1、湖州市府庙明珠大厦立面改造工程施工组织设计第一章 施工组织设计编制说明本施工组织设计的编制是为我公司在湖州市府庙明珠大厦立面改造工程具体施工时的指导性文件。用于在工程具体实施中指导工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。 第一节 编制原则本工程的编制原则为：1、贯彻国家对于本类工程建设的有关政策法规，严格执行工程建设的程序。2、遵循建筑施工工艺及技术规律，坚持合理的施工程序及施工顺序；采用流水施工方法、工程网络计划技术和其他现代化管理方法，组织有效、有节奏、均衡的连续性施工。3、科学的安排季节性的施工项目，保证各施工项目的均衡性、连续性。4、充分利用现有的施工机械和2、设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目的机械化程度；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。5、尽可能的减少施工设施，合理的储存工程所需物资，减少物资运输量，科学的制定施工总平面图，减少工程施工用地。6、尽量采用新技术、新工艺，科学的确定施工方案；严格控制工程质量，确保安全施工，尽量缩短工期、降低成本。第二节 编制依据本工程的编制依据为：1、建筑装饰施装修工质量验收规范GB-50210-20012、建筑工程施工质量验收统一标准GB-50300-20013、建筑装饰工程施工及验收规范JBJ73-914、建筑设计防火规范GBJ16-875、防水工程施工及验收规程GB208-836、建筑地面工程施工及验收3、规范GB50209-957、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20018、建筑内部装修设计防火规范GB50222-959、高级建筑装饰工程质量检验评定标准DBJ01-27-9610、室内装饰工程质量规范PB1838-9311、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200312、建筑结构荷载规范GB50009-200113、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200314、建筑幕墙JGJ3035-9615、建筑设计防火规范GB50016-200616、建筑物防雷设计规范GB50011-200117、建筑抗震设计规范GB50011-200118、玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ/139-204、0119、玻璃幕墙光学性能GB/T18091-200010、钢结构设计规范GB50017-200311、建筑抗震设计规范GB50011-200112、公共建筑节能设计标准GB 50189-200513、民用建筑隔声设计规范GBJ11814、民用建筑热工设计规范GB5017615、铝合金建筑型材GB/T5237-200416、幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃-GB9962-199917、夹层玻璃GB9962-199918、浮法玻璃GB11614-199919、中空玻璃GB/T11944-200220、钢化玻璃SGB/TT9963-199821、建筑用安全玻璃防火玻璃GB15763.1-200122、硅5、酮建筑密封胶GB14683-200323、建筑窗用用弹性密封剂JC48524、铝合金建筑型材粉末喷涂型材GB/T5237.425、本公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件。26、建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。27、建设单位对该工程提出的施工工期、质量要求。第二章、工程概况1、工程名称：湖州市府庙明珠大厦立面改造工程。 2、建设单位： 湖州市城市建设投资公司3、设计单位： 浙江华坤建筑设计院有限公司4、建设项目： 土方，独立基础，钢结构，天棚吊顶，铝合金门窗，铝合金百页，铝合金幕墙，铝合金栏杆，玻璃雨篷，油漆、涂料。5、质量标准： 按合同规定满足现行验收规范要求，达到合格6、质量标准。6、工期要求： 2009.10.10-2010.1.10日。第三章 工程施工部署第一节 施工目标一、质量目标确保本工程达到国家验收合格标准。二、工期目标总工期为93日历天（2009年10月10日2010年1月10日），力争提前竣工。三、安全生产及文明施工目标本工程以达到“安全生产、文明施工”标化工地为目标，杜绝重大事故的发生，经常性的做好宣传和安全教育工作，搞好现场文明、安全施工。第二节 管理机构组织部署我公司将对本工程实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有开拓7、精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。经公司研究决定：委派陆洪祥为项目经理，项目经理部内设项目土建施工员、质量员、安全员、材料员、资料员等有关管理人员。附：驻项目现场的管理人员及技术人员一览表：主要施工管理、技术人员名单名 称姓名姓别职位职称公司总部1、工程总指挥丁世明男总经理工程师2、工程副总指挥石其宽男技术负责人工程师3、其他人员劳栋良男设计负责人工程师现场项目部1、项目经理陆洪祥男项目经理工程师2、项目工程师吴建华男技术负责工程师3、施工管理吴 松男施工员技术员4、质量管理丁月华女质量员技术员5、安全管理陶利军男安全员技术员6、材料管理李 芳女材料员技术8、员7、资料管理陈 琴女资料员技术员第三节 施工组织部署一、总体部署原则1、我公司在本工程的控制上，做到确保工程质量目标。2、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度；3、施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入，全体施工管理人员必须坚持在施工第一线，集中力量，以求在限定的工期内创出高质量；4、尽可能的采用先进的、合理的、有效的新技术、新工艺、新机械，加快工程进度，提高工程质量，切实执行上级部门新颁布的“强制性条文”中的有关规定，确保工程施工目标的实现。二、施工部署根据本工程的质量目标和工期目标）以及安全生产与文明施工目标，合理的安排施工顺序，处理好9、各施工工种之间的衔接与合作，组织好后勤供给，是加快施工进度并高质量完成本项工程施工任务的关键，为此，本工程在施工过程中各工种之间实行同平面交错、流水施工作业。以主体工程施工为主线，以主要工序带动其它分部，分项工程为目标，对工程进行总体施工部署。本工程总体施工顺序如下：施工准备测量放线挖土基础门窗（钢结构）幕墙内外装饰竣工验收在整个工程施工过程中，安装工程应根据改造工程的施工进度紧密配合施工，做好管道预留、预埋工作，并在装饰工程前做好该层次的水、电等相关的安装工程，自始至终的配合改造工程的施工，同时，改造施工（幕墙、钢结构）应为装饰、安装工程创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致，为本工程顺利10、完成创造良好条件。第四章 保证施工工期具体措施第一节 工程管理组织准备根据本工程的特点及各项目标要求，经公司分析、研究决定选派以壹级项目经理陆洪祥为首的项目经理部，在公司上级部门的监督下去完成本项工程的建设，进一步发挥项目管理部的管理才能，提高项目管理层的素质，达到项目管理要求的目标。在管理机构的设置上，将在能够完成管理的前提下，简化机构、减少层次、从严控制，项目部中、下层管理人员做到因事设岗、按岗定人、以责授权的原则，保证人尽其用。第二节 施工技术1、技术准备由项目技术负责人组织有关施工、技术、质量、管理人员，认真学习施工图纸和施工及验收规范、质量检验评定标准以及浙江省市建筑工程的有关要求，11、进行图纸会审和技术交底工作。2、充分发挥我公司在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上做到充分的准备。3、针对本工程建筑、结构特点，借鉴我公司以往承包类似工程的施工技术、质量标准、管理经验等，制定详细深入且由针对性的各阶段的施工方案，并及时向相应管理人员及施工队伍做好书面技术交底工作。4、认真执行GB/T19002ISO9002标准中的相关文件，保证已制定的技术措施、施工工艺方法在施工中得以实施。5、在施工前由项目工程师召开技术例会，召集技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并与监理工程师和设计院取得联系，并及时处理。第三节 施工材料、物资准备12、1、工程开工前编制各类原材料、半成品及成品采购、供应计划；并将严格按材料采购、供应计划，人员在3天内到位，并落实专人，货运定时间、定数量、定质量，确保工程顺利进行。2、施工用建筑材料视施工进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场；对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经项目技术负责人和监理工程师审核、确认，所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识，产品保护工作和材料复试见证取样工作。3、施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前5天进场，同时应做好测量、计量仪器的校验工作。第四节 施工13、机械准备1、编制详细的施工机械设备需用计划，并根据实际情况做好部分机械设备的租赁或购买工作。2、大型施工机械设备应提前进场仅此保养、调试和试运行工作。3、对于小型施工机械设备，根据工程需要合理配置，提前进场。4、所有机械设备进场后均按事先规划的位置布置，小型设备则根据需要合理安排，并作一定的储备。5、检测、测量、计量等仪器、设备应按规定做好校验工作，确保仪器的精确。6、施工所配备的各类施工机械，其数量、型号，进退场时间应在开工前报请业主及监理审批，同意后，方可进场。第五节 劳动力准备1、根据工程进度要求，和月、周工程量完成需要，绘制各专业工种劳动力动态曲线。2、配备土建、装饰、安装、门窗、幕墙14、钢结构工程相关专业施工队伍。3、逢节假日、农作繁忙季节，应做好劳动力的准备和协调工作，保证施工期间足够的劳动力。4、对于专业分包工程，其劳动力的投入应满足工程进度要求。5、拟投入本工程的劳动力计划。工 种按工程施工阶段投入劳动力情况铝合金门窗、百页制作班组10人铝合金门窗、百页安装班组10人玻璃幕墙制作班组5人玻璃幕墙安装班组8人铝合金栏杆安装班组5人玻璃雨篷制作班组5人玻璃雨篷安装班组5人钢结构安装班组4人吊装班组2人泥工班组6人装饰班组8人普工15人电焊工5人架子工5人电工2人工期目标本工程的工期目标为93日历天。工期保证措施为尽快发挥投资效益，在确保优良工程目标的前提下，根据我公司历年15、来承建过的各类工程项目所积累的施工经验，我公司打算在施工方法、机具安排、劳动力配备等方面采取以下措施：1、选派优秀施工队伍，落实以项目经理为首的经济责任制，确保层层落实，实行重奖重罚，以保证工期。2、投足各类门窗、钢结构、幕墙和装饰施工机械和设备，并保证其能正常运行，以提高机械化施工程度，达到加快施工速度的目的。3、为确保工程进度，可利用本工程多层次和开阔的楼层工作面，配足劳动力，采取平行、流水、交错作业，以土建工程控制总工期，安装和专业分包工程配合施工，穿插进行，即可缩短工期，又可提高工作效益。4、合理组织施工，做好各分部分项工程之间的协调工作，以缩短施工工期。线路，尽量少占工期或不占工期。16、5、整体工程施工过程中配足技术力量和各工种施工人员，满足高速。6、材料供应由项目负责人统一调度，严格按材料需用计划，对工程所需材料应提前采购充足，及时供应，紧缺材料由公司内部调配，并配足一定的周转材料，满足进度需要。7、由专人排出工程每个月的进度计划，具体施工时，再排出每个星期所应完成工程任务的工作计划，并坚持按计划执行。8、实行奖罚制度，对保质按期或提前完成工作任务的班组人员进行奖励，对拖延时间，不能按时完成的施工班组，进行经济处罚，做到重奖重罚。9、施工高峰期间，做好后勤服务工作，对晚上加班的施工人员，应提供夜宵，使施工人员有足够的体力去完成施工任务。10、公司在技术力量、机械、材料配备等17、方面全力支持本工程的施工，以确保进度。11、做好各方面协调工作，及时进行工程技术复核，和隐蔽工程验收，以保证进度。12、施工过程中积极采用新工艺、新技术、新方法，突破常规施工，提高工程施工速度，确保工期。13、强化通讯、联络、交通、调度的手段，以高效、科学地组织施工。14、采用网络计划控制施工进度，合理安排各施工阶段各分部分项工程的施工顺序，缩短工期。网络计划管理电脑化。15、减少或放弃节假日休假，增加有效工作日。本工程施工期间除春节安排适当的休息外，其余节假日均照常施工。16、加强与各专业施工的配合协调，加强质量、安全管理，减少及避免重复施工、返工现象的发生，以保证工程进度。17、加强安全防18、范措施，对一些不可抗、危害性较大的自然灾害（如暴雨、台风），应积极预防，减小及避免质量、安全事故的发生以及由它们对工程所带来的影响，从而保证工程进度。