1、第一章 编制说明11综合说明 渭南高新区中部南部棚户区改造项目施工一标段是我们依据设计图纸以及现场施工条件、环境等情况，按照国家现行规范、有关标准、我公司质量、环境管理体系和职业健康安全管理体系的要求，结合我总公司多年来同类工程的施工经验，针对本工程各分部、分项工程的施工重点，本着确保质量、确保工期、降低成本的目的，经我公司工程技术人员与有关专家策划和方案比较，编制了本工程的施工组织设计。本施工组织设计重点阐述了施工图设计范围以内的项目施工及技术措施，质量、工期保证措施，环境污染控制、环境保护、文明安全施工措施。我们通过认真学习和研究有关图纸资料，并踏勘施工现场，在分析了各种外部环境和内部条件2、，以及工程施工的特点以后，我们将在本工程设计图纸的工程范围内为业主提供全方位、高品质等服务。12编制依据1、工程应用的主要法律、法规中华人民共和国建筑法；中华人民共和国环境保护法；中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国劳动法；中华人民共和国职业病防治法；建设工程安全生产管理条例；建设工程施工现场管理规定；建筑安全生产监督管理规定。2、招标文件渭南高新区管委会和西北国际招标有限责任公司所发出的渭南高新区中部南部棚户区改造项目施工一标段招标文件；3、陕西方圆工程设计有限责任公司渭南高新区中部南部棚户区改造项目施工一标段建筑、结构、给排水、暖通、电气等专业的施工图纸。4、工程应用的主要规程、规范：3、工程建设强制性标准条文-房屋建筑部分（2003年版）建设工程项目管理规范（GB/T 50326-2006）；建设工程施工企业质量管理规范（GB/T 50430-2007）；建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2011）；建设地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025-2004）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）；屋面工程技术规范（GB50345-2004）；屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB 54、0209-2002）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）；建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；建筑电气工程施工质量验收规范（GBJ 50303-2002）；建筑节能工程施工质量验收规范（GB 50411-2007）；建筑工程施工质量评价标准（GB 50375-2006）。建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-2010建设部绿色施工导则（建质【2007】223号）。中建协全国绿色示范工程验收评价主要指标（建协【2010】15号）。5、工程应用主要图集本工程所选择使用的建筑、结构、给排水、采暖、通风、电气等专业的设计标准图集。6、工程应用5、的主要行业技术标准、规程：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）；建筑施工脚手架技术规程（JGJ164-2008）；回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）；7、我国现行的其他有关施工验收规范、技术标准和施工操作规程。8、公司文件公司质量、环境和职业健康安全管理体系管理手册；公司质量、环境和职业健康安全管理体系程序文件；公司质量、环境和职业健康安全管理体系作业文件；9、相关资料国家建设部、陕西省建设厅以及主管部门6、所颁发的有关的建筑施工技术、质量、安全规程和规定。本工程的特点、施工现场的自然环境、条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）、自然条件等。我总公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料和技术新成果。我总公司现有的技术装备以及多年积累的建筑施工经验资料。13编制原则 本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则： 1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选7、择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和实现质量目标。 4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。14适用范围陕西威楠房地产开发有限公责任司和西北国际招标有限公司所发的渭南高新区中部南部棚户区改造项目施工一标段工程施工设计施工图、招标文件及所指定的本次招标范围内全部工程内容。适用于指导和控制本公司管理层以及项目经理部在工程施工全过程中的管理活动，为确保实现本施工组织设计所确定的各项管理目标提供组织保证，同时也适用于对建设单位所指定的分包单位进行质量、安全、进度、现场文明施工的管理和控制。第二章 工程概况21工程名称与总体情况渭南高新区中部南8、部棚户区改造项目施工一标段（以下简称本项目），建设地点位于渭南市高新区西行街与石泉路十字东北陕西方圆工程设计有限责任公司进行设计；建设单位为：陕西威楠房地产开发有限公责任司；监理单位为：陕西西冶监理公司。本项目经上级有关文件批准建设，其规划审批等建设手续已审批办理完毕，现场“三通一平”已经初步完成，施工用水、电源已接入现场，并指定了预设位置；其余的相关技术资料齐全；建设资金已全部落实到位，可满足施工需要，基本具备开工条件。本工程计划工期为1150日历天。工程质量标准要求符合国家现行建筑工程施工质量验收“合格”标准。22建筑设计渭南高新区中部南部棚户区改造项目施工一标段施工包括1#、6#、7#、9、8#主楼与商业S5、S6、S7#楼以及幼儿园，地下车库所组成，工程总建筑面积为：145984.73m2，均为框剪结构。其中1#建筑面积为22509.78m2地下建筑面积为1018，地上建筑面积为33166 m2建筑物东西方向纵向轴线长度尺寸为55.18m，南北方向横向轴线最大宽度尺寸为20.2m，地下一层的层高为2.9m，管道层的层高为2m，一层至三十三层的层高均为2.9m，建筑物的高度为104.1m，室内外的高差为0.45m。6#建筑面积34687.0 m2，地下建筑面积为1018 m2，地上建筑面积为33166.0m2建筑物东西方向纵向轴线长度尺寸为83.18m，南北方向横向轴线最大宽度尺10、寸为22.4m，地下一层的层高为4.0m，管道层的层高为2m，一层至三十三层的层高均为2.9m，建筑物的高度为104.1m，室内外的高差为0.45m。7#建筑面积为20434.14，地下建筑面积为576.90 m2，地上建筑面积为19512.52m2建筑物东西方向纵向轴线长度尺寸为55.15m，南北方向横向轴线最大宽度尺寸为22.2m，地下一层的层高为3.8m，管道层的层高为2m，一层至三十层的层高均为2.9m，建筑物的高度为95.40m，室内外的高差为0.45m。8#建筑面积21774.82，地下建筑面积为832.0 m2，地上建筑面积为20538.0m2建筑物东西方向纵向轴线长度尺寸为6911、.5m，南北方向横向轴线最大宽度尺寸为21.2m，地下一层的层高为3.8m，管道层的层高为2m，一层至二十五层的层高均为2.9m，建筑物的高度为80.90m，室内外的高差为0.45m。商业及幼儿园总建筑面积为11529.46m2，其中S5#楼为地上三层（局部两层），地下一层为地下车库，地上建筑面积5219.76m2，建筑基底面积2045.78m2，高度为13.65m；S6#楼为地上三层（局部两层），地下一层为地下车库，地上建筑面积4227.10m2，建筑基底面积1567.90m2，高度为13.65m；S7#楼为地上三层，地下一层为地下车库，地上建筑面积2172.60m2，建筑基底面积724.212、0m2，高度13.20m；幼儿园为三层中型幼儿园，共9班，建筑面积3274.81m2，建筑基底面积1227.17m2，高度12.60m。地下车库建筑面积31684.8m2，为一层地下车库，该地下车库总停车位2710辆，普通车位1890辆，其中预留新能源汽车普通充电车位820辆，占总车位比率30%。本项目1#楼、6#楼、7#楼、8#楼、商业及幼儿园工程的室内外主要装饰装修设计基本一致，其主要概况如下：外墙装饰：本工程外墙大部分采用涂料墙面，并按设计部位进行分色装饰；室外进单元的门头采用EPS线脚、白色真石漆与方管圆角装饰；局部采用刷深咖色涂料，其余均为白色涂料。本工程采用外墙外保温，保温材料采用13、XPS板或岩棉板。楼地面：本工程各部位的楼地面主要设计采用地板辐射采暖铺地砖楼面、铺贴地砖楼地面、水泥砂浆楼面、混凝土楼面、铺地砖楼面、铺石材地面等。内墙面：本工程各部位的内墙主要设计采用乳胶漆墙面、面砖墙面、釉面砖防水墙面、水泥砂浆墙面、水泥砂浆涂料墙面等。顶棚：本工程各部位的顶棚主要设计采用乳胶漆涂料顶棚、装饰板顶棚、抹灰顶棚等。防水及屋面工程：地下室防水等级为二级，钢筋混凝土底板、侧墙和外扩顶板、主楼顶板的钢筋混凝土结构采用防水混凝土，混凝土结构厚度不应小于250厚，抗渗等级P6；底板、侧墙、外扩顶板的外防水采用SBS改性沥青防水卷材II型;侧墙的防水卷材保护层改为40厚XPS保温板。各14、层卫生间、厨房采用一道1.5厚聚氨酯涂膜防水层出门口300，四周卷起250。（淋浴宽度900范围内及浴缸范围的三个角均上翻1800）屋面找坡层采用水泥焦渣，防水层为3+4厚的SBS改性沥青防水卷材，屋面保温层采用80厚XPS板。屋面的保护层为40厚C20细石砼捣实压光。门窗：本工程设计采用有防火门、户门、木门、推拉门、塑钢门、组合们等。23结构设计1、1#楼、6#楼、7#楼、8#楼、商业、幼儿园及地下车库工程本项目1#楼、6#楼、7#楼、8#楼工程的结构主体设计基本一致，1#楼、6#楼均设计为地下一层、地上三十三层的钢筋砼剪力墙结构；7#设计为地下一层、地上三十层的钢筋砼剪力墙结构；8#楼设计15、为地下一层、地上二十五层的钢筋砼剪力墙结构；商业S5#楼、S6#楼均设计为地下一层、地上三层（局部两层）的钢筋砼框架结构；S7#楼设计为地下一层、地上两层的钢筋砼框架结构；地下车库设计为地下一层的钢筋砼框架结构，结构设计使用年限均为50年，结构安全等级为二级，建筑物场地类别为类。幼儿园为地上三层的钢筋砼框架结构，结构设计使用年限为50年，结构安全等级为一级，建筑物场地类别为类本工程主楼地基采用素混凝土刚性桩；素混凝土刚性桩桩桩径采用400mm，1#楼有效桩长为19.000m，施工时预留不小于500mm的虚桩长度，桩顶标高350.580m；6#楼有效桩长19.000m，施工时预留不小于500mm16、的虚桩长度，桩顶标高为350.580m；7#楼有效桩长20.000m，施工时预留不小于500mm的虚桩长度，桩顶标高为350.680m；8#楼有效桩长19.000m，施工时预留不小于500mm的虚桩长度，桩顶标高为350.980m；车库采用素混凝土刚性桩复合地基，桩径400，桩中心距1.3m，等边三角形布置，有效桩长18米。地基承载力特征值为480kPa，单桩承载力特征值1000kPa。本工程基础设计为钢筋砼筏板式基础，基础筏板厚度分别为1400mm、1400mm、1300mm、1000mm，基础筏板顶标高均为352.35m；商业及车库部分基础为独立基础，顶标高为352.35，个别为352.417、5。地下室墙体厚度350mm。基础以上采用现浇砼剪力墙结构形式，楼板均采用砼现浇板。砼强度等级：基础垫层为C15；构造柱为 C25；基础为C35；基础顶至十三层的剪力墙、梁、板、柱、楼梯为C45；十三层至二十四层的剪力墙、梁、板、柱、楼梯为C40；二十四层至屋面的剪力墙、梁、板、柱、楼梯为C35；屋面以上的剪力墙、梁、板、柱、楼梯为C30；构造柱、圈梁为C25。砌体：地下室内填充墙及高层主体交通核内填充墙均为 MU10承重多孔砖(填实)，M10预拌水泥砂浆砌筑；外墙、电梯井道、厨房、卫生间填充墙为MU7.5承重多孔砖，M5预拌混合砂浆砌筑；其它所有内填充墙均采用MU3.5非承重空心砖，M5预拌18、混合砂浆砌筑。2、地下车库地下车库设计为地下一层的钢筋砼框架结构，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为八度，建筑物场地类别为类。本工程地下车库基础设计为钢筋砼筏板式基础和独立柱基础，地下室墙体厚度为350mm，地下室顶板厚度设计为250mm。砼强度等级：基础垫层为C15；构造柱为 C25；其余结构构件混凝土强度等级为C35。砌体：地下室内填充墙及高层主体交通核内填充墙均为 MU10承重多孔砖(填实)，M10预拌水泥砂浆砌筑。24给排水设计本项目各工程给排水系统设计包括生活给水系统、热水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、建筑灭火器配置等。主楼生活19、给水系统分区供水，低区为负一层至四层，由市政给水管网供给；中区为五层至十九层，由中区给水设备供水；高区为二十层至顶层，由高区给水设备供水；污、废水采用合流制。污水重力自流排入小区室外污水管网，经化粪池处理排入市政污水管网。生活热水采用燃气热水器。屋面雨水采用侧入式雨水斗，屋面、阳台雨水经雨水立管收集，重力自流有组织地排至室外雨水排水设施。室内消火栓用水量为20Ls，室外消防水量为15Ls；消火栓系统竖向分为两个区，十九层以下为低区，十九层以上为高区。本项目各工程生活冷水管道采用S5系列钢塑复合管，热水管道采用S3.2系列钢塑复合管，热熔连接。阀门连接为丝扣连接；水表后给水管（包括热水）采用PP20、R管及管件，热熔连接。排水立管采用UPVC中空螺旋消音管，通气管及排水支管采用UPVC实壁光管，粘接；排水立管底部以下排水横干管及一层排水管采用机制柔性排水铸铁管及特制配件。塑料管管径100mm时，在穿越楼板处或防火墙时设管道生产厂家指定配套的阻火圈。雨水管道采用高层承压UPVC排水塑料管，柔性承插连接，雨水立管底部以下雨水横干管采用加厚高层承压UPVC排水塑料管，并配套使用承压型伸缩节、 承压型立管检查口等承压型管件。冷凝水管道采用UPVC排水管，柔性承插连接，并配套使用承压型伸缩节、 承压型立管检查口等承压型管件。本建筑消火栓管道采用热浸镀锌钢管，自喷管道采用内外壁热浸镀锌钢管。当管径小于21、或等于DN50时，应采用螺纹连接，当管径大于DN50时，卡箍连接，当安装空间较小时应采用沟槽连接件连接。地下车库的给水管道采用钢塑复合管（执行标准CJ/T183-2003），丝扣、法兰和沟槽式卡箍连接；本车库消火栓管道采用热浸镀锌无缝钢管，自喷管道采用热浸锌镀锌钢管，当管径DN50时，应采用螺纹和卡压连接，当管径DN50时，法兰或卡箍连接，当安装空间较小时应采用沟槽连接件连接。25暖通设计本项目各工程采暖系统设计为低温热水地面辐射供暖系统，供暖系统热媒采用参数为50/40C的低温热水，热媒接自热交换站，供暖系统补水定压设备由热交换站一并解决。本工程供暖系统分为低、高区两个供暖系统，117层为低22、区系统，18层及以上为高区系统。供暖供回水主干管采用碳素钢管，其中公称直径DN50者采用焊接钢管，DN50者采用无缝钢管；DN32的焊接钢管采用丝扣连接，DN32的碳素钢管（焊接钢管和无缝钢管）采用焊接连接。采暖系统为住宅分户控制，热量表设在管井内。户内供暖系统采用分户计量、分室调温、分户控制的低温热水地面辐射供暖形式。地板辐射供暖管采用耐热聚乙烯PE-RT管，应保证工作温度50C。各工程前室或合用前室加压送风口应能手动开启，联动开启加压送风系统。地下一层设置机械通风系统。本工程风口均采用铝合金制作，机械送排风风道，排烟补风风道及加压送风风道，均采用镀锌钢板制作。26电气设计本项目各工程电气系23、统主要包括：380/220V配电系统，照明、动力系统，建筑物防雷接地、火灾自动报警及消防联动控制系统、电气火灾监控系统、消防设备电源监控系统、通信系统、有线电视系统、多功能访客对讲系统、视频监控系统、电梯五方对讲。各工程一级负荷：火灾报警及消防联动控制设备、电梯、正压风机、应急照明等消防负荷，安防系统、客梯用电等;，其他电力负荷及一般照明为三级负荷。各主楼住宅负荷电源引自地下车库公用变电所，其它公共负荷电源引自地下车库专用变电所；备用电源引自地下车库柴油机房。常、备用电源供电电压等级均为380/220V。本工程各住户电费采用一户一表，电度表采用IC卡电度表。各工程普通低压出线电缆选用低烟无卤阻24、燃电力电缆；消防设备供电选用矿物质绝缘电力电缆，消防用电设备的配电线路穿管暗敷在不燃烧体结构内，其保护厚度不小于30mm。明敷设时，穿有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属线槽内；住宅用电电缆采用预分支电缆，所有线路均穿保护管暗敷。各工程防雷等级为三类，各主楼在屋顶女儿墙、屋架及出屋面烟道顶部明装12热镀锌圆钢做接闪带；接闪带应尽量敷设在女儿墙的外边缘处。在找平层内暗敷25x4镀锌扁钢并与接闪带连成整体，在屋面组成不大于20x20m或24x16m防雷网格。同一位置不同标高处的接闪带采用10镀锌钢筋或构件内主筋形成可靠电气连接。各工程利用基础钢筋作为联合接地体，接地电阻不大于1。低压配电系统25、接地型式采用TN-S形式。第三章 项目经理部组成及施工部署31项目经理部组织机构设置我总公司将严格按照项目法施工管理的要求组织施工，把本工程列为重点信誉工程，公司成立以公司领导为总指挥的增源航都绿洲二区工程项目经理部，以充分调动公司的各项资源，为工程施工提供根本保证。认真贯彻公司的质量、环境和职业健康安全管理方针，充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法交叉管理的矩阵式管理模式优势，对工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保建设成即满足设计要求，又满足使用功能要求的合格工程。项目经理部是公司总部授权管理机构，项目管理将按照企业项目管理模式，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管26、理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目部将严格执行公司颁布的质量、环境和职业健康安全管理体系管理手册；质量、环境和职业健康安全管理体系程序文件；质量、环境和职业健康安全管理体系作业文件等文件、规定。根据本工程的特点和我总公司的施工经验，项目经理部由我总公司直接领导和统筹安排，并由我总公司指派具有同类型工程施工经验的项目经理吕军政同志担任项目经理，负责全面组织管理本工程施工，专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，另配二名项目副经理和一名技术负责人协助项目经理工作，负责实施项目总承包的管理职能，确保工程顺利进行。项目经理部组织机构设置27、如下框图所示：32项目经理部的人员组成项目经理部的管理人员以我总公司所属李双全项目经理部的工程技术人员为主，由富有大型工程施工经验的优秀项目经理李双全同志担任本工程的项目经理，同时在总公司范围内抽调数名技术水平高，务实肯干的中青年技术管理人员充实到该项目部，进一步增强管理力度和提高项目部的综合管理水平。33项目经理部主要成员及部门的岗位职责1、项目经理：公司法人代表授权委托人，履行全面工作的领导与指挥，对质量和业主负责；贯彻执行公司质量体系文件，建立和完善本工程质量体系，明确（按要素）岗位职责，实施本工程的质量体系自查；严格规章制度，组织有关室组建立健全图纸会审、技术交底、样板引路、质量教育、28、特殊工种持证上岗、关键部位和工序控制，原材料和半成品复检、三检制等制度和办法。以规章制度为工程质量提供保证；定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，及时向有关部门反馈各种质量信息；组织工程项目的生产指挥，完成承包合同规定的工期、质量目标；规定项目副经理的职责和职权；负责工程项目上的资源配置和组织；负责工程款的回收工作，为本工程提供质量所需资金；组织竣工验收、交付使用工作。项目副经理：向项目经理负责，规定分管部门和人员的职责和权限，确保质量体系的有效运行和实施；监督检查分管部门及质量有关人员的工作实施情况。代表项目经理行使质量管理、质量保证职责；负责项目经理部质量体系的运行；搞好现场技术29、文件、资料和质量记录管理。组织编制工程项目质量保证计划并组织实施；组织项目质量体系自查自改；制定、审核一般工程质量问题的纠正和预防措施。执行质量体系文件、对技术交底有批准权；向项目经理汇报质量体系运行及质量体系自查结果，为质量改进提供依据。负责项目工程技术和质量管理的工作；贯彻实施技术法规标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。组织编制技术措施、作业指导书；定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析。组织好本工程职工的质量教育工作，组织好项目内部的均衡生产和工序管理，对过程控制全面负责。组织好生产过程的各种质量记录及统计工作，保证各种30、原始资料的完整性、准确性和可追溯性。组织好项目五大员开展好各自的工作。项目技术负责人：负责工程技术和质量管理工作；负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；负责新技术的开发和应用工作；负责施工过程的技术管理和质量检验的领导工作，并对质量记录予以证实；负责组织本工程分部、分项工程内部验评，负责项目竣工资料的整编。综合办公室：项目经理部的管理综合部门；协调项目职能部门行使管理职责，监督各部门管理职责的落实；负责项目经理部内31、外文件的管理，制订培训计划，建立操作人员资格档案；建立项目部所有人员的考核档案，为考核项目部所有人员提供依据。技术、质量部：负责编制和监督实施施工方案、技术措施；制定关键工序及特殊工艺的施工方案；参加工程质量问题的调查分析、制订纠正和预防措施；编制各级施工进度计划；负责工程项目的技术资料，工程质量记录管理；负责检验和试验送试、记录和计量器具的使用和管理；负责对不合格品的纠正措施，实施跟踪检查。生产安全部：负责编制施工准备计划，明确准备阶段应该完成的工作；落实施工方案、技术措施；落实工程施工需用的机械设备，并组织按期进场，负责对进场机械设备跟踪检查运转情况并记录；对所有进场的材料质量符合性负责；32、负责施工过程的质量控制；负责工序检验过程中向监理报验有关手续。具体负责需要检验、试验的物资，及时向监理人员报验并组织取样送检；负责施工测量的检查，确保测量准确度；负责文明施工及安全生产事宜；制定工序产品和最终产品的防护措施。资源管理部：负责项目部所需物资的采购、进场、保管、发放；负责进场物资的标识工作；需要检验、试验的物资，及时通知工程部人员报验；并会同试验员取样送验，做到见证取样。根据进度制定的月物资需用计划会同工程部及时向甲方报送下月甲供材料计划；负责甲供物资的接收、查验、保管。经营部：开拓市场，了解工程信息，参与报价；参与合同的制定与评审；负责及时编制施工预算及决算工作；负责工程变更洽商33、，及时办理现场签证手续，做好增、补预算及经济索赔工作；负责工程合同的管理及具体实施工作。财务部：严格执行各项财经制度和施工企业成本管理条例，加强货币资金管理，遵守财经纪律。坚持原则，控制不符合规定的支出，完善收支手续；熟悉工程预算定额和现行取费标准，健全完善成本核算的基础资料，正确核算工程成本；负责编制降低工程成本计划，进行成本预测，加强成本控制，搞好成本，努力提高管理效益；依据工程施工合同，抓紧工程款的回收和工程竣工决算工作，认真落实施工工程结算收入，准确反映竣工工程的经营成果；按规定及时足额上交各项应交款项。为安全生产和质量保证提供所需资金。其它各类人员岗位责任由项目经理部制定。34项目经34、理部的管理措施1、组建项目经理部指导思想首先应牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，认真履行公司“坚持文明施工，实现安全作业，建造精品工程，提供优质服务”的管理方针，同时在施工过程中努力实现优质、高效、安全、文明、低耗的目标。应符合我总公司有关项目部组建的有关管理制度，同时要适应市场最新发展的需要。根据本工程特点，我总公司将把该工程列为公司重点信誊工程和优质服务示范工程，把此工程建成我总公司的一流品牌工程。项目经理部机构人员选择配置要年轻精干、专业素质高、善打硬仗，以确保预期目标的实现。2、项目经理部组建我总公司将在本工程全面推行项目法施工，选派具有国家一级注册建造师资质证书的李双全同志任该工35、程项目经理，并在公司范围内选聘一批高素质、高水平的施管人员组建项目经理部。项目经理部由项目经理全权负责，领导层主要由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成。项目部下设工程科、技术科、质量科、安全科、物资科、经营科及综合办公室，分别负责项目部各项日常工作。项目经理部一经组建，即可代表公司行使承包单位的职责，协调参战各方之间关系，统筹安排工程中的所有施工项目。并按照施工合同的要求，在严格遵守国家和地方法律、法规、行政命令的条件下，认真行使、履行承包单位的权力和义务。项目部实行管理层与劳务层分离制度。项目管理层由公司抽调精兵强将组成；劳务层由我总公司劳务公司在企业内部，按竞争机制以竞标方式优先选用36、素质好、综合实力强、同类工程施工经验丰富的成建制综合劳务施工队，所有技术工种、特殊工种必须经严格考核筛选，并持证上岗。项目经理部组建之后，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本、环保等实施计划组织协调、控制和决策，严格按照我总公司质量、环境、职业健康安全兼容管理体系有关文件的要求，对生产施工的各个环节实施全过程动态管理，确保完满实现预定的管理和施工目标。35项目经理部的协调管理1、与业主的协调公司经营部和项目经理及时与业主联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时，三天以内项目部管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场。尊重业主，加强与业37、主友好合作，为业主提供满意的服务。施工期间，按单位工程形象进度分阶段征求业主和施工监理人员对工程建设中的意见。工程交竣工过程中，除按规定向业主有关部门提交检验、验收资料外，由项目经理部对建筑物各个房间的天棚、地面、墙面、电气、给排水、暖通等全部工程内容逐一检验和验收。在工程交竣工时，项目部组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目副经理直接领导，在现场办公，专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。