1、目 录1编制依据21.1合同（或协议）21.2施工图纸21.3主要规范、规程21.4主要标准21.5主要图集31.6主要法规32工程概况4总体简介4建筑设计概况4结构设计概况52.4 工程典型平面图73 施工安排8施工部位及工期要求8劳动组织协调及责任分工84 施工准备9施工技术准备9机具材料准备：10钢筋的堆放：11现场准备：115 主要施工方法及措施12施工流水段划分12钢筋采购及存放12钢筋加工13钢筋的连接：15钢筋的绑扎：176质量要求30允许偏差和检查方法30验收方法：32质量保证措施：327应注意事项35成品保护措施35施工安全措施36环保与文明施工措施381 编制依据1.1 合2、同（或协议）本工程钢筋方案编制依据常营三期剩余地块公共租赁项目一标段施工合同（或协议）1.2 施工图纸 本工程钢筋方案编制依据常营三期剩余地块公共租赁项目一标段17#楼建筑、结构图。1.3 主要规范、规程类 别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)GB50204-2002施工企业安全生产管理规范GB50656-2011混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑工程项目管理规范GB/T50326-2006工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑工程冬期施工规程3、JGJ/T104-2011钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190-2010地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005绿色施工管理规程DB11/513-20081.4 主要标准类 别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-20031.5 主要图集4、类别名 称编 号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-13建筑物抗震构造详图11G329-13地方建筑构造通用图集11BJ系列1.6 主要法规类别名 称编号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号中华人民共和国安全生产法主席令第70号建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号地方工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标2002219号关于印发修改北京市建筑工程长城杯评审管理办法的通知京建质协20091号北京建设工程见证取样和送检管理规定（试行）京建质2009289号关于加强北京市建设工程质量施工现场管理工作的通知京建发20105、111号北京市推广、限制、禁止使用的建筑材料目录（2010版）2 工程概况2.1 总体简介 表2-1 序号项 目内 容1工程名称常营三期剩余地块公共租赁住房一标段17#商业楼2工程地址3工程立项批准文号4建设单位5管理单位6设计单位7监理单位8质量监督单位9施工总承包单位10施工主要分包单位11建筑面积m212建筑层数地下0层/地上4层13合同承包范围全部土建工程；基础处理（含土方开挖、基坑支护、基础桩）；给排水工程；消防水工程、采暖及通风工程；装修工程；动力、照明、防雷接地工程；弱电埋管、穿带线及线槽；弱电系统安装调试。14工 期合同工期为750日历天，实际开工日期为2013年4月19日开工6、，计划竣工日期为2014年11月28日，计划工期588日历天。本工程在2#车库旋转坡道上部，在旋转坡道结构施工完成后方可开始。预计开工日期为2014年3月26日，计划竣工日期为2014年10月8日。15质量等级合格16质量目标创“结构长城杯”，“建筑长城杯” 2.2建筑设计概况本工程建筑设计简介见表2-2：表2-2 序号项 目内 容1工程性质商业2建筑特点临街商业3建筑层数地下0层地上4层4建筑功能首层四层商业网点5建筑层高（m）首层4.5二层四层6建筑高度建筑檐高室内外高差0.30m7建筑保温外墙外墙外保温： 70厚憎水玻璃纤维板（A级）屋面90mm厚挤塑聚苯板外窗断桥铝合金，无色LOW-E7、中空玻璃8二次结构200厚、240厚、150厚轻集料混凝土砌块（地上、地下室内隔墙）、100厚加气混凝土砌块（地上、地下楼梯电隔墙）9建筑类别及防火等级多层公共建筑，耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级10防火分区地下每层一个防火区，地下一层设自动喷淋灭火系统，地上为一个防火分区11室外装修外墙装饰涂料及干挂石材窗断桥铝合金窗屋面装饰混凝土面12防水工程部位防水做法地下室外防水4+3厚SBS改性沥青防水卷材屋面3+3厚SBS改性沥青防水卷材卫生间、开敞阳台的楼地面及卫生间内墙面地面厚、墙面厚聚氨酯防水涂料钢筋混凝土雨罩厚聚合物水泥基防水涂料。13室内装修地上顶棚防水腻子顶棚地面防滑地砖、花岗石8、细石混凝土地面墙面防水腻子、耐擦洗涂料、薄大理石结构设计概况本工程结构设计概况见表2-3：表2-3 序号项 目内 容1结构形式基础类型独立基础主体结构形式框架结构楼盖结构钢筋混凝土现浇板2土质、水位基底土质情况地基直接持力层为第四纪沉积的第7大层粉质粘土-重粉质粘土层，复合地基加固处理埋深度应至和四纪沉积的第7或8大层内。地下水位本场地有三层地下水，属于层间水、潜水、承压水，静止水位标高分别为14.14、5、1.90m，拟建场地历年来最高水位接近自然地面，近35年最高水位标高约为25.00m左右地下水质在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性3地基地基承载力见2#地下车库4结构设9、计使用年限50年5安全等级2级6抗震设防类别丙级7抗震等级剪力墙二级（地下夹层及以上各层），三级（地下一层）8混凝土环境类别及有害物质含量要求基础底板、消防水池、地下室外墙、与土壤接触的地下室顶板为二b类，最大碱含量3kg/m3，最大氯离子含量0.15%；其余为一类不受限制。8混凝土强度等级构件部位强度等级基础垫层C15基础C30梁、板、柱、楼梯C30圈梁、过梁、构造柱等 C209混凝土抗渗要求基础底板、地下室外墙、水池及游泳池底板池壁、土壤接触的地下室顶板P610钢筋级别HPB300、 HRB40011钢筋连接形式D14mm搭接连接D16mm滚轧直螺纹连接12结构截面尺寸（mm）框架柱70010、x700、750x750框架梁300x600、300x750地上楼板20013砼保护层（mm）楼板15土壤接触的梁、柱35梁、柱20其余部位252.4 工程典型平面图地上楼层平面图见图2-1图2-1 地上平面图3 施工安排3.1施工部位及工期要求表3-1时间部位开始时间结束时间备 注年月日年月日以上20143262014108.1进度计划分解（1）月进度计划根据分阶段进度计划，将施工任务分解到每个月。