1、发电供热有限公司南沙锅炉房烟气除尘及脱硫完善改造工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 2016-8-19目 录第一章 编制依据及工程概况41 工程依据:42 编制依据：43 工程概况4第二章施工组织机构111.成立项目经理部112.项目部主要管理人员113.管理人员职责11第三章 施工总进度计划13第四章 临时设施设置14第五章 力能供应计划151.施工用电152.施工用水、排水153.施工用氧气、乙炔气供应154.主要施工设备配置155. 施工人员配备表16第六章 物资材料供应16第七章 质量保证措施171.质量保证体系172.质量承诺183.质量方针184.质量目标185 主要质量控制点2、18第八章 工期保证措施191.影响工期进度常见问题192.组织措施203.技术措施204.管理措施20第九章 协调配合措施211.与业主间的工作协调212.与设计间的工作协调213.与监理的工作协调214.对土建施工和安装施工的协调21第十章 安全文明生产保障措施221.安全文明生产目标222.安全生产组织机构223.安全生产职责234.安全施工管理制度245 安全文明施工措施266 安全事预案42第十一章 雨季施工保证措施461.雨季施工措施46第十二章 施工技术方案（措施）471.除尘器拆除施工技术方案472.土建施工技术方案(土建施工顺序）473.袋式除尘器安装施工方案544.泵类设备3、安装施工技术方案605.箱罐类设备安装626.脱硫、除尘工艺管道、阀门施工方案637.电气设备安装施工方案708.热控设备安装施工方案789.单机调试及整体试运方案81第十三章 施工总平面布置图84附件一 主要设备及材料清单85附件二 施工平面布置图89第一章 编制依据及工程概况1 工程依据:1.1大发供热公司供热锅炉环保设施改造南沙锅炉房改造工程可行性研究报告 大连热电工程设计有限公司1.2大连市政府下发的【2014】47号大连市大气污染防治行动计划实施方案1.3国家电投集团东北公司下发的【2016】230号关于确定东北公司2016年第七批招标结果的通知2 编制依据：发电供热有限公司南沙锅炉4、房烟气除尘及脱硫完善改造工程采购招投标文件合同及技术协议；投标文件；本工程技术文件及施工图纸；电力建设施工质量验收规范及评价规程；火电厂烟气脱硫系统质量验收及评价规程；大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T 3515-2003；3 工程概况3.1工程名称：发电供热有限公司南沙锅炉房烟气除尘及脱硫完善改造工程3.2.工程地点：大连市沙河口区台山路220号3.3工程规模：358MW锅炉除尘、脱硫改造工程3.4工程主要内容：包括原有除尘器拆除、土建基础施工、除尘器系统安装、灰库安装、工艺水箱及空压机系统装置、设备、管道等安装、保温、电气、仪控、仪表设备安装、脱硫系统（增设沉淀池、连续监测点移位及脱硫塔5、出口烟道保温和保护层改造）改造施工，能满足358MW锅炉的除尘和脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统及土建（构）筑物的设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。建设单位：发电供热有限公司监理单位：辽宁东建电力监理咨询有限公司施工单位：工期：2016年8月5开工（合同签订前开始拆除工作）至2016年10月17日3.5建设基本条件（1）厂址位置发电供热有限公司南沙锅炉房，位于辽宁省大连市台山街220号。（2）燃料锅炉设计煤种为二类烟煤，在用锅炉实际燃用为烟末煤，运输方式为汽车方式运至锅炉房。表1.1实际燃用煤质资料成分名称符6、号单位基准及含量水分M%收到基：7.3灰分ar%收到基：32.88固定碳FC%空气干燥基：37.73氢Har%空气干燥基：2.98氧O%氮N%硫S%空气干燥基：0.67挥发分V%收到基：23.46低位发热量Qnet.arJ/g收到基：18830（3）锅炉主要设备参数表1.2锅炉规范炉号2号3号4号锅炉型号DZL58-1.6/150/90-A3DZL58-1.6/150/90-A3DZL58-1.6/150/90-A3额定热功率58MW58MW58MW锅炉容水量80T80T80T额定出水压力1.6 Mpa1.6 Mpa1.6 Mpa额定出水温度150 150 150 额定回水温度909090循环7、水量833t/h833t/h833t/h单台锅炉燃煤量为14.3t/h（锅炉额定状态下）。锅炉水冷壁管间距；炉膛部分水冷壁管中心距为90，管子直径60，管间距30。分区域情况详见锅炉图纸。表1.3锅炉主要辅助设备规范（2、3、4号锅炉）引风机型号Y4-73-No20D铭牌流量188730m3/h铭牌全压3583Pa电机功率380KW送风机型号G4-73-No14D铭牌流量109970m3/h铭牌全压1883Pa电机功率90KW烟气处理主要设备除尘装置型式水浴湿式除尘器（本次改造为布袋式）效率脱硫装置方式氧化镁法脱硫效率大于87%脱硫增压风机型号AYX670-6ANO.28D电机功率355KW烟8、囱型式钢筋混凝土形状尺寸圆台型 高100m 上下直径5.5/11m锅炉设计参数见附件12热力计算汇总表烟气阻力计算汇总表（4）厂址自然条件厂区东南高、西北低，山坡地整理成平整场地后兴建的供暖锅炉房，工程用地区地形平坦。表1.4 厂址自然气象条件表序号名称单位实测值备注1多年平均气压mbar100.53Kpa2极端最高气温35.33极端最低气温-21.14年平均气温10.45平均降雨量mm687.36年平均相对湿度%687主导风向夏季：S/SSE冬季：N/NNW8年平均大风天数：天9.59最大风速m/s3010风压基本值KN/m20.711年最大积雪深度mm16012最大冻土深度m0.9313厂9、房零米海拔高度(黄海高程)m40（5）工程地质及水文地质工程用地区地形平坦，整个地层为板岩，坚硬岩石占的比例为40%，其余为板岩及粉土夹碎石。工程用地范围内无不良地质构造。工程用地无地下水影响问题。（6） 交通运输锅炉房道路与城市公路网相通，公路皆为沥青路面，厂区前约1000米为坡道，属住宅区交通道路。3.6主要设备的型号与参数参见附件一3.7地基与基础除尘区建(构)筑物基础应根据上部结构可采用钢筋混凝土独立基础、条型基础，设备基础包括各型泵、电机、罐体等设备基础。设备基础采用混凝土基础，基础按计算确定是否配筋；大体积混凝土基础应配筋，防止出现温度裂缝。构造要求按有关规定执行。对振动设备， 应10、遵守动力设备基础规范和火力发电厂土建结构设计技术规定DL5002-93的要求，应与周围的楼板分开，形成一个独立的结构，并与建筑物的基础分开，或采取有效隔振措施，支承结构的共振振幅应当能为设备制造商所接受，结构在运行荷载下可能产生的挠度也应同样为设备制造商所接受。不平衡往复式设备，如压缩机等的支墩应在设计时考虑到稳定性，以抗浮动，抗滑动及抗倾覆。除尘区建(构)筑物基础和地下设施均应满足规范所规定的强度、承载力、变形（沉降）、稳定和抗滑动及抗倾覆的要求。3.8主要设备布置详见施工图：总平立面布置图。图号：1248.01工-023.9工艺系统（概括介绍如下系统情况）3.9.1空压机系统压缩空气系统主11、要用于布袋除尘、脱硝系统、气力输灰及仪表用气等。压缩空气系统设备可暂布置于1#、2#除尘器之间，空压机系统内布置有2台双螺杆式空压机和2套吸附式空气干燥净化装置及2台缓冲罐、2台储气罐。详见原则性压缩空气系统图。正常运行时，空气压缩机及对应的干燥装置1台运行1台备用。两套干燥装置与空压机一对一运行，事故状态下可相互自动切换运行。两台储气罐为公用设备，布置方式为两台空压机出口一台，干燥装置系统后一台。螺杆式空气压缩机应满足排气参数和排气量的要求，并能在现场环境条件下长期正常安全运行，满足规定的性能和要求。压缩空气干燥净化设备安装在压缩空气储气罐前，随着系统用气量的变化，空压机将自动进行卸载加载以12、适应输送系统用气量的变化。压缩空气干燥净化设备的干燥机采用无热再生式干燥机，应能相应自动匹配空压机的运行状态，最终保证经压缩空气干燥净化设备处理后的压缩空气品质符合技术参数要求。空压机站按照无人值班设计，每台空压机及干燥机自身的启/停，连锁控制以及每台空压机及干燥机之间的连锁、切换功能应由控制系统完成。故障报警信号引入现场监控系统（DCS）内。3.9.2输灰系统除灰输送系统采用正压浓相气力输灰系统。气力输灰所需气源由空气压缩机站供给。除灰系统采用间断运行方式。除灰系统采用DCS控制。布袋除尘器布置在锅炉房与引风机之间，在布袋除尘器灰斗下布置相应灰输送装置经除灰管道（采用架空方式）送入室外灰库。13、3.9.3热工控制系统热水炉除尘与气力输灰采用DCS控制系统控制，系统硬件独立设置，硬件选型尤其是DCS系统应与南沙锅炉脱硫DCS系统保持一致。3.9.4电气系统电气设备和系统应符合有关国家标准的要求，以确保除尘器的安全和有效的运行。除尘器本体电气设备外壳的防护等级不得低于IP54。3.10主要技术指标及经济指标序号项目单位投标方提供的内容1布袋除尘器出口烟气浓度mg/Nm3302本体总阻力Pa12003本体漏风率%14壳体设计压力kPa65每台炉除尘器室数/单元数个/个86滤袋总面积（每台炉）m24051/台7过滤速度m/min0.98滤袋材质PTFE基布,PTFE+p84（40%）纤维混纺14、， PTFE乳液浸渍8.1成份PTFE+p84（40%）8.2克重g/m26008.3经向断裂强度9008.4纬向断裂强度12008.5断裂伸长率50（纬向）40（经向）8.6破裂强度Mpa/min3408.7连续工作温度1908.8短时工作温度（最高/最低）及允许时间/min高210，低酸露点，30min8.9极限氧指数348.10可在含氧量为多少的场合下使用,此时温度上限是多少% / 6%(干态，换算成标准状态）8.11耐湿%188.12耐酸碱性优允许烟气中SO2的含量mg/m33000允许烟气中烟尘的含量mg/m3按具体工况设计8.13耐磨性优8.14水解稳定性优8.15阻燃性优8.1615、后处理方式拒水防油，PTFE渗膜烧压，抗氧9滤袋规格160x800010滤袋数量1008个/台 x3台11滤笼材质20冷拔钢12滤笼规格155x798013滤布纺织工艺针刺14滤布（如为混纺）配方、工艺混纺复合（见材质成分）15滤布缝制工艺MPaPTFE三针六线,侧缝涂高温硅胶16滤笼防腐处理工艺有机硅静电喷涂17滤袋固定及密封方式不锈钢胀圈固定密封18清灰方式在线清灰自动清灰+收到清灰19清灰气源压缩空气20气源品质洁净干燥压缩空气21气源压力MPa0.4522耗气量m3/min3.523电磁脉冲阀型式及规格3.5寸淹没式24电磁脉冲阀数量个/台5625机械开阀时间sec0.20.526每台16、炉除尘器灰斗数个/台427灰斗电加热板形式/功率电加热2KW28垂直于气流方向灰斗积灰不均匀系数0.2529平行于气流方向灰斗积灰不均匀系数0.2530灰斗料位计形式/数量个/台阻旋/ 8个/台31灰斗接口尺寸30030032新增保温层和保护层材料岩棉+彩钢板33新增保温层和保护层厚度mm/mm50/0.534新增保温量m3/台21.435电气总负荷(每台炉)kW10.5KW/台+75（公用）36最大运行负荷(每台炉)kW9.5（间歇性运行）37每台除尘器灰斗数量个438壳体材料Q23539噪声(距壳体1米处)dB8540外形尺寸(每台除尘器/每台炉)mmm116.713.141布袋组合总重量17、t7542配套辅助系统主要参数（分系统，由投标方填写）43其它4 工程特点及主要工程量4.1 本工程特点本工程为环保改造项目，需要拆除原有设备，增加新设备安装。空间狭窄，交叉作业多，高空作业多，工期紧张，在保证质量安全的前提下，应进行统筹合理安排，采取平行搭接作业发方式，按期完工。4.2 主要工程量4.2.1 土建工程主要工程量参见附件一：工程量清单4.2.2 安装工程主要工程量参见附件一：工程量清单5 工程监理范围本监理工程范围：大发供热公司供热锅炉环保设施改造工程的全部建设工作，包括施工准备、土建施工、安装施工、调试、性能试验、竣工验收及启动试运、资料归档管理、工程移交、达标投产、优质工程18、检查评定、质量保修、工程监理总结等全方位、全过程的监理工作。6 施工任务划分参见附件一：工程量清单第二章施工组织机构1.成立项目经理部公司成立大连南沙（2#、3#、4#）3*58MW锅炉烟气脱硫、除尘工程项目经理部。项目经理部作为项目现场组织机构，实行项目经理负责制，项目经理将被授以全权负责项目管理工作及履行项目施工合同职责。项目组织机构按照工程施工特点，按“四控二管一协调”即进度、成本、质量、安全控制，合同、信息管理，全面开展管理工作，做到职责分明、协调一致。2.项目部主要管理人员项目经理 高级工程师 1人施工经理 高级工程师 1人技术负责人 工程师 1人土建专业工程师 1人除尘专业工程师 19、1 人电气、仪表专业工程师 1 人质检员 各1人（专业工程师兼）调试工程师 1人安全员 1 人采购工程师 1 人资料员 1 人合计 8人3.管理人员职责3.1项目经理3.1.1全权负责项目管理和履行项目施工合同工作并有权做出相关决定。 3.1.2全面负责本项目的管理工作，是本项目的行政负责人。对项目的生产、经营、安全、质量等各方面负全责。3.1.3项目经理部是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内协调各施工队之间的接口关系，对外协调与当地政府、相关部门的各种关系，协调业主、监理、设计与分包的关系。3.1.4全权调动本项目资源。3.2现场施工经理3.2.1配合项目经理，全面组织管理施工现场的施工、20、材料、机械设备、劳动力调配和安全施工工作。3.2.2在上述诸方面向项目经理负责。对各工种、各专业之间的生产矛盾进行协调。3.2.3按月、周安排生产进度计划和实施细则，并根据业主、监理的要求调整工作计划。3.3 项目技术负责人 3.3.1领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题进行研究或提交设计院解决。 3.3.2负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。3.3.3组织解决施工生产中的技术问题，组织召开项目技术会议，审批重大技术方案。3.3.4督促有关部门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收工作。3.3.5负责重大安全技术方案审批，参加安全大检查，解决施工中存在的安全技术问21、题。3.3.6督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。3.4专业工程师负责专业技术管理、编写专业技术施工方案及作业指导书，编制专业劳力、机具、材料计划，专业技术资料管理。3.5质检员负责质量监督检查，质量问题处理，组织办理分部、分项交工验收。3.6调试工程师负责设备单体调试、分系统调试、168小时试运的组织和实施。3.7安全员负责现场安全生产，现场防火，文明施工管理。3.8设备工程师负责施工材料、设备等物资的采购、储存、发放及施工机具的采供和管理。3.9 资料员负责施工资料的编纂、搜集、整理、归档、上报。第三章 施工总进度计划1.计划 2016 年 8月19日开工（201622、年8月5日提前开始拆除施工），2016 年 10月 17 日竣工，总工期为 60日历天2.施工进度节点表如下：序号节点工序节点进度计划备注1合同签订8月19日2土建施工图设计8月25日3工艺图纸设计8月25日4现场土建开工时间8月05日提前开始拆除施工5现场土建交安、安装开工时间9月10日6工艺、设备安装完成时间10月01日7电、仪安装完成时间10月06日8单体调试完成时间10月8日9冷态整体试运完成时间10月15日10竣工时间10月17日168小时试运时间在大连市正式供暖期间进行。3施工图交付计划施工图交付是里程碑计划实现的先决条件，施工图交付进度的原则是：先总体后单项，先主体后辅助，先土建23、后工艺，先地下后地上，先深层后浅层。要求设计院按工程进度计划的要求组织供图，并给施工现场留出施工图到场后的设计技术交底和施工图会审的时间。4主要设备交付计划根据本工程投产时间要求，设备的按期交付是里程碑计划实现的重要保证。及时跟踪设备的实际交付时间，并根据现场工程进度的具体进展，对设备的交付进度作一定的调整和完善，以确保交付设备能够完全满足工程进度的需要。5里程碑进度及关键节点实现时应具备的条件按照电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL，T 521022009规定，基坑开挖应单位工程基础放线验评合格后进行；基础浇筑应在模板安装完毕验评合格后进行；工艺安装应在混凝土达到规定强度后进24、行；各单元经过单机调试验评合格后，进行冷态整体试运行；168小时试运时间在大连市正式供暖期间进行。6交叉作业分析原有4个烟气在线监测孔（包括CEMS监测设备）和1个人工监测孔从烟囱标高25.2m处迁移至脱硫塔出口竖直烟道标高约12m处，并设置便于操作的平台扶梯。连续监测点移位与烟囱防腐作业的交叉。存在在竖直钢制烟道开孔防火问题，其烟道内壁设有玻璃鳞片防腐层，一定要先开工作票做好防火措施并通知监理和烟囱防腐施工单位后方可进行工作。第四章 临时设施设置1.在业主指定的区域拟建生活临建设施。施工单位的生活临建建设现场办公室、生活用水、用电系统。临时设施布置（拟在厂区东南角空地位置设置办公、材料堆放及25、制作场地，面积20米300米=600平方米）2 施工现场设置“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌、安全生产宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故记数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。 3 在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口悬挂安全宣传标语或安全警告牌。4 各安装作业队办公间采用美观彩钢板房，紧邻施工作业区域布置。5 制作、安装各施工班组工作间采用大型标准集装箱式房屋；6箱罐设备制作、稀释模块、计量分配模块采用工厂化加工、整体到场，以保证制作质量、缩短工期。7设备堆放场、露天仓库采用彩钢围护，地面平整。8施工道路以永久道路为依托，将主要建构筑物和零26、米各类设备连接起来，临时存放场地道路修整与场区道路连接。9 临时用地表（在限定的范围内分配使用）用 途面 积（m2）位置及用电负荷需用时间现场按招标方要求搭设临建生活设施及办公区，周围做为设备、材料存放场地、钢筋加工场375厂区西北角空地注：用电负荷30KVA,用水负荷每天5吨。2016年8月25日-10月25日现场焊机摆放、材料临时存放100*3各锅炉除尘器周围注：临时施工电源点3个，总负荷280KVA.2016年8月2510月25日合 计675临时用电：310KVA第五章 力能供应计划1.施工用电本工程的施工用电负荷主要集中在办公制作区（负荷30 KVA）、各锅炉除尘器周围临时施工电源点327、个，每个电源点负荷93KVA.总容量约为8KVA。临时用电总负荷为310KVA。从甲方指定点引出到施工单位配电柜，然后由配电柜引出，挂表计量。2.施工用水、排水施工用水按照需要从主体工程的总供水管支管上接出管道，并设置管道至施工现场，挂表计量。现场排水根据实际情况，与全厂的排水系统相连，确保现场场地不积水。3.施工用氧气、乙炔气供应施工现场施工用氧气、乙炔气使用外购瓶装供气，集中管理，氧气、乙炔瓶的管理应满足防火要求。4.主要施工设备配置主要施工机具配置表序号机械或设备名称型号规格数量备注1汽车式起重机16吨吊车1台设备材料起吊2汽车式起重机25吨吊车1台设备材料起吊3汽车式起重机50吨吊车128、台设备材料起吊4汽车8吨1辆材料设备拖运5千斤顶16t2台设备就位调整6交流焊机BX3-500-215台焊接7直流焊机WS400B5台焊接8焊条烘箱YGCH-X-1001台9电动弯管机RDY-88.51台10手动弯管机2台11电气试验仪器、仪表3台12继电保护校验装置MTS-1A1台13电动磨光机电动手持式8台14折角机手动1台15电动切割机电动手持式3台16电动切割机卧式1台17手拉葫芦5吨3台18拉铆枪P1M-52台保温护板安装5. 施工人员配备表 日 期2016年8月10日31日2016年9月1日30日2016年10月1日10日土建施工人员25人16人8人设备、工艺安装人员20人45人229、0人电、仪安装人员2人16人10人调试人员3人4人合计47人80人42人第六章 物资材料供应工程所需的主要设备、原材料、构配件由总监理工程师组织专业监理工程师进行质量认定，各有关单位按以下方法控制。（不限于此）1.订货人员只能按照设计图纸和清册上的规格、型号进行订货，如有更改、代用必需履行变更或代用手续；2.设备材料的保管人员要对入库的设备、材料进行核对，对其规格、数量、包装完整性以及出厂合格证、试验记录或材质化验单及必要技术文件进行核查；3.专业监理工程师对设备、原材料等的出厂合格证或质量保证书等进行审核；4.