1、城市配套项目展示中心施工组织设计（方案）编制： 审核： 同意：*目录第一章、编制依据3第二章、工程概况4第三章、施工布署6第四章、关键分部工程施工技术方案13第五章、施工进度计划38第六章、工期确保方法38第七章、季节施工方法40第八章、关键材料用量计划42第九章、关键机具设备配置43第十章、质量确保方法44第十一章、安全技术方法和确保制度51第十二章、文明施工及环境保护方法55第十三章、降低造价技术方法58第一章、编制依据1.1设计研究院设计结构、建筑、水、电气图纸：图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图建施-1建施66月结构施工图结施-1结施96月水暖施工图水-1、水-2暖施-1暖施-36月电2、气施工图电施-1、电施26月1.2关键图集、标准、规程、规范：类别名称编号图集国家钢筋混凝土结构预埋件95G335钢筋混凝土柱95G335钢筋砼柱和墙及图集拉接参见95G335吊车轨道联结04g325吊车梁04g323钢筋混凝土过梁规范规程国家民用建筑设计通则GB-50352-建筑设计防火规范GBJ16-87工业和民用建筑结构荷载规范GB50009-混凝土结构设计规范GB50010-建筑地基基础设计规范GB50007-建筑抗震设计规范GB50011-砌体结构设计规范GB5003-钢结构设计规范GB50017-钢结构工程施工质量验收规范GB50205-建筑给排水设计规范建筑灭火器配置设计规范采暖3、通风和空气调整设计规范GBJ19-87（）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-民用建筑电气设计规范JGJ/T-92行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-标准国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-881.3关键法规：序号名称编号1中国建筑法97年主席令第91号2工程建设强制性标准监督要求建设部令第81号3工程建设标准强制性条文建标219号4中国计量法85年主席令第28号5建设工程质量管理条例1月10日国务院颁发第二章、工程概况2.1工程介绍：序号项目内容1工程名称*城市配套项目4、展示中心工程2工程业主3设计单位4工程地点5质量目标 合格6工程面积303m27结构形式钢结构8基础形式独立基础2.2建筑设计概况：本工程建筑高度最高约15m，室内地坪标高0.000相当于绝对标高12.00 m，室内外高差0.15m。4#生产厂房剖面图以下所表示：2.3结构设计概况：基础类型独立柱基结构形式钢结构屋架持力层土质情况全风化泥质粉砂岩 地基承载力标准值fka=250 kPa基础埋深柱基：-1.30m 至-1.70m钢筋接头型式地梁钢筋接头，采人工绑扎连接。混凝土强度等级基础垫层C15基础C30梁C30柱C30基础编号数量基础尺寸（mm）基础编号数量基础尺寸（mm）J-11022005、1800J-26180018002.4水暖专业设计概况：2.4.1暖卫系统：系统名称管材连接方法防腐备注给水PP-R管热熔排水UPVC排水管粘接2.5电气专业设计概况：序号项目系统介绍1变配电系统交流三相四线380V/220V电缆进线直埋穿墙引入2动力系统干线沿金属线槽敷设，支线均穿钢管在墙内、地面内、顶板内暗敷设，部分线路采取明敷设，吊车滑接线均明敷设在混凝土梁上。3照明系统包含室内照明等。4防雷接地低压电源交流结路接地制式采取TN-C-S系统利用建筑物基础做接地极接地电阻R=1欧姆2.6建设单位提供施工用地、水、电等条件施工现场场地能满足施工需要，现场不设生活区。水、电按建设单位指定地点引6、入。第三章、施工布署3.1工程目标：3.1.1质量目标：实现对业主质量承诺，以领先行业水平为目标，严格根据协议条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达成80%以上。观感质量得分率90%以上。单位工程创大连市星海杯工程。3.1.2安全目标：（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故。3.1.3工期目标：（1）6月15日-8月15日（2）施工总工期60天3.1.4现场管理：（1）管理目标：创建钦州市文明安全工地。（2）管理措施：本工程采取计算机应用及信息技术管理：1）业主、监理、施工单位之间计算机7、局域联网信息共享技术：微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料经过信息管理系统公布，使之传输快速、立即。3.2管理组织机构：3.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派负担过钢结构单层厂房工程项目管理、并含有丰富施工管理经验项目经理担任；项目总工选派含有较高技术业务素质和技术管理水平、并有单层厂房管理经验工程技术人员担任。项目经理部对本项目标人、财、物根据项目法施工管理要求实施统一组织，统一部署，统一计划，统一协调，统一管理，并认真实施ISO9001质量标准，充足发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真推行管理职责，确保本项目质量体系连续、有效运行。8、经过我们科学、严谨工作质量和项目管理经验，确保实现协议要求工期和质量目标，现场管理创大连市文明安全工地。项目部班子关键组员及各关键部室职责:（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程领导、指挥、协调、决议等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）技术组：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，立即搜集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检验监督工序质量，调整工序设计，并立即处理施工中出现一切技术问题。（3）施工组：负责组织9、施工组织设计实施，制订生产计划，组织实施现场各阶段平面部署，安全文明施工及劳动力组织安排，工程质量等施工过程中多种施工原因管理;负责各劳务分包和工程分包协调管理。（4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检验工作。（5）物资组：负责工程材料及施工材料和工具购置、运输，监督控制现场多种材料和工具使用情况等。（6）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。（7）核实组：负责工程款回收，工程成本核实，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（8）创优组：负责工程创优工作。（9）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供给及10、和地方政府管理部门对外工作联络及接待工作。（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。以上各组在经理部领导班子领导下，统一协调，各尽其责，立即处理施工过程中出现多种问题，确保优质、高效完成施工任务。3.2.2管理体系：管理机制采取项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19001-ISO9001：标准。3.2.3关键施工技术工人配置：钢筋工：4人架子工：4人砖瓦工：4人混凝土工：3人电工：1人电焊工：4人吊装工：4人总计：24人。3.2.4项目经理部下设作业队及分工：（1）结构施工队：负责预制构件制作及现浇钢筋混凝土基础结构施工。（2）结构吊装队：负责预制构件吊装施工11、。（3）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程施工。（4）油工作业队：负责油漆、粉刷工程施工。（5）防水作业队：负责卫生间防水工程施工。（6）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。（7）水、暖工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖安装调试工作。3.3施工布署：本工程工期短，质量目标高，工期计划为60天，为确保基础、结构、吊装、装修等全部有充裕时间施工，保质准期完成施工任务，必需充足考虑到各方面影响原因，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间总体布局。3.3.1施工工艺总步骤：土方开挖基础垫层独立基础及地基梁施工土方回填柱、屋架预制车间结构12、吊装墙体砌筑专业安装屋面工程内外装修室外工程清理收尾完工报验3.3.2本工程施工次序按以下考虑：（1） 独立基础及基础梁施工时，先施工独立柱扩大基础后，再施工独立柱和基础梁。（2） 3.3.3垂直运输：本工程垂直运输设备按以下考虑：设一台20T汽车吊1台，负责预制柱、梁和钢屋架吊装。3.3.4本工程模板体系：独立柱基、独立柱采取木模体系。3.3.5脚手架工程：手架工程：主体结构防护及外装修均采取双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采取工具式脚手架。3.3.6本工程拟分二次进行结构验收，第一次基础结构验收，第二次钢结构部分，验收后全方面进行装饰。3.3.7混凝土采取商品砼13、，汽车泵送运输到浇筑部位。3.3.8钢筋加工制作采取成品加工，运输场地后绑扎安装。3.4施工准备工作：3.4.1技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）依据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制订特殊工序、关键工序、关键工序质量控制方法。（）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术方法，做好技术交底，指导工程施工。（）做模板设计图，进行模板加工。（）认真做好工程测量方案编制，做好测量仪器校验工作，认真做好水准点交接核验工作。（）编制施工预算，提出关键材料用量计划。3.4.2劳动力及物质、设备准备工作：（14、）组织施工力量，做好施工队伍编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各部室人员，制订对应管理制度。（）依据预算提出材料供给计划，编制施工使用计划，落实关键材料，并依据施工进度控制计划安排，制订关键材料、半成品及设备进场时间计划。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3.4.3施工现场及管理准备工作：（）做施工总平面部署（土建、水、电）并报相关部门审批。按现场平面部署要求，做好施工场地围墙和施工三类用房施工，做好水、电、消防器材部署和安装。（）按旅顺开发区计划局要求做好场区施工道路路面硬化工作。（）抓紧和地方政府各相关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，确保施工顺利15、进行。（）完成协议签约，组织相关人员熟悉协议内容，按协议条款要求组织实施。3.5施工现场平面部署：3.5.1给水：（）从建设单位指定位置接入水源，管径DN50，并做水表井。（）施工现场设置消防器具。（3）从水源处引出，用软管引至施工作业面，供施工生产用水。3.5.2排水施工现场地面采取级配碎石垫层30cm，并形成一定坡度。雨废水有组织排至雨水井。3.5.3施工临时用电：依据施工现场实际情况来部署施工临时用电线路走向、配电箱位置及照明灯具位置。电源电缆引下依据现场用电负荷确定电缆截面。现场部署，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方指定配电房引入，采取架设方法进入本施工现场红线内，在红线16、内设总配电箱，从甲方提供电源位置采取三相四线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方法采取TN-S系统，并在总配电箱处做反复接地一组，接地电阻小于4W。其它内容严格实施施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-。第四章、关键分部工程施工技术方案4.1施工测量：4.1.1厂房平面控制网测设：（）定位依据：依据定位桩。（）平面控制网测设方法由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样依据，控制网等级为二级。其精度要求以下：矩形网等级矩形网类别厂房类别边长精度矩形角许可差II单-矩形网中型1：07测设矩形控制网时，角度测量及距离丈量方法应按下述方法进行。4.1.2角度、距离测设:（）距离丈量方法：距离17、丈量采取I级钢尺，丈量时必需使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项更正数。4.1.30.00以下施工测量:（）依据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基挖土边线，测设时采取两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5 m处打入四个定位木桩。（）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层依据。4.1.40.00以上施工测量（）结构竖向投测：控制轴线投测采取外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其许可误差见下表：项目许可误差18、（mm）外廓主轴线长度（L）10细部轴线2梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线3（）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口边线，各部位放线许可误差为：项目精度主轴线10 mm细部放线2 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+3 mm（）高程竖向传输：1）工程主体结构施工时，确保传输到施工层标高点不少于3个，方便进行相互校核。