1、湖南宾馆改造工程 TC7035B-16塔吊安拆方案塔式起重机安装专项方案一、工程概况：本工程为湖南宾馆改造工程，位于，本项目由控股集团有限公司筹建，由工程有限公司承建施工，有限公司对其施工质量实施监理。本工程总工期为 212 天，要求 2016 年 2 月开工，于 2016 年 9 月竣工交付使用。二、塔吊基础及平面布置图（附后）塔机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求项目部的塔机基础施工必须满足产品说明书的使用要求，塔吊基础必须按塔吊生产厂家出的图纸施工。根据现场实际情况，基础砼标号为 C35 。基础顶面要用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，平整度误差不得超过1/500。塔机地脚螺杆位置2、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不得超过0.5毫米。螺纹位须抹上黄油，并注意保护。三、方案编制目的 为了规范湖南宾馆改造工程塔机工程过程中塔式起重机安、拆过程中的作业行为,防止各类安全事故的发生,有效的保障安、拆施工的顺利进行。保证相关人员的生命安全及相关设备的完好,特制定本方案。四：方案编制依据：1、塔式起重机设计规范 （GB/T13752-1992）2、 塔式起重机 （GB/T5031-2008）3、建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）4、塔式起重机安全规程 （GB/6067.1-2010）5、建设施工安全检查标准 （JGJ59-2011）6、塔式起重机规范 （3、GB50007-2011）7、塔式起重机安全规程 （GB5144-2007）8、塔吊安装、使用、拆卸安全技术规范 （JGJ196-2010）9、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）10、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012)11.建筑工程现场供电安全技术规范 （GB50104-93）12、起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 （GB5972-2006）13、建筑施工特种作业人员管理规定 （建质200875号）14、施工现场机械设备检查技术规范 （JGJ160-2008）15、塔式起重机砼基础工程技术规程 （JGJ/T187-2009）16、危险性较大的分部分项工程安全4、管理办法（建设部（2009）87号）17、建筑起重机械安全监督管理规定 （建设部令116号）五、安装位置平面图 （见附图）六、塔式起重机型号及性能技术参数根据现场施工要求选用中联QTZ250(TC7035B-16)塔式起重机一台。TC7035B-16塔式起重机，是长沙中联重工科技发展股份有限公司按JG/T5037-93塔式起重机分类设计的。中联QTZ250(TC7035B-16)为水平起重臂、小车变幅、上回转自升多用途塔机。本塔机支腿固定独立式的最大起升高度为：61.5M。附着式最大起升高度为241.5M。起重臂可组装成：70M、65M、60M、55M、50M、45M、40M。最大起重臂长度为5、70M，最小起重幅度为：2.5M。最大起重量为：16T。1、起重机的各项参数2、起重机四大结构参数21、起升机构参数：22、变幅机构参数：23、回转机构参数：24、顶升机构参数：3、起重设备特性表及曲线图 31 32 3334353637 七、起重机主要部件的重量及吊点位置： 71主要部件重量72吊点的位置八、安装辅助设备的型号、性能及布置位置 81设备布置位置一台浦沅（ZL5240JQZ50H）50吨洗车吊现场安装，位置距塔机基础中心5-8米位置之间吊装。82设备参数、性能50吨汽车吊参数工作幅度（m）主 臂主臂仰角主臂副臂支腿全伸，侧方、后方作业或打第五支腿全方位作业副臂安装角副臂安装角16、0.8m18.15m25.5m32.85m40.2m40.2m9m40.2m15m3.060000310000300303.550500310008040002150240010004.04350030000210007838002050218010004.54000028000200007635001950192010005.0360002700019200138007431501900182010005.5310002460019000138007228501850169010006.0256002320018200138007027001800153010006.5220002100017、750013600