1、太原工业新区工业东路（经一路-经四路）道路工程施工招标 施工组织设计 年 8 月 24 日目录标题第1章工程概况1 一、工程概况1 二、主要工程量4 三、工程采用的设计依据、执行标准4第2章 施工总平面布置7 一、施工现场总平面布置7 二、临时设施9第3章 施工进度计划及各阶段进度保证措施11 一、施工进度计划及施工段的划分11 二、工期保证措施及施工段进度保证措施13第4章 项目施工组织机构设置18 一、施工组织机构18 二、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验.19第5章 配备劳动力、机械投入计划23 一、班组配置、劳动力配备及投入计划23 二、机械设备安排与进场计划26第6章 材料与劳2、动力计划保证措施27第7章 施工机械及检测设备28第8章 分项工程施工方案28一、施工准备29二、施工测量放样和试验29三、施工方案31 路基土石方施工方案31 给水施工方案38 电力管线施工方案49 排水施工方案50 桥涵施工方案56 水泥稳定层施工方案60 沥青路面施工方案64 路缘石、平石施工方案83 人行道砖施工方案85 交通工程施工方案88 道路照明施工方案94 燃气工程施工方案99第9章 施工重点、难点施工方案122第10章 工程质量保证措施133第11章 安全保证措施148第12章 安全文明及环境保护措施153第13章 冬雨季施工等措施160第14章 新技术、新材料、新产品、新工3、艺170第15章 应急预案171第16章 施工环保、水土保持措施182附表一 187 附表二 189附表三 190 附表四 191 附表五 192附表六 195太原工业新区工业东路（经一路-经四路）道路工程施工组织设计 第一章 工程概况 （一）、工程概况 11工程概述 道路设计起点为北山消防通道，沿线与规划路、中社三路、规划路、经一路、经二路、经三路平交，终点接经四路。本次道路设计施工起点桩号K1-466.56，设计终点桩号K0+995.262，施工终点桩号K0+967.87，故本次道路施工总长度2434.43米，道路红线宽30米。 道路性质及等级：道路等级：城市次干路。设计车速：30公里/小4、时。路面类型：沥青混凝土路面。标准轴载：BZZ-100。路面结构设计年限：15年。抗震设防烈度：8度，地震动峰值加速度为0.2g。 本工程道路红线宽度为30米，30米=3.5米路侧带+10.5米车行道+2米绿化带+10.5米车行道+3.5米路侧带，设计内容包括道路工程、交通工程、给排水工程、雨水工程、污水工程、路灯工程、绿化工程，本道路控制设计高程的主要因素有：现状108国道、经一路、经二路、道路排水、两侧建筑、现状地形等，路段最大纵坡为5.904%，最小纵坡为0.3%。在桩号K1-080、K0-640、K0-470、K0+000（与经一路交叉口处）、K0+090、K0+280.869、K0+5、365.869（与经二路交叉口处）处设置竖曲线，半径分别为14000M、5000M、2000M、0M、1000M、3800M、0M。车行道采用1.5%直线接抛物线坡，人行道为2%内向坡。机动车道沥青混凝土面层采用4厘米厚细粒式SBS改性沥青混凝土(混合料级配采用AC-13、石料选用抗滑、耐磨石料)，改性乳化沥青粘层油；6厘米厚中粒式沥青混凝土（混合料级配采用AC-20，施工时加入0.5%抗车辙剂），改性乳化沥青粘层油；8厘米厚粗粒式沥青混凝土(混合料级配采用AC-25)，乳化沥青透层油，1厘米乳化沥青表处下封层（不计入道路结构层）；路表容许回弹弯沉0.028cm。20厘米厚水泥稳定碎石基层，36、5厘米厚水泥稳定碎石底基层，总厚73厘米. 人行道采用6厘米厚人行道砖，3厘米水泥砂浆找平层10厘米C15水泥混凝土，15厘米级配碎石。本工程区域内现状无现成给水系统,本标段给水管线起点北山消防通道，终点至纬四路。给水水源接自市政自来水，压力0.28MPa-0.6MPa，主管管径DN500，管位在道路中心线北侧10.0米处。给水管道总长DN500，2437米，DN300，476米。本工程区域内本次设计采用污水雨水分流制，新建雨水管线布置在道路中心，结合控规及道路竖向，本标段雨污水管道分三段铺设。雨水排水北山消防通道至道路桩号：K-1-050雨水向西排入规划中设三路雨水系统，汇水范围18.35h7、a，设计流量1927.79L/s；道路桩号：K-1-050至深沟河雨水向东排入深沟河，汇水范围15.64ha，设计流量1643.08L/s；深沟河至经四路向东排入深沟河，汇水范围104.19ha，设计流量10945.83L/s。设计管径DN300DN1800，管道总长3862米。污水管线布置在道路南侧，距离中心线10米车行道下。污水管道按规划北山消防通道至道路桩号：K-1-050污水向西排入规划中设三路污水系统，汇水范围531ha，设计流量813.08L/s；道路桩号：K-1-050至深沟河污水向东排入深沟河，汇水范围84ha，设计流量149.76L/s；深沟河至经四路污水向东排入深沟河，汇水8、范围1013ha，设计流量1400.36L/s。设计管径DN300DN1800，管道总长4521米。 照明工程从同浦铁路至经四路，东西长2.6公里。本标段照明电源设计380/220照明配电柜三台。电源从就近的10kV箱变引来380/220电源。电缆采用穿管埋地的敷设方式。全路段路灯采用两侧对称布置形式。灯杆间距35米左右。强电管线工程道路桩号K0+000-+739.641的道路范围内强电管线。管材选用玻璃夹砂树脂电缆管。燃气工程主管道设计规格为D406.47.1，总长度约为2426m（平面距离）；支管管径规格DN200，长度为235m（平面距离）。设计压力0.4MPa；输送介质天然气；设计温度9、：PE管-20-20摄氏度，钢管常温。 交通工程所有交通标线均采用白、黄色热熔性漆化制，厚度均为2mm。人行道预告标示在无信号灯控制时设置，设置在人行横道前30-50米处。导向箭头可以反向使用。 12自然条件 太原市属温带温带季风性气候，冬无严寒，夏无酷暑，昼夜温差较大，无霜期较长，日照充足。年平均降雨量456毫米,年平均气温9.5,一月份最冷，平均气温6.8;7月份最热，平均气温23.5。全年日照时数平均2808小时。受西风环流的控制及较高的太阳辐射的影响，又使其气候干燥，降雨偏少，昼夜温差大，表现出较强的大陆性气候特点。冬季受西伯利亚冷空气的控制，夏季受东南海洋湿热气团影响。随着季节的推移10、，两大气团在太原上空交互进退，此消彼长，发生着规律性的周期更替，形成了冬季干冷漫长，夏季湿热多雨，春季升温急剧，秋季降温迅速，春秋两季短暂多风，干湿季节分明的特点。（二）主要工程量本工程主要工程量如下：1、挖方230581立方米2、填方 326667.6立方米3、各种管径承插式钢筋砼雨水管道3862米4、污水管道4521米5、给水管道 2911.17米6、各种检查井426座7、沥青道路（含基层）414901.6平方米8、道石、侧石16826.8米9、路灯 154套10、户外箱式变电站 3台11、燃气钢管 2891米 （三）工程采用的设计依据、执行标准 1、设计依据 a、太原工业新区工业东路（北11、山消防通道经四路）道路工程设计委托书。 b、太原工业新区GYXQ-02片区控制性详细规划（建设准则）。 c、太原工业新区总体规划（20072020）。 太原市民营经济开发区提供的太原工业新区路网。 2、执行标准 a、城市道路工程设计规范CJJ37-2012 b、城市道路路基设计规范CJJ194-2013 c、城市道路路线设计规范CJJ193-2012 d、城镇道路路面设计规范CJJ169-2011 e、公路沥青路面设计规范JTGD50-2006 f、公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000 g、公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004 h、公路工程技术标准JTG B012014 i12、城市道路交叉口设计规程CJJ152-2010 j、城市道路和建筑物无障碍设计规范JTG50-2001 其他相关规程、规范。2）、给水、雨水、污水工程a、太原工业新区YQ-GY片区（二期）控制线详细规划b、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）c、室外排水设计规范GB50014-2006d、城镇给水排水技术规范（GB50788-2012）e、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）f、建筑设计防火规范（GB50016-2006）g、球墨铸铁给水管道工程施工及验收规范技术要求（ZXB/T0202-2013）h、埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101-213、004）其他相关设计手册以及规程规范。3）、强电管线工程a、电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）b、民用建筑电气设计规范（JGJ16-2008）c、低压配电设计规范（GB50054-2011）d、建筑物防雷设计规范（GB50027-2010）其他相关设计手册以及规程规范。4）、燃气工程a、城镇燃气设计规范（GB50028-2006）b、城镇燃气技术规范（GB50494-2009）c、聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-2008）d、燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分（GB15558.1-2003）e、燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分（GB15558.2-2005）14、f、低压流体输送用焊接钢管（GB/T3019-2008）g、钢制对焊无缝管件（GB/T12459-2005）h、城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）i、埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）j、涂装前钢材表面预处理规范（SY/T0407-2012）k、工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）l、工业金属管道质量验收规范（GB50184-2011）n、现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）o、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）p、无损检测、金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法（GB/15、T12605-2008） 其他相关设计手册以及规程规范。第二章施工总平面布置 一、施工现场总平面布置（一）总体设想根据本合同段工程特点及内容具体情况，制定施工总体思路为：科学布局、合理安排；机构精干、设备精良。开工后，以土石方施工为先导，以管道施工、路基路面为重点主线，涵洞其他工程及时跟上。并加强各工序之间的协调工作，合理调配资源，全面均衡的安排施工，充分发挥科技先导作用，确保本合同段工程施工顺利进行。为确保施工总体方案的实施，总工期的实现、创优质工程，特制定本合同段施工总指导思想为：强化管理、确保工期、质量优良、文明安全、保证交通、强化管理、争创一流。 （二）施工准备（1）施工道路：本工程位16、于工业园区，对外交通条件良好，道路对备料无影响。不便地区采用建筑片石铺垫临时道路，用于材料、机械等进出。（2）施工用水：生活用水可用自来水；施工用水可根据实际情况确定水源，可用自来水、河水，也可在工地生活区和建筑物位置附近打一口水井，用来保证生活用水和机械用水。（3）施工用电：工地用电主要是照明用和施工用电，就近箱变接至生活区也可采用40KW的柴油发电机组三套进行发电，其中一组为备用。（4）技术准备：我公司已组织所有技术人员对图纸仔细会审，并组织有关人员学习水利水电施工技术规范等有关水利工程施工的文件，收集相关的规范、标准、规程等，进一步掌握了施工工艺和施工标准；我公司已组织有关职能部门及人员17、对本工程进行了详细的勘察，对施工区的扎点、给养来源等也作了大量的调查研究工作：针对本工程的施工特点，我公司将派选相应的技术人员和采用先进的施工设备，确保按期开工并保质保量地完成本工程的施工任务。（5）物资资料准备及试验设备准备a、混凝土施工所使用的模板、钢管、拉线、扣件、木材，水、电配套材料和其他满足施工生产的三类物资材料，根据施工工期安排开工日期，提前进入施工现场。b、用于混凝土施工生产的中砂、碎石、管材、水泥、沥青砼等材料应根据工程量及工程进度需求及时调入工地。C、根据工程项目检测要求，我企业根据工程需要合理配置试验检测设备，成立工地试验室，配置专业试验检测人员。 （三）平面布置原则1、按18、文明施工现场进行布置，施工区与生活区分开，生活区靠近施工现场。2、施工中的主要施工设备、临时用房合理配备后一次性布置不变，其它一此短期的设施可根据需要进行合理调整。3、所有的临时设施布置与施工区域必须按业主指定的区域内。 （四）现场平布置1、在生活区布置生活用房。2、现场施工区布置施工用水、施工用电，在生活区布置生活用水及照明电管线，用电线路必须架空搭设。3、现场内按照标准化现场要求布置，在醒目的部位布置各类标志、标牌。4、按要求在办公区、宿舍区、食堂等人员集中的部位设置垃圾箱与消防器材。5、施工附属设施和临建房屋（1）施工附属设施应在各施工驻地设一处维修间，内有电焊机一台、气焊设备一套及其他19、维修工具等。在施工现场设简易柴油发电间一处，内设60KW柴油发电机。（2）临建房屋针对本工程特点，我公司拟设在作业区内，并需搭建维修间。二、临时设施1、临时设施平面布置根据本工程的施工图纸及我们现场了解情况来看，我们计划在临时用地内布置生活与生产设施，项目部人员全部驻地建设。项目经理部考虑作为项目部人员生产生活用房，所在地交通便利，有利于综合管理，统一指挥，与业主、监理及外界联系均十分方便，（详见施工平面布置图）2、办公设施：为确保该工程管理的规范化、科学化，我公司拟投入电脑、打印机、复印机各二台。3、检测工具 为使该工程的质量达到或高于合同的要求，我公司将派具有丰富测量经验的施工人员对该标段20、进行放样，并用全新的高精度经纬仪、水准仪对工程进行全过程控制。并设立临时工地土工试验室。4、对外交通及临时道路为保证材料等的运输，施工前应进行部分临时道路的修建，可用挖掘机和推土机将临时道路修建成形，以确保材料等的供应。5、通讯设施项目经理部配备移动电话10部及对讲机20台。6、生产、生活用电施工用电采用延线下火，工地用电实行三级保护。为了确保施工正常进行，另配备2台50KW的柴油发电机组作为备用电源。在施工区、生产区照明设施要满足夜间照明的要求，以确保施工安全，场内道路及生活区设置路灯，以方便施工人员夜间上下班行走。第三章施工进度计划及各阶段进度的保证措施本章主要内容：施工进度计划和施工段的21、划分工期保证措施及施工段进度保证措施施工进度计划横道图及各施工段进度横道图一、施工进度计划和施工段的划分（一）施工进度计划1、工期目标我公司计划工期.9.12017.2.22根据标书规定，本工程工期180日历天，据此安排计划，并适当留有余地。为保证工期及工程质量，使劳动、材料、设备等各项资源达到平衡，趋于合理，依据招标文件设计图纸及有关的施工规范，结合该工程的特点，当地的自然条件和水文气象条件，我企业制定合理的施工方案，采用先进的施工工艺，配备一流的试验设备和技术精湛的检测人员，均衡生产，全面施工，确保工程如期或提前完成。2、施工总进度计划的编制原则本工程包括管道、路基、路面等工程施工，施工地22、点相对比较集中。为保证工期和施工质量，我公司拟按如下原则进施工总进度的编制：（1）认真贯彻执行党的方针政策，国家法令法规，上级主管部门对本工程建设的指示和要求。（2）为求缩短建设周期，加强与其他各专业的密切联系，统筹考虑，以关键性工程的施工分期和施工程序为主导，协调安排其他各单项工程的施工进度，应有必要的方案比较，选择最优方案。（3）在充分掌握及认真分析基本资料的基础上，尽可能采用先进的施工技术、设备，最大限度地组织均衡施工，力争全面施工，加快施工进度，同时要做到实事求是，有适当余地，保证工程质量的安全施工。当进度情况变化时，要及时调整施工总进度。（4）充分重视和合理安排准备工程的施工进度，在23、主体工程开工前，相应各项准备工作基本完成，为主体工程开工和顺利进行创造条件。（5）充分考虑自然条件与水文条件对工期的制约因素。 （6）体现工程的计划程序，前后兼顾，衔接合理，减少干扰，施工均衡的思想。（7）在保证工程质量和总工期的前提下，充分发挥投资的效益。3、施工进度计划编制依据（1）国家和上级有关部门的政策、法令及指令等；（2）根据招标文件要求和本工程设计图纸；（3）工程所在地区的基本施工条件和具体资料；（4）根据相关工程预算定额；（5）工程量清单；（6）针对工程特点拟定的施工方法；（7）施工控制性进度表；（8）施工劳动力高峰人数和平均人数（9）施工有效工作日分析与平均强度分析；4、施工进24、度计划根据招标文件对工期的要求，结合我企业现有的资源能力，使之达到合理配套，使各施工环节协调一致，达到均衡施工，拟定以下控制性进度计划（具体见进度计划表）。（二）施工段划分根据分布位置、工程量大小、工期要求、周边施工环境，充分考虑队伍、机械设备的能力及任务量，本着科学合理、安全高效，确保质量、工期及环境的原则，将本工程划分为A、B两个作业段，其中A段为填方段，B段为挖方段。二段可以平行流水作业，各段相互协调、相互补充。二、工期保证措施及施工段进度保证措施（一）工期保证措施1、实现工期的总体保证措施 （1）我企业为保证工程按期竣工，在整个施工过程中实施项目法人管理，以项目管理中心，统一协调，统一25、现场管理，调派精良的施工及管理人员，选择切实可行的施工方案保证按期完工。（2）建立以项目经理为首的施工管理系统，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。（3）掌握施工动态，协调内部各工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。（4）提前拟定各项施工技术方案，提前完成各种标准试验、配合比设计及原材料试验，以便监理工程师批准后能及时施工。提前做好机械设备的检修保养工作,保证施工时作业顺利。（5）认真做好施工准备工作，及时完成图纸会审等技术准备工作和人员、机械、材料等施工组织准备工作,机械、材料提前进场。（6）建立与设计单位26、的联系及时了解，消化图纸内容，确保不影响工程进度。工程中的材料很多，为防止因材料供应脱节而影响施工，我公司将按招标单位的要求提前提供材料计划，积极配合招标单位的工作，并视招标单位的要求提供有关信息和帮助。2、组织措施成立具有开拓精神，运行高效的项目经理部，内部密切配合。加大劳动力投入，组织施工水平高、技术熟练的施工队伍，合理安排作业班次。配备充足的机械设备并加强维修保养，提高机械利用率。虚心接受各级领导、职能部门的监督、检查与指导，处理好与各部门工作关系。加强生产管理，编制详细的控制网络，实施网络法施工，抓日进度，旬分析组织阶段性施工战术，积小胜为全胜。抓住主要程序，根据工程量配备足够的劳动、27、施工机械以及材料，高峰时实行两班制，以保证不产生施工间歇。投入足够的工程设备，材料根据计划，提前订货和准备，防止因不能及时进场而影响工期。充分利用本公司的机械设备优势，压路机、挖掘机等设备满足工程需要。3、管理制度措施一旦中标，我公司将立即组织施工人员进场做施工准备工作，以及交接工作，迅速作好临设和机械设备和材料的准备工作。做好施工前的各项准备工作，施工准备在原地表面处理工程穿插进行，并在作业面出现后立即组织后续工序跟进施工，以赢得时间。合理安排交叉作业，充分考虑工种与工种之间，工序与工序之间的配合衔接，确保科学组织，流水施工。项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平28、衡调度会，及时解决劳动、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。与业主每周开一次工作协调会，及时解决工作中出现的问题，确保工程顺利开展。4、技术措施 （1）加强生产管理，编制详细的施工进度控制计划，牢抓日进度、旬分析、组织阶段性施工战术、积小胜为大胜。（2）加强技术管理与科技攻关，紧密结合该工程的特点和施工现状，采用先进、合理、科学的施工方案和施工技术，确保工程的一次验收的合格率。（3）大胆使用新工艺、新技术、新材料、新设备，在取得经验的情况下大力全面推广。 （4）加强工序管理，统筹安排，各专业、工种之间紧密配合，相互创造条件。5、经济措施（1）内部考核与奖罚也以合同与制度形式明确责任到人29、，确保计划顺利实施。（2）工程资金专款专用，对工程成本做好事前预控、事中控制、事后分析工作。如在工程较集中时期，公司可抽调部分资金。 （3）制订奖励政策，奖勤罚懒。每月向施工队下发任务单时就明确工期，达不到工期要求按比例扣除计量工资，提前完成任务而且质量达到要求则相应给予奖励。并执行对项目部的分阶段工期目标考核，并由项目部将目标分解成可供各专业施工队进行考核的小目标，每月定期考核，考核结果与专业施工队及负责人的收入直接挂钩。执行招标文件的规定，按合同工期每推迟一天罚款一万元，并以合同总造价的5%为限。（二）各施工段进度保证措施 1、分部分项工程的划分 （1）施工进度计划中关键线路的确定根据工程30、的特点，施工时关键线路是：土石方雨水污水管道 各种管线 路基路面 级配碎石 水泥稳定层 路沿石 透油层 中粒面细料 细粒式改沥青砼 路灯 2、各施工段进度保证措施 a、在施工控制上，重点抓关键线路上的工序，以分部工程和单元工程施工进度来保总进度，即单元工程必须计划进行。 b、施工进度计划进行严格组织管理，控制关键线路的施工进度，并按单元、分项工程流水、穿插作业，加速施工进度。 c、加强质量控制，避免返工现象，实行定额管理，按定额完成情况与个人挂钩。 d、人员、设备、技术、进度等方面的安排要留有余地，在设备、技术方面，使用先进设备，推广新的施工技术和新工艺。 e、抢前抓早、合理安排作息时间，分班31、作业，昼夜施工。3、各施工段进度实施、检查和纠偏的具体措施a、为了保证工程工期按时履约，现场成立工程指挥部，由项目经理任组长，技术负责人、施工员任付组长，各工种负责人任组员，对该项目实施工作。b、工期实行目标管理，实行结点考核奖罚制度，排出详细的作业计划，把每个分部、分项工程指标落实到各班组各部门，交指标、交措施，实行定人、定岗、定时间，使劳动力，周围材料能合理使用，加快施工进度。c、在开始施工前，应首先创造好施工条件，参照网络进度计划，随时合理组织和调配劳动力，加强管理机构力量，层层落实责任制。d、加强施工力量调派和管理，合理安排各施工阶段的劳动力，缩短工艺流程，严格按流水计划实施，制订各阶32、段的劳动计划、材料供应计划，在计划实施过程中要加强日常检查，一旦发生问题，马上采取措施进行补救，在每个部位结束后检查实施效果，以便及时整改落实。经常对职工进行思想教育，充分调动大家的积极性，开展安全生产，施工任务的竞赛活动。e、保质保量完成日计划和月计划的施工生产任务，施工总负责人经常召开各工种负责人协调会，及时解决施工中的一些具体问题。f、施工关键阶段组建“突击队”。g、建筑材料、机械设备、周围材料做到及时供应，在总的材料供应计划中，应有月计划、旬计划。掌握日计划供应量，绝对杜绝停工待料现象发生，认真把好材料采购和供应关。h、加班加点，充分利用时间，及时掌握好季节、气候，不打疲劳战，有充分的33、预备力量，随时保证计划顺利进行。利用夜间时间施工，加快施工进度，保证工期提前计划实现。i、各工种密切配合，尽量为对方创造条件，保证工程工期按时履行。（三）、施工进度计划横道图及各施工段进度横道图（见附表）第四章 项目施工组织机构设置一、施工组织机构本公司对该项目工程高度重视，我们按项目法组织施工，配备现代化的机械设备，挑选和组织精兵强将上施工一线。成立经授权的现场管理机构，以项目负责人为首成立“太原工业新区工业东路（经一路-经四路）道路工程项目部”，进行现场管理，组成专业性较强、工作效率的管理层，负责组织和指挥本合同工程的施工，有效地全面履行合同。项目部设经理1名、副经理1人、总工程师1名，并34、按照招标文件的要求，配备质检、试验、土建、道路、涵洞、给排水等专业工程师和财务负责人、计划统计负责人。项目经理部下设六部、一室、三队的管理机构，即工程技术部部、质检部、材设部、财务部、物资设备部、安全质检部、工地试验室和综合办公室、测量队。下设四个工程队，即路基工程队、路面工程队、安全部、人力资源部、综合办公室、道路工程施工队、管道工程队及综合工程队，现场组织机构详见本下图。项目组织机构框图项目总工项目副经理工程技术部综合办公室人力资源部安全部财务部材设部质检部项目经理道路工程施工队管道工程施工一队管道工程施工二队二、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 （一）为保证本工程的施工质量和工期，35、我公司将选派具有丰富施工经验和较强组织能力的项目经理负责该工程的施工任务，负责工程技术的人员均选用具有多年施工经验的技术人员，并抽调精兵强将负责施工。在工程施工过程中，我们将定时组织我单位的几位专家对施工方案进行审查并指导解决施工中出现的问题。同时项目经理部内设各职能部门。 （二）职能部门职责1、工程技术部负责本工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、试验等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力36、开发新成果。2、安全部依据公司安全管理制度和本工程安全目标制定本工程整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和桥梁施工等具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。3、质检部质检部依据公司质量方针和本工程质量目标及业主、监理的要求，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终37、检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本工程全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。4、财务部负责本工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。5、材设部负责物资采购和物资管理及制定本工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在总部设备物资管理部门的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本工程项目验工计价，对各施工单位38、的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。6、办公室主要处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。（三）项目经理部各成员分工 1、项目经理：全面组织协调各施工区域的施工工作，对建设单位的工程全面实施负直接责任，保证工程进度质量及施工予算得以实现。同时在项目部其他人员的协助下制订月进度计划，负责对发生的问题提出解决方案，对各工区交叉矛盾进行协调，并代表投标单位负责与建设单位在经济、材料供应、工期进度等所有方面进行协调，并确定具体时间开月进度协调会。