1、XX热力有限责任公司2x100t/h锅炉除尘改造项目改造方案2015年4月1.方案总述32.设计依据53.设计方案性能及特点74. 除尘器的保护技术145.滤袋布置和花板196.滤袋和笼骨217.清灰系统268.电磁脉冲阀289.钢结构2910.材质3011.本体和灰斗3112.设备制造工艺3313.保温和外饰3414.技术参数表3516.技术、工艺、生产能力与质量保证3817.包装与运输方案4318.安装与调试4419.投资报价4620.图纸附件47 1.方案总述1.1工艺及环保要求 随着国家环保要求的提高，对大气污染的控制也日益严格。沈阳XX热力有限责任公司2x100t/h锅炉，风量为112、0000m3/h,现有陶瓷多管除尘器，烟气尚未达到国家排放标准，为满足日益严格的环保污染物排放标准，并响应国家节能减排的号召，按照国家、地方相关政策及要求，现需对锅炉除尘环保设施进行改造升级。我公司根据国家相关以及当地环保排放要求、沈阳XX热力有限责任公司的意见及现场情况、结合在同行业上的治理经验，决定采用低压长袋离线脉冲除尘器对该锅炉进行治理，设计烟尘排放浓度（30mg/Nm）达到国家的排放标准。1.2改造方案及改造后情况 经过对现场条件的认真勘察，确定若将现有多管水浴除尘器拆除，场地位置可以满足安装1台布袋除尘器要求。拆除顺序按照先外后内的原则，安装顺序按照先内后外原则施工。由于是改造项目3、，受场地限制，该除尘器不是常规设置，我方将根据现场情况及总体布局，设计除尘器烟气出入口。本项目主要工程量： （1）拆除原有2台陶瓷多管除尘器、附属控制系统及附属设备。 （2）新建2台布袋除尘器。 （3）改造现有部分除尘器烟道及新建除尘器附属烟道，满足新增布袋除尘器运行。 （4）增加布袋除尘器控制系统。 （5）改造布袋除尘器输灰系统（尽量利用现有刮板机） （6）新建布袋除尘器配套空压机设备。 （7）新建布袋除尘器设备基础，空压机基础，空气储罐基础。 （8）由于布袋除尘器的系统最高阻力在1200Pa,增加改造除尘器设施后，系统阻力升高，所以需要校核引风机风压，如果不能满足锅炉运行要求，必须改造风机4、叶轮、风机壳，甚至更换新的引风机。改造后保证参数： 经过除尘器改造后，锅炉烟气排放及相关参数如下： （1）烟尘排放浓度30mg/m3 （2）除尘效率：99.9% （3）设备阻力：1200Pa2.设计依据 2.1设计依据序号标准规范 版本号1大气污染物综合排放标准GB13223-20032工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-19963工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ462-20094工业企业厂界噪声标准GB12348-20085环境保护产品技术要求 袋式除尘器用滤料HJ/T 324-20066环境保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋框架HJ/T 325-20067环境保护产品技术要求5、 袋式除尘器用覆膜滤料HJ/T 326-20068环境保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋HJ/T 327-20069环境保护产品技术要求 脉冲喷吹类袋式除尘器HJ/T 328-200610环境保护产品技术要求 袋式除尘器用电磁脉冲阀HJ/T 284-200611袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8471-201012袋式除尘器性能测试方法GB12138-8913除尘机组技术性能及测试办法GB11653-8914钢结构设计规范GB50017200315钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程BZQ(TJ)0011-9416钢结构制造和安装施工规程BZQ(TJ)0048-9417钢结构工程施6、工及验收规范GB50205-9518现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9820电气装置安装工程及验收规范GBJ232-8221沈阳XX热力有限责任公司意见 2.2设计参数 本工程的设计参数，主要依据厂方提供文件中的具体参数与现场结合，其参数如下：序号项 目 名 称单 位数 据1锅炉蒸发量t/h1002锅炉数量台23锅炉类型链条炉排燃煤锅炉4设计烟气量m3/h2450005设计处理烟气温度1606现有除尘器陶瓷多管除尘器7入口浓度g/Nm3 10 2.3设计指标 设计指标严格按照国家统一标准和业主的技术文件要求，设计参数如下：序号项目参数及要求备注1烟气排放浓度30mg/N7、m32除尘器阻力1200Pa3过滤风速0.97m/min4除尘器本体漏风率3%5滤袋材质PPS+PTFE6滤袋的使用寿命3年7脉冲阀的使用寿命3年8清灰方式离线(在线）清灰3.设计方案性能及特点 3.1综述我公司综合美国富乐公司 WQM 气箱脉冲袋式除尘器、长袋低压脉冲袋式除尘器及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴相关国外先进技术推出的YDMC系列离线清灰低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业、烟气除尘、物料回收及粉尘治理工程。 