682550175013809007.0200001940017100136008500662450165012308008.0155001530015500126008500642150140010807009.0121001170013000116008200621850115095060010.0950010800106007800601550100083011.0750088009200740058135085070012.0650072008200700056110070060013.053006000700066005495055014.04600520062008、62005275015.037004300520053005016.0300040004800500018.030003800400020.021003000320022.016002300260024.01800210026.01400160028.01200九、塔机工地现场临时用电 塔吊安装前的准备1.确保安装地点满足安全检查机构规定的要求，且已获得安装许可。2.项目部应在塔吊安装现场布置安装塔吊专用电源箱一个（安装在塔吊中心2-5米处）在电源内应有250A断路开关，在配电箱电源之间，用YC325+216橡套电缆线连接，并接通380V10V电源。塔机电源电压值上下波动不得超过5%。3.塔机9、的专用电源箱（工地自备）应直接从工地变电室引入电源，距离最好不超过30米，专用电源箱离塔机下电源箱距离不得超过10米。4.电源电缆线规格不得低于325M2+210M2.若进线较远可适当增大电源规格。十、塔机临时用电注意事项1.现场临时用电工程专用电源中性点直接接地220V-380V三相五线制低压电力系统，必须符合：A、三级配电系统。B、采用TN-S接零保护系统。C、采用二级漏电保护系统。2.使用电缆必须满足室外多变的气候环境要求，避免水侵，防止因工地交叉作业而引起的对电缆的损伤。3.定期检查接地电阻值和绝缘电阻值。4.工地安排专人监护，安装巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成。510、.做好临时用电资料归档工作。6.对塔机操作人员进行岗前培训进行电源通断操作，确保操作正确。7.工地在临时用电处悬挂安全标志。十一、安装人员配备湖南华韧钢结构混凝土构件有限公司吊装工程部负责此塔机的安装与拆卸。安装人员都是通过专业培训的,长期从事安装、拆卸工作。安装人员组成：莫利如、赵伟、李广彬、李登科、贺秩发、龚望才、刘毅、曾维会等。总负责人：主要负责安拆过程中技术、质量、人员的分工派遣、负责对现场作业人员的统一调度和指挥，与项目部共同确定设立作业时的安全区域，负责工程进度及与项目部的协调沟通。现场技术负责人：认真执行有关塔机安拆的技术、质量、安全标准，主要负责组织作业人员对现场设备的拼装、吊11、装等安拆工作，督促按施工方案进行，保证施工进度负责塔机质量检查工作，及时解决安拆过程中的质量问题，负责整理好技术资料，确保资料的准确和完整。专职安全员：负责塔机安拆全过程的安全工作，负责进行安拆前的安全技术交底，督促施工人员按各自工种的安全操作规程和施工方案实施，监督实施过程中的安全行为，严禁违章作业，协助做好塔机质量检查工作，在对安拆过程中出现的不安全因素和事故隐患及时提出整改意见和措施。电工：检查塔机的配电箱配备，按照使用说明书的要求和安拆进度负责电器安装、调试等工作。其他工种：履行自己的岗位职责、服从统一安排和调度，按照施工方案实施，完成塔机的安拆任务。十二、吊索具和专用工具的配备 1212、1专用工具 150t汽车吊一台、25t汽车吊一台仓库装车；2水平仪，经纬仪,万用表一块，接地电阻测量仪；3.大小铁锤、内六角、活动扳手各一套；5麻绳20（50m）；6随机专用工具各一套；714钢丝绳（50m）、U型扣（5t8个、3t10个）；8手动葫芦（3t2个、5t1个） 122吊索具十三、安装工艺程序及要求131塔机安、拆前的前期准备 1、项目部应按安装单位的要求，清理安装现场和车辆出入道路，提供拼装和堆放场地，铺设、平整安装作业面便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位，满足汽车吊站位以及塔吊起重臂的拼装位置。2、塔吊基础由项目部施工完成并验收符合安装要求。3、 安装和拆除前必须设立好现场作13、业安全警戒区。(50mX50m)4、电源供给必须到塔身下方，每台塔机一个独立的末端配电箱，配电系统严格按TN-S系统，每台塔机基础处设立一重复接地点。保证塔机的使用电压在380V10的范围内。 132塔机安装的注意事项：1. 塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于12m/s时进行。