对工程原材料、构配件及设备在使用前需要进行抽检或复试，其试验范围要求按有关规定，标30、准要求确定；5.对于在工程上采用的新材料、新型制品，检查此材料、制品的技术鉴定文件；6.对重要原材料、构配件及设备的生产工艺、质量控制、检测手段等进行检查，必要时到生产厂家进行实地考察；7.所有设备在安装前按相应技术说明书的要求进行质量检查。8.设备、材料的保管保养为了已到设备、材料在储存过程中保质、保量、保安全、保工程急需，保管工作切实做好以下工作：8.1仓库规范化。仓库根据储存任务和仓库的具体情况，按设备、材料的性能和要求，做好分区分类、合理布局、库容整洁、堆放有序、标识清楚。8.2存放系列化。按照设备不同品种、规格、存放在规定的区域。小型材料做到四号定位，五五堆放。做到规格不串、材质不混31、数量准确。帐、证、物、卡相符，确保库存无差错，无损失。8.3保养经常化。根据设备的特性和保管要求，做到合理存放，妥善保管，经常检查，确保已到设备完好无缺。第七章 质量保证措施 1.质量保证体系项目经理现场施工经理技术负责人施工队长施工专工质量员施工员施工班组2.质量承诺 我公司2008年即通过 ISO 9001 质量体系认证，质量意识已深入人心。本工程将全面贯彻 ISO 9001-2008 质量管理体系要求，达到工程项目质量目标。3.质量方针确保质量标准，满足客户需求，精心组织施工，创造精品工程。4.质量目标 4.1 工程质量总评价优良；4.2 分项工程合格率：100% 分项工程优良率：9532、%4.3 单位工程合格率：100% 单位工程优良率：96%4.4 受检焊口一次合格率：98%4.5 保护、仪表、连锁、程控、自动程控投入率：100%4.6 整体水压、风压一次成功，无泄漏4.7 杜绝施工中重大质量事故。4.8 杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。5 主要质量控制点 我公司将组织并会同各有关单位进行下列关键阶段的质量大检查，并以此作为主要质量控制点： 5.1大型设备基础施工。5.2 非标设备、钢结构制作、安装：基础复查、制作与安装的尺寸偏差；5.3采购设备：开箱检验、安装尺寸偏差；5.4 管道与阀门：焊接检查、安装尺寸偏差、水压（风压）试验；5.5 电气、仪表：安装位置尺寸检查、各项试33、验、数据整定、集中控制系统调试；5.6 单机调试、整套联动调试、168负荷调试；5.7 系统性能试验、检验。6 质量保证主要措施 6.1 推行全面质量管理，建立质保体系，配备必要的质检人员和检测手段，开展质量意识教育，以优质的工作质量，保证优质工程质量。 6.2主要施工工序制定符合规范、设计要求的施工方案，严格执行规范、标准、工艺要求，做好施工前的技术交底及必要准备工作。 6.3 特种作业人员必须持证上岗，组织各工种培训考核，提高施工人员的技术水平和质量意识，不断提高操作技能水平。6.4 设备、材料按其性能要求，分别妥善管理，严格执行发放制度，严把零部件、配件、原材料的质量，更改、代用必须办理34、规定的手续，正确使用在有效期内的计量器具、仪器仪表及工机具。6.5 施工中各工序必须执行自检、互检、交接检和专检制度，隐蔽工程、关键部位执行停点检查制度。发现问题，及时纠正，不留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。 6.6 机械设备、管道、电气设备、仪器仪表的安装及调试，必须严格按施工规范、技术标准和设计要求进行，并有详细的安装检测记录，交工资料及工程质量评定。6.7工程开工前编制施工方案，分项工程施工前必须有书面交底，明确施工顺序、施工要求、和安装质量标准。6.8用于工程的构配件，各种原材料必须查验合格证、质量证明文件，并上报监理方认可后方可进入现场，用于工程。不合格品不得用于工程上。35、 6.9由专人负责收集整理施工技术资料，按建筑安装工程施工技术资料管理规定和业主要求组卷，工程竣工后上报有关单位存档。6.10 建立质量信息系统，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受有关质量检验部门的质量监督。 6.11雨季施工严格按雨季施工技术措施执行，具体见冬雨季施工技术方案。 第八章 工期保证措施 1.影响工期进度常见问题 根据我公司以往的经验和本工程的实际情况，可能会出现如下影响工期的客观问题： - 设备材料出现交付延误； - 图纸、技术文件出现交付延误；- 设备材料存在缺件和严重缺陷；- 出现重大设计变更； - 较大的自然灾害，如：狂风、暴雨等； - 气候条件如高温36、雨季对施工造成的影响； 针对以上问题，我公司将采取以下措施，保证工程的进展： 2.组织措施 2.1.做好施工准备，用较短的时间形成施工能力。 2.2依据编制的施工计划，并根据现场的实际情况及时对施工计划进行科学调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用。2.3与业主、设计单位、监理密切合作，严格按照施工组织总设计落实技术供应计划，确保设备、图纸按期交付，保证工程顺利进行。2.4建立控制目标体系，确定进度控制工作制度，每天在现场进行施工碰头会，每周召开一次施工调度会，每月进行进度检查和总结，及时解决施工中遇到的问题。2.5针对本工程项目的特点，制定详细的施工计划管理考核37、办法并实行管理责任制。加大施工计划考核力度，对未能按期完成施工项目的部门按公司有关规定进行处理。3.技术措施3.1施工前绘制详细的施工图，并由项目技术部门组织有关技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审并解决图纸中存在的问题，从技术的角度，统一方案，统一思想，以避免施工中出现技术疏漏。3.2从技术角度、费用角度、工期的角度、安全的角度、质量的角度优化各种施工方案；3.3根据施工计划合理安排交叉作业，多开工作面，加快施工速度。3.4做好材料采购、运输、现场检验、现场储存等工作以保障供应，避免误工怠工。3.5根据工程施工计划编制施工机械和工器具供应计划，项目工程部设专人负责调度工程所需的机械和工器具。同时38、确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机械故障而影响施工。3.6我公司对本工程十分重视，制定了合理的总平面方案，以确保施工现场布置合理，道路畅通，创造良好的文明施工环境，保证工程顺利、有序进行。4.管理措施4.1我公司将在现场成立项目部，建立、健全各项管理机构，理顺内部关系，做到职责明确，政令畅通。4.2根据公司的质保体系，建立和完善短小精悍、简洁干练的运做体系，调动项目部各部门、人员的积极性，做到责任、压力、利益到位。4.3项目经理将直接与项目施工队签定目标承包合同，明确施工工期、质量目标、安全责任、奖罚等规定。进行月度考核与周考核，直接与项目施工队经济利益挂钩。4.4公司将选派参加过同类工39、程有丰富施工经验的工程技术人员和熟练工人参加本工程的管理和施工。 4.5采用先进的计算机管理软件实现对本工程的施工管理、质量管理、经营管理、信息管理、资料管理全方位的控制。 第九章 协调配合措施 1.与业主间的工作协调 及时按照招标文件要求签订合同，选派管理、施工人员进驻现场进行施工。定期参加业主召开的协调会，落实会议精神。及时配合业主、监理、设计进行施工过程中和最终的各项验收工作。 2.与设计间的工作协调 2.1参加施工图会审，协助发包方会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。2.2 对施工中出现的情况，除按驻场设计师、监理的要求及时处理外，会同发包方、设计师、施工方按照总进40、度与整体效果要求验收、部位验收、中途质量验收、竣工验收等。2.3 根据发包方的指令，组织设备的选型、选材和订货，参加新材料的定样采购。 3.与监理的工作协调3.1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲” “ 施工组织设计” 对施工单位进行质量和进度的管理。3.2 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质量保证书，按规定在使用前应进行物化试验的材料，主动进行检测并递交检测报告，确保使所使用的材料、设备质量合格。3.3 按部位或分项、工序进行检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工” 的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的41、工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一” 的原则，在施工现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。 4.对土建施工和安装施工的协调 4.1由于工程特点和工期要求，本工程安装施工与土建存在交叉作业；在施工时应主动协调各专业施工及时解决现场出现的各种情况，制定出合理的施工工序，以确保各项目标的实现。4.2积极协调土建施工，核对结构支架位置与现场管道、配件的安装位置，如发现影响安装的问题，应书面通知监理、业主，以便及时协商解决，避免和减少损失。4.3 当基础浇筑完毕，达到安装强度后，开始部分设备的安装。4.4协调各专业施工队共同编制总施工进度计划，并按要求细化进度计划，下达到施工班42、组，定期检查、分析、调整施工作业计划和资源配置，避免和消除各种不利因素的影响，对施工进度采取动态管理，努力实现各阶段和各部分计划的完成，从而保证总进度计划的实现。5.协调方式：按总进度计划制定的控制节点，定期检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。 本项目管理部门以周为单位，提出过程简报，向业主、分包单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。 第十章 安全文明生产保障措施1.安全文明生产目标- 轻伤指标控制在1.5%以内。- 杜绝死亡、重伤、火灾、交通、设备等重大事故- 工地达到当地文明工地要求。243、.安全生产组织机构项目经理技术负责人施工经理经理施工员专业工程师安全员专业施工队施工班组3.安全生产职责 3.1项目经理安全职责认真贯彻执行国家有关安全生产，劳动保护的方针、政策法令和本公司的各项安全生产规章制度。3.1.2 组织编制并落实施工组织设计和各分项施工方案中的施工安全技术措施。3.1.3 定期或不定期检查施工现场的安全情况，认真查处安全隐患，确保施工全过程的安全生产。组织落实施工人员的安全交底，学习培训。监督检查施工人员严格按工艺规程和操作规范操作，不违章指挥和冒险作业。对施工现场安全隐患以及上级有关部门、业主所发出的隐患通知，期限整改。发生重大伤亡事故和重大未遂事故，要保护现场并44、立即报告，同时参加事故调查处理，落实整改措施。建立项目部安全生产责任制，督促有关人员落实安全生产责任。3.2 技术负责人安全职责3.2.1对本项目的安全技术工作负全面领导责任。3.2.2 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。3.2.3 组织技术人员贯彻落实安全施工责任制，督促施工管理部门做好现场文明施工管理工作。3.2.4 组织编制项目安全技术措施计划。制定安全技术教育培训计划，组织安全工作规程和对特种作业人员的安全教育、培训、取证工作。3.2.5 组织编制施工专业设计中的“安全、文明施工措施”和施工项目的分类（特危、重大、重要、一般），审批重大施工项目的安全施45、工措施和安全施工作业票。对重大和特殊危险施工项目的施工，应亲临现场检查指导。3.2.6 参加项目安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。3.2.7 参加项目的安全工作会议。3.2.8 参加重伤、死亡事故的调查处理工作，组织技术性防范措施的贯彻落实。3.3 专职安全员安全职责3.3.1 协助项目经理、施工员和班组长对施工人员进行经常性的安全宣传教育，做好每天的安全日记。3.3.2 督促检查班组工人遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，对任何违章作业和违章指挥者，提出批评制止。3.3.3 经常检查安全防护措施，落实施工现场安全技术措施，监督检查施工人员正确使用安全设施和防护用品。3.3.4 发46、现不安全因素及时发出事故隐患整改通知书，并报告领导，配合施工班组及时消除事故隐患并检查验收。3.3.5 认真执行伤亡事故报告制度，参与伤亡事故调查处理，做好安全生产统计报告。3.3.6 负责有关安全生产的文件、资料、照片的存档。3.3.7 负责组织实施施工人员各种安全学习，安全交底。3.4 施工队长安全责任3.4.1 认真组织本班组开展各项安全活动，遵守施工现场各项安全生产规章制度。3.4.2 严格执行安全技术交底及工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥。3.4.3 负责本班组施工人员安全教育，监督检查所属人员执行各项安全生产规章制度。3.5.4 结合安排任务进行安全生产技术交底，并根据作业环境和47、员工状态合理分配任务。3.5.5 做好班前后安全检查，发现问题立即采取整改措施或报告现场负责人整改。3.5.6 发生工伤事故，立即组织抢救，保护现场，并向现场安全员报告。3.5 操作工人安全职责3.5.1 自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，严格执行安全生产操作规程，不违章作业，拒绝违章指挥。3.5.2 积极参加安全活动，接受安全教育，不断提高安全生产知识和技能，提高自我保护能力。3.5.3 爱护和正确使用安全防护设施和劳动保护用品。3.5.4 随时检查工作岗位环境和使用工具、材料、电气、机械设备安全状况，做到安全文明施工。3.5.5 发生工伤事故，及时抢救并向领导报告。4.安全施工管理制度448、.1 安全生产教育和培训制度4.1.1公司、项目经理部对新进场工人和调换工种的职工必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格方准上岗。4.1.2 电工、焊工、架子工、机械操作工及起重工、各种机动车辆驾驶员等特殊工种人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经地市以上有资质部门考核合格发证后,方准独立操作，且每年还要进行一次复审。 4.1.3要定期培训企业各级领导干部和安全干部,其中项目经理、项目安全员、施工员、班组长是安全教育和培训的重点4.1.4采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作4.2 制订安全技49、术措施、实施安全技术交底制度4.2.1安装施工组织设计（施工方案）必须有安全技术措施，外排脚手架、高支模、施工临时用电等大型特殊工种，都要编制单项安全技术方案。4.2.2采用新的技术、新的工艺、新的设备时，必须制定相应的安全技术措施4.2.3安全技术措施必须要有针对性和具体化；要针对不同工程的结构特点和不同的施工方法，针对施工场地及场地周边环境等，从防治技术上和管理上提出相应的安全措施，能指导施工。4.2.4 编制的安全技术措施，必须经公司技术分责人审查批准后方能执行。4.2.5经过批准的安全技术措施，不得随意修改或拒不执行；否则，发生人员伤亡事故，要追究责任。如果安全技术措施内容有问题，发生50、伤亡事故，要追究编制人与审批人的责任。4.2.6根据需要必须修改已批准的安全技术措施时，应按原编制与审批的分工与程序办理。4.2.7工程开工前，工程技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行安全技术措施交底。4.2.8 两个以上施工队或工种配合施工时，施工队长要按工程进度定期或不定期向有关班组长进行交叉作业的安全交底。4.2.9 班组长施工作业前要向施工人员进行安全操作，文明施工交底。4.3 定期进行安全生产检查和隐患整改制度4.3.1公司每月组织一次安全生产检查。4.3.2工地项目经理部每半月组织一次对该施工项目安全检查。4.3.3班组班前、班后要进行经常性的安全检查51、。4.3.4各级安全员及安全值班人员须进行日常巡回安全检查。4.3.5检查中查出的隐患应发出“隐患整改通知书”，以督促整改单位消除隐患。对有即发性事故危险的隐患，检查组、检查人员应责令停工，立即整改。4.3.6被检查单位收到“隐患整改通知书”或“停工指令书”后，应立即进行整改，整改完成后及时通知有关部门进行复查。 4.4 伤亡事故报告、调查、处理制度发生工伤事故，必须严格执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者没有得到处理和领导、群众没有受到教育不放过，没有整改防范措施和隐患没有消除不放过。发生轻伤事故，工地要组织人员按四不放过处理整改。并上报公司。发生重伤事故工地，应立即52、组织抢救，并立即上公司，保护好现场。发生重大作伤亡事故和重大设备事故，工地应立即组织抢救，并立即上报公司,，保护好现场。公司立即上报劳动局、检察院、总工会等上级组织等候处理，必要时召开事故现场会。各种事故均必须填写伤亡事故记录表，重大事故必须在20天内写出详细的调查报告并上报有关部门。对事故责任者根据责任轻重，损失大小，认识态度提出处理意见。对因工负伤的职工和死者的家属要亲切关怀，给予慰问。按国家有关规定做好善后处理工作。5 安全文明施工措施5.1 拆除作业安全措施5.1.1拆除工程开工前，应根据工程特点、构造情况、工程量等编制施工组织设计或安全专项施工方案，应经技术负责人和总工程师签字批准后53、实施。施工过程中如需变更，应经原审核人批准，方可实施。5.1.2在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业。5.1.3当日拆除施工结束后，所有机械设备应远离被拆除建筑。施工期间的临时设施应与被拆除建筑保持安全距离。5.1.4从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后方可上岗作业。5.1.5拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。 5.1.6 拆除工程施工必须建立安全技术档案，技术档案应包括下列内容： - 拆除工程施工合同及安全管理协议书； - 拆除工程安全施工组织设计或安全专项施工方案； - 安全技术交底； - 脚手架及安全防护设施检查验收记录；5.1.7施工现场54、临时用电必须按照现行国家标准施工现场临时用电安全技术规范(JCJ46-2005)的有关规定执行。5.1.8 拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时应及时启动应急预案排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。5.2 拆除作业文明施工措施5.2.1清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。5.2.2对地下的各类管线，施工单位应在地面上设置明显标识。对水、电、气的检查井、污水井应采取相应的保护措施。 5.2.3拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。5.2.4拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。5.2.5施工现场应55、建立健全动火管理制度。施工作业动火时必须履行动火审批手续，领取动火证后方可在指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。5.2.6拆除建筑时当遇有易燃、：可燃物及保温材料时，严禁明火作业。5.3 挖方作业安全施工措施5.3.1挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。5.3.2 开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底56、放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后方可继续挖土。5.3.3槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时不得在槽、坑坡脚下休息。5.3.4挖土过程中遇有地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。5.3.5槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具，堆土高度不得超过1.5m，槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。5.3.57、6人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。