8、我公司推出的 YDMC型离线清灰低压脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术， 这些专有技术得到了各设计院、业界、检验专家的认同并据此技术制造了多台大型除尘器，在多个除尘项目上通过了实践的考证： 1）除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。 2）滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比适中的滤料。 3） 离线清灰技术：对除尘器离线阀进行了独特设计， 确保除尘器的离线清灰功能的可靠性。 4）灰斗气动进风阀及导流技术，合理的进口风速保证了滤袋的使用寿命。 5） 低压喷吹技术： 低压、 高效、 长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清9、灰效果明显优于其它类型袋式除尘器。 6） 检测、监控技术的运用： 针对除尘器使用特点，设置了除尘器运行压力检测、 运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备。 8）PLC 可编程控制器的运用，保证了除尘器作为工厂运行设备的操控自动化。 一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。 3.2工艺方案 1）本方案除尘系统采用、 WDMC 型低压脉冲布袋除尘器，用于烟气和粉尘捕集，以达到保护环境，防止大气污染的目的。 2） 除尘器采用平进平出的进出风方式， 外滤式过滤方式， 除尘器的滤袋利用弹涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。 3）在10、清灰时由 PLC 控制电磁脉冲阀， 通过喷吹管喷出压缩空气， 使滤袋径向变形抖落灰尘。 4） 除尘器顶部设检修门， 用于检修和换袋 （除尘器的维护、 检修、 换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。 5） 除尘器设有顶部防雨设施， 防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。 6） 除尘器设置仓室压力计， 随时监视仓室压力、 检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时检修，保证除尘器正常运行。整套除尘器设置了压力计、温度计等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。 7） 除尘器配置进风分配系统， 滤袋间距的合理布置， 上升气流速度的有效控制，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀11、地分布到每个滤袋，防止了滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。 8）除尘器整体保温，采用岩棉与彩瓦，能有效地防止结露。 3.3系统设备 YDMC锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。系统主要设备：3.1 YDMC型低压脉冲布袋除尘器本体 结构框架及箱体-结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等 进气系统-包括进风导流总管、导流装置 滤袋、笼骨和花板-滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组12、件的检修平台；滤袋组件从花板装入 清灰系统-电磁脉冲阀、离线阀等组成了除尘器的清灰系统 排气系统-包括由上箱体及排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统 卸灰系统-装置于除尘器灰斗上的手动插板阀、卸料器 保温系统-保温岩棉、彩瓦 平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台 除尘器顶部防雨设施-用于保护电磁脉冲阀、气缸除尘器顶部装置3.2 保护系统，包括在线检测装置、火花捕集等。3.3 压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。3.4 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱、检修电源箱、照明电源箱等。 3.4工作原理YDMC脉冲13、袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由风道进入各单元除尘器灰斗；气流通过阻流分布装置的适当导流和自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。因采用下部进风的方式，滤袋底部与进风口留有相当的高度，袋室的气流上升速度很低，基本杜绝了二次扬尘的产生。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲14、阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用刮板机集中送出。