1、吴忠市肉类蔬菜流通追溯体系试点建设集成商项目三标段市场改造工程施工组织设计目录第一章 工程概况及编制依据1一、工程概况11、 建筑概况12、 结构概况13、 安装现场平面布置情况1二、编制依据2三、施工验收规范及工程质量检验评定标准3第二章 工程总体布置规划及设想4一、施工总平面布置及管理根据41、布置原则42、施工总平面布置53、本工程施工难点5第三章 现场施工管理机构设置及人员配备5一、组织机构及职责分工5第四章 施工准备计划及保障措施7一、劳动力准备71、职工管理72、劳动力安排表7二、主要施工机械准备91、主要大型设备92、小型工具表93、钢结构焊接工具表104、测量设备配置表12三、2、进场前的技术准备工作12四、工程进度计划12五、技术工艺及措施的保证13第五章 材料进场验收及保管14一、钢构件材料141、钢构件进场检查及报验142、现场构件的保护14二、涂装材料16第六章 主要施工方法及质量要求17一、基础工程171、土方开挖172、垫层施工173、钢筋混凝基础185、水泥砂浆地面制作20二、钢结构安装工艺211、钢结构总体安装思路212、单节柱安装工艺流程233、钢结构施工顺序及方法244、施工测量265、钢柱校正286、高强螺栓安装297、钢结构焊接31三、压型钢板施工351、施工条件352、施工顺序及方法35四、门窗安装37第七章 质量要求质量保证措施39一、质量检3、查程序39二、安装质量控制要求40三、工程质量保证措施41四、现场施工技术资料43五、试验质量控制43第八章 安全、文明施工43一、安全目标43二、安全重点44三、安全和消防管理措施441、安全生产总则442、现场操作安全措施443、安全防护措施51 4、现场消防515、 文明施工526、环境保护57第九章 工程施工的质量承诺及保修58一、施工质量承诺58 二、工程保修承诺59第一章 工程概况及编制依据一、工程概况1、 建筑概况 吴忠市肉类蔬菜流通追溯体系试点建设集成商项目三标段市场改造工程均为钢结构，其中最高建筑高为9m，最低建筑高为3m。采用独立基础，建筑均呈矩形分部在施工现场。主要建筑有4、蔬菜批发区亮棚A、B；杂菜批零区亮棚A、B；白菜批发区亮棚A、B；南、北岗亭；磅秤遮雨棚；豆制品批发区亮棚；姜蒜棚批发区亮棚；水果一号棚。工期为45日历天。2、 结构概况本工程为混凝土基础，钢管和方钢柱、钢梁框架-钢支撑结构体系。主要构件是箱型柱、焊接H型钢梁、C型钢檩条及焊接钢管120*4、焊接钢管450*8支撑；屋顶采用压型钢板彩色压型钢板屋顶。3、 安装现场平面布置情况（1）根据现场大型起重机械的布置情况，钢结构堆放场地必须设置在拟建工程的入口右侧，紧邻起吊设备。（2）因为钢结构运输车辆重量较重，所以要求临时道路基础必须由压路机或大型铲车压实压平，路面必须铺上碎石、砾石或者卵石，保证下雨5、不影响构件进场。 （3）本工程施工难点：a. 构件大，汽车吊起重量小，吊装难度大；b. 钢柱的轴线、标高控制；c. 建筑物整体平面扭曲变形的控制；d. 结构倾斜处构件吊装和测量控制。 （4）安装管理方面难点：工地处于闹市区，施工管理难度大。二、编制依据1、吴忠市肉类蔬菜流通追溯体系试点建设集成商项目三标段市场改造工程施工合同；2、依据吴忠市肉类蔬菜流通追溯体系试点建设集成商项目三标段市场改造工程的招标文件；3、依据吴忠市肉类蔬菜流通追溯体系试点建设集成商项目三标段市场改造工程施工图；4、依据现场实地勘探所了解的工程建设所在地的情况； 5、本公司近期承建同类型项目所积累的施工管理经验。6、现行中6、华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范。三、施工验收规范及工程质量检验评定标准 本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。（根据招标项目的类型制定适用规范及要求）。工程测量规范（GBJ50026-93)建筑地基处理技术规范（JGJ79-91)建筑地基基础施工质量验收规范（GBJ50202-2002)人防工程施工及验收规范（GBJ13-90)地下工程防水技术规范（GB50108-2001)地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)砌体7、工程施工质量验收规范（GB50203-2002)混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-95)建筑地面面工程施工质量验收规范（GB50207-2002)建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002)组合钢模技术规范（GBJ50214-2001)钢筋焊接接头实验方法标准（JBJ/T127-2001)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001)建筑工程质量检验评定标准建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95)混凝土质量控制标准（GB50164-92)回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001)建筑施工安全检查办法（JGJ95-99)建筑机械8、使用安全技术规程（JGJ33-2001)施工现场临时用电案前技术规程（JGJ46-88)采暖与卫生工程施工及验收规范及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002)建筑电气安装工程质量检验评定标准（GB50303-2002)火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92)第二章 工程总体布置规划及设想一、施工总平面布置及管理根据根据吴忠市肉类蔬菜流通追溯体系试点建设集成商项目三标段市场改造工程的图纸，结合施工现场勘探，结合安排施工、办公及生活区域，以满足施工需要、缩紧施工用地为原则，按标化工地管理模式进行施工平面布置，做到整齐、整洁，有利文明施工、安全施工等为前提，充9、分利用场地现有条件，科学、合理地进行施工总平面图的位置。1、布置原则a.根据宁夏回族自治区的有关规定和施工现场的有利条件，将施工生产区、办公区生活区分开设置，形成相对独立的施工生产、办公、生活环境；b.实施封闭施工，围绕基础施工，在有条件位置浇筑砼施工便道，以便施工机械布置、材料运输。并用1.8米高围护板作施工围护将施工生产区域和其他区域隔离。2、施工总平面布置 3、本工程施工难点（1）安装技术方面难点a. 构件大，吊装场地小，吊装难度大；b. 钢柱的轴线、标高控制；c. 建筑物整体平面扭曲变形的控制；d. 结构倾斜处构件吊装和测量控制。（2）安装管理方面难点a. 工地处于闹市区，施工管理难度10、大。第三章 现场施工管理机构设置及人员配备一、组织机构及职责分工1、管理层组织架构图:项目经理 执行经理 项目技术负责人 安装负责人 质检员 施工员 安全员 材料员 资料员2 质量管理组织架构图:项目经理项目技术负责人资料员施工员解决技术问题、提出整改方案质检员巡视检查验收、下发质量整改吊装责任人材料检验测量责任人焊接责任人负责施工质料收集和整理，并负责检验批报验；安装管理、构件检查验收、结构安装质量控制、工序交接检查、安装资料材料构件进场验收、构件资料检查、构件编号检查、构件存放管理测量引线水准控制、轴线控制、校正、测量资料焊接预检、焊前焊后及中间检查控制、工序交接检查、焊接技术资料3.3.11、3 生产、安全管理组织架构图:项目经理执行经理安装总负责人 施工员 吊装班长 测量班长 焊接班长第四章 施工准备计划及保障措施一、劳动力准备1、职工管理（1）重视员工的教育培训，所有工人必须通过进场三级安全教育、各工种操作培训、安全知识考试，考试合格后方可上岗。（2）完善生产激励措施，调动所有员工的工作积极性。（2）焊工、信号工、塔司等特殊工种要求全部持证上岗，并通过现场操作考核。