5.3.7配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围，必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。5.3.8夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置红灯警示。5.3.9挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。5.3.10用挖土机施工时，挖土机的工作范围内不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。5.3.11基坑开挖应严格按要求放坡58、，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。5.4 回填土施工安全措施5.4.1装载机作业范围不得有人平土。5.4.2打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置电开关保护、按“一机一开关”安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。5.4.3基坑(槽)的支撑，应按回填的速度、施工组织设计及要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。5.5 商品混凝土浇捣作业安全措施5.5.1泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。559、.5.2水平泵送的管道敷设线路应接近直线、少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”形管道应装接锥形管。5.5.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。5.5.4支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。5.5.5当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业60、中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过lOkmh。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。 5.5.6应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 5.5.7 泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5lOmin(冬季35min)泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输12个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。 5.5.8应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。 5.5.9泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道61、。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。5.6混凝土养护安全措施5.6.1使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。5.6.2用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。5.6.3覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定的地点，码放整齐。5.7 模板安装安全措施5.7.1进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，系好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 5.7.2高处和临边洞口作业应设护栏，挂安全网（必要时拉安全水平绳），必须佩戴安全带，系好带扣。高空安装作业与拆除，事先应有切实的安全措施。 5.7.3工作前62、应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 5.7.4安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。5.7.5支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。5.7.6支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cmlOcm的木板。5.7.7支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、63、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放； 5.7.8竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土须有防水措施。5.7.9模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。5.8 模板拆除安全措施5.8.1侧模。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。5.8.2底模。应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除(见下表)。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计()板2502 875梁、拱、壳81008100悬臂构件2752100 64、注：本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。5.8.3 拆模时临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。5.8.4脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。5.8.5拆除的钢模板做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 5.8.6预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)相关规定外，侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构构件建立预应力后拆除。5.8.10已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强65、度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5.8.11预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)侧模。在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除； (2)芯模或预留孔洞的内膜。在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；(3)底模。当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50的要求后方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75的要求后方可拆除。5.9 扣件式钢管脚手架搭设安全66、措施5.9.1脚手架应由立杆(冲天)，纵向水平杆(大横杆、顺水杆)，横向水平杆(小横杆)，剪刀撑(十字盖)，抛撑(压栏子)，纵、横扫地杆和拉结点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。5.9.2脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。5.9.3垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，底座应准确放在定位位置上。5.9.4结构承重的单、双排脚手架搭设高度不得超过20m，构造主要参数见下表。立杆应纵成线、横成方，67、垂直偏差不得大于架高的1200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。 表 扣件式钢管脚手架构造参数（单位m）结构形式用途宽度立杆间距步距横向水平杆间距备注单排架承重11.21.51.21一端伸入墙体不少于240mm装修11.21.51.21一端伸人墙体不少于240mm双排架承重2-2.51.51.21装修22.51.51.215.9.5纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头应错开500mm，不得在同一跨内。 5.9.6横向68、水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于lOOmm，伸出立杆为450mm。，5.9.7架高20m以上时，从两端每7根立杆(一组)从下到上设连续式的剪刀撑，架高20m以下可设间断式剪刀撑(斜支撑)，即从架子两端转角处开始(每7根立杆为一组)从下到上连续设置。剪刀撑钢管接长应用两只旋转扣件搭接，接头长度不得小于500mm，剪刀撑与地面夹角为4560。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。5.9.8脚手架与在建建筑物拉结点必须用双股8号钢丝或6mm钢筋与结构拉结牢固，拉结点之间水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m。高度超过20m的脚手架69、不得使用柔性材料进行拉结，在拉结点设可靠支顶。5.9.9高层施工脚手架(高20m以上)在搭设过程中，必须以1518m为一段，根据实际情况，采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。5.9.10 铺、翻脚手板。5.9.11脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种，不得使用竹编脚手板。脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200250mm，有门窗口的地方应设吊杆和支柱，吊杆间距超过15m时，必须增加支柱。5.9.12搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度应不小于200mm，如有不平之处要用木块垫在纵70、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。5.9.13翻脚手板应两人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得大于3m。5.10 脚手架拆除安全措施 5.10.1脚手架拆除程序，应由上而下按层按步的拆除，先拆护身栏杆、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前必须搭设临时加固斜支撑，预防脚手架倾倒。5.10.2拆脚手架杆件，必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛71、掷。5.10.3拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人嘹望，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加以防护。5.11 管道施工安全措施5.11.1扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管子钳的开口尺寸应与管子、管件的尺寸相符合。操作时应双手扶持，一手握手柄，一手握钳头。手柄不得套管子加长。5.11.2使用手锤，不得戴手套。锤柄、锤头部位不得有油污，防止打滑。锤头与锤柄连接牢固可靠。挥锤时四周不得有障碍，人员应避让。5.11.3管子被夹于台钳或套丝机上除本身应夹紧外，较长一侧管子应有支撑，使管子保持水平状态。5.72、11.4切断管子时速度不得太快，快被切断跌落的管子，应将其托住，防止坠落伤人。5.11.5管子套丝时，人工套丝应防止扳把旋转打伤人或铰板未咬上口跌落伤人。机械套丝不得戴手套操作，防止手套被卷入。5.11.6弯管时，液压机应注意检查液压软管完好，防止爆裂。电动机应注意旋转轴旋转时，手和衣服不得接近旋转轴。脱下弯管模具时，锤击不宜过重，防止脱模时伤人。5.11.7气、电焊作业时，应先清除作业区的易燃物品，并防止火星溅落于缝隙留下火种。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。5.11.8在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护眼镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。5.11.9人力搬运管子、阀门等时73、应小心轻装轻卸，动作一致，互相照应。起吊重物，必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。起吊重物时，起吊重物下不准站人。5.11.10架空管道未正式固定前，应有临时性绑扎或卡定，防止滚动、滑落。5.11.11管道安装前应清理和检查管道内杂物。管道施工中途停工时，应临时堵封管子敞口，防止小支物进入管内。5.11.12阀门安装后应关闭严密。试压时可打开，试压后仍关闭。待调试或试运时加以开启调节流量。5.11.13水压试验前应检查一遍管线，有不符合设计要求的应立即修正，临时封堵应有足够的强度，阀件应开启到最大，孔板、调压阀、温度计等应拆除。5.11.14水压试验时升压应缓慢，沿程管线应有专人巡视，压力在0374、MPa以下允许紧螺栓和用手锤检查焊缝。在法兰、盲板等处，人员应避开结合口。严禁带压检修，必须放压泄水后进行修理工作。5.11.15夏季进行水压试验，必须放压泄水后进行修理工作。冬季进行水压试验，应有防冻措施，试压后泄尽存水。5.11.16凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。5.11.17在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专门的防护措施进行作业。5.11.18管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。5.11.19铸铁管打口用工75、具不得放在管子上，两人同时打口应互相配合，精力集中。5.11.20使用大锤和手锤之前，应检查木柄是否牢靠。 5.11.21两人使用套丝板套丝时应均匀用力，并随时检查松板，压力挂钩是否扣紧，退套丝板应慢退，防止套丝板快速滑下伤人。5.11.22使用管钳或扳手时在靠近地面、墙、设备操作，手指应撒开把柄，而用手掌用力。5.11.23管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指切伤或压伤。5.11.24使用手提砂轮或角向磨光时应戴防护眼镜，进人工件时应缓慢，旋转方向应正确，操作时面部与砂轮偏侧，停用时待停转后才可将砂轮放于安全处。5.11.25吊装管子时两端应拴好拉绳，预制件翻身或转动时应考虑76、重心位置，防止滑动或重心偏移而伤人。5.11.26在协助电焊工组对管道焊口时应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。5.11.27新旧管道交叉时，应弄清旧管道中介质并采取安全措施，防止爆炸、燃烧及中毒事故发生。 5.11.28氧气管道在安装、吹扫、试压时所用的工具及防护用品不得有油。5.12 高处作业安全措施5.12.1有高血压 心脏病和其它不适应高空作业的人员不得进行高空作业。5.12.2凡高空作业时，必须系安全带，安全带要经过严格检查，合格后方可使用，安全带的保险绳要栓在可靠处。5.12.3高空作业时，要提前检查作业地点是否有带电缆线，否则必须提前办理“停电77、”单，经批准同意后，专人负责确认施工地点的电缆，线路已经停电的情况下，方可施工作业。5.12.4高空作业使用的工具应经过详细检查，有缺陷或不好使的工具严禁使用。工具应放在工具袋或工具箱内，不得放在高空的任何物体上。传递物件用传递绳，严禁抛、丢任何物件。 5.12.5高空作业时，其垂直下方严禁人员行走或工作，如果需要垂直上下双层作业时，上下之间要设安全网或保护棚，下方人员要戴安全帽，没有安全设施时禁止双层作业。 5.12.6高空作业时，施工人员必须系好安全带，施工地点的四周5m范围内设好警戒绳或安排专人放警戒，以确保人身安全。5.12.7高空检修设备或动用火电焊时，要搭设好施工平台，平台面积要保78、证施工人员的活动空间，且要保证平台牢固可靠，经过检查符合安全要求时方可工作。5.12.8高空作业的整个过程中，现场必须设专人监护。 12、凡是有下雨、下雪、大雾和5级以上的大风等恶劣的天气，严禁露天高空作业。5.13 钢结构吊装作业安全措施5.13.1钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故需铺设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，安全竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。 5.13.2为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。平台固定在下节柱的顶79、部。 5.13.3需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。 5.13.4为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。 5.13.5施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆需集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面需分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。5.13.6高空施工，当风速达到15m/s时，所有工作均需停止。5.13.7施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。580、.14 安全用电措施5.14.1建筑施工现场的电工、电焊工属于特殊作业工种，必须经有关部门技能培训考核合格后，持操作证上岗，无证人员不得从事电气设备及电气线路的安装、维修和拆除。 5.14.2不准在宿舍工棚、仓库、办公室内使用电饭煲、电水壶、电炉等大功率电器，如需使用应由管理部门指定地点。 5.14.3不准在宿舍内乱拉乱接电源，非专职电工不准乱接或更换熔丝，不准以其他金属丝代替熔丝（保险丝）。 5.14.4严禁在电线上晾衣服或其他东西。 5.14.5不准在高压线下方搭设临建、堆放材料和进行施工作业；在高压线一侧作业时，必须保持6m以上的水平距离，达不到上述距离时，必须采取隔离防护措施。5.1481、.6搬扛较长的金属物体，如钢筋、钢管等材料时，不要碰触到电线。 5.14.7在临近输电线路的建筑物上作业时，不能随便往下扔金属类杂物；更不能触摸、拉动电线或电线接触钢丝和电杆的拉线。 5.14.8移动金属梯子和操作平台时，要观察高处输电线路与移动物体的距离，确认有足够的安全距离，再进行作业。 5.14.9在地面或楼面上运送材料时，不要踏在电线上；停放手推车、堆放钢模板、跳板、钢筋时不要压在电线上。 5.14.10在移动有电源线的机械设备，如电焊机、水泵、小型木工机械等，必须先切断电源，不能带电搬动。 5.14.11当发现电线坠地或设备漏电时，切不可随意跑动或触摸金属物体，并保持10m以上距离。82、5.14.12特殊场所必须采用安全电压照明供电 （1）使用行灯，必须采用小于等于36V的安全电压供电。 （2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压，应不大于24V。 （3）在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电不得大于12V。5.14.13正确选用与安装插座。 （1）插座在电箱中安装时，必须首先固定安装在安装板上，接出极与箱体一起作可靠的PE保护。（2）三孔或四孔插座的接地孔（较粗的一个孔），必须置在顶部位置，不可倒置，两孔插座应水平并列安装，不准垂直并列安装。 （3）插座接线要求：对于两孔插座，左孔接零线，右孔接相线；对于三孔插座，左孔接零线，右孔接相线，上孔接83、保护零线；对于四孔插座，上孔接保护零线，其他三孔分别接A、B、C三根相线。 5.14.14进入施工现场的人员必须认真遵守用电管理规定，见到用电示警标志或标牌时，不得随意靠近，更不准随意损坏、挪动标牌。 施工临时用电管理达标，推行三相五线制。设专业人员管理，对建筑工程与高压线的距离、支线架设、现场照明、变配电装置、熔丝、低压干线架设等必须达到规范标准。5.15 移动电动工具使用安全措施5.15.1施工现场使用的移动工具主要包括：各种手电钻、手提电砂轮等手持式电动工具、通风机、移动式风机、行灯、电焊机、电烙铁、电炉、等等。5.15.2 移动电具应配备专用配电盘，其盘上应设专线控制开关、熔断器及漏电84、保护器；5.15.3 室外使用时，其专用配电盘应设置在具有防水、防雨功能的配电箱内；5.15.4移动电动工具的金属外壳应可靠地接零或接地保护；防护盖、手柄等防护装置应严格检查确无损坏、变形和松动后才能使用；5.15.5 构件上的操作开关应灵敏、可靠，安装要牢固；5.15.6 电源线应采用橡皮软电缆，绝缘层无破损和龟裂现象，单相用三芯电缆、三相用四芯电缆；5.15.7每月应摇测一次移动电器的绝缘电阻(潮湿条件下作业前应摇测一次)。5.15.8工具的外壳，如塑料外壳不能破裂；机械防护装置完善并固定可靠；插头、插座和开关不能破损；软电缆或软线不能有破皮、漏电之处；保护零线或地线接线牢靠不能脱落；绝缘85、不能损坏等。经检查发现有上述情况之一，应立即停止使用，交给专业人员进行修理或更换。在未修复前，不得使用。5.15.9 工具在接线时，应首先按工具的铭牌所标出的电压等技术参数去接。5.15.10长期搁置不用的工具，使用时应先检查转动部分是否转动灵活，然后检查绝缘电阻是否符合规定。5.15.11工具在接通电源时，首先进行验电，在确定工具外壳不带电时，方可使用。5.15.12应严格按操作规程和工具使用说明书操作，还必须注意轻放，避免冲击，防止损坏外壳或其他零件；移动时，应手握工具的机体，严禁拉着电缆移动工具，并随时防止电缆或软线擦破、割破和轧坏等现象；操作电钻、砂轮机等工具时，不易用力过大，以防过载86、，凡遇到转速异常时，应立即放松压力。5.15.13使用过程中，如发现异常现象或故障时，应立即切断电源，然后请专业电工人员进行检查。5.15.14按要求配戴护目镜、防护衣、手套等防护用品。5.15.15工具的软电缆或软线不宜过长，电源开关应设在明显地方，且周围无杂物，以方便操作。5.16 使用倒链安全措施5.16.1使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不灵活等，严禁使用。5.16.2使用的链葫芦，严禁超载，外壳上应有额定吨位标记。气温在10以下，不得超过其额定起重量的一半。5.16.3使用时，先倒松链条，挂好起吊物体，慢慢拉动牵引链条，待87、起重链条受力后，再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况，确认无误后方可继续起重作业。5.16.4拉动链条时，应均匀缓进，并与链轮盘方向一致，不得斜向拽动，拉动链条只许一人操作，严禁二人以上猛拉。操作时严禁站在倒链的正下方。齿轮应经常加油润滑。应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况，防止制动失灵。5.16.6重物需在空间停留时间较长时，必须将小链拴在大链上。起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦，必须经技术负责人负荷量计算，确认安全方可进行作业。5.16.8倒链使用完毕后，应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，并安装好送仓库妥善保管，防止链条锈蚀。5.17切割与焊接作业安全措施5.17.1项目工程范围内金88、属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。5.17.2焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。5.17.3焊工操作时必须规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。5.17.4使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。5.17.5高空施焊时应高空劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如刨、锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下。5.17.6电弧焊必须做到：a 电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4。b 一次线路与89、二次线路绝缘应良好且易辨认。c 工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，不得靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。d 焊接工艺管道及钢结构等时，二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊接点附近。e 下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。5.18试压作业安全措施5.18.1试验的压力应符合设计及规范标准要求。5.18.2试压前，应详细检查被试设备的盲板、法兰、压力表、放空管的设置情况，具备升压条件方可升压。90、在试压过程中要观察变形状况和基础沉降情况。5.18.3试压区域应设警戒线和警告牌。5.18.4试压用的压力表应经计量部门核验合格，压力表在最高和最低处设置，并不少于两块，试压用的隔离盲板应进行核算。5.18.5试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓及补焊和修理。检查受压原件，不得击打。不允许在有法兰、盲板的侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停止试验查明原因，消除隐患后，继续试验，确保试压过程中的安全。5.19防腐、保温施工安全措施5.19.1各种防腐材料（汽油、漆料、稀料等）应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭91、容器中，严禁在库内吸烟和使用明火。5.19.2调制防腐材料应在通风良好的房间内进行。调制有害防腐涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。5.19.3工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶（箱）要加盖封严。5.19.4防腐作业材料按需领取，不可堆积。 5.19.5防腐施工现场施工材料应一日一清，严禁在防腐作业现场堆放防腐材料，确保防腐施工区域保持干净，无可燃易燃物。 5.19.6防腐作业脚手架和工作平台的搭建按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行，严禁钢木混搭，脚手板严禁使用木板、竹板，应使用钢脚手板。 5.19.7脚手架、工作平台搭设完成后经搭设单位、使92、用单位、监理单位验收合格，挂牌后方可使用，其他人员禁止上架及拆卸。5.19.8在防腐施工过程中及施工后的罐体、烟道等均为重点防火部位，应避免安装和防腐工程同时施工。 5.19.9严禁防腐施工和动火作业交叉进行。5.19.10对于防腐施工开始后或已完成防腐作业的设备，如果必须在局部进行电火焊作业应按程序办理一级动火票和工作票，逐级签发，并在动火前现场认真确认是否在其上下周边存在可燃物，是否具备动火条件。具备动火条件后的动火作业要在安全人员和监护人员的监护下进行，并就地采取接焊渣措施，就地应设置灭火器，严禁火星四溅。动火后要认真确认是否遗留火种和火险隐患。5.19.11烟道及梯子平台（含临时）完备93、且利于行走，紧急情况下逃生路线清楚且有效。5.19.12防腐施工过程中，应打开部分人孔用于通风，并同时配备通风机强制通风，打开的人孔选择在没有其它施工单位施工一侧，对有毒、易燃、易爆、易挥发性气体作必要的浓度监测和控制，配备浓度监测仪和危险浓度报警装置。 5.19.13现场配备足够的消防器材和设施，且完好有效；应配备水消防，消防水至少接引到吸收塔除雾器层平台上或烟道防腐区域内部；现场设置明显的消防标志，消防通道保持畅通。有条件的配备消防车。 5.19.14高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处。刮涂洞口时，严禁站在或骑在洞口上操作，刷封沿板或水落管时，应利用脚手架或专用操作平台94、架上进行。5.19.15刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴口罩。5.19.16在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴察看。5.19.17空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人。5.19.18喷涂人员作业时，如头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，到户外通风处换气。5.19.19施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。5.19.20严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。5.19.21施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。5.19.22涂层在未完全干燥和固化95、之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。5.19.23防腐蚀涂层施工完成后，涂层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。5.20 消防安全措施成立以项目经理为组长,项目施工经理为副组长消防管理小组，其它成员若干人。现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查,建立防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切作业,要有操作证和用火证。动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保96、施工安全。因施工需要搭设临时建筑,应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。5.20.7施工现场内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料。因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。施工现场内不准住人，特殊情况需要住人的，要报经上级机关批准并与建设单位签订协议，明确管理责任。施工现场严禁吸烟。必要时，设有防火措施的吸烟室。施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用大功率电热器具。氧气瓶、乙炔瓶（罐97、）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”，乙炔发生器作业。在施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷等危险作业时，要有具体防火要求。5.20.12冬季施工保温材料的存放与使用，必须采取防火措施。凡经有关部门确定的重点工程和高层建筑，不得采用可燃保温材料。5.21文明施工措施成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，现场各专业工长及后勤保卫责任人为成员。工地主要出入口要设置简朴规整的大门，门旁必须设立明显的标牌，标明工程名称，施工单位和工程负责人姓名等内容。现场施工临时水电要有专人管理,不得有长流水、常明灯施工现场的临时设施，包98、括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或敷设整齐。搞好工地门前“三包”，安排专人清洁场地。设“六牌一图” （1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产纪律宣传牌；（3）动火须知牌；（4）安全情况记录牌；（5）工地主要管理人员名单牌；（6）施工现场的危险区域警示牌；（7）施工总平面图和张挂安全标志牌。进入现场施工的人员穿统一服装及佩戴公司统一制作的个人身份标卡。工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆混凝土要及时清除，落地灰要回收过筛使用。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，99、要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。建筑物内清理的垃圾渣土要及时集中外运，严禁从门窗口向外抛掷。在楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构上不得堆放垃圾和杂物。严禁随地大小便。5.21.10施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。5.21.11工地实施封闭式管理，根据工程性质和所在地区的不同情况，采取适当的围护和遮挡措施，并保持外观整洁。5.21.12施工道路畅通，场地不积水，场地排水成系统，临时设施硬底化。6100、 安全事预案6.1火灾事故预案6.1.1报警。当项目施工人员发现火灾时向周围人员大声呼喊报警，召集其他人员前来参加扑救。初起火灾时，一般燃烧范围小，火势较弱，因此刚发现火灾必须做到一面及时扑救，一面向“119”报警，报警时要讲清起火地点、路名、门牌号码、单位名称，被烧的是什么物资，火势情况。报警后，应派人接应消防车辆。6.1.2灭火。当项目义务消防队接到报警后，立即按事先指定分工及疏散计划实施人员疏散及灭火工作。义务消防队队员分组使用项目所有灭火器具，及时灭火，同时起动地下室消防水泵，向着火楼层供水，使用消防水及灭火器具灭火。6.1.3断电。如发生电气火灾，或者火势威协到电气线路时，或电器设备101、和电气影响灭火人员安全时，首先要及时切断电源，再进行灭火。6.1.4防爆。易燃易爆物品处于或可能受到火灾威胁时，迅速转移到安全地带，并派人专管。6.1.5救护。对受伤人员应立即送往医院抢救。6.1.6配合灭火。在场义务消防队或施工人员如已将初起火灾扑灭，应注意保护好现场，以便公安保卫部门调查火灾原因和损失情况。如火势已经扩大，无力将火扑灭时，一方面要采取积极措施制止火势蔓延，同时要积极配合消防部门灭火。6.2触电事故预案6.2.1使触电者脱离电源a.首先查明触电者是否脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救触电者触电；脱离电源方法：b.断开电源开关（要断开相线以及零线）c.使用绝缘物（如干燥的竹102、枝、木杆）隔离或挑开电源或带电体d.用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开。6.2.2对触电者进行急救a.触电者停止呼吸、心脏不跳动，如果没有其他致命的外伤，应视触电者为假死，必须立即在现场进行人工呼吸抢救，即使请医生和送医院途中也不能停止抢救；b.抢救可用口对口、口对鼻人工呼吸法和胸外心脏挤压方法。6.2.3 抢救方法a. 口对口、口对鼻人工呼吸法（停止呼吸者）使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天，解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方；用一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气），深呼吸后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一103、般吹二秒，放松三秒，救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。b.胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上，救护人骑跪在其腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至二分之一处，掌跟用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液，对成人应压陷3-4厘米，以每分钟挤压60次为宜，挤压后，掌跟迅速全部放松，让其胸壁自动复原，血又充满心脏，放松时掌跟不必完全离开胸壁。c.如果触电这心脏停止跳动和呼吸停止，人工呼吸法和胸外心脏挤压法要同时交替进行；d人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率终止。如果触电者身上出现身体僵冷和尸斑，经医生做出无104、法救治的诊断后方可停止抢救。6.3 焊接中毒事故预案高热、高温、强烈照射而产生高热环境和不良通风，是导致焊接中毒的主要原因，常见的有日射病、热射病、热痉挛三种情况。处理方法为迅速将患者移至凉爽通风处，解开衣服，用冷湿毛巾敷在额头，随时更换，并让患者多喝盐开水，可内服人丹、整齐丸等。6.4 中暑事故预案6.4.1症状中暑是由于长时间工作或生活在高温或高湿度的环境中，人体产生的热量不能及时散发，体温失调而引起的症状。主要表现为体温升高、面色苍白、脉搏快而细弱、血压降低，严重时甚至昏迷。6.4.2应急措施发生中暑，迅速将患者移到阴凉通风处仰卧休息，解开患者的衣扣腰带。患者能喝水时马上给其喝写凉开水、105、淡盐水或糖水、清凉饮料。患者体温升高，可冷敷、冷水擦身或不断给其煽风吹凉，以助散热。如果患者呼吸困难，要进行人工呼吸，并给病人臭氨水。重症中暑昏迷不醒、高热时迅速送往医院治疗。6.5 机械性伤害预案当机械性伤害发生时，应尽快将伤员搬到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。6.5.1止血（1）出血的种类动脉出血：血色鲜红，出血时象小喷泉一样喷出，时间稍久，就有生命危险静脉出血：血色暗红，出血时慢慢流出，时间久了也有危险毛细血管出血：血色鲜红，出血时血液从整个伤面渗出，常可自动凝固（2）止血方法止血方法一般有四种，即加包扎止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。a加压包扎106、止血法：用止血纱布或干净毛巾、布料折成比伤口稍大的垫子盖住伤口，然后用三角巾或绷带加压包扎，就可达到止血目的。b指压止血法：用手指或掌、拳把出血的血管上部（近心脏的一头）用力压向其下面的骨头，阻断血液来源，达到临时止血的目的。c填塞止血法：把消过毒的棉花或纱布填塞在伤口内，再用加压法包扎，此法适用于腋窝、肩部、大腿部伤口的止血。d止血带止血法：止血带止血适用于大血管出血，尤其是动脉出血，才采用压法包扎，止血法不能有效地止住出血时可用此法。常用橡皮管作止血带，也可用绷带、三角巾、布带等代替，使用止血带时要记住六个字：“快”动作快，抢时间“准”看准出血点，准确包扎止血带“垫”垫上垫子，不要直接扎在107、皮肤上“上”扎在伤口上方，接近伤口处，但禁止扎于上臂中段“适”松紧适宜，以出血停止，摸不到远端脉搏为合适“放”每隔半小时放松2-3分钟，松止血带时，应同时用指压法压迫止血，缓缓放松6.5.2包扎（1）包扎的目的：保护伤口，减少感染，压迫治学，固定骨折，扶托伤肢，减轻疼痛；包扎时注意事项：动作要轻而熟练，不可碰撞伤口，包扎的部位要准确；接触、覆盖伤口的敷料要干净，最好经过消毒；包扎要牢固，松紧合适，打结应避开伤口。（2）包扎用器材：有条件时可用三角巾、四头带和专用绷带等包扎救护材料。当无专用材料时，可机动灵活的采用身边干净的衣服、毛巾等进行包扎。6.6 烧、烫伤事故预案6.6.1化学性皮肤烧伤（108、1）发生化学性皮肤烧伤时，应迅速将患者移离现场，迅速脱去被化学品沾污的衣裤、鞋袜等，用足量流动清水冲洗创面15-30分钟，无条件时，可细心擦尽水份，将患部用干净的布遮住，新鲜创面不要任意涂油膏或红药水、紫药水，应尽快就医。