1、淮北市濉溪县任集邮政支局翻建工程建设工程重难点施工分析第一节 施工测量一、定位放线1、现场点线交接：观测之前，对所使用的经纬仪、水平仪、50米钢尺等器具进行校验，确认合格后使用。施工人员进点后，于开工之前与甲方做好施工现场的点线交接工作，并对原始点线加以保护，做好记录，双方签证后予以保存。依据设计给定的标准坐标点和高程点测设建筑物矩形控制网，网线点布设在建筑施工基槽外15米范围，并保证中线或轴线桩的准确性和长期稳定性，以便作为基坑开挖后，在各施工层上恢复中线或轴线的依据。2、引点布线：定位放线前，会同建设单位和设计单位到现场，进行验桩，根据各点的坐标植、标高植校验其间距、夹角和高差，通过现场实2、测校核，若有不符请建设单位妥善处理。考虑到依据控制线精度较差，重新设置固定的和较高精度的控制桩，并得到建设单位的确认，具体点线设置采用直角坐标法施测。施工放线之前认真审核熟悉图纸，经检查，数居闭和后，进行放线工作，标定出控制桩用混凝土加以保护。3、基坑定位：当垫层浇筑后，在垫层上测定复核建筑物各轴线、墙边界线，根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线的精确度，确认无误后，根据基坑边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础上投测建筑物四大角，四廊轴线和主轴线，经闭和校核后，再详细放出细部轴线，进行基础施工。根据基础图，以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需的中线、边界线、柱、墙位置等。放线后及时检查各轴线3、控制桩有无用错或位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角及各轴线的相对位置，以防止基础的整体位移，另外，验线时还检查基层顶面标高及平整度。验线得到技术部门及建设单位确认后，交付正式施工用。4.施测方法：为了保证建筑物全高度精度的要求，在基础施工中注意准确地测设标高，为地面上的标高传递打好基础。5、建筑物的竖向控制当建筑物施工到0.00后，随着结构的升高，将首层轴线逐层向上投侧，以作为各层放线和结构竖向控制的依据，以首层轴线为准，向上逐层投设。测前对经纬仪的轴线关系进行严格的校核，观测时精密的定盘，轴线延长点准确，标志明显准确，以首层为准，直接向各层投设，以避免误差传递和积累。竖向4、投测点的测量，0.00以上主体施工所需的控制轴线采用外控制法进行投测。细部放线，柱子控制，根据已弹出的细部轴线，分别弹出柱子外边作为模板钢筋的找正线，为方便已经支好的模板检查和找正，在柱子外边线外侧300*300处再弹出黑线作为检查线。弹柱子线时弹出柱子的四条边线并延长300左右，作为柱模的辅助检查线。在底层柱子上标出+1m标高线，以上每层由此标高线用钢尺引测，引测点不少于2个，以便复核用，每楼层标高线由此引测点用水准仪进行抄平，抄完后再进行复核，复查无误后，正式投入施工使用。装饰阶段的点线控制，每层平面现浇上中心线标定好后，把中心线引测到每根柱子上，标定出柱子的中心线及设计相对标高线，抹灰时5、以每排柱子中心线为准，统一控制抹灰的厚度、垂直度或平整度。第二节 主要施工流程一、施工程序 根据本工程的特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有效的时间和空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。 二、施工流水段的划分 施工程序流水段的划分，采取先地下后地上，先结构后装修，先土建后设施的原则进行组织施工，根据本工程特点，分四个阶段组织施工，即以各单位工程或沉降缝自然分割，各施工阶段流水交叉进行作业。 1、基础工程工艺流程 根据本工程特点，由于本工程基础采用钢筋混疑土独立基础，基低标高不在同一高程点，基坑开挖完毕后，即6、进行混疑土基础和基础梁、柱施工。 2、主体施工工艺流程 本工程分主体工程施工的工艺流程划分三个施工流水段。同时严格组织和控制各个流水段之间，施工中的技术间歇时间和组织间歇时间，以缩短主体工程，施工阶段的工期。 3、屋面防水、内外装修施工工艺流程 为更好控制工期，确保工程竣工时间，重点制定室内外装修工艺流程。 室内装修在主体二层完，中间验收合格后进行从下而上组织施工作业，门窗框安装，墙面抹灰自底层至顶层逐层进行，工艺流程为：抹灰天棚墙面刮腻子刷涂料油漆安装木门油漆。 室外装修在屋面防水层施工完之后，从上而下进行抹灰，室内外交叉流水作业，其工艺流程为装修放线抹灰贴瓷砖。 4、水电卫设施施工工艺流程7、 水电卫设施工程，随主体工程的进展进行预留预埋，工程进入装修阶段，水电卫全面展开进行布线，串管。第三节 基础工程一、基础工程施工顺序：平整场地定位放线基坑开挖基础施工土方回填。二、基础工程施工准备工作 1、审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高；掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计；会审图纸，明确各专业工序间的配合关系及施工工期要求，并搞好技术交底工作。 2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。 3、平整场地，作好排水设施。按设计要求搞好场地平整，平整场地后即可挖掘机进场开工。 4、将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来，并按施工平图布置图进行现场施8、工布置（施工平面布置图见附录）。 5、根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制、测量、校核。控制网要离开建筑物、土方工作范围及运输线路，并有保护标志，在各方控制点上做控制桩，并测出各控制桩处的自然地形，标高，作为计算挖、填土方量和施工控制测量和校核的依据；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。控制轴线桩应离开坑缘1.52.0m，以利保存，灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。 6、根据该工程规模、工期、施工力量安排等，修建简9、易的临时设施。 7、做好设备调整，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位。准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。 8、组织并配备工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。三、土方开挖 1、在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m。场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。 