1、一、编制依据(一)、 编制说明 本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为施工提供较为完整的纲领性文件，用以指导工程施工与管理。(二)、 施工组织设计的编制依据1、 国家、河北省、邢台市建设工程的有关文件。2、 河北拓朴建筑设计有限公司设计的该工程的施工图纸及有关图集。3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。1) 工程施工现场条件、地理环境、气象条件；2) 有关的法律、行政法规、规章及地方性法规；3) 国家现行的质量验收规范、规程、建安工程质量验评标准；4) 建筑法规、条例、工艺标准；5) 我公司成功建设多个类似工程的经验；6) 我公司人力资源、机械设备等资源现状。72、) 本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。二、 工程概况(一)、 工程概述：邢北庄旧城改造项目（海德花园）D-8#、D-9#楼工程位于邢台市桥西区莲池大街以北，永康街以南，花园路两侧。D-8#楼地上26层，地下2层，建筑面积地上10499.56m2，地下809.32m2；地下两层为储藏间战时人防；一层、二层为住宅局部商业，三层以上均为住宅。D-9#楼地上25层，地下2层，建筑面积地上18279.78m2，地下1384.3m2；地下两层为储藏间战时人防；一层、二层为住宅局部商业，三层以上均为住宅。(二)、 结构概况：i、主楼部分：D-8#楼采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑物结构3、安全等级为二级；抗震设防类为丙类，人防设计等级：核六、常六，结构抗震等级为三级。地基基础设计等级为乙级，地基采用CFG桩复合地基，基础采用筏板基础。混凝土强度等级：筏板基础采用C30P6混凝土，剪力墙-2-5层为C40,6-12层为C30,13-27层为C25.基础、梁、板、楼梯-2-5层C30,6-27层为C25混凝土，基础及地下室外墙均为抗渗砼。圈梁、构造柱、构架等零星混凝土均为C20混凝土；基础垫层混凝土采用C15混凝土。本工程地下部分与土壤相邻的基础、外墙、顶板的混凝土防水等级为二级，混凝土抗渗标号为P6。钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋。地下室隔墙采用粉煤灰硬质页岩烧结实心砖4、，地上部分内隔墙采用加气混凝土砌块砌筑，地下室砌体采用M7.5水泥砂浆，地上部分采用M5混合砂浆。i、主楼部分：D-9#楼采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑物结构安全等级为二级；抗震设防类为丙类，人防设计等级：核六、常六，结构抗震等级为三级。地基基础设计等级为乙级，地基采用CFG桩复合地基，基础采用筏板基础。混凝土强度等级：筏板基础采用C30P6混凝土，剪力墙-2-5层为C40,6-12层为C30,13-25层为C25.基础、梁、板、楼梯-2-5层C30,6-25层为C25混凝土，基础及地下室外墙均为抗渗砼。圈梁、构造柱、构架等零星混凝土均为C20混凝土；基础垫层混凝土采用C15混凝土。本工程5、地下部分与土壤相邻的基础、外墙、顶板的混凝土防水等级为二级，混凝土抗渗标号为P6。钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋。地下室隔墙采用粉煤灰硬质页岩烧结实心砖，地上部分内隔墙采用加气混凝土砌块砌筑，地下室砌体采用M7.5水泥砂浆，地上部分采用M5混合砂浆。(三)、 建筑概况： D8#楼室内采用细石混凝土楼面；楼梯采用水泥楼面；住宅露台采用铺防滑地砖屋面；住宅卫生间、厨房为水泥楼面，二次装修用户自理；单元门厅、电梯厅、合用前室铺地砖楼面；住宅其它房间采用细石混凝土楼面，二次装修用户自理。住宅卫生间、厨房、电梯机房、7#楼地下部分、水泵房、中水站采用板底抹灰水泥砂浆顶棚；住宅露台、阳台、7#楼6、地下1层及设备用房采用保温顶棚；其它房间初装修均为粉刷石膏浆，二次装修面层用户自理。首层各单元门采用楼宇电控防盗门，各层户门采用带有防火、保温、防盗、隔声性能的金属门，耐火等级乙级，传热系数不大于2.0。外门窗采用断桥铝合金窗框，传热系数不大于2.8，抗风压性能分级为4级、气密性能分级为4级、水密性能分级为2级、保温性能分级为2级、隔声性能级为6级。防火墙和公共走廊上疏散用的平开防火门应设闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器。本工程在建筑入口、公共走道、电梯及侯梯厅、无障碍住房均设置方便残疾人使用无障碍设施。 (四)、工程特点：1、本工程地下室面积大，土方开挖较深，施工时需合理安排施工顺序7、，避免与其他工程相互间的不利影响。2、本工程结构复杂，高度较高，施工难度大，质量要求高，测量放线控制显得尤为重要。3、本工程对树立公司的企业形象，增加企业无形资产，均有重大意义，我公司把该工程作为在邢台的标志性工程，因此合理安排施工现场布置，做到安全、文明施工是本工程成功与否的关键之处。4、为确保本工程按预定计划顺利施工，各项资源的投入对其非常重要，因此必须在开工前编制切实可行的各项资源投入计划。三、 施工目标(一)、 工期目标本工程工期总天数600天，开工日期：2009年3月10日，竣工日期：2010年11月30日质量目标严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达1008、%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。确保一次交验合格，争创河北省优良工程。(二)、 安全目标杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤率小于千分之三。(三)、 文明与环保施工目标注重污染防治，文明清洁施工，争创邢台市文明施工样板工地。四、 施工部署(一)、 组织机构 为确保各施工目标的实现，我公司将本工程列为重点项目，严格按项目法施工。公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位的支持，项目主管由公司副经理担任，技术主管由总工程师担任。项目部设生产计划、材料机械、预算劳务、技术测试、质量安全及综合办公室等职能管理组。项目班子本着专业配置，高效团结的原则组建。9、项目经理由曾经组织过多项高层建筑施工的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高、现场管理经验丰富的工程师担任。同时配备两名具有丰富施工经验的土建与安装工程副经理各一名，主管土建与安装分项；下设三名土建工长与两名安装工长进行分管工作。劳务队伍选择专业素质高、后备力量足、善打硬仗、有过良好业绩的自有队伍，实现全方位的管理配合体制，保证本项目施工的顺利进行，确保各项施工目标的实现。组织机构框图及主要施工管理人员表见框图1和附表1。(二)、 施工组织本工程总体分四个施工阶段：第一阶段： 7#楼、地下车库工程土方开挖（7#楼CFG桩施工）第二阶段： 地下室结构、防水层施工第三阶段： 7#楼主体结构施10、工及地下车库、裙楼主体施工第四阶段： 7#楼装饰、门窗、屋面与安装工程施工 第一阶段主要包括：土方开挖（7#楼CFG桩施工）7#楼和地下车库工程同时施工，土方开挖分两步进行，第一步开挖至-9.90米后进行CFG桩基施工。第二步在CFG桩基施工完毕后，人工配合开挖至基础底设计标高，然后验桩验槽。第二阶段主要包括：基础垫层、基础筏板、地下结构（7#楼地下3层，地下车库工程地下2层）、地下防水层、室外土方回填。验桩后进行垫层施工。地下室防水采用防水等级为二级、抗渗标号为S6混凝土。室外土方回填，灰土应分层夯填密实、拌和均匀。第三阶段为主体结构施工阶段：施工时，7#楼地下室与地下车库同时施工，坡道在地11、下车库主体施工完后进行。7#楼地上部分结构完毕后进行装修工程。上部结构后浇带划分为两个施工面进行阶梯流水作业。（由于局部楼层间墙柱与顶板的混凝土标号不同，因此每个流水段采用先墙柱后梁板的施工顺序）除主楼标准层墙体外均采用竹胶板木模体系施工，梁板采用钢管满堂架支撑；电梯井墙体模板与剪力墙模板的类型、支模方式均相同。室内隔墙在主体结构施工至五层时，自地下室开始插入自下而上施工。第四阶段为装饰、门窗、屋面与安装工程施工：装饰工程施工时，内抹灰滞后围护两层开始插入，地面、门窗、玻璃、油漆、涂料依次跟进；与安装形成竖向流水，交叉作业。结构封顶后由塔吊进行屋面保温与防水材料的运输。其余材料运输利用施工电梯12、与龙门架。外装修在围护结构与屋面工程完成后自上而下进行。楼梯抹灰在装饰安装后期自上而下退出，以利于成品保护。安装工程在结构施工阶段配合预埋管线盒及留槽、留洞，在围护阶段配合安装管道，暖通空调等设备在地面完成后安装，卫生洁具在墙面与地面完成后安装；灯具、开关插座在门窗封闭、门锁安装后集中进行，避免丢失损坏。最后进行通水、冲洗、打压及电气与空调等系统检验与调试。(三)、 进度控制本工程工期总天数600天，开工日期： 2009年3月20 日，竣工日期：2010年11月30日各分部工程的施工进度阶段如下：第一阶段： 2009.03.20-2009.04.05 地下车库工程土方开挖2009.03.30-13、2009.04.15 7#楼工程土方开挖（7#楼CFG桩施工）第二阶段： 2009.04.6-2009.06.15 地下车库工程地下室结构、防水层施工2009.04.16-2009.05.25 7#楼工程地下室结构、防水层施工第三阶段： 2009.06.16-2009.12.25 地下车库工程装饰装修、水、电、设备安装2.06 7#楼主体结构施工第四阶段： 2010.02.07-2010.09.20 7#楼装饰、门窗、屋面与安装工程施工；内装饰、涂料油漆与安装调试。第五阶段：2009.12.26-2010.01.05 地下车库工程交工验收2010.09.21-2010.10.31 7#楼工程交14、工验收(四)、 主要施工方案根据工程特点、结合地理位置与场地条件，本着确保质量、经济合理的原则，主要的施工方案与方法制定如下：1. 土方开挖支护方案 机械分层开挖，锚喷土钉墙支护，自卸车运土；人工破CFG桩清底修边。 2. 钢筋工程施工方案 现场加工制作、安装 3. 模板工程施工方案 梁、板、柱、墙均采用竹胶板木模体系；3#4#住宅楼进入标准层梁、板采用竹胶板体系，墙体采用全钢制大模板体系。4. 地下防水工程施工方案 地下室防水采用防水等级为二级、抗渗标号为P6混凝土。5. 隔墙与围护工程方案 地下室隔墙采用焦渣空心砖砌筑，地上部分内隔墙及框架外填充墙采用加气混凝土砌块砌筑（容重7、5kN/m15、3）。砂浆M5。6. 楼地面工程施工方案 水泥地面、地砖地面、大理石地面、细石砼地面。7. 装饰工程施工方案 内外墙抹灰与涂料、内墙乳胶漆、釉面砖8. 屋面工程施工方案 屋面保温SBS防水层、卫生间聚氨酯涂膜防水。9. 门窗工程施工方案 断桥铝合金窗框、中空玻璃、四防门10. 安装工程施工方案 给水、排水、通风空调、采暖、强弱电、消防喷淋。(五)、 主要施工机械设备的选择根据建筑物尺寸、场地情况及工期要求，在7#楼南侧布置两台QZT-60 型自升式塔吊进行结构和屋面施工时的垂直运输。7#楼分别设一部人货双笼电梯负责围护结构、装饰、安装工程时的人员与材料运输；商业、幼儿园分别设一部龙门架负责围护16、结构、装饰、安装工程时的材料运输。设两台混凝土输送泵负责混凝土的输送。钢筋加工区配备钢筋调直机一台，钢筋切断机、弯曲机各两台，砂轮切割机一台、 电渣压力焊设备四套，钢筋对焊机一台，电焊机一台。模板加工区配备木工机械一套。安装配备套丝机、砂轮切割机、台钻、开槽机等工具。主体施工的结构外架采用工具式挑架和挂架（高度为三个标准层），内架采用钢管架，围护和装饰施工采用里脚手架及满堂架。外装修采用电动铝合金吊篮。施工期间，操作层用密目安全网封闭。楼层四周与电梯井道每隔四层设一道水平防护网，一层搭设6m宽海底网，人员出入口搭设防护通道。 主要施工机械需用量计划见附表2 (六)、 施工平面布置与水电布设 工17、程施工场地狭长，用地较为紧张。因此现场平面布置应精心策划，本着施工方便、合理分区、运输距离短的原则进行策划。1. 平面布置1) 起重及垂直运输机械： 在3#4#楼南侧各布置置一台QZT-60 型自升式塔吊，作业半径48米。两台双笼施工电梯与两台龙门架负责材料与人员的垂直运输。混凝土泵布置在7#楼之间，并留置1010米的空地与相应道路，便于搅拌车出入。然后用泵管将混凝土运输至施工层。 2) 钢木加工区及仓库： 钢筋加工区设置在场区东南角靠近塔吊处，便于运输。木工区设在场区中部偏东。钢木加工区设加工棚，采用架管搭设，上铺石棉瓦，必要时上铺双层竹笆防护。基坑土方回填完毕，上部主体施工时在塔吊附近设钢18、筋成品存放区（必须放置在地下室顶板范围外）。装修期间使用的搅拌机布置在钢筋加工区，砂石、砖等材料堆放尽量避开地下室顶板区域或限量堆放。仓库沿西围墙搭设，钢管石棉瓦顶棚。水泥库增内地面设木板架空隔潮，顶棚加做防水层。3) 道路及围墙 西侧、北侧围墙统一为2.5米高，彩钢板，书写施工标语。大门设于西南角，门口设置“六牌一图”与消防栏。南侧围挡为永康原有围墙，主楼南侧铺设施工道路宽度为4米，距基坑3米设置，路基用压路机碾压密实，路面为200厚C15混凝土。其余场地均由150mm厚C15混凝土硬化，沿道路外侧设置砖砌排水明沟，坡度为由西向东、由南向北。4) 办公区、生活区： 办公区在基坑东南侧自东向西19、设置。办公区为一层彩色钢板房。生活宿舍为活动板房，室内地砖地面，单层铁床。食堂内设抽油烟机与换气扇，磁砖墙面，地砖地面。设置冰柜和消毒柜，食堂人员统一着装、持证上岗。厕所内贴瓷砖2米高，设有冲洗设备，专人清洗。2、临时水电布设：1) 临时用电：现场水电源由甲方提供，在基坑南侧变压器引出。现场在东南角变压器处侧设配电室，由总配电箱沿围墙架空或埋地引至各分箱，电缆线埋地时应埋入地下0.8米，铺沙盖砖保护。楼层用电由电梯间引上，隔层设置闸箱。照明采用节能型灯具，操作层照明采用主塔探照灯及楼层闸箱引出的碘钨灯。2) 临时用水：临时用水共分三部分：生产用水一路，生活用水一路，消防用水一路（分为仓库加工区20、和楼层区两部分）。临时用水采用DN100度锌钢管，埋入地下0.8米，入口处加水表一组。并前后加闸板阀，管材全部采用丝扣连接，丝扣外露部分刷防锈漆两道。消防采用DN65消火栓，并配备一定数量的衬胶水龙带。生活区配备消防架1个，且配置齐全有效。楼层用水由80米扬程水泵上水，各支管用75mm，给水立管距地面600mm高处设双向阀门。每层分设水管及水龙头。现场设25立方米水箱，保证连续供应。3、施工用电方案：根据机械、机具配备表计算出总用电负荷。详见附表21、 用电负荷的计算： 总用电量公式：P=1、1(K1P1+K2P2+K3P3+K4P4) 式中：P- 供电设备总计算容量 P1- 电动机额定功率 21、P2- 电焊机额定功率P3- 室内照明容量P4 - 室外照明容量 K1， K2， K3， K4- 需用系数、 根据现场主要用电设备清单可知：P1= 241.3 KW P2= 156 KWP3= 30 KW P4= 11.5 KW 因为现场电动设备数量多于10台，电焊机数量少于10台。查需用系数可得：K1=0.5 K2= 0.6 K3= 0.8 K4= 1.0 总用电量计算如下： P = 1.10 * (0.5 * 241.3+0.6 * 156+0.8*30+11.5) = 274.73 KW、 确定变压器： 变压器容量计算公式 P变= KP /COS 式中：P变- 变压器输出功率（KVA） 22、P- 施工区最大负荷COS-功率因素 （取0.70） K=1.05可知：P变 = 1.05*274.73/0.7=412.245所以变压器可选用500 KW规格的变压器。（业主已提供）、 导线截面选择:根据现场情况,施工总配电柜设在二层办公楼东侧的配电室内。然后分设垂直运输、钢筋模板等加工、照明、楼层流动(每隔两层设置)等五处分配电箱；后送至各机械设备的分箱或开关控制箱。统一使用三相五线制。（1） 由变压器至总配电柜：I线= 274.73*1000/3*380*0.7=596.30 (A) 选用BX型铜芯橡皮线，导线截面：240mm2a) 总配电柜至垂直运输分配电柜箱I线= 173.30*1023、00/3*380*0.7=376.15 (A) 选用BX型铜芯橡皮线，导线截面：120mm2 （3） 由总配电柜至钢筋模板等加工分配电箱：I线= 68*1000/3*380*0、7=147.6 (A) 选用BX型铜芯橡皮线，导线截面：35mm2（4） 由总配电柜至照明分配电箱： I线= 35.5*1000/220*0、.7=230 (A) 选用BX型铜芯橡皮线，导线截面：70mm2（5） 楼层流动配电箱选用BX型铜芯橡皮线，主线截面：70 mm2 支线截面：16 mm2、线路敷设及走向配电箱分三级设置，线路在围墙处时与围墙平行架空铺设，场地内采用直埋铺砖铺沙，穿过道路时穿钢管保护。电源线应绝缘24、良好无破损，经过操作面时用s型绝缘钩架空敷设。