1、前关旧区改造项目（B块地）B-20#22#、34#37#、39#、B-40#-3模板工程专项施工方案 目 录一、编制依据4二、工程概况4三、施工部署63.1施工段的划分63.2施工工艺流程6四、施工准备64.1技术准备64.2材料选择74.3材料计划74.4主要机具配备84.5劳动力计划8五、模板工程施工方法95.1统一要求95.2施工缝95.3 地下室底板模板125.4墙体模板：145.5柱模：155.6梁、板模板：15六、模板安装176.1 准备工作176.2节点处理措施186.3 注意事项19七、模板的拆除19八、质量要求20九、质量控制措施22十、安全控制措施22十一、计算结论表2312、1.1 地库墙模板计算书2311.2 标准层板模板（扣件式）计算书3011.3 500*400柱模板（设置对拉螺栓）计算书3911.4 900*500柱模板（设置对拉螺栓）计算书4611.5 400*1800梁模板支撑（扣件式）计算书5411.6 400*1800梁侧模板计算书62一、编制依据类 别项 目编 号图 纸施工图纸施工组织设计金地3.3期设计图纸施工组织总设计主要规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011地下防水工程质量验收规范GB502082008建筑结构荷载规范GB5000920011地下工程防水技术规范GB501082011建筑工程施工质量验收统一标准3、GB50300-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012二、工程概况业 主：*房地产开发有限公司设 计 院：*设计研究院工程监理：*工程建设监理有限公司本工程总建筑面积71985.88 m2，包括 B-20#22#、B-34#37#住宅楼， B-39# 燃气调压站， B-40# 地下车库。楼号建筑类别层数住宅建筑面积（m2)总建筑面积（m2)B-20住宅186189.886189.88B-21住宅186189.88 6189.88 B-22住宅186189.88 6189.88 B-4、34住宅2911656.3411656.34B-35住宅3012057.5612057.56B-36住宅2710852.3210852.32 B-37住宅2710852.32 10852.32 B-39燃气调压站15050B40-3车库-113294.6713294.67合计77332.8577332.85 建筑类别及防火设计等级：一类高层建筑；耐火等级，一级，建筑等级：二级，屋面防水等级：一级，地下室防水等级：二级。三、施工部署3.1施工段的划分地下室按后浇带分为四个流水施工段。3.2施工工艺流程混凝土工程施工过程控制尤为重要，保证有序地进行施工，其流程如下。四、施工准备4.1技术准备（1）5、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。4.2材料选择4.2.1 设计要求在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。4.2.2 模板材料（1）底板模板：底板四周采用240 砖模，电梯井坑和集水坑采用2440122012mm 的竹夹板现场吊模。（2）地下室外墙、内墙（筒体除外）、柱子（圆形柱和主楼柱除外）及主楼部分的楼板底模采用183091516mm的九6、层杨木胶合板。（3）主楼梁底及梁侧模采用2440122015mm的十一层杨木胶合板。（4）主楼各类框架柱及筒体范围的各类墙体模板采用183091517mm的九层马尾松木胶合板。（5）模板背楞采用50100mm的木枋。（6）支模架均采用48.33.6mm钢管搭设扣件式钢管脚手架。4.3材料计划(1) 梁、板模板配置：按主楼模板需求配置，进行模板周转，计划配置15000模板；（2）框架柱模板配置一套（按一层计），（3）其他材料计划详见下表：序号材料名称规格单位数量备注木枋50mm100mm 3m 4m 长钢管48.33.6根12m 48.33.6根34m 48.33.6 根56m 扣件十字只套接只7、转向只脱模剂T 水性剂钢板网m23 型卡只4.4主要机具配备序号机械名称型号数量单机功率1 平刨机 MB503 2 台 4KW 2 圆盘锯MJ104A2 台 3KW 3 压刨机104A1台 2.2KW 4 电焊机 BX1-630 6 台 32KVA 5 台钻 MODEL Z40250MODEL Z401602 台3KW6 砂轮机立式 2 台2.2KW4.5劳动力计划序号工 种人数（人）备 注1支模架子工152支模工603配合工15合计90现场配备2个焊工，每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格8、者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。五、模板工程施工方法5.1统一要求5.1.1 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。5.1.2 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1000mm 标高控制线，并根据该1000mm9、 线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5.1.3 模板的支设模板支设前用将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。5.2施工缝地下室及裙楼按后浇带划分施工流水段，施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上400mm 处，400mm 的墙体与地下室底板同时浇筑； 5.2.1底板后浇带基础底板后浇带模板采用双层钢丝网。利用12钢筋加固，10、间距300mm。在绑扎完筏板底部钢筋之后，将12钢筋（钢高度为1/3底板厚）点焊在阀板底部钢筋，然后将双层钢丝网绑扎在钢筋上固定，然后焊接止水钢板。待绑扎完阀板上部钢筋后，将上部12钢筋点焊连接在止水钢板上，施工缝上腰部设置两根12贯通筋，然后布置双层钢丝网。底板后浇带构造及施工缝模板如下图所示。5.2.2地下室外侧墙浇带地下室外墙水平施工缝留设在底板以上400mm 处，400mm 的墙体与地下室底板同时浇筑，在板以上500mm 处设3mm厚的止水钢板。基础外侧墙浇带模板采用双层钢丝网。利用12钢筋加固，间距300mm。在墙身钢筋绑扎完成之后，将两根12短钢筋（长度分别为1/3、2/3墙厚）在11、后浇带施工缝位置与竖向钢筋绑扎固定，与3mm厚止水钢板点焊固定，竖向设两根12通长与水平短钢筋绑扎固定，然后将双层钢丝网绑扎在钢筋上固定。考虑地下室外墙的SBS卷材防水层和防水保护层施工完成后，进行土方回填，地下室外侧墙浇带位置采用M5水泥砂浆砌砖胎膜，待达到设计要求后再浇筑后浇带，外墙内模采用单面支模方法，面板采用9mm厚木模板模，10050mm木枋次龙骨竖向间距250mm，48.3双钢管主龙骨横向设置，间距600mm，主龙骨利用原有外墙支模时预留12止水对拉螺杆固定。地下室外侧墙浇带及施工缝模板如下图所示。5.2.3一、二期交接处施工缝一期与二期交接处采用双层钢丝网拦施工缝，设油毡隔离层，12、在一期与二期地下室交接处设临时性C15混凝土墙体，待二期施工时将此墙拆除。5.2.4 梁、板后浇带梁、板后浇带处采用双层钢丝网及12钢筋拦设施工缝，梁、板后浇带选用15mm厚木胶合板，与两侧顶板模板独立设置，50100木楞做次楞，中心间距为300。下设12201500的横向钢管做主楞，不与两侧顶板模板的主楞连接，后浇带两侧设立杆，横向间距为1020mm，纵向间距同两侧模板支撑体系，步距1500mm，按规范搭设扫地杆。具体搭设方法如下图示。具体如下图所示。5.2.5 后浇带的保护1、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，上盖模板和彩条13、布，砖外侧抹防水砂浆，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。2、后浇带浇筑砼前要进行保护，防止污水、杂物等进入。5.3 地下室底板模板5.3.1 砖模底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面。砖模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。内侧面用1:2.5 水泥砂浆抹平。砖模厚度240mm。5.3.2 导墙模板导墙与筏板一起浇筑高度为500mm，采用9mm厚竹夹板搭设。3根10050mm木枋横向龙骨，48双钢管竖向龙骨，间距为450mm，导墙模板上口设48钢管操作架连接，间距为900。导墙距离筏板面200mm位置加12止水丝杆间距4514、0mm。具体做法详下图示。5.3.3集水坑、电梯基坑模板：电梯基坑、集水坑模板采用9mm厚竹夹板。