1、目 录第一章 编制依据及原则第一节 编制依据第二节 编制原则第二章 工程概况第一节 招标人第二节 工程名称第三节 工程规模第四节 建设地点第五节 质量标准第六节 资金来源第七节 工期要求第八节 招标范围第三章 工程施工管理第一节 总体施工方案第二节 主要施工管理措施第四章 施工方案与技术措施第一节 施工测量第一分部：总则第二分部：测量依据第三分部：场区平面控制网的测设第四分部：高程控制网的测设第五分部：建筑物的定位放线第六分部：0.000以下的施工测量第七分部：0.000以上的施工测量第八分部：沉降观测第二节 平基土石方施工方案第一分部：工程特点分析第二分部：施工方案确定原则第三分部：场地开挖2、施工循环时间及及车辆配置第四分部：土石方开挖施工方案第五分部：土石方开挖施工方法第三节 排水沟施工第一分部：施工流程第二分部：施工方法第四节 土建工程施工第一分部：基础工程施工第二分部：主体钢筋工程施工方案第三分部：主体模板工程施工方案第四分部：主体混凝土施工方案第五分部：钢结构主体工程施工第六分部：砌体工程施工方案第五节 脚手架搭设方案第一分部：总体方案第二分部：落地式脚手架第三分部：斜拉式悬挑脚手架第六节 玻璃幕墙工程施工第一分部：连接件安装工艺及技术方案第二分部：竖梁定位放线工艺及技术方案第三分部：骨梁安装施工工艺及技术方案第四分部：玻璃安装施工工艺及技术方案第七节 屋面工程施工第一分部3、：屋面防水工程施工方案第二分部：屋面瓦屋面施工第八节 装饰装修施工方案第一分部：装饰工程施工概述第二分部：抹灰工程第三分部：干挂石材施工第四分部：铝板墙面施工第五分部：块料地面施工第六分部：瓷砖墙面施工第七分部：外墙漆施工第八分部：防滑地砖楼地面第九分部：涂料工程第九节 安装工程施工第一分部：接地装置安装第二分部：给排水工程第十节 围墙工程施工第一分部：施工准备第二分部：测量放线第三分部：土方开挖第四分部：挡土墙及土钉防护工程施工第五分部：砼垫层及钢筋地梁施工第六分部：基础砌筑与回填土方第七分部：围墙砌砖第八分部：批荡抹灰美化第十一节 室外管网工程施工第一分部：沟槽土石方施工第二分部：管道基础4、施工第三分部：双壁波纹管施工第四分部：检查井施工第五分部：回填施工工艺第六分部：弃土、石方处理第十二节 室外景观给水施工第一分部：沟槽开挖及管道安装第二分部：砖砌检查井第三分部：闭水试验第四分部：沟槽回填第十三节 室外铺装、树池、景墙工程施工第一分部：铺装工程施工第二分部：树池工程施工第三分部：景墙工程施工第十四节 绿化工程施工第一分部：整地与定点、放线第二分部：栽植前的准备工作第三分部：定植第四分部：养护与管理第五分部：园林绿地栽植施工第六分部：施工技术措施第七分部：降低工程成本措施第五章 季节性施工措施第一节 雨期施工措施第二节 高温季节施工措施第六章 资源配备计划与先进性第一节 主要材料5、供应第二节 主要施工机械设备安排第三节 试验、检测仪器设备第四节 劳动力组织安排第五节 劳动力安排保障措施第七章 工程进度计划与措施第一节 总工期目标及工期控制点第二节 分阶段施工进度计划和保证措施第三节 进度控制措施第四节 劳动力、材料供应计划及保证措施第五节 设备、材料来源和供货安排第六节 雨暑季施工技术保障措施第七节 确保工期和质量的冬期施工技术保障措施第八节 确保工程质量和工期的夜间施工技术保障措施第八章 质量管理体系与措施第一节 工程质量目标第二节 施工质量保证措施第三节 工程所需材料和设备的质量保证措施第四节 质量通病的防治措施第五节 创优管理体系第六节 创优措施第七节 工程质量保6、证体系第八节 质量预控及检测程序第九节 总包监控保证工程质量第十节 质量通病防治措施第十一节 新技术、新工艺的推广及应用第九章 安全管理体系与措施第一节 安全施工目标及保证体系第二节 施工安全防护措施第三节 施工现场临时用电安全防护措施第四节 机械设备安全管理措施第五节 施工现场防火措施第十章 安全专项施工方案第一节 施工现场安全管理第二节 施工安全技术措施第三节 安全生产管理制度第四节 安全生产责任制第七节 电气设备施工专项方案第八节 应急预案第十一章 成品、半成品保护措施第一节 保护管理细则第二节 土建主体阶段成品保护第三节 土建装修阶段成品保护第十二章 确保文明施工的技术组织措施第一节 7、文明施工目标及体系第二节 文明施工措施第十三章 环境保护管理体系与措施第一节 本工程的环保目标第二节 环保责任体系第三节 环境保护措施第四节 环境污染防治第五节 噪音控制第六节 空气污染控制及防尘措施第七节 水质污染控制第八节 路况及路面卫生第九节 保持工地良好工作环境第十节 与周边环境的协调措施第十一节 防止民扰和扰民管理措施第十四章 施工总平面布置设计平面布置原则第一节 施工场地现状第二节 平面布置原则第三节 道路布置及做法第四节 施工总平面布置管理第十五章 施工管理、配合与协调措施第一节 施工管理措施第二节 施工配合管理措施第三节 专业施工配合协调技术措施第十六章 减少噪音及降低环境污染8、施工措施第一节 防止噪声污染措施第二节 防止固体废弃物污染措施第三节 防止水污染措施第四节 防止其它污染第五节 绿色施工措施第十七章 地下管线及其他地下设施的保护加固措施第一节 调查分析第二节 保护措施第三节 施工基本要求第四节 对地下管线和设施的加固措施第五节 地上设施的加固措施第十八章 与业主、监理、设计及其他相关第一节 与业主单位协调配合措施第二节 与监理单位协调配合措施第三节 与设计单位的协调配合措施第四节 与地下管线管理单位配合第五节 对外关系协调附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图9、附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 编制依据及原则第一节 编制依据一、依据荣昌陶博物馆片区改造工程（第二次）设计图纸； 二、依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；三、国家、重庆市关于工程施工和验收的有关法律法规；四、依据ISO9001：2000质量管理体系标准，ISO14001：1996环境管理体系规范，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范，以及我公司根据ISO9001：2000质量管理体系标准，ISO14001：1996环境管理体系规范，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范编制的质量/环境、职业健康安全管理手册等体系文件。第二节 编10、制原则一、在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照有关文件的规定，做到统一标准，规范编制。二、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。三、坚持实事求是的原则在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学严密组织、精心合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成建设任务。四、坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设和监理单位的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。五、坚持推广应用“四新”成果的原则,在施工11、中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。六、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。七、预见施工中的薄弱环节，突出重点，落实季节性施工措施，确保连续施工。八、加强经济核算，进行多方比较，选择最佳方案以提高经济效益。第二章 工程概况第一节 招标人重庆市荣昌区人民政府安富街道办事处；第二节 工程名称荣昌陶博物馆片区改造工程（第二次）；第三节 工程规模项目为9500平方米陶都广场建设，荣昌陶博物馆、荣昌陶展示交易市场、陶都一号裙12、房外立面升级改造和周边基础设施配套建设等。第四节 建设地点荣昌区安富街道；第五节 质量标准达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准；第六节 资金来源国有资金；第七节 工期要求90日历天；第八节 招标范围本次招标活动所提供的施工设计图及工程量清单所示范围的工程内容,具体以招标人给出的工程量清单为准。第三章 工程施工管理第一节 总体施工方案根据该工程的施工特点，项目经理部将全面统筹，精心组织施工，各工序采取平面流水、立体穿插施工。总体本着先地下、后地上，先结构、后装修，先湿装、后干装的原则。结构工程施工阶段，土建要紧密配合预留、预埋。装饰工程施工阶段采取以内装饰为主，内外并举，土建、安13、装互相密切配合施工。模板全部采用竹胶模板，砼采用商品混凝土，用砼输送泵泵送到浇筑位，基础施工阶段采用1台汽车泵,1台砂浆搅拌机。同时为加强对施工全过程的控制，更加系统化、科学化地对现场进行管理，我公司将在现场安装电脑监控系统，使管理人员及时全面地掌握现场各种情况，以便随时对现场施工人员及机械进行全面的管理和控制，这样既有利于安全管理，又有利于保证质量，同时我公司将利用微机进行网络计划安排，对整个施工过程的人力及资源实行动态管理。施工区域采用不低于1.8米高的彩钢板围墙进行封闭，进出人员进行登记，实行挂牌上岗，加强对工人的管理。工程采用密目网封闭，严格按照“两标五规范”的要求组织施工，确保安全生14、产。项目经理部根据总公司制定的月度一级网络计划及生产计划安排，制定详细全面的月度二级施工进度网络计划，各施工专业队伍、各专业工种应根据二级网络计划并结合本工种的特点，同时根据现场实际情况，制定每天的工作计划使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划管理中，以便保证总的工期目标的实现。该施工组织设计内容主要依据施工现场实际情况，参考建设单位提供的各类资料和以往我公司施工类似工程的经验而编制的。第二节 主要施工管理措施一、岗位职责1、贯彻政府的有关法令，向施工现场人员宣传现场管理的重要意义，提出现场的具体要求。2、组织定期和不定期的检查，发现问题，要求提出改正措施，限期整改，并做改正后的复查15、，进行现场管理区域的划分。3、进行项目内部和外部的沟通，包括和当地有关部门和其他方的沟通，听取他们的意见和要求。4、在业主和施工方的委托下，有表扬、批评、培训、教育和外罚的权利和职责。5、有审批动用明火、停电、停水、占用现场内公共区域和道路的权利。6、主要责任及管理机构二、现场入口公示图牌施工现场入口公示图牌应有以下内容：1、工程概况牌；2、管理人员名单及监督电话牌；3、公司简介牌；4、工程标牌；5、消防保卫牌；6、安全生产牌；7、文明施工牌；8、施工总平面图；9、重大危险源公示牌。三、现场办公区管理1、现场办公区应保持干净、清洁、卫生、整洁，派专人对现场办公区（办公室、会议室等）进行清扫。216、办公室墙面上还应张挂各管理人员的岗位职责、施工进度计划等。3、会议室应张挂质量目标、质量方针、环境目标、环境方针、职业安全健康方针、职业安全健康目标等内容。4、办公桌、办公椅、资料柜等办公设施应统一购买配置，办公室、会议室设置饮水机、垃圾桶等。四、生活区管理1、生活区设专人管理，并有卫生管理员和保洁员，有卫生管理制度及生活卫生设施2、搞好生活区用电管理和火源管理。3、现场食堂管理应符合食品卫生法，有隔绝蝇、鼠等的预防措施，有盛装残羹的加盖容器，保持内外部环境的清洁卫生。4、炊事员应定期和不定期组织查体，并持证上岗，统一穿戴工作服和工作帽。五、现场材料堆放管理1、大型构件和大模板等存放场地应夯17、实、平整，有排水措施和标识。2、现场水泥应设水泥库并码放整齐，并按品种、名称、标号、厂家、出厂日期等实验状态标识清楚，作好防雨防潮工作，实行先进先出、库内保持清洁。3、钢材露天存放应选择地势高、平坦部位，垛底应垫高2030cm分规格码放整齐，做到一头齐，一头线，并按实验状态标识清楚。4、机砖成丁、成行码放，不得超过1.5M，砌块码放不得超过1.8M，砂石成堆，不混不串，并按实验状态标识。5、粉状材料设棚、围挡严密，垛底高度1530CM，防止扬尘，作好环境保护工作，并标识清楚。六、现场治安保卫制度1、现场建立治安保卫小组，实行24小时轮流值班制度，出入现场一律凭证，各种车辆按指定路线行驶，职工携18、带物品出门要有出门证，现场不会客，外来单位参观、拍摄需有领导批准。2、建立联防体系，与当地公安部门、居委会、派出所等有关部门联系，搞好治安，确保一方平安和工地材料不丢失。3、建立治安值班巡逻制度，明确分工，责任到人。4、所有施工人员应办理好暂住手续，进出人员应进行登记。5、做好成品保护工作，制定具体措施，严防被盗、破坏及自然灾害事故的发生。6、建立紧急状态快速反应体系：在现场建立一个由业主代表、总监代表及施工单位的项目经理、项目副经理、技术负责人、项目安全员与现场安全保卫值班员共同组成的紧急状态快速反应体系，并在业主代表总负责的集中统一指挥下开展各项工作，该系统内的所有人员均必须配备移动电话并19、保证电话的全天候开通和联系，所有号码统一登记在人手一份的快速反应通讯联络表上，凡是达不到要求的成员将一律被视为不称职而予以辞退，并给予相应处罚。七、防止民扰和扰民管理措施1、成立防止民扰和扰民协调领导小组根据工程所在地的实际情况，为了防止民扰和扰民，给工程的顺利施工创造条件，同时尽可能的减少对周边居民工作、生活和休息的影响，为此项目部特成立以项目经理为首的防止民扰和扰民协调领导小组，专门负责防止民扰和扰民的协调及管理。2、管理措施（1）本工程为减少噪声，减少扰民，设备要搭棚封闭，砼浇筑施工，要求使用新型低噪音振动棒。工作时间早6：00至晚22：00，不能间断的工序先采取降低噪声的措施，再进行施20、工。（2）由于本工程工期紧，任务重，应合理安排施工内容，电锯、砼浇筑等噪音较大的机械设备尽量避免晚上施工，当某些工序必须在晚上进行施工时，应采取响应的措施，尽量降低噪音，如搭棚隔音封闭等。（3）当浇筑砼等必须连续施工时，应提前到当地环保部门办理好夜间施工许可手续，取得环保部门的批准和同意，同时应提前做好周边居民的安抚工作，施工时应将环保部门出示的夜间施工告示张贴在周边和居民区的醒目位置。 八、建立现场会议制度项目部每周至少召开一次包括所有施工方出席的内部生产协调会，并提前24小时将每次会议的时间和地点通知监理工程师，每次会议后48小时内，将该次会议的会议纪要递交给监理工程师。九、施工作业队伍管21、理施工作业队伍是工程施工的具体执行者，搞好施工作业队伍管理是确保工程整个工程的工程质量、工期和安全文明施工等目标实现的重要因素。1、总原则对本工程施工作业队伍的管理，我们要本着“五不放松”的原则：即技术管理不放松、质量管理不放松、进度管理不放松、安全文明施工不放松、协调调度不放松，同时应提供好用水、用电、机械使用、基本生活条件、施工条件等方面的服务。2、管理措施（1）技术管理：做好施工前的技术交底，明确操作重点、要点、施工工艺、施工顺序，对新工艺、新材料、新设备、新技术等的应用应重点组织进行培训、观摩学习、指导，召开班前交底会。施工过程中按照规范、标准要求进行指导，出现技术上的问题时予以及时解22、决。（2）进度管理：在总进度计划的要求下，项目经理部应根据总公司制定的月度一级网络计划及生产计划安排，制定详细全面的月度二级施工进度网络计划，各施工专业队伍、各专业工种应根据二级网络计划并结合本工种的特点，同时根据现场实际情况，制定每天的工作计划使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划管理中，以便保证总的工期目标的实现。由于人员、材料、设备及不可抗拒因素影响而造成进度计划滞后时应根据实际情况做好计划的调整，制定切实可行的抢工计划，确保总工期目标的实现。（3）质量管理：我公司将按照ISO9001要求，把所有专业工程及施工队伍纳入质量管理体系之中，该工程的质量目标是确保 “优良”，因此，作23、为整体工程中的每一项都应严格的按照质量计划和保证措施去实施，根据总的工程质量目标制定各分部分项工程的质量目标，从控制原材料质量和工序质量着手，搞好质量过程控制，做到上道工序不合格不进行下道工序施工，施工过程中实行严格的“自检、互检、交接检”，做好样板引路，确保各分部分项工程质量和总的质量目标的顺利实现。项目部设专业工程师、质检员在现场巡视，发现问题及时下发工程质量整改通知单，必要时下发停工罚款单，直至将问题改正为止。专业工程师、质检员将根据施工方案、技术交底等对分项工程进行验收，发现不合格或现场实际与资料不符，将责令限期整改，验收合格后，再向监理及业主报验。（4）安全及文明施工：安全是事关生命24、的大事，安全生产不仅是对人民生命财产的保护，也是确保工程顺利施工的前提。因此，我公司将按照OHS18001要求，按照“重庆市安全文明红牌工地”的标准要求，做好安全管理和文明施工工作，并确保在施工场地施工的每一个施工方都能通过我们的有效管理做到安全和文明施工，搞好安全教育和安全检查。项目部建立以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全生产活动；根据项目法施工的要求；项目部经理与施工作业队伍签定安全生产协议，确定安全生产中的责任和奖罚指标。（5）环境保护管理：我公司将按照ISO14001要求，把所有专业工程及施工队伍纳入环境保护体系之中，创造绿色环境，建造绿色工程；（6）协调调度管25、理：项目部应根据工程进展和现场实际情况，对施工作业队伍的操作部位、施工人员数量等方面予以及时的协调和调度，确保整个工程的顺利施工。十、人力资源管理1、做好人力资源配置：根据工程特点、工期要求和现场条件，结合公司实际情况，科学合理地安排项目管理人员及施工人员的数量和层次，做到既能满足施工需要，确保工程进度、质量和安全文明施工目标的顺利实现，同时又不造成人力资源的浪费。2、搞好思想政治教育：人员进场后应定期和不定期的进行思想政治教育，坚定思想信念，树立一切为工程的思想，团结同志，提高全体人员的战斗力。3、建立健全培训制度，做好人才培训计划，重点培养关键岗位和重要工种的操作人员，及时掌握各种新技术、26、新材料、新设备、新工艺的应用，提高全体管理人员和操作人员的业务水平和综合素质，更好的为工程施工服务，加快施工进度，提高工程质量，创造出好的经济效益和社会效益。4、建立健全考核制度，对全体管理人员和施工操作人员实行严格的考核，项目部管理人员由项目经理进行考核，施工操作人员由各班组长进行考核，施工项目经理进行核实，报项目经理审批。考核包括出勤、施工任务完成情况、劳动纪律、综合表现等内容，考核结果作为人员工资和奖金分配的重要依据，遵循多劳多得、不劳不得的原则。5、制定严格的奖罚制度，以此来提高全体人员的积极性和主动性，对岗位责任完成好、有突出贡献的人员实行重奖，对未完成岗位职责、工作出现严重失误等的27、人员实行重罚。6、关心职工，在条件允许的情况下，尽可能的从生活和工作上给切实的关心和帮助，让大家感受到大家庭的温暖。7、合理调配人员：根据工程进展情况和现场实际情况，合理调配现场施工人员的工种和数量。8、加强劳动纪律，严格按照有关法律法规、公司有关规章制度和业主的相关要求进行施工，搞好团队建设，提高全体人员的凝聚力。9、严格遵循公司的用人机制，实行优胜劣汰的管理办法，管理人员实行竞争上岗。10、搞好人力资源的储备：由于本工程工期紧任务重，在施工过程中应切实做好人才储备，以免工程出现一些不可遇见因素影响的情况出现人员紧张，影响工程的顺利施工和各项目标的实现。11、劳动合同管理：根据上级部门有关规28、定，按照公司的要求所有管理人员和劳务作业队伍必须签定劳务合同，确保身份的合法性，同时便于我公司的同一管理。十一、现场保险急救管理1、现场设立一名专职保健急救员，并持证上岗。2、现场设立工地医疗室，并配齐医药箱、担架等器材和一些施工过程中容易发生伤害所需的药品。3、悬挂卫生牌，对职工进行卫生宣传教育。4、工地配置保温桶并加盖锁，预防职工喝生水。5、急救员经常对职工进行卫生宣传教育，并经常对食堂卫生进行检查。6、发生工伤事故时，由急救员组织人员进行救护，情况严重时，拨打急救电话。7、季节性施工根据气候变化制定切实可行的防疫措施，保证安全生产。十二、与业主的配合管理措施如业主对某些分部分项工程进行外29、包施工，为了确保整个工程的工程质量、工期和安全文明施工等目标的实现，我们将所有现场施工的队伍纳入我方统一管理：1、总原则对本工程业主进行分项工程，我们要本着“四不放松”的原则：即质量管理不放松，进度管理不放松，安全文明施工不放松，综合协调调度不放松，同时要注意两点：（1）注意协调好总包、业主单位之间的关系；（2）注意提供好用水、用电、机械使用、基本生活条件、施工条件等方面的服务。2、管理内容和目标（1）进度管理：根据施工总进度计划，确定专业工程的施工进度计划，并把该进度计划纳入统一的工期管理之中，确保包含工程在内的所有工程按期完成。（2）质量管理：我公司将按照ISO9001要求，把所有专业工程30、及施工队伍纳入质量管理体系之中，该工程的质量目标是确保“优良”，因此，作为整体工程中的每一项都应严格的按照质量计划和保证措施去实施，从控制原材料质量和工序质量着手。（3）安全及文明施工：安全是事关生命的大事，安全生产不仅是对人民生命财产的保护，也是确保工程顺利施工的前提。因此，我公司将按照OHS180001要求，按照“重庆市安全文明红牌工地”的标准要求，做好安全管理和文明施工工作，并确保在施工场地施工的每一个都能通过我们的有效管理做到安全和文明施工。（4）环境保护管理：我公司将按照ISO14001要求，把所有专业工程及施工队伍纳入环境保护体系之中，创造绿色环境，建造绿色工程。（5）技术管理：工31、程资料是施工过程的真实见证，是对工程整体质量和使用功能的综合评价，也是将来使用和维护的重要依据，因此，我们将按照建设部、重庆市及国家有关规范要求，对工程资料进行统一管理，确保向业主交出完整的、符合要求的竣工资料。三、工程的管理措施1、质量管理措施（1）质量预控质量管理以预控为重点，加强过程控制。各专业方应建立完善质量管理体系，以确保工程质量在各个环节受控。进场后，及时向总包提交质量保证计划书，计划书包括以下内容：质量目标、质量管理保证措施、关键部位质量的跟踪控制、质量通病的防治等。在每个分项及重要工序、部位施工前，应通过总包向监理报验施工方案，施工方案中主要包括以下内容：施工流程、施工方法、系32、统试验等要求,与其它专业配合交叉施工办法,劳动、机具、材料安排，设备、成品供应计划，施工进度计划等。专业的技术交底确实要起到作业指导书的作用，交底中应明确机具、材料、质量要求、注意事项、交叉配合等。（2）过程控制 总包设专业工程师、质检员在现场巡视，发现问题向单位下发工程质量整改通知单，必要时下发停工罚款单，直至将问题改正为止。总包专业工程师、质检员将对隐避、预检及各项施工试验进行复检，如发现不合格将责令其整改，合格后才可通过总包向监理及业主报验。总包专业工程师、质检员将根据施工方案、技术交底等对分项工程进行验收，发现不合格或现场实际与资料不符，将责令有关限期整改，验收合格后，再向监理及业主报33、验。2、安全管理措施安全生产是项目部在整个施工过程中管理工作的关键环节，承担着从始至终的安全管理责任。（1）项目部及各专业单位建立以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全生产活动。（2）根据项目法施工的要求；项目部经理与各专业项目经理签定安全生产协议，确定安全生产中的责任和奖罚指标。（3）项目部及各专业分部业务主管部门负责人（专业工程师）与各专业部门的业务人员；各专业负责人和业务主管部门人员与作业班组，特殊工种作业人员都要分别签定安全生产协议书；从经理到生产班组纵向到底，一环不漏；各职能部门人员的安全生产责任做到横向到边。使全体职工增强安全知识、提高安全意识。（4）各级安全管34、理协议，特别是各专业单位的安全协议必须在各专业单位进场前签订。第四章 施工方案与技术措施第一节 施工测量第一分部：总则本工程的一个重要特点是结构复杂，建筑平面形式不规则。为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按工程测量规范GB50026-96的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。为方便建筑物定位、细部放样工作，先建立能覆盖整个场区的国家四级导线网，作为首级控制和建筑物平面控制的依据。本工程平面控制采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后35、，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准闭合水准线路，作为本工程测量依据。沉降观测水准基点联测采用国家四等闭合水准测量，闭合线路，作为沉降观测依据；沉降观测采用国家四等水准测量并附和水准线路，由建设单位委托有资质的专业队伍进行沉降观测。第二分部：测量依据1.2.1工程测量规范GB50026-931.2.2工程施工图纸。第三分部：场区平面控制网的测设1.3.1场区平面控制网的布设原则 平面控制按照整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。 根据设计总平面图及现场施工平面布置图36、布设平面控制网。 控制点选定在通视条件良好、安全、易保护的地方； 桩位网要进行保护，并用红油漆做好测量标记。1.3.2场区平面控制网的布设本工程首级平面控制采用国家四级闭合导线网，控制网覆盖整个场区，为便于施工导线点采用平高点（平面坐标高程）。（1）选点、埋石,在了解和收集资料的基础上，采用野外现场踏勘相结合的方法，制定出合理方案，当与点联测时，应同时考虑联测方案。在设计和选点时，应利用已有点位，并使所选点位构成良好图形。所选点位，相邻点要相互通视，受施工干扰少，不易破坏的地点，同时有利于建筑物或构筑物放样。根据图上设计的点位位置，用全站仪进行初步测设，然后埋石。（2）一级控制点用全站仪，采用37、导线极坐标法，相互连锁闭合，轴线误差1.0cm。然后以控制点为基准用普通经纬仪定人、定位按气温调整尺度进行实际布线布点。（3）外业观测：根据建设单位在基槽挖完后重新给定的控制点并埋石，等埋石稳定后，用经纬仪（测角精度为5）及长卷尺按国家二级导线的技术要求进行角度和距离测量，再根据图纸将其他轴线定出。技术指标：控制网的精度等级根据工程测量要求，控制网的技术指标必须符合规定。第四分部：高程控制网的测设 1.4.1场区高程控制网的布设原则在整个场地内主体结构附近设10个高程点，与平面控制网点相对应；邻点间距50m左右；构成高程闭合控制网。1.4.2精度要求闭合差mmN（N为测站数）1.4.3观测方法38、依据水准基点及甲方要求的相对0.000水平线,用符合法将高程引测至场内,联测主体高程控制点或0.000水平线后,符合到另一指定的水准点,当精度合格后,按测站数正比例分配闭合差。根据本工程的工期,场地高程控制网共校测四次,两次在春季解冻之后，两次在雨季之后。1.4.4测设0.000水平线的方法高差法：在BM1上立水准尺，使BM1的高程点与尺底部相平，在仪器水平视线上读取数据A；在水准尺上由A向下（上）量高差H=H0-HBM1，读取数B。在场内周围建筑物的墙角处立好水准尺，当B点与水平视线重合时，在水准尺底部画水平线即为0.000；用同样的方法在BM2上立水准尺求测0.000线，校合两次的测量误差39、。第五分部：建筑物的定位放线1.5.1定位的基本原则依场区平面控制桩为依据，依较长的已知边测设较短边，依精定粗、依长定短、依大定小的基本原则。1.5.2计算并绘制建筑物四周主轴线交点图检查核定控制桩是否有松动或碰动。根椐平面控制桩测设建筑物几个大角外（距建筑物外皮2m）的控制点：K1、K2、K3、K4、K5、K6。对矩形网的校核无误后，在建筑物矩形控制网的四边上，测设建筑物各大角的轴线与各细部轴线的控制桩；各轴线控制桩测设建筑物的外墙角点及各主轴线的交点；第六分部：0.000以下的施工测量在进场办理控制桩移交手续后，首先对场区内平面控制点进行校核，经校核无误后，依据施工图纸及控制点进行主要轴线40、的测设，并将控制主轴线向外偏移1000MM左右，在其延长线上适当位置设立主轴线的控制桩（轴线控制桩最好设在平面控制网上，控制桩不宜离建筑物太近，以防基坑位移造成控制桩位置偏差），作为基坑开挖及地下室施工阶段平面放线依据。1.6.1轴线投测法 0.000以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来投测轴线，引测时直接将两台经纬仪分别架于基槽边的控制桩上，引测点误差不可超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。