1、施 工 组 织 设 计工程名称：汽车公司 MV3整车生产线技术改造项目 焊装车间改造施工单位：建设单位： 编制日期：2012年12月18日目录第一章编制 第一节编制说明-4 第二节编制依据-4第二章工程概况-7第三章施工总体部署及施工顺序-8 第一节综合管理目标-8 第二节施工部署-8 第三节施工顺序-9第四章管理机构设置-13第一节施工管理机构-13第二节管理目标-13第三节施工组织协调-15第五章主要分部分项施工方法-17第一节主要分项工程施工顺序-17第二节主要施工方案选择-17第六章材料机械设备选用及进场计划-57第一节材料组织管理措施-57第二节拟投入的主要施工机械-58第七章主要劳2、动力计划-59第一节劳动力的组织-59第二节劳动力的进场计划-60第八章施工进度计划-62第一节施工进度控制计划-62第二节施工总进度计划-62第九章施工平面布置及管理-62第一节现场平面总体规划及控制措施-62第二节现场考察及施工设施平面布置-63第三节施工用水及用电-64第四节施工平面布置的管理措施-65第五节施工现场平面布置图-66第十章确保工程质量的技术组织措施-66第一节质量目标-66第二节质量保证体系-66第三节质量控制措施-67第十一章确保安全生产的技术组织措施-72第一节安全目标-70第二节安全管理体系-72第三节安全技术措施-73第四节高空作业与机械安全管理-82第十二章确保3、工期的技术组织措施-90第十三章环境保护管理体系与维护措施-95第十四章降低成本的施工措施-95第十五章资源配备计划-97 第一章：编制依据第一节：编制说明我公司属建筑安装工程施工总承包三级企业，具有独立承担大中型工业与民用建筑、安装工程施工、各类钢结构制作安装综合施工能力。我公司已具有丰富的类似工程施工经验，并培养出一大批施工技术过硬的施工队伍。编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心，确保环境、职业健康安全目标的实现，建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目标与指标，确保工程有序运行。本工程一旦我公司中标，我们将选配高素质的项目经理、项目技术负责人和工程技术管理人员，积极推广新技术、新工4、艺、新材料的应用，科学管理、精心组织，以求优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和优良的服务。针对本工程设计特点，本施工组织设计这种从人员、机械设备、施工技术、施工管理、安全达标、文明工地创建等方面进行部署：采用集中搅拌砼，泵送工艺，钢筋加工集中制作，合理组织，精心管理，确保质量、工期目标的实现。第二节：编制依据 1、本技术标的编制依据主要为： 1.1 汽车公司 MV3整车生产线技术改造项目 焊装车间改造的技术文件、招标文件。 1.2 根据甲方提供的工程设计图纸一汽解放S-焊装改-J1-J8一汽解放S-焊装改-G1-G141.3、根据国家标准图集05J909GO工程做5、法04G329(1)(9)建筑物抗震构造详图03J609防火门窗11G101-106J505-1内隔墙建筑构造03J111-1外装修（一）04J101砖墙建筑构造G51001-941.4、 施工现场实地勘察了解的情况资料。2、编制依据2.1招标文件：建设单位发布的招标文件，补充说明。2.2地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 2.3钢结构施工及验收规范GB50205-2001；2.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；2.5砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；2.6建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；2.7建筑装饰装修工程6、施工质量验收规范GB50210-2002；2.8混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-95；2.9工程测量规范GB5026-93；2.10建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；2.11钢筋焊接及验收规范JGJ18-96；2.12建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；2.13建筑机械使用安全技术规程JG33-86；2.14施工现场临时用电安全规范JGJ33-2001；2.15涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级及验收规范国际；2.16钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20022.17钢结构高强螺栓连接的施工及验收规范JGJ82-912.18塑钢门窗安装及验收规范JGJ7、103-96；第二章：工程概况第一节工程概况及工程特点：1、工程概况本工程为汽车公司 MV3整车生产线技术改造项目 焊装车间改造工程，建筑地点一厂区3#门内西焊装车间内。建筑面积：本工程改造建筑面积为5184平方米。设计单位为机械工业第九设计院。工期要求：本工程开工日期2012年12月21日开工至2013年01月31日竣工，共40天日历天数。另：钢平台结构工程2013.2.30日之前完成，塑钢隔断2013.3.30日之前完成，钢屋面板2.13.4.30日之前完成，冷却塔基础及支架2013.3.30日之前完成。第二节本工程重点难点分析a、该工程项目涉及高处作业，根据这一特点，需配备综合脚手架及流8、动式脚手架，组织专业队伍施工并做好安全防护，合理安排，组织好各工种各专业的流水施工，确保施工快、好、省，顺利完成。b、本工程工程量较大，施工场地狭窄，积极协调好各种机械，保证建筑垃圾及时清运。c、交叉作业多，现场原生产用管线较多，施工各专业与土建相互交叉、穿插施工，对已完成项目及管线要立即采取保护措施，防止砸坏，碰坏。d、由于现场场地狭小，因此临时设施以及材料加工、储备场地需要合理摆放。第三章：施工总体部署及施工顺序第一节：综合管理目标1、总体要求：优质、高效、安全、文明；2、工程质量：一次验收合格率100%；3、施工工期：开工日期2012年12月21日开工至2013年01月31日竣工，共409、天；钢平台结构工程2013.2.30日之前完成，塑钢隔断2013.3.30日之前完成，钢屋面板2013.4.30日之前完成，冷却塔基础及支架2013.3.30日之前完成。 4、现场管理：争创市级文明工地。第二节：施工部署本工程开工日期2012年12月21日开工至2013年01月31日竣工，共40天。钢平台结构工程2013.2.30日之前完成，塑钢隔断2013.3.30日之前完成，钢屋面板2.13.4.30日之前完成，冷却塔基础及支架2013.3.30日之前完成。为确保在计划工期内向用户交付满意工程，尽快为业主提供一个良好的生产环境，我公司在施工期间将认真做到精心组织，规范施工，从严管理，科学合10、理地安排进度计划，保证如期交付使用。1、总体施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。2、在空间上的部署原则-立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照总体控制计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的主体交叉施工。第三节：施工顺序1、工程施工阶段1.1本工程为焊装车间改造施工工程。工程施工可分为5个施工段：1/地面工程：原地面拆除、地面坑回填及地面重新浇筑施工阶段.2/空调机房工程：包括空调机房基础、钢柱粱等构件预制或加工制作、结构吊装、围护施工阶段。3/11、冷却塔工程：包括冷却塔及水泵的独立基础、柱粱施工阶段。4/卫生间工程：39#库及劳保库改造成卫生间和制水间施工阶段。5/装饰工程：包括厂房墙面、天棚、屋面梁、柱子清理喷白、柱标、金属耐磨地面及地面划线等内装饰作业阶段。6/后二楼办公楼改造：包括拆换旧门、大白、铺设地板及油漆等维修施工阶段。待维护工程完工后开始围档拆除作业，确保未参与改造部分车间正常运转。不影响建设单位的正常生产。1.2预制工程的钢结构构件厂外预制加工。钢结构构件预制安排在基础土方开挖的同时进行。钢结构加工制作全部采用外委加工制作，现场只设零星钢构件加工场地；钢构件外委加工应提前进行，在基础回填完、开始结构吊装前陆续进入现场。112、.3施工工序如下：地面工程：原地面拆除地面坑回填钢筋绑扎支模混凝土浇筑混凝土养护金属耐磨地面施工。空调机房工程：挖基坑验槽混凝土垫层植筋埋件制安钢筋砼基础基础回填钢结构制作安装主体围护吊装。冷却塔工程：冬季施工用暖棚搭设水泵间原地面拆土方开挖验槽混凝土垫层钢筋混凝土独立基础基础回填埋件制安钢筋混凝土柱粱混凝土养护。卫生间及制水间工程：地面拆除基础施工墙体砌筑及门窗安装地沟电缆沟施工（制水间）卫生洁具安装（厕所）墙砖施工地砖施工隔断（厕所）钢盖板（制水间）天棚吊顶施工。装饰工程：天棚梁板柱清理补修喷白柱字地面划线。1.3.6办公楼改造：旧门拆换大白清理重新粉饰油漆地板2、确定项目施工阶段本工程施13、工程序划分为五个阶段，根据不同阶段的具体内容，确定施工管理重点和管理目标。施工程序如下：接受任务阶段-开工前施工准备阶段-施工阶段-交工验收阶段-工程保修期阶段。2.1接受任务阶段：本工程承接任务方式是通过项目招投标确定工程承包。这一阶段实施重点是组织投标报价、编制商务和技术投标书、中标后签定工程承包合同。获得投标许可后，立即进行高度周密的策划论证，组织强有力的、具有工程投标丰富经验的技术和经济工作人员，熟悉和审查招标文件、设计图纸等有关的招标资料，全面细致地调查收集各种有关的原始资料，进行投标报价，编制合理、准确的商务和技术投标书并及时送达相关单位。项目经理部领导成员和主要技术骨干必须全过程14、参加本项目的投标工作，因此在此期间首先进行项目组织机构组建，确定项目经理部领导成员和主要技术骨干名单，及时调集参与本项目的投标工作。项目中标后，及时与建设单位主管部协商洽谈工程承包合同条款，签定工程承包合同。2.2开工前施工准备阶段：开工前施工准备的目的是为项目开工和施工创造必要的施工条件。这一阶段的实施重点是：制定项目管理目标，进行图纸会审，编制批准施工预算、中标后的施工组织设计和项目质量计划，落实劳动力和各种物资、工程材料设备、施工机具计划并及时组织进场，完成各项施工现场的准备工作，确保如期开工。这一阶段由项目经理部和公司各部门及有关下属单位两方面分别进行完成实施。各项施工现场的准备工作主15、要由项目经理部负责组织完成实施，其他各项施工准备工作如技术准备、物资设备准备等主要公司负责组织完成实施，建立健全施工项目各项管理规章制度由公司总部和项目经理部共同组织完成。2.3全面施工阶段：全面施工阶段的主要任务就是全面履行工程承包合同，以施工组织设计和项目质量计划为指导，按照确定的施工顺序全面组织工程项目施工，全面开展项目技术质量管理、工程施工成本管理、安全生产和文明施工管理等项目管理工作，完成全部工程施工内容，实现项目各项管理目标，保证工程按期竣工。该阶段的管理实施重点是进行施工过程控制、现场协调管理和各项后勤保障工作，以及各方面的协调管理。施工过程控制主要由项目经理部负责组织实施，与业16、主代表、项目监理密切协作，抓好施工项目各项现场协调管理工作。公司各管理部门按照各自主控要素分配进行各项施工管理策划与监督。其他协调工作根据有关事宜的解决方式和途径，分别由施工现场和公司总部负责办理，特别要注意加强各方面的密切联系。2.4交工验收阶段：工程项目施工内容全部完成以后，由项目经理部向公司提交工程竣工报告，公司负责组织工程的内部预先验收评定，严格检查工程质量，整理工程各项技术经济资料，编制工程使用说明书。经预验确认已经按照合同要求完成了全部施工内容，并符合工程质量标准，向业主代表和工程监理提出工程竣工验收申请报告。经业主组织有关方面进行检查验收后，给出验收意见。如需继续整修，由承包商按17、照验收意见在限期内进行工程补充整修，并报请复验。最后验收通过后，有业主或工程监理签署工程验收评定结论，办理交工验收手续及有关事宜。在此阶段，由于工程项目施工已经全部完成，如果没有追加后续施工任务，承包商将撤除现场施工设施，只适当保留少部分工程维修人员，开始进行工程服务保修，并完成施工现场场地的恢复工作。2.5工程保修阶段：工程交付使用后，现场留驻工程维修队，履行合同中规定的工程保修责任。保修期间建立保修单，确定保修范围，并严格认真填写保修记录。对于在使用中发生和存在的属于保修范围的质量问题，承包商认真分析原因，及时采取有效措施予以解决。对于不属保修范围的使用问题，承包商仍然保证做到积极配合，满18、足用户要求。第四章：管理机构设置第一节施工管理机构中标后，我公司将迅速组建“汽车公司 MV3整车生产线技术改造项目 焊装车间改造工程项目经理部”，对本工程采用项目法组织与管理，实行项目经理责任制，项目经理对公司全面负责，包工期、包质量、包安全生产、包文明施工、包成本利润等各项技术经济指针。公司对项目经理部提供人、财物等资源保证和必要的技术服务。项目经理对施工全面负责，并全面指挥施工；项目技术负责人负责解决施工中的技术问题，并对质量工作负责。项目经量部负责协调处理甲乙双方及各种外协关系，统筹领导下属各职能部门，全面负责解决施工中的各类问题。 项目经理部下设施工、经营、技术、质量、财务、材料供应，19、机械动力和后勤保障等职能工作人员，具体完成各项业务工作。建立以项目经理为首的现场施工管理体系和安全保体系，切实搞好文明施工和安全生产。建立由项目技术负责人挂帅的质量保障体系，对工程施工实行全方位、全过程、全员和全面的质量监督管理，确保质量目标的实际。第二节 管理目标1、质量目标作为施工企业来说，质量就是企业的生命，针对本工程的规模、特点，我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场直至竣工的整个施工过程中认真执行ISO9002程序文件和质量保证手册一系列标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，集中公司的管理精20、英力量，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术，努力将本工程建设为一流精品工程。