1、精细化工有限公司 二甲胺输送改造项目 管道设备试压、吹扫施工方案四化建编 制： 审 核： 批 准： XX审 核： 批 准： 一、编制说明本方案仅适用于XX（张家港）精细化工有限公司二甲胺输送改造项目管道试压、吹扫、气密试验等工作，为保证工程质量、安全，特制定本方案。二、编制依据1、流程图与管道特性表；2、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010；3、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002；4、石油化工工程建设项目交工技术文件规定SH3503-2007。5、石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008；三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统2、安装完毕，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。管道系统试压前，由施工单位、业主进行联合检查。1、管道系统已全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）；2、管道支架的形式、材质、安装位置正确，螺栓紧固程度、焊缝焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位没有隐蔽；4、设备已固定并检查；5、调节阀、仪表拆除加装临时管6、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；7、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。试压前的准备工作：1、 管道设备试压前应该申请压力试验工作许可证。2、 所有参与试压的相关工作人员需参加设备管道压3、力试验的安全培训。3、 流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号，试压流程与加装盲板、拆除仪表设备的地方参照PID图进行。4、 管道试压、吹扫作业已组织，统一指挥；四、试压1、试压前将压力等级不同的管道、不与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压，有部分管线与压力高的管线联通起来由于压力比主管压力低，使用的管材压力等级与高压部分相同，以设计压力高的为准进行压力试验，与原系统TIE-IN和安装阀门的焊口，连着老管道一起试压或TIE-IN点做100%RT；本项目试压包共有4、15个试压包：1#试压包，P60805热水输送泵进口管道；2#试压包，P60805热水输送泵出口管道；3#试压包，二甲胺储罐、二甲胺输送泵系统；4#试压包，安全阀6080309、6080310系统；5#试压包，去离子水管进水管线；6#试压包，二甲胺缓冲罐DN80管；7#试压包，氮气管；8#试压包，二甲胺输送泵P60803/P60804平衡管；9#试压包，输送泵P60803/P60804出口管道；10#试压包，蒸汽管道系统；11#试压包，E60801/ V60806二甲胺管道；12#试压包，PSV6080613安全阀放空管道；13#试压包，V60806二甲胺管道；14#试压包，V60806二甲胺5、调整管道；15#试压包，DN25二甲胺管道。 2、试压用的压力表必须经过校验合格。精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点；3、水压试验，在管道最高、最低点安装放空及放净阀；4、所有管道水压试验都采用去离子水作介质试压，去离子水由车间提供接点，试验压力为设计压力的1.5倍，具体按管道特性表试验压力确定；5、液压试验压力要缓慢上升，上升至50%，停压检查管道法兰、阀门、焊缝等处，压力不降、无渗漏和无变形后，继续加压到强度试验压力，停压检查管道法兰、阀门、焊缝等处，压力不降、无渗漏和无变形为强度试验合格，稳压10min，再将压力降至设6、计压力1.1倍做水密，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格；6、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。7、泄压时应缓慢，试压去离子水不得随地排放，排放水至排水沟。试压结束后，及时拆除盲板、临时管线等，泄压过程中要防止管道内部形成负压。8、核对记录，并按石油化工工程建设项目交工技术文件规定SH3503-2007填写管道系统试压记录，并签字。五、清洗、吹扫工作介质为液体的管道，用去离子水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，使用车间仪表空气进行吹扫，但要采取相应的安全措施1、水冲洗1.1水冲洗的排放管应接入排水沟，并保证排泄物畅通和安全。1.2冲洗用水使7、用车间提供的去离子水。1.3水冲洗以管道内可能达到的最大流速或不小于1.5m/s的流速进行；1.4管道冲洗后，将系统内的水排净，再用仪表空气吹干。2、空气吹扫2.1气体管道系统压力试验合格后，用工厂仪表空气进行吹扫，长管、多支管要分段进行吹扫；2.2由于本项目管径小，数量少，不使用汽包，采用就近仪表管接至管道内，待空气充满管道后，瞬间释放管道压力，重复多次，以达到吹扫的要求；2.3吹扫方法应根据管道的使用要求、管道输送介质的种类及管道内部的洁净程度确定，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行：2.3.1吹扫以最大流速进行，最小不得低于20m/s；2.4吹扫前，将系统内的仪表予以保护，并将减压阀8、及止回阀等部件拆除，妥善保管，待吹扫合格后复位；2.5不允许吹扫通过的设备进行与吹扫系统的隔离；2.6对未能吹扫或吹扫后仍有可能存有杂物的管道，应用其他方法补充清理；2.7吹扫时，管道内的赃物不得进入设备，吹出的赃物也不得再次污染管道；2.8吹扫时，用木锤对管道进行敲打，对焊缝死角和管道底部应重点敲打，严禁损伤管道；2.9吹扫前检查管道支架的牢固程度，必要时应进行临时加固；2.10吹扫经业主代表和施工单位代表共同进行确认，按照吹扫流程进行检查，合格后要有明显的标记，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行影响管道内部清洁的其他工作；3、低压蒸汽管吹扫使用蒸汽进行吹扫，蒸汽管道吹扫前，管道保温完毕，9、先暖管检查热位移是否正常，先暖管、冷却排水、再吹扫，挡住管口，作为吹扫出口；4、清洁度的检查4.1水清洗：4.1.1以出水的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4.2空气吹扫：4.2.1在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内检查靶板上无铁锈、尘土、水分及其他赃物则吹扫合格。