1、目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况4第一节 总述4第二节 建筑设计概况4第三节 结构设计概况8第三章 施工总目标10第四章 施工进度计划及保证措施11第一节 总工期目标11第二节 技术保证措施12第三节 劳动力保证措施13第四节 组织保证措施14第五节 施工机械准备17第六节 施工物资准备19第七节 施工技术准备20第五章 施工现场平面布置21第一节 施工现场平面布置21第二节 施工用水方案22第三节 施工用电方案22第六章 土建工程施工方法及技术措施23第一节 施工测量及沉降观测23第二节 桩基础工程24第三节 土方、基坑支护及降排水措施25第四节 钢筋工程26第五节 模板工程32第六2、节 混凝土工程36第七节 地下室工程42第八节 砌体工程56第九节 门窗工程60第十节 地面工程66第十一节 屋面工程73第十二节 内外墙面及顶棚装饰工程77第七章 安装工程主要施工方法及技术措施83第一节 电气安装工程83第二节 管道安装工程89第三节 安装工程施工配合措施93第四节 质量保证措施96第八章 脚手架工程97第九章 质量保证措施98第一节 质量保证体系98第二节 质量保证措施99第三节 工程质量管理办法100第四节 工程施工质量保证措施103第五节 工程质量通病与防治104第六节 预防渗漏、开裂的技术措施114第七节 卫生间防渗漏116第八节 屋面防渗漏、开裂117第九节 渗漏3、开裂处理118第十章 安全保证措施119第一节 安全保证体系119第十一章 现场文明施工管理127第一章 编制依据 张仕伍厂房工程标书及施工图纸。国家现行建筑安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准，规范、规程、图集。广东省汕头市有关政策和文件规定。我公司管理贯标文件要求和有关作业指导书。第二章 工程概况第一节 总述工程名称：汕头XX集团张仕伍厂房工程建设单位：团有限公司设计单位：务所有限公司勘察单位：监理单位：施工单位：工程地址：汕头市浦江路北侧 计划工期：450个日历天（从开工报告日期算起）。第二节 建筑设计概况一、概况序项目内 容1功能厂房2建 筑规 模建筑总面积（m2）15113 建4、筑层数地上13层，附楼3层地下1层建筑层高地下层4.30 地上113层3.40 （标准层）3建 筑高 度49.8 基底标高室内外高差建筑檐高 4天面建筑泛坡5外墙面贴纸皮砖6内墙面25厚石灰水泥砂浆7顶棚白色乳胶漆二度8地面25厚1:2水泥砂浆压光8门窗铝合金门窗 ；夹板门、硬木门9内墙10外墙填充墙为200厚MU10加气混凝土砌块11防水基础底板防水涂料、水泥砂浆防水层地下室防水涂料、水泥砂浆防水层室 内厕浴间采用水泥砂浆防水层屋 面防水涂料、水泥砂浆防水层第三节 结构设计概况一、概况持力层土质情况粗砂、层地基承载力特征值200kPa基础类型箱形基础（地下室）、桩基础结构形式现浇框架剪力墙结5、构结构要求收缩、沉降后浇带，抗震等级剪力墙一级抗震设防烈度框架二级八度混凝土强度等级混凝土垫层首层以下二层及二层以上梁板墙柱C15C35二至三层为C35、四至七层为C30、八至屋面为C25负一至二层为C45、三至六层C40、七至10层为C35、十一至十三层为C30，梯间屋面层为C25钢筋接头型 式当d22时，采用等强直螺纹机械连接，当16d22时，采用焊接连接（竖直钢筋电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊），当d25时的锚固长度；2、当d25时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1、Lae一、二级抗震等级L1e=1.2la+5d三、四级抗震等级非抗震5、成品保护16、）、墙柱钢筋绑扎完成后，不准撞击钢筋。2）、梁板钢筋绑扎完成后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前一定要保护好原状并派专人整理。3）、涂隔离剂、脱模剂时不能污染钢筋。6、钢筋隐蔽验收1）、分自检、互检，按设计图纸和规范绑扎完成后，施工班组先和质检员验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。2）、隐蔽工程验收，自检评定合格后报请甲方、监理、质检站等有关各方进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。第五节 模板工程一、本工程采用18mm厚的胶合夹板木模，立杆采用可调式钢顶架支撑体系，梁板下搁木方采用6080的木枋，为保证工程质量和施工安全，施工中应满足如下要求：1、保证工程结构和构件各部分开头尺寸和7、相互位置的正确。2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。4、模板的接缝不漏浆。5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。二、矩形墙柱模板安装，木模设“井”字型包箍和螺栓挂接紧固，包箍垂直间距450mm，水平间距450mm，第一道包箍距柱脚不大于250mm。1、墙柱模构造如下图：450 14穿墙螺丝45020塑料管 2502、墙柱模构造说明：1）、模板：采用胶合作制作，高度尺8、寸应扣减垫脚厚度，拼缝应严密，板缝不大于。2）、木托枋：选用50100木枋，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形去死节，无断裂。3）、包箍：采用48钢管与扣件制作。4）、脚垫：脚垫有调节模板上口标高，防止下口漏浆的作用。按墙柱断面尺寸制作成框形垫板，板厚18，宽100。安装时按墙柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。穿心螺栓：垂直间距450mm，水平间距450mm，螺栓直径14mm。三、梁模板1、在柱上弹出轴线（或在墙上弹出梁中线），梁位置和水平线固定柱头模板。2、梁底模板：按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板并拉线找平，当梁底板跨度大于及等4m时，跨中梁底处应按设计9、要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分一至三。主次梁交接处先主梁起拱后起拱次梁。3、层高在3.5m以下时，设二道水平拉杆并与墙柱顶牢；层高超过时，每隔高设置一道纵横水平拉杆与墙柱顶牢，或纵横向设剪力撑保证架体的整体稳定性。4、梁高超过750mm时，梁侧模板加对拉螺栓固定，螺栓的直径、间距由计算确定。5、梁板垂直支撑选用直径48脚手钢管，搭设排架支撑。立杆间距纵向水大于700mm，横向不大于1000mm，梁高800以上，间距不大于500mm。为便于梁侧模和板底模板拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度后并满足拆模要求后拆除。四、楼面模板1、根据模板的排列图架设支撑和搁栅10、。支撑和搁栅的间距应根据楼板的厚度与施工荷载的大小在模板设计中确定。一般支撑间距800-1200mm，大搁栅间距为600-1200mm，小搁栅间距为400-600mm。支撑排列要考虑设置施工通道。2、支撑应设水平纵横拉杆，每高设置一道，纵横向每6m设置一道剪力撑。3、多层支撑的顶撑上下应设置在同一竖中心线上。4、通过调节顶撑的高度将大搁栅找平，架设小搁栅。5、铺模板时应从四周铺起，在中间收口。6、楼面模板铺完后，应检查标高和支撑系统是否牢固。梁模内、板面应清扫干净。五、模板的拆除1、墙柱模的拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再卸掉墙柱斜支撑，然后用撬动模板，使模板与砼脱离。2、楼板、梁、悬挑结构等底11、模应由施工员下达拆模通知书后，方可拆除。3、先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆模板支撑。4、用钩子模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。5、楼层较高、支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂。六、质量通病的防治措施1、为保证结构尺寸、位置的正确，支模前要放好模板线，梁板模板安装完成后再放一次检查线，以检查墙柱的位置尺寸。2、木枋及对拉螺杆的设置要严格按施工方案执行，不允许随意扩大间距，且注意木坊要立放，对拉螺杆用的钢筋要经过检验合格后方能使用，以避免出现胀模现象。3、为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过加工裁制成同一尺寸，以12、防止模板翘曲不平。4、浇筑混凝土前，要清理模板保证模板内洁净，在混凝土浇筑过程中经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。第六节 混凝土工程一、施工准备工作本工程采用商品泵送砼，在选定商品砼供应厂家时，应会同业主、监理单位选择信誉好、供应能力强及运距近的厂家。1、下达任务单，任务单位必须包括工程名称、地点、部位、数量、对砼的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝时间、塌落度等要求）、现场施工方法、生产效率、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比等一起下达。2、设备试运转正常，不得带病工作，砼运输车辆的数量要有富余，材料要提前备足。3、全部材料应检验合格，各材料检验报告单应由13、监理单位签证并同意使用，搅拌站、浇筑现场、运输车之间要有可靠的通讯联系手段。4、墙、柱、梁等模板内的木屑、杂质要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽工程验收手续。二、砼浇筑的一般要求1、砼自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。2、浇砼时应分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的倍，最大不超过500mm，平板振动分层厚度为200mm。3、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，按顺序进行，不得遗漏，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平14、板覆盖已振实部分边缘。4、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般不超过2小时。5、浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。三、墙柱砼浇筑1、柱墙浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。2、柱墙砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好砼浇筑的延续时间。如果筒体层高较高，并且钢筋较密，为了砼15、振捣密实，在楼层标高1米处留置浇灌口。3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不超过300mm。4、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，墙体其它部位的垂直缝留设由施工方案确定，柱子水平缝留置于主梁下面。四、梁板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁以浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。2、梁板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20-30mm处，第一层下料慢些，待16、梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。3、楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。4、在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。如果梁与墙柱标号不同时，应按下图所示进行浇灌。钢丝网 500梁墙柱5、施工缝设置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面沿次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。6、在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面的应凿毛，清17、除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后，先洗一层与砼成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。