1、xxx公司xx公司4450m高炉余压发电工程安全预评价报告前 言xx公司是一家专业从事大型工业企业余热余压回收利用技术研究、余热余压发电系统设计及发电设备研发、工程建设、运营检修服务的高新技术企业，是国家发改委、财政部核准备案的第一批“节能服务公司”之一。在技术研究方面，公司与清华大学、西安交通大学、西安建筑科技大学等科研机构人员合作，针对建材行业、冶金行业、化工行业等余热资源的特点，开发了具有高技术标准的余热回收发电系统，公司承担国家、省、市级多项科技研发推广项目，拥有多项核心知识产权及专利技术。为了落实国家对钢铁企业节能减排的政策，通过淘汰落后装备，降低消耗，降低生产成本，提高钢铁生产能力2、，提高企业市场竞争力，达到实现全面提升企业经济效益和社会效益。为此，思安新能源股份有限公司与甘肃酒钢集团合作，利用甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司（简称“宏钢”）3#、4#、5#、6# 4座450m3高炉生产过程产生的高压煤气，配套建设相应的余压发电工程。由于该项目所涉及到的设备及系统较多，生产过程中发生火灾、爆炸、灼烫(高温)、触电、淹溺、高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害等事故的可能性大，为贯彻执行中华人民共和国安全生产法关于建设项目(工程)安全设施“三同时”的规定，实现建设项目的安全和生产、经济的同步增长，根据关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知(发改投资20031346号和3、建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（安监总局36号令）的有关要求，对本项目进行安全预评价。根据建设单位与北京中安质环技术评价中心有限公司签订的安全预评价委托书，北京中安质环技术评价中心有限公司承担该项目的安全预评价报告的编制工作。接受委托后，我中心评价人员于2011年8月29日对思安新能源股份有限公司建设的酒钢宏兴钢铁股份有限公司TRT余压电工程项目进行了现场踏勘，并以工程可行性研究报告为依据，深入分析了本项目在厂址规划、总平面布置、生产设备及系统、设施等方面存在的危险有害因素，划分出符合工程特点的评价单元，选择适当的评价方法对电厂设备、生产系统以及作业环境系统中可能存在的危险、有害因4、素进行系统评价，提出了防止事故发生的对策措施，最终编制完成了本项目的安全预评价报告。本报告在编制过程中，得到了电力行业及安全工程有关专家的指导和帮助，建设单位领导和技术人员给予了积极配合和热情帮助，在此表示诚挚的谢意！ 目 录1 编制说明11.1安全预评价范围11.1.1评价范围11.1.2与原有工程的公共关系11.2安全预评价目的及原则11.3安全预评价依据21.3.1国家法律21.3.2国家法规21.3.3地方性法规及文件31.3.4政府部门规章及规范性文件31.3.5国家标准及规范41.3.6行业标准及规范61.3.7其它标准、规范7l.3.8工程项目参考文件71.4安全预评价程序72 5、建设项目概述82.1建设单位简介82.2建设工程概述82.3厂址地区自然概述92.3.1地理位置92.3.2地形地貌92.3.3气象气候92.3.4水文特征102.3.5地质地震102.3.6交通运输122.4总平面及主厂房布置132.4.1总平面布置132.4.2厂房设备布置132.4.3场地排水情况132.4.4厂内道路132.5生产流程142.6 主要原料152.6.1水源152.6.2原材料供应152.6.3氮气162.6.4原料消耗量162.7主要生产设备及生产系统162.7.1主要设备技术参数162.7.2 煤气输送系统182.7.3 TRT机组各系统192.7.4高低压配电系统26、12.7.5控制系统232.7.6给排水及消防系统242.7.7土建部分252.7.8采暖通风及空气调节252.8安全管理、运行组织及定员262.8.1安全管理组织机构262.8.2运行组织及定员262.8.3经济技术指标263 危险、有害因素辨识273.1厂址条件及总平面布置分析273.1.1地震灾害273.1.2水文灾害273.1.3气象灾害273.1.4地质灾害283.1.5周边环境分析293.1.6总平面布置分析293.2物料分析303.2.1高炉煤气303.2.2透平油313.3生产设备及其系统危险、有害因素辨识分析313.3.1煤气输送系统危险因素辨识与分析313.3.2透平机设备7、及其系统危险、有害因素辨识与分析333.3.3发电机、电气设备及其系统危险、有害因素辨识与分析353.3.4热控设备及其系统危险、有害因素辨识与分析383.3.5水工（含消防）设备及其系统危险、有害因素辨识与分析393.3.6特种设备危险因素辨识与分析393.3.7作业环境有害因素分析403.4施工过程中的危险、有害因素辨识与分析423.5重大危险源辨识433.5.1重大危险源辨识过程443.5.2重大危险源辨识结果454 评价单元的划分及评价方法的选择474.1评价单元划分原则474.2评价单元的划分474.3预评价方法的选择474.3.1安全检查表（SCL）法474.3.2预先危险性分析（8、PHA）法484.3.3事故树分析方法494.3.4作业条件危险性评价法494.3.5评价单元和评价方法的对应495 定性定量评价515.1厂址选择、总平面布置及建（构）筑物单元515.1.1厂址选择及总平面布置安全预评价515.1.2建（构）筑物安全预评价535.1.3厂址选择、总平面布置及建（构）筑物预评价小结545.2.煤气输送系统单元555.2.1煤气输送系统安全预评价555.2.2煤气输送系统安全预评价小结615.3透平机设备及其系统单元615.3.1透平机设备及其系统安全预评价615.3.2透平机设备及其系统安全预评价小结655.4发电机、电气设备及其系统单元665.4.1发电机、9、电气设备及其系统安全预评价665.4.2发电机、电气设备及其系统安全预评价小结715.5热控设备及其系统单元715.5.1热控设备及其系统安全预评价715.5.2热控设备及其系统安全预评价小结745.6水工（含消防）设备及其系统单元745.6.1水工（含消防）设备及其系统安全预评价745.6.2水工（含消防）设备及其系统安全预评价小结765.7特种设备单元安全预评价765.7.1特种设备安全预评价765.7.2特种设备安全预评价小结785.8作业环境单元795.8.1作业环境单元安全预评价795.8.2作业环境单元安全预评价小结805.9施工作业单元815.9.1作业环境单元安全预评价815.10、9.2作业环境单元安全预评价小结836 安全对策措施建议846.1安全对策措施建议的目的、依据和原则846.2厂址、总平面布置及主要建（构）筑物安全对策措施846.2.1厂址选择846.2.2总平面布置856.2.3主要建（构）筑物856.3煤气输送系统安全对策措施866.4透平机设备及其系统安全对策措施876.4.1 TRT透平机主机保护措施876.4.2透平机油系统防火措施876.4.3透平机相关其他措施886.5发电机、电气设备及其系统安全对策措施886.6热控设备及其系统安全对策措施896.7水工（含消防）设备及其系统安全对策措施896.8特种设备的安全对策措施906.9作业环境危害防11、治措施916.9.1防电伤916.9.2防机械及其他伤害926.9.3防高、低温926.9.4防潮、防尘926.9.5防噪声、防振动936.9.6防毒936.9.7有限空间作业946.10施工期安全建议957 安全管理及应急救援管理1007.1安全管理1007.1.1安全管理组织机构1007.1.2安全生产责任制和规章制度1007.1.3安全生产人员培训1007.1.4重大危险源管理1017.2应急救援管理1017.2.1应急预案的编制要求1017.2.2应编制的应急预案1027.2.3应急预案的实施1038 安全预评价结论1048.1主要危险、有害因素评价结果1048.2评价对象应重点防范的12、重大危险有害因素1048.3危险、有害因素受控程度1048.4应重视的安全对策措施建议1058.5结论106附件：1、企业法人营执照2、嘉峪关市发展和改革委员会出具的关于思安新能源股份有限公司建设酒钢宏兴钢铁股 份有限公司4450m3高炉余压发电工程登记备案的通知（嘉发改能源（备）2011716号）3、思安新能源公司与酒钢宏兴钢铁股份有限公司签订的4450m3高炉余压电能源管理合同4、TRT设施总平面布置图5、本工程设备布置图6、项目地理位置图1 编制说明1.1安全预评价范围1.1.1评价范围遵照中华人民共和国安全生产法、安全预评价导则等法规、规范、文件关于安全评价的要求，结合本项目的可行性研13、究报告，建设单位与北京中安质环技术评价中心共同商定，确定酒钢宏兴钢铁有限公司4450m3高炉余压发电工程安全预评价范围如下：1）本工程选址及平面布置；2）正常生产所必需的主、辅系统及公用系统；3）除尘器出口至TRT入口的煤气输送管道及本次工程设计内的TRT出口煤气管道；4）本次工程设计以外的煤气输送管道（管网）及设备、供水管道（管网）及设备、电力接入和输出所依托的宏钢原已建成的变电所或升压站，不包括在本次评价范围之内。1.1.2与原有工程的公共关系1）本余压发电（TRT）工程采用的是从高炉送出的经除尘净化处理后高压煤气，从TRT出来的低压煤气再送到高炉煤气柜及用户。2）工业（消防）给水均取自宏14、钢原厂的生产（消防）给水管网。3）TRT发电机出口电压为10kV，采用单母线接线，输出母线与一路来自宏钢原建的高炉高压配电室的10kV电源均接在高压柜里。本项目所需生产、生活电力电源由宏钢新建独立的低压厂用电系统提供。1.2安全预评价目的及原则本预评价将以科学、客观和公正态度，以国家法律、法规、标准、规程、规范及有关政策文件为依据，采用科学的方法和程序开展预评价工作。评价中，根据工程实际情况，对选址规划、总平面布置、生产系统及生产场所等进行系统分析，对规划布置及生产过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识分析，识别并评价重大和主要的危险、有害因素的危害程度，在经济合理、技术可行的前提下，提出消除15、减轻、预防、隔离各种危险、危害的措施和方法，为本期工程初步设计提供参考依据，为机组投产后安全管理提出建议。1.3安全预评价依据1.3.1国家法律1） 中华人民共和国安全生产法（国家主席令2002第70号）2） 中华人民共和国劳动法（国家主席令1994第28号）3） 中华人民共和国职业病防治法（国家主席令2001第60号）4） 中华人民共和国消防法（国家主席令2008第6号）5） 中华人民共和国环境保护法（国家主席令1989第22号）6） 中华人民共和国电力法（国家主席令1995第60号）7） 中华人民共和国防震减灾法（国家主席令2008第7号）8） 中华人民共和国道路交通安全法（国家主席令216、011第47号）9） 中华人民共和国突发事件应对法（国家主席令2007第69号）10） 中华人民共和国气象法（国家主席令1999第23号）11） 中华人民共和国建筑法（国家主席令2011第46号）1.3.2国家法规1） 生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）2） 地质灾害防治条例（国务院令第394号）3） 危险化学品安全管理条例（国务院令591号）4） 建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）5） 使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令352号）6） 特种设备安全监察条例（国务院令549号）7） 气象灾害防御条例（国务院令570号）8） 工伤保险条例（国务院令586号）17、9） 劳动保障监察条例（国务院令423号）10） 建设工程质量管理条例（国务院令第279号）1.3.3地方性法规及文件1） 甘肃省安全生产条例（2006年3月29日省十届人大常委会第二十一次会议通过，2006年7月1日起施行）；2） 甘肃省消防条例（2010年5月27日省十一届人大常委会第十五次会议通过，2010年7月1日起施行）；3） 甘肃省防震减灾条例（2011年7月29日省第十一届人民代表大会常务委员会第二十二次会议修订通过，自 2011年10月1日起施行）；4） 甘肃省重大危险源登记建档管理工作制度（甘安监协调200665号）。1.3.4政府部门规章及规范性文件5） 劳动防护用品监督管18、理规定（安监总局2005第1号令）6） 生产经营单位安全培训规定（安监总局2006第3号令）7） 安全生产事故隐患排查治理暂行规定（安监总局16号令）8） 生产安全事故应急预案管理办法（安监总局17号令）9） 生产安全事故信息报告和处置办法（安监总局21号令）10） 作业场所职业健康监督管理暂行规定（安监总局23号令）11） 特种作业人员安全技术培训考核管理规定（安监总局30号令）12） 建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（安监总局36号令）13） 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（安监总局40号令）14） 特种设备作业人员监督管理办法（国家质检总局第70号令）15） 工程建设标准19、强制性条文（电力工程部分）（建标2006102号）16） 机关、团体、企业事业单位消防安全管理规定（公安部令200161号）17） 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号） 18） 国务院关于进一步加强防震减灾工作的意见（国发201018号）19） 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）20） 建设工程消防监督管理规定（公安部令2009106号）21） 气瓶安全监察规定（国家质检总局令200346号）1.3.5国家标准及规范1） 工业企业设计卫生标准（GBZl-2010）2） 煤气余压发电装置技术规范（GB50584-2010）3） 工业20、企业煤气安全规程（GB6222-2005）4） 工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）5） 小型火力发电厂设计规范（GB50049-2011）6） 钢铁企业总图运输设计规范（GB50603-2010）7） 建筑设计防火规范（GB50016-2006）8） 钢铁冶金企业设计防火规范（GB50414-2007）9） 建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）10） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 11） 用电安全导则（GB/T50011-2008）12） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）13） 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分第421、部分通用要求（GB3836-2000）14） 透平型发电机定子绕组端部动态特性和振动试验方法及评定（GB/T20140-2006）15） 国家电气设备安全技术规范（GB19517-2009）16） 低压配电设计规范（GB50054-1995）17） 继电保护和安全自动装置技术规程（GB/T14285-2006）18） 高压输变电设备的绝缘配合（GB311.1-1997）19） 防止静电事故通用导则（GB12158-2006）20） 建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）21） 建筑物电子信息系统防雷技术规范（GB50343-2004）22） 火灾自动报警系统设计规范（GB50116-122、998） 23） 电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）24） 3110kV高压配电装置设计规范（GB50060-2008）25） 运行中变压器油质量标准（GB/T7595-2008）26） 系统接地的型式及安全技术要求（GB14050-2008）27） 建筑照明设计标准（GB50034-2004）28） 建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）29） 钢制压力容器（GB150-1998）30） 企业职工伤亡事故分类（GB/T6441-86）31） 生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）32） 生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-200923、）33） 危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）34） 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387-2008）35） 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯（GB4053.1-2009）36） 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯（GB4053.2-2009）37） 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）38） 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）39） 职业性接触毒物危害程度分级（GBZ 230-2010）40） 密闭空间作业职业危害防护规范（GBZ/T205-2007）24、41） 作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求（GB12358-2006）42） 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范（GBZ/T194-2007）43） 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007） 44） 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素（GBZ2.2-2007）45） 安全标志及其使用导则（GB2894-2008）46） 安全色（GB2893-2008）47） 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1985）48） 高温作业分级（GB/T 4200-2008）49） 工业金属管道设计规范（GB50316-2000 2008年版）50）25、 输气管道工程设计规范（GB50251-2003）51） 动力机器基础设计规范（GB50040-1996）52） 液压系统通用技术条件（GB/T 3766-2001）53） 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号（GB14039-2002）54） 起重机械安全规程（GB/T 6067.1-2010）55） 工业自动化仪表盘、柜、台、箱（GB/T 7353-1999）56） 电力工程电缆设计规范（GB 50217-2007）57） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-2006）1.3.6行业标准及规范1） 安全评价通则（AQ8001-2007）2） 安全预评价导则（AQ80026、2-2007）3） 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）4） 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程（DL5053-1996）5） 交流电气装置的接地（DL/T621-1997）6） 电站配管（DL/T850-2004）7） 微机继电保护装置运行管理规程（DL/T587-2007）8） 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合（DL/T620-1997）9） 火力发电厂热工自动化设计技术规定（DL/T5175-2003）10） 火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定（DLGJ 24-1991）1.3.7其它标准、规范1） 冶金企业火灾自动报警系统设计（YB/T4127、25-2005）2） 可燃气体检测报警器使用规范（SY6503-2008）3） 能量回收透平膨胀机（JB/T 7676-1995）4） 重型机械液压系统 通用技术条件（JB/T 6996-2007）l.3.8工程项目参考文件1） 酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司4450 m3高炉煤气余压发电工程可行性研究报告（中国轻工业西安设计工程有限责任公司 2011年8月）；2） 本工程环境影响报告表；3） 其他工程相关资料。1.4安全预评价程序本项目安全预评价程序见图1.4-1。图1.4-1安全预评价程序2 建设项目概述2.1建设单位简介嘉峪关思安节能技术有限公司是专业从事余热余压利用技术研究、余热发电系统28、设计、工程建设、运营检修服务的高新技术企业。面向建材、冶金、化工、电力等行业，围 绕节能减排的目标，公司形成了余热余压发电工程设计、咨询、工程总承包、技术服务等多种业务运营模式。公司具有国家电力行业工程勘察设计乙级资质及电力工 程施工总承包三级资质。甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司是由酒钢（集团）有限责任公司联合兰州铁路局、甘肃省电力公司、金川有色金属公司、西北永新化工股份有限公司共同发起的具有多元股东结构的股份有限公司，是一家主要从事采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等钢铁及其压延产品的生产和销售的钢铁企业，公司装备精良、管理规范、技术先进、工艺科学合理、产品一流。本部现有6座高29、炉，炼铁一工序1800 m3高炉1座、1000m3高炉1座；炼铁二工序450 m3高炉4座，高炉煤气均采用干法除尘，目前生产正常。为响应国家对高耗能企业节能降耗的要求，思安新能源股份有限公司与甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司合作，开发利用炼铁二工序4座高炉煤气的潜能，由思安新能源股份有限公司投资建设4450 m3高炉余压发电工程，以此达到钢厂的资源综合利用，节能降耗。本工程建成投产后，对4座高炉煤气的余压利用，节能减排，提高企业的经济效益，将起到积极的作用。2.2建设工程概述项目名称：4450m3高炉余压发电工程建设地点：甘肃酒钢宏兴钢铁厂区内建设规模：利用高炉炉顶余压建设26000kW TR30、T发电机组建设单位：嘉峪关思安节能技术有限公司资金来源：全部由企业自筹可研编制单位：中国轻工业西安设计工程有限责任公司可研编制时间：2011年8月机组年利用小时数：8000h2.3厂址地区自然概述2.3.1地理位置宏钢位于嘉峪关市，东临河西重镇酒泉市，距省会兰州776km；西连石油城玉门市， 至新疆哈密650 km；南倚终年积雪的祁连山与肃南裕固族自治县接壤，与青海相距约300 km；北靠黑山与酒泉金塔县、酒泉卫星发射基地和内蒙额济纳旗相连接，中部为酒泉绿洲西缘。中心位置为东经9817，北纬3947。TRT站区拟建在宏钢炼铁厂内的27号马路对面空地。TRT站区西北侧1 km处是酒钢宏兴公司现有31、厂区16.5万m3煤气柜。2.3.2地形地貌嘉峪关市地处大陆内部，基本上属于干旱荒漠自然景观地带，海拔在14103600m之间。西南部是海拔2500m4000m的祁连山东北部是海拔25003600m的龙首山(合黎山)，两山骈列，中部为冲积扇形成的盆地。全市土地总面积4240 m2，其中 14.4为山区，51.1川区，34.5为荒区。拟建工程场地在宏钢4#、6#高炉的附近，地貌上属于祁连山冲洪积戈壁平原，主要地层为巨厚的卵石层，场地地形呈南高北低，地面高程最大值1641.87m，最小值1637.25m，高差4.62m，交通便利。2.3.3气象气候厂址所处地区属于冷温带干旱气候，温差大，蒸发量大，32、降水少，降雨主要集中在每年的7、8月份，年平均气温为7.2，日照时间长，干热风是主要灾害性天气。由于厂址距酒泉气象站较近，其间无大的阻挡物，属同一气候区，其气象资料可直接移用于厂址。根据19601999年共40年资料统计（极值统计19511999年）如下：表2.3-1 本区域主要气象数据年平均气压852.6hPa最多雷暴日数22d（1977年、1999年）平均气温7.2最多沙尘暴日数29d（1956年）极端最高气温38.4（1953.7.7）最多大风日数40（1973年）极端最低气温-31.6（1952.2.18）最大积雪深度15cm（1994.3.12）平均水汽压5.7hPa最大冻土深度1333、2cm（1973.1.10）多年平均风速2.4m/s平均相对湿度47%实测最大风速34.0m/s（定时2分钟1957.3.6）最小相对湿度0全年主导风向SW相应频率11%（19771999）多年平均降水量85.4mm冬季主导风向SW相应频率13%（19771999）最大一日降水量44.2mm（1983.8.4）夏季主导风向E相应频率9%（19771999）多年平均蒸发量2005.5mm2.3.4水文特征根据酒钢产品结构调整炼铁系统项目1265m2烧结工程岩土工程勘察报告确定该区地下水埋深大于100m，主要赋存于第四系中更新统卵砾石中，地下水类型为潜水，主要由祁连山雪融水经地下径流补给。因地下水34、埋深较深，工程施工和设计时可不考虑地下水对拟建建（构）筑物基础的影响。根据酒钢产品结构调整炼铁系统项目1265m2烧结工程岩土工程勘察报告的工程土样（地基土）分析结果，PH7.0-7.25.5。因此，场地地基土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构均无腐蚀性。2.3.5地质地震1）地质条件参考酒钢产品结构调整炼铁系统项目1265m2烧结工程岩土工程勘察报告，在勘探深度范围内，场地地层为冲洪积卵石。根据其工程地质特征，将场地地层划分为3个工程地质层，描述如下：层杂填土（Q4ml）：杂色，干燥，松散。以碎石类土为主，内含建筑垃圾、矿渣、煤灰等。该层在场区内均有分布。层底埋深0.903.80m35、，层厚0.903.80m，层底高程1636.351639.05m。层卵石(Q4al+pl) ：青灰色，干燥，中密密实。粒径大于20mm的颗粒含量约占5565%，220mm的颗粒含量约占2025%。最大粒径400mm，一般粒径2050mm。卵石磨圆度较好，多呈亚圆形及椭圆形，级配良好。充填物以中粗砂为主。卵石成分主要由中酸性岩浆岩、变质岩及少量中基性岩浆岩、沉积岩等组成。该层在场地内均有分布。层底埋深3.506.60m，层厚2.303.00m，层底高程1633.751636.25m。 层卵石 (Q4al+pl) ：青灰色黄褐色，干燥稍湿，密实。粒径大于20mm的颗粒含量约占5560%，220mm36、的颗粒含量约占2530%。最大粒径330mm，一般粒径2050mm。卵石磨圆度较好，多呈亚圆形，级配良好。充填物以中粗砂为主。卵石成分主要由中酸性岩浆岩、变质岩及少量中基性岩浆岩、沉积岩等组成。该层在场地内分布均匀稳定，厚度大，未揭穿，最大揭露深度15.00m，最大揭露厚度9.80m，最深揭露高程1625.76m。参考酒钢产品结构调整炼铁系统项目1265m2烧结工程岩土工程勘察报告中各土层的及承载力特征值表摘录：地层编号地层名称承载力特征值fak(kPa)模量Es（MPa）杂填土/不宜利用卵石600E048Mpa卵石800E060Mpa根据甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司产品结构调整炼铁系统项37、目1265m2烧结工程岩土工程勘察报告所述“对场地覆盖层厚度和场地类别及场地土类型评价如下：层杂填土剪切波速值Vs241.50m/s，按250Vs140标准划分，属中软场地土层卵石剪切波速值Vs491.25m/s，按500Vs250标准划分，属中硬场地土。层卵石剪切波速值Vs601.74m/s，按Vs500标准划分，属坚硬场地土。场地内地震波速值随土层深度增大而增大，经计算两钻孔覆盖层内等效剪切波速值为ZK12：se325.60m/s，ZK219：se347.40m/s；场地覆盖层厚度为3.603.80m。按覆盖层厚度5m和500se250标准判定，场地类别属类建筑场地。根据中国地震动参数区划38、图（GB18306-2001）所示，嘉峪关市地震烈度为7度，按照建筑抗震设计规范（GB50011-2010），本工程按地震烈度7度设防。设计基本地震加速度值为0.15g。2.3.6交通运输厂区交通便利，嘉峪关市东北侧有3C级民用机场，酒钢厂设有专用铁路与嘉峪关火车站接轨，附近有公路通过。2.4总平面及主厂房布置2.4.1总平面布置TRT站区拟建在炼铁厂内4#、6#高炉生产线南侧马路对面空地。具体情况见附件：TRT设施总平面布置图。TRT站区总面积约为2000m2 。3#、4#、5#、6#号4座450m3高炉以四角形布置，其中，3#和4#高炉系统共用1个控制楼，5#和6#高炉系统共用1个控制楼。39、本项目4座高炉配套2套共用型TRT机组。3#和4#高炉配套1套共用型TRT机组，5#和6#高炉配套1套共用型TRT。2套共用型TRT机组布置在同一个主厂房内。TRT控制楼布置在透平间的东南侧，位于原厂碳钢冷扎维修间的西北侧，间距约200m。TRT站区的东北侧是3#、4#高炉和5#、6#高炉。TRT站区的西北侧约200m处是原厂的水渣池。TRT站区的西北侧约100m处是原厂的四总降室。透平主机厂房长56m,宽20m,标高18.5m。控制楼标高9m,长20m,宽9m。2.4.2厂房设备布置TRT主厂房为封闭厂房，框架结构，钢吊车梁，厂房采用保温型钢结构墙皮，厂房柱为钢筋混凝土型式。厂房内设CO浓度40、检测报警器。主厂房内配置1台25t防爆电动桥式起重机，并留有大约6m的检修通道。透平膨胀机采用高架台式布置，透平膨胀机及发电机的平台标高约为7.5m。TRT控制楼为三层砖混结构，一层和二层为配电室，三层为电气仪表控制室。动力油站布置在厂房内主机北侧。润滑油站布置在透平机西侧，平台标高4.7m。2.4.3场地排水情况由于站区周围排水系统已形成，新建设施的设计排水方式采用暗管，场地雨水经道路两侧雨水蓖子引入下水管排出，排水路径经原有排水系统排出。2.4.4厂内道路站区道路采用城市型水泥混凝土路面，新建道路宽度采用6m、4m。2.5生产流程本工程两套TRT采用的生产工艺是一样的，均采用全干式共用型（41、复流式）TRT主机，每个TRT主机分别设有两个煤气入口和出口，两个入口对应两台高炉出口煤气。如本工程设计的3#、4#高炉布袋除尘器的出口煤气分别接入它们共用的TRT主机的两个入口，两路高温高压煤气经入口蝶阀、入口插板阀、快速切断阀，可调静叶进入透平主机进行膨胀做功，透平机再带动发电机发电，做完功的煤气流出透平机流向用户或煤气管道。针对TRT主机的正常或故障事故停机、单侧停机设计了旁路通道、过热防止阀和减压阀组等机制以确保炉顶压力的稳定和煤气透平发电机组的安全。 复流式TRT工艺生产流程图见图2.5： 图2.5 复流式TRT工艺生产流程图 2.6 主要原料2.6.1水源TRT生产用水由宏钢高炉中42、低压净循环水系统提供，使用后的回水也引入高炉净循环回水管道。TRT站区域的消防给水由炼铁厂区现有的消防给水提供。2.6.2原材料供应1）原材料来源本工程发电所用原料为宏钢3#、4#、5#、6#高炉所产生的高压煤气，一座TRT年利用高炉煤气量约为17.6108 m3（按8000小时/年计算）。2）原材料成分分析高炉煤气成分见表2.6-1：表2.6-1 高炉煤气成分分析表序号项目单位设计值1一氧化碳CO%23.72二氧化碳CO2%183甲烷CH4%0.54氢气H2%1.055氧气O2%0.26氮气N2%56.55注：（1）高炉煤气含尘量10mg/m3。 （2）高炉煤气为现有高炉煤气的成分，煤气热值43、为3057kJ/N m3。3）原材料参数数据从高炉布袋除尘进入高炉煤气透平发电装置的净煤气的数量、温度等参数见表2.6-2。表2.6-2 系统参数序号参数项目单位最大点设计点1透平入口煤气压力kPa（G）1501202透平入口煤气流量m3/h26104221043透平入口煤气温度1501204透平入口煤气含尘量mg/m3105透平出口压力kPa（G）20122.6.3氮气本工程所用氮气由宏钢统一平衡供给，平均耗量约80 m3/h。2.6.4原料消耗量项目能耗品种主要包括：电力，耗能工质为水、氮气。原材料消耗情况见表2.6-4。表2.6-4 原材料消耗表（按年工作8000小时核算）序号能源名称消44、耗量1电1235600kWh2氮气1280000m33循环水2400000m32.7主要生产设备及生产系统2.7.1主要设备技术参数1） 主要设备装置（1）透平主机性能参数TRT透平主机性能参数如下表2.7.1所示：型 号2MPG6205/120型 式干式双进轴流、四级反动式、左右第一级静叶可调透平机主机效率86%工作转速3000 r/min（2）发电机参数TRT发电机性能参数如下表所示：型 号QFW-6-2额定功率6000 kW额定电压10.5 kV 工作转速3000 r/min功率因数0.8效 率97.0%电机防护等级IP44频 率50 Hz发电机型式无刷励磁同步发电机2）主要辅助设备本工45、程主要辅助设备一览表见表编号设备名称及型号详细技术规格单位数量备 注1润滑油系统包括润滑油站、高位油箱等套22液压伺服控制系统包括动力油站、控制单元、伺服油缸、电液伺服阀等套23氮气密封系统包括气动薄膜调节阀以及各类阀组等套24给排水系统包括发电机、润滑油站、动力油站等冷却设施 套25TRT配套大型阀门系统套26煤气管道波纹补偿器套若干7双梁桥式起重机防爆型，地面操作，Gn=25 t，提升高度16米台18电流互感器LZZBJ9（含零序）LZZBJ9,600/5/5A,0.5/10P/10P只69干式变压器SC9-315/10315KVA,10.522.5%/0.40.23kV,Ud=4%,D,46、Yn11台2带外护罩10直流电源FQZW 220V,200AH套111压力变送器 智能型变送器台1812压力开关防爆压力开关台613直流电源 菲尼克斯20A 台414CO检测探头 北京科力赛克台1015便携式CO检测报警仪 北京科力赛克台416UPS电源6KVA台217PLC控制系统一套 套218工程师站/操作员站 台419火灾自动报警系统设备套120BT35-11型轴流通风机型号：4.5 4504x109x1450台921BT35-11型轴流通风机型号：5 6178x135x1450台182.7.2 煤气输送系统两套TRT机组的煤气入口管道分别从3、4#和5、6#高炉布袋除尘器出口沿炼钢车间47、两边布置至TRT站区，途径穿过高炉南侧的27号马路。3、4#和5、6#高炉布袋除尘器出口过来的四路煤气管道分别接入对应的复流式TRT主机，煤气经过膨胀做功后，再顺着透平机组的四路出口管道输送到煤气柜。复流式TRT是中间隔开、左右独立的串联式透平装置，左右两部分各有一个进口和一个出口，两个进口之间设一根连通管，并设有一个电动蝶阀，以防止TRT故障停机时压阀组不能及时开启；两个出口之间设一根连通管，并设有一个电动蝶阀，称之为TRT过热防止阀，当TRT单侧运行时，为了冷却停止运行一侧的TRT转子，需打开过热防止阀，使正在运行一侧的煤气分流一部分到停运侧，以防止停运侧转子过热。在左、右入口插板阀之后，48、出口插板阀之前，与TRT并联有一旁通管及快开慢关旁通阀，作为TRT紧急停机时，TRT与减压阀组之间的平稳过渡之用，以确保高炉炉顶压力不产生大的波动。在透平机内做完功膨胀后的煤气压力约为12kPa，流出透平，进入减压阀组后的煤气管道。在电动插板阀后TRT入口前设有紧急切断阀，当一座高炉出现重大故障时，紧急切断阀在小于1s的时间内关闭，此时联锁相对应的旁通快开阀（一般约14s）打开，使高压煤气短时间内快速泄压至煤气管道低压侧，避免炉顶压力突然升高，同时该座高炉调压阀组控制阀自动打开，过热防止阀也自动打开，在旁通快开阀慢关时（一般约40s），调压阀组自动阀逐渐开大，自动调节炉顶压力，炉顶压力转至高炉49、侧控制，使该座高炉TRT系统安全脱离高炉煤气系统，保证高炉正常运行。2.7.3 TRT机组各系统2.7.3.1透平主机系统1）透平主机系统组成：包括机壳、转子、静叶、伺服油缸、危机保安器、轴承箱、盘车装置、密封装置、主油泵、底座和联轴器等部件。2）透平主机的结构特点：透平机壳采用铸造结构，水平剖分，厚中分面法兰，预紧应力螺栓。中分面经过精密加工，以防泄漏。进、排气口均径向朝下，机体为机壳和静叶承缸双层结构，变形适应力强；透平采用大流通面积，低圆周速度和平直粗壮叶型结构；叶片采用TRT专用高效叶型，大弦长、大节距，不易积灰、堵塞、磨损，气体流动性能高；第一级静叶能实现全关闭且自动可调，可调静叶的50、流量特性近似等百分比特性曲线，叶片端面加工成以转子为中心的球面，全关、全开转动调节间隙不变，总体调节性能好、流动效率高。透平主机配有机械式危机保安器，在飞车状态下飞锤飞出，快速打开保安器油门；电动盘车装置安装在转子联轴器端，手动啮合，整体是由防爆电机、齿轮和机械式超越离合装置构成，其工作可靠性高，使用寿命长，当主轴超过一定转数（6r/min）时，自动脱开。2.7.3.2润滑油系统润滑油系统由润滑油站、主油泵（透平主机带）、电动辅助油泵、高位油箱、机旁润滑油管道及阀门、检测仪表等组成。润滑油系统的功能是，给各轴承润滑点提供一定量的润滑油。（1）系统技术性能参数：润滑油名称： 透平油ISO VG451、6油箱容量： 4000 L油泵流量： 400 L/min油泵吸油高度： 4.5 mmH2O油泵出口压力： 0.5 MPa电机功率： 12 kW冷却水耗量： 54 m3/h冷却水进水温度： 35冷却水进水压力： 0.4MPa冷却水出口温度： 35高位油箱容积： 1000L（2）系统主要设备及功能主油泵：主油泵为透平轴头直联式三螺杆泵（国产），透平主机及发电机在正常运转时由主油泵供油；电动辅助油泵：透平机启动或主油泵出现事故时，由润滑油站内的电动辅助螺杆泵供油；高位油箱：由不锈钢板焊接的立式圆筒形油箱，安装高度距机组中心57m，作为机组因故停电、停机时靠自然高差维持对机组轴承的供油。就地仪表：油站52、系统使用的压力、温度等仪表和变送器。主要监视油站的运行情况，及向控制系统提供机组与油站辅泵联锁启动控制信号和报警信号等。润滑系统的管路均采用不锈钢管，在各润滑点的附近均设置必要的阀门和油流指示器等附件。2.7.3.3液压伺服控制系统液压伺服控制系统由动力油站、液控单元、伺服油缸及检测仪表等组成。液控单元包括：透平主机静叶液控单元、入口紧急切断阀液控单元和旁通快开阀液控单元三部分组成。这三部分共用一个动力油站，通过三部分既各自独立又相互联系的液压伺服控制系统，能够实现自动调节，以控制透平平稳升速和控制高炉炉顶压力波动在允许范围内。（1）系统技术性能参数：主油泵供油压力：12 MPa主油泵供油流量53、：69 L/min油箱容量： 1000 L系统清洁度： NAS/1638 7级冷却水耗量： 4 m3/h2.7.3.4大型阀门系统每套共用型TRT机组的大型阀门系统包括如下阀门：表2.7.4 大 型 阀 门 系 统序号阀 门 名 称性 能 及 参 数数量用途1电动三偏心硬密封蝶阀PN0.3MPa、DN1400、t2502台检修TRT使用2电动三偏心硬密封蝶阀PN0.05MPa、DN1600、t2502台检修TRT使用3电动敞开式插板阀PN0.25MPa、DN1400、t2502台检修TRT使用4电动敞开式插板阀PN0.05MPa、DN1600、t2502台检修TRT使用5液压快速切断阀PN0.54、25MPa，DN1400、t2502台TRT紧急停车使用6旁通液动快开阀PN0.25MPa、DN600、t2504台TRT紧急停车使用7电动蝶阀PN0.05MPa、DN600、t2502台TRT出口防止过热阀7电动蝶阀PN0.05MPa、DN600、t2502台TRT进口防止过热阀注： 液压快速切断阀具有快关、慢关、慢开以及015范围内游动等功能，快关时间 0.50.8 秒可调，包括液压执行机构和液压阀台。TRT事故时，紧急停车使用，阀门必须可靠，能保证TRT系统的安全。 旁通液动快开阀，TRT紧急停车使用，避免TRT紧急停车时，高炉调压组未打开前，高炉炉顶压力升高。2.7.3.5氮气密封系统55、该系统用于透平轴端密封，采用充氮式机械组合螺旋密封。透平轴端密封用氮气压力一般为0.30.4MPa。（氮气压力一般高于被密封的煤气压力约 0.010.03MPa左右），以保证煤气不外泄，原则上无氮气停机，平均耗量约80 m3/h。2.7.4高低压配电系统1）电气出线两台TRT发电机出口电压为10kV，采用单母线接线，输出母线与来自宏钢原建高炉高压配电配室的10kV电源并接在TRT控制楼的高压配电室。高压配电室共设五台开关柜，包括一台进线柜，一台发电机出线柜，一台电压互感器及避雷器柜、一台快速开关柜和一台低压配电变压器出线柜。2）低压配电系统本工程设独立的低压厂用电系统，担负TRT机组启停和运行56、过程中的辅机用电。3）直流系统为了提供电气系统的控制和保护电源，本站设置一套微机控制高频开关直流电源装置，其技术参数：165AH，220VDC。4）发电机发电机采用同轴交流主励磁机的无刷励磁及永磁式副励磁机方式。其励磁调节装置能对发电机实现手动、自动的强励磁及快速灭磁要求，同时具备发电机励磁调节系统在高炉工况变化范围内，能使发电机并网前按恒电压自动调节、并网后按恒无功自动调节和恒功率因数自动调节、励磁调节装置具备自身故障报警功能。发电机保护采用微机综合保护装置，具备四遥功能，保护配置。初步考虑装设差动保护、复合电压闭锁过流、过负荷、定子接地、转子接地、失磁、低周波和逆功率保护等。发电机冷却方式57、为空气密闭循环冷却，空气冷却器放在发电机基础下部。发电机中心点设备采用集中组柜方式，共设二台中心点PT柜，与其它10kV开关柜布置在一起。5)控制保护发配电系统、辅机电控系统与仪表控制合用一套PLC控制系统，实现高压系统的监测、报警和低压系统的控制、联锁。6）电气设备选择10kV选用KYN28-12型中置式开关柜，配VS1-10/1000-20kA型真空断路器。低压开关柜选用GGD-2型开关柜，配施耐德电气元件。配电变压器选用SC9-315/10型干式变压器。直流电源装置选用165AH，220VDC微机控制高频开关直流电源装置。高压系统保护设备选用微机综合保护装置。7）电气布置TRT电气室设在58、TRT控制楼的一层和二层，高、低压开关柜及变压器均布置在TRT电气室内。TRT控制室设在TRT控制楼的三层，布置有TRT系统的PLC柜、微机综保屏等，为仪电合用。8）电缆选择与敷设10kV电缆选用阻燃型交联聚乙烯铜芯电力电缆，低压电缆选用阻燃型聚乙烯铜芯电力电缆，控制电缆按用途分别选用普通控制电缆、带屏蔽控制电缆和计算机电缆。电气室与发电机小室之间采用电缆沟敷设，至其它电气设备电缆采用桥架和配管的敷设方式。9)防爆、防雷接地及照明电气防雷及接地设计将按照国家的规程、规范设计。低压配电系统接地采用TN-C系统，接地电阻不大于4W。独立设置的避雷及防静电接地电阻不大于10W。电气室电气照明采用日光59、灯，发电机主厂房采用防爆型灯具。2.7.5控制系统控制系统是实现机组安全启动、稳定运行重要组成部分。设计主要遵循的原则是： 1）在正常启动、运行、停机过程中，不得影响高炉正常生产。 2）当TRT机组在运行中发生重大事故而紧急停车时，也不能对高炉顶压造成大的波动。该项目控制标准：透平正常运行时，炉顶压力波动5kPa；透平紧急停车时，炉顶压力波动8kPa；透平甩负荷时，炉顶压力波动8kPa。 3）在保证高炉炉况稳定的前提下，争取多发电。