1、戴腰山铜矿采矿技术改造工程初步设计目 录1 总 论11.1 地理位置及交通情况11.2 设计的基础资料与依据11.3 建设条件61.4 设计的指导思想和基本原则121.5 矿山规模、产品方案和服务年限121.6 设计概况121.7 环境保护151.8 职业安全卫生161.9 消防161.10 节能161.11 投资概算161.12 经济评价161.13 主要技术经济指标171.14 问题和建议182 技术经济192.1 项目设计概况192.2 项目建设资金总额、资金使用计划及筹措202.3 成本计算及分析202.4 经济效益评价222.5 利润及主要经济评价指标233 地 质273.1 区域地2、质概况273.2 矿床特征283.3 矿体特征303.4 矿石质量313.5 矿石类型333.6矿体围岩和夹石333.7矿床成因333.8 工业指标333.9 资源/储量343.10 设计利用矿产资源量344 矿床水文地质、工程地质及环境地质374.1 水文地质374.2 工程地质384.3 环境地质385 采 矿405.1 矿床开采技术条件简述405.2 开采方式405.3 开采范围及开采顺序405.4 工作制度和生产能力确定、验证及服务年限415.5 矿床开拓435.6 基建工程量和进度计划465.7 采矿方法505.8 坑内运输536 井巷工程546.1 概述546.2 井筒及主要运输平3、巷的工艺参数确定546.3 施工方法556.4 工程地质问题557 矿山压气567.1 设计概况和计算依据567.2 压气系统和管网567.3 供气标准和需气量567.4 压气设备567.5 压气自救系统568 矿山通风578.1 设计的依据与范围578.2 通风系统和方式578.3 通风量和通风阻力计算578.4 局部通风608.5 风量的调节与分配609 给排水设施619.1 设计的依据与范围619.2 给水标准和水量619.3 供水水源和给水系统619.4 排水系统和设施629.5 给排水构筑物6310 矿山机械6410.1 主提升井提升6410.2 +113m盲竖井提升6910.3 压4、缩空气设施7310.4 矿山排水设备7310.5 井下供水设施7510.6 矿井主通风设施7510.7 全矿机修设施7611 除 尘7611.1 概述7611.2 采矿工艺及主要尘源7711.3 除尘系统7711.4 通风7711.5 除尘效果7812 矿山电力与通讯7812.1 概述7812.2 本次设计依据和范围7912.3 电源7912.4 用电负荷及负荷性质7912.5 电气传动8012.6 电缆的选型与敷设8112.7 照明8112.8 防雷、接地及防火安全8112.9 全矿用电负荷计算表8212.10 通讯联络与监测监控7713 总图运输7913.1 矿区概况7913.2 采矿工业5、场地总平面布置7913.3 矿石与废石运输8013.4 矿（废）石堆场8013.5 道路8113.6 排水和土方工程8113.7 外部运输8113.8 厂区绿化8113.9 土地复垦8114 土 建8214.1 概述8214.2 矿区自然条件8214.3 矿山建筑、结构设计方案8214.4 主要建（构）筑物8315 能源利用与节能措施8415.1 用能标准和节能规范8415.2 能耗状况和能耗指标分析8415.3 节能综合措施和节能效果分析8516 环境保护8716.1 设计采用的环境保护标准及目标8716.2 建设地区环境现状8716.3 工程概况8716.4 资源开发可能引起的生态变化876、16.5 主要污染物及控制方案8816.6 土地复垦8916.7 绿化8916.8 环境保护资金9016.9 环境影响评价分析9017 劳动安全与职业卫生9117.1 设计依据的标准9117.2 生产过程中主要危险、有害因素9117.3 主要安全技术措施9217.4 “六大”系统9917.5 工业卫生主要措施10917.6 安全管理措施10917.7 工业卫生10917.8 矿山安全机构设置11018 消 防11118.1 设计依据及标准11118.2 工程中的火灾、爆炸因素分析11118.3 设计的主要措施11118.4 消防管理机构11218.5 预期效果11219 投资概算11319.17、 项目概况11319.2 投资范围及内容11319.3 编制依据11319.4 总投资概算1141 总 论1.1 地理位置及交通情况 自然地理及交通矿区位于南陵县城265方向，平距约17千米处，行政区划隶属芜湖市南陵县工山镇（原工山、桂山、戴汇三乡合并）管辖。矿区中心地理坐标：东经1181036，北纬305514。区内有简易公路向北与S320省道衔接，东可达南陵县城与G318国道连接，西可达铜陵及长江码头铜陵港，钟鸣镇设有宁（南京）铜（陵）铁路客、货运站，沿江高速经钟鸣镇南通过，汽车运输最大距离在50千米之内，交通运输方便（见交通位置图）。 矿权设置情况南陵县戴腰山铜铁矿现采矿许可证由安徽省国8、土资源厅于2010年12月31日换发，许可证号为C3400000.1088km2，有效期限自2010年12月31日至2013年12月31日。采矿证范围拐点坐标见表1-1。 采矿许可证范围拐点坐标表 表1-1矿山名称点号（1980西安坐标系）XY南陵县铜铁矿业有限责任公司戴腰山铜矿13422612.5839612270.0023422612.5939612590.0133422952.5939612590.0043422952.5939612270.00开采深度 +250m100m1.2 设计的基础资料与依据政府法律法规（1）中华人民共和国安全生产法 2002年6月29日；（2）中华人民共和国矿9、山安全法 1992年11月7日；（3）中华人民共和国矿山安全法实施条例1996年10月30日；（4）中华人民共和国矿产资源法 1996年8月29日；（5）中华人民共和国资源税暂行条例；（6）中华人民共和国消防法；（7）中华人民共和国水土保持法；（8）中华人民共和国土地管理法；（9）中华人民共和国职业病防治法；（10）中华人民共和国环境保护法；（11）安徽省安全生产条例；（12）非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法国家安全生产监督管理局18号令；（13）安全生产许可证条例国务院397号令；（14）非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法、国家安全生产管理局、国家煤矿安全监察局令（第20号10、）；（15）民用爆炸物品安全管理条例2006年5月10日国务院（466号令）发布；（16）关于印发安徽省非煤矿山技术改造项目管理暂行规定的通知皖经信办200932号；（17）安徽省人民政府办公厅关于印发安徽省地方政府核准投资项目目录核准办法及企业投资项目备案暂行办法的通知（皖政办200485号）；（18）关于印发安徽省铁矿采选行业准入条件等三个文件的通知皖经信办200987号；（19）国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）；（20）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知；（21）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资200311、1346 号）；（22）当前部分行业制止低水平重复建设目录 发改委；（23）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号；（24）国家安全监管总局关于印发金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定的通知安监总管一2010168号。（25）关于印发安徽省非煤矿山建设工程项目管理暂行规定的通知（皖经信非煤2011101号）。采用的主要技术规范、规程、标准（1）金属非金属矿山安全规程GB164232006 （2）爆破安全规程GB67222003 （3）工业企业设计卫生标准GBZ12002 （4）机械防护安全规程GB1226590 （5）矿山电力设计规范GB5012、0702009 （6）矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213 （7）生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008 （8）工业企业总平面设计规范GB5018793 （9）生产设备安全卫生设计总则GB50831999 （10）建筑物抗震设计规范GB500112001 （11）建筑设计防火规范GB500162006 （12）矿山安全标志GB141611993 （13）综合能耗计算通则（GB/T2589-1990）（14）环境空气质量标准GB3095-1996（15）大气污染物综合排放标准 DB11/501-2007（16）污水综合排放标准GB8978-1996（17）剩余电流动作保护装置安装13、和运行 GB13955-2005（18）用电安全导则 GB/T 13869-2008（19）工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008 （20）粉尘作业场所危害程度分级GB5817-2009 （21）消防安全标志 GB13495-1992 （22）消防安全标志设置要求GB15630-1995 （23）有色金属矿山节能设计规范（GB50595-2010）。设计依据的批准文件和相关的合法证明1、南陵县铜铁矿业有限责任公司戴腰山铜矿采矿许可证（安徽省国土资源厅）（C340000）；2、南陵县铜铁矿业有限责任公司戴腰山铜矿安全生产许可证（安徽省安全生产监督管理局）（皖FM安许证字2009Y014、650号）；3、南陵县铜铁矿业有限责任公司戴腰山铜矿营业执照（南陵县工商行政管理局）340223000000670（1-1）；4、南陵县发展和改革委员会关于同意认定南陵县铜铁矿业有限责任公司戴腰山铜矿年产5万吨开采规模的通知（发改投资200760号）；5、安徽省国土资源厅关于南陵县铜铁矿业有限责任公司戴腰山铜矿矿产资源开发利用方案审查意见书备案的函（皖国土资矿便函2010119号）；6、芜湖市安全生产监督管理局关于南陵县铜铁矿业有限责任公司戴腰山铜铁矿延伸方案设计安全设施设计审查的意见（芜安监2007179号）7、芜湖市安全生产监督管理局关于南陵县铜铁矿业有限责任公司戴腰山铜矿初步设计安全设施15、设计审查的意见（芜安监20093号）8、南陵县环境保护局2008年4月环境评价审批意见；9、芜湖市国土资源局关于南陵县铜铁矿业有限责任公司戴腰山铜矿矿山地质环境保护与综合治理方案的审查意见（芜国土秘2009218号）；设计基础资料及参考文献1安徽省南陵县戴腰山铜矿资源储量核实报告芜湖市长江矿业工程技术咨询有限责任2009年9月；2、安徽省南陵县戴腰山铜铁矿资源储量核实报告（芜湖市长江矿业工程技术咨询有限公司，2010.4）；3、南陵县铜铁矿业有限责任公司戴腰山铜矿矿产资源开发利用方案（铜陵化工集团化工研究设计院有限责任公司2010.10）；4、中钢集团马鞍山矿山研究院2006.7安徽省南陵县铜16、铁矿业有限责任公司戴腰山铜铁矿延深工程项目安全预评价报告5、铜陵有色设计研究院2006.6南陵县铜铁矿业有限责任公司戴腰山铜铁矿延伸方案设计6、铜陵化工研究设计院有限责任公司2007.5南陵县铜铁矿业有限责任公司戴腰山铜铁矿延伸变更方案设计7、铜陵化工研究设计院有限责任公司2008.8南陵县铜铁矿业有限责任公司戴腰山铜矿初步设计8、南陵县戴腰山铜矿提供的地质及生产现状等资料；9、金属矿床地下开采冶金工业出版社，1979年；10、冶金矿山设计参考资料冶金工业出版社，1972年；11、新编矿山采矿设计手册中国矿业大学出版社，2006年；12、采矿手册冶金工业出版社，2008年；13、相关矿山项目的17、设计参考资料。14、委托书；14、其他相关资料1.3 建设条件地质资源条件根据资源储量核实报告提供，截止到2010年2月28日，累计查明的资源储量铜、铁矿(111b+122b+333类)矿石量132.90万吨，铜金属量7360.64吨。矿山累计消耗铜、铁矿111b类矿石量67.17万吨，铜金属量4680.10吨。矿区内保有铜、铁矿（122b+333类）矿石量65.73万吨，铜金属量2680.54吨。 水文地质条件矿区位于戴腰山北坡，南高北低，十分利于地表水的排泄。地表水体主要为一些零星分布的小水塘，无大的水体。主要含水岩组为二叠系下统栖霞组及部分石炭系中上统地层，花岗闪长岩、矽卡岩为矿体的间接18、或直接顶底板，均为相对隔水层。根据安徽省南陵县戴腰山铜铁矿资源储量核实报告提供，坑道正常涌水量300400吨/d，雨季最大涌水量500吨/d。矿区水文地质条件属中等类型。 工程地质条件由于矿体顶底板围岩主要为矽卡岩，以块状构造为主，岩石稳定性良好，抗压强度高。但局部岩石受构造破碎带影响，裂隙发育，局部片理化、泥化现象存在，其力学强度低，稳定性较差，是区内重要的软弱结构面，矿山开采时需要加以注意。矿床工程地质条件属中等类型。 环境地质条件南陵地区属中弱发震区，历史上未发生6级以上的地震，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震动峰值加速度分区值为0.05g，地震抗震设防烈度为度。区内无新的活动断裂19、，未发生地质灾害，矿区整体稳定性良好。矿区环境地质条件属中等类型。 周边环境矿区范围内无自然保护区、风景旅游点、文物古迹和地质遗迹等需要特殊保护的环境敏感目标。除采矿之外，矿区工程经济活动总体较弱，现状环境地质问题一般，在自然条件下山体处于稳定状态，尚未发生崩塌、滑坡和泥石流等地质灾害。1.3.6 外部条件（1）矿山地处丘陵地区，区内植被发育，水源充足，能满足矿山生产需要。（2）矿区外部电源来自工山镇变电所，电力供应充足；（3）矿区内有简易公路向北与S320省道衔接，东可达南陵县城与G318国道连接，西可达铜陵及长江码头铜陵港，钟鸣镇设有宁（南京）铜（陵）铁路客、货运站，沿江高速经钟鸣镇南通过20、，汽车运输最大距离在50千米之内，交通运输方便。（4）矿山建设用的块石、碎石和砂等土建材料和木材均可就地取材，钢材、水泥和砖瓦材料均可在工山镇境内供应，货源充足，可满足矿山建设需要；（5）矿区附近劳动力充足。综上所述，戴腰山铜矿外部建设条件较好。 矿山现状、特点及主要设施、设备利用情况.1原设计概况根据铜陵化工集团化工研究设计院有限责任公司2008年8月南陵县铜铁矿业有限责任公司戴腰山铜矿初步设计，该矿采用平硐盲竖井开拓系统，主要开拓工程如下：1.平硐 1）+80m主平硐：又称+178m平硐，位于矿区北部，是戴腰山铜矿目前坑下生产的主要通道，平硐内布置有1号盲井和2号盲井。 2）+200m副平21、硐：又称+178m平硐，位于矿区范围西北部，矿山主要通过+200m平硐进行+200m以上的残矿回收。另外还有+210m、+230m平硐等（略）2. 盲竖井1）1号盲竖井:位于+180m主平硐西侧3米处，井底为+64m中段，配置JTK-1.21.0型卷扬机，55kw电机，单罐笼提升。与+165m、+138m、+112m中段相通。2） 2号盲竖井:位于+180m主平面东侧约30米处，井底为+64m中段，配置JTK-1.21.0型卷扬机，55kw电机，单罐笼提升。与+140m、+113m中段相通。3）3号盲竖井：自+64m中段至0m中段3. 盲斜井1）1号盲斜井：位于主平硐内，+178m+138m中22、段，倾角28。2）2号盲斜井：由+138m中段+64m中段。倾角33。4. 正在施工中的井筒根据铜陵化工研究设计院有限责任公司2007年5月南陵县铜铁矿业有限责任公司戴腰山铜铁矿延伸方案设计，正在施工中的井筒有1） 主井：布置在矿体顶盘100线位置，担负全矿矿石提升任务，同时也可以提升人员、材料和设备，兼作进风井。主井中心坐标：X=3422904.71;Y=20612520.94,Z=195m。设计井底为-100m中段，井筒设计深度为304m（含水窝2m），井筒净断面规格：直径4.5m。井筒设提升格、人行梯子格和管道电缆格，井筒十字线（出车方向）方位角为24641。 目前主井已施工至-52m标23、高。2） 副井：副井布置在矿体西部侧翼，位于97线以西约40m，主要担负人员、废石、材料提升任务，兼作进风井。副井井口标高+231.74m，设计井底为-100m中段，井筒深度为334m（含井底水窝2m），井筒净断面规格：直径3.5m。井筒设提升格、人行梯子格和管道电缆格，井筒十字线（出车方向）方位角为301542015。副井筒几何中心坐标为X=3422852.19,Y=20612339.47,Z=+231.74m。 目前副井已施工至-52m标高。开拓方法选择：根据矿区地质地形条件、矿体产状等自然条件，本初步设计认为：戴腰山铜矿前期采用的平硐盲竖井盲斜井联合开拓系统对于开拓浅部+64m以上矿体是24、有效的，基本合理；矿山目前正在施工的主井、副井即将形成竖井平硐盲竖井联合开拓系统，简化了原来繁琐复杂、低效的提升运输系统，是合理的。本初步设计延续采用竖井平硐盲竖井联合开拓系统。中段设置：戴腰山铜矿+64m以下设计0m、-50m、-100m中段，其中-50m中段为主要运输中段，设置向主井矿仓直接卸矿的翻罐笼溜井系统。该设计安全专篇通过了芜湖市安监部门的审查，但未履行初步设计的审批手续。根据铜陵化工集团化工研究设计院有限责任公司2008年8月南陵县铜铁矿业有限责任公司戴腰山铜矿初步设计，该矿新建了主、副井工程。主井断面为D=4.5m圆井，副井断面为D=3.5m的圆井，均已施工至-300m水平，分25、别在+64m、0m、-50m、-100m、-150m、-200m、-250m留设好马头门，并分别在+64m、0m、-300m进行了贯通。主井采用双箕斗提升，在-300m建设卸矿站；副井采用罐笼提升。目前，副井安装工程已结束，提升系统已形成，主井进行了地面绞车的安装和井筒部分设施安装。.2开采现状南陵县戴腰山铜矿，属于私营独资企业，该矿始建于1984年，原为南陵县桂山乡办集体企业，以后几易矿主，2000年12月被铜陵金九矿业总公司收购，矿山更名为南陵县铜铁矿业有限责任公司戴腰山铜矿，设计生产能力5万吨/年。