1、一、施工方案（一）工程概况工程名称：烟草公司神农山庄维修改造工程。建设单位：烟草公司。工程位置：浏阳市天马路招标范围：更换神农山庄临街500米铁艺围墙，重建门卫设施及进行道路改造，新建1000米围墙。质量要求：合格标准。标底工期：80天。（二）对本工程的总体承诺如有幸中标本工程，我公司将履行以下承诺：1、我公司将派出具有丰富经验的优秀项目经理来承建本工程，全面负责该工程质量、进度、安全、文明施工及配合协调各单位，合理组织流水施工。2、项目部将按招标文件的要求准时进场，做好施工前准备工作，深刻领会工程设计意图，深化完善设计等工作，加强与业主、设计、监理等部门的联系沟通，同时配置足够的施工机械、设2、备、周转材料、劳动力，确保本工程优质如期完工。3、我们将完全接受招标文件提出的质量、进度、安全、文明施工和技术要求，按照国家有关质量验收标准的有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针组织施工管理。（三）施工布署1、施工技术管理人员配置计划现场施工组织管理机构安排，公司实行项目三级管理组织机构和管理体系，以公司领导和各职能部门组成企业管理层，制定和健全项目管理制度，规范项目管理行为，为项目施工的生产要素，实行优化配置和动态管理服务。以公司选派了具有项目管理业绩显著、组织协调能力全面、道德品质诚信的项目经理为主要责任人，组成项目管理层，贯彻执行国家法律、法规、政策和强制标准，接受企业管理层、3、业主和监理机构的检查和监督，对项目的质量、成本、工期、安全进行高效率的管理并负责。2、项目部管理成员岗位职责（1）项目经理1）全面负责管理本项目的施工运行，确保项目按合同要求履行。 2）决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能。3）确定项目质量方针、目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体员工掌握并贯彻执行。4）控制工程成本，合理管理项目资金运转。5）做好项目管理人员的人事管理工作。6）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。7）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。8）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统4、。9）参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量体系。10）负责项目的行政决策、日常管理及内部管理。（2）项目副经理协助项目经理主持现场日常工作，保障工程顺利实施，指导工程预决算，合同履行，资金运作，成本核算，材料采购，劳动力组织分配，进度计划，日报审核等事宜。（3）技术负责人1）负责工程项目的技术质量工作，对工程质量负技术方面的责任。2）负责施工组织设计的编制和贯彻落实工作，确定过程质量管理点，处理项目中发生的技术质量问题。3）积极应用新技术、新工艺、新材料，确保工程质量。4）做好施工技术交底工作及技术复核工作。5）主持重要分项工程中隐蔽工程的验收。（4）项目施工员1）负责项目的具体实施5、，全方位、全过程管理。指导、检查、监督、控制施工现场一切与产品质量有关的事项，保证产品一次合格。2）做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录。3）维持机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用效率。4）做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。5）协调生产班组及各工种间的施工配合。6）主持分项工程中隐蔽工程的验收。（5）项目质量员1）认真贯彻执行国家有关质量工作的方针、政策和法规，严格执行各项技术标准和检验制度。2）督促、检查施工人员严格遵守施工操作规程，加强对过程质量的控制。3）开展质量分析，及时、准确掌握质量动态，向单位领导汇报。 4）对一般质量问题及6、时处理解决，对重大质量事故及时上报，并协助处理。5）协助做好竣工资料的收集、整理、归档工作。6）有权制止违章操作，对不合格过程拒绝验收。7）独立行使施工过程的质量监督权力。8）负责工程质量的检验和试验，做好检测设备的保管、送检和使用工作。（6）项目安全员1）负责对进场施工人员的安全教育和安全交底。2）负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。3）及时记好各项安全台帐，协助施工员做好现场的双标化工作。（7）项目材料员、库管员1）按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。2）根据物资采购程序强化原材料、半成品质量管理，提高设备的 完好及使用率7、。3）收集所有材料的合格证、产品检验报告等材料，按规定的要求整理，交资料员保存。4）材料采购资料、材料仓库管理资料、供应商评定资料，保管按规定由采购员、库管员保管的文件和资料。（8）资料员1）负责公司质量体系文件的领取，登记，标识，发放，借阅回收工作。2）负责外来文件收发、传送、保管、分类、整理和归档工作。3）对材料资料、工程验收资料的编写及其它一次性资料收发、传送、保管、分类、整理和归档工作。（9）后勤主管协助项目经理主持财务、行政、后勤保障、生活安排等方面的工作。（10）现场预算员负责成本核算，填报工程量月报表，复核工程量，竣工资料的收集，工程结算。（11）现场财务员财务管理分财务出纳和财8、务会计两部分。出纳建立资金帐目，建立成本帐目。所有资金的支出和使用者需经过财务部门的批准，并从公司财务部门提取。项目部全部财务管理纳入公司财务体系，具体的签字和审批手续由项目经理负责制定和实施。（12）项目部管理人、员组织机构图本工程的特点和重要意义决定了管理层人员的配备必须全面且具有很高的专业素质，作为曾施工过多项类似工程的施工企业，在施工管理、协调控制能力上完全能够胜任。项目部管理人、员组织机构图详见章节后框图我公司将遵循以下原则建立施工组织机构：根据本工程项目的规模、特点和复杂程度，确定本工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工与密切协作相结合；把有施工经验、有敬业精神，有工作效益9、的人选取入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。3、工程管理目标：（1）质量管理目标：确保工程质量达到合格标准。施工中严格按照现行国家行业标准及ISO9001质量体系标准组织施工，认真执行工程建设标准强制性条文。（2）建设工期目标：合理规划，网络优化组合，确保80天（日历日）竣工。（3）安全生产目标：严格按国家建设部颁发的建筑施工安全检查标准进行管理，组织施工。杜绝死亡和重伤事故，实现本工程安全生产“三零”。（4）文明施工管理目标：文明施工管理达到对场容、场貌、料具管理、环境卫生、综合治理消防及综合考评优良标准。做到工作区、生活区、材料机具堆放区布局合理，卫生，环境优雅。（5）服务目标：10、竭诚为业主服务，一切为业主着想，公司项目经理部与业主密切配合，服从业主和监理单位的调配与安排。从施工的第一天起抓进度，从施工的第一道工序起抓质量，做到积极主动和热情，各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等与业主协商，征得业主同意。施工过程中出现的问题与业主方协调一致处理，工程竣工后做到定期回访和及时保修。4、管理体制： （1）工程由公司总承包，项目部具体实施。使责、权、利直接与项目经理挂勾，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。（2）公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定11、期质安检查。并由公司负责质安工作的工程师对项目进行分片监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。5、相关单位协调配合措施建立包括业主、设计院、监理、质监、各专业施工单位参加的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织、有措施地顺利进行。施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图。（1）现场施工协调配合处理施工期对外关系涉及较广，本工程应重点处理好四个方面的关系，即处理好与当地居民、业主、监理和相临标12、段的关系，为施工生产创造一个宽松和谐的外部环境。（2）与当地居民的协调配合尊重当地居民的民风民情，要求职工与当地群众搞好关系，增进团结。施工期间，热情关心当地人民群众的切身利益，加深与当地人民群众的了解和感情，遇事尽量为百姓作想，一旦与当地群众发生冲突，首先着眼于企业内部找原因，对群众中存在的问题采取说服教育的方法，对企业内部存在的问题要从快处理，决不姑息，以免影响工程的正常施工。（3）与业主的协调配合明确我公司与业主的关系，摆正自身位置，认真履行合同要求的义务，按招标合同条款及其补充条款的要求，按时、高质量地完成工程施工任务，按计划合理地使用工程建设资金。施工过程中积极与业主及其代表接触、联13、系，征求意见，满足业主对工程提出来的合理要求，并及时准确的处理到位，认真执行合同。（4）与监理的协调尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导，对监理工程师的要求认真对待，严格执行，对他们提出的意见要认真加以分析考虑，正确认识和发挥监理工程师的作用。 根据本合同招标图纸以及监理工程师批准的施工总布置图的规定，凡划归其他承包商使用的场地，我方将无条件地在监理工程师指定的日期按时移交，移交后场地符合监理工程师的要求。若与其他承包人在场地或其他公用设施的共同使用上发生矛盾时，服从业主、监理工程师的统一协调。在施工过程中，将严格按照制定的施工质量安全措施进行组织施工。在施工过程中，积极主动地14、与相临标段取得工作上的联系，若因相邻标段之间的施工或其它因素造成对施工总进度的影响时应服从业主、监理工程师的协调决定。本施工区段范围内由业主提供的道路、电力线路、照明设施、辅助生产设施等公用设施凡合同规定由我方负责管理维护的我方将积极配合，坚决执行，保证其不会被损坏或发生障碍而影响其他承包人的正常施工。对其他承包商根据图纸或监理工程师指示在本标段施工区域内修建、埋设、安装的设施和设备，不得拆除、损坏或移动。本施工区域内临时工程的修建及运行、维护涉及其他标段时，应得到双方的同意并报监理工程师批准后实施。在工程支付等方面服从监理工程师的安排。（5）与材料供应商协调配合充分协商，签订公平合理、权利和15、明淅、内容严密完整的购销合同，并提供必要的技术文件做为合同附件，确保供应商提供的货物满足符合性要求。坚持专款专用，按照拨付应付的货款，为供应商履约创造条件。 与供应商在平等互惠的基础上，双方共建适应工程进度轻重缓急需要的工厂生产、监制、检验、包装、交货、运输、现场检验、售后服务一条龙联合作业体制，以保证产品质量和提高工作效率。以适当的经济补偿，换取供应商对现场应急用货的实时供给，已供货物的规格串换，因设计变更而导致的货物调换、订货取消或追加等事项的承诺和保证。建立联合服务体制，把安装保修和货物售后服务统一起来，在安装保修中，主动地连带处理供应商提供货物本身固有的缺陷和问题，并对供应商现场服务活16、动提供方便，给予配合和支持。6、现场施工管理： （1）施工人员组织： 各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成各班组。并配备充足的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。 （2）施工设备和周转材料的组织：搅拌机等设备和脚手架等周转材料均由公司设备租赁公司供用，其它小型机具及设备由项目部自行组织。（3）工程材料组织：所有材料、设备、半成品均由甲方、施工方、监理方共同看样选定质、定货，确保材料、设备进场质量。（4）对项目部施工科学化、规范化管理：项目部设微机房一间，运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料挖生产成本，同时进行项目部办公行政管理。7、17、总体施工流向：施工测量挡土墙围墙门卫室道路（四）主要分部分项工程施工方法：1、施工测量（1）测量准备1）所有进入现场的测量器具检定周期的审定；2）校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；3）对测量人员进行技术交底；4）编制测控布置；5）建立测量数据库。（2）场区平面控制网的建立1）场区平面控制网的布设原则平面控制应先从整体考虑，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、基础布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。2）场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的定位桩点或用地红线桩点进行复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。（3）工程施工测量18、施工时，根据施工控制网，在基槽边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。基础结构施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过3mm，轴线间的误差不应超过2mm。待垫层施工完毕后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线。基础以上部分施工测量做法同上。2、挡土墙砌筑施工（1）基槽土方施工1）土方开挖本工程挖基槽土方采用挖掘机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行。先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩19、标，注明高程及开挖深度。开挖时，应按确保边坡稳定，施工安全的原则进行。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证基底不被水浸。地基处理：当基底达到设计标高后，首段基坑地基承载力应经设计、监理施工、勘察、质监站共同验检合格后方可进行下道工序施工。2）土方回填回填采用合格土料，在结构物达到规定强度后分层回填，采用打夯机夯实并达到规定的压实标准。挡土墙墙背填土应严格按设计及规范要求施工，根据墙背岩土、填料类别，设置反滤层及隔水层。反滤层顶部与下部设置隔水层。（2）砌筑施工：1）砌石施工一般要求：砌石基础应依照设计图所示之基脚线、坡度及深度开挖，并经建筑师检验无误后，始可照图标之20、建照位置及斜度设置样板。砌石基础应夯实后方可砌筑块石。砌石工程所用块石应接指定地点选用坚实、且无风化或裂痕者。块石运至砌筑地点时应避免附着杂物，砌筑之前并应洗涤清洁。砌石时应用手工安放，不得抛置，并不得施以锤击，以免摇动。砌石应分段自基脚砌起，水平升高砌筑。基础底部各层选用较大块石，应先洗涤清洁，并充份润湿后始可继续砌筑升高。砌石应使块石之长径垂直于坡面，交错衔接，并使其坡面平整美观。砌石应相互交错连锁，其中空隙或不稳处，须用小块石嵌塞稳固。除干砌块石护坡外，应设置泄水孔，其数量及做法，应依照设计图样之规定及建筑师之指示办理。砌块石起终点除设计图样另有规定外，应按实地情况插入原有地盘内。其外露21、块石表面应平整，外壁表面之砼应捣实，再以水泥砂浆勾缝一层。其粉面以离卵石尖头3cm为度。在砌石时先在下层之块石上敷砂浆，然后安置块石于其上，务与邻石联锁紧固，空隙较大处须用砂浆、小石子或砼嵌塞之。