在每月月末，将本月的施工进度计划及时交给各施工队和专业分包，以便其安排周计划。（2）周进度计划应将根据月计划，将施工任务分解到每个工作周。在每周周一，将本周的施工进度计划及时交给各施工队和专业分包11、，如周计划未能如期完成，应采取赶工措施。劳动组织协调及责任分工项目部将加强综合协调管理，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制，我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各独立承包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有分包商，调整、规范各分包商的行为，及其高效地实现让设12、计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。管理层负责人：生产经理:曹树柏；技术负责人：胡美瑜；质检员：孙海军、宋雪嵩、程光旭、唐国定； 钢筋工长：张延立劳务层负责人： 技术兼质量： 史玉昆 钢筋班组长：华韦伟工人数量及分工： 17#楼为二个班组进行施工，计划每班人员安排如下：本工程质量要求高、工期紧，采用商品混凝土，组织技术全面过硬素质较高的工人参加施工，钢筋工需用量后台半成品加工为25人，作业层钢筋绑扎 35人。电焊工5人，架子工10人。4 施工准备4.1施工技术准备熟悉图纸、学习规范、规程。根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形13、式、接头位置等均应表示清楚。本工程钢筋接头采用滚压直螺纹接头。直螺纹接头采用1级接头，现场滚丝加工，用止通塞规及止通环规检查套筒和丝头的质量。根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，电焊工需持证上岗。钢筋翻样人员及工长根据设计图纸绘制钢筋14、大样图，经技术负责人审批后，再进行翻样加工。钢筋翻样时，应考虑图纸中要求的钢筋锚固长度、搭接长度、保护层厚度等因素。结构中所有小于300的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许现场割筋留洞的现象出现。见下图（图4-1）： 图4-1图4-1与预留洞口时板筋弯曲图钢筋加工单经钢筋工长审核后，方准下达班组进行加工。4.2机具材料准备：钢筋加工、安装所使用的机具材料见下表（表4-1）： 钢筋加工、安装机具材料表 表4-1序号名 称型 号单位数量备 注1无齿锯J3G-400台10按进度要求进场2电焊机BX500交流台5按进度要求进场3钢筋弯曲机WJ40-1台5按进度要求进场4钢筋切断机15、QT40-1台5按进度要求进场5钢筋调直机台3按进度要求进场6直螺纹套丝机GGZ-40台8按进度要求进场7钢筋钩子个80按进度要求进场8钢筋扳子个15按进度要求进场9断火烧丝铡刀个5按进度要求进场10撬棍根10按进度要求进场11火烧丝t5按进度要求进场12直螺纹套筒万个按进度要求进场13塑料（砼）垫块万个2按进度要求进场14白粉笔盒50按进度要求进场钢筋进场必须有出厂材质证明及合格证、生产炉号、型号，钢筋表面无飞边、毛刺等现象，并由现场收料员记下进场钢筋铁牌上的炉号，便于与材料单相互核对。进场后直接吊运至原材堆放场，排放整齐，按型号挂牌，不得乱用。钢筋进场后按要求分批量断出试件送试，经试验合格16、后方准使用。试验中含框架结构，纵向受力钢筋要满足钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值不大于1.3，钢筋最大拉力下总伸长率不应小于9%。 钢筋按施工进度计划要求组织进场，除盘条外，其它钢筋基本按9M、12M各50%定尺供应，合理搭配使用。4.3钢筋的堆放：所有的半成品制作完成之后，按型号、尺寸、使用部位要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸、操作者姓名和制作时间等内容。钢筋标识牌要统一。验收人员后台设专人发料，不准乱用。钢筋要分类整齐堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。存放时，钢筋原材堆放17、采用砖砌矮墙基础予埋钢管立柱架空方式，钢筋成品下一定要垫1010木方架空，雨季施工时备好塑料布以备下雨时覆盖钢筋，防止钢筋在水中浸泡生锈。生锈的钢筋一定要在除锈后，由现场钢筋工长批准后方能使用。：现场设300 m2的钢筋原材堆放场、375m2的钢筋加工厂和150 m2的钢筋成品堆料场，详见现场平面布置图。钢筋原材到加工厂和由加工厂到成品堆放区因运距短均为人工搬运，现场使用三台塔式起重机作为钢筋成品施工操作面的运输工具。现场按照施工总平面布置图设立二个钢筋加工棚，按照计划布置钢筋加工场内的调直切断机、切断机、弯曲机和电焊机等机械的位置，并做好安全防护和防雨防护，确保加工的整齐、干净、规范化。钢筋18、复试合格后，需按规格分类码放在钢筋场，并根据贯标要求进行标识，清除浮锈，集中配料。5 主要施工方法及措施由于该工程面积单层面积较小，不必划分流水段，以每层为一个单元成整层施工。5.2钢筋采购及存放.1.采购钢筋钢筋采购严格按照ISO9002质量标准和公司物资综合管理手册模式运行。提前将钢筋合格供方资质等相关材料报送项目经理部和监理作好备案等工作。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工、使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。钢筋进场检验（1）钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由本公司物资部负责采购并运到加工场地或现场。钢筋采购19、严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。钢筋堆放（1）钢筋要架空堆放，下垫100100木方。在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合格），必要时标明炉批号。（2）已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。