1、中铝宁夏能源集团马莲台发电厂2*330MW机组供热改造及热力网工程-综合楼施工组织设计编制人： 审核人： 编制单位：编制日期： 年 月 日目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、编制原则 2四、主要施工方法 21、土方开挖22、模板工程33、钢筋工程84、混凝土工程95、砌体工程116、脚手架工程137、抹灰工程168、防水卷材工程219、电气工程2610、给排水工程 2711、消防工程 3012、节能工程 35五、质量保证体系 401、建立质量责任保障体系402、建立责任制413、质量管理措施 414、施工过程质量控制 425、工程标识管理和可追溯控制 436、质量通病及防治措施 447、2、成品保护 44六、安全管理体系 451、建立安全保证体系452、现场安全管理453、施工用电464、脚手架475、其他规定 47七、施工进度保证措施481、工期承诺 482、组织保证措施 483、施工组织措施 494、人财物保证措施 505、节假日保证措施 516、工期奖罚措施 517、施工机械保证措施 528、施工技术保证措施 529、雨天施工期保证措施 5310、夜间施工措施 5411、施工总体进度计划编制原则 5412、总工期控制及工期安排 5513、施工进度保证措施 55八、技术保证措施 59九、劳动力安排 60十、施工机械使用计划 61十一、现场平面布置图 62一、编制依据建筑工程施3、工质量验收统一标准（GB50300-2001）；混凝土结构设计规范（GB50010）； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002; 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002; 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002; 建筑地面工程施工质量规范GB50209-2002; 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001; 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002;工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011;二、工程概况工程名称：中铝宁夏能源集团马莲台发电厂2*330MW机组供热改造及热力网工程-综合楼建筑地点：马莲台热电厂4、内 本工程为中铝宁夏能源集团马莲台发电厂2*330MW机组改造及热力网工程-综合楼，结构形式为钢筋混凝土框架结构，结构安全等级2级，独立基础。0.000由业主指定以原有建筑0.000为准.建筑高度10.85m，建筑面积1704，建筑层数为地上两层，抗震设防烈度8度；混凝土除垫层用C15以外，其他均为C30；钢筋用HPB300、HRB335及HRB400；钢板和型钢采用Q235B太素结构钢，Q345B低合金高强度结构钢。本工程主体基础落于落于2-1层黄土状粉土，地基承载力150Kpa，按照图纸基础下全部清除1层素填土，整片换填3：7灰土，换填厚度不小于1米，地基处理范围宽出轴线2550mm，分层5、夯实压实系数不小于0.97。三、编制原则 3.1 认真贯彻国家和地方有关本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期。 3.2 实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。 3.3 做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。 3.4 贯彻勤俭节约的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。 3.5充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。四、主要施工方法1、土方工程 11施工准备工作 为了保证土方开挖顺利进行，前期的准备工作要充分周密，尤其应做好给定坐标6、的引测工作及工程的轴线定位。 1、土方开挖 场地平整后进行基坑开挖，本工程采用大开挖，由业主指定以原有建筑0.000为准.开挖深度-3.3m，南、北、东侧自轴线外阔2550mm100宽，西侧自轴线外阔1750mm100宽，整片换填3:7灰土，预留100mm在基坑周边设一条排水沟，设两个集水井，以防止地基土被水浸泡。为了防止超挖或扰动原有土方，机械开挖至基底100-200mm处应停止，采用人工清理，完成部分及时复核面层标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象。 2、三七灰土施工 组织地勘、监理、设计等单位对基坑开挖进行质量验收；清除松土，并打两遍底夯，要求干净、平整，不得有积水，局部有软弱土层或7、孔洞，应及时铲除厚用灰土分层回填夯实；灰土配合比应符合设计要求，三七灰土拟采用机械拌合，拌合必须均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场手撮成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为1418，随拌随用；铺灰应分段分层夯筑，虚铺厚度250mm-300mm，采用机械碾压，及蛙式打夯机夯打、碾压不少于4遍；灰土应及时铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打，夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，拟采用塑料布对灰土表面（筏板以外）临时性覆盖，避免日晒雨淋，做好排水设施，如遇打夯灰土遭遇雨水，应将松软灰土除去补填夯实； 质量控制：（1）施工前应检查材料，灰土材料、石灰及配合比，灰土均匀程度；8、（2）施工过程中检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层的搭接长度，夯实时加水量及夯压遍数等；（3）每层施工结束后，用环刀取样检测灰土的干密度；（4）灰土地基的质量验收标准，详下表：灰土地基质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目123地基承载力配合比压实系数设计要求设计要求设计要求荷载试验或按规定方法按拌合时的体积比现场实测一般项目12345石灰粒径土料有机质含量土颗粒粒径含水量（与要求的最优含水量比较分层厚度偏差（与设计要求比较）mmmmmm5515250筛分实验室焙烧法筛分法烘干法水准仪 3、土方回填 基础部分施工完毕后，要及时进行土方回填及基础内部的房芯回填。回9、填土不得含有碎石、砖头等建筑垃圾。基础拆模后及时分层填土夯实，夯实时根据工作面大小采用蛙夯或冲击夯，回填土含水量符合设计要求，虚铺厚度不大于300mm，每层夯3-5遍。 1.4多余的土方及时外运不准堆放在现场。2、模板工程 2.1、柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50100mm木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在10、模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。2.2、 墙体模板施工 1、墙模安装顺序是：支模前的检查 支侧模钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓支撑固定 全面检查。 2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。 3、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。 4、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的11、对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。 5、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。木枋50*1004003形卡48钢管60048钢管M12螺栓3形卡胶合板50*100木枋止水条 6、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400，钢管间距600，对拉螺杆间距500500，模12、板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。 12螺杆48钢管50*10木枋间距250直角扣连角并双扣件18厚胶合板2.3楼梯模板 楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。孔）支架采用48钢管。楼梯支模详见下图。平台板楼板楼梯底模木枋12对拉螺杆模板（每步钻三个排气孔） 2.4 、梁模板施工 1、工艺流程：抄平、弹线（轴线、13、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。 2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 3、梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 4、剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方14、向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 5、 梁模板安装 （1）大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。 （2）梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （3）梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为515、00，垂直间距300。 2.5、 楼板模板施工 1、工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。 2、支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。 3、立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。 4、模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙16、骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。 5、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。梁、柱接头处模板支设楼面标高18厚胶合板下垫50*100方木30018厚胶合板水平钢管扣件连接立杆间距1000*1000斜撑或剪力撑 2.6模板拆除 1、非承重模板（构造柱、梁的侧模）拆除时，结构砼强度应不低于1.2Mpa。 2、承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表：结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率板2m 50%2m, 8m 75%梁、柱 8m75%8m 100% 悬挑构件 1017、0% 3、拆模顺序为后支的先拆、先支的后拆、先拆非承重模板，后拆承重模板； 4、拆模时不要用力过猛、过急，拆下的模板支撑要及时运走，整刷隔离剂（脱模剂），并分类码放整齐。 2.7模板安装允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）轴线位置3底模上表面标高5层高垂直度8截面内部尺寸+4 -5相邻两板面高低差2表面平整（2m长度上）53、钢筋工程 3.1 钢筋的配制与绑扎 本工程所有钢筋均按照图纸要求及现行验收标准，在施工现场制作加工。钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀及油污，确保钢筋洁净。梁及柱中的主筋全部采用机械连接，焊接应严格按照焊接规程进行，焊好后接头毛刺18、打平并进行质量检验。柱梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯头平直长度不小于10d；搭接范围中箍筋间距不大于5d且不大于100mm。配制钢筋时应考虑钢筋的锚固长度、搭接长度；纵向钢筋采用焊接接头，钢筋的锚固长度，搭接长度应满足图纸及规范要求。接头的位置应相应错开，接头位置应设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。在满足搭接长度内，还应满足锚固长度，同一截面焊接钢筋接头，不超过50%，并尽量避开在门窗洞口范围内搭接。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距，应严格按施工图及规范要求来施工绑扎。 3.2 钢筋绑扎质量要求钢筋的品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋19、的规格，品种、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度，接头位置必须符合规范及设计要求。