1、蚌埠市老二中周边棚户区改造项目基坑支护工程施工组织设计目录1 工程概况与设计要求- 1 -1.1 工程概况- 1 -1.2 场地岩土工程条件- 1 -1.2.1 场地地层分布- 1 -1.2.2 水文地质条件- 2 -1.3 设计工作量及设计要求- 3 -1.3.1 基坑支护设计方案- 3 -1.3.2 设计工程量- 8 -1.3.3 基坑支护设计施工要求- 9 -1.4 编写依据- 10 -2 施工部署与施工进度计划- 11 -2.1 施工部署- 11 -2.1.1 工程施工目标- 11 -2.1.2 工程施工总进度安排- 11 -2.1.3 工程施工的重点和难点分析- 11 -2.2 施工2、顺序- 11 -3 施工方法与施工设备选型配套- 14 -3.1 施工方法- 14 -3.2 施工工艺流程- 14 -3.3 施工设备选型- 17 -3.4 工器具选型配套- 18 -4 施工现场平面布置- 18 -4.1 施工现场平面布置图- 18 -4.2 临时设施面积确定与布置方法- 19 -5 施工准备与资源配置计划- 19 -5.1 施工准备- 19 -5.1.1 技术准备- 19 -5.1.2 现场准备- 19 -5.2 资源配置计划- 20 -5.2.1 劳动力配置计划- 20 -5.2.2 物资配置计划- 21 -6 土方开挖方案- 22 -6.1土方开挖的施工顺序及开挖方向：3、- 23 -6.2 施工准备- 23 -6.3施工机械配置- 24 -6.4临时道路运输道路的铺设- 24 -6.5安全保证措施及应急救援预案- 24 -技术保证措施- 24 -安全保证措施- 25 -文明施工措施- 25 -应急预案- 25 -7 施工工艺及要求- 26 -7.1 过程施工工艺及要求- 26 -支护桩立柱桩、支撑桩施工技术- 26 -高压旋喷桩施工工艺要求- 26 -7.1.3 锚索施工- 27 -7.1.4 水井的施工及基坑地下水控制- 28 -7.1.5 基坑支护桩冠梁、水平角撑施工技术- 29 -锚喷施工- 31 -7.2 重要过程和特殊过程质量保证措施- 32 -7.4、2.1 测量放线- 32 -7.2.2 支护桩施工- 32 -7.2.3 锚索施工- 32 -7.2.4 水平角撑施工- 32 -8 主要施工管理计划- 33 -8.1 进度管理计划- 33 -8.1.1 施工进度计划分解- 33 -8.1.2 进度管理措施- 33 -8.2 质量管理计划- 35 -8.2.1 质量目标- 35 -8.2.2 质量保证体系- 35 -8.2.3 质量控制措施- 36 -8.2.4 工程验收- 37 -8.3 安全管理计划- 37 -8.3.1 项目职业健康安全管理目标- 37 -8.3.2 项目安全管理网络- 37 -8.3.3 职业健康安全资源配置- 38 5、-8.3.4 安全技术措施- 38 -8.3.5 季节性安全施工措施- 40 -8.4 环境管理计划- 41 -8.4.1 项目环境管理目标- 41 -8.4.2 项目环境管理的组织机构- 41 -8.4.3 环境保护资源配置- 41 -8.4.4 现场环境保护的控制措施- 42 -8.4.5 环境保护管理制度- 42 -8.5 成本管理计划- 43 -8.5.1 项目施工成本目标- 43 -控制施工成本的措施- 43 -9.基坑施工应急预案- 44 -9.1停电预案措施- 44 -9.2降水预案措施- 44 -9.3基坑支护结构安全预案措施- 44 -9.4基坑超挖- 45 -9.5道路开裂6、坍塌- 46 -附图1：施工进度计划横道图- 47 -附图2 施工平面布置图- 49 -附图3：基坑支护设计图- 50 -1 工程概况与设计要求1.1 工程概况 拟建场地位于蚌埠市胜利中路与中山路交叉口西南角，蚌埠市老二中北侧。拟建建筑物主楼为7栋住宅楼，地上18-34 层，地下2层，主要是地下车库；商业楼3-4层，具体详见表1。拟建场地地势平坦，局部起伏，地面高程22.9924.90m，最大高差为1.91m。基坑开挖深度为8.90-9.90m，属深基坑。工程建设单位为安徽百惠集团蚌埠市百惠房地产有限公司；勘察单位是蚌埠市勘测设计研究院；基坑支护设计与施工我公司承担。 拟建建筑物情况 表 17、 建筑物名称工程重要性等级层数幢数预估采用基础类型结构类型住宅楼一级33-34层2桩筏基础框剪住宅楼二级18-26层5桩筏基础框剪1.2 场地岩土工程条件 场地地层分布根据勘察报告，拟建场地地面下37.00米深度范围内，可分为8个工程地质层，主要岩土性为黏性土、粉土以及混合花岗岩。地基土各层的特征按自上而下的次序分别叙述如下：层素填土(Q4ml)杂色、灰黄色、灰褐色，松散，稍湿，以黏性土组成为主，含碎石、碎砖、生活垃圾等。不均匀，欠固结。层厚0.804.20米。层粉质黏土（Q3al）灰黄色、棕黄色，硬塑状、坚硬状。含铁锰质结核、氧化铁染斑、少量砂礓。裂隙中充填了灰色的次生黏土。本层土韧性高，摇8、振反应无，干强度高，稍有光泽。层厚2.807.50米。场地的本层土内局部存在防空洞。层粉土（Q3al）黄色、深黄色、稍密中密，湿很湿，含氧化铁锈斑、砂礓，夹可塑状黏性土薄层，局部互层。本层土韧性低，摇振反应迅速，且有水析现象，干强度低，无光泽反应。层厚0.504.90米。层粉质黏土（Q3al）褐色、灰红色、灰黄色，可塑状，局部硬塑状。上部黏粒含量高,下部松散。局部粉粒含量高，夹粉土薄层。本层土韧性中等，摇振反应无，干强度中等，稍有光泽。层厚1.205.20米。层粉质黏土(Q3dl+el)棕黄色、棕褐色，硬塑状，坚硬状，含铁锰结核、氧化铁染斑、砂礓、砾石，底部含较多风化残余岩石碎屑。本层土韧性高9、，摇振反应无，干强度高，稍有光泽。层厚2.009.70米。层全风化混合花岗岩 (Ar) 黄褐色、灰白色，组织结构基本破坏，手捏即碎呈砂砾土状，主要矿物成分为石英、长石及暗色矿物等，长石、暗色矿物等已完全风化成黏土类矿物，残留石英质矿物。局部含坚硬石英岩脉及砂礓、砾石块。层厚1.106.60米。层强风化混合花岗岩 (Ar)灰褐色、灰白色，组织结构大部分破坏，主要矿物成分为石英、长石及暗色矿物等，长石及暗色矿物大部分已风化，风化裂隙很发育，岩体破碎。局部含坚硬石英岩脉，砾石块。最大揭露厚度5.00米。层中风化混合花岗岩 (Ar) 灰褐色、灰白色，粗粒等粒结构、块状构造，组织结构部分破坏，主要矿物成10、分为石英、长石及暗色矿物等，风化裂隙发育。本层未钻穿，最大钻探厚度9.80米。与本次支护有关的地层主要是-层。1.2.2 水文地质条件根据勘察报告，本场地在勘探深度范围内主要存在3个含水层组，其中第一含水层组地下水类型属上层滞水，主要赋存于层素填土、层粉质黏土上部裂隙中。本层地下水主要接受大气降水、地表水补给，易蒸发，其水位、流量随季节有明显变化。稳定水位埋深0.252.25米之间（高程约为21.2823.73米）。第二含水层组地下水类型属承压水，主要分布于层粉土和层粉质黏土所夹的粉土中。粉土的透水性较好，以地下水的水平迳向流动补给为主。层粉质黏土具有一定的隔水性。水位埋深约6.0010.0011、米（高程约为14.0818.10米）。第三含水层组地下水类型属承压水，主要分布于层全风化混合花岗岩和层强风化混合花岗岩中。水位埋深约16.0022.50米（高程约为1.327.64米）。与本次基坑开挖有关的主要是第一、第二含水层组。1.3 设计工作量及设计要求 基坑支护设计方案考虑场地工程地质、水文地质条件、基坑周边环境及基坑开挖深度，结合周边新建建筑物基坑工程施工的成功经验，依据基坑工程有关技术标准，拟对本基坑工程采用排桩加锚索支护，局部采用内支撑，基坑四周做封闭的截水帷幕，帷幕采用搅拌桩和高压旋喷，截水帷幕内降水采用管井疏干。开挖过程中对基坑周边管线、道路的沉降、基坑桩顶水平位移、竖向位移12、，深层水平位移，支撑的轴力、排桩内力，地下水位等予以监测。具体设计方案见附图3。对于设计中的各支护单元及地下水控制，简要说明如下：（1）本工程共分八个支护单元进行支护： （1）本工程共分八个支护单元进行支护： 第一支护单元（1-1剖面）为AB段，开挖深度9.4m。采用排桩+角撑支护方案，支护桩直径800mm，间距为1200mm，上部1.0m放坡坡度为1:1,下部设置两道混凝土角撑，支护段长度44.65m。 第二支护单元（2-2剖面）为BC段，开挖深度9.4m。采用排桩+预应力锚索支护方案，支护桩直径为 800mm，间距为1000mm，上部1.0m放坡坡度为1:1,下部设置三道预应力锚索，水平间13、距为2000mm，竖向梅花型布置，长度分别为20m、18m、18m，预应力分别为100KN、150KN、200KN，支护长度102.37m。 第三支护单元（3-3剖面）为CD段，开挖深度9.4m。采用双排桩+预应力锚索支护方案，支护桩直径800mm，间距1000mm，排距为3.0m，顶部设置压梁连板，厚度为600mm，上部1.0m放坡坡度为1:1,下部设置二道预应力锚索，水平间距为2000mm，竖向梅花型布置，长度分别为19m、17m，预应力分别为100KN、150KN，支护长度22.04m。 第四支护单元（4-4剖面）为EF、GH、IJ段，开挖深度9.49.5m。采用土钉墙+桩锚支护方案，支14、护桩直径为800mm，间距为 1200mm，上部4.9m开挖坡度为1:0.8，设置两道钢筋土钉，下部设置二道预应力锚索，水平间距为2400mm，竖向梅花型布置，长度分别为16m、14m，预应力均为150KN，支护长度287.35m。第五支护单元（5-5剖面）为HI段，开挖深度9.9m。