（3）雨天需加盖苫布防雨，不同种类、规格的钢筋不得混放。原材料的取样试验严格按20、北京市见证取样试验要求及长城杯有关标准进行取样试验，施工前编制好钢筋试验计划，并做好试验台账记录。5.3.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油污和铁锈等，在使用前清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用于工程上。钢筋除锈方法：冷拉调直的同时除锈，对于二级钢筋采用人工除锈，工具为钢丝刷子。5.3.2所需调直的钢筋，采用调直机法调直，施工设备为调直机。（1）、钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范2011版（GB502042002）和设计要求执行。（2）所有钢筋均需在现场（具体位置见平面布置图）加工成型，主要采用钢筋调直21、切断机、弯曲机、切断机、滚轧直螺纹机、电焊机、切割机等机械设备。（3）、为确保钢筋加工的准确性，对钢筋加工主要采取以下具体措施：、做好节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体节点。节点施工时分部位对节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊的构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料及使用时简单易行。、根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。、大批量加工前，在钢筋加工区22、设置样板展示台。、所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。、钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。5.3.3钢筋的切断方法采用切断机、无齿锯机具切断。用于直螺纹连接、定位钢筋、顶模筋等加工钢筋采用无齿锯断料，保证端头平直、横截面与钢筋纵轴线垂直，钢筋切口无斜口、马蹄口、扁头。采用切断机断料时要求定尺断料，断料时应按所需的箍筋、墙板料的长度分几段下料，不得出现料头，必须严格把关，下料12以上的钢筋要先长后短，相互搭配下料，调整好所需用的尺寸长度，节约用料，断下来的料头，按型号长短堆放起来，放整齐。5.3.4钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机23、，级钢筋级钢筋的端头做135度弯勾（箍筋），180度（板筋），90度（扣铁），其圆弧弯曲直径机械加工不少于钢筋直径的2.5倍，人工摇手扳子加工时不小于6.25d，并在操作平台上用角钢焊出135o、90o及弯钩平直长度控制线。HRB335级钢筋末端做135o弯钩时，弯弧内径不小于4d，弯钩后的平直长度符合按设计要求下料尺寸加工，箍筋时平直长度为10d且不小于75mm。钢筋做不大于90o的弯折时，弯折内径不小于5d。5.3.5钢筋连接端头螺纹加工（1）对钢筋的要求：1）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。2）钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，应采用无齿锯下料，钢筋端面应平直并与钢筋轴线垂直，24、不得出现马蹄形或扭曲现象。3）钢筋规格与滚丝调整一致，螺纹滚压长度应满足相应接头要求。（2）加工要求：1）钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。2）钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，并按规格分类堆放整齐待用。5.3.6 钢筋加工及检查方法：（1）箍筋：1） 异形箍筋要进行放样制作，成批加工时，制作限位标志。2）箍筋加工合格后，按施工部位、分规格分类码放，作好标识。箍筋的码放要设置硬化平台，竖向码放高度不超过1m，并保证一面有墙板支撑，也可悬挂穿于钢管上。3）箍筋的检查，使用每10个一镙，用对比、尺量方法进行检查。4）箍筋端头弯成13525、o弯钩，弯钩平整不扭曲，弯钩平直段互相平行且长短一致，确保弯钩平直段长度不小于10d且不小于75mm。对于受力主筋的搭接范围内的箍筋开口部分加工，保证两个弯钩之间可容下两根主筋直径的间距（即弯曲直径为两个主筋直径之和）。加工形式见下图5-2：图5-2箍筋做法（2）定位筋的加工：包括墙体梯子筋（水平、竖向）、双“F”卡、框架柱定位框、马登等。墙体竖向梯子筋：可代替原位置墙体竖筋，直径规格要大一级。竖向梯子筋起步筋距地为40mm。钢筋顶模棍端头切平并涂刷防锈漆。 “F”卡的两端用无齿锯切平，并涂刷防锈漆至内侧10mm。（3）二级钢筋的拐子加工成型后必须用方尺套方检查，验收合格后才能使用。5.3.726、所有的半成品制作完成之后，按型号、尺寸、使用部位放好，挂上标牌，注明规格、使用部位和操作人员姓名。验收合格后，台设专人发料，不准乱用。：钢筋连接方式及接头位置（1）D16mm的水平向、竖向受力钢筋：采用滚轧直螺纹连接，一级接头形式，相邻接头50%错开，错开35d且500mm。（2）其余直径14mm的钢筋采用绑扎连接，相邻接头50%错开，错开长度为aE。（3）接头位置：顶板及反梁钢筋接头位置：按上铁在支座范围，下铁在跨中1/3范围；楼板接头位置：下铁在支座，上铁在跨中连接，同一截面不得超过接头数量的50%。钢筋滚压直螺纹机械连接（1）直螺纹接头套筒材料要求：对级和III级热扎带肋钢筋制作的滚轧直27、螺纹接头，所用套筒及锁母材料选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位提供质量保证书,型式检验报告及套筒出厂检测合格证。（2）套筒按照产品设计图纸要求制造，有出厂合格证，按不同规格分别码放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和油污。（3）钢筋连接套筒不得有裂纹，表面及螺纹不得有严重的锈蚀。（4）连接套外形尺寸：见下表5-1 表5-1规格1618202225丝头长度202530完整丝扣圈数89101110套筒长度4045505560螺距3外径242735（5）直螺纹机械连接施工1）滚压直螺纹加工机械必须经过检测合格方可使用。操作人员应为经培训合格的专业工人持证上岗。