1、老系统烧碱和聚氯乙烯装置搬迁改造项目（24万吨/年烧碱、20万吨/年PVC）总体试车方案一、 工程概况1.1 建设规模昊华宇航化工有限公司老系统烧碱和聚氯乙烯装置搬迁改造项目规模为：24万吨/年烧碱、20万吨/年聚氯乙烯。烧碱装置采用离子膜法制碱生产工艺，电解槽采用北京化工机械有限公司NBZ-2.7型高电流密度自然循环膜极距复极式电解槽，50%烧碱蒸发采用张家港化工机械厂的三效逆流工艺技术。聚氯乙烯采用电石法工艺路线，聚合采用日本智索的生产技术，聚合釜采用锦西化工机械(集团) 有限责任公司制造的108m3聚合釜。工程由中国天辰工程有限公司承担设计，监理单位是北京翔远建设监理公司。由焦作市荣晟建2、设工程有限公司、焦作市宏程工程建设有限责任公司、河南矿业建设（集团）有限责任公司第一分公司、河南国安建设集团有限公司、河南煤炭建设集团有限责任公司建筑工程公司、河南华安建设有限公司、焦作建工集团有限公司、河南四建股份有限公司等建筑单位完成土建施工，由陕西化建工程有限责任公司、河南省安装集团有限责任公司、中化二建集团有限公司、中国化学工程第十一建设有限公司等安装单位完成设备、工艺管道及仪表、电气的安装。 工程投资工程概算总价为9.8亿元，其中：公司自筹资金3亿元，银行贷款6.8亿元。1.2 产品品种、规模及商品量离子膜烧碱24万吨/年，其中：32%液碱9万吨/年、50%的液碱15万吨/年（折百计3、）、氯化氢合成16.8万吨/年、高纯盐酸3.6万吨/年、液氯3.4万吨/年；PVC20万吨/年。装置生产规模及产品方案一览表单位：万t/a 表1.1序号产 品 名 称装置规模生产量自用量商品量备注1烧碱32wt%液碱 折100wt% NaOH242420.33.750wt%液碱 折100wt% NaOH15150152氯化氢气 折100wt% HCl2016.816.80全部供PVC、三氯氢硅用331wt%高纯盐酸53.63.604液氯43.403.4510wt%次氯酸钠550用于乙炔清净6聚氯乙烯树脂20200201.3 装置技术特点1.3.1烧碱系统一次盐水精制工序采用装载机上盐，精制采用4、预处理技术和膜过滤器分离技术，加压气浮上清液（预处理器）除镁离子，凯膜过滤器除钙离子。采用膜法脱硝技术去除硫酸根。盐泥采用板框式压滤机压滤，压滤盐水作为化盐配水。电解采用离子膜法盐水电解工艺技术，生产液体烧碱并联产氯气、氢气，以北京化工机械有限公司NBZ-2.7型高电流密度自然循环膜极距复极式电解槽和旭化成离子膜为主体，采用了当今国际上最先进的生产技术和装备。盐水脱氯采用真空脱氯的工艺方法。氯气处理采用填料塔用氯水直接洗涤、钛管换热器用冷冻水间接冷却、氯气水雾捕集、二段干燥（一段填料塔、一段泡罩塔），氯气输送采用透平式压缩机加压工艺。液氯生产采用吉谛纳仕的螺杆压缩机组，采用高压方法生产液氯。氯5、化氢合成采用组合式“二合一”石墨炉制取氯化氢气体，氯化氢合成炉副产蒸汽，并入全厂低压管网。合成盐酸和高纯盐酸生产采用石墨降膜吸收器二级吸收工艺。50%烧碱生产采用三效逆流降膜蒸发工艺。1.3.2聚氯乙烯生产装置PVC生产采用传统的电石乙炔法生产工艺，并采用DCS集散系统。乙炔生产采用成熟与安全的“湿法乙炔”工艺，发生器规格DN3200，清净废液处理后回用。氯乙烯合成采用DN3000的大型转化器；VCM压缩采用螺杆压缩机；VCM精馏低沸塔、高沸塔采用新型高效筛板塔；尾气吸收采用等温变压吸附工艺回收氯乙烯及氢气提纯，精馏尾气含氯乙烯小于36mg/m3。聚合釜采用108m3反应釜，聚合生产采用“冷水6、加料”的悬浮法工艺。PVC干燥采用“沸腾床”工艺，干燥能力20万吨PVC/年。电石渣将采用板框式压滤机压滤，上清液处理后回用于乙炔发生器。1.4 原材料、动力供应及来源1.4.1 主要原料供应及来源 主要原料供应及来源一览表 表1.2序号名 称规格及标准单位年用量来 源一24万t/a离子膜烧碱装置1工业盐国家标准GB5462-92t362400河南平顶山、折100wt% NaCl一级山东、河北等地2纯碱国家标准t4320国内采购折100wt% Na2CO33高纯盐酸部级标准HG/T2778-1996t36000本工程提供HCl31.0wt%4离子膜烧碱国家标准GB/T11199-89m21927、0本工程提供折100wt% NaOH型优级品5三氯化铁FeCl396wt%t60国内采购折100wt% FeCl36亚硫酸钠国家标准t192国内采购折100wt% Na2SO37螯合树脂D403或相当品t4.8国内采购堆积比重3交换容量1.3eq/l-resin.Na8离子交换膜m21920国外进口9纯水电导率1s/cmm31040000本工程提供10硫酸国家标准t5520国内采购二20万t/a聚氯乙烯装置1电石国家标准GB10665-1997t282000山西晋城、长治发气量300 l/kg内蒙乌海等地2氯化氢HCl94 wt%t132000本工程提供折100wt% HCl3离子膜烧碱国家标8、准GB/T11199-89t1465.6本工程提供折100wt% NaOH型优级品4次氯酸钠10wt%NaCLOt50000本工程提供5触媒HgCl210-12wt%t200国内采购6活性炭C97wt%t48国内采购7引发剂t270国内采购8分散剂t160国外进口9其它助剂t228国内采购10纯水电导率1s/cmm3864000本工程提供11包装袋25kg/袋个8000000国内采购1.4.2 主要动力供应及来源动力供应及来源一览表表1.3序号名 称规 格单位小时用量来 源一24万t/a离子膜烧碱装置、20万t/a聚氯乙烯装置1一次水25m3602本工程提供2纯水电导率1s/cmm3157239、8本工程提供3直流电450V、13kAkWh64350本工程提供4动力电10kV/380V/220VkWh18630.9本工程提供5蒸汽0.8MPaGt76.75外供6冷量+7水GJ44.47本工程提供-35水GJ6.07工艺空气0.6MPaGNm3930本工程提供8仪表空气0.6MPaGNm33800本工程提供9氮气0.6MPaGNm31940本工程提供10公用循环水0.45MPaGm3/h15097本工程提供11PVC循环水0.55MPaGm3/h7370本工程提供说明：一次水用量含循环水、纯水补水1.5项目施工完成情况自2009年9月12日“双二十”项目正式开工以来，总计进行了56个单元10、的土建及安装施工，其中离子膜烧碱项目9个单元，聚氯乙烯项目17个，公用工程及项目28个。截止到2010年9月8日，各单元的主体框架施工已全部结束，墙体砌筑和室内、外装修也接近尾声，正在进行道路、彩钢板安装等尾项施工。安装施工自2010年5月陆续展开，目前工艺设备和管道安装已完成90%以上，其中工艺设备安装完成1079台，工艺管道安装完成74000余米，正在进行仪表、电气、DCS设备安装和电缆铺设，工艺设备的单机试运和工艺管道的吹扫打压工作已开始进行，生产准备部门已经进入施工现场，对安装完毕部分进行“三查四定”工作。