1、目录 编制依据：-第一章 工程概况及工程特点-一、施工条件：-二、工程概况-三、工程特点：-第二章 施工部署-一、施工目标：-二、质量策划-三、施工准备工作-四、施工布署-第三章 施工平面布置图-第四章 各分部分项工程施工方案-一、施工段划分-二、测量控制：-三、基础施工-四、主体工程施工-五、屋面工程施工方案-六、装饰工程施工方案-七、门窗工程-八、给排水安装工程施工-九、电气安装工程施工-十、安装与各工种配合措施-第五章 保证工程质量措施-一、建立质量管理制度-二、总体质量保证措施-三、各分部分项质量保证措施-第六章 保证安全措施-一、总体安全保证措施-二、各分部分其它具体措施-第七章 质2、量通病的防治-一、人工挖孔桩质量通病的防治-二、回填土质量通病的防治-三、钢筋砼现浇框架结构烂根、漏浆、跑横等质量通病防止措施-四、屋面工程施工倒坡等质量通病防止措施-五、装饰装修楼地面工程质量通病防止措施-六、给排水工程常见质量通病防治措施-七、强电工程安装质量通病防治措施-第八章 成品保护措施-一、地基与基础工程-二、主体钢筋砼框架结构工程-三、屋面防水工程-四、装修装饰楼地面工程-五、安装工程施工-第九章 雨冬季施工措施-一、雨季施工措施-二、冬季施工的措施-第十章 采用先进技术-第十一章 文明施工保证措施-第十二章 降低成本措施-第十三章 主要人材机计划-第十四章 进度计划及保证措施普3、明堰综合改造工程8A、8C商住楼、8A商铺、独立商铺 施工组织设计 编制依据：1.由绵阳水利建筑设计院设计的,8A、8C商住楼、8A商铺、独立商铺工程的建筑、结构全套施工蓝图。2.万向投资集团公司招标意见书。3.二00七年七月了解的现场实际情况及标前答疑。4.该工程采用的主要技术标准、规范、规程如下：砌体工程施工验收规范：GB50203-2002 混凝土结构工程施工验收施工规范：GB50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范：GB50202-2002 建筑装饰装修工程施工质量验收规范：GB50210-2001 建筑地面工程施工4、质量验收规范：GB50209-2002 建设工程项目管理规范：GB/T50326-2001 建设工程文件归档整理规范：GB/T50328-2001 地下防水工程质量验收规范：GB50208-2002 建筑电气工程施工质量验收规范：GB50303-2002 通风与空调工程施工质量验收规范：GB50243-2002 屋面工程质量验收规范：GB50207-2002 建筑给水排水及采暖工程施工验收规范：GB50242-2002 第一章 工程概况及工程特点 一、施工条件：1.地质状况:本工程8A、8C商住楼基础已成型，8A商铺及独立商铺的地质勘察报告由绵阳市涪城区勘察公司提供，基础采用人工挖孔桩，以中密5、卵石层为桩端持力层，桩端极限承载力标准值qpk=1800KPa，桩入 持力层深不小于1.0米。2.三通一平 1)道路:本工程位于绵阳普明北路与德绵路之间，场内交通直接与 普明北路相连。交通较为方便。2)供电:现场旁有配电设施,可从配电房设表接线到施工现场,再由 施工现场配电房接线至各施工用电点,解决现场施工临时用电。3)给水:施工现场已配临时供水管网,可从干管上设表接管,供施工 现场临时用水。4)场地:场内地势平坦,符合开工条件。二、工程概况 工程名称：8A、8C商住楼、8A商铺、独立商铺 建设单位：万向投资集团公司 建设地点：普明北路与绵德路之间 设计单位：绵阳水利建筑设计院 建筑面积：8A6、商住楼5190.5m 2，8C商住楼3348.48m 2，8A商铺864.44m 2，独立商铺1108.6m 2。结构类型：框架结构 层数：8A、8C商住楼为四跃五，8A商铺及独立商铺为二层。平面布置：四幢楼平面布置简单均为长方形，平行于普明堰沟。建筑类别：三类建筑物 耐火等级：二级 抗震设防烈度：6度 抗震类别：丙类 安全等级：二级（一）建筑物总体概况 本工程由四幢楼组成，8A、8C商住楼为住房，四跃五，户型标准为 两室两厅一厨一卫。8A商铺、独立商铺为门面，共二层。（二）建筑概况 8A商住楼共五层，总高16.20m；8C商住楼共五层，总高17.45m；8A 门面共二层，总高8.2m；独立商7、铺共二层，总高8.224m。（三）装饰装修概况 1、楼地面工程：铺面楼地面采用陶瓷地砖地面或防滑地砖地面。住宅楼梯间采用防滑地砖楼面，室内待二装定。2、内墙面、天棚：墙面采用白色乳胶漆或满贴白色瓷砖，天棚均 采用白色乳胶漆。3、内墙踢脚线：材料同楼地面。4、墙裙：卫生间墙裙到顶。（四）门窗工程：门：底层营业厅门铝合金推拉门，入户口门采用木质夹板门。窗：窗采用铝合金窗，采用100系列框料，铝合金料应不小于1.2mm,表面做银阳级氧化复合表膜处理,门窗均为无色,浮化玻璃,其中门玻璃 厚6 mm,窗玻璃为5 mm。（五）屋面工程概况 本工程大面积平屋面做法如下：1、结构层；2、15厚1：3水泥砂浆找8、平层；3、水泥膨胀珍珠岩保温层兼找坡层最薄处60；4、25厚1：3水泥砂浆找平层；5、APP改性沥青一道，同性材料胶粘剂两道；6、丁基橡胶防水卷材一道，同性材胶粘剂两道；7、20厚1：3水泥砂浆保护层；8、15厚1：2水泥砂浆结合；9、500500地面砖。（六）结构工程 1、基础工程 本工程地质勘察报告由绵阳市涪城区勘察公司提供，基础采用人工 挖孔桩，以中密卵石层为桩端持力层，桩端极限承载力标准值 qpk=1800KPa，桩入持力层深不小于1.0米。铺面人工挖孔桩概况如下表：挖孔桩编号 挖孔桩直径D埋深H竖向主筋 箍筋ZH11200600014188100ZH214006000141881009、挖孔桩在-4.1米处设桩承台,CT-1尺寸为56205620,承台钢筋砼高 1400,底 板 配 筋 为 12 150,顶 板 配 筋 为 12 200,CT-2 尺 寸 为 18004500,承台钢筋砼高1300,底板配筋为12200,顶板配筋为16 150,CT-3尺寸为18001800,承台钢筋砼高1000,底板配筋为12150,顶板配筋为12200,CT-4尺寸为45001800,承台钢筋砼高1400,底板 配筋为12200,顶板配筋为12200,CT-5尺寸为72001800,承台钢 筋砼高1400,底板配筋为12150,顶板配筋为12200,CT-6尺寸为 12001200,承台钢10、筋砼高1000,底板配筋为12150,顶板配筋为12 200。挖 孔 桩 在-4.1 米 处 设 基 础 梁,JL-1 断 面 为 450800,主 筋 为 1025,JL-2断面为300700,主筋为825,JL-3断面为400800,主筋为 1025。地下室底板厚150，底板配筋为12200，10200。地下室外围墙体配筋为12200，14200，分布筋为6600 600。砼强度：人工挖孔桩、护壁C20，承台、基础梁，底板及外围墙体 采用级配防水砼C30，掺渗0.8Mpa。砼保护层厚度：柱30，桩50，承台板、外墙35。挖孔桩在-4.1米处设桩承台,桩承台尺寸为11001100、1200111、200，配筋为12200双向。基础砌体：0.000以下采用M15水泥砂浆,MU10页岩空心砖。2、主体工程 本工程主体为框架结构，柱、梁、板为C30。各部分框架柱、梁、板结构断面如下：1、框架柱截面为：KZ-1：400400 KZ-2：500450 KZ-3：400400 2、框架梁（1）框架主梁截面为：300800 300900 3001300 350700 300650 750 700（2）框架次梁断面 250550 250600 300400 3、现浇板钢筋砼楼盖板 本工程二、三、四楼部分面板为预应力空心板，部分为现浇板。4、框架填充砖墙砌体（1）外墙及隔墙采用200厚页岩空心砖,M5混12、合砂浆砌筑。（2）框架梁下部砖，砌成斜形，逐地敲紧挤实，填满砂浆。（3）凡隔墙交接处，悬墙边，门、窗洞口大于1500的洞口两侧及隔墙长度大于3.6米时，每隔3.6米均加构造柱,构造柱断面为240墙厚,纵向筋412箍筋6间距200,构造柱沿墙高每500设拉结筋26与女儿墙 连接,钢筋伸入墙内1000。（4）门窗洞口：门窗洞口过梁，根据墙体厚度及洞口宽度均设相 应长度的过梁，荷载等级为“1”。当洞口紧贴柱时，柱子予留过梁受力 筋锚入柱内30D，当洞顶距框架梁或板底的高度小于过梁高度时，则过 梁与结构梁或板浇成整体。（5）屋面女儿墙构造小柱应于压顶钢筋互相锚固，构造柱纵筋应 锚入下层梁柱内，构造柱间13、距不大于3米设一根。（七）安装工程概况（1）给水系统：给水管采用PP-R管，热熔连接，热水管采用PP-R 热水管，消防检系统消防管采用内外热镀锌钢管，丝扣连接。所有吊顶 内生活冷水管及消防给水管均需做防结露保温，保温材料选用CAS铝美 质卷毡材类，保温厚度为10 mm，所有明装生活热水管及承压热罐均需 做保温处理，保温材料选用离心玻璃棉管壳，外护玻璃钢铝箔，保温厚 度为30mm。（2）排水系统：排水管采用UPVC塑料管和双壁缠绕管。生活污水、废水由管网收集经化粪池处理后排入城市污水管网；雨水、冲洗地面用 水、消防排水均由管网收集后排入城市雨水管网。（3）消防系统：消防管采用热浸镀锌管。本工程消14、防给水系统均采用临时高压给水系统，消防栓给水系统由 高位水箱、室外消火栓和室内消火栓系统及消防水泵接合器组成，自动 喷水灭火系统由高位水箱、消防水池、增压泵等组成。室外消火栓采用 SS100-1.0型,室内消火栓采用SQ21B65型,水泵接合器采用SQ100-1.0 型。（4）照明系统：照明供电电压380/220V，TN-S配电系统，电源引 自本建筑内变电站，电力、照明干线采用VV-0.6/1KV型铜芯电力电缆,本建筑内变电站低压配电屏引出,一至七层及电梯的配电干线沿地下室 桥架敷设至电气井,再沿电气井引至各层配电箱,至电梯的配电干线在 七层引出电气井,再沿墙暗敷至机方配电箱,地下室内的配电干15、线出变 电站后沿桥架敷设,出桥架后采用镀锌钢管明敷或暗敷至地下室内的各 配电控制箱。本建筑照明支干线、支线均采用BV-0.45/0.75G铜芯塑料电线,保护 管为镀锌钢管。本建筑采用总等电位联结的联合接地系统，所有引入本建筑的强、弱电缆之金属外皮，引入本建筑的各种金属管均应在进入本建筑的入口 处与总等电位联结端子箱MBE可靠连接。桥架、电梯金属装置应各MBE端 子可靠连接，总等电位联结的接地干线引入变电站和变电站的接地母排 连接为一体。（5）防雷及接地 本工程屋面设避雷带，引下线利用结构内主筋，接地体利用建筑物 周边-404镀锌扁钢环型接地带。采用联合接地方式，其接地电阻小于1 欧。（6）弱电16、系统 1、电话通信线路系统:电视系统接入当地有线电视网。电视前端设 备于底层弱电间内。各层房等相关部位设电视用户盒。2、电视系统：本工程电视信号由城市有线电台引入，闭路电视系 统及户平为644 dB。三、工程特点：1、该工程为框架结构，框架结构施工每层的搭架、支模、钢筋、砼浇筑、内外填充墙砌筑等，施工工序多，互相交叉作业频繁。2、该工程位于普明堰沟上，建筑施工场地平整，场内可以满足施 工机具布置。施工用水用电接线方便，周围道路运输方便。3、该工程正立面为普明北路，施工中要做好粉尘、噪声和排污控 制，确保不影响绵阳城市市容。4、防水工程施工质量好坏是直接影响该工程促使用功能的一个关 键因素，且该17、工程屋面为坡屋及平屋面结合，给防水施工提出了更高的 要求，必须派专人负责该分部工程的质量。6、本工程所处的地理位置看，施工车辆进出较为方便，但施工区 域前方为普明北路，因此安全文明施工是关键，在施工中尽量降低噪音，减少粉尘及加强安全防护，利用白天进行工程高峰阶段的施工，严禁夜 间施工。7、在塔吊吊装半径内的人行通道应搭设全封闭安全通道，采取有 效措施降低施工噪音，每日22：00至次日8：00禁 止浇砼，拆模等强噪 音施工作业，采用砼施工使用低噪音振动棒，加覆吸间材料遮档，拆模 板时手工传送等措施最大限度降低噪音对环境的影响。第二章 施工部署 一、施工目标：工作指导思想：普明堰综合改造工程的建设18、，该工程质量好坏、施 工进度的快慢以及施工现场组织和管理好坏均直接关系到建设单位的 利益和我公司的形象信誉，为了确保该工程在最短时间建成，工程质量 达到优良并力争创“绵州杯”，我公司将高度重视，精心组织，科学管理，安全生产、质量第一，建好该幢百年工程。我公司将该工程列为必保优良工程，以优质、快速、安全文明生产 为目标，制定相应的控制措施。自觉接受甲方、监理、设计、质监站等 单位的监督、检查。强化项目管理、精心组织施工、确保各项目标全面实现。具体目标如下：1、工程质量奋斗目标：深入贯彻执行建筑法和建筑工程质 量管理条例，执行强制性标准，实施全面质量管理，以优良的工作质 理，来确保该工程质量的优良19、，力争创市优质工程。2、安全奋斗目标：认真执行建筑施工安全检查标准，加大安全检 查力度，安全警钟长鸣，杜绝重大事故，防止轻伤事故。安全生产指标为：死亡率0%，轻伤率0%，无倒塌，无中毒，无火灾 等，实现“五无”。3、施工工期目标：建设方要求工期为150天，开竣工时间为2007年 8月2007年12月，共5个月。根据我公司做类似工程的经历，总工期计 划为5月共150天。4、文明施工目标：达到绵阳市建筑施工现场文明施管理规定 标准。创文明工地。5、成本目标：周密安排，合理使用人、材、物、尽量采用先进技 术，在保质保量前提下，节省投资，减少开支，把成本降到最低限度。6、治安、消防目标：达到与当地治安20、消防部门签定的责任书要 求。7、采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行 ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露 出的质量薄弱环节循环见下图：说明：P-计划阶段 D-实施阶段 C-检验阶段 A-处理阶段 二、质量策划 1、质量计划：“优良”是奋斗目标，为实现这个总目标，就必须实 现分部分项的优良率在50%以上，其各工序也必须达到一定比例的优良 标准，因此，要求基础工程、主体工程、防水工程、装饰工程、安装工程等，实现分部分项优良标准。2、控制手段：为了实现各主要过程控制的结果是优良，则配备必 须的机具设备，按照施工方法和操作规程等技艺措施，以达到工序优21、良。3、加强检验：认真计量、验证和试验，并达到相应的标准。4、检测器具：现场检测器具齐全，并经计量认可，认真使用，定 期检测。5、平竖测控：平面坐标和竖向标高，随时测量，始终控制在允许 误差范围内。6、基础策控：基础必须达到优良，随时检查策划和控制验槽、隐 检、旁站、验收，必须在受控状态下进和行。7、主体策控：主体必须优良，随时检查策划和控制，旁站、三检、隐检和分项验收，都在受控状态下进行。8、装饰装修：墙面装饰，必须达到优良，这时外观形象，应作好 样板，确定技艺，全面施工，随时实行三检，发现问题及时纠正，在控 制状态下进行操作。9、质量记录：各分部分项，各关键过程的验证、试验和验收都应 详细22、作好记录。三、施工准备工作（一）组织准备 1、该工程采用项目经理施工法，由总公司统一安排，由公司经 理负责组织现场管理人员，任命具备较高水平和施工经验丰富的项目 经理，另外配一名副经理和一名项目部工程师负责工程技术，班组长 采用现场招聘通过写分部工程方案选出施工经验丰富，责任心强的班 组长。2、由公司领导及有关科室负责人组成本工程指挥领导小组，深 入施工现场，检查和督促工程质量、进度，施工过程中出现的具体问题。3、总公司生产经理，项目部经理全力以赴，集中运用科学的管 理方法，充分发挥潜力，协调好各工种之间的配合工作，贯彻落实各 岗位生产责任人，对工程质量、安全文明生产施工进行标化管理。4、项目23、实行奖罚责任制。对促进工程质量、进度人员进行奖励。5、协调土建工程和安装工程配合工作。6、现场管理机构人员职责（1）项目经理：全面负责项目的管理工作，项目经理下设项目 副经理、技术负责人、质安负责人、材料负责人、机械负责人、经营 负责人、后勤负责人。（2）项目副经理：主管生产、工程质量、安全文明、下设土建 和安装工长各3人，质量、安全人员各1人，负责施工全过程的生产管 理。（3）技术负责人负责内业技术、预算、财务以及成本核算等，下 设内业技术员1名，兼任预算员和生产统计员。（4）材料负责人1人负责材料的采购、运输、保管，下设采购员 和库管员各1人，采购员负责材料采购及业主供应材料、自购材料运 24、输。（5）机械员1人负责大型机械设备的安装、维修、保养以及现场 临时用电管理。（6）试验计量员1人：负责现场的计量和试验取样工作。（7）测量员1人：现轴线、标高、放线、抄平工作。施工现场组织管理机构见下表:7、施工组织管理机构高效运转保障措施：（1）、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、服务好的管理人员进入项目管理班子。（2）、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械等岗位责 任制，由工程邻导小组定期对各专业进行考核。（3）、强化激厉与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时 组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。（4）、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的 工作进25、行协调安排。（5）、建立项目经理部周例会制，例会由公司分管生产的副总 经理主持，公司施工、质安等部门及现场各单位代表参加，例会重点 解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。（6）、实行劳动用工管理选派组织能力强，技术水平高，能打 硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。（二）技术准备 1、组织健全技术质量管理体系一流程。2、学习图纸：各专业工种掌握施工图纸设计平、立面和各部位 节点大样构造要求。（1）建筑工种：a、轴线平面布置，竖向安排，楼层标高，包括绝对标高，相对 标高及其关系；b、功能布局，预留孔洞，预埋铁件及其相互关系；c、屋面26、作法，防水措施，门窗规格类及其安装位置；d、交通通道，楼梯布置，栏杆作法及相互关系；e、内外装修，楼地面，墙裙踢脚，油漆涂料及细部要求；f、节点大样构造要求等。（2）结构工种：a、基础作法；b、主体结构及梁板配筋；c、屋盖结构；d、楼梯结构；（3）装饰装修：各楼地面、墙面、顶棚、内外装修，门窗安装 等。（4）电气工程：电力、电气照明线布置。（5）弱电工程：防雷、电话、电讯（6）给排水工程：给水、排水系统 3、收集配套标准图集和施工规范、操作规程；组织分专业工种 学习。4、收集近期建筑施工新技术、新工艺、新材料资料。5、编制详细的施工组织设计、编制各分项工程施工操作工艺流 程、施工作法质量安全技27、术措施和单项工程技术交底。6、编制如下计划：（1）工程施工计划（2）三大材料计划（3）其他材料计划（4）施工机械和机具计划（5）劳动力用工计划（6）临时设施计划、水电用量计划（7）资金运转 计划（8）详细进度计划（三）现场准备 1、场 地平整，测量定位，地形地貌标高抄测。2、塔吊、搅拌机安装，临时工棚搭设。3、施工用办公室、库房、门卫室、休息室搭设。4、砂石进场、模板、架管、架车和自制悬吊磅称进场堆放准备。5、场内分隔带围栏、标牌制作和大门、一图五牌设计绘制。6、施工用水管线敷设、电线路明暗敷设和配电箱、开关箱挂设、接零接地准备。7、场内排水沟、沉淀池开挖 和制作，场区道路路面硬化工作。四、施28、工布署（一）施工总体部署 1.施工段划分和各工种互相配合：由于该工程由四幢楼组成，以 每幢楼为界划为四个施工段，总体组织配备四个搭架支模钢筋砌砖施 工混合班组组成的综合班，组织四个楼层的支撑模板料具用量；主体 完成四层结构施工后穿插一层框架填充墙，室内装饰在主体结构完成 后组织装修工种从一层向上插入施工，水电安装工种在土建基础施工 期间开始组织插入配管穿线预留配合工作。本工程将按照先地下后地 上，先主体后装修的原则，做到立体、分层交叉和水平作业同时施工，主体结构砌筑工程和室内装饰装修做到从下到上单向跟进，室外装饰 装修自上而下地进行，做到装饰装修与水电安装等复试跟进，其后与 安装施工形成各主要29、分部分项工程在时间作业空间上紧凑搭接，合理 安排，有条不紊地完成本工程的施工。2.机具投入和技术工人投入：该工程施工分基础、主体、装饰装 修和水电安装四个主要施工阶段，其中主体结构和装饰装修施工期最 长，加快这两个施工阶段施工速度，也就大大的缩短了工期。决定主体结构施工速度的快慢，关键是在资金的保证下，机械配 备充足和及时灵活运用各操作工序互相交替流水作业的快速连续相 互紧密连接的安排指挥。在抢主体和装修施工速度中组织三台吊臂长 功率大的塔吊加强垂直和水平运输的功效和吊次，及时解决诸多材料利用吊具快速一次到位和多工种劳动力的及时投入合理组合。在施工 技术上投入具有一定丰富实践经验的技术工人，运30、用较成熟的施工技 术，充分利用当地四季均有能施工的气候条件和现场空间，增加照明 设备进行楼层内小区域分段流水，水平立体交叉夜间作业施工，并组 织装饰装修、水电安装随主体进度及时插入施工等措施，在工程质量 上衽公司、项目经理部、施工班组三级检查和日常现场专职质量跟踪 检查等措施，保证按合同工期按质交付使用。(二)具体部署 1.主要各分部工程施工顺序安排 8A、8C商住楼：建筑物测量定位、放线-搭设临建办公室、水 泥棚搭设、塔吊、搅拌机就位、砂石水泥进场-一五层框架结构 主体结构施工-屋面防水构造施工-室内装饰装修、楼地面施工-室外装饰-水电安装施工。8A商铺、独立商铺：建筑物测量定位、放线-搭设31、临建办公室、水泥棚搭设、塔吊、搅拌机就位、砂石水泥进场-基础施工抄测-人工挖孔桩施工-基础承台施工-基础梁施工-一二层框架结 构主体结构施工-屋面防水构造施工-室内装饰装修、楼地面施工-室外装饰-水电安装施工。施工队伍进场后，在完善临时设施工程、施工机械安设就位的同 时，组织施工定位，整个场地地坪标高测量平整和基础施工。在基础 施工的同时组织门窗框架工生产。主体完成后经结构验收，组织装修 队伍进场，安装随土建主体结构施工进度随时配合预埋、预留工作。2.临设工程 该工程将生产、生活用房分开考虑，生活用房租用附近民房，以 方便管理和施工（具体布置见总平面布置图），临设情况见下表：名 称 面 积（平32、方米）名 称 面 积（平方米）搅拌机152办公室40水泥库252临时宿舍食堂30钢筋房302配电室9库房20临时住宿180门卫9试验室9（二）施工机具的选择 该工程为群体建筑占地面积广，在垂直运输机械选择不合理的情 况下主体结构施工时往往会因垂直运输工具吊送不及时和不到位，影 响工作效率，带来大量不必要的窝工，而现浇框架砼结构整体密实性 质量要求严，必须保证砼连续快速浇筑，在组织施工中应充分考虑垂 直运输的速度是提高施工速度的关键，因此在选择施工机械重点要加 强垂直和水平机械。1.垂直运输机械的选择 该工程吊装量大，选择合理的垂直运输机械是保证主体能否按计 划完成的关键。在8A商住楼前方、8C33、商住楼前方及商铺之间各搭设 QTZ30一台塔吊。以解决整个场内垂直水平运输(具体布置见总平面 图)。塔式起重机最大起重半径验算：L1（纵）=48米;L2(横)=18.9米 R=51.58米 而QTZ-30爬塔最大起重半径可达36.5米,可满足吊装要求。最大起重半径处,局部吊装不到位的地方，先用塔吊吊装到最近的地方，然后用人工转，即可满足吊装要求。QTZ-30塔吊 2台 17.52 KW（2）电渣压力焊机 2台（3）350公升砼搅拌机2台 72KW（4）钢筋调直机 2台 6KW（5）钢筋切断机 2台 6KW（6）钢筋弯曲机 2台 32KW（7）钢筋对焊机 1台 100KVA（8）交直流电焊机 134、台 10KVA（9）电动打夯机 12台 212KW（10）插入式振捣器 6台26KW（11）木工加工机床 1台5KW 合计总功率：P机=108KW 焊机总容量：P容=110 KVA 2.机械设备的管理 机械运用的好坏，关键在于管理，我公司对机械设备的管理重视，尤其对重直运输机械。施工现场有专人负责机电工作，负责机械的进 出场、中途移动的指挥工作，督促机操工对设备的日常检查、保养、清洁、紧固、调整工作并填写软件资料，负责安全技术交底。所有机 操工必须持证上岗。塔机有安装、拆卸方案，验收合格证书。运行记 录、交接班记录、日常检查记录、月检查记录、保养记录、维修记录、油料领取记录必须真实、准时、齐全35、，把机械事故消灭在萌芽状态。(三)施工临时用电(1)施工现场临时用电主要为施工机械用电和生产生活照明用 电，其中：建筑机械用电：根据施工机械用电功率汇总统计使用电功率为 P机=108KW 照明用电量：生产照明：碘钨灯20盏 500W/盏 10KW 生活照明：白炽灯30盏 40W/盏 1.2KW 总用量为：119.2KW(2)施工用电电源引进：现场施工机具用电从建设单位新建配电房用三相五线电源干线 穿塑料管从电线杆引下埋地接入工地钢筋加工棚内的施工机具配电 箱内。