1、xx碳素导热油池冬季施工方案熊 智 鹏目 录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、暖棚法保温方案制定与实施、能耗计算、冬季施工技术措施7、安全文明施工一、工程概况xx碳素一期导热油池建筑工程将进入冬期施工，为此特编制冬期施工方案。二、编制依据 根据建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5 时解除冬期施工。经与建设方协商，本工程自11月25日起进入冬期施工。三、施工准备1、冬期施工前，对其施工程序、防冻、测温与质量安全等方面作周密布署，同时做好冬期施工技术交底，确保每个工序按规和技术措施组织施工；认真执2、行质量检验制度,做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患；应指定专人做好各项冬期施工记录。2、入冬前,要对现场的技术员、施工员、材料员、试验员与班组长、测温人员、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行培训，掌握有关各施工方案、施工方法和质量标准； 3、冬期施工期间，对外加剂添加、原材料加热、砼养护和测温、试块制作养护、加热设施管理等各项冬施措施都要设专人负责,与时做好各项记录,并由项目技术负责人和质检员抽查，随时掌握实施状况,发现问题与时纠正,切实保证工程质量； 4、冬期施工期间，应指定专人收听收看天气预报信息，随时掌握天气变化和寒潮信息，并与时传达有关人员，以便与时采取防护措施。 5、组织好3、保温材料、燃料、加热设备等的采购供应；6、现场加热设备、机械、水电设施要加强维修与保养，临时水管、阀门要采取保温措施；7、施工现场的作业场所和道路要有良好排水坡度和有效的排水设施，以利与时排除积水防止冰冻。8、施工过程中要认真保存好完整的冬期施工资料。四、暖棚法保温方案制定与实施1、暖棚搭设施工1）选用钢管类型:503.5，扣件，要求无裂纹、变形、挠曲弯折等疵病的合格品；顶棚做成两面坡的形式，每隔6米做一排人字形桁架，用对称斜支撑固定，外铺篷布。2）搭设方法：在筏板基础外扩0.8m以间距2m高5m布置竖向立杆，底部塞宽20cm厚1.5cm的木板作垫块；在筏板基础以间距2m高5m布置竖向立杆，底4、部插在钢筋制作的支腿上，以免筏板漏水（支腿做法见附图），支腿与筏板钢筋焊接在一起，保证其稳定性。水平方向横杆底中顶布置四道，即底部扫地杆一道，中间腰杆两道，顶部顶横杆一道；考虑到暖棚的稳定性，每隔一根立杆布置一斜拉支撑杆同时底部与扫地横杆固定，并用剪刀撑将两根立杆拉接。顶棚用6号钢丝绳南北方向对拉连接形成檩条，东西方向穿插于南北方向的檩条构成椽条，使之形成两面坡的屋面。3）搭设尺寸：见图形。4）立杆接头采用对称扣件对接连接，相邻两立杆接头错位不小于500mm，且不在同一步。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于500mm，同一步外两根纵向水平杆的接头错开，并不在同5、一跨。5）塑料蓬布固定在钢管上，其搭接长度不小于200。并用揽风绳在每跨拉紧，保证彩塑料蓬布不被风掀起。6）暖棚设置1个 20003000的进出活动通风孔，位置位于暖棚东南角，杜绝火灾、方便进出料。如需采暖，则加强通风管理。2、暖棚技术措施1）、暖棚采用碳火升温，温度保持在5以上，每15平米左右设置一个火炉，以温度达到5以上为准，取暖时间不少于十四昼夜，暖棚预留通气孔不少于3处，通气孔为300300，以防煤气中毒。为防止混凝土失水，在火炉上放置一个铁壶，利用水蒸气补充暖棚水分。棚热量分布应尽可能均匀，因为新浇筑混凝土的强度增长与温度密切相关。一般棚底部温度不得低于5，并应设专人测混凝土与棚温度6、，测温点应选择具有代表性位置进行布置，测温每昼夜不少于4次。暖棚24小时配备专人值班，负责维护火炉与测温工作，采用三班倒，每班不少于两人。2）、冷空气会很容易通过出入口或缝隙吹入，尤其迎风面一侧尤为严重，所以要特别注意，暖棚出入口要设专人管理，以防封闭不严造成混凝土受冻等事故。3）、由于冷空气加热时相对湿度要降低，从而会使棚混凝土裸露面趋向快速蒸发，养护期间注意棚湿度，并注意观察混凝土是否有失水现象，若失水时应与时采取措施或向混凝土表面洒水养护。3、维护规定1）、现场安全员、钢管暖棚结构管理人员应每天对架子进行观察，不定期组织专业架子工人对暖棚架子进行维护。2）、项目部每隔五天对暖棚钢管结构架7、子进行一次安全大检查，检查容：架体是否变形、完整。杆件有无松动、裂纹。扣件螺栓有无滑丝。支撑杆件昌否完好、齐全。通风口是否有效；对发现的隐患须立即按要求整改完毕。4、施工安全防护措施1）、本工程搭设高度较高，在架管搭设过程中，搭设稳定的操作架，作业层铺架板。