（2）如果是黄磷烧伤时，应用大量清水冲洗、浸泡或用多层湿布覆盖创面以隔绝空气、阻止燃烧，不要用油质药膏涂抹，以免磷溶于油，被伤口吸收而中毒。6.6.2火焰烧伤（1）发生火焰烧伤时，应立即脱去着火的衣服，并迅速卧倒，慢慢滚动而压咩火焰，切忌用双手扑打，以免双手重度烧伤，切忌奔跑，以免发生呼吸道烧伤；（2）对小面积的四肢创面可用清洁冷水（一般10-20，夏季3-5）冲洗30-60109、分钟，然后简单包扎，去医院进一步处理。6.6.3烫伤（1）对明显红肿的轻度烫伤，要立即用冷水清洗几分钟，用干净的纱布包好即可，如果皮肤起水泡疼痛难忍、发烧，要立即冷却30分钟以上，若患处起了水泡，不要自己碰破，应就医处理，以免留下疤痕；（2）如果烫伤部位用肥皂冲洗，不可用力擦洗，醺干水后，包上消毒纱布，包扎后局部发热、疼痛，并有液体渗出，可能是细菌感染，应马上到医院接受治疗；（3）如果衣服与皮肤粘连，不可撕拉或用水浸湿，可将未粘的部分剪去，粘连部分留在皮肤上，尽快去医院治疗；6.6.4电击烧伤发生电击烧伤时，要将创口用盐水或新洁而灭棉球洗净，用凡士林油纱或干净的毛巾、手帕包扎好，去医院进一步主110、力。6.6.5化学性眼烧伤（1）发生化学性眼烧伤时，立即用流动清水冲洗。冲洗时，被烧伤的眼睛一定要在下方，以防止冲洗过的水流入另一只眼睛，无法冲洗时，也要把脸埋入清洁水中，把眼皮掰开，眼球来回转动20分钟以上；（2）如果是电石、生石灰粒入眼内，应先用醺有石腊油或植物油的棉签驱除颗粒，再用水清洗；不论是哪一种眼烧伤，充分冲洗后都要到医院眼科治疗。第十一章 雨季施工保证措施1.雨季施工措施1.1 进入现场的设备管道及保温等材料一般要存入库内，如露天堆放要设垫座提高防潮和用塑料布覆盖严密，避免雨淋、生锈，料场周围要有畅通的下排水沟。1.2 施工机具要有防雨罩，避免露天安放，用后及时放置在屋内或库内。111、1.3 临时配电箱等电气设备要有漏电保护措施，电源线要悬挂在上，不得拖拉在地，不得用破损或接头的电线，施工后（或下班后）要拉开电闸防止触电。1.4必须在雨天施工的一些特殊作业，如焊接等，将按操作规程要求进行防风、防雨措施后再操作。1.5 现场道路以及脚手架、跳板和走道，及时清除积水并采取防滑措施。1.6 在现场建立完善的排水系统；1.7 局部搭设防雨蓬后进行施工。第十二章 施工技术方案（措施）1.除尘器拆除施工技术方案1.1.工程概况本工程拆除施工主要包括：水膜式除尘器拆除。1.2.施工准备拆除机具及人力准备：气动风镐4台、冲击电钻2台、吊装带（2吨）10根、25吨汽车吊，挖掘机1台，人力15112、人等。1.3.拆除作业条件1.3.1熟悉图纸，技术负责人做施工拆除技术交底。1.3.2 施工前应检查临时脚手架牢固、可靠。1.3.3 现场供电应符合用电要求。1.3.4 施工环境已能满足拆除施工的需要。1.4.工艺流程按照从上到下的顺序：与本体连接的设备、管道、阀门、电热装置拆除水平烟道内部清灰拆除顶盖分解拆除筒体内部清灰、防腐耐酸胶泥分块解体拆除灰斗拆除基础钢结构框架拆除按顺序清理出现场。1.5.主要施工方法1.5.1烟道及除尘器内部清灰，用冲击钻、气动风镐逐块剔除防腐耐酸胶泥。2.土建施工技术方案(土建施工顺序）2.1.工程概况本工程土建主要工作：除尘器基础、灰库基础、压缩机系统装置基础、113、部分墙体拆除改造、砌筑等工作。2.2.土建施工的总体要求：基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象：设计要求抹面和粉饰的部分，抹面应平整、光滑、牢固，无掉粉现象；地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基准线偏差不大于5毫米，孔应畅通，并无横穿的钢筋和遗留的杂物。预埋地脚螺栓及预埋铁件的材质、型号、纵横中心线和标高，都应符合图纸要求。预埋螺栓的中心偏差应不大于2毫米，标高偏差应不大于3毫米，临时预埋件的位置也应符合要求。2.3.施工顺序工程定位放线-土石方开挖-基坑夯实-混凝土垫层-钢筋加工检验-钢筋安装-模板安装-钢筋混凝土原材料配合比检验-混凝土浇注-混凝土外观检验-设备114、二次灌浆总的土建施工安排以除尘器基础为主，灰库及工艺水箱等基础穿插进行。2.4.土方工程2.4.1测量人员测量基础定位轴线，并用石灰撒出基础上口开挖轮廓线，并做好定位放线记录，通知甲方及监理进行验收。2.4.2根据基础工程结构特点采用机械开挖或人工开挖，放坡系数为1：0.75。机械开挖时采用反铲挖掘机挖土，人工配合修整，土方由自卸式汽车外运至建设单位指定的地点。2.4.3在机械开挖过程中，底部预留20cm进行人工清槽，以防超挖及地基土扰动。基坑边坡和基底修整时，用经纬仪投射出土方开挖边线及工作面宽度控制线，按线修整，以达到边角规方、坡面平整的要求。2.4.4基坑开挖后，及时通知设计单位、建设单115、位、监理单位进行验槽。2.4.5基坑回填采用人工的施工方法。采自卸汽车运土，每层铺土厚度不得超过30cm，用标尺控制。夯实方向从两边逐渐压向中间。应用电动冲击夯夯实。回填时防止漏夯，做到回填密实均匀。回填土采用核子密度仪进行检验,回填土压实系数不小于图纸规定的要求,下层土经检验合格后方可铺填上层土。2.5.钢筋工程2.5.1钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所用钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。2.5.2保证钢筋的表面洁净，无锈、无油污，较长时间存放的钢筋作好防雨工作。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。2.5.3钢筋由116、钢筋加工厂统一加工，汽车运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加工完的半成品分类堆放标识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。2.5.4钢筋采用人工绑扎，绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标识清楚，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。钢筋工程作业过程中若出现钢117、筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意。施工基础短柱的钢筋时为了保证其位置准确，在其顶部用755的角钢制作钢筋间距固定框（如图所示）。设备基础的插筋参照此方法施工。浇筑混凝土时设专人维护预留插筋，检查其位置、垂直度在误差允许范围内。柱宽间距按设计柱长四角设找正用8拉线环依据设计直径，间距半开孔，用#8钢丝将主筋固定在钢框上，以利找正755角钢2525钢筋间距固定框示意图2.5.5钢筋保护层采用预制高标号水泥砂浆和细石混凝土垫块，保证保护层尺寸。当基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作的马凳，以保证钢筋位置正确。2.6.模板工程2.6.1模板采用钢模或酚醛树118、脂覆膜大木模板。为保证混凝土表面工艺，使用对拉螺栓时靠模板内侧安装50mm20mm橡胶圈，拆摸后将其凿除，用107胶与白水泥和普通水泥拌制而成的水泥砂浆抹平，压光。其中白水泥与普通水泥的掺对比例根据清水混凝土的颜色试配后确定，保证整修后的混凝土表面颜色与混凝土的大面积颜色一致。2.6.2设备基础地脚螺栓孔的模板分两种情况来处理，深且断面小的采用木模板形成内骨架，外用聚苯乙烯板缠裹宽胶带纸来施工，这样做可以使拆模方便容易；浅且断面较大的采用刨花板作模板，内加顶撑，用水浸泡过的刨花板，拆模时方便容易。拆完模板的地脚螺栓孔清理干净，上口封堵严实。2.6.3模板的支撑及加固主要采用12（或根据计算确定119、）对拉螺栓（其间距根据计算确定）、#8铁线，483.5钢脚手管（或型钢）。马凳采用20钢筋与505010钢板焊接制成（或根据基础实际情况设计），支设在木方中间。马登在施工前经过设计计算，其强度、刚度、整体稳定性满足施工要求，经批准后方可使用。独立基础或条型基础模板支撑及加固断面图如下，其它形式的基础及设备基础的支撑和加固方法参照施工。采用示图二方法时，同范围内的基础加固所用的排架要相互连接在一起，成为一个受力整体，尤其是基础较大时。木方100x10048x3.5钢管脚手管木模板12对拉螺栓马凳木方60x90基础标高混凝土垫层基础模板示意图一马凳双排脚手架基础模板示意图二脚手管木方木模板柱插筋注120、：当独立基础采用基坑开挖时参照图一 当独立基础采用大开挖时参照图二2.7.施工中注意要点2.7.1图纸会审：建筑物内设备、管道繁多，工艺布置复杂，工艺与建筑结构关系密切，各种管道支设在墙体上或穿过墙体。施工时注意各种预埋件及预留孔洞。施工前组织有关专业人员对设计图纸进行认真会审及核对，确认各种预埋件和预留孔洞，以免遗漏和出错，防止返工现象的发生。2.7.2预埋铁件和预留孔洞：墙上的各种预埋铁件，预埋管道预留孔洞，严格按设计要求施工，避免事后凿洞，影响墙体结构的质量。埋入墙中的铁件必须牢固，提高预埋处的砂浆标号，受力大的铁件现浇混凝土予以固定。预埋件表面凸出砖墙面，凸出厚度为抹灰层的厚度为20m121、m。预留孔洞上口可根据洞口的宽度1200mm时选用钢筋砖过梁。2.7.3填充墙与建构筑物结构的连接：填充墙必须与现浇混凝土框架结构连接成整体，才能保证其稳定性。砌筑时，将预留拉结钢筋埋直放平，砌入墙体的水平灰缝内，使墙体与框架结构拉结牢固。2.8.抹灰工程：2.8.1砌体完成后，经检查验收合格，开始进行抹灰。2.8.2抹灰前砌体充分润湿后，先找好规矩；即四角方正，横线找平，立线吊直。先用线坠检查墙面平整垂直程度，决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙两边上角离阴角边100mm200mm处按抹灰厚度用砂浆做一四方形（边长约50mm）标准块，称为灰饼。然后根据两个灰饼，用托线板或线坠吊挂垂直做122、墙下两个灰饼（大面积分块设置），随后以上、下、左、右角灰饼面作为标准拉线，每隔1.2m1.5m上下加做2个灰饼。待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽100mm左右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹底层、中层及面层的厚度控制和刮平的标准。混凝土面抹灰先打毛刮一道素水泥后再施工。2.8.3为了避免墙面接槎有明显的抹灰纹路和色泽不匀，接搓表面压光两遍，接槎位置留在有分隔条处或阴阳角及水落管处，接槎部位避免发生高低不平。外墙分格条选用15mm20mm宽的黑塑料可增强感观效果。2.9.大体积混凝土温控及施工技术措施：2.9.1本工程大体积混凝土概况及工程特点2.9.1.1本工程大体积混凝土工程项目分为123、：除尘器基础、灰库基础。2.9.1.2大体积混凝土工程，结构复杂，工程量大，施工难度较高，在施工中需着重考虑混凝土在水化过程中产生的裂缝等不利影响。2.9.2 施工应具备的条件2.9.2.1已对施工管理人员和施工人员进行联合交底，人员组织全部到位。2.9.2.2钢筋、预埋件、地脚螺栓等隐检完毕，模板预检已完成,经业主、监理准许，已确定好开盘日期。2.9.2.3所有机具均应在浇筑混凝土前已检查完毕，同时配备专职技工，随时检修。2.9.2.4施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。2.9.2.5施工的主要机械和工机具 施工的主要机械及工机具序号名称单位数量备注1挖掘机台12运输车辆台13风镐台2124、4手推车辆35振捣器台4主要测量工具序号名称型号单位数量1水平仪DZS3-1台12经纬仪TDJ6E台13全站仪GTS-602台15钢卷尺（含皮尺）50m*12.5mm把26建筑热电偶电子测温仪台32.9.3主要施工步骤及方法2.9.3.1前期准备（1）本工程大体积混凝土均需连续浇注一次成型，并充分做好各方面准备工作，确保（除尘器）底板的内在质量。（2）混凝土及其配合比：商品混凝土使用专业搅拌站提供的商品混凝土，确保施工要求及供应量。2.9.3.2施工的步骤及方法（1）浇注顺序：以一侧为起点顺序向另一侧浇注，采用斜面分层法进行，斜面坡度1：6。每层浇注厚度约40cm，浇注强度不大于40m3/h。125、（2）振捣：混凝土振捣采用插入式振捣棒，在振捣上层混凝土时，应插入下层50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，防止出现施工冷缝。振捣棒插入点要均匀排列，逐点移动，顺序进行。采用“行列式”的布置振点，振点与振点之间的距离为300mm400mm，插点距模板不大于200mm。（3）混凝土振捣做到快插慢拔，以混凝土表面不再明显下沉，且无大量气泡冒出为宜。（4）振捣棒进行振捣时，不允许直接振捣模板，振捣时应注意对各板、柱交叉处的边角部位进行振捣，保证混凝土内实外光。（5）浇注混凝土时要经常观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形情况，并主意对测温点线的保护，发现问126、题应及时处理，并在混凝土初凝前修正完毕。（6）压面：混凝土浇注完成后，表面出现浮水层和积聚较多的砂浆层时，应及时清除沁水及浮浆，并用铁抹子将用水冲洗干净的小碎石拍入混凝土表面。混凝土浇筑完毕后，初凝前将表面用木抹子压实，压实遍数为两遍。混凝土在接近终凝前，用铁抹子压光，使收缩裂缝闭合，并及时覆盖保温层。（7）试验：在混凝土浇筑过程中，按规范要求当连续浇注混凝土大于1000m3时，每浇筑200m3混凝土，做一组100 mm100 mm100mm 混凝土抗压试块，以备检查28天强度之用，同时根据规范要求做好同条件送养护试块，以备后期混凝土强度的检验，试块的制作应有专业人员操作，真实地反映混凝土的强127、度。2.9.3.3降低大体积混凝土裂缝措施（1）施工配合比由搅拌站实验室根据大体积混凝土施工特点进行配合比确定，采用双掺技术，即加粉煤灰和高效缓凝减水剂，减少水泥用量，控制混凝土的温度裂缝。（2）混凝土中掺入的ZW-A-型高效缓凝减水剂，能控制混凝土初凝时间21小时左右，终凝时间27小时左右。延缓和降低混凝土内部温升，并抵抗混凝土的收缩变形。2.9.3.4土建质量通病防治措施：（1）抹灰前基层表面清扫标准块干净，脚手架孔洞填塞堵严，门窗框边要认真塞缝，墙表面突出部分要事先剔平洗净。厂房封闭的砖墙基层宜先刷1:4的107胶水溶液一道，再用素水泥浆修补找平。基层墙面在施工前一天浇水，要浇透浇匀，以128、防止在抹灰面出现墙面空鼓、裂缝，混凝土梁柱抹灰前打毛处理，按照墙面抹灰作法施工。（2）防止雨水污染墙面。施工时在墙面突出部位做好流水坡度和滴水线、槽。（3）分隔条除正常设置外，在结构形式不同的地方如框架柱梁与墙体结合处设置分隔条，会有效防止因结构形式不同对墙体产生影响而出现裂缝。3.袋式除尘器安装施工方案3.1.工程概况袋式除尘器安装施工主要包括：2#、3#、4#、（三台）除尘器支架制作安装、除尘器本体安装、滤袋安装、除尘器爬梯、平台制作安装、除尘器灰斗安装、空压机装置安装、附属管道阀门、电热装置安装等。3.2.材料及主要机具：材料：按设计要求选用，必须有质量证明书。焊条或焊丝：其型号按设计要129、求选用，必须有质量证明书。主要机具：电焊机、气焊机、切割机、卷板机、冲击电钻、角磨机、手拉葫芦、汽车吊（租赁）等。3.3.作业条件3.1 熟悉图纸，技术负责人做施工工艺技术交底。3.2 施工前应检查电焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。3.3 现场供电应符合焊接用电要求。3.4 施工环境已能满足钢结构焊接、安装施工的需要。3.4.安装工艺流程（机务安装的施工顺序）基础检查与验收钢结构框架安装检查与验收灰斗组装（上、下节、导流板等组装）灰斗吊装就位，上架安装中间体拼装中间箱体安装中厢上平面对角线校准及平面校准上箱体、出风系统安装提升阀、旁通、阀门组装提升阀、旁通阀分歧（气）刚安装平台130、与栏杆、防雨棚安装压气管路、电磁脉冲阀、差压装置安装插板阀、袋笼安装滤袋检查和喷吹管最终安装。总的机务安装顺序为2#、3#、4#除尘器搭接平行作业，灰库及工艺水箱、空压机等穿插进行。3.5.主要施工方法3.5.1施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种部件的长度。3.5.2按照各种部件的长度准确进行下料，其部件下料长度允许偏差为6mm。且不大于边长的21000，端面边线与板中心线垂直度小于lmmm，对于较窄较长部件每隔lm对割缝点焊，防止割后变形。3.5.3选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等。3.5.4脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不131、得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。3.5.5焊接时应选用较细的焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。3.5.6部件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。组件焊接完成后，焊缝进行煤油渗透试验。3.6.除尘器支架的安装132、3.6.1按要求安装支架，检测基础底面的水平标高符合标准2mm，对角线误差3mm；3.6.2安装立柱及斜撑的要求，对角线误差3mm；立柱上平面水平标高误差2mm/m ，其间距尺寸尽量保持正误差； 3.6.3拧紧所有紧固件3.7.除尘器灰斗安装3.7.1根据设备件号分别将灰斗移至现场。3.7.2按照安装号的顺序方向安装，安装时必须按图示位置吊装在框架上。3.7.3灰斗支座全部吊装到位后，测量下灰口中心及上平面度，如有误差调整后用螺栓连接定位。3.7.4灰斗支座与框架柱顶固定螺栓不能拧得太紧，调整尺寸后柱顶板方可与灰斗支座焊接固定。3.8.除尘器箱体安装3.8.1先对下箱体与中箱体组装，以每一个室133、的顺序进行组装，逐一进行吊装。3.8.2每只箱体间对接先用螺栓定位，经校正达到要求后施焊，焊接结束后，采用煤油渗漏检查焊接缝要求。3.8.3在中、下箱体吊装后，逐一将上箱体吊装在中箱体法兰上，先用螺栓定位校正后焊接，焊接参见图纸要求进行。3.9.出风系统安装3.9.1出风系统考虑到发运、制造精度要求，在工厂制作形成出厂。3.9.2先将出风系统的出风口、出风封板及底板吊装在二列上箱之间下部固定槽钢上，调整尺寸采用电焊密焊。3.9.3然后将出风系统的提升伐壳吊装在二列上箱之间，采用M10*35的螺栓分别与上箱体两端调节角钢连接，调整尺寸后将连接处采用电焊密焊。3.10.提升阀、旁通阀、分气箱安装3134、.10.1将阀板、连杆、气缸支架按施工图中的节点要求进行安装。3.10.2将分气箱及支架等按施工图中的节点要求进行安装，并按图或本公司现场设备厂家技术服务人员的要求进行调整，当符合要求后对节点中要求现场焊接处进行焊接，在焊接过程中必须注意不要进行调整，当符合要求后对节点中要求现场焊接处进行焊接，在焊接过程中须注意不要让焊接的飞溅物在花板孔的边沿或碰损花板孔。3.11.气管路、电磁脉冲阀、差压装置安装3.11.1配管的准备：3.11.1.1清点管道及配件（包括进口装置各种原件）的数量，同时准备好绞管螺纹机、管螺纹板牙、扳手等使用工具。3.11.1.2检查各种气动阀到货质量，注意出入口的螺纹是公制135、还是英制的，以便正确配制接头。3.11.1.3按各管件的连接图实测和确定配管位置，并画上必要的墨线。3.11.1.4所有管道及管配件安装前应清理管内的杂物和铁锈。3.11.2 附属管道安装3.11.2.1按各部件安装图的节点连接管道。3.11.2.2所有配管均采用管螺纹配管。3.11.2.3按安装图所示各种管件（弯头、三通、活接头等）之间的连接短管应预先测定尺寸。3.11.2.4制作螺纹短管。3.11.2.5螺纹接头部分要绕上油麻丝。3.11.2.6橡胶管与工作气缸的入口连接应在通气后再进行正式连接。3.11.3电磁脉冲阀按施工图中的节点要求进行安装。3.11.4差压系统按施工图中的节点要求进136、行安装。3.11.5当压气管安装完毕后，应先将管道中的杂物清除干净、然后用1.5倍的水压压力试验，或1.15倍气压压力试验，30分钟无渗漏可认为合格，如有漏水、漏气应拆下重新绞丝、绕上油麻后再试验，直至不漏为止。3.12.检修平台、扶梯、护拦制作安装3.12.1检修平台、扶梯，与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于1.8m，平台宽度尽量不小于1.0m，扶梯宽度不小于0.6m3.12.2如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖钢格栅板。钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定，不允许采用螺钉夹固定。