1、*项目建筑及安装工程煅烧车间、煅烧循环水 、沥青熔化、炭素10KV配电所、导热油系统、3、4焙烧车间、3焙烧烟气净化及循环水、4焙烧烟气净化、生阳极车间、生阳极循环水施工组织设计一、概述1.1工程概况1.1.1、工程简介工程名称：*联营项目。建设单位：*有限责任公司设计单位：*有限公司建设地点：*主体设计使用年限50年，建筑安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级场地等级二级。抗震设防烈度为7度，设计地基加速度值为0.15g。屋面防水等级为级。结构形式为排架、框架结构。煅烧车间主体为钢筋混凝土结构，两条回转窑，设备基础为钢筋混凝土结构。沥青熔化为混凝土框架结构，设备基础为钢筋混凝土结构。生阳极车2、间包括钢筋混凝土料仓、悬链冷却工段、高楼部。悬链冷却工段132m*18m,钢筋混凝土排架厂房,梯型钢屋架、大型屋面板，屋面卷材防水，实心砖砌围墙；附属平台及仓顶小房为钢结构。高楼部54M*55.34M六层钢筋混凝土框架结构，蒸汽加压砼砌块围护，现浇混凝土屋面，卷材防水。焙烧主体为钢筋混凝土排架结构，梯型钢屋架、钢吊车梁，大型屋面板，焙烧炉为钢筋混凝土结构。焙烧烟气净化包括除尘器室、料仓支架、配套用房、冷却塔及支架、烟囱。除尘器室、料仓支架、冷却塔及支架为钢框架结构，料仓为钢料仓，配套用房为单层钢筋混凝土框架结构。钢筋混凝土烟囱出口内径2.7M，高50M。设备基础及支架基础为钢筋混凝土1.1.23、气候概况1.1.2.1气象条件：*拉脊山北麓，*南岸，海拔高度26402710米，属黄土高原与青藏高原的过渡带，典型大陆性季风气候。年平均气温：3.7 OC，年平均最高气温11.4 OC，年平均最低气温-2.7 OC极端最高气温：33.4 OC极端最低气温：-25.2 OC最热月平均气温14.6 OC最冷月平均气温-8.9 OC地面平均温度6.4 OC地面极端最高温度66.6 OC极端最低地面温度-36.4 OC土壤最大冻结深度125测算最大冻土深度131历年平均相对湿度：68%年平均降水量：537.8mm，最丰年为696.4，最欠年为36.42，雨季集中在59月份，占年降水量的80%以上，全4、年雨日123.7天日最大降水量：58.2mm最大降雪量42.1，最大积雪深度23，全年降雪日57.8日最大风速：20m/s历年最多风向：偏西1.1.2.2交通条件：*业区区外交通基础设施较为完善，区内道路四通八达，运输能力强，配套服务齐全。1.2施工难点及特点分析1.2.1本工程要求2008年8月20日开工，2009年9月15日竣工。施工工期十分紧张。项目部与建设单位密切配合，倒排施工计划安排施工生产，加强和提高全体人员紧迫感和责任心，实行“四足两优先”政策，施工人员配足，材料（周转料具在内）供足，资金供足，施工时间利用足；技术人员优先，机械设备优先的政策。选派高素质的管理、技术及施工人员，加5、强材料和设备的计划管理工作，超前准备、超前服务、及时供应，对现场施工机械设备严格执行维修和保养，保证机械运转良好。编制科学的施工进度计划，并进行优化，进行计算机管理，缩短工序之间的衔接时间，利用时间空间进行合理穿插，确保目标按期实现。1.2.2招标文件要求建筑分部、分项工程优良率86%，设备安装分部、分项工程优良率95%，金属结构工程分部、分项工程优良率95%，质量标准高。本工程实行过程管理、控制，首先建立质量管理体制，建立各项管理制度。在施工过程管理、控制当中，严格按工程施工设计图纸、现行国家及省市有关标准、规范及施工组织设计进行施工。按工程施工过程管理程序Q/6Y G10.02-2007要6、求进行过程控制；按监视和测量装置管理程序Q/6Y G11.01-2007要求进行测量控制。设置质量控制点，严格过程控制。将过程管理、控制按质量职能展开，制订分部、分项工程施工工艺流程、施工方案，设置质量控制点，作好“三工序”控制，严格执行“六个不准”以工序质量保分项、分部质量，使整个施工过程处于受控状态，按标准化控制管理。项目主要管理人员选派有经验、责任心强的高素质人员，严把材料、各工序质量关，以工序质量保分项质量，分项质量保分部质量，最终完成质量目标。1.2.3钢柱、钢屋架制作工程量大。投入先进的施工设备，数量配足，满足制作工程要求；配备熟练的技术工人，人员供足，确保不间断施工，提高制作质量7、；采取先进的施工工艺，加快施工进度；后勤保障确保到位，圆满完成制作任务。1.2.4本工程吊装工作量大，需投入大型吊装设备。本工程阳极组装及残极处理预制柱吊装采用一点起吊，旋转法跨外吊装，选用50吨吊车；吊车梁就位在屋面系统吊装前进行，校正、固定应在屋面系统吊装后进行，采用QY-25全液压汽车起重机吊装；屋面系统安装采用跨内分节间混合吊装法，屋架支撑随屋架吊装进行安装，选用50吨吊车。焙烧吊装采用QY-90全液压汽车起重机。1.2.5工程经历一个冬季，一个雨季，给施工带来一定影响。并准备好必要的雨季用具（水泵、雨披等）及冬期施工材料、用具。、及时安排查看现场，排除险情。及时检查维护施工道路及临时8、设施，确保畅通；做好机具材料等的防雨防冻措施，确保施工；制定冬雨期施工措施及方案，确保施工质量及进度。1.2.6结构吊装高空作业多，安全防护问题突出。合理安排施工进度，利用时间差、空间差，减少交叉作业，制定专项吊装方案，做好安全防护，制定有针对性的防护措施，确保安全作业。1.2.7阳焙烧炉炉壳的几何尺寸精度、技术要求高，施工难度大。若我单位中标，在施工中设计异型钢模板保证其几何尺寸的平整度、垂直度等各项质量标准，由于每块炉壳墙板均有伸缩缝，为便于筑炉施工时炉料的顺利进入，每排炉壳的端部墙板予留一块（即一单元）不施工，待炉体侧墙全部砌筑完成，火道墙、横墙砌至于1.3m高后再施工。同时为满足筑炉材9、料运输的需要，考虑在每排炉壳墙板顶部施工时予埋安装龙门吊轨道需要的埋件。焙烧用的耐火材料量很大，种类多，在各类耐火材料和耐火制品运抵现场后，应按不同类别、不同型号、不同公差分别堆放，并标入明显的标志。同时对所有的砖要进行预选，不合格砖不得使用，砌筑前应对横墙、火道墙进行预砌筑并做技术记录，以便正式砌筑时进行调整达到设计要求。1.2.8设备基础螺栓、埋件埋设精度高，混凝土质量要求高，防裂难度大。在螺栓施工前统计螺栓数量部位，以防遗漏。埋设过程加强测量工作，施工过程中注意保护以免移位。本工程地脚螺栓采取有两种埋设方式，一种是螺栓套管一次埋设，一种是待砼浇注完毕后在其上表面螺栓位置钻孔，用环氧砂浆浇10、注固定。为保证一次性埋设地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。在混凝土施工中控制温差在2025范围内，即可有效控制裂缝。采取以下防裂技术措施：降低水泥水化热温升值。采用中、低热水泥配制砼；掺加粉煤灰，按配合比掺用级粉煤灰从而降低水泥用量；掺加减水剂或缓凝型减水剂，控制水灰比，减少用水量，改善和易性，同时将水泥初凝时间延长，有利于降低浇注强度，避免出现冷缝。降低砼浇注入模温度改善约束条件、减少温度应力。1.2.9高楼部结构复杂，设备繁多，预留孔洞多。高楼主体混凝土与设备安装、设备安装与高楼部维护穿插进行，维护与框架主体及设备交叉作业，安全及质量、防护问题突出。施工前认真11、审查图纸，认真了解各种设备的安装程序及顺序，做好预埋工作，对高楼部结构上的预埋件、预留洞做好核查表，标注大小、尺寸、位置、标高，以防遗漏，在施工中进行核查和测量以防移位或出现偏差。做好施工组织安排，减少交叉影响，合理利用时间空间，做好防护准备和措施，确保安全和质量。1.3工期目标2008年8月20日开工，2009年9月15日竣工。其中：煅烧车间（包括煅前、煅后仓）2008年8月20日开工，2009年6月30日竣工；煅烧循环水 2008年8月20日开工，2009年5月31日竣工；沥青熔化2008年8月20日开工，2009年6月30日竣工；炭素10KV配电所2008年8月20日开工，2009年2月12、28日竣工；导热油系统2008年8月20日开工，2009年6月30日竣工；3焙烧车间2008年8月20日开工，2009年7月15日竣工；4焙烧车间2008年8月20日开工，2009年8月15日竣工；3焙烧烟气净化及循环水2008年8月20日开工，2009年6月30日竣工；4焙烧烟气净化2008年8月20日开工，2009年7月15日竣工；生阳极车间2008年8月20日开工，2009年9月15日竣工；生阳极循环水2008年8月20日开工，2009年7月15日竣工；1.4质量目标建筑分部、分项工程优良率86%，设备安装分部、分项工程优良率95%，金属结构工程分部、分项工程优良率95%，质量达到（省）13、部级优良工程，争创国优。1.5安全生产目标不发生负主要责任的人身死亡、群伤以及以上人身伤亡事故；不发生设备事故；不发生火灾事故；不发生误操作事故；不发生负同等及以上责任的重大交通事故；不发生重大环境污染事故；不发生重大垮塌事故；杜绝大面积传染病和集体食物中毒事故；杜绝重大触电事故的发生；千人负伤率在2以内，严格按建筑施工安全检查标准JGJ59-2005进行施工现场管理，创安全达标工地。1.6文明施工目标项目部要严格按照JGJ59-2005建筑施工安全检查标准（文明施工检查标准）和青海省有关建设工程文明施工管理规定，做好文明施工管理工作，达到文明工地标准。1.6.1确保工完料清、工完场地清，标示14、清洗明确，材料设备堆放整齐有序，标示齐全，机械停放有序。1.6.2施工场地及道路干净整洁，办公及住宿场所清洁卫生，厨房餐厅整洁，并做到防鼠防蝇，厕所清洁。1.6.3文明施工、文明管理、文明用语、文明行为。1.6.4工程竣工后现场设备撤离现场，临时设施以及余料、建筑垃圾均清理干净按建设单位指定办法及地点进行处理。1.7编制依据黄河上游水电开发有限责任公司颁布的黄河水电铝型材联营项目建筑及安装工程招标文件、答疑和现场踏勘情况。1.7.2本工程执行的国家现行标准、规范及行业和地方规范标准。建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 有色金15、属工业建筑工程质量评定标准工程测量规范 GB50206-93硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999建筑用卵石、碎石 GB/T14685-2001普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92建筑用砂 GB/T14684-2001普通混凝土用砂质量标标准及检验方法 JGJ52-92普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2001砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土质量控制标准 GB50164-92混凝土强度检验评定标准 JGJ107-87建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002钢筋焊接及验16、收规程 JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/27-2001碳素结构钢 GB/T700-1998低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-1998高强度螺栓 GB/T3632-1995、GB/T3633-1995低合金焊条 GB/T5118-1995碳钢焊条 GB/T5117-1995焊丝焊剂GB/T14957-1994、GB/T14958-1994、GB/T8110-1995钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002除锈前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-1998建筑钢结构焊接规程 砌体工程施工质量验收规范G17、B50203-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002土工试验方法标准 GB/T50123-1999工业炉砌筑工程施工及验收规范 GBJ211-87工业炉砌筑工程质量评定标准 GB50309-92建筑工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001建筑冬期施工规程 JGJ104-97建筑电气工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 18、JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规范 JGJ166-2001建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建设工程施工现场供电用电安全规范 GB50194-931.7.3国家现行的有关法律、法规中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例中华人民共和国合同法中华人民共和国招标法1.7.4中国*公司质量手册、程序文件、企业标准。1.7.5本公司现有的施工技术装备、劳动力等资源状况及公司在近几年承建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。 二、施工总布置施工总布置，对生产临时设施和生活临时设施的位置，是建立在整个施工期间尽可能不影响构筑物、建筑物的正常施工，以及避开厂区综合管网的线路同时又要充19、分利用厂区内建设用地的基础上设计的。施工用水、排水、用风、用电、道路布置应能满足整个施工期间的施工需求，又能保证临时使用要求，同时不影响建筑物、构筑物的施工，一般沿路敷设。施工机械布置应合理利用厂区内场地，便于调配确保安全并不得影响施工。辅助生产区应能满足生产需要，又要合理利用场地。具体见附表9.1：施工总平面布置图、临时用地表。2.1施工道路布置现场内设置环状施工临时道路。道路宽6米，100厚碎石混凝土路面，下部300厚炉渣夯实，以保证雨天的正常施工通行。办公区人行道路宽3米，100厚碎石混凝土路面，下部300厚炉渣夯实。生活区人行道宽1.5米，砖铺，下垫100厚炉渣夯实。为保证材料运输，车20、辆畅通无阻，开工后马上进行厂区内道路修筑。为防止雨季的雨水浸泡，需在主要干线道路两侧修筑宽度0.8m，深0.6m的排水沟，道路交叉地段埋设400mm加重水泥管。2.2供风管路布置根据现场施工的实际需要，按业主指定地点接管临时设置，使用完毕及时拆除。具体见施工专项设计。2.3供水管路布置施工用水由业主指定水源用50PPR管接入，安装水表，干管沿施工道路边埋地敷设，支管采用32PPR管，在办公区、生活区、食堂、搅拌站、辅助生产区、厕所处各设1个给水阀，建筑物附近设足够给水阀用于养护及临时供水使用。满地深度应在最大冻土深度以下。若现场实际情况不能满足要求应采取保温措施防冻。（1）施工用水量主要考虑混21、凝土搅拌、砌筑工程用水。施工现场用水按日最大浇筑混凝土量估算：q1=k1Q1N11.1K2=1.12504001.5=1.74L/sT1t836001383600（2）施工现场生活用水量：施工高峰期间人数P1=840人；生活用水定额为N2=50（L/s），每天工作班数按2班考虑，生活用水不均衡系数K3=1.4，则：q2=P1N2K2 T83600=840501.4283600=0.8(m/s)（4）消防用水量生活用水量已能满足施工现场消防用水量。（5）总用水量计算取消防用水管内流速为V=2.5m/s，施工现场已引进的总干管直径N50mm，已能满足施工生产、生活和消防用水需要。2.4排水设施布置22、现场及辅助生产区、生活区、办公区生产生活废水应经过过滤或沉淀后经排水管路排放到厂区排水管网内，不得随意流淌造成环境污染。排水干管为100PVC管道，各区域排水支管为50PVC管道。沿道路埋地敷设。满地深度应在最大冻土深度以下，若现场实际情况不能满足要求应采取保温措施防冻。2.5供电线路布置根据施工用电计算，施工现场设置总配电室，然后分别接至办公区、生活区、搅拌站、钢筋加工场、提升架、钢结构制作场等区域，并设分配电箱；建筑物、构筑物附近设分配电箱用于临时接电。电缆沿施工道路埋地敷设。施工用电由业主提供的施工现场总配箱二次接入到各机械电动设备处分配电箱内，后引入到用电设备处。现场用电设备均实行“一23、机一闸一漏”制，施工用电设总电度表计量。考虑到现场供电容量有限，保证科学用电，现场施工高峰期应避免所有机械同时超用，以防用电事故发生，故限制最大用电量。2.6施工照明布置施工区、办公区、生活区、搅拌站、钢筋加工场、提升架、钢结构制作场等区域设照明分配电箱，照明线由配电箱接至各照明区的照明灯具，照明线主线用102铜芯电线，生活区、办公区照明支线采用2.52铜芯电线，其他施工区域照明支线采用42铜芯电线，照明线架空敷设。2.7施工机械布置根据现场实际情况，在生活区、生产区或办公区专门设置大型机械的停放场地，同时配备机修房。其他施工用固定机械则根据现场实际情况布置，布置原则：方便使用，确保安全，又不24、影响施工及道路运行。辅助生产区施工机械按施用功能合理配置。具体见施工总平面布置图。2.8辅助生产区布置辅助生产区主要有钢筋加工厂、木模制作场、钢结构制作场。2.8.1钢筋加工厂：钢筋场地约为3040米。主要有钢筋切断机、钢筋对焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋冷拉、钢筋堆放场（原材和半成品）。2.8.2木模制作场：木模制作场地约为3045米。主要有木工用电锯、电刨等设备和堆场用地。2.8.3钢结构制作场地的设置：钢结构制作和构件堆放场地大约12045米。设备及设施：剪板机、H型钢矫直机、H型钢组立机、刨边机、电焊机、埋弧自动焊机、交流弧焊机、龙门吊和2810、2010两块钢平台、除锈生产线、喷25、涂生产线等设施。2.9生活、生产大临设置。根据业主指定位置设置。施工现场生产区与办公区分设。2.9.1办公区办公区生活用房按管理人员31人设置，设水冲式厕所2座、淋浴室2间、开水房1间、食堂2间。用地面积为6035米。办公区设会议室1间、综合办公室2间、小办公室14间，办公区院内进行绿化（花池），以创造较好的办公环境。用地面积为6025米。2.9.2施工生活区设施按高峰施工期人数设置。 用地面积为20060米。2.9.3生产大临用房生产大临用房主要为工具房仓库60平方米。2.9.4施工现场大门入口边采用1.8m高砖砌围墙，外侧抹灰后刷涂料，书写企业质量方针和公益性宣传标语；其余两边设1.8m高26、彩板围墙。现场施工区域设置栅栏围墙。三、保证工期的技术组织措施本工程工期紧，质量标准高，在保证工程质量的前提下，确保工期。项目部与建设单位密切配合，倒排施工计划安排施工生产，加强和提高全体人员紧迫感和责任心，确保目标按期实现。本工程为我公司重点工程，实行“四足两优先”政策，施工人员配足，材料（周转料具在内）供足，资金供足，施工时间利用足；技术人员优先，机械设备优先的政策。选派高素质的管理、技术及施工人员，加强材料和设备的计划管理工作，超前准备、超前服务、及时供应，对现场施工机械设备严格执行维修和保养，保证机械运转良好。劳动力、管理人员配置见八、施工管理中附表。3.1进度安排2008年8月20日27、开工，2009年9月15日竣工。其中：煅烧车间（包括煅前、煅后仓）2008年8月20日开工，2009年6月30日竣工；煅烧循环水 2008年8月20日开工，2009年5月31日竣工；沥青熔化2008年8月20日开工，2009年6月30日竣工；炭素10KV配电所2008年8月20日开工，2009年2月28日竣工；导热油系统2008年8月20日开工，2009年6月30日竣工；3焙烧车间2008年8月20日开工，2009年7月15日竣工；4焙烧车间2008年8月20日开工，2009年8月15日竣工；3焙烧烟气净化及循环水2008年8月20日开工，2009年6月30日竣工；4焙烧烟气净化2008年8月28、20日开工，2009年7月15日竣工；生阳极车间2008年8月20日开工，2009年9月15日竣工；生阳极循环水2008年8月20日开工，2009年7月15日竣工；3.2工期保证措施3.2.1保证工期的组织措施（1）、组成精干高效的项目班子，确保指令畅通，运行良好。选派高素质的管理人员，人员确保施工管理需要，公司在政策上给予倾斜，随时可以选派需用人员。（2）、选择高效优质的施工队伍，施工人员配足。（3）、项目经理部实施项目法施工，对工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等职能。（4）、建立、建全生产例会制度，每周二召开工程例会，总结工程的施工进度，工程质量、生产安全等内容。协调内部各岗位工29、作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成工程任务。（5）、作好施工配合及施工阶段的施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质、高效。（6）加强与建设单位和政府部门联系，取得他们的指导和支持；同时在施工中与设计院、监理公司建立和保持良好的关系，确定技术上的疑难问题解决办法，消除各种可能造成的停工因素。3.2.2保证工期的技术措施3.2.2.1编制科学合理的进度计划（1）编制施工总网络计划（见附表3：进度计划网络图） 按照总工期和主要控制点为目标，编制施工总网络进度计划,并抓主导工程的主导工序，合理利用空间、时间，使各工序紧密衔接，整个施工过程，严格按照施工网络进30、度计划进行节点控制，以小节点保大节点，按网络计划站站正点到达，确保工程按期完成。（2）编制分项施工网络计划以施工总网络计划的大节点为依据，编制分项施工网络计划，根据各工序之间的逻辑关系及施工周期，科学地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上合理穿插，提高时空利用率。推行平行立体交叉作业法实现上下左右、前后内外多工种、多工序相互穿插，紧密衔接、合理安排，以达到缩短工期的目标。（3）加强网络计划的优化与调整网络计划的优化与调整是合理利用资源保证工期的双盈目标，压缩关健工作的持续时间必然会导致劳动力和机械设备的增加，根据本工程的工期目标、费用目标、资源目标三者的关系，分别绘出工期资源优化和时间费31、用关系图，进行网络计划的优化与调整。3.2.2.2投入先进的施工设备（见附表1：拟投入的主要施工机械设备表） 投入批量化和自动生产设备（数控多头切割机、自动焊机等），减少人工作业，形成集约化生产规模，缩短施工工期，确保各网络节点工期得以顺利实现。3.2.2.3工厂化标准施工按工厂标准化模式组织本工程施工。3.2.2.4使用新技术、新工艺、新材料 工程将投入新的清水砼专用模板，运用清水混凝土施工技术、用泵车运输混凝土，保证混凝土的浇筑速度，同时在砼中掺入高效早强剂，以提高砼的早期强度，缩短施工周期和运用整体吊装、安装技术，减少高空作业，提高工作效率。（1）现浇混凝土早期拆模技术项目编号：01项目32、名称：现浇混凝土早期拆模技术项目来源：建筑业10项重点推广新技术项目性质：技术创新项目应用范围：水平现浇混凝土板施工项目实施目的：加快模架周转速度，降低成本，缩短工期项目简介：现浇混凝土早期拆模技术主要应用现浇水平混凝土结构模架系统，该技术通过一个名为降落头的装置，实现了模架分离。现浇水平混凝土浇筑后，在常温下养护3-5d,即可拆除、水平拉杆和部分竖向支柱。从而加快了模架系统的周转速度，降低了模架系统摊销费，缩短了工期。该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，曾在国内多项工程中成功应用，并在1991年发布了国家级工法。项目预期效果：与传统支模方式相比，可节约模架系统推销费30%；可适当33、缩短工期。（2）钢框竹面模板与大块竹面模板应用项目编号：02项目名称：钢框竹面模板与大块竹面模板应用板项目来源：建筑业10项重点推广技术项目性质：技术创新项目应用范围：土建工程现浇混凝土结构施工项目实施目的：提高现浇混凝土质量水平为保证水平结构下表面平整度，拟采用大块竹面模板做水平模板，模板接缝用胶粘带封闭，以保证现浇水平板下部光滑平整，以便保证板面平整度。在梁、矩形柱等混凝侧压力比较大的构件侧面，采用钢框竹面模板，以保证模板整体钢度和构件外型尺寸符合设计要求。该项技术被建设部列为10项重点推广新技术，曾在国内多项工程中广泛应用，并于1999年发布了行业标准钢框竹胶合板模板JG/T 3059-34、1999。 项目预期效果：梁、柱、墙截面尺寸偏差3mm；板下表面平整度偏差3mm；相邻两板表面高低差1.5mm。（3）项目名称：粗直径钢筋连接技术项目编号：03项目名称：粗直径钢筋连接技术项目来源：企业实践经验总结项目性质：先进使用技术项目应用范围：土建工程框架梁钢筋施工项目实施目的：降低钢筋工程成本 当纵筋直径18时，采用直螺纹钢筋套筒连接，此连接技术由于镦粗段钢筋切削后的净截面仍大于钢筋原截面，即螺纹不肖弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度。直螺纹不存在扭紧力矩对接性能的影响，从而提高了连接可靠性，加快工程进度，比套筒挤压连接省钢70%，比锥螺纹接头省钢材35%，节约钢材用量，技术经济35、效果显著。项目预期效果：使钢筋配料损耗2%。（4）电渣压力焊钢筋连接工艺项目编号：04项目名称：电渣压力焊钢筋连接 项目来源：建筑业10项重点推广新技术项目性质：技术创新项目应用范围；土建工程中，柱内竖向钢筋连接施工项目实施目的：确保钢筋连接质量，加快工期项目简介：钢筋电渣压力焊技术是将两钢筋竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成的电弧电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊技术，用该项技术能提高接头质量，加快施工进度。该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，已在国内得到广泛应用，并发布了行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003。36、项目预期效果：保证粗钢筋接头合格率100%；与绑扎接头相比，接头施工速度加快30%。（5）混凝土双掺技术应用项目编号：05项目名称：混凝土双掺技术应用项目来源：建筑业10项重点推广新技术项目性质：技术创新项目应用范围：土建工程混凝土施工项目实施目的：改善混凝土施工性能，提高混凝土工程质量项目简介通过在混凝土中参加活性掺合料（如粉煤灰），优化混凝土的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，可改善混凝土施工性能，起到对混凝土的增强和密实作用。通过在混凝土中掺合外加剂和微膨胀材料，可减少用水量和混凝土收缩量，提高混凝土强度。该技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，以在国内混凝土施工中得到广37、泛应用，并于1990年分布了粉煤灰混凝土应用技术规程GJBJ146-90和用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）项目预期效果：改善混凝土工作性能，提高混凝土可泵性能；减少混凝土收缩量，提高混凝土的密实性和强度。（6）墙体粉刷综合防裂技术项目编号：06项目名称：墙体粉刷综合防裂技术 项目来源：企业实践经验总结项目性质：先进适用技术项目应用范围：土建工程内外墙面施工项目实施目的：克服墙面裂缝项目简介：由于西北地区气候干燥，墙面裂缝成为质量通病难于克服。为克服这一质量通病，我单位在施工中经过探索，总结了成套的墙体粉刷防裂技术。项目预期效果：克服墙面裂缝质量通病。（7）滚动网络计划技38、术 项目编号：07项目名称：滚动网络计划技术项目来源：建筑业10项重点推广新技术项目性质：技术创新项目应用范围：工程施工计划管理项目实施目的：缩短工期项目简介：施工进度计划，网络图是施工管理的重要依据。网络图中的关键线路执行落实情况，直接影响施工工期。但在实际施工中，可能由于气候、人员、材料供应等多种因素影响施工计划的落实，甚至影响到关键线路的变化。若还执行原来的网络图。就可能影响施工进度。在施工过程中，随时间推移、定期检查、调整网络图，重新明确关键线路，使施工安排始终处在最佳状态，这就是滚动网络计划的核心思想。该技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，在国内大型工程施工中得到应用项目预期39、效果：减少因计划安排原因造成的误工、缩短总工期。（8）均衡计划用电技术项目编号：08项目名称：均衡计划用电技术项目来源：企业实践经验总结项目性质：先进适用技术项目应用范围：施工用电项目实施目的：均衡用电，减少施工用电容量项目简介：通过调整工序安排，避免大容量设备同时开动，从而减少用电高、低峰之间的差额，最终减少对甲方总用电量的需求，减少甲方供电设备的费用。我单位曾在多项大型工程施工采用此项技术措施。 项目预期效果：使总用电量减少。