2、基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。 3、10、基坑开挖程序一般是：测量放线分层开挖修坡整平留足预留土层。 四、土方回填 1、回填土方采用人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。 2、回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填，并按施工规定进行土方夯实。填土土质应符合有关规范要求。 3、基坑（槽）回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。第四节 钢筋工程根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。 一、施工准备 1、 熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，11、根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。 2、本工程钢筋施工量大，钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执行，对工程所有钢筋必须有出厂合格证及二次复检报告，经检验合格后才能使用，检验各项性能必须满足规范要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐，其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型，并按规格类型分类，挂牌堆放，专人负责。 二、施工工艺1、钢筋配料钢筋专业工长根据设计图纸、施工规范和设计变更编制钢筋料表，送技术部审核后，申请加工。2、钢筋加工钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在12、焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直：盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。钢筋切断：钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋弯曲成型：A.级钢筋末端做180弯钩时，其圆弧弯由直径不应小于钢筋直径的2.5倍；B.级钢筋末端做90或135弯折时，级钢筋的弯由直径不宜小于钢筋直径的4倍；C.13、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。钢筋闪光对焊：加工过程中的钢筋接长宜采用闪光对焊工艺：A.对焊前必应清除钢筋端头约150mm范畴围内的铁锈、油污等，如端头弯曲，则予以调直；B.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接；C.焊接参数应根据钢特性，气温高低、实际电压、焊接机性能等，具体情况由操作人员自行修正；D.夹紧钢筋时，应使两钢筋端的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；E.焊接完毕后，应等接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋；F.焊接14、场地应有降风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂；G.焊接一批完毕后，应进行焊接头外观检查，发现外观不符合规范要求的烛接头，应重新施焊。三、钢筋绑扎1、准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。受力钢筋保护层厚度：各层楼面梁为25mm，柱子为25mm，且不宜小于纵筋直径，各层楼板、楼梯和其他混凝土墙为15mm。2、柱钢筋绑扎柱子放线完毕后根据墨线对柱主筋进行校正。柱纵筋采用电渣压力焊接长。根据柱钢筋上的标高用粉笔划分箍筋间距，然后绑扎箍筋，15、箍筋的接头弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。箍筋绑至梁底标高，然后根据梁高固定足够数量的箍筋在柱纵筋上。框架梁、牛腿钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋绑扎完毕后，应在柱纵筋上挂好砂浆垫块，间距为1000mm。3、梁与板钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎的工艺流程为：摆放主梁底筋梁柱接头处柱箍筋绑扎摆放主梁上层筋穿主梁箍筋摆放次梁底筋摆放次梁上层筋穿次梁箍筋绑主次梁箍筋摆放砂浆垫块绑板底筋安放梁钢筋支撑绑板上层钢筋。纵向受力钢筋受用双层排列时，两层钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计距离。16、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。柱、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时(1.2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋相交点扎牢。四、质量要求1、主控项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标17、准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋表面应保持清洁。钢筋对焊接头试验结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、一般项目缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量及弯钩形式均符合设计要求。钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。五、施工质量保证措施1、钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋18、歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、保护层砂浆垫块厚度应准确，放置垫块间距要适宜。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对时要及时调整好。六、施工安全保证措施1、人工搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方方向的电线。2、人工搬运长钢筋时，人员动作要协调一致，上肩卸料要注意安全。在吊运钢筋时，应和高空电线保护2m以上的安全距离。3、在钢筋树立及堆放的场所，雷雨时不准操作和站人。