50100木楞做竖向龙骨，间距250mm，设两道12对拉螺杆，48双钢管做横向龙骨（两道），钢管扣件脚手架间距600mm，斜向加钢管支撑间距1200mm，模板下口用22钢筋焊井字形支撑架，宽度为木模厚度+木楞厚度+钢管宽度，用于固定模板和竖向支撑钢管，斜向焊接短钢筋与筏板主筋相连接。混凝土浇筑时分两层浇筑，在坑底混凝土浇筑完后待砼初凝时，封闭底模在浇筑侧墙砼。搭设方法如下图示。 5.4墙体模板：墙体模板采用18mm厚木胶合板，拼装模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处15、。竖向内背楞采用6080 木枋200，水平采用48.3 3.6双钢管600（起步150mm，以上400mm 间距）。模板上打孔，穿16的PVC套管，两短头用塑料堵头作限位卡，采用 14穿墙螺栓（高强丝杆）拉结，对拉螺栓水平间距为400mm，竖向间距同 48.3 双钢管水平背楞间距，对拉螺母+优质碟扣固定，下四道螺栓均采用双螺母固定。地下室外墙14 对拉螺栓带止水片，两端头焊10限位卡，并垫5050mm小木块垫片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。对拉螺栓水平间距为400mm，竖向间距同48.3 双钢管水平背楞间距，最下面四道对拉螺栓两侧加双螺母。5.5柱模：采用18mm 厚木胶合板模板在木工加工棚16、制作施工现场组拼，竖向龙骨（内龙骨）采用6080mm木楞，长边设五道，短边设四道，位置均分。400mm500mm，不设对拉螺栓，其余柱中间设一道加固采用48.33.6双钢管搭抱箍450（起步180mm），四周加钢管抛撑。斜向支撑，起步为400mm，每隔1600mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。5.6梁、板模板：5.6.1 梁模梁底模、侧模均采用18mm厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。梁截面高700mm时，两侧立杆间距1100mm；立杆沿梁跨度方向间距900mm，立杆步距1.50m；梁底楞木608017、，4根，纵向设置，均分，梁侧次楞为4根8080，均分，主楞采用48.33.6钢管，间距为600mm。梁底增设一根立柱。梁截面高(700mm1000mm)时，两侧立杆间距1100mm；立杆沿梁跨度方向间距900mm，立杆步距1.50m；梁底楞木6080，4根，纵向设置，均分，梁侧次楞为6080，59根，主楞采用48.33.6钢管，间距为600mm；梁侧设三道14 高强对拉螺栓，距梁底距离分别为200mm，725mm，1250mm。距竖向间距为500mm，横向间距为600。梁底增设两根立柱，支撑顶部加可调支撑头。5.6.2 板模地库板模面板采用18mm厚木胶合板；板底支撑采用6080方木，间距2018、0mm；采用48.33.6钢管扣件脚手支撑。板厚为300m时，脚手支撑立杆纵横向间距900mm,步距1500mm；屋面板时，板底支撑采用6080方木，间距200mm；采用48.33.6钢管扣件脚手支撑。脚手支撑立杆纵横向间距1100mm,步距1500mm；立杆为可调支撑头；梁、板均按设计要求起拱。楼板模板安装施工工艺流程：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检5.6.3梁和楼板模板支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须19、按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.91.5m为宜，不超过1.5m。3.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。4.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶20、部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。5.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。6.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；21、b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。六、模板安装6.1 准备工作6.1.1模板安装前,应对模板进行认真清理，用刨刀、铁铲等将模板与混凝土接触面、模板与模板之间接缝处（含模板零部件）的混凝土浆、杂物等清理干净，以便于周转使用。清理时注意对模板的保护。并涂刷脱模剂，要涂刷均匀。6.1.2模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，墙、柱22、均需在根部采用：在边框线内边缘,用电锤在柱四个边各打不少于2个, 墙沿边框线600mm打大于8深80mm的孔锚入L130mm的8短钢筋定位拼装模板。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。6.1.3检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况。脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。6.1.4模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。堵缝所用胶条、泡沫塑23、料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。柱墙下部需加设双面海绵条，防漏浆和污染下层混凝土墙面。6.2节点处理措施为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施。6.2.1在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。6.2.2对于斜柱或不规则构件及节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。6.2.3结构尺寸不符合摸板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。6.2.4为防止漏浆，柱（木模）角缝采用15cm双面胶贴缝，根部用双层海绵条拼缝；墙、柱（钢模）、根部也必须粘贴海绵条密封，板模接缝应粘贴不干胶带封闭，大24、模穿墙拉杆孔必须在肋上，孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。6.2.5预留孔洞的留设对于洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形，移位，其允许偏差下表： 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1006.3 注意事项1模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应25、浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固.七、模板的拆除7.1模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握26、好砼达到初凝的时间，当砼达到初凝后，将模板与所浇筑的砼体脱离，防止砼与模板表面粘结，为拆模作好准备。7.2拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。7.3拆除模板时间：7.3.1模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。7.3.2梁、板底模拆除：跨度 8米时应在砼强度达到75%，跨度8米时应在砼强度达到100%，有该部位合格的早期强度报告，有监理单位签字认可的拆模申请报告。7.3.3后浇带模板底模拆除：梁、板后浇带模板不得27、拆除，必须在主体完工后，浇筑后浇带混凝土浇筑之前，有监理单位签字认可的拆模申请才能拆除。拆除后用可调制钢管重新支撑搭设。7.3.4悬挑部分梁、板底模拆模：悬挑部分梁板模板拆除必须在混凝土强度达到100%，必须有合格的28天强度报告，并有监理单位签字认可的拆模申请的条件下才能拆除悬挑部分底模板。底模允许拆除时强度表结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2 8758100梁8758100悬臂构件100八、质量要求8.1模板的整体要求：8.1.1模板板面平整度允许偏差为3mm。8.1.2模板高度允许+3、-5mm，宽度0、-1mm。8.1.3对角线长允许偏差5mm。8.1.4模板28、翘曲允许偏差为1%对角线长度。8.1.5孔眼位置中心偏差2mm。