1、施工设计部分6 施工组织设计 6.1 工程概况 6.1.1 建筑设计概述 本工程为多层钢筋砼框架结构办公楼，工程位于长春市，交通便利。主体结构八层；建筑高度26.1m，首层层高3.3m，标准层层高3.6m，室内外高差0.6m；设计标高0.000相当于城市绝对标高的235.6m。整个建筑长46.1m ，宽15m，总建筑面积6215.04平米。使用年限50年，防火、防水设计等级均为二级。 墙体：外墙为300厚加气混凝土砌块，内墙为200厚加气混凝土砌块。 屋面：屋面防水等级为级，SBS改性沥青防水卷材，防水层合理使用年限为15年。 工程所用窗户均为塑钢窗，门为防盗门，门窗的选型、材料均由建设单位选2、有资质单位订货。 6.1.2 结构设计概述本工程全现浇钢筋混凝土框架结构，场地土类别为类，抗震设防的类别为乙类。框架抗震等级为二级，七度抗震设防。设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第二组。基础采用预制方桩基础，桩长6.00m。基础持力层为粉土，基础埋深为2.5m。框架柱网尺寸随房间的开间、进深变化而变化。场区地下水属潜水，水位高程为-3.0米，略受季节的影响，但变化不大。根据该场区原有测试资料，地下水无腐蚀性；无需降水。现场已平整完毕，较为开阔，交通较为方便，现场离居民区较远，施工所用电源和水源均由甲方提供。结构特征全部总结在下表6-1：表6-1 结构特征表 序号项 目内 容1结构3、形式基础结构形式桩承台基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式平屋面2地质地质情况持力层为粉土地下水质地下水对结构无腐蚀3地基地基土质层杂填土粉质,粘土，淤泥质土，粉土4混凝土强度C40一到八层框架柱C30一到八层现浇楼板，地梁、承台5抗震等级抗震设防烈度设防烈度7度框架梁柱抗震等级二级6钢筋类别一级钢直径： 8 三级钢直径： 16 18 20 22 7钢筋连接形式电渣压力焊焊接直径16以上的柱筋及梁架立筋绑扎搭接梁筋8结构断面尺寸墙体厚度(mm)外墙300mm 内墙200mm柱断面尺寸(mm)550550、600600梁断面尺寸(mm)300600、200500板厚(mm)100（130） 6.4、1.3 编制依据（1） xx热电厂2x350MW机组工程生产办公综合楼施工图纸（2） xx热电厂2x350MW机组工程生产办公综合楼工程招标文件（3） 国家现行的建筑工程施工规范、施工操作规程和建筑工程施工质量验收统一标准以及配套的各专业技术标准见表6-2。（4） 主要法律、法规，见表6-3（5） 其它，见表6-4 6.2 施工部署 6.2.1 施工准备工作（三通一平） （1）施工用水： 表6-2 国家现行技术标准、规范、规程表序 号技术标准、规范、规程代 号1建设工程项目管理规范GB503262建筑工程施工质量验收统一标准GB503003建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502024砌体工5、程施工质量验收规范GB502035混凝土结构工程施工及验收规范BB502046地下防水工程施工质量验收规范BB502087屋面工程质量验收规范GB502078建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502109建筑地面工程施工及验收GB5020910工程测量规范GB5002611建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-12钢筋焊接验收规范JGJ18 表6-3 主要法律法规表序号类别法规名称备 注1国家建筑法2国家建设工程质量管理条例3国家环境保护法4国家建设工程质量管理条例国务院令第279号5国家工程建筑标准强制性条文建设部建标200085号文6国家计量法 表6-4 其他规范序号类 别名称1国 6、标质量管理体系要求2国 标环境管理体系规范及使用指南 续表6-43国 标职业健康安全管理体系规范4企 业公司项目管理手册5企 业质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件6企 业质量、环境、职业健康安全管理手册7企 业作业指导书8企 业建筑安全法规及文件汇编 由建设单位指定的给水管道引出（具体位置见附录4施工平面图）。管材采用焊接钢管，埋地敷设，现场临时消火栓立管随楼层加高而加高。按照工程进度及各阶段工作内容，制定用水计划和节水措施，使用节水型洁具。 施工用水量计算：（1）生产用水按日最大浇筑混凝土量的50%估算（设3*5*0.9水箱）（2）施工机械用水量很小，计算时不予考虑。（3）施工现场饮用7、水量按高峰期现场总人数计算 （4）消防用水量 （5）总用水量计算 Q=q1+q3+q4 =0.357+0.051+15=15.408L/s 为补偿不可避免的水管漏水损失，总用水量应增加10%，即Q=16.95L/s（6）干管管径计算 选用1303.5钢管，满足施工用水要求。（2）施工用电： 由建设单位指定位置引至施工现场。为了保证用电的安全，安装一台配电箱，各种线路由此引出。 施工总用电量计算： 施工干线总用电量按现场用电设备计算，本工程现场电动机总功率132.9kW；电焊机总容量140kVA =181.23kVA 干线导线截面选择：本工程施工现场按三相五线制配线。则： 允许线电流 =201.8、92（A） 选用BLX-3180+2150铝芯橡皮线，满足允许电流要求。 电压降： =3.81%5%，符合电压降要求。（3）施工现场： 本工程所在位置较平，平整场地后就可以开始布置机械设备及水电线路。因为本工程位于市区内，路上行人及车辆较多，施工道路在现场内的设置（具体位置见附录4施工平面图），路宽4m，为了保证雨期及文明施工要求，本工程道路需用压道机碾压并挖设排水沟。（4）临时设施 临时设施布置见附录4施工平面图，为满足文明工地及建设单位要求，施工现场用围墙围护。采用活动板房，为办公、会议和管理人员宿舍，劳务人员宿舍。现场试验室的设置应符合有关温度、湿度规定要求。主要材料存放于施工现场，根据9、材料需用量计划组织进场，按平面图指定位置及规定方式储存或堆放。预设施工材料堆放场应提前做好硬化及防排水措施，并做好标识。室内仓库应根据需要设置保温、通风、防盗措施，并分类建立台帐，加强领料签发手续，防止材料丢失和损坏。6.2.2 施工总体安排（1）主要机械设备配置 基础施工时，采用静力压桩机。土方采用机械开挖、外运，据现场情况、工程量及进度安排，增加劳动力投入。 垂直运输机械选择:结构施工阶段，钢筋、模板及部分柱头的混凝土的通过塔吊来实现，对塔吊的性能要求较高，在楼一侧中部设一台QTZ63型，臂长50m的塔吊，满足作业面的使用要求，也能覆盖钢筋作业区及模板加工区，减少二次搬运量。 本工程所有混10、凝土均采用商品混凝土，用混凝土泵送车输送。根据场地情况，钢筋的加工配料均在施工现场钢筋加工场进行。本工程所采用的主要设备见表6-5（2）主要生产设施准备1）场地四周设有围墙。2）在建筑周边布置钢筋固定加工区，布置钢筋切割机、调直机、弯曲机、交流焊机、对焊机，钢筋加工区及堆场，上设双层安全防护棚，采取有效防止高空坠物的安全措施。3）同样在建筑周边布置模板加工场地。4）施工通讯：所有施工管理人员配备手机或小灵通。5）施工排水系统：自然地面布设工地的排水系统，确保场区的施工污水、雨水能顺利流排。施工污水经沉淀后排入附近下水道。排水沟用砖砌，流水面用1:3 水泥砂浆抹面。排水沟穿越道路加盖板。大门出入11、口设置车辆冲洗坪，冲洗车辆轮胎上的泥土，禁止带土上路。（3）劳动力安排 根据实际工程量及劳动定额，算出分项工程所需工日。确定主要工种人数。详细人数见附录3施工进度计划表。针对本工程特点，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行现场实物交底，提高工作人员的操作技术水平。对于特殊工种人员、机械设备操作人员要求必须经专业培训并考核合格持证上岗。保证工程“优质、安全、低耗、快速”地进行。（4）材料 材料全部由施工单位负责采购。 表6-5 主要设备一览表序号号机械名称规格及型号单位数量备 注1塔 吊QTZ63台1自升式2电焊机BX1500A台63搅拌机JS500台14钢 筋 切 断 机CQ412、0台25钢 筋 弯 曲 机GW40-A台26钢 筋 调 直 切 断 机LG74/14台17插 入 式 振 捣 棒ZX-50条10高频低音8插 入 式 振 捣 棒ZX-30条5高频低音9切割机JG400台4 10空 气 压 缩 机W1017台1清理模板 11水泵XDD-80DL台2消防用（一台备用）12蛙式打夯机HW40台413木工电锯MJ105台414木工电刨MB573台215压刨MB104A台116柴油打桩机台2轨道式 认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算，列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工13、备料、确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。组织协调好各部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备规格、型号、性能的技术指标明确、数量准确。 进场及储存在中转厂区内的材料必须妥善保存，按种类及存储要求分类、分库存放，做好标识并建立台帐，完善进出库手续，严格按总公司ISO9002质量保证体系程序执行。6.2.3 防雨和消防准备（1）施工期间应收集天气预报情况，取得市气象台的服务，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，直接引入建筑物本身的接地体。（2）浇灌砼时突遇大雨，应在大雨来临前搭好防雨棚，防雨水冲刷砼。雷雨到来之前要及14、时使作业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。（3）准备200数量的雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。准备足够的潜水泵，及时排除基坑内的积水。（4）做好防火工作也是施工现场应十分注意的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、及消防水源接口阀门及消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。6.2.4 总体施工方法（钢筋，模板，混凝土）（1）施工段划分 以结构施工为先导，装饰、适时插入施工。在空间上实行平面分段，立体分层，同步流水；在顺序上先地下，后地上，先主体，15、后装饰，基础工程及框架工程划分为A、B区两个施工段平行流水；形成各主要分部分项工程紧凑搭接，工序穿插，实行立体交叉施工。避开施工作业面高峰,保持均衡生产，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。（2）施工工艺流程1）基础施工工艺流程：测量放线土方开挖至承台底以上30cm人工挖土至承台底人工清理、验槽打桩、凿桩头支承台模板绑承台钢筋支地梁模板绑地梁钢筋浇承台和地梁混凝土回填土2）主体施工工艺流程：楼层放线柱绑筋柱支模浇注柱混凝土支梁板模板绑梁钢筋浇注梁、板混凝土； 3）装修施工工艺流程：门窗工程楼地面室内抹灰室外装修室内设施6.2.5 组织机构及主要职责 配备强有力的管理班子。施工管理人16、员选用素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。选派施工经验丰富的人员担任项目工程师；现场各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。见下表6-6 表6-6 组织机构及主要职责部 门职 责项目经理认真严肃地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，在施工管理的各方面对工程指挥部负责。贯彻实施质量方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，落实工程指挥部的施工部署，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态。及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常进行。项目工程师在施工技术、工程质量17、等方面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况。检查项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性。及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。及时和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈。生产副经理协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。抓好现场各方案落实。与技术人员一起研究制定各方案，确保工程质量和进度按计划完成。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制。督促材料及时进场，做好各种检验、实验和成品保护。经营部负责合同管理、工程预算、决算管理、资金管理、成18、本核算等工作。物资采购部负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任，并负责现场机械、器具管理、物资的配送、调配。施工生产部负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制，对工程进度和施工质量负责，劳务队伍的选择、劳动力的调配，分包项目组织协调及其劳务队伍的管理。安全保卫部现场消防、保卫、安全与文明施工管理、环境保护管理。 6.3 项目管理目标及质量保证体系 （1）本工程严格按ISO9002标准、公司质量手册、程序文件、项目质量计划运作。 （2）项目质量目标：省优工程 （3）项目的质量管理保证体系 1）工期目标：按照招标文件要求，2015年4月1日开工，2015年19、9月24日竣工，保证总工期175天整体工程竣工。 2）文明安全施工目标：无重大伤亡事故，创吉林省建筑工程安全文明工地。 3）现场环境管理目标：坚持绿色施工，使用绿色建材，严格控制排污。 6.4 测量放线 6.4.1 图纸学习与校核全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核：平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。 6.4.2 定位依据及永久桩位的保护 定位条件依据总平面图，用两台经纬仪投测轴线。误差20、：角度在20、边长在1/10000、为允许误差范围内。定位完成做好资料成果与现场桩位交接，并砌砖垛保护桩位。永久桩位作法为：利用（100501000）mm的木桩打入地下约0.6m，四周用红砖砌成（500500500）mm的方孔，内注混凝土，并用铁钉定出控制点坐标位置，红油漆画“”表示。永久高程控制桩采用砌砖井，上加混凝土盖板进行保护，防止磕碰及坠物。永久坐标控制桩和高程控桩四周用钢管围挡，加以保护。 6.4.3 施工测量定位放线及轴线建立 测量控制网分为平面控制网与高程控制网两部分。平面控制网的方法是在场地区域内建立场地控制网。误差限值：量距误差： 2/5000，角度误差：220（515层房屋21、建筑物高度1560m），超过以上限值，应重新定位。 建筑定位依据平面控制网点坐标。根据轴线关系定出控制轴，水平控制轴A轴；竖直控制轴1轴。 将轴线控制桩引测到开挖上口线以外，桩用混凝土固定并砌上砖垛加以保护，再用测距仪配合电子经纬仪通过距离和转角复测定位测量中的轴线控制点。6.4.4 基础施工测量（1）高程传递：针对本工程实际特点，采用三、四等水准测量进行高程的传递与控制，在地面上架水准仪，在地面上的水准仪后视0.000，前视在基坑内的水准尺，计算出0.000与-1.900m的水准尺读数差，再通过基底仪器将该读数-1.900m引测到侧坡上。（2）轴线投测：基础施工时，采用通视法用经纬仪直接将22、主控轴线引到基坑，并依据主控轴线测设细部轴线。 将控制轴投到独立桩基施工层上，将电子经纬仪架在底板上观测其他轴线控制桩，当误差在5mm内，投测出独立桩基基底的轴线，再用测距仪将不能通视轴线测设。通过轴线将所有施工线放出。基坑投测轴线操作方法如下图6-1图6-1 用控制网引桩向坑内投轴线6.4.5 地面以上施工测量（1）校核轴线：检核控制轴线及首层的轴线，用全站仪以控制点为起始点校测，角度误差10；边长相对误差在5mm范围内。（2） 标高控制：“控制总高，从首层传递”的方法，即在首层从现场0.000处引测到外圈柱子50cm处，闭合误差2mm。采用50m钢尺从外圈柱子的首层传递，每次引测均从首层+23、50线往上引测，以避免各层传递产生的累计误差。高程引测点每段四个角各设一个高程引测点，引测后用DS3水准仪抄测这四处点，当误差在3mm之内取四个标高的平均值作为该楼层标高基准值，用该值在柱子上抄测这层建筑50cm线。顶板混凝土浇注后，由各控制点向上拉尺引测出作业层结构50线。并用水准仪抄测到各柱主筋上，作为柱钢筋绑扎和顶板混凝土浇筑的标高线。柱模板支完后，向上拉尺找到结构50线的标高，并用水准仪进行水平抄测，用以控制柱混凝土高度。（3）轴线测设：采用外控法。将经纬仪架在轴线两端的控制桩上，后视控制点，前视柱子中心控制线，将中心控制线投测到施测层，连接两点即为控制轴。用钢尺实量其他轴线距离，用经24、纬仪实测主控轴线交角，在楼板上弹出各细部轴线及门窗位置等的墨线。 6.5 土方工程 6.5.1 土方开挖 采用机械开挖，开挖时按底边尺寸每边增加40cm，放坡开挖，按设计标高的要求，预留20mm后采用人工挖土，避免超深。