采用土钉墙+桩锚支护方案，支护桩直径为800mm，间距为 1200mm，上部4.9m开挖坡度为1:0.8，设置两道钢筋土钉，下部设置二道预应力锚索，水平间距为2400mm，竖向梅花型布置，长度分别为16m、14m，预应力均为150KN，支护长度213.81m。 第六支护单元（6-6剖面）为KA段，开挖深度9.4m15、。采用土钉墙+桩锚支护方案，支护桩直径为 800mm，间距为1000mm，上部3.9m开挖坡度为1:1,设置两道钢筋土钉，下部设置二道预应力锚索，水平间距为2000mm，竖向梅花型布置，长度分别为17m、15m，预应力为150KN，支护长度76.00m。 第七支护单元（7-7剖面）为DE、IJ段，开挖深度9.4m。该位置设置土方运行道路，采用排桩+预应力锚索支护方案，支护桩直径为800mm，上部4.9m放坡坡度为1:2（可根据道路坡度调整）,下部设置二道预应力锚索，水平间距为2400mm，竖向梅花型布置，长度分别为16m、14m，预应力均为150KN，支护长度87.47m。第八支护单元（8-816、剖面）为FG段，开挖深度为5.4m。采用桩锚支护方案，上部4.1m为地下人行通道，挖除后进行垂直开挖（若不能挖除，应进行设计变更），支护桩直径为 800mm，间距为1200mm，冠梁位置设置一道预应力锚索，水平间距为2400mm，长度为16.0m，预应力为100KN，支护长度18.20m。地下水控制设计：地下水控制采用止水帷幕竖向截水与坑内管井疏干降水结合方式。（1）止水帷幕：采用桩间高压旋喷桩作止水帷幕。桩间设置高压旋喷桩，与支护桩咬合形成止水帷幕，高压旋喷桩采用三管（双管）施工工艺，直径为800mm/600mm 桩顶标高为20.0m，底标高为10.0m，有效桩长为10.0m，水灰比为0.917、1.1，水泥掺入量为35%。 （2）疏干井： 按照“均布”原则进行布置。水井间距30.0m左右，根据建设单位土方开挖划分区域，形成三个封闭区域，共设置22眼，井底绝对标高11.0m，井深一般为13.0m。正式施工前应进行必要的降水试验，通过试验获得场地相关水文地质参数，以本设计为基础根据实际情况，对降水井井群数量进行复核调整，完善降水方案。（3）水位观测井兼回灌井：在基坑南侧教学楼侧及西侧老建筑物侧止水帷幕外侧设置水位观测井，兼回灌井，施工工艺同降水井，井底绝对标高为14.0m，井深一般为10.0m。（4）水井成孔直径700mm，无砂滤管直径400mm，外绕一层滤布，滤料为中粗砂，水井出砂率不18、大于0.3。降水结束时，疏干井应按照制定的专项封井措施进行封闭。（5）明排：基坑底设置排水沟，尺寸为300mm300mm，砖砌抹灰。（6）泄水孔：在坡面设置泄水孔，纵横向间距2.5m。（7）基坑内部电梯井局部超挖部分，采用轻型井点降水方式辅助降水。（10）地面防排水设计：坡顶防护宽度为1.5m，沿护顶边线设置挡水墙，挡水墙采用砖砌砂浆抹面，宽度为250mm，高度为300mm。基坑周边道路应硬化，确保基坑周边8.0m范围内无积水。 设计工程量（1）基坑支护及降水井预计工程量见表2基坑支护及降水工程量清单 表2序号项目名称单位工程数量1高压旋喷桩：桩径：600、800mm，桩长8mM59842支护19、桩：桩径800mm，桩身混凝土强度C30，桩长11.2m-17.1mm352093冠梁：砼C30，规格1000800mmm36994支撑梁：砼C30，规格800800mmm3975腰梁：砼C30，规格900800mmm3356压顶梁：砼C30，规格3000*400mmm3277连系梁：砼C30规格800*600mmm368锚索m120989腰梁22#工字钢（双排）m103410立柱桩m3411喷面m21060412挡水墙1.宽240mm高300mm，三面抹灰m3202.M5水泥砂浆，机制红砖13降水井1.孔径700mm，井管直径500mm，井深16mm35082.工作内容：成孔，下管，填砾料,20、设井盖等14排水沟规格，300*300mmm950（注：以上工作量仅为估算量） 基坑支护设计施工要求（1）相关单位做好施工场地内临时排水系统规划，临时排水不得破坏基坑边坡和相邻建（构）筑物的地基。场区地面宜硬化，地面排水坡度不宜小于0.3%,并设置排水沟；及时处理下水道、旧管道的渗漏与积水；雨季作业应加强对施工现场排水系统的检查和维护，保证排水通畅。（2）基坑周围临时设施的搭设，建筑材料、构件、机具、设备的布置应符合施工现场平面图的要求，基坑周边地面堆载、动载严禁超过设计规定。（3）土方开挖应按照分层、分段、均衡对称的原则进行，严禁超挖。分层高度为锚索位置以下30-50cm，分段长度不超过3021、m。上层锚索注浆体强度达到设计强度的70%后、监测结果未出现异常的情况下方可开挖下一层土方。（4）高压旋喷施工要求高压旋喷桩水泥为，水泥掺入量为30%，水灰比:0.91.1。高压旋喷桩直径800（三重管）和600（双管）。正式施工前应进行实验性施工，确定合理的施工参数，建议施工参数：三重管压力控制:水压不小于36MPa，气压不小于0.7MPa，水泥浆液流压力宜取1.0MPa，旋喷提升速度1015cm/min。双管法压力控制：注浆压力25.0MPa，注浆流量80120min，空气压力0.7MPa，空气3M3/min，提升速度V=1015cm/min。 旋喷桩28天无侧限抗压强度应大于1.2MPa22、。（5）锚索施工要求锚索成孔设备的选择应考虑土层性状、地下水条件及锚索承载力的设计要求，成孔应保证孔壁的稳定性。易塌孔的地层及地下水丰富的地层，宜采用自钻进锚杆。锚索孔位偏差不宜大于50mm，偏斜角度不应大于3；锚索孔深和杆体长度不得小于设计长度，自由段的套管长度允许偏差应不超过50mm；成孔锚索杆体应按设计要求安放套管、对中架、注浆管和排气管等构件。腰梁应平整、并与挡墙紧贴牢固，锚座承压面应与锚索轴线垂直。钢腰梁与排桩间隙的宽度宜小于100mm，并在钢腰梁安装定位后，用强度等级不低于C30 的细石混凝土填充密实。腰梁上应设置牛腿以承受剪力。成孔锚索注浆管应与锚索杆体一起插入孔底，距孔底距离宜23、为100200mm。二次注浆法第一次宜采用水泥砂浆，灰砂比0.51.0、水灰比宜为0.40.45；二次高压注浆宜采用水灰比0.50.55 的水泥浆，注浆压力不小于2.5MPa，注浆时间可根据注浆工艺试验确定。锚固段注浆体及锚座混凝土强度应达到设计强度的75%且大于15MPa，方可进行锚索张拉。锚索锁定时，宜采用钢绞线束整体张拉锁定的方法；先张拉至锚索轴向拉力标准值的1.4 倍，卸荷后再按设计锁定值1.1 倍进行锁定。锚索加载应平缓加载，加载速率不宜大于0.1N/min；在张拉值下的锚索位移和压力表压力应能保持稳定，当锚头位移不稳定时，应判定此锚索不合格。（6）灌注桩施工要求灌注桩施工步骤、质量24、要求、验收及检测严格按照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013） 执行。（7）开挖至坑底后，应及时进行混凝土垫层和主体地下结构施工。主体结构施工时，结构外墙与基坑侧壁之间应及时回填。在冬季施工时，应对注浆液采取保温措施，浆液温度应保持在5以上。（8）建设单位应委托具有监测资质的单位实施基坑监测，监测单位应根据设计要求和有关规范制定监测方案并落实。1.4 编写依据蚌埠市老二中改造项目基坑工程设计文件（）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程（DB23/T360-2007）建筑地基处理技术规范（JGJ25、79-2012）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462012）建筑工程施工现场消防安全技术规范（GB507202011）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）建筑基坑工程监测技术规范（ GB 50497-2009）2 施工部署与施工进度计划2.1 施工部署 工程施工目标（1）质量目标：施工过程符合设计及规范要求，确保基坑施工过程及使用26、过程中安全。（2）环境目标：施工现场噪声达标排放、废弃物按规定处置率大于95%。（3）职业健康安全目标：安全隐患整改率100%、千人负伤率低于3、工亡事故为0、无职业病发生。（4）工期目标：在合同要求工期内完成施工任务。（5）成本目标：实际施工成本控制在预算成本内。 工程施工总进度安排依据施工总体部署和施工顺序，实施交叉施工，支护施工工期暂定120天，降水施工工期根据土建单位的进展而定。施工进度计划详见附图1（施工进度横道图）。 工程施工的重点和难点分析（1）支护桩及截水帷幕施工定位本工程截水帷幕自身及截水帷幕与支护桩咬合形成封闭的截水系统，各桩点的定位尤其重要。对策：桩位精准测放、设备精确定27、位，确保支护桩及形成截水帷幕的高压旋喷桩实地位置准确。（2）截水帷幕的咬合本工程截水帷幕自身及其与支护桩咬合形成截水帷幕过程中，桩与桩咬合不好，存在一定的间隙的情况，可能导致第三层、第四层粉土的流失破坏，从而可能导致基坑整体或局部失稳。对策：施工过程中严格控制钻孔的垂直度误差，保证钻杆的垂直。合理安排钻机的施工顺序，使桩与桩全部咬合，尽量减少冷锋的存在。2.2 施工顺序 本着统筹计划、交叉施工、互不影响、确保质量的原则下组织施工。现场具备施工条件后，进行延AJIHGF方向和EDCBA方向进行挖土，并进行上部土钉施工和放坡喷护。支护桩施工由一台长螺旋钻机从AJIHGF方向进行支护桩施工，另一台钻28、机由EDCBA方向进行支护桩施工，支护桩施工完成5天后进行高压旋喷施工，有两台钻机在支护桩后进行施工，。