五、砼的养护砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天；每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水四次，大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。六、施工注意事项1、工程质量通病及预防措施1）、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝18、范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过，应予填封，梁筋过密在选择相应的石子粒径。2）、露筋。产生原因：主筋保护垫层不充足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。3）、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。4）、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。预防措施：浇19、注前对柱头、施工缝、楼板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。5）、墙柱底部缺陷（烂根）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过应予以填塞严密，特别在墙柱脚处，浇注砼前先浇筑50-100mm厚的水泥砂浆。6）、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许接驳梁模板。7）、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符20、合尺寸的模具定位，砼未达凝固就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼达到后才允许在砼面上操作。8）、砼表面上不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚、大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋覆盖，保持构件有较久的湿润时间。七、主要安全技术措施1、使用振动器的作业人员应穿胶鞋戴绝缘手套，使用带有接地保护的开关箱。使用手推车倾倒砼时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。2、使用溜槽时，严禁操作人员直接站溜槽边上操作。浇筑单梁、柱砼时，应设操作平台，操作人员严21、禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踩端头而坠落。3、楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。采取预埋间距200mmx200mm钢筋网作可靠性防护，夜间作业应有足够照明设备，并防眩光。第七节 地下室工程本工程的0.000以下工程比较重大，一层地下室停车库。为确保地下室砼质量，并防止承台、底板砼开裂。本工程地下室砼按大体积砼要求施工。地下室底板、外墙迎水面均应做建筑防水层，底板以下的坑、池等局部底板降低处地梁处等应使防水层保持连续。防水混凝土应连续浇筑。一、大体积混凝土施工方法为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方22、能确保砼的施工质量。1、砼关键技术措施1）、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2）、为减少水泥的水化热，拟选用425#矿渣硅酸盐水泥配制砼，控制水的用量，同时掺加适量抗渗防裂纤维或抗裂防渗济。3）、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5-25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。4）、严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商品砼前，向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气23、砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。5）、加强养护措施：砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。2、砼施工准备1）、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。2）、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。3）、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。3、砼施工方24、法1）、机械选择：底板选用2台汽车泵输送砼；插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。2）、砼浇筑顺序：砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。3）、砼浇筑：每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5c25、m，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。4）、泌水排除方法：提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。5）、砼上表面标高控制：在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。6）、砼表面二次抹平：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍26、，再用铁板收一道。4、混凝土温度控制根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。1）、控制指标，砼里外温差不大于25。2）、加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。3）、控制砼出罐和入模温度（1）、降低出罐温度为有效控制砼出罐温度(不超过26)，当气温超过30时,粗骨料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒。（2）、控制砼运输和入模温度砼运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在砼罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持砼入模不超过26。5、混凝土27、内部最高温升值根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土配合比，所计算的大体积内部最高温升值如下：Tmax=(Wc/10)+WF/50+T0式中：T0混凝土入模温度，26WF粉煤灰用量，110KgWc水泥用量，360Kg用矿渣硅酸盐425水泥的系数，取1.0Tmax=(Wc/10)+WF/50+T0=1.0(360/10)+110/50+26=6、混凝土测温控制随时撑握混凝土内部温度变化情况是指导混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解承台混凝土施工时，混凝土内部应测温。每个测温点按混凝土上、中、下3处布置3个测温点。7、28、混凝土的养护混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料薄膜和四层麻袋。麻袋养护材料的厚度，由下式计算可得：H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)式中：麻袋厚度Hm麻袋的导热系数，0.14W/(mK)1W/(mK)Ta混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差控制在25时,Ta= Tmax-25=-25=Tb施工时大气平均气温,20K传热系数修正值，1.3H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)=0.50.14(-20)1.3/2.3(-)46m=cm通过理论计算，采用上、下各铺一层塑料薄膜加四层草袋进行底板部分大体积混凝29、土养护时，即可满足内、外部温差值可控制在25以内，可以满足规范规定的要求。二、地下室外墙砼施工1、外墙结构自防水砼施工关键技术为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。1）、砼配合比设计提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。2）、外加剂本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生30、（2-4）-0.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。3）、构造改进措施根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。-0.5%，并尽可能用较细钢筋以加密间距。提高墙板砼的抗裂能力。4）、模板的选择由于本工程地下室墙体外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用31、九层胶合板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。5）、地下室墙体砼浇捣顺序地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑砼，计划采用二台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝。6）、砼二次振捣工艺外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的23小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均32、匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。7）、砼养护拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14天。2、外墙面水平施工缝的防水处理1）、外墙面水平施工缝通过企口缝的形式防止渗水途径，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。2）、在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。3、模板穿墙螺杆的防水处理本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、外)均双面满焊3mm厚8080止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆33、封口。4、管道穿墙部位防水处理穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于300mm。当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土，详见下图。地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作，有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或差错。严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：1）、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板34、止水环根部粘接1515mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。2）、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。3）、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。三、地下室外墙砼施工缝的处理本工程主要采用以下措施：1、施工缝留设位置外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上200-300mm处。2、接缝形式施工缝处采用钢板止水带。3、施工缝的处理水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚1：1水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或混凝土界面处35、理剂，并及时浇灌混凝土。四、地下室钢筋工程地下室底板与基础梁受力筋均应尽量采用机械连接或焊接，若采用搭接，上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中搭接，钢筋连接应满足规范。