分段砌筑时，分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应设置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不易超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确。挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。砌筑挡墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常22、校正挂线位置。砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。2）施工要点：砂的质量符合规范的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。砌筑工程采用的水泥品种符合有关规范和设计图纸的规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，禁止使用受潮结块的水泥。拌制砂浆的用水质量标准符合规范要求。胶凝材料的配合比必须满足施工图纸确定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。拌制胶凝材料，严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定23、：水泥为2%；砂为3%；水、外加剂为1%。胶凝材料拌和过程中保持粗细、骨料含水率的稳定，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料的拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。采用人力胶轮车运至施工面，再用人工挑运至施工点。基础砌筑清理基础垫层，洒水湿润。放基础轴线、边线，抄平，立皮数杆，划出分层砌石高度，并标出台阶收分尺寸。摆石撂底。盘角挂线，砌筑基础时应先在24、墙角处盘角。毛石基础应两面挂线。先砌筑转角和交接处，先砌四个大角和墙头，再由两端向中间砌筑。缝隙和上部凹坑用小石块或碎石和砂浆填塞平稳严实。毛石砌体的灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆、再用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石、后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌第一皮毛石时，应选用较大的平毛石块砌筑，坐浆，并将大面朝下。先砌里、外石，后砌中间石。砌毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石的方法。毛石基础每0.7m且每皮毛石内间距不大于2m设置一块拉结石，25、上下两皮拉结石的位置应错开，立面砌成梅花形。拉结石宽度，如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽度应与基础宽度相等。如基础大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。毛石基础最上一皮宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处应对如流选用较大的平毛石砌筑。墙体砌筑毛石砌体所用的毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于200mm。每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整，使能与先砌石块基本吻合、搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法；中间不得26、有铲口石、斧刃石和过桥石。外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。毛石砌体的第一皮及转角处、交接处应用较大毛石砌筑。毛石砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开。毛石基础同皮内每隔2m左右设置一块，毛石墙每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。伸缝缩、泄水孔的处理：伸缝缝、泄水孔按设计要求设置，墙身和基础伸缝缝上下对齐，成一条直线。3）勾缝砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用平缝或凸缝，27、浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，勾缝完成后注意浇水养生。勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。除斜石砌体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝。缝宽不宜大于20mm，细料石缝宽不易大于5mm。勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐28、弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。石柱勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深2030mm，墙面用水湿润，再用11.52.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深度相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。4）养生墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生414d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。5）施工注意事项：挡土墙等宽厚砌体，应先从外围的边行开始砌筑，行列定位的镶面石应选用坚硬、平整的石料。石块需事先试放，不合适的地方用小锤修凿，保证石块放平座稳。砌体每层厚度视石块尺寸大小而定，一般为0.3m。由于石块大小并不完全一致，应每砌三层大致找平一次。为了保证砌体的整体性，29、每当砌筑工作需要中断时，在间断处宜留成平缓的台阶。对于每天最后一层石块间的缝隙，用水泥砂浆及小石填满，而当再次继续施工时，则应清除表层的泥污，并洒水湿润，然后继续座浆砌筑。砌体施工，应把大块石料放在底部，因为大块石强度高，石缝少，沉陷也较小。同时，墙层由墙角逐渐往上部收缩，也较美观。凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，因为尖端部分受压时首先破碎，将导致墙身松动，并增大石缝，多用砂浆。石块在放妥和铺浆找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱落。如需在新砌体上移动石块时，应将石块抬起再行安装，禁止石块直接在砌体上滚动。浆砌石砌体的上下直缝应交错排列，避免通缝，以加强砌体横向连接。630、）土方回填回填采用合格土料，在结构物达到规定强度后分层回填，采用打夯机夯实并达到规定的压实标准。挡土墙墙背填土应严格按设计及规范要求施工，根据墙背岩土、填料类别，设置反滤层及隔水层。反滤层顶部与下部设置隔水层。3、围墙施工（1）基槽开挖基槽开挖程序一般是：测量放线人工土方开挖人工整平。基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，采用人工开挖。挖土层厚度要求一次不能过深，边挖边检查底宽度，不够时及时修整，挖至设计标高上200300mm时，立小木桩，抄平建立5m5m水平控制网格，再统一进行一次清底，要求坑底凹凸不平不超过15mm。雨期施工时，基槽应分段开挖，并在基槽四周围上土堤或排水沟，以31、防地面水流入基槽，以防止槽壁受雨水浸泡造成塌方。土方开挖弃土应及时运出场地，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料，应与基槽边保持10m以上的距离，以保证稳定。（2）基槽回填基础施工完后应及时进行回填，回填时在两侧均匀下土，分层夯实，每层回填土厚度300mm，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，回填土采用蛙式打夯机分层压实，压实系数不小于设计所规定的标准，压实后采用环刀法取样验检验。（3）基础施工基础大放脚采用一顺一丁砌筑方式，并在底部和顶部均采用丁砌，在转角处搭接，高低相接处砌起，高处向低处搭接。严禁用水冲浆灌缝，砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。（4）墙体砌筑砌筑组砌方法均采32、用一顺一丁砌法。墙砌筑采用双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随勾缝，勾缝深度为633、8mm，深浅一致，清扫干净。多孔砖的孔应垂直于砌筑面。转角处同时砌筑，不得留直槎，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎高不大于1.2m。接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润。（5）墙面抹灰：1）基层处理 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。 2）做灰饼（打墩）： 先结合墙平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后线锤吊垂直线做墙下角两标准墩，再在墙面左右两个伸缩缝之间通线，每隔1.2-1.5m左右各补做若干个砂浆墩。 3）基层施工 墙面湿润后，可用素水泥浆或107胶水泥浆满涂墙面，表面34、宜粗糙，且要紧密连接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。 4）抹底灰 在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度粗为7-9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。（6）装饰面层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。抹底层砂浆时应先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。35、待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖应放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖时应自上而下进行。（7）围栏安装严格按设计图纸及规范要求进行安装。4、门卫室土建施工（1）土方工程 1）土方开挖本工程基坑土方工程采用机械开挖，人工修整。严格控制开挖深度，防止超挖，每边留300mm宽工作面。粘土堆放基坑两侧，用于基坑回填土。基坑开挖时为避免坑底土层遭雨水和地下渗水侵蚀，在基坑内挖好排水沟和设集水坑，配备泥浆泵随时进行基36、坑内雨水积水和地下渗水的排除。在场内开挖明沟或砖砌明沟，排出的污水经明沟排向沉淀池，经净化后排入下水管网。开挖基坑土方应预留500mm采用人工清底。经验坑合格后，迅速浇捣垫层砼。2）土方回填填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。基坑回填土在基础施工完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不宜夯实。在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m37、钉木桩，作为需铺土层厚度的控制标高。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，不得漏夯。基坑回填时，应先沿建筑物铺摊500mm宽的2：8灰土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量r1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯12遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日38、期，试验结论和试验人员签字归档。（2）基础承台施工：1）工艺流程：清理砼垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理砼搅拌砼浇筑砼振捣砼找平砼养护2）清理及砼垫层浇筑：验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行砼垫层施工，砼必须振捣密实，表面平整。3）钢筋绑扎：垫层施工完后，砼强度达到1.2Mpa后，表面进行弹线及钢筋绑扎，钢筋绑扎严禁漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一道箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋绑扎完后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩39、余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在砼浇筑完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。4）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后，立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30度时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30度时，利用钢丝网（间距30cm）防止砼下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和40、严密。5）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。6）砼浇筑砼采用商品砼。砼应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-1Ocm厚砼固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。7）砼振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3-5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。8）砼找平砼浇筑后，表面比较大的砼，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核砼表面标高，不符合要求41、处立即整改。浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。9）砼养护已浇筑完的砼，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种砼养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成砼表面裂缝。10）模板拆除侧面模板，在砼强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查砼强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成砼棱角破坏。