419、机械必须设置保护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。5、墙、柱高度超过2m时，绑扎钢筋时应搭设操作架，并铺设好架板。6、特殊工种人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程第五节 模板工程一、木模板配制的要求1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。木模厚度：侧模一般为2020mm，底模一般为4050mm。 2、拼制模板木板条宽度（1）工具式模板的木板不宜大于150mm；（2）直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm；（3）梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。 3、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。 4、钉子长度应为木板厚度的1.52.5倍，每20、块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。 5、混水模板下面高低差不超过3mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 二、施工准备及一般规定 1、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。 2、模板及其支架要符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 （2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 （3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的现浇21、及养护等工艺要求。模板接缝要严密，不得漏浆。 3、模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接槎处。 4、对模板及其支架应定期维修。 三、现浇混凝土结构模板安装 1、柱模板 矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。纵向侧板一般厚2550mm，横向侧板厚2530mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。 柱顶与梁交接处，要留22、出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。 安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。 构造柱柱模的支撑方法同上。 2、梁模板 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm23、的长条板，底板一般用厚4050mm长条板，均加木档拼制或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100100mm的方木或直径为120的原木，帽木用断面5050mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。 顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为8001200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待24、平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的13。 3、现浇混凝土平板模板 本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50100mm的方木，间距为400500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用5075mm150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。 平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减25、去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。 4、圈梁和雨篷模板 （1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔穿50100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。 （2）雨蓬木模板，支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模。 5、楼梯模板 该工程楼梯为板式楼梯，26、主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。 梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50100mm，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。 楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400500mm，断面为50100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵27、杠断面为50150mm，牵杠撑间距为1.01.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为2530mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。四、注意事项1、为了保证梁板上口尺寸，必须根据控制标高和设计尺寸挂通线，将立杆上口和最上一道水平横调整至需要位置。2、各楼层满堂架必须按架子搭28、设，要求设置剪刀撑。3、当梁跨大于或等4m时，按13起拱，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。4、模板制作时，先做好梁柱接头模板安装，梁墙头模板安装，然后铺设梁底模(先铺主梁，再铺次梁，均从支座向中部铺，中间收口)，等钢筋绑扎完后再铺设楼板模(先铺四周，中间收口)，梁柱间、梁墙间、梁梁间、梁板间、接头间、墙接头间必须加设衬枋顶紧。5、模板安装前必须刷好脱模剂一遍。6、钢筋吊运到模板面上时要轻放，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。7、在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应采和垫隔措施，防止焊渣烧坏模板面。