各机械设备必须按“一机一闸一漏保”进行设置。手持工具使用的漏电保护器动作电流不大于15A，额定动作时间应小于0.1秒，各类机械按机械说明书进行配置。(七)、 劳力组织工种总工程施工阶段投入劳动力情况基础地下室标准层装修收尾木工251006060钢筋绑扎65654040钢筋后台20201515混凝土工30302525外架10121212电焊工8888杂工15151515信号4444管理人员12121212粉刷工189246191100191门窗工35油漆工80水、电、暖工100合计189246191315191从而保证承诺目标的实现。根据工期安排，拟25、定本项目中投入劳力平均230人，高峰期315人。所有队伍均使用自有队伍，并加以优化，工人平均等级不低于5.5级。钢筋、模板、混凝土、瓦工等主要工种各配一名高级技师，确保队伍技术素质。部分专业工种择优选用长期合作的城建队伍。(八)、 材料供应本工程材料需用量大、种类繁多、多数为集中供应，因此材料部门必须提前按材料总需用量落实足够的货源及质量情况。项目部按照旬作业计划提前十天提出旬材料计划。特殊材料应提前一个月提出材料计划。材料供应部门应按计划组织供应，做到保质、保量及时供应。同时要统一筹划、精打细算，防止积压。 五、 施工准备(一)、 技术准备1、 在开工前认真熟悉图纸，进行图纸会审并做好记录。26、收集并熟悉相关规范、图集。2、 由技术部组织编写施工组织设计和分部分项工程施工方案， 并逐级进行技术和安全交底3、 组织配套的技术力量、配齐各专业技术人员、管理人员和技术工人。制定完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全管理网络，建立质量检查制度。4、 编制施工图预算，提出资金、材料、劳力需用和进场计划。(二)、 现场准备根据施工组织设计中的平面规划，搭设办公室、宿舍等生活临建及库房、钢木加工棚等生产临建，敷设厂区内水电、道路等。做好现场水准电、平面控制点的布置与复核。(三)、 劳力、材料、机械准备根据计划组织劳力、材料、三钢工具及塔吊、施工电梯及混凝土输送泵等机械设备进场。并安装调试。六、 关27、键部位的施工方法和技术措施(一)、 测量放线本工程平面较为复杂，平面定位有一定的难度，因此应以其技术人员的足够重视。要选派测量技术高、经验丰富的人员进行测量操作。1、总要求： 所用的测量仪器（经纬仪、水准仪、钢卷尺）必须在检验合格、且在鉴定周期内。不合格的一律不许使用。测量人员必须培训上岗，允许偏差应符合规范与设计要求。 建立严格的工作程序，测量前应编制测量方案并经技术部批准，同时建立严格的检查验收制度，会同监理单位检查合格验收后方可进行下道工序。 2、平面控制： 平面控制网成“井”字形,控制桩位应按标准设置,专人保护,定期复测。坐标控制点与标高控制埋设按建筑工程测量规程（DBJ 01-21-28、95）的要求进行。 房屋外墙轴线控制以后，即可根据建筑物平面定位尺寸测定各轴线的位置，并在每段确定4-6个控制点，以此作为控制挖土及基础底板定位的依据。上部每层结构在对应位置预留200200mm洞，作为轴线向上引测的依据，并用经纬仪复核。向上引测控制点用激光铅锤仪层层进行，然后再根据建筑平面图将内部开间所有轴线及墙柱门窗线一一测出，支模时应放出墙体、柱的控制线。每层测放轴线、墙柱边线前必须先验证控制点闭合无误后方可进行。3、标高控制根据现场甲方提供的水准点。将标高引测至工程结构首层墙柱特定部位(如墙柱上500线)，其点数不得少于三个，并用红色油漆做标记。再用经计量较正的钢尺沿竖直方向引至施工层29、，并在施工层用水准仪进行复核，以此做为标高控制的依据。装饰阶段面、墙裙等线用水准仪及水连通管弹线。4、沉降观测与变形观测在观测过程中为保证观测成果的正确性，应选用固定人员、固定仪器、固定水准仪、固定日期、固定方法、固定路线进行观测，认真做好记录，确保真实性、准确性，对异常情况及时做出相应处理。沉降观测要连续进行，并应遵循如下规定：1）、在基础上布置初始观测点，基础浇筑完毕后，进行一次观测，以做为沉降观测的初始数据。2）、地下室结构完成后进行一次沉降观测。3）、一层墙柱施工时，在沉降观测部位埋设永久性观测点，并测算出该观测点的原始标高，以此做为以后沉降观测计算的依据。4）、冬休前及复工后各要进行30、一次观测。5）、主体结构每完成一层观测一次，装修阶段每月一次，以后每季度观测一次。6）、交付使用后第一年观测四次，第二年观测二次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。观测时间间隔可按沉降时大小及速度而定，在开始时间隔较短，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止。沉降观测的时间间隔和次数要符合设计要求和规范规定。沉降观测水准点的设置，严格按照“建筑变形测量规程”(JGJ/T8-97)执行。测量时采用精密水平仪和铟钢尺。(二)、 土方工程 1、土方开挖：开挖步骤：测量定位、白灰撒出基坑边线-第一部开挖、边坡支护-CFG桩基施工-开挖第二步，同时人工破桩，清底修边。-会同各方验槽。 土方开31、挖采用反铲挖掘，自卸车运土，人工破桩，清底修边。 基坑面积约3000，深度10.03-10.55m，属于深基础工程。总土方量约为4.5万m3。基坑东、西、北三侧为围墙， 土方开挖平面分三个区域：一区为基坑南侧7#楼高层CFG桩复合地基区域及中间范围地下车库区域，进行分部开挖，边开挖边进行锚喷土钉墙支护工序，桩顶设计标高-10.55m；二区为西侧地下车库独立基础区域，基础标高-10.03- 10.06m，进行分部开挖，边开挖边进行锚喷土钉墙支护工序，；三区为东北角地下车道部分，因施工交叉影响，工作面不能展开，车道部分在主体结构完毕后开始施工。 因地下水位较高，并考虑经济合理等因素，确定先开挖后进32、行井点降水再施工CFG桩。由于基坑开挖后不能立即进行垫层施工，搁置时间较长，为避免基底土层受雨水浸泡和扰动，第一步先开挖至-10.35米，留有0.2米厚保护土层并开始CFG桩施工。桩基完毕后开始第二步开挖，人工挖除桩顶1.0米厚保护土层，清理基底30cm余土并修整边角。其余均为机械开挖。(三)、 钢筋工程施工顺序：原材检验与钢筋加工-钢筋焊接绑扎-钢筋隐蔽验收-成品保护1、 钢筋加工： 钢筋进场要有相应的质量证明文件，钢筋规格、型号、类别、物理力学性能应按有关规程严格检验，并进行复试，试验合格后方可使用。 钢筋焊接前应制作焊件，试验合格后方可施焊。焊接完毕后按规定进行抽检，试件取样要在监理工程33、师的见证下进行，并做好见证取样记录。焊工须有合格的操作证。 现场设钢筋加工棚，备有各种机械，统一加工管理。 钢筋工长要在认真熟悉图纸和规范、规程等基础上提出料单，经技术部审核无误后教与钢筋班组加工。施工班组要严格按照配料单尺寸、数量、形状等进行加工，加工成型的钢筋经钢筋工长、质量员检查合格后方可验收。 加工成型的钢筋要分部位、分规格在指定的地点码放整齐，并挂统一标识牌，统一发料，不得错用。对废旧钢筋应回收并统一堆放。 钢筋冷拉调直时，级钢冷拉率不大于4%，级钢冷拉率不大于1%；钢筋切断时，断口不得出现马蹄形或弯起现象。、级钢筋在同一点只能弯折一次，避免来回弯，以免发生裂纹。2、 钢筋焊接：本工34、程钢筋连接方式如下：框架柱、剪力墙暗柱的竖向主筋统一采用电渣压力焊。梁主筋采用闪光对焊辅以手工电弧焊。剪力墙与楼板钢筋采用绑扎搭接，但地下室顶板的双向钢筋网片按人防要求，必须采用焊接。 1) 、电渣压力焊： a 焊接设备：焊接电源（可以采用BX3-500型交流弧焊机）、双柱式焊接机头、焊机盒、HJ431型焊剂。 b 焊接工艺与参数：工艺过程主要包括：引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。施焊前，焊接夹具的上下口应夹紧上下钢筋，钢筋一经夹紧，不得晃动。 引弧过程：采用直接引弧法。通电后迅速将上钢筋提起，使两端头距离为2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下35、与下钢筋短接后在提起，达到引弧目的。 电弧过程： 靠电弧的高温作用，将钢筋端头部分不断烧化，同时将接口周围焊剂充分融化形成一定深度的渣池。电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速充分融化。顶压过程：当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向下顶压，将融化的金属、熔渣及氧化物等全部挤出结合面，同时切断电源结束焊接。焊接完毕后待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在低温时，可避免发生冷淬现象。拆除焊剂盒后，回收焊剂并敲去渣壳。焊包四周应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于436、mm。如观感不合格应割去重新焊接。 C 焊接参数：焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接时间等，见下表 电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm) 焊接电流 （A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2、1电渣过程u2、2 电弧过程L1电渣过程L214200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-350175 22350-40018625400-45035-4522-2721628500-55024632600-650277d 接头检验：焊接接头外观检查时，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，应查明原因并采取措施及时消除37、。从每个检验批中随机抽取3个进行力学拉伸试验。（每一个楼层或施工区段内300个同级级别钢筋作为一批）2) 、钢筋电弧焊: 当梁主筋或人防顶板主钢筋对接过长不便绑扎时,辅以手工电弧焊接。焊接可以采用单面或双面搭接焊。搭接长度为：单面焊10d ,双面焊5d 。焊条选用标准为：、级钢筋E4303 级钢筋E5003 。施焊时应符合下列要求： a、 焊接端钢筋应预弯，保证钢筋轴线在同一直线上。 b、 焊接时采用两点定位，定位焊缝与搭接端头的距离20mm，焊接时应使主焊缝与定位焊缝的两端融合。 c、 焊缝表面光滑、无裂缝、咬肉、气孔与夹渣缺陷，弧坑应填满。拉伸试验同电渣焊。3)、 闪光对焊：采用闪光预热闪38、光焊，焊接过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。焊接时严格控制调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力等参数。焊接完毕后应按批次抽样进行弯曲与拉伸力学的测试，（同一台班内，同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头为一批）2、 钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格按照相关规范及图纸设计要求进行施工，钢筋节点、加密区、接头位置及长度、洞口附加筋的做法等必须符合相关要求。2)、 准备工作： a、 核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏应纠正增补。 b、 准备绑扎的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎12mm以下的钢筋。 c、 准备控制混39、凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡：水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸为：厚度小于20mm时为3030mm ,大于20mm时为5050mm。当垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入22 号铁丝。d、划出钢筋位置线。平板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋或墙板钢筋在四根对角主筋上划线；梁的箍筋在架立筋上划线；基础钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上弹线。d、 钢筋接头位置应根据来料规格，结合施工规范中有关规定错开，在模板上划线。e、 绑扎结构形式复杂的部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。3)、 基础钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎：四周40、两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向的主筋钢筋网，则需将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点钢筋的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b、基础底板钢筋采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设马镫，保证钢筋网片位置。c、马镫撑脚成“A”型，连接横筋直径18mm,长度50cm 。钢筋撑脚应为平脚，防止刺破防水层。下层钢筋网片采用预制砂浆垫块保护层。d、墙柱插筋完毕后拉线检查钢筋位置，并可靠固定。以免发生偏移。4)、 柱钢筋绑扎 施工顺序：套柱箍筋-焊接柱子主筋-画箍筋间距线-绑扎箍筋a 箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋与主41、筋交叉点应全部扎牢，绑扣相互成八字形。b 柱中的竖向主筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋应与模板成90度。如果采用插入式振捣棒浇筑小型截面柱时，弯钩与模板角度不应小于15度。框架梁的主筋应放在柱纵向钢筋内侧。c、下层柱钢筋露出楼面的接茬部分，宜用工具式柱箍将其准确定位，以利上层钢筋搭接。 当柱截面有变化时，下层柱主筋必须在绑扎梁钢筋之前先行收缩准确。d、梁柱节点核心区的箍筋必须按设计要求设置，且位置、间距、数量正确。5)、 墙钢筋绑扎：施工顺序：绑扎搭接墙体竖筋并水平、垂直临时固定-垂直水平画出钢筋间距分隔标记-绑扎水平与竖向钢筋-绑扎拉钩与设置垫块 a、 墙体的竖向钢筋每段长42、度不宜超过4米（直径小于12mm），或6米（直径大于12mm）。 b、 双层钢筋网片之间应设H形撑铁，撑铁可用之间6-10mm钢筋制作，宽度应等于网片净距，间隔1.2米设置。 6)、 梁钢筋绑扎：施工顺序：画梁箍筋间距-穿主梁底筋并固定-穿次梁底筋并固定-穿主梁上筋并固定-绑扎主梁-穿次梁上筋-绑扎次梁-绑扎腰筋垫块。a、 纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm钢筋，保证排距正确。箍筋弯钩叠合处应在梁中交错绑扎，箍筋弯钩135度，平直段长度10d 。b、 主次梁高度相同时，次梁底筋置于主梁钢筋之上，当次梁低于主梁时，应设置附加吊筋与箍筋。梁上开洞时，洞口附加筋应符合设计要求。c、43、 梁的高度较小时，可以在梁顶架空进行绑扎，然后就位。梁高度大于1米时，宜在底模上绑扎，然后安装其两侧模或一侧模板。 7)、 板筋绑扎：施工顺序：清理模板-弹放钢筋位置线-绑扎下部受力钢筋-水电配管-绑扎上层钢筋-加马镫及垫块a、 清扫模板上的刨花、碎木等杂物，用粉笔画出钢筋间距并用墨线弹出。为加强成品保护，底网片宜在预埋件、预留洞等安装完毕后开始。板筋绑扎完毕后应立即搭设临时马道，严禁后续施工直接踩踏钢筋网片。 b、 按弹好的墨线摆放下层网片钢筋，摆放顺序为先短跨后长跨，绑扎采用顺扣活八字扣。底筋绑扎完毕且水电埋管安装完毕，开始绑扎上层网片。个别上人处或宜破坏处应绑反十字扣。然后加保护层垫块或44、马镫，每平方米不得少于一处 c、 板内下筋不得在跨中搭接，板内负筋不得在支座处搭接。地下人防顶板接头统一采用焊接，楼板留洞应按图纸要求进行加强。梁板钢筋绑扎时应防止水电线管将钢筋抬起或压下，使保护层没有保证。 4、成品保护：1）、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2）、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如有位移应按设计位置重新调整固定。3）、浇筑混凝土时，应搭设专用马道，严禁直接踩踏。应设专人进行看护。4）、模板上脱模剂应适量，防止污染钢筋。(四)、 模板工程1、 施工方案选择1)、 基础地胎模，地下室及住宅框架柱、梁、墙采用竹胶板木模体系。