第五章 施工现场平面布置第一节 平面图内容要点施工现场平面布置的精心设计，严格管理和认真实施，是有效贯彻施工方案，确保安全、文明施工发挥施工机械使用效率的重要关键。为确保工程顺利完工，本工程施工现场的平面布置应按本大厦工程进行分段布置，由于本工程的各个施工段处于交错搭接进行之中，因此只有不断的结合现场实际情况进行调整才能发挥现场平面管理作用。在本工程的总平面布置中，将着重对工地临时生活设施、机械、水电等进行布置。第二节 工地临时设施布置一、生产设19、施1、在现场设钢筋加工场一个，钢筋加工场分为原材料堆放、加工场、成品堆放三个功能区。2、施工材料的堆放，由于施工现场空地多，有足够的材料堆放地，但应合理对材料进行堆放，工程用材料及周转材料布置详见平面布置图，各类材料应堆放整齐、不混淆，尽可能的减少二次搬运。二、生活设施考虑到现场实际情况，在现场搭建临时用房一排。第三节 施工机械布置提升机：在现场布置两套井架提升机，井架设置，外加若干手推车。具体的机械布置位置详见施工总平面布置图。第四节 施工用水、电布置施工用水电由业主落实好，接入施工现场。一、施工用水由于施工用水已由业主接入施工现场，在施工时，可在现场设一蓄水池，保证足够的施工用水，施工同时20、在场地的适当位置设置临时储水池安设一台加压水泵进行场内施工用水储备和加压供水。二、施工用电施工用电也已经由业主接入现场，在具体布置时，在现场设一总配电箱，负责控制施工用电，采用三相五线制枝状布置，沿围墙边明线架设或穿钢管埋地下暗敷的方法。现场要注意的是，生活用电和施工用电要分开控制，严禁混用，保证生活用电与施工用电互不影响。第六章 施工进度目标、计划根据业主单位的要求，在保证工程质量、安全的前提下，结合本公司的施工实力，确保本工程的总施工期。由于本工程是立面改造工程，涉及土建、门窗、钢结构、装饰等诸多先关专业工程，为此，我们组织可行的平行、交错、流水作业，缩短各个分项工程所占的时间。本工程计划21、自2009年10月10日起，至2010年1月10日止竣工，工程跨度为93日历天。施工进度计划表及网络图：（详见附表）第七章 工程质量保证措施第一节 质量目标、方针一、质量目标按照业主单位的要求，我公司对本工程的质量承诺目标为合格等级，在具体的施工中，我公司将发挥现有的优势，把工程质量放在首位，确保达到既定目标。二、质量方针我们将以“用户至上，质量第一”为总体指导方针，在具体的施工中，我公司将以此对工程施工进行全面、细致的指导，确保工程质量。第二节 工程质量保证体系组织措施为了确保本工程达到合格工程质量目标，在工程施工全过程中，以项目法施工为核心，严格执行范、等国家工程验收规范的 规定。一、工程22、质量控制总体部署1、建立健全工程质量保证体系。2、结合本工程特点，制定工程质量创优的实施计划的相应细则。3、选派本公司专业装饰队伍。、单位工程一次交验率达100，杜绝重大质量事故，确保工程达到质量目标。、制定特殊工艺质量保证措施。、拟定关键工序质量控制计划和质量检查计划。二、工程质量保证体系建立以工程项目经理为组长、项目工程师、质量部经理为副组长，各工序设有专、兼职质检员为成员的工程质量保证体系，对本工程施工全过程的质量进行有效的指导、监督和控制。质量管理实施保证体系图督促、汇总、对策、措施原材料、半成品及成品质量控制各道施工工艺操作施工、操作、技术交流做好班组互检、执行三检验测量工具的校验检23、查记录落实人员提出要求，督促操作规程、规范学习严格验收、提出整改意见项目工程师各班组长施工员计量员质量员技术员测量员施工员材料员质量员施工员材料的计量控制质量管理问题整改质量把关实施保证三、质量保证体系的实施1、公司委派技术总监，协同项目部技术总负责处理施工管理中的技术难点和关键问题，公司委派质量总监，项目部配备质量负责人，加强对本工程的质量监督、检查指导。2、实施项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组由项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。3、制订质量目标管理计划，制订各分部分项工程的质量目标和保证措施。4、实行技术管理制度24、。、认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。、开工前进行施工图自审、会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有全面技术交底资料。、对各分项工程进行技术复核，应有全面技术复核资料。、落实技术资料档案制度。、制订技术管理责任制。第三节 质量管理责任制度在工程质量管理过程中，实施项目经理管理责任制，组织成立以工程项目经理为组长、项目工程师、质量部经理为副组长，各工序设有专、兼职质检员为成员的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组由项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。项目质量管理小组对本工程施工全过程的质量进行有效的指导、监督和控制。在项目管理25、班子可以内部进行分工，将分项项目质量落实到个人。在工程施工过程中，对质量责任制的落实将体现在如下两个方面制度的实施。1、质量管理制度为保证工程质量，施工前应认真学习 “企业标准”，ISO控制程序，强化质量意识。执行“质量三检测”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进入下道工序”的规定，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。2、监督制度、项目部管理班子要严格执行公司制订的工程质量管理条例，质监科对工程项目进行严格控制监督。、公司质监部门主管质量监督，监督项目部、质量负责人和施工质量的责任落实情况，并且建立好工程质量档案资料，真实反26、映施工全过程的质量状况。第八章 安全、文明施工措施我公司按照业主的要求，结合本工程的特点和施工实际情况，确立了本工程“安全生产，文明施工”的目标，此目标将贯彻整个施工全过程，施工期间要坚持执行国家、省、市有关施工现场安全生产及文明施工管理的规定以及施工组织设计要求，科学地管理和组织施工。第一节 安全生产部署1、建立健全的项目安全保证体系。2、结合本工程特点、性质、制定安全生产有关规定及实施细则。、工程施工安全防护措施。、施工机械（具）安全操作规定。、特殊工种安全操作规定。、现场消防保卫措施。第二节 安全生产组织保证体系建立以项目经理为组长，工地专职安全员为副组长，其它各班组专兼职安全员参加的项27、目施工安全生产领导小组，形成一个安全生产保证体系，对施工过程中的安全工作进行全面管理及控制。安 全 保 证 体 系 框 图公司安全部门项目经理部业主及监理安 监 站机械动力体系生产体系安全监控体系工地防卫体系土木工程水电安装分包项目机械管理用电管理安全 技术控制安全监督安全 技术控制卫生管理第三节 安全保证具体措施一、现场管理1、在现场四周砌筑施工临时围墙，将各施工区之间与外界隔离，实行全封闭施工，防止外界人员随意进入，影响工程的正常施工。2、派专人在现场进行巡逻，发现有违章违纪现象，应及时予以制止；情节严重时，应向项目管理领导班组汇报，并采取相应处罚或措施。二、动火作业管理建立动火审批制度。28、动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。三、教育和培训新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。四、安全资料的记录1、工程概况及安全生产须知。2、管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。3、安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。4、采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品的合格证、质保书、不合格品评审的记录通知书。5、分29、包方管理：劳务、专业分包的资格评审、分包方业绩评定、合格分包方名录、现场分包队伍名录、安全协议及其它附件。6、现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名册、对分包方进行安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。7、安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类检查）、设施、设备验收记录（各类脚手、塔吊、井架）。8、事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。9、安全教育和培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。五、施工中用电的安全措30、施1、施工用电的一般规定、现场施工用电必须采用三相五线制。、配电箱必须设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。、照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。、电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘线，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。、移动电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。、楼层通道照明必须使用安全电压。、施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护距离等措施。电力线和设备选型必须按国家标准限定安全载流量。、所有电气设备和金属外壳必须31、具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。、十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气标志，电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。、经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机操工，和其它人员一律不准上岗作业。每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源。2、施工用电的安全保护措施、电缆线沿围墙一周用绝缘线架空，每隔2040m设一个施工电箱。、大楼内临时施工用电由管道井架设线架用绝缘线固定接入，在每个施工段设置一施工电箱。、电缆的接头不许埋设和架空，必须接入接线盒并附在墙上。接线盒内应防水、防尘、防机械32、操作并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。、所使用的配电箱必须是规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。、所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。、接地：工作接地的电阻值不得大于4，保护零线每一重复接地装置电阻应不大于10。并由电工每月检测一次，做好原始记录。、保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。、所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，应做保护接零，并装置二级漏电保护器。、室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。、施工现场严禁使用花线、塑料胶质丝作33、拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。六、施工中消防及其它安全措施1、现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防人员持证上岗。2、层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。3、施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。4、一般临时设施，每一百平方米配备二至九只灭火机。5、划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。6、电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火34、器）、“一监护”（监护人职责交底书）。7、气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m。8、施工现场配置独立的消防水管和独立电源的消防水泵。9、消防管理必须符合规范要求。10、建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。