二、 编制依据与原则2.1编制依据中国昊华化工（集团）总公司项目管理手册和中国蓝11、星（集团）总公司建设项目生产准备与试车规定河南省工程咨询公司有限公司编写的“双二十”项目可行性研究报告中国天辰工程有限公司编写的“双二十”项目初步设计2.2编制原则：尊重客观事实和设计工艺 科学地安排试车程序采用先进合理的的试车方案节约试车费用，降低工程成本三、 试车的指导思想、开车原则和应达到的标准3.1 指导思想：精心组织、反复检查、层层把关、统一指挥、责任到人3.2 开车原则：坚持安全第一、过程可控的原则；坚持准备充分、分步实施的原则；坚持统一指挥、分级负责的原则；坚持顾全大局，相互配合的原则。3.3达到的标准：单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，假物料试车要细，投料试车要稳，经济12、效益要好。四、 试车应具备的条件4.1投料应具备的条件根据中国蓝星（集团）总公司建设项目生产准备与试车规定，投料开车应具备如下条件：（1） 单机试车应完成（2） 工程中间交接a. 工程质量初评合格；b. “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；c. 影响投料的设计变更项目已施工完；d. 工程已办理中间交接手续；e. 装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍；f. 设备位号和管道介质名称、流向标识齐全；g. 系统吹扫、清洗、气密完毕。（3） 联动试车已完成a. 干燥、置换、三级装填、计算机仪表联校等已完成并经确认；b. 设备处于完好备用状态；c. 在线分析仪表、仪器经调13、试具备使用条件、工业空调已投用；d. 仪表、计算机的检测、控制、连锁、报警系统调校完毕，准确可靠。（4） 人员培训已完成a、 国内同装置培训、实习已结束；b、 已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵；达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力、反事故能力、自我救护保护能力、自我约束能力）；c、 各工种人员经考试合格，已取得上岗证；特殊工种已取得国家认可的上岗作业证；d、 已完成汇编国内外同类装置事故案例汇编，并组织员工学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”14、的原则已进行分析总结，吸取教训。（5） 各项生产管理制度已落实a. 岗位分工明确，班组生产作业制度已经建立；b. 各级试车指挥系统已经落实，干部已值班上岗，并已建立例会制度；c. 各级生产调度制度已建立；d. 安全生产检查制度、岗位责任制度、巡回检查制度、交接班管理制度、设备管理制度、考勤管理制度、事故管理制度、安全教育制度、动火用火管理制度、化学危险品管理制度等已经建立；e. 已经做到各种指令、信息文件传递文字化，原始数据记录表格化；（6） 经上级批准的投料开车方案已向生产人员交底a. 工艺技术规程、安全技术规程、操作法已人手一册，试车方案主操以上人员一人手一册；b. 每次试车步骤都有书面方15、案，从指挥到操作人员均已经掌握；c. 已经进行试车方案交底、学习、讨论；d. 事故处理方案已编制。（7）保运工作已落实a. 保运由各设备厂家及安装队、维修人员负责，大型机组调试开车、盐水凯膜及脱硝、电解、蒸发、二合一炉、聚合干燥、组合吸收塔、盐酸解析、变压吸附等装置由厂家负责指导开车。b. 包运人员已经上岗；c. 包运设备、工具已经落实；d. 保运值班地点落实并挂牌，实行24小时值班；e. 保运后备人员已落实；f. 物资供应服务到现场，实行24小时值班。（8）供排水系统已正常运行a. 水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；b.循环水系统正常；c.污水、消防水、冷凝水、排水系统均已使用，且16、运行可靠。（9）供电系统已平稳运行a.已经实现双电源、双回路供电；b.仪表电源稳定运行；c.保安电源已经落实，事故电源处于良好备用状态；d.电力调度人员已经上岗值班。(10)蒸汽系统、供氮、供风系统已经平稳供应a.蒸汽系统已经按压力等级运行正常，参数稳定；b.无跑、冒、滴、漏现象，保温良好。c.工艺空气、仪表空气、氮气系统合格并运行稳定；d.压力、流量等参数合格。（11）化工原材料、润滑油（脂）准备齐全a.化工原料，润滑油已经全部到货并检验合格；b.润滑油三级过滤制度已经落实，设备润滑点已经明确。（12）备品配件齐全a、备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；b、库房已建立昼夜值班制度，保管17、人员熟悉库内物质规格、数量、存入地点，出库及时准确。（13）通讯联络系统运行可靠a.指挥系统电话畅通；b.岗位、直通电话已经开通且好用；c.调度、火警、急救电话可靠好用；d.无线电话、呼叫系统通话清晰。（14）物料管线已处于良好待用状态a.原料管线及产品储槽均已经清洗、吹扫、试压、气密、干燥完毕；b.机泵、管线联动试车完毕，处于良好带用状态；c.储槽防静电、防雷设施完好；d.储槽位号、管线介质名称与流向标识完成。（15）运销系统已处于良好待用状态（16）安全、消防、急救系统已完善a.安全生产管理制度、规程、台账齐全，安全管理体系已经建立，人员经安全教育后取得上岗证；b.动火制度、禁烟制度已经建18、立并公布；c.岗位消防器材、救护操作已经备齐，并且人人会用；d.气体防护、救护操作已经落实、制定气防预案并演练；e.现场人员劳动保护用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；f.安全阀试压、调校、整定、铅封完毕；g.压力容器及行车已经质量技术监督局确认并发证；h.盲板管理已经有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌；i.电解氯气检测器已投用、液氯储槽包装厂房喷淋装置及排氯风机已投用。j.现场急救人员已配置，实行24小时值班。（17）生产调度系统已正常运行a.调度体系已经建立，各专业调度人员已经配齐并考核上岗；b.试车制度工作的正常秩序已经形成，调度例会制度已经建立；c.调度人员已经熟悉各物料19、输送方案，装置间互供物料关系明确且管线已经开通；d.试车间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已经纳入调度系统的正常管理之中；（18）环保工作达到“三同时”a.上产装置“三废”预处理已经建立投用；b.“三废”处理装置已经建立投用；c.环保管理制度、装置环保控制指标、采集点及分析频率等经公布执行。（19）化验分析准备工作已就绪a.分析室已经建立正常分析检验制度b.化验分析项目、频率、方法已经确定，仪器调试完毕，试剂已经备齐，分析人员已经持证上岗；c.采样点已经确定，采样责任已经落实；d.模拟采样、模拟分析已经进行完毕。（20）现场保卫落实（21）后勤服务已落实（22）开车队人员和国内外专家已20、到现场4.2投料试车应具备的安全条件1) 所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、材料、制造、安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。