1、河北钢铁集团矿业有限公司黑山铁矿综合利用低品位矿选厂技术改造工程初步设计本卷目次1总论11.1黑山铁矿概况11.2交通位置及自然地理11.3设计依据及基础资料41.4设计的指导思想51.5扩建规模及产品方案61.6主要技术方案61.7工程概算101.8主要技术经济指标111.9财务评价112选矿132.1矿石性质132.2选矿试验研究182.3矿山供矿条件212.4选矿工艺流程的确定222.5设计规模及工作制度的确定232.7主要技术指标及各作业生产能力232.8主要设备选择与计算242.9矿仓272.10厂房组成及工艺生产过程282.11主要检修设施293给排水303.1概述303.2给水32、03.3选厂给水系统313.4生产用水量333.5给水系统构筑物333.6排水344 总图运输及公辅设施354.1基础资料354.2破碎系统平面及竖向布置364.3外部能源设施374.4生产及辅助运输384.5厂区绿化384.6消防、救护384.7征地及拆迁384.8工程数量385供配电395.1设计依据及范围395.2供电电源405.3负荷计算405.4电能消耗指标455.5供电电压455.6车间变（配）电所455.7继电保护及自动装置465.8主要电气设备选择465.9电能计量475.10电气传动与控制475.11电气照明475.12电缆和导线选择与敷设475.13过电压保护及防雷接地483、6仪表自动化496.1设计原则496.2设计内容506.3主要检测项目516.4计算机控制系统527通信567.1设计原则567.2设计依据577.3广播扩音对讲指令电话调度系统577.4闭路监控系统588采暖与通风608.1设计依据608.2设计范围608.3设计参数608.4采暖618.5通风与空调628.6供热679建筑、结构工程709.1设计依据709.2 设计条件719.3建筑设计719.5结构设计7310节能、节水措施7510.1能耗因素7510.2节能措施7510.3耗水指标7610.4节水措施7611安全与工业卫生7811.1设计依据和采用的标准7811.2建设项目主要危险、有4、害因素分析7811.3主要防范措施7812投资概算8112.1投资概算编制范围8112.2投资概算编制依据8112.3投资概算8213财务评价8613.1评价依据8613.2评价原则及范围8613.3财务评价基础数据与参数选取8613.4成本费用计算8713.5营业收入8913.6税金及利润8913.7财务评价指标9013.8财务评价结论981总论1.1黑山铁矿概况黑山铁矿选厂为始建于上世纪80年代中期，主要包括：黑山号采场、黑山号采场、东大洼采场、纪营选矿厂（一选厂）、马营选矿厂（二选厂）以及其他生产、辅助和生活福利设施。选矿厂设计规模处理矿石90104t/a，设计服务年限30年。90年代经5、改造达到年150104的处理能力，2002年以来，黑山铁矿通过降低出矿品位，充分利用低品位铁矿或矿化苏长岩（mFe4%以上），选矿厂改扩建达到200104t/a的生产能力。一选厂140104t/a，二选厂60104t/a黑山铁矿选矿厂现破碎系统生产工艺为三段一闭路，筛下产品进行磁滑轮干选，干磁选后的精矿进入粉矿矿仓，产品粒度140mm（入磨粒度）。该碎矿系统设备全部为80年代国产设备，破碎比小，产品粒度粗，能耗高、效率低，由于设备陈旧老化，故障率较高，维修时间长。筛分设备使用的是自定中心振动筛，筛面开孔率低、有效筛分面积小，筛分效率低，循环负荷率高，加重细碎破碎能力。2014年公司下达的4716、04t精粉的生产计划，需处理矿石190104t，根据采矿出矿进度计划，现有的破碎、筛分和胶带机等设备能力无法满足生产要求。1.2交通位置及自然地理1.2.1地理交通位置黑山铁矿矿区位于河北省承德县高寺台镇，承德市北31 km，承德县城北327方向，直距58 km，属承德县高寺台镇王营村、龙潭沟村管辖矿区东距承德隆化铁路线营房火车站6 km，并与承德隆化围场、承德赤峰公路相通，铁路有客运往返于承德隆化，公路有公共汽车往返于承德黑山矿部，从矿部通往采区有矿上柏油公路。承德朝阳高速公路在矿区东侧的双峰寺通过，大庆广州高速公路在矿区东侧的头沟通过，交通运输十分便利。选矿厂位于黑山铁矿号采场东偏南方向约7、3km处，主要处理黑山铁矿号采场、号采场的矿石。采出的矿石全部由580m平硐运出，出平硐后由28t电机车牵引4m3矿车沿窄轨铁路运至选矿厂，运距约为4km。纪营选矿厂生产能力150170104t/a。破碎系统采用三段一闭路破碎干选流程，破碎产品粒度140mm。磨选系统采用阶段磨矿、阶段弱磁选流程，最终磨矿粒度-200目占75%。纪营选矿厂水泉沟尾矿库位于选厂北侧1km处，库容约为1545104m3（有效库容1373104m），服务年限为24.2年。黑山矿区及纪营选矿厂总体布置图详见下图。图 1 黑山矿区及纪营选矿厂总体布置图 自然气象条件矿区地处燕山山脉中北部，大黑山东麓。海拔7501213m8、，切割深度463m，地形陡峻，沟谷发育，属中低山区。根据承德市气象站多年的气象记录资料统计，矿区年平均气温8.9，最高达41.5，最低温度-23.3。冬季多西北风，夏季多东南风，平均风速1.4m/s，最大风速20m/s.雨季多集中在6、7、8月份，年平均降雨量542.5mm，最大一次降雨82.7mm。年蒸发量1516.5mm，相对湿度54%。封冻期10（或11）月份至翌年3（或4）月份，最大冻土深度1.26m，最大积雪厚度27cm，平均无霜期154.4天/年，属比较干燥寒冷的大陆性气候。1.3设计依据及基础资料（1）河北钢铁集团矿业有限公司矿山设计院关于黑山铁矿一选厂扩产改造项目的工程设计任务9、书；（2）河北钢铁集团矿业有限公司黑山铁矿提供的其他相关资料；（3）河北钢铁集团矿业有限公司黑山铁矿于2014年4月编制的黑山铁矿250104吨铁矿石扩能改造方案对比；（4）北京矿冶研究总院提供的干选试验数据；（5）常用规范选矿安全规程GB18152-2000；泵站设计规范GB/T50265-2010；冶金矿山选厂设计规范GB50612-2010；选矿机械设备工程安装验收规范GB50377-2006；矿山电力设计规范GB50070-2009；建筑物防雷设计规范GB50057-2010；钢铁工业环境保护设计规范GB50406-2007；建筑给水排水设计规范GB50015-2009；钢结构设计规范10、GB50017-2003；混凝土设计规范GB50010-2010；钢铁企业总图运输设计规范YBJ52-1988；总图制图标准GB/T50103-2010； 采暖通风和空气调节设计规范GB50019-2003；钢铁工业大气污染物排放标准DB13/1461-2011（省标）；民用建筑供暖通风与空气调节设计规范B50736-2012；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范：GB50242-2002；通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；大气污染物综合排放标准GB1629-1996；工业企业设计卫生标准GBZ1-2010；钢铁企业污染物排放标准GB13456-1996；（6）国家有关11、法律法规、地方政府有关部门的相关规定。1.4设计的指导思想根据2014年12月12日，矿业公司组织召开黑山铁矿综合利用低品位矿选厂技术改造工程审查会，根据会议精神，将现有二选厂关停，对一选厂进行停产扩能改造，原一、二选碎矿系统处理能力200104t/a，二选关停后将一选改造扩能到250104t/a。此外，为降低投资、减少施工周期，该由新建碎矿系统改为在现有粗碎间、中细碎间利旧、内部改造，新建筛分干选间、转运站、废石仓和部分皮带机通廊，最终达到扩能的目的。1.5扩建规模及产品方案原矿处理量： 250104t/a；原矿品位： 22.5%；入磨矿石量： 132.5104t/a；入磨矿石品位： 33.12、07%；入磨粒度： 8-0mm；铁精矿品位： 59.5%；尾矿品位： 12.5%；铁精矿产量： 58104t/a；抛废矿石量： 117.5104t/a；抛废品位： 10.58%。1.6主要技术方案1.6.1选矿系统工艺方案本次改造为停产改造，将原有的二选厂停产，在一选厂的基础上，通过新建改造碎矿系统和增加湿式预选，最终达到缩小入磨粒度和扩能提产的目的。改造后工艺流程为三段一闭路、一段干选和一段湿选工艺。1.6.2给排水该项目给排水方案设计，包括碎矿系统生产供水水源系统、生产给排水系统、生活给排水系统、厂区消防系统、厂区排水系统等设计。黑山铁矿现有180104t/a选矿系统生产新水由附近水源井提13、供，供水能力500m3/h，经加压后输送至容积2000m3的生产生活高位水池。此水源能满足现有180104t/a选矿规模的生产新水和生活区用水需求。生产总用水量为783.53m3/h。其中生产新用水量为44.39m3/h，循环水量为738.64m3/h，生活用水水量2.07 m3/h，循环水量主要为设备冷却水和磁选机用水。新水水压为0.30.5 Mpa。环水水压为0.30.5 Mpa。1.6.3总图运输及公辅设施（1）平面布置破碎系统东西长260m，南北宽110m。原矿由现有窄轨运到粗碎原矿仓。根据工艺及场地要求，粗碎间和中细碎间利用现有厂房，1#转运站、筛分干选间、干选废石仓由西向东依次布置14、，2#转运站、3#转运站位于破碎系统北侧。（2）竖向设计粗碎间卸料标高540.14m，粗碎间及中细碎间利用现有厂房，1#转运站、筛分干选间、干选废石仓由西向东依次成台阶式布置，标高分别为522m、510m、502m。2#转运站、3#转运站由东向西成台阶式布置，标高分别为503.5m、494m。（3）公辅设施生产及运输设施破碎系统原矿由现有窄轨铁路运送到粗碎卸料点。干选废石由载重20t自卸汽车运至排土场，运距5km。厂区次干路路宽为4.5m，车间引道与车间大门宽度相适应，采用混凝土路面。厂区绿化根据厂区的场地情况，在道路两侧栽植行道树，建筑物前后适当栽植适合当地生长条件的乔、灌木及花草，以绿化、15、美化厂区、场地环境，降低噪音，减少粉尘污染。工程数量本次总图专业工程数量见表1.4.3-1。表1.4.3-1 工程数量表项 目单 位数 量土方挖 方m357650填 方m37980道路路 宽m4.5路 长m385路 面m21733挡土墙浆砌毛石m42钢筋混凝土m40场地铺砌m21944护 坡m23968浆砌排水沟m253厂区绿化m24551.6.4电气、通信与仪表自动化（1）电气根据黑山铁矿现有配电情况，在新建筛分干选车间设置6kV高压配电室，电源取自上级纪营110kV变电站，一路进线，全长1200m（YJV22 8.7/10-3300）。敷设方式：根据地理情况，采用直埋及架空敷设相结合。（216、）通信通信部分包括以下内容：行政与生产调度电话系统；工业电视监控系统。粗碎间、中细碎间、筛分干选车间、控制室、各变电所配电室以及各生产调度岗位等均设调度电话。根据不同使用要求，配置不同功能的调度分机，功能办公室及管理部门配办公型调度分机，一般车间岗位配置安全型扩音指令广播电话。电话用户分机采用矿用型，高噪声场所采用扩音电话分机。（3）仪表自动化本设计范围主要有：粗碎间、中细碎间、筛分干选间、转运站、胶带机通廊及辅助工艺的全自动化控制，包括：破碎工艺全流程、与自动化控制相关的网络系统设计、主控单元设计、各种仪表的选型、电气接口及计算机系统。1.6.5采暖破碎间、筛分干选间、转运站和皮带通廊等建构17、筑物设计采暖系统，采暖热媒为P=0.2Mpa饱和蒸汽。采暖方式为散热器采暖，散热器均采用钢制蒸汽型光面管散热器，对于高大厂房，采用散热器加暖风机的方式进行车间取暖。该项目冬季采暖热源由现有炉房提供，现有锅炉房配置为 1台20t/h流化床锅炉锅，锅炉房冬季供暖富余量约为2.0MW。改扩建后厂区新增采暖量1.57MW，现有锅炉房能够满足改扩建后厂房冬季采暖需求。（2）除尘黑山铁矿技改工程除尘车间包括粗碎间、中细碎间、筛分干选车间、干选废石仓和1、2、3号转运站，共分3个除尘系统，共53个除尘点。本设计采用干雾抑尘和布袋除尘联合除尘方式。1.6.6建筑结构工程本工程建（构）筑物包括：筛分干选车间，干18、选废石仓，1#、2#、3#转运站，2#、4#、6#、7#、9#、10#、11#皮带通廊，中细碎间改造，粗碎间改造，主厂房湿式预选改造等单项工程。地上采用钢-钢筋混凝土混合结构，地下建筑及设备基础采用钢筋混凝土结构，屋面采用钢梁承重的夹芯板结构。各车间均采用柱下独立基础。1.7工程概算河北钢铁集团矿业有限公司黑山铁矿综合利用低品位矿选厂技术改造工程：工程建设投资为4880.80万元，其中：第一部分工程费用为4490.80万元，占投资的92.01%；第二部分其他费用为390.00万元，占投资的7.99%；本项目改造属于自主建设项目，不考虑预备费。按构成划分投资表见表1.7-1。表1.7-1按费用构19、成划分投资表序号项 目 名 称概算投资（万元）占总投资比例第一部分工程费用4490.8092.01%1建筑工程费2490.5951.03%2安装工程费106.252.18%3设备购置费1893.9738.80%第二部分其他费用390.007.99%第一、二部分费用合计4880.80100.00%预备费0.000.00%建设投资4880.80100.00%1.8主要技术经济指标该采场年开采矿石250万t，选矿厂年产品位59.5%的铁粉58万t，价格按576元/t（干基，不含税）计算，年营业收入33408.00万元。年上缴城市维护建设税39.57万元，教育费附加118.71万元，地方教育附加79.20、14万元。资源税2042.5万元。年利润总额为2912.41万元。企业所得税率为25%，年上缴所得税728.10万元。年净利润2184.30万元。1.9财务评价河北钢铁集团矿业有限公司黑山铁矿综合利用低品位矿选厂技术改造工程实施后，项目建设投资4880.80万元，年产铁精粉58万t，年销售收入33408万元，税后项目投资内部收益率为34%，税后净现值（ic=13%）为10993.82万元，税后投资回收期年2.71年。如能实现以上测算，本项目在财务上是可行的。2选矿2.1矿石性质矿床类型矿区地处燕山台褶带与内蒙地轴的交接地带，属于台褶带边缘的断裂隆起区的大庙穹断束构造单元中。、号矿体位于大庙斜长21、岩体南部边缘，红石砬大庙深断裂附近北侧，矿床成因为矿浆贯入成矿。2.1.2地层 矿区地层为第四系冲洪积物及人工堆积物，冲洪积物主要出露在王营北沟主沟中，经过露天开采后展布在采场外两侧沟谷中，厚度1m5 m；人工堆积物面积较小，分布在采场边坡附近。2.1.3 构造矿区构造依据与成矿的关系，可划分为成矿前构造、成矿期构造、成矿后构造。（1）成矿前构造：主要为断裂构造，已被苏长岩充填。