矿山为生产矿山，提升、通风、排水、供电、采掘等系统已形成。.2.1开拓系统该矿采用平硐-盲26、竖井开拓方式。已经形成+230m、+210m、+180m、+160m、+140m、+113m、+64m和0m中段。平硐自+230m、+210m、+197m、+180m四个水平直达矿体。+180m水平为上部中段的落矿和开采运输水平。+180m中段作为下部中段集中运输水平，+180m以下均通过1号盲竖井和2号盲竖井和3号盲竖井到达。其中1号盲竖井和2号盲竖井均自+180m直达0m水平。3号盲竖井自+64mg至0m水平。目前，230m、+210m、+180m、+160m和+113m水平均回采结束，除安全出口保留外，其余巷道和采空区均封闭。+64m和0m水平正常开采。矿山通往地面的安全出口有4个，即+27、230m、+210m、+180m平硐口。+180m和+210m均有两个上向行人井，作为中段安全出口。+230m平硐为回风水平兼做第二安全出口。+180m以下：1号盲竖井和2号盲竖井均采用罐笼提升，无梯子间，不作为安全出口。3号盲竖井无提升设备，设置有梯子间，作为安全出口。安全出口自下而上：0m和+64m中段在两端分别布置有通往上中段天井，作为中段安全出口，3号盲竖井也作为辅助安全出口。+64m+140m、+140m+180m为一路安全出口，分别与+160m、+140m、+113m连通。另一路安全出口为在中段端部设置的+64m+90m、+90m+113m、+113m+140m、+140m+18028、m上向人行天井或斜井。.2.2采矿矿山采用浅孔留矿法。当前矿山正在+64m、0m中段生产，矿块长度约4550m，厚度515m。每中段设12个采场，每个采场均设置两个行人通风井，有联络道通往采场。每中段均设置顶底柱，底柱厚5m，顶柱厚4m，每隔6m布置一个放矿漏斗。由于地表允许陷落，采空区一般不处理，采场结束后加以封闭，仅个别采场为了处理废石而进行废石嗣后充填。矿山历年的顶底柱均未回采。.2.3提升与运输+180m以上水平均采用平硐运输，运输设备为柴油动力三轮车，铲车装运。+180m以下水平均采用盲竖井罐笼提升。+140m中段还采用斜井辅助提升，提升斜井采用固定平台加小板车运输。两个提升盲竖井均29、采用JTK-1.21.0型绞车提升。+140+180m盲斜井采用JTK1.00.8型绞车提升。+180m以下中段各水平均采用人力板车运输。.2.4通风系统+230m水平为全矿井的回风水平，安装1台18.5kw轴流扇风机作为全矿主扇。+230m、+210m、+180m、+160m、和+113m水平除安全出口保留外，其余巷道和采空区均封闭。新鲜空气从+180m主平硐1号、2号盲竖井进入+64m和0m中段。污风通过中段运输巷道行人天井到采场，冲洗采场后脉外逐段回风斜井+230m平硐18.5kw风机抽出。各中段根据用风需要在适当地点设置了调节风门。.2.5排水系统1.地下排水：矿井水文地质资料简单。主30、要排水水平设在0m，水仓容积约为500m3，水泵房安装3台离心水泵，流量43m3/h,扬程210m，电机功率为45kw。根据地质报告提供，矿坑正常涌水量为300400m3/d，最大涌水量为500m3/d。安装3根4吋钢管。矿井涌水汇集到0m水仓，由水泵直接排往+180m平硐排水沟。排水泵房有两个安全出口。2.地表排水:在+230m水平设置截洪沟。.2.6供水系统与供气系统1.供水：井下生产供水主要为凿岩防尘等所用，压力不低于6大气压，每日供水约50m3，水源为地表高位水池清水，水池容积约150m3。供水方式采用干管集中供水，各用水点用支管引入，干支管均采用塑料管。地面生活供水采用在+230m以31、上泉水。2.供气：矿山共有4台空气压缩机，3台为10m3/min，功率为55kw；1台为22m3/min，功率为132kw，主要用于矿山掘进凿岩和喷浆支护。空压机均设置在地表，通过管道到达各用风点。主送气管管径：主管为4吋无缝钢管，支管采用塑料管和橡胶管。.2.7供电系统 由工山35kv变电所引出一路10kv电源线供矿山用电，安装有3台变压器，每台容量均为630kVA,其中2台供应地表设备用电，另外1台供应井下设备用电。 备用电源采用柴油发电机组解决，两台容量分别为520kw。井下主要巷道照明电压127V，工作面照明电压36V。用电设备总安装容量：总装机容量900KW；正常工作容量500KW。32、.2.8通讯系统 矿山与外界有程控电话相通，井上下有联络电话，井口至0m以上各水平设置了闭路电视监控系统。.2.9采空区情况该矿采用浅孔留矿法采矿，目前在0m和+64m中段开采。+230m、+210m、+180m、+160m、+113m中段已经回采结束，浅部采空区要严格按已经审批的采空区调查与治理方案进行处理。.2.10全矿现有主要机电设备（详见表1-2） 全矿现有主要机电设备表 表1-2系统名称设备名称型号功率数量安装位置备注提升运输卷扬机JTK-1.21.0,45kw3台+180m水平1号盲竖井和2号盲竖井卷扬机硐室。柴油三轮车10台+180m水平平硐到堆场。矿石运输工具通风主扇18.5k33、w1台+230m水平回风井口局扇5.5kw4台+140m水平掘进巷道排水水泵D46-307, 45kw/台3台+0m水平其中1台备用供电变压器630kvA3台井口发电机520KW2台井口供气空压机10m3/min3台井口55kw/台22m3/min1台井口132kw/台采矿凿岩机YT-2410井下.3矿山现有治水工程概述根据资料提供，地下涌水量较小，本区无大的构造水。防治水工程主体在地表，矿山已在地面各井口和地表移动带外，修筑了防洪截水沟。.4现有工程、设备、设施利用情况本次技改设计建设期间，现有工程、设备、设施全部利用进行生产施工。建设工程结束后，利用副井作主提升井、进风和安全出口用，利用主34、井（-100m以上）作为第二安全出口和入风井用，待深部探矿工程结束后再作进一步设计；对矿井通风、提升、运输、排水等系统均需改造。.5不利用工程的处理技改工程结束后，不利用工程应及时予以报废并进行封闭处理。其中平巷、斜巷予以封闭，2号、3号盲竖井井筒用矸石进行充填处理，底部在平巷位置用封闭墙进行封闭，并按规定留设泄水孔，落实专人定期观察，发现异常及时处理。1号盲竖井+125.4m以上采用钢筋混凝土进行封闭，井筒四周用锚杆支撑。井筒上口予以封闭。1.4 设计的指导思想和基本原则 设计的指导思想根据安徽省人民政府关于切实加强重点行业和领域安全生产工作的决定（皖政201193号）精神，规范非煤矿矿山企35、业技改项目管理，切实做好非煤矿矿山企业技改项目安全管理，并坚持以市场为导向，以资源综合利用开发为准则，科学管理、灵活高效、优化配置、持续发展。 设计原则（1）充分利用现有生产及外部建设设施，减少矿山基建初期投资，尽快建立成完整地下开采系统；（2）充分开发利用现有探明储量；（3）开拓、运输、通风、排水等主要系统的设计布置做到“全面规划，远近结合，充分挖掘矿山的内在潜力”；（4）设计中充分考虑环保、水土保持、安全、卫生、消防安全、节能降耗等。 1.5 矿山规模、产品方案和服务年限 生产规模本次设计确定该矿山开采规模为5万t/a。 产品方案本次设计的最终产品方案为原生铜矿石。 服务年限本次设计服务年36、限为12.5年（不含基建期18.66个月）。1.6 设计概况1.6.1 设计开采范围及开采方式本次设计开采范围：根据调查，该矿+113m中段以上矿体已开采结束，本次设计范围为矿权范围内的+113m-100m水平的矿产资源，开采方式仍为地下开采。1.6.2 矿床开拓本次设计中段有： +64m、0m、-50m、-100m共4个中段，+113m中段为+64m中段的回风中段，中段高度5064m。矿山技改新增井巷工程量为3264.7m/16543.12m3。基建时间为18.66个月。1.6.3 采矿方法采矿方法的选择取决于矿体产状、矿岩稳固性、地表是否允许塌陷及矿山总体装备水平、生产规模等，因该矿+6437、m、0m中段采场已按浅孔留矿法布置，故综合考虑，本次设计仍延用该矿目前采用的浅孔留矿采矿法；采场回采结束后即对采空区进行干式充填。1.6.4 提升运输系统（1）提升设施矿山开拓系统采用竖井开拓方案，利用副井作为主提升井，承担矿石、废石、材料、设备等提升任务。设计选用JKMD-2.254I型多绳摩擦式提升机，最大静拉力210KN，最大静拉力差65KN，配套电机功率280kw，矿车选用翻转式KFU0.75-6型，容积0.75m3，轨距600mm。（该井系统已安装完毕）（2）井下运输本矿采用竖井开拓，采用双层单罐笼提升，中段采用轨道运输，中段运输巷+64m、0m中段利用已形成的运输巷道，-50m、-38、100m中段沿矿体走向布置在矿体下盘，每隔50m布置穿脉巷，井底车场为尽头式车场，矿石运输采用0.75m3翻斗式矿车，废石运输采用0.75m3翻斗式矿车，轨道轨距600mm。矿石运输，采场中的矿石经采场出矿漏斗，在中段运输穿脉巷装入矿车，并由0.75m3翻斗车运至井底车场，经罐笼提升至地面，送至地面矿石堆场翻卸。废石运输：废石使用0.75m3翻斗车装运，从废石漏斗或是掘进工作面装车，运至井底车场，经罐笼提升至地面，送至地面废石堆场1.6.5 矿井通风系统根据矿体赋存条件和矿井开拓系统方案，采用西翼主提升井、入风竖井进风，东翼风井回风的对角式通风方法，主扇工作方式为抽出式。主通风机安装于风井地面39、通风机房内。风流运行线路为：新鲜风流由主提升井入风竖井进入各中段运输大巷，经人行通风天井进入各中段采场冲洗采掘工作面后，污风由各中段另一端人行通风天井至上中段回风平巷，再经过风风井由主扇排出地面。按排尘风速计算矿井需要风量，经计算矿井需要风量18.6m3/s, 困难时期通风总风阻360.16Pa，主扇选用选用K40-6-14型风机就一台，配套电机功率30Kw；安装在风井专用风硐内。风量Q：15.834.4m3/s，风压P：150695Pa。 掘进采用压入式通风，局扇选用YBT52-2(5.5Kw)型五台。 1.6.6 矿井排水系统本次设计，根据地质资料提供坑下正常涌水量为17m3/h，最大涌水40、量为22m3/h计取。本次设计考虑深部探矿工程需要和井下排水现状，-100m中段以上采用一级排水，排水设备安装在-100m中段。设计-100m中段矿井正常涌水量为30m3/h,最大涌水量为50m3/h，水仓容积为360m3，配置D46-507型水泵3台，技术参数：流量Q=46m3/h，扬程H=350m，电机功率N=75Kw，其中一台使用、一台备用、一台检修，水泵安装在-100m水泵房内；排水管路选择1086mm无缝钢管两趟，一趟使用，一趟备用。排水管路通过入风竖井筒排至地表。1.6.7压气设施根据矿山生产能力的需要，为确保采掘平衡，两个采矿作业面和二个掘进作业面，本次耗气量计算依据矿山采掘工作41、面数目等来确定，矿山总耗气量为15m3/min，矿山已有LG-10/8空压机3台，风量10m3/min，配套电机功率55Kw，另有一台LS25G-300L空压机，风量22m3/min，配套电机功率132Kw，用于深部探矿工程。本次设计利用3台LG-10/8空压机，根据用风量的计算，能满足矿山用风的要求。打眼采用YT-24型凿岩机，耗气量为3.0m3/min。 供、配电和通讯矿区电源引自附近南陵县工山镇变电所10KV线路，原矿区高、低压输电路线配套齐全，供电电源可靠，电力充足，可满足目前矿山生产、生活及其他负荷用电的需要，也能满足矿山技改后的需要。矿山现有两台S9-M-630-10/0.4变压器42、对矿区地面进行供电，另一台S11-M-630-10/0.4变压器供井下用电，能满足矿井生产需要；备用电源现有两台520kW发电机组作为井上、下备用电源，能满足生产需求。矿山主要用电负荷主要为竖井提升装置、空压机房、地面工业场地、井下排水泵、井下中段的开拓与采矿、通风系统等，用电负荷：全矿装机容量789.5Kw，其中地面462Kw，井下272.5Kw；工作容量552Kw，其中：地表462Kw，井下162Kw；一级负荷385Kw，其中地面310kW，井下75kW。全矿全年用电负荷152.96104Kw，单耗30.6Kw/t。矿山采用二套20门型号为WS-D416型数字程控电话交换机作为矿山对内通讯43、，在矿山各车间、机房、调度室、井下各中段、采场安装电话分机作为生产调度通讯。矿总调度室所设调度电话总机选用有线用户专用程控交换机。全矿生产调度通信设施组网运行，并与矿区通信设施联网。本区移动、电信、联通网路覆盖，通信畅通。矿山采用程控电话进行生产调度联络。 供水生产水源：井下水排至地面沉淀池，经沉淀后，送往200 m3高位水池，再集中管道供井上、下工业用水。生活用水：采用自掘饮用水井和50m3水塔，采用潜水泵从井中抽水送至水塔，再用管道铺成管网向各用水点供水。 机修利用原有机修设施。矿内机修房主要承担矿山采矿设备、运输设备的中小型维修和日常维护设备的工作，大的机修项目通过外委解决。 总图布置井44、口工业场地主要有：主提升井、入风竖井、风井、配电房、提升机房、空压机房、主扇房、办公室、材料库、高位水池、沉淀池、机修车间、矿（废）石堆场等。 其他井下各中段均设固定电话，外部运输为汽车运输，原矿外运由用户自理。1.7 环境保护 矿山主要污染源和污染物生产中产生的主要污染物：废渣、废水、废气及噪声污染。 治理与防护技改期掘进的废石全部用于各井口工业场地的平整，生产期间产生的废石用于充填采空区和修路。井下排水经沉淀池净化处理后，一部分排入高位水池供生产用水，其余部分排入地表自然水系，生活污水经净化处理后排入自然水系。矿井通风采取综合防尘措施后，使空气质量满足大气污染物综合排放标准（DB11/5045、1-2007）的要求。在空压机和主通风机安装消音装置或设置隔音墙，使整个矿区周围的噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中类标准要求。工业场地的空闲地方以及生活场地尽量植树绿化。1.8 职业安全卫生设计从“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想出发，采取了治本的措施，根据国家有关标准、规范、规定等要求，积极采取防地震、防洪、防雷电等行之有效的措施，同时采取了安全供电、防洪水等安全措施，也采取了保障机电设备和人身安全的措施，对噪声，粉尘等均采取了治理措施。1.9 消防矿区位于南陵县工山镇境内，距南陵县17Km，铜南公路附近，交通方便，矿山不设专业消防队，专业消防队由当46、地消防队承担。矿区只对生产车间、办公室、变配电室等要害部分按相关要求配备足够的干粉灭火器，并辅设相应消防水管。地表设有足够容积的高位消防水池，水池容量200m3。井下利用生产供水管兼作消防管，可满足消防要求。1.10 节能根据工艺生产需要，戴腰山铜矿矿石开采消耗的能源种类主要为电能，全矿装机容量789.5Kw，其中地面462Kw，井下272.5Kw；工作容量552Kw，其中：地表462Kw，井下162Kw；一级负荷385Kw，其中地面310kW，井下75kW。项目主要耗电主要设备有井下水泵、主提升机、空压机及风机等设备，全矿用电设备总年耗电约152.96104kWh，折合标准煤188t/a（按47、照每度电消耗标煤0.1229kg），单位矿石耗电约30.6kWh/t，折合标煤3.76kg/t。1.11 投资概算投资概算范围包括主要生产工程、辅助生产工程、总图运输工程及其它费用等全部投资。其中主要生产工程为采矿工程；辅助生产工程由电气、给排水、通风、机修、电讯工程组成。项目概算总投资1087.66万元，其中静态投资988.76万元，预备费按基建投资额10%计取，计98.9万元。资金来源：企业自筹。1.12 经济评价本项目的产品方案年均销售收入为1750（含税）万元，年税前利润总额为695.55万元，年均税后利润总额为521.66万元，静态投资利润率52.76%，全部投资回收期年1.9年（不48、含建设期），由此可以看出本项目投资回收期相对于服务年限较短，具有较好的经济效益，本设计方案是可行的。1.13 主要技术经济指标 综合技术经济指标表 表1-3序号指标名称单位数量备注矿产资源1.1矿体特征号矿体已采结束1.1.1号矿体：矿体走向长度m210沿倾斜延深m最大277m，最小109m平均187矿体厚度m14.872.45平均7.77m矿体倾角4560矿体赋存标高m+226-1001.2矿产资源/储量查明资源/储量万t132.90铜平均品位%0.74%界内保有资源/储量万t65.73矿权内铜平均品位%0.70设计利用资源/储量万t65.73铜平均品位%0.70设计资源利用率%1002采矿49、2.1矿石生产能力万t/a52.2建设期月18.662.3职工定员人822.4矿山计算服务年限年12.5不含基建期2.5开拓方式竖井开拓2.6采矿方法浅孔留矿法2.7全矿开采回采率%85.82.8全矿矿石贫化率%102.9铜平均品位%0.702.11矿山工作制度330d/a,3班/d,8h/班3投资与资金来源3.1总投资万元1087.663.2资金来源企业自筹4成本与费用4.1年采矿成本费用万元787.5矿石单位矿石总成本费用元/t157.55销售收入、税金及利润5.1销售收入万元1750350元/t原矿5.2销售税金及附加万元266.955.3税前利润万元695.555.4所得税万元173.50、895.5税后利润万元521.666盈利能力6.1投资利润率%52.766.2静态投资回收期a1.91.14 问题和建议（1）+113m中段已开采结束，对浅部采空区要封闭到位，并留设泄水孔，防止浅部采空区积水。（2）矿山地处低山丘陵地带，灌木、杂草较多，要加强矿区范围的防火工作。（3）矿区位于戴腰山北部，汇水面积大，要做好地面防洪沟的清理维护工作。（4）矿山进行深部探矿工程，要做好探矿工程和生产的衔接。（5）加强充填工程质量管理，充实率要达到80%以上。2 技术经济2.1 项目设计概况本次设计主要对矿山开拓工程、辅助生产工程、公辅设施、总图运输等进行初步设计，设计后的生产能力为5万/年铜矿石原51、矿，并对相关技术经济指标进行计算。 建设规模及产品方案建设规模：5万吨/年铜矿石原矿。 