1、*有限公司氮肥原料路线优化节能技术改造工程项目可行性研究报告档案号：目 录第1章.总论11.1项目概况11.2研究结论7第2章.市场预测分析102.1行业景气度分析102.2行业成本及利润102.3市场分析112.4能源政策制约了化肥行业的发展132.5产品方案142.6产品规模15第3章.产品方案及生产规模163.1工艺技术方案163.2主要设备选型203.3自控技术方案23第4章.原材料、辅助材料、燃料及动力供应274.1原材料、辅助材料、燃料的供应274.2动力供应27第5章.厂址方案和建厂条件285.1厂址概况285.2建厂条件285.3公用工程条件305.4厂址选择315.5厂址选择2、意见31第6章.公用工程和辅助设施326.1总图运输326.2给排水336.3供电346.4通风386.5外管396.6土建及工程方案40第7章.节能减排457.1设计依据457.2能耗指标及分析457.3节能措施综述467.4节标煤计算477.5节水477.6减排情况47第8章.环境保护498.1地理位置及水文地质498.2采用及执行的国家规定的环境质量标准508.3主要污染源及污染物518.4综合利用与环境保护528.5环境管理与监测538.6环境影响分析538.7绿化54第9章.劳动保护和安全卫生与消防559.1劳动保护与安全卫生559.2消防72第10章.工厂组织和劳动定员估算74103、.1工厂体制及组织机构7410.2生产班制和劳动定员7410.3人员来源和培训74第11章.项目实施进度7611.1项目实施办法7611.2项目实施规划7611.3实施进度规划7711.4项目招标合同77第12章.投资估算7812.1投资估算编制依据和说明7812.2建设投资估算7912.3建设期利息估算7912.4流动资金估算7912.5总投资估算79第13章.资金筹措8113.1资金来源81第14章.财务分析8214.1产品成本和费用估算8214.2销售收入和税金估算8314.3财务分析83第15章.结论87 第1章. 总论1.1 项目概况1.1.1 项目名称、承办单位及责任人项目名称：*4、限公司氮肥原料路线优化节能技术改造工程项目主办单位：*企业性质：有限公司法定代表人：*1.1.2 企业概况*一、生产能力：公司现有合成氨*万吨、尿素*万吨、碳铵*万吨。年消耗原料煤即无烟煤*万吨，消耗电煤即烟煤*万吨。二、营销状况：三、环保治理：四、节能减排：*公司积极创新管理方式，大力推进管理制度化、程序化建设，实现了内部管理“五化”：公司管理系统化、职能部室管理模块化、事业部管理精细化、班组管理标准化、现场管理视觉化，技术进步和管理进步同步推进，相得益彰。在十二五期间，公司将通过技术创新、科学发展全面提升核心竞争力，以降低消耗提高公司产品核心竞争力。1.1.3 项目提出的背景、投资的目的、5、意义和必要性我国是一个人均资源拥有量很少的国家，能源利用率低的问题已严重阻碍了我国经济的发展和企业效益的提高。资源与环境问题、人口问题已被国际社会公认是影响21世纪可持续发展的三大关键问题。新中国成立后特别是改革开放以来，我国经济社会发展取得了举世瞩目的巨大成就，但是，我们在资源和环境方面也付出了巨大代价。经济增长方式粗放，资源消耗高，浪费较大，污染严重，能源紧缺与环境污染已成为制约我国经济与社会进一步发展及人民生活与健康水平进一步提高的重大因素。“十一五”以来，国家更加重视节能降耗，要求在保持经济持续增长的条件下逐年降低单位GDP的能耗指标，已在指导思想上把多年来贯彻的“又快又好”改变为“又6、好又快”，这就意味着环境保护优于经济发展，环保放在第一位，经济发展放在第二位。在节能降耗的基础上又增加了“减排”的要求。到2010年，我国节能降耗减排的任务及指标要求是： 百万国内生产总值（即GDP）能耗由2005年的1.22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降低20%左右； “十一五”期间，主要污染物排放总量减少10%； 二氧化硫排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨； 化学需氧量由1414万吨减少到1273万吨； 全国城市污水处理率不低于70%； 工业废弃物综合利用率达到60%以上。因此，企业必须转变经济增长方式，大力推行节能降耗。*有限公司主营尿素及碳铵的生产和销售，其中合成氨*7、万吨/年、尿素*万吨/年、碳铵*万吨/年，企业面临很大的节能压力。由于受到当时建设条件及资金的限制，*有限公司造气工段的*台造气炉采用的生产工艺为型煤间歇制气，以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热的炭进行不完全燃烧，其碳转化率较低，自动化程度不高，生产效率低，装置有效气（CO+H2）成分较低，废渣含残碳量较高，能源没有得到充分利用；同时吹风阶段每年产生的造气吹风气（含硫CO2）排放量为44万多吨/年，给当地群众的生产、生活带来了影响。节能减排带来的压力不仅影响了企业的经济利益还严重制约了企业的可持续发展。为了综合有效利用能源，提高能源利用率，减少CO2排放量，减小企业节能减排压力，同时为了改变*有8、限公司生产系统对原料煤的需求，拓宽原料地来源渠道，达到加快企业发展步伐，增强企业整体抗风险能力，提高企业经济效益，实现循环经济的目的，经考察论证，拟将年产*万吨合成氨原料生产线进行改造。1.1.4 可行性研究报告的编制依据、编制原则1.1.4.1. 编制依据1、*有限公司与*工程设计有限公司签订的合同书。2、化工投资项目可行性研究报告编制办法（2006年版）3、*有限公司提供的有关项目建设基础资料和数据1.1.4.2. 编制原则1、充分利用原有生产设施和现有原料资源，精心优化技改方案，对产品结构进行调整，提高企业的市场抗风险能力。2、根据项目的特点，严格执行国家现行标准、规范和规定。3、深入研9、究，科学论证，实事求是进行多方案的比较，以市场为导向，以提高竞争力为出发点，以经济效益为中心，深入进行市场调研，选择出技术先进、可靠、经济合理的方案，为投资决策提供可靠的依据。4、采用国内成熟、先进的工艺生产路线，选用低能耗、高效率设备，尽可能节省项目建设投资，最大限度地降低项目的产品成本，提高项目的竞争力。5、项目建设要十分重视环境保护、安全和工业卫生，三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运。污染物的排放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害。6、认真贯彻国家产业和技术政策要求，落实工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化等10、“五化”原则。1.1.5 研究范围本项目的研究范围为：氮肥原料路线优化节能技术改造工程项目配套技术改造工程：合成氨系统原料煤生产、造气生产技术、及辅助设施(总图运输、给排水、供电及电讯、采暖与通风、消防、供热、外管网等)。针对上述内容，本项目可行性研究重点从市场、工程技术和经济上的可行性、合理性进行分析论证，其主要内容有：(1) 确定产品方案及建设规模；(2) 确定工艺技术方案、设备方案、工程方案；(3) 落实原辅材料、燃料及动力供应；(4) 对公用工程及辅助设施进行方案设计；(5) 节能减排分析及措施；(6) 提出环境保护、劳动安全卫生及消防措施；(7) 制定项目实施进度计划；(8) 对项目11、投入资金进行估算，并制定筹资计划；(9) 对项目进行财务评价，并作出结论。1.2 研究结论1.2.1 研究的简要综合结论1、煤炭本地化改造项目符合国家氮肥原料结构调整政策。通过对褐煤本地化进行综合改造，将降低企业的生产成本，提高企业的竞争力和经济效益。2、改造立足于国内先进、成熟、可靠的工艺技术及设备。既降低了工程投资，又为装置长期稳定运行提供了保障。3、实现合成氨清洁生产并且节能降耗。4、安全卫生及消防措施落实。5、本项目“三废”治理措施有效，项目建设满足环境保护要求。6、本项目财务评价结果良好：建设投资估算值为 万元，项目本身财务状况良好，有较强的盈利能力。本项目建设期为12个月（自初步设12、计批准开始），全部成功实施后，年节煤2万吨。因此，本项目具有较好的经济效益。1.2.2 投资及效益：建设投资构成1、工程投资及资金来源项目总投资为6093万元。其中：建设投资为6000万元，建设期借款利息为0，流动资金93万元。 2、效益分析本项目建成后，财务内部收益率12.83 % ，财务净现值1278万元，总投资收益率12.48%，投资回收期7.45 年(含建设期)。从财务评价看，本项目投产后的各项指标均高于基准指标，项目具有一定的抗风险能力，因此本项目在财务上是可行的。1.2.3 主要技术指标汇表1-1 主要技术经济指标经济一览表序号项目名称单 位数 量备 注一产品方案合成氨104t/a13、10与改造前相同二节能效果1节煤T标煤/a17384.75三年操作日天333四主要原材料1原料煤104t/a42.57改造后减少2.43万吨实物量（折标煤1.7384万吨/年)2褐煤原矿104t/a3.3增加0.6万吨四公用动力消耗年用电量104kWh864162增加262.56104kWh五工程项目总投资万元60971建设投资万元60002建设期利息万元03流动资金万元97不新增六报批项目总投资万元6000其中：铺底流动资金万元0不新增七年均利润总额万元761八财务分析盈利能力指标1总投资收益率%12.482投资回收期（含建设期）年（含建设期）7.45税后3项目财务内部收益率%12.834项14、目财务净现值（Ic=10%）万元1278第2章. 市场预测分析2.1 行业景气度分析据统计，2006年551家氮肥生产企业实现销售收入1395亿元，同比增长15.8%；利润总额约97亿元，同比下降2.7%；行业平均利润率为7.0%，低于2005年的8.3%，见表2-1。从20022006年氮肥行业净利润率5月移动平均走势来看，2006年氮肥行业景气度承接了从2005年1月开始的下行走势，而且下降速度加快。2006年中国氮肥行业景气度继续下降，下降加快的主要原因是，氮肥行业是受原料成本价格上涨和出口限制影响最大的行业。2010年以来市场竞争激烈进一步增加，预计今后氮肥行业内部竞争将进一步增大，节15、能减排，提高市场竞争力成为了企业当务之急。