除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。 3.5性能指标 1.我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的15、烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。 2.除尘器设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 3.除尘器在锅炉40%130%负荷时能正常运行。 4.除尘器在下列条件下能达到保证效率： a.在提供的气象、地理条件下 b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低 c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件 d.不以进口灰粒度作为性能的保证条件 5.除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计： 工作压力：按负压设计，按最大正压校核； 除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值；16、 地震载荷； 风载和雪载； 检修载荷； 除尘器耐压等级； 除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。 3.6性能保证值 除尘器粉尘排放浓度保证值为30mg/Nm3以下； 除尘器系统的最大运行阻力1200Pa； 除尘器本体漏风率3%； 除尘设备的使用寿命为30年（其中滤料30000小时；电磁脉冲阀100万次；电机等运转设备按国家规定）。 4. 除尘器的保护技术锅炉布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件滤袋的保护密切相关。我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了以下一系列的保护措施：4.1除尘器的阻力控制本设备的长期运行阻力为1200Pa。由两部分产生。17、一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度是否合理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。根据招标要求，本方案布袋除尘器采用平进平出的进出风方式，各进风口风速选定为8.7m/min左右；进风总管和导流系统的设计保证各袋室的进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的水平高度选定在1m左右，保证含尘气体获得足够稳流空间；滤袋直径采用160mm且滤18、袋间距选定在260mm，保证过滤区滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比在1：3左右，以保证滤袋间的烟气抬升。从以往我公司设计生产的除尘器来看，按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在750Pa左右，加上原始阻力，在设备阻力达到阻力值1200Pa左右时，清灰系统启动，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。4.2滤袋检漏装置作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在除尘器的运行过程19、中不可或缺。借助滤袋检漏装置，除尘器可以随时监视袋室压力、检查滤袋受损情况。一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器正常运行。本方案除尘器滤袋检漏装置主要由压力计、差压变送器等构成。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。过低的压力降表明系统有泄漏（滤袋破损）。过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。420、.3在线检测（监测）设备为了更好地保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备。温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置。差压计及变送器：通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况。一系列保护技术的使用保证了除尘器在提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证锅炉的正常运行。 4.4防止滤袋发生氧化腐蚀的技术措施 所选 PPS 滤料要求烟气的含氧量控制在 10%以下、 NO2 控制在 15mg/m3 以下时其寿命可以达到 3年21、； 当含氧量超过 10%时， 会影响寿命。 控制烟气的含氧量不超过 10%以及尽可能降低 NO2 的浓度是重点要考虑的问题，必须采用综合措施加以防范。