（4）砖基础施工基础大放脚采用一顺一丁砌筑方式，并在底部和顶部均采用丁砌，在转角处搭接，高低相接处砌起42、，高处向低处搭接。严禁用水冲浆灌缝，砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。（5）主体钢筋工程钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接，柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时，采用电渣压力焊。4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎43、接头搭接长度根据砼强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。7）钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。8）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内44、。9） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。10） 顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋。对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检45、查钢筋，合格后方可运到作业面。顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间46、距500mm梅花状布置。顶板钢筋按照后浇带划分流水段。梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁部箍筋加密处理，不得漏绑、少绑。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。11）柱子钢筋绑扎柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验对柱子钢筋进行技术交底绑扎柱子钢筋柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。柱子钢筋随着流水段47、在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。12）钢筋保护层的要求：砼梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。13）质量要求：钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标48、准如下：项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板3（6）主体模板工程：主体工程达到清水砼的标准，该工程全部采用新模板。并按清水砼质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。1）楼板模板：面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70100mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵49、条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托，设三道水平杆。2）柱模板：圆柱模板采用定型钢模板，面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-505扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。楼面浇筑砼时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。3）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用5070m50、m白松木方，间距400mm，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。4）门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板。5）支模质量要求：模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2mm。严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整51、度22M靠尺、楔型塞尺6）技术措施：由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度。7）模板拆除：模板拆除时，结构砼强度应符合设计要求或规范规定。底模板拆除时砼强度必须达到100。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。（7）主体砼工程：1）本工程砼选用商品砼，进场前应要求供应商事先提供砼配合比料单，对各种材料的质量和砼配比单进行检查确认。对水泥、矿粉、粉煤灰与外加剂等应按砼结构工程施工质量验收规范及现行有关国家52、标准的要求进行检查，不符合要求的不得使用。2）砼运送到现场后应认真检查每车的送料单，核对其工程名称、砼标号。3）对首辆砼运输车上2m3左右的初始砂浆，在浇入结构时，宜浇到次要的部位，决不允许浇人柱、砼墙和重要承台内。4）在现场要及时做好砼坍落度的检测工作，发现砼坍落度太大时要及时督促供应商调整好坍落度，以确保砼的质量。5）砼运输： 商品砼用专用运输车运到现场。砼自商品砼专用车卸出后，应及时运至浇筑地点。运送砼时，应防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化及初凝等现象。若有离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。砼以商品砼专用车卸出后到浇筑完毕的延续时间，当砼C30，气温高于25时不得大于90min。6）53、砼浇筑、振捣：根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定砼浇筑物施工方案。机具准备及检查：搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器械等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，查实一次浇完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。在砼浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电事先浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。加强气象预测报的联系工作。要砼施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节突袭击之际，更加注意，以保证连续浇筑的顺利进54、行，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，准备好在并行筑过程中所发生的抽水设备和防雨、防晒等物资。在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，清除干净。木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否满足浇筑速度的要求。浇筑砼时应分段分层连续进行。砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻55、面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣，平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。插入式振动器：振动器的振的方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与砼表面成一定角度，约40o-50o。振动器的操作，做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实面与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼分层灌筑时，每层砼厚度不超过振棒长的1.25倍；在振捣上一层时，插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，在下层砼初凝之前进行。每一插点掌握好振捣时间，56、过时不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。每点振捣时间为2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10秒，但视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不大于振棒作用半径D的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040CM。振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并不紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。平板式振动器：平板式振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约为2540S，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位57、置和排与排间相互搭接有35cm，防止漏振。平板振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm。振动倾斜砼表面时，由低处逐渐向高处移动，以保证振实。7）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。8）浇筑砼时，应注意保护钢筋位置，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆现象，指派专人检修。9）柱砼浇筑：柱砼浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝58、时应留在梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。10）梁、板砼浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。单独浇筑梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。11）施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于59、1.2Nmm2。砼达到1.2Nmm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要处理。在已硬化的砼表面上继续浇筑前，清除垃圾、水泥薄、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不小于24H，残留在砼表面的积水预先清除。在施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也清除。在浇筑前，水平施工缝先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆相同。从施工缝处开始继续浇筑时，为避免直接靠管缝边下料。机械振的、捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，并加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。1260、）应急措施：砼浇筑时派专人进行看模，夜间施工时光线暗，必须安装足够照明的移动灯。准备14以上各种长度的木原条、枕木、千斤顶，防止砼浇筑模板下沉时得以及时治理。13）砼试块留置：按规范留置，现场各部位根据需要尚需留置同条件养护试块。现场设一个不小于10平方米标准养护室，试块在标养室进行养护，28天及时送试验室试压。14）砼养护：本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，我们认真做好养护工作。利用平均气温高于5C的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件。在自然条件下（高于5C），对于一般61、砼在浇筑后10-12H内，（炎夏时可缩短至23H），对于硬性砼在浇筑后1-2H内，即用麻袋、芦席、草帘、锯未或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。砼浇水养护日期不小于7天。砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期。在已浇筑的砼强度达到1.2Nmm2以后，方才允许在其上来往行人和安装模板及支架。（8）屋面防水施工：1）工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封做保护层 2）清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂62、物等影响防水层质量的缺陷。3）涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。4）聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲乙二甲苯=11.51.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。5）涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。6）附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。7）卷材与基层麦63、面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。8）卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右）64、，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。9）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。10）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。11）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。12）排气、压实排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除65、卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。13）卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。