钢筋绑扎允许偏差必须符合下表：分项工程名称 允许偏差值骨架的宽度 5mm骨架的长度 10mm 受力间距 10mm钢筋排距 5mm箍筋、构造筋间距 20mm 受力保护层 梁 柱 5mm 3.3 钢筋工程技术措施 钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证明，加工成型后运至现场绑扎。必须对钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固搭接长度等进行重点控制，并认真填写隐蔽验收单，自检合格后，报请监理验收。钢筋制安工程除严格按图纸及规范要求施工外，同时还应满足抗震构造要求。 3.4 钢筋及埋件检验要求 1、同一牌号、炉号、规格钢筋原材料620、0吨为一个检验批送检检测，3根做拉伸，4根做弯曲。 2、钢筋机械连接接头应以每300个同牌号、同型式接头作为一批，每批取3个做拉伸试验。若有不同直径的，应取最大直径的3个做拉伸试验。 3、T形焊件以300个焊件为一批取3个接头做拉伸试验，试件钢筋长大于等于200mm，钢板尺寸6060mm.4、混凝土工程 4.1 材料要求本工程砼均采用商品混凝土，标号按设计要求。 4.2 砼浇筑前的准备 1、制订施工方案：本工程在砼浇筑前应进行技术交底。 2、机具准备及检查：除准备现场充足的振动器外，还应配备备用振动器；所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转同时配有专职技工，随时检修。 3、掌握天气季节变化情况21、：注意收看、收听天气预报。在砼施工阶段应随时掌握天气的变化情况，以保证砼浇筑的顺利进行，确保砼质量。 4、检查模板、钢筋和预埋件：模板的标高位置与构件的截面尺寸应与设计符合要求。模板的紧密程度应符规范要求，防止漏浆。钢筋与预埋件的规格、数量，安装位置应符合设计要求。 5、安全设施，劳动力配备应满足浇筑速度。 4.2 砼浇捣 1、砼浇筑应对模板及其支撑、钢筋和预埋件等进行细致的检查，并作好自检记录和工序交接记录。 2、砼浇筑前要做到“快插慢拨”。在振捣过程中，应将振动棒上、下略为抽动，以使上下振捣均匀。 3、浇筑过程中，设专人用测量仪器监测，发现移位应采用措施。 4、浇筑过程中，操作人员不能站在22、套板上，必须站在专门搭设的脚手架上，且操作架必须脱离开钢套板及模板固定支撑系统 5、砼应分层分段浇筑，且振捣过程中避开螺栓及其螺栓模板，浇筑层厚度不应超过振动器作用长度的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5CM左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 6、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，砼一般每点振捣时间为1530S。 7、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或交错式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用于半径3040CM。 8、振动器作用时23、，振动器距离模板不应大于振动器作用于半径的0.5倍。 4.4 砼养护 1、砼浇捣后12小时必须开始进行养护，表面覆盖草袋、塑料布等，浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来定，养护用水与拌制水相同。在养护过程中发生砼表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间。 2、做好防雨措施，备齐塑料薄膜、草袋等遮雨物品。 4.5 砼试块制作 1、每次浇筑砼前，应及时报请监理、质检部门做好钢筋隐蔽验收，送报砼块抽样委托单。试块组数每个班次不少于一组，同一批次混凝土超过100m3，每100mm3取试块组数不少于一组。 2、试块制作完成后送入实验室并交待使用部位、砼标号、制作日期、代表数24、量。进行标准养护。 3、做标养试块时加做一组同条件养护试块，用记号笔标记上使用部位、砼标号、制作日期、代表数量。同条件养护试块的养护应固定一处，搭设专门的同条件养护棚。4.6 砼质量要求 1、砼强度必须符合设计要求； 2、砼表面无蜂窝麻面，无孔洞露筋现象； 3、实测质量允许偏差必须符合下表要求，测点合格率在90%以上。 4、砼表面实测质量允许偏差5 分项名称6 允许偏差7 轴线位移8 8mm9 标 高10 10mm11 截面尺寸12 -5+8mm13 表面平整度14 5mm5、 砌体工程 5.1 施工准备1、全面了解砌墙工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。225、制定安全事故应急救援预案。3、对施工人员进行安全技术交底。4、办理意外伤害保险，为作业人员准备齐全安全防护用品。5、工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。6、做好影响工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。7、当工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。8、在作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。9、在工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。10、项目经理必须对工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定26、设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。11、根据工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。5.2 砌墙施工工艺：1、按每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。2、应向砌筑面适量浇水。3、在砌墙底部应用烧结砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。4、不同干密度和强度等级的不应混砌。也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结砖和多孔砖砌筑不视为混砌。5、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大27、于20mm。6、墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。墙的T字交接处，应使横墙隔皮端面露面。7、砌到接近上层梁 、板底时，宜用烧结砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。8、墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。9、墙与承重墙或柱连接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。10、墙上不得留脚手眼。11、切锯应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。12、墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。628、脚手架工程本工程钢管应该采用48.3mm3.6mm，但经过市场调查及钢管搭设现场的测量验证，实际钢管规格为48mm3.00mm，经计算得出能满足脚手架搭设安全要求。脚手架立杆纵、横距基本均为1.6m,步距均为1.8m。在后搭设部分的脚手架纵横向间距及步距将根据实际情况在计算安全范围内随情调整，但操作平台至施工点的距离在900mm-1800mm之间。 6.1施工前准备 1、现场清理，确保脚手架搭设范围内无障碍物，场地无积水，脚手架平台已具备作业条件。2、 钢管材质应符合GB 700-793号钢的技术条件，钢管、扣件等材料进场必须有专业质检员检验，发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。钢管、扣29、件、螺栓等零配件，必须规格统一，材质优良。3、 设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料由材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。4、对脚手架搭设施工人员在上岗前进行施工交底，并作安全教育培训，对相关操作人员必须持证上岗。 6.2搭设工艺1、脚手架的搭设顺序为：现场材料及整理，垫板立杆扫地杆横杆纵杆剪刀撑木跳板栏杆。2、每根立杆铺设时应准确的放在定位线上。立杆搭设应满足下列要求：a.立杆各向间距按照计算结果确定，并实施。b.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立30、杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。c.立杆搭设时应符合下列规定：严禁将外径48mm与其他型号的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合对接、搭接规定；脚手架底部必须设置横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。3、横向水平杆的构造应符合下列要求：a.水平杆的长度不宜小于3跨；b.横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、31、搭接要求应符合下列规定：4、对接扣件应交错布置：两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。脚手架搁栅上满铺木跳板时，木跳板四角应用18号铅丝同牵杠扎牢，施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20厘米，其端头应伸出搁置点横楞1020厘米，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。5、防护栏杆应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆应居中设置32、。架体每组剪力撑跨越立杆根数约5根。剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接要求同立杆搭接规定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑应随立杆、纵、横向水平杆等同步搭设。6、脚手板平台通道采用木板，在操作层四周应设置防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径3.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。7、脚手架搭设完工，应由工程队负责组织专业人员检查验收合格后方可33、使用。在工程施工过程中应有人管理，负责检查、保修工作。脚手架上控制施工荷载值不大于1.5KN/m2。脚手架应有人定期进行沉降测量，发现问题应及时报告工程队领导并立即采取措施。8、防护设施 6.3脚手架拆除脚手架外围要满挂密目安全网，以防止人员随便进入。密目网采用1.86.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层外围设防护栏杆。 1、拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。 2、拆除架子的34、工作地区，严禁非操作人员进入。 3、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。 4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑横向大横杆纵向大横杆立杆）。 5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。 635、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。 7、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。 8、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。7、抹灰工程 6.1 材料准备：1、水泥的进场必须有出厂质量产品合格证进场应有检测报告及有关说明资料，在使用前应必须要进行批次复试，水泥进场应按计划用量分批进场，控制进场水泥的积压，以保证水泥的质量。2、进场中砂不得含泥量超过5%，含泥量超标的中砂决不能进场。3、抹灰前应按计划购进界面剂，界面剂在存放时应按有关说明储藏待用，使用时按说明比例用量使用。4、36、建筑701胶购进时，应有产品说明保质期等要求，使用时应严格控制用量。5、石灰膏：使用时不得含有未熟化颗粒及其他杂质，质地洁白、细腻。6、钢丝网购进时，应选用孔径10mm的钢板网，并应达到产品的使用质量要求。7、水泥钉选用规格335质量必须符合质量要求。8、抹灰工20人，滚筒搅拌机一台，铁锹10把，手推车5辆，5mm筛子一张，水管50米，钢丝刷、錾子等。6.2、施工方法1、工艺流程 墙面清理 浇水充分湿润 吊垂直、找方正、作灰饼 基层处理 抹底层灰 抹中层灰 抹罩面灰 养护2、基层清理（1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。