(3)配电导线选择：施工进线线路的总容量S为：S=1.1=1.1=96.5KVA 现场施工进线线路的电流I为：I=150.2 A 现场36、施工用电为了安全和经济选用GLX橡皮绝缘单芯耐压为500V 的导线，按线路情况分别计算。照明用电回路因照明用电量小选用截面为4mm 2 线。动力设备用电回路因设备各用导线经计算,导线截面选用 350mm 2+230mm 2 引入经劳动监察部门认可的三相五线制的标准配电箱 内，整个施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统。为了保证用电安全,防止架空线与水平、垂直运输等机具的相互 干扰，同时为施工现场的标准化、文明化管理创造有利条件，输电线 路全部采用电缆套塑料管，沿围墙或埋地敷设。遵照“安全第一”的原则，按照国家有关标准，本供电系统采用TN-S（三相五线制）接零保护系统供电。其分配电箱、单机配电37、箱、楼层 配电箱、插座箱均采用标准铁壳式电箱，其漏电动作时间小于0.1S。所有移动式、固定式的电气设备的金属包壳、配电箱、开关箱的 金属外壳，均与专用保护零线可靠连接，固定设备的保护零 线截面 小于6mm 2 铝线，移动式设备的保护零线在绝缘良好的多股铜线橡皮电 缆内，其截面小于1.5mm 2。在总配电箱、分配电箱应作重复接地，且接地电阻小于4，必须 采用焊接或压接方式连接，所有电路末端均采用重复接地。安全用电技术措施，严格按建设部颁发的JGJ4688施工现场临 时用电安全技术规范的规定用电。施工用电线路平面布置详见施工平面总图。(四)、施工临时用水 1、水源：水源由甲方提供，生活用水、生产用38、水和消防用水均 经甲方给定点接管并安水表，计量使用，水表用砖砌体进行围护，上 盖预制平板。2、用水量计算:本工程主要考虑生产用水如搅拌砼、淋砖、抹灰、养护等施工用 水，由于该工程结构为底框结构，故按最低消防用水量计，根据现场 实际情况，查施工用水参考定额，由总工程量和进度安排计算如 下：根据施工总进度的安排，开工后第三月进入施工高峰，届时浇灌 砼，砌砖、抹灰、楼地面等工程全部插入，用水量此时为最大，以此一个月为准，对施工及生活总用水量进行估算。a.施工用水量：主要考虑拌制砼、砂浆，砼养护，清洗、搅拌机、冲洗模板、淋砖等。生产用水：q1+(K1/3600)/K2（QN1/8）+K3Q机=3.8(39、L/S)生活用水量:q2=K4N1q1/(36008)=0.5(L/S)(高峰人数300人计)注:式中1.1,1.5为预计的施工用水系数和用水不均稀衡系数。消防用水量：Q=5L/S=5（升/秒）由于q1+q2Q3故总用水量Q=Q3 b.供水干管管径 d=(4q/1000)1/2=（45/3.141.31000）1/2=0.075M（取d=0.08m）注:按经济流速取1.3升/秒。根据计算，供水主管径为80mm，设DN20截止阀带短管用水口。施 工用水管采用50镀锌钢管，设总阀闸控制，水表计量，支管采用30 镀锌钢管，设水咀阀门控制。消防用水：每隔一层设置SG50室内消火栓一只。（五）、劳动用工40、计划 根据本工程幢数多等特点,为确保工程按质、按时完成，必须每 天保持钢筋工、架子工、力工、砖工、砼工等主要工种人数约150人 左右，基础工程施工期季节良好，应抓紧施工。施工用工高峰期为主体进入四层和室内装饰装修阶段，即主体装 修同步施工。各工种立体交叉作业多，施工人数最多约400人左右，用工计划见附表。主体完工后砼工、钢筋工、木工、砖工逐渐减少，抹灰工、力工 增多，大面积抹灰前各个班组先做样板间，达到规范要求后，再进行 下道工序的施工。具体劳动计划见附表。（六）、施工道路及排水排污 1、施工道路：场内道路利用甲方原有道路，场内主道路宽3m，为砼路面，施工 现场道路铺150厚连砂石用压路机碾压41、成型，面层浇注100厚C10砼，作为临时道路，以保证场内运输通畅。具体位置见总平面布置图。2、施工排水：现场排水采取沿建筑四周及道路边设300宽砖砌明沟排水，排水 沟作法见附图，并在搅拌台附近的建筑物的南、北、西三面适当位置 作沉淀池，将施工废水和地面雨水经沉淀后有组织排入下水道。3、现场排污：a、生产排污：本工程除1#楼地下室地面为水泥豆石外，其余大部分为地砖地 面，因此现场排污问题不是太大。b、生活排污：由于建筑物总高仅为五层，因此按总平面图要求只在地面设厕 所，厕所处做化粪池，池内污水用300水泥管接到甲方污水管道内排 放。第三章 施工平面布置图 施工现场场地的布置合理与否直接影响工程的42、施工进度，而且还 会严重影响文明施工，因此在场地布置时要规范整洁，主次合理，运 输方便，现根据设计提供的总平面图和现场地理环境，对施工现场进 行布置安排。根据施工现场实际能利用的场地作如下布置：1.沿建筑物周围设置围墙,在围墙留洞入口处及围绕场地设临时 道路，与临时围墙外大道相连接，设场内临时道路为3m宽，采用100 厚连砂石夹用打夯机夯实，面层硬化处理为浇筑40厚C10砼路面随打 随压。道路两侧设砖砌排水沟面抹水泥砂浆。2.大门入口场地采用砼硬化处理，作法同场内临时道路。3.场内临时排水布置：建筑物周边和临设周边均设排水明沟，将 场地内雨水排入指定排水管网。4.塔吊位置设置 配备三台QTZ-43、30自升式塔式起重机，分别设于8A商住楼前方及8C 商住楼前方及商铺之间的空地上。5.搅拌机位置设置 搅拌机设置塔吊附近，分别设沉淀池一个，沉淀的污水排入附的 临时排水沟，位置详见平面布置图。6.砂石、水泥库堆放分别设于搅拌机附近。7.钢筋加工场、钢筋堆放场及成品堆放在建筑正前方空地上。8.办公室、库房、门卫、临时休息吸烟室等临设设于建筑物后方。9.施工工地不设厕所，利用附近公厕。10.为了贯彻执行国家建设部建筑施工安全检查标准 JGJ59-99，主楼施工四周必须搭设2000目绿网防护架，楼道进出口设 护棚和围栏封闭施工。11.电源主干线顺围墙布置与各开关箱之间的连接导线在塔吊吊 臂旋转半径工44、作范围内必须采取穿塑料管埋地暗敷，穿越过路导线套 钢管保护。具体详见施工现场平面布置图 第四章 各分部分项工程施工方案 一、施工段划分 划分施工区域：根据工程结构特征及平面布置，将该工程以以每 幢楼为界划分为四个施工区，即8A商住楼 为第一个施工区，8C商住 楼为第二个施工区，8A商铺为第三个施工段，独立商铺为第四个施工区。配备两个综合作业队在四个区域组成平行施工。二、测量控制：(一)控制点的选取 1.土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以周围围墙为 准设置控制桩点，形成“十”形主轴线平面控制方案。控制点设在已有 建筑墙上或作地45、面控制桩。2.控制点的定位 以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用 直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平 面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建 筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼落 筑成3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作 为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。(二)工程标高控制 至少要设五个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭 合图形，以便闭合校核。根据现场情况设五个水准点桩(利用平面控 制桩)。实际测设时，应精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要46、是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三 处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪 架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上 抄测标高。构造柱拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌 块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。(三)建筑竖向控制 1、方法 该工程垂直度(竖向)的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首 层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中的要点(1)测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密 定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。47、(2)轴线的延长长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护 好。必须以首层轴线位置为准。直接向施工层投测，避免逐层上投造 成误差积累。(3)取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂 直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。(4)投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标 志误差控制在3mm以内，照准目标的误差控制在M照60/V。D/P2以 内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：M竖=以内。以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，为经 纬仪水平度盘水准管的分划值。三、基础施工 A、本工程基础为人工挖孔灌注桩施工方法如下：（1）、施工顺序：施工准备-放线定位-机械大开挖48、至底板高度-人工挖挖孔桩 土方1米高分段-支设模板-设置操作平台-浇筑C20护壁砼-拆 除模板继续下段施工-排除孔底积水-桩底地基检测-吊放钢筋笼-浇C20桩身砼-桩基应力检测-挖地梁土方-桩顶部凿毛清扫干 净-承台、地梁施工-绑扎钢筋-支模板浇注钢筋砼承台地梁-土 方回填夯实。（2）、施工准备：a、放开挖线：开挖前，根据中心点和桩的设计半径，加上护壁厚度放出开挖线，椭圆桩的开挖线应由专人负责。b、为避免地表水流入孔内，影响施工，浇第一圈护壁应高出地面 10cm，以作挡水。便于雨天作业，应在孔口周围搭设防雨棚，四周挖排 水沟，防止雨水进入孔内。c、临时弃土应远离孔口，但在第一工作班内，将场内弃49、土运至业 主指定地点。d、配备鼓风机氧气罩必要时向孔内换气或给操作人员送氧。（3）、土方开挖：柱基土方采用人工开挖，间隔进行，每组2人从上至下分段开挖，每段挖深为1米，挖出的土方用搅磨提升出孔，运往甲方指定堆土点。当桩孔挖至中风化岩时，应及时报告有关人员，经有关人员核实后,再 挖至设计位置。地基持力层经验收合格后，在4h内将基底封闭。（4）、护壁施工 a、圆形桩孔护壁采用两块半园木模的定型模板，椭圆形桩孔采用 两块长方形木模，四块扇形木模进行拼装，木模表面钉白铁皮，木方支 承以方便安拆。b、第一节挖深为1000mm，安装护壁模板，浇灌C20砼护壁。c、往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好50、每节土后接着 浇灌一节混凝土护壁），一般土层中每节高度为1000mm。若遇流砂、流 泥区段每节高度宜小于500mm，特殊地质下挖速度应护壁的安全情况确 定。d、为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核中心位置 及垂直度一次。e、降水措施：为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄 水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以 堵塞。f、若施工遇到极松散水的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代 替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。（5）、钢筋工程：a、进场钢筋应有出厂质量合格证明，并应抽样做好物理性能检验。b、钢筋笼制作：采用手工制作，要求制作准确，绑扎牢固，纵横 钢筋交接处51、均应焊牢。为保证钢筋笼在浇筑砼时不变形，需加设加劲箍。c、钢筋接长：纵向钢筋的接头采用焊接，钢筋直径小于25的钢筋 允允许采用搭接，搭接长度为45d，接口必须按规范要求错开。钢筋笼制作允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203直径104长度100（6）、现浇砼工程：砼强度：桩基C20，坍落度为80-100mm，主筋保护层厚度：60mm。桩基砼一次性浇筑完毕，不留施工缝。a、砼在现场搅拌，台秤计量。配合比由公司中心试验站进行取样 试配后设计，原材料采用双马水泥，淘金中砂、级配石。工地必须严格 按照配合比通知单拌制砼，如所用材料等有变化情况时，需及时通知试 验室并决定52、配合比的调整。b、桩孔挖至设计标高后，通知甲方会同勘察、设计及有关质检人员共同鉴定，符合设计要求后迅速扩大桩头，清量孔底，及时验收，随 即浇灌封底砼，封底砼最小高度为h+200mm。c、浇灌封心砼后尽快继续浇灌桩心砼，如因条件所限，需要延迟 时，应在以后浇灌前抽清孔内积水，清理封底砼层的表面，然后灌桩心 砼。d、浇灌封底砼时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积 水深度未超过100mm前按常规方法浇灌砼，若渗水量较大，孔底积水深 度大于100mm时，采用水下砼施工方法浇灌，此时桩顶应超过200-300mm。e、砼出罐到浇捣时中间不应超过45分钟，在常温下砼间歇时间不 应超过90分钟。f、桩53、身砼采用圆弧形漏斗帆布串筒下料，出料口离砼面不得大于 2000mm，插入式振捣器振捣，连续浇注，分层振捣，不留施工缝，分层 厚度不超过50cm，保证桩身砼的密实性。g、砼垂直运输采用塔吊，水平运输采用手推车，人工手铲入模。h、抗压试块制作，在施工中按照不同部位，不同构件及在砼浇灌 同时制作同条件养护和标准养护室养护的试块，要求每工作班或每拌制 100m 3 砼制作一组标养试块一组同条件养护的试块，以作桩基检测及拆模 强度的参考依据。（7）、质量要求：a、施工单位必须对每一根桩做好一切记录，并按规定留砼试件，作出试验结果，并将上述资料整理好，提交有关部门检查和验收。b、对施工完毕的桩应对其质量和54、承载力进行检验鉴定，由设计单 位会同甲方及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔轴心、荷载试验或其 它有效方法进行鉴定，提供鉴定报告，经验收合格后，方可继续施工承 台。（8）挖孔桩的容许偏差：mma、桩孔的直径偏差应小于20mm b、桩孔位置的水平偏差不应超过50mm c、桩孔的垂直度偏差应小于桩长的1/100mm d、进入持力层深度偏差应小于50mm（9）、基础梁施工 地基梁梁底采取150厚粗砂垫层地胎模，地基梁的土方开挖放坡系 取1：0.33,工作面每边取300宽。侧模采取钢模支撑，利用管卡和木楔 综合支撑加固。B、基础部分施工缝留设及砼养护（1）施工缝留设：柱子在基础顶面及基础梁底以下3cm处55、各设一道 水平施工缝。基础梁一次浇筑不留施工缝。（2）施工缝 处理：后浇砼施工前将砼表面浮浆打掉，冲洗干净，并浇5cm与砼同配合比的水泥砂浆。（3）常温下浇灌完后46小时必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇 水68次，3天后浇水46次，养 护时间不小于7天。（4）待浇筑的强度达到一定强度后，才能在其上来往人员走动，继续下道工序作业。C、1#楼地下室施工 地下室基坑土方施工顺序：地地平整测量定位放线-机械挖运地 下室土石方-地下室钢筋砼底板-地下室钢筋砼墙、柱-地下室0.000梁板-地下室外墙防水-地下室外墙土方回填夯实。D、地下室关键工序的分析 地下室概况：地下室底板配筋为16150双向，底板砼厚56、度为150。基础底板标高为-4.1米。地下室底板厚150，底板配筋为12200，10 200。地下室外围墙体配筋为12200，14200，分布筋为6600 600。本工程地下室施工，针对工程的具体的情况，作出如下几个关键 工序的施工措施，切实保证地下室结构的质量。1、墙体水平施工缝的留设及处理。2、人工挖孔桩基础的施工。3、防水砼的配制以及砼连续浇筑的质量控制。4、砼的分层浇筑及质量控制。5、模板的设计及支撑体系的搭设。E、地下室防水砼施工 1、防水砼施工 防水砼工程质量的好坏不仅取决于砼材质本身及配合比，施工过 程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都有很大影响。施工时，我 们必须对施工中各个57、环节严加控制，严格控制有关规范、规程进行施 工。施工时我们应采取以下几点技术措施：（1）砼的供应方式 砼采用商品砼，墙、柱、梁、板砼用泵输送至浇筑点。底板采用 泵送与梭槽并用的输送方式，将砼送至浇筑。（2）防水砼的施工材料要求 砼的原材料要求 a、水泥采用大厂生产的普通硅酸盐水沁泥，水泥标号不低于 R32.5,并具有出厂合格证和抽查复检合格证。b、砂选用细度模数为2.63.1的中粗砂,含泥量不大于2%,且堆 放处不应混用泥土或块石。c、石子选用540mm的砾石，含泥量不大于1%，且不应有颗粒泥 土包在石表面，针片状的石子应控制在规范许可用量之内。d、外加剂采用泵RC无机铝盐防水剂。e、拌料用水58、为饮用自来水。（3）砼的拌制要求 砼拌制过程中，每次搅拌从投料到出料一般不少于2min。使用外 加剂时，应将外加剂制成一定浓度的溶液后加入搅拌机内，不得将外 加剂的干粉和高浓度溶液加入搅拌机内，应定人定点投料，砂、石、水泥严格计量。砼的坍落度应随时抽检，抽检时每个工作班至少要做 两次坍落度测试。（4）砼配合比的确定 防水砼施工前，应根据抗渗等级和实际使用的材料，由试验部门 先行试配，测定其抗压强度和抗渗等级，从中选用最佳配合比作为施 工配合比。施工过程中派专人测定砼的坍落度，施工中如遇下雨或其它原因 引起砂石含水率发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比。砼的浇筑方案 该工程防水砼构件一次59、性连续浇筑，不留得随意设施工缝，并采 用不同的分层方案。（5）浇筑施工要点 a.墙体砼浇筑时采取施工前在墙体模板上作出标志(间距1m)定 点、定量下料，下料方式采用溜管或溜槽下料。b.地下室底板浇筑时，应保证砼的自由跌落高度不超过1.5m。c.砼振捣过程中，应定点振捣，快插慢拔，插点均匀排列，逐点 移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为 300400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间在接缝。墙体2m范围内不少于1个振动器。d.浇筑墙体砼前，应先浇筑一层510cm厚与砼配合比相同的水 泥砂冻衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏60、少而水泥偏多的现象。（6）预埋铁件和预埋管道处的防水处理 防水砼浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。所有预过去时件需作防水处理，管道穿过防水砼结构处应预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，安装穿管时，先将管道穿过预埋套 管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口负板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口 钢板封堵严密。（7）防水砼的养护（8）墙体防水砼 待墙体表面强度达到1.2MPa后可拆除外模，洒水养护，养护期 14d。（9）底板防水砼 底板防水砼采取保温保湿养护，并辅以测温温控，待砼浇筑完毕 后12小时内，立即铺设草代和一层塑料布进行养61、护。且强养护时间不 得少于7昼夜。F、地下室墙体施工 墙钢筋：钢筋位移是钢筋工程的通病，也是框架墙施工中应重点 解决的问题，该工程采取了几项相应措施。（1）.确保钢筋生根位置准确：在基础梁中找中找方，并找出主 筋排距，将其与基础底板钢绑扎并电焊固定。然后采取在其四角加焊18 斜撑的加固方法，以保证主筋位置精确和不移动。（2）.防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下绑3 道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。然后将骨架四角焊L形钢 筋垫（选用与保护层厚度相同的25钢筋弯曲90。制成），浇混凝土时 此钢筋垫与模板挤住，不仅62、保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度准确。（3）.确保框架墙钢筋位置准确：框架墙两片钢筋之间焊井字支架 连为一体，支架用14钢筋焊成，支架间距1m，按梅花形布置，以保证 墙体钢筋位置准确。各工种密切配合，保证钢筋位置准确：浇筑混凝土过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，发现异常随时校正。并制定出针对浇筑偏向一 侧和吊物碰撞钢筋的惩罚规定。4、框架墙模板（1）、标高0.000以上框架墙模板均采用钢大模，使用大螺栓拉 接。由于墙体高，模板高度不够，支模分2次或3次进行。为保证剪力墙 上下顺通平整，达到不抹灰的要求，模板上下夹紧，严格靠吊垂直，以 保证精度。框架墙模板全部使用旧钢大模改制，依据自行63、制定的清水混 凝土质量标准控制板面平整度和垂直及凹凸。（2）、模板支撑系统使用门形脚手架拼搭而成，经计算后确定支 搭方案。为加快门形脚手架的周转，设计了快拆体系，即主梁每跨单独 设一组可调钢管架，用以取代门形脚手架，使其提早拆除，可调钢管架 一直保留到主梁预应力钢筋张拉完毕。（3）、梁柱接头及梁板转角部位定型角模 框架结构梁柱接头、梁板转角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不 平，成为薄弱环节，而模板选用往往是关键所在。该工程用钢板制作了 定型角模，梁板转角、主次梁交接处均采用定型角模，进一步保证了混 凝土质量效果，加强对模板尤其是钢框胶合板模板的施工管理是很重要 的。安装模板应严格按模板图进行，64、对号入座，定点使用，操作工人实 行模板承包，从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安 装。拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用 撬棍强行砸撬模板。5、框架墙混凝土工程（1）、混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许 浇筑。（2）、浇筑墙、柱混凝土时应使用串筒，下料要均匀，以免侧偏 冲击钢筋或造成混凝土离析。采用2根70棒同时振捣，振捣时要掌握间 距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入 适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质 的均匀一致。（3）、加强混凝土养护，尤其是早期养护，设专人保持混凝土初 期湿润状态。65、a、混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。b、不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。c、不得有凹凸不平，缺棱掉角。d、棱角方正，顺通一致。表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正允许偏差均为2mm，立面 垂直度允许偏差3mm。