2）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接28、套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净完好无损。3）标准型及正反丝型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为P（P为螺距）。4）钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧并加以标记。5）标准型套筒及正反丝扣型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过一个完整扣。6）连接套接头间的横向净距不小于 25mm。7）施工部位、位置要求：在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：a.接头应设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，接头百分率不宜大于50% 。29、b.在受拉钢筋或纵向受压钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。c.接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不应大于50% 。d.对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50% 。直螺纹机械连接施工检验项目a.外观质量检验：螺纹牙形应饱满，套筒表面应无裂纹和其它肉眼可见的缺陷。b.钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过3个螺纹周长。c.钢筋丝头进行自检，出现不合格丝头时切去重新加工。d.自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，验收合格后可使用。e.连接钢筋时，使用专用扳子拧紧钢筋接头，使用力矩扳30、手进行检查，连接成型合格后，用红漆划道标识，以便质检检查。连接钢筋端头要位于套筒的中间位置，偏差不大于1P，并要使两侧钢筋顶紧。外露丝扣不超过1个完整丝扣。f.供方提供直螺纹套筒材质证明、型式检验报告。现场试验资料有：工艺检验报告、接头复试报告、外观检查记录、见证取样记录、取样断筋连接处理隐检记录等。g.直螺纹接头经现场截取抽样后，接头位置的断筋采用同等规格的钢筋进行搭接、焊接等方式进行，本工程对18以下的钢筋进行搭接补接。采用搭接时，纵筋搭接范围内箍筋进行加密处理，间距为5d且小于100mm；采用焊接时接头形式为双面帮条焊，单面焊10d，要求焊工持有有效的上岗证。（处理方法做法见下图5-3）31、图5-3图5-3钢筋帮条焊做法5.5钢筋的绑扎：5.5.1钢筋锚固、搭接长度要求： 钢筋锚固长度表 表5-1抗震等级二级抗震等级三级抗震等级备注混凝土强度等级C30C40C30C40在任何情况下，钢筋锚固长度不得小250m，连梁锚固不得小于600mm。HPB30035d29d32d26d828023225620810350290320260HRB40040d33d37d30d83202642962401040033037030012480396444360145604625184201664052859248018720594666540208006607406002288072681466032、251000825925750 钢筋搭接长度表 表5-2抗震等级二级抗震等级三级抗震等级备注混凝土强度等级C30C40C30C40墙体立筋的搭接长度不得小于500 mmHRB40056dd42d84483744143361056046751842012672560622504147846547255885.5.2钢筋绑扎要求：（1）本工程位于2#地下车库之上，基础底板、地下二层墙体和车库顶板钢筋方案见2#地下车库钢筋方案。（2）框架梁及门窗洞口、过梁钢筋绑扎1）本工程梁配筋采用梁平法设计表示，其相关构造及使用要求，严格按照国标11G101-1构造详图图集执行。2）工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、33、套箍筋绑扎梁钢筋专业预留安放垫块隐检。3）梁下部钢筋接头在支座附近，上部钢筋接头在跨中，基础梁下铁钢筋在跨中接头，上铁钢筋在支座附近（即离支座不超过梁跨的1/3间），并相互错开35d，任一断面接头总量不超过50%。4）箍筋弯勾叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯勾为135，平直长度为10d。门窗口过梁箍筋开口向上，左右错开，与梁筋垂直，间距均匀，门窗口过梁在两侧暗柱内，外距柱边5cm必须各有一箍筋。5）梁筋与墙中暗柱筋必须穿插合理，必须暗柱包梁，绑扎必须到位，无有松扣、缺扣现象，火烧丝头必须在梁里，决不能露在外面。6）从放线开始检查,对梁、墙中暗柱、板交叉部位放样,对于交叉部位先保证暗柱主筋位置,然34、后再安排梁(连梁)筋位置,与墙中暗柱交接处的框梁，自暗柱外返300mm范围内按1：12坡度锚入柱主筋内，相应的箍筋做一定的调整,保证钢筋原始位置的准确。（3）墙体钢筋绑扎1）墙体钢筋绑扎：弹放墙体位置线、标高控制线、门窗扣线预检验线检查调整立筋位置暗柱主筋套筒连接自检报验隐检粗找暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱垂直度立筋搭接绑扎绑扎梯子筋及水平筋、过梁钢筋、排距、拉筋安装上部位控制立筋位移的卡具安装保护层垫块吹风清理自检、报检专业检验报监理隐检与模板组办交接检。2）板砼面放线后，及时检查墙体钢筋是否有位移现象，对于出现移位的墙筋按1:6及时调整。3）暗柱主筋连接，搭接接头互相错开，35、套筒连接接头错开保证接头错开钢筋面积百分率为50%。 4）地下外墙立筋采取一次到顶的做法，水平筋在内侧；其余墙体钢筋立筋采用绑扎搭接的连接方式，水平筋在外侧且在搭接区段内绑扎不少于三道水平筋，连接方法见图5-4、图5-5：图5-4 墙柱绑扎连接做法图5-5 墙体钢筋搭接区段做法墙体由于钢筋直径相对较大，墙体钢筋排距及保护层控制采用U型撑做法，见图5-6：图5-6 U型撑做法钢筋变小，全部采用竖向及水平梯子筋进行定位。梯子筋做法见图5-7：图5-7 梯子筋做法起步要求：过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm，第一根水平筋距楼（地）面3050mm，竖筋距暗柱、门口边50mm。立筋搭接范围保证36、不少于3根水平筋通过，且应绑扎牢固防止下滑。