11、变电间、易燃品仓库应单独设置，使用材料必须是非燃性的。12、临时木工间等应当配制消防器材，一般为2只灭火机30m2。13、现场所有消防器材应有专人负责维修，按规定期限调换药剂。14、建筑物的灭火装置采用随主体结构上升的消防水管，不准作施工用水。15、施工现场动用明火应经安全员或施工负责人同意后才能施工，并派专人监护，否则不得随意35、动用明火。16、生活设施，集体宿舍也须设置一定数量的灭火机，严禁在宿舍内乱拉电器，宿舍内严禁存放易燃品。17、每层楼梯口处挂置一组灭火器（2只酸碱型，2只干粉型）。七、防汛防台措施 台风期间每天安排不少于2人专项值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。加强对架空电线、脚手架、活动房等的加固。特殊注意点：1、雷雨天气，应停止高空露天操作，防止雷击伤人。2、严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章。每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守“十不烧”规定。3、遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不36、滑时再进行工作。4、防护架须设剪力撑和防风设施，防止倒塌。八、突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工工程的应急措施。1、治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即停止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警电话。2、停电处理：停电后，应关闭各类机械的电源，悬吊于空中的吊物应采取加固措施，并应采取措施尽快恢复供电。3、消防：消防水泵的电源，要由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场火灾停电的影响。消防用水应设专用管线并保证有足够的水压，应立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带，同时组织人员利用灭火器进行灭火37、，并拔打119电话，组织消防车进场灭火。九、其他安全技术防范措施1、所有机械操作人员必须持有操作证书，无证者严禁上岗操作。2、车辆进出必须有专人负责指挥，并按指定地点停放。3、为确保安全，外墙脚手架外立面均采用脚手片满封于外侧再挂密目网，并按规定悬挑安全网。4、建筑物内的通道应搭设安全遮拦，在主要入口处张挂醒目的安全、防火宣传标语牌。5、垂直运输设备和电气设备使用前应经调试达到运转正常，并经公司动力部门、安全部门和地区安监站验收合格并挂牌方准使用。6、现场的“四口”（预留洞口、楼梯口、底层通道口）及“四临边”均应做好防护栏杆及防护棚。7、塔吊、钢管脚手架、角铁井架及建筑物本身均须安装避雷接地装38、置，随施工楼层上升接地筋跟随接长。第二节、 确保文明施工的技术组织措施一、标准化文明施工保证体系项目经理制定标化制度监督标化措施落实建立标化奖罚制度施工员项目工程师标化主管施工班组现场给排水布置编制合理场布图检查标准化工作施工过程中监督落手清交底落手清预检违章教育处理标化检查整改标化资料记录二、文明施工基础管理措施1、 按现场平面布置图的内容和位置设置办公、卫生等设施，建立和健全工地的各项卫生制度，做到有专（兼）职人员负责。2、 建立台账，健全施工、质量、安全、环境卫生、综合治理、宣教七大系列的内页资料以及现场施工管理日记，认真做好各种标化资料的记录、归档工作。3、制定和完善管理责任制度，加强39、日常的检查，确保工地环境处于良好状态。4、开展职业道德、文明施工和安全生产宣传教育，坚持“三优”服务，优化作息安排，改善劳动条件，做到无野蛮施工，无违章作业。三、 场容场貌文明管理措施1、施工现场张贴、悬挂醒目的警示牌，施工现场管理人员和作业人员佩带胸卡，统一着工作服。2、项目部办公室摆放整齐、有序，室内卫生整洁，室内外张贴文明施工、安全生产宣传标语。3、现场保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，各种材料按施工计划进场。4、进场材料按场布图临时存放点整齐堆放，材料有标识，进出有帐目。仓库内保持清洁。5、施工中抓好落手清工作，散落在场内施工道路的零星砂浆和垃圾，做到随落随清，指定堆放，及时清运。6、落40、实专人负责社区协调，与所在地居委会、市政、交通等保持联系，促进文明施工。四、生活卫生管理措施1、施工现场所有人员统一在工地规定的食堂就餐或供应盒饭，不向无证摊贩购买饭菜，搞好饮食卫生。严禁将生活垃圾带进施工现场。2、职工的住宿宿舍符合有关卫生、居住标准，专人负责，定期检查，用餐符合饮食卫生，保证职工生活卫生、整洁、安全。3、施工现场设置茶水亭，有消毒保暖措施。五、 综合治理安全防盗措施1、开展宣传教育，加强管理人员和班组文明建设。教育职工遵纪守法，提高企业整体管理水平和文明素质。2、新入场的人员做到及时登记，办好有关证件。证件不全者现场严禁聘用。严禁使用童工。3、按照治安管理条例和施工现场的治41、安管理规定加强教育管理，防止发生打架、斗殴、赌博事件。4、加强防盗值班管理，严肃施工纪律,每天完工后派专人检查、清场，施工人员禁止随意进入非本单位施工楼层。严禁无证人员和其他闲杂人员进入施工现场。5、公司职工携物外出，必须由项目部开出门证，接受检查。第三节、确保环境保护的技术组织措施为了预防和控制建筑工程中，建筑材料和装修材料产生的室内环境污染，保障公众健康，维护公共利益，使工程周围的居民有一个安静的生活环境，必须认真贯彻公司环境管理体系的标准，进行施工现场标化管理，工程环保管理，明确职责。1、现场材料、物件按指定区域堆放整齐，保持道路畅通，建筑垃圾及时分类、归堆、外运，严禁随易堆放。2、建筑42、污水、废水，必须通过管道集中向下排放，做到作业面无积存垃圾，无积水、废水，无散落材料。3、现场必须经常打扫，无灰尘扬起，食堂，职工卫生，必须符合卫生环境要求，有专人管理检查。4、噪音保证措施，为了不干扰周围的居民群众生活起居，做到大型机械，在早晨7点，晚上6点期间使用，特殊情况必须向环保部门申请后方能使用。5、噪音很大的机械在现场制作的项目，我们在施工现场分隔施工现场临时用房，用隔音材料制作房间，使噪音降低到最低限度。第九章 施工技术方案及关键部位施工技术措施一、铝合金门窗、幕墙、栏杆、玻璃雨篷的安装施工第一节、铝合金门窗的安装施工一、 窗成品质量控制：（一）、材料及主要机具：1、 铝合金门窗43、：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2、 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用镀锌件，若用其它材质，必须进行防腐处理。3、 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。4、与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。5、 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。6、 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。7、 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。8、 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢尺44、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、等。（二）、作业条件：1、 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。2、 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。3、 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。4、 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。5、 认真检查铝合金门窗的保护膜45、的完整，如有破损的，应补粘后再安装。（三）、质量标准1、 保证项目：（1）、铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）、铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。（3）、铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。（4）、铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。2、 基本项目：（1）、铝合金门窗扇安装应符合以下规定（2）、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（3）、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。（4）、弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，46、关闭时间在610s范围之内。（5）、铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（6）、铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。（7）、铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。（8）、允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-2规定的数值。 铝合金门窗安装允许偏差 表8-2项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查47、3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查（四）、成品保护1、 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整48、齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。2、 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。3、 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。4、 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5、 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。6、 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉49、丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。7、 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。8、 建立严格的成品保护制度。（五）、 应注意的质量问题1、铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。2、地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。3、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。4、表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。（六）、 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、 铝合金门窗的出厂合格证。2、 铝合金门窗的零附件、固定件材质证50、明及安装图示说明。3、 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。4、 质量检验评定记录二、成品窗安装质量控制：（一）、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验（二）、各道工序施工工艺1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2、墙厚方向的安装位置：根据外51、墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。3、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。