G、施工缝的处理 1.水平施工缝 本工程地下室采用基础、墙体和梁板二次浇筑，其施工缝留设详前 施工段的划分内容，其它原则上均不设施工缝。底板上外墙高500mm，水平施工缝内留设一凹槽(50100)，砼浇筑前 应将施工缝表面及凹槽内浮浆、杂物清除；并采用遇水膨胀BW-96型橡 胶止水条嵌固在凹槽内，然后继续及时浇筑砼。2.垂直施工缝 本工程原则上不留设垂直施工缝，但因特66、殊原因造成施工停歇的梁 板垂直施工缝应按如下原则留置。有主次梁的楼板应顺着次梁方向浇筑，施工缝应留设在次梁跨度中 间的1/3范围内，如顺着主梁方向浇筑，施工缝应留设在主梁同时亦为 板跨度的中间1/2范围内。单向板留设在平行板短边的任何位置。垂直施工缝浇筑砼前，应对界面的水泥薄膜、松动石子或软弱砼层 进行清除，并加以充分润湿、冲洗，涂刷一层20mm的与砼配合比相同的 减石砂浆处理后，方可进行砼浇筑。D、2#、3#楼土方回填 回填土方从甲方指定取土地点，用机械挖运到现场回填，回填时 应分层进行，层层夯实，层层取土样，分层厚度不得超过25cm，用蛙 式打夯机夯实，回填土压实系数不小于0.92。土方回67、填工程质量控制 方法如下：土方回填工程质理控制方法 四、主体工程施工 本工程主体为框混结构。第一部分：框架部分 A、地下室外围护墙施工 剪力墙钢筋：钢筋位移是钢筋工程的通病，也是剪力墙施工中应 重点解决的问题，该工程采取了几项相应措施。1.确保钢筋生根位置准确：在基础梁中找中找方，并找出主筋排距，将其与基础底板钢绑扎并电焊固定。然后采取在其四角加焊18斜撑的 加固方法，以保证主筋位置精确和不移动。2.防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前，应调至准确位置，做 到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下绑3道 箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。然后将骨架四角焊L形钢筋垫（选用与保68、护层厚度相同的25钢筋弯曲90。制成），浇混凝土时此 钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度准 确。3.确保剪力墙钢筋位置准确：剪力墙两片钢筋之间焊井字支架连为 一体，支架用14钢筋焊成，支架间距1m，按梅花形布置，以保证墙体 钢筋位置准确。各工种密切配合，保证钢筋位置准确：浇筑混凝土过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，发现异常随时校正。并制定出针对浇筑偏向一 侧和吊物碰撞钢筋的惩罚规定。剪力墙模板 1、标高0.000以下外围护墙模板均采用钢大模，使用大螺栓拉接。由于墙体高，模板高度不够，支模分2次或3次进行。为保证剪力墙上下 顺通平整，达到不抹灰的要求，模板上下夹紧，69、严格靠吊垂直，以保证 精度。剪力墙模板全部使用旧钢大模改制，依据自行制定的清水混凝土 质量标准控制板面平整度和垂直及凹凸。2、模板支撑系统使用门形脚手架拼搭而成，经计算后确定支搭方 案。为加快门形脚手架的周转，设计了快拆体系，即主梁每跨单独设一 组可调钢管架，用以取代门形脚手架，使其提早拆除，可调钢管架一直 保留到主梁预应力钢筋张拉完毕。3、梁柱接头及梁板转角部位定型角模 框架结构梁柱接头、梁板转角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不 平，成为薄弱环节，而模板选用往往是关键所在。该工程用钢板制作了 定型角模，梁板转角、主次梁交接处均采用定型角模，进一步保证了混 凝土质量效果，加强对模板尤其是钢框胶70、合板模板的施工管理是很重要 的。安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实 行模板承包，从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装。拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用 撬棍强行砸撬模板。剪力墙混凝土工程 1、清水混凝土要求颜色一致，因此规定选用同一厂家、标号、品 种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥；砂石也 都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高 早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均 掺入不同种类外加剂（外加剂分常温、低温和冬季施工用共3种）。2、混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部71、，清理干净后方允许浇筑。3、浇筑墙、柱混凝土时应使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击 钢筋或造成混凝土离析。采用2根70棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量 的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均 匀一致。4、现场实行振捣手聘任制，经过应知应会考核合格的振捣手，发 给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝 土前先做样板，并请质量管理和监督人员品评，提出意见，确定标准后 方能正式施工。5、加强混凝土养护，尤其是早期养护，设专人保持混凝土初期湿 润状态。a、混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显72、气泡。b、不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。c、不得有凹凸不平，缺棱掉角。d、棱角方正，顺通一致。表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正允许偏差均为2mm，立面 垂直度允许偏差3mm。B、框架柱施工 框架柱施工工艺流程：测量放线-脚手架搭设-柱竖向钢筋绑扎-绑扎柱箍筋-绑水泥砂浆保护层与埋砌体预埋拉结筋-扣内外模 板、开箱、找中、找平、加固、支撑固定-脚手修整-浇灌砼-柱 模拆除养护。（一）柱模板制作和验算 1、框架柱模板拼装时采用不同宽度的组合钢模板拼之而成，钢模 一律采用竖立拼装，由1500300为主规格模板，加配其它规格，模板不 够模数或不够宽时，可用53mm厚木模板拼贴，模板转角采用573、353mm角模 配U型钢筋卡连接，在垂直提升吊架臂下范轩范围内的柱模可在地面或 楼面一次组装完毕，由吊臂吊运到位。2、柱模安装程序为：绑扎钢筋-安装前检查-支扣模板-检查模板位移和垂直度校 正-检查模板角线长度并予纠正-自下而上安装柱模外楞（钢管柱 箍）-安装四侧钢管支撑杆-全面检查安装质量-模板外支撑系统 整体拉结加固。3、柱箍采用短钢管扣件固定，自下而上每600高设一道。柱模经线 坠校正垂直度后四侧用钢管顶撑，顶撑杆与地面夹角不应小于45度。为 确保柱子竖向垂直度的准确，宜将柱子四边用钢管与脚手架直接连成一 体。为振捣密实操作方便，柱身每2米高开设600高模板灌筑孔（即为开 箱）。4、柱模74、板、模箍计算 基本条件：设计柱截面 600650 计算取较大截面600650柱子进行计算，如能满足设计要求则即也可 适用小于此截面的其它柱子。计算基本数据：柱模采用1500300为主规格钢模板；柱箍采用483.5钢管,间距设 计为600;砼塌落度为24cm;浇灌速度2m 3/h、浇灌时气T=16度。浇筑砼重力：取25KN/m 3 P=2.5KN/m 3 振捣荷载:平板取:2.0KN/m 3 垂直取:4.0KN/m 3 砼采用塔吊入模,倾倒砼时产生的荷载(作用范围在有效压头高度 内),料斗容量0.20.8m 3 时,取4.0KN/m 3。（1）模板承受砼侧压力（p）计算：p=0.4+KSKWV=75、2.5H(取较小值)式中：P-新浇筑砼的最大侧压力（10KN/m 3）V-砼浇筑速度（m 3/h）T-砼的温度（度），取16度 H-砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面高度 KW-外加剂修正系数，不掺时取1，掺缓凝剂时取1.2 KS-坍落度修正系数，3cm时取0.85,59cm时取1.0,1115cm时取 1.15.代入得:p=0.4+150/(16+30)112=36.6KN/M 2 考虑垂直振动荷载时加上4N/M 2 模板总侧压力P=36.6+4=40.6N/M 2(2)柱箍强度验算:模板侧压力的线荷载为 q=KSp柱箍间距=0.8540.60.6=20.71N/MM N/An+Mmax/Vx.76、WnxF 其中：Mmax(最大变距)=q.I 2/8=20.71600600/8=931950N.M N=q柱宽/2=20.71300=6213Nf=205N/mm 2 查表:An=489mm 2 Wnx=mm 3 Vx取1.0 则柱箍强度=N/An+Mmax/Vx.Wnx=3216/489+931950/5.0810 3=12.71+183.46=186.17f=205N/mm 2 所以:柱箍强度满足要求。（3）挠度验算=5qI 4/384EI=600/400=1.5mm E=2.06105N/mm 2 I=12.1910 4 mm 2 q=20.71N/mm=520.71600 4(38477、2.0610 5 12.1910 4)=1.28mm 所以：柱箍刚度满足要求。(二)柱钢筋制作和绑扎 1、框架柱钢筋竖向接长采用图纸设计要求方式接长。下料绑扎 时一层为一个施工导层，钢筋绑扎时为确保操作人员安全，柱四周必 须搭设双排脚手架。2、如设计钢筋竖向接长无要求时，采用电渣压力焊接头，接头 错开35D，同一截面的接头数量为柱筋总根数的50%，采用一台竖向焊 机带两竖焊夹具的施工方法。正式施焊前进行试焊，试焊焊体检验合 格后方能正式进行大面积施焊。竖焊焊接经有关部门检验合格的进行 箍筋绑扎。3、箍筋加密区的位置和弯钩的角度，平直段长度必须符合设计 要求，端头弯钩按设振要求应制作成135度弯78、钩，平直长度10D，箍 筋封口处应相互错开。上层楼面上柱钢筋接头，箍筋绑扎数量不应小 于5道，避免浇砼时柱子筋位移变形。4、竖向柱钢筋焊接每层楼接头（或每300个头）取一组焊件作为检测焊质量的试件和竣工档案资料。5、钢筋在柱子断面变径处和钢筋直径变化接头处，采用在支座 内绑扎搭接（插入式支座处梁内）。6、钢筋如需代替时应征得设计单位同意。7、为保证保护层厚度，提前专门加工一批1：1水泥砂浆垫块，内埋22镀锌铅丝，绑扎在竖向主筋上，间距每1米一块，为防止竖 向钢筋受到砼入模振动和砼振捣时摇摆变形，应在框架柱上端采取短 脚手架管加固夹紧上部钢筋。（三）框架柱砼浇筑 1、C30框架柱砼的强度控制应严79、格按照市质监站测试中心提供的 砼配合比，砼塌落度控制在35cm，砂子要选择中粗砂，砂子中的含 泥量要求不大于3%，石子选用粒径0.54cm，石子的含泥量要求不大 于1%。2、柱体浇筑砼前，应在新浇砼与下层砼接缝处均匀浇筑3050mm 厚与柱体砼成份相同的水泥砂浆或减石子砼。砂浆或砼应用铁锹入 模。3、柱砼浇灌高度大于3米时按施工规范需接吊筒下料。柱内砼一 次下料高度不能大于500mm。4、柱砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下 料点应分散布置循环推进，连续进行，砼浇筑间隙时间不得大于1.5 小时。5、砼振捣均匀密实，柱面及接槎处应平整光滑，柱面不得出现 孔洞、露筋、缝隙夹渣80、等缺陷。6、框架柱与框架梁接头施工缝设在每根柱上部主梁底部50mm处。C、框架梁施工（一）框架梁模板根据主次梁设计截面高和梁底宽，梁两侧竖向模板选用由1500300 为主规格，加配其它各种规格的组合钢模板和部分53mm厚拼缝木板，梁 底模采用组合钢模板拼装。也可用木模板铺底。采用483.5钢管支撑 系统搭设成整体,详见。1、矩形框架梁和梁板模板安装工艺为：梁底脚手架搭设-梁底板标高测引-梁底模铺设-轴线找中-框架梁钢筋绑扎-框架梁侧模板支撑-梁板底满堂脚手架加固-穿管预埋吊筋、铁件-梁板砼浇灌。2、框架梁支撑方法 框架梁采用483.5钢管，可调立柱组合钢模板、扣件、U型卡和对 拉螺栓木枋铺底组81、合钢模板铺面综合利用支模支撑，室内顶撑采用满搭 脚手架，所有顶撑管与楼地面接触支承下铺设垫板，并垫2002006底座。地面回填土要分层夯实。3、梁模板、支撑计算 基本条件：设计梁截面为3001300其楞间距应按砼梁最大应力和最 大挠度荷载组合验算。计算基本数据：梁模采用1500300为主规格钢模板；梁底支撑及楞杆采用483.5 钢管，间距设计L=900；砼塌落度为24cm；浇灌速度2m 3/h、浇灌时气 温T=16度。模板自重：0.750.055(0.32)1.2=0.11KN/m 浇筑砼自重:240.31.2=8.64KN/m 钢筋自重:1.50.31.4=0.54KN/m 振捣荷载:20.82、31.4=0.84KN/m 荷载q1=10.13KN/m W=5.9410 3 荷载折减系数0.85 则:q=q10.85=8.61KN/m梁底模板验算(1)抗弯强度验算:=M/Wfm 其中：M=1/8qL 2=1/88.61900 2=871762.5N/mm 2=M/W=871762.5/5.9410 3=147Nmm 2 fm=205N/mm 2 所以:底模板满足抗弯强度要求。（2）梁背楞挠度计算：=5qL 4/384EI=L/250=58.61900 4/(3.842.0610 526.9710 4)=1.32mm=900/250=3.6mm 所以:梁背楞挠度满足要求。（3）钢管顶撑立83、柱计算：钢管顶撑立杆间距为900，横杆步距为1200 钢管验算：=N/Af 每根钢管立柱承受荷载：N=0.98.61/2=3.87KN/mm 2 A=489mm 2=L/i(L为1200;I为钢管回半径)i=15.8mm(钢管48,壁厚3.5mm)=L/i=1200/15.8=76 查表=0.667=N/A=3.8710 3/(0.667489)=11.87N/mm 2 205N/mm 2 钢管顶撑杆满足要求。根据计算框架梁底模背楞间距和竖向侧模的侧压力及竖楞间距取 值采用可详见框架梁底模背带间距表和侧面模板上的侧压力及竖 楞间距表。4、梁侧楞支撑采用2483.5钢管上下各设一道，梁内每90084、上下各 穿一根-230对拉扁钢。柱梁板互相接头处均用钢模板垂直平接，次梁与 主梁接头采用阴角钢模连接，接头处主次梁和楼板接口处如不符合钢模 规格排列模数，则可用木模板并接封口。5、模板安装必须符合GB50204-92第2、3、9条现浇结构控制模板安 装偏差，其安装轴线位移、标高、截面内部尺寸，模板的表面平整度和 垂直度偏差控制详见模板安装允许偏差表。6、模板拆除,不受承重荷载的构件,侧模拆除应在砼强度达到1N/mm 2,其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。承重底模拆除时其构件 砼强度必须达到下表试件压强试验值时方可拆除。（二）框架梁钢筋制作安装 1、框架梁内受力筋凡14以上钢筋采用对焊接85、头，接头应相互错 开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500mm的区 段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%；梁底筋跨中、负筋 支座以及钢筋弯折处10D范围内不得有焊接接头；悬臂梁上部主筋不许 有接头。12及以下钢筋采用绑扎搭接其搭接长度不得小于35D。2、框架梁纵向受力钢筋焊接制作均按图纸设计要求制作，钢筋梁 骨架在地面绑扎成型经加固后塔吊配合到位，为便于垂直运输，采用四 点捆绑，吊运时采用自制加工的横钢梁用钢丝绳分段兜底提运，连系梁 的纵向受力筋焊接相结合的方法，钢筋搭接与接头率必须满足施工验收 规86、范的有关规定。3、所有受力筋除应有出厂质量合格证，还必须取样进行抽验合格 后方可使用，所有规格的钢筋对焊还需选做对焊接头试验，确认合格后 方可成批对焊。4、箍筋的位置和绑扎应注意设计要求，当主次梁十字相交处，图中未注明时应在主梁内的靠次梁两侧每边附加3根间距500mm的箍筋，箍 筋直径同主梁箍筋。箍筋端头弯钩按抗震要求作135度弯钩，平直端长 度10D。D、现浇板（一）楼板模板 1、模板配制 楼板模板采用组合钢模或六层竹胶合板，预先按每间净尺寸提前配 好料按放在予先搭设好的满堂脚手架上经找平的木枋和木跳板平面上。2、满堂脚手架搭设 模板支撑体系采用48钢管搭设满堂红脚手架，模板铺放在经过找 平87、的木跳板或木枋上。3、楼板模板满堂脚手架支架计算 基本条件：每个计算现浇板单元平面尺寸为48004800；板厚100；组合钢模板；钢管满堂架立杆作支撑，立杆纵横排立间距为1200。计算基本数据：钢模板及连接件钢楞等自重：750N/m 2 钢管支架自重：250N/m 2 新砼自重：2500 N/m 2 施工荷载：2500N/m 2 合计：6000N/m 2 每根立管支撑面积：1.21.2=1.44m 2 每根立管承受荷载:60001.44=8.64KN 作用483.5钢管 本工程现浇砼楼板 A=489mm 2 钢管回转半径i为：i=15.8mm各立杆之间布置纵横双向水平横杆上下两道，地坪上端设纵88、横双向 扫地杆，并在每间房四周各边布置垂直剪力撑一道。（1）强度计算：立管受压力为=17.87N/mm 2 215N/mm 2 立杆强度满足要求。（2）稳定性计算：立杆的受压应力为=式中，计算杆件长细比=95.05 查得纵向弯曲系数=0.594,代入下列公式中 则:=32.22N/mm2215N/mm2 立杆用483.5钢管稳定性满足要求。4、楼板模板施工顺序：楼板模板排尺寸下料-搭设房心部份满堂脚手架-墙板模板就 位-墙模板固定支撑-铺设木跳板找平-竹胶合板铺设，四周与墙 模板空隙嵌塞处理。（二）楼板钢筋 施工顺序 排距画线-摆放下层筋-绑扎上层筋-安放钢筋保护层垫块-安装架立马凳-摆放负弯89、距筋-分布筋摆放绑扎。施工方法（1）楼板主钢筋连接采用闪光对焊，其余钢筋绑扎接头。（2）楼板各跨板底短向主筋放在底层，长向筋置于短向筋上面。板底受力筋应伸至梁中心线，且进入支座长150mm，上部面沿墙支座 轴线或梁中心线对称布置。当板跨内一定要接头时，接头位置位于板跨 的1/3区段内，接头应相互错开，钢筋在同一截面内搭接头数量不大于该截面钢筋总数量的50%。钢筋绑扎上排负弯距钢筋架立于钢筋马凳上，马凳采用10钢筋弯 制，每相隔1.5米绑扎于弯距筋长度的正中部位。（3）各层端跨板手转角外，为消除板面45度斜裂缝，在1/4短跨范 围内配置6100双向负筋。（4）所有板钢筋（包括受力及排受力钢筋）当90、须搭接时，其搭接 长度为25D，且不小于250，在同一接头区内受力钢筋接头面积不应超过 受力钢筋总截面面积的25%。（5）板内钢筋遇洞时，当洞口小于300时，钢筋沿洞边绕过，不得 节断，当洞口大于300时，应按设计图纸要求，周边设置加强钢筋。（6）跨度大于4米的板，要求板跨中起拱L/400。（7）凡有吊顶的房间，配合建筑在顶板予埋吊筋，吊筋采用8间 距1200锚入板内240。（8）施工时采取板面钢筋下加架立筋和浇筑施工时增设架凳铺跳 板措施，保证板面钢筋的位置正确。（三）框架梁板砼浇筑 1、梁板强度等级C30，要求采用水泥标号不小于425号，有条件宜 优先采用525号，砂应采用中砂，含砂量1%91、。石子粒径采用0.54cm,主筋密集处必须采用0.52cm石子,含泥量3%。施工过程中,砼入模时 的塌落度控制在35cm,并严格按配合比施工。现场原材料应与配合比 凭证上要求一致。整个框架梁和楼板砼浇不得留施工缝。需一次连续完 成，在砼浇注时还应在现场留出与框架梁板同条件养护的试块，作为梁 底底模板及支撑系统拆除依据。2楼板面钢筋经修整后组织砼浇筑工作，楼板砼随每间框架梁同时 浇筑，砼入模采用砼吊斗，操作人员不得直接踩踏钢筋，应站于简易架 凳铺设的跳板上操作。砼振捣采用平板振动器，随振随抹平。3、振捣工具，框架梁采用50插入式振动器，其中备用一只。4、砼养生：砼浇筑完终凝后，夏季要覆盖草帘一层92、，一般季节砼 在终凝后派专人24小时昼夜洒水养生，养生时间为连续7昼夜。5、每层楼施工组织砼框架梁板浇筑，采用先远后近平行法浇筑方 法。浇筑时如遇大雨需留施工缝，施工缝必须留设在次梁的1/3跨长范 围之内位置，并将施工缝留成直缝。6、每层梁板砼浇筑，必须一次连续浇筑完，中途不得停顿留施工 缝。7、钢筋砼楼梯浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达 到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹 子将踏步上表面抹平。8、框架施工中应注意事项：（1）、长梁模板拼装尽量采用提前分段制件成块，采用垂直提升 设备安装，梁钢筋采用提前绑扎成品采用垂直提升设备安装充分发挥机 械作用。节约93、垂直运输劳动力，缩短主体结构施工工期。（2）框架柱如采用绑条焊，单面绑条焊接长度10D，双面绑条焊搭 接长5D，级钢与级钢钢筋焊接采用T50型焊条，接头位置应互相错 过35D。（3）框架柱竖向砼浇筑前，底部应先灌50厚同砼强度等级的水泥 砂浆。（4）硬架支模砼框架梁浇灌砼时可利用吊装完的楼板面上铺铁皮 再在其上用于泻倒砼平台，平台了可用手推车。砼浇灌顺序和方法应组 织2个浇捣组，从一端轴线开始平行向另一端轴线推进。（5）框架梁支撑系统立杆在第一层座於回填土层，回填土必须分 层夯实，在密实的回填土上铺通长跳板，支撑系统在地面上须绑扣扫地 杆。（6）框架拆模砼强度必须达到100%。（7）框架梁底模94、支模时应起拱千分之二。E、1#框架填充围 护墙及2#、3#主体砖混砌体施工 1、填充墙砌筑施工工艺流程：施工层立皮数杆-绑构造柱钢筋-一步架砌砖-搭设脚手架-二步架砌砖-安装过梁-绑圈梁钢筋-支构造柱圈梁模板-浇 筑构造柱和圈梁砼-补砖找平支现浇楼板模板、绑钢筋-水电安装配 管-灌板缝。2、砌筑施工劳动力进度安排以砖工砌筑进度为主、木工钢筋工及 砼按构造柱、圈梁、现浇按工作量配备力量，利用砖工砌筑小流水作业 空间穿插支模，钢筋绑扎，支承脚手架搭设。3、砌筑工程划分 砌筑每层施工以建筑物正中位置分成二个小流水施工段。流水段主要在一步砌砖-搭架-二步砌砖-钢筋绑扎-模板 支撑-砼浇筑-五步分项工序95、中各工种互相穿插组成流水作业。4、砖砌筑工程施工（1）工艺流程：抄平、放线-立皮数杆-摆底砖、铺底灰-砌 大角、挂线-铺灰砌砖-清理墙面。（2）材料质量要求：施工用的砖应及时进场按要求的标准外观、几何尺寸等进行验收，在砌筑前12天，应将砖浇水湿润，以免干砖过 多地吸收砌筑砂浆中水分，造成砌筑困难，并影响砂浆的粘接力，混合 砂浆中石灰采用提前15天淋泡熟化的石灰膏，砂浆采用搅拌机搅拌。（3）材料运输：在施工过程中砖块，砂浆用砖吊栏，吊斗工具采 用机械作水平和垂直运输，人工装卸。（4）砌筑用脚手架：内墙砌砖采用工具式高凳和架板。内墙脚手 架使用荷载不得超过2.5Mpa,即脚手架板上最多堆码三匹砖,96、门窗两侧3/4砖和转角上1/4砖范围内,均不得留设脚手架眼。（5）楼层放线：为保证各楼层墙身轴线的重合并与基础定位轴线 一致，利用经纬仪将底层控制轴线投测到各层墙柱上，为防止出现误差，再采用通长线垂对几大角做复核，经校核无误后再拉钢尺排出各间轴线 和墙边线，并按设计图纸画出门窗洞口的位置。校正后再开始该层的其 它工序施工。（6）楼层标高的控制与传递：每层楼板或墙身完成后将由下层引 上的标高点引至室内砖墙上。楼层标同传递是在上下贯通的楼梯间采用 钢尺工具按设计层高的每层室内楼地面标高+500mm的点作为每层标高 的基准点，再用水准仪以每层传递的+500mm点抄测到各墙间皮数杆以及 各房间砖墙四个97、转角处，并弹出每间水平线（即每层的+500mm标高线）。+500mm标高线可作为该层楼地面、室内装修、门窗安装的控制标高依据 线。（7）立皮数杆:皮数杆是作为每层每匹砖砌筑位置，灰缝厚度、圈 梁层高、门窗、予留洞口的控制线杆，每层砌筑必须提前派专人操测标 高，设立固定，皮数杆立于四大角和中间间隔距离约不超过15m的纵横 墙交接处。每层划线皮数杆误差控制在010mm以内，不允许超高。（8）立门窗框（樘）：门窗框安装采用后塞口方法施工，砌砖施 工时根据各部位门窗框规格尺寸予留孔洞，在木门洞口两侧按下二上三 砖砌皮数和正中高度位置各予埋涂有沥青的木砖3块，以便将来固定门 框。