2、工期目标按技术文件要求开工日期2012年12月21日开工至2013年01月31日竣工，共40天。钢平台结构工程2013.2.30日之前完成，塑钢隔断2013.3.30日之前完成，钢屋面板2.13.4.30日之前完成，冷却塔基础及支架2013.3.30日之前完成。3、文明施工的目标文明施工、安全生产是建筑企业对外形象的重要窗口。针对本工程场地特点，在施工中从抓现场管理入手，创出自己的品牌工程，从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，同时认真贯彻执行本21、公司企业识别视觉形象设计系统，并进一步提高特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境，促进安全生产，文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作由专人来抓，将工作落到实处，做到不扰民，保证周边单位正常的生产生活秩序，做到不损坏绿化、绿地，维护周边环境卫生，本工程的文明施工目标是争取达到市级文明工地。4、科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，争创省级新技术新工艺应用示范工程。5、环境保护目标我公司在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效预防措施，减少施工噪音和环境污染，22、合理安排施工时间，避免施工机械影响交通。自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围的环境卫生，保证周边厂房正常生产。第三节：施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工单位、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实出，制订以下制度，以确保将各方的工作组织协调好。1、制订图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部、工程技术部、安装工程部和施工生产部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利开始。2、建立周例会制度在每周的固定时间召开由23、监理主持，业主、施工方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决存在的问题。 若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工单位到一起商讨解决，专题讨论会不定时召开。4、制定考察制度根据公司的管理要求，项目的劳务分承包方，材料供应方均要通过三家以上单位的综合考评确定，因此，制定考察制度，对主要分承包方、分供方进行考察，通过综合评比，最终选定合格、满意的分承包、分供方。第五章：主要分部分项施工方法第一节：主要分项工程施工顺序1、土方开挖施工顺序定位放线-定位报验复测-机械开挖-人工清底-基坑验槽报验-进行下道工序24、施工。2、钢筋分项施工顺序钢筋进场验收报验-钢筋按批复试-钢筋除锈、调直-切断、弯曲、加工成型-钢筋加工报验-钢筋绑扎报验-钢筋隐蔽报验-下一道工序施工。3、模板分项施工顺序模板加工-模板支设固定-模板报验。4、砌体分项施工顺序抄平放线-立皮数杆-分层砌筑到距梁底300-构造柱 -养护稳定-补砌梁底剩余部分墙体。5、金属耐磨地面施工顺序原地面拆除素土夯实碎石灌浆（地面坑部位）钢筋砼地面用刮杠搓平机械压光金属骨料耐磨地面。第二节：主要施工方案选择一：地面工程：1、原地面拆除本工程原有地面开挖采用机械破碎开挖为主，人工开挖相辅助；土方均用自卸汽车外运。挖方的平面范围为设计图纸标示范围，机械开挖深度25、比设计多100mm，即300mm处，以利于人工修正到基底标高，由于原厂房地面为钢筋砼地面，为保证将来恢复原有地面的质量，先用切缝机按开挖范围切缝，露出原有地面钢筋保证搭接长度，并做好钢筋保护，再进行局部开挖。2、地面坑回填2.1用于回填的土方应符合土方回填标准。2.2由于回填量大，采用机械配合人工进行回填，每300mm分层夯实。冬季回填土建议用级配砂石回填。3、钢筋加工3.1钢筋加工钢筋采用现场集中加工方式，各施工区域采用现场绑扎，加工机械的选配与布置在施工准备有详细计划。3.2钢筋接头钢筋连接方式采用采用搭接连接。4、模板工程4.1模板的选用地面分仓模板：采用定型槽钢模。5、砼工程5.1砼的26、运输本工程采用商品砼，由商品混凝土站搅拌运输车进行运输。用汽车式混凝土泵车浇筑。5.2混凝土振捣方式 采用插入振动棒振捣。6、主要施工工艺金属骨料耐磨地面为10单层双向200搭接钢筋网片，混凝土强度为：C25，鉴于目前天气情况，建议使用-5早强抗冻混凝土。6.1重点及难点分析（1） 本车间地面面积大，纵横跨度大，如何控制平整度是施工的重点，施工时必须将水平线弹在每根柱子上，钢模固定后必须复测水平度。（2） 混凝土地面为单层双向钢筋网片，且铺设面积较大。如何控制在施工过程中钢筋位移，是混凝土地面施工过程中的重点，施工中应将钢筋绑扎牢固，铺设木跳板防止钢筋踩踏变形。（3） 地面砼施工正逢冬季低温季27、节，为确保地面砼强度早日达到设计要求，采用早强外加剂，浇筑完成用塑料薄膜上面用草垫子覆盖保温。（4）金属骨料耐磨面层完成后注意成品保护。 6.2、工艺特点本施工方案结合本工程特点主要是大面积混凝土地面施工，面积较大且地面为混凝土整体地面。对混凝土基层的平整度要求很高，因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。6.3、施工条件（1） 所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。（2） 地面控制标高点已经设置；（3） 地面已经压实平整，并经业主和监理验收合格。7、施工准备（1） 物资设备准备：生产车间地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主28、要有：支模用槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、6M长的普通的铝合金刮杠。（2） 施工班级准备：生产车间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察样板施工等方式对班组进行选择。（3） 技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底，地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误，通过甲方、监理单位验收合格。2、 施工顺序：施工顺序按照现场实际情况具体布置，浇筑的顺序应该按先浇排列为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3天，偶数板砼添加适量膨胀剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。由于厂房长度较大29、，须横向设置直缝。8、施工方法：8.1工艺流程定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、绑扎钢筋、支侧模（槽钢） 混凝土（人工）摊铺 振桥振捣和粗平 细部振动棒振捣 细刮（主要是细部的处理） 人工收浆 机械提浆、磨光 养护 割缝。8.2、 施工方法：定位放线、绑扎钢筋、支侧模：定位放线重点在于控制20槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200MM厚。在铺设钢筋前，沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放位置，确保钢筋钢筋网片安放位置。确定网片位置后，开始铺设钢筋网片。钢筋网片按平搭法搭接，施工中确保网片纵横两向钢筋在同一平面内。在槽钢下设宽度100MM细石混凝土垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层30、顶标高及平整度，经确保侧模的水平度和地面标高的准确，再在垫层上放出槽钢位置线，使用钢筋钉入地面与模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定。施工缝支模方法：在槽钢下浇筑100高，上口宽50的细石混凝土带，上表面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，并且砼带上表面磨平压光。砼带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即可，在没有砼带部位，可采用木模板或快易收口网代替。施工前须在厂房周边做好水准布置点。混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场进150-160MM。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺31、至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2-3MM）。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。.1细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位一，使用插入式振捣棒振捣。快插慢拨直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。.2粗刮：每块混凝土振捣完毕，用刮杠来回往返4-5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平，有32、光泽。8.2.3.3人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。8.2.3.4机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式压光机对混凝土进行表面压光，利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖上面铺设草垫子的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到保温养护的目的，养护时间为7天以上。割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好得混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘；过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa。根33、据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。9、技术措施：(1)平整度的控制：除将标高线弹到原有厂房柱子上外，主要采用“标高点”法施工，所谓“标高点”，就是设置很多符合调平层标高要求的固定点，这些点的高程误差很小，分布密度较大，在6米*6米范围内，标高点不得少于3点。施工时，充分利用这些高精度的高程控制点去严格控制砼调平层的平整度。首先34、确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。（2）控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过低，宜在0以上，并根据设计和规范要求留设伸缩缝。（3）控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施缝产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用槽钢作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。10、质量标准（1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。本工程使用商品混凝土，每次使用必须详细检查混凝土发料单35、，检查该批次混凝土的标号，抗冻性及塌落度等是否符合设计及施工要求。（2）评定混凝土强度的试块，必须案混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范化的规定。（3）允许偏差项目，见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺楔形塞尺检查2标高5用水准仪检查3厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检11、成品保护（1）在已浇筑的混凝土强度达到10MP以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。但不得上重型车辆。（2）在施工操作过程中，注意运料车辆不要碰动门框（应预先保护措施）及厂房内生产设备，在铺设混凝土时必须保护好电气管线等36、设备暗管。（3）混凝土浇筑完满足养护时间后，就对其加以覆盖保护，并避免在面层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染面层。12、应注意的质量问题和质量通病防治（1）混凝土不密实：主要由于漏震和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成，基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。（2）表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。（3）不规则裂缝：面积过大为分段分仓进行浇筑、回填土不均匀、下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。