根据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和积水坑及电梯井控制轴线，定出控制桩，指导开挖。待垫层、底板41、打好后，根据基槽边上的轴线控制桩，将DJD2-PG经纬仪架设在控制桩位上，将轴线投测到施工平面层上，在同一平面上投测纵横轴线不少于三条，以此作角度、距离校核。测设其他的设计轴线及细部轴线 据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工所需的边界线、墙宽线、柱位线、基坑线，作为支摸板的依据。当施工平面图测量工作完成后，应在墙、柱侧面投测出相应的轴线以供下道工序的使用。同一平面或每一段轴线测设完毕后，经自检、互检合格后，填写预检记录，并附“楼层测量记录”提请有关部门验线，以便及时验证各轴线的正确程度状况。0.000以下结构施工中的高程传递高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制点，以判断场42、地内水准点是否碰动，经联测后确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。0.000以下标高的施测传递位置：选择高程竖向传递的位置，应满足上下贯通，竖直量直的条件，主要为结构外墙、边柱或楼梯间处，在同一平面引测的高程至少要有三处向下传递，以便于施工层校核使用。根据基坑情况，设置在较稳定的部位。所标明部位，应先用水泥沙浆抹成一个平面，在该平面上用红油漆做三处标记，并标明绝对标高和相对标高，便于在施工中使用。待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础平面的设计标高线，拆模后在完好的混凝土上抄出结构50cm线，在此基础上用钢尺作为标高传递的工具。第七分部：0.000以上的施工测量0.000以上楼层平43、面控制采用外控法：由于本工程施工面积大，为保证主轴线投测精度，将用电子经纬仪把主轴线向上投测至施工层上，然后由主轴线控制各轴线，再由轴线放出其他细部线。1.7.1轴线的竖向控制待基础浇注完毕后，根据基槽边上的轴线控制桩，将DJD2-PG经纬仪架设在控制桩位上，将轴线投测到施工平面层上。控制点投测正确后，用DJD2-PG经纬仪依据控制点施测出各主轴线，并在楼板上弹出墨线，主轴线闭合后再测设出细部轴线，以后各层轴线投测方法均与此相同。（3）待工程施工到正负零时，用经纬仪依据控制点施测出两条主要的测量控制轴线，一条纵轴线和一条横轴线。把这两条轴线用墨斗在一层底板预留的钢板上弹出墨线，以后每层轴线都要44、以此用铅垂仪进行引测，并要在上部的每层现浇板的相对位置留出孔洞，以用来垂吊轴线。1.7.2支模板时的测量中心轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心轴线测设在靠近柱底平面上或混凝土墙面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支模板时定位标高使用。柱子垂直度的检测：柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱子或混凝土墙的50cm或1米水平标高控制线，从柱子或混凝土墙底部已弹好的50cm或1米水平标高线，用钢卷尺沿柱身或混凝土墙向上量距引测23个相同的标高点，在平台上安置水准仪以引测上来的任一点作为后视，在平台上施测该楼层的水平标高控制点（一般为50cm或1m线），并闭合于另一点作为校核。1.7.3高45、程的传递各楼层标高的传递，用钢卷尺从首层的高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时,另设一道标高起始线，钢卷尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，先校核首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线，抄平时应尽量将水准仪安置在测量范围的中心位置，并进行一次精度评定，水平线标高的允许误差为3mm。第八分部：沉降观测 1.8.1沉降观测点的布置与埋设根据设计要求布置沉降观测点，观测点利用直径32mm的钢筋，一端制成燕尾形埋入墙内，外露装饰层厚度外出30mm。 1.8.2沉降观测水准基点的联测水准基点要与国家水准点进行联测或采用独立高程系统，水准基点间的联测按国家三等46、水准测量的技术要求进行，采用闭合水准线路。同时每隔3个月要进行一次监测，防止因水准基点的变动而影响观测成果。沉降观测a.在工程施工阶段由建设单位委托有相应资质单位进行定期观测，沉降观测按国家四等水准测量的技术要求进行，采用闭合或附合水准线路。b.观测周期：首次观测在观测点埋设稳定后进行，根据设计要求每施工二至四层做一次沉降观测，施工完毕，一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直到沉降稳定为止。在施工过程中如建筑物出现裂缝、不均匀沉降等异常情况应及时反馈给业主、监理和设计单位。c.仪器采用国产S1精密水准仪和铟钢水准尺，并经法定计量检定机构检定合格且在有效检定周期内。d.观47、测是要进行往返测，前后视距相等，并做到“三固定”，即观测人员固定、线路固定和固定测站。沉降分析a.沉降观测原始资料必须及时整理，对超限部分要及时重测，直至满足测量规范要求。b.数据处理采用沉降分析软件处理，原始数据要进行回归分析。c.绘制建筑物荷载、时间、沉降量回归曲线，沉降速度曲线和等沉降量曲线图。d.工程竣工时编制沉降观测成果表，编写沉降分析技术总结报告。第二节 平基土石方施工方案第一分部：工程特点分析该工程工期要求紧。工程所在地交通方便，施工区域较宽，地势开阔，开挖高度高差较大。需要开挖的工程量比较集中。填方区也比较集中。第二分部：施工方案确定原则1、满足业主方的挖方、填方技术要求、进度48、要求、质量要求、安全要求及环保、文明施工要求。2、符合国颁、部颁的有关规程规范要求及验收标准。3、施工方案必须适合该工程的交通、场地、地势、地形地貌地质的要求。4、施工方案确定还应考虑施工人力、物力、财力资源及管理方式是否相配，要做到经济、高效、安全可行。5、根据现场条件,对整个施工区域大致划分为七个施工工区,各个工区既相对独立,又共同衔接,密切配合,相互支援,统一协调。第三分部：场地开挖施工循环时间及及车辆配置挖掘机将土石方装入运渣车，到至回填区，推土机及土石推平，压路机碾压夯填场地。第四分部：土石方开挖施工方案1、根据该工程的工程任务重、地势开阔、高差较大，开挖点集中的特点，各工区各工作面49、之间采取平行分层作业方式。（1）土方开挖施工程序测量放线表层处理第一层开挖修坡第二层开挖修坡建基面处理。（2）石方开挖施工程序采用自上而下，先开挖边坡后开挖基坑的开挖程序。每层石方开挖的施工工艺流程为：准备工作施工测量放样台阶石方开挖台阶边坡永久支护排水系统进行下一循环边坡观测。（3）场地清理场地清理包括植被清理和表土清除。（4）植被清理植被清理的内容为开挖工程区域和土料场内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。除监理另有指示外，场平工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。场平工程的植被清理，须予挖除树根的范50、围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础外侧3m的距离。注意保护清理区的天然植被。清理范围之内，砍伐的成材或清理获得具材料应归发包人所有，应按照监理人的指示，运到指定的地点进行堆放。凡无价值的可燃物，尽快将其焚毁。并采取相应的防火措施，保证安全。凡属无法功烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不能防碍自然排水或污染河川。植被清理采用TY220C推土机分区、分片推集成堆，ZL50装载机或反铲装15t自卸汽车运输至弃土场。植被清理按照开挖分段进行，清理完一段开挖一段，清理工作随土方开挖按期提供工作面的原则安排。（5）表土地清挖、堆放和有机土壤的使用表土系指含细根须、51、草木植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护，按照合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。表土清挖采用与植被清理同样的施工方法。（6）开挖区临时道路开挖区施工主干道沿开挖边线外侧修建，与场内交通干线和进场公路贯通；施工支线连接施工主干道与营地、场区、工作面和堆料场，随施工进展逐步修建；斜坡道每隔200m左右修建一条，作为相应段开挖、填筑的施工道路，斜坡道路宽8m，最大坡度10。（7）开挖区施工照明施工区照明计划在开挖施工区设置34盏3KW氙灯，用作施工场地大面积区52、域照明，其它各施工区根据工作面需要配置一定数量的500w碘坞灯，满足司部照明需要。照明线路采用25mm2的低压绝缘导线，随开挖工作面布置。2、各工区各工作面的施工方案根据工程开挖点分散、工程任务量较集中，各工作面的施工面多样性的特点，可灵活采用多种开挖方式（一层开挖、多层开挖）、多种开挖推进方式（弧形包围向中心、环形包围向中心、分块环形包围向各自中心推进等）进行。3、根据工程重要性的进度控制原则，突出加强在主生产区的开挖施工。第五分部：土石方开挖施工方法1、作业条件清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、原有建筑物及地下给排水、煤气管道、电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进53、行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测设和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。在施工区域内做好排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，54、必要时设置截水沟或排洪沟，阻止地表水流入开挖区域。完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。2、施工工艺（1）施工工艺流程：测量放线地表清理挖掘机机位平台成型汽车装运平台成型装挖、运输土石方边坡、场地面整修排水、防护工程施工。（2）开挖方法机械开挖时，一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度（5m以上）时，宜分二至三层开挖，在一面修筑10%15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉。机械开挖应由深而浅，基底应55、预留一层200mm厚土，将来用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。（3）开挖原则所有土石方明挖必须从上而下分层分段进行。土方开挖应自上而下分层进行，施工中适时做好一定的坡势，以利排水，同时在开挖的过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时回填或支护的，应预留保护层。不允许在开挖范围的上侧弃土，在冲沟内或沿河岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。3、成品保护开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。夜间施工应设足够的照明，防止超挖。4、施工队伍协作管理措施本工程分为多个施工队伍，分区施工单独考核方式，由经56、理部集中管理，各施工开挖方式，回填要求，由经理部工程部下发技术交底书，在施工过程中重点工序的安排由主管生产的副经理负责指挥，统一调度，并每天召开施工现场交流会，把当天需要经理部协调的问题及施工生产的好经验交流一并将解决。在分层开挖一定要注意施工便道的预留，各项目队对放炮时间一定要在规定时间段，防止各队私自作主自行放炮，危及周围施工队的安全。5、安全措施开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或软土地基，不能在挖方上侧堆土。机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土57、产生侧移。机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。挖掘机操作和汽车装车行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不能在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分到不能小于2.5m和46m（110220KV时）。夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。6、注意事项（1）土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高及边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向，弃58、土堆放位置等，避免超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。（2）在斜坡地段挖方时，应遵循由上向下、分层开挖的原则，以避免破坏坡脚，引起滑坡。（3）做好地面排水措施，以拦阻地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。（4）在软土或粉细砂地层开挖时，应采取措施降低地下水位至开挖基坑底1.0m以下，以防止土体滑动或出现流砂现象。（5）基坑（槽）开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行，应预留一层200300mm土层，在进行下道工序前使用人工挖去，以避免基底土被扰动，降低承裁力。第三节 排水沟施工第一分部：施工流程施工准备测量放样基坑开挖基底检验测量放样砂砾垫层施工粘土垫层施工59、排水沟底部砌筑排水沟两边砌筑。第二分部：施工方法1、施工准备1）组织相应的材料、配套施工机械进场，并进行进场报验；砂浆配合比使用挡土墙砂浆配合比，两者均为M7.5号砂浆。2）对参与排水工程砌筑施工人员进行技术交底工作，详细的讲解砌筑施工过程中的各项要点与难点。2、测量放样按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出。进行施工放样，并与现场实际情况进行核对，如有不符，立即上报监理工程师，按工程师的指示办理。3、基坑开挖1）放完线后，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土60、层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。（基坑开挖后，准备好抽水机，保证基坑不受水浸泡）。2）基坑在开挖前应做好场地临时排水措施，并保证流水通畅，防止地面水流入基坑；4、基坑开挖完成后，请测量监理验收基坑。5、砂砾垫层和粘土回填根据测量所放的标高回填砂砾垫层，汽车运砂砾土至施工现在，挖机下料，人工清开回填并用手工夯实。6、排水沟砌筑1）根据设计要求的几何尺寸、高程等进行测量放样，根据排水沟形状加工一个坡架，砌筑表面拉线砌筑，确认正确无误后进行报验，经测量专业监理工程师现场检验合格后方可进行排水沟砌筑；2）砌筑排水沟基础时，先铺一层砂浆，再选用无风化，表面干净的片石直接坐浆砌筑，砌筑每分61、层高度1015cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。待砌平排水沟底部后再砌排水沟两边，砌筑底部时注意留出一些片石伸入排水沟两边作为拉结石，保证整个排水沟形成一个整体；3）分层砌筑时，应先铺一层坐浆，然后将石块安放在砂浆上，用手推紧，空隙处先填满砂浆，用灰刀或者捣棒插实，再用小石块填塞紧密；然后再铺上层坐浆，以相同的方法继续砌筑；砌筑时，应长短相间并与里层石块紧咬，石块应交错、坐实挤紧，尖锐凸出部分应清理敲除；4）片石砌筑时，应设置拉结石，并均匀分布，一般每0.7至少设置一块；5）砂浆凝固前应将外露缝勾好；6）注意砌筑整个过程中不允许水浸泡刚砌的砂浆，62、保证基坑内无水作业。第四节 土建工程施工第一分部：基础工程施工一、土方开挖：1、砼垫层：砼垫层为C15，由于面积小，加之承台中桩密集，人工拍实抹平。2、管桩标高控制：根据承台设计要求，在管桩桩顶用红漆划好标高，桩高于设计要求。采用切割机切割，低于设计要求的会同建设、监理、设计确定处理方案。3、砌筑胎模：承台垫层完成后，将承台边线弹线至砼垫层上，采用120厚红砖胎模，包括基础梁胎模。由于现有自然地面标高低于底板底标高，尚需土方回填。土方采用汽车运输至各栋号龙门桩外，利用挖机进行回填，人工修平，蛙式夯机夯实，达到设计高，进行底板垫层施工。4、桩芯锚固施工：待垫层及承台胎模粉刷之后，根据设计要求进行63、桩芯锚固施工，钢筋插入管桩内及伸入承台部分一定要符合设计要求。5、底板及基础梁侧底防水胎模砌筑及底板垫层完成，胎模内侧粉1：2.5水泥砂浆20厚，根据设计进行防水施工，防水层完成后，在防水层上浇捣C2050厚细石砼保护层。二、砖基础施工1、施工准备（1）材料及主要机具：1）砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。2）水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。3）砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。4）掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟64、化时间不得少于7d。5）其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。6）主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。（2）作业条件：1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸65、入砖四边1.5cm左右为宜。5）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。2、操作工艺（1）工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层。（2）拌制砂浆：1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。4）基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（3）确定组砌方法：1）组砌方法应正确，一66、般采用满丁满条。2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（4）排砖撂底：1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。（5）砌筑：1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。2）砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持67、砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。5）暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。6）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。7）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。8）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。9）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌68、好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。（6）冬雨期施工：1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。3）砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5。4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。3、质量标准（1）保证项目：1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种69、符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4）外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。（2）基本项目：1）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆70、清理干净。4、成品保护（1）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。（2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。（3）抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。（4）基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。（5）回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。5、应注意的质量问题（1）砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。（2）冬期不得使用无水泥配制的砂浆。（3）基础墙身位71、移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。（4）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。（5）水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。（6）皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。（7）埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。（8）留槎不符合要求；砌体的转角和交接处应同72、时砌筑，否则应砌成斜槎。（9）有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。（10）砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。三、独立基础1、施工准备（1）作业条件1）办完地基验槽及隐检手续。2）办完基槽验线验收手续。3）有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。（2）材料要求1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。473、）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。6）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。7）脱模剂：水质隔离剂。（3）施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。2、工艺流程清理混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除。3、操作工艺（1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰74、动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100m75、m（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（4）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（5）混凝土现场搅拌1）每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报76、“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。2）试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3）材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。4）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于12077、s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。5）用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定：现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（6）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过78、2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（7）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（8）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（9）混凝土浇筑浇筑混凝土79、时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（10）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（11）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。四、人工挖孔桩施工1、土方施工（1）开挖顺序轴线复核计算基坑开挖宽度确定开挖边线测量放线机械80、开挖至基底标高以上300mm位置局部人工清理、开挖人工捡底轴线、标高复核。（2）土方开挖1）开挖前，先对建筑物轴线进行复核，按1：0.3的开挖坡度放好挖土灰线。将基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点引出到机械活动区域以外，以免遭到破坏。2）在开挖过程中注意经常检查开挖宽度及标高，随时纠正偏差，避免超挖、破坏原土。挖至预定标高，再进行修边检底，检查坑底宽度以及标高，要求坑底凹凸不超过15mm。3）土方开挖采用PC200-8型反铲挖土机进行，配以足量9.8t密封式自卸渣土运输车随挖随运。4）弃土应及时运出，堆放在业主指定的位置。5）为避免基土长时间暴露受到扰动，人工修边检底完成后，及时请业主、设计、质81、检、监理和地勘单位共同验槽，达到要求后及时浇灌C10砼垫层封闭。（3）软弱土层的处理在土方开挖过程中，若基坑持力层位置存在大面积的软弱土层、弱质土层，应及时通知设计、监理、甲方、地勘等有关人员，共同研究处理方案，然后照方案执行。（4）土方回填1）土方回填在整个工程验收合格、砼达到一定的强度不致因回填而受损时，方可进行。根据设计说明，外墙防水外围回填土采用富粘土（不得掺有建筑垃圾和块土），厚度500，分层夯实，取样的干容重1.5g/cm3。2）土方回填顺序：基坑底地坪清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。3）回填土前对基础等隐蔽工程进行验收，办好隐蔽验收记录；清除基坑内的积水82、和有机杂物。