1、xxxxxx煤山街道xx片区xx城中村改造二期0-14-13-01施工组织设计编制：审核：第一章 编制依据8第二章 工程概况92.1项目概况9工程具体概况102.2建筑设计概况112.3砌体设计概况112.4混凝土强度概况122.5门窗设计概况132.7电气、给排水设计概况14第三章、施工的难点及重点分析及对策153.1施工重点、难点：153.2施工重点、难点对策15第四章、施工部署174.1工程目标：17质量目标：174.2管理组织机构：174.3施工顺序：20第五章、施工准备215.1、技术准备工作：215.2施工现场及管理准备235.3劳动力需用量及进场计划265.4材料需用量计划2752、.5机械设备需用量及进场计划27第六章、施工进度计划286.1 工期目标286.2 进度计划29第七章、施工现场平面布置图297.1施工平面布置图的绘制及布置原则297.2 施工总平面布置图的内容29第八章、施工方案及主要施工方法308.1施工测量：30定位依据：30施工测量前的准备30平面测量与垂直控制30（二）基础工程348.2基础土方开挖34施工准备：34开挖方案：358.3混凝土垫层的施工378.4地下室防水工程378.5基础钢筋工程：37钢筋制作37筏板钢筋绑扎38暗柱、端柱、和翼缘柱插筋钢筋绑扎：40墙筋绑扎：40楼梯钢筋绑扎41梁钢筋绑扎:41板钢筋绑扎:41地下室柱子钢筋绑扎43、28.6基础砼施工438.6.1 基础混凝土浇筑43地下室墙板、顶板的混凝土浇筑458.7土方回填458.8脚手架工程468.9地下室及0.000m以上主体模板工程468.9.1 模板设置468.9.3 0000以下模板安装要求478.9.4 0.000以上模板安装要求49各类型模板支架搭设参数508.9.6 其他模板支架55模板拆除技术措施588.10主体钢筋工程60预制构造柱钢筋骨架618.10.2 圈梁钢筋的制作绑扎：618.10.3 钢筋闪光对焊：628.10.4 电渣压力焊63钢筋焊接质量要求648.11主体砼工程64砼浇筑64混凝土试块的留置65质量验收标准；668.12砌筑工程64、6砖砌体施工668.12.2 加气砼砌块施工678.13外墙保温与建筑节能68无机保温砂浆施工要求688.14内墙抹灰718.15 顶棚腻子施工728.16门窗工程72门窗材料的要求728.16.2 塑钢窗、木质防火门、复合保温防盗门安装748.16.3 木门、防火门的安装748.17油漆涂饰758.18 防水楼面施工768.18.1 SBS卷材防水层施工76聚乙烯丙纶防水层施工778.19 楼地面工程：78水泥地面（客厅、餐厅、卧室、厨房，水泥砂浆毛面）(电梯机房、楼梯、楼梯间，水泥砂浆光面)78施工部署80成品保护养护808.20 屋面工程81屋面保温层的结构层次81基层的处理81防水的施5、工82施工安全的保证措施82第九章、安装工程839.1给排水消防的安装83给排水及消防工程基本情况83材料情况84总体施工工艺流程84给水管安装84消防系统安装86排水管道安装919.2电气部分安装工艺流程：95防雷与接地：95消防电源监控系统：96第十章、季节施工措施11010.1雨期施工措施11010.2冬季施工11110.3农忙季节施工措施112第十一章、确保工程质量的技术组织措施11311.1 保证测量准确.11311.2土方工程质量控制11411.3基础施工质量控制11511.4主体工程质量保证措施11511.5装饰工程的质量控制措施11711.6质量保证体系11711.7组织保证措6、施11711.8质量管理制度11811.9技术保证措施120十二、确保安全及文明施工的技术组织措施12812.1安全生产目标12812.2安全生产保证体系12812.3安全技术措施和保证制度12912.4工程安全措施13012.5文明施工措施13312.6环境保护措施134十三、确保工期的组织措施140十四、工程的回访与保修14114.1工程回访：14114.2工程保修：142附件一 施工进度计划142附件二 施工平面布置图142附件3模板工程质量控制程序143附件4钢筋工程质量控制程序144附件5砼工程质量控制程序145附图表1 项目组织管理机构146附图表2 安全保证体系图147附图表3 7、质量保证体系148附图表4 文明施工保证体系149第一章 编制依据1、依据设计的全套施工图和现场情况编制。2、本施工组织设计仅适用于xx市xx街道xx改造二期0-14-13-01地块，参考或依据下表所列规范、标准、文件。中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）建设工程项目管理规范（GB/T503262016）建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）混凝土强度检验评定8、标准（GBJ107-2010）砌体工程施工质量验收规范（GB502032011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）屋面工程质量验收规范（GB502072012）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092010）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB503032013） 工程测量规范（GB50206-2016）钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）建筑工程冬期施工规程（JGJ1042011）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）施工现场临时用电安9、全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG130-2011）建筑施工手册（第二版）（中国建筑工业出版社）屋面工程技术规范 GB 50345-2012管道安装手册 (中国建筑出版社)全国给排水标准图集 (中国建筑出版社)建筑安装工程施工工艺标准 (中国建筑出版社)3、 编制本工程组织设计是为了确保公司质量体系正常运行，按质量方针对本工程质量进行有效控制，达到规范规定的质量要求，严守我公司对顾客的承诺，实现公司的质量目标。第二章 工程概况2.1项目概况序号项 目内 容1工程名称xx市xx街道xx改造项目（二期）0-14013地块2工程业主3设计单位4监理单位5勘测10、单位6建筑面积总建筑面积1065207工程地点梦想大道与西环路交叉口东南角8质量目标合格9要求工期700日历天10结构形式剪力墙框架结构2.1.1工程具体概况：本工程为xx市鑫源投资有限公司开发建设，由中国xx承建的xx市煤山街道xx片区xx城中村改造项目（二期）0-14-13-01地块工程。位于北至规划二路，西至西环路，东至富盈街，南至幸福渠。本工程有6栋主楼组成，分别建筑面积为 11# 楼18400.56m2、12#楼19275.43m2、13#楼17882.75m2、 15#楼10533.36 m2、16#楼 18403.2m2、17#楼 6608.81m2、包括地下车库面积在内总建筑面11、积为106520，11#、13楼以及车库为人防区，其他为非人防区。11#楼为地下一层，地上23层，地下负一层层高4.35米，一层层高5.6米，二层层高4.2米，其余各层层高均为3米。12#楼为地下两层，地上23层，地下负二层层高2.7米，地下负一层层高2.8米，一层层高4.8米，二层层高4.2米，其余各层层高均为3.0米。13#楼为地下一层，地上23层，地下负一层层高4.75米，一层层高3.72米，其余各层层高均为3米。15#楼为地下两层，地上23层，地下负二层层高2.7米，地下负一层层高2.8米，其余各层层高均为3.0米。16#楼为左单元地下两层，层高3米，地上23层，各层层高均为3米。右单12、元地下一层，层高4.5米，地上23层，首层层高4.5米，其余各均为层层高3米。17#楼为商业用房，建筑规模地下一层，地上四层，地下室层高5.8米，一层层高5.1米，二层层高4.8米，三层，四层层高4.2米结构概况：结构形式11#、12#、13#、15#、16#、楼主楼为剪力墙结构、17#、11#,12#裙楼为框架结构，裙楼为独立基础，主楼建筑结构形式剪力墙结构、主楼基础形式为筏板基础。2.2建筑设计概况项目内 容功能一层二层为商业网点，三层二十三层均为普通住宅建筑规模建筑总面积 106520m2建筑层数地上最高建筑23层、裙楼2层。地下1层 、2层屋面本项目屋面工程防水等级为级，防水层合理使用13、年限为15年，屋面具体做法选用：屋面1（上人屋面，住宅屋面）：做法详见12YJ1-138页-屋103（主楼住宅大屋面）；屋面2（不上人屋面，商铺屋面）：做法详见12YJ1-140页-屋105；屋面3（雨棚、挑檐、风井顶、空调板）最薄处20厚1;25砂浆掺5%防水剂找坡层楼地面水泥砂浆楼地面外墙面真石漆外墙做法参见12YJ1-9119页-外墙9B、9C内墙水泥砂浆内墙面、混合砂浆内墙面。防水地下室2层3mm厚SBS改性沥青卷材屋面2层3mm厚SBS改性沥青卷材节能保温屋面60mm厚KYT泡沫发泡混凝土外墙30mm厚无机玻化微珠保温砂浆2.3砌体设计概况墙体部位墙厚砌体类型砌体强度砂浆强度备注+014、.000以上见建施图加气混凝土砌块A3.5B06Mb5.0砂浆为专用砂浆+0.000以下与水与土壤接触的墙见建施图烧结多孔页岩砖MU15M5砂浆为水泥砂浆（并堵孔）+0.000以下不与水与土壤接触的墙见建施图加气混凝土砌块A3.5B06Mb 5.0砂浆为专用砂浆注：内墙采用轻质隔墙时做法参照有关图集，轻质隔墙要求墙板自重不大于1.0kN/。砌筑砂浆宜采用预拌砂浆。2.4混凝土强度概况注：-0.060及以下范围内梁,板以及基础、剪力墙墙均为P6抗渗混凝土，抗渗混凝土内掺膨胀剂，膨胀剂具体掺量应在施工前根据实验确定。2.5门窗设计概况门窗1、建筑外窗抗风压性能为4级、气密性能为6级、水密性能为3级15、保温性能为5级、隔声性能为3级。2、防火墙和公共走道上疏散用的平开防火门应设闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器，长开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置，管道井防火门加闭门锁。3、所有单元门采用可视电子对讲门。4、入户门均采用复合保温子母防盗门，户内所有内门均按门口大小安置平开夹板门，户内塑钢推拉门（5+9A+5）中空玻璃。5、除门窗表特别标注外，建筑外窗均采用塑钢普通中空玻璃窗（5+9A+5）传热系数为2.80W/(mK)，外墙可开启窗扇均带纱扇；所有内门均为夹板门，表面造型建设单位自行选定；预埋件及玻璃厚度等由生产厂家根据本地区的风压进行验算。6、塑钢窗拼接材料用增强型钢衬壁厚不应小16、于2.0mm，辅框用增强型钢壁厚不应小于1.5mm。7、推拉窗扇采用毛条密封时，应采用密度较高的硅化密封毛条，且采用中间加胶片的硅化密封毛条,确保密封。2.6消防设计概况防火设计1、建筑物间距及消防道路见总平面图，均满足建筑设计防火规范GB 50016-2014的要求。2、 本工程为普通高层住宅楼，建筑分类为一类高层住宅建筑，建筑耐火等级地下为一级，住宅每层为一个防火区， 3、防火墙：所有防火墙墙体必须从楼（地）面砌至板（梁）底，不留缝隙。4、开往前室的户门为乙级防火门，管道井检修门为丙级防火门，楼梯间及前室疏散门为乙级防火门。5、建筑内的管道井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃烧体或17、防火封堵材料封堵。管道井与房间、走道等相连通的孔洞应采用防火封堵材料封堵。6、管道穿越隔墙、楼板处，待安装后均须用相当于隔墙、楼板耐火极限的不燃材料填充密实。7、墙体开消火栓洞后，需在消火栓洞背后贴防火板，达到相应墙体耐火极限的要求。8、本项目所选用的防火门均应是在当地消防部门注册的厂家产品，其木制防火门应遵照国家标准防火门GB12955-2008有关规定。防火门应为向疏散方向开启的平开门，并在关闭后应能从任何一侧手动开启。用于疏散的走道、楼梯间和前室的防火门，应具有自动关闭的功能。常开的防火门，当发生火灾时，应具有自行关闭和信号反馈的功能。9、本工程外墙保温材料使用无机保温砂浆，其燃烧性能为18、A级。10、本工程屋顶承重构件耐火极限为1.50h的不燃烧体，60mm厚KYT泡沫发泡混凝土。11、外保温防火设计未详之处以公通字200946号文件为准。2.7电气、给排水设计概况1、本工程电气主要包括电气配管穿线、桥架、配电箱、照明设备安装等，电气配管主要采用SC钢管及pvc管。2、管材2.1生活给水管：生活给水支管采用PP-R给水管，热熔连接。冷水管为S4系列。生活给水立管及干管采用钢塑复合管，沟槽式连接。给水管道的支架、阻火装置、伸缩节等的设置和技术要求，应参见国家有关规范要求及厂家提供的安装资料。2.2 PP-R管与小口径金属管或卫生器具金属配件一般采用螺纹连接,使用带不锈钢内丝或外丝19、嵌件的PP-R过渡接头。2.3 PP-R管不得直接与热水器连接，应采用长度不小于400mm的金属管段过渡。3、排水管道3.1排水立管采用PVC-U螺旋消音管，底层单排管道、通气立管及横管采用PVC-U排水塑料管。3.2排水横管接入立管的三通或四通必须为加强型旋流器。排水立管底部及排出横干管采用抗震柔性接口铸铁管，承插橡胶圈连接，排水管道穿越楼板处预留孔洞，安装阻火圈。3.3室内消火栓管采用内外壁热镀锌钢管。管径65mm及以下螺纹连接，管径65mm卡箍连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。3.4压力排水管道采用焊接钢管，连接方式焊接。第三章、施工的难点及重点分析及对策3.1 施工重点、难点： 3.20、1.1本工程基础筏板为大体积混凝土，必须在施工过程中加强措施，以防混凝土出现质量问题达不到强度。3.1.2本工程的基础、主体工程赶在雨季施工，采取措施保证钢筋焊接、混凝土浇筑的质量是本工程的重点之一。3.1.3本工程11#楼、13#楼局部包括地下车库是人防工程，必须在阀板和外墙以及临空墙施工高度重视，钢筋的锚固、搭接以及钢筋保护层厚度，人防门的位置、垂直度，特别是临空墙上的各种预留管道标高位置。3.1.4本工程临空墙在模板安装时，不能使用螺栓套管。3.2 施工重点、难点对策 3.2.1施工重点、难点对策之一：（1）为保证大体积混凝土的施工质量，将采取以下措施：1）为有效控制混凝土的有害裂缝的产21、生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上，保证水泥出场温度符合相关要求。2）采用级配良好的540mm石子，采用细度模数大于2.50的中砂，砂石严禁在太阳下暴晒。且石子含泥量不大于1，砂子含泥量不大于2，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗压强度。3）混凝土内掺入一级粉煤灰和减水剂，或用UEA膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。气温较高时，降低混凝土入模温度，并设置测温孔，在温度呈混凝土浇筑后的前4天，每2小时测温一次， 57天每4h测一次，815天每天测一次，以后根据所测温度情况确22、定养护办法。4）必须严格控制混凝土内外温差小于25。5）控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在3840左右。6）底板及垫层混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。3.2.2施工重点、难点对策之二： 为了保证钢筋施工时的对焊及电渣压力焊等的焊接质量特采取以下措施：1）热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。钢筋端比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光一预23、热一闪光焊。2）焊接参数：采用较低变压器级数，宜增加调伸长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力；并宜减慢烧化过程的中期速度。3.2.3施工重点、难点对策之三：1） 配备专业的人防技术员和质量员，在钢筋翻样时就严格把关，审核钢筋工翻样料单，在制作期间随时检查，绑扎时跟踪检查。2） 在安装人防门框的时候专业技术员现场指导，现场交底，焊完门框技术员和质量员共同验收。3） 临空墙预留套管的问题，我项目召集各专业技术人员对照各种图纸，认真核对报高和部位，看是否发生冲突，缺人无误后再进行施工。4） 在木工安装临空墙与地下室外墙时模板，在模板分别打好眼后，把一侧面模板立起来，用方木或者钢管临时24、固定，把止水螺栓分别插进提前打好的眼内，从一头依次立起来另一侧面模板对上眼穿进去，用方木临时支撑，下一步就开始安装水平钢管，用蝴蝶扣拧紧。第四章、施工部署4.1工程目标：4.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，确保单位工程一次验收合格。 4.1.2安全目标：（1） 杜绝重大安全责任事故，安全无重大伤亡事故，轻伤负伤率小于8%0确 保安全文明施工。 （2）无火灾事故； (3）无严重污染扰民；(4）无重大交通行车事故。4.1.3工期目标：按合同工期内完成施工任务。4.1.4现场管理目标：（1） 管理目标：创建xx省安全文明工地。4.2管理组织机构：4.25、2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，公司选派承担过较大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质、技术管理水平的工程技术人员担任。项目经理部按照项目法施工管理的要求对本项目进行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并按照执ISO9002质量标准的程序要求，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。4.2.2项目部组织机构及主要职责如下：项目经理项目书记项目总工安全总监项目副经理项目总经工程部工经部安质部财务部物机部办公室房建架子队各专业作业班组（1） 项目经理、项目副经理、项目总工26、程师（技术负责人）组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负责。（2） 工程部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，负责技术资料及文件管理。组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的技术问题。按照施工组织设计组织实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（3） 安质部：负27、责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（4） 物机部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制和质量控制，现场各种材料和工具的使用情况等；负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 （5） 工经部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作；（6） 安质部负责现场的安全保卫。（7） 办公室负责现场的接待，办公等用具的管理。（8） 以上各部在经理的领导下，统一协调，各尽其责及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。4.2.3管理体系：本工程的质量管理体系及安全管理体系按28、照公司要求及ISO9002的要求标准进行组建。做到有计划、有控制、有检查、有落实，并及时反馈信息，根据实际情况及时改进，采取切实的措施把本工程的质量及安全控制在既定目标之内。4.2.4项目经理部下设综合作业队及各个专业施工班组：结构施工队：负责主体结构工程的施工。（1） 砌体作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。（2） 油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（3） 防水作业队：负责垫层防水、地下室外防水、屋面防水、厕浴间 防水工程的施工。（4） 水、电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。429、.3施工顺序：本工程工程量大，质量目标高，为保证基础、主体、装修均尽可能有充足的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。4.3.1总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后安装的总施工顺序原则进行部署。4.3.2施工工艺总流程：土方开挖 基础换填荷载试验基础垫层 基础底板防水层 防水保护层 基础底板（安装预埋）地下室结构（安装预埋） 地下室外防水 回填土 地上部分主体结构（安装预埋） 墙体砌筑（安装预埋） 屋面工程 内外装修（安装预埋） 专业安装 室外工程 清理收尾 竣工报验。4.3.3施工工期上30、的部署原则季节施工的考虑根据总施工进度的安排，基础结构工程完毕后，及时进行主体结构施工，外立面外装修的避开冬季施工，以保证工程的施工质量。内墙装饰赶在冬季时，为保证冬期施工室内的装修质量，在冬施之前完成外门窗的封闭和采取必要的保暖措施，以保证室内装饰施工所必须的温度。 4.3.4为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业，本工程结构验收均分二次进行，第一次验收基础结构部分，第二次验收主体结构部分。砌筑工程包括在结构验收内，装修及水电管道安装工程采取交叉作业，合理安排穿插进行。4.3.5垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：在各建筑物周围选择不影响基础梁和车库梁的位置设置一台固定式塔吊，负责基础31、及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；主体施工至十层时，在各建筑物一侧设一座双笼电梯负责砌筑、装修材料垂直运输（但是必须躲开有防水的房间和带飘窗的房间）。安装平面位置详见平面布置图。 4.3.6本工程结构混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐车运输到工地，采用混凝土输送泵进行施工。安装平面位置详见平面布置图。 4.3.7本工程模板体系：剪力墙采用12mm后的木胶合板模板配合40*80方木，电梯井、顶板、梁同此。 4.3.8脚手架工程：结构施工及外装修采用双排悬挑脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。4.3.9现场设二个木工加工区，负责模板及配件的制作。4.3.10现场设四个钢筋加工区，负32、责钢筋的加工制作。4.3.11现场设一搅拌机，负责零星混凝土及装修砂浆的搅拌。 4.3.12进行施工安排的时候，充分考虑各种因素，如高考期间施工时间的限制和季节施工的影响。第五章、施工准备5.1、技术准备工作： 5.1.1项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，由设计部门进行设计交底，相关方共同做好图纸会审并形成图纸会审纪要。 5.1.2根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。 5.1.3依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。 5.1.4组织有关人员熟悉合同33、内容，按合同条款要求组织实施。 5.1.5做模板设计图，进行模板加工。 5.1.6认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作，测量仪器等见下表： 5.1.7编制施工预算，提出主要材料用量计划。 5.1.8根据现代化管理的需要，做好办公机具的配备，本工程施工所需配备的办公机具如下表：办公机具的选择本工程办公设备一览表序号办公机具名称数量1计算机7台2激光打印机2台5装订机1套6数码相机1台7内业资料软件1套9 广联达工程概预算软件2套测量器具： 测量用仪器监视及测量用仪器一览表名称型号产地数量备注经纬仪DT-02三鼎1台使用前检定合格全站仪NTS-34234、南方1台使用前检定合格光学水准仪DZS3-1北京3台使用前检定合格钢卷尺100m 宁波2把使用前检定合格水准尺（塔尺）5m北京3把使用前检定合格钢卷尺5m浙江10把使用前检定合格 其它计量、检测、试验仪器百格网、小锤、2m靠尺、塞尺、线绳、90角尺、100100100、175185150、70.770.770.7试模等根据实际需要现场随时配备。 测量基准交底、复测及验收进场后由建设单位及监理公司向施工单位进行测量基准交底，对平面控制点和高程控制点做书面交底，由施工单位进行复测和验收，作为上部结构施工的依据，并完成场地移交程序。5.2施工现场及管理准备5.2.1工程轴线控制网测量定位、控制桩及控35、制点的保护该工程轴线控制网或控制桩是根据规划局测定的建筑大角的坐标控制点引测指挖土线以外的地面上和原有建筑物上，在施工时采用“投影法”对建筑基础轴线进行控制。