本期工程设计为4座高炉采用2套共用型TRT装置，对于每套共用型TRT机组，可以两座高炉共同运行发电，也可以单座高炉单独运行发电。每套TRT机组拥有独立的控制系统，两60、套控制系统设备采用施耐德公司PLC计算机控制系统，均安装在TRT控制室内。控制系统针对TRT机组的特点以分散控制、集中管理的原则设计。该控制系统主要包括：透平转速调节及保护系统；发电机功率调节系统；高炉顶压控制及调节系统；前馈控制系统；透平轴密封氮气-煤气差压调节系统；透平及发电机启动和停机控制系统。该TRT控制系统主要测控项目有： 1）透平机入口的煤气压力、温度、流量的检测。 2）出口的压力、温度的检测。3）透平机入口的静叶调节。4）透平机进出口的快切阀的控制。5）润滑油站的压力、液位、温度的检测。6）动力油站的压力、液位、温度的检测。7）密封氮气压力的检测。8）透平机进出口氮气压差的检测及61、调节。9）高炉循环水的压力检测。10）透平机本体的温度、轴振动、轴位移检测。11）透平机及控制室附近的CO气体检测报警等。控制系统的现场检测数据和控制信号都进入PLC系统，由该系统统一进行处理、显示和控制。电气的连锁也在PLC内进行，与高炉系统数据的联系也通过PLC进行。使系统具备有完成TRT系统运行所需的所有检测、过程控制、顺序控制及逻辑连锁外，还具有全自动、半自动及手动的启动、调转速、并网、调功率、调节顶压、停机，前馈调节等功能，并且这些调节模式间可无扰动切换。为了实现TRT机组与高炉安全运行，TRT机组与高炉中控室往来信号发出侧采取隔离措施，由PLC系统通讯完成。控制系统设备安装在TRT62、仪表值班室内，主要设备是计算机及打印机等，操作站是为运行人员提供人机操作界面。运行人员可通过界面观察和控制机组运行参数。操作站还提供事故报警、记录和数据管理及打印等相关功能。现场的压力、差压变送器、液位变送器均选用智能变送器，高炉煤气流量测量选用内藏式节流装置、孔板流量计。2.7.6给排水及消防系统1）循环冷却给水系统循环冷却给水系统为TRT润滑油站、动力油站和发电机提供生产使用的冷却水，供水压力为0.35MPa，循环水量为300 m3/h。该部分冷却水为间接冷却水，经使用后的回水无其它污染仅有温升，只需降温处理即可循环使用。TRT系统的净循环给水并入高炉中低压净循环水系统，由中心循环泵房的高63、炉中低压净循环水系统统一处理。给水由高炉中低压净循环水的供水管提供，使用后的回水也引入高炉净循环回水管道。2）生产消防给水系统TRT区域的消防给水由炼铁厂区现有的消防给水提供。厂区现有的消防给水系统采用生产净水消防给水管网消防给水管网采用低压供水制。炼铁厂区火灾次数按同一时间内发生一次考虑，室外消防水量按20L/s计。3）生活给水系统厂内职工饮用水、生活设施的用水采用生活用水，生活用水量为1 m3/h，可直接接自TRT区域附近的生活给水管道。4）排水系统TRT区域的排水就近排入厂区的排水系统。厂区现有的排水是生产、生活、雨水合流制排水系统。2.7.7土建部分高炉煤气余压透平发电(TRT)工程主64、要构筑物有TRT 主厂房、透平机发电机平台、TRT控制室楼和煤气管道支架及平台等。本工程建筑物、构筑物采用天然地基，地震烈度按7度设防。主要建筑物的建筑设计1）厂房为封闭式，框架结构，钢吊车梁，厂房采用保温型钢结构墙皮，厂房柱为钢筋混凝土型式。2）控制楼为砖混结构三层楼房,卷材防水屋面上设架空隔热层，采用无组织排水。2.7.8采暖通风及空气调节1）为改善控制室操作环境，室内设置立柜空调。2）电气室为消除室内余热, 夏季采用轴流风机进行换气。3）主厂房冬季采用蒸汽采暖，另设防爆轴流通风机进行强制通风。2.7.9 电讯设施TRT主控室内，配备有电话和火灾自动报警系统。1） 电话调度电话1台，直通电65、话1台（与高炉值班室直通），行政电话1台；2） 火灾自动报警系统为确保生产安全、及时发现和通报火灾，将火灾扑灭在阴燃或初始阶段，本工程设置火灾自动报警系统1套。在TRT控制室设置区域报警控制器1台。火灾报警系统保护区域: 润滑油站、动力油站、TRT控制室、电气室等场所。在润滑油站和动力油站采用感烟探测器与智能型缆式定温探测器的组合；电气室采用感烟探测器。在所有需要设置火灾探测器的场所均设置手动报警按钮和警铃。设计线缆全部采用阻燃型。2.8安全管理、运行组织及定员2.8.1安全管理组织机构本项目的安全管理由思安新能源公司负责，配备有总工程师兼职安全生产管理人员1人，兼职安全人员4人。本项目实行全66、员“安全岗位责任制”，做到安全责任到位明确，并对上一级负责组织，形成员工对值长负责、值长对厂长负责、厂长对公司负责的塔式安全网络，并要在倒送电前进行全员安规考试，持证上岗。2.8.2运行组织及定员电站定员24人，其中生产工人12人，值长4人，检修人员6人，管理人员2人。本电站的管理岗位设站长1名，负责电站全面生产运行管理。另设技术工程师1名，负责电站运行的机械、电气、热工等方面技术管理。2.8.3经济技术指标本项目主要技术经济指标见表2.8.4。2.8.4 本项目主要经济数据及指标序号名 称单 位数 值备 注1总装机容量MW122工程静态投资万元5540.573电站年运行时间h80004发电耗67、标煤率kgce/kwh0.1545供电耗标煤率kgce/kwh0.1576发电量kw.h6178万7供电量kw.h6054.44万3 危险、有害因素辨识根据本项目可行性研究报告，结合高炉煤气余压发电工程事故的调研结果，对本项目的厂址选择、平面布局、生产装置、物料、工艺及公用工程中固有的危险、有害因素，对潜在的能量失控时出现的危险、有害因素，以及对有可能构成重大危险源的物料、场所及设备进行辨识、分析。3.1厂址条件及总平面布置分析地震灾害地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全。本工程所在地区地震烈度为7度。若抗震设防不当，遭遇强68、地震时造成厂房倒塌等事故；或因地震等自然灾害造成设备变形、管线断裂、煤气泄漏，导致火灾爆炸事故及人员中毒窒息。水文灾害根据甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司产品结构调整炼铁系统项目1265m2烧结工程岩土工程勘察报告，场地勘察在勘探深度范围内未见地下水。根据综合水文地质剖面图（1/20万，酒泉幅），拟建工程场地附近地下水位埋深大于100m。因地下水埋深较深，对建构筑物基础的影响很小。厂址附近无地表水，洪水的影响也较小。地基土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构均无腐蚀性。应注意雨季期间连续降雨时，超标准暴雨可能对厂区造成破坏；若形成内涝则会浸渍设备影响生产。气象灾害1）高温厂址所属地区累69、年极端最高气温达38.4，夏季高温干热风频繁，期间如防护措施不力，可能造成室外作业人员中暑。2）低温与雪灾厂址所属地区累年极端最低气温达-31.6，冬季低温期间如防冻防护措施不力，易发生设备、管道因低温失灵或损坏和室外作业人员冻伤等事故。厂址所属地区历年最大积雪深度为150mm，大雪常伴随低温，造成道路冻雪或者形成积冰，影响电厂道路运输。另外如果发生冰雪灾害，导致输电线结冰，对输电线路的安全也造成危害。3）冻土本项目最大冻土深度为1.32m，冻土中的长期载荷具有强烈的流变性，长期载荷作用下的冻土极限抗压强度比瞬时载荷下的抗压强度要小很多倍，且与冻土的含冰量及温度有关，由于土地冻融产生的冻胀和融70、沉，有可能造成建筑物基础破坏，房屋开裂，地面下沉；道路路基变形，威胁行车安全，影响交通运输等。4）雷电与风灾厂址地区最大雷暴日数为22天，属于多雷区。如果高大建(构)筑物、重要设备(如变压器等)避雷装置设置不恰当、无可靠的防雷接地或防雷接地失效等情况下，雷雨季节容易发生因遭受直击雷、感应雷等，导致设备损坏、引发火灾爆炸，乃至引起人员伤亡。本项目所在地年最大大风天气日为40天，最大风速约为34m/s，当某些室外设备、设施的设计抗风强度不能满足要求时，可能发生坍塌事故，并有可能引发物体打击等二次事故的发生。同时会对登高作业带来危害。5）沙尘暴本项目历年最多沙尘暴天气为29天，沙尘暴会对人体健康引起71、损害，尤其是眼、皮肤、鼻、喉直接接触部位会引起刺激症状和过敏反应，严重时会影响肺部。本工程处于沙尘暴多发区域，会对室外作业、交通运输产生危害。地质灾害本工程厂址区无断层等不良自然地质现象。区域及地质构造稳定，属地质灾害危险性小的区域。周边环境分析本工程TRT装置布置在原高炉区域，位于炼铁厂内4#、6#高炉生产线南侧马路对面空地。本工程与周边建（构）筑物的安全距离满足规范要求。项目所在地靠近气源产地，选址符合厂址选择的技术要求，但酒钢厂区内工业分布较密集，各站址处架空及地下管道较多，空间布置相对复杂，因此，本项目在施工期间应充分考虑各管道之间的相互影响及安全距离等，避免在施工期间对已有工程管道造72、成损坏或影响。总平面布置分析本工程总平面布置能够满足余压发电的要求，TRT站区附件的建筑物较少，原厂碳钢冷扎维修间、水渣池、四总降室、厂内道路与站区距离均大于100m以上，符合电厂建筑物之间的最小距离的相关规定。但是在以下几个方面有可能存在危险有害因素：本工程的设计中的存在横穿过马路的煤气管道，如果管道架设高度不满足要求，可能会发生车辆撞击等交通事故，撞毁管道，引起煤气泄漏，遇火源引起爆炸。本工程的动力设施，如动力及润滑油站、透平机及输气管道等，如果其分布与布置不合理，会产生火灾爆炸、噪声危害和灼烫等，对作业人员造成伤害。厂区内消防安全标志不规范；总平面布置建筑物朝向风向不符合要求，使发生火险73、时不利于人员及时疏散。本工程放散管位置及高度、防火间距设计不符合相关标准规程的要求时，可能发生火灾爆炸事故，并危及人员安全及设备的正常运行。本工程厂内道路的交通安全标志、标识的设置不规范或有缺陷（无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等）时，可能危及运营安全。3.2物料分析高炉煤气本工程的主要原料为高炉煤气，其成份组成参见表2.6-1，下面对各主要成份分别加以分析：1）一氧化碳一氧化碳是一种易燃易爆气体，爆炸下限为12.5%，上限为74.2%，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。一氧化碳被人体吸入后，在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻74、度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10，中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，严重时可致人员死亡，血液碳氧血红蛋白可高于50。部分患者昏迷苏醒后，约经260天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。2）二氧化碳高炉煤气中含有二氧化碳，二氧化碳是一种无色、无臭气体，不燃烧，有毒。健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻75、痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。二氧化碳的危害主要是会引起人员窒息。3）氮气氮对人体的健康危害：氮没有明显毒性作用，由于无嗅、无色，在空气中含量高时无法察觉，若集聚使空气中氧含量低于18%即造成缺氧，症状为恶心、困倦、皮肤眼睑变青，无知觉直至死亡。4）甲烷本工程高炉煤气中含有少量甲烷。甲烷是易燃易爆气体，是重要的工业原料和日常生活的燃气，爆炸下限为5.3%，上限为15%。空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中甲烷达2530%时，可引起头痛、头晕、乏力，注意力不集中，呼吸和心跳加速、精细动作障碍等，甚至因缺氧而窒息、昏迷。5）氢气本工程高炉煤气中含有少量氢气。氢气是一种可燃、易爆气体，无毒76、，其引燃温度为400，爆炸极限为4.0%75%(V%)，与空气的相对密度为0.1，爆炸范围极广，点火能量小，加上氢气无色、无味，它的存在不易被人的感觉发现，从而更增加了它的危险性，所以氢气属于甲类火灾危险性物质。3.2.2透平油透平油主要用于透平机润滑系统，其密度约在0.750.95g/cm3之间，比水轻又不溶于水，闪点（开口）一般高于150，燃点低的只有200，属可燃物品，储运、使用过程应注意防止外流污染环境和着火燃烧。油系统如果发生泄漏，并且周围有未保温或保温不好的热体极易发生油系统着火事故。3.3生产设备及其系统危险、有害因素辨识分析煤气输送系统危险因素辨识与分析1）系统火灾、爆炸煤气输77、送系统存在的主要危险因素为火灾爆炸，在运行中一旦煤气输送沿线管道的焊缝、阀门、法兰或管道发生泄漏，泄漏的煤气在空气中形成爆炸性混合物，遇到点火源有发生火灾、爆炸事故的危险。（1）施工时残留的缺陷或质量缺陷造成管道焊缝、阀门或法兰发生泄漏；长期运行后管道产生腐蚀造成管道焊缝或法兰发生泄漏；受到外力撞击也可能造成管道损坏泄漏等，遇明火引起的火灾、爆炸。（2）煤气供应系统设备未做好防静电接地或接地失效使管道积聚静电，一旦发生煤气泄漏将有发生火灾爆炸的危险。（3）由于工作失误，没有严格执行安全工作规程、防火措施和有关明火作业制度，引起着火或爆炸。（4）在煤气供应系统设备的法兰、阀门及其它可能泄漏部位或78、其附近动用明火，且明火作业时未采取有效防范措施，致使泄漏的煤气遇明火着火或漏出的煤气与空气混合形成的爆炸性气体遇明火发生燃烧、爆炸。（5）在大修、防腐时如果未对煤气管线进行充分置换进行动火作业或使用铁质工具敲打作业，遇爆炸性混合气体，导致火灾爆炸事故发生。（6）在爆炸危险区，若电气设备防爆性能不符合要求，一旦发生煤气泄漏将有发生火灾爆炸的危险。（7）本工程处于多雷区，如果煤气供应系统没有可靠的避雷装置或避雷装置的接地不良，或接地电阻不符合要求等情况下，则有因雷击而引发火灾爆炸的危险。2）安全设施失灵本工程煤气输送系统设置了电动水封式蝶阀+电动盲板阀、快速切断阀、旁通快开阀、放散装置等多种安全设79、施，一旦其中的任何一种设施发生故障，都会引起系统的不正常运行，甚至引发事故。（1）电动蝶阀、电动插板阀、快速切断阀、旁通快开阀。这些设施应在需要时能准确无误地动作，若平时不加强定期检查和清理维护，造成阀门堵塞或锈死，导致关闭或调节动作失灵或误动，给系统可靠运行带来事故隐患。（2）放散装置如果在运行中放散装置失灵或故障，导致管内压力过大，会有引发管道爆裂的危险；放散装置的具体布置位置不当，如放散装置靠近油管道、放散装置排放口与建构筑物的高度不符合规程要求等，遇火源也有引发火灾爆炸的危险。3）煤气管道振动煤气管道振动有可能造成管道连接处松动、不严密而导致煤气泄漏从而引发火灾、中毒等事故；此外，强烈80、的管道振动还会产生噪声危害。4）腐蚀本工程TRT装置前的煤气净化采用的是干法除尘，其煤气冷凝水有氯离子，若煤气管道，尤其是不锈钢波纹补偿器因其壁薄（通常在1mm左右），未采取恰当的防腐措施，可能会发生腐蚀穿孔现象。5）中毒、窒息本工程煤气输送系统存在的有害因素主要是中毒、窒息。如煤气管道泄漏后可能造成人员由于甲烷、CO的中毒、窒息；或者煤气泄漏发生火灾爆炸时溢出大量的CO，对运行人员及周边的人员易造成中毒窒息伤害。透平机设备及其系统危险、有害因素辨识与分析1）透平机油系统火灾透平机油系统着火，一般都是由于油系统不严密，漏出的油接触到点火源而引起的。若处理不及时，往往酿成火灾。造成油系统泄漏着火81、的原因有：（1）透平机润滑油和液压伺服控制系统所用动力油均是可燃液体，若油系统管道发生泄漏，当遇有明火时，润滑油或动力油易被燃着而发生火灾。（2）油系统管道阀门、接头和法兰等附件的承压等级不符合要求或者管道材质和焊接质量低劣等原因，致使年久产生缺陷，在运行中断裂漏油，遇明火引起火灾。（3）在润滑油和动力油油箱、管道、法兰、阀门及其它部位或其附近动用明火，且明火作业时未采取有效防范措施，致使泄漏的润滑油遇明火着火。（4）透平机油系统法兰采用塑料垫、橡皮垫以及石棉纸垫等不符合要求的材料，法兰垫老化，致使大量透平机油喷射而出，遇到火源引起火灾。法兰附近着火时，因所用不合要求的塑料垫、橡皮垫等迅速熔化82、失效，大量漏油导致火灾事故扩大。（5）润滑油和动力油油箱未设事故放油设施或事故放油设计不合理，在油系统火灾事故情况下润滑油不能及时排走，导致火灾事故扩大。2）透平机超速透平机正常运行中高速旋转，高压煤气做功带动发电机旋转，将机械能转换成电能，接带电力负荷。如果运行中突然甩去电负荷，不能快速切断气源，透平机就会严重超速，如果透平机各超速保护不能正常动作，几秒钟内就可能导致透平机毁灭性毁坏。引发超速的原因主要有以下几种：（1）在危急保安器等主要保护不能正常投入、主要仪表（如转速表、轴向位移表）不能正常工作情况下，违规启动机组，导致透平机失控超速。机组运行中控制系统出现故障，机组失去有效的监视和控制83、情况下，仍未按规定打闸停机，导致超速。（2）动力油中含有杂质或清洁度不合格，也未做定期试验导致静叶调节系统和保安系统部件锈蚀卡涩，危急保安器不能正常动作，从而引起机组严重超速事故。（3）快切阀的关闭速度和旁通阀组的快开速度不能满足要求。（4）透平机静叶调节机构故障导致超速事故的发生。（5）超速试验时升速操作不当，造成转速飞升过快，导致超速。（6）机组未做紧急停机试验，调节品质不合格。3）透平发电机轴系断裂超速事故常常伴随断轴事故的发生；转子原始缺陷也可能引发的断裂发生。4）透平机弯轴透平机主轴弯曲是透平机严重事故。造成透平机主轴弯曲的原因是多方面的，主要有以下几方面：（1）透平机动静部分摩擦。84、静叶及其调节机构或轴瓦密封与转子部分动静摩擦，造成转子局部过热。一方面显著降低了摩擦部分的屈服极限；另一方面摩擦部分局部过热，其热膨胀受限于周围材料而产生很大压应力。当应力超过该部位屈服极限时，将发生塑性变形。当转子温度均匀后，该部位就呈现凹面永久性弯曲。（2）运行中故障停机或正常停机后盘车不能及时投入又未按规定进行手动盘车和直轴，引起大轴弯曲。（3）转子材料内应力过大。透平机转子原材料不合格，造成主轴弯曲。（4）运行管理不当。转子弯曲事故，大多数在发生、发展过程中发生违章指挥，运行人员违章操作，往往这是事故直接原因和事故扩大的原因。如不具备启动条件强行启动；忽视振动、异音危害；紧急停机拖延等85、违章违规，造成主轴弯曲。5）透平机烧瓦透平机轴瓦通常包括止推综合轴瓦和支持轴瓦。推力瓦损坏一般与煤气流量突然大幅度升高造成透平机轴向位移超标等因素有关。支持瓦损坏的原因有：断油、轴承剧烈振动、制造不良（轴衬的轴承合金牌号材料不对或浇铸有缺陷）、油质不合格等未及时发现处理。发生断油的主要原因有：润滑油压下降，辅助油泵未联动，高位油箱的设置高度不能满足要求或高位油箱未及时投入，造成断油，引起透平机烧瓦；润滑油系统检修中不慎遗留的杂物堵塞管道，润滑油减少，可引起透平机烧瓦；润滑油系统发生事故，打开放油阀紧急事故排油情况下，透平机未能及时停机，导致透平机轴系缺油而引起烧瓦；低油压保护装置不正常使用等情86、况下，轴瓦系统油压降低时，不能及时发现低油压问题，引起烧瓦；油系统切换错误，造成断油烧瓦。油质不合格主要原因有：新机或检修后油系统循环不充分，油系统油质未按规定化验，油质及清洁度超标的情况下起机，可能引起烧瓦；油质劣化未及时发现处理，可能引起烧瓦。轴承振动大的原因有：炉灰粘结在部分叶片上（煤气的粉尘度要求每立方小于10mg。若达不到设计要求，就会冲刷磨损叶片，缸体内部集灰严重）；转子或联轴器动平衡破坏；轴承压盖与轴承体之间过盈太小；轴承进油温度过低；轴承间隙过大；负荷急剧变化；地脚螺栓松动；主轴弯曲。6）透平机腐蚀、磨损煤气中含有酸性气体、含尘量超标，透平机未涂防腐涂层或涂层材料不合格，耐腐蚀87、性差等原因造成透平机腐蚀、磨损，影响透平机稳定运行。7）透平机超温运行本工程透平机的设计温度为120，最高不超过150，若透平机超温运行则会影响机组寿命。8）中毒窒息本工程透平机系统存在的有害因素主要是中毒、窒息。本工程透平机利用煤气余压进行发电，如果透平机密封系统有缺陷、不严密，而导致煤气泄漏后可能造成人员由于CO的中毒、窒息；或者煤气泄漏发生火灾爆炸时溢出大量的CO，对运行人员及周边的人员易造成中毒窒息伤害。发电机、电气设备及其系统危险、有害因素辨识与分析1）发电机设备损坏（1）由于发电机定子绝缘破坏、绝缘老化等造成定子绝缘击穿，引起火灾。（2）负序电流使转子槽楔与护环接触部分过热，转子匝88、间短路造成机组主轴及其它部件磁化。保护开关拒动，烧毁发电机转子。（3）发电机检修或施工中，在槽中掉进金属异物等易使绝缘严重损伤和非全相运行事故。（4）励磁系统失磁或误强励。2）变压器、互感器故障干式变压器安全运行和使用寿命，很大程度上取决于变压器绕组绝缘安全可靠。绕组温度超过绝缘耐受温度使绝缘破坏，是导致变压器不能正常工作主要原因之一。另外，干式变压器起火会产生大量烟气，可能造成人员的中毒窒息。该厂区海拔1641.87m，已经高于1000m,因此对设备绝缘性能有一定的影响。工程设计时不考虑参数校正，可能会带来变压器绕组绝缘安全性能不可靠。变压器着火的主要原因：（1）绕组绝缘损坏产生短路，主要是89、绝缘老化、变质损坏绝缘。（2）由于过电压将变压器击穿。（3）铁芯故障发热，引起变压器故障。变压器周围未设置完善的消防装置或设施，消防装置不可靠或无法正常工作，会导致变压器火灾事故扩大。互感器内部受潮，引起绝缘降低、线圈放电，导致内部过热高压瓷套爆炸。互感器工艺不良、绝缘干燥和脱气处理不彻底；人员过失造成接线松动、注油工艺不良等导致运行异常。3）接地网、雷击事故如果电气设备没有可靠的避雷装置或避雷装置的接地不良，或接地电阻不符合要求等情况下，容易发生雷击伤害事故。未按规定做避雷器的试验或试验项目不全，有些缺陷未能通过试验及时发现和处理，导致运行中发生爆炸等。接地线设计不符合要求，如截面过小等，使90、得既不能满足热稳定和均压要求，容易发生电伤害；接地线连接不合要求，采用焊接的接地线，其搭接长度不够、焊接质量低劣时，接地线电阻过大，不利于保护人身安全，易发生触电伤害；接地线材质不符合要求（如铝导线等），机械强度不够，导致受损坏或腐蚀，起不到应有的保护作用。4）电缆着火电缆敷设场所附近常有高温管道，经常有高温对其作用，电缆的绝缘材料遇到高温或外界火源很可能被引燃。