水井施工与此同步，水井施工完成后立即组织降水施工。支护桩完成7天且降水开始5-7天后，根据水位下降情况，对AJIHGF段和EDCBA段内的土方进行开挖至设计的冠梁顶标高，为冠梁、支撑及部分剖面第一道锚索施工创造施工工作面。部分冠梁完成后，开挖至下一层锚索施工标高下50cm。随后进行下一层锚索施工。锚索养护到期，张拉锁紧。开挖下一层土方为相应层锚索创造施工面，期间随时完成桩间土喷护。在相应层锚索完成锁定后，在进行下层土方开挖，如此循环，完成基坑开挖与喷护施工。车道坡道部位，根据施工现场状况随时29、调整其支护时间。EF段由于业主规划原因，暂未进行安排。流程图如下：图1 基坑施工流程图3 施工方法与施工设备选型配套3.1 施工方法根据图纸设计方案及场区地质报告，本工程主要施工方法如下：（1）支护桩及基坑立柱桩和支撑桩采用长螺旋钻机成孔、压灌砼、下笼的超流态成桩工法。（2）截水帷幕中的高压旋喷桩在引孔内采用三轴自下而上边喷气液浆边提升或者采用二轴自下而上边喷气浆边提升的施工工艺。（3）锚索采用锚杆钻机施工成孔、人工下入锚索、注浆、张拉、锁定的施工工艺。（4）降水井施工采用反循环钻机成孔、吊放滤管，回填滤料成井、洗井的施工工艺。（5）冠梁、支撑（包括水平角撑等）采用机械挖槽、人工清槽、人工绑扎30、钢筋、支设模板，泵送混凝土浇筑成型的施工工艺。（6）锚喷采用机械挖土、人工修坡、机械设备成孔、人工安装土钉、注浆、挂网、喷射混凝土护坡的施工工艺。3.2 施工工艺流程各工艺的施工工艺流程如下图所示：支护桩、立柱桩施工工艺图2 支护桩、立柱桩施工工艺流程图3.2.2高压旋喷桩施工工艺图3 高压旋喷桩施工工艺流程图锚索施工工艺图4 锚索施工工艺流程图水井施工工艺流程图图5 水井施工工艺流程图冠梁（冠梁）施工工艺流程图图6 冠梁施工工艺工艺流程图锚喷施工工艺流程图图7 锚喷施工工艺流程图3.3 施工设备选型针对本工程设计要求，结合工程现场实际，我公司配备主要施工设备机具及进场时间如表3。 投入本工程31、的主要施工机械设备表 表3施工工序设备名称型号单位数量国别产地制造年份单机额定功率（kW）进场时间备注支护桩施工长螺旋钻机CFG-33台套2中国2009110开工前5天吊车QY-20辆1徐州2010开工前2天电焊机BXT500F-3台12上海201128开工前3天装载机ZL40B辆1柳州2010开工前2天挖掘机CAT220辆1徐州2008开工前2天截水帷幕施工水泥浆搅拌机TTB-500台3湖北20085开工后10天水泥注浆机UBJ-2台2南京20012.5开工后10天高喷台车GPS-500套2泰安200925开工后8天高压注浆泵XB-90C套2湖南200990开工后8天空压机GUY-9/6套232、湖南200975开工后8天高压水泵SNS-100套2湖南200975开工后8天引孔钻机XY-300套1泰安2011122开工后8天冠梁、支撑施工切割机SQ-500台3合肥20125.5开工后20天钢筋弯曲机GW-40台2合肥20123开工后20天钢筋调直机BL4-10台3河南20125.5开工后20天模板0.3m1.2mm23000合肥2013开工后20天钢管48m600蚌埠2013开工后20天振捣棒HX.19-27台4北京20127.5开工后20天水井钻机HG-200台2河北201222开工前3天疏干井降排水泥浆泵3PNL台2河北201222开工前3天潜水泵Q6-32/2-1.1台30浙江233、0131.1开工后10天污水泵50WQ42-9-2.2台2浙江20132.2开工前3天集水管400m300济南2012开工后10天锚杆钻机MDL-135D台4无锡2012 55开工后20天锚喷锚索施工电焊机BXT500F-3台12上海201128开工后20天钢筋切割机SQ-500台2济宁20125.5开工后20天注浆泵3SNS台1济宁201218 开工后20天喷浆泵100NL套2济宁20127.5开工后20天张拉机YBZ2*2/60台1山西20113开工后20天3.4 工器具选型配套 计划投入的主要工器具及检测器具名称及数量如表4。 主要工器具及检测器具名称及数量表 表4使用部位工器具名称规格34、型号单位数量用途施工及测量全站仪索佳505台1测量放线水准仪DS3台2水准测量钢卷尺50m把3测量放线钢卷尺5m把5测量放线测绳50m根5孔深、井深测量坍落度筒100200300个5砼坍落度测量泥浆比重计NB-1个2泥浆比重测量水平尺XY.15-SP个5钻机水平测量试块模100100100组50试块制作4 施工现场平面布置4.1 施工现场平面布置图 施工现场平面布置图详见附图2。4.2 临时设施面积确定与布置方法根据场地情况进行施工场地平面规划。设备进场前按施工平面规划平整场地，搭建临设，修好运输道路及沟槽排水及钢筋加工平台。临时设施用地表见表5。 临时设施用地表 表5用途面积（m2）位置需用35、时间办公区及生活区200胜利路西侧120天公厕30现场西北角120天钢筋堆放加工区1000现场30天仓库20现场东侧100天水泥料场70现场70天5 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备 技术准备（1）编制施工方案，审核批准后实施。（2）进行三级技术交底：由项目总工向项目部各级人员进行总体要求的技术交底，施工管理人员向施工班组长进行操作细则、施工规范、规程的交底，施工班组长向施工作业人员做机械操作、施工注意事项等方面的技术交底。（3）测量放线依据现场发包单位提供的基点、基线，确定基坑支护桩位置和截水帷幕轴线，经过自检合格并报请监理复核签字后施工。（4）做好注浆用水泥浆及相关砼的配合比及试验工36、作。 现场准备（1）施工设备与施工人员提前进场，进行开工前的图纸会审，相关质量及安全技术交底及安全教育。（2）根据场地情况调整安排施工场地平面布置图，设备进场前按施工平面布置图平整场地，修好运输道路及钢筋笼制作台。（3）规划布置材料设备场地。（4）进行施工用电布置，接通施工用水。（5）按甲方交付的资料检查，复核测量基线和基点，并妥善保护好。（6）进行安全文明施工设施布置。5.2 资源配置计划 劳动力配置计划（1）项目组织现场成立项目经理部，设项目经理1人、项目副经理2人、项目总工1人、分别负责各部门及各工序的组织管理工作。施工项目组织机构见图7。图8 施工项目组织机构（2）人员调配计划、岗位职37、责本工程先后投入约158人（根据进度随时调整），具体详见表6。项目组织机构及主要职责表 表6机 构岗位人数主 要 职 责项目经理部项目经理1主持全面工作，对外业务洽谈，对项目施工生产组织、任务安排、财务、工程质量、安全、工期、成本负责。项目总工1主管项目技术质量管理工作，对工程质量，工艺水平负责，同时负责与甲方、监理进行技术质量方面联系，工程量及合同外工程量签证，工程验收。项目副经理2主抓生产管理，对各工序之间协调，主要对工程进度、安全负责。项目副总工1协助项目总工，抓好项目技术质量管理工作。核算员1财务管理、工程预算，目标成本控制管理，成本核算，对成本负责。安全员1负责工地安全文明生产，安全38、文明生产监督检查，组织召开工地安全例会。协调员1负责工地内外部协调等工作。技术质量部质检员 6施工质量管理，技术指标检测，生产工作统计上报总工，技术资料整理，测量员 桩位、轴线等测量放线，对地面孔位、标高及轴线精度负责。技术员 施工工艺改进，技术操作指导，工艺技术指标控制，技术资料整理。 工程部降水工8疏干井疏干、四周降水管的安装、降水线路的敷设及降水系统的维护。桩基施工技工32负责支护桩、立柱、支撑桩的成孔、混凝土灌注等工作以及疏干井的成井、洗井等工作，对机台安全文明生产、成本负责。钢筋工24按技术要求制作钻孔灌注桩钢筋笼、支撑、冠梁钢筋和钢支撑的施工，负责设备、材料、工具管理以及施工场地的39、清洁卫生。高压旋喷桩施工技工16按设计技术要求高压旋喷桩，负责设备、材料、工具的管理，技术资料整理，对截水帷幕的质量负责。模板工16进行冠梁、支撑的模板施工工作，对混凝土工程模板的质量负责。混凝土工10进行桩头破除、冠梁和支撑的混凝土浇筑和养护工作，并对其质量很负责，锚喷施工技工10负责土钉、挂网、喷护工作。锚索施工技工18负责锚索成孔、注浆和张拉工作，对锚索的施工质量负责。后勤部环卫工6负责施工场区、施工道路的环境卫生和生活区的卫生清理工作。司机2车辆的使用与维护、保养等，对车辆的安全使用、维修质量负责。材料员2负责工地钢筋、水泥等和其他物品的采购，对采购物品的质量、手续、统计数字准确负责。40、合计158人5.2.2 物资配置计划（1）材料采购计划本工程所需钢筋、混凝土等所有材料，均由我公司负责购买进场，并抽样送检。根据本基坑支护设计和桩基基础方案，各主要材料用量计划如表6。 支护施工材料计划一览表 表7部位材料名称规格型号单位数量进厂安排拟选厂家基坑支护钢筋HRB40025t730根据施工进度分批进场莱钢永锋钢筋HRB40020t5根据施工进度分批进场莱钢永锋钢筋HRB40018t30根据施工进度分批进场莱钢永锋钢筋HRB40016t24根据施工进度分批进场莱钢永锋钢筋HRB40014t2根据施工进度分批进场莱钢永锋钢筋HPB3008t91根据施工进度分批进场莱钢永锋钢筋HPB3041、06.5t6根据施工进度分批进场莱钢永锋商品砼C30 m37100根据施工进度进场当地水泥P.C 32.5t2700根据施工进度进场当地水泥P.O 42.5t330根据施工进度进场当地钢绞线S15.2t55锚索施工前7天进场天津波纹管/M14600锚索施工前7天进场天津塑料支架/个23900锚索施工前7天进场天津槽钢25bt8施工锚索前7天进场莱钢永锋钢板20T17施工锚索前7天进场莱钢永锋钢板6T0.5施工锚索前7天进场莱钢永锋角钢120*120*10t0.7施工锚索前7天进场莱钢永锋工字钢25at135施工锚索前7天进场莱钢永锋滤管内径400mmm594分批进场当地滤料5-10mm方13542、分批进场当地机制砖240*115*53块 24000分批进场当地注：以上数值为暂估值主要材料根据设计要求，提前与供货单位签订供货合同。