2）标高传输许可误差：项目精度层间3 mm总高10 mm3）各层标高传输起始点均以首层50cm控制线为准，以预防层间误差积累，标高传输时采取钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项更正数。（4）预制柱测19、量：1）预制柱吊装测量及校正：吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正依据，还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视差，柱顶和牛腿上还应标出屋架及吊车梁安装中心线。柱校正包含平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。平面位置校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。柱标高校正：关键是按实际柱长调整杯底标高方法，架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口内标高，用M30砂浆进行校正。垂直度校正：在柱临时固定后进行，垂直度校正直接影响吊车梁，屋架等安装正确性，柱垂直度校正方法采取20、钢管撑杆法和缆风绳校正法。架设两台经纬仪，分别观察每根柱子两个相邻面，垂直旋转经纬仪目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线和柱身上中心线重合。2）许可垂直偏差：当柱高小于或等于5m时偏差为5mm；当柱高大于5m且小于10m时偏差为10mm；当柱高大于或等于10m时偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。3）在进行钢屋架安装时，应以柱为准以确保建筑物整体铅垂度。4）标高传输采取钢尺沿柱身向上丈量，总许可误差为3 mm。4.1.5装修工程施工测量：（）地面工程施工测量：）按定位桩标高测定。（）门窗安装施工测量：）从建筑最顶层找出外窗口边线，用线坠将边线向下引测，并采取经纬仪进行21、校核以确保精度。其精度应符合测表1要求。）门窗口水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，确保全部门在同一水平线上。其精度应符合测表1要求。测表1：项目精度要求水平线（室内、室外）1每3 m两端高差小于1 mm。2同一条水平线标高许可误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/30004.2土方开挖4.2.1工程概况：本工程为厂房工程，独立柱基础标高为：-1.300 -1.700m。地下水位埋藏较深（不需降水）。“三通一平”已完，现场交通情况很好。4.2.2施工准备：（1）审查设计图纸，查对平面22、尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，和甲方确定。（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内控制网点已设置，且不受土方开挖影响。（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内障碍物不影响土方开挖。4.2.3开挖方案：本工程地质为强风化岩，采取机械开挖。为了加紧土方开挖进度，尽可能避免或降低气候对土方工程影响，拟选择一台WD330型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，人工开挖出土方在现场堆放，作为回填土用。4.2.4开挖次序：（1）挖土时沿厂房纵向自北向南进行。（2）人工开挖部分按机械开挖次序逐一基础进行，形成流水作业。（3）在开挖过程中，配置专职测量员，测设距离基底200mm标高，并在槽帮上钉23、水平标高木桩，人工清槽时用200mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最终由两端轴线（中心线）引桩拉通线检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，依据此来修整槽帮，最终清除槽底土方。4.2.5排水方法：（1）基坑开挖前，应在基坑四面上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水和下水接通，预防雨水从地面流入基坑内。（2）为预防基坑积水，基坑内沿四面设置排水沟，在基坑边设集水坑，立即将积水抽出基坑。4.2.6注意事项：（1）挖土过程中应有测量工立即将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。（2）基坑开挖完成后，应立即进行验槽，并立即打上垫层，以防扰动。（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专员对基坑壁24、进行观察，发觉问题立即处理。（4）基础施工时，派专员负责巡视，一旦出现危险预兆应立即汇报并立即通知撤离。（5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标识，外挂密目安全网，夜间设警示灯。4.3钢筋工程：4.3.1施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家质量证实书，而且按要求取样复试和外观检验，包含规格、直径公差、有没有裂纹、气孔、表面锈蚀情况。全部钢筋必需在质量证实书齐全及复试合格后，才能使用。1）外观检验：热轧钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋外形尺寸应符合GB1499-98要求。2）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号钢筋组成，重量小于60t。许可25、由同一牌号同一冶炼和浇筑方法不一样炉罐号钢筋组成混合批。各炉罐号含碳量差不超出0.02%，含锰量差不得超出0.15%。3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量试样重做各项试验。4.3.2钢筋加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）依据钢筋使用部位、接头形式、接头百分比合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”标准，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械26、冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋末端需做180弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且100mm。（8）钢筋半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸正确。（9）加工好钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋型号、尺寸、使用部位及数量，预防使用时发生误用。4.3.3钢筋种类：（1）级；级。（2）钢筋加工：采取集中加工配料，现场绑扎成型。4.3.4钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电弧焊、套筒冷挤压），必需遵守专题操作规程，接头质27、量符合规范标准。（2）钢筋连接：1）16钢筋采取绑扎搭接；（3）接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽可能少设接头；2）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm，且大于净高/6。（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L1.3倍区段范围内有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超出25%；受压区不得超出50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超出50，受压区不限。（5）锚固长度和搭接长度：级受拉钢筋最小锚固长度25 d和最小搭接长度30 d；级受拉钢筋最小锚固长度35 d和最小搭接长度40 d。除满足上述要求外，还必需均应500mm。（6）箍28、筋设置要求：1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范要求实施；2）竖向钢筋采取绑扎接头部位，箍筋应按加密区间距设置；3）当柱配筋率3%时，采取焊接箍；4）梁内箍筋除单肢箍外，其它采取封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时应增加直线段弯勾在两排或三排钢筋以下弯折。4.3.5水平钢筋绑扎：（1）基础钢筋：1）工艺步骤：弹钢筋位置线铺设底层钢筋放混凝土垫块安装独立柱钢筋基础梁钢筋申报隐检隐检签证转入下道工序。2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距网格线。3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。4）绑扎完成后进行隐检并做好统计。4.3.6竖直钢筋绑扎：柱钢筋绑扎：在立好柱钢筋上用粉笔划29、出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。4.3.7钢筋保护层最小厚度：钢筋保护层最小厚度除应满足下述要求外，还应符合规范附注条款相关要求。序号部位保护层厚度（mm）1基础402梁354.3.8质量要求：钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准以下：钢筋绑扎许可偏差（mm）项次项目许可偏差检验方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10间距10尺量排距52箍筋、结构筋间距10尺量连续五个间距3受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离4.4模板工程：本方案所述现场预制部分模板详见4.6预制部分方案。现浇部分关键有基础，地基梁模板。在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可30、能提升表面光洁度。4.4.1基础模板：基础模板采取木模板，配以6090 mm木方。4.4.2地梁模板：基础模板采取木模板，配以6090 mm木方。4.4.3柱子模板：（1）采取多层板制作柱模，外侧钉50100木竖龙骨间距200，柱角用100100木方封闭接缝，木方和竹夹板交接处刨平，并加密封条。外设间距600柱箍，柱子四面加固，采取钢管加顶托（不少于两道），而且用钢丝绳拉锚，同时必需和满堂红碗扣架连成整体，柱子根部用焊接在钢筋内水平小短筋从内侧固定，以控制轴线位置和垂直度。（2）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必需粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。4.4.4支模质量要求:（1）模31、板及支架必需含有足够强度、刚度和稳定性。（2）严格按优质工程检验要求，高于国家质量验收标准，验收模板实测许可偏差如表所表示。模板安装许可偏差（mm）项次项目许可偏差值（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量2标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺4.4.5技术方法：（1）因为该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工布署要求进行配置。（）模板工程验收关键控制刚度、垂直度、平整度。4.4.6模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范要求。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能确保其表面及棱角不因32、拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必需达成100。（4）拆模次序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来木料要立即运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。4.5混凝土工程：该工程混凝土均采取商品砼，由汽车泵送至浇筑部位。关键部位混凝土强度等级：构件部位砼强度等级备注混凝土垫层C15基础C30梁、柱C304.5.1基础混凝土：（1）基础混凝土由泵车运输至混凝土浇筑部位，机械振捣成型。（2）基础混凝土浇筑采取柱基小流水作业方法，即先次序浇第一级台阶，并在第一阶混凝土初凝前再回转浇第二阶，确保上下层台阶相交处边角混凝土振33、捣密实。4.5.2混凝土试块留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样最少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数应依据结构构件拆模、吊装及施工临时荷载混凝土强度实际需要确定。如使用原材料、配合比或施工方法有改变时，均应另行留置试块。4.5.3质量验收标准；混凝土工程严格按优质工程检验标准施工，质量标准以下：混凝土结构工程许可偏差（mm）项次项目许可偏差值（mm）检验方法1轴线位置基础10尺量梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺4.6钢34、结构工程4.6.1、施工准备（1）技术准备在工程概况编写中因为单层钢结构安装工程施工特点，对于工程所在地气候情况，尤其是雨水、台风情况要作具体说明，方便于在工期许可情况下避开雨期施工以确保工程质量，在冬季节到来前做好施工安全应对方法。