8.1.6内外角模应保证垂直平整无弯曲。8.2模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。8.3模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。8.4模板安装必须按照施工图安装，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。8.5模板的接缝应严密不漏浆，且必须保证模板的整体稳定。8.6模板与砼接触面应涂隔离剂，禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。8.7模板及支架应及时维修，变形，锈蚀的模板禁止使用。8.8侧墙用穿墙丝杆，必29、须按规定加设止水片。8.9本工程梁板跨度5m时，模板应按全跨长度的0.25%起拱，悬挑梁当L2m时起拱0.3%；梁断面高度700mm时应加扁钢对拉片控制断面尺寸。8.10在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓的扭力矩控制在50Nm。8.11模板安装必须符合规范GB200292第2.3.9条现浇结构模板安装的允许偏差的规定，模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5mm底板上表面标高5mm截面及内部尺寸基础10mm柱、梁+4 、5mm层高垂直度全高5m6mm全高5m8mm相邻板面高低差2mm表面平整（2m长度以上）5mm九、质量控制30、措施9.1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。9.2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。9.3、柱脚模板应加15软塑料管垫底，防止砼浆流失造成烂根。9.4、当梁、板跨度5000mm时，其模板应按跨度的0.25%起拱;悬挑梁当L2m时起拱0.3%；9.5、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。9.6、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板31、面。9.7、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9.8、浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。十、安全控制措施10.1严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。10.2禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。10.3模板必须架设稳固，连接可靠。10.4拆除模板的时间应经施工技术人员同意，并报拆模申请，现场监理批准后方可进行。拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。10.5拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、32、板模板时，应按规定加设顶撑。10.6支撑脚手架的拆除按与搭设相反的程序进行拆除作业；每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件拆除以后进行，严禁先松开连墙件。凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险；拆下的杆件和脚手架板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。10.7现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有防火标志，要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。10.8现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并准备消防器材。10.9在安全设施上重点加强对外墙、楼梯、预留洞及临边的防护，如外墙和楼梯临边采用钢管33、作水平栏杆；预留洞采用木方和竹胶合板覆盖并用膨胀螺栓固定于楼面。10.10模板搭设拆除等安全技术交底应分部位由责任工程师提前进行。10.11梁板模板搭设完毕后，必须由责任工程师组织，技术、质量、安全等部门联合验收合格后方可浇筑砼。10.12梁板支撑体系的搭设应在外加上升至作业面安全高度后，各项安全措施到位后进行。10.13模板的拆除必须严格按操作规范进行，支撑体系拆除必须逐步进行，应注意拆除过程中的交叉施工安全。十一、计算结论表11.1 地库墙模板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 5034、009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称地下室Q新浇混凝土墙墙厚(mm)300混凝土墙的计算高度(mm)3000混凝土墙的计算长度(mm)2450 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441.21.35、1521/2，243min41.218，7241.218kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441.21.1521/2，243min41.22，7241.22kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.241.22+1.42，1.3541.22+1.40.720.9max52.264，57.6070.957.60751.846kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k41.22 kN/m236、 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)100小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)150主梁间距(mm)400主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)400模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.45m，Wbh2/6450182/624300mm3，Ibh3/12450183/12218700mm4 1、强度验算 qbS承0.4551.84623.331kN/m 面板弯矩图(kNm37、) Mmax0.117kNm Mmax/W0.117106/243004.801N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.4541.22=18.549kN/m 面板变形图(mm) 0.176mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 1、强度验算 qbS承0.2551.84612.962kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.215kNm 38、Mmax/W0.215106/640003.356N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.2541.22=10.305kN/m 小梁变形图(mm) 0.068mml/400400/4001mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=4.651kN，R2=.R11=4.651kN，R12=5.814kN 六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)48.33.6主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)10.52主梁截面惯性矩I(cm4)25.42 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.539、81kNm Mmax/W0.581106/1052055.266N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.198mml/400400/4001mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax400，400/2+250450mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax400，400/2+150400mm N0.95mnS承0.950.450.451.8468.866kNNtb17.8kN 满足要求！