具体措施如下： 尽量减少烟道的漏风； 严格控制除尘器的漏风率； 尽量控制烟气温度不超过 160（温度越高，寿命降低）； 控制引风机阀门开度，控制炉膛负压不至于过高； 4.5烟气导流装置为保证烟气均匀进入袋室，我们采用了灰斗上侧部进风的方式，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了阻流加导流型烟气导流装置，并充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。且通过对22、进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过风道后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。在除尘器进风的设计我公司会保证各单元室入口流量不均匀度5%。 4.6其它响锅炉正常安全运行的措施 我公司在除尘器生产及运行方面积累了23、丰富的经验，可根据现场突发情况采取相应措施。 4.7保障除尘设备及滤袋的正常使用需采取的措施 (1)进出风方式及烟气在各分室的导流均布情况；进风口系统保证烟气进入各个仓室不均匀度小于 5%。 (2)减少粉尘对料袋的冲刷磨损、有效的延长使用寿命而采取的措施； 通过底部进风，使烟气气流方向直接接触布袋底部，双层缝制的布袋底部耐冲刷磨损性强。袋底与中箱体底部设计有一定的空间，起到气流缓冲的作用。 (3)有效彻底地清除粉尘而采取的措施； 使用PPS+PTFE（浸渍）滤料，采用优质脉冲阀和强力清灰系统，优化喷吹系统的结构参数，均流化的喷吹管设计，使清灰系统的效率高。 (4)为使收集的烟尘顺利落入下游输送24、设备而采取的一些措施。 灰斗的角度大于 65，大于炉飞灰的安息角；灰斗底部设有仓壁振动器，防止堵灰搭桥；灰斗底部设计有捅灰孔，在紧急时可人工检查和通灰；灰斗底部设置钢丝拦截网，防止布袋等大型杂物掉落堵塞下游设备。 4.8除尘设备运行、操作、维护方便采取的措施。 我公司除尘器通过 PLC 自动化控制实现无人值守运行，通过对人员培训达到除尘器操作及维护要求。整体设计具有人性化的 特点：顶部检修门盖轻便，楼梯按 45设计，阀门等都在防雨棚内，测压取样点设有防堵取样器等等。 5.滤袋布置和花板除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。烟气导流装置的应用，降低了袋室内25、的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器花板采用激光加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。花板孔加工位置准确，与理论位置的偏差小于0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度1/1000，对角线长度误差3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安26、装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹系统的可靠、有效。6.滤袋和笼骨对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，本方案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用进口优质PPS针刺毡滤料，为保证滤料的适应性，我们还对纤维作了渗膜处理，即将纤维用PTFE乳液作浸泡处理，使所有纤维表面均匀附着一层PTFE薄膜，这样滤料的各种性能均得到强化。由于其内外的同质性，其综合性能要优于覆膜滤料。该滤料具有优良的防水防油性能，长期使用温度可控制在27、160，耐温190，瞬间200，单位重量550g/m2。附：PPS滤料性能参数表PPS滤料常用工况和保质条款 产品 参 数PPS系列产品(500-550g/m2)PPS系列产品经PTFE渗膜处理（550g/m2)耐高温性能190 温度连续30分钟，收缩率小于0.5%190温度连续30分钟，收缩率小于0.5%连续使用温度120 160120 160瞬间使用温度200以下每次不超过5分钟，一年累计不超过30分钟；170180时每次不超过10分钟，一年累计不超过100小时。200以下每次不超过5分钟，一年累计不超过50分钟；170180时每次不超过10分钟，一年累计不超过200小时。持续烟气输入温度28、高于酸露点25高于酸露点25含量 O2 (Vol %)氧气 810含量NOx(氮氧化物)800mg/m31000 mg/m3过滤风速1.10m3/m2/min1.10 m3/m2/min喷吹压力SO2(二氧化硫)700mg/m31000mg/m3粉尘含量200g/Nm3200g/Nm3使用年限30000h30000h此外为保证滤料的过滤精度，该滤料还作了表面超细面层处理，即在迎尘面用较细的纤维，形成致密层；背尘器较疏松，整个滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布料层后板结的可能。滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料的使用寿命。寿命期内滤袋破损率不大于0.529、%。