5）暗梁、至柱主筋搭接长度范围内，箍筋135o弯钩处按2根钢筋直径的弯转直径制作，并要加密处理，加密间距为5d（d为搭接钢筋的较小直径），且不大于100mm。起步箍筋距地30mm，绑扎时，底面钢筋四角根据50建筑水平线定出水平位置，以此为基准分别向上按箍筋间距划出位置线，按线绑扎，保证间距均匀。6）墙体钢筋必须逐点绑扎，双排双向钢筋接头错开lE，搭接长度应符合搭接长度要求，钢筋搭接部位必须绑扎3个双丝扣，两头距端头5cm，中间绑扎一个扣，和竖筋、水平筋重合绑扎不算。立筋搭接处不小于3根水平筋，两网之间用6600mm的拉筋（一至四层6400mm）呈梅花37、型放置。拉筋勾住竖筋及水平筋，以保证双排网片钢筋的距离，所有墙体网片必须用缠扣绑扎牢固。墙体水平筋搭接做法见下图5-8：图5-8剪力墙水平钢筋搭接图7）墙体钢筋保护层定位卡，卡扣向内扎牢固，墙体拉勾挂完后用小开口把手弯成135拉勾和墙钢筋绑扎牢固，垫块800800呈梅花型放置，绑扎牢固，墙体绑扎时，绑扣向内侧，外侧不能有绑丝出现。8）暗柱、门窗口柱和墙体水平钢筋采用双“F”卡具，使用双“F”卡位置可代替“S”拉钩，并不用垫块，保证柱墙上钢筋不移位。9）墙体立筋必须垂直，水平筋必须水平，网眼尺寸、竖筋根数必须符合图纸要求及钢筋网片安装允许偏差表要求。10）钢筋工要配合门窗安装木工班组，水电安装班38、组的施工及时增加附加钢筋。（4）柱钢筋绑扎1）柱钢筋直径14采用绑扎搭接的连接方式，直径16则采用滚轧直螺纹连接方式，接头数按50%错开，由于本工程剪力墙抗震等级为二级（地下二层为三级），因此绑扎搭接长度为1.4LaE，连接方法见图5-9。图5-9 竖向钢筋连接方法2）柱箍筋加密：在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密，绑扎搭接时其长度范围内箍筋应按5d且100mm（d为钢筋直径）进行加密。3）柱纵向受力钢筋控制措施见图5-10：图5-10 柱筋间距控制示意图（5）楼板钢筋绑扎要求1）钢筋施工工艺流程：剔除墙体上口20mm部位砂浆层人工配合汽泵清理杂物弹放底层钢筋位置，预留洞线及隔39、墙线摆放、绑扎底层钢筋自、交检水电配管自检绑扎铁马凳及上层钢筋支大理石垫块施工缝封挡自检、专检报验监理隐检交接检。2）地下人防顶板钢筋绑扎：首先把模板内的杂物清理干净，图纸要求尺寸画好分档标志，弹好线排铁，先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋，搭接位置上铁在跨中，下铁在支座，要求钢筋规格形状数量间距及锚固长度必须符合图纸要求及钢筋锚固表要求。拉线调直用八字扣绑扎牢固，垫好大理石垫块800800呈梅花型放置。马凳通长均匀布置，间距1m。3）地上各层顶板钢筋绑扎：清理模板上的杂物，按图纸要求的间距弹好线，放置底铁，短向在下，长向在上，拉线调直，用八字扣绑扎牢固，绑扎好交给水电队，水电完成后铺设马凳，通长40、排布分好，盖铁的档距按第一根距墙壁5cm留置，其余按图纸要求分档绑扎牢固，用八字扣把盖铁绑扎好，盖铁的弯勾不能偏不能平，必须向下垂直，绑扎完毕后，垫好垫块，800800呈梅花状放置，在马凳下面必须垫上垫块，垫完后铺上马道，保护成品。为防止顶板装修后出现锈蚀点，不得将火烧丝绑扣向下弯。4）楼梯钢筋绑扎必须保证其受力主筋的位置，其端部必须锚入梁内，并至少有2根梁主筋穿过其锚固部分，楼梯盖铁架好马凳，垫好垫块间距800800，然后用正反八字扣把板钢筋绑扎牢固，确保质量。（6）钢筋安装绑扎质量保证措施：1）严格执行自检、互检、交接检的三检制度，每一项工序的细部均要做到责任到人，做到质量与责任公开，实现41、质量的可追溯性，加强过程控制，并且要求工长现场随时监督检查作业班组是否按技术交底进行施工。为了达到质量标准人人清楚的目的，在工程管理中推行“工序样板制”，从每道工序施工工艺入手，由专业技术人员在施工现场培训，推出“样板工序”经业主、监理验收认可后，再在工程中大面展开施工。2）钢筋工程是结构工程质量的关键，钢材进场必须有出厂合格证，材质单和复试报告单，确认为合格品方准使用，不合格者一律清退。3）钢筋原材及加工完成的半成品要分类堆放，按不同型号规格做标识，标牌应标明编号、规格、批量、检验状态（待检验、合格，不合格）。4）钢筋加工应按图纸放样，按料表加工，加工的成品钢筋应进行验收合格后方可使用。框架42、梁、暗梁、暗柱箍筋在加工时，在卡盘上定准角度，满足箍筋的质量要求，弯勾135，且平直段长度10d，且75mm，并保证两个弯勾相互平行，长度一致，加工现场挂样板箍筋，并标明操作者姓名，项目部相关技术人员、质检人员、工长按时检查加工下料情况，并纳入预检，必要时进行现场指导。5）焊接绑扎暗柱和墙体钢筋前，认真检查钢筋表面浮浆是否清理干净，清理干净后方可进行下道工序，否则让砼工清理。连梁、暗梁拉筋由设计确定，设计无要求时，连梁宽350mm时，“S”拉钩直径为6mm，连梁宽350mm时，“S”拉钩直径为8mm，拉钩间距为2倍箍筋间距，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开；连梁侧面、底面加垫垫块，连梁上43、下层铁为双排时，在两排钢筋之间加垫一根不小于主筋直径并大于25mm的短钢筋，控制两排钢筋间距；6）绑扎梁节点时从距柱边50mm处排布第一根箍筋，且保证各有一个箍筋伸入梁端暗柱内。7）绑扎墙体竖向钢筋必须距暗柱边50mm处排第一根钢筋，按图纸要求间距排布好。有的墙段竖筋间距小于图纸要求时，可排布在墙段中间部位，关于两排竖向钢筋控制，除按图纸要求拉结筋交错放置外，再加横向梯子筋，控制竖向钢筋的位置，与拉结筋配合使用，以有效控制两排网片筋的距离。8）在合模后，对伸出的柱、墙竖向钢筋进行修正和加设定位卡筋，柱子用柱控制卡筋，墙体用墙体水平梯子筋，控制到位。定位卡筋在浇筑完墙、柱后方可拆除。此外浇筑前44、在模板上口，放线工用红漆做好暗柱钢筋标志，便于浇筑砼时看筋人员调整暗柱钢筋的位置和间距，并要求看筋人员拉通线调整墙体钢筋，保证竖向钢筋位置和间距准确。9）绑扎墙体筋时，实行对面绑扎，可保证火烧丝头留在钢筋内侧，绑扎顶板时，要求下铁火烧丝头朝上，上铁火烧丝头朝下，以免浇完砼火烧丝头外露影响后期装修质量。绑丝甩头长度在30mm左右。10）剪力墙保护层均采用新型塑料卡，顶板保护层均采用大理石垫块。塑料垫块按600mm梅花状均布，卡口向内，避免合模时碰掉塑料卡，用绑丝绑牢固，施工中质检人员随时检查，严禁随意乱排乱放，确保钢筋保护层的准确。保护层控制：墙体钢筋、顶板钢筋保护层均使用混凝土垫块，采用厂家预45、制混凝土垫块。垫块与钢筋绑扎固定。垫块见图5-11：图5-11 预制混凝土垫块11）在门窗洞口暗柱部位上、中、下分别附加专用“U”型筋，顶模棍焊在附加的“U”型筋上，确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体钢筋。