4）检验回填土中有无杂物，粒径是否符合规定。检测回填土的含水量是否在控制范围内，若水量偏高，采用均匀掺入干土或换土等措施；若含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，使其含水量符合要求。5）回填土分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为250300mm，人工打夯不大于200mm。6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，以免侧压力坡坏基础、墙体，边角处加强夯实。7）室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。填筑时应先用人工将管道周围填土夯实，后从两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，方可使用机械夯实，以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。8）回83、填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。每层回填土至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。9）打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过12cm为准。10）回填土每层填土夯实后，按规定进行取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。密实度检测试样：基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100500m2取样一组；室外回填每层按400900m2取样一组。2、人工挖孔桩施工（1）人工挖孔桩成孔施工1）桩基施工方法84、A、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。B、通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。C、相邻桩距较密桩（中心距3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响。积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，并确保相邻桩45度刚性角，确保桩能按设计及规范要求成孔。D、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下85、模成孔作业。2）工程桩开挖施工顺序和施工方法工程桩开挖施工顺序为：井圈砌筑、抹灰土方开挖（或抽水）清孔壁、人工摊底、校核垂直度和桩径绑扎护壁构造钢筋安装护壁模板浇捣护壁砼拆模下挖。A、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐、水钻或人工凿除施工等方法。垂直运土，用轱辘进行垂直运土，根据重庆市安全文明施工要求，垂直运输必须使用钢丝绳进行吊运；轴线经复核无误后开始第一节开挖，视现场地质状况，如地质强度不够，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以86、下安全灯照明。B、成孔开挖以三至五人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排35根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立20个小组交叉施工。C、开挖过程中，若遇地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。D、开挖过程中遇到岩石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。E、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时清运出施工现场。F、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在87、护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、支模、钢筋、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。3）流砂、流泥成孔施工方法当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：A、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不大于2米。B、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地88、下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。C、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。D、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。E、在砼护壁浇筑口中间将1222钢筋间距100200向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1.5,每模3050cm，在后面背铺好木板及稻草,使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方向埋入8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。F、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用20砼填筑,以加强土89、体的稳定性。或采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。G、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。H、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。4）护壁施工A、护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加75mm，高度为1000 mm。B90、护壁砼为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面15-20cm以上，以便于挡土、防止雨水进入、定点等。5）终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内，并取岩芯样（根据重庆市质量检测中心规定，由监理旁站见证取样）经实验合格，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验后再办理隐蔽验收签证手续。6）挖孔注意事项A、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和91、防止土体滑移。B、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。C、遇塌孔，采取先清理完塌方的土体，再在塌方处砌砖外模或采用砼补塌，配适量6200钢筋，再支内模灌筑砼护壁。D、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。7）质量要求A、桩孔位中心线位移允许偏差：3；B、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；C、护壁混凝土厚度允许偏差：；D、孔底沉渣厚度：不允许。（2）人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接或机械连接，孔上制作成型。1）钢筋笼制作A、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按92、规格、型号、批量堆放，并按规定要求进行见证取样检验，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。B、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或机械连接，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。2）钢筋笼绑扎施工方法A、施工前应具备的条件：、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。B93、工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装安放垫块，校正轴线位置办理隐蔽手续桩身砼浇筑。C、钢筋笼制作注意事项按设计要求或实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。D、钢筋笼吊装施工方法、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊装的吊94、点。、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。E、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格后及时办理好隐蔽工程签字手续。F、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼长度：50mm。（3）人工挖孔桩桩芯砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB5095、204-2002的具体规定执行。1）选择具有资质和实力的商品砼商，提前将配合比及砼浇捣令报送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。2）浇灌前先确定砼浇灌顺序，筒体密桩桩距很近的，必须同时浇筑。3）验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。4）浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。5）严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由实验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员旁站监督检查，试块制作数量96、应严格按桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须有一组标养试块及一组同条件试块。6）砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。7）在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，设计桩顶标高并用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。8）做好每根桩的成孔记录，按规范要求，做到一桩一记。第二分部：主体钢筋工程施工方案一、钢筋连接工艺根据本工程的结构特点,受力钢筋20以上采用直螺纹机械连接。1、剥肋滚压直螺纹钢筋连接剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋直螺纹连接97、技术的一种新形式，采用剥切钢筋的纵横肋后滚压直螺纹工艺对钢筋端面加工丝头，然后用带内螺纹的套筒将预制好丝头的待连钢筋旋拧在一起，实现等强度连接的目的。施工要点：钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去避免在加工过程破坏刀口和影响丝头质量。钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不中切削液加工丝头。待加工钢筋必须系好标识牌，避免加工后对错型号；对于梁中（非上部通长筋）端部有拐铁的钢筋应在加工连接后再进行弯折；对框架梁上部通长钢筋应在加工连接后再进行弯折；对框架梁上部通长钢筋应长钢筋应先弯折，后在现场进行连接。丝头加工检验完成后其端头应及时加戴保护帽，防止丝头在搬运和安装98、施工过程中被损坏或被水泥浆污染。丝头加工过程中应经常检查丝应长度、丝牙牙型的饱满度及完整丝扣圈数。二、钢筋翻样本工程钢筋作业量大，在施工中项目部将设置专职的钢筋技术员负责钢筋翻样工作，保证钢筋加工数量、规格符合设计要求，通过合理下料，减少钢筋损耗。做配料单前，要充分的读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。配料单经工长和技术人员审核后，方可进行钢筋的配料和成型。加工必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得积压，需按现场的施工情形及时送至施工作业面。钢筋加工完毕，成型钢筋按部位、分构件分别码放，并挂牌99、，牌上写明规格、部位、数量、长度和加工负责人。三、钢筋的检验钢筋进场时现场材料员检验钢筋的出厂合格证、炉号和批量是否物证相符；试验员核对后根据规范要求立即做钢筋复试工作，按照不同规格、炉号、批次进行现场取样复试，钢筋复试合格后，方能进入现场使用。四、钢筋绑扎1、楼板钢筋绑扎工艺流程清理模板 绑板下层受力筋电管布设绑负弯距钢筋。2、框架梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。3、楼梯钢筋绑扎工艺流程画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。4、施工要点a.钢筋绑扎时，要按照设计和规范要100、求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。b.该工程柱与梁重叠部分绑扎时，应先柱后梁，并按规定要求处理好水平钢筋保护层。c.钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网必须全部绑扎，且铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接两端和中心三点扎牢。d.绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，研究支模和绑扎钢筋的先后顺序，以避免绑扎过程中出现的质量问题，同时101、降低施工难度。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。五、钢筋的定位和间距控制柱、墙体钢筋筋与模板之间加垫块，柱筋之间加柱和墙体的卡位筋，从而防止柱筋在浇筑砼时发生位移。六、钢筋的保护层控制1、钢筋保护层：梁下、现浇板采用预制水泥砂浆垫块或大理石垫块控制钢筋保护层厚度，垫块的厚度按设计或规范要求，强度同砼强度；剪力墙、柱采用塑料定位卡来控制钢筋保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。2、基础底板、现浇板保护层采用预制水泥砂浆垫块，纵横间距基础底板1000mm、现浇板600mm102、，基础底板板上部受力筋采用16钢筋马蹬通长设置架立间距1000mm,现浇板采用12钢筋马蹬通长设置架立间距1000mm，保证钢筋位置，控制保护层的厚度。马蹬应设置在上下层钢筋之间，且应牢固焊接在下部负筋上, 制作方法如图示：3、剪力墙、柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距500mm，沿墙、柱子高度均匀布置。4、梁及现浇板下部受力筋采用大理石垫块控制保护层。梁下部垫块间距500，板下部垫块间距800mm，呈梅花型布置。梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。对于负弯矩筋和悬挑构件，按照构件厚度加设12通长马凳 。 七、钢筋的检查及验收1、钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及103、间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。2、检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。3、浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。八、钢筋加工、运输钢筋加工采用集中统一配料，成规格、成批的钢筋在钢筋加工区集中机械加工成型，现场设置4台钢筋切断机、4台钢筋弯曲机做水平端头钢筋及临时急需的个别钢筋的加工。钢筋加工后立即进行挂牌标识，标牌内容包括：钢筋级别、规格、尺104、寸、使用部位、数量。加工必须提前三天提出加工计划，加工钢筋时按施工程序进行加工。加工成型后钢筋不得积压，需按现场的施工情形及时送至施工作业面。九、钢筋堆放钢筋加工完毕，成型钢筋按部位、分构件分别码放，并挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度和加工负责人，使用的先后顺序分类堆放到指定的场地内，钢筋下面垫方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋除锈后由现场工程师批准后使用。十、钢筋施工的安全措施要求1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。3、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人105、。4、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。第三分部：主体模板工程施工方案为了保证构件截面尺寸，处理好砼外观质量，减少和避免出现砼接槎、错台，保106、证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性以及施工进度，根据本工程结构形式和特点以及现场的实际情况，各部位模板形式及模板体系如下：一、地下部分模板体系梁模板和顶板模板采用竹胶合板。1、柱模板本工程柱子尺寸主要尺寸为600*600，框架柱模板采用12mm厚竹胶板，柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50100mm方木做立带，10#槽钢（48钢管）作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。2、梁模板本工程梁尺寸主要有650*500、300*600、250*600、200*550跨度主要有7800、6900、6000、5100、3600等，施工中要求组装灵活，所以梁模面板采用12mm厚竹胶板，107、次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用100100mm方木，配碗扣式脚手架支撑体系，多层板或多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。3、支撑系统稳定性验算荷载设计值：模板及支架自重0.72KN/，新浇砼自重7.2 KN/钢筋自重0.2 KN/，施工人员活荷载3.5 KN/合计：11.62 KN/N=ql=11.620.90.9=9.41KN立杆稳定性=N/Af =136.08查表 =0.367 N/A=9410/（0.367489）=52.43fC稳定性符合要求4、顶板模板为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度，达到清水混凝土的效果，为后面工序创造条件。顶板模板面板采用12mm厚竹胶板配备108、碗扣式钢管脚手架，次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用100100mm方木，支撑采用碗扣式脚手架、钢管，多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。5、电梯井基坑内模电梯井基坑内模采用木模拼制而成，面板采用12mm厚竹胶板，采用50100方楞，间距为400500mm。6、主要施工方法.钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，墙内杂物清理干净，隐检验收合格后即可安装模板。.模板基面处理。先在立模基面上抹50mm30mm水泥砂浆找平层，以防跑浆，此工序应提前1d进行，否则砂浆强度过低装模时易受损坏，会造成缺口跑浆。装模时在砂浆带上贴50mm20mm海绵条。.安装一侧模板。根据模板排列图，将标准板、109、阴角模板初步固定在墙体一侧。.塑料套管及穿墙螺栓。第一道穿墙螺栓距地面250mm，往上均为600mm一道，装外墙穿墙螺栓时需在止水穿墙螺栓两头预先固定30mm30mm12mm竹胶合块垫块，以控制墙体厚度。企口两侧穿墙螺栓距拼缝不得大于200mm。.装另一侧模板。与已安装的模板一致，固定另一侧模板。.安装水平龙骨。水平龙骨每道均为两根483.5钢管，用蝴蝶卡扣件固定，间距与穿墙螺栓一致。长度较大的墙体搭接应错开，且不得在模板拼缝部位搭接。.调整固定。每道墙体均应拉通线找直，校正模板垂直度时根据50cm控制线进行吊线，同时检查所有龙骨斜撑，龙骨必须全部与模板背楞贴紧贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。110、.板与板连接。板与板接缝处即企口处两侧方木用拉杆固定，使其形成整体，防止混凝土浇筑时因先受压一侧发生变形外胀、错缝、混凝土浆外流等而造成错台现象。该螺栓间距为最下道距地面250mm，往上每道600mm。.模板支设工序全部完毕，经自检、预检合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时应严格控制浇筑高度，并派专人看模。不得直接在模板拼缝处振捣，以免此处压力过大而造成企口错缝。.拆摸时不得硬拉硬撬，拆下的模板应及时清理干净，平放在模板场地，不得随意码放，以免变形。开裂处应涂上封口胶。二、地上结构模板体系主体剪力墙模板采用竹胶板大模板工艺，柱模板、现浇楼板底模、梁模采用竹胶模板，满堂脚手架支撑。1、柱模板方柱、111、矩形柱采用12mm厚竹胶板，框架柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50100mm方木做立带，10#槽钢作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。同地下方柱、矩形柱模板体系。2、柱接头模板梁柱接头是最易发生漏浆、跑模等质量问题的地方，因此在施工前一定要加工接头处的定型模板并采取可靠的加固措施。可以采用多层板加工定形模板，外侧方木作肋，以确保混凝土的施工质量。梁柱模板支设如下图：3、梁模板框架梁底模、侧模采用竹胶板，厚度为12mm，背衬50100mm木方，木方间距不大于30。模板的制作成型同柱模。顶板模压于侧模上，竖向阴角用100100mm方木裁口连接，顶板模边缘及侧模边缘镶505112、0mm方木框，方木间采用对拉螺栓连接，拼缝处粘贴单面胶海绵条防止漏浆。梁底、梁侧支撑体系采用83.5钢管，间距1.0m，斜撑间距1.0m。4、顶板模板地上部分顶板的模板支撑体系和地下一样用12mm厚的竹胶板。三、后浇带模板根据设计图纸要求留设后浇带, 后浇带部位的模板采用多层胶合板定型加工。在砼浇筑完毕后马上做好临时封闭措施：沿后浇带两侧上沿砌二皮粘土砖，用胶合板加做扣板，同时两侧搭设钢管围栏架，用平网封顶，防止由于掉落重物，破坏后浇带防护，造成杂物混入其内，将来处理困难。四、支撑系统1、主要采用钢管及标准扣件共同加固的做法，后浇带跨内脚手架与其他跨内的脚手架分开搭设。2、顶板支撑采用满堂红钢113、管式脚手架，该架子具有结构简单、杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点，提高了模板施工的机械化程度，在本公司其他在施的工程项目中已得到大力推广，并取得良好成效。五、技术要求模板制作，要保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面的效果。新制的模板要进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。模板工程在拼装施工中，根据施工方案确保模板的位置、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为114、跨度的1/1000至1/3000。起拱线要顺直，不得有折线。模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条或压缝软管等物不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件（砌块拉接筋、玻璃幕）、螺栓、插铁、水电线管、箱盒，应埋设位置准确，固定牢固。确保模板工程保质、高效、安全、可靠的施工操作。六、模板拆除1、竖向混凝土构件模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，即强度达到1.2兆帕方可进行拆除。施工时应根据温度、混凝土成型时间通过同条件养护试块进行具体控制。2、对于结构悬挑构件的模板拆除时，无论其跨度长短，当混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。115、3、拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板，影响混凝土的观感质量。4、凡在后浇带3米范围的楼板和梁的模板，必须自成体系，与其它部位的模板支撑不能连接，跨内模板与其他跨内模板必须分开搭设，只有后浇带混凝土达到强度方能拆除支撑，不准拆除后再支撑。七、模板施工技术保证措施1、模板施工前，加强对50厘米标高控制线的检查、复测，杜绝标高错误，造成返工。2、顶板模板起拱：梁、板跨度大于等于4米时，按其全跨长度的1/10003/1000进行。3、独立柱、主次梁均要设清扫口。4、模板板缝间采用密封胶条压缝，模板密铺保证无缝隙。第四分部：主体混凝土施工方案本工程混凝土需求量很大、现场场地狭小、工116、期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程结构混凝土需要采用自拌混凝土。一、材料要求泵送混凝土配合比要求：泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的和易性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。常规砂率是控制在3840左右。混凝土碱含量的控制：混凝土必须满足“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定试行”（TY5-99）第十三条第2款规定，对于类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3”的要求。顶板、梁混凝土中掺加早强剂，加速模板周转，同时楼板砼掺加PNC-3微膨胀剂浇筑。二、混凝土运输混凝土运输采用混凝土输送泵来完成垂直和水平运输。117、根据现场的场地情况，基础施工时采用1台汽车泵，结主体构施工时设混凝土输送泵一台，再设一台备用。应检测其坍落度并做好记录，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合相关标准的规定。并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。三、混凝土的浇筑1、浇筑前的准备工作技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；掌握天气季节的变化情况；检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性；严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设马凳支架，铺设跳118、板。