1、XX集团张家港XX钢铁有限公司XX线材项目土建、安装总承包工程目 录第1章 综合说明1第1节 编制依据及原则1一、 编制依据1二、 编制原则11、 符合性原则12、 先进性原则13、 经济性原则1第2节 工程概况2一、 工程简价2二、 主要施工内容2第3节 我们承建该项目的保障6一、 良好的企业信誉6二、 可靠的技术支撑7三、 充足的资源供应8第4节 承建目标及承诺8一、 工期目标及承诺8二、 质量目标及承诺9三、 安全目标及承诺9四、 环境目标及承诺9五、 文明施工目标9六、 其它承诺9七、 工程保修目标10第5节 编制依据及标准、规程10第2章 施工总体部署11第1节 工程特点及难点分析12、1一、 工期短11二、 五米平台闭口施工，量大时间短11三、 平台上、下交叉施工11四、 设备（件数）多，重量轻11第2节 施工总体部署11一、 主攻轧线，闭口施工总顺序12二、 先深后浅，深基提前土建施工的基本原则12三、 平行流水，立体交叉各专业，各工序施工组织的重点12四、 主辅同步，能源优先主体工程与辅助工程之间的关系12五、 分段组织，提前建成是组织施工时分阶段实施的方法13第3节 施工准备13一、 技术准备工作13二、 物资准备13三、 劳动力组织准备14四、 施工现场准备14第3章 施工现场平面布置15第1节 布置原则15第2节 施工大临布置15第3节 施工道路、出入口大门15第3、4节 施工用电17第5节 施工用水及排水17第6节 大临设施布置18第7节 临时用地表18第8节 施工平面的动态管理与调整18第4章 施工进度计划及其管理计划19第1节 申报工期19第2节 施工工期的总进度编制说明19第3节 施工总进度计划19第4节 工期保证措施20一、 工期影响因素分析20二、 进度保证原则性措施20三、 工期保障具体对策22四、 工期发生延误时补救保证措施25五、 信息管理措施26第5章 专业施工方案27第1节 土建工程施工方案27一、 施工测量27二、 厂房柱基工程281、 施工流程282、 测量定位、放线283、 施工方法28三、 设备基础及五米平台工程281、 施工4、流程282、 施工方法283、 5m平台平整措施29四、 小房工程291、 工程概况292、 施工流程30五、 土方及垫层施工301、 土方开挖302、 垫层施工303、 土方回填30六、 钢筋工程311、 材料进场及堆放312、 钢筋的加工323、 钢筋接头方法324、 钢筋的运输325、 钢筋绑扎32七、 模板工程331、 模板选型及支模332、 模板拆除37八、 预埋螺栓、埋件及预留孔洞的施工37九、 砼工程381、 施工缝的留设392、 施工缝的处理393、 砼的浇筑394、 砼养护40十、 地脚螺栓一、二次灌浆40十一、 砌筑及装饰装修工程401、 砌筑施工402、 屋面防水施工415、3、 抹灰工程414、 地砖铺设425、 乳胶漆施工426、 门窗工程43第2节 沉淀池专项施工方案44一、 工程概况44二、 测量放线44三、 施工总体流程441、 总体施工流程452、 主要施工步骤45四、 分项重点施工方案461、 SMW工法围护桩施工462、 深基坑降水施工51第3节 75m烟囟定向爆破作业专项方案55一、 编制依据55二、 工程概况55三、 爆破方案设计55四、 安全校核55五、 施工技术设计55六、 安全防护措施57七、 安全警戒58八、 施工机具、仪表及器材表59第4节 周边及地下生产在线设施防护方案60一、 地下管线保护60二、 周边建筑物的保护60三、 管线、6、设施等拆除要点61四、 管线、设备拆除安全要求62五、 施工现场环境保护62第5节 脚手架工程专项施工方案62一、 架子搭设工艺流程63二、 施工方法631、 脚手架基础做法632、 立杆、水平杆接头的详细做法633、 剪刀撑的搭设方法634、 横向水平杆的设置635、 防护栏杆636、 脚手架的上下通道647、 拆除脚手架前的准备工作648、 拆除脚手架64三、 安全措施65第6节 钢结构工程施工方案66一、 工程概况及施工部署661、 工程概况662、 厂房结构吊装部署66二、 厂房钢结构制作661、 钢柱制作662、 行车梁的制作683、 屋架的制作694、 质量检验705、 涂装作业77、06、 编号包装717、 构件进场条件和现场管理工作71三、 厂房钢结构安装721、 施工流程722、 吊装前的准备工作723、 钢柱的吊装744、 行车梁的吊装765、 屋盖系统的吊装77第7节 机械设备安装施工方案78一、 工程概况78二、 主轧线设备安装测量与布置施工方案781、 施工放样测量工艺流程792、 中心与标高基准点的测设要求793、 主轧线测量804、 对中交点的复测815、 测量施工816、 中心标板、水准控制点、沉降观测点的埋设827、 沉降观测838、 测量网点的管理839、 测量标志的保护8310、 测量成果及资料整理8411、 质量保证措施8412、 注意事项84三8、 轧机安装方案841、 机械设备施工方法、步骤852、 装出料辊道安装873、 装出料机安装894、 粗、中水平轧机安装905、 水平辊轧机安装916、 立辊轧机安装927、 预精轧机安装928、 精轧机安装939、 传动马达的安装9410、 飞剪安装9911、 夹送辊、吐丝机安装10012、 风冷线安装101第8节 液压润滑管道施工方案102一、 液压、稀油润滑设备安装流程102二、 干油润滑系统设备及管道施工流程103三、 液压、稀油润滑系统管道施工流程104四、 管道的安装105五、 管道的焊接105六、 管道酸洗105七、 冲洗106八、 液压润滑系统大流量冲洗组合装置的应用106第9、9节 能源介质管道施工方案106一、 管道施工流程106二、 管道加工一般规定1071、 管材预处理1072、 管子切割1073、 弯管制作1084、 管件焊制1095、 补偿器加工109三、 管道支、吊架安装1091、 管道在支架上的布置原则1092、 支吊架制作技术要求1103、 支吊架安装一般技术要求:110四、 给排水管道1111、 给排水管道安装1112、 室外给水排水管、雨水排水管道安装112第10节 电气设备安装施工方案113一、 工程概况113二、 施工总体安排1131、 施工准备1132、 施工安排113三、 主要电气设备的安装方案1131、 电气室设备安装程序1132、 变10、压器安装1143、 电气盘、箱、柜的安装1154、 高压柜安装1155、 电缆桥架安装1176、 照明施工方案及流程1187、 接地防雷系统的施工方案1198、 电线、电缆敷设的技术要点1209、 电线、电缆配线的技术要点12110、 行车滑触线安装12211、 主风机马达安装122四、 消防火灾报警系统安装1281、 火灾探测器的安装1282、 火灾报警按钮的安装129五、 通信、工业电视安装1291、 工业电视的组成1292、 摄像机安装1293、 监视器安装1304、 电源设备及其它视频设备、操作设备安装130六、 仪表设备的安装1311、 自动化仪表系统施工程序1312、 仪表导压管安11、装1323、 仪表设备的安装1344、 自动化仪表调试136七、 电气调试1371、 供配电系统调试1372、 电气传动1393、 PLC调试1394、 无负荷联动调试140八、 确保工期的管理及措施141第11节 试车方案142一、 设备单体试车方案1421、 试运转前的准备1422、 试运转的程序1433、 设备单体试运转143二、 机械设备试车质量控制1441、 试车质量管理体系1442、 试车质量控制保证措施1443、 试车专检及监理质量控制1444、 试车质量记录145三、 机械设备试车安全控制1451、 试车安全控制管理1452、 试车安全保证措施1453、 试车安全监督145四、12、 无负荷联动试运行方案1461、 联动试运转必备的技术条件1462、 区域划分及主要调试内容1463、 全生产线无负荷联动试运转147五、 热负荷联动试车保驾148第6章 冬、雨季施工措施149第1节 冬季施工措施1491、 冬季施工准备措施1492、 混凝土冬季施工1503、 钢筋工程冬季施工1514、 施工机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施151第2节 雨季施工措施152第7章 质量保证体系及保证措施152第1节 质量保证体系152一、 工程质量管理保证体系1521、 管理保证体系的要点1522、 质量组织管理体系图1543、 质量岗位职责1544、 质量控制程序1565、 质量检13、查程序157第2节 工程质量保证措施157一、 工程目标质量管理体系157二、 保证工程项目质量的措施1571、 项目质量控制1572、 质量管理重点159第3节 工程质量通病防治对策表160第8章 安全文明施工保证措施172第1节 安全施工保证措施172一、 安全施工管理体系172二、 监督检查体系173三、 工程安全管理人员职责分配1731、 项目部经理1732、 项目副经理安全生产责任制1733、 总技术负责人职业健康安全、环保生产责任制1744、 安全经理岗位职责1745、 安全员职业健康安全、环保生产责任制1756、 材料物资管理员职业健康安全、环保生产责任制1767、 各主要部门职14、业健康、安全、环保生产责任制176四、 安全施工保证措施及承诺1791、 设置专职安全组织管理机构，健全安全生产管理保证体系1792、 健全安全生产规章制度，实施安全责任目标管理1793、 安全管理保证体系持续改进和完善提高1794、 通过教育培训，普及安全常识1805、 强化监管1806、 加强对协作队伍的管理181第2节 文明施工及环境保护措施182一、 文明施工目标182二、 标化工地主要管理工作182三、 施工废水的控制措施183四、 施工废气的控制措施183五、 施工废弃物的控制措施184六、 环境卫生管理184第9章 工程材料投入计划185第1节 需求分析185第2节 甲控乙供、乙15、供材料及周转材料的配置与平衡185第3节 材料投入保证措施185一、 材料的资源保障185二、 主要材料的技术标准控制及保障185三、 主要材料供应的质量保障186四、 施工周转材料的供应保障186五、 采购资金的保障186六、 业主提供物资（甲供料）的保障186七、 主要材料采购及管理186第4节 工程材料投入计划表187第10章 施工机械、人员的投入计划188第1节 施工机械配置计划188一、 土建施工机具配置188二、 结构、管道施工机具配置189三、 机械设备安装、调试施工机具配置190四、 电气设备安装、调试施工机具配置190第2节 施工劳动力计划191一、 选派施工队伍191二、 16、劳动力计划192第11章 项目管理人员组织机构193第1节 公司总部管理体系193第2节 项目部的管理体系193第3节 项目部管理人员职责分配194第4节 项目主要管理人员配置表196第12章 附 件197第1节 XX线材项目土建、安装总承包工程施工进度表197第2节 施工现场平面布置图197第1章 综合说明第1节 编制依据及原则首先感谢XX集团给予我公司参加XX线材项目土建、安装总承包工程的投标机会。本公司将充分发挥公司的技术、装备、人员素质优势，根据招标文件的要求，编制技术投标文件，为XX的发展目标尽心尽力。一、 编制依据1、XX集团XX线材项土建、安装总承包工程招标简要说明、施工现场踏勘17、及有关图纸。2、甲方提供的工程技术绘制的线材总平面布置图。3、国家现行的施工规范和标准，业主相关企业标准和管理规定。4、本企业相关企业标准。5、本公司承担过的类似本XX线材项土建、安装总承包工程的建设经验。二、 编制原则本投标施工组织设计编制将遵循以下三个原则，即一是符合性原则；二是先进性原则；三是经济性原则。1、 符合性原则符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制要符合业主招标文件的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计，响应招标文件；其次是要符合基建施工的程序和客观规律及XX集团XX线材项土建、安装总承包工程的特点要求。2、 先进性原则先进性原则是要求在符合性原则18、的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。3、 经济性原则经济性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进而不过剩的施工方案和管理措施，选择成本的最佳点。第2节 工程概况工程名称：XX集团张家港XX钢铁有限公司XX线材项目土建、安装总承包工程建设单位：XX集团张家港XX钢铁有限公司。建设地点：XX集团主厂区内。一、 工程简价XX集团张家港XX钢铁有限公司XX高线工程是继一期工程以后并排建设的第二条高速线材生产线。设计年生产线材50万吨，新增主厂房长约350米，宽319、3米。第二条高带线材生产线为利用XX新增电炉坯料跨部分厂房，XX高线厂二车间南侧另外增加一跨（跨度33米），建设一条优质精品线材生产线，拟在2011年5月开工至2012年4月建成投产，主要产品规格为5.513mm。钢种：帘线钢、碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、一般合金结构钢、齿轮钢、轴承钢；代表钢种：30MnSi等，钢坯为利用XX新电炉炼钢连铸机产的140方小方坯。这条生产线主要设备分别包括：炉前热辊道、提升机、冷坯台架、进料辊道、蓄热式加热炉、12列平立交替粗中轧机架、MORGAN 2机架300轧机、MORGAN 2机架250轧机、MORGAN 10机架顶交45轧机一套、飞剪两台、20、吐丝机、风冷线一套、打包机2套、风冷线风机16台、液压润滑站10套、集卷/卸卷一套、称重一套及其它配套设备设施。 二、 主要施工内容1、土建承包工程：土建承包工程范围为：附图（红线图）范围内由中冶华天工程技术有限公司设计的所有土建施工图图示工程量（除3外）,且要满足甲方及生产要求。主要包括以下内容（含材料）：1.1XX高线二车间加热炉钢筋混凝土烟囱爆破拆除、清理(包括烟囱基础凿除清理)；新增跨北侧原主厂房墙皮拆除清理、墙皮钢架地拆除、基础支护；拆下的墙皮钢结构尽量利旧。（详见招标文件附件四）1.2原成品库拆除约5000m2（包括厂房与道路之间所有地坪凿除清理以及成品库基础凿除清理），厂房基础工21、程、设备基础工程、电缆沟、雨排水系统、给排水系统、液压管沟、生产辅房的搭建，新增主厂房跨（33米跨，长约350米）并与加热炉跨接通、一沉池及泵房的新建。1.3红线范围内所有电气室、操作室、办公室、润滑站、液压站及其他所有生产办公用房的施工（包括贴地面钢砖和吊顶）。1.4红线范围内土建施工图上出现的所有的扶梯栏杆、护栏、盖板以及所有的预埋件的施工。1.5红线范围内所有的设备安装结束后的二次灌浆的施工（必需用无收缩水泥灌浆料）。1.6红线范围内的道路施工及与原有道路的连通、地坪的施工工程；所有设备现场倒运和安装所需的临时道路的施工；我方在施工过程中的临时道路及其它临时设施的施工；施工范围内临时设施22、的建设和拆除。1.7红线范围内的图纸所示的所有装潢和装饰工程（含图示所有生活卫生洁具等）。1.8施工时施工现场与生产区域必需按XX要求用彩钢瓦（利用原成品库拆下的彩钢瓦）进行安全隔离; 所有5米平台和2#、3#电气室的电缆层、立式机架基础及高压滤波室地坪油漆；2#电气室的PLC操作室为不锈钢框架玻璃；所有电气室门采用防盗门；所有操作室为不锈钢门窗.1.9红线范围内仓库、车棚、一沉池、新增厂房的建设（厂房土建、厂房钢结构、厂房照明（照明线需穿钢管）、行车轨道梁、行车滑触线、照明现场配电箱等）及装修等。1.10电气室、液压站、操作室等主辅房建筑物的吊扇和换气扇（带百叶窗）供货和安装、照明设施的供货23、和安装，照明操作箱开关配置为常熟开关或上海人民；三楼电气室需装窗帘。1.11主跨东头原介质管线下电缆移位至电缆沟（在原有管线下重新开钢筋混凝土）电缆沟。1.12 加热跨除厂房外的一切土建 (包括设备基础、生产用房、介质管沟、电缆沟、地坪、栏杆、走道、扶梯等)；斯太尔摩风机北侧需增加一道砖墙体(高2.5米,长80米)1.13 在施工XX二车间成品跨西侧开2个门，出口过道处理加固便于成品运输通行，原小房子拆除。轧线2#、3#电气室三层和电缆夹层各设一套洗手池便于配电室清卫；吐丝机旁、精轧润滑站内增加、粗中轧润滑站各增加一个积水池，积水池埋暗管道就近通到冲渣沟。1.14上述工程施工的主辅材料均由我方24、负责，含临时道路、场地平整所需的钢渣、石子等各类材料，整个工程全部使用商品混凝土；施工过程中涉及到的各种必要临时设施、技术、设备和安全措施费用、烟囱爆破拆除安评费用、烟囱爆破拆除监理费用。.2、设备安装承包工程：本工程承包范围为：附图（红线图）范围内由中冶华天工程技术有限公司设计的所有施工图图示工程量，以及所有设备（含甲供材料及设备）接收、安装、调试、配合热调试总承包工程（除3外）。并且要满足甲方及生产要求，主要包括以下内容：2.1甲方提供总平面图红线范围内所有的制作安装工程量，所有的机、电、液等设备的安装；所有介质管道的制作安装；所有通风设备的安装；水冷空调；防雷、接地；供配电、照明、计算机25、自动化、通讯、消防、仪表等设备的安装；所有的走道、栏杆、盖板、钢平台、漏斗（粗中轧、预精轧、精轧各一个）、洗手池、扶梯等的制作及安装；所有设备、设施防腐涂装，利旧的墙皮在土建全部施工后统一刷一遍油漆。2.2甲供的设备运输至甲方指定位置后，我方负责甲供设备的卸车、接收、检查、运输（含二次倒运）、保管；我方提供设备和材料的装卸、倒运、保管等均由我方负责。2.3所有制作和安装用材料由我方负责，如所有的高压电缆、控制电缆、动力电缆、照明电缆、空调电缆、网线(含DP网线、以太网线）、电缆和电缆附件、电话线、光缆、光缆熔接、光跳线，钢材，稀油润滑管路配管、液压管路配管、压缩空气管路配管、氧气管路配管、氮26、气管路配管、生产生活用水配管，各类预埋管，电气配管，所有照明灯，固定电话、照明开关、插座、照明箱（主厂房照明操作箱除外），所有介质管道配件，所有介质管道的阀门及法兰等，水气管路过滤器、水气各类软管及接头，所有轨道及轨道附件，螺栓（含螺母、垫圈），垫板，紧固件，油漆，涂料，耐磨、防腐，防火泥、防火板等防火材料，绝缘地毯，保温、隔音、隔热材料，焊条等。2.4液压润滑系统的管路材质限定：全线所有液压润滑系统中间管路（含粗中轧机体配管）均用不锈钢管（材质：1Cr18Ni9Ti），所有液压润滑系统管路接头采用锥密封接头。2.5冷调试期间的易损件、消耗品（指试车前设备的滤芯，介质管线的吹扫、酸洗、冲洗、清27、洗、预膜等用材）以及试车期间的其它用材及消耗由乙方负责；热调试用液压润滑油由甲方负责。热负荷试车前所有液压、润滑系统的虑芯（乙供）必须是新的；所有设备试车前均需对设备进行润滑加油，试车前加的油由乙方负责。所有液压、润滑系统的一次冲洗液及冲洗设备均由乙方负责。2.6除移动灭火器（含灭火器存放箱、砂桶、黄砂箱、消防枪、消防水带）外的所有消防器材的设备供货安装（含固定式消防水管、消防箱）；火灾自动报警装置由乙方供货及安装，施工调试期间的消防用灭火器由乙方负责提供；2.7我方在订购特种材料时（如各种电缆和电缆附件、照明设备、电气配件、重要用途的各种材料、阀门、液压管道等）生产厂的选择，必须经甲方认可，28、并选择持有省级以上生产许可证、质量信誉良好企业的产品。订货合同技术协议必须得到甲方相关负责人的书面签字确认，甲方应在接到我方书面通知后三天内予以答复，如逾期不答复，则视为甲方自动确认；电缆选用安徽华海、苏州南洋、江苏上上电缆、河北长城电缆、宝胜电缆、江苏金牛；阀门（除特种阀门外）选用武汉大禹、杨中阀门、上海联工；2.8我方提供材料的管理：我方提供材料设备到现场，须向甲方报验，甲方将组织人员对所有的我方提供材料进行验收，验收合格后，方能使用。2.9加热炉仪控设备甲方负责供货安装，我方负责将电源送至炉区仪控PLC柜和4台风机变频柜（仪控PLC和风机变频柜的出线电缆甲方提供），炉区电控部分所用电缆均29、属我方供货施工范围；从高压开关柜到滤波装置的电缆敷设及接线由我方供货及安装。2.10 所有操作室、电气室、变压器室、滤波室、液压润滑站的指示铭牌由我方负责制作安装，热调试后现场的安全警示用标牌由甲方负责提供乙方安装。2.11 精轧机传动柜用去离子水（约500L）和精轧机变压器实验测试表（F115C 4块）由我方负责提供，测试用CT我方准备，变压器实验报告和去离子水化验检测结果应符合ABB技术要求；2.12 主厂房接地极要求每48米一个，接地极为3米热镀锌10#工字钢；2#、3#电气室各设置一个自动化接地，接地极为2m2的紫铜板（8mm厚），每个接地极2个引出点（铜焊焊接），接地极接地电阻必须小30、于1欧姆，不满足要求时增加接地极，最终要求符合ABB接地安装规范；2#、3#电气室电缆层按ABB接地安装规范各设一个接地箱，接地主干线为240mm2电缆。2.13 压缩空气储气罐4个（20 m3一个、5 m3三个）由乙方负责供货安转（包括安全阀和进出阀组）；电气室照明和平台下照明必须为节能灯；加热炉炉底安装10套防水型投光灯，电缆为钢管明敷；所有活套、热检、高温计冷却水管和气管必须是金属软管；2.14 主跨行车安装3组滑线指示灯(HQ100型，东西及中间各1组)，主跨行车滑触线采用铜铝复合滑线（XFKFA50-150 ,江苏云海或上海浦帮）三相四线制，零线引下线全线不少于3个点。飞剪溜槽安装，31、轧线生铁板铺设（生铁板甲供）。2.15 全线活套、热金属检测器、高温计、卡断剪、拉钢机、夹送辊、吐丝机、气吹、活到挡板（支架）、活动导槽等气动设备用到的气动元器件均属我方供货范围（包括气管、电磁阀、三联件、消音器、手动阀），活套扫描器、热金属检测器、高温计冷却用的气管和水管均为金属软管。2.16 轧线用水（浊环水、静环水）各进水总管各增加一套管段式超声波流量计（北京衡安特或唐山世佳）；轧线测径仪用气为氮气，我方负责将氮气接至测径仪安装点（管径25mm）；沿厂房四周布置的压缩空气用户点和氧气用户均属我方供货施工范围 （包括氧气点阀箱）。2.17 过桥（全线布置6个、方便轧线两侧通行）、粗中轧立式32、机架连通过桥扶梯、轧机万向轴罩壳、联轴器罩壳均属我方供货施工范围（甲方供图）。2.18 水冷控制系统中所有水箱阀台及主要进口控制阀由甲方提供，其它所有阀门、管道及安装辅材由乙方负责；气动系统中所有阀门、管道及安装辅材由我方负责。2.19 除协议中明确规定的材料选择外其他施工材料严格按图选择，如有变动需经甲方书面同意。2.20 车间设置一部电话自动交换机、每个操作室和电气室设置一部电话机，属我们方供货施工。3、不属于我方承包建设范围的内容：3.1桩基工程3.2加热炉炉底机械，炉体的设备及仪控、踏步、栏杆的安装调试；3.3 PF线设备安装及调试；3.4主辅厂房所有行车的安装；3.5水处理所有土建、33、机电安装，主厂房外热力管线、燃气管线；3.6工业电视；3.7滤波装置的安装；加热炉仪控设备供货安装；加热炉仪空部分的电缆、供货、敷设接线。4、设备单机试车、联动试车由我方负责。热负荷试车由甲方负责，我方配合。第3节 我们承建该项目的保障一、 良好的企业信誉本着节约资源 保护环境 关爱员工安康、诚信守法 超越自我 铸造时代精品的管理方针，本企业在开拓市场的过程中获得了社会的认可，取得了良好的企业信誉，主要有：l 中国工程建设社会信用AAA级l 建行上海市分行特级信用企业(AAA)l 中国建筑企业信誉AAA级l 中国企业最佳形象AAA级l 合同履约率100%l 荣获全国用户满意施工企业l 上海市重34、合同守信用百家优秀企业l 连续十年蝉联上海市建筑企业综合实力50强第一名二、 可靠的技术支撑本公司通过长期的工程承包实践积累，拥有良好的冶金工程项目的施工业绩，积累了大量的实际施工经验，形成了公司冶金工程建设的技术体系，主要包括：l 地基基础施工技术l 混凝土结构工程施工技术l 各类炉窑砌筑及喷涂技术l 各类钢结构制作和安装技术l 装备精良、工艺先进的焊接技术l 压力容器制作安全技术l 大型机械设备安装技术l 液压系统安装及调试技术l 大型电气设备安装及仪表、计算机控制系统安装及调试技术本公司拥有满足大型工业项目施工需要的试验及科研体系，其中包括：l 液压试验研究室l 自动化控制研究室l 压力35、容器试验研究室l 耐火材料试验室l 工业阀门试验室l 机械设备故障诊断试验室公司拥有完善的质量保证体系本公司已按GB/T19002 idt-ISO9001(0)质量体系生产安装和服务的质量保证模式建立了上海宝冶的建筑安装工程质量体系，并已通过ISO14000、ISO18000的认证。同时在XX集团XX线材项土建、安装总承包工程项目实施中，将按企业的质量体系制定详细的项目质量计划，确保项目质量目标的实现。三、 充足的资源供应（1）我公司在XX有众多在建工程，对当地的市场、资源、关系等情况十分熟悉，如果XX线材机工程交由我公司施工，将可以充分利用上述已有条件，更好地完成本工程的建设。（2）公司拥有36、精良的装备，保证施工的实施本公司通过多年经营积累，固定资产增长迅速，施工机械装备不断增加和更新，现动力装备总功率超过135000KW，目前公司所拥有的施工机械和其他设备完全可以保证XX集团XX线材项目土建、安装总承包工程施工的实施。