1、钢架屋顶工程施工专项方案南丰县职业中等专业学校食堂工程为新建项目，工程建筑面积3582平方米，三层框架结构，建筑物总高度14.6米。该工程由南丰县投资发展有限公司发包、南丰县建筑设计院设计、江西金海建设有限公司承建。屋顶采用彩钢屋面。为了更好的完成该项工程的安装施工现严格按以下方案施工。1、材料进场控制原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢 板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定高强螺栓连接副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行2、工艺评定试验涂 料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊 剂质 保 书、湿 度气 体质 保 书、纯 度2、现场安装准备1.施工准备：在工程施工各阶段的过程中，重点要考虑以下内容：开工前，办理有关施工手续，运输方面提前与运输单位签定运输合同，确保构件准时到位，不影响现场安装进度。2.深化设计阶段：根据建设单位审核通过的工程施工图，进行钢结构的深化设计。积极参与业主组织的施工图会审。3.原材料供应阶段：根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料，所有原材料的供应必须符合合同及图纸设计要求。所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。4.安装开3、始阶段：材料到达工地现场前公司将派人，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各工种人员，进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。工程开工前，作好施工安装过程策划。安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且以存在的不合格品按不合格品质量控制程序进行返工返修。5.钢结构安装实施方案及技术措施1).钢结构施工安装流程图 安装工艺流程：构件进场钢梁安装檩条支撑系杆安装喷涂、防腐工程屋面系统安装收尾、验收资料准备交工2). 施工测量：校正前先检查砼柱的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高有用4、垫板控制。每根螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于2块，垫板与柱顶面的接触应平整、紧密。采用成对斜垫板时，其叠全长度不应小于垫板长度的2/3。钢屋架与砼连接构件经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，该连接构件的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在构件顶部，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75）该连接构件如有偏差，用两个杆校正，在校正过程中，随时观察底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止该连接构件位移，连接构件复校后，方可拧紧固螺栓。3).钢结构工程安装钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容。1.5、 前期预埋主要指锚栓的预埋工作（技术指导），锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。螺栓的安装一般采用设置固定架的方式进行：固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：设定螺栓的预埋相对标高支模至设计标高放置螺栓固定架安装螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置及垂直度，控制偏差在设计要求范围内将螺栓点焊固定。螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受到振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。当混凝土浇筑时，为避免振动，螺栓埋入1/3后应对螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。b.吊装前准备工作安装前应对排架柱轴线和标高，螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手6、续，其符合如下要求：柱砼强度达到设计要求。柱的轴线标志和标高基准点准确、齐全。柱顶面预埋钢板做为连接构件的支承面，其支承面，螺栓的允许偏差应符合规范要求。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正连接构件的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在连接构件的底部和上部标出纵横向的轴线，在连接构件底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。C、钢结构的吊装构件堆放：钢结构宜堆放在平整、无积水的地方。安装时，宜堆放在安装位置附近，这样可以为钢结构的吊装提供便利，为保证工期创造条件。7、吊装采用逐步吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，并在屋架刚接触柱时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线外向锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终柠螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10.0mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L8、/1000且10.0mm3、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺丝栓预拉力的9、差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30-50，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为10、合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。 安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。高强螺栓长度应按连接件厚度加上增长长度，如下表：螺栓直径（mm）202224扭剪型高强螺栓增加长度（mm）303540高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。钢结构施工质量标准：严11、格执照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。4.钢结构防腐技术1).钢构件面涂装施工准备在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限。施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀12、，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。2).钢构件的防火涂料施工及贮存钢结构运至现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。涂料施工前，涂料应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。涂料应分次涂装，每次涂层厚度不应超过13、0.25mm,涂装间隔6小时左右，待前一道涂层表干后再进行下一道涂装，分层涂刷使涂层厚度达至设计要求。施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。3).油漆的涂装工艺与施工技术细则概述：油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装成功与否，取决于以下工艺和参数：表面处理：表面处理对于油漆的成功涂覆至关重要。