2、底板混凝土浇筑 浇注顺序为从西北角开始向东向南分段浇注，砼试块要及时留置并及时养护。基础底板浇筑采用斜面分层布料施工法，即“一个坡度,分层浇筑，循序渐进,依次到顶”的方法,划分浇筑区域，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进。混凝土浇筑连续进行，间歇时间不得超过混凝土试配的初凝时间。输送管出灰口安排四台振捣器，负责流淌处的混凝土振捣密实。混凝土浇筑完在其初凝前采取二次抹面压实措施，并及时进行养护。3、柱、墙混凝土浇筑不可从泵管口直接向柱、墙模内浇筑混凝土，应在柱、墙搭设平台浇筑混凝土，用锹将混凝土铲入模内，混凝土下料点应分散布置，119、并连续分层浇筑。混凝土自由倾落高度不超过2m，否则宜用串筒或溜槽浇筑混凝土；墙体洞口处两侧混凝土高度应保持一致，同时浇筑混凝土，同时振捣，振捣点间距不大于作用半径1.5倍，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，以防漏振。浇筑柱、墙体混凝土前，底部先剔除软弱层，然后填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，避免底部混凝土出现烂根。浇筑砼时连续进行，上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间。每浇一层砼都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。4、梁板混凝土浇筑梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始浇筑混凝土与振捣必须密切配合，保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑。当达到板底部位后与板一起浇筑。梁板混120、凝土按流水段分别浇筑。梁混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点要均匀做到均匀振捣，板混凝土采用平板式振捣器振捣，使混凝土表面平整。最后用木抹子从前往后退着抹平。梁板混凝土浇筑时应在竖向钢筋上用水准仪抄平并做标记，作为拉线控制混凝土标高标准。人工细部抹平机械予以配合压光。严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰。5、后浇带浇筑，后浇带应在其两侧混凝土期龄达到2个月后浇灌，后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。地下室面板及楼板，板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带砼前将两侧分离钢筋搭接，并加设加强筋（板受力钢筋截面面积的一半），后浇带处的梁钢121、筋一般可连通。后浇带要及时留置砼试快。楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑要按设计要求予以保留；楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。后浇带区域达到设计浇筑时间后，将后浇带两侧清理干净并将表面凿毛，采用强度等级C40膨胀砼浇灌。后浇带两侧（与后浇带相交的主梁跨度范围内）的梁板底模只有在后浇带施工完毕且其砼达到设计强度后方可拆除。6、注意事项在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施122、在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。四、施工缝的留置及处理1、施工缝留置 施工缝的留置位置应在浇筑前确定，宜留置在结构受剪力最小且便于施工部位。柱应留水平缝，梁板留垂直缝，墙体施工缝留在板（梁）底面23cm，地下二层墙体分两次浇筑，第一次墙体施工缝留在反梁以上30cm处。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。2、施工缝处理地下室底板与墙体地下室墙柱施工缝留在底板以上30cm处，填以510cm与砼同配比减石子砂浆然后浇筑墙柱。梁板施工缝位置，宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴123、线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动石子除掉。五、浇筑后的混凝土养护混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。六、大体积混凝土施工本工程基础梁0.60m宽，1.2m高，断面大，底板最厚处一米，按照大体积混凝土考虑进行施工。我们将其作为施工的重点和难点对待。大体积混凝土施工必须控制好水泥水化热的影124、响，控制大体积混凝土浇筑内外温差不得超过25。以防止产生温度裂缝。混凝土要求：采用水化热较低的水泥，尽量降低每立方米混凝土的用水量，并选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低, 降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，也利于泵送混凝土，以防止混凝土收缩，抑制孔隙率，增强密实度，还可以推迟水泥水化热峰值出现时间，提高混凝土的抗渗、抗裂性能，降低水泥水化热，改善混凝土的可泵性。掺加优质粉煤灰或矿渣灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生。混凝土拌和时应采用低温水搅拌，对骨料进行覆盖，避免阳光直晒，并采用喷冷水雾或冷气进行预冷。泵送混凝土,混凝土坍125、落高度在1620cm以内。1、工艺流程测量放线预埋绑扎底板梁的钢筋墙柱预插筋埋件自检、隐检、监理验收浇筑砼养护。2、施工方式混凝土浇筑采取2台输送泵进行，采用之形拆除泵管方式连续浇筑，不留施工缝。基础混凝土浇筑从一端开始，采取斜面分层方式进行，每层层厚30cm，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移以保证混凝土施工质量。3、振捣要求要做到“快插慢拔”，在振捣过程中上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，每插点要掌握好振捣时间，振捣棒插点均匀排列呈“交错式”次序移动。对钢筋较密的节点部位，人工浇筑，从侧面入灰，并用30的振126、捣棒，专人负责振捣，保证浇筑质量。4、混凝土养护加强混凝土保湿保温养护：混凝土浇筑1012h，混凝土进行14d喷水保湿，覆盖保温，养护采取底层塑料薄膜保湿，外层防火草帘覆盖的内散外蓄养护方式，控制混凝土内外温差在25度以内。5、控制温度和收缩裂缝的技术措施控制温度和收缩裂缝的关键是降低水泥用量。水泥的水化反应是一个漫长的过程。试验证明：28d龄期时，水泥的实际利用率仅为6070%。因此，砼中有相当一部分水泥仅起填充料的作用，砼中掺加过量的水泥，不仅无助于进一步提高砼强度，而且给工程带来巨大的浪费。优先选用低水化热的水泥品种，减少砼凝结时的水化热。在满足设计强度的前提下，尽量减少水泥用量。在满足127、泵送要求的前提下，尽量选用较低的坍落度。坍落度低，水泥及水的用量减少，降低水化热及砼凝缩比率。选用粒径较大，级配良好的粗骨料，以较少的水泥用量、水用量获得较好的和易性和较高的抗压强度。掺加减水剂，一般为水泥用量的0.25（具体掺量由试配定），以改善砼的和易性，降低水灰比，减少水泥用量，减缓水化速度,降低水化热。进行大量的试验，选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行掺加试验。砼采取薄层浇筑，以利于加速热量散发。一般层厚为300500。砼振捣采用二次复振。表层砼首次振捣2030min后再对其进行二次复振及二次找平，可有效减少砼表面裂缝。在砼浇筑之后的12以内做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变128、特性，减低温度应力。根据实际情况，砼采用覆盖保温措施。用一层塑料布两层麻袋。养护时间不得少于14天。保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。第五分部：钢结构主体工程施工（一）钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：（1）牌号 钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划129、痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。1.2材料管理（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷130、砂除锈油漆结构验收提议安装。2.1钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1MM。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁131、使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3MM手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。2.4切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污132、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精密切割 0.5MM2.5组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢， 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。2.6部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（133、3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。2.7部件装配：（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊134、工必须在自己的产品上做好钢印记录。2.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。2.11除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处135、理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。2.12摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1136、-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。2.13予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制137、孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（二）、钢结构吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1.1预埋处理（1）钢构件安装前应与基础138、施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。1.2吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。1.3钢柱吊装（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相139、结合（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为型。（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。(6)多层框架中钢梁应顺140、序吊装，避免出现型号差错。（三）、主钢结构安装1、高强螺栓施工1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。 1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。141、目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件。2、檩条安装2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带142、分列在各轴线上。2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。2.6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。（四）、辅钢结构安装1、系杆支撑安装11钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪143、刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。12在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差13檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。14拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。2、隅撑安装21隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。22隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。（五）、钢结构涂装1钢架制作涂装11钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底144、所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。12钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2钢架现场涂装21钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补145、面漆。标准要求按设计。22钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。（六）、压型彩钢屋面板施工施工总体安排先进行制丝车间的施工，具体屋面系统的安装顺序为：主檩条次檩条屋面;檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整檩条的安装标高调整（1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据加工主、次檩檩托，根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。146、在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。檩托在就位后与主檩条进行焊接，焊脚高度不小于6，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。 在檩托焊接后重新在檩托板上测出标高，根据已知标高进行檩条安装，利用椭圆孔进行细部微调，并利用钢垫片焊接定位。次檩条的运输、堆放必须规范，有防变形措施。在施工时，先在地面检查檩条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。因檩条安装是整个屋面系统的开始即基础，安装的好坏关系到屋面连接件的安装精度及屋面能否自由滑移的要求。屋面檩条除保证自身连接要求外，檩条的安装位置、标高、弧度、挠度、间距应符合屋面板安装精度要求。次檩条和主檩条连接用自攻螺栓直接固定。 （2）屋面147、底层板安装 板材的堆放：板材在运至现场后，临时堆放过程中应有足够的支撑，同时堆放高度不宜过高，以防止板材的变形，并有一定的防雨措施及排水坡度。 板材的提升：板材吊装应配制专用的吊装架，用吊机整捆提升，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据使用情况合理吊放在檩条上，并用白棕绳固定。压型钢板吊至屋面贮备开始安装时，应注意确保所有的搭接边朝将要安装的屋面这边，否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。铺设板材：将定制的下层板提升至檩条上端，按深化排版图进行次序铺设。两块板拼缝处预留，待第二块板就位后再固定148、。板材安装连接点的处理：屋面底层板安装采用直接进行连接固定。 （3）钢丝、W38防潮贴面及50厚保温棉安装：当安装完屋面底层板之后，接下来铺设保温棉之前需要再安装钢丝网、屋面W38防腐防潮贴面。由于有内层板的支撑加上钢丝网的拉结，潮贴面W38防腐防潮贴面，保温面有了稳定的支撑。安装时，在钢丝网上部覆盖一层W38贴面，达到保温、防湿隔气的作用；同时在上面开始玻璃保温棉。将离心玻璃棉沿垂直于檩条方向铺开，然后用固定座将棉毡固定在檩条上；同时需要注意，为有效防止室内外温差的传递速度，减少“冷桥”效应，应把保温棉按上下错缝铺设。保温棉施工时的注意事项：在上层保温棉毡铺设时，在屋面固定座位置事先用刀片开149、小口后，将固定座穿入。保温棉因打卷被充分压缩，厚度测量可在开卷拍打后或翻卷后4小时以上充分回弹后进行。为保证玻璃纤维保温棉的铺设不受天气影响，屋面板与保温材料平行施工，施工时应避免对已安装的固定座及钢丝网的破坏，并有突击强风设施，采用安全网全部覆盖。 （4）上层板固定支座的安装施工工艺流程：测量放线固定座安装检查安装质量及修正测量放线：在固定座安装前先应根据屋面板材安装方向即已测设的控制点在屋面檩条上订出各种固定座的安装位置。固定座的安装：屋面上层板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移。为防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破，屋面板固定150、支座铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。支座安装时，低下应先安放绝缘垫，以便有效降低“冷桥”效应。采用360度直立缝咬合板隐藏式可滑移支座，能使屋面板在前后两个方向共有6.2的滑移。这就解决了该板型在一定长度情况下的热胀冷缩，确保该种板型在50米左右范围内可通长无搭接布置。（5）屋面上层板的安装屋面上层板采用HV-470彩钢板型，该板型为360度咬口式搭接。连接可靠、安装方便快捷，并且具有较强的防渗漏性能，有效面积利用率高，经济实用。 鉴于本工程屋面坡度长，因此在屋面安装过程中，我们考虑将屋面外板成型机运到施工现场进行加工，一濑可以提高工作效率，缩短工期；二来，也便于现场整改，顺应安装的需151、要。为了解决通长屋面板的整体提升问题，在联合工房侧墙面山墙与地面通过拉设导向钢丝声的方法来提升屋面板。屋面板安装工艺流程为：堆放就位搭接固定调整检验安装并固定密封清理检修堆放就位：屋面板加工成型后，将在屋面上有临时的堆放，堆放时为了不磨坏钢板表面，须设置有效的垫块在板上。 安装并固定：屋面板通过专用的隐藏式固定座与檩条固定，为有效的防止室内外温差的传递速度，须在支座下面设置绝缘块，这样能有效的防止“冷桥”效应的产生。第一部：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便他们能正确地与钢板的内肋和中心肋咬合。第二步：将第一块钢板安装已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部152、压实，并用它们完全咬合。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。钢板锁定用专用固定锁定机。 检验与调整：主要检验板材与固定座是否完全连锁及屋面板平行度调整，检验的第一种方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。检验的第二种方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装153、至一小时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的六边或完成直线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的做扇形调整。咬合固定锁边：对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。锁边：全部固定完毕后，板材搭接出用檫布清理干净，涂满密封胶膏，用密封膏枪打完一段后，再用手轻檫使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。清理检修：每天退场前清理废钉和杂物，以防止氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求完成好，如不合理要马上进行返修。（6）压型板安装技术标准严格按压型金属板设计施工规程组织施工，主要偏154、差如下：屋脊板落差：20波纹的直线度：20波纹线对屋脊板的垂直度：2封檐板与屋脊板的平行度：2封檐板下口的直线度：20纵向搭接出涂抹密封膏宽：30屋面板无重复划分、无杂物波型板屋面相对两板应顺直主导方向搭接宽度不得少于一个波。（7）泛水板和收边板的安装也是整个维护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和外观效果，应该特别重视。纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的地盘或波谷处有一个向下弯的翻边。下弯深度同钢板外型相对应。纵向泛水板和盖板搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为150200，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，再搭接处涂上密封胶，用拉柳155、钉固定搭接。横向泛水板和盖板安装形式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一个加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的所料堵头，也可以稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂缝切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水槽和收边板，需要沿着底边缘处开槽或向下弯折，一边与钢板外型相配，这样可以防止由风带来的水，渗透到泛水板或盖板上。横向泛水板固定：一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上。搭接与密封：横向泛水板和盖板搭接长度为150200，在搭接处应适用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12处整个宽度上连续涂上密封剂，再用拉柳钉固定156、搭接。第六分部：砌体工程施工方案本工程填充墙外墙采用MU10页岩烧结标准砖，砌筑砂浆均为M7.5水泥砂浆。采用内砌方法进行砌筑。墙体厚度为200、高度为0.9m，窗台标高处钢筋砼圈梁应与过梁构造柱连成整体。加气砼与构造柱之间应加设钢丝网。一、工艺流程拌制砂浆施工准备（放线、立皮数杆等）排砖撂底砌砖自检、检验评定。二、施工准备1、主体结构施工时，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm埋设1002406预埋铁件。砌筑时，焊1000mm长26墙体拉接筋。2、砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。3、混凝土轻质砌块应提157、前12天浇水湿润，不能现浇现用。 三、施工方法1、立皮数杆：砌筑前，根据标高控制线立皮数杆，控制每皮砌块及灰缝的竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。2、铺灰砌砖：砌块的底部用四皮青砖砌筑，砖砌筑为一顺一丁，与上部梁、板底相接处用青砖斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。填充墙与框架之间的缝隙应采用砂浆填满。砌块砌至梁底板时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌体砂浆应饱满。3158、木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，上下两块距门洞上下口250mm，中间均匀分布。4、过梁：门窗洞口上设钢筋砼预制过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250mm。大于300mm的洞口必须设置过梁四、注意事项1、砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时内用完。2、砌筑用砌块要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用。3、砌筑用砂浆严格按配比拌制，并按规定留置试块，每250m3砌体留置一组试块。4、砌体操作人员应每天下班前班组进行自检，并让操作者墙上留名，检查结果须按规范进行，不得超宽、超厚，防碍砌体的整159、体效果。5、现场制作的砌体配件，如过梁、窗固定块、门木砖予制块，都必须规范予制，不得超宽、超厚，防碍砌体的整体效果。6、砌体砌至每层梁底或板底时，待砌块沉实后（一般5天）再把墙体与梁（板）底空隙塞严。五、质量要求砌体灰缝要横平竖直，砂浆饱满、密实、厚薄均匀，上下错缝。砂浆饱满度应达到80%。六、防止墙体渗漏措施1、墙体砌筑时，组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，灰缝饱满无空鼓。2、饰面层应分层抹灰，注意压灰要密实，严防砂眼和龟裂。3、铝合金窗应填塞保温材料，缝隙用防水密封胶封好。4、门窗口的旋底设置鹰嘴或滴水线，室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。5、脚手眼及其他孔洞，应用原设160、计的砌体材料按砌筑要求填堵密实。第五节 脚手架搭设方案第一分部：总体方案本工程主体结构施工外脚手架采用斜拉式型钢悬挑支撑外脚手架，室内梁、板结构支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架。第二分部：落地式脚手架1、脚手架的材质、规格（1）钢管：脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的新直缝电焊钢管。应有产品质量合格证、质量检验报告。钢管表面平整光滑，没有裂缝结疤、分层、错位、硬弯、无刺、压痕、深的划道。钢管必须涂有黄漆。（2）扣件：扣件采用可锻铸铁扣件；材质必须符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定。（3）水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，步距为1.5米，其长度不得少于3跨；纵向水平杆采用对接扣件161、连接。对接时，对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不能设在同跨内或同步内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不大于15cm，双排脚手架靠墙端的外伸长度不大于500mm。