14）卷材接头粘贴:合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按11的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从66、里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。15）保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料。（9）砌体工程1）施工准备按施工进度计划要求，做好人员、砖、水泥、砂、石、石灰的熟化时间不少7天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的不平灰的厚度超过20mm时用细石砼找平。2）施工方法按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。不同干密度和强度等级的67、加气砼不应混砌。加气砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露面。砌到接近上层梁 、板底时，宜用普通水泥砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。砌块墙与承重墙或柱连接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直68、径6mm钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。（10）门窗工程施工1） 门窗的一般要求门窗工程作为主体工程的分项工程，在制作和安装必过程中我们将严格按照设计要求和质量验收标准进行。对于成品、半成品运至施工现场时我们将严格检查其是否具有材质性能合格证书、检测报告、复验报告，并对进场验收情况作详细的记录。对特种门还应符合有关专业标准和主管部门规定，只有具备了这些要求，我们才可进行施工，才能在施工中更有效的保证工程质量和甲方利益。2）门窗安装前的准备工作门窗安装前，根据图纸的设计要求，对门窗的型号、规格、外观、尺寸进行验收检查，69、对于不合格品及时退还厂家重新制作，预留洞口尺寸符合规定。木门靠墙、地面部分必须进行防腐处理，铁门的预埋件必须稳固，位置正确，现场需要搭设的安装脚手架必须稳固，并对施工人员进行详细的技术安全交底。3）外门窗安装按设计图纸中门窗的位置、尺寸和标高，以最上一层窗的中线为准往两侧量出窗的边线，然后以顶层窗的安装位置为基准，分别找出以下楼层窗的安装位置控制线及标高。然后按图纸编号要求，将门窗运至安装地点，并靠垫牢固。待内墙粉刷及油漆工程完成后，即可安装窗及五金配件，安装工艺详见产品说明，五金配件要求安装牢固，使用灵活。门窗框采取后塞口法施工，即预留门窗洞口粉刷完毕后进行安装，框与墙体间缝隙宽度控制在3570、mm之间，同时必须保证窗的坚固稳定，缝隙先用泡沫密封剂进行嵌缝，外表面留58mm深槽口，当检验合格后再用密封膏进行密封，确保框与墙体弹性连接。密封时打胶用力要均匀，以保证胶缝宽窄一致，效果美观洁净。为提高门窗防渗水的密闭性能，除在其安装过程中对拼装部位注胶外，窗台的内外高差不得少于1520mm，做到里高外低。外门窗固定件采用热镀不锈钢件，其厚度不小于2mm，端点的固定螺栓距离窗框端角不得大于180mm，同时固定螺栓之间的距离不大于500mm，以保证窗的坚固稳定。固定件位置在抹灰时预留，待固定件及窗安装后用砂浆抹平。（11）装饰工程1）抹灰工程墙面在抹灰前应检查门窗框，预留洞口、预埋件的位置是否71、正确，预留架眼应在抹灰前堵塞填充，填充墙、砼墙表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净。缺楞掉角部位提前用与墙面膨胀系数相近的砂浆修补好。砼墙与砖墙交界部位必须加设钢板网，用射钉固定，并且两边不少于15cm，以保证材料膨胀系数不同带来的应力裂缝。由于在砼墙面上粉刷容易空鼓开裂，施工前，先洒水湿润墙面，而后用掺25%的107胶1：1水泥砂浆在砼墙面和加气砼墙面上甩浆拉毛，同时进行洒水养护，待水泥浆强度达到要求后再进行墙面抹灰施工。基础层处理完成后，按要求对墙面抹灰弹出控制线，在门窗角、墙面以及施工难度较大处进行吊直、套方、冲筋、打点等保证措施，抹灰施工顺序应先上后下，先底灰后面灰进行，当墙面抹灰完成后，72、把冲筋、打点的底灰清除，再用与墙面配合比相同的砂浆抹平处理。在施工中，每道抹灰的厚度不得超过10mm，第二层抹灰必须在底层灰达到24小时后（或强度达到要求后）进行。根据设计要求室内墙、柱面粉刷部位的阳角和门洞口处的阳角采用1：2水泥砂浆做护角，每侧包边宽度不小于5cm，高度不小于2M。内墙面粉刷完成后，根据施工要求随时补弹+50cm线，根据+50cm线把踢脚位置随墙面按图纸设计要求进行修补。内外墙抹灰完成后必须洒水养护不少于7天。样板间经参建各方（业主、监理、设计院）检验合格后再进行大面积施工，施工过程中我们将严格按照样板间进行。2）面砖墙面：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、73、门窗口边弹线找规矩，必须由顶点到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分设点、做灰饼。抹底层砂浆时应先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖应放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖时应自上而下进行。3）水泥砂浆楼地面水泥砂浆楼地面施工前，需先将砼基层彻底清洗干净，铲除散落在基层74、上的水泥粘结物、灰浆皮和灰渣层，用水准仪测平，铺上与抹地面的砂浆配合比相同的灰饼和标筋，以控制地面的标高，保证整体面层的平整度。施工前一天先将砼基层均匀洒水一遍。在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5，涂刷时，涂刷面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。在灰饼和标筋之间将水泥砂浆摊铺均匀，然后用木刮杆按灰饼和标筋高度刮平，刮平后立即用木抹子搓平，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，最后用铁抹子做压光处理，使地面平整、光洁。地面施工后24h，用铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5Mpa才能上人。4）板块楼地面抹找平层砂浆时应先在清理75、好的基层上，均匀洒水一遍。当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。铺砖时为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（12）水电安装工程根据本安装工程的特点，将其工程分为两个阶段：配合土建工程进行预埋、预留和安装调试阶段。按各阶段的特点，分别组织施工，各分部工程实施交叉作业，相互衔接，并相互保护，76、确保各分项工程的施工质量。1）预埋工程：本工程水、电以及其它弱电等工程的预埋，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工过程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。穿线管预埋：密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。楼面套管和各种接线盒安装好后，方可绑扎楼面罩筋。填77、充墙内近管线与砌体工程同步埋设，钢管的连接采用套管焊接，长度应符合要求，焊接严密，无渗漏。各开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐，防止影响美观。2）给水管道安装工艺流程：安装准备材料检查预制加工干管安装管道试压支管安装管道试压立管安装管道防腐管道冲洗管道安装好做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知有关人员验收，办理签证手续，然后泄水，并及时填写管道试压记78、录。管道在试压完后，即进行冲洗，先注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，冲洗时保证有充足的流量（2.5L/S），冲洗至出水口清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。3）排水管道安装工艺流程：安装设备材料检查预制加工立管安装导管安装干管安装闭水试验支管安装闭水试验承管安装闭水试验防腐蚀面处理管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须对尺寸，特别是与卫生洁具相接的管口平面尺寸进行细致的检查，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以79、避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象，安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查做好签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位。排水管道安装后，要做通（闭）水实验，将充气球胆在立管口处堵严，由本层预埋口处灌水做实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行表面油漆。4）配管配线:电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水80、，校平统一标高。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。PVC管的连接，采用续节连接，接口处采用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当路线直线长度超过15m时，或直角弯有三个长度超过8m的均应在中途装设接线盒，管弯曲不应有凹穴的裂缝，弯扁度不应大于管外径的10%，暗敷时，管弯曲半径不小于其管径的6倍，埋设于地下或砼楼板内的弯管，弯曲半径不小于管外径的10倍。电管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐一管一孔，不允许开长孔。照明路线检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规81、定的立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数用一分钟后的读数为宜。照明线路绝缘值不小于0.54兆欧，动力线路和绝缘电阻值不小天于1兆欧。PVC管：划线定位箱盒固定管路敷设扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查，绝缘测试：钢管：划线定位测定箱盒位置稳住箱盒管路连接地线安装接地卡扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查，绝缘摇测。5）电气照明器具的安装：材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家规定标准。灯内配线严禁外露，灯具证件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱82、落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具应有产品合格证。开关、插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整、无弯曲变形等现象。工艺流程：检查、清理组装灯具、开关、插座接线安装通电试运行。灯具安装：安装前应先清理盒内夹渣、灰块等杂物，因预埋过深（大于2.5m）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。成排安装的开关、插座的高差不应大城5mm，进门灯具开关位置距门框0.12-0.20米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正、严密并与墙面平。电器、灯肯具的相线应经开关控制，插座的线孔应为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不83、要碰伤线芯，先将导线按顺时钟方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时在便面板端正，并与墙面平齐。通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后方可允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制顺序要相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。6）动力配电箱、照明配电箱的安装：材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边应平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固84、，并有产品合格证。配电箱工艺流程：弹线定位明(暗)装配电箱盘面组装(实物排列、加工、固定电具、电盘配线)箱（盒）固定绝缘检测。配电箱安装要求：配电箱安装前应先对应图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部的电气元件、规格、名称是否完全好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.6m，在同一建筑物内，同类箱盒的高度应一致。电线管（PVC管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引进线应留有适当余度，以便维修。配电箱内接地线每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线根据向线、零地线严格分色敷设，出线回85、路按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。配电箱安装完毕后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。5、架子工程（1）为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工规范要求。（2）材料要求脚手架使用48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。（3）外架的拆除拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；所有86、连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件。（4）脚手架允许偏差随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。（5）脚手架支搭的其它要求：支搭过程中操作人员必须系挂安全带；上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧。6、道路砼面层施工（1）安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技87、术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与砼板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。