会议议题是汇报月完成计划进度情况，提出下月进度计划，落实甲供材料进场时间及数量，工程进度款的数39、额，听取建设单位对进度计划的改进意见或要求。在项目部内部召开周协调会、日碰头会，解决每周、每日工程上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及文明施工等事宜。2、项目副经理：协同项目经一理工作，保证工程正常施工的情况下对施工中质量、进度、安全等各方面负责协调、计划、安排。3、项目工程师：负责整个工程的技术管理、质量控制工作，施工过程中，以项目经理为中心，组织相关技术人员对工程进行管理和检查，使各分项工程均能符合图纸设计要求并保证施工质量。此外，还负责所有施工现场平面布置，负责与设计单位、建设单位、监理单位联系工程的设计变更工作，负责对施工负责人所不能正确理解的设计意图作出正确解释，对工程是否需要支援40、作出判断和提出建议，在现场指导相关人员按照正确的方法进行施工。4、质检员：在项目经理和项目工程师的领导下，负责对全部工程的施工予以监督、检查和验收，负责现场和各工种作业步序、操作规程、材料质量的评定及建筑物本身的施工质量的评定，隐蔽工程的验收和材料的试验等。质量员有权制止一切有违国家法规或标准的操作行为，有权越过项目经理向上级主管部门或有关部门反映质检情况。5、材料员：负责现场所有材料进货、验收及发放，负责核收材料质保书，按时提供现场材料报表。为成本员统计现场材料提供原始数据。负责现场材料场地的调配，仓库的调配。 6、试验员：负责现场所有材料复试，按照材料试验规范的要求抽取样品进行送检，负责向41、资料人员提供试验报告。并在开工初期编制试验计划报项目工程审核实施。原材料的试验工作应根据工期进度适度提前，以保证材料经过复试合格及时使用于本工程。7、施工员：根据施工生产进度，安排作业班组生产任务。在班组生产过程中对班组实施监督、检查、指导、协调材料、工序和机械设备的使用。在程工序开工前签发任务单。对分部分项工程的质量、进度、材料、人工进行定量分析。按规定时间结清或结转任务单，发挥任务单对工程进度和成本微观控制作用。核对任务单与预算人工、材料用耗的差异。8、安全员：负责施工现场安全检查动态管理、消防保卫、环境保护等管理。第五章 劳动力配备、机械投入计划本章主要内容：班组配备、劳动力配备及投入计42、划机械设备安排与进场计划主要材料投入计划一、班组配置、劳动力配备及投入计划（一）班组配置1、我们首先要选用自己的专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。在结构及关键岗位全部采用自己的施工班组作业。以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额奖给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂勾，施行激励制度。提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。2、人员管理目标 对进场的施工人员进行严格的资格审查。找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装一条龙控制的43、做法，是达到最佳效果方便的措施：所有工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。3、本工程拟按工程特点及施工内容配备5个班组，每个班组设组长、副组长各一名，负责本班组施工组织工作。（1）土石方施工综合一队：10人左右，负责土石方施工。（2）管道、电施工综合二队：40人左右，负责管道施工。（3）土建施工综合三队：100人左右，负责砼、砌筑等土建施工。（4）钢筋、模板施工队：40人左右，负责各分项工程钢筋、模板施工。（5）路基路面施工队：25人左右，负责路基路面施工。（二）劳动力配备及投入计划1、各专业工种投入计划： 根据工程量以及专业工种的需要计划，高峰期投入230人左右。主要投入工种以砼振捣44、工、瓦工、抹灰工、木工、电工、沥青砼为主，辅以部分普工，视工程实际需要，动态增减各工种人员。合理地进行劳动力的调配与运用。对职工进行计划、技术、质量、安全等交底；对劳动力进行必要技术培训与教育。2、劳动力管理控制 施工人员必须充分熟悉工程特点、施工范围、工艺流程，合理安排施工和作业计划。合理安排施工顺序，有关工种搞好调协关系，避免不必要的返工浪费。严格把质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平。合理配置施工力量，根据不同施工阶段的不同要求适时进行调整，避免因施工力量的不均衡投入带来的窝工45、损。努力降低工具使用和维修费，提高工具设备的使用率和利用率，加强工具的保管，使工具的保管责任到人，保证工具在使用过程中不得正常损坏和丢失。加强施工过程的技术质量管理，提高质量管理的预控能力，确保施工质量不出现问题，使施工中不因质量问题而返修。（三）夜间施工合理安排夜间施工项目，施工人员不得大声喧哗和撞击物件，减少人为的噪声扰民现象。噪音较大的工序尽量避免夜间施工，夜间施工应有足够的照明，在深坑、陡坡等危险地段应增设红灯标志，以防发生伤亡事故。施工区域应用标准路栏等严格分隔，并有明显标记，夜间施工人员应佩带反光标志，施工地点应加挂警示灯，以防行人或车辆和等误入。（四）农忙、节假日施工1、关心职工46、的生活需要，解决他们的后顾之忧，使职工能全身心的投入到工作中去，在施工中考虑到施工人员的特殊情况，在不影响施工的前提下，根据工程进度的情况可以安排请假，并限归队时间，同时对不回家人员增加施工补贴，提高待遇。 2、在生活上注意改善，丰富饭菜的花色品种，在农忙及节假日时采取免费就餐的措施，注意生活卫生，定时发放防疫药品，施工现场备有茶水，禁止饮用生水，避免因流行疾病的发生而导致减员。在前期施工时抓住有利时机，搞好工序穿插，能提前尽量提前，将施工进度向前推进，避免影响后续工期。3、在施工进度安排上已考虑农忙及节假日的影响，不会因此而对工期产生影响。 4、在选择专业劳务队时就加以考虑农忙及节假日的出工47、率。对不受农忙及节假日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。5、对选好的专业劳务队在签订劳动合同时，对其不影响农忙及节假日出工率的风险抵挡金，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。作业层劳动力将选用长期与公司合作，经历过类似工程施工，专业性较强、信誉较好的劳务公司签订劳务合同，从而确保各个工序负责人管理的劳动力相对稳定，使工程不致因农忙，节假日影响，做到有紊进展。6、农忙及节假日保证不停工，对工人采取补偿措施，满足工人物质和精神需要，提高工人的工作积极性，加快工程进度。二、机械设备安排与进场计划（一）机械设备投入计划 工程机械设备是保障工程进度的最基本的需要，本工程的工程设备包括工程48、施工机械设备和工程试验设备。1、在施工过程需要安排一些相应的机械设备，下表为本工程中主要机械，其他小型机械、电箱、照明设备等我单位已具备。部分施工机械可能根据工程的需要重新采购或租赁。另外，根据现场实际情况，一旦条件成熟，可以在一周内根据工序所需要投入的机械设备、人力有计划有步骤地到场，随时形成各个工序的大干高潮，同时拟准备一部分施工机械及人员待命，准备随时投入施工。2、试验设备与实验室的建立：为了能够在施工中对工程质量进行有效的控制，取得各项技术数据，根据工程的施工内容，我单位配备了下表里的主要试验设备，对于另外一些（如镊子、药剂、烧杯等）小型试验仪器设备我单位将根据需要重新购买，同时，为了49、保障试验的顺利进行，我单位将在施工现场建立一个20平方米的试验室。 3、拟投入的主要机械设备及进场计划见附表： 我单位将与以往协作过信誉好的材料供应商取得合作，择优选用优质材料，现场取样试验，合格后报与监理工程师批准后投入施用，其中管材，井盖等要经业主同意。如我公司中标，我们将按照施工组织计划，编制科学详细的材料进场计划，确保工程不因为材料供应问题而产生窝工停工现象。第六章 材料与劳动力计划及保证措施（一）工程材料进场计划 本工程所用材料每一工序做好材料使用计划，材料供应及时准确。现场所用水泥均直接从当地市场采购水泥，由厂家用水泥直接运至施工现场。砂、碎石用自卸汽车从当地建材市场或砂石料场运至50、施工现场。场内材料运输采用人工手推车搬运或用手扶拖拉机运至施工部位。 汽油、柴油：从石化公司采购，用油罐运输到工地油库（油罐）贮存。（二）劳动力计划为了保证工程质量、进度，我公司调入相应工种的有施工经验的技术人员、工人进入工地，组成一支精干的施工队伍，高效、安全、优质的建设本工程。项目经理和总工在合同签定后3天到达施工现场，技术干部、施工管理人员同期到达现场。各工种的劳动力进场见附表 第七章 施工机械及检测设备本工程配备满足最高强度要求的机械设备，尤其是路基开挖和填筑的机械设备还备有一定余量，同时在工程土方开挖完成后还将其开挖机械和部分运输设备调到排水、路面参加施工。本项目的施工机械设备详细详51、细见附表 第八章 分项工程施工方案本章主要内容：施工准备测量放线、试验路基土石方施工重点、难点施工方案关键施工技术、工艺及特殊部位处理方案一、施工准备（一）、施工进场准备：施工前期准备工作开工前按施工现场平面布置图，落实各项临时设施，做好机械、设备、人员进场的准备工作。对在施工过程中可能遭到破坏的设施预先采取一系列保护措施，并形成方案上报监理、业主及设施管理等单位审核，申请迁移。及时做好施工段的安全防范工作。1、施工人员、设备机械进场准备。2、施工现场办公室、用水、用电人员居住、通讯设施的准备。3、对施工场地清障工作，施工现场相关情况调查。4、临时用电、照明：施工用电采用延线下火，工地用电实行52、三级保护。保证施工安全。（二）技术交底在开工前，请设计部门到现场，对在施工中起到控制作用的水准点、坐标点交底，对设计图纸进行曲详细的设计意图交底工作。并根据交底，对中心线、水准基点、坐标控制点进行复测，现场放出各断面线形，会同设计人员、现场施工人员做出书面技术交底记录。与业主单位、监理单位、设计单位建立相应的联系网络。二、施工测量放样和试验（一）施工测量放样具体实施方案1、进场后，要认真熟悉图纸、场内地形地貌以及基本资料和数据。2、对监理单位提供的测量基准点和基本数据，进行复核测量并将结果报监理单位。3、按照规范要求，测设用于工程施工的平面三角网点、高程控制点，以控制施工中的有关工程的平面位置53、。4、测量控制网点布设：施工前项目部对监理工程师提供要项目范围内有关国家等级控制点坐标和高程进行复核。并经监理工程师确认后，作为布设控制网的依据。根据施工需要，布设控制网点，网点布设可采用复合导线法和轴线法布设，布设的原则是：安全可靠，利于施工。5利用全站仪和经纬仪按复合导线法的要求对布设网点进行测量，推算坐标和水准标高，并绘制成图，计算数据报监理工程师审核、复测，经监理工程师复核无误并确定后，控制网点方可使用。6每个控制点必须保证其稳定、可靠、并设置易设别标志，以便寻找，防止破坏。所有控制网点以国家高程系统点为永久点，在施工期间均定期严格进行复测、联测，以永久点为基准、绘制沉降位移曲线图，报54、监理工程师审核，以保证控制点的准确和精度。7、以控制网点为基点，用全站仪或经纬仪对每一项工程的边线及中心线进行施工前的放样，并打设木桩，同时还要在其周围和延长线上设立护桩，以便校核。8、施工时对每一项工程的模板等控制结构物尺寸及位置的构件进行控制测量，在施工前及时纠编，确保成型后的结构尺偏差符合规范要求，位置准确具体实施方案。（二）施工实验拟组建现场实验室加强施工过程中土方的压实度和含水量、砼、砂浆等项目的现场检测。石灰。沥青。碎石等材料的物理试验送到有资质的试验室检验，对在施工中先期使用的原材料进行试验，并及时与监理联系，经确认后送验，为尽早开工做好准备。三、施工方案路基土石方施工方案（1）55、测量放线，放出道路中心线。施工前根据设计要求以及业主提供的导线点测设出道路中线、边线和路基坡角线。（2）路基施工前应将填料报监理，送质检部门检测，合格后再进行使用。路基填土前，原地面上杂草、树根、农作物残根、腐蚀土、垃圾等必须全部清除。在水稻田地段修筑填土路堤时，应先挖纵、横明沟、疏干积水，挖掉淤泥和清除稻根及腐殖土，压实后再填筑土方。在深耕地段，必要时应将松土翻挖，打碎土块，然后分层回填罩平、压实。（3）原地面若为斜坡或老路基拓宽，先将边坡挖成阶梯形，然后分层填筑压实，每级台阶高度一般为20cm，台阶高宽比宜为1:1.5，台阶底面应稍向内倾斜。（4）填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，其分56、层填筑厚度必须与压实机具功能相适宜，一般每层松土填土厚度不应超过30cm(压实厚度约20cm)，若采用薄铺轻碾的方法，每层松土厚度可为1520cm。路基填筑压实宽度不得小于设计宽度，以便最后削坡，严禁贴坡。（5）填土地段的表层不得有积水，填筑应逐段分层进行，先填低洼地段，后填一般地段；先填路中，后填路边，保持有一定的路拱和纵坡。若填土分几个作业段施工，则先填地段应分层留阶，台阶宽度1m。（6）路基填筑土石方施工，采用挖掘机装土，自卸车运土，推土机推土，人工配合整平，压路机碾压成型的方法。以机械为主人工为辅的方案，路基填土水平分层进行，按照横断面全宽成水平层次逐层向上填筑，如有原地面不平处，由最57、低分层填起，每填一层，经压实符合规定要求后，再填筑上一层，每填筑23层后必须重新放出中线和边线。（7）不在同一时间填筑，先填地段，应按1：1坡度分层留台阶；两个地段同时填，按1:1.5坡度放坡,应分层相互交叠衔接，其搭接长度小于2m。a、路基碾压(1)、碾压时遵从“先轻后重，先稳后振，先慢后快，先两侧后中间，先高后低以及轮迹要重叠等原则，且碾压轮应超过两施工段的接缝。碾压时应顺道路中心线方向进行，弯道及路口圆角处应边开边借。碾压速度应均匀，轮迹重叠宽度，二轮压路机为30cm，三轮压路机为后轮宽度的一半。碾压时碾轮外侧距填土边缘不得小于50，以防止发生溜坡事故；碾压时注意均匀一致，并随时保持土壤58、湿润，不得干压，碾压58遍，至无显著轮迹且达到要求密实度为止。(2)、压路机行驶速度：一般光轮最佳速度为2Km/h；振动压路机为3Km/h，所以各种压路机的最大行驶速度要求小于或等于4Km/h。对于压实标准高，铺土层较厚时，行驶速度要慢一些。碾压开始应慢速，随着土层的逐步提高，且重压。(3)、在填土时，要求运输车辆均匀行驶在整个路堤全幅内，以便使填土得到均匀预压。在正式碾压时，用振动式压路机先静压一遍，推土机整平,然后由弱振至强振。 (4)、土路基压实后应平整、密实，无弹簧、翻浆、松散现象。路基应分层测定压实度，符合要求后，方能进行上一层土方的填筑。b、路基整修及翻浆处理：路基填筑工程接近完工59、时，报请业主、监理对中线、重要打桩号进行校核，检查路基填土宽度、纵横断面、压实度、复核高程，对不符合设计要求部分整修后再泼水作补充碾压，路肩的碾压要求与路床相同，压路机碾压不到位处，用小型压机或人工夯实。路基碾压后，发现翻浆，果断处理，采取换改良土、干土等方法处理，经碾压无明显轮迹，密实度试验合格。c、路床整修为了给路面结构层的铺筑提供一个坚实、平整、符合设计纵、横坡度要求的工作面，应对土路基进行整修。具体操作由测量员重新放线，形成方格网，再进行整修。d、质量保证措施（1）对施工单位或人员进行培训，施工时做好工序技术交底。（2）在碾压过程中，检验土的含水量和压实度，并按要求作好试验记录。（3）60、按照路床工序的要求，控制好中线高程、横断面高程、平整度。（4）碾压时土路床干燥时，应实行洒水翻拌的方法，直到路床土层全部达到最佳含水量时再进行碾压。（5）针对路床的过湿和“弹簧”现象的治理：雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段应随摊铺随碾压，当日成活，遇雨浸湿干土，要经晾晒或换土。路床土层避免填筑粘性较大的土。路床上碾压后出现弹软现象时，将其彻底挖除，换填含水量合适的好土。 （四）、主要施工方法和技术措施 a、道路路面横坡设计车行道采用1.5%直线接抛物线坡，人行道为2%内向坡。 b、路基设计（1）路基边坡的要求填方段：填方高度H8.0m时，边坡坡率采用1：1.5，当填方高度H8.0m61、时，8.0m20m采用1：1.75，设2米宽平台，20m以上采用1:2。挖方段：边坡高度8.0m时不设平台，边坡坡率采用1：1；边坡高度8.0m16m时，设3.0m宽平台一道，边坡坡率采用1：0.75；边坡高度16m，设5.0m宽平台一道，边坡坡率采用1：1。 （2）路基压实度的要求填方应分层压实，路基填方材料应有一定强度，其CBR值及路基压实标准见下表。路基压实标准、填料最小强度及最大粒径要求 4-1填 挖 类 型压实 标准路床表面以下深度（cm） 压实度（%）填料最小强度CBR(%)填料最大粒径（cm）填方路堤上路床重型0-3094610下路床30-8094410上路堤80-150923162、5下路堤150以下91215零填及路堑路床0-309461030-80-4 10（3）路基填料的要求1）路基填料不得使用淤泥、有机土、草皮、生活垃圾和含有腐朽物质土。（4）地基处理本工程为新建道路，路线所经之地大部分是农田和沟壑。路基施工前，应对施工场地进行清理，填方地段应对地面进行清理，清除草皮及杂物，清除厚度不小于50厘米，并整平压实达到要求后（压实度不小于90%），才能进行填方作业。如果由于土质原因造成翻浆等，难以达到压实要求，则对路基进行换填灰土，换填厚度以实际发生量计取。根据太原工业新区总体规划基础资料对工程地质特征的描述，该道路全线处于非自重中等湿陷性黄土区段，在清表后，根据道路两63、侧建筑物分布情况，道路采用冲击碾压法和垫层法处理湿陷性黄土。、原地面清表后土基顶面采用冲击碾压消除路基土湿陷，有效处理深度不小于100厘米。、采用素土分层压实回填到路床顶面50厘米处，压实度参照表4-1.、路槽下全断面回填50厘米厚三七灰土，处理后的土基回弹模量应满足设计要求。、本工程所在路段如果沟中分布有建筑垃圾与生活垃圾，要求将其全部清除。清除后应原地面压实，压实度参照路基压实度表，并以素土水平分层填筑、分层压实，分层厚度应按压实机械吨位进行确定，松铺厚度应不大于30cm。 （5）道路所在地区自然冲沟多，道路路基纵横向均存在挖、填方组合形式及局部深沟回填，为保证填方路基的稳定性，应在填方路64、基衔接处开蹬搭接，并且在开蹬处铺设路面用玻纤土工格栅，搭接宽度1.0m，以防纵、横向裂缝。填方应分层压实，处理方式详见附图。玻纤土工格栅要求、土工格栅铺设应垂直于路堤轴线方向。、土工格栅之间的联结应牢固，在受力方向联结处的强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不应小于10cm。、在距土工格栅8cm以内的路堤填料最大粒径不得大于6cm。、土工格栅摊铺以后应及时填筑填料，避免其受到阳光过长时间暴晒，间隔时间不应超过48h。、土工格栅上的第一层填料应采用轻型推土机或前置式装载机，一切车辆、施工机械只容许沿路堤轴线方向行使。、其它材料要求：路基处理中采用玻纤双向土工隔栅要求：每延米纵向（横向）拉伸65、屈服强度60KN/m；伸长率纵、横向屈服伸长率：4；网眼尺寸：301mm，幅宽4m （6）本项目沿线多为中、低山，地势起伏较大，路线穿越山岭时，受地形条件及规划的限制，局部路段出现深路堑。根据工程地质勘察报告，边坡稳定性较差，经验算采用边坡高度8.0m16m时，设3.0m宽平台一道，边坡坡率采用1：0.75；边坡高度16m，设5.0m宽平台一道，边坡坡率采用1：1。 （7）特殊路基处理本工程在路基开挖时，如碰到以下不可预见的问题，基本处理方案为：1）建筑垃圾处理 如建筑垃圾厚度较小，深度在路面结构层下1.5m范围内，建议全部清除，采用素土回填压实（20cm25cm/层）。 如建筑垃圾厚度较厚，66、则清除至路面结构层下1.5m的范围，对1.5m以下的建筑垃圾打碎压实，然后采用素土回填压实（20cm25cm/层）。2）生活垃圾处理 路基开挖时如遇到生活垃圾必须全部清除，清除后深度小于1m的建议采用素土回填压实（20cm25cm/层）；深度大于1m的建议采用3050cm砾石砂分层回填压实，后采用素土回填压实（20cm25cm/层）。3）浜塘处理 浜塘处理时应现在路基两侧坡脚外筑坝，抽干积水，清除全部淤泥，清除后深度小于1m的建议采用素土回填压实（20cm25cm/层）；深度大于1m的建议采用砾石砂回填压实（20cm25cm/层）。4）耕植土处理 耕植土必须全部清除，清除后深度小于1m的建议采67、用素土回填填压实（20cm25cm/层）；深度大于1m的建议采用3050cm砾石砂分层回填压实，后采用素土回填压实（20cm25cm/层）。5) 路基翻浆 根据地质勘察报告，全线路基土质较好，存在翻浆的可能性不大。若由于季节性降水或管道开挖的沟槽未及时进行回填导致路基翻浆，可针对出现的不同情况进行相应的处理。若路基开挖至路床顶面时出现翻浆，挖机继续进行探挖，针对继续下挖碰到的实际情况采取的措施如下：l 挖至路床顶面以下50cm处若为良质土，根据软质土实际厚度清除掉这部分软质土，根据各层土所处层位对路床进行分层碾压，并满足相应的压实度要求。l 挖至路床顶面以下50cm后路基土仍是软土的路段，先清68、除50cm厚软质土，而后采用天然砂砾进行分层换填碾压，第一层换填碾压厚度为30cm，第二层换填碾压厚度为20cm，并满足相应的压实度要求。以上各层土的压实度根据所处的不同层位满足表4-1要求。施工单位在碰到较大面积的路基翻浆时应及时上报到业主和设计单位，经同意后方可进行下一步的施工，监理单位需做好相关的记录工作。（8）路基施工控制弯沉值 路床顶达到压实度标准及土基顶面弯沉值要求时，即可施作路面结构，土基回弹模量要求不小于30Mpa，土基顶面的回弹计算弯沉值Lo310（0.01 mm）。 给水施工方案1、技术准备a、熟悉审查施工图纸和有关的设计资料，了解施工图纸的目的，掌握其具体内容。b、调查分69、析自然条件及技术经济条件。 2、施工放样（1）施测依据a、建设单位交付的建筑坐标及高程控制点。 b、建设单位交付的测量成果资料。c、施工图纸。（2）测量仪器及工具a、南方全站仪 一台b、J6经纬仪 二台c、自动安平水准仪 二台d、钢尺、水准尺等（3）施工放样a、附和建设单位交付的建筑坐标点。b、对于设计给定的建筑坐标进行控制锁定。c、校对、增设施工水准点，对于建设单位交付的水准点进行往返观测校核，并根据施工需要，加密临时水准点。（4）测量精度a、经纬仪导线方向角闭合差n40，式中n为测站数b、距离测量允许偏差序号固定测柱间距（m）允许偏差15001/20000c、水准点闭合差mm，式中L为水准70、点之间的距离单位为Km（5）其它要求：a、测量仪器及工具在使用前应进行校验检查。b、丈量边长时，应对尺长、拉力、倾斜度进行改正计算。 3、施工方案与技术措施地上、地下管线、公共设施维护措施管线开挖前通过指挥部同有关部门和单位进行会签，详细查明地下公共设施及障碍物的部位和埋深，在管线范围内人工挖探坑，探明公共设施的埋深，为管线开挖作好准备，开挖时在公共设施部位用彩旗和标识牌进行标注，地下管线埋深浅的地方开挖时要有专人进行看护。 4、施工方法及措施A、土方工程（1）沟槽土方开挖前，应根据施工现场情况及相关措施将土方开挖断面图上报监理工程师。经同意后再进行土方开挖。路面破除采用混凝土切割机进行切缝路71、基土方采用挖掘机进行施工。沟槽下部采用人工挖土，直槽施工，每边留20-40cm工作面。严禁超挖扰动原状土。由于指挥部要求管沟内撼砂至路面结构层，所以挖出的土方用自卸汽车运至指定现场。 （2）基槽一侧最低点分别设集水坑（0.60.60.8m）。安设污水泵用来雨季排水，以防基槽受浸泡。沟槽上部的两侧进行围堰搭设，以防止雨季地表水大量流入沟槽内。（3）挖土断面形式如下图 B HB=管径+工作面 H=埋深(4)槽土方施工中如果发现土质较松软，则采取沟槽支护，以防止塌方和片坡的发生。支护采用木方与跳板相结合的办法，将木方根部埋入地下30cm深，竖立在两侧沟槽壁上，立方间距为3m, 木方后放置跳板，然后用72、木方进行对顶加固。(5)沟槽成型后，及时进行报验，合格后立即组织下部工序施工。B、管线安装工程本工程为新建工程，在管线施工过程中如管线与其他管线发生冲突，应立即报请监理工程师，并提出确实可行的施工方案，在审查批准后进行施工。1、管道地基处理及管基选择管道地基处理方法,拟建场地为中等湿陷性黄土场地，沟槽需铺设300mm厚土垫层，上再铺300mm厚三七灰土处理，处理后做管道基础。管道地基承载力需达到100KN/。管道基础采用120混凝土基础。做法见湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物（04S531-P10）。管径DN250mm，埋地弯头、三通、盲堵处均设混凝土子墩，做法详见给水排水标准图集1073、S505，子墩下持力层的地基承载力不小于100KN/。2.装前准备a.检验槽底宽度、高程是否符合设计要求，是否满足规范允许偏差。b.检查球墨铸铁管及管件有无破损。c.将管口的毛刺和杂物清除干净。d.橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形扭曲、裂纹现象。e.检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。3安装程序与要求球墨铸铁管为“T”型承插接口，安装程序为：清理承插接口 清理胶圈 上胶圈 下管 安装机具设备 插口外表面和胶圈上刷润滑剂 顶推管子使之插入承口 检查 安装要求： 下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，可采用人工或机械下管法。 清理管口：应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何74、附着物都右能造成接口漏水。 清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈探险压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。 在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂可用杆物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二75、道插口线几近到底）。 安装时轴心线要在一条起直线上，避免胶圈顶出，影响安装。 管道安装要平，管子之间应呈直线，有倾斜时，从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。 在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度。 当管子需要截短后再字装时，插口端应加工成坡口形式。 管件的安装：采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装。 铺设施工时，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注意防止土砂流入管道内。(12)接口作业完面后，在回填土之前，避免管沟内积水，防止管体漂浮。(13)检查：检查插口承口的位置是否符合要求：用探尺（或钢板尺）伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 76、切割要求施工现场可采用砂轮切割（或无齿锯等）、氧气切割。(1)切管部预先划线，如果划线不准确，切口就会产生凹凸或就弯曲，要特别注意。(2)嘴的角度与管子垂直或跟垂直线面10o倾斜角度较好。管子里面如果有水泥砂浆内衬，角度可稍大一些，最好为10o20o的程度。(3)管子外表面与火嘴间的距离切割进行中火嘴的角度、与管子表面的距离均应保持一定。为了使要割断面尽量美观平滑，使火嘴的位置保持一定使很必要的。通常管外表面与火嘴间距离为1020mm。(4)切割方向从管子下方切起。