依据起吊吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时抗裂度和稳定性，预防出现裂缝和构件失稳。进行具体技术交底。包含任务、施工组织设计或作业设计、技术要求、施工条件方法、现场环境(如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道、道路等)情况、内外协作配合关系等。（2）材料要求1）钢构件准备钢构件准备包含：钢构件堆放场准备；钢构件检验。2）钢构件堆放场准备钢构件在吊装现场35、堆放时通常沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面部署设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装次序配套供给堆放，为确保安全，堆垛高度通常不超出2m和三层。（3）钢构件验收在钢结构安装前应对钢构件进行检验，其项目包含： 1)钢材数量和品种是否和订货单符合。 2)钢材质量确保书是否和钢材上打印记号符合。3)查对钢材规格尺寸。4)钢材表面质量检验，不管扁钢、钢板和型钢，表面均不许可有结疤、裂纹、折叠和分层等缺点。有上述缺点者应另行堆放，方便研究处理。5)钢材表面锈蚀深度，不得超出其厚度负偏差值。（4）高强度螺栓准备钢结构用高强度连接螺栓应依据图纸要求36、配套供给至现场。应查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)检验汇报是否齐全，并按要求作紧固轴力或扭矩系数复验。对高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数按规范要求立即进行复验，其结构应符合设计要求。（5）焊接材料准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料品种、规格、性能进行检验，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对关键钢结构采取焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。（6）关键机具单层钢结构安装工程普遍特点是面积大、跨度大，在通常情况下应选择可移动式起重设备如汽车式起重机、履带式起重机等。对于重型单层钢结构安装工程通常选择履带式起重机，对于较轻单层钢结构安装工程可选择汽车式起重机。单层钢结构安装工37、程其它常见施工机含有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、电动扳手等。具体情况见附表。（7）作业条件1）依据正式施工图纸及相关技术文件结合现场条件编制施工组织设计(或施工方案)并经审批。2）对使用多种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。3）依据土建提供纵横轴线和水准点进行验线交接完成。4）安装前，应根据构件明细表查对进场构件，查验质量证实书和设计更改文件；工厂预装大型构件在现场组装时，应依据预组装合格统计进行；构件交工所必需技术资料和大型构件预拼装排版图应齐备。按施工平面部署图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装次序进场。5）场地要平整扎实，并设排水沟。6）在制作区、拼装38、区、安装区设置足够电源。7）搭好高空作业操作平台，并检验牢靠情况。8）放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。9）参与钢结构安装人员要持证上岗。10）检验地脚螺栓外露部分情况，若有弯曲变形、螺牙损坏螺栓，必需进行修正。11）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。12）对柱基标高进行找平。4.6.2、操作工艺（1）基础验收钢结构安装前应对建筑物定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检验，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元柱基基础，并应符合下列要求：基础混凝土强度达成设计要求；基础周围回填扎实完成；基础轴线标志和标高基准点正确、齐全，其许可偏39、差符合设计要求。基础顶面直接作为柱支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)许可偏差应符合表钢柱脚采取钢垫板作支承时，应符合要求。（2）构件吊装次序并列高低跨屋盖吊装：必需先高跨安装，后低跨安装，有利于高低跨钢柱垂直度。并列大跨度和小跨度安装：必需先大跨度安装，后小跨度安装。并列间数多和间数少安装：应先吊装间数多，后吊装间数少。构件吊装可分为竖向构件吊装(柱、连系梁、柱间支撑、吊车梁、托架等)和平面构件吊装(屋架、屋盖支撑、桁架、屋面压型板、制动桁架等)两大类，在大部分施工情况下是先吊装竖向构件叫单件流水法吊装，后吊装平面构件，叫节间综正当安装(即吊车一次吊完一个40、节间全部屋盖构件后再吊装下一节间屋盖构件)。4.6.3、构件安装工艺（1）钢柱安装工艺1)钢柱安装前应设置标高观察点和中心线标志，同一工程观察点和标志设置位置应一致，并应符合下列要求。标高观察点设置应符合下列要求：a.标高观察点设置以牛腿(肩梁)支承面为基准，设在柱便于观察处；b.无牛腿(肩梁)柱，应以柱顶端和屋面梁连接最上一个安装孔中心为基准。中心线标志设置应符合下列要求：a.在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志；b.在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和顶部各设一处中心标志；c.双牛腿(肩梁)柱在上行线方向两个柱41、身表面分别设中心线标志。2)钢柱安装方法钢柱起吊前，应从柱底板向上500mm1000mm处，划一水平线，方便安装固定前后作复查平面标高基准用。钢柱吊装施工中为了预防钢柱根部在起吊过程中变形，柱吊装通常采取双机抬吊，主机吊在钢柱上部，辅机吊在钢柱根部，待柱子根部离地一定距离(约2m左右)后，辅机停止起钩，主机继续起钩和回转，直至把柱子吊直后，将辅机松钩。为了确保吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基础经过钢柱重心铅垂线。钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起钢柱保持下垂，便于就位，需依据钢柱种类和高度确定绑扎点。含有牛腿钢柱，绑扎点应靠牛腿下部，无牛腿钢柱按其高度百分比，绑扎点设在钢柱全长42、2/3上方位置处。为预防钢柱边缘锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢靠，并易拆除。钢柱柱脚套人地脚螺栓，为预防其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。为避免吊起钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳调整方向。吊装前准备工作就绪后，首优异行试吊，吊起一端高度为100mm200mm时应停吊，检验索具牢靠和吊车稳定板在安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40mml00mm时，调整柱底和基础两基准线达成正确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达成安全方可摘除吊钩。双机43、抬吊时应注意事项：尽可能选择同类型起重机；依据起重机能力，对起吊点进行荷载分配；各起重机荷载不宜超出其起重能力80；双机抬吊，在操作过程中，要相互配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；为确保吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基础经过钢柱重心铅垂线；信号指挥时，分指挥必需听从总指挥。3）钢柱校正钢柱校正工作通常包含平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢柱校正工作关键是校正垂直度和复查标高。钢柱垂直度测量a.经纬仪测量。校正钢柱垂直度需用两台经纬仪观察。首先，将经纬仪放在钢柱一侧，使纵中丝对准柱子座基线，然后固定水平度盘各螺丝。测钢柱中心线，由下而上观察。44、若纵中心线对准即是柱子垂直；不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。以一样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。钢柱正确定位后，即可对柱子进行临时固定工作。b.线坠测量，用线坠测量垂直度时，因柱子较高，应采取12kg重量线坠。其测量方法是在柱适宜高度位置，把型钢头事先焊在柱子侧面上(也可用磁力吸盘)，将线坠上线头拴好，量得柱子侧面和线坠吊线之间距离，如上下一致则说明柱子垂直，相反则说明有误差。测量时，可将线坠放人空水桶或盛水水桶内，注意坠尖和桶底间保持悬空距离，方能测得正确。钢柱垂直度校正钢柱吊装柱脚穿人基础螺栓就位后，柱子校正工作关键是对标高进行调整和对垂直度进行校正，钢柱垂直45、度校正，可采取起吊初校加千斤顶复校措施，其操作关键点以下：a.对钢柱垂直度校正，可在吊装柱到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，通常钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。b.千斤顶校正时，在校正过程中须不停观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过分造成水平标高产生误差。待垂直度校正完成，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四面承重校正块(每摞不得多于三块)，用电焊点焊固定。c.为了预防钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四面用46块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊和基础面预埋件焊接固定，预防移动。其它钢柱校正方法以下(适用杯口46、基础钢柱，其它钢柱亦可参考)：a.松紧楔子和用千斤顶校正法柱平面轴线校正：即利用钢楔松紧或千斤顶侧向力校正平面轴线偏差。标高校正：在柱安装前，依据柱实际尺寸(以半腿面为准)用抹水泥砂浆和钢垫板方法来校正标高，使柱牛腿标高偏差在许可范围内，如安装后还有超差，则在校正吊车梁时，可调整柱底砂浆层、垫板厚度以此调整标高。垂直度校正：利用杯口内松紧钢楔或小型千斤顶给柱身施加水平或斜向推力，使柱子绕柱脚转动以此纠正垂直度偏差。b.撑杆校正法利用钢柱上支撑杆对柱身斜向力调整钢柱垂直度。本法工具较简单，适适用于l0m以下矩形或工字形中小型柱校正。c.缆风绳校正法利用柱头四面缆风绳对钢柱拉力，以此校正钢柱垂直度47、。本法需较多缆风绳，操作麻烦，占用场地大，常影响其它作业进行，同时校正后易回弹影响精度。仅适适用于柱长度不大，稳定性差中、小型柱子。4.6.4、质量验收关键点（1） 、基础和设计面验收关键点1）基础混凝土强度应达成设计要求；2）基础周围应回填扎实；3）基础轴线标志和标高基准点齐备、正确；4）基础顶面直接作为柱支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时，用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测，其支承面、地脚螺栓(锚栓)许可偏差应符合要求；采取坐浆垫板时，用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测坐浆垫板，其许可偏差应符合表5-3要求； （2）钢结构质量验收关键点1）运输钢构件时，应依据钢构48、件长度、重量选择车辆。钢构件在运输车辆上支点、两端伸出长度及绑扎方法均应确保钢构件不产生变形、不损伤涂层。2）钢结构安装前应对钢构件质量进行检验。钢构件变形、缺点超出许可偏差时应进行处理。检验标准见钢结构工程施工质量验收规范(GB50205)中附录E。3）钢结构采取扩大拼装单元进行安装时，对轻易变形钢构件应进行强度和稳定性验算，必需时采取加固方法。采取综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元全部钢构件安装完成后，应形成空间刚度单元。4）要求顶紧节点，顶紧接触面不应小于70。用0.3mm厚塞尺检验，可插入面积之和不得大于接触顶紧面总面积30；边缘最大间隙不得大于0.8mm。4.6.5、成品保护49、 （1）钢结组成品及半成品装卸、运输和堆放，均不得损坏构件并应预防变形。构件应放置在垫木上。已变形构件应给予矫正，并重新检验。 （2）钢构件编号、运输到安装地点次序应符合安装程序，并应成套供给。 （3）高强度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强行敲人。 （4）吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好钢结构。吊装损坏防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合要求要求。 （5）对已检测合格焊缝应立即刷上底漆保护。4.7框架幕墙施工框架式幕墙施工阶段需土建给予脚手架配合工作。用脚手架可依据不一样外立面形式搭设出不一样形状，所以含有较大适用性。本工程玻璃幕墙采取脚手架进行50、施工。4.7.1幕墙放线1）测量仪器校验 用于施工测量仪器要经过严格检验，不许可仪器本身误差带到测设工作中去，影响测设点平面位置和标高。A.经纬仪检验和校正： a.照准部水准管检验和校正：使水准器轴和竖轴正交。 b.十字线检验和校正：使十字线中线垂直于横轴。 c.望远镜视准轴检验和校正：使视准轴垂直于横轴。 