1、扬子石化物流部计量仪表完善改造项目（建安工程）施工组织设计编制人：审核人：批准人：目 录一、编制依据及说明1二、工程概况及工程施工特点2三、本工程的主要施工设备表3四、项目组织机构及人员配备5五、工程进度控制与管理6六、主要施工方案9七、质量管理目标及保证措施60八、HSE管理及文明施工64九、雨季施工措施80十、如遇突发事件时的应急措施84一、 编制依据及说明（一） 工程编制依据：本方案是根据施工图纸、招标相关文件、现场实际踏勘情况及相关的国家、行业标准和规范等编制的。它是指导本工程施工的指导性文件。1、扬子石化物流部计量仪表完善改造项目建安工程施工图纸、招标文件。2、我公司以往同类型工程的2、施工经验。3、本工程现场踏勘实际情况。4、施工相关标准、规范、规定。（二） 工程说明：扬子石化物流部计量仪表完善改造项目建安工程包括装卸作业区、液体码头作业区、液体成品作业区、火炬气回收作业区、油品作业区。 1、 装卸作业区：碳九、邻二甲苯、二乙二醇、三乙二醇4种物料的装汽车泵出口管线上分别增加1台涡街流量计，在泵出口与回流管线之间增加跨线，跨线上增加1台调节阀，通过流量计信号实现调节阀开度的自动调节。将上述4种物料公路装车鹤位上的7台流量计更换为贸易级质量流量计。将上述物料公路装车定量控制系统进行更新（包括苯和醋酸系统），更换为批量控制器，并在地中衡增加1台上位机，将定量控制系统的数据传输到3、地中衡的计算机中，使系统具体自动生成计量单的功能。在柴油铁路槽车的12个装车鹤位上分别增加1台贸易级质量流量计。对铁路装车鹤位实现现场控制和上位监控：即在现场增加12台批量控制器，装车信号接入中控汽油装车上位机进行集中监控。在铁路装车鹤位原有气动球阀气路各增加1个电磁阀，通过批量控制器设定的最大流量来调节气动球阀开度，从而达到控制装车鹤位流速的目的。在液体成品作业区柴油装车泵出口增加1套自动回流调节设施。将氮气孔板流量计更换为旋进流量计，去化工厂支线另增加1台旋进流量计。2、 液体码头作业区： 在11#码头渣油卸船线上新增质量流量计及前后阀各一台；双阀之间新增导凝和吹扫口各一处。在14#码头原4、油卸船线上新增质量流量计及前后阀各一台；双阀之间新增导凝和吹扫口各一处。完成新增设备设施的保温及伴热，并配备检修用短接，满足原油、渣油运行需要。3、 液体成品作业区：液体成品作业区A、B、C点氮气线分别安装1台旋进流量计及前后阀各一台。液体成品作业区C点重整抽余油芳烃来料线增设1台质量流量计及前后阀各一台。4、 火炬气回收作业区：在湛水路出西气门站天然气总管上增设1台质量流量计及前后阀各一台，并设置检修用旁路。5、 油品作业区：在进油品作业区的蒸汽总管上增设1台涡街流量计及前后阀各一台。在进油品作业区的氮气线总管上增设1旋进流量计及前后阀各一台。二、 工程概况及工程施工特点（一）工程概况1.工5、程名称：扬子石化物流部计量仪表完善改造项目建安工程2.建设地点：扬子石化装卸作业区、液体码头作业区、液体成品作业区、火炬气回收作业区、油品作业区。3.工程范围：扬子石化物流部计量仪表完善改造项目建安工程。计划开工日期：2017年6月1日计划完工日期：2017年8月20日4.主要内容新增质量流量计23台、超声波流量计1台、批量控制器25台、旋进流量计6台、涡街流量计6台、调节阀5台；将新增流量计信号分别接入各作业区中控室DCS或PLC，实现集中监控，信号同时接入公司IP21和流量计监控网站等。（二）工程施工特点1、 项目整体工期紧张，施工紧邻生产区通道需采取有效防护措施。2、 其中天然气西气门站6、超声波10 1台流量计及重整抽余油6质量流量计1台必须在公司大修期间完成，由于工期时间紧，点多面广，需提前制定多项施工方案，对施工质量及工程进度进行预防和控制，保证施工质量与进度满足合同要求。 3、 施工作业时有效工作时间较短，影响施工进度控制，影响吊装作业，增加施工作业难度。（三） 针对以上特点，我们将采取如下应对措施：1、 加强组织领导，强化现场管理、各专业施工管理。2、 合理安排劳动力资源，优化施工网络计划。3、 鉴于现场的施工风险及扬子公司对安全管理的全方位要求，按施工人员和安全管理人员50：1的标准配备专职安全管理人员。4、 安装施工期间，吊车站用公共道路，以确保施工人员、外来人员的7、安全。应确保在施工期间，完成设立警戒区域，防止无关人员进入施工区域。施工期间我们要做好公用道路的合理统筹安排，满足施工需求，同时施工区域必须设封闭施工区域。设立警示牌。5、 现场焊接施工，焊接的要求需做有效的统筹和安排，从焊工的考试、焊接材料的选用、焊接工艺评定的编制和选择应及时，发现问题及时的处理整改，使整体的质量均在预防控制之中。6、 劳动力资源的统筹，由于该项目于在2017年6月开工至2017年8月交工，为保证劳动力资源及时满足现场施工要求，需对劳动力资源做出有效的控制，保证现场的施工资源满足进度要求。7、 项目现场管理应根据现场安全管理的重点，进行顺势调整，使管理必须满足施工进度要求。8、8、 除了雨季因素外，本工程安装施工高峰期处在夏季节，南京本地今年天气较热，施工期间需提前做好防高温、防滑、防风、防雨、防雷等措施，是保证本工程施工顺利进行的关键因素。9、 加强吊装方案实施，做好和第三方检测相关单位的配合力度，加大施工现场的管理力度，保证该项目安装施工顺利完成。三、 本工程的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注150T汽车吊台1国产自备210t载重汽车台2国产自备3镀锌钢管DN40m1450国产自备围档脚手架4移动电站台3国产自备5柴油发电机50Kw3国产自备6空压机V-0.6/71国产自备7氩弧焊机WSA4-3004国产自备8GS9、-400SS硅整硫焊机12KW7国产自备9坡口机GPJ3513国产自备10半自动切割机GT-100A5国产自备11砂轮切割机3254国产自备12台式砂轮机1255国产自备13试压泵SY-6002国产自备14台式钻床251国产自备15摇臂钻床502国产自备16红外线烘箱300-5004国产自备17恒温箱100-2004国产自备18电动磨光机10010国产自备19电表3国产自备20水表3国产自备21灭火器干粉6国产自备22仪表测试设备套2国产自备23振动棒台2国产自备24刮尺根4国产自备25测温计根4国产自备26潜水泵台4国产自备27消防水带DN65m300国产自备283kw探照灯台4国产自备配410、50m电缆29砂浆搅拌机台1国产自备30钢筋切割切断机台1国产自备31钢筋弯曲机台1国产自备32钢筋卷扬机台1国产自备33木工电锯台1国产自备34插入式振动器台4国产自备35平板振动器台2国产自备36130t汽车吊台1国产租用备用3720吨平板车台1国产租用四、 项目组织机构及人员配备（一） 项目组织机构项目经理：高炳春施工管理负责人唐德钊HSE部陈相林质量控制部孙承福设备材料管理部汤祖强技术控制部王芳红技术：刘仲计划：张卉现场：陈强 质量：王涛材料：王红静后勤：池橙施工作业队与班组（二） 本工程的总体劳动力计划表施工专业负责人入场时间工种人数合计起重董士刚5月30日起重工1人、辅工1人2人脚11、手架搭设陈道龙5月30日架子工4人、辅工2人6人管道安装杨兆新5月30日管工5人、焊工7人、辅工6人18人电气仪表张文荣5月30日安装调试工4人、辅工4人、8人防腐、绝热司伟5月30日油漆工2人、辅工2人4人土建董兴若5月30日瓦工4人、钢筋工2人、模板工2人、8人合计46人五、 工程进度控制与管理（一）进度控制组织机构项目经理：高炳春施工经理：唐德钊资源调配 张永民进度措施 李树明进度控制 秦欣进度检查 唐德钊进度计划 张卉专业施工班组（二）工程总体进度目标1、本工程开工日期为2017年6月1日，2017年8月20日完成全部改造工程。2、施工总进度网络（见表16-1）（三）工程进度控制措施根12、据施工的进度要求，我们策划本改造工程总体施工组织方案为“片区主线”各专业交叉衔接配合，多区域交递并进的施工组织方案。根据施工的进度要求，我们策划本改造工程总体施工组织方案为各专业交叉衔接配合，多区域交递并进的施工组织方案。1、施工主线（分片区：成品作业区、油品作业区、码头作业区、装卸作业区、火炬气作业区）2、进度控制措施（1） 严格执行施工进度计划，并要求项目负责人、班长与专业技术人员及时检查，对照并局部调整计划确保总的施工工期。（2） 项目施工前，技术人员必须进行详细的安全技术交底，提高劳动生产率，保证工程进度，避免返工。（3） 抓好材料的供应及施工机具的进退场工作，为施工作业创造良好的条件13、。（4） 坚持科技进步，采用先进实用的施工方法尽量缩短施工工期。（5） 熟悉图纸，勘察现场，做好管道的预制工作。（6） 采用平行交叉施工方案，缩短施工工期。（7） 对于关键进度控制点，将采取增加人员和加班措施，努力保证进度。（8） 管道提前预制，管线探伤工作交叉进行，穿插于整个施工过程。扬子石化物流部计量仪表完善改造项目建安工程项目施工总进度网络表16-1序号检修内容需求工日进 度6.16.86.156.246.307.67.157.247.308.58.108.158.20一准备工器具、办理相关手续2二火炬气作业区1土建施工52喷砂防腐预制53脚手架搭设24管道电气仪表施工8二成品作业区1喷14、砂防腐预制52脚手架搭设43管道电气仪表施工10三装卸作业区1土建施工42喷砂防腐预制93脚手架搭设44管道电气仪表施工20四油品作业区1喷砂防腐预制42脚手架搭设33管道电气仪表施工8五码头作业区1喷砂防腐预制42脚手架搭设33管道电气仪表施工10六零星扫尾5七项目中交1备注：1.开始时间以甲方安排开始计算2.以上施工进度网络以旬计，节假日视情况安排加班。3.如遇特殊情况、恶劣天气、工序交接延后、设计变更等，工期顺延。4.工期以设计图纸、材料到齐为准（由于材料流量计等未到货），工期顺延。六、 主要施工方案（一）土建施工方案1、测量工程1）根据甲方提供的场内平面坐标控制点，建立现场级加密点测控15、点的布设。现场成立由测量工程师带队的专业测量小组，全面负责测量工作。施工现场采用全站仪测量放点，避免因布设坐标系统造成人为错误。2）在测量操作上与设计、施工密切配合，严格遵守施工测量放线工作准则。2、施工控制网的建立1）由于工程主体平面结构布置呈长方形，轴线排列较为规则，故适合采用方格网的方法进行控制。2）控制网的点位根据现场实际情况灵活选定，应当位于通视条件良好，土层稳定，在施工影响范围之外的地方，对控制点要作好保护工作。3）控制网的测量按一级方格网的精度要求进行，使用全站仪进行测定，主轴线交角误差3，主轴线边长精度1/50000，如个别超出规定应合理地进行调整。4）控制网的平差计算采用严密16、平差法，根据最小二乘法原理解算条件方程组，这项工作可通过计算机进行。3、高程控制1）根据业主提供的水准点，在场地四周引测34个工作基点作为施工时标高控制的依据，工作基点必须设立在土层稳定，施工影响范围之外的位置，工作基点需作砼基础并埋入土层中，上部加盖防止破坏。2）水准点和工作基点形成闭合水准网，按二等水准测量的技术要求测定出点位高程。在施工过程中进行复测检查有无沉降。4、土方工程1）施工方法的选择由于地下情况复杂不明，土方开挖采用人工开挖。2）土方开挖本工程土方开挖放坡系数暂定1：0.67，根据现场特殊开挖情况可做调整。根据天气状况安排清底时间及足够的劳动力，地基验槽合格后，立即浇筑垫层混凝17、土，以封闭基槽，以防被雨水浸泡。施工时应视现场实际情况，必要时应为基坑（槽）设置支撑，以防基坑边坡塌方。因施工现场不允许堆土，挖出土方运至分公司基地堆放。严禁在靠近开挖点的附近贮存土方。为尽量使外运的土方保持开挖前的物理特性便于回填，在堆放地点进行规划编号，土方上覆盖塑料薄膜，以便回填。3）验槽 土方开挖完成后，应会同甲方、监理、地质勘探单位、设计单位等对土层、土质、标高、地下水位进行联合验收，验收合格后各参加单位签字盖章，并作好记录。4）土方回填各项工序完成，并经验收合格后，方可进行回填。回填土一般选用原土，不得将砖、石块等硬块填入沟内。回填工序应包括还土、摊平、夯实、检查等工序。回填应分层18、回填，分层夯实，密实度达到设计要求。打夯一般采用人工和机械相结合的方式进行。回填顺序要从沟底管子两侧和检查井四周填起，每层回填厚度为100mm并逐层夯实；从管顶往上至600mm处每层回填厚度为150mm，超过管顶600mm以后方可采用机械夯实，以后每层回填厚度不应大于200mm，并层层夯实至略高于地面，地面略显拱形。5、钢筋工程1）钢筋进货检验钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，进场时应按炉罐(批)号及直径分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2）钢筋堆场及堆放成型钢筋堆放场地要平整，严格分类堆放，钢筋现场堆放要19、用钢管架空堆放，最少离地高度400mm。堆放场地不得二次污染钢筋，且应标识清晰。3）钢筋加工经厂区同意，拟在现场布置临时钢筋车间。钢筋加工料表由项目技术部门编制，经审核后交给加工厂加工制作。钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场，但现场不急需要的钢筋应适时进场，以免和其它钢筋混淆。加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到钢筋的加工洁净、无损伤，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋放样时弯钩应满足以下规定：级钢筋的末端需作180度弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端需作90度弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小20、于钢筋直径D的4倍，平直长度按设计要求；箍筋的末端应作135度弯钩，箍筋弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。4）钢筋焊接要求当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，该区段内接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。5）钢筋的绑扎钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜21、位于构件最大弯距处双排钢筋网之间应设置钢筋掌脚，每隔1m放置一个。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合：拉区不超过25%，受压区不超过50%。6）钢筋接头取样钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求。每种规格钢筋的接头，试件不应少于3根，3根接头的抗拉强度均应满足强度要求，对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批进行检验与验收，不足5022、0个接头也作为一个验收批。接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，其结果均应符合强度要求时，该验收批评为合格。6、模板工程1）模板选择根据本工程结构特点及现场平面位置布局，模板采用组合钢模，整个工程异型部位均采用木模板，现场设置木工棚，负责模板的配置。2）模板安装为了防止漏浆，在模板拼缝处粘贴双面密封条或胶带，以确保混凝土成型效果。模板检查与验收组合钢模的安装均必须符合设计的要求，均应按验收规范的规定进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序的施工。模板安装完成后，由施工队自检，自检合格后由专职质检员复检，复检合格后报请甲方、监理终验。3）模板的看护在混凝土浇筑过程中23、，派专人看护模板，对模板、预埋件、预埋螺栓等进行监护，若有偏移、涨模、漏浆等现象，及时进行加固处理。4）模板的拆除与周转现浇结构支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。底模：混凝土结构底模应待混凝土强度达到下表要求时方可拆除。当混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部的使用荷载。模板拆除的顺序应遵循先支后拆、自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方可将模板配件24、支架等运出堆放。拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理表面灰浆，对模板进行修补加固，涂刷隔离剂，以备下次使用。7、混凝土工程1）混凝土的供应方式本工程所需混凝土拟定采用扬子石化工程公司搅拌站供应的商品混凝土。2）混凝土浇筑前的准备具备浇筑混凝土条件时，应完成以下主要工作内容：有关结构的隐蔽验收并合格，业主(项目组)参加的有关配合安装预埋的检查并签同意浇筑；前道工序完成交接卡，并符合质量验收标准；项目经理批准的混凝土浇筑令。混凝土浇筑方案(作业指导书)交底，主要包括：浇筑顺序、浇筑速度、振捣要领、混凝土面层处理、管理人员值班、操作人员数量。工具、机械的准备25、情况，主要包括：坍落度桶、平板振动器、插入式振动棒、泵车的数量、站点照明灯具、刮尺、混凝土磨光机、通讯工具、测量仪器。3）混凝土申请报告其它：如道路状况，交通状况，后勤服务，防雨材料，天气预报情况，施工缝处理的措施材料。4）混凝土的浇筑方法水平、垂直运输采用混凝土输送泵。5）混凝土的浇筑方式混凝土的浇筑采用分层分段或分层浇筑法进行。分层分段浇筑法适用于厚大体积混凝土。分层浇筑法适用柱。楼板、小构件一次到位。两层混凝土浇筑间隙时间不能超过混凝土的初凝时间，否则按施工缝处理。混凝土由运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，一般为60分钟。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400m26、m左右，振捣时间一般为1530秒，并且在2030分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层5cm，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土的表面呈现泛浆和不再沉落为准。并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用混凝土磨光机抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前用抹光机压光。混凝土分层厚度采用300500mm。施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，发现不合格，严禁用于工程，坍落度检测要进行见证抽样，并做好记录，混凝土的坍落度控制在14020mm。6）基础浇筑：承台基础梁需整体连续浇筑。浇筑承台基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，应满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插27、筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。浇筑条形基础应分段连续进行，一般不留设施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长23m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土的密实。7）凝土的养护 浇水养护。适用范围为所有+0.00以下基础混凝土。浇水养护必须在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，浇水养护的次数应根据气候情况保持混凝土处于湿润状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/ mm2以后，方可在上面来往行人和安装模板及支架。8）试块制作a）混凝土的抗28、压强度应以边长为150mm立方体试件，在温度为200C 30C和相对湿度90%的潮湿环境或水中的标准条件下，经过28d养护后试压确定，试件必须在浇筑地点制作。b）用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件按以下规定留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不少于一次。每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样一次。同一单位工程每一验收项目同配合比的混凝土，其取样不少于一次。一次连续浇筑量小于100m3时，也取样一次。组三个试件应在同盘砼中取样制作。c) 试件强度的代表值取三个试件强度的平均值。当三个试件强度中最大值和最小值与中间值之差，超过中间29、值15%时，取中间值。当三个试件强度最大值和最小值之一与中间值之差均超过15%时，该组试件不应作强度评定的依据。（二）吊装方案1、工程概况本工程为改造项目，安装位置位置大多位于受限位置。吊装和吊卸根据实际情况基本选用50T吊车及相应的吊绳、吊扣和工装。（特殊的采用130T吊车）。序号使用区域 吊车型号数量1装卸作业区50t汽车吊62液体码头作业区50t汽车吊33液体成品作业区50t汽车吊34火炬气回收作业区50t汽车吊35油品作业区50t汽车吊12、编制依据起重机使用说明书与起重机特性曲线表 ；起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010；建筑施工安全检查标准(JGJ 59-201130、)；叉车安全操作规范。3、安全技术规定吊装前按施工方案实施，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。起重机操作、起重吊装的指挥人及作业员必须持证上岗。在开始吊装前应进行安全技术交底。吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用吊绳，卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才进行正式吊装。吊车应有专人对其定期进行维护和保养，确保性能完好。4、危险源与相关控制措施（1） 防止高空坠落吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩戴安全带，穿31、防滑鞋，带工具袋。吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥或放置材料、工具。高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作，吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其它安全措施。