标高控制点设在固有建筑物上或设永久水准点加以保护措施。5.2.2临时供水5.2.1.1用水量计算（1） 施工用水量：q1=k1Q1N1K2/（83600）=1.1(160300+20300)/36008）1.5=3.09L/Sq1：施工用水量k1：未预计的施工用水系数，取1.1Q1：日工程量N1：施工用水定额K2：用水不均衡系数，取1.5按每日搅拌和养护砼量为160 m3，每日砂浆用量为20m3计算。（2） 施工现场生活用水量：（由于现场36、设生活区，故按如下考虑）q2=p1N2K2/（t3600）=（400802/（63600）=2.96L/S q2：施工现场生活用水量P1：为施工现场人员总数N2：施工现场生活用水定额K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2T：为高峰用水时间，按6小时计算（3） 现场消防用水量：q3：按施工手册取10 L/Sq1q26.05 L/Sq1q2 q3故总用水量Qq310 L/S（4）管道选择：d=(4q/1000v)1/2=(410/1.61000) 1/20.089 mm故管径选为DN100 mm其中V为经济流速选为1.6 m3/s（4） 水泵选择：本工程最高建筑高度为74.8米，故预设生产消防水37、泵供高层生产消防用水。总扬程HH1ZhH1为建筑物高度Z为最不利处的自由水头，选10m。h为沿程阻力，因距离较短忽略不计。故H801090m所以水泵扬程H90m流量取消防流量L5L/S（5） 消防竖管管径d=(4q/1000v)1/2=(45/2.51000) 1/20.050mm选择DN=65 mm的管径。5.2.1.2现场布置（1） 从施工单位自行打井接入水源，管径DN100，并做压力储水罐，引至11#楼施工现场。 （2） 设消防水池五个，并在木工房及楼层等设置消防用灭火器。（3） 引管径DN32支管供搅拌用水。（4） 引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水。（5） 引一根管径DN38、50立管，供4层以下低区生产消防用水，各层从立管引管径为DN32支管，加阀门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。（6） 现场设加压泵，供给1层以上高区生产消防用水，设置DN50立管，并从立管引管径DN32支管，加阀门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。（7） 冬季施工用水管道外露部分做50mm厚岩棉保温。5.2.1.3临时排水（1） 砂浆搅拌机，混凝土泵冲洗等用水量大的地方设沉淀池，经沉淀后排入甲方指定排水管道，沉淀池定期清掏。（2） 生活用水（淋浴水、洗衣、菜水等）经隔油池处理后排入甲方指定排水管道，厕所污水经化粪池处理后排入甲方指定排水管道。（3） 施工现场地面硬化，并形成一定坡度39、。雨废水有组织排至沉淀池。（4） 在大门处设有标注U型洗车池，一台自动洗车台负责车辆清洗。5.2.1.4临时设施根据现场的实际情况，按照本工程“施工平面布置图”在施工现场搭设临时办公室、会议室、职工食堂、浴室、水泥库、材料库、木工间、工具间、试块养护室、水冲厕所等临时设施，以满足生产和生活的需要。临时办公室用彩板房，仓库、职工食堂采用彩板房。办公室，食堂，浴室、厕所的地面、内墙面均满贴瓷砖，食堂安装纱门和纱窗，厕所为水冲式，具有专人负责打扫卫生。详见施工总平面图。5.2.1.5做施工总平面布置并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安40、装。5.2.1.6做好场区施工道路的路面硬化工作。5.2.1.7临时供电根据本工程的规模和生产、生活的需要，经计算本工程施工的最大需用量为600KVA，详见另行编制的施工现场临时用电方案。施工临时用电均为三级配电，二级保护。从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012。外墙脚手架的保护节点及防雷接地均按照相关要求进行施工，保证施工安全。施工现场防雷接地系统，采用施工用的塔吊，在塔吊顶端设41、置避雷针。利用塔吊的基础做为施工现场的接地系统。5.3劳动力需用量及进场计划本着均衡施工、保证进度的原则，按照本工程总进度网络计划，分期、分批组织劳动力进场。在结构施工阶段，主导工种是模板工、钢筋工、架子工、混凝土工、普工，安装主要是配合土建做好预埋预留工作。结构封顶后，重点是砌筑、装饰和安装工程，主导工种是砌体工、抹灰工、电工、管道工、仪表工、油漆玻璃工，预计施工高峰期参加本工程施工的总人数有685名职工以上，劳动力进场按网络计划劳动力动态图时间进入。具体劳动力需求量计划见下表：劳动力需用计划序号工 种人 数备注1钢筋工80人2木工（模板工）240人3混凝土工30人4砖工80人5抹灰工11042、人6涂料工30人6电焊工15人有操作证8架子工20人有操作证9管道工40人有操作证10电 工20人有操作证11机操工10人有操作证高峰期人数685人5.4材料需用量计划本工程施工所需要的建筑材料另见附件，本工程施工所需要的模板、架料按计划、有步骤及时进场，需用量计划见下表：模板、架料需用量计划序 号名 称数 量备 注1钢管48420t模板支撑及外架2扣件100000个模板支撑及外架3木胶合板模板9600m2基础主体4木材800m3模板支撑5.5机械设备需用量及进场计划大型设备塔吊：施工现场垂直运输采用6台QTZ-5013型塔式起重机用于本工程，塔吊安装尽快提前安装，以便承担基础钢筋绑扎的垂直运43、输。塔吊位置施工平面布置图，基础要求详见另行编制的塔式起重机基础施工方案。施工电梯：施工电梯采用6部SC200/200双笼施工电梯，从0.000以上隔层与梁上设埋件锚固。其它机具：混凝土采用商品混凝土，采用HBT80型混凝土输送泵6台。125KVA钢筋闪光对焊机3台、钢筋弯曲机5台、钢筋切断机4台、钢筋调直机4台。详见：主要机械设备需用量一览表主要施工机械配备一览表序号机械设备名称规格型号购置时间使用状态数量来源1塔式起重机QTZ-50132015年6月完好6台租用2双笼提升机SC200/2002015年12月完好6台租用3混凝土输送泵HBT80D2015年6月完好6台租用4搅拌机JZ350L44、2015年12月完好6台自有5钢筋切断机/2015年6月完好6台自有6钢筋弯曲机/2015年6月完好5台自有7钢筋闪光对焊机125KW2015年6月完好3台自有8交流弧焊机UN1-1002015年6月完好5台自有9木工圆锯MJ104A2015年6月完好5台自有10钢筋调直机/2015年6月完好4套自有11混凝土振捣棒/2015年6月完好20台自有12砼平板振动器/2015年6月完好6台自有13反铲挖掘机/2015年5月完好3台租赁14手提电锯机/2015年6月完好12台自有15立式打夯机/2015年6月完好2台租赁16自卸汽车EQ1402015年5月完好20辆租赁17装载机ZL502015年545、月完好3台租赁18水泵/2015年6月完好22台自有第六章、施工进度计划6.1 工期目标在按照设计要求、建筑工程质量检验评定统一标准和相关文件的等级严格组织施工，工程最终工期目标：确保按合同工期竣工。6.2 进度计划 合同签定后组织人员进场，首先定位放线，施工塔吊基础，和土方开挖同时进行。其他具体工程进度详见附件：施工总进度计划图第七章、施工现场平面布置图7.1施工平面布置图的绘制及布置原则原则上应遵循以下要求：1、确定塔吊位置，使塔吊覆盖面广。且应使塔吊位于钢筋加工场地边，以利司机通视良好，便于操作；2、布置模板堆场、钢筋堆场场地，应在塔吊覆盖范围内；3、先满足主体施工要求。7.2 施工总平46、面布置图的内容 根据甲方要求让我公司在施工前用C20商品混凝土把消防道路全部硬化，具体硬化长度为西大门以外长度50.5米*宽度16米*厚度250，西大门以里楼西侧消防道路为长度276米*平均宽度7米*厚度250，东大门.？、.在硬化消防道路之前，因消防路基及拆迁垃圾未及时清运高低不平，悬殊太大，我公司安排220型挖掘机挖、平，挖路基宽度为道路两边外扩各500，平均厚度为950，压实后进行硬化。施工总平面布置的具体内容详见附件：施工总平面布置图。第八章、施工方案及主要施工方法8.1施工测量：8.1.1定位依据：根据xx市城市规划部门所给定的楼体各大角的定位点及其坐标及建设单位给出的场地移交记录进47、行建筑物的定位。8.1.2施工测量前的准备8.1.2.1根据本工程平面的实际情况，我公司配备全站仪、激光经纬仪、铅锤仪、自动安平水准仪，以确保工程测量的精确性。测量仪器在工程使用前，专门进行一次检测校核，确保测量精度。8.1.2.2复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点，以确保坐标、高程控制的准确性。8.1.2.3人员及设备配备测量员一名，辅助人员两名，从事测量放线工作。采用激光经纬仪控制垂直度和细部放样工作。注意事项：所有测量仪器需送法定计量检定机构检定合格后方能使用。钢卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。激光激光经纬仪投点时要求管水准气泡偏离不超过1/5格。8.1.3平面测量与垂直控制本工48、程的基础工程采用“投影法”进行投点测量，以控制基础轴线；主体工程采用“内控法”垂直投点来控制建筑物的轴线。主均使用激光经纬仪进行测量，主体工程还应有激光接受板配合测量。8.1.3.1制作控制点：控制点做在第一层，六层、十二层、十八层楼面上。在浇筑混凝土楼面时，在各个控制点位置各预埋1块100100的钢板（每块钢板下有410钢筋与钢板焊接，锚入混凝土中），然后经过精确测量，在预埋钢板上画出控制点，并用钢锯刻线，做上红漆标记。为避开积水，预埋钢板高出楼面23。 8.1.3.4测量仪器：激光铅垂仪、激光经纬仪、钢尺。8.1.3.5轴线控制1、工程开工前，根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标，利用49、主轴线法测出平面控制网。先定出二条相互垂直的平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物边坡线外1.5m以外且不被扰动的地点，设置控制引桩；用800mm长的木桩打在地下，并用15mm长、直径为0.8mm的去帽钢钉做为测量轴线交叉点标志，周边用细石砼包住，使之不被扰动，交叉点处所钉的钢钉即为标准控制点。以此二条控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。2、基础开挖放线：a)根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口50、（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m3 m的方格网点标高，允许误差为：10 mm。b)垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。3、基础放线：基础施工前，依据平面测量控制网用“投影法”投测出各轴线，并用经纬仪及测距仪进行检查、复核。4、主体工程：结构施工出标高0.000以后，采用外控与内控法相结合，投测出各轴线。用激光经纬仪作垂直向上的轴线投射传递控制。即先在首层面层上作好平面控制，在建筑物每一流水段的四个角，偏离边轴线约1.2m左右位置处作控51、制点。采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用10010010预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留上大下小200*200孔洞，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，调整仪器使红色光斑点离靶心最小，然后让照准部进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时，靶心即为此层上的一个控制点投测位置，采用正倒镜法校核，直至精度满足要求。其余控制点用同样方法向上传递。同时在建筑物之外的轴线引桩上安置激光经纬仪进行施工复核。采用延长线法（即外控法）向上引测建筑物轴线。同一轴线上要用经纬52、仪的盘左及盘右方向各投测一次，取平均值作为正确值。把内投法放线和外控法放线互相做一复核，能及时发现问题，确保测量放线的准确性。特别应注意的是，工程为地上17层，在9层处重新设置次轴线的传递点，以保证轴线的测量精度。8.1.3.6高程控制1） 建立高程控制网。高程网闭合差的要求： L：为附和线路长度。2） 根据甲方单位提供的水准点，在施工区域内建立临时永久水准点，从标注水准点引测至现场的水准点不少于三个，以利于相互校核，也为沉降观测做好准备工作。主体一层施工完毕，将控制标高引测到边柱及墙体阳角处（每一施工段不少于二处）或电缆井及天井处的墙面上，做油漆三角标志，要求标志准确，清晰平直，并在标志旁边53、写上该标志的相对标高。在施工楼层时，用标准钢尺（已校验）顺着边柱向上垂直测量，用水准仪相互检测这三点，经校核无误后方可对整个楼层进行抄平。层高标高测量偏差不得超过2mm，建筑物全高（H）测量偏差不得超过3H/10000且不大与20mm。在每次标高测量时，应首先对建筑物上的临时标高点的进行校测，做到准确无误后方能进行标高的测量。各部位放线的允许误差表项 目精 度主轴线5 mm细部放线2 mm墙边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm标高传递的允许误差表项 目精 度层 间2mm总 高20 mm8.1.3.7沉降观测1） 本工程沉降观测从+0.7m开始观测。2） 沉降观测点的数量和位置详见施工图。3） 54、在主体施工超出0.000时，在0.000以上约70cm设观测点，其位置以设计为准。主体每施工完一层进行一次观测，装修阶段每月观测一次，直至交工和沉降稳定，将观测资料移交业主方。 4） 沉降观测仪器采用精密激光水准仪（SJZ1型）及铟钢尺进行观测。观测时使用固定的测量工具，固定人员，每次观测均采用往返闭合方法进行观测。5） 测量员应认真做好观测记录资料，每次记录观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化以及沉降情况，计算每次观测的沉降量及前后几次累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计及施工的有关技术负责人使用。6） 水准基点联（监）测采用国家二等水准测量闭合法进行55、，闭合差为0.4；沉降观测采用三等水准测量闭合法或复合水准线路进行观测。闭合差为1.0/n（n为测站数）。7） 沉降观测是一项长期的、系统性的观测工作，为保证观测成果的正确性，如实把握建筑物的沉降状况，应做到四固定：即固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按固定的日期、方法及线路进行观测。技术人员必须按规范操作，确保沉降观测工作持续有效进行。8） 塔吊沉降观测：l 在雨季来临前观测一次。l 雨季后观测一次。l 雨季中及雨后观测一次。沉降观测的精度要求：结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量，塔吊观测按三等精度考虑。l 其精度要求见表：项目变形点的高程中误差(m56、m)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)二等1.00.300.60.8三等2.00.701.42.0注：n 为测站数施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。（二）基础工程8.2基础土方开挖8.2.1施工准备：审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。基开挖前根据施工图勘察报告提供的参数进行放坡。确定基坑开挖放坡坡度，按1:0.5放好边坡，同时考虑基础换填外加800工作面。最后确定基础上口开挖线，上口开挖线为放坡宽度加工作面宽度，下口为基础换填外加800工作面。（1） 现场工程定位放线工作已完成，场57、区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（2） 开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。 基础开挖剖面图 基础开挖上口宽度 建筑物 放坡系数1:0.5 放坡系数1:0.5 阀板 垫层 基础底标高 基础开外下口宽度8.2.2开挖方案：本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽。（1） 机械选择选用反铲挖掘机挖土四台，自卸式汽车20辆配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。（2） 排水措施：基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置200mm砖砌挡水墙，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。（3） 为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将58、积水抽出基坑。土方开挖详见土方开挖与基础处理施工方案及深基坑专项支护施工方案。本工程为大开挖，没有堆土场地，开挖的建筑垃圾和土方全部外运24.6公里外。 (5)基础处理：本工程设计持力层为第4层卵石上，若基地以下出现少量3层粉质粘土，3-2层粉砂未完全清楚时，开挖深度已经得到设计标高，不能做为持力层的情况下，因继续开挖，挖到卵石层后300mm，通知建设单位与监理单位现场测量标高，采用级配砂石分层压实回填至基地设计标高，天然级配沙卵石，配合比5:2:3，卵石5（粒径50d20mm）:圆砾2（粒径20d2mm）：中粗砂3（粒径2d0.25mm）。最大粒径不超过50mm,含泥量0.1mm颗粒含量）不59、超过3%。压实系数不小于0.97。50型装载机短距离运输，反铲液压钩机配合摊铺，压路机（22T），每层铺石厚度为300mm左右，每层铺摊后，随之耙平碾压，碾压轮距搭接不小于500mm。碾压遍数5遍开始用灌砂法抽取试样，测定干密度值，计算压实系数是否达到0.97。应按所选用的施工机械、换填材料及本场地的土质条件进行局部现场试验，以确定压实效果。振动碾压不到的部位，采用蛙式夯机夯实，夯实系数0.97。具体工程量以建设方代表与监理方现场测量作为结帐依据。 (7)扬尘治理见专项施工方案 (8)挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，应预留不少于300mm的土方采用人工开挖，以避免超挖60、。 (9)基坑开挖完毕后，应及时进行验槽，并尽快进行碎石换填，以防扰动。(10)严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。l 基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。l 基槽上口1000mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，设安全警示牌，夜间设警示灯。8.3混凝土垫层的施工本工程基础采用筏板基础，持力层为天然卵石。开挖完成后，做荷载试验合格后，组织有关单位进行验槽后，即进行混凝土垫层施工;混凝土垫层厚度为100mm强度等级为C15，每边宽出筏板290mm,满足砌筑240mm防水导墙及50mm防水保护层要求。61、混凝土垫层施工时注意上平标高，采用平板振动器进行振实。8.4地下室防水工程本工程结构自防水抗渗等级为P6，设防做法为钢筋混凝土自防水结合卷材防水。卷材采用2道3+3SBS改性沥青防水卷材、上面点铺一层350石油沥青油毡一层。8.5基础钢筋工程：l 本工程基础为筏板基础，本工程的基础钢筋主要采用HRB400级（级）钢筋和HPB300级（级）钢筋。 基础以上的梁、柱、剪力墙和斜撑构件（含梯段）的纵向受力钢筋和箍筋应满足抗震性能指标的要求：l 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；l 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；l 钢筋在最大拉力下的总伸长率实测62、值：HPB300钢筋不应小于10%，HRB400钢筋不应小于9%。8.5.1钢筋制作施工工艺：钢筋下料计算钢筋除锈调直钢筋切断钢筋弯曲成型成品验收后挂牌钢筋运输至绑扎部位按照施工图进行钢筋绑扎。（1） 根据施工图，对所示钢筋加以编号，并绘制出钢筋配料图纸，然后计算出钢筋的料长、形状、长度尺寸等，必要时对构件进行放大样，测量出钢筋的实际尺寸，作出符合图纸和规范要求的钢筋放样单。（2） 钢筋采用现场调直加工，热轧钢圆盘条和冷轧带肋钢筋需要条直处理，热轧钢圆盘条的调直延伸率不大于长度的4。（3） 按照钢筋放样单上的钢筋规格、数量和下料长度进行钢筋的切断成型。注意钢筋的规格、形状、数量和成型尺寸是否符63、合放样单和设计图纸的要求。成型好的钢筋分类堆放，及时报验，并及时编号挂牌标志。（4） 按照图纸设计和施工规范的要求，作为受力钢筋时的一级钢筋必须弯曲180弯钩；二级以上的钢筋弯钩不得大于90；抗震箍筋和作为受力筋的“”钩，其弯钩为1350，弯钩的水平长度不少于10d（d为钢筋直径）且不小于75mm。（5） 底板钢筋优先采用机械连接或焊接连接，局部接头为便于施工，采用绑扎搭接；暗柱、角柱、翼缘柱等墙柱钢筋在基础上先插筋，施工墙体结构时采用电渣压力焊进行焊接。剪力墙钢筋采用搭接连接，搭接时注意符合施工规范和施工标准图的要求。其余钢筋优先采用焊接连接。进行焊接前，应首先进行工艺检查和试验，待工艺焊接64、合格后方能进行批量焊接。所有焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。钢筋焊接的操作工，都必须经过培训考核，持有电、气焊工上岗证书。（6） 钢筋批量成型并自检合格后，报监理方进行验收，验收合格方能进行下一步施工。（7） 在工程施工时，操作人员采用塔吊把钢筋运输到作业面进行安装绑扎。运输时，尺寸长的钢筋应用铁扁担进行运，防止钢筋弯曲变形影响工程质量。（8） 钢筋绑扎：钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,若有锈蚀时，应在除锈之后再运至绑扎部位。并在绑扎前根据设计图纸、工艺标准及规范的要求，向班组进行技术交底。8.5.2筏板钢筋绑扎施工工艺弹钢筋位置线运钢筋到使用的施工段底板底层钢筋绑扎底板上层钢65、筋绑扎墙柱、墙体插筋的绑扎成品钢筋的“三检”钢筋的隐蔽验收。（1) 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线，并弹出筏板基础钢筋、地下室暗柱、剪力墙钢筋的位置线。（2) 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，铺完下层钢筋后，按照设计要求铺设地板放射筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋最下层。（3) 钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。要求必须保证钢筋不位移。（4) 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢66、量较大，摆放距离可适当缩小，能满足保护层厚度的需要即可。（5) 由于基础筏板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求及施工规范的规定。（6) 一层以上墙柱、墙体插筋应根据弹好的墙柱、墙体线插入基础筏板内。并绑扎牢固，插入基础长度和伸出基础的长度都要符合设计要求及施工规范的规定。墙柱和墙体的插筋与底板筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可用点焊的方法把插筋与底板或基础梁筋牢。混凝土浇筑时应有专人看护修整。保证在浇筑混凝土时不发生插筋位移现象。（7) 马凳筋规格采用C16，间距1.0m1.0m米梅花形布置。（8) 马凳顶部钢筋沿1200mm厚筏板短边方向贯通设置，底板马凳脚纵、横向间距均为67、1.0m，并保证每层钢筋的距离。 马凳筋形状8.5.3暗柱、端柱、和翼缘柱插筋钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋焊接竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋垫保护层垫块。 （1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋，柱子竖向钢筋的连接采用电渣压力焊连接。（2) 按照图纸设计要求的保护层厚度进行相应的混凝土垫块的垫设，确保墙板的钢筋保护层厚度符合设计及施工规范的要求。 （3) 合模后对伸出的竖筋应进行修整，并垫设好模板上口的钢筋保护层，浇筑砼时应有专人看管，以保证钢筋位置的准确。 8.5.4墙筋绑扎： （1） 墙筋在支模前绑扎完毕，墙筋根据设计用S筋加以68、固定。（2） 在筏板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线再次校正预埋插筋，如有位移时，按有关规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。