2）、工人在操作过程中，应拴好安全带，防止坠物伤人。3）、架子在搭设初就应具有足够的承载力，在施工荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃。4）、凡是高空作业人员必须使用安全带，进入现场施工人员必须戴好安全帽。五、能耗计算暖棚热量消耗计算与建筑采暖计算一样，根据暖棚尺寸、围护构造与地面的导热系数和室换气次数（一般按2次/H计算，室计算空气温度按5考8、虑）等来计算确定。每立方暖棚的耗热量Q按下式计算：Q=3.6MbK（Tb-Ta）Mb表面系数，即冷却面与外部量度暖棚的体积之比K暖棚结构的平均传热系数（W/M2.K）Tb暖棚温度（）Ta暖棚外大气温度（）J拟建暖棚平面尺寸17.2m15.5m,高5m，体积按1340m3计算，屋顶两面放坡，用塑料蓬布覆盖，暖棚的表面系数取0.5，暖棚结构的平均总传热系数取1.4，暖棚的温度按+5，暖棚外大气平均温度估计在-20，散热系数取1.25。经过计算得出拟建暖棚耗热量Q=3.61.4（5+22）1.251340=227934KJ/h六、冬期施工技术措施1、钢筋工程1）、钢筋加工按规操作，在运输、加工过程中9、轻拿轻放，避免造成刻痕，撞击凹陷。2）、钢筋接头与浇注混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。3）、对浇注完混凝土面的预留钢筋上的混凝土与时清理干净。4）、施工现场冬期负温条件下焊接钢筋，当施焊处于风力大于四级时，应用编织布围护拦风，当遇雨、雪恶劣天气时，应搭设防护棚，防止雨、雪接触焊点，如无法防护时，应停止焊接工作。2、混凝土工程图纸设计混凝土为抗渗混凝土（抗渗等级P8）、强度C30，冬施提高一级C35。1.混凝土冬期施工方法1）本工程冬期施工阶段需进行的混凝土浇筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。2）采用综合蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化10、热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0摄氏度或外加剂规定的温度以前达到临界强度，-15摄氏度与以上时临界强度为4MPa，-30摄氏度以上时临界强度为5MPa。要求混凝土出搅拌机的温度不低于10摄氏度，入模温度不低于5摄氏度。2.混凝土的配合比设计要求1）水泥使用强度等级32.5 以上普通硅酸盐水泥。2）水灰比0.6，掺加高效减水剂，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配，搅拌时专人配制，严格掌握掺量。冬施混凝土进场前将防冻剂资料上报监理，监理同意后方可使用。3.混凝土的搅拌1）混凝土的搅拌一律由指定的搅拌站进行，本工程控制混凝土入模最低温11、度5，对水采用加热的方法，水温控制在5060。粗骨料、砂不加热，但采用覆盖措施，同时在料仓口设加温装置，对骨料简单加热，保证出机温度大于10，最终保证入模温度符合要求。2）混凝土搅拌必须符合下列要求：骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。严格控制水灰比，由骨料与外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。4.混凝土的运输混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车的混凝土需清洗干净。另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。5.混凝土浇筑1）在混凝土浇筑之前，要与时清除钢筋与模板上的冰雪冻块和污垢，对于12、脚手架，作业平台上的冻块与时清除，以防滑倒坠落。2）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温一样，但泵管和混凝土泵应采取保温措施，泵管采用防寒毡进行包裹覆盖，以减少热量损失。混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。3）混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在1h 浇筑完成。墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时。6.混凝土的养护1)混凝土养护采用搭设暖棚的方法，暖棚每15生一个煤炉。局部也可使用岩棉毡覆盖保温。2)掺用防冻剂养护的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2。