11.2 标准层板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200840、 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称板模板新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)8.45新浇混凝土楼板边宽B(m)4 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值041、.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.8风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.40.46风压高度变化系数z1.43风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)3立柱纵向间距la(mm)1100立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)375立柱距混凝土板长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)150，150主梁两端各悬42、挑长度(mm)350，350结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm443、 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.8+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.8+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.602kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.6020.32/8，0.1080.32/8+3.150.3/4= 0.237kNm Mmax/W0.244、37106/540004.397N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.8+24)0.12)1=3.196kN/m 5ql4/(384EI)53.1963004/(38410000486000)0.069mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整4000/1200取整3，45、按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为150mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.8+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.8+24)0.12)+1.40.72.50.32.045kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.8+24)0.12)0.31.1kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.945kN/m46、 M10.1q1静L2+0.117q1活L20.11.11.22+0.1170.9451.220.318kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.0971.22+0.2133.151.2，0.10.0971.22+0.1753.151.20.816kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.0450.152/2，0.0970.152/2+3.150.150.474kNm MmaxmaxM1，47、M2，M3max0.318，0.816，0.4740.816kNm Mmax/W0.816106/6400012.755N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.6q1静L+0.617q1活L0.61.11.2+0.6170.9451.21.492kN V20.6q2L+0.675p0.60.0971.2+0.6753.152.196kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.0450.15，0.0970.15+3.153.165kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.492，2.196，3.1653.165kN max3Vmax/(2bh0)=33.16548、1000/(28060)0.989N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.8)0.12)0.31.019kN/m 跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6771.01912004/(10093502560000)0.598mml/2501200/2504.8mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.0191504/(893502560000)0.003mml1/250150/2500.6mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48.33.6可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm249、)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.8+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.8+24)0.12)+1.40.71.50.31.732kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k50、+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.8+24)0.12)0.31.165kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.567kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.8+24)0.12)0.3=1.079kN/m 承载能力极限状态 按三跨连续梁，Rmax(1.1q1静+1.2q1活)L1.11.1651.2+1.20.5671.22.354kN 按悬臂梁，R1q1l=1.7320.150.26kN RmaxRmax，R1/21.177kN; 正常使用极限状态 按三跨连续梁，Rmax1.1q2L1.11.0791.21.424kN 按悬臂梁51、，R1q2l=1.0790.150.162kN RmaxRmax，R1/20.712kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.471kNm Mmax/W0.471106/526089.517N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.545kN max2Vmax/A=22.5451000/50610.058N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.613mm 跨中max=0.372mm=1100/250=4.4mm 悬挑段max0.613mm=350/250=1.4mm 满足要求52、！ 七、立柱验算钢管类型48.33.6立柱截面面积A(mm2)506立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)5.26抗压强度设计值f(N/mm2)205 h/i1800/15.9114150 满足要求！ 查表得，0.496 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.461.11.82/100.185kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.8)0.12)+0.91.411.11.2+0.921.40.185/1.27.155kN f Nw/(A)+ Mw/W7154.508/(0.496506)53、+0.185106/526063.667N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N7.155kNN30kN 满足要求！