2) 设备、管道水压强度试验合格。3) 系统气密性试验和泄露试验符合规范标准。4) 安全阀按程序校验完毕，确保起跳灵敏，并要核对相应工艺要求的压力，校验部门铅封。防爆膜、阻火器、呼吸阀、水封、真空破坏器等必须符合工艺要求，安装质量良好。5) 各工艺报警连锁系统调试符合要求，并应经静态调试两次以上，确定动作无误好用。6) 自控仪表（温度、压力、流量、液位、分析）经过调试灵敏好用，三类容器就地安装的压力表，应有最高、最低红线标志。721、) 高压消防水房、消防自动报警、通讯、可燃气体检测仪等，都应经过消防部门与本公司共同进行检查校验，证明好使。各生产装置按安防要求配备足够消防灭火器。8) 防雷、防静电设施和所有设备、管线的接地线要安装完善，测试合格。9) 电话、信号灯、呼叫系统等安全通讯系统，均应符合设计要求好用。10) 通风换气设备良好，达到设计的换气次数。11) 凡设计要求防爆的电器设备和照明灯具均应符合防爆标准、不经批准不得使用临时电线和灯具。12) 安全防护设施、梯子、护栏安全罩要坚固齐全，现场洗眼器要保证畅通好用。13) 沟坑、阴井盖板齐全完整，接管穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路编号清晰而且畅通无阻。14) 各22、界区内清扫完毕，不准堆放杂物，尤其是易燃易爆物品，对常使用的油品和化学药品要堆放在指定的地点。15) 生产调度、操作人员经技术考核、安全考核模拟操作合格已能上岗。16) 各种规章制度健全，做到每位员工详知。17) 设备标志、管线流向标志齐全。厂区消防栓、地下电缆沟、交通限速、安全井等标志齐全醒目。18) 开车必备工器具及劳防用品齐全、并符合防爆、防毒、防尘、防火要求。19) 各岗位的安全、消防、救护小组建立，并经过训练能够掌握灭火救护本领、都有明确责任分工，做到平时有责任，急时能用上，临危不乱。20) 紧急救护器具齐全，包括防毒面具，空气呼吸器、安全带、担架、急救箱等，并且都会使用。五、 试车23、的组织与指挥系统总指挥：孙振峰副总指挥：赵述彬、黄如云成员：孙 涛、李延辉、董元生、李瑞昌、张金平、刘新芳王松波、郭金星、姬生军、刘水利、庞有平、刘 兵下设3个工作小组：协调保障组：组长：孙振峰项目建设组：组长：赵述彬试生产准备组：组长：黄如云六、 试车进度6.1试车总体部署2010年12月1日-2011年4月20日，完成二期工程试生产工作。第一阶段：系统中交阶段（2010年12月1日2011年1月20日）1) 供电系统、深井水、循环水、空压制氮、污水处理、脱盐水、冷冻逐步投运，达到工艺生产要求。2) 完成所有填料的装填工作。3) 烧碱系统一次盐水完成水运试车。6.1.2第二阶段：联机试车阶段24、（2011年1月1日2月20日）1) 一次盐水、二次盐水、二次盐水质量达到指标，精盐水储槽达到80%。2) PVC系统生产装置完成水运试车。6.1.3第三阶段：投料试生产阶段（2011年2月21日3月20日）1) 电解槽送电，依次开废气处理、液氯、氯化氢合成。2) 适当时机560单元烧碱蒸发浓缩装置开车试运行。3) 乙炔发生、转化、压缩、精馏等工序依次开车。4) 待精单体储槽具有50m3以上的合格单体时，转入聚合系统开车。5) 根据装置运行情况，逐步提升负荷。第四阶段：生产考核阶段（2011年3月21日4月20日）1) 进一步对系统进行调试，确定合理的运行参数。2) 待装置平稳运行72小时后，25、根据设计能力对各装置进行性能保证值的考核。6.2试车进度(一) 公用工程2010年11月30日：向各系统供应一次水2010年12月25日：外蒸汽管网开始供汽。2010年12月8日：临时送电，从沁阳氯碱一期昊华变1007#间隔引一路10KV试车电源至二期总降1036#间隔，经总降10KV系统向PVC变和各低压变电所供电，确保每个变电所投运一台变压器，满足现场调试需要。2010年12月17日：循环水站进行单机调试，12月25日全部转入正常运行。（12月21日30日循环水系统清洗预膜）2010年12月18日：空压站开车供气，保证设备管道的吹扫及仪表联校等用气。2010年12月25日：冷冻站开始调试，26、运转正常后，停机，等待开车指令。2010年12月25日：纯水站开始调试，1月15日供合格纯水。2010年月12月18日：DCS系统具备调试条件。2011年月1月20日：220KV变电所调试、送电转入运行。2011年月2月10日：整流所进行调试、空载试运。2011年月2月20日：冷冻站恢复开车。(二) 生产装置2010年月12月1日31日：吹扫、清洗。2011年月1月1日20日：单机试车、单元调试、防腐保温、设备及管线标识。2011年月1月15日：乙炔站、VCM合成与净化、VCM压缩精馏系统分别进行水运联动调试，同期对触媒进行干燥处理。2011年月1月1日：乙炔、合成、聚合、干燥、DCS系统调试27、。2011年月2月28日：聚合、干燥、包装系统假物料试车。2010年月12月20日：烧碱系统的一次盐水开车，至2011年1月20日出合格盐水，一次精盐水储槽液位达到工艺要求 。2011年月1月10日：二次盐水、氯气处理、氢气处理、废气处理等工序进行水运及DCS调试。2011年月1月20日：二次盐水工序试运行，出合格盐水，达到工艺要求液位后进行系统循环，树脂塔运行及再生一个周期,等待开工指令。2011年月2月20日：电解槽送电，真膜试运行，烧碱装置后道工序依次开车。2011年月2月20日：乙炔站投料试开车，置换气柜乙炔，乙炔纯度满足VCM合成开车要求，气柜高度达到工艺要求的高度后停机，等待开工指28、令。2011年月2月20日：VCM合成触媒开始活化。2011年月3月1日：乙炔发生系统开车，VCM合成与净化系统也依次开车，对VCM气柜置换，气柜内VCM纯度达到75%以上。气柜高度升至60%时，VCM压缩与精馏系统开车。（此开车节点时间视触媒活化耗时，可提前或延迟）2011年月3月8日：聚合投料，汽提、离心干燥、包装相应开车，进行试运行。2011年月3月9日至3月20日，为逐步提升负荷阶段。2011年月3月21日至4月20日，为生产考核阶段。6.3试车初始氯氢平衡方案1) 先投运1台整流变，两台电槽。最初氯气由废气吸收系统平衡；氯气经透平机送至废气吸收，待电流升至5KA，纯度85%时，氯气送29、液氯工序，生产液氯。继续分析炉内氢含量及氢中含氧，当尾气合成炉内氢0.4%、氢中含氧0.3%后，点一台合成炉，先产合成盐酸以平衡尾氯系统。2) 根据电解、氯处理装置及氯化氢等工序的运行情况，提升电流。全面分析系统氯氢指标，合格后，增开氯化氢合成炉、当氯化氢纯度94%，游离氯5ppm，氯化氢气体送转化。3) 待全流程打通后，根据触媒使用情况，逐步提升VCM转化合成的流量，再陆续将第2、3组电解槽投入运行。4) 氯气平衡以满足420吨/天PVC为基准，其余做液氯和盐酸。32%液碱根据营销的要求和蒸发工序的安装情况来安排生产50%液碱。