建设进度及服务年限建设进度：南陵县戴腰山铜矿技改项目新增井巷工程量为3264.7m/16543.12m3，基建期为18.66个月。服务年限：本次设计服务年限为12.5年（不含基建期18.66个月）。 工作制度及职工定员（1）工作制度企业工作制度为连续工作制，年工作日330d，每天3班，每班8h。工人出勤率95%，在籍人员系数1.08。（2）职工定员设计企业各岗位定员是根据拟定的生产工艺流程,按照办矿的指导思想,参照冶金企业劳动定员定额标准编制的,企业的非生产人员是按照拟定的组织机构进行配备的。全矿在籍人员总52、数为82人，其中生产工人68人，管理及服务人员14人。本项目的岗位定员表见表2-1。（3）工资及福利费工资水平：根据当地居民实际生活和消费水平，并参照当地其他矿山企业职工收入测算本矿员工的平均薪酬。本矿职工年平均薪酬按2.0万元/人，人均福利费0.6万元/年计算。 劳 动 定 员 表 表2-1序号岗位及工种说明班班班在籍系数补缺勤在籍人数一生产工人1回采工段1.1凿岩、爆破工、出矿8881.041252掘进工区2.1凿岩、爆破工、装运8881.041253井下安全员1111.33144机电工2221.33285采矿车间管理及技术员3111.2016生产工人合计2220201.10668二管理人53、员及服务人员矿管理人员3111.05安全生产人员2111.04财务人员21.02销售及物资采购人员11.01浴室及食堂21.02管理人员及服务人员合计102214全矿总人数3222221.086822.2 项目建设资金总额、资金使用计划及筹措 流动资金根据矿山经营成本及有关成本费用要素，按照分项计算的办法对矿山所需流动资金进行了逐年详细计算，经计算，本项目达产时所需流动资金为98.9万元。 总投资本矿山采矿生产能力为5万t/a，概算总投资为1087.66万元，其中静态投资988.76万元，预备费按基建投资额10%计取，计98.9万元。 资金筹措及资金使用计划根据南陵县戴腰山铜矿的投资计划，本次54、建设投资资金全部由企业自筹。2.3 成本计算及分析（1）生产成本辅助材料：现行市场价电力：电度电价0.65元/Kwh工资及附加：参照矿山工资标准及当地工资水平和今后增资情况，人均年工资总额及福利：按2.6万元。 制造费: 11元/t 。其中：采矿维简费8元/t；备件费3元/t原矿。根据成本测算及同类矿山成本消耗水平，项目采矿生产成本为119元/t，企业成本为157.5元/t，矿山总生产成本787.5万元/a。采矿生产成本计算见表2-2和表2-3。 采矿直接成本估算表 表22 项 目成 本（元/吨）进 项 税（元/吨）合 计（元/吨）备注一、辅助材料13.41.2614.66炸 药4.440.755、65.2塑料导爆管0.730.120.85非电雷管0.250.040.29钎子钢1.40.241.64硬质合金0.580.100.68其 他66二、燃料及动力21.83.7125.51电21.503.6617.56油 料0.30.050.35三、工资及附加费72.872.8四、制 造 费1111其中：维简费88维 修 费33合 计1194.97123.97 企业成本估算表 表 23 项 目成 本（元/吨）进项税（元/吨）合 计（元/吨）一、采矿直接成本1194.97119二、销售费用22三、财务费用11四、企业管理费1010五、资源补偿费1010六、矿山安措经费16.516.50七、环保排污费56、22总成本合计4.97157.5年总成本157.55787.5（万元）2.4 经济效益评价2.4.1 销售收入根据矿山提供的资料，本项目铜矿石原矿售价350元/t（含税）。正常生产年销售收入1750万元。2.4.2 成本计算（1）税收条件根据国家规定，本项目缴纳以下税（费）金：资源税按2元/t原矿增值税：按扣税法计算 销项增值税率17% 进项增值税率17%城市维护建设税：税率为增值税的7%教育附加费：税率为增值税的5%所得税：税率为年销售利润的25% 。（2）利润及财务指标项目主要财务指标见表2-4。 主要财务指标表 表2-4序号项 目单 位数 值备注1年销售收入万元1750正常年1.1销项税57、万元254.27正常年1.2进项税万元24.85正常年2增值税万元229.42正常年3年销售税金及附加万元266.95正常年3.1资源税万元10正常年3.2附加税万元27.53正常年城市维护建设税万元16.06正常年教育附加费万元11.47正常年4所得税万元173.54正常年 经济效益分析（1）不确定性分析盈亏平衡点计算：BEP1（生产能力利用率） BEP（产量）=5万t35% (生产能力利用率)=1.75万t以上计算表明，生产能力利用率达到35%时，产量达到1.75万t原矿时能保本，说明企业具有一定的抗风险能力。（2）敏感性分析影响企业效益最敏感的因数是矿石售价和产量，其次是经营成本和投资。58、项目敏感性分析计算结果列于表2-5。 敏感性分析结果表 表2-5项 目变化幅度投资利润率（%）投资返本期（年）基本方案052.651.9销售价格10%651.54-10%42.32.33产品产量10%62.91.59-10%40.62.46经营成本10%50.551.98-10%54.751.83工程投资10% 47.92.1-10%58.51.7以上说明，在价格、成本、产量和投资四大因素中，无论何种因数向不利方向变化，投资收益率和投资还本期都处在容安全范围内，说明项目具有一定的抗风险能力和市场竞争力。2.5 利润及主要经济评价指标本次扩建工程项目设计年生产原矿5万t/a，项目总投资为108759、.66万元，其中静态投资988.76万元，预备费按基建投资额10%计取，计98.9万元。本项目的产品方案年均销售收入为1750（含税）万元，年均利润695.55万元，年均税后利润总额为521.66万元。项目静态投资利润率52.76%，静态投资回收期(税后)1.9年（不含建设期18.66个月）。由此可以看出本项目具有较好的盈利能力，项目是可行的。项目建成后，可解决82人就业，并为国家和地方增加税收收入，这对于稳定社会，带动地方经济发展的发展都起到积极的作用。综上所述，该项目建成后，不仅有较好的经济效益，而且具有一定的社会效益，建议抓紧建设。经济评价指标汇总见表2-6。经济评价指标汇总表 表2-660、序号指标名称单位指标数值备注1原矿年产量万t5正常年2项目资金总额万元1087.662.1固定资产投资万元988.762.2流动资金万元98.93年销售收入(含税)万元1750正常年4年总成本万元787.5正常年5增值税万元229.42正常年6年税金及附加万元266.95正常年6.1资源税万元10正常年6.2城市维护建设税万元16.06正常年6.3教育附加费万元11.47正常年7年销售利润万元695.55正常年8年所得税万元173.89正常年9年税后利润万元521.66正常年10静态投资利润率%52.7611投资利税率%96.712静态投资回收期(税后)年1.9不含基建期附表一 总成本费用估算61、表 单位:万元序号项目第一年（基建期）第二年（基建期）第三年第十四年第十五年合计生产负荷044%1200%6%1250%1生产成本0261.8714035.77437.52销售费用04.41200.61253管理费用02260036254安全措施费036.39904.951031.255总成本费用0346.5945047.259843.755.1固定成本0167.0684556.422.7824746.255.2可变成本0179.4324893.624.4685097.56经营成本091.3249012.452593.75附表二 销售收入及税金估算表 单位:万元序号项目第一年（基建期）第二年（62、基建期）第三年第十四年第十五年合计生产负荷044%1200%6%1250%1产品销售收入077021000105218752税金及附加0117.4583203.416.0173336.8752.1增值税0100.942753.0413.772867.75销项税0111.883051.2415.263178.38进项税010.934298.21.49310.6242.2资源税04.41200.61252.3城乡维护建设费07.07192.720.96200.752.4教育费附加05.05137.640.69143.38附表三 损 益 表 单位:万元序号项目第一年（基建期）第二年（基建期）第三年第63、十四年第十五年合计生产负荷044%1200%6%1250%1销售收入077021000105218752总成本0346.5945047.259843.753税金及附加0117.4583203.416.0173336.8754利润总额0306.0428346.641.7338694.3755所得税076.512086.6810.432173.626税后利润0229.536259.9231.306520.757可供分配利润0229.536259.9231.306520.757.1公益金000007.2法定盈余公积金000007.3应付利润0229.536259.9231.306520.757.4未64、分配利润0229.536489.456520.75附表四 现金流量表(全部资金) 单位:万元序号项目第一年（基建期）第二年（基建期）第三年第十四年第十五年合计生产负荷044%1200%6%1250%1现金流入080021068.910521973.9销售收入07702100010521875回收固定资产余值00000回收流动资金03068.9098.9小计:080021068.910521973.92现金流出699.46928.66814740.0873.697164441.91固定资产投资635.86352.9001087.66流动资金63.635.30098.9经营成本0346.5945065、47.259843.75销售税金及附加0117.4583203.416.0173336.875所得税076.512086.6810.432173.62小计:699.46928.66814740.0873.697164441.913净现金流量-699.46-128.6686328.8231.3035531.9954累计盈余资金-699.46-828.1285500.6925531.9953 地 质3.1 区域地质概况本区周边采矿业历史悠久，破头山见有规模较大的古采矿遗迹，现辟为游览参观地，其历史考证为魏、晋时代。区内地质勘查工作始于上世纪五十年代，地质工作程度总体较高。1953年南京大学地质系曾66、进行1:20万路线地质调查。19681974年，安徽省区调队开展120万宣城幅区域地质矿产调查涉及本区；1980年1984年，安徽省地矿局321地质队开展15万戴汇幅区域地质矿产调查覆盖本区。19581970年，华东冶金地质勘查局812地质队在沙滩角、戴腰山矿段开展铜矿普查、详查及勘探工作，投入了大量的槽、井探及钻探工程，并于1970年12月提交了安徽省南陵铜矿戴腰山、沙滩角矿段地质勘探报告（其工作程度相当于详查程度），其中戴腰山矿段获得铜矿石量536.40万吨，铜金属量37966吨，铜平均品位0.71%，其资源储量估算范围（见叠合图）超出现矿区范围。该报告通过了铜陵特区有色生产指挥组、华东冶67、金地质勘探公司、八一二队“内外三结合”会议的审查。1982年9月，812队又提交了安徽省南陵铜矿戴腰山矿段详细普查地质报告，获得铜矿石量99.42万吨，铜金属量7133.2吨，铜平均品位0.72%。该报告通过了812队主管局华东冶金地质勘查局的审查。1998年7月，南陵县矿产资源管理处委托“小矿山简测组”对该矿进行地质简测，提交安徽省南陵县工山镇戴腰山铜矿简测计算占用矿产储量说明书，累计查明铜矿D级矿石量53.15万吨，铜金属量6218.05吨；保有矿石量33.15万吨，铜金属量3878.05吨。次年8月经芜湖市地质矿产局组织评审批准了该说明书和提交的储量。该报告未估算铁矿石量。2001年1168、月，812队地质勘查研究分院应南陵县铜铁公司的要求，编制了安徽省南陵县戴腰山铜铁矿98-101线矿体储量计算报告，提交铁矿地质储量26.95万吨。该报告未估算铜金属量。2005年9月，安徽省地质矿产勘查局321地质队对该矿进行资源储量复核，提交了安徽省南陵县戴腰山铜铁矿资源储量复核地质报告，获得资源储量矿石量79.69万吨，铜金属量0.24万吨；其中： 111b类矿石量60.40万吨，铜金属量0.24万吨； 332类矿石量8.38万吨，TFe平均品位42.06%；333类矿石量10.91万吨，TFe平均品位44.67%；估算面积0.013平方千米，估算标高+237+20米。2005年11月报送69、芜湖市国土局提请评审，2006年1月根据评审结果形成评审意见书，芜湖市国土局以芜国土资储备字200617号文备案。2006年9月，芜湖市长江矿业工程技术咨询有限公司受矿山委托编制提交了安徽省南陵县戴腰山铜铁矿矿产资源储量年度报告（2006年度首次），获得各类资源储量如下：矿区内累计查明总矿石量132.32万吨，铜金属量7218.91吨。其中磁铁矿42.15万吨，TFe平均品位38.57%；含铜磁铁矿矿石量17.48万吨，铜金属量1227.48吨，铜平均品位0.73% ，TFe平均品位38.57%；含铜矽卡岩矿石量72.69万吨，铜金属量5941.43吨，铜平均品位0.82%。矿山累计消耗矿石量70、56.60万吨，铜金属量4056.64吨。其中磁铁矿矿石量11.99万吨，TFe平均品位41.51%；含铜磁铁矿矿石量8.36万吨，铜金属量573.06吨，铜平均品位0.69%TFe平均品位41.32%，；含铜矽卡岩矿石量36.25万吨，铜金属量3483.58吨，铜平均品位0.96%。保有矿石量75.72万吨，铜金属量3162.27吨。其中磁铁矿矿石量30.16万吨，TFe平均品位38.72%；含铜磁铁矿矿石量9.12万吨，铜金属量704.42吨，TFe平均品位36.06%，铜平均品位0.77%；含铜矽卡岩矿石量36.44万吨，铜金属量2457.85吨，铜平均品位0.67%。该报告通过了芜湖市71、银湖矿产资源评估有限公司的评审，芜湖市国土局以芜国土资储备字200652 号文备案。3.2 矿床特征 地层矿区出露地层自老至新为泥盆系上统五通组，石炭系中上统黄龙、船山组，二叠系下统栖霞组及第四系。现由老至新分述如下：1、泥盆系上统五通组（D3w）按照岩性分为上、下段。下段（D3w1）：白色、浅黄色厚层石英砂岩夹粉砂岩、砂质页岩，厚77153米。上段（D3w2）：下部为灰黑色页岩夹粉砂岩、石英砂岩、粘土岩；上部为灰白、灰黄色粘土岩，厚2327米。2、石炭系中上统黄龙船山组（C2+3）下部为灰、灰黑色巨厚层白云岩，灰白色生物碎屑灰岩，底部为厚0.31米的石英细砾岩；上部为深灰灰黑色含生物碎屑灰岩72、灰白色厚层球状灰岩。变质后为大理岩、矽卡岩，厚70米左右。3、二叠系下统栖霞组（P1q）下部灰黑色中厚厚层生物碎屑灰岩、臭灰岩，底部厚12米粉砂质页岩夹含炭质页岩；上部为深灰、灰黑色中厚厚层生物碎屑灰岩，含燧石结核及条带状灰岩夹二层硅质岩。变质后为大理岩、矽卡岩。厚155256米。4、第四系（Q）沿山麓、山坡地带的残坡积层，为棕红色亚粘土夹碎石。厚125米不等。 构造.1 褶皱构造矿区位于戴公山背斜北东段北西翼。戴公山背斜长20公里，宽12公里，轴向5060，北东端至繁昌火山凹陷边缘，轴向弯转成1020。枢纽较平缓，向南西倾伏，倾伏角10。背斜核部地层为志留系下统高家边组至中统坟头组，局部为73、上统茅山组，翼部地层由泥盆系上统五通组到三叠系下统南陵湖组组成。北西翼地层出露齐全，倾向北西，倾角3050。南东翼因断陷地层出露零星，倾向南东，倾角4060。.2断裂构造断裂构造较为发育，主要为纵向正断层和北西向横切断层。本矿断层主要为前者，即F1断层发育于泥盆系与石炭系或泥盆系与二叠系之间，局部地段造成地层缺失。矿体均产于该断层上盘的矽卡岩带中。 岩浆岩本区的岩浆岩主要为沙滩角花岗闪长岩体，该岩体由812队在区内开展地质工作时命名，15万戴汇幅区调报告将其定名为石英二长闪长岩。该岩体为燕山晚期第二次中酸性侵入体，呈岩株状产出，出露面积约6平方千米，展布方向北东70。岩体接触带总体内倾，岩体南74、部接触带（沙滩角戴腰山矿段）倾向北，倾角3555，上部倾角较缓，与围岩产状变化基本一致，下部变陡。岩体西部接触带（152156线）倾向东，倾角5568。沙滩角岩体岩性特征：灰浅肉红色，等粒似斑状结构，以等粒为主，块状构造，矿物成份主要为斜长石、钾长石，次为少量石英、角闪石、黑云母等，副矿物为磁铁矿、榍石、磷灰石等。后期辉绿玢岩、花岗斑岩等脉岩，常穿插于岩体及接触带外侧的围岩中，规模一般较小。 变质作用与围岩蚀变本区变质作用主要有接触交代变质作用和热变质作用，接触交代变质作用主要表现在沙滩角岩体南部接触带形成宽窄不等的石榴子石矽卡岩或透辉石石榴子石矽卡岩带，并沿层选择性交代形成层状矽卡岩，本区的75、矿体即产于该矽卡岩带中。变质带分带明显，由岩体内向外依为矽卡岩化花岗闪长岩内矽卡岩外矽卡岩矽卡岩化大理岩大理岩灰岩。热变质作用表现为岩体附近的围岩变质成大理岩、白云石大理岩及角岩等。本区中低温热液蚀变作用也较强，岩体内蚀变主要为绿泥石化、钾长石化、黑云母化及透辉石化等，矽卡岩中主要为碳酸盐化、绿泥石化、硅化，并伴有中强的萤石矿化，变质与蚀变作用与本区铜、铁矿化关系密切。3.3 矿体特征本矿床铜、铁矿体均产于花岗闪长岩体接触带或F1断层上盘的矽卡岩中，明显受接触带和断层控制，属接触交代（矽卡岩）型铜铁矿床。圈定矿体三个，自上而下依次编号为、，其中号矿体为主矿体，规模最大，号矿体次之，号矿体最小。76、号矿体以铜为主，铁矿次之；号矿体为铜、铁矿；号矿体主要为铜矿。现对各矿体的特征分叙如下：号矿体：矿体总长145米，倾向延深最大117米，最小50米，平均75米。矿体形态呈透镜状、局部囊状，走向北东东，与岩体接触带走向基本一致，倾向北西，倾角上部4050，下部6575。矿体由99、100、101三条线上五个钻孔及三层坑道（+210、+180、+140米）控制，赋存标高+237+106米。矿体于100线较肥厚，坑道揭露水平最大宽度25米，最小仅3米，平均7米左右，倾向上向下呈楔形尖灭，并向东侧伏，侧伏角45左右。矿体以铜为主，两头为铜铁矿，即中部以含铜矽卡岩为主体，两头附以含铜磁铁矿。