1、纺织公司施工组织设计目 录第一章 总体概述41.1 编制依据和引用规范、标准41.2 工程概况51.3 总体设想7第二章 施工现场平面布置（见附图 A-1）72.1 施工平面布置综述72.2 施工道路和场地72.3 临时用房8第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施83.1 施工进度计划网络图（见附表B-1）83.2 工期保证总措施83.3 基础施工进度保证措施93.4 主体施工进度保证措施103.5 装饰施工进度保证措施10第四章 施工方案及质量保证措施114.1 施工临时用电用水方案114.2 工程材料进场方案124.3 施工机械选择方案134.4 质量保证体系144.5 技术保证措施12、64.6 材料保证措施224.7 工程保证措施234.8 工程技术资料管理264.9 基础工程施工方案274.10 主体工程施工方案344.12 屋面工程施工方案674.13 脚手架工程施工方案69第五章 安全文明施工、环境保护和消防措施715.1 施工用电安全措施715.2 施工机械机具安全及消防措施725.3 施工用水文明措施735.4 安全管理网络735.5 文明施工755.6 环境保护措施795.7 消防措施80第六章 现场管理班子的人员配备、素质及管理经验816.1 项目经理部主要岗位管理人员表816.2项目经理部管理网络826.4 项目经理部主要岗位人员工作职能82第七章 劳动力、3、机械设备和材料投入计划877.1 劳动力需求使用计划表877.2 主要材料需求使用计划887.3 周转材料需求使用计划887.4 机械设备需求使用计划89第八章 冬、雨季施工、地上管线及其他设施的加固、保护等特殊措施908.1 冬季施工措施908.2 雨季施工措施958.3 地下、地上管线及其他设施的加固、保护等特殊措施97第九章.施工技术的应用1009.1预防砼裂缝的施工技术100第十章 回访保修措施104第十一章 协作服务10411.1 与业主、设计单位的协调配合104第十二章 合理化建议105第一章 总体概述1.1 编制依据和引用规范、标准1.1.1 编制依据（1）业主提供的工程施工图纸4、；（2）本工程现场条件；（3）中华人民共和国现行的“建筑安装工程施工质量验收规范”、“建筑工程施工质量验收统一标准”；（4）本公司的综合经济实力和计划投入本工程的各类资源；1.1.2 应用规范、标准（1）本工程采用的技术规范：地基基础：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）；砼结构工程：砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；砼质量控制标准（GB50164-92）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）；砌体结构工程：砌体工程5、施工质量验收规范（GB50203-2002）；屋面工程：屋面工程技术规范（GB50207-94）；对材料的质量和试验要求：普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）；普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）；砼外加剂应用技术规范（GBJ119-88）；其他：建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范（JGJ130-2001）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB5036、00-2001）；砼质量控制标准（GB50164-92）；建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）；有关公司质量管理体系文件1.2 工程概况1.2.1 基本概况1.2.1 基本概况：（1）工程名称： 生产用房（2）设计单位： 常熟市天和建筑设计有限公司（3）建筑面积： 2154 m2（4）工程地点：常熟东南开发区（5）地坪标高：与已建车间室内地面相同（6）结构形式：钢筋砼框架结构（7）层次和层高： 四层/3.6、3.2米（8）工程质量：合格 设计概况（1）基础形式：本工程为桩基础砼承台，基底标高-1.20m，其下为100mm厚C10素砼。（2）结构形式：本工程为钢筋砼框架结构， （3）墙体结构7、：0.00以下:为240标准砖,0.00以上：外墙砖为240KP-1多孔砖，内墙采用KM1多孔砖。0.00以下采用M5.0水泥砂浆砌筑，0.00以上采用M5.0混合砂浆砌筑。（4）楼地面做法：地面地坪：水泥地面 水泥地面做法：素土夯实，100厚碎石或碎砖夯实，80厚C15砼随捣随抹，20厚1：2水泥砂浆粉光抹平楼面地坪：水泥地面水泥砂浆楼地面做法：现浇板，20厚1：3水泥砂浆找平层，20厚1：2水泥砂浆面层粉光抹平。（5）屋面做法：屋面防水为级防水，按一级防水设防要求。屋面做法：现浇钢筋砼楼板，加气砼碎粒找坡2%，20厚1:3水泥砂浆找平层，高分子改性沥青柔性卷材防水一层，40厚挤塑保温板， 8、20厚1:3水泥砂浆找平层，40厚C30细石砼内配4双向钢筋，中距150或铺设地面砖，干水泥擦缝。（6）室内墙面做法水泥砂浆墙面（包括所有柱面）（基层）：15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，10厚1：2水泥砂浆抹面。（7）平顶做法：现浇钢筋混凝土板，刷素水泥浆一道，6厚1：3水泥砂浆打底，6厚1：2.5水泥砂浆粉面。（8）外墙装饰：12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：2.5水泥砂浆粉面。（9）门窗做法：本工程采用塑钢门窗，双向弹簧门。（10）其余做法：a、雨水管采用PVC水落管，规格为110，色彩同墙面主要材料色彩，除图纸注明外，雨水管向较低屋面的雨水口设45弯头，并设砼承水板。b、屋面、女儿墙、9、水泥护脚线、排水沟、落水、散水、洞口及挑出构件、滴水线等均按图纸标注及相应的标准图集采用。1.3 总体设想 根据本工程的特点以及质量和进度目标要求，组织一支技术和管理力量的项目管理班子，承建本工程的施工。同时为达到市优质目标，选择工人技术操作水平高。 在组织本工程的施工过程中，我们将严格按市建筑工程文明施工规定，制订针对性的工地文明施工措施，文明施工。坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行江苏省建筑工地安全生产防护规定，成立工地安全生产领导小组，制订有针对性的安全防护措施和安全管理措施。杜绝重大恶性事故发生，创安全达标工地。 科学、合理组织工程施工，确保各类资源配置，确保本工程按本投标函承10、诺工期竣工交付。第二章 施工现场平面布置（见附图 A-1）2.1 施工平面布置综述本工程场地条件相对较好，施工现场配电间设置在本工程东北角，水电容量可以满足施工需要。本工程场外道路条件较好，四周道路均可用作工程材料和施工机械进场的运输通道，详见布置图。2.2 施工道路和场地本工程四周均有道路，场外运输条件较好，场内道路沿建筑物四周敷设，北侧为场内主干道，采用C10砼面层，工地主要出入口场地均采用C10砼地坪；材料堆放主要利用工地北侧、南侧场地。2.3 临时用房根据施工场地条件，施工临时房屋主要搭设在工程北侧，临时房屋主要用途为工地办公、甲方办公、材料库、门卫、配电间等。施工现场计划搭设施工临时11、用房280.8m2。临时房屋用途分配如下：序号用途平面尺寸数 量1工地办公室3.6*62间2工人宿舍3.6*66间3材料库3.6*61间4门卫、配电间3.6*62间5工具间3.6*61间第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1 施工进度计划网络图（见附表B-1）3.2 工期保证总措施确保投标工期履约是体现本公司为业主服务的一个重要方面，为了确保本工程按投标工期150天竣工交付使用，在确保工程质量的前提下，对工期保证提出如下措施：3.2.1 为确保工程施工计划的实施，满足业主对工程工期的期望目标，项目经理应负责对工期的全面控制，并根据工程施工合同和总进度计划，进行层层分解，制定相应的保证12、措施，并精心组织施工。3.2.2 根据合同工期要求，编制好月施工计划和日作业计划，不断调整和优化关键路线，以合理的施工组织和最佳施工方案来保证工程进度。3.2.3 建立甲乙双方现场协调例会制度，现场班子每天开碰头会，切实解决施工中存在问题。3.2.4 劳动力以公司长期合作的分包劳务作业为主，根据工程需要统一调度。3.2.5 做好土建和管道、电气安装以及铝合金门窗、屋面防水等部位的施工协调，做好与后期装饰工程施工的配合，实现合同工期目标。3.2.6 接受业主的监督，及时向业主提供施工计划，根据业主围绕施工进度、技术、质量提出的意见不断调整进度计划。3.2.7全力以赴，统一指挥调度，以创优良、高速13、安全生产和文明工地为目标，确保计划总工期的实现。3.3 基础施工进度保证措施 本工程挖土较浅，采用人工进行挖土并清底修整边坡。 挖土前应及时收集天气信息，尽量避开雨天作业，土方施工安排在晴天尽快进行。 土方开挖完成后，浇筑垫层混凝土。符合砼强度要求后立即及时与勘测、设计单位取得联系，尽快进行验桩。 施工时，配备足够的人力、物力和财力，确保早日完成基础工程的施工，为上部施工创造良好的环境。 基础验收后，应及时安排劳动力和回土机械进行回填土，以确保主体施工按时进行。3.4 主体施工进度保证措施 基础工程验收符合要求后，应及时组织主体阶段的施工，合理安排劳动力和调配各种资源，确保工期目标的实现。 14、主体施工时编制主体专项施工方案，保证工程施工中各专业施工的同步、交叉、连续进行。 定期收集施工进度情况，跟踪检查工程的实际进度情况，如发现实际进度情况与计划进度存在偏差，应及时分析产生偏差的原因，以便于及时调整施工进度情况，从而有利于施工进度的顺利进行。 为保证主体阶段施工顺利进行，施工时，应合理增加工作面，以及增加工作时间（在不影响学校正常的教学和生活条件下）。 为确保进度按时完成，一方面，尽量改善操作工人的劳动条件和生活条件，另一方面，采取相应的奖励措施，提高工人的积极性，特别是农忙季节，尤其要采取奖励措施，确保不误工期。3.5 装饰施工进度保证措施 按照劳动力进场计划安排，应及时做好装饰15、阶段劳动力的进场准备工作，确保主体验收合格后能够及时开展装饰阶段施工。 加强班组自检、互检，以及现场质量员的专职检查，确保质量符合要求，减少如内外粉刷空壳、裂缝等质量通病而引起的返工工作，确保工期顺利进行。 对各工种进行详细的技术交底，以及采取切实可行的成品保护措施，做好成品保护工作，减少返工。3.5.4 在全面进入装饰施工阶段，将组织一次以确保装饰工程质量为重点的粉刷工技能竞赛，促进工程质量水平提高和合理缩短装饰工程施工周期。第四章 施工方案及质量保证措施4.1 施工临时用电用水方案（1）施工用电：本工程电源点在工程 北侧 ，工地临时配电间设在工程 北侧 。工地施工用电敷线一律采用三相五线制16、，各分路配电箱分别安装触电保护器；照明线路单独分两路敷设，办公室、宿舍和场地各敷设一路。如电缆线必须架空时应用瓷瓶绝缘。（2）工地临时配电箱、开关箱，安装高度不能小于1.3m，并做到一门一锁、一机一闸，而且必须要有可靠的防雨防潮设施。（3）工地照明采用一盏大镝灯，安装在物料提升机的顶端。作业部位采用太阳灯辅助照明。（4）供向楼层的动力线和照明线一律采用钢管护套。（5）施工用水：业主提供的施工用水水源在工地 北侧 。施工用水分两路敷设，一路敷至砂浆搅拌场，解决砂浆搅拌用水和砌块浇水；另一路环绕建筑物敷设，间隔30m设水嘴一只。为了解决楼层作业面施工用水，沿外脚手敷设垂直输水管，解决结构养护及砌墙17、粉刷、楼地面施工用水。（7）施工排水：搅拌场四周以及施工干道一侧均应做300 400砖砌明排水沟（排水坡度5），所有排水沟应接通，工地污水应通过污水沉淀池处理后排入下水道。明排水沟在施工过程中应有专人清理，保证排水畅通、场地无积水。4.2 工程材料进场方案 本工程所需材料采购订货前，应向甲方代表申报，对于重要的材料还应提交样品供试验或鉴定。 所有采购材料之前须进行合格供方评定，进场材料经公司验收合格后方可使用。 对于面砖等装饰材料，订货时应一次订齐和备足货源，以免出现由于色泽不一的质量问题。 材料采购进货之前，应向供货方明确具体的质量要求，特别要求供货方应提供产品合格证、质量检验证明等质量文18、件及质保能力调查等证明文件。 本工程材料配置和进场计划，详见第七章7.2节主要材料需求使用计划。 现场材料管理措施（1）按有关规范的规定进行取样试验，试验合格后方可进场，严禁不合格材料使用在本工程上。（2）以材料员为首，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。（3）所有现场材料、半成品，均应按施工总平面布置图做好水泥场地，分门别类地堆放，并按先进先用的原则进行。（4）钢筋堆放应有地楞分隔，并设专人管理，按计划供应。（5）为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，平整度等不符合要求的不得进入上部结构的使用。（6）对进场材料应按贯标要求进行标识。 材料进场质量验证A、材料19、进场验证内容（1）验证数量和外观质量符合要求，无损伤，不过期。产品标识符合规定。（2）验证质量保证书、合格证、试验报告。厂方出具的质量保证书，必须详细列明生产厂名、生产日期、品种、规格、批号、质量标准、实际检测数据。各项材料复试时的取样方法、试验标准，均应符合现行标准。尚未制订国家、行业、地方标准的新材料及特殊材料，在采购前必须取得厂方提交的质量标准、鉴定证书、试验报告、使用说明以及生产许可证等有关资料及样品，送交技术部门并提交业主批准后采购。材料进场后按厂方提供的标准验证。合同中有要求的材料以及外观有色泽要求的装饰材料，必须先提供样品，经业主认可封样，作为主要验证标准之一。4.3 施工机械选20、择方案 施工机械设备的选择除考虑技术性能、数量配置对施工质量的影响外，还必须考虑维修、能源消耗以及安全灵活等方面对施工质量的影响。 必须考虑各个分部分项施工的连续性，以及与具体的施工质量要求相适应的特点，配置、选择机械设备。 机械设备的数量必须确保足够，以防机械发生故障时施工不至于暂停过长，造成对质量的影响。 施工前审查所需的施工机械设备是否按机械进场计划备妥。 根据本工程现场的实际情况，为保证工程进度，决定采用一台物料提升机。 其他分部分项的机械设备的选择、配置情况详见第七章7.4节机械设备需求使用计划。4.4 质量保证体系本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，确保21、本工程获省优质工程。认真贯彻执行公司质量保证体系。实行项目经理、项目工程师负责制，施工人员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。（1）充分发挥公司、项目经理部二级质保体系的作用，建立项目经理为第一责任人的项目质量责任制，成立以项目经理为组长、项目工程师为副组长的项目质量管理小组，负责对项目施工质量的全过程管理，定期召开项目质量管理小组会议，检查和分析工程项目施工质量动态，发现问题，及时研究整改措施，并落实到人，确保工程质量。