1、编制说明 根据本工程的结构特点及现场实际情况，更好的组织现场施工，编制切实可行的具有指导性的各分部分项技术措施，特制定本施工组织设计。考虑工程边设计边施工的特殊性，现先编制裙房的主体施工组织设计，即标高21.6以下的施工组织设计。xxxx明珠大厦施工组织设计一.编制依据及原则1. 编制依据（1） 现场场地概况调查资料（2） 建设单位的2002.9.8的施工组织纲要（3） 全国机械台班定额全国统一劳动定额现行工程施工验收规范国家建筑安装质量检验统一标准等符合规定的设计文件。2. 编制原则（1） 确保质量（2） 保证工期（3） 确保安全（4） 编制施工组织设计，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则2、（5） 保证重点，统筹安排，科学合理的安排施工计划。二工程概况 1.工程概况 xx明珠大厦工程是xx建工集团总公司按照集团“十五”发展规划而实施的为低成本扩张战略项目之一。该工程原为一四星级酒店，该工程主楼地下部分结构已完成，西裙房五层全部完成，正在营业中。根据xx建工集团总公司领导确定的修改方案，本工程主楼部分改为四星级写字楼，西裙房也相应地改造为配套设施。 2.工程特点 根据现有图纸和修改计划，本工程主楼仍为42层，橄榄型平面形状及框筒结构形式，工程设计修改由xx省建筑设计研究院承担，筹建开发由集团开发公司负责，总工期550天。计划开工日期为2002.11.282004.6.18。 该工程3、座落于xx火车站出站口经一纬三路的东南角，地处繁华商业区和交通要道。工程建成后将成为xx市的标志性建筑和形象窗口。三.施工部署 1.施工原则及施工顺序 1.1根据建设单位提出的工期要求，2002.11.282004.6.18，总工期为550天，创高标准的优良工程。 1.2现考虑到工程量大，装饰要求高，施工工期紧等特点，现场全面采取平面流水，立体穿插作业，总体本着先地下后地上，先结构后装修，先湿装，后干装的施工原则。 1.3结构工程施工阶段，土建与安装紧密配合预留、预埋工作，并提前穿插内墙抹灰施工。 1.4砼采用商品砼，砼输送泵作垂直运输。 1.5土建、安装互相密切配合施工。注意成品保护，达到一4、次成优的质量标准。2.施工管理机构 本工程将列为本公司的重点工程，为确保高速、安全地完成该工程的施工任务，公司领导选调技术素质好，工作能力强的管理人员，组成施工、技术质量、安全、预算、材料资料、试验齐全的现场管理领导班子，对整个施工过程进行统一计划指挥，统一管理，统一协调。现场施工管理机构详见下图项目经理 xxx技术负责人 xxx施工负责人 xxx 质 检 元 xxx 资 料 员 xxx 材 料 员 xxx 安 全 员 xxx 预 算 员 xxx 试 验 员 xxx 采 保 员 xxx 机 修 工 xxx 电 工 xxx 收 料 员 xxx 架工工长 xxx 钢筋工长 xxx 木工工长 xxx5、 泥工工长 xxx3.施工劳动力安排 由公司选派技术素质好，能打硬仗的工作班组，合理安排两大作业班组进行昼夜施工，保证各主要分部分项工程从时间上、工作面紧密配合，保证工程质量，优质高速的完成施工任务。 主体结构施工主要以木工、钢筋工、架子工、瓦工、焊工、安装工为主配备劳力。分别负责模板制作与安装、钢筋的加工与绑扎、砼浇筑、围护墙砌筑等分项工程的施工。 水、电、暖、消防设备安装密切配合土建。安排各专业工种进行施工，根据土建安装施工进度，需进行配备各工种劳力，必须满足施工进度要求。主体劳动力需用计划表工 种劳动力（个）备注瓦 工160开工即进场木 工300开工即进场钢 筋 工120开工即进场架 子6、 工20开工即进场安 装 工50开工即进场4.主要施工机械设备的选择及料具供应4.1根据本工程的实际情况及施工特点，场地较小，加上周转材料及主材的密集堆放，故考虑用内爬式塔吊。 4.2随着层数的不断增加，劳动力的施工上下及组织各项施工都遇到了困难，采取在八层结构和十五层结构施工时安装2部载人货梯，其中主体施工选定的载人货梯为SCD200/200D型，200m高，另是100m高的普通SCD200/200。 4.3砼泵的选择 本工程楼顶标高为158.6m，即砼泵垂直运输距离大约为160m左右，因此一台砼泵恐怕无法达到要求，且管线长容易出现泵管堵塞现象，考虑5层以下用HTB-60一台，往上用二台HT7、B-80，采用二次接力的打法，至于接力处的结构层则按要求加固。 4.4材料供应三大材中水泥、钢材、木材及商品砼由甲方供应，运至现场。对新型材料及特殊材料采购前，需提前同建设单位、监理单位共同商议，认可协商后，确定采购单位，办理有关手续后方可采购，材料差价由建设单位承担。 4.5主要施工机械一览表主要施工机械设备一览表编号设备名称型号铭牌及技术参数台数1塔 吊TQ80EA12钢筋对焊机YN1100A13钢筋压力焊机14电焊机BN30035钢筋切断机XQL3L26钢筋弯曲机GC4027钢筋调直机18园盘锯MJ22529平刨MB103110振动机HZ6351611套丝机212钢筋切割机QJ401118、3镝灯COS=0.82 JC=65%314砼输送泵HTB60（80）215砂浆机HJ200216潜水泵217平板振动机118打夯机119砂轮机120平板振动器14.6主要工具供应计划表序号名 称类 型数量备注1快拆体482模板定型钢大模13000 3模板竹胶板250004螺杆1630T5商品砼C55+C408500M6回形销30000只5.施工道路。 目前施工道路畅通，施工现场作硬化路面处理，均采用C15商品砼。6施工临时用电、用水6.1施工临时用电设计6.1.1高峰期设备一览表 施工机械设备用量一览表编号设备名称型号铭牌及技术参数台数换算后容量（KW）1塔 吊TQ-80 57.4KW JC=9、40%172.6KW2钢筋对焊机YN1100AJC=20%100KVACOS=0.85138.013钢筋压力焊机JC=65% COS=0.87 53KW137.184电焊机BN300 14KWJC=65% COS=0.87358.925钢筋切断机XQL3L 3KW266钢筋弯曲机GC40 3KW267钢筋调直机9KW198园盘锯MJ225 5KW2109平刨MB103 4KW1410振动机HZ635 1.5KW162411套丝机2.2KW24.412钢筋切割机QJ401 2.2KW12.213镝灯COS=0.82 JC=65% 3.5KW36.9314砼输送泵HTB60（80）100KW22010、015砂浆机HJ200 2KW2216潜水泵2.2KW2217平板振动机3KE1118打夯机3KW1319砂轮机0.6KW10.620平板振动器1.5KW11.521宿舍照明303022蒸饭车24372合计 591.346.1.2现场负荷计算不同设备暂载率的容量计算塔 吊：Pe1=2PeJC=257.40.4=72.6KW电焊机：Pe2=2PeJCCOS=2140.650.87=19.64KW压力焊：Pe3= PeJCCOS=530.650.87=37.18KW对焊机：Pe4= PeJCCOS=1000.20.85=38.01KVA镝 灯：Pe5= PeJCCOS=3.50.650.82=2.11、31KW6.1.2.2除照明用电外，所有用电设备的总设备容量：P=72.6+38.01+37.18+58.92+6+6+9+10+4+24+4.4+2.2+200+2+2+1+3+ 0.6+1.5+72=554.41KW6.1.2.3用电设备组的有功计算负荷： P jz1=KxP=0.4554.41=221.76kw6.1.2.4用电设备组的无功计算负荷： Pjx1=Pjztg=221.761.08=239.51KW6.1.2.5用电设备组的实在计算负荷： Sjz1=221.762+239.512=326.41KW6.1.2.6照明设备容量： Pjz 2=30 KW Pjx2=6.93KW S12、jz2=302+6.932 =30.79KW6.1.2.7所有用电设备的总容量： S总=326.412+30.792=327.86KW按要求变压器选400KVA变压器。6.1.2.8配电导线截面计算： 现场用电缆采用直接埋地的方式敷设。 A 1#总箱线路截面的选择线路用电设备：电焊机、镝灯、塔吊、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋对焊机P=58.92+6.93+72.6+6+6+38.01=188.46KW按导线允许电流选择I=KP/（3UCOS）=0.7188.46/（33800.75）=267.25A按允许电压选择S=PL/e=267.25100/776%=5784mm2综合以上因素及机械强度，13、考虑以后2部人货电梯（全高设置）选用31202+1702铜芯四芯电缆。 B2#总箱线路截面的选择 线路用电设备：园盘锯、平刨、砂轮机、蒸饭车、照明设备 P=10+4+0.6+72+30=116.6 按导线允许电流选择 I=KP/（3UCOS）=0.7116.6/（1.7323800.75）=165.34A 按允许电压选择 S=PL/e=116.6100/775%=2028.57 mm2 综合以上因素及机械强度，选用3702+1502铜芯四芯电缆。6.1.3变压器容量计算 变压器由建设单位提供，容量为400KVA。6.1.4用电线路设计 根据现场实际情况，配电总线路采取枝状布置分两路。由建设单位14、提供的配电室引致1#和2#总箱，然后在根据各自情况引致各路分箱。 6.1.4.1一路由1#总箱引出，设分配电箱4个，供电焊机、镝灯、塔吊、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋对焊机、照明设备。考虑主楼高度，设两部人货电梯，选用31202+1702铜芯四芯电缆。 6.1.4.2二路由2#总箱引出，设分配电箱3个，供园盘锯、平刨、砂轮机、蒸饭车、照明设备、水泵，打夯机等设备。选用3702+1502铜芯四芯电缆。重复接地装置的设计 A保护零线必须在配电室作重复接地，且在配电线路的中间处和末端处做重复接地。 B每处保护零线重复接地位置时接地电阻值不应大于10。 C每一接地装置的接地应采取二根以上导体，在不同点15、与接地装置做电气连接。 D保护接零采用专用芯线，此芯线严禁通过工作电流。保护零线重复接地体宜采用钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。6.1.5总配电箱、分配电箱、开关箱示意图(附图)6.1.6安全用电措施6.1.6.1安全用电技术措施 A.保证真确可靠的接地与接零，接地、接零不能疏露接地接零处，必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用绿黄双色线，严格为相线、工作零线区别，杜绝混用。 B.配置漏电保护器，施工现场的配电箱为开关箱，应至少配置两级漏电保护器，漏电保护器选用省局推荐产品，漏电保护器的使用接线应为基本保护相适当，想配合，在任何情况下，漏电保护器只能通过工作线，不能通过保护线。 C.开关箱实16、行一机一闸制。 D.配电系统 D.1开关电气及电气装置必须完好无损，装设牢固端正，不能拖地装置。 D.2带电导线必须良好。 D.3带电导线间必须绝缘包扎。D.4带电导线上严禁搭挂其它物品。 D.5电气装置的电源进出端必须固定连接。 D.6配电箱、开关箱应作品称、用途、分路标志，并应配锁设防护栏，由专人负责。 D.7电气装置内部不得有杂物及灌木等。 