8、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定29、位钻孔，防止重复钻眼。9、混凝土振捣前，模板必须经验收合格，振捣混凝土时，振动器不能直接碰撞模板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。振动棒振动混凝土时采用快插慢拔。10、模板上施工荷载不得超过250kg/m2，防止发生安全事故。 五、模板的拆除 1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，混凝土强度达到如下规定方能拆模：板： 2m 50%2 m 80m75%8m100%梁 8m75%8m100%悬臂构件：2m75%2m100%当设计无具体要求时，应符合下列规定。（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 （2）底模在混凝土强度达到有关规范要后方可进行拆模30、。 2、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 3、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。 4、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。六、质量标准1、主控项目模板及其支架必须有足够的强31、度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。模板规格、种类、材质必须符合设计要求。2、一般项目模板接缝不大于1.5mm。模板与混凝土接触面应清理干净，采取防粘措施。七、成品保护1、坚持每次使用后清理模板面，涂刷脱模剂。2、拆除模板时，必须根据其支撑方法按顺序拆除，防止因拆模造成模板损坏。3、模板应按编号分类堆放，统一调配。4、安装好的模板及支撑系统，严禁随意拆除破坏，不得攀援支撑系统上下。八、主要安全措施1、吊装模板时，应捆绑牢固，不同规格材质不能混装，吊运时有专人统一指挥，信号不明不得随意操作。2、转运，拆模时，不得上下抛掷，拆除外模时，必须有足够的防护措施，并应有防止模板外侧倒32、跌措施，避免高空落物伤人。3、拆模时有醒目标志，应有脚手架和安全防护，设专人守护。4、不得在未搭设好的脚手架上堆放材料，搭设好的脚手架上堆物要求均匀，并且不得超过允许的施工荷载。5、支模过程中，应将就位的支住，模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇应将拆下的部件和模板运走。6、各种模板分规格堆放整齐，每垛模板高度不超过2m(堆放区)。第六节 脚手架工程一、脚手架的基本要求1、原材料要求：外脚手架采用单排钢管脚手架，扣件不能有裂纹、气孔、脚手架的材质应符合有关技术标准。 2、要有足够的面积，能满足工作操作，材料堆置和运输的需要，脚手架要保证其坚固稳定，不变形、不倾斜、不摇晃。 3、搭设要求： （133、）架子地基平整夯实，抄平后加设垫木或垫板、脚手架要铺满，不得有探头板，脚手架立杆接头错位不小于500mm，水平接头错位不小于500mm，接头错开不在同一跨内。大横杆与立杆的交叉点处设大小横杆卡牢，脚手架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。每15m设置一道，斜杆与地面夹角在4560范围。 （2）装修施工用架子，立杆纵距不超过2m，步距不超过2m，立杆横距不超过1.5m，横向水平杆间距不超过1m。 （3）操作层脚手架板铺设满，离墙面120mm150mm，对接时设两根横向水平杆，搭接铺设时，接头在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，脚手架操作层设置180mm高的挡脚板和1.2m的护身栏杆，从二层起34、脚手架外侧全封闭。 4、质量要求脚手架的制作安装质量是保证适用、坚固、稳定、安全、节约的关键。控制质量的主要环节是：（1） 料的规格和质量必须符合要求。（2）构造必须合乎规定，同时要注意多立杆或脚手架的绑扎和螺栓拧紧程度。 （3）要有牢固的足够连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。 （4）脚手板要铺满、铺稳、不能有空心板。 二、脚手架的安全设施和维护 1、安全网 为了保证施工安全，外脚手架应设安全网，用里脚手困砌外墙，在墙外也应设安全网。 架设安全网时，其伸出长度不少于2m，外口要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离，应用拉绳将斜杆与地面的桩拉牢。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，严禁35、向安全网内扔各种杂物料和垃圾。安全网要随楼层的上升逐步上升安全网。 2、钢管脚手架的防电措施钢管脚手架不得搭设在距离35千伏以上的高压线路4.5m以内的地区，钢管脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。在钢筋脚手架上施工的电焊机，混凝土振动棒等，要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢管脚手架的电线要严格检查，并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性拉接地或接零措施。 3、脚手架的维护和管理脚手架大多露天使用，搭拆频繁，耗损较大，必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、除锈等工作。依靠职工，加强保以采用由架子工组负责维护管理的办法，做到谁使用、谁维护、谁管36、理，尽量减少丢失，合理配合，提高脚手架的周转使用效率。 三、脚手架拆除 1、首先制作拆除方案，拆除时设警戒区，设置明显标志，专人警戒，禁止行人进入。 2、严格遵守拆除顺序，至上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆安全网、档脚板、栏杆、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立柱等。不能同时上下作业，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。 四、施工质量保证措施1、底立杆应按立杆接长要求选择不同的长度的钢管交错布置。2、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得带后超过两步。3、在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)，不得多于两步，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施。