（2）成立以公司总工程师为组长、项目经理为副组长的创优工作领导小组，由公司工程经营处、技术质量处、材料设备处、贯标办公室等部门负责人参加，根据全面质量管理工作要求，对每一个影响22、创优的分部项工程认真分析，制订切实可行的控制措施，确保每个分部项工程质量创优。附工程质量管理组织网络。公司技术质量科项目部项目工程师项目经理项目部专职质检员外包劳务班组基本班组劳务作业班组（3）工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。（4）施工过程中，认真做好隐蔽工程验收工作，坚持自检、互检、专职的三检制度。工程质量及隐蔽工程验收实行五级质量控制体系，即：过程控制项目部质量员检验控制项目技术负责人预验控制公司质量处验收控制业主验收控制。认真接受业主和质23、监部门的检查和指导。及时返修和整改质量缺陷，并承担由于自身原因造成的全部工期和经济损失。（5）对主要分项工程或关键部位，推行“样板法”施工。坚持样板先行，所有内外粉刷和楼地面，必须先做样板，经业主认可后再进行样板间施工，大面积施工一律以样板间质量标准为准。（8）加强和业主和质监人员的工作联系，虚心听取业主、质监人员的意见和建议，不断改进现场管理工作。（9）在工程竣工一年内在工程现场派驻维修小组，确保建筑产品的使用功能的实现和优质工程目标的达标。4.5 技术保证措施A、施工技术准备工作（1）项目技术负责人主持编制定位放线方案，并组织定位放线工作，做好施工现场平面轴线控制桩的设置。（2）组织有关施24、工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件；（3）公司技术负责人主持，技术质量科负责做好图纸会审、设计交底工作；（4）根据总进度计划和资源计划，做好钢筋、铁件、模板的翻样工作；（5）设计交底后，进一步完善施工组织设计的调整编制工作；（6）编制各分部分项工程工艺卡，以及主要分项工程季节性施工措施；（7）提出半成品加工、订货计划，明确进场时间。（8）坚持专业检查与群众检查相结合，贯彻队组自检、互检、专职检查，严格执行隐蔽工程验收。（9）严格执行国家施工验收规范和操作程序，加强分部分项工程质量评定工作，并指派公司专职质量员常驻工地。B、测量工程（1）测量定位放线所用的经纬仪、水准仪、测距仪、25、钢卷尺等测量器具及工艺控制质量检测设备必须经过计量部门检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。（2）测量基准点要严格保护，避免撞击、损坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。（3）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。（4）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。（5）轴线控制点及总标高控制点必须经监理验收，出具书面认可方可使用。C、土方及基础工程（1）会同业主代表做好工程方位交接验收签证手续，对轴线、标桩及水准点进行复核验收，并及时做好记录。（2）基础钢筋绑扎进行验收，并做好隐蔽工程验收记录，模板支好后在浇灌前应复核墙、柱的26、轴线位置、几何尺寸是否正确，然后才能浇灌。混凝土的浇灌必须用振捣器密实，表面用木蟹拍打抹平，防止出现沉缩裂缝。浇灌结束后再一次复核轴线、标高，检查模板是否移位，以便及时纠正。（3）混凝土浇筑严格严格遵照施工方案及有关规定进行施工，并做好混凝土养护工作，及时有效采取养护措施，确保混凝土不出现大的干缩裂缝。（4）基坑及室内回填土必须分层分皮夯实，每层厚度不得超过25cm，回填土不能过湿，应用粘土回填，不利用腐植土、淤泥等回填。D、主体工程（1）加强原材料的进场验收、钢材、水泥、砖等主要材料必须有质保书。钢材、水泥进场后要按各种材料规格分批经过抽样、复试，确定合格后方可使用，并认真填写材质跟踪表。水27、泥要对其品种、标号、出厂日期检查验收，出厂超过3个月必须复查试验，并按试验结果使用。（2）加强现场计量工作，保证砂浆配合比的准确，配合比未经项目技术负责人同意不得改变。（3）主控轴线、标高的垂直传递，开间轴线的丈量，须经项目技术负责人和项目质监员复核，复核无误后方可继续施工。（4）本工程框架模板均采用多层胶合板，胶合板应选用防水胶合板。胶合板进场后，应堆放在有可靠防潮防雨措施的仓库内，防止胶合板受潮翘曲变形。（5）模板安装前，不得随意组拼，应提前设计，经计算、翻样后，绘制模板拼装图，按图施工，使模板及支撑的强度、挠度符合要求，确保混凝土的浇捣质量。（6）模板工程施工前，应按施工图和本施工方案翻28、好模板大样图，并按大样制作模板。模板背衬木方应刨直刨平，确保模板成型后平整。模板制作好后，应满刷清油，以提高模板的使用寿命。（7）柱模板安装前，应先校验轴线和校正柱筋位置，并在柱根模板位置用水泥砂浆找平，以保证柱头模板标高正确。（8）柱梁交接处应用木模收刹，确保柱梁交接处棱角清晰、方正。（9）砼浇捣前，应适度洒水润湿模板，以确保砼结构脱模后表面质量。（10）模板安装完毕后，必须设专人检查扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，经检查无误后才能进行下道工序。混凝土浇灌前必须取得项目技术负责人签署浇灌令，并经业主（甲方）认可后方可施工。模板的拆除必须经项目技术负责人出具拆模通知书，其他人不得自行决定29、。（11）模板拆除后，应清理干净，并再次涂刷脱模剂，以便保证模板多次使用。（12）钢筋加工时，数量、规格、长度、环筋形状和尺寸，必须严格按翻样料单，分批、分类、分层编号堆放,由钢筋班长检查负责,并按指定地方，绑扎顺序，堆放整齐。（13）钢筋绑扎要重点检查柱、板配筋的规格、数量、位置及绑扎方式，搭接方法是否符合规范及图纸要求。（14）混凝土浇灌时，必须保证混凝土浇筑的连续性，严格控制浇灌速度，使混凝土间隔时间不超过混凝土初凝时间，振捣由专人负责。E、楼地面及装饰工程（1）地坪施工前要先做好上下水管道、地下设施等，与水电设备安装专业密切配合施工。（2）抹灰工程施工由上而下的施工顺序进行。（3）抹灰30、前，将砖砌体、混凝土基面杂质灰尘清除干净，并在混凝土基面上涂刷水泥浆。还应检查门窗框位置是否正确，与墙面连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆等分层嵌填密实。（4）墙面粉刷应做灰饼，然后冲筋，保证墙面的平整度和垂直度。室内墙面、柱面和门洞口阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。（5）集中优秀操作技术力量,组织和开展以质量为中心的劳动竞赛，提高施工质量。F、屋面工程（1）屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。（2）屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定购质量检测31、部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。（3）屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。（4）凡因屋面的结构变形、温差变形、干缩变形和震动等因素，易造成防水破坏，引起渗漏之处，应设置附加层使节点设防能够满足基层变形的需要。（5）卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。屋面工程防水宜采用蓄水检验,查看屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，蓄水时间不应小于24小时。（6）屋面施工前，应对屋面结构闭水试验，如发现屋面结构局部渗漏，应采取有效措施进行修补。（7）屋面保温层施工应与保温32、层上部水泥砂浆施工同步先进，即每天施工的保温层、上部水泥砂浆应当天施工完毕，防止突然下雨、雨水浸泡保温层，使保温层含水而影响屋面施工质量。（8）应严格把好屋面防水材料质量关，防水卷材进场应取样送科研所进行复试，合格后方可使用。（9）防水卷材应垂直于防水方向铺设，纵向和横向搭接应符合规范要求，防水卷材施工结束后应进行闭水试验。G 技术复核及隐蔽工程验收（1）技术复核：为避免造成人为的差错，对于重要的工序施工前，必须进行技术复核，办理复核验收记录。必要时应经监理及专业检测单位复核、验收。本工程必须进行技术复核的工序、以及实施人、复核验收人分工，详见下表。土建工程技术复核项目及分工计划表部位及项目名33、称组 织 者参加复核人员建筑物定位放线项目技术负责人质量员、测量员0.00绝对标高项目技术负责人质量员、测量员标高项目技术负责人质量员、测量员基础轴线、标高、尺寸项目技术负责人质量员、测量员基础模板项目技术负责人质量员、木工工长结构模板项目技术负责人质量员、木工工长框架砼、轴线、标高项目技术负责人质量员、测量员皮数杆位置、标高项目技术负责人质量员、瓦工工长门窗洞口位置、尺寸项目技术负责人质量员、瓦工工长屋面找平、坡度、泛水项目技术负责人质量员、瓦工工长（2）隐蔽工程验收对被下道工序覆盖后无法再检测、纠正的重要分项工程，在下道工序施工前，必须先进行隐蔽工程验收，并办理验收记录。需要进行隐蔽工程验34、收的分项工程名称及验收责任人详见下表。土建工程隐蔽工程验收项目及分工计划表部位及项目名称组 织 者参加复核人员地基验槽项目技术负责人设计人员、监理基础钢筋隐蔽验收项目技术负责人业主、质量员结构钢筋隐蔽验收项目技术负责人业主、质量员钢筋连接及焊接质量员钢筋工长、业主基础验收项目技术负责人质量站、设计、业主、公司及项目部质量员主体结构验收项目技术负责人质量站、设计、业主、公司及项目部质量员墙、顶、板、屋面验收项目技术负责人质量员、业主屋面找平、坡度、泛水验收项目技术负责人质量员、业主屋面防水验收项目技术负责人业主、质量员4.6 材料保证措施（1） 本工程混凝土采用以商品砼为主，以自拌混凝土附。（235、）钢材、水泥进场时必须提供生产厂方出具的或由供货方抄转具有可追溯性的质量保证书。质保书应详细列明其试验数据、生产日期及批号。进场后应按规定取样复检，合格后方可使用。（3）砖、砂、石子等大宗地方材料进场后均应取样检验，合格后方可使用。（4）其它材料进场时必须有合格证。对质量有怀疑时，应取样抽检。（5）本工程根据业主的要求，对有提供样品要求的材料，应采取事先提供样品，经业主选定认可后封样保存。进货时会同业主及有关部门对照封样进行验收。（6）项目部应及时制定本工程材料总量计划和工程材料月度进场计划。（7）项目材料员负责月度进场材料质量验证计划的编制,并在材料进场时实施验证，确保未经验证合格的材料不投36、入使用。（8）由材料员负责记录本工程材料台帐，做到帐、卡、物一致无差错，按时上报各类报表。（9）施工现场应做好现场贮存材料的管理工作，做到材料标识齐全其中包括材料名称、检验状态标识。现场材料储存应符合文明施工要求，定期检查和维护库存材料，确保库存材料质量符合使用要求。（10）严格按材料发放管理制度，办理移交领、发手续，正确记录可追溯性材料的耗用流向，为追溯提供依据。（11）做好材料限额领料和成本核算工作，及时进行材料节超原因分析。（12）根据施工平面场布图的总体要求做好材料管理方面的现场文明工作。4.7 工程保证措施为了工程质量保证，我们对以下质量通病采取如下防治措施：一、 钢筋工程1、 钢筋37、位移：（1）由于绑扎时产生偏移，钢筋保护层未设置好，砼振捣不当引起。（2）措施：砼浇筑前检查位置是否正确，钢筋保护层按规定设置绑扎在钢筋在钢筋骨架上，柱子插筋部位采用工具箍加固。2、 骨架尺寸偏小：（1）配料时配错，翻样出现误差。（2）措施：翻样、配料前吃透图纸，考虑保护层、外包尺寸，内净尺寸，箍筋直径等相互关系，绑扎后及时检查，出现问题及时调整。二、 砼工程1、表面缺陷：（1）主要有麻面、露筋、蜂窝等。（2）措施：A、麻面：浇筑砼模板应湿润透，模板拼缝严密，砼振捣密实，振至砼不再冒气泡为至，砼终凝后及时养护使砼保持湿润状态养生7天以上，抗渗砼14天以上。B、露筋：钢筋保护层垫块按规范要求绑扎38、在钢筋上，牢固可靠，砼振捣密实，模板湿润透。C、蜂窝：砼配合比经试配确定，砂石级配良好，砼搅拌时间不少于60秒，有外加剂时间不少于90秒，钢筋过密部位，柱梁交接处精心振捣，采用小号振捣器振捣密实，钢筋特别密部位用钢钎捣实。2、 砼外形规格不正和构件移位：（1）主要有变形、构件移位等。（2）措施：A、变形：砼构件模板、支架必须具有足够的强度刚度，支架、支撑间距经计算确定，支承在基土上支架基础有良好排水措施，设垫木、扫地杆防止支架下沉，砼按规范分层浇捣，严格控制浇捣速度防止跑模。B、构件移位：模板支架有足够刚度，固定牢靠，测量放线经复核无误后弹线，立模后及时校正，核对，调整。三、 墙体工程墙体主要39、有墙体裂缝、墙体渗水等。1、 墙体裂缝：（1）主要有框架与填充墙间裂缝，底层窗台墙裂缝，女儿墙裂缝。（2）措施：框架与填充墙间钉钢丝网连接每边不少于100mm，以防止裂缝。按设计要求设置构造钢筋、构造柱。2 、 墙体渗水：（1）主要有墙体砂浆不饱满，竖缝未填实，外粉刷未做好等。（2）措施：墙体采用“三一”法砌筑，砌筑时灰缝饱满，竖向缝采用挤浆及添浆保证，杜绝空头缝。四、 建筑地面工程主要有空鼓、积水、倒泛水、渗漏。1、 空鼓、开裂：措施：基层结构强度符合设计要求，表面坚实，如有酥松处彻底清除修补，基层表面灰浆、残碴、杂和认真清理干净。2、 积水、倒泛水、渗漏：措施：面层压实、压平，不得有坑洼积40、水；与墙面转角处找平层做成半径100150mm弧形，按设计要求做好防水层；地面上管道采用预埋套管，地漏及环口与地面接口处用密封材料填实；做地面面层前作盛水试验。五、 墙面抹灰层主要有抹灰层空鼓、抹灰层裂缝。1、 空鼓：措施：底层、基层表面清理干净，施工前一天浇水湿润。较光滑砼表面凿毛，抹灰层材料强度较接处刷掺108胶水泥浆或刷界面处理剂。2、 裂缝：措施：抹灰后第二洒水养护7天以上。基层材料不同接各部位，采用贴胶带纸，布条，或钉钢丝网，留嵌缝条子等。六、 屋面工程主要有层面积水、渗漏。措施：屋面找平层强度、配比、坡度符合设计要求，基层与突出屋面结构的连接处以及基层转角处找平层做成半径1001541、0mm弧形。4.8 工程技术资料管理严格按照施工管理的各项要求，以事实为前提，以国家质量验收标准为依据，并执行公司文件控制程序做好各种工程技术资料的编制，收集，整理等工作。（1）建立工程技术资料会审制度，每月由技术负责人牵头，组织施工员、质量员、安全员、材料员，资料员、机管员以及各专项负责人，对工程资料进行一次全面会审，确保工程技术资料，做到真实齐全完整。（2）由工程技术负责人负责资料管理工作，配备一名专职资料员，负责工程技术资料的编制，收集，整理工作。（3）每天由质检员组织有关人员对当天完成的工作内容，依据国家质量验评标准，做好各分项工程的自检互查工作，并由资料员负责记录，整理，归档。（4）42、由施工员认真填写施工日记，填写要认真，详细记录不要流于记劳动力安排的流水帐，重要部位施工在施工日记要有明确反映。（5）由资料员对工程每天施工情况进行全面认真，详细的记录，使施工日记成为反映工程全过程的一项原始凭据。（6）基础、主体、装饰、安装等几大分部的验收及竣工资料，施工员负责整理报公司质量科审核后按国家规定报审档案馆及关单位。4.9 基础工程施工方案 定位放线和轴线控制A、定位放线：（1）根据总平面图。以建设单位提供的点进行定位放线，本工程以 1 轴和 A 轴线作为控制线。请规划部门验收后，进行放线工作。（2）根据规划部门已经验收的本工程 1 轴和 A轴线，相继定出本工程其它轴线。