根据斜长岩角砾分析推测，成矿前断裂主要有三条：第一条为压扭性断层，在、号矿体南侧，呈东西向展布，长约1.2 km，倾向南，倾角50左右，该压扭性断层也可能是红石砬大庙深断裂带的组成部分；第二条为压扭性断层，位于、矿体北22、，呈北东7080展布，长约400 m，倾向南东，倾角70左右，向东与第三条南北向张扭性断层相交；第三条为南北向张扭性断层，北起号矿体北，南至号矿体南，长约600 m，倾向东，倾角陡，推测为一正断层，向南与第二条压扭性断层相交，根据开采揭露出的苏长岩体产出，该断裂断续延长，可能与第一条压扭性断层相交汇。（2）成矿期构造：已被铁矿体充填，为压扭性扭裂带，呈北东东向，长约1000 m，宽400 m，由数十条压扭性构造组成，在近地表和733 m水平以下构造形态有一定差别。扭裂带总体产状：倾向南东，倾角4060。压扭性构造控制矿体的生成、左行雁行斜列式排列及向南西西的侧伏和延深。（3）成矿后构造：主要表23、现为较少的压性小断裂及张性裂隙，对矿体没有产生破坏作用。其中最大断裂出露在号露天采场北部边缘，地表可见较小的滑动面，无构造岩的产出，其长度不足400 m，走向近东西，倾向南，倾角7080。2.1.4 岩浆岩矿区内岩浆岩主要由基性岩体组成，岩石类型主要为斜长岩类和苏长岩类。斜长岩类岩石主要为斜长岩，根据蚀变作用可划分为钠黝帘石化斜长岩、绿泥石化斜长岩、暗色斜长岩及混染斜长岩等，前者分布在矿区较大的范围内，后二者常构成铁矿的直接围岩。苏长岩按矿物成分含量及蚀变作用不同，可划分为苏长岩、绿泥石化纤闪石化苏长岩、含铁苏长岩、橄榄苏长岩等岩石类型。苏长岩体受构造控制，分布在黑山斜长岩体内，在斜长岩中均呈24、明显的侵入接触关系。岩体多以岩体群出现，并呈脉状、透镜状及其它不规则状，多为互不相连的独立岩体。苏长岩与铁矿体有成因联系。矿区脉岩不太发育，以闪长玢岩、细粒闪长岩为主，次为石英脉。2.1.5蚀变作用矿区蚀变作用较发育，类型繁多。钠黝帘石化、纤闪石化普遍发育于斜长岩及苏长岩中；阳起石化在矿体顶部和边部较多发育；绿泥石化是主要的蚀变作用，在岩体和矿体中广泛分布，尤其近矿部分，绿泥石化表现的异常强烈而复杂，可分为透绿泥石化、铁华绿泥石化、辉绿泥石化、铁绿泥石化和叶绿泥石化；碳酸盐化主要沿成矿后构造产出，范围较广，但强度不大，对矿体没有多大影响。2.1.6矿石类型和结构构造矿石自然类型：为条纹-条带状25、磁铁石英岩型。组成矿石的金属矿物主要为磁铁矿，其它含铁矿物很少。脉石矿物主要为石英，部分含铁镁闪石。矿石结构为细粒变晶结构。矿石构造以条纹状、条带状为主，局部为块状。矿石具有明显的沉积岩特征。矿石工业类型：为需选的弱磁铁石英岩型贫铁矿。以原生的磁性铁矿石为主，部分为弱磁性的混合矿石。2.1.7矿石结构构造矿石自然类型按矿石构造及铁矿物含量划分三类：即致密块状、稠密浸染状和稀疏浸染状铁矿石。矿石按TFe含量划分为两种类型：块状和浸染状铁矿石。矿石按TFe、V2O5及TiO2的含量，划分为、三种品级。矿石结构主要为自形半自形晶粒状、格状溶离、海绵陨铁结构三种。构造有致密块状和浸染状构造。致密块状构26、造类型矿石一般属级品，分布在矿体的中心或内部；稠密浸染状构造类型矿石一般属级品，稀疏浸染状构造类型矿石多数属级品，这两种矿石一般分布在矿体边部。2.1.8矿石矿物组成及物理特性矿石金属矿物主要为含钒钛磁铁矿（含量3%60%）、含钒磁铁矿（含量7%27%）、钛铁矿（含量2%19%），次有少量含钴黄铁矿（含量小于1%）、黄铜矿、磁黄铁矿。脉石矿物主要为绿泥石，次为斜长石，还有其它少量矿物氟磷灰石、金红石和榍石等。2.1.9 矿石的化学成分铁矿石化学成分主要为Fe2O3和FeO，占铁矿石总量的64%，次为TiO2，占13%，其余成分含量偏低，主要为SiO2、CaO、MgO、Al2O3，各占总量的1027、%以下，MnO、K2O、Na2O含量更低。V2O5和TiO2与 TFe成正比关系，SiO2、CaO、MgO、Al2O3等成分含量与TFe呈消长关系。矿石中有益组份为TFe、TiO2、V2O5及Co、Ni等。TiO2主要以钛铁矿单矿物形式产出，次为在钒钛磁铁矿中呈格状溶离片晶，还有少量次生的钛矿物金红石、榍石；V2O5主要以类质同像形式赋存于钛磁铁矿和含钒磁铁矿中，在其它矿物中含量很少；Co、Ni在矿石中分布广泛，根据矿石分析：Co含量0.0240.048%，平均0.032%，Ni含量0.0400.080%，平均0.055%，Co、Ni主要以单矿物形式产出，即含钴黄铁矿、磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜28、矿等，少量分散在脉石矿物中，Co、Ni元素与硫化物大致呈正比。矿石中有害组份主要为S和P。S主要呈单矿物含钴黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿等产出，分散的很少，单矿体S一般含量为0.4%1%，个别矿体略高，在矿石中0.26%0.96%；P主要赋存在氟磷灰石中，在单矿体中含量变化较大，从0.014.19%，在矿石中P含量一般0.040.36%。全区矿体平均品位TFe 35.29%，V2O5 0.381%，TiO2 8.83%，S 0.40%，P 0.35%。2.1.10 矿石的物理力学性质矿体顶底板围岩主要为斜长岩，部分绿泥石化，苏长岩在局部为矿体顶板。三者均为结晶块状岩石，工程地质岩组属块状岩类。斜长29、岩体结构为整体结构和块状结构，岩石为坚硬和半坚硬岩类，个别为软弱岩类，岩体总体质量为中等。矿、岩物理力学性质如下：矿、岩石体重：矿石：3.86 t/m3； 岩石 2.7 t/m3。矿、岩石普氏硬度系数：矿石：f = 1214；岩石：f = 810。矿、岩石松散系数：矿石：1.6；岩石：1.5。2.2选矿试验研究2.2.1 干选试验（1）试验样为黑山铁矿提供的有代表性矿石，共两种矿样：大块，粒度为-60mm；粉矿，粒度为-15mm。将原矿进行破碎混匀缩分处理，制样化验分析，其化学分析结果见表2.2-1。表2.2-1 原矿化学分析结果化验项目TFe/%MFe/%MFe/ TFe/%60mm矿样1830、.8511.3059.9515mm矿样20.5812.4060.25由原矿化学分析结果表明，试验样主要成分为磁铁矿，磁性率较高，本次试验主要考虑对两种矿样干式磁选流程实验。（2）大块60mm矿样不同磁场强度试验取大块矿样（60mm），分别使用不同磁场强度进行磁选试验，所用设备为CTDG5050大块干选机，磁场强度分别为4000Gs、5000Gs、6000Gs，滚筒转速为1.3m/s，对精矿、尾矿称重、化验分析选矿指标与磁场强度变化的关系。试验数据见表2.2-2。表2.2-2 60mm矿样不同磁场强度磁选试验数据条件产品名称TFe/%MFe/%产率回收率4000Gs原矿19.02100.001031、0.00精矿33.2547.7983.53尾矿6.000.7052.2116.475000Gs原矿18.87100.00100.00精矿27.4560.7788.42尾矿5.570.3539.2311.586000Gs原矿18.55100.00100.00精矿26.3562.9089.40尾矿5.300.2537.1010.60由表2.2-2可以看出，60mm矿样采用大块干选机进行磁选试验，随着磁场强度的提高，精矿全铁品位逐渐降低、由33.25%降至26.35%，精矿产率与回收率呈上升趋势，尾矿全铁、磁性铁品位逐渐降低。在磁场强度5000Gs时，可获得精矿TFe品位为27.45%、产率60.732、7%、回收率88.42%。尾矿TFe品位为5.57%、磁性铁品位0.35%的选矿指标。（3）15mm矿样破碎至-8mm不同磁场强度试验取15mm矿样，经辊式破碎机破碎至-8mm，分别使用不同磁场强度进行磁选试验，所用设备为CTF4040永磁筒式粉矿干选机，磁场强度分别为3500Gs、4500Gs，滚筒转速为1.4m/s，对精矿、尾矿称重、化验分析选矿指标与磁场强度变化的关系。试验数据见表2.2-3。表2.2-3：15mm矿样破碎至-8mm不同磁场强度磁选试验数据条件产品名称TFe/%MFe/%产率回收率4500Gs原矿20.79100.00100.00精矿27.2070.0391.64尾矿5.33、800.2029.978.363500Gs原矿20.47100.00100.00精矿30.5057.3185.40尾矿7.000.3042.6914.60由表2.2-3可以看出，-15mm矿样经辊式破碎机破碎至-8mm采用CTF4040永磁筒式粉矿干选机进行磁选试验，随着磁场强度的提高，精矿全铁品位逐渐降低、由30.50%降至27.20%，精矿产率与回收率呈上升趋势，尾矿全铁、磁性铁品位逐渐降低。在磁场强度4500Gs时，可获得精矿TFe品位为27.20%、产率70.03%、回收率91.64%。尾矿TFe品位为5.80%、磁性铁品位0.20%的选矿指标。（4）15mm矿样破碎至-5mm不同磁场34、强度试验取-15mm矿样，经辊式破碎机破碎至-5mm，分别使用不同磁场强度进行磁选试验，所用设备为CTF4040永磁筒式粉矿干选机，磁场强度分别为3500Gs、4500Gs，滚筒转速为1.4m/s，对精矿、尾矿称重、化验分析选矿指标与磁场强度变化的关系。试验数据见表2.2-4。表2.2-4：15mm矿样破碎至-5mm不同磁场强度磁选试验数据条件产品名称TFe/%MFe/%产率回收率4500Gs原矿20.97100.00100.00精矿28.2067.1290.28尾矿6.200.1532.889.723500Gs原矿20.63100.00100.00精矿32.1055.9086.96尾矿6.135、00.2044.1013.04由表2.2-4可以看出，-15mm矿样经辊式破碎机破碎至-5mm采用CTF4040永磁筒式粉矿干选机进行磁选试验，随着磁场强度的提高，精矿全铁品位逐渐降低、由32.10%降至28.20%，精矿产率与回收率呈上升趋势，尾矿全铁、磁性铁品位呈下降趋势。在磁场强度3500Gs时，可获得精矿TFe品位为32.10%、产率55.90%、回收率86.96%，尾矿TFe品位为6.10%、磁性铁品位0.20%的选矿指标。说明：上述实验采样地区为号采场和号采场混合样，混合样品位为19.72%，东大洼采场地质品位28.73%、采出品位23%，综合品位为22.50%。2.3矿山供矿条件36、供矿总量为250104t/a（其中黑山号采场矿石100104t/a；黑山号采场（含龙潭沟采场）矿石50104t/a；东大洼采场矿石100104t/a）。采场不设地下破碎，粒度8000mm的矿石由4 m3矿车经窄轨运至选矿厂、通过曲轨侧卸到粗碎储矿仓。矿区矿石综合指标如下：原矿品位：22.50%；原矿粒度：8000mm；矿石密度：3.86t/m3；矿石普氏硬度系数：f=1214。2.4选矿工艺流程的确定 2.4.1设计流程的确定破碎系统采用“三段一闭路破碎、一段干选、一段湿选”工艺流程，见图2.4-1；图2.4-1工艺流程图2.4.2工艺流程的确定三段一闭路流程，流程结构简单、稳定，中、细破碎后37、筛上设置磁滑轮干选作业、采用了中碎后大块干选作业，细碎前预先抛尾，入磨前设置湿式磁选机作业抛尾，能够提高入磨品位、减少设备给矿量，达到节能降耗，提高选厂经济效益的目的。2.5设计规模及工作制度的确定2.5.1 设计规模选矿厂设计规模与矿山开采规模相同，设计规模为年处理矿石250104t。现有选厂已达到年处理矿石240104t左右的能力，本次设计对二选厂停产，在一选厂的基础上进行改造，最终达到250104t/a的规模。2.5.2 工作制度作业工序天/年班/天小时/班设备作业率(%)粗碎3303556.5中细碎、筛分、干选3303667.8湿式预选3303890.42.7主要技术指标及各作业生产能38、力2.7.1 主要技术指标原矿处理量： 250104t/a；原矿品位： 22.5104t/a；入磨矿石量： 132.5104t/a；入磨矿石品位： 33.07%；入磨粒度： 8mm；铁精矿品位： 59.5%；尾矿品位： 12.5%；铁精矿产量： 58104t/a；抛废矿石量： 117.5104t/a；抛废品位： 10.58%2.8主要设备选择与计算2.8.1主要工艺设备选择原则根据黑山铁矿矿石性质、流程特点、试验研究分析和现场实际情况，设备选择主要遵循以下原则：（1）工艺技术的选择遵循“成熟、先进”的原则，最大限度提高矿产资源的利用率和利用水平；（2）设备选型遵循“先进、可靠、高效、低耗”的原39、则，适当考虑设备的大型化和自动化；（3）所选设备利于采购，备品备件供应渠道畅通，以保证设备的完好率和全厂的作业率。2.8.2主要工艺设备选择计算2.8.2.1中破碎破碎机给矿量Qh=420.88t/h；给矿粒度2600mm；排矿粒度650mm；松散密度2.13t/ m3。拟选用PYH-5超粗腔型标准圆锥破碎机（紧边给料口：335mm；最小排料口：30mm）。排矿口e=32mm时，松散密度1.6t/m3时，样本设备台时生产能力为405535t/台h，折合为松散密度为2.13t/m3，矿石的生产能力为539712t/台h，设计选取能力650t/h。需要台数= Qh/Q=420.881.15/65040、=0.74台，选1台PYH-5超粗腔型标准圆锥破碎机，设备负荷率74%。2.8.2.2细破碎破碎机给矿量Qh=799.67t/h；给矿粒度658mm；排矿粒度250mm；松散密度2.13t/ m3。拟选用PYHD-5粗腔型短头圆锥破碎机（紧边给料口：95mm；最小排料口：13mm）。排矿口e=16mm时，松散密度1.6t/m3时，样本设备台时生产能力为280350t/台h，折合为松散密度为2.13t/m3，设备台时生产能力为373466t/台h， 因为闭路破碎，设备台时生产能力为466582t/台h，设计选取能力540t/h。台数： n=Qh/Q=799.671.15/540=1.703台 选41、2台PYHD-5粗腔型短头圆锥破碎机，设备负荷率85.15%。2.8.2.3筛分拟用2YAH2460重型双层圆振动筛，筛孔尺寸12mm，筛子循环负荷为C=150%（筛分效率为80%），通过总量1220.55t/h。设备台时生产能力Q=FV0K1K2K3K4K5K6K7K80.65，振动筛的有效筛分面积系数；F14.4，振动筛的筛网名义面积；V20.1，振动筛单位筛分面积的平均容积处理量；02.13,筛分物料的松散密度；K10.7,给矿中细粒影响系数；K21.01,给矿中粗粒影响系数；K31.67,筛分效率系数；K41.0,物料种类和颗粒形状系数；K51.0,物料湿度影响系数；K60.85,筛分42、方法影响系数；K71.0,筛子运动参数系数；K81.0,筛面种类和筛孔形状系数；Q=FV0K1K2K3K4K5K6K7K8=0.6514.420.12.130.71.011.671.01.00.851.01.0=402.17t/台h：计算台数：n=1220.55/402.17=3.04台选用5台2YAH2460双层振动筛，4用1台备用，设备负荷率78.5%。