2、劳动力安排表安装劳动力安排表:工 种人数工作内容备注安装工20负责钢柱的安装、校正、倒料信号工4负责钢构的起吊就位特殊工种测量工2负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量特殊工种辅 工6负责清渣.打磨.搭设防风措施材12、料保管员2负责材料的保管发放.及烘干焊条压型钢板安装工15铺设压型板以及打栓钉合 计48焊接劳动力安排：工 种人 数工作内容备 注二保焊焊工16负责钢梁支撑焊接、其它构件点焊特殊工种碳弧气刨工1负责清根、修理特殊工种气焊工1负责切割特殊工种辅助工8负责清渣、打磨、防风、防火合计26二、 主要施工机械准备1、 主要大型设备 钢结构吊装主要设备25T汽车吊2辆，15T汽车吊3辆。主要负责钢结构吊装及卸货等工作。 2、小型工具表序号品 名规格单位数量用途进场时间1钢丝绳F12 F19根若干钢柱吊装开工3日内2卡环10#、6#个20钢柱吊装开工3日内3对讲机个8起重指挥开工3日内4活动扳手个10安 装13、开工3日内5手动葫芦1.55吨个20钢柱校正开工3日内6安全带条60高空作业开工3日内7角向磨光机125台3焊接后打磨开工3日内8千斤顶5吨个4钢柱校正开工15日内9千斤顶10吨个4安装调试开工15日内10工具袋个若干钢柱安装开工7日内11钢水平尺1.5m把10钢柱就位开工7日内12防坠器套10防高空坠落开工7日内13高强螺栓扳手把2紧固螺栓开工3日内14紧固扳手把16初拧前使用开工3日内15安装吊篮个40安装使用开工7日内3、钢结构焊接工具表序号名称型号容量单位数量用途1二氧化碳气保焊机NBC-30020(KV.A)台10钢柱钢梁焊接2碳弧气刨32 (KV.A)台1返修清根3特制氧- 乙炔烤14、枪把6预热、后热4空压机7.5(KV.A)台1碳弧气刨风源5电焊条干燥箱YZH2-1007.6(KV.A)台1烘干焊接材料6电动角向磨光机（日产）台10修磨清渣7电热保温筒5kg个20焊条保温8风速仪台1测风力9氧气乙炔管8mmm60010电焊铜缆线50mm2m1200手工电弧焊专用11电缆线m500主电缆提供焊机使用12石棉布0.53mmm200防火用13防火布3080mmm200挡火花用14工具箱1.8*3.5*2个14、测量设备配置表编 号设备名称精度指标数量用途1TDJ2E电子经纬仪22台施工放样2S3水准仪2mm2台标高控制350m钢尺1mm2把施工放样4对讲机-4部通讯联络5Lei15、ca ZL 激光铅垂仪1/2000001台内控点竖向传递三、进场前的技术准备工作1、进行钢结构工程深化图纸设计，进行制作、安装的技术交底和安全技术交底，为安装施工扫除障碍。2、编制施工组织设计，编制分项工程施工方案、工程质量验收划分方案、试验方案等专项方案。四、工程进度计划以工程总进度计划为依据，制定土建、钢结构安装和制作总计划，达到满足总体控制计划的要求，便于对钢结构工程进度进行组织、安排和控制。因钢结构工程的特殊性，工厂制作进度直接影响了现场安装进度。考虑到制作周期，所以计划在整个施工进度的控制中乃重中之重。计划安排必须实际可行并应严格执行，如果其中有一个环节出现了失误势必影响整体计划实施16、。具体详见工程施工进度表：五、技术工艺及措施的保证1、采用小流水施工，根据钢结构工程施工特点，采用小流水施工方式进行组织施工。各各亮棚交替施工。2、充分应用钢结构技术优势在长期的钢结构施工中，利用一些钢结构安装专用工具，如：高空安装时使用专用操作吊笼，既安全又有可减免安装架子的搭设。3、管理保障（1）发挥监理周例会的协调管理的优势，进行有效的管理和协调工作。（2）建立项目经理部例会制度，保证各项计划的落实，每天早晨召开项目经理部碰头会，协调内部管理事务；每周三上午由项目经理主持检查项目部每项工作：施工质量，施工安全，文明生产情况，材料堆放，质料整理，一周进度完成情况，每周三下午召开项目经理部周17、例会，通报上午检查情况，布置下周任务；通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。（3）加强工地与加工厂之间的信息沟通。（4）加强对设计的协调工作。第五章 材料进场验收及保管一、钢构件材料1、钢构件进场检查及报验（1）对进入现场的钢构件几何尺寸、构件外观、焊缝外观、质量证明资料等进行检查，验收标准按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及设计文件进行。检查合格的构件方可吊装。对于尺寸偏差超出规范允许范围的构件必须进行整修，保证使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下： 几何尺寸检查和外观检查的内容有：单根构件的长度、牛腿位置、楼层间距、腹板中心线位置、螺栓孔位置、构18、件整体变形、牛腿变形等方面；焊缝外观检查对照规范对焊缝外观的要求逐条进行。进入现场的构件必须带有钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验报验表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。以上各方面自检合格后，报请监理验收。2、现场构件的保护a. 构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。b. 如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时进行返工处理。c. 构件在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，防止构件互相挤压变形。d. 吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。3、钢结构连接材19、料（1）钢结构连接材料质量要求：a. 所有的连接材料应附有合格的“产品质量证明书”，并符合设计要求和国家标准的规定。b. 高强度大六角螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和摩擦系数应符合国家现行标准钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的规定。本工程所用的连接材料应符合国家现行标准规定如下：序号标 准 名 称标准号1低合金钢焊条：E5015或E5016；焊丝：ER50-3GB/T5118-952钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T3632-1920、953钢结构用大六角高强螺栓连接副GB/T1231-914钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91（2）焊接材料的保管a. 吸潮对焊接材料的影响：焊条、焊丝受潮后生锈，焊剂中含有超标的水分会造成焊缝中产生气泡、裂纹等焊接缺陷，严重影响焊接质量。对焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效，防止雨淋。b. 焊接材料的烘培：焊接材料在储运过程中都有不同程度的吸潮，在现场焊接时，在焊接前都要对焊接材料进行烘培，烘培温度按照材料生产厂家的说明书规定的温度和时间为准。c. 库房存放原则：焊接材料必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀性介质。焊条、焊丝、焊剂均应存放在架子上，离地21、面距离不小于300mm。将焊接材料的种类，牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确标记。严格按照焊条管理规程JB 3223-83规定，低氢焊条存库的室内温度不得低于50C，相对湿度应小于60%。d. 出库要求：坚持先入库先发放的原则，一般每次发放量不应超过两天的用量。（3）高强螺栓的保管a. 高强螺栓在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。