（3）放43、线工作结束后，在本工程外围2m处钉好龙门桩和龙门板，并将所有轴线全部引测到龙门板上，用红漆标识。（4）定位放线须经业主和监理验收并办理相关签证手续后方可进行工程挖土施工。B、轴线控制（1）本工程定出 1 轴 A 轴作为控制轴线，相继定出本工程其它轴线。（2）控制轴线在定位放线结束后，分别向外延伸，在距离建筑物6m以外设置轴线控制点，在基础施工过程中，通过各轴线控制点对基础轴线进行校验和复核，在基础施工结束后，应将各个轴线控制点上的轴线分别引测至基础地圈梁、柱（0.00左右）外侧，并用红漆标识，在主体施工过程中利用标识在基础外侧的轴线控制点，对楼层和全高轴线进行控制检验，即对主体工程的轴线进行校44、验和复测。（3）轴线控制点的设置和撤除：固定轴线控制桩采用50*100mm木桩，并用C20砼坞牢，桩端轴线位置用小钉标记，并用红漆标识，基础施工阶段对轴线控制桩妥善保管，严禁人为破坏。 标高控制：根据本工程特点，在所有外围轴线阳角交接处均设置标高控制点，在底层柱施工结束后，将标高控制点分别引测至柱外侧（+1.00），并用红漆标识，在主体施工过程中，一方面通过设置在柱外侧的控制点对建筑物层高和总高进行校验，另一方面在每层柱1m处、设置各层水平控制线，对各层结平和各层墙体高度进行复测和校验，确保层高和梁底标高符合设计要求。所有复测工作，须经业主逐层、逐步验收后，方可进行下道工序施工。 工艺流程（145、） 基础施工流程：施工准备定位放线土方开挖砼垫层施工基础钢筋绑扎、支模基础钢筋校正复核隐蔽工程验收基础模板校正复核验收基础砼浇筑地圈梁施工基础验收基槽回填土（2）0.00以上框架施工流程：放 线施工缝清理钢管脚手搭设柱插筋校正结平、梁底模安装、校正柱钢筋绑扎及埋件安装结平、梁模板复核与验收隐蔽工程验收结平、梁钢筋绑扎、插筋预设柱混凝土浇筑结平、梁钢筋隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润结平、梁砼浇捣砼养护拆底模及支撑 基础工程施工（土方开挖方案）（1）本工程长 38 m，宽 28.7 m，基础为承台基础、条基，基底标高均为-1.20m，平面尺寸 之间，基础梁主要截面为：600*500mm，基础下均46、设有100mm厚砼垫层，土方开挖采用反铲挖土机开挖,人工进行边坡修整、清底和基坑边角挖土，为做好土方开挖工作，保证基础施工质量，编制如下土方开挖方案。根据基础平面图以及基础结构形式，本工程采用基坑土方开挖。土方开挖前，对引进本工程的水准点、控制桩进行复核，同时钉好龙门桩，根据放坡坡度，撒好大开挖开挖灰线，灰线放好后及时通知甲方、监理进行验收，验收合格后，才能进行挖土。根据现场实际情况，开挖实际挖土深度在1.2M，挖土放坡系数按1:0.33考虑，基坑工作面宽度为300mm。（2）土方放坡：A、基础埋深为1.2m,机械挖土深度约为1.25m左右。B、根据上述情况，本工程基坑边坡采用1:0. 33C47、基坑排水：本工程独立柱基和条基同时开挖，基坑排水通过基坑和基槽内设置的排水沟聚集到设置在基坑内的排水井内，用潜水泵将水排出基坑，直到基础浇筑完成、回填土时方可停止抽水。（3）挖土方：A、当土方开挖至设计标高1.25mm时，应用水准仪进行基坑找平、并钉好水平控制桩后，人工修整基底。C、本工程根据现场实际情况，现场挖出土方，短驳运输堆放在甲方指定地点。D、挖土方工程外形尺寸允许偏差：项次项 目允 许 偏 差检验方法柱基、基沟、基槽、管沟1标高+0-50用水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查4表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查48、（4）边坡和基底的整修A、开挖至接近边坡边界或坑底设计标高时应特别注意。B、挖土过程中，应经常检查挖土深度。当挖至坑底标高+0.2m处时，可根据龙门板的标高用水准仪在坑底纵横设置木水平标桩，桩距双向均不大于5.0m。人工清底时，在桩顶拉线，用样棒控制坑底标高。C、挖土方工程严禁超挖。如发生局部超挖，应用碎石填补夯实。重要部位超挖时，应用C10砼填补，并征得设计单位同意。（5）挖土方施工注意事项：A、水准点和轴线控制桩必须妥善保护，必要时应用砼坞牢。土方开挖前，必须对龙门板进行检查、复测。施工过程中，不得随意碰撞或将土堆在龙门桩和龙门板上，龙门板应一直保留到基础工程施工完毕，不得中途拆除。B、施49、工测量仪器应保证达到规定的精度。C、土方施工前，应对操作人员进行操作方法、质量标准和安全操作规程的书面交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。D、在土方开挖过程中，应对轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线和基底标高、地面标高、排水坡标高经常进行测量，校核其是否符合设计要求。（6）砼垫层：土方开挖并修整结束后，应经过业主、设计及勘察人员验桩后方可进行下部工序施工，浇捣前应钉好水平控制桩，垫层砼应用平板振动机振平振实。（7）柱基础：柱基模板采用木模板，立模前应在垫层面弹出柱中心线、基础边线，并扎好底板钢筋后开始立模，柱基水平施工缝留设应根据施工图纸和规范要求，柱基砼浇捣50、要防止柱基根部吊脚跑浆。柱基立模方法详见附图。（8）地圈梁：本工程基础-0.050m处设置地圈梁，柱基础浇至地圈梁底标高后开始地圈梁施工，-0.050m地圈梁施工结束后，应经过业主、设计及勘察人员基础验收后进行室内回填土，回填土至标高。（10）回填土：基础施工结束并经验收合格后应尽快进行基坑回填土施工，回填土应采用无杂质粘土回填。回填土前应清理好基坑内的杂物和排除基坑内的积水，回填土含水率应控制在规范要求之内，现场测试以手抓土成团松开即散为准。每次回填土厚度不得超过300mm，每层回填土夯实后方可进行上一层土回填， 4.10 主体工程施工方案4.10.1 施工顺序放线施工缝清理柱钢筋校正钢管脚51、手搭设柱钢筋绑扎安装柱保护层控制点设置隐蔽工程验收柱模板安装校正柱模板复核验柱浇筑混泥土梁底模安装、校正梁模复核与验收梁钢筋绑扎梁钢筋隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润梁砼浇捣砼养护拆模及脚手拆除悬挑构件：砼必须达到其强度标准值的100方可拆除。一般非承重构件的模板，如梁侧模、柱模板可待砼浇捣完成后二天即可拆除。4.10.2 模板工程（1）模板的安装：模板安装应有足够的强度和刚度，应确保砼构件的几何尺寸，模板的拆除时间应按现行规范GB502142001中的有关规定执行。(2)模板：面板采用厚度为12mm的多层胶合板，支撑系统采用48钢管。模板外操作架采用48钢管扣件式脚手架。 为防止在浇筑砼时模52、板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。1、柱模板一、柱模板安装工艺：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。 二、柱模板施工要点：先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面用铁钉交替连接，钉楞子。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用铁钉对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度53、进行支撑和拉结，以防倾倒。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。2、梁模板一、梁模板安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸位置与相邻模板连固。模板安装施工要点： 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以54、60-100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用铁钉连接。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3、楼板模板安装工艺：一、楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。二、楼板清水模板安装工艺施工要点：支架搭设前55、其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为60-80cm，钢楞间距为40-60cm。支架搭设完毕后，要认真检查板下钢楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。铺设木模板块拼缝应严密，每条接缝处用胶带纸封疑缝，防止砼漏浆而造成砼麻面。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4、模板拆除施工工艺侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范56、（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块拆除。拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的57、锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬从柱角撬离。5、成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变表。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。58、6、应注意的质量问题：柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形4.1059、.3 钢筋工程本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。1、施工准备原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30可作为一批；但每批应6个炉号含炭量之差0.02，含锰量之差0.15。材料要求外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀。力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉60、强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合00101、97329和结构工程施工及验收规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。2、钢筋绑扎施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋61、绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始62、下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。3、钢筋对接焊连接水平方向的钢筋直径12时，可采用采用对接焊连接。作业条件：焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；对焊机及配套装置等符合要求；电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。施工操作工艺流程及要点：检查设备选择63、焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应被氧化。焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松64、开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。钢筋在焊接的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。4、钢筋电渣焊连接竖向钢筋直径16时，计划采用电渣压力焊连接。电渣压力焊的施工工艺流程如下：固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量检查钢筋接头质量检查焊接设备及夹具烘烤焊药施工技术操作要求：焊前准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上65、夹钳有提升空间30mm左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作相电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部66、结束。质量标准：外观检查：按照部颁标准JGJ18-96钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。5、钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。柱钢筋柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线67、上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶（梁底）以下0.1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。定位箍筋应由制作工艺计划焊制。梁钢筋纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力68、钢筋60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。楼板钢筋板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。质量标准主控项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专69、门规定。一般项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10。钢筋允许偏差项目项目允许偏差检验方法钢筋网的长度、宽度10尺量检查钢筋网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度5尺量检查钢筋骨架的长度10尺量检查受力钢筋间距10尺量两端中间各一点，取其最大值。排距5绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值焊接预埋件5尺量检查受力钢筋保护层梁、柱5板3（5）钢筋验收A、现场项目部在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及70、时纠正，尽量把错误消除在萌芽状态中。B、钢筋绑扎结束后，应会同业主以及公司有关部门对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可下达浇捣砼的浇捣令。4.10.4 砼工程 本工程砼采用现场集中搅拌。