2) 地下室、商业、幼儿园45、及7#楼主体非标准层、采用竹胶板与木龙骨大模板，12穿墙螺拴与48钢管加固支撑；7#楼主体标准层墙体采用全钢制大模板，顶板采用竹胶板。3)、顶板采用竹胶板-碗口式快拆支撑体系。4)、电梯井内模采用全钢制大模板。2、 主要施工方法1）地下室剪力墙模板施工：a、模板支设前先对暗柱、剪力墙插筋进行复核，为防止模板底缝隙偏大出现漏浆，支模前应先在模板下部抹找平层砂浆，待砂浆硬化再安装模板。b、剪力墙模板采用竹胶板整张组拼，12穿墙螺栓连接固定，双层48钢管围楞连接。外墙穿墙螺栓加设止水环，预埋件、穿墙管道做防水处理。c、 组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙面保持垂直。2) 标准层46、模板施工a、施工工艺流程准备工作-外架提升就位-吊装墙体大模板-校正墙体大模板-安装堵头模板-浇墙砼-养护、拆模-搭顶板内架-安装梁模-安装顶板模-梁板钢筋绑扎-浇梁板砼楼板模板下部支撑系统全部为钢管支撑，立杆的纵横间距均为800mm，离地面高200mm，以扫地杆连通，顶柱步距（每层高度）不超过18mm 进行布置。要求纵横之间以钢管连结，形成一个钢管空间结构，以保证其空间刚度和稳定性。当然，模板在重复使用前,必须加以清理。对模板工程必须保证模板系统的强度、刚度及稳定性以及模板的形状、尺寸、位置的正确性，并且要保证模板拼缝严密，竹胶合板的拼缝用塑料胶带粘贴，以防漏浆，各种模板均应经常清理，并刷隔47、离剂。构造柱支模前应检查内部砖墙的舌头灰、落地灰、钢筋上挂的灰必须清理干净。模板边上贴墙处加4CM宽软胶皮防止砼浆外流。模板固定采用螺栓固定（砌筑时留设小孔洞），柱模根部预留清扫口。圈梁模板，采用工字型支架托模，采用螺栓杆固定侧模，顶板模板挂线抄平，采用立杆支撑。剪力墙模板采用组拼式大钢模板，面层钢板厚=6mm，竖肋（副龙骨）为80403.5方钢管布置，横背楞（主龙骨）为并排两根10#槽钢，并与副龙骨焊接成整体，横向布置四道槽钢背楞，模板配置高度为3300，并根据墙体不同高度在上部增加2700、1200高模板。阴角模结构形式、材料与大模板相同，采用先安装大模，后安装角模的施工工序。电梯井墙体模48、板与剪力墙模板的类型、支模方式均相同。（2）模板的拆除与维护、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。、构造柱拆模一般三天后拆除，要求拆模是强度以不破坏棱角为准，冬期施工时构造柱混凝土强度在7.5MPa，梁、顶拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，且应隔层拆模。、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段49、）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。、拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（五）、混凝土工程a、本工程采用商品混凝土，必须按有关规范和操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性。现场外混凝土采用罐车运输（保证温升值5/h），保证运输到现场混凝土的坍落度达到项目标准，运输到现场混凝土不得产生明显离析现象。混凝土从搅拌机卸出运输到现场时间、初凝时间、相邻两车的发车时50、间必须符合项目要求。b、现场内混凝土采用塔吊（柱混凝土）和地泵（墙、梁、板混凝土）输送。底板混凝土采用地泵运输，为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。c、砼的振捣要设专人，构造柱要边填边振，砼振捣应快插慢拔，预防出现空洞和蜂窝。d、如遇停水、停电、机械故障等原因，所施工的砼需要留施工缝时，梁板必须留在跨中1/3范围内，接槎处应用清水冲洗干净后，加与砼成份相同的水泥砂浆继续浇注。对于施工缝处的松动石子应当剔除。e、浇筋砼时51、应严格控制构件厚度，倾倒砼时禁止碰撞钢筋。f、砼表面收干后，用木槎子搓平，防止收缩裂缝。g、砼初凝期不得上人，对砼的养护以保持湿润为宜。h、对有缺陷的砼不得私自处理，必须经监理或质监部门拿出处理方案后方可进行处理。i、每个台班、每个部位留置砼试块不得少于1组，每个楼层不少于2组，并填写好砼施工记录。混凝土浇筑时应按如下要求进行操作：1、施工缝留置与处理：地下室外墙的水平施工缝按人防工程设计要求留置在底板顶面上方50cm 处，并通长设置30cm宽、3mm厚的止水钢板。上部墙柱的施工缝留置在板底下方10cm处，顶层留置在板底1m处。其余按图纸设计要求的留置后浇带应位置准确、留茬平整、边沿顺直，且受52、力钢筋贯通连续、保护层厚度正确。模板采用双层细目钢丝网。施工缝浇筑前，先清除表面的松动石子和软弱层，必要时应凿毛；然后浇水冲洗湿润，铺设5-10 mm水泥砂浆后开始浇筑；振捣应充分到位。按图纸要求留置的施工缝浇筑时还需满足时间要求与混凝土标号要求。 2、 混凝土浇筑与振捣：1）混凝土浇筑及布料的的原则： a、 当用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，便于施工，避免交叉影响。 b、 上部结构以变形缝为界浇筑，墙体分层浇筑，每层500-600mm 。变形缝处两侧墙体应先后浇筑。 c、 区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间（初凝一般为5小时）。如果超过时间，必须按施工缝进行处53、理。 d、 楼板浇筑时不得在同一处连续布料，应在3-4米宽范围内水平布料，用方木临时分界。 e、 浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于10cm ，不得向模板内侧直接布料，也不的冲击钢筋骨架。楼板布料时应垂直于模板。 2） 混凝土的振捣 a、 混凝土入模后,用振动棒在每一点振捣至混凝土表面不再沉落，表面出现浮浆为止,不可漏振。时间不宜过长，防止离析。 b、 振动棒移动距离宜为40cm 左右,振捣时间宜为15-30秒，且间隔20-30分钟进行复振。操作时“快插慢拔”，以免形成插孔。 c、 振动棒距离硬化的混凝土应不小于50cm，分层浇筑时应插入下层5cm，振捣时应避免碰动吊模、预埋件54、水电线管等。 d、 对变截面的部位应采用分层浇筑振捣，以免出现早期的沉缩裂缝。梁柱节点应重点处理保证密实。3、 混凝土的养护a、 楼板浇筑完毕且表面找平收面后，覆盖地膜进行养护。地膜应满铺且接缝应严密。必要时另外洒水养护。墙柱等构件拆模后进行喷水养护，时间不少于七天。b、 如果混凝土成型前出现裂缝，可采用二次抹压的方法消除裂纹。e、 混凝土达到拆模强度时方可拆除模板，保证不粘模、不掉角、不裂缝。达到1、2N/mm2强度以后方可上人进行操作。4、 混凝土质量检验: a、 按规范要求抽样留取规定数量的混凝土试块，一组进行标养，另一组同条件养护，必要时留置拆模试块。b、 浇筑过程中，每隔两小时进行55、坍落度测试，发现偏差及时调整。（六）、脚手架工程结合本工程的特点，在各阶段施工期间脚手架形式如下：结构施工采用三角形外挂架，阳台悬挑部位采用工具式挑架。电梯井内设三层整体提升操作平台。装修期间采用电动吊篮。所有使用的杆件、连接件、脚手板、钢丝绳及吊篮材料，必须满足规范规定的材质要求。1、结构外架利用预留穿墙螺栓孔，插入勾头螺栓，上挂角钢并焊接三脚架与钢架管组合而成外脚手架。阳台部位施工时采用工具式悬挑架，每层与结构内架连成整体，架体高度7、6，架体的长度为左右，每个挂架不少于2个剪刀撑，确保挂架的稳定性。为保证提升时不影响相邻架体，每两片架子之间的距离在20-30cm 之间，不合模板宽度的架子56、可截短钢管调整。架体施工层间铺设架板并全部用安全网加密网围护。形成层次间的隔离层，以免影响下层的施工。两片架子之间的间隙用窄幅安全网封闭。挂架底部满铺架板并设高度不小于18厘米的挡脚板，上部作业层同样满铺架板并设置挡脚板。在对应塔吊附着处和外用电梯处的架体断开，局部防护采用单排架另做处理。在建筑物距离地4米高处设平网，防止物体坠落。平网宽度为6米，周边布置。材料采用安全网和密目网，随着楼层的升高，安全平网每五层设一道。安装完毕后，进行重物坠落试验，定期安排专人清理平网上的杂物，防止掉落伤人。架子在搭设过程中要注意以下几点：1)、 组合架的长度不超过。2)、 悬挂点的数量以每米两个为宜，浇筑剪墙57、混凝土时，预留螺栓孔用勾头螺栓支撑挂架。3)、 墙体拆模后才可以安装穿墙勾头螺栓，勾头螺栓的直径由技术人员根据挂架的自重及荷载来确定。4)、 墙体砼强度必须达到75时才可悬挂外架。5)、 用吊车吊起悬挂时，架上不得有人，必须有专业人员指挥操作。就位后，必须经专职人员检验合格后，施工人员方可上架操作。6)、 挂架上不得堆放杂物，不得随意拆除挂架上的任何安全设施。2、 装饰吊架吊架采用电动铝合金吊篮，吊篮由铝合金、上铺压型钢板组成。外吊架在屋面结构施工前做好外吊架的设计，确定吊点数量及位置，施工时，埋设直径12mm吊环，以固定外吊架的悬挑杆。将悬挑杆内侧用架管连为一体，增加整体稳定性。钢丝绳的自锁58、装置齐全合格， 吊笼的长度以为宜，遇特殊部位时可加长或缩短，最长不宜大于每个吊笼设两个吊点，特长的吊笼设个吊点。为了施工方便，升降部分可用电动葫芦。在施工中，电动葫芦要设安全防坠装置，以防突发事故的发生。施工中的注意事项：1)、钢丝绳要进行安全检查，并应达到规范要求。2)、电动葫芦必须有安全装置，使用灵活。3)、吊笼的架杆必须与吊架捆绑牢固。4)、搭设时，必须有专人负责。升降吊架时专人操作。5)、搭设完成后，必须经验收合格后才可上人操作。6)、定时检查钢丝绳和锁具使用情况，不得超负荷作业。3、电梯井内架电梯井的提升操作平台，利用塔吊随施工进度提升。操作要点：1)安装时，支腿部位在电梯门口处，必59、须有人监控配合，并调节支腿。2)吊车起吊前将平台上的杂物清理干净。四点起吊，保持平衡。（七）、地下防水工程本工程为人防地下室，防水等级为一级。基础底板与外墙为结构抗渗混凝土防水，另设有双层SBS改性沥青防水卷材；外砌120保护砖墙，外围采用2：8灰土夯填。 底板防水采用内贴法，即底板垫层施工完毕，在底板外侧砌砖胎模，然后砖胎模与底板垫层上做防水找平层。待找平层含水率达到规范要求后开始铺贴防水卷材，然后在防水卷材的水平面上浇筑40mm厚细石混凝土保护层，立面采用贴砖法砌筑60mm厚单砖一层。保护层硬化后即开始绑扎基础钢筋。施工地下室墙体时，注意卷材甩头应加盖木板保护，避免模板及架管损坏。 外墙与60、地下一层顶板采用外贴法施工。在外墙拆模与顶板混凝土浇筑完毕后，抹1：2.5水泥砂浆找平层，待找平层含水率达到规范要求后，铺贴防水卷材。在所有转角处与后浇带处均作一道附加层。在地下防水验收合格后，开始做砖墙保护层并回填灰土。（八）、隔墙和围护工程1、 砌体概况后砌轻质填充墙地上部分采用加气混凝土砌块、地下焦渣空心砖，采用M5混合砂浆砌筑。1)、 施工顺序：放线、测量标高浇筑混凝土门洞口框划皮数杆及立皮数杆砌墙清理墙。2)、 砌筑工艺与具体要求砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。2、 墙体砌筑砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据墙位置弹出墙身轴线和边线。61、开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。1)、 注意事项a、填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰62、缝一致。在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在20mm内箍筋移至拉结筋同一标高并焊牢；如在20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设置间距不能大于6500，伸入砌体不小于1000mm。预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。b、 接近梁底或板底部位的砌体要用红砖45角斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不63、得低于80%。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。（九）、楼地面工程 楼地面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等粘结物清理干净，可用带钢丝盘的磨石机清理，速度快、效果好。如表面粘有油污，应用5-10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以保证楼地面不空鼓，粘结牢固。 卫生间楼面施工找平层要抹平压实、无空鼓、表面平实、不起砂掉灰。施工时严格控制排水坡度，保证排水顺畅。 楼板预留孔洞的堵塞要认真操作，支模采用吊模或托模，确保底面平整。洞口用C20细石砼浇灌密实，上口预留20mm面层，刷一道防水涂膜后再用1：2水泥砂浆找平。 防水层施工前必须平整干燥，地漏周围64、和管子根部等部位防水层必须严格施工，防水层厚度要求比大面增加0.5mm 左右，以保证防水质量。卫生间等有防水要求的地面要按工序验收，防水层必须顺利通过蓄水试验后方可进行保护层的施工。1、 细石砼楼面 施工顺序为：楼板上刷素水泥浆一道-30厚C20细石砼随打随抹-1：1水泥沙子压实赶光。如带有防水的应作20厚1：3水泥砂浆找平层，然后作聚氨酯防水层。上面再做1：3水泥砂浆保护层，最后作混凝土面层。 要求： 1) 细石砼地面应随打随抹一次性完成 2) 表面平整度偏差不大于5mm 3) 24小时后满铺湿润锯末养护7天 4) 成活后要求表面密实光洁、无裂纹、空鼓、起皮、麻面、起砂等现象。 2、 水泥楼65、面 施工顺序：素水泥浆一道-30厚1：2.5水泥砂浆面层。要求： 1)、 水泥采用标号不低于32.5的硅酸盐水泥，严禁不同标号、品种的水泥混用。砂采用中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。 2）、施工前应将门框内侧做好防护，防止手推车破坏。基层清理干净后，用喷壶均匀洒水湿润一遍。 3）、面层水泥砂浆体积比1：3，其稠度不大于35mm，强度不低于M15。 4）、铺水泥砂浆前，刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一道，并随刷随铺面层砂浆。 5）、均匀铺水泥砂浆，用木刮杠根据标高刮平，并用木抹子搓平。 6）、铁抹子三次抹压：第一遍在木搓子搓后进行，至出浆为止。第二遍在砂浆初凝后，人踩上去有脚印但66、不下陷时，要求不漏压、表面压平压光。第三遍在砂浆终凝前进行，将第二遍留下的抹纹全部压平、压光、压实。 地面压完24小时后，铺锯末洒水养护，时间不少于7天。 3、 地砖地面 施工顺序: 钢筋混凝土楼板-素水泥浆一道、20厚1:4干硬水泥砂浆结合层、撒素水泥面并粘贴地砖。带防水的地砖地面应先做C15混凝土找坡，20厚1:3水泥砂浆找平，聚氨酯防水，然后铺贴地砖。 要求： 1）、 铺贴前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润后晾干待用。 2）、 每个房间铺贴前需按排版图进行试铺，排列恰当后方可正式铺贴。 3）、 结合层采用1：4干硬性水泥砂浆，要求方正平整、缝隙宽窄一致，整齐顺通。 467、）、 地砖铺贴24小时后进行勾缝，完毕后，边退边用棉纱将面层上的灰浆清理干净。5）、 不同材质的分界线应设在门框裁口部位。 4、大理石楼面 首层部分地面为花岗岩地面。施工顺序为：钢筋混凝土楼板 -素水泥浆一道，30厚1：4干硬性水泥砂浆结合层撒素水泥面并铺大理石。 要求： 1）、施工前将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，对局部凹凸不平处凿补平整，凹处用砂浆补齐。 2）、在房间主要部位的垫层上弹出互相垂直的十字控制线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗岩板块位置的标准。 3）、铺设前对每一房间的大理石板块按图案、颜色、拼花纹理进行试拼、然后按两个方向编码并摆放整齐 4）、按水平线定出面68、层找平厚度，拉好十字线即可铺找平层砂浆。 5）、铺砌前将板块预先浸湿阴干后备用，按照线位先从门口向里纵铺和房中横铺作为标准，铺时将板块四角同时放在铺好的干硬性找平层上，试铺合适后，将板块轻轻的对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的垫木使板平实。然后向两侧和后退方向顺序铺贴。 6）、铺完1-2天后将稀释成1：1水泥砂浆装入小嘴壶中慢慢灌入板块之间的缝隙，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。 7）、灌浆擦缝完24小时后用干净湿润的锯末覆盖养护，时间不少于7天 8）、当结合层水泥砂浆达到上人强度后，各道工序已完且不再上人操作时方可打蜡，达到光滑亮洁为准。