3.12.3所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条137、封闭。3.12.4所有平台边缘都设置有至少高于平台lOOmm的踢脚板，踢脚板最小厚度是3mm。3.12.5所有平台和扶梯应在每边都安装栏杆。栏杆高度应不小于：20m标高以下平台和通道：1000mm；20m标高及以上的平台和通道：1200mm；楼梯：900mm；栏杆支撑杆间的距离为：800mm1000mm；支撑杆不能固定在踢脚板上；栏杆的最小外径34mm。3.12.6爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方(垂直高2500mm)，必须配备保护圈。3.13.灰库安装3.13.1根据设备件号分别将预制件移至现场。3.13.2按照安装号的顺序方向安装，安装时必须按图示位置吊装就位。3.13.3灰138、斗支座全部吊装到位后，测量灰库下灰口中心及上平面度，如有误差调整后用螺栓连接定位。3.13.4灰库灰斗支座与框架柱顶调整尺寸后柱顶板方可与灰斗支座焊接固定。3.13.5按从下到上的顺序，把卷制焊接好的桶体，逐一进行吊装就位、固定、焊接。3.14.检修平台、护拦、爬梯安装尺寸要求(mm)：3.14.1平台高度 153.14.2平台梁水平度 L 1000，且不应大于20.03.14.3平台支柱垂直度 H 1000，且不应大于15.03.14.4承重平台梁侧向弯曲 L 1000，且不应大于10.03.14.5承重平台梁垂直度 H 250，且不应大于15.03.14.6栏杆高度 153.14.7栏杆立139、柱间距 153.15.除尘器气力输灰系统安装3.15.1设备清点。按照图纸和供货清单核对现场料封泵设备的数量、规格，外观形式等要符合图纸设计要求，数量齐全，规格形式正确。外观没有破损、伤痕、残缺等现象。3.15.2基础几何尺寸检查及基础划线首先将厂家图纸与设计图纸进行校对，各部尺寸应一致。用设计院图纸校核各部位尺寸应符合设计要求。基础外形尺寸偏差20mm，中心位置偏差20mm，基础纵横中心线偏差10mm，各中心线距离偏差3mm，检查地脚螺栓孔深度和孔口尺寸，偏差10mm，标高偏差10mm。检查基础无空洞、蜂窝、夹层等缺陷，清理地脚孔，不能有杂物。3.15.3基础凿毛及垫铁配置。清除基础表面的浮140、浆。将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上，用水平尺找平。接触面积75%。斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。垫铁位置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每组数量3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。固定找正合格后，垫铁组之间满焊接3.16.料封泵安装3.16.1调整料封泵的纵横向中心基础的中心对正偏差2mm，通过调整垫铁组使泵的标高达到设计图纸的要求，偏差2mm，检查泵的水平度，偏差要小于0.10mm/m，检查轴承的轴向间隙要符合设备资料的要求，检查轴承的同心度，偏差小于0.05mm。3.16.141、2地脚孔浇灌。安装调整合格后，对设备地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度1/100L，垫铁组3块，地脚螺栓紧固后螺栓露出23扣。3.17.除尘器滤袋安装3.17.1检验袋笼是否符合技术要求；3.17.2安装滤袋上口要妥贴地钳在花板孔中；3.17.3安装袋笼时要小心轻放，不能一放到底，以免造成滤袋损坏；3.18.空压机安装3.18.1设备清点：按照图纸和供货清单核对现场空压机设备的数量、规格，外观形式等要符合图纸设计要求，数量齐全，规格形式正确。外观没有破损、伤痕、残缺等现象。3.18.2基础几何尺寸检查及基础划线：首先将空压机厂家图纸与设计图纸进行校对，各部尺寸应一致。用设142、计院图纸校核各部位尺寸应符合设计要求。基础外形尺寸偏差20mm，中心位置偏差20mm，基础纵横中心线偏差10mm，各中心线距离偏差3mm，检查地脚螺栓孔深度和孔口尺寸，偏差10mm，标高偏差10mm。检查基础无空洞、蜂窝、夹层等缺陷，清理地脚孔，不能有杂物。3.18.3基础凿毛及垫铁配置清除基础表面的浮浆。将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上，用水平尺找平。接触面积75%。斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。垫铁位置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每组数量3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧143、。3.18.4空压机安装调整空压机的纵横向中心基础的中心对正偏差2mm，通过调整垫铁组使泵的标高达到设计图纸的要求，偏差2mm，检查泵的水平度，偏差要小于0.10mm/m， 3.18.4地脚孔二次浇灌安装调整合格后，对设备地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度1/100L，垫铁组3块，地脚螺栓紧固后螺栓露出23扣。3.19.袋式除尘器安装质量标准除尘器安装质量标准（JB/T 8471-2010）项次检验指标极限偏差和公差mm检验方法及器具1立柱纵横向中心线2.5mm挂线用尺检查2立柱底板标高2.5mm水准仪直尺检查3立柱垂直度1/1000挂线用尺检查4横梁（第一层）标高5mm144、水准仪直尺检查5横梁（第一层）中心距1/1000直尺检查6横梁（第一层）对角线之差1/1000直尺检查7灰斗中心距5mm挂线用尺检查8进出口法兰纵横向中心线20mm挂线用尺检查9灰斗出口标高5mm水准仪直尺检查10灰斗上下口几何尺寸5mm用尺检查11进出口法兰几何尺寸5mm用尺检查12进出口法兰端面垂直度2/1000线锥、金属直尺检查13吊架中心线与滤袋短管中心线同轴度2 mm用线坠在每组吊架上检查2点14喷吹管管嘴中心线与滤袋中心线同轴度2 mm用尺检查4.泵类设备安装施工技术方案本项目泵类设备主要包括：脱硫系统2台排浆泵、2台滤液泵、除尘器料封泵等4.1.设备清点按照图纸和供货清单核对现场145、到货设备的数量、规格，外观形式等要符合图纸设计要求，数量齐全，规格形式正确。外观没有破损、伤痕、残缺等现象。4.2.设备检查检查泵体外观、电动机外观、台板外观，轴承座应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，校对设备的规格型号、各部位尺寸要与图纸相符。轴封符合厂家要求，压兰压紧松紧适当。盘动泵的转子轴承转动应灵活、无卡涩现象。4.3基础几何尺寸检查及基础划线首先将厂家图纸与设计院图纸进行校对，各部尺寸应一致。用设计院图纸校核各部位尺寸应符合设计要求。基础外形尺寸偏差20mm，中心位置偏差20mm，基础纵横中心线偏差10mm，各中心线距离偏差3mm，检查地脚螺栓孔深度和孔口尺寸，偏差10mm，标高偏差1146、0mm。检查基础无空洞、蜂窝、夹层等缺陷，清理地脚孔，不能有杂物。4.4.基础凿毛及垫铁配置清除基础表面的浮浆。将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上，用水平尺找平。接触面积75%。斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。垫铁位置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每组数量3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应解除良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。4.5.台板安装将台板划出纵横中心线，利用汽车吊或倒链将其吊起，根据图纸将台板准确就位，将地脚螺栓带上，调整台板纵横中心线与基础的纵横中心对正，偏差2mm,通过调整垫铁组使台板处于水平状态。4.147、6.泵体安装将水泵吊装就位到台板上，调整水泵的纵横向中心要与台板、基础的中心对正偏差2mm，通过调整垫铁组使泵的标高达到设计图纸的要求，偏差2mm，检查泵的水平度，偏差要小于0.10mm/m，检查轴承的轴向间隙要符合设备资料的要求，检查轴承的同心度，偏差小于0.05mm。4.7.电动机安装、联轴器找正电动机与泵体是一体的，用百分表进行复测，若有问题，可通过调整电机底脚的垫片来使联轴器的误差在允许的范围内，轴向偏差0.5mm，径向偏差0.5mm，联轴器间隙为25mm，做好实测记录。4.8.地脚孔浇灌安装调整合格后，对设备地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度1/100L，垫铁组148、3块，地脚螺栓紧固后螺栓露出23扣。4.9.二次找正底脚螺栓孔灌浆期满后，对泵的底脚螺栓进行紧固。进行联轴器的二次找正，轴向偏差0.5mm，径向偏差0.5mm。联轴器间隙为25mm，做好实测记录。联轴器连接后水泵盘车应转动灵活。调整完毕将垫铁电焊牢固。对水泵基础进行二次灌浆。4.10.泵的联轴器护罩安装安装泵的联轴器护照，护罩与联轴器要留有间隙，不能相碰，摩擦。护罩固定要牢固。4.11.连接管路安装4.11.1管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；4.11.2相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；4.11.3管路与泵连接后，不应再在管上149、进行焊接和气割，如需焊接或气割，应卸下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；4.12.泵的试运4.12.1泵试运转前，应做下列检查：4.12.1.1原动机的转向应符合泵的转向要求；4.12.1.2各紧固连接部位不应松动；4.12.1.3润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的要求进行预润。4.12.1.4润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。4.12.1.5安全保护装置应灵敏可靠。4.12.1.6盘车应灵活、正常。4.12.1.7泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：150、全开；出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开（混流泵真空引水时，出口发全闭）4.12.2泵的试运转4.12.2.1打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水口管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常，电动机转向是否符合泵的转向要求，然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况，电机及轴承温升，压力表和真空表的指针数值，管道连接等情况，均应正常并符合设计要求。4.12.2.2泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：4.12.2.3附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定。4.12.2.4运转中不应有不正常的声音；4.12.2.5各密封部位不应151、有泄露；4.12.2.6各紧固连接部位不应有松动；4.12.2.7滚动轴承的温度不应超过75度；润滑轴承的温度应高于70度；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。4.12.2.8填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量泄露（每分钟不超过10-20滴；机械密封的泄漏量每分钟约3滴）4.12.2.9原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；4.12.2.10泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；4.12.2.11震动应符合设备技术文件的规定；5.箱罐类设备安装本项目箱罐类设备主要包括：空压机储气罐13m3、80m3灰仓等5.1.设备进场检验设备进场时要组织验收，检查设备外观应无变形、152、裂纹、锈蚀、气孔等缺陷，认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向应与图纸和设计要求相符。5.2.基础凿毛及垫铁配置清除基础表面的浮浆。将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上，用水平尺找平。接触面积75%。斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。垫铁位置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每组数量3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应解除良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。5.3.罐体安装由于罐体较重，拟用25t汽车吊吊装就位。就位后调整设备的纵横向中心与基础中心对正，偏差2mm，通过调整垫铁组使设备标高达到设计图纸要求，偏差2mm，检153、查设备的水平度，偏差要小于0.10mm/m.5.4.地脚孔浇灌安装调整合格后，对设备地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度1/100L，垫铁组3块，地脚螺栓紧固后螺栓露出23扣。5.5.二次找正地脚螺栓孔灌浆期满后，对设备地脚螺栓进行紧固。复查纵横中心线及标高，调整完毕将垫铁点焊牢固。对设备基础进行二次灌浆。6.脱硫、除尘工艺管道、阀门施工方案本项目管道、阀门安装主要包括：脱硫衬胶管道、压缩空气管道、除尘器工艺管道、伴热蒸汽管道及阀门等。6.1.施工前准备工作6.1.1组织二次搬运将管材运至施工现场。根据管材的型号、规格选用合理的起吊设备（如吊车）和运输设备（如平板车）；若没154、有平板车，只有汽车时，应在车厢内安装管托架；6.1.2车厢内管子的堆放层数或高度，除满足车辆的载重要求外，平板车内不得超过1.0米，利用托架运管时不宜超过一层。同时管子上下层之间及管子与绑绳接触处，应垫以草袋、麻袋等软衬，以免防腐层受到损坏；6.1.3车厢内每根管子两侧应用木块或块石固定死，防止管子左右晃动；每根管子尾端应用插入式棍棒和大绳，通过葫芦与车大梁拉紧，防止上下坡时管子下滑；利用托架时，管上端应用大绳对每根管子进行绕缠绑扎在托架上，不得多根管子一起捆绑；6.1.4起吊管子上下车时，应用钢丝绳等吊带绑套管子，找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。在不超过吊车起重能力的条件下，可单155、根吊，也可多根捆在一起起吊，但必须捆绑牢固，防止起吊过程中管子滑动。同时应在管子两端拴上细绳，以便在起吊过程中控制管子摆向；6.1.5起吊过程中，操作人员应配戴安全帽和防护手套（起重、架驶员除外）；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立；起吊时，应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，架驶员必须听从信号进行操作；每次起吊时应先缓缓试吊，待管子稍稍离开支撑面后，停止起吊，对捆绑情况、钢丝绳、吊车支撑脚等进行仔细检查，当确认无异常情况时，方可继续起吊；只有当管子基本就位时，操作人员才可扶管摆正、固定；6.1.6现场管子若需临时堆放时，应选择使用方便156、平整、坚实、干燥不积水的场地，并报请监理或业主认可；堆放时必须垫稳，每根管子的两块垫块间距宜为0.6倍的管子长度。堆放高度不得超过1.5米。若所堆管子不能在一周内用完，管底还需要用木垫垫起架空，以防止地湿长期锈蚀管材。管垛两侧应设立柱，防止管子滚动；6.1.7为防止在转运过程中受损的管子被应用到工程中，在安装前，应对管子的外观质量、内外防腐层等逐节进行检查，并进行标识，不合格者及时校正或更换；6.1.8管道安装前，应将管内杂物清除干净，将暂时没有连通的管口进行封堵，防止杂物进入已安装的管道。6.2.管子切割6.2.1管子切断前应移植原有标记。6.2.2碳钢管、无缝钢管直径125mm，应采用机157、械方法切割。125mm 可采用氧气乙炔切割，切割后必须清除氧化层，打磨光滑。6.2.3镀锌管应采用钢锯或机械切割，清除管内外毛刺。6.2.4塑料管应采用钢锯或机械切割，清除切口毛刺等。6.2.5切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物铁削。6.2.6切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。6.3.管道焊接6.3.1管道焊接采用的焊条，其化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性，并有完整的材质证明及出厂合格证，焊条干燥。普通碳素钢（Q235），可选用相应E43系列的结构钢焊条，如T422型焊条。非普通碳素钢管材，焊条的选用由工程技术人员确定158、；焊条直径选用参见表1 焊条直径选用表 表1管壁厚度（mm）1.5234-56-1213焊条直径（mm）1.523.23.2-44-55-66.3.2焊接环境焊接场所尽可能保持在0以上，以保证焊接质量和提高劳动效率；刮风、下雨、降雪、爆晒天气露天作业时，或相对湿度大于90%时，应采取遮挡等保护措施；冬季施焊前应先清除管道上的冰、雪、霜等，并使焊缝附近的水分擦干或烤干；当环境气温低于0时，施焊管段的两头应采取防风措施，防止冷风贯穿加速焊口冷却，以免应力集中产生裂缝隙；并应使焊口缓缓降温；当环境温度过低时应进行预热处理，并应符合表4规定：6.3.3尽量采用多层焊法以改善接头质量。管子对接接头焊接层159、数、焊条直径及焊接电流参见表2，管径大于800mm时，应采用双面焊。 管子对接接头焊接层数、焊条直径及焊接电流 表2管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）3-622-3.280-1206-102-33.24105-120160-20010-133-43.2-44105-180160-2006.3.4焊接方法点焊后应立即施焊；尽量采用转动焊接，减少闭合焊接和固定口焊接，以减少仰焊，提高速度，保证焊接质量；根部焊缝应焊得肥厚些，使它具有一定的强度，焊接过程尽可能不中断；根部焊完之后，应检查有无裂纹，发现裂纹应彻底清除；多层焊时，焊缝内堆焊的各层、其引弧和熄弧的地方彼此不应重合，焊缝160、隙的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。6.3.5 对接焊缝的检验及质量要求：管道水压试验前应先进行焊缝外观检查，检查方法为肉眼直接观察或用放大镜、600mm钢板尺或钢卷尺以及焊渣锤等工具。检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。焊缝的外观质量应符合表3之规定。凡不合格焊缝应反修，返修次数不得超过三次。 焊缝的外观质量 表3项 目技 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高应161、小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2倍的管壁厚，且不应大于2mm未焊满不允许6.3.6管道法兰连接6.3.6.1管道连接用法兰、螺栓、法兰垫片应按设计要求或工程师下达的有关技术文件要求。6.3.6.2每块法兰使用前应仔细观测检查法兰的密封面及密封垫片，是否有影响密封性能的缺陷存在；要求密封面与管子中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸出外径的0.5%，并不得超过2mm；6.3.6.3法兰与管子组装前应对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不能大于1.5mm；6.3162、.6.4插入法兰内的管子端部至法兰密封面应为管壁厚度的1.31.5倍，不得用强紧螺栓去消除歪斜；6.3.6.5清净密封面后再连接法兰，焊肉高出密封面部分要挫平，法兰与法兰连接时密封面应保持平行，法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；.6法兰用软垫圈可批量定购，少量时也可用剪刀裁剪1.53.0mm厚的橡胶板制作。