5、核对记录，并按石油化工工程建设项目交工技术文件规定SH3503-2007填写管道系统吹扫记录，并签字。六、气密试验1、设计要求需作泄露性试验的管道在管道试压、吹扫或水冲洗合格后，除循环水管外，分区域对整个系统的设备、管道、仪表一起进行泄露性试验，泄露性试验介质采用仪表空气，若工厂提供的仪表空气与氮气不能满足气密试10、验压力，使用外购成组氮气进行试验，试验压力为设计压力，即车间气源与氮气瓶组组合进行；2、管道系统经强度试验、清洗、吹扫合格后经业主代表认可后，按照流程将拆卸下来的部件有：调节阀、流量计、安全阀、压力表、温度计、过滤器、减压阀、止回阀等进行全部复位；3、泄露性试验结合试车工作一并进行，试验重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄露为合格；4、拆除管道系统中一切临时管道、管件、盲板及临时支吊架；5、管道最终封闭前，应经业主代表和施工单位代表共同确认；6、核对记录，并按石油化工工程建设项目交工技术文件规定SH3503-2007填写管道系统泄漏性试验记录，并签字11、；八、试压包的划分1、试压包划分（根据PID进行划分，按包进行串联试验）SH/T 3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）工程名称：二甲胺项目单元名称： 系统名称P60805热水输送泵进口管道系统编号试压包1#检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求合格管道组成件复验合格N/A焊接工作记录齐全合格无损检测结果符合设计文件和规范要求合格热处理结果符合设计文件和规范要求N/A支、吊架安装正确合格合金钢管道材质标记清楚N/A不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启合格临时加固措施、盲板位置与标识符合施工12、方案要求合格焊接接头及需要检验的部位未被覆盖合格试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求合格不锈钢管道试验用水符合规范要求合格试 验 记 录 管道编号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介质温度耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa80-HWS-V60805-03-M1E-HC0.412028去离子水250.60.44检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）工程名称13、：二甲胺项目单元名称： 系统名称P60805热水输送泵出口管道系统编号试压包2#检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求合格管道组成件复验合格N/A焊接工作记录齐全合格无损检测结果符合设计文件和规范要求合格热处理结果符合设计文件和规范要求N/A支、吊架安装正确合格合金钢管道材质标记清楚N/A不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启合格临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求合格焊接接头及需要检验的部位未被覆盖合格试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求合格不锈钢管道试验用水符合规范要求合格试 验 记 录 管14、道编号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介质温度耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa50-HWS-P60805-01-M1E0.29528去离子水250.60.2225-HWR-P60805-02-M1E0.29528去离子水250.60.2250-HWR-V60805-04-M1E0.29528去离子水250.60.22检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）工程名称15、：二甲胺项目单元名称： 系统名称二甲胺储罐、二甲胺输送泵系统系统编号试压包3#检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求合格管道组成件复验合格N/A焊接工作记录齐全合格无损检测结果符合设计文件和规范要求合格热处理结果符合设计文件和规范要求N/A支、吊架安装正确合格合金钢管道材质标记清楚N/A不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启合格临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求合格焊接接头及需要检验的部位未被覆盖合格试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求合格不锈钢管道试验用水符合规范要求合格试 验 记 录 管道16、编号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介质温度耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa80-DMA-V60801-08-N1B500.628去离子水251.50.6680-DMA-V60804-08-N1B500.628去离子水251.50.6680-DMA-V60802-08-N1B500.628去离子水251.50.6680-DMA-V60803-08-N1B500.628去离子水251.50.6680-DMA-P60803-01-N1B500.628去离子水251.50.6680-DMA-P60804-01-N1B500.628去离子水251.50.6680-DMA-V608017、1-08-N1B500.628去离子水251.50.66检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）工程名称：二甲胺项目单元名称： 系统名称安全阀6080309、6080310系统系统编号试压包4#检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求合格管道组成件复验合格N/A焊接工作记录齐全合格无损检测结果符合设计文件和规范要求合格热处理结果符合设计文件和规范要求N18、/A支、吊架安装正确合格合金钢管道材质标记清楚N/A不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启合格临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求合格焊接接头及需要检验的部位未被覆盖合格试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求合格不锈钢管道试验用水符合规范要求合格试 