1、一一、工程概况工程概况 1、工程名称电力有限公司油库区油罐冷却装置改造工程 2、工程地点：油库区围墙内及油库区至碎煤机室段综合管架 3、改造背景 油库区两座 500m油罐，罐顶降温冷却水设计为工业水，在夏季工况时可以冷却整个油系统中的燃油，使系统内燃油不会超温。因工业水水质原因，造成两座油罐外表面产生大量污垢，油罐面漆被严重污染，并有腐蚀、脱落现象（如下图）。为解决这一问题，拟对两座油罐外表面面漆进行重新涂刷，并将原工业水冷却油罐更换为外置式冷油器冷却，以达到彻底解决油罐外表面被污染问题。4、改造方案 4.1 在油库区内#1、#2 油罐回油管道一次门后安装 1 台冷油器，改造相应的回油管道，并2、在冷油器进油、回油管道上设置手动隔离门。冷油器设置旁路管道和旁路门。冷油器型式为管式表面式油-水换热器，冷油器设置有油侧排气口、放油口，水侧排气口、放水口。冷油器设置就地监测压力表及温度计，冷油器设计压力：油侧 5.0MPa，水侧 1.0MPa，换热面积 39m。冷油器内燃油流量 50t/h，冷却水流量 60t/h。4.2 冷油器冷却水拟采用工业水，工业水来水自工业水泵出口母管至脱硫工艺水管道引出，冷却水回水至脱硫工艺水箱。工业水来水压力 0.5MPa，工业水管道拟采用无缝钢管，油库区及综合管架区域管道采用架空布置方式。冷油器进水、回水管道分别安装手动截止阀。4.3 冷油器安装完毕，投入使用后3、，将原油罐罐顶冷却用工业水管道拆除。4.4 新安装燃油管道、工业水管道等外表面防腐，先涂刷 2 度环氧富锌底漆，再涂刷 1 度环氧云铁中间漆，再涂刷 2 度聚氨脂面漆。聚氨酯面漆颜色为灰白色（RAL9002）。4.5 冷油器及管道的安装支架支撑在原混凝土地坪上，用膨胀螺栓固定钢板进行固定。4.6 冷油器安装完毕后，根据现场情况对影响通行的管道上方安装通行踏步，对操作不便的阀门安装操作平台。4.7 附件 1：油库区油罐冷却装置改造系统图。4.8 附件 2：油库区油罐冷却装置工业冷却水改造系统图。4.9 附件 3：贺州项目冷油器总图。4.10 冷油器安装参照广州华润热电有限公司油库区加装冷油器。54、主要工程量 5.1 1 台换热面积为 39 m的冷油器安装。5.2 冷油器进油、回油、排气、放油等管道及支架安装。5.3 冷油器进水、回水、排气、放水等管道及支架安装。5.4 新安装燃油管道、工业水管道等油漆施工。5.5 油罐罐顶冷却水管道拆除。5.6 管道通行踏步及阀门操作平台等制作、安装。二二、施工方案施工方案 1、施工工序 施工前期准备冷油器就位安装部分管道、支架组合场配制综合管架段工业水管道安装油库区内工业水管道安装冷油器至#2 储油罐相关管道安装冷油器至#1 储油罐相关管道安装管道通行踏步及阀门操作平台栏杆等制作、安装新增设备及管道油漆施工#1、#2 储油罐顶部原工业冷却水管道拆除5、 2、施工前期准备 2.1 施工方案已编制，经过技术部、发电部、EHS 部共同会审并批准完毕，并在施工人员中进行过技术交底，并做好交底记录。2.2 改造工程涉及到的设备、阀门、材料等已经到货并清点完毕。2.3 施工人员已经熟悉施工方案、改造系统图，对改造前的设备及系统已经完全了解，且参加了施工前的安全、技术交底。2.4 施工场地和材料堆放场地应宽敞、整洁，照明充足。2.5 油库围墙内施工应办理一级动火工作票。动火工作票的内容应包括动火地点、时间、工作负责人、动火监护人、动火票签发人、动火执行人、动火许可人、审批人、安全措施等。2.6 施工期间，需检查消防水压力正常，备用消防水泵可靠备用。准备好6、消防水源，拉好消防带，做好防止泄漏的应急措施。同时泡沫消防设施需可靠备用。3、冷油器就位安装 3.1 对到货冷油器进行开箱验收，然后将冷油器就位安装，注意冷油器油侧、水侧接口方位。冷油器采用槽钢框架底座加膨胀螺栓固定方式安装，安装验收后将槽钢框架进行二次灌浆。3.2 管道、管件、阀门等领料，安装冷油器附属阀门及仪表，包括：冷油器水侧排污门、水侧放气门。冷油器油侧排污一次门、二次门 冷油器油侧放气一次门、二次门 冷却水进水压力表、温度计 冷却水回水压力表、温度计 冷油器进油压力表、温度计 冷油器回油压力表、温度计 4、综合管架段工业水管道安装 4.1 油库区外工业冷却水管道及支架安装施工因不在油7、库区域内，可先期施工。