（3） 先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。（4） 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。（5） 双排钢筋之间应绑拉筋，以固定钢筋间距。拉筋根据设计要求进行钢筋制作和绑扎，呈梅花型布置，以保证双排钢筋之间的距离。（6） 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保69、证保护层的厚度。（7） 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。（8） 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。8.5.5楼梯钢筋绑扎（1） 当楼梯为板式楼梯时，其钢筋绑扎要求参照板钢筋绑扎。（2） 当楼梯为梁式楼梯时，其钢筋绑扎要求参照梁钢筋绑扎要求进行施工，其中的板及踏步钢筋参照板钢筋绑扎进行施工。8.5.6梁钢筋绑扎: 工艺流程： 画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁上层纵向钢筋穿梁底层纵筋按箍筋间距绑扎。 （1） 先穿梁的上部纵向受力钢筋钢，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的架立筋；隔一定间距将70、架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。 （2） 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 （3） 若为正梁时，箍筋开口在上部交叉错开，若为挑梁或反梁时，箍筋开口在下部交叉错开，箍筋弯钩为135度，平直部分长度不小于10d且不小于75mm。 （4） 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。粱端与柱交接处箍筋按设计要求加密。 （5） 在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排筋时，用不小于25的钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合施工规范的要求。 （6） 梁筋接头位置应相互错开。在同一根钢筋中，受力钢筋的接头不宜超过两个，上部钢筋的接头应在梁跨71、中1/3段范围内，下部受力钢筋的接头位置应在支座1/3处。在接头处500mm且不少于35d（d为钢筋直径）范围内，受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25。8.5.7板钢筋绑扎: 工艺流程:清理模板模板上画线或弹线绑板下层受力筋绑扎板上层钢筋或负弯矩钢筋垫设保护层垫块。 （1） 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距或弹好钢筋间距。（2） 按画好或弹好的钢筋间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 （3） 绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，板外围两根钢筋的交点和双向板的钢筋应全部绑轧，单向板的中间部分钢筋交点可交错绑扎。如72、板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 （4） 在钢筋的下部垫好砂浆垫块，每平方米不少于4块，也可适当加密。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 8.5.8地下室柱子钢筋绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验对柱子钢筋进行技术交底绑扎柱子钢筋（1） 柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊和绑扎搭接。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。（2） 73、柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。（3） 绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊和绑扎搭接，连接工作完成以后，绑扎箍筋在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要全部绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，合格后报监理进行检查。8.6基础砼施工8.6.1 基础混凝土浇筑本工程的基础混凝土均采用商品混凝74、土强度等级为C35、抗渗等级为P6，筏板混凝土采用连续（膨胀加强带）浇筑不留施工缝。（1） 砼施工工艺流程：基础隐蔽验收砼技术交底砼输送泵就位布料机就位泵管安装过人通道搭设砼泵送、浇筑砼面搓平施工完毕后的清理工作砼的养护。（2） 大体积筏板砼选用强度等级不小于42.5的矿渣硅酸盐水泥，并掺加有关的混凝土外加剂，（如：粉煤灰、砼泵送剂、抗裂剂等）以增加砼的流动性，满足砼的技术要求。（3） 砼的输送：（采用混凝土输送泵）A) 泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证方准上岗操作。B) 泵送前检查泵机的转向闸门是否封闭良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥的回流降低到最低限度。C) 泵送前，先开75、机用水湿润整修管道，后送入与砼成份相同的水泥砂浆，使输送管壁处于充分湿润状态，再开始泵送砼。D) 泵送开始时，应观察砼的液压表和各部位工作状态。E) 砼应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止间歇。如不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生脱节时，泵机不应停止工作。应每隔45分钟使泵正反转两个冲程，把料从管内抽回重新拌合。如泵送间歇超过45分钟或砼离析时，应立即用压力水或其它方法排除管内的砼，经清洗干净后重新泵送。F) 在泵送时，应每2小时换一次冲洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化及时调整。G) 泵送结束后，及时进行管道冲洗。（4） 浇筑方法：本工程所用泵送砼坍落度大，其浇76、筑时的坡度大，决定采用“分层斜浇法”，即采用分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法。这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下层砼不超过初凝时间。（5） 砼振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑带前、后两道布置振动棒。每一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。振动棒振捣时做到梅花形插振，快进慢出。振捣时间一般为10-15秒为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间77、应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止。（6） 砼浇筑到最上层表面后，必须用木抹搓平，使砼表面密实平整。搓平时不少于三遍，并用塑料薄膜覆盖保温保湿，防止砼表面出现干缩裂缝，影响砼的质量。（7） 在砼的振捣进程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度。（8） 泌水处理：大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面上流到坑底。砼垫层在施工时，预先在横向上做出了2的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流到设置的集水坑内，采用软轴泵及时排除。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭78、，用软轴泵及时排除，以排除最后阶段的所有泌水。见图。软轴抽水机抽除泌水砼浇筑方向回填土底板端部泌水处理示意图（9） 养护：筏板基础为大体积混凝土，砼的养护规范要求、大体积混凝土施工条件进行养护。在砼浇筑完成后37天内，混凝土内部因水化热导致升温，为防止砼因表面和内部温差过大导致裂缝，在混凝土砼浇筑后12h即进行覆盖养护，混凝土内设置测温孔，测设混凝土内部温度，保证其内部温度与外部温度的温差不大与25C，防止引温差过大，引起混凝土表面出现温度裂缝，影响混凝土质量。（10）大体积混凝土施工另行编制专项施工方案。8.6.2地下室墙板、顶板的混凝土浇筑本工程墙板采用泵送商品混凝土进行浇筑。砼泵送方法与79、底板砼泵送相同。施工工艺：技术交底泵车就位泵送混凝土墙板砼分层浇筑墙板砼分层振捣顶板混凝土浇筑混凝土养护。（1） 砼的施工 A） 墙板砼施工时应分层施工，每层砼的厚度不大与700mm，分层进行砼的振捣，振捣约810秒较为合适，当墙中的砼没有气泡或不再下沉，当振动至混凝土表面出现“明镜”即砼泛浆后即可，防止砼的过振。上层砼的振捣要求插入其下一层50mm左右，防止砼漏振。B） 砼施工时应由模板工看护模板，防止砼意外胀模影响截面尺寸。C） 同时应由砼工看护砼，对漏浆部分及时清理干净，做到文明施工。D） 顶板的梁、板砼施工时，振动棒应与水平方向有30度夹角，并对顶板进行无间缝振捣，做到不漏振、不过振。80、E） 测量人员对顶面标高及时测量，控制好顶板的混凝土面标高，并在混凝土面收水后用木抹子进行压实搓平，并及时对砼进行覆盖养护，防止混凝土发生干缩裂缝。混凝土的养护时间不少于7天。8.7土方回填8.7.1基础施工完毕，结构工程验收合格后，进行防水施工，完成防水后，进行边槽的土方回填。8.7.2地下工程施工完成后，应及时进行验收，验收合格后应尽早进行基坑回填。回填时应先清除基坑内的杂物，在相对两侧或四周同时进行并分层夯实。基坑回填土在地下室外墙1m范围内以及位于设备基础、散水、踏步等基础之下部位采用2:8灰土，其它部位可采用素土。回填土应以最佳含水率分层夯实，每层厚度300mm，压实系数0.94。局81、部无法压实处采用素混凝土灌实。（一） 主体工程8.8脚手架工程8.8.1主体和外装修采用双排扣件式钢管脚手架。室内抹灰及涂料采用移动式脚手架。外墙双排扣件式钢管脚手架在主体施工时随主体施工一起搭设，在施工前进行详细验算，详见悬挑脚手架施工方案。8.8.2外架设计和施工应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG130-2011）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）等有关规定。8.8.3严禁在加气混凝土墙上留脚手眼。8.9地下室及0.000m以上主体模板工程8.9.1 模板设置竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位82、预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 38.9.2模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板5083、0（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。8.9.3 0000以下模板安装要求1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+60mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆。 积水坑、电梯井基坑放坡采用120mm厚机红砖分层错茬砌筑砖胎模，砂浆采用1：3水泥砂浆砌筑，砖胎膜外壁抹灰，抹灰用砂浆采用1：3水泥砂浆。电梯井、积水坑，模板采用15mm厚多层板按坑大84、小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧85、模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，当梁、板跨度不小于4m时，梁跨中起拱值除图中注明者外，其他均按混凝土结构施工质量验收规范的要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，粘贴海绵胶条，然后加柱86、箍、支撑体系将柱固定。8.9.4 0.000以上模板安装要求1、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2、梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后87、向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.、柱模板安装顺序及施工工艺模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，粘贴海绵胶条，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，粘贴海绵胶条，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。8.9.5各类型模板支架搭设参数梁模板(扣件钢管架)参数表一、基本参数梁段信息L楼板88、混凝土厚度(mm)100梁截面宽度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.45承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)0.8立杆步距h(m)1.2梁两侧立杆间距lc(m)1梁底增加承重立杆根数1板底承重立杆横向间距或排距lb(m)1.2梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)483立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数1立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)3.3是否计算边梁是外立杆与楼地面的夹角75是否验算地基承载力否模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁底模板荷载(k89、N/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)17.848考虑荷载折减系数是是否进行模板材料匡算否是否自定义梁两侧楼板计算长度否二、材料参数木材品种北美短叶松弹性模量E(N/mm2)9000抗压强度设计值fc(N/mm)10抗弯强度设计值fm(N/mm2)13抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)12面板弹性模量E(N/mm2)9500三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)37梁底方木截面高度(mm)77梁底纵向支撑根数2梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算梁底支撑小横杆根数0四、梁侧90、模板参数主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)800次楞根数(mm)4主楞材料圆钢管主楞直径(mm)48主楞壁厚(mm)2.5主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm)37次楞高度(mm)77次楞合并根数1采用斜撑是斜撑类型设置设主楞，设次楞，不设穿梁螺栓斜撑材料类型方木斜撑截面宽度b1(mm)37斜撑截面高度h1(mm)77斜撑脚点与顶点的水平距离(m)0.15斜撑脚点与顶点的竖向距离(m)0.2板模板(扣件钢管高架)参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)1立杆横向间距或排距la(m)1立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1模板支架计算高度H(m)5.91、4楼板的计算厚度(mm)100钢管类型(mm)板底支撑形式立杆承重连接方式扣件抗滑承载力系数0.8是否验算地基承载力否是否计算拆模时间否板底木方、木托梁计算方法是否进行模板材料匡算否二、材料参数木方(圆木)的间隔距离(mm)250木方的截面宽度B(mm)37木方的截面高度H(mm)77木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)13木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板类型胶合面板面板厚度(mm)12面板弹性模量E(N/mm2)9500面板抗弯设计值fm(N/mm2)13三、荷载参数模板与木板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/92、m3)25施工均布荷载(kN/m2)2.5墙模板参数表一、基本参数倾倒混凝土荷载值(kN/m2)3主楞方向水平布置次楞(内楞骨)间距(mm)300主楞(外楞骨)间距(mm)500分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2)17.031穿墙螺栓水平间距(mm)600穿墙螺栓竖向间距(mm)500穿墙螺栓型号M12考虑荷载折减系数是主楞龙骨材料木方主楞宽度(mm)60主楞高度(mm)80主楞柱箍合并根数2次楞龙骨材料木方次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)80次楞柱箍合并根数2二、材料参数面板类型胶合面板面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)6000面板抗弯设计值fc(N/mm2)13面板抗剪93、设计值ft(N/mm2)1.5方木弹性模量E(N/mm2)9000方木抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值fc(N/mm2)13钢楞弹性模量E(N/mm2)206000钢楞抗弯设计值fc(N/mm2)205模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺8.9.6 其他模板支架1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置要求如下图。搭接接头要求如下图，将搭接长度范94、围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。 门架：设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；2、立杆钢管脚手架：立杆平面布置图（详见附图）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。扫地杆设置3、剪刀撑钢管脚手架：水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑平立面95、布置图（详见附图）。门架：剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为4560度，剪刀撑宽度宜为48m；剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；剪刀撑平立面布置图（详见附图）。4、周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。8.9.7模板拆除技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通96、知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬97、模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2） 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行98、修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度99、达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中100、堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。8.10主体钢筋工程本工程为主楼为剪力墙框架结构。8.10.1预制构造柱钢筋骨架（1） 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。（2） 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。（3） 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为101、箍筋直径）且不少于70mm，弯钩角度为135。（4） 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或50cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。（5） 修整底层伸出的构造柱搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否设计和规范的要求。底层构造柱竖筋伸入条基或地圈梁内。（6） 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于40d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。（7） 绑扎搭接部102、位钢筋：l 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。l 砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。见构造柱钢筋绑扎连接示意图。（8） 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 8.10.2 圈梁钢筋的制作绑扎：（1） 工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋。（2） 砌体砌筑及圈梁底部位置，先铺一层砂浆，再绑扎圈梁钢筋，应使钢筋上下各有不小于25mm厚的保护层，按设计图纸要求。（3） 间距，在砌体上画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。（4） 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋103、宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱。（5） 部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。（6） 圈梁钢筋应互相交圈，在墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。（7） 楼梯间、道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。（8） 圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 钢筋网和绑扎骨架允许偏差项目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架长10箍筋间距20受力钢筋的间距10受力钢筋的排距58.10.3 钢筋闪光对焊：（1） 闪光对焊宜采用闪光-预热-闪光焊。对104、焊前，应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，钢筋端头如有弯曲，应在对焊前切除，避免因接触不良引起打火。（2） 当调换焊工或更换焊接钢筋规格品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后方可成批对焊。（3） 焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色后才能松开夹具，平稳取出钢筋，避免引起接头弯曲。8.10.4 电渣压力焊（1） 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。（2） 工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。