表2-1 2006年中国氮肥工业经济指标 千元项 目2005年2006年同比增长/%企业数量569551销售收入12041860013945479215.81利润总额99922089727320-2.65利税总额1413900013438432-4.95亏损企业数量13716318.98亏损企业亏损总额5180321171640126.172.2 行业成本及利润2006年中国氮肥生产用的煤炭、天然气、电价都有所上涨，加上运费的上涨，2006年以天然气为原料的尿素企业成本上涨100120元/吨，以煤为原料的尿素企业成本上涨7080元/吨，ABC生产成本上16、升2040元/吨；但由于尿素出厂价仅上涨6075元/吨，而ABC出厂价下跌了1035元/吨。导致2006年氮肥企业利润率下降，见表2-2。表2-2 尿素生产成本企业分类生产成本/元成本收益率/%2006年2005年2006年2005年拥有天然气资源的企业8009007208208014090150其他以天然气为原料的企业100011008509506510075110拥有煤炭资源的企业8709708209207511080120其他以煤为原料的企业1250180011501700-2010-1030以油为原料的生产企业1800210018002100-15-5-20-102.3 市场分析2.317、.1 尿素产量预测在需求拉动、政策鼓励和价格刺激作用下，尿素生产企业的积极性依然较高，使得2006年尿素产量同比增幅达到9.1%，全年产量预计为22.33 Mt（折纯，实物量为48.54 Mt）。2.3.2 尿素市场需求量预测2006年中国农业和工业尿素需求仍然旺盛，尿素总消费继续保持较大幅度增长，预计全年消费量约20.5 Mt（折纯，实物量为44.57 Mt），同比增长11.7%。2000年以来，中国工业用尿素需求年均增速在10%以上，其应用领域也有一定拓展，包括人造板用胶、三聚氰胺、AC发泡剂、陶瓷、涂料、医药等。2006年，中国人造板产量达6771104 m3，同比增长22%，脲醛树脂胶18、使用量约为4.4 Mt，消耗尿素超过3 Mt（实物量，下同），同比增长了22%；国内三聚氰胺产量约为350kt，消耗尿素约1.1Mt；再加上其他工业消耗约1Mt，工业用尿素总消耗量在5Mt左右，占全国尿素总产量43.37 Mt的10%左右。随着人民环保意识的加强，对装修材料将提高，因此，未来工业用尿素将有所增加。由于政府继续重视粮食生产、继续加大粮食生产补贴和农资补贴力度，加之2006年种植收益和粮价有所提高，预期2015年后年农民的农业投入积极性仍将较高，同时工业尿素用量将继续增长。随着政府重视粮食生产力度的加大，农民生产粮食的积极性将提高，农业产品对尿素的需求量将加大。而云南省小氮肥生产企19、业近年来大部分都已关闭停产，而云南地区的氮肥市场仍有较大的市场容量。面对省内的氮肥市场，本公司也必须采用节能降耗措施，加大装置的生产能力，以满足市场的需求能力。2.3.3 2006年尿素价格走势2006年中国尿素平均出厂价约1646元/t，同比分别上涨4.2%；平均零售价约1825元/t，同比分别下降1.8%，见图2-1。图2-1氮肥行业净利润率走势图2.4 能源政策制约了化肥行业的发展2.4.1 煤炭资源政策与化肥产业投资和发展近年来随着国际、国内能源的紧张，以及煤炭市场化程度的不断提高，中国煤炭价格持续走高，国内煤炭价格不断上涨的另一个原因是，国家煤炭资源调控政策的出台，使煤炭生产成本不断20、增加。煤炭资源生产成本的增加对化肥企业，尤其是氮肥企业，带来了原料成本和电价成本提高的双重压力。2.4.2 电价政策与化肥产业投资和发展中国推进资源性产品价格改革中，电价改革明显滞后于煤炭、天然气等的价格改革，电价改革将带动电价上涨。业内人士预测，20062010年间电价可能再上涨12分/kWh。电价的上涨可能带动化肥生产成本上涨1020元/t，如果考虑国家取消化肥电价优惠，未来几年将导致化肥生产成本累计上涨100120元/t。电价的上涨将导致化肥生产企业继续提高节能降耗技术，同时原来享受电价优惠幅度较大的中小企业，尤其是氮肥企业，可能被迫停产或被兼并重组。2.4.3 环保政策与化肥产业投资和21、发展中国将继续推行排污收费等环保制度改革和加大环保政策执行力度，鼓励排污者减少污染物的排放，促进污染治理，进而提高资源利用效率，保护和改善环境。中国氮肥清洁生产标准已于2006年7月发布，并于2006年10月开始实施，磷肥清洁生产标准也于2007年完成发布。这都加快中国化肥行业优胜劣汰和技术升级。本公司正是以煤为原料的氮肥企业，主导产品为尿素。因此，当前的能源状况和环保的要求，迫使企业不得不采取节能降耗减排措施，以降低生产成本，减少排放量。才能在行业竟争中立于不败之地。2.5 产品方案2.5.1 产品方案符合国家政策中国是世界上最大的化肥生产和消费国，其中合成氨的生产一直是化工产业的耗能大户，22、在国内化工行业的五大高耗能产业中，合成氨耗能占总量的40%，单位能耗比国际先进水平高31.2%，因此，该产业节能的潜力非常大。根据产业结构调整指导目录（2005年本）：鼓励高能耗、污染重的石油、石化、化工行业节能、环保改造。中国节能技术政策大纲（2005年修订本）中提出：2010年，全国吨合成氨能耗由2000年的1699 kg标准煤降为1570 kg标准煤 ，2020年降为1455 kg标准煤。2005年，国家发改委颁布的国家节能中长期规划，已将合成氨列为节能降耗的重点领域和重点工程。规划指出要在重点耗能行业推行能量系统优化，即通过系统优化设计、技术改造和改善管理，实现能源系统效率达到同行业最23、高或接近世界先进水平。根据规划要求，未来15年，国家一方面将加快推进以洁净煤或天然气替代石油合成氨的工业改造，以节约宝贵的石油资源，另一方面，将大力推动节能降耗技术的开发和推广应用。到2010年，合成氨行业节能目标是：能源利用效率由目前的42 %提高到45.5 %，实现节能570-585万吨标煤，节电200千瓦时/吨氨，减少排放二氧化碳1377万吨1413万吨，通过实施循环冷却水和生产过程污水零排放工程，实现吨氨节水10 %，废渣基本回收利用。因此，进一步加快合成氨装置的节能改造已成为众多化肥生产企业节能降耗的必经之路。综上所述，*有限公司拟实施的“氮肥原料路线优化节能改造工程项目”符合国家产24、业政策、节能政策和节能规划要求。2.5.2 产品方案本项目为合成氨系统原料工艺的改造项目。1、对合成氨系统原料煤生产线进行改造，（1）改进制棒设备。（2）新增一台型煤烘干炉。2、对合成氨系统造气工段进行改造，主要对造气工段的煤气发生炉进行改造，（1）、改进造气炉炉蓖，拟选用破渣能力更强的七层炉蓖；（2）、改进造气炉水夹套，在现有基础上，拟采用锥形夹套，（3）造气炉改为自动加煤、下灰装置，提高有效运行时间，提高公司自动化水平。通过以上改进实现节能减排的目的。2.6 产品规模年工作日：333天(按8000小时计)，每天24小时，四班三倒。1、为满足*有限公司*万吨/年合成氨的生产规模及今后的发展情25、况，将合成氨系统原料工艺进行改造将直接节约原煤量2万吨/年。2、锥形煤气发生炉水夹套：2610*2800mm型*个。3、烘干炉：*台第3章. 产品方案及生产规模3.1 工艺技术方案3.1.1 改造内容综述*公司在满足*万吨/年合成氨所需原料气的同时达到节能减排的目的。故对现有造气炉进行改造，改造内容：1、改进煤棒机，提高棒机出棒率和机械强度；2、新增一台烘干炉。3、改进炉篦，增大通风量，增加排渣破渣能力；4、改进煤气发生炉水夹套，提高发气量。5、造气改为自动加煤、下灰装置，提高公司自动化程度。 3.1.2 技术方案的选择相比改造前原料煤工艺，有以下优点：1、煤种和粒度适应性广，发气量大，煤耗低26、。2、降低企业生产成本，该项目成功实施后可年节约生产成本1828万元。3、本项目改造后，更适合国家的清洁、节能减排的能源政策。3.1.3 工艺流程3.1.3.1. 改造前合成氨系统制气工艺流程原料腐殖酸煤棒（煤棒水分在12%左右）由皮带运输机送到造气二楼料仓，煤斗加入造气炉。然后向造气炉内交替通入空气和蒸汽，以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热的炭进行不完全燃烧，主要反应如下：C+O2=CO22C+O2=2CO2CO+O2=2CO2CO2+C=2COC+H2O=CO+2H2C+2H2O=CO2+2H2CO2+C=2COCO+H2O=CO2+H2C+2H2=CH4吹风阶段生成的吹风气直接送至三气锅炉27、或由烟囱放空，并根据需要回收一小部分进入气柜，用以调节循环氢。从造气炉出来的合成氨原料气经显热回收、洗气塔冷却和除尘后，在气柜中混合，然后经静电除尘去压缩工段。上述制气过程在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每一个循环一般分六个阶段，其流程如下：1、吹风阶段空气由鼓风机来吹风阀自炉底鼓风箱入炉旋风除尘器三气阀（或烟道阀）三气岗位（或烟囱放空）2、回收阶段空气由鼓风机来吹风阀自炉底鼓风箱入炉旋风除尘器上行原料气阀原料气总阀入原料气总管显热回收洗气塔气柜静电除焦压缩3、上吹（加氮）制气阶段蒸汽（加氮空气）由蒸汽总管来上吹蒸汽阀自炉底入造气炉旋风除尘器上行原料气阀原料气总阀入原料气总管显热回收洗28、气塔气柜静电除焦压缩4、下吹制气阶段蒸汽由蒸汽总管来下吹蒸汽阀自炉顶入造气炉下行原料气阀原料气总阀入原料气总管显热回收洗气塔气柜静电除焦压缩5、二次上吹制气阶段蒸汽由蒸汽总管来上吹蒸汽阀自炉底入造气炉旋风除尘器上行原料气阀原料气总阀入原料气总管显热回收洗气塔气柜静电除焦压缩6、空气吹净阶段空气由鼓风机来吹风阀自炉底鼓风箱入炉旋风除尘器上行原料气阀原料气总阀入原料气总管显热回收洗气塔气柜静电除焦压缩图3-1 改造前工艺路线简图3.1.3.2. 改造后合成氨系统制气工艺流程原料腐殖酸煤棒（煤棒水分在12%左右）由皮带运输机送到烘干炉进行烘干处理，处理后水分在4-5%，然后进入自动加煤机，通过自动加29、煤机进入造气炉。然后向造气炉内交替通入空气和蒸汽，以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热的炭进行不完全燃烧，主要反应如下：C+O2=CO22C+O2=2CO2CO+O2=2CO2CO2+C=2COC+H2O=CO+2H2C+2H2O=CO2+2H2CO2+C=2COCO+H2O=CO2+H2C+2H2=CH4吹风阶段生成的吹风气直接送至三气锅炉或由烟囱放空，并根据需要回收一小部分进入气柜，用以调节循环氢。从造气炉出来的合成氨原料气经显热回收、洗气塔冷却和除尘后，在气柜中混合，然后经静电除尘去压缩工段。