此工作地点范围为：油库区外墙外至碎煤机段综合管架。4.2 因工业水管道布置在燃油管道的上方，施工前需提交一级动火作业票，并做好防止焊渣掉落下方的隔离措施。4.3 工业冷却水供水管、回水管与原工业水系统接口时，需停运工业水泵出口母管到脱硫工艺水泵出口母管的工业水管道。5、油库区内工业水管道安装 5.1 油库区内工业水管道安装可根据现场实测情况，库外配管、库内组装，目的是尽可能减少在油库区内的动火作业。5.2 管道支架要求场外配制，打膨胀螺栓固定方式安装。5.3 工业冷却水管道安装完毕后，需对供水、回水管道进行水冲洗，直到排放口排水干净为准。6、冷油器至#2 储油罐相关管道安8、装 6.1 提交热机工作票、一级动火作业票，申请停用#2 储油罐，关闭以下阀门：#2 油罐回油进口一次门#2 油罐回油进口二次门#2 油罐卸油进口一次门#2 油罐卸油进口二次门#2 油罐供油出口一次门#2 油罐供油出口二次门#2 油罐污油回收进口一次门#2 油罐污油回收进口二次门 油库区吹扫空气总门 污油回收母管吹扫一次门 污油回收母管吹扫二次门 6.2 冷油器和原回油管道、储油罐之间连接管道要求在库外配管、库内组装。目的是尽可能减少在油库区内的动火作业。油管道场外配制完毕好，要对管道内部进行彻底的清理，清除管道内杂物及锈皮等。6.3 拆开以下位置的连接法兰#2 油罐回油进口一次门后法兰#2 9、油罐回油管道金属软管前、后法兰 管道法兰拆开时，不能一次卸下全部螺栓，管道法兰螺栓松动前，在被拆开法兰下方放置废油桶，将管道内存油排放干净，避免污染地面。6.4 拆除#2 油罐回油管道金属软管，将#2 油罐回油进口一次门后和金属软管之间的管道抬起，脱离已经松开的法兰，确保被隔离管道与系统完全隔离，没有任何的接触。6.5 在#2 油罐回油进口一次门后法兰位置安装临时法兰堵板，在#2 油罐回油进口二次门前法兰位置安装临时法兰堵板，防止系统内燃油泄漏。6.6 开始进行冷油器和#2 储油罐之间的供油、回油管道安装，主要安装以下管道和阀门 如下图所示：6.7 所有管道和阀门为场外配制后再送至油库区内进行10、安装，避免动火作业。6.8 拆除#2 油罐回油进口一次门后临时法兰堵板，拆除#2 油罐回油进口二次门前临时法兰堵板，恢复#2 油罐回油进口一次门后管道法兰连接，保持#2 油罐回油管道金属软管暂时不安装。6.9 关闭油库区吹扫空气总门、污油回收母管吹扫一次门、污油回收母管吹扫二次门，拆除污油回收母管一次门。从污油回收母管一次门前管道法兰连接临时管道到冷油器油侧排气口，做为冷油器供、回油系统的临时压缩空气管道。6.10 打开油库区吹扫空气总门，对冷油器本体及新安装的管道进行压缩空气吹扫，吹扫可分段多次进行，吹扫合格标准以目测排放口压缩空气干净无色为准。吹扫结束需经业主确认后方可验收合格。6.11 11、吹扫结束后对冷油器及新安装管道进行气密性试验。恢复安装#2 油罐回油管道金属软管，保持以下阀门状态：关闭#1 油罐回油管道至冷油器进油关断门 关闭#2 油罐回油进口一次门 关闭冷油器回油至#1 油罐回油管道关断门 关闭#2 油罐回油进口二次门 关闭冷油器油侧排污一次门 关闭冷油器油侧放气一次门 打开#2 油罐回油管道至冷油器进油关断门 打开冷油器回油至#2 油罐回油管道关断门 打开#2 油罐回油管道冷油器旁路门 6.12 打开油库区吹扫空气总门，向系统内充填压缩空气至 0.8MPa，对系统内新安装管道及阀门进行气密性试验。冷油器系统在压力 0.8MPa 时，稳压 30 分钟，观察表压降不大于012、.05MPa 为压力试验合格，对阀门及阀门门杆填料处用肥皂水进行检查，如果有泄露情况发生，对检查出来的泄露部位用记号笔进行标记，系统消压后进行处理，并重新进行压力试验，直至系统完全无渗漏为合格。6.13 气密性试验结束后，拆除临时压缩空气管道，打开#2 油罐回油进口一次门、二次门，关闭#2 油罐回油管道冷油器旁路门，即可恢复#2 储油罐运行。