（十）、装饰工程1、 内装69、修：施工工艺为：墙面清理浇水做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋嵌门窗边缝抹底灰二遍成活修正墙面及阴阳角抹罩面及涂料。室内各项工程施工前预先做出样板间，经有关人员验收合格后再进行大面积施工1) 内墙与抹灰室内墙面、柱面的阳角（高度2米），应作水泥护角，作法一般应采用1:3水泥砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60MM，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对70、门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。a、 抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必须对基层面采取凿毛或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂）的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石71、灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。b、 抹面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。c、 顶棚抹灰顶棚抹灰前应做完上一层地面，交顶棚清扫干净，对光滑的基层进行凿毛，或洒1:0.5水泥72、砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂），顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1:3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层以抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹，气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交拉处要顺平，这类顶棚宜采用在混凝土基础层上直接刮腻子刷浆的作法，效果较好。2、 外装饰1) 外墙抹灰涂料施工顺序: 墙内预埋钢筋6伸出墙面60，或预埋50*50*4mm钢板,双向中距700-60mm厚聚苯钢丝网板与墙内预埋件点焊结实(如结构施工时已73、埋设保温层时取消此操作)-用1:3水泥砂浆抹灰找平-8mm厚1:2、5水泥砂浆刮平扫毛划出纹道-喷封底涂料一遍,增强粘接力-喷丙烯酸弹性中层主涂料一遍-喷丙烯酸弹性高级中层底涂料一遍-喷双组分聚氨酯罩面涂料一遍、汽车坡道墙面施工时，应刷一道YJ-302型砼界面剂或用YJ-302拉毛处理一道。外墙抹灰前应将基层清理干净，安装并校核门窗的位置。抹灰顺序自上而下，两遍成活。抹灰完成后应注意成品保护。外墙涂料要一次进货，并有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证等。所使用的腻子应坚实牢固，不粉化、起皮和裂纹。刮腻子前清扫基层，填补缝隙并打磨。涂刷涂料时，应均匀一致、无透底、刷纹和74、明显的接茬。涂料的稠度必须加以控制，涂刷过程中不流坠。涂刷过程中不得任意稀释。（2） 外墙贴面砖施工顺序为：施工顺序: 墙内与预埋钢筋6伸出墙面60，或预埋50*50*4mm钢板,双向中距700-聚苯钢丝网板与墙内预埋件点焊结实(如结构施工时已埋设保温层时取消此操作)-用15厚2:1:8水泥砂浆（加水泥重量1%的抗裂剂）打底-用15厚2:1:8水泥砂浆（加水泥重量1%的抗裂剂）抹面-3厚水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴-贴610外墙砖，水泥砂浆勾缝。为保证立面效果，所有外墙面砖的色彩及贴法均经设计人员认可后方可施工面砖粘贴时应分段或分块进行，每个分区应自上而下进行粘贴，操作时在砖背面刮满灰膏，厚75、度为6-8mm为宜，面砖上墙后，用小木锤轻轻敲打，用尺调整平整度与垂直度，粘贴面应保持面砖上口平直，贴完一皮后将灰膏刮平，放上分缝用小木条贴下一皮。木条应次日取出，用水洗净后继续使用。待铺贴一定面积后用1：1水泥砂浆勾缝，凹进面砖3mm，且密实平直。面砖表面的清洁工作应在当天随即作好，如完成后仍有不洁，可用5-10%稀盐酸清洗墙面。面砖墙面要求横平竖直，接缝深浅一致，十字位不得错台。（十一）、屋面工程 1、 施工顺序：彩色水泥砖面层上人屋面：最薄20厚1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡-55厚挤塑聚苯保温板-20mm厚1：3水泥砂浆找平层- 3厚SBS聚酯胎改性沥青涂膜-4厚SBS聚酯胎改性沥青卷材76、-满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层-1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥-810厚彩色地砖铺平拍实，缝宽58，1：1水泥砂浆填缝。水泥砂浆面层不上人屋面：最薄20厚1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡-55厚挤塑聚苯保温板-20mm厚1：3水泥砂浆找平层- 3厚SBS聚酯胎改性沥青涂膜-4厚SBS聚酯胎改性沥青卷材-3厚麻刀灰或纸筋灰隔离层-20厚1：3水泥砂浆保护层用于门头等面积较小不保温的屋面：最薄20厚1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡-20mm厚1：3水泥砂浆找平层-1.6厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层2、 施工工艺要求屋面找平层施工应平整光滑，并要与基层站接牢固。基层与女儿墙连接的部位的阴角应一律抹成77、均匀一致的平整光滑小园角。施工时应做好标高控制，以保证屋面排水坡度符合设计要求。对凡可能产生倒泛水的部位，应作滴水线或鹰嘴。为保证工程质量，确保防水效果，在保温层施工时按66m见方布置排气槽，以便于防水层施工。所有排气槽均与大气相通，使水汽有排走的道路，出气口力求构造简单合理，便于施工，并保证不进水漏水和堵塞。屋面防水材料必须有出厂合格证和进场试验报告，确保符合标准和设计要求。卷材铺贴时要先铺设卷材比较集中的部位，在按排水坡度自下而上的顺序进行铺设，以保证顺水方向接槎。卷材平行于屋脊方向铺设，搭接缝边缘及末端接头部位应采用密封膏密封。对经密封膏处理的末端收头处，用掺20-30%的107胶水泥砂78、浆进行压缝处理。屋面阴角、通气孔根部等处，在铺贴卷材前应用聚氨酯防水涂膜或其它密封材料进行附加增强处理基层，以保证防水质量。上人屋面保护层必须与卷材防水层粘结良好，不允许有空鼓、脱落现象。屋面施工完后不应有积水或渗漏现象，并保证屋面的洁净以保证观感质量效果。3、 聚氨酯涂膜防水：（用于厨房、卫生间地面）工艺流程：基底清理-配制、涂刷底胶-细部附加层处理-第一道涂层-第二道涂层-第三道涂层-24 小时蓄水试验-防水保护层 a 、 聚氨酯材料使用前应检查“三证一标志”，符合要求并经复试合格后方可使用。b、 防水层的基层表面应干燥、平整、牢固，不能有空鼓、开裂、起砂等缺陷，阴阳角及竖管根部抹八字小园79、角。c、 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做附加层增补处理，涂刷应分层进行，相互垂直方向涂刷，不得有露刷和鼓泡等缺陷。d、 防水层施工完后，经24小时以上蓄水试验，隐蔽验收合格后方可进行下步工序施工。（十二）、门窗工程工程施工顺序：弹线找规矩-调整定位-与墙体固定-填充弹性材料-洞口抹灰-清理砂浆嵌缝-门窗扇安装-安装五金配件1、 划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，个别不直的口边应剔凿处理。 门窗的水平位置应以楼层室内的50线为准向上量取，量出窗下皮标高80、，弹线找直。每一楼层必须保证窗下皮标高一致。2、 门窗框的固定：可用射钉枪把门窗框的铁脚固定在墙体上。砖墙必须埋设木砖。3、 门窗框与墙体间缝隙的处理：可用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞密实，外表留深槽口，填水泥砂浆或细石砼。 4、 门窗扇的安装：门窗扇安装应在洞口墙体表面装饰完工后，将装好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶并清理干净。（十三）、安装工程1、 主体配合阶段1）、接地网焊接 在基础底板钢筋绑扎完成，地下柱筋立起之后，项目工长要按照图纸要求及时抽调焊工进行基础接地网焊接。将地下外圈基础梁底两侧的两根主筋连接成网，与防雷引下线可靠焊接。 圆钢与圆钢81、焊接，搭接长度应为圆钢直径的6倍；扁钢与圆钢焊接，搭接长度为扁钢宽度的2倍，并焊接可靠，无虚焊。2）、电器配管 轻质隔墙中电器配管分两步到位：（）在楼板配管下墙时，第一步应找准位置，再下墙处预埋硬质聚苯泡沫板；第二步应在轻质隔墙安装就位后，用开槽机开槽、然后将管盒到位。（）在混凝土梁处下管的施工方法：原则上不破坏模板，第一步在下梁管头上焊接套管，套管堵好口，套管底端紧贴模板，并采取措施将管子固定，以便拆模后能准确找到管位。第二步在拆模后将套管内堵管物清除，再将下墙管插入套管后焊接牢固。 配管前应将管内灌防锈漆防腐处理，管口应刮光。暗配管连接要用套管焊接，焊口应焊接严密、牢固，钢管与箱盒连接可用82、焊接固定 。 PVC暗配管连接采用套管和专用胶连接，套管长度为管径的1、5-3倍，在露出地面且易受机械损伤的部位应采取保护措施。3）、配电箱壳、开关盒的安装 为了满足进度要求，土建在墙上贴饼冲筋后，要及时安排人员进行箱壳和开关盒安装。 箱壳和开关盒安装时，标高参照土建给定的50线。用塑料透明水平连通管找平，配电箱开孔时要用专用开空器，不得用电焊、气焊开孔。 剪力墙上安装的配电箱应在结构施工中预留木套箱或聚苯板，木套箱或聚苯板尺寸略大于箱体尺寸，管子进箱应排列整齐，有一定间距。 同一室内安装的开关与插座盒的高度差不大于5毫米，并列安装的开关盒或插座盒高差不大于2毫米。4）、 配合土建预留管道洞：83、专业工长根据施工图纸要求绘制出预留洞口的尺寸、坐标、标高控制图。然后交送土建工长及土建和安装班组各一份。安装班组要派责任心强的专人负责配合施工。为保证预留洞口位置尺寸的准确性，配合中宜使用卷尺与连接器找出坐标、标高。2、施工阶段1）、管内穿线应在土建抹灰及地面工程结束后进行。管内穿线必须进行扫管，将管内积水杂物清除干净，钢管穿线前管口应加装护口，穿线管内不应有接头，配电箱内预留长度为箱体的半周。2）、 电缆敷设 敷设前应检查型号，规格是否与图纸相符，并且测试绝缘电阻是否合格。敷设是应将电缆头从盘上端引出，避免在地面上摩擦脱位。电缆终端从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。剥切电84、缆时应注意清洁，防止污染和潮气进入绝缘层。3）、 电缆桥架、槽架的安装土建地下室抹灰完成，电气桥架、槽架达到安装条件。当结构层完成后开始铺设电缆。为保证安装质量，槽架与桥架安装时，要在拉通线找准支吊架位置后开始安装。垂直敷设的电缆电线应用尼龙绳与桥架线槽固定在一起。桥架线槽的节与节连接处要用多股软铜线做跨接线。桥架完成后应牢固可靠，横平竖直。4）、 灯具及器具的安装灯具和器具的安装应在土建门窗封闭的情况下进行。成排安装的灯具应在同直线上，固定木台的螺丝一般不少于两条，木台应盖严线盒边口。配电箱内元件安装在干线安装前进行。箱内元件应排列整齐，箱子外无变形内无损伤。开关插座安装时，面板紧贴墙面，横85、平竖直、表面洁净。插座接线应遵循“左零右火上地”的原则。5）、 配电室设备安装配电室内设备安装应在室内土建工作（包括地面、门窗及玻璃安装）全部结束，结构没有渗漏情况下进行。配电盘内仪表完好，瓷件无裂纹、缺釉及机械损坏，盘柜带油部件无渗漏。配电设备元、部件齐全,电器的触头、线圈及线端子不应有锈蚀。6）、 电梯安装：要严格按照专业电梯施工及验收规范安装。7）、 防雷接地极的安装防雷接地网应在土建屋面工程完成后进行敷设前应将镀锌圆钢调直，然后进行安装。搭接处长度不小于圆钢直径的六倍，双面焊接口的焊接处应双刷两道防锈漆，在配电盘柜安装完毕后应将接地极施工完善，重复接地宜可靠连接。8）、 绝缘接地测试按86、照规范要求，在器具安装前，要对导线进行绝缘测试，绝缘测试应将所有开关及接线头打开后进行。要按系统分回路逐一测试。在试运行前要对接地极、接地网、防雷接地网的接地电阻进行测试，确保达到设计要求，不满足时需补加接地极。9）、 支、吊架制安： 下料时尽量使用机械切断，切口表面应垂直；支架的孔眼一般用钻床加工；U形卡应先套丝后弯曲。支、吊架的成型、材质、加工尺寸及焊接应符合设计和规范要求。其安装应在土建抹灰前进行，要设在建筑物的承重墙、梁上。在空心砖等轻质墙体上安装时，应在安装部位砌筑实心砖。安装应平正牢固。10)、 碳素钢管安装： 丝接时，一般以套两次为宜，上好丝后，去掉麻头，擦净铅油；焊接时，要求管87、子端面平齐，且两管轴线对准，并点焊牢固，焊好后的焊缝不许有裂纹、气孔、烧穿等缺陷，焊缝应均匀一至。凡属隐蔽管道在隐蔽前必须进行打压。11）、 热镀锌管： 沟槽连接时必须选择外观及耐压等级合格的连接件，连接时要防止错位；法兰垫连接时，法兰垫要选择厚薄均匀、胶性良好的成品，禁止使用偏垫或重垫。紧固螺栓时要受力均匀，螺杆露出以1-2扣为宜。丝接时，一般以套两次为宜，上好丝后，去掉麻头，擦净铅油。12）、 PP-R管连接： 热熔工具连通电源达到工作温度后方能操作。切断管材必须使断面垂直于管轴，工具可以使用管剪或钢锯，但管材切断后应去毛边毛刺。 管材管件断面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端上88、测量并标出热熔深度，热熔深度应符合要求。连接时，无旋转的把管件推到热头上，插到规定标志处。达到加热时间后，立即把管件与管材从加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插到标志深度。使接头处形成均匀凸缘。13）、 UPVC管安装 粘接前先对承口、插口做插入试验。合格后用棉布将承口、插口擦拭干净。涂抹胶时先涂承口后涂插口，随即用力垂直插入，插入时将管口稍做转动 。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦净。支管施工时要保证坡度。凡属隐蔽管道在隐蔽前应做灌水试验。14）、 铝塑复合管安装连接流程： 用管钳剪断-用扩充器整园管口-套螺帽及C型环-管件内芯插入管口-拉回C型环及螺帽-用扳手拧紧管道沿墙敷设时，宜用管扣89、座固定；在墙槽内敷设时，采用其它合适的管码固定。规格DN G2025的管材，可直接埋设在找平层内，横支管沿墙铺设时，应设在沟槽内，且横支管标高不宜高出楼面400毫米，用管码固定，用砂浆找平。规格DN G2632的管材宜在管井或管槽内敷设。15）、 管道套管安装：应随管子同步进行，将其预先套在管子上，套管与管子的环形间隙应均匀。16）、 散热器组装：对丝及堵头不得有缺丝及断丝现象，橡胶垫严禁使用偏垫或重垫，超过20片要有横向拉接措施。17）、 卫生器具安装：应在土建门窗封闭上锁后进行，且土建已提供了准确无误的50标高线。安装中认真弹线、找中、找平。18）、 消火栓安装：应在土建抹灰前将箱体装好，90、安装中不准用气焊开孔。19）、 刷油：应在管道试验合格后进行，涂漆前应先将管道表面的铁锈、焊渣等清除干净。未经试压的管道如需涂漆，应留出焊缝部位。对于管道安装完后不易涂漆的部位，应预先涂漆。20）、 水箱安装：箱壁要求垂直，顶底水平，制作需在操作平台上进行，通过计算焊缝的收缩率来保证钢板焊接平整等要求，装好的水箱需进行灌水试验。在试验压力下10分钟压力不降，不渗漏为合格。试验合格后对钢板的焊缝作防腐处理。敞口水箱满水试验静置24小时观察，不渗漏为合格。21）、通风系统及设备安装安装程序：支吊架安装-风管安装及部件连接-通风与空调设备、部件等安装。支架安装： 支架定位后将作好的风管和支、吊架等运91、到施工现场，按实测图编好号码。墙上与柱上的支架要提前预埋或预留洞，避免将支架设在金属结构的梁柱上。风管安装：安装前在地面上将几段风管及部件组装好，然后将组装件吊装就位在支架上。起吊时钢丝绳与风管接触处垫木板加固，经试吊后正式吊装。安装前，要对每台设备进行开箱检查，并做好记录。安装时应验收基础，并放线找出基础纵横中心线。整体安装的风机时，搬运和吊装的绳子不得捆绑在转子和机壳或轴承吊环上。风机在基础上找平找正后进行二次灌浆。安装好的设备要进行单机试运行，试运行过程中如发现不正常现象，应立即停止，进行检查，直至排除故障。3、 收尾调试阶段1）、 强电调试在完善各分项的同时，进入最后的试验与调试阶段。