（3） 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节105、。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，外肋对齐；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。（4） 施工人员必须持证上岗。按规范规定留设试件。（5） 钢筋焊接后注意敲去焊渣，认真进行外观检查，不合格接头重焊。（6） 手工电弧焊（7） 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。（8） 引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。（9） 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。（10） 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。（11） 收弧：收弧时，应将熔池填满，扫来电弧时，应将熔池填106、满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。（12） 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。（13） 平焊：平焊时要注意熔潭和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。（14） 立焊：立焊时，铁水与溶渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下附形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60-80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动舞蹈挑弧法向上焊接。（15） 施焊时，认真检查坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢107、材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。8.10.5钢筋焊接质量要求（1） 焊接接头的焊工必须持证上岗，并制作模拟试件试验合格，方可操作施工。（2） 闪光对焊，应按300个同级别同直径钢筋焊接接头为一批随机切取6个试件，试验必须合格，且外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面不得有烧伤、接头处的内弯折角不得大于4O；接头处轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大108、于2mm。（3） 电弧帮条焊，取样试验要求同闪光对焊，外观检查焊缝应平整焊接接头区不得有裂纹，弯折角，轴线偏移同闪光对焊。（4） 电渣压力焊，应逐个进行外观检查，取样除切取3个试件外，其它同闪光对焊，外观检查，要求四周焊包凸出钢筋表面高应4mm，轴线位移、弯折角电极接触处等同闪光对焊。8.11主体砼工程本工程的主要承重主体结构砼采用商品混凝土，混凝土浇筑前资料应齐全。8.11.1砼浇筑 砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串桶或溜槽等。浇筑砼时应分段分层连续进行。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。浇筑砼应连续进109、行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，一般不超过2h将次层砼浇筑完毕。8.11.1.1柱及墙体砼浇筑前，底部应先填5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，砼应分层振捣，每层厚度不大于70cm ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱及墙体砼施工缝留在梁或板下面。8.11.1.2梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。8.11.1.3浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平110、。8.11.1.4施工缝按要求设置。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于2.5MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层素水泥浆结合层，并在施工缝处铺设一层与混凝土同标号的水泥砂浆结合层，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。楼梯段混凝土自下而上浇筑。每层楼梯砼应连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。8.11.1.5砼养护；砼浇完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护期不少于7昼夜。8.11.2混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不111、得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。8.11.3质量验收标准；混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺8.12砌筑工程8.12.1砖砌体施工 112、施工工艺：砖砌体施工工艺流程为：砖浇水选砖立皮数杆排砖搁底清理基层、湿润盘角挂线砌砖。（1） 砖浇水：砖在砌筑前一天浇水湿润，因其吸水率低，一般洒水少许即可。（2） 砌筑砂浆所用的白灰膏熟化时间不少于14d。砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。（3） 砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，净搅拌时间不少于2min。（4） 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。（5） 挂线：砌筑砖墙113、必须挂线，如果长砌墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（6） 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8-12mm。（7） 墙体拉结筋按26500的要求留置，进墙尺寸不小于1000mm。不应错放、漏放。（8） 构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为30cm（即五皮砖）。马牙114、槎应先退后进。拉结筋按设计要求设置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置二根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。8.12.2 加气砼砌块施工本工程填充墙砌体采用加气砼砌块。其工艺流程为：墙体放线制备砂浆砌块排列砌块浇水铺砂浆砌块砌筑竖缝灌砂浆勾缝。（1） 前根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与砼结构连接部位的拉结钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。（2） 加气混凝土砖采用边砌筑边润湿的方法进行砌筑，这样一方面防止砂浆收水过快导致砂浆强度降低,又能防止加气混115、凝土砖吸水过多而发生水份无法蒸发导致冻融破坏。加气混凝土块的含水率一般不超过20%。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，错缝的长度不小于砌块的三分之一，根据设计要求，水平灰缝中设置加强钢筋。卫生间给水管道井隔墙，要按设计要求在墙脚处预先浇筑素砼坎，防止砌块受浸蚀出现渗漏现象。（3） 墙体下部四皮且不少于200mm砖与上部斜砌砖均采用蒸压灰沙砖砌筑，与加气砼墙体等厚。（4） 施工时应符合设计图 “结构设计说明”中要求，同时还应符合砌体工程施工质量验收规范（GB502032011）中的有关规定。8.13外墙保温与建筑节能本工程外墙保温采用30116、mm厚无机保温砂浆。该部分外墙保温另行编制单项施工方案。建筑节能的其他部分在施工前另行编制施工方案。8.13.1无机保温砂浆施工要求（1） 基层墙面处理：用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷扫干净。对墙面凹、凸部分应进行踢平或修补。用钢丝刷清理墙面孔洞，并用1:3水泥砂浆填塞洞口。（2） 涂刷界面砂砂浆：用批刮或滚刷将界面砂浆均匀地涂刷于墙面上，不得漏涂。（3） 弹厚度控制线：在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。（4） 打点冲筋：利用500mm水平控制线向上每间隔1米返一道水平线，然后布点，用无机保温砂浆做灰饼、冲筋。（5） 保温层施工：无机保温层采取机器搅拌，现将定量水倒入强117、制式卧式砂浆搅拌机内，再将定量无机保温材料倒入搅拌均匀呈膏状。无机保温材料：水=1:1.2（重量比），无机保温砂浆应随拌随用，一般应在1小时内用完。第一遍保温抹灰厚度应控制在10mm左右为宜；必须压实，确保与墙面有效粘结；不得有空鼓、分层现象；以后每遍厚度不宜大于20mm，每遍施工间隔应在2小时以上，墙面门窗口平整度和垂直度应达到规定要求。每抹完一个墙面，用大杠刮平找直。抹完2小时后，用抹子压实赶平。抹完的保温层用检测工具进行检验，应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直等要求。（6） 门窗边框与墙体链接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹118、灰施工，保温抹灰应包裹住窗口，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。（7） 抹面层施工：在保温层固化干燥后，用抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度控制在35mm，不得漏抹。在抹好的抗裂砂浆上用抹子压入裁好的耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网格布长度为3m左右，应预先裁好。耐碱玻纤网格布应竖向铺贴，并全部含在抗裂砂浆中，铺贴要平整、无褶皱，可隐约建网格，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平压实。接茬处的耐碱玻纤网格布压茬搭接宽度不应小于100mm，两层搭接耐碱玻纤网格布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。8.14内墙抹灰1、经五方责任主体验收合格（并经质监站见证认为合格119、）后，方能进行下内墙抹灰施工。2、抹灰前对结构工程以及其他配合工程项目进行检查，是确保抹灰质量和进度的关键。3、 基底处理要求:混凝土墙面使用砼界面剂或水泥素浆拉毛。加胶抹灰前，在砌体与钢筋砼交接处钉1.0的300宽钢丝网，每边宽长为150mm。钢板网采用5铆钉和射钉固定，或用保温粘结钉进行固定，铆钉间距200mm。施工前应浇水湿润。基层施工:把表面清理干净，用扫把将砼界面处理剂在砼基层上刷成鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度；另一种办法时采用在墙上喷高标号砂浆的办法进行墙面毛化处理，以利于抹灰的粘结，养护不少于3120、天，待其强度达到要求后进行抹灰。4、抹灰: 在基层表面处理完毕后，即可进行抹底灰。每层每次抹灰厚度不大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层、分次逐步加厚，并在第一次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业。5、基层处理在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷浆。刷浆作完后，立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高标号砂浆。预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉适宜宽的铁丝网（依97YJ406），防止管道铺设方向出现裂缝。6、抹灰需突出观感效果，注重细部处理，121、严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。对于出现的墙面接查处的突出前面的现象应坚决避免。8.15 顶棚腻子施工1、室内抹灰的作业已全部完成，墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。内水暖管道、电气预埋预设均已完成，且完成管洞处抹灰少处的修理等。2、基层处理：将墙体、顶棚表面的灰尘、疙瘩等清除干净。用腻子将墙面隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。3、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。施工前，用水石膏将墙面基层坑凹、缝隙处分遍找平，板面清扫干净，阴122、阳角用腻子修补方正顺直。4、要求批两道腻子，二度成活。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。严禁脱皮、漏刷和透底、反锈、斑迹等缺陷。8.16门窗工程8.16.1门窗材料的要求 建筑外窗抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、隔声性能等指标应符合下列各相关标准：（1）建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T 7106-2008：气密性6级，水密性3级，抗风压4级； （2）建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2008：（塑钢窗（5+9A+5）5级； （3）建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T8485123、-2008：（住宅）3级。（4） 门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009 和建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号及地方主管部门的有关规定。（5）门窗立樘：外门窗立樘墙中，内门窗立樘除图中另有注明者外，双向平开门立樘墙中，单向平开门立樘与开启方向墙面平。外窗台排水坡度5%。（6） 防火墙和公共走道上疏散用的平开防火门应设闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器，长开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置，管道井防火门加闭门锁。（7） 所有卫生间门扇底离地面完成面20mm。（8） 所有单元门采用可视电子对讲门，应选用专业厂家生产的产品。（9）入户门均采用复合保温防盗门124、，户内成品内门采用平开夹板门，参照图集12YJ4-1.户内成品推拉门设置安装预埋件，门扇及门框住户自理。（10）除设计图纸门窗表特别标注外，建筑外窗均采用蓝灰色塑钢普通中空玻璃窗（5+9A+5），外墙可开启窗扇均带纱扇；所有木门内门均为夹板门，表面造型建设单位自行选定；预埋件及玻璃厚度等由生产厂家根据本地区的风压进行验算。（11）门窗构造参见省标12YJ4-1；所有门窗单块窗玻璃面积超过1.5m的以及玻璃底边离最终装修面小于900mm的窗玻璃、幕墙、易受撞击部位玻璃均使用钢化玻璃或者其他种类安全玻璃。（12） 门窗制作安装应实测核对各洞口尺寸及各门窗编号与个数，以防止由于设计及构造误差造成安装125、困难。（13） 所有外窗开启扇均应采取防脱落加强措施。（14） 塑钢窗拼接材料用增强型钢衬壁厚不应小于2.0mm，辅框用增强型钢壁厚不应小于1.5mm，未详之处严格执行建筑塑料门窗工程技术规程QBJCN 103-2008。（15）推拉窗扇采用毛条密封时，应采用密度较高的硅化密封毛条，且采用中间加胶片的硅化密封毛条,确保密封。8.16.2 塑钢窗、木质防火门、复合保温防盗门安装（1） 工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理按图纸编号运至安装地点塑钢门窗框安装、校正塑钢门窗扇安装门窗四周嵌缝、填弹性材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检验。（2） 弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引126、，并在每层窗口处划线标记，以保证窗口在同一直线上。（3） 门窗口的水平位置应以楼层上50cm水平线为准，往上翻，按设计要求量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。（4） 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（5） 门窗框与墙体的连接方法按规范要求采用柔性连接。（6） 处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5-8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待门窗扇安装后，将门窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗受力后变形。（7） 安装五金配件：待浆活127、修理后，油漆活刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。8.16.3 木门、防火门的安装 （1） 工艺流程：弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高门扇、门框安装样板门框安装门扇安装。（2） 门安装前，应检查洞口尺寸与四周空隙，框子在抹灰及楼地面施工前安装，内外粉刷完毕，清扫后始可进行扇的安装，安装过程中要及时清理表面水泥浆等。（3） 弹线安装门框前，应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。木门框安装时，要拉水平通线和垂直吊正，木砖每边不少于三块，用钉固定。（4） 门扇在抹灰工程完成后进行，安装128、前要检查框扇尺寸，如有不符或变形，应校正后再进行安装。（5） 安装门扇时，将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去。若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。门扇经过刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页、边线，从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的浓度来调整门扇安装后与框的平整，然后安装合页。（6） 五金安装应符合有关要求，不得遗漏，一般门、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面。小五金应避开木节处，铰链距门上下端宜取立挺高度的十分之一。（7） 防火门、复合保温防盗门由专业厂家进行129、安装。8.17油漆涂饰本工程的楼梯、木门及室内外各项外露金属件需油漆。1、木件油漆施工工序：木基层清理、除污、打磨满批腻子及嵌补、磨光刷底油一遍刷调合漆二度。金属面油漆施工工序：除锈及清理干净防锈漆一遍刮腻子、磨光木门米白色、楼梯木质扶手砖红色调和漆二遍。2、木件油漆涂饰前，先将基层、木料表面上的灰尘、污垢等清除干净。木料表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用腻子填补，并将腻子磨光。节疤处刷漆2-3遍。涂饰木门扇时，顶面和底面不得漏饰油漆。金属面油漆涂饰前，先用砂纸进行打磨除锈，将焊接部位打磨光滑。3、 刮腻子力求平整、干净，每遍腻子完成后，表面的灰尘要清除干净。涂刷时动作一定要迅速、均匀，130、接头处要用排笔或油刷刷开，涂匀再轻轻理直。要每一个涂面全部涂完后，才能再涂下一个涂面。8.18 防水楼面施工8.18.1 SBS卷材防水层施工（1） 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。（2） 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。（3） 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。（4） 工艺流程（热熔法施工）：基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层。（5） 基层清理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（6） 基层条件：找平层已做131、完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。（7） 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（8） 附加层施工：一般用热熔法作用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做132、附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（9） 铺贴卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。（10） 卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪均匀加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为100mm。（11） 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；133、末端收头用密封膏嵌填严密。（12） 涂膜保护层施工：涂膜保护层在卷材防水层养护完毕后进行。涂刷前，清除防水层表面的浮灰，用柔软、干净的棉布擦干净。材料用量根据材料说明书的规定使用。涂刷时应均匀，避免漏涂。为保证涂膜厚度，采取二遍涂刷，第二遍涂刷的方向应与第一遍垂直。（13） 卷材收头做法如图所示：（14） 卷材施工完毕质量验收合格后方可进行蓄水实验，严禁未经验收进行实验。蓄水高度部高于泛水，蓄水深度不小于100mm，蓄水时间为24小时，每6小时观察一次，四次均无渗漏为合格。8.18.2聚乙烯丙纶防水层施工本工程卫生间防水采用聚乙烯丙纶卷材施工。（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根134、处等部位不得有尖锐杂物存在。（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。（7）135、卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。 （8）具体详见防水工程施工方案8.19 楼地面工程：水泥地面（客厅、餐厅、卧室、厨房，水泥砂浆毛面）(电梯机房、楼梯、楼梯间，水泥砂浆光面)（1）施工准备1）技术准备a室内墙面已弹好50cm水平线。b穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实，埋在地面的电管已做完隐检手续。c门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。d本工程的砂浆楼地面面层施工前，应根据不同施工部位施工完毕基层（地下一层含回填土、防水层、找平层、找坡层等），并办好隐检手续。2）材料和主要机具准备a水泥：32.5普通136、硅酸盐水泥。b砂：:使用中砂，过5mm的筛子，含泥量不大于3%。c主要机具：混凝土搅拌机、手推车、木杠子、抹子、2m靠尺等。（2）施工工艺流程基层处理找标高弹洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护（3）施工要点1）找标高，弹面层水平线：根据墙上已有的50cm水平标高，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的部位标高一致。2）基层处理：将基层的灰尘、灰浆清理干净，在作面层前一天对基层进行洒水湿润，但施工时不得有积水现象。