（9）计算机管理技术应用 项目编号：9项目名称：计算机管理技术应用项目来源：建筑业10项重点推广新技术项目性质：技术创新项目应用范围：施工管理项目实施目的：提高施工管40、理水平项目简介：在施工管理中应用计算机进行施工合同管理、施工计划、技术质量管理，材料采供管理预决算、财务、劳务、设备管理和计划统计，能大幅度提高施工管理水平，减少施工中各责任主体的摩擦。该技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，已在全国大、中型施工企业得到推广应用。项目预期效果：提高施工单位与甲方往来文件水平，促进施工管理现代化、科学化。3.2.3公司作为项目部的坚强后盾，在项目资金不足或建设单位资金支付不到位时，公司将短期垫付资金确保施工生产的正常进行，不因资金问题造成停工或进度缓慢而影响工期。 3.3交叉作业的管理措施（1）施工各阶段安装、土建及其他施工单位各工种在同一作业区穿插施工时41、，应由项目经理会同业主组织有关企业负责人协调制定作业程序，规定合理的时间差、空间差，防止发生冲突，影响工程进度。（2）与其它施工单位积极配合，留出其它单位的施工道路及工作面，我单位所需其它单位配合的，提前以书面形式通告对方，得到对方认可后方进行施工，必要时请业主予以协调,一面影响施工进度。（3）其它单位与我单位在工作面上有冲突时，力争让对方先行施工，对我方造成的影响，我方通过自己的努力来解决，不向业主提出工期索赔的要求。（4）在共同施工中，不得污染、损坏墙面、门窗、地面等，我单位也应协调搞好其他单位成品、半成品的保护，不得随意搬动已完好的管道、线路、开关、阀门等，不得随意破坏预留管口的管堵，保42、护和尊重对方的劳动成果，以免造成返工影响工期。（5）密切配合好预埋件、预留孔洞的埋设和预留，重要埋件要保证万无一失，一般埋件要保证位置到位准确，力争做到不遗漏、不偏位。以免在建筑物楼板，墙板上开洞，因特殊原因需要破坏建筑物时，应经主任工程师同意方可施工，涉及结构的重要部位时，必须征求土建部门和设计院的同意，不可擅自行事。以免造成质量事故影响工程进度。四、施工方法4.1金属结构焊接制作方案4.1.1材料要求（1）所用钢材材料均应符合GB/T7001998碳素结构钢中规定的Q235钢和（GB/T15911994）中低合金高强度结构钢中规定的Q345钢的质量标准。所用热轧H型钢尚应符合热轧热轧H型钢43、和部分T型钢GB/T112631998的规定。（2）焊条应符合低合金钢焊条GB/T51181995和碳钢焊条GB/T51171995中有关规定，并与主体金属强度相适应。（3）冷弯薄壁型钢檩条等应符合一般钢结构热镀锌板及钢带DIN17162的规定，镀锌应采用热浸镀锌，其截面任何部位（圆弧角部除外）的厚度负公差不得大于5。其余钢构件均不得出现负公差，镀锌量位250g/275g/。（4）高强度螺栓采用大六角型，性能等级为10.9S，其性能应符合（GB/T1231）等标准的规定，普通螺栓采用C级4.6S，应符合（GB/T5780）的规定，其机械性能应符合（GB/T3089.1）的规定，螺栓孔为二类孔。44、（5）所有材料均应有产品质量证明书，对主要受力部位原材按规定进行复验。（6）钢材表面无明显凹面和损伤。（7）钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差值一半。（8）钢材断口处不允许有分层，缺棱小于1mm。（9）连接材料、焊条药皮脱落或焊芯生锈的焊条不行使用。（10）涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。4.1.2技术要求钢梁采用自动埋弧焊，根据母材厚度采用单面坡口或双面坡口焊接。构件尽量采用整板，必须拼装时，拼接接头应放在受力较小的三分之一梁跨处，拼接焊缝采用加引弧板的对接焊缝。梁翼缘板、腹板的对接焊缝应错开200mm以上。（1）焊工需经岗前培45、训，实际操作考试合格，并持有岗位合格证。（2）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物、咬肉等缺陷，直径小于或等于1mm的气孔在1m长度内不行超过5个。咬边深度不超过0.5mm，累计总长不超过焊缝长度的20%。所有需要三面围焊的角钢，端头焊缝高度与角钢肢尖相同，长度为满焊。焊缝尺寸的允许偏差项目，见表：项 目允许偏差角焊缝焊缝高（mm）hf60+1.5hf60+3.0焊缝宽（mm）hf60+1.5hf60+3.0（6）钢屋架制作允许偏差项目，见表：项次项目允许偏差检验方法1屋架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离124m510用钢尺检查2屋架跨中高度10用钢尺检查3屋架46、跨中拱高设计要求起拱55mm5用拉线、钢尺检查4相邻节间弦杆的弯曲27用拉线、钢尺检查5固定檀条的连接件5用钢尺检查6支承面到第一个安装孔距1用钢尺检查7节点杆件轴线交点错位3划线后，用钢尺检查（7）设有水平支撑部位的钢屋架，根据抗震要求，支座处增设加劲板，水平支撑角端端部与连接板为三面围焊。4.1.3工艺流程小装配（小拼）零件加工加工准备及下料成品检验总装配（总拼）4.1.3.1加工准备及下料（1）加工平台制作钢屋架分两个半榀制作，钢屋架加工平台也按半榀屋架大样制作。平台上下弦用30槽钢，腹杆用12槽钢焊成整体，用水平仪抄平垫实固定。平台尺寸比钢屋架外缘宽出80MM，便于设置定位桩。（2）放47、样、号料和切割、按照施工图1:1比例在平台上用墨线弹出各弦杆，腹杆和节点线及型钢边缘线，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续，并设置定位桩。、放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸，得出实样。实样完成后，须复查一遍主要尺寸，若有差错及时改正。、焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同时还应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边、铣平等加工余量要求见下表：加工余量表项次加工方法加工余量（mm）1气割后刨边或端铣加工452剪切后刨边或端铣加工34焊接收缩余量结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量（mm）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每米接口48、1.0实腹结构及焊接H型钢断面高1000mm，且板厚25mm四条缝焊缝每米收缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.3断面高1000mm，且板厚25mm四条缝焊缝每米收缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.5断面高1000mm的各种材料四条缝焊缝每米共收缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.5格构式结构屋架、托架、支架等轻型桁架接头焊缝每个接口为1.0，搭接贴角焊缝每米0.5实腹柱及重型桁架搭接贴角焊缝每米0.25气割余量表项次材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）11012210202.5320403440以上4、放样时，依设计图49、纸要求起拱80MM，起拱后，所有坚向杆件仍然垂直于水平线而不垂直于下弦。所有样线都用样冲作出永久性标识。根据放样和依图纸尺寸作出各零件的样板（样杆）。样板用铁皮制作，样杆用扁钢制作。样板和样杆上注明零件的编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。放样和样板、样杆的允许偏差应符合下表规定：项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对高线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度200、平直和矫正:对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须预以矫正。1）、钢屋架所用型钢，用型钢矫正机矫正或加热矫正。加热矫正的温度不得超过900。2）、钢屋架等所用的钢板采用滚圆机矫正。对厚度50、较大的钢板亦可用加热法矫正。3）、其他构件的钢材采用上述几种方法矫正外，尚可采用单撑直机矫正和人工矫正。4）、矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）图 例钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高l/1000且不大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于900槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 且不大于2.0、号料的允许偏差应符合下表规定。项 目允许余量（mm）零件外形尺寸610孔 距60.5、型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割下料。1）气51、割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。2）气割和机械剪切的允许偏差分别应符合下表规定。气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度63.0切割面平面0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度63.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04.1.3.2零件加工(制孔)（1）制孔方法：钢屋架、支撑等安装孔，用立式钻床钻孔，其中各构件支座板等构件孔距精度要求较高的螺栓孔，采用钻模钻孔。（2）构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。（3）制孔质量精制螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5mm52、。螺栓孔径和孔距的允许偏差分别应符合下表规定。螺栓孔的允许偏差项目允许偏差（mm）直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差项目允许偏差（mm）5005011200120130003000同一组内任意两孔距离61.061.5-相邻两组的端孔距离61.562.062.563.04.1.3.3构件组装（1）组装原则：、组装时，先要确定对构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先施焊，严禁不按顺序组装和强力组对。、钢屋架等构件组装式 ，需预放焊接收缩余量及齐头加工的余量。组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边53、缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材型钢的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进行。胎具及装好的首件须经过严格检查，方可大批进行装配工作。、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。、顶紧接触面应有75%的面积紧贴，有0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于 0.8mm。（2）钢屋架组装：、钢屋架拼装分两次进行，即先由零部件拼装成半榀，运到吊装地再拼装成整体。、钢屋架第一次拼装在加工平台上完成，在平台上放实样时应按公差上限预放焊接收缩余量，并要按设计值放出起拱线。、钢屋架组装采取高强螺栓连接、其它54、构件拼装：钢天窗架、支撑等构件拼装均采用装配复制法。4.1.3.4钢屋架拼装 （1）钢屋架拼装：本工程钢屋架在吊装点采用立拼法拼装。、拼装支点枕木墩高60mm左右，支墩下土层应平整夯实，支墩上表面整平（水准仪配合测平）。拼装时，用1010cm长方木或杉木杆连接上弦与柱子绑扎固定，并使两斗榀屋架块体的上下弦接点基本合缝，以便屋架校核时调整。、拼装时，先用水准仪检查支座是否垫平、垫实，再对每榀屋架的块体拼装合缝，校核调整，合缝时将倒链和钢丝绳分别挂在屋架上下弦的节点上，慢慢拉，使拼装节点渐渐合缝，直到屋架的几何尺寸及起拱值达到设计要求。、随着屋架起拱值的确定，将拼接节点附近的B、 C两个支墩用钢板55、块或钢楔块垫实、垫牢。（2）钢天窗架拼装按下列程序进行、查清天窗架的型号、几何尺寸及所在的结构位置。、按屋盖系统结构吊装构件布置图的堆放位置，用枕木垫设支墩。、吊起天窗架拼装块体，拼装天窗架时， 先吊立中间块体绑扎三角支架稳固，再吊立两边天窗架块体， 随吊立随绑扎三角支架使其稳固。 然后进行拼接。 4.1.4构件焊接4.1.4.1焊接质量要求焊缝外形尺寸应符合外观检查二级标准要求。焊接质量等级及缺陷分别应符合钢结构工程施工及验收规范GB502052001表 4.7.20的规定。（1）、钢屋架所有要求焊透焊缝的反面，均应用电弧气刨清根后再焊。（2）、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理56、检查，清除缺陷后再焊，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。（3）、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊接长度宜大于40mm，距离宜为500600mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应填满弧坑。若发现焊缝上有气孔或裂缝，须清除干净后重焊。定位焊的电流应提高10%15%，以减少间断焊接中夹渣等缺陷。交叉焊缝宜离开50mm，左右进行定位焊。定位焊焊接后应接着进行式焊接，避免停顿和过夜。（4）、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，（5）、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm ,角焊缝端部不57、设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。 （6）、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（7）、手工焊接较长焊缝时，应采用分段退步焊接法，从焊接部位的中间向两头施焊或从中间向两面三刀头退焊。 （8）、型钢对接连接：型钢的接长连接头的位置应考虑：、钢屋架等桁架式构件，接头宜设在受力不大的节间内。、在受压部位的杆件，可用直焊缝，对受拉部位和受拉杆件，采用斜切接囗，一般为458斜面接口。（9）、焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，查清原因，订出修补工艺后方可处理。（10）、本工程钢屋架等构件焊缝温度冷却至环境温度可进行焊缝探伤检验。58、4.1.4.2焊接顺序、焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。、焊接上弦杆及腹杆与上弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。、焊接腹杆填板焊缝及其它部位焊缝。、屋架焊完一侧面后，翻转180，焊接另一面焊缝。、钢天窗架焊缝的焊接顺序同钢屋架。4.1.4.3成品构件的矫正 钢桁架等构件局部矫正用千斤顶及大板手。4.2预制构件吊装施工方案为确保构件吊装的顺利进行，并符合质量、工期和经济效益，按照己选定的吊装方案，充分做好构件吊装前的各项技术及施工准备，是确保构吊装工作顺利进行的重要环节。4.2.1吊装程序柱柱间支撑吊车梁就位节间屋架节间屋架支撑节间天窗架及支撑。4.2.2柱吊装（1）柱起吊59、选用QY-90全液压汽车起重机。（2）柱吊装前，先进行杯底找平。吊装时，柱身弹控制线。（3）柱校正时，采用两台经纬仪在两个互相垂直的方向配合，其长向观测点与轴线的夹角应小于15，柱校正好后打紧大头钢楔，立即清理干净用水湿润杯口，随即进行杯口灌浆，第一次灌至楔子底部，灌浆后立即进行柱复测，如发现柱位移，应立即进行二次校正，待灌浆砼强度达到设计值25%后，拔出楔子进行二次灌浆。（4）柱间支撑安装：柱间支撑安装采用地面拼装组对之后，待预制柱第二次灌浆后整体安装，以减少高空做业。（5）柱安装轴线允许误差：1/2000、且不大于3mm,垂直度允许误差：10mm。4.2.3吊车梁安装（1）吊车梁就位应在屋60、面系统吊装前进行，校正、固定应在屋面系统吊装后进行。吊装采用QY-25全液压汽车起重机。（2）吊车梁允许偏差：1）吊车梁中心线和定位轴线的偏差不大于5mm；2）吊车梁顶面标高偏差：0、-5mm；3）轨道中心线与吊车梁中心线的偏差不大于15mm。拉线法校正，校正采用经纬仪和拉通线法相结合。（3）吊车梁的吊装必须在基础杯口二次灌浆混凝土强度达到设计值的70%，柱间支撑安装完成后进行，吊车梁吊装时，绑扎点要对称设置，使吊车梁在起吊后能基本保持水平，一次对好纵轴线，避免横向撬动。吊车梁就位时，用垫铁垫平。吊车梁的校正包括垂直度和平面位置校正，两者应同时进行，平面位置采用拉线法校正，校正采用经纬仪和拉通61、线法相结合。其校正示意图如下：。（3）、吊车梁找正完毕复核无误后，进行固定。（4）吊车轨道安装1）进厂的钢轨首先检验型号是否与设计一致，核对无误后进行轨道校直。校直采用千斤顶、机械压力机进行。2）轨道焊接以厂房伸缩缝为界，每一列分成四个区段，每个区段内轨道的全部平接头，从一端向另一端逐个焊接。具体焊接操作按公司编制的起重机轨道制作、安装焊接作业指导书进行。焊接过程中应注意焊接变形的控制，预热和回火及焊后磨平等。3）缩缝处连接采用四孔夹板联结。钢轨可采用平接头，起重机轨道则采用45斜接头，缝宽均为10mm。4）轨道安装顺序为：铺放复合橡胶板轨道铺放调整定位安装螺栓、压板、垫板、弹簧垫圈拧紧螺母。62、将螺母拧紧到压板上，橡胶压舌压缩率约为23mm。5）轨道安装的允许偏差为： 轨道中心线位置偏差5mm； 轨道顶面标高差5mm； 两条轨道中心线间距离偏差5mm； 厂房横向同一位置上两条轨道顶面的相对标高差 柱子处10mm其它处15mm。4.2.4屋面系统安装屋面系统安装采用跨内分节间混合吊装法，屋架支撑随屋架吊装进行安装。4.2.4.1吊装程序第一榀屋架就位固定第二榀屋架就位固定支撑安装天窗架安装循环以上持续至屋面系统吊装完成。（1）、屋架吊装绑扎：屋架吊装前用200以上木杆进行加固侧向刚度，屋架采用四点起吊。起吊1）、本工程钢屋架采用50吨吊车起吊。2）、屋架吊装前，应核对屋架与天窗架、支撑63、等埋件位置，并弹出位置线。3）、屋架吊装采用跨内旋转法，用牵引溜绳控制就位，对好线后，临时固定。同时进行垂直度校正，最好进行焊接固定。校正、固定屋架就位后，在其两侧各设置缆风绳作临时固定，并用缆风绳校正垂直度。屋架垂直度校正好后，立即进行固定。（2）、天窗架吊装天窗架采用四点绑扎吊装，第一榀用临时支撑固定和校正，第二榀及其后的天窗架用天窗架校正器进行校正。4.3特殊工艺及特殊天气下的施工方法4.3.1特殊工艺4.3.1.1砼防裂技术措施设备基础体积大，水泥水化热高，聚积在内部的热量不易散发，常使砼峰值温度很高（5060），而砼表面散热较快，易使内外形成较大的温差。此时受砼自约束在结构内部产生压64、应力，表面产生拉应力，当拉应力超过砼的极限抗拉强度时，就会在砼表面产生裂缝。在砼降温阶段，砼逐渐散热冷却产生冷缩，加上砼硬化过程中本身的收缩，当受到外部基岩或厚大砼垫层的约束，又将会产生较大的降温收缩拉应力，如超过该龄期的砼极限抗拉强度时，也会产生裂缝，当裂缝呈深进的或贯穿插性时，影响基础的持久强度和使用功能。因此在砼浇注时应采取有效的防裂技术措施和进行必要的温度应力计算，以控制裂缝出现。采取控制施工中的实际温差在2025范围内，即可有效控制裂缝。采取以下防裂技术措施：（1）、降低水泥水化热温升值。、采用中、低热水泥配制砼；、掺加粉煤灰，按配合比掺用级粉煤灰从而降低水泥用量；、掺加减水剂或缓凝65、型减水剂，控制水灰比，减少用水量，改善和易性，同时将水泥初凝时间延长，有利于降低浇注强度，避免出现冷缝。（2）、降低砼浇注入模温度（3）、改善约束条件、减少温度应力、垫层表面尽可能压抹平整、光滑，在其上按设计要求刷冷涂防水涂料滑动层，以减少地基对基础的约束；、避免钢筋支架、螺栓固定架的立柱嵌入垫层内，约束基础变形。（4）、提高基础的极限拉伸强度、按设计配制构造钢筋；大块体构造钢筋按设计要求设置温度配筋，提高抗裂性；、砼掺加UEA膨胀剂，并严格控制粗、细骨料的规格和质量。粗骨料选用24cm坚硬碎石，颗粒级配符合筛分曲线，针状、片状少于15%，含泥量控制小于1%；细骨料选用中粗砂，要求细度模数2866、，平均粒径大于或等于0.38mm，含泥量小于1%，提高砼的抗拉强度。砼配合比、材料、外加剂等均须由试验室进行检验合格后试配并使用；、采取合理的施工工艺，严格控制砼的配料和水灰比；砼采取薄层浇注，振捣密实，及时排除砼表面的泌水及浮浆，保证砼密实，强度均匀；、严格按设计要求施工沉缩缝，确保沉缩缝正确有效。（5）、加强温度控制与养护、在基础上沿中心线呈L型三维方向设置测温点，水平方向点与点间距不大于4m，在高度方向，点与点间距为0.51m。设专人测温，120d内每4h测温一次，2030d内，每8h测温一次，掌握基础内部温度场情况，控制基础砼内温差在25以内，降温速度在1.5/h以内，发现温差过大，降67、温速度过快，及时保温处理；、砼浇注后，根据实测的温度值和温度升降曲线，计算出降温时砼的累计拉应力实际值和该龄期砼拉应力理论值，两者比较，若实际值较过理论值时，应采取保温措施，使缓慢降温，提高龄期强度；、拆模后应在砼表面覆盖两层草袋蓄热保温、塑料薄膜，并适当洒水养护，以促进水化，有利于砼缓漫降温、缩小温差、提高早期抗拉强度。洒水养护时间不少于14d，较大平面或深坑也可在表面蓄水养护；、基础拆模后，抓紧周围土方回填，避免基础长期暴露。4.3.2特殊天气下的施工方法掌握气象规律，调查当地历年气象记录，了解每年雷电多发季节和每天多发时间段，对施工现场的施工建筑做好防雷及接地，电焊作业以及钢构件制作安装68、作业，应尽量避开在雷雨时进行。4.4其他施工方案4.4.1测量工程4.4.1.1作业依据工程测量规范 （GB50026-93）项目施工测量管理制度4.4.1.2技术组织措施（1）成立以项目技术负责人为组长的测量管理小组，负责施工过程中的测量放线管理工作。（2）有项目技术负责人组织，会同项目测量工程师等有关人员，制定具体可行的“项目测量管理制度”，明确有关测量仪器的管理、检验、使用规定及有关人员的职责。（3）测量仪器必须经法定检测单位校正检验合格后投入使用，确保测量仪器在规定的校正检验期内使用。（4）测量定位前，组织测量放线班组与业主进行标高和定位线的交接、踏勘和熟悉图纸，确定测量定位方案。并由69、项目技术负责人组织，由项目测量工程师进行详细的技术交底。4.4.1.3总平面控制及高程控制（1）轴线控制（平面定位）按建设单位给定的轴线和高程控制点，经监理工程师确认后测设主控轴线。以主控轴线和高程控制点为基线和基点测设其他轴线控制点和高程控制点。控制点采用深埋式控制桩，控制桩顶部设钢板刻线标识。测量采用全站仪、DJ6-X3型经纬仪以及水准仪，控制基点和轴线控制点的测设精度要求见下表。控制基点经复核确认无误后报监理单位、建设单位及规划部门复测验线，办好验线手续后将控制点刻划在控制桩顶部的预埋钢板上。控制基点和轴线控制点测设精度（m）控制基点的定位误差0.010轴线控制点的定位误差0.005控制70、桩采用2002001500砼桩，控制桩顶埋置1001004钢板，刻划十字线.（2）高程控制高程控制点依据建设单位提供的水准点引用测量，对各高程控制点要进行闭合复测，使这些高程控制点达到二等水准测量精度，报请建设、监理单位复核后，埋设高程控制桩。（3）标高控制0.000以下部分的标高用DJ6-X3水准仪通过高程控制点控制。一层墙体砌筑（或柱吊装）后，在一层砖墙（或柱）上弹出+500mm线作为基准标高线，各层，各部位标高均以基准标高为准，用钢尺传递，并用水准仪层层闭合复核，减少传递过程中误差的累积。（4）垂直度控制厂房：柱吊装（安装）前，将轴线标注在柱及基础（或杯口）上，结构吊装后，以柱轴线对外墙71、砌筑、构件安装等进行垂直度控制。（5）沉降观测按照设计要求，对各建筑物布设沉降观测点，对建筑物在施工期间，使用期间及时进行沉降观测并以实测数据、资料作工程质量评定标准之一，沉降观测方法及要求，按建筑地基基础设计规范GBJ5007-2002执行。4.4.2土方工程4.4.2.1基坑开挖本工程基坑土方采用W-1001型反铲挖掘机（斗容1m3）挖土， 8t自卸汽车配合运土。基槽一次开挖至设计基地标高200mm处后，人工清底修边，基坑开挖按要求放坡。如遇异常情况（软土、墓穴等）要做好记录，保护好现场，报请监理、建设单位采取相应的措施。基坑深度超过5米的，必须编制深基坑专项开挖方案，报公司工程管理部论证72、审查。4.4.2.2土方回填（1）基础土方回填采用基础挖出的土方就地回填，大面积回填采用蛙式打夯机分层夯实。夯填时，每层填土虚铺厚度不大于250mm，夯击遍数按压实系数由试验确定，夯打要按一定方向，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉、分层夯打。每层回填土密实度检验合格点达到90以上方可回填上层。回填土中不得含有草根、树叶、杂物等垃圾。边角部位用冲击夯配合夯实，基础四周回填土采用人工夯填。用挖机送 土，人工平整。回填前，应将基础模板、支撑及坑内垃圾等清理完毕。基坑内应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。（2）室内土方回填按室内地坪回填区域面积，将土方平均摊开，层厚不大于25cm，大面积73、回填采用压路机压实，局部采用人工或蛙式打夯机进行夯实。（3）余土外运基础回填完毕，室内回填土摊铺后，将余下的土方及时外运。（4）质量控制与检验回填土不得掺用杂填土，耕植土及有机物含量大于5%的土，素土回填时要均匀回填，分层夯实，压实系数C0.95。基坑和室内填土，每层按100500m2取一组环刀试样，取样部 位在每层压实后的下半部。4.4.3钢筋工程钢筋在钢筋加工场集中加工，运至操作面后绑扎。4.4.3.1技术准备组织技术人员学习图纸，明白设计意图，研究相关的规范图集要求，编制材料需用计划，及时采购所需材料进场。编制钢筋料单，审核无误后使用。4.4.3.2材料准备钢筋进场后，材料人员核对钢筋数74、量、规格、型号，以及外观质量合格，证物相符。然后向监理（建设）单位报验，进行见证取样复检，合格后方可使用。对轻微锈蚀的钢筋应进行除锈，锈蚀严重的钢筋严禁使用。钢筋须分类堆放，并架空离地或采取其他防锈措施。4.4.3.3工艺流程材料进场检验钢筋下料钢筋加工检验合格后绑扎。4.4.3.4钢筋制作钢筋应该严格按钢筋料单尺寸加工，加工后的钢筋应分类集中堆放，挂牌标识。HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335钢筋作90的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。箍筋的末端应作75、135弯钩，弯钩的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，且不应小于主筋的直径，平直长度不应小于钢筋直径的10倍。钢筋的调直用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。4.4.3.5钢筋绑扎安装钢筋绑扎安装：应符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），抗震构造要求。钢筋焊接安装：现浇柱主筋采用电渣压力焊接头；现浇梁主筋采用闪光对焊和搭接混合接头。焊接质量应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2002）。（1）基础底板钢筋安装基础钢筋采用绑扎成型，钢筋的每个交叉点均应绑扎牢靠。保证底板钢筋质量，采取如下保证措施：、底板钢筋绑扎前，核测垫层的标高和平整度，垫层标高误差不超过10m76、m，应是负不宜正，二是根据钢筋的几何尺寸及间距在垫层上放线。、制作合格的砂浆垫块，使砂浆垫块的厚度误差不超过2mm，垫块的间距纵横向不大于1m。