1、施工组织方案编 制： 审 核： 批 准： 编制日期： 年 月 日审批日期： 年 月 日目录第一章 前言2第二章 工程概况2第三章 工程项目负责人和组织管理机构情况2第四章 施工总体指导思想及组织原则10第五章 主要分部分项工程的施工方案及施工方法11第六章 确保工期的措施44第七章 施工总进度及劳动力计划45第八章 对已完工部位的保护措施46第九章 与自控系统配合施工措施46第十章 施工机械状况说明及一览表48第十一章 工程质量保证措施48第十二章 施工安全保证措施64第十三章 文明施工保证措施65第十四章 施工项目动态控制66第十五章 施工项目竣工验收68第十六章 施工平面布置69第十七章 2、其它69前言随着社会经济的发展和建筑技术的进步，现代建筑二次装修作为一项独立的产业，其施工过程已成为一项十分复杂的生产活动。一个大型建筑项目的二次装修施工工作，不但包括组织成百上千的各种装饰技术工人和数量众多的各类建筑装饰施工机械、设备有条不紊的投入工程施工中，而且还包括组织种类繁多的建筑装饰材料、制品和构配件的生产、运输、储存和供应工作；组织施工机具的供应、维修和保养工作；组织施工现场临时供水、供电、供热，以及安排施工现场的生产生活所需要的各种临时设施等工作。这些工作的组织与协调，对于多快好省地进行工程建设具有十分重要的意义。施工组织设计就是针对工程施工的复杂性，来研究工程建设的统筹安排与系3、统管理的客观规律的一门学科。它研究如何组织计划一项拟建工程的全部施工，寻求最合理的组织与方法。具体地说，施工组织的任务是根据建筑装饰产品生产的技术经济特点，以及国家基本建设方针和各项具体的技术政策，实现工程建设计划和设计要求，提供各阶段的施工准备工作内容，对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排，协调施工中各施工单位、各工种、各种资源之间的合理关系。在整个施工过程中，按照客观的技术、经济规律，做出科学、合理的部署，使工程施工取得相对最优的效果。组织管理者必须充分认识到施工过程的特点，对所有环节必须做到精心组织、严格管理，对于特殊、复杂的施工过程，要运用数学方法、网络技术和计算技术4、等定量性分析方法，弄清工程中的主次矛盾，找出关键线路，有的放矢的采取措施，合理组织各种资源的投入顺序、数量、比例，进行科学的工程排队，组织平行交叉流水作业，提高对时间、空间的利用，这样才能取得全面的经济效益和社会效益。施工组织管理的对象是千差万别的，施工过程中内部工作与外部联系是错综复杂的，没有一种固定不变的组织管理方法可运用于一切工程，因此，在不同的条件下，对不同的施工对象需采取不同的管理方法。工程概况*保险公司*办事处装修是由*保险公司深圳市分公司兴建的办公大楼二次装修工程。该工程位于深圳市*街24栋，建筑面积为150m2，工程用途为办公。本工程资金已落实，施工阶段设计图以由*装饰工程公司5、完成，临时水电、水及道路以接至现场，施工前期准备工就绪，符合进场施工条件。本工程技术特点为：工程设计档次较高，工程材料选用要求严格，多用高级国产材料及进口产品，主要有高级地砖，海鸥高级内墙漆、樱桃木饰面板、松本松可电气、望新牌矿棉板天棚。作为有幸参加该装修工程投标报价的施工单位之一，我公司决心严格按照招标文件的要求，认真编制投标文件，积极响应招标文件的各项规定，以实际行动，圆满完成投标工作，争取中标。工程项目负责人和组织管理机构情况本公司自接到标书之日起，在公司管理层的大力支持指导下，即由组织过多项大型工程，具有丰富装饰工程管理经验的徐历唐牵头组织投标项目部，并由此组织成立该工程项目经理部，抽6、调大批技术成熟，经验丰富的工程技术管理人员，加入该项目部力争做到一旦中标即可万无一失完满完成工程任务。项目部组织管理机构构成及主要管理人员简介：项目经理简介：详见管理人员简历表。项目施工组织管理机构如下图：项目经理项目副经理施工负责人技术负责人质检员施工员材料员资料员预算员安全员各施工班组本项目管理人员简历表管理人员简历表编号：002单位职务项目经理姓名性别男出生年月1968 年12 月文化程度毕业学校及专业及时间从事本行年限10 年政治面貌党员现任职务项目经理技术职称工程师聘任时间19985证书及编号工作单位、通信地址邮编及电话邮编：Tel: 、主要工作经历。管理人员简历表编号：003单位职7、务质检员姓名性别男出生年月1969 年3 月文化程度大学毕业学校及专业及时间1989 年毕业于武汉大学纺织大学美术专业从事本行年限10 年政治面貌现任职务工程部部长技术职称工程师聘任时间19973证书及编号工作单位、通信地址邮编及电话主要工作经历管理人员简历表编号：004单位职务总设计师姓名性别男出生年月1969 年5月文化程度大学毕业学校及专业及时间1989 年毕业于沈阳建筑工学院从事本行年限11年政治面貌现任职务设计部经理技术职称工程师聘任时间19976证书及编号工作单位、通信地址邮编及电话主要工作经历管理人员简历表编号：005单位职务安全员姓名性别男出生年月1965 年5 月文化程度大专8、毕业学校及专业及时间从事本行年限12 年政治面貌现任职务项目经理技术职称工程师聘任时间19976证书及编号工作单位、通信地址邮编及电话主要工作经历管理人员简历表编号：006单位职务技术负责人姓名性别男出生年月1969 年3 月文化程度大专毕业学校及专业及时间1986 年毕业于湖南省建筑学校“美术”专业从事本行年限13 年政治面貌现任职务项目经理技术职称工程师聘任时间19988证书及编号工作单位、通信地址邮编及电话主要工作经历管理人员简历表编号：007单位职务施工负责人姓名性别男出生年月1969 年3 月文化程度大专毕业学校及专业及时间1990 年毕业于广东建工学校“工民建”专业从事本行年限139、 年政治面貌现任职务项目经理技术职称工程师聘任时间20018证书及编号工作单位、通信地址邮编及电话主要工作经历管理人员简历表编号：008单位职务施工员姓名性别男出生年月1967 年3 月文化程度大专毕业学校及专业及时间1988 年毕业于株州工学院工民建专业从事本行年限8 年政治面貌现任职务二级项目经理技术职称助理工程师聘任时间19968证书及编号工作单位、通信地址邮编及电话主要工作经历管理人员简历表编号：009单位职务预算员姓名性别男出生年月1975 年11 月文化程度大专毕业学校及专业及时间1995 年毕业于湘潭矿业学院“工民建”专业从事本行年限5 年政治面貌团员现任职务预算员技术职称助理工10、程师聘任时间20017证书及编号工作单位、通信地址邮编及电话主要工作经历（二）组织管理机构的设置原则1、目的性原则根据*保险公司深圳分公司*办事处二次装修工程概况所设置的项目组织管理机构，其目的是为了产生组织功能，实现施工项目管理的总目标，严格履行分包合同，按照“三控两管一协调”（即进度控制、质量控制、成本控制，合同管理、信息管理，组织协调）的内容，进行全方位、全过程的施工管理，从这一根本目标出发，就会因目标设事，因事设机构定编制，按编制设岗位定人员，以职责定任务授权力。2、精干高效原则施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务（事）为原则，尽量简化机构，做到精干高效。人员配11、置要从严控制二、三线人员，杜绝人浮于事，力求一专多能、一人多职。同时还要增加项目管理班子人员的知识含量，着眼于使用和绩效相结合，以提高项目施工水平、质量、效益。3、管理跨度和分层统一的原则管理跨度亦称管理幅度，是指每一个主管人员直接管理的下层人员数量。管理跨度大，所接触的人员关系就多，处理人与人、人与事的关系数量相应就多，反之则少。组织机构设计时，必须有一个适当的管理跨度。然而管理跨度又与职能分层有关。因此不难理解：层数多，跨度就小；层数少，跨度会大。这就要根据领导者的个人能力和施工项目的大小进行权衡。本组织机构在设计时，因对*保险公司*办事处二次装修工程的工作量和所牵涉到的专业内容加以考虑，12、其人员设置是相当有针对性的。4、业务系统化管理原则由于本装修工程施工项目是一个相对开放的系统，由众多户型（子系统）组成，一个大系统，各个子系统之间、子系统内部各个单位工程之间，不同组织、工种、工序之间，存在这大量的结合部，故项目组织的形成必须是一个完整的组织机构系统，恰当地分层和设置管理部门，以便在结合部上能形成一个相互协调、相互联系、相互制约的有机整体，防止产生职能分工、权限划分和信息沟通上的相互矛盾或重叠。使项目管理自始至终围绕总目标实行合理分工及整体协作。（三）项目管理人员岗位责任1、项目经理岗位责任项目经理的任务与职责主要包括两个方面：一是要保证施工项目按照规定的目标高速、优质、低耗的13、全面完成；另一方面是保证各个生产要素在项目经理授权范围内做到最大限度的优化配置，具体讲有以下几项：（1）确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制订规章制度，明确有关人员职责、组织项目经理部开展工作；（2）确定管理总目标和阶段目标，并对目标进行分解，制订总体控制计划，确保项目施工交验成功；（3）及时适当的做出项目管理决策，包括投标报价决策、人事任免决策、重大技术组织措施决策、财务工作决策、资源调配决策、进度决策、合同签定及变更决策等，同时对合同执行进行严格管理；（4）协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查，确保质量、工期、成本控制14、和节约；（5）建立完善的内部及对外信息管理系统；（6）实施合同，处理好合同变更、洽商、纠纷和索赔，处理好与业主之间的合同关系，搞好与有关单位之间的协作配合，搞好与建设单位、总包单位、监理单位等的相互监督。施工项目经理的职责是由其所承担的项目任务决定的。根据企业有关规定，施工项目经理应该履行以下职责：（1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制订颁发的各项规章制度，自觉维护企业和职工利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成；（2）对于项目范围内的个单位工程和相关工程，组织全面落实，对施工队伍的综合素质、能力以及资格进行严格考核，才能进行发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本、15、场容等进行监督管理，考核验收，全面负责；（3）组织编制项目施工组织设计，包括进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施；（4）根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工生产计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划，据此与有关部门和单位签定供需包保和租赁合同，并严格履行；（5）科学组织和管理进入工地的人、财、物资源，协调好内部工作关系，作好人力、物力、财力和机械设备的调配和供应，及时解决施工中出现的各种问题，保证履行与公司签定的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成施工任务；（6）组织制定项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关职能部门的业务联16、系和经济往来，定期向公司主管部门报告工作；（7）严格财务制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人之间的利益关系；（8）全面推行公司ISO9000 质量管理体系标准，积累并总结一套行之有效的施工管理经验，为公司内部其他项目部树立良好典范。2、技术总负责人的任务与职责1）技术总负责人的任务主管技术、质量、安全的技术总负责人必须有工程师以上的技术职称，是项目经理部的主要技术负责人，在项目经理直接领导下，负责对项目工程中的技术、质量、安全进行监督管理。其主要任务是：（1）负责对设计图纸的技术管理，全面了解设计意图，对施工图进行技术交底，按照图纸会审签字后的图纸文件安排施工；（2）与设计17、单位就设计图的修改、变更和完善进行洽商，按照设计规范要求进行施工；（3）协助项目经理对重大技术组织措施提供决策依据，当好项目经理的技术参谋。必要时，在项目经理的授意下，直接参与重大技术组织措施的决策；（4）制定施工技术方案，按照有关验收规范要求，对所有的材料、施工工艺，进行质量监督和控制，制订工程进度计划的落实措施；（5）安排专人对技术文件进行妥善保管，对往来技术文件进行登记、签收和归档；（6）掌握工程质量情况、指导和督促质量经理和质检员和班组长作好质量检验和评定工作，参加分项、分部和竣工工程的质量检查，特别对隐蔽工程，要做好验收记录，认定质量验评；（7）加强对工地现场的安全管理，定期对现场的18、安全进行检查，督促安全经理及安全员对安全方面的工作进行指导，落实安全制度，实施奖惩办法。2） 技术总负责人的职责（1）认真协助并配合项目经理开展工作，严格按照国家技术规范进行施工，贯彻ISO9000 质量方针和履行质量管理程序，严格质量把关，确保项目过程技术指标的落实；（2）组织学习推广新技术、新工艺、新材料和先进的施工方法，建立QC 小组，组织研究技术方面的疑难问题，并提出解决办法；（3）及时总结施工过程中的各种经验，好的要推广，不足的要纠正；（4）组织开展安全教育及操作规程培训，进行安全技术交底，严禁违章作业，及时整改隐患。如发生安全事故应积极采取有效措施，及时上报。（5）组织对施工人员进19、行三级安全教育，督促施工队进行班前安全活动，每半月召开一次安全会议，并检查安全会议记录；（6）检查进度计划的落实情况，及时调整劳动力和材料进场计划，积极推进工程进度计划的按期完成。3、项目副经理的任务和职责施工项目副经理主要负责各标段范围施工任务的计划、安排和调度工作，其主要任务和职责是：（1）根据施工图和工程量，提交一套详尽的材料采购计划清单，对材料的质量要求、进场计划、仓储保管、计划领用、保证供给负责；（2）提交施工所需要的劳动力计划和施工进度计划，并付诸实施，对项目过程的进度负责；（3）加强现场施工管理，全面调配资源，对人力、物力、资金的使用要计划周密，减少和杜绝工地停工待料和窝工、停工20、现象；（4）推行ISO 9000 质量管理标准，执行程序管理，对施工工艺、验收标准严格把关，办理中间变更、隐蔽工程验收、完善竣工验收手续；（5）督促施工现场安全文明施工，保持现场整洁，杜绝事故隐患，配备现场消防器材，经常督促进行现场班前安全教育；（6）管理和维护施工设备和机工具，确保施工设备的安全运转和使用；（7）配合项目经理和工程师加强对项目工程的管理工作，协调施工过程中各个施工单位的工作关系，解决工地施工上出现的问题。（8）主抓后勤服务工作，负责安排为工地施工服务的材料供应、财务支出和合约管理工作以及临时生活设施管理，加强工地和施工队生活区的后勤保障工作；（9）满足工地材料要求，按计划提供21、施工现场材料和后勤生活保障，为施工人员的生活、劳动保护提供优质服务；（10）加强对合同的管理工作，严格履行合同条款；（11）办理施工人员的进场出入证，配合当地有关部门办理外地劳工临时居住证和劳动保险；（12）督促财务人员按公司要求逐月逐季上报会计报表，加强对工地所有费用的成本核算管理，努力降低非生产性开支，节约资源，降低成本；（13）关心职工生活，组织施工人员在工余开展健康的娱乐活动，禁止一切违法、违规和有碍身心健康的活动发生；（14）积极配合工地开展政治思想教育和安全生产教育，推动项目工程在取得较好经济效益的同时，又能产生良好的社会效益。4、质量检验员的岗位职责（1）督促施工班组对已完成的项22、目内容即使进行自检、交接检和隐蔽工程的检查验收，如实记录，并予以复查，监督和掌握质量概况，发现问题即使纠正，确保工程质量；（2）检验采购的原材料和业主以及业主提供的产品，填报检验和验证记录，标识、隔离和评价不合格品，并通知有关人员处理；（3）控制不合格品或未纠正缺陷的分项工程不得进行下一步施工或交付；督促并检查对不合格品和整改项目纠正措施的事实完成情况，并即使给予评定；（4）按质量标准和验收规范对分项、分部和分包工程进行检验评定，符合要求的即使办理单位工程验收；（5）进行质量事故调查，分析、提出处理意见，并及时如实上报；（6）填写质量报表，收集、整理所有质量记录和验收资料，建立质量档案；（7）23、负责项目工程检测工具的管理，确保检测工具的完好。4、材料员及仓管职责（1）督促施工班组对已完成的项目内容即使进行自检、交接检和隐蔽工程的检查验收，如实记录，并予以复查，监督和掌握质量概况，发现问题即使纠正，确保工程质量；（2）检验采购的原材料和业主以及业主提供的产品，填报检验和验证记录，标识、隔离和评价不合格品，并通知有关人员处理；（3）控制不合格品或未纠正缺陷的分项工程不得进行下一步施工或交付；督促并检查对不合格品和整改项目纠正措施的事实完成情况，并即使给予评定；（4）按质量标准和验收规范对分项、分部和分包工程进行检验评定，符合要求的即使办理单位工程验收；（5）进行质量事故调查，分析、提出处24、理意见，并及时如实上报；（6）填写质量报表，收集、整理所有质量记录和验收资料，建立质量档案；（7）负责项目工程检测工具的管理，确保检测工具的完好。5、安全员岗位职责（1）编制安全技术措施计划，负责组织安全措施的实施，为项目安全生产直接负责；（2）按照公司的安全生产管理暂行规定，逐项做好施工现场安全用电、安全防火、临时洞口和高处作业的安全防护工作；（3）按照安全生产管理暂行规定自检评分，必须达标；（4）张贴“五牌一图”，向施工安全监督站申请受监，协同业主领取安全受监证和开工许可证；（5）对入场工人进行安全教育和书面安全技术交底，并履行签字，填报三级教育登记表，检查特种工人是否持证上岗；（6）督促25、监督班组进行班前安全教育活动，定期组织召开安全会议，填写安全会议记录；（7）经常检查工地安全情况，发现问题隐患，及时填报事故隐患整改记录报项目经理审批处理，保证施工顺利进行；（8）解决生产中的安全问题，制止违章指挥和违章作业，遇到严重问题可令其停工整顿；（9）发生工伤事故及时上报，参加事故调整、分析和处理工作；6、施工队长、班组长岗位职责（1）带领本队各班组人员按照设计图纸、施工规范和作业指导书进行施工，保证质量，注意安全，对本班组负责施工段的质量、安全、进度负责；（2）安排和组织本队各班组施工计划的落实，协调好施工中的交叉流水作业，每周向施工员报告实际施工进度；（3）负责领料及识别材料标识26、（包括成品、半成品），有权拒绝使用不合格品；（4）注意合理下料并合理使用边角料，努力降低材料消耗；（5）检查和监督工人的施工质量，随时纠正操作错误；要求作业工人及时对完成的项目进行自检和填报自检记录，纠正错误，完成整改措施；（6）负责工序交接检查，如实填报分部分项工程质量，检验评定表；（7）督促作业人员每天班后清理作业现场，搞好安全文明施工；（8）注意对前道工序完成的作业面进行维护，负责对本班组施工的成品和半成品进行保护，直至竣工验收。