注意防护空缝不大于10cm。作业层上非主节点处的水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。采用木脚手板、竹串片脚手板，应设置在三根横向水平杆上，且横向水平杆固定在纵向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，162、但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。（4）立杆：立杆及横向水平杆布置。每根立杆底部应设置底座和垫板，材质应符合规范要求。脚手架应设纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长，两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方立杆轴线到边坡的距离不应小于50cm。脚手架底层步距不大于2m。立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，另外每层圈梁每隔4m进行一次软拉接，连墙杆的设置为二步三跨设置。立杆接长全部采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方163、向错开的距离不宜小于50cm各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆的顶端高出檐口上皮1.5m。连墙件：连墙杆设置为二步三跨，必须符合规范规定。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30cm。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其它可靠措施固定。采用刚性连墙件与建筑物连接，每层圈梁部位每隔4m采用6拉筋和顶撑配合使用附墙连接。顶层钢筋加密为3m。连墙件的连墙杆或拉筋呈水平设置，当不能水平设置时与脚手架连接的一端应下斜连接，禁止上斜连接,顶撑采用钢管。（5）剪刀撑：每道剪刀撑跨越5根立杆，每道剪刀撑不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间164、。剪刀撑必须在外侧立面的两端多设置一道剪刀撑并应由底至顶连续设置。中间多道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距不宜大于15cm。（6）脚手板：作业面上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。架板应设置在三根横向水平杆上，脚手板采用对接铺设，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取1315cm。两脚手板外伸长度的和不应大于30cm。作业层端部脚手板探头长度应取15cm，其板头两端与支撑杆用10#铁丝绑扎牢固。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面165、120150mm。脚手板只供操作层人员临时支模板等，作业时使用不得堆放物料，应隔层设置安全网，当心架管等杂物穿过平网眼伤人。（7）斜道： 斜道附着外脚手架设置，宽度为1.2m，坡度为1：3，拐弯处设置休息平台，斜道两侧及平台外围均设置连栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，档脚板高度为20cm，按规定设置剪刀撑。脚手板顺铺，接头采用搭接，下面的板应压住上面的板头，板头的凸出部分采用三角木顺填。人行斜道脚手板上应每隔250300mm设一根防滑条，木条厚度为2030mm。（8）安全网：安全网必须使用安监站推荐产品，脚手架外排内侧挂安全立网，用尼龙绳系紧拉平，二步架和三层分别设安全平网一道，防护必须严密166、。2、搭设方法：地基处理应坚实，脚手架底座底面标高高于自然地坪5cm，垫木应铺设平稳，不能有悬空，底座应用钉子钉牢在垫木上 。搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆与扫地杆扣紧装扫地横向水平横杆并与扫地杆扣紧装第一步纵向水平杆与各立杆扣紧装第一步横向水平横杆装第二步横向水平横杆加设临时斜撑杆上端与第二步纵向水平杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安装第三步、第四步纵向水平杆、横向水平杆安装连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板并挂立网、平网防护。3、脚手架的构造、搭设：（1）基础做法：素土夯实找平，保证承载力达到5080KN/m2上铺6m0.3m5cm厚架板，平行于墙面放置板上安装脚手架底座设扫167、地杆离外立杆架子50cm设排水沟（2）构造要求：双排脚手架由钢管和扣件组成。立杆的纵向间距1.5m，横向间距1.5m，纵向水平杆步距1.5m，横向水平杆间距1.5m。剪刀撑外侧立面的两端，各设一道剪刀撑、由底座至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。搭设时及时结构连接，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧筋扣件，螺栓向上，以防雨水进入双排架的横向水平杆靠墙一端要离开墙面50100mm，各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防架杆滑落。随砌墙随设置连墙杆与墙锚拉。落地脚手架主要构造要求如下：（单位：m）双排脚手架里立杆离墙面的距168、离0.350.50。小横杆里端离墙面的距离0.150.20。小横杆外端伸出大横杆外的长度0.15。双排脚手架内外立杆横距0.81.20。立杆纵距1.502.00。大横杆间距1.80。第一步架步高1.60。小横杆间距1.50。剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m左右设一组，斜杆与地面夹角为4560，并沿全高度设置。连墙杆每层设置，垂直距离4.0为每层设置，水平距离6.0且高度段的分界面上必须设置。水平斜拉杆视需要设置。护身栏杆和挡脚板设置在作业层，栏杆高1.00米，挡脚板高0.40。杆件对接或搭拉位置上下或左右错开，设置在不同的网格内。4、脚手架验收：对脚手架构配件严格检查验收，脚手架及169、其地基基础应在下列阶段验收：（1）基础完之后及脚手架搭设之前。（2）作业层上施加有荷载前。（3）每搭设完1013m高度后。（4）达到设计高度后。（5）遇到3级大风与大雨后；寒冷地区开冻后。（6）停用超过一个月。（7）脚手架使用中，应定期检查下列项目：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞、桁架等的构造是否符合要求；2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）扣件螺栓是否松动。4）安全防护措施是否符合要求。5）是否超载5、安全措施1）脚手架搭设拆除时应划分作业区，周围设围栏，竖立警戒标志，地面有专人指挥，严禁非作业人员入内。2）搭设高处作业人员必须戴安全帽，系好帽带，扎牢裹腿，穿软底鞋。170、3）严禁酒后作业。4）当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除。雨雪后上架作业要有防滑措施，并扫除积雪。5）不得在脚手架其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施并报主管部门批准。6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。7）脚手架拆除时严禁上下一起拆除作业。8）拆除立杆时应先抱住立杆，再拆最后两个扣，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑，应拆中间扣托住中间再拆两端扣。9）拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，分类堆放，当天拆当天清，扣件集中存放。10）操作时听从指挥，上下呼应，动作协调，应先通知对方，以防坠落。11）在搭拆脚171、手架的过程中不得中途换人，如必须换人时，应把搭拆情况交待清楚方可离开。第三分部：斜拉式悬挑脚手架为适应高层分段搭设脚手架方便和配合施工等因素，设计搭设方案为步距1.5m，设计十四步架为一个悬挑段，在上段搭设时，下段还承重上段搭设临时承重，所以设计荷载以十六步架为计算基数取定值。1、搭设方案（1）材料及规格选择架体采用483.5mm的钢管，长度大体分为46.5m和1.42.3m两种。无裂纹，弯曲符合规范要求，锈蚀深度不大于0.5mm。扣件采用标准扣件，无明显变形、无裂纹。脚手板采用11.5米竹笆片。立网使用2000目1.5m6m密目网。（2）搭设尺寸搭设总高度：自五层开始搭设，架体搭设共四个悬挑172、段，每个悬挑段为14步架,总高度21m。搭设要求：双排搭设，全封闭式安全立网防护。（3）构造要求：立杆：纵向间距1.5m，横向间距0.95m，步距里排杆距离墙体300mm。立杆接头交错布置，同一步内相邻两立杆不能同时有接头，间隔两立杆接头垂直距离不小于500mm，且距近结点不大于三分之一步距。立杆垂直偏差控制在1/200之内，且不大于100mm。大横杆：大横杆间距1.5m，设置在立杆内侧，保证接接头上下里外错开,同一跨内上下两根大横杆不宜同时出现接头，应交错搭设，且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于50mm。小横杆：小横杆173、绑在大横杆上且紧靠结点，朝里端距墙体100150mm。连墙件两层以上，连墙件每层连续设置，水平间距6m，呈花型布置。具体做法：采用6mm1.2钢筋预埋做柔性拉结，再用钢管做刚性拉结。剪刀撑脚手架两端拐角处及中间每隔跨沿架体高度连续设置剪刀撑，剪刀撑与水平的夹角不大于60，相交结点应处在同一直线上。2、设计计算（1）脚手架按极限状态设计的表达式为：（组合风荷载）N = 1.2（NG1K+NG2K）+ 0.851.4NQK式中：NG1K脚手架结构自重标准值产生的轴向力；NG2K构配件自重标准值产生的轴向力；NQK施工荷载标准值产生的轴向力总和。永久性荷载值的计算：以一步架1.5m，立杆间距1.5m174、为一个单元，单位：N。脚手架结构自重标准值：大横杆 41.538.4=230.4立杆 21.538.4=115.2小横杆 11.438.4=53.76剪刀撑 15N/1.51.5=33.75扣件 813.2=105.6构配件自重标准值：竹笆（湿） 50N/1.51.0=75.0护身杆 21.538.4=115.2安全网 20N/1.51.5=45.0垃圾及雪 30N/1.51.0=45.0以十六步架计：NG1K=（230.4+115.2+53.76+33.75+105.6）16=8619.36三层作业层内侧架板：1103=330钢板、槽钢及拉筋：184.13NG2K=（75.0+115.2+4175、5.0+45.0） 16+330+184.13=4997.33施工荷载标准值NQK=30001.51.0=4500N=1.2（NG1K+NG2K）+ 0.851.4NQK=1.2（8619.36+4997.33）+0.851.44500=21695取R=22000N，（2）力的分布与抗力计算R按公式1计算取22000N外立杆承重P1=R/2=11000N,内立杆承重P2=R/2=11000N,拉力FBA计算：根据MC =0 有： FBACD= P11.3+ P20.3FBA=（P11.3+ P20.3）/ CDCD=1.3sin=1.3AC/AB=1.19FBA=17600/1.19=1475176、5剪力Qc计算： 根据MB =0,则有P21=Qc1.3 Qc= P2/1.3=8461.5BC杆压力FBCFBC= FBABC/AB=147551.3/3.26=5884验算：设安全系数K2.5Qc=8461.5, 设M18抗剪内力分布系数取0.7，2/41821300.7=46313 K=46313/8461.5=5.47K2.5,满足安全。设18A3圆钢一根做拉筋，抗拉力屈服强度取0.7/41822150.7=38298 K=38298/14755=2.569K2.5,满足安全。注：局部槽钢加长处设双拉筋。设12#槽钢一根，抗压值： 18.51102215=397965 K=397965177、/5884=67.6K2.5,满足安全。3、安全措施（1）吊环、18拉杆环扣的制作，弯转半径，焊接均按钢筋工程施工规范加工和验收，尤其拉杆进入楼层时，需把砼棱角凿去，形成满足拉杆弯转规范要求。（2）悬挑结构以上按现行JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范搭设。（3）斜拉杆末安装完，钢挑梁不作为承重结构，不得拆除临时托架（4）搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区域。（5）搭设脚手架必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压贫血、心脏病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚手架操作（6）搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽；使用的178、工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。（7）搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑。搭设中要随时按规定做好脚手架与主体的拉结，铺好脚手板，固定好挡脚板和防护栏杆，封好安全网。（8）遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架的搭拆工作。（9）严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重把杆。（10）严格控制脚手架上的施工荷载。不准在脚手架上堆放多余的材料。4、安全管理（1）在搭设过程中应由工地项目经理组织有关人员及时检查，按有关规定报公司安全科组织人员进行验收。（2）在工程施工过179、程中，应派有经验的架工负责对脚手架进行检查与保修工作；扣件松动及拧紧；特别在大风雨后，项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。（3）脚手架应由工地安全员定期检查。发现问题及时采取措施予以解决。（4）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目经理同意后由架工操作。第六节 玻璃幕墙工程施工第一分部：连接件安装工艺及技术方案1、工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。2、基本操作说明：（1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。（2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一180、是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。（3）对照骨梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。（4）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序制作要求。（5）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。（6）验收检查。对181、初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（7）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。（8）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。（9）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：1）清理焊渣；2）刷防锈漆；3）刷保护面漆，有防火要求时182、要刷防火漆；第二分部：竖梁定位放线工艺及技术方案1、工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖梁放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。2、基本操作说明：（1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对183、施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。（2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：1）人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。2）工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。3）材料准备。（3）在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。（4）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。（5）根据幕墙184、施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。（6）确定定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。（7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：a、定位点误差必须足够小。b、所有固定点材料应无明显塑性变化。c、固定必须185、牢固、稳定。（8）复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。（8）在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。（10）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：1）查看图纸分格；2）明了分格线与定位轴线的关系；3）找出定位轴线的准确位置；4）准备了工具，同时对卷尺等测量仪器村进行调校；5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工186、作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。（11）对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。（12）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：1）固定好吊线支座；2）每根线都在分割点上；3）分割点必须准确无误；4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必187、须完全吻合；6）在风力4级时不宜吊垂线；7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。（13）检查垂直度有：1）经纬仪检查法：是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；2）水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；3）自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照得出误差后过去时行分析、记录188、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。（14）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。（15）至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。第三分部：骨梁安装施工工艺及技术方案1、工艺操189、作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。2、基本操作说明：（1）施工准备：在骨梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将骨梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各骨梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因骨梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。（2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查骨梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。第四分部190、：玻璃安装施工工艺及技术方案1、工艺操作流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收。2、基本操作说明：（1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施191、工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2）检查验收玻璃板块：a、检查的内容有：1）规格数量是否正确；2）各层间是否有错位玻璃；3）玻璃堆放是否安全，可靠；4）是否有误差超过标准的玻璃；5）是否有已经损坏的玻璃。b、验收的内容有：1）三维误差是否在控制范围内；2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；3）结构胶是否有异常现象；4）抽样做结构胶粘接测试。c、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。（3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。192、（4）初安装：安装时每组45人，安装有以下几个步骤：1）检查寻找玻璃；2）运玻璃；3）调整方向；4）将玻璃抬至安装位；5）对槽、进槽；6）对胶缝。（5）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。（6）固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。（7）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：1）板193、块自身是否有问题；2）胶缝大小是否符合设计要求；3）胶缝是否横平坚直；4）玻璃板块是否有错面现象；5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。第七节 屋面工程施工第一分部：屋面防水工程施工方案本工程屋面为块瓦型钢板彩瓦坡屋面，采用采用1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材。防水等级为一级。一、卷材防水层施工防水材料进场后必须及时进行进场验收，并在监理单位的监督下现场取样并送质监站进行使用，合格后方可投入使用。1、工艺流程：施工准备喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线试铺铺贴卷材收头处理、节点密封质量检查验收处理发现的质量问题194、竣工清理。2、卷材铺贴一般方法及要求施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向；减少搭接。铺贴有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在天沟、变形缝等处。搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频195、率风向（主导风向）搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。卷材的粘贴：距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。屋面特殊部位的铺贴要求：A.檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压人凹槽内；然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲人凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。B.天沟、檐沟及水落口：天构、据为卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止196、该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层；厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口197、。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪应作特殊处理。C.泛水与卷材收头：泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在上这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压人凹槽内；用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉198、子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。D.排气洞与伸出屋面管道：排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆搓；排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参考水落口做法。E.阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成相应的形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。3、卷材屋面施工注意事项199、雨天、雪天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0时不宜施工。如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。施工中途下雨、雪，应做好已铺卷材四周的防护工作。夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。应采取措施保证各种胶粘剂配料称量的准确性。卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围存200、水。卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。由于卷材和粘结剂种类多，使用范围不同盛装粘结剂的桶应有明显标志，以免错用。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。三、瓦屋面施工1、苫背因防水保温的材料在现浇板上或垫层上，根据设计就屋架的举架作出囊度，苫完焦渣背后必须在焦渣背上再抹一层麻刀灰。（应注意，歇山建筑撒头苫背最好从排山位置往下翻活后再苫背，否则盖瓦陇会超过排山处位置，戗脊位置苫背，要小，且撒头处苫背不能太厚）。2、分中号陇1）悬山建筑分中号陇A、找出正脊的横向中点。