1、钢筋绑扎施工工艺流程电梯井、集水井等超深部分钢筋底板下皮钢筋底板上皮钢筋暗柱、柱子钢筋，墙板钢筋框架梁、连系梁等钢筋顶板钢筋。2、基础钢筋连接方法1）、钢筋制作接头采用闪光对焊连接。2）、底板及基础梁水平钢筋现场操作接头按设计要求全部采用镦粗直螺纹连接接头。3）、地下室混凝土墙竖向钢筋直径大于22mm、采用电渣压力焊；柱、梁钢筋现场操作接头全部采用镦粗直螺纹机械连接。3、地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施1）、钢筋须按施工36、进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。2）、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。3）、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）4）、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。5）、底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过。6)、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。7)、所有底板、柱、墙板插筋均应用箍37、筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。8)、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“”筋)。9)、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。10)、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。11)、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。12)、钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。13)、浇38、筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。五、地下室模板工程1、地下室墙体及梁模板支模根据地下室结构特点，并结合我公司施工经验，本工程地下室钢筋砼墙体决定采用九层胶合板，木楞与钢管脚手架组装的支模体系，墙体二侧模板通过对穿螺栓拉结。墙体及梁柱板模板支模附计算书。具体施工方法另见模板专项施工方案。2、地下室模板工程应注意的重点1）、落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。2）、地下室墙体模板在砼浇筑后5天内不得拆除，拆模后应立即覆盖塑料薄膜和麻袋，并继续浇水养护不少于14天，以确保外墙砼的养护质量。六、后浇带地下室底板、外墙、顶板后浇39、带构造详见（地下室后浇带示意图）。后浇带处结构主筋尽量避免断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其混凝土强度等级比原设计的两侧混凝土高一级。后浇带养护时间不少于28天。主裙楼之间的后浇带应在高层主楼结构顶板浇筑混凝土14天后方可浇筑，其余后浇带应在其两侧混凝土浇筑两个月后施工。后浇带施工前，应对后浇带部位和外贴式止水带予以保护，严防落入杂物和损伤止水带。第八节 砌体工程本工程0.000以上填充墙为与剪力墙同厚的加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑；以下为MU10灰砂砖，M10水泥砂浆；地坪以上结构留洞采用粘土空心砖墙封堵。一、施工工艺1、砌筑前140、d，应将砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。2、砌筑前，墙基层应经验收合格，砌筑加气混凝土砌块墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部份应清除干净，再拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下落铺砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝砌筑上下皮，搭接长度不小于90mm。2、排砖摞底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块砌筑前按预先绘制好的墙面砌块排列图，把各种规格和砖块的需要镶砖的规格尺寸进行排列、摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。二、砌筑41、1、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开，砌筑时采用满铺、满坐的砌法，满铺砂浆每边缩进砖墙边10-15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙），用磨擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位，待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂线或托线调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。2、砌筑时控制砌块的含水率，对于灰砂砖含水率控制在5%-8%，一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。3、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。4、砌体错缝砌筑，且宜对孔，底朝上反砌，保证灰缝饱满，砌体上下皮搭接长度不宜小于90cm，否则在灰42、缝中设置拉结钢网或钢筋。5、一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。6、砌体转角处要咬搓砌筑，纵横交接处未咬搓时应有拉结措施。7、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结筋展开，砌入水平灰缝中。8、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助砌块砌筑，最上皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助砌块斜砌挤紧，空隙处用砂填实或采取其它措施。9、墙体表面平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。三、砌体与实心墙柱相接砌体与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处43、理。四、砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图纸说明进行处理，若无规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每高度范围通长设28或36钢筋水平带，当墙体水平长度大于5m时，应设钢筋构造柱，间距不大于8m，柱截面不小于180x240mm配置纵向钢筋不小于412，水平箍筋直径4-6，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置28拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm，构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强整体稳定性。五、门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理1、门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。2、窗台采用实心或盲孔砌块砌筑，上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计44、标高。3、砌筑门窗时采用M5砂浆或细石砼填实靠近门窗洞边的孔洞，门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋砼过梁牢固砌入。4、施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁，填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。六、灰缝要求1、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，砂浆饱满度水平缝不低于90，竖直缝不低于70，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。2、灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。七、墙体的保养砌筑好的墙体应在12小时内进行浇水养护，砌体浇水养护日期一般不少于7天，每日浇水次数，待砌体45、达到一定的强度后注意成品保护。第九节 门窗工程一、铝合金门窗安装1、用于制作铝合金门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。2、铝合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。3、铝合金门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装，铝合金断料前应按照门窗各杆伯需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺雨结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废46、料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。4、一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45切割。5、在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。6、铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到47、破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。7、铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。8、铝合金门窗安装：铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂48、直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。9、铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。10、门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密49、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。11、铝合金门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。12、铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝合金门、窗框扇可用水或浓度为15、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用50、布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。二、木门窗安装、油漆（一）、木门窗安装1、施工工艺流程弹水平控制线门窗安装门窗框固定检查校正、钉牢门窗框周边缝嵌填安装门窗扇及小五金2、施工要求：门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确51、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。（二）、油漆施工1、施工工艺流程清打、起钉、除油污去脂襄、修复平整打磨节疤处漆片点打油底局部刮腻磨光腻子处涂油第一遍油漆补腻子磨光第二遍油漆2、施工要求：油漆施工时，门、窗含水率不大于18%。油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完扣进行。施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。三、防火防盗门安装1、材料、工具质量要求1）、防火防盗门的规格、型号应符合设计要求。2）、防火防盗门材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。