二：钢平台工程：两个空调机房工程为钢筋混凝土独立基础37、，部分基础利用原厂房基础，在老基础钢筋上焊接钢筋，支模后浇筑新基础并采用化学植筋方式设置柱脚螺栓。钢柱钢梁，120厚C30混凝土楼板，轻钢龙骨石膏板墙体。1、独立基础施工1.1施工流程地基挖槽-地基验收-测量放线-垫层模板支设-砼浇筑-基础钢筋绑扎-模板支设螺栓安装-隐蔽验收-砼浇筑-基础回填混凝土养护-植筋。1.2基础土方采用机械挖土，残土及时外运，由于无地勘报告，基底要求入老土层下200，并及时沟通相关部门验槽。1.3模板支设基础采用组合钢模板，48钢管支撑，基础支撑间距不能大于1.2m，如果支撑面为基坑土壁时应垫=50mm厚木板，以增加承压面积，独立基础除模板支护牢固外，还应设置对角斜拉38、紧固件，保证基础的方正。支模质量要求模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不应漏浆，接缝不大于2.5mm，必要时加设海棉条。模板的实际允许偏差必须满足以下要求。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度51.4钢筋工程（1）钢筋有出厂合格证及试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）钢筋的绑扎符合规范要求，缺扣数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。（4）弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果不小于规定值。39、1.5砼施工原材料质量控制按照设计要求，选用商品砼（抗冻-5、早强型）。混凝土浇筑及振捣砼浇筑前应对模板、支架、钢筋等进行细致检查并作自检和工序交接记录，钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，模板缝隙堵严。基础砼采用一次浇注到位。浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、避雷接地钢筋进行复核，报监理批准后由施工经理开浇筑通知单，所有砼工程在施工前应进行检查，并且报监理进行批准后方可进行施工。砼工程除执行我公司企业标准外，还应保证砼浇筑到哪里，振动棒振到那里，以保证砼密度。振动应直上直下，快插慢拔，移动间距为400mm，振捣时间为15s30s，间隔2min3min后进行第二次复振。初凝后，终凝前40、将其表面用木抹子收压平整。由于基础分台阶，浇筑时应先浇边角后浇中间，施工时应注意防止上下台阶交接处砼出现脱空现象。砼养护先在砼表面覆盖两层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，然后在塑料薄膜外加盖草帘子养护，及时拆模及时回填。2、钢结构制作工艺流程前期准备工作技术交底材料准备施工准备钢材、连接材料、焊接材料施工机具焊工考试焊接材料烘焙钢材除锈平台量具校验电源安全防护施工放样号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装连接焊接普通螺栓连接高强度螺栓连接铆接验收竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告调整测量记录焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录钢结构工程质41、量检验评定标准（GB50221-95）2.1、进度要求：要求在合同签定后立即开始构件生产，保证在基础施工过程中构件加工基本完成，具备开工条件后，构件立即运至现场。2.2、工艺要求2.2.1 焊接工艺规程： 焊工参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。焊工考核管理由生产安全部负责。 焊接工艺方法及焊接设备钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。为保证钢结构工程42、具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。2.2.2钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q345B。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点： 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格43、后方可使用。 焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。 焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：-手工电弧焊：Q235采用E4303、Q345采用E5010（J507）。-CO2气体保护焊：YJ502Q药芯焊丝或ER49-1焊丝。-CO2气体（纯度大于99.5）。 焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上44、的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的接材料管理方法和发放条例执行。2.2.3 焊接施工要求 定位焊装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 焊接环境本钢结构工程的焊接在车间内进行。对焊工的要求1)施焊时严格控制能量（45KJ/CM）和最高层间温度（350）。2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格45、按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。3)焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。4)绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。5)施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。6)焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。焊缝表面质量1)对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。2)焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。4)主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。2.246、.4焊接检验和返修本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。 焊接检验主要包括如下几个方面：母材的焊接材料焊接设备、仪表、工装设备焊接接口、接头装配及清理焊工资格焊接环境条件现场焊执着参数，次序以及现场施焊情况焊缝外观和尺寸测量焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求符合GB10854钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB1345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。焊接返修焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析47、，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。2.2.5 焊缝质量检验要求 对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100的超声波无损探伤，评定等级二级。 支座、支托钢管之间焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20抽检做超声波探伤，评定等级三级。2.2.6 焊接工48、艺评定方案 焊接工艺评定根据GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范规定、JGJ81-91建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。 焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。 焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91建筑钢结构焊接规程中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。 焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。 施工单位根据焊接工艺评定报49、告，编制焊接工艺指导书。3、钢构件安装工艺流程施工方案前期准备工作材料准备施工条件钢结构零、部件，附件和配件安装机具基础与支承面验收合格测量放线构件验收，并做安装标志清理作业面施工结构构件就位校正临时固定校正固定验收钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量评定围护结构安装竣工图钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）23.1、钢柱安装工艺要求3.1.1安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、预埋件与混凝土粘贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础砼强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。3.150、.2 对超出规定偏差预埋螺栓，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。3.1.3准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3.1.4 绑扎方法采用一点绑扎，绑扎点应在重心的上方，要采取防止吊索滑动措施。绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形，棱角处必须用胶皮、短方木将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。3.1.5 柱安装前须将钢柱的定位方式标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。3.1.6 安装时，以钢柱设计标高为依据，按钢柱的实际尺寸和柱基顶面标高施工的偏差。3.1.7 钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-51、40cm 时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、定位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧时固定，即可脱钩。3.1.8 钢柱校正：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，位移校正时可用千斤顶顶正，标高校正时通过调整底螺母实现。3.1.9 柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。3.1.10 钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。3.1.11 钢结构安装允许偏差地脚螺栓（锚栓）的允许偏差及检验方法项次项目允须偏差(mm)检验方法1地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0用钢尺检查螺栓露出长度+20.0052、螺纹长度+20.002预留孔中心偏移10.0用钢尺检查钢柱安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱脚地座中心线对定位轴线的偏移5.0用钢尺检查2柱基准点标高+5.0-8.0用水准仪检查3挠曲矢高H/100015.0用钢尺检查4柱轴线垂直度H 1010.0用经纬仪或吊线和钢尺检查H 10H/100025.0注：H 为柱全高3.2、钢梁安装工艺要求3.2.1 钢梁采用两点绑扎法吊装，吊点应在梁的中心线上，并在钢梁两端绑扎溜绳。3.2.2 当梁吊至设计位置以上时，再用溜绳旋转钢梁使其对准位置，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在梁刚接触准确位置时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入53、孔内，初拧作临时固定。3.2.3 钢梁临时固定，每个节点螺栓穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临时螺栓；端板接触要紧密，其接触面积应不小于承压面积的70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。钢梁安装允许误差序 号项 目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm4、 轻钢龙骨石膏板4.1施工准备由于本工程隔墙安装平均高度为5米以上，为便于安全及安装需搭设双排脚手架，满铺设跳板。4.1.1技术准备（1）图纸会审，编制骨架隔墙安装工程施工方案。（2）对施工班组进行技术交底。 (3)对54、施工班组进行安全交底。4.1.2材料及主要机具(1)轻钢龙骨：隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。(2)紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。