2.8.2.5湿式磁选机干选给矿量Qh=277.78t/h；矿浆量Qh=780m/h；给矿粒度80mm；松散密度2.13t/m3；目前黑山铁矿一段磨矿为3个系列，由于湿式预选在主厂房内改造，受场地限制，三系列选用1台1230湿式磁选机，一、43、二系列选用2台1236湿式磁选机。2.8.2.6胶带机（+提升机）根据矿石性质、生产规模及类似选矿厂的生产使用情况，胶带机设备选择计算结果分别见表2-3。表2-3胶带机设备选择计算结果 设备名称带长（m）带宽（mm）角度（）流程量(t/h)功率(kW)粒度（mm）备注1#胶带机36.6710000.00505.0510260-02#胶带机83.00140016.201220.5518565-03#胶带机7.8014000.001220.554565-04#胶带机47.00140015.601220.5516065-05#胶带机49.90140012.001220.5511065-06#胶带机144、77.00120014.30799.6722065-87#胶带机80.2565015.5050.503765-88#胶带机33.958000.00370.38458-09#胶带机49.948004.60370.38378-010#胶带机37.7580016.80370.38558-011#胶带机90.0010000.00370.38908-012#胶带机70.005004.6668.13378-1G1-G2#胶带机8.6012000.00399.843765-8变频S1-S5#胶带机6.2514002.70305.143065-0变频C1-C5#胶带机5.0014005.70212.5415645、5-8变频M1-M3#胶带机8.5860021.0092.59378-02.9矿仓2.9.1贮矿设施类型及设置原则矿仓型式、有效容积、贮量、贮存时间分别见表2.9-1。表2.9-1矿仓型式一览表 矿仓名称型 式有效容积m3有效贮量t贮存时间粗碎缓冲仓半地下式22349540min细碎缓冲仓高架式2302490230min2筛分缓冲分配矿仓高架式77216441.3h筛上干选磁滑轮废石仓高架式510108619.7h筛下干选废石仓高架式50510758.53h2.10.2 矿仓装车方式及设备磁滑轮和湿式预选（1-8mm）的尾矿采用汽车外运，装车设备采用电液动扇形闸门。2.10厂房组成及工艺生产过46、程2.10.1 厂房组成粗碎间、中细碎间利用现有厂房进行改造；新建筛分干选车间、转运站、废石仓和皮带机通廊；在现有主厂房内进行湿式预选改造。2.10.2 工艺生产过程矿石由电机牵引车运至新建粗碎矿仓，由重型板式给料机给入颚式破碎机进行粗碎；粗碎产品经皮带机输送至标准型圆锥破碎机进行中碎；中碎产品经皮带机输送至筛分前的分配仓再给入重型双层圆振动筛进行筛分；筛上产品经磁力滚筒干选，干选废石进入1#废石仓，矿石经皮带机输送至细碎缓冲矿仓，再经皮带机输送至短头型圆锥破碎机进行细碎，细碎产品与中碎产品合并进入筛分前的分配仓，形成闭路；筛下产品经2#转运站转运后，经皮带机输送至3#转运站，3#转运站预留悬47、浮干选位置，矿石进入原磨矿仓与老系统对接。在现有磨选主厂房球磨机出增加湿式预选工艺，湿式预选精矿给入球磨机，尾矿经皮带机运至废石矿仓外运。2.11主要检修设施主要检修设施见表2.11-1。 表2.11-1主要检修设施一览表 序号安装地点设备名称数量数量1粗碎30/5t吊钩桥式起重机1台利旧2中细碎15/3t桥式起重机1台利旧3筛分干选间16/3.2t吊钩桥式起重机1台CD12-18D电动葫芦1台5t电动单梁起重机1台41#转运站5t电动单梁起重机1台2#转运站CD11-18D电动葫芦1台563#转运站CD13-30D电动葫芦1台CD11-30D电动葫芦1台7主厂房CD11-9D电动葫芦4台8干48、选废石仓CD11-24D电动葫芦1台3给排水3.1概述3.1.1设计依据（1）建筑给水排水设计规范GB50015-2009；（2）建筑设计防火规范GB50016-2006；（3）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005；（4）室外排水设计规范GB50014-2006；（5）室外给水设计规范GB50013-2006；（6）给排水工程施工及验收规范GB50268-2008；（7）选矿工艺、暖通工艺委托资料等。3.1.2设计范围本设计包括选矿厂破碎系统生产供水水源系统、生产给排水系统、生活给排水系统、厂区消防系统、厂区排水系统等设计。3.2给水3.2.1水源黑山铁矿现有180104t/a选矿系49、统生产新水由附近水源井提供，供水能力500m3/h，经加压后输送至容积2000m3的生产生活高位水池。此水源能满足现有180104t/a选矿规模的生产新水和生活区用水需求。3.2.2用水量、水质及水压3.2.2.1给水标准车间冲洗用水： 2.0L/m2次；绿化浇洒道路用水： 1.5L/m2次；职工生活用水： 30L/人班厕所用水： 15L/人次3.2.2.2生产用水量及水压生产总用水量为783.53m3/h。其中生产新用水量为44.39m3/h，循环水量为738.64m3/h，生活用水水量2.07 m3/h，循环水量主要为设备冷却水和磁选机用水。该项目扩产改造后新增加新水水量46.46 m3/50、h，水源井供水能满足改扩建后黑山铁矿新水用水量。新水水压为0.30.5 Mpa。环水水压为0.30.5 Mpa。3.2.2.3消防用水量厂区最大一座建筑物为筛分干选间，都属丁戊类厂房，厂房体积50000V20000 m3，按照防火规范室外消防水量为15L/s，值班室和仓库设室内消防给水，室内消防水量为10L/s。同一时间内火灾次数为1次，火灾延续时间2h，1次消防水量为180 m3。消防用水储存在生产生活高位水池内。3.2.2.4全厂生产用水量见1-1；全厂水量平衡图见附图。3.3选厂给水系统该项目给水系统由生产消防新水给水系统、浊循环水给水系统，冷却水循环系统和生活给水系统组成。生产、消防新51、水给水系统生产用新水和全厂消防给水系统合并建设为生产消防新水系统，生产消防新水系统由生产水源井泵站、生产生活高位水池、生产消防加压泵站及生产、消防新水管网组成。生产消防用水由生产水源井泵站加压送至2000m3高位水池，粗碎间经生产消防加压泵站加压至0.45MPa后供给生产、消防使用，其它车间靠高差压力由高位水池直接供水。水源井供水能力500m3/h，供水管径DN700，高位水池至厂区供水总干管管径为DN200。中细碎间设备冷却水补水管径DN25，新建筛分干选间生产用水干管管径DN100，厂区消防管径均为DN100。厂区消火栓为地上式，沿道路一侧间距100m左右设置一个。循环水给水系统该项目循环52、水系统包含浊循环水系统和冷却水循环系统。浊环水系统：破碎、筛分干选间等生产过程产生的冲洗地坪水和生产废水汇集后进入原厂区排水地沟输送至一选车间经提升泵加压提升后进入现有尾矿浓密机进行浓缩处理，其溢流水自流进入现有循环水泵站进行回用，系统主管道为DN150卷焊钢管。设备冷却循环水系统：中细碎间的设备冷却水经设备自带循环泵进行循环使用。冷却循环水干管管径DN100。生活给水系统现有厂区生活水源井1眼，生活办公和全厂生产及生活辅助设施的生活用水由生活水源井保证。现有水源井供水能力500 m3/h，新增加新水用量46.46 m3/h，使用现有厂区生活给水管网，新建厂房设计采用支状管网，管道采用DN1053、0DN150球墨给水铸铁管供给生活水。3.4生产用水量根据选矿工艺的资料，该项目生产总用水量为783.025m3/h，其中生产新用水量为44.39m3/h，循环水量为738.635 m3/h。各车间用水量详细表见表3.4-1。表3.4-1 生产用水水量车间名称除尘水量（m3/h）冲洗水（m3/h）设备用水（m3/h）总用水量（m3/h）粗碎间0.91.095无1.995中细碎间3.784.8076.585.08筛分、干选间6.055.55无11.6一号转运站0.540.60无1.14二号转运站0.300.54无0.84三号转运站0.450.54无0.99废石仓0.300.54无0.84湿式预选54、间无0.54680680.54总计12.3214.205756.5783.025该项目除尘水量为12.32 m3/h，车间冲洗水为14.205 m3/h，设备用水和循环补水共756.5 m3/h，设计计算已经考虑10%的未预见水量计算在内。3.5给水系统构筑物生产消防加压泵站现有高位水池所在标高为537m，老粗碎间和老中细碎间所在标高为530.5m和519.0m，靠高位水池高差进行直接供水达不到用水压力要求，不能满足消防设计规范，所以老粗碎和中细碎间生产消防用水需设置加压泵站进行加压供水。在新建选厂厂区内设生产消防加压泵站1座，可放置在粗碎或中细碎车内不必单独建设构筑物，泵站内设以下设备：管道55、离心泵2台，型号：XBD20-50-HY型消防泵，性能参数：Q=20L/s，H=50m，N=18.5 kW，一用一备。管道泵出水总管为1条DN125钢管，管道上设压力表，供粗碎间和中细碎间生产消防用水。冷却循环水泵站冷却循环水主要为设备冷却水进行循环利用，中细碎间生产过程中需要大量冷却水，冷却水量为75m3/h，冷却水循环水压0.4MPa；泵站内设以下设备：冷却塔一台，型号：GBNL-70，其性能参数：冷却温差20，处理水量Q=80m3/h，风机功率N=3.0kW。离心泵出水总管为1条DN100钢管，管道上设压力表，冷却水进口设置Y型过滤器。设备自带冷却系统则不再新建此系统。3.6排水新建厂区56、排水采用分流制，分为生产废水排水系统、雨水排水系统和生活污水排水系统。生活污水排水系统该项目不新建食堂、浴室等生活辅助设施，利用现有设施即可满足工人日常生活需要，只考虑新建车间职工日常生活排水，生活排水量1.20m3/h，生活污水由厂区污水管网汇集，经化粪池后进地埋式生活污水处理设备进行处理并消毒，出水达到城市污水再生利用工业用水水质GB/T19923-2005的要求后加压送至循环水泵站吸水池作为生产循环水使用。排水管道采用钢筋混凝土管，胶圈接口，管径d150d200。生活污水排水系统由生活污水管网、污水处理泵站组成。生产废水排水系统生产废水排水量Q总=690.47m3/h，各车间详细排水量见57、水量平衡图。该项目新建车间生产废水经处理后全部回用，不外排。生产废水为各车间冲洗地坪水和湿式预选作业废水，由废水管网收集至现有厂区废水管网，再进入尾矿浓缩池，经尾矿浓缩池沉淀处理后的溢流水进入现有循环水泵站进行循环利用。新建厂区生产废水排水管道采用d=300钢筋混凝土管，胶圈接口；室内生产废水管采用DN100焊接钢管，焊接。室内标高低于室外标高车间排水安装排污泵进行强制排水。雨水排水系统见总图专业雨水排水设计，车间废水和雨水单独收集不混流。4 总图运输及公辅设施4.1基础资料4.1.1 设计采用的规范、标准（1）金属非金属矿山安全规程（GBl64232006）（2）工业企业总平面设计规范（GB58、5018793）（3）钢铁企业总图运输设计规范（YBJ5288） （4）厂矿道路设计规范（GBJ2287）（5）建筑设计防火规范（GB500162006）（6）钢铁冶金企业设计防火规范（GB504142007）（7）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387-2008）4.1.2 总平面布置原则（1）满足生产工艺流程要求；（2）合理布置，节约用地;（3）适应内外部运输要求，辅助设施尽量靠近主要服务对象；（4）充分利用自然地形，减少土石方工程量；（5）符合卫生、安全、防火等有关技术规定。4.1.3 地形特征新建破碎系统位于纪营选矿厂东部，靠近现有破碎系统和磨选主厂房，北侧紧邻调度楼和锻造车59、间，厂址为山地，有一座小选钛厂可以拆除。新建破碎系统地势南高北低，南侧标高为540.5m，北侧标高为490m。坡度较陡，但紧邻磨选主厂房，地形能满足选矿工艺流程要求。4.2破碎系统平面及竖向布置4.2.1 总平面布置总平面布置以满足工艺流程、竖向排水、道路运输、安全消防等规范要求为原则，充分利用场地条件，将粗碎间、中细碎间、筛分干选间、转运站、干选废石仓等按工艺要求及重力自流条件沿山坡由高到低依次布置。破碎系统场地自然地形起伏较大，山区地质构造较复杂，土层厚薄不一，因此，在总平面布置时，根据山区的特点，充分利用地形高差，因地制宜，按生产工艺流程、地形坡度和运输方式，由高到低布置在各个台阶上，尽60、可能使主要车间和大型设备基础位于良好的地质地段上。破碎系统东西长260m，南北宽110m。原矿由现有窄轨运到粗碎原矿仓。根据工艺及场地要求，粗碎间和中细碎间利用现有厂房，1#转运站、筛分干选间、干选废石仓由西向东依次布置，2#转运站、3#转运站位于破碎系统北侧。4.2.2 竖向布置结合总平面设计和厂区地形、地质条件，因地制宜，合理确定场地平土设计标高，力求土石方工程量平衡，减少挖方量。竖向布置形式选择台阶式设计。台阶之间采用挡土墙或边坡过渡连接。挖方边坡坡度设计为1：0.5，填方边坡坡度设计为1：1.5。粗碎间卸料标高540.14m，粗碎间及中细碎间利用现有厂房，1#转运站、筛分干选间、干选废61、石仓由西向东依次成台阶式布置，标高分别为522m、510m、502m。2#转运站、3#转运站由东向西成台阶式布置，标高分别为503.5m、494m。4.2.3厂区排水新建破碎系统南高北低，其汇水面积为4.4ha，经计算总排水沟流量为0.35m3/s, 设计在厂区南侧设截洪沟，导流入破碎系统东侧现有道路边沟，采用浆砌片石结构。雨排水采用浆砌片石明沟结构方式，局部设盖板，过路采用管涵或盖板涵洞。4.3外部能源设施现有高位水池距新建破碎系统较近，生产新水管线直接从高位水池接引即可。供电电源引自纪营110kV变电站。供暖管线由位于选厂北侧的20t锅炉房接引至破碎系统使用。4.4生产及辅助运输破碎系统原62、矿由现有窄轨铁路运送到粗碎原矿仓。干选废石由载重20t自卸汽车运至排土场，运距5km。厂区次干路路宽为4.5m，车间引道与车间大门宽度相适应，采用水泥混凝土路面。4.5厂区绿化根据厂区的场地情况，结合生产车间、厂房布置不同，在道路两侧栽植行道树，建筑物前后适当栽植适合当地生长条件的乔、灌木及花草，以绿化、美化厂区、场地环境，降低噪音，减少粉尘污染。4.6消防、救护在厂区内建筑物周围留有不少于3.5m宽为消防通道，以便需要时消防车通行。