登高用梯子，临时平台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60-70度为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现探头板。（2） 防物体落下伤人高空往地面运输物件时，应用绳子捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递；不得随意抛掷物体、工具，防止滑32、落伤人或意外事故。构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或舞动。起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具，构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，对可拆除临时固定工具和进行下步吊装。风雪天，霜雾天和雨天吊装必须采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。（3） 防止起重机倾翻起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机支腿停留部位一高一低或土质一硬一软，作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫木方。起吊构件时，吊索要保持33、垂直，不得斜吊和起吊不明重量的物体，以免超负荷和钢丝绳滑脱和拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵引绳。起重机操作时，臂杆提升，下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动和冲击振动现象发生。未采取可靠的技术和未经有关部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之前应保持5M以上的安全距离，避免碰撞事故。双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超过两台起重机起重重量总和的75%，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%）。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降34、和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要密切配合，防止一台起重机失稳，而使另一台起重机超载。吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行指挥；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要清楚、准确。起重机操作人员当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。起重机停止工作时，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿；锁好司机室门。行驶时应保持中速，不得紧急制动，严禁人员在底盘平台上站立或蹲坐。（4） 防吊装35、结构失稳构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，应经核算和采取可靠技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具，高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体以前，应设溜绳或斜撑拉固。构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。（5） 防止触电吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之前水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。使用塔式起重机或长吊杆的其它类型起重机，应有避雷防触电设备，各种用电机械必须有36、良好的接地或接零，接地电阻不应大于4欧姆，并定期进行接地极电阻摇测试验。5、现场起重作业严格执行起重吊装“十不吊”（1） 物件超过额定负荷不吊。（2） 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。（3） 吊绳和附件捆扎不牢，不符合要求不吊。（4） 歪拉斜挂不吊。（5） 工件上站人的不吊或工件上浮放有活动物不吊。（6） 带棱角，快口未垫好不吊。（7） 埋在地下的物体不吊。（8） 雷雨天、六级以上强风区不准吊。（9） 氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性物不吊。6、主要管道吊装方法根据管道的壁厚、长度、站位及吊装位置等的基本参数，选用1台吊车进行起吊安装，具体操作步骤：用平板车将预制管线运输至吊装现场（吊车吊装半37、径内）；吊车就位及挂钢丝绳。吊车50T就位时车尾正对起吊点，尽量靠近所安装管廊，以确保吊车起吊高度后，臂杆于地面保持75度，挂好钢丝绳（并检查钢丝绳无破损），在吊车支腿完全垫枕未完好后，将起吊臂杆全部伸出，进一步检查吊车站位。在吊装管道两端系好牵引麻绳，主要是保证吊起过程中，使设备处于垂直平稳状态。检查各项准备工作就绪后，起吊工鸣笛开始起吊，指挥人员一定要站在吊车司机都能看见的位置指挥，确保指挥指令无误差。7、吊车安全操作规程凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。吊装作业人员都必须持有上岗证，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的38、性能、使用范围，操作步骤，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。起重机械行走的路基应坚实平整、无积水。起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有无变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静载荷及动载荷试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情39、况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；钢丝绳不得扭劲结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠。吊钩在使用前应检查：表面有无裂纹及刻痕。吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;钩胫是否有变形。是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹。检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况。检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的距离符合以下规定：输电线路电压1KV以下120KV35110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离1.52456起吊物离地面2030cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常40、情况，有问题应及时解决后再起吊。吊物起吊悬空后应注意以下几点：出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或操作平台位置，不准长时间悬在空中。使用手拉葫芦提升重物时，应以一人能拉动，决不允许两人或多人一起拉动。8、叉车操作规范禁止超载工作：叉车只可以搬运重量在额定起重量以下的货物；超负荷搬运时，后轮极易离地，此时，转向就无法控制，极易导致事故的发生。禁止偏载堆垛：叉车堆垛时必须确保货物排放得安全和稳固，货叉要准确地插入托盘，同时使货物重心与叉车中心保持一致，否则易引起货物堕落，叉车41、倾翻。禁止货物超高：货物高度不能超过挡货架，否则易引起货物向操作人员方向滑落，司机可能会被货物砸伤。搬运超长、超宽货物：搬运超长、超宽货物时，驾驶要特别小心，减速行驶，慢速转向和升降；注意货物平衡，同时尽量放低货物；配备适当的加长加宽货叉架；使用尺寸和强度均合适的托盘来承载货物；确保货物固定在托盘上，并具有合适的形状。货物超宽时，行驶时要注意避免碰上路边两侧的物体。禁止用货叉尖工作：不要用货叉尖挤推货物或提升货物，当用货叉尖挤推货物或提升货物时，可能造成叉车或货物的抖动。禁止推拉操作：不能用叉车推拉货物，否则货物有可能会损坏或堕落。避让：禁止站在货物下方或从货架下穿越。使货物稳定：叉车行驶时，42、门架后倾到位使货物稳定；行驶时（有载或无载），货叉和地面的距离应保持在150-200毫米。禁止进入门架机构：禁止身体任何部位进入门架机构或门架和车身之间；操纵杆应按正确的操作位置操作；当操纵杆钩住身体或衣服时，门架就有可能动作，手、脚就有受伤的危险；操作叉车时，请将身体置于护顶架之下，不允许将身体任何部位伸出车体之外。禁止突然操纵手柄：无论在满载或空载状态下，都要慢速操纵液压控制手柄；货叉位于高位时，如果突然操纵手柄，会造成货物堕落或叉车倾翻的危险；不要急停、急降货架。门架前倾时，货架禁止上升：当起升货物或开动叉车前，应将门架后倾到位，以稳定货物；叉货状态下，门架不可前倾；升降货物时，应先停车43、；叉车处于倾斜状态时，不要装卸货物。禁止拖拉叉车：当刹车或转向系统出故障时，不可用另一台叉车来拖拉，否则，易发生无法预测的事故。禁止随意改变叉车的用途。禁止把货叉用于规定以外的用途；不要把货物用绳子绑在货架上，用叉车起吊；当用货叉提升货物时，应配备适当的属具；不可将叉车当作牵引车进行牵引作业。（三）工艺管道安装方案1、管道施工工艺程序图纸会审甲方现场及技术交底编制材料计划编制施工方案技术和安全交底 原材料检查验收除锈防腐现场实测、绘制单线图管道预制、清洁保护管道安装管道试压焊口补伤防腐三查四定交工2、施工准备（1）现场设立半成品管道堆放区，应有效防止风雨侵入。（2）规划施工现场和预制场地。按照44、要求堆放材料，机具，现场达到“三通一平”，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。（3）组织参加施工的技术人员和作业班组对方案、规范等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。（4）组织技术人员认真将施工方案的意图向施工班组进行交底。（5）做好焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗，并保证焊接工艺评定的完整。3、材料验收及存放（1）全部管子,管件阀门等应有制造厂的质量证明书,且符合设计文件的规定,检验依据供应商提供的合格证及其它有关质量文件。（2）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。（3）管子应按规范规定进行45、检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。（4）所有材料必须符国内国外标准要求，必须具备出厂合格证和质量证书，必要时对采购的材料进行抽检。（5）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。（6）材料的存放由于本工程工艺管道材质的区别，碳钢管、镀锌管,要分几个堆场堆放，严禁混放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端46、口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。4、管道除锈防腐（1）管道的表面采用喷砂除锈处理级别为Sa2.5。（2）管道底漆无机富锌防腐底漆一遍，干膜厚度为50m；中间漆为有机硅耐热漆一遍，干膜厚度为20m；5、管道预制（1）管道下料、坡口加工管道预制前要绘制单线图，单线图必须标明预制口和安装口，所有管子按单线图下料。管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管线号并按预制顺序标明各组成件的顺序号。公称直径小于50mm的碳钢管一律采用砂轮机切割。（2）管道组对管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装47、来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求；当壁厚不同时，内壁、外壁错边量都应符合规范要求。预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。6、管道安装在具备现场管道安装条件的情况下，在天气条件允许的情况下，可以安排进行现场管道安装。同时，应根据现场布置要求，确定好叉车、焊机、材料的位置，按照要求进行施工作业。（1）安装前应具备的条件与管道有关的土建工程已经检查合格，满足安装要求。与管道连接的设备48、找正合格并满足工艺管道安装要求。所有预制好的管段、阀门等均符合图纸和设计要求，内部清理干净。其他准备工作已经就绪，人员、机具安排到位。（2）安装要求预制管道应按照管道的序号进行安装。管道安装前应对法兰密封面及垫片检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔偏差不得超过孔径的5%，螺栓安装应方向一致，伸出的螺母的长度一致，螺母带材料印记的一面不得对着法兰，以保证材料标记随时可以看到。管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏49、差最大不超过10mm。管道焊缝的位置应符合规范的要求，直管段两环缝间距不小于100mm，焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。管道安装过程中，不得在管道的焊缝处开孔，如必须开孔，焊缝应经无损检测合格。管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。管道在安装过程中有间断时，应及时封闭敞开的管口。管道安装的允许偏差因符合下表的规定：项目名称允许偏差（mm）坐标架空室外25室内15标高架空室外20室内15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距207、焊接要求（1）焊条的管理设立焊条二级库，有专人看管50、，焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。对当天现场使用剩余的焊条，退回焊条库，保管员作记录，单独放置，待第二天烘烤后，首先发放使用。现场焊条管理员详细记录焊条的烘烤、发放、回收记录，焊接责任人经常检查监督并指导工作。（2）焊前准备各类焊接工艺评定齐全，焊接工艺卡下达施工班组。焊工必须持有本项目的合格证上岗。本次管道焊接采用氩电焊接，焊丝为H08Mn2SiA，焊条为J427；现场焊接机械准备就绪，使用性能良好。（3）焊接要求管子组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、垢、锈、毛刺等清51、除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子的对口错边量应符合规范要求。焊条、焊丝选用应满足母材性能、使用条件和施工条件。焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流。焊接时采取合理的施焊顺序，施焊工程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。每条焊缝宜一次性连续焊完。在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流，短电弧，快速焊的工艺。（4）焊缝外观检查焊缝焊接完后，应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝外观质量应符合GB50236-2011的规定。（5）雨季施工要求焊接作业在风速超过8m/s或操作面1m范围内相对湿度90%时应停止焊接作业，或设置防52、风雨工棚，在适宜的工棚环境内进行焊接作业。焊材不应受潮，应按焊材产品说明书在焊材恒温箱内进行烘烤后方可使用，带至施工现场使用的焊材应放在保温筒内，随用随取，确保焊材干燥。每次焊接作业都应检查焊件表面干燥度，由其是雨后焊接作业，要确保焊件表面不潮湿，符合现场焊接工艺要求。在施工现场比较固定的机电设备（对焊机等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩，不允许用塑料布包裹。各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度。机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉53、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。加强用电安全巡视，查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，应及时整改。雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。8、管道接地本次设计的工艺管道均要求进行静电接地，每隔3050米以扁钢40*4mm跨接接地一次，接至电气专业设计的接地拴上。工艺管线连接法兰和阀门需要用6mm2裸铜软绞线螺栓跨接导电。9、管道试压管线施工完毕，管道水压试验压力为设计压力的1.5倍。试54、验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至操作压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。10、系统吹扫与清洗管道系统压试验合格后，应进行系统吹扫。吹扫前应将不能吹洗的设备或系统进行隔离，对于不能参加吹扫的仪表元件、阀芯等应进行拆除，不便拆除的要采取其它方法隔离。吹洗过程中，对不易吹净的地方要用木锤敲打。管道吹洗合格后，应及时复位，不得再进行影响管内清洁的其它作业。系统用水吹扫时，应有足够的流量，其流速应大于55、1.5米秒。要连续进行，当出水口水色和透明度与入口处目测一致时为合格。冲洗完后，要及时排尽管内积水，必要时进行吹干。（四）电气施工方案一、电缆敷设1、一般规定1）电缆敷设前，应按以下要求进行检查：a. 电缆通道畅通，排水良好。金属部分防腐层完整。b. 电缆型号、电压、规格符合设计c. 电缆外观无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封性有怀疑时、应进行潮湿判断，对直埋电缆应经试验合格。d. 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。e. 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，以减少电缆接头。f. 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。电缆敷设时严禁与周围运行电缆相磨擦。56、2）敷设电缆时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。3）敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上端引出，电缆敷设过程中不得与支架及地面摩擦拖拉。不得出现绞拧、护层折裂、表面严重滑伤等未消除的机械损伤 。4）电缆标志牌应全线每隔30m加挂一个，特殊地段如：电缆终端处、接头处、拐弯处、隧道口、竖井口处必须加挂标牌。电缆标牌加挂时全线三相应互相错开，标牌规格应统一。5）机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。6）电缆敷设时，全线电缆的安装位置不得交叉，电缆中间头的接头位置相互错开距离应大于2m，电缆中间头两端应按标准进行固定（托板位置固定）。7）57、单芯电缆敷设后应成“品”字型，电缆的固定应符合要求：a. 垂直敷设或超过45倾斜蝮蛇的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m处进行固定。b. 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处进行固定。c. 交流系统的单芯电缆的固定夹具不应构成闭合磁路，护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。8）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时、出入口应封闭，管口应密封。2、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设1）直线段钢制桥架长度超过30米，应设有伸缩节，桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径58、。3）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3米；垂直安装的支架间距不大于2米。4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板固定紧固、螺母位于桥架外侧。5）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地干线相连接。6）如电缆桥架安装在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表规定：与管道的最小净距（米）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.57）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。8）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，连接紧固，防松59、零件齐全。9）电缆桥架的支架应采用热镀锌制品，焊接部位及预埋圆钢应按要求进行防腐处理；10）桥架的连接处应尽可能放置在支架上；11）桥架安装后，其桥架内应无尖锐毛刺外露，桥架盖板固定应牢固可靠；12）桥架内每100米及首尾设置防火包墙，每处设防火包20个左右，分2批交叉塞紧，上方护罩仍应盖严；13）现场焊接时，对周围电缆采取保护措施，焊渣、火星不得溅入附近桥架中或电缆上。14）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。