一、施工工艺流程：模板内清除水冲、积水排除材料检验确定配比钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录签字核查模板质量标高 轴线 断面 加固情况砼拌制严格按级配计量塔吊吊运直接入模施工防止离析 坍落度损失及初凝混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水 冬季保温并测温模板拆除达到规定强度二、砼的质量要求材料要求水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好71、标识。做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的1水清洗干净。水的质量标准是：PH值4，不溶物2000，可溶物5000，氯化物1200，硫酸盐2700，并应符合其他规定。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。砼配合比设计：砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配进行调整。 计量控制要求严格控制72、原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥：1%；砂石：2%；外加混合料1%；水、外加剂溶液2%。装料顺序：石子水泥黄砂外加剂干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。搅拌要求：搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。砼的运输基础施工采用机动翻斗车配合人力运浆车运送砼，73、主体结构采用塔吊吊运直接入模的方式施工，解决砼的垂直和水平运输。砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物至浇筑点时温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能保证混凝土不产生裂缝。混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，减少砼转运中的停滞时间，有效控制砼的入模温度。砼入模温度的控制指标：升值在浇筑入模温度的基础上不大于35；砼内外温差不大于25；砼测温频率：龄期5d内每2h测温一次；龄期614d内每4h测温一次；龄期1528d内每8h测温一次74、。预控措施采用硅酸盐水泥拌制砼，降低水化热。精心设计砼配合比，通过试配掺加适当掺量的减水剂，减少用水量，以达到降低水化热的目的。掺加适量粉煤灰，替代部分水泥，减少水化热总量。设置测温孔，随时掌握砼内部温度变化情况，以便及时采取措施减少内外温差。浇筑前的准备工作为了确保砼顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的砼浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员会，充分做好准备工作，为砼的成功浇筑奠定基础。现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材75、料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。砼施工措施浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留76、或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼振捣方法根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长77、度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为1530s。泌水处理：砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。三、施工缝的留设柱施工缝留设在框架梁底处。1、框架梁如遇特殊情况必须留设垂直施工缝时，应留设在次梁跨中13范围内。施工缝处在后续浇捣前必须对该范78、围内的钢筋进行整理，清理杂物、清洗砼，经验收合格后方可浇捣砼。2、柱砼浇捣时应先在接头处铺设一层50mm厚与砼标号相同的水泥砂浆，以防止柱根出现蜂窝麻面现象。四、试块留置1、每次砼浇捣应做好砼试块，并做好施工记录。2、每100m3现浇砼或每一楼层、每一验收项目中同配比砼不少于一组试块，重要结构及需提前拆模的部位应增做一组同条件养护试块（龄期一般为7天或15天），零星浇捣每次一组。五、砼养护对已浇筑完毕的竖向砼，喷涂砼养护液养护。对已浇筑完毕的砼，应视天气情况在浇筑结束12小时内对砼用草帘覆盖和浇水养护，养护时间不少于七天，掺有外加剂的砼养护时间不少于14天。4.10.5 砌体工程本工程墙体0.79、00以上：蒸养粉煤灰砖，0.00以上：外墙砖为KP1多孔砖。0.00以下采用M5水泥砂浆砌筑，0.00以上采用M5混合砂浆砌筑。1、砖基础工程等钢筋砼基础达到一定的强度后，便在上面弹出砖基础线，开始砌筑砖基础及砖墙。砖基砌筑前，应先检查砼施工是否符合质量要求，然后清扫砼表面，将浮土及垃圾清除干净。洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层，随盘随靠平吊直。在基础的转角及交接处预先立好基础皮数杆，基础皮数杆上应标明砖皮数，退台情况及防潮层位置等。砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在拉准线砌中间部分，内外墙砖基础应同时砌起，否则应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的23。砖基础中80、的预留洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出或予埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。严格按图示位置留洞，确保留洞位置准确。安装管沟和洞口过梁时其型号、标高必须正确，过梁两端搭墙长度应一致；底灰应饱满，如座灰超过20 mm，用细石砼铺垫。对基础圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板内是否清理干净等要进行详细检查，发现问题及时纠正；浇筑砼时应经常观察模板、钢筋是否走样、变形，如有问题及时纠正。梁柱的箍筋除有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯勾结合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎完毕，应及时会同有关人员进行隐蔽工程的检查、验收，严格按规范要求执行，并经过监理方认81、可后方可浇筑混凝土。2、主体结构墙体封闭施工工艺框图：基层处理浇水找平原材料检验复试合格放线抄平放出轴线和外边线立皮数杆砖墙撂底保证组砌方法正确墙体砌筑保证砂浆饱满度墙体砌体拉结筋数量、长度、规格符合要求电管、电盒、预埋件安装型号、位置符合设计按要求自检、互检、专检保证符合验收标准墙体保护制定措施不允许乱剔凿 施工要点：主要施工程序：放线立皮数杆绑扎构造柱钢筋砌空心砖墙墙清理。以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用空心砖墙和砼硅酸盐砌块，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。砖墙在砌筑前应提前12d浇水湿润，含水率宜为10%15%。砌筑宜采用“一铲灰82、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过500mm。砖墙砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。砖墙的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。按设计沿所有纵墙全高每500mm配置36通长钢筋；后砌墙高每500mm设26钢筋，钢筋伸入墙内的83、长度不小于1m。 为确保墙体质量，将采取以下几点措施： 与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。 所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。 墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用錾子打槽，先用12水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。应注意的质量问题砌体粘结不牢：原因是砌块在浇水、清理时处理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）灌竖缝。第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原是基底未事先用细石砼找平标84、高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。拉结的钢筋或砌体中的钢筋网片不符合设计要求：原因是应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。砌体偏差超过规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。4.11 装饰工程施工方案4.11.1 内墙抹灰及天棚抹灰内墙抹灰:15厚1:1:6混合砂浆打底，5厚1:0.3:3混合砂浆抹面，刷内墙涂料。外墙抹灰:12+8厚1:1:6混合砂浆水泥护角线：15厚1：2.5水泥砂浆每边宽40，高2000护角线，粉面同墙面。1、施工准备材料85、准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。2、作业条件 经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm 水平线。抹灰前，应检查门窗位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3 水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌密实。门口钉设板条或铁皮条保护。铝合金门窗框缝所用86、嵌缝材料应符合设计要求，且塞缝密实，并事先粘贴好保护膜。将砼柱、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凹凸部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重10%的801 胶)，紧跟用1:3 水泥砂浆分层补平，脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，先凿成喇叭状泛水坡口，再按上述要求补平，外露钢筋头，铅丝头、板皮、浮浆等要剔除净，窗台砖应补齐，墙砌体与楼板，梁底交接处应斜砖砌严。管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时按放套管并用1:3 水泥砂浆或细石砼填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。门框及其他木制配件或埋件木砖安装完毕，窗帘钩、挂镜87、线、吊柜及其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。墙、板基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净。如有粉状隔离剂，用钢刷子彻底刷干净。根据室内高度和抹灰现场的情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm 以利操作。抹灰施工前应先做样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。抹灰前前一天顶板、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。3、操作工艺工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝88、，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将11水泥细砂浆内掺用水量20的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加89、浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用13水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，90、反复搓平，上下吊垂直。抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。内墙抹灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼柱面、砖墙面为一层6厚1:1:6一层5厚1:0.3:3水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平91、。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。(8)外墙抹灰A应在砌体上刮抹胶质水泥浆1-2mm，在其未凝固前即抹混合砂浆过滤找平层5-7mm，若找平层厚度大于10mm 时，应分次压实找平，最后抹5mm 厚面层。B外墙抹灰时在与柱梁交接处加挂钢丝网，应将钢丝网绷紧平直用钢钉钉牢，然后再抹灰，挂网前应清理基层，采用胶质水泥找平，挂网时可用射钉将网固定，射钉间距不宜过大，要保证钢丝网不变形起拱，抹灰层与基层须粘结牢固，无脱层起鼓且必须将钢丝网覆盖住。 4、质量标准： 砼墙面抹灰和砖墙面抹灰允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法普通中级高级1立面92、垂直53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条(缝)平直3拉5m小线和尺量检查5、成品保护门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。护93、好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。(7)各种抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨水冲、撞击、振动，抹灰层宜在湿润的条件下养护。6、应注意的质量问题门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，竟开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。基层偏差较大，一次抹灰层过厚94、，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚宜为7-9mm。