在挖土前，测出基坑的坡顶边线，钉上木桩，撒石灰粉，以便控制挖土作业范围。开挖过程中应随时检查边线、边坡及标高，严禁挖陡边坡。最后一层土方开挖要控制好坡底边线及平台、基底标高，严禁超挖，需用时回填土方则弃至坑边5m外，余土外运至指定场所；基础及房心回填土预留，回填土采用夯填法；土方工程质量保证措施： 控制开挖深度，防止超挖；保持基坑作面干燥；土方工程成品保护措施：保护轴线、标高线25、桩位正确，监控边坡稳定。 6.5.2 土方回填 回填土宜优先利用基坑内挖出的优质素粘土(堆放在甲方指定的位置)，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm；含水量应符合压实要求；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。（1）工艺流程基层清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。（2）施工方法： 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施26、。回填土应分层铺摊，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250 mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。分层分段填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。 6.5.3 基础垫层 本工程垫层为100mm厚C15的素混凝土，采用木模板。 待基础轴线尺27、寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定100mm厚素砼垫层上皮的标高控制线。垫层砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况。砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。 6.6 桩基础工程本工程基础采用预制钢筋混凝土方桩（400mm400mm）；由于桩长是9米，吊桩采用一点起吊图6-2 一点起吊示意图即可（如图6-2所示），打桩顺序由中间向两个方向击打；方桩的运输、起吊、堆放：应尽可能的避免方桩到现场二次搬运。根据打桩顺序随打随运。桩的堆放场地必须平整、坚实，排水畅通。垫木间距与吊点位置相同28、，各层垫木位于同一垂直线上，现场桩堆放采用2层。6.6.1 施工准备（1）整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。（2）按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设23个水准点，以便随时检查之用。（3）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。（4）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深29、度。（5）打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。（6）学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。（7）准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。6.6.2 压桩程序根据地基土质情况，桩基平面布置，桩的尺寸、密集程度、深度，桩移动方便以及施工现场实际情况等因素采用如图6-3所示压桩顺序从中间开始分头向两边进行。6.6.3 吊桩定位 打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重30、机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。图6-3 打桩顺序6.6.4 压桩方法（1）打桩方法采用锤击法。打桩时，应用导板夹具，或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。桩锤、桩帽与桩身中心线要一致，桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。（2）开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。（3）打桩应用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层，以缓和打桩的冲击。桩帽用钢板制成，并用硬木或绳垫承托。落锤或打桩机垫木亦可用“尼龙6”浇铸件（规格260mm170mm，重10k31、g），既经济又耐用，一个尼龙桩垫可打600根桩而不损坏。桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm。桩帽与桩接触表面须平整，桩锤、桩帽与桩身应在同一直线上，以免沉桩产生偏移。桩锤本身带帽者，则只在桩顶护以绳垫、尼龙垫或木块。6.6.5 打（沉）桩的质量控制（1）桩端（指桩的全截面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。（2）桩端达到坚硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。（3）当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。6.6.6 打（沉）桩控制贯入度的计算 打预制钢筋混32、凝土桩的设计质量控制，通常是以贯入度和设计标高两个指标来检验，打桩贯入度的检验，一般是以桩最后10击的平均贯入度应该小于或等于通过荷载试验（或设计规定）确定的控制数值，当无试验资料或设计无规定时，控制贯入度可以按以下动力公式计算： 式中 S桩的控制贯入度（mm）；Q锤重力（N）；H锤击高度（mm）；q桩及桩帽重力（N）；A桩的横截面（mm2）；P桩的安全（或设计）承载力（N）；m安全系数；对永久工程，m2；对临时工程，m1.5；n与桩材料及桩垫有关的系数：钢筋混凝土桩用麻垫时，n1；钢筋混凝土桩用橡木垫时，n1.5；木桩加桩垫时，n0.8；木桩不加垫时，n1.0。如已作静荷载试验，应该以桩的极33、限荷载Pk（KN）代替公式中的mP值计算。6.6.7 打桩验收要求（1） 打入桩的桩位偏差按表6-7控制，桩顶标高的允许偏差为-50mm，+100mm；斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 表6-7 预制桩（PHC桩、钢桩）桩位的允许偏差 项次项目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：1垂直基础梁的中心线2沿基础梁的中心线 1000.01H1500.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：1最外边的桩2中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距34、离。（2）施工结束后应对承载力进行检查。桩的静载荷试验根数应不少于总桩数的1%，且不少于3根；当总桩数少于50根时，应不少于2根；当施工区域地质条件单一，又有足够的实际经验时，可根据实际情况由设计人员酌情而定。（3）桩身质量应进行检验，对多节打入桩不应少于桩总数的15%，且每个柱子承台不得少于1根。（4）由工厂生产的预制桩应逐根检查，工厂生产的钢筋笼应抽查总量的10%，但不少于5根。（5）施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、桩顶质量等进行检查，对电焊接桩、重要工程应作10%的焊缝探伤检查。（6）对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，必须满足桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。（735、）施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。（8）钢筋混凝土预制桩的质量检验标准见表6-8。6.6.8 打桩过程中的注意事项及质量安全技术措施（1）认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题；（2）精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm； （3）所有桩须有产品准用证和出厂合格证书，桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的桩，不合格的桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。（4）经常进行桩机的维修、保养，定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工36、，随时接受当地质检部门的监督检查。（5）认真做好沉桩记录，每米进尺的锤击数，最后一米锤击数，最后三阵贯入度及桩尖标高，桩身垂直度以及桩位。6.6.9 成果记录整理及检验按规范要求整理成表并进行质量评价，桩施工完毕后，应做现场静荷载试验检测桩承载力，在同一条件下检测数量不应少于总桩数的1%，且不少于3根，本工程应检测的3根桩的承载力。6.6.10 凿桩头用电锯法截去多余的桩段，而不应该用人工敲打的办法把多余的桩段敲掉，那样很容易把成桩敲伤，露出的钢筋长度为35d。 6.7 钢筋工程6.7.1 钢筋原材（1）进场检查 表6-8 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单37、位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表6-7用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项 目1砂、石、水泥、钢筋等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢38、高桩顶平整度mmmmmm mm510101/1000l2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量（l为桩长）水平尺量8桩顶标高mm50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录1）主控项目A钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。(每批钢筋抽取每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。)检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 B对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑39、构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： a. 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； b. 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30； c. 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 C当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2）一般项目 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行40、调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、 HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4% ；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：观察，钢尺检查。（2）钢筋检验 钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸和弯曲试验试样；允许由同一牌号、同意冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差0.41、02%，含锰量0.15%，混合批重量不大于60t。1）外观检查 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机从不同钢筋上截取10根（长度500mm）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，维护我方利益。2）力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强42、度和伸长率）和冷弯试验。 如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽样数量应根据实际情况确定。这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。（3）钢筋存放1）钢筋原材运到加工现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。2）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水措施。堆放时，钢筋下面要有垫木，距离地面不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。3）加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构43、件名称分类堆放，并挂牌标示。6.7.2 钢筋加工（1）钢筋调直除锈 钢筋的表面必须清洁，如有油污、铁锈等杂物，必须在使用前清除干净方可使用。对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（2）钢筋切断 用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，统筹排料；应先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。避免短尺量长料，防止累计误差，在工作台标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板44、。发现有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除，钢筋硬度有出入及时向有关人员反映。（3）钢筋弯曲1）钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d；HRB335钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。2）箍筋的末端应作135弯钩(抗震)，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB300级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋弯后平直部分的长度箍筋直径的10倍。3）弯曲成型的钢筋45、中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（4）钢筋加工的允许偏差见表6-9及弯钩示意图见图6-4 表6-9 钢筋加工允许偏差表项 目允许偏差普通钢筋受力钢筋长度方向全长的净尺寸10mm箍筋内净尺寸5mm图6-4 钢筋加工弯钩示意图6.7.3 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎接头 钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；46、同一构件中相邻纵向受力钢筋接头应相互错开，横向间距不应小于钢筋直径且不小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 梁、板、墙不宜大于25%；柱不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头百分率时，对梁类构件不应大于50%，其他构件可根据实际情况放宽，但应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定。 梁柱的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉区箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍和100mm；受压区箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍和200mm；柱纵向受力钢筋47、直径大于25mm时应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。（2）基础钢筋 保护层：基础底板、基础梁底部采用50mm50mm35mm（厚）大理石碎片垫块。 