施工总体指导思想及组织原则*保险公司深圳分公司*办事处装修工程功能区域划分来看，既有相对独立的室内空间，又有互相搭接的室内空间；既有开放式的空间形式，又有私密式27、的空间形式等等。整个工程的施工程序就要结合功能分区的不同表现方式，按照先后顺序，进行程序排列。施工开展程序为：工程开展程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到：1、统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰；2、工程量大、施工难度大、工期长的项目要安排先行；3、按照施工工艺要求，须先期投入施工或起主导作用的工程项目优先进行；4、基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程；5、基层必须防水、防潮、防腐、防虫、防火的部位要严格按照相关规范进行；6、要充分考虑到季节对安装工程的影响，尤其是28、雨季施工，要采取相应的防范措施，防止窗套及靠外墙部分受潮霉变；7、上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地段；8、确保工艺流程的合理性，通常应按照先下后上、先里后外的次序进行排列；9、注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。施工组织过程中要注意，整个项目管理班子根据岗位责任形成以项目经理为核心的集体。坚决贯彻各种规章制度，同时充分发挥个人主观努力，使各种制度在执行中不断完善。主要分部分项工程的施工方案及施工方法一、楼地面工程（一）、花岗石、大理石地面1) 选材要求a 材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。b 色泽鲜明，无裂缝、翘曲、缺楞、掉角等29、缺陷。平整度：当长度400MM 时，平整度偏差值；800MM 时，偏差为。c 板厚一致，长宽尺寸准确，角线误差。d 水泥标号不小于425 号，中粗砂过筛去泥。选用干硬性水泥砂浆，水泥砂浆强度M15。2) 施工程序a 花岗石地面：清理基层弹线安标准块铺贴灌缝养护。大理石地面：清理基层弹线安标准块铺贴灌缝养护。3) 各工序施工技术要点a 花岗石地面施工要点：设计开料图，编号定货（现场有石材切割机时可直接定货）。挑选石材，检查规格尺寸。包装石材，防潮防污染。所用锚固件、连接件应预先准备铜线和不锈钢材料。操作施工：i. 在砼垫层的砼楼板铺花岗石，一般在顶棚立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚线板。ii.30、 试拚编号，以便对号入座。iii. 基层修补：凿平、修补、清理干净。iv. 找水平弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中、找方，施工前1 天洒水湿润。v. 铺贴：先厅堂中线往两侧，退前铺贴，有柱子的大厅先铺柱子之间部分，后向两旁展开，最后收口。花岗石铺设前先泼水湿润，阴干后备用，先试铺。在找平层上均匀刷素水泥浆，用20MM厚13 干硬性水泥沙浆作粘结层，安放后用橡皮锤敲击。vi. 擦缝：待铺设干硬后，用有色水泥绸浆填缝嵌实，石面应擦净。vii. 养护：铺设24h 后，应洒水养护1-2 次，养护期3 天内禁止踩踏。b 大理石地面施工要点：清理基层，抹底层灰，要平整，洁净，其它花岗石地面。弹出中31、心线：在四周墙上找中，在地面上弹出十字中心线，按尺寸预留缝放样分块。安放标准块：在十字线交点最中间安放，标准块应用水平尺和角尺校正。铺贴：i. 先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰。ii. 大理石地面缝宽为1MM。iii. 粘结层砂浆为15-20MM 厚，干硬性水泥砂浆。先刷素水泥浆1遍，随拌随铺。iv. 先房间中部向四侧退前铺贴。凡有柱子的，先铺柱子之间后向两边展开，也可在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行板，做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。v. 安放时四角同时下落，并用皮锤或木锤敲击平实，密实。如有空隙，及时用砂浆补上。vi. 灌缝：铺贴次日，用素水泥浆灌溉2/3 高度，再用相同水泥色浆32、擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。vii. 养护：用干锯末或苫帘覆盖保护，2-3 天内禁止上人。4) 备注a 石材存放光面相对立放，下垫木方。b 穿软底鞋施工，随铺随净。c 作好成品保护，避免撞坏。d 铺贴前先将板块浸水，用干硬性水泥砂浆，先要试铺。e 踢脚板可先安装，也可后装，先装要低于地面5MM，安装时在背面抹2-3MM 素水泥浆并用木锤敲实，找平找直，次日用同色水泥擦缝。f 大理石铺贴后水泥砂浆达60-70%，强度放可打腊。g 大理石地面先预铺，对好纹理，编号再正式铺贴。（二）、地砖铺装施工工序：基层清理基层找平铺设勾缝清洁。1）基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需33、凿毛；2）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；3）铺设：铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，具体有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，树缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇34、水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。留缝铺设取出米厘条，用1：1 水泥砂浆勾缝，满铺地砖用1：1 水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，35 天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。施工注意事项a）铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分类堆放；b）注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用；c）为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；3） 浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之35、有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上；浴厕间的楼地面标高应分别低于居室、走廊20mm，大模板结构要采取措施，并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。（三）、卷材地面1） 选材要求材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。2）施工程序：弹线分格裁切试铺刮胶铺贴清理养护3） 各工序施工技术要点a 弹线分格：按地板尺寸、颜色、图案进行。有二种方式铺贴：对角定位法，接缝与墙面成45 度角；直角定位法，接缝与墙面平行。弹线以房间中心点为36、中心，弹出相互垂直的两条定位线，尽量不出现小于1/2 板宽的窄条。相邻房间出现交叉和改变面层颜色，应设在门的裁口线处。分格时应距墙边留出200-300MM 做为镶边。b 铺贴以弹线为依据，由一侧向另一侧展开，也可采用十字、丁字、交叉等形式铺贴。如果想追求地面图案变化，可将板截成三角形、梯形（沿相对两边长的1/3 和2/3 边长处切开）等。c 裁切试铺前，应进行脱脂除蜡处理，将地板放入75 度左右热水中浸泡10-20 分钟，取出晾干，用棉丝沾溶剂（丙酮：汽油=18 的混合液）擦拭，以保证表面平整、不变形和粘贴牢固。d 刮胶：将基层清扫洁净。先涂刷一层底子胶，均匀一致，批薄批好（10%的65#汽油37、+10%的醋酸乙酯），根据不同的铺贴地点选用相应的胶粘剂，区别处理。如象牌PVA 胶粘剂，适宜铺贴二层以上塑料地面。而耐水胶粘剂，则适于潮湿环境铺贴。且可用于-15 度的环境中。e 环境温度10-35 度，暴露时间5-15 分钟。低于或高于此温度，不宜施工，并在粘贴前24 小时放入施工地点，以适应温度。f 铺贴一要牢固，不得有空鼓、脱胶现象；二要缝格顺查，避免错缝发生；三要表面平整、干净、不得凹凸不平，破损和污染，对于接缝处理：搭接宽度不小于300MM。切忌整张一次贴。要用橡胶滚筒压实赶气，从中心移向四边。墙边出现非整块地板，量出准确尺寸，现场裁割。g 清理要及时，铺贴完毕就清理塑料地面。养护38、期1-3 天，禁止行人走动、践踏。避免沾污和用水清洗表面。h 施工要求：水泥基层表面平整，清洗干净，坚硬结实，不起砂，不起鼓无裂缝。新水泥地面要在含水率小于6%时方可施工，特别不能残留白灰。i 涂胶时满涂基层厚度2MM，并超过分格弹线10MM。若在板背面涂胶，距板边5-10MM 不涂胶，防弄脏板面。如表面出现起鼓，露缝，严重不平整的板块，要查明原因及时处理。4） 备注a 成品保护：一般不用湿拖布，免脏水渗入缝，影响粘贴。可用拧干拖布拖。b 2-3 个月打腊一次，用干拖擦净即可。（四）、实木木地板地面1） 选材要求以业主认可的设计样板选购板材，品种，规格，拼花，花纹等由设计决定，材料质量必须符合39、国家有关标准规定，且“三证”齐全。2） 施工程序a 单层粘贴式：清理基层龙骨架设铺设清洁油漆打腊3） 各工序施工技术要点1、弹线，按设计要求的间距弹线、标出木龙骨的位置、并在四周墙壁上弹出地面水平标高控制线。2、安装木龙骨，按设计要求的木龙骨截面尺寸、间距固定安装木龙骨。木龙骨两端应垫实钉牢，木龙骨间应加钉剪刀撑或横撑。木龙骨与墙面间应留30mm 的缝隙。木龙骨的表面应平直，用2m 直尺检查时允许空隙为3mm。木龙骨应做防腐处理。3、填充隔声材料。对木龙骨安装质量检查无误的情况下，可按设计要求填充隔声材料。4、钉毛地板。双层面层的下层采用夹板，其宽度不宜大于120mm太宽易卷曲变形。（或选用印40、尼进口板）。在铺设前应清除地板下空间内的刨花等杂物。在铺设毛地板时，应与木龙骨成30或45 度方向铺钉，板间缝隙不应大于3mm。毛地板与墙间应留1020mm 缝隙。每块毛地板应在每根龙骨上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2。5 倍。5、铺设地板面层，铺设单层木地板面层时，企口应挤紧板与板间缝隙宽度不应大于1mm，采用长条板时不应大于。木板面层与墙之间应留1020mm 的缝隙、并用木踢脚板封盖。（四）、地毯地面1）选材要求：a 根据不同房间的功能档次，以业主认可的设计样板进行选购。b 材料规格型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。2） 施工程序a 固定式：清理基层41、切割地毯打倒刺条板接缝缝合铺设修正，清洁。b 不固定式：（卷材）清理基层裁割地毯接缝缝合铺贴清洁。3） 各工序施工技术要点a 固定式：清理基层：地面及其它质量保证项目符合验评标准，地面干燥，含水率不得大于8。酥松、起砂、起灰、凹凸不平、油渍、潮湿地面必须返工。裁割：按房间尺寸加长2CM 下料，地毯宽度扣去地毯边缘后计算，在背面弹线。大面积用裁边机，小面积用裁刀，从背面裁切，圈绒地毯从环毛的中间切开，割绒地毯使切口绒毛整齐，卷起编号。固定：先在离踢脚板8MM 处，用水泥钉按中距300400MM 将倒刺板用1200MMX2425MMX46MM 的三夹板条，板上钉两排斜铁钉。门口地毯固定和收口，在门42、框下的地面处，采用厚2MM左右的铝合金门口压条，将21MM 面用螺钉固定在地面内，再将地毯毛边塞入18MM 的口内，将压片敲下压紧地毯。外门口或地毯与其它材的相接处，则采用铝合金“L”型倒刺条或其它铝压条。缝合：纯毛地毯缝合有二种类方法：一是在背面对齐按缝，用直针缝线缝合，在缝合处涂刷56CM 宽的白胶，粘贴牛皮纸或白布条（也可是塑料胶纸带）正面用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，表面不显拼缝。二是粘接接缝，一般用于有麻布衬花的化纤地毯，弹线，铺带，胶剂涂粘，对好粘平，熨烫，辗压平实。铺设，地毯就位后先固定一边，用大撑子扒齿抓住地面，通过杠杆伸缩将地毯张拉平整。也可先将地毯一条长边固定在倒刺板上，43、再将毛边塞入踢脚板下空隙内，用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子用膝盖顶住撑子胶垫。由一个方向向另一方向推移，地毯拉平拉直，固定在倒刺板上。修整清洁：铺设完毕，将多余部分除掉，收口条固定，粘贴固定分满刷与部分刷两种，人流多的地面满刷，人流少的房间摆物地面的可部分刷，用油刷将地板胶涂刷地面，静停510MIN，待胶液溶剂挥发后，即可铺地毯。b 不固定式：当采用卷材地毯时，其裁割，接缝与固定式相同。地毯拼成整块后，直接干铺在地面上，不与地面粘结，沿踢脚板下的地毯应塞边压平。不同材质的地面交接处，选用合适的收口条收口。同一标高地面，可采有铜条或不锈钢条收口，有高差地面，则采用“L”型铝合金收口。小方块地44、毯，铺设时在地面弹方格线，从中央开始铺设，块与块之间相互挤紧。c 楼梯地毯铺设先将倒刺板钉在踏步板和档脚板的阴角两边，倒刺板顶角之间留出地毯塞入的间隙，一般15MM，朝天小钉倾向阴角面。海绵衬垫超出踏小转角应不小于50MM，把角包住。地毯下料长度应按实量出每级踏步的宽度和高度之和，考虑受损磨损，可适当预留一定长度。铺设由上至下进行，顶级地毯用压条钉固在平台上，每级阴角处，用扁铲将地毯绷紧后压入倒刺板之间缝隙内。防滑条铺钉在踏步板阳角边缘，然后用不锈钢螺钉固定，钉距1530CM。4） 备注a 地面表面平整度不应大于4MM。b 待基层干燥，含水率低于8时，才允许铺设。c 避免日光下直接照射或在有害45、气体环境中施工。d 不同材质的地面交接处按施工图要求收口。二、隔断工程本隔断工程适用范围及施工规范要求：(1)本规范适用于以木龙骨、轻钢龙骨为骨架，以纸面石膏板、胶合板、纤维板等为罩面的隔断及石膏增强空心条板隔断工程的施工及验收。(2)隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法均应符合设计要求。所用木龙骨、轻钢骨及其配件应符合有关的现行国家和行业标准。石膏板、石膏条板的质量应符合设计要求及产品质量的有关规定。(3)龙骨安装必须符合建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391 第六章第三节的规定；罩面板（包括石膏板、胶合板、纤维板）安装符合上述规范JGJ7391 第三章第四节的规定；46、石膏条板安装符合上述规范第六章第五节的规定。（一）、砖墙隔断1）、工艺流程图：准备工作测量放线立皮数杆砌墙验收2）、操作要点：a.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。b.在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m 为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上47、。c.砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。d.砌筑实心砖墙采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。e.砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。f.砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。g.隔墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖、斜砌挤紧。（二）、木龙骨隔断墙1） 选材要求以业主认可的设计为前提，所有材料的品种、质量、规格、型号应符合设计要求和48、国家有关标准规定，且“三证”齐全。2） 施工程序弹线打孔固定木龙骨隔断墙与吊顶连接3） 各工序施工技术要点a 弹线打孔在需要木隔断的地面、墙面，弹出宽度线和孔中心线。一般按300400MM 间距，用直径78MM 或直径10.8MM 钻头在中心线打孔（孔深45MM）打孔位置与骨架竖向木方错开。向孔内放入M6 或M8 的膨胀螺栓。用木楔铁钉固定时，打直径20MM 的孔（孔深50MM）再打入木楔。b固定木龙骨：1.通常在沿墙、沿地、沿顶面处，应按对应墙地面位置在木骨架上标出固定点，然后按固定点打孔。2.对半高矮隔断，主要靠地面和墙面固定；对门框竖向木方，应采用铁件加固法固定。3.具体的固定方法要视现49、场具体情况确定，如用膨胀螺栓固定，就在标出的固定位置打孔，孔径略大于螺栓直径。c 隔断墙与吊顶连接：当无门隔断墙与铝合金、轻钢龙骨吊顶连接时，只要求相接缝隙小、平直；与木龙骨吊顶接触，应钉接无缝。对有门的隔断墙，木隔断的竖向龙骨，须穿过吊项面与建筑层顶面进行固定。用木方、角铁斜角支撑与顶面成60 度夹角，斜角支撑杆与顶面也可用木楔铁钉，膨胀螺栓固定。（三）、轻钢龙骨隔墙1） 选材要求规格、型号都必须符合设计要求和国家的有关标准规定。产品“三证”齐全。2） 施工程序墙位放线墙基施工安装、沿顶沿地龙骨安竖向横撑，通贯龙骨各种洞口通贯龙加固3） 各工序施工技术要点a 用沿地、沿顶龙骨与沿墙、沿柱龙骨50、（用竖龙骨）构成隔墙边框，中间立若干竖向龙骨加通贯、横撑龙骨和加强龙骨构成主要承重龙骨。b 竖向龙骨间距600MM 为宜，当墙面装修层重量较大时，龙骨间距420MM。c 隔墙高度增高，龙骨间距适当缩小。