1、蒲县压气站空冷机房爬梯改造工程施工方案施工方案一、编制依据： 1、钢结构设计规范GB50017-20032、钢结构工程施工及验收规范6B525953、建筑结构荷载规范GB5000-20014、钢结构工程质量检验评定标准GBJ50221-955、建筑钢结构焊接规程JGJ81-026、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-957、防腐标准ISO/ZH129448、钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南BS 50205-95 9、国家及山西省各项现行建设工程施工工艺标准、验收规范及有关规定。二、主要施工方法1、钢梯结构制作（1）、钢结构制作按照施工图纸及技术规范标准进行选材，下料。（2）、在加工厂将钢2、梯所用的部件全部加工好，进行抛丸除锈，除锈结束后涂刷防锈漆。（3）、制作完成后全部运到现场进行打孔用高强螺栓进行组装。2、钢梯焊接工艺（加工工厂）施焊方法：本工程焊接采用氩弧焊。（1）、施焊顺序：施焊顺序十分重要。施工时应采用结构对称，节点对称的全方位对称焊接法，并制订出标准顺序，使焊接形及残余应力控制在最小范围内。（2）、施焊人员：所有焊工必须经培训合格后持证上岗，严格执行焊工作业细则，进行跟踪管理。（3）、焊接检查：焊缝是重要检测对象，通过对结构焊缝性质及焊接特点的分析，确定具体检测方法，检测时间及检测数量和重点监控目标，对三级焊缝，表面缺陷及焊角尺寸有可能影响安装质量。亦对其作全面检查。3、3、钢柱的校正由于该钢梯立柱垂直度要求很高，必须严格控制柱的垂直度及整个柱子的平直度。钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身垂偏。4、测量 （1）、各柱校正测量，采用对标高控制法测定。垂直度逐个用经纬仪在相垂直的两面观测。（2）、施工测量应了解设计意图、熟悉图纸、掌握验收标准和检测方法，编制测量方案，校验测量仪器，确保施测精度。（3）、制订测量工作准则，明确测量程序、审核原始记录，坚持三检制和交验手续。对钢构件进行加工跟踪预检，掌握制作误差及存在问题，反馈至施工现场，将误差消灭在安装之前。（4）、钢构部分内控点测量：定位轴线、平面封闭角、位置线、基础标高。测量程序：钢构件施工4、中应主要控制垂直度和水平标高，测量和安装的关键，以测量为主，指导安装、焊接，做到轴线定位标准化，观测工艺程序化，钢柱安装校正、预检、预控、预留规律化，质量保证体系群体化，复测三检验收制度化。（5）、综合考虑预留偏差值：预检钢梁的制作偏差，预控制安装偏差，焊接变形，日照温差影响，柱强制校正后的反弹值本节柱顶放线偏差和方向位置，以综合考虑预留偏差值。三、钢结构工程的保证措施1、原材料1、钢结构生产过程中所用的量具（钢卷尺、直尺、钢板尺等）必须进行校验，各工序使用量具应量值统一，并应符合国家计量标准。2、钢结构生产所用的各类原材料必须符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证明书。以优代劣时必须征得设5、计人员书面认可。钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上要求，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。当对钢材的质量有异议时，应按国家有关标准规定抽样进行理化或性能检验。 2、组立（1）、根据设计安装要求，确定组立基准，基准端的腹板应伸出翼缘板12mm，其它类型的构件可根据图纸要求确定。(2)、现场组立用高强螺栓进行连接，连接时不用焊接，组立后进行涂刷油漆。3、涂装1、涂装在焊接质量检验合格后进行，除锈方法和除锈等级符合GB8923标准，手工或动力机具除锈不低于St2级，并应满足图纸设计要求。 涂料选用、涂6、装遍数、涂层厚度均应符合工程设计要求，涂料的调配和使用应满足涂料使用说明书规定。设计注明的不涂装部位不得涂装，安装焊缝处应留3050mm暂不涂装。涂装应均匀一致，无明显起皱、流坠及夹杂物，附着应良好。2、高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数必须符合设计要求， 采用砂轮打磨处理磨擦面，打磨范围不应小于螺栓孔径的四倍，方向应与受力方向垂直，并不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。3、涂装完毕后，应用醒目油漆在构件上标注构件的编号，必要时大型构件应标明重量，重心位置和定位标记，标记应清晰正确。4、现场安装(1)、熟悉和审查图纸，发现问题和解决问题。(2)、技术交底，对施工技术、操作要点、材料质量和安全等提出要7、求。(3)、安装严格按照施工组织设计中拟定的施工顺序进行。(4)、构件安装前预检，合格后方可使用并清点数量，放出构件中心线。(5)、预埋件的位置，进行定位。(6)、认真执行自检、互检、交接检的逐层检查制度，做好技术档案资料的整理和积累。5、涂装工程施工方法钢结构涂装在现场为高空作业，必须独立组建施工班子，保证施工质量、进度、安全。项目经理涂装负责人 技术员 检验员 清理组 涂装组 （一）、涂装施工管理1、管理目标：（1）管理目标：确保工程“五保一放心”，即保质量保工期保安全保文明施工保终身服务，交放心工程。（2） 进度目标:确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。（3） 质量目标：确保招标文8、件要求质量目标。（4） 安全目标：确保做到安全生产文明施工。