7、冷油器至#1 储油罐相关管道安装 7.1 提交热机工作票、一级动火作业票，申请停用#1 储油罐，关闭以下阀门：#1 油罐回油进口一次门#1 油罐回油进口二次门#1 油罐卸油进口一次门#1 油罐卸油进口二次门#1 油罐供油出口一次门#1 油罐供油出口二次13、门#1 油罐污油回收进口一次门#1 油罐污油回收进口二次门 油库区吹扫空气总门 污油回收母管吹扫一次门 污油回收母管吹扫二次门 7.2 冷油器和原回油管道、储油罐之间连接管道要求在库外配管、库内组装。目的是尽可能减少在油库区内的动火作业。油管道场外配制完毕好，要对管道内部进行彻底的清理，清除管道内杂物及锈皮等。7.3 拆开以下位置的连接法兰#1 油罐回油进口一次门后法兰#1 油罐回油管道金属软管前、后法兰 管道法兰拆开时，不能一次卸下全部螺栓，管道法兰螺栓松动前，在被拆开法兰下方放置废油桶，将管道内存油排放干净，避免污染地面。7.4 拆除#1 油罐回油管道金属软管，将#1 油罐回油进口一次门后14、和金属软管之间的管道抬起，脱离已经松开的法兰，确保被隔离管道与系统完全隔离，没有任何的接触。7.5 在#1 油罐回油进口一次门后法兰位置安装临时法兰堵板，在#1 油罐回油进口二次门前法兰位置安装临时法兰堵板，防止系统内燃油泄漏。7.6 开始进行冷油器和#1 储油罐之间的供油、回油管道安装，主要安装以下管道和阀门 如下图所示：7.7 所有管道和阀门为场外配制后再送至油库区内进行安装，避免动火作业。7.8 拆除#1 油罐回油进口一次门后临时法兰堵板，拆除#1 油罐回油进口二次门前临时法兰堵板，恢复#1 油罐回油进口一次门后管道法兰连接，保持#1 油罐回油管道金属软管暂时不安装。7.9 关闭油库区吹15、扫空气总门、污油回收母管吹扫一次门、污油回收母管吹扫二次门，拆除污油回收母管一次门。从污油回收母管一次门前管道法兰连接临时管道到#1 油罐回油管道金属软管前管道法兰堵板，对冷油器至#1 储油罐相关管道进行气密性试验。7.10 气密性试验前保持以下阀门状态：关闭#1 油罐回油管道至冷油器进油关断门 关闭#1 油罐回油进口一次门 关闭冷油器回油至#1 油罐回油管道关断门 打开#2 油罐回油管道冷油器旁路门 7.11 打开油库区吹扫空气总门，向系统内充填压缩空气至 0.8MPa，对系统内新安装管道及阀门进行气密性试验。冷油器系统在压力 0.8MPa 时，稳压 30 分钟，观察表压降不大于0.05MP16、a 为压力试验合格，对阀门及阀门门杆填料处用肥皂水进行检查，如果有泄露情况发生，对检查出来的泄露部位用记号笔进行标记，系统消压后进行处理，并重新进行压力试验，直至系统完全无渗漏为合格。7.12 气密性试验结束后，拆除临时压缩空气管道，恢复安装#1 油罐回油管道金属软管，打开#1 油罐回油进口一次门、二次门，关闭#1 油罐回油管道冷油器旁路门，即可恢复#1储油罐运行。8、其它施工 8.1 新增设备及管道油漆施工。8.2 管道通行踏步及阀门操作平台等制作、安装。8.3#1、#2 储油罐顶部原工业冷却水管道拆除。三三、施工进度计划施工进度计划 施工项目 工作票类型 有无动火作业 施工 周期 备注 综17、合管架工业水供水、回水管道安装 热机工作票 一级动火工作票 有 7 天 不在油库内动火作业 冷油器安装、至#2 储油罐相关管道安装 热机工作票 一级动火工作票 无 5 天#2 储油罐停运，管道场外配制，油库内无动火作业 冷油器至#1 储油罐相关热机工作票 无 3 天#1 储油罐停运，管道场外管道安装 一级动火工作票 配制，油库内无动火作业 改造项目施工时改造项目施工时，提交工作票检修内容以上表所列施工项目为准提交工作票检修内容以上表所列施工项目为准，原则上一个施工项原则上一个施工项目提交一张热机工作票目提交一张热机工作票，施工工期可根据实际情况进行调整施工工期可根据实际情况进行调整。根据施工方18、案要求根据施工方案要求，所有油所有油库内安装管道可以在场外进行配制库内安装管道可以在场外进行配制，然后送到油库内进行组装然后送到油库内进行组装，因此尽可能做到不在油库因此尽可能做到不在油库内进内进行动火作业行动火作业。如特殊情况下如特殊情况下，必须进行动火作业必须进行动火作业，须严格执行动火工作票制度须严格执行动火工作票制度，动火动火前检测油库区可燃气体浓度前检测油库区可燃气体浓度，并将动火区域与原油系统管道进行充分隔离并将动火区域与原油系统管道进行充分隔离，且动火时必须且动火时必须有消防人员进有消防人员进行监护行监护。