如果从上方切割，则融化的铁水流向切口，而且铁被氧化妨碍切割的进行，同时熔融的铁飞散对操作者也有危险。另外，对于有水泥砂浆内衬的管，77、要想使溶融的铁水不掉落管的内侧使困难的，所以利用火焰的压力将熔融铁水吹散。(5)切断面的状况为了使橡胶圈套入插口时，不致造成橡胶圈的损伤，要将管子外面附着的溶渣完全清除，并用砂轮倒角，以便安装时不致将胶圈损坏。机械切割的球铁管一定要打坡口，否则影响安装。 C、阀门及管件安装（1）安装前检查A、安装前应根据各阀件型号和出厂说明书检查是否满足工程上的使用要求，并按规定进行水压试验。B、检查阀件是否灵活，有无卡住或歪斜现象，对严密性试验不合格者应进行研磨修理，必要时进行解体检查。（2）安装注意事项A、安装时一定要根据设计位置认真安装。B、认真阅读出厂说明书，保证安装的准确性，达到阀件的良好性能。C、78、各阀件及管件之间边结紧密，不渗水，不漏水。D、接口接口采用胶圈嵌缝接口（1）胶圈的检验和保管a、胶圈的密封误码符合设计及规范要求。b、胶圈施工温度要求-100C时不准施工。由于施工正处于冬期施工，为保证胶圈的使用性能。胶圈保管放在屋内，温度控制在150C左右。胶圈接口嵌缝时，现场采用典钨灯电烤法保证接口胶圈性能。c、做接口前，先将管子口预热，然后将胶圈套在承口要求位置线上，胶圈内涂刷食用油润滑。在撞插口前，必须保证两边管的水平及环形间隙均匀。然后用导链推进插口入承口内至插口边缘规定位置线。 E、水压试验水压试验采用管线全线一次进行水压试验。根据管径用管接口形式，试压盖堵采用柔性胶圈接口连接。后79、背计算（休用天然土壁作管道试压后背）根据试验压力，查表求得盖堵承受水压力，即盖堵传给后背的总压力，依据下式求得后背承受面积：FP/F横排方木的面积（m2）P计算顶力（KN/m2）取150 KN/m2不着试压堵板的支顶,因为管道盖堵向后传力大，为防止用圆木或顶铁支顶后背产生的压缩使接口有踊坏的危险，须用螺旋千斤顶支顶，于横枋木前，立放3根较大的方木或顶铁。试压前，在中间的立木（可顶铁）与管堵之间用千斤顶（顶镐）顶开，即对后背施加预压力，使后背产生一定的压缩变形，（注意不使用权接口破坏）。然后在两侧立木与盖堵之间打入4根撑木，要求上下左右对称，并用小方木将4根撑木钉面一体，以防受力时掉落。串水试压80、（打泵）设备弹簧压力表,压力表的表壳直径应不小150mm，表盘刻度上限值约为试验压力的1.31.5倍，表的精度不低于一级半。数量不少于两块。试压泵泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要。泵采用电动柱塞式组合泵（泵车）或多级离心泵。排气阀应启闭灵活，严密性好。管路串水管路串水管路连接时，必须安装止回阀，为了防止管网压力下降时，水倒灌污染管网水源水质。打泵试压管路操作规程从自来水管向试验管道通水时，开放单号截门，关闭双号截门，同时打开管路上的排气阀；用水泵加压时，开放单号截门，关闭双号截门；不用量水槽测渗水量时，开放单号截门，关闭双号截门；安装注意事项a .试压泵宜放在试压管道高程较低一端81、，应放在盖堵侧面，不要放在正前方，并应提前进行启动检查。b.压力表安装前应进行检查和校正，不合格者不准使用，靠近表处的截门应紧密，关闭后表针不随管段水压波动；连接管件与表把的丝扣，装表时，应把接表支管内空气排干净再装。c.管路所有接头应严密而不漏水。d.泵注意事项e.进行水压试验应统一指挥，分工明确，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题的联络信号。f.开始升压时对两端盖堵及后背应特别注意，以便发现问题及时停泵处理。 j.水压试验应逐步升压，每次升压0.2MPa为宜，每次升压后稳定检查没有问题时再继续升压。h.水压试验时后背、支撑、管端等附近均不得站人，检查应在停82、止升压时进行。 F、管道的冲洗与消毒管道水压试验以后，竣工验收前应对管道进行冲洗和消毒（1）.管道冲洗消毒前后均应对管道进行冲洗。冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，否则不易将管内的杂物冲洗掉。冲洗时应连续冲洗；直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浓度、色度相同为止。管道冲洗应安排在管网用水量较小，水压偏高的夜间进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化 冲洗前应检查排水口，下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量，冲洗水量是否会影响下水道，河床等的安全，再冲洗过程中应派专人进行安全监护。（2）.管道消毒管道消毒一般采用含氯水浸泡，含氯水通常使漂白粉溶解后，取上层清夜随同清水注入管内而得，含氯水应充满整83、个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道注入含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，以使管道输送得水符合“生活用水得水质标准”的有关规定。 G、井室及支墩工程蝶阀井：采用16001600、20002000的钢筋混凝土矩形立式蝶阀井，做法见湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物（04S531-4-P8）。 排气井：采用12001200的钢筋混凝土矩形排气阀井，排气阀采用DN100自动放气阀，排气井做法见市政给水管道工程及附属设施07MS101-2-P162及湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物（04S531-4-P8）。 排泥井：采用14001400的钢筋混凝土矩形立式蝶阀井，做法84、见湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物（04S531-4-P8）；湿井做法见市政给水管道工程及附属设施07MS101-2-P162及湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物（04S531-4-P8）。给水管道排泥井排水就近接入最近的雨水检查井。 消火栓：采用16001600钢筋混凝土地下室消火栓，型号SA100/65-1.6，做法见市政给水管道工程及附属设施07MS101-2-P162及湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物（04S531-4-P8），管道穿检查井井壁处设防水套管。（1）.钢筋工程a.工程采用的钢筋进场时要按批次进行二次化验，合格后方可使用。b.钢筋绑扎时应符合钢筋施工及85、验收规范。c.钢筋焊接如果图纸有规定要严格按图纸要求进行施工，否则要按钢筋焊接及验收规范JGJ1884的要求进行施工 。（2）.混凝土施工a.混凝土浇注前要由试验室做出混凝土的试配单。b.施工时严格按混凝土试配进行施工，振捣要密实。c.混凝土施工后要及时进行养生，养护应持续14天，养护应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。（3）.支墩施工管道及管道配件的支墩应按设计位置、尺寸施工。支墩应在坚固的地基上修筑。当基底不实或经过扰动时应做撼砂处理。管道支墩应在管道接口作完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。H、回 填回填根据图纸的86、要求为素土，素土至管顶50cm，素土时要分层夯实，素土的厚度在30cm，振捣密实，振捣工具可用立式打夯机或其它合适工具。素土回填时要随夯随检，并且要满足设计及规范的要求。电力管线施工方案（1）测量放样 根据建设单位提供的导线点、水准点，准确放出沟槽开挖边线，计算出沟槽开挖深度。(2) 沟槽开挖 具体施工前，对准备施工的施工段的地下现有管线进行调查，必要时开挖样洞，以摸清其管线位置和深度，对防碍施工的有关管线与相关部门协商并将结果抄报监理和业主，对需要保护的设施，制定保护措施报请有关部门批准后实施。开挖采用机械挖土，支管及交叉口采用人工开挖，土方就地堆放，沟槽留20cm人工清底至设计标高。沟槽每87、侧留0.40.5m作为工作宽度，按10.33放坡，如遇基底土质不良及时上报监理、甲方，按图纸要求进行基底处理。开挖后，及时做好排水工作，保证槽底土壤不受水浸泡，严格控制高程，严禁超挖。支管的施工，根据实际情况，主管施工至哪里，支管随即施工，施工过程中要注意对其他管线的保护，以防造成不必要的损失。 (3)排管施工 待用管材按标准逐节质量检验，不合格不得使用，管材严格做好除锈防腐工作，管材在搬运及下管过程中轻抬轻放。排管铺设应严格按照设计要求安放。管道接口要焊接严密，复核高程和直线使之符合设计要求，做到顺直。(4)电力井施工电力井为混凝土结构，管道进入口的引线口、预埋件安设等必须按设计及规范要求进88、行。 (5)沟槽回填沟槽利用土按三七灰土回填多余土方外运。井体及管沟四周范围内分层用电动夯夯实，沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。 排水管道施工方案 雨水北山消防通道至道路桩号：K-1-050雨水向西排入规划中设三路雨水系统，汇水范围18.35ha，设计流量1927.79L/s；道路桩号：K-1-050至深沟河雨水向东排入深沟河，汇水范围15.64ha，设计流量1643.08L/s；深沟河至经四路向东排入深沟河，汇水范围104.19ha，设计流量10945.83L/s。污水北山消防通道至道路桩号：K-1-050污水向西排入规划中设三路污水系统，89、汇水范围531ha，设计流量813.08L/s；道路桩号：K-1-050至深沟河污水向东排入深沟河，汇水范围84ha，设计流量149.76L/s；深沟河至经四路污水向东排入深沟河，汇水范围1013ha，设计流量1400.36L/s。雨水管材为钢筋混凝土管道。污水管道采用HDPE双壁波纹管（环刚度12.5KN/）。管道坡度334.16。测量放线沟槽挖土和支护管道基础施工铺设管道混凝土检查井沟槽回填 1、 测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道 中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置90、控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。2、沟槽开挖和支护及排水设施由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。（1）开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等保护后，然而开挖土方。（2）施工时现场应设置明显标志，根据现场实际情况在单位门口及十字路口处，架设临时便桥，采取施工措施加快施工进度，尽快恢复交通。（3）土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖91、,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。（4）挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边不宜小于0.8m。在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。槽底量出检验尺寸、标高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽。沟槽开挖时边开挖边进行沟槽支护，支护采用组合钢撑板，其尺寸为厚66.4cm、宽1620cm，长34m，横向放置，竖撑采用2020cm木方，中间采用63.56mm钢管作为撑柱。3、管道基础施工本工程管道92、基础严格按照“市政排水管渠工程质量检验标准”及施工图纸要求进行施工。管道基础采用120C20混凝土结构。在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。碎石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂93、铺设。碎石砂最大粒径应小于4cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。碎石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。4、管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。 运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用11钢丝绳（抗拉强度为194、700N/ mm2），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。注：其中L为管长；为管径；HL-2/5L；单根绳长6+1.2H。 根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。铺设管道本工程管道安装采用吊机下管、稳管，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密95、相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约厘米的间隙。排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合市政排水管道工程施工及验收规程的有关要求，具体96、指标如下：管道中心线允许偏差：20mm；管内底标高允许偏差：-10mm+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差：9mm（）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。（）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正97、确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。6、附属构筑物、检查井及雨水口施工：管道检查井及雨水口为钢筋混凝土，在施工时，井底基础应与管道基础同时做好。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行，流槽顶可0.5倍大管管径处相平，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。井内的踏步采用铸铁，位置准确，踏步安装后，未达强度前不得踩踏。此外，检查井的预留支管应预先安置，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求。依据标准图集，雨水口采用预制混凝土装配式偏沟单箅雨水口（06MS201-8/35），采98、用铸铁井圈及支座，深度为1米。雨水箅子采用球墨铸铁材质，试验荷载250KN。雨水口位置与检查井相同，遇到预埋管时，雨水口向上游偏移3米布置。交叉路口弧段处雨水口施工时，还应参考道路专业的交叉口竖向设计图，确保雨水口位置处于弧段高程最低处。7、磅水（闭水）试验根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作磅水检验。直径800mm的管道可采用磅筒磅水，磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能磅水。磅水时按照要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m。正式磅水时99、，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止。 8、管槽回填（1）严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机土。（2）严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实，每层虚铺厚度不大于30cm,并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于30cm。 （3）严格控制每层回填土压实系数。管沟胸腔部位压实系数不小100、于0.90；管顶50cm范围内压实系数为0.85，管顶50cm以上压实系数应符合道路设计要求。回填压实度要求与道路设计要求不一致时以道路设计要求为准。管槽回填是管道工程中的一道重要工序，管槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。 桥涵工程施工方案1、 涵洞开工前，对基底先进行排水清淤，并根据设计资料，结合现场实际地形，地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接101、等进行核对，准确定出洞口端墙的位置。经监理工程师批准后再开工。涵洞施工时，若遇到涵洞处的有常流水时，应积极与有关单位协商，采用临时改渠或埋设临时管道的方法将水引出基坑之外，不得造成断流，影响农田灌溉或用水单位使用。2、涵洞工程为明挖基础，拟采用人工配合机械开挖，基坑排水采用集水坑抽水泵排水，当基坑开挖至设计标高，用人工清理整平后，报请监理工程师检验，经检验合格后，做山场碎石垫层，砼垫层，支基础板模、绑扎基础钢筋、浇注基础混凝土。3、模板涵洞模板，内墙采用18厘米厚大块拼装竹胶板，外墙采用组合钢模板。模板应始终保持其表面平整、接头准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等。 浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂102、。安装侧模板时，为防止模板移位和凸出，应出模板外设立支撑固定。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵模向稳定性进行检查，会签后方能浇筑砼。浇砼时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。外墙模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方能拆除，一般应在砼抗压强度达到5Mpa以上时方可拆除侧模板。涵顶及通道顶模板应在抗压强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆除模板时不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类妥善存放，防止变形开裂。4、钢筋涵洞及通道所用钢筋在使用前应进行钢筋抗拉和抗弯、钢筋焊接试验，试验合103、格方可使用。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋接头采用电弧焊，应尽量做成双面焊缝，焊接后两接合钢筋轴线必须一致，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋在加工场地段集中加工，钢筋的保护层使用同标号砼预制垫块。5、砼（1）砼采用商品混凝土（2）砼运输砼采用砼输送车运送。（3）浇筑浇筑砼前，应对模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。砼浇筑前就检查砼的均匀性和坍落度。砼应在两侧按一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑104、，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，浇筑砼时用插入式振动器振实，插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的30厘米，与侧应保持510cm的距离，插入下层砼510cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋等，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。砼的浇筑应连续进行，如因特殊情况必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或重塑的时间。在浇筑过程中或浇筑完毕后，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面105、积较大或气候不良时，应加盖保护，但在开始养生时，覆盖物不得接触砼面。浇筑砼期间，应设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（4）砼养护砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。6、验收质量标准（1）质量检验涵洞各施工工序和材料，要经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范要求，具体检验项目如下：（2）浇筑砼前的检验a、施工设备和场地；b、砼组成配合比（包括外加剂）及性能；c、钢筋、模板；d、安全设施是否符合要求；e、检验砼组成材料的外观及质量并测出砂石106、材料含水率。（3）拌制和浇筑砼时的检验a、砼的配料、拌制、运输、浇筑方法和质量是否符合要求，并制取砼试件；b、随时检查钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置。（4）浇筑砼后的检验a、养护情况是否符合要求；b、砼表面应密实、平整、无蜂窝、麻面等缺陷c、检查涵洞及通道的外形尺寸、位置、变形等。7、提供资料 （1）原材料合格证及试验报告； （2）混凝土测试试验报告； （3）施工记录； （4）工程验收记录； （5）工程质量检验评定表； （6）设计变更有关文件；水泥稳定层施工方案 水泥稳定碎石基层施工工艺框图检查下承层报监理验收自 检 验 收养 护压实度检测碾 压厂拌混合料平地机精平做标高标志压路机稳压平107、地机初平运 输施工测量放样清理下承层1、准备下承层水泥稳定碎石沙砾基层施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，要保证下承层表面湿润。2、施工放样恢复中线，放出中桩、边桩进行水平测量。3、挂线按照水泥稳定沙砾基层高程再路线两侧架设钢丝绳，以便控制摊铺厚度，经常检查钢丝绳的标高，防止脱落，钢丝绳一端固定，另一端用紧线绳加力，防止钢丝绳中间下垂。4、试验路段摊铺开工前，进行试验路段的试铺，检验拌合、运输、碾压、养生等投入使用设备的可靠性，检验水泥稳定沙砾基层配合比设计是否符合质量要求，制备重型击实试样，检测7天最大抗压强度是否满足设计要求，确定混合料最佳含水量和最大干密度以及材料配合108、比及松铺系数，指导大面积工作。5、拌合拌合设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好。(1)集料必须满足级配要求；(2)料仓应有剔除超粒径的筛子；(3)拌合现场必须有一名试验员检测拌合水泥的剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或者停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录； (4)拌和含水量应大于最佳含水量的1%。6、运输摊铺(1)用大型10T自卸车运输拌和料至施工现场；(2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润；(3)两侧均设置基准线，以便控制高程；(4)摊铺机进行速度均匀，中途不得变速，其速度要和拌合机拌合能力相适应，最大限度地保持匀速前进，摊铺109、不得停顿、间断。7、碾压用振动压路机和静碾压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳压一遍，然后振动碾压，最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮痕迹，水泥稳定沙砾基层的压实度应98%。8、检验摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。各项指标的检验应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做透层前会同驻地监理工程师逐段进行检测。要求在沥青面层施工前，对水泥稳定沙砾基层的标高逐段进行复测，凡标高超出部分，必须用洗刨机洗除。9、养生养生是水泥稳定沙砾基层非常重要的一道工序，它直接110、影响结构层的成型强度和表观质量，应设专人和专门设备进行养生，养生方法采用洒水、草袋覆盖的方式达到规定的设计强度后再浇透油层。养生期间（7天）除洒水及透油层施工车辆外，应彻底切断交通。10、接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后直接挖除至标准断面，用5米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。11、施工过程中的注意事项(1)自加水拌合到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要再此时间段内完成施工和压实度检测；(2)养生期间内或做透油层前要彻底切断交通，措施必须跟的上，期间如违禁车辆通过将视为缺陷工程，不予以接受；(3)水泥稳定层具有不可再塑性。所以再施工期间一定要严把质量关，除111、洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的时间内完成； (4)摊铺过程中因故停机时间超过2小时，要按工作缝处理；(5)由于水泥稳定沙砾的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续作业一天最多只能留一个施工缝，最大限度地提高工程质量；(6)废弃料不准抛洒再边坡、路肩内；(7)配料准确，尤其是水泥剂量要准确；(8)雨季施工时，细料要覆盖防止淋雨结团计量是失准；(9)处于养生期间内的路段必须设置明显的标牌。沥青路面施工方案浇透层油前，派专人进行清扫，在铺筑路面面层前应在基层上洒布透层油，透层油要求在上基层铺筑碾压、表面稍干后及时喷洒，喷洒透层沥青油后，应立即洒布一层中粗砂或石屑（用量23m3/112、1000m2）。透层油的用量通过试洒确定，用量不宜超过公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）中下表要求范围。沥青路面透层材料的规格和用量表类型乳化沥青规格用量（kg/m2）半刚性基层PC-20.6-0.8 在浇透油层沥青前，对路缘石及人工构造物适当进行防护以防止污染，透油层应在基层完毕养护结束到达设计强度后浇洒。浇洒前，对基层进行清扫，清除浮土，处理重皮、松散等病害，在基层表面少许洒水，并在表面稍干后浇透油层沥青。透油层沥青采用沥青洒布车喷洒，不得在表面形成油膜，当有遗漏时，应人工进行修补，透油层洒布后应尽快铺筑面层。采用乳化沥青作透油层时，洒布后应待期充分渗透，水分蒸发后方可铺113、筑上层，此段时间不宜超过24小时。双层式沥青层之间，路缘石、雨水口、检查井等构筑物与新铺沥青混合料接触的侧面，必须喷洒粘层油。气温低于10摄氏度不得喷洒粘层油。粘层油的用量根据下卧层的类型通过试洒后确定，规格符合下表要求。