d 隔断墙限高要求：以北京新型建材厂生产的龙骨为例，在竖向龙骨间距为600MM 时，单排龙骨单层石膏板隔墙最大高度A 类建筑在35.5M 之间；B 类建筑在5.0M 之间；双排龙骨双层石膏板隔墙A 类建筑在6M，B 类建筑在5.5M 之间。都因竖向龙骨规格，墙体厚度，石膏板厚度以及用途的不同而不同，当竖向龙骨间距缩小时，墙高度可增加。e 安装时，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接角时要铺填橡胶条或沥青51、泡沫塑料条，再按规定间距用射钉将沿地、沿顶龙骨固定。f 射钉间距为1M，水平方向，垂直方向1M，射钉深度，砼为2232MM，砖墙为3050MM。g 竖向龙骨安装，上下方向不能颠倒，现场只能从上端切断。接长用U 型龙骨套在C 型龙骨接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。4）备注a 一般用于石膏板，水泥刨花板，稻草板，纤维板隔墙等。b 对隔断墙限高要求：龙骨间距为300MM 时，单层墙高为，双层墙高为；龙骨间距为450MM 时，单层墙高为，双层墙高为；龙骨间距为600MM 时，单层墙高为，双层墙高为。c A 类建筑适用于住宅、旅馆、办公室、病房等。B 类建筑适用于会议室、教室、展览厅、商店等。（四）、铝52、合金龙骨隔墙1） 选材要求以业主认可的设计为前提，材料的品种、质量、规格、型号都必须符合设计要求和国家的有关标准规定。产品“三证”齐全。2） 施工程序弹线定位划线下料安装固定组装框架3） 各工序施工技术要点a 弹线：根据施工图确定隔墙的具体位置，高度、竖向型材的间隔位置等项。先弹地面位置线，再用垂直法弹出墙面位置和高度线，检查垂直度，再标出竖向型材的间隔和固定点位置。b 划线下料：要求准确，长度误差0.5MM 以下。下料从最长的型材开始，逐步到最短的型材，竖向、横向型材要分开划线。复核实际尺寸与施工图尺寸，误差5MM 时，按施工图下料，否则按现场实际尺寸施工。划线要以沿顶和沿地型材的一个端头为53、基准，以保证安装的垂直度和对位准确性；以竖向型材的一端为基准，划出横档型材位置线，以保证横向安装的水平度。切割应齐线切或出线痕，保证尺寸准确，切口平滑。c 安装固定半高墙，先在地面组装再起固定；全封闭墙先固定竖向材，再安装横档材，来组装框架，用铝角和自攻螺丝固定，铝合金型材与地面、墙面连接用铁脚固定法；铝角件连接法：铝角厚度为3MM 左右，自攻螺丝为半园头M420 或M520。安装要求美观，自攻螺丝安在隐蔽处，型材对接处在1.5M 以下。自攻螺线安在型材下方；对接处在1.8M 以上，自攻螺丝安在型材上方。铝合金型材常用规格为7645MM，10145MM（截面尺寸）相互连接时，沿竖向型材在与横向54、型材相连接的位置上固定铝角，先在铝角件上打直径3 或直径4MM 两个孔，孔中心距铝角件端头10MM。然后用一小截型材（厚10MM 左右）放入竖向型材。即将固定横向型材相连接的位置上固定铝角，先在铝角件上打直径3 或直径4MM 两个孔，孔中心距铝角件端头10MM。然后用一小截型材（厚10MM 左右）放入竖向型材。即将固定横向型材的位置上，再放入铝角件，用手电钻通过铝角件上小孔在竖向型材上打出两孔，后用自攻螺丝将铝角件固定在竖向型材上。d 组装时要注意竖向型材与墙、地面的安装固定，先定位，再与横撑连接，然后再与墙、地面固定。（四）、纸面石膏板隔墙1） 选材要求材料规格、型号符合设计要求，质量符合国55、家的有关标准规定。“三证”齐全。2） 施工程序墙位放线墙基施工安装沿地、沿顶、沿墙龙骨或贴石膏板条安竖龙骨、横撑、通贯龙骨粘钉纸面石膏板穿水电管线填隔声材料安装门框粘贴另一面板接缝护角处理饰面装修安踢脚线3） 各工序施工技术要点a 现装隔断墙有分室墙和分户墙，隔断龙骨有石膏龙骨和轻钢龙骨两种；石膏板竖向排列，两侧错缝。石膏龙骨隔墙下部应做墙基，轻钢龙骨隔墙直接安在楼地面上。墙体和门框固定方法视钢木框和木门框石膏龙骨隔墙和轻钢龙骨隔墙的不同而不同。墙面固定挂钩可用伞形螺栓或自攻螺丝固定。隔声墙要堵缝。暖气片，卫生器具要在隔墙内安固定架。石膏板内隔墙的接缝处理。无缝法：板与板的拼缝用专用胶液调配的56、石膏腻子与墙面找平，同时贴5CM 宽按缝纸带，再用石膏腻子刮平。明缝法：用特制工具（针锉或针锯）把墙面板与板之间的立缝勾成明缝，然后在接缝处压进金属或塑料压条；适用于公共建筑宾馆、饭店、大礼堂等大房间。压缝法：采用木压条、金属压条或塑料压条压在板与板的接缝处，但应先用无侧角的石膏板。隔声、防火、防潮：按设计选定隔声方案，隔墙中避免设电门，插座，穿墙管线，如需设置，要有隔声构造。相对湿度大于70时，墙面要作防潮处理。对防火无特殊要求时，普通石膏板能满足要求。石膏龙骨作骨架时：要用胶粘剂均匀涂抹在石膏龙骨上，再粘贴石膏板，找平，粘牢。轻钢龙骨作骨架时，用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，沉入板面，间57、距为200M，中间为300MM。如为四层石膏板，其面层板与基层板的板缝应错开。底层板用腻子嵌缝抹平。然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。现装龙骨隔断墙表面平整，允许偏差4MM，立面垂直，允许偏差5MM，阴阳角垂直和踢角线上口平直，允许偏差都为4MM。b 墙体复面板非保温墙复面板，用石膏板作砖墙，加气砼墙或砼墙，柱、梁上的复面板，在面层用稠石膏浆团成团抹在石膏板背面予以粘贴，石膏团距板的四周间距为1015CM，中间为2025CM。下层不平或层高较高的墙面，应先用石膏板条（10050MM）粘贴在基层上，板条垂直间距不大于600MM，板条两侧留出25MM 间隙，石膏板粘贴在石膏板条上，亦可用龙骨先钉在砖58、墙或砼墙上，再安装石膏板。保温墙复面板：用石膏板作保温外墙的复面板时，先将石膏龙骨粘贴在外墙上，内侧面板时，先将石膏龙骨粘贴在外墙内侧上，将保温材料安在石膏工字龙骨内，再用石膏板粘贴在石膏龙骨上。c预制石膏板复合墙板：有普通隔墙板，隔声隔墙板，固定门框隔墙板。复合时，均按尺寸切割石膏单板和厚板龙骨，用胶粘剂将龙骨粘贴在单板上，再粘贴另一层单板。隔声隔墙板和固定门框隔墙板，在粘结龙骨后分别铺设吸声材料和在边龙骨内侧粘贴木砖。然后再粘贴另一层单板。复合板的纵向龙骨三道，两端横向封头龙骨各一道，封头龙骨要打通气孔，每次重叠生产1020 块，即用压块压上，刮去残胶进窑烘干（温度为6070）烘干，为自然59、烘干一般为24h。d 石膏板墙饰面：主要有喷浆、油漆、贴壁纸、墙布等几种做法：喷浆：基层处理接缝处理涂刷防潮剂满刮腻子两道打磨平整喷浆两道油漆：在接缝处理后，刮腻子找平，再刷油漆或乳胶漆。贴壁纸、墙布：在刮腻找平后，刷107 胶（或乳胶）稀液，再贴壁纸或墙布。壁纸对花拼缝应在工作台上进行，防面纸割破。防潮刷面：在刮腻子找平后，刷防潮涂料（氯偏乳胶或乳化光油）可选用刷聚乙稀醇涂料或油漆；或抹107 胶，水泥砂浆并压光。用107胶水泥砂浆粘贴瓷砖，锦砖或涂191聚酯粘贴中碱玻璃丝布等方案饰面均可。（五）、胶合板隔墙1）选材要求材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。2）60、 施工程序先做木龙骨框架钉胶合板压条收口油漆喷涂及其它饰面3） 各工序施工技术要点a 胶合板固定方式有明缝固定和拼缝固定。明缝固定：在两板中留一定宽度的缝，一般810MM。且上下宽度一致，用靠尺寸准确，用0 号木砂纸修边。拼缝固定：要对胶合板四周进行倒角处理，其板边倒角为45 度3MM。饰面及收口处理：一般为木板油漆，木板贴壁纸墙布，木板喷涂或木板贴墙面饰面板。收口部位主要是与吊顶面、与建筑墙面以及隔断墙与本身的门窗之间。面层如按设计做清色油漆时，要先挑板材，木纹颜色一致。用钉子固定时，胶合板钉距为80150MM。钉长2535MM。钉头入板面1MM，钉眼用油性腻子抹平。用木压条固定胶合板时，钉61、距200MM，钉帽亦打扁入木压条面1MM，且干燥无裂纹，门框要用贴脸板覆盖。墙面用胶合板，阳角处应做护角，罩面下端，用木踢脚覆盖，离地面2030MM，用大理石、水磨石作踢脚板时，要上口齐平，接缝严密。4） 备注采用木龙骨安装，先立墙筋，立筋间距与板材规格配合，一般4060CM。按设计要求钉成方框骨架，然后钉胶合板，板缝37MM，用木压条盖住。收口以设计施工图为准处理。（六）、玻璃隔断1） 选材要求材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。2）施工程序先做框架裁割玻璃涂胶安放固定安封边条3） 各工序施工技术要点a 木基架与玻璃板的安装：结合不能太紧密，在木框上部、侧面留62、3MM 的缝隙。安装前要检查方框尺寸，玻璃方正。装入木框后，两侧缝隙相等，并注入玻璃胶，用钉枪钉上固定压条。对面积大的玻璃板，要使用玻璃吸盘器安装。b 玻璃与金属方框架的安装：先要安装玻璃靠住线条，固定靠住线条用自攻螺丝。根据尺寸裁割玻璃，按小于框架35MM 裁切。安装前，在下框涂一层厚2MM 的玻璃胶。安放玻璃，缝隙两侧相等，注胶安封边压条。用自攻螺丝固定时，一般用M4，M5。打孔钻头要小于自攻螺丝直径，先在槽条上打孔，后通过此孔在框架上打也就不会走位，待全部槽条孔打好后，再进行玻璃安装。c 玻璃板与不锈钢槽固定操作方法：玻璃板四周不锈钢槽固定操作方法：i. 先在内径略大于玻璃厚度的不锈钢槽63、上划线，开出对角口，锉边修平，使角口合缝严密。ii. 在对好角的不锈钢槽两侧，相距200300MM 钻孔（钻头应小于螺丝），划出定位线，孔位线。iii. 按尺寸裁好玻璃（长度比钢槽小46MM），从上面插入钢槽内，注入玻璃胶。两侧不锈钢槽固定玻璃板的安装方法：i. 按玻璃高度锯出两截不锈钢槽，在每个不锈钢槽内打两个孔，并按此洞孔位置在不锈钢柱上打孔，上端孔位置距端头3050MM。下端孔位以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺丝为准，这个距离一般要大于20MM。ii. 安装玻璃前，先将两侧不锈钢槽分别在上端用自攻螺丝固定于柱上，再摆动两槽，使之与不锈钢柱错位，同时将玻璃板斜信插入两槽内，转动玻璃板使之与不锈64、钢柱同线，再用手向上托起玻璃，顶至上部的不锈钢横管，然后将下部孔位与柱下孔位对准后用自攻螺丝固定拧紧，再注入玻璃胶，擦净清洁。三、墙柱面工程饰面工程施工规范要求：本规范适用于天然石饰面板，人造石饰面板和饰面砖镶贴的室内外饰面工程以及金属饰面板饰面工程的施工及验收。饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，均应符合设计要求。饰面板、饰面砖的产品质量必须符合国家有关标准规定。安装饰面板用的铁制锚固件、连接件应镀锌或经防锈处理，镜面和光面大理石，花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。饰面安装应符合建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391 第七章第三节的规定。饰面砖镶贴应符合上述规范JGJ65、7391 第七章第四节的规定。金属饰面板安装应符合上述规范JGJ7391 第七章第六节的规定。饰面工程施工技术要求：（一）、石材施工1、花岗石、大理石墙、柱面施工（传统的湿挂工艺）选材要求材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。板面光洁，色泽鲜明，无翘曲、裂缝、缺角等缺陷。石材厚度一致，不得小于20MM，角线误差不得小于20MM，角线误差不超过。水泥标号不低于425，中粗砂，过筛去泥，水泥砂浆强度M15。施工程序施工准备基层凿毛分块弹线绑扎钢筋网钻孔剔槽镶贴灌浆擦缝清洁打蜡养护各工序施工技术要点传统安装法：1、绑扎钢筋网：按施工大样图的横竖距离，焊接或绑扎66、安装用的钢筋骨架。先剔凿出墙、柱面预埋的钢筋，外露于墙柱面，然后焊接（或绑扎）直径8MM 竖向钢筋，间距如设计无规定，按板宽设置，一般3050CM，随后绑扎横向钢筋，其间距比板竖向尺寸底23CM 为宜。如基体未预埋钢筋，可用电钻钻孔，孔径25MM，孔深90MM，用M16 胀杆螺栓固定预埋铁，然后再按前述方法绑扎或焊接，也有的钻孔洞，埋铁脚或钢丝，孔洞深度不小于70MM，保证钢筋网与结构连接牢固。2、预拼排号，按设计尺寸及板材尺寸进行试拼，计算了使用块数，实际尺寸及使用部位，画出位置线后进行试拼，再编号，一般由下向上编排，而后分类竖向堆好备用。3、钻孔，剔槽，固定不锈钢丝：用手电钻直对板材上端面67、钻孔两个，孔位距板材两端14 处，孔径5MM，孔深15MM，孔位距板背面约8MM，如板宽大于60CM，中间应增钻一孔，再用合金钢錾子朝板材背面轻打剔凿，剔出深4MM 槽，然后翻转面板下端再钻孔23 个，并剔凿4MM 槽，把备好的16不锈钢丝或铜丝剪成20CM 长，一端深入孔底顺孔槽埋卧，并用铅皮将其塞牢。另一种方法钻斜孔，与板面成35 度，又在下端面靠背面的孔壁剔深4MM 凹槽，穿入铜丝或不锈钢丝备用。4、安装：由下往上，每层由中间或一端开始，先弹线就位，把下口不锈钢或铜丝，用木楔垫稳，用靠尺调整后再系紧，依次进行，顺时针安装，先正面后侧面，水平尺找平整，方尺找阴阳角，保持上口平直。5、临时固68、定：安装后，用熟石膏（可掺20水泥以增加强度但白色大理石易污染，不掺水泥）将两侧缝隙堵严，上下口临时固定，较大块材及门窗饰面板安装时应另加支撑。安装门，门旋脸时按1起供，再用靠尺，水平尺检查，待石膏硬固后即可进行灌浆。灌浆，用（体积比）水泥砂浆，稠度为1015CM 分层灌注，第一层灌浆高度为15CM，（不超过板高13）稍停12h，进行第二层灌浆，高度为10CM（即板材12 高度），第三层灌浆到低于板材上口5CM 处，余量作为接缝，采用浅色大理石时，灌浆用白水泥和白石膏。6、清理：砂浆初凝后，清理余浆。7、嵌缝：安装完毕，用同色水泥色浆嵌缝，然后打蜡上光。备注1、板材光面相对立放，下垫木方，防止69、雨淋水泡。2、对贴好的墙，柱面用纤维板或3 厘夹板包围保护，捆扎固定，防止人为破坏。3、施工期间温度5 度及防止爆晒。4、适用于砼墙面和砖墙面。2、大理石饰面板施工（湿挂新新工艺）选材要求材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全，长宽尺寸准确，角线差不超过，板厚一致，应不小于20MM。施工程序施工准备板材预拼排号基体处理石板钻孔剔槽板材安装固定水泥分层灌浆清洁打蜡各工序施工技术要点1、基体用水湿润，抹上：11 水泥砂浆（水泥：中砂或粗砂）大理石背板用水刷净。2、在距板两端14 处板的厚度中心钻孔，（孔径6MM）孔深3540MM，板宽500M70、M，打直孔二个，板宽500MM 打直孔三个；800MM 打直孔四个；并在板两侧各打直孔一个（距板下端100MM处）。孔径6MM，孔深3540MM。3、上下直孔都用合金钢堑子在板背方向剔槽，槽深7MM。4、基体在对应于板材上下直孔的位置上，用冲击钻钻斜孔，呈45 度，孔径6MM，孔深4050MM。（与板材打孔的孔径及深度相同）。6、接着用大木楔紧固板与基体，再进行分层灌浆，每层灌浆150MM，留下510CM 余量作为上层板材灌浆的接缝。7、施工完毕，清洁打蜡，擦亮。备注1、灌浆用（体积比）水泥砂浆分层灌注2、湿挂工艺一般多用于多层或高层的首层施工，适用于砼墙面或砖墙面。3、花岗石饰面板施工（干挂71、）选材要求材料品种、规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。角线误差不超过，长宽尺寸准确，板厚一致，应25MM。施工程序G.P.C 法工艺定位放线安装槽钢骨架清理结构埋件焊拉连接件刷防腐涂料固化处理抛光处理吊装复合板固定连接嵌缝清洁打蜡直接干挂工艺板反面开孔连接器联结挂板调平调直封胶嵌缝清洁各工序施工技术要点G.P.C 法工艺：1、以钢筋砼作衬板，花岗石作饰面板的复合墙板为吊挂件，通过连接器具吊挂到结构的钢骨架上。2、复合板根据使用要求加工成不同规格的板材，将花岗石板通过不锈钢连接环和260300MM 厚的钢筋砼衬板结合，浇筑成一个整体。不锈钢拉环通过花岗石板材内72、侧面的上、下端面的孔槽与衬板相连接。3、在上、下两行板材相接缝隙处设密封防水层。4、用锚固件将复合板和钢大梁连接固定。直接干挂工艺：直接在饰面板反面开孔。用不锈钢连接器与埋在钢筋砼墙体内的膨胀螺栓相连。饰面板底面距墙面要求8090MM。备注直接干挂工艺多用于30M 以下的钢筋砼结构，不能用于砖墙和加气砼墙饰面。G.P.C 法工艺一般用于30M 以上的超高层建筑墙面饰面板的安装。（二）、釉面砖施工1、选材要求材料型号、规格、颜色必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。水泥在保质期内，标号在325 号以上，中砂粒径不小于（不能用粉砂）过筛去泥，砖色泽一致，无翘曲变形，无杂质、缺73、釉、凹凸扭曲、缺楞掉角等缺陷。2、施工程序基层处理弹竖线弹水平线及表面平整线挂线浸砖，湿润墙面粘贴清缝勾缝各工序施工技术要点基层处理：a、砼墙面用洗涤剂清洗后用水刷洗，再用1:1 聚合水泥砂浆（30的107 胶70的水拌水胶）拉毛，2 天后抹成1:3 水泥砂浆底层。b、砖墙处理：剔除砖墙灰浆，清扫浮土，用清水打湿，抹1:3 水泥砂浆底层。c、旧建筑物，厕所墙面等，铲除清洗油渍等污垢后凿毛。d、釉面砖充分浸水，粘贴前浸泡2h（小时）以上，墙面也充分湿水，（砖墙提前1 天，砼墙提前34 小时）。e、采用横平竖直通缝式粘贴法，（也可错搓缝粘贴法）缝宽在1。f、对突出物、管线穿过的部位、支撑处，要整砖74、套割吻合，突出墙边的厚度一致。在水池、镜框部位施工应从中心开始，向两边分贴。对粘贴不实的要重贴，不得空鼓。20 分钟内切忌振动或挪动。g、先墙面后地面，从墙下往上分层粘贴，先墙面，后阴角，阳角，再粘压顶，最后粘底座阴角。用分层回旋式粘贴法，即按横向施工：墙面砖阴角墙面砖阴角墙面砖等。h、抹底层时，先剔凿、修补、湿润表面，再用1:2 水泥砂浆找平，厚度15MM，并刮平拍实，搓粗。i、粘结层厚度57MM，砖缝1MM，水平线离地50CM，挂线在地面标高1.3CM 的阴角位置，定出每面墙的两端点，勾出表面平整线，横向水平线，在水平方向由左至右，在竖向自下而上，层层粘贴釉面砖。j、釉面砖浸泡后晾干至手按75、砖背无水迹时开始粘贴。粘结砂浆采用1:2 水泥砂浆，其中掺入不大于水泥质量15的石灰膏，以改善砂浆的和易性，粘结层厚5MM，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结支可减薄到23MM。