(3)填充材料：石膏板按设计要求选用。(4)防火板55、：防火板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：2400mm；宽度：1200mm；厚度： 12mm接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。WKF接缝腻子：抗压强度3.0MPa，抗折强度1.5MPa，终凝时间0.5h。50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重80g/m2，8目/in断裂强度：25mm100mm布条，经向300N 纬向150N(5)主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。4.1.3作业条件：(1)主体结构已验收。(2)室内弹出+50cm标高线。(3)作业的环境温度不应低于5。(4)熟悉图纸，并向作业班组作56、详细的技术交底。(5)根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。安装各种系统的管、线盒及其它准备工作已到位。(6)先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。4.2施工工艺421工艺流程弹线、分档 固定沿顶、沿地龙骨 固定边框龙骨 安装竖向龙骨 安装门、窗框 安装附加龙骨 安装支撑龙骨 检查龙骨安装 电气铺管、安附墙设备 安装一面罩面板 填充保温材料 安装另一面罩面板 接缝及护角处理 质量检验422弹线、分档在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。423固定沿项、沿地龙骨57、沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。424固定边框龙骨沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。425选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。426安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距按板宽确定，板宽为1200mm时，其间距为603mm。427选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；35m隔断安装两道；5m以上安装三道58、；本工程平均高度在13米需安装6道。428罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。429门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。4210对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。4211电气铺管、安装附墙设备按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面防火板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。4212龙骨检查校正补强安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应59、进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。4213安装防火石膏板(1)防火板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，防火板应竖向铺设。(2)龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层防火板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。(3)防火板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。(4)安装防火板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏表面。钉眼应用石膏腻子抹平。(5)防火板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。(6)隔墙端部的防火板与周围的墙或柱60、应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。(7)安装防火墙防火板时，防火板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。(8)铺放墙体内的石膏板等填充材料，与安装另一侧防火板同时进行，填充材料应铺满铺平。4215接缝及护角处理1防火板墙接缝做法即平缝可按以下程序处理：（1）防火板安装时，其接缝处应适当留缝（一般36mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。（2）用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝61、。（3）在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。（4）当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。（5）阴角的接缝处理方法同平缝。2阳角可按以下方法处理：（1）阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。（2）当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。4216待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。4.3质量标准：431主控项目(1)骨架62、隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种规格性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。(2)骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。检验方法：手扳检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。(3)骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。(4)骨架隔墙的墙面板应安装牢固。无脱层、翘曲、折裂及缺63、损。检验方法：观察；手扳检查。(5)墙面板所用接缝材料和接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察。432一般项目(1)骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。(2)骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检验方法：观察。(3)骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。(4)轻钢龙骨石膏板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。轻钢龙骨防火板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法项次 项目允许偏差检验方法1 立面垂直度 3mm 用2m垂直检测尺检查2 表面平整度 2mm 用2m64、靠尺和塞尺检查3 接缝高低差 0.5mm 用钢直尺和塞尺检查4 阴阳角方正 2mm 用直角检测尺检查4.5安全生产、现场文明施工要求451隔墙工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。452脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。453工人操作应戴安全帽，骨架施工严格防火措施。454施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。455机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。456遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。457现场保持良好通风，但不宜有过堂风。4.6成品保护461轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、65、错位及损伤。462轻钢龙骨及防火板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。463施工部位已安装的门窗、场面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。464已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不爱损坏和污染。4.7工程质量验收4.8主要工程质量通病治理措施481板缝开裂1原因分析：轻钢龙骨结构构造不合理，刚度差，防火板受潮变形，接缝腻子质量差。2预防措施：首先轻钢龙骨结构构造要合理，符合设计要求，且具备一定刚度，其次防火板应干燥干透，不得受潮，且安装要牢固，接缝腻子必须是质量好的合格产品。482墙面竖向通缝，轻钢骨架不稳1原因分析：墙体过长，温差过大，轻钢骨架连接不牢。2预防措66、施：超过6m的墙体应设控制变形缝，进入冬季采暖期应控制供热温度，注意开窗通风，防止温差和湿度过大造成墙体变形裂缝，轻钢龙骨架必须连接牢固，节点严格按设计要求及构造要求施工。483墙板面不平、裂缝凹凸不均1原因分析：龙骨安装横向错位，石膏板厚度偏差大。2预防措施：龙骨安装应拉通线，上下弹好黑线，防火板安装设专人验收质量，检测厚度，注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。三、冷却塔工程 冷却塔及水泵基础为钢筋混凝土独立基础，冷却塔梁柱为钢筋混凝土梁柱。由于部分工程在室外，室外温度已无法正常进行混凝土施工，为保证工程质量，需用脚手架搭设暖棚施工，暖棚一侧用原厂房墙做支撑，暖棚规格15*10*4米，并将临67、近厂房窗打开，利用厂房余热采暖。依次向外用一层塑料布、草帘子、苫布分三层覆盖。鉴于今年雪大，为安全起见架杆间距不宜大于1.5米。1、独立基础及梁柱施工1.1施工流程测量放线-地基挖槽基槽验收-垫层模板支设-砼浇筑-基础钢筋绑扎-模板支设-隐蔽验收-砼浇筑-基础回填柱钢筋绑扎柱模板安装梁模板安装梁钢筋安装埋件安装梁柱混凝土浇筑-混凝土养护。1.2基础土方采用机械挖土，残土及时外运，由于无地勘报告，基底要求入老土层下200，并及时沟通相关部门验槽。1.3模板支设基础采用组合钢模板，48钢管支撑，基础支撑间距不能大于1.2m，如果支撑面为基坑土壁时应垫=50mm厚木板，以增加承压面积，独立基础除模板68、支护牢固外，还应设置对角斜拉紧固件，保证基础的方正。支模质量要求模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不应漏浆，接缝不大于2.5mm，必要时加设海绵条。模板的实际允许偏差必须满足以下要求。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度51.4钢筋工程（1）钢筋有出厂合格证及试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）钢筋的绑扎符合规范要求，缺扣数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。（4）弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接69、长度的检验结果不小于规定值。1.5砼施工原材料质量控制按照设计要求，选用商品砼（抗冻-15、早强型）。浇筑及振捣砼浇筑前应对模板、支架、钢筋等进行细致检查并作自检和工序交接记录，钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，模板缝隙堵严。基础砼应一次浇注到位。基础及梁柱混凝土浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、避雷接地钢筋进行复核，报监理批准后由施工经理开浇筑通知单，所有砼工程在施工前应进行检查，并且报监理进行批准后方可进行施工。砼工程除执行相关施工标准外，还应保证砼浇筑到哪里，振动棒振到那里，以保证砼密度。振动应直上直下，快插慢拔，移动间距为400mm，振捣时间为15s30s，间隔2min3m70、in后进行第二次复振。初凝后，终凝前将其表面用木抹子收压平整。由于基础分台阶，浇筑时应先浇边角后浇中间，施工时应注意防止上下台阶交接处砼出现脱空现象。浇筑完毕后检查并校正埋件位置。砼养护先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，然后在塑料薄膜外加盖草帘子养护。并派专人看护，以保持暖棚内温度。四、卫生间及制水间工程 （一）、施工内容及前期准备按技术文件，厂房东侧39号库及劳保库改造成卫生间，设备间改造成制水间，原地面凿除50mm，做找坡层后再做1.5mm厚聚氨酯防水一道，四周向上卷起200高。地面及墙面为瓷砖面层。原有墙面需凿除到基层。原有天棚拆除并将垃圾外运。厕所卫生洁具安装，隔断71、安装，制水间钢盖板安装，轻钢龙骨吊顶等工程。1、 施工准备1） 水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2） 白水泥：425号白水泥。3） 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4） 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%.5） 107胶和矿物颜料等。