5) 根据运行情况和物料平衡状况及用电情况，确定电解装置运行电流30、负荷，调整、平稳装置运行，准备转入装置考核阶段。附表：1、化工投料试车节点计划表 2、开车顺序表七、 物料平衡7.1投料试车的负荷烧碱部分：投料试车分两个阶段，先按50%投料试车，最终达到满负荷运行。PVC部分：投料试车分四个阶段， 由30%负荷开始投料试车，逐步提高至50%、80%，最终达到满负荷运行。7.2主要原料消耗计划指标与设计值（或合同保证值）的对比。 烧碱部分序号名称及规格单位计划消耗设计消耗1原盐（NaCl94wt%）t1.581. 62纯碱（Na2CO398wt%）kg1316331wt%高纯盐酸t0.10.14亚硫酸钠（Na2SO395wt%）kg0.60.875硫酸（H2S31、O498wt%）kg22226直流电kwh210021007动力电kwh3940 PVC部分序号名称及规格单位计划消耗设计消耗1氯化氢HCl94wt%t/tpvc0.650.662电石发气量3001/kgt/tpvc1.411.417.3物料平衡表（1）主要产品产量汇总表烧碱单位：万t/a 序号产 品 名 称装置生产量自用量商品量备注规模132wt%液碱 折100wt% NaOH242420.33.7250wt%液碱 折100wt% NaOH15150153氯化氢气 折100wt% HCl2016.816.80全部供PVC、三氯氢硅用431wt%高纯盐酸53.63.605液氯43.403.4 32、PVC部分序号产品名称单位生产负荷班产量日产量备注1VCMm330%6720250%11233680%180540100%2246722PVCt30%6018050%10030080%160480100%200600（2）主要原料消耗指标表烧碱消耗定额（以每吨100wt%NaOH计）序号名称及规格单位吨耗时耗年耗备 注1原盐（NaCl94wt%）t1. 645.33624002纯碱（Na2CO398wt%）kg165404320000331wt%高纯盐酸t0.14.5360004亚硫酸钠（Na2SO395wt%）kg0.87241920005硫酸（H2SO498wt%）kg226905520033、00 PVC消耗指标（按每吨100wt%PVC计）序号名称及规格单位消耗定额消耗量备注时耗年耗1氯化氢HCl94wt%t0.6616.51320002触媒HgCl21012wt%kg1252000003活性炭C97wt%kg0.246480004液碱NaOH32wt%kg22.9572.545800005次氯酸钠10wt%t0.256.25500006电石发气量3001/kgt1.4135.252820009助剂kg1.1428.5228000（3）经济技术指标序号指 标 名 称单位数量备 注1设计规模1.132wt%离子膜烧碱万t/a24折100wt%NaOH50wt%离子膜烧碱万t/a2034、折100wt%NaOH1.231wt%高纯盐酸万t/a3.61.3100wt%氯化氢万t/a16.8（含4万吨三氯氢硅用量）1.4液氯万t/a3.41.510wt%次氯酸钠万t/a51.6聚氯乙烯树脂万t/a202操作时间h/a8,0003主要原材料及动力消耗3.1工业盐 NaCl94wt%t/a362,4003.2亚硫酸钠 Na2SO395wt%t/a1923.3三氯化铁 FeCl3 96wt%t/a603.4螯合树脂 型号D430或相当品l/a4.83.5离子膜 ACIPLEX-F4602或相当品m2/a1,9203.6离子膜烧碱 NaOH32wt%t/a1,920折100wt%NaOH335、.7高纯盐酸 HCl 31wt%t/a36,0003.8硫酸 H2SO4 98wt%t/a55203.9直流电kWh/a514,800,0003.10动力电kWh/a149,047,2003.11蒸汽t/a614,0003.12纯水m3/a1,256,0003.13一次水m3/a4,816,0003.14循环水m3/a153,336,0003.15工艺空气Nm3/a7,440,0003.16仪表空气Nm3/a30,400,0003.17氮气Nm3/a15,520,0004工厂区新征用地（包括厂外道路用地）m2313740其中：三氯氢硅占地面积m247033.23其中：烧碱、PVC占地面积m2236、82141.775建构筑物占地面积m284642.56设备台数台2626.1生产装置设备台2386.2辅助、公用工程装置设备台247能耗指标（每吨100wt%NaOH）t标煤1235.828总定员人6509总投资万元99680.19建设投资万元90058.98建设期利息万元4081.46铺底流动资金万元4018.7530.00%10销售收入万元/年169418.79平均补贴收入（先征后返增值税）万元/年567.14平均11年总成本万元/年140718.22平均12营业税金及附加万元/年766.52平均13利润总额万元/年28501.19平均14所得税万元/年7125.30平均15净利润万元/年37、21375.89平均16年均增值税万元/年7665.22平均17贷款偿还期年6.00自建设之日起18总投资收益率%27.7519资本金净利润率%72.5920项目财务内部收益率%所得税前31.26所得税后24.8021项目财务净现值万元i=12%所得税前100103.97所得税后63399.4622项目财务投资回收期年自建设之日起所得税前4.82所得税后5.5223资本金内部收益率%42.1624盈亏平衡点%37.31第7年25总资金万元107536.28建设投资万元90058.98建设期利息万元4081.46流动资金万元13395.84（4）主要物料投入产出图a：烧碱：（以1000kg 1038、0%烧碱为基准）单位：kg液氯装置是氯平衡装置，在生产中根据实际情况进行选择。发生器b、PVC部分：转化器1.408t电石 1.422m3乙炔气 0.65t氯化氢气聚合釜 1tPVC 1.13m3VCM八、 燃料、动力平衡8.1燃料、水、电、汽、气、氮气的平衡烧碱部分各工序情况如下： 烧碱部分（化盐及一次盐水精制工段）序号名称及规格单位消耗定额消耗量备注时耗年耗1一次水25m31.3841.43312002循环水t=8m318.455244160003动力电380V/220VkWh9.628823040004蒸汽0.25MPaGt0.144.2336005工艺空气0.4MPaGNm31236039、28800006仪表空气0.6MPaGNm3130240000烧碱（二次盐水及电解工段）序号名称及规格单位消耗定额消耗量备注时耗年耗1纯水电导率0.2s/cmm32.0461.24896002循环水t=8m363.361900.8152064003直流电440V 12.3kAkWh2100 630005040000004动力电380V/220VkWh12.838430720005蒸汽0.25MPaGt0.267.8624006仪表空气0.6MPaGNm31751040800007氮气0.6MPaGNm3130240000烧碱（氯气处理工序）序号名称及规格单位消耗定额消耗量备注时耗年耗1冷量5水40、GJ0.1323.96316802循环水t=8m324.874459520003动力电10kV/380V/220VkWh28.22846.66772800仪表空气0.6MPaGNm31.0832.4259200烧碱（废氯气处理工序）序号名称及规格单位消耗定额消耗量备注时耗年耗1生产上水 