b. 螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高一般不大于56层。c. 使用前尽可能不22、要开箱，以免破坏包装的密封型。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。d. 高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥善保管，尽量送回仓库保管。e. 在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等赃物和碰伤螺纹。使用过程中入发生异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。f. 经长期存放的高强螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB12281231-84及GB36323633-83的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。二、涂装材料a. 对钢结构工程所采用的涂装材料，应23、具有出厂质量证明书和混合配料说明书，涂装材料符合国家现行有关标准和设计要求，涂料色泽应按设计要求。b. 严禁使用超过使用期限的涂料。第六章 主要施工方法及质量要求一、基础工程 所有钢结构柱都有独立的基础，基础工程施工应按以下顺序：土方开挖及验槽砼垫层基础承台、梁钢筋绑扎基础承台、梁模板支撑浇筑基础承台、梁砼砌砖基础及基础防潮层回填土1、土方开挖 本工程采用人工与机械挖土相结合，场内遗留部分作回填土。由于承台基础梁埋深较浅，一般不会受到地下水影响，如因下雨等因素，基槽坑内有积水，应采用水泵将水抽到排水沟内。在挖土过程中应经常测量校核平面位置、标高、边坡坡度等是否符合设计和规范要求。土方开挖工作面24、以承台外侧每边加500mm宽度。 质量要求：（1）、挖土时由专人负责进行跟综检查，钉找平桩检查平面尺寸和边坡的标高，同时指定专人负责，排除槽内积水，地基表面不得受雨水或地下水浸泡。（2）、标高控制采用竹桩每1.5m间距网格布置。（3）、地基土层标高控制在+0-50mm范围内，长度、宽度不得小于灰线尺寸。有一定工作边对于超挖部分用C10砼回填。（4）、做好测量复核，避免出现标高错误。（5）、基槽土方开挖到设计标高，必须经过设计单位和有关部门验收检测合格后，方可进入下道工序的施工。2、垫层施工 混凝土垫层的施工必须等地槽验收合格后进行，做好标高控制桩，根据事先设计的混凝土配合比（试验中心配制），结25、合现场砂、石调整好施工配合比，专人负责进行计量集料搅拌，垫层表面要求平整、密实，高低差必须在8mm以内。3、钢筋混凝基础 混凝土承台、基础梁的施工，必须在验收合格的混凝土垫层上施工，根据设计尺寸进行基础边缘弹线和标高复核，桩基工程验收合格无误后方可进行下道工序的施工。（1）钢筋的制作与安装（2）钢筋进场必须检查质保书，复试合格后方可使用。（3）构造柱、承台梁、条形基础、墙体拉结筋，均为现场加工绑扎，钢筋绑扎时应绑扎牢固，间距一致。（4）钢筋保护层采用砂浆垫块，其厚度为独立承台梁30mm，柱、构造柱30mm。（5）模板制作与安装（6）本工程基础、构造柱、模板均采用木模板。（7）安装梁模板为保证水26、平高度和几何尺寸的准确性，底部采用在梁两侧地面用钢管，加水平横杆和斜撑进行固定，确保水平高度，纵横轴线和几何尺寸的准确性。水平横杆的间距不得大于1.5m，对于高度大于800梁间距（拉杆）不大于1.2m。（8）基础一律采用木模一次围楞，斜撑固定牢靠，标高轴线位置准确，支撑地槽边坡土上时，必须设置50mm木垫板，条基边用钢管或木桩打入土中，作限位支撑，支撑必须牢靠，以防跑模。（9）模板拆除必须由施工技术员出具书面通知书方可拆除，其他人员不得私自拆除。（10）混凝土工程（11）本工程主体砼均采用商品砼，机械振捣，人工养护，其配合比应根据设计要求的强度等级，结合现场原材料，送检测中心进行设计。（12）27、混凝土在浇筑过程中，不可挪动钢筋，要经常加强对保护层厚度和模板以及水电安装和预埋件的检查，确保牢固程度和位置的准确性，浇筑顺序按规程进行。（13）承台梁混凝土的施工，采用连续施工方法，浇筑时搭设临时脚手架，根据浇筑顺序随浇随拆，如有立杆在基槽内，拆除后必须用振捣棒振一次以确保密实。（14）质量要求及措施 轴线位置偏差必须控制在10mm以内，截面尺寸必须控制在+8，-5mm以内，表面平整度必须控制在8mm以内。柱、梁、轴线位置必须控制在8mm以内，垂直度必须控制在8mm以内。混凝土浇筑前对木模必须浇水湿透，结构成型或拆模，防止受剧烈振动，影响结构质量。模板表面应清理干净，均匀涂刷好隔离剂，不得粘28、有干硬水泥、砂浆等杂物质，混凝土震捣应密实，严格控制好水灰比。现场由监理鉴证取样，施工员及时做好抽样试块。本工程基础砼原则上不留设施工缝，如遇特殊情况下留设需认真按施工验收规范要求处理好施工缝，接缝处应先浇510mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。4、回填土回填土在基础分部工程验收合格后进行，应优先利用基槽中挖出的土，由于场地内遗留的土不能达到回填的标高，需增加0.81m厚的回填土，从场外运入进行回填，并其粒径不大于150mm，含水量必须符合规定要求，并检验其最佳含水量。回填土应分层铺摊和夯实，一般蛙式打夯机分层应根据土质，压实系数和机具性确定，一般蛙式打夯机机29、分层厚度为200250mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。回填土应必须清理到基槽（坑）底的标高，才能逐层回填，并严禁用水浇灌，使土下沉的所谓“水夯法”。5、水泥砂浆地面制作 工艺流程：基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆滚压、抹平 养 护 1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。2）找标高弹水平线：根据墙面上标高线，量测出面层的标高，弹在四周墙上，并考虑亮棚和通道面层的标高，要相一致。3）抹找平层砂浆：4）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度，抹砂浆配合比:1:2.5水泥砂浆20厚找平层。 5）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。6）在30、基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹13找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。7）养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。二、钢结构安装工艺 钢结构为本工程重点难点工程，施工严格按照相关规程操作执行。1、钢结构总体安装思路：根据总包单位提供的建筑平面测量控制线（垂直交叉的两条或两条以上），测量出每个钢柱定位轴线，根据定位轴线安装支架和基础钢柱，等到底板施工完后随着土建进度吊装地下部分钢柱，钢柱的定位控制线必须是安装基础钢柱所使用的同一个轴线控制网；施工出了0之后，把地下部分的控制轴线31、网引测到F1层，且把此轴线控制网保护起来，作为标准轴线控制网，以后每节钢柱定位的都以此轴线控制网为基准；安装钢柱时要进行初校，框架钢梁安装完后进行整体校正，之后安装次梁和安装高强螺栓，之后焊接，钢结构框架安装具体工艺流程见下图。