上述制气过程在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每一个循环一般分六个阶段，其流程如下：1、吹风阶30、段空气由鼓风机来吹风阀自炉底鼓风箱入炉旋风除尘器三气阀（或烟道阀）三气岗位（或烟囱放空）2、回收阶段空气由鼓风机来吹风阀自炉底鼓风箱入炉旋风除尘器上行原料气阀原料气总阀入原料气总管显热回收洗气塔气柜静电除焦压缩3、上吹（加氮）制气阶段蒸汽（加氮空气）由蒸汽总管来上吹蒸汽阀自炉底入造气炉旋风除尘器上行原料气阀原料气总阀入原料气总管显热回收洗气塔气柜静电除焦压缩4、下吹制气阶段蒸汽由蒸汽总管来下吹蒸汽阀自炉顶入造气炉下行原料气阀原料气总阀入原料气总管显热回收洗气塔气柜静电除焦压缩5、二次上吹制气阶段蒸汽由蒸汽总管来上吹蒸汽阀自炉底入造气炉旋风除尘器上行原料气阀原料气总阀入原料气总管显热回收洗气塔气31、柜静电除焦压缩6、空气吹净阶段空气由鼓风机来吹风阀自炉底鼓风箱入炉旋风除尘器上行原料气阀原料气总阀入原料气总管显热回收洗气塔气柜静电除焦压缩改造后的工艺自动化程度更高，减少员工劳动强度，提高了公司的竞争力。图3-2 改造后工艺路线简图3.2 主要设备选型表3-1主要设备一览表序号设备名称型号备注11#煤棒机型号MBJ45A 12t/h 20 Y315L2-422#煤棒机型号MBJ45A 12t/h 20 Y315L2-43配液搅拌机型号LJ2225A H=4300mm N=7.5kW =2000mmY2-132M-44输棒皮带型号JDY75 D=320 N=4kW L=12m B=800mm532、显热回收F=1200m 2 6洗气塔 400023000 71#-4#造气炉 2800 81# 脱硫塔 2600 2500 9再生槽 4800 8000 101# 静电除焦HX-SC129 442413181 11氨洗塔12007000 12熔S釜900/100012/163865 131 #-2#罗茨机L83WD-A 141#螺杆氨冷压缩机LSLGF500 151#合成循环机161#氮氢气压缩机H8-36/320 172#氮氢气压缩机H8-36/320 181#中温变换炉34002011122 192#饱和热水塔16001220355 202#气水分离器1200126396 212#主热交133、000108040 222#低温变换炉24001410090 232#蒸汽分汽缸50081512 242#焦碳过滤器2200146765 25再生塔4800 H10500 26泡沫槽2000 H6000 27清液槽2000 H6000 28化缄槽2400 H1500 29洗气塔2200169784 30熔S釜900/100012/163865 31变脱塔34001835930 321#碳化塔20001810400 332#碳化塔20001810400 34氨回收塔1400/160010/14 35清洗塔16001010790 36综合塔200018/20/1613500 37二次结晶分离器1634、00 H2555 38稠厚器2400 H4000 39碳化泵3B-33 H=30m Q=45m 3 /h 40离心机WH-800 推料次数： 25次 /min 工作压力： 2.0mPa 41铜洗塔6003919074 42铜分600754505 43总油分500362900 44铜液氨冷器100014/1216030 45再生器分离器1000 H1400 46常压回收塔1400 H11415 47常压塔1100 H11750 48化铜 桶1200 3145 49铜液冷却器14314 7000 50氨冷却器550 60000 51热交7008410624 52氨冷器1600146610 53冷交35、60020/727871 54氨分离器600784505 55油分离器600944505 56软水储槽900700130 57中压氨洗塔1800/140018/14/1010500/5000 581M氨合成塔100011212288 59新中置锅炉160018/205903 60氨合成塔60011812610 61中置锅炉1200/160014/20 62循环机63提氢泵 3P10 64解析给水泵5GC-5X5 3.3 自控技术方案3.3.1 设计依据1、石油化工自动控制设计手册第三版2、自动化仪表选型规定 HG/T 20507-20003、自控安装图册 HG/T 21581-954、各专业提36、出的控制条件及技术参数3.3.2 设计范围本工程自控专业的设计范围主要包括煤气发生炉技改、烘干炉技改项目。3.3.3 生产控制水平和主要控制方案本设计对造气煤气发生炉、型煤烘干炉技改可利用原装置车间控制室，仅增加就地仪表和远传控制系统，采用集中控制和就地控制相结合的原则。本设计对新增煤气发生炉、型煤烘干炉的生产过程，设置车间控制室或就地仪表盘，采用集中控制和就地控制相结合的原则。自控水平与国内正在建设和已投入试生产的同类生产装置大致相同。重要的参数(本项目主要是温度、压力)均集中在仪表盘上指示、记录、自动控制、以及必要的报警、联锁等安全措施。并考虑了经济核算的计量仪表。3.3.4 仪表设计准则37、1、仪表信号除温度检测元件和特殊测量仪表外，所有进出控制室的标准信号为420 mADC。2、信号及联锁工艺操作报警、远程设备的状态、ON/OFF阀位指示及系统安全联锁由各工段的控制要求按PLC控制系统来实现。 3、仪表材质和防护所有与工艺介质接触的仪表材质，均应能满足工艺介质的要求，并且不低于仪表所在的管道或设备的材质。所有现场安装的仪表是全天候型的，可以满足现场使用环境和气候条件，并符合相应防护等级的要求。安装在火灾和爆炸危险场合的仪表设备符合危险区域等级划分的要求，在爆炸危险区域的现场仪表为隔爆型或本安型就地操作室视其布置情况，必要时采取局部正压通风或正压通风仪表盘。 4、控 制 室控制室38、一般要求如下：室内采用有温度和湿度调节的空调，无腐蚀性气体；室内设有火灾报警和消防设备；吊顶、墙面、门采用吸音防火材料；地面采用抗静电活动地板；室内照度500700 LX，并设有事故照明。3.3.5 仪表选型仪表选型主要以技术成熟质量可靠的数字智能仪表和单回路调节仪表为主，仪表带有标准的RS-485串行口以便进行数据远传和PLC集散控制系统通讯。执行器除防爆区域和要求动作迅速的采用气动执行机构外，其余均采用电动执行机构，可以进行自动和手动控制。仪表设计立足于国内性能，性价比优于国内同类产品，以确保自动化仪表能够满足化工连续生产的需要。1、温度仪表根据工艺要求和环境情况分别采用防爆和铠装热电阻、39、热电偶。2、压力仪表集中检测选用智能压力变送器或差压送器，到控制室通过智能数字显示仪表或PLC控制系统等集中检测和控制。就地测量选用普通压力表，对负压、微压的介质则用膜盒压力表。3、流量仪表一次仪表根据工艺介质和要求采用一体化孔板流量计、电磁流量计、涡街流量计和金属流量计等。 4、液位仪表液位计根据工艺条件选用法兰式液位变送器、静压液位计及电容式液位等。5、调节阀各工段均选用气动调节阀进行工艺介质的调节。6、仪表管线信号线全部选用控制电缆。所有信号线在引入(出)汇线桥架前(后)均需穿镀锌钢管保护。3.3.6 仪表安装1、仪表过程接口表3-2仪表接口一览表仪 表工艺连接尺寸温 度双金属温度计M240、7X2热 电 阻压 力压 力 表M20X1.5压力、差压变送器法兰连接带远传压力差压变送器法兰连接流 量电磁流量计法兰连接涡街流量计液 位雷达液位计法兰连接法兰式液位变送器法兰连接2、仪表电缆大部分现场仪表点采用单根电缆直接引入控制室，单根电缆采用PVC护套的多芯屏蔽绞合电缆。3、电缆敷设电缆采用架空敷设，从接线箱到控制室采用槽式电缆桥架。从接线箱到现场仪表采用镀锌钢管，仪表和接线箱均采用挠性连接管。挠性连接管应适用于相应的危险区域等级。4、其 它现场仪表一般安装在地面或平台上。3.3.7 仪表保护及接地1、为了防止干扰信号对系统的影响，所选电线(缆)的绝缘等级符合有关规定，并注意信号线与动力41、线的适当间距。2、自动化控制系统接地采用联合接地，接地电阻1欧姆。3.3.8 仪表供电设计中所有工段的仪表供电均由电气专业供给仪表专业。第4章. 原材料、辅助材料、燃料及动力供应4.1 原材料、辅助材料、燃料的供应*有限公司所在的*地区煤炭资源比较丰富，可开采储量在3亿吨左右，但开采量小，年开采量在600-700万吨之间；并且开采面多，矿点多面杂。全县境内共有井口102对，基本上产量大多在3万吨以上。因此，原、辅材料都有可靠的供应，为该项目的建设提供了保障。4.2 动力供应1、动力来源及规格：(1) 蒸 汽压力：1.3 MPa 温度：190 来源：造气工段显热回收、夹套及三气锅炉的副产蒸汽。(42、2) 电 力来源：本项目变配电室电源直接引自*有限公司厂区110 kV总变电所6 kV母线侧，双回路供电。表4-1 改造后原材料及动力年耗量序号名 称单位数量来 源运输方式备注一原材料1原煤万吨/年19采 购汽车减少2片碱0.036采购减少二动力1电万kwh/年20公司总网增加21.3MPa蒸汽万吨/年3公司自产减少第5章. 厂址方案和建厂条件5.1 厂址概况*有限公司合成氨系统原料工艺改造项目厂址位*。5.2 建厂条件5.2.1 能源交通运输状况项目改造装置或设施用地全部为老厂区的空闲地或在原有设备基础上进行改造，不需要新征建设用地。老厂区经过多年的建设和改造，已按地势走向及生产装置的生产要43、求平整为多个台阶，每一个台阶的平均坡度均在0.53之间，标高在1131.781143.30米之间。建设场地未作地质勘察，根据现有的地质资料和从现场踏勘的情况看，场地地质情况良好，地质结构稳定，无滑坡、塌陷、冲沟等不良地质现象存在，建厂条件优越，根据建筑抗震设计规范GB 50011-2001,该地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。5.2.2 当地自然、气象条件当地自然、气象条件详见表5-1表5-1 当地自然、气象条件表序号自然、气象要素单位数值备注1气温1.1年平均温度19.801.2最热月平均温度20.222.31.3最冷月平均温度6.48.32相对湿度2.1年平均相对湿44、度603大气压3.1年平均mmHg6454风4.1年最多风向东南风5降雨量5.1年平均降雨量mm10406其它6.1无霜期d3036.1年平均日照d2516.906.3年平均蒸发量Mm1238.205.2.3 建厂地点的社会经济条件5.2.4 外部交通运输情况5.3 公用工程条件5.3.1 供水本项目用水取自新庄河，农用渠从厂区经过，除农忙季节由厂区的抽水泵房供给外，其余时间的一次用水均由农用渠供给蓄水池，经二泵房加压后送到全厂的各用水点。