25m30.52 3.25 26000.00 2循环水 t=8m330.00 187.50 1500000.00 3仪表空气0.6MPaGNm3/h20.00 125.00 1000000.00 4动力电 380VkWh15.00 93.75 750000.00 烧碱（氢气处理工序）序号名称及规格单位消耗定额消41、耗量备注时耗年耗1冷量5水GJ0.0040.18002循环水t=8m315.043263.01063动力电380V/220VkWh23.045764.611064仪表空气0.6MPaGNm30.6215.5124000烧碱（氯化氢工序）消耗定额以每吨100wt%HCl计 序号名称及规格单位消耗定额消耗量备注时耗年耗1循环水t=8m39816171.2910742动力电380V/220VkWh6997.9210553仪表空气0.6MPaGNm38.2135.301.08105注：氯化氢按168296吨/年装置生产能力计算。烧碱（高纯盐酸工序）消耗定额以每吨31wt%HCl计 表序号名称及规格单位42、消耗定额消耗量备注时耗年耗1纯水电导率1s/cmm30.72.63210002循环水t=8m345168.751.351063动力电380/220VkWh622.501.801054仪表空气0.6MPaGNm38.230.752.46105注：31wt%高纯盐酸按3.6万吨/年产量计算。烧碱（液氯及包装工段）消耗定额以每吨100wt%Cl2计 序号名称及规格单位消耗定额消耗量备注时耗年耗1新鲜水25t0.60 2.54 20328.53 2电380V/220VkWh83.00 351.51 2812113.04 3工艺空气0.4MPaGNm30.50 2.12 16940.44 4仪表空气0.43、6MPaGNm33.00 12.71 101642.64 5循环水t=8t52.00 220.23 1761805.76 注：液氯按33880吨/年产量计算。烧碱（蒸发工段）序号名称及规格单位消耗定额消耗量备注时耗年耗1蒸汽0.8MPaGt0.611.25 90000.00 2循环水t=8m350937.5 7500000.00 3纯水(密封用)m30.050.9375 7500 4仪表空气0.6MPaGNm30.62511.7293780 5动力电 380V380V/220VkWh7.5140.6251125000.00 注：50wt%烧碱（折100wt%NaOH）按15万吨/年装置生产能力44、计算。PVC部分序号名称规格单位每小时消耗量备注1动力电10KV/380V/220VKWh121502蒸汽0.8MPat37.53纯水电导率5s/mt1004循环水t51255一次水t27267水GJ457-35水GJ68工艺空气0.6MPaGNm34759仪表空气0.6MPaGNm3280010氮气0.6MPaGNm313758.2、附表（1）蒸汽平衡表装置名称单位正常量最大量备注蒸发t/h1012聚合、干燥及供料回收t/h37.540冷冻空压t/h1518转化及脱吸t/h3.24合计t/h65.774（2）用电计划表a) 直流电：离子膜电解所需直流电由整流所供给。整流所需的交流电由总降变的45、110KV母线供给。b) 动力电：本项目建有1座220KV总降变电所，变电所进线电压为220KV，建有烧碱开关所、VCM开关所、PVC开关所、公用工程开关所及破碎开关所，共5个10KV动力变电所。供给各装置及照明用电。c) 各装置动力负荷表 单位：KW设备名称总台数启动台数主机功率辅机功率总功率启动功率压缩机C021A/B2211008.62117.22117.2压缩机C02221125125-35度冷冻机组219005.91800905.9-35度冷冻盐水泵32902701807度冷冻机组3270.85212.55141.77度冷冻盐水泵64200101260840公用循环泵5280040046、02400PVC循环泵317102130710纯水及深井439动力合计12519烧碱装置（不含电解）3755.PVC装置10171烧碱与PVC 合计13926总计1全部按100%负荷率计21785.3总计2动力按70%负荷率、生产装置按80%负荷率计16339.0总计3动力按70%负荷率、生产装置按100%负荷率计18517.5（3）用水平衡表系统试车用水平衡表装置名称耗水量t/h排入下水系统t/h正常量最大量正常量最大量深井水站60075000纯水站3003307582.5原盐储存及化盐0202一次盐水41.46002二次盐水电解04.504.5氯处理及事故氯5858氢气处理机氯化氢02.547、402.54氯气安全缓冲站0101蒸发0202原料及成品罐区11.511.5空分、空压、冷冻11.511.5乙炔发生15渣浆处理01单体储存03VCM转化5101.52VCM精馏01VCM压缩01供料及回收、聚合及干燥02015气柜010未预见用水10151015绿地浇洒03全厂生活用水5101015装置名称耗水量t/h排入下水系统t/h正常量最大量正常量最大量公用循环水1501805075PVC循环水40702030（4）工艺用气、仪表空气、氮气平衡表序号装置名称仪表气Nm3/h工艺供气Nm3/h氮气Nm3/h正常峰值正常峰值正常峰值1一次盐水及原盐8010090140002二次盐水及电解148、50180144060723氯气处理160190224575904氢气处理机氯化氢11013022240605液氯及包装606581025406蒸发80100010007VCM装置4605200668008808聚合装置700850030001509公用工程1012202500合计181021471766609601292（5）纯水平衡表装置名称耗水量t/h备注正常量最大量纯水站供应纯水量450220250一次盐水510012.5二次盐水及电解5207080氯气处理及事故氯54022.5氢气处理及氯化氢540911蒸发56034乙炔发生812010VCM转化8211125供料及回收、聚合及干燥49、85290105合计用量185250九、环境保护9.1、环境监测及“三废”处理根据建设项目环境影响报告表所列数据，经分析结果表明，我公司目前生产过程中产生的废气、废水、废渣及噪声等环境污染物经控制、治理、综合利用后，排放总量及其有害物浓度基本符合国家排放标准。本工程搬迁改造建设24万吨/年离子膜烧碱、20万吨/年聚氯乙烯装置，由于采用新工艺、新技术、新设备、新材料，因此可从根本上消除传统氯碱生产方法带来的环境污染。项目投产后清洁生产、利于保护环境，不但使企业获得技术经济效益，还将获得极好的环境效益和社会效益。9.2、“三废”处理的措施、方法及标准在工艺流程确定和设备选型等每一步设计环节中，认真50、贯彻落实国家现行环境保护法和环保工程与主体工程“三同时”的有关规定，认真执行国家颁布的现行标准、规范，采取切实可行的“三废”治理及综合利用措施。