1、（正本）“芙蓉王”卷烟生产线技术改造项目安装工程投标文件项目编号：HNZK07049项 目 名 称：“芙蓉王”卷烟生产线技术改造项目安装工程（B标）投标文件内容：投标文件技术标 投 标 人：湖南省第三工程公司（盖公章）法 定 代 表 人或其委托代理人： 刘兆平 （签字或盖章） 日 期：二00七年九月二十八日目 录一、施工方案1二、施工进度计划及保证措施42三、保证质量措施51四、保证安全措施68五、文明施工现场措施80六、劳动力安排计划90七、主要材料、构件用量计划92八、主要机具使用安排97施工进度计划横道图序号工期（天）单项工程51015202530354045505560657075802、8590961预留预埋2支架制安3工艺管网安装4管网试压、冲洗5水泵安装6风管及附件制安7风机、风口安装8冷水机组、除尘器等设备安装9防腐保温10电气配管、穿线11桥架安装12电缆敷设13母线安装14灯具、开关安装15动力、照明配电箱安装16调试及竣工验收 (四)、项目管理组织机构 项目经理技术副经理生产副经理综合办公室工程科材料科技安科管道施工设备施工计划统计后勤保卫劳资统计工程预算材料保管材料验收材料采购资料档案质量安全技术管理电气施工说明：“(四)、项目管理组织机构”放入技术标书的第49页，“施工进度计划横道图”放入技术标书的第50页（技术标书中49、50为空白页）一、施工方案（一）、工3、程概况本工程为湖南省常德卷烟厂“芙蓉王”卷烟生产线技术改造项目卷包工房安装工程，工程地点位于湖南省常德卷烟厂老产区内，建筑结构为单层网架加多层框架。质量标准：达合格工程标准。招标范围：卷接包工房电气照明、电缆及桥架、通用设备电气安装；卷接包工房通风、除尘、空调、排烟、压缩空气、真空系统、真空、生产用热水系统、蒸汽及凝结水回收系统。1、电气部分制接丝工房按生产使用设置正常照明和应急照明(包括疏散照明,安全照明)两个系统,应急照明系统由工房变电所的双电源自动切换箱供电。部分应急照明灯具还自带铬镍电池,应急时间不小于90分钟。正常照明按系统分为两种:第一种正常照明采用是技术比较先进的C-BUS2智能4、化计算机控制系统,主生产区等均采用C-BUS2智能化计算机控制系统。第二种正常照明控制系统为目前广泛使用的就地设置控制开关或遥控开关的系统,除主车间外的房间均按这种控制系统设计。动力配电系统采用以放射式为主的供电方式,部分特殊的用电负荷采用树干式配电方式。配电线路大部分采用阻燃电缆沿电缆桥架敷设,一部分采用钢管配线。接地采用TN-S系统。沿电缆桥架敷设一条35mm 裸铜线作为接地线,电缆桥架之间作好跨接线。2、工艺管道、空调通风部分工房采用蒸汽由动力中心锅炉房供给，压力1.2MPa，经减压后接至组合空调机组和换热机组。洗胶罐间热水由换热机组提供，风机盘管及新风机组热水由制丝工房提供，冷冻水由动5、力中心制冷站提供。工艺设备用冷冻水由屋面上的风冷冷水机组提供，当动力中心制冷机组工作时，卷接包车间的工艺设备用冷冻水由动力中心提供。压缩空气供应系统的管道布置全部采取架空敷设的方式,车间压缩空气干管均采用环状布置。卷接包车间、手工包烟间、贮丝间等设全空气空调系统；质量检验室设恒温恒湿空调机；卷包数采室、消防控制室设分体式空调器；其他生产辅房设风机盘管加新风的空调系统。空调机房设四台屋顶风机进行机械排烟，排烟风机配带减振台座，其进、出口设防火软接头。卷包工房除尘室内16台除尘器的安装以及设备操作平台的制作和安装。蒸汽管道采用无缝钢管；压缩空气和凝结水管采用不锈钢304材质管道；热水和冷冻水管道D6、N50mm，采用镀锌钢管，DN50mm采用无缝钢管。贮丝间、辅料高架库区域内的空调送风管采用聚氨脂复合材料风管，回风管采用镀锌钢板制作，其余区域空调风管、排烟及通风管道采用镀锌钢板制作。冷冻水水管、空调用热水水管、生产用热水管道、空调送风管（复合材料风管除外）、接风机盘管及新风机组的风管和冷凝水管采用橡塑保温材料，空调回风管、通风排烟风管、输送蒸汽及蒸汽凝结水管道、热力设备保温采用超细玻璃棉材料。（二）、施工程序 施工程序：接受任务阶段 开工前准备阶段 全面施工阶段 交工验收阶段1、接受任务阶段通过本安装工程的了解进行投标。中标后，立即与建设单位签订工程承包合同，明确双方应承担的技术经济责任及7、奖励、处罚条款和其他事项。同时，建立以项目经理领导下的项目经理部。它由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、质量安全员、施工员、材料员、预算员、后勤保障人员组成项目管理组织机构，负责项目从开工到竣工的全过程施工生产经营、工程质量安全的管理。2、开工前准备阶段 以项目经理为主，在公司及其它部门指导和配合下，办好开工前的有关手续，安排好项目经理部人员和施工人员的办公、生活场所和施工加工场所。制定施工项目部各项管理制度和措施并及时落实到本安装工程的各个方面。项目经理部组织有关人员熟悉掌握施工图纸，进而与设计方、建设方、监理方进行图纸会审。及时了解土建及整个大楼工程的施工进度计划实际情况，确定工程安装8、的具体进度及人力、物力安排。3、全面施工阶段 本安装工程由空调通风、电气、工艺部分安装等工程组成，先进行支架、水管、风管、线管、电线、桥架、电缆等制作安装，再进行设备、灯具、配电箱等安装，再进行单机调试运行、联动调试运行等工作。4、竣工验收阶段整个安装工程施工完毕后，进行内部预先验收，严格检查工程质量，整理各项技术经济资料，做到竣工资料齐全、完整。请质监部门、监理、业主进行专业性的检测、验收。检测合格后，请业主、监理方、设计方及其他部门进行工程竣工验收，经检查验收合格通过后，双方办理交工验收手续及有关事宜。再进行工程交工后的跟踪服务。（三）、平面布置1、现场平面布置1.1、施工现场按办公区与生9、产区分离原则进行布置，生产区设置材料堆放场、机加工车间等。出入口处设“五牌一图”及门卫。1.2、临时建筑采用拆卸式夹心彩钢板房；办公室、会议室、值班室作水泥地面，会议室作简易吊顶；材料仓库做防潮地面。1.3、场内排水：办公室、加工车间四周砌排水沟，现场实行有序排水。2、施工用水、用电及现场文明2.1、施工用电从业主提供的电源采用架空电缆引入现场临时配电房，然后接入施工现场，采用三相五线制。2.2、施工用水由业主指定点接入施工现场，现场装水表计量。3、供电系统3.1、每台设备配置专用开关箱，实行一机、一闸、一漏电保护器。3.2、安装和使用电气设备符合建设部施工现场临时用电安全技术规范的指标。4、10、平面管理措施4.1、施工现场设立专职管理员一名，在业务上与业主的现场管理员对口，负责现场管理，督促各班组在下班前做好各工作面的清理工作，使本工程始终处于文明施工的状态。4.2、施工区域内材料堆放要整齐，车辆停放要有规则，保持道路畅通。4.3、施工区域内的主干道不准任意挖断、堆放器材、乱停车辆。4.4、施工现场设置废料堆场，定期清理。现场排水沟保持畅通，场地内不积水。4.5、加强施工现场的消防管理，动用明火必须办理许可证，施工现场内配置足够的消防灭火器材。（四）、施工部署 1、施工组织机构：公司组建“芙蓉王”卷烟生产线技术改造项目卷包工房安装工程项目经理部，配备质量、安全、技术、材料、财务、保卫11、部门，全面负责工程施工，建立全面责任管理制度，代表公司具体对工程施工进行责任目标管理。2、施工管理目标2.1、质量管理目标：达到合格工程标准,争创优良工程。2.2、工期管理目标：确保该工程在96天（日历日）内按时竣工交付使用。2.3、安全管理目标：确保施工期间无任何重大伤亡事故发生，力争安全事故发生率为零。 2.4、文明施工目标：做好施工人员管理工作以及与土建施工单位及建设单位的协调和配合，力争文明施工工地。2.5、服务保修目标：按建设部80号令进行保修，保修期间进场维修，随叫随到，接到通知后2小时内赶到。保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由我公司负责。在维修12、施工中各项工程都先自检，合格后经业主验证确认；所有经过都进行记录，并按照质量记录控制进行控制执行。3、施工生产组织安排3.1、工程资金管理：项目部在银行设立专门帐号，保证专款专用，资金使用计划由项目财务人员统一编制，项目经理审批后执行。3.2、施工人员组织分工：管理人员从公司抽调专业理论基础好，有丰富管理经验、身体健康、事业心强的管理和专业技术人员组成项目部管理班子，专业生产工人从公司选派思想素质好、技术水平高、组织纪律强的人员组成施工班组，并配备充足的后勤、设备维护和特种作业人员。3.3、施工临时用水、用电由建设方提供来源，由我方接至施工现场及固定用水点，根据进场设备计划，用电采用电缆接至施13、工总配电箱。3.4、后勤工作安排：在附近租界民房设置职工宿舍和食堂，安排专人负责。3.5、施工准备工作计划：图纸自审、图纸会审、施工组织设计、项目质量保证计划、关键工序施工作业指导书、施工计划、施工预算、材料计划、劳动计划、材料来源落实，施工用水用电布置，施工场地处理，班组技术交底及安全质量交底均在开工前进行。3.6、施工引用规范标准：建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90通风与空调工程施工及验收规范GB20243-97采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001现场设备14、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98建筑设计防火规范GB50016-2006民用建筑电气设计规范 JGJ/T16-92建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-1998施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（五）、主要分项项目施工方法和技术措施1、进场材料设备检测试验管理措施 1.1、主要工程材料设备在采购前，对产品和厂家进行考察并填报产品及生产厂家情况申报表，同时提供产品技术参数以及厂家情况交建设（15、监理）方代表人同意方可签订定货合同。1.2、设备、材料进场时主动邀请建设（监理）方代表参与清点检查，按定货合同、装箱单进行数量清点和外观检查，收集整理好产品技术文件、产品合格证及其他质量证明文件，并以施工方的名义填写好工程材料/构配件/设备报审表，报送建设（监理）单位，审查同意后方可进场使用到工程上。1.3、管道、阀门、仪表、电线、电缆等应分别进行试压、校验、绝缘检测和耐压试验。1.4、各种材料设备必须具有正式的生产合格证、材质化验单、技术合格证或质量证书，如不具备或对检验证明有疑问时，拒绝使用，工程关键部件使用的材料均应进行规范规定的检验、试验。1.5、为保证工程质量，产品质量是第一关，不能16、为了工程效益而使用次材料，进材料不讲人情、关系，以质量为重。2、电气部分安装2.1、电气配管、穿线2.1.1、施工淮备电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。具有产品材质单和合格证。管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。熟悉了解土建结构，充分理解电气等专业图纸，特别是标高，平面隔断尺寸，门窗位置等，把这些有关尺寸资料画到电气有17、关施工图上，以便线路走向，各器件的实际位置尺寸等。2.1.2、暗管敷设各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。随墙（砌体）配合施工立管。随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式18、配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。2.1.3、明管敷设配合土建结构安装好预埋件。配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。2.1.4、电线管的预埋工作按土建进度进行，在木工安好模板后，及时组织人员划线定位，配合土建做好线管敷设。