15）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10米处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表规定。电缆固定点的间距（米）电缆60、种类固定点的间距电力电缆全塑型1.0除全塑型外的电缆1.5控制电缆1.016）大于45倾斜敷设的电缆每隔2米处设固定点。17）电缆的首端、末端和分支处应设标示牌。18）电缆桥架安装和电缆敷设时，如安装位置无法利用管架走道板，则需要在施工前搭设满足现场需要的脚手架，并经验收合格。3、管道内电缆的敷设1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。2）电缆从隧道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面2米以下的一段应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。3）保护管埋入非混泥土地面的深度不应小于100mm,伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm,B保护罩根61、部不应高出地面。4）管道内部不应积水，且无杂物堵塞，穿电缆时不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂。5）电缆排管在敷设电缆前应进行疏通，清除杂物。6）穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管中。二、中压开关柜、低压配电柜、电源箱等安装1、盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将可拆卸部件和易损元件拆下单独运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定；盘、柜到货后应存在室内，对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。2、开箱检验时必须五方在场（工程公司、监理公司、物装公司、制造厂、施工单位），开箱时应特别注意技术62、文件是否齐全，检查电气元件的规格型号是否与设计相符，并有产品合格证书，文件及有关资料应及时整理交项目负责人妥善保管，确保竣工资料完整。3、制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时，不应解体检查，如有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。4、设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂，镀银部分不得挫磨，载流部分其表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固，全部采用电气专用热镀锌制品。5、开关柜基础型钢安装的水平度、不直度每米1，全长5。6、柜体基础应有明显的可靠接地;盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固,但不得使开关柜变形；盘、柜安装的允许偏差应符63、合规范要求: 7、所有配出的一、二电缆进盘后均应固定牢固，钢铠应可靠接地，开关柜底部在配出电缆安装完毕后恢复安装防鼠隔板。8、开关柜安装应固定牢固，不得出现“骨架”变形现象。开关进出应灵活，无卡阻现象。同规格开关小车可互换，开关的传动机构应灵活好用，机械及电气联锁应动作可靠。9、开关与柜体的一、二次回路插接件应接触可靠10、开关与柜体之间的接触应良好，柜体、柜架应良好接地（零）。11、母线的相色标志应正确，进线开关的相位应与变压器的相位标识一致。12、柜前柜后每个高压柜门部位都有清楚的回路名称标记。13、所有配出电缆都应加挂标牌，且应标明回路名称、回路号及型号规格，字迹应清楚不掉色。三、母线安64、装1、安装前核对母线规格应与设计的规格相同。2、母线安装前应进行校直处理，切断面应平整，固定螺栓孔径应符合要求。3、接触面应符合要求，接触面应平整，表面应清洁无氧化层，并涂以JN型导电膏。4、母线安装时，螺栓由下往上穿，其它情况，螺母应置于维护侧，螺栓从螺母中露出丝应在23扣。5、母线安装后，不得使开关接线端子及支持瓷瓶承受额外的应力。6、母线相色标志应正确，水平或垂直排列的母线相色顺序都应符合规范要求。四、电缆附件的制作安装1、按图纸上的规格、型号和数量做好电缆附件的到货验收工作；同时检查电缆附件的技术说明和合格证应齐全。2、电缆附件制作，应由经过专门培训且熟悉工艺的电缆工承担，安排在电缆绝65、缘测试合格后进行。3、电缆附件制作时，空气相对湿度宜为70%及以下，并应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。4、要严格按照电缆附件供应商提供的技术说明书逐步进行操作，要求连续进行，一次成功。5、剥削电缆时，器具用力应适度，以免伤及电缆的主绝缘。电缆各部分处理要到位，清洗方法应正确仔细。6、电缆导体接管压接时，应选用合适的模具（压紧系数为接管或者线鼻子外径的0.866）。压接成型后，应把棱角、毛刺打磨圆滑。7、电缆中间头、终端头施工中，电缆屏蔽如果是非标准截面积，应采用DT-50铜接管、铜鼻子压接安装，以保证接地牢固可靠。电缆如果是标准截面屏蔽层，应该采用电缆附件附带的接地铜编织带进行66、恒力弹簧的安装方式进行连接固定，接地端应采用标准的压接方式进行固定安装。8、电缆附件制作时，应有专人分工序进行验收，并严格按照产品安装技术说明书上的步骤和数据进行验收，并应认真记录。9、无论是中间头，还是终端头，都必须牢固、稳妥固定，并不应受到机械拉力。10、电缆中间头的位置确定以后，应在电缆接头部位外部进行电缆中间头标识。11、电缆鼻子应严格按工艺施工，与母线或开关触头搭接安装时，接触面应干净平整并应涂电力复合脂（导电膏）。接线鼻子的固定应参照同截面母线固定螺栓施加的扭力。五、二次电缆的敷设、接线及保护调试1、按图纸上的规格、型号和数量做好电缆的敷设工作。2、所有控制电缆严禁做中间接头， 二67、次电缆绝缘应试验合格，芯线导体应无损伤；盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接；备用芯长度应留有适当余量。3、二次回路接线应按图施工，接线正确；所有二次回路端子号，均应用打号机打印，保证字体清晰、美观；所有螺栓、连接垫片、弹簧片应规格符合齐全，紧固力矩符合规范要求，导线与电气元件间用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。4、综合保护继电器校验：在厂家指导下进行校验。校验项目：动作电流校验、动作电压校验、动作时间校68、验，闭锁试验，联动试验。六、地极制作安装1、接地体顶面埋设深度应符合设计规定；2、垂直接地体间距不宜小于其长度的2倍；水平接地体间距应符合设计规定；3、接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑物垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实；4、接地体（线）的连线应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊；5、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度应符合下列规定：1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）2）圆钢为其直径的6倍七、真空断路器、电缆、互感器等设备的试验1、真空断路器试验：测量真空断路器主回路的回路接触电阻；真空断路器的绝缘电阻和耐压试验，试验电压：在合闸状态下应符合69、本标准的规定；在分闸状态下检测真空度，真空断路器的分合闸时间测量，二次回路的绝缘测量，分合闸线圈的阻值测量等。2、避雷器试验：测量绝缘电阻；测量氧化锌避雷器1mA下的直流电压值，与同批型号产品相比无明显差别；测量0.75Ua下的泄漏电流值，与同批、同型号产品相互比较无明显差别。3、母线试验：测量绝缘电阻，交流耐压试验4、电流互感器试验：当继电器保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性试验，施加电压应与厂家提供的相一致，同型号、同电流比的电流互感器特性相互比较，应无明显差别；测量互感器出线的极性必须符合设计要求,并应与铭牌上的标记和外壳的符号相符；检查互感器的变比应与制造厂铭牌相符，且70、应符合设计要求；电流互感器的一次绕组对外壳的交流耐压试验；互感器的二次绕组交流耐压应施加3000V，或用2500V。5、电缆试验：测量电缆的芯线绝缘和屏蔽层绝缘；测量电缆的芯线直流电阻和屏蔽层直流电阻；电缆的交流耐压试验；检查电缆线路的相位。（五）仪表施工方案1、施工程序2、施工准备为保证仪表专业施工顺利进行，仪表工程师应先期进驻施工现场，熟悉图纸、产品说明书、随机资料，完成图纸会审工作，并作好会审记录，全面仔细地核对，测算施工材料，及时编制施工方案和施工作业文件，作好技术交底，使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术，保证各工序的施工质量。及时准确做好施工计划、材料计划工作。对工程施工71、中需要用到的校验设备做好审查标定，调整好施工机具，确保工程施工的顺利进行。在施工场地内设置预制场、预制平台、库房、检验间等。按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、电气材料的出库检验工作。配合土建完成专业内各种预埋件及孔洞预留工作，配合工艺安装做好各种管咀的定位工作。安排施工工序的原则，遵循先单校后安装；先地下后地上；先安装设备后配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（导线管、电缆、导压管）的程序。3、设备材料接收、检验及保管设立仪表出、入库明细帐本。对于随工艺设备配套供货的仪表 必须率先从有关部门获取详尽装箱清单及其随机技术文件，并与设计图纸认真核对，重点核对有关系统72、连接处的连接点及系统的配套性，发现问题及时书面报告业主或监理部门。仪表设备及安装材料运至现场后，立即组织力量进行开箱检验，逐一清点，检查外观质量，登记造册，妥善保存合格证、说明书及有关技术文件，立即组织有关人员进行仪表调试。对于仪表管件有关规定进行实验及检测，杜绝质量不合格材料用于工程。对于已安装在设备上的仪表，应根据具体情况 或拆卸保存，或采取相应妥善保护措施。经过验收合格的仪表及安装材料，必须及时存放于专用仪表库。发现仪表设备和安装材料存在质量问题，必须立即报告业主，对于重点仪表设备的开箱检验，必须通知业主及有关方面到场，并做好开箱检验记录。所有到货的仪表设备在进行检查、校验完毕后，必须重73、新恢复其原有外包装且放回外包装箱内，以便于妥善保管及查找。对于已安装的仪表设备，必须进行必要的防护处理。 仪表设备需存放在库房内，避免风吹、雨淋、日晒等外界条件对仪表造成损害。对贵重仪表设备，放置区域应配空调。4、电缆桥架、汇线槽安装（1） 施工程序型钢调直桥架预制防腐涂漆桥架安装槽盒连接槽盒安装槽盒预制桥架验收（2） 施工准备根据设计平面布置图及现场实际情况确定位置、走向、标高及尺寸，并核对土建、结构、工艺、设备、电气专业图纸，确保预留孔、预埋件的位置、数量准确，且不与工艺管线、设备相碰，与热源、强磁场保持足够的距离，不在振动及易受机械损伤的场所内。在工艺管架上安装时，应在工艺管线的上方或侧74、方。依据上述原则及现场的实际考察情况，绘制汇线槽敷设的空视图，要求标明准确的尺寸及标高。检查所用的型钢及汇线槽的规格、型号均符合设计的要求。（3） 支架的制作如果支架由结构专业施工，要检查质量是否符合要求，并做好交接程序。如果主汇线槽支架由自控专业制作,主支架及分支汇线槽支架按如下操作:A、 根据汇线槽的数量及现场的实际需用量，计算出所需支架的数量。B、 制作前应先对型钢进行校正，并除锈、喷涂第一遍底漆。C、 制作时应采用模具法，并采取热补偿措施。（4） 安装电缆桥架应按施工图施工。施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图，并上现场仔细核对电缆桥架实际走向，确保电缆桥架的走向与标高不与工艺管75、道及设备冲突，同时应及时编制详细电缆桥架施工技术交底，指导施工作业人员正确施工。电缆桥架的布置，必须考虑强电、弱电信号电缆应按规范要求隔开一定距离。汇线槽底板应开漏水孔，漏水孔立按之字形错开排列，孔径为5-8，开孔时应从里到外进行施工。汇线槽安装后，应按设计要求焊接接地片，开好保护管引出孔和隔板缺口，保护管开孔的位置应处于汇线槽高度的2/3以上，并采用油压开孔机或其它机械开孔，不得图省事用电弧焊和气焊切割，以免影响施工质量。槽板施工原则上不能用电焊或气焊焊接，对于因特殊情况必需重新加工或切割槽板时，应有必要的防腐措施，并将焊接处的毛刺打磨干净。5、仪表接线箱，保温箱安装仪表接线箱、保温箱严禁用76、气焊焊接开孔。支架安装的垂直度及水平度允许误差为l mm/m。支架底座尺寸要与仪表箱尺寸一致，安装要垂直平整，牢固。地面可用膨胀螺栓，对钢平台可焊接，但不可切割平台及结构。成排仪表保温箱安装，箱体间距保持在10mm以内，且高度一致，箱口对准便于操作及维护的方向，中心表高1.2m。接线箱成排安装，两箱之间距要便于操作，高度应一致，箱盖应朝便于操作及维护的方向，中心标高1.2m。仪表箱、盘柜安装的允许偏差见表项 目允 许 偏 差(mm)垂 直 度1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝26、电缆保护管安装仪表电缆保护管应本着避开高压管道及设备，避开油管道，避开77、震动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工；在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取防雨或防潮措施，避免雨水沿管线进入仪表设备。在可能积水的位置或低处安装排水三通保护管引入接线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入：朝上的保护管末端应密封，电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料。明配的保护管应排列整齐，横平竖直，支架间距不宜大于2m，在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处均应安装支架，且采用U型管卡固定。保护管的直线长超过30m或弯曲角度的总和超过270时应加中间穿线盒。保护管的直线长超过30m且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝敷设时，应采取热膨胀补偿措施。保护管穿过楼板和钢平台时应加保护套管。不同信号线制的电缆78、不能共用同一根保护管，管内电缆填充系数应小于40%，单根电缆的金属保护管其内径不应小于电缆外径的1.5倍。7、仪表管线安装施工措施（1） 施工准备组织所有施工人员熟悉标准安装图，并按图纸要求正确选择安装材料及配件。在充分熟悉有关图纸及资料的基础上，结合现场的实际情况选择适当的仪表管路组合的形式进行敷设。管路安装前的检查：A、 管路材质和规格应符合设计要求，并有检验合格证书。B、 管件尺寸应符合制作图的要求，丝扣连接部分合适没有过松或过紧现象。C、 导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。D、 检查导管的平直度，不直的导管应调直。E、 管件应无机械损伤及铸造缺陷。F、 一般导管可用蒸汽吹洗，或用79、干净布浸以煤油（或汽油）除净管内积垢，清洗后的导管两端应进行临时封闭。G、 管件内部的油垢应使用煤油（或汽油）浸洗。H、 管路敷设前应进行防腐处理。（2） 敷设线路的选择管路敷设应遵循“躲、让、靠”的原则进行，即躲着工艺管道，让开可能有变更的管道，靠着墙面、柱子、钢结构、天花板等别的专业不用的路线。导管应尽量以最短的路线进行敷设，以减小测量的滞后。但对蒸汽或过热管线，不能太短。导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有机械振动的场所，并应敷设在易于维护的地方。油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。 差压测量管路不应靠近热表面，其正负压管的环境温度应一致。管路敷设时应考虑主设备的80、热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上，否则应有补偿装置。管路应尽量集中敷设，其线路一般与主体结构相平行。导管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。导管不应直接敷设在地面上，更不准直接埋地敷设。（3） 导管的弯制导管的弯制宜采用机械弯管机，冷弯法。弯曲半径不得小于管子外径的三倍，弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。大直径的低压管可采用标准的热压弯头产品。（4） 导管的连接壁厚小于1mm的不锈钢管宜采用卡套式连接。142以下碳素钢管一般采用对接焊，焊接时宜使用对口工具防止错边，并检查直线度，不同直径导压管对接焊时，其内径相差应小于2mm，否则采用异径接头连接。183以上碳素钢管宜用81、承插焊接方式，插入方向应顺介质流向。不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接应采用氩弧焊或承插焊。小直径的紫铜管焊接时，为防止焊渣堵塞导管和增加接口处强度，可采用套管焊接法，将导管和套管焊接在一起。套管的长度为3050mm，内径比被连接管的外径达0.20.5mm。采用卡套连接时，应按需要切断（或锯切）管子，其切面与管子中心的垂直度误差不得大于管子外径的公差之半，并除去管端的内外圆毛刺，金属屑污垢等，以及管接头各零件上防锈油及污垢。在卡套刃口,螺纹几个接触部位涂以少量的润滑油,按顺序将螺母卡套套在管子上,然后将管子插入接头体内锥孔的底部并放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为止, 然后再旋紧螺母82、。法兰连接时，应检查法兰结合平面是否光滑，有无伤痕与裂纹等缺陷，如缺陷不大时可进行研磨，焊接前应先清理法兰和管的焊接坡口，然后仔细找正，点焊二三点，待复验无误后进行焊接，密封垫圈的内外边缘与两个平面上应无毛刺与伤痕，材质应符合设计规范要求，其外径应比法兰结合平面的外或凹槽外径（凹凸面法兰）小1-2mm，其内径应比法兰内径大2mm左右，两法兰平面必须平行，管子中心线应在同一轴线上，法兰螺丝孔应对正，不得强力对口。采用螺纹及外套螺母连接时，应用圆锉锉一下管端部螺纹的第一道丝扣，除去棱角与毛刺，在管端螺纹上缠密封带或亚麻丝，外套螺母中应垫入密封垫圈，垫圈与导管的中心线必须吻合。剧毒、可燃介质导压管对83、接焊时，应清理管子内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及对焊接有害的物质。管路焊接应有焊接工作记录。分析管路系统的连接宜采用承插焊和对接焊，如采用螺纹连接，密封填料不得进入系统内。（5） 导管的固定导管的敷设，应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般为导管本身的外径。根据现场实际情况和导压管敷设要求，确定导压管路支架或固定卡形式、尺寸和位置。可按照下列步骤进行；A、 按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式。B、 根据敷设导管的根数及管卡形式，计算出支架的高度。C、 根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。D、 根据计84、算的尺寸制作支架。安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。金属结构的支架可使用电焊焊接。在砖墙或混凝土壁上固定支架，可采用膨胀螺栓固定。（6） 气源管线的安装供气管的支管应从总管顶部引出，总管上应留有备用接头。仪表气源管线进入仪表前，必须加过滤减压装置。供气系统的配管应整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电器设备及接线端子。排污阀与地面间应留有操作空间。调节阀气信号管线应固定牢固，管线宜短，横平竖直，尽量减少拐弯和交叉。仪表气源管线应采用螺纹连接方式，管路不得有冷煨弯，缠绕密封带或涂抹密85、封胶时不能使唤其进入管内，管线在套丝时不应使用油，如使用则必需将丝头上的油脂擦拭干净。气源管线安装完毕后，应进行吹扫，吹扫合格后应使用干燥的净化空气进行气密实验，气密合格后方可投入使用。供气管直径的大小应按耗气量、气体流整党及压力来确定，同时还要适当考虑将来用气量增加的可能性。（7） 导压管路安装导压管应根据不同介质测量要求，分别按1：101：100的坡度敷设，其倾斜方向应能保证排出气体或冷凝液。不能满足要求时，应在集气处加排气装置，在集液处加排液装置。气相取压方位在工艺管线的上45度，液相取压在下45度方向，蒸汽管水平取压。常压工艺设备液位测量导压管接至变送器正压室，带压工艺设备液位测量时，86、宜选用工艺设备下部液位取压管接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接。差压液位取压管一端如接工艺设备底部，则其插入深度应大于50mm。垂直工艺管道流量导压管取压，当介质为液体时，负压管应向下倾斜，介质为蒸汽时，正压管应向上倾斜。剧毒、可燃介质导压管路敷设应做好详细施工记录，并在导压管上作明显标识。从事导压管路焊接作业的焊工必须持有效的焊工资格证书。导压管路敷设前，管子及其部件表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设。除过热蒸汽等高温介质外，用于捡测的导压管在满足测量要求的前下，为避免测量滞后等引起误差，应尽量短，且不宜大于15m。固定不锈钢管时，应用绝缘材料与碳钢支架、管卡管隔离，87、防止渗碳锈蚀。仪表管路敷设完成后，应组织有关人员进行检查，符合设计及有关规范规定后，方可进行系统压力试验，试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。气压试验时，宜用净化空气或其他惰性气体，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5min，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。液压试验应选用清洁水，试验压力为设计压力的1.25倍，当达到试验压力后，停压5min，无泄漏为合格。