3）、防火防盗门要由有资质的专业加工厂加工。3）、计量工具应是经法定检验合格的产品。4）、施工工具使用52、前应进行安全性和适用性检查。5）、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。6）、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。2、施工操作要求1）、按设计要求尺寸、标高和方向，划线画出门框框口位置线。2）、立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入标高一下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差，对角线允许误差2mm。3）、将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。4）、安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌53、塞牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。5）、粉刷完毕后安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。3、产品质量要求1）、防火防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。2）、防火防盗门的品种、类型、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。3）、防火防盗门的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。4）、防火防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和防火门的各项性能要求。5）、防火防盗门的表面装饰应符合设计要求。6）、防火防盗门的表面应洁净，无划痕、碰伤54、。4、产品保护要求防火防盗门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷漆涂材料等污染损坏铝合金材料表面。在室内、外湿作业未完成前，不能破坏门表面的保护材料。第十节 地面工程一、地面防水1、材料及要求 1）、聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以0.2%为宜。 乙组份：羟基含量以0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使55、用时甲组份和乙组份料按11的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量： 93% 抗拉强度： 延伸率： 300% 低温柔度：在-20绕20mm圆棒无裂纹 耐热度： 80不流淌 不透水性： 干燥时间： 16h 2）、辅助材料 磷酸：用于做缓凝剂 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 中砂：圆粒中砂，粒径23mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。2、地面防水施工工艺1）、工艺流程：基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工试 水做保护层 2）、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物56、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 3）、涂刷底胶（相当于冷底子油）： （1）底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以12的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。 （2）底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。 4）、涂膜防水层施工： （1）、材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。 （2）、附加涂膜层：穿过墙、顶、地57、的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 （3）、附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 （4）、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 （5）、涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力58、求厚度一致，在左右，即用量为。 （6）、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。 （7）、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。 （8）、稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。5）、涂膜防水试验（1）、凡需做防水的地方必须进行一次蓄水试验，在防水处边缘用水泥砂浆做挡水墙，地漏周围挡水高5，用球塞（或棉丝）把地漏赌严且不影响试水，蓄水最浅位为20，蓄水时间为24小时，检查无渗漏现象为合格。59、6）、涂膜保护层：根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。二、地砖铺设1、施工工艺1）、工艺流程：基层处理找平选砖浸砖放线预排贴砖擦缝、勾缝清洁及成品保护。1.5cm,间距3cm左右,基体表面残留的砂浆、灰尘及油渍等应用钢丝刷洗干净,明显不平的部位事先剔平或用1:2.5的水泥砂浆补平。不同基体材相接处,应铺钉金属网然后抹灰平。3)、选材:根据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正，不缺掉角，不开裂无凹凸扭曲，颜色均匀的砖块。方法：用钢卷尺和靠尺即可。4)、放线：依照室内水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，弹出水平控制线。用若干块废砖作标志块，作为粘贴厚度的依据，60、横向每隔3米左右做一个标志块，用拉线或靠尺较正平整度。5)、预排：粘贴前要做好选砖预排，做到拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。6)、砖在粘贴前应将背面处理干净，并浸水23小时，待表面晾干后至手按砖背面无水迹时方可使用。7)、砖粘贴宜用干贴法，即干水泥砂浆作基层，干湿度为手握能成一团不散为宜，在砖背刮10-20mm厚的素水泥浆粘贴即可。8)、如遇有突出墙 面的管线、灯具、设备支撑等，应采用整砖套割 吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。并且要做到表面平整，不显接花，接缝平直。2、基本要求及验收方法1)、镶贴应牢固，表面平整干净，无漏贴错贴，缝隙均匀周边顺直，砖面无裂纹，掉角，缺楞现61、象，采用自然光线下目测的方法 验收。2）、用小锤在地面上轻敲击，不得有鼓声。3）、有排水要求的地砖镶贴坡度应满足排水要求，与地漏结合处应封密牢固。4）、地面镶贴尺寸允许偏差及验收方法符合下表的规定：地面镶贴尺寸允许偏差及验收方法 单位：mm项目允许偏差验收方法量具测量方法表面平整度2米靠尺,楔形塞尺每测量不少于两处,取最大值接缝高底钢直尺和楔形塞尺接缝平直拉线钢直尺缝隙宽度钢直尺第十一节 屋面工程一、防水卷材施工1、作业条件准备工作1）、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。2、自粘铺设卷材施工要点，应符合以下要求：1）、铺粘卷材时，应在62、基层的表面上均匀地涂刷一道基层处理剂，待干燥后及时铺贴卷材。2）、铺设时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕掉，确保胶粘剂表面洁净。3）、铺贴时应及时排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固，并使之平整顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲和皱折。搭接部位宜采用热法粘贴牢固，并将溢出的自粘胶刮平封口密实。4）、接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10。5）、对立面、大坡面应采用加热后粘贴牢固。3、高聚物改性沥青防水卷材屋面保护层作法，应符合以下要求：1）、采用浅色涂料作保护层时，应待卷材铺设完，并经验收合格后，将其面层清扫干净，方可涂刷保护层涂料。涂层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀不得漏涂。2）、采用刚性材料作保护层时，63、要按规定。4、施工作业条件1）、严禁在雨天、五级及五级以上大风天中施工，气温低于0C度时不宜施工。2）、施工中途下雨时，应做好已铺卷材周边的防护工作。5、成品保护1）、已铺好的卷材防水屋面防水层，应严防施工机具和尖硬物件破坏。2）、铺设防水卷材应精心操作，严防胶粘剂污染已做好的装饰面、墙壁、檐口和门窗等部位。3）、施铺完工后，应进行清除工作，及时将层面清扫干净，排水口和排水沟等处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。6、安全措施1）、施工所用材料均属易燃品，存放地点和施工现场，必须加强防火工作，严禁烟火，并应具备适量的干粉灭火器。2）、施工用具使用后，应及时用汽油等有机溶剂清洗干净。、3）、操作人员64、必须戴安全带及防护用品，施工现场的屋面四周应设置防护设施。二、油毡瓦施工油毡瓦应边缘整齐、切槽清晰，厚薄均匀；表面应无孔洞、楞伤、裂纹、折皱和起泡等缺陷。油毡瓦解设在木基层上，可用油毡钉固定；油毡瓦铺设在混凝土基层上，可用射钉与冷沥青玛碲脂粘结固定。脊瓦应顺年最大频率我向搭接，并应盖住两坡面油毡瓦接缝的1/3。脊瓦与脊瓦的压盖面不应小于脊瓦面积的1/2。油毡瓦屋面与突出屋面结构的连接处，油毡瓦应贴在立在上，其高度不应小于250。三、板保温（隔热）施工挤塑保温板在运输和搬运过程中应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。堆放地点应有防雨、防潮措施。保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次。65、1、保温板施工要点：1）、铺设保温板的基层应平整、干燥和干净；2）、干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。3）粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。四、工程质量保证措施1、防水材料必须符合设计及GB50207-2002屋面技术规范要求，胶结材料须同卷材相容。防水材料进场时必须提供质量出厂证明。并经复试合格后方可用于工程。2、屋面防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行施工。3、屋面施工中应按施工工序66、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。4、找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm,用2m直尺检查。5、卷材粘结、搭接应符合规范要求。屋面、天沟等坡度符合设计及规范、排水系统应畅通。第十二节 内外墙面及顶棚装饰工程 本工程内墙面及顶棚面为白色平光乳胶漆，卫生间、厨房、电梯厅为釉面砖（瓷砖），外墙主要墙体为面砖、其它为涂料。 一、水泥砂浆粉刷1、施工工艺：基层处理水泥浆填补缝隙底层抹灰中层抹灰水泥砂浆罩面清理表面。2、基层处理1）、抹灰前做好原材料检验和试配工作，对结构工程及其他配合工种项目检查是否齐全、完善、符合要求。2）、抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大67、角成活，横线找平。3）、砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层（内掺801胶）。4）、不同基层材料（如砖墙、混凝土结构）相接处应辅设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于是10cm。5）、金属网抹灰时，砂浆要挤入金属网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚36mm，待底灰78成干再抹第二遍灰。3、门、窗部位要粉刷护套，护套和护角线用1：3水泥砂浆粉刷。4、抹灰粉刷的底层与面层都要赶平压实，并强调在各阴、阳角门、窗套和护角线、细部的平整度、光洁度和通角方正，既要经得68、起目测，又要经得起实测。