（2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1 37、水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）（3）在混凝土结构与砌体连接处设置加强措施，在接缝处使用耐碱玻璃纤维网格布，每边敷设宽度不低于10cm，直接用抹灰砂浆固定于墙面。（4）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5 的水泥混合砂浆。3、浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。4、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要38、求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。5、抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，810cm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸39、出墙面57mm 为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。6、做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，40、按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。7、抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。窗台要求内高外底，外边带3%坡度。8、墙面充筋当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 41、时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。9、抹底灰一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹灰与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。10、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然42、后用1:1:4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。11、抹罩面灰应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。6.3 质量标准1、主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合43、比应符合设计要求。（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2、一般项目（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。2）高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。（3）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砍浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。（4）一般抹灰工程质量的允许偏差应符合施工验收规范规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度42m靠尺2表面平整度42m靠尺和塞尺3阴阳角垂44、直42m靠尺4阴阳脚方正4角度尺5分隔缝（条）直线度4拉5m线，不足5m拉通线6.4 注意事项1、加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干45、缩、裂缝的出现。2、所有门窗洞口内侧在未装门窗框之前不进行抹灰，等门窗框安装完毕后在进行收边施工。3、所有踢脚材料同地面，当为铺地砖踢脚时距地15cm只刮槽，不进行面层抹灰，水泥砂浆踢脚时一次收边到底。4、有吊顶处抹灰高度为比吊顶高10cm。5、抹灰施工完毕后及时进行养护，不得有空鼓、裂缝等问题，否则全部进行返工处理，自认人工材料费。6、所有贴磁处墙面全部拉毛。7、搅拌砂浆必须按1：2.5配制，砂浆必须在2h内用完，不得使用过夜灰。搅拌场必须即使情理，时刻保持清洁，不得长流水。8、工完场清。下班时必须将场地清理干净，及时清理降落地灰。9、要文明施工杜绝一切不良行为。6.5、成品保护1、抹灰前必46、须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护，严禁在窗框上搭设架体。2、抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。3、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。4、抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。5、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。47、6、当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。7、施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。7、 卷材防水工程： 7.1 施工准备 1、所有材料有合格证、并出示给土建施工队。2、各种屋面防水配套材料、工具准备齐全。3、各种材料及配套材料进场数量能满足屋面工程的使用。4、熟悉和会审图纸，掌握和了解设计意图，收集该品种卷材的有关资料。5、向操作人员进行技术交底和培训。6、确定质量目标和检验标准，做好施工记录。7、提出施工内容要求。8、掌握天气预报资料。 7.2 机具准备名48、 称规 格数 量用 途棕扫帚普 通3把清理基层小平铲小 型2把清理基层钢丝刷普 通4把清理基层长柄刷棕刷或胶皮刷2把涂刷冷底子油剪 刀普 通1把裁剪卷材彩色粉袋1个弹基准线用粉 笔1盒做标记用皮卷尺50m2把度量尺寸火焰加热器喷灯或专用喷枪4支烘烤卷材用手持压辊4050mm2个压实卷材用铁 辊300mm长、30kg重2个压实卷材用刮 板胶皮刮板4个推刮卷材及刮边铁 锤普 通2把卷材收头钉水泥钉铁 桶2个拌料桶干粉灭火器2瓶消防备用恒温热熔锅1套热熔粘结剂7.3施工工艺收头固定、密封密封胶封搭接缝边清理、检查、验收加热搭接缝卷材热熔胶加热烧去搭接缝面薄膜搭接缝粘合、滚压排气加热底熔胶滚铺定位、弹49、基准线、试铺辊压、排气压牢附加层铺设节点密封处理基层检查、清扫喷枪、燃具试用7.4、基层要求：基层是防水层赖以存在的基础，基层的好坏直接关系到防水质量。1、 平整度：基层的平整度是保证卷材防水层质量的关键，如果基层表面凹凸不平或局部隆起，在作卷材防水层时，就容易出现卷材高低不平，在外力作用下易使卷材折皱、破裂，影响其防水工程的质量，找平层的平整度测定可用2m直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度不得多于一处，空隙处只允许平缓变化。2、 坡度：如果屋面基层坡度过小未达到标准，甚至出现倒坡，则会使屋面排水不畅或长期浸泡在水中，降低防水层的使用寿命。3、 表面质量：如果基层表面酥50、松，强度过低，裂缝过大，就容易使防水层与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成防水层与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。基层必须压实平整，不得有酥松起砂，起皮现象。4、 含水率：基层含水率的大小，对不同类型的卷材有着不同程度的影响，广泛的讲基层要求干燥，含水率小于9%。简宜测法：将1米见方卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h，掀开检查，覆盖部位与卷材未见水湿印即可。如果含水率过高应用喷枪加热器将基层烘干后进行施工。7.5、施工操作要点、顺序：1、 屋面找平层要求平整、密实、干燥、无凹凸等，防水施工队施工前应检查、修补较大的缺陷，做到局部补强，将尖突砂浆粒，灰尘清扫干净。对阴阳角，管脚根部和排51、水口等节点部位特殊处理。2、 定位弹线：根据天面跨度弹好卷材基准线和粘结部位线条，其条粘部位宽250mm每隔5米设一处。3、 试铺卷材：按铺贴部位裁配好卷材从下往上摆好，其长、短边搭接各为60-80mm然后从两头往中间收好。4、 整装喷火枪：装喷枪软管，液化气灌，仔细连接好每一处连接点，集中放置安全地方，并用恒温锅热熔高效粘结剂。5、 固定端部卷材：把成卷的卷材抬至开始铺贴位置，展开卷材1m左右，对好长、短向的搭接缝，把展开的端部卷材由一人拉起（人站在卷材的正侧面），另一人持喷枪站在卷材的背面一侧（即待加热底面），慢慢旋开喷枪开关（不能太大），当听到燃料气味喷出的嘶嘶声，即可点燃火焰（点火的工52、人应站在喷头的侧后面，不可正对喷头），再调节开关，使火焰呈蓝色时即可进行操作。操作时，先将喷枪火焰对准卷材与粘结基面交接处，同时加热卷材底面粘胶层和基层。此时提卷材端头的工人把卷材稍微前倾，并且慢慢地放下卷材，平铺在规定的基层位置上，再由另一人用手持压辊排气,并使卷材熔粘在基层。当深贴卷材的端头只剩下30cm左右时,应把卷材末端放在隔热板上,而隔热板的位置则放在已熔好的卷材上面,最后用喷枪火焰分别加热余下卷材和基面表面待加热充分后,再提起卷材粘贴于基层上予以固定。6、 卷材大面铺贴：粘贴好端部卷材后，持枪人应站在卷材滚铺的前方，把喷枪对准卷材和粘结部位基面的交接处，使之同时加热卷材和粘结部位基53、面，注意喷枪头不可离卷材太近或太远，一般距离为50-100mm距离，与基层成30-45度角。此时推滚卷材的工人应蹲在已铺好的端部卷材上面，待卷材加热充分后应可缓缓地推压卷材，并随时注意卷材的搭接缝宽度，与此同时，另一人紧跟其后，用棉纱团从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用抹刀将溢出的热熔胶刮压抹平。7、 辊压：距熔粘位置1-2m处，用压辊从卷材中间向两边赶出气泡，滚压多遍，排除卷材与基层间的空气。使卷材滚压平整。8、 热熔搭接缝：在热熔粘结接缝之前，应先将下一层卷材表面的防粘隔离层用喷枪熔烧掉，以利搭接缝粘结牢固。然后由持喷枪的工人拿好烫板柄，把烫板沿搭接线向后移动，喷枪火粉随烫板一起移动，喷54、枪应紧靠烫板，并距卷材高约50-100mm，喷枪移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离层为准。在移动过程中，烫板和喷枪要密切配合，切忌火焰烧伤或烫损搭接处的相邻卷材面。另外在加热时还应注意喷嘴不能触及卷材，否则极易损伤或戳破卷材。9、 搭接缝粘合、滚压排气：滚压时，待搭接缝口有热熔胶（胶粘剂）溢出，收边人员趁热用棉纱团抹平卷材后，即可用抹灰刀把溢出的热熔胶刮平，沿边封严，对于卷材短边搭接缝，还可用抹灰刀挑开，同时用汽油喷灯烘烤卷材搭接处，待加热至适当温度后，随即用抹灰刀将接缝处溢出的热熔胶刮平、封严。10、 收头固定、密封：当整个防水层熔贴完成后，所有搭接缝边还应用PVC高效粘结剂密封材料予以涂封55、严密，密封材料应缝口抹平。11、 所有卷材靠女儿墙边均采用外密封胶密封。最后清理现场检查、修理、验收。 7.6屋面特殊部位处理：1、 收头处理：卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好就会渗漏，因此对卷材收头必须做固定、密封。2、 屋面伸缩缝处理：卷材粘贴到找平层上后，由于结构、温差等变形，常常将防水层拉裂而导致渗漏。因此，屋面板板端缝上面应沿屋面板的端缝上先单边点粘一层卷材，以适应变形的需要。3、 天沟、檐沟及水落口处理：在铺贴天沟、檐沟卷材前，应先对水落口进行处理。水落口杯的上口高度，应根据沟底坡度，附加层厚度及排水坡度加大的尺寸，计算出杯口的标高，水落口杯与基层接触处留2020mm的凹槽56、，用密封材料嵌填严密，再涂刷水落口处的防水涂料附加层。4、 伸出屋面管道的防水处理：伸出屋面管道的找平层应抹成圆锥台，高出屋面找平层30mm，以防止根部积水。在管道根部与找平层之间应预留2020mm凹槽嵌填密封材料，以适应管道的胀缩，然后涂刷一层防水涂料附加层。5、 阴阳角处理：阴阳角是屋面变形比较敏感的部位，在这些部位防水层容易被拉裂，加之这些部位是三面交接之处，施工比较麻烦，稍有不慎就不容易封闭严密。平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于300mm处。 7.7、质量要求及保护措施：1、 SBS改性沥青防水卷材具有产品出厂合格证、说明书等。2、 对施工人员进行岗前技术交底。严57、格按施工规范和操作规程施工，做到材料不合格不用，施工条件不具备不施工。3、 检查验收，在自检基础上进行专检，每道工序必须通过检查验收合格后，才可进行下道工序施工。4、 认真做好成品保护，施工时和成品养护期内不允许硬底鞋踩踏，不准使用尖锐利器工具、物品撞击，不得使用手推车压碾。如发现有损坏，要及时进行修补。5、 防水层不许有裂纹、砂眼、鼓泡、脱落等现象，如出现此现象要及时处理和返工。6、 SBS改性沥青防水卷材严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于0不宜施工。7.8、安全生产与劳动保护：除了遵守沥青防水卷材热熔法操作工艺有关要求外，还应特别注意以下几点：1、 热熔施工容易着火、必须注58、意安全。