仪表高压路可随同工艺管线一起试压，试验前应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是不是关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力长止试验压力后，停压，检查管路有无渗漏现象。当工艺系统规定进行88、泄漏性试验时，仪表管路应随同工艺系统一起进行试验。压力试验合格后，在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞，然后拆除试验时所加的盲板，并做好试压记录。对于有泄压孔的管件，安装时应注意，泄压口的方向不可朝人行道路及操作面。8、仪表设备安装 A、 施工程序核对仪表仪表校验安装前施工仪表安装合格供应商处理B、 施工准备依据设计平面布置图，参照其他专业的图纸，结合现场实际情况，绘制准确的仪表、设备平面位置图（标明标高、具体的楼层或平台，以及相对于固定参照物的尺寸，对于较特殊的位置，应说明注意事项；力求位置精确，不与其他专业交叉。）绘出仪表支架的制作图，进行仪表保护（温）箱、立柱的予制。并依据图纸绘制仪表箱89、预制图：标明开孔位置、尺寸；导压管、伴热管的型号、材质、规格；仪表阀门的型号、规格；仪表的安装要求等。C、 温度仪表安装安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45，插入深度应大于250mm或处于管道中心，插入方向与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。D、 压力仪表安装压力仪表不要安装在振动较大的设备和管线上。E、 流量仪表安装孔板、喷嘴和文丘利管等节流元件安装时，其前后直管段的长度应符合设计及施工规范的要求。节流检测元件安装前应进行外观检查，加工尺寸应符合设计要求。节流检测元件应在工艺管线冲洗、吹扫完毕后安装，安装方向一定要正确。孔板安装时应注意90、锐边侧应迎向被测介质流向。靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上并与轴线垂直，靶面应迎着介质流向。阿纽巴流量计安装时有四个孔的一侧应向流体方向，其一次元件应通过并垂直于管道中心线。涡街流量计安装在无振动的管道上，上下游直管段的长度应符合设计要求；放大器与流量计分开安装时，两者距离不宜大于且需用专用电缆连接。转子流量计必须安装在垂直管线上，被测介质的流向应由下向上，上游直管段长度应大于10部工艺管道内径。质量流量计应安装在水平管道上，介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方，介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方。对于震动较大的管道应加强固定支撑，降低震动幅度，以便提高测量精度。F、 液位91、仪表安装浮筒液位计的安装高度应是正常液位或分界液位处于浮筒中心，并便于操作和维修。浮筒应垂直安装，垂直度允许偏差为2/1000。液位开关应安装在便于操作的地方，安装应牢固，浮子应活动自如。易于移动的位置。 玻璃液位计要安装在便于观察和检修拆卸的位置，安装应垂直，垂直度允许偏差为5/1000。安装玻璃管液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。安装液面计前应做耐压实验，实验压力为操作压的1.5倍，停压5分钟力不下降为合格。G、 变送器安装压力、流量、液位变送器安装时，其位置应离测量点尽量地靠近，并且不影响其他专业施工、检修和通道。便于变送器观察、检修、调试的操作。H、 调节阀、开关阀安装调92、节阀开关阀安装应依据施工图进行，由工艺管道专业负责安装，自控专业负责检查指导。阀底座一般离地面距离应大于200mm，膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。安装时注意不要损坏阀及阀上带的仪表附件，安装方向应正确。吹扫时应拆下，吹扫后重新安装，并保证其安装正确。9、 电缆敷设及仪表校接线（1） 施工工序施工准备检查与试验敷设电缆头制作校接线导通与绝缘试验（2） 施工准备根据到货电缆长度对照电缆表，或实际测量的电缆敷设长度，编制电缆分配表，根据分配表合理分配每盘电缆上应放的电缆编号。序号盘号电缆号型号规格起点终点电缆号电缆号注：表后电缆号，施工时贴在电缆的两端作为临时标识；制作电缆盘支架，准备起重工93、具，必要时要有吊车配合施工。（3） 检查与试验线槽和桥架已安装完毕，清扫干净，内部平整光洁，无杂物无毛刺。电缆、光缆的型号、长度、规格符合设计要求，外观良好，保护层不得破损。电缆（导线）的绝缘层表面应平整，且色泽均匀无机械损伤。（4） 敷设按先远后近，先集中后分散的原则，以中控室为起点，开始敷设。电缆应集中敷设，敷设过程中，必须有专人统一指挥，并停止在汇线槽和桥架上空的吊装、焊接等作业。不同信号、不同电压等级的电缆在汇线槽内应分隔敷设。电缆在汇线槽内应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，应固定，并做到松紧适度。环境温度过低时，应有预热措施。（5） 电缆头制作制作前应根据敷设时所贴的临时标识，挂好电94、缆标识牌。电缆头制作前，应再次作绝缘及导通试验，确认电缆无损后方可剥线，并做好绝缘记录。制作时，从剥电缆皮到制作完应连续一次完成，防止受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘。铠装电缆应用钢线或喉箍卡将钢带和接地线固定。屏蔽线的屏蔽层应露出保护层1520mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊在屏蔽层上。电缆终端头应用绝缘胶带包扎密封，本安回路统一用天蓝色胶带。（6） 导通与绝缘试验接线前，必须对电缆、导线逐一进行导通检查及绝缘试验。绝缘试验和导通检查时，裸露导体的端头不得触地，不得与其它裸露线接触。仪表电缆（电线）的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间，芯线对地之间的绝缘电阻应大于5M。电缆、电线的95、导通检查应使用万用表的电阻档或校线设备，当电缆导线的绝缘层有颜色区别时，应先按颜色确定线号，然后逐一复查。检查及试验测试中发现有问题的电缆，应予以更换。（7） 校接线接线前应使用万用表或校线器对电缆导线逐一确定线号，这一步骤可以与导通检查一并进行。接线前应核对接线图与仪表、电气元件说明书，二者的电源、输入、输出及其它信号线必须一致，极性应正确。接线宜采用端子压接，线号标志应清晰，多股芯线头应压冷压接线片。备用芯线应统一处理，统一排列。盘内本安回路导线应独自成束，当不能满足要求时，本安回路导线与其他回路导线间应用绝缘纸隔离。（8） 防爆与接地确认电缆敷设完毕后，应在汇线槽进入控制室处采取隔爆密封96、措施，在分界处制作气密沙封，用阻火密封填料填充,形成密封阻火层。电缆屏蔽线必须单端接地，宜在控制室内接地、同一线路的屏蔽层应具有可靠的连续性。安全接地、本安接地、工作按地必须分开，绝缘电阻应符合规范规定和设计要求。仪表接线箱、槽板均应做安全接地处理，接地采用黄绿导线。（9） 电缆防火及防鼠电缆敷设、校线完毕，检查无误后，应及时进行控制室电缆入口的封闭工作。对于现场电缆桥架，应针对实际情况采取必要的防火保护措施。10、 接地系统安装测试接地装置的安装严格按照批准的设计进行施工，所使用的材料必须有合格证，不得随意更改敷设线路和规格，接地线不得做其它用途。地极与接地线的连接采用焊接，焊接必须牢固可靠97、，焊接处应及时做好防腐处理，所有接地件都必须是镀锌处理的。埋地敷设部分施工完毕后，经甲乙方有关部门共检合格后方可隐蔽。敷设部分应便于检查，接地线（如防雷引下线）应按水平或垂直敷设，支持件间的距离在水平直线部分宜为0.51.5m，垂直部分宜为1.53m，转弯部分宜为0.30.5m。接地线在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应设置补尝装置，补尝装置用接地线本身弯成弧状来代替。明敷接地线应涂以15100mm宽度绿色和黄色相间的条纹在适当位置进行标识。接地线的焊接采用搭接焊，其焊接长度扁钢为其宽度的2倍（且至少3边焊接），圆钢为其直径的6倍，圆钢与扁钢连接，其长度为圆钢直径的6倍。测量接地电阻时，应选择较干燥98、的天气下进行测试。（1） 人工接地体的加工接地极安装前应按设计要求的数量和规格加工制作。挖接地体沟，由于大地的表面易于冰冻，冻土层使接地电阻增大，并且地表层易于被挖动可能损坏接地装置，因此接地应埋设在土壤电阻率较低和人们不常到处。（2） 人工接地体的安装接地体沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地线（即接地母线），以防止土方倒塌，线接地体放入沟内中心线上打入地中。为了防止接地体顶端打劈，在接地体的顶端可加一护帽套入顶端。接地体不得打偏，接地体与地面保持垂直，否则接地体与土壤之间要产生缝隙，增加接触电阻，影响散流效果。打入接地体沟内的垂直接地体的间距不宜小于其接地体长度的2倍，水平接地体的使用镀锌99、扁钢。扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于地沟内，依次将扁钢在距接地体顶端大于50mm处焊接。接地连接线的引出线和进行焊接的部位表面，应刷沥青进行防腐处理，以延长使用年限；人工接地装置施工完成后，应及时请业主及质检部门的有关人员核验：接地体材质、位置，焊接质量等均应符合施工规范规定，并及时填写好隐蔽工程或图示记录，注明接地体及连接线的实际走向、部位和进行接地电阻摇测。如接地电阻不符合要求时，应补加接地体。接地极施工完毕后，经有关部门共检合格后方可隐蔽。11、 单体调试（1） 施工准备调试人员应持证上岗。根据实际的仪表参数，准备相应的标准仪器。（2） 外观检查铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围100、刻度盘、使用电源等技术条件应符合设计要求。无变形、损伤、油漆脱落，零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接尺寸应符合设计要求。端子、接头、固定件等应完整，附件齐全。合格证及检定证书齐备。（3） 温度仪表校验双金属温度计进行示值校验,校验点不少于两点，有特殊要求时，不应少于4点。热电阻、热电偶应做导通、绝缘检查,并按不同的分度号各抽10%进行热电性能试验，其中应包括装置中的主要的检测点和有特殊要求的检测点。用精密电阻箱模拟温度变化值加到温度变送器的检测端，用标准电流表检测其输出端，进行精度校验，校验点不少于五点。（4） 压力仪表校验压力仪表校验时，校验点应在刻度范围内均匀选取，且不少于五点，并按增大101、或减小方向施加压力信号，校验合格后应加铅封及标识。压力、差压及液位变送器均应进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围的0、25%、50%、75%、100%的测量信号，相应的输出电流应分别为4mA 、8mA 、12mA、 16mA、 20mA，误差不应大于仪表精度允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值，智能变送器可采用手操器或直接在DCS操作台上进行校验，并检查编程器与仪表的通讯情况，检查仪表组态参数。压力开关校验应依据规格书及说明书的要求施加相应的压力信号，检查接点的动作情况及其的动作回差是否满足要求。（5） 流量仪表校验除差压变送器以外的流量仪表，如涡街流量计、质量流量计、涡轮流量计等，102、当合格证及校验报告在有效期内时，不进行精度校验，只通电检查各部件工作是否正常。远传转换器应做模拟试验。当合格证及校验报告超过有效期的流量计，根据石油化工仪表工程施工技术规程SH35212009的规定，应由业主单位负责标定工作，施工单位配合。金属转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值与指示值一致。差压流量变送器的校验按压力校验中的b项进行校验。（6） 液位仪表校验差压液位变送器的校验按压力校验中的b项进行校验。电容式物位开关检查时，使唤用500V兆欧表检查电极，其绝缘电阻应大于10M。调整门限电压，使物位开关处于翻转的临界状态。将探头插入物料后，103、状态指示灯亮，输出继电器动作。音叉式物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后用手音叉端部强迫停振，输出继电器动作。浮球液位开关校验，用手平稳操作平衡杆或浮球，上下移动，检查开关接点动作是否符合要求。（7） 调节阀开关阀校验调节阀开关阀出库时，应对制造厂质量证明文件的内容进行检查，并按要求核对名牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。调节阀要进行气密性、泄漏量及耐压强度试验，试压合格后应进行行程试验。对阀上带的阀门定位器、电磁阀、限位开关等附件要认真检查调试，要保证它们的动作与阀的开、关及行程位置相对应。气密性试验：将对应于信号弹簧满量程压力值和仪表空气输入到104、薄膜气室，切断气源5分钟，气室压力应不下降。阀体强度试验：试验在阀门全开状态下进行，试试压力为最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不下降为合格。泄漏量试验：试验在阀门全关状态下进行，试验介质采用清洁水或清洁空气，在阀入口加试验0.35MPa的压力的试验介质，测定阀的出口的泄漏量，其值不应大于规程要求。事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验。事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验。分析仪表的校验需其在现场安装结束后，与回路试验一同进行。校验时需按厂家说明书要求进行操作。随设备成套配带的仪表应按随机资料及供货商、业主、设计的要求进行校验。（8） 可燃或有毒气105、体检测器应在供电后进行下列校验：断开任意一条线仪表应报警。按下仪表报警试验按钮，仪表应指示报警刻度处。气体检测器必须用标准样气标定，标准样气中被测气体含量应在仪表测量范围内，并在报警值以上，标准气通入检测元件时，仪表应报警并指示相应含量。12、 系统调试（1） 施工准备组织所有施工人员熟悉仪表回路图、逻辑图、接线图等；并要求对现场仪表的实际位置有一定的了解。系统调试应配备足够的调试仪器和无线电对讲机或直通电话等通讯联络工具。（2） 系统试验条件仪表设备全部安装完毕，规格、型号符合设计要求。取源部件位置适当，正、负压管正确无误，导压管经吹扫、试压合格。气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格，通入清106、洁、干燥、稳定的仪表空气。电气线路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子牢固，接触良好。接地系统完好，接地电阻符合设计规定。电源电压、频率、容量符合设计要求。总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计要求。（3） 检测系统调试在系统的信号发生端输入摸拟信号，检查系统误差，当系统误差超过规定值时，应单独调试系统内的仪表，检查线路。系统校验点不得少于0，50%，100%三点。（4） 调节系统试验按设计规定检查调节器及执行器的动作方向。在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号，检查基本误差，软手动的输出保持特性以及自动和手动操作的双向切换性能。用手动操作机构的输出信号检查执行器从起点到终点的全行程动作。如有107、阀门定位器时，则应连同阀门定位器一起检查。对复杂调节系统，应模拟工艺条件，逐步检查，直至系统完全符合工艺开车要求。（5） 报警系统试验根据线路原理图，绘出系统的因果关系动作表。在外部线路不接入的情况下，对系统的动作状态检查。在全部线路接通的情况下，从现场端输入相应的模拟/数字试验信号，按动作状态表进行检查。联锁保护系统试验联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确、可靠。仪表联锁系统调试时，应切断电器动力供电线路，用接触器的吸合与释放模拟机泵的启动、运行、停车。机泵的自动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验，机泵开停和阀门的动作，声光信号，动作时间等108、均应符合设计要求。联锁系统的调试，按设计提供的逻辑图将整个系统分割成若干个子系统，对每个子系统，在系统的信号输入端模拟联锁条件输入信号，检查系统的动作结果，应与设计要求结果相一致，否则应重新检查系统回路的正确性，以及软件程序，直到合格为止。联锁回路调试时，除观察声光外，还要观察所带的继电器动作是否正常，特别是所接控制设备接点，应用万用表测量是否由通到断或由断到通，应反复三次，动作无误才算通过。大型机组的联锁保护系统应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验。它起动、停车联锁系统模拟试验应满足规范及设计要求。成套仪表调试应根据厂家随机资料及设计图进行。13、 取源部件制安（1） 施工工序施工109、准备预制开孔位置选择测孔开凿安装试验（2） 施工准备按设计提供的标准图,核实图中所列的材料及配件是否在材料表中,材质、型号、规格、压力等级、数量是否符合。与工艺、设备专业配合，核对工艺管道、设备上的一次点的位置、数量、方向、标高及开孔大小能否符合安装要求。选用的材料及配件应是试验合格的产品，阀门、辅助容器等的强度试验应合格，特殊材质的部件如钛、合金钢等应进行相应的检测。制作好的取源部件，应按规格、压力等级、材质、型号的不同，分别存放并应有相应的标识。（3） 开孔位置的选择测孔位置应根据设计或制造厂的规定进行，如无规定时，则按下列原则进行：尽可能地选择在管道的直线上，并且不能在焊缝及其边缘上开孔110、焊接。取源部件间的距离应大于管道外径且大于200mm，压力、温度在同一点时，压力开在前面；同一处的测点，用于自控系统的安装在前面。流量仪表前后应留有足够的直管段。取源部件与敏感元件的安装位置应便于维护和检修。水平管线压力测量取源点，应根据介质的物理状态的不同，选择合理的引出位置。（4） 测孔的开凿测孔的开凿必须在设备、管道试压、冲洗前进行。在压力管道和设备，以及有色金属管道与设备上开孔时，应采用机械方法加工。风压管道上可以用氧乙炔焰切割，但必须打磨光滑。（5） 插座安装压力等级在中压以上时，压力、流量及液位的取压插座应采用加强型插座；低压时，可用无缝钢管制成插座。合金钢焊件点焊后，必须经预热111、才允许焊接，焊后需经热处理。测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度，使其尾端能露出在保温外面。取源接口采用法兰短管形式时，应注意法兰盖、垫片及螺栓的型号、规格、材质、压力等级，预制完后应标明位号，防止混用。插座焊接后应采取措施将插座口封闭，防止落入异物，并随同主设备和管道一起进行严密性试验。（6） 质量标准仪表零位偏差值不超过允许误差的1/2。电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有调整余地，数字显示无闪烁现象。现场仪表安装时，表中心距地面应为1.2m，保温（护）箱底距地面或平台应为800mm。仪表箱垂直度允许偏差为3mm，水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。转子流量计必须安装在无振动的垂直112、管道上，垂直度允许偏差为2/1000，介质流向应由下而上，上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径。保温（护）箱内变送器支柱管中心应在左右壁中间，允许偏差为2.5mm，不垂直度允许偏差为1.5mm。连接槽板的螺母应在外侧，接口处错边不大于2mm。导压管路支架应固定牢固，并满足管路坡度的要求，两支架间的跨距水平敷设管路宜为1 1.5m，垂直敷设为1.5 2m，需保温的导压管应适当缩小支架跨距。电缆芯线间、芯线对地间的绝缘电阻值应大于5M。屏蔽电缆穿管及在汇线槽内敷设时，与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离应大于800mm。（六）脚手架搭设方案1、概述脚手架的重要性：脚手架对于任何项目的建设施113、工都是十分重要的部分。脚手架施工人员能安全地进入到各个作业面。但是没有正确的搭建的脚手架和没有恰当使用的脚手架会造成各种灾难性事故。现场使用的脚手架都必须由有资质的人员进行设计、搭建和检验。2、现场脚手架概况本工程现场脚手架的使用主要包括管道安装用脚手架及电缆敷设等脚手架。管廊内脚手架形式采用敞开式双排脚手架，部分位置采用悬挑架；过路管道敷设时采用满堂铺设脚手架。脚手架搭设数量：序号类型数量用途1满堂5米宽*4米高*6米长*3座成品作业区管道敷设2落地双排1.5米宽*4米高*450米长成品作业区电缆敷设3落地双排1.5米宽*4米高*320米长成品作业区电缆敷设4满堂5米宽*9米高*14米长火炬114、气作业区管道敷设5悬挑架3米长*2米宽 高9米火炬气作业区管道敷设6满堂3米宽*3米高*5米长*12座装卸作业区管道敷设7满堂3米宽*3米高*10米长*7座装卸作业区管道敷设8满堂6米宽*6米高*6米长*1座装卸作业区管道敷设9落地双排1.5米宽*3.5米高*8米长*1座装卸作业区管道敷设10落地双排1.5米宽*4米高*1300米长装卸作业区电缆敷设11满堂6米宽*6米高*6米长*1座油品作业区管道敷设12落地双排1.5米宽*8米高*90米长油品作业区电缆敷设13满堂4米宽*5米高*8米长*1座码头作业区管道敷设14落地双排2米宽*5米高*4米长码头作业区管道敷设15落地双排1.5米宽*5米高115、*640米长码头作业区电缆敷设16隔离彩钢围挡300米隔离3、人员职责（1） 脚手架使用人员负责参加使用入门培训，确保其所使用的脚手架均经过检验，符合培训内容和本规定的内容。使用者只可在挂有绿色标牌的脚手架上进行作业，同时，脚手架检验员应在该脚手架的当日有效检查标贴纸上签字并注明日期。所有脚手架使用人员都必须接受相关培训，做到能察觉正在使用的各类脚手架相应危险，懂得如何去控制或尽量减少这些危险。培训应根据具体情况包括以下方面的内容：A、 工作区域内的电器危险、坠落危险以及落物危险的特性。B、 电气危险防护措施以及所采用的坠落保护系统和落物系统的搭建、维护和拆出的正确程序。C、 脚手架的正确使用116、方法以及在脚手架上递接材料的正确方法。D、 所采用的脚手架的最大设计荷载以及承载能力。（2） 脚手架搭建人员：负责在脚手架专业人员的直接指导下进行脚手架的搭建、修改和拆出的正确程序。搭建人员通过相关培训后可指定为脚手架检查人员，负责对由专业人员标识为“可用”的脚手架进行日常检查。（3） 脚手架检查人员：负责每天在脚手架使用前对之进行检查。如果脚手架满足最底检查标准，则检查人员应在检查标贴纸上签字并注明日期，表明该脚手架当天可用。