在柱上及墙内预埋箱盒时，必须用透明塑料软管灌水或经纬仪，校平箱盒统一标高，预埋箱盒必须紧贴模板，固定牢靠。箱盒处及线管路径用红油漆标在模板上，19、脱模后能准确找到箱盒位置。电管与箱盒必须采用配套的元件连接。电管口处宜用木塞或废水泥纸封堵，箱盒用废水泥纸或锯木屑填满并用塑料带包封，防止水泥及灰渣进入，以免造成电管及箱盒堵塞。电线管与管、管弯采用压接法连接，电线管与盒箱用丝扣锁母连接，接口牢固密封。管口平整光滑，在穿出地面或楼板易受损伤的一段，采用刚性套管加以保护。管口用木塞或黑胶布封堵。线管交叉时其线管高度不应高出混凝土保护层厚度，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15m或直角弯超过三个，均增设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂纹，弯扁度不应大于管外径10%。线管暗敷时，其弯曲半径必须满足弧度要求，预埋结束后，必须由项目施工管理人20、员核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录。请甲方或监理来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好隐蔽记录。在土建浇灌混凝土时，应派人看护配合，以免管路移位和损坏。土建脱模后，应及时进行清理，发现问题及时处理。土建墙体砌筑时，应密切配合土建做好墙体预埋、预留工作。2.1.5、管内穿线穿线前检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫。清扫后，需放入适量滑石粉，以便线路滑行。管内穿线宜在墙面粗粉后进行，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度，在接线盒内预留长度为200mm，在配电箱内导线预留长度宜为配电箱宽度与高度之和。2.1.6、线路检查及绝缘摇测管线穿21、好后，按建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）进行自检，检查无误后再进行绝缘摇测，照明线路绝缘电阻值0.5M，动力线路绝缘电阻值1M为合格。2.2、桥架安装桥架定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）干线相连接；沿桥架敷设一条35mm 裸铜线作为接地线,电缆桥架之间作好跨接线，桥架及其支架必须与其可靠连接。接地（PE）扁钢全长应不少于2处与接地（PE）干线相连接。桥架的支、吊架制作，应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角22、型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。电缆桥架水平安装的支架间距为1.53.0m，垂直安装的支架间距不大于2m。桥架支、吊架安装时测量拉线定位，确定其方位、高度和水平度。桥架在每个支、吊架上固定牢固，固定螺栓朝外。桥架在钢制支、吊架上固定时，采取防电化腐蚀措施，在支、吊架与桥架之间加垫隔离绝缘胶板。电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处需采用编织铜带连接，桥架安装完毕后要对整个系统每段桥架之间跨接连接进行检查，确保相互电气连接良好，对其电气连接不好的地方应加装跨接铜板片，或采取全长和另敷设接地干线，每段桥架与干线连接。2.3、电缆敷设2.3.1、电缆经过的线路部位预留孔洞，预埋件23、符合设计，牢固可靠，电缆保护管处的建筑及抹面工作结束并验收合格。2.3.2、施工现场清理干净，道路畅通，支架、套管安装完毕并验收合格。拐弯处应能满足电缆允许弯曲半径。2.3.3、电缆进场及验收，每轴电缆应按设计文件，订货合同，核对电缆规格、型号、电压等级，长度及出厂日期，查验线盘上的标志和产品合格证，同时还要进行绝缘摇测。用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准,电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。2.3.4、放电缆前要根据电缆的敷设线路，准备和配置必需的直线滚轮和转角滑轮。放电缆时建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力，手持扩音嗽叭24、指挥。2.3.5、电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。2.3.6、拟就电缆排列位置和顺序，防止电缆交叉混乱。选定电缆支架及轴的装设位置，架设时应注意，展开时电缆轴上方引出。2.3.7、电缆沿支架或桥架敷设每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。垂直敷设时，每敷设一根，应立即卡固一根，固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。2.3.25、8、电缆进出建筑物，两端要挂标志牌；沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等，同时标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。桥架内电缆敷设：大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。穿管电缆敷设：金属导管必须与接地（PE）或接零（PEN）可靠连接。电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。室外埋地敷设的电缆导管，埋深不小于0.7m。电缆穿管前，清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线箱的垂直管口穿电缆后，管口须密封。2.4、电缆头制作施工程序26、电缆头附件检查剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导电层固定绝缘管压接端子固定应力管固定色相密封管送电运行验收 电缆头制作应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。施工前应检查电缆绝缘状况良好，检查附件规格应与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。电缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压接接线端子，方可进行电气设备开关连接，以保证受电设备用电可靠，与等电位接地板可靠连接。2.5、母线安装母线安装前检查成套供应的母线各段应标志清晰、附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，有出厂合格证，安装技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报27、告等核技术数据。母线螺栓固定搭接面应镀锡、平整、不应有麻面、起皮或未覆盖部分。支架制作安装应按设计和产品技术文件规定制作与安装，如设计和产品技术文件无规定时，按要求现场制作和安装： 母线固定支架间距不得超过3米，支架采用膨胀螺栓固定在建筑物上。封闭式母线在拐弯处及与柜、屏连接处必须加支架，直线段支架距离不宜大于2米。支架安装应位置正确，牢固，成排应排列整齐，间距均匀，刷油漆防腐。组装时要对对接的两节母线绝缘电阻进行测量，对接好后还要对其绝缘电阻进行测量，其绝缘电阻应大于0.5 M或达到产品的技术要求，检测要做好原始记录。母线穿过楼板垂直安装时，应加弹簧支架，须保证让母线的接头中心高于楼板面7028、0mm。母线过墙及楼板时，应采取防火措施，一般在外壳周围填充防火填料。母线组装后在支架上要固定牢固，横平竖直，排列整齐，对每段、全长的垂直度和水平度要进行检测，并做好记录。母线外壳连接，接地跨接板连接应牢固可靠，防止松动，且严禁焊接。母线外壳两端应保护地线可靠连接。母线安装完毕后应整理、清扫干净，用兆欧表测量母线相间、相对地的绝缘电值，并做记录。检查测试符合设计要求，送电空载24小时无异常现象，可交付验收。2.6、动力线路配管、配线金属导管和必须接地（PE）或接零（PEN）可靠连接。 钢导管、可挠性金属导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。金属29、导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚2mm的钢导管不得套管熔焊连接。当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度大于15mm。落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面5080mm，所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。金属导管内外壁应防腐处理，埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理。室内进入落地式配电箱内的导管管口，应高出配电箱的基础面5080mm。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、箱等边缘的距离150500mm范围内设有管卡。设备接线：所有设备的30、接线必须严格按照规范要求进行操作，并要用电缆扎带固定。2.7、灯具安装同一室内成排灯具安装，必须量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具，其偏差不大于5mm，采用塑料膨胀螺栓固定，固定螺钉不少于2个。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形，涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。连接灯具的软线盘扣，搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡绝缘台间应采取隔热措施。灯具固定牢固可靠，不得使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。灯31、具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓，且有白标识。2.8、开关安装开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m。开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠；相线经开关控制，同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。安装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。2.9、动力、照明配电箱安装在配电箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检验箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识箱、柜名称及用途是否正确。对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其在建筑物内的安装开孔尺寸及位32、置；所有配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度、稳固性；固定完毕后立即对外露的部位进行粘贴保护膜，防范其他施工对配电装置的损坏。