施工现场不得有其它明火作业，遇屋面有易燃设备（如玻璃钢冷却塔）时，应采取隔离保护措施，以免引起火灾。2、 火焰喷枪或汽油喷灯应由专人保管和操作，点燃的火焰喷枪（喷灯）不准对着人员或堆放卷材处，以免烫伤或着火。3、 喷枪使用前，应先检查液化气钢瓶开关及喷枪开关等各个环节的气密性，确认完好无损后才可点燃喷枪。喷枪点火时，喷枪开关不能旋到最大状态，应在点燃后再缓缓调节。4、 注意喷枪火焰与卷材距离，加热时间和移动速度，以免卷材过热而变质。5、 在不通风环境下进行热熔法施工时，应有通风设施，施工人员应缩短作业时间。6、 热熔施工的卷材防水层，在施工后不要立即上人。7.9、安全措施：1、 防水工59、程由培训过的专业人员施工，为施工人员备齐工作服、安全帽、手套、软底鞋等，必要时要准备有关防毒、防护、安全用具。2、 施工时，必须服从甲方的统一领导管理，遵守工地的各项管理制度，配合好工地的各项工作。3、 施工队伍在现场施工如有遇到什么问题及时与工地领导协商解决。8、 电气工程 8、1、材料要求 （1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求并有合格证。 （2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。 （3）电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 8.2、作业条件 （1）土建工程应具有备下列条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安60、装牢固，强度合格。 （2）设备安装应具备下列条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕；电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。 （3）准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 （4）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M放电缆机具的安装。人工放电缆时将滚轮提前安装好；在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱；电缆支架的架设地点应选取好，以敷设方便为准，一般61、应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 8.3、操作工艺 （1）工艺流程水平敷设挂标志牌电缆沿支架、桥架敷设准备工作垂直敷设 （2）电缆沿支架、桥架敷设：1、水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引；电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等到级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层；同乖级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35CM。2、垂直敷设：垂直敷设，应自上而下敷设，土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部，敷设时同截面电缆应先低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应62、采取防滑措施；沿敷设支架时，支架距离不得大于15米，沿桥架开托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根；电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3、挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。8.4、质量标准（1）电缆的绝缘电阻必须符合施工规范规定。（2）电缆敷设必须符合以下规定；电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。（3）坐标和标高正确，排列整齐，标志牌设置63、准确。（4）在支架上敷沿时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上是力电缆下面；。（5）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。（6）接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接液压牢固，不应虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上；（7）包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先驱套入电缆；根据电缆头原型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，有塑料带采用半叠法包缠电缆，。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状；将电缆头套上部套上与，下部对接、套严。（8）压电64、缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5MM剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子压接部位；将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开；根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向处穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。9、给排水工程 9.1、给水系统 （1）工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装 管道试压 管道防腐和保温管道消毒冲洗器具连接通水调试。 （2）施工准备 1、绘制施工65、用管道单线图安装前需根据工程设计图及现场实际情况进行施工图深化设计，即将工程设计图转化成施工现场用的管道单线图。 2、给水管下料切割下料应根据施工用单线图标注的尺寸进行，若考虑不周全，会造成施工困难。因此需考虑周到后再进行切割下料。管子切口的端面应与管子轴线垂直。 3、管道预制管道应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。 （3）管道安装 1、管道划线管道安装时，首先按施工图、技术交底的管道标高与走向进行划线，使管道安装后保持横平竖直。 2、管道支吊架的安装按管道走向与施工图标明的支吊架形式与位置，将已预制好的支吊架埋设于相应的位置上，并加以固定。特别是固定支点支架的位置，必须符合设计要求。 66、3、管道安装将已预制好的管段，按施工图规定的走向进行敷设，然后采用连接管件通过热熔连接的方式，将其连接成完整的管路，并固定于支吊架上，成为完整的管道系统。管道穿越墙壁、楼板时，应配合土建专业留洞留槽。墙洞表面必须平整，无尖角等突出物。管道穿越墙壁、楼板时，应设置金属或塑料套管。 9.2 排水系统 （1）工艺流程 （2） 施工准备 1、 根据设计图纸及技术交底，检查，核对现场预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段相连。 2、认真熟悉图纸，参看给排水专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是67、否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。（3）安装施工： 1、承插法兰主要用在本工程的水平管中，其安装步骤为：在直管两端插口上分别划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口深度约5mm将法兰压盖、胶圈分别套入直管插口端，胶圈上缘与插口上的出入深度标志线对齐安装直管时将直管插口端插入承口内，安装管件时将管件承口端套入直管插口顺管件指向直管的方向装入螺栓，紧固螺栓时对角交叉进行，逐个逐次均匀紧固，使胶圈均匀受力。 2、管道预制下料：排水支管的预制下料应根据现场的卫生器具定位线，卫生器具的定位线是根据精装工程68、和卫生器具尺寸来定位给排水管道的弹墨线，根据定位线和施工图纸，确定支管弯头、三通及变径等管件的位置，然后进行排水支管预制下料。 3、加工螺纹：衬塑钢管的螺纹加工方法与普通镀锌钢管螺纹加工方法相同，准备加工螺纹的管段，外园必须正常（不椭圆、无损伤），加工螺纹后，要用螺纹规检测是否标准。 4、管道支架：管道安装前。它按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，衬塑钢管的立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定：通径1520253240506580100125150200水平管1.01.51.82.02.22.53.03.53.54.04.5立管1.569、2.02.22.52.83.03.54.55.05.05.0 在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。 5、管道试压和冲洗待给水管道系统安装完成后进行试压和冲洗试验，试压和冲洗要求按规范执行。 9.3、地漏安装 根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时地稳固好地漏及楼板下支好模板。 质量标准：地漏连接严密不漏，坡度、深度符合设计及规范要求，地漏低于安装处排水表面5mm。9.4、排水管道托、吊管道安装：（1）安装在管道层的干管可根据设计图纸管线位置和坡度，70、在墙上或顶板上划线，根据预先排列好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。（2）安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划线，再将插口拔出35mm，（夏季23mm），并将立管预留口及本层卫生洁具的排水预留口，按室内地坪线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。弯头、三通处加固定防晃、防脱支架如图：托、吊排水干管在吊顶内者，需做灌水试验，并办理隐检手续。9.5、灌水试验和通球试验（1）灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于71、底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。灌水试验持续1h，不渗不漏。（2）通球试验： 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检查方法：通球检查。10、 消防工程 10.1 作业条件 1、根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。在光线较暗的地方，应配备低压安全照明灯。 2、配合土建施工进度做好各项预留洞、管槽及预埋套管。稳固各种型钢支、吊架。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工作开始前完成。 3、在各项预制加工项目进行前，要根据安72、装测绘草图及材料计划，将需用材料、设施的规格、型号、质量、数量确认合格并准备齐全、运到现场。 10.2管道安装 1、本工程消防管道采用镀锌钢管和无缝钢管。在施工过程中，各种钢材、管材、管件及附件等在进场后安装前应认真检查、检验，必须符合国家有关规范、部颁标准或消防监督部门的规定和要求，并有产品出厂质量证明书或产品合格证。 2、各种管材管壁厚度应符合设计要求，管材平直、镀锌层均匀，无锈蚀、无飞刺。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。 3、各种阀门的外观要规矩无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范要求进行严密性试验。 4、石棉橡胶垫、油麻、线麻73、生料带、电焊条、防腐涂料等质量都必须符合设计及规范要求。 5、设备及附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求。产品说明书、合格证等质量文件齐全。 10.3工艺流程 1、安装准备 （1）认真熟悉施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。 （2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与有关人员研究解决、办理变更手续。 （3）合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 2、预留孔及预埋铁件 （1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋铁件时，应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按74、标记固定好，盒内满塞纸团等物。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对、看管模盒及埋件，以免移位。 （2）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞的，必须在抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。 （3）在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。 （4）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。 3、管道预制加工 （1） 管道丝扣连接 a断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管： 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时75、压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。b套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次；4050mm者套三次；70mm以上者套34次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板76、盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详见表。 (2)、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 （3)、管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进77、行调直。a在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。b管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。d对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600800时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻78、击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。e配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。f镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。g管段调直时一般不允许损坏管材。 4、法兰连接 (1)凡管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。 (2)法兰连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣23扣，不宜大于螺栓直径的1/2。 (3)法兰垫片，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶板，垫片79、要与管道同心。 5、管道焊接 (1)管道焊接应有防风、雨、雪措施。 (2)一般管道采用V型坡口组对，坡口尺寸应符合施工规范要求。管壁厚度4mm时如能保证焊透可不开坡口。 (3)焊接前要将两管轴线对中，留出规定间隙用点焊固定，管径100mm可点焊三个点，管径150mm以点焊四个点为宜。 (4)管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰内，点焊二点后用角尺找正找平后方可焊接，应采用双面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。 6、套管安装（1）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，再安装管道。穿80、楼板套管一端应高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端应与墙面平齐。预埋上下层套管时，中心线应垂直。（2）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后用防水填料将空隙封填密实。 7、支、吊、托架安装（1）按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。（2）支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。（3）按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。（4）管道支、吊、托架的安装，应符合下81、列规定： a位置正确，埋设平整牢固； b与管道接触紧密，固定牢靠；c固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。（5）钢管水平安装的支架间距应符合表的规定。（6）立管管卡安装：层高3m，每层一个，安装高度1.4m；层高3m4.5m，每层一个，安装高度1.8m，层高4.5m，平分为三段安装二个管卡。钢管管道支架的最大间距 (m) 表管径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300保 温 管 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 8.5不保温管 2.5 3.0 3.82、5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11 128、填堵孔洞（1）管道安装完毕，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而使管道移位，应有专人配合土建封堵孔洞。（2）堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇水清洗后用C20以上细石混凝土或M20以上水泥砂浆填平捣实，不得堵塞砖头、杂物。9、管道试压（1）根据设计要求，本工程消火栓系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.60Mpa；喷淋系统的试验压力不得小于1.40Mpa；水幕系统的试验压力不得小于1.60Mpa。管道试压一般分阶段试压和系统试验两种。阶段83、试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。系统试验是全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。（2）试压泵应设在最低一层，阶段试压时设在该管段的最低处。（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有出水阀门及低处放水阀，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。（4）打开进水阀门，往系统内充水，排净空气满水后关闭阀门。（5）管道系统充满水后，对全系统进行水密性检查。（6）对系统加压，加压时应缓慢升压，升压时间不应10min。升到规定的试验压力后，停止加压，检查各接口有无渗漏现象。（7）观察15min，压力降不超过0.05Mpa为合格。通知有84、关单位验收并办理验收手续。（8）管道系统试压时，发现渗漏或压力降超过规定值时，应检查管道系统，及时整改。渗漏点排除后，再按以上规定进行试压，直至符合要求。（9） 拆除试压泵和水源，将管道系统内的水排净。11、 节能工程11.1 外墙 本工程外墙采用250厚加气混凝土砌块，锚贴80mm钢网高强憎水型纤维岩棉板，外墙平均传为0.46/（m2*k） 1、施工工艺：基层处理安装岩棉板加钢丝网锚固岩棉喷涂防水界面剂。 2、施工方案： （1）、基面条件：龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层。 （2）、保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8*120/膨胀螺栓方案固定，每块岩棉板6个85、胀栓，岩棉板厚度60mm，为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记。保证岩棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。 （3）、岩棉板的安装：1）岩棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1000*630）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。2）岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。3）岩棉板铺设自上而86、下相互联接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。4）加钢丝网：把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲人塑料片中，固定钢丝网。 5）岩棉板面锚固及表面处理：锚固：在安装岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选8*120mmm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合用塑料膨胀螺栓安装并坚固。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的87、安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。6）外墙保温系统防水及特殊部位的处理：在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定岩棉板的长宽。7）防水防潮：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。防火岩棉板铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间衔接质量，合88、格后方可喷涂防水砂浆，然后进行干挂石材工作。 3、质量要求及保证措施 （1）基层处理：垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。 （2）剪裁岩棉板：专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。 （3）岩棉板：要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。 （4）岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候89、硅酮密封胶，防止下雨时渗水。 （5）外保温施工的环境温度不低于5，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。11.2 屋面 铺设100mm挤塑聚苯板（XPS），屋面平均传热系数0.35W/（m2*k） 1、施工准备 该挤塑板与和其配套的相关材料均有进场合格证，厂家检验报告。做好以后的成品，经前期用户使用的结果表明，具有冬暧夏凉，环保、卫生、防水、隔热等性能；施工简单、技术先进、质量可靠。 2、操作要点 防水层施工完后对防水层做检查确认无误后，可以铺XPS板。铺设前防水层应进行隐蔽验收，办理有关技术资料，清扫整理屋面。铺设前应沿平行于屋脊方向提前弹线，线条顺直，间距按照XPS板宽取值。设专人对将要使用90、的板进行专项加工，即粘贴前先将保温板背面四周剔成120mm100mmL形槽，使板与板的接缝错开，这样杜绝了板缝渗水的可能性，使屋面防水质量得以保障。铺设时应自上而下逐排依次排放，为提高保温层的整体性，上下两层板应错缝搭接且搭接长度不小于板长的1/2。在泛水、檐沟、凸出物的根部以及屋面转角处应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。保温板的粘贴分粘和条粘两种方法。 点粘法：用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽50mm的胶粘剂，平均厚度视其平整度而定，并同时涂点状胶粘剂，点状胶粘剂的间距大约为300mm，厚510mm，直径为100mm，然后用力均匀向下挤压。考虑到风荷载、安全系数和现场施工的不确定性，保91、温板粘贴面积之比不小于40%。点粘法适用于平整度较差的屋面。 条粘法：单块面板上粘贴面积不小于板块面积的40%，板条间距及条宽均应为50100mm。XPS板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，板接板直接铺设。在屋面垂直入口处及凸出物根部将XPS板做适当切割后铺设。檐沟处铺贴时，应注意排水坡度符合设计要求并且顺畅。 XPS板接缝不平处应用粗砂纸或其他找磨工具磨平，大风天气和雨雪天气不得施工。 3、 灌缝 为了确保屋面保温系统的密封和防水，XPS板铺贴完毕后，对板缝应做灌缝处理，灌缝材料采用聚氨酯，聚氨酯灌注前，应在聚氨酯相关粘结面涂刷界面剂。聚氨酯灌注前应检查板缝，板缝内严禁有杂物影响灌注质量92、。聚氨酯灌注时环境温度和板面温度应为545，现场相对湿度应在30%80%，夏季应避免阳光曝晒，在5级以上大风和雨雪天气不得施工。在将聚氨酯注入板缝后，聚氨酯和保温板形成防水整体。11.3 门窗外檐门窗采用断桥铝合金低辐射中空玻璃。 