钢结构框架安装工艺流程图：钢结构安装前准备工作装检查吊装、设备、工具的数量及完好情况钢构件验收操作平台就位维修构件附属件配套供应地面组拼钢构安装挂梯、扶手绳、操作平台及通道钢柱标高处理验线标准单元格钢柱安装安装钢柱初校 （标高、位移、垂直度）安装主梁、二次复校柱三次复校柱对超差进行校正安装斜撑高强螺栓终拧安装次梁形成框体提出框体校正记录次梁焊接安装钢楼梯及附属件主要部位32、次要部位、焊接顺序上层下层柱柱焊接主要部位、次要部位、焊接顺序超声波探伤按钢构件安装顺序以标准间框体向四周发展不合格合格钢柱安装吊栏、角平台碳弧气刨返修主梁安装斜撑提出校正复测记录、对超差进行校正次梁主梁、次梁、焊接柱-柱焊接高强螺栓终拧超声波探伤并提出焊缝探伤报告安装钢楼梯及附件不合格合格碳弧气刨焊接栓钉钢结构验收下一节流水段准备工作放线2、单节柱安装工艺流程图：钢柱安装前的施工准备柱本身质量检查记录柱安装位置测量记录检查安全防护设施用精测自动卡环扣紧起吊就位，对准十字轴线及标高临时固定，用高强螺栓拧上钢柱两侧夹板采用铁楔或千斤顶调整标高对正纵横十字轴线柱口错边校正穿柱两侧夹板螺栓钢柱垂偏33、位移、校正脱钩外围柱或角柱采用部分缆风 架设千斤顶二台仪器呈90检测校正测量合格初拧高强螺栓复测、重校不合格校正合格下一道工序用钢梁校正钢柱不合格调整梁的焊接顺序及用钢梁校正钢柱主梁、次梁由上、下层顺序焊接主梁、次梁安装钢柱垂直度监测合格钢柱垂偏监测在制造厂，马蹄形上的框架做二跨二层试拼不合格合格返修不合格柱-柱焊接接下一道工序下道工序3、钢结构施工顺序及方法（1）施工顺序施工顺序：预埋锚栓混凝土浇筑后锚栓复测合格第一节钢柱及配套钢梁安装、校正、焊接第二节钢柱及配套钢梁安装、校正、焊接第三节钢柱及配套钢梁安装、校正、焊接第四节钢柱及配套钢梁安装、校正、焊接其它节柱以及配套钢梁的安装。（2）根34、据汽车吊的起重能力，进行钢柱的分段，具体详见。（3）钢柱安装 a.钢柱验收合格后，准备吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的25T/15T汽车吊。吊装采用单机回转起吊。起吊前，一端由主汽车吊吊起，另一端垫木保护，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱完全垂直后提升。b. 当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时放慢汽车吊运行速度使其稳定，然后缓慢下落，待上柱落到下柱顶后，使用角尺检查，调整钢柱使其中心线与定位轴线重合，用扳手拧紧安装螺栓。调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内。c. 钢柱垂直度校正先采用水平尺进行初步调35、整，然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。 钢柱垂直度调整示意图（4）钢梁安装a. 钢梁吊装顺序钢梁吊装顺序按先主梁后次梁的原则进行。主梁吊装随柱子的吊装，即安装完一根柱子后该柱子和相邻柱子连接的主梁必须马上安装，以便相邻的柱子之间能形成整体，使临时框架更稳定。次梁安装待区域内主梁全部安装完毕后进行，为加快工作效率，一般按轴线方向依次进行。b. 钢梁安装方法 钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫枕木，钢梁吊装时吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于0.5米，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。如果工厂制作时已经焊接了吊耳，按吊耳位置36、挂钢丝绳起吊即可。起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳。因钢梁倾斜吊装，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋。钢梁串吊示意图待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的两根牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备临时安装螺栓，临时的安装螺栓未紧固之前，人员在钢梁上行走必须挂防坠器。c. 次梁安装根据汽车吊起重能力，两点平吊，梁两端安上临时螺栓后即可脱钩。4、施工测量（1）测量控制网的测设1）平面控制37、网布设的要求：a. 平面控制网应遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。b. 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。c. 控制桩必须保护好并用红油漆作好测量标记。2）平面控制网的布设a. 柱坐标系统的引测首先以土建的原始点(原始的两条相互垂直的线前视后视控制点)为依据，放出或者复测土建单位放出的钢柱坐标轴线(柱脚中心十字线);b. 测量控制线的设定测量控制线以已复核过的坐标轴线为依据，用经纬仪和钢尺在每条轴线外侧1米的距离测设出测量控制线，并且保护好测量控制线的控制点，另外用墨线分段弹出测量控制线以便以后测量用。3）高程控制点的测设a. 依据总包提供的施工水准基点（不少于三个），采38、用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，以此作为标高基点。b. 依据以上标高基点，引测钢结构安装标高控制点，并且作好保护。c. 安装标高控制点至少应有三个。（2）地上结构测量a. 内控点布设：平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，平面内控点要组成闭合图形。 b. 内控点的竖向传递采用激光铅垂仪进行内控点的竖向传递。地上结构楼层浇筑混凝土之前应预留内控点竖向传递孔洞，待该楼层混凝土浇筑完毕后，在首层的内控点上架设激光铅垂仪，并发射激光穿过屋顶预留洞而直射到激光接收靶上，激光铅直仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中39、点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。c. 作业层轴线、细部线放样完成内控点向上一楼层竖向投设后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。检查无误后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。5、钢柱校正a. 钢柱安装校正时，在互为90度的两个方向上合适的位置架设两台经纬仪并同时观测同一钢柱的垂直度，测出钢柱偏差并指挥校正。b.b. 钢柱柱顶偏移测量钢柱校正完毕后，再测出柱顶间40、距偏差和钢柱偏离轴线数据，为上节柱、上层梁安装提供预控数据。c. 高程控制测量竖向传递高程时，首先采用电子水准仪将标高控制点引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正数。作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取平均值作为引测标高的依据，开始抄测。6、高强螺栓安装1）高强螺栓的试验2）抗滑移系数试验本工程采用10.9S级扭剪型高强螺栓，设计文件要求Q345钢材滑移系数0.45，根据规范要求必须做高强螺栓摩擦面抗滑移试验，抗滑移试验按2000吨/批，不足2000吨按一批计。试件板尺寸如上图。3）轴力试验轴力试41、验按8套/3000套计取，试验合格后方可使用。4）高强螺栓施工管理 在高强螺栓施工时，安排专人管理高强螺栓管理； 降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完。在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。5）高强螺栓施工a. 在插入高强螺栓前，先用临时螺栓拧紧，使用临时螺栓的数量应符合钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程（JBJ82-91），连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。