3）搅拌砂浆：根据设计采用1:2.5的水泥砂浆，稠度不大于35mm，要控制加水量，搅拌机搅拌均匀137、，颜色一致，搅拌时间不小于2min。4）刷素水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆前，要刷素水泥浆一道，其水灰比为0.5，并按设计掺入适量建筑胶，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆随拍实。5）铺水泥砂浆面层：刷水泥浆时随着铺水泥砂浆面层，将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按设计厚度刮平，在水泥初凝前用木抹子搓平，以内向外退着操作，并用2m靠尺检查其平整度。6）铁抹子末压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，均匀撒一遍干灰（水泥与砂1：1的拌合料），再用抹子抹平。7）第二遍压光：面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹边压，把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光138、。8）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。9）养护：地面压光完工后一天内应铺锯末覆盖，洒水养护，保持湿润，养护15d。2、地砖楼地面（公共走道、门厅、电梯厅）（1）工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护（2）操作要点1）弹线、试铺：根据房间大小形状，在房间地面取中点，拉十字标准线确定铺贴顺序和标准块位置，并将非标准块调整到不显眼的部位，根据现场实际尺寸试拼。试拼时将板块排好，检查、调整板块缝隙，直至符合规范要求，并确定结合层砂浆的厚度。根据试铺结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上用以检查和控制板块的位置。2）刷水泥素浆：铺贴前应提前一天将基139、层浇水湿润，施工时再刷素水泥浆(水灰比0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象，同时提前一天将预选好的板材浸水湿润，铺砌时板块底面以内潮外干为宜。3）铺灰、贴砖：铺干硬性水泥砂浆结合层虚铺厚度2030mm，配合比为1:2，放上板块时高出预定完成面3mm为宜，用铁抹子拍实抹平。砖铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平整，铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度为2mm。4）擦缝、养护：铺贴完成24小时后，经检查板块表面无断裂、空鼓，用稀水泥(颜色与地砖相近）刷缝饱满，待水泥浆初凝结后，立即将面层清洗干净，3天内禁止上人走动，并铺洒锯末浇水养护。8.19.2施工部署 劳动力部署，根140、据工程的特点，公司工程部人员对施工现场进行实地踏勘，并仔细核对施工工程量，了解施工工期，并结合工程的施工难易程度，合理安排施工。8.19.3成品保护养护（1）自然养护37天，达到一定强度后才可上人及下道工序的开展。在凝固期未完全达到48 小时，禁止施工人员进入已浇筑的楼地面。（2）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。（3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。（4）冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低141、，造成起砂、裂缝等质量事故。（5）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。8.20 屋面工程本工程屋顶承重构件耐火极限为1.50h的不燃烧体，屋面保温材料为60厚KYT泡沫发泡混凝土,2层3厚SBS改性沥青防水卷材。8.20.1屋面保温层的结构层次屋面保温层的构造：现浇混凝土屋面板-1：8水泥膨胀珍珠岩找坡20厚1：3水泥砂浆找平层-60厚KYT泡沫发泡混凝土- 30厚C20细石混凝土保护层-基层处理剂-2层3厚SBS改性沥青防水卷材-10厚1：4石灰砂浆-50厚C20细石混凝土内配A4100双向钢筋网片8.20.2基层的处理根据本工142、程的施工实际现状有二层找平层，屋面钢筋砼楼板经找坡后，第一道找平层：采用1：3水泥砂浆找平，待找平层的砂浆强度达到70%以上时，再进行下部工序施工。第二道找平层：30厚C20细石混凝土保护层，要求待找平层的砂浆强度达到70%以上时，再进行下部工序施工。防水的施工（1）在屋面阴角、转角部位和找平层分格缝部位必须作防水卷材500mm附加层，加强这些薄弱部位的防水能力。（2）防水卷材在女儿墙凹槽内收头后应用压条压实，并用细石砼封闭凹槽，保证雨水不能从此部位渗漏下去。（3）防水卷材搭接宽度必须100mm，并冷粘贴密实，粘贴后挤压出的胶液应刮干净。（4）防水卷材施工完毕后，应有铺设专业通道，禁止在上面推143、车、拖移重物，带有尖锐棱角物品、禁止穿带钉鞋在上面行走。（5）防水卷材施工完毕后，必须进行蓄水48小时试水检验，经业主、监理检查无渗漏现象方可进行下道工序施工。8.20.4施工安全的保证措施1、因本工程为屋面保温屋的施工，因此施工时在室外进行施工作业，应高度重视和加强安全管理。2、安全措施如下：（1）加强安全教肓，对进场施工的人员全部进行安全交底和技术交底；（2）加强安全监督，在施工现场由专职安全员进行巡逻检查，发现安全问题及隐患及时进行处理。（3）戴好安全帽、穿挂好安全带，在外墙侧边施工时要特别注意安全带的挂结牢固。（4）粘接好的挤塑板上表面严禁人员踩踏，防止挤塑板的下滑和人员的摔倒。第九章144、安装工程建筑给水排水设计规范 GB50015-2003（2009年版） 建筑设计防火规范 GB50016-2014 消防给水与消火栓系统技术规范 GB50974-2014 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 CECS 125-2001住宅设计规范 GB50096-2011建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 GB/T50349-2005 旋流加强型（CHT）型特殊单立管排水系统 CECS271:2010 建筑排水塑料管道工程技术规程 CJJ/T29-2010 自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-2001（2005年版）建筑给水排水及采暖工程施工145、及质量验收规范GB50242-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125:2001建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-20059.1给排水消防的安装9.1.1给排水及消防工程基本情况给水系统分区：本院区给水分三个区：一层至三层为低区，由小区市政供水管网直接供给，在小区入口处统一设置倒流防止器。四层至顶层为高区，由高区生活给水变频增压设备供给。9.1.2材料情况本工程给水支管采用（PP-R），给水立管采用钢塑复合管；消防栓采用内外壁热镀锌钢管；排水立管采用UPVC螺旋消音管，横管采用UPVC排水管。雨水管采用硬聚氯146、乙烯PVC-U排水管。9.1.3总体施工工艺流程施工准备预埋预下管道及留洞管道安装管道冲洗管道试压卫生器具安装消火栓安装消防喷洒头安装系统试压管道防腐交工验收。9.1.4给水管安装 给水管道系统工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道保温管道冲洗a)安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。b）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构147、位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对。按管段分组编号）。c)干管安装：l 给水管道安装：在干管安装前清扫管膛，找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑牢固，防止始端轴向移动，所有管口随时封堵好。l 给水管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。l 管道的穿墙处均按设计要148、求加好套管及固定支架，按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。l 管道安装完先做水压试验，无渗漏。a)立管安装：立管明装：整个卫生间从上到下吊通线，预留洞修正后，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。a) 支管安装：l 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，149、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。l 支管暗装：确定支管高度后画线定位，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的预留口要做在明处，加好丝堵。b) 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。c) 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲150、洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗合格后办理验收手续。9.1.5消防系统安装消防安装工程包括消防栓安装及自动喷洒系统。（1） 一般要求A、材料要求A）管材、管件应按设计要求选用镀锌钢管或无缝钢管；B）管材不得弯曲、锈蚀、脱皮等不良现象、零配件无飞刺、乱丝、丝扣不全、角度不准等弊病；C）作用阀、控制阀、水泵、接合器等主要器件的规格型号应符合设计要求，配件齐全、表面光洁、无裂纹、启用灵活、有合格证书；D）喷洒头的规格型号、类型、动作温度等技术参数符合设计要求、外型美观、丝扣完整、感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和折断，整个器件均应反应灵敏，动作可靠，有产品合格证书。E）消火栓、消151、火栓箱体、水龙带的规格型号、外观尺寸均应符合设计规定，表面整洁无裂纹、开启灵活、密封性能可靠、有产品证书。B安装应具备的条件土建主体结构基本验收完毕，预留孔洞的位置、尺寸已确定；泵类设备基础符合设计要求，满足安装施工要求；各种标高（如吊顶、地面）和基准线、内隔墙位置线已确定；喷洒头的安装标高已按建筑装修图确定位置和高度。（2） 安装工艺流程施工准备干管安装报警阀安装立管安装支管安装水泵、水箱安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装、冲洗、试压节流装置安装消火栓配件安装系统通水调试l 施工准备A）熟悉图纸，依据施工方案、技术交底核对材料规格型号、数量、材质，合理安排施工作业人员；B）核对有关专业图纸，152、查看各种管线的坐标、标高、空间走向位置是否合理；C）检查预埋件、预留孔洞的位置是否准确，测量放线，绘制草图，预制加工。l 干管安装A）管道采用法兰连接时,应用35mm橡胶垫，紧固螺栓时,应先紧最不利点，再依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的地方；B）消火栓干管应按设计要求选用焊接钢管，采用焊接连接； 管道在焊接前，应清除接口处的污垢、油脂； 当管壁4mm、DN50mm时，采用气焊；当管壁4.5mm、DN70mm时，应采用电焊； 不同管径的管道焊接连接时，当两管径相差小管径的15%时，可将大管端部缩口与小管对接；反之，应加工异径短管对接； 焊缝处不得开口焊接支管，且焊口距支、吊架100150m153、m； 管道穿墙处不得有接口，穿越伸缩缝处，应有防冻措施； 管道焊接时，先点焊三点以上，然后检查对口位置、方位等，确认无误找直、找正后，再焊接。l 立管安装A）立管暗装在竖井内时，应在井道内的预埋件上安装卡件固定，其立管底部的支、吊架要安装牢固可靠，防止立管下坠；B）立管明装时,每层楼板要预留孔洞，以便立管穿入和减少接口。l 消火栓及支管安装A）消防栓安装要根据图纸进行，栓口朝外，安装高度距地1.1m。消火栓的支管应以栓阀坐标、安装高度确定其安装标高，核定无误后，再稳固消火栓箱，箱体固定后，再装栓阀，栓阀应位于箱门开启一侧，且栓口宜向下或与箱体固定墙面或90角，栓口向外；B）消火栓箱体安装在轻质154、墙体上时，应有加固措施；消火栓配件安装：消防水龙带应折好放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。安装消防泵启动按钮时，应注意与电气专业配合施工。l 水流指示器安装A）应水平立装在水平分支干管或区域分支干管上，且前后有5倍安装管径长度的直管段；B）指示器的箭头方向与水流方向应一致，倾斜不宜过大（一般25角）；C）水流指示器适用DN50150mm的管道安装。l 管网试压、冲洗A）试压可根据管网系统大小，分层分区域进行；上水时，最高点应设排气阀155、，高、低处各装一块压力表；上满水后逐段检查（夏季试压不宜直接用外管网上水，防止结露、影响外观检查）；确认无误后，应及时办理验收手续；B）试压完后，即可进行冲洗；冲洗前，要先拆除系统中的流量孔板、过滤装置，冲洗合格后，再重新装好。l 系统调试调试应达到消防主管部门测试的规定条件，最不利点的压力、流量满足设计要求。l 质量标准1） 保证项目：位置、间距和方位必须符合设计要求和施工验收规范；2） 基本项目：栓口朝外，阀门距地面、箱壁尺寸符合要求，接头绑扎紧密。3） 允许偏差项目项目标准偏差备注栓阀中心距地面1100mm20mm栓阀距箱侧面140mm5mm栓阀距箱后内表面100mm5mm管道坡度3/1156、000吊架与喷头距离300mm吊架距末端喷头距离750mml 水压试验、管道冲洗 管道安装完毕，按规定对管道系统进行强度、严密性试验。 试验前具备下列条件：按要求和有关规定，管道安装施工内容已施工完毕,管道支吊架安装完毕，并检验合格。接口及其它应检查的部位，未经涂漆保温；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。附件安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。试验用的压力表经过校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测值的1.52倍，压力表不少于2块。试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位有明显的标记和记录。试验方案已经建设单位或主管部门批准。 给水管道试压可分段157、进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）；冬季试压环境温度不得低于4 .5,夏季试压最好不直接用外线管网自来水，以防止结露。合格后及时办理验收手续。 管道冲洗：在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的过滤装置拆除，水质合格后重新装好，冲洗水要有排放去向，不得损坏其它成品。 试验步骤：系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，并注意观察泄漏情况。加压到0.20.3Pa158、时，停下来对管道进行监查，无问题再继续加压。用压力泵分2-3次将压力升至试验压力，稳压10min,作强度检验。再将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30min的时间，以压力不降,无渗漏为合格。管道冲洗管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。 材料及组件检验A管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应符合设计要求。管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的尺寸偏差要符合现行部颁标准和国家标准。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。B型号、规格159、要按照标准进行抽检，不合格的不能用。C阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好无损，且有制造厂的合格证。报警阀和水力警铃应有水流方向标志；报警阀要经4.8MPa压力的强度试验和经2.4MPa压力的严密性试验，试验时间5分钟，阀体、阀瓣无渗漏。控制阀进行2.4MPa压力强度试验和1.6MPa压力的严密性试验，试验时间5分钟，阀体、阀瓣无渗漏为合格。 管道、支架、吊架预制安装（见给水系统部分） 系统试压和冲洗给水管道试验压力为系统工作压力的 1.5倍；不得小于0.9MPa。住宅层给水主立管低区不得小于0.9MPa,高区不得小于1.20MPa。消火栓系统应做水压试验和试射试验。消火栓系统水压试160、验压力不得小于1.55MPa。自喷系统应做水压试验和试射试验。水压试验压力不得小于0.90MPa。压力废水管试验压力为系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.9MPa。测点应设在管道系统最低部位。强度试验合格后，压力降到设计工作压力，稳压24h经全面检查，以无泄漏为合格。 管道冲洗（见给水系统部分） 系统调试：系统调试包括水源测试、消防泵性能试验、稳压泵试验、排水装置试验、系统联动试验、灭火功能模拟试验。系统调试要严格按照设计说明和施工规范进行。9.1.6排水管道安装9.1.6.1工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验（1） 预制加工：根据图纸要求并结合实际情161、况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。（2） 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采162、用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节安装应参照96S40，14页节点图。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（3） 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。163、将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030）。合适后即用自制型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（4） 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根164、据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（5） 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（6） 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固165、时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。（7） 雨水管安装：工艺流程：安装准备干管安装立管安装卡件固定雨水口安装封口堵洞闭水试验通水试验。准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验a立管出户处须做可靠固定支撑。b立管在每层楼板处做落地固定卡。c屋面雨水口施工时须与土建配合，保证防水紧密无渗漏。d落水处应做水簸箕。9.1.6.2质量标准l 主控项目：(1)管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。(2)隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。(3)管道的坡166、度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。(4)管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。(5)排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。(6)排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。l 一般项目：（1） 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：排列整齐，支架与管子接触紧密。托架距离应符合下表的规定。硬质UPVC排水横管固定件的间距公称通径（）5075100支架间167、距（）0.60.81.0（2） 允许偏差项目见下表。室内硬质UPVC排水管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长（25m以上）不大于15l 成品保护 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 应注意的质量问题 预制168、好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。9.2电气部分安装工艺流程：9.2.1防雷与接地：1、本工程年预计雷击次数为0.0850次/年, 按三类防雷建筑物设计。2、屋面采用10热镀锌圆钢作为接闪器,沿屋脊.女儿墙敷设,屋顶避雷网格不大于20x20m或24x16m。接闪器高出屋面装饰柱或女儿墙0.15m。具体做法参见 D501-1。3、避雷引下线利用结构柱内四根12169、主钢筋,钢筋上下应焊接,柱子上端预埋100x100x8mm热镀锌钢板,用于柱子内主钢筋与接闪器连接的转换.每根引下线的冲击接地电阻不大于1欧姆。4、本工程利用建筑物基础钢筋网作防雷接地装置,在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8m处,由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根40x4镀锌扁钢,此扁钢伸向室外,距外墙皮的距离不小于1.5m.在建筑物 每根防雷引下线距地面0.5米处预留测试点. 具体工程作法详见图集 D501-1。5、为防止侧击雷，从30米高开始，偶数层设均压环。均压环均与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接；外挂石材的预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接。均压环利用梁圈内两根16以170、上主筋通长焊接、绑扎形成。6、本工程低压配电接地采用TN-S系统 。安全与防雷接地共用基础做接地装置,接地电阻不大于1欧姆.所有金属构件及进出建筑物的金属管路均应就近与接地线进行总等电位联结。7、电缆桥架的接地：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地。并满足：金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地干线相连，镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。9.2.2消防电源监控系统：9.2.2.1、火灾自动报警及消防联动系统1 火灾自动报警系统：(消防控制室在服务中心一层)。1)火灾自动报警系统设有自动和手动两种触发装置。2)一台171、火灾报警控制器所连接的探测器、手报按钮和模块等设备总数和地址总数不超过3200点，其中每个总线回路连接设备总数不超过180点。一台消防联动控制器的地址总数或火灾报警控制器所控制的各类模块数不超过1600点，每一联动总线回路连接设备总数不超过90点。3)系统总线上设置总线短路隔离器，每个隔离器所保护的探测器、手报和模块等消防设备总数不超过32点；总线穿越防火分区时，在穿越处设置总线短路隔离器。4)探测器：地下室设置感烟探测器，电缆桥架上设缆式感温探测器，其他场所设置感烟探测器。5)探测器与灯具的水平净距应大于0.2m；与送风口边的水平净距应大于1.5m；与多孔送风顶棚孔口或条形送风口的水平净距应172、大于0.5m；与嵌入式扬声器的净距应大于0.1m；与自动喷水头的净距应大于0.3m；与墙或其它遮挡物的距离应大于0.5m。探测器的具体定位，以建筑吊顶综合图为准。6)在工程适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。手动报警按钮及对讲电话插孔底距地1.4m。5)在消火栓箱内设消火栓报警按钮。接线盒设在消火栓的开门侧，底距地1.8m。6)在各层楼梯间及疏散楼梯前室走道侧，设置火灾声光报警显示装置。