配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。抹灰面层起泡、有抹纹、开花抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。淋制面灰(包括底灰)，对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤季彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正主要是抹灰前吊垂直、套方、找规以及作灰饼和冲95、灰不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留、甩施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门窗框边部，室内如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙壁厚度不一致，上口包角不方等。主要是操作不细，不按规矩垂直、套方、拉线找直、抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光。管道后抹灰不平、不乐、管根空鼓等：主要是没按规矩安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。外墙面砖本工程全部外墙采用铺贴面砖墙面。作业条件： 主体结构施工完，并通过验收。 预96、留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。 外脚手架已搭设。脚手架应符合安全操作规程。架子搭好后应经过验收。挑选面砖，分类存放备用。 应先做放大样，并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经公司质量部门鉴定合格，经业主共同认可后，方可进行大面积的施工。施工操作要点：施工工艺：基层处理吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋打底层砂浆弹线分格、排砖选砖、浸泡粘贴面砖勾缝、擦缝。基层处理：将凸出墙面的砼剔平，对于很光滑的砼表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10%碱水将砼表面的油污刷掉，随之用清水把碱97、液冲净，待砼表面干了，用1:1水泥细砂砂浆内掺水重20%的107胶，用笤帚将砂浆甩到墙上（或喷），终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与砼墙面粘结牢固。吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间矩1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。打底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥浆（素水泥浆），打底应98、分层分遍进行抹砂浆:第一遍厚度宜10mm厚1:3水泥砂浆，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有67成干时可抹第二遍，厚度5mm厚1:0.2:2混合砂浆，随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。 弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面砖贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。 选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表99、面晾干或擦干净后方可使用。 粘贴面砖：镶贴应自上而下进行。可分段进行，在粘贴每段或分段内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆（1:2水泥砂浆或1:0.2:2水泥白灰混合砂浆），砂浆厚度610mm。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外还用1:1水泥砂浆加水重20的107胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面35mm厚粘贴就行了。 勾缝、擦缝：用1:1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm100、的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。夏季施工：夏期镶贴外墙面饰面砖，应搭设通风凉棚防止暴晒及采取其他可靠有效的措施。室内乳胶漆乳胶漆的施工：首先做好基层处理工作，将基层清扫干净，抹灰面龄期必须超过10d，基层的含水率应10%，当环境气温85%时不得施工。填补缝隙，基层不平整时须用水性腻子嵌平并打磨砂纸。乳胶漆的涂刷要求及遍数应按设计要求进行，每道涂料涂刷时间间隔约4小时，以第一道手触不粘为度。喷涂顺序一般是从上到下、从左到右、先远后近、先横后竖、先边线、楞角、小面，后大面，阴角处、接头处不得残留涂料及流淌。独立面每刷一遍应用同一批涂料，并宜101、一次完成。油漆工程质量标准：混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。混色油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。油漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。油漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮、颜色一致，无刷纹。施工条件：施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般 油漆施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。木基层表面含水率一般不宜大于12%。油漆施工基层处理：首先将木门基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹102、打磨，直至光滑为止。润色油：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉丝醮油粉返复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。满刮油腻子：腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2）。腻子一定要刮光，等腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面。注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。刷油色：应从处至内，从左至可，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，涂刷后要求木103、材色泽一致，面又不盖木纹。刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致，不流、不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷第三遍清漆：等第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。混色油漆基层处理：清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层，并用纸砂打磨一遍。刷底子油：操清漆一遍。抹腻104、子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱角残缺处，用石膏油腻子刮抹平整。磨纸砂：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。刷第二遍油漆：油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌，不显示刷痕为准，厚薄均匀。待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。刷第三遍油漆：刷油漆方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。注意事项油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工时特别注意对相关项目的产品保护，施工时对地面、墙面，可能造成105、的污点应及时处理干净。油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。4.11.5 门窗工程A、塑钢门窗（1）塑钢门窗制作A、塑钢门窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，塑钢门窗成品及其附件的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和产品质量标准，每批门窗及附件应有出厂合格证。B、塑钢门窗型的规格应符合设计要求，门窗外表色泽、色彩应一致。C、塑钢门窗横竖框的结合处应焊接平直牢固，塑钢门窗下框的根部以及每隔1m间距处应有直径2mm的排水孔。D、所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。E、所有出厂门窗成品外框及扇表面应贴保护膜。（2）塑钢门窗安装A、塑钢门窗的安装工作应在室内外粉刷106、找平、刮糙等湿作业完毕后进行。B、施工中所用的装修脚手架应保留至塑钢门窗安装结束，必要时应补充提供塑钢门窗安装用的内脚手。C、塑钢门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。D、塑钢门窗安装时，首先应弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。高度按各楼层的1m标高线进行设置。门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。塑钢门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。E、按照弹线位置，将门窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力弯曲变形。F、门窗框校正完107、毕后用膨胀螺丝将门窗框固定在结构上，连接点位置离角点不大于180mm，间距不大于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个连接点。G、门窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。H、门窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。门窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。I、塑钢门窗框周边按规范要求满嵌发泡剂，塑钢门窗框外侧和墙室外二次粉刷间留58mm深槽口，以作密封胶填塞缝。J、门窗扇的安装应在室内粉刷工程施工基本结束的情况下进行。推拉门窗应先安装内侧的门窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缩12mm，并使扇的立挺与框平行。固定窗扇的安108、装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。K、密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。被粘接物要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。每条缝隙直线打胶时最好一次完成。密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。L、塑钢门窗清理时先撕去型材表面保护膜，用干净毛巾将门窗表面擦干净，清洗剂应为中性，型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面。B、木门工程（1）木门集中加工后运输进场，用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，以防相互压坏或磨损。（2）成型木门框进场后，要竖直排放在室内，应严格按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距109、地面应有一定的空隙，以便于通风。（3）木门安装前应先检查结构留洞尺寸和标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。埋入砖体或砼中的木砖均应进行防腐处理。（4）木门框安装时，应木门框与门洞接触面以确保木框的防腐处理，检查框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠贴来调整门框垂直度。（5）木门框安装时，应严格遵照有关施工规范执行，其偏差值都应在规范规定范围之内。（6）在木门框安装过程中，要采取相应的专项保护措施，在门口底部1m高度范围内三面用夹板包裹，保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人负责看护。4.11.6 楼地面工程地砖地面施工：（1）素土夯实：室内回填土达到设计110、标高后，应用蛙式打夯机将基土夯实，并取样做环刀试验合格后方可进行碎石垫层施工。（2）碎石垫层：碎石垫层施工前应根据标高钉好水平控制桩，碎石垫层应用平板振动机振平振实。（3）砼垫层：砼垫层施工前应先用水平仪测好水平、并按纵横向间隔1.5m左右设置砼塌饼。浇捣砼垫层前应将碎石垫层浇水润湿，砼垫层标号采用C10，铺好后应用平板振动机振实振平。（4）面层施工时应严格掌握板面标高，控制结合层砂浆不超高，铺贴时应拉纵、横向线进行检查，发现错缝，立即纠正。楼面层施工：1、基层清理：基层应清理干净2、面层施工时应严格掌握板面标高，控制结合层砂浆不超高，铺贴时应拉纵、横向线进行检查，发现错缝，立即纠正。4.12111、 屋面工程施工方案本工程屋面防水做法为：现浇钢筋砼楼板，加气砼碎粒找坡2%，20厚1:3水泥砂浆找平层，高分子改性沥青柔性卷材防水一层，40厚挤塑保温板， 20厚1:3水泥砂浆找平层，40厚C30细石砼内配4双向钢筋，中距150或铺设地面砖，干水泥擦缝。屋面防水为级防水，屋面做法：一、找平层施工：1、施工工艺：基层处理冲筋拉线找规矩铺砂浆找泛水养护。2、屋面找平层施工要点： 基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净，凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水112、湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。 贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。 按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。 水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。二、屋面防水卷材施工施工工艺框图：基层清理底胶配置涂刷底胶特殊部位进行增补处理（附加层）卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）基层表面涂胶（晾胶）铺贴防水卷材（排气、压实、接收头处理）做保护层。施工技113、术要点：防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂（相当于沥青油毡冷底子油）。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。底胶配置，按照防水卷材底胶配置要求配置底胶，注意必须严格按照配置比例配置，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、墙面的管根、伸缩缝、阴阳角等部114、位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层处理。铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹115、好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层的施工。屋面施工时必须具备基层无明水，温度在5以上的施工条件，下雨116、或欲下雨及大风天气均不得施工。防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验，达到防水效果后方可进行下道工序4.13 脚手架工程施工方案本工程全部采用钢管脚手，脚手架落地搭设，总高度13m。外脚手架采用落地脚手。外脚手架采用搭设双排48钢管扣件式脚手架。外脚手架的外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计，并编制专项施工方案。脚手架的施工要点如下：1、脚手架材料要求：钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现117、象禁止使用。2、脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得含有垃圾，回填土的含水率不能过高，回填土应分层夯实整平，上铺100厚碎石，并用黄砂填隙，上做150厚C15素砼，上面放置统长木板，使冲天立于木板上。3、凡坐落在楼屋面板上的冲天下面也要设木板，并在楼屋面下另行加撑。里排冲天离墙面25cm，横楞里端墙面不得小于10cm，另一端伸出牵杆外边10-15cm，牵杆间距（冲天横距）为1.05m，每步脚手高度为1.8m，步距1.8m，底部冲天应采用4.2m和2.4m两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开,往上接高均采用3.6m的管子。4、扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#118、铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。5、脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。6、脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管和冲天设置拉结点，要求横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。7、沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞119、上，避免两杆相交把钢管别弯。8、脚手架的施工载严格控制在270kg/m2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。9、脚手架纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊铮，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。10、外脚手的拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行120、拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。第五章 安全文明施工、环境保护和消防措施5.1 施工用电安全措施（1）由工地配电间接出用电线路。每路线均应装相匹配的触保器，电缆线或电线架空固定，线路高度大于2m。过施工道路的电缆线应用钢管作为电缆线的护套，埋置在道路面层300mm以下，使之不受路面荷载的影响。（2）夜间人行通道楼梯间的照明，应采用36低压交流电和加保护网的灯泡，并架空电线。（3）定时检查线路，在木工间、机修间和所有设备旁，应就近设置配电箱，并应做到人离电断。（4）每天检查触保器的灵敏度，不符合规程要求的触121、保器一律更换。5.2 施工机械机具安全及消防措施（1）施工机械机具使用前应确保完好状态，应由机械专职人员及专职电工进行检查，确保安全使用。（2）对于大型机械如塔吊、井字架应由持证上岗人员进行操作，严禁无证操作、使用。（3）项目部机管员、安全员、专职电工，每周应对施工现场所有的施工机械机具进行例行检查，检查现场在用设备是否符合完好标准，检查中如发现问题，以书面形式通知有关部门或人员进行整改并进行复查。（4）施工机械设备进场前应会同有关部门办理设备进场（安装）的质量验证和交接手续。（5）现场安全员监督机械操作人员严格执行“十字”作业法，杜绝违章操作。（6）根据文明施工有关规定，应确保由机械运行产生122、的噪音符合规定要求。（7）木工机械间悬挂灭火器，并及时清除堆积木废料。（8）为防楼层电焊时焊花飞溅到易烧物上，以及偶然由于某种原因引起火灾，在楼梯口处设置有效药液的灭火器。5.3 施工用水文明措施（1）施工排水：搅拌场四周以及施工干道一侧均应做300 400砖砌明排水沟（排水坡度5），所有排水沟应接通，工地污水应通过污水沉淀池处理后排入校区下水道。明排水沟在施工过程中应有专人清理，保证排水畅通、场地无积水。（2）施工现场设置冲洗站，车辆进出必须冲洗干净，严禁运输车辆跑、冒、滴、漏行为。必须保持道路和开发区道路的清洁卫生。5.4 安全管理网络（1）建立健全安全管理网络，落实安全责任制。本工程实行123、项目经理负责制。由项目经理对现场安全工作全面负责，项目工程师主持日常安全管理工作，项目工程师负责安全技术工作。项目经理部配备专职安全员，各班组配备兼职安全员。安全组织体系详见下图所示： 公司保障科项 目 经 理项 目 副 经 理项 目 负 责 人生 产 部 门专职安全员保 卫 部 门各操作队兼职安全员（2）根据施工项目的地理环境，制订有针对性的安全措施计划，成立项目安全管理小组，配置专职安全员，负责现场安全措施的落实和安全监督管理，组织安全检查和落实隐患整改，查处违章行为并进行经济处罚和教育，确保安全生产。（3）严格遵守国家、省、市有关安全法规和规定，加强对进场施工班组的安全教育，强化职工安全124、意识，提高自我防护能力，确立项目经理是项目安全第一责任人，对项目施工安全生产负全面责任。（4）树立安全第一、预防为主的思想，用好“安全帽、安全带、安全网”三件宝。（5）电工、机械操作工、电焊工、气焊工、架子工必须持证上岗作业。（6）脚手架上堆放重物不准超过规定重量，座落在回填土上的落地脚手架应加强观察，发现问题及时处理，拆除脚手架时，要设立警戒线，并有专人监护，严禁拆除脚手材料向下扔，以防发生意外事故。（7）木工棚和各楼层应按规定配备灭火器、砂箱等防火器材，以防火灾，氧气瓶和乙炔气瓶应安放在安全的地方，防止爆炸事故的发生。（8）项目施工用电方案应符合规范和“江苏省建筑工现场安全防护规定”，现场125、电器线路应采用橡套软线，照明和动力要分路敷设，电箱安装应垂直并固定在一定的高度，而且应有可靠的防雨防潮设施，供电线路应按三相五线制，设备外壳应有可靠的接地装置。（9）脚手架应有防雷接地措施，接地电阻应符合规范要求，并通过安全部门验收。（10）施工斜道坡度应控制不小于1:3，并绑扎防滑条，间距300mm左右。5.5 文明施工根据市有关部门对工程文明施工的要求和，必须加强对现场施工综合管理工作，确保文明施工，维护工地正常的施工秩序，保证工程建设的顺利进行。为全面完成工程建设的各项任务，保障治安保卫、消防、环境卫生、职工生活、安全用电、保护成品、工种配合等各种责任目标的实现。5.5.1 创建文明工地126、措施A、组织落实建立工程建设现场综合治理领导小组，综合治理领导小组设工作小组，进行昼夜值班，负责人员、物料和成品保护，监督治安保卫、消防、环境卫生、职工生活管理、安全用电等工作的到位。现场施工人员要自觉接受工作小组的管理，工作人员要认真履行职责，全心全意为员工服务。B、施工现场标化和文明卫生措施1）本工程按常熟市施工现场标准化要求管理，定期由综合治理领导小组组织评审，不符合要求的加以整改，使本工程项目达到市级文明工地称号。2）工地实行围墙围设封闭施工，工地四周围墙及大门、旗杆按公司统一布置围设。3）施工工地必须有十牌一图，即：工程概况，工程项目管理人员名单，工程环保牌，安全生产的六大纪律，安全127、生产天数计数牌，防火须知，施工现场平面布置图等。标牌的制作、挂置必须符合标准，工地上应设置专职卫生负责人，明确职责。4）出入施工现场的施工人员均须佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号，并按工种佩戴安全帽。5）实现施工工地门前“三包”，门前墙外清洁无垃圾，围栏外无建筑材料、垃圾，门前场地无污水。6）施工现场设置冲洗站，车辆进出必须冲洗干净，严禁运输车辆跑、冒、滴、漏行为。必须保持道路的清洁卫生。7）施工现场的污水应有组织排放，经沉淀池沉淀后排入下水管网，不得使用漏水皮管。8）作业环境随做随清，建筑垃圾及时归堆及外运，物料堆放要整齐，不乱倒生活垃圾。9）按项目部指令做好场容场貌128、管理工作，建筑材料按区域整齐堆放，施工区域内做到“工完料尽场地清”。10）施工现场砖砌临时性围墙，设压顶，纸筋石灰砂浆粉刷，涂料刷白。11）施工现场临时卫生间，定专人清扫，定期进行化粪池清运工作。12）现场设垃圾房，定措施、讲制度，做到垃圾进房，时常保持现场整洁、干净。13）脚手架外挂密目网，采取全封闭作业，降低噪音和粉尘污染。14）保持工地卫生文明，努力做好宿舍卫生工作。15）施工现场场地硬底化A场内主要车道（从入口到砂、石、钢筋堆场的车道），基层土要平整、压实，上铺粒径为50-70mm 的碎石120mm 厚，用压路机碾压结实；上面再铺50mm 厚石粉碴，再浇200 厚C20 砼。成形后的路129、面要高出周围场地100-150mm。保证道路无损坏，一旦损坏要求及时修补。B砂、石堆场、钢筋、堆场基层要平整、压实，上做100mm 厚C15砼。成形后与周围场地平。C钢筋加工棚、临时宿舍的地面：基层土要平整、压实，面层为20-30mm1:2.5 水泥砂浆。成形后要高于周围场地100mm，并在周围设排水沟。D水泥库地面：基层土平整、压实， 上抹30 厚1:3 水泥砂浆找平，再做二道沥青防潮层，在沥青未干时均匀撒一层砂子，面层为20 厚1:2.5水泥砂浆抹平。成形后要比门外地面高100，水泥库四周做排水沟。现场材料管理1)施工现场各种料具应按施工平面布置指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一130、头齐、一条线。砖应成丁成行，高度不超过1.5m，砼砖码高度不得超过1.8m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。2)施工现场材料保管，应依据材料性能，采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品及易燃、易爆和有毒物品，应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。3)水泥库内水泥整齐堆垛。水泥库内外散落灰及时清用，水泥袋及时回收处理，砖、砂、石及其它散料应随用随清，不留料底。4)施工现场剩余料具、包装容器应及时回收，堆放整齐并及时清退。楼层材料堆放整齐，建筑垃圾及时清理。5)做好材料防火、防盗、防雨工作，保证不丢失、不损坏、经常、清扫区内卫生，保持整齐化131、一，清洁文明。砼搅拌区1)搅拌机四周、拌料处及施工现场内无弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、砼倒运时，应用容器或铺垫板，浇筑砼时，应采取防撒落措施。2)工人操作应做到洗完、料净、脚下清。钢筋加工区1)钢筋加工场要搭设防雨蓬，不许露天作业。2)材料要分类堆放整齐，搞好标识。3)机具要定人定机操作，定期做好机具保养工作。4)场地清洁整齐，无积水、无垃圾、保障作业区安全整洁有序。土建作业区1)保证材料分类堆放整齐，做好材料标识工作。2)工人操作应做到工完、料净、场清。 治安保卫措施（1）工地应建立治安保卫组织，各专业队伍要签订治安责任书，同时建立施工现场治安保卫工作台帐。（2）工地应132、有仓库，对贵重材料、小型生产工具等要实行专人管理，责任到人。（3）做好工地物品的防盗工作，现场必须配备门卫人员，建造围墙或设施，现场材料、设备进出必须履行收发领用手续。（4）严格控制非施工人员进出。（5）在施工现场严禁打架斗殴、无理取闹，扰乱正常的生产、工作和生活秩序，违者严肃处理，并负责赔偿对方的一切经济损失，情节严重的将报公安机关处理。（6）凡在工地做工人员须自觉遵纪守法，严禁在工地聚众赌博，偷盗工地的公私财物，如有发现，即送公安机关处理。（7）外来施工人员使用前要明确治安责任人，签订治安管理责任书，收缴治安押金，并对所有民工统一登记造册，报公司保卫部门、学校保卫部门及所在地公安机关备案，133、同时办理相应的手续。5.6 环境保护措施为了尽可能降低本工程施工对环境的干扰，特制订如下环境保护措施：5.6.1 加强对全体施工人员职业道德教育，严禁在工地上大声吵闹，也严禁赤膊或穿拖鞋进入工地。5.6.2 工地大门用C10砼浇一块场地并适当布置绿色盆种花草，以装饰工地场容。5.6.3 办公区临设采用彩钢板屋面，室内采用铝扣板吊顶，办公桌采用统一规格；生活区临设采用活动房。整个现场临时设施应做到外观整洁。5.6.4 设置垃圾堆放场地，所有建筑垃圾和生活垃圾分开堆放，并每周整理一次。5.6.5 工地四周围墙上，应布置有关工程进度和工程质量醒目标语，工地大门外在醒目位置布置十牌一图。5.7 消防措134、施5.7.1 为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。5.7.2 在各专业施工的防火操作区内应根据工作性质、工作范围配备相应的灭火器材，生活区也应配齐灭火器材。工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。5.7.3 施工现场危险区应有醒目的禁烟、禁火标志。