92、主要工作内容有电器设备、器具的试运转，通风设备试运转等。该阶段工作非常关键，人员以施工班组为主，分派专职的技术与质检人员直接进行参与，严格把关，准确记录。在动力试运前要对单台电气设备进行调试，查看接线是否正确，遥测电机内绝缘情况等。启动风机，查看风机温升和其他参数。电气系统试运前，应将所有开关断开。然后从配电室逐级逐回路闭合，这样可以准确判断电器故障根源，直到试完所有回路。2）、 火灾报警系统测试：应先分别对探测器，区域报警器，集中报警器，火灾报警装置和消防控制设备等逐个单机通电检查，正常后方可进行系统测试。3）、 应对消防报警及联动进行下列功能检查： 火灾探测器、手动报警器、区域报警器的校验93、。消火栓、自动喷洒装置的校验电动防火门、防火卷帘装置的试运。防烟排烟及电动防火阀等消防控制装置试运火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室的控制装置的校验。4）、 有压管道系统试压：将不能与管道一起试压的设备及附件拆除，临时装上短管，系统上所有阀门开启，开口封闭，并在系统内最高点设排气阀，最低点设放水阀。试压时，缓慢升压，禁止带压修理。当设计未注明时，各种管道的试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。金属及复合管在试验压力下观察10分钟，压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力下检查，不渗漏为合格。塑料管应在试验压力下稳压1小时，压力降不超过0.05Mpa，然94、后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不超过0.03Mpa，不渗漏为合格。5）、 有压管道系统吹洗：应在强度试验合格后进行，吹洗时，直到进出水口的水色和透明度一致为合格。6）、 灌水试验：排水管道在安装完毕后，必须进行灌水试验。其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降，管道及接口无渗漏为合格。7）、水试验：给水、消防、排水、雨水系统应分系统区段做通水试验记录。观察阀门和水咀的开启和放水情况。8）、 通球试验：排水主干管及水平干管应做通球试验，通球直径不小于管径的三分之二，通球率百分之百。9)、通风空调系统安装完毕后，须进行整体运行，直到系统风量、风压等95、参数达到设计要求为止。（十四）节能专项方案1.编制依据建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001公共建筑节能设计标准DBJ 01-621-2005居住建筑节能设计标准DBJ 01-602-2004居住建筑节能保温工程施工质量验收规程DBJ01-97-2005外墙外保温技术规程DBJ/T01-66-2002墙身-外墙外保温88J2-9公共建筑节能构造88J2-10永康城市花园7#楼施工图96、纸2.节能设计与工程做法序号部 位节 能 做 法1外墙钢筋混凝土大模内置110mm单面钢丝网架聚苯板2阳台栏板外侧、北露台外墙外侧粘贴110厚膨胀聚苯板3屋面工程55mm厚挤塑聚苯板4外露构件及屋顶排水沟檐板保温层材料为30厚挤塑保温板。5外门窗铝合金断热桥型材中空双层玻璃，有三防功能6地下室顶板板下贴50mm厚挤塑聚苯板7各楼阳台、露台楼面保温材料为20厚挤塑聚苯板、顶层保温材料为30厚挤塑聚苯板。8楼梯间、电梯机房、水箱间内墙抹25mm厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆。9女儿墙顶面、内侧及外侧面抹20 mm厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆。10防火隔离带本工程外墙采用聚苯板保温，从7层地面处(17.4米处)开97、始,每三层楼做一圈连续的防火隔离带, 防火隔离带的高度为窗上口至本层顶板顶部,采用胶粉聚苯颗粒保温砂浆。10热（冷）桥的处理在门窗洞口边等易形成热桥的部位，采取抹保温砂浆等方法来阻断热桥的形成。11采暖工程采用双管下供下回异程系统，共用立管、热量表、锁闭阀等，户内采暖采用水平单管串联跨越式系统。每户单独设热力入口，分户计量。散热器采用钢制板式对流散热器，散热器均设温控器和手动放气阀。地下室、管道井内采用离心玻璃棉管壳保温，厚度35mm，外缠塑料带保护层，地面垫层内管道内穿保温管保温。12配电照明电 电线电缆均采用铜芯塑料绝缘型，干线穿钢管或PVC敷设；住宅为一户一表设计，电表集中在楼层表箱内，98、在动力总配电箱内设动力总电度表。住宅内、楼梯间、走道等采用高光效节能灯。备注：挤塑板表观密度30kg/m；聚苯板表观密度20kg/m3.施工部署3.1组织机构建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：焦兴杭（项目经理）负责组织协调工作副 组长：王江周（项目总工）技术总部署、方案编制及交底闫增格（生产经理）负责现场施工指挥、质量监督工作组 员：孙振水现场施工管理、协调质量及细部施工做法管理左平周现场施工安全生产配合组99、长副组长工作。质量保证体系以质量求生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必100、须有材料交易证。.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。.制定相应技术措施，作好工序过程控制。.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3.2技术准备认真审阅图纸，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保外墙留洞及预埋件的位置正确，发现问题101、及早解决。工长、技术、质检等管理人员以及施工操作人员应提前学习有关规程、规范。提前做好加工订货工作；并对各种材料的零件、插接螺栓等材料预先提出加工计划。3.3质量目标分项工程优良率95，合格率100；子分部工程合格率100；居住建筑节能分部工程质量达到合格标准。本工程节能分部工程的施工周期为2009年4月2010年11月。4.主要施工方法及技术措施4.1外墙外保温工程大模内置有网带槽聚苯板： 保温板与墙体必须连接牢固，安全可靠，保温板内斜插2.5热度锌腹丝，2镀锌钢丝网片规格为5050mm，斜插钢丝伸入混凝土墙长度不得小于30，板面附加锚固件L形6钢筋，表面应做防锈处理，锚入墙内不得小于100102、。保温板与墙体的自然粘结强度应大于保温板本身的抗拉强度。板与板之间侧向高低槽应搭接齐整，板之间的垂直缝应在钢丝网之间用火烧丝绑扎，间距150。为防止保温板在拼缝处开裂，应增加附加网片，在阴阳部位也应加附加网。.1技术准备（1）参加施工的有关人员必须认真熟悉各方提供的有关图纸资料，参阅有关施工工艺，做好内业。（2）与提供成套材料和技术的企业联系，并由该企业派员在现场对工人组织培训和做技术指导。（3）内、外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。.2工具、材料准备单层钢丝网架聚苯乙烯泡沫保温板（自熄型）、L形6钢筋、钢丝剪、壁纸刀、绑扎丝、海绵条.3工艺流程钢筋绑扎靠近保温板的墙体横向分布筋应103、弯成L形，由直筋易于戳破保温板。绑扎钢筋时，严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计、位置重新固定牢固。保温板安装内、外墙钢筋绑扎经验收合格后，按照设计所要求的墙体厚度弹水平线及垂直线，以确定外墙厚度尺寸，同时在外墙钢筋外侧绑卡垫块，每块板内不少于6块，其位置见附图拼装保温板：保温板就位后，将“L”形插接栓按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其栓与墙体钢筋绑扎牢固模板安装按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。按弹出墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5Mpa时,开始安装上一层模板时并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。在安装外墙外侧模板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模104、板挤靠保温板，模板放在三脚架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。混凝土浇注墙体混凝土浇灌前，保温板顶面必须采取遮挡措施，应安置槽口保护套。严禁将振捣棒紧靠保温板。模板拆除先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。并及时修整墙面混凝土边角和板面余浆。混凝土墙体养护及检验常温施工时，模板拆除后12小时内喷水养护，不少于七昼夜，次数以保持混凝土湿润状态位准。冬季施工时应定点，定时测定混凝土养护温度，并做好记录。拆模后的混凝土表面应覆盖，使其缓慢冷却。混凝土墙体检验墙体混凝土须振捣密实均匀，墙面及接搓处应光滑、平整，墙体混凝土允许偏差值下表：项次项目允许偏差检查方法105、多层高层1轴线位移53 尺量检查2标高、层高、全高520520水准仪或尺量3截面尺寸22尺量检查4墙面垂直度332M靠尺板检查5墙面平整度222M靠尺板和楔尺检查6预埋件中心偏移33尺量检查7与预留洞中心偏移33尺量检查8苯板压缩厚度1/101/10尺检、上中下各测三点取平均值9蜂窝麻面4002/处400/处必要时可采取、取芯超声等非破损检验办法墙外保温板板面处理基地清理凡保温板有余浆与板面结合不好，如有酥松空鼓现象者均应清除干净、无灰尘、油渍和污垢。绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用火烧丝绑扎，附加窗口角网，尺寸为200400与窗角呈45。层间保温板应断开不得相连。抹灰a板面及106、钢丝上界面剂如有缺损，应修补，要求均匀一致，不得露底。b抹灰层之间及抹灰与保温板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住钢丝，抹灰层表面应光滑洁净，接槎平整，线条须垂直、清晰。c抹灰应分底灰和面层，分层抹灰待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰。d抹完灰后，表面平整无裂缝即可面层抹23聚合物水泥防护层，然后在表面做装饰层。4.2.1.4接点放样 (主体墙)（阴角） （阳角）4.2屋面保温工程4.2.1工艺流程 基层找平清理 管根堵孔、固定 保温层铺设 检查验收 做找坡层4.2.2基层处理 现浇混凝土楼屋面应干净，无杂物，并修补平整。4.2.3穿结构面的管根在保温层施工前，用细107、石混凝土塞堵密实。4.2.4保温层铺设：采用干铺法，先将接触面清理干净，55mm厚聚苯保温板应铺平垫稳，板与板间的缝隙采用相同材料嵌填密实。4.2.5保温板不应破碎、缺棱、掉角，铺设时遇有缺角破碎不齐的，应进行裁割拼接使用。4.2.6为保证保温层的平整，在铺设保温之前，应将板底垫实找平。不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温材料进行填充，严禁用砂浆填。4.2.7为防止气温升高时保温层及找坡层内的气体排不出来，破坏防水层，在屋面设置排气管道。4.2.8板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整、表面洁净、坡向正确。4.2.9保温或隔热材料的软化系数、抗拉强度等应符合设计要求。4.2.10穿过屋面的管道根部108、应用细石混凝土填塞密实。4.2.11铺设保温层前对基层进行检查，平整、干燥、洁净，并办理隐检手续。4.2.12质量标准： （1）保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求及施工规范的规定。 （2）保温层厚度允许偏差不得大于4mm。4.3外门窗、玻璃工程 门窗门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。门窗的品种、类型、规格、等级、性能、保温及密封性能等级、密封毛条等应符合设计要求；玻璃品种、类型、规格、等级、性能等应符合设计要求；加强铝合金门窗的气密性能：根据实际情况，门窗气密性要求达到设计要求的标准。我们要求铝合金门窗加工厂家要做到接缝严109、密，推拉自如，密封毛条长度合适。所有铝合金门窗缝隙全部用密封胶嵌缝；铝合金框与窗口周围的缝隙全部用密封膏封实，杜绝冷空气自由出入。中空玻璃密封胶层宽度：单道宽度为（102）mm，双道外层宽度67；现场要有配件齐全、符合要求的封样及书面安装方案。附框要有可靠的强度和保温性能。金属复合门窗框、扇中应有合理的断热材料，即断桥铝。门框安装完毕，应清净缝隙杂物。隐蔽工程验收合格后，填充聚氨酯发泡剂。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好的玻璃门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙。平开门窗安装固定时，应先调整框与扇的缝隙，在调整玻璃的位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。4.4、EPS外墙保温饰面工程4.4110、.1施工程序框图 基层墙体处理 配粘结胶浆 弹 线 粘贴聚苯板 钻孔及安装固定件 聚苯板打磨及清理嵌缝配抹面胶浆特殊部位处理涂抹面胶浆 铺设网格布涂抹面胶浆验收 嵌密封膏 涂料施工外饰面施工工序 验收竣工、施工工艺.1施工条件a.施工现场应做到通水通电，并保持工作环境的清洁。b.外墙、外门窗口、屋面排水及及雨水管预埋件施工及验收完毕。 c.操作地点环境温度和基底温度不低于5、风力不大于5级，雨雪天及冬季施工要采取保护措施。d.为保证施工质量,施工面避免阳光直射，必要时搭设防晒布。.施工要点.1 系统施工用外墙脚手架的架管与墙面间的最小距离应为450mm，以便施工。.2 基层墙体处理 A、基层墙111、体须清理干净，使墙表面没有油（油污用10%NaOH溶液清洗并用清水冲净）、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水清洁墙面。经过清洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。基层墙体干燥应大与90。B、清除基层墙体中空鼓、松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平刮成细毛。C、基层墙体的平整度要求2m靠尺检测不大于5mm。垂直度要求2m内偏差不大于5mm。 .3 材料的准备和配制A、粘结胶浆与抹面胶浆的配制：澳洲能高胶粘剂加入适量的水用搅拌器充分搅拌均匀，静置5min后，视其和易性，加入适量的水再搅拌112、一次。并应注意以下事项：l 开袋后，若澳洲能高胶粘剂有结块现象，应禁止使用。l 加水后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能；l 应根据气候情况，注意控制加入的水量，并应以缓慢、滴注的方法加入尽量少的水；l 粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其他添加剂；l 粘结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆料必须在2h内用完。B、聚苯板的切割：用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为1200600mm，对角线及板厚误差2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。C、网格布的准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度65mm。变113、形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴200mm宽翻包网格布，可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。.4聚苯板的粘贴A、根据图纸的要求，首先沿着外墙散水的标高弹好散水水平线；需设置系统的变形缝处，则应在墙面弹出变形缝及变形缝宽度线。B、聚苯板的粘贴：用不锈钢抹子，沿聚苯板的四周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50mm，厚10mm。当采用标准尺寸聚苯板时，应在板的中间部分均匀设置8个点，每点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm。当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于1/3。