该取水水源点供水能力稳定，水质好，水量充足，受季节影响较小，富余量大，能满足改扩建后的生产及生活用水要求。5.3.2 供电厂区现有主变压器二台，SF710045、00/35/10000kVA，3542.5/6.3kV，变压器容量足够本次改扩建项目新增的容量；200kW以上电机（合成循环水泵电机）用6300V电压供电，200kW以下电机仍用380V电源供电；合成循环水站由压缩变电所供电，新增一台S71000/10，1000kVA，6/0.4kV变压器，负荷率达到71.8，其余各处供电由原有的脱硫变电室，锅炉变电室及尿素变电室分别供电。其供电电源可靠，供电能力相对稳定，能满足本项目的生产用电要求。电讯5.3.3 电讯公司目前拥有完整的电讯系统，富余量较大可以满足本次改扩建项目的要求。5.4 厂址选择本工程项目改造装置或设施用地全部为老厂区的空闲地或在原有设46、备基础上进行改造，不需要新征建设用地。5.5 厂址选择意见本项目为氮肥原料路线优化节能技术改造工程，根据近、远期的规划，该项目在现有生产装置的基础上进行改造，无需新增土地。第6章. 公用工程和辅助设施6.1 总图运输6.1.1 厂址概述6.1.2 总平面布置总平面布置原则(1) 遵循工业企业总平面设计规范，执行国家颁布的有关规范、规定和标准要求。(2) 充分利用厂区现有土地资源，因地制宜、紧凑布置、节约用地、减少拆迁量。(3) 力求工艺流程顺畅，管线短捷，使各规划装置区有机结合，方便生产管理。(4) 确保界区外道路及公用工程管线引入顺畅、便捷。(5) 总图布置充分考虑规划厂址的内向因素。(6)47、 新建装置尽可能采用联合、露天布置。(7) 厂区道路和场地的布置充分考虑装置的施工、设备安装、检修及消防通道。6.1.3 竖向布置在竖向布置中，充分利用厂区自然地形、地貌，使所确定的厂区地坪标高能够满足工艺流程和工厂运输的需要，有利于场地排水，并与周围原有建筑物的标高相协调，尽量减少土石方量。本工程竖向布置依据厂区现状，采用平坡式布置方式，新建厂房设计室内地平标高参照附近现有建筑物内地平标高确定。6.1.4 工厂运输及道路本工程的生产运输采用火车和汽车运输，鉴于项目建设主要是在不改变产品产量仅减少部分原料消耗的情况下，通过改造、优化现有工艺装置，故对公司的原有货物运输量和运输方式不产生影响。鉴48、于上年运输量情况，本次设计不新增货物运输量，不需新增运输车辆和定员。*有限公司利用原有贮运设施可满足改造后生产要求。6.1.5 绿化绿化的目地在于美化环境、净化空气，植被复盖露土，防护遮阳，隔离噪音。鉴于原厂区周围已进行了绿化，本次设计绿化部做要求。6.2 给排水 6.2.1 概述本专业的设计范围及内容包括：空分装置的给排水系统、循环冷却系统、消防给水系统。6.2.2 设计依据建筑给水排水设计规范 GB50015-2003室外给水设计规范 GB50013-2006室外排水设计规范 GB50014-2006工业循环水冷却设计规范 GB/T50102-2003工业循环冷却水处理设计规范 GB50049、50-95建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑灭火器配置设计规范 GB50140-20056.2.3 设计原则（1）力求满足生产、生活、消防用水的条件下，使管线短捷，降低造价。（2）厂区采用生产、消防合用给水管网。（3）本装置生产、消防用水对水质无特殊要求。（4）本设计界区内生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统，对排出的化工污水，实行就近处理，待其达标后就近排放或重复利用。（5）对装置的生产用水，尽可能采用循环水，以节约水资源，保护环境卫生。6.2.4 给水本项目用水取自新庄河，农用渠从厂区经过，除农忙季节由厂区的抽水泵房供给外，其余时间的一次用水均由农用渠供给蓄水池，经二泵房50、加压后送到全厂的各用水点。该取水水源点供水能力稳定，水质好，水量充足，受季节影响较小，富余量大，能满足改扩建后的生产及生活用水要求。6.3 供电6.3.1 设计原则可研编制依据国家有关工矿企业电气标准规程、规范。设计采用目前国内较先进的技术和设备，使生产及生活用电安全可靠。6.3.2 设计范围生产车间及电力照明设计；生产车间火灾自动报警及联动系统；生产车间通讯。6.3.3 采用的设计标准及规范本工程电力设计所使用的设计标准为所有国家现行标准，主要标准目录如下：供配电系统设计规范 GB50052-95 10kV及以下变电所设计规范 GB50053-94 35110kV变电所设计规范 GB500551、9-92 建筑防雷设计规范(2000版) GB50057-94 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范 GB50058-92电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062-92低压配电设计规范 GB50054-95电力工程电缆设计规范 GB50217-94工业与民用电力装置接地设计规范 GBJ65-83石油化工企业设计防火规范1999版 GB50160-92化工企业照明设计技术规定 HG/T20586-96化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-1990化工企业电缆敷设设计技术规定 CD90A8-85电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50169-92 电能质量公用电网谐波 GB52、/T14549-83并联电容器装置设计规范 GB500277-956.3.4 防静电、 防雷及接地所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求做防静电接地。接地点一般不少于两点。本项目的生产装置及建构筑物按第二三类防雷建构筑物设计。屋面采用避雷带或避雷针作为防直击雷措施。屋内分级采用电涌保护器作为防感应雷及操作过电压措施。接地系统采用TN-S系统，电气设备的工作接地、保护接地、防静电接地以及防雷接地共用接地极，接地电阻4欧姆。仪表DCS的接地单独设置，接地电阻1欧姆。如接地电阻达不到要求，则采用降阻剂降低全厂的接地电阻。低压配电系统采用TN-S或TN-C-S系统接地，所有电气设备外露可导电部分均53、应可靠接地。变压器中性点的接地电阻小于4欧姆。 全厂变压器工作接地、各生产装置和建筑物的保护接地、防雷接地、静电接地等系统相互连接，形成全厂接地网。6.3.5 电修1、电修任务及规模*有限公司在厂区均设有检修班组，负责对装置运行设备的维护和检修，涉及电气、电仪方面的维护、检修，公司现有维护检修能力完全能够满足本项目的需要。电修主要承担本项目所有电气设备、厂内线路的检修，电气设备的试验，电气仪表、测量表计的校验、调整、检修等任务；负责供电管理工作，以保证电气设备的正常、可靠、安全运行。为了提高设备的利用率及检修质量，减少检修人员及电修厂房面积，电修工作中应采用以下措施：能在安装地点检修的电动机及54、变压器尽量就地检修。比较重要的、体积较大的、电压等级较高的高压电气设备、电力变压器和电动机的修理和试验，以及精度要求较高的仪表的校验依靠集团公司的力量协作解决。电修负责的线路检修工作只限于厂内6kV及以下的电缆线路。比较复杂的铸件和机械加工工作由机修车间承担或外协。2、电修主要设备起重搬运设备：电动吊车；各种常用电气试验设备及工具。6.3.6 节能措施 本装置在电气设计中遵循节约能源管理暂行条例(1989.1.20. 能源部标准)电力工业实施细则的有关规定。设计时，尽量将变电所布置在负荷中心，以减少线路的损耗；所有电气元器件及材料选择低损耗型；变压器选用低损耗SM-11系列变压器；对负荷变动较55、大的用电设备如风机、水泵采用变频器节能。变压器也可在环境允许时设在负荷集中、单台电动机容量较大的场所；配电所内设置静电电容器补偿，提高功率因素；照明光源选用节能型，如节能荧光灯、金卤灯等；大电流的高压电缆按经济电流密度校核其缆芯截面。6.3.7 照明照明的照度标准值按照国家标准和行业标准选取。照明光源当高度在4米以下时，采用荧光灯、白炽灯。当高度在4米以上时，采用金属卤化物灯。道路照明和室外生产装置选用高压汞灯和高压钠灯。对装置区、装置控制室等主要人行通道采用应急灯照明。6.3.8 电信为确保全厂安全、可靠、正常的生产及管理现代化的实现，根据其各套装置及配套公用工程设施的规模，以及生产工艺、公56、用工程的需要，利用原有的生产用通讯调度电话，在以前的基础上扩容，供生产行政管理。 6.4 通风6.4.1 设计依据1、由工艺、土建等专业提供的采暖通风条件；2、室外气象条件：冬季采暖室外计算干球温度-16冬季通风室外计算干球温度-19夏季通风室外计算干球温度29夏季空调室外计算干球温度32.8夏季空调日平均干球温度28夏季空调室外计湿球温度226.4.2 设计采用的主要标准规范采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003建筑设计防火规范 GB50016-2006工业企业设计卫生标准 GBZ1-20026.4.3 通风厂区建筑物通风，采用自然通风。6.5 外管本项目新增设外管所需空间利用57、厂区原外管网。厂区原外管网管线均采用埋地敷设或采用架空敷设，根据管径大小和管道数量的不同，采用了单柱式或双柱梁式、双柱双层式钢筋混凝土管架。单柱式管架标高为3.5米。双柱式管架标高为4米，跨越道路时净空不小于4.5米。管架支撑平面均留有一定的富裕量以供今后增加管道用。蒸汽管道敷设主要以架空为主，支架采用钢筋砼支架及部分墙架，管架沿厂区马路敷设，采暖热水及蒸汽冷凝水采用保温直埋，管架跨越马路时采用钢绗架，高度大于4.5 m。6.6 土建及工程方案6.6.1 设计依据（1）工艺专业提供的工艺条件（2）建设单位提供的有关当地气象、地质、地震等自然条件资料（3）地质条件（4）国家现行的有关设计标准，设58、计规范.