二、乳胶漆1、基层处理：将基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。2、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:1。具体操作方法为第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板昆接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。69、第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量不加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清70、扫干净。6、施涂第三遍乳液薄涂料：1）、操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。2）、不管是刷乳胶漆还是喷射乳胶漆施工，对不需要喷涂的部分保护起来。不同的涂料类进行的次数均不相同，应严格按各自的施工程序进行施工。待整套工序完成，漆面层完全自然干透后，再进行保护处理。3）、乳胶漆工程严禁脱皮、漏刷和透底。4）、工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。三、墙面砖施工1、施工程序：抹面层弹竖线及表面平线挂线湿润墙面71、和浸砖镶贴勾缝。2、施工要点：1）、清理基层,凹凸不平的墙面应剔除和修补，再湿润表面,抹底层12厚1：3水泥砂浆或水泥石灰膏砂浆1：0.2：3打底，要搓平拍实搓粗。2）、弹竖线：按面砖尺寸加砖缝1MM镶贴墙面竖向定位面砖带，镶贴钳墙面竖向定位面砖,然后以次作为标准线逐皮挂线贴砖。3）、挂线：先用弹好的立线,找出地面高13CM的阴角位置,定出每面墙的两端点.在下面用拖板尺垫平垫牢,使它和墙面底砖下线相平,然后在拖板尺上划尺杆,在尺杆(拖板尺)定好之后,要在竖线上下端事适当处钉入钉子,挂紧的线成为竖向表面平整线,表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形,勾在两端砖上拉紧使用,在这两个方向挂好后,72、经检查无误后,在水平方向由左向右,在竖向由下往上,才能层层开始镶砖.4）、湿润墙面和浸砖:砖墙面要提前一天湿润好,砼墙提前34H湿润,分送后的面砖在施工前要浸水,在镶贴前一天放入水中浸泡2H以上,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。5）、镶贴：用1：2的砂浆，在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度左右。注意边角满浆，面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。6）、勾缝：墙面面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。3、技术措施及质量保证措施1）、面砖在使用前，必须用套板进行规格剔选，对缺棱、掉角、有暗伤及翘曲变形的都应剔除。2）、面砖在使73、用前，全部用清水浸泡到面砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。3）、面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。4）、镶贴面砖时，每块面砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块面砖，过少易空，若面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。5）、镶贴面砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空鼓。6）、面砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。7）、面砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30mm以74、内的窄条砖，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖。第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留1mm缝。8）、根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮面砖的根据，竖缝可每隔35块弹垂线控制，粘贴面砖一般由下往上逐行粘贴，每行从左到右或从右到左进行，每块面砖的上口必须平齐，面砖的左边口(或右边口)必须与垂线对准，当面砖口不平时，可在其下口用竹片等垫平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水再进行纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。第七章 安装工程主要施工方法及技术措施第一节 电气安装工程主要包括变配电设备安装，桥架、母线槽、配电箱安装、电缆敷设75、用电设备接线、灯具、开关、插座的安装，系统的调试运行等。各弱电系统的配管部分穿线等。强电系统和弱电系统暗配管的工程量较大，故在配合之前，除要熟悉电气施工图外，还应该校对风的留洞位置及水的管道走向。确定在没差错的情况下，再进行配管。一、平台配管1、定位：在平台模板支撑后，先弹出墙身线，标出灯头箱、开关箱、插座箱位置，使其做到整齐、清晰。灯头箱、开关箱。插座等箱盒安放时，应按要求贴紧模板，标高来格按设计标高按放，且不能有松动现象。向上登高管应固定牢固，且用封口护圈封堵管口。向下立管应先用木钻在模板上开孔，再安放管子。这样不至于破坏电管。严禁用气割、铁凿开孔，且管子口应留有丝扣，并套好束结，便于以76、后相接时短接。2、排管施工步骤：在施工时，应预先与土建核对。在敷设管子密集的地方，必须和土建积极配合，把管子改向或者施在主梁钢筋内，这样不至于电管暴露在地坪外面。排管时事先应预制好的管子，并绞好丝牙，以防第一层底板钢筋扎好后及时敷设。在扎好首层钢筋后，再安放电管。电线管不宜穿好铅丝后敷设，以防烧跨接时熔断铅丝。预埋管过长宜放大管子尺寸或适当地方埋设过路盒，并在施工图上表明，以便今后查管穿线。有与其它管子交叉时应核实好管道留洞位置，避免管道安装时损坏管子。碰到沉降缝处，应加过箱，作沉降缝处理。平台看护；浇平台时，须作平台看护工安排。在土建浇砼时，预先检查平台内的管子及各种留洞位置。由于本工程电气77、留洞多，且口径小，须加强看护，不得松懈。二、墙身敷设电管1、首先是清理各种规格的箱盒，每拆一层模板，就该清理出一层的各种箱盒内填充物。如有不通的管子，马上补救，层层清理；如有不到的现象，应及时补救。2、定位：平台上的登高管，一般宜在土建砌砖前接好短管，所有开关、插座在同一层内应规格统一，标高一致，距门框边为1015cm。3、配管和线槽施工1）、桥架安装制作：根据立管具体尺寸制作支架，并涂好油漆。须在土建粉刷之前安放支架，支架应符合制作标准。开孔不得擅用电焊割孔或气割开孔，须用台钻钻孔。吊平顶支架应横平竖直、美观。2）、明敷管敷设：立管安装时应垂直、平整、美观、大方、大于DN25的电管在转弯时应78、用电月弯，不得自行弯制，以避免损坏管子。三、桥架安装1、支架安装1）、管弄内线槽支架应安装垂直、平整，且有调整方孔，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，固定用膨胀螺栓，如土建结构允许，应采用相应措施调整支架，使其平直，以便放直线槽。桥架线槽安装：桥架安装应平整，外壳应有接地螺栓，固定线槽应紧密不松动，且安置弹簧华司片，固定紧密。2、管内穿线1）、消防设施用型号全部采用阻燃型。2）、清理各类箱盒内填充物清理干净并做好防腐工作，同时汪理管内的垃圾及积水，然后再穿线，穿线宜在土建粉刷前。穿线时应该在管口套好护圈，线出箱盒要留有余量，进落地柜时，应留柜的长加宽的长度。3）、照明（吊顶内）穿线完毕时，79、应在灯头箱内线闲并牢，并用压接帽压紧，然后再进行绝缘测试，过路箱盒要用盖板封好，以避免路损坏。3、灯具、开关相接1）、安装灯具前，须清理箱盒内杂物。成排灯具在安装时，应做到整齐、美观、管吊灯在安装时，应先划好直线，再安装灯具。安装完毕，察看是否整齐，不齐须立即校正。安装开关应平直，开关规格、型号应一致；同一间房内的开关标高应一致。4、箱柜安装1）、落地柜安装：先用10槽钢做柜的底座（根据柜大小），并用10mm膨胀螺栓固定好底座，然后再把柜与底座用六角螺栓固定，但不得焊死。柜外壳应有接地螺栓，与底座连通，形成一个良好的电气回路。2）、挂壁式配电箱安装：电箱固定时应用四只螺栓固定。在固定时先调整好80、垂直度、平整度，然后再固定牢。在砖墙上固定时，须安放开脚螺栓固定。电箱外壳应有接地，电气回路良好。3）、嵌入式配电箱安装：在土建砌墙结束后，定出箱的位置、标高，安装好后，用水泥砂浆填实算好粉刷层的厚度，使相接好的箱面与墙面吻合，等粉刷结束后再进行接线、安装面板。5、电缆敷设1）、电缆穿管敷设：电缆保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。电缆弯曲半径的比值不得小于规定：橡胶或塑料多芯电力电缆为10倍；橡胶和塑料控制电缆嵌装为10倍。梯级式、托盘式、槽式桥架电缆敷设：在桥架内电缆敷设时，电缆应排列整齐，电缆之间不宜重叠交叉，梯级式桥架内用尼龙电缆扎带加以固定，水平转弯为10m，垂直固定为0.6m，电81、缆进出桥架转弯处应设电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号，当设计无编号时，则应写明型号、规格及起止地点；并联使用的电缆应有编号。标志牌的规格统一，字迹清晰，并且挂装应牢固。四、防雷接地本工程建筑物内防雷接地、电气保护接地、变电所工作接地、医疗设备功能接地、弱电设备功能接地等皆合用联合接地体，即利用桩基及承台内主钢筋作为接地极，接地电阻R1。各层卫生间设置辅助等电位均压措施。所有不带电的金属管、金属桥架、配电箱等金属外壳均应与电气接地可靠连接。有特殊地要求的实验或设备，单独设置接地干线。五、女儿墙避雷带安装1、定位：防雷引出线与防雷引下线主钢筋可靠焊接，搭接倍数不小于扁钢的3倍，圆钢焊接直径单面长82、度的12倍，并引出女儿墙。在土建施工时，女儿墙上埋好支持件，间距应不得大于1m，间隔均匀。在转角处支持件与转角中心处间距应为0.3m。2、扁钢校正：避雷采用254的镀锌扁钢。施工时应做好预备工作，把扁钢校平直，再焊接在支持件上。搭接时，应达到搭接倍数不得擅自煨弯制作。3、焊接：焊接时应不少于四个棱边（扁钢），焊接长度应达到倍数，施工完毕应刷银粉漆二度。避雷带在施工时应置于支持件的内侧，保证外观的漂亮、整洁。六、弱电系统的安装弱电各系统的设备安装和调试一般由专业厂家来完成。配管的工艺方法同强电系统。七、系统调试在设备安装完毕后，高压电缆、高压配电柜、变压器等都需由专业的队伍进行试验。试验完毕且符83、合要求后，可进行低压系统的调试。先对进线电缆、配电箱内各元件、各回路导线、用电设备进行绝缘测试，并检查开关等是否操动灵活。在测试检查合格后，可对系统进行通电调试。对于末端自动切换的配电箱均应进行切换实验。检查照明开关是否能正确控制各回路。用相位检查器检查插座接线的正确性。以确保用户能安全的使用。对用电设备进行检查、试验，以配合其它专业对设备进行试运转，做好设备的试运转记录。第二节 管道安装工程管道安装工程主要包括给排水系统安装、消防系统安装（消火栓系统、喷淋系统）等。一、生活给水系统室内生活给水系管采用PPR管，热熔连接，连接时采用专用的电加热工具。生活水泵出水管为镀锌钢管，丝扣连接。管螺纹的84、丝牙不得有毛刺和乱丝，断丝的数量不得大于全长的10，套制的管端螺纹以随手拧进2-3牙为准，螺纹连接的管件应沿螺纹方向一次拧紧，不得倒向，拧紧后应有2-3牙尾丝。安装后应及时清理干净外露麻丝，并在外露麻丝处涂红丹漆防锈。隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。二、消火栓系统室内管径大于DN100采用VS型沟槽式卡箍连接，卡箍接连应按要求认真检查，安装时拉线校正找下，安装管卡固定。穿越建筑伸缩缝时两端加金属波纹管。消防支管用消防短管，采用丝扣连接，要求现场套制短管，消火栓口安装高度距室内地面1.1m，支管（进消防箱）标高为0.8m。管螺纹85、的丝牙不得有毛刺和乱丝，断丝的数量不得大于全长的10，套制的管端螺纹以随手拧进2-3牙为准，螺纹连接的管件应沿螺纹方向一次拧紧，不得倒向，拧紧后应有2-3牙尾丝。消防箱在配合土建安装过程中，应做好产品保护工作，特别是铝合金箱，箱体与装饰分次安装，箱体严禁气禁气割开孔或扩孔，因此，消防箱生产厂家要有准用证，产品要有合格证，与设计要求相符。三、喷淋系统管径大于等于DN60采用VS型沟槽式卡箍连接，小于DN60采用镀锌钢管，丝扣连接。喷淋管总管连接支管、法兰应在同一水平线上，支管变径外应采用管道配件，不准使用内外螺丝管道配件，同时注意这径喷头的负荷。每层喷淋总管应设置信号阀和水流指示器，管中心标高按86、图纸要求仔细复核，以免差错。四、排水系统排水系统采用U-PVC塑料管，管材、管件应具有质检部门的产品合格证。管道安装之前，必须清除管道及管件上的污染和杂物，为保证壁的光洁度，排水安装应在土建粉刷后进行。与管笼内立管相连接的横管或支管、穿越楼板时的立管均应增设防火套管或阻火圈，套管长度符合技术规范要求，其敷设部位在隐蔽验收单写明。