4、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有37、3道连续，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连续。5、竹串片脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于0.75m。五、施工安全保证措施1、在脚手架的外表面满布竹篱笆和密目式安全网；作业应满铺脚手板，第一步架应满铺脚手板。2、外脚手架搭设和使用期时，要严防与带电体接触。脚手架需要穿过或靠近380V以内的电力线路，距离在2m以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源。3、在脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等，要放在干燥木反上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外观要求采取保护性接地或接零措施。4、在施工期间，遇有雷击或阴天密布将有大雷38、雨时，脚手架上的操作人员应立即离开。5、五级以上的大风天气不得进行高空脚手架的搭、拆作业；下雪天气要经常清洗脚手架，防止积雪超载打滑。6、外脚手架上严禁堆码钢筋、模板等重物。第七节 混疑土工程一、施工准备1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑混凝土用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。 2、混凝土的试配与选料混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.420.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响39、，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。 二、混凝土的运输施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。 1 、混凝土泵送前的准备工作1) 检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。2) 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以润滑其管道。4) 在混凝土泵送40、前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。三、混凝土的浇筑 1、在浇筑基础梁及承台混凝土时，应清除於垢和杂物，并应有排水措施。 2、对模板及支撑，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好隐蔽记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。 3、在浇筑混凝土时，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 4、混凝土的自由倾落高度不超过2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以3050mm厚与41、混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。 5、混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 6、采用振动器捣实混凝土应符合下列规定： （1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 （2）采用插入式振动器，振捣混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并在避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件、振捣器插入混凝土内的深度应不小于50mm。 （3）现浇平板混凝土采用表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已42、振实部分的边缘。 7、在浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，出现变形移位时，应及时采取措施。 四、混凝土的自然养护 对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。 （2）混凝土的浇水养护时间，根据所用水泥品种不同，浇水养护的时间也不同，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制的混凝土不得少于7d。 （3）浇水的次数应能保证混凝土处于调温状态。 （4）混凝土养护用水应与拌制用水相同。 五、混凝土的质量检查 1、混凝土在拌制和浇筑过程上按下列规定进行检查。 （1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用43、量，每一工作班至少两次。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。 （2）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。 2、在浇筑混凝土时要抽查，并随时检查。 3、按要求进行试块的留置，每组三个试件应在同盘混凝土中取样、制作，并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值。 （1）取三个试件的平均值。 （2）当三个试件强度中的最大值与最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值，及之，该试件不应作为经度评定的依据。 4、现浇混凝土结构的偏差，应符合设计要求和施工验收规范规定。 六、混凝土缺陷修整 1、如发现混凝土表面存在缺陷需进行修整，缺44、陷修整应先报监理工程师（建设单位负责人）检查批准处理意见后进行，修整应符合下列规定。 （1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆找平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。 （2）较大面积的蜂窝，露石和露筋应按全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土堵塞，并仔细捣实。 2、对影响混凝土行不通缺陷的，必须会同设计等有关单位研究处理。 七、施工缝的设置及处理 由于施工技术和施工组织上的原因，不能将结构整体浇筑完成，应选择适当的位置，设置施工缝。设置施工缝应严格按照规定进行。45、如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。为此，施工缝的留置应符合下列要求。 