b. 孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。c. 如果孔的差异超过2mm，在42、与监理协商的基础上，采取更换连接板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。d. 高强螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向。e. 插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。f. 把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度和穿孔情况，对于所有高强螺栓以下表的初拧扭矩值为标准，回转螺帽。螺栓直径初拧值（Nm）机械终拧M22300电动扳手M24390电动扳手g. 初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。h. 初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。i. 当天插入的螺栓当日终拧完。j. 终拧从接头部位的中央到端部。k. 高强螺栓施43、工施工完的检查。本工程采用是扭剪型高强度螺栓，在检查时，以拧掉尾部梅花头者为合格。同时，要有23扣丝外露，允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。除因构造原因无法使用专业扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数量不应大于该节点螺栓数的5%，。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法进行终拧并作标记。7、钢结构焊接本工程钢结构框架钢柱为焊接钢管柱、方钢，钢梁为H型钢、焊接钢管C型钢。（1）焊接方法及工艺1）程序坡口准备点固焊预热(按规范需要预热时才进行)焊道施焊焊道清理焊后热处理(按规范需要后时才进行)自检/专检无损检验2）焊接a. 焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量44、，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。b. 预热：钢柱母材板厚在2536mm之间，按规范加热，焊前预热采用火焰加热方式，焊前预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；当用加热预热时正面测温应在加热停止后进行。在焊接坡口两侧各100mm处用多头气体火焰枪加热，用电子测温仪在焊接电弧经过前，距焊缝纵轴线两侧各75mm处测量温度，必要时在焊接坡口反面测温。构件焊接根据接点及板厚所选定的预热要求。用红外线测温仪在要求测温区域达到预热温度后方可进行施焊，首道焊接取预热温度的上限值。构件（25t40）焊接前的预热温度为60845、0C。c. 装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。d. 重新检查预热温度，如温度不够应重新加热到6080，使之符合要求e. 本工程重要工序的钢结构焊接，发生安全事故的可能性极高，极易发生火灾，钢柱焊接时，由于钢柱周围多属于高空临边处，针对这些特殊部位，配备钢柱焊接挂篮和接火盆如图：接火装置示意图f. 焊接：打底焊应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在60230，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火46、引弧。g. 一个接口要连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。h. 焊后冷却到环境温度时进行外观检查，24h后进行超声波检测。i. 焊工和检验人员要认真填写检查记录表。（2）钢结构框架节点的焊接保证措施1）柱柱节点焊接 由两名焊工同时对称焊接，焊接过程中要注意检测层间温度。2）柱梁节点焊接a. 梁的腹板应先与柱上的连接板栓接后焊梁上下翼缘与柱之间焊缝，以便于螺栓孔的对准和磨擦面的紧贴，确保栓接质量。b. 柱-梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时焊接。c. 梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。3）为防止接头变形还应注意以下方面：a. 为了防止焊接变47、形，多层焊，第一层至第三层使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。b. 当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。c. 在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。（3）焊接检验 根据钢结构工程施工质量验收规范，无损检验采用超声波探伤法进行检验，对于所有一级全熔透焊缝，进行100%的超声波探伤。二级、三级焊缝的检验要求按设计文件要求进行。三、压型钢板施工 压型钢板主要施工位置是亮棚顶，水果亮棚隔断和南、北岗亭。施工时应注意板的固定和板缝的密封。1、施工条件压型钢板铺设前应具备以下条件：a. 主体框架结构焊接完毕48、并已经超声波探伤合格。b. 主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格。c. 施工层平面次梁安装并终拧全部高强度螺栓。d. 施工专用操作平台拆除。e. 上层平面次梁安装前，应先将压型钢板运输至安装位置，若次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。2、施工顺序及方法1）平面施工顺序随主体结构安装施工顺序铺设压型钢板。2）立面施工顺序，为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。3）工艺流程压型钢板的施工工艺流程图：板材及配件清理运至施工地点散板位置调整检 验不合格合 格与主梁固定放线边缘切割封堵头板洞口制作修 整检验不合格合格后续过程返49、修检查 4）施工方法a. 压型钢板长度一般为9m，每块重约120kg，为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。b. 板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到20次后，吊索必须更换，以确保安全。c. 严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求5mm，检验合格后方可与主梁焊接。压型钢板吊装示意图： d. 压型钢板与主梁固定采用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在支撑件上，自攻螺丝为六角头法兰面、T17型、机械镀锌、带EPDM垫圈，彩钢瓦屋顶螺钉AS3566。3)压型钢板50、施工的质量管理a. 压型钢板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。b. 压型钢板铺设方向应满足钢筋通过的需要。c. 弧形区外形尺寸变化较多，应认真核对设计图纸。d. 预留洞口（电梯井、电缆井）位置应在允许偏差范围内。4)压型钢板施工的安全管理a. 压型钢板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位。b. 压型钢板在人工散板时，工人必须系好安全带。c. 压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。d. 压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。