4.7征地及拆迁 设计未超出征地，没有征地费用及拆迁费用。4.8工程数量总图运输专业工程数量见表4.8-1：表4.8-1 总图运输专业工程数量表项 目单 位数 量63、土方挖 方m357650填 方m37980道路路 宽m4.5路 长m385路 面m21733挡土墙浆砌毛石m42钢筋混凝土m40场地铺砌m21944护 坡m23968浆砌排水沟m253厂区绿化m24555供配电5.1设计依据及范围设计依据(1)10kV及以下变电所设计规范GB50053-2013；(2)供配电系统设计规范GB50052-2011；(3)低压配电设计规范GB50054-2011；(4)矿山电力设计规范GB50070-2009；(5)通用用电设备配电设计规范GB50055-2011；(6)3110kV高压配电装置设计规范GB50060-2008；(7)66kV及以下架空线电力线路设64、计规范GB50061-2010；(8)电力工程电缆设计规范GB50217-2007；(9)工业企业照明设计标准GB50034-92；(10)建筑照明设计标准GB50034-2013；(11)金属非金属矿山安全规程GB16423-2006；(12)建筑物防雷设计规范GB50057-2012等规范；(13)各专业及业主提供的技术资料。设计范围(1) 破碎系统供配电；(2) 中细碎间低压配电室；(3) 筛分干选间6kV高、低压配电室；(4) 中细碎、筛分干选间内设备供配电、传动及照明；(5) 通廊及转运站内设备供配电、传动及照明；(6) 地面建筑物及厂区照明；(7) 建筑物防雷及接地；(8) 厂区内65、供电线路。5.2供电电源根据黑山铁矿现有配电情况，在新建筛分干选车间设置6kV高压配电室，电源取自上级纪营110kV变电站，一路进线，全长1200m（YJV22 8.7/10-3300）。敷设方式：根据地理情况，采用直埋及架空敷设相结合。5.3负荷计算本工程原矿处理规模为矿石250104t/a，矿山采用连续工作制，粗碎年工作330天，每天3班，每班5小时，设备作业率56.5%；中细碎、筛分干选、干选年工作330天，每天3班，每班6小时，设备作业率67.8%。根据黑山铁矿扩建后规模和中华人民共和国矿山电力设计规范GB50070-2009，破碎系统生产用电设备和办公生产辅助设施用电设备为三级供电负66、荷。根据主体专业提供的资料，本设计按需要系数法进行电力负荷计算，当矿山达到设计产量时用电负荷详见负荷计算表5-1。表5-1 负荷计算表编号名 称设备容量（kW)计算系数计算负荷总数工作KccostgP(kW)Q(kvar)S(kVA)黑山铁矿综合利用低品位矿选厂技术改造工程粗碎间1重型皮带给料机45450.80.850.623622.312颚式破碎机2202200.850.850.62187116316/3.2t电动桥式起重机55.655.60.40.51.7322.2438.524CD15-30D电动葫芦8.38.30.150.51.731.2452.165照明30300.910.0027067、.006其它60600.80.80.754836.00预估7空压风机37370.750.80.7527.7520.818除尘器10100.80.80.7586.009消防泵3718.50.850.850.6215.7259.75一用一备10潜水泵2.21.10.850.850.620.9350.58一用一备小 计505.1485.50.81373.895252.02450.90乘以同时系数0.9336.51226.82变压器损失3.3711.346kV侧负荷0.80339.9238.2415.01中细碎间一中细碎间低压负荷16#皮带机2002000.80.850.6216099.162G1G368、#皮带机 B=1200mm74740.80.850.6259.236.69237316/3.2t电动桥式起重机76.776.70.40.51.7330.6853.144CD15-30D电动葫芦8.38.30.150.51.731.2452.165CD13-30D电动葫芦4.94.90.150.51.730.7351.276CD13-12D电动葫芦4.94.90.150.51.730.7351.277照明30300.910.00270.008其它1001000.80.80.758060.00预估9空压风机37370.750.80.7527.7520.8110干雾抑尘控制器2.252.250.8069、.80.751.81.3530.7511XBD20-50-HY型消防泵3718.50.850.850.6215.7259.75一用一备12立式单级离心泵30150.850.850.6212.757.90一用一备13冷却塔330.850.850.622.551.58小 计608.05574.550.80420.17295.08乘以同时系数0.9378.15265.57二1#运转站12#皮带机1851850.80.850.6214891.7223#皮带机37370.80.850.6229.618.343CD1-3-18D电动葫芦4.94.90.150.51.730.71.34照明10100.91070、.0090.05除尘设备22220.80.80.7517.613.20预估小 计258.9258.90.84205125乘以同时系数0.90.84184112216中细碎间低压负荷合计866.95833.450.81625.105419.62752.89无功功率补偿300补偿后负荷0.98625.105119.62636.45变压器损失6.3631.826kV侧负荷0.97631.5151.4649.38变压器11600kVA三中细碎间高压负荷1圆锥破碎机120012000.850.850.6210206323400高压负荷小计120012000.850.850.621020632.1212071、0中细碎间6kV侧负荷高、低压负荷总计2066.952033.450.891651.47783.581827.94筛分干选间一12YAH2460双层振动筛1501200.50.651.176070.15四用一备24号皮带机1601600.80.850.6212879.3335号皮带机1101100.80.850.628854.5448号皮带机45450.80.850.623622.315S1-S5#皮带机 B=1400mm1501200.80.850.629659.50四用一备616/3.2t电动桥式起重机55.655.60.40.51.7322.2438.527LD10t电动单梁起重机16.72、216.20.40.51.736.4811.228CD12-18D电动葫3.43.40.150.51.730.510.885309磁滑轮85680.50.651.173439.75四用一备10照明30300.910.00270.0011其它1001000.80.80.758060.00预估12螺杆空压机45450.750.80.7533.7525.3113螺杆空压机22220.750.80.7516.512.3814干雾抑尘控制器660.80.80.754.83.6080.7515暖风机NC/B-90型990.9510.008.550.0061.516PPC64-8型脉冲布袋除尘器6.26.273、0.30.850.621.861.1517PPC64-8型脉冲布袋除尘器4.44.40.30.850.621.320.8218Y250M-4型电动机55550.750.80.7541.2530.9419Y280M-4型电动机90900.750.80.7567.550.6320DZ-3.55型低噪声轴流风机0.720.720.70.80.750.5040.3840.1821潜水泵330.850.850.622.551.5821.522KFR型柜式冷暖变频空调440.750.80.7532.2561.523LF型单冷柜式空调660.750.80.754.53.3823小 计1156.521079.74、520.78764569乘以同时系数0.90.78688512二2#运转站19#皮带机37370.80.850.6229.618.342CD1-3-12D电动葫芦3.43.40.150.51.730.50.93照明10100.910.0090.04除尘设备22220.80.80.7517.613.20预估小 计72.472.40.855732乘以同时系数0.90.855129二3#运转站110#皮带机55550.80.850.624427.27211#皮带机90900.80.850.627244.623CD1-3-30D电动葫芦3.43.40.150.51.730.50.94CD1-3-18D75、电动葫芦3.43.40.150.51.730.50.95照明10100.910.0090.06除尘设备22220.80.80.7517.613.20预估小 计183.8183.80.8414487乘以同时系数0.90.8412978二干选废石仓17#皮带机55550.80.850.624427.272振动给料机8.88.80.50.651.174.45.1424.43CD1-3-12D电动葫芦3.43.40.150.51.730.50.94照明10100.910.0090.05除尘设备22220.80.80.7517.613.20预估小 计99.299.20.847646乘以同时系数0.90.76、846842筛分干选间低压负荷合计1511.921434.920.80936.14660.94无功功率补偿360补偿后负荷0.95936.14300.94变压器损失9.8349.176kV侧负荷0.93946.0350.11008.68变压器12000kVA本工程（破碎系统）用电负荷安装总容量为4083.97kW，设备工作总容量为3953.87kW。按需要系数法进行计算，计算结果为： 6kV侧 有功功率 Pjs=2937.37kW； 无功功率Qjs=1371.88kvar； 视在功率Sjs=3241.94kVA； 计算电流Ijs=311.96A； 功率因数cos0.91。5.4电能消耗指标破碎77、系统年耗电量为1147.35104kW.h，单位耗电指标为4.59kW.h/t原矿石。5.5供电电压根据矿区供电电源及相关专业资料，按照矿山用电设备的技术要求和有关规程规定，采用下列各种供配电电压：（1）矿山的配电及高压电动机均采用6kV；（2）低压动力设备采用380V；（3）建筑物照明采用220V，检修照明采用36V。5.6车间变（配）电所根据全矿区各用电点电力负荷的大小及分布情况，筛分干选间内设置高压配电室一座，放射性敷设给各车间低压配电室；同时分别在中细碎、筛分干选间分别设置低压配电室一座，给其车间及附近建筑物内的高、低压设施供配电。配电方式均采用放射式配电。各级车间变电所装机容量及变压78、器容量见表5-2。表5-2 车间变电所装机容量及变压器容量车间变配电所名称数量高压电动机容量(kW)装机总容量（kW）变压器容量(kVA)筛分干选间6kV高压配电室14246.1筛分干选间低压配电室11660.612000中细碎间低压配电室1圆锥破碎机34002080.4（880.4）11600湿式预选改造244.55.7继电保护及自动装置 6kV进线、母联、馈出线断路器实行保护、测量、通讯、控制。厂区内6kV高压配电室、6kV配电装置的控制保护均选用分布式微机测控保护装置，保护单元设置在高压开关柜上，可以通过网络总线与上一级变电站控制中心内的操作站进行网络通信，对6kV配电室馈出线主要回路的79、断路器实行保护、测量、通讯、控制，构成变配电室综合自动化系统。 6/0.4kV变压器带时限过电流保护、电流速断保护及单相接地保护。 6kV高压电机采用过电流保护、电流速断保护、过负荷保护、低电压保护及单相接地保护。 母线联络采用过电流保护。6kV线路采用过电流保护、带时限电流速断保护及单相接地保护。5.8主要电气设备选择6kV高压开关柜选用KYN28A-12(Z)型，装设真空断路器，额定开断电流31.5kA, 控制电压DC220V；车间变压器选用SCB11型干式变压器；低压配电屏选用GGD2型；动力配电箱选用XL-51型；照明配电箱选用PXT(R)-3型；机旁操作箱选用JXF型；直流屏采用MK80、系列微机监控铅酸免维护型。在高压开关柜的变电所中设置一套，采用计算机综合保护。由6kV高压配电室至各变配电室电缆选用YJV22-8.7/10、YJV-8.7/10型高压电力电缆。厂内高低压电缆以电缆桥架或电缆沟敷设等方式。5.9电能计量在下列位置中装设电能计量：（1）高压配电室6kV进线、馈出线柜；（2）各车间变电所低压进线柜。5.10电气传动与控制控制方式分三种：第一种是PLC集中控制；第一种是局部简单联锁，第三种是机旁手动控制。根据工艺要求，需要调速的用电设备均采用变频调速控制；对于容量大，经计算难于直接启动的低压电动机采用软启动；与用电设备成套的电气控制设备按厂家资料；非联锁的低压用电设81、备的启动设备，3kW以下用电设备采用空气开关，3kW以上用电设备采用接触器。5.11电气照明（1）筛分干选间、中细碎间等高大车间采用金属卤化物灯照明；（2）其它生产车间采用工厂节能型灯照明；（3）办公室、控制室及生产生活福利辅助设施采用节能型荧光灯照明；（4）厂区道路采用高压钠灯照明；（5）主要生产车间设事故照明和检修照明。5.12电缆和导线选择与敷设5.12.1电缆和导线选择高压电缆线路，根据电缆经济电流密度或允许电流进行选择，以电压损失校验，并以短路电流最小允许截面校验。高压动力电缆采用YJV22-8.7/10、YJV-8.7/10型电力电缆。低压动力电缆采用YJV22-0.6/1、YJV82、-0.6/1、VV22-0.6/1、VV-0.6/1型电力电缆。控制电缆选用KVV22-450/750、KVVP22-450/750、KVVP-450/750、KVV-450/750型控制电缆。移动设备采用矿用橡皮绝缘铜芯软电缆。各车间及附属建筑照明采用BV-450/750型导线。5.12.2电缆和导线敷设各车间室外动力电缆采用电缆直埋、电缆沟及电缆桥架敷设，室内动力电缆采用沿电缆桥架、穿钢管明敷设或埋地敷设方式；各车间及附属建筑室内照明线路一般沿柱、墙、桁架及楼板穿钢管明敷或穿PVC管沿柱、墙、屋顶暗敷设。5.13过电压保护及防雷接地5.13.1过电压保护根据规程规定，变配电所要有防止过电压83、的保护设备，6kV母线上装设无间隙氧化锌避雷器。高、低压配电设备，均考虑防止高电位侵入。各级电压均安装电涌保护器以保证设备安全。5.13.2建、构筑物防雷接地建筑物防雷按建筑物防雷设计规范执行。为防止高电位引入，6kV高压配电室、6kV出线一律采用电缆。各建筑物根据计算数据进行防雷接地保护设计。保护措施尽量利用建筑物混凝土柱内主筋及基础钢筋作为防雷引下线和接地装置。