（3）高素质的员工队伍，充足的人力资源上海宝冶集团，是国有控股大型建筑施工企业，是拥有冶炼工程施工总承包及房屋建筑施工总承包“双特级”、钢结构制作特级的企业。本公司经过宝钢一期、二期及三期等工程的锻练与考验，尤其在全国各地建设大型炼铁、炼钢、热轧、冷轧等引进项目的过程中，形成了一整套的具有世界水平的综合管理体制，拥有数百名曾派往日本、西德、美国等国进行过专业技术培训37、的专门人才，公司拟派到该项目的项目经理为国家一级项目经理、高级工程师，有丰富的项目管理经验和线材机项目施工经验；拟参与该项目的管理人员和技术人员均是从有类似线材机工程项目施工经历人员选拔；拟将从各专业分公司调集参与该工程的土建施工、钢结构制作安装施工、机械设备安装、电气仪表安装调试专业人员精锐部队参加该工程的建设。第4节 承建目标及承诺一、 工期目标及承诺开工时间： 2011年5月开工（合同签订后两周内开工）；竣工时间：2012年4月28日总工期：364天，里程碑工期为2012年3月20日所有设备安装结束（包括电气具备调试条件），并保证2012年4月28日热调试结束并出材。并承诺：如属本承包人38、原因未达到合同工期要求时，本承包人自愿接受每拖期一天按合同建安价的3扣款，累计十五天仍未完工，从第十六天起每延期一天赔偿合同总额的5。二、 质量目标及承诺单位工程保证全部合格且满足：一次验收合格率%，优良率90%；重大质量事故为零；主体工程质量：优良并承诺：如本承包人的工程质量不符合图纸、施工文件和有关标准、规范的要求，本承包人无偿返工或修理。工程修理或返工后仍不符合质量要求或根本无法修理或返工的，本承包人赔偿甲方的经济损失。三、 安全目标及承诺伤亡死亡事故为零；重大影响事故为零；月均负伤率控制在0.2以内。并承诺：由于本承包人的原因达不到此目标的，本承包人自愿接受甲方安全管理规定为罚款。四、39、 环境目标及承诺污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控；无相关方重大投诉事件。五、 文明施工目标文明施工管理目标：按XX及行业的有关法律法规政策检查合格。对文明施工目标的承诺：建成XX文明工地。六、 其它承诺根据江苏省惩治生产销售假冒伪劣商品行为条例第六条、第七条界定的范围，本承包方制造或采购的产品、本承包方分包单位提供的产品在甲方验收或生产过程中、经第三人举报或经上级相关部门查处发现上述情形之一的，甲方有权停止使用并要求更换。并承诺：如发生以上情况，本承包方自愿处于不少于合同总价5%的扣款，如造成甲方生产损失的，本承包自愿根据损失程度向其赔偿损失。七、 工程保修目标自工程竣工验收合格之日起40、一年为工程保修期。保修期内，工程因施工质量、本承包方所供材料质量而发生的损坏，本承包方提供无偿修理。保修期内，本承包方在接到甲方修理通知后24小时内应派人到场修理。否则，甲方可委托其它单位修理，其发生的费用在本承包方质量保证金内扣除。第5节 编制依据及标准、规程 招标文件和招标用设计图；建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003建筑钢结41、构焊接技术规程 JGJ81-2002烟囱工程施工及验收规范 GBJ78-2008建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001施工、生产安全技术操作规程 QJ/BYJ-AJC5-2002工程测量规范 GB50026-2001建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2002建筑施工安全检查标准 JGJ55-99建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建设工程施工现场供用电安全规42、范 GB50194-93工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2002轧机机械工程安装验收规范 GB50386-2006冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备 GB9249-93机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98冶金机械液压、润滑和气动设备安装验收工程规范 GB50387-2006冶金电气设备工程安装验收规范 GB50397-2007压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98第2章 施工总体部署第1节 工程特点及难点分析一、 工期短主厂房长度方向达约350m，宽33m，主要包括主厂房内操作室及其它辅助、油库、液压站、高架平台等，工程计划工期43、仅为364天，本工程还包括75米烟囱定向爆破、原5000m2、大量水泥地坪的破凿等附属工作量，且各专业安装量较常规大因此，工期非常吃紧。二、 五米平台闭口施工，量大时间短根据本工程工艺特点和施工组织要求，五米砼平台采取闭口施工的方法，施工安排在厂房结构安装过程中，但必须在五米平台段施工厂房结构安装完成之后，且要满足轧线主工艺设备的安装要求，因此，五米平台砼施工是焦点和关键，且工作量较大、工期也很短。三、 平台上、下交叉施工轧线设备配置在标高为五米平台上，液压润滑及部分设备在地面配置。因此平台上、下必须、交叉施工，才能确保机械设备的安装进度，从而加大了安全管理、设备吊装的难度。四、 设备（件数）44、多，重量轻线材工程的设备不同于一般轧制设备，线材工程设备一般为体积小、质量小，但数量众多，安装工艺十分烦琐，精度要求很高。厂房内行车可以满足多数的吊装要求，但吊车的使用频率大大提高。第2节 施工总体部署根据多年类似工程施工经验，结合本工程实际情况，确定如下原则：主攻轧线闭口施工先深后浅深基提前平行流水立体交叉主辅同步能源优先分段组织提前建成一、 主攻轧线，闭口施工总顺序主攻轧线，是本公司集多条轧线建设的重要经验之一，轧线是所有轧制工艺线的关键，也是整个轧制线最早开工的项目，因此必须始终抓住轧线施工的主矛盾。采用闭口施工具有如下优点：q 首先，闭口施工最大的优点就是施工工期短，吊装完厂房后，厂房45、内设备基础可以和厂房外电气室等相邻建筑等即刻开始施工；q 其次，厂房钢结构吊装时，吊车的行驶区域就可以不受限制，吊车选用也可以相对比较灵活，构件堆放方便；q 再次，因厂房形成封闭空间，施工环境较好，能减少甚至避免受雨雪天气影响造成的停工等，有利于顺利实现目标工期；二、 先深后浅，深基提前土建施工的基本原则先深后浅，深基提前，是基本建设的基本程序所决定，也是保证工程质量的关键，本工程的施工也必须遵循这一基本原则，本工程深基主要有加热炉基础、轧线内的冲沟，电缆沟，部分柱基及设备基础。在施工组织上必须重视这部分深基的施工，按序施工，确保质量。三、 平行流水，立体交叉各专业，各工序施工组织的重点平行流46、水，高线车间主厂房全长近350米，从施工组织上，各专业分区平行流水组织，有利于整个工程的施工顺利进行；本公司将从厂房基础施工到厂房钢结构吊装、设备基础施工分区组织流水作业。设备安装分加热炉区（电气部分）、粗轧区、中轧区、精轧区、轧辊区、成品区等。立体交叉，是抢工期的主要措施，根据轧线设备以及液压、润滑设备布置标高不同，上下层同步施工，形成各专业的立体交叉作业，以确保目标工期的实现。四、 主辅同步，能源优先主体工程与辅助工程之间的关系主辅同步，能源优先是冶金工业建设的重要原则，能源介质是工业项目试运转的前提，对于本工程的能源介质的关键是电和水及风、气（其中能源管道由其它标段完成，电气室、液压站等47、附房及其它设备由本标段完成），在突出主轧线的同时，必须抓好能源介质的施工，尤其是高线电气室的施工，按工程进度计划按时供给主轧线设备水、电、油、风、气，保证试运转需要。五、 分段组织，提前建成是组织施工时分阶段实施的方法从本工程的特点出发，将主厂房按五个施工阶段来组织完成整个工程的建设任务，即柱基施工阶段、厂房结构安装阶段、设备基础施工阶段、机电设备及液压润滑介质安装阶段和设备试运转阶段，在施工组织上每个阶段都有搭接的。若由我公司承建本工程，将遣精兵强将和优良的装备，科学管理，并采取一切措施，在确保承诺工期的基础上，努力争取使本工程早投产、早出效益。第3节 施工准备施工准备工作是建筑施工顺利进行48、的根本保证。施工准备工作主要有：技术准备、物资准备、劳动力组织准备、施工现场准备等内容。一、 技术准备工作若中标承建本工程的施工建设，我单位将以最快的速度完成本工程的开工之前的技术准备工作，具体需做好以下主要事项： 建立健全技术责任制体系：成立以项目总工程师为技术主管，施工员、质量员等为主体的技术质量管理体系，人员固定，职责明确，奖罚分明，将技术工作贯彻到施工班组。 施工图纸的审核：组织参战的全体技术人员，复核设计图纸和相关文件，做好结合工作。认真熟悉图纸资料，了解和熟悉工艺规范。 与其它专业进行图纸会审，提前发现问题，并及时解决。 根据设计意图和批准的投标技术文件，制定详细的实施性的施工组织49、设计。同时编制相应的操作工艺和季节性施工方案和特殊施工方案。 组织全体技术人员，学习有关技术标准和规范。 做好技术交底和岗位培训，确保技术指导正确和施工方法可行，做到目标一致，意见统一，任务明确。 编制施工预算，及时提出各类材料预算，以便及时组织落实材料供应和各类信息的反馈收集。 根据施工现场的总平面布置情况，设置测量控制网点。并对由业主提供的测量网和水准点进行复测，及时将复测的结果反交给业主和监理进行审核。二、 物资准备 根据施工部署及主要工程项目施工方法和技术措施，并考虑了施工总进度计划的要求，提出所需的主要施工机械、设备的数量及进出场时间。 根据施工计划组织好施工机具的调配工作，并全面完50、成对机械设备的保养和维护工作，使投入使用的施工机具处于最佳状态。 按计划要求组织构件、制品、半成品、材料等保质、按量、及时进入施工现场，在施工准备中，及时确定构件的加工制作和运输方式，根据施工现场的要求，分期分批进入现场。 做好现场的大临设施的准备，机具、设备、人员进场工作，充分做好施工前的准备工作。 确定生产责任制，将责任落实到人，决不职责不明，任务不清。三、 劳动力组织准备 建立现场管理机构并明确各工作岗位的职责。 组织调遣施工队伍，按专业选取精干的施工人员参与本工程的施工建设。 编制培训计划，加强对施工人员的业务能力的技术培训工作。 签定施工生产合同，明确各类施工人员的职责和权利，实行责51、权、利三结合。四、 施工现场准备 一旦明确我公司承建该工程，项目部人员和部分先遣人员即进驻现场，做好施工进场的准备工作。 必须在开工之前完成施工技术准备，编制施工组织设计、质量计划等工作内容。 协助业主完成对施工场地的各项准备工作，为工程的顺利实施创造条件。 公司测量队先期进场，根据业主提供的测量资料，建立基准测量网，并对建筑物进行定位。 由先遣施工人员按施工现场总平面布置进行施工大临的搭建工作，为大量的施工人员进驻施工现场创造条件。 按要求对施工现场进行封闭，并做好各种标识的设置工作。第3章 施工现场平面布置第1节 布置原则施工现场平面布置将根据工程现场的实际情况、业主对用地的具体要求以及52、各专业特点、上场顺序等进行统一规划、动态调整，其主要布置原则为：划分施工区域和场地，保证运输方便通畅，减少二次搬运；符合施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰；施工设施便于工人施工、通行，且满足安全防火，劳动保护要求； 能够适应工程开工建设、总体施工的要求，所作布置应适应自身交错施工的要求；能够确保交通顺畅、安全生产、文明施工以及环保等管理目标，方便现场管理。第2节 施工大临布置根据施工现场实际情况及业主，我方拟定在现场布置钢筋加工厂、木工房、材料堆场、垃圾场、现场厕所等生产临时设施，现场办公区的位置待中标后与业主协商解决，工人生活区拟布置于场外，与业主协商解决。第3节 施工道路、出入53、口大门施工道路原则上设置在厂区规划的道路路基上，采用新建正式主干道、临时便道和利用原有道路“三结合”方式，形成完整的环行施工通路，保证土方外运及各种材料、机具的进退场。施工现场的道路，是组织大量物资进场的运输动脉。施工前为了使材料、构件、设备等及早进场，先修通主要干道。施工现场所需的临时道路，应尽可能选厂区规划的道路路基上，我方会根据现场实际情况进行调整，调整前会通知监理和业主。现场场区进行封闭处理，设两个出入口，面向主路，根据业主拆迁情况确定。在场区出口处设简易洗车台，对出入现场的车辆进行冲洗，确保厂区道路卫生清洁。现场出入口处设置门卫室，配备24小时值班人员，人员进出必须佩带胸卡或填写会客54、登记单。我方在工地入口处设立“十牌二图”（承包人及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和标段施工平面图）。现场大门效果图（需经业主及监理批准后实施）二图十牌示意图彩钢板围墙示意图第4节 施工用电 1、本工程施工用电由业主由于一期高线材甲方给定平面图红线外的配电室接出，设总配电柜，供施工使用。施工现场根据需要设置若干个配电箱，以满足各区域施工需要，所有配电箱（柜）分级设置，所有并设置隔离开关做良好的接地，电缆全部采用埋地铺设。整个现场照明用电由现场的配电柜提供，在必要的时候要作适当的调配以满足施工现场的需要。2、施工用电采用装表定期进行计量55、，并同业主的相关单位进行结算。办公、厕所、工具房等生活用电均采用常规电压220V。3、根据施工现场使用的机械动力和其他电气机具及照明用电量，根据施工进度计划中施工高峰段同时用电的机械设备的最高数量200KVA。施工临时用电工程采用电源中性点直接接地220/380V三相五线制低压电力系统，必须采用三级配电系统，TN-S接零保护系统，采用二级漏电保护系统,且根据安全用电原则及相关规范采用三相五线制。一级配电箱 IN100mA 动作时间0.1S二级配电箱 IN50mA 动作时间0.1S流动箱 IN50mA 动作时间0.1S4、根据临时用电及实际电流大小要求，我们决定采用5150mm2五芯作为主电缆引56、入一级配电箱，再用590 mm2动力电缆从一级配电箱引入各二级配电箱作为施工电源。电缆联接采用接线鼻（线路走向见现场施工平面布置示意图）第5节 施工用水及排水本工程的用水主要为施工用水，业主在施工现场已经为施工用水进行了必要的准备工作，所提供的用水流量能满足施工的需要。针对本工程的实际情况和业主提供的施工用水点的布置对本工程的施工用水进行如下布置：施工用水水源由业主指定的管线接驳点引入，所有引出阀门处均砌筑阀门井保护。施工区域内主干管道从水源接驳点后沿施工道路布置，并结合各单项工程间隔引出若干阀门供用户使用，接入点管径DN89，逐渐变径为DN50。道路雨排水采用路边砌筑排水明沟的方式排水，排水57、直接排入业主设置路两侧的明沟中，所有排水沟在过路处均需埋设过路管。 第6节 大临设施布置现场办公室布置与业主协指定区域内，采用标准化设置。办公区域设置建筑面积为120m2，共布置6间办公室。钢筋加工场、仓库木工房、现场办公室、材料构件堆场、工具房等全部布置在新建红线内（具体见总平面布置图）。第7节 临时用地表序号用地名称用地面积备 注1钢筋加工场1000m2钢管脚手架搭设，彩板围护2仓库300m2木工房160m2钢管脚手架搭设，彩板围护3现场办公室120m2活动板房，由业主指定位置4试块养生房12.5m2活动板房5临时道路400m2下铺200mm厚碎石，上铺200厚素砼6材料构件堆场600m258、钢管脚手架搭设，彩板围护7工具房25m2活动板房8总计2617.5 m2第8节 施工平面的动态管理与调整根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、场区道路，给排水系统，料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。第4章 施工进度计划及其管理计划第1节 申报工期响应招标文件的要求，制定如下工期目标：2011年5月开始厂房基础工程（合同签订后两周59、内），竣工日期为2012年4月28日，总工期为364天。2012年3月20日所有设备安装结束（包括电气具备调试条件），交付生产开始负荷联动试车。我公司保证在收到业主的中标通知书后，立即组织施工力量做好施工准备，在业主规定的时间内开工；施工过程中强化网络进度节点控制，运用综合进展率方法对工程的实际进展进行考核，对关键节点的控制超前意识、超前安排应变措施，并采取重奖重罚的奖惩措施，以保证网络进度的关键节点始终处于受控状态。第2节 施工工期的总进度编制说明（1）在施工组织和措施上采取有效的办法，科学合理的组织和切实可行的支护措施，可以保障工期目标实施。（2）增加工序搭接时间，合理组织，使每个专业的绝60、对施工工期在工序搭接中延伸，最终目标工期。（3）本工程属大型冶金建安项目，工程施工应满足和服从生产厂正常生产需要的前提下保证总进度按期实现。（4）本工程进场线路较长、工序多（土建、结构、机械电气设备）、工艺复杂、既要满足生产厂正常生产又要在地基上进行基坑开挖作业、由于场地紧张，材料二次倒运频繁、工期紧，在工期安排上必须依据施工总方案和总程序，认真研究各工序的作业条件，在保证工序正常作业、工程质量的前提下，科学合理地安排施工程序、工艺顺序及工序作业施工时间，在此基础上制定的工程进度计划，才能有效保证工程最终目标的实现。第3节 施工总进度计划见XX集团张家港XX钢铁有限公司XX线材项目土建、安装总61、承包工程施工进度计划表。第4节 工期保证措施一、 工期影响因素分析企业内部1.设计出图时间及变更2.材料确定及时性3.气候影响4.资金到位情况企业外部施工人员1.责任心2.工时利用3.劳动技能4.协作配合施工管理1目标明确2职责分明3施工准备4进度控制5现场管理6调度平衡7物资供应8机具配备工期影响因素二、 进度保证原则性措施根据本公司以往类似工程的施工经验，在确保总工期目标的前提下，制订保障工期的特别措施为：“建立一个体系，强化五项保障，采取十条对策、协调八大关系”。即：2.1 建立保障工期特别措施组织体系在现场项目经理部内，由项目经理挂帅，建立保障工期特别措施组织体系，作为本公司在该项目建62、设施工中保证施工进度按照目标工期顺利进行的组织保证，确保工程按合同工期按期建成。 2.2五项资源保障l 劳动力资源保障l 工程材料资源保障l 周转材料资源保障l 机械设备资源保障l 资金资源保障 2.3十项对策l 制定项目保障工期的特别措施规划l 建立项目工期预报、日报和周报制度l 建立工期保障的应急处理机制l 强化网络计划管理l 强化季节性施工措施方案l 保障节日期间施工不受影响的对策措施l 建立项目工期保证金和工期奖罚机制l 强化对作业项目的工期控制与调控l 开展多种形式的劳动竞赛l 做好后勤服务保障工作 2.4协调相关关系保障工期好需要协调好以下关系：l 与业主的关系；l 与监理的关系；63、l 与设计院的关系；l 与相邻标段承包商的关系；l 与生产厂的关系；l 与当地政府的关系；l 与材料供应商的关系；l 与当地居民的关系三、 工期保障具体对策序号措施名称措 施 对 策1组织措施1公司总部成立以总经理、施工副总经理、总工程师为首，各职能部门负责人参加的总部项目管理协调班子；2工程现场建立强有力的项目管理班子，成立项目经理部和各专业项目经理部，负责工程建设的全过程管理工作；3公司拟派参加过线材类似工程建设的项目经理的项目指挥组织班子，负责对本工程的组织领导和重大问题协调；4公司选派参加过通用工程、富有经验的工程技术人员参加项目部管理班子，组成项目部的职能部门。调集公司直属并参加过该64、工程施工的操作人员承担施工任务；5公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开；6项目经理部内设专职部门，并对业主、设计、监理进行对口管理，主动与相临近的施工单位接口进行协调。2管理措施1以工程总体规划为龙头，根据承担高线工程及其配套工程建设的经验，制定切实可行的，符合本工程特点的施工总方案、总程序；2合理、科学地安排施工程序，施工以土建与结构同时推进，为专业安装创造条件为前提。科学组织，施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制；3强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实65、现；4加强施工管理准备和调配，认真做好施工技术、施工条件、材料供应、机械装备等各方面的超前准备，要使每道工序都做到心中有数，一上场就干净利落，顺利进行，切忌仓促上阵，手忙脚乱，贻误时机；5积极协调地方关系，避免地方对施工干挠，影响施工进度；6施工期间，甲方代表、监理工程师、设计院代表驻施工现场，随时解决施工过程中的问题，便于加快施工进度；7主动对相关标段施工单位进行协调，减少对本工程施工的干挠，加快施工进度、坚持技术安全质量进度交底制度，分日周月计划下达班组，层层落实；8、高峰施工阶段实施“天天读”及时交流总结协调施工中的问题。9、利用经济杠杆的作用，提高施工人员工作积极性，奖金与业绩与计划完66、成好坏挂钩，做到及时兑现；10、用于该工程的吊车专人管理专人调配，调配员跟踪作业现场及时协调平衡。3进度计划优化措施1强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，详细编制年、季度、月度各分项工程施工进度计划，应用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备和劳动力安排、施工质量和安全措施等内容，并使业主和监理工程师满意，以各项工作按计划的要求顺利进行为前提，最终实现总目标；2每项工程都要安排详细的网络进度，分别确立每项工程的关键线路。根据关键线路倒排工期，每天检查考核，要求当天任务当天完成，以细化到每天的节点控制，保证总工期；3运用67、工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。工程进展如未能达到网络计划节点，项目经理随时根据工程进度情况调动人力、物力资源，确保分区平行作业；4加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制；5强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现；6制定各专业分项目工程进度计划，在总工期的控制下，对各专业进度进行进一步的优化，确定合理的专业之间的搭接和与其他标段的接口进度安排；7、实施日计划周计划层层落实工程顺利进行；8、加强设备进场计划性，设备员跟班作业，了解进场动态，设备68、随要随到；9、为保证不拖期不积压，可增加临时吊车以提高施工进度。4新技术应用技术措施科技先导，采用、新工艺、优选施工方案，是加快施工进度，提高工作效率，缩短施工工期的最有效措施，本工程将在施工中采取以下一些、新工艺和优选的施工方案，加快工程进度，确保总工期期目标的实现。1钢筋滚压直螺纹连接技术；钢筋网多点焊接加工技术；2大体积混凝土浇灌养护技术；大体积混凝土抗渗防裂技术；3改进模板支撑工艺，采用早拆模技术；4钢结构安装、现场焊接技术；钢结构高强螺栓连接技术；5、管道高压大流量冲洗措施；6、管道连接氩弧焊接技术；7、电气系统安装、调试技术。5以质优来确保工期工期与质量是相互依存的，合理的工期是保69、证质量的必要条件，良好的质量可以保障工程顺利进行，促进工程进度，本公司将严格执行保障质量措施。其要点如下：1坚持项目经理是质量工作第一责任人和总工程师负责制建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量；2加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误；3认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关；4强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展工作建立以项目总工程师负责的质量保证管理机构；5认真贯彻质量手册，建立健全各项质量管理体系和制度；6坚持工序质量班组自检和专检，关键设备、关键工序联合检查，并有见证；7加70、强材料设备质量的管理，材料设备检验有见证；8坚持科技领先，以技术保障工程质量；9加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认；10建立质量管理点，开展各项质量活动，强化工序管理过程质量管理的基点，把质量管理的重点放在工序质量管理上；11加强对专业项目部的质量管理和质量控制。6以安全文明来确保工期1建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门直到班组职责明确落实到人的项目安全管理责任制；2编制分项工程施工方案时，必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强；3班组根据当天施工任务进行安全意识、安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签71、字确认；4加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的重要保证；5强化标化管理，打好标化创金牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行；6严格按业主批准后的施工总平面布置图，建设大临设施，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、地方政府意见，大临搭建整齐规范化，搞好环境卫生、环境保护制度化；7搞好协作配合，建立责任区，共同搞好文明施工，标化工地创建工作。