e. 压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。四、门窗安装1、沿窗框外墙用电锤打6孔（深40-50），并用膨胀管塞入再用自攻螺丝固定。1）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体51、固定。不论采用哪种方法固定，铁预埋件的位置、尺寸、标高、数量门窗垂直及水平位置已给出洞口内墙体表面附着物已清除干净门窗及附件验收齐全，并符合设计规定划线组装、防腐蚀处理立框校正门窗框的水平度、垂直度、对角线。临时固定、嵌缝、安装玻璃安装附件、成品保护、聚氨脂发泡剂安装必须牢固，横平竖直、高低一致嵌缝材料符合要求，填嵌饱满密实、表面平整光滑预埋件数量、位置、连接方法门窗扇开启灵活、五金配件齐全、位置正确、表面洁净。建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）2）处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好的，应及时处理与墙体缝隙，用聚氨脂发泡剂将缝隙填嵌。3）用密封膏填嵌门框与门窗框边的缝隙。52、2、五金执手和中空玻璃的安装 五金执手配件应与门窗型号相匹配，所用零附件及固定件使用优质材质。2、玻璃安装施工应在框、扇校正和五金件安装完毕后进行，玻璃的运输存放，应符合现行的有关规定。玻璃裁割尺寸要实测实量，玻璃集中裁割，边缘不得有制品和斜曲，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。玻璃安装后应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表图表规定的数值。塑钢门窗安装允许偏差：第七章 质量要求质量保证措施一、质量检查程序 班组自检责任人自检专职质检员检查技术负责人检查现场总包、监理验收，质量保证流程见下图。二、安装质量控制要53、求 1）主控项目a. 钢构件外形尺寸。b. 钢柱安装尺寸偏差。c. 高强螺栓摩擦面。d. 钢梁垂直度和侧向弯曲偏差。e. 主体整体垂直度和整体平面弯曲偏差。2）一般项目a. 构件表面清洁无疤痕污垢。b. 构件中心线及标高基准点标记齐全。c. 构件安装偏差尺寸。d. 主体结构总高度偏差。e. 焊缝外观质量。f. 焊缝组对间隙允许偏差。三、工程质量保证措施构件加工的质量控制，从原材料的进厂质量检查，钢构件的加工过程控制，以及构件出厂质量检查。1）现场安装质量控制a. 构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。b. 安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。c54、. 安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。d. 构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。e. 构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。检查构件的资料是否满足技术文件的要求。2）高强螺栓质量控制a. 高强螺栓的保存专用由专人管理，保持库房的通风干燥，分类、型号码放。b. 高强螺栓领用、回收进行登记制度（依据安装责任师的高强螺栓领用计划），确保本工程高强螺栓的正确使用。c. 高强螺栓的初拧需进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号须清楚、整齐。d. 高强螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时55、24小时内须复检施工扭矩。e. 高强螺栓扭矩扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。f. 出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装负责人后按规范处理。3）测量的质量控制a. 对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。b. 钢结构定位准线的投放以及标高水准引导需要必须经过复核。c. 钢结构校正配合安装部门保证结构偏差在规范允许范围内。d. 结构焊接需要跟踪测量。4）焊接过程及质量控制a. 焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。b. 预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。c. 装焊垫板或引弧56、板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。d. 焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。e. 第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。f. 遇雨天时应停焊，板厚大于36mm时应按焊接规范规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。g. 一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。h. 焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。i. 焊工和检验人员要认真填写作业记录表。j. 低氢型焊条应按规范规57、定在高温烘干箱中烘干，并恒温存放小时后待用。k. 焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。四、现场施工技术资料 施工技术资料的编制严格执行国家及宁夏回族自治区有关质量标准，编写主要使用计算机编制配置专用电脑和打印机，确保资料完整齐全有效。统一编订成册。五、试验质量控制严格执行国家及宁夏回族自治区有关工程质量检验标准，工程检验的试验方法，试验包括高强螺栓扭矩试验、高强螺栓连接面抗滑移系数试验。第八章 安全、文明施工一、安全目标始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、昆明市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定。安全目标：“无重伤、无死亡、58、无重大设备事故、无火灾”二、安全重点 钢结构施工的安全重点是施工过程中的人员操作安全和起吊设备安全。三、安全和消防管理措施1、安全生产总则坚持“安全第一，预防为主”为主，严格执行上级主管部门和现场有关安全生产的规定，制定切实可行的安全技术交底措施，并做好安全交底工作。开展定期或不定期现场安全检查。做好消防作业工作，施工人员严格执行消防保卫制度。施工人员熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，高空作业，必须系安全带，严禁酒后操作。登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方。加强氧气、乙炔及59、其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。使用电、气焊要持有操作证、用火证，并清理周围易燃易爆物品，配备消防器材，并设专人看火。电焊机一次线不得大于5米，二次线不得大于30米，电焊机有接地保护。焊机拆装由专业电工完成，禁止带电操作，线路上禁止带负荷接电断电。2、现场操作安全措施1）吊装操作措施a. 吊索具在使用前必须检查（如钢丝绳是否断股等），不符合安全使用要求的要做报废或降级使用。b. 吊装作业由专业信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。