C、聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻揉，均匀挤压。114、为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。D、聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排标准板应错缝1/2板长，见下图： E、聚苯板粘贴24小时后，可用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用聚苯板条填实后磨平。 F、在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。H、聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子、扫把或压缩空气清理干净，操作工人应戴防护口罩。 I、粘贴聚苯板时应注意以下事项：l 操作应迅速，在聚苯板安装就位以前，粘结胶浆不得有结皮；115、l 聚苯板的接缝应紧密，且平齐：仅在聚苯板需翻包网格布，才可以在聚苯板的侧面抹粘结胶浆，其他情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂；l 门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板裁出洞口，不得拼接；l 打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨；l 聚苯板施工完毕后，至少需要静置24h才能进行打磨，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。.5锚栓的固定：锚栓有效锚固深度不小于25，塑料圆盘直径不小于50。在涂料饰面的外保温系统中，锚栓的布置如下图所示： 在石材饰面的外保温系统中，锚栓的布置如下图所示.6 网格布的铺116、设：涂抹抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质，杂质或表面变质部分。a. 标准网布的铺设方法：用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布埋在两道抹面胶浆的中间，通常完工后的厚度为1.52.5mm。b. 应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。c. 当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块标准网格布，以防止开裂。d. 网格布的铺设应注意以下要求e. 不得在雨中铺设网格布；l 标准网布间应互相搭接至少65mm，但117、加强网格布间须对接，其对接应紧密；l 在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网布应顶角边对接布置；转角交接处及女儿墙顶部网布铺设如图女儿墙及阳角顶网布铺设示意图铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。若有裸露的网格布，应再抹适当的抹面胶浆进行修补；l 标准网抹面胶浆的厚度应为1.52.5mm；l 全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；l 保护以完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。2118、.7系统特殊部位的处理a. 下列可能遭受冲击力的部位应作加强处理：l 散水以上2.0m范围的勒角部位；l 其他可能遭受冲击力的部位。b. 加强部位的处理：l 按照不同部位的高度要求先铺设一道加强网布；l 再将标准网布连续铺在其上；l 施工勒角时，为防止聚苯板下滑，可在每块板下放置两块支撑块；c. 标准网格布应在下列系统终端部位进行翻包:l 门窗洞口，管道或其他设备需穿墙的洞口处；l 勒角，阳台，雨蓬等系统的尽端部位；l 变形缝等需要终止系统的部位；l 女儿墙顶部的装饰构件。 普通窗口做法示例d. 翻包标准网布及加强网的步骤如下:l 裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定；l 在基119、层墙体上所有的洞口周边及系统终端处，涂抹上粘结胶浆，宽度为65mm，厚度为2mm；l 将窄幅标准网布的一端65mm压入粘结胶浆内，余下的甩出备用，并应保持其清洁；l 将聚苯板的背面涂抹好粘结胶浆，将其压在墙上，按实，使其与墙面粘结牢固；l 将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。当需要铺设加强网布时，则应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上；l 粘结宽幅标准网布，使其覆盖在翻包的标准网布之上。e. 窗口节点处理示例 门窗洞口网格布加强图（1） 窗洞口网格布加强图（2） .8 破损处的修理a.使用锋利的工具刀，割除损坏处的保温120、叠合层，露出一块略大于实际损坏处面积的，尺寸规格一致的，洁净的基层墙面，用圆周或砂带打磨器沿破损部位周边约75mm宽度范围内磨掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆，b.小心剔除残留的聚苯板，并将基层墙面上原有的粘结胶浆清除干净。c.预切一块聚苯板，并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。d.在这块聚苯板的背面全部涂上粘结胶浆，但不得在其四周侧面涂抹粘结胶浆。然后将其塞入破损处，粘在基层墙面上。e.用粘胶纸带盖住周边未损害的涂层，以防止其在施工时受损。f.切一块标准网布，其大小应能覆盖整个补丁区域，并与原有的网格布至少重叠65mm.g.将聚苯板表面涂上粘结胶浆，埋入准备好的标准网布。h.使121、用小号湿毛刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平。i. 用粘胶纸带将原有无损害面层涂料盖住，在修补用的聚苯板应与原有的聚苯板的型号完全一致。j.根据天气状况确定涂料的干燥时间,带其完全干燥后，撕去周边的粘胶纸带。k.仔细修补补丁四周，使其与周边的纹路容为一体。h.在修补工作中应注意以下事项：1) 修补用的聚苯板应与原有的聚苯板的型号完全一致2) 在涂抹修补用抹面胶浆时，应注意不要将其涂到原有面层涂料上去。3) 修补用标准网布埋入抹面胶浆后 ，应静置24h，待抹面胶浆完全干燥后，在施工面层涂料。4) 补丁处涂料干燥后，其颜色会与周边原有涂料的颜色有所差异，这种差异会逐渐消失。4.4.3、验收标准1122、.主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。（2）所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验123、方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。2.一般项目（1）抹灰工程的表面质量应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。检验方法：观察；手摸检查。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。（3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。（4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。(5)、允许偏差项目附 表序号项 目允许偏差（mm）检查方法1墙面平整3用2m直尺和楔形尺2墙面垂直每层4用2m托线板和尺全高H/100124、020用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直4用2m托线板和尺4阴阳角方正4用200m方尺5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺注：H为全高，检查数量按楼层每20m长抽查一次（每处1.2延长米），但不少于4处。保温墙面层执行国家标准建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001）的技术规定。、注意问题1、每一种材料施工后用插针法检查各种材料的施工厚度是否符合实际要求。2、施工质量检查，应贯穿施工的全过程，重点是各道工序的质量检查。必须在各道工序检查合格后，再实施下一道工序。对做完防护面层的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在防护面层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。应防止125、重物撞击墙面。4.5采暖节能工程所有使用的管材、阀门、管件等进场前必须认真检查，符合国家标准，并具有出厂合格证、检测报告、备案证，并经由资质的检测单位检测合格后方可使用。安装要求、根据图纸要求，主管道设于管道井内，采用离心玻璃棉保温，外缠保温胶带。、在管道井内设分水器，均匀的分配于楼层内各户中，分水器后设锁闭阀、过滤器、热量表等装置，确保做到分户计量。、从管井出来到户内的管道均穿海绵管做保温，管道的走向严格按图纸及规范施工，管道用塑料卡钉固定，卡的间距要符合要求，直线段为1000mm，在管道拐弯的地方要增加管卡的数量，保证管道的固定可靠。、暖气片的悬挂，要牢固、稳定、平整，暖气片与采暖管的连接126、管道要严密并加装塑料柔性套管，温控阀的安装要方便调节。、卫生间应做好防水，在过门口处应设置止水墙。 水压试验在暖气管道隐蔽前，应分户做好水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa。在地面垫层浇筑时，管道内要承压，并且在浇筑过程中，随时对管道内的压力做监控，发现有压降下象，及时停止浇筑作业，处理压降问题后再行施工。4.6配电安装工程、材料要求：所有使用的管材、电缆、电线、开关、插座、灯具、配电柜等设备，必须有产品合格证、检测报告、3C认证，在材料进场前，先取样品，经检测合格后，方可批量进场，并且留样。、施工技术要求A、建筑配电与照明节能工程的施工质量验收，除应符合本规范和建筑电127、气工程施工质量验收规范GB 50303的有关规定外，还应按照批准的设计图纸，合同约定的内容和相关技术规定进行。B、 必须采用设计要求的高效节能照明光源和灯具及其附属装置，其光参数应在现场进行见证取样检测，每种照明光源不少于3套，灯具至少1套。C、照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，当设计无要求时，应符合建筑照明设计标准GB50034的相关规定。除满足上述规定外，安装前还应符合下列要求：镇流器自身功耗不大于光源标称功率的15%，谐波含量不大于20%；气体放电灯的整体功率因数不得低于0.9；D、建筑照明的控制方式应按国家相关标准的规定执行，且应实现下列控制功能：（1）大型公共建筑的公128、用照明区应采用集中控制并应按照建筑使用条件和天然采光状况采取分区、分组控制措施，并按需要采取调光或降低照度的控制措施；（2）居住建筑有天然采光的楼梯间、走道的一般照明，应采用节能自熄开关；（3）房间或场所设有两列或多列灯具时，应按下列方式控制：1)所控灯列与侧窗平行；2)电教室、会议室、多功能厅、报告厅等场所，按靠近或远离讲台分组。E、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，其线电阻应符合国家相关规定。F、三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡,其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85。安装要求、在主体施工中，要做好予埋管的配管工作，只有合格管道129、的预埋，都会产生合格后期穿线等工作，在予埋过程中，要做到合理配管，确保节约。、在主体施工过程中，随时对管道进行检查工作，及时做好扫管与吹工作，确保管道畅通。、所有的电线、电缆施工，要对现场的走向事先了解清楚，穿放电缆中，要注意留足电缆余量，又不浪费。电线的接头，按规定做好烫锡，并用绝缘胶布包好，防止其氧化。、电井内的分户电表箱，做到一户一表，要悬挂垂直平整，表的进出线压接牢固。、灯具选择，按图纸要求，选用高光节能型的灯具，在公共部分的灯具 尤其要有声光控的功能。疏散指示、应急通道等采用新型的节能型灯。57防火隔离带本工程外墙采用聚苯板保温，从7层地面(17.4米标高处)以下窗口开始,每三层楼做130、一圈连续的防火隔离带, 设置楼层分别为7层、10层、13层、16层、19层、22层、25层，防火隔离带的高度为窗上口至本层顶板顶部,采用胶粉聚苯颗粒保温砂浆。施工要求：防火隔离带位置弹线后，先将防火隔离带的高度范围内，即窗上口至本层顶板顶部的原有钢丝网架保温板切割掉，基层清理干净，然后抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆，表面用抗裂砂浆及增强网加强并抹平。现浇混凝土墙体基层必须认真清理，钢丝网架保温板切割掉后，钢丝要弄干净，基层做到无污垢、浮灰、脱模剂等，以免影响抹保温浆料。胶粉聚苯颗粒保温浆料应分层抹灰，每层抹灰厚度宜为20mm左右，间隔时间应在12h以上。第一遍抹灰应压实，最后一遍抹灰厚度宜控制在10m131、m左右，抹至与灰饼平齐，并用大杠搓平。局部缺灰处，补灰抹平。随抹随检查墙面施工质量，使其平整度达到验收标准要求。抹抗裂砂浆，严禁采用普通水泥砂浆代替抗裂砂浆，先抹一层抗裂砂浆后（厚3-4mm），随后压入玻纤网格布，并进行墙角、窗口等部位的细部处理加贴玻纤网格布以提高抗裂性，加强网搭接长度不小于100mm；要求做到平整、无空鼓、无皱褶、满铺，以提高抗裂性能。4.8其他施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领和工艺标准；施工前应做好样板引路，建设、设计、施工、监理等人员确认并形成文字记录后，方可大面积施工。各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做好交接记录。保温所用的各132、种材料应相容。5.技术质量检查与控制措施5.1材料进场验收与复试保温材料到现场应码放平整、坚实场地上妥善保管，防止雨淋、暴晒并避免破损、污染。5.1.1外墙工程（1）外墙外保温系统应经系统耐候性形式检验，形式检验报告有效期为1年。（2）材料的规格尺寸必须符合设计要求。（3）材料的导热系数、表观密度、压缩强度、阻燃（自熄）性能等应进行抽验复试。5.1.2屋面工程进场材料应抽检及复试项目：保温层材料的密度、导热系数、阻燃性应符合要求，并现场抽验复试密度或堆积密度、压缩（10）强度、阻燃（自熄）性能等。且必须进行进场验收，进场验收应检查有效的生产日期、出厂合格证、企业标准、技术性能检测报告等，并应按133、国家现行产品标准进行复试。5.1.3外门窗工程（1）外门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。（2）外门窗应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。（3）外门窗的保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。（4）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接件等均应符合设计要求和有关标准的规定5.1.4采暖工程（1）工程中使用的材料、设备的品种、规格、性能应符合设计、国家及相关标准的要求。（2）热计量进场时应提供合格证书、检验报告、计量合格证书、性能检测报告。（3）采暖管道保温材料的材134、质、厚度、导热系数、密度、阻燃性能应符合设计和产品标准的要求。5.1.5细部与节点材料界面剂、胶粘剂、锚固拴、柔性抗裂材料、加强层、弹性防水材料等应符合设计和国家现行标准的规定。5.2节能工程检验批划分5.2.1本工程建筑节能工程子分部、分项划分序号子分部工程分项工程1墙体节能外墙保温2屋面节能保温与隔热3外门窗及玻璃节能门窗、玻璃4楼地面节能楼地面5采暖节能管道、散热器6电气节能配电照明5.2.2外墙外保温工程（1）外墙外保温分项工程的检验批应按下列规定划分：相同材料、施工工艺和施工条件的外墙外保温工程每5001000m墙面面积为一个检验批，不足500m也应划分为一个检验批。检查数量应符合下135、列规定：每100m至少检查一处，每处不得少于10m；每个检验批至少检查5处。（2）工程所用材料和半成品、成品，应按设计要求选用，并符合国家和当地有关标准的要求。材料生产产品企业应提供产品的质量合格证明文件。