2. 必须严格遵循塔机的安装程序，熟读说明书，以便正确迅速架设塔机，达到可顶升加节的位置。3. 根据建筑物的布局决定基础的铺设位置，按基础图上所规定的技术要求进行地基设置。4.注意吊点正确位置的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。5. 安装前应测量各部分对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻值不低于0.5 M，导线14、对地绝缘电阻不低于1M。6. 塔吊的臂长范围以外的 5-10 m不应有低、高压配电线。7.必须根据起重臂正确配置平衡重的重量，安装起重臂前必须在平衡臂最根部安装一块配重。主意严禁不安装或超过数量。8. 安装好起重臂后，平衡臂上未装好规定数量的平衡重前严禁起重吊载。9. 塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不少于1.5m。 10. 顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车使吊钩起升和放下133塔机用电接地方案 塔机供电电源为三相五线制，采用接地保护，零线不接塔身，接地电阻不得大于4。塔式起重机避雷针的接地和保护接地必须按图规定制作，此接地材料、安装、维护均由用户15、负责，接地装置必须符合下列要求：1、接地体宜采用角钢、钢管或光面圆管，不能采用螺纹钢和铝制导体；2、将接地保护装置的电缆与任何一个主弦杆的连接螺栓连接，并清除连接处螺栓及螺母的涂料，以保证接触良好；3、置于地基固定连接的底架不允许作避雷器用；4、接地保护避雷器的电阻不得大于4；5、接地保护装置应由专门人员安装，并定期检查接地线及电阻。 134塔吊安装顺序及要求1、预埋固定支腿的安装为了便于施工，当钢筋捆扎好后，将加强基础固定支腿连接在基础模板的四个角固定后吊入钢筋网内；四个角的基础固定支腿周围的钢筋数量不得减少或切断，并在固定支腿的弯钩处用钢筋连接贯穿。注意：为保证固定基础模板上平面的平面度，16、必须保证预埋后基础模板的中心线与水平面的垂直度应小于2/1000；预埋固定支腿周围混凝土的充填率必须达到95%以上。塔机待塔吊基础砼强度直到80%之后才能进行安装，2、把支腿固定基础节吊装在预埋的埋固定支腿上，吊起装配好的固定支腿和基础节整体，浇注混凝土。在基础节的两个方向的中心线上挂上铅球，保证预埋后的标准节中心线与水平面的垂直度1/1000.并将标准节上有踏步的一方 与准备安装平衡臂的方向一致），安装时应将带有下电箱支架的加强标准节装在最下面。 3、拼装片式加强节，组装好加强节进行安装。片式加强节由四片组成，片与片之间用特制的4根M36六角头绞制孔用螺栓连接，预紧扭矩为1640Nm，每根六17、角头绞制孔用螺栓均应装配一个平垫圈、一个弹簧圈及一个螺母并拧紧防松。吊起组装好的加强节，用特制的8根60销轴与基础节连接。敲击直至抽肩紧贴选弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。用销轴将爬梯连成一体。 再用经纬仪检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000.4、安装顶升套架在地面上将顶升套架立直，安装好工作平台及安全护栏，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节外面，并使套架上的爬抓搁在标准节的最下一个踏步上。注意：顶升套架上有油缸的一面应对准塔身上有踏步的一面套入。4、安装回转支承总成在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，上支座的18、下部与回转支承内圈通过高强度螺栓连接，上部用4根70销轴与回转塔身连接。下支座下部用8根60的无轴肩的销铀与塔身标准加强节连接，用4根60的销轴与套架连接上部与回转支承外圈用高强度螺栓连接。的注意：安装回转支承总成必须注意力向以使人员通行方便且能正确安装司机室，司机室的正确位置应在塔机起重臂的右下方。5、安装回转塔身回转塔身总成包括回转塔身和起重量限位器。吊起回转总成用4根70销轴将回转塔身与上支座连接紧固。6、安装塔顶吊装前应在地面上将塔顶上的工作平台、栏杆、扶梯等安装好；为安装平衡臂拉杆的方便，可在塔顶安装平衡臂一侧（有斜度的一侧）的左右两边各装上两根平衡臂拉杆。吊装时应将塔顶垂直的一侧对19、准上支座的起重臂方向。用4件70的销轴将塔顶和回转塔身连接到一起，并安装上开口销。注意：安装塔顶时不能将方向装错，否则将不能正确安装平衡臂和起重臂。7、安装司机室将司机室内的电气设备安装齐全后，吊起司机室安装在上支座右平台的前端，对准安装耳板上孔的位置，然后用销轴连接并张开开口销。