验 记 录 管道编号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介质温度耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa20-DMA-P60803-04-N1B15028去离子水251.51.120-DMA-P60804-04-N1B15028去离子水251.51.1检验结论：建 设 / 监 19、理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）工程名称：二甲胺项目单元名称： 系统名称去离子水管进水管线系统编号试压包5#检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求合格管道组成件复验合格N/A焊接工作记录齐全合格无损检测结果符合设计文件和规范要求合格热处理结果符合设计文件和规范要求N/A支、吊架安装正确合格合金钢管道材质标记清楚N/A不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离20、，参与试压的系统内的阀门全部开启合格临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求合格焊接接头及需要检验的部位未被覆盖合格试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求合格不锈钢管道试验用水符合规范要求合格试 验 记 录 管道编号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介质温度耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa25-DW-V60805-01-M1E15028去离子水251.51.1检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J421、06-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）工程名称：二甲胺项目单元名称： 系统名称二甲胺缓冲罐DN80管系统编号试压包6#检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求合格管道组成件复验合格N/A焊接工作记录齐全合格无损检测结果符合设计文件和规范要求合格热处理结果符合设计文件和规范要求N/A支、吊架安装正确合格合金钢管道材质标记清楚N/A不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启合格临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求合格焊接接头及需要检验的部位未被覆盖合格试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求合格不锈22、钢管道试验用水符合规范要求合格试 验 记 录 管道编号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介质温度耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa80-DMA-V60806-03-P1B2.18028去离子水253.152.31检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）工程名称：二甲胺项目单元名称： 系统名称氮气管系统编号试压包7#检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合23、设计文件和规范要求合格管道组成件复验合格N/A焊接工作记录齐全合格无损检测结果符合设计文件和规范要求合格热处理结果符合设计文件和规范要求N/A支、吊架安装正确合格合金钢管道材质标记清楚N/A不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启合格临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求合格焊接接头及需要检验的部位未被覆盖合格试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求合格不锈钢管道试验用水符合规范要求合格试 验 记 录 管道编号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介质温度耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa15-N2-V60806-01-P124、B1.05028去离子水251.51.1检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）工程名称：二甲胺项目单元名称： 系统名称二甲胺输送泵P60803/P60804平衡管系统编号试压包8#检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求合格管道组成件复验合格N/A焊接工作记录齐全合格无损检测结果符合设计文件和规范要求合格热处理结果符合设计文件和规范要求N/A支、吊架25、安装正确合格合金钢管道材质标记清楚N/A不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启合格临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求合格焊接接头及需要检验的部位未被覆盖合格试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求合格不锈钢管道试验用水符合规范要求合格试 验 记 录 管道编号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介质温度耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa25-DMA-P60803-05-N1B1.65028去离子水252.41.7625-DMA-P60804-05-N1B1.65028去离子水252.41.76检验结论：建 设 / 监 26、理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）工程名称：二甲胺项目单元名称： 