2、施工方案： 保证涂装质量，防腐底漆在工厂内涂装，面漆涂料施工在现场进行。工厂涂装和现场修补的所有表面净化处理和涂料涂装，应达到施工的所有技术要求。3、防腐、涂装施工工序要求序号工序名称工序要求1调合防锈漆2道用漆刷或压缩空气清除工件表面的灰尘，大面积用高压气喷涂机喷涂，边角等处用漆刷刷涂。厚度达到80微米。妥善保护，使涂层自然干燥。（二）、涂装施工工艺1、防腐涂装施工工艺： 主要内容与应用范围： 本文对钢结构、涂装工艺作了具体说明，执行钢结构、防腐工程的施工指引。2、引用标准： 涂装前材料表面处理：清洁度的认可标准参照GB89239、-88标准。3、涂装方式及设备 主要采用无气喷涂设备喷涂。 边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。4、涂装的环境条件： 原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；相对湿度不超过85；施工环境温度不得低于5；钢板表面温度应至少高于露点温度3。四、质量保证措施该工程质量标准为优良，为实现这一目标，必须针对这一工程进行分析，制订相应措施来得以保证。1、施工质量保证措施:该钢结构为轻型钢结构，施工中的控制；细节、重点部位加以控制，且加强检验，以保证工程的最终质量。首先，在组织上，质量管理人员，质10、量技术人员及施工队伍必须配备高素质、专业人员。在实施过程中严格检验，保证每部、每员都按程序进行，保证过程受控，以使最终质量达标。在材料采购上，必须按照工程合同，技术文件要求进行采购，并通过采购程序的控制，来保证原材料的质量。在生产控制上，按照生产程序、制造工艺、过程检验、出厂检验程序保证产品的质量。在施工上，严格按照相关规范施工，加强过程检验，保证工程质量。五、涂装工程的保证措施该工程的涂装除在厂内进行喷丸除锈 ,涂刷两遍油性调合防锈漆。涂装工序较多，工程量较大，为了保证质量，必须严加管理，在人员、材料、机具、工序安排上保证科学合理。1、针对涂装工程要单独设置工作负责人、技术、检验人员，严格按11、照施工规范进行。2、表面除锈必须按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈来控制原材料和钢材的除锈。当施工环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3度时，禁止施工，除锈后应在16小时内涂完底漆。涂装物件表面必须干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。3、稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。4、漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。5、油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。6、涂装环境要保持清洁、干燥。对涂装前的灰尘，油污应及时清理。特别是钢构架安装完，由于施工造成物件上污染，必须清净后再涂装。7、环境温度应控制5-38之间。8、雨后施工，必须在物件干燥12、后进行，涂装后4小时内严防再淋。9、对钢结构现场防腐防火涂料的控制要求A、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干膜厚度的允许偏差为-5um。B、检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。C、检验方法：用干膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干膜厚度的平均值。D、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。E、检查数量：全数检查。F、检验方法：观察检查。本工程安全方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。安全目标：实现施工零事故二、施工安全要点、高处作业一般要求）高处13、作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。）施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。）高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。）攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。）施工作业中所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随14、手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。、临边作业）基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边，无外脚手的屋面通风器、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。）楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。）井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。）