建立以项目经理为主责人的安全管理机构；8健全安全技术交底，钢结构及大型设备吊装应进行技术交底；9健全安全监督和安全检查制度；10健全安全巡视制度；11围绕安全工作开展QC小组活动；12现场文明施工，实行施工现场文明72、卫生无油污无积水无垃圾。7人力资源保障1集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质好的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强管理；2公司项目部管理班子配备强有力的项目管理力量，选配懂管理、业务精、能力强、有才能，敢负责的干部担任项目部经理和项目技术负责人以及项目部其他技术管理人员参加项目部管理；3、集结公司施工队伍，以充足的人力来源保证本项目的调配；4、授予项目经理现场劳动力调配权、合理调配进入现场的劳动力。8机具资源保障1发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入本工程，满足本工程的施工需要；2机器机具进场前必须进行大修和保养；3机器机具按综合进度提前一周进场。配备专业73、维修员加强机械维护保管，确保现现场使用；9物资供应保障1实施对业主提供材料质量从货源处，入库前、后及到施工现场（或加工厂）等过程的管理确保业主提供材料符合规定要求。2预先制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。3对所供材料实行跟踪服务管理，若发生质量差错等问题力求在较短时间范围内予以圆满解决。4协助业主组织好材料供应，抓好进入现场材料的管理、保护。建立分供方网络，按贯标程序对各分供方进行审核。5按施工进度按月提出计划，在当地组织货源。6特殊材料施工准备阶段提出，在国内采购。7组建现场物资供应站，准确及时地按工程进度组织供货。10施工用料保障1施工用料主要从我公司组织，只要工74、程需要随时可以调置出库，运往本工程。2施工用料小部分从当地租用。3组织力量对各工程回收的周转材料按标准抓紧维修，预计能满足本工程的施工需要。按施工进度提出计划当月当地采购及时供应。4特殊施工用料在施工准备阶段提出，及时组织货源5施工现场设休息棚，供职工休息和用餐，后勤人员要保证施工现场茶水供应，夏季有冰水。组建后勤服务部门，按工期进度做好各阶段的后服务工作。11劳动竞赛1开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现本工程早日建成的保证；2开展各种形式的劳动竞赛，节日不休息，安排二班甚至三班作业，有效地利用作业空间，推动工程建设；3公司内部立定工程节75、点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。四、 工期发生延误时补救保证措施施工前在熟读图纸，充分吃透设计意图的基础上，认真编制施工组织设计，编制科学合理的网络进度。工期一旦发生延误，认真分析原因，找出延误工期的各种因素，在确保工程主要的里程碑控制节点不能动摇的前提条件下，及时调整工程进度计划，同时详细地研究制定拼抢延误工期的措施，落实人财物资金等各种所需资源。利用现场人力加班加点，延长作业时间。如当天没有完成的形象进度，连夜组织人力加班抢回来。调集精兵强将上阵，安排技术熟练的工人参与施工作业，上场要具有独立工作能力，提高作业效率。准备一定的各专业施工后备力量以备不时之需。这些人平时76、可能不在工地，但一旦出现紧急需要，能在24小时以内赶到工地。当万一出现意外情况造成工期延误，利用现场力量组织晚间加班、加点亦难以挽回时，就迅速调迁后备（机动）人员，组织两班或三班作业，突击补救。施工前认真做好设备、材料的进场计划，提前落实自购物资的采购、发运、质检和验收等工作，确保设备材料及时到场，避免停工待料的现象发生；确保到达现场的物资质量符合要求，避免因质量问题退货而延误工期。施工机械和周转材料的准备上应保证一定数量的库存，预备不时之需应急之用。全面发动广大的参战职工，积极采用多种形式的立功竞赛、劳动竞赛，提高物质奖励的比例和力度，调动职工的积极性，提高员工的工作热情，不等不靠，见缝插针77、，自觉地创造条件，采取“条件出来一点就跟上一点，吃掉一点”的主动进攻战略，抢回拖期。在施工配合阶段要尽可能穿插施工，采取交叉作业的方式，少占工期甚至不占工期，为机电设备的安装调试赶工程进度抢工程拖期创造有利条件。设备安装的高峰期，一旦工期延误可从其他项目部抽调人力、物力集中于本工程。在现有的人力资源的情况下实施连班加班制，连续作战抢工期。对工程项目进行细化分片、分块包干，任务到组，落实到人头，定员、定编、定岗、定责、定期进行突击。管理人员特别是技术人员分片分块随班跟踪，发现问题，及时解决，设备及材料供应人员同样要分片、分块、分兵把守，随班跟踪，发现问题，当场解决。五、 信息管理措施进度计划的管78、理是动态的，项目部将配备专业施工计划员，通过施工项目进度管理电脑软件，对进度计划进行每日一跟踪、每日一调整的实时动态管理，及时收集施工进展信息，调整人、料、机资源配备，通过工程例会形式及时将进度调整信息反馈至施工作业班组，以信息管理确保工程进度得到及时有效的控制。第5章 专业施工方案第1节 土建工程施工方案本工程土建施工包括主厂房、设备基础、五米平台、电气室、操作室、风机房、液压站、75m烟囱拆除、5000m2原成品库拆除、电缆沟、雨排水系统、给排水系统、液压管沟、生产辅房及其他所有生产办公用房的施工的搭建、一沉池及泵房的新建、行车轨道、行车滑触线及装修等土建工程。烟囱采用爆破的方法拆除，中标79、后编制专项施工方案。土建施工方案原则上先土建工程测量施工柱基础施工，待柱基础施工后，进行上部钢结构吊装，然后进行五米平台板、设备基础、电缆沟施工和上部建筑屋面、墙皮围护结构施工，再进行各个辅助用房的施工，最后进行地坪施工和收尾。考虑到本工程工期非常紧，划分为多个区段进行多专业流水施工，一个施工段基础施工结束后交钢结构进行吊装，钢结构吊装完再交付土建尽早展开五米平台的施工。土建施工服从总体施工部署，即划分施工分区，每个分区同时施工。一、 施工测量本工程开工后，测量人员根据甲方给出的控制点，布置测量控制网络点。控制点均在路边设置。基础砼施工完毕后，及时将标示引测到基础顶面下100位置作为上部结构施80、工及以后设备安装的依据。施工过程测量采取施测与复测制度，专职测量工程师负责。测量人员均须持证上岗。所使用的测量仪器必须经检定并合格。根据现场坐标控制点及设计图座标，用经纬仪投出轴线中心线，认真复核业主提供的水准点，并以此为依据测设新建筑物控制网。控制网的主轴线布设成矩形，平均每50米设一个点。对基础定位、柱子垂直度等用经纬仪观测控制。其竣工后，将中心线放在基础面上，并与相邻两列基础中心线校核，将误差消除在下道工序施工前。每20m设一根标志桩，凡转角处均设标志桩。对于主要中心线控制桩，应用中线平移法设置于挖土边坡线范围之外，边坡到桩位的距离应2m，并且5m（因为控制桩距离中线过大，使用时比较困难81、）。挖土标高控制：挖土前先由测量投放中心线，放线工根据测量给出的中线确定出基础底部边线，并根据放坡系数及操作面定出挖土线。挖土时由测量人员跟班控制标高。砼施工完后在砼短柱上投放中心线和标高，并做好工序交接资料。二、 厂房柱基工程1、 施工流程测量定位放线挖土垫层钢筋模板专检确认砼浇筑回填2、 测量定位、放线(1)测量采用“平面轴线定位法”，所用仪器有：水平仪、经纬仪、测距仪。(2)放线根据测量给出的中心线、坐标及基坑开挖的坡度，定出开挖的范围，并用石灰标出。3、 施工方法（1）主厂房采用钢筋混凝土独立基础，基础施工采取分段施工。（2）柱基础采用机械放坡开挖，边坡比为1：1.5，现场拟配备4台182、.01.5m3反铲挖掘机配合12台自卸车进行土方挖运，现场设置临时弃土场。由于目前资料有限，无法确定柱基的具体深度，如我方中标，将会按现场实际情况编制专项施工方案，报业主监理审批。（3）本工程柱基基坑采用明排水方式，如有个别较深柱基可考虑采用管井降水。三、 设备基础及五米平台工程1、 施工流程施工流程以五米平台水平施工缝划分示意图表述。测量定位、放线挖土垫层轧沟底板钢筋模板轧沟底板砼0.000底板钢筋模板0.000底板砼回填柱、墙钢筋模板柱、墙砼五米平台支承系统五米平台模板、钢筋五米平台砼2、 施工方法轧线设备基础及五米平台采用“闭口施工”，即在厂房结构安装后进行。五米平台及轧线设备基础的施工83、将跟随厂房吊装进度分段逐步进行。水平施工缝的划分以有冲渣沟的为例，分3次浇灌，见下图。设备基础、沖渣沟、电缆隧道等采用机械放坡开挖，基础底标高在-5m以上，边坡比为1：1.5，基础底标高在-5-8.1m之间，边坡比为1：2。由于目前资料有限，无法确定设备的具体深度，如我方中标，将会按现场实际情况编制专项施工方案，报业主监理审批。现场拟配备4台1.01.5m3反铲挖掘机配合12台自卸车进行土方挖运，现场设置临时弃土场。3、 5m平台平整措施砼浇灌前在平台范围布置标高控制网点，并将平台浇灌顶标高投到网点上用红油漆做标志。砼采用插入式振捣器随捣随抹，砼振捣结束后，用23m长的刮尺刮平。待砼初凝后对平84、台的表面平整度进行检测，不合格处及时进行修复，最后用地坪磨光机压实抹光。四、 小房工程1、 工程概况小房工程主要包括车间内生产辅助用房、水系统、供配电及热力系统及办公、休息、操作室、电气设施配电房等。为满足尽快具备受电调试的条件，电气室在不影响厂房结构吊装的情况下尽快开始施工，跨内小房在厂房结构封闭后根据周边施工条件适时开始施工，按照基础、结构、装饰装修及设备安装的顺序进行。砼浇筑主要采用砼汽车泵悬臂浇筑，垂直运输依靠小型汽车吊结合物料提升架等方式进行。结构及砌筑、装饰施工搭建落地式钢管脚手架并设置适量马道，室内装饰可利用移动门架等作为操作平台。2、 施工流程测量定位、放线土方基础上部结构填充85、墙屋面防水装饰五、 土方及垫层施工根据施工部署和土方工程量，拟配置2台1m3反铲挖掘机，6台自卸车，1台推土机，2台打夯机进行土方开挖及回填施工。1、 土方开挖（1）设备基础及柱基础原则上采用机械放坡开挖，在基坑周围设置明排水沟及集水井，用污水泵抽水。并在土方坡顶修筑挡水土堤，以防地表水流入坑内。（2）土方开挖采用1m3反铲挖掘，由自卸车运至弃土场。开挖土方时，必须留置150200mm的土层由人工挖土，边坡由人工修整。（3）基坑操作面宽500mm，土方边坡1：0.5。（4）因目前处于投标阶段，详细地质资料及基础埋置深度尚不清楚，若有较深基坑或遇不良土质情况，再视情况调整边坡系数、降、排水方式。86、2、 垫层施工垫层砼采用罐车加溜槽下灰，人工用铁锹铺平，垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注。然后用平板振动器振捣密实；表面再用木抹子搓平，已浇筑完的混凝土垫层，应在砼终凝后浇水养生。3、 土方回填基坑回填前，应对基础工程进行检查和验收，经质监站作出质量等级核定后，方可填土。土方回填须配合土方检验人员，分层夯实并及时检验。3.1回填料的要求填方土料应符合设计要求。当采用碎石类土、砂土和爆破石渣时，可用作表层以下的填料，但其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3同时保证合理的级配。含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层以下的填料。填方土料含水量的大小，直接影响到夯实遍数和夯实质量，在夯实前87、须予试验，以得到符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少夯实遍数。当处于雨季，土的含水量较高，把土运至基坑边后翻松晾干、风干。工期较紧时，可拌入适量生石灰粉。以保证回填质量。3.2基坑回填土方的施工要点填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。当采用不同的土回填时，应按类有规则地分层铺填，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。基坑回填时，应符合下列规定：填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物；基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行。每层均须仔细压(夯)实，每层铺土厚度和压(夯)实遍数，视土的88、性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定，如用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土厚度为O.200.25m，所需的夯实遍数为34遍。 填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实.当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。六、 钢筋工程1、 材料进场及堆放（1）钢筋进场要有合格的质量保证书，并按照国家规范要89、求在监理(或甲方代表)的见证下进行取样复试，合格后方可使用。（2）进场的钢筋按规格及材质分类堆放，复检合格后要挂标识牌。对不合格的材料要及时同业主进行协商，及时指定解决办法，严防不合格的材料被使用到工程上去。（3）加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。进行分类堆放，并做好相应的保护措施。2、 钢筋的加工在场区内厂房南北侧设钢筋半成品加工厂，然后采用活动吊机配合小推车、人工运输到施工区域进行绑扎。3、 钢筋接头方法钢筋接头方法按设计要求；若设计无要求，按相关规范及标准实施。4、 钢筋的运输现场钢筋的水平及垂直运输将采用活动吊、手推车、人工等多种方式，具体视现90、场条件而定，优先选用活动吊等机械搬运。5、 钢筋绑扎钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，保证钢筋的材质、直径、型号、尺寸和数量符合要求。5.1基础钢筋（1）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳子）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。（3）网的上层钢筋弯钩应朝向下。5.2柱钢筋（1）竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角。截面91、小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。（2）箍筋的接尖交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢）绑扎钢筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层钢筋露出部，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。5.3梁与板钢筋（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁92、则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负弯矩钢筋（面加筋）要防止被踩下。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。（5）钢筋搭接处，应在中心各两端用铁丝扎牢。（6）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受力钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。七、 模板工程1、 模板选型及支模下文仅简单介绍模板支撑形式，如我方中标，会向业主上报专业的模板支撑设计文件，并附含相应设计说明书。1.1厂房柱基础模板（1）模板采用组合钢模板。支撑钢管用483.5，对拉螺栓采用12，模板支设详见柱基模板示意图厂房93、柱基础模板支撑示意图（2）模板施工在基础钢筋绑扎基本完毕后进行。模板支设前应在四周挂设垫块,保证保护层尺寸。（3）模板固定:当承台厚度大于1m高时，采用对拉螺栓固定，当承台厚度小于1m高时，固定钢模板的螺栓直接与下层钢筋网片对拉，四周设斜顶撑牢固，上口用钢管对拉。1.2设备基础模板（1）模板采用定型组合钢模板，局部不符合模数处用55mm厚木模板补缺。（2）墙体及柱基模板均采用12对拉螺栓固定，螺栓两端设置33030钢垫板和253030木垫块，拆模后凿除木垫块，用火焊割去螺栓外露段，用1：2无收缩水泥砂浆填实抹平。（3）地下外墙支模对拉螺栓中部加设56060止水钢板，止水钢板与穿心螺栓杆周围满焊94、。水平施工缝中间加设钢止水板，防止渗漏。地下侧墙模板搭设示意图1.3五米平台柱模板按位置和标高要求线做好水泥砂浆定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，侧面顶住模板，以防止位移。（1）柱模板安装：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用钢丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。（2）柱箍安装：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。（3）将柱模内清理干净，封95、闭清理口，办理柱模预检。1.4五米平台梁板模板（1）模板采用定型组合钢模板，局部不符合模数处用55mm厚木模板补缺。（2）土地面应夯实，并垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定 。一般支柱80120cm，大龙骨间距为6080cm，小龙骨间距为4060cm。（4）调节支柱高度，将大龙骨找平。（5）铺定型组合钢模板块：从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正96、反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。梁的模板按设计进行起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长高的1/10003/1000。梁侧模板用对拉螺栓加固。（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（7）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（8）将模板内杂物清理干净，办预检。1.5钢筋砼框架小房模板钢筋砼框架小房柱、梁、板体系均采用18厚覆面胶合木模板，采用木方龙97、骨，对拉螺栓固定，钢管架支撑体系。 平台模板搭设示意图1.6电缆沟模板电缆沟墙体及顶板模板同框架模板体系，但需在对拉螺栓中部加设止水钢板，止水钢板与穿心螺栓杆周围满焊。水平施工缝中间加设钢止水板，防止渗漏。电缆沟支模示意图2、 模板拆除（1）拆除钢模板时的混凝土强度应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范规定。承重部分的混凝土强度，需达到设计强度的70，悬臂部分须达到设计强度的100。保证拆模时不致损坏表面和棱角。（2）拆模顺序一般先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除。禁止先拆除平台大面积模板的支承件，然后再拆钢模板，以免模板塌落伤人。组合钢模扳拆除后，连接件和支撑应分类堆放。八、 预埋螺栓、埋件98、及预留孔洞的施工（1）由工程技术人员根据设计要求提出螺栓、埋件、套管及留孔洞的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作。材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的螺栓进行验收，并组织螺栓进场。（2）用激光测距仪、经纬仪和水平仪，从测量基线网上引出柱基和机组的中心控制线和标高控制线。此控制线经检查复测，确认无误后方可使用。（3）在固定架立柱上投上相对标高点，根据所投的标高点，焊上螺栓固定架水平支撑和中心线架。固定架底部应焊接牢靠，确保砼浇灌时稳固，详见下图。直埋螺栓固定示意图（4）根据中心、标高控制线定出螺栓、埋件、预留孔的具体位置，99、固定架必须自成体系，与模板固定架、钢筋支架等完全分开，以确保螺栓位置准确，予埋件用6螺栓固定在模板上，6螺栓数量每块铁件不少于2只，防止因砼浇灌振动造成埋件错位。（5）螺栓的螺帽下设置一块钢垫板，便于固定螺栓，并保证螺栓的安装精度。（6）中心线架的焊接高度应与螺栓的埋设高度一致。（7）螺栓安装时先固定好中心，然后调整标高，经检查达到要求后，再把螺拴下部焊牢固定。同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。（8）在设备基础地脚螺栓范围内留设施工缝时，其位置应符合以下要求：水平施工缝必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm，当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在100、不小于地脚螺栓埋入砼部分总长度的四分之三处。垂直施工缝与地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于地脚螺栓直径的5倍。（9）浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下砼。（10）砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值并做好记录，若发现超标现象，应及时采取措施进行纠正，直到满足要求。（11）地脚螺栓的防护：为防止污染或蚀锈，在砼浇灌前后，用油布或其他材料包扎好地脚螺栓。（13）螺栓、预留孔、埋件、套管在砼浇灌前要经过监理及专检人员全面质量检查，确认签字后方可浇灌砼，防止遗漏或安错。（14）预留孔采用0.751.0mm厚黑铁皮制成上小下大的圆台，在模板钢筋完成后安设。九、 砼工程本101、工程的砼采用商品砼。1、 施工缝的留设地下室外墙的底部施工缝留在板上500mm处。框架柱子的底部施工缝留在板顶，上部施工缝留于梁底。施工缝均为水平施工缝。2、 施工缝的处理为改进质量，要求砼浇筑之前，要对施工缝进行处理：对施工缝进行凿毛，清除松动的石子和浮浆，并用压缩空气吹扫，清除杂物；然后刷上一层水泥浆，并浇水湿润。3、 砼的浇筑3.1砼的浇筑方案砼浇筑方式砼浇筑主要采用两种形式，即：砼汽车泵悬臂浇筑，固定泵水平管的浇筑形式。结构砼浇筑的竖向顺序为了保证模板支撑系统的稳定性，拟先浇筑柱子砼至梁底，然后浇筑梁板砼，实施步骤如下：3.2混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不102、得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm ）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，必须保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所103、用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、 砼养护为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。砼浇筑终凝后，用塑料薄膜覆盖，及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。砼浇水养护日期不小于14d。十、 地脚螺栓一、二次灌浆(1)将须灌浆部位的设备基础全部占毛(设备安装前必须施工完)。(2)灌浆部位支木模，木模上标出灌浆的顶标高，灌浆前检查木模的拼缝及与基础接缝是否严密，防止灌浆料渗漏。(104、3)将灌浆部位清扫干净，干净的程度以没有杂质和泥砂为准，用清水在灌浆前4小时将灌浆部位湿润，但不得有积水。(4)配料：选用具有自流、无收缩、早强和高强灌浆料，其使用前必须经过复检，复检合格后方可使用。(5) 灌浆时浆液需从一侧或一角利用滑槽灌入，设备基础难以操作部位利用自制漏斗进行灌浆。(6)灌浆完毕后，在一天内(24小时)请注意不要使其受到震动或碰撞。十一、 砌筑及装饰装修工程1、 砌筑施工本工程主要有砖墙及混凝土小型砌块两种砌体施工。