D.8电气装置应定期检查，检查时应作到： 停电并悬挂停电标志牌。 由相应等级专业电工维修。 检修人员应穿戴绝缘手套，使用电工绝缘工具。 统一组织并由专人统一指挥。E.照明 夜间施工料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明，局部照明和混17、合照明。根据使用场所的环境选择相应照明器。F.配电箱要标准化 现场使用的三级配电箱选用省推荐产品。 按规定要求设置配电箱位置。G.按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规定的规定，施工现场临时用电工程中必须采用专用保护零线的TN-S接零线保护系统，具备在专用保护零线上应做不少于三处的重复接地。6.1.6.2安全用电组织措施 A建立安全用电技术措施。 B建立技术交底制度。 C建立安全检测制度。 D建立电气维修制度，加强日常和定期维修工制，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录。 F建立安全教育和培训制度。6.1.6.3电气安全要求 A.电器安装要牢固，不得歪斜松动。 B.接线不得松动，不得18、有外露部分。 C.各开关要注明所控制线路及用途。 D.各配电箱体必须做接零保护。6.1.6.4电缆敷设要求 A.按照设备容量选取适当的截面的电缆。 B.采用埋地敷设深度不小于0.6m , 电缆上下均匀敷设不小于50mm厚的砂，然后盖砖等硬质保护线层。 C.埋地电缆不准有接头，应避开管道。 D.管线道路及敷设易受机械损坏的场地应加防护套管。 F.架空敷设部分应采用绝缘子固定，不得用金属物体绑扎。6.1.6.5配电箱的要求 A.配电箱的位置要合理，固定要牢固，四周设钢筋护栏，上设防护栅。 B.配电箱前要有在、操作通道，不准堆放杂物。 C.配电箱必须防雨防尘。 D.配电箱处及线路末端的保护零线，按规19、定做重复接地。 E.配电箱要及时维护，个、非电工人员不得乱动。 F.配电箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。 6.1.7电气防火措施6.1.7.1电气防火措施： A.合理配置、整定更换各种漏电保护器，对电路和设备过载，短路故障进行可靠地保护。 B.在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质、不使用火源。 C.在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火闪烁。 D.加强电气设备和相-地间质管理制度。 E.合理设置防雷装置。6.1.7.2电气防火组织措施： A.建立易燃物和强腐蚀介质管理制度： B.建立电气防火责任制，加强有力电气防火重点场所烟火管制，20、并设置禁止烟火标志。 C.建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电气防火自觉性。建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。 D.强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。6.1.8用电系统图（附图）6.1.9临时用电总平面布置图（附图）6.2施工临时用水设计 本工程的楼层施工用水及消防用水均用供水机组向楼层内输送，沿楼安装50给水管，每隔一层设一个阀门，每层设一个消防龙头，总管安装50的管径即可满足用水要求。现场生活用水采用50管径设在本工程的西侧，在用水高峰期,要合理安排用水。 施工现场临时供水管网示意图（附图）。7.施工总平面图设计7.1施工临时设施规划（附图）7.221、施工机械安装位置（附图） 主体施工安装一台内爬式塔吊：设在内筒电梯井中 砼浇筑采用一台HTB60，一台HTB80，两台同时分标号泵送。设在主楼正北侧中间。7.3周转工具材料存放位置 因本工程的施工场地比较小，所以考虑周转材料必须合理布置，以便能较多的存放周转材料。 模板、扣件、快拆体等周转材料放在主楼的北侧和南侧。周转材料堆放整齐，且避开中间的施工道路。（见附图）8.施工进度计划 本工程计划于2002年11月28日开工，2004年6月18日竣工，总天数控制在550天内，为确保以上工期要求，须编制整个工程网格控制竣工计划，同时编制出结构施工阶段网络计划及月计划、周计划。做到日平衡，月调度，保证计22、划实施。 施工工期控制形象进度（附图）。9.工程质量、施工工期、安全生产、文明施工目标9.1工程质量 确保高标准优良工程，争创“鲁班奖”工程。9.2施工工期 2002年12月28日开工，2004年6月18日竣工。总工期550天9.3安全生产杜绝重大人身伤亡和机械事故，月负伤频率不超过1.5。9.4文明施工 坚持文明施工，创市级安全生产文明施工红牌工地。四.主要分部分项施工方法 1. 高程施工测量 本工程层数多，场地狭小，为提高控制轴线的精确度，在0.000以上采用内控法，在0.000控制点设光学铅垂仪进行垂直投点,并在每个楼层的相应位置留出150150的方洞,在需要放线的方洞处设置平板玻璃,用23、对讲机联系确定楼面控制点,控制点用经纬仪连线即为控制轴线,再根据控制轴线弹出柱墙边线和20cm控制线,为消除误差,保证测量的精确性,应在轴线弹好后用经纬仪进行转角闭合,将轴线位移控制在误差范围以内,并进行平差处理。1.1控制轴线定位 1.1.1裙房控制轴线定位 根据原有轴线: 2轴偏西1米,C轴偏南2米,11轴偏西2米,用经纬仪闭合后,逐一放出柱墙边线及控制线。（附图） 1.1.2剪力墙控制轴线定位 剪力墙结构为四十二层,层数多,结构复杂,为保证其轴线的精确性,应单独设置六条控制轴线,并向上投测,根据裙房的三条轴线可定出椭圆形轴线AB,并定出控制轴线交点O,将经纬仪架于O点,逆时针转角30度,24、定出控制轴线CD,并量取OE=7米,将经纬仪架于E点,照准C点,顺时针转角90度,定出控制轴线EF，然后逐一放出墙体边线和20cm控制线，因椭圆形剪力墙对称，轴线定位相似。（附图） 1.1.3圆弧形墙定位放线。（附图） 1.1.4控制轴线位置及留洞示意图。（附图）1.2高程控制 根据建设单位提供的基准点引测至原有的建筑物上，作为0.000以上的高程控制点,各层根据标高用长钢尺向上传递引测,为消除偶然误差,向上引测不少于3点,在每层做好标记后用水准仪检测,在误差范围内取三点平均值控制层高。1.3误差要求: 1.3.1轴线平面位移不大于5mm 1.3.2柱墙垂直度每层不大于5mm 1.3.3高程精25、度:层高5mm,全高30mm1.4注意事项1.4.1所有控制轴线传递以0.000控制点为基础,所以应加强控制点的保护.1.4.2仪器经常进行检测,并备有检查资料。1.5仪器设备选用仪器设备数量光学铅垂仪1台电子经纬仪1台水准仪1台塔尺1把50米长钢尺1把5米钢卷尺2把2.钢筋除锈加固工程 2.1除锈 由于本工程已停建7年，原基础伸上来的钢筋经过几个季节的交替，已全部生锈，为了确保工程质量，缩短工期，符合规范要求，需采取一定的除锈措施，以满足工程的要求。 2.1.1钢筋表面小范围的老锈，锈斑，用钢刷刷干净。 2.1.2如钢筋表面大批量的生锈，用一些简单人力措施已不能满足工程的需要，代替的将是行之26、有效的机械措施，用磨光机加个刷头来完成除锈任务。 2.1.3机械除锈由于是动力工具，不同程度上对钢筋表面有影响，需小心操作，不得把钢筋表面打磨光亮，那样破坏钢材的化学结构和物理性能，需做原材试验。2.1.4由于柱、墙钢筋根部是新旧砼的接触处，需剔凿，以便更好的连接，这样就就使根部相对于其他的砼面来说偏低，长期的雨水或其他施工用水的浸泡，此处的钢筋已被锈蚀且有向下延伸的迹象，所以需重新剔凿出新砼，钢筋继续除锈。2.2加固 本工程属于半拉子工程，在一些问题上留下不少后遗症，如钢筋错位，被偷割等现象，需作加固处理，以免影响工程质量。根据设计院处理意见，确定了如下一些加固方案。 2.2.1框架柱竖向钢27、筋在柱截面外面的，则此面加大柱截面，反之，另一面肯定保护层太大，用加插筋的方法解决保护层问题，插筋规格18，1500高，间距均为200，箍筋规格同柱箍筋，间距200，到二层柱错位的钢筋调整过来，如无法按照标准图集施工，可以重新插筋。 2.2.2由于剪力墙较厚，达到600700mm，原设计剪力墙两排竖向筋，但新设计新规范要求三排筋，根据处理意见，从-0.08开始中间加插一排竖向筋。 2.2.3剪力墙钢筋在墙外的则局部加厚，加厚到保护层符合设计要求和图集要求，插筋同2.2.1条。剪力墙保护层嫌大的，也是加插1500高钢筋，同2.2.1条。 2.2.4剪力墙、柱竖向钢筋电渣压力焊接头局部在同一区域的28、一根隔一根加绑条双面焊，绑条规格同主筋规格，长10d。针对剪力墙钢筋弯曲度超过150时，弯曲部位加插筋，插筋规格同剪力墙竖向钢筋，高度为弯曲长度加一个搭接长度或一个焊接长度。 2.2.6柱、墙竖向个别部位钢筋接头不符图集或规范要求，根据设计圆的处理意见，由于数量较少，故不考虑其影响。 2.2.7个别柱筋被人从根部偷割，无法续焊，则采取了植筋的方法，满足搭接焊长度的钢筋可以续焊，保证柱同一截面钢筋接头率50%。 2.2.8个别圆柱直径改变，大直径变小直径时，原插筋割去，重新插筋，小直径改大直径的，在原柱筋外圈加设新钢筋笼，纵筋采用插筋，插8根相同直径的柱筋，外层箍筋按施工图要求做。 2.2.9剪29、力墙竖向钢筋间距不均匀的，如超过设计，则加插同规格的钢筋到顶。 2.2.10原设计有洞口的位置在新设计中无洞口改为实墙的，洞口按该处加墙处理。 2.2.11原设计与新设计都有洞口，仅位置有变化的，按新设计要求留置洞口，无暗柱插筋的，用插筋方法留洞口暗柱；原为实墙而新设计中留洞口的位置处，钢筋割除，按留洞口施工。3.钢筋工程 3.1本工程的钢筋加工、制作均在施工现场进行。严格控制钢筋的进场数量及质量。钢筋进场时，必须提供相应材料的出厂质量证明书及济南市的准用证，施工单位按不同炉号及直径分别作材料检测。合格后方可开始成形，如有必要时，钢筋需作化学成份分析检测。 3.2现场钢筋堆放须整齐，离地30030、mm以上，同时严格按ISO9002系列标准做好现场挂牌标识。 3.3钢筋加工由专业班组施工，根据钢筋加工的翻样样表，结合现行施工规范的要求，使用机械统一加工。成型完的钢筋按品种、型号、规格挂牌堆放。现场所进的盘园钢筋使用调直机调直。 3.4工程中所使用的钢筋表面清洁，无损伤、油渍等。现场所使用的钢筋出现生锈时，需进行除锈，同时作除锈记录，不得使用生锈严重的钢筋。 3.5根据图纸设计要求及现场规范的有关规定，结合本工程的实际情况对框架柱各种焊接接头的错开率50%，所有剪力墙钢筋的接头采用搭接接头，搭接长度为36d，且不小于500mm。 3.6顶板为双层钢筋时，为了控制其保护层和钢筋的整体 性，设31、置马凳筋，马凳筋为12800见方。马凳筋简图如下：100100100 3.7钢筋焊接前，必须先进行试焊，合格后方可施焊，施工人员必须持证上岗。认真做好施焊过程中的质量控制，按现行规范要求，及时做好试样检验工作。经检验合格后方可隐蔽。 3.8绑扎要求： 3.8.1.钢筋交叉点须全部用铁丝绑扎牢固。采用22#镀锌绑丝，钢筋搭接处绑扎点不少于三个点。 3.8.2柱、梁箍筋均做135的弯钩，直段部分长度10d，应沿受力钢筋方向交错设置，施工时请注意。