交工后做好工程回访保修，定期不定期的征求业主和用户的意见，为业主和用户提供满意服务。2、与监理工程师的协调严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“38、自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师勾通，维护监理工程师的权威性。进入施工现场的所有成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。3、与设计部门的协调与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容 、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。严格按照图纸施工，如发现图39、纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。4、施工管理中的协调每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。工地每周定时召开现场办公协调会议，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。施工现场项目经理部以月或旬为单位，编制施工简报，向业主监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。5、与业主指定的分包单位的协调及时给予分包单位配合，积极提供堆料场地，垂直运输，设施料使用等各种方便。相互合作，40、共同促进工程进度。协调好同分包单位在施工中出现的各种工序交叉，工种配合问题，促进工程质量的提高。6、与其他部门的协调工程开工前，项目经理部主动与业主主管部门以及城建、公安、市容、市政、环保、交通、街道办等政府主管部门联系，及时办妥有关手续，创造良好的施工环境和氛围。模范自觉地遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。进驻施工现场后，与本工程施工现场的四周单位和住户居民搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。36工程计划达到的管理目标我们将把该工程作为重点信誉工程，抽调精兵强将组成施工队伍，并根据工程复杂、工期紧、质量目标高的特点，全面推行项目法施工，强化施工管理，科学组织施工，并41、积极采用新技术、新工艺促进工程施工的顺利进行，确保达到全优工程标准。1、质量目标：确保工程质量符合国家GB50300-2001各项建筑工程质量统一验收规范合格等级及国家GB/T50375-2006建筑工程施工质量评价标准优良等级，并出具合格等级各项资料；质量管理目标为争创文明工地；我总公司严格按国家颁发的施工验收规范及设计要求组织施工，全面贯彻推行GB/T19001-ISO9001标准，杜绝质量事故。2、工期目标：确保按照招标文件的要求工期内完成所有施工内容，施工总工期为1150日历天，计划开工时间为2017年10月1日（实际的开工时间以建设单位和监理工程师正式签发的开工指令日期为准）。3、安42、全目标：强化完善项目安全管理制度，加强安全教育，细化落实各项安全措施，杜绝任何重大安全伤亡事故的发生，轻伤事故发生的频率控制在1.5以内。施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。4、文明施工目标：树立高起点的文明管理观念，实施高起点的文明施工管理措施。作到现场干净，整齐有序，创无烟施工现场，严格按照省级“安全文明工地”的标准进行施工。5、环境保护目标：我总公司认真执行管理体系规范，工程所用各种材料、半成品均采用绿色环保产品，杜绝有害及污染环境的材料进入施工现场；在工程竣工验收时，聘请有关权威机构对本工程进行环保检测，力争把本工程建成绿色环保型工程。6、职业健康43、目标：我总公司认真执行GB/T28001职业健康安全管理体系标准、规范，杜绝三级及以上的职业病发生，预防其它各种职业病。7、本工程计划达到的主要技术经济指标根据本工程的设计特点以及我总公司计划部署，特制定以下的经济技术指标，以确保本工程总体目标的实现。主要技术经济指标序号项目指标要求1工期目标施工总工期为1150日历天，计划开工时间为2017年10月1日（实际的开工时间以建设单位和监理工程师正式签发的开工指令日期为准）。2一次验收合格率100%各分项工程验收优良率95%分部工程优良率92%工程质量等级确保工程质量符合国家现行的GB50300-2001建筑工程施工质量统一验收标准合格等级；质量管44、理目标为争创优质主体。3安全死亡率：0重伤率：0轻伤事故发生频率：小于1.54文明施工标准严格按照省级“安全文明工地”的标准进行施工，并争创省级“安全文明工地”称号。5消防标准不发生火灾、消除现场安全隐患6环保标准达到市容环保清洁卫生的标准7现场符合文明施工管理规定月检查95分8竣工回访和质量保修计划竣工后的第一年，每季进行回访一次；第二个保修年，每半年回访一次；甲方提出问题时随时回访修理。37工程施工部署安排施工部署原则科学合理的划分施工流水段，做到小流水、大布局，考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。在时间上的部署原则：提前确定外墙、外窗、各类门以及其他装45、饰面材的供应单位和施工方案，在结构施工时做好上述预埋工作。根据土建施工进度的安排，在地下室结构完成后，即可以全面插入设备安装施工，使设备安装工程提前插入，确保本工程按计划完成。在施工安排时，应重点考虑到节假日、冬期施工及平常对施工时间限制的影响。在总体平面的部署原则：为了贯彻空间占满，时间连续，人力和各种资源均衡协调的原则，从组织立体交叉施工考虑，保证按照总进度控制计划完成，需要采用主体和安装，主体和装修，安装和装修的立体交叉施工。总施工顺序上的部署原则：本工程的施工应遵照先地下后地上、先土建后安装、先主体围护再装修、主体施工期安装预留预埋配合，围护装修期间穿插交叉作业的原则进行施工。我公司按46、计划调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入工地，形成施工能力，同时做好施工准备工作，并根据工程需要和施工现场情况，合理安排必须的施工生产设施，做好施工现场平面布置，布置好水电管线路，满足工程施工需要。工程正式开工后，迅速调集施工机械和劳动力进入工地，立即组织足够的机械和劳动力，全力突击进行定位放线和地基处理的施工，为下一步的砼垫层和地下室基础的施工创造条件。地下室基础结构工程的施工应采取全力突击施工的方式，尽快拔出0.000，消除天气影响因素，确保工程进度，减轻后期施工的工期压力。抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交叉作业47、法，确保工程保质保量按期完成。由于本工程地处渭南高新区区域内，周围环境要求清洁卫生，达到市容的清洁卫生标准。我公司，将对施工现场除工程所占地面外，其临时设施用地及道路均采取硬化地坪处理，消除污染源，为整个工程的文明施工和保护环境创造必要的条件。抓紧做好各种工程材料、构配件的加工、订货工作，并随工程计划进度，配套供应。安排专人作好市场调查，力求就近选择加工单位和大宗材料供应，减少转运环节和损耗，降低工程成本。为保证工期进度，按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进260-280人左右。同时组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛48、文明的施工活动。加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施，杜绝一切安全事故隐患，防火、防盗。搞好现场文明施工，充分合理的利用现有施工场地，作到道路畅通、材料堆放整齐，工序搭接合理。并充分考虑到工地周围建设单位工作人员和附近居民的正常工作生活秩序，避免在夜晚十点钟后大噪声的施工。鉴于本工程部分基础工程、主体结构的施工阶段，可能要历经冬期、雨期季节的施工阶段，故在工程开工后务必抓紧正常施工期，在正常期内集中优势人力和物力，突击施工，为进入冬期、雨期后的工程进度减轻压力，同时做好冬期、雨期施工的质量保证措施。38施工准备1、技术准备熟悉施工图纸、组织图纸预审、会审、编制实施阶段施工组织设计。细49、化模板、钢筋、脚手架等分部分项工程的施工方案，绘制各部位模板组装图，架子工程设计等。由于本工程所用钢材量很大，计划运用钢筋放样软件及早进行钢筋放样和预加工，使钢筋加工的工作走在施工的前面，同时考虑钢筋的搭接、钢筋焊接等，做好技术方案，为正常施工提供有力的技术保障。掌握工程建筑和结构的型式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早提出并解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工作业。要求各分包单位出具在工程主体结构施工中需要我方配合预留、预埋的各类洞口、管件的埋设位置详50、图、构造详图，以便于我方配合施工。组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高该工程施工的科技含量。采用项目法施工，结构施工采用均衡小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到结构、装修交叉施工立体作业，做好实际控制。认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。进行成本控制规划，制定物资材料供料计划，编制施工图预算和施工预算51、。在遵守国家和陕西省质量标准的前提下，建立健全质量保证体系，编制质量创优计划。贯彻ISO9001质量管理标准，编制本工程质量计划。进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验和各种配合比试验，选择好试验室。对于所选用的钢筋、水泥、砼、粘结材料、防水材料等作好复试和试验工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。做好测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、认定工作。在确保质量的同时加快工程的施工进度。做好特殊工种的上岗认证、考核和测试工作。2、建立建筑物平面控制网。施工现场建立控制网，根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩。对建设单位提供52、的控制网点要进行校核，办理交接手续，并经有关单位的确认。3、进行施工图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是：施工设计图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。检查各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。合理化的建议。4、现场准备与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探报告等资料。5、物资准备在公司发布的“合格分供方目录”中选择材料供应单位，与之签订材料供应合同。认真落实机械设备、三钢设施料以及相应的工具、用具，按计划组织进场。各类施工机械、设备进53、场前应做好维护保养工作，保证进场机械设备完好使用。6、计划编制：充分做好施工前期准备工作，本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。按照本工程工期目标和施工进度计划安排，应编制单位工程月、旬作业计划，制订分阶段、分楼层劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。7、资金使用：用于本工程施工的启动资金，计划在当地的银行建立单独帐号，专款专用，单独核算，资金的使用应保证本工程施工的需要。39主要工序项目施工方法根据本项目设计特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的原则，拟对本工程主要工序施工方法做如下安排。1、土方工程本项目基坑土方开挖及桩基工程已组织专业承包单位施工；本项目施工从基础垫层开始。本54、项目室内外土方回填，采用机动翻斗配合人工铺筑土料，蛙式打夯机和立式打夯机分层夯实作业。2、模板工程本项目各工程的地下室及地下车库的基础筏板、墙体均采用覆膜镜面板模板，墙体采用止水螺栓进行加固；地下室顶板采用木龙骨高强竹胶板清水模板体系施工；地下室的模板计划按照全部的模板需要量进行配置。本项目住宅楼部分主体结构墙体计划采用全钢制大模板，梁和楼板均计划采用木龙骨配合高强竹胶板清水模板体系施工，墙体模板按其各个单项工程整个建筑平面对称一半多一间的模板需用量配置，梁和楼板计划按其各工程整个建筑平面四个整层的模板需用量配置。主体结构的模板内外操作架采用48工具式钢管扣件脚手架施工。局部屋面的结构部分，计55、划采用全木制模板支模施工，并按照局部屋面的全面模板需要量配置。3、钢筋工程本项目各工程钢筋的加工与制作均安排在施工现场内进行，采用机制手绑。本项目柱、暗柱竖向钢筋及梁中钢筋直径22以上（含22）的计划采取镦粗直螺纹连接。墙、柱及构造柱直径大于14mm、小于22的竖向钢筋接头，计划采用压力电渣焊连接。钢筋直径12mm以上墙、梁及圈梁等水平方向的钢筋计划采用闪光对接焊连接，现浇板的受力钢筋采用搭接绑扎连接。4、砼工程本项目砼采用商品砼施工，故计划在施工现场内设置二套可移动式砼输送泵（HBT80A型），泵送砼施工，以解决本项目各工程的地下室及地下车库工程基础和主体结构施工的砼运输问题。为配合主体结构56、砼的浇筑，在各工程主体施工作业面处分别设置一台TCP5613/38型砼布料机，使砼的浇筑连续、准确、快速，以保证施工质量，并加快施工进度。砼振捣采用机械振捣，配置ZX50插入式振动器，B15（ZWT）平板振动器。5、脚手架工程本项目各工程地下室及地下车库的内外脚手架采用48钢管扣件脚手架施工；地上二层以下主体结构的外脚手架，计划采用搭设双排48钢管扣件式脚手架，并随楼层的升高向上升搭，计划按照全部二层以下外墙脚手架的需用量配置，外脚手架的外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。室内墙面、天棚抹灰使用“门式”移动活动架，上铺脚手架板进行施工。 6、垂直运输机械的选择根据本项目各工程的具体情况，57、计划在基础砼垫层施工完毕后，整个地下室基础筏板开始施工前，计划于本项目各工程的一侧，分别安装一台C5013型塔式起重机，塔吊臂长均为50m，以解决各工程地下室及地下车库结构、主体结构施工阶段的全部材料及设施料的垂直运输问题，具体安装位置详见附后附图：施工现场总平面布置图。当各住宅楼工程主体结构工程施工至八层时，砌筑封闭工程开始之前，于各个住宅楼的一侧分别安装一台SCD2000/2000垂直运输双笼人货升降施工电梯，以解决本项目各工程全部砌体、装饰装修阶段的所有材料、半成品的垂直运输问题，满足工程的施工需要（具体位置详见附后附图：施工现场总平面布置图）。C5013型塔式起重机安装时，需对其安装位58、置地基进行处理和加固，塔吊基础处理的具体方法为：土方开挖尺寸55m，开挖深度为-2.0m，内作1.20m厚3：7灰土垫层、100厚C10砼垫层，5.605.600.80mC25砼基础，基础内设上下双层双向20钢筋，架立钢筋为16150。塔吊基础加固措施则在工程开始施工时，结合其地基基础的有关技术资料，经过详细计算和复核后，提出具体的加固方案，在报有关部门（包括设计单位、建设单位、监理单位等）审批后实施。7、安装工程施工安装工程施工共划分三个阶段，第一阶段为配合主体施工阶段，第二阶段为安装施工阶段，第三阶段为调试收尾、竣（交）工阶段。安装工程的专业多，工艺复杂，施工中必须与土建密切配合，相互协作59、，确保安装各专业的施工质量。总体施工要求是：统筹安排，积极配合，加强协调，分段作业，穿插施工，按期竣工，确保本工程质量符合国家现行的各项建筑安装工程施工质量验收规范的合格标准； 第四章 施工总平面布置图41施工现场平面布置原则平面布置随着工程施工进度进行而布置和安排，阶段平面布置要与该阶段施工重点相适应。在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置；在满足施工要求的前提下布置紧凑，少占地，不挤占交通道路。最大限度地缩短场内运输距离，施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物60、体打击的范围。在满足施工需要的前提下，临时设施的搭设工程量应该最小，以降低临时工程费。临时设施布置应利于生产和生活，减少工人往返时间。施工现场平面布置应结合创建文明施工工地进行综合考虑，充分考虑劳动保护、环境保护、技术安全、防火要求等，并为其打好基础，严格执行上级有关文明施工的各类文件规定，做到现场四周围档稳固美观，施工道路硬化平坦，物资材料堆放整齐有序，标牌醒目禁令明显，办公设施整洁干净，管理规范、安全达标。电源、电线敷设要避开人员流量大的道路及现场出入口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司要求进行管理。本工程要重点加强环境保61、护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序、合理的状态。执行GB/T24001标准，布置控制粉尘设施、排污、废弃物处理机噪声设施。施工现场设置便于大型运输车辆通行的现场道路，并保证其畅通和路基的可靠性。42现场总体布置由于本工程的施工现场相对较为狭小，施工现场内仅安排必需的施工生产设施，如工地管理办公室、临时厕所等；本工程的全部生活设施如：职工食堂、施工人员宿舍、餐厅及活动室等均计划在场外，临时租赁民房内安排，不在施工现场搭建。全体施工人员的往返工地，计划派遣专车接送，确保施工总体进度的要求（参见附后附图：施工现场总平面布置图）。现场办公设施在进场后自行搭建二层轻钢结构活动房，其62、余临时设施采用砖木结构或钢结构搭建。为了在施工场地有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确保做到文明施工，施工平面管理由项目副经理负责，进行全面的平衡调度。大门：现场主大门设置在本工程的东南侧，同时为减少运输车辆对大门进出口处道路的损伤，计划在大门口的地面铺设12mm厚的钢板，起到缓冲汽车碾压对市政道路的压力，减少对道路的损坏，满足现场的施工需要。围墙：施工现场围墙，沿建设单位指定现场范围新砌筑240mm厚2.4m高砖墙，每间隔3.14m砌240370高2.4m砖垛，围墙双面抹水泥砂浆压光，刷白色外墙涂料，在其上书写本公司质量方针与本工程质量目标及公司标志，获奖工程实拍照片文明墙。考虑到文明施工63、和施工污染等因素，决定在施工现场内除建筑物和临时设施所占场地外，其余材料堆放场地、设施料堆放场地、加工场地和现场施工道路均采用砼硬化处理，消除污染源，为文明施工创造条件。场地、道路用150厚C25砼硬化，沿施工道路边设置截面尺寸240200排水沟，坡度3%；排水沟终端设沉淀池。办公室设在施工现场马路对面，计划搭设二层轻钢结构的活动房，并对其内外作装饰装修，达到标准化现场办公室的条件。布置工长办公室、会议室等，办公室的前面布置为绿化、八牌二图及旗杆。工地综合材料库房、配电室等均为砖混结构搭建；工地综合材料库房设在现场的东北角；配电室设在现场的东侧，距离业主提供的电源近处；模板加工制作组装场地设在64、现场的中部区域。现场厕所设在南侧靠近围墙处，并建成水冲厕所，污水经过化粪池处理后，接入附近排水管道排出。厕所内墙面贴150200白色瓷砖，地面铺防滑地砖，做木龙骨塑料板吊顶装修。并安排专人每天冲洗厕所，保持其整洁卫生。现场试验室设在现场南部，活动板房，地面抹水泥砂浆，并在其室内安装2台成品标养箱。设施料堆场设置在本项目各工程之间的中部区域，均计划安排在塔吊工作半径范围内，设施料堆场的地面应找平夯实并做好排水。按照施工总平面布置图，安排砌筑围墙，搭建临设，硬化施工道路和材料堆场，以及给水、供电线路敷设工作。做好施工现场各种标语和警示牌。根据现场情况，钢筋加工车间计划设置二处，一处设在1#楼一处设65、在7#楼，并分别配置全套的钢筋加工机械，解决全部钢筋的加工制作问题。本工程木工车间计划设置2处，一处设在1#楼，一处设在7#楼，并分别配置木工电锯、木工平刨、木工压刨等机械，解决全部木制模板的加工制作问题。43临时电路计算及布置 1、临时电路计算综合说明施工现场的用电设备需要容量约为417.09KVA。故建设单位应向本工程的施工现场提供的最大供电容量需达到或接近420KW，方可满足施工现场用电的需要。但在施工中应考虑采取将用电量较大的机械设备如钢筋电渣焊机、钢筋墩粗直螺纹连接机、钢筋闪光对焊机、电焊机等安排在夜晚施工作业，与白天的正常施工用电相互错开，避开高峰用电期，这样即可以保证工程正常进行66、。现场供电计划从建设单位提供的电源接出：全部采用三相五线制，用五芯绝缘电缆立杆架空铺设，塔吊、垂直运输施工及电梯、砂浆搅拌站的电缆埋入地下，各配电箱电源由电缆接入；竖向施工点的电源采用设置二处供电配电控制箱供电，配电控制箱至用电部位采用橡胶电缆连接（具体位置详见：施工现场总平面布置图）。44临时水管网水量计算及布置 1、现场施工用的水源管径应达到80mm，其供水能力达到15L/S，即可满足施工现场的消防、施工生产的用水量。如供水量达不到现场消防用水量需要，则考虑与建设单位联系，在现场设置另设管径达到80mm的专用消防管道，或者利用附近城区内的消防设施和社会消防力量，解决施工现场的消防问题，保证67、工程正常进行。本工程生活用水，计划由附近城区内给水管道接入。2、给水：计划利用建设单位提供的水源处接出施工用水管线，临时施工主干管采用40镀锌钢管，消防主干管采用80镀锌钢管；消防与给水沿周边围墙及施工道路一侧环形布置，支管采用25镀锌钢管通向各施工用水点。消防与给水主干管和支管均埋入地下约300400mm，在施工区域内设置三个临时消防专用消火栓。竖向供水采用设置临时竖向给水管道供应到用水点，计划设置二处供水点，阀门控制。45施工现场总平面布置图根据以上施工现场平面的布置原则、施工用水、用电量的计算及临时施工水电管网的计划布置，现绘制出施工现场总平面布置图（详见附后附图：施工现场总平面布置图）68、。第五章 施工方案51总体施工程序1、总体施工程序本项目各工程设计为钢筋砼剪力墙结构，根据本工程结构设计特征和类型，现排列出本工程总体施工程序，以指导本工程施工。总体施工程序框图如下：砼垫层地下室平面防水及构造层地下室筏板基础地下室剪力墙地下室楼板结构地下室外墙防水保护层、回填土主体结构砌内隔墙屋面保温防水门窗框安装外墙装饰室内抹灰水落管安装楼 地 面散水、台阶门窗扇安装油漆、涂料、玻璃清理、收尾竣工验收抄平 放线绑扎柱、剪力墙、梁的钢筋模板安装浇 筑 砼养护、拆模楼梯、现浇板支模绑扎钢筋安装埋管预留洞养护、拆模浇 筑 砼地基处理定位放线注：水、电、暖、通、弱电综合布线等设备安装工程随土建总体69、施工工序安排，穿插在各个工序施工中。2、总体施工程序说明 本项目根据现场实际情况，结合设计特点和工期的要求，我公司计划采取各个单项工程同时开始进行施工，以提高工程进度，确保工期目标的实现。工程开工后的第一步，是先行组织定位复线和地基处理的施工。根据现场有关技术资料和周围环境情况，按照本施工方案，组织足够的机械设备和劳动力，展开全面的地基处理的施工，为下一步的砼垫层、地下室基础筏板等工序的施工创造条件。本项目施工组织设计必须报请建设单位和监理部门审核确定批准后方可用于指导施工。施工中应严格按照确定好的施工方案进行，确保工程顺利实施。地下室基础的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的70、时间内完成地下室基础的施工作业，消除天气影响因素，避免产生质量隐患。为确保本项目按期完工，我总公司拟采用平行流水、立体交叉作业等施工措施，配备一套强有力的现场施工管理班子和综合施工作业队，突击组织施工作业。为保证项目安全生产、文明施工，达到相关控制目标，根据合同要求和项目特性，由项目经理为主要负责人，设置安全、文明施工生产管理委员会，并设专职人员专门负责现场的各类日常事务。52施工流水作业段的划分与组织 根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工程序安排和施工流水段的划分与组织。1、土建部分施工作业段的划分本项目各个单项工程地下室71、结构以及地下车库结构的施工阶段，考虑到地下室整体结构砼自防水的因素（同时考虑到设计后浇带的设置位置），采取按照各个单项工程地下室基础结构为界，同时考虑以设计的各个后浇带的位置为界，将各个单项工程分别划分为第一至第四施工作业区段，另外将地下车库结构设计的后浇带为界，分别划分为若干个施工作业区段，以确保地下室及地下车库整体结构的施工质量。本项目各工程0.000以上的剪力墙结构主体施工阶段，计划采取按其整个建筑平面计划划分为四个施工作业区段，即以dg轴线以北工程部分划分为第一施工作业区段，将by-dd轴楼工程部分划分为第二施工作业区段，将by-am轴车库部分划分为第三施工作业区段，将am以南车库部分72、划分为第四施工作业区段；在各个施工作业段内分别组织多工种、多专业、多工序的流水施工作业。在各个施工作业区段内均以木工支模板、钢筋绑扎为主导工序牵头，后续的工序如：浇筑砼、拆模板、砌筑墙体等衔接紧随。另外考虑到施工总工期要求与成本效益等因素，室内抹灰、楼地面等工序尽早组织竖向立体交叉施工作业，计划当各个单项工程主体结构施工至五层时，随即开始一层的墙体砌筑、室内抹灰、楼地面等工序的施工作业。室内外装修工程，采取按层分工序分别组织流水作业，以室内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插在其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面。室内抹灰基本完成后，楼地面的施工；采取按每三层为一施工作73、业段，分工序分别组织流水作业，确保工程进度，提高工效。2、设备安装工程施工随着地下室结构施工的进行，分部位结构验收完毕后，地下室的设备安装工程随之插入进行施工，与土建进行交叉施工，从而有效缩短工期。考虑到工期与成本效益等因素，设备安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业。计划地下室结构施工过程中，同时开始安装预埋管线的安装施工，从而缩短工期，加快施工进度。3、地下室设备安装工程施工进场之后做好前期的准备工作，作好土建配合预埋、预留的工作。随着地下室结构工程的施工完成，及时插入地下室管道安装的工作；同时随着地下室结构工程的施工，及时插入地下室设备安装工作。在地下室结构施工期间，协助业主、监理以及设74、计部门进行部分专业分包方和分供方的选择和招投标工作。