号矿体：为本77、区主矿体，其资源储量占全矿床的69%。该矿体位于号矿体之下，走向长210米，倾向延深最大277米，最小109米，平均187米。矿体形态主要呈层状、透镜状，走向北东东，倾向北西，倾角4560。矿体由98、99、100、101线）4条勘探线上十二个钻孔和四层坑道（+140、+114、+104、+65米）控制，赋存标高+226-99米。钻孔见矿最大厚度16.49米，最小厚度1.84米，平均厚度9.49米；坑道揭露矿体水平宽度最大14.87米，最小2.45米，平均7.77米。矿体在+20米标高以上由磁铁矿、含铜磁铁矿、含铜矽卡岩等矿石类型混合组成，+20米标高以下均为含铜矽卡岩。号矿体：位于号矿体之下78、，为走向上两个不连续的矿体，分别编为1、2，1矿体分布于99线，2矿体分布于101线，均为一线控制，并由65米坑道揭露。矿体产状与号矿体基本一致，形态呈透镜状。赋存标高分别为+88+19米和+85+46米。3.4 矿石质量 矿石矿物成分本区矿石主要有含铜矽卡岩矿石、含铜磁铁矿矿石和磁铁矿矿石三种类型。1、含铜矽卡岩矿石主要分布在号矿体的下部、号矿体的中段及号矿体中。金属矿物：主要为黄铜矿，次为黄铁矿，少量的磁铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿、辉钼矿等，近地表处常形成斑铜矿、褐铁矿、孔雀石、铜兰等。脉石矿物：主要为石榴子石、透辉石、硅灰石、石英、方解石等，次为绿帘石、斜长石、符山石、绿泥石等。2、含铜磁铁79、矿石主要分布于号矿体中上部，号矿体东西两端也有少量分布。金属矿物：主要为磁铁矿、磁黄铁矿，次为黄铜矿、黄铁矿、斑铜矿，少量闪锌矿、辉钼矿等；表生矿物有为赤铁矿、辉铜矿、褐铁矿、孔雀石、铜兰等。脉石矿物主要为石榴子石，次为透辉石、石英、方解石、绿帘石、绿泥石、符山石、玉髓等。2、磁铁矿石磁铁矿矿石主要分布于号矿体中上部。金属矿物：主要为磁铁矿，次为磁黄铁矿、黄铁矿，少量的黄铜矿，表生矿物主要为赤铁矿、褐铁矿等。脉石矿物：主要为石榴子石，次为透辉石、石英、方解石、绿帘石、绿泥石等。 矿石化学成分本区矿石中有用组分主要为铜、铁。单个样品TFe品位最高66.56%，最低20.65%，一般在3549%之80、间；含Cu品位最高1.52%，最低0.07%，一般在0.31%之间。工程平均品位TFe最高60.05%，最低31.59%；含Cu最高1.36%，最低0.61%。号矿体主要为铜矿体，次为铜铁矿体，平均含Cu0.93%，TFe39.87%；号矿体为铜、铁矿体，平均含Cu0.70%，含TFe38.74%；号矿体为铜矿体，平均含Cu0.94%。根据安徽省南陵铜矿戴腰山、沙滩角矿段勘探报告，其伴生元素含量见 表3-1。矿石伴生元素平均含量表 表3-1元素SFeCoSeTeGaGe含量4.3925.30.0080.002470.001170.001950.00309元素MoNiPFAsMgOZn含量0.081、050.00760.0170.0730.0170.4130.218 矿石结构构造矿石结构主要有粒状结构、填隙结构、固溶体分离结构、骸晶状结构、压碎结构等。粒状结构：由半自形粒状的磁铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿及他形黄铜矿组成。填隙结构：黄铜矿及少量黄铁矿呈他形至半自形晶粒，充填在矽卡岩矿物间隙中，可见熔蚀现象。固溶体分离结构：斑铜矿在黄铜矿中呈文象结构。闪锌矿在黄铜矿中呈不规则的星点状分布。骸晶状结构：黄铜矿交代黄铁矿的晶体形成骸晶。压碎结构：黄铁矿及黄铜矿见有明显的压碎现象。矿石构造主要有块状、条带状、浸染状、斑点状、网脉状构造。块状构造：是区内主要矿石构造，由磁铁矿、黄铜矿、黄铁矿所组成，金属矿82、物集合体在矿石中占80%以上，无一定方向分布，构成块状构造。条带状构造：黄铜矿及黄铁矿等金属矿物，选择交代矽卡岩形成条带状构造。浸染状构造：由黄铜矿及黄铁矿浸染状于矽卡岩或磁铁矿中，为本区主要构造之一。斑点状构造：常见有黄铜矿呈较大集合体（0.51厘米）浸染于矽卡岩中。网状构造：黄铜矿沿柘榴子石晶粒间隙及在黄铁矿中呈网脉状分布。3.5 矿石类型 矿石工业类型矿石工业类型主要为需选磁铁矿石和硫化铜矿石。 矿石自然类型矿石自然类型主要有块状磁铁矿矿石、含铜磁铁矿矿石和含铜矽卡岩矿石三种类型。区内氧化带不甚发育，仅号矿体近地表矿石氧化较强，为赤铁矿、褐铁矿。3.6矿体围岩和夹石矿体产于沙滩角岩体与石83、炭系灰岩形成的矽卡岩带中，矿体顶底板围岩均为矽卡岩。矿体中一般无夹石存在，但局部厚大部位中有少量矽卡岩夹石。3.7矿床成因根据矿体赋存条件和成矿控制因素，成矿作用、矿石物质组成和结构构造等特征分析，本矿床系接触交代（矽卡岩）型铜、铁矿床。3.8 工业指标根据铜、铅、锌、银、镍、钼矿地质勘查规范(DZ/T 0214-2002)铜的工业指标一般要求，并依据首次检测报告经矿山确认，其工业指标为：边界品位： Cu 0.3%最低工业品位： Cu 0.5%最小可采厚度： 1米夹石剔除厚度： 2米3.9 资源/储量根据资源储量核实报告提供，截止到2010年2月28日，累计查明的资源储量铜、铁矿(111b+184、22b+333类)矿石量132.90万吨，铜金属量7360.64吨。其中111b类矿石量67.17万吨，铜金属量4680.10吨；122b类矿石量15.54万吨，铜金属量305.98吨；333类矿石量50.19万吨，铜金属量2374.56吨。（详见表3-2）累计查明铜、铁矿资源储量按矿石类型来分：其中含铜磁铁矿矿石量20.87万吨，Cu平均品位0.74%，TFe平均品位42.87%，铜金属量1553.32吨；含铜矽卡岩矿石量69.90万吨，Cu平均品位0.83%，铜金属量5807.32吨；磁铁矿矿石量42.13万吨，TFe平均品位40.05%。矿山累计消耗铜、铁矿111b类矿石量67.17万吨85、，铜金属量4680.10吨。其中含铜磁铁矿矿石量15.21万吨，Cu平均品位0.76%，TFe平均品位43.83%，铜金属量1157.49吨；含铜矽卡岩矿石量36.72万吨，Cu平均品位0.96%，铜金属量3522.61吨；磁铁矿矿石量15.24万吨，TFe平均品位42.51%。矿区内保有铜、铁矿（122b+333类）矿石量65.73万吨，铜金属量2680.54吨。其中122b类矿石量15.54万吨，铜金属量305.98吨；333类矿石量50.19万吨，铜金属量2374.56吨。按矿石类型分：含铜磁铁矿矿石量5.66万吨，Cu平均品位0.70%，TFe平均品位40.30%，铜金属量395.8386、吨；含铜矽卡岩矿石量33.18万吨，Cu平均品位0.69%，铜金属量2284.71吨；磁铁矿矿石量26.89万吨，TFe平均品位38.66%。3.10 设计利用矿产资源量 资源储量利用情况根据资源储量核实报告，采矿权范围内共保有资源储量（122b+333类）矿石量65.73万吨，铜金属量2680.54吨，平均品位0.70%。因该矿山为正常合法生产矿山，+113m中段以上已开采结束并封闭，+64m、0m中段采切工程已施工完毕，矿山目前在+64m中段进行回采作业，采场内进行压顶作业，0m中段以上矿体已基本探明。根据矿山实际生产揭露情况，矿山深部矿体变大，储量增加，因此，本次设计利用资源储量仍按资源87、储量核实报告提供的资源量。设计开采范围本次设计开采范围为采矿权范围内，设计开采深度为：+113m-100m。采矿设计有关参数1、矿山开采回采率：为85.8%（通过计算所得，见表3-2）。2、开采贫化率：为10%（通过计算所得）。4、可采出矿石量62.04万t。5、贫化率的计算：原矿的平均品位：铜0.7%；全矿出矿的平均品位：铜0.63%。采矿贫化率 =（原矿品位-出矿品位）/原矿品位=（0.7%-0.63%）/0.7%10 表3-2 开采回采率计算表 储量单位：万吨项目矿块资源储量(万吨)矿房资源储量(万吨)矿房回采率（%）矿房采出矿量（万吨）矿柱资源储量（万吨）矿柱回采率（%）矿房矿柱总采出88、储量（万t）矿块开采回采率（%）矿区开采回采率（%）备注指标10.977.68977.453.29601.9785.885.8按一个标准矿块计算：45m（长）50m（高）15m（宽） 资 源 储 量 统 计 一 览 表 表3-3矿体编号资源储量类别含 铜 磁 铁 矿 (MgtCu)含 铜 矽 卡 岩 (SkgCu)磁 铁 矿 (Mgt)矿石量合计（万吨）矿石量（万t）平均品位（%）铜金属量（t）矿石量（万t）平均品位Cu（%）铜金属量（t）矿石量（万t）平均品位TFe（%）CuTFe111b4.610.6239.87284.8132.620.983183.6337.234.610.6239.889、7284.8132.620.983183.6337.23111b10.600.8245.55872.682.770.83231.0915.2442.5128.61122b1.860.6839.40126.642.970.60179.3410.7138.0915.5463.323333.800.7140.74269.1927.800.671862.0216.1839.0347.7816.260.7843.721268.5133.540.682272.4542.1340.0591.93111b1.330.81107.891.333332.411.01243.352.413.740.94351.2490、3.74合计111b15.210.7643.831157.4936.720.963522.6115.2442.5167.17122b1.860.6839.40126.642.970.60179.3410.7138.0915.5465.733333.800.7140.74269.1930.210.702105.3716.1839.0350.1920.870.7442.871553.3269.900.835807.3242.1340.05132.904 矿床水文地质、工程地质及环境地质4.1 水文地质矿区位于戴腰山北坡，南高北低，十分利于地表水的排泄。地表水体主要为一些零星分布的小水塘，无大的水体91、。主要含水岩组为二叠系下统栖霞组及部分石炭系中上统地层，花岗闪长岩、矽卡岩为矿体的间接或直接顶底板，均为相对隔水层。含、隔水岩组1、松散岩类含水岩组主要分布在山坡、山前沟谷之中，其岩性主要为粘土、亚粘土夹碎石层，厚约225米，含孔隙潜水。2、碳酸盐岩类含水岩组主要为栖霞组及黄龙船山组之厚巨厚层灰岩变质的大理岩，分布于矿区西部，岩溶发育，富含岩溶裂隙水，为区内主要含水层。3、花岗闪长岩、矽卡岩隔水岩组主要分布于矿区中部、东部及矿体顶底板部位，地表风化厚度在020米，一般含水性微弱，深部在坚硬、致密的地段为良好的隔水层。 地下水的物理性质和化学成份根据戴腰山矿区水文资料，矿区地下水为无色、无味、无92、嗅、透明，以HCO3Ca型水为主，PH值6.08.4，属弱酸性弱碱性，硬度1.9412.14。 水力联系，补给条件及地下水动态变化规律矿区各岩层由于受风化和构造影响，产生不同程度的裂隙，各层之间有一定的水力联系。地下水补给来源主要来自大气降水，因此，大气降水量为控制本矿区地下水动态的主要因素。 矿坑涌水量矿区地形属低山丘陵区，地表水不发育，地下水的补给主要依赖大气降水，并通过断层破碎带向深部垂向补给，几乎无侧向补给。而矿体均处在岗丘一带，周围为洼地，地表水大多顺势流向低地，加上有多层隔水岩组的阻隔，难以渗入到矿体所在的部位，仅少部分通过断层破碎带渗入到深部。矿区地下水的迳流、排泄主要以向采空区93、迳流和井下人工抽水的方式进行。本区根据井下开拓资料显示，随着开采深度的增加，坑道涌水量有逐渐增加之势。据矿山统计，坑道正常涌水量300400吨/d，雨季最大涌水量500吨/d。因此，本矿区水文地质条件属中等类型。4.2 工程地质根据岩层的成因类型、物质组份、岩石的结构构造及构造对岩层的破坏作用，将矿区内岩层划分为三个工程地质岩组，现分述如下：1.软弱工程地质岩组：为第四系残坡积浮土夹碎石组成，对矿体开采无直接影响。2.半坚硬工程地质岩组：主要为花岗闪长岩组成，岩石稳定性较好，抗压强度中等。在接触带附近及裂隙发育处，易产生泥化现象，导致其抗压强度降低，稳定性变差。3.坚硬工程地质岩组：由矽卡岩及94、大理岩等组成，构成矿体直接及间接顶底板，岩石稳定性良好，抗压强度高。由于矿体顶底板围岩主要为矽卡岩，以块状构造为主，岩石稳定性良好，抗压强度高。但局部岩石受构造破碎带影响，裂隙发育，局部片理化、泥化现象存在，其力学强度低，稳定性较差，是区内重要的软弱结构面，矿山开采时需要加以注意。因此矿床工程地质条件属中等类型。4.3 环境地质南陵地区属中弱发震区，历史上未发生6级以上的地震，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震动峰值加速度分区值为0.05g，地震抗震设防烈度为度。区内无新的活动断裂，未发生地质灾害，矿区整体稳定性良好。矿区范围内无自然保护区、风景旅游点、文物古迹和地质遗迹等需要特殊保护的环95、境敏感目标。除采矿之外，矿区工程经济活动总体较弱，现状环境地质问题一般，在自然条件下山体处于稳定状态，尚未发生崩塌、滑坡和泥石流等地质灾害。但本区矿石中的部分物质溶解于水，会给当地水质造成一定的污染。号矿体埋深浅，其采空区在地表形成的塌陷区，应设立标志，并加强监测，防止地质灾害的发生。矿区位于山沟中，南侧山坡地形较陡，矿山采出的废石堆应合理堆放，谨防雨季形成泥石流。因此矿区环境地质条件属中等类型。综上所述：矿区水文地质、工程地质及环境地质条件均为中等，矿床开采技术条件综合归类为-4类型。5 采 矿5.1 矿床开采技术条件简述1、矿区位于戴腰山北坡，南高北低，十分利于地表水的排泄。地表水体主要为96、一些零星分布的小水塘，无大的水体。主要含水岩组为二叠系下统栖霞组及部分石炭系中上统地层，花岗闪长岩、矽卡岩为矿体的间接或直接顶底板，均为相对隔水层。水文地质条件属中等类型。2、由于矿体顶底板围岩主要为矽卡岩，以块状构造为主，岩石稳定性良好，抗压强度高。但局部岩石受构造破碎带影响，裂隙发育，局部片理化、泥化现象存在，其力学强度低，稳定性较差，是区内重要的软弱结构面，矿山开采时需要加以注意。工程地质条件属中等类型。3、矿区范围内无自然保护区、风景旅游点、文物古迹和地质遗迹等需要特殊保护的环境敏感目标。除采矿之外，矿区工程经济活动总体较弱，现状环境地质问题一般，在自然条件下山体处于稳定状态，尚未发生97、崩塌、滑坡和泥石流等地质灾害。但本区矿石中的部分物质溶解于水，会给当地水质造成一定的污染。矿区位于山沟中，南侧山坡地形较陡，矿山采出的废石堆应合理堆放，谨防雨季形成泥石流。因此矿区环境地质条件属中等类型。综上所述，矿区水文地质、工程地质及环境地质条件均为中等，矿床开采技术条件综合归类为-4类型。5.2 开采方式矿区为低山丘陵，矿体埋藏地下，露天开采剥采比大，采用露天开采明显不合理；加之矿山目前开采方式为地下开采，因此本次开采设计仍确定为地下开采方式。5.3 开采范围及开采顺序5.3.1开采范围根据矿体埋藏情况，结合矿山目前开采现状，本次设计开采深度为+113m-100m 中段。5.3.2开采顺98、序本次设计开采顺序：垂直方向：本矿区的矿体的倾斜矿体，设计采用自上而下开采，先开采上中段矿体，再开采下中段矿体。水平方向：后退式开采。5.4 工作制度和生产能力确定、验证及服务年限矿山工作制度矿山采用连续工作制，年工作330天，每天3班，每班8小时，职工实行双休日，工作254天。生产能力及验证根据国家及地方相关政策的要求及业主的委托，结合矿区资源/储量、开采技术条件，本次设计的矿山生产能力为5万t/a，据此进行能力验证：（1） 按经济合理服务年限验证年产量计算公式如下： T=Qn / P（1） 式中 T：矿山经济合理服务年限，a； Q：矿山设计利用储量，65.73万t； n：矿石回采率，85.99、8%；：矿石贫化率，10%； P：设计年产量，5万t。 分别将数据代入，计算出：T12.4年。（2）按矿山开采年平均下降深度验证年产量 式中：V：回采工作年下降速度，20m/a； A：矿山年产量，万t/a； S：矿山开采面积，1400m2； :矿石体重，3.25t/m3; :矿石回采率，85.8%； ：采矿贫化率，10%； E：地质影响系数，0.71.0，取0.9。将上述有关数据代入式中，得A=7.8万吨/年。（3）按中段可布置有效矿块数验证年产量A=NGKE/(1-Z)式中：A年产量，万t /a；N可布置有效矿块数，2；G矿块生产能力，4.52万t/a；K矿块利用系数，1；E地质差异系数，0100、.9；Z副产矿石率，10%。经计算，年产量可达9.04万t/a，能满足矿山年产能力的需求。按同时回采矿块数计算矿山生产能力 表5-1中段标高（m）有效矿块数（个）同时回采矿块数（个）矿块生产能力（t/d）地质影响系数副产矿石率（%）+64221370.9100221370.910-50221370.910-100221370.910经上述验算及矿体开采技术条件、矿石储量条件，按照技术上可行、经济上合理的原则，南陵县戴腰山铜矿生产规模5万吨/年铜矿石量是可行的。 矿山服务年限矿山服务年限计算公式如下：A=Qn / P（1）式中：A：矿山服务年限（a）；Q：矿山可采矿量:65.73万t；n：开采回101、采率 85.8%；：矿石贫化率 10%；P：设计年产量 5万t/a。分别将数据代入，计算出：T=12.5a根据矿山储量及设计的生产能力，矿山设计服务年限12.5年，基建期18.66个月。5.5 矿床开拓开拓方法选择.1开拓现状矿山采用平硐-盲竖井开拓方式。已形成+230m、+210m、+180m、+160m、+140m、+113m、+64m和0m中段。平硐自+230m、+210m、+197m、+180m四个水平直达矿体。+180m水平为上部中段的落矿和开采运输水平。+180m中段作为下部中段集中运输水平，+180m以下均通过号盲竖井、号盲竖井和号盲竖井到达。其中号盲竖井和号盲竖井均自+180m102、直达0m中段；号盲竖井自+64m直达0m中段。