、对一般钢筋的连接采用搭接绑扎或焊接，绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积的百分比：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（2）柱的钢筋安装框架柱钢筋安装：柱主筋采用电渣压力焊接头，钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；钢筋的接头应设在钢筋受力最小处，且不应处在箍筋加密区，钢筋的接头应在错开，错开间距不小77、于钢筋直径的35倍，且不应小于500；箍筋与柱主筋垂直放置，箍筋的开口处应且相互错开，箍筋与主筋的每一交叉点均应绑扎牢靠。构造柱钢筋安装，主筋采用绑扎接头，钢筋少于四根时可以在同一截面断开搭接，多于四根时应错开搭接，错开间距不小于钢筋直径的35倍，且不应小于500；主筋弯钩朝向柱截面的内侧。箍筋应与主筋垂直放置，开口朝向正确，与主筋的每一个交接点均应绑扎牢固。（3）梁钢筋安装框架梁钢筋的接头应设在钢筋受力最小处，且不应处在箍筋加密区，设置在同一构件内的接头应错开，在同一区段内（35d且不小于500），在受拉区纵向钢筋的接头面积占钢筋总面积的百分率不应大于50% 。箍筋的间距应均匀，与主筋垂直放78、置，箍筋的开口处应朝向梁的受压区，且相互错开，箍筋与主筋的每一个交叉点均应绑扎牢固。圈梁、连梁钢筋采用绑扎接头，设置在同一构件内的接头应错开，在同一区段内（35d且不小于500），在受拉区纵向钢筋的接头面积占钢筋总面积的百分率不应大于50% 。箍筋的间距应均匀，与主筋垂直放置，箍筋的开口处应朝向梁的受压区，且相互错开，箍筋与主筋的每一个交叉点均应绑扎牢靠。（4）板的钢筋绑扎：板的钢筋应分布均匀，弯钩朝向正确（下层钢筋向上，上层钢筋向下）；锚固长度不小于钢筋直径的15d，梁两侧三排钢筋的每一个交叉点均应绑扎牢靠，其余钢筋可采用梅花形绑扎。双层钢筋应设垫铁，以确保其间距。（5）钢筋加工、安装允许偏79、差见表-1，-2，-3 钢筋加工后的允许偏差（-1）序号偏差名称偏差（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋全长净尺寸的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3钢筋安装的允许偏差（-2）序号偏差名称偏 差（mm）1钢筋长度方向的偏差0.5净保护层厚度2同一排受力钢筋间距的局部偏差（1）柱及梁（2）板、墙0.5钢筋直径0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其他与排间距的局部偏差0.1间距5梁与柱钢筋间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差0.25净保护层厚受力钢筋的砼保护层厚度（-3 ）序号钢筋砼结构类型保护层厚度（mm）1墙和板厚度100mm及小于1080、0mm墙和板厚度大于10mm 10152梁和柱253基础有垫层基础无垫层35704砼的板和墙155箍筋和横向钢筋156分布钢筋(板和墙)104.4.4模板工程4.4.4.1基础模板 （1）杯形基础外模采用定型组合钢模板，杯芯采用竹胶板模板，483.5钢管加固。支模前检查基础垫层标中心线，弹出基础边线。、芯模两则钉上轿杠，整体式，在芯模上口设吊环，便于脱模。、 杯芯模上口宽度要比柱脚宽度大100-150mm，下口宽度比柱脚宽度大40-60mm，芯模高度比柱子插入基础杯口中深度大20-30mm。以便于安装柱子时校正柱列轴线及调整柱底标高，浇捣时从模板四周均匀振捣，防止芯模上浮或偏移。、杯芯模一般不81、装底板，便于浇筑杯口底处，易于振捣密实。、每一阶形模板由四块侧板拼钉而成，两块与相应台阶尺寸相等，另两块侧板比台阶侧面长150-200mm，高度相同。四周用木板拼成方框，上台阶模板其中两块侧板最下一块拼板要加长即轿杠木，下台阶四周设斜撑及平撑。、模板安装时，先在侧板内侧划出中心线，在基坑底弹出基础中心线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，中线对准，用水平尺校正标高，在模板周围钉上木柱。、 芯模拆除一般在初凝前后用锤轻打，撬棒松动，及时将杯口内表面拉毛。（2）独立基础采用组合钢模板，采用483.5钢脚手架加固。4.4.4.2柱模板安装（1）矩形柱模板采用10mm厚竹胶板，外背5082、80木方，483.5钢管加固。柱模安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘面，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。通排柱模板，先装两端柱模，校正固定，拉通长线校正。沿柱高每1-2m留一施工口，待浇至该位置时封口。柱模加钢管柱箍，沿柱高每50-100cm一道。矩形柱支模见下图。4.4.4.2现浇梁、板采用10mm厚竹胶板，5080木方，钢管扣件脚手架及支撑体系。现浇梁、板支模见下图。（1）梁：梁模支设底部中部应起拱，高度为跨长的1/1000-3/1000。支柱之间设拉杆，互相拉撑成一体，离地50cm设一道，以上每2m设一道，支柱下设通长垫板和楔子。在梁底与一侧模板支好83、后就先绑扎梁钢筋，后支另一侧模板。（2）板：平台板模板采用竹胶合模板，为保证达到清水混凝土的标准，板面内衬PVC塑料板，接缝处粘贴宽胶带。铺设模板，需按规格距离铺设搁栅，间距不大于50cm。采用桁架支模时，桁架上弦放小方木，用铁丝绑紧，两端支承处设木楔，调整标高后钉牢，桁架间设拉结条。梁板支模见下图：4.4.4.3楼梯模板：楼梯板、休息平台及楼梯梁均采用12mm厚高强覆面竹胶板、5080木方及483.5钢管进行加固，模板下料时应经过计算，放出大样后再作模板，模板拼缝处采用大白粉腻子刮平，楼梯踏步模板采用木板、木方制作定型模板，浇筑砼前按线放置模板，并用钢管、木方加固。楼梯支模见下图：模板安装的84、允许偏差（单位：mm）现浇结构模板安装允许偏差表序号偏差名称允许偏差1两邻两板表面高低差刨光模板不刨光模板132平面模板表面最大局部不平（用2m直尺）刨光模板不刨光模板583全高竖向偏差基础柱或墙1584横向面内部尺寸对设计尺寸的偏差+45轴线对设计位置的位移独立基础其它基础柱梁5108106有装配式构件支撑面标高的偏差+2,-57楼层标高104.4.5混凝土工程混凝土采用现场集中搅拌，设置一座120搅拌站。另配备2台强制式搅拌机，1台电脑计量全自动配料机，1台装载机上料。配合浇筑混凝土。基础混凝土以及少量分散混凝土，水平运输采用小型机动翻斗车，框架混凝土、大体积的设备混凝土水平运输采用混凝土85、运输车。振动棒和平板振动器振捣密实。4.4.5.1材料要求（1）、水泥：C20及其以下混凝土采用32.5级水泥；C25以上混凝土采用42.5级水泥。水泥应采用抗硫酸盐、硅酸盐水泥或铝酸钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥，水泥进场前必须有出厂合格证且复检合格。（2）、砂：中砂，含泥量不大于3。中砂应复试合格（3）、石：5-40mm碎石，含泥量不大于1，针片状颗粒含量不大于15。碎石应复试合格。（4）外加剂：减水剂、钢筋阻锈剂，其掺量应符合产品说明书以及混凝土外加剂应用技术规范。外加剂应有合格证及使用说明书。（5）对砼强度较高的构件，采用双掺技术，即掺加高性能减水剂（如：氨基磺酸系列减水剂）和硅粉或86、粉煤灰，以降低砼的水灰比，增强砼流动性、可塑性和密实性；同时改善砼中水泥的界面结构和水泥石的孔结构，保证砼的强度，提高砼的耐久性。钢筋较密部位采用细石砼浇筑。（6）搅拌水为饮用水。4.4.5.2混凝土拌制混凝土应严格按配合比准确计量，混凝土的上料顺序：碎石砂水泥（外加剂）水普通混凝土搅拌时间不小于120S（强制式），掺有外加剂的混凝土搅拌时间不小于180S（强制式）。泵送砼施工，严格控制砂率3845%，水灰比宜为0.4-0.6。混凝土搅拌最短时间（S）混凝土坍落度（m m）大于及等于30搅拌机类型自落式强制式搅拌机容积（L）小于250250-500大于500906012090150120大于387、0自落式强制式90609060120904.4.5.3混凝土的运输水平运输用翻斗车及混凝土运输车，不应出现离析，否则应重新搅拌。运到浇筑地点。不能直接浇筑的部位采用泵送。（1）为使拌合物能顺利通过管道，不离析、不泌水、不阻滞，对材料有如下要求：、水泥可使用硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥等。、粗骨料粒径，级配对可泵性有十分重要影响，其最大粒径与管径之比：泵送高度在50-100mm时,在1.31.4之间,卵石不宜大于1:25。、细骨料，采用中砂，细度模数2.53.2，符合国标规定。、所用水符合国标JGJ632006规定。、外加剂，泵送剂符合GB8076-1997标准规定。（2）泵送砼88、配合比应满足以下要求：、配合比应符合国标JGJ55-2000要求坍落度选用（泵送高度30m以下）100-1400mm。、水灰比宜为0.40.6。、砂率宜为3845%。、泵送砼最小水泥用量300kg/m3。、外加剂由试验室试验确定，不得随意掺用。4.4.5.3混凝土浇筑混凝土浇筑前钢筋、模板应验收合格。（1）基础混凝土应对称浇筑，防止模板偏移，分层浇筑厚度不大于400。（2）柱的混凝土浇筑应分层，分层厚度不大于500，混凝土的下落高度不应大于2米，否则应使用溜槽或串桶。（3）梁、板砼浇筑梁、板混凝土的浇筑宜顺次梁方向浇筑。梁、板混凝土浇筑时，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。在梁柱接头或主次梁交叉处89、等钢筋较密集部位浇筑混凝土时，改用同标号细石砼。同时，采用片式振动器振捣密实，板砼浇筑完后采用木抹子提浆搓平。4.4.5.4混凝土振捣基础、柱的混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣上部混凝土应插入下一层混凝土5，以消除上下层混凝土的分层；梁的混凝土振捣采用插入式振动棒；振动棒应快插慢拔，布点要均匀，不得漏振，混凝土的振动时间以混凝土表面出现混凝土浆，并不再下沉，不出现气泡为准；基础垫层、板的混凝土振捣采用平板振动器；在混凝土的振捣中振动器不得直接振动钢筋及模板。4.4.5.5施工缝框架柱在基础顶面、框架梁低和现浇板顶留设水平施工缝；梁板结构在顺浇筑方向的梁板跨中范围内留设垂直施工缝。施工缝处新浇筑90、混凝土时，混凝土表面要凿毛见石子，用水冲洗干净并充分湿润，清除混凝土表面积水后，先浇筑50厚同标号的减半石混凝土接浆层，然后再浇筑混凝土。4.4.5.6混凝土养护常温下砼浇筑完12小时后开始养护，现浇构件成型后采用塑料布覆盖浇水养护，养护时间不少于天。4.4.5.7混凝土的质量控制与检查（1）原材料控制原材采购按六冶程序文件物资采购控制程序管理,选择合格的分承包方,要求砂、石、水泥进厂要有生产合格证或检验合格证，并复验合格。砂、石每200m3复验一次。水泥应有同批号的复验证。泵送外加剂，掺合料均有合格证及使用说明书。进厂的材料按产品标识和可追溯性控制程序标识，标明产地、出厂日期、数量、规格、检91、验状态，并有标识记录。（2）拌制实行砼浇灌令制度，经隐检验收合格，质检员开具浇灌令方可搅拌，各项资料齐全，签字齐全方可，同时作好施工记录及机械运转记录。计量员、机械员均持证上岗，各计量器具检定合格。（3）检验试验按照产品监视和测量管理程序制作试块、养生，每一个工作板且不超过100盘做一组试块。对28d强度进行分析汇总评定，均有记录及评定结果。（4）质量要求混凝土不得出现漏筋、孔洞夹渣等质量缺陷。现浇结构尺寸允许偏差：（）轴线位置 独立基础 10柱 梁 8垂直度 层高5米 8层高5米 10标高层 高 10全 高 30截面尺寸 +8、5预埋设施中心线位置（预埋件） 10（预埋螺栓预埋管） 5表面平92、整度 8预留洞中心线位置 154.4.6砌筑工程4.4.6.1原材料要求加气混凝土砌块以及砖进场时要按验收规范检查验收，并应由产品质量证明书，抽检合格后方可进场使用。.2材料准备根据网络计划要求，按日计算出砌筑工程量，并根据现场人员实际情况做好砖及砌块、水泥、中砂及石灰膏、预埋件、木砖等的供应计划，材料供应部门应保证按计划供应。.3 作业前准备（1）砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。（2）砌筑前应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查合格后方可施工。（3）砌筑用砖及砌块应砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖或砌块四边1.5cm为宜。含水率（砖为1015%,加气块为58%）。雨季93、不得使用含水率达到饱和状态的砖或砌块砌筑，冬季不宜提前浇水湿润，可适当调整砂浆稠度。（4）确定皮数杆，并进行抄平检查，第一块砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石砼找平。.4施工方法（1）砌筑时应上下错缝，内外搭接，灰缝平直砂浆饱满。灰缝厚度控制在10mm左右，不得小于8mm，也不得大于12mm。砌筑竖缝采用刮浆法，砌筑灰缝应横平竖直，灰缝宽度应控制造812mm之间，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得小于60%。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现通透，严禁用水冲浆灌缝，同时要求窗台最上皮砖、圈梁下一皮砖，应砌成丁砖。（2）严格按建筑图施工，顶部用立砖塞紧，保持墙体94、顶部与梁紧密结合，墙体锚拉筋按设计要求设置。（3）砌体施工时应与安装工程密切配合与协作，同时处理好埋件，安装孔洞等。（4）、墙体砌筑不得一次到顶，墙顶斜蹬砖要在墙体沉降稳定后，再斜砌挤紧。（5）、如设置构造柱时， 应先砌筑墙体，后浇筑构造柱砼，填充墙与构造柱的拉结按设计要求设置墙拉筋。（6）砌体砌筑时应立皮竖杆，按皮数杆砌筑，皮数杆上标明每皮砖或砌块及灰缝厚度、门窗位置、圈梁位置。每天砌筑高度不宜过1.8m。（7） 所有砌块与钢筋砼柱接头处，均需在浇筑砼时预埋圈过梁插筋及墙拉结筋，按500mm间距埋设。（8） 围护结构砌体施工时，应提前将柱上锚拉筋剔出。（9） 围护砌体施工时，应遵照小型砌块工95、程施工及验收规范及建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88。4.4.7屋面工程（卷材防水屋面）4.4.7.1 ：施工工艺清理基层冷底子油热沥青各一道水泥膨胀珍珠岩保温层（找坡1/50）水泥砂浆找平层防水卷材。4.4.7.2施工注意事项（1）、基层应平整、干净、干燥，水泥砂浆找平层基层含水率应控制在6%以下。（2）、找坡层坡度必须正确，铺设时将其压实赶平，其表面不得有凹凸不平的现象。（3）、保温层施工、当屋面找平施工完应及时进行保温层施工，保温层施工应按照设计图纸要求进行找坡，并压实，厚度符合设计要求。、保温层的施工，应按照图纸要求的配比进行拌制，在拌制过程应搅拌均匀，铺设时找好坡度，并压实压96、平，满足设计要求和规范要求卷材防水的施工要求。、要保证保温层厚度满足设计要求。要紧贴基层表面、铺平、压实。（4）、为防止砂浆找平层开裂，再拌制砂浆时掺入适量的膨胀剂，以提高找平层的密实度，并设置不大于6m6m的分隔缝，缝宽20mm，在防水层施工前干铺200mm宽的卷材盖缝。（5）、防水卷材施工、首先应按照设计图纸要求严把材料的质量关，所用的防水材料必须有出厂合格证和复验证。、卷材铺贴前，找平层应干燥，一般视现场试验的方法，由傍晚至次日晨或在晴天约12h内铺盖1 m2卷材，如卷材内侧无结露时，即认为找平层已基本干燥。、防水卷材铺贴时，方向一般视屋面坡度而定，坡度在315%时，卷材可根据当时情况决97、定是平行或垂直于屋脊方向铺贴。铺贴卷材防水时，应先铺排水比较集中的部位，如落水口、檐口、天沟等附加层，按标高由低向高施工，坡面与立面应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。卷材铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于100 mm。相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm。上、下两层卷材应错开1/3或1/2幅卷材宽为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线，上、下两层卷材不宜相互垂直铺贴。、卷材防水层采用热熔满粘法施工。按照先细部后大面由低到高的顺序进行，大面铺贴时边铺边用铁辊滚压。卷材底面层接缝应错开，防水层施工完后，做泼水试验或在雨天检查是否漏水，并对缺陷进行返修。4.498、.8装饰工程室外装饰按从上而下的顺序进行；室内装饰按顶内墙面楼地面的顺序进行施工。4.4.8.1抹灰工程（1）基本要求、本工程内外墙面均按中极抹灰控制。、基层处理：抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，油污严重时应用10%碱水洗净，并撒水湿润。基层为混凝土面抹灰前刷素混凝土浆一道。表面凹凸不平的部位应剔平或用1：3的水泥砂浆补平.、质量要求：各层抹灰间及与基层间应结合牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝；表面应光滑、洁净、接槎平整，分隔缝应清晰、表面光滑、棱角齐整；护角、孔洞、槽盒周围的抹灰应齐整、光滑；管道后面的抹灰应平整；滴水线应整齐顺直，内高外低。质量允许偏差如下：立面垂直度 399、表面平整度 3阴阳角方正 3分隔缝直线度 3（2）工艺流程：处理基层贴饼冲筋抹底灰抹罩面灰养护。（3）砼面、墙面抹灰、抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。、必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚线。、基层处理：洒水湿润墙面，基层为砼时，应先刮素水泥浆一道，基层为砖墙及混凝土砌块基层时，应先刷素水泥浆一道。、抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，抹底层后，再抹面层。、抹水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛划出纹道，面层注意接槎，表面压光，不得少100、两遍，罩面后次日进行洒水养护。、阴、阳角抹灰时，用1：2水泥砂浆抹出护角，其高度不应低于2mm，每侧宽度不小于50mm，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。其方正、垂直、平整要符合规范要求。（4）顶棚抹灰、钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。、抹灰前应在四周墙上弹水平线为依据，先抹顶棚四周，周边找平。、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平现象，顶棚与墙面相交的角，应成一条直线。4.4.8.2涂料工程 （1）施工顺序基层修补清扫填补缝隙局部刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子第二遍涂料第三遍涂料（2）基层处理基层含水率在8%或10%以下，PH值在10以下。表面平整、坚实、清101、洁。可用50%-10%的氢氧化钠水溶液洗刷油圬，冲洗干净。表面泛碱的，用3%草酸水溶液中和，然后用清水冲洗干净。新的水泥砂浆表面，待水分充分挥发方可进行涂饰。如急需涂饰，可采用15%-20%的硫酸锌或氧化锌溶液，涂刷基层数次，待干燥后，除去析出的粉末和浮砂，即可涂饰。（3）涂刷、涂料施工，环境应清洁，抹灰、地面、水暖等全部完工后进行。环境温度不低于+10，相对湿度不大于60%。先制订样板间、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，无起皮裂纹，腻子干燥后，打磨平整光滑，并清理干净。、涂料粘度、稠度不可过稀，过稠，施涂时不透底，不流坠，无刷纹。、施涂溶剂型涂料时，后一遍必须在前一遍干燥后进行；施涂水性和乳液102、涂泮时，后一遍涂料必须在前一遍干后进行，每遍涂料施涂均匀，各层必须结合牢固。头遍干燥后应打磨，修补后施工涂第二遍。、外墙涂料以分格缝，阴角或水落管为分界线分段进行，同一墙面应用同一批号的涂料。、冬期施涂，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡。（4）注意事项施涂时，基层的表面含水率不大于8%。第一遍刮腻子要横向刮平整、均匀、光滑。线角及边棱整齐，刮层尽量薄，且不漏刮，接头不留槎。涂刷涂料时，先横向再纵向并按从上到下，从左到右，先近后远、先边角、棱角、小面，后大面的顺序进行，一面墙要一气呵成，避免出现接搓、重叠现象。污染部位要及时处理，待干燥后，对墙面的砂眼及阴阳角等处复补腻子，然后再进行第二遍、第103、三遍刷涂。4.4.8.3油漆工程（1）木基层含水率不得大于12%，施工前将表面的尘土、油污等脏物清理干净，并用砂纸打磨平整。木材表面的缝隙、毛刺、毛槎、脂囊等应分别进行处理，然后用腻子刮平打光，较大的脂囊和节疤要剔除，再用木纹相同的木料修补。影响油漆质量的树脂的色素均应清理干净。表面的毛刺可用砂纸打磨，表面的油漆和胶渍用肥皂水、碱水、酒精汽油或其它溶剂擦净。（2）摸腻子时对于宽缝、深洞处要压实、抹平、刮光。（3）打磨时要打磨光滑，不能磨穿底油，不得磨损棱角。（4）木材表面刷底油时，涂刷要均匀，不得遗漏。（5）刷漆时，涂刷要横平竖直，纵横交错，均匀一致。并按先上后下，先内后外的顺序涂刷。4.4.104、8.4饰面砖（1）施工要点：、按设计要求挑选规格颜色，使用前在清水中浸泡23个小时后，阴干备用。、粘贴前，应找好规格。用水平尺找平，校核方正，算好纵横行数和块数，进行预排。、按粘贴厚度用混合沙浆贴灰饼，贴饼时，上下用托线板挂直，横向用长靠尺或小线拉平。灰饼间距1.5米左右。、贴后的每块砖，可用橡皮锤锤击，使其与基层粘贴牢固。并随时用靠尺检验平整方直，修正缝隙。凡遇粘贴不密缺灰时，应取下瓷砖重粘，不得在瓷砖处塞灰防止空鼓。、墙面从阳面开始，使不整块的留在阴角。如有水池或镜框者，应以水池等中心线往两面分贴。先贴大面、阴阳角、凹槽等难度较大的部位。（6）贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。（2）质105、量要求、所要材料的品种规格颜色及粘贴方法应与设计符合。、饰面的板材与底层，底层与基层应结合牢固，无空鼓、活动现象。、表面整洁，颜色一致，不得有翘曲、破碎、缺棱、掉角、裂纹、变色、起碱、污点、砂浆留痕、光泽受损等现象。突出的管线，支撑物等部位套割吻合。、墙裙踢脚线门窗贴脸表面出墙厚度要一致。、接缝宽度要一致均匀，灌浆严密，色泽一致。（3）允许偏差立面垂直：2mm,表面平整：2mm，阳角方正：2mm，接缝平直：2 墙裙上口平直: 2，接缝高低1,接缝宽度0.5mm。4.4.9楼地面工程4.4.9.1地面平整根据地坪设计标高，对地面进行平整，高于地面标高的区域进行土方开挖，低于地面标高的用土方进行回106、填，所用土料不应含有建筑垃圾、草根等有机杂物，回填土应干湿适宜（手抓成团落地开花），并应分层进行，虚铺厚度不大于250，大面积回填区域的压实用压路机进行压实，压实遍数不少于4遍，碾压时一轮压半轮，小面积用蛙式打夯机夯实，夯压遍数不少于4遍，排夯要均匀，一夯压半夯，不得漏夯。回填土的干容重应分层按要求作实验，合格后方可进行下一层土的回填，回填土达到设计要求的标高后，经验收合格后方可进行地面砼的施工。4.4.9.2混凝土地面（1）变形缝的设置纵缝沿车间纵向方向设置，位于车间中间，采用平头缝的做法，先后浇筑的砼之间布放隔离材料；横缝按12米间距留设，可作成假缝，沿横向轴线留设。（2）混凝土施工混凝土107、采用泵送，布管要顺直，不得出现死弯，接头要密实。砼的浇筑区域不宜过大，并应设临时隔离，砼的振捣采用平板振动器，不得出现漏振，振动时间以砼表面出现浮浆不再下沉，且不再出现气泡为准，砼施工后应及时收面，面层砼应原浆收面、压光。收面次数不应少于3次，在砼振捣后收水前初次抹平，在砼初凝前二次抹平，在砼终凝前压光。洒水养护，养护时间不少于7天，养护期内严禁人作业。（3）质量要求及允许误差质量要求：混凝土地面无空鼓、脱层、裂缝现象；砼面层不应出现蜂窝、麻面、孔洞，起砂、裂缝等质量缺陷。允许误差：垫层表面平整度：10，砼面层表面平整度：5，砼面层缝格平直：5。4.4.10门窗工程4.4.10.1门安装（1）108、门框应按相应的图纸尺寸，与墙板连接牢固紧密。再将门扇安装在门框内。（2）门扇立于门框中，须先将扇与四边缝隙调整好，门扇必须平直，上下门轴必须在一条直线上，然后设临时支撑固定。（3）门扇安装好后即安装上下插销，门阻及门闩，门阻位置具体工程 对门开启角度而定，如未注明，可按开启120度定位。（4）门扇和零件安装完后，须仔细多次开关试验，检查门轴、门阻、插销、门闩装置的开关灵活，以及扇框配合等要求。（5）门扇及开关五金安装完毕后才能进行门框企口内的粉刷，必须严格控制与门扇区的缝隙，不得任意加大，以保证缝隙严密。（6）镶入地面内的插销座，应待砼达到足够强度不至于松脱时，方可使用。4.4.10.2窗安装109、（1）窗框安装应在墙面抹灰前进行。（2）窗框与墙体用膨胀螺栓连接。（3）窗框与洞口缝隙内填塞泡沫塑料条，抹灰后，在抹灰层与窗框间用密封胶密封。4.4.11脚手架工程本工程采用双排外脚手架；内操作架采用工具脚手架。4.4.11.1总要求（1）、脚手架，所用的钢管、扣件的质量必须符合安全规范要求。钢管不得有明显变形、裂纹和严重锈蚀等缺陷；连接扣件不得有裂纹、严重锈蚀、螺丝滑丝、扣接不紧等缺陷；脚手板采用竹串片脚手板，其竹片宽度不得小于60mm，绑扎必须紧密、牢固。（2）脚手架搭设完毕，必须经过安全技术检查验收合格之后，方准投入使用。在使用期间，经常检查架体的稳定性，确保使用安全。4.4.11.2搭110、设要求（1）立杆距墙1.5m，立杆纵距1.5m，大横杆步距1.8m，小横竿间距不大于1m,杆件接头错开。（2）脚手架底部夯实，绑扫地杆。（3）为加强脚手架的稳定性，在脚手架的转角、端头、及纵向每隔15m设剪刀撑，剪刀撑连接5根立杆，钢管与地面呈60度夹角。（4）为防止脚手架外倾，与结构采用刚性拉接，拉接点间距按“垂四平六”的原则设置。（5）脚手架操作层立面挂垂直、水平安全网，两平网搭接和网上下口必须绑扎牢固。（6）本工程采用竹跳板做操作层，铺板要严密牢固，严禁探头板。（7）操作层绑设护身栏、档脚板。4.4.12电气安装4.4.12.1施工顺序暗配管及隐蔽工程（以相关专业配合）滑触线安装支架及基111、础槽钢制作电缆桥架及配管箱、盘安装电气试验电缆敷设及二次配线工程接地与照明系统电气系统调试4.4.12.2保护管的加工及敷设（1）材料验收合格（2）钢管在切割后管口应无毛刺和尖锐棱角，应作成喇叭形或加护帽。（3）保护管在弯制后，不应有裂纹和显著凹陷现象，弯扁度不大于管外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所传入电缆的最小允许弯曲半径。（4）金属电缆保护管应在外表涂防腐漆或沥青漆。（5）每根电缆保护管，弯头数不应超过三个，直角弯不应超过2个。（6）保护管的连接应牢固通畅，成排管口应对齐，套接的短套管的长度不应小于电缆保护管外径的2.2倍。金属保护管不宜直接对焊。（7）利用电缆保护钢管作接地时，应112、先焊好接地线；有罗纹的管接头处应用跳线焊接后，再敷设电缆。 滑触线安装（1）当滑触线长度超过200米时，应加装伸缩装置；（2）安全式滑触线的连接应平直，支架夹具安装牢固，并做好接地，接地电阻4；（3）滑触线拉簧应完好灵活，移动平滑，滑动时不得有跳弧现象；（4）在伸缩补偿装置处，留有1020间隙，水平差1；（5）设备所补偿装置间隙两侧，均应有滑触线支持点，两点距离约300。4.4.12.4电缆桥架的配置（1）电缆桥架（托盘）、梯架的支架、连接件和其他附属的质量应符合现行的有关技术标准的要求。（2）桥架在支撑架上固定牢固，连接板的螺栓紧固，螺母置于桥架的外侧。（3）钢制电缆桥架的直线段超过30米时113、，应留有伸缩缝，且采用伸缩型连接板。（4）电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于需敷设于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。（5）电缆桥架全长均有良好的接地。 盘、柜安装（1）基础型钢的安装，允许偏差应符合下表的要求：项目允许偏差/M/全长不直度14.4水平度14.4位置误差及不平度14.4（2）基础型钢安装后，顶部应高出抹平地面10。（3）基础型钢应有可靠明显的接地。