（2）砼拌制本路面工程砼，采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘砼拌合物前，先用适量的砼拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规88、定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。砼拌合物的最短时间应符合规范要求。（3）运输、卸料、摊铺砼砼拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。砼拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的砼按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出89、，以免发生蜂窝。（4）砼捣固与成型首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填90、找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。（5）真空吸水对砼面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高砼早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止砼在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命。真空吸水装置在使用前应进行检查，如有问题，要采取修补或更换等措施。砼拌和物经振实整平后进行真空吸水。在砼面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压91、一遍，以保证其密封效果。开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内的水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使砼表层水份移动。待砼表面水分抽完、手指捺压砼无指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四周位置略微掀起12cm，继续抽吸1015s，以吸尽作业表面及管路中余水。吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空吸水。每次吸垫位置与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圆盘抹光机对砼面板进行粗抹光。（6）机械抹光圆盘抹光要机对砼进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增92、大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。砼板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将砼表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。（7）人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧93、贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。（8）抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥砼路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以砼表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。（9）养生砼板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿94、养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据砼强度增长情况而定，一般宜为1421天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。（10）接缝施工1）纵向接缝当砼强度达到6.012.0MPa时，用切缝机进行切割。切缝后尽快灌注填缝料。2）横向接缝缩缝：横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过砼初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。（12）切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根95、据我们的经验，当砼达到强度6.012.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止砼面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为0.4cm、纵向缩缝为0.4cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到砼板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。（13）填缝填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。灌注高度，夏天宜96、与板面齐平，冬天宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。7、沥青砼面层施工沥青砼路面采用摊铺机摊铺的方法施工，全幅路面一次摊铺成型。（1）施工中的测量1）在施工过程中可采用路中线、边线三条线进行全线路控制在平面上采用极坐标或交汇法来确定今线和边线的正确性，正确无误后报送监理复核。2）高程控制点的施测方法，根据施工现场实际情况，合理安排摊铺带，并在摊铺带两侧布设高程控制点采用摊铺机前挂线高程控各高程控制点间距10m。（2）拌和1）每天工作前，应对拌和设备和其他附属设备进行检查，确保正常运行。2）根据配合比，严格控制各种矿料和沥青用量，同时控制各种材料加热设备。3）改性沥青砼温度控制要97、高出一些，但不得超过正常沥青砼温度30。4）拌成混合料应均匀一致，无花面，无粗细料分离及细料结团现象。（3）运输1）自卸车箱应平整、洁净、并涂刷1:3柴油和水混合液。运输到现场温度不低于120150。2）从拌和机向运料车上投放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少细集料离析现象。3）运输车用蓬布覆盖、用以保温、防雨、防污染。4）运料车要满足摊铺机正常运行工作。5）料到现场，应查看有无成团、枯焦、花面和温度。（4）摊铺1）施工工艺：（见下页框图）2）施工前准备根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度。道路基层测量清扫放基准线摊铺机定位预热及安装自动找平仪检查料温度启动送料装置均匀分布材料料98、车至摊铺机卸料摊铺机起步及检查各仪表情况人工修整缺陷及边接缝测量温度压路机进行初压、复压、终压清理工地及机械内余料复检各项指标 根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层的标高、平整度不良影响面层。根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定合适的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。根据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线，注意城市道路的锯齿型街沟。根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣（动）频率和振幅。3）摊铺机准备及摊铺摊铺机定位后要预热熨平装置，避免拉毛施工面。安装自动找平装置后要检查其99、完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。在冷横缝处起步时，根据不同松方系数，熨平装置底部垫好所需厚度木板。混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快，一般控制在23mmin为佳。检查摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。 转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。（5）压路机碾压1）沥青砼路面的压实要注要碾压温度和方法，按照紧跟、慢压、高频、低幅的原则，先从路边开始向路中心进行的原由。现场派专人指挥控制碾压时间、地点。碾压时相邻碾压带重叠1/31/100、2轮宽。2）碾压应保持清洁，经碾轮上喷刷稀释柴油（1:21:3）等防粘混合液，喷刷时要求：勤、匀、切忌有用量过多或过于集中而侵蚀破坏路面。3）井盖周围、边角部份等压实不到位处，应用0.6T1T手扶或压路机进行碾压，达到压实要求。4）当碾压一遍后，应检查路面有无局部粗麻不平现象。应及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。5）施工碾压宜采用12T20T轮胎压路机初压和复压，6T8T钢筒式压路机终压。改性沥青砼碾压温度不低于120，碾压终了温度不低于80。沥青砼碾压温度不低于110，碾压终了温度不低于70。压实度不小于98%。（6）其他注意事项及操作方法1）摊铺时若发现有明显高低影响平整时需耙松缺陷处的101、混合料，经人工修补，检测后再压实。2）纵横接缝的处理纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。3）施工遇检查井时需采取以下措施，底层沥青混合料施工前要移去井座采取保护措施后摊铺，摊铺后立刻人工挖出原井基，恢复井座；摊铺面层混合料后及时用人工修正井座102、边后碾压，碾压时遇井座要避免振动。4）机械摊铺沥青混合料应尽量避免过多的停顿，要求送料均匀到达施工现场，当发生意外情况，材料到现场间隔较长时，在温度许可的前提下，适当压车是必要的。5）已铺筑的沥青料未碾压时，操作人员不得踏立上去。（7）路面施工质量控制1）质量控制要点：项目检查频度质量要求应或允许偏差（单点检验）检验方法外观随时表面平整密实，不得有轮迹，裂缝、推挤、泛油、油包、离析等现象目测接缝随时紧密平整、顺直、无跳车目测、用3米直尺测量平整度（最大间隙）上面层随时1.5mm三米直尺纵横各方向检测中面层随时3.0mm下面层随时5.0mm厚度总厚度每200m每车一处-8.0mm铺筑时随时插入量103、度，每日用混合料数量及实铺面积校核，成型后钻孔或检测上面层-4mm宽度有缘石每200m4处2cm用钢尺量无缘石不少于设计宽度中线标高每200m4处15mm用水准仪测量横坡度每200m4个断面0.3%用水准仪测量沥青含量每200m4处0.3%芯样抽提压实度每200m4处不低于马歇尔试验标准试件密度的96%抗滑表层构造深度不少于1次/班符合设计铺砂法对于检验不合格的施工路段。视其情况采取刨除重做或局部修补的方法纠正。（8）开放交通沥青路面面层温度应降至大气温度时，方可放行。（9）应注意的其它问题1）在碾压过程中，为了保证正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些。这样做，也104、可避免在整个摊铺层宽度上，在相同横断面换向所造成的压痕。变更碾压道时，要在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。2）碾压中要确保压路机滚轮湿润，以免黏附沥青混合料。有时可采取间歇喷水，但应防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。3）压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减至最小。压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。4）碾压后的路面在能冷却前，任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面冷却后才能开放交通。5）接茬处的碾压：接茬压实的程序是先压横向接茬后压纵向接茬。6）横向接茬碾压：在条件许105、可的地方，可使用较小型压路机对横向接茬采用横向碾压（条件受限制的地方，也可采用纵向碾压）。横向碾压开始时，使压路机轮宽的1020cm至于新铺的沥青混合料上碾压，这时压路机重量的绝大部分处在压过的铺层上。然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上。需要的话开始时先用压路机静压，然后振动碾压。7）纵向接茬碾压：先压实离中心热接茬两边大约为20cm以外的地方，最后压实中间剩下来的一乍条混合料。这样材料就不能从旁边挤出，并形成良好的结合。8）特殊路段的碾压特殊路段的碾压指弯道、交叉口、路边、陡坡等处的压实作业。弯道或交叉口的碾压应选用铰接转向式压路机作业，先从弯道内侧或弯道较低一边开始碾压（以利于形成支撑边106、）。对急弯应尽可能采取直线式碾压（即缺角式碾压），并逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实。压实中注意，转向同速度相吻合，尽可能用振动碾压，以便减少剪切力。路边碾压压路机在没有支撑边的厚层上碾压，可在离边缘3040cm（较薄层时，予留20cm）处开始碾压作业。这样就能在路边压实前，形成一条支撑侧面，以减少沥青混合料碾压时铺层损边。在以后碾压留下的未压部分时，压路机每次只能向自由边线方向推进10cm。8、侧、平石及锁边石施工（1）安装技术要求：1）垫层应分层夯实。2）安装时靠车道一面应由经纬仪定线，挂绳找直，交叉道口的曲线段安装，应先放出线后，再照样安装。3）安装时，底座应铺3cm厚水泥砂浆，校正107、后用力压稳。4）水泥砂浆勾缝应，缝后的表面砂浆应随即擦干净。5）后座砼拆模后应随时培土。（2）铺砌技术质量要求：1）垫层应符设计要求。2）铺砌时，应先在缘石上弹出标高线，按标高线铺平。3）铺砌时，应在基底面座3cm厚水泥砂浆，并用力压稳平石，经常用靠尺校平相邻石块。（3）施工中要注意：1）侧、平石采用架子车搬运，要小心轻放，掉角及破损侧平石不得用于本工程中。2）侧、平石采用水泥砂浆铺砌，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，缘石勾缝为凹缝，接缝要进行三天以上的湿润养护。3）在做完基层后，按照设计边线或其它施工基准线，准确放线、定桩。缘石、平石安放需稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；缘石顶面平整无错108、牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。（4）雨水口处缘石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确，雨水口的标高应比平石低落1cm，以利汇水。9、雨季施工（1）施工前将根据具体情况，编制实施性雨季施工计划，提交监理工程师批准。（2）合理安排施工计划，加强工程进度管理，把受雨季影响质量程度降至最低。（3）聘请当地气象部门人员为气象顾问，随时掌握气象情况，提前采取相应措施，避免遭受天气带来的损失。（4）雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路两侧应修排水沟，以利于泄水、排水。