所进钢筋、水泥按不同规格型号及批号分别取样送蚌埠市质监站检测部门检验合格后方可使用，严禁将不合格材料用于施工中。钢筋、水泥有出厂检验合格证，材料员严格验收。备足备齐各种备用品以及零星材料。（2）现场临时用水、用电计划现场每日用水约300m3，现场用城市自来水及自备井结合，可以满足施工需要。根据工地现场机电设备的用电设备的功率，计算负荷如下：P=1.05(K1P1/Cos+ K2P2+ K3P3+ K4P4)其中利用系数K1、K2、K3、K4分别取定为：K1=0.43、6，K2=0.7，K3=0.6，K4=0.5，Cos=0.8（功率因数）P1-电动机总功率；P2-电焊机总功率；P3-室内照明总功率；P4-室外照明总功率。 P1800kW，P2336kW，P320kW，P440kW，则P=1.05（0.6800/0.8+0.7336+0.620+0.540）900kW取用电1000kW6 土方开挖方案根据设计图及现场自然场平标高情况，本工程基础土方开挖深度均大于5米深，属于深基坑。场地地表存在杂填土、建筑垃圾及老建筑物基础。场区北侧胜利路下有老二中遗留人防工事埋深约6米，其它区域存有建筑物老基础，埋深约1-3米。6.1土方开挖的施工顺序及开挖方向：根据本工程44、实际情况：单体栋号总数为7栋，场地面积约18000平方米，土方开挖量约171000方，土方开挖采用大型挖掘机进行大开挖施工。为了施工安全及土方要及时全部运出工地（在保证安全的情况下尽可能的满足土方回填）。根据工程进展情况，预计2015年122016年1月份是基础开挖的高峰时期。为了确保工程进度的顺利进行，根据现场区域特点，同时分两个土方开挖组进行土方开挖，一区1#、2#、3#、4#楼，二区5#、6#、7#楼，土方开挖根据现场支护施工完成情况进行穿插开挖施工。支护工程施工是否顺利开展，与土石方开挖配合是否密切关系重大，因此对土石方整体开挖部署进行合理安排。土方开挖的总体原则：“按照分层、分段、均45、衡对称的原则进行，严禁超挖。分层高度为锚索位置以下30-50cm，分段长度不超过30m。上层锚索注浆体强度达到设计强度的70%后、监测结果未出现异常的情况下方可开挖下一层土方。”根据设计方案，共分8个施工段，其中东侧除地下通道部分部分支护桩到地表，其余均放坡1-2米，下方设2-3层锚索。基于设计及施工考虑，整个基坑分3个区域，其中西侧配电室往西为1区，西侧配电室到东侧配电室之间为2区，余下部分为3区。本次开挖设两个出土坡道，分别位于基坑东南角靠二中处及基坑西南角，具体详见施工平面布置图。所以土方开挖先施工1区及3区，然后开挖第2区。除支护桩到地表地段预留6米宽工作面，挖至设计冠梁顶位置，然后施46、工停止挖土，等支护桩、冠梁、第一层锚索及帷幕施工完毕，达到一定的强度（70%），开挖下部土方。支护桩到地表的待支护桩及冠梁达到一定强度后直接开挖到第一层锚索下0.5m处，施工完第一道锚索及腰梁后开挖下部土方。下部土方开挖到第二道锚索下方0.5m处，然后施工第二道锚索及腰梁，待第二道锚索腰梁施工完毕后，依次开挖，直至整体支护体系施工完毕后开挖基槽土方。开挖时按照流水施工，上部放坡施工时，先开挖出第一段第一层工作面后，支护施工及时上设备施工，然后开始下一段施工，以此类推；待第一段支护施工内容完成后，回头开挖第一段第二层土方。支撑部位冠梁施工完毕后按照三部开挖：第一步开挖到中间立柱桩部位，施工完支撑47、并达到一定强度后开挖到底部支撑桩，施工余下段支撑，支撑施工完毕并达到一定强度后，掏出斜撑下方土方。6.2 施工准备由于本工程施工区域土方开挖基本都是平行施工，由于施工工期紧且现场没有堆土区，本次土方开挖全部采用整体大开挖的施工方法进行挖土，基坑基底四周均留出10米的工作面，基坑全部采用1：1的自然放坡，土方开挖前做好如下准备工作：（1）土方开挖前，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。（2）.地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域内，要挖好临时性排水沟，配备好抽水水泵。（3）建筑物位置的标准轴线桩、定位控制桩，标准水平桩，测好建筑物自然土面标高方格网，并做好标高工作基准点。（4）根据基坑开挖48、边线放好挖土灰线，并根据挖土进度，及时对灰线进行补充，对挖土深度进行跟踪测量。（5）根据出土线路，采用建筑垃圾对出土路线的路基进行加固处理。（6）开挖前做好环保部门及渣土管理部门及相关部门的申报工作。（7）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或深挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（8）开挖低于地下水位时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面0.5M,然后再开挖。6.3施工机械配置 根据工程实际情况，各开挖区各配备2台履带式挖掘机挖土，并配备68辆自卸汽车运土。6.4临时道路运输道路的铺设 由于本工区场内主干道已修建好，为了土方工程进度的顺49、利进行，主干道与建筑物内及卸土区域需修建4米宽运输道路，运输道路采用500mm厚石渣进行回填压实。6.5安全保证措施及应急救援预案技术保证措施1.开挖前应熟悉图纸，并做好对周围环境的熟悉工作，做好技术交底工作。2挖土前应先复核现场的定位控制线（桩），经复核合格后再进行挖土。3.挖土施工中，安排专人现场巡视，接受信息，指导施工。4.基坑内挖土按着方案要求进行放坡。5.测量人员在挖土施工过程中及时配合做好水平控制桩，防止超挖。6.土方开挖时，基坑边不得堆放重物，荷载控制在20KN/以内。7.雨季施工：应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素砼垫层，同时在基坑边修筑水沟，防止地面水流入，并50、在基坑内增加排水沟，配备好水泵。安全保证措施1.人工挖土、铲土修整操作人员左右间距应大于2m，严禁掏空挖土，严格执行“挖土机操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定。2.机械挖土、启动前应检查离合器，液压系统设备铰链部分等经空车试运转正常后再开始作业，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛，作业中不得碰撞支撑及电线杆等。3.严格按照“挖土施工方案”进行施工。，配合挖土机的清坡，清底工人在坑内施工均需由专人指挥，严禁人员进入旋转半径内作业。4.基坑边严禁推土5.配备专人指挥交通，调度车辆，便于土方开挖和运输安全，保证土方工程的顺利进行。6.在基坑开挖后，在基坑边四周做好防护栏杆，在其下侧设51、离地150mm的挡板，并在防护栏上悬挂各种安全警示标志，在基坑周围设置照明设备，确保基坑周围安全。文明施工措施1.施工现场车辆进出场时，要避开每日上下（学）班时段，不应造成施工现场周围交通不畅或发生事故。2.运土车辆进出大门必须听从现场指挥，轮胎上的泥土必须冲洗干净后方可出场。3.安排适当数量的清理工人，在下班阶段清理路面及在作业的时间段内将路面洒水湿润，避免扬尘。4.在运输路段设立警示牌，悬挂安全标示，提醒路人注意安全。应急预案土方坍塌的预防和监控措施1.施工前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。2.土方开挖时，必须有专人在现场统一指挥，按既52、定方案和程序施工。3.对于挖出的泥土，要及时运走或按规定放置，不得随意堆放。4.施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在坑边堆放，以避免产生过大的附加荷载，造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。5.深基坑开挖完后，应尽量缩短暴露的时间，以防其他不可预见的因素造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。6.基坑开挖过程中，自始至终应作好监测。根据具体周边环境设置监测控制点，按规定每日监测并作好记录，当发现监测数据超标准应及时报告并采取有效措施，防止基坑边坡土方坍塌。7 施工工艺及要求7.1 过程施工工艺及要求7.1.1支护桩立柱桩、支撑桩施工技术（1）设备安装钻机安装就位平整，稳固，确保施工中不倾斜53、不移动。钻具中心与桩孔中心重合，其偏差20mm，验收达到要求后，技术质检员签发开钻通知书。（2）钻孔、成孔及清孔施工工艺1）钻头、钻杆满足桩径及桩长要求，钻杆直线度满足要求。2）钻进技术参数：根据地层情况和钻头，合理选择钻进技术参数，提高钻进效率。3）钻至设计桩底标高后，及时压灌混凝土。压灌过程中，防止堵管。4）采用振动器及导杆将钢筋笼震插到位。（3）钢筋笼制作1）钢筋笼制作：钢筋进场后，及时取样送检。钢筋加工在水平地面上进行。主筋在同一截面接头数量不得超过50%。主筋、加劲筋其搭接焊长度大于5倍或10倍钢筋直径。加劲筋按要求弯圆，环筋拉直后缠圈备用。