（4）盘柜安装后，应符合下表的精度控制要求：项目允许偏差垂直度/M1.44水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部4.4盘面偏差相邻两盘盘面1成列盘盘面4.4盘间接缝2（5）抽屉式配电柜的安装、抽屉推拉硬灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，能够互114、换。、抽屉的机械联锁和电气联锁装置应动作正确可靠，断路分闸后隔离触头才能分开。、抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。、抽屉与柜体间的接触及柜体、柜架的连接应良好。 电缆敷设（1）电缆穿管时保护管内部应无积水、杂物或其它堵塞现象，电缆敷设时不得损伤电缆保护层，必要时可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。（2）成排保护管应在电缆穿入前进行疏通，清除杂物。（3）电缆敷设前，为避免失误，减少交叉加快敷设速度，电缆规格、型号及敷设方式必须按电缆图施工，电缆路径畅通无障碍。（4）敷设前应作预防性试验，不合格者不许敷设，标准如下：塑料高压电缆（10KV）：直流耐压35KV，持续时间15min，无击穿现象为合格115、；塑料高压电缆（6KV）：直流耐压24KV，持续时间15min，无击穿现象为合格；控制电缆：用1000V摇表，绝缘电阻不小于0.5M为合格。（5）敷设式排列整齐，附设一根，固定一根，严禁绞拧、铠装压扁，护层折裂等现象发生，以免降低电缆绝缘性能。（6）级时装设标志牌，标志牌清晰，其内容为编号、规格、型号、电缆起始端。（7）电缆敷设时的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，敷设时电缆应留有检修裕度：电力电缆两端各留1米，中间接头处留1.5米。（8）电缆在电缆桥架或支架上排列顺序无规定时，按下列原则排列，从上而下的排列次序：高压交流电力电缆、低压交流电力电缆、直流电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆、通讯电缆。（116、9）敷设线路应远离热源，当其周围环境超过60C时，应采取隔热措施。（10）模拟、数字信号电缆与动力电缆分开敷设，间距不小于300，出入柜部分加套金属软管的，软管应接地。在同一电缆槽中兼布其它电缆时，应采取金属板隔离。（11）屏蔽电缆的屏蔽层应在同一侧可靠接地，且为单端接地；接地线从控制室内的控制盘上引出，不得与现场仪表相连。（12）线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，且予以接地的金属部分可靠绝缘。（13）屏蔽电缆屏蔽层接地方法 a、模拟量线路的屏蔽层接法如下图：就地端子盒发生器另设接地线铜排端头悬空并绝缘计算机系统独立接地b、数字量线路的屏蔽层接法如下图： C就地端子盒发生器 二次回路接线（1）117、按图施工，正确接线。（2）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。（3）电缆芯线和所配导线的端部应标明回路标号，编号应正确，字迹清晰，不易脱色。（4）配线应整齐、美观、清晰、导线绝缘良好无损伤。（5）接线端子的一侧接线不得超过两根，不同截面的导线不得接在同一端子上。（6）多芯电缆及软电缆应压接端子头，且应涂上电力复合脂以防氧化。（7）每个端子上最多能接两根线芯。4.4.12.8母线安装（1）母线安装前土建完毕，扫地出门。（2）母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、变形、扭曲现象。（3）施工前应核对沿母线全长方向有无障碍物，有无管道、通风设施等有交叉现象，检查预留洞标高、尺寸是否与图纸相符118、。（4）母线接触面加工平整，无氧化膜，铜与铜搭接在高温、潮湿、室外及腐蚀性环境下必须搪锡，涂以电力复合脂，接触面连接紧密。（5）封闭母线的安装应注意以下几点：、制作必须安装牢固，母线按分段土、相序、编号、方向和标志正确放置。每相外壳的纵向间隙分配均匀。、母线与外壳之间应同心，误差不超过5，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不是母线及外壳受到机械应力。、封闭母线不能用裸钢丝绳起吊和绑渣，外壳内和绝缘子必须擦干净，外壳内不得有遗留物。、外壳的相间短路板位置正确，连接良好，相间支撑板安装牢固，分段绝缘的外壳要做好绝缘。、封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、电流互感器经试验合格后，119、才可进行母线焊接。、呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。4.4.12.9接地系统安装：（1）接地线的干、分支等连接，各种搭接面的处理标准见本方案、“母线方案”中的有关规定执行。（2）接地体的焊接采用搭接焊，搭接长度应符合GB50169-92规范要求。（3）接地带埋深应符合设计要求，接地沟离建筑物距离不小于3米，并配合土建施工减少重复劳动。（4）接地网测试、应在天气晴朗、地面无积水的情况下进行接地电阻的测试。、在测试前，应先断开接地网与其它设备的连接线，测量保护对地与220V电源中性点之间电压1V，测量用的辅助接地极和探针应远离水管电线。、安装后请监理工程师认可签字后方可隐蔽并做120、好记录。 照明器具安装（1）灯具及其配件应齐全，应无机械损伤、变形、油漆剥落何等罩破裂等缺陷。（2）在变电所内，高、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。（3）并列安装的相同型号开关、插座等高差不大于1，在同一室内安装高度差不大于5。（4）灯具安装前应擦试干净。（5）同一区域的灯具应保证在同一平面上。（6）灯具安装应牢固可靠。（7）建筑物内灯具安装在粉刷完后进行。4.4.12.11可编程序控制器（PLC）安装调试（1）按说明书的要求，参照自控仪表安装调试进行。（2）PLC装置综合试验，使用综合测试程序和单元测试程序，进行PLC系统硬件综合试验，在额定条件（电压、频率、温度）下整机连续运行应121、正常。（3）抗环境干扰检查：大电机启动和开关、接触器等投切动作时，检查PC整机运行应正常。（4）系统运行中，断电再复电，检查保护功能应正常，中段其一输入/输出单元的电源，检查对整机和其它单元的影响。装有空调和不间断电源设备时可不进行本试验。（5）应用程序调试，控制功能应符合设计要求。（6）进行编程器联机和脱机编程试验，系统功能应正常实现，并对其它功能的正常运行无影响。（7）PLC装置稳定性试验：温度、湿度、电源电压和频率等均在规定和额定位，且不接被控设备的情况下进行；检查PLC装置整体运行工作率或无故障率应符合规定，一般不小于99.95%。电磁兼容性试验参照有关规定进行。 （8）联动试验、条件122、为被控设备（电动机和阀门等）不参加动作仅执行器参加联动。、应用程序投入运行、相应的停止、启动机构运行的顺序和指示灯显示应正常。、与执行器联动试验：进行各逻辑回路联锁动作试验应符合系统要求；检查和调整各运控系统的执行器，执行器的动作次序、控制特性和调整京都均应符合系统设计和工艺要求；测量各监测系统的输入/输出值，误差应符合规定。4.4.13管道安装4.4.13.1 通用部分（1）施工准备、熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计文件交底；编制管道工程施工技术方案，并进行技术交底；施工方案或技术措施已批准；、弄清工程内容、工程量、工作量；、组织焊接工艺试验与评定；准备施工机具及工程设施；组织施工队123、伍，培训人员（含焊工）；、合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设道路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；、管材、管件、阀门等的储备量已达到60%以上，其他材料已有相当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工；、施工机械按计划进场，并能保证正常运转；、施工人员必要的配训和技术交底，并可随时按计划调剂。、设备安装进度已能满足管道安装要求；、与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。（2）管道加工、管道切割管道采用机械、火焰切割。管道切口质量应符合下列要求：1）切口表面平整、无裂纹、种皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。2）切口断面倾斜偏差不得大于管子外径1%，且不得124、超过3。管子、管件坡口坡口采用V型坡口，具体尺寸要求如下表所示：项次厚度T（）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注3939V型坡口a间隙c（）钝边p（）坡口角度a（C）399260202657592603035565管道坡口可用机械加工，坡口表面无毛刺、裂纹，热加工后要进行氧化皮、熔渣等的清理，并对凹凸不平处打磨平整。、弯管制作1）、弯管制作一般由冷弯和热弯两种工艺，碳钢可冷弯或热弯。钢管冷弯一般采用机械法，当管子公称直径大于25时，宜用电动或液压弯管机、顶管机弯制；当管子公称直径小于或等于25，可用手动弯管器弯制。2）、碳素钢、热弯一般采用中频加热法弯制。3）、弯管的最小弯曲半径应符合下表规定弯管的125、最小弯曲半径管道设计压力弯管制作方式最小弯曲半径10热弯3.5DWD冷弯4.0DW压弯1.0DW热推弯1.5DW焊弯DN250、1.0DNDN250、0.75DN10冷、热弯压制5.0DN、1.5DN注：DW为外径； DN为公称直径。4）、弯制有环向焊缝的管子时，其环向焊缝不得在弯曲部分；环向焊缝距始弯点或终弯点不得小于100且不小于其公称直径。5）、弯制有纵向焊缝的管子时，其纵向焊缝应置于45轴线附近。6）、弯制有螺纹的钢管时，为防止螺纹损坏，起弯点离螺纹的直边长度不应小于其公称直径的1.3倍。7）、在螺纹加工后弯制弯管时，应对螺纹采取保护措施。8）、弯管制作前应先确定起弯点和弧长，弯管弧长126、可按下列公式计算，并据此号料： L=3.14Ar/180=0.0174532*R*a式中：L弯管弧长 R弯曲半径 a弯曲角度9）、管子弯制后的质量应符合下列要求：a、外观检查应无裂纹、分层、起鳞、过烧等缺陷；b、壁厚减薄（弯管前壁厚-弯管后壁厚）/弯管前壁厚100%,高压管不得超过10%，中低压管不得超过15%，且不小于设计计算壁厚；c、椭圆率（最大外径-最小外径）/最大外径100%，不得超过中低压管8%；d、用样板或样杆检查弯曲角度的偏差值应符合下表的要求。弯曲角度的偏差值管道级别或类别弯制方法偏差值（）每米偏差最大偏差其它管道机械弯制310人工弯制315e、各种弯管内侧的波浪度应符合GB2127、75-82的要求。、异径管加工1）、异径管加工主要尺寸偏差公称直径257080100125200250400外径偏差不大于公称壁厚的12.5%长度偏差1.51.52.52.5端面垂直偏差111.51.52)、焊接异径管的椭圆度不应大于各端外径的1%且不大于5，压制异径管加工主要尺寸偏差应符合上表要求。（3） 管道的焊接、焊接材料的牌号、规格要符合设计要求，焊接材料的质量要符合现行国家标准的规定。、焊条、焊丝等焊接材料使用前要按出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和裂纹，否则不得使用。、焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，已评定符合设计要求和规范规定后，焊128、接工作方可正式进行。、施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。、焊口焊接前要对其内外表面20范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。、在雨、雪和刮风条件下施焊时，焊接部位要采取相应的保护措施，防止雨、雪、风对焊接质量造成影响。、冬季施焊，管材碳含量0.2%，环境温度低于-20C时，含碳量0.2%，环境温度低于-10C时，均要进行预热处理，预热温度要求遵守有关规范的规定。、直管段上两焊缝间距：DN150时，不小于150；DN150时，不小于管子外径。、环向焊缝距支、吊架经距离不小于50。、焊口施焊结束后，及时清理焊口周围的飞溅物和药皮等，焊缝宽度每边不超过坡口边缘2，129、咬边深度不大于0.5，表面加强不大于2，凹陷不大于0.55。（4） 管道支、吊架制作、管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工，提前预制。、管道支、吊架的形式，加工尺寸等应符合设计要求。、放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工余量。、钢板、型钢不宜使用氧气乙炔焰切割，一般宜机械切断，切断后应清除毛刺。机械裁切切口质量应符合下列要求：剪切线与号料线偏差不大于2；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1；型钢端面剪切斜度不大于2。、采用手工，半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：手工切割的切割线偏差不大于2，半自动切割不大于1.5。切口端面垂直度不大于工件厚130、度的10%且不大于2。、支、吊架的螺栓孔应用钻床或手电钻加工，不得使用氧气乙炔割孔，孔的加工偏差不大超过其自有公差。、管道支、吊架的卡环（或U型卡）应用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀、尺寸应与管子外径相等。、支架底板的工作面应平整光洁。、滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止拖划伤或碰伤。、支吊架焊接应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3。管道支、吊架焊接应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予处理。管道支、吊架的角焊缝应焊缝饱满，过度圆滑，焊角高度不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必须矫正。（5）管道试验和管道吹扫、管道试验水压试验1）131、水压试验用介质:清洁水作介质；2）系统注水：应打开管道高处的排气阀，将空气排尽。待水满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。3）试验步骤：（a）升压速度不大于250KPa/min;（b）升压至试验压力的50%时停压检查；（c）如无异常现象，以每次计压25%缓升至试验压力，停压10min;（d）降压至试验压力停压30min检查系统的严密性，以不降压、无渗漏、目视无变形。4）试验压力设计有要求时，按设计要求进行。设计无要求时，按下表执行：管道类别工作压力强度试验压力严密性试验压力地上管道1.5PP地下管道钢管1.5P且不小于0.4不大于系统内阀门的单体试验压力铸铁管0.52PP0.132、5P+1.5气压试验1）气压试验用介质：空气、氮气及其它惰性气体；2）试验压力设计有要求时，按设计要求执行；设计无要求时强度试验按工作压力的1.5倍执行，严密性试验按工作压力执行。3）强度试验：强度试验时，压力应逐步上升，首先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐渐升压，直至试验压力。每级试验压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。4）严密性试验强度试验合格后，降至工作压力进行严密性试验。试验使用中性肥皂水涂刷焊口、法兰及其它易泄漏处，检查无泄漏为合格。、管道吹扫热工管道，采用空气吹扫，所选用的移动式空压机流速不小于20M133、/S，空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂有白漆的木制靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。（6）管道保温和管道涂漆、管道保温按设计文件和规范要求，试验和吹扫合格后，应对热工管道进行保温，保温前先刷两遍底漆。、管道涂漆各种管道涂漆应严格按设计文件要求进行涂抹的层数和底面漆品种、型号、着色的区分。涂料应有制造厂的质量证明书。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。提起前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆施工宜在1530C的环境温度下进行。夏季时涂漆24小时再进行下道工序；冬季时涂漆晾干后再经行下道工序，但晾干时间不大于2个月。涂层质量应134、符合下列要求：1）涂层应均匀，着色应一致。2）涂抹应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。3）涂层应完整，无损坏、流淌。4）涂层厚度应符合设计文件的规定。5）涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。4.4.13.2 热工管道安装（1）阀门安装、阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。、阀门安装前，应按设计文件和对其型号，并按介质流向确定其安装方向。法兰阀，安装时阀门应在关闭状态下进行。、按规范要求，阀门安装应进行抽样试压，以保证投入运行后局部事故检修和系统的调整灵活度。、系统完工后必须复查阀门型号、规格符合设计文件要求。（2） 焊接、焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要135、求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和裂纹，否则不得使用。、焊口施焊结束后，及时清理焊口周围的飞溅物和药皮等，焊缝宽度不超过坡口边缘2，咬边深度不大于0.5，表面加强不大于2，凹陷不大于0.55。、施焊人员必须持有压力容器焊工证。、施焊人员所焊焊口要有标示，应抽检15%进行无损探伤检查，但每条管线上须有1个以上的焊口受检。焊工焊口施焊完毕后，要将其焊工代号标记在离焊口100处。（3）法兰连接、法兰与管道端口焊接平直，不得倾斜。、法兰对接时应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应 跨中安装。法兰坚应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2，不得用强紧螺栓的方136、法消除歪斜。、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。4.4.13.3采暖部分（1）室内立支管、干管安装、所用材料（如管材、管件、散热器等），安装前按设计要求核实其规格、型号、质量是否符合要求，合格后方可使用。、管道穿过墙壁、楼板及基础时，要配合土建做好预留洞的加装套管。、管道安装前必须清除内部的污垢、杂物，安装中断或结束后要临时封闭。、同一房间内的同类采暖设备，除特殊要求外，应分别安装不同高度（包括管箍、活接、阀门等）。、管道从门窗或其它洞口、梁柱、墙垛处绕过，转角如高于或低于管道水平之间，其最137、高点或最低点要设置放气或泄水。、二根或二根以上管道平行安装的要相互平行，曲线部分曲率半径应相同。、管径小于或等于32的不保温双立管段两管中心距为80，允许5的偏差，蒸气管布置于面向的右侧，回水管布置于左侧。、水平干管的坡向坡度应符合设计要求。、管道距墙的抹灰面净距： Dg32时，2530 Dg32时，3050 立管上接支管的位置必须满足支管坡度要求。高度不超过4米的房间立管装一个立管管卡，距地面高度1.51.8米，超过4米装2个或多个，距离按实际等分布置。立、支管垂直交叉时，立管绕过支管。、散热器长度大于1500时，中间设置托钩，支管与墙面距离和立管保持一致，直管段不许有弯，接头严密不漏水。支138、管和散热器连接必须装活接头或长丝管箍，以保证散热器和阀门的拆除、检修。支管阀门安装位置要靠近立管、活接，管箍靠近散热器。（2）散热器组对安装、散热器组对前，必须对其内部清理干净，并刷防锈漆、银粉各一遍。、散热器热片采用石棉橡胶垫，并在组对前用机油将其抛好，用锯条或钢丝刷将散热器平口清理干净。、散热器组对时，先试好对丝扣正反，再加垫片，组对拧紧，注意两接口用力均匀，垫片不得露出径外。、每组散热器15片以下用2片带足；散热器1530片，用3片带足片。、散热器的散气阀装载其上部气包丝堵上。、散热器组对好后，要进行水压试验，试验压力为0.6MPa，实验时间为23分钟，不渗不漏为合格。、散热器应平行于墙139、面，在窗下时期垂直中心线应和窗口中心线相符。（3）系统水压试验及调试、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：应以系统顶点压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。、采暖系统应在试验压力下10Min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。、系统试压合格后，应对系统进行冲洗，直至排除水不含泥砂、铁屑等杂物，系统冲洗完毕后应充水加热，进行试运行和调试。4.4.13.4给水工程（1）施工工序 施工准备材料入场检验加工品制作管道安装试验吹扫保温调试（2）管道安装应具备下列条件、与管道140、有关的土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续。、管道组成件及管道支撑件等已检验合格。、管子、管件、阀门等内部以清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量应符合设计文件的要求。、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙面、楼板、管架。、所有管路在安装前应进行管内清理，安装在不同系统上的管子应采取适当的处理。（3）管道预制、管道预制，宜按管道系统单线图施工。、管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序表明各组成件的顺序号。、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。、管道组成件的焊接、组装141、和检验，应按规范GB50235-97规定进 行。、预制完毕的管段应将其内部清理干净，并应及时封闭管口。（4）阀门安装、阀门安装前应检查填料，压盖螺栓应留有调节余量。、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层应采用氩弧焊。、水平管道上的阀门，启阀杆及传动装置应按设计规定安装且动作灵活。（5） 支、吊架安装、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接处应紧密。、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象142、。、支、吊架的焊接应有合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管架与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。、管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予以拆除。、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。（6）管道焊接管道焊接应按本节和现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定执行。管道焊缝位置应符合下列规定：、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于140时，不应小于140，当公称直径小于140时，不应小于管子外径。、焊缝距离弯管起弯点不得小于100，且143、不得小于管子外径。、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。、环焊缝距支吊架净距不应小于50，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100。、不宜在管道焊缝及边缘上开孔。、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不得小于100。加固环距管子的环焊缝不应小于50。（3）管子管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。（4）管道坡口加工采用机械方法。（5）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合规定。（6）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，钢管内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不得大于2。（7）当螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。（8）144、对管内清洁要求较高且焊接后不宜清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。（7）镀锌钢管加工制作、管子套丝，应根据不同管径分23次套制完成，管子螺纹应清楚，螺纹表面不得有毛刺或乱丝，断扣和缺扣的总长度不得大于丝扣全长的10%。、管子采用砂轮切割机进行切割，不可用火焊切割。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。、采用液压煨管机冷煨。热弯弯管最小弯曲半径不小于3.5Dw，冷弯最小弯曲半径不得小于4Dw。管子弯制后其表面无裂纹、分层、过烧等缺陷；壁厚减薄率不超过15%，且不小于设计计算壁厚；椭圆率不超过8%；弯曲角度偏差机械弯管不超过3/米，热煨弯管不超过5/米。（8）管145、道涂漆、管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行工业设备、管道防腐工程施工及验收规范的规定。、涂料应有制造厂的质量证明书。、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。、管道安装后不宜涂漆的部位应预先涂漆。、管道涂漆前应清除被涂部位的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。、涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。、涂漆施工宜在1430C的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。、涂层质量应符合下列规定：涂层均匀、颜色一致。漆膜应附着牢靠，无剥落、气泡、皱纹、针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。（9）管道防腐、埋地管采用沥青防腐漆做防腐处理，分二种情况：焊146、接钢管采用环氧煤沥青防腐漆做加强防腐，三油二布。镀锌钢管采用沥青防腐漆做普通防腐，二油一布。、管道涂刷防腐底漆前先将管道表面的油垢、氧化皮及铁锈等清除干净，对焊缝清除焊渣、毛刺。焊接钢管表面呈现金属本色，镀锌钢管表面无任何可见残留物。、管道表面清理、除锈可采用手工、机械或化学的方法。、涂漆施工最好在540C的环境条件下进行，并有防水、防冻、防雨措施。、涂刷防腐漆时，要注意配比核实，搅拌均匀，并稀释至适宜的稠度，不得含有硬层、漆膜等杂物。调成的漆要及时使用。、管道防腐完成后要进行认真检查，防腐层不得有气泡、剥落、皱纹、针孔等结合不好的现象，否则要进行局部处理，将有瑕疵的部位重新进行防腐处理。、现147、场施工时要注意漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一道工序的施工。涂刷防腐涂料时要注意保证涂层均匀。（10）系统试验、一般规定管道安装完毕后，应按设计对管道系统进行强度、严密性及泄漏量试验，以检查管道系统及各连接部分的工程质量。管道系统水压强度试验宜在吹扫或清洗之前进行，气密性试验应在吹扫或清洗之后进行。管道系统水压强度试验应以水压进行，焊缝应先经射线探伤合格。