为保证柱插筋不偏位，先用箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，以第二道箍筋位置作为定位箍筋，并增加25钢筋斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。具体方法如下图6-5图6-5 基础层柱钢筋轴线定位方法（48、3）框架柱钢筋1）施工顺序：弹轴线、框架柱边线、抄0.5米线检验线清理、检查调整插筋位置框架柱主筋电渣压力焊自检专检报监理隐检验收绑扎框架柱箍筋自检箍筋绑扎和整体垂直度绑扎拉勾筋和定位箍筋安装围护墙拉筋予埋立筋安装塑料垫块自检报验专检报监理隐检与模板组办理交接检 2） 柱钢筋绑扎准备工作a. 弹线；b. 检查钢筋偏位情况，如有偏移按1：6进行校正；c. 检查接头错开甩开情况是否符合规范要求；d. 检查接头质量；e. 对钢筋污染进行清理；f. 对柱顶面混凝土表面进行处理，清除软弱混凝土层，露出坚实石子为准。3） 框架柱钢筋焊接前，按楼面上位置线修整钢筋位置，如钢筋发生位移，应按1：6角度打灯叉弯49、至正确位置。清除钢筋表面的水泥浆、油污。在框架柱主筋上抄50线，用于控制柱筋焊接高度。4） 上下层框架柱变径时，应将下层插筋在框架梁高度内打灯叉弯至上层设计位置，角度最小不得小于1：6，如角度不能满足要求时，按节点在下层框架柱中重新插筋，插筋长度应满足锚固及焊接位置要求。主筋应在下层梁内按构造弯曲过渡，严禁在楼层上硬撬、硬弯。5） 框架柱主筋甩槎位置，二层插筋位置应适当提高100 mm左右，以避免因钢筋接头返工切除造成误差的积累，保证顶层主筋拐尺的保护层厚度；焊接合格后，进行钢筋绑扎。6） 确定箍筋加密区高度，在框架柱主筋上按根据1.0线和设计间距在框架柱四角画箍筋分档线，保证箍筋位置水平。750、） 将箍筋全部穿在钢筋上，由下向上绑扎，最下面一个箍筋距顶板上平50mm，箍筋开口位置应交错放置，角部主筋应与箍筋贴时。绑扎完成后应修整箍筋弯勾角度和位置。箍筋绑扎检查合格后，安装拉勾，拉勾应勾住箍筋。8） 提前确定顶层框架柱主筋拐尺锚固方向，再进行钢筋焊接。在框架柱模板上口50 mm处，安装主筋定位箍筋。定位箍筋内径尺寸小一个箍筋直径。9） 采用缠抠绑扎，绑扣交错布置。绑扎框架柱钢筋的绑丝全部弯向框架柱内，绑扣超过3扣的应打弯。10） 保证钢筋保护层及位置的技术措施：A柱钢筋的定位非常重要，只有保证柱钢筋的位置准确才能保证上面钢筋位置的准确，在每层结构施工完毕后，也必须放出柱子外廓线和 2051、0mm 控制线，随时检查柱子钢筋位置的准确性。为保证柱子竖向钢筋位置准确，在每层混凝土浇注前，按设计尺寸调整钢筋位置准确后，在柱甩筋处加绑一道箍筋，横筋定位，浇混凝土时专人看管，浇筑后再次调整。基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。在楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水准仪、线绳、钢尺等进行复核。B保证柱子箍筋的几何尺寸正确，箍筋尺寸偏大，在砼浇筑时就会因振动棒的震动力等使梁纵向钢筋移动造成钢筋保护层偏小；箍筋尺寸偏小，则在柱子钢筋骨架绑扎时直52、接使骨架尺寸偏小，造成钢筋保护层过大。所以，一定保证柱子箍筋尺寸的正确性。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用套扣法绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。 C柱主筋保护层40mm，用直径20mm钢筋作为井字支撑（如图6-6所示），以确保柱保护层厚度。图6-6 柱钢筋定位井字支撑(竖向800)11) 竖向电渣压力焊焊接工艺。A电渣压力焊焊接工艺如下： 焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数；焊接通电时间可延长。B电渣压力焊接头: 53、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。C电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求（参见下图6-7） 四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。 接头处的弯折角不得大于4,接头处的轴线偏移钢筋直径的0.1倍，且2mm。 电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值54、则该批接头不合格。 从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。图6-7 电渣压力焊接接头样图（4）框架梁钢筋1） 施工顺序：框架柱施工缝处理人工配合气泵清理杂物检查框架梁底、侧模位置、标高在模板侧帮画箍筋间距放置框架梁箍筋穿主梁下铁穿、绑次梁下铁穿、绑主梁上铁和弯起钢筋绑扎主梁下铁（绑扎上层框架柱插筋）穿、绑次梁上铁支放垫块自检、专检报监理隐检交接检。2）框架梁钢筋采用模55、内绑扎，木工先支好梁底和一侧梁邦，木工绑扎框架梁钢筋，待框架梁钢筋绑扎合格后，合另一侧模板，支顶板。先按设计箍筋间距在侧模上画箍筋分档线，穿主梁下铁，与箍筋临时固定，穿主梁上铁，绑扎梁上铁。以保证钢筋位置。框架梁柱节点核心区钢筋施工方法如下图6-8。3）主次梁上钢筋采用次梁上钢筋搭主梁上钢筋方法主、次梁、柱交接处核心箍筋加设施工方法如下图6-9和6-10；图板端上皮负弯筋采用铁马蹬支架，以保证其设计位置。4）梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，并与两根架立筋绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮556、mm；对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆。5）梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。钢筋全部绑扎完成后，垫下铁水泥砂浆垫块，垫块间距800mm左右，尺寸为 4040,材料为 1：1.5 水泥砂浆制作，并按规定养护达到强度后方可使用；侧面塑料成品垫块。图6-8 框架梁柱节点核心区钢筋施工方法6）浇注混凝土前，每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（墙、柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组（57、两块）垫块。定位箍筋的直径同梁箍筋。7）受力钢筋采用绑扎接头时，设置在同一构件内的绑扎接头相互错开，在任一绑扎接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于200mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头。该区段内有接头的受力截面面积占受力钢筋总截面面积受拉区不超过50%，受压区不受限制。（5）顶板钢筋1） 施工顺序：检查顶板质量放顶板轴线弹顶板钢筋分档线摆放顶板下铁和分布筋绑扎顶板下铁电工配管木工安放埋件、水暖工安预留洞模板安放马镫、绑扎上铁安放砂浆垫块自检、互检专检报监理检查验收交接检。2） 楼板钢筋绑扎前，应将轴线弹在顶板模板上。按轴线弹钢筋、内隔墙位置线和钢筋分档线。按设计规格和间距摆放钢筋下层网片58、，短向钢筋在下。要求逐点绑扎，绑扣交错布置，绑扣向上窝；用尺杆划线，随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。双向板钢筋交点必须全部扎牢。单向板钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎。3） 支座负弯矩钢筋垂直于梁的钢筋在上，梁两侧钢筋长度一致，上铁绑扣全部交错绑扎，绑扣向下窝。楼板上层钢筋应加铁马凳，马凳支腿长100mm，高度为： 板厚-上下层钢筋直径-上筋保护层厚度-下筋保护层厚度，间距750800mm，梅花型布置，长度 L=上层板钢筋间距+100mm 马凳间距不超过1.2米。楼板上铁绑扎完成后，避免上人踩踏。 （3）板钢筋保护层15mm，用505015水泥砂浆垫块垫59、起，间距11.5m。（4）雨棚、挑檐等悬臂板的负弯矩筋除按要求绑扎外，还应在钢筋网下设置垫块，其间距为100d钢筋直径。（6） 允许偏差项目 表6-10 钢筋绑扎允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量检查长102受力主筋间 距10尺量检查排距53绑扎箍筋、横向钢筋间距间 距20钢尺量连续三档，取最大值4保护层厚度基础10尺量检查柱、梁5墙35焊接预埋件中心位置5尺量检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查6.7.4 钢筋工程成品防护措施（1）柱子、剪力墙支模时，箍筋、横筋绑扎时，使用脚手架，严禁踩蹬箍筋。（2）板钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走，在铁马凳上铺跳板作为人行通道，60、并设专人修理碰撞钢筋。（3）绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）安装电线管和暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。 6.8 模板工程6.8.1 模板体系选择 模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。从创优目标考虑，本工程主要采用胶合板模板体系。模板采用15mm的双面高强覆膜多层板/胶合板作为梁柱板的模板。梁、柱、板、楼梯模板要求根据结构尺寸在木工房下料、加工，现场拼装。框架模板划分两施工段组织流水。模板料由塔机负责垂直运输。选用胶合板模板，接缝采用胶条密封；混凝土浇注前，木模板应浇水至需要的润湿程度，；接缝封堵严密、平顺；清除模板内的杂物；模板支架（撑）采用48扣件钢61、管支撑体系，支撑顶部设可调式支托托住梁板底模板。6.8.2 模板施工方法（1）柱模，如图6-11、6-12和6-13所示 1） 工艺流程：放线绑扎柱筋安装柱模板钢管柱箍加固调整垂直度复核模板上口尺寸预检2） 采用15mm厚双面高强覆膜多层板，该板表面光洁、硬度好，周转次数较多，用50100的木方做竖向背楞，再用1200mm碗扣架小横杆做水平背楞形成“箍”的形式把柱四周锁住，再利用底板预留地锚和斜撑钢管形成支撑体系，浇基础底板时要把地锚预埋好。3） 楼面框架柱放线，应放出轴线、框架柱中线、框架柱边线；线头甩出长度不小于150mm。框架柱根部检查楼面平整度，平整度误差超过5mm，应抹水泥砂浆找平层62、。抹找平层时，应用尺板按框架柱边线切直。平整度误差小于5mm可直接在楼面上按框架柱边线粘贴10mm厚的海绵条。4） 施工方法：在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100mm。柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后封闭柱模。确定模板拼缝严密后，采用14#槽钢柱箍加12对拉螺杆加固模板。柱模可一次安装到位，离地200mm安装第一道柱箍，往上每间隔400mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔500mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。根据图纸会审纪要，柱在梁板范围内混凝土标号同梁板。5） 柱根部处理63、：为防止柱根部出现烂根现象，混柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有柱根部均要加垫海绵条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。外边柱、角柱模板支设参照外剪力墙利用已浇筑混凝土的对拉螺杆加固模板。 图6-11 基础柱模板的支设图6-12 柱模板的支设截面图 图6-13 楼层柱模板的支设6） 柱子的位移错台：A预防措施：放线时不要从一头赶，宜分段控制，尽量减少测量累计误差；柱模下端应牢固的固定在楼板上，支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好；柱上部的梁板模板支完后再浇筑柱子的混凝土，以避免浇灌混凝土时柱模倾斜，对于边柱和角柱采64、用钢筋缆绳将柱模与楼板上预埋的拉环拉结，以防止柱模外倾。B治理方法： 柱子出现错台位移，超过允许偏差时要进行纠正（如图6-15所示），使之顺直，如果偏差过大，一次纠正困难时，可按允许偏差值分层逐步纠正；必要时可在基础或柱模上口，用16毫米钢筋焊接的井字型套箍撑住模板，固定住钢筋，如图6-14所示。（2）梁、板模1） 工艺流程 梁：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架按设计要求起拱安装梁摸底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺拴复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。 板：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2）支模方法 梁底模、侧模、板模65、的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。为避免梁底模、板模因重力而下垂，复核梁底标高校正轴线位置后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，(梁高大于600 时)，安装并固定两侧模板。有对拉螺拴时插入对拉螺拴，并套上套管。对于跨度L4 米或悬挑长度L2 米的梁，支模时按施工规范的要求起拱L10003Ll000。注意上下楼层支撑上下对齐。梁保护层厚度控制方法为在下层钢筋加设垫块，板为双层钢筋时，在下层加设垫块，上层钢筋用马凳控制。3）当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等撑成一整体，离地面5066、cm设一道，以上每隔2m设一道，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。脚手架立柱横距为1.2m，纵距根据脚手架荷载可为，步架高为。脚手架垂直度对搭设高度在30m以下应控制在1/200以内，高度在30m以上的应控制在1/400-1/600；总高垂直度偏差应不大于100mm。如下图6-16，为梁板支模示意图。 图6-16 梁板支模示意图4）板安装注意事项 单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设；模板块较大时，应增加纵横楞；检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预理件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接；采用67、钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m，设一道双向水平拉杆。5）底层框架支模 ，见图6-17 一层模板支撑支于回填土上，回填土应分层夯实，其上铺设枕木作为模板支撑的支点。或做好地面垫层为支点。（3）楼梯板1） 楼梯模板采用15厚胶合板，碗扣式脚手架支撑。2） 立杆采用木架子下面设调节底座，支柱安装应上下层基本保持在同一位置，并以50mm线控制其标高，钢管横肋间距不大于60mm；模板铺设完毕后用水平仪测其标高和平整度，并认真检查模板支撑体系的牢固性。方木与混凝土墙体的交接处须贴泡沫塑料，防止混凝土跑浆。3）楼梯板上部的侧墙板利用覆膜胶合板、木枋现场拼装；楼梯底模板采用胶合板，底模超68、出侧模23cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装，踏步封板利用小张模板板制作，周转使用。支设踏步模留出装修厚度。楼梯段底模支完并校正好标高、坡度后，在底模上弹出楼梯段宽度线，按设计要求绑扎好楼梯钢筋。 图6-17 底层框架支模方法图（4）模板施工注意事项1） 模板定位必须根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。2） 混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。3） 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，69、严禁胡拼乱凑。4） 所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。5） 混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。6） 对应上部结构大梁模板的支撑，应做到一层结构（含施工荷载）由二层脚手架支撑即梁底早拆头应在上二层结构混凝土施工完后方可拆除，以确保顶板结构的安全。7） 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。8） 模板安装前，应在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。6.8.3 模板支设的质量控制措施（1） 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（2） 墙柱脚模板应加70、垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。