1、目 录1. 编制说明 22. 设计要求及施工方法 22.1 1E1F/113114轴电梯机房 22.1.1 设计要求 22.1.2 主要施工方法, 42.2 2000演播厅1K1L/135136轴电梯机房 82.2.1 设计要求 82.2.2 主要施工方法 92.3 127-129/1C-1J轴多功能演播厅舞台后场 112.3.1 设计要求 112.3.2 主要施工方法 123. 质量控制要求 143.1 模板安装要求 143.2 模板拆除要求 143.3 钢筋工程要求 143.4 混凝土工程要求 144. 安全、文明施工措施要求 154.1 钢筋工程 154.2 模板工程 154.3 混凝土2、工程 15根据SR-W-01-045设计变更：多功能演播厅1E1F/113114轴电梯机房33.35m标高原混凝土板需凿除后抬高800mm，顶板抬高后标高为34.150m：2000演播1K1L/135136轴电梯机房20.35m标高原混凝土板需凿除后抬高500mm，顶板完成面标高为20.850m；多功能演播厅1C1J/127129轴25.25m标高原部分洞口需增加混凝土板，混凝土板标高为25.200m。为保证施工顺利进行，现编制本方案，本方案主要包括钢筋、模板及架体的施工。2.11E1F/113114轴电梯机房根据设计要求，图中所示电梯机房的顶板应凿除，然后在原梁上植筋，并在原板面标高以上803、0mm重新浇筑混凝土板面，此新浇筑混凝土板面标高为34.150m,板厚 为150mm。详细节点做法见SR-W-01-045设计变更附图一。2.1.2主要施工方法,1） 搭设操作及防护平台首先在电梯井28.85m标高用16#工字钢搭设操作及防护平台。具体做法为：先在28.85m标高每个电梯井内布置3道工字钢，工字钢长度为4500mm，工字钢与砌体相交的位置需凿100mm200mm（bh）洞口，工字钢上铺设50100木枋，木枋间距250mm，木枋上满铺15mm厚模板。电梯井内工字钢的布置如下：2)凿除原混凝土板及梁原有混凝土采用分层凿除的方法，按设计要求新增梁箍筋与原梁箍筋要进行焊接的梁，应将原梁4、箍筋应凿出5d，保证凿毛后梁内的箍筋与后起梁内的u型箍筋进行双面焊接。凿除部分外露钢筋应用M15砂浆封锚。在各层电梯井入口处设置警戒线，保证人员远离施工区域。对于凿除的混凝土应及时运出，以减少工字钢上的荷载。待上部混凝土全部凿除完毕后，对凿除的混凝土进行及时清理。3)植筋按变更要求，植筋用胶粘剂用A级植筋胶，植筋施工应由有资质的专业队伍遵循现行的混凝土结构加固设计规范相关要求完成。各梁钢筋植筋深度按设计变更要求植入梁面或柱面，对于构造钢筋不用植入柱内，详细节点做法SR-W-01-045设计变更附图一。在钢筋进行绑扎前，新旧混凝土交界面应采用专凿毛，并刷两道水泥砂浆。以保证后期混凝土浇筑时与旧混5、凝土连接良好。4)模板支撑搭设电梯井搭设平台由16#工字钢组成，工字钢间距为950mm、1050mm，工字钢上立杆间距为700mm，支撑杆件采用A48*3.5钢管。工字钢与立杆的连接采用C20的钢筋头进行焊接，焊接长度200mm。其余部分在梁外侧搭设操作平台，立杆排距800mm，纵距1500mm，步距1800mm，由于塔吊运输无法达到将要施工的部位，所以工字钢，钢管等构件采用人工搬运，模板拆除时亦采用人工搬运。工字钢脚手架布置图如下：工字钢及脚手架平面布置图对于梁模板支撑采用?12高强对拉螺杆间距450mm，避免浇筑混凝土时产生爆模现象。板底木枋间距250mm，模板与模板接触处采用双面胶封住空6、隙，确保浇筑混凝土时不发生漏浆现象。5)混凝土浇筑在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。浇筑混凝土时应振捣密实，防止多振、漏振。混凝土浇筑完毕后应注意养护，避免后期出现裂缝。2.22000演播厅1K1L/135136轴电梯机房根据设计要求，图中所示电梯机房的顶板应凿除，然后在原梁上植筋，并在原板面标高以上500mm重新浇筑混凝土板面，此新浇筑混凝土板完成面标高为20.850m,板的厚度为150mm。