管道安装完毕后系统试验前，系统应经设计、建设、施工单位联合检查合格，检查项目如下：1）管道支吊架安装正确齐全。2）焊接及热处理工作已全部完成，并已检查，检验合格。3）焊缝及其他应检查的部位，不得涂漆。4）试验用的临时加固措施符合要求，148、安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完善。5）试验用仪表符合要求，压力表应校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍，表数不小于两块。6）有完善的试验方案和技术交底，并经批准。管道系统试验方案，应包括下列内容：参加试验的管道线号、规格及有关设备号在流程图上标明；实验项目、试验压力、介质及压力来源；加置试验用的盲板位置、规格、线号及装拆负责人；压力、温度测点的数量及位置；应拆卸的管道部件、零件及临时连接设施，复原负责人；升压步骤，停压时间，合格标准及检查方法，安全技术措施；试压进度，人员分工及责任制；原始记录。7）实验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。8）149、系统试验合格后，试验介质一般宜在适当地点排放，排放时应注意人身及建筑物的安全。9）实验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写管道实验记录。、水压强度试验1）、水压试验介质为洁净水。2）、系统注水时应将管内空气排尽，为此应在各管段的最高点设置排气口，排气口可利用法兰、阀门、导淋管等。对管径较大存气较多无现成排气孔的管段，应加设临时排放点。排气口满水后方可封闭，试验完毕后应将临时排放点拆除。3）、水压强度试验的压力，应按图纸要求的规范规定执行。4）、当试验压力不高于当地的自来水压力时，可直接用自来水加压，然后由试压泵继续升压。进行注水试验的管道，必须将水注至系统最高点溢水时为止。5）、水压试150、验应在5C以上的环境中进行，否则应将试验介质加温并保持；碳素钢管道5C，合金钢管道15C以上。6）、强度试验时应分级缓慢升压，其步骤如下：A、升压速度不大于250KPa/Min；b、升压至试验压力的50%时停止检查；c、如无异常现象，以每次计压25%缓升至试验压力，停压10 Min；d、降压至试验压力停压30 Min检查系统的严密性，以不降压、无泄漏，且目视无变形为合格；e、系统位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响，该管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力；f、在设计压力下稳压时，允许用不损伤管道的检查方法敲击管道、法兰、螺栓及焊缝等处；g、液压试验合格后应151、缓慢降压，其速度一般不超过500 KPa/Min；当最高点压力表为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压；h、降压排水时，应将系统内的水排尽，必要时可拆卸局部接水口放水。排出的水应接入排水系统，严禁就地排放。（11）管道系统吹扫与清洗、一般规定1）、管道系统强度试验合格后，严密性试验前应进行吹扫与清洗。2）、管道系统吹洗应按正式批准的方案进行，方案应按下列内容编制：吹洗方法，吹洗口位置，吹洗压力、流量、流速，检查方法，合格标准，安全技术措施及其他应注意的事项。3）、管道系统吹洗前，应按下列要求做好准备工作：a、应对系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、节流阀及止回阀阀芯等拆除，152、妥善保管，待吹洗后复位。b、不需拆除的阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态。c、不允许吹洗的管道应设置临时盲板或采用其他方法，使其与吹洗系统隔离。d、应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要平时应予以加固。4)、吹洗方法应根据管道的介质，管道内表面脏污程度及污染物性质等确定，可相应采用水冲洗、空气冲洗、蒸汽冲洗、油清洗或其它介质清洗。5)、管道系统吹洗应按下列规定分段进行：阀门、仪表件前应放置吹洗口，难以吹洗净的管件、急转弯、排空、导淋等处也应设置吹洗口；按主管支管疏排管的顺序吹洗；吹洗主管时，应关闭支管阀门，支管吹洗应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行。6)、管道吹洗参数应满足下列要求：a有足153、够的流量；吹洗压力不得超过试验压力；吹洗流速不低于工作流速，且空气不低于20m/s，蒸汽不应低于30m/s。吹洗时，应用锤（不锈钢管道用木锤或铜锤）不断敲打管道。吹洗时应采取措施，防止管内脏污进入设备或设备的脏污进入管道。对无法吹洗或吹洗后仍可能留存脏污、杂物的管道应采用其它方法补充进行清理。管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其它作业，并填写“设备、管道吹洗（脱脂）记录”。管道系统吹洗合格后，最终封闭前应进行系统检查，并填写“管道系统封闭记录”。、水冲洗1)、工作介质为液体的管道，一般进行水吹洗。如不能满足清洁要求或无条件用水冲洗时可用空气进行吹扫，但应采取相应的安全技术154、措施。2)水冲洗应根据管道材质及工作介质选用清水或蒸汽冷凝水。3)、水冲洗前应将排放管道接入排水井或排水沟内，并保证安全和畅通。排放管的截面积不应小于被冲洗管截面的60%，排水时不得形成负压。4)、冲洗时应以系统内可能达到的最大流量或不低于1.5m/s的流速连续进行。5)、当设计为规定时，水冲洗的质量以目测检查，以出口的水色和透 明度与入口一致时为合格，生活用水则以冲洗后水质与水源相同为合格。6)、冲洗后将管道及阀门内的积水全部排尽，必要时用压缩空气吹干或防止干燥剂等防护措施。4.4.13.5排水工程（1） 铸铁管道制作安装、管子安装前应仔细检查管子、管件等，不合格者不准使用。排水管埋地敷设时155、，管沟的轴线、标高都应符合设计规范；沟底应进行加固处理，敷设大管径的管子应做碎石或混凝土垫层。、管子连接时采用承插口连接，接口材料为7080%的500号硅酸盐水泥、3020%的四级石棉绒，先搅拌均匀，再加入1012%（占水泥、石棉总重）的水。操作时，把麻束捻紧到承插口间隙略粗的程度，套在接口的下部，沿接口向上收紧，然后用麻凿打入承口，需打两圈。打麻时，应由下而上依次打实，并打平整，不得出现凹凸不平的现象。捻口连接对口间隙不得小于3。、管道坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。、试压时，接口如有渗漏，应做标记，待泄压后将渗漏部分剔掉，进行修补。渗漏长度如超过接口周长一半时，应全部剔除返工。、管道156、试压合格后，方可安装放气阀。、油漆1）、管道安装完毕后涂底漆两遍，面漆两遍；2）、涂漆前对管子表面进行清理除锈，除去管子表面的油污、砂土，使管子表面露出金属光泽；底漆使用前要摇匀、稀释，使粘度在6070升；3）、夏季底漆涂敷后24小时后再进行下道工序，冬季底漆涂敷后晾干后再进行下道工序，但晾干时间不得超过2个月；4）、管道面漆的颜色，按图纸要求选择。4.4.13.6 消防管道安装（1）施工准备、一般规定1）、施工人员应进专业培训并考核合格，且承担施工的单位应经审核 批准。2）、施工前应具备下列技术资料：a、设计施工图、设计说明书、设备的安装使用说明书以及其他必要的技术文件。b、消防栓等主要设备157、的国家质量监督检查检验测试中心出具的检测报告和产品出厂合格证；阀门、压力表、管道过滤器、金属软管、管子及管件等出厂检验报告或合格证。3）、施工应具备下列条件：a、设计单位向施工单位已进行了技术交底，并有记录；b、管子和管件的规格型号符合设计要求；c、与施工有关的基础预埋件及预留孔，经检查符合设计要求；d、场地、道路、水电等临时设施应满足施工要求。4）、主要装置和材料的外观检查灭火系统施工前应对发生装置、消火栓、阀门、压力表、管道过滤器、金属软管等装置及零配件进行检查，并应符合下列规定：a、无变形及其他机械性损伤；b、外露非机械加工面保护层完好；c、无保护涂层的机械加工面无锈蚀；d、所有外露接口158、无损伤、堵、盖等保护物包封良好；e、铭牌清晰、牢固；f、手动机构应无卡阻现象。5）、灭火系统施工前应对管子及管件进行外观检查，并应符合下列规定：a、表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮和不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷等缺陷；b、螺纹表面完整无损伤，法兰密封面平整光洁无毛刺及径向沟槽；c、垫片无老化变质或分层现象，表面无折皱等缺陷。6）、强度和严密性试验强度和严密性试验应符合下列规定：a、强度及严密性试验应用清水进行，环境温度宜大于5C；b、强度试验压力及严密性试验压力应符合设计规范要求；c、强度试验的时间应大于5min；严密性试验的时间不应小于30min，目测应无渗漏；d、试验后，应填写强度和严密159、性试验记录。7）、阀门的检验应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范中的有关规定执行，并应填写阀门强度和严密性试验记录（2）施工、一般规定1）、灭火系统的施工应按设计施工图纸和技术文件进行，不得随意更改，确需改动时，应经原设计单位修改。2）、安装要求须符合现行国家标准中的有关规定。3）、消防泵的安装应符合现行国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范中的有关规定。4）、管道及支、吊架的加工制作、焊接、安装和管道系统的试压、冲洗、防腐、消火栓、阀门的安装等，应符合现行国家标准中的有关规定。5）、火灾自动报警系统与泡沫灭火系统联运部分的施工，应按现行国家标准火灾自动报警系统施工及验收规范160、执行。、管道、阀门和消火栓的安装管道、阀门的安装应符合下列规定：1）立管安装时，其垂直度偏差不宜大于0.002；2）立管与水平管道连接的金属管安装时，不得损坏其不锈钢编织网；3）水平管道安装时，其坡向、坡度应符合入设计要求；4）管道上设置的自动排气阀应直立安装，并应在系统试压、冲洗合格后进行；放空阀应安装在低处；、管道埋地安装时还应符合下列规定：1）、埋地安装的管道应符合设计要求，安装前应做好防腐，安装时不应损坏防腐层；2）、埋地安装采用焊接时，焊缝部位应在试压合格后进行防腐处理；3）、埋地安装的管道在回填土前应进行隐蔽工程验收，合格后及时回填土，分层夯实，并应按要求填写隐蔽工程验收记录。、消161、火栓的安装应符合下列规定：1）、消火栓应垂直安装；2）、地上式消火栓，其大口径出水口应面向道路；3）、地下式消火栓，应有明显的标志，其顶部出口与井盖底面的距离不得大于400；4）、消火栓箱，栓口应朝向或面向通道，其坐标及标高偏差为20。 、试压、冲洗和防腐1）、管道施压应符合下列规定：a、管道安装完毕后宜用清水进行强度和严密性试验；b、施压前应将泡沫发生装置、泡沫比例混合器加以隔离或封堵；c、试验合格后应按泡沫灭火系统施工及验收规范填写管道试压记录表；2）、管道冲洗应符合下列规定：a、管道施压合格后宜用清水进行冲洗；b、冲洗前应将试压时安装的隔离或封堵设施拆下，打开或关闭有关阀门，分段进行；c162、冲洗合格后，不得再进行影响管道内清洁的其他施工，并应按泡沫灭火系统施工及验收规范填写管道冲洗记录表。2）、防腐应符合下列规定： 防腐应符合设计要求，当设计无规定时，应按加强防腐层的做法施工。4.4.14机械设备安装4.4.14.1 设备基础验收（1）基础竣工后，基础施工单位提供中间交工技术资料，由设备安装单位进行基础复测。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，符合现行国家标准的规定，设备安装前需要进行复检。（2）重要设备的基础需作沉降观测检查并作记录，待沉降稳定后方可进行设备安装。（3）上述的检查经确认合格后，经监理确认，方可进行设备安装。4.4.14.2中心标板及基准点的设置（1）中心标板埋163、设、中心标板用8kg/M钢轨制作，长度为120150，如需跨越地沟，则选用43kg/M，长度视地沟宽度确定，但两端潜入沟边长度大于150。、设备中心线长小于40米时，只在两端埋设标板，若中心线长度大于40米时，在中间增加一块标板。、中心线标板应与钢筋焊牢，上缘外露5 10。、混凝土凝固后定点放线，打冲眼；测量误差，偏差小于0.5。（2）基准点、基准点采用镀铬半圆形铆钉2060，下焊一块70706钢板，埋设于基础内，铆钉头部应凹进基础面20。、基准点埋设于设备安装前进行。 4.4.14.3 垫铁的放置（1）基础清理、铲麻面、设备就位前，必须清除设备基础上的油漆、油污、泥土及地脚螺栓孔中的杂物。一164、般油垢，可用氧气乙炔燃烧掉，严重的油污必须铲除至漏出新地基为止。、二次灌浆处的设备基础表面清除浮浆，凿成麻面。、按设计和设备核对地脚螺栓的尺寸。罗纹无损坏，螺栓与螺母配合松紧应适度。（2）垫铁的放置、垫铁采用平垫铁继成对斜垫铁，自动切割机切出，抹去边缘毛刺。调整用垫铁则用剪板机剪出并平整。、垫铁分为12070、200110、280200四个尺寸系列；0.5、1、2、3、5、10、20等七种厚度系列，其中10和20两种为基本厚度，0.55为供调整厚度。、垫铁放置时达到以下要求：1）直接放置垫铁的混凝土基础表面进行研磨且接触点分布均匀，研磨后水平度达到0.1/m。2）每一垫铁组的垫铁数不超过五块。165、3）垫铁组深入设备底座的深度超过地脚螺栓，外侧露出设备底座外缘1030，且同一设备须一致。4）垫铁间或垫铁与底座间用0.05塞尺检查，塞入面积不得超过垫铁面积的1/3。4.4.14.4 设备定位及找平找正（1）挂中心线、在中心标板外侧放置线架，固定在设备基础上，用重物压住。、钢丝和线锤，根据测量精度要求和拉设跨距用0.5和0.7两种镀锌低碳钢丝（GB997288）的整根钢丝，拉紧力分别为8千克和15.4千克。并选用0.75、1、0.5千克三种线锤。重线锤用于对中中心标板，轻线锤用于对中设备中心。（2）水平、中心和标高测点，选择在设备的以下部位。设计或设备技术文件指定的部位；设备的主要工作面；部166、件上加工精度较高的表面；零部件间的主要结合面；支撑滑动部件的导向面；轴承剖分面、轴径表面，滑动轴承外侧；设备上成水平或铅垂的主要轮廓面（3）测量和检查方法，见下表序号检测方法项目检测精度附注1拉钢丝、内径千分尺量距离、用到点接触讯号法直线度、平行度、同轴度0.02应考虑钢丝的挠度2拉钢丝、钢板尺量距离0.053水准仪和普通表尺测读数标高1.00可提高到0.34吊线锤钢板尺量距离铅垂度1.00线锤应无摆动现象5吊钢丝线锤、内径千分尺量距离、用放大镜观察、接触发或电接触讯号法铅垂度0.056摇臂旋转测量法平行度、垂直度0.037光学准直仪直线度、平行度、同轴度、水平度0.02/M8激光准直仪直线度167、平行度、同轴度、水平度距离20m: 0.052040m: 0.014070m:0.29刻度液体连接器测量水平度视水平仪和平尺精度10水平仪、平尺测量水平度（4）注意事项、测标高时，如设备下方的基座已按基准点安装好，即以该基座的加工面作为测量其余待安装部件标高的基准，以消除反复使用基准点的误差。、测中心时，经常检查中心钢线是否挂正。中心钢线须指定专人负责。、测中心、水平、标高三者应兼顾，调整某一项时需检查调整其它两项。、安装斗提机时，先将设备底座及部件机壳找正找平，然后 将机壳逐一进行组装，每装一壳体时均应用线垂检测垂直度，误差少于 1，全高少于 1/2000。、螺旋机安装时，一般采用整体安装168、，安装后检测横向水平度小于 2，盘动螺旋应灵活无卡阻现象。4.4.14.5 二次灌浆（1）二次灌浆在设备安装完，经检查合格后进行。灌浆期间安装进行配合。（2）要消除地基表面的一切杂物和油污，严重油污必须铲除至露出新地基。（3）放置盒子板时需精心进行操作，避免设备移动。（4）地脚螺栓孔内须洁净，孔内和地基表面的灰尘需用压缩空气吹净。（5）用水冲洗地基时不得使用电动机和电器沾水。（6）灌浆工作不能间歇，需连续浇灌。（7）灌浆后要注意灌浆层的养生，避免开裂。4.4.14.6 清洗和装配（1）一般规定设备生产厂家指定不允许拆除的设备或部件除外，其它需清洗和装配的按以下要求：、装配前了解设备的结构、装配169、技术要求。对需要装配的零部件配合尺寸没，相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗处理，并按照标记及装配顺序进行装配。、进行清洗处理时，按具体情况及清洗处理方法，采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。、设备及零部件表面有锈蚀时，须进行除锈处理。、装配件表面除锈及污垢清除，采用碱性清洗液和乳化除油液。、清洗设备及装配件表面的锈蚀产物及油脂，采用下列方法：1）、对设备及大、中型部件的局部清洗，采用现行国家标准溶剂油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦拭和刷洗。2）、形状较复杂的中、小型装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，采用多部清洗发或浸、刷结合清洗；170、采用加热浸洗时，控制清洗液温度；被清洗间不得接触容器壁。3）、设备加工表面的防锈漆，采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。4）、在禁油条件下工作的零部件及管路须进行脱脂，脱脂后将残留的脱脂剂清除干净。5）、清洗后，设备零部件的清洁度，符合下列要求：a、当采用目测法时，在室内白天或在1520W日光灯下，肉眼观察表面须无任何污物。b、当采用擦拭法时，用清洁的白布（或黑布）擦拭清洗的检验部位，布的表面无异物污染。c、当采用溶剂法时，用新溶液洗涤，观察和分析溶剂中无污物。6)设备组装时，固定结合面组装后，用0.05塞尺检查，插入深度小于20，移动长度小于检查长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用171、0.04塞尺检查，不得插入。7）设备上较精密的螺纹连接或温度高于200C条件下工作的连接件及配合件等装配时，再骑配合表面涂上防咬合剂。8）带有内腔的设备或部件在封闭前，仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。9）对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前作渗漏检验。（1）螺栓、键、定位销装配1）装配螺栓符合下列要求：a、紧固时，宜采用单扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。b、螺栓头、螺母预备连接件的接触须紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，按技术规程要求进行检验。c、由预紧力要求的连接按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过400C。d、172、螺栓与螺母拧紧后，露出24个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头埋入机件内，不得外露。e、有销紧要求的，拧紧后按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母装载厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。f、不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，在螺纹部分涂润滑剂。g、有预紧力要求的螺栓连接。利用扭力扳手、电动或气动扳手等，直接测得数据。h、装配精制螺栓前，按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度。（2）键、销的装配1）现场配置的各种类型的键，符合国家现行标准装配通用技术条件规定的尺寸和精度。键用钢材的抗拉强度不小于588N/2。2）键的装配符合下列要求：（a）键的表面无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽 的173、表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前需检验。（b）普通平键、导向键、薄行平键和半圆键，两个侧面与键槽紧密接触，与轮毂槽底面不接触。（c）切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的接触面，须紧密接触；装配后相互位置用销固定。（d）装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对成度公差按现行国家标准形状和位置公差、为定公差的规定的79级选取。3）销的装配符合下列规定：a、检查销的形式和规格，符合设计及设备技术文件的规定。b、有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销。c、装配销时不使销承受荷载，根据销的性质，选择相应的方法装入；销孔的位置必须正确。d、对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面，符合174、设备技术文件的规定；当无规定时，采用其总接触面的50%75%。e、装配中，当发现销和销孔不符合要求时，须绞孔，另配新销；对定位精度要求高的，在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行。（3）联轴器装配、凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面紧密接触，两轴心的径向位移不大于0.03。、弹性套柱销联轴器装配时，两轴心径向位移；两轴线联轴器倾斜和端面间隙的允许偏差符合下表的规定：弹性套柱销联轴器装配允许偏差两轴心径向位移（）两轴线倾斜联轴器外形最大尺寸（）端面间隙（）0.040.2/100071、80、95、106240.05130、160、19035224、250、315、400460.08475175、570.10600弹性柱销联轴器装配允许偏差联轴器外形最大直径D（）两轴心径向位移（）两轴线倾斜端面间隙（）901600.050.2/1000231952002.542803200.0835360410464800.1057540、68068、弹性销齿式联轴器装配时，两轴心径向位移；两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差符合下表的规定： 联轴器外形最大直径D（）两轴心径向位移（）两轴线倾斜端面间隙（）781180.080.5/10002.51582600.1043005150.15685607700.201086011580.251315144016400.301820（4）滑动轴承装配、轴瓦的合金层176、与瓦壳的结合须牢固紧密，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的重分面须光滑、平整无裂纹、气孔、重啤、夹渣和碰伤缺陷。、厚壁轴瓦装配符合下列要求：1）、上下轴瓦背与相关轴承孔接触良好，并按设计文件规定检验接触要求当无规定时，其接触要求符合下表要求：厚壁轴瓦装配要求项目接触要求简图上轴瓦下轴瓦接触a稀油润滑130150油脂润滑120140a角内接触率60%70%瓦侧间隙b（）D200时，0.05塞尺不得塞入，D200，0.10塞尺不得塞入2）上下轴瓦的接合面接触良好。未拧紧螺钉时，采用0.05塞 尺从外侧检查接合面，其塞入深度不得大于接合面宽度的1/3。3）滑动轴承的顶间隙可按下表的规定进行177、调整。滑动轴承顶间隙基本尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙基本尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙30d500.0250.050.0752500.220.250.2850d800.030.060.092600.230.260.2980d1200.0270.1170.1612800.250.280.311300.0850.1370.1883000.270.300.331400.0850.1370.1883200.280.320.361500.120.150.193400.300.340.381600.130.160.204800.440.480.521800.150.180.215000.460.500.178、542000.170.200.235300.490.530.572200.190.220.255600.520.560.602400.210.240.276000.560.600.64本表适用于油膜轴承，轴承最大圆周速度为10m/s,润滑油黏度不大于16E4）单侧间隙为定间隙的1/212/3。5）上下轴瓦内孔与相关轴径的接触符合下表的要求。接触角aA角范围内接触点数（点数/2525）简图稀油润滑油脂润滑轴转数轴瓦内径 180180360360500300432300500543901209050010006541000865注：受力较小的轴瓦，接触点可在2525的面积上按表中数值降低一个接触点179、6）配置的瓦口垫片与瓦口面的形状相同，其宽度小于瓦口面12；其长度小于瓦口面1；垫片平整无棱刺。瓦口两侧垫片的厚度一致；垫片在任何情况下都不得有轴径相接触。、薄壁轴瓦装配符合下列要求： 1）轴瓦与轴径的配合间隙及接触状况由机械加工精度保证，其接触面一般不允许刮研。检查薄壁轴瓦顶间隙时，符合设备技术文件的要求；无规定时符合下列规定。薄壁轴瓦顶间隙转速（r/min）1500150030003000D为轴径的公称直径（）顶间隙（）（0.81.2）d/1000（1.21.5）d/1000（1.52）d/10002）瓦背与轴承座紧密的均匀结合，用着色法检查。轴瓦内径小于180的，其接触面积不少于85%；180、内径大于或等于180的，其接触面积不少于70%。3）装配后，在中分面处采用0.02的塞尺检查，不得塞入。4）轴径与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查；轴径与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查。铅丝直径不超过顶间隙的3倍。顶间隙可按下列公式计算：s1=b1（a1+a2）/2（5.6.4-1） s2=b2（a3+a4）/2（5.6.4-2）其中s1一端顶间隙（） s2另端顶间隙（）b1、b2-轴径上各段铅丝压扁后的厚度（）a1、a2、a3、a4-轴瓦合缝处接合面上各垫片的厚度或铅丝压扁后的厚度（）5）滚动轴承装配装配滚动轴承前，测量轴承的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净；轴承无损伤，无锈蚀、转动灵活181、无异常声响。4.4.14.7试运转（1）设备试运转前具备下列条件：、设备及其附属装置、管路等均全部施工完备，施工纪录及资料齐全。其中，设备的精平和几何精度检验合格；润滑、液压、冷却、水、汽、电器（仪表）控制等附属装置按系统检验完毕，并符合试运转的要求。、需要的能源、介质、材料、工积聚、监测仪器、安全防护设施及用具等，符合试运转的要求。、对大型、复杂精密设备，编制试运转方案和试运转操作规程。、参加试运转的人员，熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，掌 握操作规程和试运转操作。、设备及周围环境清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。（2）电器（仪器）操作控制系统及仪表的调整试验。、安电器原182、理和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线无误。、按电源的类型、等级和容量，检查和调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查和调试内容符合设备技术文件规定值。、按设备使用说明书有关电器系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查工艺动作、指示、讯号和连锁装置正确、灵敏可靠。、经上述三项检查和调试后，方可进行机械与各系统的联合试验。（3）润滑、液压系统的检查和调试试验。、系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。、安润滑油（剂）型之际供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量符合设备使用说明书的规定。