管道切割选用细齿锯，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。U-PVC塑料管应明敷，不得半明半暗甫设。U-PVC塑料管立管和横管设计要求设置伸缩节、清扫口、检查口和检查门。当设计无规定时，伸缩节应不小于4m设一只，立管每一层设检查口，高度为中心距地面1m，检查口朝87、向应便于检修。高层方管固定支架可以暗设于楼层地坪中，每层设置一个，但之间距离不得大于2m，室内90度弯头及各卫生器具设备的受水口、接口边50mm处均应设支架固定。U-PVC塑料管埋地敷设时，应在回填土夯实后重新开挖管沟，管沟底部应是软土，且无坚、硬、尖锐物，必要时硬垫100mm厚沙层。五、卫生洁具安装1、卫生洁具安装：土建完成墙面、地面、吊顶等全部工作内容后，卫生洁具才能安装。与卫生洁具连接的管道位置安排合理、正确，相连接的管道应保证排水管、给水管无堵无渗漏。管道与卫生洁具连接前应完成通水、通球、试压等质量保证，管道支架安装间距、规格符合规范和设计要求。2、坐便器安装：给水为暗设，水阀标高为地88、面上110mm，距坐便器偏左150mm，距光墙320mm，座便器插入污水管口要稳正、校正垫实，用相配套的膨胀丝加尼龙华司固定在瓷眼的地坪上，螺丝严禁用榔头敲击，安装要平直牢固，不得松动。安装完要二十四小时盛水试验，对坐便器与水箱、坐便器与污水管、水箱与给水管进行检查是否渗漏与损坏，污水管是否畅通。3、挂式小便器安装：排水采用U-PVC排水管暗设，标高距地面上600mm。给水和排水中心应对直，不得有偏差，通水试验并检查给水和排水是否渗漏，排水是否畅通。4、台式面盆安装：安装时检查土建安装的台板支架是否平整牢固，冷水管、排水管是否到位。台式面盆上口距地面上800mm，面盆与面砖面板上的间隙用硅胶密89、实，面盆安装应进行二十四小时盛水试验，要求盛水在溢水口，检查面盆龙头钢管与角阀龙头、面盆与排水口和镀锌连接是否渗漏、松动和损坏，管路是否畅通。5、化验盆、洗涤盆安装：安装前应检查产品有无破损裂纹，其安装位置应端正，标高精确，化验盆和鹅颈水嘴标高正确，固定牢固六、系统试压及调试管道安装完毕后，必须进行试压，生活给水管试压为0.6Mpa，消防管、喷淋管、空调管试压为1.0Mpa，十分钟内压降0.05 Mpa为合格，然后降至工作压力作外观检查，无渗漏现象，并做好试压记录。热水管试验压力的2.0倍，且不低于1.5MPA，系统达到试验压力后应稳压一小时，并观察所有接口有无渗漏，并再将压力至试验压力值，190、5分钟压力降不超过0.05MPA为合格，给水管道在使用前，用一升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒，存放24小时以后。消毒完后，再用饮水冲洗，并经有关部门取样检查水质合格后，方可交付使用。排水管道安装完毕，均需进行灌水通球试验。为杜绝排水管渗漏，要对排水每一支横管进行灌水，试验胶囊插入检查口立管，充气封堵PVC管逐层灌水检验。第三节 安装工程施工配合措施为保证建筑设施使用的可靠性、安全性，保证建筑、装饰、安装三者的整体美观与协调，确保施工质量，加快施工过程，各专业、各工程之间的协调配合十分重要。一、安装与土建的配合1、预留预埋的配合：预留预埋作业按图并经复核无误，不随意改变损坏建筑结91、构。有的在土建图上之预留洞或预埋件，安装积极配合，有矛盾处及时协调处理。2、浇砼、隐蔽等工程的配合，各专业工种应及时联系，土建应提前通知，安装密切配合施工，以免造成不及预留和安装的返工现象。在楼地面地坪内错、漏、堵或设计变更增加的埋管等，须在末作地坪面前处理，墙体上的预留洞由设计确定或安装有关专业在与土建商定后由土建留孔。暗敷管道须先期埋设，后开墙槽的应使用切割工具，不得打凿损坏墙体，而且在砖墙上不允许开横槽。以免影响质量。3、大型设备就配合：安装应早有设备进场时间计划根据设备体积大小，就位尺寸，提前通知土建施工配合设备安装就位。4、有关标高尺寸配合：土建测量部门应及时、准确提供给各专业工种一92、个标高准点，以求统一，确保安装正确找准。5、成品保护配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工应注意对墙面、吊顶等部位的保护，避免污染。土建施工人员不得随意拆动已安装好的管道、线路开关、阀门等，未交工的卫生设置不得使用，磨石地坪作业不得利用安装有下水管排入浆水，不得随意取启预留管管口的管堵。6、施工用电及场地的配合：因各专业工种穿插作业较多，对施工用电、场地使用、垂直运输应在土建统一安排下协调解决，以达到互条件为目的。二、安装与装饰的配合1、风管安装与吊顶龙骨的配合：制作风管尽量按系统，作完一个安装一个。安装顺序应保证风管的安装，为吊93、顶龙骨安装尽早投入创造条件。2、风口安装与龙骨安装调整的配合：安装在吊顶上的风口应随龙骨安装的调整而进行。以便对风口等进行调整和固定。3、灯头盒、烟、温感器安装与吊顶施工的配合：灯头盒、烟、温感、及监控、广播扬声器等应在加强龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小）配管根据其位置确定。灯具等在吊顶完工后安装，嵌入灯具等由安装提供留孔尺寸，装饰配合开孔。其布局要与装饰协调，不能错位、偏位，成排器具排排列整齐，并成线以求美观。4、设置吊顶检修孔门的配合：凡吊顶内设有阀门、检查孔等，其位置尺寸大小根据要求安装与装饰双方现场确定。5、开关、插座安装与墙面、柱装饰施工配合：嵌墙电源、暗开关、暗插座在土建结构施工94、时，安装配合预留或预埋，留孔位置、大小、标高等装饰应在装饰面漆或涂料完后安装，安装人员注意防止污染和加以保护。三、安装各工种之间的配合1、通风工程与管道、电气、弱电安装的配合：各工种应本着小管道让大管道，一般管道让有坡度管道的原则，了解风管及通风设备的布置，确定和调查本工程管道、电气线路等走向及支架位置，风管应尽早安装，以便其他工种创造施工条件。2、设备安装与管道、电气组对线配合：设备按计划就位安装准备，为配管、电气接线创造条件。3、自动消防调试配合：自动消防调试，管道和弱电配合进行，其自动喷淋系统及消防栓系统由管道确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电提出方案并为主操作。第四节 质量保证措95、施1、层层落实各级(特别项目管理班子)的质量责任制，建立项目工程质量保证体系。2、项目技术负责人组织各专业施工员作好开工前技术准备工作， 各专业施工员按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部施工方案，向班组作业人员进行方案交底。3、严格按图纸施工，严守操作规程，未经设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。4、资料与工程施工进度同步，各专业做好工程竣工资料收集整理。5、凡是隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理人员检查验收，并做好原始记录。6、各专业施工员按分项工程向班组作书面施工技术，质量、安全技术交底，质检员对工序质量实施监督检查。7、现场所使用的计量器具，必96、须周检有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。8、全部阀门及给排水管进场后，无论有无合格证，安装前，必须按技术条件进行强度试验合格，才能安装。9、现场施工管理人员及作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。第八章 脚手架工程结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。现附上钢管落地脚手架计算书（见附件），具体施工方案另见钢管落地脚手架施工方案。第九章 质量保证措施第一节 质量保证体系参照ISO9000标准进行质量管理，以项目经理为首，建立生产、监97、督相互制约的质量保证体系，做事事有人管，环环有人抓。并建立以项目主任工程师为首的工程质量监督检查小组，下设专职质检员，做到事前有交底，事后有验收。质量检查程序框图如下：项目经理项目副经理质量员技术主管生产主管施工组织设计专业工长质量交底分部分项工程三检分部分项工程验收下工序整改合格不合格质量保证体系框图见附图。第二节 质量保证措施为了达到工程质量优良等级，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广参照ISO9000国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分解成分部、分项工程的分目标，各质量目标落实到具体负责人，并实行经济承包，关键工序、关键时候重奖重罚，98、使项目每个员工和目标直接相关，对目标负责，并给项目每个员工以压力和动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。第三节 工程质量管理办法一、质量检查验收方法实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班面检制，分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。二、施工技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作全面交底，在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长向各班组成员进行技术质量交底工作，交底以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每一个关键环节和关99、键工序进行复核、监督，发现问题及时解决。三、生产会议和质量会议制度在定期和不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量工作动态报告，研究制定质量工作计划和对策。四、对专业工程人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级必须进行事前审核，对经技术培训考核不合格者，不予安排相应的工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资资料。五、专业分包单位的质量管理分包单位设现场施工技术质量负责人，并服从总包的管理。对分包单位的资质审查，包括对其工艺技术水平、质100、量信誉、人员素质等方面的审查。分包单位制定的施工方案和技术质量措施，应经过总包单位的认可。抓好分包单位的质量检查验收工作。对分包单位实行质量奖罚。六、安装工程的质量控制为保证土建与安装的配合施工，应通过会议协调解决生产配合中的问题。安装单位要满足土建计划进度并保证工程质量，在现场各专业工种配备兼职质检员，隐蔽工程验收时实行土建安装联合验收。七、坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法对质量要求高、面积大、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和实验，经检查确认后再进行大面积的施工。八、工程技术档案资料管理工程技术档案资料收集为一式三份，其中一份为原件，使用海南省建设工程竣工资料统一表表格填写。工程技101、术档案资料分为两大类。工程质量保证资料钢材出厂合格证、质量保证书、化学分析报告、实验报告焊接检验报告、焊条（剂）合格证水泥、砂、石、砌块出厂合格证、实验报告砼、砂浆配合比及试块试压报告隐蔽工程验收记录工程质量管理资料开工报告技术质量交底工程施工日志工程中间验收记录质量问题处理报告有关新工艺、新材料的技术资料第四节 工程施工质量保证措施一、建立以公司质量领导小组为首的技术质量管理监控机构，落实人员、落实岗位、落实责任，对工程质量作全面控制。二、认真履行技术交底，技术交底分三级进行，做到层层落实，互相监督，坚持技术交底的同时进行质量交底，使层层都明确质量要求和标准。三、混凝土浇捣时，在浇筑点随机抽102、样检查，每班不少于2次。四、及时收集整理好各种技术资料，资料应齐全、数值准确，专人负责技术档案工作。五、钢筋制作要认真控制好尺寸，而且必须在确认合格后才能使用。钢筋接头必须按规范要求进行抽样检查。六、加强质量监控，充分发挥职能部门人员的积极性和执法权力，秉公办事，不循私情，以规范规程和质量标准为准绳，调动全员力量，确保工程质量。七、加强施工过程中的跟踪检查，认真贯彻“预防为主”的方针，坚持“三检制”，每道工序有检查、有记录、有评定，做到上不清，下不接，把质量问题消灭在萌芽状态。八、使用钢筋应严格遵守先试验后使用的原则，严禁未经试验就盲目使用，当厂家或强度等级不明时，应先按外形和标记分类，然后分103、批进行试验，确定其级别，进口钢材应进行化学成份分析，以碳、磷、硫含量判断其可焊性。第五节 工程质量通病与防治一、模板工程（一）轴线偏位原因分析轴线放线错误。墙、柱根部和顶部无限位措施，发生偏移后没有及时纠正，造成累计误差。支模时不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。模板刚度差，水平拉杆没设或间距过大。混凝土浇捣时，不均匀下料或一次浇捣高度过高挤偏模板。螺栓顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。