四四、施工技术要求及质量标准施工技术要求及质量标准 1、管道组合或安装前，19、均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。管道安装工作如有间断，必须及时封闭管口。2、为保证焊接质量，燃油管道焊缝底层应采用氩弧焊工艺。3、在原燃油管道上进行焊接作业前，必须将原燃油管道有效隔离，排净管道内的残油，并对管道进行压缩空气吹扫，确认无火灾隐患的情况下，方可进行焊接作业。4、本改造工程管道施工完毕后，应对燃油管道进行压缩空气吹扫，吹扫结束需经业主确认后方可验收合格。5、管道对接焊缝位置应应符合下列要求：a）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管道外径且不小于100mm；b）管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管道外径，且不小于150mm；c）支架管部位置不得与管道对接焊缝重合，焊缝距离20、支架边缘不得小于50mm；d）管道接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；e)管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。6、管道和管件的坡口及内、外壁1015mm 范围内的油漆、污垢、锈蚀等，应在对口前清除干净，直至显示金属光泽。7、管道对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm 处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管道公称通径 DN100mm 时，a2mm 当管道公称通径 DN100mm 时，a3mm 8、管道对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管道移动。9、支架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。10、21、管道安装时，应及时进行支架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管道接触良好。五五、安全文明施工要求安全文明施工要求 1、施工人员进场前需经过入厂安全教育且考试合格后方可上岗工作。焊工、架子工等特种作业人员施工前需进行特种作业人员资格报审。2、遵守油库区进出管理规定，严格控制进入油库区人员，除施工人员、验收及管理人员外其他人不得入内。3、进入现场的所有工作人员必须佩戴好个人防护措施，应按照规定穿防护工作服和戴安全帽；正确使用各类防护用品、用具；触摸静电释放球消除静电，严禁在油库区内吸烟和携带火种进入，手机等通讯工具必须关机。4、工作开始前，必须确认紧急逃生通道畅通，所有工作22、人员熟知逃生、自救、互救方法。5、检修现场设备、材料、构件和检修器具堆放整齐，实行定置管理，不影响检修空间，严禁占用紧急逃生通道。6、油库内施工应使用防爆工具（如有色金属制成的工具）。紧急情况下，如使用铁制工具时，应采取防止产生火花的措施，例如涂油、加铜垫等。7、油库内动火，必须办理“一级动火工作票”。工作负责人、动火监护人、消防监护人和动火执行人必须确认好动火地点以及防火措施确已正确执行。进行可燃气体浓度检测合格并在动火票上签字，允许开工后方可进行动火作业。8、动火作业前，将动火作业点周围的易燃物品清理干净，并在动火区域下方及脚手架木板上铺设防火毯，以防止火星飞溅引发火险。9、动火作业时，监23、护人员随时监护动火情况，发现有大粒焊渣掉落防火毯铺设范围以外等异常情况时，立即停止动火作业，待恢复正常后方可继续进行动火作业。10、动火过程中，动火监护人和消防监护人不得擅自离开动火地点，必须在确认动火结束或停止，确认无火种遗留后方可离开。11、工作过程中如发生火情，立即进行扑救，如火势过大无法扑救时，人员应立即撤离并立即汇报，严禁隐瞒。12、检修现场清洁干净，做到“三不落地”，每天工作结束做到工完料尽场地清；废物及时回收清理。