落地配电箱安装时，将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础槽钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。箱与基础槽钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5，箱内开关动作灵活可靠。 照明配电箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇33、流排配出。2.10、接地接地采用TN-S系统，设置等电位端子箱，等电位端子板通过等电位联结线与保护干线、接地干线、接地端子、建筑物金属构件相连接形成总等电位联结，各个总等电位联结的接地互相连通。2.11、电气调试电力电缆试验：绝缘电阻；直流耐压试验。低压母线受电：分别投入进线屏及联络屏，检查各段母线的A、B、C相位，电压，相序的一致性，屏面指示灯、仪表是否准确，并做好记录。检查配电箱内外有关杂物，灰尘；箱内各开关接线是否正确和牢固，标识是否正确、齐全。箱内所有仪表、开关，按扭是否完好齐全。箱内所有控制方式开关是否在指定位置。箱内设备接线和接地应符合标准，各种电气距离要满足规程要求。检测有无短路34、，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路。检查交直流回路，强、弱电回路不能混淆，不能共管、共槽、共线束。动力、照明线路上各系统、回路的防雷接地是否牢固。用绝缘摇表，摇测各回路的绝缘电阻是否合乎要求。通电试验时由末级开始，逐级关闭各开关，然后开启电源，按顺序逐级接通电源，检查各配电箱的工作状态。电流表、电压表，有功电度表应指示准确。各照明开关应接在电源相线上。插座电源为左零右火，插座接地线牢固可靠。3、工艺管道、空调通风部分安装3.1、管道安装3.1.1、管道安装工艺流程如下：安装准备套管安装水压试验吹扫冲洗支架安装支架制作管道预制加工孔洞埋件填堵孔洞管道安装附件安装调 试设备35、接管3.1.2、管道安装准备3.1.2.1、管材、管件、配件、钢筋、焊条、填料进场时进行外观检查和检查产品合格文件，阀门等有试验要求的产品做好相关试验并整理好试验记录。3.1.2.2、准备好现场工作场地、施工机具。3.1.3、管道预制加工蒸汽管道采用无缝钢管；压缩空气和凝结水管采用不锈钢304材质管道；热水和冷冻水管道DN50mm，采用镀锌钢管，DN50mm采用无缝钢管。3.1.3.1、钢管丝接时，用型钢切割机断管，用套丝机套丝，套丝前先除去管道接口处毛刺和倒角，套丝时的套丝次数为：DN2532钢管，2次完成；DN4050钢管，3次完成。根据实测草图，装配管段时要同时兼顾留口方向和管段线直，必36、要时在调管架上或调管平台上调直或预弯，装有阀门的管段调直时视情况取下阀盖或阀体，以保证阀门、管材不受损伤。3.1.3.2、无缝钢管焊接时，用切割机断管，坡口机坡口，管道组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷；管道不应进行强行组对，对焊时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚度的10%，且不应大于2mm，同种钢材焊接时，焊条的性能和化学成分应与母材相当，焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。3.1.3.3、不锈钢管道用等离子或机械方法切割，用砂轮进行切割或修磨时，要使用专用砂轮片。坡口采用V型坡口。所有接头和邻近母材表面应将污物、37、夹渣、油液、锈蚀等清理干净，坡口须打磨光亮，清理采用不锈钢钢丝刷和锤子。坡口加工应均匀，避免焊接错边。焊接操作：点固焊高度不超过壁厚的2/3，点固焊长度及间距按常规。采用直流反接。焊接时，采用小电流、快运条、窄焊道，以防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生。避免焊接飞溅粘在母材上。短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。多层焊时，要清渣，并控制层间温度（100）。焊接不锈钢管时，层间温度应控制在60以下，氩气的纯度应达到9.99%。焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧。点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺与正式焊接工艺相同。焊缝上或热影响区内的飞溅物，溶渣应彻底地清除，不锈钢坡口两侧各100mm范38、围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物污染管道表面。需要透视的焊缝焊完后，对碳钢管要打上焊工代号，不锈钢管要用记号笔标注（记号笔应不含氯等有害物质），透视焊口应在单线图上标注焊口的位置、编号、焊工代号、透视报告号等。不锈钢管的焊缝表面应进行酸洗，并用水冲洗干净后，进行钝化处理。除非另有规定，否则不应对处理后的焊缝进行打磨，若须打磨，必须重新酸洗和钝化处理。酸洗残洗液收集后到指定安全地点排放。焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。使用时焊条必须放在保温筒内，随用随取。3.1.4、套管安装3.1.4.1、一根据所穿建（构）筑物厚度及管径尺寸，确定套管规格、长度，套管比所穿管道外径大50mm。339、.1.4.2、下料后，套管内刷防锈漆两遍，用于穿楼板的要焊架铁，顶部高出楼面50mm，下端与楼底面平齐。3.1.4.3、管道穿过楼板、墙壁套管安装后，其两端与饰面相平，套管与管道间隙用非燃性保温材料填实。3.1.4.4、预埋在水箱或防水墙的套管要焊防水翼环，有震动水管通过时，应埋柔性钢套管。3.1.5、支、吊架制作安装3.1.5.1、直段管按设计图纸和相应管材口径测定好支架位置、标高，找好坡度。3.1.5.2、支、吊架的用材，应根据承受的管道和满水重量及保险系数考虑，不应偏小，也不宜过大。3.1.5.3、支、吊架的类型，应根据管道所在的位置和所载的管道条数选用。3.1.5.4、埋在墙上的支架，40、先将支架孔洞剔好，放入预制好的型钢支架，冲洗灰渣，用C20细石混凝土或水泥沙浆填满塞紧、抹平。3.1.5.5、安装在楼板下的支架用金属膨胀螺栓固定，金属膨胀螺栓一定要用正品，并先应做好试验，并记录。3.1.5.6、如有几组管道同时在一支架上，考虑该处所承受的重量过大，不应采用膨胀螺栓固定的横担支架，可采用安在梁上的横担或穿楼板受力的横担支架。3.1.5.7、支架在管道安装前作好防锈处理，一般是刷防锈漆两遍，在外刷面漆。3.1.5.8、管道支、吊、托架的安装位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应该牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设41、计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方隔移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3.1.5.9、立管每层必须安装一个金属管卡，同一房间管卡应安装在同一高度上。3.1.5.10、机房内总、干管的支、吊架应采用承重防爆防晃管架；与设备连接的管道管架应有减震措施。3.1.6、管道安装3.1.6.1、将预制好的管段，逐段安装在支、吊架上，其接口组对要求与管道预制时相同，管道吊装可采用人力或链条葫芦，考虑伸缩缝和沉降缝，注意波纹管补偿器的安装。3.1.6.2、先安装立管，后安装水平支管。3.1.6.3、注意水管坡度、分支管开口部位，以克服气囊、42、液窝。3.1.6.4、与设备接口、阀门连接的法兰或螺纹管件，其压力标准，连接尺寸均需与设备、阀门相适应。3.1.6.5、热水管道与支吊架之间，采用5mm厚石棉橡胶板分开；不锈钢管与支吊架之间衬不锈钢垫片。3.1.6.6、水管路系统的最低点设泄水管和放水阀，最高处设自动排气阀。3.1.6.7、管道焊接，一般管道焊接为对口型式组对，用手工电弧焊。管道壁厚小于4mm时管子不开坡口，大于4mm时管道开V型坡口。3.1.6.8、焊接前要将两管轴线对中，管内壁相平，焊口处先要点焊，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上点焊四点为宜。3.1.6.9、管道穿越墙体或楼板处钢制套管时，管道接口不得43、置于套管内。3.1.6.10、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与设备的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。3.1.7、管道部件安装3.1.7.1、管道阀门安装阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。安装在保温管道上的各类手动阀门、手柄均不得向下。阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定，对于工作压力大于1.0MPa及在主干道上起到切断作用的阀门。应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，44、持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，试验时间为1min，以阀瓣密封面无渗漏为合格。3.1.7.2、不锈钢管道配套法兰、盲板、螺栓均采用不锈钢材质。3.1.7.3、法兰阀门安装前，应清理法兰接触面的锈蚀、污垢，剪好橡胶垫，均匀对称地把两片法兰连在一起，紧固螺杆时应均匀紧固，不得从一边单独拧紧，要对称均匀的拧紧。3.1.7.4、成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上允许偏差为3mm。3.1.7.5、补偿器的安装必须考虑其补偿量和安装位置，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸和预压缩。3.1.8、填堵孔洞管45、道安装完毕试压合格后，用不低于结构的水泥砂浆把孔洞堵实抹平，堵洞时不能影响管道的位移、垂直、水平。3.1.9、管道试压3.1.9.1、管道冲洗完毕合格后，进行管道试压。3.1.9.2、试压前准备好经检验合格的压力表和性能良好的试压泵，并选好进水点和放水点。3.1.9.3、试验介质用自来水，用试压泵把管网的压力缓慢升至各系统试验压力，持压10min，再降至设计压力并停30min，无压降且外观无渗漏和变形为合格。3.1.10、系统清洗3.1.10.1、管道系统在安装完成后，应及时进行吹扫或冲洗，吹扫或冲洗介质应排至室外安全处。3.1.10.2、水管用自来水冲洗，气体管道采用空气冲洗，蒸汽管道采用蒸46、汽冲洗，冲洗时的压力、流量以系统的工作压力及可能出现的最大流量为准。对系统进行反复冲洗时，排出物中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且颜色不浊时方为合格。在进行冲洗前，应先除出过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上。管路系统冲洗时，介质不得经过所有设备。3.1.11、防腐、保温冷冻水水管、空调用热水水管、生产用热水管道、冷凝水管采用橡塑保温材料。输送蒸汽及蒸汽凝结水管道、热力设备保温采用超细玻璃棉材料。橡塑材料保温前应把水管表面抹干净，使用专用胶水粘贴，涂胶、下料要求戴纱手套，胶水均匀涂在管壳剖口或连接面，待胶稍干后，再将保温材料拧紧，保温层的纵横向接缝应错开。4、风管制作、安装风管有聚氨脂复合材料风管47、镀锌钢板风管。4.1、风管制作聚氨酯复合风管，施工工艺如下：风管制作主要进行实测草图绘制，每个系统绘制一张或几张加工安装图，特别是对变径管应作好制作图，分析好用量，再根据加工安装草图进行加工。