预防措施模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱根部和顶部必须加设限位措施，以保证墙柱位置正确。支模时要拉水平、竖向通线，并竖向总垂直控制线，保证竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模104、板进行专门设计，以保证模板及其支架有足够的强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣前要对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时处理。混凝土浇捣时要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。（二）变形拆模后发现混凝土墙、柱、梁出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象。原因分析支撑及围檩间距过大，模板截面小、刚度差。墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格偏小。洞口内模板支撑不牢固，易在混凝土浇捣时模板被挤偏。梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以至混凝土浇捣时产生侧向压力导致局部爆模。浇捣墙柱时，混凝土下料速度过快或一次浇筑高度过高，振捣过份。预防措施模板及其支架设计时，应考虑其本身105、自重、施工荷载、浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。梁柱模板若采用卡具时，基间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇筑混凝土时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证混凝土浇捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁、墙模板上部必须有临时支撑头，以保证混凝土浇捣时梁墙上口宽度。梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的13。 （三）标高误差测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。原因分析每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标高标记或不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。106、预防措施每层楼设标高控制点，竖向模板根部必须找平。模板顶部设标高标记，严格按标高施工。楼梯踏步模板应考虑装修层厚度。（四）接缝不严原因分析模板安装周期过长，因木模板干缩造成裂缝。木模板含水量过大，制作粗糙，拼缝不严。浇筑砼时木模板不提前浇水湿润，使其胀开。梁柱交接部位尺寸不准、错位。预防措施严格控制木模板含水量，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇筑砼时要提前浇水湿润使其胀开密实梁柱交接部位支撑要牢固，拼缝精密，发生错位要及时处理。（五）模板内清理不干净模板内残留木块等建筑垃圾及拆模后发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。原因分析墙柱根部的拐角，梁柱接头最低处没有留清扫孔或所留位置无法清扫。封107、模之前未进行第一遍清扫。钢筋绑扎完毕，模板内没有用水冲洗。预防措施正确留设清扫孔。钢筋绑扎完毕，在封模前将模板内的垃圾清理干净。（六）梁模板缺陷梁下口爆模，上口偏歪，梁下部下挠。原因分析模板未钉牢或夹具不足以抵抗混凝土的侧压力，致使侧模下口向外歪移。梁模板支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超荷造成梁底模及支撑不够牢固而下挠。梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大（大于60度）支撑不牢造成局部偏移。预防措施根据梁的高度适当加设横档一般距梁底3040cm外加14对拉螺栓，沿梁长方向间距不大于1米。夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。梁底模按规定起拱。（七）柱模板缺陷炸模，造成断面尺寸鼓出、108、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、排柱子不在同一直线上，柱子扭曲。原因分析柱箍不牢或钉子被砼侧压力拔出。成排柱子支模不挂线，不找方，钢筋偏移，未调整就封柱模。模板一面松一面紧或模板上有残渣没有清理干净。预防措施成排的柱子应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。柱模外间隔500600mm加设柱箍。较高的柱子在模板中部留设临时浇注口。二、钢筋工程应特别注意下列质量问题：钢筋表面锈蚀：由于露天堆放，受风雨侵蚀，环境潮湿、不通风。钢筋冷弯性能差，由于其含碳量高，表面有裂缝、结疤或折叠。冷拉伸长率偏小由于含碳量高或控制应力过大。柱子外伸钢筋错位是由于钢筋固定措施不好或机械碰撞。109、钢筋同截面接头过多。绑扎结点松扣。钢筋保护层不够。焊缝夹渣咬边，有焊瘤。三、混凝土工程（一）混凝土强度等级不符合设计要求原因分析配制混凝土所用的原材料不符合国家技术标准的规定。拌制砼时没有核定检测单位提供的配合比试验报告或操作中配料有误。拌制砼时投料不按重计量。砼运输、浇筑、养护不符合规范要求。预防措施砼的质量严格按照砼质量控制标准（GB50164-92）进行控制。所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证。严格控制好砼的运输时间、浇筑和振捣质量。砼配制时按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。（二）颈缩和轴线位移，主要产生于现浇砼梁柱节点处。原因分析未按施工图纸进行施工放线。模板强度和刚度不足110、，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致砼构件变形。预防措施施工前按图纸放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位线准确无误。模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性。在浇筑砼前坚持自检，发现问题及时纠正。（三）蜂窝、孔洞原因分析模板表现不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。模板在浇筑前未充分湿润。模板拼缝不严密，浇筑砼时漏浆。配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。振捣不当。浇筑高度超过规定。预防措施严格控制配合比、水灰比，振捣密实。模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分湿润，严格控制浇筑高度。严格控制砼的拆模强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可进行。四、砌体工程（111、一）砌体粘接不牢：原因是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺浆的面积过大，校正不及时，砌块在砌筑前的一天应充分浇水湿润，砌块表面应清理干净，砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。（二）第一次砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未先用红砖砌筑或细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底的找平。（三）钢筋拉结压砌钢筋网片不符合设计要求，应按设计和规范要求设置拉结带和拉结筋及压砌钢筋网片。（四）砌体错缝不符合设计和规范的规定，应注意砌块的规格并正确的组砌。（五）砌体偏差超过规定，控制每皮砌块高度，应严格按皮数干设计控制，掌握铺灰厚度。（六）砌块排列不合理，组砌方法不对。砌块112、上下皮竖缝搭接长度小于砖的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一等级强度的砂浆砌筑。原因分析砌筑不分主次规格，随意进行。图方便，不考虑组砌方法对不对，随意使用断裂砌块，利用碎砖补砖，用同一强度等级砂浆砌筑。预防措施砌筑时上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性和承载能力。砌块上下皮错缝大于砖高的三分之一或150mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。大于30mm的竖缝用C20细石砼浇实，大于150mm时用整砖补砌，补砌部位应分散布置。不准使用断裂的砌块。（七）灰缝砂浆不饱满。水平灰缝砂浆疏松、不饱满，竖缝有空心缝113、。原因分析砂浆用砂偏细，配合比不准，和易性、保水性差。砌块湿润程度不够。竖缝过小或灌缝不实，表面接缝形成空心缝。砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。预防措施严格控制砂浆配合比和原材料的质量，不合格的材料严禁使用。按气候情况控制好砌筑湿度，砌筑时应保护湿润。灰缝控制均匀，小型砌块为812mm，随砌随用原浆勾缝密实。铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过2-3m。（八）砌块墙体裂缝内横墙和纵横墙尽端阶梯型裂缝，竖缝和底层下有竖向裂缝，砌块周边裂缝。原因分析砂浆强度低，粘着力差，水平灰缝抗剪强度差。砌块表面有浮灰等污物没有清理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。砌块出厂存放期不够，砌块体积收缩没有114、停止就砌筑，产生收缩裂缝。砌块就位后，碰撞使周边产生裂缝。砌筑时铺砌过长，砂浆失水后粘结力差。砌块错缝不够，无拉结筋。墙体、楼板之间纵横交错处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬搓不好。砌块顶砖没有按规定的时间和方法组砌。砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯型裂缝。预防措施严格控制原材料的质量和砂浆配合比。砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用“热砌块”。砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润。纵横墙交接处按设计要求加设拉结筋。严格按设计上要求采取的一些构造措施进行施工。按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。第六节 预防渗漏、开裂的技术措施一、外墙防渗漏、开裂外墙渗漏是我市的一大质115、量通病，每当热带风暴来临，很多建筑物的外墙严重渗漏，破坏了室内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以我们对此要加以高度重视。（一）主体施工保证混凝土的密实性。尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上留施工缝。（二）抹灰外围的墙、栏板上的穿墙螺栓孔在抹灰闪，应凿成喇叭形后用防水砂浆堵塞严密。用掺有适量的微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆堵实外墙上的预留孔洞。打底用的砂浆的强度满足设计要求，并应掺适量的防水剂，对于抹灰超厚的地方应加挂钢丝网分层抹灰。（三）外墙饰面外墙面材不能有空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。外墙防水施工一定要严格控制质量，其基层不得有砂眼、凹凸不平的缺陷116、。（四）外墙门窗周围防渗漏墙防渗漏的重点和难点。考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框的安装前必须先用掺有微膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满，应预留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在之间，待框洞口四周冲洗干净后用掺有适量微膨胀剂的干硬性防水砂浆分层挤实、压光，不得用落地灰堵缝，然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关键。窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度。加强对塑钢门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝口均要严密封堵，消除一切可能导致渗水的缝隙。加强对窗框四周堵缝工作的交接检查，每个窗堵缝完毕后均应由专职质检员117、验收，质检签字验收后方可进入下一道工序。