钢筋保护层制作：35mm厚的采用C20细石砼制作成606035规格的砼块，设置间距800mm正方形设，同时注意在剪力墙下设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度间32、距600，以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏，柱、剪力墙及平台板垫块设置间距不大于1000mm，即可满足要求。柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移要求在上层筏板筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。钢筋的间距控制：钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，采用自制的木制定位卡作间距控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在20mm内，梁受力钢筋间距控制在10mm以内,梁钢筋的排距用25作为垫铁，间距1000。本工程的剪力墙（墙、暗柱）竖向钢筋20的采用电渣压力焊接头，20的及剪力墙水平钢筋均采用搭接，搭接33、长度严格按照00G101图集施工，接头错开率为50%。 3.8.7考虑到施工工期紧，接头多的特点建议建设单位框架柱、剪力墙竖向钢筋、梁钢筋采用直螺纹接头，如同意可以采用工作联系单出现。 3.8.8钢筋接头的设置位置宜在构件的最小弯矩处或受力较小的部位。不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 3.8.9钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕。 3.8.10对于墙体拉结筋过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件，后焊钢筋，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。 3.9每个分项工程施工完毕，必须由施工班组，质量检查员进行班组自检34、验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知监理公司、建设单位进行钢筋隐蔽验收，达到要求后及时办理隐蔽验收手续。 3.10施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。 3.11平台板上的预留洞口，必须严格按图纸要求作洞口加筋处理。为确保施工安全，除设计要求对预留洞口上的平台筋作直通外，其余在洞口边每1.8m设1根16钢筋立柱，采用14的钢筋上下二根分别与立柱钢筋焊接形成洞口防护栏杆。楼梯间，电梯口均按此做法设防护栏杆。 3.12在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁。35、达到文明施工的要求。4.模板工程 4.1模板的设计及确定 根据本工程的层高及结构形式要求，砼圆柱、方柱截面大，剪力墙墙厚较普通剪力墙厚的多，且多为施工难度较大的弧度和不规则形状，为了能使本工程的砼工程一次成优，特请全国一流的模板加工厂重新加工定型圆柱、方柱、剪力墙、内筒圆等各类型模板，以便能达到本工程的结构需要。 模板面板采用46mm厚的钢板，这种钢板具有良好的强度和刚度，能承受较大的砼侧压力和其它施工活荷载，且可重复使用多次，一般在200次以上，故比较经济耐用，另外钢面板不吸水，不漏水，板面平整光洁，因而能保持砼的匀质性，容易脱模。 4.1.1根据工程的需要，15层高较高，裙房柱用竹胶板模板36、。加固采用48标准钢管作为柱箍，柱箍间距600，与满堂脚手架组成加固体系。（附图） 4.1.2主楼圆柱用定型圆模，钢板厚度3mm，上下节口和圆模肋采用6mm厚钢板，圆模对拼缝用16螺栓收紧，间距150。定型圆模上下接口处采用5mm厚的钢板包箍加固，包箍用20的螺栓收紧，外围加固用48标准钢管作为柱箍，柱箍间距1000，最高处的柱箍打斜杆支撑，与满堂脚手架组成加固体系，（附图） 4.1.3方柱模板采用定型大模，钢板厚6mm，大模龙骨用8#槽钢，四面用7#角钢顶紧，用16固定螺栓收紧，间距300，四角还采用6mm厚加强板6100，间距200。大模加固采用钢管柱箍和槽钢柱箍想结合的方法，间距150037、，槽钢与槽钢间采用20的螺杆拉接，柱箍与满堂脚手架组成整体加固体系。（附图）砼施工至大梁底。柱顶上部采用12mm厚竹胶板配置定型模板支梁口，以加固节点。（附图） 4.1.4内筒剪力墙采用小型钢大模施工，钢板厚3mm，小型钢大模的制作尺寸为：6.6m层高为5块1280规格组合；5m 层高为2块6001580加一块6001300规格组合；3.3m层高为2块6001580规格组合，加固用48钢管纵横交错组合成整体加固体系，穿墙螺栓采用16450，双向设置，外套塑料套管，使用扇形卡收紧于48钢管上，钢模与钢模用U形卡固定，间距150，内设海绵条，防止漏浆等现象，模板与钢管之间用12的“7”字钩再加以固38、定，钢管每隔1200设斜撑，上下3道，作为加固与校正用，与满堂脚手架组成加固体系。（附图）为了控制其断面尺寸，剪力墙600见方设四根撑筋，撑筋为12， 4.1.5内筒圆头剪力墙采用小型钢大模，钢板厚3mm，尺寸同其它内筒小型钢大模。其加固体系采用8#槽钢加工成圆，与钢管加固成一体，用16螺栓外套18塑料套管，间距600，双向设置。当层高为5m、6.6m时，2m以下加固螺栓间距为450，双向设置。（附图）为了控制其断面尺寸，剪力墙600见方设四根撑筋，撑筋为12， 4.1.6砼平台模板施工全部采用厚度不小于12mm的竹胶板，加固木方400间距，中间铺标准钢管，支撑体系用钢架快拆体施工方法。（附图39、）平台上后浇带位置，由于后浇带要等到沉降均匀以后才能浇筑，所以其与两侧平台构不成一整体且此部位受力较大，即此部位支撑需加固，支撑按其它地方两倍加固。 4.1.7梁模板施工全部采用厚度不小于12mm的竹胶板配置定型模板。当梁宽大于400时，底部加支撑，支撑间距2000，当梁高大于600时，加16的水平螺杆，间距600。加固图（附图） 4.1.8剪力墙阴阳角模采用定型阴阳角模，钢板厚3mm厚，用16螺栓与大面钢大模栓紧。 4.1.9小型预留洞采用竹胶板，有利于用各种不同尺寸的洞口的施工，简捷方便。门窗洞口则采用大模制成的特定洞口模板。（附图） 4.1.10由于这个工程是个半拉子工程，钢筋错位、偏移40、的很多，根据设计院的处理方案需对个别柱、墙的等部位加大断面，对这些部位，需根据现场的实际尺寸，现场配料，以达到设计要求。4.2模板的安装与拆除 4.2.1平台模 4.2.1.1平台板模板采用竹胶板铺设，根据设计平台厚度，确定支撑体系的纵横向间距，立杆纵横向间距1200mm,水平杆间距1500mm，离地第一道扫地杆400mm，顶端用可调丝杆底托调节顶上一道水平杆，其调节范围为100800mm。每隔6m，设一道剪刀撑。 4.2.1.2竹胶板底需铺设木方料，间距在400mm之内，以防竹胶板变形影响工程质量，竹胶板接缝处必须平整，高低差不大于1.5mm，用胶带纸贴上封口。 4.2.1.3平台、梁、悬臂41、构件底模的拆除时间： 构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100 4.2.1.4后浇带模板的拆除：后浇带由于后浇，其它平台、梁模板待砼达到允许拆模时就可以拆，但后浇带处（有后浇带的这一跨）支撑不能拆，等到后浇带砼强度达到允许值才能拆。4.2.2剪力墙板 模板安装 A模板安装前应弹出模板控制线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，钢大模下口贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口漏浆。 B模板安装前须将底板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得漏浆。 C各种预留、预埋线管（盒）施工完，门窗洞口模板支好后加限位钢筋42、固定，贴好海绵条，经复核尺寸无误后，再支钢大模。 D确保墙厚，穿墙螺栓外加塑料套管。 E内外筒安装钢大模时，先将阴阳角的角模就位，然后再支钢大模，钢大模与角模之间均应贴海绵条，然后用螺栓连接，再安装穿墙螺栓。 4.2.2.2模板拆除A常温下墙体砼强度必须达到1.2Mpa。B拆除模板顺序与安装模板正好相反，先拆除穿墙螺栓，然后加固体系，使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘结时检查是否漏浆或其它因素，检查无误后可用撬棍在模板下口撬动，决不能模板上口晃动或用大锤震动模板。拆下的穿墙螺栓垫片等应清点后运入下道工序或工具箱内。C阴角模板拆除时因为两侧都是砼面，吸附力较大，所以需清理根部砼浆，然后用撬棍43、撬动角模下口，两人同时配合，防止角模倾斜倒砸伤人，千万不能野蛮拆除，以防发生安全事故及质量事故。角模拆除后及时修补碰伤砼面及凹面。D钢大模堆放必须稳固安全，倾斜角度要符合7580度之间，自稳定角的要求。E钢大模脱离后应趁板面潮湿，及时用扁铲刀、钢丝刷清理板面，清除后对粘附的残渣用棉纱擦净，然后涂刷脱模剂。F为了保护模板在现场施工时的质量，应派专人负责进行模板的维护与保养工作。4.3模板支撑体系 4.3.1模板体系采用碗扣式多功能脚手架（俗称快拆体系） 4.3.2主要特点 4.3.2.1缩短施工工期，提高工效23倍。 4.3.2.2减少模板投入量，节省辅助钢材用量。 4.3.2.3延长模板使用寿44、命，有利于文明施工。 4.3.2.4减少施工费用投入，降低工程造价。 4.3.2.5工艺简单，可操作性强，适用广泛。 4.3.2.6采用冷轧丝杠，精度高，承力大。 4.3.2.7结构简单，操作省力。 4.3.3碗扣式多功能支撑系统由立杆、斜杆、可调支撑头、可调底座、支架固定挑梁组成。 4.3.4碗扣式多功能架离地40cm设一扫地杆，根据本工程的特点，纵横水平杆间距均为1200，立杆步距1500，经计算能够保证脚手架的整体稳定性及能够承受砼浇筑事的自重和施工活荷载。 4.4设计验算 本设计验算参考建筑施工手册、建筑结构静力计算手册、高层建筑施工手册。 4.4.1验算单杆的钢管搭设部分的整体稳定性45、 按公式： N/aKf（1）求N值： N=1.2(nNGlk+NG2K)+1.4NQiK 板及梁的砼自重：（0.12+0.41.08）2500=1380kg/m2 13.52KN/m2 砼浇筑速度及模板自重：查表得0.35 KN/m2 一步一纵距钢管扣件自重：0.38 KN/m2 一立杆纵距的附设构件及物品自重：查表得2.713 KN/m2 一立杆纵距的施工荷载：查表得：9.90 KN/m2 砼模板自重：0.25 KN/m2 代入公式得： N=1.2（0.38/2+2.713/2+0.25/2+13.52/2）+1.4（9.90/2+0.35/2）=15.245KN（2）求值： 由h=1.5m46、,b=1.2m,查表得,=1.55 lo=h=1.551.5=2.325 =lo/I=2325/15.8=147.15 由=147.15 查表得 =0.320（3）验算单杆搭设的整体稳定 A 将K、A、N、f代入公式： N/A=15.245103/0.320489=97.42N/mm2Kf=0.725205=148.625 N/mm297.42 N/mm2 故能满足要求B横向水平杆计算 B.1强度计算 Mmax=1/8(g活+g恒)b2 =1/8gb2 g=1.2（GK C+ gk）+1.4KQQMC GK ：脚手板自重：查表得0.35KN/m2 小横杆间距1.2m，gk:钢管长度自重查表得347、8.4N/M KQ=1.2 QM=2000N/m2 g=1.2(3501.2+38.4)+1.41.220001.2 =4580N Mmax=1/845801.21.2=824.4NM B.2 验算抗弯 = Mmax/w=824400/5080=162.28N/mm2 f=205 N/mm2式中W-小横杆钢管荷载面抵抗距，查表得W=5080mm3经验算能满足要求 B.3计算变形 按下式进行近似的计算，可便于安全 V/b=5gb3/384EI=54.5812003/3842.06105121900 =1/2441/150满足要求C.