、甘油集中润滑装置各部位的运转均匀、平稳无卡滞和补正常声响；给油在五个工作183、循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值。、稀油集中润滑系统，按说明书检查和调整油压过载保护、油压与主机启动和停机的连锁、油压低压报警停机讯号、油过滤器的差压讯号、油冷却器的工作和停止的油温整定值、油温过高报警信号。系统在公称压力下无渗漏现象。、所充液压油（液）的规格、品种及特性等符合使用说明书的规定；虫也是多次开启排气口，将空气排除干净。、系统进行压力试验。系统的油（液）马达、伺服器、比例阀、 压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不得参与试压。试压的具体规定按设备技术文件的要求。、启动液压泵，压力和温度符合说明书的规定；过滤器不得吸入空气， 调整溢流阀（或调压阀184、）是压力逐渐升高到工作压力为止。升压时多次开启排气口，将空气排除干净。、按说明书规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能符合设备技术文件的规定；且动作正确灵敏可靠。、系统的油路畅通，经上述调试后，方可进行空负荷试运转。（4）机械和各系统联合调试符合下列要求。、设备及润滑、液压、冷却、加热和电器控制等系统，均单独调试检查并符合要求。、联合调试按要求进行，不宜用模拟方式代替。、联合调试由部件开始至组件、单机、整机（成套设备）按说明书和生产操作程序进行，并符合下列要求：）各传动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，灵活、无卡滞。）安全装置（安全连锁）、紧急停车和制动、报185、警讯号等经试验均须正确、灵敏、可靠。）各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等于实际动作及运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均正确、灵敏、可靠。4.5设备基础施工方案4.5.1土方开挖采用机械开挖，人工清理。回填采用人工摊铺，蛙式打夯机夯实。边角不宜夯实部位采用人工夯实。4.5.2模板工程根据结构不同情况，模板使用及支设，可采用以下几种方法：（1）、基础四周及基础内大面积模板采用清水砼专用竹胶板或组合定型钢模板与型钢或钢管连接制作的大块模板。（2）、基坑内个别形状特殊、不规则、翘曲、面积较小的模板，采用定型钢模板配以少量竹胶板或木模板。（3）、地脚螺栓（套管）下部的预留洞均用5mm186、钢板焊成，内刷两遍防锈漆，埋入基础内不取出。大片模板应采取外撑内拉的方法加以固定，事先应逐块整平校正，在底部垫510cm方木，用水平仪找平调正，使安装在同一标高上，绑扎结束后进行模板的最后水平及垂直度校正。（4）内部模板的安装方法为：墙壁模板的支设方法为内外均采用定型组合钢模板加14钢筋对拉螺栓将其拉住固定，上下水平内拉间距均为600mm，以保证侧模足够的钢度，墙壁模板要求外侧一次支设至顶板顶面。模板质量要求及注意的问题有：1)、基础模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查，保证平直；要求支撑牢固，并缝严密、不变形、不漏浆。过大板缝用强力胶袋纸封贴，必要时缝隙应刮腻子。2)、为保持砼表面平整美187、观，便于拆模，在与砼接触的模板表面均刷涂隔离剂二度；木模板在砼浇注前进行洒水湿润，使砼中水分不被模板吸收，避免砼与模板粘结，影响表面美观。3)、模板安装时，应注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎，固定架安装以及埋件螺栓埋设紧密配合，穿插施工，避免返工。4)、除经计算许可外，支撑不得与脚手架和螺栓固定架联系，避免影响模板尺寸和螺栓安装精度。5)、模板应经计算，砼对模板侧压力按规范规定进行。6)、加固及支撑模板用的支承架及内拉，凡有防水要求的，均应在其中间设置止水板。4.5.3地脚螺栓（套管）及预埋铁件加固工程（1）、地脚螺栓（套管）的埋设本工程地脚螺栓采取有两种埋设方式，一种是螺栓套管一次埋设，188、一种是待砼浇注完毕后在其上表面螺栓位置钻孔，用环氧砂浆浇注固定。为保证一次性埋设地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。其支承加固方法有以下几种方法：、钢筋密集处的地脚螺栓设置固定架困难时，可利用钢筋骨架来固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些回固筋、剪刀撑或使上下层钢筋片焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢固的骨架，足以固定地脚螺栓而产生位移。、对于直径70150mm的大地脚螺栓或带套筒锚板的地脚螺栓，因其高度较多，采用型钢或型钢制成的梯形架与型刚梁等结合固定。一次性埋设地脚螺栓固定方法详见附图。、一次性埋设地脚螺栓固定应注意以下几点：1)、固定架及螺栓189、（套管）的安装应遵循以下程序：在基础砼垫层内预埋固定立柱铁件按固定架平面在垫层上放线，安设立柱并临时固定绑基础底板钢筋，焊固定架横梁及螺栓固定框安地脚螺栓（套管），用钢尺、测量仪找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求及规范规定之 内将地脚螺栓（套管）点焊固定。2)、地脚螺栓（套管）用机械图的标注方法，以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，地脚螺栓（套管）挂线定位、测量、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。3)、螺栓固定钢架采取在基坑内，按固定架设计图现场组装。4)、地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺190、栓变位，影响精度。5)、螺栓应按同一系统成组固定，固定框应使其尽量靠近砼表面，以提高准确性。横梁底应露出砼表面100mm，以便于回收。6)、地脚螺栓顶面标高在加固时应抬高510mm，以防固定架产生挠度或地基下沉，并便于设备安装时调整。7)、地脚螺栓固定完后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性，砼浇注时要避免振动固定架或螺栓（套管）。砼浇注时，应经常对主要螺栓中心线进行检查，发生偏差，及时纠正。8)、螺栓安装，应由专人负责。螺栓中心线、标高应由测量人员进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。9)、螺栓施工前，其位置、规格、长度等应与设备工艺等有关专业核对无误后。浇注砼前，螺栓191、丝扣部位应涂黄油并用麻布包扎，螺栓盒内应用可抽取材料全部填满，防止砼及杂物掉入孔洞内，以免影响设备安装。10)、砼浇注完后，应及时进行现场螺栓竣工验收，其质量标准符合设计及规范规定。（2）、后钻孔环氧砂浆粘结地脚栓的方法是先将基础施工完，使砼达到一定强度后，在基础上放线定出地脚螺栓的位置，按螺栓的直径和埋深用钻孔机在基础上钻孔，然后用环氧砂浆，将地脚螺栓固定在孔中，经短期养护，即可安装设备。、钻孔钻孔可在砼强度达到50%，但不低于C7.5时进行。采取0130型风动凿岩机（另配一台8m3空压机供气）或电动钻机成孔，钻头直径较螺栓直径（d）大1018mm，成孔直径为1.5d2.5d，成孔深度为10192、d+2050mm。钻孔时，先在基础上按图纸定出螺栓位置，用红油漆或墨线标出中心点位置。钻机架设应平放，采用风动凿岩机钻孔，开始时应使用钢板定位器，以防钻头走动，保证位置正确。钻头放入定位器中，操作人员踏住定位器开动凿岩机到钻入深度2030mm时，将定位器移开，继续钻到需要的深度。钻成的孔要求孔壁完整，周围无裂缝和损伤，螺栓孔的允许偏差：平面位置不大于2mm，垂直度不大于1%；孔深允许增加20mm余量。已钻成的孔应除去粉尘、残渣、并封住。为防止成孔时钻到钢筋及其它埋件，在基础施工时，应尽量使受力钢筋及埋件避开螺栓孔位置。、灌孔粘结灌孔粘结用环氧树脂砂浆是以环氧树脂（胶结剂）为基料，按一定比例加入193、邻苯二甲酸二丁脂（增型剂），二甲苯或丙酮（稀释剂），乙二胺（固化剂）及中砂（填料），在垫状态下配制而成。其调制方法是先将环氧树脂加热至6080，然后加入二丁脂拌合均匀，使冷却至3035时，再加入乙二胺拌匀，再把热至3035的砂子加入搅拌均匀即可使用。其配合比（按重量比）为环氧树脂：二丁脂：乙二胺：中砂=100：1720：810：200250，配制时各种材料的配合比必须严格计量准确，每次配量不宜太多，以环氧树脂不超过2kg为宜。加热时温度不宜超过80，过高易引起暴凝、碳化，过低易带入空气，形成气孔，拌合必须均匀，并顺一个方向搅动；拌好的砂浆应在30min内用完；操作人员应注意防毒、防水。灌注砂浆194、前应将孔眼内的粉尘、积水用压缩空气吹洗干净，并使孔壁干燥。螺栓应清除铁锈及油渍等杂物，浇注时，孔壁及螺栓用丙酮擦洗干净，用手工或压力把环氧砂浆注入孔内，高为孔深的2/3或1/2，然后将螺栓缓慢转动插入，使砂浆密实，由下往上挤出，并按放线要求从两个方向校正螺栓的平面位置，顶部标高的垂直度，使偏差控制在允许范围内。检查合格后，用小石子或钢楔在四周临时固定，以防走动，接着用同样方法进行下一根螺栓的埋设。（3）、预埋铁件的安装与固定方法设备基础表面、楞角、边缘或内部埋设有大量的安装设备，预埋铁件及覆面钢板，镶边板，这些预埋铁件大多要在支设模板时同时安装上，并随基础一起浇筑砼固定。预埋铁件的施工，应先搞195、清预埋件的型式、埋件数量、位置、然后按图纸要求安装固定。其施工工艺流程为：铁件加工支模安放预埋件核对尺寸、位置、标高浇注砼养护、拆模检查验收预埋件施工质量修整处理。、其加固方法有如下几种：1)、预埋件位于结构侧面的固定方法为在铁件上钻孔，采用螺栓固定或将铁件点焊在钢筋骨架上。2)、预埋件位于结构上表面的固定方法为对于尺寸不大的埋件用电焊将其点焊在上层钢筋网上，在浇注砼时，随时观测其偏差；对于面积较大的预埋件，除将锚筋固定在上层钢筋网上外，另在上部用角钢固定，以防止位移，必要时在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振实砼。3)、对于特大特重的预埋件，应用钢支承架固定，以保证位置和标高正确。4)、预196、埋套管的加固方法为用点焊钢筋井架卡住套管，井架再与钢筋网骨架焊接固定。、施工时注意事项及质量要求：1)、在编制施工方案时，应编制预埋件一览表，注明编号、型式、规格、数量以及埋设的位置、尺寸和标高。2)、安装后要逐个清点检查，以防安错或遗漏。3）、质量要求符合设计及规范规定。4.5.4钢筋工程施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型，分区分类堆放和绑扎，避免混乱。本工程钢筋分为三种即主筋、构造筋和局部加强筋，其中以构造配筋最多。所有的钢筋均采用现场绑扎安装。钢筋绑扎安装，应符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），抗震构造要求进行。钢筋安装允许偏差见表。197、 钢筋安装的允许偏差序号偏差名称偏 差（mm）1钢筋长度方向的偏差0.5净保护层厚度2同一排受力钢筋间距的局部偏差（1）柱及梁（2）板、墙0.5钢筋直径0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其他与排间距的局部偏差0.1间距5梁与柱钢筋间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差0.25净保护层厚钢筋的安装程序应先底板，后外部立壁，待基础埋件和螺栓固定架安装后，再安装基础内钢筋，最后安装基础上部钢筋网片。（1）、钢筋安装质量要求及注意事项：、钢筋制作与安装质量符合设计规范规定。、钢筋的锚固与搭接长度，符合设计要求，螺栓表面构造钢筋不得遗漏。、钢筋安装完后，应将底板及钢筋上198、的杂物、泥渣、油渍等清理干净，提出自检，交叉、专检复查，最后作必要的修理，办好交接手续，以便进行下一道工序。、为确保钢筋保护层尺寸，除按规定绑扎砼垫块外，在底板钢筋两端加焊短钢筋头，顶在两侧模板上以防止变形。其它钢筋保护层均按规定绑扎砼垫块，垫块强度等级应比所在基础砼强度等级提高一个标号。、施工时与其它工序严密配合，砼浇注时加强检查。4.5.5砼工程为保证良好的整体性，设计要求大体积砼一次浇注完成，不得留施工缝。砼运输及浇注方法为用2台HBT60C型固定式砼输送泵通过管道进行输送，浇注部位配布料管直接将砼送入基础模板内。砼浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。下灰均衡摊铺，保持199、各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。两侧要对称均匀下灰，以防止把模板挤偏。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好。砼的浇注振捣用插入式振动器振捣密实。振捣顺序垂直于浇注的前进方向往返进行，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，达到均匀振实。振动要尽量避免过分振捣，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。同时要特别螺栓、埋件、边角及凸凹缘部位的浇捣，防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、埋设件及预埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。各个转角和交叉处、钢筋密集处要特特别注意振捣密实。砼输送管道要按指定路线，200、砼浇到标高时要认真收活、整平压光、不得甩活。砼浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。4.5.6二次灌浆4.5.6.1施工准备准备必要的灌浆材料、辅助材料及工器具，在设备就位前按图纸要求，事先将灌浆范围的砼基础表面凿毛，表面高差控制在20mm以内，并用压缩空气将砼表面的垃圾，粉尘等吹扫干净。模板上边缘标高为设计的灌浆面标高，模板的下边缘要找平放直。模板的强度能够承受浆液给予的压力。灌浆的流动线路长度不能超过700mm的要求，应进行分块灌浆，分块按长度方向间隔800mm进行。分隔条可以采用水泥砂浆，宽30-40mm。用清水在灌浆前4小时将灌浆部位湿润，但不得有积水。4.5201、.6.2设备基础检查、验收及地脚螺栓的确认在设备安装前应按要求对设备基础尺寸极限偏差及水平、垂直度进行检查验收，对地脚螺栓进行确认，除锈。设备就位：就位前应按要求对设备底部进行除锈处理。设备安装调整结束后，按基础图在设备基础周围支设模板，临时垫板周围支模围护，模板支设应严密，防止漏浆。再次对凿毛后的基础表面进行吹扫，并有棉纱将设备底板下表面的锈、油污等清除干净。4.5.6.3流动灌浆（1）、搅拌好的灌浆料必须从设备的一侧灌入，以利空气排出，使灌浆层充实。若灌浆面积大、几何尺寸复杂的设备，应事先开灌浆孔，或采用竹片导流的方法进行灌注。单台设备的灌注时间不应超过30分钟。灌浆应选择一个合适的灌浆口202、，以确保灌浆连续流入，为保证灌注空间被充满，应使灌浆料高于设备底层，并且在整个灌注过程中保持这一高度，并需在灌注过程中加强捣固提高灌浆质量。灌浆完毕后，在24小时内注意不要使其受到振动或碰撞。（2）、灌浆终凝前应将设备底座外的灌浆层压光，并覆盖湿润的布或草袋洒水养护，养护时间在7天以上，养护温度应保持在5以上，否则应采取保温措施。（3）、灌浆后1-2天即可拆模，拆模后仍应继续养生。（4）、设备灌浆中的快速处理：灌浆层厚度大于15cm时，在灌浆层中间铺设一层钢筋网片。（5）、浇注后发现裂缝处理：灌浆作业量较小时：当灌浆后4小时初凝时，如发现有裂缝，立即将已灌好的浆料清除干净，再重新灌浆。再次施工203、前应针对所出现裂缝产生原因采取相应的措施。灌浆作业量较大时：当大面积灌浆出现裂缝时，经确认材料无质量问题，灌浆体强度符合要求的情况下，采取环氧树脂填灌技术进行处理。4.6焙烧筑炉4.6.1施工准备（1）筑炉所在厂房（包括阳极碳块库）应能防雨、防雪及防潮。（2） 砼炉壳施工完毕，两侧及中间砼挡墙上的盖板应铺设完毕。（3） 炉子砼基础底板施工完毕，并经检查符合设计要求标准。（4）焙烧吊装设备满足使用。（5）筑炉用的耐火材料已基本到齐，并做好砖的检查、分类工作及部分砌体的予砌筑工作。检查内容：砖的外观、几何尺寸、数量；耐火材料应有合格证及检测合格报告。堆放时要按同一规格摆放，不允许混放，做好标识工作204、。耐火材料标识方法采用标牌和台帐。4.6.2 筑炉工艺流程见下图。选砖、预砌64浇注料找平测量放线环形钢烟管制作炉底保温层砌筑测量放线炉底第八层14砖砌筑连通烟道钢构件制作环形钢烟管制作侧墙砌筑炉顶浇注料件预制测量放线钢烟管保温横墙砌筑连通烟道钢构件安装炉顶浇注料钢框架制作火道墙砌筑连通烟道砖内衬砌筑料箱底板砖砌筑炉顶烧注件安装4.6.3 测量放线：4.6.3.1纵横中心线的设置整个炉室的纵横中心线控制按设计图示要求设置，纵横中心线均用经纬仪投设在四周的砼墙壁上或其它不会产生移动的点上，其余各炉室中心线均由纵横中心线控制点引出投在砼墙或炉墙上，并随着炉墙高度的上升逐渐将炉室中心线向上引伸。4.205、6.3.2标高控制基准标高控制点用水准仪投设在炉室四周砼墙壁上或厂房柱上。并在炉底浇注料层找平完后，全面检查一次控制标高。然后在炉底保温层砌完后，又检测一次标高。其余炉墙（侧墙、横墙及火道墙）每砌10 层砖测一次标高并树立皮数杆边砌边检测砌筑标高，严格控制实际砌筑标高不超过设计要求。4.6.3.3平面放线平面放线全炉砌筑过程中共进行三次，第一次是在土建移交工作面， 用6-4 浇注料找平完后，在浇注料面上按设计图所示尺寸放出侧墙砌筑线及炉底第八层砌筑尺寸,第二次是在炉底七层保温砖砌完后在其上按设计图所示尺寸弹出侧墙砌筑线及炉底第八层砌筑尺寸，第三次在炉底八层表面上放出炉室横墙、火道墙砌筑尺寸。4206、.6.4 砌筑时间安排砌筑时间尽量安排在白天，晚上进砖。减少吊装工作强度，确保安全。4.6.5施工方法4.6.5.1炉底浇注料(6-4)找平层施工找平层在土建砼底板上进行，目的是使筑炉标高一致炉体受力均匀，因此，找平前应将土建交付的砼炉底板标高复测一次，然后根据复测标高确定各处找平厚度，冲筋。由于面积较大，找平可分块施工，用浇注料找平每一批料必须在30 分钟内用完，且因找平厚度只有20mm，所以在浇注料找平完4 小时后即要湿水养护。4.6.5.2炉底保温砖层砌筑炉底保温砖层共有七层，其中四层4-1 硅藻土砖，三层3-5轻质砖，所有七层保温砖均为干砌。在砌之前，应测量一次浇注料表面标高，并将砼炉207、墙上的纵横中心线引至浇注料面上，然后根据中心线弹出砌筑边线及膨胀线，同时根据浇注料表面标高算出每层砌筑高度，用墨线弹在砼墙上，干砌时根据砼墙上墨线，双面挂线砌筑，砌筑如有个别砖高出墨线可将砖磨掉一层，每干砌完一层砖后立即填满膨胀缝内的硅酸铝纤维毡。四层4-1 硅藻土砖砌完后，需再弹出5-7 层3-5 轻质砖连线及胀缝线位置。砌完后的标高误差为+0-10。4.6.5.3侧墙砌筑侧墙由侧部和端部侧墙及96mm 厚浇注料保温层组成，侧墙宽674 毫米，高5252 毫米（端部5030 毫米），侧墙材质为硅藻土砖和轻质砖，水泥为轻质水泥，砌侧墙之前，应进行测量放线，定出保温浇注料、侧墙、横墙嵌入凹口的尺208、寸边线及第八层炉底粘土砖的砌筑边线，胀缝线，侧墙要在炉底第八层粘土砖完之后才能施工。炉底第八层胀缝很多，要边砌边填，在砌完后用纸板将胀缝盖起来。砌侧墙时，要在砼挡墙上弹出每一皮砖砌筑高度线，并在侧墙外面竖立皮数杆，以便随时检查。砌侧墙时应注意以下几点：（1）砌筑时要保证墙面的平整度和垂直度在设计要求之内，以使炉内空尺寸准确。（2）、墙每砌5 皮砖高，就分别浇灌7-4 轻质浇注料和填侧墙胀缝内硅酸铝纤毡。在浇灌7-4 料前应在侧墙硅藻土砖背放面放置塑料薄膜，以防侧墙硅藻土砖吸收浇注料水份。（3）、侧墙砌至0.931mm 高度（14 层），便开始留设锚固拉筋，锚固端应根据图示尺寸先用墨线弹出，然后209、用冲击钻打眼，再将膨胀套管放入眼内，并装好挂勾和拉勾，在安装锚固件的地方，侧墙上应砌C1、C2、C3、侧墙砖。另外要注意的是锚固件仅侧部墙上有，端部侧墙上无锚固件。（4）、另外在侧墙砌筑每隔5709 毫米须留出横墙嵌入的凹口，凹口尺寸为466114，高5252 毫米。为使凹口尺寸准确，制作4661141200 的木模具放在凹口内，并不断提升。（5）、侧墙砌筑时搭设双排脚手架，端部侧墙砌至3523 毫米后应留出与连接火道墙的连接口来。4.6.5.4横墙砌筑（1）横墙分中间横墙和端部横墙，横墙采用特种粘土质异型耐火粘土质耐火泥浆砌筑，在横墙砌筑前应在炉底第八层上弹出横墙砌筑尺寸和火道墙中心线。横墙210、砌筑灰缝为1 毫米，属土类砌体由于灰缝要求很严，所以在砌筑时一定要干摆验缝，横墙每皮砌筑高度由弹在侧墙上的墨线控制，砌筑时应双面挂线。当天砌完的墙当天就勾好缝。（2）砌完的横墙总高度不允许超过设计标高。（3）横墙砌筑时，在与每条火道连接处应留出凹口缺口到顶，凹形砌体表面应平直，其尺寸误差不得超过设计要求，为此应制作木制模具，以使砌筑时确保凹口尺寸准确，火道墙能顺利插入。木制模具随砌筑高度提升。横墙上的胀缝内的硅酸铝纤维毡应随砌随填。（4）砌筑时每条横墙中心线由侧墙上弹出的炉室中心线控制，每条横墙中心线由侧墙上弹出的炉室中心线控制，每条火道墙中心线由炉底八层弹出的火道中心线随横墙凹口上升而不断上211、引伸。（5）横墙砌筑时搭设双排脚手架。4.6.5.5 火道墙砌筑火道墙在横墙砌完后才能施工，在砌筑之前应检查横墙凹口尺寸和垂直度，两条火道墙之间的中心间距第一层火道墙与炉底第八层砖之间，铺放一层10mm 的铝矾土，火道墙砌筑时要注意如下几点。（1）火道墙灰缝：卧缝为1mm 用稀泥浆满砌；（2）竖缝：除第1、50、51 层以及外火道墙靠侧墙的一面墙完全用耐火泥满砌外，其它各层竖缝均为无浆砌筑竖缝宽为2-4mm，因此为确保立缝尺寸准确，也防止出现三角缝，在砌每块火道砖时，便在竖缝放入2.5mm 厚的纸片；（3）火道墙每层高度与横墙每层高度同步，不允许超过，故每皮砖要拉双线砌筑，火道两端的胀缝每砌一212、皮填纤维毡；（4）火道墙上的拉砖与火道砖同时砌筑，不允许砌完火道砖后再卡进或先砌筑拉砖，然后砌火道砖；（5）火道墙与横墙连接的凹口两边的楔砖砌筑，应与火道墙的砌筑同时，如楔砖最后一块高于横墙顶部，可适当加工。每条火道墙由二个筑炉工组成一组，一个一个炉室地进行。4.6.5.6炉顶浇注件施工（1）炉顶施工前应全面测量一次横墙及火道墙标高，以便炉顶件料安装进行调整。（2）根据横墙和火道墙的布置状况，炉顶件分预制和现浇两种方法，预制件制作前，应根据炉顶件的不同尺寸，制作相应的模具，模具要求光洁，并且在每制作一次后，在模具上刷脱模剂。炉顶件应有专门的预制场地和吊车。（3）炉顶件的角钢框架在制造时先要求将213、角钢进行调直，焊接时采取防变形措施，加工出来的框架几何尺寸、对角线及变形均应符合设计及施工规范验评标准要求。（4）框架内的钢筋按设计尺寸要求焊好，待浇灌时再开洞口。（5）预制炉顶件的安装顺序：火道墙炉顶件安装横墙炉顶件安装。（6）火道墙的炉顶件安装时，在火道墙上铺浓泥浆，以防止预制件不平稳，并铺好硅酸铝纤维毡，横墙炉顶件就位时，先铺好其底面的硅酸纤维毡，再落座。外侧火道墙炉顶件安装好，即砌FZ-3 砖和填纤维毡，浇灌浇注料6-3，盖铸铁盖板。炉顶件预制件全部安装完毕，最后开始安装观察孔盖和铸铁座，铸铁座安装时应座浆，观察孔可先期制作。4.6.5.7连通火道施工（1）连通火道外壳为钢结构，内衬内214、3-6，3-7 隔热砖，钢烟管采用卷板机，将钢板一节节卷好后，再按设计要求尺寸拼接，拼接时焊口要打成V 形坡口。焊缝高度不少于8 毫米，并每节卷管的纵向焊缝在拼接时要错开。为确保烟管的同心度和椭圆度，每节焊接的钢管采取防变形措施及加固措施。（2）钢管就位前应将支座安装完毕，支座安装时要注意找准安装标高及中心线，每条连通火道由钢管及膨胀节组成，段与段之间的连接是待每段吊装就位后，用法兰及栓连接，在每段都安装就位后，再安装膨胀节。（3）每条连通火道安装就位后，按图纸要求开割火道进口，开割成型后，再焊连接法兰，安装金属支撑架，金属支撑架安装前要测量土建台座标高及中心线，进行调整找平后再安装。钢烟管及215、金属支撑架安装完毕，经检查合格后，即可进行内衬砌筑。烟管内衬砌筑和金属支撑架安装要同步进行。（4）管道内衬砌筑前要干摆一次，找出块数和灰缝大小。每圈锁砖最后砌筑，锁砖一定要塞紧打进去不允许松动。管道内衬的上半圆时要用拱胎，拱胎宽度为250 毫米。内衬砌筑完后即勾缝，并填好膨胀缝内的纤缝毡（毯）。内衬全部砌完清扫干净就刷钢结构的油漆。4.6.5.8环形烟道施工（1）环形烟道为钢结构，烟道的保温采用外部。整个环形烟道靠烟道接口和端部的吊挂点，悬空在砼炉壳外侧。（2）制作和安装应注意以下几点：、钢烟道采用卷板制作，每节管卷好后焊接时焊口应打成V 形坡口，焊缝高度不小于5 毫米，钢管均拼成直管（按设计216、要求的长度）焊上加固角钢和法兰，烟道接口处，将烟道直管与烟道接口的钢筒及法兰焊上并开孔。、弯头制作先按设计要求的尺寸及度数在钢平台上放出大样然后下料、卷管，焊接成弧形，再直管和两端法兰，防爆门处不开口。、端部烟管制作完成后，将吊挂板分别焊在相应烟管段上。、端部烟管件与弯头先分别制作且不开口。、直烟管安装前应先将纵向中心线和横向中心线及标高分别投到土建的走道板上，然后将接管焊在走道支座上，接管固定后连接每个烟道阀。随之将直烟管运至走道下，用倒链葫芦提升至烟道阀法兰处，用螺栓把两者连接起来。、每段直管与烟道接口连接完毕后，再安装每段之间的膨胀节；、端部直管安装选用倒链葫芦提升至安装标高后，然后焊吊217、挂点，挂吊钩和螺旋扣，端部直管吊挂上后，为了防止左右晃动，应采取临时固定措施，随之连接两个膨胀节。、端部直管安装完后，再安装弯头和烟管，弯头和烟管，安装好后再开孔和装防爆门开口；、所有的环形烟道安装完工，检查合格后，即进行烟道外部保温层的施工，先将复合硅酸盐板用粘结剂贴在烟道上（注意要错缝）之后，把浆料用水化开后，均匀地抹在保温层上，厚度应符合设计要求。4.6.6 质量要求（1）砌筑时，砖缝要均匀，砖缝内灰浆饱满，不允许有空缝出现，表面要勾缝；（2）砌体的砖缝同一层，上下层，要错缝砌筑，不许出现通缝。（3） 膨胀缝应严格按设计图纸要求留设，胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，并按图纸规定的材料填充218、满；（4） 焙烧炉的验收检查，以设计图纸及国家标准（GB50309-92）工业炉砌筑工程质量检验评定标准和工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-87）为准。（5）钢结构部分的焊缝要饱满，不许出现夹渣，透焊、焊缝高度不够等现象，钢管的椭圆度，同心度满足设计和规定要求，烟管安装时，其烟道接口中心线与炉体横墙中心线相一致。误差不许超出10mm，支座标高与设计标高不超过+10mm。4.7回转窑安装方案回转窑是煅烧工段的重要设备。回转窑的安装涉及到多工种的联合作业：起重运输、安装钳工、焊接、管道等专业。有如下特点：（1）安装技术要求高，需要有高精度的测量仪器及精密量具，如精密水准仪、激光经纬仪、水219、平仪、长水平尺等。并配备有专用安装工具，要求操作者有较高的技术水平；（2）所需起重运输设备的能力大；（3）多工种联合作业，交叉作业较多；（4）安装难度较大，高空作业较多（尤其在吊装、组对筒体时），不安全因素较多；（5） 施工周期长，耗费人工和机械台班较多。4.7.1施工准备4.7.1.1技术准备悉图纸：通过安装图纸，了解和掌握各挡托轮组的具体位置，冷态时各挡轮带所处的位置及基础画线的基准。4.7.1.2施工工、机具、材料的准备按照安装使用说明书及相关的验收规范编制检测方法，准备检测工具及仪器。大型吊车的选用应以回转窑最重筒节及吊装高度确定，根据吊车性能表，本方案拟选用2台100t吊车抬吊或1台220、150t吊车单吊的方式进行回转窑的吊装。筒体吊装组对后的焊接工作量较大，焊接质量要求高，应准备足够的焊接设备：交直流电焊机、碳弧气刨。焊接质量检查用超声波和X射线探伤并用。回转窑的吊装采用“无道木吊窑作业法”，但在整个施工过程中，筒体、轮带、大齿圈、托轮组的搬运及临时铺、垫仍需要较多数量的道木。吊窑索具的准备：采用两根绳索捆绑一节筒体进行吊装，每根绳索的长度应当能在筒体上缠绕一周后绳索的两个头成60夹角挂在吊钩上，绳索的直径应按最重段节的重量进行选取。按照设备底座布置，应准备一定适当规格的钢板和垫铁组。4.7.1.3现场准备基础施工完毕后必须达到下述条件，与安装单位进行交接。（1）砼强度不低于221、设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。