根据矿山实际开采情况，号矿体已开采结束，号矿体+64m中段以上矿体已开采结束；号矿体100线东+64m中段以上矿体已开采结束，99100线之间+64m中段以上部分矿体已开采。.2本次设计开拓方式矿区位于长江南岸沿江丘陵区，山脉走向北东，与区域构造线基本一致。区内地势南东高北西低，海拔标高+170+360米，最大切割深度190米。本矿床铜、铁矿体均产于花岗闪长岩体接触带或F1断层上盘的矽卡岩中，明显受接触带和断层控制，属接触交代（矽卡岩）型铜铁矿床。区内共有三个矿体，自上而下依次编号为、，其中号矿体为主矿体，规模最大，亦是本次实际的主要矿体。号矿体位103、于号矿体之下，走向长210米，倾向延深最大277米，最小109米，平均187米。矿体形态主要呈层状、透镜状，走向北东东，倾向北西，倾角4560。矿体由98、99、100、101线）4条勘探线上十二个钻孔和四层坑道（+140、+114、+104、+65米）控制，赋存标高+226-99米。钻孔见矿最大厚度16.49米，最小厚度1.84米，平均厚度9.49米；坑道揭露矿体水平宽度最大14.87米，最小2.45米，平均7.77米。矿体在+20米标高以上由磁铁矿、含铜磁铁矿、含铜矽卡岩等矿石类型混合组成，+20米标高以下均为含铜矽卡岩。根据本矿山地形条件和矿体赋存状况，符合竖井开拓技术要求，因此本次设计104、确定的开拓方式为竖井开拓。设计利用原西翼副井作为主提升井，原主井作为安全出口和入风竖井，新建东翼回风竖井（下同）。原平硐盲竖井系统予以报废。开拓各井筒技术特征.1 主提升井（原副井） 原副井已按原设计施工，井筒为圆形，直径3.5m，深513.7m，井口坐标为：x3422805.36，y39612289.57，z+213.70m-300m，矿山为勘探深部矿体，目前已施工至-300m水平，并在-300m水平与原主井（本次设计利用其为入风竖井）贯通形成通风回路。根据采矿许可证确定标高，本次设计为+113m-100m中段的采矿设计，设计利用原副井作为本次设计的主提升井，承担矿山矿石、废石及人员材料的提105、升和下放任务，井筒内已敷设供水管、供风管、电力通讯电缆，井内已安装好梯子间作为人行安全出口，并兼作矿体开采时新鲜风流进风通道。该井筒已在+64m、0m中段形成开拓运输系统，并在-50m、-100m中段留设马头门。井筒表土层段钢筋混凝土厚度500mm，砼不低于 C20，基岩段钢筋混凝土支护，厚度300mm，砼不低于 C20。.2 入风竖井（原主井）原主井已按原设计进行施工，井筒为圆形，直径4.5m，深502m，井筒梯子间内安设梯子，井口坐标X：3422857.29，Y：39612470.94，Z：+201.58-300m。矿山为勘探深部矿体，目前已施工至-300m水平，并深部形成探矿工程提升、排106、水、通风、安全出口等系统，采用双箕斗提升，在-300m中段形成集中卸矿站。根据采矿许可证确定标高，本次设计为+113m-100m中段的采矿设计，设计主要利用该井为-100m中段以上的第二安全出口和部分进风,待深部探矿工程结束转为采矿时再进一步设计。井筒表土层段钢筋混凝土厚度600mm，砼不低于 C20，基岩段钢筋混凝土支护，厚度400mm，砼不低于 C20。井内敷设排水管、供水管、供风管、电力通讯电缆，井内设置梯子间作为人行安全出口。.3 回风竖井因现有平硐均位于矿体开采移动带以内，设计新增东翼回风竖井，井筒位于矿区东北部，井筒为圆形，直经2.5m，考虑深部开采因素，本次设计一次施工至-100107、m水平，设计井深232m，在+113m、+64m、0m、-50m、-100m均布置回风道，+113m、+64m利用部分现有底板运输巷道，其余中段回风道均沿矿体端部布置于底板中。回风竖井井口坐标为：x3422940.00，y39612563.00，z+232-100m，作为矿井回风和安全出口等用。阶段高度及阶段平巷本次设计中段有：+64m、0m、-50m-100m共4个中段，+64m中段的回风水平为+113m中段，中段高度5064m。并在+90m、+32m设置了辅助中段。各个中段运输平巷采用沿矿体下盘布置形式，下盘的沿脉巷道，每隔50m 打穿脉巷道。运输巷道采用三心拱断面，净宽2.2m，净高2.108、5m，净断面积为5.18m2，掘进断面积6.32m2。本次设计利用+64m、0m中段部分已有的开拓工程和采场已有的采切工程。-50m、-100m中段开拓工程均布置于矿体端部和底板中。井底车场及避灾峒室在主提升井+64m、0m、-50m、-100m中段布置尽头式井底车场，矿石、废石通过主提升井提升至地面。根据国家安全生产监督管理总局于2010年10月9日发布的安监总管一2010168号文件精神，本次设计于井下-100m中段设一个避灾峒室，按规定配备当班人员一周的食品和饮水，并备有给氧和供水管道。地表保护与岩石移动根据新编矿山采矿设计手册参考资料，苏联矿山地表移动观察资料推荐参数如下表。围岩普式硬109、度系数f矿体平均倾角（）矿体厚度（m）采矿深度（m）采矿方法移动角（）上盘下盘闪长岩和花岗闪长岩1015152035601540210300横撑支柱法、水平分层法。采空区不充填。758575根据戴腰铜矿矿山地质条件、矿岩物理力学性质，工程及水文地质情况，考虑到该矿储量小，矿岩坚硬，矿体厚度较小，且矿体顶底板围岩主要为矽卡岩，以块状构造为主，岩石稳定性良好，抗压强度高（f=15以上）。围岩力学参数和矿体赋存与上表相近，且设计采用浅孔留矿法开采，采空区处理采用嗣后干式充填，有利于开采后的围岩稳定，因此本次设计选取矿体上、下盘围岩错动角为70，端部为70，表土层45。按照上述错动角，在各勘探剖面图上110、画出矿体开采后可能出现的错动线，投影到地形地质图上，就得到地表可能出现的错动范围。圈定的地表移动界线见矿区总平面图及井上井下对照图。在保证充填质量的前提下，该移动范围的圈定是客观科学的，地表建筑物安全是有保障的。5.6 基建工程量和进度计划5.6.1基建工程量根据开拓方案以及矿山开采规模，本次设计的技改工程新增井巷工程总量3264.7米，16543.12立方米，见基建工程量表5-2。基建工程量表 表52基建工程量表 序号工程项目名称长度(m)净断面(m2)掘进断面（m2）工程量(m3)备注1入风竖井301.64.5（15.89）5.1（20.4）6158利用2主提升井313.73.5（9.62111、）4.1（13.07）4100利用3风井3322.5（4.91）3.0（7.07）2345.6新建41号盲竖井11322.4（4.8）542.40m+113m利用4100m水仓705.185.18362.6新建5100m泵房峒室1511.0314.02210.3新建6-100m泵房通道255.185.1851.8新建7-100m泵房管子道165.185.1882.88新建8水泵吸水小井351.5（1.77）1.5（1.77）26.55新建9-100m中段运输巷3175.185.181642.06新建10-100m中段巷道(通风井)187.665.185.18972.08新建11-100m中段穿112、脉355.185.1877.7新建12-100m避灾硐室8+116.01、11.297.99、14.89227.7新建13-100m-50m人行通风天井3552.882.88475.2新建14-50中段运输巷390.345.185.182021.96新建15-50m中段巷道(通风井)2015.185.181041.18新建16-50m中段穿脉355.185.1877.7新建17-50m0m人行通风天井3552.882.88475.2新建180m中段主提升井石门1205.185.18621.6利用190m中段入风井石门1005.185.18518利用200m中段运输巷2505.185.18129113、5利用0m中段采切工程3004.44.41320利用180m中段巷道(通回风竖井)157.245.185.18814.5新建190m+64m人行通风天井(新建)140.772.882.88405.42新建+64m中段主提升井石门2305.185.181190.4利用+64m中段入风井石门905.185.18466.2利用+64m中段运输巷2205.185.181139.6利用+64m中段采切工程3004.44.41320利用20+64m中段巷道(通回风竖井)363.155.185.181881.11新建21+64m中段穿脉555.185.18284.9新建22+64m+113m人行通风天井(新114、建)542.882.88155.52新建23+113m中段巷道(通入风井)1425.185.18735.56新建24+113m中段巷道(通回风竖井)3625.185.181875.16新建+113m1号盲竖井卷扬硐室、2011.0314.02280.4新建+113m中段穿脉585.185.18300.44新建25+113m中段回风道2004.44.4880利用合 计5803.4636094.322其中新建3264.716543.125.6.2基建进度安排和基建期参照国内类似矿山的井巷施工速度，戴腰山铜矿的井巷采用的成巷掘进速度如下：平巷月进尺100米；天井月进尺60米；风井月进尺50米。安排两115、个作业面同时施工，矿山工程建设期为18.66个月，施工进度计划详见表5-3。5.7 采矿方法5.7.1采矿方法的选择确定本矿床铜、铁矿体均产于花岗闪长岩体接触带或F1断层上盘的矽卡岩中，明显受接触带和断层控制，属接触交代（矽卡岩）型铜铁矿床，矿体产于沙滩角岩体与石炭系灰岩形成的矽卡岩带中，矿体顶底板围岩均为矽卡岩，矿体中一般无夹石存在，但局部厚大部位中有少量矽卡岩夹石。区内矿体三个，自上而下依次编号为、，其中号矿体为主矿体（亦是本次设计的主矿体），规模最大，号矿体次之，号矿体最小。号矿体位于号矿体之下，走向长210米，倾向延深最大277米，最小109米，平均187米。矿体形态主要呈层状、透镜状116、，走向北东东，倾向北西，倾角4560。矿体由（98、99、100、101线）4条勘探线上十二个钻孔和四层坑道（+140、+114、+104、+65米）控制，赋存标高+226-99米。钻孔见矿最大厚度16.49米，最小厚度1.84米，平均厚度9.49米；坑道揭露矿体水平宽度最大14.87米，最小2.45米，平均7.77米。矿体在+20米标高以上由磁铁矿、含铜磁铁矿、含铜矽卡岩等矿石类型混合组成，+20米标高以下均为含铜矽卡岩。采矿方法的选择取决于矿体产状、矿岩稳固性、地表是否允许塌陷及矿山总体装备水平、生产规模等，故综合考虑，本次设计仍采用浅孔留矿采矿法；采场回采结束后即对采空区进行干式充填。5117、.7.2矿块布置综合考虑矿体的赋存状况、矿床储量、矿体向深部的延伸情况、矿体围岩的特性、采矿方法、开拓方式等因素，矿块沿走向布置，矿块内的采场（矿房）沿走向布置。确定采场结构参数分别如下：采场结构参数表 表54采矿方法名称浅孔留矿采矿法适用条件1、矿石、围岩较稳固；2、矿体厚度25m；3、倾斜矿体；4、地表允许崩落。矿块构成要素（m）1、矿块长4550；2、阶段高50；3、间柱宽度56；4、顶柱高度5；5、矿房高度45；6、漏斗间距57。主要回采工艺浅眼落矿，人工（漏斗）装车。矿块生产能力（t/d）100200矿石损失率（%）1015矿石贫化率（%）510采切工程量（m/千t）2025主要优缺118、点优点：1、采场生产能力较高，采矿成本低；2、采准工作量小、坑木消耗少；3、工作组织简单，通风条件好。缺点：矿柱不能回采，矿石损失较高，顶板暴露面积大时，安全性较差。5.7.3回采（1）回采顺序矿房自下而上分层回采，分层回采高度控制在2.0m左右，水平方向后退式回采。（2）凿岩矿山现有的YT24凿岩机可直接用于矿石的回采，炮孔布置为垂直上向平行浅孔，凿岩炮孔直径3840mm，炮孔深度2.0m，炮孔倾角75，边孔角40，落矿高度2m，第一排炮孔抵抗线1.2m，炮孔间距1.21.5m，第二排以后炮孔抵抗线0.8m，炮孔间距0.81.0m。每个分层一次凿岩，分次（13次）爆破。（3）爆破采用非电导爆119、管起爆系统，乳化炸药爆破。每次爆破910个炮孔，装药系数为0.7，崩矿量为40t左右。（4）出矿每次爆破后，在矿房各装矿进路内应进行均匀放矿，在矿房下部的装矿进路内直接将部分矿石装入矿车，放出量约为每次爆破量的三分之一，剩下的矿石留在矿房内，当矿房回采结束后，再大量放出。（5）安全爆破后，需经过局扇通风至少30min后，由检查人员确认井下空气合格后，等待时间超过15min，方准许人员进入采场，人员进入采场后，首先清除顶板浮石及排除盲炮，洒水降尘、检查不安全的地方，对不稳固的地方进行处理和支护等，检查矿堆内是否有“架空”的地段，如有这种情况，需采用高压水或爆破震动的办法，消除架空现象。以上工作完120、成后，方可进行下一循环的工作。主要回采工艺为凿岩爆破通风处理浮石洒水出矿等循环作业，回采时，从采场一侧向另一侧推进。（6）采场通风新鲜风流由采场两侧的采准天井进入采场工作面，污风通过采场另一采准天井从上中段回风巷经风井排出。5.7.4浅孔留矿法采空区处理采用浅孔留矿法矿房开采结束后，立即进行采空区的充填。采空区采用干式充填。矿山充填量不大，且矿井的提升运输能力可满足矿石提升和充填料运输的要求，故暂不建充填井。掘进产生的废石或地表废石通过平硐用矿车运至采空区上中段运输巷道的联络巷道内，卸入采场的充填溜井内，充填平巷为2.152.2m，充填溜井为1.5m。联络巷道和充填溜井在矿房采准工作中完成。采121、场中间的联络巷道与采空区底板的距离必须大于8m，以确保安全。充填采空区后，立即封闭相通巷道。因主提升井与+113m中段未贯通，设计利用1号盲竖井0m+113m作为+64m和0m中段充填料的提升井。开采回采率经计算，开采回采率为85.8%，贫化率为10%。浅孔留矿法矿房生产能力根据设计和邻近矿山的生产经验及矿山的生产实践，该采矿方法矿房生产能力可达到5万t/a，矿山只需布置2个生产矿房和1个备采矿房生产即可达到矿山的生产能力。5.7.7采掘工作队数目根据矿山生产能力，满足采掘平衡，保证矿山三级矿量，本次设计，正常生产期间安排“两采两掘”四个工作队施工，可满足生产需要；基建时期安排两个掘进队，全部122、进行基建开拓掘进。5.7.8主要材料消耗和采掘设备主要材料消耗表 表55 项目类别炸药(kg/ m3)导爆管(m /t)雷管(发/t)钎钢(kg/t)木材(m3/t)数 值0.30.450.0350.0160.0250.015采掘设备表 表5-6序号设备名称单位数量用途1凿岩机，型号YT-24台10采掘凿岩2矿车KFU0.756型辆20中段用3材料车辆2运送材料4人力板车辆10分段中用合 计台、辆385.8 坑内运输5.8.1运输系统中段运输巷沿矿体布置，与主提升井相连，选择尽头式井底车场布置。运输巷道铺设轨道，轨距600mm，轨重15kg/m，线路坡度 3左右，选择0.75m3翻转式矿车运输123、矿（废）石，采用人力推车。5.8.2运输车辆和线路运输设备为0.75m3翻转式矿车，正常使用为16辆，备用4辆，共计20辆。矿石（废石）运输：开采各中段的矿体时，矿房下部的装矿进路内直接将矿石由人工装入0.75m3矿车，经各中段运输巷由人工推至主提升井井底车场，经主提升井提升至地表。5.9 炸药贮存设施矿山现有火工品库一座，本次设计不再重新设计，利用现有火工品库能满足矿山生产需要，火工材料必须按规定做到当班领当班用。6 井巷工程6.1 概述本次设计为技改工程初步设计，利用西翼副井作为主提升井，利用中央原主井作为入风竖井，新建东翼回风竖井，利用0m以上中段部分巷道；新增开拓工程主要有风井+113124、m、+64m、0m回风道，-50m、-100m中段运输平巷、回风道及相关采切巷道。6.2 井筒及主要运输平巷的工艺参数确定6.2.1主提升井（利用原副井）原副井为本次设计利用井筒，井筒为圆形，直径3.5m，深513.7m，井口坐标为：x3422805.36，y39612289.57，z+213.70m-300m，井筒内安设梯子间。本次设计利用-100m水平以上作为的主提升井，作为人员、矿石、废石及设备材料的提升和下放任务，兼作进风、安全出口等用。6.2.2 入风竖井（利用原主井） 利用原主井为本次设计的入风竖井，井筒为圆形，直径4.5m，深502m，井口坐标X：3422857.29，Y：396125、12470.94，Z：+201.58-300m，井筒梯子间内安设梯子间。本次设计利用-100m水平以上工程，主要作为安全出口、进风、排水管路安装等用。6.2.3 回风竖井（新增）因现有平硐均位于矿体开采移动带以内，无法利用，设计新增回风竖井，井筒位于矿区东翼，井筒为圆形，直经2.5m，考虑深部开采因素，本次设计一次施工至-100m水平，设计井深232m，在+113m、+64m、0m、-50m、-100m均布置回风道，+113m、+64m利用部分现有底板运输巷道，其余中段回风道均沿矿体端部布置于底板中。风井井口坐标为：x3422940.00，y39612563.00，z+232-100m，作为矿126、井回风和安全出口等用。6.2.4 1号盲竖井因主提升井与+113m中段未贯通，为建立+64m+113m中段的充填系统，设计利用1号盲竖井+113m0m作为0m以上中段的充填料提升井，技改工程结束后，其+113m上部予以封闭。仅作为提升充填物料用。该井为现矿山提升井，位于稳固的矿体底盘中，在+113m中段距矿体10m以上，0m中段距矿体达70m以上，且矿体倾角小于开采移动角，因此+113m以下中段开采对该盲竖井安全无影响。6.3 施工方法施工方法：凿岩爆破的方法。工艺为：凿岩爆破通风出碴支护。分述如下：凿岩：采用YT-24凿岩机进行凿岩；爆破：采用乳化粉状炸药进行爆破，导爆管一次起爆；通风：爆破127、后采用YBT42-2(5.5kw)局扇进行局部通风；出碴：人工扒碴至矿车内，再人工推至地面废石堆场；支护：岩石稳固段可不支护，对岩石不稳固或欠稳固段采用混凝土或钢棚支护。6.4 工程地质问题本区属繁昌贵池断褶束中段偏南部，出露地层自志留系至第三系岩石建造，区域稳固性除北部繁昌火山断陷盆地外，目前尚未发现构造活动和大于5级以上的大地震。工程地质岩组特征：软弱工程地质岩组：为第四系残坡积浮土夹碎石组成，对矿体开采无直接影响。半坚硬工程地质岩组：主要为花岗闪长岩组成，岩石稳定性较好，抗压强度中等。