就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平。粘贴510 块，用靠尺检查平整，同时保证接缝平直，密实。勾缝用白色水泥浆，在嵌缝材料硬化后清洗。备注主要用在经常接角水的房间粘贴墙面施工。施工温度5 度以上。（三）、饰面砖施工1、选材要求材料规格、型号要符合设计要求，质量必须符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。2、施工程序选砖预排弹线分格浸砖湿墙做灰饼镶贴施工勾缝清洗 刷界面粘结剂（外墙饰面时）3、各工序施工技术76、要点内墙饰面砖镶贴施工弹线分格：在找平层上，弹出分格线，划出皮数杆，定出水平标准。弹水平线：先弹顶棚边或龙骨下标高线，按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25MM 计算，标高线，从上往下分划，使最下层面砖高度大于半块砖。弹竖向线：从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。选砖：按颜色深浅不同归类，再按几何尺寸分选。浸砖一般不小于2h，取出阴干到表面无水膜，通常6h 左右，以手摸无水感为宜。做灰饼：间距一般1500MM，双面挂直靠平。铺贴：先预排，同一墙面最后只留一排非整砖，排在靠地面或阴角处，一般饰面砖缝宽可在11.5MM 中变化，方法有直缝镶贴和错缝镶贴。铺贴：A.软贴法，以水泥为177、:2 或1:3（体积比），砂宜取细度模数1MM，标准长度为6M。当饰面较大时，焊接骨架可按板条宽度增加角钢横，竖肋杆，一般间距500MM，用自攻螺钉直接拧紧于骨架上，可在板扣嵌时留56MM 凹槽，加深立面效果。复合铝合金隔热墙板（为蜂窝中空状），周围用异型边框嵌固，PVC 泡沫塑料填充空隙，聚胺脂密封胶封堵防水。由埋墙膨胀螺栓固定角钢，并在方钢管上用螺栓固定型钢连接件，将嵌有复合铝板的异型钢框用螺栓固定在空心方形钢柱上，形成饰面墙板。安装中板与板间距1020MM，用橡胶条压紧或注入密封胶等弹性材料防水，并可调整安装误差。铝合金板装饰的收口构造处理：无论何种饰面，对于边角，沉降缝，伸缩缝和压顶等78、部位都要做细部处理。无论何种盖板，水平顶端要用不同形状之铝合金盖住，以防止每个方向风雨侵袭，浸透，方便排水。墙面边缘的收口处理：要利用成型的收口板，即可将方型吊管，连接卡全部遮盖，锚固要利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。伸缩缝、沉降处理使用弹性好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件起连接密封作用。备注复合铝合金隔热墙板包括：成型复合蜂窝隔热板；铝合金柱面板；铝合金板条等。（十）、不锈钢饰面板安装施工1、选材要求材料品种、规格、型号应符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。2、施工程序放线固定骨架的连接件固定骨架安装不锈钢饰面板收口构造处理3、各工序施工技术要点不锈钢或彩79、色不锈钢饰面板的安装方法与铝合金饰面相同。放线，在基层上弹出骨架的位置（要先检查结构的质量，结构的垂直度和平整度），发现误差及时调整。固定骨架的连接件：骨架的横、竖杆件通过连接件与结构固定，连接件可通过预埋件焊接或螺栓与结构连接，一般宜采用膨胀螺栓固定，固定骨架应先进行防腐处理。安装骨架位置要正确，结合要牢固，要检查中心线和表面平整度。安装不锈钢饰面板，将不锈钢板条用螺钉直接拧到型钢或木骨架上。收口处理与前铝合金板相同。不锈钢和彩色不锈钢饰板主要用于厅堂的墙面和柱面饰面。四、天棚工程本吊顶工程适用范围及施工规范要求：本规范适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架，以各类石膏板、矿棉装饰吸声板80、胶合板、纤维板、塑料板、纤维水泥加压板、金属装饰板等为罩面板的吊顶工程的安装及验收。吊项工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法均应符合设计要求，各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。龙骨安装必须符合建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391 第五章第三节的规定。石膏板（包括各种石膏平板、穿孔石膏板、半穿孔吸声石膏板等）安装必须符合上述规范JGJ7391 第五章第五节的规定。各吊顶工程施工技术要求：（一）、钙塑装饰板吊顶1） 选材要求a 以业主认可的设计为前提，所有材料的品种、规格、型号都应该符合设计要求和国家的标准规定。产品“三证”齐全。b 罩面板不得有气泡、起皮81、裂纹、缺角、污垢等缺陷，且表面平整、整齐、色泽一致。c 胶粘剂的类型应按罩面板的品种配套使用。所有龙骨及配件均应符合国家质量标准。2） 施工程序安装木龙骨弹分块控制线钙塑板裁边刷胶粘剂贴板加压找补腻子，清洁板面3） 各工序施工技术要点a 粘贴固定钙塑板龙骨安装同石膏装饰板吊顶。龙骨安装检验合格再弹出纵横分块线。用定型钢模框或木模框套位裁切。粘贴时，将胶均匀涂在龙骨和板上，静停34 分钟再贴。先用手托压，再用小木条托压，清除胶腻，抹净。b 压条固定钙塑板可用木压条、金属压条、硬质塑料压条，先用钉子固定板。在吊顶板面弹压条控制线，再加盖钉压条，钉距不大于200MM。c 钉钙塑板采用镀锌园钉，其间82、距不大于150MM。钉帽与板齐平，同色油漆涂盖。d 塑料花固定钙塑板，采用镀锌木螺钉固定塑料花，板缝边沿用镀锌园钉固定，钉帽平板面并涂同色油漆。（二）、木骨架木质板吊顶1） 选材要求a 以业主认可的设计为前提，所有材料的品种、规格、型号都必须符合设计要求和国家的标准规定。产品“三证”齐全。b 木材含水率控制在8，不超过10，并要做防腐处理。金属材料做防锈处理。c 各类罩面板不得有气泡，起皮，裂纹，缺角，污垢等缺陷，要求表面平整、整齐、色泽一致。d 胶粘剂的种类应按罩面板的品种配套使用。所有龙骨及其配件应符合国家质量标准。2） 施工程序a 木骨架板条吊顶：弹线找平检查预埋件安装主龙骨装钉吊杆安装83、次龙骨安装板条b 楼板下板条吊顶：弹线找平检查预埋件安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨钉板条3） 各工序施工技术要点a 木骨架板条吊顶弹水平线：根据室内墙上50CM 水平线量至吊顶设计标高，四周弹线，水平偏差不大于5MM。检查墙内预埋木砖位置是否正确。主龙骨安装一般间隔1M，断面5070MM。主龙骨伸入墙内不少于110MM，入墙部分涂刷防腐剂。有保温层的吊顶，应保证屋架下弦与保温层的净距不小于10CM；非保温吊顶的主龙骨与屋架相交用4 根木吊杆钉牢，吊杆断面为4040MM；次龙骨在主龙骨下面，与主龙骨垂直。当主龙骨间距在以内时，截面用4040MM；主龙骨间距为2.0M 时，截面用4060MM。起拱高84、不小于房间短向跨度的1200。吊杆间距一般1M。保温吊杆宜用圆钢；非保温吊杆用木吊杆。端头用钉固定，错开排列，钉到端头距离不小于钉子直径的15 倍。灰板条安装在次龙骨下，间隙710MM，板条端头间隙35MM，接头长度不宜超过50CM。板条宽度35MM，百度710MM。表面顺平，在2M 内凹凸偏差不小于10MM。留检查孔，不小于6060CM 方孔。b 楼板下板条吊顶四周弹水平线，检查预埋木砖位置。安吊筋及主龙骨：主龙骨间距一般1，断面为404060MM。吊筋用直径810MM 短截钢筋，并用直径4镀锌钢丝绕过钢筋从板缝中穿下把主龙骨置于楼板下绑牢。次龙骨间距为400600MM，断面为4040MM，85、与主龙骨垂直，用钉钉牢，沿墙的次龙骨钉在墙内木砖上，牢固平顺。板条与次龙骨相垂直钉牢，楼板为槽形板时，主龙骨紧贴楼板边肋；楼板为园孔板时，主龙骨与楼板之间应加立撑（小方木）顶紧钉牢，防顶棚松动。板条吊顶水平标高及起拱偏差同木屋架板条吊顶。4） 备注a 所有木料都要按规定做防火处理，刷防火涂料三遍；b 如果使用阻燃夹板，可不刷防火涂料。（三）、木骨架夹板，纤维板吊顶1） 选材要求a 以业主认可的设计为前提，所有材料的品种、规格、型号都必须符合设计要求和国家的标准规定，产品“三证”齐全。b 木材含水率控制在8，不超过10，并要做防腐处理。金属材料做防锈处理。c 各类罩面板不得有气泡、起皮、裂纹、缺86、角、污垢等缺陷，要求表面平整、整齐、色泽一致。d 胶粘剂的类种应按罩面板的品种配套使用。所有龙骨及其配件应符合国家质量标准。2） 施工程序弹线找平安装主龙骨安装次龙骨及吊杆钉板留拼缝或钉压条3） 各工序施工技术要点木骨架夹板吊顶：a 弹线，按室内墙50CM 水平线，量出顶棚设计标高，四周弹线偏差不大于5MM。b 安主龙骨时，保温顶棚主龙骨悬吊在木桁架下弦上。c 在预制或现浇钢筋砼板下安装夹板吊顶时，预先在砼板内预埋钢筋园钩并穿上8镀锌铅丝将主龙骨拧紧，或用直径810MM 螺栓与板缝内预埋的钢筋焊牢。下面穿过主龙骨拧紧拧平。d 主龙骨用薄壁槽钢或者606MM707MM 角钢，也可用57CM 方木87、，大房间用610CM 方木，主龙骨应与吊杆（8铅丝）绑牢，主龙骨与楼板之间55CM 方木顶紧。e 将次龙骨与墙上预埋的木砖钉牢（木砖间距1M 左右）。次龙骨底面应位于同一标高，允许偏差不大于5MM，起拱高度不小于房间短向跨度1200。f 次龙骨安装一般用55CM 或46CM 方木，间距为4050CM。先钉次龙骨后钉横撑，横撑一般用55 或46CM方木，间距为3040CM，用3钉子与次龙骨钉牢。主龙骨与次龙骨用吊杆钉牢，吊杆用55CM 或45CM 方木。g 钉板时，光面朝下，用54 的铁钉钉牢，钉距815CM，钉帽砸扁，入板面1MM，油性腻子找平。板边长大于40CM 时，方块中应横向加4CM 木88、方卡档，防止翘鼓。板缝为V 形或平缝，缝宽68MM，平直光滑一致，十字对缝。顶棚的压条按设计装钉，钉子交错不外露，钉距不大于20CM。h 顶棚四周钉压条以防收缩出现离缝。4） 备注a 木骨架纤维板吊顶施工技术要点同左。b 采用硬质纤维板时，应先用水浸透，晾干后再安装。c 按设计要求将纤维板锯割成板块，用钉子固定，钉距80120MM，钉长2030MM，钉帽打扁入板面，钉眼用油性腻子抹平。（四）、轻钢龙骨石膏装饰板吊顶1） 选材要求材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家的有关标准规定，且“三证”齐全。2） 施工程序弹线安装吊杆安装龙骨及配件安装罩面石膏板3） 各工序施工技术要点吊顶龙骨安装应89、符合建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ7391）第三节的要求。吊顶龙骨施工宜在墙面、柱面或其它面层施工完成后及设备管道线路、灯具配管、吊件安装完成后施工。a 先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线。水平偏差允许5MM以下。b 在顶棚上划出吊杆位置：不上人吊杆用直径6MM，上人吊杆用直径810MM 钢筋，（荷载过大时需经计算决定吊杆断面。）上人吊杆中距9001200MM，不上人吊杆中距12001500MM，墙边吊杆距墙控制在100MM 左右。同时距主龙骨端部不得超过300MM。吊杆端头螺纹外露长度3MM，端头可后焊。c 主龙骨间距一般为1000MM1200MM，离墙边第一根主龙骨距离200MM。各主龙90、骨接头要错开，不在一条线上，吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。d 主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调器、空调口、喷淋头、消防控头等。次龙骨间距一般为400600MM。e 主次龙骨要求平直，起拱高度为不小于房间短向跨度的1200。大面积吊顶时，每12M 龙骨可以焊接，但宜点焊，次龙骨不能焊接。校正后将龙骨所有吊挂件、连接件拧、夹紧。f 全面校正主、次龙骨的位置及水平度：连接件错位安装。明装龙骨目测应无明显弯曲。通常次龙骨对接错误偏差不得超过2MM。当次龙骨间距800MM 时，其间应增加横撑，与主龙骨垂直用小吊挂件固定。g 接到天棚隐蔽工程验收报告认可后，安装石膏装饰板。吊顶板（及龙骨91、）的排列宜从房中向两边依次安装。吊顶板（及龙骨）的排列宜从房中向两边依次安装。吊顶板与龙骨用镀锌自攻钉眼用腻子找平。吊顶板接缝处必须安装在不小于40MM 的次龙骨上。板间距可留810MM 缝隙，可按设计刷色浆一道，也可用铝压缝条或塑料压缝条将缝压严，固定用GB847 或GB845 十字沉头自攻螺钉（525，535）。h 天棚上风口、灯具、消防探头、喷淋头、广播喇叭等在吊顶板就位后安装。i 吊杆与设备打架时，增设吊杆并调整杆位。j 装饰跌级吊顶，先在地面上弹墨线定位，再用悬锤挂线定出其准确位置。k 重型灯具，震动的电扇，重型设备应直接吊挂在钢筋砼楼板上，不得与龙骨相连。4） 备注a 横撑龙骨与次92、龙骨间距必须依罩面板实际尺寸决定。b 安装灯具风口要根据重量大小来确定固定方法，按设计进行施工。c 龙骨吊顶完毕，必须验收认可后才能安饰面板。（五）、金属条板吊顶1） 施工程序弹吊顶标高线确定吊杆位置钉铝边龙骨安装吊杆暗管线校正安装铝板留孔修边清理表面2） 各工序施工技术要点a 排列金属板，一般垂直于进出门口。b 铝板安装从边上开始，顺搭口缝方向逐块进行。c 铝板用力插入齿口内，用木榔头轻击平整。d 有保温层时，其保温材料与铝板同时安装。e 其他同隐蔽式吊顶。3）备注：金属扣板吊顶（六）、微孔铝板1） 施工程序弹吊顶标高线确定吊杆位置钉铝边龙骨吊装管线、校正安装龙骨及吊杆安装吸声板检查清理2）93、 各工序施工技术要点a 吊顶标高线应根据房内50CM 水平线，弹到墙柱上。b 吊杆主龙骨间距必须符合板的模数，纵横间距以为宜，铺轻质保温层的吊顶，其间距。c 用钢钉将铝边龙骨固定在墙上，钉距3040CM，要平直，牢固。d 安装主龙骨拉十字调平通线，吊筋绷紧，用撑木上顶楼板下抵大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。e 校正吊顶内管线位置。f 安装次龙骨时，采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，支撑间距以1.8M 为宜。安装将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，与主龙骨垂直。g 吸声板安装从房中线部分往两边安装，先安大面积，再安墙边，灯孔，检修口等94、部位。将板铡凹槽对准龙骨翼缘轻轻插入，再安插片和另一块吸声板。相邻次龙骨的板安完后，方能安第二根次龙骨，并依此顺序进行。h 在安吸声板时，按设计要求进行保温填料铺设。i 每完一道工序，及时检查，保证吊顶牢固可靠，满足规范要求。3） 备注：隐蔽式吸声板吊顶五、玻璃安装工程玻璃工程施工规范：本规范适用于平板、吸热、中空、夹层、磨砂、压花、彩色玻璃和玻璃砖等的安装及验收。玻璃工程应在框，扇校正和五金件安装完毕，以及框、扇最后一遍涂料前进行。预装门窗玻璃，宜在采暖房间内进行，外墙铝合金，塑料框，扇玻璃不宜在冬期安装。玻璃运输，存放应符合现行普通平板玻璃GB4871 的有关规定。材料品种、规格、颜色应符95、合设计要求、质量符合有关产品标准。钢木框，扇玻璃及玻璃砖的安装应符合建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391 第四章第三节的规定；铝合金、塑料框，扇玻璃安装应符合上述规范JGJ7391 第四章第四节的规定。玻璃工程施工技术要求：（一）、玻璃装饰门固定安装1） 选材要求规格、型号都必须符合设计要求和国家的有关标准规定。产品“三证”齐全。2）施工程序检查基体尺寸固定木压托玻璃裁切玻璃安装注玻璃胶抹平擦净3） 各工序施工技术要点a 安装特厚玻璃装饰门应在地面施工、门框饰面、门框顶部的限位槽宽度应大于玻璃厚度24MM。槽深1020MM。b 不锈钢饰面的木底托，用木楔钉方法固定在地面上，再用万能胶将饰面96、板粘卡在木方上。铝合金方管用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定埋入地面的木楔上。c 特厚玻璃切裁：其宽度要小于实测尺寸23MM，高度小于35MM，进行倒角处理，倒角宽2MM，倒角要慢慢磨角，防止甭边角。d 安装时用吸盘器吸紧，先插入顶部限位槽，然后放在底托上，对好位置。e 在底托木方上钉木板条，距特厚玻璃板4MM。f 在木板条上涂刷环氧树脂胶，将饰面不锈钢片粘卡在木方上。g 在四周注入玻璃胶，从缝隙的端头开始，形成均匀的直线，再刮去余胶，擦净。h 特厚玻璃对接：对接缝23MM，玻璃边倒角处理，对接后注胶抹平，擦净。（二）、玻璃安装施工1） 选材要求产品规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准97、规定，且“三证”齐全。2）施工程序截切玻璃基层处理安装玻璃固定压条油灰或密封清洁处理3） 各工序施工技术要点a 木门窗玻璃安装清除企口内污垢，沿企口全长均匀涂抹13MM 厚底灰，并推压平板玻璃至油灰溢出为止。木框、扇玻璃安好后，用钉子钉木条固定，钉距300MM，每边不小于两颗钉子，注意不要压得过紧。油灰固定：沿企口填实抹光，经7 天以上干燥才能涂装。拼装彩色、压花玻璃时，应符合设计且拼缝吻合，不错位。冬季施工，户外运进玻璃，待其变暖后再安装。b 钢门窗玻璃安装先检查钢扇门窗是否平整，孔眼齐全，准确，无扭曲变形。用钢丝卡固定：间距300MM，每边不少于二个，压抹油灰密封。如油灰固定，在两边或四边98、加压条，用密封胶密封。拼装彩色、压花玻璃，须与设计图案吻合，不错位、斜曲、松动，玻璃朝向正确。做好安装后的清洁工作。c 围护墙、隔断、顶棚玻璃砖安装。先检查围护墙、隔断、顶棚骨架连接牢固强度，隔断上框顶面与结构间是否留适量缝隙。安装要排列整齐，表面平整，油灰，胶泥饱满密实。安装磨砂、压花玻璃时，磨砂面向室内，压花花纹向室外。楼梯间和阳台等围护结构（栏河）安装钢化玻璃时，用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，相接处加橡胶垫或塑料垫。六、门窗安装工程本门窗工程适用范围及规范要求：本规范适用于工业与民用建筑铝合金门窗，涂色镀锌钢板门窗，钢门窗，塑料门窗及木门窗的安装及验收。