房屋建筑制图统一标准 （GB/T5001-2001）建筑制图标准 （GB/T50104-2001）建筑地面设计规范 （GB50037-1996）工业建筑防腐蚀设计规范 （GB50046-1995）工业企业噪声控制设计规范 （GBJ187-1985） 工业企业照明设计标准 （GBJ133-1990）建筑设计防火规范 （GB50016-2006）民用建筑设计通则 （GB50352-2005）厂房建筑模数协调标准 （GBJ6-86）屋面工程技术规范 （GB50207-94）地下工程防水技术规范 （GB50108-2001）6.6.2 设计原则装置的土建设计在技术先进，安全可靠、经济合理的前提59、下，满足工艺生产要求，严格执行国家现行的有关规范、规程（建筑、结构、防火、防爆、防腐蚀等），参照本地的自然经济及各方面的条件，因地制宜地进行设计，力求先进合理、经济安全、美观实用。6.6.3 建筑设计1、建筑标准生产、辅助生产、公用工程等工业建筑，在符合规范和标准的前提下满足生产工艺的要求，同时也要保证工作环境。建筑设计按7度抗震设防，考虑建、构筑物非结构构件的抗震构造措施。本着节约木材的原则，设计中考虑以钢代木，以塑代木，采用钢柱钢梁。框架填充墙体采用250厚加气混凝土砌块，外墙面粉刷一般为涂料外墙。内墙装修：车间部分为混合砂浆外罩乳胶漆内墙涂料。屋面防水采用高分子防水卷材，保温层采用加气混60、凝土砌块，有组织排水。根据建筑物的要求，对于一般车间地面采用水泥砂浆地面。窗采用塑钢窗，门采用钢木大门车间开窗面积与车间体积符合规范要求。钢结构及混凝土表面涂刷防腐涂料，地面采用板材或整体防腐树脂砂浆进行防腐。根据建构筑物特征(面积、层数、高度、跨度)、特殊要求(防火、防爆、防腐蚀、防毒、隔离、隔热等)，抗震设防。及国家和行业现行有关规范、标准、规定确定结构形式和建筑做法。2、车间平面和空间布置车间平面以满足工艺生产为主要目的。同时按相应的规范要求设置出入口、窗口、伸缩缝、人行通道、消防通道、公共卫生辅助设施等。建筑空间以生产加工所需空间的高度确定，同时应考虑车间的通风、采光，高跨比等因素。361、主要建筑做法和立面处理工业建筑立面装修以简单大方为标准，采用水泥砂浆抹面后涂刷外墙涂料。服务性建筑外装修采用水泥砂浆抹面后涂刷外墙涂料与特殊装饰材料相结合的方案，增加建筑物的美观效果以体现出企业特点。建筑做法以05系列建筑标准设计图集(05J112)为依据，尽量选用构造合理、方便施工的方案。4、建筑材料的选用常规建材均以当地生产为主，但要选择较为正规的生产厂家，以保证质量。5、建筑防火措施在建筑设计中要严格按建筑防火的有关规定设计，其具体措施如下：按生产类别和储存物品的类别选用相适应耐火等级的建筑材料，承重墙体采用耐火极限不低于2.5小时的非燃烧体，屋面梁采用耐火极限不低于2小时的非燃烧体，62、并按规范规定配制消火栓和其它灭火装置。6、主要建筑做法(1)围护结构：砖混结构采用粘土空心砖；框、排架结构采用轻质砌块或多孔砖；轻钢结构采用彩钢复合板。(2)外装修：外墙涂料或贴外墙砖。(3)内装修：工业建筑一般采用耐擦洗涂料，服务性建筑刷乳胶漆。(4)门窗：一般工业建筑采用平开彩板大门、平开木门，实腹钢侧窗。服务性建筑采用平开木门，双玻塑钢窗。(5)屋面：防水等级为III级，防水材料采用彩钢板，保温材料采用聚苯板或玻璃丝棉。(6)防腐：按照工艺要求有针对性的对建、构筑物进行局部防腐。6.6.4 结构设计1、结构形式及柱网的确定本工程结构设计的原则是安全适用、经济合理、技术先进，在确保质量的前63、提下方便施工，加快建设速度。2、预制构件的选用与要求本工程选用钢屋架与屋面梁屋面板均为国家标准构件，其来源可在当地构件加工厂购买或加工，但其加工厂要选择正规的有资质的企业生产，以保证质量。如采用现场自制预制构件的方案，其选用的材料要符合规范规定，加工场地要满足施工规范的要求。3、抗震设计本工程抗震设防分类为丙类，地震作用和抗震构造措施均应符合本地区抗震设防烈度的要求，建筑物的平面不采用严重不规则的方案，结构体系采用变形能力和抗震性能较好的结构体系。所有抗震计算和构造措施均严格执行现行建筑抗震设计规范、室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范的要求。4、基础方案框架、排架和门式钢架轻钢结构，一般采64、用钢筋混凝土柱下独立基础或交叉梁基础，基础梁或条形基础。砖混结构，采用钢筋混凝土条形基础或毛石基础。设备基础，采用钢筋混凝土交叉梁基础、筏板基础或大体积素混凝土基础。6.6.5 土建工程方案1、建、构筑物应充分满足工艺的生产、操作和检修的要求，且符合建材生产的特点和要求。注意防尘、防噪音。2、结构设计除满足安全、耐久等要求外，还应充分考虑工艺生产中的特殊要求。3、柱网及承重构件的布置应尽可能符合建筑模数的要求，构件的种类和型号应尽量统一 。4、建筑材料应尽量选择已标准化、系列化、定型化的产品。并积极推广新技术、新材料以取得技术进步和经济效益，优先采用当地建筑材料。5、根据生产装置特点，本工程的65、生产车间、辅助生产车间和公用工程等工业厂房的结构方案采用结构体系受力明确，整体刚度较好的框、排架结构，一般为钢筋砼独立基础，矩形柱、钢筋砼屋面梁或钢屋架、现浇楼盖、预制大型屋面板。第7章. 节能减排7.1 设计依据国务院发布的节约能源暂行条例国家技术监督局发布的评价企业合理用电技术导则国家技术监督局发布的评价企业合理用热技术导则国家技术监督局发布的企业节能量计算方法国家技术监督局发布的综合能耗计算通则中国节能技术政策大纲(2006版)中国节水技术政策大纲(2006版)7.2 能耗指标及分析本项目生产消耗的能源为：电1922万(kWh)/a；原料煤19万t/a；1.3MPa蒸汽2万t/a。项目设66、计时尽可能采用先进设备和工艺技术，产品能耗指标如下：表7-1 合成氨产品综合能耗指标序号项 目单 位消耗量标煤系数折标煤t备 注1电万kWh199800.35kgce/(kWh)6993021.3Mpa蒸汽万吨00.104t/t0公司自产3原料煤万吨190.53t/t1007004产品综合能耗170630该项目生产的综合能耗 = 170630吨标煤/年。7.3 节能措施综述1、工艺节能措施(1)选用Y系列节能型电动机，提高电动机效率。(2)加强操作技能培训，严格工艺消耗指标。2、电器节能措施(1)所有电气元器件及材料选择低损耗型；变压器选用低损耗SM-11系列变压器；对负荷变动较大的用电设备如67、风机、水泵采用变频器节能。(2)变压器也可在环境允许时设在负荷集中、单台电动机容量较大的场所；(4)配电所内设置静电电容器补偿，提高功率因素；(5)照明光源选用节能型，如节能荧光灯、金卤灯等；(6)大电流的高压电缆按经济电流密度校核其缆芯截面。3、土建节能措施(1)选用新型节能、建筑材料；(2)采光全部利用自然光。4、其他节能措施(1)加强企业能源消耗原始记录、统计台帐及分析报表制度建设，各部门应根据自身耗能过程特点逐步实现记录、统计、报表的规范化与数字化。用能单位应定期进行能源消耗统计分析和能量平衡分析，完善企业能源消耗统计制度。(2)建立能源管理中心，加强节能技术咨询、信息服务，开展多种渠68、道的技术交流。加强能源管理人员、重点耗能设备操作人员的培训以及努力开发节能工艺、设备。7.4 节标煤计算本项目成功实施后，吨合成氨可由原来的1.9吨/吨下降至1.7吨/吨，提高能源利用率，降低能耗，吨氨可节约标煤200kg，夹套提高蒸汽产能40kg/tNH3，则年可节约原煤(1.910-1.710)+0.0410 0.198 =2.0792万吨； 则本项目建成后可节约标煤20792*0.53=11019吨。7.5 节水采用分质用水，一水多用，提高水的重复利用率，减少取水量和废水排放量；各种冷却水回用，加强一次水的计量工作，建立各项管理指标，加强操作技能培训，严格工艺消耗指标，杜绝“跑、冒、滴、69、漏”，制定奖罚条例，向管理要节水。7.6 减排情况7.6.1 减少粉尘排放对于原料破碎、输送、配料等生产过程的采用密闭式处理，从而达到减少粉尘排放的目的。7.6.2 减少废气排放公司该项目改造前吹风阶段有大量的CO、CO2排空，不仅消耗增加，而且会形成大量的温室气体(CO2)排入大气中，资源利用率低。本项目成功实施后,每年减排吹气风二氧化碳排放量5.137万吨/年。7.6.3 废渣减排经过技术改造后的造气废渣含碳量非常低，可作为做附近水泥厂的水泥熟料使用，此项工艺改造完成后废气、废水、废渣的循环回收利用，达到能源的综合利用的目的，同时达到节能减排的目的，总体三废排放减少。 第8章. 环境保护870、.1 地理位置及水文地质8.1.1 厂址的地理位置和自然条件8.1.2 区域环境现状与分析 （1）大气环境公司周围无自然保护区、风景名胜等重要的政治文化区，现有三台锅炉排出的尾气由水膜除尘除尘，鉴于运行时间长后除尘效果差，排入大气的烟尘对大气有一定的污染。（2）区域水体环境8.2 采用及执行的国家规定的环境质量标准8.2.1 环境质量标准环境空气质量标准二级标准 GB3095-1996地表水环境质量标准类标准 GB3838-2002城市区域环境噪声标准2类标准 GB3096-938.2.2 污染物排放标准大气污染物综合排放标准二级标准 GB16297-1996锅炉大气污染排放标准 二类区时段 71、GB13271-2001污水综合排放标准二级标准 GB8978-1996合成氨工业水污染物排放标准 GB13458-2001工业企业厂界噪声标准类标准 GB12348-2008恶臭污染物排放标准 GB14554-93表8-1主要环境标准及排放标准类 别标准号及名称类 别污 染 物 浓 度 限 制名 称取值时间二级标准值环境质量标准环境空气GB3095-1996环境空气质量标准二 级二氧化硫(SO2)年平均0.06日平均0.151小时平均0.50总悬浮颗粒物(TSP)年平均0.20日平均0.30二氧化氮(NO2)年平均0.08日平均0.121小时平均0.24地表水环境GB3838-2002地表水72、环境质量标准 类名 称类标准值生化需氧量（BOD5）3mg/l高锰酸盐指数4mg/l总磷(以P计)0.1mg/l氨氮（NH3-N）0.05mg/l声环境GB3096-93城市区域环境噪声标准2 类名 称3类标准值等效声级Leq（A）昼夜60dB（A）夜间50dB（A）排放标准废 气GB16297-1996大气污染物综合排放标准二级名 称最高允许浓度其它颗粒物120mg/m3GB13223-2003火电厂大气污染排放标准二类区时段烟尘排放浓度300mg/m3SO2排放浓度2100mg/m3污水GB8978-1996污水综合排放标准二级生化需氧量（BOD5）20mg/l化学需氧量（CODcr）1573、0mg/l氨 氮50mg/l悬浮物（SS）200mg/l氟化物（以F计）10 mg/l磷酸盐（以P计）0.5 mg/lpH值6-9噪 声GB12348-2008工业企业厂界噪声标准 类等效声级Leq（A）昼间60dB（A）夜间50dB（A）8.3 主要污染源及污染物本工程包括煤气发生炉技改项目，生产过程中的“三废”主要有废气、废水等。