基础回填、夯实完毕。（2）基础上遗留模板和露出砼外的钢筋等，必须清除干净。（3）地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。（4）在基础上用红铅油、墨线弹出基础纵横中心线。（5）在档基础上适当位置给出标高基准点。（6）每个基础上设置四个沉降观测点，其位置为基础四周距地面0.00高度以上500mm。4.7.1.4设备出库及开箱检查（1）设备出库、由于回转窑是由若干外形尺寸较大且较笨重的零部件组成，使安装现场占地较大，仅回转窑筒体摆放起来就需要相当大的场地，还有托轮组、轮带、大齿圈、窑头窑尾罩等，为了使安装工作顺利进行，并有效222、地利用场地，必须按照回转窑的安装程序有计划地安排其零部件的到场并合理摆放在施工现场。、回转窑零部件的到场顺序为：地脚螺栓托轮组窑头罩筒体、轮带、挡轮弹簧板、大齿圈齿轮罩小齿轮、减速机电动机辅助传动烟室及窑头窑尾密封装置燃烧器、下料装置及其他附件。（2）设备开箱检查设备开箱应在建设单位、施工单位、设备制造厂家三方有关人员参加下，按下列项目检查，并作出记录：箱号、箱数及包装情况。设备的名称、型号和规格。装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等。其它需要记录的情况。、底座的检查1）、支承装置安装前检查:根据支承装置及带挡轮支承装置结构不同，区分出档和其它各档支承装223、置。2）、确认装配的正确性，如下图所示a、两托轮纵向中心线距底座纵向中心线距离相等，偏差b1-b2|不得大于0.5mm。b、确认托轮轴台阶端是否在同侧，并且注意在安装时台阶端朝向窑头方向。c、拉钢丝检查两托轮在窑体纵向位置偏差a1mm。3）、检查托轮轴承装配情况，人工应能盘动托轮旋转，无卡阻现象，无噪声。有怀疑时会同建设单位、生产厂解体检查。4）、润滑脂按规定加注，即装配后在轴承空腔内应加注65%80%空腔容积的清洁润滑脂。、窑筒体的检查1）、检测筒体周长：两对接接口圆周长度应当相等，偏差0.002D（D为筒体内径），最大不得7；2）、检测筒体圆度：普通段节处00.002D，轮带及大齿圈下的段224、节处不0.0015D；3）、检测筒体的长度：焊接后的筒体长度偏差不大于其长度的0.05%，两轮带间筒体长度偏差不大于其长度的0.025%；4）、目测检查筒体有无局部变形，尤其是筒体接口部位。局部变形可用冷加工或热加工的方法给予修复，但加热次数不允许超过两次；5）、检查筒体接口处的焊接坡口是否按规定加工。可划出筒体的组对标记，按顺序用油漆写在筒体上，要求相邻筒体不得出现十字焊缝，纵向焊缝应错开45以上。筒体标记如下图：窑头窑尾 8 9 7 8 6 7 5 6 4 5 3 4 2 3 1 20 1 4.7.2回转窑基础划线（1）分别在基础上用经纬仪放出窑的纵、横中心线，并投点于埋设的标板上，用样冲225、打出直径不超过1的记号，直线偏差不大于0.5。（2）各基础上划出的窑的纵横向中心线必须垂直。（3）各基础上横向中心线的距离应以筒体上各轮带中心实测距离加上相对应的膨胀量为准。（4）先划出带挡轮装置同一基础的横向中心线，然后向窑头或窑尾方向按相对应的中心距尺寸划出各基础上的横向中心线。（5）相邻基础上的横向中心线距离偏差不大于1.5，首尾两基础上的横向中心线距离偏差不大于6。（6）以回转窑基础上的纵、横中心线为基准按图给出的尺寸划出传动部分的纵横中心线。（7）以回转窑各基础上的纵、横中心线为基准，根据托轮组钢底座的结构形式和具体尺寸在基础上划出垫铁的具体位置。（8）标高基准点，测出各基础上埋设的226、基准点标高，其偏差不大于1。4.7.3垫铁施工（1）每根地脚螺栓应设置两组垫铁，另可根据底座位置加辅助垫板，两组垫铁的距离以不大于1m为宜，垫铁的埋设可采用座浆法施工。（2）托轮轴承座正下方可增加一堆垫铁，垫铁布置示意图如下：（3）垫铁型式及尺寸（4）二次灌浆前，三块垫铁相互点焊牢固。4.7.4支承装置安装4.7.4.1支承装置吊装:为减少高空作业，方便施工，可采用在地面组装，整体吊装就位。4.7.4.2 确认各档支承装置并分清头尾方向。4.7.4.3 用150吨吊车将支承装置吊起，在地面上将地脚螺栓穿好，戴上垫圈、螺帽。4.7.4.4 将支承装置吊装就位，注意观察中心线，不要偏差太远。4.7227、.4.5 支承装置找正:四档支承装置全部吊装完毕后，按以下方法找正:（1）从档窑中心线挂一通长钢丝，两端线坠指在中心标板点上，偏差0.5mm，各档支承装置纵向中心线按此中心线找正，偏差0.5mm 。（2）档托轮上平面挂钢丝，找正横向中心线，注意托轮顶面中心处铅垂线比基础上中心标板中心点向窑头方向下移一距离，偏差0.5mm 。（3）其余各档托轮顶面中心点测量时以档为中心向两边测量。（4）托轮顶面斜度测量为每档托轮顶面放安装工具“斜度规”，上放框式水平仪找正。（5）托轮顶面高度测量为以档基础上基准点高程为基准点，用水准仪测量各档托轮顶面高度，塔尺放在斜度规上（注意斜度规本身高度）。abhh1h2c228、dhT1002003218141152202052（6）以上找正循环进行，通过拨正中心线，用垫铁调整标高、托轮顶面斜度，达到以下技术要求：、相邻两档托轮中心跨距误差1.5mm、托轮中心顶面标高误差1mm、托轮顶面斜度误差0.04/1000（6）各档支承装置地脚螺栓灌浆，砼标号比基础高一强度等级，高度为与基础平面相平，注意不可碰动支承装置。（7）按以上方法进行支承装置二次找正，地脚螺栓予以充分紧固，并经甲方检查认可。4.7.5回转窑筒体的吊装及找正.1 吊装前准备工作（1）底座一次灌浆达到安装强度要求，对底座精确找正,托轮顶面标高、斜度、轮距及托轮组间距符合图纸及规范要求,地脚螺丝及轴承座螺丝已229、紧固。（2）吊车进场道路通畅，扎车位置处及吊车回转半径内无阻碍，地基回填夯实、满足吊车站位要求。（3）各筒节上轮带、等已预装并临时固定，筒节一端螺栓盒已焊接完毕。（4）窑头、窑尾下护罩吊装就位。（5）各筒节标记好长度、重量、重心点、筒节编号及相邻筒节号。（6）人员、设备、机具等准备就绪，支架、道木按要求位置摆放。.2 吊装顺序窑头窑尾（1）由于两基础间窑的段节不算长，重量亦不大，为减少高空作业，提高效率，可将两基础间的筒体(4+5)及(7+8)在地面上组对成一个大段节，一次吊起与两基础上的两个带有轮带的筒体段节对接。（2）按照筒体编号，吊装顺序为6-9-(7+8)-3-(4+5)-1-2。第档230、大齿圈待筒节和轮带一起吊上安放稳定后在空中穿入。.3 吊车及筒节位置摆放大窑中心线筒节筒节筒节 240t吊 240t吊号窑墩号窑墩.4钢丝绳绑扎5t倒链筒 节.5吊装时应注意的几个问题（1）筒节对口预留间隙单边为30，以便中间筒节顺利吊装组对。以档(传动齿轮处)轮带宽度方向中线和托轮宽度方向中线对齐，由档向两端依次留出对口间隙。并在其余各档轮带宽度方向作出标记，吊装时落放于托轮中线上；（2）在吊装筒节前，可沿回转窑外侧与纵向中心线平行的方向设置通长钢线，以便各筒节调直在一条直线上，使中间筒节能够顺利吊装，重量均匀担置在两端固定筒节上；（3）吊装前注意相邻筒节扬料板位置在规定位置处，筒体对接纵向231、焊缝错开应45，不能满足要求时应在原地转动筒体至合适位置；（4）为便于筒体的组对，筒体起吊时，应当与水平面成一夹角，目测其角度大约与窑体的设计斜度一致。也可用水准仪在地面量取筒体两头高度差进行精确调整。（5）吊装基础上的筒节时，应计算出筒节的重心位置，在基础上面重心偏置的一侧预先摆放好型钢支架。当轮带的标记与托轮标记重合时缓慢落钩，使筒节重心担置在托轮与支架间，停留数分钟后，仔细检查筒体的摆放位置及受力情况，待筒节充分稳定后方可摘钩。.6 筒体找正（1）筒体吊装完毕，各接口按要求用专用安装工具组对完成后，在档处设一个10吨卷扬机，盘动窑体，检测直线度，要求径向跳动达到如下值：头、尾处：8mm 232、大齿圈处：5mm 其余处：12mm（2）把激光经纬仪架设在窑头或窑尾平台上，调整经纬仪的位置、高度、倾角，使激光束穿过首、尾轮带处的两基准测量装置测板的中心孔，以此激光束作为回转窑的理想中心线（此时两轮带与筒体及托轮沿轴向必须全部接触）。（3）通过调整，使筒体各端面、轮带、大齿圈处的中心点处于同一直线上，并且认真记录。（4）直线度调整方法为松紧各接口对拉螺栓，达到要求后用过桥搭板沿圆周进行刚性固定。（5）窑的中心线测量与调整应当在同一温度下进行，以免由于温差太大而产生较大误差。 .7 筒体焊接（1）窑筒体焊接采用手工焊焊接，对实施手工焊焊接的人员必须进行考核，每人焊四个试块，其中两个试块作弯曲233、和拉力试验，两个作X射线探伤检查，全部合格者方可进行了现场焊接。（2）焊接所用的焊条应按设计要求选择，使用前须经过不少于1h的烘干，烘干250-300烘干后降至150左右放到焊条保温箱里保存，随用随取。（3）焊接前用角向磨光机把筒体上距焊接接口30以内的油漆、铁锈清除干净，露出金属光泽。（4）筒体上部从窑头罩至窑尾拉一根安全钢丝绳，焊工安全带牢固挂在钢丝绳上。（5）窑体外缝焊接位置为筒体顶部进行平缝，用卷扬机盘动筒体，7个接口分别由7个焊工同时焊接。并在焊接操作者与窑体转动者之间设立信号联系。（6）先焊筒体外环缝时，每焊接0.5-1m，转动一次窑体，然后继续焊接，当焊完筒体周长的1/4时，转动234、筒体180再继续焊接。外部全部焊完以后再焊筒体内部，此时才可以拆除所有的组对螺栓、搭接板等。（7）清根：在筒体内部用碳弧气刨将点焊焊缝及第一遍打底时的药皮渣子等清掉，用角向磨光机进行清磨后，然后再进行施焊。（8）焊接注意事项、必须由窑的一端向另一端依次焊接，不得中间越过接口焊接；、每层的起弧点应错开，不应重叠；、焊接时接口处必须干燥，大风、雨天不应施焊；、每施焊一层后，药皮必须清理干净，以免形成夹渣，影响焊接质量。（9）焊接质量检查、焊缝外观应无咬肉、夹渣、气孔、弧坑等现象，咬肉深度0.5，连续长度100；、焊缝内在质量用X射线或超声波探伤检查。采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤为该焊颖235、的25%，质量评定达JB1152中的级为合格；采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为15%，质量评定达GB3323中的级为合格。4.7.6传动装置安装4.7.6.1 两半齿圈组对（1）分半到货两半齿圈在现场用道木垫起组对，注意区分定位螺栓和普通螺栓。（2）组对完毕后测量大齿圈椭圆度，小于1mm为合格。同时，接口间隙以0.04塞尺不能塞入为合格。（3）将弹簧板依次装在齿圈上，上好销钉并用铁丝将弹簧板尾部固定在齿圈上。4.7.6.2 大齿圈吊装（1）在筒体吊装至档段后，将大齿圈立起，用吊车套至档段低端处临时固定。（2）档筒体吊装前，划好齿圈位置线，并且将弹簧板能压住的焊缝磨平。档筒体吊装完成236、后，将大齿圈移至安装位置，用安装工具支起在筒体上。4.7.6.3大齿圈找正（1）用卷扬机盘动已焊接完毕的窑体，使大齿圈随筒体一起旋转，此时应将液压挡轮限位不使筒体窜动，测量大齿圈径向、轴向跳动，用安装工具进行找正。（2）当径向跳动2mm，轴向跳动1.5mm时，即为找正合格，然后将弹簧板点焊到筒体上，注意弹簧板与筒体要贴合严密，以0.5mm塞尺不能塞入为合格。（3）拆除大齿圈安装工具。4.7.6.4 大齿圈铆接（1）按图纸将弹簧板与筒体一同钻孔，可在划线后在筒体内向外钻，然后锪出铆钉窝。（2）钻孔完毕后，进行大齿轮与筒体的铆接。4.7.6.5 小齿轮安装（1）大齿轮铆接完毕后，根据档滚圈与轮带相237、对位置、大齿圈轴向位置及热伸长量8.1mm，确定小齿轮轴线方向安装位置。（2）小齿轮径向位置为小齿轮与轴承座原始位置安装情况下，以大、小齿轮顶间隙910mm来调整，同时检测接触斑点，沿齿高不少于40%，沿齿长不少于50%。（3）上述工作完成后，即进行小齿轮底座一次灌浆，二次找正后二次灌浆。4.7.6.6 传动装置其它部件安装（1）小齿轮安装完毕后，根据对轮安装要求及水平度要求依次找正主减速器、主电机、辅助传动等。（2）找正完毕后，进行一次、二次灌浆，垫板施工此处不再叙述。4.7.6.7 窑附件安装传动装置安装完毕后，进行齿轮罩、头尾罩安装找正，窑头尾密封、挡轮泵站、喷煤管等附件安装，此处不再叙238、述。4.7.7无负荷试车4.7.7.1试车前的总检查窑安装完毕，电器系统、冷却水安装完毕后，窑无负荷试车前进行如下检查：（1）确认各处联接螺栓、顶丝、地脚螺栓等无松动。（2）各处转动部件处无卡阻现象。（3）各处润滑油脂加注完毕。（4）再次确认无遗漏。4.7.7.2无负荷试车（1）断开主电机与减速器接手，空转电机，确认转向并且空转4小时，在其调速范围内调速，确定各参数。（2）空转辅助传动4小时，无异常后停车。（3）接上主电机与减速器接手，手工盘动窑体，确认无卡阻现象。（4）开启冷却水，使流速正常。（5）主电机低速启动。（6）主电机带动窑体试运转8小时，主电机在其调速范围内调速观察，并且试车时加强239、联络，遇紧急情况立即停车。4.7.7.3试车过程中注意检查如下事项：（1）各处无不正常噪声，尤其是各处轴承要定时观察。（2）滚动轴承温升不超过40。（3）各种仪表工作正常。（4）开动液压挡轮，窑体应能顺利上窜。4.8土建与安装交叉施工措施（1）施工各阶段安装、土建及各工种在同一作业区穿插施工时，应由项目经理会同业主组织有关企业负责人协调制定作业程序，规定合理的时间差、空间差，防止发生冲突，影响工程质量和进度。（2）土建与安装积极配合，留出对方的施工道路及工作面，提前以书面形式通告对方，得到对方认可后方进行施工，必要时请项目部予以协调。（3）土建密切配合好预埋件、预留孔洞的埋设和预留，重要埋件要240、保证万无一失，一般埋件要保证位置到位准确，力争做到不遗漏、不偏位。（4）留洞有土建施工，安装配合检查验收，土建施工完毕后，要向安装办理预留洞交接记录。（5）安装施工人员不得随意在建筑物楼板，墙板上开洞，因特殊原因需要破坏建筑物时，应确定位置后，经主任工程师同意方可施工，涉及结构的重要部位时，必须征求土建部门和设计院的同意，不可擅自行事。（6）在共同施工中，不得污染、损坏墙面、门窗、地面等，应协调搞好对方成品、半成品的保护，不得随意搬动已完好的管道、线路、开关、阀门等，不得随意破坏预留管口的管堵，保护和尊重对方的劳动成果。必要时采取隔离、覆盖等防护措施。4.9冬雨季施工措施4.9.1雨季施工措施241、（1）项目部安排好防汛值班表，派定防汛人员名单，并准备好必要的用具（水泵、雨披等）。遇雨时及时安排查看现场，排除险情。（2）厂区道路提前施工，以保证雨期正常施工。（3）后台搅拌站水泥库应垫高，高出周围地面150-300mm，水泥库顶应干铺油毡，确保不漏水，砂、石堆放采用砼硬地坪。并优先采用散装水泥罐贮存水泥。（4）雨期及雨期刚过，施工砼及砂浆应测定砂石含水量，计算时扣除砂石含水量，以确保砼及砂浆计算准确。（5）保证现场内排水畅通、下水管道、下水井等组织人员及时清理、检查。（6）脚手架底部要找坡夯实，防止积水，造成脚手架受力不均，而引起下沉。（7）机械设备等机具要采取防潮、防雨措施。漏电保护装置242、有专业电工技师检查，确保灵敏、可靠。（8）雨季施工应及时掌握天气预报，准备充足的防雨材料。4.9.2冬季施工措施进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场，做好冬期施工砼，砂浆及外加剂的试配试验工作，提出施工配合比等。.1 砌体工程 砌体工程，冬期施工采用掺盐砂浆法。若保温装饰等方面有特殊要求的工程，要用其他的方法。 (1) 对材料的要求 砌体在砌筑前表面的积尘，积雪清扫干净。 普通水泥在使用前应未遭冻结，不可使用无熟料水泥。 石灰膏应经融化并重新拌合方可使用，受冻脱水风化的不可使用。 (2) 适当地增加砂浆的稠度，和适243、度延长砂浆搅拌时间。 (3) 砂浆在使用时的温度不应低于5，要采取措施尽量能减少砂浆在搅拌、运输、储放过程中的温度损失。 (4) 每天收工前，将垂直灰浆缝填满，上面不铺灰浆，同时用保温材料将砌体表面加以覆盖。.2 钢筋工程 (1) 钢筋在负温条件下冷拉，由于伸长率随温度降低而减少，因此，应适当提高其控制应力。 (2) 钢筋在负温条件下的焊接：冬期在负温条件下焊接钢筋，应安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，同时应有防雪挡风措施。焊接后的接头，严禁立刻碰到冰雪。(3)负温电弧焊：负温电弧焊的焊接参数，应按有关规定调节，为防止接头热影响区的温度梯度增大，在进行帮条焊、搭接时第244、一层焊缝应先从中间引弧，以使接头部钢筋达到一定的预热效果在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，坡口焊的加强焊接也应分两层控温施焊。、级钢筋进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，同时焊接时略微增大电流，适当减慢焊接速度。(4)负温闪光对焊 负温闪光对焊宜选用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。同时调伸长度增加10-20%，复压器级数应降低1-2级，在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，烧化过程中期的速度适当减慢，适当提高接触压力和增长预热间歇时间。.3 砼工程 (1) 严格控制砼的水灰比，以及防冻剂、早强剂和头水剂和掺量，严格按照配合比配制，必要时对重要部分砼增加一级强度等级。245、 (2) 对砂、石、水要注意保温，砼的搅拌时间要比常温延长50%，必要时考虑温水搅拌，水泥应使用暖棚存放水泥。 (3) 控制好砼的入模温度，同时要做好砼温度的测温工作。 (4) 砼浇筑完毕后，梁板立即覆盖一层塑料薄膜，并覆盖草帘，柱子用草帘包好，使砼利用自身的水化热达到养护效果。 (5) 适当延长砼的拆模时间，保证拆模时墙体不粉膜，不掉角，无裂缝等。.4 安全与防火 (1) 冬期施工时，要采取防滑措施。 (2) 大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查走道平台等，如有松动、下沉现象，务必及时处理。 (3) 现场火源，要加强管理，使用天然气、煤气时，要防止爆炸，同时应注意通风换气，防止煤气中毒等246、。 (4) 室内严禁使用电炉取暖，操作面上严禁私自设火源取暖。五、质量保证5.1质量保证体系及组织机构为了有效地控制工程质量，预防质量事故的发生，我公司在推行全面质量管理十几年经验的基础上，依据国家推行的质量管理体系标准GB/T19001-2000-ISO9001：2000，建立了文件化的质量管理体系，使原有质量体系更加健全。各部门、各专业通过管理手册、管理标准汇编程序化文件的控制，使项目施工的每一过程，每一环节都处于受控状态，建立以企业为主的自控体系，外部质量监督为辅的监控质量管理体系。将质量管理工作程序规范化、制度化，使影响工程质量的因素始终处于受控，长期稳定地保证工程质量。附：质量管理机247、构图质量保证体系及运行流程图5.1.1 质检机构的设立项目部按质量管理责任制要求设置质量安全部，主要负责本项目的质量管理及安全管理工作。质量安全部由部长一名，土建、钢结构、安装质检员各一名，安全员一名，技术资料安全资料员各一名。5.1.2质检人员必须持证上岗。（附质检人员资历）5.1.3质量保证体系运行流程（附质量保证体系运行流程）5.2质量保证措施5.2.1组织措施5.2.1.1建立质量承包责任制本工程实行质量承包责任制度，凡进入现场施工人员必须与项目经理签订承包责任书，将质量与收入挂钩，奖惩分明，充分调动全体人员生产积极性和质量意识。5.2.1.2按ISO9001-2000标准对工程质量实248、施全过程控制本工程实行过程管理、控制，首先建立质量管理体制，在施工过程管理、控制当中，严格按工程施工设计图纸、现行国家及省市有关标准、规范及施工组织设计进行施工。按工程施工过程管理程序Q/6Y G10.02-2007要求进行过程控制；按监视和测量装置管理程序Q/6Y G11.01-2007要求进行测量控制。设置质量控制点，严格过程控制。将过程管理、控制按质量职能展开，制订分部、分项工程施工工艺流程、施工方案，设置质量控制点，作好“三工序”控制，严格执行“六个不准”以工序质量保分项、分部质量。使整个施工过程处于受控状态，按标准化控制管理。附：分部、分项工程施工工艺流程质量控制点设置。5.2.1.249、3 控制人员素质(1）项目部向公司人事部提供人员计划、要求，并由人事部培训上岗，统一调配。（2）项目部定期对施工人员进行规范规程、工序工艺、标准、计量、检验等质量基础知识培训，开展质量意识教育。（3）项目经理及所有技术人员均具备相应的专业技术职称，施工人员、质检员、安全员等持证上岗。特殊工作人员持证上岗。5.2.2确保工程质量的技术措施5.2.2.1编制先进的施工作业方案施工前技术人员要熟悉施工图纸，组织图纸会审，将设计中的问题，漏洞及早提出解决。依据施工图纸、现行国家及省市有关标准、规范和国家及省市质量评定标准, 针对本工程特点，编制详细具体的施工方法和工艺流程图，通过比较选择最佳方案，保证250、质量。制订合理可靠的技术保证措施。并向操作者详细交底做到心中有数。并将编制先进的施工作业方案。由技术人员对每个工种的技术质量要求和施工进度等进行交底，施工中认真检查执行情况，并及时如实地做好各种施工记录。针对关键过程，特殊过程另行编制或指明使用的作业指导书和控制方法。对施工中的关键过程需设置质量管理点，绘制工艺流程图，对特殊过程还需设置过程参数，技术指标，对实施情况进行连续监控记录。5.2.2.2 使用新材料、新工艺、新技术采用新技术、新工艺提高产品质量。5.2.2.3加强关健过程控制1.工程定位控制工程开工时，根据业主提供控制点的书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网。控制网点应251、依据总平面图和施工总布置图设计建立，及时绘出成果图，请监理工程师复核后方可正式启用。（1）场区平面控制根据本工程场区的特点情况，布设一级导线精度的平面控制图，或者一级建筑方格网。具体待见作业设计。（2）柱网平面控制在场区平面控制网的基础上，对各主要柱网区进行控制网加密，即按其形状特点，布设成+字轴线或矩形控制网。、控制网等级：二级；、加密指示桩标准：混凝土固定标。作长久保护；、仪器标准：选择DJ1、DJ2和T2型经纬仪。（3）高程控制场区的高程控制网，布设成闭合环线，符合中线或结点网形。水准点尽可能引入主要管网附近，并建立在各自平面控制网的标桩上。2.砼砼施工中严把六关（原材料质量关、砼配合比252、设计关、搅拌时间关、坍落度控制关、计量关、浇筑振捣关）做好砼的试配工作，现场严格按试验的施工配合比准确计量搅拌。每一个作业班要派一名试验工监测配合比执行、测定坍落度、制作砼试块。施工中应加大检验和试验力度，各种检验和试验设备应按有关要求进行核检。对砼工程中易出现的蜂窝麻面，漏振跑浆，涨模，拆模缺楞掉角，漏筋等质量通病采取有效预防措施，设专人负责实施，制定制度加强砼后期养护。3.钢筋钢筋下料，成形、绑扎严格按图纸和规范要求交底施工。4.模板采用超宽模板，竹胶合板模板，减少模板拼缝，拼缝处用宽胶带粘贴补缝，防止漏浆，提高混凝土外观质量。5.装饰工程装饰工程坚持预先定标准，定样板，定材料，定做法，实253、行样板间、件制度，样板经甲、乙、丙共同验收认可后，方可进行大面积施工，达不到样板标准的坚决返工。5.2.2.4开展QC小组活动根据工程特点建立QC小组，增加技术含量，提高分项、分部工程优良率，确保创优目标实现。5.2.2.5加强工程物质材料的质量控制原材料质量的优劣是整个工程的关键，加强对原材料的质量控制，在工程中严把进货质量关，所有使用的材料必须符合设计要求具有材质证明书。（1）原材料进货、检验按质量文件物质采购管理程序、现场材料管理办法、不合格品管理程序进行控制。（2）原材料采购前，根据设计和合同及质量计划的要求，对供应商进行评审后，列出合格分承包方名单目录，凡被评价的分承包方已获得ISO254、9000认证的可直接登记在合格物质分承包方名单目录之中，对合格的供应商定期进行评审、考核、清理。（3）采购的产品应证件齐全，经验证合格后，三日内办理入库验收手续，保管员建立入库台帐。不合格物资应按不合格品的管理程序处置。所有进入现场的物资，应按现场材料管理办法的有关规定。（4）所有采购及顾客提供的产品按物质采购管理程序检验试验。发现不合格物资，应按不合格品的管理程序控制。（5）常用的验证方法有： 质量检查； 核对产品标牌、规格、型号； 计量或点验产品的数量； 测量或度量产品的几何尺寸；审核产品质量文件的符合性。进货后的物资按现场材料管理办法进行标识其检验和试验状态。由材料员在有关台帐，挂牌等标255、识方式上写清，未经检验的物质不得投入使用，如因生产急需放行时，按下列原则处理：、对产品做出明确标识，确保可追溯性，同时由施工单位填写“进货紧急放行审批表”经项目经理部总工签字放行；、对于要紧急放行的物资，依据现场材料管理办法标识施工员做好记录，材料员应立即取样送检，并及时将试验数据通 知使用，若试验不合格时，由供应部门会同施工单位，根据标记如数追回更换；、紧急放行的物质仅限于在施工中做出标识并可追回的物资，如钢材（钢筋只能加工，不能隐蔽）水暖电气材料等。而水泥，外加剂等不能追回的材料不适用于紧急放行。5.2.2.6加强先进设备的投入如果我们中标将投入先进的自动化搅拌站、数控多头切割机、自动焊机256、CO2气体保护焊、氩弧焊和XNG新型焊割气等机械设备，保证工程质量。5.2.3确保工程质量的经济措施5.2.3.1建立质量奖罚制度以国家和青海省质量验评标准建立工程质量奖罚制度。使工程质量与工资挂钩，对工程质量好的个人和班组实行优质优价。5.2.3.2建立激励机制公司及项目部对施工现场的生产质量进行不定期的突击检查评分，执行国家和省质量验评标准，对项目部质量责任人按质量的优劣进行评定，对质量差的要加以重罚，对质量好的给予奖励。5.3预埋件、预留孔洞保证措施5.3.1在土建施工前，由技术人员仔细审核施工图纸，必要时对照安装图纸，做出预埋件、预留孔洞明细表，明细表要注明埋件、预留孔洞的位置、标高257、以及数量。在施工中对照明细表，做好测量定位，密切配合好预埋件、预留孔洞的埋设和预留，并复核其位置、数量，重要埋件要保证万无一失，一般埋件要保证位置到位准确，力争做到不遗漏、不偏位。5.3.2留洞有土建施工，安装配合检查验收，土建施工完毕后，要向安装办理预留洞交接记录。5.4特殊质量措施5.4.1钢结构制作焊接（1）各小组必须按批准的工艺及规范进行作业。（2）专业小组之间的互验必须严格进行，不合格产品不准进入下道工序。（3）所有钢柱的标高及梁的长度不准超出设计要求及有关规范。（4）柱梁必须进行矫直，并符合钢结构工程施工质量检验评定标准 YSJL205-2003中的要求。5.4.2焊接质量控制（1258、）焊接过程为“特殊过程”，按工程施工过程管理程序Q/6Y G01.02-2007中的特殊过程控制办法进行控制。（2）必须按焊接工艺及焊接规范进行，不得擅自修改焊接规范。（3）不得随意中断焊接，不准违反焊接顺序，防止构件变形。（4）焊缝未经检查合格，不准进入矫直及除锈。（5）按要求进行焊缝探伤，发现缺陷按不合格品管理程序（Q/6Y G11.04-2007）进行处置。5.4.3结构吊装和安装质量控制（1）钢结构安装需按吊装方案进行。（2）必须复验基础的纵横轴线，基础的标高及水平状况，如有差异及时修改。（3）用两台经纬仪进行测量。以中心线为基准，调整垂直度达到要求。（4）钢架吊装结束后，进入框架调整259、。应将调整作业按“关键过程”进行过程控制，其调整应达到有关规范。5.5成品保护措施5.5.1施工各阶段安装、土建及其他施工单位各工种在同一作业区穿插施工时，应由项目经理会同业主组织有关企业负责人协调制定作业程序，规定合理的时间差、空间差，防止发生冲突造成互相损坏、交叉污染，影响工程质量。5.5.2建立施工成品保护制度，上道工序应办理必要的交接手续，明确各工种对上道工序质量保护责任及本工序的防护措施，提高施工成品保护的责任心。5.5.3原材料、半成品或成品进场后应及时入库；或小心码放整齐，用苫布覆盖，防止曝晒，受潮或损坏。5.5.4施工人员不得随意在建筑物楼板，墙板上开洞，因特殊原因需要破坏建筑260、物时，应由技术负责人审核同意，确定位置后方可施工，涉及结构的重要部位时，必须征求土建部门和设计院的同意，不可擅自行事。5.5.5在共同施工中，不得污染、损坏墙面、门窗、地面等，协调搞好成品、半成品的保护，不得随意搬动已完好的管道、线路、开关、阀门等，不得随意破坏预留管口的管堵，保护和尊重已完工的劳动成果。5.5.6制定成品保护措施。5.6各类盖板、栏杆质量保证措施5.6.1熟悉施工图纸及相关图集，统计各类盖板、栏杆的种类，数量，做法，部位，做好明细表。5.6.2制定下料表，审核无误后下料。5.6.3制定制作工艺，严格按工艺操作。5.6.4按程序文件进行质量控制。5.6.5控制人员素质，严把材料261、质量关。5.6.6加强过程控制，加强工序检验制度。5.7技术偏差（附技术偏差表）无5.8筑炉质量保证措施5.8.1 参加施工班组必须有一份砌砖图和砖型图并仔细认真学习图纸；5.8.2 技术员必须详细向班组书面交底，包括砌筑要求。