若电缆的封堵、阻火、隔离措施不到位，电缆一旦失火会很快蔓延，波及临近电缆和电气设备，严重时可能导致全厂停电事故。电缆火灾的原因主要包括以下几种：（1）油系统附近敷设的电缆，当油系统着火后容易被引燃。（2）油系统喷油着火等情况下，带火焰91、的油流入电缆沟或流往电缆排架上，引起电缆着火。（3）电缆终端头及中间接头等密封不良，进水、汽潮湿或灌注的绝缘剂不符合要求，内部留有气孔等时，使绝缘强度降低，导致绝缘短路击穿，电弧引起电缆爆炸。（4）电缆运行中绝缘材料会逐渐老化，导致绝缘水平下降，容易发生绝缘击穿事故，甚至造成电缆着火。（5）啮齿动物啃咬，破坏电缆绝缘层，造成电缆短路起火。（6）在电缆附近动用明火时，防火措施不到位引起电缆着火。（7）电缆由于受水及其它腐蚀性气体、液体的作用，导致绝缘水平下降，造成电缆线路短路，发生电缆火灾。5）电气误操作事故由于作业人员安全意识不强，未建立健全、落实与防止误操作相关的生产运行管理制度及相应的措施92、，未配置防误操作装置或防误操作装置及设施管理不善，发生电气的五种恶性误操作（带地线合闸、带电挂地线、带负荷拉合隔离开关、误拉合断路器、误入带电间隔），导致事故的发生。6）触电事故本工程存在着漏电、触电、电伤害等潜在危险性。（1）电气设备缺少安全防护接地措施（保护接地、保护接零），这些电气设备的金属壳体、金属构架正常时不带电，发生故障（绝缘击穿、接地）时金属外壳带电，一旦人体碰触，即会发生触电事故。（2）开关柜五防功能不全，易引起误操作或无防护措施造成人员误入带电间隔，发生人身触电事故。（3）电气设备名称、编号双标识不全或者错误，导致维护、检修人员误入间隔或误登带电设备，造成人员触电伤亡。（4）93、不遵守安全规程和电厂“两票三制”规定，违章作业，强行解锁、移除防护栏杆，引起触电伤亡事故。（5）检修等作业过程中，人与电气设备带电部位安全距离不足，人体过分接近带电设备；维护、操作使用的工器具或安全防护用品绝缘不合格，造成触电伤亡事故。7）过电压保护、接地网装置缺陷事故若建筑物没有可靠的避雷装置或避雷装置的接地不良，或接地电阻不符合要求等情况下，容易发生过电压及雷击伤害事故，电力系统过电压一旦发生，往往造成电气设备损坏和大面积的停电事故。若运行期间未按规定做避雷器的试验或试验项目不全，有些缺陷未能通过试验及时发现和处理，导致发电设备雷电损坏事故和人员伤亡事故。接地网的质量不合格将导致设备失地运94、行，危及设备、人身安全。8）二次系统故障电厂的二次系统涵盖了各种继电保护、直流系统、通信等众多电力设施。由于二次设施设计不合理、制造缺陷、定值问题、调试问题、维护不良和人员“三误”都可能造成二次保护误动或拒动，将可能导致重大设备损坏等重大事故。二次系统遭受人为破坏或攻击也可能引起二次系统故障。热控设备及其系统危险、有害因素辨识与分析1）控制系统故障当控制系统发生故障，即出现机组保护装置拒动或误动、自动调节装置失常、电源故障、控制系统失灵、测温、测压装置指示错误等故障时，运行人员失去对机组监控操作手段，机组运行处于失控状态，或者错误信息会误导运行人员，导致对机组运行工况误判断、造成人为误操作。因95、此，控制系统故障具有造成人员伤害或设备重大损坏的可能性。2）程序破坏运行操作人员未按规定擅自把控制系统计算机接入外部网络或插入使用不明U盘及硬盘，可能会导致控制计算机中毒，致使机组的正常控制系统遭到破坏，出现指令失效等，运行人员对机组失去正常控制；通讯设备本身故障都会引起通讯受阻引起人员伤亡或者重大设备损坏的可能性。3）自动调节装置、测压装置、测温装置故障由于执行机构故障或信号传输相关组件故障引起自动调节装置不能正常工作，将会造成机组自动调节失控，危及机组安全运行。测压装置和测温装置由于元件本身故障或信号传输故障将对机组运行工况误判断，造成人为误操作。4）保护误动拒动因保护装置故障、定值设置错96、误、热控接地系统无有效接地或接地电阻过大等原因造成保护误动拒动。5）热工电源系统失电电源设计不规范、电源电缆断线或老化、电源回路短路或跳闸等原因会导致热控系统瘫痪，危及机组安全运行。水工（含消防）设备及其系统危险、有害因素辨识与分析1）若引至本工程的供水管道破裂、阀门门芯脱落或误关，则可能造成供水中断事故。2）消防系统中拥有大量的移动式灭火器，由于平时维护管理不当，造成锈蚀、腐蚀等，导致使用中压力排泄不畅而发生爆炸，引起人身伤亡事故。3）消防给水管网给水压力不足，当发生火灾时不能提供消防水，造成火灾扩大事故。4）若火灾探测报警设备出现故障，造成火灾时运行人员无法及时获知情况，导致火灾进一步扩大97、，给企业带来重大财产损失和人员伤亡。特种设备危险因素辨识与分析1）起重伤害本工程施工、安装、调试、试验、维护、检修时多处使用起重机械。起重作业存在作业方式多样、多人配合的群体作业、作业条件复杂多变等诸多危险因素，起重机的不安全状态、人的不安全行为、环境因素、安全管理缺陷等因素都有可能造成起重伤害事故的发生。如透平机、发电机等大型设备检修时多处使用起重机械，操作过程中操作人员注意力不集中、安全意识不强、违章操作、管理不善等都有可能造成起重伤害事故。起重伤害事故包括起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。2）压力容器爆98、破本工程的压力容器和各种承压气瓶等，如果安全附件失效或过载运行，或由于超压、碰撞、腐蚀、金属材料疲劳出现裂缝，以及制造、安装施工质量差、违章使用，均有可能发生爆炸（爆破）。3）压力管道爆破控制系统故障引起压力管道超压；压力管道存在材质、腐蚀、疲劳、焊接或安装的问题；撞击造成压力管道破裂；超温、超压造成破裂；安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当；未按操作规程进行操作。4）厂内机动车辆伤害事故厂内机动车辆因车况不好、违章驾驶等可能引发翻倒、碰撞、伤人、载物失落、爆炸及燃烧等事故。由于作业条件不符合安全要求，如通道、照明、场地、标示等不符合要求，可能造成车辆撞坏设备或设施，造成设备、设施损坏。3.399、.7作业环境有害因素分析1）有限空间作业和维护检修作业本工程作业环境中有许多有限空间，如压力容器、管道等封闭、半封闭设备；有下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟等地下有限空间；有高温煤气管道等地上有限空间等。进入有限空间进行作业前，通风措施不到位时，容易发生由于缺氧造成的窒息伤害。当作业过程中使用的工器具产生的有害物质(如焊接等作业过程中产生的有毒、有害烟尘等)，可能影响作业人员的身体健康，甚至可能出现中毒、窒息等严重事故。有限空间作业处没有设置醒目警示标志，可能造成无关人员误入，造成缺氧窒息、中毒或高处坠落伤害。在金属容器、潮湿的有限空间作业没有使用12V及以下的安全灯，使用超过安全电压100、的手持电动工具，没有配备漏电保护器，可能造成人员触电伤害。2）噪声本工程的噪声源很多,主要有机械性、流体动力性和电磁性等三类，发生的设备主要有透平机、发电机、各类水泵、电动机等。噪声主要损害人体的听觉器官，特别是长期接触高强度的噪声，会导致听觉失灵，进而形成噪声性耳聋；其次，噪声能引起食欲不振，头痛失眠、血压上升、神经衰弱；噪声还容易使人烦燥与疲劳，降低工作效率，影响现场指挥和操作联系，以致促发事故。3）高温与低温本工程中存在高温的场所主要分布在透平机房内，和入口煤气管道等。这些部位长时间作业的人员会受到热辐射的危害。当环境温度高于体温下从事生产劳动，体内热量发散困难，内蓄热过多，盐分随汗流大101、量排出，引起头晕、头痛，体温升高，恶心、呕吐，严重时发生虚脱、晕倒、中暑甚至危及生命。长期高温作业可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。高温作业还可能抑制人的中枢神经系统，操作注意力分散，肌肉工作能力降低，增加操作失误率，从而导致工伤事故。冬季低温期间如防冻防护措施不力，易发生设备、管道因低温损坏和室外作业人员冻伤等事故。低温还会造成室外消防水管道内的水冻结，遭遇火灾时无法提供消防水。4）辐射本期工程工频电场辐射主要在变压器附近，但辐射较小。另外，电焊工接触紫外线造成皮肤和眼睛的损伤，可引起急性角膜病，即电光性眼炎。5）灼烫透平机煤气入口管道、阀门承压部件等可能由于高温物料泄漏而造成工作人102、员的烫伤；焊接作业时不小心会产生灼烫伤；巡检人员不小心接触保温不良高温管道而引起灼烫伤；刀闸误操作会引起电路短路和电弧灼伤。6）高处坠落、物体打击本工程有很多较高的设备或设施，如透平机、发电机顶部及室外架空的管道等使用的固定式钢直梯、钢斜梯、钢平台多，在正常生产巡查和设备维修时，如防护不当、麻痹大意，则可能发生高处作业人员的坠落或物体打击等事故。7）机械伤害本工程机械设备较多，且种类繁多，有泵、电机等。这些设备可能造成的机械伤害有：（1）旋转机械伤害：如泵、电机机等转动机械因无罩或防护栏杆，作业人员在工作时易发生机械伤害。（2）事故检修：机器运转过程中抢修，如不小心可能被绞、碾、割、碰伤等。3103、.4施工过程中的危险、有害因素辨识与分析本工程项目在施工过程中存在的主要危险、有害因素有：火灾、爆炸、车辆伤害、电气伤害、坠落伤害、机械伤害、物体打击、起重伤害、噪声危害、粉尘危害、中毒窒息、自然灾害（地震、雷击）等。其主要表现在：1）火灾、爆炸油站中的各类油品及施工用的氧气、乙炔的泄漏，遇火源可引起火灾、爆炸事故；施工不当，造成原有工程的煤气管道中高炉煤气泄漏也可能引起火灾、爆炸事故。2）车辆伤害本工程在施工过程中，所需钢材、机电设备等采用公路运输方式运至工地。因此本项目在施工过程中有很多施工车辆在同时工作，人员流动频繁，如果现场管理不善，就有可能造成人员车辆伤害事故。3）电气伤害电站在施工104、过程中，为了施工的需要，架设大量的电力电缆，这些电缆大多是临时设施，如果架设不合理，造成漏电，就有可能造成人员触电甚至伤亡。另外，施工中临时露天使用的电气设备及元件因受潮，绝缘受损漏电发生触电伤亡事故及电气火灾与爆炸事故。4）坠落伤害施工现场存在各种洞、孔，如桩孔、人孔、沟槽及管道孔等，极易发生人员坠落伤亡事故与物件下坠伤人事故。因此，必须对施工部位已到高程和正在施工中的各种井口、洞口设置临时防护盖板或设置可靠的水平安全网作临时隔离防护层。无基坑防护措施，无防护栏或防护栏设置不合理、被损坏等；人员未采取拴保险绳等安全措施，建筑登高架设作业由于脚手架结构上缺陷和拆除失误，可能发生脚手杆板高处坠落105、，也可能发生脚手架局部甚至整体坍塌。电焊高处操作较多，除直接从高处坠落危险外，还可能发生触电失稳，从空中坠落的二次事故。5）机械伤害本项目在施工过程中涉及大量的机械器具，在搬运和作业过程中，机械设备的旋转部位无防护罩、机械本身固定设施不牢，操作人员违章操作或未采取有效的防护措施等。6）物体打击施工过程中的飞石、砖块等，以及各类旋转机械的零部件，击打人体。7）起重伤害在施工过程中，使用到大量的起重设备，在装吊过程中，超负荷起重、钢丝绳及钓钩质量差、超量程运行；违规作业，违章指挥，无监护措施等情况。8）职业危害施工过程中，需要大量的电焊，地基开挖、土石方工程量较大，可能的职业危害有电弧伤眼、粉尘、106、噪声等危害。另外，高炉煤气泄漏以及有限空间作业均有可能引发中毒窒息。3.5重大危险源辨识按照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）和国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号），对本工程潜在的重大危险源现辨识如下：3.5.1重大危险源辨识过程1）危险化学品根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中规定，煤气（CO，CO2和H2、CH4的混合物等）属毒性气体，临界量为20t。本工程高炉煤气不设储存装置，煤气通过高炉除尘器出口管道送至透平机膨胀作功发电后，经出口管道与低压煤气主管（不属于本工程评价范围107、）相联。本工程的高炉煤气管道情况见表3.6.1。表3.6.1 高炉煤气管道统计表序号管道名称公称直径设计压力设计温度长度备注1透平机入口高炉煤气主管DN14000.12MPa（最大0.15 MPa）1202500m3#、4#2透平机出口高炉煤气主管DN16000.012MPa802480m3#、4#3透平机入口高炉煤气主管DN14000.12MPa（最大0.15 MPa）1202500m5#、6#4透平机出口高炉煤气主管DN16000.012MPa802480m5#、6#按在标准（P0=1.013105Pa，T0=20=20+273.15=293.15K）状态下，高炉煤气的密度（0）为：1.2108、95 kg/ Nm3进行计算，根据理想气体状态方程PV = nRT，可得： 由V1=R12L根据表3.6.1中数据可得出各段煤气管道的实际体积（V1）、压力（P1）、温度（T1）值，继而可求出每段煤气管道在理想气体状态下的对应的体积V0，进一步可得到煤气的质量 M煤气=0V0计算结果见表3.6.2。表3.6.2 煤气质量计算结果表序号管道名称管道实际体积（m3）实际压力P1（MPa）温度T1（K）理想状态下的体积V0（m3）煤气质量（kg）1透平机入口高炉煤气主管1538.60.2213MPa393.152506.283245.642透平机出口高炉煤气主管1929.20.1133MPa353.109、151791.152319.543透平机入口高炉煤气主管1538.60.2213MPa393.152506.283245.644透平机出口高炉煤气主管1929.20.1133MPa353.151791.152319.54合计11130.34由计算结果可知，本工程区域高炉煤气存在量约11.1t，故其实际量小于临界量20t，因此本工程的危险化学品不构成重大危险源。2）压力管道特种设备安全监察条例（国务院第549号令）第九十九条规定：“最高工作压力大于或者等于0.1MPa的管道”为压力管道。按照国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字20045110、6号）关于工业压力管道的其中一条规定：“输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径100 mm的管道”。构成重大危险源申报条件。本工程的主要物料为高炉煤气（其主要成分有CO），。职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-2010）中第4.1条规定，高炉炼铁产生的CO为高毒。故本工程TRT入口管道工作压力0.1MPa且公称直径100mm的高炉煤气管道（即高压侧高炉煤气管道）构成重大危险源申报条件。本工程TRT出口管道工作压力0.1Mpa，不满足以上辨识条件，所以不构成重大危险源申报条件。3.5.2重大危险源辨识结果依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-20111、09），本工程的危险化学品不构成重大危险源。按照关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号），本工程透平机出口段高炉煤气管道不构成重大危险源申报条件；但最高工作压力0.1MPa且公称直径100mm的高炉煤气管道（即高压侧高炉煤气管道）构成重大危险源申报条件。建设单位应当按照安全生产法、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见和甘肃省重大危险源登记建档管理工作制度的要求，对本单位的重大危险源进行登记建档、安全评估、分级备案等工作，并按照重大危险源管理办法进行监督管理。同时在生产场所应加强防火、防爆、防中毒等事故隐患的安全管理。透平机出口段高炉煤气管道虽然不构成重大危险源112、申报条件，但出口煤气管道仍存在火灾爆炸及中毒窒息危险性，故建议在生产中也要进行严格管理。4 评价单元的划分及评价方法的选择4.1评价单元划分原则通过对本工程生产车间及其附属设施中存在的危险、有害因素的分析识别，结合电力行业特点和拟建工程的具体情况划分评价单元。评价单元的划分遵循如下原则：1）便于危险有害因素分析，便于使用评价方法，有利于安全评价；2）评价单元以系统（如煤气输送系统、余压透平发电机组、电气系统、热控系统等）为主进行划分；3）厂址选择和总平面布置的安全性进行单独评价；4）工业卫生进行单独评价。4.2评价单元的划分根据单元划分原则，结合工程实际，本次评价将划分如下9个预评价单元：1）113、厂址选择、总平面（含主厂房）布置单元；2）煤气输送系统单元；3）透平机设备及其系统单元；4）发电机、电气设备及其系统单元；5）热控设备及其系统单元；6）水工（含消防）设备及其系统单元；7）特种设备单元；8）作业环境单元；9）施工作业单元。4.3预评价方法的选择安全检查表（SCL）法安全检查表，是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用系统危险性评价方法。安全检查表是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，根据法规、标准制定检查表，并对类比装置进行现场（或设计文件）检查，可预测建设项目在运行期间可能存在的缺陷、疏漏、隐患，并原则性的提出装置在运行期间（或工程114、设计、建设）应注意的问题。本次评价中采用安全检查表这一评价方法对本工程的厂址选择及总平面布置的安全性进行了评价。4.3.2预先危险性分析（PHA）法预先危险性分析，是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。预先危险性分析属定性评价方法，它讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，分析引发事故的条件、事故现象，以及形成事故的原因事件、事故情况、结果115、危险等级等，并提出应采取的对策措施。预先危险性分析法按危险、有害因素导致的事故、危害的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级，即：级安全的，可以忽略；级临界的，处于事故边缘状态，暂时不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施；级危险的，会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取措施；级破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除。可行性研究阶段，项目尚在图纸上，无实物可供现场考察分析，所以要想弄清拟建项目建成后系统中可能存在事故的可能类型及其危害程度，并在此基础上提出各种可行的安全对策措施，必须结合拟建项目的各项设计资料，类比分析同类工程以往生产过程中发生的事故情况，而这种分析方116、法正好是预先危险性分析的基本分析步骤。4.3.3事故树分析方法事故树分析（FTA）是从要分析特定事故或故障开始，层层分析其发生的原因，一直分析到不能再分析为止；再将特定的事故和各层原因（危险因素）之间用逻辑门符号连接起来，即得到形象、简洁地表达其逻辑关系（因果关系）的逻辑树图形，即为事故树，通过对事故树的化简、计算达到分析和评价的目的。事故树分析法具有以下特点：（1）事故树评价方法可用于复杂系统和广阔范围的各类系统的可靠性及安全性分析、各种生产实践的安全管理可靠性分析和伤亡事故分析。（2）事故树分析能够详细查明系统各种固有的、潜在的危险因素或事故原因，为制定安全技术对策、采取安全管理措施和事故117、的调查分析提供依据。（3）事故树分析可以定性地评价出各危险因素对事故影响的大小，从而明确采取对策措施的重点和顺序。本工程主要对煤气输送系统的火灾、爆炸事故；锅炉设备及其系统单元的锅炉超压爆炸事故运用事故树分析。4.3.4作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法（格雷厄姆金尼法）是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。用这三个因素分值的乘积D=LEC来评价作业条件的危险性，D值越大则作业条件的危险性越大。4.3.5评价单元和评价方法的对应本工程评价118、单元和评价方法的对应关系见表4.3-1。表4.3-1 评价单元和评价方法对应表序号评价单元评价方法1.厂址选择、总平面布置及建（构）筑物单元安全检查表预先危险性分析2.煤气输送系统单元预先危险性分析、事故树分析3.透平机设备及其系统单元预先危险性分析4.发电机、电气设备及其系统单元预先危险性分析5.热控设备及其系统单元预先危险性分析6.水工（含消防）设备及其系统单元预先危险性分析7.特种设备单元预先危险性分析8.作业环境单元作业条件危险性评价法9.施工作业单元预先危险性分析5 定性定量评价5.1厂址选择、总平面布置及建（构）筑物单元厂址选择及总平面布置安全预评价根据小型火力发电厂设计规范（GB119、50049-2011）、工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）、建筑设计防火规范（GB50016-2006）、火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程（DL5053-1996）、生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）中的与厂址选择、总平面布置有关的条款，采用安全检查表法对本工程厂址选择、总平面布置的安全性进行了检查，检查结果列于表5.1-1。 表5.1-1 厂址选择及总平面布置检查表序号检查项目评价依据检查情况结论1厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源，且用水、用电量特别大的工业企业，宜靠近水源、电源。工业企业总平面设计规范GB50187-93第条本项120、目生产、生活给水均由酒钢宏兴钢铁股份有限公司厂区生产、生活给水管网供给；电源由酒钢公司已建变电站供电。