1、工艺流程： 测量窗洞口尺寸下料窗框组装包装窗框上墙安装检查校正窗扇组装玻璃组装门窗扇安装检查校正五金件安装洞口处理清洁交验 2、铝合金门窗主要加工技术及其质量措施： （1）铝合金门窗半成品的制作：生产条件及加工准备： 1）、铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 2）、铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，93、有扭曲，弯变形的铝材。 3）、用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 （2）、窗框外形尺寸 窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比钢副框内径尺寸小35毫米每边。 3、窗的装配：符合GB50210-2001-5.3的标准。a门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。b门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。c门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。d门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。e门94、窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。f五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。g密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。h压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。 4、玻璃装配玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。 5、窗的外观 窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。 6、检验方法 (1）、外观质量检测 用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目95、测其它外观项目。 (2）、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。 7、安装方案及相应参数要求： 门窗框的安装必须牢固。采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。 (1）、本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。 (2）、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。 (3）、螺丝的安装应符合下列要求： a、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误96、后，再打安装孔。 b、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应600mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。 (4）、测出各窗口中心线，并应作出标记。 (5）、当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。 (6）、当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。 (7）、玻璃安装应符合下列要求： a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。 b、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 (8）、安装五金件，铰链97、及锁扣后，应压实压条。 (9）、安装后的保护 a、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。 b、已装框，扇的洞口，不再作运料通道。 c、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。 d、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。 e、立体交叉作业是，门、窗严禁碰撞。 8、洞口的处理 洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。9、 隐蔽验收 （1）、对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。（2）、会同业主，监理，质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。（3）、相关单位98、和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。 10、 清洁，交验 (1)、铝合金门窗成品保护措施 1）、铝合金门窗运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。 2）、铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。 3）、铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损铝99、合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。 4）、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材，玻璃等材料。 5）、禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。 6）、铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜。五、质量保证体系项 目 经 理李武平 1、建立质量责任保障体系现 场 负 责 人张佳 技 术 负 责 人邵元礼 资料员郑秀琳 安全员张学宁 材料员 刘涛 技术员郭永刚 质检员张鹏飞 施工员张学明 各 施 工100、 班 组2、建立责任制 2.1 一个重大工程项目的施工质量好坏，重在落实。为了确保本工程施工质量优良，质量体系内的专业工程师和专职检验员受技术质量办公室领导，向项目经理负责，每天将检验报告直接报告给项目经理。 2.2 实行检查工程师项目负责制 根据项目和专业分工，实行项目检查包干负责制，对项目包干内因工作失职、检查不到位等原因而出现的质量问题，除扣除施工人员的部分工资奖金外，还应扣除检查工程师的当月奖金和部分工资，并根据其责任给予行政处分。 2.3 对专业责任工程师，因方案措施等失误造成的质量事故，同样追究其责任。对领导决策、指挥造成的质量事故，同样追究其领导责任。3质量管理措施 3.1 工程101、开工前编制土建工程质量控制点和检验大纲并报业主批准后执行。 3.2 在工序交接管理上，认真及时做好“三检一评”工作，明确自检、互检、专检的各自责任和权力，上道工序不达标，决不转入下道工序。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工同步。 3.3 加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出改进和确保质量的决策。 3.4 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。 1、建立巡检制：除每个质检员和项目部的质量检查工程师一日一巡检外，项目部技术质量办公室还组织一周一检，总工程师组织联合检查和质量评比，并及时发出质量通报，进行总结处理。 2、狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏102、”现象的措施，要突出抓工作中随意性。 3、实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。 4、质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。 5、抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立档案，利用数据库进行管理。 6、将施工信息输入计算机，辅以数据库管理，实现工程进展与工程质量信息的动态追踪。 7、推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工难题。 8、混凝土的质量管理，执行扬工103、司质安字2000007号文混凝土工程管理规定。4施工过程质量控制 工程施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合业主、规范标准、设计图纸和合同规定的质量要求，让用户（业主）满意。 4.1 施工准备过程 1、施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。 2、以下人员要持证上岗。 1）电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。 2）测量人员必须具备相应资格。 3、施工过程的质量控制 1）施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 2）对材料配件的质量控制 A.掌握自购和业主委托代购的材料、配件104、的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家（必须是合格供货方），就可获得质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。 B.根据自购材料配件的需要，合理地科学地组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。 C.严把工程用料的质量关，对进场的钢材必须具备正式的出厂合格证、质保书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料，采用抽检和全检的方法。 D.对抽检过程中发现材料不符合规范要求时，将该批材料退货处理。3）质量控制对策与预防 施工过程必须做到全过程控制，重点控制工序质量105、。 具体措施：工序交接有检查 质量预检有对策 施工项目有方案 技术措施有交底 图纸会审有记录 材料配件有证书 隐蔽工程有复验 设计变更有手续 质量处理有复查 材料代用有手续 成品保护有措施 做到：a.行使质量否决权（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决） b.质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。） 4）施工工艺流程图材料检验 定位放线 土方开挖 基础垫层 基础106、钢筋绑扎 模板安装 砼浇注 养护 5.工程标识管理和可追溯性控制 5.1 该工程施工准备阶段和竣工后的工程标识的管理程序如：图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的标识等，严格按照ISO9000及我公司的质量体系程序文件工程（产品）标识管理程序所规定的要求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。 5.2 工程标识方案 1、原材料标识 对于钢材、地脚螺栓，采用标识牌标明：规格型号、材质 、合格证编号、检验结论（合格、不合格、待检验）、检验日期和检验人。 2、基础标识对于基础，采用标识牌标明：轴线、混凝土标号、施工日期、107、检验结论（合格、不合格、待检验）、检验日期和检验人。6. 质量通病及防治措施 6.1 砼工程质量通病及防治质量通病：原材料质量检验失控。治理措施：理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验。质量通病：砼试块留置数量不够。治理措施：砼浇捣前做好试块留置组数计划，并检查现场试模是否够数。标准养护试块应及时送试验室养护。同条件养护试块应放置在适当地方。质量通病：钢筋焊接检验不规范。治理措施：严格按钢筋焊接及验收规范要求进行外观检查并见证取样。质量通病：砼养护措施不当或时间不足。治理措施：按规范要求的养护时间保证砼表面湿润。质量通病：砼缺陷修补。治理措施：拆模后项目组应现场检查砼外观质量，规范允许108、范围内的缺陷督促施工单位及时修补。超出规范允许的缺陷则施工方必须作出原因分析和修补方案，经项目组审查通过后由项目组监督修补并做好修补记录。7.成品保护 7.1 养护结束后的基础应在基础四角及时用木方做成护板防护，防止基础边角被撞坏。 7.2 安装完的地脚螺栓及时用黄油进行防护，防止地脚螺栓锈蚀。六、安全管理措施业主安全管理组1. 建立安全保证体系项目经理李武平安全负责人张学宁安全监督员张学明安全监督员 张鹏飞安全监督员 刘涛 施工班组2、现场安全管理 2.1 实行目识化管理，入场前必须办理各级入场教育及相关证件。 2.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽（规范系带）及胸卡，否则不得进入施工现场。109、 2.3 所有从事作业人员必须按规定统一劳保着装，脚穿护趾劳保皮鞋，严禁穿短袖衣服，更不允许穿凉（拖）鞋、背心或光膀子进入施工现场。 