（3） 当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。（4） 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。（5） 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。（6）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板。（7）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装71、好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（8）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。模板工程质量直接影响混凝土观感质量，为确保本工程质量目标的实现，必须消除模板工程的常见质量通病。拟采取以下措施，详见下表6-11。 表6-11 模板工程质量通病防治措施表序号项 目防治措施1柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2混凝土表面不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4竖向钢筋偏位钢筋保护层采用塑料垫块72、来控制5门窗洞口偏斜洞口设木方做水平、竖向支撑，角部用角钢6外模上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵7板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度6.8.4 模板支设的质量验收目标：砼表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整，线条顺直。验收时允许偏差及检验方法见表6-12。 表6-12 现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-54层高垂73、直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度（2m长度上）52m靠尺和塞尺检查（1） 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（2） 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（3） 模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。6.8.5 模板的拆除（1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后，方可拆模。（2）底模在混凝土强度符合下规定时，方可拆除。（3）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的74、要求（如表6-13所示）后，方可承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。（4）拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支撑的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。（5）模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面刷油，按75、规格分类堆放整齐，以利再用。（6）拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。（7）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。 表6-13 现浇结构拆模的混凝土强度要求表构件类型结构跨度按设计要求混凝土强度达到的百分值板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100 6.9 砼76、工程本工程砼采用商品混凝土。6.6.1 一般要求（1）砼进场验收砼进场时主要检查砼的等级是否符合本工程要求，产品合格证，砼是否有离析现象产生等。进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车砼按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用；砼罐车到现场后2小时内泵送完毕。 （2）混凝土的运输1）保持匀质性，有足够的初凝时间。2）自高处倾落的自由高度不超过2m，否则需辅以串筒等工具协助下落。3）场外运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场；在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况以及经时坍落度损失，且要确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免在施工过程中出现自然的施工缝（冷缝）；77、场内混凝土运输考虑采用混凝土输送泵和布料杆完成垂直和水平运输。运输到指定的浇筑面。4）根据泵送要求，输送管选用管径150，壁厚3.6mm的耐磨锰钢无缝钢管。管道布置时符合“线路短、弯道少、接头密”的原则；泵送前用水湿润管道；泵送过程中避免中途停歇。（3）对钢筋、模板要求浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞埋件，插筋等有无位移或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应已浇筑的砼初凝前修整完毕。浇砼操作前，还必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老砼必须浇水湿润，但模板内不得留有积水。6.6.2 泵送混凝土施工技术措施（1）混凝土输送泵管78、的安装1）泵管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段，安装前检查管内有无未清干净的灰渣；并检查管壁厚度，以减少崩管的可能。泵管接头严密，所有螺栓必须全部拧紧。2）泵管敷设应尽量减少配管距离和弯管数量,水平管用48钢管搭设支架。立管间隔不超过2米。支架应支撑在坚实的结构面，不得晃动结构钢筋。3）固定线路下方搭台垫。间隔不超过10米一个，台垫用1010木方制作。如图6-18为混凝土输送泵管的水平固定示意图。4）泵管不容许直接安放在钢筋网片或梁柱上，必须搭设可向楼板或脚手架传递荷载的架子。5）在地面铺管，需在泵管与地面之间垫上枕木。垂直管下端的弯管处用架子管做支撑承受垂直重量，架子管下铺设脚手板。垂79、直管用架子管搭支架固定，每节管不得少于1个固定点。支架不得与楼板的支撑体系连接。坑边搭设架子，用于固定泵管。6）前端软管应垂直放置，不宜水平布置，如需水平放置，切忌弯曲角度过大，以防爆管。（2）混凝土泵送操作1）混凝土泵或汽车泵启动后, 应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁图6-18 混凝土输送泵管的水平固定图等直接与混凝土接触的部位。经检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，应输送适量的同强度等级的水泥砂浆进行对混凝土泵和输送管进行润滑。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送混凝土。2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，处于随时可反泵的状态，油压变化应80、在允许范围内；待泵送顺利，各方面情况都正常后，才可用正常速度进行泵送。3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。4）正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿，如遇有运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，应降低泵送速度，保持连续。当必须停泵时，料斗中应保持足够混凝土作为间隔推动管路内混凝土之用。混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。5）短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐地过渡到正常泵送。6）长时间停泵，应每隔5min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌34转，使管内混凝土蠕动以防止混凝土泌水离析（81、长时间停泵时，搅拌器不宜连续进行搅拌，以防止粗集料下沉）。7）在泵送混凝土过程中，水箱或活塞清洗室中应保持充满水以备急需。8）后接泵管应提前用水或砂浆湿润内壁。9）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（3） 堵管时的排除方法（反泵排除法）一旦堵管，可按“反泵”开关，也可操作电磁阀1的连动手柄实现反泵。一般反泵45个行程，堵管即可排除。在重复反泵操作的同时，可用锤子等敲打堵塞处，使其振动，能更快地排除堵塞。 （4） 泵送结束清理工作（1）泵送将结束时，应估算混凝土管管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定入泵混凝土量，防止浪费或亏方。（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗82、球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现喷爆和伤人事故。 （3） 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。6.6.3 砼的浇筑（1）浇注的技术措施1）时间控制：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表6-14中的数值，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。浇注应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇注地点后，立即浇注入模。 表6-14 混凝土浇筑间歇允许时间混凝土强83、度等级间歇时间（min）2525不高于C30210180高于C301801502）浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即采取措施在已浇注的混凝土凝结前修整完好。3）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。4）准备工作：砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预84、埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意后才许浇灌。混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。混凝土浇注要错开停电日，为预防出现意外情况，现场备发电机2台。5）砼浇筑使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀分布，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，分层浇筑中振捣上二层砼插入下层砼50mm以上以消除两层85、间的接缝，平板振动器移动间距应能保证振支国器的平板覆盖已振实部分边缘（2）基础承台砼的浇注 基础浇注时应派专人负责看护钢筋、模板；振捣时，应特别注意地梁交叉处的振捣并严格控制地梁的顶标高，钢筋上用来控制标高的红油漆布置间距取为30003000。为防止砼表面的收缩裂缝，砼浇捣平整后用刮尺刮平，待砼收水后用木抹抹平。为降低砼内部与表面的温差，防止产生裂缝，浇筑完毕待混凝土达到一定等级后用湿麻袋进行覆盖养护。 采用布置在现场的输送泵浇筑，浇注方式采用由中间向四周浇筑。振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔2030分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽86、排。（3）柱混凝土1）柱子采用汽车泵浇筑，每8根柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除。混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。当浇筑一排框架柱时，应从两端开始，向中间推进，以免因在浇筑混凝土时产生的振动荷载对柱模产生侧向挤压力，使柱模向一侧位移，最后使柱发生弯曲变形，浇筑时，按由远及近，先柱后梁板的原则。2）柱混凝土浇筑前，底部应填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。浇注柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注87、高度不得超过0.5m。3）柱在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正。4） 砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030s。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。5）施工缝位置：柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，柱应留在基础顶88、面、楼板上平处或主梁下面。6）梁柱核心区配筋密集，应按小于钢筋最小净距1/3选择混凝土石子粒径,即采用细石混凝土，在开工前在供货合同中对商品混凝土厂家提出试配要求；梁、柱交接处混凝土强度等级不同，采取如下图6-19方法浇注柱混凝土，以保证柱和梁高重叠处柱的有效断面混凝土为柱的设计强度等级。图6-19 梁柱核心区混凝土浇筑方法（4）粱、板混凝土的浇注1）在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩筋的位置。施工过程中，如发现偏差和位移，应及时校正。2）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇注，浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶89、梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。3）梁柱结点钢筋较密时，由于本工程梁柱混凝土等级不同，浇筑此处混凝土时宜用同柱混凝土强度等级相同的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充90、分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。6）浇筑过程中，应拉线控制标高，用2m刮杠找平，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用塑料扫帚，纹路要一致。二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。在搓平过程中，必须把柱的钢筋根部同时搓平，柱钢筋根部不得有积灰、浮石等现象，柱筋必须在浇筑前加防护套管。7）施工缝位置：楼层梁板，原则上不留施工缝，如必须留置时，单向板宜留在平行于板的短边的任何位置，91、与板连成整体的大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。悬臂梁必须留施工缝时，必须经设计单位同意。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（5）楼梯的浇注楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝留置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。踏步板上三步处。楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移。6.6.4 混凝土的振捣（1） 混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长92、度的1.25倍，即不得超过500 mm。在浇筑中应使用红白油漆尺竿(见下图6-20)进行配合，保证振捣器插入深度。图6-20 浇筑中应使用红白油漆尺竿（2）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即500mm。见图6-21.图6-21 插入式振捣器的插点排列（3）为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。如图6-22为上下层振捣图。图6-22 上下层振捣（4）振动棒与模板间距不应小于300mm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。（5）振捣时间以混凝土表93、面水平、不再出现下沉、不再冒出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在2030s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。