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的小平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。关于滤料选择中的几点说明：根据专家意见和我们多年的实际运行经验，在锅炉布袋除尘器上采用覆膜滤料是不可行的也是不必要的。第一：这会增加设备的30、原始阻力，缩短运行阻力的循环时间（这已经得到验证），严重的会导致锅炉不能满负荷运行；第二，各种纤维的粗细长短都不同，任何混合的不均匀都将导致滤料的孔隙率不均匀，导致滤袋表面各部位的受力不匀，减少滤料使用寿命；第三：覆膜材料和基布结合借助于黏合剂，在锅炉和严酷运行工况下，两都很容易剥离，导致滤料的报废。覆膜材料孔隙率降低、孔径缩小，是提高排放效果的有效保证，但同时成为造成运行过程中阻力升高的原因之一。质量较好的PPS滤料加PTFE覆膜滤料，可以将烟气排放浓度降低到10mg/Nm3左右，但是因PTFE在覆膜的厚度较薄（不大于5m），因粉煤灰颗粒棱角尖锐，很容易将布袋覆膜磨伤，难以达到预期的效果，且31、价格比较贵。国内覆膜技术相对国外技术质量还不过关，容易损坏。在锅炉运行工况下，最佳的滤料选择为PTFE，但PTFE的价格为PPS的3倍强，将极大的增加设备的投资和运行成本，从价格性能比考虑（主要从目前国家即将发行烟尘排放新标准考虑以及除尘器本体阻力等考虑），最合适的滤料选择为PPS加PTFE渗膜处理。根据实际的使用经验，处理锅炉的烟气粉尘，采用PPS滤料经过PTFE渗膜处理后，完全能够满足环保和长期使用的要求。袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径4，加强反撑环5、间距200），笼骨长度充分考虑到滤袋的热收缩性，顶部加装“”形冷冲压短管，用32、于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，其防腐蚀处理满足使用温度、湿度、烟气的要求，并且处理层表面无脱落，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。滤袋笼骨框架制造应按JB/T5917-91标准执行。同时满足下列条件：支撑圈间距200mm，支撑圈与竖筋的垂直偏差为-1+1，笼骨框架偏转度保持在长度每305mm变化1.5mm范围内。此外，笼骨33、框架直径和长度的制造公差应尽量接近上偏差。滤袋框架制作尺寸满足与滤袋紧密配合的要求，起到支撑滤袋并使之在过滤及清灰状态下张紧保持一定形状的作用；滤袋框架采用优质20#冷拔钢丝制作，多点焊接自动生线生产，保证框架强度，防止焊接毛刺对滤袋的影响，减少与滤袋的磨擦，并采用特种涂层防锈措施，延长滤袋骨架的使用期。袋笼要求以撑环和纵筋分布均匀，并有足够的强度及刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，焊点无脱焊现象；袋笼轴向垂直度偏差2.4cm；袋笼所有的焊点均焊接牢固，没有脱焊、虚焊和漏焊。 7.清灰系统除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差34、压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。 我公司设计的强力清灰系统具有35、大的优越性： 使滤料保持在最佳状态下长时间运行 保证所有滤袋过滤负荷的均匀性 保证整条滤袋清灰彻底，没有局部糊袋现象 清灰系统设计可以延长滤袋工作寿命 减少压缩气用量 减少运行维护费用 减少风机能源消耗（降低除尘系统阻力Dp） 减少粉尘穿透滤袋，提高除尘效率，降低粉尘总排放量 清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。 清灰系统设置储气罐（配带压力计、温度计、空气干燥器-型号为 TY-50 型油水分离器、分气缸36、及闸阀、减压阀、安全阀、止回阀、过滤器等附件），保证供气为无水无油压缩空气，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求，压缩空气管路保温。 喷吹气包根据脉冲阀规格选定相应容积，每次喷吹后压力降低小，回气速度快，保证下一次喷吹的气量。气包进气口设置单向阀，防止回气，气包底部设置自动放水阀，与 PLC 相连，定时排水，防止气包积水。 清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。 清灰系统使用原装进口的淹没式式电磁脉冲阀，保证使用寿命三年，脉冲阀的结构要适应当地严寒气候，不因冰冻影响脉冲阀动作灵敏性；安装脉冲阀的容器采用直径 377mm 以上无缝钢管进行加工，以保证脉37、冲瞬间工作需要的容积，同时强度符合压力容器国标（GB150-1998 钢制压力容器）。 8.电磁脉冲阀 清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为YDMC型脉冲长布袋除尘器选用国际知名的淹没式电磁脉冲阀，DC24V，3，喷吹压力可调，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上（最高可达300万次），满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。 