纵向水平杆计算 FI=1.24850/2=2748N Mmax=48、1/827481.2=412.2KN.M= Mmax/w=412200/5080=81.14N/mm2f=205 N/mm2满足要求D钢大模的计算 D.1确定荷载 新浇砼自重：2500Kg/m3 影响侧压力的因素很多，如砼材料组成，施工工艺，工程特点，浇灌速度，浇筑时温度，但最主要的是砼浇筑速度，在大模工程中，砼以2.5m/h速度浇灌，砼的侧压力按下式计算F1=1.8*砼的自重 Kg/m 浇灌高度H=3m，则F1=1.8*2500=4500 Kg/m2 在施工过程中采用布料串桶入模，作用与侧面模板的水平荷载为200 Kg/m2（查表得），因此作用于侧模的最大水平压力为F=4500+200=0.49、47 Kg/cm2D.2钢大模计算 D.2.1面板计算 面板与砼直接接触，要求其允许挠度不超过2mm，根据砼浇灌情况，取最不利区格在满负载下作为计算单位进行验算。Lx/ly=300/450=0.667查表得： kx=0.750 ky=0.0271变矩：Mxo=kqlx2=0.0750.47302 Mxy=0.0270.47302=11.463 kg.cm截面抵抗矩：Wx=Wy=bh3/6=10.53/6=0.0208面板最大压力：max=Mxo/Wx=31.725/0.0208 =1525.24=1700 kg/cm2may=Mxy/Wy=11.463/0.0208=551.11=1700 k50、g/cm2即面板能承受砼产生的压力 D.2.2挠度计算 根据Lx/ly=300/450=0.667，查荷载与结构静力计算表得钢板中心的最大挠度fmax=0.00720qlx4/BC 刚度BC=Eh3/12(1-2) E：钢的弹性模量：2.1106 H:钢板厚度0.5cm ：钢的泊桑比0.3 g:：线荷载0.47 kg/cm2代入公式： BC=2.11060.53/12(1-0.32)=24038.46 Fmax=0.007200.47304/24038.46=0.114cm0.2cm符合要求D.2.3小肋计算 大肋间距为600，小肋下部最长为300，小肋满涵在大肋上，因此按两边固梁计算，详见下51、图 g=0.4730=14.1 kg/cm2强度计算根据材料力学材料特性查表，8#槽钢特性如下：截面面积A=10.24cm2截面焊性矩I=101.3cm4形心矩yo=4cm肋共同作用，确定组合截面形心S:y1=S/A 面积矩S=0.5300.3+10.24（8+0.54） =50.58cm3 截面面积A=0.530+10.24=25.24cm2 y1=S/A=50.58/25.24=2cm y2=8.5-2=6.5cm I=300.53/12+300.5(2-0.3)2 +101.3=10.24(6.5-4)2 =203.39 W上=I/y1=203.39/2=101.70cm3W下=I/y252、=203.39/6.5=31.29弯矩按两边固定梁计算查表得： M=gl2/12=14.1302组合截面最大应力：=M/ W下 =1057.5/31.29=33.797根据值，b/h=60,查表得b1/h=61 b1=366 强度验算：b1宽的面板与小肋组成的组合截面形心 y1=S1/A 面积矩：S1=0.53660.3+10.24（8+0.54）=51.57 cm3 截面积A=0.536.6+10.24=28.54cm2 y1=51.57/28.54=1.807 y2=8.5-1.807=6.693截面惯性矩I=0.5336.6/12+36.60.5（1.8070.3）2+101.3+10.53、24（6.51-4）2=207.75W上=I/y1=207.75/1.807=114.97 cm3W下=I/y2=207.75/6.693=31.040 cm3小肋的内力按多跨连续梁得m=0.119gl2=0.11914.1302最大应力=M/ W下=1510.11/31.04=48.65=1700 kg/cm2因此小肋有足够的强度D.2.4大肋计算大肋与小肋与面板共同工作承受外力，为8#槽钢同小肋 荷载g=0.4730=14.10 kg/cm2大肋强度验算 S=0.5300.3+10.24(8+0.5-4)=50.58 cm3 A=0.530+10.24=25.24 cm2 y1=S/A=554、0.58/25.24=2.004cm y2=8.5-2.0=6.5cm I=300.53/12+300.5(2-0.3)2 +101.3+10.24(6.5-4)2 =208.96cm4 W上=I/y1=208.96/2=104.48 cm3 W下=I/y2=208.96/6.5=32.15 cm3M=0.12514.101582组合截面的最大应力：= M/ W下=43999/32.15=1368.56 kg/cm2根据值，b/h=60,查表得b1/h=50 b1=250mmS=0.5250.3+10.24(8.5-4)=49.83 cm3A=0.525+10.24=22.74 cm2y1=S55、/A=49.83/22.74=2.19y2=8.5-2.19=6.31截面惯性矩I=250.53/12+250.5(2.19-0.3)2+101.3+10.24(6.31-4)2=200.85 cm4W上=I/y1=200.85/2.19=91.71 cm3W下=I/y2=200.85/6.31=31.83 cm3最大应力=M/ W下=43999/31.83=1382.31 kg/cm2=1700 kg/cm2因此大肋具有足够的强度D.2.4.2挠度验算 fmax=0.91214.101584/1002.1106200.85 =0.19cmf=0.2cm因此大肋变形在允许范围内符合要求E.对拉56、螺栓的计算 根据公式：P=FA P：模板拉杆承受的拉力 F：砼的侧压力 A：模板拉杆分担的受荷面积 A=ab a：横向距取0.7m b：纵向距取0.7m 1=1 2=1.15 塌落度取120160mm H=3.2m Vc=25KN/m3 浇筑速度V=2.5M/h浇筑入模温度估计20，求最大侧压力Fmax：F1=0.22Vct01 2r1/2F2= Vc H 取二者最小值。F1=0.2225（200/（20+15）11.152.51/2 =57.14KN/m2 F2=253.2=80KN/m2 =80 KN/m2选F1即Fmax=57.14 KN/m2P=FA=57.140.70.7=2709957、0NP=27099057.14/60=19999N查表选用16螺栓容许拉力24500N19999N即满足要求 由上述计算钢大模结构基本合理，具有足够的强度、刚度，单要保证面板与共同工作，在300450区格内，大肋双面贴角涵，焊缝必须长25mm，焊缝高度4mm。小肋双面贴角焊，焊缝长15mm,焊缝高4mm。间距均为150mm，故足够安全。4.5质量保证措施。 为了保证砼施工后表面平整，达到清水砼的质量要求，对模板的加工制作和组装按如下要求控制。 1.面板采用原平钢板，要求平整，不允许有波浪纹，平整度要求1.0mm/层高，钢板厚度偏差小于0.2mm。 2.型材全部使用国标，下料后检查并检查，半成品58、后在调直。 3.面板边沿须要求垂直，组装时应粘贴海绵条，确保接缝处平整严密。 4.模板成型后几何尺寸偏差控制在2mm，对角线控制在2mm，垂直度控制在1mm，四边平直度2mm，穿墙螺栓孔偏差1mm，模板节点满焊肋条与面板间断焊，间距150200mm，焊接长度30mm，高度5mm。 5.模板安装允许偏差按GB5020492表的要求。 分项名称 允许偏差（mm） 分项名称 允许偏差(mm)轴线位移： 5 层高垂直度（大于5m）：8 底模上表面标高:5 层高垂直度（不大于5m）:6 截面内部尺寸 表面平整度：5（柱、墙、梁）：+4，5 相邻两板高低差：2 6.在砼浇筑前，必须对模板的整体刚度，稳定性59、作全部系统的检查无误后方可砼浇筑。4.6注意事项 1.砼浇筑速度对模板侧压力影响很大，砼施工时须分层段浇筑，浇筑速度控制在2m/小时之内。 2.拆模时砼强度遵照GB502042002有关规定，不得提前松动穿墙螺栓，应根据气候和温度控制砼的初凝时间，初凝后即可拆除但不得超过时间太长，使模板不易拆除。 3.拆模时严禁用大锤震动敲打，防止模板撞墙开裂。 4.模板堆放时应将模板倾斜7580度。不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载或其它荷载的作用下倾斜、伤人或发生其它事故，模板堆放场地要求平整，基地要夯实，不得坑凹不平。 5.模板上部操作平台，不得堆放砼，要保证操作人员安全。 6.模板吊运时严禁碰60、撞外脚手架，绝不允许搁置在外架子上，要求整个模板吊运、安装与外脚手架无任何关系，外架子只作围护使用。5.砼工程 本工程砼采用商品砼，根据xx市x建发：1998年第2号文件精神，砼的配合比由砼的供应方提供，供应方必须是经市质量监督部门认可的搅拌站，并严格执行文件中的有关标准要求及规定。 5.1准备工作 5.1.1.经建设单位、监理单位认可前道工序（模板工程）后，方可开始浇筑砼。 5.1.2.根据层高的不同要求，配齐振动机和振动棒。现场配备情况：浇筑6m、5m层高时，现场共12台振动机（两台备用），8根8m长的振动棒（2根备用），16根6m长的振动棒（2根备用），同时也满足3.3层高的要求。 5.61、1.3.由于冬季施工，准备保温材料，随时铺设。 5.1.4.配专职人员进行收料。配专职人员进行门口交通疏散。 5.1.5.配专职人员准备测坍落度测试和试块的制作。 5.1.6.电工随时留意现场情况，杜绝电线盲目乱接。 5.1.7.确定好高标号的砼配合比及所选用的外加剂。 5.1.8.配备专职振捣手，根据本工程的特点，公司选派优秀专职振捣手，名单如下：xxx，负责这项专职的工长是xxx。 5.2砼的质量控制及检验。 5.2.1砼在浇筑过程中应按下列规定进行： 5.2.2检查砼在交货地点的坍落度（每车次均检查）、和易性、数量及泌水性，发现并影响质量问题的均作退货处理，并做到及时正确地反馈到搅拌站给62、予纠正。认真做好坍落度的实测工作，由专责试验员负责控制，同时记录好每车砼的坍落度数据，运输时间，列入技术资料。 5.2.4认真做好砼在交验过程中的试块留置工作，试块留置的数量按xx市的有关文件执行，并记录好试块取样混凝土浇注部位，现场同条件备用试块留置必须具有代表性，标准养护试块养护须设在标准养护室内，养护28天进行试压。 5.2.5每次砼在浇筑前，必须由加工厂家提供砼原材料检验报告。 复查合格后，方可使用该搅拌站提供的商品砼。