2、 主要机具1） 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、72、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。3、作业条件1） 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。2） 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。3） 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。（二）、 操作工艺工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖镶嵌白钢收角面砖勾缝与擦缝1） 基层处理：首先将凸出墙面的抹灰面剔平，用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。2） 吊垂直、套方73、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。3） 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。4） 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5） 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6） 镶贴面砖：镶74、贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。地砖须向地漏处找坡，坡度不小于2%。并保证整体地面比室外低20mm。7） 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。（三）、 质量标准1. 保证项目1） 饰面75、砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2） 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2. 基本项目1） 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。2） 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3） 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。3. 允许偏差项目，见下表：项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法1 立面垂直 3mm 3处 用2m托线板和尺量检查2 表面平整 2mm 2处用2m托线板和塞尺检查3 阳角方整 2mm 2处 用20cm方尺和塞尺检查4 接缝平直76、 3mm 2处 拉5m小线和尺量检查5 墙裙上口平直 2mm 2处 拉5m小线和尺量检查6 接缝高低 1mm 1处 用钢板短尺和塞尺检查（四）、成品保护1. 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。2. 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。3. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4. 注意不要碰撞墙面。（五）、应注意的质量问题1. 空鼓、脱落1） 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落77、。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。2） 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。3） 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2. 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3. 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分78、段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。4. 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。五、装饰工程：厂房墙面、天棚、屋面梁、柱子清理喷白、柱标及金属耐磨地面划线等内装饰作业阶段。（一）、工艺流程 基层清理 刮腻子 底层涂料面层喷涂 清扫柱字喷涂地面划线等。（二）、施工工艺1、基层清理先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚79、刷一遍，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工；2、刮腻子应用胶皮刮板刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；3、底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。涂刷第一遍涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致80、，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、先小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳81、胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷）4、面层喷涂由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位柱部位预面部位门窗部位，该顺82、序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准；5、清扫清除遮挡物，清扫飞溅物料。（三）、注意要点1、涂料施工前将相邻木做、油漆、玻璃隔断及外墙玻璃幕框等保护遮挡好。2、涂料墙体未干前不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面。3、与其他做法交接处清晰无相互污染。（四）. 材料存放要点1、涂料的存放要防止灰尘、有色液体的污染。2、当日未用完的涂料要完好封存防止风干。六：办公楼改造工程：施工内容：1.原办公室门拆除更换成品防盗门，数量7樘。 2.原厕所门拆除，更换实木门，数量2樘。 3原厕所修复使用。 4.走廊门拆除，餐厅门清理重新油漆。 5.天棚墙面清理维修，重新大白。 6.办公室地面铺实木地板。 83、7.一楼通道装修情况图示不明。第六章：材料、施工机械设备选用及进场计划第一节：材料组织管理措施1、依据本工程需要，项目部成立材料供应科，负责对本工程所有材料的采购、调拨、供应、管理等全面工作。2、认真熟悉图纸，按照进度分期做出自购材料用量计划和各种材料供应时间计划表，以便材料部门按期供应。3、自购材料应严格按照各专业材料计划组织采购合格品材料。认真做好社会调查，供方应据有国有资质合法的经营单位，对产品的质量、价格供应条件售后服务等作到货比三家，择优选用合格材料。4、各种材料进入施工现场后必须妥善保管，按规定统一分类入库，存放整齐，做好标识。5、具体执行我公司项目经理部工地材料管理实施细则。 第84、二节：拟投入的主要施工机械1、拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表见附表1。第三节：主要材料及周转材料加工定货计划及检查仪器1、周转材料加工定货计划周转材料加工定货计划表序号周转材料名称数 量备 注1 模 板200基础2钢 管10模板支撑及脚手架等3扣 件500个直角、对接、回转2、主要检查仪器主要检查仪器表序 号名 称规格型号单 位数 量1水准仪S3台22激光铅垂仪台13经纬仪J2台14砂浆试块模7.057.057.05组35砼试块模150150150组36坍落筒300个375米标尺5m把2830米钢尺30m把19自动安平仪DSZ3-32台110数显回弹仪DIGI-2000N85、D台111砼厚度测定仪THICK台1主要材料进场计划序hao hao hao号材料名称单位计划开始进场时间1多孔砖M32012.12.20（分批进场）2钢 筋吨2012.12.20（分批进场）3商品混凝土M32012.12.20（分批进场）5防火板M22013.1.206水泥T2012.12.208钢构件T09塑钢窗M22012.12.20.第七章：主要劳动力计划第一节：劳动力的组织鉴于本工程工期紧，涉及的单位工程多，质量要求高，我公司为此在全公司范围内抽调各专业对口的精兵强将，组成项目经理部，积极推行工程项目管理，在施工过程中，精心组织、精心安排，牢牢把握“科学管理，优质服务；精心施工，创造86、精品”的质量方针，以快速的施工进度，优质的工程质量，良好的服务态度，赢得业主的信任，确保工程优质高速按期交付使用。若有幸我方中标，我方承诺施工人员在12月20日进入现场，现场设项目经理1名，技术员1名，施工员2名，质检员1名，材料员1名，安全员1名。劳动力计划见附表2。根据本工程特点，计划分安排五个施工队伍，设土建综合作业队，钢结构加工队、结构吊装队、水电综合安装队、装修作业队、塑钢窗专业队。安装配合土建施工，每个施工队各自流水作业。各施工队伍按总工期安排陆续进入施工现场。第二节：劳动力进厂计划1、劳动力的使用与安排1.1操作人员进场，项目部要进行入场教育及技术交底，使之明确工程的质量和操作要87、求，安全基本知识，并与之签定合同，明确各自的责任和权益。1.2项目部要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对不符合要求的劳务及时退场，同时通知劳务部门补充。对好的劳务进行奖励，确保工程进度与质量。1.3对工艺复杂的工序要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。1.4合理安排工序，工程穿插，确保劳务操作的连续性减少或避免造成窝工现象，加快工程进度，保证工程质量。 1.5现场劳动力由项目部根据现场施工进展情况统一进行安排进退场工作。基础施工阶段所需劳动力在现场具备施工条件时全部到位。在劳动力的使用上，主要采取以下措施：遵循“以人为本”的宗旨，充分尊重建筑工人的劳动，关心人、爱护人、教育人88、，组织班组开展劳动竞赛，争创流动红旗，鼓励合理化建议，充分发挥劳务层工人的积极性和劳动创造性。实行劳务作业经济承包制，即项目部与施工队、施工队与作业班组之间均实行逐级经济承包，承包结算价与质量、工期、文明施工等指标挂钩浮动，用经济杠杆管理人，彻底杜绝吃大锅饭的现象。实行劳动管理内部合同制，调动作业层的积极性和主动性。关键岗位实行持证上岗制。机械工、电工、电焊工、架子工、试验工、资料员等工种实行持证上岗，杜绝无证上岗。重视劳动力的培训教育工作。本工程施工中还采用了多项新技术、新工艺、新材料，因此，加强对各作业队劳动力培训教育工作尤其显得重要，除作好进场教育及技术交底外，还要针对某些关键部位及新工89、艺作法进行专门培训和详细的交底、示范。劳动力的安全管理。除签定安全责任状外，更重要是做好事故预防及安全教育工作，安全教育会每周各班组开一次，全体工人大会每月由项目部召开一次，另外，为了分散承担安全风险，要求工人参加职工工伤保险。做好劳动力队伍的经济结算工作。确保劳动者队伍稳定，无后顾之忧。劳动力的文明形象管理要结合文明工地建设，教育广大职工要树立建筑工人新形象，举止大方，文明用语，搞好社区关系。2、劳动力需用计划 劳动力计划表见附表2。第八章：施工进度计划第一节：施工进度控制计划根据我单位施工经验，本工程开工日期2012年12月21日开工至2013年1月31日竣工，共40天。钢平台结构工程2090、13.2.30日之前完成，塑钢隔断2013.3.30日之前完成，钢屋面板2.13.4.30日之前完成，冷却塔基础及支架2013.3.30日之前完成。因此，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工及施工质量，编制工程施工进度总控制计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。第二节：施工总进度计划施工总进度计划见附图3。第九章：施工平面布置及管理第一节：现场平面总体规划及控制措施1、布置原则按照“建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）”结合“199907号”文件中文明工地检查（验收）表具体要求，对施工现场合理布置。力求91、科学，合理安排，充分利用场地资源，最大限度地满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产文明施工三大目标实现。2、总体规划及控制措施2.1工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，保持各设备的合理布局及施工现场道路畅通是非常重要的，因此对工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的功效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制，其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划分的区域和地点操作或堆放，车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。施工场地道路全部硬化。2.2根据本现场场地情况及创建文明工地的需要，现场将进行相对独立的进行布置。生产区按需布置必要的办公室、仓库，92、并统一规划布置主要材料加工场及材料堆场。施工生产区：钢筋加工、砖石及装饰材料堆放场、零星钢结构加工场、设施料堆放场等。