系统名称输送泵P60803/P60804出口管道系统编号试压包9#检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求合格管道组成件复验合格N/A焊接工作记录齐全合格无损检测结果符合设计文件和规范要求合格热处理结果符合设计文件和规范要求N/A支、吊架安装正确合格合金钢管道材质标记清楚N/A不参与管道系统试验的安全附件、27、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启合格临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求合格焊接接头及需要检验的部位未被覆盖合格试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求合格不锈钢管道试验用水符合规范要求合格试 验 记 录 管道编号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介质温度耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa50-DMA-P60803-02-N1B1.65028去离子水252.41.7650-DMA-P60804-03-N1B1.65028去离子水252.41.76检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 28、日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）工程名称：二甲胺项目单元名称： 系统名称蒸汽管道系统系统编号试压包10#检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求合格管道组成件复验合格N/A焊接工作记录齐全合格无损检测结果符合设计文件和规范要求合格热处理结果符合设计文件和规范要求N/A支、吊架安装正确合格合金钢管道材质标记清楚N/A不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启合格临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方29、案要求合格焊接接头及需要检验的部位未被覆盖合格试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求合格不锈钢管道试验用水符合规范要求合格试 验 记 录 管道编号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介质温度耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa40-ST-V60805-05-M1B0.934028去离子水251.350.99检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）工程名称：二甲胺30、项目单元名称： 系统名称E60801/ V60806二甲胺管道系统编号试压包11#检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求合格管道组成件复验合格N/A焊接工作记录齐全合格无损检测结果符合设计文件和规范要求合格热处理结果符合设计文件和规范要求N/A支、吊架安装正确合格合金钢管道材质标记清楚N/A不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启合格临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求合格焊接接头及需要检验的部位未被覆盖合格试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求合格不锈钢管道试验用水符合规范要求合格试 验 记 录 31、管道编号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介质温度耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa50-PG-E60801-02-P1B1.610028去离子水252.41.76检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）工程名称：二甲胺项目单元名称： 系统名称PSV6080613安全阀放空管道系统编号试压包12#检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求32、合格管道组成件复验合格N/A焊接工作记录齐全合格无损检测结果符合设计文件和规范要求合格热处理结果符合设计文件和规范要求N/A支、吊架安装正确合格合金钢管道材质标记清楚N/A不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启合格临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求合格焊接接头及需要检验的部位未被覆盖合格试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求合格不锈钢管道试验用水符合规范要求合格试 验 记 录 管道编号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介质温度耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa20-DMA-V60806-04-P1B1.6802833、去离子水252.41.76检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）工程名称：二甲胺项目单元名称： 系统名称V60806二甲胺管道系统编号试压包13#检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求合格管道组成件复验合格N/A焊接工作记录齐全合格无损检测结果符合设计文件和规范要求合格热处理结果符合设计文件和规范要求N/A支、吊架安装正确合格合金钢管道材质标记清楚34、N/A不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启合格临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求合格焊接接头及需要检验的部位未被覆盖合格试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求合格不锈钢管道试验用水符合规范要求合格试 验 记 录 