粘层油宜在当天铺洒，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成或稀释沥青中的稀释剂挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。 沥青路面粘层材料的规格和用量表类型乳化沥青规格用量（kg/m2）新建沥青路面PC-30.3-0.6 SBS改性乳化沥青技术要求 试验项目单位要求值试验方法破乳速度-快裂T 0658粒子电荷-阳离子（+）T 0653粘度（道路标准粘度计）（25，3）s10-25114、T 0621粘度（恩格拉粘度）（25）-1-10T 0622筛上剩余量（1.18mm筛）不大于%0.1T 0652与粗集料粘附性 不小于-2/3T 0654蒸发残留物残留物含量 不小于%50T 0651针入度（100g，25，5s）0.1mm50-120T 0604软化点 不小于60T 0606延度（15） 不小于cm20T 0605粘度（60）Pas实测T 0620，T 0625贮存稳定性1d 不大于%1T 06555d 不大于%5路面基层施工后必须喷洒透层油，然后铺筑乳化沥青表处下封层，下封层沥青洒布量折合沥青用量为1升/m2，集料采用s14。封层采用乳化沥青，材料质量见下表。铺筑沥青混凝115、土之前，在下封层上、下面层之间及路缘石、雨水口、检查井等构筑物侧面必须喷洒粘层油。透层、粘层及下封层技术要求及施工均应满足公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004中相关规定。封层用乳化沥青技术要求 试验项目单位要求值试验方法破乳速度-慢裂T 0658粒子电荷-阳离子、非离子T 0653粘度道路标准粘度计C25，3s8-20T 0621恩格拉粘度 E25-1-6T 0622与粗集料粘附性-2/3T 0654蒸发残留物残留物含量 不小于%50T 0651针入度（100g，25，5s）0.1mm60-140T 0604延度（15） 不小于cm40T 0605溶解度 不小于%97.5T 060116、7贮存稳定性1d 不大于%1T 06555d 不大于%5 通过铺筑中粒式沥青混凝土路面（AC-16）试验段，验证了中粒式沥青混凝土路面（AC-16）生产配合比，机械、设备能否满足备料、运输、拌和、摊铺、压实的要求，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性等，我们依据设计图纸和施工技术规范对沥青砼路面的施工要求，结合在试验段摊铺中总结的经验。一、沥青混凝土路面施工（一）、原材料及要求粗、细集料的质量技术要求粗集料应坚硬、洁净、无风化、无杂质，技术指标见下表粗集料质量技术要求 实验项目单位表面层其它层次试验方法石料压碎值，不大于%2526T 0316洛杉矶磨耗损失，不大于%2830T 0317表观相117、对密度，不小于2.602.50T 0304吸水率，不大于%2.03.0T 0304坚固性，不大于%1212T 0314针片状颗粒含量（混合料），不大于其中粒径大于9.5mm，不大于其中粒径小于9.5mm，不大于%131015181520T 0312水洗法0.3mm的含量），不大于%12T 0340含泥量（小于0.075mm的含量），不大于%3T 0333砂当量，不小于%60T 0334亚甲蓝值不大于g/kg25T 0349棱角性（流动时间），不小于S30T 03458、沥青结合料1）沥青混凝土基质沥青级别的选用沥青混凝土的基质沥青上面层采用90号A级石油沥青，下面层沥青采用70号A级石油沥青。118、2）石油沥青的技术要求石油沥青的技术要求 试验项目单位沥青标号试验方法90号A70号A针入度（25，100g，5s）0.1mm80-9070-80T0604针入度指数PI1.51.01.81.0当量软化点T800实测记录当量脆点T1.2软化点（R&B ）不小于4443T060660动力粘度 不小于Pa.s140T062010延度不小于cm3020T060515延度不小于cm100100蜡含量（蒸馏法）不大于%2.23.0T0615闪点不小于245260T0611溶解度不小于%99.599.5T0607密度（15）g/cm3实测记录T0603TFOT（或RTFOT）后T0610或T0609质量变119、化%0.8残留针入度比（25）不小于%5758T0604残留延度（10）不小于cm84T0605注1：试验方法按照现行公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）规定的方法执行。用于仲裁试验求取PI时的5个温度的针入度关系的相关系数不得小于0.998。注2：老化试验以 TFOT为准，也可以RTFOT代替。9、沥青改性剂1）改性沥青的技术SBS改性沥青技术要求 项目5%SBS改性沥青指标试验方法针入度（25C，100g，5s）（0.1mm） 4070T0604针入度指数 PI 最小 0T0604延度（5cm/min、5C）（cm）最小 30T0605软化点TR&B （C） 最小 7120、5T0606运动粘度135C （Pa.s） 最大 3T0625闪点 （C） 最小 230T0611溶解度 （%） 最小 99.5T0607离析，软化点差 （C） 最大 2.5T0661弹性恢复25（C） （%） 最小 90T0662TFOT（或RTFOT）后残留物质量变化（%） 1.0T0610针入度比25C（%）最小 70T0604延度5C （cm）最小 20T0605细度（m） 最大 5生产温度（C） 最大 180到达工地温度（C） 最小 140储存稳定天（天） 最小 72）沥青改性剂的用量上面层采用SBS沥青改性剂，SBS掺量为沥青用量的5%。3）抗车辙剂质量技术要求抗车辙沥青混合料马歇121、尔试验技术标准 试验指标单位2-2区击实次数（双面）次75试件尺寸Mm101.6mm63.5mm空隙率，VV%35稳定度MS，不小于kN8流值FLMm24矿料间隙率VMA，不小于相应于集料最大工称粒径26.5191613.29.5%131414.51516沥青饱和度VFA%6575抗车辙沥青混合料配合比设计检验指标 检验项目单位技术要求实验方法车辙试验(60)动稳定度次/mm4500T0719残留马歇尔稳定度%85T0790冻融劈裂残留强度比%80T0729注：对于抗车辙要求较高的路段，在进行车辙试验时可适当提高试验温度、增加试验荷载或增大试件的尺寸。抗车辙沥青及混合料的温度控制建议范围见下表122、。抗车辙沥青混合料的施工温度() 建议值 施 工 工 序石油沥青的标号70号90号沥青加热温度155165150160矿料加热温度185200沥青混合料出料温度 不低于170混合料摊铺温度 不低于155初压开始温度 不低于145碾压终了的表面温度 不低于80开放交通时的路表温度 不高于 503、混合料生产过程的质量控制沥青砼路面施工工艺见沥青砼施工工艺图，沥青混合料生产的安排如下：沥青混合料生产的施工程序是：施工准备 配合比设计 混合料拌和 混合料出厂。（1）粗、细集料分类堆放和供料，来自不同料源的集料分开存放，抽样检验并报请监理工程师批准。（2）沥青的加热温度应见上表。（3）拌和机操作员严格123、遵守操作规程，严格按照配合比进行生产，对计量装置进行标定、复核，确保拌机准确计量，并适当调整冷料比例，使上料平衡，逐拌打印出沥青和各种矿料的用量，拌和温度。（4）沥青混合料拌和时间根据试拌确定，干拌时间不少于5s，湿拌控制在35s以内，并保证拌和均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结团现象，沥青裹复完全。（5）班组质检员随时抽测沥青混合料出厂温度逐车观测沥青混合料外观质量，逐车填发产品出厂合格证。（6）派专职人员对每车沥青混合料覆盖帆布，用于防雨，保温。（7）配备足够的大吨位运输车，并在车箱和底板自动喷涂一薄层油水混合液（油：水=1：3），不留有余液积聚。4、沥青混合料施工沥青砼路面摊铺利用一台124、徐工RP1255型沥青摊铺机进行摊铺施工。施工程序为：基层检测 测量放样 摊铺沥青混合料碾压 检查验收。其相应的施工技术措施如下：（1）施工准备在开始摊铺沥青混合料前，对工作面进行彻底地清理、清扫，以保证基层平整、干燥、粗糙、特别是表面残留的浮渣、凹凸不平部分等要全面彻底处理，确保粘结层的牢固。在进行上一层的施工时，也应保证下一层面的干净、整洁、无杂物污染。在对路面采取清理措施后均报请监理工程师复查认可方进行沥青混合料的摊铺作业。（2）施工测量放样粗粒式沥青混凝土路面中面层（AC-16）施工采用一台徐工RP1255型摊铺机单幅全幅摊铺，采用滑轮式平衡梁控制标高，不再挂线。5、混合料的运输 采用125、干净的12t以上的大吨位的自卸汽车运输，车厢内不能沾有积余的有机物质，在车厢板上涂一层薄层防止沥青粘结隔离剂,但不得有余液积聚在车厢底部,从拌和机向运料车上装料时,应多次挪动汽车位置,平衡装料,以减少混合料离,运料车用苫布覆盖保温、防雨、防污染。（1）从拌和机向运料车上放料时，先装前端，再装后端，最后装中间，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。（2）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后进入现场，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、雨淋不得铺筑。（3）运料车不得在路面上急刹车、调头、急转弯，派专人指挥在施工范围以外调头，并慢126、速地倒退到摊铺机前，在摊铺机前1030cm处停住，不得碰撞摊铺机，在确认运料车的后轴轮对准贴着摊铺机的推行位置和料斗时，才能卸入摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，不得紧踩刹车，以防止粘接层被推挤和影响摊铺质量。 （4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度的混合料都废弃，不得用于本工程。 （5）除非施工现场的照明灯光足够满足施工的需要，否则在白天不能完成压实的混合料不得运往现场。6、沥青混合料摊铺粗粒式沥青混凝土路面中面层（AC-13）施工采用一台徐工RP1255型摊铺机单幅全幅摊铺，无纵向接缝。摊铺时，按照确定的松铺厚度调整摊127、铺机，可在熨平板下加置与松铺等厚的不易变形耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板加振，其振动频率大小根据机械性能由实际施工确定。为了保证熨平板的初步压实效果，提前开始对熨平板进行预热1000C以上），采用间隙预热以保证预热的均匀性。至少三辆运料车在摊铺机前等候，使摊铺温度控制在改性沥青混合料不低于1200C，AC-13普通沥青混合料不低于1100C，运料车在摊铺机前1030cm停住空档，由摊铺机接住，推动前行。保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。根据实际生产能力，摊铺机的行驶速度要视混合料的生产和供应能力在1m/min3m/min范围内选择，但同时还要保证混合料平整且均匀地铺在整个摊铺128、宽度上，不产生拖痕、断层和离析。在雨天或表面存有积水时，都不得摊铺混合料。7、沥青混合料碾压沥青路面的压实度和平整度取决于碾压温度和压实方法，按照“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。压路机紧跟在摊铺机后面碾压，在终压前消除全部轮迹，达到要求的压实度后立即停止压路作业，以免过振过压。碾压的初压、复压、终压三个阶段采用双筒钢轮压路机（可静压或振压）进行，由现场专人测试温度，指挥控制碾压时间和地点。碾压先边后中，并保持紧跟摊铺机，尽量长距离碾压，振压时必须先停振动后停机，先起步后起振动。碾压时，相邻碾压带重叠2030cm，从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧。压路机碾压时离摊铺机方向不在同一断面上，129、而是呈阶梯形，每次前后错开50cm左右，并且先后长短，即第一次碾压距离长，其余各次逐渐缩短。碾压时，调整好压路机碾压轮洒水喷嘴（水要加洗涤剂），使其洒水适量，以不粘轮为宜。在路面变宽地段及下水井盖周围，可能出现大压路机作业困难的边角部分，此时可用平板打夯机夯压。初压：中面层普通沥青混合料在大于1100C进行，用1台CC522双筒钢轮压路机静压2遍，速度控制在1.52km/h。复压：初压完成后即刻复压，下面层普通沥青混合料在大于1000C进行。用2台CC422双筒钢轮压路机振动碾压，复压碾压遍数为2-4遍，速度为2.53.5km/h。（1）复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压的总长130、度应尽量缩短，通常不超过6080M。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。（2）密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不小于25T，吨位不足时宜附加重物，使每一个轮胎的气压不小于15KN。冷态时轮态时轮胎充气压力不小于0.55MPa,轮胎发热后不小于0.6 MPa,且各个轮胎的气压大体相同,相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度,碾压至要求的压实度为止。终压：中面层普通沥青混合料在大于700C进行。先用CC422双钢轮压路机静压1遍，再用轮胎式轮压路机碾压1遍，速度控制在46km/h。8、接缝处理131、因为中面层采用单幅全断面摊铺，没有纵向接缝。在施工过程中出现的横向接缝均采用垂直的平接缝，并使各层之间的横缝错开1m以上。在施工结束后，用切割机垂直切除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。在下次施工前，对端部处刷乳化沥青，并用摊铺机熨平板对于预留横缝端部预热，进行摊铺，并对端部处重筛细料进行人工修整。再用钢轮压路机对横缝进行横向和纵向静压后，即用3m直尺检查接缝平整度，如果不满足要求，进行人工修补，对多余的料由人工铲除，对不足部分，用人工筛细料进行修补，直至接缝平顺、合格。9、养护沥青砼施工完成后，让其自然冷却，待沥青混凝土路表温度低于500C后，方可开放交通。10、主要施工工艺框图 132、沥青混凝土施工中面层施工工艺框图下面层清理摊铺机就位混合料配合比设计原材料检验监理审批AC-16粗粒式沥青混凝土路面中面层摊铺沥青混合料拌和、运输测量复核密实度检测碾压成型中面层检验 施工前检查各种施工机械，使之保持在良好的待工状态，避免因机械故障而影响到沥青中面层的施工，同时作好准备工作；施工时要严格控制好拌和、运输、摊铺以及压实等环节的施工质量。每道工序完成后报监理检查合格后才可进行下一道工序。（二）沥青面层1、准备下承层对基层进行一次认真检验，特别时标高、表面情况、平整度等是否满足设计要求，否则应进行返工处理。2、施工试验路段（1）为保证沥青碎石的使用质量，路面施工前应对原材料进行料质检133、验和筛分级配试验，并对沥青碎石进行马歇尔稳定试验，以确定最佳用油量。（2）选择200m左右路段进行沥青碎石试铺，写出试铺报告报监理审批。（3）确定试验报告后，制定最佳施工方案，对拟采用的材料配比、机械配套、劳动组合、工艺参数、操作要求、质量检测等进行实地试验，取得预期效果并经监理工程师批准后再进行正式施工。3、混合料的拌合（1）粗、细应分开堆放和供料，取得不同料源的集料业应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样，并经监理工程师批准。（2）每种规格的集料、沥青碎石都必须按要求比例进行配料。 （3）沥青材料应用导热油加热，加热温度控制在160165范围内，矿料加热温度为185200，沥青碎石与矿料的134、加热温度应调节到能使拌和的沥青碎石出厂温度在170，并应保证运输到施工现场的温度不低于145。（4）热料筛分用最大筛孔合适选定，避免产生超尺寸颗粒。（5）沥青碎石的拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青碎石结合料，并经试拌确定，间歇式拌和机时间间隙为3050s（其中干拌时间不得小于5s）。（6）拌好的沥青碎石要求均匀一致，无花白料、结团或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得用于工程上。（7）出厂的沥青碎石应按现行试验方法现场测量运料车中混合料的温度。4、混合料的运输（1）从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料应挪动一次停车位置，以减少粗细集料的离析现象，尽量缩小储料仓下落的落135、距。（2）当运输时间在半小时以上或者气温低于10时，运料车应用帆布覆盖。（3）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030处停止，不得撞击摊铺机。在卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于该工程。（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的照明设备，白天或当班不能完成的混合料不得运往施工现场。否则，多余的混合料不得用于不工程。5、混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须在下层进行检查，特别注意下层的污染情况，不符合要求的必须进行处理，否则不准136、用于本工程。（2）为消除纵缝，应全幅进行摊铺。（3）正常施工的摊铺温度不低于145，不超过165；在气温低于10时施工温度不低于140，不超过175。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现温度超高、花白料等不合格材料必须拒绝摊铺，退回弃料、摊铺机一定要保持连续性，必须设专人指挥。一车卸完下一车要及时跟上，应保持均匀的行驶速度从而保证混合料的均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持在3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度避免中途停顿影响施工质量。（4）摊铺机的操作应不使混合料受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度一下的混合料应予以除去。（5）对外形不规则、路面宽度不同、空间受到限制等摊铺机无137、法作业的地方，经监理工程师批准可以采取人工铺筑混合料。（6）在雨天或路面存有积水、施工气温低于10时，都不得摊铺混合料。混合料遇到水一定不能使用必须进行报废处理，所以雨季施工特别注意底面层摊铺要在左右各设一条基准线，控制高程，基准线最宽一定要满足精度要求。（7）基准线钢钎两次位置不得重复错开1020米，同时紧线器必须用带刻度的。6、混合料的压实（1）在混合料完成摊铺和刮平时立即对路面进行检查，对不规则之处应用人工调整，随后进行充分压实。（2）压实工作按试验段等确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动打夯机，以用于在狭窄地点及停机造成的接缝横向压实或修补138、工作。（3）压实分初压、复压、终压三个阶段。（4）初压和振动碾压要低速进行，一般初压不得低于145，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。（5）碾压工作应按试验路段确定的试验结果进行。（6）在碾压期间，压路机不得中途停留转向或制动。（7）压路机不得停留在温度高于70的已经碾压成型的混合料上，同时应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油等其他有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。（8）在压实时，如果接缝处的混合料温度不能满足压实温度要求时，应采取用加热器提高混合料的温度达到要求的温度，在压实到无缝为止，否则，必须直接切割混合料重新铺筑，立即共同压实到无缝为止。（9）摊铺和碾压过程中，要组织139、专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检测应及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其他地方，应用手夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮，施工压实检测可采用灌砂法。7、接缝处理（1）铺筑工作的安排应使接缝保持在最小数量，接缝的方法及设备应取得监理工程师的批准，在接缝处的密度和表面修饰与其他部分相同。 （2）由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，应做成一道横缝。横缝与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间应至少错开1米。横缝应有一条垂直碾压成的良好边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷粘层沥青，并注意140、设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。8、施工过程中的控制措施（1）随时检测标高。（2）对局部出现的离析现象应人工及时处理。（3）对碾压产生的堆拥现象应人工及时处理。（4）用五米直尺逐段丈量平整度，尤其时接头处、摊铺机停机压路机转向部位要作为检测控制的重点，要采取横向碾压等方式使其平整度满足要求。（5）表面层原则上不准人工修补，摊铺时发现混合料有质量问题时需将混合料彻底清除。（6）表面层一定要做到：表面平整均匀、色泽一致、构造及深度、摩擦系数符合设计要求。（7）沥青碎石废料不准撒在边坡、路肩等地方。（8）路缘石安装在水泥稳定层上，待碎石基层完成后即可砌筑，但必须在表面层铺筑之前完成，并注意在141、碾压碎石下面层时不得将路原缘石撞坏或者错位，不得污染路缘石。路缘石、平石施工方案1、安装侧石与路沿石 路牙施工工艺流程： 勾路填缝 测 缘夯校、量 石路正整放砌牙路形线筑沿缘、靠石养背护2、材料 道路全线均采用花岗岩侧平石，抗压强度不小于120MPa，硬度系数大于16。侧石尺寸：99.7cm*35cm*15cm平石尺寸：99.7cm*30cm*12cm花岗岩镶边石：99.7cm*20cm*10cm侧石、平石、花岗岩镶边石垫层采用C30砼，勾缝用强度10Mpa的水泥砂浆。3、施工要点安砌：卧底砼12，内侧上角挂线，让线5，缝宽1，勾缝宜在路面铺筑完成后进行。后背：土夯实宽度不小于50，高度不小于142、15。槽底、背后填土密实度轻型击实标准大于等于90%。养生：湿法养生3天，防止碰撞。横向排水连通管8UPC管连通盲沟和雨水井，横向排水连通管纵坡为3%。4、质量要求与允许偏差侧石、平石、花岗岩镶边石安砌稳固，做到线段直顺、曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。侧、平石质量标准及容许偏差 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1侧、平石外观表面颜色一致，应平整，无风化、棱角整齐目测2外形尺寸长4用钢尺量宽1厚（高）23对角线长度差4用钢尺量4外露面平整度2用直尺量5饱水极限抗压强度100Mpa检验厂家合格证6磨耗率洛杉矶法307磨耗率狄法尔法5平基中线每侧宽度0+101143、0m2挂中心线用尺量高程0-1510m1用水准仪测量厚度设计值10m1用尺量强度满足规范要求200m1试压试块侧石安砌直顺度10100m1用20米线和钢尺量相邻块高差320m1用钢板尺和塞尺量缝宽320m1用钢尺量侧石顶面高程1020m1用水准仪测量5、质量控制立侧石的安栽不但要控制内上棱角的直顺度，又要注意立面的垂直度，顶面水平度的检查控制。在本工程路线有一处平曲线，除严格依照已控制的道路中线量出侧石位置控制安栽外，还要做好宏观调顺后，再回填固定，小曲线半径按设计圆半径预制圆弧侧石。人行道砖安装一、人行道铺砖施工程序1、施工工艺流程：施工放样 素土夯实15厘米级配碎石10厘米C15水泥混凝土144、浆砌人行道砖(围树砖、路缘石) 勾缝养护。2人行道铺砖施工方法（1）人行道土方、戈壁石回填、平整、碾压同路基填筑。（2）C20砼结构层施工时，砼的级配、振捣、厚度控制、高程、人行道横坡必段符合设计和施工验收规范要求。（3）人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样，预埋管线施工完成后,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。人行道整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行砌筑。4）人行道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。 （5）铺筑砂浆：基层145、清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为3cm，按虚高用刮板找平。铺砂砂浆应随砌块同时进行。（6）铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。（7）铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固。（8）在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。（9）每日班后，将分散各处146、的物料堆放一起，保持工地整洁。（10）铺块铺砌注意以下几点：要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。单位工程的全段铺砌要按统一方案施工。铺砌道板与道牙顶面衔接要平顺，不论是先栽道牙或先铺砌人行道砖都应有一个“标准”，防止出现高差。路缘石安装要注意控制好上面高程，在道路同一坡段内要拉通线，以保证路缘石安装后上面平顺。人行道铺砌技术标准:检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查人行道边缘平面偏位(mm)5全147、站仪:每30m检查1处，纵向高程(mm)+10,-0水准仪：每100m检查3处，平整度(mm)53m直尺: 每100m检查3处横坡(%)0.3水准仪：每100m检查3处，（11）勾缝路面完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当泼水养护，最后达到整齐美观。铺装表面平整、勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求，勾缝平顺，无脱落现象。初凝后洒水覆盖养生，养护期不小于7d，养生期间避免碰撞、振动或承重。二、人行道铺砖施工安148、全保证措施：1、施工现场设置安全醒目标志，严禁非施工人员进入施工现场。2、施工人员必须佩戴安全帽等安全防护用品，配备安全员。3、所有机械设备严禁非操作人员进行操作、酒后操作、疲劳操作。4、施工完毕后，施工现场杂物、材料清理干净。5、加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，做好防范工三、质量保证、安全保证及施工进度保证措施1、质量保证措施 A、质量目标：一次交验合格工程。 B、建立质量体系：为确保我项目质量目标的实现，确保工程质量，我们将在项目部内制定严格的质量管理体系。