12）柱、墙体钢筋绑扎时要求确保3个垂直， 2个不少于，即：箍筋与主筋，梁筋与梁箍筋，水平筋与立筋相互垂直；墙体立筋搭接处不少于3根水平筋，钢筋搭接处绑扎扣不少于3扣。13）混凝土施工过程中，钢筋工设专人配合看护钢筋，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。14）为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，采用塑料套保护钢筋，并在混凝土浇筑后均要求工人用钢丝刷立即清理 残留钢筋插筋上的混凝土浆，避免46、其凝固后难以清除。15）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。16）在浇筑墙混凝土前安放定位框、水平梯子筋，确保浇筑后钢筋不移位。在钢筋绑扎后，由工长、质量检查员确定合格，报监理检验合格后方可进行下一道工序的施工。17）大于300mm的预埋盒、套管及埋件等按图纸要求进行，在洞口加筋处理。如图上无说明时，施工队无权处理，通知生产主管或技术主管进行处理，任何人无权随意切割钢筋。18）严格执行隐蔽工程验收制度，制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”。a.“七不准”已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校47、正不合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋；b.“五不验”钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；19） 起步筋的绑扎要求：过梁箍筋有一根在暗柱内，距暗柱边50mm；楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50mm；梁柱接头处的箍筋距柱边50mm；阳台留出竖向钢筋距墙边50mm；墙体水平筋距结构楼地面50mm，暗柱箍筋距结构楼地面 30mm；墙体纵向钢筋距暗柱、门口边50mm。5.5.3保证保护层厚度的措施：（1）保证墙、柱保护层48、厚度的具体措施：1）墙体保护层：竖向梯子筋：可代替原位置墙体竖筋，直径规格要大一级。竖向梯子筋起步筋距地为40mm。钢筋顶模棍端头切平并涂刷防锈漆。梯子筋纵向间距不大于2000m,具体做法见下图：图5-12竖向梯子筋 水平梯子筋：墙水平筋时,根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋,绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。水平梯子筋固定于墙体砼顶标高上200mm处，使用12钢筋制作。制作时考虑暗柱部位竖筋间距，要求水平梯子筋两端设置暗柱边竖筋及墙体距暗柱50mm第一根竖筋的限位筋，水平筋分档时，从中间向两边排列,中间部分竖向筋间距为设计间距,当排列到暗柱边第二根竖向筋时,可调49、整其间距,使实际间距不大于设计间距,具体做法见下图5-13。图5-13水平梯子筋设置双“F”卡的两端用无齿锯切平，并涂刷防锈漆至内侧10mm，设双“F”卡位置可代替“S”钩拉接筋，并不设墙体垫块。做法见下图5-14：图5-14双“F”卡做法（2）保证梁、板保护层的具体措施：1）梁、板底采用与保护层厚度相等大理石垫块，梁底垫块垫于梁主筋下，间距600mm，梅花型布置；顶板垫块垫于顶板下排筋下，间距600mm，梅花型布置。2）顶板上排钢筋保护层控制采用支垫钢筋马登，距墙边150mm，间距1m布置，马登支腿支垫与下层钢筋上，对于互相垂直方向的负筋位置，马登高度差1个钢筋直径，马登垂直与钢筋布置。做法50、见下图5-15。图5-15标准层顶板马镫做法（3）保证施工缝保护层厚度的措施：1）顶板施工缝，采用梳子型多层板堵头板封堵，钢筋从豁口处穿过，竖向位置满足钢筋保护层要求，做法见下图5-16：图5-16顶板施工缝模板2）墙体竖向施工缝：采用在施工缝内侧50mm位置，设一道竖向梯子筋，堵头采用多层板加50*100mm木楞封堵。6质量要求钢筋加工的允许偏差表6-1 钢筋加工的允许偏差表 表6-1项目允许偏差受力钢筋延长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内径尺寸5mm钢筋安装实测偏差允许值，见表6-2 钢筋安装实测偏差允许值和检查方法表 表6-2项次项 目检查方法国家规范标准长城杯51、标准1绑扎骨架宽、高55钢尺检查长10102受力钢筋间距1010钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距55弯起点位置2015钢尺检查3受力钢筋保护层厚度基础105钢尺检查柱、梁53板、墙、壳334箍筋，横向筋焊接网片间距2010钢尺检查网格尺寸20105钢筋电弧焊连接焊缝宽度d+0.1d、0量规或尺量厚度d+0.2d、0长度+5、-06电渣压力焊焊包突出钢筋表面的高度44尺量7等强直螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个不大于1个锥筒外露半扣不大于3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座，节点搭接+10、-5尺量入支座，节点锚固5滚压钢筋直螺纹接头检验（1）连接套筒质量检验方法及要求，见表6-3表6-352、序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测表面应无裂纹和影响质量的其它缺陷2丝头长度卡尺或专用量规长度应满足尺寸公差0-2.0P(P为螺距)3螺纹直径通规能顺利旋入连接套筒并达到要求的拧入长度止规止规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)（2）钢筋丝头质量检验方法及要求（见表6-4） 表6-4序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数满足丝头加工尺寸表2丝头长度卡尺或专用量规满足丝头加工尺寸表3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺并纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）（3）螺纹连接加工质量检验方法：1）53、丝头螺纹中径尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度，止环规旋入丝头的深度3P（P为螺距）。