8.3.1 废气本项目废气污染源主要为造气工段产生的燃烧吹风气放空，含燃料中40%的硫化物、大部分CO2和部分CO。8.3.2 废水本项目煤气发生炉水夹套装置所产生废水全部封闭循环使用。8.3.3 固废本项目生产过程中产生的造气废渣9.31万吨/年，因含碳量低，可74、用做水泥熟料，属于资源综合利用。8.3.4 噪声项目的噪声源在80100dB(A)之间，其中各种泵类设备噪声源在8085dB(A)，各种风机的噪声源是100dB(A)。大于95dB(A)的噪声源经降噪处理后均低于85dB(A)。8.4 综合利用与环境保护8.4.1 废气治理措施本项目的废气为燃烧吹风放空气，经三气锅炉燃烧后，进水沫除尘器处理后排放，因而杜绝了大气污染。8.4.2 废水治理措施及排水去向本项目煤气发生炉水夹套装置所产生废水全部封闭循环使用。8.4.3 固体废物处置措施本项目生产过程中产生的造气废渣9.31万吨/年，因含碳量低，可用做水泥熟料，属于资源综合利用。8.4.4 噪声防治75、措施噪声主要由各种泵、风机等设备运行时产生。噪声值在8088dB(A)之间。设备选型时尽量选用低噪声设备，通过在建筑上采取隔音设计，部分设备采取减震等措施进行治理，并在泵房、引风机等噪声设备集中的厂房周围进行绿化，利用植物的屏蔽和吸收作用降低噪声污染。能使厂界噪声基本达到GB12348-2008工业企业厂界噪声标准(类标准)要求。8.5 环境管理与监测8.5.1 环保监测项目环境监测是建设项目环境保护的重要组成部分，通过对污染源排放和对环境质量监测，掌握其定量数据和变化规律，以正确评价工艺生产对环境的影响，环保设施的运行效果及环保科研工作提供依据。根据新增装置的需要，布置合理的监测点，进行定期76、监测。8.5.2 环保监测机构环保工作由*有限公司安环部负责，环境检测工作设在化验室内进行，不定期取样检测，以确保环境监测的质量。8.6 环境影响分析由于本工程采用先进成熟的技术和设备，使三废最大限度地消灭在工艺过程中，使其排放量达到最低点。生活污水统一处理排放，废气亦达到排放标准，做到“三废”综合利用，符合国家的环保要求。8.7 绿化绿化有利于调节气候、美化环境、净化空气，也有利降噪，原厂区已进行大规模绿化。第9章. 劳动保护和安全卫生与消防9.1 劳动保护与安全卫生9.1.1 设计依据的主要标准和规范1、建设项目(工程)劳动安全监察规定(1996)劳字第3号令2、化工企业安全卫生设计规定 77、HG20571-953、工业企业厂界噪声标准 GB12348-904、化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-905、工业企业照明设计标准 GB50034-926、建筑设计防火规范 GB50016-20067、建筑防雷设计规范 GB50057-94( 2000年版)8、建筑灭火器配置设计规范 GB50140-20059、工业企业设计卫生标准 GBZ1-200210、生产性粉尘作业危害程度分级 GB5817-8611、石油化工企业设计防火规范 GB50160-92(1999版)12、工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-8513、工业企业总平面设计规范 GB50187-9314、职业性接触78、毒物危害程度分级 GB5044-8515、工业管路的基本识别色和识别符号GB7231-8716、工业企业电气技术规程 GBJ6-809.1.2 设计原则1、设计中认真贯彻执行 “安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针。2、积极采用先进、成熟、可靠的工艺技术路线，提高生产自动化和机械化水平，大幅度地减轻操作工人的劳动强度。采用密封性能好的设备及材料，有效地减少污染物的扩散，改善劳动环境。3、严格按有关规范划分生产危险性区域，在工艺、设备、电气、仪表、土建、给排水、暖通、外管、总图等设计中，严格按照所定的生产危险区域的防爆防火等级进行设备选型、管道敷设和建、构筑物等的设计。9.1.3 生产过79、程中危险有害因素分析1、生产过程中的有毒有害物质项目装置生产过程中涉及到的有毒、有害物主要有一氧化碳、硫化氢、氢、甲烷、氨、等。一氧化碳一氧化碳是含碳物质不完全燃烧的产物。空气中的气体污染物，一氧化碳的数量最大。一氧化碳又称煤气，是无色无味有剧毒的气体。一氧化碳通过呼吸道进入人体引起中毒。人吸入一氧化碳后，经肺进入血液，很快形成碳氧血色素，使血色素丧失运输氧气的能力，导致全身组织特别是中枢神经系统严重缺氧而产生中毒。一氧化碳为10ppm时对人引起慢性中毒，100ppm时人会感到头疼，恶心，10000ppm时人会立即死亡。一氧化碳轻度中毒会头疼、恶心、呕吐、四肢无力或短暂昏厥。中度中毒除上述症状80、加重外，还出现昏迷或虚脱，皮肤和粘膜呈樱桃色。严重中毒还会发生突然晕倒，昏迷持续数小时，并发心肌损害等症状。一氧化碳在居民区大气中最高容许浓度一次测定值为3毫克/米3，日平均值为1毫克/米3。硫化氢硫化氢是无色有臭鸡蛋味的气体，化学性质不稳定，在空气中易燃烧。硫化氢是生产过程中使用了硫化钠或酸类作用于硫化物而产生的气体。硫化氢对中枢神经系统，上呼吸道系统有较强的刺激，易引起中毒。低浓度硫化氢中毒症状为头痛、头晕、恶心、呕吐；高浓度硫化氢中毒症状为昏迷、意识突然丧失、窒息死亡。因此居民区大气中硫化氢最高容许浓度一次测定值为0.01毫克/米3。氢无色、无臭、无味、无毒的可燃气体。燃烧时发生蓝色火焰81、。熔点-259.14 ，沸点-252.8 。气体相对密度0.0899，液态相对密度0.070。是最轻的气体。临界温度-239.9 ，临界压力13.2 MPa，临界密度30.1g/L，引燃温度400 ，在空气中遇火能爆炸，常压、常温下在空气中的爆炸极限为4.1%74.1 %（体积）。水中溶解度为2.14 cm3/100ml水（0）。常温下与氧化合极缓和，在800 以上或点火时则爆炸生成水，同时产生强热。燃烧时能与许多金属或非金属直接化合。本品易燃。在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。甲烷甲烷为无色无臭气体。甲烷易燃，对人基本无82、毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达2530时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。引燃温度538 ，在空气中遇火能爆炸，常压、常温下在空气中的爆炸极限为5.3 15 （体积）。2、生产过程中的有害因素生产过程中的有害因素有：粉尘、火灾爆炸、中毒、触电、高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、噪声。(1) 粉尘本项目生产使用的原料如原料煤等在物料投放和输送过程中将产生粉尘，一般性粉尘危害的主要症状是尘肺病。(2) 火灾爆炸生产过程中产生的工艺气（CO和H2）易燃易爆，在空气中遇火能83、爆炸。(3) 中毒 生产过程中存在的CO、H2S、一旦发生泄漏，可能引起人员中毒。(4) 触电引起触电事故的因素如下：a.电气线路或电气设备的设计、安装不规范或在运行中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患。b.没有设置必要的安全技术措施(如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位连接等)或安全措施失效。c.电气设备运行管理不当；安全管理制度不完善；没有必要的安全组织措施。d.电工或机电设备操作人员的操作失误或违章作业等。e.各种用电设备、设施、电缆等在生产运行中由于产品质量不佳，绝缘性能不好，现场环境恶劣(高温、潮湿、腐蚀、振84、动)、老化破损。(5) 高处坠落生产过程中，在高于基准面2米以上的作业平台、钢梯、升降台等场所进行作业时，可能发生高处坠落事故。尤其本项目生产中使用的造粒塔总高为75米，塔顶平台上设备较多，在正常的生产巡查和设备维修过程中，若作业人员违反高处作业规定或不严格执行操作规程，容易发生高处坠落事故。(6) 物体打击该项目的造气、空分设备较多，部分作业人员作业位置较高，因而在作业、巡检中，尤其在设备维修时存在着工具、附件、零部件等物件失落或坠落伤人的危险。(7) 机械伤害行车、风机、皮带输送机等设备，若操作人员违章操作或操作人员在巡检时存在机械伤害的危险。 (8) 车辆伤害本项目的原材料、产品、工程建85、设中设备的装卸、安装、需要经常使用车辆，若厂内道路、车辆管理、车辆状况、驾车人员资质等方面存在缺陷，可引发车辆伤害事故。(9) 噪声本项目的泵类、风机等运转设备产生的噪声将对现场工人造成伤害。9.1.4 防范措施贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，建设项目中的劳动安全与工业卫生技术措施应和主体工程同时设计、施工及投产。1、安全管理对策措施（1）建立健全安全生产责任制，制订各项安全规章制度。（2）设置安全管理机构，各级安全管理人员需配备齐全。（3）加强安全教育和培训，根据有关部门要求，各种岗位生产操作人员定期轮流参加安全培训教育，增强安全生产意识，做到持证上岗。（4）完善安全生产管理档案，并妥86、善保管。（5）建立健全事故应急的组织机构，编制事故应急处理预案。2、危险物质防护一氧化碳急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。消防措施危险特性：是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。有害燃烧产物：二氧化碳。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正87、压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作处置与储存操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻88、装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作89、业，须有人监护。废弃处置方法：用焚烧法处置。包装方法：钢质气瓶。