如果脚手架未通过检查，则检查人员将拿下绿色标牌换上红色标牌，并在事后向专业人员进行汇报。（4） 脚手架专业人员：从总体范围内，负责确保脚手架按当前脚手架搭设规范进行搭建117、和维护。在脚手架人员搭建、修改和拆除脚手架的时候，专业人员应进行全程监控。专业人员应决定何时该挂黄色标牌、何时该挂绿色标牌，而且，他们应该决定脚手架平台的负荷系数并在标识牌上作相应恰当的注解。4、脚手架搭设要求（1） 高度要求：凡高度在基准面1.2m（含1.2m）以上的施工操作均搭设脚手架。多立杆高层脚手架不超过50m，当超过该高度时，必须根据设计计算分段卸载。 （2） 材料要求：钢管应符合低压液体输送用焊接钢管GB3092标准，有出厂合格证，凡严重锈蚀、弯的、压扁或裂纹的，均不得使用。扣件应有出厂合格证，并符合钢管脚手架扣件JGJ22的规定，凡有脆裂、变形、滑丝的，均不得使用。所用脚手板使用118、前应仔细检查，凡有腐蚀、扭曲、破裂的，均不得使用。（3） 搭设要求：在大横杆与立杆的交点处设置小横杆与大横杆卡牢。立杆下设底座或垫木。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架底层步距不应大于2m。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接119、头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，木脚手板应设置在三根横向水平杆上；脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外120、伸长度的和不应大于300mm；作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间；高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。人员上下通道可采用直爬梯和斜道两种。直爬梯的间距一般为300mm，直爬梯外侧设置护圈，护圈立杆与爬梯的距离不宜大于700mm；人行斜道的宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3，低于6m采用一字型斜道，高于6m采用之字型斜道， 尽可能做到七步一拐弯，当结构限121、制有困难时，斜道增加缓冲平台；斜道两侧、平台周围和端部设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于1800mm。操作层的最小宽度一般设为1m，根据实际需要可适当加宽，内外均设置围护栏杆，高度为1.2m， 挡脚板高度不应小于1800mm。内排脚手架与主体结构应可靠拉结，拉结的最小间距符合规范规定，一般为3倍竖向间距和3倍水平间距。安装后的扣件螺栓要拧紧，拧紧扭力矩不应小于40NM且不应大于65NM，检查按抽样法随机分布的原则采用力矩扳手进行检查，抽样检查数目与质量判定标准按规范进行。剪刀撑应上到顶，下到底，逢角必撑，间距一般为15m。5、基本构造（1） 管廊钢结构脚手架：装置内管廊施122、工临时脚手架在管廊两侧各搭设一个敞开式双排脚手架。根据管廊钢结构各层的标高，设置脚手架的层数，并严格依据规范的要求进行，原则为在层间行走时不碰头。扫地杆距地面200mm；第一个步距为2000mm；第二个步距为1800mm；立杆横距为1000mm；立杆纵距为1800mm；作业层的横向水平杆间距为900mm。外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距为15m。操作层操作层操作层（2） 管廊管道安装脚手架：管廊管道地面预制成段、集中吊装，固定口焊接在管廊操作层实施，根据固定口分布集中搭设焊接平台。平台长度以管廊横轴距离为准，宽度3m左右，高度低于横梁1m。操作层操作层123、管道管道管道管道管道管道（3） 移动式平台的搭设：移动式平台的搭设根据实际使用要求，可搭设成井字型、日字型或田字型，高度低于作业点1m左右，上下通道采用直爬梯。也可以调查市场，从市场上采购伸缩式铝合金操作平台，轻巧移动方便。悬臂式和悬吊式脚手架的搭设不利于从地面生根的局部平台，如框架外缘、横梁下部可使用悬臂式和悬吊式脚手架。悬臂式脚手架示意图悬吊式脚手架示意图（4） 钢结构框架的脚手架：钢结构框架的脚手架应根据每个框架的平面图布置和结构形式。而搭设，原则上在钢结构框架的纵向轴线搭设敞开式双排架，每层横梁设置一个作业层，作业层应低于每层框架横梁0.51.0m，搭设时，根据框架的平面布置立杆应躲开124、横梁。内立杆距离框架立柱300mm，立杆纵距为1.8m，立杆横距1.2m，作业层的横向水平杆间距为900 mm。安装次梁时搭设两个移动式平台。平台搭设示意图如下。操作层作业面作业面操作层操作层操作层（5） 立式设备的脚手架：立式设备安装梯子平台用脚手架，应沿设备外壁搭设环形敞开式双排架。作业层根据作业面的需要而设置，一般低于作业1米为宜，上下通道设为爬梯。内立杆距离设备外壁300mm，立杆纵距为1.8米，立杆横距1.2米，步距不应大于1.8米，每个作业层的横向水平杆间距为900 mm。6、脚手架的验收脚手架搭设过程中应层层把关，做到每层规范，避免返工，搭设完后，在自检合格的基础上，报业主/监理125、专职脚手架检查人员进行验收，合格后挂绿色标识牌，才能投入使用。7、脚手架的使用和维护脚手架一旦完成搭建且经验收认可后，所有脚手架使用者必须按安全规范进行使用。脚手架作业应采取的安全作业规程如下：（1） 在恶劣天气和大风季节应禁止在超过1.8m的脚手架上进行作业。应按施工经理/项目安全经理的指令行事。（2） 所有脚手架上不得存放垃圾、工具和材料。（3） 在所有脚手架平台上不应进行油和油脂类工作。（4） 脚手架上不得堆放任何材料。（5） 不应将工具和材料从一个脚手架扔到另一个脚手架和从一个人手里扔向另一个或者从高处向地上扔。（6） 应采用吊绳和吊斗进行工具和设备的提升和放底操作。（7） 从一个脚手126、架到另一个脚手架时应采用爬梯。不得从一个脚手架跨跳到另一个脚手架上。严禁沿脚手架的外缘攀爬。不得攀越脚手架扶手。8、脚手架的改装有时需要对部分绿色标签的脚手架平台进行改装以适合特定施工使用。如果出现这种情况，严禁使用者自行进行改装工作。如果需要对现存的脚手架进行改装，遵守下述步骤：（1） 使用者需要改装脚手架平台时须与其上级主管联系。（2） 主管人员直接或通过上级联系合格脚手架安装工改装。（3） 合格脚手架安装工对改装、设计进行审核并批准。（4） 改装只能由脚手架安装工进行。（5） 改装完毕后，由脚手架检查员重新检查并发给绿标签。（6） 上述步骤完毕，使用者可使用改装过的脚手架平台。9、脚手架127、专项安全技术措施（1） 脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带（采用双钩五点式，移动时不能脱钩）、穿防滑鞋。（2） 所有脚手架在使用前必须要有绿色标牌。（3） 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。在脚手架上严禁悬挂起重设备。（4） 当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。（5） 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆和连接件。（6） 不得在脚手架基础及其近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。（7） 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（8） 工地临时用电线路的架设及脚手架接128、地、霹雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。（9） 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员如内。（10） 脚手架拆除时，指挥要统一，上下动作协调一致，传递钢管和连接件时，要用绳索运送，防止高空物体坠落伤人，禁止上下交叉作业。（11） 为了防止物体打击，做到工完料尽场地清。（12） 脚手架上下通道处设置警示牌。（13） 如果脚手架一步杆低于2m时（易碰到人员的部位）应设置警戒。（七）防腐绝热工程施工方案1、防腐、绝热工程施工的一般要求（1） 该项目管道的防腐严格按设计、规范要求及业主提供的技术文件要求进行。（2） 防腐材料129、的选用种类、涂刷遍数、漆膜厚度及涂刷颜色等均严格执行设计规范要求，除锈按涂料对结合面表面清洁、光洁程度的要求进行。（3） 除锈工作表面用喷砂处理，达到Sa2.5标准。除锈合格的部件、管道等的表面应注意保护使其免受污染,并在生锈前(一般为4小时内)及时进行涂刷，以防再度产生浮锈而进行重复除锈工作。（4） 涂刷工作要认真仔细保证涂刷质量，表面无露底、流淌、下坠和明显纹路，涂刷工作要在晴朗天气进行，风雨天气如无有效措施不能涂刷。（5） 管道应留一道面漆在工程进行中交之前进行涂刷，以保证装置涂漆颜色和外观形象整齐一致。（6） 本次工程所用绝热材料的品种、材料的性能指标均要符合设计和规范要求，设计有特殊130、要求的应专门定货制作。（7） 绝热施工以设计院提供的标准为依据,其绝热材料的使用、材料结构、厚度及绝热结构形式均应符合设计要求。（8） 绝热工程施工要在气候条件较好的天气进行，雨天及大雾天气不宜进行绝热施工，绝热施工的伸缩缝、各层拼接缝及捆扎要符合设计要求。外包保护层以镀锌铁皮为主，外包保护层的外表面质量要整齐、规则，接缝布置要合理，不能逆水和放在管子底部。（9） 防腐、绝热工程均应认真做好施工中的工序检查工作，特别是隐蔽工程要及时检查并做好记录。（10） 用于本工程的防腐材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准,并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。（11） 防腐材料应131、存放专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管。2、施工前的技术准备工作（1） 技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制设备、管道防腐代号表、油漆颜色标准表，下发给施工作业层。（2） 防腐施工程序下图。图纸会审 材料检验 技术交底 表面处理 交工验收 涂刷面漆 涂刷底漆3、表面处理碳钢钢结构及碳钢管道要求表面用喷砂处理，达到Sa2.5标准。除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着的氧化皮及铁锈等附着物。4、防腐施工要求（1） 涂料施工前应进行试涂。（2） 施工用涂料应采取现配现用的原则。（3） 除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但132、应留出焊缝部位。（4） 在第一遍底漆完全干燥后，应再涂一遍中间漆，两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。（5） 管道焊缝处补口，补口前先进行钢管表面处理，除去铁锈、尘土、油污、水滴和潮气等，仔细清理焊缝毛刺使之光滑，然后涂底漆。按照防腐层要求进行防腐。（6） 焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。5、涂层质量要求（1） 涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂。（2） 漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。（3） 漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。（4） 除锈及涂装作业环境以530为宜，且相对湿度不大于85%，在强风、雨、雾天气及外界环境温度133、低于钢材表面露点温度3以上时，不得进行除锈、涂漆作业。6、材料验收与保管（1） 用于本工程的绝热材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准,并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。（2） 绝热材料应存放专用库房内，并做好防潮、防水工作，按材料类别进行存放、保管。（八）钢结构工程1施工工序2 施工原则2.1 根据运输道路及现场场地情况，钢结构在预制厂将立柱和横梁等构件预制成单件后运至现场，在现场各区域进行单根立柱吊装，然后连接各立柱之间的连接梁。 运输及现场摆放时将采用道木垫好避免构件由于挤压、碰撞变形。2.2 钻孔采取机械加工。2.3 板材采用剪板机剪切或半自动切割机切割。3134、 施工准备3.1 施工人员准备。施工人员必须持有相应上岗证书。3.2 施工机具准备。保证施工机具满足现场施工的需要。3.3 工程材料的准备。保证运抵施工现场的工程材料全部合格，并能满足工程连续施工的要求。3.4 技术准备。图纸汇审并在此基础上编制施工方案，对作业人员进行技术交底。3.5 施工现场准备。保证现场三通一平。3.8.4施工工艺：基础验收：钢结构基础验收依据工程进度和土建单位完成情况，可一次验收完毕，也可分批验收；基础应由监理单位组织基础施工专业队伍、钢结构施工专业队伍、总承包单位共同参加进行中间交接验收；验收时，基础上应有明显、清晰的中心线和标高线，对于基础较高，而相对零标高较低时，135、应将标高线返到基础上侧，便于钢结构安装标高测量，并标识相对标高数值；基础验收时，土建专业应提供：1)设计文件，包括设计变更单、工程联络单、材料代用证明文件；2）材料质量证明书和材料复测报告；3）隐蔽工程记录；4）混凝土抗压强度试验报告；5）基础测量记录，包括基础位置和方位测量记录；基础及地脚螺栓位置的偏差：表 5.2检 查 部 位允许偏差值（mm）框架柱子基础支承面中心3.0框架相邻两柱子基础中心间距3.0一次浇注的基础支承面标高020二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面标 高2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件标 高2.0水平度L/200且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支承面标高同一136、支承面1.0不同支承面2.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2.0螺栓中心对基础轴线的距离2.0顶端标高+20 0 注：L支撑面长度；基础采用检定合格的经纬仪、水平仪、U形管、钢尺、直尺进行几何尺寸的验收；钢构件、零部件验收：1钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求。如对钢材质量有疑问时，应抽样检验，其结果应符合国家标准规定和设计文件要求时方可采用。2钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度应不大于该钢材厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。3连接材料（焊材、螺栓）和涂料均应附有质量说明书，符合设计文件的要求和国家标准的规定，并按要求报验。4工程中使用的焊接H型钢其137、焊缝表面不得有气孔、咬肉、裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，发现以上缺陷及时上报处理。5检验合格的材料要按种类、规格批号分别堆放和保管。钢材应垫平盖好，防止其变形和锈蚀，其它材料要放置在库内保管。6对于变形轻微、现场校正后可以使用的材料(主要指钢材)可由供应和质检部门认可后进行矫正。根据变形情况可选用手工锤击法和火焰加热法进行。采用火焰加热时，加热要均匀，不得出现过热或过烧现象。同一部位，同一加热点, 加热次数不得超过3次，并且要考虑构件自重，将构件垫平。钢材的外形尺寸应符合下表的规定。号项 目允许偏差图 例1钢板局部平面度t14时 1.5t 14时 1.0t1000LL2型材弯曲矢高L/1000且5138、.03角钢肢的垂直度b/1004槽钢翼板对腹板的垂直度b/805工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度b/100且2.07检验不合格的钢材应及时与有关部门联系、处理，并做好标识，与合格钢材分开保管。 钢结构放样、号料和切割放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、打磨余量。放样和样板的允许偏差应符合表5-2-3-1的规定。放样和样板的允许偏差 表5-2-3-1项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔 距0.5mm加工样板的角度20号料时，零件外形尺寸允许偏差不超过1.0mm，孔距允许偏差不超过0.5mm。气割前应将钢材切割区域表面139、的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差应符合表5-2-3-3规定。气割的允许偏差 表5-2-3-3项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度2.0切割面平面度0.05且2.0割 纹 深 度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面要平整。所有螺栓孔宜采用机械钻孔，螺栓孔径垂直度偏差不超过0.03t(t为板厚)且不大于2.0mm，孔径允许偏差为1mm，圆度偏差应不大于2.0mm。螺栓孔的偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。钢结构预制组装组装前,零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30140、-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢清除干净。板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构型式，焊接顺序等因素确定。构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。完全密闭的构件内部可不涂装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。焊接连接组装的允许偏差应符合表5-2-4-8的规定。 焊接连接组装的允许偏差 表5-2-4-8项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（141、mm）对口错边（）t/10且不大于3.0中心偏移（e）2.0间隙（a）1.0型钢错位连接处1.0搭接长度（a）5.0其它处2.0缝隙（）1.5箱形截面高度（h）2.0高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0垂直度（）b/200且不大于3.0焊接及焊接检验参与本工程施工的焊工必须由经劳动部门考试取得合格证书的焊工担任。严格按考试合格项目及范围承担相应母材厚度和位置的焊接工作。且合格证书在有效期限之内。焊前编制焊接工艺规程，并经评定合格。工程使用的焊材，钢结构底板选用二氧化碳气体保护焊；柱子连接板、主梁选用J-427焊条（4.0）；劳动保护等结构部位选择J-427（3.2142、），使用前应根据产品说明书的规定进行烘干。烘干后的焊条应放入保温筒内，随用随取。焊条使用时间超过4小时，要重新按要求烘干，重新烘干次数不应大于2次。施焊前焊工应复查焊件坡口质量和焊区的处理情况，当不符和要求时应经修整合格后方可焊接。坡口加工焊接可采用机械加工或火焰切割加工。坡口型式见下表。基本型式厚度（mm）基本尺寸（mm） 616厚度69916角度40o2o40o2o 1540厚度1540角度45o2o火焰切割后的坡口表面必须用砂轮清除坡口表面氧化皮并打磨平整，不得有深度大于1.0mm的凹痕。坡口表面的粗糙度应不大于50 m。坡口表面的水分、油污、熔渣等污物应清理干净。安装现场焊接的坡口表面143、应涂可焊性的防锈涂料。焊接时，焊工应遵守现场焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊接时，宜连续施焊。每一层旱道焊完后应及清理检查，清除缺陷后在焊。定位焊时，使用的焊条型号及焊接工艺要与正式焊接时相同。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。焊缝长度不宜小于25mm，定位时位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补工艺后方可处理。焊接完毕后，应根据设计要求对焊缝的外观和内部进行检验。焊缝质量等级及缺陷应符合表5-2-5-10的规定。一级、二级，三级焊缝外观质量标准（mm） 表5-2-5-10项目允许偏差缺144、陷类型一 级二 级三 级未焊满（指不足设计要求）无0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100焊缝内缺陷总长度25.0根部收缩无0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长 度 不 限咬边无0.05t且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长度10%焊缝全长。0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹无不允许不允许缺口深度0.05t且0.5允许存在个别长5.0的弧坑裂纹电弧擦伤无无允许存在个别电弧探伤接头不良无无缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不得超过1处表面夹渣无不允许深0.2t 长0.5t,且20.0焊瘤不 允 许表面气孔无不允许每50.0焊缝长度内允许直145、径0.4t,且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚一级焊缝经外观检查合格后，应进行100%超声波检查，满足JB/T4730-2005要求，一级焊缝级合格，二级焊缝级合格.进行无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相应的资格证书。要求局部探伤的焊缝不合格时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度。增加的焊缝长度不应小于该焊缝长度的10% ，且不应小于200mm 。当仍不合格时，应对该焊缝百分之百探伤检查。检查不合格的焊缝要及时返修，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。当超过两次时，应先制定出返修工艺后再进行焊接。