门窗及零附件质量均应符合现行国家标准，99、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。铝合金门窗安装应符合建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391 第三章第三节的规定；涂色镀锌钢板门窗安装符合上述规范第四节；钢门窗安装符合上述规范第五节；塑料门符合上述规范第六节的规定。木门窗制作安装符合现行木结构工程施工及验收规范的有关规定。（一）、装饰木门窗制作安装1） 选材要求a 材料规格型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。b 木料干燥，不变形，表面平整，无刨痕、毛刺、锤印。2） 施工程序制作配料截、刨料划线凿眼倒棱，裁口开榫，断扇组装，加楔净面，油漆制装玻璃3） 各工序施工技术要点a 制作配料，截料要熟悉图纸100、。对木方料进行选择，必须无腐蚀、斜裂、节疤、潮湿。先配长料后配短料，先配框料，后扇料。毛料比净料加大45MM。如只单面刨光，加大23MM。门窗料框峡谷端多加长120MM，以便砌入墙内锚固。无走头时，冒头两端各加长60MM，在楼层上的门框梃只加长2030MM。一般窗框的梃，门窗冒头，窗棂等可加长1015MM。门窗扇的梃加长3050MM。选配的毛料，一般留出23MM 的损耗量。刨料要顺纹刨削，正面刨平直后，再刨垂直的一面，两个面夹角必须是90 度。检查木料尺寸时，把10 根相同厚度（如40MM）料叠在一起，量得尺寸是400MM（误差4MM），其宽度方向两边都不突出即可。划线要弄准尺寸，做准，凿眼的101、位置（眼的位置应在木料的中间，宽度不超过木料厚度的13，半榫长度为木料宽度的12），要求准确，清楚，齐全。凿眼先凿透，后凿半眼，先凿背面（凿到12 眼深，最多不能超过23 眼深）后凿正面，要求方正平直，清洁，不留木渣。倒棱要平直，宽度要均匀，裁口要求方正平直，不能凹凸不平。开榫要留半线，其半榫长为木料宽的12，应比半眼深少不到12MM，方正平直，不能歪歪扭扭，断肩要留线，要用小锯。组装要选出正面，防止反装。先把门芯按尺寸裁好，（一般门芯板比在门扇边上量得的尺寸小35MM），缺棱刨光，细刨修平，做防腐处理，防日晒雨淋，防碰撞。b 安装门窗框的安装，有两种方法：i. 先立口法：在砌墙前把门窗框按图102、纸位置立直，找正，并固定好。砖砌到室内地坪时，立门框，砌到窗台时立窗框。立口要按图纸尺寸，立框加临时支撑。砖砌到放木砖位置加木砖，每边不少于23 块，门窗框应出里皮墙面，即内墙20MM，以使门窗框与墙面相平。ii. 后塞口法：在砌墙时预留门窗洞口，预埋木砖，然后将门窗框塞入洞内，钉子钉牢，门窗洞口预留要比门窗口大3040MM（每边大1520MM）。砌墙时，洞口两按规定砌入木砖（为半砖）间距不大于，每边23 块，安装时，先把门、窗框塞进洞口内，用木楔临时固定，线锤和水平尺校正，钉牢（每个木砖上宜钉2 颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内）立面要特别注意门窗的开启方向，大窗更要注意上窗的位置。门窗扇的安装先要103、检查门窗框上、中、下是否一样宽，相差超过5MM 就要修整。然后核对门窗扇开启方向，打上记号。安装时，一般门扇对口处竖缝留，窗扇竖缝为2MM。i. 将修刨好的门窗扇临时立于框中，排好缝隙后定出铰链位置（铰链位置距上、下边距离是门扇宽度的110）。ii. 双扇门窗扇安装方法与单扇安装同，双扇门按开启方向看，右手是盖口，左手是等口。iii. 试开：标准是开列那里就能停到那里为好，不能自关或自开。iv. 为开关方便，平开扇上下冒头最好刨成斜面。（二）、铝合金门制作与安装1） 选材要求a 材料、规格型号必须符合设计要救济，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。b 门框料多选用7644MM，10044104、MM 的扁方管铝合金型材。门扇料多选用4.6 系列铝合金门型材。2） 施工程序料具准备门扇制作门框制作铝合金门安装3） 各工序施工技术要点a 门窗制作选料：考虑色彩、料型、壁厚等因素，保证足够的刚度，强度和装饰性。按尺寸下料：要在门洞口尺寸中减去安装缝，门框尺寸。先计算，后按图下料。原则是：竖框通常满门扇高度尺寸。横档截断，即按门扇宽度减去两上竖框宽度。切割按下料尺寸。组装：先竖框钻孔，用手电钻钻孔，钢筋螺栓连接，孔径大于钢筋直径，角铝规格可用2222MM。钻孔可在上、下10MM 处，直径小于自攻螺栓。门扇节点用角铝自攻螺栓固定。锁孔和拉手安装，一般在门扇安装后安装门锁。b 门框制作选料下料：105、用5070，50100，10025MM 门框，按设计尺寸下料。钻孔组装：用角铝自攻螺栓固定。设连接件：在门框上，左右设扁铁连接件，安装间距为150200MM，视门料情况和墙体的间距，用自攻螺栓与门框拧紧。c 铝合金门安装安框：将制作好的框在抹灰前立于门口处，吊直卡方，框下部埋入地下30150MM。塞缝：复查平整度，垂直度后，用12 水泥砂浆将门口与门框间的缝隙分层填实。装扇：周边密封开闭灵活。装玻璃：配合门料规格，色彩，选用510MM 普通玻璃、彩色玻璃或1022MM 厚中空玻璃。裁割时可比实际尺寸少3MM，以利安装。打胶清理：注入玻璃胶后抹净。安装拉手：用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。安106、装铝合金门关键在保持上下两个转动部分在同一轴线上。4） 备注a 铝合金门的闭门器有座地式弹簧及门顶闭门器。玻璃通常用56MM 厚透明白色或茶色玻璃。b 铝合金门尺寸一定要准确，保证留有安装缝隙，上、下框距洞口边1518MM。c 铝合金门框应在饰面前进行，并注意保护其表面。七、裱糊涂料工程施工技术规范裱糊工程施工规范：本规范适用于聚氯乙稀（PVC）、塑料壁纸、复合壁纸、墙布等室内裱糊工程的施工及验收。基体或基层表面的质量应符合建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391 有关于抹灰工程、隔断工程及吊顶工程的有关规定。材料质量符合国家有关材料规定，并有产品合格证。图案、颜色、品种均应符合设计要求。如有107、防火要求则胶粘剂应具有耐高温不起层性能。壁纸、墙布裱糊应符合建筑装饰工程施工及验收规范第九章第三节的规定。涂料工程施工规范：本规范适用于室内、外各种水性涂料，溶剂型涂料（含油性涂料），清漆以及美术涂饰等涂料工程的施工及验收。涂料工程的等级和产品品种应符合设计要求和国家有关产品标准的规定。砼表面和抹灰表面施涂要符合建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391 第八章第三节的规定；木料表面施涂要符合上述规范第四节、金属表面施涂要符合上述规范第五节、美术涂饰要符合上述规范第六节的规定。裱糊及涂料工程施工技术要求：（一）、装饰墙布裱糊施工1） 选材要求材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规108、定，且“三证”齐全。布料要经过防虫、阻燃、防腐处理。2） 施工程序清理墙面刮腻子裁布刷胶糊布3） 各工序施工技术要点a 清理墙面刮腻子：把墙上的灰浆疙瘩，灰渣清理干净。用石膏或胶腻子把麻面抹平，墙面满刮胶腻子（滑石粉羧甲基纤维素聚醋酸乙稀乳液水10.1 适量，干燥后用砂纸磨平，打扫干净再刮一道底胶（107 胶水37）。b 裁布：根据墙面高度裁布，要留有余量。c 刷胶糊布：在布背面和墙上均刷胶，胶的配比为：107 胶4纤维素水溶液乳胶水1适量。选好首张糊贴位置和垂直线即开始裱糊。从第二张起，先从上后下进行对缝对花，对缝不搭搓，对花端正不走样，再用板式鬃刷舒展压实。挤出的胶液用湿毛巾擦净，多同的上109、下边刀割整齐。裱糊墙布时，在电门、插销处裁破布面露出设施。阳角不允许对缝，更不许搭搓。客厅明柱正面不允许对缝。门窗口面上不允许加压布条。4） 备注a 注意施工后的成品保护。b 环境湿度应不低于10 度。c 基体或基层的含水率：砼和抹灰工程小于8；木制的小于12。（二）、普通壁纸裱糊施工1） 选材要求材料品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。2） 施工程序基层处理涂刷基层材料划线裱糊基层涂刷胶粘剂裱糊3） 各工序施工技术要点a 基层处理：平整、清洁、干燥、颜色均匀一致，无层隙，凹凸不平等缺陷。对旧墙面，原抹灰层空鼓、脱落、孔洞等进行修补，并把接缝，裂缝凹窝用胶油110、腻子分12 次填平修补，满刮腻子，砂纸磨平。对木基层，要求拼缝严密，不外露钉头，满刮腻子砂纸磨平。b 涂刷基层处理材料：基层处理并干燥后，满涂基层处理材料，薄而均匀，减少因不均而纸面起胶现象。c 墙面划垂线：必须垂直才能使花纹，图案纵横连贯一致。施工在基层涂料干燥后，划垂直线作标准。取线从墙的阴角起，以小于壁纸12CM 为宜。裱糊时经常校对，调整，保证纸幅垂直。d 涂胶：根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅编号粘贴。壁纸上墙前，纸背先刷清水一遍，（闷水）再刷胶粘剂一遍，（有的壁纸产品已带胶粘剂，可不再刷）。裱糊墙面同时刷胶粘剂一遍。e 裱糊，壁纸可采取纸面对折上墙，一般墙面采取对缝，阴阳角采用搭缝111、处理。裱糊时，纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝，后用薄钢片刮板，由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序压平，压实。多余的胶粘剂，则顺刮板板操作方向挤出纸边，挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾（软布）抹净，保持整洁。4） 备注a 普通壁纸包括复合壁纸，PVC 壁纸，带背胶壁纸等。b 存放运输不得日晒雨淋，压延壁纸，墙布应平放，发泡、复合壁纸应立放。c 裱糊时注意通风排气，但施工过程及干燥前防止穿堂风劲吹。d 胶粘剂在塑料桶内存放，不可在金属容器中存放，防止胶变色变质。e 裱糊完毕注意成品保护。f 裱糊工程环境温度应10 度。（三）、内墙、顶棚涂料施工1） 选材要求材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国112、家有关标准规定。且“三证”齐全。2） 施工程序基层处理配料施涂3） 各工序施工技术要点硅酸盐类内墙涂料施工（以改性硅酸盐纳为主要成膜物掺入少量成膜助剂，优质颜料等加工而成）a 基层处理必须有足够的强度，无酥松，起粉，起鼓等现象。水泥砂浆，石灰抹面必须养护15 天以上，基层含水率在10以下，PH 值2000MM允许偏差3MM10正侧面垂直度2MM11水平度12接缝13接缝高低差14标高5MM15阴阳角方正2MM隔断饰面板安装分项工程质量自检标准项 别项目质量自检标准备注合格优良本表适用于墙体饰面的胶合板，塑料板，纤维板，钙塑板，刨花板，木板等饰面工程。保 证 项 目1原材料材料品种，质量必须符合113、设计要求和有关标准规定2安装必须牢固，无脱层，翘曲，折裂，缺楞，掉角等缺陷3饰面板表面质量饰面板表面质量平整，清洁无明显变色、污染，花纹基本吻合，无反锈、麻点、锤印同左，并要求颜色一致4接缝和压条质量接缝宽窄均匀，压条顺直无翘曲同左，并要求整齐、平直、接缝严密。胶 合 板塑 料 板纤 维 板钙 塑 板刨 花 板木 丝 板木 板5表面平整度2MM3MM4MM3MM6立面垂直3MM4MM7压条平直3MM8接缝平直3MM9接缝高低1MM1MM10压条间距2MM3MM地毯铺设分项工程质量自检标准项 别项目质量自检标准备注合格优良保 证 项 目1原材料材料品种、规格、色泽、图案应符合设计要求，衬垫和收口114、，交接材料的材质必须符合有关标准和规定。“三证”齐全。基 本 项 目2固定固定牢固，无卷边翻起现象，进口处收口交接顺直、稳固，踢脚板处塞边严密，封口平整。3表面颜色、花纹一致，无明显错花、错格现象，无松弛、起鼓、皱折、翘边等缺陷。同左，要求颜色，花纹协调一致。4接缝严密平整，在视线范围内无明显接头，无明显打皱，鼓包现象。同左，并要不打皱，不鼓包。窗帘分项工程质量自检标准项别项目质量自检标准备注合格优良保 证 项 目1原材料品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定，产品“三证”齐全。2安装安装符合设计图纸规定，轨道顺直，安装牢固，窗帘开合、收放自如。基 本 项 目3外观质量表面清洁无污染，接缝处115、图案花纹吻合同左，并要求表面平整无皱折。允 许 偏 差 项 目4窗帘盒净空尺寸2MM5窗帘盒及轨道水平3MM6窗帘盒及轨道水平3MM7窗帘的长度差5MM锦缎软包分项工程质量自检标准项 别项目质量自检标准备注合格优良保 证 项 目1原材料材料品种、等级、规格、含水率和防腐处理应符合设计及有关标准规定，填充材料符合设计要求。2安装构造作法符合设计要求，压条严密、牢固，不得松动。3预埋件墙面按设计预埋的木砖或铁件做防锈防腐处理。基 本 项 目4表面平整，无明显变色、污迹，无波纹起伏，花纹基本吻合同左，并要清洁颜色一致；拼缝处图案花纹吻合5制作安装单元制作尺寸正确，楞角方正，填充饱满、平整，表面松紧适116、度，无污染，单元安装平顺，紧贴墙面，花纹一致，接缝严密，无翘曲和褶皱。同左，并要清洁颜色一致；拼缝处图案花纹吻合允 许 偏 差 项 目6上口平直5MM7表面垂直5MM8表面平整5MM9压缝条2MM活动地板分项工程质量自检标准项别项目质量自检备注合格优良保 证 项 目1原材料地板的支柱（架）、桁条的型号、规格、材质均匀符合设计要求。2安装支柱（架）位置正确，顶面标高一致，桁条连接牢固，平直无松动，变形。3铺贴板块面层必须铺贴牢固，无松动。4板块面层表面质量色泽均匀，无裂纹、掉角缺楞等缺陷同左，还要求图案清晰，色泽一致，周边顺直5接缝质量均匀，无明显高差同左，还要求表面洁净，粘结面层无溢胶。6踢脚117、线铺设接缝基本严密同左，还要求表面光洁，高度、出墙厚度一致。允 许 偏 差 项 目7支柱（架）顶面标高4MM8板面平整度2MM9板面拼缝平直3MM10板面缝隙宽度11踢脚线上口平直3MM木质板楼（地）面分项工程质量自检标准项别项目质量自检标准备注合格优良本表适用于木板、拼花木板和硬质纤维板等木质（地）楼面工程。保 证 项 目1原材料材质和含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（GBJ20683）的有关规定，并进行防火处理，有产品质量“三证”（合格证，检验报告，生产许可证）2木格栅防腐处理和安装必须做防腐处理，安装必须牢固、平直，在砼基层上铺设木格栅，其间距和固定办法必须符合设计要求3与基层结合118、木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓（脱胶）（空鼓面积不大于单块面积的18，且每间不超过抽查数5者可不计）允偏 差 项 目许4面 层拼花木地板刨平磨光，无明显刨痕，刨茬，图案清晰，清油面层颜色均匀同左，并要无刨痕、刨茬和手刺现象，颜色均匀一致。表 面木板刨光磨光，无明显刨茬，板面无明显翘鼓同左，并要无刨痕，刨茬，无翘鼓。硬质纤维板图案尺寸符合设计要求，板面无明显翘鼓同左，要求无翘鼓。5接 缝拼花木地板接缝对齐，粘钉严密同左，并要求缝隙宽度均匀一致。木板缝隙基本严密，接头位置错开同左，并要表面光滑，高度、出墙厚度一致。硬质纤维板接缝基本严密同左，并要求表面光滑，高度、出墙厚度一致。6踢脚119、线接缝基本严密同左，并要求表面光滑，高度、出墙厚度一致。木格栅拼花板薄木板硬质纤维板7表面平整度3MM2MM8踢脚线上口平直3MM9拼缝平直3MM10缝隙宽度2MM混色油漆、清漆分项工程质量自检标准项别项目质量自检标准备注合格优良保证 项 目1原材料品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。产品“三证”齐全。2脱皮，漏刷和反锈混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。基 本 项 目3木纹棕眼基本刮平，木纹清晰棕眼刮平，木纹清晰4透底，流坠皱皮大面无，小面明显处无大小面均无5光亮，光滑均匀一致光亮，光滑均匀一致同左，并要求表面光滑平顺，填塞密实，表面平整。6分色裹棱大面无， 小面允许偏差1MM大小面均无120、7装饰线分色线平直偏差不大于1MM偏差不大于8颜色、刷纹大面颜色一致，刷纹通顺颜色一致，刷纹通顺9五金、玻璃等基本洁净洁净细木制品分项工程质量自检标准项别项目质量自检标准备注合格优良本表适用于楼梯扶手， 贴脸板， 窗帘盒， 窗台板，挂镜线等细木制品的制作与安装。保 证 项目1原材料树种、材质等级、含水率、防腐处理都必须符合设计要求和有关标准规定。材料“三证”齐全。2与基层结合与基层（或木砖等）必须连接牢固，无松动现象。基 本 项 目3制作尺寸正确，表面光滑，线条顺直同左，并要求楞角方正，表面平直，不露钉帽，无刨茬、毛刺、锤等缺陷。4安装位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密同左，并要求平直、通顺与121、墙面紧贴，出墙尺寸一致。5表面质量基本平整，洁净，颜色一致，花纹对齐。同左，并要求颜色协调。允 许 偏差 项 目6楼 梯 扶手上口垂直2MM栏杆间距3MM扶手纵向弯曲4MM7护墙 板上口平直3MM垂直2MM表面平整压缝条间距2MM8窗 帘 板两端高低差2MM窗帘 合两端距离洞长度差3MM9贴脸 板内边缘到门窗框裁口距离2MM10挂镜线上口平直2MM涂料面装饰基层处理分项工程质量自检标准项别项目质量自检标准备注合格优良本表适用于水溶性涂料、乳液型涂料等薄质涂料的基层处理。保 证 项 目1 基层表面灰尘，污垢，溅沫和砂浆流痕应消除干净2基层表面缺陷疏松、脱皮、裂缝等缺陷应修补平整3 表面强度刮灰后122、表面强度应比涂敷其上的涂料高4基层上安装的金属件应进行防锈处理5基层（基体）含水率含水率，以工程所在地年平均湿度来确定含水率控制指标6 接缝处理不同基层材料交汇点处应铺钉钢丝网，每边搭接长度应大于10CM。