运输注意事项：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。硫化氢急救措施眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少190、5分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。消防措施危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：氧化硫。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离1591、0 m，大泄漏时隔离300 m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作处置与储存操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工92、作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防93、护：穿防静电工作服。手防护：戴防化学品手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。废弃处置方法：用焚烧法处置。焚烧炉排出的硫氧化物通过洗涤器除去。包装方法：钢质气瓶；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱；安瓿瓶外普通木箱。运输注意事项：铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器94、材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。氢急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。消防措施危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许95、熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过96、程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30 ，相对湿度不超过80 。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。废弃处置方97、法：根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。包装方法：钢质气瓶。运输注意事项：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。甲烷急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。98、如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。消防措施危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构99、筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂等分开存放100、，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。包装方法：钢质气瓶。运输注意事项：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防101、护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。3、安全生产防护措施1)合理布置总平面。各装置建构筑物之间留有足够的安全防护距离。建构筑物内外道路畅通并形成环状，以利消防和安全疏散。2)操作人员在控制室内对生产进行集中监控，对安全生产密切相关的参数进行自动分析、自动调节和自动报警，确保生产安全。3)按照生产装置的危险区划分，102、选用相应防爆等级的电气设备和仪表，并按规范配线。对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。4)高温管道及设备采取保温、防烫措施，使外表温度低于60，以满足工艺要求，并以防人体烫伤。5)生产系统严格密封，选用可靠的设备和材料，以防泄漏、燃烧和爆炸等条件的形成。6)在各危险地点和危险设备处，设立安全标志或涂刷相应的安全色。7)采用双回路供电，在外部供电发生障碍时，确保重点工序的供电，以防发生事故。9.1.5 劳动安全设施1、安全通道设计中充分考虑了操作面和安全通道、设备管路的检修空间。在地坑、梯子、平台、设备集中位置等处按标准设置了防护栏、照明，防爆区的照明使用防爆灯具及防爆开关。2、防机103、械伤害转动部位设有防护罩，随时检查，防止松动脱落。3、防触电事故(1) 全面落实有关“电规”的规定，采用三相五线制，设漏电保护等。(2) 管廊、管架考虑静电接地措施。(3) 装、拆除设备时严格执行操作规程。(4) 普及防触电及抢救知识。4、其它安全措施(1) 压力容器设计严格遵守GB150-98及GB151-99之规定，管道设计留有较大的安全系数。关键设备均考虑备用，并对为安全目的设置的关键设备设保安电源、应急灯等。(2) 根据工艺布置和操作特点，各车间采用一系列仪表进行集中控制和检测。现场仪表定期巡视，并设有完善的报警及自动连锁系统，以防事故发生。 (3) 为确保操作人员的人身安全，特别是夜104、间巡回检查人员的安全，露天设备及框架均设有足够的照明器具。(4) 在设计中除考虑保温外，对高温设备及管路采取了防烫措施。装置运行操作时要严防跑、冒、滴、漏，定时分析、化验、监测，操作人员应尽量避免直接接触有毒、有害物质。(5) 设计中充分考虑了噪声污染对工人身体健康的危害，对噪声较大的机械设备及厂房设置消音、减音设施或采取修建隔离区、设集中操作室等措施，确保操作场所噪声指数符合有关要求。(6) 在各岗位除设置安全标志外，装置区设消防系统并配备小型灭火器材，操作工人定期进行安全培训。灭火器材不得随意乱动，并使之保持完好使用状态，岗位工人应熟练地掌握其性能及使用方法(7) 易燃、易爆容器设施检修，105、要按检修管理标准和防爆安全管理标准执行。(8) 所有正常不带电的用电设备金属外壳均做接地保护，保护人身安全。(9) 所有联锁运行的设备，均在各设备附近设就地开关，以便事故时及时停车。联锁运行的供料系统，开车前均发出开车铃声作为开车信号。9.1.6 劳动安全卫生机构设置及人员配备劳动安全卫生由公司主管领导专门负责，下设安环部全权负责，工段班组均由车间主任和班组长负责，各工段岗位均需制定劳动安全规程。职工上岗前必须进行劳动安全、工业卫生、消防等方面的培训，合格后持证上岗。将安全作为考核职工干部工作的重要内容。9.1.7 劳动安全卫生设施投资本工程劳动保护与安全卫生设施、设备、器具、材料和用品等费用106、纳入各单项工程相应的投资中，不再单独计列。9.2 消防9.2.1 设计依据1、建筑设计防火规范 GB50016-20062、石油化工企业设计防火规范 GB50160-92(1999年版)3、建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 4、火灾自动报警系统设计规范 GB50116-985、建筑防雷设计规范 GB50057-949.2.2 工程概述本工程消防系统的防护对象为：煤气发生炉装置生产区的全部生产设施、建、构筑物及公用工程和辅助生产设施。消防设计，将严格按照国家现行规范之规定执行，本着“预防为主，防消结合”的消防方针，加强防火措施，以确保安全生产。 9.2.3 消防措施1、总图在整个107、厂区的工程设计中应严格按照防火规范要求进行设计，留够建筑物间的防火距离，保证消防道路的畅通。2、建筑本工程依据规范设计合理的布置防火分区和疏散通道，采取相应的防火措施，所有建筑物均应按规范规定配置灭火装置。新建的建筑物按其耐火等级的要求，选用耐火极限符合标准的构件和建筑材料。3、给排水根据规范，厂区火灾危险性属甲类，同一时间内火灾次数为一次，灭火延续时间3小时，建筑物室内消火栓用水量10L/S，室外消火栓用水量25L/S，消防时总用水量378m3。 室内消防管道接厂区原有消防管道，管径为DN150,管道材料采用焊接钢管,加强级防腐。室外消防给水管网环状布置，上设双出口地下式消火栓，车间及办公楼108、室内设DN65室内消火栓，配19mm水枪， 25m水龙带。厂区车间及操作室等设一定数量的手提式干粉灭火器，以备初期火灾时使用。4、电 气有火灾危险的工段电气设备及车间照明，均采用防爆或隔爆型，对生产车间照明选用防尘灯，对可能产生静电的设备及管道做防静电接地，对高大建筑物采取防雷击、雷电感应的接地措施。 第10章. 工厂组织和劳动定员估算10.1 工厂体制及组织机构本项目由*有限公司组织实施，项目建成后，根据*工有限公司组织管理形式的实际特点，仍实行董事会领导下的总经理负责制。新增加的组织机构的设置，应本着精简、高效的原则，有利于生产统一指挥，充分发挥各级管理部门的职能作用，以提高工作效率。10109、.2 生产班制和劳动定员1、年工作日333天(按8000小时计)。2、生产工人及辅助生产工人均实行四班三运转制度。10.3 人员来源和培训10.3.1 人员的来源本项目的人员全部采用原有操作人员，不涉及新增。10.3.2 人员培训公司将对所有职工进行岗位培训，上岗人员需经本岗设备和职责范围等应知应会考试合格后，才可上岗。a、工人在岗，由单位统一组织培训，届时聘请劳动就业部门讲授劳动法，请消防部门和电力部门讲授安全操作知识，进行三级安全教育。由公司组织岗前技术培训，同时加强政策思想学习，教育职工爱厂敬业，遵纪守法。b、对生产工人经常开展劳动法规，本项目的工艺操作规程知识讲座。c、对行政管理，生产110、人员等在特殊岗位的职工，采取送出去的办法，实行短期培训，不断提高人们的管理操作技能。第11章. 项目实施进度11.1 项目实施办法本项目由*有限公司具体实施，在前期工作中，公司尽快落实有关条件，抓紧本项目可行性研究报告的批复工作，做好各项调研工作。建设周期分为设计、建筑施工、设备采购、设备安装、试车及投运六个阶段。建设周期总时间为12个月。11.2 项目实施规划为了节约改造项目建设时间，本项目拟采取以下措施：1、安排设计、采购、安装施工和试车等不同阶段工作在时间上作合理的交叉，缩短建设周期。