合格2下列地段和地区不得选为厂址：一、发震断层和设防烈度高于九度的地震区；二、有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；三、采矿陷落（错动）区界限内；四、爆破危险范围内；五、坝或堤决溃后可能淹没的地区；六、重要的供水水源卫生保护区；七、国家规定的风景区及森林和自然保护区；八、历史文物古迹保护区；九、对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内；十、级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和级膨胀土等工程地质恶劣地区；十121、一、具有开采价值的矿藏区。工业企业总平面设计规范GB50187-93第2.0.11条本项目厂址在酒钢宏兴钢铁股份有限公司厂区内，不处于上述危险地段。合格3发电厂的防洪标准，应与所在企业的当地防洪标准相协调。小型火力发电厂设计规范GB50049-94第2.3.6.7条本工程的厂址位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带。合格4发电厂厂址的地震烈度，应按国家地震局颁布的中国地震烈度区划图确定。小型火力发电厂设计规范GB50049-94第2.3.8条按中国地震动参数区划图（2001），该地区地震基本烈度值为7度。合格5重点设防类应按高于本地区抗震设防烈度一度的要求加强其抗震措施。冶金、化工、石油化工、建材122、轻工业原料生产建筑中，使用或生产过程中具有剧毒、易燃、易爆物质的厂房，当具有泄毒、爆炸或火灾危险性时，其抗震设防类别应划为重点设防类。建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008第3.0.3、5.2.4条该工程单机容量6000kW，小于300MW，不属于重点设防类，按7级地震设防。合格6下列地段和地区不得选为厂址，发震断层和设防烈度高于九度的地震区；有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害地段。生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008第条e）场地无活动断裂通过，稳定性好。工程设防烈度为七度，小于九度；工程处于戈壁平原，未发现有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等灾害。合格7厂址应根据气象和123、地形等因素，发电厂排放的废气、废水对周围环境的影响，应符合现行国家的环境保护标准的有关规定。小型火力发电厂设计规范GB50049-94第2.3.16条发电后煤气和生产排水均回收再利用，工艺符合国家的环境保护标准的有关规定。无排放。合格8总平面布置，应在总体规划的基础上，根据工业企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护，以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求，结合场地自然条件，经技术经济比较后择优确定。工业企业总平面设计规范GB50187-1993第4.1.1条本工程的总平面布置考虑了生产流程、交通运输、环境保护，以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求。合格9建筑物和构筑物的耐火等级，应按124、照生产过程中的火灾危险性确定，且应符合本规范附录A的规定。发电厂各建筑、构筑物的最小间距应符合附录B的规定小型火力发电厂设计规范GB50049-94第3.1.7条本工程建构筑物的耐火等级、火灾危险性及建构筑物的最小间距符合相关规定。合格10总平面布置，应符合下列要求：在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应联合多层布置；功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。工业企业总平面设计规范GB50187-1993第4.1.2条建筑物联合多层布置；功能分区明确，布置紧凑。合格11总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。工业企业总平面设计规范125、GB50187-1993第4.1.6条总平面布置，已考虑当地气象条件。合格12厂区总平面布置应考虑防火、防爆和防尘毒、防噪声及防振动、防辐射等因素。火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996第条根据可研，本工程考虑了防火、防爆、防噪声及防振动等因素，符合有关标准、规范。合格建（构）筑物安全预评价主要生产建(构)筑物预先危险性分析见表5.1-2。潜在事故危险因素事故原因事故后果危险等级措施建议主要建筑物坍塌1工程地质勘查不到位，地基处理不当；2主厂房建筑物设计失误；3施工质量缺陷。1施工管理缺陷，地基处理不当，施工质量不能满足要求，未按建设工程质量管理条例进行质检；2选材不当，混126、凝土质量低劣或标号不满足要求，钢材性能不满足要求，如选型失误，截面设计不足；3未考虑地震、强风荷载对建构筑物的影响，未采取相关的抗震构造措施及抗风设计；4超出标准的降水、降雪导致屋顶积雪等增加屋面荷载；5设计有缺陷，荷载计算有误，计算工况不足或承载力、稳定、变形、抗裂、抗震等不满足标准规范要求；6.运行阶段管理有缺陷，缺少隐患排查以及观测的整理分析，在遭遇强风、暴雨等恶劣自然条件时未采取相关措施。财产损失、人员伤亡安全对策措施：1施工过程中，应对场地做进一步勘查，在招标前应对施工单位的资质进行审查，施工单位应按设计要求进行地基处理和施工；2加强施工管理，按建设工程质量管理条例的要求，加强监理的127、工作，特别要加强隐蔽工程施工质量的监督管理，购买材料要严把质量关，并设立质检机构，对主要的施工材料如混凝土、钢材进行检查；3严格按图纸施工，如有异议或有疑问，应及时与设计单位沟通。经确认有误或需要改进的，须由设计单位出具设计变更通知书；4厂房设计要有足够的安全裕度，避免采用钢材错误或强度达不到要求；5建（构）筑物地基处理和结构设计强度应按照相关的规范进行抗震防风设计。相关的设计工况应能满足承载力、稳定、变形、抗裂、抗震的要求；6加强主要建筑物的日常维护和管理，针对恶劣条件制定相关的应急预案，保证建筑物处于健康水平。生产建(构)筑物预先危险性分析表5.1.3厂址选择、总平面布置及建（构）筑物预评128、价小结厂址选择及总平面布置采用安全检查表法进行的评价，检查进行了12项，12项符合规程、规范的要求。建(构)筑物采用预先危险性分析法进行分析评价，其主要建筑物坍塌事故危险性达到II级。5.2.煤气输送系统单元煤气输送系统安全预评价预先危险性分析煤气输送系统单元安全预评价PHA表见表5.2-1所示。表5.2-1 煤气输送系统单元预先危险性分析表危险因素触发事件事故原因事故后果危险等级措施建议煤气输送系统火灾爆炸1煤气阀门、法兰、管道损坏泄漏；2静电、雷电；3明火；4地震；5外力损坏，如车辆碰撞。1煤气泄漏，遇火源起火；若在空气中的浓度达到爆炸极限，遇火源可能爆炸；2未做好防静电接地或接地失效使管129、道积聚静电，一旦发生煤气泄漏将有发生火灾爆炸的危险；3.危险场所违章动火作业、防爆电气设备防爆等级不够或失爆、吸烟等，一旦发生煤气泄漏将有发生火灾爆炸的危险；4地震造成煤气管道基础损坏使煤气大量泄漏并遇明火发生火灾爆炸；5由于外力，如车辆碰撞等造成煤气管道损坏使煤气大量泄漏，遇火源发生火灾爆炸。人员伤亡，设备损坏1本工程在燃料输送系统中，设置自动调压装置、高、低压报警、快速切断联锁装置以及氮气吹扫和放散管道，防止煤气发生爆炸；2管道及设备应采取消除静电和防雷的措施；3本工程煤气管道采用架空方式，在铺设时应注意不要穿过存放易燃易爆品的场所或不使用煤气的建筑物；同时当架空管道靠近高温热源时，应采取130、隔热措施；4根据标准规范要求选用合格的管道、管件，按规范进行施工及验收，加强巡检及维护，确保系统阀门、法兰、管道、设备无缺陷运行；5煤气管道的焊接、施工与验收应符合规定，管道的焊接工作必须由持有合格证的焊工担任；6严格执行安全工作规程、防火措施和有关明火作业制度；爆炸和火灾危险环境严禁吸烟；7管道基础的设计要充分考虑地震可能造成的影响；8加强对管道基础的检查，及时处理管道系统存在的缺陷，连续降雨期间需特别加强对管道系统的检查；9设置管道标志和警告牌，煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志；10.按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定选择符合安全要求的电气设备；11制定火灾应急专项预案，并131、定期演练；12管道、道路交叉设计高度应满足厂内施工及运输的要求，并符合国家标准规范的规定。安全设施失灵1.放散失效；2.阀门锈死；3.水封阀水量不足；4.阀门的调节动作达不到要求。1.对于关闭阀、切断阀、调节阀等设施，若平时不加强定期检查和清理维护，造成阀门堵塞或锈死，导致关闭或调节动作失灵或误动，给系统可靠运行带来事故隐患。2. 紧急快切阀等调试不严格，快关时间达不到要求。3. 如果在运行中放散装置失灵或故障，导致管内压力过大，会有引发管道爆裂的危险。设备损坏1严把质量关，根据规范选用合格的安全设施；2加强设备的检修与维护，发现隐患及时清除；3加强阀门的定期检查和清理维护；4做好阀门的调试工132、作，快速切断阀的调试主要分快关、慢开、慢关，游动等几个工作状态，快关时间要0.5s达到关闭90%（可调）等功能；5放散阀周围应严格执行明火制度；6安全设施的配置应留出备用裕量，以防当其中一个设施失灵时，能有备用设施作为补充；中毒窒息1煤气大量泄漏；2煤气泄漏后遇明火或高温并发生火灾爆炸，并有不完全燃烧伴生的CO。1阀门、接头安装不好，密封不严密，密封件因质量（含水封）不合格，从而煤气泄漏；2设备和管道防腐不良或不防腐，造成腐蚀穿孔，从而煤气泄漏；3未安装气体泄漏自动报警系统，或安装不当，煤气泄漏后未能及时发现；4煤气泄漏发生火灾爆炸时因燃烧不充分而伴生大量的CO，对运行人员及周边的人员造成中毒133、窒息伤害。人员中毒事故1架空煤气管道采用无缝钢管，保证材质质量，焊接采用优质焊条；焊缝应进行 100 探伤检验；2在TRT装置前设置煤气快切阀，当发生气体泄漏、爆炸事故时，可将气源立即切断；3认真做好煤气管道内外（含水封）的防腐工作；4在主要作业场所（如TRT主厂房、控制室内）设置固定式煤气浓度检测报警装置；5加强煤气输送管道及相关设备的巡检和维护，及时发现并处理泄漏点，加强现场的明火管制，做好个体防护；6厂房的安全出口应分散布置，安全出口的数量应经计算确定，且不应少于 2 个；7.厂房内应设置明显的安全疏散指示标志；8. 制定煤气泄漏中毒窒息应急措施及应急预案，并告知从业人员；配备必要的应急134、救援器材，如空气呼吸器、防毒面具、急救箱等。事故树分析下面对本单元的火灾、爆炸事故采用事故树进行分析评价。燃烧（火灾）和爆炸必须同时具备三个要素，即可燃物、助燃物、引燃（爆）能量。火灾、爆炸原因的事故树见图5.3-1。“火灾、爆炸”作为顶上事件，当存在“火源”，且“气体达到可燃浓度”时，即发生火灾事故。而“火源”又分“明火”、 “电火花”、 “撞击火”、“静电火”、“雷击火”；“气体达可燃浓度”是由于“气体泄漏”或“监控不力”造成的。因此，将“火源”和“气体达可燃浓度”作为多事件的基本事件。当气体浓度“达爆炸极限”，将发生爆炸事故，因此，将其作为单事件的基本事件。图5.3-1 火灾爆炸事故树由135、事故树最小割（径）集最多个数的判别方法判断，图5.3-1事故树的最小径集为11个，所以从最小径集人手进行分析。（1）由事故树的成功数得出11个最小径集：（2）结构重要度分析因为X40是单事件最小径集，所以If（40）最大。X23、X24和X25同在一个最小径集中；X26X39同在一个最小径集中；X1X8同在8个最小径集中；X9X12同在4个最小径集中；X13X15同在4个最小径集中；X18X21同在4个最小径集中。根据判别结构重要度近似方法，得到：X16、X17和X18与其它事件无同属关系。因此，只要判定If（1）、If（9）、If（13）、If（18）、If（23）和If（26）大小即可。根136、据结构重要度系数计算公式得到：因此，得到结构重要度顺序为：（3）结论由上面的分析可知，基本事件X40（达到爆炸极限）是单事件的最小径集，其结构重要系数最大，是爆炸事故发生的最重要事件。因此，要求采取十分可靠的安全措施防止气体浓度达到爆炸极限。X23（无监测设施）、X24（监测设施损坏）和X25（巡检不到位）的重要度仅次于X40（达到爆炸极限）。作业场所配置可燃气体浓度探测器，并保持完好，一旦可燃气体浓度接近危险极限即行报警，可有效防止爆炸性气体环境的形成。作业人员按时巡检可及早发现管线的跑、冒、滴、漏，及时检修，可把事故隐患消除在萌芽阶段。其次是要加强管理，防止和严格控制明火进入爆炸区域。再次137、是要完善静电接地设施，消除静电放电引起火灾爆炸。然后是要采取措施尽量消除可燃物的泄漏。最后，煤气输送系统应装设防雷措施，防止雷击危害。煤气输送系统安全预评价小结根据采用预先危险性分析法对煤气输送系统主要潜在的事故进行了分析评价，本单元有2个事故即安全设施失灵、中毒窒息，其危险性达到级；本单元有1个事故即煤气泄漏引起火灾爆炸，其危险性达到级。火灾、爆炸事故树的分析结果是基本事件X40（达到爆炸极限）是单事件的最小径集，其结构重要系数最大，是爆炸事故发生的最重要事件。X23（无监测设施）、X24（监测设施损坏）和X25（巡检不到位）的重要度仅次于X40（达到爆炸极限）。5.3透平机设备及其系统单元138、透平机设备及其系统安全预评价透平机设备及其系统单元安全预评价PHA表见表5.3-1所示。表5.3-1 透平机设备及其系统单元预先危险性分析表危险因素触发事件事故原因事故后果危险等级措施建议透平机油系统火灾透平机油系统喷漏油，遇火源1轴承油挡、密封瓦渗漏油，遇明火着火；2压力油管、表管等未采取防震、防磨措施，由于振动疲劳或磨损断裂引起高压油喷出着火；3透平机油管路、阀门、法兰等破裂泄漏，遇火源发生着火；4油系统的管路不合理，油管路运行时膨胀受阻，发生磨损或裂纹出现泄漏，遇明火发生火灾；5在透平机油系统附近动火，安全措施不落实。设备损坏、人员伤亡1及时消除油挡渗漏油，并清理干净，做好防火措施；2压139、力油管、表管与透平机本体、平台等部位穿越处均应采取防震、防磨措施3透平机油箱、透平机轴承、透平机油管道区、煤气管道与油管道交叉区均应设火灾探测装置及自动/手动灭火装置；4油管附近的热体管道加厚保温层和保护铁皮，油管法兰要加铁皮护罩。及时更换浸油保温材料；5油管道支架间距不宜太大，以免油管振动损坏；6减少法兰联结。发现漏、渗油点要及时消除；7透平机油系统应设事故放油池，油箱应设满足防火要求的事故放油阀；8润滑油站和动力油站应根据油箱容积设置相应的灭火器；9严格执行透平机运行规程，严格遵守检修安全操作规程；10严禁在透平机油系统及附近动火。如需要必须履行审批手续，采取措施。透平机火灾、爆炸透平机发140、生故障、煤气泄漏，违章动火1透平机本体密封系统缺陷、氮气密封系统故障从而导致煤气泄漏，达到爆炸极限时，遇火源发生火灾、爆炸；2透平机本体及其配件因腐蚀而发生煤气泄漏；3透平机故障检修时安全措施未落实，煤气泄漏，动火作业时引发火灾、爆炸；3防爆电气设备防爆等级不够或失爆、吸烟等，一旦发生煤气泄漏将有发生火灾爆炸的危险。设备损坏、人员伤亡1透平机组在安装前施工单位应查阅制造厂提供的有关技术资料，并进行外观检查；2氮气密封系统的设计、安装、施工、调试、检修等环节均应严格把关；3当煤气TRT透平装置设有隔音罩时，罩内要设置在线的煤气泄漏报警设施和排风机，并互相联锁；4透平机应有在闲置状态时间较长时，对141、腐蚀加以防护的方法；5.按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定选择符合安全要求的电气设备；6加强巡检及维护，确保设备无缺陷运行；7严格执行安全工作规程、防火措施和有关明火作业制度；爆炸和火灾危险环境严禁吸烟；8严格执行透平机运行规程，严格遵守检修安全操作规程。透平机超速调节系统故障、气门动作时间长、保护拒动、门套卡涩、漏汽。1机组甩负荷，调节系统不能控制转速，且超速保护系统失效，导致透平机超速；2电动阀门、调节静叶存在不能可靠关闭（卡涩或关闭不严）；3快切阀（快关）和旁通阀（快开）动作时间达不到要求；4调节系统油质不合格，而可调静叶锈蚀卡涩，调节系统特性恶化导致超速。设备损坏、人员伤亡1新142、机组投产应经甩负荷试验合格；2新机组试运期间，各主要设备和辅助设备及保护装置、热工自动装置，以及其它设备性能情况应正常投入并向运行操作人员交代清楚，做好记录；3机组进行试验时，研究制定合理的机组试验方案。试运行前，要认真对机组进行巡视检查，发现缺陷及时处理；4超速保护系统试验合格，快切阀和旁通阀动作时间和严密性合乎标准；5调节系统油质合格，调节系统各部件灵活可靠；6加强对运行、调试人员的技术培训工作，做到熟悉规程、设备、系统，提高操作水平和事故处理能力。开展反事故演习及事故预想活动，提高调试、运行人员的应变能力。透平机轴系断裂透平机超速、设计与制造缺陷1调节系统故障，甩负荷后危急保安器拒动，透143、平机严重超速；2在结构设计上存在缺陷，油膜失稳和轴系稳定性裕度不足； 3转子存在缺陷，未进行转子材质探伤检查或没有及时发现； 4零部件松脱，对轮螺栓断裂； 5透平机动静部分严重碰磨；6通流部分严重损坏； 7轴瓦严重烧损。人员伤害、财产损失1机组主、辅设备保护装置、振动超限跳机保护应投入运行；2应按规定做好调速系统部件的定期活动试验工作；3不合格的转子不能使用；4超速试验要按规程要求进行；5新机组安装和大修中，要保证各联轴器螺丝的紧固和配合间隙完好，并有完善的止动措施；6新机组安装中，应对焊接隔板的主焊缝进行认真检查；7加强运行中对机组各轴承和轴系振动的监督管理，严格执行透平机紧急停用规定。透平144、机弯轴事故轴承发生动静摩擦1机组重要仪表及保护装置未投或不正常；2轴承箱滑销系统卡涩；3机组启、停未按规定投入盘车；4运行人员违章操作、负责人违章指挥等。透平机损坏1机组启动时各种保护和仪表正确投入并确保正常，并检查主轴挠度，确认合格后方可起动，严禁强行启动机组；2启动前注意检查轴承箱滑销系统是否卡涩；3机组安装时，应采用良好的施工工艺，避免气缸有横向、斜向等偏移情况； 4机组启、停时按规定投入盘车；5加强运行管理，机组启、停必须严格按规程操作。透平机烧瓦润滑油供应异常、轴系振动大1透平机剧烈振动；2润滑油温、油压、油质不符合规定；3油系统检修中不慎遗留的杂物堵塞管道；4误开事故放油门引起轴瓦145、断油； 5润滑油压下降，辅助油泵未联动，高位油箱也未按规定投入，造成轴瓦断油；6人员油系统切换错误造成断油。财产损失1低油压保护要正常投入；2安装、检修时对油箱、油室、油管道要认真清理，杜绝杂物和棉纱、棉布等物品堵塞油管，造成断油；3避免机组振动超标，特别是长期振动超标；4经常检查和清理油滤网，破损的滤网要及时更换，防止滤网堵塞造成断油；5要确保高位油箱正常投入，且油量充足；6冷油器切换，应有操作票，同时安排监护人；7事故放油门正常运行时，应挂禁止操作牌，防止人员误操作；8加强运行管理，认真监盘、巡回检查，发现异常及时处理。透平机腐蚀、磨损煤气中含有酸性气体、含尘量超标1透平机动静叶片上形成坚146、固的积盐影响透平机内煤气的流通，降低机组出力；2煤气中含尘量超标，对透平机叶片冲蚀磨损；3透平机防腐涂层不合格，耐腐蚀性差。财产损失1控制高炉煤气的酸性气体和含尘量在允许范围内；2透平膨胀机应有对腐蚀和磨损加以防护的有效方法；3加强运行管理，机组启、停必须严格按规程操作，启动过程中应密切注意机组的轴振及出力情况；4认真监盘、巡回检查，并做好记录，发现异常及时处理。中毒窒息1透平机密封系统有缺陷、不严密；2煤气泄漏后遇明火或高温并发生火灾爆炸；3安全防护及应急措施不完善。1透平机密封系统有缺陷、不严密，而导致大量煤气泄漏造成人员中毒、窒息；2煤气泄漏发生火灾爆炸时因燃烧不充分而伴生大量的CO，对147、运行人员及周边的人员造成中毒窒息伤害；3安全防护及应急措施不完善；4安全管理不到位。人员中毒事故1氮气密封系统的设计、安装、施工、调试、检修等环节均应严格把关，防止煤气从透平机外泄；2设在主厂房内的TRT透平装置，厂房应设在线煤气泄漏报警设施，密闭厂房必须设置事故排风机，其通风换气次数不得小于12次，并与煤气泄漏报警设施联锁。当煤气TRT透平装置设有隔音罩时，罩内必须设置在线的煤气泄漏报警设施和排风机，并互相联锁。3透平发电装置应配备携带式一氧化碳检测仪、空气呼吸器、氧含量检测仪；4加强透平机及相关设备的巡检和维护，及时发现并处理泄漏点，加强现场的明火管制，做好个体防护；5厂房的安全出口应分散148、布置，安全出口的数量应经计算确定，且不应少于 2 个；6厂房内应设置明显的安全疏散指示标志；7配备必要的应急救援器材，如空气呼吸器、防毒面具、急救箱等；8制定煤气泄漏中毒窒息应急措施及应急预案，并告知从业人员。烫伤高温1高温煤气管道质量缺陷；2采用法兰连接时密封面泄漏；3保温不良人员烫伤1根据标准规范要求选用合格的管道、管件，按规范进行施工及验收，加强巡检及维护，确保系统阀门、法兰、管道、设备无缺陷运行；2发现保温层脱落后及时对其进行处理。3高温设施周围加装警示标识。透平机设备及其系统安全预评价小结根据采用预先危险性分析法对透平机设备及其系统单元主要潜在的事故进行了分析评价，本单元有6个事故即149、透平机轴系断裂、透平机弯轴、透平机烧瓦、透平机腐蚀、磨损、中毒窒息、烫伤，其危险性达到级；本单元有3个事故即透平机油系统火灾、透平机火灾、爆炸、透平机超速，其危险性均达到级。5.4发电机、电气设备及其系统单元发电机、电气设备及其系统安全预评价发电机、电气设备及其系统单元安全预评价PHA表见表5.4-1所示。表5.4-1 发电机、电气设备及其系统单元预先危险性分析表危险因素触发事件事故原因事故后果危险等级措施建议发电机设备损坏设计制造工艺不精、绝缘老化、定、转子温升高、相间短路等1设计制造存在问题、运行振动磨损、绝缘老化、相间短路；2制造检修遗留杂物、零部件松脱，硅钢片短路、铁芯过热、定子接地；150、3转子接地、匝间短路，转子过热、护环及部件断裂飞逸；4发电机非全相运行；5发电机非同期并网；6励磁系统故障；7母线内有电晕放电；8发电机着火。