钢结构的安装基础的检验钢结构安装前应对建筑物的定位轴146、线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查。检查无问题后办理交接验收手续。基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合表5-2-6-1规定。 支撑面地脚螺栓的允许偏差 表5-2-6-1项 目 允 许 偏 差（mm） 支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.0对验收合格的基础可根据图纸及设计要求进行座浆垫铁或座浆垫板的施工。采用座浆垫板时的允许偏差见表5-2-6-1-1。座浆垫板的允许偏差（mm） 表5-2-6-1-1项目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.0运输和存放钢构件应根据结构的安装顺序，分147、单元成套运输。运输钢构件时,应根据构件的长度、重量选用车辆。钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法，均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。吊装措施及控制1在钢丝绳与H型钢接触处垫木板，钢丝绳与H型钢棱角不直接接触。2起吊前，进行清理检查，保证吊件上无杂物，连接处无松动现象。3根据天气预报安排吊装计划，如遇恶劣天气，则不进行吊装作业。4夯实基础，在支腿下垫道木，正式吊装前，进148、行试吊。5加强相关工作人员的培训，吊装时专人指挥，传递信息时要准确迅速。6对钢结构易变形的位置进行适当的加固。7捆绑在基础上的钢丝绳加以保护，防止损坏基础或割断钢丝绳。8使用的螺栓、钢丝绳、吊耳要检验其质量，螺栓要把紧，钢丝绳要均匀受力。安装和校正钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查.钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。拼装成片的钢结构构件在安装前，对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，必时应采取加固措施。钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应使其具有足够的空间刚性和可靠的稳定性。钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变149、形等因素的影响，采取相应的调整措施。利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应进行验算，采取相应措施。钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。型钢柱子的拼接方式按照规范JGJ81-2002中要求采用全焊节点平接。此次钢柱均采用座浆法安装。在基础中央设置一块钢垫板（长、宽为120mm，厚度10 12mm），用无收缩水泥按图纸标高找正、找平，调整好的钢垫板表面即为柱子安装的底部标高，预制好的构件吊装就位后，找正、找平、把紧螺栓。二次灌浆材料使用C35细石混凝土，由搅拌站提供。安装定位焊缝和安装焊缝应符合设计要求和上述有关规定。钢结构安装工程的质量应符合表5-2150、-6-5-1、2、3规定。 钢柱安装的允许偏差 表5-2-6-5-1项 目允许偏差（mm）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱脚底座中心线对定位轴线的偏移有吊车梁的柱+3.0 -5.0无吊车梁的柱+5.0 -8.0挠曲矢高H/1000，且15.0柱轴线垂直度单层柱H10m10.0H 10mH/1000，且25.0多节柱底层柱10.0柱全高35.0注：表中H为钢柱高度。钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装允许偏差 表5-2-6-5-2项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）平台标高10.0承重平台梁垂直度H/250，且15.0平台梁水平度L/1000 20.0栏杆高度10.0平台支柱垂直度H/10151、00 15.0栏杆立柱间距10.0承重平台梁侧向弯曲L/1000 10.0直梯垂直度L/1000，且15.0高层钢结构允许偏差 表5-2-6-5-3项 目允 许 偏 差 (mm)钢结构定位轴线L/2000，且3.0柱子定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基础点标高2.0上下柱连接处的错口3.0单节柱的垂直度H/1000 且10.0同一层柱的各柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高差L/1000 且10.0主梁与次梁表面高差2.0压型钢板在钢梁上相邻列错位10.0主体结构整体垂直度H/2500+10.0且 50.0主体结构整体平面弯度L/1500 且25.0主体结152、构总高度H/1000 且30.0注：表中H为结构高度，L为结构长度。连接和固定钢构件的连接接头、应经检查合格后方可紧固和焊接。钢结构拼装前应清除飞边、毛刺、气割氧化铁、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。安装使用的临时螺栓在每个节点上的穿入数量应根据安装过程所受的载荷计算确定.且不少于安装孔总数的1/3，至少为2个。柱脚板螺栓孔加工方式采用机械加工。永久性螺栓的连接，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈并不得采用大螺母代替垫圈.螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距.其螺栓孔不得采用气割扩孔.。焊接和螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先拴后焊接的顺序施工。严禁雨天露天施焊，焊153、接作业应设置必要的防风防雨措施。钢格板安装平台铺板采用热浸锌钢格板时。平台钢格板的安装应在梁、柱连接节点螺栓拧紧，检验合格后进行，安装以楼梯间为起点向外扩展，安装前由施工单位向项目工程部办理钢格板安装许可证，并在作业区域内设置警戒及生命绳，在劳动保护安装完毕前警戒不得撤除，安装作业区域下方禁止交叉作业。安装时约5-6块作为1捆吊装至梁上或已安装的钢格板上，要求放置平稳固定；安装时人员以钢梁或已安装固定完毕的钢格板为站位，根据钢格板的大小2-4个人共同搬抬，作业时动作协调一致，拖动钢格板时使用麻绳捆绑，安全带系挂于生命绳上；钢格板到位后根据钢格板排版图上的编号位置，安装实际对应位置的钢格板，如说154、明书中要求卡子固定，为避免施工过程中松动出现事故，安装时应对每块钢格板的四角进行绑扎固定，钢格板受损处镀锌层喷银色冷喷漆；对已安装完毕的钢格板如因配管等原因需要拆除，施工单位应向项目工程部办理钢格板拆除许可证，拆除期间设置相应警戒并及时恢复。平台劳动保护在钢格板施工完毕后进行安装安装时用吊车将劳动保护吊到钢格板上，生命绳不应拆除，安全带挂在生命绳上，将成片劳动保护安装，安装完毕拆除生命绳；劳动保护安装偏差：项目允许偏差(mm)平台高度15.0平台的长度和宽度5.0平台的对角线差6.0平台表面平面度6.0/1m直梯垂直度L/1000且不大于15.0七、 质量管理目标及保证措施（一）质量管理方针遵155、循诚信守法经营，恪守持续改进理念，坚持优质高效服务，实现健康安全环境。（二）主要质量目标单位工程质量合格率100%。焊接一次合格率96%以上。质量事故发生率为零。安装的单位工程优良率不低于90%。（三）质量管理组织机构各作业班组长项目经理：高炳春质量经理：王涛焊接质量责任工程师：唐德钊安装责任工程师：秦欣材料检验责任工程师：汤祖强防腐保温责任工程师：乔志翔安全施工责任工程师：陈强土建责任工程师：邵华（四）质量保证措施1、工程开工前，编制工程质量控制点。2、认真及时做好自检、互检、专业检查工作，并做到与施工进度同步进行。3、加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策。4、加强质量检查，严格执156、行质量奖罚制度。5、抓好原材料的管理，需要复验的材料应及时进行复验。6、做好焊接材料、焊接设备的管理工作。7、对工程实物全面标识管理。8、加强对成品半成品的防护工作。（五）施工过程质量控制1、施工工序（1）按照项目整体进度计划要求，先场地清理，后施工，先土建，后安装，先地下部分，后地上部分，先地面，后高空，先大型组对设备及管道，后小型设备及管道，由远到近的顺序，有组织的进行施工。（2）施工时注意各专业之间的工序交接要及时，交叉作业要合理，以减少现场不安全因素并加快施工进度。（3）因为现场施工内容多，作业面多，为了加快进度，各片区要同时进行施工。2、施工过程的质量控制施工前做到“四坚持”，坚持图157、纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训。编制质量计划/施工方案（措施）或作业指导书，经业主审批后执行。特殊工种人员如焊工、架子工等要持证上岗。施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。工作环境的控制，一是焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊；二是防腐刷油等都必须保证在晴朗干燥的天气施工；三是夜间施工作好现场照明和安全防护工作。施工前编制的各专业工程质量共检点，施工中按各专业质量共检点的要求严格控制。加强工序间的衔接和工序质量检查，保证施工质量。3、质量预控对策表各专业在施工过程中需进行的检验项目以及158、完工检验项目/各专业施工质量检验点，见下表：序号工程质量控制点等级检验时间1单位工程验收A工程完成2分部工程验收A工程完成3开工条件确认 (1)设计交底、图纸会审A开工前(2)施工组织设计、施工方案审批A开工前(3)人员资质、组织机构报验B开工前(4)主要机具、器具报验B开工前(5)材料、设备、半成品进场报验(包括材料复验)B材料进场(6)开工报告A开工前一、工艺管道1施工准备(1)管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验B安装前(2)焊工资质审查A开工前(3)焊接工艺评定及焊接作业指导书检查A开工前(4)阀门试验B安装前(5)管配件检查A安装前2管道安装(1)管线几何尺寸及走向检159、查B安装前(2)补偿器、弹簧支吊架及紧固件安装检查B安装前(3)X光拍片B试压前(4)管道水压、气压、泄漏性（真空度）试验A投用前(5)管系统吹扫封闭和其它隐蔽工程检查A施工中(6)管线的静电接地及管件阀门处跨接B施工验收二、仪表工程1仪表设备、材料的规格、型号、防爆等级的核对B安装前2仪表设备开箱检验A安装前3仪表保护箱安装B施工后4节流元件的材质尺寸光洁度及安装前后直管段检查B安装前5仪表设备调校B安装前6仪表设备安装B7主要仪表管线阀门(包括调节阀)的强度、气密性、泄漏的试验B安装前8电缆桥架放电缆前的检查B敷设前9电缆/电线绝缘电阻测量检查B敷设前10主控室仪表电源及各仪表连接线检查C160、接线前11仪表安装的隐蔽工程(包括各种节流装置、塔器、罐设备内的仪表测量元件及埋地电缆穿线管敷设等)B接线前12仪表设备、管路泄漏及耐压试验检查B调试前13特殊仪表的安全措施手续检查B安装前14仪表系统调校及二次联校A安装完成后三、防腐工程1基层除锈检验B刷漆前2防腐层的底层（焊缝、节点除锈、防腐检查）、中间层、面层的遍数、厚度检测B C每遍漆刷后3外观检查：表面应呈现平整、光滑的漆膜状B每遍漆刷后土建控制点序号控 制 点控 制 内 容类别1图纸会审,设计交底设计文件图纸完整性；解决图纸中存在的问题A2材料检验产品合格证、出厂检验报告和测试报告B3测量、放线坐标、水准点、测量结果A4桩基工程验161、收桩位、桩顶标高以及交接工作B5基础验槽坐标、轴线、标高、土质A6钢筋隐蔽验收规格、数量、绑扎质量、焊接质量、保护层、间距等B7模板验收检查预埋件、预埋管、预留洞的位置、尺寸、模板几何尺寸、模板拼接、模板加固等B8混凝土工程原材料、配合比、振捣方法、外加剂、养护等 B9混凝土实体验收外观质量、尺寸、标高及强度报告等B10混凝土防腐验收防腐材料、防腐遍数及外观质量等B11回填土检查回填土厚度、回填土土质及压实度等B12基础交安结构验收、技术资料A13竣工验收按图纸内容施工，符合标准、规范、交工资料、质量验评资料A（六）工程交工验收标准1、工程施工应符合设计文件和相关标准、规范的要求，单位工程合格162、率为100%，符合国家验收标准。2、应在合同规定的期限内，办理完工程交工手续，做到实物齐全、完好。3、按合同规定的施工范围，完成施工工作，做到交工无施工尾项。4、中交项目竖向清理合格，做到“六个不留”；现场不留施工临设；现场不留建筑垃圾；现场不留泥浆；道路地坪不留残渣；窨井不留淤泥；建筑物内不留卫生死角。5、中间交接后30天内，应办理交工文件的移交手续。交工文件应符合合同中规定采用的标准要求，其内容齐全、资料完整、填写规范、编制按业主方档案管理要求、交工技术文件一律采用激光打印机打印，A4版面，含电子版一套。除检查意见（结论）及检查代表（人）签名、确认日期等外，一律采用打印。签名应用不褪色的黑163、色墨水书写，且工整清晰、包装美观、标识清楚。（七）施工现场质量管理的要求1、质量责任及质量目标对所承包工程的施工质量负全部责任。严格按照有关设计图纸、规范标准的要求精心组织施工，严格执行自查、自管、自控的“三自”管理。遵守质量保证/质量管理的要求，保证达到发包人的质量目标。2、质量文件在合同签订后两周内，向发包人提交“质量计划”，我公司的“质量计划”覆盖发包人所有的明示质量要求。 在项目开工以前，得到发包人发布的单位工程划分表以后，按照国家及有关部委颁布的工程质量检验、评定有效版本（各专业执行相应的行业检验评定标准），结合设计文件对承包的工程进行分部、分项、检验批工程的划分。分部、分项、检验批164、工程可视施工图交付情况于各分部、分项工程开工前陆续编制,全部施工图到齐后1周内完成并报发包人审批。根据工程项目分级表和发包人提供的“质量控制点分级表”，对各分项工程（检验批）的共检点进一步细化并列出自检项目，列入单位工程的检试验计划报发包人审批。制定项目的文件管理程序并符合发包人的有关要求。有效管理从发包人处收到的设计文件、图纸、质量文件及函件。将明确向发包人传递的质量文件及函件的格式，如发包人有规定要求按发包人规定执行。3、质量控制在项目开工以前提交企业资质、管理人员资质的复印件和特殊工种人员资质的原件报发包人审查（主要有下列人员的资质证书：管理人员：项目经理，质量经理，专业工程师，质量检查165、员，专职安全员；特殊工种：焊工、架子工、电工和起重工等）。同时加强管理人员和特殊工种人员的管理，相关人员未经发包人同意不得撤离现场。 并承诺对不能胜任工作的管理人员按发包人要求进行撤换；对违反行业规则的特殊工种人员取消现场作业资格。所使用的机具、检测器具，在进场前应向发包人提交机具、检测器具一览表，并列出相应的型号、规格（精度）、编号、检定周期，最后的检定日期，并提交相应的检定报告。所有进场物资，都必须报验。对发包人供应的物资进行交接，对实物和质保资料进行清点，填写进场物资交接检查表，并交发包人对检查结果进行确认。对进场物资（材料、设备、半成品/构件）检试验报告及相关资料及时检查验收。按有关标166、准规范或管理规定对材料、半成品/构件抽检复验，对设备按标准规范规定的要求分阶段进行必要检验或试验，填写进场物资交接检验表，并交发包人对检试验结果进行确认。发包人所提供的进场物资如发现存在问题，我公司填写交接、检试验问题处置表，交责任方进行处置。我公司对进场物资应做好产品标识和检试验状态标识，有可追溯性要求时，进行必要的标识移植。4、交工验收及时将施工验收记录、检查和试验的结果记录在相应的施工验收规范或石油化工工程建设交工技术文件规定的表格上。按批准的项目分级表，我公司指定专人负责交工文件的整理归档，完成一项整理一项，工程交工后1个月内，办理交工技术文件的移交手续。5、其它要求发生质量事故时，按167、质量事故处理程序及时向发包人和有关部门报告，并做好质量事故分析、处理等工作。工程项目移交用户之前，我公司将按发包人要求做好进场物资及已完工程的防护工作。根据标准规范、扬子公司的要求，发包人向我公司提交须第三方检测单位清单；我公司向发包人提交须第三方检测单位的“检测申请单”，并提供或准备相应的检测条件和辅助性服务，包括但不限于如下内容：提供进出方便，设施、劳力、梯子、脚手架、起吊设备、电源、照明、供水、采样或协助采样等类似的工作。我公司负责第三方检测范围以外的其它工程检测。我公司应遵守有关规定。我公司或其委托的检测机构的相关资质应报发包人审查并备案。我公司定期开展内部质量审核，确保其质量体系的有168、效性，发包人有权对我公司进行第二方质量审核。我公司将按发包人提供的报表格式，定期向发包人上报质量周报表、工程项目质量月报和工程检验试验项目完成情况月报表等。八、 HSE管理及文明施工根据业主对HSE管理及文明施工的要求，公司制定本工程的HSE管理及文明施工管理程序，以及现场检查打分、奖惩制度，并严格按照程序执行，保持干净、整洁的现场，给员工及业主创造一个整洁、有序的施工环境。（一）HSE管理目标 人身伤亡事故为零。重大火灾、爆炸事故为零。重大设备事故为零。环境污染事故为零。放射探伤作业事故为零、重大坍塌事故为零。重大泄漏中毒事故为零。重大交通事故为零。重大环境污染事故为零。因施工原因造成非计划169、停车事故为零。千人负伤率控制在3以下。伤害频率（百万工时伤害人数）0.4。伤害严重率（百万工时损失工作日）100。证件、票证办理率100%。设备设施一次投用合格率100%。消防器材配备后检查合格率100%。重大隐患整改率100%。有毒、有害废弃物处置率100%。为实现HSE目标，我们将在施工中严格遵守业主的HSE管理及现场文明施工管理规定，并将从各个方面对现场进行管理，并安排项目经理作为HSE管理及文明施工的第一负责人，监督员每天按“现场打分表”对现场情况进行检查打分，根据打分表中分值低和不可接受项，将给施工班组开具“不符合项限期整改通知单”（二）HSE管理体系项目经理：高炳春安全负责人：陈强170、现场负责人：朱秋现场安全员：张伟施工班组安全员1、项目经理岗位职责（1） 项目经理对本项目部安全工作全面负责。（2） 认真贯彻、执行国家的法律、法规及扬子公司有关安全生产的指标，文件精神，坚持生产与安全的“五同时”。（3） 在保证安全的前提下组织指挥施工现场生产，发现违反安全生产制度、规定和安全操作规程的作法，应立即制止。对不听劝阻的会同安全主管部门共同处理，严禁违章指挥、违章作业。（4） 在施工过程中出现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导并通知有关职能部门，防止事态扩大。（5） 组织参加项目施工中HSE大检查，随时掌握施工中安全动态，对各施工班组安全HSE情况及时在调171、度会、班前会上给予表扬或批评。（6） 深入现场检查，督促并协助解决有关安全问题，消除安全隐患，纠正违章作业。遇有危及安全生产紧急情况，有权责令其停止作业，并立即报告有关领导。（7） 负责项目施工事故的调查处理。（8） 对施工人员进行经常性的安全思想意识、安全知识和教育，组织并参加部门安全活动（9） 落实隐患整改，保证生产设备、消防设施、防护器材等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。（10） 对本项目施工发生的事故要坚持“四不放过”的原则，及时报告和处理，负责保护事故现场，查清原因，分清责任，采取防范措施，对事故的责任者提出处理意见，协助公司主管部门分清事故责任。（11） 到其他单位施工172、必须执行工程所在单位的各项安全管理规定。（12） 负责对该项目部下属各职能部门的安全管理考核。（13） 负责对该项目分包商的安全管理考核。2、HSE部经理岗位职责（1） 贯彻执行国家法律、法规、政策及有关安全生产的方针。及时传达上级有关HSE文件精神。（2） 组织项目施工安全检查。执行事故隐患整改制度，协助和督促有关施工单位对查出的隐患制订防范措施，并负责检查监督隐患整改工作的完成情况。（3） 负责对参加项目施工人员和新入厂职工进行车间级班组级HSE教育。（4） 深入现场检查，督促并协助解决有关HSE问题，纠正违章作业。遇有危及安全生产紧急情况，有权责令其停止作业，并立即报告有关领导。（5） 173、按照HSE程序文件中改扩建和检维修施工作业安全管理规定要求，进行改扩建及检维修施工，应保证做到“六有六查”。（6） 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。（7） 负责对参加项目施工的部门安全工作进行考核评比，对在安全生产中有贡献者或事故责任者，提出奖惩意见。3、现场负责人岗位职责（1） 执行国家法律、法规、政策及有关安全生产的方针。（2） 协助和督促有关施工单位对查出的隐患制订防范措施，并协助检查监督隐患整改工作的完成情况。（3） 深入现场检查，协助解决有关HSE问题，纠正违章作业。遇有危及安全174、生产紧急情况，有权责令其停止作业，并立即报告有关领导。（4） 按照HSE程序文件中改扩建施工作业安全管理规定要求，进行改扩建施工，应保证做到“六有六查”。（5） 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。（6） 协助对参加项目施工的部门安全工作进行考核评比，对在安全生产中有贡献者或事故责任者，提出奖惩见意。4、现场安全员岗位职责（1） 对施工项目安全工作全面负责，及时传达公司有关安全文件精神。（2） 认真学习和严格遵守各项安全制度，遵守劳动纪律，不违章指挥。（3） 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保175、护现场，做好详细记录。（4） 对施工中不服从管理的要及时向项目经理或公司安全主管部门汇报，积极参加各种HSE活动。（5） 深入现场检查，督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业。遇有危及安全生产紧急情况，有权责令其停止作业，并立即报告有关领导。（6） 有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。（7） 到其他单位施工必须执行工程所在单位的各项安全管理规定。5、作业人员岗位职责（1） 严格执行HSE规章制度和岗位操作规程，遵守劳动纪律和职业道德。（2） 上岗时必须穿戴好劳动防护用品，做好岗位安全防护装置及设施的维护、保养，保证齐全、完好、灵敏、有效。（3） 熟练掌握岗位HSE操作技能和176、故障排除方法，按规定进行自检，及时发现并排除事故隐患，自己不能排除的应立即向上级如实汇报。（4） 积极参加各项安全活动，生产中各岗位间要协同配合，共同搞好安全工作。（三）项目HSE方针遵守法规遵守国家法律、法规、中石化十大禁令和建设行业有关健康安全、环境保护的标准、规范，以保护员工的健康安全、防止或减少对环境的损害为己任。