C、人行道铺砖具体质量保证措施（1）施工前组织技术人员和施工管理人员，仔细阅读设计文件，了解设计意149、图，明确施工技术重点、难点、编制符合实际的详细施工方案。（2）开工前，首先组织测量人员对图纸给定的桩位进行复测和加密工作。（3）施工过程中严格执行自检、互检、专职检查的三检制度，内部监理工程师行使否决权。（4）对原材料首先进行试验，试验合格得到监理工程师的认可后，方可进料使用，不合格的材料坚决不用。（5）施工中各种配合比及各种数据，必须符合规范和经监理工程师批准方可实施。（6）各项工程开工前，我们要进行安全技术操作规程教育，特殊工种确保持证上岗。（7）在项目部范围内实行质量负责制，责任到人，制定严格的质量奖罚条例。（8）做好职工上岗前的培训，提高全民素质，增强职工质量意识。2、人行道铺砖施工安150、全措施A、机构设置确保施工安全，项目部和各队组成立安全领导小组，由经理或队长任组长，项目部设专职安全人员1人，各队组设安全员1人，具体负责安全工作的实施。B、具体措施（1）加强安全生产教育工作，增强全体职工安全意识，减少或避免事故的发生。（2）在施工过程中应严格遵守“安全第一、预防为主”的原则执行，并做到安全生产的“五同时，三不放过”。（3）立模前制定出安全措施，经监理工程师确认后再进行浇筑。（4）做好防火、防盗准备，并做到防患于未然，确保整个工程的顺利进行。（5）施工地点设安全标示牌、施工范围挂警示彩旗，并设专人负责安全工作，在允许通行前，设便道通行。3、施工进度保证 A、加强计划管理，实行151、大计划控制小计划，大项目分成小项目，以项目计划的完成与否来保证大项目的进度计划，实行日计划，日报，日检制度，各分项工程实行目标工程管理，严格控制各项工程工期并组织精干有力的调度班子合理安排，用计划来指导生产。B、对原材料供应进行周密计划，实行超前计划运输供应，做到有求必应，并加强对原材料的管理。C、合理利用机械施工，提高机械生产率，并充实机械设备的维修力量及零部件的库存，确保设备完好，并有计划租赁和购置一部分机械，以满足工程进度需要。D、抓好安全工作，消灭事故隐患，保证施工的顺利进行。E、保证劳力稳定，经常开展思想教育工作，丰富工人们的业余生活，并在生活上给予照顾，实行多劳多得的管理手段，充分152、调动工人的工作积极性和主观能动性。四、人行道铺砖文明施工1、建立环保奖罚制度，制定环保措施并严格执行。2、施工便道要经常洒水，避免尘土飞扬。3、要本着“平安措施，造福人民，”的宗旨，给人民办好事，杜绝乱挖和随意堆放。4、建筑垃圾要弃往指定场地。交通工程施工方案1.交通标线交通标线施工工艺流程清洁路面施工测量施工机械准备涂料、玻璃珠检验合格预涂底油放标线大样加热涂料 喷涂标线撒布玻璃珠完工验收1.1 施工方法施工材料严格按材料的技术要求控制，材料要具备出厂合格证和其它质量证明。材料到达施工材料仓库后立即进行质量检查，合格后方可使用到工程上。 对准备喷涂标志、标线的路面应清洗干净。表面干净，无松散153、颗粒、灰尘、沥青或油腻堆积，或其它有害物质。雨后或清洗完后的路面应长时间干燥或用鼓风吹干透彻后方可施工。路面清洁后为保证所涂标志、标线美观，严格按正规符合标准规定，涂料涂敷前应以图纸位置打好标准线及大样图。在沥青路面施加标志、标线前需要预涂底油。当路面凹凸严重时，深凹中的涂剂不易干燥，可考虑喷涂两遍。为提高标志、标线热熔涂料的粘结力，应严格按试验确定的间隔时间涂敷热塑涂料，所有喷涂的标志、标线均应具有光洁，均匀及精巧的外观，直线段应顺直，曲线段应平顺均匀。所有标线均应边际清晰，明确切断，并将规定标线以外的标线材料清除干净，保证路面标线简洁平顺，喷涂机械行走应速度均匀，切断时应果断。涂料施工时在154、施工现场布设各种安全标记、护栏等防护措施，以防施工完成的标志、标线被损坏。1.2 施工质量要求所有路面标线的设置、颜色、形状、字符均应符合图纸和GB5768-2009 标准的规定。 交通标线以外的路面应保持清洁，不得被标线材料所污染。喷涂后的标线边际应清晰无明显毛边，直线段应顺直，曲线段应圆滑均匀，喷涂后的厚度应均匀。反光玻璃珠要求撒布均匀并适当的嵌入深度，珠体一半嵌入标线，另一半露出标线表面，撒布用量严格按规范执行。实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1标线厚度（mm）湿漆膜0.2按材料用量计算或抽检10%冷膜0,+0.52标线长度（mm）0,+8直尺，抽检10%3标线宽度（mm）3155、直尺，抽检10%4纵向间距（mm）50直尺，抽检10%5横向间距（mm）20直尺，抽检10%6线直度10直尺，抽检10%7箭头尖端长10直尺，抽检10%2 交通标志交通标志施工工艺流程图测量放样开挖基坑钢筋、地脚螺栓、法兰盘制作材料构件验收合格整平夯实基坑安装基底钢筋、预埋连接螺栓、法兰盘安装模板固定螺栓浇筑砼洒水养护回填基坑标件制作连接立柱安装横杆安装标志面板完工验收2.1 施工方法所有采购的标志板、标志立柱、杆件必须具备新产品的质量证明书和合格证，并且到达现场的构件包装应完整，不得损坏。施工前应按图纸的设计要求，测量放出标志杆的基础位置及尺寸。按测量放样位置开挖基坑，当开挖将至基底时，留下156、15-20cm 由人工将余土挖除干净，并不得扰动基底土壤。基坑整平夯实后，浇注一层素砼垫层，砼垫层浇筑应密实平整。 标志杆件的基座将采用现场现浇砼，首先在钢筋加工场加工好基座钢筋以及地脚螺栓和底法兰盘，按设计位置放入基坑中，然后支设模板，模板采用可拼装的组合钢模，并在模板上端设固定支架，用于固定地脚螺栓和底法兰盘，以保证螺栓和法兰盘不至于在浇筑砼过程中产生偏移跑位，基底砼浇筑完成后应保证底法兰盘标高正确、平面水平，地脚螺栓位置准确并保持垂直。当砼初凝后开始洒水养护，当砼强度达到75%方可安装构配件。经检验合格后，可用土将基坑回填，回填应分层填实，每层填土不得超过25cm，密实度达到95%以上，157、回填土中不得有砖块、砼块以及腐植土等杂物。标志立杆、杆件由吊车垂直吊起，底端螺口与基础螺柱对齐，校正好垂直度后，将螺帽拧紧，要求标志杆件的安装位置应准确，与基座连接紧密牢固，立柱坚直。标志板由升降车协助安装，安装过程中标志板应支撑和加固，其表面应采其适当敷盖塑料泡沫板加以保护，以防损伤其表面，标志板的安装位置要准确与立柱、杆件等的连接应牢固。在安装过程中，应防止标志立柱、杆件的表面防腐层受到破坏。标志面板、立柱、杆件、结合件和连接件等配件所采用的材料应具有相容性，防止因电化作用，不同的热膨胀系数或其它化学反应等造成标志板的锈蚀或损坏，当接触的金属材料不同时，应铺设绝缘材料以防电解腐蚀。2.2 158、施工质量要求标志板的形状、图案、文字、符号、颜色应符合相关规定，对标志底板的边缘和尖角应适当倒棱呈圆滑状。2.3标志板的尺寸应符合相关规定以及设计施工图的要求。标志板不允许存在以下缺陷。(1). 裂纹。(2). 明显的划痕，损伤和颜色不均匀。(3). 在任何一处面积（5050）cm2的表面上存在一个或一个以上总面积大于10mm2 的气泡。(4). 逆反射性能不均匀。标志牌质量标准除执行反光牌的有关技术标准外，还应做到牌面无螺丝钉头，牌面在2.5m2 范围内标志底板无拼接缝，牌面反光膜不允许有搭接口。金属构件镀锌面的损坏面积不超过该构件表面积的1%。外露的砼标志或构件表面蜂窝麻面面积不超过该面面159、积的0.5%，深度不超过10mm。实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法1 混凝土抗压强(Mpa) 在合格标准内 送检2主柱坚直度 3 垂球、直尺、检查10%3标志板安装角度 20 接线、量角尺检查10%4标志板下缘至路面净(mm)-20 +50 直尺检查10%5标志板内侧距路肩边线距(mm)20 垂线、直尺检查10%6基础尺寸 15 直尺检查10% 道路照明施工方案1、涉及范围根据本项目特点，本工程采用全线照明方案。2、照明电源设计采用380/220照明配电柜三台。电源从就近的10KV箱变引来380/220电源、采用YJV-11.0KV-1（4X50）照明电缆穿管埋地敷设到路灯照160、明配电柜。从照明配电柜穿管埋地敷设照明电缆YJV-1KV（4X25）道灯杆电气孔内。相序负荷要平衡。电缆在灯杆电气仓中开口于路灯引上线连接。路灯照明配电柜安装在红线外绿地内，带图装配，设计只出系统图，做好重复接地处理，接地电阻不大于4欧姆。施工详见建筑电气安装工程图集（JD1-301/308、JD5-105、112131-152）。3、照明光源灯具及安装方式本路段全线照明系统：道路照明。依据规范及大量照明标准。大量平均照度设计为15LX。选用高压钠灯为照明光源。采用道路两侧对称布置型式。灯杆底法兰与边石顶高一致。路灯安装在人行道上，距路牙石0.5米。灯距35米左右。IP等级不少于IP66。单臂161、路灯光源为1250W高压钠灯，灯具安装高度为10米，设置在经一路-经三路（24米）交叉口；双臂路灯光源为100+150W高压钠灯，灯具安装高度为10米，主要设置道路两侧；无臂杆上射灯光源为1250W高压钠灯，灯具安装高度为10米，设置在中社三路（40米）路段交叉，规划（30米）路段交叉。4、照明控制照明控制采用时钟自动或手动控制，每台配电柜内设一套时钟自动手动控制盘，时钟控制器根据预置程序自动控制路灯开闭，也可手动控制或自动减光控制。光感器装于柜体背面侧。配电柜设计给从控制原理图。施工详见建筑电气安装工程图集（JD1-302）。5、功率因数补偿与接地保护本工程采用移相电容器分散补偿，补偿后达到162、0.92。电容器由灯具制造厂成套配置。接地采用TN-S系统，配电柜处接地装置做法为：采用3根50钢管，间距5米，埋设于地坪下0.8米处，有4X40镀锌扁钢接地母线焊接。全线采用10镀锌圆钢做为接地连接线，首尾灯基增加一根接地极。其它所有灯杆、暗敷钢管均与接地装置可靠焊接，形成统一接地网。接地电阻不大于4欧姆。若实测达不到要求，应增加垂直接地极。回路断路器安装防接地故障的漏电保护器，漏电保护电流为200mA，不动作电流为100mA。施工详见建筑电气安装工程图集（JD10-122）。7.安装部位的施工程序：安装应根据图纸，做好灯具布设。线缆敷设详细深化设计。经建设、设计监理布控后，进行按合同规定订163、货，开箱，经建设监理单位查验合格后开始在两侧人行道板下穿管敷设电缆和灯的安装工作。当土建部分的C30灯杆基础，C20地面配电柜基础的砼强度均达到80%以上设计强度，有预埋件位置，标高均验收合格，保护管的埋设隐蔽验收与覆土验收均合格后，即开始道路两侧电缆安装，道路两侧灯杆安装工作。这样有计划有组织的进行平行流水作业，达到圆满完成全部照明及供配电工程。8.主要施工项目的施工方法与质量控制：（1）道路照明灯杆基础的施工：本基础位于道路两侧人行道上，基础中心距侧石边500mm，高1300，平面尺寸700700，高200的与平面尺寸500500，高100的C30砼基础整浇一体的短柱，顶石与侧石顶齐平，沿164、道路纵向，间距35米左右，对称均匀布设。基础经监理检查，验收合格后，施工C15素砼垫层100厚，用平板振捣器振动密实，人工用木抹子抹平。铺50mm厚砼垫块后，绑扎10140双向网片底板筋，然后绑扎高1300，底部弯钩伸出150mm长的直角的816的短柱纵向筋如设计图所示定位，然后定位绑牢8200的纵向筋上的水平箍筋，然后按地脚螺栓与下法兰的大样图加工好，两根高875，中心距为311的 两端头有60mm高m25螺纹的V形地脚螺栓加工好。45045020钢板上钻有四个孔径为26的预留孔与中心钻有直径为150圆孔的下法兰板。将两头如图用高4mm的贴角焊缝焊牢一体，并用6100的水平箍筋点焊牢至V形地165、脚螺栓上，该法兰钢板与V形M25地脚螺栓均须作热浸锌（45um）防腐处理。然后如设计定位于短柱中，并保证不但平面位置准确，且垂直度亦保证在5h的误差范围内。然后如设计图装上两根70照明电线管，装上钻有270孔的木模，水平撑四周撑牢，经监理验收签证后，投入C25砼施工。每个基础砼量为0.466m3，可采用人工搅拌，人工铲入模，分3040cm一层，扦入式振捣器振捣密实。至顶面收2cm左右浮浆凿除至设计要求，施工中应注意顶部预埋铁底部的砼的密实，要让空气能全部排出，不发生气囊。可支模有操作场地，基坑每边可放到4050cm ,上法兰，下法兰钢板，委托加工厂加工好再运至现场安装。（2）户外配电柜基础的施166、工：本工程照明配电箱三座。本基础位于红线外绿化带内。本基础长0.7米，底阶宽0.55米，高0.2米，独立基础。素混凝土浇筑。本基础的施工程序如下：本基础的基底标高位于绿化带覆土层下350mm，基础开挖时，两边各放宽300，即开挖宽1.15m，深300的基槽，如遇填土应清除至原老土面，用素土分层夯实回填至绿化带覆土层下300mm，然后开始按图，支设木模板，用常规方法，水平撑撑于四周坑壁上，固定牢靠模板。支模前应检查两端各两根呈90角度50预埋管是否如图预埋好，是否平面位置居顶面正中，标高，平整度是否符合要求，振捣砼时防位移措施是否牢靠。C20砼振捣：坍落度可为57cm，分2-3层浇捣至顶面，嵌入167、式振捣器振捣时，不得移动预埋50管，不得接触顶面预埋件。砼洒水养护57天后，覆土养护。其余检查验收，砼配型同前。一个基础设置一组试块，以检查强度。 （3）电缆过路顶管的施工： 按道路平面布置图，定位电缆过路的位置后，核实设计提供的道路下地下管线的数量，埋设深度范围，然后制定具体的施工方案：根据实地勘测的数据，标出敷设管道的走线，确定管道的入口及出口位置，然后利用非开挖敷管钻坑及焊管坑的帮助下，采用边焊接边顶管的方法，进行施工，将设计要求的100直径的钢管，由道路一侧顶至另一侧预制地点。（4）道路照明电杆的安装：待所有电缆保护套管，电缆均埋设符合设计并放入10保护管内铅丝。即可安排电缆安装人员利168、用手摇式穿线机将照明电缆安装至保护管道中，并在每个灯杆处按设计留出接头长度，即可开始道路两侧灯杆的安装。安装程序是：先安装好悬臂的单杆于主灯杆上，然后打开灯杆上的接线门，穿照明导线，并安上高压钠灯，并接好线，合乎要求后，用8t汽车吊，吊起接好线的灯杆，进行安装就位。当两侧垂直度均合乎要求后，即将M25,标准灯杆底上的法兰钢板，并扭紧法兰螺栓至合乎要求，然后将灯杆上的线头与电缆上预留的接线头连接好并封好灯杆上的接线门，则一根灯杆的安装工作完成。待全部配电柜和灯杆装完，照明导线全部接好，所有接地网亦装好，即可进行试开闸亮灯，检验整个工程的安装质量。并最后交给建设、质检、监理城市电力、路灯管理部门进169、行验收接管。 燃气施工方案一、设计要求 1、工程内容：沟槽开挖、管道安装、接口焊接、接口防腐、阀门、伸缩器等附属设备安装、过路套管安装、道路穿越、管道吹扫、管道试验、井室。 2、管段概况： 燃气工程主管道设计规格为D406.47.1，总长度约为2426m（平面距离）；支管管径规格DN200，长度为235m（平面距离）。设计压力0.4MPa；输送介质天然气；设计温度：PE管-20-20摄氏度，钢管常温。 3、管材：钢制管材、套管选用焊接钢管，且性能符合低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）的要求，材质为Q235B。选用PE管时，PE管性能应符合燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部170、分：管材（GB15558.1-2003）的要求，且性能符合聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-2008）的相关要求，选用SDR17.6系列，材质为PE100。 管件：钢制管件选用符合钢制对焊无缝管件（GB/T12459）的要求，材质为20，钢制管件的壁厚选用与管材等壁厚或大于1-2mm；聚乙烯管件选用符合燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件（GB15558.2-2005）的要求，材质为PE100。4、管道连接方式：钢管采用焊接，PE管采用热熔。钢制管道与PE管道连接采用钢塑转换连接。不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min（190，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、171、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接；钢塑转换钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。管道热熔或电熔连接的环境温度在-5-45范围内。在环境温度低于-5或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行热熔或电熔连接时，应采取遮阳措施。 PE管的连接及焊缝检验均应符合聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-2008）的要求。5、管顶覆土厚度：严格执行设计要求。 6、该工程关键过程为管道安装及防腐，特殊过程为管道焊接。二、主要工程量 1、螺旋焊接钢管D406.4*7.1 2426 米 2172、螺旋焊接钢管D559*7.1 270米 3、螺旋焊接钢管D323.9*6.3 195米 4、PE管dn200 235米 5、阀门 DN400 2个 DN200 13 个 6、挖土方 1659立方米 三、施工前期准备 1、技术准备 1.1、合同：严格掌握合同条款的权利与义务，保证按合同技术资料及有关图集，立即制定施工措施，组织技术交底。图纸审查的步骤可分为学习、初审、会审三个阶段。 1.2、学习阶段。学习图纸主要是摸清建设规模和工艺流程，结构形式和构造特点施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技术标准和质量要求，以及坐标和标高等，应充分了解设计意图及对施工的要求。 1.3、初审阶段。掌握工程的基173、本情况以后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、漏等问题，并对有关影响工并依据设计提供的地质报告，编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工。 1.4、开工前进行有关技术文件的学习，了解工程的质量标准要求和工期要求，理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任、工作范围和义务，施工中严格履行合同，避免违约事件的发生。 1.5、原始资料的复核 施工人员进场后按施工图及业主提供的沿线各种地上、地下障碍的位置，如自来水、排水、电缆等，组织测量人员对施工障碍情况进行详细调查，现场复核，做好标记并记录（拴桩）。 1.6、为确保安全、优质、低耗、高效的完成该项工程，对施工人员进行技术交底。 2、物资准备 174、根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。 3、劳动力组织准备 3.1、项目经理部根据工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。 3.2、各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必需的技术素质。 3.3、从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对管道工、起重175、工、电工等-特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。 4、施工机械设备的准备施工所使用的机械设备型号、数量应依据施工组织设计要求，前进行检修，保证满足施工需要，进场检测仪器做好校验，并建立记录档案。 四、 测量放线 1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。 2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200 米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。 3、根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及176、角度等，所有桩 点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、 恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。 4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。 5、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。 6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。 7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。 五、 材料、设备验收及布管1、交接时应具备：交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果，管材、管件的合格证。 2、管道交接177、时采用监理批准的交接清单。 3、管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。 4、存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。 5、钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。 6、管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管子。 7、管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。 （1）、管材、管178、件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。 （2）、管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。 （3）、各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。 六、土方工程 1、开挖前的准备 1.1 开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况： 1.1.1、施工期间地下水位、土质情况 1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案 1.1.3、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程 1.2、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面179、尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。沟槽断面尺寸为：上口宽 1200mm，下口宽 1000mm。 1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。 1.4、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3 米的范围内，应采用人工开挖 ，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。 1.5、沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。 2、土方开挖 2.1、本工程采用 0.8m3 挖掘机进行机械开挖为主，人工清180、底为辅的施工方法。 2.2、沿沟槽底部每隔6 米钉（40 40mm ）木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用原素土夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚 30cm以上，如遇岩石须超挖 0.3 米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。 2.3、开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。 2.4、对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。 3、沟槽土的堆放 沟槽土及材料堆在距沟边 0.8 米以外181、的或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过 1.5 米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。 4、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。 5、管道的管基应为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬石和盐土时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，地基应进行处理货采取其它防沉降措施。6、沟槽回填时不得冻土、垃圾、木材及软性物质回填，管道两侧及管顶以上0.5m的回填土，不得含有碎石、砖块等杂182、物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上回填土中石块不得多于10%，直径不得大于0.1m，且均匀分布。7、回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25-0.4m。 8、回填土压实后，应分层检查密实度，并做好记录且达到相应要求。 9、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为 50mm，高程偏差为30mm。 10、排水措施 10.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5 米以下，且降水作业持续到回填完毕。 10.2、在沟183、槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法 为沿沟槽每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌井径 0.8 米，井底比槽底深 0.5 米，井内稳4 潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3 0.3 米，并以 3坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。 10.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5 米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。 10.4、遇有流砂的土层时宜采用人工降低地184、下水位的方法，具体方法为：施工前，沿沟槽一侧，每隔 20-30米打一大口井， 大口井直径为 DN500，材质为砼管，在距沟槽边 2-3M的位置上。 10.5、永久性工程的临时支撑如不准备取出，其强度至少要相当于永久性支撑，施工时一定要保持地下水位下降后不会影响建成的设施（或现有的设施）。 11、沟槽开挖质量标准 11.1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。 