垫圈放置要平正。其内圈不应小于管内径，外径不应大于法兰盘的凸面边缘，且一对法兰中间不允许安装几个垫片；口径大于600mm的法兰接口以及用拼粘垫片的法兰接口均应在两法兰密封面上各涂铅油一遍，有利接口的严密；6.3.6.7保持法兰连接同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径163、的5%，并保证螺栓自由穿入；6.3.6.8使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称成十字式交叉进行，均匀的拧紧，严禁先拧紧一侧，再拧紧另一侧。螺母应在法兰的同一侧平面上。紧固好的螺栓应露出螺母之处23个丝扣，但其长度最多不应大于螺栓直径的1/2；6.3.6.9 与法兰连接两侧相邻的第一至第二个焊口，待法兰螺栓紧固后方可施焊。6.4.阀门的安装6.4.1安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定安装方向。6.4.2检查、清理阀门各部位的污物、氧化铁削、沙粒等，防止污物划伤阀门的密封面。6.4.3 检查填料是否完好，一般安装前要重新塞好填料，调整好填料压盖。6.4.5 水平管道上的阀门164、的阀管一般应安装在上半圆范围内。6.4.6安装铸铁、硅铁阀门时，要防止因强力连接或受力不均而引起的损坏。6.4.7安装电动和气动阀门时，应使执行机构位于阀门上部。6.4.8截止阀的介质流过方向必须由下向上流经阀盘。6.4.9闸阀不宜倒装，明杆阀门一般不装在地下，升降式回阀应水平安装。6.4.10旋启式止回阀只要保证旋板的放置轴承呈水平即可，可装在水平或垂直的管道上，如果在垂直管道上安装，流向必须由下向上流。6.5.管道防腐6.5.1管道防腐作业条件与环境6.5.1.1防腐作业条件：安装现场防腐作业，可根据管道的安装条件分为安装前防腐和安装后防腐，一般明设管道在管道安装完，并试压合格后进行防腐。165、安装后不易进行防腐施工的管道，应预先进行防腐作业，但每节管两端须各裸留150mm左右，待管道焊接、并试压合格后再补涂防腐层。6.5.1.2防腐作业环境：防腐作业的环境温度宜在1535之间，相对湿度在70%以下；环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘和水汽；室外作业遇雨、降雾时应停止施工。6.5.2 管道防腐前的表面处理先用铲刀等刮掉附着在管道表面浓厚的油和油脂等污物，然后再用刷子、抹布等对管道表面清洗，必要时可用粘有溶剂或清洗剂的刷子或抹面擦拭管道表面不易清除的油、油脂类污物，但最后一道必须用干净的溶剂、抹布和刷子，并用湿抹布整个擦拭一遍。若管子出厂时没有作防腐底层，安装时已有不同程度的锈蚀，或虽有防166、腐底层，但因转运过程中局部受伤而遭锈蚀的，防腐前均应按规定除锈。管道除锈完毕后，应进行表面擦拭。5.3 涂料施工6.5.3.1熟悉产品的性能、用途、技术条件等，按产品使用说明书的要求将油漆搅拌均匀，多包装涂料应按其规定比例进行调配，必要时用相应配套的稀释剂调配到合适的施工粘度。漆中如有漆皮和粒状物，应采用120目钢丝网过滤后方可使用。6.5.3.2油漆的涂覆的方法可采用手工涂刷，也可采用机械喷涂，现场防腐多采用手工涂刷，无论采用何种方法涂覆，均必须待管表面清理干净并晾干后方可进行，并且基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。6.5.3.3涂料手工刷涂应分层涂刷，利用排刷粘漆涂覆，操作程序一般167、为自上而下，从左到右，纵横涂刷，使涂膜形成薄而均匀光亮平滑的涂层，不得有凝块、起泡现象。6.5.3.4第一层底漆或防锈漆、直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合底漆厚度宜为0.10.2mm，可通过一至二道涂刷完成；第二层面漆，涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；第三层是罩光清漆。每层漆膜的厚度一般不宜超过3040m。每涂一层漆后，应有一个充分的自然干燥时间，待前一层彻底干燥后才能涂下一层，且两层涂刷间隔时间不得大于24小时；6.6.管道试压及冲洗6.6.1管道试压给水管道试压：当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，须进行管道压力试验，压力试验内容包括强度试验和严密性试验。6.6.2试验前提6.168、6.2.1管道安装检查合格6.6.2.2管道的支墩、锚固设施已按设计要求作好，并达到设计强度；没有支墩和锚固设施的管道，应采取临时加固措施，尤其是管道的拐角处，应用钢桩等设施加以固定；6.6.2.3管路中的伸缩器已采取加固措施，防止在压力推动下松脱。一般可用加长螺栓对拉，或用卡板夹牢。6.6.3试验装置：试压装置主要包括管道进水管、进水阀、加压泵、压力表、放水阀、排气阀和堵板等。6.6.4 试压方法6.6.4.1管道冲水：当准备工作全部就绪后，即可向试压管道内充水，此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料169、充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间一般应大于24h。6.6.4.2强度试验：管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验，试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查：升压：管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动，不稳且升压较缓时，应重新打开排气阀排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。强度试验：水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。6.6.5 管道严密性试验标准：试验时管道不得有漏水170、现象。6.7.管道安装质量通病预防措施6.7.1管子、管件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造商的质量证明书，应根据设计要求、规范标准核对；材质、规格、型号等应检验合格。6.7.2管子、管件应进行外观检查，其质量不应低于现行国家标准的规定。6.7.3管道组成件及管道支撑件在施工过程中，应妥善保管，不应有混肴或损坏，各类不同材质的管道组成件及支撑件在存放时应分别堆放。6.7.4管道预制应考虑运输和安装方便，预制组合件应有足够的刚性，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，管段的预制要留有调整活口的编号，并与施工图上的编号相对应。6.7.5管子在组合安装前，必须对管子进行外观检171、查并将内部清理干净。6.7.6管道的坡度、坡向应符合设计要求。6.7.7管道穿过楼板、墙时必须加装套管，管道与套管的间隙应以不然或难燃保温材料填充。6.7.8管道连接时，不得用强力对口、加热、加偏垫或多层垫来消除接口时的缺陷。6.8.管道安装质量验收标准执行标准：火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-2009碳钢管道安装质量验收标准工序检验指标质量标准检验方法和器具合格优良材料及标高检查规格、型号、材质符合图纸要求检查质量证明文件管道标高偏差架空15mm10mm用水平仪、直尺检测地沟15mm7mm埋地25mm15mm立管垂直度2/1000L且15mm1/1000L且10mm172、用水平仪、直尺检测管道对口及焊缝检查对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查对口平直度DN1001mm1mm 用直尺距焊口中心200mm处测量DN1003mm3mm焊缝与与弯管弯曲点间距管子外径，且100用直尺检查焊缝与开孔的间距50mm用直尺检查直管段两个焊缝间距管子外径，且150mm焊缝与支架边缘的间距50mm*焊缝检查焊肉饱满、无裂纹、夹渣、气孔无损探伤螺纹连接接管内部检查清洁、无杂物观察管子对接螺纹无断齿、毛刺，配合良好，涂料使用正确，并留有23扣外观检查法兰连接对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查法兰端面倾斜度1mm0.5mm用角尺和直尺检查法兰垫片不得使用双层垫片，并对非油介质管道173、涂以黑铅粉，垫片内径大于管内径23mm外观检查螺栓、螺母材质符合设计要求，方向一致，紧力均匀，并露出23扣，螺纹处涂黑铅粉或二氧化钼冲洗水冲洗冲洗干净冲洗后检查严密性试验*水压试验严密不漏（1.25倍工作压力，保持5min）以工作压力的1.25倍试压，保持5minh后，降至工作压力全面检查7.电气设备安装施工方案本项目电气设备安装主要包括：配电控制柜安装、就地控制箱安装、DCS控制柜本体内照明系统、电缆桥架安装、穿线管、支吊架、防火封堵安装、电缆敷设等。7.1.配电柜（盘）的安装7.1.1 施工准备配电柜室内土建已达交付安装的条件，在运输进柜前，配电柜室内的门窗要齐全、密封、完好，地面垫橡胶垫174、墙面2 米以下敷塑料布，以此保护地面、墙面、配电柜；基础槽钢验收合格；用墨线打出每列柜的中心线及边线；作业指导书编制及交底；准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。7.1.2 运输及现场搬运按安装顺序用卡车、汽车吊装车运输，将配电柜卸至配电柜室入口处，拆开包装并检查验收后，用专用移动架把柜体移至基础槽钢上。7.1.3 配电柜找正固定将每列配电柜端部第一块柜边完全与墨画基础边线重合，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并边连接边固定。配电柜就位后及时接通加热器的临时电175、源，做好防潮、防尘、防污损等措施。7.1.4 柜体内母线连接安装将柜与柜之间的母线及母线桥进行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。7.1.5 柜体接地将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。7.1.6 检查配电柜机械部件检查柜面、柜内的各部件有否损伤，检查配电柜顶部及两侧隔板应完整，各机械部件部位动作灵活正确，各部件齐全。7.1.7 检查配电柜电气部件检查设备型号及规格符合设计要求，检查各电气部件要齐全完好，接点接触良好，一、二次接线正确等。7.1.8 配电柜的清理、检查、试验对配电柜进行全面的清理、检查，对176、配电柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范作试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，作出试验及校验报告。7.1.9配电柜安装应符合下表规定：序号屏柜安装检查项目允许偏差1垂直度（ 每米 ）1mm2相临两盘顶部2mm3成列盘面顶部5mm4相临两盘面边1mm5成列盘面5mm6盘间接缝2mm7.2.就地控制箱安装7.2.1控制箱为墙内暗装或挂墙明装，并符合下列要求：7.2.2.1配电箱内配线整齐，回路编号齐全，标识正确。连接紧密，不伤芯线，不断线。垫圈下螺丝两侧压的导线截面相同，同一端子上的导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。7.2.2.2配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电177、保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。7.2.2.3箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。7.3.电气控制、保护、直流屏台安装7.3.1 施工准备室内土建已达交付安装的条件，室内照明充足；基础槽钢验收合格，用墨线打出每列屏台的中心线及边线；作业指导书编制及交底；准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。在运输进屏台前，室内的门窗要齐全、密封、完好，地面垫橡胶垫、墙面2 米以下敷塑料布，以此保护地面、墙面、开关柜。7.3.2 运输及现场搬运按安装顺序用卡车、吊车装车运输并卸至厂房合适处，拆除包装，用专用移动架把屏台移至基础槽钢上。控制、保护、直流屏178、台均较重要且又娇贵，在运输、安装全过程中，一定做好对屏台的妥善保护工作。7.3.3 屏台找正固定将每列屏台端部第一块屏台边完全与墨画基础边线重合，用线锤确定屏台的垂直度，将屏台与基础固定；把本列末端屏台找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端上；在首末两屏台前面中部拉线，使线与屏台面隔开4-5mm，然后把本列每块屏台找正并边连接边固定。屏台就位后及时接通加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损等措施。7.3.4 屏台内小母线或母线连接安装将屏台之间的小母线或母线进行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。7.3.5 屏台接地将屏台与屏台之间、门与屏台之间、每列屏台与地网179、之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。7.3.6 屏台上模拟母线安装屏台上模拟母线应对齐，标识、编号正确、统一、整齐，且完整，安装牢固。7.3.7 电气元件的检查、校验检查屏台上各设备型号及规格符合设计要求，检查各电气元件要齐全完好，接点接触良好，接线正确，按设计、规程及厂家安装说明书的要求对各电气元件进行校验、调试，对屏台内所有仪表、继电器均进行校验，确保合格，作出校验报告。7.4.电气控制及保护屏台二次接线7.4.1 施工准备屏台已固定好，相关的电缆敷设完毕；熟悉图纸及屏台实际状况，制定每块屏台电缆的上盘整理及二次接线计划，统一制作电缆标志牌、二次接线号头。对参加屏台二次接线的人180、员进行专项培训，经考试合格持证上岗。每一块屏台均设专人负责电缆的上盘整理及二次接线，在每块屏台内，张贴上本屏台的电缆上盘整理、接线、检查、验收专责人名卡。采用五卡验收制，既电缆敷设验收卡、上盘整理验收卡、电缆头制做固定验收卡、二次接线验收卡、防火封堵验收卡，每个卡均由专职质检员签字后，方可做下道工序。7.4.2 电缆上盘整理首先在桥架或支架与屏台之间安装好过渡支吊架，然后将每根电缆逐一进盘、排列、绑扎、固定；电缆上盘的弯度、弧度应一致，排列整齐，尽量避免交叉。7.4.3 电缆头制作电缆进盘后才能切剥做头，用专用卡卡紧，高度一致，固定牢固；切剥后用橡胶带包缠密实紧固，同一盘内应一致，美观整齐；剥181、出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出。备用芯线预留长度至最远端子处。7.4.4 接线接线前应先查线正确，线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，紧固件配置齐全完好，号头齐全、方向正确。在做头及接线前，对每根电缆的每根芯线均用摇表检查绝缘、用试灯进行对线。7.4.5 电缆头挂牌将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致、整齐、内容正确，用专用绑扎带绑牢。7.4.6 封堵将进盘电缆孔洞按要求进行封堵，做到严密、光滑、平整、美观。在每个盘内的封堵处均安装上一段电缆管，以作电缆穿入的备用预留孔，此管口也要防火封堵。7.5.电动机检查接线7.5.1 接收与保管电182、动机到达现场后，进行接收检查，检查外观有无损伤、锈蚀、测量绝缘是否合格等；接收后要进行保管维护，定期进行检查，测量记录绝缘，在就位后马上接通加热器的临时电源，做好防雨、防尘、防潮、防火等措施。7.5.2 检查和安装按规程和安装说明书对电动机定子、转子、线圈、引线、轴承、润滑介质等进行检查和安装，按规定要做抽芯检查的还要做抽芯检查，对线圈绝缘进行测量，并做好检查和安装记录。7.5.3 测量及试验按规程和安装说明书对电动机的绝缘、吸收比、直流电阻、接线方式、耐压等进行测量试验。7.5.4 接线及试运将已敷设和做好头的电源电缆按接线方式正确接在电动机上，分别进行空载、负载试运，按规程和安装说明书对其183、温度、电流等进行检查、测量、记录；做好每台电动机的测量试验工作，合格后方可进行下道工序；高压电动机在空载试运前，经监理工程师验收合格后，方可空载试运；空载试运好，经监理工程师验收合格后，方可进行负载试运；做好每台电动机的安装、试运记录及试验报告。7.6.电缆施工7.6.1 施工准备编制作业指导书，准备所用的工器具，熟悉图纸、资料及施工现场，制定详细的电缆敷设、排列固定方式，打印制做电缆牌，进行技术、安全交底；采用微机管理，用微机统计、排序、画断面图、编制清册、打印电缆牌等。7.6.2 电缆支、托架、保护管的制安组织专人进行专项负责，配备专用工器具和设备，分部、分批制安；特别注重与土建专业的密切184、配合，了解和掌握建筑、安装工作的进展情况，及时开展敷设电缆管，做到早安排、早施工为敷设电缆创造条件；明敷电缆管要横平竖直、排列整齐,一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观。7.6.3 电缆运输对现场进行检查，要求电缆敷设路经符合设计、电缆附属设施齐全完整、现场照明充足、安全设施齐全，选定运输敷设方便、地面平整、不属交叉作业区的施放场地；按电缆清册进行领料，用汽车吊、卡车将电缆盘运至施放场地，按敷设顺序放置并做出明确标记；在领料前对所需电缆全部进行绝缘检查测量，合格后将电缆运到施放场地。7.6.4 电缆敷设7.6.4.1 采用人工与机械（牵引机、滑轮）敷设相结合的方法，用电缆架185、支撑起电缆盘按正向转动施放；7.6.4.2 使用牵引机时应用于直线部位以及排管端部，在敷设过程中防止划破、扭伤电缆。7.6.4.3 在冬季敷设电缆时，注意敷设时现场的温度不能低于规程允许的最低温度，否则采取措施或不宜敷设。7.6.4.4 合理配备敷设人员，设专人负责安排、预告所敷电缆的序号、起止点、规格型号及挂牌，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处派对现场比较熟悉的专人负责，确保电缆走向合理、排列整齐、固定牢固正确。7.6.4.5 电缆敷设时，每放完一根，就整理、挂牌、绑扎固定好一根，经质检人员验收合格，方可施放下一根；实行“五卡一证”制度：即电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆186、接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证。7.6.4.6 电缆的排列布置，按设计及规程，电缆要分层布置,从上到下为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，电缆排列要整齐、交叉少、弯度一致。7.6.4.7 电缆穿管时检查管内无杂物，穿管时为避免护层损伤，采用无腐蚀性润滑剂，每根动缆单独穿入一根管内，交流单芯电力电缆不能单独穿入一根管内，裸铠装电缆不宜与其它外层性电缆穿入同一根管内。7.6.4.8 直埋电缆敷设时，在全长留少量裕度，作波浪敷设，埋深0.7m 以下，敷上砂及砖；在回填土后，沿线路应设标志桩。7.6.4.9 在垂直敷设或超过45 度倾斜角的每一187、个支点处、水平敷设电缆的首末两端、转弯处及中间接头的两端，均用专用绑扎带绑扎固定。7.6.4.10 在电缆的起点、终点、沿途等处，在每根电缆上各挂设可长期识别的电缆标志牌。电缆标志牌用塑封法制成。7.6.4.11 所有的电缆敷设按设计的路径进行，电缆充裕度或备用长度要符合设计要求。尽可能做到动力电缆和控制电缆无中间接头；如不得已有中间接头时，要将接头处拉出，使其离开其它平行电缆，在其接头范围内加装一定强度的槽盒捆紧，并在其上方加装感温感烟装置；对接头的位置等要做好标识、记录，并会同监理方对其进行验收，有关资料也要移交。7.6.4.12 在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始188、终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封。7.6.5 电缆做头及接线6kV 干式电缆做头采用热缩工艺，400V 及其它低压动力电缆、控制电缆采用粘胶带包缠工艺；动力电缆采用专用液压压线嵌压接接线鼻子；控制电缆、计算机电缆如为多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线嵌及接线鼻子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆相色标识采用包缠不同相色带形式，控制电缆相色标识可使用购买的芯线号头成品；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。