5.7.4 杜绝现场动用非生产必需的明火。5.7.5 在有易燃物料的装饰装潢施工现场，禁止吸流动烟和小太阳灯照明，如有违反规定将处以罚款。5.7.6 施工现场如因生产需要动用明火，如电焊等，必须办理动用明火许可证。在135、用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄灭、清除火源熔渣，消除隐患。5.7.7 严格用电制度，施工单位应配有专职电工、合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系。严禁擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。第六章 现场管理班子的人员配备、素质及管理经验6.1 项目经理部主要岗位管理人员表6.2项目经理部管理网络 项 目 经 理 项目副经理项目负责人 预计施质财资安材机 算量工量会料全料管 员员员员员员员员员 操作班组 6.4 项目经理部主要岗位人员工作职能（1）项目经理A、贯彻公司各项规章制度，制订本项目部管理制度和工程质量目标，全面履行本项目施工合同规定136、的责任和义务，实现施工合同已确定的质量、工期、成本和安全生产目标，并对本工程质量、工期、成本和安全生产工作负责。B、负责与业主及监理工程师的工作联系，贯彻落实业主与监理工程师的各项制度和要求。C、负责本项目组织机构的建立和人员安排，并确定各岗位人员的岗位职责。D、根据授权进行本项目管理的决策，批准有关项目管理文件。E、负责本项目成本控制和资金运作。（2）项目副经理A、负责本标段资源的组织和配置，并负责与业主和监理工程师的工作联系，贯彻落实业主或监理工程师提出的工作要求。B、确定本标段施工计划，有效组织施工生产，对施工过程的安全、质量、材料、设备、文明施工等负管理责任。C、负责对劳务分包队伍的管137、理。D、组织落实有关项目管理文件。（3）项目负责人A、在项目经理领导下，贯彻公司质量方针，落实本项目质量目标，严格执行有关规范、规程、标准及公司质量体系文件，对本项目的技术、质量管理负全面责任。B、负责本项目的质量计划、施工组织设计及其它技术文件的编制，并贯彻实施和检查指导。C、领导并负责项目的检验和试验工作、加强本工程计量器具的管理和使用。D、负责本项目不合格品的控制和督促整改，制订和落实预防措施。E、对本项目的质量文件、技术文件、质量记录等资料工作负管理责任。（4）项目施工员A、参加图纸学审、设计交底。B、负责项目开工前的各项施工准备工作。C、严格按国家规范、设计图纸、工程技术文件等资料组138、织本项目施工。D、对项目的质量、安全、进度、文明施工管理实施控制。E、及时做好分部项工程和隐蔽工程的自检工作，组织工序交接验收。F、负责施工过程标识并记录，认真记好施工日志。G、负责本项目施工质量记录的收集和验证。H、负责项目成品和半成品的保护工作。I、负责对施工班组进行操作工序、质量、安全和文明施工交底。（5）项目质量员A、在公司质量技术处和项目工程师的领导下，对本项目施工质量进行监督检验。B、对本项目施工工序跟踪检查，对不符合规范、规程、标准、施工图纸、技术文件的工序实施质量控制，提出整改要求。C、根据工程质量评定标准执行分项工程验评，填写分项工程检验评定表，核定符合要求后，转入下一道工序139、施工。D、协助项目工程师落实纠正措施和预防措施。E、负责检验工作的各种记录和状态标识。（6）项目材料员A、负责本项目材料总量计划和工程材料月度进场计划编制。B、负责月度进场材料质量验证计划的编制,并在材料进场时实施验证，确保未经验证合格的材料不投入使用。C、负责记录本工程材料台帐，做到帐、卡、物一致无差错，按时上报各类报表。D、负责做好现场贮存材料的管理工作，做到材料标识齐全，现场材料储存应符合文明施工要求，定期检查和维护库存材料，确保库存材料质量符合使用要求。E、严格按材料发放管理制度，办理移交领、发手续，正确记录可追溯性材料的耗用流向，为追溯提供依据。F、做好材料限额领料和成本核算工作，及140、时进行材料节超原因分析。G、做好材料管理方面的现场文明工作。（7）项目机管员（兼）A、负责本工程设备进场计划的编制。B、会同有关部门办理设备进场（安装）的质量验证和交接手续。C、定期检查现场在用设备是否符合完好标准，检查中如发现问题，以书面形式通知有关部门或人员进行整改并进行复查。D、监督机械操作人员严格执行“十字”作业法，杜绝违章操作。E、负责现场设备各项防护措施的落实，确保设备在符合安全的前题下运行。F、参与施工现场用电方案的编制,并督促现场用电方案的实施,根据安全用电规程，检查现场电气安装情况。G、根据文明施工有关规定，确保由机械运行产生的噪音符合规定要求。（8）项目安全员A、贯彻执行安141、全生产的法规、规程。B、进行现场安全生产巡回检查，及时发现安全隐患，并提出整改意见，阻止违章指挥和违章操作。C、在脚手架、物料提升机等安装自验合格的基础上，报请公司复验，并收集好验收资料。D、检查、督促施工现场特种作业人员及机操工遵守各项安全操作规定，严格执行施工“动火证”规定。E、开展安全教育活动，建立公司设备安全处及安全生产控制程序所规定的台账。（9）项目计量员（兼）A、负责项目各类仪器的保管、维修。B、按公司送检要求及时送检各类仪器。C、做好仪器检试台帐记录。D、负责项目部计量器具抽检工作。（10）项目资料员A、负责做好项目各类文件和资料的收集、保管和控制工作，建立工程项目的文件和资料、142、质量记录的控制清单。B、指导、检查、督促有关岗位人员按文件资料、质量记录的控制要求做好资料工作。 C、负责项目各类文件和资料的登记及处理，质量记录的收集、整理、归档及处理。（11）取样员（兼）A、负责把已到标养龄期的试块送试验室进行试压，并索取试块报告编入质保资料。B、对标养试件的收发应做到：a、试件与委托单内容不符时应拒收，并协助查明原因。b、认真填写收发台账，如有试块报告不符设计要求时，及时向项目工程师或相关技术人员汇报，以便及时查明原因。C、督促、协助砼和砂浆搅拌组在试块拆模后立即送标养室养护。第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划7.1 劳动力需求使用计划表本工程计划现场投工约为 60143、94 工日左右，平均日投工 40.6 人，高峰日投工约 60 人，由于本工程质量争创省优，为此本工程劳动力以公司自有职工和长期合作的外包劳务相结合共同组成，以保证工程质量和工期目标的实现。序号工种人数（人）进 场 时 间退 场 时 间1瓦工32开工时进场20人，其余待三层框架结束后进场主体结束后退场2钢筋工12工程开工后陆续进场主体结束后退场3砼工16工程开工后陆续进场楼地面施工结束后退场4木工38基础垫层开始施工时进场主体木工框架结束后退场装修木工工程竣工退场5粉刷工20主体完成后进场工程竣工退场6架子工8工程开工后陆续进场工程竣工退场7普通工10工程开工后陆续进场工程竣工退场8机操工6随机144、械同时进场随机械同时退场9油漆工20内粉刷结束后进场工程竣工退场7.2 主要材料需求使用计划（1）工程材料翻样资料提供：材料名称提 供 时 间责任人钢筋翻样开工前提供基础翻样，基础完成前提供框架翻样许银东模板翻样土方挖好前提供基础翻样，基础完成前提供框架翻样许银东材料清单开工前提供许银东（2）主要工程材料落实计划：材 料 名 称订 货 时 间 安 排责 任 人水泥、钢材、木材、砂石等材料土方挖好前提供基础翻样，基础完成前提供框架翻样倪根林装饰材料装饰工程施工前二月与业主共同落实倪根林（3）工程材料进场计划序号材 料 名 称单位数量使用部位进场时间1成型钢筋吨59155基础和框架结构按计划分批进145、场2木材m38246工程模板开工后陆续进场3水泥吨36864砌墙、粉刷、楼地面工程砼按计划分批进场4标准砖百块36497基础开工时进场5KP1多孔砖百块817538墙砌体框架三层完成开始陆续进场7.3 周转材料需求使用计划7.3.1 本工程基础模板，0.00以上框架柱、梁、板模板均采用多层胶合板模，脚手架和模板支撑均采用钢管。7.3.2 周转材料进场计划见下表序号周材名称单位数量进 退 场 时 间1钢管吨10基础施工时进3T，基础完成后陆续进齐，工程竣工前十天退清3木模m38264垫层浇好后进场，框架结束后五天退清4多层胶合板m23200一层框架施工时进场，框架结束后五天退清5扣件只10000146、随钢管配套进退场6密目网m21170一层框架施工结束后进场，竣工前十天退清7竹排张600开工后和钢管配套陆续进场，竣工前十天退清7.4 机械设备需求使用计划 主要施工机械选用本工程垂直运输主要采用一台物料提升机。解决框架施工时钢筋、模板、周转材料以及砼的垂直运输。 机械设备进场计划见下表：序号机 械 名 称型 号数 量功率进 场 时 间退 场 时 间1物料提升机130KW相应部位基础施工结束后进场工程竣工前十天2蛙式打夯机16.6KW回填土时3水泵11.7KW4开工前二天基础回填土结束后二天4电焊机120KW2开工前一天竣工前五天5压力焊机175KW开工前一天竣工前五天6钢筋弯曲机12.8KW147、开工前一天竣工前五天7砼搅拌机111KW土方开挖完前二天竣工前五天8砂浆搅拌机115KW土方开挖完前二天竣工前五天9砼振动器57.5KW土方开挖完前二天竣工前五天10施工照明510.5KW开工前二天竣工前十天11木工圆盘锯12.8KW2开工前二天竣工前十天第八章 冬、雨季施工、地上管线及其他设施的加固、保护等特殊措施8.1 冬季施工措施1、组织好保温材料、燃料、外加剂和加热设备等的采购供应；2、搅拌机棚要封闭，水泥库要加强维护，禁止露天堆放水泥；3、现场加热设备、机械、水电设施要加强维修与保养，临时水管、阀门要采取保温措施；4、做好冬期施工混凝土、砂浆及掺加外加剂的试配试验工作，提供冬期施工配148、合比；5、做好现场排水工作，防止大面积积水或结冰。已施工完的外露基础及上下管道应及时回填覆盖，防止冻坏；6 、施工过程中要认真保存好完整的冬期施工资料。812混凝土及钢筋混凝土（一） 一般要求1、冬期施工中，必须防止新浇筑的混凝土遭到早期冻害，选择合适保温措施，使混凝土尽快达到早期强度；2、混凝土遭到冻害前的抗压强度，即抗冻临界强度，用硅酸盐水泥或普通水泥配置的混凝土不低于设计强度等级的30%；矿渣水泥配制的混凝土不低于设计强度等级的40%；C10以下的混凝土不低于5Mpa；掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15时不得低于4Mpa，超过-15时，不得低于5Mpa；3、优先选用硅酸盐水泥或149、普通硅酸盐水泥，矿渣水泥时应优先采用蒸汽养护。配合比中每立方米用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6；（二）混凝土原材料加热1、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。强度等级低于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合水温度最高不得超过80，骨料最高温度不得超过60；等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌合水温度最高不得超过60，骨料最高温度不得超40。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100，但水泥不得与80以上的水直接接触；2、加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。加热水使用的水箱或水150、池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。现场可采用直接加热法，即用铁桶、水箱、锅炉等直接加热；3、泥应保持正温，不得直接加热，使用前宜运入仓库或暖棚内；（三）钢筋工程1、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕；2、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，冷拉时，其环境温度不低于-20；当温度低于时，不得对HRB335、HRB400、RRB400级的钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断；预应力钢筋张拉温度不宜低于-15；3、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力151、方法；不能分炉批的热轧钢筋的冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法；4、钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊；（四）混凝土拌制、运输和浇筑1、拌制掺用防冻剂的混凝土，在搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍；2、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5，尚应符合冬期热工计算的需要；3、混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物；4、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施；5、大体积混凝土冬期施工,应防止入模温度过高和砼内部水化热过大。因此对水泥品钟的选择,152、配合比的确定,外加剂的掺量,都应结合冬施特点考虑,为防止混凝土内外温差过大,混凝土表面应以保温材料覆盖；（五）混凝土养护1、综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用；2、当在一定龄期内采用蓄热法养护达不到要求时，可采用蒸汽法、暖棚法、电热法等其他养护方法；3、掺用防冻剂养护的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2。模板和保温层应在混凝土冷却到5后方可拆除。拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护；（六）保证混凝土冬期施工质量的相关措施1、检查外加剂质量及掺量，商品外加剂入场后应进行抽样检验，合格153、后方可使用；检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度；检查混凝土从入模到拆除保温层模板期间的温度。每一工作班不少于4次；2、混凝土养护期间温度的测量。