（3）外墙保温层质量与检验项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度32m靠尺、塞尺2立面垂直度32m靠尺、塞尺3阴阳角垂直32m托线板4阴阳角方正3200m方尺5板缝间缝宽0.5钢尺6板块间高差（含接茬高差）1.0钢尺7分格缝直线度35m拉通线、钢尺5.2.3屋面工程（1）应按屋面面积每100，每处10，且不少于3处。（2）接缝紧密，应按接缝长度每50米抽查一处，每处5米，且不少于3处。136、（3）细部构造处应全部检查5.2.4外门窗工程（1）单位工程同一生产厂家、同一材质的外门窗为一个检验批；每一检验批抽检3樘做保温和气密性能检测。（2）抽查数量：十层以上的建筑，每一检验批抽（标准门、窗型）检验数量不应少于10，并不得少于6樘，不足6樘全数检验。（3）条窗、阳台组装窗、落地组装窗、凸型组装窗等非标准门窗，每一检验批抽检数量应不少于5，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。5.3施工验收5.3.1施工前应做好示范样板，经建设、设计、施工、监理等人员确认并形成文字记录，方可施工，对施工过程进行平行检验、巡视、旁站并形成记录。5.3.2应按屋面、外墙、外门窗及玻璃、采暖等五项进行检验批质137、量验收；检验批的抽检验收：主控项目应符合验收规程的要求，一般项目应达到80以上的抽检合格率，并在允许偏差范围。5.3.3居住建筑节能保温、外门窗及玻璃、产品配件等材料，必须符合国家现行工程建设标准、产品标准，且应与建筑主体结构与功能的要求一致。5.3.4各种建筑节能材料或产品进入施工现场，应具有中文标志的出厂质量合格证、企业标准及技术性能检测报告等，并按规定抽验及记录。5.3.5加强节能工程质量过程控制，按检验批分段验收，并在竣工时进行节能工程专项验收。5.3.6居住建筑节能工程档案资料随施工进度同步进行；验收文件应随城建归档文件一并按级归档。5.3.7节能工程验收 （1）居住建筑节能工程中各138、子分部、各分项工程质量检验应全部合格。 （2）验收时应检查的文件和记录有： a.设计图纸和变更文件 b.设计与施工执行标准、文件c.材料、产品及配件出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录 d.材料、产品及配件的抽验复试报告 e.各检验批、分项、子分部的验收记录 f.施工记录 g.各分项的隐蔽验收记录 h.质量问题的处理记录 i.其他应提供的资料5.3.8节能工程子分部（分项）工程质量由项目总监及建设单位项目负责人组织施工单位项目经理、分包负责人和有关设计负责人进行验收。当验收不符合规程要求时，应进行现场节能工程检测。七、 新技术、新工艺、新材料的应用在本工程中拟采用新技术新工艺，新材料139、，新设备有： 1、 模板采用竹胶板木模体系，有效控制墙体的垂直度和平整度，解决混凝土接槎明显和露浆明显的质量通病，能准确控制门窗洞口的位置。2、 墙柱、顶板采用竹胶板，使混凝土表面平整光滑，做到“清水混凝土”的标准。直接在表面刮腻子，可降低成本，缩短工期。避免出现因抹灰引起的空鼓、裂缝现象。3、 砼外掺剂的应用。掺早强减水剂能加快模板的周转，缩短技术间歇的时间，加快施工速度 ；掺UEA 膨胀剂的防水混凝土增加了砼的抗渗性能。4、 采用电渣压力焊、直螺纹连接和闪光对焊可以节约钢材。5、 采用商品砼技术能缩短混凝土的浇筑时间，降低劳动强度，改善施工环境。6、 抹灰时应用界面剂提高了抹灰层与基层的粘140、结力。7、 外墙采用挤塑聚苯板保温材料提高了节能效果。户内隔墙采用轻体陶粒板，减轻结构自重。8、 应用计算机技术进行网络计划管理、预算管理、材料管理，实现办公自动化。八、 成品保护措施1、 加强全员成品保护意识，设置专职成品保护监督员，严格监护，并实行奖罚制度。2、对成型的钢筋加以保护，以防变形。严禁踩踏绑扎好的板筋，浇筑混凝土必须搭设操作平台。钢筋堆放要设支垫，防止雨水浸泡或受潮生锈。3、模板必须逐块调整检修，不得从高空向下投掷，不得碰撞冲击已支好的模板。4、门窗要逐樘做好验收，保护膜应在室内所有湿作业完成后轻轻撕去，不得使用铲刀。门窗框扇在室内垫平存放，木门框用铁皮护角，防止碰坏。5、门窗141、框油漆时，贴胶带纸保护成品墙面、合页、门锁、玻璃等。6、防水层作完后应铺设麻袋、木板加以保护，防止损坏。7、配电柜、箱安装完后包塑料薄膜保护、钥匙妥善保管。消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。8、对安装施工中各种管道的临时中断处及卫生器具预留口，应采取临时封堵措施。各种易丢失的部件、器具应在调试前或交工前安装，对安装好的成品采取必要的表面防污染措施。9、 装修工程中最后工序施工完毕，要立牌提醒，注意保护。未完工序施工时严格控制其操作，保证不损坏已完成品。10、 土建安装密切配合，安装预留洞要事先留好，不的事后打洞。土建施工装修时注意保护安装分项工程成品，防丢、防碰、防破损。142、11、 楼梯、台阶施工完毕后，要粘贴木条加以保护，防制碰撞损坏。九、 季节性施工措施一、雨季施工前的准备工作及措施（1）对施工现场临建库、棚及物资存储仓库等进行仔细检查修缮，做到防雨防漏，濒危库棚要进行加固，防止雨水浸泡倒塌。（2）机械设备除大型机械外，一律搭棚遮盖，不得露天放置。（3）所有怕雨淋、浸水的材料物资不得露天堆放，并应采取相应的防潮措施。（4）电气设备、临时用电设施等要做好防雨防潮处理。（5）对道路、场地等进行硬化平整和修整，并设置相应的排水沟、井等，做到有组织地排水。基坑四周、地下室入口等处均要修筑挡水堰，防止雨水灌入。（6）现场的架子、井架、塔吊等均要坐在坚实的基础上，并进行防143、雨排水处理，以防积水浸泡地基。同时对其在下雨前后进行检查，发现隐患及时采取措施，进行修整加固。（7）做好材料物资（包括防汛物资如草袋、抽水泵等）的储备工作，保证雨季施工材料物资供应及时，使施工生产不受影响。2、重要工程部位应注意的施工措施（1）正处于基础施工阶段的工程，对暴露的基坑要制订专项边坡防护、基坑排水、现场排水技术措施，防止边坡塌方和雨水浸泡基土，并随基础施工进度分段及时进行土方回填。（2）正处于装修阶段的工程，雨季来临前要力争做完屋面保温层及防水层。否则，屋面应用塑料布覆盖，以防漏雨。（3）正处于主体施工阶段的工程，一要在雨季施工前要争取做完基础回填土，二要做好砼施工的防雨措施，三要144、在主体完工后要抓住时机做好屋面防水工程，给室内装修创造有利条件。（4）对于雨季施工期间新开工的工程要注意做好基坑开挖和基础施工的具体措施如下：成立以项目经理为组长，施工员、技术员为副组长，质检员、安全员、材料员、资料员所组成的八人领导小组，负责地基与基础工程雨季施工的全面工作。a、备足防汛物质，设专人专库保管，非防汛应急外，任何人无权挪用。b、组员兼任天气预报收听收看记录员，将记录结果及时以书面形式汇报给组长和副组长，以便于安排工作。c、副组长必须24个小时坚守工地，以便处理应急及突发事件。d、地坑开挖的弃土应远离坑边1m以外，余土外远到指定的地点，边坡不小于1：0.1，坑底留有20cm厚土，145、并在地坑的边角处留一个积水坑，坑边及坑边的弃土应用彩条布覆盖，以防雨水淋渗而造成塌方。积水坑内的雨水用排污泵抽出，基坑四周筑拦水堰，以防雨水流入地坑内。e、天气预报未来3天无雨时，即可调剂大批人员将20cm厚余土挖出从而紧张安排下步工序的施工。f、天气预报未来2天无雨时，即可进行砼垫层施工；天气预报未来3天无雨时，即可进行砼基础的浇注，浇注砼时，进行不停顿的连续施工，用彩条布及时覆盖，以防雨淋。g、基础砌砖，要做到下班及时用彩条布覆盖，以防雨水冲洗。h、回填土可破例随时回填，并打夯覆盖。k、任何工序都不能破坏和堵塞排水沟和积水坑。3、雨季施工管理（1）要对全体职工进行雨季施工的质量安全意识教育146、，提高职工注重安全的自觉性，在雨季施工期间，要严格遵守各项制度，落实岗位责任制，要严格贯彻落实制订的雨季施工措施，严禁违章指挥和违章操作。（2）施工现场要加强雨前雨后的检查，重点是各类架子、工程材料、机具设备，临电设施，临建设施等。发现隐患及不足要及时修整处理，以防止安全事故、质量事故、材料机具损坏等事故的发生，生活管理部门要重点对民工宿舍等设施进行检查。（3）塔吊要重点检查，路基、基础要做好排水，不得有积水现象。（4）生产部门要做好雨情通报工作，并及时组织文明施工检查和雨后施工检查，在安排生产、组织施工时要按施工规程及施工措施合理安排，以确保施工生产顺利进生。二、冬季施工措施（一）、施日期的147、确定冬季施工期限划分原则是：当室外平均气温连续5d稳定低于5既进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬季施工。本年度冬施时间的确定：邢台地区冬期施工在11月中旬开始到次年3月中旬结束，大约120天。根据本工程总进度计划安排，进入2008年11月15日冬施后，本工程正进行主体结构。冬施前要编制详细的冬期施工方案。（二）施管理组织1、组织建立组长：项目经理副组长：各副经理组员：各部门负责人2、职责划分技术部将冬施方案发送到各部门及外包作业队，让全体施工人员了解冬施知识，以便在工作中严格执行。冬施管理小组定期组织相关人员对现场的材料安全、用水用电进行检验，发现隐患及时纠正改进。各栋号土建148、人员负责现场装修施工冬施工程的落实及日常检查、管理。水电人员负责现场生活、消防及工程用水用电的安全管理，严防私接乱拽。（三）、准备工作计划1、现场准备主要做好现场保温工作。冬施前进行一次全现场综合检查，现场地面外露的上水管、水龙头、消火栓截门、消防管道、外露的上水管线等若有渗漏现象及时进行修理，并采用泡沫瓦缠塑料布保温。应及早做好门窗、施工洞口及的封闭工作。2、冬施料具准备材料名称数量单位进场时间泡沫瓦500m211月1日塑料布5000m211月1日彩条布3000m211月1日苫布3000m211月1日阻燃稻草保温被（9001800）1000m211月1日取暖煤炉60个11月1日（四）、分项工149、程施工方法及措施冬施，各分部分项工程均应严格执行（建筑工程冬期施工规程）JGJ104-97各项规定，主要施工方法及措施如下：1钢筋工程级钢筋冷拉可在负温度下进行，但不低于20采用冷拉率方法冷拉时，钢筋直径12mm时，其最大冷拉率应控制在10%以内。冬期钢筋焊接在室外进行时，其最低气温不低于20且有防雪挡风措施，焊点应严禁立即碰到冰雪。2. 混凝土工程A、浇筑本工程混凝土冬期施工采用综合蓄热法，预拌热商品混凝土运至现场，保证混凝土入模温度不低于10，与预拌混凝土供应商签订合同，明确混凝土出罐、运输、及到现场的温度要求。B、保温基础底板、墙体、框架柱、梁、板均用阻燃防火草帘覆盖，局部加配塑料布保温150、，西北侧边槽，将彩条布绑于防护栏杆上防风。C、混凝土测温混凝土浇筑完毕后，要监测其早期强度的变化，加强混凝土的养护及测温工作。混凝土强度未达到受冻临界强度之前每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测一次，直到温度降至零度为止。在测温过程中严格按冬期施工方案的要求进行。拆模时应根据混凝土同条件试块强度控制拆模时间。3. 模板工程浇筑前，墙体大模板及其它模板外侧用至少50mm厚的高压聚乙烯泡沫保温，墙体模板安装校正后遇到下雪时，应用塑料布覆盖好墙体钢筋，防止冰雪进入墙模内，模板安装前先将模板工作面上的冰雪清理干净。支模时要注意钢模及脚手架上的冰霜，以免发生事故。模板拆除：冬施混凝土模板拆除151、，应考虑混凝土的保温养护条件根据具体条件及同条件养护砼试块强度来确定。拆模时砼表面温度和自然气温之差不应超过20，墙体拆模后表面涂刷养护剂。对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。4.室内设置百叶箱，专人进行测温。5、水暖专业做好各种管线的受冻保温工作。十、 工期保证措施施工项目部的各级管理人员要对工期的控制有全面的了解，工期的提前与拖延直接影响公司信誉、工程质量与经济效益。因此合理的组织人力、物力、财力，科学的安排工程进度十分重要。1、 建立例会制度，加强施工中不利因素的预测、预控，做到防患于未然。2、152、 项目部应与建设单位、监理密切联系，确保水、电、路、通讯的畅通。3、 实行小段流水作业，土建与安装协调配合，最大限度利用工作面。4、 根据优化的网络计划，编制月、旬生产计划，并将任务下达给班组。各工长认真执行。项目经理严格把关，将计划落到实处。5、 项目经理和各工长对计划的执行过程要详实记录，做好跟踪反馈，分析施工进度计划提前与滞后的原因并及时调整。尽量缩短关键线路。6、 根据工程进度计划制定各阶段的材料、机械、人员计划，保证工程进度需要。7、 编制科学合理、操作指导性强的施工组织设计与施工方案，方法应先进合理，措施得力、针对性强、保证施工顺利进行。8、 凡施工中需用的机械设备由机械管理部门提153、前落实，按时进场，尽可能利用机械施工。合理利用调配劳动力，节假日不休息。9、 定期组织开会讨论，总结经验，吸取教训；制定新的可行的计划措施。大胆引进新技术，提高质量与工效，缩短工期。10、 在施工同时，加强与外界的联系，及时准确地了解国家关于建筑施工的有关法规和政策的变动。根据相关规范制定可行的施工方案，在保证质量的同时缩短工期。在取得经济效益的同时树立企业形象。十一、 质量保证措施(一)、 质量保证管理措施1、 建立健全以项目经理为首的质量保证体系（质量保证体系见框图2）。配备两名土建、安装专职质量员，分别进行工程质量的监督、检查和指导。2、 提高全员质量意识，贯彻公司的质量方针，树立为用户154、服务的思想，对每个分项、每个操作环节都要严格按工艺要求、质量验收标准进行施工与验收。做好工程质量预测与预控工作。3、 积极开展QC 活动，加强施工过程中的质量控制，建立严格的检查制度，狠抓“三工序”、“挂牌制”、“样板制”。推行工序管理，班组的兼职质量员应配合做好此项工作。4、 加强成品保护，防止施工过程中的碰撞、损坏与交叉污染。5、 严把进场材料、构配件及半成品质量关，执行质量员参与验收制度，无产品出厂合格证或复检不合格的不准使用。1)、 本工程所使用的原材料及制作的混凝土、砂浆试块，全部实行见证取样制度。 2)、 暖气片、给水管材、各类型阀门水嘴、配电箱、开关插座等先提供样品，经甲方与监理155、公司代表检查认可后，方可购买使用。 6、 实行质量一票否决制，认真执行“停工整顿权”、“返工强制权”、“评先否决权”，并把质量否决权执行情况随时整理收集备案。7、 下达施工任务书应附技术质量交底，施工有记录、有控制。质量员跟踪行使否决权。8、 现场所有的测量仪器应满足精度要求，现场使用的计量器具应有鉴定标签。9、 关键工序和特殊过程要有针对性措施，同时做好监控记录，且会同监理、甲方做好验收复查工作。隐蔽验收做好记录，并完善各种签章手续。10、 竣工后要进行工程回访，认真听取用户意见，对施工造成的质量问题无偿保修。(二)、 土建工程质量保证技术措施1、 钢筋工程1)、 钢筋进场必须有出厂合格证，156、经甲方授权见证人见证取样试验合格后方可使用。2)、 原材料和半成品分类挂牌堆放，需采取有效的防锈、防油污措施。3)、 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持有效期焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。4)、 钢筋下料必须除锈，调直。绑扎时确保主筋间距准确，弯勾朝向正确；搭接长度、接头数量满足规范要求。5)、 钢筋工程属于隐蔽项目，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，做好隐蔽验收记录。验收合格后方可进行混凝土浇筑。2、 模板工程1)、 模板必须安装牢固，构件的尺寸、标高与位置应准确。2)、 模板之间拼缝必须严密，不得漏浆。可用粘胶带或海棉条处理拼缝。3)、 门157、窗洞口与预留洞口必须方正，位置准确。4)、拆模时严禁碰撞墙体边角，拆下的模板要及时清理和修整，并涂刷隔离剂。3、混凝土工程1)、 商品混凝土必须有合格证和试验报告，同时必须按规范要求进行坍落度检测，每班不少于两次，经监理验收合格后方可使用。2)、 混凝土强度必须符合设计要求，同批试块抗压极限强度平均值不得低于设计强度。3)、 振捣时采用“快插慢拔”，钢筋密集部位采用小径振动棒。振捣以表面水平、并不存在显著下沉、不再出现气泡，表面出现灰浆为宜。4)、 为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，可以采用覆盖养护膜或者浇水的方法。4、砌筑工程砌块的品种、标号、外观质量必须158、符合设计要求，并应规格一致。砂浆的强度等级符合要求。砌体灰缝应横平竖直，厚度一致。水平灰缝砂浆饱满度不低于80% 。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。5、抹灰工程1)、 抹灰前将墙面清扫干净，混凝土面需凿毛；并在抹灰两天前浇水湿润。每天不少于两次，浸入深度10mm左右。2)、 混凝土面抹灰时应先在基层上刷一道掺界面剂的素水泥浆，以保证抹灰面与基层粘结牢固。