（9）底层一排摆砖方法：98、砖墙采用满丁满条法，即一顺一丁组砌 方法首先要做好排底摆砖工作，前后墙第一层排成条形砖，山墙承重墙 内墙第一层砖排成丁砖，门旁转角处加七分头，两边对称一致，楼板下 排成丁砖。（10）砌砖手法：每块砖砌砖手法采用“三一”砌筑法即一铲灰，一块砖、一挤揉。水平灰缝根据皮数杆的划线，厚度控制在812mm；竖 缝宽10mm，砖墙砌筑要求达到横平竖直，砌缝平直，砌缝交错，灰浆饱 满，接槎可靠，240墙、370墙均应双面挂线，按清水墙控制。（11）外墙转角和内墙T字墙体处砌法：外墙大角和内外墙交角处 要同时砌筑，对不能砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，每步留 槎砌成斜踏槎到顶，或留成马牙槎，并按规定在墙99、内每500mm高度增设 水平接结筋，高设数量墙厚120为16、240为36，两端接结筋置墙内长 度1000，马牙槎留置高度不能超过1.8米即一步架高度待一步架全部 封口砌平后再继续向上砌筑。接槎处砌筑前应先清除槎内砂浆，碎块等 杂物，并浇水湿润。（12）墙体与构造柱交接处砌法：交接面的几方砖墙要按五进五退 收50mm砌法留槎，进退要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸，留槎砖墙 内均按每500mm高度增设接结筋，接结筋一端埋入墙长度700，锚入构 造柱内210mm。（13）圈梁楼板下口砌法：墙砌至圈梁或楼板下口退职最上一匹砖，砖要砌成条砖，以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆和楼板安装稳固。（14）框架填100、充墙墙顶后塞砖墙体法：采用斜砌筑法，先铺底灰后 再铺筑砖砂浆，最后再塞砖顶接槎砂浆，使每块砖与框架梁顶紧。（15）墙面敷设暗管暗线：水电设置专人在砌筑前按施工图定的准 确位置，提前断料配合土建埋设，确保砌筑墙体的整体稳定性，严禁事 后开槽、开洞。（16）砌体质量：a、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。b、砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种，同强度砂浆各组试 块的平均强度不得小于fmk（试块标准养护抗压强度）。任意一组试块 的强度不小于0.75fmk。c、砂浆配合比应采用重量比，其每罐精度误差：水泥为2%。砂浆 灰膏为5%以内，机械搅拌搅拌时间不少于1.5mim。d、砌体砂浆必须密实。e、内101、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断外留槎做法必须符合 砌体规范规定。f、砌体上下饱满，实心墙砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。错缝、砖柱、砖垛应无包心砌法。窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每 间外不得有4匹砖的通缝。j、砖砌体接槎 处灰浆密实，灰缝平直，每处接槎 部位水平灰缝 厚度不应小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。k、埋墙接结筋的数量，长度应符合设计要求和施工规范规定，拉结筋末端应加90弯钩。第二部分：砖混部分（一）、钢筋工程 1.构造柱钢筋绑扎 a.构造柱现场绑扎时，先将每根柱的所有箍筋套在下层伸出的 搭接筋上，然后再画箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，应沿受 力钢筋方向错开绑扎。102、箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)弯 钩角度不小于135度。b.构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架。并且 在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应 符合设计和多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程 要求。c.为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每50cm设 两根6水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎联结。d.砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。2.圈梁钢筋的绑扎 a.支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架 时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，一般在构造柱处进行搭接绑 扎。如在模内绑扎时，按设计图纸103、要求间距，在模板侧绑画好箍筋位 置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。b.圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要大于210。圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐 入长度均要符合设计要求。c.圈梁钢筋的搭接长度：级钢筋搭接长度不少于30d，级钢 筋不少于35d。搭接位置应相互错开同一截面(在30d区段，且不少于 50cm内)受拉区不大于25%，受压区不大于50%。d.楼梯间圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符合设计 要求。标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或联结。e.圈梁钢筋绑104、完后应加垫水泥砂浆垫块。3.板缝钢筋绑扎 a.楼板吊装、支模完毕随即绑扎板缝内钢筋，无论宽或窄的板缝，其钢筋绑扎构造型式均要符合设计要求，其搭接部位应在横墙处。b.预制板端头的锚固筋(即胡子筋)必须弯成45度，互相交叉，在 交叉点上边绑一根通长连结钢筋，每隔50cm绑扎一个扣。c.板缝钢筋绑好后垫好砂浆垫块。构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎完后，均要做隐检，合格后方能进 行下道工序。4、钢筋工程质量程序控制方法：(见下页)（二）、模板工程（1）模板安装流程 柱模板安装工艺流程：放线-安立模-卡箍-校正-安装支 撑-校正。梁模板安装工艺流程：放线-搭支架-安底模（注意起拱）-安侧模-加管箍-设拉结筋-105、加固支撑校正。现浇楼板：放线-安模板-布筋-检查-浇灌砼。（2、）构造柱、圈梁、板缝支模工程：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分 应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措 施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措 施。模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，预埋件应安 置牢固，缝隙最大宽度不应超过1.5mm(优良)。模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷 隔离剂累计面积应不大于400cm 2。如模板涂刷隔离剂时应涂刷隔离剂 时应涂刷均匀不得漏或粘污钢筋。构造柱、圈梁模板工程允许偏差 允 许 偏 差(mm)项次106、 项目 单层多层 多层大模 高层大模 检验方法1轴线位移：柱、梁555尺量检查2标 高555用水准仪或拉线和尺 量检查3截面尺寸：柱、梁+4522尺量检查4每层垂直度333用2m托线板检查5相邻两板表面高低差222用直尺和尺量检查6表面平整度522用2m靠尺检查7预埋钢板中心线位移333拉线和尺量检查 操作工艺：1.构造柱模板 a.砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。用 一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，应 在外墙每隔1m以内设两根拉条，拉条应与内墙拉结，拉条直径不应小 于20。留洞位置要求距地面30cm开始，每1m以内留一道，洞的平面 位置在马牙槎外一107、丁头砖处。构造柱支模图 240 柱钢管箍750 240 60 60 木撑撑牢楔紧 钢模板 T型构造柱模板支撑示意图 短斜撑 预留架眼 钢管架 墙体 角模 钢模 2.圈梁模板a.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模，模板上口应弹线找 平。b.圈梁模的支撑可采用落地支撑，下面应垫方木。当用木方支撑 时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调正合适。c.钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行校正 定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板可用卡具卡牢，保证圈梁 的规格。d.砖混结构的圈梁，外砖内模结构的外墙圈梁也可采用旋空支 撑，扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留 一道108、，每面墙下宜少于5个洞。无洞口时，间距740 飞60丁砖放置侧模 圈梁240240 圈梁支模图 钢管斜撑800 用于门窗洞口 钢管立撑800 用于门窗洞口 240定作定型钢模 U型角钢夹具 螺栓调节 3.板缝模板 a.板缝宽度为4cm，可用55方木或角钢作底模，大于4cm者应当用木板做底模，伸入板底35mm，以利于顶棚装。b.板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。4cm板缝可采用螺栓吊杆。c.木支撑下面应用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。F、脚手架工程 脚手架分主体砌体架、装饰脚架工程。1、根据当地情况，砌体采用内架，外装饰用双排金属钢管架。2、脚手架的搭设程序 搭设准备-放立杆线-铺垫板-放底座-竖立109、杆-安放大 横杆-安放小横杆-铺脚手板-绑扎护身栏和挡脚板-绑扎斜 撑和剪刀撑-绑扎封顶杆-绑扎护身栏和挡脚板-立挂安全网。3、做好搭设的准备工作。对现场的障碍物及地面杂物，施工前 一定要治理干净，夯实基土，并使排水杨通。对塔设材料要进行逐一 检查和验收，不合格的构配件不能使用，合格的配构件按品种、规格、使用顺序先后堆放整齐。4、竖立杆时，对双排脚手架要求：内、外排的立杆同时竖起，及时拿起大、小横杆用直角扣件与立杆连接扣住，然后按规定的间距 绑上临时抛撑。竖立第一步架时，必须有人负责校正立杆的垂直度和 大横杆的平直度。立杆的垂直偏差不大于架高的1200(如长6m的立 杆，垂直偏差不得大于3cm110、。)先校正两端头的立杆，中同立杆以端头 立杆为准穿直即可。其它立杆、大小横杆可接上述操作要点进行。5、临时斜撑搭设：底层外架开始竖立杆时，应每隔六跨设一道 斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。纵向顶撑的斜杆由架子外 侧立杆高度距地面约三步架位置撑至架外地坪，斜撑呈三角形布置，与外架上的立杆或大小横杆用旋转扣件相接。立杆与地坪夹角为45 60度。6、连墙件拉设：连墙件采用钢管，一端与脚手架连接另一端与建筑物内的砼构造柱、圈梁等结构部位拉接，连墙杆呈水平设置，水 平间距每3根立杆高2步横杆设一根。7、扫地杆搭设：扫地杆采用直角扣件固定于纵横向距底座上皮 不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在111、同一高度上是时，必须将 高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。8、剪力撑搭设：剪力撑设于外排架外侧两端头处，中间各道剪 力撑之间净距不应大于15米，且不大于7跨。建筑物高度小于24米每 处剪力撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。当建筑物高度大于等于 24米时，外排架必须搭成双排脚手架，双排脚手架应在外侧立面整个 长度和高度上连续续设置剪力撑。剪力撑由底至顶连续设置，不得中 断，剪力撑斜杆与地面的夹角为4560度。剪力斜杆与两侧立杆或大 小横杆相连处采当斜杆长度不够长时可采用短管搭接接长，两管搭接 接长度不得小于1米，且112、不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边 缘至杆端距离不应小于100mm。9、搭设立杆时应注意：（1）外径48mm和外径51mm的钢管不准混杂使用。（2）立杆立第一步架时，必须有专人负责校正内外排立杆的垂 直和大横杆和平直度，立杆的垂直用旋转扣件，偏差不大于架高的 1/200。先校正两端头的立杆，中间立杆以端头直杆为准穿直即可，其它立杆，大小横杆可按上述操作要求进行搭设。（3）开始竖立杆时，应每隔6跨设抛撑一道，直至连墙件安装稳 定后，方可拆除。（4）当塔至有连墙件处时，搭完该处的立杆、大小横杆和剪刀 撑后，应立好设置连墙件。3、斜撑和剪刀撑：横向支撑的斜杆应在12步距内，由底至顶呈“之”字形113、连续布置，并用旋转扣件与立杆或大、小横杆相接。斜撑 的间距不得超六根立杆，与地面夹角为伪4560度，并在下脚处垫木 板或金属板墩。剪刀撑同距宜每隔6根立杆设一道，每道剪刀撑的宽度不应小于4 跨，且不小于6m，斜杆与地面的夹角4560度。其接头除顶层可用搭 接接头外，其余均应采用对接接头，用对接扣件加以连接。接头应错 开50cm以上，并应用旋转扣件与立杆或大小横杆相连接，旋转扣件中 心线距主节点的距离不应大于150cm以上。现浇板大面积架板支承采用定型门式钢管脚手架满堂架设，支承 牢固，联接可靠。框架柱用钢管脚手架支撑和箍夹。在通道处搭设成门形支撑架，上面作50厚木板、铺竹席的硬顶棚 防护，保证114、主体施工时期交通流畅，保证安全。装饰、装修：外墙设双排脚手，立杆间距1500，横杆间距1500，每隔60设45度的剪力支撑。采用门式脚手和碗扣脚手综合进行施工。落地式处脚手架计算：这里先按单立杆砌筑脚手架进行计算，对于双立杆或装修脚手 架，就能满足了。单立杆砌筑脚手架计算：a、立杆柱足轴心荷载：N=H0Pn+ab2(0.5mq1+h2q2)pn=q0(1+)+其中:q0-立杆每米长度自重37.7N q1-脚手架自重245N/m 2 q2-脚手板上的施工荷载,按砌筑用选取q2=2468N/m 2q3-扣件自重，每个9.8N H0-立杆总高30米 n-脚手架总步数21 n1-铺足手板层数21 n3115、-可以构成轴心荷载的作业层数21 a-立杆纵距1.5m b2-作业板宽度1.2m-作业面上施工荷载分配于内外立杆的系数 pn-每一米架高的脚手架,杆件自重 pn=q0(1+)=37.7(1+)43.35+1.225=44.57 立杆轴心荷载 N=H0Pn+ab2(0.5mq1+h2q2)=2044.57+1.51.2(0.52245+0.6432468)=891.4+8970=9861.4N=0.98T b、立杆稳定计算：立杆计算长度10=u1h 其中h-立杆步距，取1.5m u1-计算长度系数u1=h/a=1.5/1.5=1,取u1=0.727,则I=0.7271.5=1.09m 立杆长细比116、=0.634u1h=0.634 0.7271.5=0.691 立杆稳定:S取纵向弯曲系数=0.7 钢管截面积(48.5)为489m 2 则S=28.8N/mm 2 而483.5钢管的f为215N/mm 2 SS，所以立杆稳定，满足要求。施工外架防护架搭设 过人通道 塑料蓬布和 密目安全网(2000目)钢管外架 密目安全网 塑料蓬布 木垫板 钢管外架 构造柱 柱与外架连接钢筋 二层楼面 五、屋面工程施工方案 本工程屋面工程做法为刚性防水屋面及坡屋面。1、结构层；2、15厚1：3水泥砂浆找平层；3、水泥膨胀珍珠岩保 温层兼找坡层最薄处60；4、25厚1：3水泥砂浆找平层；5、APP改性沥 青一道，117、同性材料胶粘剂两道；6、丁基橡胶防水卷材一道，同性材胶粘剂两道；7、20厚1：3水泥砂浆保护层；8、15厚1：2水泥砂浆结合；9、500500地面砖。屋面工程质量程序控制方法 刚性防水屋面做法：施工顺序：清理基层-分仓弹线-打巴安设排气罩-找平层（嵌 分仓条）-分仓缝内嵌油膏-刷冷底子油-水泥膨胀珍珠岩保温层-分仓缝内填卵石表面嵌油膏-找平层-嵌油膏-泛水及管洞周 边加强层-改性沥青或高分子着卷材一道，同材性胶粘齐二道-500500地面砖。1、1：3水泥砂浆找平层施工：工艺流程：基层处理-设标志块-嵌木隔条-抹水泥砂浆-抹压收光-养护-成品保护（1）、基层处理：将结构层表面上松散杂物清扫干净，118、出 基层的硬块剔平扫净。在抹找平层前一天，将基层洒水湿润。（2）、设标志块：用水泥砂浆拉线做标志块，间距以1.5m。嵌 木条；将屋面面层按66m的间距分格，在抹水泥砂浆时预埋木条，待 砂浆初凝后取出即形成所要求的缝。（3）、抹水泥砂浆：标志块砂浆终凝后，即可抹水泥砂浆找平 层。在抹水泥砂浆前，先刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆,随刷浆随抹灰,抹灰顺序由高到低、由远至近。（4）、局部处理：女儿墙以及檐口、雨水口等均应做成半径不 小于100mm的圆角或斜边长度为100150mm的钝角垫坡。局部处理在 大面施工前做完。（5）、大面积抹在两分格缝所嵌木条中间铺砂浆，用抹子拍实 抹平，然后用木杠根据119、标志块标高刮平，再用木抹子抹平后用木杠检 查平整度。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不陷时，用铁抹 子压实抹光头遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹 子压不出抹纹时，及时进行二遍压实抹光。（6）、养护：找平层抹完后24小时浇水养护时间不少于7昼夜。2、找坡层：基层处理-配合比-搅拌-弹线-铺设-找平-质量自 检。（1）搅拌：人工拌合，先将定量的水与水泥均匀调成水泥浆，然后用水桶将水泥将均匀地泼在定量的水泥蛭石，随泼随拌，拌合均 匀。（2）、弹线：在基层沿口和屋脊处拉通线及66m分格线，然后设 置标尺弹线，标出虚铺和压实厚度。（3）、铺设时，虚铺厚度与设计厚度之比为1.3:1,然120、后用木拍 板拍实抹平至设计厚度。铺设时尽可能使炉渣的层理平面与铺设平面 平行。3、找坡层排气道、找平层分格缝处理（1）保温层排气道布置间距不大于6.0米,布置在屋脊,开间墙中 和女儿墙脚等位置,排气道宽度500mm,在浇长保温层时用涂刷隔离剂 的木枋埋入,在保温层砼凝后取出木枋形成排排气道,排气内填充大 粒径大孔隙的炉渣,留上部2cm不填,排气道交叉处设排气管。（2）找平层分格缝 保温层上的找平层分格缝，应与保温层排气道相应位置留设，留 设方法同保温层。4、高分子卷材防水层：基层处理剂施工：在进行大面积涂刷施工之前，应用油漆刷底胶在 阴角，管道根部等复杂部位，均匀地涂刷一遍，大面积上则改用长柄121、滚 刷。涂刷底胶时，不得过厚或过薄，更不允许出现漏刷现象。涂刷一般 经4H后，才能进行下道工序。复杂部位的处理：在铺巾卷材之前，应用硫化密封胶片，自然硫化 密封胶片作增补处理。基层小数点胶剂施工：先将卷材展开，摊铺在干净、平整的基面上，用长柄滚刷蘸酒CX-404胶，均匀地涂刷在卷材表面上，接头部位100mm 处不涂胶液，涂胶时必须厚薄均匀，不允许露底和有凝胶块存在。当 CX-404胶不粘手后，用原纸芯筒将卷材卷起，在底胶基本干燥，并无尘 土和杂物的表面上，用滚刷刷CX-404胶，要迅速而均匀地进行施涂，施 涂时要注意不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶咬起形成凝胶。铺贴卷材：为减少阴阳角和大122、面积的接头，应顺卷材长向进行配置，转角处应尽量减少接缝。根据卷材配置的部位,从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡度成垂直。待施涂的粘胶剂干燥后，在成卷的卷材中心插入一根30150mm的 铁管,由两人分别手持铁管的两端,并将卷材的一端粘贴固定在预定的 位置,再沿着标准线铺展卷材.铺展时，对卷材不要拉得过紧，以免拉伸 卷材，每间隔1米左右对准基线粘贴一下，以此顺序继续边对线边铺贴，铺贴卷材时，不得有绉折存在。平面与立面相连的卷材，应由下开始向 上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。当铺完一卷卷材后,应立即用平净而松软的长柄滚刷从卷材的一端开始朝卷材横向顺序用力地滚压一遍,123、以长度排除卷材粘接层间的空 气。卷材接头的粘贴，一般宽度为100mm，在接头部位每隔500-100mm 处以CX-404胶涂一下,待其基本干燥后,再将接头部位的卷材翻开临时 粘接固定。卷材末端的收头处理：为了防止卷材末端剥落或渗水，在末端收头 处，必须用聚氨酯嵌缝膏或其它密封材料封闭。着色：当卷材铺贴完毕，经检查确认合格后，将卷材表面上的尘 土、杂物彻底清除干净后，再用长柄滚刷均匀地施涂一层着色剂。在 着色剂未干透前，不得在上面走动，以免损坏涂膜。5、屋面缸砖(1)原材料要求：a.缸砖：抗压、抗折强度及规格尺寸应符合设计要求颜色应一致平 整，边角整齐无凹凸和翘曲。并应有出厂合格证。板块长、宽、124、厚允许 偏差不得超过1mm。b.水泥：采用不低於325号普通水泥。c.砂子：干净的中粗砂。（2)作业准备：a.室内外抹灰已完，屋面基层防水层已做完。b.周围墙身+50cm水平线已弹好。c.缸砖应在使用前一天用水浸泡。d.缸砖应按颜色花纹分类，有裂纹，掉角的表面上有缺陷的板块应 予剔出、品种尺寸不同的板块不得混杂使用。(3)操作工艺：基层处理-基层打底砂浆找平-找规矩弹线-铺砖-拨 缝修整-勾缝-养护。a.基层处理 将混凝土楼屋面上的砂浆污物清理干净，如基层有油污，用10%的 火碱水刷洗净后，再清水冲扫基层的上碱液，直至见到原基层无油渍为 止。b.水泥砂浆找底 先刷素水泥浆一道，在浇水湿透的基层125、上撒素水泥面，然后用 扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随 扫随铺，然后再依据+50cm 水平线向下尺量至底灰上皮标高做灰饼 再冲筋，冲筋间距每1米远一道，有地漏处由四周地漏方向做放射冲 筋，找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，砂浆装档根据冲筋的标高，用木抹子浆砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋 挫平，再且大刮杠横竖检查其平整度，并检查标高，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。c.找规矩、弹线 在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于5mm 为宜，当尺寸不 是整块砖的倍数时，可裁割半块用于边角处；尺寸相差较小时可调小缝 隙，根据确定后的砖数和缝宽，在砂浆基层上弹纵126、横控制线，每隔四块 砖弹一根控制线并严格控制方正。d.铺砖 铺粘从两侧边开始，纵向先铺几行砖，找好规矩以此为拉线从里向 外退着铺砖每块砖要紧跟线，铺砖的操作程序为：基层抹铺水泥浆-缸砖背面抹铺砂浆-码砌缸砖(砖楞跟 线)-缸砖上铺放垫板木锤砸实找平。e.拨缝修整 将已铺好的拉线修整拨缝，将砖缝找直，将砖面砸实，如有坏砖应 及时更换。f.勾缝 用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。g.养护 铺完缸砖后，常温下24小时后放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最 好放在门口的裁口处或分格缝处。(4)质量标准：a.面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求，127、面层与基层的结 合必须牢固，无空鼓。b.粘贴完的板块面层的表面应洁净，接缝均匀，周边顺直，板块无 裂纹、掉角的缺楞等现象。c.