积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和订货，以及专业分包方的选定，在施工过程中，积极协助和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件。组织、协调各分包方进行设备专业安装施工以及地下室设备系统的调试。4、交叉施工原则及措施地下室结构施工与地下室设备安装为保证地下室设备安装施工具有充裕的施工时间，合理安排工序，本工程采取地下室设备安装施工提前插入的原则，充分体现地下室管道安装、地下室设备安装及早插入，井然有序的原则，与在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。按照上述原则，采取分部位施工的方法，地下室结构工程采取分部位验收，75、抓紧外围防水、保护层的工程施工，在地下室结构施工完毕，及早进行结构整体验收，以便地下室设备安装工作的及时插入。通过采取分部位验收的方法，可保证地下室管道安装尽早插入，地下室设备安装及时跟进的原则得以实施。地下室结构施工与地下室管道、设备安装工程有很多的交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。工作面交叉：地下室管道、设备安装工程插入后要与地下室结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。安全防护设施方面的交叉：在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况下可申报现场安全监督部请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自76、拆除必要的防护设施，保证结构施工过程中安全。主体结构施工与地下室设备安装之间的交叉施工：主体结构施工与地下室设备安装之间的交叉施工,是本工程施工中最尖锐的交叉矛盾。主体结构施工与地下室设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决解决此矛盾的原则：必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。明确责任，正确划分利益关系。建立固定的协调制度。竖立一切从工程全局出发的观念。各分包方应在总承包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，77、土建施工要为地下室设备安装创造条件，地下室设备安装要注意对土建成品及半成品的保护。53施工测量及沉降观测本工程的施工测量应符合工程测量规范GB50026-2007，严格遵守先整体后局部和高精度控制低精度放线的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。本工程配备施工测量小组，各由二名测量人员组成，分别配备全站仪、经纬仪、铅垂仪各一台，二台水准仪及其它测量工具，负责工程施工期间的施工测量工作。 1、建立平面轴线控制网根据建设单位提供的施工总平面位置图（建筑物红线，建筑场地周边道路中心线等），用经纬仪和钢尺测设本工程纵轴线控制线。根据78、控制线测设各工程四个边角的定位桩，然后在定位桩上架设经纬仪，将主要轴线的控制点引测到各建筑物外围安全地带，设置主轴线控制桩，控制桩要用C20砼做可靠性保护，并用油漆做出明显的标记，形成平面轴线控制网。2、0.000以下轴线的测量根据平面控制网投测各建筑物四边纵横轴线，按轴线外放土方开挖线。土方开挖结束后，再用经纬仪将主轴线投测到基坑底部，弹出基础垫层外边线。用同样的方法投设基础主轴线，然后由主轴线用钢尺量出其他相关纵横轴线的位置，根据轴线的位置用钢尺量出基础和柱子的外边线。纵横轴线的两端标明红三角，为校验提供标准。3、0.000以上轴线的测量底层框架柱模板拆除后，应用控制网上的定位桩用经纬仪将79、纵横轴线投测到柱子上，用墨线弹出轴线的垂直线，同时用红油漆做出三角标记。0.000以上各楼面结构的完成后，可以用经纬仪或线垂将轴线引测到构造柱或梁外侧上口边缘，然后弹出纵横轴线。楼层轴线网形成后，可用经纬仪进行闭合复核，复核达到规范要求后，依据轴线用钢尺量测出柱外边线和墙体外边线，作为钢筋、模板和砌体工程施工的依据。4、建立标高控制网根据建设单位提供的绝对标高（黄海系）值换算出0.000相对标高，用水平仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点。标高控制点应设置在距建筑物30m以外的围墙、电线杆或埋置在不受施工干扰的地下，标高点埋在地下应用砼进行维护，并加盖板保护，相对标高点形成后应用红色油漆做出80、明显的标识。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。0.000以下基础工程标高的投测，应在土方开挖过程中用水平仪将标高引测到基坑四边土壁上，然后根据施工的需要，用钢尺将基坑四壁的标高量测到所需负标高的位置。0.000以上的标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边柱上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。一般多层建筑至少要由三处向上引测，以便进行准确度的复核。为了消除水准点量测时的累计误差，每层的标高不应分段量测，应由底层基准点向上整尺通长累计测量。由于钢尺长度达不到高度要求时，可在楼层中间设置中间水准点，再由此点向上继续进行标高量测和传递。工程标高的控制按规定全高程误81、差应控制在20mm以内，每层标高的误差应控制在10mm以内。5、沉降观测本工程主楼高度较高，因此建筑物的沉降是一个不可忽视的重要问题，应按施工图上设置的沉降观测点进行沉降观测。 观测点的设置： 沉降观测点设置按设计施工图要求设置在建筑物的若干个点处，然后沿外墙长度每间隔15m增设一个观测点。 观测点在底层墙体施工完毕后开始设置，其标高为+0.20m。观测点用f20不锈园钢弯成L型，弯钩长40mm，露出的端头锉成球面，埋入端开成燕尾形，并进行防锈处理，然后埋入墙内，埋入深度200mm。 观测高程的确定：以绝对高程为基准点，在现场内选择3-5个永久固定点，测出固定点对建筑物0.000的相对标高组成82、水准网，作为沉降观测的依据。观测次数：施工期间，第一次测出沉降值为零的高程，每施工完一层进行一次沉降观测；主体封顶时测一次，内外抹灰及楼面施工完成时测一次，最后交付前测一次，则完成全部观测工作。第一年每季度进行一次，第二年每半年进行一次，第三年每年进行一次，直至沉降稳定为止。沉降量单位一律用毫米表示，并认真作好记录。若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位和监理部门，研究应对措施。建筑物沉降观测的具体要求，执行地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）及建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）中有关规定。54土方工程本工程的室内外土方回填。计划在地下室的主体结构、地下外墙防水层及保护83、层施工完毕后，即可立即组织室外土方回填的施工，其主要施工技术要点与安排如下：作业条件土方回填前，由主管工长按照所回填的部位绘制“土方回填平面图”，标明几何尺寸，计算出土方回填量，并提出外购黄土、白灰数量计划，提交监理工程师予以确认。土方回填前，由项目技术负责人组织工程人员对基础、砼外墙、防水层进行验收，并将验收结果报告公司质量部予以确认，同时应报告监理工程师申请验收，办理相关检验验收手续。施工前由主管工长安排测量工在基坑壁面上做出水平标志，绘制出标高图，由试验工以此为依据控制回填灰土和素土的高度，检查每批回填土的厚土。确定回填土质量责任人、质量检查验证人员以及跟班检查试验人员，做好记录。土方回84、填质量直接责任人：土建工长；跟班检查及试验人员：土建工长、质量员；施工作业班组负责人：班组长。作业工艺工艺流程：基坑底清理检验黄土土质分层铺土检查铺土厚度找平夯击密实检验密实度修正找平验收。施工前对作业班组人员进行技术质量和安全预防交底，并办理交底确认手续。外购的黄土、磨细白灰进场后，应对外购的黄土和白灰及时验收。黄土中有机杂质或含水量过大，不符合要求时应及时清退出场。磨细白灰进场验收后应整齐的码放在垫起的木板上，并用防雨布覆盖严密。回填土应过筛，粒径不得超过15mm；磨细白灰不得含有粒径大于5mm的生石灰块，水份也不得过大。回填灰土的虚铺厚度每层控制在250mm以内，铺土顺序为现铺外墙1m范85、围以内的回填土，然后铺同一层1m范围以外的素土。每层虚土铺好后应经试验人员验收，经验收合格后才允许进行夯实作业。基坑土方回填划分为商业楼部位和综合楼部位，在部位交接处应回填成为阶梯形，梯形高宽比为12。上下层错缝距离不应小于1m。每段回填至1.2m后暂停回填，转至紧邻的一段回填。虚土铺好并经检查验收后，用蛙式打夯机夯实。蛙式打夯机夯不到的边角部位，采用人工用小木夯夯实。回填土每层夯实不得少于三遍，并应一夯压半夯，夯夯相接、行行相连、纵横交叉。每层回填土夯实后，由值班试验人员用环刀取样进行试验，测出干土的质量密实度，确认达到要求后，再开始进行上一层回填土的回填。土方回填施工期内，主管工长应随时掌86、握天气预报情况，并准备好防雨措施及防雨材料，一旦天气变化应及时进行覆盖。劳动力组织：回填土安排连续施工作业。计划在本工程中分别投入普工45人，安排三班作业。质量检查及试验人员按照三班作业配备，每班安排质检工、试验工各一人。质量标准灰土拌合采用体积比，至少需翻拌两次，拌合好的灰土颜色必须均匀一致。回填土应控制好含水量，检验方法为：用手将土料紧握成团，两手轻捏即碎为至。分层铺土厚度符合规定，夯打密实，表面无松散、起皮。分层接搓的位置、方法正确，接搓位置密实、平整。产品保护夜间施工时，除应合理安排施工顺序外，还应保证有足够的照明。防止铺填厚度超过规定标准。施工过程中注意保护外墙防水层不受破坏。对坑壁87、上的回填土标高控制桩应妥善保护，不得碰撞。室外土方回填最上一批土应略高于外围自然地面，并作出由墙外皮向外5的坡度，以免雨水灌入地基。施工中如遇雨天，应立即用防雨布进行覆盖，并采取挡水措施防止雨水侵入回填土中。安全预防进入施工工作面必须戴安全帽。每班作业前应检查周围安全环境，发现不安全因素应立即停止工作，并报告主管工长进行安全隐患排除。每台打夯机都应做到一机一闸一保护。安装的漏电保护器参数必须符合规定。指定专人操作打夯机，并应进行安全培训和教育。操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。打夯机电源线的接入和拆除应由电工操作。打夯机发生故障必须先切断电源，由机械修理工排除，非电工和机械修理工不得进行电工作88、业和机械维修。雨天施工前应用防雨布将打夯机覆盖好，防止雨水灌入打夯机的电机中。施工作业场地应设置安全警示牌。55钢筋工程本工程全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，均采取机械制作、人工绑扎。1、施工准备原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批；但每批应6个炉号含炭量之差0.02，含锰量之差0.15。材料要求 外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得89、有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。 力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。 进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。混凝土构件的钢筋保护层，应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合砼结构工程施工及验收规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺90、寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要严格分类码放并挂标识牌。2、钢筋绑扎施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。钢筋翻样应仔细认真熟91、悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。在钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将构件编号和名称、规格及根数标识清楚。基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示：钢筋绑扎措施：基础钢筋量大，分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊，安装较困难，施工时应由专人指挥，配料、成型，分区分类堆放和分层次绑扎。钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入基坑分散摊铺。安装程序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片，为使钢92、筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时，使用限位卡，并用砂浆块支垫。为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立钢筋、型钢支架支承上部钢筋，立柱按间距2m布置，或按标高利用废短钢筋头制成若干钢筋支架的垂直和水平支撑，支架底部与工程桩头伸出的锚固钢筋焊牢，以支承钢筋网片。为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示：由于本工程基础梁的截面高度较大，计划采用钢管脚手架和粗钢筋加固的方法进行支撑加固，加固的钢管脚手架或粗钢筋支架的加固位置间距为750mm1200mm之间。考虑到施工操作荷93、载的因素，计划在基础筏板钢筋绑扎完毕后，在其筏板钢筋上部设置22以上粗钢筋焊接至成钢筋马凳，并在其上铺设脚手架板，作为施工操作马道。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。墙体及剪力钢筋绑扎施工工艺流程：修改预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋检查办理隐蔽验收手续。将墙身处的预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋94、。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，墙体底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm。墙体的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mrn的构造箍筋，墙体洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固的长度应符合设计要求。剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。修整：在剪力墙模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间95、距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。框架柱的钢筋绑扎框架柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。任何情况下钢筋的搭接长度均不小于300mm。钢筋绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头96、的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小97、于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。在梁侧模板上98、画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节99、点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，一般宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任二区段内有接头的受力钢筋截面面积100、占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎：板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋。先清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在绑扎现浇板中有板带梁的钢筋时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足101、设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。地下车库底板钢筋，设计为建筑地坪预留插筋，为确保地下室建筑地平底部回填土，宜采用后植筋。楼梯钢筋绑扎：钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3、钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在施102、工墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。基础底板、楼板、梁钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，塑料垫块样品见下图：墙体钢筋定位保护墙体钢筋绑扎前在两侧各搭设二排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。对于墙体钢筋为了保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，单面墙长超过4m时要绑扎剪刀撑14斜筋二道，内侧设形撑铁121000，如下图所示： 墙体水平钢筋和竖向钢筋的定位见下图：a.墙体竖向钢筋103、间距定位措施：b.墙体水平钢筋间距定位控制：用塑料卡控制保护层厚度，将塑料卡在墙横模上，每隔1000纵横设置一个。墙体钢筋绑扎，应特别重视剪力墙结构加强部位满足设计和规范要求，剪力墙结构加强部位是：剪力墙结构的顶层，底部加强区，现浇端山墙、端开间的内纵墙、楼梯间与电梯间的墙。 墙体双片钢筋之间用“”钩钢筋连接固定，间距不大于50mm。门窗洞口二侧的竖向钢筋根数和长度符合设计和规范的要求。柱钢筋柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。每层柱身除按八字形104、绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶（梁底）以下0.1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。柱子定位箍筋的直径一般同构件箍筋，其制作和绑扎要求见下图：定位箍筋应由制作工艺计划焊制。梁钢筋纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。每跨框架梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙、柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。梁钢筋的定位箍筋的直径一般同梁箍筋，105、其制作和绑扎要求见下图：梁钢筋的定位箍筋尺寸控制如下：圈梁、过梁与结构的连接采用以下措施：定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应按制作工艺计划制作。板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。4、钢筋对接焊连接本工程水平方向的钢筋直径14时，计划采用闪光对接焊连接。施工操作工艺流程及要点：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”106、。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。在钢筋焊接之前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。在接近焊接头的区段，应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不被氧化。焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。在焊接中焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷，应采取措施及107、时消除。5、钢筋电渣焊连接本工程墙、柱及构造柱直径大于14、小于20的竖向钢筋接头，计划采用压力电渣焊连接。电渣压力焊的施工工艺流程如下：施工技术操作要求：焊前准备：a.清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。b.固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。c.在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下层钢筋间隙处塞严石板布垫，d.最后将干燥431焊剂灌入药盒中。施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。施焊：a.按下对焊108、开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压.b.等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作相电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。质量标准：外观检查：a.按照部颁标准JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。b.电渣焊的焊包应均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。c.焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于109、2mm。焊接接头处弯折不得大于4。d.对外观检查不合格的接头，应切除重焊。抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。6、钢筋直螺纹连接本工程柱、暗柱竖向钢筋及梁中以上（含22）的水平钢筋计划采取镦粗直螺纹连接。其施工工艺为：利用镦粗机将钢筋端部镦粗用套丝机在镦粗端套出直螺纹使用配套加工成的连接套管，将两根已墩套丝钢筋组成一个钢筋机械接头。钢筋接头按使用要求分类如下：序号型式适用情况1标准型正常情况下的钢筋110、连接2加长型转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋3扩口型用于钢筋较难对中的场合4变径型用于连接不同直径的钢筋5正反丝扣型由于需要连接钢筋处于不同环境下连接6加锁母型用于钢筋不能转动，转动套筒连接后用锁母固定施工技术要求：a钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；钢筋直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程操作工艺a.钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型,钢筋通过滚压螺纹，螺纺底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径,螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%111、，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%100%，强度性能十分稳定。b.加工要求钢筋示意图见下图钢筋同径连接的加工要求代号A22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J（mm）20222528323640Mt19.6321.6324.6327.6331.6335.6339.63L（mm）30323538424650钢筋同径连接左右旋加工要求代号（mm）Mt（左）Mt（右）L（mm）A20RLR-G2019.6319.6334A22RLR-G2221.6321.6336A25RLR-G2524.6324.6339A28RLR-G2827.632112、7.6342A32RLR-G3231.6331.6346A36RLR-G3635.6335.6350A40RLR-G4039.6339.6354钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸代号20222528323640大径19.621.624.627.631.635.639.6中径18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.623小径17.219.222.225.229.233.237.2套筒质量要求a.连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。b.牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。c.各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应113、在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。d.连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298-86）制成，其化学成分和硬度见下表化学成分和硬度化学成分淬火后硬度HRCCMnSiSP620.850.940.400.350.300.035工艺操作要点1）钢筋螺纹加工a.加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。b.