B、从扶脊尽端往里返两个瓦口并找201、出第二个瓦口的中点。C、将这三个中点平移到前后坡檐头并按中点在每坡钉好五个瓦口。D、在确定的瓦口之间赶排瓦当。瓦口应比连檐外皮退进15%椽径，退进的部分为雀台。E、将各盖瓦陇中点号在脊上。（歇山前后坡分中号陇同庑殿，但两端瓦口要从博缝外皮开始往里返活）。2）庑殿建筑撒头分中号陇A、找出扶脊中线，并在撒头灰背上做出标记，这条中线就是撒头中间一趟底瓦的中线。B、以这条中线为中心，放三个瓦口，找出另外两个瓦口的中点，然后这三个中点号在灰背上。C、将这三个中点平移到连檐上，按中点固定好三个瓦口，由于庑殿撒头只有一陇底瓦和两陇盖瓦，所以在分中的同时，就已将瓦当排好，并已在脊上号出标记了，前后坡和两撒头的202、12 道中线就是庑殿屋顶各项工作的标准。D、翼角不分中，在前后坡和撒头钉好的瓦口之间赶排瓦当，应注意前后坡与撒头相交之处的两个瓦口应比其它瓦口短2/103/10，否则勾头就压不住割角滴子瓦的瓦翅。3）歇山建筑撒头分中号陇A、找出扶脊中线。B、将前后坡边陇中与角梁中线交点垂直引到撒头上。C、将找到三个中点平移到连檐上。D、在三个瓦口间赶排瓦口，要单数。E、固定瓦口。F、将各盖瓦陇中点平移到脊上，并号出标记。（3）瓦底瓦A、冲陇：拴线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。B、瓦檐头：拴线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼，勾头瓦瓦好，滴子瓦出檐最多不应超过本身长度的一半，在两端边陇滴子瓦下棱位置拴一条横线203、，用以控制每陇滴子瓦出檐和高低，在连檐处预留钢筋，钉住圆眼勾头，以防止瓦陇的下滑。C、瓦底瓦，先在齐头线，楞线和檐线上各拴一根短铅丝（吊鱼）吊鱼的长度根据线到边陇底瓦翅的距离定，然后开线，按照排好的瓦当和背上号好陇的标记，把线的一端拴在一个插入脊上泥背中的铁钎上，另一端拴一块瓦，吊在屋檐下这条线为瓦刀线，瓦刀线的高低应以吊鱼底棱为准，底瓦灰的厚度不应超过灰背厚度，底瓦用板瓦必须挑选，底瓦窄头朝下从下往上依次瓦，底瓦搭接密度按二块筒瓦长等于五块板瓦长来定，即二筒五，最密不超过一筒三，瓦与瓦之间不铺灰，瓦要排正，底瓦陇的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准，每块底瓦瓦翅宽头的上棱都要贴近瓦刀线。D、瓦盖204、瓦：按楞线到边陇盖瓦瓦翅的距离调好吊鱼的长短，然后以吊鱼为高低标准开线，瓦刀线两端以排好的盖瓦陇为准，盖瓦灰应稍硬于底瓦灰，盖瓦不要紧挨底瓦，它们之间的距离叫睁眼睁眼大小应为筒瓦高三分之一左右，盖瓦要熊头朝上，从下往上依次安放上面筒瓦，压住下面筒瓦的熊头，熊头上熊头灰为黑色。庑殿边陇应瓦瓦到垂脊位置，翼角瓦应从翼角端开始，其它同上。歇山撒头瓦陇应穿过博脊位置，翼角攒角无傍囊，拴线应沿屋架一直上行到后坡边陇盖瓦上，并应注意瓦囊要小，其它同上。E、捉节夹垄：将瓦垄清扫干净用小麻刀灰（掺色同瓦色）在筒瓦相接的地方勾抹（捉节），然后用夹垄灰（掺色）将睁眼抹平（夹垄），夹垄应分糙细两次夹垄，操作时要用瓦205、刀把灰塞严拍实，上口与瓦翅外棱抹平（背瓦翅），瓦翅一定要背严背实，不得开裂翘边，不得高出瓦翅，否则很容易开裂而造成渗漏，夹垄时应将垄灰赶轧光实，下脚应直顺，并应与上口垂直，与底瓦交接处无蛐蛐窝和多出的嘟噜灰。F、翼角瓦瓦：翼角瓦瓦从翼角端开始，叫攒角，攒角完后，开始瓦翼角瓦，从勾头上口正中，至前后坡边垄交点上口拴一道线（槎子线），它既是两坡翼角瓦相交点的连接，若庑殿屋为推山做法时，这条线应随之向前（后）坡方向弯曲，由于翼角向上翘起所以翼角底、盖瓦都不能水平放置，越靠近角梁就越不平，除边垄应与前后坡及撒头边垄同高外，其余应随屋架逐垄高起，两坡翼角相交处的两块滴子瓦要用割角滴子，瓦垄要瓦过斜当沟的206、位置。G、窝角沟的处理窝角沟部位的滴子瓦应改作斜房檐勾头，勾头瓦应改作羊蹄勾头，窝角沟部位的底瓦应改作沟筒。4、调脊正脊：A、当沟宽度应按正脊宽度，正脊两侧都要捏当沟，当沟与垂脊里侧底层脊砖交圈。B、安放正吻，安放正吻前应先计算正吻兽座的位置，找出垂脊当沟外皮，两坡当沟要卡住兽座，但不能太往里，应露出兽座花饰，如不合适，可以加放吻垫，正吻里要装铁钉应与兽桩十字相交，并拴牢。C、砌正通脊，两端正吻之间，拴线铺灰砌正通脊，脊砖应事先经过计算再砌置，找出屋顶中点，以此为中砌脊砖，即龙口，然后向两边赶排，要单数。D、扣脊瓦，正脊最后一层砌扣脊瓦。垂脊：A、庑殿垂脊应用斜当沟，两面用，里侧斜当沟与正脊正207、当沟交圈，外侧斜当沟与吻下当沟交圈。B、捏脊砖瓦 当沟上砌捏脊砖最上层为扣脊瓦，歇山建筑中歇山戗脊作法与庑殿垂脊大致相同，不同的是与垂脊相交的戗脊砖用割角戗脊砖，戗脊斜当沟与垂脊正当沟交圈，为使戗脊保持水平，撒头这侧与垂脊相反，应在同一平面上，戗脊与垂脊交接要严实。重檐建筑屋脊：重檐上层檐与庑殿歇山相同，不同的是多了围脊和角脊。A、围脊确定方法，用合角吻的高度从上额枋的霸王拳往下翻活，翻活卷尾不能碰到霸王拳，但又不宜距离太近，从合角吻下口再除去压当条和当沟尺寸就是暂定的围脊当沟下口尺寸，围脊满面砖要紧挨上额枋外皮下棱，并应有泛水。在实际操作中可用临时制作的方尺和制子进行样活。围脊位置确定以后拴208、线铺活，逐层砌筑，里口空隙用灰塞严。B、角脊：角脊作法与歇山脊的作法基本相同，不同的是囊要小。C、盖瓦：下檐瓦瓦与上檐基本相同，但应注意瓦陇应瓦过围脊和角脊当沟位置。攒尖建筑的屋脊作法同庑殿和歇山建筑屋顶做法。屋面盖瓦的质量控制：1）瓦的规格、品种、质量等必须符合设计要求。2）屋面不得有破碎瓦，底瓦不得有裂缝隐残；底瓦的搭接密度必须符合设计要求或古建常规作法。3）焦渣背等苫背垫层的材料品种、质量、配比及分层作法等必须符合设计要求或古建常规作法，苫背垫层必须坚实，不得有明显开裂。4）瓦完瓦灰泥或砂浆的材料品种、质量、配比等必须符合设计要求或古建常规作法。5）屋脊的位置、造型、尺度及分层作法必须符209、合设计要求或古建常规作法，瓦垄必须伸进屋脊内。6）屋脊之间或屋脊与山之花板、围脊板等交接部位必须严实，严禁出现裂缝、存水现象。7）分中号垄准确，瓦垄直顺，屋面曲线适宜。8）钉瓦口条，安装牢固、接缝平整、无缝隙，退雀台适宜、均匀。9）底瓦瓦平摆正，不偏歪，底瓦间缝隙不应过大，檐头底瓦无坡度过缓现象；瓦瓦灰泥饱满严实。10）提节夹垄：瓦翅子应背严实，提节饱满，夹垄坚实，下脚干净，无孔洞、裂缝、翘边、起泡等现象。11）屋面外观：瓦面和屋脊洁净美观，擦净擦亮。12）屋脊：屋脊牢固平整，整体连接好，填馅饱满，苫小背密实。（小跑及其它附件安装的位置正确，摆放稳、正）。13）拉线控制瓦垄直顺度。14）用尺量210、控制相邻三垄瓦及每垄上、下部，控制走水当均匀度。15）用2M靠尺横搭于瓦面，尺量盖瓦跳垄程序，控制瓦面平整度。16）拉通线，用尺量、控制正背、围脊、博脊平直度。17）拉通线，用尺量、控制垂脊、岔脊、角脊、滴水瓦出檐直顺度。第二分部：屋面瓦屋面施工1、屋面施工工艺清理基层防水层施工钉顺水条钉挂瓦条铺瓦检查验收淋水试验。2、平瓦屋面的施工要求（1）屋面、檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上、自左向右方向进行。檐口瓦要挑出檐口5070mm；瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第211、一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。檐口瓦用镀锌铁丝栓牢在檐口挂瓦条上。当屋面坡度大于50%、或在大风、地震地区，每片瓦均需用镀锌铁丝固定于挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整，行列横平竖直，无翘角和张口现象。（2）斜脊、斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上；斜脊处的平瓦也按上述212、方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm，弹出墨线，编好号码，砍（或锯）去多余部分，再按次序挂好。斜脊、斜沟处的平瓦要保证使用部分的瓦面质量。（3）脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长麻线，铺平挂直。扣脊瓦用1：2.5石灰砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用掺抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平脊的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下（即由下向上铺设），平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。第八节 装饰装修施工方案第一分部：装饰工程施工概述工程主体通过验收后,立即组织抹灰、墙面砖镶贴、楼地面、门窗安装、水电安装等各专业施工213、队伍进场，划分平面及立体施工流水段，进行立体交叉作业，统筹安排，严密组织，精心施工，确保工程快速连续施工。用于装饰装修施工的建筑材料、构件进场时由材料员会同监理、甲方一起严格进行把关，坚决杜绝不合格的材料进场。经验收合格后必须按规定送检复试，经检测合格后方可用于施工。坚持样板引路制在工程施工全过程中，始终坚持样板引路制度，各分项工程施工前都必须制作样板，从样板起步，以样板的质量标准和操作工艺指导施工，样板必须达到优良标准后，才能展开大面积施工。在施工操作人员中普遍推行“挂牌操作”责任制，增强操作责任心。对工程施工中的难点、重点或一时吃不准的做法，采取先做样板，以摸索总结经验，试验样板经过改进和214、完善后，由设计、甲方、监理人员共同认可后，正式推出，并组织操作人员学习观摩，掌握操作要领，确保工程质量一次成优。第二分部：抹灰工程1、抹灰前必须先找好规矩，即：四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。2、抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。3、抹灰前，对基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。4、对室内阳角，先根据灰饼用1：2水泥砂浆做不小于2m的护角,护角沿角留5CM。5、墙面和顶棚抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。6、抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直。第三分部：干挂石材施工（一）工艺215、流程基层处理测量、放线配料弹线定膨胀栓位置钻孔连接件固定选材、背肋、开槽焊主龙骨二次放线不锈钢挂件安装石材临时固定调整固定打结构胶板缝处理、封胶板面清理验收。（二）施工工艺1）绘制施工大样图大理石材安装前，根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。并据此绘出加工图。对外形变化复杂的的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。2）选板与预拼对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类。对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。选板必须逐块进行，对被剔除的破216、碎 、变色、局部污染、缺边掉角的一律另外堆放。破裂板块可用环氧树脂胶粘贴。选板完毕后可进行试拼。将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很好的装饰效果。试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。试拼经过审定即可正式编号，背肋开槽。石材的开槽，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。对于造型柱的柱角石线，应预先加工样品，一方面考察厂家加工能力，一方面提供给业主选择。3）在结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用217、尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔厚把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。4）定位放线，焊接骨架按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。骨架为50x50x5热镀锌角钢，焊接完毕后，对焊口再进行防腐处理。通常涂刷两遍防锈漆,非承重墙面采用80mm*60mm方管上下生根，方管按照设计图纸焊接218、50x50x5热镀锌角钢，角钢上部再进行石材干挂施工，同时在放线的过程中还应该准确的弹出石材线造型的位置，并且确定石材线的安装方法。L50*5横向角龙骨（根据施工现场石材大小调整角钢尺寸）中距为石板宽度+缝宽，角钢龙骨距墙10（造型处加方管竖向骨架），焊于墙内预埋伸出的角钢头上。5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铅坠随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在219、牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。6）支底层饰面板托架：支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同以水平面上。7）上不锈钢连接件及石板安装方法：25厚石材，上下边开挂件槽，长方形板横排时开2个或者三个挂件槽（按照墙面实际大小及石材毛板的大小进行排版），安装时槽内填云石胶，再插入不锈钢干挂件，固定于5厚角钢骨架上，石板两侧开4宽80高凹槽，填胶后，用3-4厚50宽不锈钢干挂件勾住石板，石板四周留缝宽度设计要用弹性密封膏（793耐侯胶）封严干挂件槽220、缝。8）底层石材安装：把挂件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材开槽位置抹胶，调整挂件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，均匀一致。9）清理嵌缝、抛光打蜡待全部石材安装完毕后，清洁表面，弹线定位用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。（三）质量标准1）总控项目（1）饰面石材板的品221、种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证，所有的石材必须进行六面的粉刷防护液，进场安装前对进场石材进行二次放射性检测复试，合格后方可进行安装施工。（2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。2）一般项目（1）平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。（2）分格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。（3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。（4）水线顺直，流水坡向正确、222、清晰美观。（四）成品保护1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4）墙面石材干挂完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5）已完工的干挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应制止，并严肃处理。（五）安全环保措施大堂、走廊和电梯厅墙面石材干挂施工过程中，大部分为高处作业施工，在满堂红脚手架上施工一定要注意如下几点：1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。223、2）高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。 3）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定；小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。4）电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源；电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。5）施工时必须按施工现场安全技术交底施工。6）切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。7）对施工中嘈音大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点前操作，严224、禁嘈声扰民。8）工人进行成品石材搬运过程中一定要轻拿轻放，防止石材断裂，掉棱掉角。9）高处脚手板上一定要将石材靠边码放整齐，防止石材掉落伤及人员及破损机具。10）临边工人在高处施工必须穿防滑鞋，系安全带，不允许酒后作业或者在上面嬉戏。11）脚手板必须满铺，边角处脚手板搭接不能出现错头。第四分部：铝板墙面施工一、材料及构配件要求 1、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求。2、与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。二、主要机具 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电225、动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。三、作业条件 1、检查铝塑板的质量、规格等各项指标。 2、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。各隐蔽工程已进行完毕。 四、工艺流程：放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝板收口构造处理检验。五、施工工艺：1、结构尺寸检验：进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝塑板的位置线和分块线。按设计图纸要求，铝塑板安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装，并在控制线的上、下作出标记。 2、放线：放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑226、物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。3、固定骨架的连接件： 安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。4、固定骨架： 安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。5、安装铝塑板： 安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为227、1015再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；五、质量标准 1、保证项目（1）饰面板的品种、颜色、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。（2）面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需作好防锈、防腐处理。2、基本项目（1）表面洁净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；非整版的安装部位适宜。（2）缝格均匀，板缝通顺，接缝前填密实、宽窄一致，无错台、错位等缺（3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙，贴脸等上口平直。六、成品保护1、要及时228、擦净残留在饰面板上污物。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂饰面板。3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂饰面板。4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏板材。5、完工的外挂铝塑板应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。七、应注意的质量问题 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。第五229、分部：块料地面施工一、施工准备1、材料要求（1）水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；（2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，过8mm 孔径的筛子；（3）瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。2、主要机具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。3、作业条件（1）墙上四周弹好+50cm 水平线；（2）地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；（3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实；（4）楼地面垫层已经做完；（5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时230、达到表面无明水。二、工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。三、操作工艺1、基层处理、定标高（1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净；（2）根据+50cm 水平线和设计图纸找出板面标高。2、弹控制线（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出231、现大小头。（3）排砖原则：1）开间方向要对称(垂直门口方向分中）。2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。3）为了排整砖，可以用分色砖调整。4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。5）根据排砖原则画出排砖图。6）有地漏的房间应注意坡度、坡向。3、铺贴瓷砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大232、，铺多少刷多少；（3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大）；（4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为13(体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时233、，应采取分段、分部位铺贴。（6）拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4、勾缝、擦缝面层铺贴应在24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。（1）勾缝：用11 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5、养护铺完砖24小时后，234、洒水养护，时间不应小于7天。第六分部：瓷砖墙面施工1、按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水里浸泡23后，（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护12，方可进行镶贴。2、镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，进行预排，但须保证不得出现小于1/2的砖。3、先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞角作为标准，上下用托线板挂直，横向用2m长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。4、铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一235、皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。5、除采用素水泥浆作粘结层，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。素水泥浆要随调随用，在15环境下操作时，从涂素水泥浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在3小时内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。6、镶贴后的每块瓷砖当采用混合砂浆粘结层时可用小铲把轻轻敲击；当采用素水泥浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固，并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正补缝隙。凡遇粘结不紧密缺灰的情况时，应取下瓷砖重236、新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。7、贴时一般先从阳角开始，使不成整块的留在阴角。8、如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口严禁拼接和对接。9、贴到上口须成一线，每层砖缝应横平竖直，擦缝饱满均匀，颜色一致。第七分部：外墙漆施工（1）工艺流程基层清理填补缝隙、局部刮腻子涂抗碱封底涂料满刮腻子二遍砂纸打磨涂刷底层涂料复找腻子贴分色纸带刷第一遍外墙面层涂料复找腻子砂纸打磨局部垫刷外墙涂料刷第二遍外墙面层涂料。（2）操作工艺1）基层处理，涂料饰面基层应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松起壳、空鼓等缺陷，基底必须清洁，无尘土，油污、无溅浆、脱模剂等污237、染物，若发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应尽快施工，以免重新污染。2）外墙涂饰工程的基层处理应符合下列要求：新建建筑物的混凝土或抹灰基层在喷涂前应涂刷抗碱防潮封闭底漆。旧墙面在喷、涂前应清楚疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。填补缝隙，局部刮腻子，用外墙专用聚合物水泥腻子将墙面缝隙等坑洼不平处分遍找平，操作时要填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平并将浮尘扫净。刷抗碱封底涂料，可以采用滚涂、刷涂或喷涂，封闭墙面的碱性，提高面涂与墙面的附着力，并保证吸料量相当，增加底层材料的强度，不可漏涂或不涂，底漆分水性、油性、有色238、无色，可根据面层涂料要求选择相应配套的底漆。满刮腻子，根据墙体基层的不同，刮腻子的遍数一般二遍，可作调整。外墙涂装应使用外墙专用聚合物水泥腻子，或自配水泥腻子，其配合比为：聚腊酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。