11.3 500*400柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称地库柱新浇混凝土柱长边边长(mm)500新浇混凝土柱的计算高度(mm)3000新浇混凝54、土柱短边边长(mm)400 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3混凝土侧压力折减系数0.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)cH0.824357.6kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=cH0.824357.6kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.257.6+1.42，1.3557.6+1.40.55、720.9max71.92，79.720.979.7271.748kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k57.6 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)450模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.4557.631.493kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.4520.794kN/m Mmax-0.1q1l2-0.56、117q2l2-0.131.4930.1332-0.1170.7940.1332-0.058kNm Mmax/W0.058106/(1/6450182)2.372N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.4557.625.92kN/m 0.677ql4/(100EI)0.67725.92133.3334/(1008925(1/12450183)0.028mml/400133.333/4000.333mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)6080小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗弯强度设计值f(57、N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)180 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.13371.7489.566 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.186kNm Mmax/W0.186106/641032.91N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.13357.67.68 kN/m 面板变形图(mm) 0.064mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算 柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)48.33.6柱箍截面惯性矩I(cm4)12.71柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.1658、柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M11.033kNm，N14.636kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.649kNm，N23.477kN M/Wn1.033106/(5.16103)200.259N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 11.532mml/4001.74mm 20.732mml/4059、01.49mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M16轴向拉力设计值Ntb(kN)24.5扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N4.6362=9.272kNNtb24.5kN 满足要求！ N4.6362=9.272kN26kN满足要求！11.4 900*500柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称地库柱新浇混凝土柱长边边长(mm)900新浇混凝土柱的计算高60、度(mm)3000新浇混凝土柱短边边长(mm)500 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3混凝土侧压力折减系数0.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)cH0.824357.6kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=cH0.824357.6kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.257.6+1.42，161、.3557.6+1.40.720.9max71.92，79.720.979.7271.748kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k57.6 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)450模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.4557.631.493kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.4520.794kN/m Mm62、ax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10731.4930.2252-0.1210.7940.2252-0.175kNm Mmax/W0.175106/(1/6450182)7.22N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.4557.625.92kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63225.922254/(1008925(1/12450183)0.215mml/400225/4000.562mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)6080小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗63、弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)180 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.22571.74816.143 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.314kNm Mmax/W0.314106/641034.911N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.22557.612.96 kN/m 面板变形图(mm) 0.107mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算 柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)48.33.6柱箍截面惯性矩I(cm4)12.71柱箍截面抵抗64、矩W(cm3)5.16柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.505kNm，N111.062kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.306kNm，N28.816kN M/Wn0.505106/(5.16103)97.886N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.212mml/4001.37mm 265、0.039mml/4000.87mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M16轴向拉力设计值Ntb(kN)24.5扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N11.0622=22.123kNNtb24.5kN 满足要求！ N11.0622=22.123kN26kN 满足要求！11.5 400*1800梁模板支撑（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-266、003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度(m)4.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001800新浇混凝土结构层高(m)3梁侧楼板厚度(mm)300 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)3混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)3当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.65非自定义:0.21风压高度变化67、系数z0.65风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1000新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)433,567梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术68、规范JGJ130-2011 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+3)1.8)+1.42，1.35(0.1+(24+3)1.8)+169、.40.72160.934kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+3)1.8159.17kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+3)1.8148.7kN/m 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.159.170.1332+0.1171.7640.13320.109kNm Mmax/W0.109106/540002.016N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.70、67748.7133.3334/(10010000486000)0.021mml/250133.333/2500.533mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.459.170.133+0.451.7640.1333.262kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.159.170.133+1.21.7640.1338.961kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2l=0.448.70.1332.597kN R2=R3=1.1 q2l=1.148.70.1337.143kN 五、小梁71、验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max3.262+0.91.35(0.3-0.1)0.4/3+0.5(1.8-0.3)+0.9max1.2(0.5+(24+3)0.3)+1.42，1.35(0.5+(24+3)0.3)+1.40.72max0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2/21，8.961+0.91.35(0.3-0.1)0.4/72、3=8.993kN/m q2max2.597+(0.3-0.1)0.4/3+0.5(1.8-0.3)+(0.5+(24+3)0.3)max0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2/21，7.143+(0.3-0.1)0.4/37.169kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1078.9930.92，0.58.9930.320.779kNm Mmax/W0.779106/6400012.178N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6078.9930.9，8.9930.373、4.913kN max3Vmax/(2bh0)=34.9131000/(26080)1.535N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6327.1699004/(10093502560000)1.242mml/250900/2503.6mm 2q2l24/(8EI)7.1693004/(893502560000)0.303mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1438.9930.974、，0.3938.9930.9+8.9930.39.251kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R46.21kN，R2R39.251kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1437.1690.9，0.3937.1690.9+7.1690.37.375kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R45.527kN，R2R37.375kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48.33.6可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/75、mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26 主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.171106/526032.541N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.535kN max2Vmax/A=22.5351000/50610.018N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.078mml/250433/2501.732mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R76、41.141kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R1.141kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型48.33.6立柱截面面积A(mm2)506回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)5.26抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 长细比验算 顶77、部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551000=1755mm =l0/i=2633.4/15.9=165.623=210 长细比满足要求！ 