9.钢结构1.除尘器零米以上建筑采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接工序。2.就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。 1038、.材质1.除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行除锈处理，以备制作除尘器用。2.除尘器壳体及灰斗壁厚度5mm，花板厚度8mm。3. 除尘器本体及钢结构的设计充分考虑了现场安装的要求，全部构件均采用模块化结构，以充分简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接，确保工程质量。4.主要材质表序号部品名称材料规格1本体壁板Q23552花板及筋板Q23583法兰Q23584气包容器板8mm5喷吹管无缝钢管6mm 11.本体和灰斗除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化39、理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。布袋除尘器采用顶部揭盖式结构，检修方便，密封严密，有效防止了检修时因通风不畅造成的安全隐患。除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。除尘器灰斗设检修门，所有检修门、入孔采用快开式，开启灵活，密封严密。 为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65，以保证灰的自由流动。在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有振打器，避免了灰尘搭桥，影响排灰。我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45，特殊条件下不大于60，步道40、和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。 12.设备制造工艺由于本设备较大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的141、0级精度。除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差5mm，运输中部件变形者需校正。除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。机组的整理满足以下要求：所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。金属表面的清理和整理符合标准工艺。 13.保温和外饰我方负责除尘器范围内的保温、油漆42、和防腐、防护设计及供货安装，包括设备、管道、阀门及附件等。钢结构先涂锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的油漆（二底二面），最后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色由招标方确认。除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板（彩钢板）固定用槽钢、角钢设置的密度合理；通气道、旁通管、灰斗及下箱体连接部位的包角制作规范；保温材料选取质量保证较好的产品，保温层厚度根据保温要求设计；保温外包板与保温层留有空气隔热层；必要的防雨设施防止保温层被浸湿。除尘器的保温设计能满足除尘器内部不出现结露的要求。除尘器的保温选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材料质量证明文件。除尘器的43、外装饰采用彩钢板，所有易被踩踏的保温具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观，颜色由贵方确定。14.技术参数表技术指标技术参数单位最大处理风量245000m3/h气体温度160进口气体含尘浓度10g/Nm3净化气体含尘浓度30mg/Nm3总过滤面积4210脉冲阀数量88只滤袋规格160X8000mm滤袋数量1048条过滤风速0.97m/min除尘器耐压8000Pa压缩空气耗气量3.6m3/minMpa 15.供货范围（单台）序号设备名称型号规格单位数量厂家 1布袋除尘系统布袋除尘器本体YDMC台1石家庄宇清 滤袋 PPS+PTFE,160X8000条1048三维丝或必达福 骨架 15579544、0根 1048 石家庄宇清 2清灰系统电磁脉冲阀3寸只88上海袋配喷吹组件套88石家庄宇清储气罐0.8Mpa，1m3套1开山机械、康普斯3卸灰系统插板阀300X300套10石家庄宇清卸料器套10泊头精密机械，浙江益成，大华刮板机套1利旧4控制系统差压变送器0-2500Pa套1思派温度计Pt100,0-200只10思派料位计0-4000mm，高料位套10思派压力计套10思派PLC控制套1西门子，德力西，鼎兴5其它扶体平台套1石家庄宇清保温层及其附件套1石家庄宇清电缆及桥架套1敬业线缆河北环亚河南第三电缆厂单台锅炉除尘随机备品备件清单序号设备名称规格单位数量厂家1滤袋PPS+PTFE160X80045、0条5三维丝或必达福 2 袋笼155X7950 根 5 石家庄宇清3电磁脉冲阀3寸只2上海袋配 我公司设计除尘器所有与机柜连接所需的所有仪表电缆、通信电缆、连锁电缆的供货由我方供货； 1.