按计算好的面积裁取风管板，用专用工具双45切割刀切割风管板，切割三处“V”形槽并将两边切割成45截面，在“V”形槽和45截面涂上专用的板材胶水，30分钟左右后将风管板在涂胶处折叠并紧压，胶水立即牢固粘接，即形成矩形风管，交接处用铝膜封条进行外部密封，矩形风管的两端加装配套的法兰，在风管的8个角上加法兰护角，法兰和法兰护角用专用法兰胶水和风管板形成牢固粘接，最后用硅酮密封胶在风管内部密封切割部分。利用专用48、的压弯机将风管板压成弧形，用于制作通风管道中的三通、四通、变径、弯管。按照设计文件将风机、风口放线到建筑上然后进行现场测设，确定风管制作段和尺寸，留一活动段待风机、风管等全安完后再到现场测量尺寸定制安装，风管板材聚氨酯复合板。风管制作专用工具有：专用工作台、压尺、压弯机、双45度和90度切割刀以及刀片等。主要的辅助材料有风管胶水、法兰胶水、硅酮密封胶、铝膜封带、法兰、法兰护角、工字插条、螺纹钢、螺丝固定胶粒、金属垫片等材料。制作好的风管、三通、弯头、大小头的管口须上连接件附件。当管口小于等于630mm时，这些口的相同材料连接采用胶粘接，这时接口做成45度对应切口粘接；当长边小于等于1250mm49、时，采用UPVC连接插条；当长边大于1250mm时，采用铝合金法兰插条连接。镀锌钢板风管，施工工艺如下：风管制作工艺流程：找平焊接下料剪切除锈刷漆打眼中孔法兰下料成品待用检 验清洗干净成型涂漆风管折方咬口制作倒 角放丝展开除污脱脂领 料风管制作先绘制实测草图，每个系统绘制加工图，特别是对变径管应作好制作图，分析好用量，再根据加工图进行加工。风管加工后，应在咬口合缝和法兰铆接处，涂玻璃胶。风管制作采用剪板机剪板，折方机折方，滚圆机卷筒，咬口机咬口，平面为单平咬口，转角为联合咬口。风管法兰采用小角铁法兰，采用型钢切割机断料，在钢平台上焊接制成，法兰与风管采用铆钉铆接，铆接应牢固无脱铆、漏铆现象，翻50、边应平整、紧贴法兰，宽度一致，咬缝和四角处不应有开裂与孔洞。4.2、风管安装风管安装工艺流程：安装就位找正找平检验法兰连接安装吊插设置吊点制作吊挂确定标高风管转运风管排列风管起吊风管及部件采用金属膨胀螺栓锚固吊挂在混凝土梁板下，风管部件采用逐段吊挂连接延伸方法。安装好的风管要随时清扫内壁灰尘，间断施工时应及时进行甩口封闭，风管法兰连接时密垫应尽量减少接头，接口处采用密封胶带密封。风管及部件安装前，应清除内外杂物，并保持清洁。 风管及部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠；所有吊架用螺栓连接以调校风管的水平。所有螺母垫以垫片，且切去螺栓突出的末端。吊架的吊杆平直，螺纹应完整、光洁；风管抱箍、51、支架应紧贴风管，折角应平直，连接外应留有螺纹收紧的距离。所有支吊架刷防锈漆两遍。风管支、吊架的间距：风管水平安装，长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，垂直安装，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。4.3、风管的漏风检验风管及部件安装完毕后，在外观检验及工艺保证质量的前提下，采用漏光法检测。漏光法检测采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯。检测方法：光源置于风管内侧或外侧，而52、风管相对侧面为黑暗环境，检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到有明显的漏风部位，并做好记录。4.4、静压箱制作安装裁酚醛铝箔复合板成 形外壳放样领 料组装冲压、打眼焊 接法兰下料装订覆面材料填充消声材料消声片下料检 验安 装成品检验法兰铆接4.4.2、静压箱外板采用酚醛铝箔复合板。4.4.3、静压箱框架应牢固，壳体不得漏风。4.4.4、静压箱内所衬的消声材料均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝密实，表面平整，不能凹凸不平。4.4.5、支吊架应根据静压箱的型号、规格和建筑物的结构情况，按照规定选用。安装前，应检查支、吊架等固定件的位置是否正确、牢固和可靠，53、支、吊架必须保证所承担的载荷。4.4.6、静压箱的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。4.4.7、安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。5、风机的安装5.1、开箱检查 由安装单位、业主、制造厂家三方共同进行。根据设计文件、供货合同、装箱单进行。开箱前认真对照包装上注明的型号及装箱编号，防止开错箱。开箱后检查数量、外观质量、产品质量证明文件和安装使用说明书，并作好统一保管，产品文件交技术负责人保管。5.2、风机安装程序 按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，清理基础表面和预留孔、板。 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找54、平，垫铁应放在地脚螺栓两侧，找正找平后点焊，以免受力松动。 风机安装在无减震器支架上，应垫上415 mm厚的橡胶板，找正找平后固定牢固。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。风机与电动机传动时进行找正，以保证电动机与风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线重合。 5.3、风机试运转 试运转程序：机组内部有无杂物 对轮同心度、皮带轮平行度检查 轴承油脂、油量检查 电气接线及保护装置检查 进、出口风管调节装置检查 进风斗与风叶、风叶与机壳间隙检查 手动盘车是否灵活 点动 运行2小时 检查各项指标应合格6、水泵安装电气检查55、接线管道安装设备安装开箱清点安装准备核对基础试运转及竣工验收调 试6.1、安装准备按设计及订货合同供应的主要设备材料运到现场。准备好需要的机具、工具。施工现场具备满足施工的水源、电源及设备运输通道，材料及机具存放地和仓库、设备基础完工合格，并达到安装强度。6.2、设备开箱清点由安装单位、业主、制造厂家三方共同进行。根据设计文件、供货合同、装箱单进行。开箱前认真对照包装上注明的型号及装箱编号，防止开错箱。开箱后核对数量、检查外观质量、产品质量证明文件和安装使用说明书，并作好统一保管，产品文件交技术负责人保管。6.3、核对基础：按产品实物尺寸核对基础。6.4、泵体安装基础放线：将加压泵房内清扫干净56、，将地脚螺栓孔内杂物清出，并用皮风机吹扫，将设备中心线弹放在设备基础上。设备就位：采用滚杆拖运或机械吊装就位、找平、找正，用框式水平仪和钢尺测量，铁片填塞平整，达到产品文件的要求，并进行混凝土灌注。6.5、水泵接管安装注意管道内壁清洁，管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入泵内。水泵吸入管、压出管应有各自的支架，泵不应承受管道的重量，管道不得强行碰头，水泵接管后应复查原因找正精度。7、除尘器的安装7.1、安装准备按设计及订货合同供应的主要设备材料运到现场。准备好需要的机具、工具。施工现场具备满足施工的水源、电源及设备运输通道，材料及机具存放地和仓库、设备基础完工合格，并达到安57、装强度。7.2、设备开箱清点由安装单位、业主、制造厂家三方共同进行。根据设计文件、供货合同、装箱单进行。开箱前认真对照包装上注明的型号及装箱编号，防止开错箱。开箱后核对数量、检查外观质量、产品质量证明文件和安装使用说明书，并作好统一保管，产品文件交技术负责人保管。7.3、核对基础：按产品实物尺寸核对基础。7.4、除尘器安装基础放线：将安装场地清扫干净，将地脚螺栓孔内杂物清出，并用皮风机吹扫，将设备中心线弹放在设备基础上。设备就位：采用滚杆拖运或机械吊装就位、找平、找正，用框式水平仪和钢尺测量，铁片填塞平整，达到产品文件的要求，并进行混凝土灌注。除尘器的安装位置正确、牢固平稳，外壳严密、不漏，滤58、袋接口牢固。滤袋安装平直，滤袋的拉紧力保持在2535N/m，与滤袋连接接触的短管和袋帽无毛刺。除尘器的活动或转动部件的动作灵活、可靠，符合设计的要求。除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀安装严密，并方便操作和维护修理。8、风冷冷水机组、换热机组等设备安装8.1、安装工艺流程：管道和阀门安装设备就位设备运输开箱清点安装准备核对基础电气检查接线调试试运转8.2、在建设、监理、厂家单位有关人员参加下，对下列项目进行检查，并作出记录。8.2.1、设备名称、型号和规格。8.2.2、设备技术文件、资料。8.2.3、设备及零件和专用工具。8.3、设备的基础检查和划线向土建部门索取基础测量报告并进行复检。首先对基础59、进行外观检验，不得有裂纹、剥落面、钢筋裸露、基础下沉的现象，清理预留孔。并根据基础测量报告及设计图纸、随机文件对基础进行实测检查。8.3.1、按照设备实物情况校核土建制作的设备基础，基础尺寸和位置的允许偏差应在控制范围内。基础外形尽寸中心线及位置符合要求。8.3.2、基础地脚孔间距、尺寸大小、深度都应符合设计要求及随机文件的要求。8.3.3、检查基础表面水平面，应符合安装垫铁高度的要求。8.3.4、对基础表离心面凿出麻面，便于二次灌浆。8.3.5、划出纵向和横向安装基准线和标高基准点。8.3.6、纵向和横向中心线应互相垂直。8.4、设备的吊安装8.4.1、安装前的准备：确认设备等设备重量，清理60、设备进入通道。应准备好垫在设备下的滚筒及其他运输用的工具。画出设备拖运平面图。 8.4.2、运输中注意设备走条与滚杠接触均匀，以免机体慢性扭伤，造成泄漏。运输中严禁无关人员接触设备，拖拽中，严禁将钢丝绳捆绑在设备非拖拉孔部位管道上。8.4.3、设备吊装时，钢丝绳张开角度不得大于90度。8.4.4、设备安装时要用水平仪测量找平，通过机座与基础之间的垫铁来调正，其斜度每米长度不超过0.5mm。8.4.5、拖运过程的控制：选好设备进场位置，统一指挥，重新校验设备重量和拖运工具的安全性、稳定性，确保拖运设备绝对安全，万无一失。8.4.6、设备拖上基础后，先在走管上移动、初步找正就位。而后在一端垫好垫铁61、，从另一端顶起设备，再撤去走管上、下托板，最后通过垫铁的增减使设备平稳正确地放在基础土。9、分体壁挂式空调器、柜式空调器安装9.1、机体安装分体式空调机组的室外机的安装，固定应牢固、可靠。分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。9.2、冷媒管安装冷媒管采用铜管，钎焊连接。铜管的内外壁应清洁、干燥，用旋转式切割器或每厘米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后去除管口内外毛刺并整圆，不得采用氧气乙炔火焰切割。铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径62、的1%，插入接头部分表面必须清理干净，保持清洁。将钎剂均匀抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。使用中性火焰均匀加热铜管接头承口，而后加热被焊处，用加热钎热蘸少许钎剂均匀涂于缝隙，当温度达650750时送入钎料。钎料全部熔化时停止加热，管道焊接时尽量避免倒立焊。钎焊结束后，紫铜管件用湿布冷却和揩试焊接部位，以稳定焊接部位，同时可以祛除钎焊产生的熔渣。10、调试、试运转及竣工验收：单机试运转：单机试运转项目有水泵、换热机组等，一般进行2小时连续试运转。在试运转中检查电机转向、电流、电压及绝缘性能等，符合产品技术文件的要求。系统联合运转试验与调整：单机试运转合格后，再进行联合运转，运转时间一般为163、2-24小时。试验系统中各项设备部件运转是否协调，动作是否正确，有无异常。验收合格后工程移交建设单位。