制作标准及要求：a.主筋间距偏差： 1054、mmb.钢筋笼外经偏差：l0mmc.螺旋筋间距偏差：20mmd.钢筋笼长度偏差：50mm 钢筋笼摆放平整，防止着力点不均而出现笼身架空弯曲现象。7.1.2高压旋喷桩施工工艺要求（1）桩径800mm采用三管喷射、自下而上提升喷浆工艺，桩径600mm采用二轴喷射、自下而上提升喷浆工艺。（2）确定桩位、钻机就位、校对垂直，垂直度误差不大于1.5%，位置与设计位置的偏差不大于50mm。（3）高喷桩中心引孔直径110mm，使用XY-300型钻机施工。（4）高压水、压缩气等各项参数经调试达到设计要求后下喷射管。（5）喷射管下到设计深度，经监理认可后开喷。（6）喷射过程中，如果发生中断时间超过30 min时55、，要在中断部位复喷0.5m。（7）回灌：每孔终喷后，立即进行回灌，保证孔内浆液面高度不再下降为止。（8）高压旋喷施工参数见下表7。 高压旋喷施工参数表 表8水水压力3538Mpa输水量80L/min气气压力0.60.7Mpa气量0.8-1.2m3/min浆浆液压力0.70.8Mpa浆量8090L/min浆液比重1.41.5g/cm3提升速度1012cm/min转动速度1012r/min造孔直径110mm7.1.3 锚索施工挖土至锚索标高以下0.5m左右。锚杆钻机安装在平行于坡底的轨道上，轨道铺设要求水平、牢固，孔位、倾角符合设计要求。用150螺旋钻具干钻或用150三翼合金钻头水冲成孔。用螺旋钻56、具干式成孔后必须反复提拉钻具、清除孔内残渣。用三翼合金钻头成孔后，必须冲洗干净孔内沉渣，注浆前泥浆比重小于1.10。锚索杆体的制作。制作锚索杆体的钢绞线无锈,无电焊伤口,用切割机切割，钢绞线均匀分布。锚索杆体每2.0m用特制的橡胶导正架绑扎固定，非锚固段涂上黄油,外面套上塑软管,制作后的锚杆体应平直,锚杆体露出坡面以外10001200mm。一次注浆管用可重复使用的25.4mm的渡锌管制作，底端距孔底50100mm，当孔口流出水泥浆后，停止注浆，并缓慢匀速拔出一次注浆管。注浆水泥采用P.042.5水泥，水灰比0.5。二次注浆管用20mm聚乙烯管与锚杆体相绑扎，底端以上0.5m范围内钻孔梅花形布置57、，孔径8mm，用塑胶带密封，并一起下入孔内，底端距孔底100200mm，一次注浆36小时后进行二次高压注浆，压力控制在2.53.0Mpa之间。按设计要求制作腰梁和孔口承压座,承压座必须平整牢固，承压面应于锚孔轴线垂直。锚固段强度达到15Mpa且水泥浆强度达到设计强度等级的75%时，开始张拉，张拉至设计载荷的1.4倍，再按设计锁定值1.1倍进行锁定。按照规范要求留置试件标养后检测。质量标准 锚索的位置上下小于150、直径不小于设计直径、锚孔倾角3、锚孔的深度大于设计深度。浆体强度不小于设计强度。承压座必须平整牢固, 张拉力达到设计载荷的1.4倍,再按设计锁定值的1.1倍进行锁定。张拉检测随机抽取58、锚索总数的5%（不少于3根）进行抗拔试验检测，要求张拉力不小于规定大小。锚索张拉中应做好锚索伸长及受力记录，核实伸长与受力是否相符，作好观测直到交验为止。7.1.4 水井的施工及基坑地下水控制（1）本工程采用基坑内管井排水，共设水井22眼，坑外设13眼回灌井。水井施工方法：1）按设计要求，放出疏干井的位置。2）埋设护筒、钻机就位选用长1.5米左右,内径800mm的钢护筒，护筒周围用土填实；钻机对准孔位，误差小于50，钻机水平牢固，“天车、转盘中心、孔位”保持三点一线。3）钻进成孔至设计深度钻进采用清水钻进，自然造浆的施工工艺，开钻要轻压慢转，钻孔的的直径不小于700，钻孔的垂直度小于1%，钻进59、到设计深度。孔深比设计深度可超钻0.3m左右，同时应保证降水井井深比截水帷幕深度最少浅1.0m为宜。4）终孔后立即用带钢丝的钻头破井壁，同时进行换浆，换浆后泥浆比重不大于1.05。5）换浆后立即下滤管，每节滤管用2道10#铁丝绑扎周围用4股竹批连接，节口外部用砂网包扎。6）下完滤管后，立即投入滤料，滤料为直径510mm的石屑，填砾要均匀；及时进行洗井，洗井时先用排污泵将井内泥浆抽出,再下入潜水泵，潜水泵的位置由浅至深,依次洗井。验收合格后，方可用于工程降水。（2）基坑地下水控制1）集水管线的铺设：在基坑的周围铺设排水管线（直径为250mm的焊管），把各水井的水集中起来，排放到指定的位置，集水管60、线不能漏水、渗水。2）基坑内水疏干时，泵随水位降低逐渐下移，满足降深达开挖深度下1.00m即可，各水井抽排水的含砂量应小于0.5。3）基坑外设置回灌井主要目的是：当坑外水位发生变化时，应及时进行地下水回灌处理，以减小因地下水位下降引起对周围环境的不良影响。降水应随施工适时调整水泵位置和水量，以满足施工为目的。4）由于上部地基土土质不均匀，因此，应留有一定的预排水时间，要求在基坑开挖时提前7天实施基坑预降水，在确保基坑内任意点水位均达到设计要求的情况下方可挖土。5）基坑开挖时，应准备双电源，防止停电，以保证基坑内降水效果。6）对局部渗水地段，可挖设盲沟，汇入水井内及时排出，防止事态扩大。7.1.61、5 基坑支护桩冠梁、水平角撑施工技术混凝土冠梁、支撑施工严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） 执行。（1）冠梁、支撑底垫层的施工1）当土方开挖至冠梁、支撑底标高时，人工找平，并对冠梁、支撑标高进行控制，基底标高的控制应根据基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志，清槽挖土施工人员根据测量人员的测量标志，将基底土方修理平整，支撑底的土方如超挖，必须用碎石填平，严禁采用松土回填。2）钢筋混凝土冠梁、支撑梁的底模施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜。经过测量放线后，再绑扎钢筋，然后安装侧模板。（2）钢筋制作与安装所有钢筋全部62、在施工现场制作、安装，钢筋连接采用绑扎连接。1）钢筋的配料加工加工前的施工准备：施工前全面熟悉施工图，按先后顺序将各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度及根数。钢筋的加工制作：钢筋的加工制作必须按料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺质量满足混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。箍筋按设计尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按规范要求大于或等于10d，且端头应弯成135弯钩。2）钢筋的绑扎与安装扎筋前将冠梁、支撑及角撑轴线、边线全部弹出，并引测至垫层边，垫层表面清理干净，上下层钢筋之间用25钢筋支垫，间距为1563、00mm。支撑钢筋用钢筋卡板定位均匀后再绑扎。以防止钢筋分布不匀。钢筋保护层受力钢筋保护层厚度严格按照图纸设计设置，保护层垫块采用与构件混凝土等级相同的细石混凝土垫块，垫于板底底层钢筋上，纵横间距为800mm。（3）模板安装1）本工程模板采用组合钢模板，钢筋混凝土冠梁、支撑梁的侧模利用拉杆螺丝固定，其安装顺序如下：复核轴线、底标高位置绑扎钢筋支模板复核模板尺寸及位置。侧模可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，详见图8。 图10 模板支撑示意图2）模板安装施工注意事项支模前，桩顶处混凝土凿毛处理并清理干净。砼浇筑前认真复核模板位置，平整度及冠梁、支撑及角撑梁板标高，模板支撑是否牢靠64、，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，缝应粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，清除模板内部的一切垃圾，凡与砼接触的面板都应清理干净。（4）混凝土浇注1）混凝土浇筑前的准备工作：对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑。请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。检查砼浇筑设备的完好性。浇筑前向监理审请砼浇筑令、然后填写混凝土预拌通知单，注明所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇注时间、浇筑地点等。2）混凝土全部采用商品混凝土，为加快施工进度可采用混凝土输送泵输送混凝土。混凝土浇捣前在冠梁、支撑及角撑边模上测设标高控制线，并用红油65、漆作好标记，混凝土浇捣时以标高控制为准进行控制上口的平整度。3）钢筋混凝土冠梁、支撑梁混凝土浇筑时必须一次性完成，保证支撑体系的整体性，浇灌时按每300mm一层，最多不超过500mm厚为一浇灌层，往返循环浇筑到顶，不得形成冷缝，直至混凝土浇灌完成。4）混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振捣棒上下稍有抽动，以便上下振捣均匀，每点振捣时间为20s30s为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面溢出灰浆为准。为防止梁顶面出现裂缝，顶面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，铁抹子槎平。