安装高度为2.2m。9.2.2.2消防联动控制：火灾报警后，消防控制室应根据火灾情况控制相关层的正压送风阀及排烟阀、电动防火阀、并启动相应加压送风机、排烟风机，排烟阀280熔断关闭，防火阀70熔断关闭，阀173、风机的动作信号要反馈至消防控制室。在消防控制室，对消火栓泵、自动喷洒泵、加压送风机、排烟风机，既可通过现场模块进行自动控制,也可在联动控制台上通过硬线手动控制，并接收其反馈信号。(1) 消火栓泵控制：1） 联动控制，由消火栓系统出水干管上设置的低压压力开关、高位水箱出水管上设置的流量开关或报警阀压力开关等信号作为触发信号，直接控制启动消火栓泵。2） 消火栓按钮的动作信号作为报警信号及启动消火栓泵的联动触发信号，由消防联动控制室联动控制消火栓泵的启动。3） 在消防控制室联动控制台上，可通过硬线手动控制消火栓泵，并接收其反馈信号。(2) 自动喷洒泵控制1） 联动控制，由湿式报警阀压力开关的动作信174、号作为触发信号，直接控制启动喷了林消防泵，联动控制不受消防联动控制器处于自动或手动状态影响。2） 手动控制。喷淋泵控制箱的启动、停止按钮用专用线直接连接至设置在消防控制室内的消防联动控制器的手动控制盘，直接手动控制喷淋泵的启动、停止。 3） 水流指示器、信号阀、压力开关、喷淋泵的启动和停止的动作信号能发聩至消防联动控制器。(3) 专用排烟风机的控制：当火灾报警后，消防控制室根据火灾情况打开相关的排烟阀（平时关闭），同时联锁启动相应的排烟风机；当火灾温度达到280时，排烟阀熔丝熔断，排烟阀关闭，联锁停止相应的排烟风机。(4) 正压送风机的控制：由消防控制室自动或手动控制正压送风机的启停，风机启动175、时根据其功能位置联锁开启其相关的正压送风阀或火灾层及邻层的正压送风口。(5) 非消防电源控制：本工程部分低压出线回路及各楼层配电总箱进线开关设分励脱扣器，由消防控制室在火灾确认后断开相关电源。(6) 消防控制室的消防控制设备，可在火灾报警后根据需要停止相关空调送风，并关闭电动防火阀，接收其反馈信号。(7) 应急照明平时采用就地控制，火灾时由消防控制室自动控制点亮应急照明灯。(8) 空调机及风机所接风管上的防火阀关闭后，联锁停止空调机及风机并报警。9.2.2.3火灾应急广播系统：在消防控制室设置火灾应急广播（与公共广播合用）机柜，系统采用100V定压式输出。当发生火灾时，强制切入消防应急广播功能176、。并启动所有的消防应急广播，并于火灾声报警器分时交替工作，采取一次消防应急广播一次火灾声警报器播放的循环播放方式。及时指挥、疏导人员撤离火灾现场。9.2.2.4消防直通对讲电话系统： 在消防控制室内设置消防直通对讲电话总机，除在各层的手动报警按钮处设置消防直通对讲电话插孔外，在配电室、弱电机房、消防电梯轿箱、电梯机房、冷冻机房、防排烟机房、安防中心、管理值班室等处设置消防直通对讲电话分机，专用对讲电话分机底距地1.4m。在消防控制室内设置直接报警的外线电话。9.2.2.5电梯监视控制系统：(1) 在消防控制室设置电梯监控盘，能显示各部电梯运行状态、正常、故障、开门、关门等及所处层位显示。(2)177、 火灾发生时，根据火灾情况及区域，由消防控制室电梯监控盘发出指令，指挥电梯按消防程序运行：对全部或任意一台电梯进行控制，除消防电梯保持运行外，其余电梯均强制返回一层并开门，所有电梯在首层设置消防专用开关。(3) 火灾指令开关采用钥匙型开关，由消防控制室负责火灾时的电梯控制。9.2.2.6电源及接地： (1) 所有消防用电设备均采用双路电源供电并在末端设自动切换装置，此外，消防控制室及安保中心集中设置UPS电源装置，由设备承包商负责提供。(2) 消防系统接地利用大楼联合接地装置作为其接地极，设独立接地引上线，引上线采用BV-1x35-PC32，接地电阻不大于1。 9.2.2.7消防系统线路敷设要178、求：(1) 平面图中所有火灾自动报警线路及50V以下的的供电线路、控制线路采用阻燃导线穿镀锌钢管，暗敷时应穿管并应敷设在不燃烧结构内且保护层厚度不应不大于30mm；明敷时应穿有防火涂料的金属管或有防火涂料的封闭式金属线槽。 (2)火灾自动报警系统的每回路地址编码总数应留15%20%的余量。(3) 就地模块箱顶距顶板0.2m安装。9.2.2.8火灾应急照明,当确定火灾后，由放生火灾的报警区域开始，顺序开启全楼疏散通道的消防应急照明和疏散指示系统，系统全部投入应急状态的启动时间不大于5s。9.2.2.9系统的成套设备，包括报警控制器、联动控制台、CRT显示器、打印机、应急广播、消防专用电话总机、对179、讲录音电话及电源设备等均由该承包商成套供货，并负责安装、调试。火灾时通过消防控制室控制门禁系统的电控锁，向疏散方向打开一层门厅入楼防火门。9.3、安装工艺流程：配管穿线配电箱安装开关、插座安装灯具安装防雷安装弱电系统安装调试9.3.1、配管： 在土建施工过程中，电工按照施工工艺标准积极配合土建进行配管安装。9.3.2穿线l 选择导线：应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。l 放线与断线 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 放线时导线应置于放线架或放线车上。 剪断导线180、时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 接线盒、开关盒、插座盒基灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 配电箱内的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 出户导线的预留长度应为1.5m。 共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。l 管内穿线 电线管在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或损坏，均应更换或补齐。 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 两人穿线时，应协调一致，一拉一送。 穿线时应注意下列问题： 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 不同回路、不同电压的导线，不得穿同一管内。l 导线连接导线连接必须采用压线帽连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去101181、2，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽内的压接管内，如填不实，将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压线钳压实即可。l 线路检查与绝缘摇测 线路检查：接、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、包是否符合设计要求及有关施工质量验收规范规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误时在进行绝缘摇测。 绝缘摇测：照明线路的摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。 电气器具未安装前进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数182、应采用一分钟后的读数为宜。9.4质量标准l 主控项目 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。l 一般项目 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、套管整齐无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。l 允许偏差项目 检查导线截面。检查安装记录。 配电箱安装：配电箱与基础型钢连接紧密，同定牢固，接地可靠，接缝平整，盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。9.4183、.1开关、插座安装：操作工艺清理结线安装l 清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。l 接线：（a）开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 电器，灯具的相线应经开关控制。 多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。（b）插座接线： 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。 单相三孔及三相四孔插座结线。单相三孔插座接线，面对插座的右极接相线，左极接中性线，上孔接保护地线；三相四孔插座接线，面对插座的下三孔接相线184、，上孔接保护地线。 交直流或不同电压的插座在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。（c）安装开关： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。l 开关、插座安装： 一般安装规定：开关安装规定：客厅空调（立体空调）插座高度为距地300mm。而挂机空调插座高度为1800mm。普通插座和弱电插座高度为距地300mm，并且间距为185、300mm。而厨卫插座一般设计为距地1500mm，浴霸插座为2100mm，抽油烟机插座为1800mm。开关高度一般情况下为13001400mm。扳把开关距地面的高度为1300mm，距门口为150200；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2，开关相邻间距一般不小于20。多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱。在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制。民用住宅严禁装设床头开关。明线敷设的开关应安装在不少于15厚的木台上。 插座安装规定：186、暗装插座距地面不应低于300mm。在儿童活动场所应采用安全插座，采用普通插座时，其安装高度不应低于1800mm。同一室内安装的插座高低差不应大于5，成排安装的插座高低差不应大于2。暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。落地插座应有保护盖板。在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。l 质量标准 主控项目：插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。 一般项目：1、开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。2、开关切断相线。导187、线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查。 允许偏差项目：1、暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5。2、同一场所的高度差为5。3、面板的垂直允许0.5。检验方法：吊线、尺量检查。 成品保护1、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。2、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。3、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 应注意的质量问题1、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间在缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。188、3、多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。4、固定面板的螺丝不统一。为了美观，应选用统一的螺丝。5、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。6、铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。7、开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5），未加套盒处理，应及时补上。8、开关、插座箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。9.4.2灯泡安装：1、工艺流程：检查灯泡安装灯具通电试运行2、灯泡检查：1）、根据灯具的安189、装场所检查灯泡是否符合要求： 除开敞式外其它各类灯具灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。2）、灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求有关规定； 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；日光灯接线应按说明书上的方法接线。3、特征灯具检查：l 各种标志灯的指示方向正确无误；l 应急灯必须灵敏可靠；l 事故照明灯具应有特殊标志；l 供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；l 携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。1、通电试运行190、：灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。2、质量标准1） 主控项目：1） 灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。2） 3以上的灯具必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。3） 低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。检验方法：观察检查和检查安装记录。2） 一般项目：1） 灯具安装：灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口。检验方法：观察191、检查。2） 线与灯具的连接：导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊链灯的引下线整齐美观。检验方法：观察、通电检查。3） 允许偏差项目：器具成排安装的中心线允许偏差5。检验方法：拉线、尺量检查。成品保护1、灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。应注意的质量问题1、成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。2、木台固192、定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150以上时，应用三条螺丝成三角形固定。3、吊盒、平灯口不在塑料台的中心上。其偏差超过1.5。安装时应先将吊盒、平灯口的中心对正塑料台的中心。9.4.3防雷与接地本楼防雷与接地装置，选择建筑物底板结构内的钢筋作为防雷接地极，与建筑物内主筋位接地线形成一个防雷与接地的自然接地体。防雷接地的安装按设计要求进行施工。跟随土建筑工进度应遵循先地下后地上，再与房顶避雷带及其余各种金属构件焊接形成一个完整的防雷接地网。柱内主筋、接地圆钢采用搭接焊，其焊接长度为圆钢直径的6倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢扁长的2倍，四边满焊，焊193、接位置特殊点不得小于3个棱边。露出屋面的金属体，均应与防雷接地带连接。焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除。砼内焊点不应刷油漆。砼浇筑前，施工班组必须管检，项目部专检检查重点不应有漏焊。合格后，做好施工隐蔽记录报业主（或业主监理）复查合格后方寸浇灌隐蔽。9.4.4弱电系统安装本工程设计有电话、电视、对讲系统，其中部分内容待工程竣工以后，二次进行。但是在本次施工中必须将管路线路安装好。安装工序如下：施工准备保护管、盒敷设部分导线穿管接线盒、箱安装终端设备安装系统调试竣工验收。9.4.5系统调试：电气工程施工完成后,必须进行系统调试，绝缘电阻测试值、接地电阻值必须符合设计要求194、，系统照明进行全负荷照明试验，符合要求后上报监理部进行复查。9.4.6智能布线系统：本工程智能布线系统主要包括：电话系统、有线电视系统、电脑网络系统、可视对讲系统、家庭安全保护系统及六表计算机自动远传抄表系统。电源配线采用2BV-1.0导线。在电竖井内设层配线架，每层一个，每个住户设住户智能控制器。每个住户分设电话、电视、网络插座，距地0.3米暗装。具体设备配线详见施工图纸。9.4.7通风工程（a）风机安装：风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接。（b）通风设施安装195、工艺流程： 卡架安装施工准备 风管及部件制作 通风机及支风管安装 风管安装风口安装 试验 保温 调试。）风管咬口形式为联合角咬口，、矩形风管的弯管采有内外弧形 ，当边长500mm时，设置导流叶片，三通采用分叉式三通。）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。）风管支管须单独设置支、吊架。支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小196、头。）风机与风管连接时，风机设单独支架，中间设L300mm帆布软接头。8）土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接，风管伸入土建风道。其末端应安装钢丝网。9）垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，支风道应有防回流措施。（7）管道支架制作安装管道支架的制作均应按国家建筑标准设计标准图集施工，下料钻孔均不得使用电、气焊。1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度197、的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。4）大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。5）管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。9.4.8安装中的防腐保温措施1） 水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。2） 保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性198、能检测报告。3） 风管保温在风管安装质量验收合格后进行，水管在水压试验合格后进行。4） 水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。5） 所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。6） 保护层施工时要保证搭接宽度和严密度。7） 统一要求： 安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。 管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。 一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。 截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。 钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。 水泵等设备经单机测199、试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减震措施，并设置蛆栓防松动装置，设备与管道应保证软接。第十章、季节施工措施 10.1雨期施工措施10.1.1 材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。10.1.2 开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。10.1.3 水泥库要高于室外地面300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300 mm，外墙四周排水通畅。10.1.4 所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。10.1.5 工地成立雨期领导小组，定期200、或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。（详细雨期施工措施，见专项施工措施方案）10.2冬季施工10.2.1混凝土工程：1、冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥强度不低于42.5，最小水泥用量不少于300 kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。2、严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。3、冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。4、混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。5、在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼201、温度高于2摄氏度。6、冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0 MPa、梁、板混凝土强度达到设计强度的75%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。7、冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。8、采取综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。9、按规定预留测温孔，设专人负责混凝土测温工作。10、每天进行四次大气测温，在混凝土达到临界强度前对混凝土每小时测一次，养护期间每6小时测一次。11、冬季施工另见“冬期施工方案”10.2.2装修工程：冬施期间装修尽量避开湿作业，室内局部湿作业在门窗安装完成且用暖风机202、取暖后进行。10.2.3给水、排水工程：（1） 对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。（2） 在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。（3） 硬质UPVC污水管应覆盖或在室内存放。10.3农忙季节施工措施为了保证农忙、节假日不放假，照常施工，其措施如下：10.3.1全体动员，采取加薪等措施，由组织上解决一线在农村的施工人员的家庭收入问题，使前方工作人员能够安心一线建筑工作。解除职工的后顾之忧，使全体职工在两收期间集中精力，想工作所想，干工程所干。10.3.2 树立全员质量、工期意识，从思想上确保工程按工期交付业主使用。1203、0.3.3 与职工订立两收期间劳动力合同，制定详细的劳动力稳定措施，以保证切实可行。10.3.4 实行经济责任制，制定两收期间保证劳动力、保证工期进度的奖罚措施。10.3.5 两收期间，从资金上予以保证。一是保证一线工人正常开支，保证工人吃好；二是对不回原籍坚守岗位上班的工人家庭，适当邮寄部分资金，保证农村亲属两收雇工开支和购买化肥、种子等用款需要。真正从根本上解决一线和后方思想上、经济上的后顾之忧。10.3.6 合理安排工序调配劳动力，保证该工程总工期的需要。对在两收期间确因难以克服困难无法参加一线施工所造成的劳动力减员，要提前作好摸底排查工作，协调好劳动力，千方百计保证本工程用工计划，达到204、不减员、不减速，对业主的总交工日期雷打不动。第十一章、确保工程质量的技术组织措施11.1 保证测量准确.(1) 中线定位及高程控制测量 业主已设定部分起点、终点及转折点等主点，以上述点做为进行定位的依据，进行管线定位。 临时水准点应选在旧建筑物墙角、台阶等处，临时水准点间中距不大于200m，临时水准点应根据等水准点敷设。 测设路线的起止点、转折点在地面测量以后，必须进行检查、测量、实测各转折点的夹角，同时应丈量定位之间的距离。(2) 在定位之前，对给出的起始点、转角点、中心点的座标值进行认真复核，选择适当的测量方案；对所用仪器进行细致的检验和校正，带有毛病的仪器绝不能使用；配备两名测量工程师带205、领测量组进行整个工程管线的测设工作，仪器由测量工程师保管，非测量人员严禁动用测量仪器。