蓄热法或综合蓄热法养护从砼入模开始到受冻临界强度，或混凝土温度降到0或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次，掺防冻剂的砼在强度达到规定的受冻临界强度以前应每隔2h测量一次；3、全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为1015cm，也可为板后的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min；4、检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场154、结构养护条件一致；5、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；（2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；6、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定；7、同条件自然养护试件155、的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：（1） 等效养护龄期可采取按日平均温度逐日累计达到600.d时所有对应的龄期，0级以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；（2）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整；8、冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据条的规定共同确定；8.2 雨季施工措施为确保雨季正常的施156、工生产，根据本工程在雨季施工的实际情况，制订以下施工技术措施。1、雨季施工应加强现场管理，合理利用场地，保证现场交通道路和排水系统的畅通。道路要有排水坡向，路边应挖设排水沟，通向市政下水系统。2、现场材料堆场应做到硬地化，并于四周设排水沟，构件、钢筋堆放要设置好垫块，防止泥水污染。 3、现场人员定期对施工机械、电源、脚手架和其它设备作检查，对查出的问题要及时整改4、脚手架、物料提升机等必须安装避雷装置,并确保接地良好,以防雷击。5、现场中、小型机械必须搭设防雨罩或防雨棚。定期检查维修。6、雨季施工应急时了解天气变化情况，合理组织施工作业。7、遇六级以上大风和雷雨天时，应暂停高空作业，停止露天吊157、装，雨后操作应注意防滑倒。8、雨季应加强对现场施工用电线路的安全检查,及时排除隐患,保障生产8.2.1 砌体工程：1、砌筑工程用块材少洒水或不浇水，材料应加以遮盖防雨，避免吸水过大，适当减小砂浆稠度。2、水平灰缝厚度控制在8-10mm，收工时，墙顶压盖一层平砖以防室外下雨冲掉刚砌好的砌体中的砂浆。3、控制每天的砌筑高度。4、经常检查脚手架及其基础以防下沉变形，做好道路的防滑措施，确保安全生产。8.2.2 钢筋工程和砼工程：1、钢筋摆放应架空离地，最好入库，在室外应做好覆盖工作，以防雨水浸泡锈蚀。2、焊接工艺必须在室内或工作棚内进行，防止雨水对焊接处突然降温着水而产生裂缝。3、雨季时砂石料应堆放158、在地势高处并利于排水，施工时要经常测定含水率，以保证配合比中水灰比准确，并适当降低坍落度，运输中采取措施防止雨水流入运输车内。4、雨天应避免浇筑砼，如浇筑砼过程中突然下雨，应及时采取覆盖措施，并在可留置施工缝处停止浇筑砼。8.2.3 抹灰工程和饰面工程：1、室外部分的抹灰和饰面工程尽量避免雨季，室内抹灰，瓷砖等应在屋面工程完成后进行。2、室外抹灰和饰面必须进行时，应不浇墙面减少抹灰或粘贴砂浆的稠度，并明确大雨期间停止施工。8.2.4 楼地面和屋面工程：1、室内楼地面施工必须待屋面工程找平层完成后才可进行。2、屋面工程雨季不宜施工，尤其水泥珍珠岩保温层之类。3、屋面找平层最好在雨季之前施工完毕，159、防水层必须在天晴后找平层干燥后才能施工。8.2.5 涂料和油漆工程：1、外涂料雨季时应停止施工。2、油漆在雨季由于潮湿不宜施工，尤其墙面油漆因含水率高，油漆后易脱落。8.3 地下、地上管线及其他设施的加固、保护等特殊措施831地下、地上管线保护措施1、土方工程施工前，应认真查阅业主提供的地下管线布置的有关资料，并对照原有地下管线图确定地下管线方位。2、在原有地下管线位置严禁采用机械挖土，应采用人工挖土，时刻注意管线位置。3、挖土过程中，如遇资料中不明管线，应及时与学校基建部门联系，在确认处理方案后，方可继续施工。4、基础施工后在主体施工前，应确保地面上空电线的安全，如电线不在安全范围内，应架设160、防电架。5、如发现测量用的永久性标准桩、地质、地震部门设置的观测点、有关部门的地下管线、电线等，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施以防损坏管线，采取架设和防护措施等。8.3.2 成品保护措施（1）施工专业前，应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划。各专业分包单位应服从主承包方的进度工序安排，制定采取相应措施，既确保工程进度，又保证交叉施工不产生相互干扰。防止由盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的产生。（2）提高成品质量保护意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。（3）材料质量应符合标准161、或合同的规定，并有出厂合格证，材料进场要进行验收，材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用上工程。（4）上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。（5）在工程装修阶段，尤其是收尾阶段应有专人分层划片看管，以防止产品破坏。（6）浇灌砼时注意安装部分埋设的管线、套管等，不要移位，振捣砼时，专人看护，避免直接振捣至埋设的套管及其他预埋件。（2）禁止在已完工的楼地面上拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。（7）要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到规定强度方可上人。楼地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等污染，同时设置防护措施防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏162、步、门厅等部位应加强保护。（8）已安装的门窗框应采取保护措施。木门框用铁皮或钉木条保护，防止砸碰门框，破坏裁口。铝合金门窗应有保护膜，易磨损部位应用塑料薄膜包扎或扎木板条保护。（9）严禁将门窗作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏，防止门窗位移变形。（10）抹灰时，应先核查门窗框的垂直及位置正确与否，而后才能开始抹灰，门窗框表面不应污染。（11）已安装的门窗扇应采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗。防止雨水浸湿木地板及内部装饰。（12）内墙面、顶面油漆、涂料时，注意对已安装的配电箱、开关插座、灯具等成品进行保护。（13）外墙饰面时，除保护好墙上的预埋件、预留洞口外，还应注意多工种穿插，163、自上而下，逐层完成逐层清理。防止因工序穿插造成的污染及损坏。屋面防水、外窗洞侧壁油漆施工时应防止外墙饰面污染。（14）油漆、涂料施工前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每道油漆完成后，都应将门窗扇固定，防止窗框粘结，并立即将滴在地面上、窗台上、墙面上及五金上的油漆清擦干净。（15）已成型的外粉刷或油漆要防止污染和碰坏。已成型的内粉刷不得碰坏和乱涂乱写。不得玷污砂浆和油漆涂料。（16）卫生器具在搬运、安装过程中要避免损坏，安装完成后要加以防护，不准触碰、蹬踩器具，防止后道工序损坏建筑材料、杂物等砸损器具，防止浆水、油漆污染器具。（17）装饰阶段，砂浆、涂料及油膏不得冲入下水管道164、雨水管道中，避免堵塞。对已安装的主管、地漏均要用泡沫板封堵。防止砂浆及垃圾堵塞。（18）伸出屋固的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。（19）室外道路、场地的施工，要综合考虑地下的电气管线、上下水管线，协调先后施工顺序，避免对成品的破坏。（20）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土方时不得碰撞，定位标准桩和标准水准点应定期检测和检查。（21）夜间作业回填土时，应合理安排施工工序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。第九章.施工技术的应用 9.1预防砼裂缝的施工技术为避免收缩应力造成结平板砼裂缝，应在砼材料的165、选用、浇灌方法、养护等各个方面采取积极有效的措施。砼裂缝预防控制措施钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是大面积混凝土凝固时收缩产生的内应力超过砼抗拉强度时，就会引起混凝土结构裂缝。故施工中须采取以下措施防止出现结构裂缝。（1）通过“双掺”技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减水作用的高效减水外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。（2）严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用粒径为531.5mm连续级配的碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黄砂控制在2%以下166、。如果含泥量较大，不仅会增加砼的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。（3）控制砼坍落度在140-160mm之间，尽可能降低混凝土水灰比。（4）在预埋管线部位增加抗裂钢筋。（5）浇筑时做好混凝土二次振捣，即在混凝土初凝前进行复振。（6）混凝土终凝时进行多次反复抹压，收紧压实。（7）切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。 质量措施保证（1）由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。（2）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。（3）混凝土坍落度严加控制在140-160mm之间。167、（4）按规定要求批量制作砼试块，按7d、14d、28d、60d四个龄期试压，同期制作相应的试块。（5）质量部门应跟班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。（6）按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼生产、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（7）参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。（8）砼浇捣时，按每皮下料高度控制在350mm以内，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于4只振捣棒进行砼的振捣。（9）砼的自由落度不得大于2.0m。（10）当发生意外时，砼散落在基坑内，经估计后当砼浇捣至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不168、派人清理。若砼浇捣至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人进行散落砼的清理，在砼浇捣至该处之前，必须清理干净。（11）砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。（12）砼浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作等顺利通过，最终由公司总工程师下达砼浇筑令，砼才能开泵进行浇捣。混凝土工程质量管理点设置工程项目班组目标分部工程管理点设置对 策 措 施检查方法混凝土工程混凝土达到设计强度混凝土搅拌工程配合比原材料1、控制后台计量2、必须确保进场的各项材料的指标稳定性抽查坍落度砂率水灰比外加剂无裂缝混凝土浇筑工程整体连续怀不发生离析现象连续浇灌自由倾落高度2m1、根据工程特点采用169、分段，分层浇筑方法2、控制浇筑厚度， 3、结合层浇筑要细致振捣4、特殊情况时，预留后浇施工缝抽查混凝土养护工程混凝土表面的保湿梁、柱侧面，结平面1、梁、柱侧面采用喷涂养护剂进行养护。2、结平采用覆盖物和浇水的方法养护。混凝土工程质量保证措施部 门保 证 措 施技术部门施工前根据施工方案，制定本工种施工工艺，编写好施工作业指导书；在施工过程中监督、执行，技术人员经常深入施工现场，解决发生的各种问题；混凝土应进行热工计算，控制其入模温度材料部门按规定检查，混凝土组成材料的质量和重量工 长确保施工顺利进行，合理安排人工，协调各工种之间的配合试验员对进入施工现场的材料进行检查和检验，检查混凝土的坍落度170、，制作混凝土试块第十章 回访保修措施10.1 工程交付验收后一年内每月回访一次，一年后每季回访一次。对回访过程中业主提出的问题在一个月内负责修复。10.2 工程交付验收后一年内，公司将派驻由一名管理人员负责、主要工种技工参加的回访保修小组进驻现场，发现问题立即修复，确保工程功能正常发挥。10.3 坚决执行国家有关质量回访保修的各项规定，凡属国家规定保修范围，将提供无偿修理。10.4 凡属设计和业主使用后使用不当等原因，造成工程损坏，本公司将愿意提供优惠修理。10.5 工程回访保修工作将由公司技术质量处和项目经理部共同负责。第十一章 协作服务为确保工程质量、进度目标顺利完成，我方承诺严格服从业主171、和监理的管理，密切与其他单位的相互配合，对业主指定的分包工程要主动协调，积极配合，主动协调内外部的问题，解决内外部的矛盾，做好服务工作，提供优质服务。11.1 与业主、设计单位的协调配合 积极为业主提供各种优质服务，包括资金、售后服务、文明工地创建、工期保证等，想建设单位之所想，急建设单位之所急。 从工程开工至竣工这一期间内，按周、月、季、年分别及时向业主提供工程施工计划表，并主动向建设单位单位汇报工程进展情况，包括质量、安全、工期、材料供应、文明施工等情况，做到二方相互沟通。 计划实施过程中，坚持每周不少于一次的现场协调会，由业主、施工等单位参加，及时解决现场施工过程中产生的各种技术、质量、172、进度、人、财、物等疑难问题，并虚心征求业主、监理的意见。确保工程顺利进行。 在施工过程中，积极配合设计单位，组织各类工程技术人员，认真学审图纸，准时参加设计交底会议，对施工图纸存在的问题，及时提出合理修改意见，并主动办理各类设计变更等各项有关手续，确保工程项目顺利进行。 新工艺及新材料施工前，应及时向业主、设计单位提交新工艺施工方案及新材料样品，经双方讨论确认后实施。 对于施工中出现的问题，及时向业主、设计提交问题的解决方案，在征得双方同意的情况下，及时处理或修正，完成后将处理情况和结果报业主、设计。 积极配合业主对施工质量的检查，并认真及时完成业主的整改建议。 按业主要求报送各种资料、报表，对业主下达各项指令、通知、文件等，及时整理归类、保存，做好工程档案。第十二章 合理化建议1、本工程钢筋连接为机械连接方式，为从质量和成本方面考虑，建议使用电渣压力焊施工工艺。2、砂浆增效王的使用，作为新型外加剂材料，取代石灰膏，能降低成本，同时能提高砂浆的施工性能。建议在砌筑砂浆中使用。3、本工程准备全部使用新的多层胶合板，施工过程中确保质量关，控制模板周转次数，使砼表面能达到清水砼效果，建议平顶不进行水泥粉刷，直接进行白水泥批嵌和内墙涂料。