管道编号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介质温度耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa40-PG-V60806-06-P1B1.68028去离子水252.41.76检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质35、量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）工程名称：二甲胺项目单元名称： 系统名称V60806二甲胺调整管道系统编号试压包14#检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求合格管道组成件复验合格N/A焊接工作记录齐全合格无损检测结果符合设计文件和规范要求合格热处理结果符合设计文件和规范要求N/A支、吊架安装正确合格合金钢管道材质标记清楚N/A不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启合格临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求合格焊接接头及需要检验的部36、位未被覆盖合格试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求合格不锈钢管道试验用水符合规范要求合格试 验 记 录 管道编号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介质温度耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa40-PG-V60806-02-P1B1.68028去离子水252.41.76检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）工程名称：二甲胺项目单元名称： 系统名称DN25二甲37、胺管道系统编号试压包15#检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求合格管道组成件复验合格N/A焊接工作记录齐全合格无损检测结果符合设计文件和规范要求合格热处理结果符合设计文件和规范要求N/A支、吊架安装正确合格合金钢管道材质标记清楚N/A不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启合格临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求合格焊接接头及需要检验的部位未被覆盖合格试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求合格不锈钢管道试验用水符合规范要求合格试 验 记 录 管道编号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介38、质温度耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa25-DMA-E60801-01-P1B1.610028去离子水252.41.76检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日九、试压临时用料及人力、机具安排1、手段用料序号名称材质规格单位数量备注1钢板Q235B=16m21盲板、短节法兰2钢板Q235B=10m21盲板、短节法兰3四氟板=3m22临垫4无缝钢管304453m65无缝钢管304573.5m66无缝钢管304182m67针形阀304PN100，DN139、5个48压力表截止阀304PN100，DN15个49压力表0-1.0MPa块310压力表0-1.6MPa块311压力表0-2.5MPa块312压力表0-4MPa块313高压胶管25米/条3/4”14MPa条22、试压人员经过试压安全培训的二档人（5人），安全员 1人试验工作人员名单郭霆（安全员）戴辉煌（技术）严辉（试验组长）张福亮杨占徐衍3、试压机具电动洗车泵，最高压力25kg/cm2，1台、电动柱塞试压泵，最高压力，100kg/cm2,1台。十、试压、吹扫安全措施与文明施工1、对所有进行参与试压的作业人员进行安全交底和针对的安全教育与培训；2、开具试压、气密、吹扫作业许可证，得到许可才能开始40、试验，开具登高等其它特殊作业票；3、在试压区域设置警戒绳，指派专人监护，非试压人员不得进入试压区域；4、卸压点加设警戒标识牌，非作业人员不得靠近卸压点，并派专人看守；5、试压过程中若有泄漏，不得带压修理；6、高空作业必须有合格的平台，超过1.8米必须正确系挂安全带，严禁在梯子上作业，避免交叉作业；7、施工人员进入现场应按规定穿戴好PPE；8、对不允许参加吹扫的部件加以保护；9、保护车间已有管道、设备、仪表等，严禁踩踏；10、系统试验完毕，及时拆除所用临时盲板；11、试验、吹扫完毕，及时清理现场试压材料、工具、垃圾；十一、JHA分析安全风险评价与风险削减措施NO序号Chanceof loss可能41、的危害或损失Risk Ranking风险评估值Method ofcontrol 对危害的控制方法L/可能性S/严重性R/风险值工作项目：安全人员与作业人员1违反罗地亚安全管理规定2391经过针对性安全教育和培训，熟悉现场的安全规定和要求，才可进行作业。2使用施工安全意识强的工人。3专职安全员安全技术交底。4开具管道试、打压作业许可证。5专职安全员、监护人现场安全监督监护。Project of task/工作项目：试（打）压作业 1爆炸. 高压介质喷出伤人2391. 试（打）压前认真进行设备检查，保证设备完好。2. 按规定配置检定压力表。3. 检查试压设备质量密封口连接件固定牢靠。4.严禁带压修42、理。5. 按方案要求升压，不得超压试验。6.设置警戒区并维护、挂警示牌，设专人把守，非作业人员不准进入，严禁靠近泄压点。Project of task/工作项目：登高作业1人员坠落3391. 施工前，开具登高作业票2. 作业高度在1.8米以上，作业人员必须佩戴合格的安全带，并正确系挂，安全带必须高挂低用，不得挂在旧管上。3.搭设的脚手架的质量. 安装. 使用符合规范要求。4. 作业人员的身体状况符合登高要求。5. 施工现场要有明确的警示标识和维护。2物体坠落打击3391. 必须有工具袋存放工具。2. 严禁高处抛物，所有上下输送的工件. 物料必须放入吊袋里传递。3. 文明施工，高处的工件、废料及时清理干净。4. 高处的物品要轻拿轻放，不能随意抛掷。5. 避免交叉作业。最终评估可能性严重性风险等级通过对施工过程中危险因素进行风险评估，如果严格执行风险削减控制程序，风险可被接爱。1事故很少发生；2事故可能但不经常发生；3事故很可能发生。1微小伤害；2轻微伤害；3严重伤害。1-3低度危险；4-6中度危险；7-9高度危险。十二、试压盲板选用表及试压盲板表1、试压盲板选用表2、试压盲板表十三、管道特性表十四、吹扫试验流程图见附件