并应严格按照有关规程、规范设置防雷保护。5.13.3接地系统低压配电系统采用TN-C-S接地系统。电气设备应进行保护接地，所有设备正常不带电的金属部位、电缆桥架、保护钢管等均应良好接地，保护接地和工作接地共用一组接地装置，其接地电阻84、不大于4。计算机接地采用单独的接地系统，直流接地系统与交流接地分开，接地电阻不大于1欧姆或按设备要求执行。6仪表自动化6.1设计原则 为保证生产工艺过程的稳定，提高产品的产量和质量、保证人员及设备的安全，加强对原料、能源、成品的计量管理，以节省能源、降低生产成本、提高经济效益为目的，在设计中设置了必要的检测和自动控制项目，设计原则为： （1）本着仪表稳定可靠，切实可行，经济的原则； （2）合理采用当今国内外自动化技术领域内成熟的新技术及新成果； （3）有利于稳定工艺生产过程，提高设备效率，降低能耗，提高劳动生产率，增强企业在市场经济中的竞争能力； （4）仪表选型充分考虑智能化和信息传输网络的标85、准化，提高企业生产管理的自动化水平。6.2设计内容6.2.1设计范围本设计范围主要有：粗碎间、中细碎间、筛分干选间、转运站、胶带机通廊及辅助工艺的自动化控制，包括：破碎工艺全流程、与自动化控制相关的网络系统设计、主控单元设计、各种仪表的选型、电气接口及计算机系统。6.2.2控制方式为确保生产中各环节的稳定，采用计算机集中控制系统，对破碎工艺进行控制和管理。控制系统由检测元件、执行元件、二次仪表、计算机控制系统所构成，具有数据采集、过程控制、参数指示、超限报警、画面显示、数据存储、打印生产报表等功能。在筛分干选间内设一个碎矿系统集中控制室，并设置筛分干选间为主站，其中粗碎、中细碎PLC控制系统为86、筛分干选间的I/O从站，通过光纤与筛分干选车间主站系统进行通信。全厂生产过程的数据采集、自动控制及监测监控，通过光纤环网进入办公楼的调度中心。6.2.3破碎、筛分干选过程检测和控制的主要内容破碎、筛分干选自动化的主要目的：(1)破碎生产工艺流程顺序控制：破碎设备间实现电气联锁保护,设备启停按顺序进行；(2)破碎生产工艺流程过程控制及参数检测：对破碎系统中重要的大型设备或对生产流程有重要影响的设备进行过程控制,保证设备始终处于高效运行状态； (3)破碎生产的安全监控：对影响生产的主要参数进行检测报警并参与系统连锁；(4)实现对碎矿主要设备的远程启停控制；(5)对配置变频器的电机，实现对电机的远程87、本地的实时启、停及调速控制。 6.3主要检测项目6.3.1粗碎间主要检测项目：（1）1#皮带输送机给矿计量；（2）1#皮带输送机过铁检测；（3）1#皮带输送机防打滑、撕裂、跑偏。6.3.2中细碎间主要检测和控制项目：(1)中细碎圆锥破碎机自带的检测、连锁、保护控制系统通过总线与控制系统通讯，设备运行参数、故障报警等数据及控制由总线完成。中细碎设备实现负荷给矿或挤满给矿控制；(2)中细碎圆锥破碎机与重型皮带给矿机连锁启停；(3)对细碎G1G2#皮带机进行矿量计量。6.3.3筛分干选间主要检测和控制内容有：(1)对布料输送机、重型移动卸料、圆振筛、带式输送机采集电机工作电流信号、用于电流实时监控88、及过流保护报警等；(2)对重型移动卸料车进行布料自动控制。采用雷达料位计对筛分干选矿仓进行料位检测，进行料位连续指示，高、低料位报警；采用激光位置检测装置对布料胶带输送机进行位置检测；(3)振动给料机、圆振筛、带式输送机连锁启停；(4)对筛分干选间S1-S5#皮带机 进行矿量计量。6.3.4废石仓废石仓安装雷达料位计，对矿仓进行料位检测，进行料位连续指示及高、低料位报警。 6.3.5通廊主要检测和控制的内容(1)45kW以上电机采集电机工作电流信号、用于电机电流实时监控及过流保护报警等；(2)对相关皮带采用逻辑控制及连锁启停；(3)对皮带机进行跑偏、打滑、撕裂检测、加装拉绳开关与皮带连锁启停；89、(4)实现对主要设备的远程启停控制。6.4计算机控制系统计算机控制系统主要应用于破碎筛分干选系统，控制系统总体结构上是以PLC为控制核心，以工业控制机作为监控和管理核心的两层结构，工业控制机和PLC之间通过控制网络交换数据，因此系统组成为：PLC、工业控制机和通讯网络三部分。破碎筛分干选控制系统选用S7-400系列PLC，工业控制机选用原装西门子机型，PLC通过以太网通讯，各个PLC I/O分站独立运行，能够通过光纤双环网结构的工业以太网互相交换数据，光缆从芯数和根数上充分冗余，且网络协议公开，能够为其他控制系统留有接口，形成一整套自动化系统。控制系统的配置1）破碎系统中央控制室设置在筛分干选90、间内设中央控制室，对破碎系统及附属工艺设备进行集中控制、操作和管理。控制室设2台HMI SERVER、2台EWS、3台OS操作站等设备。2）控制站的设置及各站的控制范围全厂设1个主控制站和2个I/O扩展站；控制范围包括：粗碎系统、中细碎系统；筛分干选系统。下设远程站：粗碎PLC I/O远程站中细碎PLC I/O远程站控制系统硬件的基本性能要求:(1) HMI SERVERPLC主机控制站通过ETHERNET通信卡经交换机与HMI SERVER 进行通信，数据全部通过HMI SERVER进行提取。HMI SERVER为双机热备形式。正常工作状态下，两台服务器内的数据应完全相同。当正在工作状态的主91、服务器发生故障时，备用的服务器自动转换为主服务器。为保证网络通信，一般情况下服务器不作为OS操作站使用。HMI SERVER 采用3网卡。工业以太网卡用于同基础控制级网络连接、采集和发送数据；局域网卡用于同OS通信；上位机网卡用于同上位计算机通信。基础级网络采用标准双环光纤以太网结构，上位操作站网络采用标准单环光纤以太网结构。(2) OSOS操作站可同时操作和监视不同画面。即操作站相互之间具有备用的关系。任意一台故障时，其余各台仍能操作全系统工作画面。每页应用画面最大动态量连接能力不应小于500点（全体工程画面制作用）。操作站应具有标准格式画面，如趋势图、趋势组、仪表棒形图、状态操作图、报表统92、计功能事件、自动记录功能等，具有生产报表组态和输出功能，操作站支持汉字显示功能。(3) EWSEWS（工程师站）配置要求采用较高配置。EWS采用工业以太网卡同基础控制级网络连接，用于采集和发送通讯数据。EWS配置与控制站、操作站相关联的离线在线编程软件、监控软件以及在线软件维护、调试用厂商供应的标准系统软件。(4) 编程器编程器采用通用便携机以即插即用的形式对PLC进行编程和程序维护。配置与控制站、操作站相关联的离线在线编程软件、监控软件以及在线软件维护、调试用厂商供应的标准系统软件，在离线和在线条件下均可以进行编程和程序维护。系统维护不采用台式工作站的形式。(4) 控制站CPU主机控制站按冗93、余进行配置。CPU主机故障时，另一台备用CPU可以自动切换为主机，主机间实现自动数据热备、数据采集及在线处理，确保故障时无扰动切换。CPU除完成电气的各种逻辑控制要求外，还应满足仪表回路的各种功能。具有高速脉冲信号输入和处理功能、累积量处理宏功能、非线性折线处理宏功能、多级应用中断功能等。CPU主机处理器按本工程输入输出最大点数的1.5倍的要求配置，内存容量达到5M以上，如需外配内存卡件，则内存卡容量不低于2M RAM，以满足系统功能要求，并为将来系统需要扩展时留有余量。(6) 框架及模件PLC柜按统一柜型设计，机柜制造水平达到原装PLC柜的水平。每个框架留有20%的备用槽，每个模件要留有备用94、点数。机柜端子留有15%的备用量，整个工程I/O点数留有30%的余量。I/O模件的调试备件和常用备件均按下面原则考虑：如模件数5个，按1个备用；5个，按20%备用。框架原则上选用16槽以上I/O框架，框架长度按760mm为最大长度，与PLC柜统一布置。每个柜内安装不超过2个长框架。框架内电源模件采用冗余供电方式，保证某个电源模件故障时，另一个电源模件可以满足框架内各种模件的内供电。I/O模件要求可带电插拔，更换故障I/O模件时，能继续维持系统正常运行。I/O模件原则上采用：DI模板AC220V DI 16点模件；DO模板采用DC24V DO 16点模件；AI输入模板按通道间带隔离的420mA 95、16点；AO输出模板按通道间带隔离的420mA 8点；(7) UPS电源装置控制系统及其重要的外围设备（如网络通讯设备及接口设备等 ）使用AC 380/220V智能不间断交流UPS电源。UPS为在线旁路式，带电源隔离净化功能（或隔离变压器与UPS集成一体，经角星接线方式的隔离变压器输出380/220V AC电源），带运行、故障报警插件板及相关信号无源接点，具备故障旁路直通功能。UPS电源装置的供电电源为两路380/220V AC进线，两路电源互为备用，做失压保护，供UPS工作电源。UPS按供电范围及回路数量做分电回路保护。UPS电源供电时间不小于30 MIN。UPS电源装置工作状态和故障信息以96、无源接点形式作为DI输入点从故障报警插件板接入PLC系统，并在OS上进行监视。UPS电源装置故障时，应在集中控制室报警。7通信7.1设计原则为满足工程生产管理、调度安全及内外通信联络的需要，通信系统的建设本着技术先进、合理、使用性强的原则，确保矿山生产高效、安全及生产指挥灵活、便捷，通信部分包括以下内容：（1）行政及调度电话系统；（2）无线通讯系统；（3）电视监控系统；（4）公共有线广播系统。7.2设计依据（1）设计委托书；（2）电话网网管系统工程设计规范 YD/T 5053-2005 ；（3）通信线路工程设计规范 YD 5102-2010 ；（4）金属非金属矿山安全规程 GB16423-2097、06；（5）综合布线系统工程设计规范 GB50311-2007；（6）工业企业调度电话和会议电话工程设计规范 CECS 36:91；（7）工业企业扩音通信系统工程设计规范 CECS 62:94；（8）视频安防监控系统工程设计规范 GB50395-2007。7.3广播扩音对讲指令电话调度系统7.3.1行政及调度电话系统筛分干选车间集中控制室内设置两个电话总机，一台为96门数字程控行政电话主机，并考虑扩建至200门的余地，采用400回线保安配线柜；另外一台为60门数字程控调度电话主机，采用120回线保安配线柜。粗碎间、中细碎间、筛分干选车间、控制室、各变电所配电室以及各生产调度岗位等均设调度电话。98、根据不同使用要求，配置不同功能的调度分机，功能办公室及管理部门配办公型调度分机，一般车间岗位配置安全型扩音指令广播电话。电话用户分机采用矿用型，高噪声场所采用扩音电话分机。电话用户配置详见表7-1。表7-1 电话用户配置表序号用户名称通讯种类及数量行政电话调度电话无线电话1粗碎间值班室22粗碎间配电室113中细碎间值班室24中细碎间配电室15筛分干选车间集中控制室316筛分干选车间值班室27筛分干选车间高压配电室118筛分干选车间低压配电室1191-3#转运站310非固定作业班组10合计615107.3.2公共有线广播系统 筛分干选车间集中控制室内设500W广播站一套。在各厂房、车间处分别设置99、室外或室内扬声器，用于宣传、指挥、通知发布等。7.4闭路监控系统在集中控制室内设电视监控中心，所有摄像机监控画面均在控制中心显示，工业电视监控采用网络视频监控系统。监控中心内设网络视频服务器、海量存储设备、视频控制主机及视频工作站等设施，企业领导可通过网络观看任意一点现场监控图像。电视监控采用网络视频系统，通过以太网传输视频信号，将所有视频信号送至电视监控中心，同时在控制室内设置监控操作站，用以监视厂房各工艺关键点的监控图像。在矿仓、各生产车间、转运站及皮带通廊等重要部位、各工艺岗位的关键处均设置彩色、低照度、红外云台摄像机，预计视频监控点位45处。8采暖与通风8.1设计依据根据选矿工艺专业和100、其他专业的技术要求，采暖、通风、除尘设计均按国家有关部门颁发的现行标准，设计规范及有关法规进行设计。1、采暖通风和空气调节设计规范：GB50019-2003；2、钢铁工业大气污染物排放标准：DB13/1461-2011（省标）；3、民用建筑供暖通风与空气调节设计规范：B50736-2012；4、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范：GB50242-20025、通风与空调工程施工质量验收规范：GB50243-2002；6、大气污染物综合排放标准：GB1629-1996；7、工业企业设计卫生标准：GBZ1-2010；8、钢铁企业污染物排放标准：GB13456-1996；8.2设计范围碎矿部分工业101、厂房及转运站和皮带通廊等建筑物的采暖设计，破碎筛分系统的通风除尘设计。8.3设计参数冬季室外采暖计算温度： -15 ；冬季通风室外计算温度： -12.3 ；冬季空调室外计算温度： -14.9 ；极端最低温度： -23.3 ；极端最低温度平均值： -21.4 ；夏季通风室外计算温度： 28.8 ；夏季空调室外计算温度： 33.5 ；冬季室外大气压： 98233 Pa；夏季室外大气压： 96167 Pa；采暖天数： 143天；冬季室外平均风速： 1.4 m/s；夏季室外平均风速： 1.1m/s；年最大冻土深度： 126 cm。8.4采暖8.4.1采暖耗热量计算破碎间、筛分干选间、转运站和皮带通廊等102、建构筑物设计采暖系统，采暖热媒为P=0.2Mpa饱和蒸汽。采暖方式为散热器采暖，散热器均采用钢制蒸汽型光面管散热器，对于高大厂房，采用散热器加暖风机的方式进行车间取暖。采暖用饱和蒸汽由厂区原锅炉房提供，0.60Mpa饱和蒸汽由锅炉房输送至各采暖车间后减压至0.2Mpa饱和蒸汽进行采暖供汽，选矿工艺各建筑物采暖耗热量见表8.3-1。碎矿工艺新建筛分干选间、废石仓和3个转运站，粗碎间和中细碎间不新建对原有厂房进行改造重复使用，新建筛分干选车间采用布袋除尘和干雾抑尘联合除尘技术，采暖计算考虑新建筛分干选间通风热负荷后各间热负荷量见表8.3-1。表8.3-1建筑物采暖耗热量序号建筑物名称室内温度（）采103、暖耗热量 （kW）备注1粗碎间16112利旧2中细碎间162273筛分干选间1699641号转运站164152号转运站162863号转运站16308NO2皮带通廊10369NO4皮带通廊102610NO6皮带通廊107511NO7皮带通廊102312NO9皮带通廊102313NO10皮带通廊1027 合 计16448.4.2采暖方式 室内采暖以散热器采暖为主，采暖管道为明装，上供下回，生产车间采用不易积灰的光面管散热器。公辅设施采用柱型散热器。对于通风热负荷较大的筛分干选车间采用6台NC/B-90型，N=1.5KW暖风机进行补热。8.5通风与空调该项目除尘车间包括粗碎间、中细碎间、筛分干选间、104、干选废石仓和1、2、3号转运站，共分3个除尘系统，共53个除尘点。