6.6.5 混凝土养护及试块留置（1）楼板表面覆盖柱表面包裹并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护符合下列规定：1）覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。2）混凝土的浇水养护时间，不得少于7d。3）浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。4）混凝土的养护用水与拌制水相同。5）混凝土强度达到1.2N/mm2 之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6）炎热夏季在混凝土修整作业完成后或初凝后即进94、行养护，应随抹随盖，先在表面盖一层塑料薄膜，再盖阻燃草帘，浇水养护。夜间不间断。（2）试块制作混凝土试块必须在入模前取样制作，不应在泵车前取样。试块制作必须设标养试块及同条件养护试块。应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。3）当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要95、确定。（3）试块的养护1）标准养护标准养护试块应在标准养护室养护。养护室温度为203，相对湿度90%以上。在现场标养室养护7天后，转移到试验室标养室进行养护。2）同条件试块养护同条件养护试块应放置在现场相应部位，要保证养护条件与施工现场结构养护条件相一致。同条件试块在现场要严格管理，在每层设一600（宽）600（厚）500（高）试块同条件养护钢筋笼子，试块放入同条件试块笼中，并上锁保护。在笼子上设标签，标明同条件试块部位。6.6.6 混凝土成品保护保证竣工后整个混凝土工程的观感效果。采取以下措施对成品砼进行保护：（1）施工过程中，严禁踩踏楼板钢筋，严禁泵管等撞击模板，应派专人进行看护。机电安装96、开关槽或在墙面固定设备时，应事先预留好位置，避免在墙上直接开洞。（2）模板缝隙满打水泥腻子或玻璃胶，防止浇筑时漏浆，污染下层混凝土。（3）当浇筑上层混凝土时，在下层已拆模混凝土结构上粘贴塑料布，长度至地面为止，将上层漏浆引流至地面，保证下层混凝土不受污染。浇筑混凝土时设专人看管下层混凝土结构，随时擦除上层浇筑时流下的漏浆。（4）混凝土拆模前，必须按程序填写拆模申请单，由技术负责人根据同条件混凝土强度试验报告批准签字后方可拆模；模板拆除时动作要轻，防止磕碰混凝土，尤其注意阴阳角部位。（5）混凝土柱拆模后立即用薄膜及麻袋包裹，并在阳角部位使用废旧模板制作护角予以保护。在柱子四周设置防护围栏，防止被97、污染、磕碰。（6）现浇混凝土楼梯，混凝土成型后予以临时封闭，待混凝土强度达到1.2MPa并在踏步阳角用旧模板作阳角保护后，方可上人；设备机具等重物上楼层时避免碰伤墙角及楼梯踏步。（7）混凝土楼面施工后，待混凝土初凝后敷设麻袋布用以控制混凝土表面温度并防止外界对混凝土表面的损伤。任何人不能在混凝土或铺有塑料薄膜的混凝土表面上撞击、拖拉物体，更不能在楼地面进行任何对楼地面有污染的工作；混凝土在终凝前不得在其表面堆放任何材料，严禁施工人员随便行走；在混凝土达到规定上人强度但未终凝前的上人部分应铺设脚手板，减小压强。（8）搭设脚手架时，必须在脚手架立杆下部设置具有一定面积的垫木，以减小压强，防治破坏混98、凝土成品；脚手架拆除时防止钢管划伤混凝土墙面。（9）塔吊吊运物资时，信号工随时注意物资不得与墙面发生碰撞。6.6.7 混凝土质量问题及控制措施（1）砼质量缺陷，见表6-15 表6-15 现浇结构外观质量缺陷名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏99、松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷（2）混凝土缺陷控制手段1）砼表面出现麻面的预控在砼浇筑前，应认真清涂模板内的杂物，模板表面要洁净，木模板要充分湿100、润，浇筑时应分层浇筑振捣密实以使气泡充分排除。面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必须用钢丝或加压水洗劫刷干净基底。大面积的蜂窝、露石和露筋，应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的砼层和浮石，然后用钢丝剧或压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一个强度级的细石砼，并仔细捣实。2）防止砼构件露和筋，主要的手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确垫块要绪扎牢固，砼构件截面尺寸小，钢筋密度集的部分应采用细石砼浇筑，砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。3）砼构件呈现蜂窝的预控，砼拌合时要严格控制配合比拌合物要均匀，匀101、质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度振捣要精心，以确保砼的密度实度。4）对钢筋密集处预防出现孔洞。应采用细石砼，振捣要采专用工具、捣固密实，在构件预留孔洞处应从两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。5）砼结构构件产生裂缝预控，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼搞开明强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化瓜失水而产生裂缝。6）在浇筑砼前，要认真模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防砼结构构件产生缩径现象。（3）质量标准1）主控项目A混凝土的原材料，外加剂必须符合有关标准的规定。B混凝土的抗渗等级及抗压强度必须符合设计要求。2102、）一般项目A混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。B结构表面无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内气泡面积，在每平方米不大于20cm2。 表11-16 现浇混凝土结构允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8独立基础10垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全 高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺标 高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度（2m）82m靠尺、塞尺预留洞中心线位置15钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高垂直度H/1000且103、30经纬仪、钢尺（4）质量控制措施1）浇注控制:A混凝土采用52.0石子，在泵车进料口上加铁篦子，防止过大粒径石子进入泵管。控制混凝土塌落度在180 mm左右。B浇注前，浇水洇湿模板和钢筋，控制混凝土一次下灰数量不要过多，防止混凝土粘连，造成下灰困难，必要时加楔下灰。钢筋密集部位使用30高频振捣器振捣，还可加鱼尾棒。C浇注混凝土时，设专人看筋、看模。钢筋较密部位设专人在模板下面检查混凝土下灰和振捣情况。发现、异常，应立即拆除一侧模板，支簸萁斗浇注混凝土。D混凝土工长负责在工作面监督指导混凝土浇注，不得离岗。2）商品混凝土控制A选择正规的搅拌站，审查资质和供应能力，以及质量管理情况。B混凝土罐车104、到现场后，由工地材料员负责收集混凝土小票，审查原材料投料时间，出场时间和到场时间，组织技术负责人、质检员和试验员对混凝土质量情况进行检查。C由试验员每工作班检查混凝土塌落度不少于四次，对混凝土出场时间有怀疑或发现和易性异常时，随时检查塌落度。D浇注混凝土前与搅拌站协调混凝土供应速度，出现异常及时传递消息。保证施工现场道路畅通，避免出现车辆堵塞。以现场制作试块试验结果衡量混凝土强度。 6.10 脚手架工程 本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。6.10.1 材料选择及质量要求（1）钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。钢管端部切口平105、整，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管；用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度应为46m，其重量不超过25kg；钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合相应规定。（2）扣件：本工程脚手架扣件三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。使用与钢管管径相匹配的扣件，以保证二者的贴合面紧密严实，扣紧时接触良好，保证扣件与钢管间的摩擦力；扣件的活动部份应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。扣件质量应符合建设部的行业标准。（3）脚手板：采用木脚手板。松木板，其板厚度不小于50mm，板宽宜250300mm，板长为4m。禁止使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节等缺陷的板材。（4）其它辅助106、材料；用于绑扎、连接、围护和固定等作用的其它材料，如镀锌铁丝、密目安全网、立杆下部的垫板等都必须符合相应的国家标准或行业标准的规定，以确保施工的正常使用和安全可靠性。6.10.2 施工准备(1) 回填土程工施工完毕且验收合格，以保证立杆有稳固可靠的地基。(2) 按设计的立杆横距和纵距进行放线定位。(3) 铺设垫板并安放立杆底座，应保证位置准确、垫板铺放平稳、不得悬空。6.10.3 脚手架的搭设和拆除，见图6-23和9-24（1） 本外架采用双立杆，搭设尺寸为立杆的纵距为1.50米，立杆横距为1.20米，立杆步距为1.80米，为便于后期装饰工程施工，内立杆距离墙长度为0.60米； 图6-23 落107、地架侧立面图（2）大横杆步距1.80m。支设时，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受压情况。对接扣件的开口方向应当向上或向内设置。（3）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根小横杆。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2；（4）连墙件：采用两步三跨，且连墙件应设置在楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，竖向间108、距 3.60 米，水平间距4.50 米，采用扣件连接，连墙件连接方式为双扣件，。（5）剪刀撑每5根立杆设置一道。剪刀撑的底部要插到垫板处，每根剪刀撑联系5根立杆，斜杆与地面夹角为4560。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接，并错开接头。（6） 垫木平行于墙面放置，采用4000mm长板材。（7） 为体现施工现场安全文明施工管理水平，双排外架密目安全网挂设在脚手架内侧，因此立杆间距、横杆水平、小横杆外露长度，剪刀撑的顺直、剪刀撑的间距等必须统一，以达到外架的文明施工标准。（8109、）脚手架的操作面必须铺满、铺严、铺平脚手板，其外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，里侧除了设置挡脚板外，增加一道水平护栏，还须立挂密目安全网，下口采用密目安全网封严。图6-24 落地架正立面图（9）搭设顺序为：做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网。搭设方法见图6-25。（10）拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板110、小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑图6-25 外双排扣件式钢管脚手脚搭设方法6.10.4 脚手架的质量保证（1）架子的搭设与拆除必须由架子工来完成，非专业人员不得随意拆卸；架子工应经过三级安全教育，且须持证上岗；脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；五级风以上（含五级）时停止搭拆脚手架施。（2）脚手架在搭拆时，地面上应划出危险区，并派专人看护。拆除时严禁操作人员抛扔钢管或扣件。操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料。（3）在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作。派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。（4）拉结所用的111、材料采用钢管，在拉结点处设可靠支顶，不得采用柔性材料进行拉接。其他未述要求按照有关架子安全技术要求和规范进行施工。（5）外观质量：安全总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧；脚手架钢管颜色必须统一、一致，剪刀撑上刷红白相间漆。6.10.5 脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架经验收合格后方可投入使用。（1）脚手架的验收和日常检查按规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：（2）脚手架地基必须坚实，无积水，垫板符合标准要求。（3）脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时112、控制其最大垂直偏差值；因脚手架高度大于20m，因此其偏差值不大于75mm。（4）纵向大横杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。（5）脚手架的节点连接须安全可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩在4060Nm之间。（6）脚手架搭设完毕后，需经项目工程管理部、总公司安全处和分公司安全员共同验收合格后方可使用。 6.11 砌体工程6.11.1 砌筑工程的施工准备（1）材料要求1）砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；2）水泥：采用32.5Mpa级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3）砂：采用中砂113、4）水：采用不含有害物质的洁净水。（2）堆放要求1）现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。2）砌块的堆置高度不宜超过2.0m，垛与垛之间应留有适当的通道。3）采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20；（3）砌筑要求1）砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出墙轴线，并立好皮数杆。2）不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。3）砌筑前，清理砌块表面的污物，检查砌块外观质量和出厂日期；在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。4）拌制砂浆:根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制114、在2以内；砂配料精确度控制在5以内；采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水；拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min；砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。6.11.2 施工内容（小型砼空心砌块）（1）工艺流程结构验收基层处理配备砂浆砌块排列楼地面弹线拉线砌砌块校正勾缝（2） 施工要点1）砌体砌筑时，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭砌。砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙互相咬合；隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高400mm 左右设置一道6 纵横每边各长1m 的拉结筋。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度。2）砌筑一定面115、积后，应随即进行砌体勾缝。框架围护填充隔墙砌至梁底时，待砌块沉实后（一般5天），最上300mm以内用红砖斜砌，逐块敲紧砌实。