人员伤害，设备损坏1应重点防止短路和接地事故，对大电流回路裸铜排可加装绝缘套管；2加强制造厂的监造，把好出厂、交接、验收质量关；3发电机系统保护配置完善、定期校验、动作可靠。转子接地保护必须投入运行；4机组大修及定期试验合格，大修中应对转子护环及中心孔进行金属监督；5防止发电机非全相运行，如采用三相联动式的开关操作机构，当主断路器出现非全相运行时及时启动失灵保护，禁止采用手动准同期并网；6防止发电机非同期并网；7为防止定子铁心损坏，要特别防止转子零部件脱151、落和金属物遗留在定子内；8要有完善的发电机灭火系统；9.随时监测发电机的温度变化，当温度过高时，应及时采取措施；10.加强发电机的绝缘监测；11.定期清扫通风装置，不留隐患。12要严格落实“二十五项反措”的相关规定； 13防止励磁系统发生故障； 14定期清扫和耐压试验，防止电晕和火花放电；15. 发电机消防灭火系统正常备用，灭火气瓶充足。变压器、互感器火灾及爆炸变压器制造工艺不精、选型不当、受短路电流冲击等1受其它设备故障影响，变压器长时间受短路电流冲击而发生爆炸；2变压器制作时选材不当或者工艺不标准使运行时发热量大，散热不及时会毁坏绝缘层发生短路，引起火灾；3大气过电压和内部过电压，使变压器152、绕组主绝缘损毁，造成短路，引起变压器着火。4电流互感器内部受潮，引发绝缘破坏、线圈放电，导致内部过热高压瓷套爆炸。5变压器绝缘性能在高海拔会明显降低，选型是不考虑提高绝缘等级，可能会出现绝缘度不符合设计要求，发生变压器漏流发热、着火。人员伤害，设备损坏1 发生设备故障应及时处理断电，避免变压器长时间处于短路状态，变压器保护电路要完善。2 按照实验规程，定期检做好防预性工作，发现变压器发热量过大，应及时找出原因并解决问题。3 定期检查变压器和互感器的外观状况，是否已经受潮或出现绝缘体破损；4 严格执行相关标准的规定，选择在厂区海拔环境下的绝缘等级符合工程的设计要求的变压器；5经常检查变压器的中性153、点接地情况，防止变压器过电压击穿事故的发生。接地网失效接地不良、接地电阻不合格、腐蚀、雷击1接地电阻不合格；2由于受地下水的影响，使接地引下线受潮、锈蚀，而导致断裂；3接地引下线热稳定不能满足要求；4避雷设施不健全或设计不符合要求，或接地电阻不符合要求等情况下，发生雷击事故。保护失灵、设备损坏、机组停运1做好接地装置的热稳定容量校核，正确选择接地导体的截面，完善接地网设计，认真按图纸施工，隐蔽工程应按程序验收合格；2确保接地装置质量，连接可靠；3重要设备及架构与主接地网应有两根不同地点连接，且接地引下线均应符合热稳定要求。连接引线应便于定期检查和测试；4做好接地装置引下线的导通监测；5接地网接154、地电阻应合格，定期测量电阻值，并定期开挖检查锈蚀情况；6在对接地网进行设计时，应考虑水、土对钢材的影响。由于该地区地下水对具有弱腐蚀性，应对利用原有接地网的部分进行开挖检查；7各种设备、设施应按照规程、规范的规定设置避雷装置；电缆火灾绝缘失效短路起火、外界明火引燃等1电缆长时间浸泡水中，外皮腐烂，绝缘下降、老化，造成击穿短路；2制作粗糙，绝缘层在空气中暴露时间过长，使绝缘受潮，造成短路；3润滑油系统漏油到高温热管道上起火，引燃附近的电缆；4浸油电气设备故障喷油起火，油流入电缆沟内引起电缆着火；5电焊火花从不严密的盖板落入使电缆着火； 6导线长期过负荷，缆接头过热绝缘下降；7.电缆孔洞未采取严密155、封、堵、隔、涂措施措施。人员伤亡，设备损坏1 电缆地下敷设时，应注意地下水位条件，排水坡度不小于5。2 加强电缆的检查和定期测试工作。 3 易燃、易爆场所选用阻燃型电缆；4 通向主厂房、主控制室、辅助车间的电缆通道等处的电缆夹层的孔洞及柜、盘的电缆孔，应采取有效阻燃的封堵处理；5 建设、检修施工时做好电缆防护措施，防止损坏电缆。6运行中的电缆不得长期超负荷运行，容量不足的要及时更换； 7动力、控制、通讯电缆应分开敷设，并部分用穿钢管或耐火槽盒封闭的方法予以保护；8户外电缆沟盖板设计应重量轻、强度高，以利于长期运行中保持盖板的完好；9尽量不使用电缆中间接头，在不得不使用的场合，中间接头盒的两侧及156、其邻近区段，宜增加防火包带等措施； 10室外高压电流互感器、电压互感器安置处近旁的电缆沟盖板，应予以密封处理； 11设置火灾自动报警装置和有效的消防装置； 电气误操作人员违章、防误装置管理不到位、设备“五防”功能不全1人员不严格执行操作票制度，违章操作。2运行检修人员误碰、误动。3万用钥匙的管理规定不完善，在执行中不严肃认真。4技术措施不完备，主要是防误闭锁装置设置有疏漏，设备“五防”功能不全。人员伤害、设备损坏1在操作过程中，应严格执行电业安全工作规程的有关规定和“两票”制度。2规范电气安全工器具的管理，对安全用具应根据安全用具的有关规定，定期试验，合格后方可继续使用。3加强防误装置的管理，157、保证防误装置安装率、完好率、投入率100%。4现场设备都应有明显、清晰的名称、编号及色标。5严格万用钥匙使用的管理，使用必须经过批准，确认无误，在监护下使用。触电设备外壳或电缆外皮带电、带电高压设备的安全距离过小1设备、线路因绝缘缺陷、绝缘老化而失效；2设备、线路机械损伤、动物啃咬电缆、过载或过电压击穿而绝缘损坏；3电气设备外壳带电，漏电保护装置失效或接地不合格；4检修中设备误送电或反馈送电；5设备检修前未放电或未充分放电而触电；6带电作业中防护装置失效而触电；7电气设备未标名称编号或名称编号有误、无安全标志或不清晰；8电气设备无闭锁装置或违规解除闭锁装置而走错间隔，误碰触电；9高压柜操作和维158、护通道过小，带电部位裸露。人员伤害1电气设备应严格按照相关规程、规范要求设计，各种电器设备应做到良好的绝缘、接地；按规定配置过载保护器、漏电保护器；2生产及检修过程中要注意防护设备、线路的绝缘，加强灭鼠工作，以免发生绝缘损坏而漏电；3在日常运行、维护、检修过程中，应对正常带电部位做到良好的隔离，加强防护措施，定期检测电器设备绝缘，发现绝缘缺陷，及时修补；4电气设备停电检修时，要充分放电、严格验电，封三相短路接地线，做好防止突然来电的可靠措施；5电气间隔应设置可靠的闭锁或者联锁装置，电气间隔开关柜应设置“五防”闭锁功能，杜绝误操作；6高压电气设备必须设置安全防护设施，同时还要求各种防护措施必须符159、合相关要求；7为防止小动物误入带电间隔，应增加防止小动物进入的措施；8运行、维护中，注意与高压电气设备的安全距离，避免过分靠近。检修时事先应作好危险点分析，制定防范措施；9各种电气设备上设置安全标识、标注设备名称，以防误操作。在有可能发生触电伤害的地点、场所设置警告牌和防护栏；10电气设备的布置应按有关规范、标准留出操作和维护通道，设置必要的护栏、护网；11值班电工必须按规程要求穿绝缘鞋、防护服；12加强从业人员的安全知识培训，提高安全意识，正确使用安全防护用具；电气设备的检修维护中，应严格执行工作票制度，加强监护，防止误操作。严格规范作业人员的行为，杜绝违章和习惯性违章操作。二次系统故障误操160、作、保护装置故障1作业人员失误造成“误碰、误整定、误接线”，导致误动、拒动，事故扩大。2二次设备自身设计不合理、原理不成熟、制造缺陷等导致误动、拒动，事故扩大。3二次系统遭受人为破坏或攻击。4直流系统故障、蓄电池损坏或容量降低都有可能导致断路器、继电保护误动、拒动。系统稳定遭破坏，大面积停电、财产损失1应严格按照国标要求配置各种装置。并进行整组试验和相关调试，经试验合格后方可投入运行。2按有关规程，做好保护装置选型和保护定值的整定、配合。3落实二次设备的抗干扰措施，防止出现二次寄生回路。4认真做好本期工程继电保护及安全自动装置的交接、验收工作，做到工程投产的同时继电保护及安全自动装置有与之相符161、的厂家出厂资料、施工图纸、施工记录、投产调试记录及备品备件。投产三个月内应有正式的竣工图纸与投产调试报告。5加强二次保护人员专业技能和职业素质培训，严格执行各项规章制度及反事故措施。6按照“横向隔离、纵向认证”的原则做好二次系统的安全防护工作。7加强蓄电池和直流系统的维护，直流系统熔断器的管理。发电机、电气设备及其系统安全预评价小结根据采用预先危险性分析法对电气设备及其系统单元主要潜在的事故进行了分析评价，本单元有6个事故即发电机设备损坏、变压器和互感器火灾爆炸、接地网失效、电气误操作、触电、二次系统故障，其危险性达到级；本单元有1个事故即电缆火灾，其危险性达到级。5.5热控设备及其系统单元热162、控设备及其系统安全预评价热控系统单元安全预评价PHA表见表5.5-1所示。表5.5-1 热控系统单元预先危险性分析表危险因素触发事件事故原因事故后果危险等级措施建议控制系统失灵系统故障、计算机病毒1控制系统电源失电，或其电源电缆及接插件故障，导致CRT黑屏、死机；2通讯电缆或通讯接口组件故障，导致死机；3.操作键盘（鼠标）或其电缆接插件损坏，系统不响应操作指令；4CRT操作应用软件出错，或系统感染病毒，丢失信息，导致死机； 运行中失去对机组监控操作手段，危及机组安全运行1加强控制系统电源回路（电源开关、熔断器、电缆、接插件）维护管理；2定期维护通讯电缆及其通讯接口组件，避免外力机械损伤；3定期163、维护检查键盘（鼠标）及其电缆接插件，及时更换损坏件； 4非本机磁盘/光盘及无关的运算工作，不得在本机上进行操作，防病毒侵入； 5规范计算机管理，不得随意接入外部网络；6选用正规、合格的应用软件。机组保护装置拒动或误动保护拒动或误动1机组保护电源失电；或其导线故障，导致机组保护拒动；2机组保护用一次检测装置及其接线回路损坏或断线，导致机组保护拒动；3机组保护用的通讯组件故障，不能传输信息，致使机组保护拒动。或保护用I/O组件输入/输出点及其导线回路故障，致使机组保护拒动；4机组保护用一次检测装置及其接线回路损坏，或短路，导致机组保护误动；5基建调试不到位，逻辑设计不合理，致使保护误动；6控制系统164、保护用CPU故障，或受外界干扰或逻辑运算出错，导致机组保护误动； 7设置了投退保护切换开关，人员违规解除保护。 机组保护拒动，直接威胁机组安全运行1加强机组保护电源回路（电源开关、熔断器、电缆、接插件）维护管理；2加强机组保护用一次检测装置、控制系统通讯组件、I/O输入/输出组件、CPU主机组件的维护管理。对超过有效使用期的组件，及时更换备用件；3机组跳闸保护系统，应具有进行在线动作试验功能，定期做机组保护在线动作试验； 4当机组运行参数超过保护定值，机组保护拒动时，运行人员应利用硬接线按钮后备操作手段，及时紧急打闸停机； 5规范严格执行保护投退制度。 6加强机组保护的设计审查与竣工验收工作；165、测量装置指示错误压力、流量、温度指示不正确，不能作出准确判断1测量装置电源回路失电或其导线故障，导致测量装置无输出；2测量装置内弹性元件损坏，表针不动；3传压通道（仪表管/一次或二次门/及其接头） 泄漏。致使压力表无指示；4传压通道受冻结冰，致使压力表渐趋向最大值（或最小值）差压表渐趋向最大值（正压侧受冻结冰）或最小值（负压侧受冻结冰）；5传压通道被杂物堵塞，致使仪表指示停滞不动；6控制系统的I/O组件输入点故障，导致示值异常。人为误操作、设备损坏1加强测量装置电源回路（电源开关、熔断器、电缆、接插件）的维护管理；2更换损坏的测量装置；3消除传压通道泄漏点；4冬季寒冷季节，投入传压通道和变送器166、伴热设施，有足够热源，并做好传压通道的保温；5加强维护管理，定期吹扫传压通道；6勤检查控制系统的I/O组件，加强维护管理；7定期核对生产流程中各相关参数的合理性，减少误判断和人为误操作。控制系统电源失电故障1、控制系统电源发生故障；2、未设置备用电源或备用电源切换失败1电源电缆及其元件受机械外伤断线；2电源电缆绝缘老化短路或接地；3电源回路过负荷熔断器熔断或熔断器容量选配不当，越级跳闸；4电源回路短路，电源开关跳闸。热工电源供电系统发生故障1定期测试电源电缆绝缘电阻，更换不合格电缆；2严格检查大/小修后熔断器容量的配置，避免发生越级跳闸故障；3主控机柜、热工保护柜、就地闸阀动力配电箱的电源，必167、须采用互为热备用的双路独立供电方式。接地系统故障无有效接地、接地电阻过大等导致控制系统中平时不带电的金属部分带电、外界干扰可会造成保护误动、设备损坏等1接地电极腐蚀断线/接地阻值增大，或接地线受机械外伤断线，或接地线连接螺丝松动；2因无有效接地、接地电阻过大导致控制系统中平时不带电的金属部分带电；电缆屏蔽不好、外界干扰窜入或叠加在控制系统电源、信号线，可能会造成保护误动、设备损坏。有可能造成人员伤害或保护误动1热控系统的系统接地必须严格遵守技术要求，所有进入系统控制信号的电缆必须采用质量合格的屏蔽电缆，且有良好的单端接地；2加强热控接地系统回路维护管理,定期紧固连接地系统的螺丝；3定期测试热工168、接地系统接地电极的接地电阻值；4机组大/小修在解开总接地线条件下，分部测试热控接地回路的绝缘电阻阻值，保持严格意义上的单点接地；5施工设计中，应有完整热控接地系统施工设计。热控设备及其系统安全预评价小结根据采用预先危险性分析法对热控设备及其系统单元主要潜在的事故进行了分析评价，本单元有4个事故即控制系统失灵、机组保护装置拒动或误动、测量装置指示错误、接地系统故障，其危险性达到级；本单元有1个事故即控制系统电源失电故障，其危险性达到级。5.6水工（含消防）设备及其系统单元水工（含消防）设备及其系统安全预评价水工（含消防）设备及其系统单元安全预评价PHA表见表5.6-1所示。表5.6-1 水工（含169、消防）设备及其系统单元预先危险性分析表危险因素触发事件事故原因事故后果危险等级措施建议供水中断供水管道破裂、供水阀门门芯脱落1引至本工程的供水管道因腐蚀造成管道强度下降而破裂；2焊接质量不合格，供水管道的焊口开裂； 3引至本工程的供水阀门质量不过关，阀门门芯脱落；4因冰冻造成管道破裂或是管道封冻；5人员误操作。财产损失、设备损坏1重点供水区域设双路供水；2严把质量关，购买质量合格的材料及配件；3加强施工质量管理；4做好供水管道的冬季防冻措施；5加强设备维护、检修和管理，及时消除设备存在的缺陷和隐患；6加强运行人员的培训，搞好事故预想和预防。消防水压不正常1.未安装最不利点水压监测表计；2.表计170、未进行定期试验。1消防水系统未安装最不利点水压监测表计，若消防水压不正常，无法进行有效扑救；2.表计未进行定期试验，无法保证消防水压力在正常范围内，一旦发生火灾，会引起严重的后果。财产损失、人员伤害1.消防水系统应装设最不利点水压监测表计；2.表计应进行定期试验，过期请及时重新检验；3.加强日常监测，发现消防水压不正常时，及时分析原因，采取相应措施；4.确保消防水池供水容量充足；5.保证消防管网畅通，发现隐患及时处理。设备故障火灾探测报警设备故障。若火灾探测报警设备出现故障，造成火灾时运行人员无法及时获知情况，导致火灾进一步扩大，给企业带来重大财产损失和人员伤亡。财产损失、人员伤害1.严把质量171、关，购买质量合格的设备；2.加强日常巡视检查，发现设备故障及时维修或更换。3.确保火灾探测报警装置始终处于正常工作状态，出现误报、不报等情况，要及时联系厂家进行修理，尽快消除故障；4.加强运行人员的培训，搞好事故预想和预防。干粉、二氧化碳灭火器爆炸干粉灭火器有缺陷1干粉、二氧化碳灭火器制造质量差或日常保管、维护、更新不当等原因锈蚀造成强度降低，使用过程中发生爆炸；2干粉灭火器使用过程中喷嘴发生堵塞，导致超压爆炸。3. 干粉、二氧化碳等灭火器内部都有一定的压力，在非正常情况下，发生物理爆炸所致；财产损失、人员伤害1监督进货渠道，购买灭火器筒体应有公安部门许可标志产品；2灭火器应建立台帐，注明规格172、型号、厂家、生产年月、产品许可证字号、合格证编号及厂规定的检查、装药、水压试验周期等；3对所有的灭火器应分类建立维修保养登记本，定期按生产厂家规定进行维修保养，并登记在册；4灭火器应定期检查清理，有缺陷的应及时报废。对于零部件损坏的，未按规定周期换药、充气或未做水压试验的，以及难以判定是否合格的，应送专业维修单位检修、检验，合格后方可使用；5加强人员消防培训，掌握常用灭火器的性能和正确操作方法；6.灭火器应放置在通风、干燥、阴凉并取用方便的地方，应避免高温、潮湿和有腐蚀严重的场所，以免灭火器在使用期内腐蚀严重，在检查或使用时发生意外；7.各类灭火器在每次充装前或使用满一定期限后必须进行水压试验173、；8.在使用灭火器的过程中，灭火器要与身体保持一定距离并平行，盖和底部两端不得对着人体头部。水工（含消防）设备及其系统安全预评价小结根据采用预先危险性分析法对水工（含消防）设备及其系统单元主要潜在的事故进行了分析评价，本单元有4个事故即供水中断、消防水压不正常、设备故障和干粉灭火器爆炸，其危险性达到级。5.7特种设备单元安全预评价特种设备安全预评价特种设备预先危险性分析见表5.7-1。表5.7-1 特种设备单元预先危险性分析表危险因素触发事件事故原因事故后果危险等级措施建议起重伤害脱钩、钢绳断裂、人在起重作业路线下停留1起重机钢丝绳断裂，滑轮损坏，重物脱钩等致使重物坠落；2物料重量超过吊车起吊174、重量而钢丝绳断裂、滑轮损坏、重物脱钩乃至吊车倾覆；3操作人员缺乏相关知识和技术，误操作引起伤害事故。人员伤害、财产损失1设置、配备起重器械要认真计算、核实最大起重重量；2不准将起吊重物长期悬挂于空中。有重物暂时悬在空中时，严禁驾驶员离开驾驶室或做其它工作；3计算好钢丝绳、吊架等专用器具的相对高度；4安排好起吊前的监护、指挥，避免失去监护、多头指挥。做好安全检查，安全监督；5重物起吊后，严禁人员在起重作业路线下站立、行走；6定货时要认真审查供货单位的相关生产许可证和业绩情况，并查看产品的合格证书；7安装单位应具有相应的资质，严禁无证单位组织安装；8投产前应进行严格的检验，不合格的起重设备严禁投入175、使用；9起重机械操作人员须经有关部门的培训，持证上岗；10按有关规程规定，定期对起重机械、电动葫芦及其它起重工器具进行检验检查，保证设备、装置、工具完好；11遵守安全操作规程。小型压力容器、气瓶爆炸压力容器和气瓶超压、易燃介质泄漏、材料结构疲劳等1制造、安装缺陷。2违章操作超压、超温运行。3储存介质种类与容器材料不相匹配，对容器材料产生蚀损。4频繁的交变载荷导致材料或结构疲劳。5易燃易爆气体或高温油料泄漏遇火种。6装卸、使用中野蛮操作，导致罐体受损。7安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当。人员伤害、财产损失1为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行压力容器安全技术监察规程、压力容器使用登记管176、理规则以及其他有关规定。2严格按规定进行安装和质量监督检验。3压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。4结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。压力容器用的安全门、温度表、水位表要定期检查试验。5严格执行操作规程，杜绝违章作业。6定期对压力容器进行内外部检验，消除隐患。7加强对压力容器运行状态的巡查，定期维修。8做好压力容器、气瓶等技术监控工作，定期由监督部门监督检验。压力管道爆破压力管道超压、内外部腐蚀、外力撞击等1.控制系统故障引起压力管道超压；2.压力管道存在材质、腐蚀、疲劳、焊接或安装的问题；3.撞击造成压力管道破裂；4.超温、超压造177、成破裂；5.安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当；6.未按操作规程进行操作。人员伤害、财产损失1.严格按规定进行制造、安装，质量验收合格；2.严格执行操作规范，杜绝违章作业；3.对安全附件作运行巡查和检修，消除其隐患，保证其完好；4.压力管道、泵、阀、管线等设备及其配套仪表要选合格产品，并把好安装质量关；5.压力管道及有关设施在投产前按规范进行施压并对设备、管线、泵、阀、仪表等定期检查、保养、维修，保持完好状态；6.安全设施要齐全完好，严格执行压力管道的安全监察规程，定期由质检部门监督检验。厂内机动车辆伤害违章作业（酒后驾车）、精力不集中、车况差（刹车失灵等）、路况差1车速过快，刹车失灵。2路178、面不好（如路面有陷坑、障碍物、冰雪覆盖等）。3树木、建筑物遮挡，视线不清，道旁管线、管架桥又无醒目的防撞设施和标志等。4驾驶员违章（如酒后驾车）或行人违章,导致事故发生。5作业条件不符合安全要求，如通道、照明、场地等不符合要求。人员伤害1厂内道路沿线设置限速、减速标志，禁止厂内开快车。2厂内建（构）筑物的设置和厂内道路绿化应充分考虑交通安全，避免遮挡视线。3急拐弯处，应当设置醒目的安全标志，必要时应设置反光镜。4厂内道路应保持良好，路面不好应及时处理；冰雪天气后，厂内道路应及时清扫，防止路面结冰，影响行车安全；5厂内道路照明保持完好； 6加强对工作人员的安全教育，遵守劳动纪律，杜绝习惯性违章。179、生产过程中的每一个环节，均应有健全有效的约束、保证机制，把遵章守纪变成工作人员的自觉行动。特种设备安全预评价小结根据采用预先危险性分析法对特种设备主要潜在的事故进行分析评价，本工程特种设备中有4个事故即起重伤害、小型压力容器、气瓶爆炸、压力管道爆破、厂内机动车辆伤害，其危险性均达到级。5.8作业环境单元5.8.1作业环境单元安全预评价采用作业条件危险性评价法（格雷厄姆金尼法）对本工程作业环境中的主要危险因素进行评价。其中L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）的分值分别见表5.8-1、表5.8-2、表5.8-3，用这三个因素分值的乘积D=LE180、C来评价作业条件的危险性（见表5.8-4）。表5.8-1 事故发生的可能性分值L分数值106310.50.20.1事故发生的可能性完全会被预料到相当可能可能，但不经常完全意外，很少可能可以设想，很少可能极不可能实际上不可能表5.8-2 暴露于危险环境的频繁程度分值E分数值1063210.5暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年几次暴露非常罕见的暴露表5.8-3 事故造成的后果分值C分数值1004015731事故造成的后果10以上死亡数人死亡1人死亡严重伤害致残轻伤，需救护表5.8-4 危险性等级划分标准分值D危险性分值320160-32070-16181、020-7020危险程度极度危险高度危险显著危险比较危险稍有危险根据该工程项目的具体情况，参照同类项目发生各种事故的可能性、事故发生的频繁程度以及事故造成的后果等情况，对透平机房、电力设备、煤气管道等系统的生产操作、工艺控制、维修、维修电工作业等所具有的潜在危险性列表进行综合分析，确定本项目各项作业的L、E、C值后，依据D=LEC，确定危险性分值D，由表5.8-4确定危险性等级，评价结果见表5.8-5。