防护栏杆具体做法及技术要求，应符合建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)有关规定。3、防止氧气、乙炔瓶爆炸）氧气、乙炔放置安全距离应大于m。）氧气、乙炔不应15、该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于m。）氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械落到氧气瓶上。三、具体安全措施1、施工中必须遵守高处作业安全技术的管理规定和中华人民共和国行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-90及国标GB6067-85起重机械安全规程等中的有关规定。2、凡参加本工程施工的工人（包括学徒工、实习生、民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。3、对每一个职工必须经过三级安全教育，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工必须持有安全操作合格证。4、开工前要认真组织施16、工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收规范及施工组织设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证。5、坚持安全周活动，每天施工安全技术责任工程师根据当天施工特点交待安全注意事项，集体操作的工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统一指挥，协调配合。6、现场内的电气线路（临时线路）和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，他人不得乱动。使用电动工具必须装设漏电保护器。室外的电动机具的外壳接地必须良好，并采取防雨、防潮措施，使用时必须站在绝缘板上，生活区设置足够数量的防火设施。8、操作人员佩戴安全带、安全帽，下设安全网。9、从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血17、压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。10、遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速/s，温度39度以上）影响操作安全时，禁止进行露天高空作业，吊车禁止行驶。11、没有安全防护措施，禁止在屋架上、支撑上、桁架上等未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并设专人负责。12、钢丝绳在卷扬上，应按顺序排列，并符合GB1102-74圆股钢丝绳标准，使用时电修安全员应防止打结或扭曲，经常驻工地检修，包括对端部的固定和连接，平衡滑栓处的检查。13、电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证焊接质量18、。14、施工时与现场施工的无关闲杂人员，不得进入现场。15、严格安全责任制，保证达零事故目标。六、文明施工的组织技术措施及成品保护措施1、施工管理及施工标牌1、施工管理人员及各工种作业人员一律配发工作卡，进入施工场地均应配戴，否则不得入内。2、在大门外显眼位置悬挂项目部名称牌扁。3、在大门口内侧设立橱窗，内挂“五牌一图”，同时设置宣传栏，读报栏，黑板报，并加装照明灯具，橱窗由项目部办室专门负责管理。2、材料堆放现场材料布置由远及近依次设置板及板材配件、钢件，各区设置明显标志牌，各种材料及半成品编号清晰明显，以防现场混乱，影响施工。场地安排，应配备防雨彩布遮盖或搭设工棚，防止堆放材料、成品或半成19、品锈蚀，并符合施工现场总体平面布置要求。3、保卫管理及工人住宿生活、办公用房，3间作为办公用，其余为生活用房，每间住宿6人，食堂、卫生浴室、厕所等设施由专人定期打扫。4、施工消防管理1、成立工地消防领导管理小组，由项目经理负责，组员包括项目副经理，安全员，施工员，保卫人员，专职消防员。2、成立工地消防小组，各作业班组为一个小队，由分管施工员任队长，作业班组长任副队长，各消防小队必须有五名固定队员，由作业班组长确定后，报施工员。3、消防领导小组及消防队成员单位应挂牌明示。4、在施工场地内设置消火栓，消火栓周围3米不得堆放物料，每一消火栓配备60米长水龙带（ 65型）一条， 65型水枪一支，同时消20、防水管必须保证供水。生活区内配置足够消防灭火器材。5、严格执行动火申请制度，凡电焊、气焊及用明火处，周围不得有易燃易爆物，并且派专人监护，作业期间不得擅自离岗。6、作业区，生活办公区等易引起火灾的地方，应在显眼位置张贴禁止烟火等防火宣传标牌，除食堂区外，其它作业区、生活办公区内禁止使用电炉、煤炉、液化气炉，特殊用途的，须执行动火申请审批制度。7、消防保卫人员经常定期检修各种消防器材，经常组织防火检查，消除各种火灾隐患。消防小队成员定期举行防灾活动，宣传安全用火，防火减灾。5、生活娱乐设施为适应施工人员业余文化及娱乐需求，还应在专属生活区内搭投娱乐场所，供开会、学习及娱乐使用，配备29寸彩电及相应音响设备二套，并能够提供数拾套与施工有关的音像及视听资料。6、成品保护措施（1）、钢结构钢结构焊接就位后，经验收合格后即可进入防腐、工序施工，但不得再进行施工外的切割、焊接或其它不利于结构安全的施工。防腐、施工完成后，要注意对涂层保护，不再允许进行焊接及切割作业，谨防划伤涂层。