4、防腐处理：（1） 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。5、铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。6、 就位和临时固定：根据已放好的安装位52、置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。7、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：8、 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。9、 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。10、 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。11、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁53、用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。12、 铝合金门框安装：（1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。（2） 在门框的侧边固定好连接铁件。（3） 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。（4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。（5） 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。13、 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室54、内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。14、 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。15、安装五金配件：安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。第二节、铝合金幕墙的安装施工一、原材料质量控制：（一）、基本规定1、玻璃幕墙在加工制作前与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结果对幕墙设计进行必要调整。2、加工幕墙构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证。3、采用硅酮结构密封胶粘贴固定隐框玻璃幕墙构件时，应在清净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件55、应符合结构胶产品的规定；注胶宽度和厚度应符合设计要求。4、除全玻璃幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。5、硅酮结构密封胶不得作为硅酮建筑密封胶使用。（二）、铝型材1、玻璃幕墙的铝合金构件的加工应符合下列要求：（1）铝合金型材截料之前应进行校直调整。（2）横梁长度允许偏差为0.5mm，立柱长度允许偏差为1.0mm，端头斜头斜度的允许偏差为-15。（3）截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺。（4）孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差为1mm。（5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB152.1的规定。（6）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉56、用孔GB152.3的规定。（7）螺丝孔的加工应符合设计要求。（8）螺丝孔的加工应符合设计要求。2、玻璃幕墙铝合金构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求：项目abc允许偏差+0.50.0+0.50.00.53、玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求：（1）铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工。（2）弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、裂纹。（三）、玻璃1、玻璃幕墙的中空、钢化玻璃的加工精度应符合下列要求：钢化玻璃尺寸允许偏差：项目厚度边长2000边长2000边长6，8，10，121.52.015，192.03.0对角线差6，8，10，122.03.015，193.03.5中空玻璃允许偏差：项目允许57、偏差边长L10002.01000L20003.5厚度t171.017t221.5t222.0叠差L10002.01000L20003.02000L40004.0L40006.02、玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为3.0mm，且玻璃曲边应顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不应超过0.5%，波形时不应超过0.3%。二、安装施工质量控制：（一）、工艺流程基准线移交放线安装后置埋件安装连接铁件安装龙骨安装防火材料安装玻璃块密封清扫竣工验收（二）、各道工序施工工艺1、测量放线（1）、复查移交的基准线（2）、放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在玻璃挂板前，应首先对建筑物外58、形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。（3）、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。2、预埋件安装（1）、按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位。（2）、检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件。（3）、安装埋件时要采取措施控制好埋件表面水平或垂直，严禁歪、斜等。（4）、检查埋件是否牢固、位置是否准确。埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于10，埋件的位置与设计位置偏差不应大于20。3、过渡件的焊接（1）、经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；（2）、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；（3）、应59、先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；（4）、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊。4、玻璃幕墙铝龙骨安装（1）、将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；（2）、将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；（3）、根据水平，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；（4）、再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及推进位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；（5）、当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；（60、6）、安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙应符合设计要求。5、玻璃安装（1）、安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；（2）、安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；（3）、安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；（4）、安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。6、密封（1）、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场61、所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。（2）、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。（3）、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。（4）、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。（5）、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。7、清扫（1）、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污染物62、等擦去，然后再用干纱布擦干净；（2）、清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；（3）、禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；（4）、禁止使用酸性或碱性洗剂。（三）、成品保护1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；2、加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤。3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏；5、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人63、保管。第三节、铝合金栏杆的安装施工一、工艺流程1、预埋件安装放线、定位；钻孔、化学锚栓安装；后置角钢安装就位，紧固；2、玻璃安装；玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸；不锈钢螺栓预安装；玻璃就位安装，不锈钢螺栓调整，紧固固定；3、打密封胶、表面清洁清洁玻璃打胶位置；贴美纹纸；打密封胶；胶缝压平、压光；撕开美纹纸；清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。4、铝合金扶手安装5、铝板安装二、各道工序施工工艺（一）测量放线1、复查移交的基准线2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。3、以标准线为基64、准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。（二）钻孔、化学锚栓安装1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。（三）后置钢板安装就位，紧固1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10。（四）喷丸除锈处理，喷氟碳漆1、对钢架表面进行除锈处理，喷氟碳漆遍数必须符合设计要求。（五）玻璃安装1、玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装，尺寸允许偏差在1mm之内。2、玻璃65、安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定；（六）密封1、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。2、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。3、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。4、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。5、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护66、胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。