5.8.3 砌筑前应对筑炉工作培训和预砌筑工作，使其操作熟练顺利；5.8.4 浇注应严格按重量比来加水搅拌，因此开始浇灌前应先进行试验性搅拌后决定实际用水量。之后即用固定容器来计量用水，使加水量得到控制，另外每一罐搅拌好的浇注料应在30 分钟内施工完；5.8.5 浇注料搅拌时严禁中途放置休息或停工等情况发生，同一作业班的浇注拌量，搅拌时间应该一致；5.8.6 施工完后的262、浇注料，4 小时后应浇水养护，时间不少于24 小时；5.8.7 砌砖要水平均匀地进行，砌墙的高度差不超过0.5 米；5.8.8 不在砌体上砍、凿砖，已砌筑完的砌体上不允许敲打；5.8.9 砌筑时，砖缝要均匀，每皮砖要拉线，砖缝内灰浆饱满，不允许有空缝出现，表面要勾缝；5.8.10 砌体的砖缝同一层，上下层，要错缝砌筑，不许出现通缝。5.8.11 膨胀缝应严格按设计图纸要求留设，胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，并按图纸规定的材料填充满；5.8.12 砌筑过程中的质量检查，由班组自检，班组内设自检员一名，专职质量员抽检，班组内负责填写自检记录，每天由主管生产的副经理、质量员与班组一起确认当天的质量263、，不合格之处坚决返工，不留隐患。5.8.13 在每完成一个分项工程后，应组织各方验收人员确认质量状况，确认后才能进行下一个分项的施工。技术偏差表序号项目名称招标文件条目号招标文件条款投标文件条款说明备注无投 标 人 名 称：*公司 法 定 代 表 人或授权代表手写签名： 日 期： 质量管理机构图项目副经理：安装负责人：项目经理：土建负责人：技术负责人：安全员技术员预算员施工员机械员安全员材料员技术员质检员预算员机械员施工员测量员质检员材料员操作班组长操作班组长质量保证体系图质量保证体系工作体系经济体系检查体系组织保证 严格考核检查标准技术交流项目经理 实行奖惩检查方法施工操作项目副经理，技术负264、责人结算质量合格的工程量施工组织设计、分项工程施工工艺；下达施工任务单，技术交底工程技术部保证机械完好率95%检查维修保养设备供给运行使用良好的机械设备物资部合格品点收报财务部，不合格品限期退场产品合格证、复试报告采购原材料、构配件对达到签订质量等级要求的分项工程签署质量等级证明落实贯彻质量检评标准，进行三级质量教育，督促执行各项管理制度专检、技术复核、质量评定质量安全部对达不到质量等级的分项工程定额分析、估工经营计划 部结 算施工组织设计报批，落实施工方案，组织班组“三检”工资按时发放、资金及时兑现、成本控制财务部反 馈实施对策付 款单位工程、分部分项工程工作程序表单位工程质量分部工程质量分265、项工程质量检验试验报告技术复核班组长及操作者自检专职质量检查员工序交接检验隐蔽工程师验收分项工程质量检验评定表单位工程负责人工程技术负责人整理资料质检员汇总分项工程评定公司技术质检科质量评定基础、主体分阶段验收工程具备初验条件施工单位组织预验预评分部工程质量评定完整核定质量保证资料进行工程质量观感评定技术负责人组织分部工程质量评定公司质量检查部门负责单位工程质量检验部门单位工程负责人组织分项工程质量评定等地政府工程质量监督或上级主管部门核定公司质量管理科核定等级专职质量核定等级质量控制点的设置阶段控制环节控制要点责任人控制内容控制依据工作记录施工阶段一设计交底1图纸自审项目经理图纸资料是否齐全266、是否满足施工图纸技术文件自审纪要2设计交底项目经理了解设计意图提出问题图纸技术文件设计交底记录3图纸自审技术负责人对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审图纸规范标准会审纪要二制定施工工艺文件4施工组织设计主任工程师按相关要求编制施工组织设计并上报审批图纸规范标准批准施工组织设计5施工方案项目经理同上图纸规范标准施工方案三项目班子建设6项目班子配用项目经理管理技术项目法管理文件预审记录四材料机具准备7提出用量计划项目副经理编制审批报批图纸文件定额批准的计划施工现场8施工平面图项目副经理水管、电线、材料堆放、工程测量定位图纸规范批准的材料计划相应记录五设备材料进场9设备材料进场计划项目副经267、理编写材料计划、组织进货见帐立卡材料预算设备计划审批的材料预算和设备计划10设备开箱检验项目副经理核对规格型号、随机文件是否齐全、备件是否齐全供货清单产品说明书进货检验记录11材料验收材料员审核质保书、清查数量、检验外观质量，检验和试验材料预算材料验收单12材料保管材料员分类存放、进帐、立卡、做标识设备材料计划进料单13材料发放材料员核对名称规格型号材质合格证材料预算领料单施工阶段六开工报告14确认施工条件项目经理四通一平、人员上岗、设备材料进场施工文件批准报告七技术交底15分工种技术交底主任工程师项目经理按图纸规范规程标准进行层层交底施工文件批准的开工报告八定位放线16轴线符合精度项目经理施268、工员轴线、标高、控制桩的设置和保护图纸规范规程标准交底记录九基础施工17杯形基础施工员质量员地质情况，基底清理情况图纸规范检查记录十主体结构18钢筋绑扎及焊接施工员质量员规程、品种、尺寸、位置、焊接质量规范施工方案工艺标准隐蔽工程检查记录19模板安装铁件预埋施工员质量员几何尺寸、位置正确、支撑牢固施工方案工艺标准复核记录20脚手架工程项目经理施工员编制方案上报审批规范工艺标准审批的方案21砼工程施工员质量员试验员坍落度、和易性、振捣、养护配合比规范试验单质量评定22砌体工程施工员质量员砂浆饱满度、墙平整度、垂直度施工验收规范相关记录十一装饰工程23地面工程施工员质量员基层处理、平整度、接缝、踢269、脚线上口平工艺标准验收规范相关记录24抹灰工程施工员质量员基层处理、平整度、垂直度、观感质量规范图纸施工方案相关记录25屋面工程施工员质量员防水材质、施工方案、防水层施工工艺标准技术文件相关记录26门窗工程施工员质量员材料及安装质量、细部作法图纸规范标准施工日记隐蔽记录十二设计变更27设计变更项目技术员施工员确认下达执行设计变更通知单相应得变更标记和记录十三材料代用28材料代用项目经理材料员代用文件代用申请批审材料代用文件变更手的材料预算十四隐蔽工程验收29分项工程施工员质量员隐蔽内容质量标准图纸规范隐蔽工程记录质检员资历姓名*年龄27专业建筑工程职称助理工程师学历与学位大专中标后拟在本工程担270、任职务质检员施工经验项目名称项目类型项目地点合同价（万元）参加该项目的时间担任的职务电解铝28万吨/年山西省河津市20262004技术员80万吨/年江西省上饶市永平镇60002005技术员铝加工重庆市九龙坡区西彭镇12002007质检员质检员资历姓名*年龄49专业安装职称工程师学历与学位大专中标后拟在本工程担任职务质检员施工经验项目名称项目类型项目地点合同价（万元）参加该项目的时间担任的职务电解铝28万吨/年山西省河津市20262003质量检查80万吨/年江西省上饶市永平镇60002005质量检查铝加工重庆市九龙坡区西彭镇12002007质量检查六、安全生产我公司于二00三年四月开始全面贯彻执271、行GB/T24001-2004环境管理体系规范及使用指南和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范等标准，据此建立的环境职业健康安全管理体系己正式试运行，制定了环境职业健康安全方针“遵守法规，污染预防，营造绿色建筑；安全第一，持续改进，保障员工健康。”并编制了管理手册、管理标准汇编，旨在提高对全体员工的职业健康安全管理水平，满足顾客和社会的需要。6.1安全生产保证体系及组织机构（见附表）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持谁施工，谁负责的原则，建立以项目经理为第一责任人，项目副经理、安全负责人及各方面管理人员组成的安全保证体系。项目经理要亲自抓安全生产管理工作，使272、安全管理体系处于正常运行。项目经理与公司签订安全生产承包责任书，各作业层与项目经理签订生产承包书，安全管理渗透于全员、全方法、全过程，实现安全风险抵押，高度重视安全。6.1.1 安检机构的设立项目部按质量管理责任制要求设置质量安全部，主要负责本项目的质量管理及安全管理工作。质量安全部由部长一名，土建、钢结构、安装质检员各一名，安全员一名，技术资料安全资料员各一名。6.1.2安检人员必须持证上岗。（附安检人员资历）6.1.3安全生产保证体系运行流程（附安全保证体系运行流程）6.1.4突发性事故应急预案措施6.1.4.1高空坠落事故应急准备和响应预案发生潜在（事故）事件、物质：不安全行为、环境；心273、理素质发生潜在（事故）事件场所：生产作业区域发生潜在（事故）事件场所配备器材：急救器材、设施、防汛物资应急计划：每年一次应急准备和响应物资：急救器材、设施、防汛物资1应急准备（1）组织机构及职责、高空坠落事故应急准备和响应领导小组 组长（项目经理）： 组员（生产负责人）： 安全员：各专业工长 技术员 质检员 值勤人员值班电话：、高空坠落事故应急处置领导小组负责对突发高空坠落事故的应急处理。（2）职责、培训和演练、项目部经理负责主持、组织每年进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组成员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“274、应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。、工程部负责对相关人员每年进行一次培训。（3）应急物资的准备、维护、保养、应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。、各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。（4）防坠落措施、脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢管扣件。、结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2 m，小横杆间距不得大于1 m，脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4 m，水平距离不得超过6 m，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手板，在离墙面不得大于2275、0cm，不得行空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为1.2 m，严禁用竹笆做脚手板。 、脚手架必须保证整体不变形，凡高度20 m以上的外脚手架纵向必须设置十字盖，十字盖高度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45度60度，高度在20米以下的必须设置反斜支撑，特殊脚手架和20米以上的高大脚手架必须有设计方案。有脚手架和20米以上的高大脚手架必须有设计方案。有脚手架结构计算书，特殊情况必须采取有效的防护措施。 、井字架的吊笼出入口均应有安全门、两侧必须有安全防护措施，吊笼定位托杠必须采用定型装置，吊笼运行中不得276、乘人。 、1.5x1.5 m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网。或加固定盖板，1.5x1.5 m以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。 、无外脚手架或采用单排脚手架高4米以上的建筑物，首层四周必须支搭固定3米宽的水平安全网，网底距下方物体不得小于3米，外沿高于内边沿，支搭水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。 、临边施工区域，对人或对物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2米，高处作业，严禁投扔物料。 、高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况277、做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。2应急响应发生高空坠落事故由现场安全员组织抢救伤员，并拨打电话 “120”给急救中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。3处理程序（1）查明事故原因及责任人。278、（2）制定有效的防范措施，防止类似事故发生。（3）对所有员工进行事故教育。（4）宣布事故处理结果。（5）以书面形式向上级报告。火灾事故应急准备与响应预案发生潜在（事故 ）事件物质：吸烟、火种、明火作业发生潜在（事故 ）事件场所：办公、生产作业、休息区域油料存放区发生潜在（事故 ）事件场所配备器材：灭火器材、消防水源应急计划：每年一次应急准备和响应物资：简易担架、跌打损伤药品、灭火器材1.应急准备（1）组织机构及职责、高空坠落事故应急准备和响应领导小组 组长（项目经理）： 组员（生产负责人）： 安全员：各专业工长 技术员 质检员 值勤人员值班电话：、火灾事故应急处置领导小组负责对突发火灾事故的应279、急处理。（2）培训和演练、项目部经理负责主持、组织每年进行一次按火灾事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组成员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。、工程部负责对相关人员每年进行一次消防知识培训，并负责对消防措施的检查指导。（3）应急物资的维护、保养及测试、加强对各种消防器材消防设施的日常管理，要配齐、配全灭火器。消防栓确定专人负责，定期检查、测试，随时保持良好状态。、安全员每月检查一次灭火器及消防设施。、每季度进行一次消防栓检查和测试保持良好状态。2.应急响应（1）防止280、各种火灾事故的发生，各项目部的施工现场应设置明显的安全出入口标志牌，按总人员组建义务防火小组。组长由项目经理承担，组员：各部门负责人、安全员、各专业工长、技术员、质检员、值勤人员，项目经理为现场总负责人，各部门负责人负责现场扑救工作指挥，各专业各负其责。安全员负责组织有关人员联系就近医院，将伤员外送或就地护理。重点防火部位应设在有充足水源、消防车能驶到的地方，仓库四周应有不小于3.5平方米的平坦空地作为消防通道。通道上禁止堆放法障碍物。在施工过程中，如电线起火，应用干粉灭火器或防火砂，禁止使用水灭火，以防发生触电事故。3.火灾处理程序发生火情，第一发现人应高声呼喊，使附近人员能够听到或协助扑救281、，同时通知指挥部办公室或其他相关部门，第一发现人负责拨打火警电话“119”。电话描述如下内容：单位名称、所在区域、周边显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、火源、着火部位、火势情况及程度。随后到路口引导消防车辆。、发生火情后，现场电工负责断电，安全员负责水源，物资部组织各部门人员用灭火器材进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。、火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，有物资部准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上。抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简282、单的救护方法急救，如用净水冲洗一下烧伤部位，将污物冲净，再用干纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。 、火灾事故后，保护现场，组织抢救人员和财产，防止事态扩大，必须以最快的方式逐级上报，如实汇报，不得隐瞒。 、写出书面报告，内容包括：发生的时间、地点、企业名称；事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计事故的原因判断事故发生后采取的措施及控制情况找出负责人，制定防止火灾发生的预防措施。6.触电事故应急准备与响应预案1.应急准备（1）组织机构及职责、触电事故应急准备和响应领导小组 组长（项目经理）： 组员（生产负责人）： 安全员： 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员值班电话： 、触电事故应急处283、置领导小组负责对突发触电事故的应急处理。（2）培训和演练、项目部经理负责主持、组织每年进行一次按触电事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组成员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。、工程部负责对相关人员每年进行一次知识培训.（3）应急物资的准备、维护、保养、应急物资的准备：简易单架。、应急物资要配备齐全并加强日常管理2.应急响应及处理程序（1）脱离电源对症抢救当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，迅速急救，关键是“快”。（2）对于低压触电事故，可采取下列方法使触电者284、脱离电源、如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。、可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。、当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。（3）对于高压触电事故，可采用以下方法使触电者脱离电源、立即通知有关部门停电、带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。、用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。（4）触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者285、摔下来造成二次伤害、如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并送医院。、如果触电者伤势严重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还在，应将触电者抬至空气畅通处，结开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，以免妨碍呼吸，如天气较冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或呼吸停止后的急救。、如果触电者伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法或胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许286、多触电者就是在送往医院途中死亡的。、人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。、对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。、对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法而抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救。（5）人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好。、施行人工呼吸前，应迅速将287、触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰（可用一只手托触电者颈后），鼻孔朝上以利呼吸道畅通。、救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，时间约2秒中。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要个触电者胸部微微鼓起为宜。、吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼出，时间约3秒中。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自288、由呼吸规律一致。、如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。（6）胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法。、做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下（脊背的方向）挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压35厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。、应当指出，心脏跳动和呼吸是无法联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。289、呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交换进行。可以挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。、对于儿童触电者，可以用一只手挤压，用力要轻一些免损伤胸骨，而且每分钟宜挤压100次左右。（7）事故后处理工作、查明事故原因及责任人。、以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡）人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。、组织所有人员进行事故教育。、向所有人员进行事故教育。、向所有人员宣读事故结果，及对责290、任人的处理意见。食物中毒、传染病事故应急准备和响应预案1应急准备（1）组织机构及职责、中毒、传染病事故应急准备和响应领导小组 组长（项目经理）： 组员（生产负责人）： 安全员：各专业工长 技术员 质检员 值勤人员值班电话：、中毒、传染病应急处置领导小组负责对突发中毒、传染病事故的应急处理。（2）培训和演练、项目部经理负责主持、组织每年进行一次按 中毒、传染病事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组成员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。、工程部负责对相关人员每年进行一次培291、训.（3）应急物资的维护、保养及测试各种应急器材要配备齐全并加强日常管理2应急响应及处理程序当发生了中毒、传染病事故时，第一次发现人应及时大喊高呼并以最快速度与指挥部事故应急小组联系。接到消息后，指挥部应急小组组长马上赶到出事地点，确认其是否为为事物中毒和中毒程度并查出中毒来源或是否患传染病和其来源。安全员拨打“120”紧急事故报警电话，施工队负责在大门口接应。应急小组组长立即组织人员赶到事故发生地点，立即采取抢救措施，如：令其将胃里的东西呕吐出来，当发现其中毒较深昏迷时，立即将抬到大门口，等救护车的到来，或直接送往就近医院，传染病患者直接送往医院。6.2安全生产保证措施6.2.1防止高空坠落292、措施6.2.1.1脚手架的强度刚度应符合要求，脚手架的操作面必须满铺脚手板，在离墙面不得大于20cm，脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为1.2 m，严禁用竹笆做脚手板。6.2.1.2在料台，无外脚手平台周边等处，都必须设置防护栏杆。井字架的吊笼出入口均应有安全门、两侧必须有安全防护措施，吊笼定位托杠必须采用定型装置，吊笼运行中不得乘人。6.2.1.3分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。6.2.1.4板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护措施，施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置293、防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。楼板和平台等面上的孔口，必须使用坚实的盖板，盖板应防止移动。6.2.1.5无外脚手架或采用单排脚手架高4米以上的建筑物，首层四周必须支搭固定3米宽的水平安全网，网底距下方物体不得小于3米，外沿高于内边沿，支搭水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。6.2.1.6临边施工区域，对人或对物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2米，高处作业，严禁投扔物料。6.2.1.7支模等各种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作的位置，必须处依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。模板、294、脚手架拆除时，下方不得有其他操作人员。模板拆除临时堆放处离平台边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。6.2.1.8吊装作业时应确保吊具索具安全可靠，吊装物品帮扎牢固，并不得在吊物上堆放东西或悬挂零星物件，构件固定前不得解开吊装索具或者拆除临时固定工具，以防脱落伤人。起吊构件时，速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。吊臂下严禁站人。6.2.1.9高空作业人员工具要随手放入工具袋内，严禁抛任何物体。高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。6.2.295、2防止物体打击安全措施6.2.2.1模板在没固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板，以防伤人。6.2.2.2冷拉卷扬机前设置防护挡板，操作时要站在挡板后面，冷拉场地不准站人和通行。张拉钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内严禁行人。6.2.2.3多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6.2.2.4进入施工现场必须佩带安全帽。6.2.2.5拆除东西不得硬翘，以防碰伤人。6.2.3安全用电296、措施（1）施工现场临时用电必须严格执行建设工程施工现场供电用电安全规范GB50194-2005。（2）施工现场线路要整齐、规范，严禁任意拉线，电线线路要规范、整齐、安全，并定期检查。夜间施工要有足够的照明，用电要符合“三级配电两级保护”和“一机、一闸、一箱、一漏”的要求，配电箱设置要完整，有门有锁，线路标识清楚施工现场应配备金属配电箱、开关箱，室外用电设置应有防雨、防潮、防尘设施；配电箱、开关箱应安装牢固，箱内的工作零线与保护零线应通过接线端子板连接；（3）施工现场必须根据甲方提供的电源位置和现场实际情况及特点，编制临时用电施工方案，由技术部门审核后实施。（4）现场电工必须持证上岗，严格遵守操297、作规程、安全规程，维修电器设备时应先验电。（5）使用电动工具，操作人员应戴好绝缘手套，施工现场的电动工具不用时，必须断电，使用电动工具的工作完成后，由专业配电人员及时拆除线路，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程，使用金属外壳的电动机具有可靠接地。（6）使用电焊和操作其他电动工具时，不能站在湿润地带，应采用相应得安全措施，电焊机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置，放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点。用电设备停止使用或下班时，应拉闸断电，并锁好开关箱。（7）电缆线不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆吊挂振捣器等物。6.2.4大型起重设备安全措施6.2.4.1大型起重设备所使用的相关资料齐全（如：出厂合格证，历年使用检验记录，各种限位、信号装置的出厂合格证）。定期检查吊车运行和安全状况，杜绝设备带病运行。操作人人员必须持证上岗且身体健康，熟悉操作规程。安装