5.3砼的施工要点 5.3.1.由于本工程的砼标号相当高，且等级极多，为了好区分其等级，我们采取两台泵车同时浇筑的方式。现场HBT60浇筑C40部分，HBT80浇筑C563、5部分，管线走向及顺序见砼浇筑示意图。 5.3.2.商品砼运至浇筑地点，控制好其坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。 5.3.3.砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间控制在90分钟内。 5.3.4.砼浇筑时随时跟搅拌站联系，确保输送泵能连续工作。 5.3.5.输送管顺直，转弯缓，接头严密，保证管道不向下倾斜，以防止混入空气，产生阻塞。泵车料斗内有足够的砼，以防止吸入空气，产生阻塞。 5.3.6在浇筑竖向结构砼前，先在底部填以50100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑过程中，施工人员随时注意砼的情况，防止产生离析现象。 5.3.7浇筑砼保证其连续进行。但如.必须间歇时，尽量缩短间64、歇时间，在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 5.3.8砼运输、浇筑及间歇全部时间不得超过180分钟，如超过，设施工缝。施工缝的留置位置，根据规范要求，柱留在梁的下面；墙留在门洞口过梁跨中1/3范围内或纵横墙的交接处；而梁则顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内。 5.3.9.采用振动棒振捣砼时每一点的振捣到使砼表面呈现浮浆和不再沉落；振动棒的移动间距控制在其作用半径的1.5倍范围内；振动棒不碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣棒插入下层砼内不小于50mm。 5.3.10.在砼浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，发现变形，移位时，及时采取措施进行处理。 5.365、.11.浇筑与柱和墙连成整体的梁板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，再继续浇筑。 5.3.12.梁板砼浇筑完后，先铺一层薄膜，然后再铺毛毯等保温材料；柱墙则等拆模后外表面包层毛毯作为保温用。 5.3.13.主楼墙柱与梁接触处由于砼标号不同，为了控制好砼的使用部位及满足规范要求，现采取如下措施：在墙柱相应位置的梁向两侧分别一个梁高，此部位砼强度等级同柱墙，砼强度等级用5mm的钢丝网区分。（附图 ） 砼分段浇筑，裙房根据设计图纸的后浇带设施工逢，一楼层分两施工段流水浇筑，后浇带的砼强度等级根据设计要求提高一级。后浇带砼浇筑日期在主楼均匀沉降结束后方可进行，根据其沉降观测记录。 5.3.15砼66、的施工缝处理 在浇筑施工缝后浇带砼时，先对砼表面进行凿毛，清洗干净。浇筑时，用1:2水泥砂浆作施工缝积浆处理。5.4商品砼的现场质量控制及通病措施 5.4.1.进入施工现场的商品砼，除按在常温情况下检查坍落度，制作试块以外，还应每车测量砼温度，保证商品砼入模温度不低于10，随时派人检查搅拌站的外加剂掺加情况和计量情况及其他原材料使用情况。 5.4.2.模板工程的螺杆得夹紧，同时验算其抗拉能力，保证其能承受砼浇筑时的侧压力，防止涨模、鼓包等现象，模板必须根据模板方案加固。 5.4.3.支模前，先清理柱墙底部的垃圾，浇筑时，加强跟部振捣，防止砼出现烂跟现象。 5.4.4.模板拼缝处需加设海绵条，防67、止漏浆等现象，影响观感。 5.4.5.严格控制模板表面平整度，加强表面清理、刷脱模剂等工作，振捣到位，防止砼表面出现蜂窝、麻面。 5.4.6.时刻关心商品砼的质量情况，如发现离析、坍落度过大过小等现象，勒其退至搅拌站重新搅拌，不允许采取现场应付措施（如加水），定时定刻测量入模温度，防止砼因以上情况而出现的空洞，蜂窝问题。 5.4.7.砼冬季施工时浇筑时需控制好，配备专职人员进行薄膜覆盖、加盖保温材料工作，防止砼内外温差过大而产生裂缝。6.脚手架工程 本工程的脚手架在裙房主体施工阶段只起人员通道和围护作用，后期进入装修施工阶段起施工脚手架作用。 6.1外脚手架采用483.5mm钢管搭设双排落地式68、早拆型脚手架，立杆横距1.2m,纵距1.2m，步距为1.5m，距地40cm，设纵向连续扫地杆，每隔3m与建筑物进行连接，拉接应在竖向错开拉接，水平间距3.6m设一个拉接点，脚手架竹笆满铺，外侧立面的两端各设剪刀撑，中间各道净距为10m,力杆底部采用圆形垫铁，外架密目安全网封闭防护，双排架内离地2m设一道兜网。 6.2内脚手架用483.5mm钢管搭设早拆型满堂脚手架，这种脚手架体系的特点同模板工程。 6.3脚手架计算 6.3.1 脚手架立杆横距1.2，纵距1.2m，步距1.5m，铺设脚手板（竹笆）四层，根据脚手架与建筑主体结构连接点的布置。 其竖向间距H1=2h=21.5=3.0m 水平距离L169、=3l=31.2=3.6m 钢管为483.5mm，根据规定均布荷载 Qk=2.0KN/m2 (1)h=1.5m,由连接布置为二步三跨，查表立杆横距=1.55时，得=1.60 lo=h=1.61.5=2.4m 查表中483.5mm得 I=15.8 则=lo/I=2400/15.8=151.9 由=151.9查表得 =0.301 =489mm2 f=205N/mm2 (2) b=1.2 l=1.2 脚手架铺设四层， 查表得 NG2K=2.713/2=1.357KN (3)由b=1.2m,l=1.5m, Qk=2.0KN/m2 查表得NQik=7.92KN (4)h=1.5,l=1.2,查表得 gk70、=0.1291KN/m (5)将、A、f、NG2K、NQik、gk代入公式，其中K=0.725（因为立杆采用单杆钢管）得 Hs=kAf（1.2 NG2K+1.4NQik）/1.2 gk = 0.7250.3014890.205（1.21.357+1.47.92）/1.20.1291 =59.12m 最大允许搭设高度： H=Hs/(1+0.005Hs)=59.12/(1+0.00559.12) =43.63m 现裙房施工总标高在22.6m处，考虑向上高一步（1.5m）,即24.1mH 所以满足要求6.3.2验算脚手架的稳定性 A求N值 单根钢管搭设部分的最底一步为最不利，n=24.1/1.51671、步，单杆作立杆部分高度为161.5=24m NG1K=0.38/2=0.19KN N=1.2（160.19+1.357）+1.47.92 =16.36KN B.验算单杆搭设的整体稳定 将k，A，f代入公式得 N/A=16.36103/0.301489=111.15N/mm2 Kf=0.725205=148.625 N/mm2111.15 N/mm2 所以满足要求 C.横向水平杆计算 C.1强度计算 Mmax=1/8(g活+g恒)b2 =1/8gb2 g=1.2（GK C+ gk）+1.4KQQMC GK ：脚手板自重：查表得0.35KN/m2 小横杆间距1.2m，gk:钢管长度自重查表得38.72、4N/M KQ=1.2 QM=2000N/m2 g=1.2(3501.2+38.4)+1.41.220001.2 =4580N Mmax=1/845801.21.2=824.4NM C.2 验算抗弯 = Mmax/w=824400/5080=162.28N/mm2 f=205 N/mm2式中W-小横杆钢管荷载面抵抗距，查表得W=5080mm3经验算能满足要求 C.3计算变形 按下式进行近似的计算，可便于安全 V/b=5gb3/384EI=54.5812003/3842.06105121900 =1/2441/150满足要求 D.纵向水平杆计算 FI=1.24850/2=2748N Mmax=173、/827481.2=412.2KN.M = Mmax/w=412200/5080=81.14N/mm2f=205 N/mm2 满足要求6.4脚手架施工要求 6.4.1架工必须持证上岗，并定期进行体检，高血压、心脏病及年老体弱不适合高空作业的人禁止从事高空作业，酒后、病中不得上架操作，禁止非架工人员擅自搭设架子或搭飞跳板。 6.4.2架工从事作业必须戴好安全帽，系好安全带，不得穿硬底鞋和滑底鞋。 6.4.3架工用扳手应用绳子系在腰间，防止失手脱落伤人。 6.4.4雷电、大雨或六级以上大风时，不得进行高空作业。 6.4.5本工程为高层写字楼，在外东南角设转折上人坡道，立杆间距1.5m，大横杆间距174、.5m，“之”字形坡道1.5m宽，在脚手架每步高处设一转折平台，坡道两侧设两道拦水，分别离0.6m、1.2m，并设18cm高挡脚板。此坡道专供上人使用，不得上料，坡道上铺架板，并设木条防滑，安排专人负责维护，清扫，不得、积存砂石灰。（附图） 6.4.6操作层上设二道拦水分别距地0.6m和1.2m，并设18cm高挡脚板与操作层架板结合严密。脚手架外侧撑密目网防护封闭施工6.5安全网的搭设与拆除 建筑物高度在超过4米时，必须架设和张挂安全网，所使用的安全网的网片必须符合规定的标准，持有产品检验合格，旧网片应保留明显标志的实验绳，并无霉变、无空洞，以备施工期间定期检测之用。 6.5.1为防止人和物的75、坠落，随施工作业层必须设密目安全网，网高出操作层1.2m，并随施工层的升高而升高，各处接点间距30m，网片之间相互连接紧密。 6.5.2安全网使用过程中，每周做一次检查，网内不得存留任何垃圾，网下不得堆积物品，网身是否出现严重变形，各连接是否有松动，脱落现象，如出现以上情况立即清理修补更换。 6.5.3安全网的拆除：施工中所设的安全网，不论局部或全部都须在施工作业全部停止后，经过工程负责人的批准方可拆除，拆除过程中要有专人监护，拆除顺序自上而下依次进行，拆除工人应系安全带，所拆除的安全网及杆件应妥善保管，以防霉变，以备重复使用。7.砌体工程7.1准备工作 根据设计要求，本工程墙体用的是加气砼砌76、块。 7.1.1砌块进场时，得有质量证明单，进场后先现场验收好外观尺寸，然后进行复测，合格后方可使用。 7.2.2主体结构施工时，根据建筑图中标出的墙体位置，在砼柱或剪力墙上留置5mm厚的预埋件，从楼面每500间距沿高放置，填充墙240厚的，预埋件为18010mm，填充墙200厚的，预埋件为16010mm ,填充墙120厚的，预埋件为100100mm。 7.1.3砌筑前根据图集要求，先焊1000mm长的墙体拉接筋，规格同设计图纸。 7.1.4砌块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施。码垛时按不同规格分类，码放整齐，堆放高度以1.5m左右为宜。砌块装卸时避免碰撞。 7.1.5施工77、时加气砼砌块的含水率一般宜小于15%，也就是说，填充墙体砌筑前应提前2d浇水湿润。7.2砌筑要求 7.2.1墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度300mm，其搭接长度不小于块长的1/2（搭接长度不足时，设置拉接钢筋） 7.2.2砌筑前一天向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度810mm为宜。 