5）分层浇捣时，振捣棒应插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣时66、还应防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋，每振捣完一段应随即抹平表面。6）施工缝：因砼梁、支撑需分段施工，在各流水段之间存在施工缝，要求在混凝土浇筑完后，表面基本平整，不得有松散的石子和水泥浆。在支模前，清理干净表面的松散石子及杂物等。7）混凝土养护：冠梁、支撑混凝土浇灌完，表面抹平后，随即在上面覆盖二层麻袋，12h后派专人洒水养护或喷涂养护剂，洒水次数以能保证混凝土表面有足够的湿润，养护日期不少于7d。气温低于+5不能喷水养护， 8）混凝土浇筑、拆模和养护按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）的要求进行，保证混凝土后期强度的增长。9）试块留置：每一施工段混凝土每100m367、/班次(包括不足100m3)取样1组抗压试块标养，制作28天龄期的混凝土试块，以提前预测混凝土标准强度，同时适量留置同条件试块。（5）支撑拆除内支撑的拆除与地下室的施工交叉进行，在支撑的拆除上必须严格按照设计时已考虑到的各种工况逐步进行，同时必须坚持“先撑后拆”的原则。7.1.6锚喷施工（1）修坡挂网焊加强筋锚杆施工完后，编挂钢筋网、焊加强筋。钢筋网采用6.5钢筋，按250250网距沿坡面分层绑扎。钢筋网编挂要均匀，接头要错开搭接，绑扎要牢固。钢筋网与壁面间的间隙为3040，喷射时钢筋不得晃动。钢筋网和锚固土钉锚接在一起，必须牢固，并压紧钢筋网。（2）喷射砼将以上工序自检一遍，自检合格后报监理68、及建设单位验收，验收合格后进行喷射混凝土面层施工。用搅拌机搅拌干料。配合比通过试验确定。搅拌好的干料用自卸式三轮车运到喷射机旁边。喷射手做好喷射前准备工作后，启动空压机先给喷射机送风，再启动喷射机，用人工连续送料，喷射手在喷射中调整好水量大小开始喷射混凝土。喷护好的坡面要注意养护。7.2 重要过程和特殊过程质量保证措施7.2.1 测量放线按业主提供的控制点及数据，复核后妥善保护好。对已测量定位的桩位和其它点位，施工前进行桩位复测，保证点位的准确。7.2.2 支护桩施工（1）对钻机施工班组所有施工人员进行详细的技术交底，让所有操作人员熟悉地层情况、桩孔质量要求，做到心中有数；（2）从钻机定位到终69、孔质检员要认真检查，经常检查钻机平稳性及钻杆垂直度。（3）成孔后及时灌注混凝土、下笼。（4）每车混凝土到场后检查混凝土坍落度、和易性，不符合要求的严禁使用。7.2.3 锚索施工（1）为保证锚固段长度和防止清碴不彻底，所有钻孔深度超钻0.5m。（2）锚索注浆从注浆管孔底反向一次性连续注浆，如注浆出现间隔，必须采取措施，严禁从孔口注浆至锚固段。（3）锚索注浆在浆体达成终凝前严禁扰动锚索。（4）保证锚索受力方向为直线。（5）锚索加工严禁使用电焊焊接截断钢绞线，严禁用铅丝绑扎钢绞线。7.2.4 水平角撑施工（1）角撑施工前，应按设计位置测量确定支撑轴线，确保支撑合理受力。（2）保证支撑端头与冠梁的钢筋70、连接良好。（3）及时检查模板安装质量，特别注意混凝土浇筑施工过程中模板的变形情况，若出现不正常位移或变形，及时采取有效的措施处理。（4）混凝土初凝后及时拆除模板，做好混凝土的防冻养护，保证支撑安全。8 主要施工管理计划8.1 进度管理计划8.1.1 施工进度计划分解前期先打降水井、桩顶到地表的支护桩及帷幕段的施工，然后开始降水及浅表土石方的开挖，进行表层斜坡喷护施工，约15天，桩基及帷幕施工安排30天，冠梁及水平支撑15天，下一步的锚杆大约30天，约10天一层锚杆。土方开挖至基坑底标高，开挖排水沟，周边喷护，组织基坑验收。具体参照横道计划图。8.1.2 进度管理措施（1）工期管理目标在合同要求71、工期内完成施工任务。（2）技术措施1）严格按设计要求、施工规范要求施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。2） 技术组及时指导施工桩位的寻找、复测工作，以免影响桩孔的施工，防止返工现象出现。3）技术人员及时测量钻进过程中钻机水平度、钻杆垂直度，确保工序质量，避免重复扫孔及孔斜，缩短单孔施工时间。4）做好原始施工记录，保证资料准确性，以便及时发现事故隐患，及时排除，提高速度。5）做好施工原始记录，保证资料准确性，以便及时发现事故隐患或其他信息，提高施工速度。（3）组织措施1）施工人员持证上岗，确保上岗人数，严禁打疲劳战。2）组织性能良好的设备进场。组织性能良好的成孔、成桩设72、备足量到位，关键设备开二备一，保证机具发挥最大的效率。3）加强施工调度，优化工序安排，提高不同工种平行连续作业水平，水电提前安装，钢筋笼、锚杆、锚杆台座提前制作，保证用量。4）加强场内主要道路维护，保证排浆和砼运输车畅通无阻。5）项目部24小时值班，做好协调，确保工程施工的连续性。6）施工人员全部选择熟练的工人，足量到位，重要岗位人员做到持证上岗。7）准备充足的启动资金，以保证消耗材料及现场机械配件购买，确保钢材及砼原料及时供应到现场，提前送检。8） 采取一定的激励措施，组织机台劳动竞赛，对质量效率高的机台每旬进行奖励，差的进行罚款。9） 开工前即向环保部门申请夜间施工，以便保证开钻后能24小73、时连续施工。10）协调好与周围单位的关系，协调好与政府职能部门的关系，最大程度减少外部因素对工程进度的影响。（4）人员保证措施1）配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。2）根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。3）投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证书，在施工过程中针对出现的新技术和新工艺进行必要的技术培训。（5）设备保证措施1）本工程需要投入的施工机械数量大且种类多，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。2）根据施工需要组织数量足够、性能良好的施工机74、械设备进场，并配备一定数量的备用设备，凡投入本工程的施工机械设备在进场前均需进行维护、保养，并经公司机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。3）配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到90%和80%以上。4）对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即配备。（6）材料保证措施1）进场后，项目物资部采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。275、）对材料进场道路进行勘察，发现问题及时向建设单位反映，确保进场道路畅通。3）根据工程总进度计划，工程科会同供应科提前编制各种施工材料的年季、月、周需求计划，如各种水泥、砂、碎石、钢筋、模板等主要材料需求量。4）项目物资部采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产合同、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。（7）节假日的保证措施为确保本工程工期的实现，在节假日，我公司将采取强有力的措施确保现场施工人数，充分发扬公司的集体凝聚力和善打硬仗的作风，特制定以下节假日工期保证措施：1）管理人员坚守工作岗位，不请假、不脱岗，全部跟班作业。2）提高工人待遇，改善工人生活，节假日76、不放假，保证工程连续施工、顺利施工，以便提前工期计划的落实。3）优先选择南方劳动力，与劳力组织负责人签订责任状，保证人员充足，同时认真做好职工思想工作，不许停工，否则给予处罚。达到上述要求，制定经济激励机制，节假日期间给予坚守岗位的人员发放一定量的补助，以确保正常施工。4）认真安排好节假日期间的生产进度计划。5）在节假日期间加强对工人的慰问，发现不稳定因素及时解决，在工资发放上保证全额到位，可以提前预支工资。6）增加福利开支，备足医药保健品和降温饮料，确保职工身体健康。7）奖励措施：为了激发工人的工作热情，公司制定一定的奖励措施，对在节假日期间坚持正常生产的一线职工进行奖励，奖励金额视职工具体77、情况而定。8.2 质量管理计划8.2.1 质量目标工程整体施工质量目标为合格，保证基坑的安全及正常使用。8.2.2 质量保证体系根据公司各管理体系文件要求及现场实际情况，组建项目质量管理领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目总工担任，如下图9。图11 项目质量管理领导小组8.2.3 质量控制措施（1）按照质量、环境、职业健康安全管理体系的要求，公司成立项目总指挥部，并选派工作经验丰富的项目管理人员组成强有力的工程项目经理部，确保工程质量目标的实现。（2）我公司精心组织,科学安排,建立强有力的指挥系统，由项目经理负责应急事故的处理工作，项目生产副经理负责工地各工序的协调工作，使各工序相互衔接78、。成立质量管理领导小组，进行质量监督、考核，每周召开一次质量例会，及时分析施工中出现的问题，保证各种报表记录真实、齐全、整洁，便于生产技术管理分析。（3）项目总工将对本工程的质量计划负责，并对错误的施工方法和有可能对工程质量产生不利影响的工作有一票否决权，为工程质量满足设计指标要求及全部政府法规和规范有关要求负责。