2.4 工作时应思想集中，严禁打闹、开玩笑，班前、班中严禁饮酒，酒后不得进入施工现场，更不准从事施工作业。 2.5 两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，不得以绳或其他物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要高挂低用。 2.6 高处作业严禁走单梁、管道；高处作业不准穿硬底、铁掌或易滑的鞋；严禁高空抛物，所有工具、材料严禁上下投掷，必须由绳索吊运。 2.7 高处作业施工现场必须设置安全护体或安全网等防护设施。 2.8 110、高空作业人员须经身体检查合格。 2.9 多层作业、交叉作业和高处作业时，应特别加强现场安全监督工作，制定切实可行的安全卫生防护措施，防止发生高空坠落、机械伤害、触电和中毒等事故。多人工作时，必须相互注意安全，严禁在施工现场及未就位设备附近休息和睡觉。 2.10 土方开挖完毕后及时用脚手架安全围栏防护，基坑内应有下通行的通道。3. 施工用电 3.1 施工用电必须按规定办理手续（临时用电票），临时电源的安装必须符合有关规定，现场所有施工用电必须符合“三相五线制”和一闸一机一保护。 3.2 非电工不得从事电气作业，严禁擅自接用电源，学徒电工必须在有证电工的监护下方可操作，不得单独作业。 3.3 施工111、现场内的低压线路应采用绝缘线。绝缘线不得成束架空敷设，并不得直接捆绑在电杆、树木、脚手架上，不得拖拉在地上；埋地敷设时必须穿管，管内不得有接头，其管口应密封。 3.4 电气设备跳闸时，应仔细查明原因，经检修排除故障后再合闸送电，严禁违章合闸。 3.5 手持电动工具，须装有漏电保护器，电气设备、电动机械的金属外壳及有可能带电的用电设施必须做接零保护和重复接地，接地电阻应4；电焊机及其他用电设备的外壳应可靠接地（接零），不得多台串联接地（接零），且接地线不允许有接头。 3.6 施工现场中电缆过路和载重车辗压的地方，必须加穿钢管保护，埋地电缆埋地深度不得少于0.5米。 3.7 配电箱应有防雨措施和挂112、设安全警示牌。 3.8 配电板上的电源开关应根据电气设备的容量而定。电气开关应使用漏电保护开关，禁止使用闸刀开关，实行一闸一保一机制，严禁一闸多用（一台开关接2台及2台以上电动设备）。 3.9 施工现场所有漏电开关需定期检测并有记录。 3.10 电气总开关应挂设相应的警告牌，并设专人监护。 3.11 行灯电压不得超过36V，凡在金属容器、特殊潮湿环境和金属管道内使用的行灯，其电压不得超过12V或使用带1：1的隔离变压器的电源。 3.12 现场严禁使用碘钨灯照明。 3.13 用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零。 3.14 保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接其他113、可靠方法连接或用接线终端与螺栓压紧连接。严禁缠绕或钩挂。 3.15 移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。 3.16 移动式电动工具、手持式电动工具应加装单独的电源开关和保护，严禁一台开关接2台及2台以上电动设备。 3.17 电焊机的外壳应可靠接地，且接地线统一为黄绿线用接线终端与接地母排上的螺栓压紧连接，不得多台串联接地。 3.18 照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离。 3.19 照明线路应布线整齐，相对固定，场地灯的整流器固定并有防雨、防触电的措施，灯架、灯杆安装稳定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5米，室外安装的照明灯具不得低于3米。 3.2114、0 现场所有电焊机必须有挡雨棚，单机必须有罩，且统一编号与电源箱中的漏电保护器相对应，下班前必须将关机并将电源箱中的漏电保护器开关倒闸。4. 脚手架 4.1 整个施工现场全部采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件，禁止使用各种木、竹制脚手架。 4.2 脚手架的搭设和使用必须符合安全规定（符合公司施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定）。 4.3 严格执行脚手架联合验收挂牌制度。 1、脚手架的搭设必须符合脚手架的搭设规定要求，经搭设施工单位自检后交付使用单位检查验收。 2、使用单位由安全人员负责组织有关人员进行检查验收； 3、脚手架经验收合格后，需挂上醒目的标志牌“脚手架合格可以使用”方可使用。 4、现场施115、工需拆除部分脚手架时，必须报告安监站同意后方可进行。 5、脚手架别报方案。5. 其他规定 5.1 做好夏季防暑降温工作，合理调整安排作息时间预防由高温引发的中暑及二次事故。 5.2 施工现场要设置必要的医疗救护人员和急救用品。 5.3 现场要有值班车，发生事故要及时上报，并按照事故处理“四不放过”的原则，认真开好事故分析会，制定整改措施，消除事故隐患。 5.4 安全管理、检查评比工作，参见文件扬子工程项目经理部安全监督管理办法、关于强化现场文明施工管理，开展创建文明工地的通知。七、 施工进度保证措施 1. 工期承诺计划施工工期：134日历天。若因我公司原因造成工期延误，工期不顺延，且每拖一天，116、承担2000元/天的工期违约金，并承担因工期延误造成的一切损失。本工程列为我公司的重点项目工程，公司总部作为现场项目经理部的坚强后盾，从人、财、物上保障工程各方面的需要，全力以赴满足施工现场需要，确保按时完成本次发包范围内的全部工作。2. 组织保证措施 2.1、工期保证体系为确保工期目标的实现，项目部以项目经理为主，组织项目部各职能组组长，通过各项工作保障，使施工员在现场生产中有效的协调各工种按计划完成生产任务。项目经理项目负责人生产组组长安全组组长技术组组长材料组组长计划组组长后勤组组长现场施工员作业队长班组长2.2、公司成立工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决117、现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。2.3、项目成立由项目经理、项目副经理、专业施工员、作业班组长组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充进度快慢的应急措施，确保阶段进度按计划进行。2.4、成立由业主、监理、公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，协调会检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。3.施工组织措施 3.1、现场生产组织措施加强施工现场组织协调、调度是保证的重要过程。现场根据工程施工过程中出现的问题及时调整、调度。同时还应加强技术工作管理，确保施工质量118、一次完成，避免因返工所造成的工期延误和损失。建立每周下午的生产例会制度，进行情况通报，信息交流对影响制约进度的难点进行科学分析，调整进度改进生产方法。中标后进一步细划施工进度计划，分解项目，用于指导施工现场进度安排。同时应对各种资源如材料供应，劳动力技能及施工图设计变更，业主对于工程新的要求等进行提前分析研究，制定多快好省的施工方案。积极主动的与监理工程师配合，在施工前取得一致的意见，对验收方法、隐蔽过程进行符合国家现行规范标准的统一。原材料复检测报告提前报验，及时跟踪检查实际操作工作面，争取得到监理工程师支持。 3.2、保证工期的外部协调主要指现场以外，在施工过程的外部协调工作，特别是协调外119、部事务联系，沟通与当地政府、业主、及相关部门的工作联系，确保信息的传递。由项目部负责具体落实到位，并跟踪解决未能一次完成的事宜，对进入现场的车辆，机械设备进行了解调查，现有道路是否满足交通要求，必要时与交警部门联系，解决存在的问题，与周边单位、居民、资源供应渠道和结合本项目特性所需联系解决相关事宜。 3.3、保证工期的生产进度管理认真做好图纸会审工作，避免因图纸问题造成停工。根据施工组织设计，编好周、月、季度计划，每天抓好落实工作。建立每周例会制度，举行与业主、设计、监理单位的办公会，及时解决施工中图纸存在的各种问题。做好分项施工准备工作，及时组织技术交底、安全交底、保证质量安全的同时就是保证120、进度。抓好质量、避免返工、加强进行自检、互检、和交接制度。按照施工网络图进度，科学组织流水施工，充分利用空间，合理穿插、配合。建立现场每日开碰头会制度，及时协调各工序工作面、解决施工中具体问题。开展劳动竞赛和施工现场文明达标活动，调动一切积极因素，落实经济责任制，提高劳动效率，保证工期按质量完成。3.4、停水、停电工期保证在现场设置一个蓄水池，保证停水期间的施工用水；施工现场配备2台250KW的柴油发电机组，防止施工期间现场停电备用，确保停电期间不间断施工。4. 人、材、物保证措施4.1、人员保证施工现场配备我公司经验丰富的优秀施工管理人员及操作班组承担本项目的施工任务，确保精兵强将上前线，力121、争以云南一流的速度建好本工程。（1）管理人员：项目经理部由技术素质高、组织能力强、作风优良的人员组成。人员配置按管理人员表中的一次配齐，不宜提倡一个人干两个人工作的方法，在施工中发现管理人员力量不足时，应立即从公司抽调骨干补充。（2）操作人员：按劳动力计划表中需求量组织人员进场，对进场操作班组也采取竞标的方法，优胜劣汰，保证进场队伍素质高、技术过硬、人员充足。施工中，合理、均衡安排劳动力，提高施工效率。 （3）加大劳动力投入，在劳动力组织上采取两大班满负荷作业法加快施工速度。4.2、材料保证（1）材料质量过关是确保工期的重要条件之一，应作到坚持原则，严把材料关，认真检查、认真验收，避免工程上用122、了不合格材料返工带来的工期耽搁。组织多家货源，现场按进度表提前备足施工需要的材料，绝对不能出现停工待料的现象。（2）配备足够数量的钢管、模板等施工辅料和周转材料，各种辅料如模板、架子需用量按能同时施工三层的模板、架子备料，各种材料确保供应，以利施工连续进行。 （3）项目部材料组根据施工进度计划，提前编制材料计划，确保材料计划超前。 4.3、资金保证确保本工程资金专款专用，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。及时兑现各施工队伍的劳务费用和进度款，充分调动作业队伍的积极性，为施工人员的充足配备提供保证。 4.4、后勤保障保证工人的伙食质量、住宿条件，让工人吃得好、睡得好，有123、足够的精力为工程服务。动用工会力量为管理人员、工人服务，解决管理人员、工人的后顾之忧，让管理人员、工人全心投入工程施工中。5. 节假日保证措施4.1、施工期间，涉及国家法定节日“五一”。在节日到来前除认真作好全体施工人员思想工作的同时，认真执行劳动法，并按300%的工资发放给加班人员，并对节日期间监守工作岗位的同志给以物质奖励。确保节假日期间正常上班，不影响工期。4.2、逢法定节假日，如必须赶工时，应作好工人的思想工作，提高工人的劳动积极性。4.3、对于节假日减少的工人，应做事前的预测、摸清情况，采取相应的措施，例如：用物质奖励或从其它工地抽调不回家工人临时突击等手段解决，确保工期不受影响。6124、. 工期奖惩措施6.1、我公司对现场项目部、各施工管理人员、各操作班组，实行工期激励机制，建立工期奖惩制度。6.2、对各分部分项工程在总计划工期的基础上，明确各分部分项工程的具体完成时间，以确保分项工期来保证分部工期，从而确保工程合同总工期目标的实现，分阶段进行奖励或处罚。6.3、对按期或提前的班组、施工管理人员、项目部，实行重奖，对不能按期完成的班组、施工管理人员、项目部，实行重罚。以此来保证工期总目标的实现。7. 施工机械保证措施7.1、提高机械化施工水平，加大施工机械设备的投入量，配备先进适用的施工设备，如采用双笼井吊、浇筑混凝土采用泵送，减少人工耗用，减轻劳动强度，提高工作效率，加快施125、工速度。7.2、垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，垂直运输机械设备如双笼井吊必须全力以赴给予保障。 7.3、其它中小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。7.4、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专门机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。8. 施工技术保证措施8.1、项目部建立以项目技术负责人为首的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的准确性与严密性，解决工程中遇到的技术难题，减少施工失误，避免因此带来的停工、126、窝工现象。8.2、为加强技术管理，本工程拟选派从事多年施工技术管理的技术人员出任项目技术负责人。8.3、推行现代化的技术管理，运用统筹法、网络技术编制实施性施工组织设计，在保证工期的前提下，搞好资源配置，努力降低成本，并严格按网络计划实施，使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，保证施工进度。8.4、制定详细的周、旬、月施工进度计划，在正常情况下确保严格按照施工总进度控制网络图中的控制计划完成，并定期、不定期的进行检查、复核具体的完成情况(包括部位、项目、工序)，发现未按周、旬、月计划完成的，及时查找原因，并对施工组织进行调整，确保各阶段按时完成，如遇特殊情况本周、旬、月127、未完成的计划，应在下月、旬、周内追赶回来。8.5、大力推广应用先进的施工技术和施工工艺，推广泵送混凝土、外加剂使用及计算机管理等施工技术，实行动态管理，提高工作效率，以先进施工工艺确保工期目标的实现。