7.2.3砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm，水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定，但不得大于15mm，亦不应小于10mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。 7.2.4砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房78、屋四教及内外墙交接处，间距以1015m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。 7.2.5砌筑砂浆必须用机械搅拌均匀，随拌随用。砂浆稠度一般为70100mm。 7.2.6砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺，竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。严禁用水冲缝灌浆。 7.2.7砌块排列应可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖，局部需要镶嵌部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。 7.2.8砌筑外墙时，不得留脚手眼，采用里脚手或双排外脚手。 7.2.9纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间79、断可拖斜槎，接槎时，先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接槎，并做到灰缝饱满。 7.2.10墙体拉接筋应保证位置准确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯曲。7.2.11框架填充墙，墙高度超过4m时，设与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁，墙梁同设计图纸。当墙体长度大于5m时设置构造柱，构造柱与梁底下口的连接采取放置5mm厚预埋件的方法，预埋件规格分别为：墙厚240的200200mm，墙厚120的220100mm；构造柱截面、配筋同图纸会审。7.2.12构造柱与预埋件接触处，根据设计要求，采取S型连接方式，构造柱与梁底留两公分的缝隙，填柔性材料。7.2.13填充墙砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完80、并应至少间隔7天，再将其补砌挤紧，补砌的这一块得符合图集要求。7.3注意事项 7.3.1凡穿过加气砼砌块墙体的管道应做防止渗水、漏水的处理。 7.3.2墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm,按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋设应在抹灰前完成。 7.3.3为避免窗洞下部砌体产生沿450的斜裂纹，凡宽度大于600mm的洞口，在窗台板下或窗台板下第一皮砌块灰缝内设置加固钢筋，做法同00G101图集。 7.3.4为加强建筑物的整体性，根据抗震要求，框架填充的枪柱结合部位及非承重间隔的纵横墙结合部位，应放置6钢筋，做法同0081、G101图集。 7.3.5对现浇砼构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。 7.3.6墙体的局部凹确，必须用加气砼修补砂浆填补，不得用其它材料填塞。修补砂浆的配合比同00G101图集。 7.4质量要求 7.4.1墙体砌筑所使用的原材料必须符合国家质量标准及设计要求，防止因外观尺寸等达不到要求，而砌成的墙体感观不行。 7.4.2砌筑砂浆得先做配合比，然后根据规范要求，一步架、一楼层、一施工段留置砂浆试块。 7.4.3砌块排列必须，合理、正确，留槎符合规定，接槎牢固平整，预留洞口及预埋件位置、尺寸准确。 7.4.5砌体结构尺寸和位置对设计的偏差不应超过下表规定： 项目允许偏差（mm）备注砌体厚度482、基础顶面和楼面标高5轴线位移10用尺检查墙面垂直每层5用2m靠尺全高10表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直10用10m长的线拉直检查五.主要施工管理措施 1.工程质量保证措施 1.1 质量管理依据： 工程施工验收规范国家建筑安装质量检验评定统一标准国家、省、市有关现行技术标准和规定 1.1.4符合规定的设计文件 1.2本工程除确保工期按期完成外，在质量上确保高标准优良工程，争创“鲁班奖”工程， 具体措施如下： 1.2.1建立健全技术质量保证监督体系，项目部设质量监督部 1.2.2成立质量管理小组，各专业施工队设专职质量检查员，班组设兼职检查员。 工程质量管理小组：组长：xxx组员：83、xxx 1.2.3对职工加强质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意以工种及施工技术难点为对象。成立QC攻关质量小组。 按照国家GB/T19002-ISO9002质量体系-生产和安装的质量模式，使预防控制和检验相结合。并规定了18项质量体系要素的内容和工作程序。（详见附表） 做好各种原材料、半成品及设备进场前的检查工作，把好质量关，建筑材料按国标或部标由试验员进行取样验证。建设单位提供的物资检验，其结果报建设单位代表或监理代表，对不合格的材料一律不准进场使用。 加强质量监督检查，抓好“三检”制，实行质量限踪检查，发现问题及时改正，将质量事故消灭在萌芽状态，把住分项工程验收评定关，事先制定出各分84、项工程的质量目标，做到上道工序达不到要求，下道工序不施工。 坚持样板引路，实行质量岗位责任制，使工作质量与个人的经济利益挂钩。加强操作人员的责任心。 加强土建、安装、装饰各工种间的配合，做好主体结构，管道、电气、空调、装饰工程的中间验收。搞好成品保护，制定切实可行的措施，杜绝后道工序污染、损坏前道工序的成品。 加强技术管理；完善技术复核制度，施工前技术人员应对施工班组做好技术交底，明确施工方法和技术要求，对施工中发现问题，应先办理处理意见再行施工。 1.2.10制定详尽的分部、分项工程创优计划，按目标、按计划安排各分项工程的施工。 1.2.11关键部位设置质量检查员,进行重点控制。建立工艺卡，85、做好各工种、各分项工程的施工前的技术交底。做到交施工方法、质量标准、保证操作质量。1.2.12施工准备过程的质量控制： 优化施工组织设计，按设计进行施工准备。施工用的会审、技术交底、技术人员、操作队伍的素质选择、施工机械、原材料准备等。1.2.13施工过程的管理控制： 1.2.13.1全面实行优良报价单价结算的方案，一次成优，结算方案必须由质量管理员签字认可。 1.2.13.2实行质量否决权。质检员验收未通过的分项不得结算工程量。 1.2.13.3当日施工的工程量分层验收，不符合质量要求的不得进行下道工序施工。总公司每日检查一次，按总公司质量管理细则进行奖罚。 1.2.13.4材料及半成品进入86、现场经过严格检查，确认符合标准以后方可使用，工地质量管理小组必须签发准许使用通知书。 1.2.13.5专职质检员实行四权:返工权、罚款权、停工权、进场材料验收权。五责：对施工的工程质量必须分工序、分部架、分层、分项、分部位检查验收。 1.2.13.6工地开展三工序活动，强化工序质量责任制。 1.2.13.7照样板和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前按标准做出样板，经质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。 1.2.13.8为防止质量通病发生，实行经济罚款制度，月检查中每发现一项（次）质量通病，罚款30300元。 1.2.13.9紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的十个主要环节，实行全方位的检87、查。加强施工试验和施工计量工作 设专人负责施工试验工作，并制定工程试验计划。 对进场的钢材、水泥、砂石、防水材料、装饰材料等要及时按现行有关规定要求进行取样试验，以防止不合格的材料用于工程上。 做好砼的同条件养护试块，及时掌握砼强度的发展情况，为模板的拆除提供必备的依据。 做好商品砼在交验状态下的验收工作。紧紧抓住对工程影响大，易发生质量通病的十个主要环节，实行全方位质量检查，十个主要环节如下： 1.2.15.1砌筑工程：组砌方法正确，灰浆饱满，拉结筋符合规范和设计要求。模板工程：接缝严密，支架有足够的强度，刚度、稳定性。钢筋工程：无移位、变形、间距正确，钢筋保护层符合要求。砼工程：密实无蜂窝88、麻面、露筋及轴线位移，截面尺寸准确，梁柱接头平整，无凹凸现象。 1.2.15.5屋面工程：细部做法、防水构造、防水层厚度、保护层符合设计及规范要求。屋面、厨房、厕所间、外墙无渗漏。 1.2.15.6地面工程：平整、无空鼓、粘结污染。块材地面色泽协调、图案规则、对称、接缝均匀。内外装饰工程：表面平整、阴阳角方正、顺直、无空鼓，块材镶贴牢固、排列合理、颜色一致。门窗工程：门窗框与墙体填塞密实，铝合金框与墙体间填塞材料符合要求，密封膏嵌缝严密、无污染。开启灵活，关闭严密无翘曲变形，五金件齐全。夹板门按规定留设出气孔。玻璃工程：底灰饱满，油灰八字形规整，粘结牢靠，无开裂脱落，压条精细、牢固。油漆粉刷89、工程：无漏刷透底，流坠、咬色、污染，涂刷均匀、无明显刷纹。 针对以上十环节，按部分项目工程逐间逐件全面检查，认真做好记录，出现问题及时整改，坚决消灭质量通病。确保工程质量。为确保工程质量，在施工现场成立项目经理负责制的质量保证体系。（附图）2.保证施工工期措施 2.1以现场项目经理为中心，成立现场生产指挥系统，调度一切日常事务，解决有关凝难问题，对工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。 2.2三大周转材料储备充足，保证加快模板周转，缩短工期。 2.3三大材料做到提前计划，供应及时，现场储备充足。 2.4加强原材料、半成品的管理及进场检查验收工作，达到一次性检验合格的要求，避免因出90、现不合格材料，而造成返工现象。 2.5现场成立“QC”质量攻关小组，组织质量攻关，开展全面质量管理活动。 2.6充分发挥新工艺、新技术的运用，采用大模板、商品混凝土泵送，提高工效，缩短工期。 2.7充分利用工作面，提前穿插围护墙的砌筑，使装修工程提前进场施工。 2.8采用网络计划跟踪技术和动态管理方法，坚持日平衡月调度、保证计划实施。 2.9认真做好冬季施工的气候联络工作，要针对性地采取防冻措施。 2.10劳力保证，选派素质高、技术力量强的各专业施工队伍各专业施工队伍，不受麦、秋季影响，做到密切配合、协调、同步按计划实施。3.保证安全生产措施 3.1施工现场安全生产领导小组组长:xxx组员:x91、xx 3.2保证措施 3.2.1现场建立安全保证和检查监督体系，项目部设专职安全部门，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，认真落实安全生产责任制，保证安全措施的落实。（附图） 3.2.2项目部建立安全轮流值班制度，值班人员对本日安全生产工作负责，明确安全责任制。 