二、施工进度计划及保证措施（一）、施工进度计划1、施工进度计划的制定思路根据招标文件、招标答疑、设计图纸及现场情况，由于本工程所包含的安装专业较多、技术含量高、交叉作业多等特点。因此必须制订严格、科学、严谨的施工计划，才能确保工期。1.1、提前准备材料，拓宽加工渠道，做好准备工作。1.2、加大管理力度，做到层层把关，做到管理条理清楚。1.3、施工区既要相互协调配合又按专业各自独立，各区间平行施工，区段间流水作业。1.4、施工工序清晰，条理脉络流畅，关键节点明确。2、工期目标1.1、本工程按照招64、标文件的要求，总工期96日历天工程交付使用。1.2、若我公司中标，将对施工进度实行网络计划管理，按照安装阶段划分设立阶段性目标控制节点，并对各细部工序采用横道图直观方法，来指导现场工、料、机的合理调配。为确保工程施工进度，以施工技术方案的指导为前提，主要材料尽早订货，为加工制作和现场施工预留时间，并充分考虑天气对施工的影响因素，制定切实可行的施工进度计划。3、施工进度计划控制3.1、根据本工程特点和招标文件要求，拟将本工程按专业划分为不同的施工区间，各施工区间之间既统筹安排，组织好交叉作业，分专业组织施工，充分利用施工时、空间。3.2、正确处理好工程质量和进度之间的对立统一关系，必须保证施工质65、量达到优良，避免出现为盲目追求施工进度而影响质量的现象。3.3、采用网络计划关键线路控制法，抓主导工序，以保证各分部分项工程都能按期完成，确保总工期。3.4、各分部分项工程时间控制见施工进度计划网络图和横道图，可根据现场实际情况再进行部分调整。4、施工进度计划表（附后）4.1、我公司根据招标文件的要求和工程实际情况确定的施工方案，对各分项工程在施工程序、时间上作出安排，以确定各分项工程的开、竣工时间及相互搭接时间。在施工方案设计时我公司充分考虑了以下因素：4.1.1、分部分项工程（空调通风工程、电气工程、工艺管道安装等）应实行流水均衡施工，以求劳力、物力的均衡使用。4.1.2、工期长的主要分项66、应先施工，以室内电气工程、空调通风等主要分部工程为主线展开，同时施工。这样，既能工程的确保整体形象进度，又能确保各专业之间的合理衔接。（二）、施工进度计划的保证措施1、组织、思想保证1.1、本工程确定为公司重点工程，成立由公司总经理牵头、公司管理层对口负责、项目经理部具体实施操作的三级组织保证系统、保证施工进度计划有序进行。1.2、充分发挥党、团组织的思想政治工作的作用，极大的调动参战人员的积极性和聪明才智，为工程的顺利进行提供精神动力。2、人员素质保证2.1、公司将委派资深高级工程师进行施工图深化审查。2.2、安排从事安装施工多年、管理经验丰富的国家一级项目经理担任项目经理，高级工程师担任技67、术负责人。2.3、选派技能过硬、作风过硬、纪律过硬、有着丰富安装施工经验的高技能人员组成施工队伍进行施工。3、管理制度保证我公司通过了ISO9001国际质量体系认证，有着规范、严格的管理制度，公司所属人员在施工过程中将严格按照管理制度执行，并制定本工程措施。3.1、项目部建立生产例会制度，每周一上午召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及业主、监理的要求等内容，检查上次例会以来的计划执行情况，及时解决影响进度的有关问题，确保周进度计划如期实现。3.2、实行工期目标责任制，成立项目经理部：项目经理是工期目标的总负责人，项目生产副经理控制工期，落实各工期的控制点。组成工期实施小组，层层定量、定68、时、定位，下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保每个阶段工程进度的顺利实现。3.3、项目经理每日下班后组织召开项目部管理人员及施工班组长参加的碰头会，对一天来进度计划执行情况进行落实，协调解决各环节上出现的问题，必要时安排加班，保证日进度计划的完成，并布置第二天的人员调整方案。4、材料进场保证4.1、总体材料进场计划，根据现场实际条件编制月、周、日材料进场计划，计划要求准确无误，并根据施工形象进度随时进行调整。4.2、施工现场保证合理数量的材料储备。5、机具设备保证本工程采用先进的安装设备，以提高安装效率，为保证施工机具设备在施工过程中运行的可靠性，我们采取以下措施：5.1、加强69、对机具设备的维修保养，对机具、设备易损件有合理数量的备存。5.2、加强对机具设备的使用管理，保证机具设备使用完好。5.3、配备充足的机具设备，并坚持每日检查制度。6、技术保证6.1、应用现代管理技术成果，现场配置电脑及相应软件，采用现代化管理手段，提高工作效率。6.2、采取技术措施，合理调整各工序的关系，做到有工作面就上，提高工作效率，加快工程进度。6.3、大力推广使用“三新项目”：新材料、新技术、新工艺，运用TQC、网络计划、计算机等现代的管理手段或工具为本工程的施工服务，提高劳动生产率，确保工程质量，加快工程进度。7、劳动力保证按劳动力组织配备，我公司将严格按工艺流程有序的组织施工人员进场70、施工。如果劳动力出现紧缺，我公司将立即从在施的项目部中调配劳动力，以保证施工进度计划顺利进行。8、加工能力保证在现场设立专门的机加工车间，配备先进的生产加工设备，拥有一批具有丰富安装加工制作经验的技术人员和工人。可及时满足现场材料的需要，保证施工的顺利进行。9、后勤保证积极搞好后勤保障工作，解决好员工的吃、住、行及生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。10、在制定施工计划时合理安排各工序最早、最晚开始和结束时间。工作面提前时，要重点抓好材料单的制定和材料的组织工作以满足施工需求。工作面延后时，调整材料的发货计划，减轻现场材料储存、防护、搬运压力，同时安排好已发到现场材料的存储和防护工71、作，合理安排劳动力。（三）、与业主、监理、质检站、设计院等单位的协调措施主动虚心接受监理、业主、质检站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。在施工前仔细查看设计图纸和现场实际情况，发现施工问题，及时向监理工程师、设计院设计专家书面反映，并立即停止此处施工，避免产生浪费材料，造成返工现象，未经设计院、监理同意，不得更改设计图纸。三、保证质量措施（一）、保证质量的组织体系建立1、质量目标明确本工程的质量总目标：符合工程施工质量验收规范要求，验收达合格工程标准。质量是企业的生命，“质量第一”是我们的行动宗旨。为了达到本工程的质量总目标，对本工程施工采取全过程的目标管72、理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标。各质量目标均落实到具体个人，实现目标责任制，明确奖惩指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须以“目标”为中心展开，整个施工过程都以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。具体为：合同范围内全部工程所有功能符合设计要求；分项分部工程质量全部达到质量评定标准和验收规范73、要求；分部工程质量全部合格，优良率100%；观感质量的评定优良率90%以上；工程资料齐全，符合资料管理规定。2、保证质量体系的组织建立完善的质量保证体系，加强同各方面的工作联系。2.1、按ISO9001标准规范项目部的质量管理行为，坚持把质量工作放在首要位置，明确质量责任，项目经理和技术负责人对施工员、质检员负总责。班组设兼职质量检查员，对各个操作部位质量负责。层层落实责任到人，构成完整的质量保证体系，使各分项工程及工序质量检查覆盖率为100%（附：质保机构）。2.2、现场安装实行“三检”制度，以班组质量“自检”作为质量把关基础，“互检”促进，“专检”核查，并如实填写安装分项工程质量评定表，实74、行层层把关，不放过任何质量疑点，严格班组之间的工序交接验收手续，克服上道工序缺陷对产品的最终影响，交叉作业时，必须保护上道工序的施工成果，保证建筑产品质量（附：质量保证体系）。质量保证体系的程序是：准备工作、技术交底、现场施工、质量评定、资料整理、使用过程、回返、回修。它的控制关键是现场施工，质量反映在使用过程，当然每个程序必不可少，相互关联，如果有一个程序没有保证好，其他程序就会出现问题。所以，我们在整个施工过程中认真、有序地做好每一个程序。2.3、开展以“预防为主”的预控活动，尊重建设单位、质监站和设计院等有关单位人员对我公司工作的监督、检查和建议，积极配合他们做好各项保证质量措施工作，并75、注重操作技巧，收集本行业、本系统的质量发展的新水平、新技术的有关信息，促进质量水平的不断提高。（附：质量控制体系）（二）、质量控制程序1、施工准备阶段总技术负责人组织项目部全部施工人员详细审查图纸，对关键工序工艺编写施工作业指导书，对施工班组人员进行详细的技术交底。2、材料供应阶段工程材料采购时要严格按照合同规定去采购材料，以确保材料的质量与供货周期。对采购回来的材料按规定进行报验，邀请建设（监理）方代表参与清点检查。2.1、生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。2.2、进货后生产厂家要提供质量证明材料。3、生产加工阶段3.1、生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。3.2、必须进行76、首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。3.3、对加工后的产品要进行标识。3.4、加工前检查设备及工装完好情况，加工中不能野蛮操作。4、加工检查阶段4.1、进行首件专检及标识。4.2、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序。4.3、进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。4.4、发现不合格品，按公司不合格品控制程序规定处理。5、安装阶段项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。5.1、现场材料和加工成品摆放要符合要求。5.2、预埋件安装处理要符合规范，防腐措77、施要切实可靠。5.3、支吊架、管道、设备等安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。5.4、防火、防雷、接地处理要符合规范，满足设计要求。5.5、工程施工严格按照公司现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。6、验收阶段验收前施工人员应对施工现场进行清理。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收。（三）、保证质量措施1、保证质量规范性措施1.1、加强技术管理工作，做好分部分项技术交底1.1.1、工程开工前，组织工程施工技术人员熟悉图纸，做好图纸会审及记录，将施工中将会遇到的问题尽可能解决在施工78、前，做好施工过程的各项技术管理工作，加强同设计院工作的联系，做好施工过程中设计修改变更工作，避免返工浪费，影响工程质量。1.1.2、每分部分项工程施工前由技术负责人编制施工作业方案，提出保证质量优良的具体措施。同时组织施工及操作人员熟悉图纸、规范和施工规程，验收评定标准。各分项工程施工前，应进行技术交底，交底内容应有质量标准、要求和措施。1.2、健全质保体系，实行全面质量管理1.2.1、推行全面管理，对关键部位，关键工序的施工质量实行严格控制，定期召开质量研讨会，分析问题，解决疑难，针对性制定各项有效措施，确保工程质量和操作质量。1.2.2、采用工序质量评定单，开展质量竞赛活动，落实质量奖惩办79、法。造成浓厚的 讲质量、抓质量，以创优质产品为荣的良好氛围，为保证工程质量打好思想基础。1.2.3、不间断地对施工人员进行质量教育，促使全体人员牢固树立“质量意识”、“创新意识”、“服务意识”，用工作质量确保施工质量。1.3、遵章循规、规范施工1.3.1、严格按设计图、国家规范规程及图纸会审纪要和设计院确认的设计变更文件组织施工。