布袋除尘器本体及其配套系统（保护装置、清灰系统、电气系统（含照明）、控制系统等）。 2.布袋除尘器进、出口烟道法兰（含配对法兰、密封件、连接件）及进、出口管道部分，布袋除尘器本体到刮板机进口法兰以上之间的布袋除尘器所有设备及材料。包括灰斗下部的手动插板门。 3.布袋除尘器底部立柱底脚板以上钢支架（含地脚螺栓，螺母，垫铁等）。 4. 布袋除尘器本体的压缩空气系统由储气罐进口法兰（含储气罐、管道、配对法兰、油水分46、离器等）开始至各喷吹装置由投标人设计供货，并提供用气量的数值。 5. 布袋除尘器配套电气控制柜（包括PLC控制柜）及相应的电缆（布袋除尘器内部）。 6.布袋除尘器范围内所有保温，包括彩钢板、保温材料、保温附件（勾钉、紧固件、彩色金属护板）。16.技术、工艺、生产能力与质量保证 1、技术力量 公司具有一支实践经验丰富的产品研发团队，技术力量雄厚，具有较强的技术创新和新品研发能力。一直以来致力于烟气净化、除尘、脱硫、脱硝等环保行业的技术应用，先后实施建造了一大批烟气治理项目。2.设计能力保证设计是将用户对产品的质量技术要求转化为技术图纸和产品技术规范，它决定了产品的固有质量。对设计工作的全过程，即47、从制订技术准备计划、设计输入、设计输出、设计验证到技术文件、图纸的发放、使用及更改的各个阶段，进行有效的质量控制和明确规定，以保证产品的适用性，满足技术书规定的要求。 3、工艺保证措施（1）制作件材料首先进行预处理，预处理方法为喷沙处理后进行底漆喷涂。（2）设备壁板平整，不得扭曲，对角线误差5mm，运输中部件变形者需校正。（3）除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷，并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物。（4）除尘器本体设计密48、封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。（5）所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害；金属表面的清理和整理符合标准工艺。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物，清除锈末后涂刷底漆。（6）除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。（7）整个除尘器在工厂内将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。（8）在安装和调试前，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），要对施工情况进行确认和签证，否则不能进行下一道工序，49、以确保安装质量。安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1设备安装钢支柱柱距、柱顶、对角线壳体顶架对角线、标高过滤系统滤袋竖直度、袋间距、喷吹孔中心度喷吹系统气包、喷吹管、脉冲阀、气路管道及元件表面保护油漆、保温2设备冷态调试气流分布试验、安装质量检验、空升冷态调试3设备热态调试168小时试运行、热态调试 4、质量保证措施“诚信为本、质量第一、及时周到、客户至上” 是我们的服务宗旨。我司的质量体系已通过GB/T19001-2008（ISO9001-2008）质量保证体系的认证，对于本次投标设备，我厂将按ISO9001质量体系组织生产。重点对采购材料、生产过程、检验和试验以及不合格品进行50、严格的控制。主要有以下几方面： 1）采购控制程序A用于产品活动的原材料将在合格的分承包方进行，并提供材质证明书。B投入生产过程的原材料必须是经检验合格的，不合格的原材料杜绝投入生产。C型材、板材表面应无锈蚀、无裂纹、无气泡和明显麻点，对特殊材料应进行理化复查，并保存记录。D焊条、焊丝应有合格证书及检验记录。检验人员应进行验证。2）过程控制程序生产过程控制A严格按图纸的工艺规程执行，对主要零部件实行首检、巡检和终检，并做好记录。B对工序间出现的不合格的产品不得转入下道工序。C担任操作的焊工必须持有焊工合格证书。所有对接焊缝必须焊透，所有对接（需要时）应按工艺要求必须有坡口的焊接准备。D施焊前应对51、主要构件的坡口、焊缝间隙量和错边量进行检查，在焊接连接处轧屑（轧制氧化皮）油脂、锈蚀应清除干净，焊缝外行尺寸应严格按图样和工艺规定执行。操作者应做好自检，检验员做好专检，并做好记录。E车间对选用的焊条型号、焊接设备、电流、工具、烘焙温度、时间进行检查并记录。对焊接设备必须每隔二天检查一次，并做好记录。记录内容反映设备出于正常或异常状态。F型材切割后，漏在外面的断面应磨出光滑的平面。对钢板切割应保证直线度、垂直度。焊接检验控制A对重要承载构件的拼接保证焊透及熔合状态。B对焊缝的检测还应包括：外观、裂纹、焊渣及飞溅和焊缝外型尺寸。C检验人员应加强对焊接和产品外观质量的检验控制。焊缝标注尺寸用焊缝检52、验尺测量，并对焊缝外观进行100%目测检查。