2、制造周期长的设备提前订货，保证设备供货满足安装需要。项目的实施分为下述几个阶段：1、项目前期工作：完111、成可行性研究报告；批准可行性研究报告。2、设计阶段：工艺设计；基础设计；详细设计。3、设备采购阶段：主要包括重要设备采购、交接设计基础资料，可以和设计交叉进行。4、施工阶段：包括土建施工和安装施工，可以和设计、设备采购交叉进行。5、试车和验收阶段。11.3 实施进度规划本项目总工程规划周期为12个月，施工从2010年6月开始组织实施到2011年5月底投产运行。因本项目的实施要求在不影响现有的生产装置正常运行的情况下进行，可根据生产实际合理安排施工进度。具体实施计划以如下甘特图（见表11-1）的形式列出：表11-1 实施计划序号工 程 内 容项 目 进 度（月）2010年2011年6789101112、112123451基础设计2施工图设计3土建施工5设备采购6设备安装调试7试车开车8投产验收11.4 项目招标合同本项目拟采用单项工作内容发包方式，针对不同的单项工程应采用不同的招标方式。具体说明如下：勘察设计、监理，拟采用邀请招标方式。建筑安装工程、设备及建材的采购，拟采用公开招标方式，这样业主能取得有竞争力的合同。第12章. 投资估算12.1 投资估算编制依据和说明1、编制说明(1) 本项目为*有限公司合成氨系统原料工艺改造项目。(2) 投资估算范围包括改进制棒机、煤气发生炉及相应的辅助生产、配套公用工程设施。2、编制依据（1）中国石油和化工勘察设计协会会同石油和化工规划院编制发布的化工投113、资项目可行性研究报告编制办法、化工投资项目项目申请报告编制办法和化工投资项目资金申请报告编制办法；（2）各费用估算依据：建筑工程费：按相似结构厂房大指标估算；钢筋砼框架结构：1510元/m2砼水池： 1142元/ m2钢筋砼排架结构：934元/ m2砖混结构： 1080元/ m2安装工程费：参照类似工程投资情况采用系数估算法；设备购置费：据有关厂家提供的价格编制，使用时价格调整到2010年。非标设备价格按原化工部、机械部92年颁发的化工炼油专用设备统一计价表，并结合部分制造厂家的非标设备到货价作了一些调整而编制；其他费用根据有关规定和甲方提供资料计列；（3）其它工程费建设单位管理费取工程费用的114、1.2%；基本预备费费率暂按8%计取；暂不计涨价预备费；工程保险费取建筑工程费的3。生产准备及开办费按人均7000元标准计提，其它费用按国家要求范围提取。12.2 建设投资估算本项目建设投资由工程费用、工程建设其它费用、预备费组成，采用“工程量法”进行估算。明细如下：建设投资 6000万元工程费用 5117万元工程建设其它费用 439万元预备费 444万元12.3 建设期利息估算本项目为技改项目。建设期为1年，项目建设投资全部为自筹资金。12.4 流动资金估算采用分项详细估算法，包括应收账款、存货、现金、应付账款等费用估算。该项目流动资金共计97万元，无新增流动资金。详见流动资金估算表表12-115、112.5 总投资估算项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。本工程项目总投资额为6097万元。明细如下：项目总投资 6097万元建设投资 6000万元建设期利息 0万元流动资金 97万元其中铺底流动资金 29万元详见建设投资估算表表12-2第13章. 资金筹措13.1 资金来源13.1.1 银行贷款本项目无贷款。13.1.2 自有资金(1)自有固定资产投资自有固定资产投资6000万元。(2)自有流动资金自有流动资金投资97万元。详见建设投资估算表表12-213.1.3 资金使用计划本项目分为一期建设，建设期为1年。根据计划，本项目由*有限公司作为实施本项目的投资主体，项目资金由该公司负116、责筹集。资金来源为企业自筹，无贷款。第14章. 财务分析14.1 产品成本和费用估算14.1.1 成本和费用估算的依据及说明1）国家发展改革委，建设部发布建设项目经济评价方法与参数（第三版）；2）国家计委计办投资（2002）15号投资项目可行性研究指南（试用版）；3）企业财务通则、企业会计准则、工业企业财务制度；4）原材料、辅助材料、燃料动力价格按厂方提供的到货价及现行价；5）职工为原有定员配置；在本项目中不考虑人工成本；6）工程分为一期建设，建设期为1年，生产年份按100%负荷生产；7）无形资产按14年的期限分期摊入总成本费用中；8）固定资产按14年计提折旧费。14.1.2 成本和费用估算按117、制造成本加期间费用估算法测算，正常生产年份下，节煤成本为371.59元/吨。详见单位产品生产成本估算表表14-1。14.1.3 固定资产折旧和无形及递延资产摊销估算建设固定资产原值为6000万元，残值率为5%，折旧年限为14年，年折旧费为407万元；无形资产原值为0万元，摊销额为0万元，固定资产折旧费和无形资产摊销均计入总成本费用。详见固定资产折旧和无形及递延资产摊销表表14-2。14.1.4 总成本费用估算项目建成后，年均总成本费用为780万元，其中年均固定成本费用为804万元，年均可变成本费用为-24万元，年均经营成本费用为405万元。详见总成本费用估算表（生产要素法）表14-3。14.2118、 销售收入和税金估算14.2.1 销售收入估算本项目经技改后，每年节约燃煤2万吨，节约蒸汽0.4万吨，煤价格900元/吨，蒸汽价格80元/吨。年可节约1832万元。14.2.2 税金估算本项目年均上缴销售税金及附加额为292万元，其中应纳增值税额265万元、城市维护建设税29万元、教育费附加额8万元。详见营业收入、营业税金及附加和增值税估算表14-4。14.3 财务分析14.3.1 财务分析的依据及说明（1）企业上缴所得税税率为25%；（2）企业盈余公积金按10%计提；（3）销售费用按销售收入的1%计取；（4）其它详见第12、13章投资估算。14.3.2 财务分析的报表14.3.2.1 融资前119、财务分析报表项目投资现金流量是设定在全部投资均为自有资金的情况下，计算新建项目有关评价指标。计算财务净现值时，折现率按中国人民银行基本建设货款项目评估实施办法中的规定选取，折现率为11%。建设中当ic11%时，财务收益净现值所得税后FNPV=1278万元，所得税前FNPV=2637万元。财务内部收益率所得税后为12.83%，所得税前为16.63%。投资回收期含1年建设期，所得税后为7.45年，所得税前为6.37年，以上数据均说明该项目可行。详见项目投资现金流量表表14-514.3.2.2 融资后财务分析报表（1）动态分析项目资本金现金流量表据资金时间价值原理，计算财务内部收益率、财务净现值等指120、标。建设中当ic11%时，资本金财务净现值为1278万元，资本金财务内部收益率为12.83%。详见项目资本金现金流量表表14-6（2）静态分析利润与利润分配表建设中年均利润总额为761万元，年均上缴所得税为190万元，年均税后利润为570万元，年均未分配利润为513万元。详见利润与利润分配表表14-7（3）偿债能力分析建设投资中，所有资金为自筹，偿债能力不予分析。（4）资产负债分析资产负债表该项目资产不负债，流动比率为1118505%，速动比率为1113652%。资产负债率低于国际公认指标，些项目对于企业投资人、债权人而言风险较小，且企业经营安全、具有较强的融资能力。详见资产负债表表14-8（121、5）财务生存能力分析财务计划现金流量表计算期内累计盈余资金总计14083元，且每年均为正值，此项目可正常运营。详见财务计划现金流量表表14-914.3.3 财务分析指标14.3.3.1 财务盈利能力评价1）总投资收益率（ROI）总投资收益率=100% =100% =12.48% 2）项目资本金净利润率（ROE）项目资本金净利润率=100% =100% =8.41%ROI、ROE值均较同行业参考值高，说明此项目盈利满足要求。14.3.3.2 偿债能力分析此项目无贷款，不考虑偿债能力。14.3.4 不确定性分析由于该项目经济效益评估所用的数据大部分来自预测和估算，随着时间的推移，这些数据将有可能发122、生变化，而且该项目的原材料市场价格和销售市场价格变动频繁，在一定程度上存在着不确定性因素，为了分析不确定因素对评估指标的影响，我们进行了盈亏平衡分析和敏感性分析。14.3.4.1 敏感性分析以建设投资、产量、产品价格、产品可变成本作为不确定性因素，分别对财务内部收益率做敏感性分析，从而全面地反映项目的财务效益及其抗风险能力。详见敏感性分析表表14-10。由表看出，各项因素的变化都不同程度地影响内部收益率，其敏感次序分别为：产品售价、生产负荷、总投资产品、可变成本，如产品售价下降10%将使内部收益率在两期中分别下调2.38百分点，所以企业要在生产中回收利用现有资源从而降低产品成本使企业的内部收益123、率不断提升。14.3.4.2 盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）：BEP（生产能力利用率） 100% 100% 51.41%由计算结果可以看出，该项目只要达到设计能力的51.41%，就可以保本。2）以产品产量表示的盈亏平衡点（BEP）：BEP（TMP）=BEP（生产能力利用率）设计能力 =51.41%2=1.28万吨/年可见，当该项目节煤1.28万吨/年并同比例节约蒸汽，改造投资就可以保本。第15章. 结论本项目为*有限公司合成氨系统原料工艺改造项目，该项目的建设解决了企业的生存和发展问题，符合国家的产业政策。项目建设地位于*项目建设规模为：年产*万吨合成氨、节原煤*万吨/124、年。主要原料为原料煤和空气，原料供应充足稳定，产品应用范围广技术方案可行。项目的环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规、标准和规范。工程改造后，“三废”主要是废气、废渣，设计中采取了完善的处理措施，因此工程投产后对于区域环境不会造成影响。项目建成投产后，年可节约原料煤折标煤1.4286万吨；减排CO26.52 万吨。本项目是对*有限公司原有系统进行节能减排改造，同时为了达到降低消耗和废气、废物的回收，最终目的是达到*有限公司原有工艺系统优化，综合能耗降低、废气、废物排出减少。是一项发展循环经济、提高经济效益的重要措施，项目的实施符合国家环保产业的要求，“利用可再生资源”、“节能减排”、“走可持续发展道路”，有较好的经济效益和社会效益。经过技术论证和财务评价。该项目经济效益较好，各项指标均高于行业基准值；技术方案先进合理，建厂原材料供应和条件落实可靠，项目是可行的。