11.2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。 11.3、槽底不得受水浸泡。 11.4、沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表， 并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。 12、过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工185、,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行影响。若道路为车行道，提前与当地交警取得联系争取得到交警的支持，由交警协助指挥交通。施工时施工带周围用警示牌提示周围车辆和行人。工程完工后，及时回填恢复通车， 13、种管线交叉的处理 13.1、施工管道与其他管线及电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖电缆及其他管线位置土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。 13.2、设计管道穿越其它管道时，其净距应满足下表； 聚乙烯燃气管道与各186、类地下管道或设施的垂直净距（m）名 称地下天然气管道聚乙烯管道在该设施上方聚乙烯管道在该设施上方给水管 -0.150.15燃气管 -0.150.15排水管 - 0.15 0.15 电 缆直 埋0.500.50在导管内0.150.15热力管道直埋管0.50加套管1.00加套管在管沟内0.20加套管或0.40 0.30加套管地下燃气钢管道与建、构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）项 目地下燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管、排水管或其他天然气管道0.15热力管的管沟底或顶0.15 电 缆直 埋0.50在导管内 0.15铁路轨底1.20有轨电车轨底1.00地下燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的187、水平净距（m）项 目地下天然气管道低压中压BA距建筑物的基础0.71.01.5外墙面（出地面处） - - - 给水管0.50.50.5 污水、雨水排水管1.01.21.2电力电缆直埋0.50.50.5在导管里 1.0 1.0 1.0通信电缆直埋0.50.50.5在导管里 1.0 1.0 1.0其它燃气管线DN300mm 0.4 0.4 0.4DN300mm 0.5 0.5 0.5热力管直埋1.01.01.0在管沟内（至外壁） 1.5 1.5 1.5电杆（塔）基础35KV1.01.01.035KV 2.0 2.0 2.0通讯、照明电杆（至电杆中心） 1.0 1.0 1.0街树（至树中心） 0.7188、5 0.75 0.75 13.3、遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横担上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。 13.4、施工时，不得对原有电缆、管道损伤。 七、管道安装 1、管道安装前必须具备下列条件 1.1、管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装。 1.2、管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。 1.3、安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物。 2、管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵。 3、管材：钢制管材、套管选用焊接钢管，189、且性能符合低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）的要求，材质为Q235B。选用PE管时，PE管性能应符合燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材（GB15558.1-2003）的要求，且性能符合聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-2008）的相关要求，选用SDR17.6系列，材质为PE100。 管件：钢制管件选用符合钢制对焊无缝管件（GB/T12459）的要求，材质为20，钢制管件的壁厚选用与管材等壁厚或大于1-2mm；聚乙烯管件选用符合燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件（GB15558.2-2005）的要求，材质为PE100。 4、管材及管件的检验 4.1190、管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用。 4.2、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。 4.3、弯头、弯管安装前，必须核对管件的规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合设计要求和规范要求。 4.4、阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰；螺栓的规格和数量，符合产品和试验记录。阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇筑不足等缺陷。 5、管道安装前的准备工作 5.1、管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并将管端边缘 50mm 范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。 5.2、对钢管端部进行191、检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷。 5.3、对破损的防腐层用绝缘防腐带进行修补。 五、对口焊接 1、对口采用外对口器，撤离外对口器前，氩弧焊根焊道必须焊完 50%以上，根焊道每段长度应近似相等且均匀分布。 2、两根相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离大于100mm。 3、管道组对要求： 项目 工艺参数要求 接口型式 对焊 坡口型式 V 型 坡口角度 605 对口间隙 1.0-2.0mm 钝边 1.0-1.5mm 错口 管外径3/1000且2mm 管材：螺旋焊接钢管 规格：2195；3256 材质：Q235B 焊道层数：三层 第一层：采用手工钨极氩弧焊打底 采用 H08Mn2S192、i 焊丝 第二三层：采用手工电弧焊填充、罩面 、焊条型号为E4303 直径3.2、4.0 4、技术要求 4.1、参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。 4.2、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。 4.3、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。 4.4 、当管道在沟外焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。 4.5、管道焊接时焊条必须有生产合格证和同批号的质量证明书，焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀， 应在干燥通风的室193、内存放。 4.6、焊条使用前应进行烘干，烘干温度为 75150，烘干时间为小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。 4.7、焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条应放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。 4.8、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。 4.9、焊机性能稳定，功率等参数应满足焊接工艺要求。 4.10、环境要求：雨天、风速大于 8m/s、风沙天气、天气相对194、湿度超过 90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下） 4.11、在进行氩弧焊打底时当电弧电压过高时，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。 4.12、氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为 512mm。 4.13 氩弧焊接工艺参数见下表： 钨极直径/mm尖端直径/mm尖端角度（)电流 /A恒定电流脉冲电流1.00.125122 152 251.00.25205 305 601.60.5258 508 1001.60.83010 7010 1402.40.83512 9012 1802.41.14515 15015 2503.21.16195、020 20020 3003.21.59025 25025 350焊接电流 /A 直流正接*nbsp;* 流喷嘴孔径 /mm )流量/Lmin-1喷嘴孔径 /mm流量/Lmin-110 1004 9.54 58 9.56 8101 1504 9.54 79.5 117 10151 2006 136 811 137 10201 3008 138 913 168 15301 50013 169 1216 198 155、管道焊接表面质量要求 本设计钢管焊缝要求进行100%外部质量检验，其外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程质量验收规范（GB50683-2011）要求的II级质量要196、求。 6、焊缝内部质量的检验要求 当检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，还应按下列规定扩大检验。 （I）每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。 （II）如二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。 （III）同一焊缝的返修次数不应超过二次。 六、管道防腐 1、本工程钢制主管道采用三层PE加强级防腐，采用普通型热收缩带补口。管道补伤采用聚乙烯补伤片。管道防腐与补口执行埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）。管体及补口处除锈均应达197、到涂装前钢材表面预处理规范（SY/T0407-2012）中规定的Sa2.5级的要求。操作人员需由经培训取得上岗资格证的专业人员进行施工。 2、要求：各种防腐材料必须有使用说明书、出厂合格证、 生产日期及有效期。 3、热收缩套施工方法：在管道焊接前，将热收缩套套入管子，不要把包装的塑料膜取下，以防污物粘在热收缩套上。等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及锈蚀物，待确认质检合格后用加热器烘烤钢管表面管子预热，除去防管表面的潮气和结晶水。刷好环氧底漆后，除去热收缩套上的包装塑料薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接不小于100mm，并用木楔等物支撑热收缩套，使管道位于其中央。用加热器（加热198、温度 140-160 摄氏度）从中间开始 360 度环向加热。如使用喷灯，应使用红、黄火焰，并不断移动火焰，以免局部过热烧坏热收缩套。等中间收缩完毕后，再向一端逐步推进，使此端逐步收缩，等烘烤端全部贴近管面，并在热胶环向360 度挤出后，再加热另一端，使其全部收缩。最后，要带上手套，检查整个收缩是否有气泡，对有气泡的地方还应加热收缩，使之最后完成。 4、接口防腐前,必须对接口部位进行表面除锈处理,表面处理质量达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)规定的 Sa2.5 级要求,现场用电动工具除锈处理至 St3 级要求, 并清除焊渣、毛刺等。另外对聚乙烯搭接 100mm 部位打毛。 5199、接口防腐标准: 外观:表面平整,无皱褶，无气泡及无烧焦碳化现象。 针孔:每一补口应用电火花检漏仪进行针孔检查,检漏电压不低于 5000V。 厚度：应达到规范标准要求。粘结力:现场使用专用拉力器实施检验。常温下剥离强度大 于 40N/cm, 剥离长度小于 50mm。交联聚乙烯热收缩套技术指标应符合下表的规定： 项 目 性能指标 测试方法 厚 度 基材1.2mm 胶层0.8mm 拉伸强度（MPa ） 17 GB/T1040 断裂伸长率（%） 400 GB/T1040 维卡软化点（oC） 90 GB1633 脆化温度 -65 GB5470 体积电组（.m） 110 GB1410 耐环境应力开裂（F200、50 ）（h ）1000 GB1842 电气强度（MV/m ） 25 GB1408 耐化学介质腐蚀（%）（浸泡7d） 10%HIC 85% 拉伸强度（MPa ） 85% 10%NaOH 85% 见附录D 拉伸强度（MPa ） 85% 10%NaCL 85% 拉伸强度（MPa ） 85% 耐热老化 150 168h 拉伸强度（MPa） 14 GB/T1040-92 断裂伸长率（%） 300 GB/T1040-92 轴向收缩率（%）200 5m 剥离强度（N/cm ） 35 GB2792 注：表中：“指标”为埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T4013-95）规定。 耐化学腐蚀指标为保持率 201、聚乙烯保护层宽度350mm 6、补伤 6.1、对针孔或局部损伤处，当损伤面积大时，用双组分液体环氧树脂涂料进行修补，当损伤面积小时，用热熔棒修补，检漏电压按管体标准进行。 6.2、修补时，将针孔和损伤处除油污，用锉或砂轮机磨出金属本体，将损伤处周围 15mm 范围内轻微打毛，除去扬尘、 水分，再用双组分液体环氧树脂涂料进行修补，其修补区厚度应该达到 675um，与原覆盖层搭接 15mm，固化后用电火花检漏仪检查无针孔为合格。 7、接口防腐及补伤存在下面情况之一且无有效防护措施时，不能进行接口防腐，补伤 7.1、雨天、风沙天。 7.2、风力达到五级以上。 七、阀门、绝缘头安装 1、阀门安装 1.202、1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门、伸缩节的型 号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。 1.2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。 1.3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定 其安装方位。 1.4、闸阀安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。 1.5、伸缩器安装应进行预拉伸，受力均匀。伸缩器内套有 焊缝的一端，应迎介质流向安装。 2、绝缘接头安装。 2.1、绝缘接头为整体式，用焊接的方式连接道管线上。 2.2、在将绝缘接头连接到管线上之前，应派技术熟练人员对接头电阻、内部状况、外涂层和密封的情况进行测量和检查。 2.3、绝缘接头的装运和安装应203、按照要求的预防措施进行，并考虑到接头不能受任何外力的作用，附带管段的长度不能减小。 2.4、绝缘接头应在地下直埋安装。 2.5、绝缘接头内部不能受热，因此焊接时在绝缘垫周围放上湿布，以保持冷却。 八、井室 1、井室 1.1、模板支护 1.1.1、安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。 1.1.2、模板使用条形基础模板，基础模板分上下两截施工， 当井室基础砼达到一定强度后，在砼上面弹线支撑上段模板。 1.2、砼浇筑 1.2.1、严格按设计图要求浇筑砼，在灌注前，应清除淤泥和杂物，并且每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。 1.2.204、2、灌注砼时应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短，一般间歇不超过2 小时。 1.3、钢筋绑扎 1.3.1、进场时必须经专职质检员验收。无出厂合格证、有重皮、锈蚀严重的钢筋不得进场。合格的钢筋进场后要架在垫木上分类堆放并做好标识。 1.3.2、钢筋进场后需经抽样复试，合格后才能下料成型。 钢筋成型尺寸弯钩长度及根数要符合设计及有关规范要求。 1.3.3、钢筋绑扎时，应严格按施工图及有关规范要求中的绑扎间距、根数、搭接长度、保护层厚度施工。 1.3.4钢筋绑扎完毕，经自检后填写隐蔽工程验收表报监理 工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。 2、技术要求 2.1、各井室施工时，在其基坑开挖后不间205、断地进行排水， 排水方法采用在基坑一角挖集水井，井内设潜水泵，进行昼夜不间断排水，直至井室施工完成复土后才能停止排水，防止井室“上浮”。 2.2、井室放线时，按图纸中井室基础尺寸进行，并经监理工程师验线后再进行开挖。 2.3、基坑开挖断面，按井室基础尺寸加上每侧工作面为基坑尺寸，采用机械开挖，人工清底，边坡按 1:0.5 放坡，按放坡系数和基坑尺寸，计算出上口尺寸，并按尺寸进行开挖，不允许超挖。 2.4、各井室严格按标准图集进行施工，井室主体完工后及时进行井盖板安装，并及时回填恢复地貌。 2.5、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞，预埋铁件，支墩等严格按施工图位置预留设置，禁止剔凿现象。 2206、.6、水泥、钢筋进场均应有合格证和材质单，并按规定抽样进行相应的试验。 2.7、砼浇筑完毕后及时浇水养护，拆模时间不能少于三天，拆模时不能碰伤棱角。 九、管道回填 1、道下沟后应及时尽快回填。如沟内有积水应将水排除，并立即回填。 2、为保护管道外防腐层，管道两侧及管顶 50 厘米内的回填土，不得含有碎石、砖块、草根等杂物，回填土粒径不大于3mm。 3、管道两侧回填时，要求两侧同时回填以防管道中心线偏 移。回填土应分层夯实，分层厚度取 20-30 厘米，管项以上 50 厘米内回填土只允许用人工夯实。回填土的干密度应 16.5KN/m 。 4、在管道上方 0.3-0.5 米处铺设标志带。 5、在油207、路下面，铺设管道，回填土要符合道路部门要求。 6、沟槽全部回填后，表面平整一致，无凹凸现象、无残土， 做到工完料净、现场整洁。 十、 天然气管道的验收要求 1、天然气管道施工及验收严格执行聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-2008）、城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）的要求。 2、吹扫、强度和严密性试验的介质应采用压缩空气，其温度不得高于40；压缩机出口端应安装分离器和过滤器。吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施；排气口应进行接地处理。吹扫时应设安全区域，吹扫出口处严禁站人。吹扫口与地面的夹角应在30-45之间。吹扫气体压力不应大于0.3MPa。吹扫气体流速不宜小于2208、0m/s，且不宜大于40m/s。每次吹扫管道的长度，应根据吹扫的介质、压力、气量来确定，不宜超过500m。阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格。吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时应作好记录。 3、吹扫合格后方可进行更多强度和严密性试验，应满足城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）的相关要求。天然气管道的强度试验应分段进行，试验管道分段最大长度不宜超过1000m。强度试验用压力计及温度记录仪不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。强度试验压力为0.6MPa，进行209、强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初验，如无泄漏、异常，继续升至试验压力，然后应稳压1h，观察压力计不应小于30min，无压力降为合格。严密性试验压力为0.46MPa，天然气管道严密性试验稳压的持续时间为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。试验用弹簧压力表应在检验的有效期内，其量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验用压力表其精度不得低于1.5级，严密性试验用弹簧压力表精度应为0.4级。 4、管道试验验收合格后，应拆除堵板。 第九章 施工重点、难点的施工方案根据本工程施工内容，本工程重点和难点为管道和路基工程。一、沟槽开挖土方施工1、根据210、本工程挖土深度，清场后根据设计标高位置，撒灰线示出开挖宽度。沟槽挖土采用挖掘机作业，人工配合清底。槽壁按规范要求放坡。严禁挖陡坡、倒坡。安排专人检查观望，发现土体裂缝或其它险情立即通知沟槽作业人员迅速离开。根据土质情况，采取相应措施。2、事先计算好回填土数量，余土当时外运。3、沟槽机械挖土应控制好深度，水准仪要紧跟着测量，并且预留15左右土层，用人工清底，以防止超深，如果挖土超深，应用砂石或低标号砼找平，不得填土。4、准备一些木桩，如果出现局部塌方，应及时打桩阻止塌方。在塌方段突击施工，并请监理现场监督，同时做好安全防范工作。5、在遇有其它管线交叉处，应采用人工开挖，并小心操作防止损坏其它地下211、管线。6、沟槽开挖前，应做好沿线电杆及建筑物的保护工作，根据现场情况，拟定相应的保护措施。本工程重难点工程为大管径施工，平均开挖深度均在2-7.3米之间，我部为确保工程质量及施工安全采用分台阶大开挖施工，具体采用工艺流程见下图：施工准备 测量放样沟槽分台阶开挖管道安装沟槽回填大口径深井管降水闭水试验1、沟槽开挖（1）测量放线管道工程开工前，测量人员认真学习复核图纸，按照图纸要求，准确放出管道中线位置，并施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。（2）挖槽前，认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下结构物、沟槽附近地上结构物以及施工环境等情况，以合理的选用机械，制212、订必要的安全措施，确保施工质量及安全。 （3）采用人工配合挖掘机挖槽。挖槽前，技术人员向挖掘机司机详细交底，并设专人指挥，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖和亏挖。为确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时，应留10厘米左右一层不挖，待人工清除。人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏。（4）由于沟槽开挖较深，确保沟槽壁不出现塌方现象，且挖掘机不能一次开挖到位，因此采用分层二次开挖法：上、下两层均采用放坡开挖，上层开挖深度按2-3米控制下层开挖深度按3-4.5米控制，沟槽开挖完成后，必要时采用钢板桩上架设横向支撑，间距以不影响吊放管节和兼顾安全性为宜。（213、5）沟槽上层与下层之间的台阶宽度为2.0米，以马道为挖机辅助工作层，开挖第二层沟槽，同时考虑作为汽车倒土面及临时堆管、下管工作层。（6）在雨期施工，应尽量缩短开槽长度，并作好防排水措施。台阶宽度2m2.03.0m37.3m2m 3.45m污水深沟槽开挖断面示意图污水深沟槽开挖断面示意图 2、铺设 （1）下管应以施工安全、操作方便为原则，合理确定下管方法。（2）下管前，应对沟槽进行检查，检查沟底有无杂物，槽基土是否受到扰动，如有扰动，应立即进行处理。检查槽底高程及宽度是否符合质量标准。（3）下管前应对管子、管件及闸门等的规格、质量，逐件进行检查，合格后方可使用。（4）采用人工配合吊车的方法进行下214、管，下管工具和设备必须安全合用。下管时，由经验较丰富的工人担任指挥，管子起吊时速度应均匀，回转应平稳，不得忽快忽慢和突然制动。（5）场地较狭窄的场所无法用吊车下管时，采用人工压绳下管法，根据情况，下管处的槽边可斜立方木两根。直径900mm及大于900mm的钢筋混凝土采用压绳下管法施工时，应开挖马道，并埋设一根管柱以方便下管。施工前对管子和橡胶圈的质量进行必要的检查。铺设管道时，承插管的承口应迎着水流的方向，管子间的橡胶圈接头以及管子与窨井连接处确保密封不漏水。接图纸的要求设置道路最低点处的雨水边井。（6）铺设管道时，承插管的承口应迎着水流方向，管子间的橡胶圈接头以及管子与检查井连接处必须确保不215、漏水。3、检查井施工检查井：采用钢筋混凝土检查井形式，方形和圆型检查井盖座。（1）井基开挖采用挖掘机挖基坑，人工整修，严格按照图纸要求进行施工。 （2）基础施工首先由人工摊铺10cm厚碎石垫层，再浇筑底板C15砼。砼采用拌和机拌和，平板振动器振捣。 （3）井身施工钢筋砼检查井a、将基础顶面清理干净。b、按照图纸要求绑扎钢筋，立模，模板采用定型钢模板。c、浇筑井壁砼。砼采用强制式拌和机拌和，小型翻斗车运输，人工下料，振动棒振捣。d、洒水养护，强度达到规范要求。4、闭水试验（1）排水管道的闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水后浸泡12昼夜再进行。（2）闭水试验的水位为试验段上上游管内顶以上216、2m，如检查井不足2m时，以窨井高为准。（3）闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重漏水为合格。并且实测渗水量不大于规定含水量。5、沟槽回填排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时采用三七石灰土回填至路基顶标高。回填前预制管铺设的现场浇注混凝土基础强度，接口抹带的水泥砂浆强度不应小于5Mpa。（1）回填石灰土运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合下列规定:a、根据一层的虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料. b、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入.c217、需要拌和的材料,应在运入槽内前拌和均匀,不得在槽内拌和.