表5.8-5 作业条件危险性评价结果汇总表序号作业场所作 业危险源及潜在危险LECD危险等级1透平机巡检作业机械伤害0.56721比较危险2透平机检维修作业火灾、爆炸124080显著危险3发电机182、电力设备检维修作业触电161590显著危险4煤气输送系统巡检作业中毒窒息0.56721比较危险5煤气输送系统检维修作业爆炸3140120显著危险6动力、润滑油装置运行火灾、爆炸131545比较危险7起重作业场所起重作业起重伤害16742比较危险8储运场所运输车辆伤害16742比较危险9电缆线检查触电131545比较危险由上表可以看出，本项目透平机检修、发电机、电力设备检修和煤气管道检修作业为显著危险，透平机巡检及煤气输送系统巡检等6项作业为比较危险。5.8.2作业环境单元安全预评价小结本项目的作业危险性因素有: 机械伤害、火灾、爆炸、触电、中毒窒息、起重伤害、车辆伤害等。事故发生概率较大的是183、机械伤害、触电、起重伤害、车辆伤害等。多数情况下可能由于当事人疏忽大意、违章作业、安全作业知识不够、安全意识不强造成。其中，起重伤害和触电的的事故往往还涉及非正常生产和非专职操作人员和企业外来厂施工人员，特别是施工作业，不慎会引发多人伤亡事故。究其原因职工安全教育和专门的安全作业培训很重要，确保作业人员持证上岗，杜绝在设备维修、保养以及其他作业中的违章作业。同时，车辆运输也是容易发生伤害事故的危险因素，撞击事故甚至可能引发重大损失的二次事故，必须从严落实安全防范措施，防患于未然。希望以此引起管理者的重视。5.9施工作业单元5.9.1作业环境单元安全预评价施工作业单元预先危险性分析见表5.9-1184、。表5.9-1 施工作业单元预先危险性分析表危险因素触发事件事故原因事故后果危险等级措施建议物体打击交叉作业、乱扔工器具1.物体从高处坠落；2.作业时用力不当，工具反弹；3.未戴安全帽。人员伤害1.加强相关作业者作业安全意识、安全技能的培训，穿戴好劳保用品；2.高处需要的物件必须合理摆放并固定牢靠。起重伤害吊运物体坠落起重设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可引发起重伤害。人员伤亡1.加强相关作业者作业安全意识、安全技能的培训，2.穿戴好劳保用品，加强岗位人员协作联系，做好监护工作。车辆伤害车辆撞击人体、设备、管线等1.车辆有故障；2.违章驾驶；3.道旁管线、管架桥无防撞设施185、和标志；4.路面状况不好（如路面有陷坑、障碍物、冰雪等）5.员工不注意观察车辆的运行。人员伤害1.厂内设安全警示和交通标志（特别是限速行驶标志）；2.行驶车辆要保持完好状态，无故障；3.加强驾驶员的教育、培训和管理，驾驶员要遵守交通规则，不违章；4.对职工进行交通安全教育；5.保持路面状态良好。机械伤害人为失误、设备失灵1.机械运动轨道无防护措施；2. 在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；3.衣物等被绞入转动设备；4. 旋转、往复、滑动物体撞击伤人；5.作业人员违章作业；6.联系确认不够。人员伤害1.工作时注意力要集中，要注意观察；2.正确穿戴好劳动防护用品；3.作业过程中186、严格遵守操作规程；4.机械运动轨道无部分设置防护罩（如外露轴等）；5.机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。电气伤害接触带电体1.用电线路自然老化；2.电气线路为明线布置，绝缘层受腐蚀性气体影响绝缘能力下降；3.停电、送电时，联系不当；4.检修处理设备，因漏电造成触电事故；5.环境潮湿。人员伤害1.加强电气线路的日常巡检，及时更换破损电线，并采取相应防腐措施。2.采用阻燃电缆或者电缆刷阻燃漆。3.好作业前的检查工作并严格按规程作业。火灾可燃物、火源1.现场有明火（火星飞溅、违章动火、外来人员带入火种、物质过热、点火吸烟、他处火灾蔓延、其他火源）；2.现场产生火花（金属撞击、电气火花、短路电187、弧、静电、雷击、焊、割、打磨产生火花）；3.现场存放有可燃物。人员伤亡、财产损失1.严格执行动火审批制度，并加强防范措施；2.严禁钢性器具敲击、抛掷，应使用无火花工具；3.按标准装置避雷设施, 并由有资质的单位定期检查合格；4.严格执行防静电措施；5.加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象；6.配备可燃气体监测报警装置； 7.设立警示标志；8.确保安全设施齐全、完好；9.制定应急救援预案，并定期组织演练。高处坠落2m及2m以上高处作业1.在进行高处作业，未使用安全带；2.安全带失效，作业人员身体状况不佳等；3.高处作业站位不当、湿滑；4.高处行道、管线架桥及护栏等锈蚀，或强度不188、够。人员伤害1.加强监察、确认，穿戴好劳保用品，人员必须在身体健康状态下登高作业，必须严格执行“十不登高”；2.安全带、安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保完好，并符合规定要求；3.加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；4.坚决杜绝登高作业中的“三违”。煤气中毒、火灾爆炸5.9.2作业环境单元安全预评价小结根据采用预先危险性分析法对施工作业单元主要潜在的事故进行了分析评价，本单元有5个事故即物体打击、车辆伤害、机械伤害、电气伤害、高处坠落其危险性达到级；本单元有2个事故即火灾和起重伤害，其危险性达到了级。6 安全对策措施建议6.1安全对策措施建议的目的、依据和原则开展建设项目安全预评189、价工作的目的，就是要消除、预防和降低各种危险有害因素对劳动者的伤害，预防重大设备事故。安全对策措施依据可研报告、相关国家法律、法规、标准、类比工程资料及工程资料，在深入分析、定性、定量评价系统中可能存在的危险、有害因素的基础上，提出了切实可行的安全对策措施建议。在制定对策措施时，遵循了如下原则：（1）当安全措施和经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全技术措施，并遵循消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序；（2）安全措施应具有针对性、可操作性和经济合理性；（3）对策措施应符合国家标准和行业安全设计规程的要求。提出的安全对策措施力求满足如下基本要求：（1）能消除或减弱工程运行过程中的危险、有害因素；（2）190、将工程产生泄漏、火灾和爆炸的可能性降低到可接受的水平；（3）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、有害因素；（4）能有效预防工程运行过程中重大事故和职业危害的发生；（5）发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件。6.2厂址、总平面布置及主要建（构）筑物安全对策措施厂址选择1）考虑到厂址地区夏季雷暴的影响，设计中应按照建筑物防雷设计规范（GB/T50057-2010）、交流电气装置的过电压保护和绝缘配合（DL/T620-1997）、交流电气装置的接地（DL/T621-1997）等规程、规范的要求设计相关设备、设施的防雷措施。2）厂址地区夏季天气炎热，所以设计中应根据不同工作场所或不同设备对191、环境条件的特殊要求，认真安排通风、空调等措施。3）厂址地区冬季温度较低，所以在设计中应注意设备及人员防冻措施。总平面布置根据工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）、建筑设计防火规范（GB50016-2006）、工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）的有关要求，提出以下的安全对策措施：1）在进行平面布置时应考虑煤气管道的敷设尽量避开不使用煤气的建筑物、变电所以及通风不良的地点等。如需要穿过，应设有套管。2）架空煤气管道与厂区道路交叉时，宜架空铺设，与路面垂直距离不小于5m。3）竖直放散管应设置在不致发生火灾危险和危害作业人员健康的地方；其高度应比附近建筑物高出2m以上，且总高192、度不应小于10m；放散管口应采取防雨、防堵塞措施。主要建（构）筑物1）建（构）筑物抗震措施工程所在地区地震烈度为7度，应按照国家现行标准、规范的规定对建（构）筑物进行抗震设防，并采取合理的抗震构造措施。对利用的原有建（构）筑物在下阶段设计时应核实其抗震设防是否满足要求，如不满足，则应提出相应的对策措施。2）建筑防火、防爆措施根据现行的建筑设计防火规范、煤气余压发电装置技术规范中的规定进行厂内各建（构）筑物的防火分区、防火隔断、防火间距、耐火等级、安全疏散和消防通道设计，确保建（构）筑物间的安全距离。3）应根据场地地基上岩土工程条件特点，合理确定各建筑物的地基处理方式，对各类建筑进行地基处理。根193、据建（构）筑物对地基承载力要求及土部结构的不同，分别选择桩基础、复合地基基础，保证建（构）筑物基础牢固。4）转速在3000 r/min的透平发电机组属高速旋转动力机械，其基础及地基处理应慎重，必要时可设沉降观测点。5）煤气余压透平膨胀机应有满足机组大修的检修空间，主厂房内的透平膨胀机与厂房内墙的净距宜不小于1.5m。6.3煤气输送系统安全对策措施1）煤气管道的焊接、施工与验收应遵守工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）的有关规定。2）确保煤气输送系统的所有大型阀门及安全设施，如煤气主管的入口侧、出口侧设的紧急切断装置等，均满足煤气余压发电装置技术规范的有关规定并能正常投入使用。3）煤气194、管道和附件的连接可采用法兰，其他部位应尽量采用焊接，焊接采用优质焊条；焊缝应进行 100 探伤检验。4）煤气管道及阀门均应采取消除静电和防雷的措施。5）煤气管道应安装高温警报装置。煤气管道应按照规定设取样管和排水器。6）煤气管道及余压透平机上按照规定设置放散阀。7）煤气干管上设金属补偿器，补偿管道和透平发电机组的热膨胀量及正常的下沉位移量。8）架空煤气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的最小垂直净距应遵守工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）的有关规定：与厂内铁路垂直净距不小于5.5m;厂内道路垂直净距不小于5.m；厂内人行道垂直净距不小于2.2m；管道间距不小于0.3m。并满足本工程的195、实际需要，以避免因车辆碰撞而造成的管道损坏。9）本工程煤气管道采用架空方式，架空煤气管道采用无缝钢管，保证材质质量；在铺设时应注意不要穿过存放易燃易爆品的场所或不使用煤气的建筑物；同时当架空管道靠近高温热源时，应采取隔热措施。10）易燃易爆场所应按照规定选择符合安全要求的防爆电气设备。11）动力站的伺服阀台前应设二次过滤器，过滤器宜具备在线更换检修功能，其过滤精度宜为5。12）认真做好煤气管道内外（含水封）的防腐工作，本工程采用的是干法净化的煤气，TRT装置前后煤气管道不锈钢补偿器应考虑氯离子对材质腐蚀等因素，并适当增加进出口处弯头的管壁腐蚀裕量。13）在煤气管道上动火时，应先取得动火票，并做196、好吹扫置换等防范措施。14）本工程主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志。15）本工程所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志。6.4透平机设备及其系统安全对策措施6.4.1 TRT透平机主机保护措施严格执行煤气余压发电装置技术规范及其他有关规程、规范的相关规定。应重点强调如下措施：1）透平机组在安装前施工单位应查阅制造厂提供的有关技术资料，并进行外观检查，若制造厂未提供详细的检查资料，应进行无损探伤的检查。2）机壳管路部件中易积水的地方，应有排水装置。3）按规程要求控制好高炉煤气参数，严禁超温、超压运行，启动和运行中控制好高炉煤气压力升、降速度，并做好膨胀情况的监视。4）可197、能因环境温度低而会失灵或损伤的部件和装置，应有相应的保护措施。5）透平机主机应设就地的启动、停机装置，并加装防护罩、涂红色以示警戒，以防误操作。6）透平膨胀机应有在闲置状态时间较长时，对腐蚀加以防护的方法。 7）透平膨胀机组安装调试完成后，按能量回收透平膨胀机JB/T7676第十章进行透平膨胀机试验，并进行指标考核。透平机油系统防火措施1）设计中透平机油系统的设备、管道布置尽量远离高温管道。油管道法兰、阀门及可能漏油部位及附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，保温外面应包好铁皮。2）油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。油系统法兰禁止使用橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。3）有条198、件的情况下，润滑油箱可采用无油雾排放的油雾收集器，油箱顶空间应有一定的负压。4）油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀，要有充足的补偿量。5）润滑油站和动力油站应根据油箱容积设置相应的灭火器。6）润滑油站和动力油站应设事故放油设施，事故油箱设接地装置。事故放油阀应设在事故情况下便于操作的位置，且不得加锁，可加玻璃防护罩，以防止误操作。透平机相关其他措施油管路的清洗应采用独立的循环装置，润滑油及液压油站的管线其油品的清洁度应达到相关标准、规定的要求。6.5发电机、电气设备及其系统安全对策措施1）发电机及励磁机严格执行煤气余压发电装置技术规范（GB50584-2010）以及其他有关规程、规范的相199、关规定。重点强调如下措施：（1）定、转子绝缘系统应采用耐热等级B级或B级以上的绝缘材料。（2）TRT装置的发电机室外安装，其机壳防护等级不应低于IP54。（3）发电机应设轴承座在线监测振动探头。（4）发电机应设检测转子两点接地装置。（5）励磁系统适应发电机发电和电动两种运行状态。（6）当发电机及电力系统发生故障时，必须联锁透平机组停机。2）电缆防火在易燃易爆场所采用防爆电气设备及器件和阻燃型电缆，与油管道交叉通过的电缆采用耐火托架，电缆穿墙、穿各类电气设备盘柜的开孔处，在施工完毕后均用防火堵料密实封堵。电缆选择与敷设应按电缆防火措施设计和施工验收标准中的有关部分进行设计，严格按照设计要求完成各200、项电缆的防火措施，并与主体工程同时投用。3）防爆场所电气设备应根据要求选用适当防爆等级的产品。4）厂区应做好防雷的设计工作，保证避雷设备的保护范围覆盖整个厂区，各种设备、设施应按照规程、规范的规定设置避雷装置。并选择有资质单位定期对站区接地网、防雷设施定期检查,对TRT装置主厂房应按照煤气余压发电装置技术规范等标准规范的要求进行防雷接地。对电气设备及煤气和可燃液体管道应按照规程、规范的规定采取防静电接地。5）干式变压器应设置运行温度监测及其报警控制，以防止变压器超温运行。干式变压器室应有良好的通风设施。6.6热控设备及其系统安全对策措施1）系统配置应能满足机组任何工况下的监控要求（包括紧急故障201、处理），CPU负荷率应控制在设计指标之内并留有适当裕度。2）系统电源，应有可靠的后备手段。3）热控系统的系统接地必须严格遵守技术要求，所有进入系统控制信号的电缆必须采用质量合格的屏蔽电缆，且有良好的单端接地。4）当机组运行参数超过保护定值，机组保护拒动时，运行人员应利用硬接线按钮后备操作手段，及时紧急打闸停机。5）定期测试电源电缆绝缘电阻，更换不合格电缆。6）使用系统联网实现监视、数据采集等功能时，应采取可靠的隔离措施。7）主控机柜、热工保护柜、就地闸阀动力配电箱的电源，采用互为热备用的双路独立供电方式。8）炉顶压力测量点采用二取一或三取一方案，以防顶压取样管进行排污或仪表系统出现故障时引起静202、叶误动。9)热控人员要严格按规程使用设备、不得擅自越权限使用及修改系统控制参数。10）更换或维修系统计算机内部硬件及精密仪表硬件时应注意防止静电破坏电路。6.7水工（含消防）设备及其系统安全对策措施1）在主厂房内主要通道的入口处及室内消火栓箱内，设置有直接启动消火栓消防水泵的按钮。2）消防水系统应装设最不利点水压监测表计，并进行定期试验，检查消防水压力在正常范围内。3）加强设备检修及维护，发现损坏及时维修或更换。4）主厂房应具备完整的消防系统，消火栓、灭火器等灭火设备设施的布置和选用应符合国家相关标准规范的要求。5）灭火器等移动式消防器材具应配备齐全，压力低或到期时及时更换，确保消防设施处于有203、效备用，并做好消防检查记录。6）TRT操作控制室、润滑油站、动力油站、变压器室等应按现行国家标准火灾自动报警系统设计规范GB50116和钢铁冶金企业设计防火规范GB50414设置火灾自动报警系统，并根据需要在各个探测区域设置相应的探测装置、就地报警和警报装置、手动灭火开关等。7）企业根据消防规范及本项目的实际情况为消防队增添必要的消防设施。8）润滑油站的冷油器应设有备用，并且采用两路不同的冷却水供水，以防冷却水中断造成油温迅速升高而影响透平发电机的稳定运行。9）工业及消防水管应有防冻措施。6.8特种设备的安全对策措施1）应选用符合安全技术规范要求的特种设备，投入运行前应进行注册登记、检验合格后204、方可投入运行。2）为防止各种车辆伤害事故的发生，本工程厂区至少有两个出入口，人流和货流各行其道，解决人流、货流混杂带来的事故隐患。3）建立厂内机动车辆安全管理制度生产经营单位应加强对厂内机动车辆的安全管理，建立健全厂内机动车辆安全管理规章制度，并认真执行，以保证厂内机动车辆的安全运行，厂内机动车辆应逐台建立安全技术管理档案。生产经营单位应加强对厂内机动车辆的安全管理，建立健全厂内机动车辆安全管理规章制度，并认真执行，以保证厂内机动车辆的安全运行，厂内机动车辆应逐台建立安全技术管理档案。4）厂内道路应符合工业生产经营单位厂内运输安全规程的要求应根据本工程的条件和生产过程的性质，设置显而易见的交通205、信号标志，并装有足够的照明。对于运输设备来往频繁要地，为了确保安全，可采取防护隔离措施。5）特种设备作业必须持证上岗特种设备作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。6）安全教育培训特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。6.9作业环境危害防治措施防电伤防电伤害措施应按照电力设备过电压保护设计技术规程、电力设备接地设计技术规程、交流电气装置的过电压保护和绝缘配合、火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程等规程、规范，以及防止206、电力生产重大事故的二十五项重点要求的有关要求配置。重点强调如下措施：1）本工程过电压保护和接地的设计，按现行的电力设备过电压保护设计技术规程及电力设备接地设计技术规程的要求进行。2）所有带电设备的安全净距不小于各有关规程规定的最小值。3）带电设备外壳应有效接地。4）其中主厂房主要出入口、通道、楼梯间事故照明采用应急灯。5）火灾爆炸危险性的场所照明，采取防爆措施，室外照明有防雨措施。6）为防止电气误操作，电源开关柜选用五防设备，带电气或机械闭锁。进入配电室等处，均设加锁门。7）应配备充足的经过国家或省、部级质检机构检测合格的安全工器具和安全防护用具。8）按照安全标志及其使用导则的要求，在有可能发207、生触电伤害的地点、场所设置警告牌和防护栏。9）设备漏电和短路时保护可靠动作，严禁不经熔断器等保护直接与电源连接。电动工器具必须使用漏电保护器。10）严格执行电气安全操作规程及工作票制度，以防误操作，防止非工作人员进入作业区域。防机械及其他伤害1）所有回转机械的外露部分均应设计有防护罩。 2）高空作业，必须使用安全可靠的安全带和安全帽。 3）阀门、孔板等的维护、操作部位等处设置检修维护平台。 4）为防止高空坠落，平台及扶梯按国家标准设置可靠的栏杆。 5）安装、检修作业时的起重伤害和机械卷入伤害是人身事故中较多的一种伤害。在设计时需详尽考虑。 6）主厂房、生产建筑及厂内道路，设计有必要而足够的照明208、，以防夜间操作维护时意外伤害事故。7）本TRT电站在运行、检修中应加强安全管理，严格遵守安全操作规程。防高、低温1）对温度大于50的管道和设备，均用保温材料与外界隔开。2）电子设备间及控制室按恒温恒湿设计。防潮、防尘1）对控制室及配电装置顶面层，应设可靠的防水层，并考虑伸缩缝的防漏措施，对所有建、构筑物的地下部分应设可靠、有效的防漏、防渗措施。2）根据规程规定及专业的要求，对产生余热余湿的厂房或车间，均设置机械通风装置。3）厂房应设置防雨措施。4）透平发电机组及动力、润滑油站应设置有效的防尘。防噪声、防振动1）设备订货时，根据工业企业噪声卫生标准的要求，向设备制造厂家提出设备制造限制噪声的要求209、，并作为设备考核的一项重要因素。2）透平机制造厂配套供应隔热罩壳，内衬吸声板，以降低噪声，满足国家规定的标准。3）煤气管道设计中考虑防振措施。合理选择各支吊架型式，布置合理、降低气流和振动噪声。4）旁通减压阀组设消音器。防毒1）本工程防毒措施的设计，应按照煤气余压发电装置技术规范、火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程、工业场所有害因素职业接触限值、火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程、工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范等有关标准的规定执行。