接着用1：1：6混合砂浆抹一遍，厚度约为5mm,不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档并压实抹平，与冲筋相平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后进行全面质量检查。3)、 外墙面砖应在底子灰159、抹完后，养护12天后进行镶贴，镶贴前要认真选砖、排砖，并确定铺设顺序。为保证工程质量，整个工程完工后，可用稀盐酸刷洗表表面，并随即用水冲洗干净。(三)、 安装工程质量保证技术措施1、 建筑给水、排水及采暖工程与相关专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录，交接检验是过程控制的手段之一，也是解决相关专业之间矛盾的方法之一。2、 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后才能隐蔽，并建立隐蔽记录。隐蔽工程出现的问题较多，处理较困难，给使用者、管理者带来很多麻烦，应加以重视。3、 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。4、 在伸缩缝、抗震缝及160、沉降缝处安装的管道，有些工程由于处理不当，使用中的出现破裂现象，所以应采取措施进行保护。1)、在墙体两侧面采取柔性连接。2)、在管道或保温层外皮的上下不留有不小于150mm的净空。5、 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。 6、 明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；当管道在水平方向上下平行时，弯管部分的曲率半径应一致。7、 管道的支、吊、托架的安装应符合下列规定：1)、 位置正确，埋设应牢固平整。2)、 固定支架管道应接触紧密，固定应牢固。3)、 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧之间应161、留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4)、 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，如有向热膨胀的反方向偏移。5)、 固定在建筑结构上管道的支、吊架不应影响结构的安全。8、 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管采用金属制作的管道支架，管道与支架间应加衬非金属垫或套管。9、 管道及管道支墩严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。10 、各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备应作灌水试验。11、 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试等人员应按要求持证上岗。安装和调试用的各类计量器具应鉴定合格，在有效期内使用。12、 电缆、电线敷设前要做预试绝缘检查，如合格可进行敷设。13、162、 设备的PE或PEN线连接完成，经检查合格后才能进行试运行；动力成套配电柜、屏、台、箱、盘额交流工频耐压实验、保护装置的动作试验合格后才能通电；控制部分回路模拟动作试验合格、盘车或手动操作、电器部分与机械部分的转动或动作一致，经检查确认，才能空载运行。14、 通风与空调工程的施工应按规定程序进行。并与土建及其他工种配合；通风与空调工程有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位会检。15、 通风与空调工程竣工的系统调试应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。(四)、 关键部位的细部做法与防止质量通病的措施1、钢筋工程1)、163、 钢筋应在放线后铺设，严格控制钢筋骨架尺寸和受力主筋的位置。2)、 钢筋必须调直，绑扎钢筋网格尺寸应符合设计要求。禁止使用锈蚀严重的钢筋，不同级别的钢筋严禁混焊。3)、 阳台、挑檐、雨棚主筋应保证受力位置，严禁踩踏，并应设置钢筋马登支撑。4)、 每层梁、板、墙、柱筋必须进行隐蔽验收，钢筋级别、直径、间距、数量、位置、架尺寸、锚固长度、接头位置与数量、保护层厚度等项目均应符合设计与规范的规定。施工单位应自检评定并经监理单位签字验收，方能隐蔽。2、 模板工程1)、 模板应位置准确、断面规矩、加固可靠，改善砼工程质量通病中粗糙的现象。2)、 板缝不得大于2mm，防止接缝处下沉胀模。3)、 阳台边角支164、模应上下吊线顺直，左右拉线调整，不得错位。4)、 混凝土必须达到规定的拆模强度后才能拆模。 3、 混凝土工程1)、 构件断面要求方正平直，外光内实，符合设计尺寸。对现浇楼板露筋等缺陷应及时正确修补。对于模板支撑不当造成胀模、缩模、结构构件外形偏差过大，观感水平偏低的项目，主体结构一律不予以验收。2)、 按规定留置的施工缝，接槎面表面应洁净，不得有松散的石子。处理应平整密实。3)、 混凝土应振捣密实，发生超出标准规定的危害结构安全的孔洞、蜂窝时，不得擅自处理，应经各方检查确定补救措施处理后，才能隐蔽。对胀模混凝土应凿出细密均匀的纹路，修凿至构件设计尺寸位置。4)、 气温低于5度时，不得浇水养护。165、混凝土强度达到1、2N/mm2 时，方能上人。施工作业时应避免对硬化了的混凝土产生较大的冲击，造成结构性能的破坏。4、 卫生间地砖地面1)、 质量通病为倒泛水、渗漏、铺贴不平、缝隙不匀。2)、 采取预控措施如下：a、 认真进行找坡施工，注意标高差的排水坡度。b、 做好防水层，重点处理好管道洞口、墙根、门口部位，做好24小时蓄水试验。c、 铺地砖前进行选砖、浸砖和排砖设计，大面的铺设尽量用整砖。 弹线、分格、先贴控制块，然后正式镶贴。5、 屋面工程1)、 质量通病：排水坡度不正确，屋面渗漏，防水观感不好。2)、 采取预控措施如下:a、按设计划分排水区域，仁厚拉线铺设保温层。b、用细石混凝土代替砂166、浆找平层，以消除找平层的空鼓与开裂。c、选用合格防水材料，用热融法平行屋脊铺贴，搭接长度及错缝符合规范要求。防水涂膜及防水卷材施工完毕后要进行专项验收，并进行保护，严禁上人。d、认真做好屋面排气管的铺设。排气钢管内径大于25mm,高出防水层250mm,每36m2在屋背布置一个，并作伞帽。e、认真处理细部，主要有女儿墙、变形缝、排气管、檐口、天沟、水管口、屋背及上入孔等根部及周围的防水收头与压边。6、 门窗工程 1）、质量通病：固定不牢，推拉不灵，密封不严，锁具失灵，胶条脱落。2）、防治措施： a产品造型要合理，材料厚度要把关。 b、 设计分格合理，制作要方正无隙，尺寸正确。 C门窗框安装牢固，167、窗扇上口入槽正确，下口不摩擦碰撞。 d、 锁具五金合格，安装正确，胶条要有弹性，转角处为45度。7、 安装的细部做法控制1）、管道安装：安装时，要有质量保证的技术交底，推行样板制，各种管道安装前都要将管内外的污垢、沙子、沥青、铁锈等杂质清除干净。金属管道要将表面的浮锈清除干净，然后再刷底漆。卫生间、厨房等上面布有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须作蓄水试验，24小时管道四周和墙板交接处不渗不漏。经验收合格后方可进行下一步安装。2）、支架：管道支架应位置准确、排列整齐，埋设平整牢固。支架与管子接触紧密，埋设支架与管卡应在抹灰前结束，间距应符合要求。3）、坡度：管道安装时要放线抄平，依据168、管道坡度要求确定下料尺寸。安装时坡向应正确，给水与采暖管道的坡度正负偏差不得超过设计要求坡度的三分之一。坡度应均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。4）、卫生器具、检查口、地漏与排水栓的安装：应严格控制好安装的高度、加垫及紧固等细部环节，排水管的穿墙、楼板的洞口应认真支模、浇水冲洗湿润、插捣密实。5）、照明系统：照明器具安装时电气安装工程的最后一道工序，质量的好坏直接影响观感质量和验收评定，在土建装修过程中要有专业人员配合，重点处理箱、盒四周的毛边，保证灯具、开关插座面板安装时做到四周紧贴墙面、光洁平整。6）、系统的严密性与通水试验：各种管道、暖卫设备除在施工中进行分段试压与试水，安装169、完毕后要进行一个全系统试水、试压检验。强度和严密性试验的试验压力、时间、压力降、介质温度及环境温度要符合设计要求与规范规定，灌水试验的液面要在规定的时间内下降。在系统试水和试压等试验过程中，要求管道、设备、阀件、接口等全系统达到不渗不漏的目标。管道试水和试压时，要注意成品保护，不得将水排在室内和污染墙面、顶棚及电气器具、设备。十二、 安全保证措施(一)、 管理措施1、 建立安全生产保证体系建立以项目经理为首的生产指挥、安全保证体系（见框图3）。项目经理在安排生产时，要把安全工作放在首位，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全的前提下施工。2、 建立安全管理机构设专职安全员一名，负责170、项目的安全管理和安全检查工作，在业务上受公司安全科的领导。班组设义务安全员一名，负责班组的安全工作。义务安全员应选班组中有责任心、敢抓敢管、在工人中威信较高的人担任，班组长要与义务安全员密切配合，共同做好班组的安全工作。3、 认真落实安全责任制项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对项目施工中贯彻落实安全生产法规标准和规章制度负全面责任。项目副经理分管安全工作，在组织、管理、指挥安全生产方面负直接领导责任。工长对生产班组的安全生产负直接责任。各职能部门应在各自的职责范围内对实现安全生产负责。工人经安全教育后，应做到遵章守纪、不违章、不冒险作业，使项目的安全生产工作层层有人负责。4、项目实行施工171、用电、机械专人负责制。1）、现场设专职电工负责现场电气线路、设备的安装验收、维护拆改及管理工作。 2）、专人负责现场塔吊、施工电梯、脚手架等的验收、使用及管理工作。3）、现场机械统一管理、维修和保养，确保防护齐全，正常运转，杜绝机械伤人事故的发生。5、认真执行安全生产规章制度，加强安全管理。1）、在召开生产调度会、现场办公会时要将安全纳入议程，先讲安全，解决安全中出现的问题。每月召开安全动员会，进行安全动员分析。2）、项目领导每日轮流值班，项目安全员每天进行巡视检查。每日由值班领导组织一次全面安全检查，发现问题和隐患及时进行整改。3）、所有施工人员入场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神172、。讲清现场规章制度，让其对安全生产高度重视。4）、施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，施工人员上下不准乘坐提升架。5）、现场电工必须持有劳动部门颁发的在有效期内的安全操作证。机械工必须持有机关部门颁发的操作证。6）、按规定使用安全经费，保证安全投入。项目部将总造价1作为安全生产经费，用于购置安全帽、安全网、安全带、漏电保护器等必要的防护措施及防护用品用具，推行现场标准化管理。7）、认真执行安全生产奖惩制度，在安全生产工作中成绩突出的按总公司安全生产奖惩条例给予荣誉和物质奖励；对不执行安全生产条例及违反安全生产制度的，且给项目造成不良影响甚至严重后果的，项目部将按条例给予处罚或处分173、。8）、项目发生工伤事故，按公司伤亡事故调查处理及统计上报规定认真查处，并按“四不放过”原则结合实际情况进行调查处理。(二)、 现场安全防护现场安全防护方面，认真执行建设部颁发的现行建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范等一标五规范，实现安全防护标准化。1、施工前由技术负责人对施工员进行技术和安全交底。各分部分项工程由工长对施工班组进行安全交底。2、基坑开挖要按规定留置边坡或进行支护，施工中严禁掏挖，基坑按规定做好防护，基坑周边严禁机动车辆行驶或其他振动。3、混凝土浇灌时，搭设不小于60公分宽的作业台，梁板浇筑时沿建筑物四周设置防护栏杆。4、塔吊、174、施工电梯、龙门架安装前要夯实地基、浇筑砼基础、预埋地脚螺栓。龙门架吊盘设双滚杠、安全门，超高限位要灵敏可靠，卸料台要满铺架板，两侧设立防护网，防护棚用架板或双层篱笆等坚固材料搭设。外架全封闭，人员出入口搭设防护通道，以保证施工人员安全通行。5、现场设专人负责塔吊、施工电梯、龙门架、脚手架、“四口”“五临边”的验收使用及管理工作。6、楼梯口、电梯井口、预留洞口采用硬质防护网，电梯井口的栅栏门需待电梯设备安装就位后方可拆除。7、施工现场临时用电按部颁标准要求执行三相五线制，本工程采用接零保护系统，在专用保护零线的始端、终端及中间作重复接地。实行三级配电、两级保护，即：总配电箱、分配电箱、开关箱三配175、电；总配电箱、开关箱处设置漏电保护器，现场全部设备均设漏电保护器。开关箱要防潮、防雨、上门上锁、实行一机一闸一保护。干线与外线路保证安全距离。 8、施工机具要安装牢固，传动部分要有防护罩，开关灵敏，与闸箱间距不大于3米，并设防雨、防晒棚。塔吊、电梯、龙门架需装设避雷设施。 9、施工现场设门卫，建立门卫制度，现场治安管理员要对进驻现场的人员进行有效地管理和教育。 10、为保证安全生产，现场人员晚11：00以前必须归宿，治安管理员每日查宿，保障现场治安及社会治安。严格管理，杜绝打架斗殴等刑事案件的发生。十三、 消防保证措施1、加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度，防止火灾发生。2、施工现场的平176、面布置与施工方法应符合消防安全要求。施工现场消防道路应畅通无阻；现场用火要办理用火证，易燃材料处不得有明火。3、土建工程开工前按规定配备好消防器设备，敷设好室外消防水管、消火栓、沙箱等；楼层设消防水管，消防干管用60无缝钢管。4、易燃易爆物品要有专人管理。氧气瓶，乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，使用中的氧气瓶，乙炔瓶间距不小于5米，与明火间距不小于10米。5、加强现场用电管理，防止发生电气火灾事故。6、材料分类整齐堆放，严禁乱堆乱放，保证消防道路畅通。十四、 文明施工措施1、 施工现场明显地点设置施工平面布置图，施工公告牌、安全生产标语牌、安全技术措施牌、现场消防保卫制度牌等。施工现场的177、临时围墙整齐，大门标语醒目。2、 工地现场应保持交通顺畅，做好硬化处理，道路整洁卫生、排水顺畅。3、 施工现场管理人员佩戴胸卡，设专门的保卫人员负责出入人员和车辆的检查登记。4、 生活区要实行封闭管理，生活设施要符合要求，设立水冲式厕所，生活垃圾与建筑垃圾分类堆放并及时清理；宿舍整齐干净，要有值日表。食堂、厕所地面贴防滑地砖，墙面至少贴1、5米高瓷砖墙裙。5、 食堂由专人管理卫生工作，定时负责清理食堂垃圾。6、 施工现场料具要堆放合理，砖成碇、沙石成方。露天堆放场地与半成品区的材料要分区、分类、分规格摆放，并应做到布局合理，摆放得当。7、 施工作业面认真做好“三不下岗”，必须做到工完场清。楼层178、禁止大小便。 生活设施符合卫生要求，明亮通风。现场配备专门的急救设施和医护人员。十五、 环保措施和降低噪音措施1、土方、水泥和砂石等散装材料，装车不易过满，并用蓬布遮挡，防止散落造成对市容环境的污染。2、白灰要撒水粉透，防止现场过筛引起尘埃污染。装饰应用白灰膏。3、搞好场地平整与平面规划，严禁堆放垃圾，要有组织的进行排水作业。4、施工现场垃圾应当天处理，当天处理不掉，应成堆覆盖，次日运走，保持现场清洁。5、严禁在现场焚烧油毡、塑料、橡胶、皮革包装以及其他产生有毒有害气体的物质。6、施工尘埃、噪声污染符合环保要求，晚11:00后至早8：00前不进行高噪音工序操作，施工过程中尽量把噪音污染控制到最179、低限度。7、模板在封闭式加工棚内加工，以减少环境噪音。8、施工现场入口处要符合门前三包等卫生与市容管理的要求。每天早晚门卫负责清扫一次，并经常检查，保证门前卫生达标。公司经理刘峰项目经理焦兴杭施工队长闫增格技术负责人刘振考质量负责人孙振水安全负责人徐磊材料负责人段国宾组织机构图主要施工管理人员表姓名职务职责焦兴杭项目经理负责全面工作，对工期、质量、安全、工程计划、组织协调、统一指挥闫增格生产经理负责工程管理工作，组织劳力执行作业计划，安排生产，对工程质量、进度计划、施工安全负责王江周技术负责人负责工程技术资料的整理汇总以及各类建筑材料的实验孙振水质量负责人负责工程的施工质量检查工作刘竹芳材料员负责工程材料，成品半成品，机械设备进场以及材料采购及质量验收，王德运会计师负责工程财务管理工作范克勇安全员负责工程安全管理工作刘爱敏预算员负责工程预算管理工作项目经理部、部门、班组、操作人员执行承包合同中的施工项目总目标收集各控制目标制定的依据与公司签订承包合同确定控制目标编制施工组织设计确定施工项目计划总目标制定各阶段控制目标和年度控制目标落实控制目标明确责任责任者提出控制措施 分解总控制目标形成控制目标体系 分解总控制目标形成控制目标体系