传统布袋除尘工艺耗电量大，采暖热负荷损失大，运行维修频繁，参照国内其它矿业公司除尘情况，干雾抑尘技术取得了很好的效果，因此对比其他矿山的除尘情况，本项目设计按照河北省省标微米级干雾抑尘技术规范对车间内粉尘的进行干雾抑尘+布袋除尘综合治理，干雾抑尘系统布置在相应的厂房内。中细碎配电室和新建筛分干选间变电室夏季运行安装空调进行温度调节，其它季节进行通风降温。8.5.1除尘工艺系统确定除尘设计分三个除尘系统，粗碎间为原有车间厂房，已有除尘系统设计，因此不再重复设计，仍使用原有除尘系统进行粗碎间的粉尘治理，称为C-1除尘系统。中细碎间不105、新建，进行内部改造，原有中细碎间除尘系统拆除，改造后车间内除尘采用微米级干雾抑尘技术进行除尘，共计17个除尘点称为C-2除尘系统；筛分干选间为新建车间，考虑除尘点多，除尘点分散，因此采用微米级干雾抑尘和布袋除尘联合方式进行车间粉尘治理，布袋除尘器采用原老中细碎间PPC64型脉冲除尘器，筛分干选车间共计31个除尘点，称为C-3除尘系统。1、2、3号转运站和干选废石仓除尘，采用水力喷水除尘和干雾抑尘技术相结合方式进行粉尘治理，相关除尘设备计入C-3除尘系统内。各除尘系统见表8.4-1。干雾抑尘耗水量、供气量计算结果见表8.4-1，耗水量和用气量按最大每小时使用量计算。表8.4-1除尘系统表序号除尘106、系统车间名称除尘点（个）耗水量（m3/h）用气量（m3/h）1C-1除尘系统粗碎间6无无2C-2除尘系统中细碎间172.04326.43C-3除尘系统筛分干选间222.64422.41、2、3号转运站60.48115.2干选废石仓30.3657.6合 计626.481075.28.5.2除尘系统设备的选择8.5.2.1 干雾抑尘设备计算干雾抑尘系统原理如图8.5-1所示，气源经螺杆式空压机压缩进入储气罐，在压力罐输出0.6MPa气源的同时，再次对气源进行干燥过滤，确保管路压力和气源质量满足使用要求；水源进入储水罐，经加压至0.4MPa接入干雾除尘系统，水源和气源在喷嘴处汇合，抑尘水通过喷嘴经高107、压空气吹成水滴不得大于10m的圆锥形水雾对除尘点进行封闭抑尘压尘处理，凝结的粉尘小液滴翻落回皮带，不造成车间扬尘污染。干雾喷嘴耗水量：30L/h/个，用气量：4.80m3/h/个。图8.5-1 干雾抑尘原理图根据计算结果选用干雾抑尘设备见表8.4-2。表8.4-2干雾抑尘设备螺杆压缩机储气罐水净化器雾化喷头备注C-2系统N=37KW，Q=6.0 m3/minP=0.8MPa，1台V=4m31个SKFL-50/6.51台68个中细碎C-3系统N=45KW，Q=8.0 m3/min，P=0.8MPa，1台V=6m31个SKFL-65/6.51台88个筛分N=22KW，Q=3.0 m3/min，P=108、0.8MPa，1台V=3m31个SKFL-25/6.51台36个转运站废石仓8.5.2.2布袋式除尘设备计算C-3系统采用布袋式除尘和干雾抑尘联合方式进行车间粉尘治理，筛子进料口以及干选皮带进料口等粉尘量大的产尘点采用布袋式除尘器统一有组织处理，其余除尘点采用干雾抑尘系统进行粉尘治理。根据工业企业设计卫生标准GBZ1-2002中规定，车间粉尘含有10%以上游离SiO2时，最高容许浓度为2mg/m3。根据大气污染物综合排放标准GB1629-1996中二级标准中规定，含有10%以上游离SiO2的含尘气体，最高容许排放浓度为60mg/m3。为满足规范、标准的相关条文要求，对筛分干选间内产尘设备和物料109、转运点进行密封、加湿，粉尘量大的产尘点进行抽风净化的综合治理措施，才能满足车间卫生及环保排放的要求。除尘风量计算如下：（1）2460型双层振动筛上部皮带进筛面除尘风量7000m3/h，共5台振动筛，4用1备，总除尘风量为：7000 m3/h4=28000 m3/h；对振动筛周围进行全封闭密封，非密封点进行干雾抑尘辅助降尘措施。选用PPC64-8型脉冲布袋除尘器1台（利旧设备），L=35700m3/h，H=1770Pa，过滤面积512m2。配4-72-11 12C型通风机，L=44163m3/h，H=2297Pa，配Y280M-4型电动机，N=90kW，U=380V。（2）干选皮带140100型110、干选皮带，皮带宽度B=1400，H=3.0m，L=4000 m3/h，共5台干选机，4用1备，总除尘风量为：4000 m3/h4=16000 m3/h。选用PPC64-4型脉冲布袋除尘器1台（利旧设备），H=1770Pa，过滤面积512m2，处理风量17800 m3/h。配4-72-1112C型通风机，L=40000m3/h，H=2297Pa，配电机Y250M-4，N=55kW，U=380V。对干选皮带进料口进行半封闭式密封，非密封点进行干雾抑尘辅助降尘措施，干选皮带落料口等安装遮尘帘防尘。8.5.3 配电室通风空调中细碎配电室不新建，改造原有变电室进行使用，总散热量26KW， 温控不超过30111、，不低于16，采用DZ-3.55型低噪声轴流风机进行通风降温，风机参数 n=1450r/min，=23，H=65Pa，L=3702m3/h， N=0.18kW，U=380V，共4台，高、低压配电室各2台。中空室进行空调设计，采用KFR型柜式冷暖变频空调1台，制冷量为12.0kW，制热量为28.5kW。低压变电室采用LF型单冷柜式空调1台，制冷量17.0 kW。新建筛分干选间变配电室总散热量18.5KW， 温控不超过30，不低于16，采用DZ-3.55型低噪声轴流风机进行通风降温，风机参数 n=1450r/min，=23，H=65Pa，L=3702m3/h， N=0.18kW，U=380V，共2112、台，采用LF型单冷柜式空调1台，制冷量12.0 kW。8.5.4综合指标耗汽量： G=3238kg/h；电容量： N=288kW；耗水量： L=6.48m/h。8.6供热8.6.1设计依据（1）业主提供的设计委托资料；（2）锅炉房设计规范GB50041-2008；（3）城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98；（4）城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004；（5）城镇供热管网设计规范CJJ34-2010；（6）锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001。8.6.2设计范围及热负荷本设计包括改扩建破碎厂房、转运站和皮带通廊采暖供热，室外供热管网设计。破碎系统冬季采暖热负荷：113、1.98MW已经考虑1.20倍的外网损失采暖量。黑山铁矿纪营生活区采暖面积63000m2，按设计规范民用建筑面积供热指标法估算采暖量，住宅楼建筑面积供热指标为80W/m2，计算生活区共计需采暖热负荷5.04MW，生活区采暖蒸汽量考虑1.10系数和1.05倍热损失后为5.83MW。8.6.3锅炉房该项目冬季采暖热源由现有炉房提供，现有锅炉房配置为 1台20t/h流化床锅炉锅，根据甲方提供资料黑山铁矿金摩制铁系统停产后，锅炉房冬季供暖富余量约为2.0MW。现有锅炉房冬季运行能够满足生活生产需要，改扩建后厂区破碎系统和生活区采暖共需7.81MW 热负荷，其中新增采暖量1.57MW，折算为0.6Mpa114、饱和蒸汽量：2709.5kg/h，锅炉房能够满足改扩建后厂房冬季采暖需求。8.6.4室外热网敷设改扩建后黑山铁矿破碎系统新增加一条DN150采暖蒸汽管道，和DN125的凝结水管道，蒸汽热力管道均采用20号无缝钢管架设。厂区蒸汽管道采用中、低支架架空敷设，穿越公路和铁路区段时采用高支架管桥通过，支架尽可能利用建筑物外墙以减少投资。直埋热网每隔200米左右设置检查井及分段阀门井。热网阀门采用金属密封蝶阀，管网上的放水放气阀门采用球阀或截止阀。8.6.5管道保温及补偿蒸汽管道和凝结水管道保温采用岩棉制品、外包玻璃布和镀锌钢板做保护层。充分利用自然补偿以减少补偿器数量，管道采用方形补偿器。热水管道采用115、聚氨酯管壳保温，外包玻璃布和防水卷材。9建筑、结构工程9.1设计依据（1）建筑设计防火规范GB 50016-2006；（2）民用建筑设计通则GB50352-2005；（3）住宅设计规范GB500096；（4）办公建筑设计规范GBJ67-2006；（5）民用建筑隔声设计规范GBJ118；（6）民用建筑热工设计规范GB 50176；（7）民用建筑节能设计标准JGJ26；（8）公共建筑节能设计标准GB50189；（9）建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001；（10）建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）；（11）混凝土结构设计规范GB50010-2010；（12）砌体结116、构设计规范GB50003-2001；（13）多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001（2002年版）；（14）建筑抗震设计规范GB50011-2010；（15）建筑地基基础设计规范GB50007-2002；（16）构筑物抗震设计规范GB50191-93；（17）动力机器基础设计规范GB50040-96；（18）钢结构设计规范GB50017-2003；（19）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102:2002；（20）冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002。9.2 设计条件（1）自然条件年平均气温： 8.9；年极端最高气温： 41.5；年极端最低气温： -23.3；最大冻土深117、度： 1.26m；年平均降水量： 542.5mm；年平均风速： 1.4m/s；风向： 冬季多西北风，夏季多东南风。（2）主要设计基础数据基本风压： 0.40kN/；基本雪压： 0.30kN/；抗震设防烈度： 6度；建筑、构筑物的抗震设防类别均为标准设防。（3）工程地质情况目前无阶段性的工程地质勘察报告，待施工图设计时提供施工图设计阶段的地质勘察报告，做为结构设计依据，故本次初步设计未考虑对不良地质的地基处理费用。9.3建筑设计本工程建（构）筑物包括：筛分干选间，干选废石仓，1#、2#、3#转运站，2#、4#、6#、7#、9#、10#、11#皮带通廊，中细碎间改造，粗碎间改造，主厂房湿式预选改造118、等单项工程。围护结构墙体：筛分干选间外墙采用岩棉夹芯板；1#、2#、3#转运站及干选废石仓的墙体材料为陶粒砌块。屋面：筛分干选间高跨部分采用现浇钢筋混凝土屋面、低跨部分采用岩棉夹芯板屋面；干选废石仓及转运站采用现浇钢筋混凝土屋面，保温材料为聚苯板。9.3.2 楼地面筛分干选间、中细碎间、湿式预选、干选废石仓、转运站等均采用混凝土地面，地下混凝土通廊采用水泥砂浆地面。9.3.3 门窗筛分干选间大门采用彩板推拉门，变配电室采用特种门窗，其它采用平开门；窗采用塑钢窗。9.3.4 屋面排水筛分干选间、转运站等建（构）筑物的混凝土屋面采用SBS卷材防水；屋面排水方式采用无组织外排水。9.3.5 内外装修119、内装修：非彩板的内墙面采用混合砂浆抹面喷刷内墙涂料。外装修：非彩板的外墙面采用水泥砂浆抹面，喷刷外墙涂料。金属表面油漆：防锈漆两遍，调和漆两遍。9.4 防火设计主厂房、中细碎间、筛分干选间、粗碎间，干选废石仓，1#、2#、3#转运站，2#、4#、6#、7#、9#、10#、11#皮带通廊等建（构）筑物的耐火等级为四级；高压配电室、高压电容器室和非燃（或难燃）介质的电力变压器室的耐火等级不低于二级；低压配电室和低压电容器室的耐火等级不低于三级，屋顶承重构件为二级。以上建（构）筑物均应按建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005配置灭火器。严格按照建筑设计防火规范(GB50016-2006)、钢120、铁冶金企业设计防火规范(GB50414-2007)、火力发电厂与变电站设计防火规范(GB50229-2006)进行建筑防火设计。9.5结构设计（1）建（构）筑物项目见下表9.5-1。表9.5-1 建（构）筑物一览表序号建（构）筑物名称建筑面积（m2)建筑体积（m3)结构形式1筛分干选间（含高、低压配电室）301034500框排架22#通廊58m钢、钢筋混凝土34#通廊43m钢46#通廊124m钢57#通廊35m钢69#通廊36m钢710#通廊33m钢811#通廊20m钢91#转运站243850框架102#转运站108432框架113#转运站3042936框架12干选废石仓1691154筒仓13121、中细碎间改造钢、钢筋混凝土14粗碎间改造钢、钢筋混凝土15主厂房湿式预选改造钢、钢筋混凝土（2）结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类。结构设计一般原则：超长结构一般情况按有关规范设伸缩缝；屋盖优先采用钢结构；吊车梁采用钢结构。（3）结构形式 筛分干选间：地上采用钢-钢筋混凝土混合结构，地下建筑及设备基础采用钢筋混凝土结构，屋面采用钢梁承重的夹芯板结构。干选废石仓：采用钢筋混凝土筒仓结构，屋面采用钢筋混凝土屋盖。通廊、转运站：地上通廊采用钢结构、地下通廊采用钢筋混凝土结构。1#、2#、3#转运站采用钢筋混凝土框架结构，屋面采用钢筋混凝土屋盖。中细碎间改造、粗碎122、间改造、主厂房湿式预选改造：中细碎间改造、主厂房湿式预选改造，均采用钢结构平台，设备基础采用钢筋混凝土结构；拆除粗碎间内原有矿仓后新建，采用钢筋混凝土筒仓结构。（4）基础形式：各车间均采用柱下独立基础。10节能、节水措施节能工作是一种特定形式的“能源开发”，是解决我国能源供应紧张、保护环境的有效途径。节约能源就是指通过技术进步、合理利用、科学管理和经济结构合理化等，以最小的能源消耗取得最大的经济效益。10.1能耗因素本工程项目的主要能耗因素为：电、水消耗。10.2节能措施矿山的能源消耗主要以电能为主，节约电能消耗是降低产品成本，提高经济效益的重要途径，本设计采取的主要节能措施有：（1）所选用的123、电气设备均为节能型产品，如变压器、电气开关元器件、照明器具等；既满足工艺要求，又极大的节约了电耗。（2）通过分级设置人工补偿电容进行无功功率补偿，提高功率因数；（3）选用变频调速设备根据工况调节电能输出；（4）采用光电调节控制器根据室外自然光亮度调节道路照明等。（5）由于使用了较多的整流和变频控制设备，产生大量谐波，在配电室装设了滤波设备，抑制谐波的产生，达到电力部门规定的谐波限值。（6）合理选用大型设备，减少设备台数，提高单机产量，降低能耗。（7）优化工艺设备布置：在工艺设备布置时尽量紧凑，尽量利用自然地势高差，缩短矿石水平输送距离和垂直输送扬程。