相应基层材料（板材）接缝处应粘贴细白布，每边搭接应大于5CM允 许 偏 差 项 目7表面平整允许偏差（MM）2MM8 阴阳角垂直2MM9 立面垂直3MM10 阴阳角方正2M裱糊装饰基层处理分项工程质量自检标准项 别项目质量自检标准备注保 证 项 目1基层表面基层必须坚实牢固，表面平整光滑，不能有疏松、掉粉、飞刺、麻点、砂粒和裂缝，阴阳角应顺直2基体或基层的含水率以工程所在地年平均温度来确定含123、水率控制指标3表面处理有磕碰、麻面和缝隙的部位必须用水石膏或胶腻子抹平，抹光，再在墙面上满刮石膏腻子或在胶粘剂中掺入适量白色涂料，腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂缝，然后用砂纸磨平、磨光并将灰尘清扫干净，表面颜色一致，刷亮油封底。4泛碱部位宜进行清洗，防止侵蚀壁纸使之变色5打毛处理附着牢固、表面平整的旧溶剂型涂料墙面，应打毛处理6接缝处不同基层接缝处，应先贴一层细白布，再刮腻子修补允 许 偏 差 项 目允许偏差（MM）7表面平整2MM8阴阳角垂直2MM9立面垂直3MM10阴阳角方正2MM地面（楼面）基层处理分项工程质量自检标准项 别项目质量自检标准备注保 证 项 目1粘贴基层结构基层表面应坚124、实，如有疏板，应铲除浮层，并清洗干净，水泥砂浆基层无空鼓、起砂、裂纹等缺陷。2清除杂物彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净，晒干。3涂抹地面基层应坚实平整，清除油迹，浮灰，凸起铲平，凹处用腻子嵌补磨平。4铺设基层塑料地面，地毯铺设基层表面应清除干净，保持干燥，含水率以工程所在地年平均湿度确定含水率控制指标。允 许 偏 差 项 目允许偏差（MM）粘贴基层涂抹地面铺设基层5表面平整度5MM2MM3MM6坡高不大于房间相应尺寸的21000，且不大于30MM。整体楼（地）面分项工程质量自检标准项别项目质量自检标准备注合格优良本表适用于地面涂料和水磨石等整体楼（地）面工程。保 证 项目1原材料材质、强度和密125、实度必须符合设计要求和施工规范规定。2面层与基层结合必须牢固无空鼓（面积40CM2，无裂纹，且一个自然间内不多于三处者，可不计。）基 本 项 目3整 体面水磨石表面基本光滑，无抹纹和裂纹。同左。并要颜色图案一致，不混色，分格条顺直和清晰。地面涂料4地漏及泛水坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏同左。并要表面光滑，颜色协调。5踢脚线高度基本一致，与墙面结合牢固，局部有空鼓但长度400MM，一个检查范围内不多于二处。同左。并要求墙厚度均匀，空鼓长度200MM。6楼梯踏步宽度基本一致，相邻两步高差不超过10CM，齿角基本整齐防滑条顺直。同左，并要求边角整齐光滑，不同面层，不同颜色的邻接处不混色。7镶边126、各种面层邻接处的用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。同左，并要求边角整齐光滑，不同面层，不同颜色的邻接处不混色。允 许 偏 差 项 目允许偏差（MM）地面涂料水磨石8表面平整度3MM2MM9踢脚线上口平直3MM10缝格平直3MM2MM玻璃安装分项工程质量自检标准项 次项目质量自检标准备注保证 项 目1原材料玻璃品种，规格，色彩应符合设计要求和施工规范规定，产品“三证”齐全。玻璃安装按设计要求或建筑装饰工程施工及验收规范（ JGJ73 91）等有关标准规定执行。2安装安装牢固，平整，无松动，朝向正确。基 本 项 目3粘贴油灰与玻璃及裁口接触，边缘齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面。4裁口接触油127、灰与玻璃及裁口接触，边缘齐平，木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。5木压条与玻璃接触处，应与裁口边缘齐平，木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。6密封条与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整并不得露在玻璃槽口外面，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，不外露，密封膏与玻璃、槽口边缘应粘贴牢固，齐平。7接缝8其它墙，隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀，平直密实。允 许 偏 差 项 目9玻璃安装无允许偏差项目卫生器具安装分项工程质量自检标准项次项目质量自检标准备注合格优良本表适用于污水盆，洗涤，淋浴器， 大小便器，妇女卫生盆，化验盆，排水栓，地漏，扫除口，加热器，煮沸消毒器和饮水器等卫128、生器具安装。保 证 项 目1卫生器具排水口连接卫生器具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。2器具排水管经和坡度排水管经和坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。3强度及安装稳定性单个部件的结构强度符合产品标准要示，安装牢固。4安装装饰效整体观感效果与装饰的整体效果协调一致。基本 项 目5排水栓地漏平整，牢固，低于排水表面，无渗漏。同左，并要排水栓低于盆，槽底表面2MM，地漏低于安装处排水表面5MM。6卫生器具本砖和支、托架防腐良好，埋设平正、牢固，器具放置平稳。同左，并要器具洁净，支架与器具接触紧密。允 许 偏 差7坐 标单独器具允许偏差（MM）10MM成排器具5MM8标高单独器具15MM129、成排器具10MM9器具水平度2MM10器具垂直度3MM电线接线分项工程质量自检标准项次项目质量自检标准备注合格优良本表适用于室内电线接线工程。保 证 项 目1原材料所有电线必须符合设计要求和现行标准规定。2导线连接连接紧，导线接头不受力，并有足够的强度。3导线线芯剥离导线绝缘层时，不损伤导线线芯。4接地接地线应保证导电的连续性，不允许设保险，开关，电阴10 欧姆。5接头温升小于35K6机械强度接头强度大于导线强度的80。基 本 项 目7螺钉或螺帽连接导线与电气元件连接后，无绝缘距离不能大于3MM，压紧连接应使用接线端子，支紧连接孔内电线截面积应超过倍孔面积。同左，并要求无绝缘间距不能大于1MM130、，安装整齐，牢固。8铜线间的连接纹接法纹接长度不小于5 圈，绑扎法绑扎长度为线芯直径的10 倍，连接后焊锡，先包绝缘带（聚氯乙稀绝缘胶带）后用黑胶布包扎。同左，并要接头均匀，包扎规范。9铜线间的连接禁用纹接法和绑扎法，单股铝线应使用铝套管压接，单股或多股铝芯连接，采用焊接法，先包聚氯乙焊绝缘胶带，再用黑胶布包扎。压接规范，无松动。10铜铝线的连接采用套管压接或铜铝过渡接线端子。压接规范，无松动。11导线分支接头应在接线盒、灯头盒、开关盒中处理，每个桩头接线不超过2 根。同左，要求每个桩头接线为1 根。12导线敷设无扭绞、曲结、绝缘层破损的缺陷。同左，并要导线平直、整齐。允许 偏 差 项 目13131、焊锡高度允许偏差线芯直径的0.15-0.3 倍。施工安全保证措施安全施工是关系到国家、集体的财产安全和广大劳动者生命的大事，我们在施工过程中不仅要求质量第一，而且安全也同质量有着一样重要的地位，建筑装饰施工企业担负艰巨的施工任务，事故隐蔽患多，我们在施工过程中必须自始至终地执行国家颁布的有关安全生产规范。为保证文明安全施工，我们应严格做到以下几点：（一）安全用电管理制度1、施工现场每个层面必须配备空气开关或漏电开关；2、所有电线必须使用双层胶皮护套线；3、所有插头及插座应保持完好；4、临时电源线必须架设牢固，一般要架空，不得绑在管道或金属结构物上；5、严禁用花线乱拉乱接；6、严禁非电工人员接驳132、电源；7、所有施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷使用；8、施工机械和电气设备及施工用金属平台必须有可靠接地；9、电气开关不能一擎多用；10、接驳电源应先切断电源；11、若带电作业，必须采取防护措施，并要具有三级以上电工合格证人员在场监护才能工作。（二）工地安全保卫制度1、工地安全保卫人员必须严格执行本公司的“施工现场管理条例”；2、外来人员无工程总指挥部人员许可不得进入施工现场；3、工地工作人员及施工队人员若无工作卡、安全帽、工作服者（三者缺一不可）不得进入施工现场；4、上级公司、甲方单位、协作人员进入施工现场必须由工程总指挥部派员陪同,并戴备用安全帽后方可进入现场；5、进入施工现场的非本133、公司人员一律实行登记制；6、保安人员实行现场巡视制，密切注意消防器材的完好性，电器使用的安全性；7、一旦发现在施工现场抽烟、大小便者,立即记录在案,及时向工地办公室汇报,由工程总指挥部对其进行处罚;8、进入工地现场的所有设备、工具由门卫保安进行登记，登记清单交工地办公室保管；9、任何人员不得携带工具、设备、材料出场，必须由工程总指挥部的批条方可带出；10、保安人员必须保证工地施工区域的安全；11、施工现场巡视的保安人员必须戴安全帽；12、保安人员发现异常情况要及时向工地指挥部、公安消防部门联系；13、合同期内工地财物被盗，由保安人员向公安机关提出立案，并积极配合侦破；14、检查工作人员违纪情况134、，并可从罚款中提取10%作为奖励；15、夜间值勤的保安人员必须巡视施工区域，不得睡觉。（三）安全施工管理制度1、现场施工人员必须正确使用个人劳防用品；2、施工人员必须遵守安全施工规章制度；3、使用砂轮机时，先检查砂轮有无裂纹是否完整；4、切割材料时用力均匀，被切割件要夹牢；5、高空作业时，严禁穿皮底鞋，要系好安全带；6、严禁在高空中没有扶手或攀沿物时随意走动；7、油漆工施工时要避开火源、热源；8、使用电动工具时要注意用电安全；9、施工人员有权拒绝违反“安全施工管理制度”的操作方法。文明施工保证措施1、噪音的处理：由于本工程处于正常办公的大楼内，其余楼层均在施工期间正常营业，因此首先要消除施工噪135、音的不利影响。我们决定采取夜间多进行大规模机械的有关施工，白天尽量少使用大噪音机械的办法，如板、钢管切割等，都集中到夜晚下料，白天再来安装。在同层噪音处理则采用围墙，墙中加隔音处理，来防止同层噪音影响。2、垃圾的清运：场地垃圾要及时清扫，以保持施工场地内的整洁。加派清洁杂工，以保证充足人力。垃圾运走则采取场内装袋，达到一定数量后再用货车拉走，这样就保持场内场外的清洁。3、用电安全：严格按照规范进行施工，安排专职用电安检员，随时检查各种用电安全情况，并对违章作业者进行教育及罚款。4、防盗管理：对进场施工人员进行教育，并对各班组长层层落实防盗责任制，谁的人出事谁负全部责任，以保证对整个大楼不因本工136、程施工而发生意外。5、防火措施：对各种易燃易爆品进行标识，并严格管理，使用电焊时应查看周围是否有易燃品；易燃品应与其他材料分隔堆放，并保持正常温度；场内严禁吸烟，违者处罚；严禁动明火。6、场容整齐一致，进场人员统一着装，佩戴胸卡，场内安全标志牌统一制作安放，施工材料合理安排，集中堆放。施工项目动态控制一、施工项目动态控制由于在施工进展中有客观存在的干扰因素，所以必须进行动态控制，实现项目管理所要达到的目标。施工项目的干扰因素来自各个方面，主要有以下几种：1、人为的干扰因素人为的干扰因素包括：决策失误、计划不周、指挥不当、控制协调不力、责任不清、行为有误等。针对上述干扰因素，必须有针对性的进行调137、整，制订切实可行的管理办法，采取适当的纠正措施。2、材料的干扰因素材料的干扰因素主要包括：供应不及时，供应的品种、规格、数量、质量不合乎要求，价钱不合理，材料试验中出现问题，材料使用不当等。构件和成品也可能发生类似问题。针对上述干扰因素，必须严格选择合格供应商（或生产厂家）；采购合同要提早签定，为进场留有一定时间和空间余地；所提供的材料检验报告要经过权威部门的认证；材料下料，尤其是批量下料，要参照图纸反复核对，如有问题，及时纠正。3、机械设备干扰因素机械设备干扰因素主要包括：选用的设备不适用，数量不能满足作业要求，因设备超负荷运转导致损坏，出现机械故障，维修不及时和不当，使用中违反操作规程，工138、艺规程不力等。针对上述干扰因素，在选订和配备机械设备时，要留有机动数量；对易损配件要考虑到备用品；对设备的质量要认真检查，不能带病操作；制定机、工、具操作规程；安排专人安装维修；严禁不懂使用机具的人员使用机具。4、工艺及技术干扰因素工艺及技术干扰因素主要包括：施工方案设计不周、不详、甚至错误，对方案未加优选，施工方案实施不力，工艺方法选用不当、使用不当、在操作上出现问题，执行技术标准、工艺规程不力，检查不及时，管理点没有设计好、执行好。针对上述干扰因素，一定要加强设计图纸会审工作；详细对施工图纸的节点做法进行交底，发现设计不周要完善，有问题要纠正；严格执行并优选施工方案；严格按照规范验收。5、139、资金方面的干扰因素资金干扰因素多指资金不到位，其中又包括时间不及时和数量不足；也有在结算、索赔中发生矛盾，导致施工受到影响的。对于干扰因素的排除，只能通过认真分析，研究，采取有针对性的措施，并付注实现使之成功，才能见效。这就是控制的作用。二、施工风险管理施工风险是影响施工项目目标实现的障碍。施工风险包括三个基本要素，一是风险的存在性；二是风险因素发生的不确定性；三是风险后果的不确定性。风险因素可按风险的类别，预计风险事件，做到有备无患。施工风险管理是识别和度量项目风险，制定、选择、管理风险处理方案的过程。施工风险管理的目标是，使造价、工期、质量、安全目标得以控制。1、风险识别立足于数据搜集、分140、析和预测，重视经验在预测中的特殊作用；从项目风险管理的目标出发，通过风险调查、信息分析、专家咨询和实验论证等方法，对项目风险进行多维分解，从而全面认识风险，形成风险清单。2、风险分析评价将风险的不确定性予以量化，评价其潜在的影响。它包括的内容是：确定风险事件发生的概率，对项目目标影响的严重程度（具体如经济损失量、工期延迟量）；确定项目总周期内对风险事件实际发生的经验、预测力及发生后的处理能力；评价所有风险的潜在影响，得到项目的风险决策变量值，作为项目决策的重要依据。3、施工项目风险控制对策的规划风险管理对策的目的在于减少项目风险潜在损失，基本对策有三种形式：风险控制、风险自留、风险转移。风险控141、制对策是对使风险损失趋于严重的各种条件采取措施、进行控制，从而避免或减少发生风险的可能性及各种潜在的损失。具体讲来，其一是风险回避方法，例如：为禁止某项会引致风险产生的活动而颁发规定等；其二是损失控制方法，通过损失预防和损失减少的手段来控制损失，诸如制订安全计划、灾难计划、应急计划，重复检查工程建设计划，评估及监控有关系统及安全装置等。风险自留对策是一种重要的财务性管理技术，由自己承担风险所造成的损失。主要有计划性风险自留和非计划性风险自留两种类型，对非计划性风险自留应通过风险识别和风险分析工作，尽量避免。风险转移对策是指工程保险这样的方法，将施工中的风险尽可能的转移出去。通过保险合同投保，将142、项目风险转移给专业的保险机构，以获得最优的工程保费和最理想的施工保障。总而言之，风险管理应根据工程项目的特点，从系统的观点出发，考虑风险管理的思路与步骤，制订与项目目标相一致的风险管理对策。4、实施决策制定安全计划，损失控制计划，应急计划，确定保险内容，保险额，保险费，免赔额和赔偿限额等，并签定保险合同。5、检查在项目实施过程中，不断检查以上四个步骤的执行情况，对照实践效果评价决策效果；确定在条件发生变化时的风险处理方案；检查有无遗漏的风险项目；新发现的风险项目及时提出对策。三、施工项目的组织协调施工项目在运行中会涉及到多方面的关系，为了处理好这些方面的关系，就需要协调。协调是施工管理的重要职143、能。1、施工项目的协调内容在施工项目运行的不同阶段，协调的内容、侧重点各有不同，归纳起来，应有以下五种主要关系须协调处理。其一，人际关系的协调。包括项目组织内部的人际关系，项目组织与关联单位的人际关系，主要需解决好人员之间在工作中的联系和矛盾；其二，组织关系的协调。主要解决组织内部的分工与配合问题；其三，供求关系的协调。包括施工项目实施中所需的人力、资金、设备、材料、技术乃至信息的供应，主要通过协调解决供求平衡的问题；其四，配合关系的协调。包括求得本公司、建设单位、总包单位、设计单位、分包单位、供应单位、监理单位，在配合关系上的协助和在配合步调上的一致，以达到同心协力的目的；其五，约束关系的协144、调。主要是了解和遵守国家和所在地方在政策、法规、制度，在遵章守纪的前提下，求得执法部门的理解和支持。2、施工项目内部关系的协调施工项目内部人际关系的协调：项目组内部人际关系是指项目经理与下属的关系，职能人员之间的关系，职能人员与作业人员之间的关系，作业人员之间的关系等。协调好这些关系主要靠执行制度，坚持民主集中制，做好思想政治工作，充分调动个人工作积极性。施工项目内部组织关系的协调：施工项目中的组织形成了系统，系统内部各组织部分构成一定的分工协作和信息沟通关系。通过关系协调，可使组织正常运转，充分发挥组织的作用。具体可以通过划分职能、明确职责、制度约束、信息沟通、及时解决矛盾等等方法进行。施工145、项目内部供求关系的协调：首先应抓紧计划环节，计划编制时力求生产需求与供应之间平衡；其次抓住施工中的重点关键环节，克服瓶颈制约；第三加强调度工作，排除生产障碍。3、施工项目与近外层之间的关系的协调近外层关系包括与业主的关系，与业主的关系，与设计单位的关系，与供应单位的关系，与公用单位的关系等。这些关系都是合同关系或买卖关系，应在平等的基础上进行协调。施工项目与业主和业主的关系协调：从招标开始，经过施工准备，施工中的检查验收、进度款项支付、工程变更、进度协调、交工验收等。处理好这种关系主要是洽谈、签定和履行合同，即使产生纠纷，也以合同为依据解决。如业主委托了监理单位进行施工监理，则施工单位应接受监146、理，按监理制度协调关系。施工项目与设计单位的关系协调：同为承包单位，但二者之间没有任何合同，仅是在设计交底、图纸会审、设计变更与修改、工程验收等环节中发生的图纸供应关系、设计与施工技术关系，应通过密切接触，相互信任，相互尊重，友好协商的办法，并依靠业主、业主、监理单位的中介作用，协调好二者关系。施工项目与供应单位的关系协调：施工项目组织者应对物资供应方的质量体系进行调查，与已经取得认证资格的厂家或商家签定供货合同。在严格履行合同的前提下，处理各种与物资供应方的关系。施工项目与公用部门之间的关系协调：包括道路、市政建设、自来水、煤气、热力、供电、电信等部门的关系。主要应利用这些单位与业主方的密切147、关系，加强计划协调、质量保证、施工协作、进度衔接等方面的协调。施工项目组织与分包单位的关系协调：选择具有相应营业等级和施工能力的分包单位；落实好分包责任；处理好分包利益；解决好分包纠纷；一切按分包合同办事。4、施工项目与远外层之间的关系的协调远外层关系包括与政府部门、金融部门、现场环境单位的关系。这些关系的处理没有定式，处理更加困难，应按有关法规、公共关系准则、经济联系规定处理。