（2）沟槽回填三七石灰土的压实,应符合下列规定:a、回填压实应逐层进行,且不得损伤管道；b、管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯压实,管道两侧压实面的高差不得大于30cm; c、同一沟槽内两排或多排管道的基础地面位于同一高程时,管道之间的回填压实应与槽壁之间的回填压实对称进行;d、同一沟槽内两排或多排管道的基础地面高程不一致时,应先回填基础较低的沟槽;当回填至较高基础底面是,再按上述规定回填;e、分段回填压实时,相邻段的接茬应呈阶梯型,且不得漏夯;f、采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不小于2218、0cm； g、采用压路机、振动压路机等压实机械时，其行驶速度不得超过2Km/h。（3）检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：a、现场浇注混凝土强度应达到设计规定；b、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等回填，其宽度不宜小于40cm.c、井室周围的回填，应与管道周围的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶接茬.d、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯.（4）安全保证措施及事故紧急处理措施a、在进行槽下施工时，要注意沟壁的稳定情况，所有人员施工人员必须戴安全帽，并不得在沟槽内坐卧、休息，要在沟上设专人监视，防止下面施工人员未知的情况下，发生边坡滑坡、塌方及有219、土块等颗粒滚落沟槽中，。另外要对发现的潜在危险及时清除，不排除潜在危险，不能进行施工。b、在雨季施工时，采用防雨彩条布对沟槽边坡进行覆盖，以便被雨水冲刷出现塌方，同时沟槽边3米以内严禁堆放重物、土方、停放大型机械，且堆土高度不得超过5米以上。c、管沟的开挖过程中，如发现基地土质与设计不符时，需及时向监理工程师汇报，并请示设计部门研究处理，同时做好隐蔽工程记录。d、施工期间，在沟槽两侧设置安全警示，防止车辆及人员以外跌落沟槽，晚间要设置警示灯。e、项目部针对深沟槽施工成立安全检查小组，施工现场只要在施工情况下，就要存在安全员进行监督，随时检查消除可出现塌方的隐患。f、项目部加强对施工人员的安全施220、工培训教育，同时编制深沟槽施工突发事故应急预案，对现场救急通讯工具、交通工具配备齐全，确保万无一失。二、排水管道施工施工工艺：雨水管道施工必须从下游，由深到浅施工。雨水口、雨水井排出口均需采用统一详图。雨水管为钢筋砼管，接口采用橡胶柔性接口，基础混凝土基础：1、沟槽开挖清基成型经验收合格后，进行管基的定线立模。先在沟槽两端用经纬仪测设中线点，各打上下小木桩。用一根长线连接两端木桩，便是管中心线。在中线上吊一滑动垂线接近沟底，可在沟底确定一条管中线。2、管道基础砂石垫层在预挖土槽的相应宽度及厚度内进行，用平板振动器振实。3、铺管：采用机械吊装，挖掘机配合顶进的方法。吊装时应有专人指挥，先将钢筋砼221、管下到沟底，然后由挖掘机将已套好胶圈的插口平稳顶进承口中。同时注意随时校正胶圈位置和状况。下管应仔细检查每节管材质量，对于有裂纹、缺口等质量问题的坚决预以退回。安管时，用中线或边线法控制安管中心位置，按坡度板控制管道高程，在平基或垫层上稳管时，两侧用砼块或石子垫牢，防止移动，稳管后，检测管道中心线及管底内壁高程是否符合，不得出现反坡，管材不得有裂缝、破损。对于平口砼管口间隙均匀，不得错口，管道内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。安装时承插口工作面和胶圈应清干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲。安装时，胶圈应均匀滚动到位。4、橡胶圈接口抹带操作应与砼管座紧密配合，当灌注完毕管座，随即进行抹带，使管222、带与管座紧密结合成一体；如不能随即进行，则抹带前应将管座凿毛、洗净，以利于管带相结合。5、回填夯实：在管道验收合格后及时回填土，回填土要分层夯实，每层不大于20厚度，密实度必须达到设计要求，回填土中不得有垃圾杂物和大于10的土块，严禁带水回填。回填土送入沟槽内时不得损伤管节及其接口，将土方轻轻送入沟槽，两侧对称回填，分层夯实。回填土注意事项：（1）管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。（2）填土应在管道基础砼达到一定强度后进行。（3）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。（4）沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。（5）与本管线交叉的其它管线或构筑物，回填土时，要作妥善处理。三、道路223、基层施工1、基层（1）施工程序路基填筑前，先做全幅不少于100的压实试验段，以确定压实设备的组合方式、压实遍数、松铺厚度、松铺系数及含水量的控制范围等。并将压实试验成果呈报监理工程师批准后方可大面积推广应用，做为后续施工的依据。（2）施工方法路基填筑采用“四区段、八流程”（四区段为：填筑区、平整区、碾压区、检验区；八流程为：施工准备、测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检验签证、路基各边坡整修）工艺水平分层分段填筑，由低洼处填起，逐步过渡到一个平面再大面积的填筑，特别注意填挖与沟坎接荐处要分层挖成台阶碾压密实，消除质量隐患。利用全站仪，通过控制导线测设道路中心控制桩点，根据设计横224、断面放出填筑边边线并用白灰线示出，利用推土机进行表土清理，自卸汽车运输至弃土场或垃圾场。为了减少测量工作，避免每层填筑后使用仪器，可在第一次边线放出后，将边线控制桩统一外放1m，打入木桩，并测定其标高，以做为分层填土临时控制桩使用。由于本标段实际填碎石土高度分多层，大于95%的压实度标准将是施工质量控制的关键。为此，我们将采用大吨位压实机械，严格制含水量和适当减薄厚度的方法和措施，确保工程质量。四、关键施工技术、工艺及特殊部位处理方案（一）、沥青砼施工1、施工流程验收合格基层与透油层 验收合格路牙沿测设高程网卸 料摊 铺轻 压筛 补重新碾压验收合格2、试验段施工在进行大面积摊铺施工之前，先进行225、试验段施工，修改试验段的任务：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入设备的可靠性；确定实施大面积施工的材料配合比及松铺系数；验证沥青混凝土的可靠性；压路机械的组合，压实的顺序、速度的遍数。3、沥青混凝土面层的施工沥青混凝土采用厂拌，运输到工地现场，采用ABG摊铺机摊铺，压路机碾压。（1）施工放样施工放样包括标高测定和平面控制两项内容。先恢复中线，直线段每10m一桩，曲线段每5m一桩，在路面基层上，平行于路中线划线使摊铺机能沿线方向以保证平面线型，在每一中桩位置打钢钎上挂钢丝。在钢丝上测定标高，摊铺传感器可以其为基准面，以控制标高。（2）摊铺a、根据试验段得出的松铺厚度，在慰平板下的预留摊铺226、厚度。b、每次施工前，将慰平板加热，以防止沥青混凝土粘在底板上。c、自卸车（816T）将已拌和均匀的沥青混凝土动到工地，运输过程中要用蓬布遮盖，倒入摊铺机料斗内。d、摊铺机开始摊铺，要低速、均匀，尽量避免停机待料的情况。e、摊铺过程中，有专人检查厚度、粘度等各项指标，如不符合设计，马上调整。（3）碾压在碾压过程中，为保持正常的碾压温度范围，压路机要紧跟摊铺机。碾压过程中要保持滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。压路机不得在新铺混合料上转向、掉头、左右转动或急刹车。（4）接缝处理：a、不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘应加细修理，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，方可摊铺新料227、。b、纵缝应在摊铺后立即碾压。c、横缝摊铺带在条件允许时，宜长不宜短，尽量采用横垫木，次日施工的端部横缝，若须刨除，工艺同纵缝。d、接荐的一般要领：乘热刨直荐；喷油薄又匀；毛荐多预热；快摊、墩、烙、压；接荐无痕迹。e、封闭交通碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路面上停放，冷却后经重型压路机复压后才可开放交通。第十章 工程质量保证措施本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19001-2000质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及太原市地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。 一、质228、量目标 本工程按照GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量管理体系的要求，建立工程质量保证体系，精心施工，严格管理，确保工程质量目标的实现。工程项目部的全体职工牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想。 、将企业和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。 、实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间与整个项目部范围中联系起来。 、建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递处理的程序和方式，保证229、整个项目部的信息全面、及时、准确。、由资深质量员担任专职质量员，建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量活动来全员带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。 、加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检，互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。 2、质量目标控制内容 1）、严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程是操作者进行生产的依据和法规，任何人都必须严格执行，做到依规程工作，违反必纠。 2）、掌握施工生产现场的质量动态230、，这就是指按照一定的要求，以对质量状况进行综合统计与分析，用数据的控制图及时掌握质量现状，发现质量质量问题，明确对策和方向，迅速予以改正。 3）、加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。4）、建立质量管理点，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性，工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内一定条件下强化监督管理，并指派具有娴熟技能、丰富经验的施工人员操作，使工序处于良好的受控状态。 5）、对于例如顶管施工，浇筑混凝土等，采取三班制连续作业，并在岗位上做好交接班工作，确保全过程监控，以免由于工作时间过长导致失误。 3、质量管理计划认真贯彻执行国家和地方231、发布的技术标准、规范、规程以及有关规定。本工程应用的主要施工规范详见附表。各检验批工程的施工，认真按照设计要求和相应的施工及验收规范的规定进行。操作中认真开展“三检”（自检、互检、交接检），加强专职质量员的检查检验工作。全面对照规范中的各项规定，凡未达到合格的检验批工程，及时返修，同时还应按要求整理工程质量保证资料，确保工程质量达到一次性验收合格目标。项目经理对工程质量的实施负有全部责任，由各专业施工技术员，工地料具员，各施工班组质量员、参加组成的工程质量组织体系，以确保工程项目的达标。每个工序开工前先制定技术交底、安全交底、环境保护交底。认真核对图纸，尽量将施工中的矛盾在自审中找出，并协调定232、出解决方案参加图纸会审。施工技术人员应对施工班组人员进行详细的执行技术规范、技术措施与注意事项的交底，并且要有记录。施工过程中，各班组应严格按图纸施工，严格执行施工规范，操作规程，严格执行施工方案中制定的施工顺序，施工方法和组织措施，认真做好施工原始记录。在施工过程中，因施工条件的突然变化，工程无法按图纸和原定程序及方法进行，工程质量无法得到保证时，应停止施工，并应由施工技术员与有关方面联系，采取必要措施，经设计、业主、监理批准后，在保证质量的前提下继续施工。各专业技术员、质量管理人员均有检查监督之责，对违章者应及时劝阻，必要时可停止施工。建立质检网络，建立由技术负责人、质检员、施工员、材料员233、组成的质检体系，层层落实，责任到人。二、质量保证体系1、质量保证体系框图建立以公司为首的核心层，质量科为质量管理的监督中心，项目质量检查员为实施层的全面质量管理网络体系，成立QC小组，落实质量保证体系，对本工程实行全面质量管理。详见附图。建立以项目经理为首的施工现场管理体系，配备专职质量检查员对质量进行全方位的管理和检查。项目质量保证体系如下： 经济责任制提高质量意识掌握规范及验标技术交底测量定位审核图纸推广新技术工艺项目QC小组单位工程合格率达到100%优良率达到95%以上施工控制全员QC教育经济保证 控制保证技术保证组织保证思想保证下道工序是用户为用户服务质量第一工班回访改进工作质量反馈奖234、优罚劣进行自检、互检、交接检加强施工现场控制实行质量保险抵押接受业主检查各分项工程由监理签证严格按施工程序和技术标准施工质量责任制技术岗位责任制队QC小组工班QC小组总结表彰先进提高施工能力经济兑现质量评定提高工程质量量质量保证体系2、质量目标管理办法（1）质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1）项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2）项目技术负责人：项目的质235、量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。3）项目副经理： 作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4）质检员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应236、的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。5）施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。3、质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图，如下：政府质监部门甲237、方质监部门项 目 经 理质量监控部项 目 质 检 部项目检测计量部质 量 检 查 员检测试验员对 工 序 监 控对 材 质 监 控确保工序、分项工程一次成优 4、质量技术措施1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“238、三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。5、施工准备过程中的质量控制1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3）合理配备施工机械，239、搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。6、施工过程中的质量控制1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收240、。4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5）砂浆配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。并按规范留置试块。6）及时准确地收集质量控制原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。7、质量保证技术措施1）、施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理241、安排各工序的交叉作业时间。2）、施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第242、三级由班组向工人交底。交底必须有记录。3）、施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有操作证，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。4）243、施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。混凝土浇筑时按要求制作试块，试块分标养试块和同条件试块，标养试块作为检验混凝土质量的标准，同条件试块244、作为模板、支撑拆除的依据。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。8、计量管理措施(1)计量器具管理1)、凡属专业性强的计量器具（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不同的测量要求填写申构报告单，提前一个月交质量科。2)、能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提申购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。3)、项目购买计量器具的申购报告需交一份到质量科备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证CMC标志及出厂合格证。4)、新购回的计量器具说明书及出厂合格证由项目计量员保存。5)、在用的计量器具应严格按计量法中245、所要求的检定时间送检、周检合格率为100%。6)、在用计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。7)、对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。8)、各类计量器具的配备率不应低于90%。(2)计量保证与监督管理1)、计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。2)、在用计量器具的受检合格率均在100%。3)、对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。4)、计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。5)、对于经营管理、施工过程及质246、量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90%。6)、施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。7)、检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。8)、计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。三、施工重点、难点的质量保证措施为了保证本工程的质量，争创优质工程，根据设计要求和施工规范进行全方位的施工质量控制，我们决定对本工程的施工重点、难点采取以下措施：1、质量保证总体措施（1）坚持“质量第247、一，用户至上”的方针，加强对参战职工质量意识的教育，让每个职工都意识到质量就是我们企业的生命，有生命力，有信誉的企业才会兴旺发达，企业的明天才会更美好。（2）我企业将按照GB/19002IS09002质量体系生产、安装和服务的质量保证模式，约束和规范企业的行为，强化和推进全面质量管理，保证全员、全企业和全过程的工作质量。（3）教育职工努力学习，认真理解，严格执行国家水利部颁发的相关施工规范、标准和土地整理的有关规定，做好技术、质量交底工作，不折不扣的按上级文件和设计图纸精心组织施工。2、水泥稳定碎石基层施工质量保证措施水泥稳定碎石在摊铺时一定要注意粗细料不能离析，不能出现梅花（粗料集中）砂窝（248、细料集中）现象。出现以上问题说明二灰碎石混合料中粗骨料少，不形成整体，使基层强度不均匀，易从薄弱环节过早破坏，影响整体强度。克服措施：（1）如果在装卸运输过程中出现离析现象，在未摊铺前将混合料重新搅拌，使粗细混合料均匀后再摊铺。（2）如果在碾压过程中看出粗细料集中现象，也要将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。3、沥青面层沥青砼的质量要求及允许偏差（1） 表面应平整、坚实、不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、泛油、油色、烂;边、粗细料集中的现象；（2）用10t以上的压路机碾压后，无明显轮迹；（3）接荐应紧密、平顺、烫缝不应枯焦；（4）面层与路缘石及其他构筑物接顺，无积水现象；路面平整度十分关249、键，如果道路不平坦，会降低行车速度，减少安全性，降低经济效益和社会效益。一、克服措施：（1）首先要解决底层平整度问题，这里所指的底层是泛指。要按照质量检验评定标准中对路面各层要求严格控制，认真检验。特别是在保证各层密实度和纵横断面高程的基础上，把平整度提高标准进行控制，最后才能保证表面平整度的高质量。（2）在技术操作上，按照高程控制的要求，加细找补和修整；在机具设备上，使用平地机修整路床和基层的平整度。（3）面层的摊铺使用沥青摊铺机，并放准两侧高程基准线，操作手控制好慰平板的预留高的稳定性；局部小面积无法使用摊铺机时，要严格按照操作规程规定的方法摊铺，即采用扣锹法。二、材料的选用与采购计划：1250、本工程合同签定即着手进行材料的选购及比价工作，提前确定材料品种，质量标准，价格，并报甲方认可，对于甲供材料，按甲方指定品种质量及价格，要求供货方及时到货，对于大宗采购，提前签定采购协议，严格按工期要求执行。2、与甲方和监理对进场材料按施工规范及规定共同把关杜绝不合格材料流入施工现场。合理组织材料供应，确保施工正常进行，本工程每月15日上报下月材料采购、加工、储备、运输等计划。建立严格的计划和调度计划，加快材料的周转，减少材料的占用量。合理组织材料的使用，减少材料的损耗，正确按定额计量使用材料，加强运输、储存、保管工作，加强材料限额管理和发放，健全现场的材料管理制度，避免材料损失，达到节约的目251、的3、 加强材料检查验收，严把材料质量关；对用与工程的主要材料必须具备正规的出厂合格证和材质化验单。并且每批按照规范要求进行抽检，抽检合格后方可使用。工程中所有构件，必须有出厂批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理并经有关方认可后方能使用。凡标志不清或观感不好的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，要进行抽检，合格后方可使用。材料 质量抽样和检验的方法，应符合有关质量标准和管理规程，要能反映这批材料的质量性能。对于重要构件和非匀质材料，还应酌情增加抽样的数量，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和252、满足设计要求，新材料的使用，必须通过试验和鉴定，代用材料必须仔细地校对和充分地论证，并符合结构构造的要求，材料认证不合格的，一律不许用于工程中。第十一章 安全保证措施1.安全目标必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。在编制计划和施工技术文件及布置、检查、总结、评比施工生产工作的同时，必须将安全工作列为主要内容。在项目施工全过程中，切实抓紧、抓细安全管理的控制，消除施工现场的不安全因素，保证项目施工的顺利进行。本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故频率控制在2以内，保证目标的实现。2、安全生产保证体系项目部安全生产保证体系如下：安全管理保证体系项 目 253、经 理项目副经理项目技术负责人专职安全员工程部物资部技术部综合管理部土建队构件工队装饰队水电设备安装队3、安全管理制度及措施（1）安全生产责任制本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监254、督并参与班组安全学习。其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。（2）安全生产制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。1）安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。2）安全检255、查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。3）安全活动制度安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。（256、3）安全技术措施临边的防护临边：基坑四周在土方回填前设醒目标志。（4）消防保卫管理施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒冻保温措施；现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；现场建立门卫、巡逻制度，并实行凭证出入制度；实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。4、施工保证措施（1）安全保证措施1）、机构设置为257、确保施工安全，经理部和施工工区将成立安全领导小组，分别由经理和施工工区负责人任组长，经理部设专职安全员1人，各分部及工区设兼职安全员1人，具体负责安全工作的实施。建立健全安全保证体系，确保施工的安全。2）、具体措施在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛应用系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。具体措施如下：.加强领导，健全组织。项目经理部、施工工区成立安全领导小组，设专职安全员制定严格的安全措施，定期分析解决工作中存在的问题，及时发现和排除不安全隐患。.安全教育要经常化、制度化。开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现258、场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。.严格安全监督，完善安全检查制度。各级安全生产领导小组要定期组织检查。各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。.按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格各工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。.所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好。