下图6-26为填充墙砌筑至梁底施工图图6-26 填充墙砌筑至梁底施工图3）砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15混凝土将脚手眼填塞密实。墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋。4）砌筑从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。5）砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应116、填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并效正所发现的偏差。在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。6）砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。M5 水泥砂浆，砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在5-7cm 为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。7）砼砌块遵守工程技术标准非承重砼砌块墙体设计与施工规范，空心砼砌体作隔墙的下部，离地l00mm；砼砌块外墙117、在窗台处设一道通长钢筋砼卧梁，宽同墙厚，内设纵向筋410，箍筋6200，纵筋锚入墙内300mm。8）在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和砼，至少制作一组试决(每组三块)。如砂浆和砼的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。9）对设计规定的各种洞和预理件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。10）砌筑高度每天不宜大于1.8m。11）为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。6.11.3 质量要求，见表6-17 表6-17 砌筑允许偏值顶次顶目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺118、量检查2垂直度10m：1010m：203水泥、灰缝厚度(10皮砖累计数8与皮数杆比较尺量检查4门窗洞口宽度55预留构造柱(宽度、深度)10尺量检查 6.12 门窗工程6.12.1 施工准备门窗扇的安装，在土建施工基本完成的情况下进行，结构工程经验收合格后，办好交接手续。按图纸尺寸弹好门窗中线及室内+50cm水平线。检查洞口尺寸，将不符合要求的部位处理完毕。核对门窗两侧连接件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合。将不吻合处处理好，并将预留孔内杂物清理干净。检查门窗的型号和外观质量，对于劈棱、窜角、翘曲、严重损伤及色差大的严禁使用。对保护膜应仔细检查，破损处应进行补粘。在施工过程中对保护膜应注意保护，防119、止砂浆等对材料表面的腐蚀。各项检查完毕后将其入库，下面应放置垫木垫平，码放整齐。对披水已安装完成的窗，支垫时要防止损坏。6.12.2 木门安装（1） 工艺流程弹水平控制线确定安装标高门框固定检查校正、钉牢门框周边缝嵌填安装门扇及五金（2） 施工方法1）弹线找规矩：检查门框的准确度，在墙上弹出安装位置线。2）确定安装标高：根据室内+50cm的控制线检查门框安装的标高尺寸。3）弹线安装木门框：安装前应考虑抹灰层厚度 ，并根据门洞尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上划出安装位置线。用木楔将门框临时固定，有贴脸的木门立框时，应与抹灰面齐平，最后用1:3硬性砂浆填缝。门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平120、直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。4）木门扇安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。然后检查门口尺寸及高度是否正确，边角是否方正无串角。再将门扇靠在框上划出相的尺寸线，如果门扇太大，应根据门框尺寸将大出的部分刨去，若门扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。门扇开启后碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器。5）五金安装：五金安装应符合设计图121、纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地面高度为95100cm。6.12.3 塑钢门窗工程（1）工艺流程 弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接件门窗就位临时固定门窗的固定 门窗扇安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝安装五金配件安装窗纱、密封条清理。（2）施工方法1）在最顶层找出门窗口边线，用线坠将门窗边线下引，高层用经纬仪操作。在每层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。门窗口水平位置以楼层+50cm水平线为准。量出窗下皮标高弹线找直。2）根据外墙大样图及窗台板宽度确定门窗在墙厚方向安装位置，遇外墙厚度有偏差时，以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入窗下5mm。3）防腐及埋设连接件122、：门窗框两侧防腐涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥浆与材料表面接触，腐蚀门窗；塑钢窗安装时如采用连接铁件固定时，选用不锈钢件。4）按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置正确、牢固。5）将门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。6）门窗的固定：A沿窗框用电锤在外墙上打孔，用燕尾铁脚或Y型6(40mm* 60mm)钢筋，粘水泥浆打人孔中，待水泥终凝后将连接铁脚与其焊牢。铁脚距窗角距离应180mm，铁脚间距应600mm。B填塞门窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料，可用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，也可用聚氨酯发泡密封胶填充。外表面123、留5-8mm深槽口填嵌缝膏。C安装地弹簧：根据地弹簧安装位置，提前剔洞。将弹簧放人凹坑内，用水泥砂浆固定。注意弹簧座上皮应与室内地面平齐，弹簧转轴轴线要与门框横料定位销轴心线一致。D门窗扇安装：平开门窗扇安装，先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定。调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。保证上下两个合页在同一轴线上。待油活施工完后再进行五金配件安装。要求安装牢固，使用灵活。随后可以裁纱、绷纱扇，压条固定，挂纱扇。E塑钢窗交工前，将表面塑料胶纸撕掉，如有胶痕应用有机溶剂洗干净。对于门窗框、扇上污染物应用浓度1-5的中性洗涤剂清洗。严禁用酸、碱性制剂清洗及用钢刷、开刀清124、理。（3）施工要求：1) 安装门窗框前，要检查其平整度，如有变形，应及时修整。门窗框的尺寸应比洞口的尺寸小2mm 。饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与门窗框的边缘正好吻合。窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位置，先将门窗框临时用木楔固定，木楔垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求之后，再将窗框上的连接件固定到主体结构上。2) 根据图纸的洞口中心线和水平标高，在窗洞口的墙体上弹出窗框安装的位置线。同一层楼标高误差以不超过5mm 为宜，各洞口中心线从顶层到底层偏差以不超过15mm 为宜。每个洞口窗框的竖向位置线应125、垂直，竖向位置线可以弹窗框的内侧线，也可以弹外侧线，窗框在墙体上的具体位置按设计弹线。窗框定位后，不得随意撕掉保护胶带或包扎布，以免进行其他施工时造成铝合金表面损伤。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。3) 安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。窗扇安装前，要对窗框的平整度、垂直度进行复查，误差大的及时进行修整。窗扇安装时，用螺丝刀拧旋边框侧面的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横梁槽内回缩，这样就可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽内，下部滑轮卡在下滑槽的滑轮轨道上，然后再拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横梁外伸，126、其外伸量通常以下横梁内的长毛密封条刚好能与窗框下滑面相接触为准，这样，既能有较好的防尘效果，又能使窗扇在滑轨上移动轻快。窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内，挂钩的安装尺寸位置要与窗扇挂钩锁洞的位置相对应，挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔中心线处。根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内画线打孔即可。（4）塑钢窗安装后的质量保证1）窗框要洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无无开焊断裂；2）五金：五金要齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，能达到各自的使用功能；3）玻璃密封条：密封条玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽；4）密闭质量：门窗关闭时，扇与框之间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态127、；5）玻璃：玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，单层玻璃不得直接接触型材，双层玻璃内外表面均应洁净，隔条不能翘起；6）压条：带封闭条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于或等于1mm；7）拼料：拼樘料应与窗框连接紧密同时用嵌缝膏密封，不得松动。螺钉间距应小于或等于600mm，内衬增强型钢，两端均应与洞口固定牢靠；8）开关部件：开关、推拉窗均应关闭严密；9）框与墙的连接：窗框应横平竖直、高低一致，固定片的间距应小于等于600mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面嵌缝膏密闭，无裂缝；10）排水孔：排水孔位置要正确，同时还要畅通。 6.13 屋128、面工程6.13.1 屋面做法（由上至下）40厚C20细石混凝土内配4双向200钢筋塑料薄膜4mm厚SBS改性沥青防水卷材20厚1：3水泥砂浆找平层1：8水泥珍珠岩找坡层80厚聚苯乙烯（EPS）保温层2mm厚SBS改性沥青卷材隔气层20厚1：3水泥砂浆找平层6.13.2 施工准备（1）屋面工程施工前，通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求（2）施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。（3）SBS防水卷材、粘结密封材料，必须有出厂合格证与试验单；并经指定129、的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求（具体见下表6-18）。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。（4）准备好胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。 表6-18 SBS防水卷材要求规格主要技术性能厚度1.5mm抗拉断裂强度7.5MPa宽度1m断裂伸长率450%长度20m直角撕裂强度2.5kN/m重量36kg/卷冷脆温度-45以下不透水性水压0.3MPa10h不透水 6.13.3 工艺流程基层清理管根堵孔、固定保温层铺设弹线找坡度铺找坡层拍（刮）平检查验收抹找平层检查验收130、卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层6.13.4 施工方法（1）基层准备：清理基层杂物，打扫干净；管根孔洞堵严并固定（2）找坡层：根据设计要求的厚度拉线找出泛水坡，再铺设找坡层，最薄处为20mm，铺设顺序从一端开始退着向另一端进行，要保证振捣密实，表面用木料刮平，用木抹子粗抹一遍，保证表面平整，无浮动颗粒。（3）找平层：在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度；对不易与找平材料结合的基层应做界面处理。经自检、隐检合格后，并经监理检查认可，可以进行水泥砂浆找平层施工。找平层66m分格，分格缝20mm宽，用作排气孔，分格缝一般留置131、在轴线外，分隔缝内应嵌填密封材料；水泥砂浆找平层用抹子找平，然后用木杠检查平整度，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，当抹子压不出抹纹时，即可找平压实压光，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。找平层抹平，压光后，12h后浇水养护，养护时间不小于7d。（4）卷材铺贴：1）铺设防水卷材前先检查基层含水率，用1m2卷材平摊在找平层上，静置4h后撤开检查，找平覆盖部位未见水珠（即含水率9%）认为合格，并经检查，监理认可后进行防水层铺设2）使用热熔法柔性卷材施工，按弹好标准线位置，自下而上铺贴，女儿墙防水卷材应先贴，平面长度大于600mm。卷材平行屋脊，从屋檐向上铺132、，采用满粘法，搭接宽度80mm，端头接槎要错开250mm。卷材铺贴平整，不得出现皱折与空鼓。每铺完一卷，用长把滚刷从一端横向用力滚压一次，排出卷材粘结的空气；排除空气后，用外包橡皮的300mm 长50kg 铁辊滚压一次。3）屋面板与突出屋面结构（女儿墙）的交接处和屋面板的转角处，找平层作圆弧（r=100mm）。屋面水落管周围直径500mm范围内做成凹坑，坡度不小于5%。详见下图6-27：图6-27 屋面交接转角处找平层做法（5）收头密封：卷材末端收头及封边嵌固用聚胺脂嵌缝膏封闭。密封材料固化后，刷聚胺脂涂料一道，再抹水泥砂浆压缝。（6）防水节点处理：节点部位大多数是变形集中表现的地方，结构变形133、基层和防水防收缩以及温差变形等首先在这些部位表现出来，因此最易产生开裂导致屋面渗漏。屋面节点渗漏大致可归纳为：“一头（卷材收头）、一缝(分格缝)、三口(檐口、出入口、水落口)、四根(女儿墙根、管井根、管道根、设备根)”。现分述如下：1）一头：未钉压，出现翘边、张口；卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖砌体立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷材全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚的1/3处。2）一缝：未留设分格缝处，由于找平层因结构变形、干缩变形、温差变形等出现裂缝，导致防水层开裂造成屋面渗漏。找平层采用水泥砂浆时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，并规定缝内应134、嵌填密封材料，缝侧混凝土必须平整、坚固、干净、干燥，无孔眼、麻面，下部垫好被衬材料，密封材料必须按设计要求嵌填密实、连续、平整。3）三口：檐口应处理为鹰咀或滴水线，防止出现扒水现象，与防水卷材应妥善处理，防止日久卷材出现张口翘边，造成渗漏，带檐沟的檐口，在墙体与屋面交接处由于伸缩变形不一，容易将防水层拉裂，出现渗漏，所以在平面和立墙交接处，处理好加设的空铺附加层，以适应变形的需要。出入口是屋面上人的洞口，周围防水层易遭踩踏或物品损坏；为防止水平出入口，由于屋面高差不一，结构不均匀沉降而将防水层拉裂，在垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入混凝土压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预135、留一定空隙，以满足沉降要求。（本工程为非上人屋面）水落口是屋面排水集中的地方，必须保证屋面雨水能迅速排出。施工时，若发现有的水落口标高高于沟底标高，为防止其周边积水，导致防水层腐烂，造成渗漏，按规范规定在水落口杯直径500mm范围内。4）四根：女儿墙根找平层不做圆弧，会致使反防水粘贴不实或变形拉裂；卷材上部固定不好，立面卷材会出现下滑、耸肩。女儿墙根圆弧半径，抹找平层时做出圆弧；防水层外侧采取隔热防晒措施等。