8.6、认真按照项目法组织施工，加强施工的过程质量控制，使各工序一次验收合格，杜绝返工现象，也是加快工期的前提条件。8.7、组织领导保证，推动进度责任制，谁负责施工，谁保证进度，在进度方面实行重奖重罚。8.8、合理、紧凑安排施工流水作业，发挥单位与单位、工种与工种的协作精神,平面流水,立体交叉相结合。8.9、项目经理、项目副经理、项目技术负责人、项目主工长保证按时参加每周的生产例会，及时、如实地汇128、报施工进度、质量、生产状况，对施工中存在的困难要有预见性，提前解决疑难问题，保证施工的顺利开展。8.10、采取技术保证措施，提前有序地插入粉刷、安装等工序，合理组织各施工部位的交叉作业，适时调配人力物力，确保关键线路的工序工期。8.11、切实抓好各分项专业的交叉配合，主动搞好与外协单位的合作关系，尽可能的为外协单位提供有利于工程进展的便利条件。与建设单位、监理、设计院密切联系，施工中一旦发现情况及问题，各方共同协商及时解决，不让问题影响进度。8.12、为满足总进度计划的安排，施工中某工序需要延时作业时，可采取大班或两班作业。8.13、认真协调各作业班组、各工序的联系，严格按设计和规范要求，进行129、事前技术交底。上一道工序不合格不进行下一道工序的施工，减少修改量及重复用工，避免返工带来的工期损失。9 . 雨天施工工期保证措施9.1施工现场作好排水沟及集水井，进行有组织排水。9.2组织足够的污水泵，有水就抽，保证雨停后即能复工。9.3随时保证现场排水系统的畅通，对水泥、钢材等易受水影响的材料采取必要的防护措施。雨季施工应对临时排水系统进行检查、疏通或加固，防止场内地面水流入建筑物基坑内。9.4准备好一定数量的编织布及活动雨棚作为避雨遮挡，保证雨天不间断施工。9.5室外工程因雨停工时，应把人力、物力调配到室内抢工期，弥补一部分损失的工期。10.夜间施工措施本工程工期较紧，为确保按期交工，必须130、采取夜间施工，为此采取如下措施：10.1认真作好夜间施工安全教育，设置专职人员负责监督和随时提醒。10.2加大劳动力投入，各个工种配备两个班组，一个班组负责白天施工，另一个班组负责夜间施工，保证人员在精力充沛的状态下作业。10.3施工现场配备足够的照明设施，保证人员夜间操作，保证夜间正常施工。10.4后勤人员作好保障服务工作，确保一线人员生活不受影响。10.5加大机械维修人员的配置，时时进行机械维护，确保各种机械夜间正常运转。10.6夜间施工且不得超过22时，早上施工不早于7时，做到不影响周围人员休息。11. 施工总体进度计划编制原则11.1编制原则满足招标文件对总工期的要求。依据施工组织与策131、划，充分考虑影响进度计划实现的各项不利因素的作用，对里程碑计划进行分解，并将各里程碑计划所对应的人、机、料、现场布置等资源配置进行分解，确保配备充足的资源，实现各里程碑计划。结合本工程特点、拟采取的施工方法、资源配置以及我公司类似工程的施工经验，确定本工程总进度计划。进度安排以保证质量、安全为前提，充分利用各种资源，合理穿插各工序施工，合理赶工，合理配置各施工工种，有效加快施工进度，缩短工期。11.2总体思路（1）抓住主要矛盾主体结构施工自下至上、分层施工， 其关键线路为：主体建筑中的基础施工主体结构（土建施工交叉）施工装修施工为主线，其余砌体围护、给排水安装工程穿插施工。（2）把握好总体施工132、顺序施工总体进度应围绕以上关键线路展开，同时在主体施工到一定阶段时插入砌砖、装修等工序，为其它专业交接安装创造条件，合理控制工期，确保本工程整体进度目标实现。12. 总工期控制及工期安排根据本工程的实际情况及我公司的施工实力，我公司拟计划在招标文件规定的时间内完成全部工作。各工序做到有效搭接，水、电、暖通等配套工程预留、预埋穿插在结构施工中同步完成，施工过程中科学组织、精心施工、各专业密切配合，确保按期完成施工任务。开工日期以招标人书面通知为准。具体的施工进度计划安排详见附图。13.施工进度保证措施13.1建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程133、进度的关键一环。本项目的计划体系由总进度控制计划和分阶段进度计划组成，总进度控制计划控制大的框架，必须保证按时完成，分阶段计划按照总进度控制计划排定，只可提前，不能超出总进度控制计划限定的完成日期，在安排施工生产时，按照分阶段目标制定日、周、月、年计划，在计划落实中，以确保关键线路实施为主线，制定相应保障措施，并由此派生出一系列保障计划，确保关键线路的实施。在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。立体计划管理体系见下图。（1）一级总体控制计划表述各专业工程的阶段目标，是业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的依据，主要实现对各专业工程计划进行实时134、监控、动态关联。本次提交的施工总控进度控制计划即为一级总体控制计划。（2）二级进度控制计划以专业及阶段施工目标为指导，分解形成细化的该专业或阶段施工的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理和总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。（3） 三级进度控制计划是指专业工程进行的流水施工计划，供各承包单位基层管理人员具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，是对二级控制计划的进一步细化。该计划以表述当月、当周、当日的操作计划，本公司随工程例会发布并检查总结完成情况，月进度计划报业主、监理审批。对本工程，我们将组织相关人员编制如下三级进度计划：1）施工阶段施工进度计划。2）主体施工135、阶段施工进度计划。3）装饰装修施工阶段施工进度计划。4）给排水及消防工程、电气及弱电预埋管阶段施工进度计划。5)主体竣工验收阶段施工进度计划。本工程实施过程中，将采取日保周、周保月、月保阶段、阶段保总体控制计划的控制手段，使计划阶段目标分解细化至每一周、每一日，保证总体进度控制计划的按时实现。（4）制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各种派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。为保证施工总体进136、度计划能够实施，编制如下各项施工保障计划：1)施工准备工作计划施工准备工作是正式施工前的必要工作，是正式施工的前提，因此必须作好施工准备工作。2)图纸发放计划此计划要求的是分项工程所必须的图纸的最迟提供期限，这些图纸包括：结构、建筑施工图，安装施工图，施工安装节点详图，安装预留预埋详图、系统综合图等。其中详图和综合图等是在业主和总承包商的综合协调下，由设计院或指定专业分包商深化完成。3)施工方案编制计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序、有效的施工方法和质量控制标准。13.2 施工进度计划的检137、查和调整施工进度的检查与进度计划的执行是融合在一起的。计划检查是计划执行的主要信息来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控制的关键步骤。进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。当偏差超过5%时，将对进度实施预警。在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析进度偏差对后续工作产生的影响，及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。（1）实施严格的奖罚制度每月初，总包商根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的分包商138、起到鞭挞的作用。若是由于分包商自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，分包商必须承担由此而产生的损失，同时总包商有权保留对分包商的工期索赔权。（2）进度报告每月25日编制并提供业主一份月进度报告，月报包括以下内容：1)本月完成实物工程量及形象进度说明；2)相应于计划的实物工程量完成比例；3）各分包商劳动力投入情况；4)材料、设备供应情况；5)工程质量状况；6)施工安全状况；7)工程款支付情况；8)合同工期执行情况；9)存在问题及处理措施；10)下月计划安排；11)反映工程主要形象进度的工程照片。13.3 技术工艺的保障（1）针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是本139、公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。（2）结构施工采用流水施工本工程建筑平面面积大，工期很紧，结构施工任务重，如何保证结构在最短的时间内顺利的完成是整个工程进度的关键所在。根据工程特点，我们将分区分段组织施工。在每个施工区域内通过调整资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。（3）合理安排施工工序，控制关键工序由于本工程工期较紧，混凝土交叉作140、业多，施工工序繁杂，本工程将以施工进度计划为先导，以先进的组织管理及成熟的施工经验为保障，通过预见及消除影响因素，控制关键工序及合理调配施工资源等措施组织施工生产。八、技术保证措施 1.1、专业施工保证本单位按照工程建设过程的工序界定要求设立专业的职能部门，重点在于强化技术含量大、充分利用其技术优势，用先进的技术装备专业化的职能部门。目前公司现有专业职能部门：安装工程职能部门、防水工程职能部门、装饰工程职能部门、物资配套工程职能部门等数家专业部门，以这些实力雄厚。装备精良的专业职能部门作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。 1.2、先进的模板体系本工程模板采用复141、合九夹板和胶合板，支撑体系采用早拆模体系，从模板的设计，加工和拼装都满足本工程高质量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加处理就行。且这种体系的模板刚度大、周转次数高，拆装方便，即可整装整拆，又可拆散后迅速组装成整体，施工速度快。柱模采复合九夹板或木模拼装组合，这种模板刚度大，支模速度快，截面重组方便，装拆迅速，砼外观质量好。梁板采用18mm厚九夹板做面板，刚度大，易拆除，周转次数高，砼质量好。模板支撑采用脚手架支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大。安装可靠。便于管理等特点。 1.3、结构施工阶段采用现场浇捣砼，保证砼的放模质量。1.4、劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好142、的劳务施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我项目部有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。1.5、加强成品保护装修施工期间，各工序交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损失或丢失，势必影响工程进度，增加额外费用，因此，装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：（1）设专人负责成品保护工作（2）制定正确的施工顺序制定每房（或部位）的施工流程，将土建、水、电等和专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按流程进行施工，严禁违反143、施工程序的作法。（3）做好工序标识工作在施工过程中对容易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。（4）采取护、包、盖、封防护采取“护、包、盖、封”的保护措施，对产品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。（5）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。九、劳动力安排 按工程施工阶段投入劳动力情况工种 阶段基础主体装饰装修收尾阶段瓦工1540206砼工15301810钢筋144、工174085木工20501812脚手架工8201018测量工2421电工3596电焊工4632水暖工610185普工60802030十、施工机械使用计划序号机械或设备名称型号规格数量国 别产 地制造年份能力来源进场时间备注1自卸汽车/3/租赁2013-04-182挖掘机1m311m3租赁2013-04-183压路机1租赁2013-04-184装载机3501中国/租赁2013-04-185全自动钢筋箍筋弯曲机GF-20型1中国济南2010-94-20mm自有2013-05-146钢筋弯曲机GW401中国成都/6-40mm自有2013-05-147钢筋直螺纹滚丝机HG3-4081中国衡水2012-1016-40mm自有2013-05-148全自动钢筋调直切断机GT4-141中国陕西/4-12mm自有2013-05-149搅拌机1中国/自有2013-05-2010电焊机1中国11振动器2中国/自有2013-05-1412木工圆锯机1中国/自有2013-05-1013蛙式打夯机2中国/自有2013-06-0114经纬仪DT-021中国北京2013-01/自有2012-04-2015水准仪DSZ21中国江苏2012-4-12/自有2012-04-2016塔吊1自有2012-04-20