加工钢筋螺纹时，应采用水深性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。c.操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做114、出操作者标记。d.经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。2）钢筋连接a.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。b.连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。c.接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。d.接头分类详见附录14-2。（3）钢筋剝肋滚压直螺纹115、连接钢筋剝肋滚压直螺纹连接与钢筋滚压直螺纹连接操作工艺基本相同，唯二区别是钢筋剝肋滚直螺纹连接增加了钢筋剝肋工序。7、钢筋工程质量标准保证项目：a.钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。b.带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。d.钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。基本项目：a.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。b.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。c.箍筋间距数量符合设计要求，有抗116、震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。56模板工程为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆、跑浆。1、地下室模板安装技术要点铺设竹胶板尽量减少拼缝，如果有不足一块尺寸的木模板代替，但拼缝要严密，在拼缝处用胶带粘住。（2）模板铺完后，应用钢卷尺量模板标高进行校验，同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。(3)标高校验完后，及时清理基础内的砸物。(4)在施工过程中严格按照模板设计要求对模板进行保养和117、维修，剪力墙模板拼装见下图：（5）地下室顶板的模板安装重点，是对模板拼缝要求严格进行控制。模板安装完成以后，用塑胶纸把模板拼缝全部封严，以避免砼浇筑时漏浆。（6）顶板钢筋绑扎先绑底筋和梁钢筋，然后交由安装电工进行电管敷设，上层钢筋绑扎完成后，用砂浆垫块或塑料垫块将底层筋垫起，保证钢筋保护层厚度符合设计和规范要求。墙体浇筑砼应分层下料震捣密实，顶板浇筑砼时要注意保护好顶板钢筋避免踩踏钢筋，同时安排钢筋工和木工跟班作业，做好钢筋和模板的维护工作。（7）模板拆除的顺序和方法，按配板设计的方法进行遵守先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。（8）顶板的钢筋118、砼浇筑时，为防止顶板钢筋由于施工人员的踩踏而出现塌陷、变形、混乱等现象，要根据施工部位的不同，搭设临时跑道，临时跑道计划采用钢筋加工制作成架凳，上铺钢架板。3、主体结构模板墙体镜面板散拼安装。 作业条件：按工程结构设计图进行模板制作加工，确定强度、刚度及稳定性。弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。墙身钢筋绑扎完毕，水、暖、电等专业的管道、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查构件的保护层厚度满足要求，办完隐蔽验收手续。为防止模板拼缝跑浆，拼装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能申入墙身内。安装模板之前把模板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面，涂刷均匀，119、不得漏刷）。 施工工艺流程：。 3、操作要点 在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。 安装内横墙、内纵墙模板，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。在拼装模板之前，将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。模板拼装组合详见下列示意图：柱模板柱的模板安装工艺：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三层柱模板及柱箍安装安有梁口的120、柱模板全面检查校正群体固定。 先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。对模板轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口（如下图所示）。框架柱模板及支撑示意图和效果图 梁模板安装工艺：梁模板的安装施工工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞121、或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。在框架柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。在安装梁及次梁的模板支架之前，其支架的基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附122、以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。梁柱接头支模a.工艺原理：矩形截面柱的节点模板是由4片呈“凹”形和“口”形的侧板组成，侧板的形状和各部分尺寸可根据截面尺寸和与之相交的梁截面尺寸确定。b. 矩形截面如凹形侧板上的留口宽度等于梁宽加梁2个侧面模板的厚度；c. 矩形截面d1留口高度等于梁高加梁底模板厚度减去楼板的设计厚度；d.2个边板宽度等于柱截面相应一边宽度的一半减去梁宽度的一半和梁侧面模板厚度再减去（或加上）梁123、截面中心线至柱截面模板中心线的距离，可将节点的各片侧板预先安排在木工车间制作，然后运到现场拼合安装。e.梁柱接头支模构造如下图所示：梁柱节点模板示意图梁与梁交接处节点设计楼板模板楼板清水模板安装工艺：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下，楼板支柱间距为80-120cm，钢（木）楞间距为60-120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40-60cm。梁板模板及支撑示意图及效果124、图支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。铺设高强竹胶板块：通线调节楼板支柱标高，按照模板排列图架设5080方木并找平。具体施工时先按水平线安装四周靠墙方木，靠墙方木要求三面刨光，安装牢固，然后从房间四周铺设模板，在中间收口，对梁、板交接部位铺板时，应使楼板模板压在梁侧模板上。楼面模板方木间距应根据楼板砼重量与施工荷载的大小，由模板设计确定。一般情况下，要求方木间距不得大于 300mm。 模板安装时的起拱要求：对跨度L4m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，若设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1125、100031000。当主次梁交接时，应按照“先主梁、后次梁”的顺序进行起拱。模板检查：模板安装结束后，对安装质量进行认真检查（如支架是否牢固，模板接缝是否严密等），并对模板表面进行清扫，洒水湿润。早拆体系模板：本工程自地下室顶板以上，所有部位的现浇楼板，均计划采用早拆体系模板施工。利用早拆体系模板施工，当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留支撑不动（砼的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度拆除，这样可节省大量周转材料。早拆体系模板如下图所示：顶板模与墙体的接缝处，用一留有宽25mm深21mm的企口的木方，代替板模，将板模搭在企口上，板模与木126、方接触处垫以海绵条，防止漏浆木方用夹具夹紧在墙体上，如下图所示。 楼梯模板：楼梯模板的底板为双面膜竹胶板，下铺设方木格栅，踏步板采用刨光木模板，模板采用不变形的白松，厚度2040mm厚木板。楼梯模板支撑为钢管扣件脚手架，方木配合。对楼梯模板主要是保证梯段不发生变形和弯曲，防止支点发生位移。楼梯模板支模形式如下图所示： 门窗洞口模板：门窗洞口模板采用现场制作成工具式模板，采用钢框竹胶板（双面覆膜竹胶板12厚），竹胶板背面为50厚松木板。电梯井筒模板：电梯井筒模板采用集中操作式电梯井筒模板，由四面全钢模板、角模以及跟进平台共同组成。采用铰链结构式的角模，筒模内设8条调整丝杠。采用芯带连接使支模状态127、的模板几何尺寸不变，井筒方正，棱角分明，井道表面光滑平整。4、模板拆除施工在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。支撑钢管和穿墙螺栓可待终凝、能支撑自身重量时便可开始拆除，并不许损坏墙面砼外观质量。预留洞内的模板，应在砼强度能保证表面不塌陷和裂缝时方可拆除。拆装模板的顺序和方法，应按照模板配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则施工。墙体部位先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。 如果模板与砼128、墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬杠撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 在拆除现浇结构模板时，应先拆外墙的外侧模板，再拆内侧的模板。清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜拌的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。模板吊至存放地点时须一次放稳，保持自稳角度为7580，及时进行板面的清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。同时模板应定期进行检查和维修，保证使用质量。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。拆除129、柱模时，应采取自上而下分层拆除，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下模板时要轻击模边肋，切不可用撬杠从柱角处撬离。工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。57混凝土工程本工程的计划采用商品砼施工。571砼垫层施工 1、施工工艺：垫层表面清理砼垫层防水层施工平面防水保护层。 2、施工要点 砼垫层施工前，对基底标高进行测量，标出标高控制线，低于垫层底标高的部位，用砂石铺垫平130、至设计标高。垫层砼浇筑时，安排58名抹灰工，紧跟砼浇筑施工负责用木抹子将垫层拍实、抹平，并用铁抹收面。垫层上的防水层施工应编制特殊工序施工方案，同时对“人、机、法、料、环”实施予先能力鉴定，施工过程中做好特殊工序监控记录。垫层上防水保护层施工完毕后，应及时封闭一定的时间，确保保护层细石砼的凝固强度，为基础结构施工创造条件。572砼工程施工本工程计划采用商品砼施工，故应及时与商品砼生产厂家联系协调，设立专人、专管机制，加强商品砼质量的监管力度，确保商品砼及时、足量的运输到位，避免产生质量隐患。1、施工工艺流程：模板内清除水冲、积水排除材料检验确定配比钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录签字核查模板质量标高 131、轴线 断面 加固情况砼拌制严格按级配计量泵送砼布料机直接入模施工防止离析 坍落度损失及初凝混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水 冬季保温并测温模板拆除达到规定强度2、商品砼的质量要求商品砼的配合比要求：商品砼的配合比应符合泵送的要求：商品砼的配合比除满足砼的设计强度和耐久性的要求外，尚应满足其可泵性。可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s的相对压力泌水率S10不宜超过40。 泵送砼的配合比设计应符合国家现行的标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-95）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）、预拌混凝土等中的有关规定，并应根据混凝土原材料、混132、凝土运输的距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送砼的距离、气温等具体的施工条件进行试配，必要时通过试泵送确定砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按照国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定选用。对不同的泵送高度，入泵时砼的坍落度，可按下表选用：泵送高度（m）30以下30-6060-100100以上坍落度（mm）100-140140-160160-180180-200泵送砼配合比的设计应参照以下参数：水灰比宜为0.4-0.6；砂率宜为38-45；最小水泥量宜为300kg/m3。另外泵送砼应按国家现行标准混凝土泵送剂的规定适量掺加外加剂。商品砼的运输：泵送砼的运输采用砼搅拌运输车，并根据施工进度需要133、，编制商品砼供应计划，在施工过程中，加强通讯联系和调度，确保连续、均匀的供给砼。3、砼的运输：采用泵送砼技术和布料机入模，解决砼的垂直和水平运输。砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物至浇筑点时温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。4、泵送砼施工商品砼的质量控制：运输控制：a.砼搅拌运输车，在装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响砼水灰比，以确保砼质量。b.出车时须随车出具发料单，发料单需注明收料单位、地址、工程名称、发货数量、砼强度等级和发车时间，防止超过规定的时间到达工地或误送其它工地。c.搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒134、须一直进行运转动不得停止，并禁止随意向搅拌筒内加水。d.商品砼从装料至卸料的整个运输时间不得超过2h，以防止超过砼初凝时间而影响工程质量。e.搅拌运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，如运输相同配合比的砼且运输距离较近时，亦应不超过4h清洗一次。现场控制：a.施工现场应有搅拌站现场服务人员或质量人员负责商品砼的质量管理。b.现场应事先做好道路、泵车就位与接管，卸料和塌落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到达现场30min内卸料结束。如发现发料单发料单位名称、品种、强度等级不符，到料时超过发车时间2h，或塌落度超过商定的上限值时，均应拒收。c.当砼塌落度低于控制下限值而易施工时，可在现场质量人员指导135、下向搅拌筒内加入适量外加剂，搅拌筒须块转2min才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵车内加水。d.现场应随机以样测定砼塌落度并做试块，但试块应进行标准养护，否则不能作为判定商品砼是否合格的依据。泵送砼：作业条件：a.泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。b.施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点，泵送能力等确定砼的初凝时间，布料方法，并编制浇筑作业方案。c.泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。d.现场配备的商品砼运输能力必须等于或大于泵送能力。e.砼泵的操作人员须经培训考136、核合格，才能上岗操作。f.浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。g.检查油箱，水箱的油位，水量适宜，各油管接头坚固。h.准备好清洗输送泵机和管道的机具，如空压缩机、棉球清洁管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。i.空载起动泵机前，应在料车内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。j.检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。k.准备好润滑管道的砂浆，一般用1：2水泥砂浆,塌落度为1216cm。l.泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。泵送工艺：a.泵送砼前，先把137、储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目地，然后向料斗内加入砼配合比相同的水泥砂浆（或12水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。b.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵道顺利时，才用正常速度进行泵送。c.泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。d.砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转，反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。e.泵送中途若停歇时间超过2min，管边又较长时，应138、每隔5min开一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内砼蠕动，防止沁水离析，长时间停泵（超过54min）气温高，砼塌落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。f.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。g.在高温季节泵送，宜用湿绒毡覆盖管道进行降温，以降低砼入模温度。h.泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送结束：a.泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（150mm径管每100mm有1.75m3），以便决定拌制砼量。b.泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空气机，逐渐加压，清洗过程中，应139、随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内明10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。c.向下泵送时，砼塌落度应适当减少，砼泵送应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装方式以防离析和混入空气，对压送不利。d.凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫楞等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。e.垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓锚固。f.对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并且水或水泥砂浆润滑管臂。g.用面料机浇筑砼时，应避免对侧面模板直接冲击。h.垂直向上管和砼泵起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。i.泵送中途停歇时140、间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼以保证泵机连续工作。j.最初泵出的同级配砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一点浇筑。k.泵送过程中，要做好开泵记录，机械运行记录，压力表压力记录，泵送砼量记录以及商品砼塌落度抽查记录。砼泵送时的劳动力组织：分工人员分工负责内容总值班1人全面负责地面泵机操作2人/台泵操作泵机辅助2人/台卸料，消除砼中杂物大石泵记录员1人记录泵送情况及搅拌车调配情况联络员由总值班兼负责上、下通讯及调度电工1人照明作业层机修工1人负责排除故障浇筑12人浇筑及布管电工1人照明及用电联络员1人负责上、下联络砼泵送主要安全技术措施：a.泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水141、箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。b.当泵机运行声音变化，油压增大，管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。c.泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，避免经常牌高压工作，预防塞管。砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。d.拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管道站立人员，以防喷射伤人。e.清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用，可以中途换为气洗，但气洗中途绝对禁止换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料机。产品保护：a.泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同。142、应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。b.浇筑板砼时为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。c.由于泵送砼的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋，麻袋等物，以减少收缩裂缝。5、砼的浇筑方案砼浇筑的一般要求：砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导臂、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要143、均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。 浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电144、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。具体每一层施工段的楼板砼浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采用倒退式浇筑砼。浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性，砼应及时入模，防止砼发生分层离析。墙砼浇筑前，应先在底部填以50-10mm与砼成份相同成份的砂浆。为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。在进行墙体砼浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解，尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在砼浇筑时使用。砼浇筑应分层振捣，每次浇筑高度145、应不超过振捣棒长的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门洞口模板走动。在浇筑中应使用标尺杆进行配合，保证振动器插入深度。墙转角暗柱部分，砼应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与砼墙进行浇筑。浇筑竖向结构砼时应连续进行，上下二层砼浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层砼都要用插入式振动器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下二层砼之间接人50mm厚与砼同标号水泥砂浆。墙体砼浇筑完毕，应用水准仪进行找平、压光，以保证浇筑上一层砼时墙体根部不漏浆。砼浇筑146、过程中要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要注意重视竖向结构的保护层和板负弯矩钢筋分布的位置。浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时，应立即进行修整、校正。6、施工缝留置地下室钢筋砼墙体与基础筏板浇筑施工缝留置部位及该施工缝处理方式，如下图所示：7、后浇带施工本工程为了减少温度应力引起结构裂缝，在基础筏板、墙体等处设置了后浇带。后浇带的留设：按设计图纸中后浇带的位置留设后带，后浇带处的钢筋应连续布置，底板及墙体后浇带侧面设快易收口钢板网，采用板条木模。对于后浇带穿越梁板结构的部位，后浇带两侧的梁板结构在拆模后应设置可靠支撑，以防梁板呈悬臂147、的受力状态而在根部产生开裂。