第七节 卫生间防渗漏底板及上返的一段墙要做防水处理。卫生间的楼板施工完毕要做蓄水试验，一旦发现渗漏要及早处理。地面应坡向地漏方向，坡度为1%3%，地漏口标高应低于地面标高。地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。地面及墙面找平层均用1:3水泥砂浆。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。柔性防水层上应先做水泥砂浆保护层，后做面层。地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层的管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽20mm、深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离118、宜为5080mm。第八节 屋面防渗漏、开裂在屋面结构和女儿墙结构施工完毕后，将结构层清理干净并用水冲洗，并认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做防水层和保温层。施工穿过屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实或加套管。檐口、女儿墙泛水处的收口应多涂几道防水涂料，或用防水油膏封严。屋面模板要等砼强度达到100%再进行拆模。地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm。第九节 渗漏、开裂处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决。如出现渗水，首先要分析原因，然后再采取如下措施。先检查渗水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，119、线漏缩小一点或几点。做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清理干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约12mm厚，在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆，常温下施工厚812小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少于14天。第十章 安全保证措施第一节 安全保证体系一、组织保证根据谁负责生产谁负责安全的原则，建立安全保证体系。项目经理是质量安全的第一负责人，负总的责任。设立专职质安员（须有多处工作经验，并尽职尽责），负责项目的安全管理和监督检查；管生产的必须管质安，各专业工长、施工班组和现场施工员对各种劳动保护和安全生产工作负具体责任，不得忽视质量安全。质安检查员有奖罚权和一票否决权，质安员的120、决定，各管理人员、班组长必须无条件执行，并赋予专职质安员“随机抽查权”。二、管理保证建立各级安全监督体系，实施定期与不定期相结合的检查程序，落实执行建筑工程安全操作规程，及时纠正违章、冒险、蛮干行为。对检查出隐患，找出原因，提出整改意见，限期整改，杜绝重大安全事故发生。安全检查框图如下：安全检查小组质安员检查班组长检 查专业工长检查生产主管检查生产班组三、制度保证建立健全施工现场文明施工和安全生产规章制度。凡进入施工现场的施工人员，必须首先进行入场教育，应熟悉建筑安装工程安全技术操作规程、建筑施工高处作业技术规范及建筑工程施工现场管理规定。新工人经培训后方可上岗，各工种应结合培训贯彻安全技术操121、作规程。电气、垂直运输机构、金属焊接（切割）、机动车驾驶员、架子工等特殊工种的工人必须经过专业安全技术知识培训，并经有关部门考试合格后方可持证上岗，未经安全教育的施工人员不得上岗。项目经理部应经常组织一些形式多样的安全宣传活动，加强施工人员的安全意识。严格执行安全用电规程，采用铁壳电箱，电气绝缘良好，装配触电保险器，正确接线，接地电阻和重复接地小于4欧，并定期检测。机械操作，电器等安全标牌必须随机悬挂。较大孔洞处须设防护栏，电梯应逐层封闭。常规制度门口悬挂。施工现场各种安全设施，如脚手架、全部垂直运输设备、活动悬挑平台、各种洞口临边围栏及防护、登高作业设施及防火设施等，使用前应经有关部门检查，122、合格后挂牌使用。具体的分部分项工程及新工艺新材料的使用要进行安全技术交底，每一次下达任务，都应对施工班组进行安全技术交底，班组长每天上班应对工人进行上岗安全交底。四、经济保证项目经理人收入与安全挂钩。制定相应的安全生产管理条例及奖罚办法，并严格执行。对出现安全事故坚持“事故原因不查清不放过”，“责任人不受到教育不放过”，“整改措施不彻底不放过”的三项原则；对整改不彻底或不整改者，不管任何理由均应予以处罚。五、技术保证井架安全措施井架必须置于牢固的钢砼整体基础上。井架高度须超过屋面高度不少于6米，其上应设行程开关。井架必须有专设的操作者。井架周围须有安全网围护，并有缆风绳拉紧。井架入口宜设安全防123、护棚。斗车装料不可太满，提升前应将斗车放于井架中部并使之平稳。砖砌体安全措施脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不得超过2人。不准站在墙顶上做吊线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用不稳固的物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚架上随意再叠加一层。砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。如遇到雨天或每天下班时要做好防雨措施。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。人工垂直递砖时，要搭递砖架子，架子站人板宽不小于60cm。砖、砂浆运输、吊装时，不可装得太满，吊件提升范围内不得有人停留。脚手架安124、全措施地基处理和底座安装：脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理，底座下须垫以木板或垫块。大横杆在每一面脚手架范围内的纵水平高低差，不宜超过一皮砖的厚度。大横杆用扣件紧固于大横杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面515cm。须设剪刀撑，纵向稳固。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。脚手板应铺满、铺稳，离开墙面一定距离。随时检查，随时纠正，违反制度者须严肃处理，绝不姑息迁就。第二节 安全保证措施一、防高空坠落楼板的洞口应采取如下措施进行防护：80100cm的洞口采用牢固材料覆盖固定；150cm以上大洞口应设立防护栏杆，洞口下挂设安全网。施工中对经常使用的洞口125、，应设置活动盖板。墙面上其他有坠物可能性的洞口，按临边作业的规定加以防护。洞口、临边防护要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。出入口应设防护棚。二、防高空坠物当支拆模板及其他工种进行上下主体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落半径之外；不符合上述条件时，应设置安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方不应有其他操作人员。模板及部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1米，堆放高度不应大于1米，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下部件。模板的装折必须按规定的程序进行，装折模板时，上下应有人接应，模板应随装126、拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板必须有稳固的登高工具。安装墙柱模板时应随时支撑固定防止倾覆。拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑再进行拆卸。结构施工至二层起，凡人员进出的通道口（包括井架进出的通道口），均应搭设安全防护棚。高处作业人员携带的工具、物品，均应放置于工具箱（袋）内，严禁随处乱放。由于施工过程中可能坠物，其影响范围内的通道或加工场地应搭设双层防护棚。三、防止机械伤害机械设备使用前均应进行测试和试运行，以保证安全使用，机械设备所有的安全防护装置应齐全可靠，漏（触）电保护器灵敏可靠。实行专人专机负责制，非机械设127、备操作人员严禁进行机械设备操作。机械设备使用前均应进行试运行，正常方可投入使用。四、防电击伤害项目电气工程技术人员应编制临时用电施工方案，经技术负责人审核、批准后实施。工地现场各类用电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电器装置和保护设置是否完好，严禁设备带“病”运转。停用设备必须拉断电，锁好开关箱。负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。搬迁或移动用电设备，必须经过电工切断电源作妥善处理后进行。安装、维修、拆除临时用电工程，必须由电工完成。电气设备应有保护接零装置。雷雨时所有高空作业人员应停止作128、业，下到地面。施工现场的各种配电箱、电气机具均应有良好的防雨措施。五、施工现场防火措施现场施工道路兼作消防道路，道路应保证畅通。施工现场禁止明火，仓库、易燃品堆场及变配电室应悬挂明显的标志，并相应配备灭火器材。现场割、焊作业应远离易燃、易爆危险物品。作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于1米；离材料仓库、易燃品堆放区距离不得少于25米。如不符合上述要求，应设置专门隔离设施，并经验收批准后方可作业。高处进行割、焊作业时，应采取适当措施，防止火星四溅、坠落。使用六、其它安全措施电焊机电源线长度应在规定范围内，并须架高。手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080伏，要求手把线质量良好，必须及时用胶布129、严密包扎，电焊机外壳应接地。搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。乙炔发生器放置地点距火源应在10m以上，如高空有电焊作业时，乙炔发生器不应放在下风。施工中，应特别注意做好现场和生活区的安全用电、安全防火工作。六、安全记录每位现场施工人员均应填写安全教育卡，内容应包括：受教育人员情况、安全教育内容、培训考核情况等。各级安全技术交底都应有书面的交底记录及交底人和接受人的签字手续。安全设施验收时，项目安全员应做好验收记录，及时办理好验收的有关手续。每月一次的全面安全检查，应由项目安全员负责做好检查记录，并整理出检查情况和整改意见。对整改完毕的隐130、患应填写整改情况记录表。以上安全记录表格应及时整理归档，妥善保管。第十一章 现场文明施工管理一、组织管理建立以现场负责人为首的文明施工领导小组，保证现场按施工总平面图进行临时设施的搭设与布置，并针对实际情况进行工作安排布署。具体工作由办公室专人负责组织实施。编制现场文明施工条例，所有施工人员入场时都应进行文明施工教育。施工现场划分卫生责任区，各施工队、施工组分片负责。项目所有管理人员、施工人员进入施工现场时，均应佩戴工作证件。现场设门卫室，派驻保安员负责出入人员、车辆管理及现场保卫工作。二、一般规定标识标牌施工现场入口处，应有各功能位置指示牌。施工现场门口应挂有施工标志牌、工程简介、工程平面布131、置图等“五牌一图”。工地所有出入口标识、安全标识及施工标牌应统一尺寸，统一制作，悬挂于明显处。项目各部门办公室应有统一的部门标牌，办公室内悬挂的岗位职责及计划图表等应整齐美观。现场机械设备的安全使用规章制度，应统一制作标牌，悬挂明显处。临时设施施工场地内的临时用电、临时用水应严格管理，严禁任意搭接、接管。场地内电线采用架空的“三相五线制”，水管采用埋地式布置。所有临建设施（包括办公、生活用房、加工棚、仓库等）应统一标准，搭建整齐，色调和谐。环境卫生各施工队、班组应每天保持卫生责任区的清洁卫生。现场及各施工作业层，应有良好的排水通路，流水有明确的流向，防止出现雨水、施工污水等四溢乱流、到处积水的132、情况。雨水、污水应排入指定地点及城市下水道，保持现场清爽干净。工地办公室每天专人清扫，保持清洁卫生。工地食堂应洁净整齐，符合食品卫生管理要求。工程垃圾层层清理，水平安全网上杂物及时清除。所有垃圾定点堆放，定时运出。垃圾及材料运走后，应立即把堆放场地清扫干净。材料堆放 现场所有材料应分区域、种类、规格、型号、使用部位等挂牌整齐放置于指定位置。现场应保持材料运输道路的通畅。施工中的指挥各工种、各工序之间交叉作业时应协调配合，服从指挥。预埋件、预留洞挂牌定位、定标高。流水施工分区作业，各区设立区号牌，写明区长姓名。各工种施工中严禁出现砸、摔、乱丢乱放等蛮干、胡干行为。施工现场的临时防护、洞口防护、出入安全门、水平安全网、垂直安全网均应统一标准、统一形式。交通环卫要求基础施工时，渣土外运车辆应清洗干净，避免污染场外道路。工地使用的各类车辆应经常检查保养，保持车况完好，防止事故发生。保持工地周围环境的清洁，以体现我司整体形象。