9.3、“三废”排放及处理一览表：9.3.1废气工程废气主要为：烧碱装置开停车及事故时，废氯处理工段排出的含氯废气；高纯盐酸工段氯化氢尾气吸收塔出口的残余尾气；PVC装置氯乙烯尾气吸附器尾气和干燥系统排出的尾气等，主要污染物为SO2、Cl2、HCl、VCM和粉（烟）尘。废气排放一览表装置名称序号废气来源及名称排放量Nm3/h污染物组成排放规律排放方式及去向烧碱1电解槽开停车及事故氯气最大3181Nm3/次Cl265mg/m3连续去废氯气吸收塔用碱液吸收51、2盐酸尾气吸收塔尾气403HCl6mg/m3其余为：H2、N2、H2O连续经尾气塔吸收后达标排放H25m氯乙烯3电石破碎除尘器排气9000粉尘：116mg/m3间断袋式除尘器，效率99.9%，30m排气筒排放4电石加料斗置换气110粉尘：85mg/m3（0.01kg/h）C2H2：12%间断排入大气H25m5氯乙烯尾气吸附器尾气552VCM：25mg/m3（0.014kg/h）其余为：N2、O2、C2H2连续变压吸附，常温，效率99.9%，排放排入大气，H25m6聚氯乙烯装置汽提废气1100VCM连续回收至单体气柜不外排7干燥系统排气160000PVC粉尘60mg/m3连续串连旋风除尘、效率952、9.9%，20m排气筒排入大气8料仓包装尾气35000粉尘：18连续集中通风+布袋除尘器常温、效率99.9%，20m烟囱排放无组织排放9盐酸装车点和盐酸储罐/HCl：0.3kg/h（2.42t/a）间断配备抽风和吸收装置，用引风机将无组织排放的HCl抽出，通入水吸收池，吸收水用于制取盐酸10氯气管道输送、液氯工段及次氯酸钠工段/Cl2：1.3kg/h（7.82t/a）间断加强管理，尽量减少无组织排放11氯乙烯气柜和储罐/氯乙烯：1.2kg/h（4.0t/a）间断排大气9.3.2 废水（液）本工程废水主要为烧碱装置产生的盐水精制再生螯合树脂时产生的酸性和碱性废液、氯氢处理工段的高温湿氢气经冷却和53、分离后产生冷凝水、纯水站离子交换产生废水、PVC装置电石渣浆澄清液、清净废水、离心母液以及循环排污水和厂区生活污水等。主要污染物为COD、BOD、VCM、HCl和SS等。其中烧碱装置产生的酸碱废水，经中和处理后大部返回盐水工段回用，少量冲洗水去污水处理。PVC装置产生的工艺废水和厂区生活污水等送新建污水处理站处理。全厂的生产废水基本均回用于工艺系统，少量冲洗水直接排入本工程拟建一体化AO污水处理站处理；对于生活污水进入一体化AO污水处理装置进行处理，处理后达到污水综合排放标准一级标准，排入逍遥河；循环水排污水及脱盐水站浓水送到VCM装置区中乙炔发生使用，实现了排水的再利用，最终外排废水仅为2554、46m3/h。废水排放一览表装置名称序号污染源及名称排放量m3/h污染物组成排放规律排放方式及去向烧碱1盐水过滤废水及反洗水010NaCl间断去中和池中和后去污水处理2螯合树脂塔再生废液115m3/天NaCl：16g/lHCl：19g/l其余为H2O间断（每天一次）去中和池中和后回一次盐水工段回收化盐3电解工段淡盐水223游离氯连续去脱氯塔脱氯后去一次盐水工段4氯气洗涤塔、钛管冷却器、水雾捕集器产生的氯气冷凝水35Cl-：0.5%H2O：99.5%连续去脱氯塔脱氯后去污水处理5氢气冷却系统产生的冷凝水1250kg/h微碱性连续去一次盐水工段乙炔发生6电石渣浆沉淀池澄清水87109SS、Cl-、55、S2-、CN-等连续返回乙炔发生7乙炔清净废水2330pH12S2-150mg/lSS150mg/lCODcr300mg/l连续冷却后返回乙炔发生，有剩余时去污水处理聚氯乙烯8更换汞触媒及除汞器中活性炭废水1.2m3/d含微量Hg间断采用专门工艺在车间内处理，不外排9VCM转化废水810CODcr280mg/lBOD560mg/lVCM35mg/lSS52mg/l连续污水处理10聚合装置废水6792CODcr：200mg/lBOD5：60100mg/lSS：100mg/lVCM：2mg/lPH：79连续部分返回聚合工段，其余送去配次氯酸钠液用于乙炔气的清洗11碱洗废水80m3/dpH10COD56、cr=280mg/LSS100mg/LVCM16mg/LHg1.0mg/L间断采用活性炭吸附处理达标后返回乙炔发生12离心母液63COD140mg/lBOD545mg/lSS80mg/lVCM0.25mg/lHg=8.4310-4mg/lCl-1580 mg/l间断经氧化处理后，可以达到循环水要求回用于循环水系统公用系统13纯水站离子交换器再生废水46PH：69间断（2-3天一次）送污水处理站14纯水站反渗透废水5380连续送到乙炔发生15循环排污水7281SS、盐类连续送到乙炔发生16地面冲洗水25CODcr=150mg/lSS250mg/lpH9间断送一体化AO污水处理装置17生活及化验污57、水810pH69BOD5150mg/lCODCr=350mg/lSS00mg/lNH3-N30mg/l间断18污水处理站出水（含一体化AO装置）正常：25最大：46PH：69COD：100mg/1BOD：20mg/1SS：100mg/1氨氮：2mg/1连续排入沁北工业集聚区第二污水处理厂19清净下水正常：72最大：91PH：69COD：50mg/1SS：20mg/1连续排入沁北工业集聚区第二污水处理厂9.3.3废渣本工程废渣为烧碱装置盐水工段产生的盐泥，主要成份为碳酸钙、硫酸钡、氢氧化镁；乙炔发生的电石渣；含汞触媒（活性炭）；抽触媒废水工艺中的含汞废锯末；废液主要为：烧碱装置的氯气干燥系统排出58、的废硫酸；PVC聚合工段高沸残液。废渣排放一览表装置名称序号污染源及名称排放量t/a污染物组成排放规律排放方式及去向烧碱1压滤机盐泥滤饼15643（干基）H2O：60%CaCO3、BaSO4SiO2、Mg（OH）2间断去当地水泥厂制水泥或制砖2废硫酸72007578%稀硫酸间断外售氯乙烯3渣浆沉淀电石渣（压滤后）32000（干）含Ca（OH）2、CaC2、和47%的H2O等连续去当地水泥厂制水泥或制砖或作建材4转化器/除汞器废触媒废活性炭22082为含HgCl2、VCM的活性炭间断由触媒供应厂家回收5酸洗废酸1t/h其中含有汞间断采用蒸发解析技术回收HCl聚氯乙烯6锯末过滤器锯末脱吸沉淀物4059、0.6含Hg锯末间断送汞矿厂回收处理7高沸塔残液1800主要含二氯乙烷间断装桶外售十、劳动安全卫生及消防安全技术10.1设计原则1) 设计中认真贯彻执行“生产必须安全，安全促进生产”的原则和“安全第一、预防为主”的安全卫生工作方针。2) 在确定工艺方案时，尽量进行先进的生产工艺路线，提高自动化和机械化水平，以减轻操作人员的劳动强度。采用密封性能好的设备设施，以减轻污染物的扩散，改善劳动环境。3) 在建设中严格划分生产防火区域，在工艺、设备、电气、仪表、土建、给排水、暖通、外管、总图等设计中，严格按照所定的生产危险区域防爆防火等级进行设备选型、管道敷设和建、构建物等的设计。10.2生产过程中职业60、危害因素分析及防范措施在生产过程中易燃易爆和剧毒性气体有氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯乙烯气体。