司机室也可以在地面上与回转支承总成组装好，作为一个整体吊装。8、安装平衡臂及平衡臂拉杆在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱、平衡臂拉杆等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起与回转塔身用70销铀联接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。为平衡20、臂安装方便可以在平衡臂的尾部栓一根足够长的绳子，安装时可以小幅度调整平衡臂的位置；安装平衡臂完成后，可以将该绳拴在已与塔顶连接的平衡臂拉杆上，让地面人员将拉杆至已连接在平衡臂上拉杆处即可以将两部拉杆用销轴连接为一体。该步完成后，吊装一块2.2吨的平衡重安放在平衡臂的根部；电气人员必须将起升机构以及回转机构的电路接好以方便安装起重臂拉杆。注意：销轴安装完成后，必须按要求将销轴卡板、开口销、弹簧销等安装上。9、安装起重臂及起重臂拉杆（1）起重臂节和拉杆节，次序不得混乱，空上销轴后必须装上开口销并充分张开。（2）必须严格按照每节臂上的序号标记组装不允许错位或随意组装。装配在一起，把第一节臂和第节臂连21、接前，安上载重小车，并把小车固定在起重臂根部（注意小车吊篮位置，不能与司机室安装在同一侧）。把起重臂搁置在1米高左右的支架上（支架间距不大于8米），使小车离开地面。装上小车牵引机构，所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。（3）起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来，落入起重臂上弦杆上的拉杆架内，所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。（4）检查起重臂上的电路是否正确。（5）用汽车起重机吊起重臂总成平稳提升，提升中必须保持起重臂处于水平位置，使得起重臂能够顺利地安装到回转塔身的起重臂铰点上。为起重臂安装方便可以在起重臂的前端拴一根足够长的绳子，安装时可以小幅度调整起重臂的位置。（6）在起重臂与回转塔22、身连接完毕后，继续提升起重臂，使起重臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和起重臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆。先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上，然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。注意：将钢丝绳固定在拉杆耳座上，必须用34个钢丝绳卡将钢丝绳压紧，绳卡间距必须调整好，以免不能顺利安装拉杆。（7）松下起重机构钢丝绳，把起重臂缓慢放下，使拉杆处于紧拉状态，然后，松脱滑轮组上的起重钢丝绳。（8）绕小车钢丝绳系统（8）起升钢丝绳绕绳系统起重臂及起重臂拉杆安装完毕后，进行起升钢绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷简放出，经过排绳机构滑轮，绕过23、塔顶导向滑轮向下绕入起重臂根部的起重限制器滑轮，再向前绕过载重小车和吊钩滑轮组，最后将钢丝绳固定在起重臂头部的防扭装备上，用34个钢丝绳卡，卡紧钢丝绳，注意调整好绳卡间距，以免载重小车与绳卡碰撞。绳轮系统及部率装置滑轮倍率装置的目的，是使起升机构的起重能力提高一倍，而起升速度降低一倍，这样，起升机构能够更加灵活地满足施工需要。（9）变换倍率的方法如下：吊钩降至地面，取出中间的销轴，然后开动起升机构，将上滑轮夹板提升到载重小车下部顶住，这时，吊钩滑轮由四倍率变为三倍率，利用同一原理若需要从二倍率变成四倍率，只需将吊钩落地，放下上滑轮夹板，用销轴将上下夹板连接即可。（10）安装平衡重平衡重的重量随24、起重臂长度改变而变化，根据所使用的起重臂长度要求吊装平衡重。（11）接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完成后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，允差应不大于4/1000；在按电路图的要求接通所有电路的电源；试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常（见有关章节），同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应排除。如果试运转完毕就要使用塔机工作，则必须按规定的要求调整好安全装置。