（七）铝合金扶手安装（八）铝板安装： 铝板采用2.5mm厚氟碳铝板，质量总体上要满足规范及设计要求。（九）清扫1、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布擦干净；2、清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；3、禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；4、禁止使用酸性或碱性洗剂。三、成品保护1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；2、加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。367、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏；5、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。第四节、钢结构安装1钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不68、平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。（2）切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：气69、割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。大型工件的切割，应先从短边开始。在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差 气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型钢端部垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0（3）矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，70、加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700800之前，应结束加工。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 （4）边缘加工和端部加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0加工边直线度L/3000,但不大71、于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5加工面粗糙度50（5）制孔制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。（6）摩擦面加工当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺72、栓直径的4倍）。经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。（7）构件组装一般规定组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘3050范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干73、净。凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。钢板拼接宽度不宜小于300，长度不宜小于600；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600。所有拼接焊缝均74、为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度8，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。（8）组装方法地样法：用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。仿形复制装配法：先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。立装：根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。卧装：将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细长构75、件。胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。（9）钢构件组装工艺流程钢构件制作组装检验钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。其复验结果应符合相关标准和设计要求，检验不合格者不得使用：国外进口钢材；钢材混批时；板厚大于40；结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验76、报告。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。检查数量：全数检查。检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2。检查数量：全数检查。检查方法：检查工艺报告和施工记录。吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查。检查方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：全数检查。检查方法：用钢尺检查。4钢结构焊接、检验（手工电弧焊）（1）施工准备技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及建筑钢结77、构焊接规程的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标碳钢焊条（GB78、/T5117）、低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间应为1.52小时，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符79、合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（）较薄板厚度t159101212允许厚度偏差t1-t2234作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100范围内的母材，加热到20时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。焊接工艺焊条80、直径选择焊件厚度（）2234661212焊条直径（）1.62.53.23.244546 焊接电流选择焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊条电流（）2540406050801001301602102002702603001） 焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径81、的0.51.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不大于4.0的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在03选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为24。2） 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20是时，不应用堆焊方法。3） T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出82、板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25。其引弧板引出板宽度应大于50，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30，厚度应不小于6。4） 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。5） 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40，间距500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预83、热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。6） 对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。7） 在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。（2）焊接检验焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材84、料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探85、伤方法应符合现行国家标准。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊缝探伤报告。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不得少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。T型、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，且不应大于10。焊脚86、的允许偏差为04。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。（4）成品保护构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。钢结构制作完成后，应按施工图的规定及规范进行验收。在87、工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，有监理验收。验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报告。验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。运输由钢结构加工厂直接运输到现场，根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车后设引路车和护卫车，以保证运输的安全。钢构件运输时，应根据钢结构的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形，不损伤涂层。588、钢结构安装、检验（1）基础检查钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检验和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全；基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。将柱子就位轴线弹测在柱基表面。对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇筑89、一般预留5060（与钢柱底设计标高相比），在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。当采用钢垫板做支撑板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。（2）钢柱安装安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。并对构件进行全面检查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐90、涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。、吊装根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱安装的吊点位置和数量。常用的钢柱吊装方法有旋转法、递送法、滑行法，对于重型钢柱可采用双机抬吊。（旋转法） 钢柱运到现场，起重机边起、边吊和回转，使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。