2）工作场所职业病危害警示标识的设置按照中华人民共和国职业病防治法、工作场所职业病危害警示标识的要求，根据其现场职业病危害检测评价结果予以设置。3210、）本工程最主要的毒物是煤气，因此，为了防止因煤气泄漏而导致中毒，要重视以下几点预防措施：（1）设在主厂房内的TRT透平装置，厂房应设在线煤气泄漏报警设施，密闭厂房必须设置事故排风机，其通风换气次数不得小于12次，并与煤气泄漏报警设施联锁。当煤气TRT透平装置设有隔音罩时，罩内应设置在线的煤气泄漏报警设施和排风机，并互相联锁。厂房机械排风机开机，在现场应有操作控制措施。（2）在煤气管道水封切断阀、透平主机等煤气可能泄漏处设置CO监控报警装置、警告标识；（3）在控制室内、主厂房主要通道处相应设煤气声光报警器，以便发出保安或疏散信号；（4）生产过程要加强密闭、通风，对管道、阀门、设备应注意维修，防止211、漏气；（5）加强个人防护，进入高浓度一氧化碳的环境工作时，要戴好特制的一氧化碳防毒面具，以防造成中毒；（6）在可能产生CO中毒危害的工作场所工作的个人，随身佩带CO报警器。煤气TRT透平装置应配备携带式一氧化碳检测仪、空气呼吸器、氧含量检测仪。（7）定期检查防护用品是否损坏，以便及时更换，防止失效。6.9.7有限空间作业1）在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。2）作业时使用各种电气设备，应符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用24V以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，应按规212、定配备漏电保护器。3）发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。4）检测人员应佩戴隔离式呼吸保护器具。5）有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器、电动工具、照明灯具等，应使用符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范要求的防爆型产品。6）在危险作业场所，应采取充分的通风换气措施，严禁用纯氧进行通风换气。7）对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员应配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。8）作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。9）进入有限空间危213、险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。10）当发现缺氧或检测仪器出现报警时，应立即停止危险作业，作业点人员应迅速离开作业现场。11）如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。12）严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。13）在有限空间危险作业场所，应配备抢救器具，如：空气呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。14）当发现有缺氧症时，作业人员应立即组织急救和联系医疗处理。15）在密闭容器内使用二氧化碳或氦气进行焊接作业时，应在作业过程中通风换气，确保空气符合安全要214、求。16）在通风条件差的作业场所，如地下室、密封空间等，配置二氧化碳灭火器时，应将灭火器放置牢固，禁止随便启动，防止二氧化碳意外泄出，并在放置灭火器的位置设立明显的标志。17）当作业人员在与输送管道连接的密闭设备内部作业时应严密关闭阀门，装好盲板，并在醒目处设立禁止启动的标志。在地下进行压气作业时，应防止有毒气体或缺氧空气泄至作业场所，如与作业场所相通的设施中存在缺氧空气，应直接排除，防止缺氧空气进入作业场所。18）当作业人员在密闭设备内作业时，一般打开出入口的门或盖，如果设备与正在抽气或已经处于负压的管路相通时，严禁关闭出入口的门或盖。6.10施工期安全建议1）工程建设期间，要遵守“生产经管215、单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”三同时的安全规定。2）单位应认真学习，严格贯彻执行建设工程安全生产管理条例（国务院393号令，2004年2月1日施行），并对设计单位、施工单位、监理单位加强安全生产管理，按相关资质、条件和程度进行审查，明确安全生产责任，制定相应的施工安全管理方案，责成施工单位制定应急预案。3）企业采购起重设备等特种设备要使用专业生产设计单位的产品，应由持有相应制造许可证的专业制造厂家生产。生产制造厂必须出具安全、质量保证书和产品质量合格证以及制造、安装、使用、检修等完整的技术文件。4）项目的施工、安装、检修单位要具有设216、备、设施的施工、安装、检修资格的认可手续，经上级主管部门批准，取得相应的有关合格证书。在工程施工前，施工安装单位应根据有关标准、规程、法规编制施工组织设计，并报审查批准后，按施工组织设计严格执行，严格把好建筑施工、安装质量关。施工、安装、检修完毕，应做好安全、质量检查和验收交接。施工单位应按图施工，遇有变更，应由设计、施工安装及生产单位三方商定。重要变更，须报有关部门批准。建设单位与施工单位应签订施工期间安全生产责任书。5）企业使用一些外来单位的人员工作，根据安全生产法第四十条规定，两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动，可能危及对方生产安全的，应当签订安全生产管理协议，明确各自217、的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。企业应进一步遵照安全生产法的要求进行管理，并进一步做好相关的应急措施。6）本工程为填平补齐工程，在施工过程中应重视本工程与原有工程及共用工程之间的相互影响，应做好各项安全防护措施，确保现有生产设备的正常运行。 7）施工期间要设想可能发生的问题，采取措施，预防事故的发生。建议做好如下安全工作：（1）认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。在施工过程中必须严格执行电力建设安全健康与环境管理工作规定。（2）按照主管单位批准的施工组织设计，组织施工队伍，安排施工场地。（3）特种作业人员及特种设备作218、业人员应持证上岗：该工程特种作业及特种设备作业人员较多，如起重工、电焊工、电工、架子工、行车操作工、机动车驾驶员等工种应持证上岗。（4）施工过程应选用质量合格的施工机械（具）。（5）施工场应按照施工组织设计方案进行，应符合施工现场的一般规定：施工总平面布置应符合国家防火、工业卫生等有关规定；施工现场排水设施应全面规划，以保证施工期场地排水需要；施工场所应做到整洁、规整。垃圾，废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷，进入施工现场的人员应正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。（6）起重作业应符合起重工作的一般规定：起重作业的指挥和操作人员要由219、专业人员担任，起重设备在使用前应对其安全装置进行检查，保证其灵敏有效；起重机吊运重物时一般应走吊运通道；不明重量、埋在地下的物料不得起吊；禁止重物在空中长时间停留；风力六级及六级以上时，不得进行起重作业；大雪、大雾、雷雨等恶劣天气或照明不足导致信号不明时，不得进行起重作业。（7）施工现场的道路应坚实、平坦。（8）施工期用电应符合施工用电的一般规定：施工用电的布设应按已批准的施工组织设计进行，并符合当地供电局的有关规定，不得任意接线、施工用电设施竣工后应该经过验收合格后方可投入使用。施工用电应明确管理机构并由专业班组负责运行及维护；严禁非电工拆装施工用电设施；施工用电设施投入使用前，应制定运行、220、维护、使用、检修等管理制度。（9）高处作业人员应进行体格检查，体检合格者方可从事高处作业；高处作业平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高挡脚板或设防护立网；高处作业使用的脚手架，梯子及安全防护网应符合相应的规定，在恶劣天气时应停止室外高处作业，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。（10）为防止物体打击，进入施工现场要佩戴安全帽，高处禁止倾倒垃圾，废物等，在通道上方应加装硬制防护顶，通道应避开上方有作业地区。（11）施工过程中工程运输量大，周围道路交通繁忙，施工单位应充分考虑运输对施工进度和安全的影响，设置安全标志，合理安排工作时间和工作任务。（12）施工场221、地在夜间施工或光线不好的地方应加装照明设施。（13）各种机械设备应定期进行检查，发现问题及时解决，机械设备在使用时严格遵照操作规程操作，严禁误操作以防止机械伤害的发生，另外，各种机械设备的安全防护装置应做到灵敏有效。（14）做好现场的防火工作，配备必要的消防器材，如干粉灭火器、CO2灭火器、泡沫灭火器等，保证施工现场消防通道畅通无阻。保温材料、各种油类、氧气、乙炔贮瓶等现场严禁吸烟，应设立禁烟区标志。非火警严禁动用拆除现场消防器材。用电焊机等设备时，要带好防护眼镜，周围严禁火种或可燃物，防止火花飞溅，防止火灾发生，及时关闭氧气、乙炔阀门或电源。（15）施工时应加强对可能存在煤气的管道、设备周围222、作业以及密闭空间作业的监管，确保防爆、防毒各项措施积极到位。在易燃易爆区域动用明火，必须办理动火工作票；密闭空间作业应满足条件：配备符合要求的通风、个人防护、检测、照明、通讯、应急救援设备；应用具有报警装置并经检定合格的检测设备对进入的密闭空间进行检测评价，检测、采样方法按相关规范执行，检测项目包括：测氧含量，缺氧的密闭空间应符合GB8958的规定，短时间作业时须采取机械通风；测爆，密闭空间空气中可燃性气体应低于爆炸下限的10%；测有毒气体，有毒气体浓度须低于GBZ2.1所规定的浓度要求，如高于此要求应采取机械通风和个体防护措施，如有害物质浓度大于IDLH浓度或虽经通风有毒气体浓度仍高于限值或223、缺氧时应按照GB/T18664要求选择和佩戴呼吸防护用品；当密闭空间内存在可燃气体时，所使用的器具应达到防爆的要求；所有准入者、监护者、作业负责人、应急救援服务人员须经培训考试合格。（16）对本工增加的煤气输送管道在与原厂高炉除尘器煤气出口管道连接施工时应做好隔离防护等措施，防止高温高压煤气泄漏，造成事故。现场施工时，周围可能存在原厂的管道、设备、电缆，应做好防护处理。（17）现场施工使用电源均来至原厂的电网系统，应设有独立的保护装置，防止施工时电力设备发生故障短路破坏原厂电网系统。（18）存在特殊施工现场，应设有隔离带隔离非专业人员进入现场。（19）在地面以下施工的场所作好支护，防止坍塌事故224、的发生。（20）施工过程中所有孔、洞、井、池等均应加盖或设防护栏杆。（21）周转性施工材料如脚手架、扣件等应把好采购关，定期进行检查，确保安全可靠。（22）在有害场所进行施工作业时，应做好个体防护，对在有害场所工作的施工人员定期进行体检。（23）加强对施工人员的安全教育，尤其对从未参加施工的新工人、农民工更要加强培训；在施工工地若有不同的施工单位，更要强调相互协作，互通情况，步调一致地搞好施工安全工作。（24）做好施工临建设施及大件组装场地的规划与管理工作。（25）加强施工监理；加强施工单位资质管理。（26）应加强施工组织设计编制与审查管理，试运阶段的安全管理。（27）严格执行机组启动验收规程225、认真做好竣工验收、移交工作，为安全生产运行奠定良好基础。（28）应做到文明施工，杜绝违章操作，确保施工安全。（29）做好施工企业应急预案和隔离方案的相关工作。7 安全管理及应急救援管理7.1安全管理安全管理组织机构本项目的安全管理由思安新能源公司负责，配备有总工程师兼职安全生产管理人员1人，兼职安全员4人。其机构设置基本能够满足本项目安全管理工作的要求。安全生产责任制和规章制度工程投运后，要对安全责任制进行监督落实。主要负责人应完成如下职责：建立、健全本厂安全生产责任制；组织制定本厂安全生产规章制度和操作规程；保证有效的安全生产投入；督促、检查安全生产工作，及时消除事故隐患；保证有效的安全生226、产投入；督促、检查安全生产工作，及时消除事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故。根据安全生产的相关法规及电力系统有关规定，结合机组运行特点，建议补充如下制度：两票（包括动火工作票）三制安全管理制度，应急预案管理制度，特殊作业安全工作规程，设备缺陷管理制度，违章作业考核管理制度，照明管理制度，劳动条件分级管理办法，防止小动物短路事故管理制度等。另外，企业还应按照安监总局令23号的要求，进一步健全职业危害防治制度和操作规程。安全生产人员培训生产人员的培训加强对员工进行安全生产教育和培训，保证员工具备必要的安全生产知识，熟悉本厂安全生产规章制度和安全操作227、规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训的人员不得上岗作业。生产经营单位的负责人、安全生产管理人员，初次安全培训时间不得少于32学时，每年再培训时间不得少于12学时。特殊工种人员的培训企业不少工作岗位属于特种作业岗位，所以应按照特种作业人员安全技术培训考核管理规定的要求，特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得中华人民共和国特种作业操作证后，方可上岗作业。7.1.4重大危险源管理安全生产法第三十三条明确提出：“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家有228、关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案”。本工程即高压侧高炉煤气管道已构成重大危险源申报条件，建设单位应当按照安全生产法、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见和甘肃省重大危险源登记建档管理工作制度的要求对本单位的重大危险源进行登记建档，并按照重大危险源管理办法进行监督管理。重大危险源应报送甘肃省安全生产监督管理部门备案。7.2应急救援管理受现代工业生产规模集中、设备庞大、生产系统复杂、单位时间内能量与物料消耗量巨大等因素所决定，尽管设计、施工到生产的各环节采取了可能的防范措施，但事故风险并不能完全消除，即无法做到绝对安全。229、因此，安全生产应考虑的另一个重要问题便是一旦事故发生后如何降低事故后果。应急救援是一项事故发生后最大限度地降低事故后果、减少事故损失的重要措施。应急预案的编制要求本工程应急预案应按照生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）、生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局2009年第17号令）、电监会的电力企业应急预案编制导则、电力突发事件应急演练导则（试行）等标准、规范要求，组织编制、评审、发布、备案与实施。应急预案必须具备预防、准备、响应、恢复四个基本要素。应急预案分为综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案三个层次。7.2.2应编制的应急预案分析该工程230、可能发生的较大及以上事故类型、事故发生过程、破坏范围及事故后果，建议该工程编制应急预案时重视如下几个方面：1） 本工程综合应急预案可纳入到宏钢已有的综合应急预案中，综合预案应有如下几个方面的内容：(1) 总则(2) 生产经营单位的危险性分析(3) 组织机构及职责(4) 预防与预警(5) 应急响应(6) 信息发布(7) 后期处置(8) 保障措施(9) 培训与演练(10) 奖惩(11) 附则2）应结合本项目实际情况编制完善如下专项应急预案：(1) 根据重大危险源辨识，本期工程高压侧高炉煤气管道构成重大危险源。因此，应针对重大危险源可能发生事故的类型，编制应急救援预案。(2) 应编制火灾、爆炸事故应231、急预案。(3) 应编制人员伤亡事故应急救援预案。(4) 应编制重大设备事故应急救援预案。(5) 应编制全厂停电事故的应急救援预案。(6) 应编制公共卫生和环境污染事故应急救援预案。(7) 应编制公共突发事件及社会安全事件类应急救援预案。3）本工程还应根据各岗位的具体情况编制相应的现场处置方案，建议包括以下几方面：(1) 煤气管道火灾爆炸事故现场处置方案；(2) 透平机火灾爆炸事故现场处置方案；(3) 透平机油系统火灾事故现场处置方案；(4) 透平机超速事故现场处置方案；(5) 电缆着火事故现场处置方案；(6) 热工电源系统失电事故现场处置方案；(7) 中毒窒息事故现场处置方案；(8) 通讯中断232、事件现场处置方案；(9) 群体性食物中毒现场处置方案。应急预案的实施1）应急预案的宣传教育和培训应急预案宣传教育和培训工作是保证安全生产事故应急预案贯彻实施的重要手段、提高事故防范能力的重要途径。企业应按照国家安全生产监督管理总局生产安全事故应急预案管理办法要求，采取多种形式开展安全生产应急管理知识和应急预案的宣传教育和培训工作，普及生产安全事故预防、避险、自救和互救知识，提高从业人员安全意识和应急处置技能；使有关人员了解应急预案内容，熟悉应急职责、应急程序和岗位现场处置方案，提高应急水平。2）应急预案的演练应结合本工程实际，积极开展应急预案演练工作。要通过桌面推演、实战模拟演练等不同形式的预233、案演练。要结合本工程实际制定应急预案年度演练计划，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。每次演练后对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订意见。应急预案应当至少每三年修订一次，预案修订情况应有记录并归档。8 安全预评价结论8.1主要危险、有害因素评价结果1）根据对厂址地区气象、水文条件的综合分析，雷暴、高温、低温等因素可能影响本工程安全，以及根据对工程地质及地震条件的综合分析，本期工程建设本身遭受地面沉陷、地震灾害的危险性较小。2）根据对本期工程的生产过程及设备状况分析，并结合煤气发电机组事故234、的调研结果，本工程生产过程中存在如下危险因素：爆炸、火灾、电伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、中毒窒息、起重伤害、灼烫等危险因素。本工程生产过程中存在的有害因素有噪声、毒物、高温及辐射等。3）按照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）等有关标准和文件要求进行辨识，本工程高压侧高炉煤气管道构成重大危险源申报条件。8.2评价对象应重点防范的重大危险有害因素1）通过对工程危险有害因素分析，本工程中，煤气系统火灾爆炸、透平机油系统火灾、透平机火灾、爆炸、透平机超速、电缆火灾、控制系统电源失电故障等事故危险235、性均达到级，属于危险较大的，会造成人员伤亡和系统破坏。2）通过对工程项目存在的作业环境有害因素分析，本工程主要危害是噪声和毒物8.3危险、有害因素受控程度1）根据对可能影响本工程安全的厂址地区气象、水文、地质及地震等条件的综合分析，工程厂址受自然条件的影响较小，采取必要的防雷、地基处理、抗震设计等措施后，可将上述因素的危害控制在可接受范围内。因此，认为本工程厂址是安全的。2）总平面布置基本符合工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）等规程标准的要求，本工程厂区主要建构筑物的设置，基本满足防爆、防火及劳动安全和职业卫生方面的规定；对可研中未说明的安全生产相关内容，在设计时应注意完善。3236、）本评价认为，本工程可研报告及本预评价报告中，针对存在的危害因素提出了有针对性的防范措施，工程在设计、制造、安装、运行、维护等各个环节中严格遵守国家的有关法律法规、标准、行政规章、规范的规定，落实可行性研究报告和本预评价报告书中的措施建议，可使本工程的风险控制在可接受范围内。8.4应重视的安全对策措施建议1）高炉煤气的输送及余压发电应按照国家和地方有关规定执行。2）建议在设计阶段应进一步对煤气参数及稳定性进行考证，确保高炉煤气参数与TRT机组要求的进气质量相匹配。3）本工程从设计、制造、安装到施工、调试等各个环节，均应选取有资质的设计单位、设备制造单位、安装单位、施工单位和调试单位，加强设备监237、造，确保机组安全可靠地投入运行。4）本工程设存在大量的煤气管道，应保证管道之间焊接工艺、铺设的安全距离符合相关标准。5）应根据场地地基上岩土工程条件对各类建筑进行地基处理，保证建（构）筑物基础牢固。高速旋转的透平发电机组的基础及地基处理更应慎重。6）建议在初步设计阶段，应重点针对本工程的中毒窒息、火灾、爆炸、雷击等事故补充完善相应的技术对策和管理对策措施。7）加强从业人员的安全教育，特种作业人员和特种设备作业人员应按规定严格进行岗前培训和考核，严禁无证人员上岗。 8）应按照国家及地方的相关要求对本单位的重大危险源进行登记建档，并按照重大危险源管理办法做好重大危险源的监督管理与分级备案等工作。9238、）应制定和完善事故应急救援预案，并按照规定对预案进行备案、演练、改进。10）建议建设单位一定要重视现场作业环境的安全管理，做到文明生产，严禁违章操作，提高人员的责任心和安全意识。11）本工程投入运行前，应建立、健全符合行业规定的安全标志、标识系统。建立适合本企业的职业安全与健康管理体系。12）建议企业结合本工程实际情况及电力系统有关规定，补充完善相应的安全管理制度。8.5结论本项目从安全生产角度评价，符合国家的有关法律法规、标准、行政规章、规范的要求。本安全预评价报告通过评审后，将作为下一阶段设计的依据之一，提交本工程设计单位。设计单位应针对本报告的安全对策措施建议，在下一阶段的工程设计中予以落实。在采取可研报告及本预评价报告提出的各项安全措施和预防手段的基础上，本工程的风险是可以接受的。本工程建设在安全上是可行的。