1.1施工程序望水平出塌饼立皮杆数架头角拉紧弦线砌墙将柱中的锚固钢筋安放在砌体中水、电配合留设工完清场自检互检1.2施工要求和质量保证措施（1）所有运至施工现105、场的砌体保证有出产合格证明，并符合设计要求的尺寸强度，不合格者不得使用，且无缺棱角掉角，裂纹的现象。（2）现场砂浆搅拌要有配料牌，要有完好的计量器具。砂浆要严格按配合比进行配制，要严格掌握水灰比。（3）各种砌体的组砌方式，构造柱预留部位，留搓部位，拉结筋设置，洞口位置都必须符合设计和规范要求。（4）普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率控制在1015。（5）砖砌体灰缝应横平坚直，确保砂浆饱满度。（6）根据砖墙位置弹出墙轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖，半砖等砌在何处好，务必使各皮的竖缝互相错开，106、在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。（7）在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超过15m为宜，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。（8）砌筑时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。（9）砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满、严禁用水水冲洗灌缝。（10）砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm，最小不少于8mm，也不得大于12mm。（11）每层承重墙的最上一皮砖，在梁的下面砌砖应丁砖砌筑。（12）冬期施工遵守规范有关规定。2、 屋面防水施工屋面防水工程主要集中在电气室107、的施工上，其它工程的屋面施工可参照电气室的屋面施工进行，其工艺流程为：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶晾胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层3、 抹灰工程（1）基层处理清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法，将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水量10%的107胶搅拌均匀后使用），待硬结后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。（2）套方、吊直、做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚步板线。属108、于中级和高级抹灰时，先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个墩面之间通线，每隔1.21.5m左右及在门窗口阳角等处，上下各补做若干个砂浆墩。（3）墙面冲筋（打栏）待砂浆墩硬结后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩109、之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后必须待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（4）做护角根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠边尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳用两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。（5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）110、为准，用压尺刮平找直，用木抹板抹平。中层灰抹完抹平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。（6）抹罩面层按设计及业主要求抹面层，待正式图纸出来后补充本部分内容。4、 地砖铺设本工程含有地砖地面，其工艺流程如下，由于地砖施工较常规，本文不做详细介绍。基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。5、 乳胶漆施工根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级，其施工流程为：基层清理填补缝隙、腻子批嵌砂纸磨光第一道涂料第二道涂料111、。6、 门窗工程本工程没有特殊要求的建筑，采用彩色涂层钢板窗,办公、休息、操作室、电气设施及经常有人员停留或操作的建筑采用铝合金(或塑钢)窗具体根据设计图纸。（1）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验。（2）弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层十50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。（2）墙厚方向的安装位置根据外墙112、大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5mm为宜。（3）安装钢窗披水按设计要求将披水条固定在钢窗上，应保证安装正确、牢固。（4）防腐处理门窗框两侧的防腐处理应技设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（5）就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法。沿窗框外墙用电锤打出6孔(深60mm)113、，并用型6钢筋(40mm60mm)粘107胶水泥浆，打入孔内，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm 。（6）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分居填塞缝隙，外留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料。待钢窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（7）钢114、门框安装将预留门洞按钢门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。门框按位置立好，拢好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门桩与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。（8）钢门扇安装门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。（9）安装五金配件待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。第2节 沉淀池专项施工方案一、 工程概况XX集团XX线材项目沉淀池最大深度为负12米，属于深基坑施工范畴。我们计划把宝冶公司在宝钢1580和2050热轧、武钢1580和115、2250热轧深基坑施工的基础上，开发的十分成熟的SMW（型钢水泥搅拌桩）工法应用到该沉淀池施工项目中去，确保XX集团XX线材项目沉淀池施工优质、安全、顺利。二、 测量放线利用给定的测量控制网中相关控制点，采用经纬仪、水准仪，按设计给定的控制坐标，确定构筑物位置，在其四同设临时控制桩，最后根据施测原邕地形图和基坑断面尺寸，在开挖线5m外埋设边线控制桩，以此进行施工测量控制。在土方施工前先进行施工测量及放样，测量成果报监理工程师检查验收。三、 施工总体流程1、 总体施工流程退场主体结构施工土方开挖坑内降水工法施工浆液配料临时设施搭设测量定位材料进场复试人员进场交底设备进场安装沟槽开挖格构柱制作型钢116、焊接沟槽开挖立柱桩、井点施工搅拌桩、注浆施工浆液配料2、 主要施工步骤土方开挖至-2.8m施工搅拌桩和插入H型钢浇灌顶圈梁及降水土方开挖至-5.1m，施工第一道支撑土方开挖至-8.3m，施工第二道支撑土方开挖至-12.0m，施工底板施工结构至-8.5m，拆除第二道支撑施工结构至-5 .4m，拆除第一道支撑施工至沉淀池顶部，拔出H型钢，回填土施工。沉淀池施工支护见如下示意图：四、 分项重点施工方案本次深基坑的施工重点在SMW（型钢水泥搅拌桩）和基坑井点降水两个主要工艺过程。深基坑重点分项施工方案如下：1、 SMW工法围护桩施工1.1工艺流程基坑SMW围护结构采用采用PAV-120VAR型三轴搅拌117、机施工，30T履带吊吊放H型钢。工艺流程如下：SMW搅拌机就位SMW搅拌机架设H型钢涂减摩擦材料残 土 处 理设置导向定位钢板开 挖 导 沟成 桩插入H型钢施 工 完 毕测 量 放 线型 钢 回 收型钢拔出后注浆2.2施工方法(1)测量放线根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，经复核无误后才能使用。(2)开挖导沟及放置定位型钢采用挖掘机开挖沟槽，并人工清理沟槽内土体，为确保桩位以及为安装H型钢提供导向装置，在沟槽帮边沿纵向打入5m长10#槽钢(间距3m)作为固定支点，垂直沟槽方向放置两根200mm200mm工字钢与支点焊接，平行沟槽方向放置两根300mm300mm工字钢与下面的工字118、钢焊接，定位型钢上设桩位标志。导沟与定位型钢型如下图： 导沟与定位型钢示意图(3)SMW搅拌机就位根据定位型钢上的桩位标志进行桩机定位，定位后桩机应平稳、平正，并用经纬仪检查其垂直度。(4)搅拌及注浆速度A.三轴搅拌机在钻进和提升过程中应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，一般下沉速度为1m/min，提升为2m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并作好原始记录。B.制备水泥浆及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行水泥浆液的搅拌，水泥浆液的水灰比为1.51.6，每立方水泥土水泥用量为380kg，膨润土为1525kg，注浆压力为1.5Mpa2.5Mp119、a左右。（5）成桩在桩体施作顺序中采用跳桩施工，施工步骤：先施作跳桩孔，搅拌成桩，然后进行夹桩的钻孔、搅拌、成桩。夹桩的施作时间应在两边桩施作完12小时内进行，以保证咬合部分的浆体易于切削。搅拌机在下沉过程和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。(6)H型钢安放用吊机起吊H型钢，靠型钢自重插入，型钢上涂减磨擦材料，减少阻力，保证其完整回收。型钢应平直、光滑、无弯曲、无扭曲。在孔口设定向装置。(7)H型钢固定当型钢插到设计标高时，用8吊筋将型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到设计顶标高，进行下道工序施工。(8)H型钢成型待水泥搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋以及沟槽定位卡撤除120、。为确保桩身强度和均匀性，施工过程中要求做到：A.严格控制按设计要求配置浆液；B.土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎有利于同水泥浆均匀拌和；C.浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；D.压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；E.发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。(9)H型钢回收当施工完毕后进行H型钢回收，在施工前应进行型钢抗拔验算与拉拔试验，以确保型钢的顺利回收。由于型钢上涂减磨擦材料，H型121、钢的抗拔力降低。由于围护结构变形导致型钢扭曲使型钢很难拔出。确保搅拌桩水泥土强度，围护钢支撑按设计要求施加预加应力且各钢支撑受力均匀，使围护结构变形量减小是提高H型钢回收率的有效手段。型钢拔出采用组合拔桩机施工。(10)H型钢回收后注浆注浆选用10mm钢管顺水泥土壁插入桩底，钢管采用焊接。注浆材料采用细砂掺加0.51.0高效减水剂及37膨润土，水灰比控制在0.7，通过高效减水剂及膨润土调整水泥砂浆的流动性。注浆时采用压力不小于1.0Mpa的注浆泵。注浆过程中应边注浆边提升，注浆管应埋入浆液下不小于3米，注浆过程可采用两台注浆泵或以上同时进行可提高注浆效果。2.3施工要点SMW劲性水泥搅拌桩主要122、技术见如下表 序号项 目技术指标1水泥掺量14-20%2下沉速度0.50.8m/min3提升速度1.0m/min4搅拌转速3050rod/min5浆液流量40L/min水泥土搅拌桩采用“四搅两喷”。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，如下沉速度太慢，可用输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机钻杆的钻进、提升速度保持为 0.65-1.0m/min，转速为6r/min。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持1.5-2.5Mpa，使水泥浆自动连续123、喷入地基。搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，喷浆提升速度不大于0.5m/min，直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比，一般为1.3-1.5。为使喷入土中的水泥浆与土体充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中直到设计要求深度，重复搅拌升降控制在0.50.8m/min。必须控制好喷浆速率与提升速度的关系。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新注浆1020S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。桩与桩搭接不大于24h；如超过24h，则在第二根桩施工时增加浆量20%，同时减少提升速度；如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接124、时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。对于需插放H型钢的水泥搅拌桩，在搅拌桩施工注入水泥浆过程中，对返回地面的浆液要尽快清除，以方便插入型钢。型钢在水泥土凝固之前通过吊车将其吊起，然后让其依靠自重沉入水泥土中，当型钢沉入到设计标高后，用水泥砂浆固定。清洗:向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，同时将搅拌头清洗干净。涂刷H型钢隔离剂时，严格按操作规程作业确保隔离剂的粘结质量符合要求，外露的型钢表面需用隔离材料包扎可粘贴，才可作顶圈梁。SMW桩施工主要检查项目见SMW搅拌桩施工主要项目的质量标准如下；项 目标 准桩的垂直度允许偏差1/300桩位偏差平行基坑方向30mm125、垂直基坑方向30mm水泥强度及抗渗性达到设计要求成桩深度+100mm、-0mm2.4针对性技术措施(1)遇孤石的处理措施在桩机成桩过程中如遇孤石则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用扩大桩径或加桩补强的施工方法。(2)垂直度控制及纠斜措施准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，采用加桩的措施，在其后面补作加桩。(3)意外停机时的应急措施发生意外停机事件，将钻杆提高100cm，重新搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24小时，则第二根桩采用增加20%浆量，或采用加桩。(4)断桩、开叉等的补救措施在基坑开挖中发现SMW工法有断桩、开叉126、处，则采用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与工法型钢满焊。(5)水泥土强度、渗水系数、型钢的测试与补救措施水泥土强度、渗水系数测试与补救措施见本章第三节水泥搅拌桩技术措施。施工中采用工字钢,对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑,其表面平整度控制1以内。型钢表面应进行除锈,并在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前,事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离,以利拔桩；型钢焊接应先进焊接的拉拔试验，焊接必须满足规划要求。（6）SMW桩施工质量控制和预防措施施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运127、转及输浆管畅通情况。施工前应根据现场情况确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。要保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。严格控制水泥质量及水泥掺量，确保水灰比。后台搅拌站要挂牌施工（每种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明），水泥必须过磅，拌浆时间2分钟，注浆时要保证单位时间内注浆相等，不得中断注浆。因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。为防止灰浆堵塞导管，停机超过二小时，宜拆洗输浆管为妥。桩128、与桩之间挤接时间不应大于24小时，超过上述时间，最后一根桩应空钻留出榫头，以确保桩间搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计、建设双方认可后，采取局部补桩与注浆措施。2、 深基坑降水施工基坑降水采用深井真空降水，在真空作用下将土层中自由水份吸出，汇集于深井内，由深井泵抽水排出，达到基坑降水和土体固结的目的。降水井按150 200/井布置，为了便于观测降水效果，增加一定数量观测井。降水井井深低于底板7米，确保降水后坑内地下水位达到基坑底1米以下，降水井成井直径700mm，井管直径273mm，井管上部为井壁管，下部为1米的沉淀管，中间为滤管，在滤管外侧充填石英砂。井管形式详见如下：降水井结构示意图降水井129、施工安排在基底加固完成后进行，基坑土方开挖前15天开始降水。在基坑开挖过程中，对局部降水效果达不到土方开挖要求的，采用轻型井点辅助降水，确保降水效果。井点管在基坑开挖阶段作降水井用，待基坑开挖到底后将底板面以上井管割除，改作泻水孔，待顶板施工完成并覆土结束后，将泻水孔封堵。2.1测量定位根据井位平面布置示意图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场可作适当调整。2.2钻孔埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管高出地面10cm30cm。安装钻机：钻孔采用干取土钻机。机台应安装稳固水平，吊钩对准孔中心，吊钩、转盘与孔的中心三点成一130、线。钻进成孔：降水井孔径为700mm。钻进开孔时应吊紧钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用清水成孔。测量定位钻机就位钻孔终孔后冲孔下井管砾砂反滤层回填止水封孔洗井加负压试抽水降水运行滤管制作降水施工工艺流程图垂直度应控制在1%内，孔身应圆正，钻进过程中对水位、涌砂、气体逸出等情况进行观察、记录，发现问题及时处理。钻至设计深度后，质检员进行验收，并填写相关原始记录。2.3清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m，进行冲孔清除孔内杂物，孔底沉渣小于30cm。2.4下管下井管：井管进场后，应检查过滤水管的制作是否符合规范要求。下管前测量孔深，孔深符合设计要求后131、，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中、有足够的透水能力，井管焊接要牢固、垂直，下到设计深度后，井口居中固定。2.5砾料回填填料前采用适当的材料封闭井管上部管口，井管居中，采用循环水法填料。滤料采用46粒径砂，级配须符合要求，杂质含量不大于3%。用铁锨均匀的抛撒在井管四周，砾料填至地面下3m深的位置。2.6井口封闭在砾料上面采用优质粘土回填至地表。回填时沿井管进行围填，注意少放慢下，在井管口处封闭严密。2.7洗井洗井采用活塞、压缩空气联合洗井。活塞洗井时一定要将井水拉出井口，形成喷射状。洗至井水清澈时，检验出水含砂量，含砂量应小于0132、.01%。2.8抽水洗井结束后，在降水井内下入潜水泵，地面接上真空泵（三口井共用一台真空泵），铺设管道、电缆等。安装完毕后进行试抽水。抽水正常后，纳入正常的抽水管理中。抽水过程中，当基坑土方开挖至滤水管位置将滤水管暴露出来后，重新用粘土封闭，保持降水井的真空度，确保降水的效果。电缆与管道系统在布置时应注意在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏。降水运行时将水排至场地四周的排水沟内，通过排水沟将水排入指定地点。2.9维护及拆井降水运行期间，设专人对降水情况进行观察，并详细记录出水量、水位、水泵运行状况等项目。发现异常情况，及时进行处理。降水井抽出的水就近排入排水沟。主体结构施工完成后，拆除133、真空深井。第3节 75m烟囟定向爆破作业专项方案一、 编制依据1、业主提供的图纸、资料；2、GB6722-2003爆破安全规程。二、 工程概况待拆除的烟囱高度为75米，重心高度为37.5m，为钢筋混凝土圆筒型结构，底外径6.8米,出口外径3.8米,壁厚35厘米。烟囱的北侧2.8米处为车间,烟囱与车间通过一个直径为4.5米的烟管相连,烟管中心距地面4.25米。烟囱的西侧约80米处为仓库，东侧约30米以及南侧约50米处，为高炉煤气管线。由于烟囱本身结构强度大，且周边需要保护的建筑物较多，因此，必须做到定位准确，才能保证爆破成功。此工程于在业主通知承包方施工后一个月内结束，具体时间以业主通知为准。三134、 爆破方案设计1、方案选择定向倒塌。在其倾倒的一侧底部，炸开一个大于周长1/2的缺口，破坏其稳定性，在其自身重力作用下形成倾覆力矩，迫使其按预定方向倒塌在一定范围内。范围为一长度不小于98米,宽度大于20米的场地（现场划定）。2、施工方法在烟囱的周边，搭设脚手架到适当高度。根据设计的定向倒塌方向，应用全站仪精确定位出开缺口的中心位置。为了减小烟道的影响；在距地面8米以上，钻设各排炮孔。爆破缺口的形式采用倒梯形，爆破前用风镐修出定向窗，定向窗应关于倒塌中心对称。四、 安全校核请专业爆破公司对：1、爆破振动校核；2、烟囱落地振动速度校核3、飞石距离验算进行校核，出可靠的数据，确定方案的可行。（中135、标后请专业公司验算专门爆破数据校核并出爆破专项方案）。五、 施工技术设计1、预处理(1)、内部结构处理烟囱的内部结构为支撑井字梁、圈梁、灰斗板、灰斗。这些内部结构如果在爆破前不处理掉，有可能在爆破时内衬首先塌落而将爆破缺口填满，从而阻止烟囱倒塌或导致烟囱倒塌方向偏离。为了使烟囱完全是一个独立的筒型结构，不受其它外力影响，在前将烟囱内部结构处理掉。（2）、爬梯及避雷针的处理爬梯和避雷针在缺口内的部分全部割掉。（3）、预留截面的处理自缺口下沿向上，将预留截面外面的加固层剥开10cm宽的缝隙；同时将预留截面中与定向窗对称的部位的外层钢筋割断。（4）、烟道口和出灰口处理烟台处理清除完后，用与筒体同样结136、构类型的砖混体将烟道口填塞好，并与筒体连为一体；出灰口处理同样，也要用同样结构类型的砖混体将其填塞好，并与筒体连为一体。2、钻孔炮孔的装药结构、药包直径、装药量、装药长度、堵塞长度必须符合设计要求。一般由二人一组，一人操作；一人负责监督和记录。a、按爆破设计的破坏部位和孔位进行标孔，标孔时应注意避开钢筋。b、钻孔时，一般由楼房内侧向外钻孔，以防冲地时造成不必要的危害。孔径般不小于3842mm。以利于提高装药集中度，相对增加堵塞长度。c、每一个孔都要进行精确测量，孔深不够时需要加深，超过设计深度时则要用炮泥填至设计深度，保证每个炮孔都合格。