d.横轴检验和校正：调整支架是横轴水平。 e.光学对中器检验和校正：使仪器正确对中。B.水准仪检验和校正：a.圆水准器检验和校正：使圆水准器垂直竖轴。b.十字线检验和校正：使十字线中线垂直于竖轴。c.水准管检验和校正：清除三角，使水准仪轴平行和于视准轴。d.水准尺检验和校正：较核水准尺分划51、不准，尺长不准和尺身弯曲。C.量距钢尺检验：a.测量放线指导施工，一直用一把可信30m钢卷尺。b.该工程各工序量距钢尺和测量用尺进行比尺，检验尺长，求得更正数。2）工程基准线交接和复核：由土建方提供并指明现场基准线点位。轴线交接：轴线是幕墙分格依据，要求基层柱轴全部恢复墨线，和图纸查对，逐根柱子验收，按接收控制点位之间相互关系进行复测，对其精度评价，并做好统计。b.标高交接：可靠高程水准点，建筑零点标高线。 上述交接在总包、监理主持下，按书面统计，在要求时间内处理完成。3）测量放线要求测量人员要严格按图纸进行施工，不许可有丝毫误差。所以，采取以四面设置基准线为中分线，以单元分格吸收偏差，不使其52、出现积累，以达成设计要求。编绘放线图：依据土建提供经我企业交验基准线，包含轴线、中线及各层标高、建筑弧形外轮廓和弧心和相关图纸等资料，综合编绘各层点位标定图，使点位之间关系和标高一目了然。该图要经过认真查对作为现场放线依据。标高测量：依据土建交接标高向各层测引统一正确标高线，据此作为幕墙安装依据。用经纬仪向上测引数条垂线，以确定幕墙角部和立面尺寸。依据轴线和中线确定每单元件中线。4）测量放线注意事项： 测量放线在风力小于四级情况下进行。放线后立即较核，以确保幕墙垂直度和框格位置正确性。4.7.2玻璃幕墙安装工艺1).弹线：依据甲方、土建方及监理企业提供基准线，将支撑骨架安装位置正确地按设计图要53、求弹线至主体结构上。基层平整度和垂直度满足骨架安装要求并得到甲方或监理企业同意。弹线工作是以建筑物轴线为基准。水平标高线逐层从地面引上，以免误差累积。测量应在天天定时进行，测量时风力小于四级。沿着主楼板外弹出墨线用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面。以此线为基正确定竖框前后位置，从而决定玻璃幕墙位置。2).设置预埋铁件：幕墙和主体结构连接预埋铁件应在主体结构施工时按设计要求埋设，埋件牢靠，位置正确，通常标高偏差小于10mm，埋件轴线和幕墙轴线距离偏差小于20mm，幕墙平行方向左右偏差小于30mm。幕墙骨架安装前应首先按弹线位置检验预铁件正确程度，略有误差必需经调整后，在和54、连接件焊接牢靠并做防腐处理。对于部分主体结构没有预埋件，要用化学膨胀螺栓固定后置埋件，钻孔后清理洁净，在主体结构穿透螺栓孔中填充环氧树脂和埋件连接固定后点焊以预防松动。3).竖料安装：寻准预埋件，先将竖料和连接件连接，然后根据放线位置确定竖向龙骨中心线，拉水平线控制水平高低及进深尺寸，当连接件三维空间定位确定标准后，连接件进行点焊，点焊时每个焊接面2-3点，要确保连接件不会脱落。竖料安装标高偏差不应大于2mm。轴线前后偏差不应大于1mm，左右偏差不应大于1mm。相邻两根竖料安装标高偏差不应大于0.5mm，同层标高偏差，当一幅幕墙宽度35m时，不应大于5mm；大于35m时，不应大于7mm。4).55、验收检验：对初步固定竖料按层逐一检验施工质量，关键检验三维空间误差，控制误差范围。安装许可偏差 序号项 目 许可偏差（mm） 1相邻两立梃间距尺寸2.0 2相邻两横梁间距尺寸（mm）1.52.0 3 框格分格对角线长度差（mm）3.03.5 4立梃垂直度H30m1030mH60m1560mH80m20H80m25 5 立梃外表面同一平面内位置度相邻立梃2.0B20m4.020mB40m5.040mB60m6.060mB80m10.0B80m15.0 6同一标高内横梁高度差相邻两横梁1.0B35m5.0B35m7.05).加焊固定：对验收合格竖料连接件焊接面满焊固定，清除焊渣，刷防锈漆进行防腐处56、理。6).横料安装：根据施工图纸及整体放线，找出定位点，复核水平度，根据安装详图安装横梁角码并安装幕墙横梁，再次复核水平度，以此定位点横梁为基准，按施工图安装其它部位横梁，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检验，调整，校正，固定，使其符合质量要求。7).检验验收：幕墙安装完成后，应进行全方面内部质量验收，做好验收统计，如有不符合质量要求部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。形成完整验收汇报提交甲方及质检站验收。幕墙安装质量许可偏差项 次项 目许可偏差检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m，60m幕墙高度60m，90m幕墙高度90m15mm20mm25mm用激光仪或经57、纬仪2竖直构件直线度3mm用3m靠尺、塞尺3横向构件水平度mmmm2mm3mm用钢板尺、塞尺4同高度相邻两根横向构件高度差1mm5分格对角线差对角线长mm对角线长mm3mm3.5mm用3m钢卷尺4.8屋架、支撑及屋面板吊装4.8.1吊装次序屋架吊装次序为从13轴至1轴依次进行，上弦支撑及屋面板在屋架吊装过程中按次序吊装，形成流水。4.8.2屋架吊装临时加固及吊点确定屋架吊装前应将屋架扶直和就位。屋架是平面受力构件，扶直时在自重作用下屋架承受平面外力，部分改变了构件受力性质，尤其是上弦干易挠曲开裂。所以，需采取加固方法，方法为在屋架上绑扎两道木杆或型钢。并在吊点处预埋吊环。屋架绑扎点选在上弦节点58、处，左右对称，中间两点间距9m，边上两点间距15m，并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃动和倾翻。吊索和水平线夹角不宜小于45，以免屋架承受过大横向压力。因本工程屋架跨度为15米，所以采取四点绑扎。因为屋面梁跨度为15m，故采取两点绑扎吊装。4.8.3屋架吊装屋架起吊时先将屋架吊离地面约500mm，然后将屋架转至吊装位置下方，再将屋架吊升超出柱顶300mm，然后将屋架缓慢放至柱顶，对准建筑物定位轴线。该轴线在屋架吊装前已用经纬仪放到了柱顶。屋架下弦中心线对位轴线移位许可偏差位为5mm。吊装就位后，将屋架和柱顶预埋螺栓连接并和预埋钢板焊接牢靠。第一榀屋架临时固定方法采取用四根缆风绳从两边将屋架拉牢。59、其它各榀屋架临时固定使用两根工具式支撑（屋架校正器）撑在前一榀屋架上，在安装上弦支撑及屋面板后再拆除。4.9砌筑工程：4.9.0.000以下采取MU20蒸压灰砂砖，0.000防潮层以上为B06 A3.5蒸压加气混凝土砌块，采取M5混合砂浆砌筑，砖强度等级必需符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验汇报单、并进行复试。4.9.2砂浆严格根据配合比过磅配制，计量要正确，采取机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，4.9.3砌体砂浆必需饱满密实，砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80%。4.9.4砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必需初凝前使用完。4.9.5建筑物临时间断处不得留直槎，建筑物隔墙，除60、应留阳槎外并应设置拉筋，结构柱两侧留大马牙槎，高度小于300 mm，沿结构柱每隔500 mm设26拉结钢筋，每边伸入墙内1000mm。4.9.6结构柱和圈梁交接处，结构柱箍筋间距加密到100mm，加密范围为圈梁上下各500 mm。4.9.7实心砖砌筑采取一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉）。4.9.8基础大放脚两边收退要均匀，砌至墙身时，要拉通线检验轴线及边线确保墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆砖层标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐步调正，使墙砖层和皮数杆砖层相一致。4.9.9砖墙上多种预留洞口及埋件和接槎拉结钢筋必需按设计标高位置或交底要求留置。4.9.10结构柱留置位置要61、正确、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理洁净。4.10土方回填：4.10.1本工程土方回填采取原土回填。4.10.2回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，依据回填土最好含水率及干容重，来确定回填用土含水率控制范围及压实遍数。4.10.3回填前应将填土部位垃圾及杂物等清理洁净。4.10.4土质应优先选择原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质。4.10.5回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。4.10.6回填土采取蛙式打夯机扎实，每层最少扎实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位扎实。4.10.7回填土每层扎实后，应按规范进行环刀62、取样，测出干土质量密度，4.11脚手架工程：依据本工程特点，采取全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。内脚手架采取碗扣式满堂红支架。外脚手架搭设参数：搭设高度：依据厂房各个部分不一样高度进行搭设。脚手架搭设高度=建筑檐高+1.5m步距：h=1.5 m立杆间距：L=1.5 m;小横杆间距为1.05 m；排距：1.2 m连墙点竖距Hn随层高；连墙点横距Ln为纵向3.9 m，横向6.0 m。搭设要求：脚手架立杆接头必需采取对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，大于500 mm，且应不在同一步内。脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜杆和地面倾角宜在450-600之间。在脚手架外立杆内63、侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，并每隔四层设水平兜网。脚手架应设避雷方法，设在脚手架四角立杆上，高度大于1 m，接地线连接应确保接触可靠。脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。4.12楼地面工程：4.12.1现浇混凝土地面（1）施工准备：墙面抹灰基层已完成，吊顶龙骨已安装，门框已安装好，水电预埋管线已完成，地面多种管洞已堵好。（2）工艺步骤：基层处理依据标高弹水平线垫层打混凝土养护弹分格线割分格线。（3）施工工艺：1）基层处理：将混凝土基层上浮灰、污物清理洁净。2）找标高弹水平线：依据室内墙上弹+50cm线，往下量出混凝土面层标高，并弹在四面墙上。3）垫层施工：为了预防混凝土地面裂缝空鼓，64、做混凝土垫层时在荷载较大部位配6钢筋，间距600，以增强整体性。混凝土垫层要认真养护，养护时间不少于7天。4.13内装修工程：4.13.1砌体墙抹灰：（）工艺步骤：基层处理洒水湿润贴灰饼冲筋抹底子灰喷洒头遍防裂剂抹罩面灰喷洒二遍防裂剂。（）操作工艺：）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整部位应剔凿平整，用吊线板检验墙体垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。）洒水湿润：将墙面浮灰清扫洁净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗透砌块深度8-10 mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增加，不出现空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不一样部位65、垂直、平整情况，以墙面实际平整度决定灰饼和冲筋数量，通常水平及高度间距以1.2 m为宜，用116水泥石灰混合砂浆做成50 mm见方灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20 mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，确保墙面上灰饼表面处于同一平面内作为冲筋依据。冲筋：依据已贴好灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。）抹底子灰、喷防裂剂：刷好素水泥浆后立即抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，不然形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为116，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用116水泥混合砂浆抹第二66、遍，厚度为5-8 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检验，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板和墙面交角顺直、平整齐净。喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保墙面抹灰不出现空鼓、裂缝关键方法。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，和墙面距离以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷洒2-3小时内不要搓动，以免破坏防裂剂表面。）抹罩面灰、喷防裂剂:水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用12.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好后待稍干含有早期硬度，通常在砂浆初凝后还未收67、缩前立即喷洒第二遍防裂剂。