检修完的设备做到外观清洁、无污垢、无灰。13、施工作业时，要做好其它设备及管道的成品保护，避免造成二次污染。14、管道进行吹扫时，排放口应避开其它设备或建筑物，避免造成24、对其它设备或建筑物的污染。15、在工作过程中，工作负责人、安全负责人必须负责检查现场安全工作，进行全过程安全监督，有权对危及安全的行为进行阻止或停止检修工作。作业全过程设专人跟踪监护。16、工作中发生异常情况，立即停止工作，人员迅速撤离现场，待原因分析清楚并采取有效措施后方可重新工作。17、危险点辨识及防范措施 序号 危险点辨识 防范措施 1 爆炸伤人 进入油库等易燃易爆环境中检查时，禁止携带火种，禁止穿有铁钉的鞋，禁止打接手机，应使用防爆手电。2 随意操作开关或无意碰到开关，都将造成设备损坏与人员伤害 禁止随意操作开关，在开关处工作要注意不要无意碰到。3 现场接线与布线不当而引起触电事故 委25、托专业电工或在专业电工的指导下接线拆线。禁止自行在不熟悉的电源上接线。接线时应将电源线两头固定，并尽量绕开行人行车路线，避免车辆和重物压在电线上。电源要进行漏电保护试验，合格方可进行工作。电动工具外壳良好接地，接线人员必须穿绝缘鞋。4 电气工具使用不当伤人。焊缝打磨作业时，必须佩戴防护眼镜和绝缘手套，且将角磨机电源线放置在身后，防止将电源线打断，造成触电。突然停电必须先立即切断电源，再去查看电源情况，电气工具的电源线不准接触热体，不要放在湿地上。更换保险丝时应断开电源。5 误入非操作区至伤 工作前项目负责人验证工作票，明晰作业范围与作业时间，并对参与工作的每个人交底。明晰作业现场接地情况及周围26、系统带电情况，与带电系统保持安全距离。六六、新增新增设备及材料量统计设备及材料量统计 序号 设备或材料名称 型号规格 材质 单位 数量 备注 一 机务系统设备 1 冷油器（含附件、阀门等）换热面积 39m 壳体：20#换热管：316L 台 1 甲供 2 截止阀 J41H-16C DN80 套 2 甲供 3 截止阀 J41H-16C DN25 套 10 甲供 4 手动闸阀 Z41H-64P DN100 套 6 甲供 5 手动闸阀 Z41H-16C DN150 套 3 甲供 6 手动截止阀 J41H-64P DN25 套 8 甲供 7 无缝钢管 1085 20#m 200 甲供 8 无缝钢管 1527、96 20#m 15 甲供 9 无缝钢管 894.5 20#m 180 甲供 10 无缝钢管 322.5 20#m 50 甲供 11 90 度热压弯头 PN4.0 DN80 20#只 10 甲供 12 90 度热压弯头 PN6.4 DN100 20#只 10 甲供 13 90 度热压弯头 PN4.0 DN150 20#只 3 甲供 14 90 度热压弯头 PN4.0 DN100 20#只 5 甲供 15 90 度热压弯头 PN4.0 DN25 20#只 15 甲供 16 平焊法兰 PN1.6 DN80 20#只 10 甲供 17 平焊法兰 PN1.6 DN100 Q235A 只 8 甲供 1828、 等径三通 DN100 PN6.4 20#只 6 甲供 19 槽钢 10 Q235A m 30 甲供 20 角钢 75755 Q235A m 100 甲供 21 角钢 50505 Q235A m 50 甲供 22 U 型管卡 DN80 不锈钢 套 40 甲供 23 U 型管卡 DN100 不锈钢 套 30 甲供 24 六角螺栓 M1665 Q275 套 120 甲供 25 双头螺栓 M22120 35#套 80 甲供 26 膨胀螺栓 M14120 不锈钢 套 20 甲供 27 膨胀螺栓 M12100 不锈钢 套 40 甲供 28 槽钢 16a Q235 m 5 甲供 29 凸面法兰盖 PN6.4 DN100 20#只 4 甲供 30 对焊凹面法兰 PN6.4 DN100 20#只 4 甲供 31 管道通行踏步及阀门操作平台 组合件 t 0.5 甲供 二 防腐油漆 1 环氧富锌底漆 根据实际用量 kg 若干 甲供 2 环氧云铁中间漆 根据实际用量 kg 若干 甲供 3 双组份丙烯酸聚氨酯面漆 灰白色(RAL9002)根据实际用量 kg 若干 甲供