作好施工场地的排水，保证排水的畅通，保持场地始终处于良好的排水状态，使施工场地不积水和不受冲刷破坏。（5）注意雨季施工人员109、的安全及机械设备的使用安全，备好足够的雨具。（6）砂石料雨季含水量要经常测定，砼拌制时随骨料等的含水率提供合适的现场配合比，以保证砼的强度。砼运输车要加强覆盖，砼严禁受雨淋，现场预备轻便易于挪动的工作雨棚。（7）雨季施工砼浇筑尽量安排在无雨天气下进行，并配备防雨设施，且雨天不安排进行管道接口施工。（8）雨季施工运输不便，要注意施工材料的供应问题，可适当在雨季来临之前储备。（9）施工现场及加工车间合理设置排水系统，保证水流畅通，不集水，施工便道良好，并做好路拱以利排水，待晴天后迅速恢复施工。（10）给施工人员配备必要的雨鞋、雨衣，施工便道采取必要的防滑措施，确保安全生产。（11）所有机电设备采取110、防雨防潮措施，用电设备安装接地保护装置。（12）原材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚内或屋内垫高码好，有良好通风，勿使水泥遭雨、受潮。（13）雨天不宜进行管道接口施工，如接口时应搭设防雨棚；在沟槽内设置排水边沟和集水井收集渗水、雨水，并防止地面径流进入沟槽；已做好的雨水口应堵好围好，防止进水。（14）雨天施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。重要的或特殊部位的土方工程及高峰期，应尽量在雨前或雨后施工。项目部管理人、员组织机构图项目经理技术负责人项目副经理后勤主管施工员材料员预算员设计财务员库管员资料员质量员安全员资料员各施工队二、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划：（1）进度安排的主111、导思想：集中力量抢主体，进度安排做到积极可靠，充分发挥组织效应，坚持实事求是，加速施工进度，争取提前交付使用。（2）根据建设方工期要求，结合该工程的结构特点和分部分项工程量，确定80日历天竣工。（3）缩短工期的几项施工措施：进行平行流水施工，按施工区划分组织施工班组进行施工。2、保证工期措施：（1）施工准备工作：1）技术准备：积极与建设单位、设计、监理单位配合，使施工方案的设计在质量、功能、工艺技术等方面能适用建材、建筑的发展水平，为施工扫除障碍。2）熟悉和审查施工图纸：施工图纸是否完整和齐全，施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误，建筑图与其相关的结构图112、，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，熟悉其工艺流程；掌握拟建工程特点，需要采用哪些新技术。3）物质准备：任务确定后，立即搞好建筑材料准备、劳动力组织准备。4）施工现场准备：施工现场控制网测量，做好“三通一平”，认真设置消防栓，建筑临时设施，组织施工机具进场，组织材料进场，组织劳动力进场。5）施工项目实行项目经理负责制，管理层对项目经理负责，所有进场人员定岗、定职、定责工作制。（2）加强现场管理：成立现场项目经理部，项目经理、施工员长驻工地，与施工人员同吃同住。担任工地总调度，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之产的协调与平衡。对工程质量、安全进行监113、督以及人、财、物的统一调度，确保施工顺利进行。（3）搞好材料及构件进场计划：项目部由预算员按施工网络进度计划将每月所需材料采购、供应详细情况，及时报给材料员，并注明材料、设备采购供应的日期、数量、型号等，以便于安排供应计划，保证原材料和构件的及时供应，使工程能正常顺利进行。（4）选用技术娴熟的生产工人，合理增加劳动力。（5）应用先进管理对工期网络和资源优化进行动态控制。使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。（6）根据进度计划编制相应的人力、资源需用量计划，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。（7）合理延长劳动时间，提高作业人员工资。（8）施工方法采用“平行114、与立体”作业交叉进行，工作采取先天安排，当天调整的办法穿插组织，利用空间作业，提高生产效率。（9）按施工网络进度计划组织施工，强化施工管理，抓住主导工序对工程关键线路上的工序。非关键线路上的工序，也根据它允许的最早开工时间和最迟结束时间合理安排好工序的衔接和穿插。力争不影响总工期。（10）在总工期的控制下，牢牢把握工程的基础、主体工程验收时间控制点，与班组分阶段签订进度承包合同，设工程进度奖，用经济手段促进工程进度。（11）加强安全管理，杜绝安全隐患，让工人能安心工作，加强行政管理，让工人吃好、休息好，工作时精力充沛。加强现场管理，避免各种矛盾，制定矛盾应急措施。加强工程质量管理，做到各工序分115、项工程一次性验收达到建设方提出的质量标准。三、平面布置1、施工总平面设计说明施工总平面拟根据施工阶段进行总平面布置，对部分临时生产设施及材料堆场、根据施工需要做适时调整。根据各阶段施工特点，合理布置大型设备、满足施工需要，保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场和材料加工棚区，以尽可能避免二次搬运或减小场内运输距离。临时生产设施及其它设施严格按照建筑安全文明标准工地的标准进行布置。办公区和生活区按相对永久性考虑，即自工程开工起直至工程竣工交付使用不需移位。2、现场总平面布置（1）办公及生活设施布置本工程施工生活区考虑在现场空旷地带布置临时宿舍、项目办公室、会议室，供业主、监理及指挥部其他人员办116、公和会议用，并配齐办公设施。（2）施工道路与场地施工道路：利用现场原有道路。场地排水：对施工现场生产加工区全部进行硬化处理，其它部分均进行整平，搅拌机附近设置沉淀池，沿施工道路两侧设置排水明沟，所有施工废水经沉淀后排入市政管道。水池布置：为了防止因进场给水总管影响施工，现场布置一个水池，兼作生产和消防用。（3）材料堆场的布置本工程结构施工阶段原材料主要为砖、钢筋与模板用料，砖可堆放在楼附近，关键是要解决好钢筋堆场和模板堆场。本工程结构施工阶段，在现场布置模板、钢筋堆场，对钢筋和模板进行集中加工。装修阶段的材料大部分均需在室内存放，可放在建筑物的底层房间内。在整个施工过程中，将根据施工总进度计划117、，按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场材料，必须按照平面布置所划分的区域堆放。3、施工平面管理由于本工程工期紧，现场施工人员多，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。（1）建立现场施工平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由工长及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。（2）现场临设、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的通畅。（3）现场入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌等。（4）施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得随意拆除。（5）118、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏和移动。（6）各类作业队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。（7）现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。（8）现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。（9）现场的施工垃圾要采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。（10）切实执行我公司制定的现场文明施工管理细则，定期检查评比。四、保证质量措施1、工程质量目标、质量计划（1）工程质量目标：1）保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺； 2）确保本工程质量达到“合格”标准； 3）确保工程合格率100%； 4）质119、量保证资料齐全； 5）观感质量得分率达到90%以上。（2）质量计划根据建设单位的要求，结合本工程的特点，我公司确定本工程质量目标达到“合格”工程验收标准。为此，我们将严格按照工程图纸设计要求，根据国家现行施工技术规范，选派优秀的项目经理、技术负责人和经验丰富、技术精湛的施工管理人员组成项目经理部，进行全面现场管理，严谨组织、精心施工。施工中充分选用各项技术、新工艺、新方法，并采用切实有效的技术组织措施，确保工程质量目标。施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，主要内容是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。1） 建立完整的质量保证体系，确保质量目标120、管理经过二年来的运作，我公司的质量管理体系日趋完善，建立起了一套完善的质量保证体系，使我公司的质量管理水平上了一个新台阶，为我公司建好本工程项目，创建名牌工程打下了坚实可靠的基础。在施工过程中，我们将严密贯彻执行本公司质量体系文件的有关规定和要求，建立可靠的质量保证体系，贯彻公司的质量方针“务实求真，出类拔萃”。坚定地走公司一贯倡导的“质量出效益型”路子，将质量工作放在其它各项工作的中心位置。以质量管理为龙头，在质量与进度发生矛盾时服从质量，在质量与效益发生矛盾时服从质量。以质量目标为中心，以经济约束为手段，以工序控制为重点，加强质量工作的管理和内部监督，提高职工的质量自动控制能力，使工程质量121、处于不效的控制中，确保质量目标的实现。质量管理机构：质量管理实行“双线”控制：一条是以项目经理为首，项目管理人员、班组和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控；另一条是由公司总工程师领导下的公司质量监督站对项目工程质量实行强制性内部监督。 明确质量管理责任制，并建立奖罚制度。工程开工前项目经理与公司经理签订“创优目标责任状”，项目按工程面积向公司交纳每平方米一元的质量押金，达到做到优良标准，押金返回，另按不同的优良等级给予2-6元每平方料的质量奖励。 坚持“质量认证制”，坚持质量一票否决制，每道工序完成持必须由公司质量监督站派驻的质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不122、合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工，并对责任班组及工序负责人进行处罚，使分部、分项工程的质量在各自施工阶段得到保证，以工序质量保证产品质量。实行“质量工资制”。项目管理人员奖金与质量挂钩，具体办法为奖金=基数当月合格率。建立质量保证体系使质量目标分解到们，层层落实到人。2）施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性的质量控制。事前控制阶段：事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要人、机、料、法、环等方面建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保123、证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、施工工艺及方法。检查现场的测量标识，建筑物的定位线及高程水准点等。对本工程拟采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要技术审核。事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，这是质量控制的关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围；及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检124、制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。同时，如施工中出现特殊情况，如隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更、替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。事后控制阶段事后控制是指已完成施工的产品进行质量控制，属于事后弥补。即按规定的质量评定标准和检验方法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收，整理所有的技术资料并编目建档，在保修阶段，对本工程进行维修。3）各施工要素的质量控制措施施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进125、计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。本工程施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位的概念，但因工期的紧迫，就要求项目部的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工进度计划，并确保计划保质、保量地完成。施工126、技术的质量控制措施把握技术难点、重点进行质量控制：施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点甚至错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中那些质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到质量目标的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质127、量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解每次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的产生。采用二级技术交底模式第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。认真做好图纸会审工作，加强同业主、设计、监理单位及各专业施工队伍之间的联系协调，避免分项工程完工后又凿墙开洞等现象。配置足够128、的专职质量员，做到各分项均按质量等级目标与质量标准要求进行，工前有交底（工长），工中有检查（工长），工后有验收（专职质量员）的“三工序”活动。加强施工过程的质量控制：如设计有变更，要按设计变更通知单施工，不得自行变更设计；建立质量巡视检查制度，在过程中发现问题及时纠正，做到预防为主，防患于未然。执行全面质量管理，开展QC小组活动，提高一线班组施工人员的质量意识，建立以专业工种为单位的由专职质量员、施工员、翻样分别参加的QC小组，用全面质量管理的方法，加强对本工程的质量控制；班组开展以分项工程一次验收合格为标准的QC活动小组，在施工中消除质量缺陷，提高专项工程质量。质量保证资料、施工管理资料有专129、人收集管理，特别要做好原始资料收集、整理、签证工作与施工进度计划同步，以实事求是的态度，做到准确、及时。4）施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加130、强其自觉性。