（滑行法） 用12辆起重机抬起柱身后，使钢柱的柱脚滑移到位的安装方法，为减少柱脚与地面之间的摩阻力，可铺设滑行道。（递送法） 双机或多机抬吊，其中一台为副机。为减少钢柱脚与地面的摩阻力，副机吊点选择在钢柱下面，配合主机起钩；随主机的起吊，副机要行走或回转，将钢柱脚递送到柱91、基础上面，副机摘钩卸载，主机将柱安装就位。一般钢柱采用一点正吊，吊耳设在柱顶，柱身垂直，易于对中校正；吊点也可以放在柱长的1/3处，钢柱倾斜，不便于对中校正；对于细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用两点或两点以上。若吊装是将钢丝绳直接绑扎在钢柱本身时，需要注意在钢柱四角做包角预防钢丝绳被割断；在绑扎处，为防止钢柱局部挤压破坏，可增加加强板，对格构柱增加支撑杆。吊装前先将基础板清理干净，操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其定位在基础板上，在柱子降至基础板上时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中向对准柱基础中心线，在检查柱脚与基础板轴线对齐后，立即点焊定位。如果是已焊有连接板的柱脚，在92、吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。双机或多机抬吊时应尽量选用同类型起重机，根据起重机能力，对吊点进行荷载分配，各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%，双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。、钢柱校正钢结构的主要构件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撑等，安装时应立即校正。并进行永久固定，切忌安装一大片后再进行校正，这是校正不过来的，将影响结构整体的正确位置，是不允许的。柱底板标高：根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离，重点保证柱顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。纵横十字线：93、钢柱底部制作时，用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准既可，争取达到点线重合，如有偏差可借用线。柱垂直度：两台经纬仪找柱子成90夹角两面的垂直，使用缆风绳进行矫正。先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如小有偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；矫正结束后，可将螺母与螺杆焊实。（3）钢梁安装 、钢吊车梁安装钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。、钢吊车梁的矫正钢吊车梁的矫正包括94、标高调整，纵横轴线（包括直线度和轨道轨距）和垂直度。标高调整：当一跨内两排吊车梁吊装完毕后，用一台水准仪（精度为3/km）在梁上或专门搭设的平台上，测量每根梁两端的标高，计算标准值。通过增加垫板的措施进行调整，达到规范要求。纵横轴线矫正：钢柱和柱间支撑安装好，首先要用经纬仪，将每轴列中端部柱基的正确轴线，引到牛腿顶部的水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离；在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或经纬仪），进行逐根调整。当两排纵横轴线达到要求后，复查吊车梁跨距。吊车梁垂直矫正：从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的距离。根据梁的倾斜程度，用楔铁块调整，使线锤与腹板上下相等。纵横轴线95、和垂直度可同时进行。对重型吊车梁校正时间宜在屋盖吊装后进行。（3）钢斜梁安装、起吊方法 门式刚架采用的钢结构斜梁应最大限度在地面拼装，将组装好的斜梁吊起，就位后与柱连接。可用单机进行两、三、四点或结合使用铁扁担起吊，如图。或者采用双机抬吊。、吊点选择大跨度斜梁的吊点必须计算确定。对于侧向刚度小和腹板宽厚比大的构件，主要从吊点多少及双机抬吊同步的动作协调考虑；必要时，两机大钩间拉一根钢丝绳，保持两钩距离固定。在吊点中钢丝绳接触的部位放加强筋或用木方子填充好后，再进行绑扎。（4）钢屋架安装、钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行稳定性验算，稳定性不足是应进行加固。单机吊常加固下弦，双机吊装96、常加固上弦；吊装绑扎处必须位于桁架节点，以防屋架产生弯曲变形。第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧用缆风绳固定。如果端部已有抗风柱已校正，可与其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每个坡面用一个间隙调整器，进行屋架垂直度矫正；然后，两端支座中螺栓固定或焊接安装垂直支撑水平支撑检查无误，成为样板跨，依次类推安装。如果有条件，可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，并将吊索两面绑扎，把天窗架夹在中间，以保证整体安装的稳定。、钢屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线引出一个同等距离的标尺，用线锤校正垂直度。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离；在对面柱顶上设同样为a的一点，再从97、屋架中心线处用标尺挑出a距离点。如三点在一线上，即屋架垂直。其他构件的安装安装顺序宜先从靠近山强且有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后，应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好，并检查各部位尺寸及垂直度等，合格后进行连接固定；然后依此为起点，向房屋另一端顺序安装，其间墙梁、檩条、隅撑和檐檩等亦随之安装，待一个区段整体校正后，其螺栓方可拧紧。大跨度构件、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等，吊点必须经过计算，构件的捆绑和悬挑部位等，应采用防止局部变形、扭曲和损坏的措施。各种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。不得利用已安装就位的构件吊其他重物；不得98、在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件。刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间，或雨、雪天气暂停施工时，均应临时固定。檩条因壁薄刚度小，应避免碰撞、堆压而产生翘曲、弯扭变形；吊装时吊点位置应适当，防止弯扭变形和划伤构件。拉条宜设置在腹板的中心线以上，拉条应拉紧；在安装屋面时，檩条不致产生肉眼可见的扭转，其扭转角不应超过3。檩条与刚架、梁的连接件（檩托）应采取措施，防止檩条在支座处倾复、扭转以及腹板压曲。钢平台、钢梯、栏杆等构件，直接关系到人身安全，安装时应特别重视，其连接质量、尺寸等应符合规范要求；其外观亦重视，特别是栏杆，应平整，无飞溅、毛刺等。（6）安装要点钢结构在安装形成空间刚度单99、元后，所谓空间刚度单元是指阶段施工的施工段，一般应包括钢柱、梁垂直支撑、水平支撑，或一个伸缩段的所有主体结构，在这一施工段内形成结构的整体稳定体系后，应及时对柱脚底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。当柱底板面积比较大时，应在底板开出排气孔，数量及孔径视底板面积而定，一般为12个80100。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元连接固定并检验合格后进行。安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载（包括施工用料、施工机具、临时吊具、操作者及结构自重），雨雪天气还应加上雨雪荷载等，严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承受能力。钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进100、行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。（7）钢结构安装检验基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填土夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确检查数量：抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。设计要求顶紧的节点，包括上节柱与下节柱、梁端板与柱托板（牛腿、肩梁）等，其接触面应有70%及以上的面积紧贴，101、用0.3厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8。检查数量：抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用0.3厚和0.3厚塞尺现场检查。钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。单层钢结构的主体结构的整体垂直度为L/1000，且不应大于25和整体平面弯曲为L/1500，且不应大于25。检查数量：对主要立面全部检查。对每个检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检查方法：用经纬仪检查。钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。检查102、数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：观察检查。钢柱安装的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线和钢尺等。钢吊车梁或类似直接承受动力荷载的构件，其安装的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3榀。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线、拉线和钢尺等检查。檩条、墙架等次要构件的安装允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：用经纬仪、吊线和钢尺等检查。钢平台、钢梯、栏杆安装允许偏差应符合（ GB103、50205-2001 ）附表的规定。检查数量：钢平台按总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度抽查10%，钢平台不少于1个，栏杆不少于5米，钢梯不应少与1跑。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线、拉线和钢尺等检查。钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：观察检查。6螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接钢构件的紧固件连接接头，连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应经检查合格后，再进行紧固施工。螺栓按照等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一个等级，其中8.8级以上为高强度螺栓，8.8级以下（不含104、8.8级）为普通螺栓。安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：不应少于安装孔总数的1/3；临时螺栓不应少于2个。永久性的普通螺栓连接中的螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，不不得采用大螺母代替垫圈，紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母（双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施（如将螺栓外露丝扣打毛）。对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接，应按照设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支撑面垂直螺杆。