c. 吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面。d. 大风、大雾天天60、气，禁止吊装作业。e. 柱安装时，吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时上下人员。单节柱设挂架与爬梯，防坠器，待柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。f. 生命线：钢柱与框架连接处采用8mm钢丝绳作为生命线，次梁导用12mm白棕绳作为生命线。g. 防坠器：为保证操作证在上下钢柱时的人身安全，钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。h. 安全挂钩与工具防坠链，将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。i. 次梁安装采用铝合金挂栏，由操作人员在61、作业前挂在主梁上。j. 起重人员，信号工要佩带明显标志信号工，哨或指挥旗必须随身携带。k. 起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在汽车吊允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。l. 信号工在吊构件前要和汽车吊司机统一指挥信号，避免发生错误操作。m. 信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件向叠压，如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。n. 起吊的构件上严禁站人及放置零散构件（如下图片）。o. 起吊构件时，无关人员应离开作业区。p. 构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。q. 构件起吊后，任62、何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。r. 平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外。司机必须在装卸车时，离开驾驶室。s. 在钢构件就位时，应拉住溜绳，协助就位，此时人员应站构件两侧。t. 钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在或深入构件下方。u. 使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。v. 当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。w. 人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。x.63、 高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。y. 所有操作人员严禁酒后作业。2）临电和焊接操作安全措施a. 保证正确可靠的接地与接零，电气设备的设置、安装、维修必须符合JGJ46-98：施工现场临时用电安全技术规范的要求。电气设备的操作与维修人员必须符合JGJ46-98施工现场临时用电安全技术规范的要求。b. 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。c. 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。d. 在电气装置相对集中的场所配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。e. 加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。合理配置防雷装置。f. 施工64、所用电动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空2米以上。g. 电源线严禁破皮外露。h. 电焊工作要戴面罩、绝缘手套，系好鞋带。i. 电焊机的一次电源线，拆、接须由电工完成，电焊机需有接地保护。j. 在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上。k. 电焊机的把线，零线必须连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线，把线严禁破皮外露。遇有雷电天气，严禁电焊作业，雨、雪天气，禁止露天电焊作业。m. 在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，高空焊接应用石棉布将可能通过下一层的孔洞封死。n. 施工人员在改变施工点，转入上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将气焊的气源切断，将电焊机就65、位或将气瓶就位后再行施工。o. 施工人员转入上一层或下一层楼面施工时，先切断电源、气源，上下楼，并将割枪或把线用绳索绑好后，递送到上层或下层，严禁持有接着胶管、把线的割枪、焊钳下楼层。p. 当修补焊缝，使用碳弧气刨时，人员必须戴好防护镜。q. 气焊点火时，不能对着人，燃烧的割炬不能随手放置。r. 乙炔气瓶，必须装有防火装置。s. 氧气表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。t. 氧气瓶和乙炔瓶要保持10米以上的距离，搬运氧气，乙炔瓶时不应碰撞，遗缺、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击，要有防雨、防晒措施，乙炔瓶须立放。u. 工作完毕后将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地，确无火灾危险后，66、方可离开。3、安全防护措施a. 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢管扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。b. 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.2米。c. 结构内1.5米1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。d. 建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。e. 通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，本工程群体塔机在施工中，要保证安67、全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。4、现场消防a. 认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主、消防结合。对施工人员进行消防安全意识教育。b. 施工现场设专人负责防火工作，现场准备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。c. 根据施工现场情况，在基坑四周设置几个消火栓及环行水管，水管采用给水铸铁管。并在基坑四周设置一定数量的灭火器。d. 栓消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。e. 严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，设专人看火，配备消防器材。电、气焊工作68、以前，消除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。f. 