后浇带砼浇筑的条件：本工程中地下室中设置的后浇带起到两大作用，其一是控制砼的收缩，其二是起到施工期间沉降缝的作用，因此此后浇带处砼的浇筑，需待主体封顶后进行。浇筑前需根据沉降观测的资料判定后浇带两侧沉降均衡(若出现不均衡现象则须会同设计人员另行处理）。后浇带的浇筑需由下至上逐层进行并满足后浇带两侧砼龄期的要求。后浇带处砼的施工：后浇带的砼浇筑宜在气温低于主体施工时的温度或气温较低的季节施工。后浇带在施工前必须严格按照要求将后浇带内的杂物浮浆等清理干净，并将接逢处的混凝土凿毛，清洗干净，保持湿润并刷纯水泥浆；为便于后浇带处的杂物清理，底板后浇带下的垫层下降100mm，148、并在后浇带内设集水井。后浇带的砼采用微膨胀水泥配制，配合比要进行专门的试配确定；后浇带处的砼应按规定做好砼试块。后浇带的砼养护时间不小于28天。底板后浇带应着重注意的事项基础底板后浇带的应着重注意四个方面的内容：防止外界水的侵入；防止杂物落入后浇带致使清理困难；防止后浇带部位由于两边荷载的增大而使土体，垫层上拱导致垫层与后浇带底板钢筋贴实，钢筋推动保护层，同时破坏防水层，影响底板防水；防止后浇带处混凝土渗水。待主楼施工完毕后，后浇带采用混凝土强度高一级微膨胀混凝土浇筑。8、要求：砼养护要求：降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力149、，对砼的养护是非常重要的。砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。墙体砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7天，抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。9、试块制作养护要求：砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。10、土拆模要求：不承重砼（墙、柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼（现浇平板、梁）和悬臂板（150、阳台、挑沿板）强度达到100%时，方可拆模。58脚手架工程本工程的外脚手架，一层以下采用钢管搭设访华脚手架，二层以上计划悬挑架，搭设八层，随楼层的升高每4层周转循环，计划按照全部裙楼部位脚手架需用量配置，外脚手架的外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计，并编制专项施工方案。1、外脚手架脚手架材料要求：钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格证明，要光洁灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺151、脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋件，用短钢管设置拉结点，要求横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。脚手架的施工载严格控制在300kg/m2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地152、保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。脚手架纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊铮，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。外脚手的拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。2、里脚手153、架砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙200mm，里脚手架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷载的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑。砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160荷重的安全网或防护挡板。应在二层和三层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地平宜保持45角，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低网与网之间须拼接严密，网内无杂物。3、脚手架的拆除拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一154、清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪力撑，应先拆中间，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。59砌体工程本工程地下室内填充墙及高层主体交通核内填充墙均为 MU7.5砼空心砌块，M5水泥砂浆砌筑；其它所有内填充墙均采用MU7.5砼空心砌块，M5混合砂浆砌筑。各层的外填充墙均采用MU7.5砼空心砌块，M5混合砂浆砌筑。1、施工工艺基层处理浇水找平原材料检验复试合格放线抄平放出轴线和外边线立皮数杆砖墙撂底保证组砌方法正确墙体砌筑保证砂浆饱满度墙体砌体拉结筋数量、长度、规格符合要求电管、电盒、预埋件安装型号、位置155、符合设计按要求自检、互检、专检保证符合验收标准墙体保护制定措施不允许乱剔凿2、施工要点：主要施工程序：放线立皮数杆绑扎构造柱钢筋砌砼空心砌块墙清理施工技术要求砌筑前应将砌筑部位及清扫干净，洒水湿润。根据放出的轴线和边线位置进行排砖撂底，确保组砌方法正确。砂浆拌制时间不得少于2mim，应做到随拌随用，拌制好的砂浆应在2h内用完。严禁使用过夜砂浆。砂浆试块的制作应在搅拌机出料口随机取样、制作。一卒时间应在同一班班制好的砂浆中取样制作。砂浆取样频率应符合下述规定：每一楼层或250m3砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组六个）试块。如砂浆强度等级或配合比变化时，必须重新制作试块。砌筑操作中对空心156、砌块外观进行随用随检查，掉棱缺角的空心砌块不得使用。组砌方法应正确、上下错缝，交接处咬搓搭砌。水平灰缝控制在15mm以内，立缝用砂浆填实。灰缝砂浆应饱满、密实、平直道顺。空心砌块在楼面上砌筑前应首先在底部砌筑三皮标准砖，砼空心砌块砌筑至板底或梁底高度30cm时应暂停砌筑，放置1015d，待自然沉降稳定后，用标准砖从两端向中间斜砌挤紧，并将灰缝嵌填密实。斜砌至中间部位用提前预置的三角水泥砼块填实。砼空心砌块墙体门窗框的两侧用标准砖砌筑，每边砌筑宽度不少于24cm。砌筑中应按照规定放置拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙后放置1根6（180厚以上的墙放置2根6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过50157、0mm；末端应做90弯钩。砌筑施工作业中质量员和工长应做到跟班检查，控制好施工过程、确保工序质量符合要求，对检查中存在的问题应及时发现及时处理。圈梁、过梁与框架结构连接方式如下图所示：圈梁遇洞口时作如下构造填充墙顶部与梁、板连接做法见下图结构与后砌墙拉结采用预埋贴模筋，通长26拉结钢筋与贴模筋焊接，如下图所示： 柱边后砌墙垛小于等于240mm时，采用现浇钢筋混凝土。如下图： 3、为确保墙体质量，将采取以下几点措施： 与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。 所有预埋木砖及木门等木制品与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用錾子打158、槽，先用12水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。4、应注意的质量问题砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）灌竖缝。第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。拉结钢筋或砌钢筋网片不符合设计要求：原因是应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。砌体偏159、差超过规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。510装修工程施工 5101内墙面及天棚抹灰 1、作业条件 对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。 墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。 抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。 按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。 冬期施160、工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5。 2、操作工艺工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。基层处理：抹灰前检查砼墙体、砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701建筑胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将11水泥细砂浆内掺用水量161、20的701建筑胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不至于在砂浆的硬化过程中水分被陶粒砼砌块吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后立即刷一遍掺用水量20%的701建筑胶素水泥浆，再开始抹灰。贴灰饼：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1162、.8m为宜。用13水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的701建筑胶素水泥浆，立即分层按墙面设计要求进行基层砂浆抹灰，底层灰达到五、六成干时，用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹灰层厚5mm，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5163、-7mm为宜。抹门窗口的水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701建筑胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砌块墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找164、直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。冬期施工：砼墙面、砖墙面的室内抹灰，应采取有效的保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5。室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后，且环境温度在5以上，方可进行墙面抹灰工作。不得在负温度165、的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。 3、成品保护 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗框必须妥善保护，防止污染。 抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。 搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。 护好墙面的预埋件，通166、风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。5102水泥砂浆楼地面施工水泥砂浆地面施工工艺如下：1、工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁沫子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷道和凿掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲掉。 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：根据房间内167、四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大,为保证整体面层平整度,还需抹标筋,将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽度相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为水泥：砂=1：2，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 刷水泥浆结合层：在铺设水泥浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，在洒水湿润），不要涂168、刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后，紧跟着铺设水泥浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺灰浆时如果灰饼已硬化， 木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度. 铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均允洒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛）,再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如用分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完169、成。 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，遍抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰，缝内光滑顺直。 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的抹纹全部压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5Mpa才能上人。冬期施工时，室内温度不得低于+5。 抹踢脚线：根据设计图规定墙基体没有抹灰层时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆应分170、两次抹灰，墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下，量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平，搓平整，扫毛、浇水养护。抹面层砂浆:底层砂浆抹好、硬化后, 上口拉线粘贴靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。2、成品保护：地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，入埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护气内严禁进人。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序171、时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面，操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保温措施，严格防治发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。5103楼地面铺贴地砖施工1、地面地砖技术交底：施工要求：施工前对进场的地砖进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量翘曲度等均符合质量标准，地面基层要清扫干净，浇水湿润。基层如有空鼓应局部返工，墙面四角垂线和水平线，地面弹十字垂线，根据墙面尺寸进行横竖试排，注意在同一墙面只准有一排非整砖，宽度不宜小于172、1/2整砖宽，并将其排在次要部位或不醒目处，瓷砖铺贴前要放入清水中适当浸泡，再取出阴干或擦净后使用。用1：1水泥砂浆或专用胶泥粘贴，擦缝用白水泥素浆或专用瓷砖膏。质量要求：饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，粘贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。表面应平整、洁净、色泽协调，无变色，泛碱污痕，饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、阴阳角处砖的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜，有坡度的流水坡向正确，滴水线顺直。工程质量允许偏差：表面平整2mm，立面垂直：室内2mm，室外2mm。阴阳角方正，接缝平直、墙裙上口平直均是2mm。接缝高低0.5mm成品保护：施工验收完毕的墙地面应进行保护173、，要避免重物搬运和铁件硬物的撞击，严禁在已完工的墙地面上凿洞。以免破坏砖和基层的粘接。当必须进行电焊施工时，必须用板材保护，以免焊渣将地面砖表面烧伤，墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏地面砖。2、施工的工艺流程：基层处理找标高，弹线抹找平层砂浆弹铺砖（板）控制线铺砖（板）勾缝、擦缝养护踢脚板安装。 3、基层处理：将砼基层上的杂物清理干净，用錾子剔掉砂浆落地灰。 4、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 5、抹找平层砂浆：洒水湿润，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平即为找平层的标高，然后从房间一侧冲筋，抹灰饼及174、冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥浆粘结层，然后据冲筋的标高，将水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹摊平，拍实，小木杠刮平，使铺设的砂浆与冲筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。 6、弹铺砖控制线：当找平层的砂浆达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中、非整砖排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 7、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖175、，以此为标筋挂纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 铺砖前将砖放在水中湿润，晾干后表面无明水时方可使用。 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 用有1:2.5干硬性水泥砂浆结合层，随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 铺砌时砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，坚实。 拨缝、修整：铺完2-3行，应随时检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此176、项工作应在结合层凝结前完成。 勾缝擦缝：面砖铺贴应在24小时内进行擦缝，勾缝工作，并应采用同品种，同标号，同颜色的水泥。养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天。5104外墙涂刷涂料装饰外墙涂料施工要求在施工前先做样板，经建设单位鉴定同意后方可正式施工。新抹水泥砂浆抹灰基层常温龄期需10天以上方可施涂。水泥砂浆抹灰面层要用大杠刮平，木抹搓平，达到表面无孔洞、无砂眼、无划痕，面层颜色一致的效果。 涂料的操作工艺：基层处理分分格缝涂封底涂料主涂料层面层涂料涂料修整。1、基层处理：将基层表面的油垢清除干净，将缺陷处用1:3水泥砂浆修补好，在砂浆处挂纤网格布，表面麻面及缝隙用聚醋酸乙烯乳液1，177、水泥5，水1调合成的周期腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。2、分分格缝：据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作须严格按标高控制好，使建筑物四周交圈，垂直分格缝进行吊直，千万不能用尺量，缝格必须平直，光滑，粗细一致。3、刷涂：涂刷方向，距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距，刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道，两道涂料的间隔时间一般为2-4小时。4、修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子，另一种是整个分部，分项工程完成后，应组织178、进行全面检查，如发现有漏涂，透底，流坠等弊病，应立即修整和处理。5、成品保护：施工前将不进行涂刷的门窗及墙面遮挡保护好，以防污染。涂刷完成应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。油漆工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。涂料干燥前应防止雨淋，尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。涂刷工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。5105乳胶漆涂料施工涂料基层必须有足够的强度，无酥松、起粉、空鼓现象，含水度小于10%，PH值10以下，否则会造成涂层迟干，遮盖力差，结膜后的涂层出现渍纹，179、色泽不一致。墙面必须扫尽浮灰，保持光洁。不平或缺陷处，要先用腻子批嵌，腻子干后，用砂皮打磨平整后再施工，以使整个墙面平整，涂料色泽一致，光洁平滑。涂料施工温度最好10以上。由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅拌均匀方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀薄，色料上浮，遮盖力差，下面料稠厚，填料沉淀，色淡易起粉。施工用的涂料其颜色应一致均匀，不同色的要分别置放。使用两种不同颜色的剩余涂料时，要充分搅拌均匀后，在同一表面上进行涂饰。喷涂顺序一般是从上到下、从左到右、先远后近、先横后竖、先边线、楞角、小面，后大面，阴角处、接头处不得残留涂料及流淌。独立面每刷一遍应用同一批涂料，并宜一次完成。滚涂施工时，辊子上180、蘸少量涂料后再在被涂墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂料厚度一致，色泽一致，质感一致。注意事项：基层须干燥、干净，并作必要的表面处理，平时应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。施工温度在10以下，雨天严禁施工。基层材料龄期应符合要求。涂料按出厂说明要求加水稀释，不得任意加水。不宜在夜间灯光下施工，以避免涂层色泽不均匀。511外墙外保温层施工本工程采用外墙外保温。弹线：为了方便粘贴保温板的施工，以及控制粘贴保温板的施工质量，粘贴保温板之前需要在基面上弹出一些控制尺寸的基准线条。粘贴反包网格布：为了确保施工质量，使其节能效率达到国标规定，必须严格遵守国家标准、行业标准、企业标准以181、及外保温图集的具体要求，在粘贴保温板的侧边外露处以及细部节点部位做网格布的反包处理，将10cm的网格布粘贴在指定部位，再预留25cm用来反包保温板。粘贴保温板采用点粘法，每块保温板上至少均匀涂布16个点，点批点要位置均匀，用料均匀，点不要过大，尽量把点批的高一些；保温板的粘贴应该按照水平顺序排列，上下错缝搭接，阴阳角处需要做错茬处理。粘贴保温板时需要使用专用工具轻揉，均匀挤压保温板，减少保温板和墙面的间隙。并随时使用2m靠尺衡量、校正板面的平整度。切割保温板需要按照尺寸要求切割，切割端面需用专用工具打磨平整。每粘贴一块保温板就用卷尺检查其板缝的拼接，缝宽超过2mm时应该采用挤塑板薄片填塞；拼缝182、的高差不得大于1.5mm，否则用专用打磨机具打磨平整。保温板粘贴结束后，需要48小时的养护时间，待其达到一定粘结强度后方可进行后续施工。批嵌缝隙：要在粘贴完保温板后进行全面的检查，将0.5mm以上的板缝全部用保温板的薄片进行添塞，板缝部位务必打磨平整，决不允许出现高低不平、板缝过大的现象出现。512防水及屋面工程本项目各工程地下室防水等级为一级，其中围护结构采用防水混凝土，其设计抗渗等级为P6；在地下室侧墙、底板钢筋砼结构外侧做一道1.5mm高分子防水卷材。各层卫生间、厨房采用一道2mm厚的非焦油聚氨酯涂膜防水层。屋面找坡层采用水泥焦渣，防水层为3mm厚的SBS改性沥青防水卷材，屋面保温层采用183、80mm厚挤塑聚苯板。上人屋面保护层为铺贴地砖，不上人屋面的保护层为水泥砂浆。