3、装药、填塞和起爆网路设计（1）、药卷应缓慢送入炮孔，137、且保证药包紧贴孔底。（2）、禁止将起爆药包从孔中拨出或拉出。（3）、堵塞物应用土壤，细砂或其它混合物，禁止使用块及可燃的材料。施工过程中应保证堵塞质量。（4）、装药和堵塞过程中均须谨慎保护导火索、导爆索、连接电线等，以防发生事故。（5）、为了提高装药速度可预先按药量及炮孔个数准备好药卷，并准备好炮泥，严禁边打孔边装药。（6）、装药堵塞作业时应有爆破技术人员在现场进行技术指导和检查监督。（7）、一般采用电爆网路或导爆管起爆网路起爆。在使用电爆网路时，电雷管在使用前要检测导通，电阻差不大于0.25。电爆网路联好后，测量网路总电阻，使之与计算总电阻一致。4、飞石及粉尘防护、警戒和起爆爆破拆除钢筋砼烟138、囱，除了爆破可能产生个别飞石之外，烟囱落地撞击破碎也会激起飞石，所以必须对个别飞石进行防护。措施如下：（1）、覆盖防护：沿切口范围在钢筋上距外壁0.2m处挂三层高4米的草袋，外加一层铁丝网和两层橡胶皮带进行覆盖防护，以阻挡碎块飞出。（2）、填筑砂土埂坎垫层：在烟囱预定倒塌方向范围铺设砂土垫层，既起到减震作用又阻止溅起飞石。（3）、与烟囱倒塌方向平行开挖一条长140m、沟底宽2m的减振沟；在烟囱倒塌方向上，自40m以为每隔15m用灰包或沙袋搭设一道减振墙。（4）、保护性防护：对烟囱四周需保护性的构筑物或设备进行覆盖层或支撑等。（5）、飞石的安全警戒线范围在倒塌方向上为200m，其余范围为150m139、。（6）、爆破前在倒塌方向地面垫层上洒水，防止溅起尘土飞扬。爆破以前警戒人员进人岗位；安全警戒人员要认真负责，不允许任何与爆破无关的人员进人爆破现场。爆破以前应认真清理现场、在爆区危险范围内不得有任何人，不能撤离的人员应有可靠的掩体。爆破以前起爆人员最后检查爆破现场及防护情况，起爆网路是否完好，起爆电源情况。所有难备工作做好后，待每一个警戒人员发出安全警戒的信息，指挥长发出起爆命令，起爆人员起爆上部缺口，过6.0s再起爆下部缺口。六、 安全防护措施1、在被爆体表面先铺设草棚，然后铺设两层竹帘，用细铁丝和铁钉进行固定。2、为了防止烟囱筒体塌落振动对建筑设施造成影响，在烟囱倒塌两侧，场地允许处开挖140、减振沟，沟深2米，宽1米。3、为了防止爆破时落地飞溅前冲，残体滚动，在烟囱的倒塌方向上，用蛇皮袋灌装沙土堆筑成三道缓冲土堤，并在地面上铺设50厘米厚的沙。4、为了防止飞石破坏煤气管线和车间玻璃，应沿着煤气管道和车间的走向铺设两层竹帘。5、爆破时对粉尘的控制措施如下：（1）清理爆破物内的垃圾和余灰，爆破装药前洒水；(2)与消防部门联系，爆破后及时喷水降尘；(3)用于防护的稻草和竹笆事先用水浸湿，使其能在爆破时吸附更多的灰尘，减少扬尘。爆破作业的其他要求：（1）爆破施工前，会同厂方、公安对周围建筑物的布置和安全距离进行测量，制定安全警戒方案；按照方案对周围建筑物落实安全保护措施；爆破前三天，告知爆141、破时间、信号等措施。（2）爆破前对所有施工人员做好安全交底，明确爆破安全注意事项，责任到人；起爆前必须填写安全施工作业票，否则不允许起爆。（3）所有机械设备包括爆破设备实行专人负责，持证上岗制度，非专业人员不得动用机械、电气设备、爆破设备。（4）有专人看管领取爆破用雷管、炸药，爆破用材料应随用随运至现场，不得遗失或转交他人，不得擅自销毁或挪用。（5）施工人员不得穿化纤衣服进入施工现场。在制作起爆体和装药连线过程中，不应配带手机，装药与制作起爆药包人员严禁穿戴有钉子及铁掌的鞋。（6）爆破现场必须有专人负责，统一指挥。七、 安全警戒1、爆破警戒范围由设计确定，在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗142、哨。2、应在爆破前1小时，通知烟囱周边的车间及仓库人员撤离，同时向指定位置派出警戒人员。执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。3、信号包括音响和视觉两种信号。各类信号应使危险区内人员都能听到或看到。应使全体职工和爆破区周边人员事先知道警戒范围、警戒标志和音响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。 第一次信号-预警信号。一长一短哨音 第二次信号-起爆信号。一长两短哨音 第三次信号-解除警戒信号。两长一短哨音4、警戒人员配备对讲机，以便于起爆处能够及时掌握各个警戒点的状况，同时警戒人员应佩戴袖章等明显标志。5、安排多名岗哨，分别把住各个通入爆破现场的路口，起爆时，严禁任何人员与车143、辆进入爆破现场。6、连线完毕后由指挥员发出警戒信号；技术人员检查起爆线路完毕后，指挥员发出爆破信号；起爆后待倒塌物稳定后，由安全员检查，确认无盲炮，无坍落物体，指挥员发出解除信号。7、施工前，协同协调爆破区域施工机械与车辆及人员的撤离，做到按时起爆。8、因爆破作业社会影响大，爆破前几天由甲方发布施工通告，通告应对爆破内容、时间、对象、期限、规模等作出详细的规定。八、 施工机具、仪表及器材表施工机具、仪表及器材数量风锤6台电钻2台彩条布1500米竹笆600张10号、14号铁丝各200米第4节 周边及地下生产在线设施防护方案本工程施工过程中，可能会触及周边及地下障碍物，施工队伍进场后就要进行拆除、144、加固防护作业，拆除内容包括地下管线、设施建筑物等等，以安全、环保、文明为原则，5000m2原成品库拆除需保护性拆除，拆除过程中需要注意以下事项。一、 地下管线保护（1）在工程开工前摸清施工区域内各种公用管线的分布情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质完好程度等），做好记录。工程实施前，项目主任工程师应把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底。（2）在编制施工方案时，把保护公用管线作为主要内容之一，对于重点保护对象的或保护有难度的公用管线应制定针对性的技术措施进行保护，（3）土方开挖阶段，公用管线附近采用人工挖土而不得采用145、机械挖土；挖土、土方运输线路布置，不能设在管线上面；如若管线距离建筑物较近，应采取管线架立，移位等保护措施，并报业主审批。（4）在基坑开挖过程中，每日对开挖段两侧管道地基沉降观测点至少观测一次，及时画出两侧管道地基的最大沉降量、不均匀沉降曲线以及相临沉降观测点（约5m）的沉降坡度差I，当I接近控制指标时，即进行跟踪注浆，以控制沉降量及曲率不超过管道所允许的数值。（5）在工程施工各阶段设立管线保护负责人，负责人应深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。（6）施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出146、现险兆时及时抢修，做到防患于未然。二、 周边建筑物的保护（1）加强周边建筑物的监测监则内容：建筑物的位移监测、建筑物裂缝观测、建筑物主体倾斜监测。监测范围：从基坑边起至开挖深度约2.03.0倍的距离。监测周期：从基坑开挖开始至地下结构施工结束止。建筑物上观测点的布置应根据其结构特征，应能反映地基的变形情况、观测方便、易于保护。每栋建筑物观测点的数量不宜少于六个，观测标志可设在墙（柱）或基础上。建筑物裂缝的观测可按以下步骤进行：基坑开挖之前的调查设置观测标志基坑开挖过程中的监测。基坑开挖过程中，每天由有经验的工程技术人员对邻近建筑物进行肉眼巡视，检查旧裂缝的发展，测读裂缝末端在坐标方格网上的坐标147、值，测量裂缝宽度值。测量仪器可用小钢尺、游标卡尺或测缝仪。裂缝宽度要量至0.1mm。记录裂缝位置，形态和尺寸，注明日期，附必要的照片资料，及时发现新裂缝。建筑物主体倾斜观测观测点应设在沿对应测站的主体竖直线上，如：矩形建筑物的主要墙角线、矩形建筑物的两边线或中心线、建筑物内部竖向通道的中心线或一侧边线等等。测站点的布置：当从建筑物外部观测时，测站点应设在与照准目标中心联线呈接近正交或呈等分角的方向线上，并离开照准目标1.52.0倍目标高度的距离的固定位置。当利用建筑物内部竖向通道观测时，测站点可设在竖向通道底部的中心点。观测点可采用埋入式标志。不便于埋设标志的观测点可选设在视准线便于切合的认定148、位置。测站点宜采用带有强制对中装置的观测墩，埋设标志应在基坑开挖之前，在经纬仪或垂线测量下进行，使每条主体竖直线上的标志位于铅垂线上，每条竖直线宜设上、中、下三个标志。当从建筑物外部观测时，选用投点法和测水平角法，当利用建筑物内部竖向通道观测时，宜选用正垂线法。对于较低的建筑物，也可采用吊垂线的方法进行测量。（2）进一步分析地基基础在基坑开挖过程中的响应并评价其破坏程度；（3）紧急状态下的保护建筑物措施，如增加支撑的刚度、预加力或多加一（多）道支撑，以及加固建筑物本身，如桩子间加钢梁连接、或外部支撑变形大的结构部位。三、 管线、设施等拆除要点钢筋混凝土结构采用风钻等专用机械进行拆除，配合人工凿149、切、挖等方法，将结构拆除干净，并将场地清理干净。5000m2原成品库钢结构采用保护性拆除，采用25t汽车吊进行施工，先拆墙皮、再拆檩条，最后拆钢柱，高空构件先固定后拆除，避免构件拆除后坠落。拆除注意事项：（1）编制详细的拆除方案，报业主、监理及有关部门审查、批复后才能实施。（2）严格遵守拆除顺序作业，坚持先上后下、先加固后拆除的原则，杜绝上下同时作业。（3）拆除时划出作业区，周围竖立警戒标志、拉设警戒线，并设专人进行监护，专人指挥，严禁非作业人员进入。（4）高处作业的人员，必须戴好安全带，系好安全绳、扎裹腿、穿软底鞋，方允许上高处作业。（5）拆除过程要有专人指挥，上下呼应，动作协调，当解开或150、割断与另一个有关的节点时，应先通知对方，以防坠落。（6）拆下的构件应用绳索拴牢，利用滑轮徐徐放下，严禁抛掷，运至地面的构件应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。（7）拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止结构整体坍塌。（8）拆除时，严禁碰撞附近的电源线，以免发生触电事故。（9）拆除过程中不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交代清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业。四、 管线、设备拆除安全要求（1）各工种操作人员持证上岗，电气焊操作前办理动火证。（2）吊车作业时，操作范围内严禁站人，操作人员相互呼应，避免伤人。（3）在拆除钢架时，需设竖向安全梯，严禁随处攀行上架。在高于2m151、的架上进行拆除作业时，施工人员必须佩戴好安全带。在确认没有其他人员在操作影响区域后，才能开始施工。（4）设备拆除前，由专业电工检查设备，确保切断供电，再进行拆除。（5）本次拆除的管道、设备在运输时，操作人员必须注意保护周边设备，注意人员安全及设备完好。五、 施工现场环境保护（1）根据施工特点，由专人负责环境保护。（2）施工垃圾和生活垃圾分类存放。施工垃圾集中堆放，覆盖防止扬尘，每天施工完毕后清运出场。（3）运输车辆保持清洁，严禁将泥土带入厂区。（4）拆开管道、设备内的污水要随时冲洗，在室外清理时，将污物随时清走。（5）每天施工结束后，将施工现场清理干净，保持卫生整洁。第5节 脚手架工程专项施工152、方案一、 架子搭设工艺流程在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。二、 施工方法1、 脚手架基础做法首先进行搭设场地的平整、夯实工作。回填土夯实后，满铺宽木脚手板，然后放置立杆，铺设脚手板要平稳，不得悬空。2、 立杆、水平杆接头的详细做法 立杆及水平杆上的对接头应交错布置：两个相邻立柱的接头不应设置在同步内，同步内隔153、一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的130.5m。 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。 纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3、 剪刀撑的搭设方法每道剪刀撑斜杆与地面的倾斜角度在45-60之间，剪刀撑由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。4、 横向水平杆的设置每一主节点处必须设置一154、根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm,本设计采用双排脚手架，所以靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。 5、 防护栏杆操作层上部护身栏杆1.2米高，中栏杆居中设置，且设置密目网。6、 脚手架的上下通道脚手架要设置临时爬梯，爬梯用12钢筋焊接而成，将爬梯挂在脚手管上，并用铁丝绑扎牢固或使用竹梯子。 7、 拆除脚手架前的准备工作 拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连柱件、支撑体系等是否符合构造要求； 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施； 应由单位工程负责人进行拆除安155、全技术交底。 应清除脚手架上杂物及地面障碍物8、 拆除脚手架(1)外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。(2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。(4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。(5)拆除工艺流程：拆护栏156、拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。(6)拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。(7)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。(8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。(9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。(10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。(11)拆架休息时不准坐在架子上157、或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。(12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。(13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。(14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。(15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。(16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。三、 安全措施 严禁将模板过多的集中放在操作面上，不能多于每平方米150公斤158、。 主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm； 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm； 直角扣件的开口不得朝下，以确保安全； 严格按搭设方案施工，剪刀撑应及时设置，不得滞后； 施工中任何人不得随意拆除拉接杆件、斜撑及外架杆件，如特别需要必须由脚手架工操作。 上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，同时，周围设围栏或竖立警示标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故; 对因故停用过一段时间的或雨天之后的脚手架，使用前必须对外架进行全面检查。 拆除脚手架时，拆除顺序必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，159、即先搭的后拆，后搭的先拆，并按一步一清原则依次进行； 脚手架拆除作业时比较危险的作业环节，作业人员必须听从指挥，严格按操作规程进行拆除，防止脚手架倒塌和物体坠落砸伤他人; 脚手架拆除时要划分作业区，周围用栏杆维护或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非专业人员入内; 在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。禁止单人进行拆除作业。第6节 钢结构工程施工方案一、 工程概况及施工部署1、 工程概况本工程主厂房为单层工业厂房，全长约350米，宽33m，主轧跨设备基础为高架设置，深基础不多。厂房内行车轨面标高为15m，厂房屋面标高为24米。2、 厂房结构吊装部署本工程吊160、装主要由1台KH300型80t履带主要负责屋面结构的吊装，现场同时配备2台KH180-2型50t履带吊作为行车梁、钢柱、构件卸车、构件拼装等吊装任力。本工程的主要为设备基础及设备安装。（具体见钢结构吊机行走路线图）。吊装机械选用由于现阶段图纸不详，吊机选用仅凭以往类似工程经验。本工程拟采用1台KH300型80t履带式起重机、2台KHI180-2型50t履带式起重机。其性能和工作范围分述如下：2.1 1台KH300型80t履带吊KH300型80t履带吊主杆为1352m，副杆915m，最大起重量及相应工作半径为80t/3.7m。其工作范围是：本工程施工范围内的主要钢结构（钢柱、钢行车梁、屋面梁）吊161、装。2.2 2台KHI180-2型50t履带吊 KH180型50t履带吊，主杆37m；工作半径R=8m，Q额=14.9t；R=18m，Q额=4.6t；其工作范围：钢柱、钢行车梁吊装； 卸车、构件拼装； 为主吊机送料； 柱间支撑等安装。墙皮、屋面板等二、 厂房钢结构制作1、 钢柱制作1.1制作工艺流程1.2钢柱制作关键工艺（1）控制制作平台水平度（2）上下节柱的同线度的控制将上节柱端到牛腿边缘的设计尺寸算出，通过控制装配尺寸与设计尺寸的误差，来控制上、下节柱的同线度。（3）牛腿平面到刨平顶紧面之间不能出现正公差如果出现负公差，可以通过底部加垫板的方式调节牛腿标高。若出现正公差，则没有调节的余地，162、会对行车梁的水平度造成危害。2、 行车梁的制作2.1制作流程2.2 H型行车梁组合焊接q H型制作a.腹板下料采用数控，翼缘用多头切割机，放适当余量。b.组对小型行车梁采用H型钢组对机，大型行车梁组对采用胎架组对如下图所示。q 基准线落样q 工作参考线落样q 附件组合q H行车梁焊接q 行车梁尺寸的确认a.将行车梁放于平台上，用粉线检查起拱度，超差的火焰校正。b.行车梁对角线检查，防止出现平行四边形。c.封头板最终按需切H型钢组装焊接。3、 屋架的制作屋架结构为型钢，在施工现场吊装前进行拼装连接。3.1钢结构焊接工艺焊接方法和焊接材料焊接方法焊接材料型号规格手工电弧焊（SAW）E43033.2163、4、5CO2气体保护焊（GMAW）H08Mn2SiA1.2埋弧自动焊（SAW）H10Mn2+SJ101H08MnA+HJ4314、5焊接技术要求对SMAW，尽量保持短电弧，需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。对SMAW，存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。对GMAW，导电嘴到工件的距离应控制在15-20mm；对SAW应控制在23-38mm。每一焊道熔敷金属的深度和最大宽度不应超过焊道表面的宽度。最大根部焊道厚度：对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm； 对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm。最大中间焊道厚度164、：SMAW为4.8mm，GMAW为6.4mm，SAW为6.4mm。最大单道角焊缝尺寸：对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm； 对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm。GMAW的最大单道焊的焊层宽度超过16mm应采用错层焊。焊缝检验外观检验：钢板、型钢的对接焊缝，加劲板、支撑杆件与节点板的连接的贴角焊缝，其外观缺陷要符合GB50205-2003一级焊缝的有关要求。内部检验：钢板、型钢的对接焊缝，焊接完成后要进行100%的UT或RT探伤。各类支撑杆、腹杆、水平杆贴角焊缝采用MT进行焊缝表面裂纹的检验。4、 质量检验钢结构制作工程的质量检验评定应在焊接装配等工序后进行(除此以外在每一165、道工序过程中都应有相应的过程检验)，检验工作应按照施工图技术要求及GB50205-2003钢结构工程施工及验收规范的有关内容进行。 检验评定工作必须请设计部门、甲方或业主、质量监督站以及工程监理一起共同验收确认。检评前制作人员必须把有关的软件资料整理汇总(齐全、准确、真实、整洁)，并必须有原件和复印件俱全的证明书、报告、记录等。5、 涂装作业钢结构的除锈表面处理在制作质量检验合格后即可进行，对本工程的钢结构的表面处理可以采用大型抛丸机机械喷丸的方法并达到Sa2 1/2级除锈等级，除锈和涂装工作均在制造工厂进行，现场施工仅涂刷最后一道面漆(补漆)。予处理前的钢结构件表面的毛刺、焊渣、飞溅物、锈皮166、等应清除掉；除锈后还应用毛刷等工具将表面喷丸后积聚的锈尘和残余磨料清扫干净，这一点必须经专检确认才能进行下一步的涂装工作。除锈工作完成后经采用比照方法检验达到Sa2 1/2等级后6小时内进行涂装工作，即在构件表面返锈前涂完第一道底漆并视环境湿度和温度，在24小时内涂完第二道底漆，漆膜厚度为按设计要求,然后再涂装面漆2道,最后一道面漆待安装完成后进行。涂料种类、品种、型号及涂装工程色彩和涂层数应由设计部门确认，施工单位不能任意自决或代用、混用、购买涂料及配料（稀释剂等）必须要有出厂质量合格证书和配料说明书。涂装面漆时必须做到：当时使用，当时配料；当天开盖，当天用完的原则，涂装时应严格考虑天气状况167、进行操作，每天涂装后4小时内不得淋雨，湿度大于80%时不得施工。涂装建议采用无气喷涂法，且采用正确的方法喷涂。涂装后的湿膜厚度应用湿膜厚度仪及时检测，必须对以后的干膜厚度和漆膜质量进行予控；干膜厚度则可用漆膜厚度仪检测。总成膜厚度应符合规范和设计图纸上的技术要求。涂装后还应进行检查供安装用的标高基准线(点)及中心标记线(点)的冲眼是否清晰可见,在出厂前应对此予以关注.另外,不该涂装(如焊缝处、接口处、高强螺栓连接面等)的地方应不涂装但应用胶纸粘贴一条予以保护和识别。6、 编号包装经过检查并经业主现场代表签字确认后的钢结构制成品，应按要求进行包装和标记。涂装后的构件经风干(用手摸不粘)后,应按要168、求在适当处编注接口标记和顺序编号,有的要挂设标牌(标牌上的字应用油性笔或钢印标注)同时考虑用塑料纸包扎好以防雨冲刷后字迹不清,还应标记如A向、B列、C柱等识别方便的方向标记，对于柱间支撑应标注向上的方向。另外，对于吊运截面大于400mm长度大于6m或单件重量大于5t的构件应标注吊点中心。构件的包装运输应根据现场施工条件、交通道路状况、障碍物和现场进度要求等实际情况合理安全牢固的分装，特别应注意采取防止变形和油漆损伤的保护措施。构件成品出厂时，应随同附带下列有效资料一并交给施工单位验收。 构件制造成品的出厂质量証明书(合格证)； 制造所用钢材及其他材料的质量合格证书； 供应商提供的各种试验报告和169、检验收报告书； 高强螺栓磨擦系数的实测资料以及供现场复验用的备用材料； 隐蔽部位记录； 予拼装记录(按技术文件协议规定)； 制作中对重要问题处理的协议问件； 设计修改文件及修改部位施工图； 发运构件清单（按运输批量）即随箱资料。7、 构件进场条件和现场管理工作钢结构构件，用拖车或半挂车运输至现场按吊装顺序分类堆放，原则上按照施工节点工期计划和现场堆放组装条件来计划每一批构件进场，即何时需要，何时供给；需要什么，供给什么，确保结构件安装总体计划顺利高效进行。现场须配置一台汽车吊，随时配合卸车和倒运。行车梁运输示意图构件的现场管理必须紧凑有效，堆放及组装场地应平整碾实，并按各类型构件设计支撑点铺设170、枕木垫平，堆放时按吊装和运输先后顺序，分别放置，采取平放或立放(应根据构件刚度，受力情况及行车机械性能所能达到的范围考虑)，立放时必须有加固支撑措施,并留有净空挡,屋架应尽量靠近柱子平行堆放并用木杆与柱子绑牢。