地漏和排除液体带有坡度的部位，坡度应符合设计要求，不倒泛 水，无积水、与地漏或管道结合处严密牢固，无渗漏。d.粘贴缸砖允许偏差 表面平整度：4mm 缝格平直：3mm 接缝高度低差：1.5mm 板块间隙宽不大于:2mm 六、装饰工程施工方案（一）室内抹灰工程：室内抹灰施工工序：基层处理-吊直、套方、找规矩贴灰饼-做护角-抹窗台板-墙面冲筋-抹底灰-抹中层砂浆-抹面层砂浆 1.室内墙面、天棚抹混合砂浆 a.搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。b.基层处理：砖墙等基128、体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，应将过梁、圈梁、梁垫等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)，紧跟用1:3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头 等要剔除净，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板，梁底等交接处应用斜砖 砌严。c.抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连 接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝 隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；门口设铁皮保 护。弹线、套方、找规矩：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择下灰饼129、的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形 状。d.做护角 室内墙面应用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再 用素水泥膏抹成小圆角；宜用1:2水泥砂浆做明护角其高度不应低于 2m，每侧宽度不小于50mm。e.抹水泥窗台板 先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑。砖缝划深，用水 浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日再刷掺水 重10%107胶的素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜 色要开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口平直，不得有毛刺。f.墙面冲筋 用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间(墙面)高度130、 来决定，筋宽约为5cm左右。g.抹底灰：冲完筋约2h左右应可以抹底灰，不要过早或过迟。先 薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至与筋找平，再用大杠垂直水平刮 找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处和阴角交接处，是否光滑平整。h.修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒 当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边 5cm的混合砂浆清理干净，改用1:1:4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒 抹成方整、光滑、平整(要比底灰或标筋高2mm)。(二)防滑地板砖粘贴施工(1)操作工艺流程：基层清理-刷素水泥浆一道-抹灰饼、冲筋-水泥砂浆找平-找规矩弹线-铺砖、拨缝修整-勾缝-养护131、。(2)具体作法：a.清理基层、刷扫素水泥浆：扫浆面积应依据打铺水泥砂浆找平 层面积和速度决定应随扫随铺。b.冲筋、砂浆装档：根据楼地面标高在房间每隔一米左右做灰饼冲筋一道，打底砂浆 按冲筋标高进行装档，木抹浆砂浆摊平拍实，小刮杠刮平。c.找规矩、铺砖、拨缝、勾缝：根据房间纵横贴砖控制线，贴砖从里向外退着铺，每块砖块的直 边要紧跟线粘贴。当一排砖铺好，应拉线修拨缝，随将拨动的砖用木 锤砸实。砖缝隙用1:1 水泥砂浆灌满灌实，并及时将多余冒出的砂浆 擦抹干净。（三）1#楼地下室水泥豆石地面 水泥豆石楼地面施工工艺流程 清理,润湿基层-墙面弹+50cm线-向下量出找平层厚度控制 线-按标高拉线做塌132、饼巴扫素水泥浆结合层-铺找平层砂浆-刮杠找平，木抹拍实搓平-再次做塌饼-刷水泥浆结合层-铺水 泥石浆-铁滚滚压出浆-第一次抹压-第二次抹压-养护。水泥豆石楼地面是楼地面工程中面积量大，质量要求高的部位，同 时也是施工中容易出质量事故的部位，为了加强工程质量，施工中要特 别注意以下几条：(1)铺水浆豆石浆 在铺水泥豆石浆前，应先在基层面上均匀涂刷一遍水灰比为0.4 0.5的水泥浆，并应随刷随铺豆石浆，铺豆石浆时，应先使用铁铲和木 抹铺开，并用硬刮尺依事先测量做好的砼塌饼标高厚度赶开,再用铁滚 滚筒纵横来回碾压,直至表面泛浆为止，在初凝前，应再用铁抹抹平。(2)第一遍抹压 在水泥豆石浆初凝(收汗)133、后，应使用铁抹进行第一遍抹压，使表面 密实、平整、不露石子和无砂眼和抹压后用2m靠尺检查平整度，并应修 整至符合要求为止。(3)第二遍抹压 应在水泥豆石浆接近终凝时，用铁抹作第二遍压实收光，做到表面 平整、密实、光滑、无抹纹。(四)墙面顶棚乳胶漆施工 清理墙面-修补墙面-刮腻子-刷第一遍乳胶漆-刷第二遍 乳胶漆-刷第三遍乳胶漆 1.施工前提条件 a.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%；b.过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；c.门窗安装完毕，地面施工完毕；d.环境温度保持在+5度以上；e.做好样板间并经鉴定合格。2.操作工艺 a.清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将134、墙面扫净。b.修补墙面：和水石膏将墙磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用 砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。c.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面墙平整程度决定，一般情况下为3 遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉:纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮 板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收 头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫 干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干 燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮 腻了，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。d.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面135、，墙面是先上后 下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使 用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加 水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻了，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。e.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍使用前充分搅 拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸 将墙面不疙瘩和排笔毛打磨掉磨光滑后清扫干净。f.刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳 胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一 头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接 头。3.质量标准：a.透136、底，流坠，皱皮等大面无，小面明显处无。b.光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。c.装饰线，分色线平直：偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。d.颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。4.成品保护 a.油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干 燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。b.油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。c.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。（五）、外墙涂料 清理墙面-修补墙面-刮腻子-刷第一遍漆-刷第二遍漆-刷第三遍漆 1.施工前提条件 a.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%；b.过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；c.门窗安装完毕，地面施工完毕；137、d.环境温度保持在+5度以上；e.做好样板墙并经鉴定合格。2.操作工艺 a.清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。b.修补墙面：和水石膏将墙磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用 砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。c.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面墙平整程度决定，一般情况下为3 遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉:纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮 板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收 头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫 干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮138、板找补腻子或用钢片刮板满刮 腻了，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。d.刷第一遍漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。漆用排笔涂刷，使用新排笔 时，将活动的排笔毛理掉。漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止 头遍漆刷不开。干燥后复补腻了，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。e.刷第二遍漆：第二遍漆操作要求同第一遍使用前充分搅拌，如不 很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面不 疙瘩和排笔毛打磨掉磨光滑后清扫干净。f.刷第三遍漆：第三遍漆操作要求与第二遍相同。由于漆膜干燥较 快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，139、逐渐刷向另一头，要上下顺 刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。3.质量标准：a.透底，流坠，皱皮等大面无，小面明显处无。b.光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。c.装饰线，分色线平直：偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通 线检查)。d.颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。(六)油漆工程施工(1)施工工艺：基层处理-满刮油腻子-刷油色-刷第一遍混合漆(刷混合 漆-修补腻子-修色-磨砂纸-安装玻璃-刷第二遍混合漆-刷第三遍混合漆(2)具体作法：a 基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将油迹刮净、流松香的节疤挖掉，较大的脂囊 应用木纹140、相同的材料用胶镶补；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺 木纹打磨，有小活翘皮可用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹外，用酒精漆片点刷。b 刷底子油：操混合油(木门窗)：操混合油一遍。混合油用汽油、光油配制，略加一些红腻子(避 免漏刷不好区分)，先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油时不 得碰到墙上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间 一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺钩勾住不可关闭，然后再刷里面。刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后,用木楔将门扇固 定,最后刷门扇的正面。完全刷完后,检查一下有无遗漏，并注意里外 141、门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序 亦可在框或扇安装之前完成。c 抹腻子：腻子的重量配合比为石膏20、熟桐油7、水适量，待操作的混合 油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹 平整,腻子要不软不硬、不出蜂窝,挑丝不倒为准,刮时要横抹竖起将 腻子刮入钉孔或裂纹内,如接缝裂缝宽，孔转大时，可用开刀将腻子 挤入缝洞内使腻子嵌入后收净,表面上的腻子要刮光,无残腻子和残 渣。上下冒头、榫结等处均应刮到。d 磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不 要磨穿油膜并保护好棱角，不留残腻子痕迹，磨完后应打扫干净，并 用潮布将磨下粉末擦净。e 142、刷第一道油漆：(a)刷铅油：先将色铅油、光油、混合油、汽油、煤油等(冬季 可加入适量催干剂)混合在一起搅拌过箩，其重量配合比铅油50%、光 油10%、混合油8%、汽油20%、煤油10%；可使用红、黄、篮、白、黑 铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后，应上下左右观察一 下，有无漏刷、流坠、裹棱及透底，最后将窗扇打开钩上挺钩；木门 扇下要用木楔固定。(b)抹腻子：待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石 膏腻子刮一次，要求与做法同前。(c)磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法 同前。磨好后用潮布将粉末擦净。f 143、装玻璃 g 刷第二遍油漆(a)刷铅油、同前。(b)擦玻璃，磨砂纸：用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤 油灰表面，然后用1 号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前,不要把 底油磨穿，要保护棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸 时须将两片砂纸互相擦磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划 破。h 刷最后一道油漆：刷油方法同前。但由于调和漆粘度较大，涂 刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光 亮均匀，色泽一致，。在玻璃油灰上刷油，应等灰达到一定强度后方 可进行，刷完油漆后立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用挺钩或木楔子将门窗固定好。以上是中级混色油漆做法，如果是144、普通混色油漆工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找腻子不满刮腻 子。七、门窗工程 1、木门安装 工艺流程：木门加工及木门框防腐-弹线、检查门洞尺寸-门框就位-临时固定-校正-固定-灌缝-门窗安装-成品保护。应注意的事项：(1)木门框与墙体接角面必须作防腐处理；(2)木砖必须按设计要求投施，都必须作防腐处理；(3)木门固定时，铁钉头必须打扁，而且不能一次到位，以免木 门框返修时，不便于拆除；(4)木门框灌缝时，用麻丝塞缝，一定要均匀密实；(5)木门框安装完后，一定要钉木枋或纸板时框楞角加以保护；(6)木门扇待室内大面积抹灰完后进行安装。木门安装质量要求：安装实测项目：合格145、率必须大于90%。2铝合金门窗安装(1)铝合金门窗安装施工工艺：弹线找规矩-门窗洞处理-门窗洞内埋设连接铁件-铝 合金门窗下料制作，保护膜粘贴，编号-铝合金门窗安装-门窗 洞口四周嵌缝、填保温材料-清理-安装五金配件-安装门窗 玻璃密封条-质量检验-成品保护。(2)具体作法 a.弹线找规矩 多层建筑在最高层找出窗口位置后，以其门窗边线为标准，用垂线坠将门窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，如楼层已无外脚手 架，可采用经纬仪将两侧直线打到墙下。对个别平直的口边应进行剔 凿处理。每一层的门窗口的水平位置应以楼层+50cm 的水平线为标准，径 上反量出窗下皮标高，弹线找直，不直者仍要剔凿处理。b.找146、墙厚方向的安装位置 根据外墙大样和窗台板的宽度确定铝合金的墙厚方向的安装位 置。一幢楼房的所有外窗应以外墙外露和窗台板外宽度一致为准，窗 台板面层距铝合金窗下5mm为宜。c.防腐处理 门窗框在安装前应作防腐处理、以避免铝合金门窗表面与水泥砂 浆直接接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。附腐材料可涂刷橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可用粘贴型塑料薄膜进行保护。固定门窗框连接铁件应选用不锈钢 件材料。d.就位临时固定 根据找好的规矩，装入洞口后的铝合金门窗框及时将其吊直找 平，同时检查其它安装面位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。e.与墙体的固定 铝合金门窗框与墙体的固定方法可采用铁147、件，膨胀螺栓或射钉枪 将不锈的铁角与墙体固定，铁角埋设位置至窗角的距离不应大于 180mm，门窗中间角距应小于600mm。f.处理窗框与墙体的缝隙 铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝 隙。缝隙采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留58mm深槽填 嵌密封油膏。八、给排水安装工程施工(一)室内给水 给水系统、消火栓系统的管道施工工艺流程为：防腐-预埋防 水套管-挖土-管道埋地-水压试验-回填土-立管、干管安 装-消防箱安装-支管安装-系统水压试验、管道冲洗-管道防 腐。1、无缝钢管(1)暗装管道必须按设计要求做好防腐处理。管道穿越泵房水池 避采用柔性防水套管，穿外墙基础时采用148、钢性防水套管保护，管道穿 越墙体时，套管端面与墙体平齐；安设在楼板上的套管下端与板底面 相平，上端高出地坪2030mm。套管与穿管空间均用与建筑物耐火极 限相同的耐火材料封填。(2)给水立管各层均安装一个管卡，在距地1.51.8m处安装，水 平管的支吊架间距按下表。管道支架采用埋墙式角钢，圆钢“U”型卡固 定，吊架采用槽钢打膨胀螺栓固定的顶棚上，吊杆根据管道的大小采 用不同规格的圆钢。直 径DN70DN100DN150不保温管66.57支架最大 间距米 保温管44.55(3)管道安装前应将管材调直。安装各系统各给水主管，支管必 须根据图纸、现场实际情况进行实测放样，给制简易草图，根据草图 下料149、套丝。套丝必须严格按操作规程进行，丝扣不应过长，断丝不 得超过1/10，上好配件后，随即将外露麻丝清除干净，丝扣应一次到 位，不退丝，以防漏水。(4)阀门安装前，用手动打压泵对其进行耐压强度试验。试验以 每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一件，如 有漏、裂不合格的每批抽查20%，仍有不合格则逐个作强度和严密性 试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，均应逐个作强度和严 密性试验。强度和严密性试验为阀门出厂规定的压力。(5)给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均应安 装可拆装的连接件。(6)进户给水管消火栓管、在回填土前应进行水压试验。各系统 安装完后，应进行150、系统试压。试验压力：生活给水系统为0.6MPa、消 防给水系统为1.0MPa。水压试验时，在10分钟内压力降不大于 0.05MPa，然后将试验压力降低至工作压力，作外观检查，以不漏为 合格。竣工前用清水对其进行冲洗，应按系统最大设计流量，流速不 少于1.5m/s，一直冲到出水洁净透明为合格。管道冲出的脏物不得进 入设备，设备冲了的脏物不得进入管道。(7)给水管道在使用前每升水中含2030mg的游离氯的水灌满管 道进行消毒，含氯水用漂白粉配制，然后采用试压泵将氯水压入给水 管内，含氯水在管中留置24小时以上。(8)消火栓安装前，应配合土建砌体留洞，在墙面抹灰前将消火 栓箱安装稳固，消火栓安装高度151、栓口距地1.1m，箱底距地0.95m，距 箱后面为100mm。(9)安装消火栓水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，将水龙带挂 在箱内的挂钉和水龙带卷盘上。(10)明装管道应刷红丹、银粉各二遍，埋地部分应二布三油防腐。2、塑料管(1)管材调直和切断：规格小于或等于DN20管，可用手直接调直：规格大于或等于DN25管，调直一般在较为平整的地面上进行，调直方法用脚卡住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调即可。(2)管弯曲：塑料管弯曲时，先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧。(3)管道连接：管与管件的连接。按所需长度用管剪将管切断。用整圆扩孔器将管口整圆扩孔。将螺152、帽和C型环套在管子端头。将管 件本体内芯插进管口内，应将内芯全长压入。