主动控制通过事前认真识别职业健康安全风险或环境因素、制订措施，事中贯彻实施，事后检查评价的方法，对职业健康安全和环境保护工作进行有效地控制。促进实施通过开展宣传教育活动，传达公司HSE要求，提高员工HSE意识和能力，以及通过内、外协商沟通，促进公司HSE管理体系的运行实施。持177、续改进通过评审或评价，不断地寻找改进的机会，以及通过内、外协商沟通，了解各方HSE要求、建议或投诉，合理地对体系加以改进。（四）HSE管理措施1、作业许可证管理作业许可证是对一项特定作业的潜在危险给予适当考虑的保证。公司将严格遵守业主的作业许可证制度， 施工阶段将按规定向业主申请作业许可证，同时我们针对特殊作业的作业许可证制度按以下程序运行：施工班组提出申请，安排培训授权的工作许可证申请人员。工作许可证要求明确描述工作中可能存在的风险、采取的控制措施及工作许可证的时效性。现场监督员负责检查、监督工作许可证的执行情况，有权停止未按工作许可证要求进行的作业、取消工作许可证。未完成的工作需继续作业时178、，需对失去时效的工作许可证申请续签或重新申请工作许可证。对已完成的工作需及时关闭工作许可证。回收已关闭或失效的工作许可证并存档,现场开挖出的土方应在指定位置堆放，同时要进行平整，严禁在现场随意堆放。2、高处作业高处作业应严格遵守扬子石化高处作业安全管理规定扬子有限企（2013）3号。高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳，未带好安全帽、系好安全带，携带笨重物体，光线不足，脚手架、梯子不合格不得登高作业。高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取179、措施，防止坠落。高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。避免在下雨、大风或雨后地面湿滑的情况下进行高处作业。对高处作业应做适当的围护；选取合格的防坠落保护设施（重点考虑生命线的承载、安全带的缓冲、速差器的自锁、安全网的目数及防冲击等性能指标），高处作业人员必须百分之百穿戴全身式安全带并确保按高挂低用的原则百分之百挂靠。3、现场交叉作业在现场的施工作业中，交叉作业引发事故的概率比较大、后果大多是不可接受的，针对这些特点我们将制订交叉作业安全管理程序加以控制。常见的交叉作业有起重交叉作业和安装交叉作业。做好交叉作业的隔离防护180、，防火花溅落，高空材料、工具防坠落，设立通道，作业平台的安全防护结构，安全围护及监护。遵守起重作业许可证制度，按业主的起重作业安全管理规定设定安全防护区，做好警示标识，设立通道，安排安全监护。4、进入受限空间作业 本工程中静设备安装后，需进入设备内进行检查清理作业，具有受限空间的作业风险。受限空间内危险、有害因素可能有气体、形体结构、电、热、噪音、震动、粉尘、坠落等一种或几种的组合，因此进入受限空间进行作业的风险性相当大，我们应该严格加以控制。严格遵守业主的进入受限空间作业安全规定,工作前必须得到业主有编号的许可证。并安排专职的监督员进行监督管理。针对上述危险、有害因素，现场监督员对进入受限空181、间作业进行监督、检查的安全管理程序至少应包括（不限于）以下几个方面：（1）必须对受限空间监护人进行专项培训，对进、出受限空间的人员进行登记；监视受限空间内作业人员的情况；（2）保持与现场应急小组的联系，一旦出现危急情况，立即报告现场应急小组，不得擅自对受限空间内的人员进行救助；察看周围的环境，一旦出现危险情况通知受限空间内的作业人员撤离现场；（3）做好明显的标识，如“受限空间，非授权人员严禁进入”，控制受限空间的“关”、“闭”状态，禁止无关人员进入；（4）设置合格的通道：通道及通道出入口旁无杂物、电线，通道口的边缘无锋利的毛刺，便于通行，受限空间通道口及脚手架通道光线充足；（5）注意辅助设施的182、选用，如通风（通风量根据受限空间的容积和受限空间内有害气体的产生量确定，风机的两端必须有防护网）、照明（安全电压照明）、灭火器材、救生绳、个人防护用品（安全鞋、安全帽、工作服/防火服、防尘口罩/防毒口罩、耳塞、防护眼镜、打磨面罩/焊工面罩、劳保手套）等；（6）确定好联络方式（应急小组组长的电话、经理的电话、对讲机），选择联络器材（推荐使用对讲机）；（7）根据受限空间的容积、通风量、有害有毒气体的产生量、扬尘量确定并控制进入受限空间作业的人数；（8）受限空间内用的手持电动工具保证绝缘性能良好，尽量选用加强绝缘型；(9偶发事件（如火灾、窒息、中毒、高处坠落等）应急预案及准备工作。5、喷砂、油漆作业183、 制定详细的喷砂作业计划并经业主审查通过。计划将包括喷砂场地的设定、专业人员的防护设备和废弃沙粒的处理等细节，严格按废弃物管理规定中固体废弃物的处置规定进行处理；油漆作业严格遵守业主的化学品处理和使用管理规定、废弃物管理规定、高毒物品防护管理规定的相关要求。对设备内壁进行防腐作业，除必须遵守上述进入受限空间作业的有关规定外，还必须进行呼吸防护（防毒口罩或全面式口罩+空压机+空气过滤器或自给式过滤器）；喷砂、油漆厂房应符合以下要求。防火：工人进入作业区前，要经过检查，禁止携带火种进入作业区；配备足够的灭火器材；提供针对性的培训及宣传。防爆：由于喷砂区、喷漆区作业空间相对密闭，作业需提供人工照明，184、所有照明用灯必须是低压、防爆的；定期对作业区内的气体进行测试；严禁将配电箱安装在喷砂区或喷漆区内，都必须安装在室外；机具：喷漆区内安装轴流风机进行通风；所有工具在使用前，必须经过仔细检查，只有贴上“合格”标签的工具方可使用； 所有电器设备的开关不得位于喷砂棚内。6、临时用电执行并遵守业主的临时用电安全管理规定，并对员工进行安全用电技能的培训。电气设备每季度检查合格后加贴不同颜色的标签以及所有现场临时用电设施、漏电保护设施进行标识。敷设埋地电缆，必须事先查看地下设施平面图了解地下设施的分布，对地下设施进行保护；用穿管法对过路临时电缆进行保护。过路的架空电缆应满足交通的要求，一般不低于第一层管架的185、高度。现场与外电线路共用一个系统时，电气设备按业主要求作保护接地或接零，不得同时出现两种保护接法。现场的电气设备如配电箱、电焊机等不得串联接地，必须单独接地。在施工现场电源为中性点接地系统时，所有用电设备的金属外壳应接零线，同时还应重复接地。重复接地电阻不大于10。移动式用电设备、电源属于中性点接地系统的，其供电电缆或架空线均应有保护零线，且保护零线应与用电设备外壳可靠连接。现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。漏电保护装置的选用，应符合漏电电流动作保护器GB6829的规定。保护器的安装与使用应符合使用说明书的规定。电气线路、设备检修时，应切断电源，并挂上“186、有人作业，严禁合闸”的警示牌或留有专人看护。非电工不得从事电气作业。电气设备的额定电压，应与电源电压相符，电气设备接线后，应进行试运行，无异常后方可使用。在有爆炸危险的环境中，所用的防爆设备的级别和组别不得低于爆炸性混合气的级别和组别；在有爆炸危险的环境中，尽量少用移动式电气设备，少装插销座。认真执行国家及部委颁发的有关安全生产的政策、法规、监理工程师的指令，严格执行相关规范。为使员工更直观、快捷地辨识危险、有害因素，加强安全管理，我们应按安全色(GB2893-2008)及安全标志(GB2894-2008)相关规定对危险、有害因素挂牌、锁定。现场配电柜、配电箱、隔离阀、已受电的动力系统等需加锁187、挂牌，对出现故障需要修理的设备挂禁止使用的红色标识牌；对围护区域应加黄牌警示。标识、警示牌应说明其作用，挂牌人的姓名及日期等。严格对已加锁的配电柜、配电箱、隔离阀、已受电的动力系统等进行控制，非授权人员不得开锁；非授权人员不得对标识、警示牌进行更换或取消。所有经过授权的人员加锁后的设施，必须向加锁与挂牌管理员发出通知,并说明情况。雷雨天气避免进行高处作业。除了预防直击雷外，还应避免雷电感应事故及雷电侵入波的破坏，合理布置现场房屋、集装箱、用电设施及电力线路，并做好防雷接地。按电子设备雷击保护导则在办公供电线路上安装气体放电管、压敏电阻、熔丝等保护元件，以保护办公电脑等设施。7、转动设备防护 设188、备的维修、保养、检查严格按设备管理规程执行。转动设备要有完好的安全防护设施，防护设施应坚固耐用、不易损坏，安装可靠、不易拆卸；选择转动设备应优先考虑固定式防护装置；防护装置不易被绕过或避开，不应出现漏保护区。运动部件有行程距离要求的（如自动喷砂机），应设置可靠的限位装置，防止应超行程运动而造成伤害。运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固（如采用“双螺帽”或“卡环+螺帽”紧固），防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。每台转动设备都应有紧急停机装置，且标识必须清晰、易识别，并可迅速接近。布置运转设备时，其转动零部件的运动抛物线方向应避开人员活动频繁的方向。对湿度大或空间受限的条件下应选189、用加强绝缘的手持电动工具；手持电动工具的绝缘性能、转动部分的安全保护设施应符合要求。按机具、设备的维护保养计划及原材料、设备的放置和储存规定管理。提供具体手持电动工具的详细说明书及操作规程。8、动火作业严格遵守扬子石化用火作业安全管理规定扬子有限企（2013）3号，给员工开展专项安全教育。严格审查、控制作业人员的资质。配戴合格的劳动保护用品（如焊工面罩、安全眼镜、耳塞、绝缘隔热手套、焊工工作服、绝缘鞋、打磨面罩、高处作业安全带等）。在受限空间内进行焊接、打磨作业应注意通风及用电安全。在潮湿的环境下或穿潮湿工作服进行焊接打磨作业应注意用电安全，严禁靠在带电的钢板或工件上，焊工及配合人员应在干燥的190、绝缘板或胶垫上作业；电焊作业10米内不得有易燃易爆物品；严禁在易燃易爆气体扩散区内进行焊接切割作业；严禁焊接作业在油漆作业附近进行。雨、风力六级已上的天气避免露天焊接作业；小雨天气应采取防护措施（如防风、防雨棚）措施。9、吊装作业严格遵守起重作业安全管理规定扬子石化（YZG109-05-2009），保证起重作业的安全顺利进行：对起重设备检验合格证、起重人员资质审核，起重作业人员培训；对起重设备的最大载荷、使用范围、及设备安全检查的结果等内容进行标识；对起重设备（吊钩、托排、索具、吊臂、副臂、限位自锁、钢丝绳、负荷显示等）进行吊装前检查；起重方案的内部审核通过后、申报业主主管部门审批；对吊车的转191、动范围进行围护，吊装期间禁止无关人员进入隔离区；吊装作业区必须有合格的监护人。吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按起重吊运指挥信号规定的联络信号统一指挥。吊装作业人员的安全帽应与其他作业人员的安全帽有明显的区分，应符合安全帽的规定。汽车吊在吊装时，应打开支腿满支护、并加垫托板；吊车的站立位置必须结实，不得有塌陷现象。吊装作业中必须使用缆风绳；六级以上的大风严禁进行吊装作业。吊车运行时，不得使用极限位置限制器停车；严禁利用管道、管架、电杆等作为吊装锚点；任何人不得随吊装重物一同升降。吊装作业中有下列情形之一者不许吊装：指挥信号不明，超负荷或物体质量不明，斜拉重物，光线不足看不清重物，重物下站192、人，重物埋在地下，重物紧固不牢，绳打结或不齐，棱刃物体没有衬垫措施，容器内介质过满，吊车的安全装置不灵等。10、破土作业严格遵守业主的破土作业管理规定。在开始挖掘或槽探工作之前, 必须获得业主允许，并获得业主认同的工作许可证。许可文件存档，业主可随时检查。开挖前应开破土作业票，开挖作业时设监护人。开挖时，在开挖区域设置警戒线；开挖区域设置硬围护，夜间安置红色警示灯。沟槽或基坑边设带扶手的人员上下通道，通道入口和出口位置明显。开挖前应地下设施平面布置图确认开挖区域内的地下设施，并进行标识，在地下设施0.5米附近应尽量放慢挖掘速度或采用人工挖掘；在开挖过程中，如果发现有地下不明物（如电缆、电线、地193、下管道等）或有异常情况时，必须及时向业主报告，并立即暂停开挖工作，待有关部门现场察看并有处理方案后，再恢复施工。开挖区域按规定放坡或支护，支护应符合排水要求；深基坑应分层开挖，预留的挖机工作面应按规定放坡；深基坑支护不仅要求确保边坡的稳定，而且要满足变形控制要求，以确保基坑周围设施、地下管线、道路等的安全。利用潜水泵并结合人工做好基坑排水作业，防止基坑被水浸泡而降低土壤的内聚力而导致滑坡。土方必须堆放整齐、集中，堆放在沟槽或基坑边的堆土坡脚与基坑、沟槽边应留有不小于2m 宽的通道；土方外运应遵守现场文明施工管理规定及出入门管理规定。多余的建筑垃圾、模板等不得堆放在沟槽或基坑边，应及时清理。回填194、时，及时进行围护；做好沟槽或基坑的开挖检查记录。在所有基坑设置路障或坚固的盖板 (至少承受两倍预期载荷)。所有盖板应印刷或喷涂 “开放孔洞危险，不要移动”等警告字样。在许可制度中提供和执行地板、格栅移动和复原控制程序，所有存在吊装作业的区域边界设置路障。11、气瓶的使用和存储根据型号进行适当标识后分类存放，可燃气体与氧气应隔离, 气瓶必须有由供应商提供的盖帽, 直立、固定存放, 减压阀、防震圈完好，避免气瓶在阳光直射下暴晒，在水平方向上与火源保持至少10m的安全距离，氧气瓶和可燃气气瓶之间至少保持5m的安全距离。提供合适的栏、笼，确保压缩气瓶保持垂直状态的安全运输。确保气瓶有防止阀门损坏的盖帽195、或保护挡圈，同时，要确保每个气瓶使用时都有一个专用的开关扳手。 气瓶储存应保持良好的通风，禁止在受限空间内存放和使用压缩气瓶。12、施工现场进出的安全管理施工现场采用封闭化管理。全体员工必须从指定的大门进入施工现场。进入施工现场的员工必须配戴出入现场许可证，配戴好安全帽、防护眼镜，穿好劳动保护鞋和公司统一的工作服。施工车辆、机械进出施工现场必须办理进、出入现场许可证。外事人员进入施工现场前必须经过安全教育培训，配戴好劳动保护用品和临时出入许可证。13、现场HSE检查与监督管理项目开工后，项目部应及时组织有关人员进行检查，检查的范围是：安全各项工作的开展情况、责任制的落实情况、各项防范措施的落实196、情况、安全管理程序的执行情况、防护用品的配戴情况等。安全员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程、全天候的检查、监督和管理。项目部每周组织1次全面的安全大检查，发现问题及时落实整改、责任人和完成日期。应业主及上级部门要求对现场的安全检查，项目部安全主管部门组织有关部门对现场进行专项或综合检查，完成后形成书面的检查报告并备案。对在检查中发现的问题（隐患）要按定时间、定整改措施、定责任人的原则进行整改，对在规定的时间内未整改完的单位，按公司和项目规定处理。14、现场标识管理在施工现场入口处设置“禁止闲人入内”标志牌和劳动保护用品配戴提示牌。在具有潜在危险的施工部位和场地设置警告和提示标志牌。在危197、险品存放部位设置禁止.警告和命令标志牌。在吊装作业、脚手架作业、高空作业、试压作业、无损检测作业等潜在危险区域周围要划分警戒区，设警示绳带、提示、禁止标志牌。现场应急标识、紧急撤离、集合标识现场应急设备设施、紧急救护点、集合点. 紧急撤离路线等都要设置明显的标识。现场内的道路设车辆限速标志牌及封路标志。现场设置防火标志牌以及禁止吸烟的警告牌。 现场设有高处有人作业的提示标志、正在重型吊装的提示标志、文明施工标志、超过噪音标准应佩戴听力保护用品标志。现场脚手架检查完后应确定其状态即有“不准使用”和“可以使用”，正在搭设的应有“正在搭设中”标志。安全标识不得擅自拆动或损坏，如发现缺损及时更换。（五198、）工作危害性分析（JHA）序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1开挖验收不慎掉入地沟、地沟边缘土塌方摔伤及压伤偶尔发生按标准检查有操作规程、且严格执行能胜任具备有效防范措施144要有上下爬梯、安全隔离防护2防腐除锈飞砂伤人时常发生作业前检查有能胜任设特定作业区域5315设特定作业区域挂警示牌运行的电刷无人操作伤人时常发生作业前检查有能胜任不用时关闭248不用时关闭可燃物附近有火种爆炸偶尔发生随时循回检查有能胜任远离火种3515远离火种配灭火器3领料材料放置不稳定材料滚动砸伤人偶尔199、发生按标准检查有操作规程、且严格执行能胜任具备有效防范措施144加设防滚动木垫4机械方法下料铁屑飞出烫伤人偶尔发生按标准检查有操作规程、且严格执行能胜任具备有效防范措施224设置挡板5坡口打磨铁屑飞出伤眼睛偶尔发生按标准检查执行有操作规程、且严格执行能胜任具备有效防范措施224佩戴护目镜砂轮片断裂，碎片飞出划伤人偶尔发生按标准检查执行有操作规程、且严格执行能胜任具备有效防范措施236经常检查砂轮片完好情况6组对材料放置不稳定砸伤人每年发生按标准检查执行有操作规程、且严格执行能胜任具备有效防范措施224加设防滚动木垫倒链失灵管子掉下砸伤人偶尔发生按标准检查执行有操作规程、且严格执行能胜任具备有效200、防范措施224工具使用前严格检查7焊接过程电弧光伤眼人体受伤无法正常工作经常发生偶尔检查有，偶尔不执行胜任具备有效防范措施5210佩戴劳保用品铁水、飞溅烧伤人体伤害经常发生按须检查有，且严格执行胜任具备有效防范措施5210集中注意力、佩戴劳保用品吸入有害气体人体伤害经常发生偶尔检查有，没有执行胜任具备有效防范措施5420佩戴劳保用品管线或临时配管破裂压力水喷出，人体受到伤害偶尔发生按标准检查执行有，但偶尔不执行能胜任具备有效防范措施224试压开始经常检查管线泄漏点，及时纠正8水压试验放置不稳定翻倒砸伤人偶尔发生按标准检查有操作规程、且严格执行胜任具备有效防范措施144应进行固定9电缆、电门柜拉201、运被物件划伤、砸伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任具备有效防范措施224穿戴好劳保用品10铺设电缆被物件划伤、砸伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任具备有效防范措施224穿戴好劳保用品11电缆与未带电电门柜连接触电烧伤人体伤亡偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差具备有效防范措施2510穿戴好劳保用品12电缆、设备与带电电门柜连接设备或电缆漏电电击人体伤亡偶尔发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差具备有效防范措施2510集中注意力、相互保护、穿戴好劳保用品13用电电子元件失灵、电缆损坏、砍断触电烧伤人体伤亡偶尔发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出202、偏差具备有效防范措施2510集中注意力、相互保护、穿戴好劳保用品、经常检查电缆及电器元件损坏情况并及时更换开挖时、挖断电缆或碰坏用电设备而导致电击人体伤亡偶尔发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差具备有效防范措施2510开挖地沟时应检查开挖处是否存在电缆、堆土处是否有用电设备，若有应及时处理14用电设备及电缆维护电缆过马路处被压或挂断而导致电击人体伤亡偶尔发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差具备有效防范措施2510经常检查电缆过马路的高度或埋在地下的穿电缆管及电缆情况，若有隐患应及时处理吊车支腿压断电缆或吊装挂断电缆人体伤亡偶尔发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差具203、备有效防范措施2510吊车支车前检查支腿下是否有电缆，若有隐患应及时处理地基太软、距离地沟太近导致翻车人体伤亡、车损坏偶尔发生经常检查有，但偶尔不执行胜任具备有效防范措施2510检查支车位置地基、必要时采取措施15选择支车位置吊装绳、卡扣等断裂材料或管道滚动砸伤人偶尔发生经常检查有，但偶尔不执行胜任具备有效防范措施2510检查吊装用具、有损坏者及时更换16位置检查吊装用具司机与起重工不协调、碰伤或砸伤材料或管道滚动砸或砸伤人偶尔发生经常检查有，但偶尔不执行胜任具备有效防范措施2510司机与起重工及其他人员密切配合17吊装过程管道滑脱碰伤、砸伤人体伤亡偶尔发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔204、出偏差具备有效防范措施2510集中注意力、相互保护、每个绳扣必须锁死高空坠落人体伤亡偶尔发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差具备有效防范措施2510集中注意力、相互保护工具坠落人体伤害偶尔发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差具备有效防范措施248集中注意力、相互保护管道碰伤人体伤害偶尔发生经常检查有，但偶尔不执行胜任具备有效防范措施248集中注意力、相互保护材料或管道放置不稳定材料或管道滚动砸伤人偶尔发生经常检查有，但偶尔不执行胜任具备有效防范措施144加设防滚动木垫18收车过程道木或铁板碰伤、砸伤人体伤害偶尔发生经常检查有操作规程、且严格执行胜任具备有效防范措施122穿戴205、好劳保用品19脚手架搭拆未经允许随意拆除或改动脚手架人体伤亡偶尔发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差具备有效防范措施2510教育及现场监督高处坠落人体伤亡偶尔发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差具备有效防范措施2510集中注意力、相互保护工具坠落人体伤害偶尔发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差具备有效防范措施248集中注意力、相互保护（五）文明施工根据业主对文明施工的要求，公司制定本工程的文明施工管理程序及现场检查打分、奖惩制度，并严格按照程序执行，保持干净、整洁的现场，给员工及业主创造一个整洁、有序的施工环境。在施工中严格遵守业主的现场文明施工管理规定，我们将从206、以下方面对现场的文明施工进行管理，并安排项目施工经理作为文明施工的第一负责人。监督员每天按“现场打分表”对现场情况进行检查打分，根据打分表中分值低和不可接受项，部将给施工部开具“不符合项限期整改通知单”。现场的文明施工将从以下几方面进行控制：1、现场文明施工管理创建“平面布局科学，标牌规格统一，质量内优外美，场所干净卫生”的文明标准化施工现场。成立项目部文明标准化管理组织机构，项目经理是现场文明施工第一责任人，施工管理部是项目现场文明施工的责任部门。认真制定项目部各部门和各级责任人员创文明施工的岗位职责。制定文明施工现场标准内容，定期检查评比，通过行政手段促进文明施工标准化水平的逐步提高。根据207、现场施工平面图对材料堆场、材料仓库、加工棚、集装箱等进行设置，并保持整洁卫生。其它临时设施，包括焊机棚、配电箱、气瓶笼、搅拌机等位置的设置不得阻碍通道，并保持整洁卫生。施工材料的堆放不得侵占场内道路及安全防护等设施,也不得靠近坑洞的边沿。施工材料要分类成批整齐堆放，四周设置警示标志和警示区。严禁散乱堆放，严禁不分构件大小混乱堆放，严禁超高堆放。保证施工区域内道路畅通和清洁，禁止随意非计划的阻塞道路，因施工需要占用道路，必须提前向业主提出申请；因重型车辆通行导致现场道路破坏时，应立即修复。