腐蚀性液体有盐酸、硫酸和液碱等。此外，在电解过程中存在触电危险及碱液灼伤危险。10.2.1燃烧爆炸及防范1) 氯气与氢气混合爆炸及防范氯气与氢气能形成爆炸性气体混合物，混合气体中氢含量为315vol%时即着火燃烧，有时压力升高，含氢1583vol%时燃烧伴有爆炸，因此，在电解过程中应防止氯气混入氢气。氯气的压力由安装在氢气主管线上的压力计进行控制，为了使氢气与氯气之间保持一定压差，由氯气压力计进行串极式控制。生产装置中对氢气系统、氯气系统、电解槽压差，整流器电压等均设连锁。2) 氢气与空气易形成爆炸性61、混合气体氢气与空气易形成爆炸性混合气体，氢气爆炸极限为4.172 vol%。电解断电不良时产生电火花易引起电槽失火。氢气放空时、受雷击时可引起火灾。防范措施有：a) 保证氢气系统严密性，不允许存在负压操作，防止空气混入系统形成爆炸性混合物。b) 开停车前应当用氮气等惰性气体对系统进行清扫置换。c) 生产厂房必须有良好通风，防止气体积累。电解厂房设计需满足规范要求不得泄露面积。d) 厂房周围安装避雷设施，设备及管道安装可靠地防静电设施。e) 氢气紧急放空管道安装阻火气或水封。f) 电解、氯氢处理根据危险区域划分等级，一次仪表将分别采用隔爆或本安防爆措施。10.2.2氯气中毒与防范措施氢气是有毒气62、体，刺激咽喉及眼睛黏膜，吸入体内引起肺水肿，严重时甚至死亡。按工业企业设计卫生标准规定。生产厂房操作区内的空气中含氯气最高允许浓度为1mg/m3。预防氯气中毒措施有：保持氯气设备和管道良好气密性；厂房通风良好。生产过程中操作人员配备加呼吸式防毒面具，并定期检查其有效性，发生失效，立即更换。10.2.3烧碱对人体灼伤及防范烧碱溶液会造成皮肤灼伤，溅入眼内会引起视力衰退，甚至失明。吸入碱沫或含碱浓度高的蒸汽会是气管和肺部受到严重损伤。操作人员在检修或操作时，立即用大量水冲洗，并涂以硼酸软膏。眼睛溅入碱液时，应用水冲洗，或用35%硼酸水冲洗，严重时送医院治疗。10.2.4触电事故及防范在电解生产过程63、中，最大危险是触电，引起电灼伤及点击，同时造成人体内血液和组织液电解，0.1安培的电流通过人体即能致人死亡。因此电解工序操作人员须穿绝缘鞋，地面保持干燥，电解槽对地绝缘良好，行车轨道及吊钩绝缘良好，选用地面操纵式吊车。操作人员须具有防触电知识和掌握抢救措施。10.3生产安全技术措施1) 合理布置总平面。各安装建筑物之间留有足够的安全防护距离。建构筑物内外道路畅通并形成环状，以利消防和安全疏散。2) 采用先进的DCS控制技术。操作人员在控制室内对生产进行集中监控，对安全生产密切相关的参数进行自动分析、自动调节和自动报警，确保生产安全。3) 厂房大多采用敞开式框架结构，设备尽可能露天布置，以减少有64、毒、有害气体的积累。4) 厂房建筑设计中，采取防爆泄压和通风措施，个别地方设防爆机械通风设施，避免火灾爆炸危险物质和有毒物质积累。5) 按照生产装置的危险区划分，选用相应防爆等级的电力设施和仪表，并按规范配线。对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。6) 高温管道及设备管路保温，使外表低于60，以满足工艺要求，并以防人体灼伤。7) 生产系统严格密封，选用可靠的设备和材料，以防泄漏、燃烧和爆炸等条件的形成。8) 所有压力容器的设计、制造、检验和施工安装，均按有关标准严格执行。可能超压的设备均安装有安全阀、防爆膜等安全措施，重要的设备均设有备件。9) 在各危险地点和危险设备处，设有安全标65、志或涂刷有相应的安全色。10) 生产装置厂房火灾危险多为甲、乙类，在易发生火灾危险和有毒气体可能泄漏的设备附近或厂房内设有可燃气体及有毒气体探测自动分析浓度超限报警装置，件事厂房内可燃性气体及有毒气体浓度并将信号传到监控室和消防站以便采取应急措施。遇停电易发生爆炸的聚合等工序电源设双源系统，可以防止事故发生并能确保装置安全供电生产。11) 特殊介质的管道，为防止介质的泄漏，法兰采用严密的凹凸面形式。10.4劳动安全措施A. 安全通道设计中充分考虑了操作面和安全通道、设备管路的检修空间。在地坑、梯子、平台、设备集中及吊车装空附近等处上按标准设置了防护栏、照明，防爆区域的照明使用防爆灯具、开关。B66、. 防机械伤害转动部位设有防护罩，随时检查，防止松动脱落。C. 触电事故防范措施1) 全面落实有关“电规”的规定，采用三线五线制，设漏电保护等。2) 吊车吊够采取接地或绝缘措施。3) 管廊、管架考虑静电接地措施。4) 装、拆除设备时严格执行操作规程。5) 普及防触电及抢救知识。D. 其他安全设施1) 压力容器设计严格遵守GB150-98及GB151-99之规定，管道设计留有较大的安全系数。关键设备均考虑备用，并对为安全目的的设置的关键设备，设保安电源、应急灯等。2) 根据工艺布置和操作特点，各工序采用一系列仪表进行集中控制和检测。现场仪表定期巡检，并设有完善的报警及自动连锁系统，以防事故发生。67、3) 主要生产装置除采用双电源供电外，对电气设备设有完善的继电保护系统，当电气设备和线路发生故障时，不会损坏设备和伤害操作人员。4) 为确保操作人员的人身安全，特别是夜间巡回检查人员的安全，露天设备及框架均有足够的照明器具。5) 在设计中除考虑保温保冷外，对高温设备及管路采取了防烫措施。装置运行操作时严防跑、冒、滴、漏，定时分析、化验、检测、控制空气中有毒物质的含量，操作人员应尽量避免直接接触有毒、有害物质。6) 控制室内室空调及采暖，操作室、生产厂房按规定要求设有采暖和通风设施，使有害物质易于扩散和浓度降低，确保工人的操作环境良好。各操作岗位、控制室设有完善的通讯设施，确保安全生产。7) 设68、计中充分考虑了噪音污染对工人身体健康的危害，对噪音较大的机械设备及厂房设备消音、减音设施或采取修建隔离区、设计中操作室等措施，确保操作场所噪音指数符合规定要求。8) 在各岗位除设置安全标志外，装置区设消防系统并配备小型灭火器材，工厂总体配备消防车及消防队，操作工人定期进行安全培训。灭火器材不得随意乱动，并使之保持完好使用状态，岗位工人应熟练的掌握其性能及使用方法。油类和气体着火，严禁用水扑救，必须用干砂和泡沫灭火器。9) 合理进行岗位定员、定编，并确保工人工作时间40小时/周，严格执行劳动法。10) 危险品装卸、运输人员应安装运危险品性质佩戴相应的防护用品，搬运应轻拿轻放，严禁撞击及拖拉。1169、) 装运易燃、易爆化学危险品的机动车，应悬挂“危险品”的信号，卸车要挂接电导链与地接触。12) 装运化学危险品车辆不得在人员密集繁华街道行驶、停放、行车中要保持车距，严禁超速、超车和抢行会车。13) 易燃、易爆危险品必须包装料仓牢固、严密，使用符合安全要求的运输工具运输。禁止用电瓶车、翻斗车和脚踏车运输易燃、易爆物品。14) 装有危险品的运输工具必须彻底清扫，装有剧毒品的工具必须进行彻底洗刷。15) 危险品和普通物品同库存放，应保持相应适当距离，其仓库按建规要求与生产生活区有适当距离。16) 有毒用品用后的包装料仓器材要彻底洗刷，不得改用。17) 易燃、易爆容器设备的检修，要按检修管理标准和防70、爆安全规定标准执行。