2.3施工现场的水准点，轴线控制桩，埋地电缆，架空线路均应及时识别其位置并加以保护，任何人不得损坏。2.4凡进入现场的设备、材料应指定位置放置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。3、工程标牌经过业主批准后，在施工现场的大门外右侧，安放一块12m2的工程标牌，上面主要书写：工程名称、项目法人名称、设计院名称、承包商名称等。第二节：现场考察及施工设施平面布置1、根据现场实际考察，业主给定的本工程施工场地平面布置见附后施工总平面布置图。2、施工平面布局2.1生产场地和临设的平面93、布置：进入主体结构和安装的连续施工阶段时，施工场地达到水、电资源利用率最高，平面布置中各部位位置相对固定，为主要施工平面布置方案。2.2施工生产区：材料设备堆放加工布置区。本工程工期紧，砼采用集中搅拌砼，运输采用泵送，吊装采用汽车吊。钢筋加工:钢筋制作采用集中加工，加工厂地由原材料堆场、及半成品堆场组成。材料堆场：砌筑材料、周转料堆放在施工项目附近。2.3办公区:根据现场情况安排在厂房附近.第三节：施工用电、用水1、施工用电、水线路：配电室：根据建设单位提供的电源条件，根据总平面中主要用电设备及照明布置的位置，从配电室引出两条主回路，采用TN-S系统，三级配电、二级漏电保护，各动力线路采用三相94、五线制，明设架空方式。用电线路布置原则：有单相和三相负载的分配电箱引入三相五线电源；单相负载用开关箱引入三芯电缆线，分别接L、N、PE线；生活照明回路设漏电开关，并采用三线供电，分别为L、N PE线。施工用水线路：由业主提供供水管径DN200，主管道采用DN200镀锌钢管，支管采用DN100管，全部地下埋置。2、临时用电临时用电计划表序号设备名称型号规格数量单位额定功率(KW)1砼泵DZQ401台512插入式振动器HBT601台543平板式打夯机ZDN10020台1.5205钢筋调直机30m3/h2台206钢筋切断机GJ8-8/42台5.57钢筋弯曲机QJ5-40-12台5.58交流电焊机UN95、-251台25 KVA9电刨BX3-300-26台23.4 KVA610电锯MIB2-80/12台0.711生活及生产照明ZXT-5002台25 KVA212合计第四节：施工平面布置的管理措施l、现场平面布置由项目经理全权负责实施与管理，综合办制订相适应的管理办法，如制定分区分段的责任制等。2、施工平面布置图置于主入口处，同时出入口设标牌区，使进入现场的人员了解施工现场的整体布局。3、起重机械尽量提早安装并验收，安装位置严格按平面布置图。4、材料进场后按施工平面布置图各就其位，严禁乱堆乱放和占用施工道路，杜绝由此而引起的交通阻塞。5、施工道路是运输的生命线，有组织交通道路通畅才能保证施工顺利进96、行，因此施工区域内临时道路作为材料运输道路在运输高峰期时应有专人组织交通、清理路面。6、进出场的施工人员配发有效证件、统一着装。9、制定现场消防制度，施工现场设置灭火器及消防栓。第五节：施工现场平面布置图详见附图4施工现场平面布置图。第十章：确保工程质量的技术组织措施第一节：质量目标1、总体质量目标：一次验收合格率100%。2、具体质量目标：确保各检验批、子分项、分项工程、子分部、各分项工程、分部工程合格率100%。3、我公司已经通过了ISO质量体系认证。第二节：质量保证体系1、建立工程质量管理网络组织机构，推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制，推行分项样板97、制，贯彻实行自检、互检和交接检制度。2、技术、质量交底要层层落实，建立由公司专职质量员、项目部负责人和班组质量员参加的施工质量管理网，明确各自责任，齐心协力抓好本工程的施工质量。项目部技术负责人，在每个分部分项工程或工程开工前，认真做好技术交底，向班组长和施工员交清技术要点、操作方法和质量标准，施工员负责现场贯彻和指导。3、质量管理体系见下图项目经理 技术负责人土建一队兼职质检员专职质量员钢构吊装队兼质检员综合安装兼职质检员土建二队兼职质检员油漆队兼职质检员土建工程师返馈钢构加工队兼质检员预制构件队兼质检员 第三节：质量控制措施1、认真贯彻本公司的质量手册和质量保证体系,严格按公司的质量方针办98、事,即:加强科学管理,严格执行程序,确保工程质量,满足业主需要。2、按照我公司质量保证体系运行，遵守质量管理制度，确保工程质量， 从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。 产品图纸管理规定。 工艺文件管理规定。 工艺纪律管理规定。 焊接工艺评定管理规定。 焊缝返修管理规定。 原材料入库管理规定。 原材料保管发放和余料管理规定。 焊材管理规定。 材料代用规定。 材料标记管理规定。 质量检验规定。 理化试验规定。 理化试验取样送样及加工规定。 质量信息管理规定3、实现质量目标的措施3.1 建立完善的质检体系, 根据设计文件及国家有关标准及规范。 制定本项目质检计划 ,对各施工工序严格按过程控99、制程序执行。3.2 施工过程中的质量控制-加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定， 以减少和预防质量事故、次品的发生。-坚持质量检查与验收制度， 严格执行“ 三检制”， 上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作， 以保证工程质量。-做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者， 后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。-及时准确地收集质量保证原始资料， 并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。主要应做到以下几点： 构件检查100、安装前， 应按构件明细表核对进场的构件， 查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。钢构件进入现场后应进行质量检验， 以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损， 并会同有关部门及时处理。拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。 施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。钢结构的安装应按施工组织设计进行， 安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装前，应按构件明细表核对进场的构件零101、件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。构件安装前应对定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查， 并应进行基础检测。构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响， 采取相应的调整措施。焊接及(高强)螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。 测量质量控制仪器定期进行检验校正， 确保仪器在有效期内使用， 在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。测量人102、员持证上岗。采用先进、合理的仪器进行测量。控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核， 保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。 成品保护的实施措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。防止变形构件在运输、堆放过程中应设计专用台架，拼装时必须设计专用台架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定， 确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转103、运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形， 影响构件质量。禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。第十一章：确保安全生产的技术组织措施第一节：安全目标1、安全目标：杜绝重伤以上安全事故、重大设备事故、重大火灾事故和其他重大事故，减少轻伤。2、管理目标：贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，落实建筑行业标准JGJ59-99建筑施工安全检查标准。进行现场管理。具体管理目标如下：2.1加强安全生104、产管理，实施标准化、规范化管理；提高全员安全生产意识，确保施工安全，安全管理目标为：在施工生产全过程中消灭死亡事故，杜绝重伤及重大设备、火灾事故：轻伤事故频率控制在5以内。2.2在施工过程中，分期分阶段按建筑施工安全检查标准进行检测查评分，管理目标为每次评分力争得分85以上，达到优良标准。2.3工地特种作业人员及施工管理人员必须持证上岗，工地所有施工作业人员全部经安全教育后上岗。2.4施工现场临时施工用电除符合供电部门规定外，严格执行施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)要求采用三相五线制(TN-S接零保护系统)，实施三级配电、两级保护。2.5工地施工机械设备完好率达到90，利用率达105、到80。2.6加强文明施工管理，施工现场实行封闭管理，在施工现场，材料堆放、现场防火、治安综合治理方面按标准设置和管理，重视文明施工，在施工过程中不扰民、便民、利民。第二节：安全管理体系1、安全管理体系本工程安全管理体系见下图。项目经理 技术负责人土建一队兼职安全员专职安全员钢构吊装队兼安全员综合安装兼职安全员土建二队兼职安全员油工队 兼职安全员土建工程师返馈钢构加工队兼安全员预制构件队兼安全员 第三节：安全技术措施1、职能划分1.1 项目经理：全面负责施工现场的安全管理。认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，负责组织实施安全工作规划，组织落实安全生产责106、任制。定期组织施工现场安全生产检查，事故调查、分析、上报、措施方案的制定和执行等。健全和完善用工管理手续，录用外包队伍时要严格按有关规定申报。负责组织安全活动日的活动，组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况。1.2 综合安全员：专职现场的安全管理员，负责整个现场的安全管理；真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，参与编制安全施工方案和工艺，根据本工程的特点，主持项目工程的安全技术交底。定期组织施工现场安全生产检查，事故调查、分析、上报、措施方案的制定和执行等。1.3 作业区安全员：负责各作业区安全管理，每天进行施工现场安全巡视，进行安全情况汇总、分析、上报、执行处理措施。1.4 各组组长：负责各107、作业班组作业区域、生活区域的现场安全管理；每天进行岗前安全教育，认真执行安全管理措施、安全技术交底。2、安全技术管理2.1 安全技术措施应根据工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境进行有针对性的编制，保证安全措施有针对性，防范措施科学合理。2.2 施工现场道路、上下水及采暖管道，临时用电和电气线路，材料堆放、临时设施等平面布置，均要符合安全、卫生、防火要求。2.3 各种机电起重设备的安全限位装置，必须齐全有效，并建立维修、保养、试验、验收制度。2.4 脚手架、吊篮及各种施工架、防护架、安全网的搭设必须按现行规程、规范要求执行，使用前必须经项目管理部安全员检查验收合格，并办理签字手续，使用期间设108、专人负责维修保养，发现异常情况及时向现场负责人汇报。拆除时，编制施工顺序，经审批后进行。2.5施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产责任制和安全管理保证体系。杜绝死亡和重伤事故，争取不出轻伤。2.6 对施工人员进行安全三级教育，考试合格后上岗；项目管理部与施工人员之间签定安全环保协议并按规定交纳安全风险抵押金；施工人员之间签定安全互保书。2.7 坚持安全“三检”制度，加大考核和奖罚制度，定期进行安全检查且检查后要留有检查记录，确保安全操作、安全用电、劳保护品穿戴整齐。对事故处理做到“三不放过”。2.8 夜间施工要有良好的照明设施，保证施工安全。2.9 加强定置管理，保障道路畅通，109、做到文明施工，重点区域和部位要有安全警示牌，禁止无关人员进入施工现场。2.10 由安全小组定期进行检查，在分部分项工程开工前进行技术交底，对施工人员进行辩识危险源教育，制定预防措施，搞好现场跟踪监督。3、安全教育和培训制度3.1 安全员要定期召开安全教育会，使全体职工树立“安全第一、预防为主”的思想，遵守公司各项规章制度。3.2 新工人进场要进行公司、项目、班组三级教育，学习掌握安全内容、安全法规、安全管理制度、操作规程，以及现场施工各阶段安全须知，经考试合格后方可上岗。3.3 电工、焊工、架子工等特种作业人员必须持证上岗，并配备劳动保护的所需品。3.4 对新设备、新技术由有关技术部门制定安全110、技术规程，对调换工作岗位的职工进行专门培训，合格后方可上岗工作。3.5 定期轮训各级领导干部和安全管理人员，提高他们的政策水平、安全技术水平，以便做好安全工作。3.6 项目管理部每周一上午利用一小时对职工进行安全消防保卫等综合教育，教育要有书面交底和文字。4、安全纪律4.1 施工人员要热爱本职工作，爱岗敬业，遵守公司及项目管理部项规章制度。4.2 职工要遵守项目管理部的各项劳动纪律，自觉接受安全检查人员的监督检查。施工作业时思想要集中，坚守工作岗位。未经许可，不准从事与本工程无关的作业。不得酒后上岗。不得在禁止烟火的场所动火。