1、风荷载计算 Mw0.91.4klah2/100.91.40.210.912/100.024kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+3)1.8)+0.91.42160.96kN/m 2)小梁验算 q1max2.941+(0.3-0.1)0.4/3+1.2(078、.5+(24+3)0.3)+0.91.41max0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2/21，8.077+(0.3-0.1)0.4/3=8.104kN/m 同上四六计算过程，可得： R11.08kN，R213.136kN，R313.136kN，R41.08kN 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.9191.294，查表得，10.197 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lbmax1.08+1.2(0.5+(24+3)0.3)+0.91.41(0.979、+0.5-0.4/2)/20.9，13.136，13.136，1.08+1.2(0.5+(24+3)0.3)+0.91.41(0.9+1-0.5-0.4/2)/20.9+0.024/113.183kN fN/(A)+Mw/W13183.327/(0.197506)+0.024106/5260136.781N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551000=2027.025mm 2l02/i2027.025/15.9127.486，查表得，20.412 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+0.15(3-1.8)+Mw/80、lbmax1.08+1.2(0.75+(24+3)0.3)+0.91.41(0.9+0.5-0.4/2)/20.9，13.136，13.136，1.08+1.2(0.75+(24+3)0.3)+0.91.41(0.9+1-0.5-0.4/2)/20.9+0.18+0.024/113.34kN fN/(A)+Mw/W13339.513/(0.412506)+0.024106/526068.514N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2，R3214.321kNN30k81、N 满足要求！11.6 400*1800梁侧模板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝梁名称KL 标高3m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)4001800梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)300 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.8混凝土侧压力折减系数0.8新浇混凝土对模板的82、侧压力标准值G4k(kN/m2)cH0.8241.834.56kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kcH0.8241.834.56kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.234.56+1.44，1.3534.56+1.40.740.9max47.072，50.5760.950.57645.518kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k34.56 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数9主梁间距(mm)600主梁合并根数83、2小梁最大悬挑长度(mm)150结构表面的要求结构表面隐蔽对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为200，725，1250 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000182/654000mm3，Ibh3/12=1000183/12486000mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承145.51845.518kN/m q1静0.91.35G4kb0.91.3534.56141.99kN/m q1活84、0.91.40.7Q2kb0.91.40.7413.528kN/m Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L2=0.10741.990.1882+0.1213.5280.18820.173kNm Mmax/W0.173106/540003.203N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正134.5634.56kN/m max0.632qL4/(100EI)=0.63234.56187.54/(10010000486000)0.056mm187.5/250=0.75mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax1.143q1静l左+1.223q1活85、l左1.14341.990.188+1.2233.5280.1889.808kN 正常使用极限状态 Rmax1.143l左q1.1430.18834.567.407kN 五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)150小梁计算方式简支梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)256 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q9.808kN/m Mmaxmax0.125ql2,0.5ql12=max0.1286、59.8080.62，0.59.8080.152=0.441kNm Mmax/W0.441106/640006.896N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.5ql,ql1=max0.59.8080.6，9.8080.15=2.942kN max3Vmax/(2bh0)=32.9421000/(28060)0.92N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q7.407kN/m 1max5qL4/(384EI)=57.4076004/(38493502560000)0.522mm600/250=2.4mm 2maxqL4/(8EI)=7.40787、1504/(893502560000)=0.02mm150/250=0.6mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmaxmax9.8080.6，0.59.8080.6+9.8080.155.885kN 正常使用极限状态 Rmaxmax7.4070.6，0.57.4070.6+7.4070.154.444kN 六、主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)600主梁最大悬挑长度(mm)150主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48.33.6主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(88、cm4)12.71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下： 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R11.017kN，R22.942kN，R32.419kN，R42.419kN，R52.419kN，R62.419kN，R72.419kN，R82.942kN，R91.017kN 正常使用极限状态：R10.764kN，R22.222kN，R31.804kN，R41.804kN，R51.804kN，R61.804kN，R71.804kN，R82.222kN，R90.764kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.438106/5260=83.294N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max2Vmax/A=23.981000/50615.733N/mm2=120 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.454mm525/2502.1 mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M16轴向拉力设计值Ntb(kN)24.5 同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N0.957.236213.748kNNtb24.5kN 满足要求！计算数据来源于品茗安全计算软件。其他计算结果略。