10.3耗水指标选矿用水指标分析选矿用水指标124、分析见表10.3-1。表10.3-1 选矿用水指标分析表项 目用水量，m3/h单位用水量，m3/ t原矿选矿用水783.0251.55其中： 新水44.390.088选矿循环水738.6351.463循环水利用率94.3%选矿单位新水用水量为0.088m3/t原矿，属于较低水平。 10.4节水措施10.4.1生产用水节水措施（1）选矿设备冷却水作为渣浆泵水封水重复使用；（2）选矿生产工艺用水大部分循环使用，由选矿排出的尾矿及其他生产废水进入浓缩池，浓缩池溢流水全部回用，浓缩池底流输送到尾矿库。尾矿库的矿浆经过沉淀澄清后，溢流水采用大循环的方式，送回选矿厂重复利用；（3）生活污水处理后回用于选厂125、浊环水系统。10.4.2生活用水节水措施使用节水型卫生器具和配水器具。(1)采用节水型瓷芯节水龙头和充气水龙头。在水压相同的条件下，节水龙头比普通水龙头有着更好的节水效果，节水量为3%50%，大部分在20%30%之间，且在静压越高、普通水龙头出水量越大的地方，节水龙头的节水量也越大；(2)使用小容积水箱大便器：节水型水箱为6L水箱或两档冲洗水箱；(3)采用延时自闭式冲洗阀或光电感应式冲洗阀的小便器、大便器。延时自闭式冲洗阀在出水一定时间后自动关闭，感应式冲洗阀在人体离开检测范围后，自动输出信号，控制阀门进行冲水，可避免长流水现象。11安全与工业卫生11.1设计依据和采用的标准建筑设计防火规范G126、B50016-2006；冶金企业安全卫生设计规定冶生（1996）204号文；选矿安全规程GB18152-2000；建筑设计防雷规范GB50057-94；工业企业设计卫生标准GBZ1-2002；工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002；机械防护安全规程GB12265-90。11.2建设项目主要危险、有害因素分析本工程属选矿工程，主要危险、有害因素包括触电、火灾、机械伤害、坠落、粉尘、噪声等。11.3主要防范措施11.3.1防机械伤害和人身坠落措施设计中一些有可能发生机械伤害的设备，设置了安全保护罩，通道、扶梯设置了安全栏杆和安全标志。11.3.2防震措施所有构筑物都满足当地地震烈度6度的要127、求。11.3.3通风措施对生产过程中产生余热、余湿及有害气体污染环境的建筑物，如：电缆间、配电室等均设置自然排气或机械通风系统。通风换气次数按810次/h。11.3.4防雷接地（1）生产厂房的防雷保护，系根据当地气象条件和具体厂房的建筑尺寸与高度，经计算后确定。通常对高度在15m以上的建（构）筑物考虑设防雷保护；（2）车间变压器中性点接地、电气设备保护接地及建筑物防雷接地采用公共接地系统，其接地电阻值不大于4；（3）当电源线路超过50m时，在电源线进入厂房的入口处应做重复接地，其接地电阻值小于或等于10。11.3.5照明 配电室、车间主要通道及出口等处设事故照明，照明灯具采用自带电源型应急灯或128、者带应急逆变器和电池组的灯具，应急照明时间均大于30min。光源：生产照明采用金属卤素灯；变电所、值班室用荧光灯。车间设置充足的检修电源开关箱柜，安装电动工具插座，插头可方便操作。11.3.6 噪声控制本工程密集的设备设置和大功率的电机的集中运行会产生大量的噪音。设计中对大功率电机的噪声可以采取加装消声器，设置隔声罩的方法降低；通风系统采用低噪声轴流风机，入口管道上设管道消声器，用以控制风机噪声；球磨机等大型设备的噪声可以在其所在平面的顶部安装消噪材料或设置隔声屏。除了设置消除噪声的装置外，还应加强车间管理，做好个人防护措施，通过综合措施达到工业企业噪声控制设计规范的要求。12投资概算12.1129、投资概算编制范围河北钢铁集团矿业有限公司黑山铁矿综合利用低品位矿选厂技术改造工程概算包括以下内容：（1）选矿工程、供配电工程、建筑结构工程（粗碎、中细碎间、筛分干选间、转运站、干选废石仓和皮带通廊等）、通风除尘工程、暖通工程、热力工程、总图运输工程和给排水工程等；（2）工程建设其他费用；（3）预备费。12.2投资概算编制依据12.2.1设备价格设备价格采用厂家报价、询价。12.2.2编制依据建筑安装工程按照河北省建筑工程概算定额2005计算，2014年10月河北工程建设造价信息调价。其他参考矿山类似工程。10.2.3其他费用工程设计费依据国家发改委、建设部编写的工程勘察设计收费标准计取；其他费130、用依据冶金工业建设初步设计概算编制办法，即1994冶建字第039号文和国家相关部、委、局最新文件，结合本工程实际情况计取。12.3投资概算河北钢铁集团矿业有限公司黑山铁矿综合利用低品位矿选厂技术改造工程：工程建设投资为4880.80万元，其中：第一部分工程费用为4490.80万元，占投资的92.01%；第二部分其他费用为390.00万元，占投资的7.99%；本项目改造属于自主建设项目，不考虑预备费。按构成划分投资表见表1.5-1。表1.5-1按费用构成划分投资表序号项 目 名 称概算投资（万元）占总投资比例第一部分工程费用4490.8092.01%1建筑工程费2490.5951.03%2安装工131、程费106.252.18%3设备购置费1893.9738.80%第二部分其他费用390.007.99%第一、二部分费用合计4880.80100.00%预备费0.000.00%建设投资4880.80100.00%综合概算表见表12.3-2。表12.3-2 综合概算表序号工程项目和费用名称2015-3-12 概 算 价 值（万元）建筑工程费设备购置费安装工程费其他费总值一工程费用2490.59 1893.97 106.25 4490.80 1粗破碎车间77.30 8.00 85.30 选矿设备8.00 8.00 建筑结构77.00 77.00 采暖给排水0.30 0.30 2中细碎车间92.38 132、880.96 44.38 1017.72 选矿设备835.9027.86 863.76 建筑结构89.00 89.00 采暖9.80 3.92 13.72 通风除尘35.26 12.60 47.86 给排水3.38 3.38 3筛分车间755.89 647.16 48.54 1451.58 选矿设备536.00 17.87 553.87 建筑结构752.00 752.00 采暖19.25 7.70 26.95 通风除尘91.91 22.97 114.88 给排水3.89 3.89 41号转运站31.94 73.95 4.54 110.43 选矿设备68.50 2.28 70.78 建筑结构31133、.50 31.50 采暖5.25 2.10 7.35 通风除尘0.20 0.16 0.36 给排水0.44 0.44 52号转运站22.54 21.45 2.79 46.78 选矿设备16.00 0.53 16.53 建筑结构22.10 22.10 采暖5.25 2.10 7.35 通风除尘0.20 0.16 0.36 给排水0.44 0.44 63号转运站35.04 21.45 2.79 59.28 选矿设备16.00 0.53 16.53 建筑结构34.60 34.60 采暖5.25 2.10 7.35 通风除尘0.20 0.16 0.36 给排水0.44 0.44 7干选废石仓49.70134、36.001.2086.9选矿设备36.001.2037.20 建筑结构49.7049.70 采暖给排水8湿式预选5.00205.002.00212.00选矿设备183.002.00185.00电气22.0022建筑结构5.005.009皮带机通廊322.70 322.70 建筑结构322.70 322.70 采暖10电气自动化780.30 780.30 11总图317.80 317.80 道路30.00 30.00 护坡20.00 20.00 场地铺砌4.00 4.00 排水设施8.00 8.00 挡土墙30.00 30.00 土石方200.00 200.00 外网25.8025.80二工程135、其他费390.00 1建设单位管理费28.20 2工程勘察费28.00 3工程设计费228.00 4环境影响咨询服务费3.00 5联合试车费用8.00 6工程监理费62.00 7工程招投标代理费10.00 8施工图预算编制费22.80 一二部分合计4880.80 三预备费工程建设投资4880.80 13财务评价13.1评价依据（1）国家计委、建设部发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）；（2）与矿山企业有关的现行法律、法规及财税制度。13.2评价原则及范围本项目是由现有企业发起的改扩建项目，按原有项目法人对其进行评价。13.3财务评价基础数据与参数选取13.3.1生产规模及产品方案项目改扩136、建后采场年开采矿石250万t，铁精矿的选比4.3，年产品位59.5%的铁精矿58万t。13.3.2建设项目资金来源本项目建设投资4880.80万元，全部采用自有资金。13.3.3实施进度、计算期评价中的基建期为4个月，服务年限24年，计算期为24年（不含基建期）。通过黑山铁矿平衡今后出矿量，最终能力改造，2015年9-12月份预计产铁精粉22万t，全成本499.55元/t，2016年达产后全年预计产量58万t、全成本521.03元/t。13.3.4财务价格在本项目的财务评价中59.5%品位铁精粉销售价格按576元/t（干基，不含税）计算。成本中材料、燃料动力价格参照国内同类矿山所用产品市场价格137、确定。产品销售价格和成本材料价格均为含税价格。13.3.5项目基准收益率参照本行业平均收益水平并考虑本项目风险因素，项目基准收益率（Ic）按13%计算。 13.3.6税费产品增值税按17%，城市维护建设税按增值税的1%计取，教育费附加按增值税的3%计取，地方教育费附加按照2%计取，所得税率25%，法定盈余公积金按税后利润的10%提取。（7）其他基础数据及参数改造后黑山铁矿固定资产折旧年限按24年，残值率按3%计取;所有测算数据由黑山铁矿提供。13.4成本费用计算经计算，2016年达产后，按原矿计，采矿成本63.76元/t，选矿成本246.86元/t。按精粉计，59.5%品位的铁精粉综合单位采选138、成本为521.03元/吨，年总成本为30219.7万元。各工序成本构成见表13.4-1和13.4.2。表13.4-1 采矿成本估算表序号项目单位单价（元）单耗单位成本（元/t）年成本(万元） 一辅助材料16.514127.671炸药千克2.69671.75铵油炸药千克9.100.171.55386.75乳化炸药千克8.450.141.14285.002其他火工材料0.94235.003润滑油千克19.980.030.60149.854新轮胎条/万吨20284.580.00001840.3793.315牙尖个/万吨1382.120.00000460.011.596钻头个/万吨3188.880.0139、0000460.013.677其他材料7.891972.508其他备件4.001000.00二燃料千克3.31827.501柴油千克9.050.373.31827.50三动力2.64660.001电度0.773.432.64660.00四职工薪酬15.363840.00五制造费用0.82205.001修理费0.72180.002折旧费（不含采运）0.1025.00六开拓剥离费用8.00 2000.001采切费用8.00 2000.00七安全费3.65 912.50八维简费5.30 1325.00九资源税8.17 2042.50原矿成本63.76 15940.17表13.4-2 选矿成本估算表序140、号项目单位单价 (元)单耗单位成本（元/t）年成本（万元）一辅助材料31.71838.61衬板千克6.560.060.4123.782钢球千克4.36252.88其中:一段钢球千克7.80.251.97114.26 再磨钢球千克4.40.542.39138.623运输带平方米0.2916.824润滑油千克10.850.050.5129.585其他材料20.591194.226其他备件5.54321.32二动力41.65 2415.8281电度0.6459.1440.51 2349.5572水吨0.581.971.14 66.2708三职工薪酬57.613341.38四制造费用10.47607.141、262修理费1.4181.785折旧费5.66328.286新增折旧3.4197.2五安全生产费用1.88109.04六销售费21.081222.64七管理费82.474783.26选矿成本246.86 14318.0113.5营业收入该采场年开采矿石250万t，选矿厂年产品位59.5%的铁粉58万t，价格按576元/t（干基，不含税）计算，年营业收入33408.00万元。13.6税金及利润年上缴城市维护建设税39.57万元，教育费附加118.71万元，地方教育附加79.14万元。资源税2042.50万元。年利润总额为2912.41万元。企业所得税率为25%，年上缴所得税728.10万元。年净142、利润2184.30万元。13.7财务评价指标13.7.1盈利能力分析税前项目财务内部收益率43.6%。净现值（ic=13%）为15461.47万元，投资回收期2.02年。税后项目财务内部收益率34.0%。净现值（ic=13%）为10993.82万元，投资回收期2.71年。13.7.2 财务生存能力分析项目计算期内各年经营活动的净现金流量和累计盈余资金均为正值，各年均有足够的经营活动的净现金流量维持项目的正常运营，可保证项目财务的可持续性。表13.8-1 总成本费用估算表序号项目年份01234567824矿石处理量（万t）86.9250250250250250250250250铁精粉产量（万t）143、2258.00 58.00 58.00 58.00 58.00 58.00 58.00 58.00 1生产成本8693.7 24252.3 24252.3 24252.3 24252.3 24252.3 24252.3 24252.3 24252.3 1.1采矿材料费1434.8 4127.7 4127.7 4127.7 4127.7 4127.7 4127.7 4127.7 4127.7 1.2选矿材料费697.41838.6 1838.6 1838.6 1838.6 1838.6 1838.6 1838.6 1838.6 1.3采矿动力费517.06 1487.5 1487.5 1487.144、5 1487.5 1487.5 1487.5 1487.5 1487.5 1.4选矿动力费916.35 2415.8 2415.8 2415.8 2415.8 2415.8 2415.8 2415.8 2415.8 1.5工人工资2602.2047181.4 7181.4 7181.4 7181.4 7181.4 7181.4 7181.4 7181.4 1.6开拓剥离费用695.2200020002000200020002000200020001.7制造费用1830.6865201.3 5201.3 5201.3 5201.3 5201.3 5201.3 5201.3 5201.3 修理费9145、3.588261.8 261.8 261.8 261.8 261.8 261.8 261.8 261.8 维简费460.571325.0 1325.0 1325.0 1325.0 1325.0 1325.0 1325.0 1325.0 采矿折旧费8.6925.