7.6.6 电缆试验电缆作头完成后根据电缆的绝缘等级或规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和校验，以检验电缆的完189、好程度，6kV 干式电缆要有试验报告。7.6.7 防火封堵全部电缆敷设好后，按设计及规程进行防火封堵施工。N 对电缆穿越电缆沟、竖井、建筑物、楼板、墙体、设备、盘柜以及穿入管时的出入管口均进行防火封堵；每隔40m 长度段的电缆桥架或沟道、不同机组之间及机组与公用系统的电缆之间也进行防火封堵；电缆封堵、防火墙的制做、防火涂料的粉刷及防火盖板的安装要符合规范和设计要求，做到密实，平整，美观。7.6.8 盖板电缆敷设、防火封堵均施工完毕，分部、分区地对电缆沟、路径内的杂物进行彻底的清理，经监理工程师全面验收合格后，盖上沟盖板、桥架盖板等。7.7.照明装置安装7.7.1 施工准备根据设计及规范编制作业190、指导书并进行交底；准备好工器具、材料、灯具。特别注重与土建专业的密切配合，及时了解和掌握建筑安装工作的进展情况，及时开展敷管等工作。7.7.2 电线管敷设根据设计及规程及时开展电线管、接线盒、预埋螺栓等施工工作，明敷电线管要横平竖直、牢固,一律用膨胀螺丝固定。明敷电线管要横平竖直、排列整齐,一律用膨胀螺丝、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷照明管完好、通畅、无遗漏，埋深、弯曲度符和要求，防腐层完好。7.7.3 配线按分部、分区、分系统的原则进行穿线、配线。配线时注意导线绝缘不受损、电线管内导线无接头、接线盒等内的导线接头接通及绝缘包缠完好；配线时对A、B、C 相及零线、191、接地线采用黄、绿、红、黄绿相间、黑色进行区分，以便负荷平衡分配和检修。7.7.4 照明箱、开关、插座、灯具安装根据设计及规程进行安装，要牢固、高度符合要求等。照明箱、开关、插座、灯具、接线盒安装牢固、平整、美观、高度符合要求。7.7.5 校灯检查分部、分区、分系统对照明系统及装置进行检查，测量并记录每一回路的绝缘电阻符合要求，依次分别送电，确认系统及装置完好。事故照明灯、直流照明灯等的安装，均严格达到设计及规程的特别要求。7.8.接地施工7.8.1 施工准备编制作业指导书并进行交底，组织人力，准备好工器具；领取相应规格、数量的材料；特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑安装工作的进展情况192、，及时开展接地施工工作；对焊工进行专项培训，焊接试样，经考试、检测合格后，持证上岗。7.8.2 户外接地装置安装根据设计，用白粉标示出接地沟与接地极的开挖、打入位置，挖深符合设计要求；按确定的位置将相应数量、规格的接地极打入地下；将接地母线沿接地沟敷设，依次进行母线之间、母线与接地极之间的焊接，搭接面的长度与焊接质量要符合规范要求；对焊口、镀锌损伤处、接地极被打端口进行防腐处理；对焊接、深度、安装再行检查，对深度不够的再逐个打入到位。接地装置属隐蔽工程，各部位接地装置施工好，在隐蔽之前，及时请监理工程师验收合格后，方可回填隐蔽，回填土质无杂物并符合规范要求。7.8.3 户内接地母线安装接地母线193、的敷设方式、位置、规格要符合设计；接地母线的连接采用焊接方式，搭接面的长度与焊接质量要符合规范要求；固定支持点牢固可靠符合规定，整齐美观；对焊口、镀锌损伤处进行防腐处理。每一处的室内接地网与室外接地网之间连接不少于两点，连接可靠；明敷接地母线要横平竖直、排列整齐,一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷接地母线完好、无遗漏，埋深、防腐、焊接符和要求；全部达到设计、规程、规范中标准的要求。7.8.4 接地引线安装将各设备、避雷针的接地引下线按设计、规范要求安装上。7.8.5 接地电阻测试按设计、规范要求对接地网的接地电阻进行测试，测量各主要区网、点的接地电阻要符194、合设计及规范要求，出具试验报告；在各主要建筑物、独立避雷针、主要设备及室内外各主要点等处，设置明显的专用接地电阻测量点，并做好标识。7.8.6.厂用电受电7.8.6.1 应具备的条件（1）厂用电受电措施已得到有关部门的审核、批准；（2）高压厂用变压器施工完毕，经验收合格达送电条件；（3）低压厂用干式变压器施工完毕，经验收合格达送电条件；（4）6kV、400V 配电装置施工完毕，经验收合格达送电条件；（5）所有需受电的一、二次设备及回路部分安装调试完毕，经验收合格达送电条件；（6）现场道路畅通，各配电室土建工作施工完毕，照明充足，消防器材齐全，卫生清洁无杂物，达送电条件；（7）按厂用电受电措施已195、做好各项准备工作和相应的安全措施；（8）经监理单位、电厂等验收合格后已准予送电。7.8.6.2 送电后的安全措施送电后，在6kV、400V 配电室等处，派专人值班，并严格执行工作票和监护制度，进入带电区域工作必需办理工作票。8.热控设备安装施工方案本项目热控设备主要有：DCS机柜、电缆、接地、热控仪表、仪表管路等。8.1.DCS 系统安装 施工准备8.1.1.1 检查设备到货情况。8.1.1.2 施工图纸、作业指导书等作业文件齐全。8.1.1.3 进行详细的安全、技术交底。8.1.1.4 参与施工人员经培训合格。8.1.1.5 施工工具准备齐全。8.1.2 DCS机柜安装8.1.2.1 安装前196、对环境的要求 DCS 系统的机柜、设备对环境的温度、湿度、尘埃等条件要求较高，在土建工作结束，内部装饰完，照明、空调系统投用后，方可安装DCS 机柜、设备。如空调系统不能投用，加装临时空调以确保室内温度满足DCS 设备的要求，另外，在进盘前必须保证室内清洁，要配备吸尘器定期清扫，使室内的尘度符合要求。机柜安装前放在专用恒温库内保存。严格执行制造商的规定，确保DCS 设备对环境条件的要求。8.1.2.2 机柜安装运输过程中，地面铺设10mm 厚橡皮垫以保护地面和设备，表盘水平运输采用手动液压叉车，运输中防止倾倒。8.1.3 DCS 接地施工接地是DCS 系统重要的抗干扰措施之一，DCS 系统接地197、，我们将严格按设计单位和制造厂家的要求施工，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，消除仪表的电源线、信号线、地线等信号产生外部干扰。DCS 系统接地一般遵循以下原则：所有可能带电的金属部件均应保护接地，并可靠与电气接地网相连，接地线应为专用接地线，接地电阻符合验评规范和标准。接地采用一点接地。8.1.4 DCS 电缆敷设、接线8.1.4.1 DCS 系统的专用预制电缆在机柜、设备就位后单独集中一次敷设，并敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆分开进行敷设。敷设时用胶带密封端头，预防潮湿和损坏插头。8.1.4.2 光缆一般敷设在专用线槽内，否则采取其它的保护措施，敷设时严禁弯折，而且敷设时切勿198、用力拉，应该轻拉轻放。8.1.4.3 DCS 信号电缆严格按设计与动力电缆分层敷设，并保持一定间距，以免造成干扰。8.1.4.4 机柜接线前，首先检查机柜内输入/输出卡件与卡座脱离，以避免万一现场错误电平信号输入损坏卡件。8.1.4.5 电缆接线严格执行制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接，调试送电前要查线校对，电缆及芯线均不出现中间接头。8.1.4.6 电缆敷设后，机柜电缆孔洞及时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠。8.1.5 保证质量的措施8.1.5.1机柜安装前控制室的环境条件组织检查验收，以满足DCS 机柜、设备对环境条件的要求。8.1.5.2 机柜底座安装中，水准点的测量采用水平仪。8.1.199、5.3 DCS系统电缆不出现中间接头。8.1.5.4 接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。卡件安装轻插轻放，并有防静电措施。8.1.5.5 机柜开始安装后，派专人24 小时值班，并办证入室，由值班人员监测、记录环境温度、湿度等。8.2.热控仪表安装8.2.1 施工前的准备8.2.1.1 施工图纸、施工说明、仪表安装使用说明书齐全。8.2.1.2 所有参与施工人员熟悉图纸及设备说明书，熟知施工工艺。8.2.1.3 施工现场具备安装条件。8.2.1.4 需安装的仪表已经校验，并填写校验记录报告。8.2.1.5 所用工器具准备好。8.2.1200、.6 仪表固定支架制作完，并验收合格。8.2.1.7 仪表附件准备齐全。8.2.1.8 施工作业指导书经业主审批，进行安全技术交底。8.2.2 就地控制盘柜箱安装8.2.2.1 就地盘柜固定底座及支架座应在土建地面及墙面二次抹面前施工；8.2.2.2 底座固定牢固，底座、支架固定点不得超出二次抹面；8.2.2.3 仪表盘柜安装在震动较大的地方时，应有减震措施；8.2.4 盘柜应固定牢固，不得使用电、火焊施工；8.2.3 热控测点取样管路安装8.2.3.1热控测点取样应按施工图设计施工，各类测点取源及一次元件安装应符合技术规范的有关要求；8.2.3.2安装取源部件时的开孔，焊接及热处理工作，必须201、在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；8.2.3.3取源测点应安装在最能代表被测介质参数的地方，并便于检修，否则就加装维修平台；8.2.3.4取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告，合金钢材必须进行光谱分析并有记录；8.2.3.5压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，不得使用气焊切割，有可能应在组合场管道下料时开孔；8.2.3.6取源阀门及其以前的管络应参加主设备的严密性试验；8.2.3.7严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件；8.2.3.8仪表管路安装布局合理、整齐美观。8.2.4 热控就地仪表安装8.2.4.1热控就地仪表和设备就安装在光线充足，操作维修方202、便和震动影响不大的地方，符合技术规范的有关要求；8.2.4.2压力类仪表变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中，测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀后加装缓冲装置；8.2.4.3变送器安装在保温（护）箱内时，等管引入处应密封，排污门必须安装在箱处；8.2.4.4开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方，应安装牢固，接点动作应灵活可靠；8.2.4.5分析类仪表应安装在便于维护，不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的地方；8.2.4.6进入分析仪表的介质，其参数应符合要求，压力、温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净，分析仪表的溢水管下，应有排水槽和排203、水管，废液不得从排水槽溢出；8.2.4.7气动基地式仪表座垂直安装，安装位置应利于观察和方便维修；8.2.5 保证质量的措施8.2.5.1施工前熟悉图纸，检查材料试验报告；割管刀、弯管器等工具齐全；准备好管口密封材料。8.2.5.2 安装时要挂临时标识牌，保证其正确、清晰、牢固。8.2.5.3 仪表管及其配套的阀门、加工件、设备在连接前用密封胶带封口。8.2.5.4 仪表管路安装结束进行严密性试验，防止堵塞、焊工漏焊，并核对取样点与仪表是否一致。8.2.5.5 仪表管路安装结束，进行防护工作，避免以仪表管作为受力点搭设脚手架、悬挂钢丝绳等。9.单机调试及整体试运方案9.1.准备工作调试工作分为204、设备的单体调试、分系统调试及整套启动调试三部分。9.2.启动调试工作按我公司和设备厂家提供的调试、运行手册及相关国家或行业标准、规程、规范和有关技术文件的要求进行。9.3.调试工作的基本任务是使新安装机组安全顺利地完成整套启动，并移交生产。投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。9.4.启动调试阶段各有关单位的主要职责。安装单位负责分部试运中的单体调试和单机试运，以及其所承担的分系统调整试运、整套启动调试阶段的设备和系统的维护、检修和消缺，调试临时系统的制作、安装和系统恢复等工作。生产单位做好机组烟气脱硫、除尘装置的生产准备工作，依据调整试运方案及措施的要求和运行规程的规定，在调试人205、员的指挥下负责运行操作。监理公司按照其监理合同的要求对调试阶段进行全过程监理工作。9.4.4承包单位负责全面协助试运指挥部做好启动试运全过程中的组织管理工作，明确各单位的工作关系，建立各项工作制度；参加试运各阶段的验收工作，负责与外界联系工作，并督促参建各单位按合同完成相应的工作。9.5.调试阶段组织机构根据火力发电厂基本建设工程启动及验收规程中的要求，在调试开始工作前由承包单位（包括生产）、监理、投标人等单位组建启动验收领导组，下设试运指挥组；启动验收领导组审议试运指挥组有关脱硫、除尘装置启动准备汇报，协调整套启动的外部条件，决定整套启动的时间和必须具备的条件。试运指挥组职责为全面组织、领导206、和协调脱硫、除尘装置调试过程和启动试运的工作；对调整试运中的安全、质量、进度和效益全面负责。在试运指挥组的领导下，在调试前成立分部试运、整套试运等组，各组负责实施调试阶段的工作。组织结构 分部试运组 整套试运组启动验收领导组 试运指挥组 验收组 综合组 生产准备组9.6.分系统试运具备的条件和主要顺序辅机及其系统试运前具备的条件：安装工作结束，安装技术记录齐全，验收合格且签证完毕。系统管道保温工作结束，且支吊架安装工作结束。有关仪表信号装置已装设齐全。有关联锁保护装置校验正常，并有正式报告。单体调试和单机试运的设备必须验收合格，并签证。系统试运前与正在施工的部分做好必要的安全隔离措施。现场场地207、基本完整，有足够的通道及合格的照明。9.7.分系统试运的主要顺序：电气系统调试热控DCS调试工艺系统调试烟气系统调试 9.8.整套启动具备的条件整套启动方案措施已通过审批，并向有关试运人员交底。调试人员、运行人员、安装人员分值配齐，运行人员已经考试合格。各级人员的岗位责任制已落实，消防、保卫、后勤工作已安排好。运行所需的规程、系统图、记录表格、安全用具、工作用具准备齐全。试运场地按设计施工，并验收完毕；道路需通畅，平台、栏杆、沟道盖板齐全；有碍试运的脚手架、障碍物、易燃易爆物、建筑垃圾已清除。整套试运中投入的系统和设备已试运合格，热工、电气的各类保护装置、仪表、远控、报警、事故音响、事故按钮、208、程序、联锁齐全，且试验合格，签证完毕。有关临时管道已拆除，正式管道按设计恢复完毕。现场具备充足的正式照明，事故照明可自动投入。保安电源及不停电电源可靠。系统及设备已命名和标志，所有阀门挂牌完毕。试运现场有明显的标志和分界，危险区有围栏和警告标志。试运区内的暖通、防雨、防冻及空调设施投入正常使用。已投入的汽、气、水、油系统和设备与正在施工的设备、系统，可靠地隔离。消防系统正常投入使用，并配备足够的消防器材。9.8.15 厂内、外排水系统，生活水系统和卫生、安全设施已投入正常使用。备足合格的水源及其它必需的材料、备品、备件和专用工具。电气、热工专业的控制、监视系统的静态调试工作结束，并符合标准。9209、.9.整套启动调试的主要程序冷态调试阶段9.9.1.1 DCS系统调试9.9.1.2 电气系统调试烟风系统冷态试验前检查9.9.1.4 脱硫、除尘系统联锁及保护模拟试验锅炉通风试验烟风系统冷态调整试验脱硫、除尘装置各个系统带水试运行9.10.168小时试运行必备条件完成带负荷调试和系统优化试验主要热控自动装置投入热控保护投入率100%热控仪表投入率100%锅炉烟气量达到设计满负荷要求9.10.6 电气设备系统已全部投入运行 注：系统整套联动调试前我司还将制定详细调试方案。第十三章 施工总平面布置图参见附件二 2016-8-19附件一 主要设备及材料清单序号名称型号规格材质及牌号生产厂家单位数量210、/台数量/3台一除尘器本体及过滤系统1本体、支架、爬梯、平台Q235青山绿野吨752252滤袋1608000，600g/PTFE+P84辽宁天成条100830243袋笼有机硅喷涂1557950辽宁天成条10083024二清灰系统1脉冲阀3.5寸淹没式高原、ASCO、FESTO 套561681提升阀1100青山绿野套561682气缸QGB125x450MF1台4123放水阀六分Q235北京开立个8244喷吹管路20#青山绿野套56168三保护系统1旁路阀 QGB125x450MFQ235青山绿野套262手动蝶阀1.2m*0.5mQ235青山绿野台412四卸灰系统1插板阀B300300Q235龙城211、机械套4122仓壁振打器0.25KW组合件龙城机械套4123加热器JGQ3-380/2.0，电压380V,功率2KW组合件套412五压缩空气系统1气动三联件组合件浙江开山套132阀门DN25DN80Q235北京开立套9273压力表组合件套394压缩空气管路20#青山绿野套13六电气系统1配电控制柜S7-200青山绿野套132就地控制箱JXF,室外型套393本体内照明系统青山绿野套134电缆、桥架热镀锌桥架青山绿野套135安装辅材包含穿线管、支架、防火封堵等镀锌穿线管套136防雷接地系统室外及地下采用-606镀锌扁钢，室内采用-404镀锌扁钢137检修系统JXF,室外型13七除尘控制系统1DCS212、控制系统HOLLiAS+MACS-K(包含输灰系统）和利时/中控套112压力变送器3051GP组合件E+H/罗斯蒙特台263温度传感器Pt100组合件安徽天康/上仪台134阻旋料位计3/4NPT组合件安徽天康/上仪台8245仪控桥架/电缆200200,ZR-KVVP热镀锌桥架青山绿野套136烟尘分析仪MODEL 2030组合件雪迪龙台13八其他主要部件1保温层及附件50mm岩棉+0.5mm彩钢板岩棉+彩钢板青山绿野m24281284九空压机及储气罐1螺杆式空压机LGBP-13/8G, Q=13m3/min,P=0.8MPa，功率75KW组合件浙江开山台222冷干机KSAD-12M 组合件浙江开213、山台223精密过滤器KSAD-12组合件浙江开山台664储气罐C-1.0/820#浙江开山台115储气罐C-2.0/920#浙江开山台11十气力输灰系统1发送器（含阀、仪表）NPT250/200江苏纽普兰台4122输送储气罐V=6m3江苏纽普兰台113仪用储气罐V=2m3江苏纽普兰台114管路及支吊架DN100江苏纽普兰批135除灰电磁阀箱江苏纽普兰只4126压力变送器3051E+H/罗斯蒙特只4127压力开关IS3000-02SMC只4128就地控制线KVVP21.0江苏纽普兰套412十一储灰系统1灰仓容积80mQ235青山绿野台112双轴加湿机LSJ-350P=11KW组合件龙城机械台11214、3插板阀SZ-300*300Q235龙城机械台114星型卸料阀YJD-HX-16 ,功率2.2KWQ235龙城机械台115仓顶除尘器HFY-1型Q235固城威曼台11十三拆除1原除尘器拆除台31#2#除尘器中间设备拆除套1十四土建工程1除尘器石方青山绿野m110330灰仓石方青山绿野m5.055.052除尘器基础垫层C10青山绿野m1133灰仓基础垫层C10青山绿野m0.30.33除尘器基础C30青山绿野座除尘器基础C30青山绿野m70.45211.35灰仓基础C30青山绿野m224预埋件400400x12Q235青山绿野kg15.07602.8序号名称规格型号材质单位数量供货商备注脱硫系统完215、善1排浆泵立式，流量50m/h,扬程15m，功率7.5KW过滤部件：Cr30个2 江苏亚梅2滤液泵立式，流量50m/h,扬程15m，功率7.5KW过滤部件：Cr30个2 江苏亚梅3循环池搅拌器DL65-Y5.5-SA768-2000-ZCX1500/-CS-RL碳钢衬胶套1 上海鼎暨4阀门DN8050批1 青山绿野5排水及回流管道DN80 约88m碳钢衬塑台1.0 青山绿野6预喷淋装置DN65，Q235批1.0 青山绿野7碳钢管道DN65，约15mQ235批1.0 青山绿野8脱硫塔保温防护改造碳钢120 青山绿野9PH检测仪套1 飞蓝科技10雷达液位计件2 凯信伟业11动力电缆km1 上海胜华12控制电缆km1 上海胜华二安装拆除1环保连续监测点移位碳钢衬胶个1 青山绿野2氧化风机及管道拆除DN250/DN300 约15m台2青山绿野3环保监测点部位防腐修复玻璃钢5 青山绿野 保温材料清单序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1岩棉50mmm21284辽宁2彩钢板0.5mmm21300辽宁附件二 施工平面布置图