切不可用普通低强度内墙腻子，包括801胶加白水泥类腻子，腻子层不宜太厚，控制在3mm为宜，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子需刮净，腻子干燥后应磨砂纸，将腻子磨平，磨后将浮尘清理干净。复找腻子，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉浮尘扫净，达到表面光滑平整。局部补刷抗碱封底涂料。外墙涂料开桶后应充分搅拌均匀，如黏度太大，可根据说明书加稀释剂来239、调整施工性能，不可过度稀释。面层饰面分薄层、厚层及复层外墙涂料。a.薄层外墙涂料适合细拉毛墙面或平涂；厚层涂料适合于粗拉毛且漆膜较厚。外墙施工一般情况下使用滚涂法施工，涂刷前应先将门窗口圈20cm用漆刷刷好，然后再大面积滚涂，先上后下，每一道涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界，使用滚筒时，必需配套使用滚筒托盘，滚涂前应先用水或稀释剂将滚筒湿润，滚去多余的液体再醮取涂料。醮料时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在滚筒托盘匀料板上来回滚动几下，使之含料均匀，滚涂时，自上而下，按形方式将涂料滚在基层上，然后再横向和纵向滚匀，最后须向同一方向收尾，以保持花纹和反光的一致。当滚筒刷较平时，再将则240、滚涂的表面轻轻理一下。每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的倍，并使滚筒宽的三分之一重叠，以免涂膜交合处形成滚痕。为保证涂布均匀，节省涂料，滚涂时滚筒刷两端用力需均匀，滚涂开始时含料较多，用力可稍轻一些，然后逐步加重。操作时手和肩尽量不用力，只是借助滚筒的翻转而进行涂刷。滚筒的回转速度不宜过快，以免涂料飞溅，影响涂装效果。收边时动作要轻，始终自上而下进行。根据不同面积的大小可以使用不同尺寸的滚筒。b.复层涂料饰面不要求底层非常平整，对于粗拉毛墙面选用复层涂料为合理；对于缺棱掉角明显的缺隙的应用聚合物水泥腻子修补后方可进行涂装。骨料层施工一般采用机械喷涂，属于反应固化型的应随配随用，不可久存，且配料要由241、专人负责，保证配料准确。喷骨料前应先将门窗等进行遮挡，喷嘴与喷涂面一般应相距30cm左右，喷头与基层要保持垂直状态，喷枪移动方向要与基层平行，不能呈弧形移动，操作时应先移动喷枪再扣扳机，松开扳机后喷枪才停止移动，阴阳角分隔线处应加以遮挡，喷涂不均匀可以补喷，以保证均匀，骨料层喷涂完毕后根据要求可以用塑料辊或橡皮辊进行滚压，复辊交接处不要出现明显的接痕。喷嘴在使用中若有堵塞，要用竹签疏通，严禁使用硬钢丝或铁钉，以免损坏喷嘴的形状，降低其精密度，影响喷涂效果。喷枪用毕立即用水或稀释剂清理，喷嘴口径与喷涂压力依据涂料产品说明书等要求而定。在骨料涂层上一般二道面涂。涂刷分色线，不同颜色的分色应避免在阴242、角处或同一平面上进行，如穿墙管道、顶棚、墙面阴角处与涂料交接部位应刷成10mm宽分色带。第八分部：防滑地砖楼地面1、工艺流程：基层清理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖控制线铺砖拔缝、修整 勾缝养护。2、铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。3、根据实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。4、根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚243、实，砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。5、面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。6、面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相应坡度。7、地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应与水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。第九分部：涂料工程一、涂料应待基体干燥（含水率不大于8%）后施工。在涂料施工前,应用草酸稀释溶液,在基层上涂刷一遍,然244、后用清水冲洗,以清除抹灰面层的泛碱。二、涂料干燥前，应防止尘土玷污。三、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉刷和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙及有水房间应使用具有防水性能的腻子。四、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。五、涂料应严格按照使用说明书的要求进行施工，不得随意变动。六、涂料分层进行，刷涂料要求均匀，并严格按规范进行。手工涂料时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在墙面阴角处。刷浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底、刷纹、成品损坏。第九节 安装工程施工第一分部：接地装置安装一、接地安装245、条件1）接地体安装人工接地体：设计位置的场地没被占用,且巳经清理好。利用底板钢筋或深基础做按地体：底板筋与柱筋连按处已绑扎完。2）接地干线安装支架安装完毕。土建抹灰已完成。穿墙保护管巳预埋。3）支架安装：各种支架已运到现场。结构工作巳经宪成。室外必须有脚手架或爬梯。4）防雷引下线暗敷设：建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。利用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕。5）避雷引下线明敷设：支架安装完毕。建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。土建外装修完毕。6）避雷网安装：支架安装完毕。具备调直场地和垂直运输条件。接地体与引下线必须做完。7）避雷针安装：接地体及引下线必须安装完毕。需要脚手架处246、,脚手架搭设完毕。土建结构工程己完,并随结构施工做完预埋件。8）材料要求防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌质量证明书。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有：扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。二、主要机具1）常用电工工具：手锤、钢锯、压力案子、大锤等。2）线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。三、质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）的规定。四、工艺流247、程接地体接地干线支架引下线明敷避雷针避雷网避雷带或均压环。五、操作工艺1）接地体安装有关规定接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时,不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。垂直接地体的间距不应小于其长度的35倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设509Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。接地体敷设248、完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。2）人工接地体安装接地体加工：根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时,应采用不小于40mm40mm4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,249、角钢的一端应加工成尖头形状。沟槽开挖：根据设计图要求,对接地体（网）的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.81m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。安装接地体（极）：沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。接地体间扁钢敷设：扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电（气）焊焊接。扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较250、小。扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。3）自然基础接地体安装利用底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊,并在室外地面以下将主筋焊接连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋（不少于2根）焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好251、标记,便于引出和检查。4）接地体核验接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验（签署审核意见,并下审核结论）,接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。5）成品保护其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体。安装接地体时,不得破坏散水和外墙壁装修。不得随意移动巳经绑扎完的结构钢筋。6）接地干线安装接地干线安装的有关规定a.接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固252、的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处,应设置补偿器,补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。b.接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记。c.接地干线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点或两点以上与接地干线或接地网相连接。d.每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。接地干线明敷时的有关规定a.应便于检查。b.敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。c.支持件间的距离,在水平直线部分应为0.51.5m,垂直部分应为1.53m,转弯部分应为0253、.30.5m。d.接地千线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离应为250300mm,与建筑物墙壁间的间隙应为1015mm。e.接地干线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设,在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。f.明敷接地线表面应涂15100mm宽度相等的绿色和黄色相问的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。室外接地千线敷设a.首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯,并安装断接卡子及接地端子。b.敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽,然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实,接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地254、线。室内接地干线敷设：室内接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在混凝土内,具体做法如下：a.预留孔：按设计要求尺寸位置,预留出接地线孔,预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大油6mm以上,其方法有三种：第一种：施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内,当混凝土还未凝固时,抽动扁钢以便凝固后易于抽出。第二种：将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内,预留孔距墙壁表面应为1520mm。第三种：保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形,大小应使接地线穿入时,每边有6mm以上的空隙。b.支持件的固定；支持件应采用40mm4mm的扁钢,尾端应制成燕尾状,入孔深度255、与宽度各为50mm、总长度为70mm。其具体固定方法如下：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定：根据设计要求先在墙上确定轴线位置,然后随砌墙将预制成50mm50mm的方木样板放人墙内,待墙砌好后将方木样板剔除,然后将支持件放入孔内,同时洒水淋湿孔洞,再用水泥砂浆将支持件埋牢,待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定：先根据设计图要求弹线定位、钻孔,支架做燕尾埋入孔中,调平正,用水泥砂浆进行固定。c.明敷接地线安装：当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后,可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙壁时穿跨预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。成品保护256、a.电气施工时,不得磕碰及弄脏墙面。b.焊接时注意保护墙面。c.在土建喷浆前,必须先将接地干线用纸包扎。d.拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。支架安装a.支架安装的有关规定支架应有燕尾,角钢支架埋注深度不小于100mm,扁钢和钢支架埋深不小于9Omm。防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm。支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于1.5m,各间距应均匀,允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。埋设支架所用的水泥砂浆,其配合比不应低于1：2。b.支架安装应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。根据设计要求进行弹257、线及分档定位。用手锤、錾子进行剔洞,洞日的大小应里外一致。首先埋设一条直线上的两端支架,然后用铅丝拉直线埋设其他支架。在埋设前应先把洞内用水湿润。如用混凝土支座,将混凝土支座分档摆好,先在两端支架间拉直线,然后将其他支架用砂浆找平找直。如果女儿墙预留有预埋铁件,可将支架直接焊在铁件上,支架的找直方法同前。六、避雷引下线敷设1）避雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工设计,无要求时按以下规定设置引下线扁钢截面不得小于25mm4mm；圆钢直径不得小于12mm。建、构筑物只有一组接地体时,可不做断接卡子,但要设置测试点。c）建、构筑物采用多组接地体时,每组接地体均要设置断接卡子。d）断258、接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试,暗设时距地高度为0.5m,明设时距地高度为1.8m；1.8m以下部位应用竹管或镀锌角钢保护。断接卡子所用螺栓直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。2）避雷引下线暗敷设的有关规定：利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋,每根主筋直径不能小于12mm。每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50m2的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置,例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下线要做成“I”字形,引下线间距离不应大于20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线。现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。主259、筋搭接处按接地线要求焊接,当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。3）避雷引下线暗敷设做法：首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或扳直。将调直的引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物引上、挂好,及时将引下线的下端与接地体焊接,或与断接卡子连接,随着建筑物的逐步增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度,以备与避雷网连接。如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外）及银粉,最后请有关人员进行隐检验收,做好记录。利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,260、随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢404或12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐检记录。4）避雷引下线明敷设的有关规定：引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点八以兔发生危险。引下线必须调直后方可进行敷设,弯曲处不应小于90并不得弯成死角。引下线除设计有特殊要求外,镀锌扁钢截面不得小于48mm2,镀锌圆钢直径不得小于8mm。5）避雷引下线明敷设做法：引下线如为扁钢.可放在平板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开,一端固定在牢固地锚的机具上,另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上进行冷拉直。将调直的引下线261、运到安装地点。将引下线用大绳提升到最高点,然后由上而下逐点固定,直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子,则应进行焊接。焊接后清除药皮,局部调直,刷防锈漆（或银粉）。将引下线地面以上2m段套上保护管,卡固、刷红白油漆。用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。6）成品保护：安装保护管时,注意保护好土建结构及装修面。拆架子时不要磕碰引下线。第二分部：给排水工程一、给水管道的安装本工程给水管道采用PPR给水管热熔连接。（1） PPR给水管质量要求1）生活给水系统所选用的PPR给水管管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关部门的认证文件。2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或262、商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。3）管材和管件的外观质量应符合下列规定管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。PPR给水管，必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件，其螺纹应符合相关的规定。管道热熔连接时，应采用管道厂家提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作。4）产品储运搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖。管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源263、不得小于1M。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5M。5）施工准备管道安装施工前，应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。材料机具供应能保证正常施工。施工人员已经过PPR给水管道安装的技术培训。6）管道敷设安装管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，其尺寸根据设计规定。如设计无规定，凹槽深度为管道外径+20MM，宽度为管道外径+（40-60MM）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5 级水泥沙浆填补密实。管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50MM，并有防水措264、施。直埋于地坪以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。7）管道连接要点同种材质的PPR给水管及管件之间，采用热熔连接，安装时使用专用的热熔工具。PPR给水管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PPR给水管件作为过渡，该管件与PPR给水管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割后端面应去除毛边和毛刺。c.清洁管材和管件的连接端面。d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度。e.熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的265、直线方向上，用辅助标志标出其位置。f.连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足厂家规定。g.达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（2）支吊架安装1）管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶带等软物隔垫。在金属管配件与给水管道的连接部位，管卡应设在金属管配件一端。3）支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径（De）小于等于De266、63 时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75 或De90 时最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110 时，最小管卡宽度为22mm。4）明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。（3）试压1）管道安装完毕后，应按照设计要求试压。设计无明确规定时应按照以下要求试压。2）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5 倍，但不得小于1.0Mpa。3）管道水压试验按下列步骤进行热熔连接管道，水压试验应在24 小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜用手动泵267、，升压时间不小于10min，测定仪器的精度应为0.01Mpa；升至规定压力，稳压1 小时，测定压力降不超过0.06Mpa；在工作压力的1.15 倍状态下，稳压2 小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格。（4）安全施工管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对管材进行明火烘弯。给水管不得作为，拉攀、吊架等使用。直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。二、排水部分（1）排水管为UPVC塑料，0.00以下部分采用厚壁UPVC塑料管，管道坡度0.026。（2）排水立管与排出管268、端部的连接采用两个45o弯头。（3）室内管道穿楼板处应设置套管，套管选用塑料管，套管要保证高出地坪100mm，并采取严格的防水措施。（4）卫生设备的安装参照国标图99S304进行。（5）卫生洁具穿越楼板留孔位置应根据所购买的洁具为准。（6）所有滴漏均设存水弯，排水管末端设管堵或清扫口。（7）生活污水排入化粪池，位置在现场确定。三、管道防腐（1）明装金属管道刷防锈漆一道，待交工前刷面漆两道。（2）埋地金属管道先刷底漆一道，再在外壁缠包玻纤布并刷石油沥青防腐面漆一道。（3）室外给水管道必须敷设于当地冰冻线以下0.15m，建筑物内北向用水房间给水立管靠近外墙的应保温，保温材料和厚度按相关行业标准确定269、。（4）室外排水管道必须敷设于冰冻线以下。四、阀门选用（1）截止阀采用J11W-10T型内螺纹铜截止阀。（2）闸阀采用Z40H-25型楔式闸阀。第十节 围墙工程施工第一分部：施工准备1、根据现场实际情况，认真核对施工图中管道的标高、定位尺寸是否有误，并向施工班组作详细的技术安全交底；2、根据工程情况组织施工人员、施工机具进场，作好施工准备；3、检查所有水泥砂浆、钢筋及砖（砌体）等是否有缺陷及制造厂的合格证和材质证明书，无合格证及材质证明书的材料不能使用。第二分部：测量放线1、定位放线：根据建设单位提供的座标点，以临近建筑物的轴线建立主轴线控制网进行控制。2、标高控制采用皮数杆。高层及时测出0.270、50标高线与皮数杆结合控制标高。第三分部：土方开挖土方施工时采用一台小型反铲挖基槽，人工修边捡底。1.测量根据相关座标放出基槽开挖线，基坑开挖线与基槽设计宽度相等。基础垫层系用原槽浇灌。2.开挖线放定后须由施工员复查轴线间距和座标位置，确认无误后方可开始开挖。3.小型反铲挖基槽纵向挖土，配合自卸汽车装运土至甲方指定的场内位置。挖至距基槽底标高150cm时机械挖土停止，进行人工修边清底，机械挖土不易施工的个别轴线采用人工挖基槽补充。第四分部：挡土墙及土钉防护工程施工1.基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集271、水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。2.地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。3.石粉垫层施工：根据设计图纸要求，基底铺15公分厚石粉垫层，并用打夯机夯入地基土。