在接触带附近及裂隙发育处，易产生泥化现象，导致其抗压强度降低，稳定性变差。坚硬工程地质岩组：由矽卡岩及大128、理岩等组成，构成矿体直接及间接顶底板，岩石稳定性良好，抗压强度高。由于矿体顶底板围岩主要为矽卡岩，以块状构造为主，岩石稳定性良好，抗压强度高。但局部岩石受构造破碎带影响，裂隙发育，局部片理化、泥化现象存在，其力学强度低，稳定性较差，是区内重要的软弱结构面，矿山开采时需要加以注意。因此矿床工程地质条件属中等类型因此，井筒施工时，及时采用混凝土进行支护；对沿脉和穿脉平巷采用喷浆或钢棚支护，确保安全。7 矿山压气7.1 设计概况和计算依据根据矿山生产能力的需要，为确保采掘平衡，两个采矿作业面和二个掘进作业面，本次耗气量计算依据矿山采掘工作面数目等来确定。7.2 压气系统和管网本矿为竖井开拓，生产规模129、较小，压气系统安装于主提升井、入风竖井井口附近，管道经主提升井筒向井下输送，主供风管选用1088无缝钢管至各中段运输巷，穿脉巷、避灾峒室铺设855无缝钢管作为支管，沿途每隔50100m安装闸阀备用。7.3 供气标准和需气量用气设备如下：采掘设备用气计算表 表8-1序号设备名称台数（n）台耗气量（q）m/min时间利用系数（Ks）总耗气量m3/min备注1YT-24凿岩机430.7592其他用气12.00.56含压风自救系统合计157.4 压气设备根据矿山选定的生产用气设备，YT-24 耗气量为3.0m3/min，矿山已有LG-10/8空压机三台，风量10m3/min，配套电机功率55Kw，另有130、一台LS25G-300L空压机，风量22m3/min，配套电机功率132Kw，用于深部探矿工程。本次设计利用3台LG-10/8空压机，根据用风量的计算，能满足矿山用风的要求。根据用风量的计算，现有压气系统能满足矿山用风的要求。空压机安装在主提升井、入风竖井井口附近。7.5 压气自救系统本次设计利用地面空压机向井下供风的管道兼作压风自救管道，当井下发生灾害时，空压机停止高压供风，以两个压力的风压向井下供氧，避灾峒室、采掘工作面等均与供风管道联通，避灾硐室供风管皆为895无缝钢管，运输大巷管网中，每隔50m皆安装风管闸阀，确保紧急时刻供氧。8 矿山通风8.1 设计的依据与范围（1）认真贯彻执行中华131、人民共和国矿山安全法及金属非金属矿山安全规程(GB16423-2006)等法律法规的有关规定。（2）根据矿山生产实际，因地制宜设计通风系统。（3）充分利用矿山开拓运输井巷，节约通风工程投资。（4）采用高效、节能通风设备。（5）通风构筑物少，便于管理。即安全、经济、高效、先进的设计原则。8.2 通风系统和方式根据矿体赋存条件和矿井开拓系统方案，采用对角式通风方法，主提升井、中央入风进风，回风竖井回风，主扇工作方式为抽出式。8.3 通风量和通风阻力计算8.3.1 矿井通风系统总风量计算按排尘风速计算矿井需风量，矿井通风系统需风量，为18.6m3/s，见表8-1。全矿风量计算按下式:Q=K(n采q采132、+n备q备+n掘q掘+n硐q硐+n其它q其它)式中：K矿井漏风系数n采同时工作的某类回采工作面数；q采某类回采工作面的计算风量,m3/s；n备某类回采工作面的备用数量q备某类回采备用工作面的计算风量,m3/s；n掘同时工作的某类掘进工作面数；q掘某类掘进工作面的计算风量, m3/s；n硐某类硐室的数量，其中主要是炸药库、破碎硐室等；q硐某类硐室的计算风量, m3/s；n其它某类其它需风点的数量，这里包括主溜井装卸矿点、喷锚支护工作面等，并考虑具体情况供风。q其它某类其它需风点的计算风量,m3/s。根据同时工作的回采作业面、掘进作业面及硐室计算所需要风量见表81。 矿井需风量计算表 表8-1序号133、供风点数量单个需风量（m3s）合计需风量（m3s）备 注一、各作业面1掘进工作面22.042回采工作面23.063备用工作面11.51.50.5q小计考虑风量不均匀系数（k=1.2）q=1.211.5=13.8m3/s二、硐室及其他1泵房（机电）硐室312+113m、-100m水平2其他22小计考虑风量不均匀系数（k=1.2）q=1.24=4.8m3/s合计18.68.3.2 矿井通风总阻力计算（1）通风系统阻力按下式进行计算:1）摩擦阻力摩擦阻力计算式：式中：Q通过巷道的风量，m3/s；井巷摩擦阻力系数，kg.s/m4；L通风巷道长度，m；P通风巷道周长，m；S通风巷道的横断面积 m2。通风134、最困难时期通风阻力计算表 表8-2序号巷道名称断面(m2)长度L（m）周长P（m）阻力系数风量（m3/s)阻 力 (Pa）SS3QQ21主提升井(213.7-100m)9.62890.3313.710.990.01513.6184.9610.72入风井(201.58-100m)15.894012.10301.614.130.0155.0250.43-100m主提升井石门5.18138.991208.680.0213.6184.9627.7-100m入风井沿脉5.18138.991008.680.025.0253.14-100m主提升井沿脉运输巷5.18138.99208.680.0213.61135、84.964.65-100m穿脉5.18138.99108.680.024160.26工作面10.21061.215014.40.044160.47-100-50m通风天井2.8823.89506.80.044169.18-50m穿脉5.18138.99108.680.024160.29-50m回风道5.18138.992806.80.0218.6345.9694.810回风竖井4.91118.372827.850.0218.6345.96129.418风 硐20小计300.06局部阻力按全矿负压的20%计取60.1系统总阻力360.162）矿井总阻力经计算：困难时期通风总风阻360.16Pa136、(详见表8-2负压计算表)。（2）矿井主通风机和选择1）主通风机风量计算Q机=K1Q总=1.118.6=20.46m3/s式中：Q机通风机风量，m3/s Q总系统总风量，m3/s K1风机装置漏风系数，取1.12）风机风压计算H机=h总+h自+h动+h=360.16+30+3.5+60=453.66（Pa）式中：H机风机风压；h总矿井通风阻力，360.16Pa；h自反向自然风压，30Pa；h动矿井风流出口动压损失，3.5Pa；h通风机装置阻力，本次取60Pa。3）扇风机电动机功率计算式中：Ne扇风机电动机功率，Kw； K电动机容量备用系数，1.25； 机扇风机效率，80%； 电电动机效率，90137、%； H机、Q机同前。根据上述计算的坑内开采所需的风量和风压计算结果，矿山可选用K40-6-14型风机一台，配套电机功率30Kw；安装在风井专用风硐内。该型号风机运行工况点为：风量Q20.46m3/s，风压：P360.16Pa。主要通风机选型及参数 9-3序号风机参数类型单位参数值备注1风机型号K40-6-14矿用节能型2风量m3/s15.834.43风压Pa1506954装机功率Kw305配套电机Y225M-66风机数量台1主扇房配置相应的电控装置，该装置上具有风机正转、反转、停转开关。风机反风时，启动反转开关即可。选用该通风系统及风机可满足矿山年产5万t原铜矿的要求。8.4 局部通风 采场138、通风由于该矿主要采用浅孔留矿法，采矿作业在采场中进行，采用贯穿风流通风，采切工程采用局部通风，同时对风流短路地段需设风门。加强对废旧坑道和老采区的密闭，严防漏风。采矿场爆破在班末进行，到下一班接班有足够时间排除炮烟、凿岩的粉尘能稀释到规定的浓度标准。 掘进通风巷道掘进以及通风困难地点要采用局扇压入式通风。目前矿山有YBT52-2(5.5Kw)型五台，功率为5.5Kw，送风距离200m，风量1.52.4m3/s。8.5 风量的调节与分配通风网络、通风动力和调控设施构成矿井通风体系。其中调控设施对完善通风系统具有重要作用。本次通风系统设计调整主要是针对矿山正常生产时期的通风网络进行的，设备选型充分139、考虑了矿井前后期的通风网络。为了适应各生产时期的通风，应及时对系统进行调整。风机的风量与风压的调控是通过改变风机叶片角度完成的。通风系统热气需要亦可增阻调控措施风门、风窗、密闭和缩小巷道断面等，减阻调控措施拓宽巷道断面或采用辅扇等。调控设施要量少质优，具有实效。9 给排水设施9.1 设计的依据与范围设计依据（1）建筑给水排水设计规范GB50015-2009；（2）室外给水设计规范GB50013-2006；（3）室外排水设计规范GB50014-2006；（4）建筑设计防火规范GB50016-2006；（5）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005。设计范围采掘作业面、生活给水与排水、消防给140、水；供排水系统按5万t/a采矿规模设计。9.2 给水标准和水量生产用水根据工艺要求确定。（1）淋浴用水 35 L/人班（2）单身宿舍用水 150 L/人d（3）食堂用水 15 L/人餐（4）绿化用水 2 L/ m2.次（5）浇洒道路用水 1.5 L/ m2.次消防用水：同一时间内发生火灾次数1次，室外消防用水15 L/s，室内消防用水10 L/s，火灾延续时间2 h。9.3 供水水源和给水系统9.3.1供水水源生产水源：井下水排至地面沉淀池，经沉淀后，送往200 m3高位水池，再集中管道供井上、下工业用水。生活用水：采用自掘饮用水井和50m3水塔，采用潜水泵从井中抽水送至水塔，再用管道铺成管网141、向各用水点供水。9.3.2 给水系统（1）生产消防给水系统工业用水采用井下排水至地面沉淀池沉淀后，用水泵送至建在入风竖井口附近处的高位水池，再用管道向井上、下供工业用水和消防用水。主供水管采用符合安全规范的578mm钢管，各穿脉运输巷供水管采用383钢管。天井及联络道、采场分别采用253管。井下消防用水与生产用水共用供水管路，井下各中段每隔50100m安装闸阀，供消防和防尘用水。（2）生活给水系统矿山生活用水，因矿山地区偏僻，无市镇自来水供水管网，本设计采用自掘饮用水井和50m3水塔，采用潜水泵从井中抽水送至水塔，再用管道铺成管网向各用水点供水。（3）井下供水施救系统根据国家安全生产监督管理总142、局于2010年10月9日发布的安监总管一2010168号文件精神，井下供水施救系统，本次设计采用专用饮水管线，即供水管直接从地表饮用水管网接入，该管网从入风竖井接至各中段避灾峒室和采掘工作面，分别在管网内每隔100m安装闸阀，供井下工人饮用，供水管道采用25.42钢管铺设在巷道中。矿井灾害时，该供水系统能保证受灾人员饮水、避难。9.4 排水系统和设施该矿为正常生产矿山，目前在0m中段排水系统已形成，0m水仓容积500m3，泵房内安装三台80D-307型水泵，流量43m3/h，配套电机45Kw。本次设计采用一级排水，根据矿区水文地质条件，矿井-100m中段采用机械排水。在-100m中段车场附近设143、置排水设施，包括水仓、水泵房等，水仓容积为360m3。井下涌水流至-100m中段水仓，由此处设置的水泵通过入风竖井排水管路排至地表。-100m中段排水系统建成后，0m中段排水系统停止使用。根据地质资料提供，矿区水文地质条件属中等类型，目前坑下正常涌水量300400m3/d，最大涌水量500m3/d。本次设计，-100m中段正常涌水量按30m3/h，最大涌水量按50m3/h计取。考虑矿山深部探矿工程排水系统已形成，在-300m中段已设置了一个主水仓，并安设了水泵、排水管路等，矿山-100m中段排水系统有保障，故在-100m中段选择水泵时，设计配置D46-507型水泵，技术参数：流量Q=46m3/144、h，扬程H=350m，电机功率N=75Kw，同型号水泵安装三台（其中一台使用、一台备用、一台检修），安装在-100m水泵房内；排水管路选择1086mm无缝钢管两趟，一趟使用，一趟备用。（1）水仓及泵房排水泵房和水仓设于-100m中段入风竖井井底车场内，坑内涌水由水沟流至水仓内，水仓按规定应能容纳68h正常涌水量，根据地质资料提供，设计-100m坑下正常涌水量为30m3/h，30m3/h8h=240m3，考虑到供电避峰分时电价等因素，故Error! No bookmark name given.设计水仓容积为360m3。（2）水泵扬程计算：入风竖井井口标高为+201m，坑下泵房水泵出口标高为-1145、00m，扬程为： H=KH=1.1301=331.1m 式中：H排水设备所需要的扬程，m K扬程损失系数。对于竖井，K=1.081.1，井筒深时取小值，井筒浅时取大值。（3）排水管道选择：d= = =0.095m上式中，排水管中的水流速度：V=1.8m/s故选用108mm6型无缝钢管作为矿山排水管道。（4）水泵排水能力校核：正常涌水量排水时间T=15.620小时最大涌水量排水时间Tmax=1320小时经验算，正常与最大涌水期的排水时间都小于20小时，所选水泵满足要求。本次设计采用雨水、生产废水、生活污水分流制排水，厂区雨水就地排入总图专业设计的排水沟（管）内。生活粪便污水经化粪池处理，出水符合146、生活杂用水水质标准，回用于道路洒水及厂区绿化。矿山井下废水排至地面沉淀池，再排到生产水池，供生产用水，仅有少量废水外排，可就近排至矿区外围排水沟中。9.5 给排水构筑物根据矿山现状，各类用水需要能够满足。10 矿山机械10.1 主提升井提升10.1.1 主提升井提升系统矿山开拓系统采用竖井开拓方案，主提升井承担矿石、废石、材料、设备等提升任务。设计利用已安装好的JKMD-2.254I型多绳摩擦式提升机，最大静拉力210KN，最大静拉力差65KN，配套电机功率280kw，矿车选用翻转式KFU0.75-6型，容积0.75m3，轨距600mm，矿车自重750Kg，矿石体重按照3.25t/m3计算；按147、照矿石1.5的松散系数和0.85的装载系数，每矿车可装载矿石1.38t。每次提升2辆矿车，提升总重量为4.26t,绳端最大载重量9.06t。设计依据a、矿石年提升量：5万t/a；废石1万t/ab、工作制度：年工作330天，三班制，每班工作8小时；每天提升16.5h，每班提升废石不超过1h。人员：最大班22人，最大件重量：1t/个；最大班下放材料：2次，最大班下放爆破器材：1次；最大班下放设备：2次。c、矿石体重3.25t/ m，松散系数1.5，矿石松散密度：2.17t/ m3，装载系数0.85。d、提升方式：多绳双层单罐+平衡锤提升；e、提升容器：GDG0.75-6/2/2型双层罐笼，外形尺寸148、18001080mm，全高5070mm，自重4800kg，最大载重量5200kg，限乘人数12人。内装0.75m翻斗式矿车，自重750kg，一次有效载重2760kg；f、最大提升高度：302m；g、提升中段标高: -50m、-100mh、钢绳悬垂高度：340m。10.1.3提升容器、提升方式选择a、小时提升量：按提升不均匀系数1.25，工作时间16.5小时计，小时提升量13.78t/h；b、提升方式采用多绳双层罐笼+平衡锤提升，多绳提升机配多绳罐笼。c、多绳罐笼的选择：由于该矿山-100m中段以上主提升井为混合井，同时矿山有后续扩能的要求，综合考虑以上因素，设计采用多绳双层罐笼+平衡锤提升方式149、，选用2#双层罐笼，便于将来扩能改造时用。本次设计多绳单层罐笼GDG0.75-6/2/2 (2#)主要参数如下：底板尺寸 18001080罐笼自重 4.8t最大载重 5.2t乘人数 12人装载矿车 KFU0.75-6 2辆罐笼总高 5070mm（包括悬挂装置）罐道型式 钢罐道 1401408d、提升容器验算结果选用0.75m小型翻斗式矿车，矿车自重750kg，满足要求。10.1.4平衡锤选择平衡锤罐笼质量1/2有效装载量矿车质量=48001/2276015007680Kg根据计算，选用7.7t重的平衡锤，平衡锤矿山可定做。10.1.5钢丝绳验算钢绳（4绳）每米质量的计算：4式中Ps钢丝绳每米质150、量，kg/m；钢丝绳的钢丝抗拉强度，Pa；Qd钢丝绳终端悬挂质量，即罐笼质量+矿车质量+有效载重量；H0钢丝绳最大悬垂长度，340m；m钢丝绳安全系数，8；根据计算，选择6V30+FC型钢丝绳，钢丝绳直径22mm，每米钢丝绳标准重量PS=1.92kg/m。钢丝绳最小破断拉力为278KN。10.1.6提升钢丝绳安全系数校核本次设计-100m中段提升时：提升人员时,钢丝绳安全系数验算： 提升物料时,钢丝绳安全系数验算： 经校核，钢丝绳安全系数满足要求。平衡尾绳选用347+FC钢丝绳两根，钢丝绳直径32mm，钢丝绳每米重量为3.99kg/m ，钢丝绳最小破断拉力为558kN。一根尾绳重两根首绳重故提151、升计算以等重量计算。10.1.8最大静拉力（1）最大静张力验算：提升矿石：S1=(9060+1.923404)9.8=114.38kN 210kNS2=(7700+1.923404)9.8=101.05kN 210kN 提升空罐笼：S1=（4800+1.923404）9.8=72.63kN 210kN S2=（7700+1.923404）9.8=101.05kN 210kN（2）最大静张力差验算：（以提空罐笼工况计）SC= S2-S1=28.42kN 65kN 10.1.9提升机选择（1）卷筒的直径：D100ds=10022=2200（mm），(ds为钢丝绳的直径)取2.25m（2）选用JKM152、D-2.254I型多绳摩擦式提升机：主要技术规格如下：卷筒个数 1个卷筒直径 2.25m钢丝绳最大静拉力 210kN钢丝绳最大静拉力差 65kN减速比 7.35最大提升速度 5.1m/s旋转部份变位重量（包括天轮） （6.5+2.32）=11.1（t）（3）预选电动机1、预选电动机功率：Fj 最大静拉力 N 减速器传动效率 0.85 速度系数 1.2 动力系数 1.22、电动机预选：预选电机型号Y5001-12DZ、功率280 kW。额定电压380V，额定转速490r/min，提升机最大速度5.1m/s。10.1.10 井架防撞梁高度与提升机相对位置、井底水窝1、井架防撞高度（井口轨面至防撞梁153、高度）Hf Hfhr+hg=6.8+5.07=11.87(m)考虑提升容器下面吊装大件、长件高度及采用双层罐笼（罐笼总高5.07m）需要，取15m。