三、 厂房钢结构安装1、 施工流程基础交付验收回填、场平构件地组钢柱吊装柱间连接吊车梁就位门窗安装墙架构件安装天窗吊装制动梁、桁架屋架梁吊装檩条连接支撑屋、墙面板铺设2、 吊装前的准备工作1）吊装前构件的检查要点柱子：总长度、柱底和牛腿长度偏差，柱脚板底面的平整度截面尺寸，连接行车梁、连接梁、屋架等物件的位置与尺寸。行车梁：总长度、高度、倒弯度及两端底板孔距与上翼缘的制动板安装孔尺寸。屋171、架：总长度、倒弯度、连接懔条、天窗架、支撑等构件的位置和尺寸。2）认真核对实物与施工图纸及吊装方案，核对构件安装的空间就位尺寸及已选定的起重机械性能和使用注意情况；3）掌握吊装场地范围内的地面，高空的环境状况，注意障碍物，高压线，水道、电缆及管路是否与吊装施工发生矛盾，从而防患在先，并采取相应的解决措施；4）对立柱、行车梁、屋架等应逐件进行实物有关部位尺寸的丈量和记录，对柱子，钢屋架还应弹好轴线和标高标记；5）按施工图纸，清点构件数量，规格型号、吊装方向，排列顺序，检查构件吊装前的外形有无变形、损伤、裂纹、脱落等，准备好吊装用吊索、吊具、调整和起重用具及绑扎加固材料，同时准备好高空作业施工用具172、及必要的空中行走、攀爬措施或条件；6）对基础和起重机械行走，吊运道路、站位进行一次复查，确保施工安全平稳。7）基础验收及放线测量工作基础复查是确保钢结构安装质量和进度重要一环，应根据基础施工的验收资料，复核各项数据并标注在基础面上。安装前基于柱子底脚支撑面的实际尺寸，先在基础上用早强水泥沙浆座出一块墩台，允许偏差0-5mm。8）立柱的一、二次灌浆工作柱吊装就位后借用测量仪器初步调整后应用钢楔定位，尔后的精确调整结束即可以进行立柱的灌缝工作，灌浆面高度应达到钢楔底面下。（大约为杯口深度的2/3）重点强调的是在施工上场测量基础后应及时将杯口侧壁（内）及柱子底脚埋入杯口的相应高度部位表面打毛凿坑以增173、大接合强度。灌缝前要将杯口间隙内的杂物清除干净并用水湿润柱脚和杯壁。基础二次灌浆工作在立柱精确调整固定后即可进行柱基的二次灌浆以及永久性的固定立柱。基础二次灌浆材料推荐使用BY40(或BY40P)并按其操作规程执行。9）高强螺栓的验收和使用强度等级10.9级的高强螺栓（HTB）必须有出厂检验证明书以及供现场检验用的不同规格尺寸的螺栓付和连接板。在安装前，施工单位应委托检验部门轴力和抗滑移系数进行实际检验，以实际结果的平均值与规范对照，允许差异在10%以内为合格。现场使用高强螺栓严禁锈蚀和油污。不能把高强螺栓当临时螺栓或冲销使用。拧紧必须分为初拧和终拧两道工序，初拧检查合格后才能终拧；终拧检查（174、一般在拧紧后的24小时内）合格后用专用面漆封闭。高强螺栓施工工艺流程图3、 钢柱的吊装3.1柱子的起吊、就位和临时支撑固定当柱脚底面接近底面墩台时，应停止落钩改用导链调整及人力用手扶稳对正基础四周纵横中心轴线而缓缓将其插入杯口内落至敦台上并在每侧各打入两个钢楔。如未对正好，可用撬棍或敲打松紧对应面钢楔的方法，使柱身纵横中心线（三个面都应一致）对正杯口边已投设的中心标记。对正时，先对准柱子小面（二个面都应一致），然后推动柱子对准大面。初步对正后才能脱钩，同时用大块石头卡住柱脚。 钢柱现场吊装3.2柱子的调整校正立柱就位后的校正有柱平面位置（纵、横方向）、标高和垂直度（纵横方向）。柱子吊装就位时对175、其平面位置进行调整定位后，应立即配合两台经纬仪进行复查，校正柱子垂直度应考虑阳光照射产生温度变形误差造成仪器测量柱顶部的水平位移误差，同时可检查其标高和垂直状态。调整可借用千斤顶和导链。在柱脚下部横缀条两端外侧安置千斤顶，利用钩形挂板、横担梁等机具，支承柱重后，启动千斤顶找正柱子，定位只需塞紧斜楔，加塞底楔。3.3柱子的永久性固定待柱子垂直度（纵、横方向）调整校正好后，应再复查其平面位置及标高（通过测量0标高线位置可判定其牛腿支撑面标高是否达到要求）。最后打紧四壁8个钢楔（松紧应一致），在调整时准备好灌浆材料，随校随灌（必须当日进行完毕）至一次灌浆面高度，捣浆时，钢纤不可撞击钢楔。第二天或第三176、天，待一次灌浆料强度达到25%30%左右时，复查柱子垂直度（如不符还可用钢楔再次松紧调整），合格并经专检确认后，进行第二次灌浆作业至杯口齐平（钢楔最好先拔出来以便周转之用）。柱子固定在有柱间支撑跨时，应适时连接柱间支撑以便上行车梁。3.4伸缩缝处的柱子吊装伸缩缝处的立柱吊装方法同前，但应考虑在前一根立柱已就位后，后一根立柱待就位时，一定要采用垂直吊法并用麻绳拽住。在调整前应反复测量各柱牛腿支承面（以高的一个为基准）标高向下至0位置的尺寸线，然后在柱子下部弹出0标记线，只有这样才能最大程度保证相邻两柱牛腿面等高。4、 行车梁的吊装4.1行车梁系统安装流程4.2行车梁的起吊、就位和临时固定行车梁吊177、装时可选两点（对称）兜底绑扎，采用；缆风绳控制以防碰撞立柱。就位时测量立柱牛腿中心至已投测到行车梁上的中心距离并初步对正。就位时必须使吊车梁两端支承底座块同时落在相邻两立柱牛腿支承面上，并严禁沿行车梁纵向拨动移位。强调一点是：行车梁吊装必须待立柱二次灌浆料强度达到70%设计强度才能施工安装。行车梁吊装示意图4.3行车梁的调整校正校正前，在厂房柱上精确放出行车梁的安装标高和中心距厂房轴线距离，供校正时参考；同时，行车梁进行分中（行车梁的腹板中心）。校正时，一跨内的两列同时进行。标高找正：在钢柱安装时已根据肩梁到钢柱底板的实际尺寸配设，找正时测出同一跨内每根行车梁支座处的标高，然后根据最高点与最低178、点的高差，通过调整支座处的垫板高度来找正高差。找正后同一根行车梁的高差、两根行车梁相邻处的高差、同一列行车梁的整体高差、两列行车梁的相对高差、行车梁的安装间隙均必须在施工允许的偏差范围内，标高调整垫板与肩梁点焊牢固。校正中特别注意行车梁有无下挠。行车梁的平面位置校正：用经纬仪在钢柱行车梁侧标出距行车梁中心的尺寸，与行车梁中心线相比较，用千斤顶顶移的方法逐根找正；也可根据主轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好一跨内两端的四根行车梁，再根据校正好的行车梁中心线拉上钢丝通线，逐根拨正。校正后，每根行车梁相对安装中心线的位移、挠曲度及相邻两根行车梁的中心错位、两列行车梁的跨距偏差必须在规范允许的偏差范围内。179、垂直度校正：可用吊线锤检查行车梁的垂直度，如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫板，用受拉葫芦或千斤顶调整，直到垂直度偏差在规范允许范围内，并保证行车梁与钢柱肩梁（或垫板）结合紧密，校正后立即进行最终固定。4.4行车梁的固定与连接行车梁就位后的调整校正工作完成并经专检确认合格后可以进行固定和连接作业，但支承垫块的焊接以及HTB的终拧要待屋架梁安装完成并再一次复查合格后才能进行。另外当一个节间两侧行车梁就位后，应即时吊装柱顶下弦水平支撑，以便下一步的屋架梁吊装就位。制动板和行车梁的HTB终拧也待屋架安装就位后进行。5、 屋盖系统的吊装5.1屋面梁安装屋面梁安装采用主吊机带副臂的主臂工况吊装，屋面梁180、进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放，以防止发生永久性变形。本标段的屋面梁分段进场后需进行现场拼装工作，用铁凳搭设拼装平台，控制跨距和起拱度等尺寸要求，拼装连接固定完毕的屋面梁应按规定要求摆放。屋面梁吊装采用4点吊装。屋面梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多根屋面梁垂直度向一个方面倾斜的情况。5.2檩条和支撑安装屋面系统的安装采用综合安装法安装，即两根屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一根屋面梁。安装屋盖系统前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。檩条和支撑安装吊机采用副臂181、工况，考虑组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。5.3墙架系统安装墙架系统的安装随屋盖系统一起采用综合安装法，一个节间一个节间的进行。墙架柱、抗风柱在安装的屋面形成空间稳定整体后吊装，檩条可采用卷扬机或麻绳滑轮组安装，薄壁冷弯型钢檩条在安装时应注意防止构件过大变形。5.4构件吊装完成后的检验在每一类构件吊装上架前应凃刷最后一道面漆以减少高空作业难度，吊装就位后的检查必须有自检实测记录并会同专检和工程监理进行联检、确认并办理有关手续。同时为起重轨道安装和设备基础施工创造条件。第7节 机械设备安装施工方案一、 工程概况本工程主要安装设备有：炉前热辊道、提升机、冷坯台架、进料辊道、12列平立交替粗中182、轧机架、MORGAN 2机架300轧机、MORGAN 2机架250轧机、MORGAN 10机架顶交45轧机一套、飞剪两台、吐丝机、风冷线一套、打包机2套、风冷线风机16台、液压润滑站10套、集卷/卸卷一套、称重一套及其它配套设备设施。 经现场了解厂房内的设备较大，但都不是很大，最重的也就十几吨，必须要用行车进行吊装。因此要与行车安装单位做好施工配合，保证我们要吊装的设备能按期施工。少部分设备不能实现行车吊装的设备采用汽车吊装作业。二、 主轧线设备安装测量与布置施工方案1、 施工放样测量工艺流程2、 中心与标高基准点的测设要求2.1主轧线是一条连续的生产线，因此机组的纵向中心线的直线度必须在允许183、的偏差范围内。同时，中心、标高的永久基准点，是进行基础沉降观测以及设备检修时的依据，要严格按以下要求进行。2.2永久中心标板、标高基准点：必须用不锈钢制作，埋设点不能被设备压住或挡住，中心线上的两点要能通视，还要埋在相对稳固的地方，不能埋在普通砼地坪或不稳定的构筑物上。2.3永久中心标板、标高点的埋设位置，要经监理与业主同意。2.4永久中心标板、标高点埋设后，要以厂房的柱轴线为基准，将其坐标位置进行实测，绘制成中心标板、标高点布置图，标明相关尺寸，误差应在100mm以内，以便将来寻找。2.5测设时，先测主轴线，再以此为基准，测设各区的中心线。主轴线：以轧机的纵横中心线为主轴线，但在实际测设时，184、要向外平行移位适当的距离，以免设备安装后挡住基准点。 整条轧制线长约350 m，因此，沿纵向要埋设多个中心标板，每隔3040m埋一点为宜。副轴线：平辊轧机机、飞剪机与夹送辊的中心，作为副轴线，以主轴线为基准来测设。2.6严格按冶金建筑安装工程施工测量规范中的有关要求来施测。3、 主轧线测量 根据业主提供的水准原点和原始坐标点，参照原主轧线测量成果，测设新建主轧线纵向中心线，根据施工图纸，测设各设备的中心点。3.1.主轧线水准控制点测设根据施工平面，和轧线长度，设置6个水准控制点作为区域沉降观测点，分如下：. 粗轧区线基准点，控制粗轧区域设备安装、出路辊道、输送辊道安装水准；. 中轧区线基准点，185、控制中轧区设备安装水准；. 轧机区基准点，控制轧区和输送辊道安装水准；. 预精轧区线基准点，控制预精轧区设备安装、带罩导槽安装水准；. 精轧区基准点，控制精轧机区域设备安装水准；. 吐丝机区基准点,控制吐丝机区域设备安装水准。3.2.主轧线高层控制点测设根据业主给定的水准原点标高,用高层传递法,在2V、4V、6V、8V、10V、12V立辊轧机基础上设水准控制点。在粗轧区域设一水准控制点。在中轧域设在水准控制点。在精轧区设一水准控制点。.预精轧区用水准原点作为基准点。3.3.主轧线设备中心线测量根据业主给定的原点和主轧线测量成果，分别推算出相应轧线的垂直距离。根据施工图纸，分别推算出轧线设备至主186、轧线的垂直距离。根据主轧线测量成果表，推算出主轧线方位角；推算出相应主轧线垂线设备交点的坐标。用经纬仪定位相应主轧线设备垂线交点。分别在两交点位置后视另一点，放出主轧线中心线。3.4.主轧线纵向中心标板布置中心标板测设，考虑到设备投入运转后，以后检修时有永久的基准，在设备基础的空隙布置。中心标板按照规范规定，使用不锈钢材质。中心标板埋设位置如下：粗轧区域：中轧区域：精轧区域：吐丝机区域：3.5.主轧线沉降观测点布置主轧线陈沉降观测点设置：粗轧区域，中轧区域，精轧区域，沉1等共约6个基准点作为沉降观测点。4、 对中交点的复测前道工序完成后，上道工序的测量成果和现场交点都必须经过复测，然后再放出各187、项测量网点。以轧机为例，复测的是以轧机的中心为基准，根据轧机的纵/横向中心复查交接的成果。根据主轧线总平面布置图和为以后设备安装提供方便，施测的依据是：以粗、中、精轧机为主要的测量依据。5、 测量施工5.1.设备横向中心线测设将经纬仪置于距离5H轧机中心最近的原点ZB1（中心标板）后视相邻原点ZB2,用测回法测得纵向中心线的垂线，并延长，根据图纸计算原点ZB1至5H中心距离，用钢板尺量取，得5H中心点，5H过中心点做ZB1横向线的平行线，即为5H平辊轧机的中心线。5.2.高层测设根据业主给定的基准点标高，测设完5m层水准控制点后，测设立辊轧机基础高层高层控制点。再根据施工图纸设计最高立辊轧机基188、础，高塔尺长度，因此，采取上下高层传递法：使用两架水准仪，在借助吊挂在2V基础上的钢尺，在上下部同时进行测量，如图所示：为将5m地面水准点的高层传递到高基础之临时水准点上，在基础的边缘上搭设支架，支架悬挂经过校验的钢尺，零点在下端，尺端挂有10公斤重锤，为减少摆动，将重锤放入盛有废油或水的桶内，在地面和高基础上同时安置水准仪，分别对A、B两点上的标尺和钢尺取读书a1,b1,a2,b2,则B点高层为：HB=HA+a1-b1+a2-b2HB测定后，即可再以B为后视点，测设其他立辊轧机基础标高。 用以上的方法投设测量任务单上其他的横向/纵向中心线。 用N3精密水准仪进行测设，并对最终结果进行校核、平189、差。6、 中心标板、水准控制点、沉降观测点的埋设6.1.标志材质所有的中心标板、基准点、沉降点，均采用不锈钢材料制成；在控制点位挖坑，采用钢筋焊接固定，最后现浇灌砼。埋设点不能被设备挡住或压住，中心线上的两点要通视，还要埋设在相对稳固的地方。6.2.埋设方法为了确保在设备安装过程中中心和标高的准确性及设备检修的需要，土建施工过程中，应按设计要求埋设中心标板及标高基准点。埋设方法如图示 6.3.基准点埋设基准点的埋设误差为0.3mm，用水准仪进行复核,中心点每隔3050m埋设1点，用经纬仪、钢线和线坠进行测量、划线。公差1.5/1000mm。7、 沉降观测7.1.主轧线基础中交过来后，应及时测量190、任务单网埋永久性测量标点永久性中心标板，永久性基准点，永久性沉降点（沉降观测点要在主机旁边注重投设，主要观察主机的沉降）；7.2.设备安装前，基础无负荷进行一次观测，设备开始安装后，进行一次观测，以后每十天测一次，其间基础应稳定，若有沉降或漂移应及时提出，会同有关单位一起决定处理方案；7.3.整个轧制设备安装期间，都应进行沉降观测直到工程竣工，作最后一次观测。8、 测量网点的管理8.1平面和高程的控制网、点测设完成之后，要进行跟踪检查与管理，以保证网点的准确性。8.2沉降观测：在平辊轧机、立辊轧机等主要设备的主体基础上设沉降观测点，定期进行观测并记录，前期每两周测量一次，如基础较稳定，则可改为191、每月一次。8.3中心标板、标高点的埋件要注意保护，每次使用完后，要及时盖住，结合设立标志或提示牌等方法，防止意外损坏。8.4定期对中心与标高的基准点进行复测，保证点的位置准确可靠。9、 测量标志的保护9.1.所有永久测量标志不能损毁或擅自移动，不得侵占永久性测量标志用地；9.2.现场施工人员必须加强保护测量标志的意识，主要控制点、水准点等要有明显的标志，加强保护；9.3.施工现场的测量控制点标志在施工过程中，要经常检查，在重要工序施工前必须先检查后才能使用。10、 测量成果及资料整理8.1.以实地放线、测量的依据进行成果整理。8.2.保证整理成果的真实性、及时性。8.3.测量成果整理时，其表格192、中各项必须认真全部填写。8.4.整理测量成果资料上交技术质量组，作为安装及交工的依据。11、 质量保证措施9.1.严格按照施工组织设计及质量体系文件进行测量工作；9.2.测量人员持证上岗，严格执行测量任务单制；9.3.测量器具必须是在检定周期内经校准后的有效性器具。9.4.严格执行最新冶金建筑安装工程施工测量规范。9.5.严格保护测量标桩及标识；9.6.设计数据使用前必须经过校准，确保无误后才能进行内业计算和外业施测。9.7.测量成果提交时，要有施测者和检验者签字，并经测量负责人签字认可才能必出；12、 注意事项10.1.测量的内外业必须执行闭合制、复核及检算制。控制网点平差及其他数据应由两组193、人员独立进行计算，并及时校核。重要部位的放样宜采用不同的方法或不同的路线检核测设，以确保正确。10.2.应采用专业记录簿在现场逐项记录测量数据。10.3.测量记录不得涂改、撕毁，如有误可用明显的记号标识。记录中参加人员、设备、日期、地点等事项应完备、清楚并签字。10.4.记录数据应及时检核，录入计算资料的数据应核对无误。10.5.引用控制点坐标及桥墩台坐标时，应仔细核对，避免抄错数据。10.6.定期对控制点高程点进行复测。三、 轧机安装方案1、 机械设备施工方法、步骤1.1基础验收及中心线和基准点的测量在机械设备安装工程开始之前，对上工序交付的设备基础进行验收。基础验收时，首先要检查和测量基础194、中心线，表面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等均要进行逐项检查。1.1.1基础的检查和测量方法（1）基础的外形尺寸和地脚螺栓的位置用钢卷和钢板尺检查。（2）基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。（3）中心标板的中心点及标高的基准点，分别用经纬仪和水准仪测量和检查。（4）预留孔的垂直度检查挂线检查。根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按有关规范。（5）地脚螺栓的检查安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓位置误差，致使设备位置不符合要求。地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等检查。垂直度的检查地脚螺栓检查方法，在螺栓一侧任意挂一线坠195、。在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。用同样方法，在地脚螺栓90方向，再测定一次，即可求出90方向一侧的垂直度值。 预留孔的垂直度测量方法与上述相同，其误差不得大于5/1000。中心距检查根据中心标板上测设的中心点，分别挂设纵、横两条中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：400mm的弯头可增加中节数量，但其内侧的最小宽度不得小于50mm。周长偏差值，DN1000mm时不超过6mm；DN1000mm时不超过 4mm。端面与中心线的垂直偏差值不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。异径管的椭圆度不应大于各端外径的1%，且不大于5mm；压制异径管加工主要尺196、寸偏差应符合规范的要求。同心异径管两端中心线应重合，其偏心值（a1-a2）/2符合规范要求，不应大于大端外径的1%，且不应大于5mm。焊制或拔制三通的支管垂直偏差不应大于其高度的1%，且不大于3mm。DN400mm的焊制管件应在其内侧的焊缝根部进行封底焊。5、 补偿器加工补偿器加工的分类主要有：门型胀力弯补偿器，套管式补偿器、波形补偿器和球形补偿器等。现场加工制作的补偿器主要是门型胀力弯补偿器，它也是最常用的一种补偿器，由四个90弯头组成，常用的有四个类型。门型胀力弯补偿器须用优质无缝管制作。一套补偿器宜用一根管子弯制而成。制作尺寸大的补偿器也可以用多根管子焊制而成。管径DN150mm的门型胀197、力弯补偿器，用冷弯法弯制；管径DN150mm的用热弯法弯制。门型胀力弯补偿器4个弯头的角度都必须保持90，并要求处于一个平面内。平面歪扭偏差不应大于3mm/m，且不得大于10mm。垂直长臂长度偏差应小于10mm，但两条臂长度必须一般长，水平臂长度偏差应小于20mm。每个元件的焊缝应位于管道直管段处，且距弯头起弧点的距离应等于管子外径，但DN150mm的管子则不小于m。三、 管道支、吊架安装1、 管道在支架上的布置原则对于刚性支架，在多根管道多层排列情况下，尽可能将水平推力大、介质质量大、介质高温的管道置于下层，或低点敷设，以减少管架计算力矩相反，对于半铰接支架，推力大的管道宜置于上层，以减少管198、架的倾角。在管架上排列管道时，对重的高温管道敷设在管架的中部，重的常温管道对称地布置在两边。各种介质管道按重量比例对称敷设，尽量避免管架偏心受力，一般不允许管架横截面一边的荷载超过全部荷载的65。同时升温的管道应间隔排列，在考虑管架受力合理情况下，也应考虑工艺要求，如冷冻管道及易挥发性介质管道周围避免设置高温蒸汽管道，腐蚀性介质管道应尽量放在管架最下层。2、 支吊架制作技术要求管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，材料代用应取得设计者同意。支吊架受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。管道支吊架，支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚199、度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。支吊架制作完后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。3、 支吊架安装一般技术要求:安装前的准备工作-放线定位。室内管道支架放线:首先根据设计标高，把同一水平面直管段的两端的支架位置画在墙上或柱子上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间高度差，标在末端支架位置上。在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置。如果土建施工时，在墙上已预留有支架孔洞，或在钢筋混凝土构件上预留埋设了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。室外管道支架放线:构件设计图纸对线路地形标高进行实际测绘或校正（设计前已测绘的）。绘制管道支200、架施工图，依次给每个管架编号，标出该处地面绝对标高。根据管道设计标高和坡度，计算出每个编号管架架顶的绝对标高。其编号管架架顶的绝对标高-该编号管架地面绝对标高=管架实际高度。如果是钢制管架，地面高差变化又不大，也可做成等高钢管架，高差部分由混凝土基础找正。支吊架安装一般要求:支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上，在无补偿器、有位移的直管段上，只能安装一个固定支架。活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承201、面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。补偿器两侧应安装1-2个导向支架，管子不得咬肉、烧穿等现象。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应的设计要求敷设。在墙上预埋孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浸湿，将支架埋入，填塞1:3水泥砂浆，须填密实饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋钢板上的杂物，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝202、高度不得少于焊接件最小厚度。四、 给排水管道1、 给排水管道安装室内给水管道为工业循环水，生产给水和消防给水管道等，管道安装一般为沿墙、柱架空敷设和管沟敷设两种，但都应与土建单位密切配合及时校核检查基础、支架预埋件稳固性和准确性，预留孔洞尺寸和位置的准确性。管道安装先了解确定干管的标高、位置、坡度、管径等。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装和焊接施工为宜，吊装机具可根据现场实际情况，选用吊车、卷扬机、麻绳滑子、手动葫芦等均可。起吊后轻轻落在支架上，用支架上的管卡临时固定，防止滚落。干管组对焊接完毕后，要进行调直，从管子端看过去，使整根管子都在一条直线上，另外再用水平尺在每段上进行一次复核203、，防止局部管道”塌腰”或”起拱”的现象。干管安装完毕即可安装主管，主管较多且长时间在地面组装，编号，安装时用线锤挂线的方法检查垂直度。立管安装完毕后即可开始支管安装（即连接设备段管道），此管段管道安装必须在所连接的设备安装定位后方可进行，安装中应注意的是支主管管径都较小时，并且是采用焊接，要防止接头处管径缩小，或焊瘤将管子堵死。室内排水管一般由洁具排水、污水、生产污水等构成，其敷设方式一般由排出口通过地沟管道或埋地管道排至厂房外，管道安装时严格执行技术文件中的规定的坡度、标高。排水为无压力管道，决不允许有反坡的现象存在，排水口位置必须准确，立管检查口按设计规定施工，承插口处要留出胀缩补偿余量。