施工项目竣工验收竣工验收是施工阶段的最后环节，也是保证合同任务完成，提高质量水平的最后一个关口。通过竣工验收，全面综合考察工程质量，保证交工项目符合设计、标准、规范等规定的质量标准要求。竣工验收阶段应从什么时间开始，实148、际上并没有一个十分严格的标准和界限。根据我们的实际经验，我们会将收尾和竣工作为一项单独的工作来进行。针对襄樊金叶烟草有限责任公司空调系统总承包工程这样的复杂、质量要求很高的装修工程，我们将会拟订收尾竣工工作计划，制订出各种保证这一计划顺利实施的具体措施，详细地列出工作过程和督促检查工作的重点，并把工作责任具体细化到每一个工作人员。一旦装修工作进入后期，就要着手开始准备各项竣工收尾和竣工验收的相关工作。一、施工项目的收尾工作1、项目经理要组织有关人员逐层、逐段、逐部位、逐房间地进行查项，检查施工中有无丢项、漏项、一旦发现，必须立即确定专人定期解决，并在事后按期进行检查落实解决情况。2、保护成品和149、进行封闭。对已经全部完成的或查项后修补完成的部位，要立即组织清理，保护好成品，依可能和需要，按房间或层段锁门封闭，严禁无关人员进入，防止损坏成品或丢失零件（这项工作实际上从装修工作完毕之时即应着手进行）。尤其是本工程这样高标准装修的建筑工程，每一个房间的室内装修和设备安装一旦完毕，就要立即严加封闭，必要时应派专人看管。3、有计划地拆除施工现场的各种临时性设施和暂设工程，拆除各种临时管线，清扫施工现场，组织清运垃圾和杂物。4、有步骤的组织材料、机工具以及各种物资的回收、退库、向其他施工现场转移或进行处理工作。5、做好电气线路和各种管线的交工前检查，进行电气工程的全负荷试验。6、有生产工艺设备的工150、程项目，要进行设备的单体试车、无负荷联动试车和有负荷联动试车。二、各项竣工验收准备工作1、组织工程技术人员绘制工程竣工图，清理和准备各项需要向建设单位移交的工程档案资料，并编制工程档案移交清单。2、组织以预算人员为主，生产、管理、技术、财务、材料、劳资等人员参加或提供资料的竣工验收准备小组，编制竣工结算表。3、准备工程竣工通知书，工程竣工报告，工程竣工验收证明书，工程保修证书等资料表格。4、准备好工程自验（或自检），报请上级领导部门进行竣工验收检查，对检查出的问题，及时进行处理。5、准备好工程质量评定的各种资料，主要按照结构性能、使用功能、外观效果等方面，对工程装修部位以及水、电、通风、设备安151、装等各个施工阶段所有质量检查资料，进行系统的整理，包括：分项工程质量检验评定，分部工程质量检验评定，隐蔽工程质量检验评定，单位工程质量检验评定，隐蔽工程验收记录以及工程质量事故发生情况和处理结果等方面的资料，为正式评定工程质量提供详实的资料和依据，亦为技术档案资料移交归档做准备。三、竣工验收依据1、施工图设计和设计变更洽商记录；2、技术设备说明书；3、产品（材料）检验证明；4、现行的施工验收规范；5、主管部门（公司）有关审批、修改、调整文件；6、工程承包合同；7、其他有关规定。施工平面布置一、我公司临设将充分利用我公司做土建时遗留的临设。二、加工场地利用一楼大堂。其它一、现场消防制度火灾是人类152、的大敌，它具有疯狂性、恐怖性和毁灭性，防火灭火工作，直接关系到社会的稳定、经济的发展和人民群众生命财产的安危，关系到政府的威信和尊严。在本工程装饰工程施工中，严格做到以下几点。1、安全生产的好坏，是直接影响企业成败的关键大事，必须引起各层领导的高度重视，领导应带头遵守有关安全生产的法规，做到不违章指挥，对施工人员经常作安全生产教育。2、施工现场要有足够的低压照明设施，主要通道和入口处均应有照明装置，危险区域应有明显的标记，施工现场不得架设裸电线，所有用电设备不使用时一律拉开断电，所有配电箱均要上锁，增设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其他人员乱接线。各级安全员应做经常性的检查工作。3、装153、修工程易燃材料比较多，施工现场应配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、消防水桶等消防设备及工具，指派专人负责。4、建立消防自审、申报制度评定自审单，对隐蔽工程自觉进行消防验收，合格后再封，对装修材料尽量选用不燃，难燃或阻燃型，装修期内保证消防要道畅通。5、特殊工程上岗人员一律持证上岗，杜绝潜在的隐患。6、不准在防火墙上任意开凿门、窗和孔洞，以确保不影响其防火分隔作用,必须开凿时，应经原设计单位和报请有关部门批准,若必需时，须在开口部位装设防火门窗。7、对拉设临时电线，油漆和动火作业的部位。应先了解该部位及上下联系部分的构造和耐火性能，并采取相应的防火措施，特别是动火切割、焊接时，必须经领导批准，落实154、防火安全措施，专人操作、专人监督。对部件进行局部修补时，应按该构件原有设计的耐火要求，不能降低其耐火程度，新增加的部件，在穿墙和穿线墙板处要用非燃烧材料将缝隙严密封堵，以防火灾由此蔓延。8、要保护建筑物的一切消防设施，不能将公共消防设施封、堵、围、隔起来，或任意拆卸、改迁等。消防安全设施均要有醒目的标志，易于识别。9、施工进入木作阶段，必须注意如下问题A堆放的原木或夹板应堆放整齐，不得占踞通道，堆放地面应远离其他明火作业。刨花、木屑、边角料不宜露天存放，堆放的木材量要严格控制，不能存放过多，加工的成品要及时运走。木材加工后的木屑、刨花、锯末在空气中含有较多的可燃粉尘、纤维，应依火灾类别及防火要155、求，采用机械排风、经旋风除尘送到外面，刨花及其废料应每天消除，不得过夜，并集中妥善处理。B使用电器设备应符合“电气设备规程”的要求，电动机应采用封闭型，导线应用专管敷设，开关和配电箱等电气设备均应设防护装置，避免木屑粉尘入内，并经常清扫积屑，加强维修工作。C一般不得在木材加工工地使用电焊、气焊、气割或其它明火，必须使用时，应办理审批手续，采取防火措施，将动火部位及周围的可燃物彻底清除，并准备好灭火器材，动火后应有专人检查，防止留下火种。10、施工进入油漆阶段。油漆主要仍采用传统的刷、揩、擦等涂漆方法，自然干燥，由于使用的硝化纤维素漆，过氯乙稀树脂漆及新型的亚光漆等，油漆及其稀料大部分属于易燃体156、类的化学危险物品，特别是在最后阶段，十几个以上的工人同时作业时，易燃蒸气的挥发量并不亚于油漆，这种易燃气与空气混合，达到一定浓度时，遇到火源，很可能引起燃烧或爆炸。因此，油漆阶段是防火的重点部位。应采用如下的防火措施。*工作间应四面设窗。保护良好的自然通风，并安装排气风扇，室内有固定家私应经常开启门窗。*油漆及稀料必须设置专门的化学品危险仓库，并在平面图中注明位置，交由有关人员及部门查阅。*调配油漆须在专门设置的调配间，调配应在排风罩下进行。*严格控制油漆的使用量，每个油漆工领料，不得超过当天的使用量，未用完的油漆等，须送回调配间，严禁油漆的乱存放。*盛油漆的桶或钵在使用过程中，放置的地点要注157、意安全，不要放在过道上，以免碰翻。*凡沾有油漆等的竹花、棉纱，应设置在金属桶内，集中处理，以免自燃。11、施工现场消防安全制度施工现场的每个层面必须配备足够的灭火消防器材；专人每月一次定期检查消防器材的完好，如有损耗应及时补充；消防器材安放处必须有明显的标记；消防器材的设置地点以方便使用为原则；工作人员必须熟悉消防器材的使用方法；不得随意变更消防器材放置位置；仓库和油漆房以及木工房照明应尽可能使用低压水银灯，使用白炽灯时功率不得超过60 瓦，并应有良好的通风，严禁使用碘钨灯；存放汽油及柴油或其它易燃气体的室内应用防爆灯，开关设在室内；漆类等易燃品由专人保管，并远离火源及热源；一旦发生火警应立即158、向消防部门报告。二、工程维修及服务承诺我公司将按照中华人民共和国建筑法及有关规定，对合同及施工中的通知变更所规定的由我公司施工的部分予以保修，并慎重承诺如下：1工程验收撤场后，在试用期和保修期内选择责任心强、技术好、能胜任多方面工作的人员留守施工工地，进行善后工作。承诺保修二年。2保持和甲方的密切联系，进行工程维修，积极配合业主提出的维修服务要求，在接业主通知后三天内将派人进场维修，特殊情况经与业主协商同意后最迟于十四天内派人进场维修。3保修期间由于我公司施工原因造成的质量问题免费进行维修。4工程部在保修期间，每月进行二次回访，检查工程保修情况，并向业主进行汇报。保修期过后只收材料费，进行维修159、。施工组织设计1、概况 中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。（1）引桥结构：靠岸的九跨采用800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。（2）撑墩结构：采用160、600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。 根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：主 要 工 程 量 表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地合计1钻孔桩工作平台m217542钻孔桩钢护筒埋设t3水上钻孔灌注桩成孔m2255116034154800mm钻孔灌注桩(C30)根/161、m35800mm钻孔灌注桩钢筋t6600*600预制方桩(C45)m37预应力方桩施打根881081968现浇纵横梁(C30)m39现浇混凝土板及板接缝m310现浇码头及引桥面层m311现浇引桥墩台m310612现浇护轮坎m36213现浇撑墩m314制安靠船构件件/ m315制安水平撑,剪刀撑件/ m316制安纵梁件/ m317制安空心板件/ m318制安空心大板件/ m319预应力钢筋t20预制件钢筋t21现浇钢筋t22150KN系船柱个991823预埋铁件t24橡胶支座块9365461482施工技术标准本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写162、遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：（1）交通部水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）；（2）交通部水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）；（3）交通部港口工程地基规范（JTJ250-98）；（4）交通部高桩码头设计与施工规范（JTJ291-98）；（5）交通部港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）；（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。 在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。1.2、自然条件工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏163、北和西北风；夏季盛行温热的东南风。该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135,波长21.9m，原始波向SE。根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：（1）淤泥：164、层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。（7）风化基岩(J3)：棕165、红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。2、施工总体安排根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。一、陆上施工部分1施工范围：（1）16#栈桥的全部钻孔灌注桩。（2）上述桩的现浇横梁。（3）16#栈桥的全部预制空心大板。（4）16#栈桥的全部现浇面层砼。2施工顺序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼3、主要施工方法：（1）施工作业平台搭设平台采用支撑在钢管桩上的166、型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵1525吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。（2）钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。（3）横梁浇注紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。（4）空心大板预制在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。（5）空心大板安装用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。二、水上施工部分 1施工范围（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。（2）1#6#栈桥方桩基础的横梁施工。（3）全部撑墩167、的施工。（4）千吨级固定码头的施工。2、施工方法与常规的码头施工相同。以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。3、施工总流程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁空心大板安装施工准备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安168、装水上夹桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安装4、主要工程项目施工方法根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，（4）施工期间定期对169、基线及水准点进行复核。测量仪器一览表名称型号数量产地全站仪TC20021台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：主要试验项目及配备检测设备仪器表类别名称检 测 项 目主要设备名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度和凝结时间标准稠度和凝结时间测定仪安定性雷氏夹细度170、负压筛比表面积比表面积测定仪胶砂强度标准试模4*4*16比重比重瓶钢材力学性能及拉弯性能检测万能材料试验机焊接性能万能材料试验机砂表观密度及堆积密度李氏比重瓶及测量筒颗粒级配筛分摇筛机及分析筛含泥量及有机质含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量石针、片状规准仪压碎指标压碎指标测定仪含泥量及泥块含量玻璃器皿表观密度及堆积密度比重瓶及测量筒施工质量控制混凝土混凝土配合比设计搅拌机、试模、压力机混凝土3d、28d抗压强度抗压强度试模坍落度坍落度筒初（终）凝时间电动阻力贯入仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等 实验室内设置力学性能，物理性能，水171、泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。 .钻孔灌注桩基础栈桥施工 本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#6#栈桥。接岸段总工程量如下：800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安172、装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下： 钻孔灌注桩平台施工 钻孔灌注桩施工 现浇横梁施工 陆上预制空心板 陆上空心板安装 现浇面层砼施工 钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：沉钢管桩支架搭设支架焊接模板铺设栏杆焊接 根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上23m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施173、工前，先采取震动下沉400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照1012m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。 a.测量放线 首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设174、定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。 根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将1012m长400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥400钢管桩沉桩顺序见下图： 每一排钢管桩上安175、放背靠背焊接起来的20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为61.0m的间距安装20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用23根槽钢安装。 整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照176、10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图： .钻孔灌注桩的施工工艺流程如图： 合 格配 制 砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测 沉 淤第二次清孔下 导 管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清 孔泥浆检查钻 孔钻机定位钢护筒设置定 桩 位不 合 格合 格合 格不合格废渣土外运 a.