起重工、电工、电焊工等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。.夜间施工要有良好的照明设备。.抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机259、械和器材的安全。.要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。.认真做好防火、防盗工作，重点设备要重点防护，严防各类事故的发生。（3）、安全措施及文明施工1）、开工前应做好安全思想教育，树立“安全第一”的方针，对职工进行上岗培训，合格者方准上岗操作。对于从事电气、焊接、车辆驾驶等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。2）、设置标准的固定配电箱和移动配电箱。箱内必须有保险开关和漏电保护开关。配电重要部位及电气焊接操作场地、电缆线路、照明线路按有关规定要求设置，并做好防护措施。3）、进入施工现场必须戴安全帽，严禁酒后和非专业人员260、上岗操作。4）、所有机械设备必须严格按程序操作，严禁盲目、野蛮作业或带病工作。5）、所有电气设备和线路应设专人负责，夜间施工应保证足够照明。6）、施工场地做到道路通畅，危险地段设安全标志。 7）、建立安全保证体系，坚持做到交任务必须交安全，并经常组织检查， 如发现问题立即改正。第十二章 安全文明及环境保护措施本章内容提要：安全防护措施防火、防灾等各项防范措施文明施工措施环境保护措施一、安全防护措施1、施工安全生产总措施成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖罚。安全生产、文明施工领导小组：组 长：项目经理副组长：项目副经理 项目安全员组 员：项目部各组成人员261、 各工种工长2、保证安全的具体规定及技术措施（1）严格公司等上级机关颁发的安全生产法规，特别是在施工生产区域必须严格遵守的安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。（2）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括外包工、代训工及实习生）入场前均应进行安全生产和消防意识的教育。未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及施工工艺，进行有针对性的安全知识和遵章守纪教育。（3）安全施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。（4）现场机电维修人员应该常检查设备触电是否完好有效。（5）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格落实本公司所制定的各项安全规章262、制度与安全操作规程。（6）落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育，根据分部分项工程特点进行有针对性的安全技术交底，建立施工现场安全检查制度，对检查中发现的事故隐患，做到定人、定措施、定时间如期整改。（7）严格执行监理单位与建设单位对工程现场安全上的要求。（8）施工现场应设明显安全标志，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业要佩安全带，距离地面3m以上应设有防护栏或挂安全网。（9）编制施工组织设计时，根据工程特点分别制定安全措施，建立建全各项规章制度，并认真贯彻执行，落实劳动保护措施。（10）每天坚持收听天气报告并做好记录，及早制定防风、防雨措施。（11）对投入263、本工程使用的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关人员验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定时立即整改完善。（12）夜间施工时，应分组安排好施工顺序，有足够的照明设施。（13）加强用电管理，保证变电配电达到“四防”要求。工地的电动设备、电力线必须由电工人员统一管理，开关应设防雨、防潮措施，并设有漏电保护器与接地、接零保护，做到经常维修，保护良好，对不符合安全要求的电力设备及电力线路不得使用。电缆、电线必须架空，严禁非专业人员擅动电气设备，防止发生触电事故。二、防火、防灾等各项防范措施1、做好防火防灾工作。搭设的工棚位置与易燃品库之间必须符合有关规定要求，在工棚仓库附近要设消防器材，工264、棚附近严禁堆放易燃性物品。2、由项目经理、安全员组成消防安全小组，具体负责实施防火安全3、施工现场必须具有实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。4、在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。5、酸碱泡沫灭火器机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机性能正常。6、施工中的易燃、易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按规定设置，妥善保管。7、现场必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，设置水泵并保持器材完好。8、严禁在工地利用灯泡或明火取暖；严禁使用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理265、，宿舍内严禁私接电线，私接违章电器。9、对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持通畅，宽度不小于3.5m。10、加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火寻查，消灭事故隐患。三、文明施工措施 我们遵守招标文件中文明施工及环保的要求，成立本项目部创建文明工地活动领导小组，制订创建文明工地活动的实施方案和具体措施，争创“文明施工单位”做到：履约信誉好；质量安全好；料机管理好；队伍建设好；环境保护好；综合治理好；建文明工地活动领导小组组长：项目经理驻地监理工程师专职监督员生产班组1、标化现场施工的场容场貌（1）施工现场实行硬地面施工，安排专人经常清理建筑垃圾并266、洒水，防止扬尘。每周举行一次清扫和整理施工现场活动，以保持场容场貌的整洁。（2）施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证、批准文号等到。（3）施工现场的管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡，着装和安全帽的颜色也应有所区别，便于识别。（4）建立项目标化管理网络，实行专人负责标化管理工作2、施工现场布置合理，物料堆放有序，便于施工操作。3、严格执行国家和地方有关安全生产及文明施工的法规、标准和办法，建立键全各级、各部门安全生产及文明施工责任制和安全文明体系。4、施工现场设置专职文明施工安全员，267、做到佩证上岗、动态管理，及时收集、记录、整理、管理台帐等技术资料。施工现场的作业人员严格遵守本岗位的安全文明操作规程，不违章作业，违返劳动纪律。5、施工现场应当按规定设置安全标志：指令标志、提示标志、禁止标志等，施工现场的主要出入口处设置醒目规范的施工标牌（一图三牌）：（1）工地总平面图：（2）工程概况牌、（3）安全生产纪律及记录牌：（4）文明施工制度牌：标明文明施工现场管理规章制度。6、施工现场按文明施工安全生产的要求，设置各项临时设施，并达到下列要求：（1）施工区域内应设置能保证施工安全的夜间照明和警示标志，并采取安全防护措施。 （2）各类材料、机具设备按工地总平面图的布置，在固定场地整齐268、堆放，不得侵占场内道路及安全防护等设施。7、施工中确保工地出入口和道路的畅通、安全、便民。施工中造成沿线单位、居民的出入口障碍和道路交通堵塞，及时采取有效措施，给予恢复和疏导。8、施工中造成下水道和其他地下管线堵塞或损坏的立即疏浚或修复；对工地周围的单位和居民财产造成损失的承担经济赔偿责任。9、工程完工后，及时拆除工地围栏，安全防护设施的其它临时设施，并将工地及四周环境清理整治，做到工完、料尽、场清。10、混凝土浇灌施工时，商品混凝土搅拌车出入口应组织专人负责指挥，并组织其合理停靠，防止堵塞交通，并与交通管理部门做好协调工作，以争取其支持，维护交通安全，以利生产。11、混凝土浇捣时，混凝土搅拌269、车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所有散落的砂浆应做到随落随清理。12、管、工作井应严格按平面布置要求执行，土方应堆放在土方槽内，土方装车和外运途中不得影响环境卫生，工作区域内有专人做土方清理工作。环境保护措施1、环境保护目标本工程的环境保护目标是：“两不破坏”不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。2、环境保护的管理措施（1）设立环保机构，切实贯彻环保法规（2）对废弃物的处理，不适宜填筑的材料及时分别堆放整齐并运至业主指定的位置进行填埋处理。（3）采用有效措施，消除施工污染施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的270、废水采用集油池的方式处理，不得污染水源及耕地。施工地点要防治噪音污染，施工车辆不得鸣笛，在临近居民区处施工时，必要时需设置消音墙。施工机械施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。（4）强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。（5）加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。（6）以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语言和企业精神等标牌。（7）保护生态。施工中注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，保护好河渠，不污染水源。3、水土保持（1）防排水：施271、工期间始终保持土地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。（2）施工道路顶面表面筑成2%的横坡，以利于排水。（3）基坑边坡要进行支护，分段留设排水沟。第十三章 东雨季施工及已有设施、管线的加固、保护等施工措施本章主要内容：雨天施工技术措施冬季施工技术措施已有管线的加固、保护措施一、雨天施工技术措施（一）雨天施工技术措施1、雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。2、做好施工场地排水规划，按施工现场地势情况，在建筑物周围、材料库、料场、作业棚附近挖好排水沟，并与道路排水沟连接272、，使雨水有组织的汇入场内原有的排水系统。易受雨水浸湿变质的材料、构配件应覆盖好或存入库中，必要时垫高摆放，如袋装水泥、钢材、门窗等。3、修整好主要运输道路的排水沟，必要时在路面上加铺防滑、防冻材料。4、对受潮易变的材料，采用架空堆放，上面用塑料布覆盖。5、密切注意天气预报，与当地气象台联系，定期获得天气变化资料，掌握年月旬的降雨降雪趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨降雪时间，以指导施工安排。6、做好防滑防雨防冻及避雷措施工作。7、填土时留出3%以上的横坡，每日收工前或遇雨时，应将已填土碾压坚实平整，防止表面积水。8、刚浇好的砼若遇雨，不宜直接覆盖草包，而应在下面用塑料薄膜，上面再覆盖草包，否273、则草包雨淋后会污染砼，影响砼表面色泽。9、施工现场材料堆放地应略高于其它地方，并根据材料的要求码放，以防材料被浸泡。10、现场建立的水泥库要做水泥地面，地面要高于室外地坪。白灰应堆放在地势较高的地方，在白灰下侧铺塑料薄膜。钢材堆放场地应铺天然级配砂石，并垫方木，不得沾上淤泥和被水浸泡。（二）灰土、水泥稳定碎石雨季施工措施1、雨季施工应集中力量分段施工，各段土基应在下雨前碾压密实。2、因下雨造成土基湿软地段，经与设计协商同意后可采取换土或掺入石灰等到措施处理，雨天及雨后应封闭交通。 3、石灰、土等原材料一次备料不宜太多，并应大堆存放，材料周围应设排水沟。4、已摊铺好的混合料遇雨时，雨后应封闭交通274、，晾晒至接近最佳含水量后，再进行拌和压实。（三）沥青混凝土雨季施工措施1、加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序衔接紧密。2、运料汽车和工地应备有防雨设施，并应做好基层及路肩排水。3、当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。二、冬季施工技术措施（一）石灰土冬季施工措施为了保证石灰土强度的形成,采用了两种措施:一是尽快作基层,来保证石灰土底基层强度;二是用优质生石灰粉代替消石灰,以产生更多的热量。 1.1 用优质的生石灰粉代替消石灰。 在冬季施工中,生石灰稳定土的效果优于消石灰的稳定土,主要原因认为是,生石灰粉在土中消解过程中放275、出大量水化热,促进了石灰与土之间各种反应的进行;另外,刚刚消解的石灰具有较高的活性,有利于与土反应。施工中将生石灰粉与土和水拌和均匀后闷料成型,使水化热的得到充分利用,效果非常好。 1.2 连续施工,用上基层对其进行保温。 石灰土碾压成型后,如何保证它的养生温度呢?要做好冬季施工的计划安排,抓紧各道施工工序的衔接,石灰稳定土底基层碾压完成后,马上就组织进行上基层的施工,使上基层对石灰土底基层起到覆盖保温的效果。不需专门进行石灰稳定土的养生。 （二）土方工程冬季施工方案土方工程对其冬期施工质量的保证作如下要求：填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。回276、填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10时，不宜回填作业。对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料，对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm，冻土块应分布均匀，逐层压实。 （三）水泥混凝土冬季施工措施 在冬季施工中主要避免砼早期受冻，尤其是避免新浇筑混凝土初凝后遭受冻害，消除冻害的主要措施是加防冻剂、加热保温使混凝土尽快达到临界强度前不受冻。同时，要及时与气象部门联系，遇特大寒流时停止施工。冬季施工采取施工技术方案及质量保证措施如下：1、冬季施工的混凝土或水泥砂浆减小水灰比，减少拌合用水，277、砂石料的温度应保持在0以上，拌合用水保持在5以上。2、冬季混凝土浇注时，应加入早强剂及抗冻剂，以加强混凝土的早期强度与抗冻性能。混凝土浇注结束后，应立即覆盖保温，在强度达到规范规定的抗冻强度后，才能拆除模板。3、冬季施工的混凝土构件在受冻前强度达不到设计强度的70%时，采取覆盖草袋及保温罩进行保温、加温养护等措施，免除混凝土受到冻害。4、混凝土的出机温度一般不低于10，合理组织运输，缩短运距，尽量缩短运输时间，砼输送车外包裹防寒毡布保温，尽量减少热量损失，以确保混凝土入模温度在5以上。5、砼的养护采用综合蓄热法，保温材料及覆盖层次视具体构筑物情况及气候情况确定。对构件边角部份加强覆盖。选用玻璃278、丝棉袋装的草帘，加聚乙烯塑料薄膜，混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。拆模前施工人员应填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。重点部位及特殊要求的部位应进行拆模强度验算。（四）水泥稳定碎石冬季施工措施冬季施工与夏季施工实际上并没有太大的区别，主要是温度上的区别。众所周知，水泥稳定碎石成型过程中要发生各种复杂的物理化学反应，由于温度会影响反应速度，因此冬季施工会进度较慢；还有一个更为关键的原因是温度低会使水凝结成冰，而冰的体积比水大，结冰就会导致体积膨胀，膨胀大约9%左右。如果混合料的体积膨胀，就会使结构内部产生破坏作用，降低混合料的一系列物理学性能。所以说，冬季施工中主279、要解决两个问题：一是如何保证混合料在强度形成过程中的养生温度高于其强度增长的临界温度；二是保证混合料后期强度和耐久度满足设计要求。对于水泥稳定碎石基层冬季施工采取了一下三种措施：一是覆盖保温；二是添加早强剂，并及时碾压；三是混合料配合比中增加水泥用量。1、覆盖保温水泥稳定碎石铺压后在其表面及时覆盖黑色塑料布，在塑料布上覆盖草苫，以达到保温效果。2、添加早强剂对于水泥稳定碎石，与水泥混凝土添加早强剂的道理一样。当水泥稳定碎石拌合时，水泥水化放出热量，使混合料温度升高，当运抵现场进行摊铺碾压过程中，因为大气温度低，混合料的温度下降很快，水泥稳定碎石强度形成需要一定时间，在这一定时间内如何保证水泥稳280、定碎石形成一定强度，除了覆盖保温养生外，我们应该使水泥稳定碎石的强度尽快形成，充分利用水泥水化产生的热量。所以在混合料中加入早强剂，施工组紧密，尽快完成摊铺、碾压，使混合料尽早形成强度。3、增加水泥用量水泥稳定碎石施工及养护过程中，温度高高低低交替作用，晚上温度低，白天温度高，这就势必造成水泥稳定碎石强度形成中受到损失。所以采取比平时水泥用量大1.01.5%的方法来弥补这些强度损失。另一方面在水泥反应过程中要放出一些热量，水泥含量越高，放出的热量也越多，降低水泥标号，增加水泥用量，增加水泥水化的热量，以利于水泥稳定碎石冬季施工的温度提高。因为在攻击施工中，天气气温低，混合料失水慢，强度形成慢，281、所以增加水泥用量不会造成水泥稳定碎石强度形成过程中的收缩开裂。 （五）沥青混凝土冬季施工措施 沥青路面施工气温低于5时，不宜摊铺热沥青混合料，当需要摊铺时应采取措施。（1）提高混合料拌和温度到170。（2）运料车必须采取覆盖等保温措施。（3）应采用高密度摊铺机，烫平板应加热。（4）摊铺后紧接着碾压，应缩短碾压长度。 （六）管道工程冬施主要技术措施 冬施期间多风沙、多雨雪、气温低。进入冬施期前要好管道焊接防风防沙防护棚的准备工作，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设。 冬施期间要做好施工场地排水工作，严禁水流入施工的沟槽和材料堆放地，并避免沟底存水结冰。冬季施工的管道内均不得存水防止冻裂。焊条应装入性能282、良好的焊条筒内才能进入现场，现场严禁敞口。焊条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜,超过时间应及时退换。 在气温低于0时焊接，应对焊接部位进行预热，焊件在始焊处100mm范围内预热到15以上。预热采取氧乙炔火焰预热，预热温度测量使用远红外测温仪测量。当环境温度低于-20施焊时，管道焊接必须搭设防护棚，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设，以提高焊接环境温度、防风沙。每道焊缝应一次完成，以确保焊接的层间温度，耐热钢管道及加热炉管焊接完成后应进行后热，并采取保温措施，采用保温棉被包裹。焊接应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%，焊接过程中严禁锤击焊件。焊接焊口时，应用氧乙炔火焰加热，焊接必须连续焊完，不283、应中途停止。焊后药皮的清除，应在焊缝温度降低后进行。焊缝焊接后，严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。 阀门水压试验应在环境温度高于5时进行，否则应采取措施。在环境温度低于5的情况下，阀门试压应在防护棚内进行，并保证棚内温度高于5摄。阀门试压完毕后，应将水及时排出防止冻裂。管道水压试验冬施措施冬季在环境温度高于5时方可进行水压试验，在环境温度低于5的环境下不采取措施严禁水压试验。试压完毕后，必须将管道内积水放尽，排水阀敞开，不允许管道内有水过夜。当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温。凡已通水的管道必须采用保温措施。对已经在冬季前试压过的管道，应进行全面检查，彻底放净存284、水。三、已有管线的加固、保护措施（一）已有管线的加固、保护措施1、先探测、先保持加固、再施工在施工前集中力量对本标段范围内所有地下管线、设施进行探测，采用探坑、探孔等方法，形成完整的地下管线分布状态明细表，为施工和对地下管线的保护提供可靠的依据；同时避免边施工、边探测、边保护的被动局面。2、针对不同情况，采取相应的保护和加固措施对影响工程施工的地下管线进行必要的改移、改迁；对不影响工程施工的地下管线加以保护；对架空的管线根据其架空高度，分不同情况进行改迁；改为地下管线或增加架空高度；对不影响施工作业的架空管线，原则上采取妥善的保护措施。3、具体要求1)、开工前，详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位285、提供的地下管线图纸资料，现场逐一进行调查核实，并采用多种方法重点对影响施工和受施工影响的地下管线、设施进行进一步补充探查，核对清楚本标段范围内所有地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），并登记造册，标明位置、类别、汇总，根据其对施工的影响程度及重要性和产权单位的具体要求，提出初步的改移和保护方案，报业主和监理批准，并与相关部门签字认可，由建设单位鉴证。在加固施工前2天通知产权单位，做好应急准备，并请产权单位派人员参加监理和指导加固施工。2)、工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥各种手续。3)、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的286、保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底，随即填写管线交底卡，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。4)、工程实施时，严格按照经审定批准的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。5) 、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。6)、一旦发生管线损坏事故，立即通知监理工程师，并在24h内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，同时立即通知有关管线单位要287、求抢修，积极组织力量协助抢修。7)、对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并严格进行处理。（二）已有设施、周围建筑物保护措施1、保护措施（1）进场前，积极配合发包人和监理工程师做好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、拍照、录象等手段做好原始记录。（2）建立责任制，将地面设施、建筑物的保护落实到人。（3）尽管施工方案中已考虑了建筑物的保护，但在施工中仍要加强对周围建筑物的监控量测，以掌握建筑物动态的沉降信息，及时调整施工方案，减小施工周围环境的影响。 （4）对树木、花草等按期浇水，广告牌、指路牌、电线杆等及时做清洁288、工作，要设立围档、挂牌，确保其不遭碰撞等，并保持人行道的平整，对施工损坏的地板砖等到及时更换。2、加固措施（1）、首先加强职工教育，提高对地上设施的保护意识；（2）、配合业主督促有关部门尽快拆迁，为加快施工创造条件；（3）、设置醒目警告牌，必要时采取设置防护栏保护；（4）在地上电力电缆等架空线路下，安全高度不足地段严禁自卸汽车卸料作业，严禁挖掘机、装载机以及各种起重设备作业。现场采取设立警告牌，派专职安全员值班等措施，以防触电和破坏地上设施。对净空高度不足的低压和弱电照明线采取加高等措施。 （5）整个施工期间应加强对四周管线及建筑物的检测工作，对检测的结果及时加以分析，一旦发现异常情况，立即报289、警并采取有效措施进行挽救。（三）保证成品、半成品方面措施施工顺序：先深后浅的原则，避免返工。 合理组织、杜绝麻木施工。充分考虑保证交叉施工，不相互干扰的条件，防止盲目、不合理赶工期。制订多种交叉施工作业计划。 落实责任、强化交接，制定成品保护管理措施，做到经济奖罚与责任相连，对工程上出现的分包单位（业主指定分包项目，以协议的形式明确各工序间的成品保护责任，强化所有施工人员的责任心）上道工序与下道工序办理必要的交接手续，以明确各方的责任。工程收尾阶段，设专人分片看管，以防成品损坏。第十四章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用本章内容提要：新技术、新工艺应用新产品、新材料应用一、新技术、新工艺应用290、1、施工中积极推广机械化，水泥稳定碎石和沥青砼采用厂拌机铺；保证了工程质量及进度，减少了劳动强度。为保证底基层的质量，石灰土施工中采用行走式拌和机拌和，平地机整平。2、在沥青路面施工中，采用ABG沥青摊铺机施工，改变了过去人工摊铺延时碾压的缺点。它能保证混合料随到随铺，快速摊铺，及时碾压。二、新产品、新材料应用1、排水管道采用承插式钢筋砼雨水管道，接口好，施工速度快，管道质量有保证。第十五章 应急预案应急救援预案总案为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、山西省建设厅建筑施工安全事故应291、急救援预案规定和太原市建筑施工安全事故应急救援预案管理办法的有关规定，结合本企业施工生产的实际，特制本企业施工生产安全事故应急救援预案。 一、 应急预案的任务和目标为更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。二、 应急救援组织机构情况本企业施工生产安全事故应急救援预案的应急反应组织机构分为一、二级292、编制，公司总部设置急应预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目经理部或加工厂设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。具体组织框架:1：公司总部一级应急反应组织机构总指挥：XX 副总指挥:XX 工程部:XX 财务部：2：施工现场应急救援小组机构框架组长：各项目经理 副组长；各生产经理安全主任： 后勤保障：各行政经理技术支持： 应急救援队员:若干三、应急救援组织机构的职责、分工、组成.(一)、一级应急反应组织机构各部门的职能及职责1、应急预案总指挥的职能及职责 分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型。 指挥、协调应急反应行动。与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络。直接监察应急操作人员行动。最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全。协调后勤方面以支援应急反应组织。应急反应组织的启动。应急评估、确定升高或降低应急警报级别。通报外部机构，决定请求外部援助。决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。2、应急预案副总指挥的职能及职责协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务。向应急总指