管井根要求与女儿墙根相同。管道根：常见伸出屋面的管道因与结构及封堵材料不同，受热受冻时，伸缩变形而将根部防水层拉裂，管道壁上的防水层上口固定密封不严，张口渗漏。规范规定在管道根部应做锥台，136、以利排水，管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填，管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。屋面上设备的根部处理不好，会破坏防水层的完整性，导致屋面渗漏。为此，设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理。（7）蓄水试验：防水卷材层铺完后，经隐蔽检查验收合格后，进行48h蓄水试验，落水口等预先堵好，蓄水高度漫过找坡层最高处。在下层看顶板无渗漏现象则为合格，如果有渗漏现象，应将蓄水抽干，及时修补防水层，然后再做蓄水试验直至合格为止。6.13.5 屋面工程保证质量措施（1）每道工序坚持“三检”制度，并有完善的检查记录，合格后进行下一道137、工序；屋面工程的防水层应由经资质审核合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持证上岗，加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。（2） 根据工程的准备及各工序的进展及时填写质量保证资料，工程验收时提供材料合格证、施工记录、现场观测及淋水/蓄水试验记录等。SBS必须经试验合格后，方可使用。（3）施工前将屋面杂物清理干净浇水湿润.找平层应充分养护，不得有起砂，超皮现象，铺设隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。（4）上下层卷材不得相互垂直铺贴，屋面防水层施工时处理好节点、附加层和屋面派水比较集中的部位，然后由屋面138、最低处往上施工；铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接 相互错开，搭接长度不少于80mm。（5）热熔法铺贴卷材时，火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应居中(300mm 左右)，幅宽内加热均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加大或烧穿卷材热熔后立即滚卷材，滚铺时排除卷材下面的空气，使平展，不得皱折，搭接部位应满粘牢固，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为好；末端收头用密封膏嵌填严密。（6）在屋面与墙面连接处，隔汽层沿墙面处向上连续铺出保温层表面不得小于150mm。（7）泛水高度不得小于250mm；水落口周围直径500mm.范围内坡度不得小于5%。（8）保温板的139、铺贴顺序按其排水方向铺设，横向接缝应错缝。在板上未铺设压盖保护层时，应压重物，以免被风刮跑。铺设时尽量使用整块，不够整块时，根据面积在挤塑板上弹线，依线使用专用工具裁切锯割，裁切边要求垂直、平整，拼缝处应严密整齐铺放，不得任意手掰填铺。如遇有排水坡度或角部有找坡时，板应切成歇口。（9）保温板运到工地后，应妥善保管，贮存于室内。若存于室外，场地应平整、不积水，板上部用苫布覆盖并压重物，以免日晒雨淋或被风刮跑；施工时不得在其上部放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面加工电气焊活。6.13.6 屋面工程成品保护措施（1）施工过程中遗留的钉子、木方等杂物应及时清除，防止损害屋面防水。（2）雨水口采取临时140、措施保护好，防止阻塞和进入杂物。（3）穿过屋面已稳固好的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏变位。（4）施工时严禁穿有硬物的鞋进行操作。 6.14 装饰工程6.14.1 楼地面工程 本工程主要为面砖楼地面（1）面砖楼地面1）施工准备A门框、各种管线、理件安装完毕，并经检验合格；B楼地面各孔洞缝隙事先用细石砼灌填密实，并经检查无渗漏现象。C弹好+50cm 水平墨线，各开间中心(十字线)及花样品种分隔线。2）操作工艺：A抹结合层：a20 厚1：3 水泥砂浆找平层。b根据冲筋厚度，用5 厚1:3 水泥细砂浆抹铺结合层，结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干141、现象，结合层抹好后以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准)。c对照中心线(十字线)在结合层面上弹上面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线)。B面块料铺贴： 根据控制线先捕贴好左右靠边基准行(封路)的块料，以后根据基准行由内向外挂线进行械贴。用水泥膏(约23mm 厚)满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料辅贴上，用小木捶着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清干净(缝子比砖面凹lmm 为宜)。C灌缝： 待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝子(过大缝子要拌细砂填灌)，用棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。3）施工注意事项工程质量通病及预防措施142、：A面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴料块时没有撒水湿润；水泥膏涂抹不均等。预防措施：基层干净，提前浇水。B错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选；分类使用；辅贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。对策：设专人选砖。C相邻两板高低不平：由于本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品。预防措施：终凝前不得上人及堆物。4）成品保护：A调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩路面料时要垫上平整木板。完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护(可撒锯末)。B运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度143、位置要设置铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。施工时不得碰坏各种水电管线及理件。施工时物。有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。6.14.2 墙面抹灰（1）工艺程序 基层处理贴灰饼润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰（2）施工方法1）将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛，混凝土墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2）检查墙平整度和垂直度，用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上144、，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3）抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，吸水量大，吸水慢，提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。混凝土墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4）抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。（3）技术措施本工程为框145、架结构，填充墙需要大面积抹灰。为保证抹灰工程质量，尤其是不同墙体材料交接部位工程质量，采取如下措施：1） 顶棚只做修补抹灰，不再做大面积抹灰，顶棚抹灰时要求先返标高至顶棚底，然后找角，再按四角的标高沿长向进行找平。2） 门口抹灰每侧各抹1cm，埋件以50线控制，上侧埋件从50线上返1200mm,下侧往下返30mm，中间一个取均分，埋件不外露，用40405角钢，抹5-8mm灰口，油工刮完防水腻子后，统一对埋件位置进行盖章标识。（4）允许偏差：满足下表6-19要求表6-19 墙面抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直146、2用2m托线板检查4阴阳角方正2用20cm靠尺及楔形塞尺检查6.14.3 内墙面乳胶漆（1）一般规定1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中今不得任意稀释。3）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。4）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干147、后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。（2）施工准备：墙表面应基本干燥，基层含水率不大于8。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5。C 以上。做好样板间并经鉴定合格。（3）施工工艺：基层清理刮腻子第二遍腻子第一遍涂料第二遍涂料（4）施工方法1）清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2）修补墙、板表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3）刮腻子：遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维148、素溶液、福粉，加少量107 胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平扫净。4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下；乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排149、笔紧靠前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻于，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（5）质量通病及措施1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。2）接搓明显：涂刷时上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中。排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，150、起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。5）涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。（6）成品保护： 墙、顶棚表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙、顶棚面，干燥后也不得往墙、顶棚面泼水，以免沾污。墙、顶棚面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙、顶棚面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。6.14.4 外墙保温（1）施工条件 1）对拟粘贴聚苯乙烯板的墙面，应首先清扫干净，使墙面无积尘、浮灰、松散颗粒。 2）检查墙面，使其平整度、垂直度符合规范要求。 墙面在感观上不能潮湿或干燥，可稍予湿润即可。 聚苯乙烯板应符151、合质量要求，尺寸、规格准确，板上无灰尘、污物。工具齐备，材料齐全。（2）施工工艺 1）保温板粘结基层：外墙砌体完工后，在外墙砌体表面抹水泥砂浆基层。该基层即为苯板粘贴的基层，且对苯板粘贴和后期面层抹灰起定型作用。所以，抹之前，应严格找规矩。使其大面垂直平整、墙阴阳角顺直。2）粘贴保温板板。在板拟刮胶粘剂部位，用刀或钢丝刷拉毛，然后用勺将拌均匀的快硬胶粘剂舀到保温板板上，抹出直径为100mm、厚度为3的粘结点，呈梅花状间隔分布，点与点之间距离为300mm。用缓硬胶粘剂抹在保温板的四角和中央。胶粘剂抹好后，由两人各抬一边住墙上粘贴，并用手拍压贴紧。为了确保墙面的平整度满足要求，可在空气层内预先设置152、垫块找平。随即用靠尺板和线坠进行检验，不符合规范的及时调整。 （3）技术措施1）从女儿墙向下粘贴保温板；板与基层的粘贴采用点粘法。粘贴时，板间接缝严格挤密。采用石英砂和胶粉配制的砂浆粘贴。外墙大面每块保温板与基层粘接9点，粘接面积不少于40%。外墙角、外窗傍处对接的保温板与基层的粘接点不少于12点，即粘接面积不少于60%. 总之，外墙保温板的粘贴要形成空间上的连续密封的整体，以达到保温节能的效果。2）胶粘剂的使用。均匀分布的粘结点中，采用五分之四的点使用快硬胶粘剂，五分之一的点使用缓硬胶粘剂。快硬胶粘剂随用随拌。每次拌料必须在40min以内用完。及早粘住保温板。 3）板缝的处理。在保温板之间接153、缝处用KF80嵌缝腻子嵌平，并在嵌缝处满贴一层玻璃丝带，用灰刀压平，将玻璃丝带压人腻子中，抹面时，待第一层腻子刮平后，再贴一层玻璃丝带，然后再做第二层。6.14.5 外墙瓷砖（1）工艺流程： 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴瓷砖瓷砖勾缝与擦缝（2）基层为混凝土墙面时的操作方法 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的毛化处理办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用11水泥细砂浆内掺水重20%的107154、胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据瓷砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。 抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水155、泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为13水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证瓷砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要156、部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 浸砖：釉瓷砖和外墙瓷砖镶贴前，首先要将瓷砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 镶贴瓷砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的瓷砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮瓷砖。在瓷砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在瓷砖背面直采用12水泥砂浆或10.22=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整157、平面和垂直度。 瓷砖勾缝与擦缝：瓷砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进瓷砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。瓷砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 注意以下问题（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 （2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏瓷砖。（3） 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰瓷砖上，如果瓷砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴瓷砖，以免污染墙面。若需先做瓷砖时，完工后必须采取贴纸或塑158、料薄膜等措施，防止污染。（4） 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。（5）拆架子时注意不要碰撞墙面。（6）装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。