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 选矿折旧费199.32525.5 525.5 525.5 525.5 525.5 525.5 525.5 525.5 安全费358.5451021.5 1021.5 1021.5 1021.5 1021.5 1021.5 1021.5 1021.5 资源税709.9146、732042.5 2042.5 2042.5 2042.5 2042.5 2042.5 2042.5 2042.5 2管理费用1814.344783.3 4783.3 4783.3 4783.3 4783.3 4783.3 4783.3 4783.3 3营业费用463.761222.6 1222.6 1222.6 1222.6 1222.6 1222.6 1222.6 1222.6 一总成本费用10971.8 30258.2 30258.2 30258.2 30258.2 30258.2 30258.2 30258.2 30258.2 二经营成本10763.8 29707.7 29707.7 147、29707.7 29707.7 29707.7 29707.7 29707.7 29707.7 表13.8-2 流动资金估算表单位：万元序号项目最低周转天数周转次数年 份12241流动资产4762.80 4762.80 1.1应收账款30122475.64 2475.64 1.2存货2923.24 2923.24 外购原材料燃料3012822.47 822.47 产成品572395.63 395.63 在产品572240.45 240.45 1.3现金30121464.69 1464.69 2流动负债822.47 822.47 2.1应付账款3012822.47 822.47 3流动资金本年增148、加额4流动资金（1-2）3940 3940 表13.8-3 营业收入及税金估算表序号项目年 份012345678241营业收入126723340833408334083340833408334083340833408铁精粉产量（万t）2258.00 58.00 58.00 58.00 58.00 58.00 58.00 58.00 单价（元/t）5765765765765765765765765762增值税1532.18 3957.03 3957.03 3957.03 3957.03 3957.03 3957.03 3957.03 3957.03 2.1销项税额2154.24 5679.36 149、5679.36 5679.36 5679.36 5679.36 5679.36 5679.36 5679.36 2.2进项税额622.06 1722.33 1722.33 1722.33 1722.33 1722.33 1722.33 1722.33 1722.33 辅助材料362.47 1014.27 1014.27 1014.27 1014.27 1014.27 1014.27 1014.27 1014.27 动力243.68 663.57 663.57 663.57 663.57 663.57 663.57 663.57 663.57 修理费15.91 44.50 44.50 44.50150、 44.50 44.50 44.50 44.50 44.50 3城建税及教育附加91.93 237.42 237.42 237.42 237.42 237.42 237.42 237.42 237.42 3.1城市维护建设税15.32 39.57 39.57 39.57 39.57 39.57 39.57 39.57 39.57 3.2教育费附加45.97 118.71 118.71 118.71 118.71 118.71 118.71 118.71 118.71 3.3地方教育费附加30.64 79.14 79.14 79.14 79.14 79.14 79.14 79.14 79.14 151、表13.8-4 利润及利润分配表序号项目年 份012345678241营业收入1267233408334083340833408334083340833408334082总成本费用10971.77 30258.17 30258.17 30258.17 30258.17 30258.17 30258.17 30258.17 30258.17 3城建税及教育费附加91.93 237.42 237.42 237.42 237.42 237.42 237.42 237.42 237.42 4利润总额（1-2-3）1608.30 2912.41 2912.41 2912.41 2912.41 2912.152、41 2912.41 2912.41 2912.41 5弥补以前年度亏损6应纳税所得额1608.30 2912.41 2912.41 2912.41 2912.41 2912.41 2912.41 2912.41 2912.41 7所得税（25%）402.07 728.10 728.10 728.10 728.10 728.10 728.10 728.10 728.10 8净利润1206.22 2184.30 2184.30 2184.30 2184.30 2184.30 2184.30 2184.30 2184.30 9期初未分配利润10可分配利润1206.22 2184.30 2184.3153、0 2184.30 2184.30 2184.30 2184.30 2184.30 2184.30 11提取法定盈余公积金120.62 218.43 218.43 218.43 218.43 218.43 218.43 218.43 218.43 12可供投资者分配的利润（10-11）1085.60 1965.87 1965.87 1965.87 1965.87 1965.87 1965.87 1965.87 1965.87 13各投资方利润分配14息税前利润1608.30 2912.41 2912.41 2912.41 2912.41 2912.41 2912.41 2912.41 2912154、.41 15息税折旧摊销前利润1816.31 3462.89 3462.89 3462.89 3462.89 3462.89 3462.89 3462.89 3462.89 累计盈余公积金120.62 339.05 557.48 775.91 994.34 1212.77 1431.20 1649.64 1868.07 表13.8-5 财务现金流量表单位：万元序号项目年 份建设期0123456矿石处理量（万t）87 250 250 250 250 250 250 1现金流入12672.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.0155、0 1.1营业收入12672.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 1.2回收固定资产余值1.3回收流动资金2现金流出4880.80 10855.69 33885.45 29945.11 29945.11 29945.11 29945.11 29945.11 2.1 建设投资4880.80 2.2 流动资金3940.3 2.3 经营成本10763.76 29707.7 29707.7 29707.7 29707.7 29707.7 29707.7 2.4 城建税及教育费附加91.93 237.42 237.42 237156、.42 237.42 237.42 237.42 3税前净现金流量（1-2）-4880.80 1816.31 -477.45 3462.89 3462.89 3462.89 3462.89 3462.89 4税前累计净现金流量-4880.80 -3064.49 -3541.94 -79.06 3383.83 6846.72 10309.60 13772.49 调整所得税402.07 728.10 728.10 728.10 728.10 728.10 728.10 5税后净现金流量-4880.80 1414.23 -1205.55 2734.78 2734.78 2734.78 2734.78157、 2734.78 6税后累计净现金流量-4880.80 -3466.57 -4672.12 -1937.33 797.45 3532.24 6267.02 9001.80 （所得税前）投资回收期：2.02年 财务净现值（ic=13%）：15461.47万元 财务内部收益率：43.6%（所得税后）投资回收期：2.71年 财务净现值（ic=13%）：10993.82万元 财务内部收益率：34%表13.8-6 财务现金流量表单位：万元序号项目年 份7891011121314矿石处理量（万t）250 250 250 250 250 250 250 250 1现金流入33408.00 33408.00 158、33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 1.1营业收入33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 1.2回收固定资产余值1.3回收流动资金2现金流出29945.11 29945.11 29945.11 29945.11 29945.11 29945.11 29945.11 29945.11 2.1 建设投资2.2 流动资金2.3 经营成本29707.7 29707.7 29707.7 29707.7 29707.7 29707.159、7 29707.7 29707.7 2.4 城建税及教育费附加237.42 237.42 237.42 237.42 237.42 237.42 237.42 237.42 3税前净现金流量（1-2）3462.89 3462.89 3462.89 3462.89 3462.89 3462.89 3462.89 3462.89 4税前累计净现金流量17235.37 20698.26 24161.14 27624.03 31086.91 34549.80 38012.68 41475.57 调整所得税728.10 728.10 728.10 728.10 728.10 728.10 728.10 160、728.10 5税后净现金流量2734.78 2734.78 2734.78 2734.78 2734.78 2734.78 2734.78 2734.78 6税后累计净现金流量11736.59 14471.37 17206.15 19940.94 22675.72 25410.51 28145.29 30880.07 （所得税前）投资回收期：2.02年 财务净现值（ic=13%）：15461.47万元 财务内部收益率：43.6%（所得税后）投资回收期：2.71年 财务净现值（ic=13%）：10993.82万元 财务内部收益率：34%表13.8-6 财务现金流量表单位：万元序号项目年 份15161、161718192021222324矿石处理量（万t）250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 1现金流入33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 65516.53 1.1营业收入33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 33408.00 1.2回收固定资产余值28168.20 1.3回收流动资金3940.33 2现金流162、出29945.11 29945.11 29945.11 29945.11 29945.11 29945.11 29945.11 29945.11 29945.11 29945.11 2.1 建设投资2.2 流动资金2.3 经营成本29707.7 29707.7 29707.7 29707.7 29707.7 29707.7 29707.7 29707.7 29707.7 29707.7 2.4 城建税及教育费附加237.42 237.42 237.42 237.42 237.42 237.42 237.42 237.42 237.42 237.42 3税前净现金流量（1-2）3462.89 3163、462.89 3462.89 3462.89 3462.89 3462.89 3462.89 3462.89 3462.89 35571.42 4税前累计净现金流量44938.45 48401.34 51864.22 55327.11 58789.99 62252.88 65715.76 69178.65 72641.53 108212.95 调整所得税728.10 728.10 728.10 728.10 728.10 728.10 728.10 728.10 728.10 728.10 5税后净现金流量2734.78 2734.78 2734.78 2734.78 2734.78 2734164、.78 2734.78 2734.78 2734.78 34843.32 6税后累计净现金流量33614.86 36349.64 39084.42 41819.21 44553.99 47288.78 50023.56 52758.34 55493.13 90336.45 （所得税前）投资回收期：2.02年 财务净现值（ic=13%）：15461.47万元 财务内部收益率：43.6%（所得税后）投资回收期：2.71年 财务净现值（ic=13%）：10993.82万元 财务内部收益率：34%13.8财务评价结论河北钢铁集团矿业有限公司黑山铁矿综合利用低品位矿选厂技术改造工程实施后，项目建设投资4880.80万元，年产铁精粉58万t，年销售收入33408万元，税后项目投资内部收益率为34%，税后净现值（ic=13%）为10993.82万元，税后投资回收期年2.71年。如能实现以上测算，本项目在财务上是可行的。