4.3 严格执行各种安全技术操作规程，项目管理部技术和施工管理人员不111、得违章指挥，对违章作业的职工有责任予以制止。4.4使用各类防护装置和防护设施，对各类防护装置和防护设施、安全警告标志等。不得任意拆除或挪动。4.5 必须严格遵守和执行本公司项目管理部制定的有关安全要求和安全制度，正确执行安全技术交底审批、试验、验收制度。4.6 认真落实安全技术交底，做好班前教育，不得违章指挥或冒险蛮干。进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带。4.7 杜绝监守自盗，一经发现，情节较轻的给予200-500元罚款，情节较重的处以1000-5000元的罚款，情节严重的交由公安机关处理。5、安全检查制度5.1 公司每月定期对项目管理部进行一次检查。项目管理部每周对班组进行一次检112、查。各班组每天对施工现场和专业施工段进行检查。5.2 专业检查包括：查制度、查施工人员安全思想教育和认识、查安全措施、查隐患、查项目安全组织机构、查事故处理情况、查制度落实情况。5.3 对检查出的问题要及时改正，对责任者要按有关规定处理。违章者要参加培训班学习，考试合格后方准上岗。5.4 项目管理部每周要对重点工程及危险部位加强检查，并设安全员专门负责。5.5 工地安全员每天要对工地进行巡回检查发现不安全的现象和苗头要及时纠正解决，处理不了的问题要立即上报，以求问题能够及时得到妥善解决。认真填写好施工安全日记和每天的日报表。5.6 项日部其他管理人员也要在检查施工当中，检查安全生产情况。做到自113、检、互相检、交接检相结合。5.7 施工现场内要有安全标志和安全防火设置，标志和设置不得意移动。6、安全防护制度6.1 预留洞口的防护措施：1.5mXl.5m 以下孔洞，应设直通长的钢筋网片。1.5mX1.5m 以上孔洞，四周必须设两道防护栏杆，中间支挂安全网。6.2 楼梯口防护措施：楼梯踏步及休息平台边必须设两道牢固的防护栏杆。6.3 使用材料，转运平台，要严格控制材料堆放重量，材料堆放不得超过栏杆高度，平台上面不准往下掉任何材料。6.4 洞口、出人口、楼梯口的防护。 洞口临边防护：洞口临边、预留洞口等预制构件随层安装，临时防护设两道护身栏。 楼梯口利用正式栏杆，代替临时栏杆，若施工条件允许经114、批准可采用两道钢质临时护身栏。 楼层四周两道护身栏，立挂安全网或设档脚板。 沟、槽、坑周边设两道护身栏，高度为1.2m。6.5 起重吊装安全控制起重吊装式专业性很强的危险性很大的工作。而钢结构安装主要使用各种起重设备，在施工中要做到以下几点： 起重作业人员须持特种作业人员才操作证，并按安全操作规程上岗操作。 起重机安全装置齐全、可靠、有效。 严格检查和修理起重机机件，报废的应立即更换。 起重作业前，起重工等相关人员要对人、机、物、环进行安全确认，要采取可靠的防坠落、触电、击伤、挤伤、压伤、起重机倾覆翻转等安全措施且按要求穿戴好劳动保护用品，不得酒后上岗。 起重机作业时，禁止任何人上下；禁止设备115、带病运行；禁止斜吊、斜拉；不得超载和吊不明重量的物件；吊物应绑扎平稳、牢固，不得有滑脱危险且重心尽量放低（但不得有碰撞障碍物和人的危险）;禁止吊运氧气、乙炔气等气瓶。 禁止多人指挥，起重工应服从一人指挥；在放物体前，要进行安全确认，保证物体放稳、定置。吊物上禁止站人。 其中作业结束后，把起重机停放在指定位置，切断电源、清理好现场，方可离开工作岗位。7、安全达标管理7.1 安全管理检查 工地安全员在施工中要认真做好施工现场安全工作监督、检查、实行目标管理，制定总的安全目标（控制目标、安全达标、文明管施工）并将目标分解到人。责任落实、考核到人。7.2 文明工地检查施工现场应做到安全生产，不发生隐患116、，实行文明施工，做城市文明“窗口”。文明施工检查应包括现场围档、封闭管理施工场地、材料堆放等内容，并将现场防火列为保证项目作为检查重点。生活区卫生设施(如食堂、厕所、饮水、保健、急救)和施工现场标牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、五版二图、治安综合治理等应标志明显。7.3 脚手架的安全检查脚手架是建筑施工的主要措施，从脚手架上坠落的事故占高处坠落一半，主要原因有两种，一种是脚手架倒塌；一种是脚手架上缺少防护设施。因此，应根据施工条件及施工工艺不同，采用形式不同的脚手架。脚手架形式有：落地式脚手架、悬挑式脚手架、门型脚手架、挂脚手架、吊篮脚手架、附着式脚手架等。8、施工用电检查随意拉线、现117、场照明不使用安全电压，是造成伤亡事故的原因之一。施工现场必须采用TV-S 系统设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电两级保护”规定开关箱。必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”，从而增加临时用电的安全性。9、临时用电安全管理9.1 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工技术等级应与工程的难易程度和技术复杂性相适应。9.2 不得在高、低压线路下方施工，并不得搭设作业棚，建造生活设施，或对方构件、架具、材料及其他杂物等。9.3 在外电架空线路附近挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒，应会同有关部门采取加固措施。9.4 在施工现场专用的个性点直接接地的电力线路中118、必须采用TNS 接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线(简称保护零线)应用作接地线。配电室的零线由第一级漏电保护器电源侧的零线引出。9.5 潮湿或特别恶劣施工现场的电气设备，必须采用保护接零。9.6 当施工现场与外电线路共同使用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零、另一部分设备做保护接地。9.7 作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。9.8 在只允许作保护接地的系统中，因条件限制，接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。9.9 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零119、线。9.10 正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。 电机、变压器、电器、照明器具及手持电动工具的金属外壳： 电气设备传动装置的金属部件。 配电屏与控制屏的金属框架。 室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属屋门。 安装在电力线路杆(塔)上的开关、电熔器等电气装置的金属外壳及支架。9.11 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端外设置漏电保护装置。9.12 配电屏(盘)或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专人负责。第四节： 高空作业与机械安全管理1、高空作业安全管理1.1 高空作业的安全技术措施及所需料具，必须列入工程的施120、工组织设计。1.2 施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安权技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。1.3 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方可上岗，并必须进行体格检查。1.4 施工时对高处作业的安全技术措施，如发现有缺陷及隐患时，必须及时解决。危及人身安全时，必须停止作业。1.5 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。1.6 防护棚搭设与拆除时应设警戒区，设专人监护，严禁上下同时搭设与拆除。1.7 悬空安装吊装第一块构件，吊装单独的大中型钢构件时，必须站在操作平台上操作。1.8 高处进行塑钢窗安装作业时，必须遵守121、下列规定： 安装塑钢窗时，严禁操作人员站在樘子上操作。塑钢窗临时固定，封填材料未达到强度，严禁手拉门窗攀登； 在高处外墙安装塑钢窗，无外脚手架时，应挂安全网，无安全网时，操作人员应系好安全带操作； 进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时系安全带。1.9 由于上方施工可能坠落物件，或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。1.10 上岗前，必须按要求穿戴好劳动防护用品。1.11 患高血压，低血压，眩晕症，癫痫症，心脏病和其他禁忌症者不得进行登高作业。1.12 登高作业禁止用抛掷办法传递工具和材料，应用绳索或起重工具122、传递。1.13 登高作业时，应将手持工具、小材料等放在工具袋内，严禁工具袋有高空掉下或使用破损的工具袋。1.14 在施工现场的危险区域必须设置安全标志，在通道处，夜间必须设红灯示警。1.15 高空作业时，作业人员必须按规定选择、佩带和使用安全带。并可靠地固定在牢固的地方，不准将安全带绑在活动和不牢固的地方。1.16 双层作业时，上下层人员应取得联系，互相应错开位置；在必要时，需设有可靠的保护隔板或罩棚，上下层方可同时作业；不同工作多层作业时，应加强联系，防止物件落下伤人。1.17 禁止将起重机、牵引装置的拉线固定在临时搭设的高空作业台架上；若固定在永久性台架上(如铁塔构架等)，事先应该经过验核123、。1.18 严禁在高空作业台架及其他设施上打闹跑；在雨后，应及时清扫，并采取必要的防滑措施。1.19 登高作业应避开架空电线，在靠近低压电线设备及线路时，应执行国家相关标准。2、施工机械安全管理2.1 建筑安装企业及其附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求使用。缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不准使用。2.2 严禁拆除机械设备上的自动控制机构和力矩限位器等安全装置及监控、指示表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。2.3 处在运行运转中的机器，严禁对其进行维修、保养或调整等作业。2.4 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情124、况时，应停止其使用。2.5 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。2.6 对于违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行，由于发令人强制违章作业，造成事故者，应追究发令人的职责，甚至追究刑事责任。2.7 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和工作室。工作时思想要集中，严禁酒后操作。2.8 机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋，严禁从高处往下投掷物件。2.9 进行日作业两班及以上的机械设备，均需实行125、交接班制，操作人员要认真填写交接班记录。2.10 机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。2.11 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机械或停机场地等必需的条件，消除对机械作业有妨碍或不安全的 因素，夜间作业必须设置充足的照明设备。2.12 在有碍机械安全和人身健康的场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。2.13 当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。2.14 当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场并立即报告领126、导进行处理。2.15 起重机械的布置、施工进度计划要求，以及现场布置需结合建筑物的平面形状、高度和构件的重量，考虑机械的负荷能力和服务范围，做到便于运输，便于组织分层、分段流水施工，便于吊装和地面的运输，并使其运距缩小。2.16 施工组织设计应有机械使用过程中的定期检测方案。2.17 施工现场应有施工机械安装、使用、检测；自检记录。2.18 电焊机安全操作管理电焊工必须持有特种作业人员操作证方能上岗操作。焊工工作上岗前须穿工作服、绝缘鞋、戴安全防护面罩和电焊手套等规定物品.使用时，在合拉电源闸刀开管时，头部不得正对电闸。面罩不得漏光，使用时应避免碰撞，禁止做承载工具严禁在已喷涂过油漆或塑料的容127、器内焊接。焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。电焊线通过道路时，必须架高或穿人防护管内埋设在地下。如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上。接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除厚渣时，面部应避开被清的焊缝。在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A 级6012、B 级8012 时，必须停止运转并降温。施焊128、现场的lO米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。作业后，须清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除焊料余热后，方可离开。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。2.19 乙炔气焊乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。