模板和保温层应在混凝土冷却13、到5后方可拆除。拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护；7、混凝土测温要求1）测温方法现浇混凝土测温采用电子测温仪。混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，填写项目齐全，不得弄虚作假。若发现混凝土温度过高或过低，应与时告知技术部门采取措施； 2）测温点要求测温点应分布在基础承台与连系梁的不同部位，所有测温点应进行编号。测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。测温点平面布置图详见附件：801基础测温点布置图3）测温容大气温度：每昼夜测温不少于 4 次（每昼夜 2:00、8:00、14:00、20:00各测一次），并需监测最高、最低14、气温；混凝土出罐温度(保证在 10)，混凝土入模温度(保证在 5以上)，每浇筑一次混凝土不少于 4 次；混凝土养护温度：在混凝土达到受冻临界强度 4.0Mpa 前，每隔 2h 测量一次，达到受冻临界强度 4.0Mpa 以后，仍需继续测温 24h，每隔 6h 测量一次；4）测温管理由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。每施工段停止测温时，由项目试验员审阅测温记录，签字后交项目总工审阅签字，并报监理。项目部的试验员在项目总工的直接领导下，负责本工程测温的领导工作，每天要看测温记录，发现异常与时汇报项目总工，以便与时采取措施，由混凝土工长负责混凝土保温工作15、与临时处理措施实施。项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题与时提出整改并向质量总监汇报并协助相关人员处理有关冬施疑难问题。测温人员在每段停止测温时要向试验员交一次测温记录，平时发现问题与时向工长和试验员汇报，以便采取措施。测温人员每天 24h 都应有人上岗实行严格的交接班制度，测温人员分段填写测温记录并妥善保管。测温人员经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即向相关工长或项目领导汇报进行处理。项目试验员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案，以备存查。8、模板拆除由于所有模板都是竖向结构，在其混凝土浇筑48h，待其自身强度能保证构16、件不变形，不缺楞掉角时，方可拆模。模板拆除后，应随即进行修整与清理，然后，将模板分类堆放整齐，达到使用方便。在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量要求严格把关。9、保证混凝土冬期施工质量的相关措施 1)检查外加剂质量与掺量，商品外加剂入场后应进行抽样检验，合格后方可使用；检查混凝土出罐与浇筑时温度；检查混凝土从入模到拆除保温层模板期间的温度。2)检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致； 3)同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置17、同条件养护试件；.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取一样的养护方法；10、土方回填1）、凝土强度达到80%后，在导热油池整个外围刷沥青防腐两遍，清除基底上的冰雪和保温材料，方可进行回填施工。在导热油池池底与侧墙壁覆盖塑料篷布两层，防止混凝土受冻。2）、整个填方不得采用含有冻土块的土回填，应用未冻的或透水性好的土回填，每层铺土厚度应比常温填方时减少20%25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。3）、回填只限于导热油池外侧，回填高度低于已浇筑混凝土墙壁顶部100mm，墙顶覆盖塑料篷布两层，便于明年继续施工。七、安全文明施工1、冬期施工运输道路采取防滑措施，铺设砂或炉灰。2、导热油池火炉要加强管理，并应注意通风换气，防止中毒。3、由于整个工程在基坑作业，必须经常检查基坑壁，出现裂缝、土质疏松、与时加固。4、建立现场临时用电检查制度，按有关规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存盘。现场采用双路供电系统，空线必须采用绝缘导线，确保电源供应。临时配电线路必须按规架设不得采用塑料软线。5、脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动与下沉现象,以便与时处理.