4.14外装修工程：4.14.1外墙涂料（1）工艺步骤：墙面基层处理弹线分格、粘条拌制面层用料面层涂刷起分格条勾缝养护。（2）基层处理：）先将砖墙表面尘土、污垢清扫洁净。）浇水湿润墙面，按墙上已弹基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。用界面剂按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必需均匀一致，达成强度后（以手掰不动为准）抹1：3水泥砂浆，每遍厚度57 mm，应分层分遍和所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致、无划痕。）底灰抹好后第二天抹面层砂浆，应先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹168、：2.5面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其和底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，和分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。）待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以确保抹面颜色均匀一致，然后用喷雾器喷一遍砂浆防裂剂进行养护，以防收缩裂缝。（3）面层涂刷：施工前依据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等相关人员判定合格后方可进行。施工前，还应对施工段门、窗等进行防护，以免污染。1）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。2）对于不需涂刷部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在涂刷过程中受污染。3）涂层接槎必需留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现显著搭接痕迹。69、4）涂刷施工质量要求：颜色一致，不应出现露底、流坠、不显接茬现象。4.15门窗工程：本工程门窗采取塑钢窗、保温门外门外表面浅灰色。4.15.1塑钢窗：（1）工艺步骤：弹线找规矩窗洞处理连接件安装窗框安装固定窗扇安装窗口四面密封嵌缝安装五金配件安装纱窗密封条。（2）操作工艺：）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差窗口进行处理，确保水平位置线。）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。）窗框和墙体连接采取墙内安装膨胀螺栓和窗框连接件紧固方法，连接件间距为380 mm。4）窗框和洞口墙体采取弹性连接，框四面缝隙内分层填入膨胀剂，框边留5-8 mm深槽口，嵌填防水密70、封胶。）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。4.16电气工程：4.16.1施工依据：（1）依据设计提供施工图纸。（2）国家电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50258-96。（3）建筑防雷施工规范实施92DQ-13标准图集及97SD567。（4）依据建筑专业提供土建条件。4.16.2施工范围钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，金属线槽安装，封闭式插接母线安装，供配71、电系统，照明系统，灯具安装，吊车滑接线安装，防雷接地系统等。4.16.3电源引入及供配电系统:本工程电源，从产业园变电配电所引入一路380v低压电源至展厅内一配电箱，采取预埋3xSC80-FC暗敷进入室内。4.16.4穿墙套管：本工程穿墙套管做法应依据设计要求和规范标准严格实施施工程序。其做法实施华北地域建筑电气通用图集92DQ5-图号5-4二式剖面方法施工。4.16.5钢管敷设：（）材料要求：钢管壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆钢管外表完整无落、剥落现象，全部钢管应有产品合格证，并有供给商加盖红章。护口有用于72、薄、厚管之区分，护口要完整无损。（）管路敷设和连接：全部管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子连接均采取套管连接，套管长度为连接管径1.53倍，连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢靠严密，管途经长应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并和管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。假如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口和敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢73、筋网中，在钢筋绑扎完应立即敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢靠。如遇有过梁钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。钢管超出下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。在必需穿钢管明敷设地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中尤其注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（）暗配管敷设工艺步骤：暗管敷设预制加工、冷烧管、切管测定盒箱位置稳住盒箱管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱暗管敷设方法：随墙74、配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管地线连接、跨接地线、防腐处理。（）安装要求：敷设和多尘和潮湿场所电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近路线敷设，应降低弯曲。埋入墙或混凝土管子离表面净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面大于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管许可偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超出管子内径1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采取水泥砂浆全方面保护。明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内钢管采取套管联接。（）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全75、，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定管口露出螺纹为24扣。（）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看管，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应立即修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应立即扫管检验，发觉堵管立即修复处理，配管后应立即加管堵把管口堵严实。4.16.6管内穿线：（）材料要求：绝缘导线规格、型号必需符合设计要求并有产品合格证。（）工艺步骤：选择导线穿带线扫管放线及断线导线和带线绑扎带护口导线接头接头包扎线路76、检验绝缘遥测。（）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目标是检验管路是否通畅，管路走向及盒箱位置是否符合设计及施工图要求。导线根数较少时可将导线前端绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线盘圈内并折四压实，绑扎牢靠，使绑扎处形成一个平滑锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢靠，使绑扎接头处形成一个平滑锥形过渡部位，便于穿线。（）质量标准：导线和规格、型号必需符合设计要求和国家标准要求。照明线路绝缘电阻值应大于0.5 M，动力线路绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选择正确，连接牢靠，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线77、在管内无接头。不一样回路、不一样电压和交流和直流导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必需削掉绝缘再连接，以后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。4.17.8电缆敷设：电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆全部采取5芯，接线采取TN-C-S系统方法接线，电缆最小弯曲半径应符合下列要求：钢铠护套20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆10D，控制电缆10D。电缆敷设在桥架内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌装设应符合下列要求：电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井内电缆上应装设标志牌。4.1678、.9封闭插接母线安装：（）材料要求：封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件，技术文件应包含：额定电压、额定容量、试验汇报等技术数据。多种规格型钢、卡件及螺栓、垫圈应符合设计和国家相关要求，全部产品均应为镀锌制品。（）工艺步骤：设备点件检验支架制作及安装封闭插接母线安装绝缘测试试运行及验收。（）封闭式插接母线应按设计和产品技术文件要求组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5M。单、双面母线线槽每边每隔一米留一插接口。具体做法详见91D372方法施工。方位和距墙尺寸和图纸相符，许可误差25mm，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm，距地100mm。变压器基础轨道应79、水平，轨距和轮距应配合。变压器宽面推进时，低压侧应向外，窄面推进时，油枕侧应向外。在装有开关情况下，操作方向应留有1200mm以上宽度，而且变压器安装应采取抗地震方法。4.16.10开关、插座安装：（）材料要求：全部开关、插座规格、型号必需符合设计要求并有产品合格证。（）开关安装：全部开关为合格产品，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并和墙面平，开关位置和等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。（）插座安装：全部插座回路加装漏电开关，面对插座右极接相线，左极接零80、线，单相三孔及三相四孔接地或零线均应在上方。其它插座均距地0.3m安装。同一室内安装插座高低差不应大于5 mm，成排安装插座高低差不应大于2 mm，暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并和墙面平。4.16.11配电箱安装：（）材料要求：依据设计要求，本工程采取配电箱有照明、动力、应急照明电源等。全部配电箱内均设有N母线和PE母线。箱体应有一定得机械强度，周围平整无损伤，油漆无脱落。多种电气开关应安装牢靠。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢靠，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。（）配电箱固定：依据设计要求，各配电箱位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥81、沙浆填实周围并抹平整，周围间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度许可偏差为3mm。层配电箱落地安装，户箱距地1.5M嵌墙安装，其它配电箱均距地1.5M挂墙或嵌墙安装。配电箱（柜）上母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.5m。4.16.14防雷接地：本工程为第二类防雷建筑物利用建筑本身金属进行防雷接地。本建筑为钢框架结构，层顶采取0.65mm厚铝镁锰合金板作为接闪器。其板间连接应是持久电气贯通（并应符合GB50057-第5.2.7条相关要求。金属板应无绝缘被覆层（薄油漆保护层或1mm厚沥青层或0.5mm厚聚氯乙烯层均不应属于绝缘被覆层）利用结构钢82、柱焊接作为引下线，沿建筑物四面均匀对称部署，其间距沿周长计算小于18m，部分引下线从基础钢筋焊出12镀锌钢筋引出散水外，部分引下线在首层距地面0.3m处预埋（接地检测端子板），方便检测接地电阻或外引接地线用。防雷接地系统施工完成后，在预埋（接地检测端子板）旁钉上标志牌。利用建筑物钢筋混凝土基础桩、梁结构钢筋作为自然接地体。当基础为桩基础时，还应将桩内钢筋和基础梁钢筋连接。依据防雷部门要求，桩利用系数应大于50%，且每根桩利用主筋数不少于2根。防雷等电位连接设计：全部进入建筑物外来导电物均应在LPZ0或LPZ0和LPZ1区界面处做等电位连接。