2、提升机与井架（筒）相对位置（1）提升机中心线与提升中心线距离，取16.983、井窝深度HwHwhf+hl+hk+hh =15+3+5+8=31(m)式中：hf-井底轨面至防撞梁高度hl-防撞梁至分绳梁高度hk-分绳梁至尾绳环下缘高度hh-尾绳环下缘至窝底高度4、上井架过卷楔型罐道L10m，楔型部分斜度1。5、下井架过卷楔型罐道L10m，楔型部分斜度1。10.1.11 提升计算主提升井罐笼提升按三阶段提升运动学计算参见表10-1；主提升井提升（三154、阶段）运动学计算表 表10-1序号项 目单位指 标备 注1提升高度Hm302按-100m地表+202m2提升速度vm/s5.13提升加速度a1=a3m/s20.74加速运行时间t1s7.35加速行程h1=0.5vt1m18.66匀速运行距离m264.8v5.1 m/s7匀速运行时间s51.98减速段减速度m/s20.79减速运行时间t2s7.310减速行程m18.611单程运行时间s66.512提矿停歇时间s3013提升一次全时间（矿石）s193(66.530)219314提人停歇时间s3515提升一次全时间（提人）s203(66.535)219316设备、材料、火药及其它停歇时间s9017提155、升一次全时间s313(66.590)219318小时提升矿石次数次/h1819小时提升矿石量t/h49.68,2.7620日矿石提升量t/d7660000/330182吨21完成日产矿石提升时间h3.67计算值为3.67小时最大班作业时间平衡表见表10-2最大班作业时间平衡表 表10-2序号作业项目单位每班提升量每班提升次数一次提升时间(s)每班作业时间 (min)1矿（废）石提升t60.62219370.8合计70.82下井人员人22220373升降人员/1.57=10.54管理人员/4203145炸药次/431320.86设备次/431320.87材料次/431320.88其它次/4313156、20.8合计/185.59总计185.5330(min)10.1.12 提升系统能力核定年提升能力AN =2.760.933016.53600/（1.15302） =14.02万t/a5万t/a(每天净提升时间按16.5小时)综上所述，因此矿山本次设计选用JKMD-2.254I型多绳摩擦式提升机，Fm210KN；Fj65KN，最大提升速度5.1m/s，设计选择配套电机280KW，以满足后期生产需要。经过验算，混合井提升能力A=14.02万t/a，可以满足矿山年产5万t的生产要求。10.1.13矿井轨道运输本矿采用竖井开拓，采用双层单罐笼提升，中段采用轨道运输，中段运输巷沿矿体走向布置在矿体下盘157、，每隔50m布置穿脉巷，井底车场为尽头式车场，矿石运输采用0.75m3翻斗式矿车，废石运输采用0.75m3翻斗式矿车，轨道轨距600mm。矿石运输，采场中的矿石经采场出矿漏斗，在中段运输穿脉巷装入矿车，并由0.75m3翻斗车运至井底车场，经罐笼提升至地面，送至地面矿石堆场翻卸。废石运输：废石使用0.75m3翻斗车装运，从废石漏斗或是掘进工作面装车，运至井底车场，经罐笼提升至地面，送至地面废石堆场。10.2 +113m盲竖井提升10.2.1 盲竖井提升系统+113m中段盲竖井保留主要作为矿山充填材料提升运输用，选用JTK-1.2/1.0型缠绕式提升机，最大静拉力30KN，最大静拉力差30KN，配158、套电机功率55kw，矿车选用翻转式KFU0.5-6型，容积0.5m3，轨距600mm，矿车自重550Kg。设计依据a、充填材料提升量：Qn=(Qk/k)Z=(500003.28)0.9=13720 m=2.1(万吨)b、工作制度：年工作330天，三班制，每班工作8小时；每天净提升时间按14 h。c、提升方式：单绳单层单罐；d、提升容器：2#单层罐笼，外形尺寸18001080mm，全高4760mm（包括绳卡），自重1140kg，最大载重量1800kg。内装0.5翻斗式矿车，自重550kg，一次有效载重425kg；e、最大提升高度：113m（113m0m）；f、提升中段标高: +113m、+64m159、，0m10.2.3提升容器、提升方式选择a、小时提升量： 按提升不均匀系数1.25，工作时间16.5小时计，小时提升量11.48t/h；b、提升方式采用单绳单层罐笼提升。c、单绳罐笼的选择：主提升井作作为混合提升井，同时矿山有后续扩能的要求，综合考虑以上因素，设计采用单绳单层罐笼提升方式，选用2#单层罐笼。本次设计单绳单层2#罐笼主要参数如下：底板尺寸 18001080罐笼自重 1140kg最大载重 1800kg装载矿车 KFU0.5-6 1辆罐笼总高 4760mm（包括悬挂装置）罐道型式 钢丝绳罐道d、提升容器验算结果选用0.5m小型翻斗式矿车，矿车自重550kg，满足要求。10.2.4钢丝160、绳验算钢绳每米绳重的计算：式中Ps钢丝绳每米绳重，kg/m；钢丝绳的钢丝抗拉强度，Pa；Qd钢丝绳终端悬挂质量，即罐笼质量+矿车质量+有效载重量；H0钢丝绳最大悬垂长度，113m；m钢丝绳安全系数，7.5；根据计算，选择6V30+FC型钢丝绳，钢丝绳直径18mm，每米钢丝绳标准重量PS=1.41kg/m。钢丝绳最小破断拉力为268KN。10.2.5 提升钢丝绳安全系数校核本次设计0m中段提升时：提升物料时,钢丝绳安全系数验算： 经校核，钢丝绳安全系数满足要求。10.2.6 最大静拉力（1）最大静张力验算：提升废石：S2=(2115+1.41113)9.8=22.29kN 30kN提升空罐笼：S161、1=（1140+1.41113）9.8=12.73kN 30kN （2）最大静张力差验算：SC= S2-S1=9.56kN 30kN 10.2.7提升机选择（1）卷筒的直径：D60ds=6018=1080mm，(ds为钢丝绳的直径)取1.2m（2）选用JTK-1.2/1.0型单绳缠绕式提升机：主要技术规格如下：卷筒个数 1个卷筒直径 1.2m钢丝绳最大静拉力 30kN钢丝绳最大静拉力差 30kN减速比 25最大提升速度 2.4m/s（3）预选电动机1、预选电动机功率：Fj 最大静拉力 N 减速器传动效率 0.85 速度系数 1.2 动力系数 1.22、电动机预选：预选电机功率55 kW。额定电162、压380V，额定转速495r/min，提升机最大速度2.4m/s。10.2.8 井架高度与提升机相对位置1、井架高度Hf Hfhr+hg=4.8+6=10.8(m)井架高度取11m。2、提升机与井架（筒）相对位置提升机中心线与提升中心线距离，取15m。3、上井架安装过卷楔型罐道L4m，楔型部分斜度1。4、下井架安装过卷楔型罐道L4m，楔型部分斜度1（或井底设置安装缓冲式防过卷装置）。10.2.9 提升计算盲竖井罐笼提升按三阶段提升运动学计算参见表10-3；盲竖井提升（三阶段）运动学计算表 表10-3序号项 目单位指 标备 注1提升高度Hm113按0m+113m2提升速度vm/s2.43提升加速163、度a1=a3m/s20.54加速运行时间t1s4.85加速行程h1=0.5vt1m5.766匀速运行距离m101.48v2.4 m/s7匀速运行时间s42.288减速段减速度m/s20.59减速运行时间t2s4.810减速行程m5.7611单程运行时间s51.8812提矿停歇时间s3013提升一次全时间（矿石、废石）s163.76(51.8830)2163.7614小时提升充填材料次数次/h715小时提升量t/h2.980.42516日提升量t/d6421000/33064吨17日完成提升时间h6.85计算值为6.85小时10.3 压缩空气设施根据矿山生产能力的需要，为确保采掘平衡，两个采矿作164、业面和二个掘进作业面，本次耗气量计算依据矿山采掘工作面数目等来确定。采掘设备用气计算表 表10-4序号设备名称台数（n）台耗气量（q）m/min时间利用系数（Ks）总耗气量m/min备注1YT-24凿岩机430.7592其他用气12.00.56合计15根据矿山选定的生产用气设备，YT-24 耗气量为3.0m3/min，矿山已有LG-10/8空压机三台，风量10m3/min，配套电机功率55Kw，另有一台LS25G-300L空压机，风量22m3/min，配套电机功率132Kw，用于深部探矿工程。本次设计利用3台LG-10/8空压机，根据用风量的计算，能满足矿山用风的要求。空压机安装在主提升井、入165、风竖井井口附近。通过管道向下输送，供风管选用1088无缝钢管作为主供风管，沿平硐敷设，各中段主运输巷及穿脉巷敷设855作为支管。10.4 矿山排水设备该矿为正常生产矿山，目前在0m排水系统已形成，0m水仓容积500m3，泵房内安装三台80D-307型水泵，流量43m3/h，配套电机45Kw。根据矿区水文地质条件，本次设计矿井-100m中段采用机械排水。设计采用一级排水，在-100m中段车场附近设置排水设施，包括水仓、水泵房等，水仓容积为360m3。井下涌水流至-100m中段水仓，由此处设置的水泵通过入风竖井排水管道排至地表沉淀池。矿山井下排水按正常涌水量计算进行设计，根据地质资料提供，矿区水文166、地质条件属中等类型，目前坑下正常涌水量400m3/d，最大涌水量500m3/d。本次设计，坑下正常涌水量按30m3/h，最大涌水量按50m3/h计取。考虑矿山深部探矿工程排水系统已形成，在-300m中段已设置了一个主水仓，并安装了水泵、排水管路等，因此-100m中段以上开采排水系统已保障。在选择-100m中段水泵时，考虑今后深部开采因素，矿山配置D46-507型水泵，技术参数：流量Q=46m3/h，扬程H=350m，电机功率N=55Kw，同型号水泵安装三台（其中一台使用、一台备用、一台检修），安装在-100m水泵房内；排水管路选择1086mm无缝钢管两趟，一趟使用，一趟备用。（1）水仓及泵房排167、水泵房和水仓设于-100m中段井底车场内，坑内涌水由水沟流至水仓内，主水仓并按规定应能容纳68h正常涌水量，根据地质资料和井下开采涌水现状，设计坑下正常涌水量取30m3/t，最大涌水量取50m3/t，30m3/h8h=240m3，考虑到供电避峰分时电价等因素，故Error! No bookmark name given.设计水仓容积为360m3。（2）水泵流量计算按正常涌水量计算排水能力：工作水泵排水能力应在20小时排完全天正常涌水量。即所需排水能力：Q=302420=36m3/h。按最大涌水量计算排水能力：两台水泵排水能力应在20小时排完全天最大涌水量。则单台水泵所需排水能力：Q=50242168、02=60m3/h。根据以上计算，单台水泵排水能力应不小于36m3/h。（3）水泵扬程计算：从-100m水仓排至入风竖井地面，扬程为：1.12301.6=337.8m。（4）排水管道选择：d= = =0.095m上式中，排水管中的水流速度：V=1.8m/s故选用108mm型无缝钢管作为矿山排水管道。（5）水泵排水能力校核：正常涌水量排水时间T=15.6520小时最大涌水量排水时间Tmax=1320小时经验算，正常与最大涌水期的排水时间都小于20小时，所选水泵满足要求。10.5 井下供水设施 工业用水采用井下排水至地面沉淀池沉淀后，用水泵和573.5钢管送至建在井口的200m3高位水池，再用管道169、向井上、下供工业用水和消防用水。主供水管采用符合安全规范的573.5mm钢管，各穿脉运输巷供水管采用383钢管。天井及联络道、采场分别采用253管。井下消防用水与生产用水共用供水管路，井下各中段每隔50100m安装闸阀，供消防和防尘用水。 高位水池水泵上抽 573.5 573.5穿脉运输巷井口沉淀池 送往井下 38310.6 矿井主通风设施矿井主通风机和选择1）主通风机风量计算Q机=K1Q总=1.118.6=20.46m3/s式中：Q机通风机风量，m3/s Q总系统总风量，m3/s K1风机装置漏风系数，取1.12）风机风压计算H机=h总+h自+h动+h=360.16+30+3.5+60=45170、3.66（Pa）式中：H机风机风压；h总矿井通风阻力，360.16Pa；h自反向自然风压，30Pa；h动矿井风流出口动压损失，3.5Pa；h通风机装置阻力，本次取60Pa。3）扇风机电动机功率计算式中：Ne扇风机电动机功率，Kw； K电动机容量备用系数，1.25； 机扇风机效率，80%； 电电动机效率，90%； H机、Q机同前。根据上述计算的坑内开采所需的风量和风压计算结果，矿山可选用K40-6-14型风机一台，配套电机功率30Kw；安装在风井专用风硐内。该型号风机运行工况点为：风量Q20.46m3/s，风压：P360.16Pa。主要通风机选型及参数 10-5序号风机参数类型单位参数值备注1风171、机型号K40-6-14矿用节能型2风量m3/s15.834.43风压Pa1506954装机功率Kw305配套电机Y225M-66风机数量台1主扇房配置相应的电控装置，该装置上具有风机正转、反转、停转开关。选用该通风系统及风机可满足矿山年产5万t原铜矿的要求。主扇选用的是矿用轴流节能型风机，矿井反风时，启动反转开关即可。10.7 全矿机修设施戴腰山铜矿为小型地下矿山，矿山机修小修由矿山机修自行解决，本矿设矿车修理间，主要设备有：电焊机、台钻和相关小工具。大、中修外委解决。11 除 尘11.1 概述11.1.1设计标准及依据（1）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；（2）工业企172、业设计卫生标准（GBZ1-2002）；（3）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）；（4）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）。11.1.2气象资料（1）冬季通风室外计算温度：2；（2）冬季空调室外计算温度：-6；（3）冬季平均室外风速：2.5m/s；（4）冬季室外大气压力：101.89kPa；（5）夏季通风室外计算温度：32；（6）夏季空调室外计算温度：35.7；（7）夏季平均室外风速：2.3m/s；（8）夏季室外大气压力：99.76kPa。11.1.3设计范围采掘工作面、各井口和工业场地。11.2 采矿工艺及主要尘源本次设计开采方式为地下开采，其污染源主要来173、自采掘作业面。选择的采矿方法为浅孔留矿采矿法。采矿工艺如下：凿岩爆破通风处理浮石洒水出矿中段运输货场卸载。由于地下开采活动是在有限的空间内进行作业，空间狭小，空气流动差、局部温度偏高、湿度大，产生的粉尘对坑内工作场所有一定的影响。坑内凿岩、爆破、转载过程中均有粉尘产生，粉尘的产尘强度与凿岩、爆破、装运方式、作业条件、岩石性质等有关，井下作业岗位的粉尘最高允许浓度为2mg/m3。11.3 除尘系统本项目仅有采矿工程，且井下不设破碎硐室，故井下除尘主要是采取通风排尘、水幕降尘、湿式凿岩和个体防护的综合防尘措施。为提高通风效果，采用抽出式通风系统。为防止风源污染，进出风道分开。同时，在生产中，严格执174、行国家劳动保护标准，加强个人防护，配备防尘口罩。井下采场采用湿式凿岩，对凿岩爆破及出矿过程各产尘点进行喷雾洒水、巷道洗壁等综合防尘措施。使粉尘湿润、粘结、增重，从而抑制粉尘飞扬。井口工业场地主要通过洒水除尘。11.4 通风采掘工作面在爆破后产生大量的粉尘、CO、NOX等有毒有害气体。为减轻危害，必须采用以加强通风为主的综合防尘措施。（1）加强井下通风，使采掘地点供风量达到设计要求，满足生产需要。爆破后30min内，必须排除炮烟等有害气体。（2）掘进地点必须根据设计，采取符合安全规程规定的局部通风设施和设备，并且及时维护与检查。（3）入风源风质必须达到安全规程规定，入风风流中含尘量0.5mg/m175、3，必要时应采取风流净化措施。（4） 井下凿岩必须采用湿式凿岩。（5）对产生粉尘工作点，采取喷雾洒水降尘，结合通风除尘的综合措施，使井下作业地点含尘量达到安全规程要求，0.30.5611230.01停止水平位移监测周期水平位移观测周期在地表比较稳固的区域可与沉降观测协调考虑确定，或根据实际的变形情况和工程进展确定。一般的监测周期如下：沉降观测每月进行一次；水平移动测量每月进行一次；工作基点每半年进行一次校核。5）监测成果整理对每次观测都要做详细记录，包括各点坐标、各点高程及测量情况简要说明。定期对观测成果进行整理，然后按地表变形有关公式计算点位下沉量、倾斜与曲率、水平移动、水平变形指标，并逐渐176、形成地表变形的监测数据库，根据各测点的变形值绘制各种变形曲线。以便明确及时地分析地表变形特征和发展趋势等。井下人员定位系统由于戴腰山铜矿生产规模较小，年生产原矿5万t,当班井下作业人员数约22人,少于30人，根据金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定中规定当班井下作业人员数少于30人的矿山，应建立人员出入井信息管理系统，不再建设井下人员定位系统。矿山目前井口出入井人员挂牌，可实时掌握井下人员数量及人员名字，矿山应更换为电子刷卡的人员出入井管理系统，在井口电子显示屏上可实施显示井下作业人员姓名。17.4.3固定避险硐室本次设计最低开采水平距地表安全出口垂深为313m，水177、文地质条件为中等。根据AQ2033-2011规范要求，设计在-100m中段设置固定式避险硐室一个，硐室出口设置双层防水门，硐室采用钢筋混凝土支护，支护厚度350mm，断面为三心拱形。硐室内配备供风、供水、通讯联络、空气调节、空气监测（监测CO、CO2、O2）等设施，同时配备食品储藏柜、休息椅、应急照明灯、垃圾收集桶、集便器等。硐室面积根据每人不小于1.0m2计算，因井下同时最多作业人员为22人，则避险硐室面积应不小于：1.0m2/人22人=22m2。设计硐室面积为（长宽）：8m4m=32m2，硐室净高3.1m。详见避难硐室平面、断面特征图。硐室装备： 要求：永久避难硐室应具备安全防护、氧气供给178、保障、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的情况下额定防护时间不低于96h。 硐室装备明细：硐室内还应配备以下设备，以备紧急情况下使用。