1、施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 2、柱子施工缝留置在基础顶面，梁的下面，无梁楼板的下面。 3、和板达成一体的梁，留置在板底面积以下2030mm处。 4、在主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 5、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。 6、注意施工缝位置，附近弯曲46、钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土。不受松动和损坏，钢筋上的砂浆及浮锈等杂物也在清除。 7、施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐层推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。第八节 砖砌体工程 1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，将砖放出墙身中心线及边线，浇水湿润透。 2、在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超过15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 3、砖墙的灰缝应符合有关施工要求，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 4、砖墙中留置施工47、洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部要设置过梁，其过梁预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时，洞口周围砖表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。 5、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缩缝、沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差，不得超过一步脚手架的高度。 6、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。 7、砖墙每天砌筑高度不超边1.8m为宜。第九节 装饰装修工程一、木门（框）安装 1、木框安装前应校正，钉好斜拉条（不少于两根），无下坎门的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。 2、在砖墙上安装门框时，应48、以钉子固定于砌在墙同的木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距不大于1.2m。 3、门的小五金安装应齐全，位置适宜，固定可靠，合页距门框上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下帽头，安装后应开关灵活。 4、不宜在帽头与立挺的结合处安装门锁。 二、铝合金门窗安装要点： 1、铝合金门窗框与墙的固定方法，是用一种专门制作的铁个将门窗框与墙体相连接，其做法是先将铝合金门窗放入门窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定的门窗框型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。 2、确定连接点的数量，必须防止铝合金门窗在温度应力，风压及其它静荷载作用下产生的变形。 3、框与墙缝间隙处理，应用泡沫49、塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。 4、嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。 三、玻璃门窗安装 玻璃安装是门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割，玻璃就位玻璃密封与固定。 1、玻璃裁割：根据门窗扇（固定扇则为框）的尺寸计算下半尺寸，要求玻璃侧面及上、下都应于金属面留出一定的间隙。 2、玻璃就位：当玻璃单位块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。 3、玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定，密封固定作法为：将橡胶条压入凹槽的中间，内外两侧的间隙不应小于2mm50、，但也不宜大于5mm，否则胶条挤不紧。玻璃的下部应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。 四、清理 1、门窗工程交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面有胶痕，可采用香蕉水清洗干净。 2、玻璃应用清水先洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。 3、待定位销孔与销对上后，再将定位销调出，并插入定位销孔中。五、墙体及顶棚装饰墙体及顶棚装饰工程总的施工程序：先室内后室外，上下交叉施工，先粗装修，后精装修，先做样板，再大面积施工。 内装修：在墙体进进行验收后，开始插入内墙装修，可先进行底层，然后随着砌体工程的进度自上而下进行，并应先做样板，经各方共同检查确定后方可大面积施工，楼地面装51、修安排在室内管线安装完后进行，以每道工序不污染，不影响前道工序质量为原则。 1、墙面抹灰工程 （1）、抹灰前先进行清扫，然后找好规矩，并用布线板检查墙面垂直度，决定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm，接着在墙面上做一个标准灰饼，大小50mm见方，厚度由墙面垂直度决定。然后根据这两个灰饼，厚度以垂直为准。再用钉子钉在灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上下加做灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆充筋。用刮尺刮平，厚度与灰饼相平。得稍平后可进行底抹灰。 （2）、砖墙、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛。 52、（3）、墙面的脚手洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，剔凿墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。 （4）、砖墙抹灰前要将墙水湿润透，抹灰基层为混凝土时，抹前应先刮素水泥浆一道。墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺刮砂浆。 （5）、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。 （6）、抹灰外观质量应做到表面光滑、洁净、均匀、无抹纹、清晰美观。 2、顶棚抹灰 （1）、抹灰前将顶棚上的有浮灰杂物清扫干净，用水润湿表面并刷素水泥浆一道。 （2）、在四周的墙上应弹出水平线，并以水平线为依53、据，先抹顶棚四周，再圈边找平。抹底灰时，抹子运行方向应与板条方向垂直，待底灰6-7成干时，分三遍压光。 （3）、顶棚表面应压光、压平、压实，不应有抹纹和气泡，接槎处要平整，不露痕迹。顶棚与墙面相交处的交线应成一条直线。 3、涂料工程 （1）、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的混凝土，灰尘、油污、油漆等杂物脏迹，必须清洗干净。 （2）、基层要求含水率10%以下，PH值在10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，否则会出现粉化或色泽不均匀现象。 （3）、基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前修补。太光滑表面对乳胶漆的粘结性能有影响。 （4）、在54、喷刷涂料前，一般要先刷一道与涂料相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。 （5）、面涂：刷第一遍涂料，先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在线条或阴角处，涂刷时首尾连续，涂刷方向长短一致。第一遍涂料涂刷完后，颜色恢复正常，手措不沾，可以涂第二遍涂料，方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。第十节 屋面工程（钢结构屋架） 1. 安装操作工艺（1） 屋架采用综合法安装，即从一端开始向另一端安装并补挡，使之形成稳定结构单元。（2） 用钢丝绳两点绑扎，水平吊起至安装部位，为防碰撞，应绑好溜绳。（3） 每榀屋架矫正后开始安装支撑及檩条，把一档全部安完。檩条重55、量较轻，可一钩多吊。（4） 安装的油漆一般在地面刷好。空中焊接部位应进行补焊。（5） 最后安装屋面镀锌板，安装过程中应按照设计和规范要求施工。2.彩板安装工程本工程厂房彩板屋面工程，安装要求较高，对工程的整体外观质量起非常重要的作用。挂瓦安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。彩板加工、运输、堆放：彩板采用现场加工制作，彩板屋面瓦现场压制后，不切断直接运至屋面安装。彩板安装准备：安装前在安装部位下部满铺安全网，沿屋面檐口设置防护栏杆，拉设白棕绳，选取适当部位采用钢管搭设上人楼梯跑道，跑道上铺设木板，木板上钉长小木条防滑，施工区按安全手册的要求在四周挂设安全网。3.彩56、色压型钢板屋面瓦制作3.1压型瓦制作及质量要求彩色压型瓦的制作严格执行冶金标准YBJ216-88 和国家标准GB50221-95 及GB/T12755-91（1） 压型瓦出厂必须有产品合格证明书。（2） 所有加工制作完的压型瓦应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。（3） 压型瓦长度的允许正负偏差不应大于7mm。（4） 压型瓦横向偏差不应大于5mm。（5） 压型瓦的侧向弯曲不应大于25mm，压型钢板卷边板件的最大波浪高不应大于6mm。（6） 泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过表5-4 的限值。允许偏差表5-4（7） 所有包角板、泛水板的漆膜应无裂纹、剥落和露出57、金属基板等现象。（8） 压型瓦制作应按订货的文件出厂，包装可靠，避免损伤，存放在不被高空重物撞击的安全地带并采取避雨措施。标明压型板的板型、板长、板厚、数量、净重、生产日期及安装部位。3.2 压型瓦安装及质量要求压型瓦安装时严格执行冶金部标准YBJ216-88 和国家标准GB50221-95 及GB/T12755-91。（1） 压型瓦安装完后，表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰损伤现象。（2） 压型板用连接件与固定支架连接，每波设置一个，固定支架宽度应比檩条上翼缘宽度小10mm。（3） 所有屋面板为整板，纵向不搭接。（4） 压型瓦的侧向连接用专用咬口机通长连接。除局部地方，不允许用手钳等工58、具点状、段状咬合。（5） 檐口、泛水等屋面防水处理的彩板收边根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好的防水目的。（6） 屋面瓦在施工前认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，同意后方可施工。（7） 屋面瓦在施工前认真做好排版图，并报监理工程师审批，同意后方可压制和安装。（8） 屋面瓦的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不小于300mm，安装平直。（9） 屋面不得有渗漏和积水现象，屋面坡度准确，排水系统畅通。（10）节点做法符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝翘边，水落口及突出屋面设施与屋面檐口、泛水等连接处应固定牢靠密封严密。（11）屋面瓦施工完毕后表面无任何划伤、损坏而造成59、的金属外露现象。3.3 配件安装质量要求（1） 屋脊板、高低跨相交处的泛水板均逆主导风向铺设。（2） 固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。每个固定支架与檩条的连接采用螺栓连接。（3） 泛水板、包角板之间以及泛水板、包角板与压型屋面之间的搭接部位，按照设计文件的要求设置防水密封材料。（4） 屋面板、屋脊端封头板的周边满涂密封膏。屋面板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。3.4 工程验收及资料（1） 屋面工程安装完后，由监理工程师进行核定，按照设计和相关安装规范进行验收，若有不符合者，及时加以整改，达到规范要求为止。（2） 屋面工程安装完后验收时，我方提供如下资料：屋面工程施工方案和技术交底记录、排版图、节点图。压型钢板制作安装检验记录和检验评定报告。4.彩板安装质量要求：彩板施工前应复核屋面檩条等钢结构的安装精度进行中间交叉验收。成型彩板交接时进行验收，对颜色及涂层进行检验，不符合设计要求和有损坏的，应立即剔除，严禁使用到工程上去。屋面彩板平整，檐口成一直线，彩板长向搭接缝，泛水板、连接件等在纵横两个方向分别成一直线。连接件无松动，彩板上无施工残留杂物或污物。屋面板分项工程质量检验及内控标准表见表5-5。屋面板分项工程质量检验国家（行业）及内控标准表表5-5注：L1 为檐口长度；L2 为屋面单坡长度