设总等电位箱（meb）。建筑物等电位连接干线和接地装置83、应有不少于2处直接连接。在建筑物地下室或地面层处，下列物体应和防雷装置做防雷等电位连接：建筑物金属体；金属装置；建筑物内系统；进出建筑物金属管线。外部防雷装置和建筑物金属体、金属装置、建筑物内系统之间，尚应满足间隔距离要求。建筑物顶部和外墙上接闪器必需和建筑物栏杆、管道、设备、门窗、幕墙支架等外露金属物进行等电位连接。全部金属门框架、设施管道、电缆桥架等大尺寸内部导电物，其等电位连接应以最短路径连到最近等电位连接带或其它已做了等电位连接金属物或等电位连接网络，各导电物之间宜附加数次相互连接外墙内、外竖直敷设金属管道及金属物顶端和底端，应和防雷装置等电位连接。设洗浴设备卫生间应作局部等电位连接。84、PE线采取单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm，无机械性保护时为4mm。防雷击电涌保护设计：在低压电源线路引入总配电箱处装设级试验电涌保护器。接地电阻要求：本工程电子设备信号地、电源接地、保护接地和防雷接地共用接地装置，接地电阻1.0 。采取基础接地装置，若实测接地电阻达不到要求时，可另加人工接地极。人工接地极经过预埋接地检测端子板向外引出。人工接地极具体做法详国家标准图集03D501-4接地装置安装。第五章、施工进度计划5.1总工期控制 60天5.2关键分部工程工期安排5.2.1基础结构施工安排：5.2.2现场预制柱、梁安排：5.2.3结构吊装安排85、：5.2.4钢结构屋面安排5.2.5装修工程：各关键分部施工进度安排详见施工进度计划。第六章、工期确保方法6.1工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保协议工期。6.2工期确保方法：6.2.1如若中标，我单位将根据投标书承诺书确保，以最快速度进点，边建设临时设施，边深入深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，主动做好开工准备，为下一步全方面开展施工发明条件。6.2.2我方确保按投标书提报机械设备力量和人员组成投入施工，严格根据同意施工组织设计安排施工进度，确保工期。6.2.3实现机械化、标准化作业，以加紧施工进度。6.2.4抓好施工黄金季节计划安排，充足利用网络技术，依据优化86、网络安排，从技术、设备、劳力上确保关键线路需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同时展开，整体推进工程进度。6.2.5建立健全完善技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实施总工程师质量总负责技术责任制，配置足够有施工技术经验工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必需编写施工方案；认真实施技术交底制，实施分项工程施工前现场技术交底制度，技术交底必需成为施工生产依据，确保施工质量和安全生产，加紧施工进度。6.2.6合理划分流水段，扩大工作面，加紧施工进度。6.2.7分段进行结构验收，尽早穿插二次结构和装修工序。6.2.8安排好职员生活，开展劳动竞赛，加紧工87、程进度。6.2.9认真遵守国家和地方行政主管部门颁布各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门联络，加强和地方政府及各相关部门联络。6.2.10加强工程进度计划性：（）施工期间建立进度控制组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度统计。（）加强施工中进度控制，将实际进度和计划进度对比，立即调整。（）建立现场会、协调会制度，每七天召开一次现场会，天天召开生产调度协调会，加强信息反馈，立即协调各工种进度，确保工期目标实现。6.2.11采取“四新”技术，确保工程进度：（）主动采取新技术，新工艺，新材料，并充足利用我单位现有88、优异技术和成熟工艺确保质量，提升工效，确保进度。（）柱和梁混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节省了投资。6.2.12加强土建、电专业配合工作：（）装修、电设备工程采取提前插入、和主体结构交叉作业等综合方法，尽可能降低其实际占用工期天数。（）加强各工种及分包单位组织协调，主动为她们发明施工条件。水电安装工程要立即了解、掌握土建施工进度，使预埋、预留和安装项目得以立即完成，降低返工，加紧施工进度。6.2.13加强成品保护工作：（）做好成品保护工作，降低返工、返修浪费，加紧施工进度。（）对全体职员加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在天天班前会上，要求班长要强调职员89、成品保护意识，提升职员职业道德和职业素养。（）建立一套严格管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有些人负责。第七章、季节施工方法依据该工程施工进度计划安排，本工程部分主体结构施工时正值雨季，部分装修时正值冬季。为确保季节施工质量，在施工前，要根据季节施工相关要求，编制季节施工方案，并提前做好季节施工各项准备工作。7.1冬季施工7.1.1混凝土工程：（1）冬期施工混凝土搅拌采取一般硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥强度不低于32.5，最小水泥用量不少于300 kg/m3，水灰比小于0.6，拌制混凝土骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂物质。（2）严格控制混凝土入模温度，搅拌采取热水，以使混凝90、土不低于10度。（3）冬施期间增加两组同条件养护试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天强度。（4）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。（5）在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。（6）冬期施工设专员负责做好气温预报统计，遇降温立即通告各专业工种施工技术责任人，提前采取可靠施工技术方法防寒。（7）采取综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。（9）按要求预留测温孔，设专员负责混凝土测温工作。（9）天天进行四次大气测温，在混凝土达成临界强度前对混凝土每小时测一次，养护期间每6小时测一次91、。（10）钢结构屋面高空施工，当风速达成15ms时，全部工作均须停止。（11）吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故，六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业7.1.2钢筋工程：（1）室外焊接在雪天或现场风力超出级时采取挡风方法，焊接后接头加强保护，以免碰到冰雪。7.1.3砌筑工程：（1）砌筑用砂浆采取一般硅酸盐水泥拌制并掺防冻剂，用温水拌和，不使用无水泥拌制砂浆。（2）砂浆强度等级比常温施工时提升一级。（3）砂浆试块留置比常温时多设二组同条件养护试块，用于检验各龄期强度和转入常温养护28天强度。（4）冬期每日砌筑后，立即在砌筑表面用保温被进行保护性覆盖，砌筑表面不得92、留有砂浆，继续砌筑时，应扫净砌筑表面。（5）冬期进行质量控制，在施工日志中除按常规要求外，还统计室外温度，砌筑时砂浆温度及外加剂掺量等。7.2雨季施工方法1、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。2、开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以确保水流通畅，雨后不滑不陷、现场不存水。3、材料堆放要高于室外地面300 mm，杜绝渗水现象，四面排水通畅。4、全部机械棚要搭设严密，预防漏雨，机电设备采取防雨防淹方法，安装接地装置，机动电闸箱漏电保护装置要可靠。5、进行钢筋混凝土工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀钢筋应除锈。雨期施工预防焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可93、使用；刮风时(V5.4m/s)，要采取挡风方法；中、大雨天气通常不浇筑混凝土，浇筑混凝土时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，预防雨水冲刷。6、工地成立雨施领导小组，定时或不定时对各项工作进行检验落实，发觉问题立即处理。第八章 、关键材料用量计划序号材料名称需用量计划（进场时间、数量）总用量日期数量日期数量日期数量日期数量日期数量12345678910111213第九章、关键机具设备配置9.1设备配置说明依据本工程具体情况，为满足水平、垂直运输需要，拟采取以下设备：设一台20T汽车吊结构吊装，装修阶段设上料架一部，负责装修材料垂直运输。9.2本工程所采取关键机械设备表序号设备名称规格型号数量94、备注2卷扬机JTKG11钢筋弯曲机BG-161钢筋切断机GQ40-21木工圆锯MT-2258电焊机BX3-500-229搅拌机JZ-350110挖掘机WD33011.6M311翻斗汽车斯太尔2125T12平板式振捣器PZ-5013插入式振捣器HE5-75214小翻斗车渤海21T15切割机T3G400216潜水泵29.3拟投入本工程试验和检测、测量仪器设备表:序号设备名称规格型号产地技术情况数量（台）设备起源1水准仪DS3-DZ良12全站仪TDT5-1良13410.1质量目标：实现对业主质量承诺，以领先行业水平为目标，严格根据协议条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部95、工程优良率达成80%以上。单位工程观感质量得分率达成90以上。质量确保资料正确、齐全。单位工程创大连市星海杯工程。10.2质量确保体系严格落实实施ISO9001质量标准，在已经过国家九千认证中心贯标认证基础上，遵照既定质量方针，建立更完善质量确保体系，切实发挥各级管理人员作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。质量确保体系图见下页。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，经过对质量要素和质量程序控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产施工责任人必需管质量；项目部设安质组，并设专职质量检验工程师，作业班组设兼职质量检验员，做到分96、工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。10.3组织确保方法10.3.1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得对应专业技术职称或受过专业技术培训,含有较为丰富同类型工程施工及管理经验者，并持证上岗。10.3.2工程专业技术人员,均含有对应技术职称，并根据相关要求要求进行相关知识培训。10.3.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必需对其进行岗前培训,考评合格后方能上岗10.3.4施工中采取新工艺、新技术、新设备、新材料前必需组织专业技术人员对操作者进行培训。10.3.5严格实施质量责任制，每项工作均由专员负责。197、0.4质量管理制度10.4.1技术交底制度分项工程开工前，主管工程师依据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必需编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等关键分项工程。对关键工序必需编写施工方案，分项工程施工前必需向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。10.4.2工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包和分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必需进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清98、楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检验不施工。“三不交接”即：无自检统计不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工统计不全不交接。10.4.3隐蔽工程签证检验制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐层进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检验结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。10.4.4施工测量复核制度施工测量必需经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量正确，控制到位。10.4.5施工过程质量三检制施工过程质量检验实施三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级核定，99、确保分项工程质量一次验收合格。10.4.6严格实施材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制订合理采购计划，依据施工协议要求质量、标准及技术规范要求，精心选择合格分供方，同时严格实施质量检验和验收制度，按要求进行复试及见证取样，确定合格后方可使用。全部采购原材料、半成品、成品进场必需由专业人员进场验收，核实质量证实文件及资料，对于不合格半成品或材质证实不齐全材料，不许验收进场，材料进场后应立即标识，确保不误用、混用。