1.3.2、将本工程应用的各项规范规程制度、标准印发到施工人员中，并经常性组织学习，使施工人员心中有数，不盲目施工，增强自身约束力。1.3.3、施工过程中出现的疑难点必须按照和甲方预先商定的处理程序进行解决和处理，如设计修改和材料代换等。1.4、隐蔽验收及质量检查制度80、1.4.1、严格实行质量检查制度，作业班组实行自检互检制度，上道工序不经检查或检查不合格，不得进行下道工序施工。班组检查要有自检记录。分部分项工程应经质量检查达到优良标准后方可进行下一项工程施工。1.4.2、定期组织质量检查，项目经理部每周组织一次检查讲评，公司每个月组织一次，发现存在的质量问题，要认真分析影响的原因，及时采取措施纠正。1.5、对材料、设备、仪器使用的质量控制1.5.1、严格材质管理。采购材料、构件，实行货比三家、择优选用，对主要用材，签定供货合同，为材质及因材质引发的后果提供法律保障。1.5.2、进场材料由材料管理人员认真对材质证明文件，并会同建设方施工管理代表、监理工程师、81、项目部质检员共同检查验收，填写报验单，及时取样送验。对无材质证明文件或检查不合格的材料及构件，立时拒收。设备必须附有装箱单，开箱检查应合同三方一起，检查是否有合格证、出厂质量证明、保修卡、技术图纸、安装使用说明文件齐备，技术资料不全应要求供货商提供，如无完整技术资料立时拒收。1.5.3、主要用材如镀锌钢管、无缝钢管、镀锌钢板、钢型材电线、电缆等要求作目测进行外观比较外，还要求用游标卡尺器测量其厚度（壁厚），达到设计及规范要求方可使用。主要设备要求用噪声仪测量噪声。1.5.4、阀门部件要求进场时进行强度及严密性试验，不合格产品必须退货或更换。1.5.5、法兰、管件等辅材要求进场时进行严格检查，必82、须为碳钢冲压件，不得有渣孔、裂缝。1.5.6、施工中所使用的专业测量器具（如水平仪、游标卡尺、钢卷尺、压力表、温度计、噪声仪等）均按规定要求定期检验校调以确保精密度。1.5.7、施工中所有的加工机具设备应长期维护，定期检修，保持加工精度。1.6、工程技术资料质量控制1.6.1、工程技术资料做到及时、准确与工程同步，竣工资料坚决达到优良工程水平。1.6.2、工程施工日志是证明工程施工过程的重要资料，每日施工日志应对工程质量、施工技术详尽的说明与分析。1.6.3、对施工资料进行电脑归档，施工技术交底、设计变更资料输入电脑储存，以便于管理。1.6.4、针对工程质量，开展QC活动小组活动评比，以确保各83、项措施的落实。2、分部分项工程具体质量保证措施2.1、管道系统。2.1.1、管道支吊架制安 悬吊管和部件应设置防止摇动的固定点。支吊架不得安装在进出口、阀门、检查孔等处。部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确牢固可靠，膨胀螺栓应尽量打在混凝土梁一侧，以避免膨胀螺栓受拉力。水管安装应该平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整和光洁，吊插位置正确。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。2.1.2、焊接质量控制措施手工焊接，当风速大于10m/S，或相对湿度大于90%，或雨天时，必须采取挡风、遮雨等有效措施，确保焊接质量，否则不得施焊。焊接时注意防止出现质量通病：焊缝84、尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不够，中心线偏移、弯折等）焊接时应认真按焊接规范操作，严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接。焊接时出现裂纹；焊接时应选择合理的焊接工艺参数和焊接次序，一端焊完再焊另一端，必要时焊前预热，焊后回火处理，如出现有裂纹应铲除重新焊接。焊缝出现气孔：焊接时焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接接头表面的油污、铁锈等清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊速度，采用短弧，使熔池中的气体完全逸出。焊缝咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧过长，控制好焊条的角度和运弧方法。焊缝夹渣：多层施焊时，应层层将焊叉清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，使熔渣留在熔池后面85、。焊缝未焊透：操作时应保持一定的间隙、坡口角度，不使太小，同时应使边缘整齐，且焊接电流不应太小，电弧不应太长，电压应保持稳定。2.2、风管制安2.2.1、风管制作应确保风管制作尺寸准确。2.2.2、风管制作前后，应注意风管的清洁。2.2.3、安装时应按照设计图标准风管所处的位置及走向，参照土建给出的基准线确定风管底标高。2.2.4、连接法兰的螺母应处在同一侧，且应按十字交叉，对称均匀紧固法兰垫料应干净干燥，且不得凸入风管内。2.2.5、风管阀门调节装置应设置于便作的部位，阀门安装完毕后应在阀体外部明显的标出开关放方向及开起启程度。2.2.6、风口的安装应作到位置正确，外露部分平整，与天棚接触部86、分严密，无缝隙，标高一致，纵横排列整齐。2.3、设备安装施工工艺标准的成品保护2.3.1、设备开箱后安装现场应封闭、禁止人进入现场。安装现场应宽敞、明亮、可防风、雨、雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净。2.3.2、设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处应加软垫，并按顺序安装避免返工。2.3.3、安装现场应清理干净，设备外表面易损部位应加临时防护罩，设备上面不得存放任何物品及承重，做好封闭。2.4、防腐与绝热施工工艺标准成品保护2.4.1、在漆膜干燥之前，应防止灰尘、杂物污染87、漆膜。应采取措施对涂漆后的构件进行保护，防止漆膜破坏。2.4.2、保温材料应放在干燥处妥善保管，禁止露天堆放。2.4.3、施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。2.4.4、操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。2.4.5、拆移脚手架时不得损坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。2.4.6、管道及设备的绝热必须在其清理后，不再有下道工序损坏绝热层的前提下，方可进行绝热施工。2.4.7、如有特殊情况拆下绝热层进行管道处理或其他工种在施工过程中损坏保温时，应及时按原则88、要求进行修复。2.5、管道阀门安装2.5.1、管道阀门选用产品质量过硬且符合设计工作压力要求的优质产品。2.5.2、阀门在进场时应抽查10%进行严密性及强度试验，试验压力大于工作压力的1.5倍，合格产品才能使用。2.5.3、阀门密封填料应采用优质的石棉板，阀门螺栓应采取十字交叉紧固，保证其连接严密性。2.5.4、阀门水平安装时，要求阀杆竖直向上，且设置位置、高度应以方便启闭为宜。2.6、水泵的安装质量检验2.6.1、检查泵体的水平度的水平度和铅垂度，允许偏差每米不得大于0.1mm，用水平仪在泵的底座、泵壳水平中分面、轴颈或主轴处露部分检查。2.6.2、检查数量为泵的台数的20%，且各种水泵不少89、于一台。2.6.3、地脚螺栓的检查：应垂直，螺母应拧紧，扭距为一致。螺母与垫圈和设备底座的接触应紧密。用手拧试和观察法。2.6.4、垫铁的检查：垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过3块，用小锤轻击和观察检查法。2.6.5、安装基准线和检查：用钢卷尺检查泵与建筑物轴线距离，允许偏差为20mm，用水准仪和钢板尺检查基础与设备的平面位置和标高，允许偏差为10mm。2.7、风机的安装质量检验2.7.1、风机轴承水平度的检查：纵横向水平度允许偏差不得大于0.1/1000，用水平仪在轴承水平中分面上检查。2.7.2、消音和防振装置应符合设计要求。2.7.3、离心式通风机壳中心线重合度检查，机90、壳中心线与转子中心线重合度的允许偏差不应大于2mm。2.7.4、轴流通风机与轴承与轴颈的间隙、叶轮与主体风机的间隙，应符合设备技术文件的要求，用铅压法和塞尺插试检查。2.8、电气工程的安装质量检验2.8.1、电线、电缆敷设前进行绝缘测试，电阻不小于1M。2.8.2、电缆敷设按回路及用途分层敷设，检查电缆应无绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，不交叉。2.8.3、电缆头制作、安装符合规范要求，电缆头包缠表面光滑，安装固定可靠，相序正确。2.8.4、配电箱等部件完整，安装平正、牢靠。3、质量回访制度是质量保证措施的延伸我公司建立了完善的工程的质量回访制度，这是公司对产品质量保证措施的延伸，定91、期对已竣工的工程项目进行跟踪回访和服务，主要针对工程质量、工程的安全性、售后服务、服务态度、顾客建议进行回访，同时对工程进行例行的检查和检修，以确保工程的安全性能始终处于掌握之中。凡在保修期内发生的所有质量问题，我公司都予以保修。维修保养队伍提供24小时优质服务，在接到业主报修后2小时内赶到现场进行维修，一般问题在一天内予以解决，重大问题与业主协商后尽快速度进行处理或答复。质量保证机构体系工程设计单位：驻现场代表工程监理单位：监理工程师政府质量主管部门第一质量负责人：项目经理第二质量责任人：技术负责人项目专职质检员材料采购：1、采购员（责任人）2、保管员（责任人）3、材质检查员（自检）施工单位92、施工各专业班组：1、班组负责人（责任人）2、班组质检员（自检）质量保证体系材料劳动力准备准备工作熟悉图纸和技术资料搭设临时设施测量仪器准备机械设备准备用电、用水、排水分部分项工程书面交底技术交底办上道工序交接手续QC活动小组施工管理人员参加严格执行操作规程施 工中间检查自检、互检、专业检查严格按图施工隐蔽工程验收合理安排工序间搭接现场文明施工质量评定质量问题整改处理材料合格证试验报告资料整理自检记录质量检验评定隐蔽验收记录使用过程回返、回修质量控制体系质量控制系统组织施工准备质量控制质量保证体系、人员资质审查事前控制设计图纸审核原材料、半成品质量控制机械设备质量控制专业技术资料配备学习施工方案93、办法、检验方法审查工程技术环境监督检查图纸会审及技术交底现场管理环境监督检查施工阶段质量控制新技术、新工艺、新材料审查审查开工申请、把好开工关测量标准审查、检查施工过程质量控制工序控制纠正和预防措施控制事中控制中间产品质量控制工序之间的交换检查隐蔽工程质量控制分部分项工程质量控制图纸变更的审核竣工质量验收整体自检事后控制验收资料审核工程质量评定竣工验收工程技术资料整理与建档四、保证安全措施（一）、安全生产目标创省安全文明示范工地，施工现场安全合格率100%。达到五无目标，即“无死亡事故、无重大伤人事故、无重大机械事故、无火灾、无中毒事故”。坚持安全第一，预防为主的方针，把施工安全工作摆在首位94、，行之有效地贯彻到各个环节中去，安全生产关系人民群众的生产、生命、财产安全，一定要重视，把安全生产工作贯彻于每一个工作岗位，每一个施工环节，形成一个人人讲安全，事事讲安全，时时刻刻讲安全，防范于未然，彻底杜绝安全事故。 （二）、安全生产遵守的主要法律规范1、建筑法、劳动法、安全法2、工程建设标准强制性条文3、建筑施工安全检查标准4、“国家建设部第三号令”5、其他相关规范、标准（三）、安全生产管理体系1、成立以项目经理为组长、项目生产副经理为副组长、安全检查员为常务组员，相关职能部门负责人为组员的项目安全领导小组，经常开展安全教育活动，贯彻宣传各类安全法规，加强安全管理，形成定期检查，考核机制。95、2、各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立班组兼职安全员，配合项目专职安全员的工作。