（12）根据现场施工环境，经计算湖南宾馆公寓楼2#栋与塔吊最小距离58.56m，小于臂长，高差为65.78m，大于塔吊安装高度，有碰撞可能。塔吊在水平方面旋转时与湖南25、宾馆公寓楼2#栋可能碰撞，不能转动整圈，必须安装回转限位器。回转限位器型号为DXZ-2/3，设置多组触点，用一组控制大臂转到一定角度回转电机不会再转，另一组经过一个开关接回转制动，第二组触点调的比第一组离楼更近，也就是第二组触点动作时，回转制动也就动作，锁住大臂，想往高层建筑相反的方向转就关掉开关，另一个方向与上接法相同。计算出塔吊与公寓楼碰撞的具体位置，在公寓楼顶上安装红旗及障碍警示灯，红旗为防止操作人员将塔吊回转至警示区域。障碍警示灯是为了防止设备在夜间工作时大臂左右旋转至警示区域。塔吊与周围高层建筑黄海高程如下：塔吊基础底面：38.70m湖南宾馆二号楼：85.30m湖南宾馆一号楼：83.26、48m湖南宾馆会议中心：74.48m湖南宾馆综合楼：74.58m湖南宾馆公寓楼2#栋：104.48m如塔吊在使用过程中突然断电，由于惯性作用，塔吊有可能撞击湖南宾馆公寓楼2#栋。因此，本工程使用塔吊设置了常闭式制动器，即断电时处于制动状态，且制动器有电动释放和手动释放两种方式，确保塔机处于受控制状态。十四、安全装置调试（见附图）主要包括：行程限位器与载荷限位器。行程限位器有：起升高度限位、回转限位、幅度限位器。载荷限位器有：起重力限位器、起重量限位器。空载试验各机构应分别进行数次全程范围内的运行，然后再做三次组合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置27、及各限位器应动作准确可靠。否则应及时排除故障。负载试验：在最大幅度处分别吊对应额定起重量的25、50、75、100，按空载试验要求进行试验，运行过程不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确可靠。否则应及时排除故障。十四：立塔后检查项目查检项目检 查 内 容基 础1、检查地脚螺栓的紧固情况2、检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏；塔 身检查塔身连接螺栓的紧固情况爬升架1、检查与下支座的连接情况2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活3、检查走道，栏杆的紧固情况上、下支座司机室1、检查与回转支承连接的螺栓28、紧固情况2、检查电缆的通行状况3、检查平台、栏杆的紧固情况4、查检与司机室的连接情况5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品塔 帽1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况3、保证起升钢丝绳穿绕正确起重臂1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性2、检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况平衡臂1、检查平衡臂的固定情况2、检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物吊 具1、检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠2、检查吊钩有无影响使用的缺陷3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求4、检查29、钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况机 构1、检查各机构的安装、运行情况2、各机构的制动器间隙调整合适3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动安全装置1、检查各安全分保护装置是否按说明书的要求调整合格2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况润 滑根据使用说明书检查润滑情况十五、顶升、加节（1）、顶升加节前的准备按液压泵站要求给油箱加油并试运转观察油缸活塞杆的运动方向；清理好各个标准节，并在连接处涂上黄油；放松电缆长度略大于总的顶升高度并紧固好电缆；检查顶升套架上的爬爪是否正常；在标准引进平台上准备好引进滚轮，30、顶升套架平台上准备好塔身高强度螺栓；将起重臂旋转至顶升套架前方，起重臂位于标准节引进平台的正上方。（2）顶升吊起一个标准节，将载重小车开至标准节引进平台处，在将标准节置于引进平台上前应将引进滚轮安装在标准节的四角，再将标准节安放在引进平台上，调整滚轮位置处于引进平台的轨道上。