10.4.7仪器设备标定制度项目经理部设专职计量员，多种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均根据检验和试验设备控制程序进行定时标定，专员负责100、管理。10.4.8质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出对应费用建立项目质量确保基金，实施内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实施质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充足发挥经济杠杆调整作用。10.4.9坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、架子工、司机、测量员、材料员、核实员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考评，必需持证上岗。10.4.10实施质量否决制度选派含有资质和施工经验技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员含有质101、量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地全部材料，半成品、成品，必需经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必需经过质检员核查合格后方可上报监理。10.4.11做好施工中协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚合作诚意和设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工全部些人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检验人员监督和指导。10.5技术确保方法10.5.1技术资料管理：（1）设专职资料员负责技术资料搜集、整理、归档等日常管理工作，立即检验、督促相关人员做好原始资料积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。（2）实施施工技术资料管理岗位责任制，实施项目总工程师技术资料总102、负责制，并做到分级把关。1）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料材质证实。2）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验汇报，办理隐蔽工程检验，办理设计洽商。3）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。4）安质组负责质量核定、预检、隐检把关，严格按验评标准做到核定正确，签字齐全。（3）严格实施建筑安装工程资料管理规程做到施工技术资料和施工进度同时，施工日志、试验汇报、隐检统计、预检统计、质量评定统计在时间、内容、数量三个方面交圈。10.5.2工程测量（1）施工测量在整个工程中占有很关键位置，所用仪器和引测方法均应适应和确保测量精度要求，为确保工序之间相互配合衔接，测量103、工作要和施工现场亲密配合，依据施工部署和工艺步骤，做好各项准备工作，严格实施测量放线方案，并做好验线复核。（2）本工程在结构吊装时测量是关键，稍有差错，将会给后续工作带来困难，必需将吊装控制在许可误差范围内。（3）测量仪器必需符合检验、测量和试验设备控制程序相关要求，并在施工全过程中保持仪器状态完好。（4）测量人员必需持证上岗,配合人员必需相对固定。（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。（6）多种测量统计必需原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。10.5.3钢筋工程要确保钢筋工程施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，104、合理配料，确保接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检验验收。电焊工必需持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头检验试验，合格后方可进行下道工序施工。（5）钢筋品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必需确保正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线105、工作，确保钢筋位置和截面尺寸正确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整齐美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯支垫工作，消除钢筋位移通病。（7）钢筋分项工程合格率达成100%，优良率达成80%以上。10.5.4模板工程：模板工程是确保砼内实外美关键，必需精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中除满足强度、刚度要求外,严格根据均匀、对称、有规律标准进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达成100%，优良率达成80%以上。（1）依据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线106、型顺直。（2）模板支设完成必需进行校正，且支撑牢靠，以免偏移扭歪。（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要正确。（4）模板在拼装时一定要严密，模板支设尺寸要利用负误差，预防胀模。（5）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检验模板有没有漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（6）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员同意，并不得损坏混凝土棱角。（7）柱、梁拆模时,不得死撬硬砸,根据先装后拆次序拆模,不得破坏砼。模板拆除后立即清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。10.5.5混凝土工程：（1）本工程采取现场搅拌混凝土，应选择合格分供方，并明确水泥品种、砂、石骨料粒径107、要求；明确技术指标及砼出机温度和塌落度要求。（2）砼资料要求：1）28天抗压强度汇报；2）混凝土坍落度测试统计;3）混凝土试块强度统计及评定统计；4）砂、石材质汇报；6）水泥复试汇报及28天补报强度；（3）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理洁净，并用水充足湿润。预留、预埋必需完成，隐蔽检验经过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。（5）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距小于400 mm），振捣108、时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为标准。（6）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。（7）施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚同配比减石子水泥砂浆，以确保施工缝处质量。（8）混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定方法进行养护，通常砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。冬期施工时外包塑料布和保温被进行养护。（9）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达成要求后，提出拆模申请，经主管人员同意后，方可拆模。（10）基础工程，要求按预防混凝土工程碱集料反应技术管理要求控制其碱含量。优选低109、碱水泥，混凝土含碱量不超出5Kg/m3。（11）砼质量必需达成清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。10.5.6防水工程：（1）选择防水施工队伍应取得北京市建委颁发施工企业资质等级证书（在使用期内）。施工人员应持证上岗。（2）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发准用证、材料使用说明书、材料检测汇报，同时还应有防伪标志。（3）防水材料进场后立即送试，并按要求进行有见证取样，检验合格后方可使用。（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专员进行检验并做好隐检统计。（110、5）防水层施工完后，应尽可能避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。（6）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验统计，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行二十四小时以上蓄水试验，最浅处蓄水深度要大于2cm。10.5.7电气工程：钢管预埋前，认真查对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中钢管口要封补好；安装在结构钢筋中预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采取丝口连接钢管要焊跨地线。第十一章、安全技术方法和确保制度质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯安全生产方针，抓好对职员及各级管理人员安111、全教育，是提升职员行为安全，防患于未然治本之举，同时必需坚持管生产必需管安全标准。在施工中果断杜绝一切不安全原因，确保劳动者安全和健康，确保本工程施工安全。11.1安全生产目标11.1.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；11.1.2无火灾事故；11.1.3严重污染扰民；11.1.4无重大交通行车事故。11.2安全生产确保体系11.2.1组织确保体系（1）建立安全确保体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产施工责任人必需管安全；项目部设安质部，并设专职安全检验工程师、安全检验员，做到分工明确，责任到人。（2）进行安全责任目标分解，在经济承包书112、中实施对安全生产指标考评。11.2.2资金和信息确保体系（1）确保足够安全生产资金投入和物资投入。（2）建有完整、可靠安全生产信息系统，确保立即、正确地传输、处理和反馈各类相关安全生产信息。11.2.3我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生产责任制；（2）安全生产管理制度；（3）安全生产检验制度；（4）安全生产验收制度；（5）安全生产教育培训制度；（6）安全生产技术管理制度；（7）安全生产奖罚制度；（8）工人职员因工伤亡事故汇报制度；（9）关键劳动防护用具定点使用管理制度；（10）特种作业及外协力量安全管理制度。11.3安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知113、识教育、安全技能教育。我单位安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员安全教育。每次生产会、调度会、协调会部署生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故地方和行为尽可能作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，预防不安全原因滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工责任人、安全员开展安全业务培训。在安全专业技术培训方面，深入学习建筑法相关建筑安全生产管理条例，使管理人员提升认识，转变单纯追求经济效益观念，把“安全第一”变成依法办事自觉行动。并不停介绍安全管理新知识新技术、新经验，提升管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安114、全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工责任人进行安全技术交底。抓好岗位培训，尤其是安全管理人员和特种工种操作人员岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提升职员和各级管理人员和职员安全意识和业务素质，加强防范多种隐患能力，提升安全生产管理水平。11.4安全技术方法和确保制度11.4.1建立健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包协议全部有明确安全指标和奖罚措施。11.4.2在编制施工组织设计，制订施工方案和下达施工计划时，必需同时制订和下达施工安全技术方法。无安全方法技术交底，不得施工。11.4.3生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规115、程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职员安全教育统计卡”，立即做好统计。11.4.4进入施工现场必需戴安全帽，天天有佩带袖章安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在关键施工部位、作业点、危险区、全部必需挂有安全警示牌。