3、项目经理对本项目安全施工全面负责，项目经理是本项目的第一责任人，第一安全承包人。项目生产副经理是安全生产直接责任人，项目安全员负责日常巡回检查工作并督促各项安全措施的落实，技术负责人组织制定技术措施并审定，各职能部门负责人负责管理本部门人员及工作范围内的安全。（四）、安全管理措施1、为加强领导，明确职责，由下至上，一级对一级负责，层层抓落实，并相互监督和提醒，做到人人讲安全，人人注意安全，发现安全隐患及时报告，及时消除，防范在严、细、实。2、施工现场每个施工员对各自职责范围内的安全施工负责。坚持“谁主管96、谁负责，管生产必须管安全”的“谁施工谁负责安全”的原则。3、项目设专职安全员一名，对施工现场监督把关，跟班检查，项目安全领导小组每周组织一次全面检查，检查方法采用目测、实测及动作试验，每发生一起事故隐患，罚项目有关责任人责任班组500-2000元，并限期整改，坚持谁检查，谁签字，谁负责，谁督促整改及事故追究制的原则。4、项目主要工种配有相应的操作技术规程，同时将安全操作技术规程列为日常安全活动和安全教育的主要内容，并悬挂在操作岗位前。（五）、安全保证措施1、技术措施1.1、在施工现场设置人流和物流的安全通道，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和安全卫生急救设施，设置不97、同类型的安全防护棚。1.2、针对大型设备、柜、屏安装应分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。1.3、安装施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。2、机具使用及加工车间防火安全措施2.1、电动机具应布置安装在室内或打设的工棚内，防止雨雪的侵袭，使用前应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸电动转动部位。2.2、使用型材切割机时，先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常。切割时，型材要量准、固定后再将锯片下压切割，用力均匀，适度。2.3、电焊机2.3.1、电焊机使用存在四个危险，即触电危险、烟尘和有毒气体的危害、电弧光的直接危害、存在着引起火灾及爆炸的危险。由于电焊机的空载98、电压为50-90V，高于安全电压值，电焊钳、焊工脚下的工件或工作台等，又都直接连接在电焊机的输出端上，因此换焊条时，若焊钳绝缘损坏，脚下潮湿，导致身体某部位接触到工件、电缆线等，都可能发生触电，造成伤亡事故，如果焊机机壳漏电、初级与次级线圈被击穿，或高压线破损，而保护接地又失效，则发生触电的危险性就更大。在电弧的高温作用下，焊条和被焊金属熔化的同时，会产生金属蒸汽，在空气中凝固会产生三氧化二铁、氧化锰、二氧化硅等有害物质，所以要有良好的通风条件。电焊时电弧光的强度比太阳光的强度要高得多，其中红外线、紫外线对人的皮肤、眼睛有损害，所以电焊工要配备劳保用品，即墨镜、电焊手套、面罩、帽子等。电焊时，99、由于用电线路、焊机出现故障而发生击穿，绝缘破坏引起过热，就可能造成火灾，另外焊接时产生的液态金属和高温的熔渣飞溅会引燃附近的易燃易爆物品。2.3.2、使用电焊机的安全要求每台电焊机都要单独使用具有足够容量的电源开关，不允许与其他用电设备共用一个开关，应选用封闭的铁壳开关或自动空气开关。电焊机放置环境：在室内无腐蚀性介质和蒸汽，并要干燥、通风，室温要低于40，高于-10，放置要稳固，不允许在震动的情况下使用，在室外不允许露天放置，要有遮阳防雨装置。使用前应检查保护接地（接零）线是否完好。电焊机使用过程中不允许超载，若超载运行会因过热而烧毁电焊机，造成火灾，若绝缘烧坏，还能立即引起漏电而发生触电事100、故。2.4、作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。2.5、制作工序中使用的油漆、胶黏剂应妥善存放，注意防火且不得直接在阳光下暴晒。失效的油漆、胶黏剂及空的油漆、胶黏剂容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。3、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线，总配电箱和分配电箱应设防雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。3.1、加强现场临时用电的安全控制。3.2、现场临时电气设备必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护。3.3、临时输电线按规定保持一定的架空高度，与施工地面必须有保证安全的距离。3.4、所有电闸都必须有箱、有门、有锁，101、禁止一闸多用，非电气工作人员不得修理、处置电气设备。3.5、动力和照明线路必须分层架设，110伏以上照明灯具应悬挂在2.5m以上固定位置，禁止移动和作行灯使用。3.6、禁止将电源线路接触潮湿地面，接接近热源或直接绑在金属物上。3.7、禁止将电线裸露插入或裸露钩在电源开关上。3.8、电动工具必须有可靠的接地保护，使用手提式电动工具时应戴好绝缘手套。4、防空空坠落物体打击的措施4.1、各种脚手架搭设必须牢靠，移动式工作架台、高凳和梯子的设置必须稳固，脚手架铺设应符合安全要求。4.2、高空作业地点跳板、栏杆和安全设施不完整时，施工人员必须扎好安全带，并可靠地挂在牢固的结构上，安全带在使用之前前行检查102、，确认完好无损后方可使用。4.3、严格监督进入施工现场人员，必须正确佩带安全帽，施工现场的通道、建筑物进入口，搭设防护棚。4.4、吊装设备和材料时，吊具必须牢固，吊臂下严禁站人。5、农民工艾滋病防治措施5.1、遵照省建设厅湘建人教200777号文件精神，建立施工现场艾滋病防治工作管理机制，成立艾滋病防治工作项目领导小组，项目经理任组长。5.2、积极组织上岗全体农民工全文学习省建设厅湘建人教200777号文件，开展防艾滋病宣传活动，组织观看防爱滋病宣传片，有计划地把防爱滋病教育纳入到企业的安全教育中，使农民工知晓率达到百分之百。5.3、以高度对党、对国家、对人民负责任的态度，组织农民工上岗前的例103、行体检，发现疑似病人，项目要积极救治，确诊为爱滋病时应在2小时内向公司和当地建设厅主管部门和卫生防疫部门报告，并做好隔离和防治工作。5.4、改善现场施工人员的工作环境和生活条件，配备相应的文化用品和娱乐设备，安排好农民工的业余文化生活，引导农民工自觉养成文明健康的生活习惯,洁身自爱,从源头上控制爱滋病的流行和传播。6、安全基本要求6.1、所有施工人员进入现场内时，都必须经过安全与消防教育，熟悉本工程，尤其是关键部位的安全与防火、防爆要求。6.2、施工现场布置必须符合安全、防火要求，严格执行建设单位有关安全、防火、防爆方面的各项规定。6.3、必须严格执行消防措施和规定。所有人员进入现场，都必须遵104、循消防措施，接受专职消防人员的检查与监督。6.4、进行现场平面布置时，严格执行国家颁布的建筑安装工程技术规范，建设部颁布的十项安全措施等有关规定。6.5、施工现场的危险区域设防护措施：在坑、井、孔洞和沟处均铺设与地面平齐的固定盖板或围栏、警告牌，危险处夜间设警示红灯。6.6、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业须系好安全带，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋进入作业现场，严禁酒后作业。7、安全标志和安全防护7.1、安全标志划出安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。7.2、安全防护安全护棚：在建筑物四周有安装工程的地方及人员通道、机械设备、临近小区道路上方105、都应采用钢管搭设安全防护棚。“三宝、四口、五临边”防护：现场人员坚持使用“三宝”，进入现场人员必须戴好安全帽带，穿胶底鞋。做好“四口”的防护工作，即在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围栏、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架、门式架进出口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。8、消防安全8.1、搞好消防安全工作，在车间、仓库、办公室，易燃品堆放处设消防用水和灭火器，并设立标志。8.2、普及消防安全知识教育，人人知道防火的基础知识及火灾来临正确时正确的应急处理标志。8.3、现场配备数名兼职义务消防队员，并明确消防责任人和签订责任书。8.4、乙炔瓶与一切明火距离不小于10m，距离氧气瓶不106、小于5m，乙炔瓶、氧气瓶和焊枪均应分隔开，不得放在一个室内。（六）、建立安全生产管理制度1、建立安全生产责任制度1.1、按制度建立安全生产责任制度。1.2、制定安全管理目标。1.3、安全生产管理职责和指标列入日常管理工作之中。1.4、确认、落实有关层次、部门、岗位人员以及总分包安全生产责任制。1.5、制定安全生产奖惩考核制度。1.6、落实安全生产奖惩考核办法。2、建立安全生产资金保障制度2.1、落实安全劳防用品资金。2.2、落实安全教育培训专项资金。2.3、落实保障安全生产的技术措施资金。3、建立安全教育培训制度3.1、编制安全教育培训计划。3.2、按计划实施教育培训，并作记录。（七）、建立安107、全检查制度1、公司制定各层安全检查制度。2、认真进行经常性的安全检查和监督，由项目经理组织各专业工程师和专职安全员参加；各专业的安全检查由专业工程师、专职安全员和有关班长及兼职安全员参加；班组安全检查，由班组长组织人员参加。3、检查安全活动情况。4、检查各项制度、措施的落实情况。5、检查现场防护设施和施工机具的完好情况。6、检查职工个人防护、特殊作业岗位人员持证情况。7、检查前次安全检查提出的整改要求的落实情况。8、检查中发现的隐患问题，应及时归类整理，逐项落实到人，定期整改复查，检查中发现的重大疑难问题，逐级上报领导，及时采取必要措施，尽快解决。9、明确公司、项目定期及日常、专项、季节性安全108、检查的时间和实施要求。10、按制度规定对隐患整改、处置和复查。11、要有检查和隐患处置、复查的记录。12、建立安全生产事故报告处理制度。13、按规定制定事故报告处理制度。14、按规定实施事故的报告和处理，落实“四不放过”。15、制定事故应急预案，建立项目应急救援小组或指定专门应急救援人员。安全保证体系 项目部安全领导小组项目经理（第一责任人）技术负责人（第二责任人）项目专职安全员现场安装安全负责人电力安全负责运输安全负责人保卫安全负责工人安全自保互保体系五、文明施工现场措施（一）、文明施工目标维护周边环境，文明施工，创文明施工工地。文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工109、管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。我公司对派驻工程现场的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工作为维护企业形象，企业信誉基本工作，要求全体员工自愿地积极参与，争创文明施工工地。（二）、建立文明施工管理体系文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把他贯穿于施工管理的全过程，创标准化施工现场。建立以项目经理为责任者的文明施工管理体系，成立标准化文明管理小组，负责组织实施，做到措施有效，贯彻有力，责任到人。文明施工管理体系（附后）（三）、建立工地文明施工责任制1、项目经理的责任1.1、将文明施工、环境卫生要求110、编入施工组织设计。1.2、主持编制文明施工制度和工地环境卫生管理制度。1.3、贯彻和组织实施文明施工制度和工地环境卫生管理制度。2、技术负责人的责任负责技术工程师、安全检查、质检人员，在现场检查工程质量、安全和施工技术指导，检查施工班组的文明施工制度执行情况，如发现有违反文明施工的行为，应及时制止和纠正其错误行为。