要经常对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”、“以防为主”的思想观念，各工种操作人员要熟知本工程的安全技术操作规程，工作前应进行安全交底。加强安全管理标准化：坚持“五同时”、“三不放过”制度。坚持安全工前交底、工后讲评活动。坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工队伍安全活动。坚持定期检查制度，项目经理部每半月，施工队每周各检查92、一次，生产班组做到日检，发现不安全因素，限期整改，坚决杜绝不安全因素。施工现场设有安全标牌，危险区设立明显安全警示标志。认真做好安全防护工作，通道设安全防护棚，“四口”要有围护，防止落物伤人，楼梯口、施工洞口、上料平台口等，做好防护，按有关规定使用“三宝” （安全帽、安全带、安全网）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系安全带，主体施工阶段的围护用竹笆和密目安全网同时围护，架板用木架板。垂直运输设备需设防雷接地，所有机电设备做到专人负责，非专业人员不得动用机电设备。机电工等少数工种要持证上岗。并做到安全操作，规范操作，他人不准任意操作。塔吊基础必须坚实平整，排水畅通，发现有不均匀沉降应及时加固地93、基。加强防火工作，施工现场及建筑物每层均设灭火器。施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。设专人与气象台联系，及时做出大风，大雨预报，采取相应措施，防止事故发生。3.2.12施工现场按总平面布置设围护墙，对外通道建岗设卡保证现场安全。4.文明施工措施 文明施工是保证工程质量、安全生产，保证工期按时完成，体现企业综合管理水平高低等很重要的一项工作，为把该项工作真正落实到实处，特制定本文明措施： 4.1文明施工目标：确保“xx市十佳文明工地”。 4.2组织保证措施 现场成立文明施工领导小组组长：xxx组员：xxx 4.3严格施工总平面管理 按照施工组织设计绘制的基础阶段施工94、总平面，主体结构施工阶段总平面，装饰阶段施工总平面图的规定，施工临设、机械设置、原材料堆放、施工道路、水、电、管线埋设，未经审批不准更改。 4.4搞好建筑工程与周围小区其他单位协调施工配合，做好整个小区施工现场安全文明 4.5原材料堆放、施工工具堆放要求：按照ISO9002系列标准，做好各原材料的检验状态下的标识，建筑材料堆放砖成垛、砂成方，钢筋成品、半成品按规格堆放整齐，分类标识清楚，不占施工道路和作业区。 4.6制定文明施工措施： 4.6.1采取封闭式施工。整个项目为便于管理，施工前按小区规划划定的施工区域搭设围壁设施，单位工程施工时，工程四周采取全封闭施工。 4.6.2现场施工道路管理：95、 为保证现场施工道路畅通，设专人指挥车辆，保证车辆有序地进出和停车。 4.6.3现场材料、工具管理 施工现场所进原材料，做到按计划进出场，避免原材料积压，占用现场。 4.6.4标志牌及防护设施要求 现场悬挂的安全标志牌、防火标志和宣传牌要明显醒目，“四宝”使用严肃认真，“四口”防护严密周到，符合安全、文明要求。 4.6.5消防器材管理 施工现场按规定配消防器材，易燃、易爆、剧毒物品设专人管理。 4.6.6施工用水、用电要求 施工场地及排水畅通，照明充足，无长流水、长明灯和路障。 4.6.7.生活区的文明要求 现场职工食堂、职工宿舍区、设专门垃圾堆放点，经常清理。 4.6.8.施工现场厕所管理 96、该项目为一个高层工程，施工面积较大，施工人员较多，施工现场建较规范的男、女厕所，并加强专门管理，保持清洁卫生，严禁随地大小便。 4.6.9.坚持文明值班制度： 项目制定文明施工责任制，每天的文明值班人员对本日文明施工负责。 4.6.10. 严格按ISO9002系列标准组织现场施工，争创一流的文明工地。5.季节性施工措施 5.1雨季施工措施：认真做好现场基坑内的排水工作，备用好抽水设备,一旦下雨，及时抽水，绝对不能使基土受水浸饱。现场的各种机电设备、机械应设防护棚，尤其是配电箱、电动机、卷扬机和塔吊等应设接地保护及避雷装置。备足防雨材料如塑料布等，在砼浇筑遇雨时应对砼表面加以覆盖，如砼表面被雨水97、冲刷，应及时用水泥砂浆抹平压光。雨季施工特别注意做好脚手架，塔吊及上人电梯的避雷工作。及时做好施工场地的排水工作，项目部派专人负责巡逻，发现问题及时处理解决。5.2冬季施工措施 5.2.1成立冬期施工领导小组： 组 长： xxx 副组长： xxx 成 员：xxx 5.2.2技术准备 5.2.2.1派本项目部掺外加剂、试验和测温人员徐荣、潘胜杰等进行系统的冬期施工培训。 5.2.2.2建立室外气温和工程测温制度。每天由潘胜杰进行测温，一天分2：00，8：00，14：00，20：00四次测温，并根据日平均温度，画出日平均温度曲线图，以确定准确的进入冬期施工日期，随时根据天气变化合理安排施工。 5.98、2.2.3复核本工程施工图纸及在冬期进行施工工序，有无不适应施工要求的问题。 5.2.3.现场准备 5.2.3.1本工程刚进入开工阶段，各类机械都已进入现场，因此室外机械必须防护好，搭好防护棚。 5.2.3.2做好冬期施工砼及掺外加剂的试配工作及提高商品砼搅拌站联系，确定砼配合比，以及砼到现场的入模温度。 5.2.3.3购置塑料布，草苫等保温防雨雪材料。5.2.4冬季施工前期处理 由于本工程是半拉子工程， 钢筋在露天环境中已经经历了几个季节转换，所以需采取一定的措施进行除锈及加固，以确保其设计要求和施工规范的规定。由于钢筋根部相对其他面比较底，长期有雨水或其他施工用水浸泡，此处的钢筋明显被锈蚀99、且有向下延伸的迹象，所以钢筋底部与砼接触处需剔到新砼，钢筋除锈。 5.2.4.2钢筋底部长期处于冰水浸泡中，冰块采取喷灯融化，化为水后清扫干净。 5.2.5钢筋工程 5.2.5.1在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕钢筋。 5.2.5.2钢筋冷拉温度不宜低于-20。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。 5.2.5.3在负温冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。 5.2.5.4当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。 5.2.5.5钢筋负温电弧焊，采取分层控温施焊。 5.2100、.5.6当钢筋负温电弧焊时，根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接，选择焊条和焊接电流。焊接时采取防止产生过热、咬伤和裂纹等措施。在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。 5.2.5.7钢筋绑条焊在负温下的引弧从绑条钢筋的一端开始，收弧在绑条钢筋端头上，弧坑填满。5.2.5.8钢筋绑条接头的焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。 5.2.5.9冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时最低气温不宜低于-20度，且应有防雪挡风措施，雪天或施焊现场速度风速不超过三级焊接时，应采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。 5.2.5.10钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影101、响区长度，热影响区长度随钢筋级别，直径的增加而适当增加，焊接参数应根据当地气温常温参数调整。5.2.6砼工程 5.2.6.1冬期浇筑的砼，其受冻临界强度应符合下列规定： 掺用防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15度，不小于4N/mm2 。 5.2.6.2砼冬期施工应选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不小于425号，最小水泥用量不小于300kg/m3 ，水灰比不大于0.6。 5.2.6.3拌制砼所采用骨料应清洁，不含有冰雪，冻块及其他易冻物质。 5.2.6.4模板外和砼表面覆盖的保温层，不采用潮湿状态的材料，也不将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面上，新浇砼表面铺一层塑料薄膜。对边、棱角部位的保温厚度应增102、大到面部位的2-3倍。 5.2.6.5冬季施工砼质量检查除应符合国家现行标准砼结构工程施工及验收规范及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列规定： A检查外加剂质量及掺量。 B检查水、骨料、外加济溶液和出罐及浇筑时温度。 C检查砼从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。 5.2.6.6本工程采用综合蓄热法：在蓄热保温的基础上，充分利用水泥的水化热和掺加相应的外加剂等综合措施，创造加强混凝土硬化的条件，使混凝土温度降低到冰点之前尽快达到受冻前的临界强度。砼浇筑后有一套严格的测温制度。当发现砼温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工热等措施，以保证工程质量。 5.2.6.7砼养护温度的测103、量：当采用蓄热法养护时，在养护期间每6小时测温一次，对掺有防冻剂的砼，在强度未达到3.5N/mm2以前，每2小时测量一次，以后每6小时测温一次，室外日平均气温及周转环境温度在每昼夜内至少应定时定点测温四次。砼出机及入模温度每一工作班不少于4次。 5.2.6.8搅拌站联系确保砼到工地入模温度不低于10，砼原材料加热采用加热水的方法。水泥不与80度以上的水直接接触，如水温高于规定，可先投入骨料和热水，然后再投入水泥。5.2.6.9砼的搅拌时间比常温搅拌时间延长50%，掺外加剂的不少于3分钟。 5.2.6.10砼在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料均应进行热工计算，当不符合要求时，应采取措施进行104、调整。 5.2.6.11冬季施工各个构件设测温孔，测温孔均应编号，并绘制布置图（附图）。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分钟。 5.2.6.12砼试块，除按常温留置外，每次浇注砼还应按试件留置频次分别增加三组试块，与构件同条件养护。 5.2.6.13模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5度后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20度时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使砼缓慢冷却。 5.2.6.14商品砼的现场质量控制 进入施工现场的商品砼，除按在常温情况105、下检查坍落度，制作试块以外，还应每车测量砼温度，保证商品砼入模温度不低于10，随时派人检查搅拌站的外加剂掺加情况和计量情况及其他原材料使用情况。