5121地下室防水工程1、地下防水工程应按照设计图纸和有关规程、规范编制工序施工方案，同时在施工前对人、机、法、料、环进行预先能力鉴定。施工中做好连续监控记录。确保不发生渗漏质量隐患。施工中细部构造作法应严加控制。2、铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆块、砼碎块和其它尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。3、地下室结构基层应保持干燥，含水率不大于9，阴阳角处应成圆弧形。防水层材料多为易燃品，存放和操作应隔绝绝火源，做好防火工作。4、地下外墙防水层施工工艺流程：基层清理底胶配制涂184、刷底胶特殊部位进行增补处理（附加层）卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）基层表面涂胶（晾胶）铺贴防水卷材（排气、压实、接收头处理）做保护层。5、施工要点：基层清理：施工前将验收不合格的基层及上面的杂物、尘土凿除、清扫干净。底胶配制：按设计使用材料特性与底胶配制配合比的要求，进行聚氨底胶的配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。特殊部位进行增补处理：增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水分两组份，按甲:乙=1:1.5的重量比配合搅拌均匀，即可185、在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，作为图书防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。附加层的施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用卷材铺贴一层处理。铺贴防水卷材。铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺贴平直。卷材粘贴面涂胶：将防水卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶料均匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至涂胶基本干燥不粘手为准。基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸胶料均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。卷材粘贴：在基层面及卷材面已涂刷好胶料的前提下，将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由186、两人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1:1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷187、材重叠三层的施工部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，保护层为50mm厚聚乙烯泡沫塑料片材。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5。6、地下外墙防水层高度应超过室外地坪15cm以上。墙与基础交接处的防水层应做成园角。地下墙体施工缝处按设计要求施工。防止施工缝处发生渗漏。7、穿透墙体的螺栓、管道、预埋件，在预埋之前应焊接止水环。同时在作防水层时，把预埋螺栓和管件周围剔成深3cm，宽2cm的凹槽，用水灰比0.2左右的素水泥浆将凹槽嵌实，然后随其他部位一起施工。5122楼地面防水188、层施工要点1、基层清理：基层应清理干净，用水泥砂浆打底时按设计要找好坡度。具体作法是按50cm线确定外标高，由地漏开始作扇形冲筋，然后依照冲筋为标准抹基层砂浆。2、管道口吊洞：房间内管道安装后进行打压试验和质量验收，合格后开始吊洞浇灌砼。砼面应低于2-3cm，然后用1：2.5水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3cm左右园弧状水泥带。3、操作工艺技术要点聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜和粘石渣。清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹189、陷处要用13水泥砂浆找平。涂刷底胶：将防水涂膜材料配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。第一层涂膜：将聚氨酯倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化190、到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封20cm高，将水注入卫生间内放置3昼夜，连续在下一层观察板底有无漏水和渗水痕迹，如发现渗漏，则应找出原因进行返工。4、产品保护：防水层作好后，严禁191、在楼面上开洞或安装螺栓。各工种在卫生间施工时都应注意产品保护。5123屋面保温层1、施工工艺：基层处理分层拉线找泛水分层铺设保温材料压实找平。2、屋面保温层施工要点：基层清理，在现浇砼结构层表面，将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。5124屋面找平层1、施工工艺：施工工艺：基192、层处理分层拉线找泛水分层铺设保温材料压实找平。2、屋面找平层施工要点：基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光193、。水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。5125屋面防水卷材施工1、基层清理底胶配置涂刷底胶特殊部位进行增补处理（附加层）卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）基层表面涂胶（晾胶）铺贴防水卷材（排气、压实、接收头处理）做保护层。防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂（相当于沥青油毡冷底子油）。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。底胶配置，按照防水卷材底胶配置要求配置底胶，注意必须严格按照配置比例配置，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。涂刷底胶，在大面积194、涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、墙面的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层处理。铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷卷材粘贴面，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不195、粘手。基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边100mm196、范围，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，铺贴卷材按长方向配置，尽量减少接头，从流水坡度的下坡开始往上铺，首先弹出基准线，从两边向屋脊按顺序铺贴，顺水按茬最后用一条防水卷材封脊。在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层的施工。屋面施工时必须具备基层无明水，温度在50C以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。在防水层施工时，应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验，达到防水效果后方可进行下道工序。513197、门窗工程本工程设计采用有本工程设计采用有防盗门、木门、防火门、铝合金门、铝合金窗、百叶窗等。本施工组织设计仅编制铝合金门窗和木门的施工方案，对铝合金门窗、木门的安装进行工序施工指导和质量控制。其它的门窗由专业厂家生产加工，并在安装之前应编制安装方案，提交产品出厂证明等技术资料。5131木门的加工与安装本工程内门主要采用木门，其木门均计划委托专业的加工厂制作，现场安装。木门制作木门生产操作程序：配料截料刨料画线、凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装。榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm，拉肩不得伤到榫，割角要严密、整齐。下料画线必须正确，线条要平直光滑、清秀、深浅一致,刨面不得刨痕，戗198、槎及毛刺，遇有活节，由节应进行挖补，挖补时要配同样树种，同木色，花纹要近似，不得用立木塞。成批生产时，应先制作一樘实样。木门安装本工程采用后塞口方法。后塞门窗框前要预先检查门窗洞口尺寸，垂直度及 水泥砖数量如有问题，应事先修好。门窗框应用钉子固定在墙内的预埋水泥砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头（门窗框上，下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门窗框，调整就位后封砌缺口。当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上。后塞门窗框时需注意水平线要直，安装时，横、竖均拉通线，当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出木墙199、面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。木门制作质量要求：木门制作质量应符合下列规定：表面应净光或砂磨，并不得有蚀痕，毛刺和锤印。框、扇的线型应符合设计要求，割角、拼缝应严实平整。小料和短料胶合门窗及胶合板或纤维板门扇不允许脱胶，胶合板不允许刨透表层单板和槎。木门扇制作允许偏差应符合规范规定。5132铝合金门窗的制作与安装1、施工准备铝合金门窗的品种规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。门、窗的洞口应按设计的要求施工好。并弹出门窗安装位置的控制线。认真做好墙体施工的验收工作，复核窗200、洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。2、施工技术要点操作工艺：弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查铝合金门窗外观检查按要求运到安装地点铝合金门窗安装窗四周嵌缝安装五金配件验收清理。先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺栓电镀镜连接件坚固。根据门窗的安装控制墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砌块中的砼预制块固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。门窗框固定后，应先进201、行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5-8mm的密封胶封闭。3、安装铝合金门窗及门窗玻璃：门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。4、质量标准：铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗必须安装202、牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。铝合金门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。铝合金门窗表面洁净平整，颜色一致，无划痕磁伤、无污染，拼接缝严密。514土建与安装配合技术要点1、按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各类管道的安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。2、及时了解并掌握建设单位供应的设备技术参数、图纸资料，并及时向监理单位和建设单位提出设203、备的采购、需用计划。3、完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。4、隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现场代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。5、埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。6、强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标高位置准确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等物将盒内填满保护。7、穿204、顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，在浇注砼时，施工现场要有专人进行积极配合，防止孔洞及套管被堵及移位。8、在浇注各类设备砼基础时，应积极配合土建单位施工并复核设备基础的几何尺寸基础相对标高，基础砼配合比、标高留孔的规格及孔洞的间距和深度。515给排水工程1、给排水工程施工顺序：先地下，后地上，先预制，后安装，先干管，后立支管及附件；先设备就位，后配制安装管路；先试压、灌水再保温隐蔽；然后冲洗、通水、通球；最后安装精密的管道配件并调试。2、生活给水系统：施工工艺流程：施工准备主管道安装支管安装供水设备安装及配管管道分区段试压及冲洗用水设备及器具安装通水检查205、防腐及保温 3、排水系统施工工艺流程：施工准备支吊架制安管道安装通球试验卫生器具安装满水、通水试验灌水试验4、给排水管道施工中的一般规定管道施工完毕后应按照建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50261-2002）进行验收。设备到货后需校验设备基础尺寸及做法后再施工设备基础，进行设备安装。给排水支管与用水设备的连接应与设备的安装配合进行，并按现场情况做适当的校正。管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用麻丝和白厚漆或生料带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料。丝扣连接的支管上不采用补心作为变径配件，全206、部采用丝扣异径管箍、异径弯头。在条件困难的情况下，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。给水立管上阀门的安装高度（卫生器具除外），一般为离地面1.0m。排水立管上的检查口材料与管道材料一致。5、复合给水管管道施工要点： 考虑到生活用水水质的要求，给水管的材质采用优质复合给水管，管件连接。其主要施工方法及注意事项：下料切割采用机械切割，严禁使用气割，下料前应根据现场布置和走向先进行计算，确定切割长度，待支吊托安装后，再进行管道安装。管道丝扣连接，其套丝应规整，套丝长度适宜，套丝采用机械套丝机。连接后，丝扣露出部分应做防腐处理。丝接填料采用聚四氟乙烯生料带。复合给水管与配套管件连接时，管道与207、管件，卡环接触处 必须有隔离措施，防止电化学腐蚀，影响系统的使用年限。6、排水管道施工作业条件：地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。施工工艺：安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。管道预制：为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与208、管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温2448h后方能移动，运到现场安装。污水干管安装：管道铺设安装：a.在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。b.在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿209、将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。c.将水灰比为19的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。d.捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。e.管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。f.按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管210、道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。g.管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。托、吊管道安装：a.安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。b.安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。c.托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。污水立管安装：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如211、系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内212、，应按照设计要求用型钢做固定支架。高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量。高层建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气异型管件连接。污水支管安装：支管道安装时应先搭好脚手架，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。雨水管道安装：内排水雨水管道的安装，管材必须考虑承压能力按设计要求213、选择。在选用铸铁排水管安装时，其安装方法同上述室内排水管道安装。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。7、施工技术措施及要求工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具必须具备中文质量合格证明文件，其规格、性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场应进行严格的检查验收。给排水管道支吊架安装应牢固，主立管底部应有防沉支墩或加强支座。支吊架安装高度，间距应符合施工质量验收规范的规定，安装前应刷防锈漆。管道安装前应清除污物。管道水平安装，其坡度应符合设计或施工质量验收规范的规定。坡度应均匀一致，214、不能突变，严禁倒坡。隐蔽的排水管道,隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，管道及接口无渗漏为合格。排水管道如施工间断时，必须临时封闭管口。在排水立管上，设置一个检查口，其高度距地面1米，检查口的朝向应便于检修。排水水平管如设在吊顶内，必须分层做闭水试验，及时填写注水记录。排水透气管出屋面，应采取防水措施，应按设计要求施工。多水房间安装的立管，穿越楼板的位置，根据不同的管材，进行与其相适应的防水处理。排水管道安装完成后，应进行管道冲洗及通球检查，检查排水点，清除污物，管道畅通为合格，并做好记录。8、消防管道施工工艺流程：施工准备支架安装管道安装消防设备安装管215、道调试（分区进行）管道冲洗系统调试施工质量控制工程所使用材料、配件和设备，必须具备中文质量证明文件，其规格、性能检验报告应符合国家技术标准或设计要求。管道采用法兰连接，法兰与管道应同心，两法兰间使用单层橡胶垫，螺栓旋紧应一致。焊接支管时，支管插入深度不得超过干管内壁。对口焊缝及管道弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，焊缝距起弯点不小于1倍管径，且不小于100mm，焊缝距支吊边缘不小于50mm。焊缝不得设在墙内。消火栓安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1米，允许偏差20mm。阀门中心距箱侧为140mm，距箱后为100mm。允许偏差5mm。消火栓箱体安装216、的垂直度允许偏差为3mm。水泵、水箱、水泵接合器的安装按设计要求定位，找平找正，要求安装稳固，配管必须满足设计要求及施工质量验收规范的规定，应注意各种阀门顺序及水流方向。9、管道部分系统压力试验和保温防腐试压前应组织试压人员做好交底工作，准备好抢修工具，以保证试压顺利进行。管道做水压、闭水、通球试验、管道水冲洗，将系统内仪表予以保护，将孔板、节流阀等部件拆除，待冲洗后复位，水冲洗的排水出管接入可靠的排水井或排水沟内。卫生间防水层管道必须在未做防水层前做水试（试压、试漏）并达到无渗漏合格后，土建才能进行防水层施工。一旦做好防水层后，再不允许打洞钻孔。a空气试验，接头处可用肥皂水泡沫方法检查，应无217、泄漏，然后按各系统的不同压力要求进行水压试验，试压按规范和设计要求校准试验，系统试压的压力应以最高处、最远点的压力表指示为准。排水系统试水：采用排水管试漏胶囊器具做灌水渗漏试验，在试验时间分段自上而下分别进行，排水管系统底部出水口处应畅通排放，以免排水系统底部因水压过大而破坏底部管件。采用烟气试漏法，即用木塞将系统中管口堵住，由下部用鼓风机将烟气吹入系统内在达到一定压力后，检查渗漏情况。试水结束后，排水管要做好通球试验。卫生器具按规范要求做好渗漏试验。各系统试压、灌水试验结束后，及时做好原始记录。所有钢管应认真除锈，然后刷防锈漆两道，面漆按设计要求涂以色别：明装钢塑复合管管外壁刷银粉漆二道，敷218、设于管沟内钢塑复合管外壁刷热沥青二道。明装焊接钢管外壁以樟丹打底一道，刷银粉漆二道，敷设于管沟内焊接钢管外壁刷热沥青二道。需要保温的管道在试压刷漆后进行，材料按设计要求保温时应和管壁贴附紧密，并保证外表面的平整度，外层有保护层的其缠绕搭扣不少于20mm，并符合感观检查的要求。管道的防腐与保温a.金属管道、管件、支架、容器等涂底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。b.防腐保温：明装焊接钢管外壁除锈后以红丹漆两遍打底，再刷银粉漆两道，热镀锌钢管外壁刷银粉两道，的在承隐闭安装的钢管均除锈后外涂厚浆型环氧媒沥青防腐漆两道。车库、地下室、管沟及管道井内的219、管道经除锈刷防腐漆后按如下要求刷色漆：.市政住宅给水管 深绿色；市政商用水给水管浅蓝色；高中区给水管深蓝色；消火栓管道红色；自喷管道橙色；污水本色；废水咖啡色；雨水灰色；循环冷却水天兰色（回水加白环）；色环宽度为20mm，保温及防结露的管道色漆均刷在保温层外面。 .保温：屋顶水箱间内及其它部分露明的给水、排水管道均采用橡塑管壳保温，外包难燃型防雨布，保温层厚席度为DN50为30mm，DN50为40mm。屋顶水箱间内，屋面及其它室外露明的给水、消防、冷却循环管道均采用电伴热保温。屋顶生活水箱采用成品保温水箱。消火栓系统试压所有管道施工完毕后应进行水压试验，试验压力如下：室内消火栓给水管，试验压力220、0.6MP；试压时，进行分段分项强度试验，当达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。系统全部安装结束后，再进行严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。管道的吹扫和清洗：管道在压力试验合格后应进行冲洗，冲洗前应将管道上安装的调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。室内消火栓系统在与室外地下给水管连接前，必须将室外地下给水管冲洗干净，室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前，应将室内管道冲洗干净。冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。516通风工程1、风管材料本工程的通风管道、排烟管道、送风管道、补风管道均采用镀锌钢板制221、作。2、施工准备人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向，坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。组织全体施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的设计尺寸，采用的技术标准，咬口及风管的连接方法进行明确。按照总图对预制加工场地进行布置，按照空调通风系统的划分合理安放风管。3、材料准备所使用风管板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。风管板材表面不得有损伤、结疤、水印及其他质量缺陷。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。4、镀锌钢板风管的制作风管制作的主要工序：领222、料、下料剪切倒角 咬口制作 方法兰下料焊接打眼冲孔成型铆法兰翻边成品油漆检验编号标识圆法兰卷圆划线下料找平找正编号标识 风管折方 根据设计及规范要求并结合我们以往工程施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度一般应在1.84.0m之间，焊接风管和螺旋风管可适当加长。制作风管与配件，钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接，大于1.2mm可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。