204、消防管道安装严格按设计图及国家规范施工，消防箱等部件要符合设计要求，产品均有消防部门的制造许可证、产品合格证等证件。报警阀（器）应设置在明显便于操作的位置，控制阀应有启闭批示装置，阀应处于常开状态，水流指示器应水平安装，并保证活动灵敏，水流指示器前后要保持5倍安装管径长度的直管。同时要注意水流方向与箭头指示方向一致。消防栓口在朝外，其栓中心距地1100mm ,允许偏差20mm，消防栓距箱内侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。为保证消防管道的专用性，消防栓不得随意启闭，更不能作为其它用水的水源。2、 室外给水排水管、雨水排水管道安装室外给水排水管道有架空敷设和埋地敷设两种形式205、，架空敷设其管材一般为钢板卷管或无缝钢管，埋地敷设一般为铸铁管、钢筋砼管、钢板卷管或无缝钢管。架空敷设要按设计规定的安装座标，测出支柱的位置及管托的标高，安装支座根据吊装条件在地面将管子和管件组合成管段，再进行吊装。吊装时钢丝绳绑扎管子的位置要正确，避免管子弯曲，焊缝不要落在管托上。埋地敷设时，管沟槽开挖不要超深，一般按设计标高留出m左右裕量，人工清理，如开挖超过设计深度时，要填平夯实，不允许用砖头或木块的方法调整管道标高。敷设钢管时要采取防腐措施，彩带承插铸铁管或钢筋砼管时，承口与插口间应保留35mm的间隙，不能把承口与插口抵靠得太搂，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏水，支架应牢固可靠，安装206、完后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。第10节 电气设备安装施工方案一、 工程概况本工程的电气施工的主要内容包括：所有高低配电室变压器、高压柜、高压开关柜、开关柜、电缆敷设、低压配电设备安装、厂房内工艺设备的供电和电气设备的安装及照明等设备及其相应的管线、桥架的安装与调试。二、 施工总体安排1、 施工准备（1）认真熟悉图纸资料，了解和掌握工艺和规范。（2）与业主及设计院密切联系，充分征求他们的意见。制定出详细的施工作业方案报业主审批。（3）与其他专业进行图纸会审，提前发现问题，及时解决。（4）做好现场大临设施工作，包括机具，设备，人员进场，施工用电、用水等。2、 施工安排根据207、现场实际情况必须先做好厂房内行车的安装与调试工作，为厂房内的设备安装创造条件。与土建专业密切配合做好暗配管和接地系统的敷设工作。做好控制室的盘箱底座安装工作。做好控制室内的盘箱设备安装工作。做好控制室至现场设备的线路通道工作，包括动力、照明及相关管线、桥架的安装，为电线、电缆的敷设做好准备。做好动力、照明设备的安装工作。做好电线、电缆敷设、配线及调试工作，并认真做好各项记录。配合业主和有关单位做好控制系统及现场设备的调试工作。服从业主及监理的监督与检查，遵守业主的工程管理规章制度。三、 主要电气设备的安装方案1、 电气室设备安装程序电气室设备的安装程序见下图。2、 变压器安装2.1吊装就位变压208、器吊装前必须保证混凝土基础及框架达到安装强度，预埋件和预留孔符合设计要求。吊装时根据其自重选择吊装起重机、钢丝绳，利用枕木搭设吊装平台，其高度与室内地坪一致，稳固可靠。吊装由专职起重工指挥，先将变压器吊装到平台上，然后通过滚杠（无轮子变压器）、手拉葫芦拖拉到位。见下图。电力变压器就位方案示意图2.2抗震加固为确保变压器的长期安全运行，拟采用国家标准图集97D267第155页所示的方法对变压器进行抗震加固。3、 电气盘、箱、柜的安装本工程的各类高、低压盘(柜)，大多设置在各变电所、电气室或控制室内；各类电气控制箱、配电箱和操作箱，全部设置厂房内。设备的吊装将根据其安装位置的不同高度，采用吊车或卷209、扬机将设备吊至楼层或平台上，然后用液压小车运至安装位置（大件设备则采用滚杠滚动就位）。4、 高压柜安装鉴于目前资料不详，故考虑两种方案：当高压柜为国产设备时，拟按国家标准规定，采用焊接固定；当高压柜为引进设备时，则采用下图所示的方法以螺栓固定高压柜安装示意图低压盘(柜)安装本工程低压盘(柜)的安装示例，如下图所示。（A） 装于电气室内（B） 装于现场电气箱安装各类电气箱将分别装于室内墙壁上和现场专设的支架上，箱子支架的结构型式则按施工图并结合现场情况制作安装。5、 电缆桥架安装（1）本工程电缆桥架采用大跨距梯级式，桥架直接采用连接片螺栓连接，支架采用配套的立柱、托臂，电缆桥架与托臂的固定采用压210、板固定。电缆桥架的安装方式见下图。槽钢柱子桥架钢丝绳（2）对与大跨距电缆桥架的安装，为了增强电缆桥架的支撑强度，采用在混凝土立柱上增设槽钢和钢丝绳与桥架连接。具体安装方式请见下图。6、 照明施工方案及流程本工程高压配电室、主控室等设工作照明及事故照明。生产厂房仅设工作照明，主要生产厂房和集中控制室、低压配电室等照明由检修照明变压器供电。所有照明装置到场后，做好检查验收，确认其有合格证或其他质保资料，检查装置部件、附件是否完好、齐全，其型号、规格应符合设计。现场搬运时采取必要的保护措施，不可损坏。灯具在未装前进行试亮，然后再安装。荧光灯安装时，应按施工图布置，不可装错、漏装。做好横平竖直，以免影211、响室内的整体效果。灯具接线应牢固可靠，灯具固定装置应可靠固定，不应有松动、脱落现象。同一层面的所有照明开关插座的标高、布置应一致，其表面不应凹出或凸陷墙面。混凝土结构的安装灯具可用膨胀螺栓固定，厂房照明采用夹具式支架固定灯具。灯具、开关安装完毕未分工前，须采取成品保护措施，确保照明装置的完好无损。照明施工的流程见下图。根据设计确定安装位置予埋件配合予埋件配合配合土建施工、予留灯位置入口照明灯具组装、通电试电照明配电箱安装屋顶配管、电缆布设照明灯具安装及固定回路确认导线、电缆连接灯管安装送电放亮7、 接地防雷系统的施工方案（1）主厂房接地极要求每48米一个，接地极为3米热镀锌10#工字钢；2#、212、3#电气室各设置一个自动化接地，接地极为2m2的紫铜板（8mm厚），每个接地极2个引出点（铜焊焊接），接地极接地电阻必须小于1欧姆，不满足要求时增加接地极，最终要求符合ABB接地安装规范；2#、3#电气室电缆层按ABB接地安装规范各设一个接地箱，接地主干线为240mm2电缆。（2）防雷装置采用避雷带与避雷针相结合的方式。引下线采用直径不小于10mm的圆钢沿建筑物外墙敷设，接地体采用505角钢。条件允许时利用建筑物立柱内钢筋作为防雷引下线，并利用建筑物的基础内主钢筋作为接地体。每组引下线的冲击接地电阻值不大于30。（3）室外煤气管道接地电阻值不大于10，且间隔25m左右接地一次。（4）电除尘器高213、压整流设备的接地系统，如设备无特殊要求，其接地电阻值按不大于4设置。（5）变压器中性点接地电阻值不大于4。（5）所有电气设备均需作保护接地，与其它金属管路、金属构件构成接地网，其接地电阻值不大于4。（6）当电源线路长度超过50m时，在电源线进入厂房的入口处应做重复接地，其接地电阻值不大于10。（7）计算机系统的接地应按设备资料要求设置，应满足规定的电阻值。当无特殊要求时应不大于4。计算机接地应设独立的接地系统。（8）盘箱设备接地、电机接地的接地方式见（图九）。8、 电线、电缆敷设的技术要点（1）电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。（2）电缆必须具备合格证、敷设前214、，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。（3）电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。（4）电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。（5）电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。（6）电缆终端头、中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定、耐压试验。（7）电缆敷设时设专业人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。（8）电缆敷设完，端头必须防水、防潮进行密封处理。（9）电缆敷设流程见下图。准备路经检查电缆配盘沿线路滚筒设置电缆输送机设置通讯指挥系统设置电缆运至现场电缆215、敷设电缆固定绑扎端并没有密封检查结束9、 电线、电缆配线的技术要点（1）配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线相色按规范分清。（2）使用于本工程的电缆电线应进行进货检验，确认具备合格证或其它质保资料。（3）所有进建筑物的电缆在进户处都必须可靠地做好重复接地。剥切导线时应注意不损伤线芯，连接前应注意先去除线芯表层的氧化膜。终端头制作必须使用专用压接工具，压接模具必须与电缆规格相匹配。（4）导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。（5）电缆的末端处理如图所示。配线前电缆两端必须标明电缆编号。接线端子线号管电缆号标签10、 行车滑触线安装（1）检查导轨外观216、，不得破裂，扭曲变形。导轨接头需平直，光滑。搪锡良好。（2）检查集电器。电刷应在刷框中伸缩自如。且有一定压力。电刷应无破损现象。（3）滑触线中心线以吊车导轨中心线为基准。（4）滑触线中心线与吊车导轨的平行度尺寸误差小于10毫米。（5）从始端至末端与吊车轨道的水平面平行度误差小于15毫米。（6）悬吊支架，直线导管（每根4m长）间距为2m；或（4.5m长）间距为1.5m。根据安装条件可适当减少间距。11、 主风机马达安装11.1、 安装方式采用“座浆法”设置垫板、斜垫铁调整标高，马达整体就位。安装开始电机坑的安全设施基准点设定基础检查基础铲坑/打毛/修整垫铁设定（座浆法）配置地脚螺栓底板安装轴承座217、安装电机就位定心电机坑安全设施拆除电机坑内通风件搬入二次灌浆保护罩安装配管及清冼清冼基础表面机内外清扫检查试运转及定销安装11.2、 主马达安装程序主马达安装程序图11.3、 主马达的安装方法及主要工序的工艺要点（1）安装基准点的设定电机安装位置的中心标志是根据机械侧的安装中心线延长而获得，在设计规定的电机纵、横向中心线上各埋设一对中心标板，在电机基础旁埋设标高基准点，埋设完养生牢固后，须经专业测量作上标记，打上洋冲眼，在标高基准点测量出准确的标高数值，作为电机安装的基准用。（2）基础验收及检查马达的混凝土经土建单位确认，强度已达到50以上，混凝土工程已按有关规定通过有关部门的质量检验及签证，218、并已办理中间交接。依照电机设计图纸指示的具体尺寸对基础进行认真的测量检查，设备基础尺寸与位置，应符合图纸和其它有关资料的规定。（3）基础表面处理a.基础表面清理、凿毛清除基础表面的油污等。将垫板设置区域内的表面铲毛，要铲除基础表面的浮层混凝土20mm以上，除掉松动碎屑及一切杂物，铲除后的基础凹凸高低面差以2025mm为宜。b.确定垫板位置，打墨线在设置垫板的混凝土基础上弹墨线，确定垫板的具体位置。一般按图纸的指示尺寸设置，如无规定垫板布置在地脚螺栓负荷集中处m300mm之内。垫板间距超过700mm的应在底板立筋受力处增设一组垫板。垫板压强不得超过250400N/cm2。（4）垫板准备倘若安装用219、钢垫板未随设备一起供货，则将按图纸要求或根据以下原则由我们设计并加工垫板。材质：普通碳素钢板形状：分平垫板，斜垫板两种宽度：80150mm长度：电机底板宽度加3050mm，斜度1/201/30，斜垫铁的一端的厚度应在5mm以上。表面粗糙度及形位公差：（指平垫板与斜垫板结合面及斜垫板的两个面）在0.20mm以内。（5）电铁设定（座浆法）本工序是马达安装的关键工序之一，其工艺质量的好坏，将直接影响到整个电机安装工作的质量，所以必须环环把关，确保每个环节都符合工艺质量的要求。1）垫板座浆的基本程序凿坑清扫浸润刷灰浆混凝土制备座浆墩制作平垫板设置座浆墩养生座浆墩检验。2）主要工序的操作要领及工艺质量要220、求A、凿坑在基础上按图纸设计布置垫铁的位置上，凿出一个坑：坑长：垫板长度加6080mm；坑宽：垫板宽度加4060mm；坑深：5080mm。B、清扫清扫凿坑后的基础表面及坑表面，去除混凝土残块，吹净灰渣。C、浸湿用清水喷洒基础表面浸润20分钟以上，而后排除坑内积水。D、刷灰浆在所凿坑内涂一层薄的水泥浆，以使与混凝土牢固结合，水泥浆配比详见本公司座浆法马达安装工法。E、混凝土制备根据需要量采用特高标号水泥、沙、瓜米石、加水现场就近自己配制混凝土。（水泥、黄沙、瓜米石的具体规格和配比详见本公司座浆法马达安装工法）。注意瓜米石的含泥量要低，否则要进行清洗。混凝土要充分混合，搅拌均匀，干稀湿度。已制备好221、的混凝土应在15分钟内使用。并同时留下试块（试块的要求及养生、试验的标准详见本公司座浆法马达安装工法）。F、座浆墩制作把搅拌均匀、干稀合度的混凝土分层倒入坑进行捣固拍实，每倒一层捣固拍实一层，每层以4050mm为宜。填满凹坑作为墩的基部，然后继续加高，并连续捣至浆浮表层，以利拍浆。拍浆后形成的座浆的表面形状应是中间高，四周低的弧形，以利座上垫板时能排出空气。墩的初始高度需比垫板的设定标高高出1020mm。G、设置垫板在拍好的混凝土墩上放上平垫板（注意垫板中心应与原先放在基础面上的黑线重合，先用手压，而后用木锤或手锤垫木板由上而下均匀敲打，使其平稳下降，不得斜击，以免空气窜入垫板与水泥墩之间），222、直至标高及水平度达到要求：最终平垫板要高出混凝土墩25mm，平垫板水平度误差不超过0.05mm/m，标高偏差为00.5mm。完成垫板设定后的座浆墩的外形、尺寸应符合本公司座浆法马达安装工法的要求。H、复查及养生平垫板设定完成，经半小时后复查垫板水平度误差，确认符合规定，盖上草袋，并洒水湿润，进行养生，在养生期间，座浆墩必须保持湿润，严禁碰撞和振动动。养生期最少不得低于48小时（若工期允许最佳为72小时以上），而后才允许安装底板。紧固地脚螺栓，应在7天后进行，而且应在试块强度达到设备基础混凝土的设计强度后进行。I、座浆墩检验养生期过后可用小锤轻击底板，听声音以判断与混凝土结合是否严密，在混凝土使223、用时随机取样制成的试块，送本公司试验室或其它专检机构检验，以综合判定本工序的质量。（6）配置地脚螺栓1）根据图纸要求再一次确认配置地脚螺栓的位置，检查并清除地脚螺栓孔内的残留物。2）检查地脚螺栓的规格，各部尺寸是否符合设计要求。3）将地脚螺栓的螺纹部分清洗干净，并检查螺纹有无损伤，如有损伤应予以修复。4）检查地脚螺栓埋入基础部分的防 处理，倘若未做，则应补做。5）确认各地脚螺栓上部打钢印的标志是否一致，安装时一定要注意其上部的刻痕方向与预埋锚板的长度方向一致。（7）马达底板安装座浆垫板养生期满并经复检后，在该垫铁上分别放置一组互逆的斜垫板。清洗马达底板及基础表面，去掉油漆、油污及锈蚀，基础表面224、应清扫冲洗干净。把马达底板落到予置的垫板上，调节各组斜垫板，找平，找正并完成标高设定。固定底板地脚螺栓要均匀拧紧，保持地脚螺栓的垂直，并要求丝扣露出螺帽25扣。检测底板设置的偏差，并满足：中心偏差0.5mm，标高偏差在00.5mm以内，水平偏差0.05mm/m。检测垫板与底板的接触面，用0.05mm塞尺，塞入面积应不超过接触面的5。（8）轴承座的开箱及安装开箱并对轴承座进行清洗、检查，不能遗忘检查轴承座底部平面的平整度，如有毛刺、锈蚀等应立即进行修复。对用于轴承座底部的调整垫片、绝缘垫片应按图纸要求进行排列。绝缘垫片在放置前应进行认真检查，有无损伤，绝缘状况是否良好等。将轴承座吊装就位，调整标225、高及中心，控制纵、横向中心偏差在0.5mm之内。轴承座表面的纵、横向水平度应在0.05mm/m之内，测量轴承座的对地绝缘应在10M以上。紧固螺栓，将其初步定位。（9）整体就位本工程中马达单重不大，因此可以利用上部行车将其整体就位。在落位时，按图纸规定在电机底部放置薄调整垫片，如无规定按35mm放置。（10）电机的定心（找中）为保证电机及机械设备的正常运转，被连结的两个回转轴，必须保持同一轴芯线，所以应调整两个轴同芯度和平行度，确保其精度在规程规定范围内，是马达安装过程中的又一关键工序。（11）同芯度偏差测量调整一般在电机侧安装百分表进行，在联轴器的0度、90度、180度、270度处测量其值，记226、下读数然后将机械侧联轴器旋转180度再一次记下读数。根据实测数据，计算出同芯度偏差（具体计算方法详见本公司座浆法马达安装工法），根据计算结果，对照设计或规程要求，若超差，则进行调整，其具体方法为：上、下偏差通过调斜垫板进行调整，左右偏差利用移动电机轴承座进行调整，直到达到规定的精度范围。（12）平行度偏差测量，调整平行度偏差的调整首先要确认联轴器之间的尺寸与电机轴承窜动间隙之间关系。 当调整轴的窜动使得G=图纸规定尺寸，并确认a=b、c=d，然后进行平行度的测量、调正。平行度偏差测量一般用块规和塞尺进行，在两联轴器距离较大时，也可以安装百分表进行测量。为消除转子轴窜动所引起的数据变化，必须在联227、轴器0度与180度处同时安装两块百分表。在联轴器0度、90度、180度、270度处测量其值，当一次完成后，将机械联轴器旋转180度，再进行第二次测量，测得两次数值后计算出上下左右的偏差平均值，（计算方法与同芯度计算方法相同）。若超差则通过调整斜垫板或移动电机轴承座进行调正，使其达到允许的规定值之内。也可以将同芯度与平行度同时测量，同时调正。11.4、 二次灌浆（1）二次灌浆应具备的条件1）定心经检查合格；2）基础表面已清扫干净，油污、锈蚀、油漆已清除干净；3）平垫板与斜垫板，斜垫板与斜垫板之间已焊接；4）灌浆模板不漏浆。（2）二次灌浆的要求1）混凝土要搅拌均匀；2）要将混凝土充实每一个角落；3228、）对有锚板的地脚螺栓孔要采取防漏措施；4）灌浆高度要按图纸设计要求进行；5）养护期应在7天以上。11.5、 试运转及装配定位销（1）试运转前要对电机进行全面检查确认，如是齿轮接手，应对齿轮套进行固定。（2）如使用油顶升装置，则在前后轴承座处轴上架设百分表，开动顶升装置，检查轴是否浮起，浮起量应在0.1mm以上。（3）应在启动前转动电机，检查油环是否顺利、灵活转动（4）试运转时要对电机的轴向窜动，电机振动、轴承温升，定子温升，油温等进行观察并作好记录。（5）电机经试转良好，复查电机定心有无变化，按照设计要求在规定部位装配定位销。定位销在座板和底板上必须一次钻下，再用铰刀进行铰孔，对轴承座有绝缘板229、的定位销，必须考虑不能破坏绝缘状态，装配好定位销后仍保持良好的绝缘。四、 消防火灾报警系统安装按设计，在主控楼的主控室内、变压器室、高低压配电室、计算机室、电缆夹层和室内电缆桥架分别设置感烟和感温探测器及手动报警按钮。其安装形式如下：1、 火灾探测器的安装探测器安装应选根据所选择的形式，安装在能够有效，迅速探测到火灾信号（烟、光、温）的位置。（1）感烟探测器安装探测器的下方不能有遮挡物，要尽量避开送风口的位置，尽量接近回风口，且应尽量水平安装。（2）感温探测器：当选择缆式线型感温探测器时，热敏电缆敷设时严禁硬性弯曲，防止护套损坏。缆式线型感温探测器的探测区域长度不宜超过，一般选择在电缆隧道内使230、用。（3）感光探测器：安装位置应使其监视部位处于视觉范围内，尽量避免挡物，安装间距适当避免出现死角。2、 火灾报警按钮的安装它应装在人们能够接近和操作以及比较明显的位置并应单独做一回路，安装应牢固尽量设置在靠近消防栓附近，安装高度为15米。火灾报警控制器的安装：一般装在容易维护，检修和监视以及有人值班的场所，尽量避开震动大，腐蚀性强的地方，并有可靠的接地及其它保护措施。线路安装敷设：线路敷设方式不允许架空敷设，当暗敷时应敷设在非燃烧体结构内；当明敷时应采取穿金属管，或用不燃材料制成的塑料管或封闭式线槽等保护方式，并应注意与强电与弱电要分开。线路材料的选择宜用阻燃耐热电缆。消防控制设备的安装：应231、根据所选用的消防设备，按照国家消防防火规定进行。五、 通信、工业电视安装通信设备安装前，要求确认要有防尘，防振，防腐，防鼠措施，避免强电干扰。机房内不同电压的电源插座要有明显标志，设备型号，规格，容量供货应与图纸相符。1、 工业电视的组成（1）摄像部分：摄像头、同步信号控制器、云台、外罩、空气过滤器、风水管配件。（2）传输部分：（1）传输视频电缆，以各种类型的同轴电缆及光缆。（3）控制部分：电缆控制器（进行视频信号加工处理和切换）。电缆遥控器（进行摄像机头的转向、调整）。（4）显示部分：监视器、图像分配器、电视电源盘、托架或台架。2、 摄像机安装（1）摄像机周围的环境灰（烟）尘较大，一般采用空232、气吹扫摄像机镜头，并选取防尘保护罩。（2）根据施工图的要求及实际情况，安装摄像机，使摄像机位置与被测物距离符合要求，镜头应避开强光直射。3、 监视器安装监视器通常也称CRT，安装在主控楼主控室内，一般分吊式和台式。安装注意以下几点。（1）监视器屏幕避免正射光和反射光。（2）监视器尽量安放在观看比较舒适的位置，以便于观看。（3）监视器安装应使使用者方便调节监视器的有关旋钮。（4）电源设备及其它视频设备、操作设备安装。4、 电源设备及其它视频设备、操作设备安装（1）视频系统应独立电源，根据设计要求一般不接入照明电源系统。（2）供电电源必须稳定，波动范围10%。（3）各种视频设备、操作设备、必须按照233、施工图和生产厂家的要求安装，要便于使用和维护。（4）摄像机防护罩、监视器和视频系统中其它设备的金属外壳要有可靠的接地，接地电阻应4。六、 仪表设备的安装本工程仪表设备主要有风机调节阀，配料室料量调节、混合料配比、料位，混合水自动控制、水量指示，烟气温度、压力、蒸汽流量等。1、 自动化仪表系统施工程序工艺设备管道施工管子与管件出库检验现场仪表出库材料出库检验配合土建安装底座取源部件蒸汽及回水总管气源总管除锈、防腐校验调整预制装配汇线槽组对汇线槽安装仪表配管安装就位吹扫、试压 气密接线系统实验交工验收接线盒安装保护管敷设电缆敷设导通、绝缘实验仪表盘出库校验安装校验、调整接线信号线伴热管导压管气源管234、自动化仪表系统施工程序图2、 仪表导压管安装2.1、 仪表导压管及现场设施安装程序就地设备位置确认确位致命设备定位安装确位致命管路走向（坡度）确认确认坡确认确位致命支架安装安装确位致命管路敷设确位致命管路固定连接确位致命管路吹扫(校验)确位致命管路试压确位致命设备吊运、开箱检查确位致命报检查科确认确位致命填写记录确位致命工艺管道（设备）确认确位致命填写试压记录确位致命试压器具准备确位致命辅助设备配件确认确位致命除锈、刷油、脱脂确位致命管材选型确位致命补漆确位致命伴热、保温确位致命2.2、 导压管的取源（1）介质为液体时，水平管道上的取源部件应安装在管道水平中心线以下与水平线成450夹角的范围内235、。使主工艺管道的少量气体尽可能少地进入导压管内，以保持测量的稳定。（2）介质为气体时，取压口应在管道的上半部，使气体中少量的凝结液和杂质能顺利流回工艺管道。（3）介质为蒸气时，水平管道上的取源部件应安装在管道水平中心线上、下450夹角的范围为宜。（4）在垂直管道上安装取压部件，以导压管便于安装和维护的位置设置。导压管取源示意图2.3、 仪表导压管的安装应根据不同介质和不同的安装位置而定，要求保持一定的坡度，管路的倾斜方向应该是：保证能排除导压管内的气体或冷凝液，要求在管路的最高点加设排气装置；在管路最低点设置排液（污）装置。仪表管路安装时，应根据坡度要求，设置间距均匀的支架，以U型管卡固定在支236、架上。2.4、 导压管的耐压与气密试验应按所在工艺管道的耐压与气密试验的要求进行。一般耐压试验多采用水压，试验压力为工作压力的1.5倍。气密试验可使用压缩空气或氮气，试验压力为设计工作压力的1.15倍。试验合格后，填写好自检记录，然后进行导压管刷漆和保温。2.5、 仪表导压管的拌热和保温根据气候环境和设计要求，仪表 导压管应进行拌热和保温。取蒸汽源采用8mm-紫铜管，并绕敷设于导压管上，末端以疏水器排往室外或地沟，然后用超细玻璃棉筒包裹后，外边以铝泊玻璃钢保护。另一种方法是,采用伴热电缆或硅橡胶绝缘电热带,缠绕在测量导管上,然后用绝热材有一定料(超细玻璃棉卷筒)包扎好,外面覆盖铝铂玻璃钢或镀锌237、铁皮保护。3、 仪表设备的安装3.1、 变送器安装在安装工程实施之前应先制作安装用变送器台架，在混凝土基础和平台或支架上的安装形式，采用变送器安装辅助板用U型螺栓卡固在台架上，见下图：注：在室外露天环境一般设置在现场仪表保护箱内。3.2、 热电阻（偶）温度安装在钢管及设备上垂直或倾斜安装的热电偶、热电阻的安装方式示意图如下：3.3、 压力表（压力开关、电节点压力计）的安装方法（1）压力表在搬运过程中,和其他仪表一样,尽量不要振动,必须绝对避免打击、坠落.（2）安装的场所不要选择在振动多,有腐蚀性气体、潮湿、灰尘多及温度高的并便于观察、维护的地方。（3）当所测介质温度大于60时,就地安装的压力表238、应在阀门前安装U型或环型的缓冲（冷凝）弯，见附图。压力表的缓冲弯（a，b）3.4、 执行机构的安装角向行程执行器的安装：（1）角向行程执行器分同阀体安装和分体式两种安装底座，同阀体是执行的底座随同调节机构（蝶阀）一体安装的底座，只需将相应的电动执行器以相应的螺栓固定资产在已有的底座上；而分体的执行器以槽钢底座用电焊接在钢构平台或埋设件上，然后用螺栓固定执行机构。（2）安装执行机构时必须准确定位（特别是分体式）。