(3) 施测方法 (1)由于工艺要求，对轴线、高程、相对位置要求高，故采取以下措施保证测量放线精度：a) 建立专业测组，专人观测和整理成果资料；b) 要固定专用仪器和工具设备；c) 按照规定日期、方法及专门检测单位进行校正仪器；d) 建立复核制度，每次施测完，需经工程技术负责、监理单位复核。 测量控制方法如下：a) 在施工准备阶段，由项目技术负责人根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在单位工程外10m外挖坑埋设深1m，基本上进入到老土层的钢筋砼永久性控制点206、，用J2-JD激光经纬仪将确定的控制点投设于预埋钢板上，并检查各点之间的角度、距离，其闭合差符合工程测量规范要求后正式固定；在控制点四周砌筑保护墙体，上盖活动木板并在旁边插牌标识保护。b) 采用激光水准仪将水准控制点从给定的水准确性基点引测到现场临时水准点上，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上或变形、沉降稳定的场地上，并妥善保护。(4) 对测量控制桩的保护进入施工阶段，控制桩将成为指导施工的依据，直接影响到各工序的施工质量，因此在控制桩测设后，由技术负责人全面负责控制桩的巡查，一旦发现损坏，立即组织测量人员进行恢复，使其能正确指导施工，同是在施工作业人员中加强控制桩保护意义的教育，减207、少人为破坏。11.2土方工程质量控制(1) 基坑开挖前对挖方方案、运输线路、弃土位置编制方案。(2) 基槽开挖前应按地下水降至基底以下0.5-2.0m，地面应做好排水措施，防止地表水流入基坑或冲刷边坡。(3) 开挖基坑周围和管线、房屋、道路，若可能影响和波及，应提前保护加固并埋设测试点。(4) 土方开挖按即定的方法、顺序进行，宜自下而上分层进行，严禁切除坡脚。(5) 防止基底土层的扰动、隆起、受冻、受水浸泡，挖至设计标高后，后序工序连续施工不要长时间暴露，机械开挖留300厚人工清底，防止超挖。(6) 填土1)填方前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件，合理选择压实机械，并确定填料208、含水量、铺土厚度和压实遍数等参数。2)填方土料中草皮、垃圾应清除，积水淤泥应排除，不得采用有机质含量大于8%的土。3)分段填筑时，每层接缝处应用成台阶形，碾重叠0.5-1.0m，上下层铺缝距离不应小于1m。4)回填时，应用人工先在管子周围填夯，并从管两边同时进行，直到管顶0.5m以上。5)回填土应每层按长度20-50m取样一组，测定压实后的干密度，取样部位应在每层压实后的下半部。11.3基础施工质量控制基础施工质量控制涉及模板、钢筋、砼等各方面，具体内容参见主体工程施工质量保证措施。11.4主体工程质量保证措施（1） 项目将对容易产生质量通病的施工部位、环节要制订具体的预防措施，确定控制要点、209、重点把好细部关，统一细部做法，特别是“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂”等部位应事先研究对象，提出预防措施。（2） 为保证主体质量，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、砼原材料及配合比、砼浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证砼的质量，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式检查、抓全过程各个工序的预控。（3） 模板体系控制措施 模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。 模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸经项目工程师认可。 根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以210、便周转施工所需。模板采用竹胶合板，以保证砼表面光洁度。 模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板间接缝高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2。（4） 原材料控制措施 砂子选用精砂，细度模数2.5以上，含泥量2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。 粉煤灰，掺入粉煤灰可改善砼的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰砼应用技术规范（GB/T50146-2014）规定级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。 外加剂要求定厂商、定品牌、定掺量，对进场的原材料经监理取样复试合格后，方可使用。砼生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何211、随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。（5） 砼浇筑控制措施 落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格招待有关规定。 合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量砼的坍落度。 严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过300mm。 振捣方法有求正确，不得漏振和过振，可采用二次振捣，以减少表面气泡，即第一次在砼浇筑时振捣，第二次待砼静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度，保证深度在50-100mm，振捣时间以砼翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。（6） 砌体工程的质量控制 砌筑砂浆采用212、机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应满足：水泥砂浆和混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内用完；当施工期间最高气温超过30时，应分别在抖成后2h和3h内使用完毕。 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的仙外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的三分之二。 加气砼块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜超过2m。加气砼砌块应防止雨淋。11.5装饰工程的质量控制213、措施 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取加强网防止开裂，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。 塑钢窗与砌体之间采用软连接。安装必须牢固，严禁用射钉固定。 厨房、卫生间墙面进行基层处理时必须使用耐水腻子。 其余具体内容见“主要施工方法”中相关部分。11.6质量保证体系执行ISO9002质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。质量保证体系图见附表。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责214、任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。11.7组织保证措施11.7.1项目经理、技术负责人、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。11.7.2工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 11.7.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上215、岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗11.7.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。11.7.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。11.8质量管理制度11.8.1技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。11.8.2工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护216、交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。11.8.3隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐蔽验收表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。11.8.4施工测量复核制度施工测量必217、须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。11.8.5施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。11.8.6材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场218、后应及时标识，确保不误用、混用。11.8.7仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。11.8.8质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。11.8.9坚持持证上岗制度焊工、电工219、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。11.8.10实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。11.8.11认真执行“样板制”，施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。11.8.12做好施工中的220、协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。11.9技术保证措施11.9.1技术资料管理：（）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。（）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设221、计洽商。）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。）安检部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。（）严格执行建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。11.9.2工程测量（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。（2）本工程基坑开挖时、及地下结构222、施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。（3）、测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。11.9.3钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。（3）钢筋焊接在现223、场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病224、。（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。11.9.4模板工程：模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。（2）墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安装时标高、尺225、寸、轴线要准确。（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。（5）墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。（6）顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。（7）混凝土浇筑时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（8）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。（9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。（10）板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程226、中,注意保护,避免损坏。11.9.5混凝土工程：（1）本工程拟采用商品混凝土，应选择合格商品砼商家供应，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。（2）商砼资料要求：1)预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；2)28天抗压强度报告(现场检验)；3)混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理);4）混凝土坍落度测试记录(现场部分);5）混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)；（3）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，227、还应留置备用试块。（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇筑申请单，经监理签认后方可浇筑。（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度层高板厚（梁高）混凝土软弱层厚度5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（7）钢筋较密处砼浇筑时，要精心操作，不228、得漏振、过振。（8）混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。（9）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。（10）基础工程要求按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。（11）砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。（12）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。11.9.6防水工229、程：（1）选用的防水施工队伍应取得有相应颁发的施工企业资质等级证书（在有效期内）。施工人员应持证上岗。（2）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。（3）防水材料进场后及时送检，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。（5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。（6）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。230、厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。11.9.7卫生、洁具工程：（1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。（2）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。（3）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。（4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。（5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。（6）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架231、，管卡扁钢须不小于253 mm。（7）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证50 mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。（8）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。（9）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。（10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。11.9.8电气工程：钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。11.10运232、用新技术、新工艺，确保工程质量11.10.1 模板工程:采用新型模板体系，确保达到清水混凝土标准。为保证地下室混凝土观感质量，地下室内墙采用竹胶合板大模板接高技术。地上结构墙体采用竹胶合板模板；顶板模板采用光面竹胶板。11.10.2楼梯护角及防滑条：采用L303角钢上焊10钢筋条，浇筑混凝土时一次浇筑完成。11.10.3钢筋连接技术：（1）竖向钢筋直径在12mm以上采用电渣压力焊。11.10.4新型防水材料应用：地下室防水采用刚性结构自防水（抗渗等级P6）与聚合物刚性防水砂浆进行地下室防水。11.10.5标养室采用恒温恒湿自动控制仪，确保混凝土试块质量。11.10.6计算机应用及信息技术边坡及233、周围建筑物采用计算机变形检测、信息处理技术；业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术；微机成本分析、网络计划、资料管理等。11.11 预防质量通病的措施11.11.1屋面（1）女儿墙部位渗漏：施工时，收口处理好木砖，收口防腐木条、封口砂浆认真操作，女儿墙压顶出口做成滴水糟、线；附加防水层不得漏贴。（2）天沟及落水口积水、渗漏：在施工中要认真找坡， 明确落水口标高及安装程序，落水口四周嵌灌密实，防水层及附加层必须严密包好。（3）屋面起鼓开裂、张口渗漏；施工中控制好含水率的同时，要按规定留设排气分格缝和排气管，分格缝必须纵横贯通，通过排气管。排气管必须完善防水措施，作涂膜防水层。11.1234、1.2厕浴间渗漏（1）管根、地漏等渗漏：施工时，厕浴间必须做防水层，管根、地漏等处的防水要认真施工，堵洞必须支设好模板，用微膨胀细石砼或水泥砂浆封堵密实。（2）厕浴间倒泛水：底层结构施工时，均要弹出水平控制标高和泛水坡度，地漏标高要严格控制，施工完毕逐个进行泼水试验。11.11.3墙面渗漏：主要是墙洞处渗漏，操作时间要把洞内的垃圾清净，撤水湿润，四壁涂刷掺胶的素水泥浆后进行补洞，补洞必须用微膨胀水泥砂浆或细石砼，并严格捣实。11.11.4窗台、窗框等处渗漏：施工中要严格把好进场材料关，不合格产品坚决不允许进入现场，进场后做好成品保护工作，防止变形。窗台渗水在施工中要严格控制好窗台的内外标高和坡235、度，窗台与窗的连接处要认真处理，拟定细部做法。在施工中要严格处理好窗口四壁，塑钢普通窗要用矿棉等轻质材料填充饱满，封口砂浆和打胶要保证质量、封闭要严密。11.11.5楼地面墙面抹灰空鼓：施工面层之前应提前对基层进行清理，浇水润湿，刷浆与面层施工应紧密配合，严格控制好每层厚度。11.11.6主体结构质量通病预防措施在施工中要重点做好以下几点：改进模板体系、支撑体系和施工工艺，增加模板刚度减少模板拼缝，清除涨模、烂根、蜂窝麻面等，达到清水砼标准，减少抹灰量。梁剪力墙接头处要注重模板设计，配好阴阳角模板，严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。采用泵送砼，保证砼的连续浇筑。采取有效措施，控制钢筋的纵向236、位移，保证轴线正确、不偏位。11.11.7墙体裂缝质量通病治理所指墙体裂缝主要为非设计原因和无重大施工失误造成的不危及主体结构安全的裂缝，主要指一层窗下墙、顶层温度裂缝以及防治栏板与主墙体连接处的裂缝等。（1）凡一层留置的窗洞口、水平尺寸大于1200mm时，应设置每五块砖一道钢筋网片或设置高度不小于120mm，钢筋不小于212的窗台过梁。其埋入两端窗间墙内不得小于500mm，砼强度等级不应小于C25 。（2）为解决顶层墙体的温度裂缝，在顶层两端山墙部位的砌体过程中，凡山墙与纵墙连接部位，拉接筋间距应按常规尺寸减少一倍设置。其长度应伸入洞口处上下墙体内不得小于500mm，或采取其它先进的防范措施237、。（3）当基础直接埋置地下时，应进行认真“隐记”，地基应认真处理，以防地基下沉造成裂缝，也可在主墙同标高部位设置圈梁，并与主墙连接。11.11.8水泥砂浆楼地面及楼梯间质量通病治理（1）凡水泥砂浆压光地面，所用水泥应不低于32.5的普通硅酸盐或硅酸盐水泥，最终水泥砂浆强度不得低于C15，并按规定留置试块。（2）水泥砂浆压光地面必须为原浆压光面，其表面严禁涂刷任何涂料。（3）楼梯踏步阳角处应埋金属护角设计，以加强踏步角部的成品保护。（4）凡楼梯间、室内房间踢脚部位，不论明踢脚线或暗踢脚线均应用水泥砂浆后灰，且表面不得刷涂料。 11.11.9塑钢窗质量通病专项治理 本分项工程质量的重点专项治理。 238、（1）塑钢窗固定件应热镀不锈钢件，并进行防腐处理，其固定件厚度不小于2mm，固定件距窗角距离不大于180200mm，固定件间距不大于600mm，固定件处抹灰应剔除；（2）塑钢窗框应采取后装法施工，框与墙体同缝净距离不得小于20mm，墙面抹灰完毕后的净缝隙宽度不应少于35mm，缝隙内填缝材料应采用聚氨脂自发泡胶或其软填料，并且具有防渗功能。缝隙表面应留宽35mm，深58mm槽口，便于嵌密封胶，确保弹性连接；（3）为保证塑钢窗推拉扇的使用安全，防止坠落，应在推拉扇上部滑槽内安装档块，每扇不少于2个；（4）为提高塑钢窗的防渗水等密闭功能，除在其组装过程中对拼装部位注胶外，窗台的内外高差不得小于15m239、m20mm，做到里高外低。十二、确保安全及文明施工的技术组织措施12.1安全生产目标12.1.1 无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；12.1.2 无火灾事故；12.1.3 严重污染扰民；12.1.4 无重大交通行车事故。12.2安全生产保证体系12.2.1组织保证体系a)建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。b)进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。12.2.2资金和信息保证体系（1） 保证足够的安全生产240、资金投入和物资投入。（2） 建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。12.2.3我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：（1） 安全生产责任制；（2） 安全生产管理制度；（3） 安全生产检查制度；（4） 安全生产验收制度；（5） 安全生产教育培训制度；（6） 安全生产技术管理制度；（7） 安全生产奖罚制度；（8） 工人职员因工伤亡事故报告制度；（9） 重要劳动防护用品定点使用管理制度；（10） 特种作业及外协力量安全管理制度。12.2.4安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次241、进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全教育和交底培训，合格后方能者才能上岗，做到不进行安全培训和教育则不能上岗作业，保证本项目的安全施工。12.3242、安全技术措施和保证制度12.3.1建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。