2）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度使用专用丝头卡板检测，允许偏差1P。3）连接套筒的螺纹中径的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度3P，通塞规要全部旋入。4）有效旋合长度内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2。连接钢筋时，使用专用扳子拧紧钢筋接头，使用力矩扳手进行检查，连接成型合格后，用红漆划道标识，防止漏拧，以便质检检查。连接钢筋端头要位于套筒的中间位置，偏差不大于1P，并要使两侧钢筋顶紧。外露丝扣不超过1个完整丝扣。使用力矩扳手拧紧扭矩值见下表6-5：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值表6-5钢筋直54、径（mm）1618-2022-2528-32拧紧力矩（N*m）1002002603205）丝头尺寸加工参数表6-6： 表6-6规格16182022丝头长度252730完整丝扣圈数8789套筒长度45505460螺距外径25293133定位筋的加工允许偏差及检查方法：马凳、顶模筋、双F卡筋、定位框、垂直及水平梯子筋必须按方案规定尺寸加工，顶模钢筋必须用无齿剧切割，端头平滑。使用尺量方法检查，允许偏差值均1mm。：钢筋加工的验收钢筋加工的验收采用抽检方式，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备、同种规格、形式按各施工流水段的数量抽查不应少于3 件，由钢筋工长、质量检查员共同抽查，合格则判定此批加工产55、品合格，若有不合格的取双倍复查，复查仍有不合格的，则判定该批钢筋加工不合格，须返工重新加工。钢筋安装的验收钢筋安装的验收采用100%检查方式，不符合要求的成品进行返工修理，直至合格可验收。滚压钢筋直螺纹接头的验收（1）丝头验收以操作工人每加工10个丝头，要用通、止环规自检一次，并剔除不合格丝头；在自检合格的基础上，由钢筋工长及质检按一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检。仍不符合要求时，复检中合格率仍小于95时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。（2）连接套筒检查按进货数量的10%进行检查，有不合格的进行退货56、处理，重新进货重新检验。（3）钢筋连接接头采用抽查的方式，以操作工人100%自检并标识红漆，待自检合格后，由钢筋工长、质检用力矩扳手按拧紧力矩值对全数接头的10%的进行抽查，抽查的接头全部合格，如有一个接头不合格，该验收批逐个检查，对检查出的不合格接头进行搭接补强处理，并填写检查记录。定位筋加工的的验收定位筋验收采用10%检查方式，若有不符合要求的成品，要求对全部定位筋加工产品逐个进行检验，挑出不合格的成品，并查明原因解决后再重新进行大批加工。不合格的成品进行返工修理，直至合格。：加强成品保护工作。梁绑扎时，搭设脚手架的根部必须垫垫板，以分散对防水保护层的集中荷载。在混凝土浇筑前，利用铅丝及附57、加筋将梁及墙体钢筋定位固定。在浇筑过程中梁、墙要拉通线，以便随时控制钢筋位置。严格按照ISO9001标准中“采购工作程序”、“产品标识及可追溯性工作程序”进行钢筋的进货检验及现场试验工作。严格控制原材质量，杜绝不合格钢材进入现场。按照“培训工作程序”的要求做好钢筋连接工人（丝头加工和接头连接）的培训工作。要求工人进行培训合格后方准上岗。严格执行工序的“三检”制度。即：自检、互检、交接检，履行交接检手续。严格钢筋工程质量控制程序的执行。 设专门钢筋加工场地，厂区内冷拉断料、切断及套丝等设备要固定。对专用钢筋加工机械设专人负责检修与保养，并做好检修记录，以保证钢筋连接质量。加强对钢筋半成品的质量控58、制。按照标准要求严格控制柱定位框、墙体梯子筋、马凳以及大理石垫块的加工制作尺寸，并经常检查。质量控制程序，见图6-1图6-17应注意事项加强全员成品保护意识教育，认真贯彻、执行成品保护责任制，责任落实到人，现场设立专职管理人员，对成品保护加强管理，并制定相应的奖惩制度。成品保护工作列入日常组织施工中，做好挂牌制度，专人管理确保成品的完好，减少损失。成型的钢筋在存放时，应分规格和型号按指定地点码放，且加垫木方，分层按顺序码放，以防止钢筋变形受潮生锈。柱、墙钢筋绑扎过程中，应搭脚手架、提升架或使用高凳，不得踩钢筋网架上下攀登。防止上排钢筋被踏变形。钢筋下料时，禁止从上向下投掷钢筋。楼板筋绑扎完负弯59、矩筋后，要及时支撑马凳，及时搭设临时马道以便人员检查及浇筑砼时人员行走，不允许直接在钢筋上面行走。在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移现象。浇筑砼前，应采取有效措施（如：钢筋上缠绑塑料带或插PVC管）防止砼浇筑过程中污染钢筋。浇筑砼过程中，要设专职看筋人员及时对位移钢筋进行调整，满足设计及规范要求。在吊运钢筋过程中，就位要平衡和准确，严禁碰撞兜挂钢筋。绑扎墙、柱钢筋时，应保证预留洞、预埋件、水电孔洞等位置准确。当预留洞与钢筋有矛盾时，应找设计或按施工规范解决，严禁随意切断钢筋。柱、墙钢筋绑扎时，在墙、柱主筋上，柱、墙模板内侧，设置定位卡子筋、塑料垫块保证保护层尺寸，60、水、电固定均不得点焊在主筋上。模板板面刷隔离剂时，不得污染钢筋。板筋绑扎时的成品保护，必须加设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。楼板的弯起钢筋，负弯距钢筋绑好后，不准直接踩在上面行走,铺脚手板通道。在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。上下层钢筋绑扎时，支撑马登绑牢固，防止操作时蹬踩变形。绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可61、将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。套筒内不得有砂浆等杂物。在基础坑作业时要注意土方边坡的稳定，发现问题及时报告。在施工中所有施工人员精神要高度集中，时刻注意安全，运输传运钢筋时要注意与输电线路的安全距离不小于2m，确保安全施工。钢筋绑扎过程中，应搭设脚手架或使用高凳，上铺脚手板，防止施工人员踩空，被钢筋扎伤。操作人员必须持证上岗，无证人员不得进行操作。