再吊起一节标准节调整小车的位置，使得塔机的上部重心落在顶升油缸梁的位置上70米臂长，小车停在约16.6米幅度处；实际操作中，观察到爬升架四周8个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置，然后，最后卸下塔身与下支座的8根60的无轴肩的销轴。将顶升横梁挂在塔身的踏步上，一定要挂实。开动液压系统使得活塞杆全部伸出，再稍缩31、活塞杆，使得爬爪搁在塔身的踏步上。然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂在塔身踏步上，再次合部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，拉动挂在引进梁上的标准节，把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸。至上下标准节接触时，取下引进滚轮，用8根60无轴肩的销轴交直下塔身标准节连接牢靠。螺栓预紧力矩为1640NM。调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固即完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。（3）顶升工作全部完成后，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心减少迎风面积；注意事项：a、顶升过程中自始至终必须利用回32、转机构制动器将起重臂锁住，严禁起重臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。b、若要连续加几节标准节，则每加完一节后，在起吊下一标准节前，塔身标准节四角各主弦杆和下支座必须连接牢固，全部螺栓必须拧紧，不允许只加上螺母。c、所加标准节上的踏步必须与已有塔身标准节的踏步方向保持统一。d、每次顶升前，必须放松电缆，以免顶升时拉断电缆。（4）塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧问题。塔机拆除：1、塔机的拆卸工作应在塔机最高处风速不大于12m/s时进行。2、组织相关人员学习塔机使用说明书，熟悉掌握塔吊的技术参数。3、塔吊拆卸现场设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护33、。4、准备50吨汽车吊一台所需拆卸工作。5、工作人员要穿戴好劳保用品，高空作业要系好安全带。6、检查拆卸范围内是否已清除障碍物。7、准备吊装机械、以及足量的铁丝、麻绳、钢丝绳扣、手锤、板手等常用工具。8、检查各金属结构的疲劳状况和连接部位。9、检查起升、变幅机构和起重臂的磨损情况，必要时进行修改。10、检查塔机的吊索具及辅助吊索具的可靠性。11、必须严格遵循塔机的拆卸程序，禁止违反操作程序和不安全行为发生。12、必须严格遵循塔机的拆卸注意事项。13、拆卸时，臂架下面禁止站人和行人通过。14、塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。15、在试运转地过程中，就有目34、的的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。16、在塔机标准节已拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构，变幅机构和起升机构。17、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力，观察各相对运动件的相对位置是否正常。如果套架在上升时，套架和塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。18、塔吊在拆卸过程中现场设有专人负责指挥现场。19、所有拆卸完毕的构件立刻装车捆牢运去现场。二、拆塔的具体程序：特别提醒：塔机拆卸是一项技术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍不疏忽，便会导致重大事故发生。因此用户拆卸这些部件时必须严格按规定进行，严禁违反操作规程；上塔35、工作人员必须经过培训并拿到证书的人员。塔机顶升套架上的爬爪因一定时间内不使用产生锈蚀或其他原因，很可能不能自动恢复到水平状态，故引起标准节的拆除标准节时，对爬爪应特别注意。将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业。