清除油脂，老化涂层以及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀等），是表面处理最重要的环节。无论是哪一种油漆，其性能都同涂覆之前表面处理正确和彻底与否直接相关。如果表面处理方法不当或者不彻底，那么即使是价格最贵，技术最先进的油漆也会失去其功效。传统的表面处理一般为人工涂刷或工具刮、铲14、和动力工具（包括动力钢丝刷、冲击工具、砂轮机等）。但要有效清除钢材表面松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，尤其是要产生涂覆所需的表面粗糙度采用传统处理方法也远远不能满足。因此，我局引进两台国际先进的抛丸机，它是采用八抛头（8130PK）驱动钢丸喷射金属表面，是目前最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法。一次性可以达到美国测试及材料协会（ASTM）和美国钢结构涂料理事会（SSPC）合作制订的标准，瑞典腐蚀学会的瑞典标准SISO55900及中国标准（GB8923-88）的Sa21/2。经过啧射处理后形成的表面粗糙度很重要，它取决于使用的磨料和喷射技术。粗糙度太小会使油漆表面无法良好的附着，粗糙度太大15、又会使涂覆表面不平整，很可能导致涂层提前失效。漆膜厚度:适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功,至关重要。显然，如果膜厚不够，通常会导致涂层提前失效。但是,“多多益善”也同样具有危险性。现代高科技涂料如果涂覆过厚，可能导致两种结果：一是涂料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，二是底漆龟裂。在整个涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。至于某具体表面的实际干膜厚度应是多少，将取决于所采用的粉笔料的类型及待涂表面的性质。本项目设计说明及各种产品说明书已注明了每个产品的建议干膜厚度。涂覆方法：防涂油漆的涂覆方法有刷涂、滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐的空气喷涂，以及高压无气喷涂。前面4种涂覆方法最16、为传统，设备相对较为简单、方便。而高压无气喷涂与上述喷涂的区别在于：不用稀释即可喷涂厚浆型喷涂；涂覆速度非常快，效益较高；与传统式空气喷涂方法相比，它能减少喷涂过量及反弹现象，从而减少涂料损失，同时漆雾和有害物质也相应得以减少。因此，我公司采用德国进口设备，以高压无气喷涂为主，滚涂为辅的涂覆方案。涂覆时的条件（现场施工）：在涂覆防护漆时，要考虑的最重要的因素是底材的状况、表面温度以及涂覆的大气条件。我们有涂覆时天气恶劣是经常碰到的事情。因此，涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。在下列条件下，不得进行涂覆。当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时；有雾或有霜时，或者雨雪即将来临时；待涂表面17、因结露而潮湿时，或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。4).涂覆的安全：涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装技术和安全交底，在遵照各涂料供应商的安全程序及有关产品说明外，使用所有油漆均需注意一些基本安全措施，如：预防皮肤和眼睛危在触及漆料（例如使用工作服、手套、护目镜、面罩、面霜等）；通风要良好；如果产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗，如果眼睛受到污染，用淡水冲洗至少10分钟，并立即就医治疗；由于这些化学物品含易燃物质，故应远离火花或火焰，并在该场所严禁吸烟。5).屋面系统的施工本工程根据招标要求及设计， 其板型见图纸，为保证彩板系统安装质量，制订安装方法如下18、：屋面系统安装工艺流程：檩条安装 保温棉铺设 固定支座安装 屋面板安装 固定 清扫保温棉铺设：先将离心玻璃棉沿垂直于檩条方向铺开，把钢梁完全覆盖，然后用固定座将屋面上层板和棉毡固定在檩条上。屋面板安装：工艺流程为：堆放就位 安装并固定 调整检验 安装并固定 密封 清理检修屋面下层板直接铺装在檩条上,用固定座的螺栓固定.屋面上层板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下：a.第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。b.第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心和内肋的底部压实，并使它们完全啮19、合。c.第三步：开始按第一步安装顺序安装支座板并固定，压住第一块板，将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。d.检验及调整主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动20、扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。e.咬口固定锁边对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。f.密封：全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。g.清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。6)、梁焊接(1).焊缝类型梁的连接焊缝21、，高强度螺栓和电焊混合接头采用先检后焊的顺序，即高强度螺栓终拧后再进行焊接。(2).焊接方法和焊接顺序a主要采用手工电弧焊的焊接工艺，整个施工现场分区进行焊接施工。b.焊接顺序，焊接点的焊接顺序由平面中心向四周扩展，采用结构对称节点对称、全主位对称焊接，在同一节点处采用双人对称的焊接方法：先安装垫板，同一节点应焊下翼缘，后焊上翼级缘，先焊梁的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，以减少应力集中。(3).焊接工艺评定和焊接培训a.焊接工艺评定：b在焊接工艺评定的基础上，确定钢结构焊接的电焊的电焊条，焊接技术参数，即焊接电流、电压、焊接顺序、焊接层数。c.焊工培训：按照中华人民共和国行业标准建筑钢22、结构焊接规程和有关规定进行理论及实际操作训练，取得平焊立焊、横焊合格证的焊工进入现场进行焊接，焊接工作开始前考试合格发给上岗证、胸卡、钢印登记备案。(4)、焊接控制点a. 焊前要清扫，清除焊缝区域影响焊接质量的的氧化皮、铁锈、油渍等杂质。b. 焊缝区域焊前应干燥，必要时可作加热5070处理。c. 焊接时尽能利用夹具将焊接固定于平焊位置，并采用热量分散、对称施焊、使焊接变形最小的方法施焊。d. 焊接时必须使用引弧板和引出板，其材料与结构相同，厚度应等于接头中最薄的板厚；对于对接接头，引弧板坡口的接头要求及准备同母材接头；对于角焊、T形引弧板坡口侧板应为80100mm宽。电焊的引弧点和熄弧点应分别23、落在引弧板和引出板上。E. 焊材在使用前必须进行焙烘。焊条烘温度为300400，至少2h，焊剂焙烘温度为100150，至少1.5h，焊工应配备保温筒、小锤。f. 焊接时应按照焊接工艺评定的数据和焊接工艺要求调整焊接电源、电压和速度，保证焊缝质量。g. 焊后应清除焊缝表面的焊渣，并铲除焊缝附近的飞溅。(5)、焊缝质量a、外观质量:焊缝外观应整洁，无夹渣、飞溅、焊瘤、未熔合、咬内、裂纹等缺陷。焊缝的外观轮廓应符合设计指定的规范要求。b、焊缝内部质量对于重要构件中板的拼接和对接接头，采用超声波检查焊接质量，按照行业标准钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（JB1152-81）中的级焊缝处理，即焊缝质量等级为二级。对于要求焊透的焊接接头，采用超声波检查焊缝的焊透程度，以及气孔、裂纹、夹渣等缺陷情况。(6)、焊接缺陷应进行修复a.对各种缺陷应进行分析，找出原因后方可进行修复。b.在同一位置发生两次返修时必须编制返修工艺，经总工程师批准后方能执行。c.裂纹、未焊透、夹渣、气孔、焊缝过高等缺陷，用碳弧气刨刨除有抽陷处，重新焊接。d.其他缺陷可以用砂轮打磨后重新补焊至规定标准。e.定位焊开裂定位焊开裂时，用碳弧气刨清除原来的定位焊缝后重新焊接。刨削过程中，应防止产生夹碳、粘渣的情况，若有发生应用砂轮及钢丝刷清理干净后，才能进行焊接。