石粉夯实系数取1.3。4.钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。5.现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。6.现浇墙身砼272、：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用810cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用810cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1：2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，273、要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。砼浇274、灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。7.伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。挡土墙泄水孔为10cm的硬质pvc管，泄水孔进口周围铺设505050cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。第五分部：砼垫层及钢筋地梁施工严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。275、砼垫层1.1、预拌砼到现场后要有专职质检员进行检验。1.2、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。1.3、加强成型砼的养护，强化养护是砼强度增长的必要条件的意识，坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。钢筋地梁2.1、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。2.2、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。2.3、钢筋工程安276、装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐藏验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否符合要求：绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋的搭接和对焊接头是否符合要求。2.4、要做好天气预报的收集工作，避开雨天。施工中如遇下雨，零星小雨没问题，如果是大雨，就会造成梁底空虚，因此要确保梁纵向钢筋的位置，多余下陷的部位浇筑砼，以免造成地梁破坏。第六分部：基础砌筑与回填土方1.基槽通过隐蔽验收后及时封闭垫层。2.基础垫层采用原槽浇灌砼。在垫层上扎好基础钢筋后安装吊模板，吊模板支承钢管横杆置于基槽土壁上。3.每隔25米设置120120的过水孔或277、者埋半径100Pvc雨水管；4.基础墙砌筑完毕后，基槽及时回填，回填双面同时进行，回填后用打夯机夯实，回填土料必须符合规范要求。5.墙体采用全顺砖砌筑，严格按皮数杆双面挂线，控制标高和灰缝及墙面平整度，采用挤浆法保证灰缝砂浆饱满，6.砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺灰长度一般不超过1.5米。第七分部：围墙砌砖1、砂浆石配合比准确，砂浆强度达到设计要求；2、使用M10水泥砂砌筑，砌体砂浆饱满；3、基础的断面各部尺寸与设计尺寸的误差不得大于40、更不得小于设计。4、基础顶面高程与设计标高的误差不得超过10。5、场地地面标高以下墙体采用MU15灰砂砖M10水泥砂浆砌筑,278、场地地面标高以上墙体采用强度等级为MU10,M5砂浆砌筑。6、墙平面平整度不超过30。7、顶面高程与设计标高的误差不超过15。8、墙体垂直度误差不超过墙面的0.5%、最大不超过30。9、断面各部尺寸与设计的误差不得超过+100。10、顶面高程与设计标高误差不超过10；11、围墙墙体每小于或等于30设一宽70的伸缩缝，并用沥青麻丝塞缝。缝两侧墙体基础一般无需设缝可连续。12、拱圈厚度不应小于设计厚度，最大不超过3%（多留建筑拱度在内）。13、拱圈底面与设计位置的误差不应超过20，并需保持曲线形状的平顺；14、旋脸平整度不超过8。15、平整度不超过30。16、砌体沉实后,再用斜砌法把下部砌体与上部279、压顶梁间用砌块逐块敲紧填实。第八分部：批荡抹灰美化在围墙面上先15厚1：1.6水泥砂浆打底,接着5厚1：1.4水泥石灰砂浆抹灰完后，再用喷灰水喷两遍。第十一节 室外管网工程施工第一分部：沟槽土石方施工施工流程图施工准备测量放线场地清理临时道路临时水路场地平整细部处理验收。1、测量放线本工程占地面积大，测量精度要求高，难度大。首先利用设计单位移交的测量基准点放出场区围墙轴线，再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线，外延范围应考虑围墙外排水沟，护坡等因素。2、场地清理场平施工前应首先清除地表植被及垃圾。3、临时水路管道施工临时用水管道主要用于填方区填料洒水，故管道安装要求既能覆盖整个场区，又能随280、场平逐渐提升。根据以上特点，主管道拟采用内径为63mm的硬质塑料管，沿场区中线由北向南贯穿整个场区，在主管道终端外接双路软管，各向东西向延伸，能够满足现场管道随填方部位场平逐渐提升和覆盖整个场区的要求。临时用水管道施工过程中可根据水压情况设置增压泵，以提升施工用水量。4、场地平整土方开挖（1）挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。（2）场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方法；在边坡上281、采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m，以防止塌方。（3）边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。（4）边坡开挖，对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面，坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施，并作好坡顶坡脚排水，避免在影响边坡的范围内积水。5、场地平整填方压实（1）填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的282、土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（2）填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。（3）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取30cm，宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1m，上下层错缝距离不应小于1 m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。6、机械压实方法：（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。（283、2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。（4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。第二分部：管道基础施工一、材料要求（1）水泥：宜用3284、25号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm，含泥量不大于2%。二、主要机具应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。三、作业条件（1）垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。（2）设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置伸缝。（3）垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。（4）混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为203285、0mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。（5）大面积地面垫层应分区段（分仓）进行浇筑，其宽度一般为34m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。（6）埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。（7）核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。（8）混凝土垫层厚度不应小于60mm，其强度不宜低于C10.四、操作工艺工艺流程：清理基底拌制混凝土混凝土浇筑振捣找平养护。（1）基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得286、留有积水。（2）拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500地面不少于一组，不足500，按500计算。（3）浇筑混凝土：1）浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。3）浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。（4）混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距287、不大于作用半径的1.5倍。（5）找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。（6）混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。（7）冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于5，并应保持至强度不小于设计要求的50%。五、质量标准（1）垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必288、须符合施工规范和有关标准的规定。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。（3）评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。六、成品保护（1）在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。（2）在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。（3）垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓（件）和木砖，以免后剔凿。（4）在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并289、经检查验收合格后，方准进行下道工序。七、应注意的质量问题（1）混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。（2）表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。（3）不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。第三分部：双壁波纹管施工一、管道的进场堆放及运输1、管道装卸（1）HDPE管主要采用机械装卸290、，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。二、管道进场检验1、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。2、如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。三、管291、道存放1、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。2、管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。3、HDPE管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。4、管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。四、管道基础不良地段基础处理及垫层施工1、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。2、管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。五、292、HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1、管材选用（1）本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度4000N/m2。（2）HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。2、施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进293、行实施：（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工。（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。（3）管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.20.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。（6）管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技294、术规程进行闭水试验。（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。（10）回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程中的规定。（11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。六、管道铺设基本要求1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内295、的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。5、管道安装（1）管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。（2）敷设完毕必须清理管内杂物。（3）管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填四砂应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。6、下管考虑到管径较大296、情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。七、HDPE管材的接口处理方法1、承插式连接如下（DN500）：管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：（1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。（3）接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住297、该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。八、检查井与管道的连接1、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。3、当管道位于低洼、沼泽、298、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。九、无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊299、车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。对口操作程序为：检查接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间隙尺寸对口找平管道拉线找直点焊2、焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。（1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或300、用加热法缩小间隙施焊。（2）对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。（4）定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%15%，以保证焊透。（5）管道的焊接：焊缝质量必须符合GB5026301、8-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。（6）管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。a、水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈302、现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。（7）大于20mm的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm的放气阀门采用螺纹连接。（8）管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。第四分部：检查井施工一、施工准备1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%；2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。二、施工方法（一）、检查井砌筑1、井底基础与管道基础同时浇筑。2、303、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。4、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。5、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为1015%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每304、次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。7、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。第五分部：回填施工工艺1、土方调配填筑施工前应做好土方的调配计算工作，根据图纸提供的横断面图，计算出土石方的“断面方数”，经复核完毕后，即可进行土石方调配。2、填筑料源规划和运输本305、工程土方填筑所需料源来源于平基开挖土方，在进行平基土方开挖时，根据土方调配结果，除需用于本工程填筑方量外，多余的土方全部采用PC-2000挖掘机装卸汽车外运丢弃。（1）、土方填筑施工本工程中的土石方填筑施工内容包括：土料的运输、填筑、排水设施和护坡施工以及各项工作的质量检查和验收等。（2）、填筑前的准备2.1、测量放样填筑前，对各料填筑部位的设计尺寸和外边坡测量放样，确保其回填标高符合设计要求，并标出每层填筑的高度，同时考虑填筑时的沉降量。2.2、回填部位基层处理根据有关技术条款的规定，在土料填筑前，要完成填筑部位的基础清理，对需要回填的地方，将表层不合格的土，杂物等清除，并采用PC-200挖306、掘机装卸汽车外运丢弃。在基础处理结束后，报请项目监理验收，经验收合格后进行填筑。（3）、填筑方法根据土方调配情况，当土方调配运距均不大于100m时，直接用推土机推运至调配地点，然后12t压路机分层碾压；当调配运距大于100m时，直接采用0.8m3液压反铲挖掘机挖装8t12t自卸汽车运往调配点堆放，然后推土机平整、自行式压路面碾压。施工时按下面具体要求进行：1）堆料中不夹杂粘土、草、木等有害物质；2）填筑施工参数应符合以下规定： 铺料厚度：50cm 碾压机械：12t压路机带振动 碾压遍数：23遍第六分部：弃土、石方处理1、在弃方开工前至少3天，应提出施工方案报监理工程师批准。该方案包括挖方及弃方307、的数量、调运方案及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关的计划安排等。必要时，还应附有承包人与当地政府有关管理部门就弃土、石方案达成的协议。2、当弃土堆的位置、堆放形式或施工方案等有更改时，必须在更改前不少于3天将更改方案报监理工程师批准。3、弃土堆应堆置整齐、美观、稳定、排水畅通，不得对弃土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰工损坏。否则，因此引起的一切后果，应由承包人自费处理。4、在弃方作业中，不论是运输或堆放，任何时候，皆不得对环境造成污染。否则，因此造成的后果，应由我工单位自费妥善处理。第十二节 室外景观给水施工施工顺序：测量放线沟槽土方开挖槽底整理验槽垫层管道安装管口308、接头处理检查井、进水井（洞口）砌筑管道对称回填碾压。总体安排：在清理场地和处理完换填土后放出管道中线，根据槽深和土质情况放出沟槽两侧宽度后进行开挖。施工安排应从出水口开挖，亦即从下游往上游施工，这样下雨或道路积水时，都可以从管道内排除积水，使沟槽和路基保持干爽，不因积水而影响正常施工。第一分部：沟槽开挖及管道安装（1）排水管道沟槽土方的开挖待清理场地完成后进行安排，每工作段每侧拟计划用挖掘机作业。开挖前按排水管道中线放出边线，并用石灰画出两侧宽度，使机手更好掌握沟槽宽度，除现场施工员指挥机械外，测量人员更要时常在现场检测，防止挖偏。挖土时自上而下分层开挖，严禁掏洞取土，以保证施工安全。待机挖至309、距设计标高尚有2030cm时，采用人工配合开挖，预防扰动槽底原状土。机械开挖长度58m后，人工配合，其弃土往前抛给挖掘机搬离，可提高工效。同时根据设计放坡要求进行放坡，防止塌方。（2）管道基础在基底土方整平并经验收合格后即可进行安排，采用砂砾石垫层铺设，厚度为10cm。然后浇筑砼基础。基础砼捣制时两侧安装好模板，砼以流槽形式输入，防止离析。其顶面按高程拉好线进行铺装，以保证流水面符合设计要求。（3）管道安装前，先对管节进行外观检查：管身不得有漏水及裂纹，管口不得有残缺。管道安装时，按中线点位拉好线，该线既是中线又是高程，以保证管道安装顺直。采用汽车吊吊装管节，人工配合安装。管节吊入沟槽后，人工310、按线调整顺直，并立即用砼块垫塞管道侧边，使管节不至移（滚）动，随后对管子进行120基础或全包管作业。在对管基处理的同时，在管道接头处预埋钢丝网，对管节凿毛后铺上一层砂浆再在其上放钢丝网，然后用砂浆覆盖后抹平。抹带高度要符合设计要求，并加强淋水保养，防止温差变化引起的裂缝。（4）管道两侧回填土或砂砾石时应两侧对称、分层填压，每层厚度控制在15cm内，并采用振动器，蛙式打夯机或快速冲击夯夯实，填压至路基面后用轻型压路机碾压回填土，严格控制每层填土在20cm内。第二分部：砖砌检查井（1）砌筑采用M7.5水泥砂浆砖砌筑，表面要平整，无大缺角，强度符合设计要求。砌筑时，砖要淋水湿润，并控制好含水率在10311、15%左右，一般以水浸入砖内1015mm为宜，不可干砖上墙，以保证砂浆与砖块的粘结力。（2）砌筑时要按皮数杆砖外挂线。皮数杆是用来控制井室各部位的标高，并控制灰缝厚度的标准，实际上每10块砖平均调整砖缝在812mm之间的厚度。皮数杆的架设应牢固可靠，杆底要垫实、钉牢，底标高用水准仪进行摆砖，按灰缝810mm宽度排砖，务使丁砖摆底各皮砖的灰缝错开。同一皮砖的砖面要水平，同一墙面上各部位组砌方法应统一，并使上下一致，排砖时由施工员和测量员反复核。砌砖的操作方法为“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一揉挤”的方法。竖缝宜采用挤浆或加浆法，俗称“顶头灰”。先用砖刀铺浆，双手同时拿砖分前扣挤浆砌平，做到调312、好准线后要“上距线，下跟棱，左右相平要对平”。随砌随刮顶头灰，始终保持内外搭接，上下错缝（1/4砖长），严禁用水冲浆灌缝，坚持三披一吊，五皮一靠的方法，以保证砌筑质量。支管及预埋管和铸铁爬梯尺寸，位置准确预埋，随砌砖随安装，避免事后凿补，并在砂浆凝固前不得踩踏。（3）在圆形检查井室砌筑收口时，每收进一层，变化一个直径。为了保证每层直径的准确，每块砖的收进尺寸要均匀，每层内圈的边要保持圆润和顺畅。收口部分采用六分砖砌筑，在砌砖时在接砌的一侧挑上灰浆，用挤推的方法将缝挤密实。（4）施工抹灰前，对井身砌体进行洒水湿润，对表面凹凸部位凿平或用1：3的水泥砂浆填平补齐。施工时要自下而上的往上抹，确定大致313、抹灰厚度，用贴饼控制其垂直平整度。然后用钢抹子按贴饼厚度上灰，用直压光，磨平的压光时用力要轻重一致，方向一致。在面层稍干手捺有轻微印痕时进行第二次压光，然后进行保养。（5）检查井与管道的连接1）中介层做法先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯黏接剂，紧接着在上面甩撤一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定。管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用与井壁相接部分的外表面预先用聚乙烯收缩带做成中介层，然后用1：2的水泥沙浆砌入检查井的井壁内。2）短管做法当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉隆314、，检查井与管道的连接，宜先采用长0.8m的短管与检查井连接，然后再整根管连接。砖砌或混凝土浇制部分设止水圈，管材与检查井相接录像带的表面砂浆应饱满，可保证管材与水泥砂浆的紧密结合，以防接合处渗水。第三分部：闭水试验在管道回填前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护34天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。第四分部：沟槽回填（1）管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工序。管道在覆土前应进行闭水试验，合格后方可覆填。管坑两侧按要求分层回填（每层回填高度为1520cm，每层的压实遍数应按要求的压实度、压实工具、厚度和含水量，经现场试验确定），回填时两侧同时进行，以防管道位移，并用人工夯或机械夯至设计要求密实度。管顶以上回填土，分层夯实，每层30cm，密实度满足设计要求。（2）回填前，管沟壁的支撑应依次拆除。回填时，槽内应无积水，从管底至管顶以上300mm回填石粉，然后再回填山场碎石至路基底。（3）沟槽回填土顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。沟槽回填从管底基础部