镀锌钢板制作风管和配件应采用咬接或铆接。风管与角223、钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆接部位在法兰外侧，管壁厚度大于1.5mm，可用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接可用翻边连接。矩形风管边长大于或等于630mm和保温管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采用加固措施。风管与法兰连接翻边宽度应不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。5、风管及部件安装工艺流程风管准备确定标高风管排列吊 架设置吊点安装吊架法224、兰连接安装就位检 验确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。制作吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和做法制作。在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。全牙吊杆根据风管的安装标高行当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。支吊架安装本工程支吊架的固定225、采用以下几种方法：a、膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。本工程支吊架固定大多数采用此法。b、焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。在支、吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称的进行安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。支、吊架预埋件或膨胀螺栓，埋入部分不得油漆，并要除净油污。支吊架不得安装226、在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右。风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。对空间较为狭窄的地方，一般采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到227、支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。6、风口安装风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。安装风口前要仔细对风口进行检查，看风228、口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。517采暖工程本项目各工程采暖系统设计为低温热水地板辐射采暖系统，采暖热源由小区热交换站提供。系统定压及补水由热交换站解决。本工程供暖系统分为低、高区两229、个供暖系统，117层为低区系统，18层及以上为高区系统。供暖供回水主干管采用碳素钢管，其中公称直径DN50者采用焊接钢管，DN50者采用无缝钢管；DN32的焊接钢管采用丝扣连接，DN32的碳素钢管（焊接钢管和无缝钢管）采用焊接连接。采暖系统为住宅分户控制，热量表设在管井内。户内供暖系统采用分户计量、分室调温、分户控制的低温热水地面辐射供暖形式。地板辐射供暖管采用耐热聚乙烯PE-RT管，应保证工作温度50C。1、施工顺序：采暖管材敷设安装放线、支架制作安装地下进出户总管及回水干管安装、水压试验供水立管、顶层供水环管安装各立管、支管、附件安装系统水压试验水冲洗、刷面漆采暖系统调试、交工。2、采暖管230、道及设备安装管道安装坡度：热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。散热器支管坡度为0.0l。 管道连接方式：采暖系统供回水总干管和公用总立管采用钢管，管井内公用立管DN50者采用焊接钢管，DN50者采用无缝钢管。暖气立管与横干管连接时，如立管直线长度小于15m，立管与干管可用2个弯头连接；立管直线长度超过15m时，立管与干管用3个弯头连接。横节长度应为300mm，且有l坡度，不应使用对丝加弯头代替管段横节作为连接方式，以保证立管膨胀得以补偿。室内暖气管道变径不得使用补心，应使用异径管箍或231、甩大小头焊口连接。水平管道应采用偏心变径，立管应采用同心变径。管径大于或等于65mm，变径位置应大于分支点300mm；管径小于或等于50mm，变径位置应大于分支点200mm。内采暖干管安装不应使用油刃连接，如设计要求必须设置可拆卸部件则应采用法兰连接件。暖气干管分环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求一般不得采用丁字型直线管道连接。管道的对口焊缝处及弯曲部位，严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支吊架的边缘必须大于50mm。阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面干净分路阀门离分路不宜过远，如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加进水丝堵。 采暖管安装 采暖立管：管232、径32mm时（不保温）两管中心距离为80mm，供水管在右侧。 在同一房间内的阀门，应安装在同一高度，同时便于开启及检修；活接头应设在管道、阀门便于检修处；同房间的立管卡子高度应一致。 散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管。 管道距墙要求： 采暖干管距窗帘盒墙壁尺寸不小于20cm。 采暖立管管中心距栽卡子墙为56cra。 采暖支管管中心距墙为56cra。 排气装置安装 干管末端的集气罐或自动排气阀应放置在厨房及厕所内，若因实际位置不允许，应改变管道坡度把最高点及排气装置放置在厨房、厕所内，集气罐引下阀门高度不低于2.2m，自动排气阀的进水端应设置阀门。 集气管分为卧式和立式两种，可以根据实际233、位置选用。集气管的进水口，应开在偏下方l3处。放风管应稳固，集气管位于系统末端时应设置托吊架固定。 自动排气装置应加装硬塑料排气管引至地漏或拖布池。 吊顶内不得安装自动排气装置，应装集气罐并通过放风管将排出的气体引至吊顶外，为便于检修与调节阀门，在集气罐吊顶处安装检修口。 伸缩器安装 弯制方形钢管伸缩器，宜用整根钢管煨制，如需接口，则焊口位置应设在垂直臂的中间。方形伸缩应设在两个固定支架中心或不小于两个固定支架距离的l3处。安装前进行预拉伸且在伸缩器前后设置导向支架。波形管补偿器安装前进行预拉伸，管道调直，安装好导向支架，以免补偿器变形、破裂。3、埋地管道主要施工技术要点a埋地PE-RT地面辐234、射采暖管及配件必须具备中文质量合格证明文件，其规格、性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场应进行严格的检查验收。b埋地PE-RT地面辐射采暖管在垫层内埋设时不得有接头，管道弯曲处需圆滑平整，后期装修时不得损坏干管。c埋地PE-RT地面辐射采暖管的埋设施工工艺做法应严格按照国家有关标准图集和规范的要求进行。d所有管道的弯管、抱弯、乙字弯采用煨制弯头，煨制弯头采用液压弯管机或火焰弯管机煨制，所有弯头必须符合质量标准。e.后浇层预留管槽时，应按采暖平面图与土建专业密切配合；回填时管道内需带有压回填，回填完毕应在地面上标出管道走向。f.所有管道穿墙处应设DN32的塑料套管，穿卫生间处套管应用油235、麻填充。g.管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为0.6Mpa在1小时内压降0.05Mpa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏。h.经降压合格后，应对系统反复冲洗，直至排出水中不带泥沙铁锈等杂质，且水质不浑浊时为合格。i.在进行冲洗时，水不得流经设备，冬季试压应采取可靠的防冻措施。j.采暖管道的固定支架必须牢固。穿过墙、板的管道套管，必须采用切割机切割，以保证管端平整，安装放置地面套管时，上面高出地平2030mm，下面与底板面平。穿墙时套管两端与已定型的墙面平。k.系统经试压和冲洗合格后，即可进行试运行和调试，以各房间的室内温度与236、设计温度相一致或保持一定的差值方为合格。4、试压、冲洗采暖系统安装完后，管道保温之前应进行水压试验。设计两系统工作压力为0.3MPa，其试验压力为工作压力的2倍，即0.6 MPa作水压试验。系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力后进行检查，不渗、不漏为合格。5、系统冲洗系统试压合格后应进行冲洗，冲洗前应将管道上安装的滤网、调节阀、疏水器、温度计等拆除，待冲洗合格后再装上。管道用清水冲洗，冲洗时以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。6、管道防腐管道、管件、支架、容器等涂底漆前，必须认真清除其表面的灰尘、237、污垢、锈斑及焊渣等物，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。明装不保温管道支架、铸铁、散热器、钢管散热器等，刷一道防锈底漆，二道铝粉漆（出厂时经过防腐处理的散热器在工程交工前再刷一道铝粉漆）。暗装不保温管道、设备、容器等，刷二道防锈底漆。保温管道、设备、容器等保温前刷二道防锈底漆，因保温材料采用带铝箔保护层的超细玻璃棉保温套管，外表面不再刷漆。油漆附着度良好色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂等缺陷。管道保温：敷设在地沟及非采暖房间的热水、采暖的供水管、回水管；均按设计要求要求进行保温。保温材料和厚度要符合设计要求，保温层表面应平整、作法正确、接茬合理、封口严密、无空鼓和松动。7、系统调试联系好热238、源，制定出通暖试调方案、人员分工和紧急情况的处理措施及通热前的各项准备工作。向系统内充水（最好充软化水），先打开系统最高点的排气阀，慢慢打开回水干管的阀门向系统内充水，待排气阀出水后立即关闭排气阀，然后开启总进口供水管的阀门，最高点的排气阀须反复开闭数次，直至系统中空气排净为止。对系统进行巡查，若发现热度不均，应调整各个分路、立管、支管上的阀门，使其各环路达到基本热力平衡，温度相差不超过2为合格。冬季通暖时，必须采取临时供暖措施。室温应保持5以上，并连续24小时后方可进行正常运行。在系统通热调试后阀门位置上定位记号，运行中再不可随便拧动。采暖通热调试合格后，及时请有关单位检查验收，并办理验收手239、续。518电气工程本项目各工程消防用电设备（应急照明、正压风机、消防电梯、消防泵、潜污泵）等为一级负荷，其他电力负荷及一般照明为三级负荷。各工程每单元从小区变配电所引来220/380V电源，备用电源由柴油发电机引出；低压配电系统采用AC220/380V放射式与树干式相结合的供电方式。各工程普通低压出线电缆选用YJV电力电缆；消防设备供电选用NH-YJV电力电缆，电缆明敷在桥架上；住宅用电电缆采用预分支电缆，电缆沿墙明敷；配电支线照明采用BV450/7502.5mm2导线，空调插座回路采用BV450/7504mm2导线，所有线路均穿保护管暗敷。各工程防雷等级为三类，利用沿屋面女儿墙敷设的10镀锌240、圆钢作为接闪器，利用建筑物钢筋砼柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，接地极为建筑物桩基。各工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。低压配电系统接地型式采用TN-S系统。本工程的弱电工程不包括在本次招标范围内。1、工艺流程：电气系统主要工艺流程如下列框图所示：高低压变配电工艺流程：中间交工验收收尾基础验收施工准备配合土建设备型钢基础调平、安装盘箱柜验收组织设备运输接地极安装室内接地安装盘箱柜找正高低压小母线安装单元件校调电缆电线电缆头制作电缆试压检查校线接线配电试调试压配电系统调试试送电支架制安电缆敷241、设电缆桥架安装工艺流程弹线定位预留孔洞预埋件安装支吊架制安桥架线安装接地保护暗配管工艺流程测定盒箱位置变形缝处理地板上部做法、地板下部做法地线连接跨接地线防腐处理预制加工弯管、切管、套丝稳注盒箱管路连接管丝管箍连接、焊接套管连接、管进盒箱敷设方法:随墙（砌体）配管、模板现浇配管、现浇混凝土楼板配管 管内穿线及接线工艺流程选择导线穿带导线扫管放线及断线导线与带线的绑扎上护口穿线导线接头接头包扎线路绝缘摇测 配电箱、控制箱工艺流程：设备开箱检查弹线定位盘箱柜安装内部接线绝缘测试盘箱明装铁架固定螺栓固定暗箱孔修整落地柜基础制安调整测试送电运行电缆敷设工艺流程：准备工作电缆沿桥架或穿管敷设水平垂直敷设242、电缆整理固定挂标识牌电缆先头制作电缆头安装绝缘电阻测试照明器具安装工艺流程：检查器具组装线路绝缘测试器具安装通电试运行2、主要施工方法和技术要求暗管敷设暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。预制加工：a.预埋管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。b.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管243、口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c.管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表序号实测项目要求允许偏差（mm）1盒、箱水平、垂244、直位置正确10（砖墙），30（大模板）2盒箱1m内相邻标高一致23盒子固定垂直24箱子固定垂直35盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm管路连接a.管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加6圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。c.管进盒、箱连接：盒、245、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。电管暗敷设方式：a.随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板抽下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。b.现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然246、后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好吊杆。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架3030mm；角钢支架25253mm。测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路247、的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000-支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊轲的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。接地焊接：管路应作整体接地连接248、，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。管内穿线选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量（在管路较长或转弯多时，249、可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固在绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线及断线a.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度1250、5cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内；b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自251、如，导线应留有一定余量；导线连接:导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值：受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：a.电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b.喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其252、它污物擦净。导线包扎:首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能地收紧绝缘带。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压力进行缠绕。线路检查及绝缘摇测：a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。b.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500M欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”，摇动253、速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3、照明灯具等电器安装安装工艺程序依据图纸确定位置检查照明器具组装照明灯具稳装配电箱检查绝缘安装接线安装照明器具通电试运行主要施工方法检查照明器具，特别是灯具的检查尤为重要。外观应洁净光亮，不得有划伤和压伤的痕迹。灯具内配线应符合设计要求，多股软线的端头需盘圈，搪锡。需在现场组装的照明灯具应严格按说明书和示意图进行组装。灯具安装定位要求严格，成排成行一条线，因此一定要准确测定位置，精心放线，筒灯按中心放一根线，对于荧光灯具，采取按灯具自身长度临时绷拉两根钢丝作安装灯具的边缘线，以此为依据进行安装固定灯具，这样可确保灯具安装成行成排254、成线，提高灯具的观赏性，灯具要有独立的吊杆吊架，拟采用通丝吊杆作通长吊杆以便于上下调节。灯具的平开关，暗装，安装高度1.3m。采用透明PVC软管盛水作U型管的方法定其高度，以保证所有层的平开台高度严格一致。插座的安装：在有间墙、砼柱的办公室、通道及其它功能性用房处，暗装于0.3m高度；在无间墙、砼柱的办公室、通道及大面积场所，采用地板插座，其顶部应与地面装修完成面平齐；装于设备机房或厨房等潮湿场所的插座采用防潮型的，安装高度1.5m；装于公共场所的插座，采用安全型，安装高度1.5m。对于地板插座在施工过程中采取行之有效的防阻水泥砂浆浸入的工艺措施。通电试运行，逐回路通电试灯，仔细检查灯具的控制255、是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序相互对应等。如果发现问题必须先断电。然后查找原因进行修复。插座接线检查应用插座接线检查器逐个检查，以确保百分之百接线正确。4、电器设备接线及试运转接线前,应对电机进行绝缘测试拆除电机接线盒连接片,用兆欧表测量各相绕组部以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。引入导线色标应符合，A相-黄色，B相-绿色，C-红色，PE线-黄/绿，N相-兰色（浅兰）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求： 截面2.5mm256、2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。 截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。 接线端子非接触面部分应绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。 仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B 、C 三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。4、配电箱的安装配电箱的安装配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电257、箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。电箱上的母线应套上258、有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位,通过弹线定位,可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。明装配电箱：明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。a.铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水259、泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。b.金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。c.明装配电箱的安装：在混凝土墙或砖墙上固定吸装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明260、显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。落地配电箱的安装：落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水261、平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连262、接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非从属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。5、电缆桥架的安装支架制作安装：依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半263、径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。桥架安装 将桥架材质、型号、厚度以及附件应满足设计要求。 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。 桥架安装在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致；桥架与桥架之间连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统桥架连成一体。 跨越建筑物变形缝的桥架应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面264、内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。 桥架与桥架之间用10mm2软铜线进行跨接，再将桥架与地线相连，形成电气通路。6、电缆敷设施工准备 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，本工程10KV及1KV以下电缆，10KV电缆须作耐压试验，1KV电缆用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。测试完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。电缆敷设 265、水平敷设：a.敷设方法可用人力加滚轮进行敷设。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。b.拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。c.不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。垂直敷设：a.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。b.敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。挂标志牌 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。 电线266、电缆标志牌上应注明编号、电缆的编号、规格、型号及电压等级。 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。电缆头制作安装：电缆端头与接头制作，拟采用热缩型电缆附件或冷缩型电缆附件。7、防雷接地施工程序框图：接地装置安装引下线焊接接地线埋设室内接地安装避雷带支架制作安装避雷网安装避雷针安装接地电阻测试施工准备等电位接地安装 施工准备：材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。接地装置按照设计图尺寸位置要求，将底梁内四条主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上267、下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：a.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。b.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。c.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。