施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容，过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。实行多层次的检查。首先是要依靠自检，由操作人员本人在整个操作过程中严格按规程、规范操作，时刻用质量标准对照，及时返修，直到达到质量要求为止。 组内部的自检。由班组长和班组质量员具体负责，在每天完工后组织具体操作人员检查，合格后报到项目部由质量人员检查，最后由项目部再报131、到监理及有关单位检查验收。加强对半成品、粗加工品的质量的控制。业主在整个加工过 程中必须会同监理进行强有力的质量监督，在出厂前必须经过业主、监理认可。严格控制其产品质量，进行全过程的控制和监督，从原材料抓起一直到出厂验收和到场验收。各道工序开始前，应认真熟悉图纸，做好计划和合理的劳动力安排，做到心中有底。下道工序施工前，必须对上道工序进行验收，确认合格无误后方可进入下道工序。5）施工过程中的材料质量控制把好材料采购质量关。严格执行公司质量手册和程序文件标准，主要材料采购前应对供货方的产品质量、供货能力、单位信誉等进行综合评价，合格者作为供货单位。努力拓宽进货渠道，货比三家，并与供货单位订立质量132、协议书，从经济责任和法律责任上约束供货方全面确保产品和材料质量。坚持验品种、验规格、验质量（产品的质量保证书及质保单）、验数量的“四验收”和材料供应人员把关、施工管理人员把关、施工操作者把关的“三把关”制度。对发现材料质量问题并及时向项目部反映的有关人员进行物质奖厉和精神鼓励。6）施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，便整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平133、度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在10；测距采用测距仪往返测，取平均值。操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。7）加强工程资料管理工作：施工中项目部按照公司程序文件的要求，做好工程资料管理工作。施工员、资料员要认真填写各类检查验收、技术复核等技术资料，办好134、有关部门的签证，及时检查收集各种质保单、化验单等工程资料。保证技术资料与工程施工同步，资料完整正确。竣工后及时将工程施工资料整理完毕，提供给业主和有关部门。8）做好施工机械设备的维护保养工作：项目部定人定岗对施工机械设备进行维护保养，公司和项目部设备管理人员按规定日期对现场机械设备进行检查，按公同质量文件的要求做好机械的运转、检修、检查记录，保证机械设备始终处于良好的工作状态。9）严格现场质量检查程序：开工前检查检查工程是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工、能否保证工程质量。三级检查和工序交接检查执行三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。对于重要的工序或对工程质量有重大影响135、的工序，在自检，互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。隐蔽工程检查：对具备覆盖、掩盖的部位，提前通知有关方面，在自行检查合格的前提下进行验收，验收合格并签字同意后方可隐蔽或继续施工。分部、分项工程检查分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才可进行下一工程项目施工。在分项、分部工程施工期间，项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查。成品保护检查检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。现场质量检查方法现场质量检查方法可采用自测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。2、工程测量质量保证措136、施所有的样点图均经过200%的检校，严禁使用未经检校的样点图。所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量。测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。3、砌石工程质量保证措施石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。块石最不边长及中间厚度不小于25cm137、，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm。砂浆强度应符合设计要求，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。4、砼工程质量保证措施对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。商品砼送到施工现场后，应将138、滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使139、水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。140、5、钢筋工程质量保证措施钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4141、，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，142、施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。6、模板工程质量保证措施模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满143、刷隔离剂的累计面积，柱、梁应不大于400cm2。预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，144、梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。柱模板：涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂145、直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。7、砌体工程质量保证措施砌体从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方面同时砌筑。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，（146、一般按一步脚手架高度控制）。当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。8、沥青砼路面质量保证措施（1）在施工沥青砼路面前，应严格检查道路基层面的坐标、高程、宽度、平直度、纵横坡度、弯曲半径等施工技术指标是否符合设计及规范要求，还应检查道牙、井圈井盖是否与路面接顺。否则，需由上道工序施工单位进行返修。（2）施工前应封闭交通，清理基层并修理，在立道牙上标出面层标高线以控制摊铺厚度，并调整检查井盖标高。（3）各种原材料均应在检验合格后方可使用。在沥青混合料拌和中，除检查设备计量、测量系统和机械部分完好外，重点加强对沥青、集料、成品料温度的检测，严格控制沥青用量。（4）沥青路147、面施工的重点是应控制好各个阶段的温度，确保温度不低于要求，并使运输时间缩短，摊铺连续进行，碾压紧跟其后，加快施工节奏。（5）施工时，应跟踪检查纵横坡度、平整度，现场用核子密度仪检测压实度，对于各个阶段温度进行量测和记录，做到按温度指挥施工，按技术要求指导施工，按质量标准控制施工，并对违规作业等不符工艺要求的操作方法坚决予以制止和纠正，消除质量隐患。（6）在施工结束后，应封闭交通，以保证路面不被污染、压坏。待摊铺层完全自然冷却后，方可开放交通（7）摊铺控制摊铺过程是离析最容易产生的一个工序，而且有些离析是不可避免的。（例如在摊铺机熨平板两端是最容易产生离析的部位）。但摊铺过程中离析的产生，很大程148、度上是由摊铺机本身的性能决定的。因此摊铺机本身的一些部件如熨平板、螺旋布料器、自动找平系统等的完好，也是减少离析的前提条件。另外，根据不同的摊铺厚度，调整螺旋布料器和熨平板前缘之间的距离，也能减少混合料出现离析。热拌热铺密级配沥青混合料的压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的2.5-3倍。在混合料集料粒径较大，摊铺层较厚的情况下，螺旋布料器离下卧层的距离和离熨平板前缘的距离都应稍大，反之可适当调小。螺旋布料器离熨平板前缘的距离在保证供料充分，满足摊铺厚度要求的前提下，宜尽量调小。这样能保证摊铺后表面平整及厚度均匀，减少离析。在摊铺过程中，摊铺机的行进速度发生改变也会导致摊铺厚度不均匀而发生离析。在149、其他条件不变的情况下，摊铺机速度的变化会带来熨平板下面混合料数量和密度的变化。当速度变慢，单位时间内进入熨平板底部混合料数量增加，熨平板将被抬高，同时又因熨平板前的混合料积多，密度变大，当进入熨平板底部后，密度大的混合料变形率小，熨平板亦相对抬高，导致摊铺层变厚。相反，当速度变快，将导致摊铺层变薄。在运输车辆卸料完成后，后面一辆运输车进入卸料料斗前会有一小段时间间隔，通常摊铺操作手会将摊铺机料斗两侧的挡板合拢继续向前摊铺，直至料斗空仓再让自卸车卸料。其实料斗挡板两侧的沥青混合料是粗集料最集中的部位，摊铺在路面上非常容易形成“粗集料窝”，因此，建议在卸料摊铺过程中，摊铺机始终不要将料斗合拢，等到150、当天摊铺最后结束时，一次性将该部分混合料清除，做废料处理。（8）碾压控制碾压过程本身并不能减少沥青混合料的离析，但是对于连续密级配沥青砼的AC结构来说，大吨位的轮胎进行复压可以提高AC结构沥青砼的密水性。因为轮胎压路机的轮胎之间存在一定间隔，可以对沥青砼进行局部的搓揉碾压，使碾压范围内粗集料排列更有序，细集料填充更密实。9、成品保护措施:编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。成立项目成品保护小组，组长由主管生产的项目技术负责制人担任，组员由五至七名工程技术管理人员和20名操作工人组成。过程产品在检验前，由该工序的作业队伍负151、责人组织保护；过程产品检验后，如有紧后工序，由紧后工序的作业队伍负责人组织保护。如无紧后工序，则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入该作业面作业时，再交该作业队伍保护；交替作业的工序由滞后工序的作业队伍负责人组织保护。一道工序开始时，由施工员和成品保护小组的代表一起向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的的技术交底，一道工序完毕后，如无紧后工序，由该工序的作业队伍向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向下道工序的作业队伍进行成品交接；如有紧后工序，由该工序的作业队伍向下道工序的作业队伍进行成品交接。工程施工过程中，项目工程部负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使成152、品保护小组和各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进行成品保护；在成品保护措施的实施过程中，项目工程、技术、质安等部门要及时验证其适应性、可行性、有效性，并根据验证结果，修改和完善成品保护措施，然后应用于后续工序的成品保护。加强对多种交叉作业的协调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求，成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的产生，避免因工程返工而造成与之相关的建筑结构部位的损坏。质量管理机构框图公司工程指挥部各职能部门项目经理工人技能培训技术负责人施工技术部153、设备材料部工地试验室设备材料部施工技术部施工技术部质安部方案、技术支持进场材料质量抽检材质机械设备质量测量控制施工过程管理质量监控工程质量设计代表业主代表监理单位质监站 组织 协调 业务 支持五、安全保证措施1、安全目标：按建设部颁发的施工现场综合考评试行办法和建筑施工安全检查标准进行管理，组织施工，创建“文明安全工地”，确保安全无事故。2、安全操作规程：（1）施工现场：1）操作人员要熟知安全操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后操作。2）各种专业人员须经过专门培训，考核合格后发给操作证，方许独立操作。3）正确使用个人防护品和安全防护措施，进入现场施工，必须带安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。（2）154、机电设备：1）机械和设备动力机座必须稳固，转动危险部位要设防护装置。2）电气设备和线路必须保证绝缘，电线不得与金属物绑在一起。各种电动机必须按规定接零线接地，并设置一闸头开关，临时停电，停工休息时，必须拉闸加锁。3）施工机械和电气不得带病动转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检修，不得在动转中修理。4）施工电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头或手伸入行程范围内。（3）钢筋机械拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切155、断料时，手与切刀间应保持大于15cm的安全距离，短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。（4）木工机械应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米；安全防护装置要齐全完整；木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。（5）季节施工：暴雨前后要检查工地临时设施，机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时加固，有严重危险的，立即排除。3、安全技术措施：（1）拆除时按要求摆放警告、施工标志，用挡板封锁施156、工作业区。施工人员应戴安全帽，严禁闲人及车辆进入，保证安全施工。（2）脚手架安全技术要求：脚手架按建筑周边长度30米内不少于一个接地保护装置。接地电阻不大于1；脚步手架在人员出入口需加搭安全遮棚，其外侧除设1米高防护样杆外，还设密目式安全立网或安全笆，防止物件从脚手架上坠落，脚手架搭设完毕，按专门制度验收挂牌使用，脚手架的日常使用管理由专人负责，定期检查，脚手架上不得超过载，多余物件随时清理，各部连接点由安全员按每步架进行一次检查清理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再使用；脚手架的拆除，按脚手架技术交底规定程序进行，零部件的水平与垂直运157、输按专门路线及时整理运出，拆卸时划出禁区由专人监护。（3）砌筑工程安排技术：机械必须经常检修维护，墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。砌墙时，不得随意拆改架子或自搭飞跳，不得用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，在架子上不能向外砖，护身栏杆不得坐人，利用原架子作外沿勾缝时，应重新对架子进行检查和加固，雨天施工，应在架子上采取防滑措施后，才能上架操作，五级以上大风应停止作业，架子堆料，应严格控制堆重，以确保安全储备，均负荷载重不得超过38KN/m2，集中荷载不得超过1.5KN，侧码不得超过三层，同一块脚手架上的操作人员不得超过2人。