各种机械要有专人使用编好号，注明操作者姓名，使用前要检查运转是否正常，接地是否良好，防护是否符合有关要求，要经常保养上油，机械带病不得使用。不准私自拆装电62、源线，无齿锯不对道路和过人地方使用，还要挡好护板。施工楼层上预留钢筋镢，施工中不再使用的尽快切掉，防止施工人员被绊倒摔伤。钢筋吊装时，绑扎要牢，就位要平稳准确，严禁碰撞兜挂钢筋。钢筋运输与堆放安全要求（1）人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。（2）人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。（3）垂直吊运钢筋时，捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。（4）起吊钢筋63、或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m 以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。（5）临时堆放钢筋，不得过分集中，考虑模板承载能力，尽量选在靠近墙体位置。在楼板混凝土凝固未达到1.2MPa 强度前，严禁堆放钢筋。（6）注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路。钢筋加工安全要求（1）钢筋除绣与调直安全要求1）钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。2）采用GT4-14钢筋调直切断机,要求最大切断直径不大于14MM。禁止设备超负荷工作，以免发生毁机伤人事件。 3）切断小于300mm 长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得64、短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。4）弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。5）电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。钢筋切断安全要求（1）钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以1mm 为宜。（2）必须确认空载试运转正常后方能投入使用。（3）断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。（4）切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。（5）严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。2钢筋弯曲安65、全要求（1）钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。（2）机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。（3）不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。（4）钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。（5）不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。（6）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。（7）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。3钢筋绑扎与安装安全要求（1）绑扎顶板钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减小支架或马凳。操作前应检查土66、壁和支撑是否牢固。（2）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱、墙筋在2m 以上时，应搭设工作平台与防护栏杆。柱、墙、梁骨架，用临时支撑拉牢，以防倾倒。（3）高处绑扎钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。（4）应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。（5）在高处、深坑绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和操作平台，否则应配挂好安全带。（6）绑扎高处圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设脚手架及安全网，在无防护绑扎时要配挂好安全带。（7）安装钢筋时，钢筋不得碰撞电线。夜间施工使用移动式行灯照明时，电67、压不超过36 伏。提高施工现场全体员工环境保护意识，采取有力的措施控制人为的噪音，严格加强管理，最大限度地减少噪音扰民。钢筋加工棚远离居民区设置。对施工现场施工机械安排专人定期进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好的状态，避免噪音、泄漏油等污染，并能够杜绝重大安全隐患的存在。钢筋废料头按规定堆放到指定地点，做到文明施工。钢筋要堆放到指定的场地内，并进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。对于切断机等强噪声机械必须安装在钢筋工作棚内，钢筋工作棚68、四周必须严密围挡。工地现场应遵守GB1252390建筑施工场界噪声限值规定的降噪限值，制定降噪制度。施工作业中要轻拿轻放，严禁大声喧哗、敲打等人为噪声的发生。严格执行已发布的环境保护规章制度,责任落实到每个人,并采取严格的奖罚措施。施工现场做到清洁整齐,无积水、无垃圾、无焊渣，并派专人清扫。所有钢筋工操作时必须戴保护手套。为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中，施工人员不准大声喧哗。施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、焊接能顺利进行。砼浇筑后必须将落地灰及浮浆清理干净，集中送到指定地点，并及时清运。施工用电临照明和机电设备的接线安设，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备。