防雷引下线 所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点的具体作法为：用一根12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外268、地坪以上1.8m处引出，设置测试卡。 为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊。 每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽检查记录。变电所内变压器的工作接地，变配电装置的保护接地，共用接地装置，每个变电所设2-3个接地端子，敷设一条404镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构，插座的接地孔，插板式母线均应专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。当保护线所用材质与相线材质相269、同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于；有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时应为2.5mm2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S(mm2)S16S16S3516S35S/2所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。等电位连结的施工方法 将用电设备外壳导电部分进行等电位连结,可以减少它们之间可能出现危险电位。总等电位连结 在各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子，所有配电线路PE线、设备金属外壳、电梯轨道、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。 所在强、弱270、电线路在进入建筑物处设总等电位连结端子箱，将金属套管采用BV-10导线、10镀锌圆钢或螺栓与该端子箱可靠连接。 进出水总管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10导线或10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE线）连通（可用螺栓或电焊连接）。接地电阻测试：接地电阻测试仪型号采用ZC28,在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值，注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。第六章 施工进度计划图6.1271、施工进度计划本项目依据招标文件要求，计划工期为1150日历天，计划开工日期为2017年10月1日。我总公司本着“一切为了用户”的宗旨，结合本工程的设计特点与施工现场的情况，考虑到该工程是渭南高新区棚户区改造中一项重要的建设项目，必须如期建成投入使用，发挥其使用功能和经济效益，因此我总公司确定的施工总工期为1150日历天，计划开工时间为2017年10月1日（实际的开工时间以建设单位和监理工程师正式签发的开工指令日期为准）。并保证按此总工期目标完成本工程的全部项目施工，为渭南高新区的建设与发展做出贡献。为了实现上述工期目标，我总公司拟采用平行作业，立体交叉，分段流水等综合施工技术措施，充分利用场地272、时间和空间，缩短施工周期，确保工期目标的实现。6.2计划编制形式为科学合理地安排施工先后顺序，以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，采取二级计划工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决日计划落实过程中存在的各种矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现，各级控制计划内容如下：一级总体控制计划：表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主代表、监理、设计和相关承包方。以专业工程的阶段目标为273、指导，分解以专业工程的阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和总相关承包方。采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。二级计划管理：二级计划管理是以一级计划管理为依据，进一步的分解一级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排。一般是以月形式提供给以业主和业主代表、监理、设计和相关承包方及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。二级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。6.3周、日计划是以网络格式的形式表述作业计划。计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计274、划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算进行严格的动态管理，从不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。6.4施工进度计划图根据本工程的设计特点和现场实际情况，基于以上原则，结合以上工序安排情况，综合分析各分项工程与施工工序的特点，现排出本工程施工进度计划控制图，详见附后附图：渭南高新区中部南部棚户区改造项目一标段进度计划图。第七章 劳动力安排计划及劳务分包情况表7.1劳动力安排（1）作业层基本骨干力量在我公司范围内，挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同制工人，分专业工种组成作业班组。班组长由技术过硬、275、责任心强、思想素质好的职工担任。包括现场管理人员在内的所有施工人员均持证上岗。（2）对于半成品、成品及构件的外加工及外协单位，根据承包方的资质（资质证书、营业执照）、质量保证体系、施工业绩、实际生产能力、服务状况等方面进行综合全面的考核评价。7.2土建工程施工按照我公司要求，在公司所属范围内，抽调整建制的土建专业综合施工队伍，以及特殊工种班组承担本工程的土建施工任务。施工高峰期如劳动力不足时，在公司范围内及时协调解决。7.3安装工程施工安排我公司所属安装班组承担安装工程施工任务。其专业班组职工的劳资关系在本项目施工期间转入项目经理部管理。施工高峰期如劳动力不足时，由安装班组自行组织协调及时给予276、解决。7.4门窗及半成品施工由项目经理部分别委托专业门窗制作工厂和专业半成品综合车间生产。项目部与门窗制作工厂、专业半成品综合车间是总包与分包的经济合作关系，双方签订并履行经济合同。7.5劳动力组织抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。按照劳动力需要量计划落实各专业工种的劳动力，加强劳动力进场的组织和协调。按各专业工种、分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进260-280人的劳动力左右。组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工活动。集结施工力量，安排好职工生活，做好职工入场安全，防火和文明施277、工等教育和技术培训工作。主要工种劳动力计划配置详见下表：劳动力需用量计划序号工 种施工准备阶 段基础施工阶 段主体结构施工阶段装饰装修收尾阶段1木 工1480602钢 筋 工480603砼 工520304瓦 工81540105抹 灰 工5551106架 子 工22025107机 械 工2121568油 漆 工2129焊 工146410测 量 工286611防 水 工812细 木 工2513起 重 工44514电 工25201015管 道 工35301516焊 工44617钣 金 工818保 温 工619吊 顶 工2020门 窗 工2521普 工1530403022调 试 工57.6劳动力管理措278、施针对本工程特点，各施工队和专业分包队由工程技术部统一管理、协调、调度，并根据各施工队和专业分包队的工作内容，进行详细的单项施工方案或施工技术交底，对参与新技术和新工艺施工的劳务队和分包队，还要进行集中的技术培训，以便使作业人员掌握新技术和新工艺的操作技能，并由质量安全部对施工的全过程进行监督控制，以确保工程质量。为了使作业区各施工队能积极有效地完成各自承包范围的施工任务，项目经理部必须对各施工队进行切实有效的管理，具体的劳动力管理办法除遵循本企业内部的相关制度以外，本工程拟采取以下办法。遵循“以人为本”的宗旨，关心人、爱护人、教育人，组织班组劳动竞赛，争创流动红旗，鼓励合理化建议，充分发挥劳279、务层工人的积极性和劳动创造性。施工现场实行劳务作业经济承包制：即项目部与施工队、施工队与作业班组均实行逐级经济承包，承包结算价与质量、工期、文明施工等指标挂钩浮动，用经济杠杆管理人，彻底杜绝吃“大锅饭”的现象。实行劳动管理内部合同制：即通过逐级签订劳务承包合同，约束双方的行为。比如：项目部要求作业队在一定时间内完成某项工作，就必须及时提供充足的设施料、状态良好的设备以及必要的技术指导。谁违反合同处罚谁，改变只约束作业队的“单方合同”，调动作业层的积极性和主动性。关键岗位实行持证上岗制：机械工、电工、电焊工、架子工、试验工、资料员等工种实行持证挂牌上岗，杜绝无证上岗。重视劳动力培训教育工作：本工280、程质量全面达到国家建设工程房屋竣工验收优良标准，施工中还采用了多项新技术、新工艺、新材料，因此，加强对各作业队劳动力培训教育尤显得重要，除做好进场教育及技术交底外，还要针对某些关键部位及新工艺作法进行专门培训，尤其要就清水砼施工工艺进行详细的交底。劳动力的安全管理：除签订安全责任状外，更重要是做好事故预防及安全教育工作，安全教育会每周各班组开一次，全体工人大会每月由项目部召开一次。另外，为了分散承担安全风险，要求作业层工人参加职工工伤保险。劳动力的文明形象管理：本建筑工地将继续实行半军事化管理，对进场的劳务作业队，要结合文明工地建设，进行进场教育，教育广大职工树立建筑工人新形象，举止大方、文明281、用语，严格遵守本单位的各项规章制度。第八章 施工机械配备和设施料投入计划81主要施工机械配备情况由于本工程为全现浇钢筋砼框架剪力墙结构和剪力墙结构，各种施工机械以及垂直运输设备的配置，以保证本工程质量、工期目标为最终目标。各类施工机械、设备及工具，将根据本工程施工进度和需要，随时调配使用，确保工程进度如期竣工。1、主要施工机械设备投入量详见下表。序号机械或设备名 称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机EC-2001上海2010185300地基2轮式装载机ZL-801广西2008180240地基3自卸式载重汽车奥龙3陕西20103.5地基4灰土拌282、合机TH50A1陕西20071280地基5蛙式打夯机HW-506陕西20105.530地基6立式打夯机LH-013陕西20095.530地基7塔式起重机QTZ-802山东20094060基础主体8双笼垂直运输施工电梯SCD2000/20002湖北201012.530主体9砼输送泵GBT80A2成都20107580主体10砼布料机TCP5613/382成都20091080主体11平板震动器CH6-708陕西20092.2主体12插入式振捣器ZPN系列15陕西20082.2主体13钢筋弯曲机WJ40-13陕西20085.5主体14钢筋切断机QJ-40A3陕西20105.5主体15钢筋冷拉调直设备G283、-203陕西20105.8主体16钢筋对焊机HD-1002上海2009100主体17钢筋电渣焊机GZH-405上海20088主体18钢筋墩粗直螺纹机GZ-32M3江苏200810主体19木工电锯MJ2253陕西20094主体20木工平刨M5063陕西20094主体21水泵BBA2山西20102.2全部22交流焊机BX3-3005陕西200812安装23直流焊机AX3-2002陕西201010安装24台钻1陕西20082.5安装25弯管机WYQ2陕西20082.8安装26套丝机3-72陕西20102.8安装27气焊工具（套）2陕西2009安装28砂轮切割机2陕西20102.5安装29冲击电钻ZI284、J10-202陕西20082.0安装30手枪式电钻62日本20072.2安装31手动液压接线钳2日本2008安装32手动式压泵1陕西2010安装33万用表1日本2007安装34兆欧表500V1陕西2007安装35电阻测试仪L-91上海2008安装36台虎钳125-150mm2陕西2007安装37手提式热熔机2上海20092.5安装38台式热熔机2上海20073.5安装39管道试压泵20Mpa1江苏2008安装40开孔器HHD-81陕西20072.8安装41空压机0.63m31江苏20093.5装修42砂浆搅拌机UH4.52陕西200712.5装修43绝缘电阻测试仪CA25B-500V1上海20285、08安装44绝缘电阻测试仪ZC25-1000V1上海2007安装45按地电阻测试仪ZC291上海2008安装合 计89598.22、主要的试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称型号规格单位数量备注1电子经纬仪、经纬仪TOPCON型和T2型台12水准仪DS3-D2mm台23激光铅直仪JCH-100台14扭矩板手YJR-5型台15称重传感器20-100N. M台17测厚仪SCH-890台18测膜仪MIKROTEST台19多功能角度测量仪标准型台210绝缘电阻测试仪ZC25-1000V11按地电阻测试仪ZC2912型位公差测量仪标准型台113高度尺标准型把114水平尺05M把115止通规标准型件286、116螺纹量规标准型件217测量芯棒标准型件118百分表标准型件119放大镜10倍件120砼抗渗仪HS40台121弯曲实验器GW1-7台123砂浆稠度测定仪SC-145台124土壤击实仪RST-台126天平TG71台127回弹仪Z C3-A型件128涂料设备仪件129钢卷尺10m把230钢卷尺50m把282机械调度计划的保证措施1、专设机械供应组施工现场所需的机械，根据施工组织设计审定的机械需用计划，机械供应组向机械经营管理单位签订租赁合同后按时组织进场。2、机械施工组织准备机械施工组织准备以施工进度计划为依据，有利于施工指挥、调度和协作。编制作业班组。机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制287、。由于施工机械种类繁多，工作性质和内容各不相同，因此，应根据施工任务和现场具体情况确定。总的要求是：规定各班组的机械和人员组成、作业内容和职责要求等。确定作业班组。机械作业班组应根据施工进度计划确定，并在实施中根据施工进度情况随时调整，以保证按时完成施工任务。机械作业班组可分为单班制、双班制和三班制。本工程计划采用双班制,以达到最佳效率配置.配备维修力量。根据机械数量及作业班次配备相应的维修力量。机械数量较多的施工现场应设置维修所，维修人员一般为操作人员的1/31/4，工种应根据需要配备，维修机具也应尽量配套。3、机械计划的协调机械施工进度计划和维修计划的协调：在编制机械施工进度计划时，对于施288、工高潮阶段，保养、修理应穿插进行，保养、修理周期也可适当提前或滞后。根据施工需要进行合理调节，使机械施工与维修作业基本均衡。机械施工作业计划和供应计划的协调：机械施工作业计划的执行，决定于各项供应计划的实现，为此，把材料、配件等供应计划统一在施工作业计划中，使机械施工计划有可靠的物资保证。机械施工计划应留有余地：机械施工中存在一些不可预见因素变化（如气候、不明地质以及事故等），施工中须随之调整。83机械施工组织调度机械施工组织调度应以施工进度计划为依据，对机械施工过程中各阶段、各工序进行组合排列和协调，以达到机械施工的连续和均衡，其要点如下：全面安排配套：全面了解和掌握机械施工进度以及影响进度289、的有关因素，统筹安排，合理调节。合理组织：合理组织机械施工必须把空间组织和时间组织结合起来，做出统一的施工组织设计。如流水作业，可按照工序或机械种类合理布置，要求达到：工作面排列系统化，机械运行单向化，作业时间同步化，以缩短机械作业循环时间，提高生产率。正确调度：在施工过程中，当某一工序的机械发生故障或某一计划失调时，应从劳动组织或技术上采取措施，进行调度。为此，应广泛收集施工过程中的各种信息，综合分析，采取果断措施；还应建立信息反馈系统，提高组织调度效率。84施工机械的维护和保养1、认真执行施工设备的定期保养制度，做好清洁，紧固调整、润滑、防腐等保养作业。2、按机械设备保养规程，大型机械的一290、级保养和中小型机械的各级保养由操作人员承担，并填写定期保养记录，大型机械的二级以上保养工作，由维护人员进行保养，完工后由机械工长负责查验后签认。3、认真执行定期检验维护制度。以维护人员为主，操作人员为辅，进行设备清洁、检查、补给、润滑、紧固、调整的维护作业，完工后由机械工长负责查验。85施工机械的监督检查1、施工机械操作人员要认真做好交接班记录，机械工长对交接班记录进行监督检查2、我总公司工程部每季度对施工机械进行一次检查。86施工机械的使用1、施工机械的操作人员必须经过专业培训、考核、取证，持证上岗。操作证每年复查一次，无操作证不得上机操作。2、操作人员遵守安全操作规程。施工机械在使用过程中291、发现异常情况应及时停机，并报使用单位或主管领导，及时组织检修，排除异常情况后方可使用。3、实行定机、定人、定岗位的“三定”责任制，施工机械的使用、维护、保养落实到人。4、在施工生产中，使用的机械应保持技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠，失保、失修或带病的机械不得投入生产。87材料供应管理技术措施1、材料供应商的选择控制所有提供本工程材料的供应商，均采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准，在已建合格分供方档案库及广泛市场调研的基础上，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的292、立即退货。2、建立物资采购程序所有部门采购物资必须提供样品或施工样板间，由业主、监理及项目部必要时邀设计单位有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入闱者。3、材料采购与进场管理掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价，对于选定的材料及时对材料样板进行封存。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，材料使用完毕及时清理、回收，健293、全现场材料管理制度避免材料损失变质。施工现场材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验，材料员及时收集材料的材质证明及产品合格证。本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质料有怀疑或与合同规定不符合的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等均派专人负责进行抽检。材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程，要能反映该批材料的294、质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。在施工现场配制的材料，如混凝土、抹灰砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品或看样定货，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。凡是用于重要结构，部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。材料的搬运和储存材料进厂后，按照材料性295、能和厂家要求堆放。易受潮、变形、变质的材料存放时上盖下垫。易燃、易爆材料单独存放。材料堆放地点选择应有预见性，尽量减少材料的搬运工作。材料在搬运过程中，对于易碎、易损的材料应特别注意，必要时对工人做书面的搬运指导书。88施工设施材料供应计划本工程主要的工程材料数量详见本文件中，施工图预算书中的材料汇总相关内容，其工程所需的脚手架、模板、设施材料一级其它的周转材料等投入量计划如下表所示：主要材料投入计划名 称规 格单位数 量备 注地下室墙体对拉止水螺杆16根25000竹胶合板（高强、覆面）12mm厚m217200钢 管483.5T1460钢 架 板块4800竹芭脚手板块4000U 型 卡万个7.296、50十字扣件个22000活动扣件个8200连接扣个14600可调支撑丝杆个12200木模50mm厚m3785木方60100m3568彩钢板（安全维护）m22000门型脚手架件560第九章 确保工程质量的技术组织措施91质量方针和目标本工程的质量目标为：确保符合国家GB50300-2001各项建筑工程质量统一验收规范合格等级及国家GB/T50375-2006建筑工程施工质量评价标准优良等级，争创陕建集团优质样板工程“华山杯”奖，并出具合格等级各项资料。92质量保证体系我总公司按照国家标准经组织颁布的GB/T19001-2000、ISO9001：2000标准和GB/T14001-2004、ISO1297、4001：2004标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系，该体系囊括了工程项目的投标、签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001：2000中要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。项目部在公司授权下履行本工程的施工合同，严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规，把工程项目各环节的质量职能部门组织起来，建立健全质量管理监督机构，精心制订质量管理监督制度，充分调动施工人员的质量意识，使工程项目质量管理形成一个298、互相协调的有机整体，不断地改善质量体系，确保质量体系的适宜性和有效性，对本工程从开工到竣工的全过程进行有效的控制和管理，对最终的产品和建设单位全面负责。93项目部质量管理控制点根据本工程的设计特点，结合施工现场的具体情况，现制定本项目经理部的管理控制点：质量管理控制点项目经理技术负责专业工长质量员材料员试验员安全员施工组织建立健全质量体系O选择施工班组O机械设备配置O技术准备施工方案及特殊工序方案O技术交底OOO施工测量、翻样O人员培训OO施工作业技术质量交底OO自检、互检、交接检O安全交底和检查O原材料控制材料质量、数量OO材料试验OO材料标识OO检验评定分项工程OO分部工程OOO质量记录施299、工过程OO施工测量、放样OO特殊工序监控O服 务施工中的服务OO工程回访O工程保修O注：为质量管理控制主责任人，为质量管理控制协办责任人。94质量管理职责1、项目经理部的质量管理职责 制定工程项目质量方针目标，做出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。对工程质量目标进行分解、明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制定实施措施。建立和完善质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运行。定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩。加强质量成本核算，材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费300、用的核算，评价、分析。2、项目经理部主要工作人员的质量管理职责：A、项目经理质量管理职责：项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、目标的制定和实施全面负责。遵守国家和上级有关法律、法规和政策，严格履行建设工程施工合同和承诺。定项目质量目标考核办法并主持考核工作。考核结果定期上报公司总部相关部门。B、项目副经理质量管理职责：接受项目经理的领导，具体负责指挥、调度、协调工程施工生产活动，抓生产的同时应抓好质量工作。严格按照施工图、规程、规范组织施工，处理好进度与质量的关系。认真落实公司质量方针，确保实现质量目标。认真执行施工组织总设计以及工序作业指导书等技术质量文件。监督和指导各专业工长做好质301、量管理工作。负责编制月、旬进度计划，并精心组织施工。落实开工前、施工中的各种准备工作。负责监督和指导有关工程技术人员做好产品标识和标识转移记录的工作。负责制定土建施工和给排水、暖通、电气照明等工序之间交叉施工中的产品保护措施并监督执行。负责施工中和交竣工后的服务及回访维修工作。C、项目技术负责人质量管理职责：接受项目经理的领导，对工程质量负有技术责任。负责组织有关人员编制分部分项施工技术方案和特殊工序作业指导书。落实和指导施工中统计技术应用工作。负责施工组织设计、施工技术方案、特殊工序作业指导书等工程技术文件的交底工作。认真组织项目部各类工程技术人员进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。积极推302、广和应用新技术、新工艺。负责新技术、新工艺应用的指导和监控工作。认真负责解决、处理和协调工程施工过程中的各种技术质量问题。D、生产安全部门质量管理职责：在项目副经理的领导下，认真落实项目质量目标。对工程施工质量负主要责任。负责具体落实月、旬作业计划，积极协助项目副经理搞好生产调度工作。协助项目技术负责人抓好分部分项质量管理工作。认真贯彻公司质量方针，做好施工生产过程中的控制、监督工作，及时有效地解决和协调工种配合工序衔接工作。认真负责落实和检查产品保护措施的落实以及产品标识等工作。参与分部分项工程的检查、评比和考核工作。E、技术质量部门质量管理职责：在项目技术负责人的领导下，具体负责技术质量工作，对工程质量负主要责任。参与工程技术文件（技术方案、施工组织设计、特殊工序作业指导书，技术质量交底等）的编制工作。负责主要工序的技术质量交底工作。指导、检查专业工长向施工班组进行质量技术交底工作。主管施工过程中的质量检（试）验工作，组织分部分项工程质量检查（实测、实量）和评定工作。负责检测、试验计量等设备、器具的管理工作。负责分部分项工程的技术复核、隐蔽工程检查验收和分部分项工程质量鉴定工作。F、材料设备部门质量管理职责：在项目副经理的指导下，确保各种材料、成品、半成品和设备始终处于受控状态。负责各种材料机具设施等物资的计划编制，采购、验收、验证