12.3.2在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。12.3.3生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。12.3.4进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。12243、.3.5安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。12.3.6中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。12.3.7间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。 12.3.8基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。12.3.9各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。12.3.10外脚脚手架须检算合格，并报上级技术部门审批，且必须经过验收与方案相符才能使用。12.3.11参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职244、务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。12.3.12建立定期和不定期的现场安全检查制度。12.3.13定期检查：项目经理部每周进行一次安全小检查检查；每半月进行一次安全大检查，安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。12.4工程安全措施12.4.1土方工程(1） 做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。(2） 基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。(3） 严格按要求245、放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。(4)当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。12.4.2结构工程(1） 安全防护：结构施工时外防护拟采用挂架；装修施工时外防护采用工具式吊篮。严格按规定支设安全网，首层支设米宽水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。(2） 在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。(3） 高层建筑物出入口处必须搭设长m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。(4） 外用电梯一侧首层进料口应搭设长度不小于246、6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。(5） 施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。(6） 施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。(7） 分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。12.1.5 “四口及临边”防护： (1） 楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道483.5脚手管搭设为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。(2） 预留247、洞口防护：1、12001200 mm以下的洞口，应加固定盖板。2、12001200 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。(3） 施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。(4） 施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5m，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。(5） 电梯必须安装工具式可开启的金属防护门，井道内每隔4层设水平网，封闭网内的杂物应及时清理。(6） 竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5 m248、，并设红色警示灯。12.4.4机械安全：(1） 新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。(2） 塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。(3） 施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。(4） 施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。12.4.5脚手架的材料要求：(1） 扣件式钢管材料要求：外径48mm，壁厚3.5mm；钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。(2） 木脚手板质量要求：杉木或松木板，249、厚度5cm，宽20-30cm为宜。距两端8cm处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。12.4.6模板支撑（满堂红）架子结构施工用架子（如现浇钢筋混凝土楼板，作楼板模板支柱用），其立杆间距、大横杆间距、小横杆间距应经过计算确定。脚手板应铺严、铺齐，立杆底部必须夯实或垫板。12.4.7装饰装修工程(1） 装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。(2） 施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。(3） 施工中严禁使用简易流动配电箱和开250、关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。(4） 施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。(5） 室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。(6） 使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。12.5文明施工措施(1） 施工现场用彩板作围挡，高度不得低于1.8m。(2） 在大门外侧按规定设施工标志牌，内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境251、保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。(3） 施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。(4） 施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。(5） 生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。(6） 电缆线统一规划，按施工设计布设。(7） 施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。(8） 明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。(9） 所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。 12252、.6环境保护措施12.6.1噪音控制措施(1） 选择低噪音机具进行施工。(2） 严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。(3） 现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。(4） 振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。(5） 教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。(6） 加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。(7） 用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。12.6.2污水处理措施(1） 施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处253、理。(2） 搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。(3） 施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘之用。12.6.3降低扬尘措施 我公司采取一系列措施防止扬尘污染，1、在二期东大门口设置两台洗车机，并且还设置了300宽的排水沟，车辆开出工地时先经过洗车机自动化冲洗，如果发现没有冲洗干净，再利用水管冲洗，尽量不往外面带泥土，降低扬尘污染，在南门口设置一台洗车机，车辆开出工地时先经过洗车机自动化冲洗，同时也准备了水管。2、在施工道路周边设置自动化喷淋管道，定时向施工道路洒水，降低扬尘污染。(1） 施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域254、管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。(2） 建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。(3） 指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。(4） 土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖或者固化措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。(5） 热水锅炉、炊事炉灶必须使用清洁燃料。(6） 土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，春季遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。255、(7） 施工现场设置的搅拌机，必须配备降尘防尘装置。12.6.4消防保卫措施 贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。(1） 在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。(2） 工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。(3） 施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和256、训练。(4） 施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。(5） 施工现场严格按照有关消防管理办法进行施工，并定期检查，做到：因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离施257、工区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。冬施用保温材料不得使用可燃材料。施工现场严禁吸烟。(6） 施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。(7） 施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。(8） 保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。(9） 开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞258、漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。12.6.5技术措施：我们施工管理的宗旨是为业主着想，对业主负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价是双方共同的目标。在施工过程中，我们将采取以下技术措施，达到降低工程造价的目的。(1） 合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。(2） 混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。(3） 现浇混凝土梁、顶板采用清水模板工艺，减少抹灰工作量，缩短工期。(4） 采用先进的施工技术和新型的施工工艺，如混凝土泵送工艺，顶板模板的快拆体系等，不仅能够加快施工进度，而且可以降低成本。(5） 利用我单位自有的大型机械设备，以及各种周转料，如259、：定型组合模板、各种脚手架材料等，在施工时，可以做到减少外购、外租，大大降低施工成本。(6） 根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。(7） 钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。钢筋连接采用合理的接头进行连接，节约钢筋、减少用工。12.6.6管理措施(1） 推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。(2） 合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。(3） 严格材260、料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。(4） 施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。(5） 施工人员操作做到工完料净场地清。(6） 工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。(7） 项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。12.6.7成品、半成品保护措施：(1） 定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。(2） 回填土工程保护：施工时应注意妥善保护261、定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。(3） 钢筋成品保护：钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。钢筋绑扎完成，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动262、钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。(4） 模板支、拆成品保护：模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。(5） 屋面防水保护：施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。(6） 砌砖成品保护：进场的263、砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。(7） 抹灰成品保护：抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。及时清擦留在门窗框上的砂浆，塑钢窗框抹灰前应保护好保护膜。推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。(8） 地面、楼梯的成品保护：地砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它264、作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。(9） 楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。(10） 塑钢窗成品保护：塑钢窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。塑钢窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢窗边框。(11） 玻璃安装保护：对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。门265、窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。(12） 石材、面砖成品保护：搬运装卸石材、面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止石材、瓷面砖贴好后，凿墙损坏面砖。石材、面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。(13） 专业工程成品保护：专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与266、踩踏。各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。注意工种配合，保护好各类成品。竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。十三、确保工期的组织措施 本工程施工在公司方面，实行“三优先”即：（1）人员调配优先调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，群策群力建设好该工程；（2）机械设备优先；（3）周转材料、主要材料的调用优先。在项目部方面，项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。13.1 建立生产例会制度 项目部实行每天生产例会制度，检查计划执行情况，布置下一步生产安排，组织267、协调和工种的交叉作业，保证生产有序进行。对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。13.2 加强设备和材料的管理工作。材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。13.3 推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期提高工效。如：地下室商品混凝土泵送工艺，钢筋电渣压力连接技术等施工工艺。13.4 做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，逐项落实，保证后勤保障工作高质高效。13.5 本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段采取二班倒工作制，因该工程地处新开发区无扰民的情况可加班加点，以确保主体工程按进度顺利封268、顶，装饰装修阶段，主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。13.6 在主体剪力墙施工过程中，水、电、暖各专业密切配合，并及时安排封闭，适时插入内部装修。13.7 劳动力调配13.8 本工程被为我公司重点项目，调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，对急需的专业工种及人员，从各单位抽调支援、逐忙及节假日期间，确保该工程人员充足。十四、工程的回访与保修 本着对业主和对社会负责的理念，我公司自上到下都非常重视回访和保修工作，并形成制度，规范化执行，建立起了良好的社会信誉。14.1工程回访：1、本工程完工后，将由我公司副经理或总工程师组织回访，交工6个月后进行第一次质量回访，交工一年269、后进行第二次工程质量回访，征询用户意见，并做好回访保修登记。2、公司设专人负责，无论何时，因质量问题，接到业主通知，24小时内到达现场，及时返修，直至用户满意为止。14.2工程保修：1） 工程技术部门根据回访中发现的质量问题，凡属于总承包在施工过程中造成的，制订切实可行的纠正措施，交由参加施工的项目部组织人员按期实施。实施完毕后由专职质检员进行检验，合格后交业主签认；将实施的全过程认真做好记录，并将记录交局质安处备案，以便于总结经验，在今后的工作中避免同类问题的发生。2） 凡不属于总承包造成的问题，而发包要求维修的，总承包方协助解决，费用由发包方承担。附件：附件一 施工进度计划附件二 施工平面270、布置图 附件3模板工程质量控制程序熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标谁准备工作与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板模板选择与加工制作刷脱模剂 书面交底操作人员参加钢筋砼工序交接检查浇灌砼时留人看模板执行检评标谁不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录施工记录技术交底质量评比支 模拆 模底部标高、中心线、断面尺寸放线组织三工序管理质检员专业检验梁、柱按10%抽查，不少于3件。条基、圈梁板每30-50m（）抽查一外，不少于3处。强度满足要求时拆模注意保护棱角清理现场、文明施工资料整理理附件4钢筋工程质量控制程序熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标谁操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋砼工序交接271、检查浇灌砼时留人看模板钢筋代用单执行验评标准质量评定记录施工记录事故处理记录准备工作技术交底质量评比资料整理制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌钢筋合格证、检验报告检查脚手架、脚手板组织三工序管理质检员专业检验不合格的处理（返工、返修、签定）清理现场 书面交底钢筋下料成型钢筋绑扎成型钢筋合格证自检记录隐蔽验收记录办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板、独立基础抽查10%。但不少于3件条型基础圈梁板每30-50m（）抽查一处，不少于3处。材料准备、合格证、检验报告附件5砼工程质量控制程序熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标谁 书面交底准备工作模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路申请砼配合比准备试模和坍272、落筒垂直、水不运输机械准备制定保证砼质量措施技术交底克服上道工序憋病补救措施专业会签操作人员参加 试件取样每个工作班不少一组，每100m砼不少于一组申清浇灌令岗位分工、操作挂牌浇灌令木工、钢筋工跟班保质量按配合比严格计量根据情况调整配合比暖热季定时浇水冬季保温防冻标准养护试块、结构养护养 护按时覆盖执行检评标谁圈梁板每30-50m()抽查一处，不少于3处。墙板按有代表性的自然抽查10%但不少于三处。不合格的处（返工、返修、签定）清理现场、文明施工质量评定自检记录质量评定记录混凝土浇灌令材料合格证、实验报告单混凝土施工记录测温记录（有特殊要求）时）清理现场、文明施工附图表1 项目组织管理机构项目273、工程师质检站技术科资料室测量科工程科物资科安全科文明科预算科财务科综合作业队装饰作业队安装作业队结构作业队机械作业队项目副经理项 目 经 理公 司工程指挥长公司质检部附图表2 安全保证体系图公司安全科项目副经理（土建）安保工程师（土建）项目副经理（安装）安保工程师（安装）土建施工处工程师安装施工处工程师各专业队专职安检员各生产班组组长、兼职安检员项目经理说明：1、安装副经理、工程师、队长在安装工程施工时进入质保体系。2、 表示工作关系3、 表示信息反馈附图表3 质量保证体系公司质检科项目经理总工程师项目质检部门项目副经理（土建）质保工程师（土建）质保工程师（安装）项目副经理（安装）土建施工工程师安装施工工程师各专业队专职质检员各生产班班组长兼职质检员项目经理 说明：1、安装副经理、工程师、队长在安装工程施工时进入安保体系。2、 表示工作关系3、 表示信息反馈附图表4 文明施工保证体系项目经理： 临电 钢筋 砼工 木工 泥工 装饰安装 设备各 专 业 施 工 队工程负责人： 安装： 技术负责人： 专职安全员：