在施工现场严禁氧气、乙炔瓶放在动火地下方。夏季防爆晒并遮盖，严禁用明火检查漏气情况。遇五级以上大风时，应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕后，切断电源、气源，并检查明确操作区域内无隐患，方可离人。g. 施工中消防器材，管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。h. 仓库、现场配备足够的消防器材，不准吸烟，不准任意拉接电源线，不准无关人员入库。存放消防器材非火警不得动用。i. 现场施工宿舍不得使用电炉、电热毯、不得私自生火办食堂。5、 文明施工a. 施工现场实行胸卡制度。b. 实施责任：现场经理是文明管69、理的第一责任人，安全员直接负责责任区域的文明施工。c. 材料、构件、成品、半成品按总平面图划分位置分类整齐存放，每天做到工完场清。d. 施工垃圾按总体部署方案堆放到垃圾堆放区。e. 严格按北京市有关环保规定执行。f. 建立严格进出场管理制度，凭胸牌进出场，不同工种佩带不同颜色胸牌，严禁职工进入非生产、生活区，搞好施工现场卫生。现场钢结构工程安全组织检查表序 号项 目安全检查标准处理意见1安全教育新入场工人须进行安全教育变换工种须进行安全教育对本工种安全技术操作规范应了解2施工组织施工组织设计应有安全措施有安全措施须报安全部门审批安全措施要全面、有针对性3特种作业特种作业须持证上岗无证人员不得上70、岗工作4安全检查设立安全员自我检查制度安全检查要有记录有事故隐患须整改应做到定人、定时、定措施，重大事故隐患整改通知应如期完成5遵章守纪工人与管理员均应自觉遵守工地安全制度并相互督促6工伤事故处理工伤事故发生应按事故调查分析规则处理工伤事故须按规定报告建立工伤事故档案7施工现场与安全标志施工现场有安全标语和安全标志的设置大型构件、材料堆放整齐施工现场通道保持通畅安全防护措施检查表序号项目安全检查标准处理意见1安全帽进入工地必须戴安全帽安全帽扣带必须扣好安全帽必须是合格的产品2安全网必须有两层安全网挑网，宽度不小于3m安全网的支搭应外口高于里口60-80cm立网不能代替平网按规程设安全网支杆，网71、与支撑物拉架、固定，网内不能有材料或其它杂物3安全带高空作业工人必须带好安全带安全带的绑扎要符合安全要求，高挂低用不准打结使用施工用电安全检查表序 号项 目安全检查标准处理意见1吊装时与临近高压线的距离一般应保持在11m以上高低压线路下方，不得搭设作业棚，堆放构件、架具、材料及其它杂物等 2电缆线铺设电箱下引出线应规整，相序应清楚绑扎要牢固电线要经常检查，有无破皮漏电之处线路过道要有保护电线连接须牢固并加绝缘材料绑扎3现场照明手持照明灯应使用安全电压潮湿场所金属管道等危险场所照明不超过12V，电线要经常检查，有无老化破批现象室外灯具对地面垂直距离不小于3.0m，室内不低于2.4m，灯具变压器必72、须有防水、防雨措施4开关箱应坚固、完整、箱门应喷涂红色“电”字或危险标志，编号使用，箱外必须有防雨措施，应由末级分配电箱配电箱内禁止防止杂物，箱前严禁堆放杂物，必须有可靠的接地、接零保护，遵守一机一闸原则，箱子应有门有锁，下班或停机后拉闸上锁5熔丝每个插销插座，应加熔断保险保险丝的额定电流与负荷量要匹配禁止使用其他导体代替施工机具安全检查表序号项目安全检查标准处理意见1手持电动工具有保护接地或接零须安装触电保安器2电焊机有良好的保护接地或接零有防雨措施配线安置有序，不乱拉、乱搭焊把，把线绝缘性能良好，不随地拖拉3乙炔瓶距离明火10m以上有防回火安全装置有保险链、防爆用具保险装置灵敏，使用合理473、气瓶各种气瓶应有明显标志距离乙炔发生器5m以上有防震胶圈、防爆、防晒措施6、环境保护认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。（1）防止对大气污染建筑结构内的施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。（2）防止施工噪音污染a. 除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业。b. 加强环保意识的宣传。采用有74、力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。c. 汽车吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。（3）限制光污染措施探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区而不影响周围社区，同时对电焊弧光采取遮挡措施。（4）废弃物管理a. 废弃物应分类存放，对有可能造成二次利用的废弃物及时处理。b. 废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到规定的场所进行处理。（5）其他措施a. 对易燃、易爆、油品和油漆的贮存、发放和使用设置专人管理。b. 对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污75、染，杜绝重大安全隐患的存在。c. 生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。第九章 工程施工的质量承诺及保修一、施工质量承诺1、钢筋：钢筋加工前应调直，表面无油漆、漆污以及用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈、无局部折曲，不许有削弱截面的伤痕，钢筋数量、品种型号必须符合设计要求，并经抽样试验合格后方可使用。钢筋焊接、绑扎、制作必须符合规范要求，对搭接、焊接的钢筋端部必须弯折使焊接后钢筋对中，保护层必须按图布设钢筋网（架），安装完成后应采取加固保护，不得在其上行走和传递材料。2、模板：所用模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证灌注砼时不变形。支撑牢固不得有松动、下沉现象，模板拼装，接缝平整、严密，不错台、76、不漏浆，钢模在使用前应验收，使用后及时整修平直，模板与砼接触面应涂刷脱模剂。灌注高度较高的模板及其支撑系统必须经设计检算，在支立及加撑后必须认真复查。3、砼：砼应严格按照配合比施工,做到内实外光,无蜂窝、麻面、露筋、空洞等现象；硬伤、掉角等缺陷均应修补好。砼在运输过程中，不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，如运至灌注地点的砼有离析现象，必须在灌注前进行二次搅拌，但不得再次加水。砼灌注的自由倾落高度大于2 米时，应采用串筒等措施。在灌注砼前，模板钢筋上的杂物清除干净，木模要用水湿润，但不得有积水。砼振捣方法应正确，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。砼宜连续灌注，如必须间断并超出规定时间77、时，须按接茬处理，按规定做好养生。4、钢结构：我公司保证提供的产品是正规厂家生产的合格产品，并出具产品质保书。使用的所有原材料和配套件符合招标文件、技术规范、国家标准的规定。钢结构项目，所有的施工工艺，安全措施，质量等全部技术指标符合规范要求，保证顺利如期完工。对特殊过程、关键工序（焊接、防腐）采取有效的控制措施，保证其内在质量稳定，使其具备完美的质量特征。二、工程保修承诺项目自竣工验收合格后即保修期开始后一年内，每季度一次以来电来函的形式回访。一年内至少有一次以上的维护服务工程师赴现场调查并征询用户意见。在保修期结束前一个月对建筑物作一次全面检查，并报请用户认可。保修期外的维修、维护服务工作，每半年对用户进行一次回访，并征求用户的宝贵意见和建议。接到用户报修，必须及时将情况录入用户报修登记薄，并在资料档案中找出用户有关资料，报请维护服务工程师处理。由于制造或材料的缺陷而造成的任何破坏、缺陷或故障，接用户报修后，24小时内予以明确答复，48小时派员赴实地服务。建筑物使用过程中发生非本公司提供的产品和服务质量原因导致的维护工作，与用户协商，酌情收费。