5.2.7安全保证措施 安全生产是冬期施工的关键工作，要加强冬期施工的安全教育，除严格按常规生产安全措施执行外，还应做到以下几点： 1.在进入冬季前，组织有关人员对职工住房、食堂、仓库及施工现场进行一次安全过冬，防火大检查，对有透风的住房及各种保温棚进行维修，采取相应的保温措施。 2.现场施工及生活用水管埋入地下，如有困难时应用保温材料加以敷设，以防受冻。 3.对现场的施工道路应进行清理及整修，确保道路畅通。 4.认真落实建筑企业安全工作条例与七防安全106、措施：防火、防爆、防冻、防风、防滑、防触电、防中毒。 5.严格执行冬期施工用火的有关规定，木工棚，油漆仓库严禁点火取暖，室内取暖及工程保暖必须设专人负责管理。严禁用汽油，油漆点火生炉。施工现场不得随意点火，因工程需要保暖生火，项目部安全员检查后签发用火证。 6.脚手架及上下人梯，应及时清扫积雪，并要有防滑措施，从事高空作业人员，要挂好安全绳，衣着灵便。 7.解冻后应及时检查脚手架是否下沉，及时修整。 8.电源开关，控制箱等设施应防雪。加强检查线路防止漏电，并按规定安设触电保护器。 9.砼搅拌机，在使用完毕后，应及时将水泵底部的放水螺丝拧开，放净水泵中的水，并将水箱三通阀打到开的位置，将水箱中的107、水放净。 10.食堂伙食应做到饭菜保暖，严寒风雪天，夜班施工，应特制去寒饭。11.认真检查冬季用电情况，不允许使用电炉取暧，对线路不符要求的一律作更换处理，并在宿舍区及施工现场配备足够的灭火器，入冬前对所配的灭火器进行认真检查，长期不用的灭火器应换装新药。 12.配备冬季施工专检小组，负责对安全，现场施工情况等作不定期的抽查，发现问题及时作出更改处理。6.成品保护措施：根据各分项工程的施工程序，制订相应的成品保护措施以确保工程质量： 6.1建立健全成品保护领导小组：组长：xxx组员：xxx 6.2钢筋绑扎完：不许随意踩踏，施工现场挂有严禁踩踏标志。平台板上铺设必要的施工架板，以供施工人员运走，108、违者采取罚款措施。 6.3混凝土浇筑完：在砼强度未达到3.5N/mm2时，不许上人运走，不许堆放任何材料。 6.4室内严禁大小便，每楼层设小便桶。 6.5室内外作业如有架子支撑拉接点碍事处,决不允许任何人或队伍擅自拆除，拆除必须报项目部批准。 6.6楼层内其他工种的易坏易碎材料未经允许不得擅自挪动,否则发生损坏由责任方赔赏. 6.7楼内墙面严禁用油漆乱涂乱画。 6.8成品墙地面任何人无权剔凿，打洞。如需要时须报项目部批准。 6.9各种易受损坏的成品、半成品材料均必须入库堆放，码放整齐。并按ISO9002-系列标准挂好产品标识。 6.10各施工队及操作人员都有权利有义务协助项目部做好成品保护工作109、，并积极行动起来制止和追究有关责任人，使工程创“优良”得以实现。 7.降低工程成本措施： 7.1、水平钢筋采取焊接接头，竖向钢筋接头采取电渣压力焊接头或直螺纹接头，节约钢材，保证质量。 7.2、砼内掺用磨细粉煤灰，节约水泥用量（按配比掺用） 7.3、搞好工程质量一次成优，达到预定质量目标，杜绝质量问题，节约因质量问题返修使用的原材料和人工费。 7.4加强材料管理，严把材料验收关，达到不亏方。 7.5加强施工现场管理，做到文明施工，工完料清。 7.6采用早拆型脚手架，工艺简单，减少钢管等周转材料的投入，降低成本。 8.配属队伍管理措施 8.1 对所有参加该项目施工配属队伍要求： 凡参加该项目施工110、的配属队伍均服从项目部现场领导小组的指挥，在施工、计划、质量、安全、治安、文明等方面，服从承包单位系统管理的规定。 8.2门窗制品其产品质量必须合格，其安装质量必须符合施工验收规范和质量检验评定标准的规定。8.3 电梯安装工程其产品质量和安装质量要符合产品质量和施工验收规范的有关规定。8.4 弱电工程的产品质量和安装质量必须符合国家产品质量标准和施工验收规范要求。 六.“四新“技术应用 本工程实际施工过程中，采用以下四项新技术。 1.主楼板模板采用吊装大模板技术。 2.平台模板采用竹胶板，门洞模板选用收角式三轴铰筒子模。 3.钢筋连接采用电渣压力焊、绑条焊及直螺纹连接。 4.采用多功能自动激光111、铝玄仪进行竖向传递，应用激光经纬仪进行内外放线复核，从而提高工作效率和准确度。5.应用YH-1砼养护剂，它是一种新型砼表面处理剂，可令砼表面迅速硬化，提高硬度，从而减少工序间隔，加快工程进度，缩短工程工期。6.应用早拆型脚手架，缩短工期，操作方便，降低成本。 7.计算机应用 应用于编制施工组织设计、CAD、施工计划、绘制网络图、实验检测、工程预结算、文件及合同的管理。七.新技术推广措施 科技进步日新月异，建筑业的机械，施工工艺也日益完善、更新，新技术的不断推陈出新，在建筑业中也引起了不小的变革，如何才能跟上这个飞速进步时代的步伐，需通过一定的学习，研究，探讨，才能使我们的内在思维发生根本的变化112、。 1.组织技术人员认真学习新技术的工艺，技术要求。 2.成立专家研讨推广小组，把理论上的技术，落实到真正的施工中去。3.技术人员施工前认真做好技术交底，把新技术的工艺，要求详细做介绍。4在项目部宣传栏做专题介绍，让工人从根本上有个认识。八.劳动力农忙节假日期间正常施工的措施 每年两季度的农忙季节是农民生存的根本，而建筑工人大多数都是从农村出来的，恰恰这些时候正是建筑业各个分项工作全面展开的时机，职工思乡心切，在所难免，如何解决两者的冲突问题，是本措施成立的前提，为了能使本工程顺利圆满的完成施工任务，特制定本措施。 1.春节期间在总公司招收职工时，只要具有一定专业能力的职工，且诚实能干的，实行113、尽可能多招的政策以满足本工程的需要。 2.多招收跨地区的职工，南北因气候的原因，农忙季节有所出入，调节好其中的关系，在很大程度上保证劳动力的解决。 3.项目部尽可能妥善安排职工农忙时间，采取分批回家的方式，且针对工程的需要，对不同工种实行统一安排的原则。 4.可以适当联系配属队伍，以解燃眉之急，确保工程形象进度。 5.在劳动力问题上，公司本着从大局为工程出发的原则，想尽办法，也得保证劳动力计划的实施。 6.公司对劳动力问题，早已制定了规章制度，确保职工的出勤率，对于月出勤率少于25天的，按80%记取，对于年出勤率少于300天的。按90%记取。 7.积极联系劳动力的来源，展开全面网络，招收素质高114、，专业工种能力强的职工，保证施工队伍的整体素质，完善劳动力保障体系。九环境保护、控制噪音的措施 由于本工程是在已建住宅区内，环保工作是全体施工人员和管理人员必须重视的工作，特做以下规定： 1.进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系，在公安和环保部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。贴出“安民告示”，设立群众来访接待组，主动邀请居民代表开会，介绍开、竣工日期和各项环保措施，建立相互理解信任，相互支持配合的良好关系。 2.噪声超过55dB的分项工程一律安排在早上至晚上22时进行。各种木材、金属的切割一律在现场西北角的作业棚进行。作业棚搭成封闭式。 3.砼浇筑最迟在下午18：00开始，如前道115、工序误期，临时订购商品砼以提高施工速度，确保晚上22时以前结束砼振捣工作，如实在需要连续作业，需到有关部门申请夜间施工手续。 4.清运施工垃圾采用封闭式灰斗。现场道路指定专人适量洒水，减少灰尘。出场的车辆派专人用水清洗轮胎。建筑垃圾出场用苫布覆盖。 5.搅拌机前台设置沉淀池和储水池，刷罐水及清洗车辆用水必须流入沉淀池经沉淀后才可以排入储水池。此废水用作冲洗石子和道路洒水。沉淀池必须每天清掏。现场污水严禁流出施工区域。 6.夜间照明灯具尽量把光线调整到现场以内。严禁把强光源辐射到附近宿舍楼。十.协调处理地方民事问题的措施和方法 1.加强整体职工的思想教育和自身修养，努力提高他们的大家庭意识，积极116、开展图纸问题讨论，以和平发展的总目标而投入到祖国的建设中去。 2.对于那些不遵守施工现场纪律的职工，我们实行一警告二通报三开除的方针。 3.对于在社会上闹事的个别自身素质差的职工，如触犯国家和地方的法规，或对社会造成不同程度的伤害的职工，我们会积极配合好地方有关部门的工作，把事情完美有效的解决。 4.对于高考期间，施工现场噪声大的特点，我们采取每天8小时工作制，晚上不加班，以便给高考学子有个满意的空间环境。 5.项目部设立民事接待小组，专门负责和周围社会公民的协商，解决本工程施工给他们的生活带来的影响，充分发挥项目部的主干能动性，把事情落实到实处，让社会公民对于本工程的建设工作满意。 6.对于117、违背地方法律法规的事情，我们坚决杜绝。 7.建筑为社会，社会为人民，在民事上我们始终本着和平解决的原则，一直也将永远处着积极的态度来解决任何突发的民事纠纷，十一.合理化建议 1.卫生间楼地面建议采用防水砼并增加一层柔性防水，确保卫生间楼地面不渗漏。 2.建议该工程柱、梁、剪力墙砼选用免振自密实砼。 3.建议楼梯踏步齿角设计10圆钢筋，防止楼梯踏步齿角损坏，捣自密实砼新技术。 4.砼建议掺磨细粉煤灰,砌体砂浆掺原状粉煤灰,增强砼、砂浆和易性,保证质量,节约水泥用量. 5.建议工程施工时，同步进行周围的全面立体式绿化，配合创建安全文明工地，建立花园式现场。十二工程质量设计 1.质量管理体系（现场机118、构） 姓 名：xxx 职 务：项目经理 质量管理领导小组 姓名：xxx职务：技术负责人姓名：xxx职务：技术质量员姓名：xxx职务：生产负责人 各生产小组协调施工2.质量目标： 施工质量达到国家优良标准，确保高标准优良工程，争创“鲁班奖”。3.质量工作方针：强化现场管理，健全现场质量保证体系，设置质量管理点，组织现场的质量管理活动，制定完整有效的质量控制目标及措施，并采取强有力的控制措施。围绕工程总目标，编制详细施工组织设计。4.质量管理依据： 4.1工程施工验收规范 4.2国家建筑安装质量检验评定统一标准。 4.3国家省、市有关现行技术标准和规定。 4.4符合规定的设计文件。5.分部分项质量119、等级设定主体结构部分序号分部分项工程名称质量等级保证项基本项优良率实测得分率备注1柱、墙钢筋优符合75%90%所有楼层2柱、墙砼优符合75%90%所有楼层3梁、板钢筋优符合75%92%所有楼层4梁、板砼优符合75%90%所有楼层5回 填 土优符合75%92%所有楼层6.墙 体优符合60%90%所有楼层6.试验计划如下表：试 验 计 划 一 览 表序号试验项目取样要求组数（报告）取样日期1-1C40配合比（冬季）1份使用前向商品砼厂家索取1-2C55配合比（冬季）1份使用前向商品砼厂家索取1-3M5混合砂浆配比1份使用前向商品砼厂家索取2-1钢材化学分析每规格、炉号为一组随材料进场索取合格证2-120、2钢材物理检验每规格、炉号为一组进场后取样送检，并与合格证数量相等2-3钢筋闪光对焊一组/300个焊接头随施工取样送检2-4钢筋电渣压力焊一组/300个焊接头随施工取样送检2-5钢筋直螺纹一组/500个焊接头随施工取样送检3-1水泥一组/200T使用前向商品砼厂家索取3-2石子一组/200M2使用前向商品砼厂家索取3-3黄砂一组/200M2使用前向商品砼厂家索取3-4外加剂一组/50T使用前向商品砼厂家索取4-1C55墙、柱（冬季）同三组，标一组/100M2随施工取样，28天送样4-2C40板、梁、梯（冬季）同三组，标一组/100M2随施工取样，28天送样4-2C40冬季砼试块同一组，标一组/250 M2随施工取样，28天送样5回填土一组每层1020cm随施工取样送检6砼加气块一组/20000块进场后取样送检，并与合格证数量相等