紧固件的储运105、应符合下列规定：存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放；使用时应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹；发放和回收应作记录，使用剩余的紧固件应当天回收保管； （2）高强度螺栓连接高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。并不得在雨天进行安装。使用的扭矩扳手应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳手进行校核，合格后方可使用。严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺106、栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以使板间密贴。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于孔径再加2。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作。长期保管超过六个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等，可能改变螺栓的扭矩系数或性能的高强度螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。（3）螺栓连接检验高强度螺栓连接副、普通螺栓等紧固标准件及其螺母、垫圈等标准配件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接107、材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型螺栓连接副的紧固力、普通螺栓最小拉力载荷应按国家标准进行复验。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检查方法：检查复验报告。高强度大六角头螺栓紧固检查。检查数量：每个节点螺栓数的10%，但不少与1颗进行扭矩抽检。检查方法：用0.30.5的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止漏拧。如有不符合规定的接点，应扩大10%进行抽查，如仍不符合规定，则整个节点应重新紧固并检查。扭矩检查应在1小时后进行，并应在24小时后结束。7钢结构防腐涂料涂装、检验（1）工艺流程检查验收第一遍底漆涂装面漆涂装第一遍底漆涂装基面喷砂除锈（2）108、钢结构涂装前的表面处理（除锈）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）标准规定。油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。（3）涂109、料涂装方法 合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。（4）钢结构涂装施工工艺环境要求:环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除110、掉。涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。构件涂装后，应加以临时围111、护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。（4）涂料涂装检验钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：112、检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家有关标准和设计要求。处理后的钢材表面不应有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求时，钢结构表面除锈等级应符合规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查方法：用铲刀检查。不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查数量：全数检查。检查方法：目光观察检查。8钢结构防火涂料涂装、检验（1）工艺流程检查验收调配涂料施工准备涂装施工（2）施工准备钢结构防火涂料的选用应符合钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907）的标准规定。所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。113、防火涂料涂装前，钢结构工程已验收合格，钢结构表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和规范规定，并经验收合格后方可进行涂装。防火涂料涂装前，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈底漆。并应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应用塑料布遮挡保护。涂装施工时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于90%，空气应流通。露天作业时应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒均不应作业。（3）厚涂型钢结构防火涂料操作工艺防火涂料涂装，一般采用喷涂法施工，机具为压送式喷涂机，局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法114、施工。防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定的时间使用完。搅拌和配制的涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通。而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为510，一般以7为宜。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为610m，喷涂气压应保持在0.40.6Mpa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料要连续进行，不得停顿。施工过程115、中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂，以确保涂层表面均匀。质量要求:涂层应在规定的时间内干燥固化，各层间黏结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现；涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。（4）防火涂料涂装检验钢结构防火涂料的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。防火涂料涂装前钢结构表面除116、锈及防锈底漆应符合现行国家有关标准和设计要求检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查方法：用铲刀检查。底涂层用干漆膜测厚仪检查，每个构件检查5处。钢结构防火涂料的粘接强度和抗拉强度应国家现行钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的标准规定。检查数量：按每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘接强度和抗拉强度。检查方法：检查复验报告。9. 压型金属板安装、检验（1）施工准备压型钢板安装应在钢结构安装、焊接、防腐、防火完毕验收合格并办理有关隐蔽手续后进行，最好是整体施工。压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合建筑用压型钢板（GB/T12755）的要求。有关材117、质复验和有关试验鉴定已经完成。高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求。压型钢板施工前，应根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料，板型报设计审批确认。根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排板图。（2）施工工艺压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放时有足够支点，以防变形。铺设前对弯曲变形者应矫正好，钢柱、屋架顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧的方法切割，严禁用氧气切割。大孔洞四周应补强。压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应118、临时固定。压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并用自攻螺钉固定。压型钢板之间，压型钢板与龙骨（屋面檩条、墙檩、平台梁等）之间，均需要连接件固定，常用的连接方式有以下几种：自攻螺钉连接；拉铆钉连接、扣件连接、咬合连接、栓钉连接。不管采用何种连接型式，连接件的数量与间距应符合设计要求。压型钢板是一种柔性构件，其搭接端必须支撑在龙骨上，同时保证有一定的搭接长度。纵向搭接部位一般会出现不同的缝隙，此缝隙会随搭接长度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越长并不意味着防雨水的渗漏就越好。在压型钢板安装时，搭接部位和搭接长度均应按设计要求施工，且应满足规范中规定的最小值。对组合楼板的压型钢板，施工和验收的重点是端119、部支撑长度和锚固连接的要求。压型钢板的安装除了保证安全可靠外，防水和密封问题事关建筑物的使用功能和寿命，应注意以下几点：屋面自攻螺钉、拉铆钉一般要求设在波蜂上；墙板一般要求设在波谷上，自攻螺钉配备的密封橡胶盖垫必须齐全，且外露部分可使用防水垫圈和防锈螺盖。外露拉铆钉必须采用防水型，外露钉头涂密封膏。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向，搭接部位接触面宜采用密封胶密封，连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。夹芯板、保温板之间的搭接或插接部位应设置密封条，密封条应通长，一般采用软质泡沫聚氨脂密封胶条。在压型钢板的两端，应设置与板型一致的泡沫堵头进行端部密封，一般采用软质泡沫聚氨脂制120、品，用不干胶粘贴。安装完毕，应及时清扫施工垃圾，剪切下的边角料应收集到地面上集中堆放。应减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。（3）压型钢板安装检验压型钢板的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%且不少于10。检查方法：观察检查。第十章、主要施工机械设备表为确保本工程快速保质保量的完成，本公司准备在本工程中投入足够数量的施工机械和劳动力121、，主要情况如下：（1）、厂区加工设备序号名 称生产厂家数 量1数字及数显双头下料锯德国威格玛152组角机德国威格玛183组合钻铣床德国威格玛54自动送料切割锯德国威格玛3545度下料锯德国威格玛186多轴门窗幕墙加工中心德国威格玛27单头下料锯德国威格玛108玻璃安装台德国威格玛29五金件安装台德国威格玛210气动液压铣榫机香港 锦兴511单轴仿形铣平和机械厂1212单双头仿形铣平和机械厂1213钻铣镗磨床鲁南机床厂1514自动化玻璃生产线韩江玻璃机械有限公司115分子筛注入机韩江玻璃机械有限公司216剪板折弯两用机裕丰机械厂117钻铣机北京3018机加工设备2419玻璃磨边机北京华丽4以上机122、械的加工精度可控制在0.01MM范围内，而幕墙加工精度为0.5mm，可满足本幕墙工程的加工需要（2）现场加工设备现场加工设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位备注1电锤日立20日本2004.61.5KW幕墙、门窗制作安装自有2电钻日立20日本2004.60.5KW幕墙、门窗制作安装自有3钢材切割机JZQ-4006日本2005.63.2KW幕墙、门窗制作安装自有4铝材切割机牧田5日本2005.90.75KW幕墙、门窗制作安装自有5台钻Z41166上海2005.101.2KW幕墙制作安装自有6电焊机H-3208上海2005.37.5KW幕墙制作安装自有7手提切割机日123、立20日本2004.61.5KW幕墙安装自有8石材切割机日立4日本2004.67.8KW石材幕墙安装自有（3）投入的主要施工检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别 产地制造年份用于施工部位备注1水准仪ALS32西安2004.5门窗制作安装自有2经纬仪EP-02/051西安2003.10门窗制作安装自有3铝合金万能检仪J2C-83温州2005.1门窗制作安装自有4多线仪JX1001苏州2002.10门窗制作安装自有5拉拔仪JK-61杭州2004.5门窗制作安装自有6接地电阻表ZC-81杭州2004.10门窗制作安装自有7绝缘电阻表ZC25-331杭州2003.10门窗制作安装自有8万用表124、U-20011西安2002.10门窗制作安装自有第十一章、环境保护及新技术运用为了预防和控制建筑工程中，建筑材料和装修材料产生的室内环境污染，保障公众健康，维护公共利益，使工程周围的居民有一个安静的生活环境，必须认真贯彻公司环境管理体系的标准，进行施工现场标化管理，工程环保管理，明确职责。 