3、施工班组的责任施工班组是文明施工措施的执行者和体现者，施工班组的每一个成员都应该成为执行文明施工措施的模范。（四）、施工现场管理1、施工现场管理在搭建的临时建筑物周边设置围墙，要求牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出入口庄重美观，门扇做成密闭不透式。111、2、现场工程标志牌设计严格按长沙市建设局文件规定的尺寸和规格制作。现场设置“五牌一图”工程标牌：施工总平面图、工程概况牌、文明施工管理牌、安全纪律牌、防火须知牌。其中工程概况牌设置在工地大门口处，载明项目名称、规格、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。3、成品、半成品、原材料堆放严格按建设方划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。材料堆放点应便于交通、便于取用，且材料堆放点周围无可燃、易燃、易爆物品生产和堆放点。4、现场场地和道路场地道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施112、工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。5、现场安全、保卫5.1、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。5.2、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。5.3施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。6、文明施工检查项目部每半月、各工区每周、班组每三天进行一次文明施工大检查，发现隐患及时整改，建立文明施工档案，将现场文明施工的各项制度的执行情况、各阶段的检查及整改落实的情况进行详113、细记录。对每次检查发现的问题及时整改外，还应找出原因加以克服。（五）、施工环境保护管理措施1、噪音控制在施工平面布置时，尽量将动力机械安排在较偏的角度。将施工作业时间安排在上午8点至12点和下午2点至9点之间，以免对周围人员产生过大的影响。1.1、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。1.2、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。1.3、尽量选用低噪音或有消音降噪设备的施工机械。切割机、台钻、电锤、砂轮机等设备尽量在白天使用。1.4、汽车进场严禁鸣喇叭，交通指挥白天采用旗语，夜晚采用灯光，实现无噪音指挥。1.5、材料转运和卸料轻拿轻放114、，防止金属材料碰撞发出噪音。2、污水的处理和排放所有的生活或其他污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止轮胎、车身的污物污染路面。3、粉尘控制3.1、未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染，对易产生灰尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。易飞扬细颗粒、散物应尽量安排简易仓库存放，堆土场、散装物料露天堆放要压实、覆盖。3.2、严禁在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物质，熔融有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。3.3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。3.4、115、严禁向建筑物外抛掷垃圾。4、光线污染对夜间的照明要进行设计，考虑到满足施工照明的需要，同时施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。其亮度也应保证不会让人产生疲劳感。焊工工作人员操作时，要使用电焊手套和防护罩，防止剧烈的电弧光对身体造成损害，氧割人员要配戴墨镜，保护好眼睛。5、水质污染5.1、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在施工过程中做到现场无积水、不堵塞、水质达标。指派专人对排水、废水处理设施进行日常维护、清疏。暴雨期设立抢险突击队，日夜巡视，发现情况异常，及时抢修，以免造成污染。5.2、套丝机、咬丝杆产生的废油要妥善处理，不能倒放在排水沟内。6、工地卫生施工产生的116、废料、铁渣等及时外运，工地的施工设备和材料摆放整齐，公司内的地面要派专人每天打扫，施工及生活垃圾要及时运走。（六）、文明施工现场保证措施由于安装施工人员多、施工时间长、交叉作业多，对文明施工提出了更高的要求，针对这一特点，制定如下措施：1、为预防传染性疾病，进入现场的施工人员必须领取健康证才能上岗施工。2、施工人员上岗前加强文明施工教育，爱护已完成的成品及半品，遵守文明施工的各项管理制度，服从业主监督检查，如发现违规现象，有权责令停工、处罚。3、施工项目部要主动与现场相关单位和业主方搞好合作，积极开展共建文明活动，发扬文明，树立良好的建筑企业形象。4、施工现场全体职工要认真学习有关法律、法规知117、识，增强法制观念，不得寻衅闹事，打架斗殴，严禁采取任何形式的赌博活动，杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为。5、施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，现场设置消防值班人员，对现场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。6、建立健全施工现场治安保卫制度，杜绝、打击“黄、赌、毒”等丑恶现象。7、项目经理应对施工现场所有人员进行文明施工教育，并在安全技术交底的同时进行文明施工内容的教育，且有记录资料可查。8、不能入库现场材料，按业主指定的位置堆放，并分规格、品种堆放整齐。9、现品与半成品运输时，不得损坏已做好的路面、构筑物和建筑物。10、施工区域和加工区118、每日做到工完料清，并按指定地方堆放。11、作业区域内不得随意大小便、吐痰，不高空抛物，不制造违反环保管理规定的噪音。12、积极协助业主共建文明施工现场。13、施工区域或危险区域，设置醒目的警示标志，并采取警戒措施。14、加强对员工的劳动保护工作，确保员工全身心投入到本工程的建设中，无任何后顾之忧。15、场地机具管理15.1、施工机具进场必须经安全检查，检查合格才可使用，并作好记录。15.2、每天使用后的机具清洗干净，做好日常保养。氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊炬之间的距离不得小于10m。闲置设备应保养好入库。15.3、施工机具操作人119、员及特种作业人员必须持证上岗。16、严格遵守有关消防、保卫方面的法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，清除事故隐患，对易燃、易爆物品的使用要按规定进行，指定专人设库存放分类管理。对新进工人进场要进行安全文明及防火教育。17、施工过程中，严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作落清、场容检查，保持工地环境的整洁，落实各项除害措施，经常喷洒除害药水和投放除害药物。18、工地员工卫生设施：必须符合卫生、通风、采光等要求，建立定期清扫制度，保持卫生、整洁，生活垃圾应由专门容器存放并及时清运。19、食堂严格执行当地职工食堂管理规定，食堂应保持清洁卫生，炊事员上岗应持有有效的健康证明及上岗培训合格120、证；工地内应有充足的茶水供应，茶桶必须有盖加锁。20、工程竣工验收后，在10天内拆除临时设施，并将多余的建材和垃圾全部清运出场，做到工完场清。文明施工管理体系项目经理标准化文明管理小组监督检查组织与管理组织与管理责任管理工作职责落手清生活区办公区住房区一图五牌定期检查外部关系厨房卫生浴厕卫生责任区治安消防门前三包周材构配件场道标化文明达标作业班组安全施工组安全组后勤施工组文明施工组材料组施工技术组六、劳动力安排计划劳动力安排计划表单位：人编号工种人数备注1管工20按高峰期计算2电焊工6按高峰期计算3电工20按高峰期计算4板钳工16按高峰期计算5起重工4按高峰期计算6泥工2按高峰期计算7防腐保温121、工16按高峰期计算8普工20按高峰期计算9合计104按高峰期计算七、主要材料、构件用量计划表1序号材料名称单位数量1吊顶式新风机组台12立式新风机组台13高静压风机盘管台414恒温恒湿空调机台15柜式单冷空调机台46柜式冷暖空调机台27分体壁挂式空调机台18贯流式空气幕台399高效低噪混流风机台710轴流风机台211高温排烟风机台2112280防火阀个371370防火阀个2814电动调节阀个2415手动调节阀个18616铝合金百叶风口个42517排烟风口个4418圆环散流器个32419方形散流器个2020聚氨脂复合材料风管m23944.121镀锌钢板风管m217435.722蒸汽无缝钢管m91122、5.823蒸汽无缝钢管90弯头个22724法兰截止阀个10325Y型过滤器个25表2序号材料名称单位数量26电动调节阀个2527低压碳钢平焊法兰副17828压力表台5029型钢Kg152230不锈钢管m2366.331三通个6432不锈钢大小头个3833不锈钢90弯头个25634疏水器组组2535无缝钢管m2608.736镀锌钢管m1331.537挖眼三通个853890弯头个15639法兰截止阀个10840螺纹截止阀个9441Y型过滤器个6442电动二通阀个4143金属软接头个13844双金属温度计支4045压力表台5846风冷冷水机组台747半即热式浮动盘管换热器台248立式离心泵台749全123、程水处理仪台250不锈钢膨胀水箱套2表3序号材料名称单位数量51低压碳钢平焊法兰副22152型钢Kg965153不锈钢截止阀个954不锈钢球阀个10555低压不锈钢平焊法兰副1356真空泵台157储气罐台158蝶阀个259电控蝶阀个660球阀个6761负压表台362除尘器台1663除尘器操作台T864照明配电箱台1865双管格栅灯套196166双管荧光灯套1367单管荧光灯套2668防爆金属卤化物灯套2469防燃库房灯套3270金属卤化物灯套22771筒灯套27372吸顶灯套4873壁灯套2074双头应急灯套2475安全出口灯套32表4序号材料名称单位数量76疏散指示灯套1377红外线感应全自124、动开关台2378防水防尘按钮台479五孔插座台12480开关台16781桥架m4081.382电线管m14035.483电线ZRBV-2.5m37455.384电线NHBV-2.5m80685控制电缆m981486低压封闭式插接母线槽40Am188087动力配电箱台4288双电源自动切换箱台789检修箱台2090控制按钮个3091五芯电力电缆m1657392三、四芯电力电缆m283093949596979899100八、主要机具使用安排主要机具使用安排表序 号名 称型 号数 量1自卸汽车5T4辆2台 钻2164台3砂轮切割机J3G-4004台4等离子切割机LGK-1004台5套丝机TQ-3F4台6砂轮机Q3008台7试压泵S-SY4台8交流电焊机BX3-3005006台9氩 弧 焊 机WSA43004台10卷扬机5T4台11坡口机J2P1-1D4台12水平仪S32台13氧割焊立具8套14通风空调检测装置1套15汽车吊16T2台16万用表4块17绝缘摇表500V 0500M4块18手拉链条葫芦5T6台19压筋机SAF-82台20剪板机Q11-6.3*2000m4台21液压压线钳16240mm24支22兆欧表1000V 0-1000M4支23咬口机YZL-126台24折方机WS-122台