（4）加强技术交底工作，由项目总工对不同作业层，不同工种进行详细的技术交底。（5）项目总工将一周的质量检查情况及下周质量工作计划整理后, 在周协调会上报告发包方、监理和驻地工程师，并对发包方、监理、驻地工程师在周协调会上和所有工作时间内提出的有关质量方面的问题，全权负责监督、落实、解79、决。（6）施工前加强质量教育，进行岗前培训，提高质量意识，牢固树立“质量为本”的思想，正确认识质量就是企业的生命，质量就是最大的效益。（7）对各种材料和配件按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料和配件用于本工程；施工过程中严格执行工序检查“三检制”原则。（8）设置专门的质检组、测量组等监控量测岗位，完成工程所有的监控量测工作，并积累完整的技术资料。质检人员实行跟班作业，进行全过程质量监督。（9）推行工程质量控制点和过程质量控制点，重点突出，管理目标明确。实行质量与经济挂钩，对因质量问题引起的费用由责任人承担。（10）管理好各种工程施工图纸、资料、原始记录。施工中认真填写各种原始记录，并及时验收签80、证，做好各种资料的整理和保管工作。（11）根据工程实际，制定工程项目质量计划，设置工程质量控制点和过程质量控制点，对各控制点实行重点监控，对施工过程实行动态管理。8.2.4 工程验收工程竣工后，会同甲方，质量监督部门及其他有关部门对工程进行验收。工程验收时，提交下列资料：（1）竣工平面图；（2）原材料合格证及试验报告、混凝土试块检验、钢筋检验报告；（3）钢材焊接试验报告；（4）工程施工记录、图纸会审纪要；（5）施工竣工总结报告；（6）工程验收时填写验收报告；（7）设计变更单；（8）工程重大问题处理文件；（9）质监部门要求提交的其它资料。8.3 安全管理计划8.3.1 项目职业健康安全管理目标项81、目职业健康安全目标：安全隐患整改率100%、千人负伤率低于3、工亡事故为0、无职业病发生。8.3.2 项目安全管理网络按照质量、环境、职业健康安全管理体系的要求，遵守本工程建设安全生产有关管理规定，建立以项目经理为组长、专职安全员与项目副经理为副组长、各班组长为兼职安全员的全员安全管理组织机构，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，加大安全设施的资金投入，消除事故隐患。项目安全管理机构见图10。图12 项目安全管理小组8.3.3 职业健康安全资源配置（1）开工前项目部配齐安全帽、安全带、反光背心、防毒面具等。（2）特种作业人员除配置必要安82、全设备外还要根据工作类型配备绝缘鞋、绝缘手套、工作服、面罩等，特种作业人员必须持证上岗。8.3.4 安全技术措施按照质量、环境、职业健康安全管理体系的要求，进场后先由现场安全负责人进行项目环境因素和危险源的识别、评价，确定重要环境因素和重大危险源；编制应急预案和临时用电施工组织设计等。（1）现场具体控制措施如下：1）项目安全管理小组负责贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，执行安全生产管理制度，岩土工程安全规程，坚持班前、班后会制度和专业安全教育制度，做好创建安全合格班组活动。专职安全员每周检查一次安全活动记录。2） 在施工现场悬挂安全标志牌，引起现场的人员对安全隐患的注意。我方负责83、对非我方的人员进入现场进行必要的安全指导和宣传。3） 若监理、驻地工程师认为在现场施工中存在一定的安全隐患，有可能威胁到现场人员的生命安全和业主的利益，有权要求采取必要的措施和增加必需的设施以杜绝安全隐患。4） 实行24小时巡回值班制、定期开展安全生产活动。项目经理部每周检查1次，专职安全员每天至少检查2次。检查出的事故隐患，要立即整改。安全管理领导小组每周召开一次例会，研究解决施工中出现的安全问题。5）做好开工前安全培训和新工人上岗前的安全教育工作和安全技术交底工作。考试合格后，发安全操作证方可上岗。电工、电气焊工、吊车司机、挖掘机司机等必须持证上岗，严禁无证上岗。 6）做好开工、开孔前的安84、全检查工作。检查内容要列出检查表，达不到安全生产规定要求的，要立即整改。未接开孔通知书，不得开钻。发生责任事故，按安全否决权实施细则惩罚。7）配齐各种安全防护设施。进入施工场地必须穿标志工作服、戴安全帽。上塔架必须系安全带。8）施工场地竣工桩孔等危险区域应设警戒标志，并有遮盖措施。严禁下入桩孔内作业。9） 钻进过程中，检查各定位，换档，制动和提引装置是否牢靠。升降钻具，移动设备时，要特别注意精心操作。严禁用手或持工具拨动运行中的钢丝绳。各种设备上的钢丝绳均不得破损。10）严禁接触机械运转的任何裸露部件。不得靠近，跨越机械危险部件，擦洗或拆卸运转中的设备。在启动任何动力和闭合离合器前，必须确认无85、误，并通知孔口操作人员。处理故障，更换部件，设备局部调整，松紧皮带，清洗设备时，均应停车。11）设备搬迁、安装、拆卸，必须分工明确专人负责，统一指挥。采用人力搬运时，应仔细检查搬迁工具，绳索是否牢固。钻机移位时，必须专人指挥吊车。吊车起动前，应仔细检查油压制动部分和升降部分，不得带病作业。吊放钢筋笼时，要由机长、工长持小旗统一指挥。起重臂及钢筋笼下严禁任何人站立，工作或通行。12） 要由专业电工负责供电，其他人员不得随意接电和动用电气设备。电气开关操作标记要齐全、清晰。拉闸作业时必须挂“严禁合闸，有人作业！”标志牌，并有专人监护。多人在同一停电线路上作业时，应由专人负责，统一指挥。采购的各种电86、气设备，元件有产品合格证，不使用假冒伪劣产品。13）施工用电必须安符合要求的配电箱、漏电保护器。电气设备要有接地线。电缆要求不破损，并有绝缘杆架空。容易被人触及的外露导电部位必须有防护装置，并设安全标志。实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制两台以上用电设备。电动机动力线，电焊设备导线和场内照明线均应用绝缘线。电动机动力线必须与设备及底座可靠绝缘，严防水、油和泥浆侵入电气设备。现场照明应用24V安全电压。露天配电箱，开关箱、电控箱等应加防雨设施。在带电导线、设备等附近，不得有损坏电气绝缘或可能引起电气火灾的热源。现场照明使用探照灯，安漏电保护器。职工宿舍，食堂也安漏电保护器。14） 各87、种燃料，氧气瓶、乙炔气瓶不得一起存放，并远离烟火。（2）基坑开挖的安全措施1）确保支护结构安全的关健是在挖掘过程中，抓斗距围护体、支撑的距离至少为30cm，避免撞击。2）场内运输道路应按设计要求制作。3）挖掘机进入现场及在作业区域内，严格遵守施工规范，注意架空设施和地下预埋管道。4）自卸汽车严格遵守市内交通规程，不违章超车，不酒后开车，经常不断加强对驾驶员安全教育，杜绝交通事故发生。5）对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。6）基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米。挖土机间距大于10米。在挖土工作范围内，不允许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。7）基坑开88、挖严格按照要求放坡。操作时应时刻注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或坍塌现象，应及时进行处理，并注意土壁的变化和支护的稳定。8）机械多层开挖时，应注意边坡的稳定，挖土机距离边坡具有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。9）夜间施工要有足够的照明，进出口处专人指挥，避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。10）基坑周边用钢管扣件组成高度1200mm的拦杆。11）在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。12）大风天车辆出门，必须加盖篷布防止渣土洒落，同时协调好与周围市民的关系。8.3.5 季节性安全施工措施本89、工程支护桩等维护工程施工恰在冬季，开挖及降水施工、基坑使用大部分时间在雨季，为此，季节性安全措施如下：（1）冬季施工措施1）配备必需的劳保用品，防止人员冻伤、滑倒而造成伤害。2）严格按冬季“四防”要求施工。3）规范用电措施，特别是临舍内，由电工统一布设，现场及宿舍内一律不得用碘钨灯取暖。4）施工用控制点、水准点的埋设采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动的影响措施，并定期复测校正。5）水泥存放处搭设水泥蓬，要作到保温防潮。6）配备足够数量的草衫及塑料布对冠梁及锚喷面进行保温，以防冻裂。7）冬季施工时锚杆注浆、锚喷用水泥浆按水泥重量加入早强剂三乙醇氨0.03%，以提高其早期强度。8）为防止水管冻裂90、，应准备井水用于施工。9）钢筋负温焊接，电弧焊等焊接方法。雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂等措施。10）商品混凝土入孔、入模的温度不低于5。冠梁及支撑梁用的混凝土加入防冻剂。（2）雨季施工措施雨季到来之前，由项目部领导小组对现场进行全面检查，特别是电气设备、机械设备等检查，现场道路保持畅通无阻，仓库等用房的防漏防淹应在雨期之前做好发现问题，及时解决。相关措施如下：1）种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高91、的干燥处。电闸箱要有防雨盖，电焊机应加防护雨罩。