拉回C型环和螺帽，用 扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上。直线段长度不大于10m均安 装伸缩节。当管子与配备器具相连接时,被接件带内螺纹,则采用带外螺纹 的接头与其相配接；如被接件带外螺纹，则采用带内螺纹的接头与其 配接。(4)室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应复核 预留孔洞的位置是否正确。(5)管道安装前应先设置管卡，位置应正确；埋设应平整、牢固；管卡管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。(6)塑料管应采用与其配套的管卡，如采用金属管卡，管卡与塑 料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。(7)管道安装153、：管道穿楼板时，在管外套橡胶止水环，止水环位 于析台或中偏下处，再用膨胀水泥砂浆或膨胀细石砼与板洞的缝隙填 实。(8)管道固定：管道敷设时采用厂家配套的支架固定，固定间距 按下表。立管每层设置一个管卡。规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50水平管m0.60.81.01.31.62.0立管m0.91.31.62.02.43.03、水压试验和通水试验 管道水压试验为0.6MPa，升压采用手摇泵，升压时间不得少于 10min，升至规定的试验压力后，稳压1h观察各接头部位是否有渗漏。10min内的压力下降不超过0.05MPa，即为合格。管道的通水能力试验是在管道接通水源和安装好配水器件后154、进 行，一般是对配水点作逐点放试验，目测其出流量是否稳定正常，再 按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否达到额定配水量。(二)室内排水(1)污废水排水系统施工工艺流程：预埋防防水套管-挖土-埋地管道安装-灌水试验-回填土-预埋穿楼板、墙体钢套钢-放线-安装支架-干管安装-支管安装-卫生洁具安装-封口 堵洞排水管通水、通球试验。(2)管道在穿越基础外墙、水池避、楼板及墙体时，应按设计要 求预埋刚(柔)性防水套管和钢套管。底层排水管在转弯处应采用两个 45度弯头连接。(3)埋地管道在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面 高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。(4)排水立155、管根据要求设置检查口，检查口中心距地1m，朝向应 便于检修，排水立管每层设伸缩节，长度超过4m的横干管也应设伸缩 节。清扫口安装标高与地面平。透气帽安装标高高出所在屋面2m。(5)管道安装宜在墙面粉刷结束后连续完成，安装间断时，敞口 处应临时封闭。(6)立管安装时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端垂直插 入承 台，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀；粘牢 后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。粘接完毕后，随即将立管固定。(7)支管安装应根据现场实际尺寸，先预配好管道，用铁丝临时吊挂、查无误后再进行粘接，与立管粘接后，应迅速埋正位置，按2.6%坡度校正，待粘接固化后，再紧固支承体，但卡箍不宜156、过紧。(8)污水管道安装完后，应做通水、通球试验，试验时会同甲方 现场代表共同验收，并做好记录。九、电气安装工程施工(一)钢管敷设应符合下列规定：1.潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液 型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可 挠金属电线保护管。2.钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢 管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采 用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设 计规定进行防腐处理。3.钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。4.钢管的连接应符合下列要求：采用螺纹157、连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连 接后，其螺纹宜外露23扣。螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度宜为管牙径的1.53倍，管与管的对 口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采 用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松 动措施。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应 采用熔焊连接。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。(二)塑料管敷设应符合以下规定：1.保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑 料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。2.塑料管下应敷设在高温和易受机械操作的场所。3.塑料管158、管口应平整、光滑；管与管、管与盒(箱)等器件应采用 插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应 符合下列要求；管与管之间采用套管连接时，磁管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于磁管的中心。管与器件连接时插入深度宜为管外径的1.1.1.8倍。4.明配硬塑料管在穿过楼板易受机械操作的地方，应采用钢管保 护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。5.塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。6.明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大距 离应符下表的规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或159、盒(箱)边缘 的距离为150500mm。7.敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m 或直角弯超过三个时，应增设接线盒。(三)管内穿线应符合以下规定：1.对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。2.管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线 前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。3.同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。4.导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒(箱)内。5.管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面 积的40%。6.导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接 线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。十、160、安装与各工种配合措施 1、安装各专业之间的配合（1）安装各专业与土建的配合协调工作由各专业工长负责。在 土建的统一组织下，统筹兼顾，使工程质量达到优良，满足工期要求。（2）认真熟悉图纸，做好施工前图纸审查和设计变更与其他专 业的洽商工作。（3）保证安装质量不返工，少返工，做一件成一件，严格执行 质量创优措施。（4）加强安装管理，严格保护其他专业的成果。（5）按照各专业工程的实际进度合理安排工序插入，充分利用 工作面真正达到立体交叉作业的目的。（6）施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按规定刷面 漆，个别情况需全部油漆的由工长确定。（7）设备到货后尽快就位，为管道配合与电气接线创造条件。（8161、）设备试运转应由电工先将电机单试合格，设备试运转时，以设备钳工为主，电气配合。2、安装与土建配合（1）预留、预埋配合。预留人员按预埋图进行预埋，预留预埋 中不利随间伤损建筑结构和设备基础。与土建结构有矛质处由工长与 土建协商处理，为防止预埋管堵塞，应做好管口的保护工作并确定专 人巡护。（2）暗装箱盒。暗设的盒应随土建墙体施工而进行；暗设的箱 应在土建抹灰前安装固定牢固。（3）开关、插座、面板等安装配合。开关、插座、面板等安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大，应先做处理，在粉刷后再装箱盖、面板。（4）施工用电及场地使用配合。因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，162、应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。（5）土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，不得随意取走预埋管道管口的管堵。（6）卫生间施工配合。在土建施工地面进行配合安装。安装时 由土建给出出坪标高基准，装好蹲式大便器及地漏后，土建再作地坪，安装应有专人配合。3、安装与二次装修的配合（1）嵌入式灯具安装与吊顶施工的配合。在龙骨安装时，安装 应提供灯具的外框尺寸及准确位置图，二装按尺寸、位置留孔，灯具 固定在龙骨上。（2）吊顶内的给排水管道应 在土建做吊顶前进行安装，并且水 压试验合格。（3）凡吊顶管道设有阀门处，由二次装修的在吊顶上设检修孔。第五章 保证工程质量措施 一163、建立质量管理制度 1、健全各种质量责任制，按照质量责任制要求进行施工管理。严格执行岗位责任制，做到技术管理逐级负责，层层落实，并开展全 面质量管理活动。(1)各级技术交底制。(2)原材料采购、检验责任制。(3)钢筋工程隐蔽验收制。(4)砼浇筑许可汇签制。(5)工序交接“三检”制。2、在工程质量管理中，首先强调人是第一因素，是影响工程质 量的关键，因此，对项目管理人员和班组优先选用。并实行全员风险 抵押，实行制度考核和责任目标考核相结合的管理方式。把项目职工 的个人前途和经济收入同项目的质量目标紧密联系在一起。3、制定材料采购供应制度，凡本项目所用的材料，在订购前，应进行质量情况调查，对进场原164、材料、成品、半成品做到有出厂合格 证、厂家资质等级证及质量检验部门的检验合格证三证齐全。同时按 规定在现场抽样送检合格后方能使用。4、严格执行试验计量制度，确保砼和砂浆的配合比正确，为保 证工程质量打下基础。项目质量保证体系 项目质量监督检查体系 二、总体质量保证措施 1、监督体系：由质检站负责监督评定，由建设单位工地代表、监理工程师、设计院工地代表，施工单位组成质量监督体系，对分部 分项工程进行质量监督、检查的评定。2、公司技术负责人经常到现场解决处理施工中的难题，以达到 工程的设计要求，保证质量进度。3、技术员、质检员随时检查施工情况，监督检查，发现问题即 时协商解决，并向公司技术质量部门165、报告。4、充分发挥质量监督机构的职能，实行工程质量“一票否决”权。在施工全过程中，实行动态管理，工长、质量员深入到施工班组实行 跟踪检查，及时发现问题、隐患，及时解决处理，把质量问题和隐患 消除于施工过程中。5、推行全面质量管理，提高全体员工的TQC意识，组建“模板工程 质量控制”、“钢筋工程质量控制”、“装饰及防水施工质量控制”、“安 装工程质量控制”、“文明施工标准化管理”，以全过程管理确保工程优 良。6、严格材料进场制度，把好原材料使用关。水泥、钢筋在运输 保存时，须保留标牌批量分类，不能混堆，出厂证明及合格证书必须 对齐全。无材质证明的材料一律不准使用。7、做好新技术、新材料、新工艺的166、推广应用，鼓励QC小组及技 术攻关小组小改小革，提高工程质量。8、设计变更及隐蔽验收资料收集整理齐全，鉴定手续完备。严 格按操作规程及施工规范施工，各工序必须自检、互检和交接检，严 格执行砼浇灌许可证。9、轴线、标高、垂直度由专职测量人员控制。10、认真作好技术交底，特种工种作业人员必须持证上岗，关键 要害部位要有详细的书面技术交底。11、浇砼时，应抓合理布料，分层振捣，加强养护三个环节，精 心施工、精心管理。12、必须按施工顺序进行施工，认真做好各工种的交叉配合，凡 是安装工程需留的孔洞及予埋件，穿墙管事先明确位置，做好予埋工 作，并作好记录，防止遗漏和差错，严禁事后凿打而影响工程质量，现场167、指派专人负责予留洞的留设。三、各分部分项质量保证措施(一)基础工程(1)为防止孔深挖土偏斜和孔桩中心外移,孔桩上口必须先用标砖 沿孔外径砌筑筒圈并弹标上桩孔十字轴线。(2)设防雨棚，为便于雨天作业应在孔口周围搭设防雨棚，四周挖 好排水沟，防止雨水进入孔内。(3)每个孔每次开挖深度以1米为宜在土质软弱处及时按设护壁模 板，并浇灌砼，以缩短孔壁暴露时间。(4)挖孔的中心点应经常吊线检查，发现偏差及时纠正。垂直度 偏差不得大于1，截面尺寸不得小于设计直径。(5)经验收合格的孔，必须及时浇灌砼。(6)砼浇灌时为防止砼离析，应用串筒灌注并分层捣实，桩身砼 应一次连续浇筑完毕，中间不得留施工缝。(7)如果168、桩基底土质密实度经加深仍未挖到设计持力层，则必须对 基础采取压力浆措施,施工在桩基砼浇筑前预埋一根100 塑料管埋深 在锅底正中基坑土层100mm以下，为防止其它杂物掉入管内造成堵塞，预埋下管前在管端用塑料布缠裹封口。(8)如局部桩基底出现地下渗水或涌水，特别是在降雨之后地下水 上涨，常发生桩基中出现涌水，桩基砼浇筑前根据地下涌水量具体采取 如下措施：a.深挖积水坑，设多台污水泵集中於积中坑内快速抽排降低水位；b.水下浇筑砼，砼搅拌时掺入砼外加促凝剂，使水下砼快速凝固；c.若地涌水量较大，除采用以上拱物同时，还必须在桩基上口将砼 搅拌成塌落度为01cm干硬性砼，多罐集中堆集桩坑上口准备多张铁皮169、 上和多台自制砼架车内，待基坑底积水坑内地下水抽至墩面以下时，上 口砼同时上快速压住涌水，并立即开动二三台砼插入式振捣机是时振 动。(9)灌注桩全部施工完并达到设计强度，必须请有检测资格的专业 岩土公司进行桩基测试，抽测数量一柱一桩为桩基总数的100，试桩 崐 合格后方可进行下一个分部工 程施工。(二)主体工程质量保证措施 A、钢筋工程 a、按图纸画钢材下料表，按规定成型、特别是箍筋弯钩135度，堆放有序，挂牌整齐，对焊人员要有上岗证，并有现场试件，按规定 操作。b、绑扎钢筋安装应按图纸要求和操作工艺进行。注意保护层及 垫块安置，强调箍筋分布筋间距，尤其注意雨蓬悬臂结构受力筋位置，采取措施，防170、止脚踩下蹋，注意钢筋的接头位置和搭接长度，都要按 拉区压区的规定处理。c、钢筋绑扎安装就绪，必须请有关部门进行隐检签证后方可浇 砼，浇灌时，钢筋工配合到底。d、钢筋工、电焊工，按安全规程操作，高空作业按规矩执行。B、砼工程 a、对砼的拌制进行监督，出料必须检查，过干、过稀，砂多砂 少都不能使用，必须是合格砼才能灌注。b、原材料必须符合要求，严格计量过磅，执行配合比，搅拌充 分，运送及时，浇灌顺序和施工缝按规范执行，振捣密实，防止过振，杜绝漏浆，浇灌后及时收浆，根据气候情况适时养护，达到一定强度 后拆侧模，底模待28天后再拆。拆模后并及时检查发现蜂窝麻面，根 据情况及时处理缺陷。C、模板工程 a171、根据规范要求进行设计计算，并按照设计计算要求进行搭设，并必须做到：模板必须达到尺寸准确，强度、刚度和稳定性符合要求，同时不漏浆、不变形安全可靠。b、模板：干净、规矩，搭配合理，缝口严密，板面平整，安装 尺寸符合要求，固定牢固浇灌时模工配合，发现问题及时处理。c、模板大多高空作业，按安全规程进行操作、防止坠落和意处 损伤。D、架子工程：架子搭设牢固，材料可靠，便于施工，架杆脚应 有垫板，要有纵横联系，必须按照设计计算要求，以及构造措施进行 搭设，确保安全可靠。E、砌筑工程：a砌筑前，校正轴线位置和控制标高，发现问题及时处理，注意 构件内预埋钢筋，必须压入砌体内。b砌体施工，应设皮数杆，根据设计172、要求，材料规格和灰缝厚度，在皮数杆上标注。同时表明构造变化部位。c砖砌体转角和交接处，应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必 须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，如 临时间断处留槎，确仍困难时，也留成阴阳槎，并按规定设拉接结筋。d砌体应横平竖直，灰浆饱满平缝不低于90%、竖缝不低于60%，严禁 用水冲浆、浇灌灰缝，对设计规定的洞口、管道沟和预埋件等，应在砌筑时预留预埋，不得在砌好的墙体上开洞。e构造柱处应将砖墙砌体大槎，同时自下而上，应先退后进，并 按规定设拉结筋。在墙体砌筑过程中，应合理使用半砖，严禁集中使 用，不得有瞎缝。f砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砌浆饱满度均173、应按规范 规定，随时检查并校正。（三）、装饰装修工程质量保证措施 a对于内外装饰面及高精度装饰装修采用专项技术交底，作样板，严格检查加强评比，奖罚兑现 b装饰施工阶段派有丰富实践经验的老师傅进行跟踪指导、监督 作业，确保一次成优。c大面积在地面、楼面、屋面施工，基层必须清扫干净、精心抄 平、打巴出柱，既要保证结合层牢固，又要保证设计要求的平整度和 流水坡度。d墙面抹灰采取吊线找点打巴，拉线抽筋，控制表面平整度和垂 直度，用阴阳角器搓角，保证线条顺直。e门窗框与墙体间的缝隙采用泡沫剂填塞密实，其处表面留5 8mm，深槽口并使用By-2防密封闭。f压顶、窗台、雨蓬等部位的平台，应做流水坡度。窗台平174、台砖 应低于窗框并伸进窗框。（四）、屋面工程质量保证措施 a施工时要做好分格仓，四周泛水、雨水口及管道周边在铺防水 层之前必须先铺贴一层加强层。b女儿墙分格缝应与屋面分格缝贯通，并嵌防水油膏，以防女儿 墙开裂。c屋面施工上一层时应小心，并在防水层上铺白铁皮和木架板，斗车脚包棉布，以免损伤防水层。（五）给排水质量保证措施 a各种原材料及管件、阀门、卫生洁具、设备均需保证质量，有 出厂证明及合格证，材料、设备进场严格检查，防止不合格 产品进 入施工现场。b PP-R管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹、裂口、脱皮和严重和冷班及明显的痕纹。c阀门规格、型号、耐压和严密性试验符合设计要求和规范175、规定，进出口方向位置正确，连接牢固。d给水管道水平安装部份留有0.10.2%的坡度,排水管必须有 23.5%的坡度要正确,应避免高低起伏现象。e螺纹连接处应不松不紧，螺纹连接处螺纹露出部分应作防腐处 理后，再涂银粉漆。f地漏安装应低于排表面5mm，土建施工时安装密切配合。g管道堵洞要严格按规范操作程序组织施工，应在楼面垫层、面 层之前进行。h蹲式大便器胶皮碗与进出水中应用铜丝箍紧，严禁使用铝丝捆 绑。i钢管焊接接口应平直，焊口表面无烧穿裂纹和明显的焊瘤、夹 渣、气孔等缺陷。k通水试验前应检查地漏是否畅通，给水系统按设计最大数量的 配水点同时开放，检查中否达以额定流量；排水系统的1/3配水点同 176、时开放，检查扣排水点是否畅通，接口处有无渗漏。（六）、电气工程质量措施 a配管时应仔细对照图纸，找准轴线位置，找准墙的位置，以免 预留管出错，定位不准。暗配管进线就尽量沿最近的线路敷设减少弯 曲，配管结束后及进管口堵实。b钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊 接固定，管口露出盒应小于5mm，明配管应用锁紧螺母右护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝24扣。c管子进入箱、盒尽量用开孔器开孔，不得用电气焊割孔。d穿线必须带护口，导线接头缠绕圈数必须大于5圈，搪锡饱满无 漏焊、虚焊、夹渣等缺陷，搪锡的温度适宜，不损作场线绝缘层。e电气设备、材料进场后，必须由专业人员进行检查、验收。设备的名称177、类型、规格必须符合设计要求，各种设备、材料必须有出 厂合格证或材质证明及使用说明书。f各种面板的安装应紧贴墙面无缝隙，开关必须断相线，插座的 左零右火，上接地，准确无误。注意多灯房间的开关与控制灯具的顺 序对应。g配电箱、柜的安装标高准确，安装牢固，盘内布线绑扎成束、整齐有序。避雷网的支架牢固，间距均匀，直线段平直，弯曲部分弯 曲半径不小于10D。焊接面无夹渣、咬口、裂纹、气孔等缺陷。各分部分项工程质量控制措施见下表：1.钢筋工程质量控制措施表 控制重点 影响质量因素 采取技术、管理措施 钢筋绑扎 钢筋的规格、形状、尺 寸、数量，锚固长度不 符合要求和施工规范。1、钢筋的绑扎，缺扣、松扣的数178、量不超过 绑扣数的10%，且不应集中。2、绑扎接头应错开，搭接长度不小于35d。成型尺寸 钢筋下料长度不准确 加工时未考虑弯曲处 曲率半径1、钢筋放样时，预先计算各种形状钢筋下 料长度调整值。2、对每一型号钢筋先下料试制，对大样下 料长度进行调整。3、通过试制钢筋，确定并在操作台上标定，各弯点的起始控制位置，弯制时严格按标 定位置摆放钢筋。4、钢筋严格按实际调整后的长度下料，误 差不超过允许规定。骨架绑扎质量 骨架尺寸不准确，主筋 松散、箍筋位置不正确1、绑扎时应牢固、不漏绑扎点，梁、柱箍 筋开口部位应交错布置。2、主筋在绑扎前应先定好与其它梁柱筋的 交错方法，绑扎时按施工顺序进行。3、箍筋位179、置应用尺量，并在主筋上用粉笔 标注。2、砼工程质量控制措施表：控制重点 影响质量因素 采取技术、管理措施 砼内外质量 孔洞1、构造柱、框架柱分层下料振捣，每层厚500mm，振捣时间充 分，严禁一根柱一次下料到顶。2、节点采用细石砼(并掺减水剂加大坍落度)浇筑，采用片式振动 器和人工插杆振捣。露筋1、钢筋保护层设置足够的垫块。2、柱、梁侧必须用埋有扎丝的垫块绑扎牢固。麻面、蜂窝1、模板拼缝严密，变形的钢模板应修理合格后再用，浇水湿润，清理干净。2、砼配制成分正确，搅拌均匀，合易性好。3、掌握好拆模时间，避免过早拆除，破坏砼表面。施工缝夹渣及呈 现缝隙1、施工缝处表面杂物清理干净。2、施工缝处,已180、浇砼表面的水泥膜、松动石子应清除,并冲洗干净，充分润湿后再浇砼。3、浇砼前，先浇50100mm厚的与砼内成分相同的砂浆 强度等级1、严格按配合比进行计量配制。2、水泥使用峨嵋或江油大厂水泥，并抽样试验合格后才用。出厂 超过三个月和受潮的水泥不能使用。3、砂、石级配合理,含泥量少于规范要求的3%和1%。4、砂搅拌充分，外加剂掺量准确计量。砼强度和施工 性能 砼坍落度 及和易性1、严格计量各种材料，特别加强水的计量。2、砼搅拌后即时使用，放置时间过长，则应进行二次搅拌。砼构件几何尺 寸 断面尺寸不准确 变形胀大1、加强钢管柱箍扣件拧紧检查，加密柱箍的设置。2、梁采用新型宽钢模做侧模，使侧模具有足够181、刚度。3、支撑模板的钢管架搭设牢固，间距符合要求，扣件拧紧。3砌体工程质量控制措施表 控制重点 影响质量因素 采取技术、管理措施 砌体组砌方 法 有通缝或错缝 尺寸不够1、砌体砌筑前应先排砖，上下层错缝压缝砌筑。2、按“一顶一丁”的方法砌筑。砌体灰缝 灰缝不饱满、立缝不密实1、砌筑时应用铺灰器均匀铺足砂浆，若掸落应立即补 灰。2、立缝应用挤浆法砌筑,并在一层砌块摆放完后，逐一 灌浆。砌体位置 砌体中线偏位1、每层砌体施工前应按图进行放线，弹出每根墙的中 心线和边线。2、放线应以结构控制轴线为依据，不得任意以构件的 几何中线或边线做为放线依据。墙面平整度 垂直度 平整度、垂直 度偏差超过规 范要182、求1、砌筑时拉双线控制砌块摆放位置,并随时吊线检查垂 直度，发现偏差过大时，应即时拆除、重砌。2、砌筑时，搓按压砖块用力均匀，不得随意乱敲。