对于水平（或垂直）曲柄的调节机构，应保持与执行器的曲柄平行，使两个曲柄和连接拉杆的转动面在同一平面上。（3）调节机构上曲柄孔应与轴向相配合，并备有键槽，安装时将轴转动到全关位置，执行机构239、也调整到0度，然后连接拉杆，调节好两端丝扣螺纹，并且锁紧背帽固定拧紧。如下图：4、 自动化仪表调试4.1、 仪表单体调试单体仪表调试：首先进行外观检查、铭牌确认、然后进行常规功能及精度校验。测量范围、量程、零位的确认。仪表精确度的确认。仪表死区、回差的调整。仪表线性或非线性误差的校准。仪表灵敏度、分辨率的确认。仪表响应时间的确认。仪表绝缘特性确认。4.2、 单体回路检查：单体设备校验完成的同时，对控制、通讯、电源线路连接进行校验检查，对相关气源管路、液压管路进行检查校核，确保设备匹配，安装正确、系统受电。测量一次元件为各种变送器、压力开关、使用配置压力模块的FLUKE701作为标准数字压力计和240、手持加压泵在变送器正压侧模拟压力或差压信号输入，控制画面确认。测量一次元件为热电阻、热电偶，使用标准温度校准仪直接模拟温度作用一次元件，或用标准信号源FLUKE701在一次元件根部模拟温度信号输入，控制画面确认。在调节器输出端模拟输出电流信号或在控制画面上直接模拟输出阀门开闭信号，确认现场调节阀、执行机构的动作。4.3、 调节回路检查调节回路的PID参数整定确认。调节器正、反作用的确认。同单回路检查一样，在检测仪表一次侧模拟各种检测信号输入。改变调节器的设定值或改变模拟输入信号值，对执行机构动作情况进行确认。4.4、 接口信号确认完成调试接口信号确认后，单回路投自动，进行回路和系统连锁确认，并241、进一步对工艺控制程序进行确认和调整，设备间通信转换信号的匹配确认，系统报警联锁确认，配合机电进行联动试运转。七、 电气调试1、 供配电系统调试电气调试按“电气设备安装工程施工及验收规范”进行，调试要求及方法如下：（1）安装状况确认即供配电间、主控室的安装调试中间交接确认。确认变压器、电气屏箱安装位置正确，设备编号标志完整正确，盘内母线连接及相色正确，电气裸露部分相间及对地间距符合规定，电缆桥架分节间接地连接正确，设备接地连接正确，电缆孔洞防火封堵合符要求。设备及其内部元件包括高压绝缘子的外观检查，对缺件或破损件进行登记和补换。（2）设备清点、核对根据单线系统图和电气原理图，检查各电气设备及内部242、元件的规格型号以及在本系统中的代号标志符合设计要求。（3）校线确认其回路连接符合电气原理图要求。控制、检测、保护及信号回路（包括电气设备内的一次配线和由安装单位进行的电气设备间的电缆配线，即二次配线），均应使用校线器或万用表根据电气原理图进行配线校核。对于高压柜内的电流互感器和电压互感器及其负载回路必须逐一校验。校线包括对配线方式、电流回路导体截面、屏蔽及保护接地线的连接、接地线或接地导体截面的检查确认。（4）接地系统的测定目测检查各电气设备、电缆桥架、配线支架的接地状况；用校线灯或万用表检查确认所有设备接地均连通成一体。断开接地干线与地下接地极（带）引上线之间的连接后，用接地电阻测定器测定地243、下接地极（带）的接地电阻应符合规程的要求。（5）按规范要求进行电气设备单元测试（6）继电保护装置的单体试验用保护继电器测试仪对各保护继电器进行测试，内容包括动作特性测试（动作/返回值、时限特性曲线、瞬动值）及刻度校验，按设计给出的整定数据进行继保整定。试验按照规范要求和设备制造厂提供的技术说明进行。（7）程序试验（即操作试验）根据供电系统电气原理图，确认受电，母联及馈出回路高压开关柜的分合闸操作功能、联锁功能、状态显示功能的正确性。手动模拟产生故障信号（如短接/分断继电保护触点）确认系统对故障的响应；开关柜分闸及联锁动作、报警及故障点指示，在供电系统与PLC控制系统接口界面上确认故障信息的正确244、发出，在前述接口界面上模拟加入来自PLC系统的联锁信号，确认高压开关柜的动作响应。（8）保护系统模拟试验系指供配电中电流/电压保护系统的模拟试验电流保护：在被保护回路电流互感器一次侧母线两端施加试验电流（模拟故障电流），确认“电流互感器电流型保护继电器开关分闸绕组”组成的电流保护回路整体动作的准确性，同时确认相应电流指示表的读数。电压保护：断开电压互感器输出回路，在负载侧端子上施加交流试验电压（120V），确认电压型保护继电器的动作与返回。确认高压指示电压表读数。（9）低压试送电系统正常运行过程的模拟试验。按系统运行方式对各开关柜进行操作，检查母线、各开关输出侧、电压互感器及电压指示表的相间电245、压和相序关系，以确认供电回路及电压互感器回路接线正确、回路中不存在短路或断路现象。（10）高压试验高压试验均按国标进行工频交流耐压试验，整组分相进行。6kV电缆考虑采用直流耐压试验。（11）送电及测试。2、 电气传动（1）交流电动机单体检查试验绕组极性测定，30kW以上电机直流电阻测定，绝缘电阻和吸收比的测定。电机控制中心（MCC）及低压负荷中心（LC）。检查绝缘；校核母线相色标志；按电气原理图校核柜内设备型号规格和主回路母线（或配线）的正确性；柜内设备元器件外观检查；无电情况下手动分合空气断路器等开关装置，确认其动作灵活性；确认柜体及活动部位接地状况良好；保护继电器检查及调整；电动分合闸电源246、装置输入侧接入试验电源，检查确认其输出电压和极性并作出相应调整；电动分合闸动作试验；保护联锁动作模拟试验；开关运行状态显示及故障（模拟实现）报警显示的确认。MCC和PLC之间的信号确认在基础自动化I/O接口试验时进行。（2）确认输入端电压及相序；检查操作电源、信号电源电压符合规定；进线主空气断路器合闸分闸23次，确认母线电压正常；万用表测定各馈出开关负载侧无短路和故障接地状态后，它们即进入待运行的热备用状态。（3）异步电动机传动操作电气控制回路的检查和试验。3、 PLC调试调试工作包括环境条件检查确认、一般性检查、电气系统检查测试、硬件复原、I/O接口试验、控制程序调试。（1）环境条件检查确认247、：照明、空调、电源设备及接地系统均按设计要求检查确认投入运行。（2）一般性检查设备校核检查：包括设备（整机、插件及附属设备）型号规格、数量、配置与标志状况的检查、设备外观检查。安装工程的检查：电气及信号缆线校核；接地电阻测定及屏蔽接地状况检查；基础自动化系统接地干线和其它接地系统间独立性的检查；电源回路、输入/输出回路绝缘电阻测定。（3）电源系统的检查和测试PLC工作电源和输入/输出电源检查：除检查供电电源电压大小、相序外，还要强调杜绝不同等级电压混窜的预防性检查。（4）硬件复原逐一设备通电检查，确认已安装配线设备车身功能正常（5）I/O接口试验硬接口输入点：在信号源端模拟地施加输入信号，检查248、输入柜端子上的信号、输入插件板上对应点输入显示状况，用编程显示装置确认该信号已被正确接收。硬接口输出点：使用编程装置直接或编制一段调试程序，以强制产生某输出信号，检查输出插件上对应点显示状况、输出柜端子上的信号以及下级被控设备输入端子上的信号，应正确对应无误。通讯接口试验：确认通信双方信号的准确传达。（6）控制程序的调试程序模拟调试：被控工艺线传动电机主回路不通电，仅对电控设备（继电器，接触器，信号显示及报警设备）的动作程序进行校验。试验过程中取输入信号方式为：反映生产工艺动作的信号如皮带的启动、停止、故障等均自信号根源处模拟给出。确认程序符合工艺生产要求后，转入工艺线运行调试。PLC控制下的249、工艺线试运行调试：本试运行调试分单机、生产线联动两个阶段进行。单机试运行主要检查运行设备的起停及运行状况、参数测完与调整；联锁保护条件，包括设备运行后对其它设备产生的相关联锁信号的确认；有关调节量及其控制信号进入控制程序后产生的正确输出及设备动作的响应；设备运行反馈信号被PLC主控设备准确地接收等。4、 无负荷联动调试调试工作以基础自动化为龙头，机械等各专业协同完成，除完成联动动作过程和基础自动化控制程序的调试确认外，亦包括为达到总体最佳运行效果而对机械、电气各单体设备的微调。（1）联动试运转必备的技术条件联动试运转的必备条件包括人员、组织、安全等管理方面的条件和技术方面条件，其中主要的技术条250、件为：联动试运转涉及的机、电设备均已通过单机运行考核。各保护装置经试验（或模拟试验）确认可靠；水、电、油等能源介质满足工艺线联动运行的要求；必须的技术文件、资料及经过批准的无负荷联动试运转方案。（2）联动从控制特点上讲，该联试分为皮带机系统系统两个子项，完成各子系统内联试后再作全工艺段的联动；主要调试内容为在基础自动化级的控制下，对本厂房内工艺设备及设备间各种运行及组合运行方式的选择进行确认；对皮带机系统与润磨机系统的联锁信号进行确认。当任一子系统出现故障则其上游子系统自动停止运行；人工干予情况下，设备运行状态或响应情况及响应参数的确认与调整；运行联锁条件的确认；模拟故障发生情况，对保护系统的251、响应作出确认；上述试验过程中对基础自动化和传动系统的控制程序、参数的调整。八、 确保工期的管理及措施为保证满足招标书和实际工期的要求，从本专业施工的角度，将从以下方面采取有效措施，以确保综合进度的实施。（1）施工前在熟读图纸，充分吃透设计意图的基础上，认真编制施工组织设计，编制科学合理的网络进度。抢安装，保调试，宁可把安装工期压得再紧一点，一定要给调试留有相当的余地，确保调试工期，以便应对单试和联试中出现不可予见的问题，确保工期万无一失。（2）施工前认真做好设备、材料的进场计划，提前落实自购物资的采购、发运、质检和验收等工作，确保设备材料及时到场，避免停工待料的现象发生；确保到达现场的物资质量252、符合要求，避免因质量问题退货而延误工期。（3）“三电”工程作为本工程后期的专业性施工项目，在本工程前期施工中，我们将努力以确保主体工程进度为己任，树立“确保主体进度，也就是为自己早日上场创造条件”的观点，在配合施工阶段，尽全力实行“全天候”的跟踪配合。保证不发生因配合不力而延误主体工程进度的情况。（4）不等不靠，见缝插针。采取“条件出来一点就跟上一点，吃掉一点”的主动进攻战略，在施工配合阶段要尽可能采用穿插施工，少占工期。（5）调集精兵强将上阵，安排技术熟练的工人参与施工作业，上场要具有独立工作能力，一个顶一个。避免出现“一人操作，两人陪衬”的低效率和消耗战。（6）集中优势兵力，在所有具备施工253、条件的场所，全面铺开，全线出击，先后组织桥架安装、盘箱就位、电缆敷设、配线接线等歼灭战，力求用较短的时间，基本完成上述电气安装工程的主体工作，以上调试人员早日进场，任何时候都不因现场人员不足延误工期。（7）编制电缆备料计划按照每根电缆的设计长度对同规格的库存各盘电缆进行最佳选择与配合，以使剩下不能用的短头减到最少（即是我们俗称的所谓“配盘”工作）。根据两端设备就位情况及中间电缆通道的形成情况，选择有条件敷设的电缆编制并打印电缆敷设计划。统计并编制日、周、月电缆敷设完成情况的报表。尚未敷设的电缆统计，漏敷电缆的查找等。（8）万一发生工期延误时的补救措施：利用现场人力加班加点。如当天没有完成的形象254、进度，连夜组织人力加班抢回来。准备一定的电气施工后备力量以备不时之需。一旦出现紧急需要，就迅速调迁后备（机动）人员，组织两班或三班作业，突击补救。第11节 试车方案设备试运行包括设备单体试车、无负荷联动试车和负荷试车。试运转是机械、电气设备安装和调试的最后一道工序，是对工艺设备设计、制造、安装的全面考核，设备试车前必须完成确认安装工作全部完成。为保证试车的顺利进行，及时解决试车中出现的各种问题，应由施工单位、建设单位和设计单位成立联合试车小组，编制设备试运转方案，配备必要的检测器具，按计划、按程序进行试车。一、 设备单体试车方案1、 试运转前的准备认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设255、备的性能，掌握其操作程序和方法及安全技术手则。对主要设备和控制复杂的设备要编制专项试车方案。方案包括以下内容：试运转机构和人员组织安排；试运转进度、程序及试运转的步骤；试运转技术要求，质量检查项目和内容，以及记录要求；操作规程、安全措施及注意事项。准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器等。如转速表、数字钳形表等。安全警戒标志或安全围栏，禁止非试车人员出入试运转区域，试车现场道路畅通，设置好照明和通讯设施。运转前，对设备进行全面检查，应满足：高、低压供配电设备已调试完毕，并已投入工作运行；各电机、电气单元调试完毕，送电及空操作合格；单体试车方案所需能源介质系统已试运行合格，可以投入256、。2、 试运转的程序试运转的步骤是先空载、后负荷；先单机，后联动。单体设备试运转是设备联动试运转的基础。试运转必须谨慎小心，认真仔细，以确保设备及人身的安全。为保证试运转的顺利进行，必须严格遵循下列原则：先手动、后电动。先手动盘车，确认没有阻卡等现象，方可电动启动。先点动、后连续。首次启动，应先点动(即随开随停的方式)；作数次实验，观察设备动作，确认无问题后方可连续运动。先低速、后中高连续运转。运转先以低速进行，然后逐级增速直至高速为止。3、 设备单体试运转由机电两专业相互配合，进行电气、机械设备的调整和试运转。手动盘车应转动灵活，无异常声响，然后送电点动，确定电机运转方向和空载试运转，合格后257、再带机械空转。配合机械调整制动器制动件间的间隙及制动力等。由驱动程序带动相关机械、电气设备试运转，确认动作逻辑、系统联锁、参数设定是否满足系统及工艺，并进行相关工艺数据的设定。检查调整检测装置(行程位置等)，保护装置(限位开关等)，联锁装置(冷却、润滑系统的联锁等)，信号装置(声、光等)动作可靠性及动作速度。监测设备起动及运行时的电压、电流等值。记录运转中出现的故障问题进行分析处理。注意：当被试设备与其它设备有联锁，而试车需临时拆除或短接时，试车后必须及时恢复。对运输皮带等长距离运转的设备要有良好的通讯联络手段，以确保试车安全。二、 机械设备试车质量控制1、 试车质量管理体系班组试车作业人员项258、目技术负责人质量检查员项目经理项目管理工程师甲方监理2、 试车质量控制保证措施 试车前试车人员接受项目管理工程师的技术交底并进行讨论，落实试车各项准备工作和技术措施。 试车前试车人员要认真阅读试运转方案及有关技术资料。 试车时要落实岗位操作人员并明确分工，准备好检测工仪器具及有关记录。 调试检测监理和质检员应在场，所检测数据要准确可靠 试车质量实行分级管理和控制 试车操作人员试车质量控制，由试车操作人员按各自岗位职责分工协作，做好各自的工作，并认真填写试车质量记录。3、 试车专检及监理质量控制试车专职检查员配合试车控制人员工作并作好专检试车质量记录，并对质量作出判断和提出改进意见。甲方监理跟踪259、试车全过程，并进行试车质量检测，确认和判断试车质量提供依据，对试车人员和质检人员的检测记录及试车结果进行确认并签署记录。4、 试车质量记录试车质量记录是设备安装后试车及设备运转的最原始的记录，是设备初期运转的真实记录资料，必须按规范要求认真填写，并作为档案资料存档，竣工时交付生产单位存档。三、 机械设备试车安全控制1、 试车安全控制管理试车操作人员项目副经理安全员项目经理项目专职工程师甲方监理试车联络2、 试车安全保证措施 试车前试车人员必须认真进行安全技术交底并作好记录。 做好试车区的安全警戒标志，试车人员必须凭证出入，非试车人员不得进入警戒区。 试车由专人指挥，并统一指挥信号，做为试车联络260、工作。 试车人员岗位落实职责分明，试车人员要坚守岗位不得擅离职守，要尽职尽责，保障试车安全，发现安全隐患要及时报告，及时处理。 试车过程发现紧急意外情况，要沉着、冷静及时采取排除措施并报告有关部门。3、 试车安全监督 试车区设专职安全员巡视检查安全工作。 试车时安全监督工作跟踪全过程，发现不安全因素及时采取纠正措施，并对纠正措施进行确认。 试车安全监督以安全员为主，对全过程跟踪观察检查和确认。四、 无负荷联动试运行方案无负荷联动试运行系指工艺线不带上轧件材料的联动试运行，通常包含分区域联动和全生产线联动两个阶段。本工程无负荷联动试运转系在专家指导下，根据设计单位提供的技术文件（如工艺说明书、基261、础自动化控制程序说明书、无负荷试车指导书或类似文件等）的说明或规定的程序、方法和要求来进行的。在尚未取得这些资料前，我们根据工程初步设计文件，对本项目中在基础自动化控制下的无负荷试运转有如下的设想。1、 联动试运转必备的技术条件联动试运转的必备条件包括人员、组织、安全等管理方面的条件和技术方面条件，其中主要的技术条件为：联动试运转涉及的机、电设备均已通过单机运行考核；各保护装置经试验（或模拟试验）确认可靠；水、电、油等能源介质满足工艺线联动运行的要求；已配置必须的模拟信号发生装置及各调试站点间的语音通讯设施；基础自动化系统中应用程序的模拟调试已经通过；必须的技术文件、资料及经过批准的无负荷联动262、试运转方案。2、 区域划分及主要调试内容拟划分为：加热炉、粗轧机组、中轧机组、预精轧及精轧机组、精整收集设备等个区域。主要调试内容为在基础自动化级的控制下，对如下内容进行确认：（1）本区域内工艺设备及设备间各种运行及组合运行方式的选择进行确认；（2）模拟（某些区域或设备可取实际）给出轧件材料信号，对各设备运行动作程序与运行参数的变化过程进行确认；（3）人工干予情况下，设备运行状态或响应情况及响应参数的确认与调整；（4）运行联锁条件的确认；（5）模拟故障发生情况，对保护系统的响应作出确认；（6）各分区域之间以及各分区与上级控制系统间信息交换的确认；（7）上述试验过程中对基础自动化和传动系统的控制263、程序、参数的调整。3、 全生产线无负荷联动试运转本联动试运转系按正常生产运行过程的要求，对联动范围内各机电设备的起动、停止、程序动作、联锁、运行状态的变化过程进行全面的检查试验和调整。3.1全线无负荷联动试运转的特点与相应的要求（1）全部工艺运行及检测设备应尽最大可能投入 虽然是无负荷的试运行，但应尽可能按照工艺线带热负荷运行的过程进行试验，为此，在无负荷情况下无法获得的检测信号，诸如热金属检测信号、活套检测信号等均须通过模拟方式给出。（2）全部运行选择方式均应通过试验 诸如自动废品检测（模拟）信号出现后的运行情况；连轧机组中某一机架退出运行的情况；前后两坯件间间歇设定。（3）所有各区域间联锁264、及故障响应均须通过试验 分区域联动试验已对分区范围内的联锁及故障响应进行了试验，本阶段的任务为对各区域和其上下游相关的联锁及故障响应进行确认。特别要强调“模拟轧制”过程中上下游设备的动作响应应能保证工艺设备不受“轧件”的意外冲击和其它“危害”。（4）以轧制工艺为中心，机、电、仪、自动控制诸方面综合调整的特征。调试运行的通过确认只有唯一的标准满足工艺运行过程的要求，因而本阶段调试，除专业指导外，还邀请技术人员作为顾问，调试过程中出现问题应诸方面协商处置，如某参数的修正，既考虑控制上的必要性，更要考虑到机电仪设备的相应适应能力，即其可能性，经调整后的参数应保持一定的预留调整范围。3.2无负荷联动试265、运转主要内容（1）轧线起停及运行联锁条件检查 重点为上下游关联区域的联锁。（2）虚拟轧制试验：通过基础自动上虚拟轧制试验程序或虚拟轧制控制装置检查轧线顺控的辅助机械工作的正常。（3）轧线顺序控制：人为强制给出HMD等金属检测信号以模拟轧件通过轧线情况，确认各机架轧机及各辅助设备的动作情况与运行参数；模拟给出废品检测信号，确认飞剪的自动起动或手控报警信号以及对“虚拟”轧材剪切过程中相关设备运行情况。（4）轧机运行速度曲线测试及速度调节的试验 测定不同速度给定情况下各机架运行速度的配合关系；模拟给出微张力检测和活套检测信号，确认对机架速度的调节动作以及级联控制功能。（5）模拟给出轧材跟踪信号，确认266、轧机水冷的通断；模拟给出水冷段出入口温度检测信号，确认水冷系统的调节作用。（6）打捆设备自动顺序控制与上下游间联锁控制功能的确认。（7）以道木模拟钢坯对加热炉及其前后设备的连锁运行程序以及称重、定位对中过程进行模拟试验。（8）模拟产生故障信号，检查确认相关设备的响应动作，故障显示报警、记录的正确性。模拟轧制过程中基础自动化与上级计算机设备间信息传送的确认。说明：以上由基础自动化控制下的无负荷联动试运行过程中，有关轧制程序表，冷却程序表参数均事先由上级过程计算机或人工固定设定。3.3过程控制和生产管理级自动化控制本项调试工作由专业负责进行，在上述基础自动化控制无负荷联试阶段着重于通讯信息的校核与267、静态参数的修正调整。基础自动化控制无负荷试运转通过后，可逐步投入过程控制，主要调试项目将在热负荷试运行时完成。我施工调试人员将积极配合专业作好无负荷阶段的调试并配置适合的电气、自动化仪表调试人员协助保证热负荷试运转调试的顺利完成。五、 热负荷联动试车保驾负荷联动试车是按生产工艺流程启动所有设备，使之带负荷运转，以考核设备的功能及施工质量，负荷联动试运转由业主有关人员指挥和操作，承包方派员参加配合，主要是为生产单位保驾护航，设备出现故障立即进行处理，确保热负荷试车的正常进行。确认空载联动机电设备试运转合格，无遗留隐患问题。各能源介质系统已投入，处于正常状态。选派有经验、参加了系统调试的技术人员配268、合试车。根据业主的需要安排劳动力和工作岗位，保驾人员应服从业主的调动指挥，遵守厂纪厂规，全面协助生产单位做好热负荷试运转有关工作。负责向生产操作人员介绍现场情况和操作程序，并进行监护指导。加强巡视，认真记录好试车过程中所产生的问题，对检查和验收的结果应做详细记录并以书面形式向有关方面提出。会同有关单位对试生产中出现的问题或事故原因进行分析，并积极组织抢修，以保证负荷联动试车顺利进行。第6章 冬、雨季施工措施第1节 冬季施工措施1、 冬季施工准备措施组织措施进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织了专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠269、的来源,并尽量减少能源消耗；确实能保证工期。冬季施工方案包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织了有关人员学习，并向队组进行交底。进入冬季施工前，对相关管理人员和工人，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，审查对其是否能适应冬季施工要求、成品冬季保护措施落实以及由于冬季施工可能建议的图纸变更等。及时组织人员对图纸进行会审。确保冬季施270、工方案的可行性。现场准备根据实物工程量提前组织有关施工用机具、外加剂和保温材料进场；提前供应生活区供暖设施。对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。计算变压器容量，接通电源。工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作。材料准备液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地。准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。对于易燃易爆的材料设专库存放，并防止足量271、灭火器。2、 混凝土冬季施工原材料的要求：水泥进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。冬季施工优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。冬施期的砼工程应合理选用各种外加剂。宜使用无氯盐防冻剂，以及减水剂。拌合水，一般自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用。为了减少冻害，应将用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，选用高效减水剂。混凝土搅拌：混凝土原材料加热应优先272、采用加热水的方法。当加热水不满足要求时，对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合相应的规定，仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100。但水泥不得与80以上的水直接接触。拌制掺用防冻剂的混凝土时，当防冻剂为粉剂时，可直接和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成溶液，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。冬季砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。配料时应严格控制配合比、水灰比（冬季施工水灰比控制在0.5）。搅拌投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等水温降至40左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50并符合有关规定。混凝土浇注：混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输混凝土用的容器应用棉被包裹。为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。保证砼入模温度10左右，最少不低于5。养护及拆模：如采用覆盖保温。可在混凝土成型、表面略平后，其上覆盖塑料薄膜进行