对箱体等有密封要求的器件要进行气密性检验。染色渗透15%，重要部件10%射线检查。装配试验控制A能够在工厂组合的尽量在工厂组合好，以减少现场组装和调试工作量。分件发运产品件出厂前进行组对拼装试验：测直线度、大小口尺寸、安装孔距，并测量长度、宽度和对角线，并做好记录。B灰斗板单片拼装试验。测高度、上下口尺寸、安装孔距，并做好记录。C生产车间按工艺要求做好配对件及试组对件的标识。除锈、油漆及包装质量控制A除锈、油漆严格按工艺规程执行。检查内容应包括油漆合格证、规格、除锈质量和油漆厚度。B包装按工艺规定要求进行控制。其它A检验员对错漏检负责，并做好预防控制53、，严格把好检验关。B在工艺加工过程中，应强化工艺纪律，加强自检、首检、巡检和终检，预防质量事故的发生。出现不合格品应按规定程序坚决隔离，防止混用。C全部的检验应有记录。主要质监点清单有：钢支架、箱体、喷吹系统、输灰装置、卸灰装置、电控箱、布袋、笼架、提升装置等。17.包装与运输方案1、产品包装、运输、储存应符合本规范的有关规定。2、设备主体裸件运输。散件木箱包装，滤袋纸箱包装，包装标准满足JB/ZQ4286-86包装通用技术条件，并适合长途运输及多次搬运。3、运输方式采用汽车运输，交货地点：工程项目现场。4、汽运过程中，大型裸件及易变形产品在装车时有相应防变形垫板支撑及拉筋。5、裸件及包装箱上54、醒目位置标有产品名称、型号、规格、重量、外形尺寸，起吊部位及运输注意事项及安全图形标识。6、设备包装前应涂防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。7、凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。8、所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。9、包装箱内附有装货清单。18.安装与调试1、设备制造完成后，则我方将根据工程进度要求组织包装、发运。2、如需我方负责安装，我方将派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员随第一批货物进场。3、安装之前，我方将根据贵方项目进度要求，在第一时间派出指导安装调试人员协助贵方安装与调试。4、55、我方整个安装、调试过程将完全接受贵方的监督。5、建议的除尘器安装、调试工序表1地基建立地基深度500mm，预埋钢板16mm，地脚螺栓露出地基350mm，地脚螺栓与地基连接牢固，地基平面标高偏差2mm按GB50205-952支腿安装支腿与拉杆、支腿与地基间的连接稳固，焊缝高度8mm，但支腿与地基间不得焊接；支腿与支腿中心距离偏差5mm。按GB50205-953圈梁安装槽钢之间、槽钢与支座间焊接牢固，焊缝高度10mm，圈梁对两角线偏差8mm；圈梁水平标高偏差2mm。按GB50205-954灰斗安装灰斗壁板连接不得漏气；灰斗与圈梁间的焊接牢固，不得漏气。5箱体安装箱板间的连接应牢固，不得有漏缝，箱体56、对角线偏差10mm。6风管安装风管与本体的连接应牢固，不得漏气，各法兰连接处应有橡胶垫。7喷吹系统安装喷吹管中心与滤袋中心的偏差0.5mm，固定座与箱体连接稳固，连接管与箱体的连接不得漏气。8电控装置安装电控柜应安装在干燥、通风处，以免其元件受到损坏。6、安装要求6.1为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复。6.2设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。6.3滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带57、棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。6.4调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。19.投资报价 单位：万元 序号名称数量单位单价合价品牌备注1除尘器本体55吨0.633.0宇淸环保不含管道2滤袋（PPS+PTFE）1048条0.05860.784三维丝或必达福160*80003骨架1048根0.01818.864宇淸环保145*79504喷吹管组件70套0.0805.6宇淸环保5防雨棚1套2.02.0宇淸环保6气包组件8套0.252.0宇淸环保7喷吹管路1套33宇淸环保8脉冲阀70套0.078558、.46上海袋配3寸9气源（空压机、储气罐）1套7.57.5国产品牌10布袋控制系统1套4.54.5大连天罡、宇淸环保11压力计10项0.050.5思派、川仪12电缆及桥架1套22国产品牌13离线阀6套0.53.0宇清环保14手动插板阀6套0.150.9宇清环保15卸料器6套0.352.1宇清环保16扶梯平台1套22宇清环保17刮板机1套7.57.5宇清环保MS3218保温1项88宇清环保19人工1项151520运费与吊装费1项7721拆除清理现场1项4422二层平台5吨0.6323增值税1项18.018.0小计215.708投标总报价大写：贰佰壹拾伍万柒仟零捌元整 小写：215.708 万元2x100t/h锅炉除尘总报价为：215.708x2=431.416万元大写：肆佰叁拾壹万肆仟壹佰陆拾元整 （最终报价以商务标为准）20.图纸附件