1、现场材料、物件按指定区域堆放整齐，保持道路畅通，建筑垃圾及时分类、归堆、外运，严禁随易堆放。 2、建筑污水、废水，必须通过管道集中向下排放，做到作业面无积存垃圾，无积水、废水，无散落材料。 3、现场必须经常打扫，无灰尘扬起，食堂，职工卫生，必须符合卫生环境要求，有专人管理检查。4、噪音保证措施，为了不干125、扰周围的居民群众生活起居，做到大型机械，在早晨7点，晚上6点期间使用，特殊情况必须向环保部门申请后方能使用。5、噪音很大的机械在现场制作的项目，我们在施工现场分隔施工现场临时用房，用隔音材料制作房间，使噪音降低到最低限度。第十二章 季节性施工措施由于本工程工期较长，计划从2009年10月10日开工，到2010年1月10日完工，施工将经历冬季的季节，为此我公司特制定如下施工措施。第一节 冬季施工措施1、凡昼夜室外平均气温连续5天低于5或当日最低低于3时，都视为冬季施工。2、凡不宜在冬季施工的项目，计划上应予考虑，尽量安排在冬季前或后施工。必须在冬季进行施工的项目，应制定技术措施，并经工程师代表监126、理、公司总师办认可。 3、冬季施工中需要的防寒保暖材料应事先做出计划，采购进场。4、进入冬季施工前应对全体施工人员进行有关施工的保质、安全、防火、防毒、防滑、防冻、防风等方面教育，并落实具体措施，不打无准备之仗。5、做好冬季施工的防滑工作，脚手架及施工道路上的冰雪应及时扫除，并铺垫草袋类防滑材料。6、严禁用明火直接烘烤，或用小太阳、电炉取暖。第十三章、施工质量目标、保修服务和回访的承诺及保证措施第一节、施工质量目标及保证措施根据合同要求，结合我公司自身的实际情况，我们对本工程的质量目标为：达到现行质量验收合格标准。为了达到既定的质量目标，在施工过程中，我公司将采取如下措施：一、质量管理保证措施127、1、项目经理部成立质量管理小组。质量管理小组由项目经理挂帅，项目技术负责人主管，成员由项目经理部施工员、质检员、材料员、作业班组长等组成，日常工作由质检员负责。2、设立专职质检员，负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度，进行工程的质量检查验收，各项检查工作必须经专职质检员检查验收合格后方能提交监理工程师终检。3、各作业班组设兼职质量检查员，做好质量“三检制”的初检和复检工作，把好工序质量检查关。4、推行全面质量管理加强职工队伍的质量教育，提高职工队伍的质量意识和工作责任心，按工序、分阶段有计划地组织学习施工规程、规范，不定期开展质量会议，并建立月例会制度对本月工作中出现128、的质量情况进行探讨研究提出预防措施。5、严格执行“三检制”，作业人员自检，班组复检，项目部专检和监理工程师终检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。6、严把材料关，工程质量的优劣、原材料、成品料、半成品料的质量是关键，为确保整个工程质量“一次性验收合格”，在保证材料合格率方面采用如下措施： (1)坚决按照施工招标文件技术规范及质量要求中规定的措施执行。 (2)工程中使用的各种材料，全部选用优质材料，所有进场材料均应有材质证明或出厂合格证书，严格进行检查验收，不符合要求的材料不准进场，重要物资未经进货检验严禁使用。 (3)加强对原材料的标识管理，并做好记录129、，确保工程每个部位实现原材料永久追溯性，防止施工人员误用未经验收检验的材料 7、认真做好原始记录(包括照片和录像)及资料整理工作。做到资料齐全、准确、工整。工程完成后由资料员整理并与竣工资料一起移交甲方。对质量事故应及时报告监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。 8、在整个施工过程中，接受监理工程师对工程一切部位施工质量监督和检查，包括查阅施工原始记录，复核测量成果及现场放样，并向监理工程师提供所有的实验报告，质量自检月报，主动配合建设单位、质检督促和指导工作，并接受省、市有关部门质检站监督。 9、加强对检验、测量和试验设备的控制，使用的检验、测量和试验设备，不论新旧必须经有资格的计量中心130、鉴定合格后才能使用，并贴有鉴定标识，以保证质监控制仪器的准确性。 10、加强对工程中不合格的控制，工程施工若有不合格项，项目质检员必须做好隔离标识，填写不合格报告，由项目技术负责人组织评审，提出处理意见报监理工程师审批，对不合格品要坚持“四不放过”原则。 11、对连续作业的工作，实行交接班制度，并做好交接班记录。 12、制定切实可行的质量奖罚制度，并按各项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。 13、定期以“内部质量审查的方式督查项目对上述措施的落实实施情况，若出现严重不合格项，追究责任人和项目总工的责任，直至就地免职，出现两个以上严重不合格项，项目经理停职检查二、施工质量控制措施 131、施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实。其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。 （一）施工阶段性的质量控制措施 1、事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。2、事132、中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，检查和审核质量统计分析资料和质量控制表抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。 3、事后控制阶段 事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的部分进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。 三、各施工要素的质量控制措施 1、施工计划的质量控制 在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、133、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、材、物及任务量的平衡，熟悉施工工艺，了解施工流程，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机做，合理安排各工序的轮流作息时间，树立安全、质量第一的观念，在确保工程安全及质量的前提下充分发挥人的主观能动性把工期抓上去。2、施工技术的质量控制措施 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，作业技术人员会同施工员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的134、施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进厅质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排旋工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解每次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心中有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。 在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。 第一级为项目经理根据经审批后的施工组织设计、施工方案135、作业指导书，对工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底：第二级施工员向班组长进行分项专业工种的技术交底；第三级为班组长向班组操作人员交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制： 1)施工前各种放线图、测量记录： 2)原材料的材质证明、合格证、复试报告； 3)各工序质量标准： 3、施工操作人员的质量控制措施 施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，在对操作人员加强质量意识的同时，加强操作管理，以确保操作过程的质量要求。 首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定136、的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。 其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。 再次，施工管理人员特别是施工员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，并要求操作者整改。 最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检查制度，在整个施工过程中，采取工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理137、方式，以确保工程质量。4、施工中计量管理的保证措施计量管理是企业管理的基础工作，项目要想提高管理水平，适应社会主义市场经济，提高施工质量，降低物耗、能耗就必须加强计量管理工作。 1)按IS09001标准要求建立计量确认体系，根据本项目的实际情况，规范各个部门有关人员职责。 2)认真执行国家有关计量工作的法令、法规及上级有关计量规定，认真执行本企业计量管理制度及计量程序文件。 3)建立项目计量台帐，做好计量季报表的上报工作并保存好原始资料。4)根据项目实际施工情况编制计量网络图，并根据网络图及施工生产的实际需要提出需配计量器具配备计划。5)监督、检查施工过程及质量检验过程中，按技术监督部门规定的138、制度进行定期检定，不使用超周期及不合格的计量器具。6)每月按时采集水、电消耗检测数，认真填写原始记录。每次抄表数须以实际抄表数为准，不得估算。7)认真做好各种物料进出场的原始记录及计量检测项目。第二节、工程保修服务与回访承诺及保证措施 工程回访和保修服务亦是整个工程质量的延续，在工程竣工，交付使用后，应调查掌握工程质量情况了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，为确保质量做好竣工后的服务： 根据本公司按照IS09001标准建立的质量管理体系中服务程序的规定，本工程从施工准备到验收交付后的合理使用寿命内，均将得到本公司提供的良好服务，直到业主满意。一、保修期和范围 1、保修范围：对于本工程，属于139、我公司施工部分的全部内容。 2、保修期限：按合同规定的期限。二、回访程序及组织1、在工程保修期内一般在交工后三个月内回访一次，以后每隔半年回访一次。2、工程回访或维修时，公司工程部将建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。3、本工程将由公司生产副总经理负责带队，组织公司技术、经营、生产、质量各部门人员参加。三、保证措施1、在工程竣工前，向业主提供维修保养手册，维修保养手册的主要内容为：公司、工程业主的称谓；负责保修的部门和人员及联系方式；清洁周期；清洁方式及清洁剂的选用；更换及局部修补办法；维修护理方法。2、在工程保修期内，属本公司施工原因造成的质量问题，负责免费保修，并提供工程质量跟踪保修服务卡，在接到保修通知后48小时内确保到现场维修。我公司将对工程一切所需的保证全权负责，其责任并不因其材料生产商提供的保证书而减轻。发生紧急抢修事故的，在接到事故通知起24小时内到达事故现场进行抢修。3、对在工程回访结束后，公司将集中回访人员意见，写出回访报告。报告送公司生产主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，将立即制订纠正措施并尽快维修。4、在保修期外，我公司仍将一如既往提供服务，对工程质量定期进行跟踪回访，如人为因素及不可抗力因素等引起的产品损失，及时进行维修，仅收取材料工本费。