详细节点做法见SR-W-01-045设计变更附图一7、。1）搭设防护平台首先在电梯井20.350m标高用16#工字钢搭设防护平台。具体为：先在20.350m标高每个电梯井内布置3道工字钢，工字钢长度为4000mm，工字钢与砌体相交的位置需凿100mm200mm（bh）洞口，工字钢上铺设50100木枋，木枋间距250mm，木枋上满铺15mm模板。电梯井内工字钢的布置如下：2）凿除原混凝土板对于原有的混凝土板进行凿除时，在工字钢上部铺设木枋，在木枋上满铺15mm厚模板，用来承接上部凿除落下的混凝土，对于原有混凝土采用分层凿除的方法，凿除部分外露钢筋应用M15砂浆封锚。在各层电梯井入口处设置警戒线，保证人员远离施工区域。对于凿除的混凝土应及时运出，以减8、少工字钢上的荷载，待上部混凝土全部凿除完毕后，对凿除混凝土进行及时清理， 3）植筋植筋用胶粘剂用A级植筋胶，各梁钢筋植筋深度按设计变更要求植入梁面或柱面，对于构造钢筋不用植入柱内，植筋深度及植筋根数的详细节点做法见SR-W-01-045设计变更附图一。在钢筋进行绑扎前，新旧混凝土交界面应采用专业人士进行凿毛，并刷两道水泥砂浆。以保证后期混凝土浇筑时与旧混凝土连接密实。4）模板支撑搭设电梯平台由16#长4500mm的工字钢组成，工字钢间距950mm，工字钢上立杆间距为800mm，扫地杆距工字钢200mm，横杆步距1800mm。工字钢于立杆连接处采用C20长200mm的钢筋头进行焊接，对于梁模板支9、撑采用A12高强对拉螺杆水平间距450mm，避免浇筑混凝土时产生爆模现象。模板与模板的交界处采用双面胶塞实，避免混凝土浇筑时漏浆。5）混凝土浇筑在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。浇筑混凝土时应保证真捣密实，避免出现多振和漏振现象。混凝土浇筑完毕后应注意养护，避免后期出现裂缝。见SR-W-01-045设计变更附图二根据设计要求，将原有的开洞区域，按图纸的设计要求改为120mm的板，在原梁上植筋，梁顶标高为25.250m，此后加板板面的标高为H-010、.050，即板顶标高为25.200m，板厚为120mm。1）模板支撑搭设模板支架搭设高度为6.3米,搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米, 扫地杆距底板面高度为200mm，采用的钢管类型为A483.5。模板支撑平面图见附图三。由于下层墙体已砌筑完毕，在搭设脚手架时如若遇到墙体可在砌体墙上开6060的洞口。此部位在模板钢管运输时，由于塔吊运输不能达到此部位，故由人工通过本层楼梯间由下向上运输。 2）混凝土浇筑在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积11、水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。浇筑混凝土时应保证真捣密实，避免出现多振和漏振现象。混凝土浇筑完毕后应注意养护，避免后期出现裂缝。1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。2） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；3） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；隔离剂使用前将相关资料上报，经同意后方可使用；4） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；1）底模及其支架拆除时的混凝土强度达到规范要求时方可拆除。2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈3）配料加工半成品需满足设计及施工规范；成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。