避难硐室配置表 表17-2序号产品名称型号主要技术参数单位数量1矿用备用电池箱KDDxxxx定制台22矿用直流稳压电源KDWxxxx定制台23氧气传感器GHY25测量范围025%个14一氧化碳传感器GTH500（B）测量范围0500PPm个15温度传感器GW50(A)测量范围050个16矿用红外摄像仪SBT127/220G个17矿用电话个28隔绝式压缩氧自救器ZY45额定保护时间45min个309自动苏生器MZS-30自动肺换气量调整179、范围：1225L/min,呼吸阀供气量：15L/min,吸痰器吸引压力(-60-3)kPa台210隔绝式正压氧气呼吸器HYC120或HY4正压式有效防护时间24h个211压风自救器ZY-J输出压力调整范围：0.09Mpa,单个装置耗气量150200L/min个3014集便器自带集便箱，脚踏式打包，材质不锈钢个115应急照明灯个116矿灯KL2M（A）个3017方便面（100g/包）符合食品卫生有关规定包若干18矿泉水（500ml/瓶）瓶若干19急救箱配常用药品个120担架个221工具箱配常用工具个14）避难硐室建设要求硐室全部采用C30混凝土支护，硐室地面高于巷道底板0.5m，内部刷成白色。避180、难硐室外侧第一道为防护密闭门，门上设观察窗，门墙设单向排水管和单向排气管，排水管和排气管应加装手动阀门。避难硐室防护密闭门抗冲击压力不低于0.3MPa，应有足够的气密性，密封可靠、开闭灵活。门墙周边掏槽，深度不小于0.2m，墙体用强度不低于C30的混凝土浇筑，并与岩体接实，保证足够的气密性。接入避难硐室的矿井压风、供水管在接入硐室前应埋设到地下。监测监控、人员定位、通讯和供电系统的各种管线在接入硐室前应加套管埋入地下，避难硐室内宜加配无线电话或应急通讯设施。5）管理与维护企业应建立紧急避险系统管理制度，确定专门机构和人员对紧急避险设施进行维护和管理，保证其始终处于正常待用状态。 紧急避险设施内181、应悬挂或张贴简明、易懂的使用说明，指导避险矿工正确使用。矿山应定期对紧急避险设施及配套设备进行维护和检查，并按产品说明书要求定期更换部件或设备。应保证储存的食品、水、药品等始终处于保质期内，外包装应明确标示保质日期和下次更换时间。每天应对紧急避险设施进行1次巡检，设置巡检牌板，做好巡检记录。矿山负责人应对紧急避险设施的日常巡检情况进行检查。每10天应对设备电源进行1次检查和测试。每年对紧急避险设施进行1次系统性的功能测试，包括气密性、电源、供氧、有害气体处理等。经检查发现紧急避险设施不能正常使用时，应及时维护处理。紧急避险设施不能正常使用时，应停止采掘作业。矿井灾害预防与处理计划、重大事故应急182、预案、采场设计及作业规程中应包含紧急避险系统的相关内容。应建立紧急避险设施的技术档案，准确记录紧急避险设施设计、安装、使用、维护、配件配品更换等相关信息。企业应将了解紧急避险系统、正确使用紧急避险设施作为入井人员安全培训的重要内容，确保所有入井人员熟悉井下紧急避险系统，掌握紧急避险设施的使用方法，具备安全避险基本知识。对紧急避险系统进行调整后，应及时对相关区域的入井人员进行再培训，确保所有入井人员准确掌握紧急避险系统的实际状况。矿山应当每年开展1次紧急避险应急演练，建立应急演练档案。17.4.4压风自救系统压风自救系统用于井下发生事故时，井下被困的工作人员避灾自救。系统由空气压缩机、井下压风管183、路和固定式的自救器组成。自救器由管路、开关、送风器、口鼻罩等组成，自救器不但具有减压、流量调节、空气净化、消除噪音的功能，能为避灾人员创造完全的避难条件等优点，而且结构合理，采用口鼻罩供风，避灾人员可随时观察到灾情。矿山已有LG-10/8空压机三台，风量10m3/min，配套电机功率55Kw，另有一台LS25G-300L空压机，风量22m3/min，配套电机功率132Kw，用于深部探矿工程。本次设计利用3台LG-10/8空压机，根据用风量的计算，能满足矿山用风的要求。空压机安装在主提升井、入风竖井井口附近。正常情况下对井下生产用气设备提供动力，发生灾变时，对井下进行供气让人员自救。本矿井下当班184、作业人员22人，分两个中段作业 ，每中段1-2个作业点，避险硐室按容纳22人设计。避险硐室用气较集中，每人用气量0.3m3/min，耗气量为6.6m3/min，供气压力控制在0.3-0.5MPa，地面3台空压机容积流量每台10m3/min，排气压力0.8MPa，因此，发生灾变时，启动一台空压机就可满足井下人员自救需求，对避险硐室供气管道采用573.5mm无缝钢管，在供气管路进入与自救系统连接处，加装开关，后面紧接着安装汽水分离装置、隔绝式防护装置等。隔绝式防护装置数量应比避难人数多两套。对回采工作面，每隔50-100m安装一组隔绝式防护装置，距掘进工作面每隔100-130m安装一组隔绝式防护装185、置，井下水泵房附近设置一组，每组3-5台。管路安装原则上在人行道侧，人行道宽度不小于0.5m，每隔6m固定一次；安装高度应便于自救人员使用。对该系统每班应有专人进行检查和维护，发现问题及时处理。经计算压缩生产供气主管采用1088无缝钢管，沿主提升井井筒下至井下-50m、-100开采中段；另沿主管位置铺设一条573.5mm压风自救焊接管至-50m、-100m开采中段井下采掘作业场所、爆破时撤离人员集中地点，焊接管在-50m、-100m井底车场处安装三通，并埋在井底车场轨道底部。管道敷设要保证平直，在沿脉巷道内要吊挂，吊挂的高度要一致，并且每隔50m设置一组三通和阀门，并安装呼吸器。终端呼吸面罩根186、据井下最大班人数22人配备24个。压气管道相应位置设置减压过滤装置、闸门、急救袋等。急救袋安设在压缩空气管道上，经减压装置后，分设一定数量带阀门控制的管嘴，每个管嘴上设有用不燃材料制成的罩，平时卷起，用时放开罩住人体，打开阀门可供人呼吸。压风自救系统见图 17.1 压风自救系统示意图。图 17.1 压风自救系统示意图使用和维护：井下发生紧急事故时，避险工人应立刻跑至压风自救装置处，打开自救装置开关，按照设备使用方法进行避险。压风自救系统要进行定期检查和维护，压风自救系统不得存在无气、漏气或者自救装置损害。风自救系统不得存在残缺、出气量大小不一，日常生产中要注意保护压风系统装置。工作面移动时压风187、自救终端要跟随工作面进行相应的移动。17.4.5供水施救系统根据井下设备用水压力要求，在主提升井井口附近建一高位水池，水池标高+215.00m,高于井口标高2.0m，井口标高+213m，水池容量200m3，作为生产、供水施救和消防水使用。井下供水采用集中供水方式。矿山用水主要取自澄清后的矿坑水，由地表高位水池经主提升井供至井下开采中段。主供水管采用符合安全规范的578mm钢管，各穿脉运输巷供水管采用383钢管。天井及联络道、采场分别采用253管。井下消防用水与生产用水共用水池及供水管路，井下管路每隔50100m安装一消防支管和供水接头。另沿主供水管位置铺设一条32mm 3mm无缝钢管供水管至井188、下各所作业地点，分支处选用用钢管配套的三通，分支钢管在-50m、-100m的运输巷道中沿巷道底板埋设，直至井下各作业地点处, 井下各作业地点处设置供水阀门,用于事故供水施救。井下供水施救系统主管道在进入各中段时经Y43H-4.0减压阀减压后，输送各用水点，用水点管道出口水压不应小于0.1MPa。供水施救系统中个人生活饮用水按每人每天6L计；消防用水量为5-10L/s，消防栓出水口压力为0.35-0.5MPa，按火灾延续6h计。对该系统每班应有专人进行检查和维护，发现问题及时处理。-50m、-100m开采巷道均有人行走，因此在中段运输巷道内沿巷道壁每隔50m设置一个出水阀门。建设基本要求：工作面189、的出水口要安装减压阀。装置操作必须简便、可靠。地表供水入水口必须要安装过滤装置，防止造成管路堵塞。管路在中段和硐室吊挂要平直，不拐死弯，连接紧密，阀门、管件的规格要和管道相匹配。在井底车场设置供水主管，在工作面和人员集中点内设置供水支管。供水管必须铺设到所有的采掘工作面，人员集中点，主要运输巷道等地点且安设出水阀门。加强供水管网的巡查，维护，不等出现冒、滴、漏水现象，阀门要灵活，能及时开启。管理基本要求：制定供水施救系统维护人员的岗位责任制，要有日常维护检修制度和操作规程，每次检查和维修要进行相应的记录。要根据井下实测图的变化及时对供水施救系统进行及时的修改、完善，必须保证新开的工作面能够通水190、。每天要检查供水阀门是否能正常供水，并对结果记录，发现问题要及时处理。设计该矿供水施救系统与消防、井下生产防尘供水系统管路为一体，主要由地面高位水池、管道系统及各类阀门组成，地面安装有切换水源功能装置。灾变时，进行供水施救，施救时，切换为自备水井水。通信联络系统矿调度室设调度电话，选用数字程控自动交换机，地面对外联络采用有线和移动电话通讯。本次设计依据金属非金属地下矿山通信联络系统建设规范（AQ2036-2011）的要求，建立通讯联络系统：是利用矿山设置的二套20门数字程控电话系统，主机安装在地面调度室内，地面绞车房、风机房、值班室、井口打点室、程控机与矿山各车间、机房、调度室、各中段、避灾峒191、室、采场电话联通。生产期间作为生产调度通讯系统。井下发生事故时作为紧急施救通讯联络。通讯电缆选择HYAT-10*2，分别采用双线路向各分机并联,从主提升井、入风竖井进入至井下各分机。1)矿区通信设施的配置在矿区设置一座电话站，选用二套20门数字程控自动交换机。交换机采用半自动中继方式进入当地程控市话网，信号传输按本地网要求实行。厂矿电话站与市内电话局之间的中继方式，可根据当地具体条件，与相关管理单位协商，可采用呼出自动、呼入经转接台转接的半自动中继方式，或采用全自动出入或者全自动与半自动的混合中继方式。矿山地面人员之间及对外联系采用移动电话和固定电话。2)生产调度通信本系统按照两级调度制设置。192、矿总调度室所设调度电话总机选用具有有线用户和无线用户的专用程控交换机。全矿生产调度通信设施组网运行，并于矿区通信设施联网。矿井井筒通讯电缆线路设两条通讯电缆，分从主提升井、入风竖井井筒进入井下配线设备，其中任何一条通讯电缆发生故障，另一条通讯电缆的容量能担负井下各通讯终端的通讯能力。井下通讯终端设备，应具有防水、防腐、防尘功能。矿区通讯系统见矿区通讯系统图（图25）。17.4.7安全避险系统的使用管理（1）矿山应建立安全避险“六大系统”管理制度，设置专门人员进行管理。要根据井下采掘系统的变化情况，及时补充完善安全避险“六大系统”。（2）矿山安全管理人员、通风工、区队长、班组长、当班安全员等应携193、带便携式检测仪器，按照金属非金属矿山安全规程，对井下有毒有害气体进行随机检测，对风速、风质等进行定期测定，发现和监测监控系统显示数值不一致时，应及时进行调校。（3）矿山要加强对全体员工的培训，确保入井人员熟悉各种灾害情况的避灾路线，并能正确使用安全避险设施。（4）每年开展一次安全避险“六大系统”应急演练，并建立应急演练档案。（5）每年将安全避险“六大系统”建设和运行情况，向安全监管部门进行书面报告。17.5 工业卫生主要措施（1）井下采掘前对巷道帮壁进行冲洗，凿岩实行湿式作业；掌子面爆堆先洒水后出渣；在装矿巷道和放矿硐室处安装喷雾洒水装置；对于炮烟采取加强通风、局部强制通风的措施，加快井下气流194、流动和逸散速度；（2）对接触粉尘的作业人员，配备防尘口罩，做好个人保护，并定期对接触粉尘的作业人员进行体检。17.6 安全管理措施（1）全面贯彻执行金属非金属矿山安全规程和国家安全生产方针、政策，加强职工安全教育；（2）安全设施投资额在基建期和生产期安全投资应足额到位；（3）建立健全各级安全管理机构和规章制度；（4）建立健全各工种安全操作规程；（5）建立健全安全奖惩制度；（6）建立健全作业人员安全培训制度；（7）建立健全安全隐患应急机制和应急救援机构并定期演验；（8）严格按照设计范围和回采顺序开采，按设计布置采场结构参数。17.7 工业卫生17.7.1防尘及有害气体（1）为降低采矿作业面、装卸195、站等工作点的粉尘，设计在井下专门敷设供水管线，进行湿式凿岩及对产生粉尘的地方进行喷雾洒水降尘，使井下粉尘浓度降至工业企业设计卫生标准中2mg/m3的标准限值；（2）新鲜风流从主平硐进入，污风从回风平硐排出。在掘新工作面和一些通风较困难的地方，均采用局扇进行通风；（3）矿山备有通风防尘检测仪器和设施，定期测定井下粉尘和风量；（4）下井人员配带个人劳动保护用品，接触粉尘的工种配带防尘口罩。17.7.2防噪声本工程主要噪声源是凿岩机、空压机站、主通风机等。此外运输车辆对沿途也将产生一定的噪声影响。设计针对不同的噪声源采取了相应的治理措施：设计对所有大型高噪设备均采用减震基础；空压机出口装设消音器；对196、个别无法采取降噪措施的高噪声场所，加强个人防护，人员配备耳罩或隔声头盔。17.8 矿山安全机构设置矿山实行安全工作单位负责人负总责制度，同时设立主管安全工作领导一名，下设安全科负责全矿的安全工作，同时各车间设兼职安全员，医疗急救由附近医院解决。 安全机构设置名额表 表18-1机 构 名 称人 数矿 长1人副矿长4人安全科5（专职安全员4人，科长1人）采掘队、车间1/班/单位（兼职安全员） 18 消 防18.1 设计依据及标准（1）建筑灭火器配置设计规范；（2）建筑设计防火规范；（3）钢铁企业总图运输设计规范；（4）冶金企业火灾自动报警系统设计；（5）民用爆破器材工厂设计安全规范；（6）建筑物防197、雷设计规范（2000年版）；（7）金属非金属矿山安全规程。18.2 工程中的火灾、爆炸因素分析（1）井下、地面消防措施不当，发生火灾；（2）井下电线布置混乱、老化；（3）用电设备超负荷运行，漏电保护装置缺乏或失效；（4）矿区周边为林场，矿区内柴草众多，用火不当，造成火。18.3 设计的主要措施（1）井巷工程、变电站及各重要建构筑物均采用阻燃、不燃材料；电缆穿过电器室的墙壁、顶棚、楼板或穿过配电柜时用非燃材料堵塞；各生产厂所配备相应的消防栓，砂箱(袋)和泡沫灭火器。（2）防火水源利用井下供水管和地面高位水池作水源，地面水池和供水管网设专用消防闸阀，每50m100m安设支管和供水接头，便于消防用水198、。（3）地面用电设施场所需配备干粉式灭火器，值班人员应熟练掌握使用，以防火灾。（4）矿山井下木支护易燃、有发火危险，井下生产所需其它设备材料无发火因素。在生产过程中应避免明火的发生，并使用防爆电器，木支护井巷须架设消防水管，以便处理火灾隐患，有易燃物品处应禁止明火作业，如必须明火作业，则必须制定防、灭火措施。井下贯彻“以防为主，以救为辅”的防火原则，并采取下列措施：（5）井下禁止使用电炉和灯泡防潮、烘烤和采暖，井下各种油类应单独存放，使用过的废油等易燃品，应放在盖严的铁桶内，并及时运出井外处理。（6）矿山每年应编制矿井防火计划，包括：防火措施、撤出人员和抢救遇难人员的行动路线、扑灭火灾的措施、199、调度风流的措施、各级人员的职责等。（7）矿区设有消防给水系统，地面消防与工业用水水池共用，水池容量为200m3。水道管网设消防栓主要生产厂房的建(构)筑物达到防火要求，各建筑、构筑物之间留有一定的安全防火距离，配备消防设施。（8）在有发生火灾危险的井下硐室，如配电室，需按规定配置相应的消防，灭火器材。（9）矿山不设专门的消防队伍，但必须与邻近的消防队建立消防联系。18.4 消防管理机构矿山实行安全生产总负责制，安全科下设消防员1 人，负责全矿的消防安全工作。18.5 预期效果设计中采取了相应的安全防范措施，可避免出现重大消防安全事故，确保全矿消防安全。19 投资概算19.1 项目概况项目地点位200、于南陵县工山镇境内，项目名称：南陵县戴腰山铜矿年产5万吨铜矿石采矿工程初步设计，建设规模5万吨/年，产品方案：铜矿石原矿，服务年限12.5年；项目概算总投资为1087.66万元，其中预备费按基建投资额10%计取，计98.9万元。总投资详见总概算表19-1。19.2 投资范围及内容本概算投资包括主要生产工程、辅助生产工程、公辅设施、总运输工程及其它费用等全部投资。其工程内容包括：矿山开拓、井下采掘运输设备、矿机、电气、给排水、通风、机修、总图运输、行政福利设施、业主单位管理费、设计费、监理费等。19.3 编制依据（1）工程量按各专业提供的基建工程量清单、设备表和安装工程量计算。（2）人工工资按安201、徽省现行人工工资单价执行,并参考当地的人工工资标准进行适当调整。（3）材料价格材料预算价格按所用定额有关规定执行，材料市场价格按2010年上半年安徽省现行市场价格标准执行。（4）设备费主要专业设备采用市场询价。其他设备主要采用2010年4 月中国建设工程造价管理协会设备价格信息委员会颁布的工程建设全国机电设备价格信息价，并按现行市场情况作适当调整后定价。设备安装费按设备原价的8%计取,材料费按主材的15%计取。（5）定额采用矿山开拓：采用2010年冶金矿山井巷工程予算直接费和辅助费定额,和2010年冶金矿山工程费用定额。按类似工程指标计取。建安工程：采用2010年安徽省综合单价估价表及其配套费202、用定额标准计算。工程建设其它费：采用2009年冶金工业部颁发的冶金工业建设初步设计概算编制办法定额指标。基本预备费率按中色协综字2008010号文概算7-12%计取。19.4 总投资概算 附：工程总投资估算表表19-1工程总投资估算表 表19-1序号工程或费用名称费 用 名 称合 计 （万元）矿山开拓建筑工程设备材料安装工程其它工程1采矿工程601601007611.1井巷工程风井（332m）1662030216 中段平巷（2120.39m）2502050320各中段通风人行天井40101060利用井巷维修5050小计:50650906461. 2硐室工程-100m泵房、水仓等工程（126m）203、3030避灾硐室（19m）55小计:35351. 3采准切割工程采准穿脉3030采准天井30101050小计:601010802辅助生产工程88.762.1六大系统66662.2电气工程80.648.642.3排水工程9.60.7710.372.4通风工程2.80.33.12.5机修工程0.60.050.65小计：871.7688.763总图工程463.1建筑工程31.231.23.2道路3.83.83.3排水沟333.4沉淀池663.5绿化22小计：46464其他工程费934.1建设单位管理费30304.2职工培训费334.3设计费6060小计：93935建设投资60146147101.7693988.766预备费98.97工程估算总投资：60146147101.76931087.668比例%55.234.2314.2498.5100