6.14.6 天棚抹灰 （1）工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷107 胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。（2）施工要点2）基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。3）天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较159、大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，建筑胶水泥浆，7厚1：1：4水泥石灰砂浆打底，5厚水泥石灰砂浆1：0.3：3二遍。先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿， 6.15 垂直运输工程 结合本工程的实际情况，建筑长度为60.5米，宽度方向上17.3米，高度达32.85米，因此拟选用建筑物一侧中部布置一台塔吊进行主体工程的施工，并在对面一侧建筑总长1/3处布置一台龙门架进行装饰工程160、的施工，同时在砌筑和装饰装修阶段也方便材料的运输。6.15.1 塔吊（1） 机械选择 根据建筑物平面形状、尺寸及高度确定选用QTZ63型塔吊一台。该塔机基本臂长50m，采用附着架一套。（具体位置见附录4施工平面布置图）。（2）安装及拆卸1）安装顺序：底架（用水准仪校平）套架（内装基础节、标准节各一节）回转机构塔顶平衡臂平衡块大臂平衡块爬升撑杆调试爬升验收合格使用。2）拆卸顺序：塔吊下降（降至12m）平衡块（留一块2T）大臂平衡块平衡臂塔顶驾驶室回转机构套架底架。（3）注意事项 安装人员必须带好安全帽；严禁酒后上班；非安装人员不得进入安装区域。安装拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安装拆卸顺序161、进行安装或拆卸，钢丝绳要拴牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人吊物上面或下面都不准站人。基本高度安装完成后，应注意周围建筑物及高压线，严禁回转或进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。（4）塔吊维护保养1）机械的制动器应经常进行检查调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5-1mm 之间，在摩擦上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。2）减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。3）要注意检查各部钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。4）经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺检应在塔身受压时检查松紧度，162、所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。5）安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。6）在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查结构联结螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。（5）安全措施1）上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后上班。2）塔吊的安拆工作严禁在台风来临或雨天进行。3）严禁非专业人员上场操作，违者罚款50元，责令退出施工现场。4）未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其他附属设备。5）严禁违章163、指挥，严禁超载和风力较大情况下起吊。塔吊司机必须坚持十个不准吊。6）夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作（6）塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正1）塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定。2）当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身当附墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。6.15.2 龙门架（1）架体的安装搭设1）本工程在塔吊对面一侧建筑总长1/3处布置一台龙门164、架进行装饰工程的施工2）架体基础上平高于地面5cm，做好排水沟，四角平整。3）及时浇水养生，保证砼强度，等砼达到强度以后，进行架体的搭设工作。4）龙门架用外径48mm钢管搭设，搭设高度为24.9m，用4m、6m、m的钢管，立杆及横杆的间距1m，四周外侧都有剪刀撑，每4步设一道。上下连续搭设置斜杆与地面夹角60o，剪刀撑用整根铁管，底部剪刀撑落地架体搭设时10m以内，不得非作业人员入内，设专人警戒。5）龙门架搭设方正，立杆垂直，不得超出5cm。6）吊盘滑道垂直两轨之间，距离上下一致，严禁用木、钢筋做滑轨。7）架体搭设过程中，随时观测垂直情况，如有倾斜立即校正，校正后断续作业。（2）天梁与地梁1）165、龙门架设天梁一根，用200mm槽钢二根，焊接制作。2）天梁与上下滑道，加固好，并加八字撑加固天梁，以保证稳定性。（3）缆风绳1）架体的缆风绳设置一组，设在天梁上，每组设四根，架体搭设时，先设置临时缆风绳，正式缆风绳设置稳妥后，再拆掉临时缆风绳。2）缆风绳用10的钢丝绳，绳与地面夹角为45o，不用钢筋铅丝代替钢丝绳。3）缆风绳设单独的地锚，卧式地锚采用1501501000砼梁埋入地下1.5m，用3个绳卡与地锚卡牢，地锚绳与缆风绳之间用花兰螺栓连接。4）缆风绳与天梁固定，钢丝绳栓在绳环上，不准直接栓在槽钢上。（4）架体与建筑物拉结1）架体和工程的主体一定要拉结牢固，增加钢度和稳定性。2）每层用短钢166、管与墙体拉接里外卡牢，龙门架的两侧排立杆，有一根通长钢管。（5）龙门架进料口的防护1）进料口设置坚固，严密的防护棚，防护棚长4m，宽3m，距地高度3.5m。2）防护棚用钢管脚手架搭设，棚顶用5cm的脚手板满铺，铺严并绑固。（6）卷扬机1）卷扬机的第一导向轮（地轮）与卷扬机的距离20m。2）卷扬机必须埋设受力地锚，坑横挖深度过1.5m，地锚与卷扬机拉接使用12钢丝绳固定。（7）龙门架拆除1）架体拆除应先拆天梁、跑道，然后是外架体。使用滑轮将拆下的东西放下来，不往下扔，以防砸人。2）拆除前，架体四周不准有障碍物10m以内不准行走，设专人看护。3）拆除前统一指挥，操作人员服从领导，密切配合，按顺序安167、全进行。4）拆下的杆件等物及时清理，放在规定位置，放整齐，不影响交通和拆除工作。5）拆除卷扬机前先切断电源，检查没有问题后进行拆除。 6.16 质量管理措施6.16.1 质量管理制度及措施（1）制订科学先进的施工方案，保证施工的顺利进行；利用完善的质量保证体系，确保质量目标的实现。贯彻“百年大计，质量第一”和预防为主的方针，执行终身负责制的原则，坚持“三检制”的方法，确保工程质量符合中华人民共和国国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503022004）中的标准和其他有关要求。（2）健全质量保证体系，完善质量管理模式，落实岗位质量责任制和质量否决制。工程质量管理基本的原则是“始于过程，终于过168、程，重在过程”，所以要把工程质量的过程控制管理放在首位，制定了详细的岗位责任制度，并与考核和奖罚制度挂钩。要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，并服务于下道工序，把质量责任（横向到边、纵向到底）分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督。通过全员、全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。（3）建立健全高效灵敏的质量信息反馈体系，专职质检员、工程技术人员和班组长作为信息中心，负责及时收集、整理和传递质量动态信息给决策机构即项目经理部。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的质量指令信息传递给执行机构，调整169、施工布署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的质量管理信息网。（4）现场质检员要及时按照单位随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法，客观地提出产品的质量数据，为决策层提供可行的依据；技术人员应采用质量控制方法中的因果分析图、质量对策表直方图等控制手段统计分析，掌握质量动态，追踪“病兆”，对“症”下药。（5）所有进场原材料、半成品、设备除必须有出厂合格证外，还必须具有合格检验报告，同时成品半成品需具有淮安市建设局的准用证，具有否则禁止使用。（6）所有隐蔽工程记录未经业主、监理、质检部门、建设单位代表以及有关部门签字认可，不准进行下一道工序的施工，严格现场质量检查工作，实行质量否决权。（7）170、施工用的砼配合比严格按照试验站提供的配合比称量配料，试验员坚守砼生产现场，加强现场计量的控制和监督。砼浇捣严格按操作规程执行，确保砼密实、不离析、不分层。（8）建筑物的测量工作必须由专职测量工程师完成，并坚持复核制度；安装的各类预埋管件，严格控制水平标高，位置及固定，禁止凿眼打洞。（9）加强成品、半成品的保护工作，制定成品保护法则。6.16.2 质量检查（1）在过程施工中严格执行自检、专检、交接检制度。（2）分项工程完成后，由生产经理组织验收，加强对测量、验线、基础、主体结构、楼地面工程、隐蔽工程、外墙砌筑、装饰和装修的验收工作。（3） 特殊过程严格按作业指导书组织施工，操作人员需经培训并取得171、资格。 6.17 安全消防6.17.1 安全措施（1）工地设置领导小组，由项目经理任组长，安全员任副组长，技术员、工长、材料员、质检员等项目人员任组员。建立相应规章制度，发现问题及时处理解决。（2）对所有施工班组和新入场施工人员均进行一次系统的安全教育，并指导各班分头学习本工种的操作规程，分部分项施工前，由工长做好安全交底并做好记录；工作时间不许喝酒，严禁酒后作业。（3）分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施，在结构施工阶段，安全难点集中在：基坑周边的防护，预留孔洞口竖井处防坠落；脚172、手架工程安全措施等；各种电动工具施工用电的安全等；现场消防等工作；塔吊安全使用。 （4）施工单位进场后，现场必须一图五牌，即施工现场平面布置图、工程概况牌，安全生产六大纪律及十项安全技术措施牌、安全生产记录牌，行政岗位责任牌，技术岗位职责牌所有进入现场的人必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。 （5）各种电器设备及闸箱必须有防雨 棚、接地及漏电保护器等保护措施；非机电人员不得随便动用机电设备。（6）脚手架、四口防护、防护栏等必须经专职安全员检查合格后使用；脚手架外侧用高密度安全网围护，交叉作业时采用竹笆做平，连廊处用脚手架搭设防护棚。安全扶梯、爬梯、斜道应有可靠的措施；钢管脚手架，垂直运输架应173、有良好的接地、避雷装置；六级以上大风天、大雾、大雨大雪天气暂停在脚手架上作业。（7）起重信号指挥人员，必须经过安全技术培训，持有上岗证，信号工指挥起重作业；施工用双拖井字架，不许载人，只作为材料垂直运输设备。（8） 浇筑混凝土和磨水磨石地面时应穿高统绝缘胶靴，戴绝缘手套，检查电线接头是否牢固，电源线有无破皮现象，湿手不得触动开关。（9）不得从高空随意抛弃物品，以免伤人；对患有心脏病、高血压等疾病的人员不得在高空作业；进行防坠落事故教育，要进行防伤亡事故，防食物中毒和防传染病教育，每季度要进行防火灾事故教育。通过教育，使大家明确责任，坚守岗位，自觉抓好安全工作。6.17.2 消防措施（1）设消防174、领导小组，做好各班组的分工，工人休息室及办公室人员为防火负责人；施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放、仓库、垃圾堆放站和生活区。（2）消防设备齐全，工地任何人不得以任何借口挪用消防工具。（3） 施工现场不准吸烟，必要时，应设有防火措施的吸烟室。大风天挂防火旗；不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物物或堆放可燃物品。（4）木工作业远离火源；水电焊使用前，清除周围易燃物品。（5）使用电气设备和化学危险品，必须符合有关技术规范和操作规程，严禁违章作业。（6）根据相关法律法规和政府消防管理机构的要求，为施工中的永久工程和所有临时工程提供必要的临时消防和紧急疏散设施，包括提供临时消火栓、灭火器、水175、龙带、灭火桶、灭火斧、消防水管、阀门、检查井、临时消防水箱、泵房。（7）用火、用电先申请，待公安科批准后方可用火、用电、休息室内严禁用电炉子、碘钨灯等大功率电器。 6.18 环保节能6.18.1 环保措施环保方针：严格规范，文明施工，美化现场，保护环境。（1）现场文明施工的具体管理措施1） 施工场地周边应设置总公司制式围挡，中间用大美术字体标明工程名称和施工单位或有关工程施工质量、安全、文明施工的标语及监督电话，但必须字体、颜色统一，整洁美观。2） 工地大门设置，其高度要与围挡相适应，宽度不得少于5m，材料统一采用镀锌2寸水管做架，双面铁板做门并油上红丹漆，焊接要平整、坚固、耐用。工地大门旁必176、须挂设施工标牌。3） 工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场、加工场、仓库地面等要挠捣混凝土硬底，四周设置有良好排水渠道，上述以外的地面可铺石粉、炉渣或砾石。4） 工地一切建筑材料和设施，不得堆放在围挡外，如确需占用堆放的，必须按有关规定办理手续，但须设置临时围栏。首层建好后要移入围挡内，离开围挡分类堆放整齐，散料要砌池围筑、杆料要立杆设栏、块料要起堆叠放，保证施工现场道路畅通，场容整洁。5） 工地内设置的施工临时设施(办公室、宿舍、厨房、厕所、临时水电设施、仓库)统一采用活动板房。建立文明、卫生防水责任制，落实负责人员管理。厨房必须设置在离建筑物排栅，厨房内墙要铺贴高2m的白瓷片，其177、余抹平扫白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也应铺贴白瓷片，要求厨房通风、卫生，经常保持清洁。6） 建设工程竣工后，一个月内拆除工地围栏，安全防护设施和其他临时设施，并将工地及四周环境清理整洁。（2）降低噪声专项措施:1）对于基础施工阶段，我们在施工机械方面考虑技术上的要求，选择噪声小的打桩用施工机械，减少噪声源，搬运物体及安拆机械设备等时要轻拿轻放。2）塔吊指挥配套使用对讲机，不用哨子。3）高噪声设备实行封闭式隔音处理。4）车辆进入现场时速不得超过15km/h，不得鸣笛。（3）排污处理防止地表水、地下水污染的措施。场内应设沉淀池和冲洗池，并做好污水的排放处理：1）所有的生活或其它污178、水必须分别处理后方可经排水渠排入市政排水管网。2）凡需要进行砼、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政排水污水管线，废桨和淤泥应使用封闭的车辆进行运输。3）施工现场食堂应设置简易的有效的隔油池，定期掏油，防止污染。4）回灌用水必须采用清洁水。（4）粉尘控制措施1）施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。2）禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。3）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。4）严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入口设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能上路行驶；在装运建筑材料、179、土石方、建筑垃圾及工程渣土，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。（5）噪音控制措施：1）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。2）建筑施工作业的噪音可能超过建筑工地现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工3）合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业(中午12时至下午2 时，晚上ll时至第二天早上7时)。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，将向建设行政部门和环境部门申请，并求得校方的批准，取得相应的施工许可征后方可施工。（6）其他措施：注意夜间照明灯光的投射，尽量降低光污染。6.18.2 节能措施（1）合理架设输电线路，以降低使用数，机电设备使用完后，立即断电。（2）工地杜绝长流水、长明灯。（3）严格控制燃料油的使用量。（4）钢材集中下料进等钢材，节省约3%。（5）混凝土施工中使用早强减水剂，提高模板的周转速度，减少模板一次用量。（6）混凝土及砂浆搅拌时，设专职计量工，严格按配比执行，车车过称，减少材料浪费。