2）检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘接头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。3）施工场地抽、排水系统完善，保证不积水。现场准备好一定量的建筑垃圾和生石灰，保证施工便道的畅通。8.4 环境管理计划8.4.1 项目环境管理目标环境管理目标：施工现场噪声达标排放、废弃物按规定处置率大于95%，现场施工文明达到文明工地要求。8.4.2 项目环境管理的组织机构为实现环保目标，在施工前将环境保护列为施工管理的一项重要工作，在项目经理领导下建立岗位责任到岗、到人的施工现场环境保护体系，相关职能合并于安全管理领导小92、组。8.4.3 环境保护资源配置(1)现场配备专人对进出现场的车辆进行车轮清洗，确保带泥不上路，上路不带泥；(2)施工现场配备几个简易垃圾桶，垃圾随环卫部门垃圾一起外运；(3)施工现场搭建临时厕所。8.4.4 现场环境保护的控制措施（1）夜间施工按有关规定要求办理夜间施工许可证。（2）施工对环境的影响我方将采取一切合理措施在施工中保护现场及附近的环境。1）环境空气施工期间对运输道路、物料堆放场地采取洒水抑尘，粉状建筑材料应袋装，放置在专门的物料棚中或加盖帆布等防风措施，堆放场地四周设置围栏。2）地表水施工现场采用免冲式生态环保厕所，集中收集处理施工人员粪便污水；施工生产废水须经沉淀池沉淀处理后93、循环使用。3）固体废弃物施工期间生活垃圾、建筑垃圾定点堆放、外运。（3）施工噪声控制措施工程施工期间，噪声对环境的影响必须满足国家和蚌埠市有关法规要求。加强管理，施工车辆降低车速，严禁鸣喇叭，选用低噪声施工机械设备，施工噪声遵守建筑施工场界环境噪声排放标准（GB125232011）。在选择施工设备及施工方法时，必须考虑由此产生的噪声标准及对施工人员和周围居民的影响8.4.5 环境保护管理制度建立严格的环境保护管理制度，确保周围环境不会因施工而受到破坏，努力创建优异的施工环境，促进和谐社会的发展。（1）降低噪声减少扰民工程施工期间，噪声必须符合国家和省、市有关法规规定。在选择施工设备及施工方法时94、，充分考虑由此产生的噪声标准及对施工人员和周围人员的影响。（2）污水排放施工产生的废浆统一组织外运。生活污水及时进入城市污水排放系统。 （3）减少粉尘污染设专人负责施工区域道路上应定期洒水降尘，以减少对周围环境污染。（4）临时设施的卫生清洁设专人负责现场清洁卫生工作，制定文明宿舍管理规定，安排值日人员打扫宿舍卫生。8.5 成本管理计划8.5.1 项目施工成本目标成本目标：实际施工成本控制在预算成本内。8.5.2控制施工成本的措施1、采取组织措施控制工程成本：首先，明确负责建设工程项目的机构设置及人员配备。项目负责机构是代表管理某项目的工作班子，对项目整体利益负责，协调好各方面的责、权、利的关系95、。其次，明确成本控制者及其任务，从而使成本控制有人负责，避免成本大、费用超、项目亏、责任不明确等问题。2、采取技术措施控制工程成本：充分发挥技术人员的主观能动性，对主要技术方案做出必要的技术经济论证，以寻求较为经济可靠的方案，从而降低工程成本，包括采用新材料、新技术、新工艺、新设备等。技术负责人还应对整个工程项目的施工质量、成本进度负责，并把责任划分到每个施工人员，施工人员对本人所辖单项工程质量及成本负责。总之，技术人员应从合理角度对技术措施、工料节约、机械利用率、工序合理安排、工程质量等方面进行全面控制。3、采取经济措施控制工程成本： （1）人工成本控制：人工成本占全部工程成本的比例较大。因96、此，从用工数量控制，努力降低工程施工的间接时间、空闲浪费时间，有针对性地减少或缩短某些工序的工日消耗量，从而达到控制成本的目的。 （2）材料成本的控制：材料成本占整个工程项目成本的比例最大，直接影响工程成本的控制。应采用按量、价分离的原则。一是做好对材料用量的控制。坚持按定额确定的材料消耗量，实行限额领料制度。其次是对材料价格进行控制。采购部门在采购时应先对市场行情进行调查，在确保质量的前提下，择优购料。并合理组织运输，就近购料，选用最经济的运输方式，以降低运输成本。同时，还应考虑资金的时间价值，减少资金占用，合理确定进货批量与批次，尽可能降低材料的储备。 （3）机械成本的控制：尽量减少施工中97、所消耗的机械台班量，通过合理组织施工、机械调配，提高机械设备的利用率。同时，加强现场设备的维修、保养工作，降低大修、经常性修理等各项成本的支出，避免因不正当使用造成机械设备的闲置；加强租赁设备计划的管理，充分利用社会闲置机械资源，从不同角度降低台班价格。 （4）加强质量管理控制返工率：在施工过程中要严把质量关，各级质量检查人员定点、定岗、定责，使质量管理工作贯穿于项目的全过程中。做到工程一次成型、一次合格，杜绝返工现象的发生，避免造成因不必要的人、财、物等大量的投人而加大工程成本，达到保证项目效益的目的。 9.基坑施工应急预案当出现险情或正在发生险情时，项目部应急工作小组一方面将情况如实上报上98、级部门，向监理、建设单位、设计等相关单位汇报，另一方面立即根据事故、事件类别和严重程度选取针对措施。根据本工程特点，我公司对临时停电、降水、支护结构安全等情况制定应急抢险救援措施。9.1停电预案措施现场预防停电的措施：提供状态良好的备用发电机1台，总功率为150kW，保证停电后0.5小时内恢复供电。9.2降水预案措施(1)在基坑土方开挖前及施工期间，为实现降水连续作业，现场配备10台备用潜水泵，以满足降水施工需求，防止因降水设备损坏水位上升浸泡基坑。(2)在基坑开挖及降水过程中，实际地层状况以及周边环境与设计条件出现较大变化时，应及时与设计人员联系，设计人员应进行验算，必要时进行设计变更。基坑99、周边设置排水沟及集水井，以防雨季及时排除积水。(3)坑底隆起检查坑底是否积水，挖设明沟，增加明排，排干积水。加快垫层施工，坑外四周地面尽量卸载。将现场状况汇报设计单位，按设计要求进行坑底地基土加固。9.3基坑支护结构安全预案措施(1)通过现场跟踪检测，及时了解基坑围护状况。当支护结构变形不能满足设计要求时，立即停止挖土，迅速采取回填、卸载等措施，并及时研究加固方案。(2)当出现锚索拔出现象时，应查找原因。若为施工原因，应在原设计位置以下20cm重新施工；若是设计原因，设计人员应重新验算出具设计变更。(3)地下管线沉降位移超过设计允许值须立即停止施工，尤其压力管道，要查清原因。正常情况可能由于基100、坑开挖、施工降水或者围护结构漏水，导致水位下降从而至使地下管线沉降量过大。一般采用注浆加固，使周围土体强度增强，阻止管线下沉。(4)支护结构位移和基坑周围地面沉降位移超过设计及规范时，必须立即停止基坑开挖，随即查明原因。一般可能基坑开挖方法不当、支护到位不及时、坑底有过量回弹引起。处理措施有：在薄弱部位紧贴土面设置临时支撑，控制围护结构继续位移；对周围地基持力层管线进行跟踪注浆保护；一旦位移得到控制，后续施工必须严格按照施工组织设计及施工规范执行。(5)支护结构位移值报警在基坑开挖过程中，若支护结构最大位移达到报警值，应立即停止开挖，并采取坡底堆载反压措施。设计人员出具设计变更并落实后，方可继101、续开挖。检查现场状况和之前的施工记录，查找是否同时有其他险兆或危险行为，比如围护结构是否渗水、土方是否没有按要求分块限时挖、出现未撑先挖情况等，一方面将有关情况及时反馈设计单位，另一方面现场进行原因分析，必要时对支撑混凝土的强度进行测试。增加人力、机械加快当前施工的速度，已挖区域的支护结构随即进行，此时支护结构混凝土添加早强剂，力求尽快起到作用。(6)支护结构破坏，当发现支护结构有裂缝时，测得裂缝宽度以及当时支护结构应力，反馈设计单位，根据设计单位指令对混凝土护结构作加固。(7)地下围护结构侧向变形超过报警值立即检查支护结构是否有损坏的迹象，包括是否有裂缝及其他异常情况，检查坑内地下水，将当前102、相关检测结果和现场状况报告设计单位，与设计单位协商确定控制措施。如果报警处围护结构边地面有堆载，立即全部搬出，在问题解决前，禁止该侧施工车辆通过，减少施工动荷载。如发现围护墙背土体沉陷，设法控制嵌入土体部分的位移，现场可进行以下紧急措施：a、进行坑底加固，采用注浆，提高被动土压力。b、检测频率加密，一天至少一次，应注意观察围护结构接缝处的变化，发现渗水现象及时进行堵漏。c、根据设计单位的要求对施工方的措施进行适当调整。(8)出现险情后，先采取应急措施稳定边坡，然后采取相应补救措施进行彻底补救。9.4基坑超挖先挖去浮土，再用砂、石回填，严禁回填原土，或者按照设计要求施工。9.5道路开裂、坍塌一旦103、基坑施工引起道路开裂、坍塌，及时回灌水泥砂浆或回填黄砂、粘土，并在上面铺设钢板，同时通知交警部门到现场协助疏导交通，确保道路正常运行。附图1：施工进度计划横道图项目施工日历工期4812162024283236404448525660646872768084889296100104108112116120施工准备支护桩帷幕降水井挡墙护栏土方开挖锚喷施工支护桩帷幕冠梁土方开挖第一层锚杆土方开挖第二层锚杆土方开挖第三层锚杆土方开挖余土清理排水沟集水井侧壁锚喷降水附图2 施工平面布置图附图3：基坑支护设计图（1） 基坑支护平面布置图（2） 基坑降水平面布置图（3） 1-1、2-2剖面支护结构图（4） 3-3、4-4、5-5剖面支护结构图（5） 6-6、7-7、8-8剖面支护结构图（6） 7-7、8-8、6-6剖面支护结构图（7） 内支撑换撑施工示意图（8） 支护结构构件大样图（一）（9） 支护结构构件大样图（二）（10） 支护结构构件大样图（三）