水平灰缝 灰缝厚度 砌筑时先根据层高、洞口高度、洞口上下标高、梁高度 等因素制作匹数杆，将灰缝厚度调整到810mm。灰缝水平度 通长的墙拉通线砌筑，砖摆放压实后，对过高过低的砖 应调整重砌，使其高度必须符合拉线的高度。4屋面工程质量控制措施表 控制重点 影响质量因素 采取技术、管理措施 屋面坡度 坡度不正确 找坡层施工前，应按水落口位置 弹出分水和汇水线，按坡度设置各点找坡 层铺设高度控制标靶。泛水细部防水 效果 泛水细部做法不合乎 要求1、找平层在突出屋183、面结构连接处、女儿墙 的阴阳角均应作园弧形。2、女儿墙上按规范要求高度和形状留设卷 材收头的凹槽。3、防水层施工完后,女儿墙上抹灰保护,并 在墙脚处用细石砼抹灰成R=150的园弧对 防水层收头起到保护作用。卷材防水层 防水材料质量及粘贴 质量1、选择符合国家标准的防水材料，其耐热 度和柔韧性、粘结力必须符合要求。2、找平层必须平整、清洁、无空鼓现象3、防水粘法材料涂刷均匀，厚度适当，卷 材贴认真压实，搭接宽度上下层错缝位置 符合规范要求。4、雨天、大雾、大风的天气不能施工，基 层受潮时应停止施工。5.内墙面、天棚抹灰工程质量控制措施表 控制重点 影响质量因素 采取技术、管理措施 墙面抹灰粘结 184、质量 空鼓、开裂1、墙面清理干净，加气块砼墙用1:3水泥砂 浆补缝，砼结构表面凹凸部位补平剔平。2、墙面在抹灰的前一天浇水湿润充分，抹 灰前先刷腻子胶水泥浆，然后随即抹灰，抹灰分三遍成活。3、严格控制砂浆配合比，按重量比配制保 证砂浆的和易性、粘结力。轮廓外观 阴、阳角不方正、不垂 直1、按规程要求弹控制线，挂线找垂直和贴 拼、冲筋。冲筋宽度5cm左右，阴、阳角的 两侧墙均应冲筋一道。2、抹阴阳角随时用方尺检查方正，不方正 的及时修正。抹阴角应用专用阴角抹子上 下抹压几遍，直到阴角线顺直。细部处理 挑檐、窗套、窗台水平 高度不一，垂直方向左 右偏差1、砌体和结构施工时控制水平和垂直位置 基本一185、致。2、安装门窗框前,从上到下弹出中心线,各 层弹出窗台水平线,门窗安装按中心和水平 线进行。3、抹灰按中心线和水平线定出各细部轮廓 边线，进行控制。天棚抹灰 粘结牢固，抹灰面 平整1、光滑的砼表面，抹灰前喷涂界面处理剂，然后再进行抹灰。2、天棚抹平整度控制，应在四周墙面距板 度500mm处弹出水平线控制，抹灰操作时，用铝合靠尺检查平整状况。3、板底模采用的是酚醋树脂覆膜的防水胶 合板，其施工的砼板度光洁平整，可省掉 砂浆抹灰，直接在板底进行刮腻子 6.楼地面工程质量控制措施表 控制重点 影响质量因素 采取技术、管理措施 地砖粘结质量 粘贴不牢、空鼓1、粘贴前楼地面基层清理干净，冲洗润湿。2、186、粘贴前基层刷纯水泥浆后，随即铺砂浆粘贴。3、地砖提前浸水湿润,砖背面清洁无污染地砖先 初铺摆放,然后用橡角锤砸实。地砖分格 分格缝不顺直，宽窄不匀1、在房间内弹出纵墙交叉的十字中线，铺贴时 先在十字交叉点贴一标准定位块，其它依标准块 铺贴。2、地砖先挑选，规格尺寸偏差大的应剔出。贴 时拉通线控制地砖对缝的顺直。楼地面平整度和厨 卫间的坡度 楼地面平整度偏差大坡度 不正确1、铺抹找平层前先在墙上弹出标高控制线，以1.5m2.0m打巴出柱，在打巴终凝时，必须进行 第二次校平。铺完砂浆和豆石砼后用木枋依巴子 赶平进行碾压。第一遍抹压后，即用靠尺检查平 整度,对过高、过低点修正至符合要求为止。2、厨房187、卫生间在铺贴前以地漏为中心起点向 四周放射状起坡冲筋，铺贴时粘结砂浆找好坡度 用刮尺刮平，粘贴地砖接缝调平。地砖色泽 地砖色泽差异 选择质量稳定的厂家产品，同一户必须用同批生 产的产品，使用前观查色泽是否一致。楼梯踏步 踏步高度不一致1、在结构施工时，加强模板质量控制，使楼梯 结构尺寸符合要求。2、抹灰前，根据梯段上、下平台位置的标高，在墙面上弹出踏步斜度标准线，然后扫踏步数量 等分斜线，分点即为踏步的阳角位置，各级踏步 的宽度和高度均相同。7.给排水工程质量控制措施表 控制重点 影响质量因素 采取技术、管理措施给水管道 布置和敷设 敷设位置、坡度1.给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏 188、处，管道不得穿越设备基础。2.给不管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，必须穿过 时，应确保管道的水平 和垂直位移量大于建筑 物的水平或垂直们移量。3.生活给水管与污水排出管外壁的水平净距不宜 小于1.0m。4.给水横管宜设0.0020.005的坡度，坡向泄水装 置。5.给水管与排水管之间的最小净距，平等埋设时 应为0.5m交叉埋设时应为0.15m，且给水管宜在 排水管上面。管材、附件和水表 管材、附件和水表的选择 和安装位置1.给水埋地管道的外壁，应采取防腐蚀措施。2.阀门应装设在便于检修和易于操作的位置。3.给水管网上阀门的选择：管径50mm时,采用 截止阀,管径50mm时,采用闸阀在经常启闭的 管189、段上,采用截止阀。4.水表应装设在管理方便，不致结冻，不受污染 和不易损坏的地方。排水管道 布置和敷设 敷设位置、坡度1.排水管道不得布置在食堂、饮食业的操作烹调 的上方。2.排水管道不得穿过沉降缝、烟道和风道，并不 得穿过伸缩缝。3.排水埋地管道，不得布置在可能受重物压坏处 或穿越设置基础。4.排水立管应设在靠近最脏，杂质最多的排水点 处。5.卫生器具排水管与排水横支管连接时，可采用90度斜三通。管材、附件 和检查井 安装位置1.管径小于100mm的排水管道上设置清扫口，其 尺寸与管道同径，管径等于或大于100mm的排水 管道上设置清扫口，其尺寸应采用100mm管径。2.排出管与室外排水管道190、连接处，应设检查井，检查井中心至建筑物外墙的距离不宜小于3.0m。8.电气工程质量控制措施表 控制重点 影响质量因素 采取技术、管理措施 配管 敷设位置及弯曲半径1.敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及 其连接处均应密封。2.当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷 设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物的电线 保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。3.电线保护管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂 缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。4.配管弯曲半径规定：a.当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的 的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯 曲半径不宜小于管外径的的4倍；b.当线191、路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于 管外径的10倍。5.水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或 垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于 管内径的1/2。配线 导线连接及安装1.导线的连接应符合：a.当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊 接压板压接或套管连接。b.截面为10mm_2以下的单股铜芯线和单股铝 芯线可直接与设备、器具的端子连接。c.截面为2.5mm_2及以下的多股铜芯线的线芯 应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端 子连接。d.多股铝芯线和截面大于2.5mm_2的多股铜芯 线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或 压接端子后192、再与设备、器具的端子连接。2.剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接 后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低 于导线原绝缘层的绝缘强度。3.在顶棚内由接线盒引向器具的纰地线，应采用 可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不 应有裸露部分。4.在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的 横向拉力。第六章 保证安全措施 一、总体安全保证措施 1、落实安全规章制度，强化安全防范措施。2、建立以项目经理为首的安全保证体系，执行建筑施工安全 检查标准，专职安全员、防火员、班组兼职安全员、防火员，落实 安全、防火规章制度，做好安全、防火检查，发现隐患立即整改。3、加强对职工的安全、防火、防盗教育。提193、高职工的安全、防 火意识，设置各种安全操作牌、安全警示。严禁违章作业、违章指挥。每工种每工序施工前做好安全交底，安全检查。4、在施工中，操作人员必须接受三级安全都育并严格使用“三宝”、注重“四口五临边”的防护。具体如下：a楼梯口，必须设两道牢固防护栏杆，施工期内不使用的楼梯应 封闭处理。b建筑物出入口，根据所处的位置，应搭设3-6米长，宽于出入通 道两侧各1米的防护棚，棚顶应铺满5cm厚的脚手板，处出入口和通道 两侧必须封严。“五临边”防护措施：a楼层周边：临边四周如无围护结构时，必须设两道防护栏杆，进行柱边防护。b基坑周边：必须设置两道栏杆，上杆高度1.11.2m,立杆间距 不大于2m,宜用194、红白油漆漆成醒目色;c平台、挑檐等周边：都必须设置防护栏杆。5、现场配备灭火器、消防栓等，并有D50的临时施工用水管，设 临 时消火检栓库房堆放有序。易燃材料单独库存，严禁烟火，杜绝 火灾。6、重点是出入通道口：在通道口，设安全棚，用50厚木板密铺 后再铺竹席，其上部各层再设安全岗，确保安全，万无一失。7、根据本工程所处地理位置，在主体施工时临街面必须进行封 闭施工，搭设防护架、安全网和水平防护架，防止事故。8、施工现场临时用电必须按照三相五线制、二极保护、一机一 闸，所有施工机具必须接零接地，并有专业人员进行操作管理，确保 施工用电安全。9、全面贯彻执行质量安全检查标准（JGK59-99）其195、他安全 标准，作好模板施工方案及安全操作规程方案设计；脚手架安装拆出 方案及安全操作规程高设计；施工临时用电，设计计算及线路布置和 安全操作规程设计。二、各分部分其它具体措施(一)基础、主体安全措施 基础安全措施：1、弃土点应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起孔口边缘塌 方。2、人工挖孔桩，当操作人员进入孔内作业时，必须戴好安全帽，孔下有人作业时，孔上必须有人监护。3、孔内有人作业时，为防止掉土块和杂物滚入孔内伤人，孔上 口应砌200300高砖护壁。人工起吊运土时，为防止提升过程中多余土 方石块从竹篮掉出，每次装竹篮土方不得装满。4、遇有软弱土层和流动性淤泥流砂必须分段支打砼护壁进行保 护。196、5、.基坑临边处设置1.5m高钢管栏杆，坑边四周1.5m范围内不得 堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。6、基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂 直作业上、下应设置隔离防护措施。7、脚手架必须设斜撑杆和抛撑杆，并同建筑物连接牢固。脚手 板要坚固，符合标准，不能有空头，搁置要平稳，不平整的要用木块 垫平，并用绳子缚牢。脚手架搭好后，外挡露出的多余部分，要及时 锯掉，并要在端头设安全标志，防止车辆通过碰撞。五步以上的架子 必须设1m高的护身栏杆和18c宽的搂脚板，以防人从高处掉下来。供 运输混凝土用的斜道板要结实，两头需钉牢，下面每隔1.5m处外加横 楞顶撑。3m以上高处的斜道板197、，要设防护栏杆道板并要经常检查清理。施工现场的脚手板、斜道板和跳板要采取防滑措施，板上雨水、残渣 要及时清除。金属脚手架打了后须及时装设避雷针和接地装置，防雷 击防带电。8、模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安 装完毕，必须由技术负责按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除 必须确保砼强度达到要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫 板，按规定纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应走道板。各种模板要堆放整齐，大模板应有防倾倒措 施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置 警戒线并设专人监护。(二)外装饰和高空作业安全措施 1.应逐级198、进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人 身防护用品，未经落实不得进行施工。2.高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负 载乱堆乱放。作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持 证 上岗并须体检合格。3.外架应事先设置避雷装置，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁 止高空作业。雨季施工和冬季下霜后应对脚手板进行清理和采取防滑 措施。4.在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的 安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止附物伤害下方人员 的防护层。(三)现场施工用电的安全措施 1.现场施工用电应严格执行施工现场临时用电安全技术规范 由主管现场的电气技术人员负责建199、立与管理施工现场临时用电的安 全技术档案。2.施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，专用保护零线。配 电系统采用三级配电两级保护。3.架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，进入在建高层建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械操作的场所及引出地面从2.0m高度到地下 0.2m处，必须另设防护套管。4.配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护 接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和 出线口应设在箱体的底，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移 动式配电箱200、和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。(四)塔吊安全措施 1.塔吊司机指挥应持证上岗。安、拆队伍须取得资格证，必须制 定安、拆方案和进行技术交底，安装完毕后应经主管部门的验收。电 气安全应符合施工现场临时用电安全技术规范，运行必须有专人 指挥，并按规定有明确的信号。第七章 质量通病的防治 一、人工挖孔桩质量通病的防治 人工挖孔灌注桩施工过程中经常出现如下问题：桩孔挖土偏斜；钢筋笼在浇筑砼过程发生偏移，保护层不够；出现上述质量通病主要原因是：孔桩上口开挖前未砌护口圈，设计轴线无标记，开挖过程无检查，在砼浇筑振捣过程中钢筋笼发生偏移。预防措施 桩孔未开挖前应在桩外经上口201、皮先砌200300高护口圈，并将纵 横两条轴线放在护口圈上，挖孔过程中常吊线坠找中，及时修整校核偏移。钢筋笼吊入桩孔前，沿笼外径四方每高1.5m放置。7cm厚钢筋 保护层垫块，垫块加工时预埋22#铅丝。二、回填土质量通病的防治 1.未按要求测定干土的重力密度。回填每层都应测定夯实后的干 土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊 上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。2.回填土下沉。因虚铺超过规定厚度或冬施时有较大冻块、夯实 不够遍数，以及冬期作散水、施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。3.管道下部夯填不实。管202、道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不 实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。三、钢筋砼现浇框架结构烂根、漏浆、跑横等质量通病防止措施 1.成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子全部兜方找正。2.柱子扣模前应清理出柱内杂物和垃圾,砼浇筑前应先铺50厚同强 度水泥砂浆一层。3.柱身柱箍每隔600加设一道四面扣紧,柱底部砼水平侧压力较大,在300mm处加设一道柱箍。4.认真调整模板平整度和紧固背楞支撑系统以及加密对拉拉片螺 栓间距,防止砼墙身局部超厚。5.模板拼装时缝隙较大处可提前用不干胶带将缝隙粘住,以防模板 缝隙跑浆。6.门窗洞口模板组装校正完后应在洞口内不仅要支撑顶撑,还要支 撑对角斜撑203、,以防止门窗洞口砼变形。7.砼浇筑时,每排柱子应由向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。8.柱墙板浇筑砼应分层进行,每一层下砼浇筑厚度为50cm,经均匀 振实后才能继续浇上层料,严禁用塔吊料斗直接倾倒砼冲击模板,使模 板发生偏移。四、屋面工程施工倒坡等质量通病防止措施 1.严格按照设计要求提前做水泥砂浆找坡标记,并将雨水口安装在 出水最底点处(比周围低20mm)。2.山墙、女儿墙转角抹灰时要做成钝角或弧形,垂直面与屋面之间 的卷材应分层搭搓,留置泛水处卷材收口处应钉粘牢固,封口为分两次 进行抹完,砂浆配比不宜低1:2.5。3.屋面找平层应在应力集中,基层变形大开间预制板的204、拼缝处设留 分格缝,缝宽为20mm,分格缝内应满嵌防水油膏,分格缝上口设附加 200300mm宽的卷材,单边点粘覆盖。4.每层接缝应粘贴严密、平整、接头粘贴搭接长度短边搭接长度和 长边搭接长度均不得小于100mm。五、装饰装修楼地面工程质量通病防止措施 1.严格处理基层表面的浮灰,浆膜及污物并冲洗干净,面层施工前 12天,应对基层浇水湿润,面层施工铺灰前先刷扫素水泥浆,严格做到 随刷随铺。2.调制面层砂浆应严格控制配合比,收汗压抹时要掌握火候,面层 搓抹要严格控制刷水和另加浆抹压。3.墙面瓷砖、面砖粘贴,墙面抹灰打底要提前做灰饼,尽量做到平 整垂直,瓷砖面粘贴前,找平层上要挂线控制,对瓷砖面要205、派人挑选,并清洗浸泡到外干内湿时使用,瓷砖面砖粘贴过程中,要砂浆饱满,要 一次成活六、给排水工程常见质量通病防治措施 1、管道安装基本质量通病控制措施 保证项目：a各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必 须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区试验记录。b各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必 须符合设计要求和施工规范规定。c管道支架的位置和构造必须符合规范规定。d管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。基本项目：a管道支（吊、托卡）架的制作构造正确，埋设平整、牢固、排 列整齐。检验方法：观察或手扳检查。应控制的质量问题:a托、吊、卡架不牢固，由于剔206、洞深度不够，卡了燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。b排水管段及管件联接出有弯曲现象，安装时应认真将管与管件 找正，找直。2、室内给水管道安装质量通病控制措施 保证项目 a隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合要求和施工规范 规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。b管道及管道支座严禁设在未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。c给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。基本项目 d管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。e管道支架及管座的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架207、与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。f阀门安装、型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施 工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检验方法：手扳检查或检查出厂合格证、试验单。g金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无 脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。控制的质量问题:a立管甩口高度不准确.原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。b立管距墙不一致或半明半暗 原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。3.室内排水管塑料管道安装质量通病控制措施 保证项目 a管道的材质规格、尺寸、208、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。b隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和 施工规范规定。检验方法：检查区灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。c管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺 量检查。d管道及管道支座严禁设在未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。e排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节 间距不大于4米。检验方法：观察和尺量检查。f排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规 范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。七、强电工程安装质量通病防治措施 1、钢管209、配管安装质量通病控制措施 保证项目：导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5欧。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。基本项目：a.连接紧密，管口光滑，护口齐全；暗配管保护层大于15mm。b.箱、盒设置正确，固定可靠，管子进入箱、盒处顺直，在箱、盒内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺 母的螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。c.