车辆在现场行驶限速15km/h，停靠不得占用和阻碍消防通道及施工道路。进入工地的装卸车必须在进场前进行适当的208、清洁工作，在装卸流动性的货物，如泥土、石块时，不能超过车斗高度。在运垃圾过程中，保证不抛洒，路面及时清理。加强运输司机的安全教育，禁止无证或酒后架车，在行驶时必须遵循交通规则，做到低中速行驶。2、材料和设备出入场与存放使用的原材料、设备、防护用品、安全检测仪器等至少符合中国国家、行业标准。严格执行进厂设备、配件、材料的质量检查验收制度，对不合格的材料、设备及时退场处理，防止不合格设备、配件、材料进入施工现场使用，消除设备本身不安全因素。严格控制材料的分类、标识，以免误用；对失效的设备、设施及时维修或退场处理。材料及设备出入场严格遵守业主的承包商入场管理规定、出入门暂行管理规定的相关要求。在遵守209、业主关于原材料存贮规程和标准的基础上提供被业主认同的原材料存储规程，包括短期储存处理区和长期储存区。制定放置在储存区的货架、货盘、货柜的数量清单；列出工作现场所需原材料的详细清单和数量，事先评估工作现场原材料需求水平和潜在的污染状况。3、环境保护在现场按照业主关于废弃物处理的有关规定分别设置“生活垃圾”、“可回收垃圾”、“金属垃圾”、“不可回收垃圾”、“危险垃圾”垃圾箱。施工过程中出现的垃圾应随时送入垃圾箱中，严禁在现场随意丢弃。液态垃圾应用容器封装，危险化学品垃圾应及时处理。安排专职保洁人员每天对现场进行清扫，保证垃圾不过夜。每周组织现场的一次大规模卫生清扫。施工结束后，必须办理验收手续，达210、到工完料尽场地清，并确保周围环境整洁和相邻建筑、设备、管线等安全。每个工作日结束后，项目组人员必须到场检查，做到现场干净，无卫生死角，无安全隐患。4、文明施工保证措施（1）文明施工责任区制度 建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各区域责任工程师具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。（2）文明施工教育制度由文明施工领导小组定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“211、四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。（3）文明施工检查制度根据施工现场安全检查评分标准（JGJ59-99）的规定及文明施工的有关规定，项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，每月进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。九、 雨季施工措施（一）雨天气施工措施维护好排水系统，经常检查并保证系统处于完好状态，能够随时开动以应付突发情况，在工地应有备用水泵。维护好工地电源及输212、配电系统，工地所有电器及装置应有防雨措施，使用防雨灯具，搞好电器设备漏电保护装置和防雷接地，严禁随意私拉乱接线路，认真落实电工值班制度，和定期定时巡逻检查制度，准备好常用应急器材，特别是在雨季到来的时候。加施工场地、强道路的维护处理，落实防滑措施。（二）雨季节施工原则 本工程雨季节施工阶段要完成的施工任务主要有管道、支架、设备、电气防雷接地、仪表、脚手架工程等。施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作213、”，总的要求是，室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。（三）雨季施工准备 1、雨季施工组织准备为了保证在雨季施工期间，在发生大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立雨季施工领导小组。组长：高炳春组员： 唐德钊 刘仲 张卉 陈强 钱磊2、小组职责：施工前认真组织有关人员分析雨期施工进度计划，并在雷雨前组织各班组进行全面检查，落实方案措施的实施，检查施工中存在的隐患。每周三定期综合检查，并督促隐患的及时整改。3、雨季施工材料准备序号材料名称单位数量备注1潜水泵D50100台22塑料布m210003雨衣件504雨鞋双214、505绝缘手套双806绝缘鞋双507150KW发电机台28货车（5吨）辆19钢丝绳米10010橡胶排水管米50011应急照明灯盏2012铁锹把2013手拉葫芦个1014麻绳米50015麻袋个2004、雨季施工技术准备雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，为施工提供技术准备。5、雨季施工现场准备雨季施工前，整理施工现场，检查施工预制场、设备材料堆场、机具工棚等的防水情况，保证场地不会积水、工棚不会漏雨。对施工现场道路进行硬化处理，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置200mm300mm的排水沟，内侧抹灰，沟底向排水方向设不小于5的流水坡度215、。保证雨水有组织排出施工区，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好齐备，对现场的排水沟进行清淤工作，以保证雨后能在较短的时间排出积水。（四）雨季施工技术措施 1、材料堆放防水对进场的设备材料要依据规格、类别、材质分别堆放，能够入库存放的必须入库存放，要求码放整齐，妥善保管。不能入库存放的各种机具、设备材料防雨设施到位，功能要齐全。要求尽可能堆放在地势较高且不易积水的地点，设备材料均要垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。配备足够的防雨彩条布，以备雨天能够提前对设备材料进行覆盖防雨。2、架子工程防水雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进216、行检查，发现问题及时整改。搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应加稳固垫板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修，特别是雨后地面容易下沉，防止架子悬空及下沉、确保使用安全。外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地。雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。3、雨季吊装工程吊装前要了解中短期天气预报，以避免吊装工作受恶劣天气的影响。在露天有六级及以上大风（即风速不得大于10.8m/s）或大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业。雨后吊装作业，首先应确认地基承载力是否满足吊装要217、求，吊车站位不能选在土地松软或有积水的地点。吊装过程中应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。吊车应有可靠的防雷击装置、线路保护装置，保证雨天吊车不受雷击，雨后吊装作业首先检查线路、绳索是否安全，自控系统是否灵敏。高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空操作。4、管沟防水措施应密切关注天气情况，地下管道安装工程尽量安排在天气条件较好时间段进行。未及时回填的管沟，要保证管沟沟壁不出现塌方现象，挖沟时将沟壁留有一定的坡度成上宽下窄梯形状沟体结构，沟底也应设2的流水坡度，沟壁两侧操作面严禁堆放材料以免造成塌方，沟内操作面严禁堆放材料及杂物影响排水通畅。为保证管沟下雨时配备218、水泵进行集水坑排水（其中配两台作为备用），并将水排到地面上的排水沟中。沟内未预制完成的管道，下雨前能够尽量放入仓库保管的尽量存入仓库，不能移的管子将其垫高，管口要封堵，保证雨水不浸泡管体，不进入管内。埋地管道回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。5、雨季焊接工程由于焊接工作是安装工程中非常重要的控制项，而焊接质量的好坏受环境影响较大，因此，现场焊接作业必须做好相应的防范措施。焊接作业在风速超过8m/s或操作面1m范围内相对湿度90%时应停止焊接作业，或设置防风雨工棚，在适宜的工棚环境内进行焊接作业。焊材不应受潮，应按焊材产品说明书在焊219、材恒温箱内进行烘烤后方可使用，带至施工现场使用的焊材应放在保温筒内，随用随取，确保焊材干燥。每次焊接作业都应检查焊件表面干燥度，由其是雨后焊接作业，要确保焊件表面不潮湿，符合现场焊接工艺要求。6、雨季机电设备保护在雨季到来之间，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室220、应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。在施工现场比较固定的机电设备（对焊机等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水221、线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。加强用电安全巡视，查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，检及时整改。雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。7、雨季防腐措施应及时关注天气情况，决不允许露天雨天进行防腐作业。进场的型材、管材等金属件设计有防腐要求的，应在雨天前尽快完成防腐工作。防腐作业应在0-30、湿度80%的环境下进行。防腐作业时，为了避免水汽凝结，应使基体表面温度比施工环境的空气露点温度高出3，以防止水汽凝结影响涂层质量，具体措施是涂刷底漆前对基体进行50-60的预热处理。金属表面预处理后至涂底漆前的时222、间间隔应控制在4h内，期间应防止下雨金属表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。对已完成防腐作业的金属件，一般应在315天以后方能投入使用，如未达到，期间遇有雨天，应进行必要的保护防潮措施。8、夏季高温措施采取必要的防暑防高温措施，采用遮阳，错开高温时间作业，服用防高温药品或饮水着加防署物品等。（五）雨季安全保证措施 1、雨季前对于临建房屋、工棚房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。2、现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。3、现场临时223、电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。4、雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。5、雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部详见防洪领导小组名单，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。十、 如遇突发事件时的应急措施（一）突发应急事件应急计划项目施工阶段的主要应急活动包括：火灾、高空坠落、人员伤亡、设备事故、射线探伤、流行性传染病等。针对上述应急情况，在与业主的应急计划224、保持一致的基础上，公司将针对本工程制定应急反应计划，应急计划应包括但不限于以下内容：基本情况：主要包括地点、周围的设施、从业人数、道路等。危险目标及危险特性，危险目标对周围的影响。危险目标周围可利用的安全、消防、个人防护设备器材及其分布。应急救援组织机构、组成人员和职责划分。报警、通讯联络方式。 事故发生后应采取的处理措施。人员紧急疏散、撤离。检测、抢险、救援及控制措施。受伤人员现场救护、救治与医院救治。应急救援保障。预案分级响应条件。事故应急救援终止程序。应急培训计划。应急演练计划。1、建立突发事故应急管理体系，做好应急预案准备。为把任何可能引起的紧急事件控制在一定范围，减少紧急情况下对人、225、财产和环境所产生的不利影响，制定紧急事件控制预防措施。2、坚持检查落实施工全过程中对周围环境的安全保护和文明施工的措施，实现施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。3、通过事前的培训和预演，让所有施工人员清楚的理解他们在紧急事件过程中的职责和义务，应该采取的行动；让所有施工人员理解报警信号的含义及脱离危险的方法和步骤。4、项目管理组就是应急领导小组，项目经理即是应急领导小组组长，出现紧急情况应统一指挥和安排，及时组织安全撤离。5、应急通讯信息公安报警电话： 110（内部电话）、57782110（外部电话或手机）火警、人员中毒：119（内部电话）、57782119（外部电话或手机）扬226、子石化应急响应中心：82111（内部电话）、57782111（外部电话或手机）扬子医院：120 （内部电话）、72626、83336 救护车：827376、应急救援步骤（1） 事故发生后立即通知事故应急领导小组成员进驻现场开展工作，必须保证至少有一人进行指挥和协调，同时通知现场保安控制和保护现场，阻止无关人员进入现场。（2） 组织现场管理和施工人员(包括第三方人员)局部或全部撤离至安全集结地点并清点人数；同时开展自救，立即通知医疗救护机构迅速前来抢救伤员。（3） 项目经理应迅速将情况向上级领导进行汇报，在事态得到初步控制后，确定下一步救助计划和所要采取的措施；明确遇险人员急救处理原则，必须在先227、保护施救人安全的前提下施救，避免事故扩大。（4） 根据事故损害程度，做出全面或局部停工的决定，并履行停复工程序。本着“四不放过”原则，对事故做出调查、处理和上报。（5） 总结验证应急救援执行效果，进一步完善应急救援预案。（6） 应急救援路线A、正常路线施工作业区沿江东路乙烯路新华东路麒麟转盘平顶山路扬子医院B、备用路线施工作业区新华东路乙烯大道常家营江北大道平顶山路扬子医院集合区域：施工现场道路旁。（二）应急组织机构与职责1、应急组织机构 组织机构图:现场抢救组工程项目现场应急小组组 长：高炳春组 员：陈 强警戒保安组医疗救护组事故处理组后勤保障组事故调查组 （三）、预防措施1、高处作业的施工228、人员上岗前，必须接受安全技术交底，并由施工人员和交底技术人员签字确认。2、必须向施工人员提供合格的安全帽、安全带、工作鞋等必备的安全防护用具。作业人员应按规定正确佩戴和使用，管理人员要在日常安全检查中确认。高处作业人员必须佩戴安全带，项目还应配有生命绳、安全网等必要安全设施。凡是从事高处作业的人员，要按规定进行定期体检，体检不合格者不得从事高空作业。严格执行高处作业证制度。高处作业之前，对于不同等级的高处作业，有不同层级的工程技术管理人员组织有关人员对高处作业的安全设施、安全措施逐项检查、验收，验收合格后，方可开具高处作业证。施工人员持证作业。严禁无证作业。严禁作业人员穿硬塑料底等易滑鞋及高跟229、鞋、拖鞋；严禁作业人员互相打闹戏耍；严禁攀爬脚手架及跨越阳台，以免失足发生高处坠落。各类安全警示标志，要按类别有针对性地、醒目地张挂于施工现场各相应部位。在洞口临边等施工现场的危险区域设置醒目标准的安全防护设施及标识；防护栏杆以黄黑或红白相间条纹标示；盖板及门以黄色或红色标记标识。3、尚未完工的砼框架、钢结构框架楼层周边、钢板面、平台、静设备操作台周边、楼梯口、井架、人货梯与建筑物、构筑物通道、跑道（斜道）两侧、卸料平台外侧边、基坑周边及直径大于1.5米的各类洞口边等，必须设置1.2米高，且能承受任何方向1000N外力的临护栏、防护用密网（2000目）封闭。4、脚手架立杆与建筑物周边之间，从首230、层开始张挂一道平网及密目网兜底，以后每隔10米张挂一道平网。所有空隙必须做全封闭。脚手架外侧全部用密网（2000目）封闭，密目网必须可靠地固定在架体上。所有操作层均张挂一道安全平网。5、边长或直径大于250mm且小于1.5米的各类预留洞口，采用盖板或钢筋网（大于洞口边长200mm）封闭，盖板或钢筋网周边用砂浆封固。边长或直径大于1.5米的各类预留洞口，除用防护栏杆加密网的方式防护外，洞口下必须张挂安全平网。电梯井内每隔两层或每隔10米，张挂一道安全平网。平网必须生根牢固。6、电梯口（包括垃圾口）钢井架口必须设置规范化、标准化的层间闸（栅）门，其高度不得低于1.8米。施工用外电梯楼层门采用钢丝网231、片或铁皮封闭，使楼层内人员无法开启门锁。7、各种施工用架子、操作平台搭好后，项目经理部必须组织架子工和使用人员共同检查验收，验收合格双方签字后，方能准许人员操作。使用时，特别是风暴雷雨后，要重新检查架子和操作平台是否稳固，发现问题，及时处理加固。8、施工用的临时梯子要牢固，踏步间隔距离约300-400 mm,与地面角度成60-70,梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。9、进行悬空作业时，应有牢靠的立足点，佩戴双背双跨式安全带，作业上方设置“生命线”，设置双保险作业。10、必须坚持严格执行高处作业“五必有”。即：有边必有栏（各类临边设置防护栏杆）；有洞必有盖（各类孔、洞、沟等铺设盖板）；232、有栏无盖必有网（不设盖板的洞口和脚手架操作层下方，安装安全平网）；有电必有防护设施（三项五线制、一机一闸一保护，与高低压线隔离或保持安全距离）。 （四） 应急响应1、 应急报警事故第一目击人或安全员近距离时用喊话的方式；较远时使用对讲机或手机向项目应急小组组长报警。如发生重大伤亡事故，项目应急小组组长在报公司施工现场施工应急救援工作小组，同时向当地有关部门报警求援。对外报警的同时，立即组织现场救护，采取一切必要救援措施，尽可能降低和减少事故损失，不让事态进一步扩大。2、 应急处置从脚手架上、操作平台等的临边洞口中掉到泥土地面、混凝土地面或操作平台，坠落高度超过3m以上的，伤势一般是较严重的，第233、一时间应拨打120求救电话，并马上派人到工地所在装置大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。指派应急抢险队迅速对现场进行警戒、并维持秩序。掉落到地面的事故，出事地点20m周边要停止作业，疏散人员，并不得有无关人员围观，特别是要防止脚手架上或临边的其他作业人员的围观，并要派专人对坠落口进行看护。从脚手架上、操作平台等的临边洞口中掉到架体内的防护层上、电梯井内的水平安全网上或其他水平安全防护层上的事故，应急负责人应迅速对掉落人员的受伤情况做出判断，如有必要时第一时间拨打120求救电话，并马上派人到工地大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。应急抢险队234、迅速对现场进行警戒、维持秩序。掉落地点的同一层的所有作业要马上停止，由相关的施工员带相应的作业人员离开作业面，并安排专人对作业人员做一个简要说明，以班组为单位有序地从楼梯或脚手架的安全通道上撤到地面，直接由各自的项目队长带回生活区，不得在现场围观或逗留；并由应急抢险人员或保卫人员对掉落者进行专人看护。3、现场临时救治措施高处坠落事故发生后，在120赶到前，救护人员要对当事者进行及时的必要治疗。现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。120赶到后，要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上，再由120医生在车上继续对受伤者进行必要的救治。首先由现场医生观察伤者的受伤情况、部位、伤害性235、质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，采取胸外心脏复苏方法。处于休克状态的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道通畅，要让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如高处坠落者出现骨折，比如手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹杆等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨折的下肢缚在236、一起，然后再用硬板担架搬运。如有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运，避免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡。遇有创伤出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位。4、 避免二次伤害的措施发生高处坠落的伤者可能有骨折类伤害，搬运时要轻、稳、快，避免振荡，并随时注意伤者的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制作简单担架运送。不要把刺出的断骨送回伤口237、，以免感染和刺破血管和神经。有腹部创伤及脊柱损伤者，应用仰卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位子，以免呕吐误吸。如高处坠落者掉落时身体穿有钢筋、钢管、木刺等异物时，不得随意拨出，避免体内大出血。高处坠落者落在不易救援的地方时，要有可靠的防护措施之后才能接近进行救援，避免救援者或坠落者的二次坠落等事故。发生高处坠落处应立即封闭，禁止施工人员围观，避免人多拥挤造成无关人员的二次坠落或其他事故的发生。要特别防止坠落者的亲属和朋友在情绪失控的情况下对伤者的搬动、搂抱、晃动等动作或其他不正确的救援方法，避免不合理的动作造成对伤者的二次伤害。及时对高处坠落点派专人进行看护或临时238、进行防护，参与事故调查的人员应由熟悉现场环境的专职安全员带路，前往现场调查取证，在取得充分证据，事故原因调查完毕后应及时对该位置和类似位置进行安全防护。防止人员从该位置再次发生高处坠落。5、 心理引导在救援过程中，要对伤者的朋友和亲属进行心理抚慰，把事故发生后采取的救治措施和将要采取的措施向其做简单明了的交待，并征求其还有什么意见和要求，合理的意见给予采纳，合理的要求予以满足，避免情绪激动影响救治人员的正常工作。对坠落在危险位置，一时不能对其进行有效救援且神志清醒的高处坠落者，除了迅速采取有效的措施外，还要由救援负责人或医生对坠落者进行心理安慰，告诉其应急救援小组正在采取有效措施进行救援，劝其平静、不要乱动，也不要大喊大叫或大哭大闹，避免其不当的动作造成二次坠落或由于情绪激动消耗体力加重伤势。发生高处坠落后，人员往往受伤较重，特别是可能因伤致残的受伤人员会觉得很悲观，应由伤者的朋友或亲属在旁边对其进行鼓励；同时单位领导要派专人对其进行安慰，并保证会做好善后处理工作，使其恢复对生活的信心，从而配合医护人员的治疗，早日恢复。（五）应急物资及装备1、 一般应急物资及装备执行公司安全生产事故综合应急预案要求配置。2、 项目应急救援特殊物资及装备包括：担架、急救箱、绷带、急救包、止血带、氧气袋、夹板、无菌敷料及其他急救药品。3、 应急安全通道准备。