1、拆卸塔机的具体程序如下：（1）拆卸塔身标准节（如有附着装置就相应拆除），真至剩下三节标准节；（2）拆下平衡臂（保留平衡臂根部的一块4.0T吨平衡重）；（3）拆卸起重臂及拉杆等；（4）拆卸最后的配重和平衡臂；（5）拆除司机室（也可与回转总成一起拆卸）；（6）拆除塔顶；（7）拆除回转塔身；（8）拆除回转支座总成；（9）拆卸爬升架；（10）拆卸塔身两节加强节及基础节； （1136、）拆卸压重； （12）拆卸撑杆；（13）拆卸基节；（14）拆十字梁。2、拆除塔身将起重臂回转到标准节的引进方向（即顶升套架开口方向，并锁死回转机构。然后用载重小车调整平衡（参照顶升时调整平衡的方法）即爬升架上四周过导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，此时，方可开始拆卸工作。1）拆掉最上面塔身加强节（1）与加强节（4）的连接销轴（图1.4-2a）。2）伸长顶升油缸（3），将顶升挂板挂在从上往下数第六个踏步（a）槽上，插入安全销，将上部结构顶起直至引进小车底面距加强节（4）连接头顶面3050mm（图1.4-2a）。3）将引进小车引入爬升架内，收缩顶升油缸直至引进小车底面与加强节（4）连接头顶面接触37、（图1.4-2b）。4）继续收缩顶升油缸直至加强节（1）落在引进小车上。此时引进梁已随之下降一定距离。拆掉加强节（1）与下支座连接销轴。5）伸长顶升油缸，直至引进小车滚轮与引进梁接触，此时加强节（1）连接头顶面与下支座弦杆底面约有4550mm，移出引进小车（图1.4-2a）。6）收缩顶升油缸，使换步顶杆（2）落在踏步（e）上。7）确认两个换步顶杆准确地压在踏步（e）槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将顶升油缸（3）挂在踏步（b）上，插入安全销。8）稍伸长顶升油缸，向外拉换步顶杆（2）使其下降时不发生干涉。回缩顶升油缸，使换顶杆（2）落在踏步（d）上。9）确认两个换步顶杆都准确地38、压在踏步（d）槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将顶升油缸（3）挂在踏步（a）槽上，插入安全销。10）稍伸长顶升油缸，向外拉换步顶杆（2）使其下降时不发生干涉。回缩顶升油缸，使下支座弦杆连接销孔与加强节（4）连接销孔对齐，插入8根60无轴肩的销轴，敲入孔内，在销轴的一端插入小销轴及弹簧，在销轴的另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。11）下支座与塔身加强节之间连接好后，用小车吊钩将加强节吊至地面。若要连接拆卸几节，则每拆卸完一节后，塔机起吊下一节加强节前，塔身主弦杆和下支座必须有4根60无轴肩销轴连接，唯有在这种情况下，允许用4根60无轴肩销轴。重复上述动作，将塔身加强节依39、次拆下。塔身拆卸至安装高度后，要继续拆塔，必须先拆卸平衡臂上的平衡重。3、拆卸平衡臂配重将小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重。按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下，仅留下一块4.0t的配重块。4、起重臂的拆卸4.1将起升钢丝绳卸下，同时应对钢丝绳全长认真进行检查。根据图1.3-26所述的吊装点布置吊绳。4.2轻轻提起起重臂，将起升钢丝绳固定在塔顶销轴上，慢慢起动起升机构，使拉杆靠近塔顶，拆去拉杆架与塔顶的连接销，放下拉杆至起重臂上固定，拆去钢丝绳，拆掉起重臂与回转塔身连接销。4.3放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。5、平衡臂的拆卸将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊起平衡40、臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接，将平衡臂放至地面。6、拆卸司机室7、拆卸塔顶拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接。8、拆卸回转塔身9、拆卸回转总成将爬升架的换步顶杆支承在塔身上，然后拆掉下支座与爬升架和塔身的连接，再用吊索将回转总成吊起卸下。10、拆走爬升架吊起爬升架，缓缓地沿加强节的主弦杆吊出，放至地面。11、拆走两节加强节及基节吊住顶部加强节，将吊住的加强节与下面一节加强节之间的销轴抽出，吊起加强节，放至地面。重复这些操作，直到剩下固定支腿或固定底架。三、塔机拆卸后的注意事项：1、塔机拆除后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。2、对主要受力的结构件应检查金属疲劳、焊缝裂纹、结构变形等，检查各机构的磨损及润滑等。3、检查完毕后，对缺陷、隐患等进行修复，在进行防锈、油漆等。