管路的保护应符合以下规定：穿 过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物 和设备基础处加保护套管补偿装置平整，管口光滑，扩口牢固，与管 子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检查210、方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。d.金属电线保护管、箱、盒及支架接地（接零）。电气设备器具 和非带电金属部位的接地（接零），支线辐射应符合以下规定：连接 紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需要防腐的部分涂漆均 匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑。检验方法：观察检查。允许偏差项目 钢管变曲半径、明暗管安装允许偏差和检查符合规定。2.应控制的质量问题 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决 办法有：a.使用手板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。b.使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正 反面。c.暗配管弯曲过多，敷设管路时，应按设计211、图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。d.预埋的盒、箱、支架、吊杆歪斜，或盒、箱里进外出严重，应 根据具体情况进行修复。e.剔注盒、箱出现空洞、收口不好，应在稳住盒、箱时，其周围 灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。f.预留管口的位置不准确。配处时未按设计图要求，找出轴线尺 寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。g.电线管在焊接跨接线时，将管焊漏，焊接不牢，漏焊、焊接面 不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平低，应加强操作 者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。h.暗配管路堵塞，配管后应及时扫管。发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。第八章 成品保护212、措施 一、地基与基础工程 人工挖孔灌注砼桩 1、绑扎好后的钢筋笼骨架应按桩孔编号，放于平整坚实的地坪上，堆放高度不得超过三层，不得被油污或泥土沾污。2、合理制定桩坑开挖顺序，对桩坑间距太近的要间隔开挖，浇筑 桩基要及时。3、灌注桩的砼未达到设计强度时，严禁车辆在上面通行。二、主体钢筋砼框架结构工程 1.钢筋成品应分工程、分部位、按号码挂牌顺序分别堆放在一起，不得几项工程的钢筋重叠堆放在一处，成品堆放地点不得与酸盐、油 类物等存放在一起。2.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板，也防止模板变形。3.拆模时不得和大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。4.砼浇筑完毕后应及时用草帘，覆盖浇水或覆盖213、塑料薄膜养护，防止其表面过早脱水干缩开裂。5.梁板构件在未达到设计强度，不应在其上搭架堆放材料和机 具。三、屋面防水工程 1.对已做好的防水屋面，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。2.施工时必须避免胶粘剂等材料对已作好的饰面、檐口、门窗等 部位造成污染。3.屋面施工完后，应将屋面尘土杂物清扫干净，排水沟、雨水口等处应防止杂物堵塞。四、装修装饰楼地面工程 1.铺抹打底和罩面灰时，水电管线各种设备及予埋件不得损坏。2.运料时注意保护门口，木框和栏杆，予埋予设件等不得碰损。3.电线盒，地漏、出水等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌 入杂物，造成堵塞。4.在已做好的地面上拌合砂浆，用砂浆完后应立即清洗214、干净。5.油漆、涂料刷门窗口墙面时不得污染墙面和地面及明露的管 线。6、楼梯踏步抹灰应是单位工程施工的最后一道工序，踏步抹灰 期间，严禁其它作业人员上下，待达一定强度后，在踏步上搁置砂袋 进行保护。7、外墙面进行装饰工程施工，若采用悬吊架，女儿墙压顶及屋 面防水层应在悬吊架拆除之后施工。8、墙面漆施工，门窗油漆施 工，施工前必须将室内的尘土垃圾 打扫干净，防止尘土污染漆和油漆。五、安装工程施工 1.管道及设备安装后，其管口均加以临时堵塞，以免在土建安装 和装修交叉施工中落入杂物。2.一般设备箱、盒、柜等安装完毕后，应在其外包厚度为0.2mm 的塑料薄膜进行保护。3.重要及贵重的设备、电气以及灯215、具购进场经验货后，必须进库 保管，安装安排在建筑竣工前组织安装，以利于产品不丢失和污染。4.卫生陶瓷洁具安装完毕后，应在其外包捆一层瓦楞纸板，以免 碰撞坏。5、加强与土建间的密切配合，严禁在土建上任意剔槽洞。严禁 在已安装好的管线上踩、踏、登。施工中的各种管线在施工过程中要 采取临时封堵措施，防止杂物落入。6、卫生器具等应在具备安装条件后才运到现场，并作好开箱检 查，安时完毕应用塑料薄膜覆盖，需在设备及设施上方进行交叉施工 时必须采取覆盖，阻燃，隔离等措施。7、消火栓箱安装后，裸露部份用塑料薄膜或其他软质包装材料 覆盖，箱内附件拆下送库房保管，交工前再安装。8、建筑物竣工前，应对各种管道、卫生216、器具、用电器具等设备 进行全面认真擦洗和清扫，使建筑产品在交工验收时保持整洁。第九章 雨冬季施工措施 一、雨季施工措施 1、做好现场内的排水系统，保证水流畅通，使用场内雨后不陷、不滑、不积水。2、提前备好塑料薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，及时发放防雨物资。3、浇筑砼前，要了解近两天的天气预报，尽量避开大雨施工。4、雨季应随时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合 比。5、所有机电棚要搭设严密，防止渗漏，机电设备要采取防雨，防 淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。6、在雨季来临之前对所有垂直运输机械的接地装置进行一次摇测 检查。7、所有垂直运输机械必须配备217、防雷装置，防雷装置随机械上升，每升一步均应安装完善，并需通过机械安全防护检查合格后才能使用。二、冬季施工的措施（1）冬季施工准备：冬季施工应注意天气预报，特别是有关寒 潮的消息，随时做好气温记录，常备冬期施工有关材料（如草垫、早 强杭冻复合外加剂及机械用油料等）。（2）砼工程：砂、石生平材料用草垫遮盖，防止表面结冻。配制砼的水泥 强度标号用大于425的普通水泥。砼中掺加复合早强剂、提高早 期强度，以满足冻前强度不低于设计强度的50%的抗冻要求。搅拌 砼的时间比常温下延长1分钟，搅拌机四周边设围护遮拦，搅出的砼 要随搅随用，尽量缩短间隔时间，浇筑砼前，清除模板和钢筋上的 雪霜和污垢。浇捣后的砼及218、时用草垫等物覆盖并适当压稳。当气温低于5以下时，不浇水养护。砼试块增加结构保护条 件相同的试块组，便于检验早期拆模强度。根据试块强度可延长拆 模时间。3、砌筑工程：砌筑前，清除砖砌块面的冰霜。拌制砂浆使用普通水泥，在 砂浆氯化钠，砂浆搅拌时间比在常温延长一倍。并随拌随用。石灰 膏冻后应融化使用，但不准使用已经脱或风化了的石灰膏。尽量减 少材料淋雨，砂浆稠度提高到8一10，砌筑方法使用“三一法”砌筑，铺灰长度应铺一块砌一块。每班砌筑后在砌体表面覆盖草垫保护。第十章 采用先进技术 根据本工程的结构特点以及合同对质量、工期等方面的要求，本工 程放工采取以下施工技术：一、施工管理可采用微机电脑管理、工219、程进度可采用网络系统技术，协调组织施工控制施工进度。二、基础工程：1、挖孔桩土方施工采取流水段施工措施。2、在C10砼垫层砼中采用掺粉煤灰应用技术，节约水泥降低消耗，确保质量。三、砌体工程：1、砌体砌筑采用三、一砌筑法：即一块砖、一铲灰、一挤揉，以提高砌体质量。2、砌体砌筑砂浆中采用掺粉煤灰应用技术，以砌筑砂浆和易性和 提高砂浆强度。四、模板工程：1、模板采用大块竹胶板代替钢模板，大大缩短模板拼制工序时间。2、模板支撑采用早拆模板系统支撑方法，可降低支撑架管背楞等 周转材料投入，加快进度，确保质量。3、对于工期紧的楼层现浇梁板施工可采用硬加支撑法施工技术，连续施工可受下层砼梁板强度期龄限制，加220、快施工进度。4、模板表面采用刮刷YJ-302砼界面处理剂，模板脱模不粘连，砼 抹灰面可不处理，保证膜效果好，抹灰结合牢固。五、钢筋工程：1、现浇构件中14粗钢筋水平接长采用闪光对焊技术，竖向12钢筋接长采用电渣压力焊连接技术。2、预制空心板采用钢筋施加预应力张拉技术。六、砼工程 1、梁板砼构件内掺入早强减水砼外加剂增加砼和易性，节约水泥 提高砼强度，提高模板周转率。2、冬季施工现落砼施工应按冬季施工技术措施施工。七、装饰工程 室内墙面抹灰内掺入粉煤灰技术，增加砂浆和易性，节约水泥，增 强砂浆强度。八、防水工程 屋面防水材料采用新型防水材料冷作业法施工代替陈旧的沥青油 毡卷材热作业法施工或老化快221、寿命短的乳化沥青防水材料，施工方法简 单快速安全，材料耐老化使用寿命长。九、给排水工程 1、采用PVC塑料排水管代替铸铁管。2、采用复合型塑料管材代替镀锌钢管。3、穿墙管洞口采用P-201遇水膨胀橡胶封口技术。十、电气工程 预埋套管采用阻燃塑料管代替钢管。第十一章 文明施工保证措施 施工现场的文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映贯穿于 项目施工管理的全过程,搞文明施工,可以提高项目工程的综合管理水 平,促进管理层、作业层观念作风的改变,提高劳动生产率,降底消耗,消 除污染,美化环境,提高工程质量,延长机械使用寿命,有效地防止火灾 事故,减少安全隐患,保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。（222、一）标化文明施工内容：1.施工组织规划：施工组织规划是搞好文明施工的基本条件,应把 文明施工的要求纳入施工组织。2.现场容貌是施工现场管理的第一印象,施工现场大门要庄重大方 整齐。3.一图五牌齐全即施工现场平面图、工程概况牌、管理人员名单 及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌,各种标准牌（包括其它标语牌）在开工前应悬挂在门前或场内明显位置。4.暂设工程环境：暂设工程布置合理与否,直接反应现场有无良好 的生产,工作和生活环境及管理水平。要求经济合理,布置有序,塔设规 范,窗明地净,整洁卫生。5.堆物道路排水：这是现场平面管理的重要环节,要求各种材料堆 放定点堆码,施工道路及现场排水畅223、通无阻。6.现场落手清：落手清是施工企业在施工践中总结出来的一条 成功经验,要求按落手清的原则,各工种抓好当班的清理、回收、利用、归库四个环节。7.现场安全防护标准规范：安全防护标准是施工现场管理标准化的 重要内容这一,要求抓好三宝、四口、五临边的安全防护。8.安全防护措施：确保施工安全是创建文明施工现场的重要保证。要求安全责任到人,防护措施到位。9.机械设备作业：机械设备是施工生产的重要手段,直接关系着安 全生产和文明施工,要求防护装置齐全,灵敏、可靠,操作人员持证上岗,十字作业。10.现场防火措施：建立健全施工现场防火制度是实现和保证文明 施工安全的重要措施之一,要求完善制度消防设施到位,224、防患于未然。11.文明运输管理：文明运输是文明施工管理的组织部分,要求按 市容和环境卫生管理条例、规定采取有效的防护措施施工确保文明运输 有序。12.外部公共关系：文明施工直接关系到城市的文明建设和企业的 社会形象,它不仅涉及建设工程内容的各个环节,同时受到外部环境因 素的制约。施工中必须与有关部门和友邻单位密切联系,相互协调,相互 支持确保工程按合同目标正确实施。（二）标化文明施工措施1.施工现场大门整齐,门上及施工围墙上树立整齐一致的一图五 牌等广告标志,落实门前三包,施工现场不得随意搭挂影响场容的物品,场内定点设置生活垃圾箱。2.建立标化文明施工检查制度,项目每月组织12次不定期的标化 225、文明施工检查,对不符合要求的及时整改。3.制定标化文明施工的奖罚办法,把标化文明施工纳入管理人员、操作人员的月考核中,并与经济紧密挂钩。4.合理布置施工现场平面,规范施工场地,做到场容场貌整洁,现场 景观化。5.施工现场管理人员和操作人员场持证上岗,并在现场佩戴胸牌,配戴不同颜色的安全帽。6.施工现场生活区和生产区设置分界线,便于生活区和生产区规范 管理。7.现场生活区所有住房统一管理,设专人打扫卫生,保证场内住房 清洁卫生。8.现场生活区内食堂、厕所、浴室等按照城市卫生要求设置和管理,做到食堂无异味,厕浴无臭味,生活区垃圾及时处理保证场内道路通畅。9.施工现场材料严格按总平面布置进行堆放,且226、堆码整齐,保持场 内道路畅通。10.加强施工现场各班组的操作落手清管理,每道工序做到工完、料尽、场清,保持现场整洁。11.加强现场排水管理,生活区污水经一次沿淀后排入市内污水沟,生产区污水经二次沉淀后排入市内污水沟,做到场内排水通畅,不随地 乱流,保持施工现场平整干净。12.合理组织工序施工,控制施工噪声,尽量做到施工不扰民。13.做好产品保护,对已完分项分部工程和建筑物要采取可行措施进行保护,防止损坏。第十二章 降低成本措施 1.按照施工进度计划和平面图布置进料堆放材料,尽量减少二次搬 运,砂石进场实行量方和点数,收料清底使用。2.水泥发放实行计划发放使用,水泥袋纸按发出的数量回收。3.各工227、种都做到工完场清,分工种明确承包工作责任范围不另付清 理用工费用。4.所有能在地面拼装的梁柱构件钢筋,拼制成块的模具均在地面完 成利用塔吊一次配合组装,节约人工作量提高工效。5.现浇顶板均采用竹胶合板提高支模工效。6.砼浇注过程中派专人回收运输路上和现浇坠落下的落地砼及时 再使用,使之工完场清,减少浪费。7.室内混合砂浆抹灰和砖砌体混合砂浆中运用掺粉煤灰技术,提高 抹灰,砌筑砂浆质量,节约水泥加入量。8.盘园钢筋采用冷拉调直,综合下料,长料不短用。其它同规格同 材质直筋利用对焊接长,用于构造配筋处,降低工程消耗。第十三章 主要人材机计划 主要材料需用计划表土建主要材料需用量计划表 序号 材料名228、称、规格 单 位 数 量 备注1水泥425#t105.692水泥525#t124.443白水泥t20.34页岩砖m_378.585预制砼空心砌块m_36烧结多孔砖 千匹12.367红青砖 千匹36.68中砂m_342.39细砂m_348.610 砾石520m_323.611 砾石540m_352.412 钢质防火门m2108.513 瓷砖1521525m2450.214 胶合三层板m285.615 高分子卷材m252.416 钢筋t89.617 原木m319.318 改性沥青涂料Kg53.419 丙烯酸弹性防水胶Kg52.620 塑钢门窗m242.621 乳胶漆kg45.622 防滑地砖m21229、256.823 彩釉砖m21462.0给排水主要材料需用量计划表 序 号 材 料 名 称 型号或规格 单 位 数 量1排水硬聚氯乙烯管DN150米11.122排水硬聚氯乙烯管DN100米1233排水硬聚氯乙烯管DN75米65.444排水硬聚氯乙烯管DN50米266.55聚丙稀管(PPR)De75米8.656聚丙稀管(PPR)De63米47聚丙稀管(PPR)De32米164.348聚丙稀管(PPR)De25米1659聚丙稀管(PPR)De20米549.310 聚丙稀管(PPR)De20米7011 水龙头DN15个2012 淋浴房 套1013 背挂 式洗脸盆 个1014 有眼台式洗脸盆 套1015230、 移动式软管淋浴盆 套1016 蹲式大便器 套1017 检查口DN100个818 检查口DN75个419 通风帽DN100个420 通风帽DN75个221 地漏DN50个2022 截止阀De32个2023 截止阀De20个1024 灭火器MFZ23个2225 热水器 套1电气主要材料需用量计划表序 号 材 料 名 称 型号或规格 单 位 数 量1电度表DD8624 20(80)A套102电度表DD862410(40)A套23电度表DT8624 2.5(10)A套14二管荧光灯TLD36W套45壁龛交接箱BAN,W,001套16集线分配器箱 套17暗装四联开关B507套18等电位连接端子 板 套231、19延时开关AP86KYC60套810多媒体配线箱JPX211E套1011卫生间换气扇300套1012电视插座TVB301套4013接地单相插座B811+B8695套1014电话插座TPB401套5015防水单极开关B501+B8695套11016网络终端插座FTC86417H套4017暗装双联开关B503套1618红外线感应地灯 套2019壁灯 套2020双控开关 套8021照明配电箱PZ20S12套1322对讲主机HY750B套123对讲分机HY750AR套1024防水双联开关B503+B8695套2025燃气报警器GAS102B套10劳动力需用计划表 每月劳动力需用人数（人）序号 工种名232、称 高峰 人数20天40天60天80天 100天 120天 140天 160天 180天 200天 220天1钢筋工4040404040402木 工4040404040403砼 工2020202020204架 工2020202020202020205砖 工40404040406抹灰工808080808080807防水工202020208油漆工404040409机操工88888888888810起重工66666666666611电焊工88888888888812机修工44444444444413钳 工44444444444414电 工88888888888815管 工88888888888816233、普 工74747474747474747474747417合 计420220280280360360240240280260160120主要施工机具配备计划表序号 机 具 名 称 型 号 单台功率（KW）单 位 数 量1 自升式塔吊QTZ3017.5台22 蛙式打夯机HW201.5台123 强制式砼搅拌机JZ3507.5台34 插入式振动器HZ501.5台105 平板振动器1.5台106 对 焊 机100型100KVA台17电 焊 机AX(7)30020台18 切 断 机FJ5405.5台29 调 直 机1t5.5台210 多功能木工机械5.5套111 氧割设备 套212 施工配电箱380/4234、回路 座413 交流电焊机380/2KVA台214 砂轮切割机J3G400台215 切割套丝机15100台216 液压开孔机SYK8台217 电 锤220V 18把618 冲击电钻220V 15把619 切管机400台220现场水电计划 序号 材料名称 规 格 单 位 数 量1办公室 砖墙、石棉瓦m_2452会议室 砖墙、石棉瓦m_2303材料库房 砖墙、石棉瓦m_2304门卫室 砖墙、石棉瓦m_2155休息室 砖墙、石棉瓦m_2306钢筋棚 钢管架、石棉瓦m_21507水泥库 砖墙、石棉瓦m_2308镀锌钢管DN50米1509镀锌钢管DN32米8010闸 阀DN50个411闸 阀DN32个1235、012水 表DN50只213导 线BLV500 16mm_2米30014导 线BLV500 10m_2米32015防水线 一相二线 米50016电 杆 根217角钢横担 自制1=2.0m付218配 电 箱 成品标准箱 只419空气开关50A只120空气开关30A只621瓷插保险50A只322瓷插保险30A只223电 表380V 50A只124电 表220V 20A只125漏电保护器3060mA/0.01S只8预制构件统计表 名 称 规格型号 单位 数量YKB3905A5块20YKB3906A5块30YKB39055块60YKB39065块152YKB33064块84YKB33055块21YKB236、30055块21预应力空心板YKB30065块21第十四章 进度计划及保证措施 根据施工现场的实际情况及工程特点和各类主要工程量决定采 用有效的设备、技术措施、技术力量、人力组织、物质准备等办法，实行平面穿插立体交叉作业，分区分段流水施工，并提前插入部分内 装修，实现总工期的完成。（一）、施工工期安排：总工期计划为日历150天，即7年8月至7年12月，（详见施工进度计划网络图）。（二）、保证工期措施、组织保证：公司将该工程列为重点工程，实行项目管理，项目经理的责任、权力和利益到位，明确施工目标。公司每月对项目进 行考核，奖惩兑现。、资金保证：公司财务部门建立内部银行，项目资金独立开户，专款专用237、。若甲方资金短期不到位，可在内部银行贷款，心保证正常 施工。、物资供应保证：项目内业及时提出原材料、成品、半成品需 用计划和机械设备计划，材料、动力部门根据时间要求派专人负责采 购供应工作，分批按时组织进场，确保施顺利进行。、加强协作：经常与建设、设计、质监、监理等单位加强联系，紧密配合，严格按照施工组织进行施工，及时解决施工问题。、严格实行项目施工管理，成立一个具有丰富目标管理经验和 拼搏精神的项目经理部，严格按照施工组织进行施工。、做好图纸会审工作，设计、建设、监理、施工方都应认真进 行图纸会审，及早发现图纸中存的问题，设计考虑不完善的地方施工 方应根据以往施工经验及时提出限期明确，以免影238、响工程进度。、抓好施工准备工作，诸如施工准备工作安排计划，主要材料，机械设备和劳动力计划等，做到有计划、有安排，各对口部门专人组 织落实，按计划时间分批进场，保证工程计划的顺利完成。、基础、主体分阶段提前验收，主体每施工四层验收一次，验 收合格后及时插入装饰、装修工作，争取装饰装修工期提前。实行工 种流水作业，确保工期按时完成。、基础、主体施工采取双班作业，昼夜施工，节日不休息，以 增加有效施工期，保证按期交付使用。、做好雨季、冬季施工措施，现场排水沟保持畅通，基坑施 工配备足够的降水机具及防雨、防晒棚等、保证施工不受季节影响，正常施工。11、采用合理的施工方法和新技术，砼在现场搅拌；粗钢筋竖239、向 连接采用电渣压力焊、水平窄间隙焊；楼板底模采用12mm竹胶合板整 套块拼装，缩短施工间隙时间，提高施工工效，加快施工速度。12、合理配置施工机械，加强机械设备的投入量，提高机械利用 率。配备两台QTZ30塔吊（臂长L=36.5米）解决主体施工钢筋、钢管 架料、砌块、砂浆及装饰材料等的垂直及水平运输。提高机械化施工 程度，减轻劳动强度，借以节约工期。13、加大模板、架料的投入量：本工程主体模板总量约为800m 2，采取分区平行作业分段流水施工。模板量配备：配一层用量即可满足 施工进度需要，即钢模20t，12mm厚竹胶合板800m 2。拆下的模板、扣 件及时派人清理。楼板底模使用12mm竹胶合240、板大模板整块拼装，减少 模板安、拆时间，加快施工进度。14、每次砼浇筑前计算砼总量和每小时砼需求量，作好砼供应计 划，保证砼连续供应，机械设备、人员准备充分，排出管理人员值勤 表，最大限度减少砼浇筑时间。15、实行管理人员跟班制，及时解决施工中的问题。16、施工机械设备的正常运转，是保证施工周期的重要因素，为 此我们采取以下措施：（1）、根据工程进度的需要，配备足够的施工机具，减少人工 转运量。（2）、加强机械设备的维修保养，配备备用机械或易损零配件，出现故障及时更换，组织抢修，确保施工不受到影响。（3）、做好机械使用的台班记录，掌握机械运转规律，以提高 机械设备的完好率。17、项目部根据工程241、总进度计划，编制月旬、周及日施工计划，日计划不能完成，及时分析原因，找出差距，并采取补救措施，争取在下一工作日计划中进行赶抢，以日保周，以周保月，以月计划保证 总进度计划的按时完成。18、加强质量管理，质量监督人员必须跟班监督检查，消除质量 隐患，保证结构施工及装饰质量一次成优，避免返工浪费。19、作好停水停电的应急措施，现场设一个蓄水池以防停水用，安一台柴油发电机以备停电用。20、加强各承建音位之间的协调配合，作好交叉作业，以保证各 专业施工顺利进行。21、采取工切实可行的季节性施工措施，安排专人每天记录天气 情s况，做好防雨措施，准备充足的塑料布和草袋等以保证连续施工，确保进度和质量。22、采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标 管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。23、创造良好的周边环境，由专人负责处理好与各部门的关系，协调与派出所、交通、环保等部门，得到他们的大力支持，以利于施 工顺利进行。