乙炔瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。在同一地点有两个以上乙炔瓶时，其间距不得小于lO米.新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验129、的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。不得将橡胶软管放在，高温管道和电线上：或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。氧气与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶有防震圈和安全帽，应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒，严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。点火时，应先开乙炔气点火，后开氧气调正火焰。关火时，应先关乙炔气，后关氧气。点火时，焊(割)炬口不准对人。燃烧着的焊(割)炬不准放在地面或工件上。射吸式焊(割)炬点火时的氧气阀，再开乙炔气阀点火130、，控制火焰。先微开焊(割)炬上然后分别调节阀门来严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。焊、割场地应备有防火器材。高温季节，乙炔气瓶、氧气瓶要防止爆晒。集中供气，作业中发生回火时，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊(割)炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取正确的灭火措施。 安装减压器时，先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开阀门吹除污垢，然后安装减压器。人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝。点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整调整火焰。关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭131、时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。禁止单人肩扛气瓶，禁止用滚动方式搬运。乙炔气瓶配备符合安全要求的回火防止器。乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭，检查设备附件及管路漏气时，只准用肥皂水：周围不准有明火、不准吸烟。乙炔气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放。对已卧放的乙炔气瓶，必须直立并静置20 分钟以上，才能使用。乙炔气瓶不应放在橡胶等绝缘体上。不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔气和氧气时不得将焊枪放在金属管、槽、缸、箱内。 氢氧并用时，应先开乙炔气，再132、开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙焕发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。严禁在带压的容器或管道上焊、割作业，焊(割)用电设备应先切断电源。高处切割作业时，要采取防火、防烫、防切除物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊炬爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。严禁使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试验气动工具的气源。开、闭气瓶时，要用专用工具，不得用铁板手等易产生撞击火花的工具，动作要轻缓平稳，人要站在阀口的侧后方，并观察压力表指针是否灵活正常。乙炔气瓶开启不得133、超过一转半，一般情况只开启用3/4 转。第十二章：确保工期的技术组织措施1、本工程进度控制的特点1.1 影响本工程进度的因素很多。如设计、材料、设备、施工工艺、操作方法、管理水平、技术措施以及气象、地形、地质等。1.2 本工程安装进度受材料供应影响大，物资供应进度计划是控制重点之一。1.3 本工程可工业化施工，速度快，如果组织得当，工期控制可以很快达到目标。2、施工进度控制目标的确定和分解2.1 控制目标的确定在实施目标控制时主要考虑以下因素：项目总进度计划对本工程安装进度的要求；已建成的同类或近似项目的施工期限；业主提供建设资金的保证程度；2.2 控制目标的分解控制目标按施工阶段、施工单位、134、专业工种、时间等进行分解，同时，按进展阶段的不同分解为多个层次，以构成进度目标系统。3、本工程施工进度控制的内容和方法3.1 本工程施工进度控制的基础工作 定额工作用于施工进度控制的定额有建筑安装工程工期定额、劳动定额等。 信息收集、统计工作业主、监理可提供的条件，对工程的要求，资金状况等信息；建设市场信息、政策方面信息及施工中计划实际执行状况的信息等。 预测工作用于进度控制的预测内容有：进度控制目标的预测；生产要素供应状况的预测；风险等。 决策工作根据对影响进度的各种因素的了解和预测分析结果，进行确定进度控制目标决策和调整计划的决策。3.2 施工进度控制的内容 事前进度控制内容包括：确定本工135、程施工进度控制的工作内容和特点，控制方法及具体措施，进度目标实现的风险分析，提出尚待解决的问题；根据合同工期、施工进度目标及工程分期投产要求，对施工准备工作及各项施工任务作出时间安排，确定各单位工程、工种工程和全工地性工程的施工衔接关系；利用流水施工原理，科学组织分段流水施工，实现立体和平面的流水作业，同时应用网络计划技术，编制局部的实施性网络计划，根据关键线路的工作，实现施工的连续性和均衡性； 以工程项目施工总进度计划为基础编制年度工程计划，确定钢结构工程的形象进度和所需资源（包括人力、物力、材料、设备及资金等）的供应计划。 事中进度控制内容包括：建立工程施工进度控制的实施系统；及时对施工进136、度进行检查、做好记录，随时掌握进度实施动态；对收集的进度数据进行整理和统计，并与计划进度相比较，从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测，提出可行的修改措施；重新调整进度计划及相关计划并付诸实施；加强现场的施工管理和调度，及时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度的影响。 事后进度控制内容包括：及时组织工程验收、处理工程索赔、工程进度资料整理、归类、编目和建档等。4.1计划的编制根据对建设单位的承诺我们编制工程总进度控制计划，称之为一级计划，该计划作为我方与建设单位签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划关键控制点既是我们和各专业分包签订合同的依据，又是137、分别编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。4.2计划的执行与控制建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、运输进场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计138、划的执行提供可靠的保证。5、工序管理为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。同时保证各专业良好配合避免互相影响施工，造成工序时间延长。6、劳动力及施工机械化对工期的保证6.1为确保工期完成，我公司将选择本公司施工队进场承担施工任务，施工人员来自我公司的固定劳务公司，具有良好的技术素质。该队施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。6.2为缩短工期、降低劳动强度，施工中将最大限度地采用机械作业，如钢结构运输采用汽车及吊车，吊装采用吊车等。7、资金材料对工期的保证7.1本工程执行专款专用制度，以避免施工中因资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械配备，材料的及时139、进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队安排充足的冬期、春节期间的作业人员提供了保证。同时专款专用制度也为项目部提供了可靠的资金保证。7.2本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，由于有可靠的资金保证，材料能供应及时。8、施工技术对工期的保证8.1积极推广应用新材料、新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短，钢结构采用工厂化加工，上述措施既缩短了工序占用时间又保证了施工质量。8.2现场方案工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、建设单位联系把影响施工的技术因素提前解决。140、9、良好外围环境对工期的保证9.1积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系、遵守各项建设管理规定，得到主管部门的支持帮助为施工提供方便。9.2做好扰民工作，取得周围单位和居民的理解支持，保证能做到连续施工，上述工作均由我项目部的办分室专门负责。10、建立每周例会制度，加强与业主、设计、监理及周边施工单位的联系，及时解决施工生产中出现施工交叉问题，以加快工程进度。第十三章：环境保护管理体系与维护措施 为确保非施工厂房的正常生产运营，将施工现场与原厂房交接处用压型钢板角钢钢骨架做维护高度为1.8米，为防止拆除及施工过程中扬尘彩钢上面用彩条布封堵总高度平均为15米;建筑垃圾及141、时清运；材料摆放场地需硬化。第十四章：降低成本施工措施1、合理安排现场布置和施工进度计划。根据施工进度计划，安排好材料进场计划，适时采购材料进场。根据施工总平面图安排好材料的堆场，避免材料的二次搬运。2、提高工效，合理安排，聘用精干人员，减少开支。3、加大模板投入，保证混凝土表面达到清水效果，可以做到不抹灰和少抹灰，既可保证质量、加快进度，又可相对降低成本。4、采用先进的施工技术，新工艺和科学的管理方法，缩短工期，减少固定资产占用时间，加快机械材料周转。利用外加剂，掺合料等新型材料，降低原材料成本。5、选用合理的各种机械，经常养护，及时维修，减少大修开支。6、了解市场行情，就地取材，选择质优、142、价低材料，按需进料节约流动资金，不产生停工待料。砂石砖等材料实行量方、点数收料，做好材料的出入库手续，做到各种材料限额下料避免浪费。8、通过新技术应用及发挥本公司技术优势，尽可能在本工程上降低成本，为业主少花钱，多办事，办好事。9、对工序进行控制，避免返工重做，以一次成型为目标，及时做好班组落手清工作，浇砼过程中的漏落砼及时回收利用，降低成本，节约材料，减少清理。10、合理安排施工程序，进行流水施工作业，减少工作间歇时间，铺开工作面，减少劳动待工时间。11、搞好安全生产，杜绝安全事故发生，减少不必要的开支。12、节约用电、用水，在需机械马上关闭，损坏水龙头及时更换，减少浪费。13、广泛使用钢模143、板、钢夹具、钢管支撑等工具式模板，经常清理保养，多次周转，不需用设备及时调出，减少费用。14、实行材料用量计划，减少超量材料进场，审核放样尺寸，减少废料。15、做好成品、半成品保护，以免损失。16、做好保卫防盗工作，防止火灾发生，防止材料的不必要损失。第十五章：资源配备计划附表1：拟投入的主要施工机械表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2201合肥20031m3土方开挖2自卸汽车斯泰尔3东风200310t土方外运34砼输送泵HBF60B1湖南20047560m3/h砼输送5汽车吊QY16T2长江200316T构件吊装6振捣棒505144、天津20052.215砼振动7钢筋调直机GJ8-8/41陕西20032.2钢筋加工8钢筋切断机QJ40-11陕西20055.52钢筋加工9钢筋弯曲机WJ40-11陕西20057.52钢筋加工1011电锯JMH-401咸阳20021.5模板制作12木工刨MJ1041咸阳20031.5模板制作13电焊机MB-400A8天津200330 KVA8钢构制安14打夯机B-5004渭南20032.24土方回填15砂浆搅拌机0.2m31河南20053.6KW砂浆搅拌17流动自升式平台汽车10T2安装18机动翻斗车2西安2003材料运输附表 2：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 序号仪器设备名称型号规格数量145、国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪DS32中国201020测标高2经纬仪DJ22中国200950测轴向3钢卷尺100m2中国201010测距离4钢尺50m2哈尔滨20108测距离5钢尺30m6哈尔滨20115测距离6塔尺5m2哈尔滨201110测标高7盒尺5m2北京201010测距离8线坠0.5KG3北京201010垂直度附表3：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础钢结构加工基础梁构件主体吊装土建作业围护及装修塑钢窗安装木工85钢筋工56砼工882架工4410瓦工86起重工211444焊工612201842司 机412444油漆工22642测量工2326422普工20101210201010注：1.所列人员包括分包人在内； 2.本计划表示以每班八小时工作日为基础编制。附表四施工进度横道图（见附页）附表五施工总平面图（见附页）附表6：临时用地表用途面积（平方米）需用时间钢结构加工厂50整个施工期钢筋加工厂200整个施工期木工加工厂50整个施工期材料堆放场150整个施工期机具、材料库30整个施工期