护筒埋设 钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高34m，直径为设计桩径，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。 泥浆循环池布置根据现场施177、工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。 c.泥浆配制泥浆系统： 根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求： 粘度：一般地层1622S，松散砂层1928S。 含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。 胶体率：不小于90%。 PH值： 810。 比重：粘性土中，泥浆比重，砂土和较厚的夹砂层为，砂卵石层为178、，清孔泥浆比重为。 d.成孔及清孔： 根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。 正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m179、后，再以正常速度钻进。 钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。 当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。 成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工180、程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度1622S、比重）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度1928S、比重）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。 钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。 制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋181、的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。 吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。 f.砼灌注： 采用自制的螺纹接头法兰导管浇182、筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度1822cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为26m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。 桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率4050%，水灰比采用，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取1822cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。 灌注水下砼是183、确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于。 砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在24m之间，最小埋入深度不得小于184、1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。 必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。施工布置及施工机具配置 施工布置 a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。 b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道185、。主要施工机具如下表所示：序 号名 称用 途规 格单 位数 量1钻桩机成孔施工TXB-1000A台套42泥浆泵3PNL台63电焊机钢筋笼制安ZX5、BX1台34钢筋切割机CT14-40台15钢筋弯曲机H-400台16灌浆导管砼浇筑250mm套47砼料斗1m3个48吊车8t辆19柴油发电机200kW台套110其它机具根据施工需要配备 因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为1620根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。 1#6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表： 陆上现浇横梁数量分类表横梁编号断面尺寸数量C30砼方量ZHL2（500*6186、50/1200*900）*600054ZHL3（500*650/1200*900）*70006合计60 现浇横梁施工工艺流程如下： 桩头凿除 模板安装 钢筋绑扎 砼浇注 模板拆除 在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。 b.现浇横梁模板制安 在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及187、侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。 钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。 模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。 钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。 e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除188、完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。 现浇横梁模板拼装见下图： 4.2.4.引桥空心板预制 六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表： 构件编号数量结构尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB112(1420/1470)*550*9460KB212(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1189、400/1500)*550*9000KB512(1420/1470)*550*8960KB612(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400190、/1500)*550*4210合计348 预制场地选择 根据现场的地形及六座引桥的分布，5#6#引桥与1#4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。 由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工45块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：模板制作 混凝土拌制 钢筋加工绑扎模板安191、装混凝土浇注养护、转堆 空心板预制施工流程图 主要机械设备如下： 拌和系统：四台3自落式混凝土搅拌机； 手推车20台； 15t轮胎吊机一台； 15t平板车二辆； 风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施； a. 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。 b. 模板 底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋10槽钢作侧模支撑用。如下图： 侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。 脱模剂：采用柴油192、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 c. 混凝土浇注 混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。 e. 构件转堆 构件混凝土强度达到设计强度的70后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采193、用多点支垫，堆高34层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。 空心板预制每天完成34块，四个月内全部完成。 所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。 a.空心板安装的施工流程如下；现场检查测量放样、定出支承线拼装双导梁架桥机龙门吊就位铺设该跨导梁枕木、轨道龙门吊吊装板至桥面轨道平车卷扬机拖空心至架桥194、机位置 架桥机吊空心板、横移梁就位架桥机安放导梁处的空心板架桥机安放中间跨空心板铺设桥上枕木、轨道龙门吊吊装梁上平车卷扬机拖梁到位 引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前195、行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。 桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下： 在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下： a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。 b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，196、以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。 c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。 d.浇注混凝土：混凝土采用30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑197、时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。 4.3.1 预应力方桩预制 本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共3/196 m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表：桩长(m)渔政东海基地一期工程中心渔港工程备注桩数量(根)砼方量(m3/根)桩数量(根)砼方量(m3/根)2787698769328904290433893129313419956295635798569853613101222101237198、14103818103838510662106639810928404112024121147642811754321202446122945161256462119347212294821265 a. 预制场地选择及机械设备配备根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制23根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。 根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备序号设备名称规格型号单位数量备 注1拌 和 机750L台22199、履 带 吊65t台1方桩预制3轮 胎 吊16t台1梁板和其他构件预制4平 板 车15t台2梁板等构件运输5平板汽车5t台2运输砼6装载机3m3台2拌和站用7张拉设备通 用套4 b. 施工工艺流程预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。c. 施工方法 (a) 模板工程 模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。 钢筋加工、对焊 校核张拉机具 钢筋绑扎 调整初应力 安放钢筋骨架 清理台座 吊装侧模板 入胶囊 施加预应力 及安装联合器 胶囊充气 安装桩顶、桩尖模板 （安装压钢筋卡） 水泥、砂、石、水、减水剂 搅拌砼 浇筑200、砼 制砼试块 胶囊放气、拔出 拆模、养护 出运 转堆 脱模 编号 放松、切断预应力筋 养护 压试块，砼抗压强度达70%预制方桩施工工艺流程图 为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。 模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。 在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。 拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇注后23小时进行。 (201、b) 钢筋工程 钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。 主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。 主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50。 (c) 施加预应力 施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以202、防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。 张拉程序： 放松调整 持荷2min 0 sk 0 sk sk 砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。 张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。 (d) 砼工程 所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。 砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。 砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，203、避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。 在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为。 因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用D30插入式振捣棒振捣密实，保证桩头部分砼的质量。 砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。(e) 转堆 当桩砼强度达到70时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计要求采用四点吊。 桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。 (f)204、 桩出运 当桩砼强度达到100并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。 桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。d 施工进度安排 本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成。 码头构件预制 m3。工程数量统计如下： 工 程 数 量 一 览 表 序号 构件种类数量(件)方量(m3/件)总量(m3)1面板B11142面板B263面板B364纵梁ZL1285纵梁205、ZL216纵梁ZL217边梁BL1268靠船构件KCJ129靠船构件KCJ21210靠船构件KCJ3211水平撑SPC14 合 计212a 预制场地布置 构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。b 主要施工工艺流程及预制顺序混凝土拌制模板制作拆模混凝土浇注钢筋加工绑扎模板安装出运养护、转堆面板预制边梁预制纵梁预制靠船构件及水平撑预制预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行： c 施工方法 (1) 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。(2) 模板 底模 底模采用C20砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋10槽钢作侧模支撑用。 侧模 侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。脱模剂 采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。 （3） 砼浇注 混凝土由拌和站供应，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊机吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时