（4）钢筋工程钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加158、工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。多人运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。(5)模板工程支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下159、。支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。（6）砼工程使用振动器的作业人员，穿胶鞋戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。严禁用振动棒拨钢筋和模板或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏160、。用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。（7）安全用电保护：施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，所有闸箱门上锁，做到一机一闸一漏电保护。每天由安全员检查漏电保护器是否有效。架空线采用绝缘铜线或绝缘铅线，严禁架设在脚手架上，架空线与邻近线路保持6m距离。所有机电设备做好接零、接地保护，传动部分设安全防护罩。配电箱采用安监站统一推广的铁制配电箱，箱中导线的进线口设在箱体的下底面。严禁在箱体上顶面、侧面处进出线路，进出线分路成束加护套并作防水弯，箱内不得放其它杂物，箱盖有防雨措施，配电箱上锁，钥匙由电工负责。严禁非值班电工私自接线，违者重罚。4161、防火、消防措施：（1）在工地的临时设食堂和易燃材料库场内配置足够的消防器材，设消防栓两个，现场设立消防牌。（2）全员要经常巡视灭火器的使用情况，严禁乱放乱扔，空瓶要及时更换。（3）加强消防工作领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。（4）现场临建设施、仓库、易燃料场的用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。5、安全生产管理措施（1）职责与权限1）项目经理：履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保护计划；贯彻执162、行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作；适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查；协调安全保证体系中运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；组织安全设计的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准；处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机163、械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生；对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。2）项目技术负责人：编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施；确定危险部位，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。3）项目安全员贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；监督、检查操作164、人员的遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施；制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。4）项目施工员按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制。严格监督实施本工种的安全操作技术范围。有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主管安全经理165、汇报。认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底。发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速上报。对已发生的事故隐患落实整改，并向主管安全经理反馈整改情况。5）项目材料员按照项目安全保证计划要求，组织各种资源的共应工作。对供应商进行分析，建立合格供应商名录。负责对合格供应商的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品（具）。负责对进场材料按场容标化要求堆放。消除事故隐患。对现场是使用的脚手架、高凳、吊钩、安全网等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和实验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换。对易燃易爆物品进行重点保管。负责施工现场的中小型166、机械使用前的验收和日常保养及维修工作。对施工现场使用的机械进行可追溯性记录。对施工现场的用电设施按要求验收和平时安全用电的管理。（2）安全管理制度新进工地队伍的安全教育制度班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度。项目管理人员安全值日制度。安全生产、重点部位安全监护制度。危险点、重要部位（区域）或安全监护制度。每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度。安全机构如下框图安全领导小组公司质安科项目经理技术负责人安全员施工班组六、文明施工现场措施施工现场是企业社会信誉的窗口，我们须提高认识，搞好现场文明施工，做到“施工不扰民，垃圾不乱倒，车辆不沾泥，污水不外流，管线不破坏，粉尘不乱扬”争创现场文167、明工地。1、设置文明施工管理组，负责现场的文明施工形象。2、公司与项目经理部、项目经理部及各施工队、施工队与各作业班组层层签订文明施工协议，明确目标与责任。3、仓库材料堆放整齐，表、卡、帐、单应与实物相符，办公室应整齐清洁，大件放置有序，严禁脏、乱、差。4、各类原材料、构件及半成品按规划位置分类堆放，材料堆放时，应分门别类，堆码整齐，标识清楚、使用合理、管理有序，并相应作好防雨、防晒、通风措施。5、操作地点和周围保持清洁，做到干活脚下清、活完场地清，落地灰砼、多余材料、半成品等及时清理、回收和处理利用。6、现场执行严格的成品保护制度和措施，不乱写乱画;未竣工的房屋不准使用，不随地大小便，安装与168、土建密切配合，避免开槽打洞。7、施工管理人员、施工作业人员、特殊作业人员一律挂牌作业，现场的作业人员按领导干部、管理人员、操作人员、戴的安全帽分为红、蓝、黄三种。8、施工设备及时维护、清理，既要保证外观清洁，又要能正常运转。9、加强对项目职工的文明施工教育、教育大家遵纪守法，做到人人讲卫生、讲文明、讲道德、讲礼貌，避免与当地居民发生纠纷冲突。10、工地食堂内外整洁，工作人员、炊具厨具干净，无腐烂变质食物，食堂工作人员必须具备当地医院及卫生防疫部门出具的健康证书，确保饮食卫生。11、施工现场节约用水、用电，消灭长流水、长明灯的现象。12、现场作业人员及时办理合法手续，杜绝 “三无人员”入场工作。169、13、为了保护和改善生活环境和生态环境，防止由于土木施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，必须做好施工现场的环境保护工作。（1）每日由项目经理、施工员、安全员进行上下午二次全面自检，凡违犯施工现场环境保护规定的要及时指出并整改，由施工员在当天的施工日志上做出自检记录。（2）每月由项目部进行不定期检查，按施工现场环境保护检查、考评标准进行检查评分，填写评分记录表，作为工地安全文明考评的依据。在检查中，对于不符合环保要求的采取“三定”原则(定人、定时、定措施)予以整改，落实后及时做好复检复查工作。（3）建筑施工现场防大气污染措施:1）建筑清理垃圾时，采用人力斗车装运，170、严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运至指定地点，严禁随意堆放，清运时要适量洒水减少扬尘。2）施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性道路的路基。如采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘3）易飞扬的细颗料散体材料应尽量安排入库存放，如露天存放应严密遮盖，运输和卸运时防止扬尘。4）生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。（4）防止水污染措施:1）搅拌台的废水排放控制:必须在搅拌台前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入指定排放地点未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。2）作业污水的171、排放控制:现场施工作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入指定排放地点。3）食堂污水的排放控制:临时食堂设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放到指定地点要经过隔油池。平时加强管理，以免污染环境。4）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。（5）建筑施工现场防噪措施:1）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强防噪声扰工的自觉意识。2）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。3）树立良好的施工现场形象，为建设方提供一172、个赏心悦目的环境。文明施工管理网络项 目 经 理生产条线安全条线质量条线机电条线消防条线材料条线后勤总务劳务条线宣传协调施 工 员现场施工管理生活设施管理操作班组管理 七、劳动力安排计划1、劳动力安排措施：（1）主要工种及专业工种采用公司劳务分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，各分公司应优先保证本工程劳动力的提供，并负责调配。（2）针对本工程的施工特点，劳动力安排按施工阶段分别考虑，作业班组基本固定，每一工种设一名班组长，便于劳动力管理。（3）工种上岗前做好技术交底,切实掌握操作要求,严格按要求执行,确保工程质量。（4）根据进度计划安排，主要工序明确分配落实到固定班组，由173、班组掌握工序搭接，互相创造施工条件。（5）根据施工进度安排，考虑安排三班制作业，其它工序一般安排二班作业，必要时根据进度量安排加班。（6）节、假日通过行政及经济措施，职工的轮流休息必须满足正常生产的需要。2、劳动力安排计划：工种、级别按工程施工阶段劳动力情况 单位：人挡土墙施工阶段围墙阶段门卫室施工阶段道路阶段测量工4444钢筋工55105木工10101020泥工30302020水电工105105石匠30/1010普工20302020摊铺工/20砼工10102020冷作、电焊工/105架子工1010102机械工10101010合计139114134141八、主要材料、构件用量计划1、材料计划和174、编制：根据施工进度计划计算出月旬材料、构件用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实。2、材料的消耗定额管理：材料核算应以材料施工定额为基础，经常考核和分析消耗定额执行情况，着重于定额材料与实际用料的差异，不断提高定额管理水平。3、材料的库存管理：对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，发现问题，分清责任，只有数量、质量、规格都符合采购文件要求时，才能办理验收、入库手续。入库材料要都记入材料台帐。材质证、合格证、复检报告应编号存放。对有标识要求的，要作好标识工作。库容要整洁，布局要合理。材料存放要实行“四号定位”“五五摆放”，做到材质清、规格清、新旧清、过目知数。露天存放的材料，必要时175、要上盖下垫，堆码整齐。进入库房、料棚存放的物品，应采用货柜（架）陈列，防止挤压。保管员要正确掌握材料的性能、用途、保管期限。定期进行检验，采用科学的保管方法，以保证材料的安全、有效，减少材料储存损耗。做好盘点工作，分析盈亏原因。4、主要材料、构件用量计划表序号材料名称单位数量备注1圆钢t2.4/2螺纹钢t2.2/3商品砼M3560/4粘土砖千块355/5块石M31220/6沥青混凝土M24200/九、主要机具使用安排1、机械设备准备（1）调集拟投入本合同施工的所有自有机械设备，进行维修保养，做到整装待发；（2）购置部分专业技术装备。2、进、出场计划：根据施工进度需要和业主要求，人员及物资设备拟176、分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整加强。部分前期应急使用的机械设备，在中标后的五天内进驻现场。首批机械设备主要有搅拌机、自卸汽车、钢筋加工设备及测试仪器等，进场后主要工作是清理现场、修筑便道、接通水电、平整场地、修建临时房屋、联系购买地材等。机械设备进场情况具体对待，走行机械可以上路行驶，直开进场，不便占路行驶的，租用或是利用内部的不同吨位的平板车托运。3、机具设备的使用管理： （1）根据项目实际情况编制项目所需机具使用计划，包括机械设备的型号、规格、数量、进出场时间。并按照机具使用计划组织设备进场；所有进场机械必须经检验合格方可投入使用。（2）实行人机固定、机械使用、保养责任制。要求操177、作人员必须遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程，认真招待交接班制度，填好运转记录。4、入本合同工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量制造年份额定功率生产能力备注1挖掘机3台200375KW良好2搅拌机500L2台200210kw良好3和灰机UJZ-2006台20032.5kw良好4自卸汽车东风14020台2002良好5木工加工机械平刨、锯台1套200312kw良好6平板式振动器PZ-503台20033kw良好7插入式振动器HZX-606台20031.1kw良好8泥浆泵503台20021.1kw良好9蛙式打夯机HW-604台20022.8kw良好10振动压路机YZS062台2001良好11光轮压路机3Y12/15A2台2003良好12振动压路机YZ162台2002良好13沥青拌和楼20001台2002516KW良好14沥青摊铺机TITAN3251台2003133KW良好15乳化沥青施工车5T1台2003良好16洒水车东风6000L1台2003良好17多用检测工具1套2003良好18电子计量器3套2002良好19试块标准养护室1座2003良好20手推翻斗车50辆2001良好21常规测量机具精密水准仪I级2台2003良好22常规测量机具经纬仪GTS-3001台2002良好23架管600T2003良好