18) 抓好“三个系统”、落实“八条措施”。三个系统a) 安全连锁系统。b) 各关键工艺控制点报警、检测系统。c) 设备、仪表电器的连锁、保护系统。八条措施a) 落实安全措施：开车前急救、气防、救护、消防用车（工具）必须到位、气防器材必须齐全，参与救护的人员清除抢救方法。b) 落实消防措施：制定各车间灭火预案；消防水系统、现场消防器材、消防车等必须齐备，处于备用状态，上岗人员会使用各种消防器材。c) 落实有毒、易燃、易爆物料保管、使用、运输的安全措施，安全监察部要组织定期和不定期安全措施落实情况的检查。d) 落实各车间保健卫生措施。e) 落实关键设备保护措施，针对工艺过程特71、点在紧急情况下能保证运转。f) 落实防火、防爆、防雷电、防毒措施，查清可燃气体检测器、有毒气报警器安装部位、数量、规格，调试结果是否符合设计要求，对于生产运送过程中可能产生静电的必须有良好接地保护，要有安全工程师负责，立帐建卡。g) 安全阀、防爆膜按要求调试合格，定期调试数据交安全主管备案。h) 落实报警措施，各车间内部设置火灾自动报警系统和设置区域报警器，厂消防值班室设置集中报警信号，通过区域报警直接送到消防值班室。10.5安全方针坚持“安全第一、预防为主”和“生产必须安全，安全促进生产”的方针。10.6安全原则1) 积极推行全员预防性管理，采取有效的预防性措施。2) 实行早期防患诊断，做到72、早发现、早处理，提高设备运行的可靠性。3) 做好人身安全防护，防止一切人身伤害事故的发生。10.7安全目标1) 杜绝火灾爆炸事故2) 杜绝多人中毒事故3) 杜绝重大人身事故4) 千人负伤率：25) 上岗人员全部受过三级安全教育且持证操作10.8安全“五个必须”1) 投料前必须按照安全规范进行全面检查。2) 投料前特殊工种和操作工必须持证上岗。3) 压力容器必须办理使用证后方可使用。4) 投料后厂区动火，抢修管理必须按照原化工部颁布四十一条禁令执行。5) 生产区内必须禁止烟火。10.9生产危险化学品的品种及设计能力危险化学品品种设计能力（万吨/年）32%烧碱2450%烧碱15盐酸5液氯4十一、试73、车的难点及对策日本智索108立方聚合釜技术在公司首次使用，经验不足。对策：1、成立聚合开车领导小组，专门负责聚合开车工作。2、加强职工培训，严格考核，所有操作人员必须熟练掌握操作技术。3、做好单机、联动试车工作，及时发现解决问题。4、请日本智索和天津大沽化专业技术人员到公司指导、帮助开车。十二.装置考核“考核试车”指为验证合同技术附件规定的保证值进行的投料试车。投料试车大都满负荷稳定运行后进行考核试车，考核试车和考核所需的的仪表校验、记录项目、取样方法和分析方法等详细程序在投料试车前提出，考核内容包括生产能力、产品质量、原料与公用工程消耗、考核期为不间断的72小时。12.1运行负荷的确定根据试74、车运行情况，确定运行负荷，在确保安全前提下尽早满负荷运行。车间性能考核将根据和供应商约定的考核方案确定，即在试车投产稳定后可进行引进单元的72小时性能保证值的考核。12.2公用工程消耗和物耗系数的确定消耗定额计算考虑到单机试车、清洗、吹扫、局部联动试车、系统空载联动试车的特殊性，公用工程消耗取设计保证值的1.1倍。在系统试车初期负荷变化较大，预计有一定的开、停车情况发生，因此物料单耗取设计的1.05倍。附件1：系统试车顺序一次盐水冷冻站空压站污水站纯水水循环水深井泵公用工程变电所破碎变电所PVC变电所VCM变电所烧碱变电所220KV变电所二次盐水液氯氯气处理及事故氯盐酸吸收氢气处理电解整流变电75、所HCl合成50%烧碱聚合碱成品库VCM压缩精馏VCM合成付产酸解吸乙炔清净汽提乙炔发生乙炔压滤包装离心干燥附件2：化工生产装置投料试车节点计划表序号装置名称时间2010年2011年12.1 12.311.12.202.283.13.103.183.31一公用工程 1总降送电2011年1月20日送电试运行2公用工程变电所送电2010年12月10日送临时电源单机试车 2011年1月22日正式送电试运行3烧碱变电所送电2010年12月10日送应急电源试运行 2011年1月23日正式送电试运行4VCM变电所送电2010年12月14日送应急电源试运行 2011年1月24日正式送电试运行5PVC变电所送76、电2010年12月14日送应急电源试运行 2011年1月25日正式送电试运行6破碎变电所送电2010年12月25日送应急电源试运行 2011年1月25日正式送电试运行7整流所送电2011年2月10日送电空载试运行 2011年2月20日向电解槽送电8深井水试运2010年11月25日送水试运行9循环水站试运 2010年12月17日单机试车，12月25日烧碱系统送水试运行，12月30日PVC系统试运行，同时做预膜处理。10工艺气试运 2010年12月18日试运行11仪表风试运 2010年12月19日试运行12氮气试运 2010年12月20日试运行13冷冻站试运2010年12月25日第一阶段试车 2077、11年2月10日试运行序号装置名称时间2010年2011年12.1 12.311.12.202.283.13.103.183.3114纯水试运2010年12月25日调试，2011年1月15日供合格纯水15蒸汽试运2010年12月25日外蒸汽管网送汽16污水站试运2010年12月30日试运行二烧碱生产装置1一次盐水试运2011年1月1日假物料试车，2011年1月10日试运行，2011年1月20日出合格一次盐水2二次盐水试运2011年1月10日假物料试车 ，2011年1月15日试运行，2011年1月25日出合格精盐水3电解、淡盐水脱氯试运2011年2月10日假物料试车， 2011年2月20日电解槽78、通电4氯处理、废气处理试运2011年2月8日假物料试车，2011年2月10日试运行5氯气液化试运2011年2月8日假物料试车，2011年2月20日试运行6氢处理、氯化氢合成试运2011年2月8日假物料试车，2011年2月20日试运行7液碱储罐试运2011年2月8日假物料试车，2011年2月20日试运行8液碱蒸发浓缩试运2011年3月10日假物料试车 ，待烧碱装置运行平稳后开车序号装置名称时间2010年2011年12.1 12.311.12.202.283.13.103.183.31三PVC生产装置1电石破碎试运2011年2月8日假物料试车，2011年2月20日投料试车2乙炔发生试运2011年279、月8日假物料试车，2011年2月20日投料试车3乙炔清净试运2011年2月8日假物料试车 ，2011年2月20日投料试车4乙炔气柜试运2011年2月8日假物料试车 ，2011年2月20日投料试车5电石泥压滤试运2011年2月20日假物料试车 ，2011年2月25日投料试车6转化试运2011年2月20日触媒活化，2011年3月1日投料试车7氯乙烯压缩、精馏试运2011年3月1日投料试车8氯乙烯气柜试运2011年3月1日投料试车9PVC聚合试运2011年2月28日假物料试车 ，2011年3月8日投料试车10PVC干燥试运2011年2月28日假物料试车 ，2011年3月8日投料试车11PVC包装试运2011年2月28日假物料试车 ，2011年3月8日投料试车