11.4.5安全防护用具、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料质量必需符合规范要求要求。11.4.6中小型施工机具均必需专员使用，专员保养，并挂安全操作牌。11.4.7夜间施工配置足够照明，电力线必需由电工人员架设及管理，并按要求设红灯警示。11.4.8基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线地段，改机械开挖为人工开挖，挖116、出管线必需进行保护。11.4.9多种大型施工机械，使用前要认真检验，确定良好，并经试运转正常后，方可使用。11.4.10参与施工驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员配证为红色以示醒目。11.4.11建立定时和不定时现场安全检验制度。定时检验：项目经理部每半月进行一次安全检验；安全员和作业班组随时注意安全检验。每次检验全部必需做好统计，发觉事故隐患要立即签发安全隐患通知单，并本着三定标准（即定整改责任人、定整改时间、定整改方法）立即处理，将事故苗头消亡在萌芽状态。11.5工程安全方法11.5.1土方工程(1）做好土方开挖中机械设备组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进117、行。(2）基坑四面做1.2米高临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。(3）严格按要求放坡，操作时应注意土壁变动情况，发觉裂纹和局部坍塌现象，应立即进行支撑，并注意支撑稳固和土壁改变。(4)当采取机械挖土时机械旋转半径内不得有些人。11.5.2结构工程(1)柱子和屋架吊装时，在柱子上方搭设脚手架，并通长搭设一道防护栏杆。拉一道钢丝绳，以利于悬挂安全带。(2）在无防护高处进行作业时，必需按要求系好安全带，安全带应高挂低用。(3）施工人员进入施工现场必需戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包含民工）必需进行安全教育。(4）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有118、效。多种机械必需遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具安装、使用必需严格按机械管理部门技术方案进行施工。(5）分项工程施工前必需结合现场编写安全技术方法，向操作人员进行交底并推行签字手续。11.5.3“四口及临边”防护：(1)预留洞口防护：1）15001500 mm以下洞口，应加固定盖板。2）15001500 mm以上洞口四面必需支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。(2）施工现场临时用电，根据三相五线制，实施两级漏电保护要求，合理部署临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准要求，并经检验验收后使用。配电箱必需设置围栏，并配以安全警示标志。11.5.4机械安全：(1）新进场机械设备在投入使用119、前,必需根据机械设备技术试验规程和相关要求进行检验、判定和试运转，合格后方可投入使用。(2）起重机等大型机械设备，设专员负责管理，建立设备档案、履历书和定时安全检验资料。(3）施工现场起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。(4）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具配置应齐全、规范、有效。11.5.5脚手架材料要求：(1)扣件式钢管材料要求：外径48mm，壁厚3.5mm；钢管脚手架杆件连接必需使用合格玛钢扣件。(2)木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度5cm，宽20-30cm为宜。距两端8cm处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹120、破裂和大横透节不得使用。11.5.7装饰装修工程(1)装饰装修工程施工中楼内孔洞临边防护设施需临时拆除时，必需设警示标志，作业完成后立即将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。(2）施工中楼内光线较暗处必需设置照明装置，照明装置应采取安全电压供电。(3）施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准流动电箱。(4）施工中使用易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日需求量发放。(5）室内抹灰使用木凳，金属支架应搭设平稳牢靠，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超出两人。(6)使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，121、点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必需将火熄灭。第十二章、文明施工及环境保护方法现场管理目标：创北京市文明安全工地。12.1文明施工方法12.1.1施工现场用彩板作围挡，高度不得低于1.8m。12.1.2在大门外侧按要求设施工标志牌，内侧设置企业统一格式“一图四板”及施工标志牌（即施工平面部署图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。12.1.3施工现场道路进行硬化处理。根据平面部署设置临建设施。12.1.4施工现场材料、成品、半成品严格按平面部署图堆放，并做到码放整齐美观，确保场区整齐。12.1.5生产122、区机械设备定点停放、整齐洁净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨材料进库存放或加盖防雨蓬布。12.1.6电缆线统一计划，按施工设计布设。12.1.7施工排水方法适当，确保施工场内排水通畅、无积水。12.1.8明确划分施工区和生活区，并实施责任区分工负责制，确保施工现场整齐、环境优美。12.1.9全部临时占地，在工程结束后，快速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。12.2环境保护方法本工程环境保护工作意义重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环境保护工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环境保护技术方法制订、交底工作；现场设环境123、保护监督员，负责施工现场日常环境保护监督检验工作，发觉问题立即处理。12.2.1噪音控制方法（1）选择低噪音机具进行施工。（2）严格遵守市建委夜间施工作业时间要求，合理安排施工时间。（3）现场木工棚采取吸音材料进行封闭降噪处理。（4）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。（5）教育职员不得敲打钢管、钢模板，尽可能降低噪音。（6）加强对操作人员教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中计划调控。（）用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超出国家要求范围。12.2.2污水处理方法（1）施工废水按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后经过污水管输入池中沉淀。（2124、）搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运输车辆污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。（3）施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。12.2.3降低扬尘方法（1）施工现场采取方法降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专员天天洒水清扫，保持清洁。（2）建筑垃圾采取容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采取密闭容器立即清运消纳。（3）指定专员负责出入车辆清洗及出入口周围环境及道路清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。（4）土方、及地材等松散材料运输时，采取遮盖或固化方法，预防粉尘对大气污染，各类机动车完善消排烟系统，降低尾气125、排放，降低对大气污染。（5）热水锅炉、炊事炉灶必需使用清洁燃料。（6）土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应低于车侧帮15cm，并遮盖，遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。（7）施工现场设置搅拌机，必需配置降尘防尘装置。12.3消防保卫方法落实“以防为主，防消结合”消防方针，项目经理为该工地消防责任人，并逐层建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。12.3.1在项目部中设置消防安全小组，指定防火责任人，严格实施消防安全制度，实施逐层负责制，做到责任到人，层层落实。12.3.2工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火126、技术规范。12.3.3施工中，在消防安全小组领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检验并纠正违反消防法规、规章行为，对重大隐患提出纠正方法，并立即给予消除。配置、管理消防器材，定时进行业务学习和训练。12.3.4施工驻地及施工现场随时配置足够数量消防器材，尤其是在库房和油库等关键防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场消防器材和设施要随时保持良好使用状态，做到标志显著，取用方便，任何人不许可对消防器材埋压、圈占或挪作她用。12.3.5施工现场严格根据北京市建设工程施工现场消防安全管理措施进行施工，并定时检验，做到：（1）因施工需要搭建临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。（127、2）使用电气设备，必需符合技术规范和操作规程，严格防火方法，确保施工安全，严禁违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查同意，领取用火证后，在指定地点和时间内进行作业。（3）施工材料存放、保管必需符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离施工区。施工完成后，将全部施工材料清理洁净。（4）安装电气设备，进行电、气切割作业必需在风力较小情况下由合格焊工、电工等专业技术人员严格根据操作规程作业。（5）冬施用保温材料不得使用可燃材料。（6）施工现场严禁吸烟。12.3.6施工现场进水干管直径大于100mm，消火栓处昼夜设有显著标志，配置足够水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。12.3.7施工现场从事电焊128、气焊工作人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。12.3.8保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”指导思想，加强施工现场物资、器材和机械设备管理，预防物资被哄抢、偷窃或破坏。12.3.9开展法制宣传和“四防”教育，定时开展以防火防盗为主安全大检验，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。第十三章、降低造价技术方法13.1技术方法：我们施工管理宗旨是为业主着想，对业主负责。节省成本，提升工程质量，降低工程造价是双方共同目标。在施工过程中，我们将采取以下技术方法，达成降低工程造价目标。13.1.1合理组织土方开挖、回填，降低土方倒运。13.1.2构件采取现场预制，降低成本。1129、3.1.3混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节省水泥用量，降低工程造价。13.1.4现浇混凝土梁、柱采取清水模板工艺，降低抹灰工作量，缩短工期。13.1.5利用我单位自有大型机械设备，和多种周转料，如：定型组合模板、多种脚手架材料等，在施工时，能够做到降低外购、外租，大大降低施工成本。14.1.6依据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节省模板、脚手架等周转料投入，又降低了施工人员，做到了各工种合理有序流动。14.1.7钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。钢筋连接采取合理接头进行连接，节省钢筋、降低用工。13.2管理方法13.2.1推行全方面质量管理、提升施工管理水平，合理组织，降低窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，降低二次搬运。13.2.2合理组织水电、暖卫等专业施工，和土建亲密配合，降低返工修补损失。指定专员负责施工用水、用电管理，消亡长流水、长明灯。13.2.3严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、降低退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。13.2.4施工现场设集中垃圾站，立即集中分拣、回收、利用、清运。13.2.5施工人员操作做到工完料净场地清。