1、施工组织设计（暂定）工程名称: 某工程施工单位: 某公司技术负责人: 项目经理:项目技术负责人:编制人:审核人：编制时间: 工程概况2编制依据3施工组织机构4施工方法及技术措施10主要质量的控制措施113季节施工措施130安全措施及保证体系140文明施工及保证措施166降低造价技术措施170成品保护措施172附表：劳动力计划 机械计划施工进度计划图施工总平面布置图工程概况 工程概况表工程名称某工程编号一般情况建设单位某集团公司建设用途商业住宅设计单位某建筑设计有限责任公司建设地点 勘察单位某岩土工程有限公司建筑面积75127.2m2；监理单位某建筑工程服务有限公司合同工期施工单位某公司计划开工2、日期2013年6月1日计划竣工日期年 月 日结构类型框架剪力墙结构基础类型静压预应力管桩层 数地下一层，地上六层建筑檐高22.3m地上面积52976.49m2地下面积22150.71m2人防等级抗震等级三级构造特征地基与基础静压预应力管桩柱、内外墙现浇钢筋混凝土柱、墙； 梁、板、楼盖现浇钢筋混凝土梁、板、楼盖；外墙装饰外墙保温、局部饰面砖、仿砖涂料内墙装饰内墙抹灰、楼梯间仿瓷涂料楼地面装饰水泥砂浆地面、局部地砖地面屋面构造找平层、隔汽层、保温层、找坡层、找平层、防水层、保护层防火设备防火卷帘门和自动报警自动喷淋2012年项目建设情况（简述）1#楼核心筒底板完成，地下负二层外围挡土墙完成；裙房地3、下室部分封顶。现场条件及周边情况 本工程所处场地东侧紧临市场，南侧为已建完毕高层区，西侧和北侧临街。在本工程北侧12.5m处有66KV高压线路。现场施工用地面积较小，受高压线影响局部塔吊无法覆盖，另外项目部办公区只能设在北侧采暖输送管下，基本能满足施工要求。甲方提供320KVA电源和管径DN100的水源到现场。编制依据1.1 图纸依据建设单位下发的某工程的现有电子版图纸1.2 主要图集、标准、规范：(1) GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准(2) GB50202-2002 地基与基础工程施工及验收规范2008版(3) GB50204-2002 砼结构工程施工及验收规范2014、1版(4) GB50203-2011 砌体工程施工质量验收规范(5) GB50210-2001 建筑装饰工程施工及验收规范(6) 11G101 平法系列图集(7) 03G101-2 钢筋混凝土过梁(8) 10G409 预应力混凝土管桩(9) 12G614-1 砌体填充墙结构构造1.3 编制原则： 科学合理，循序渐进，平稳的工序穿插，立体交叉，平行流水、结合工程实际情况的原则编制本施工组织设计。 1.4 编制原则：使项目的管理目标顺利实现，科学有效、经济，并有计划，前瞻性的打有准备之仗，高效完成甲方交给我们的任务。施工组织机构2.3 施工组织机构2.3.1、项目组织机构？2.3.2、工期目标 本5、工程计划由2013年5月7日开始至2013年11月29日结束。（具体见施工进度计划）2.2.3、施工现场管理目标按照施工平面布置图堆放各种材料，严格执行施工现场安全管理标准化图册的要求，做到无尘、无噪音，创造一个和谐的施工工作环境。2.2.3.1、项目管理目标 组织好强大的项目经理部，协调好各方关系，确保按业主要求完成施工任务，实现对业主的承诺。2.2.3.2、施工环境管理目标按照施工平面布置图堆放各种材料，严格执行施工现场安全管理标准化图册的要求，做到无尘、无噪音，创造一个和谐的施工工作环境。项目所有活动符合长春市环境保护法律法规和要求，确保不发生环境污染事故，使施工对周边单位影响降到最低程6、度。2.2.4、安全目标 重伤以上零事故，无因工职业病发生率。3.2.5、劳动力组织3.2.5.1、劳动力计划（表三）3.2.5.2、项目总、分包情况 为了提高施工队伍专业水准，保证工程质量，我公司确定该项目按各专业进行分包。3.2.6、物资供应 物资按照材料进场时间计划单 ，提前一周上报采购部，大型材料提前一个月上报公司，保证物资供应及时，避免影响施工进度。3.2.7、施工配合项目部必须协调好各工种之间的衔接和各工序交叉，配合好外委单位的正常施工。3.3、质量目标实行全方位、全过程质量管理。认真落实三检制，确保工程验收合格率达到相关业主要求，单位工程质量达到“合格”标准。3.4、施工部署、项7、目经理部下设作业队及分工：（1）混凝土施工队：负责主体结构混凝土浇筑工程的施工。（2）钢筋作业队：负责主体结构钢筋工程的施工。（3）木工作业队：负责主体结构模板工程施工。（4）砌筑作业队：负责砌砖工程施工。（5）抹灰作业队：负责室内外抹灰工程施工。（6）防水作业队：负责地下室外防水工程。（7）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、设备安装调试。（8）水、暖工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。、施工段划分：本工程属于超大混凝土结构，为了缩短工期，故将地库按膨胀加强带位置大致划分为4个作业区，主楼1#、5#、8#、9#一个大区，2#、3#、6#、8、7#一个大区。各工种在作业区内流水作业。3、垂直运输：因本工程平面尺寸较大且受高压线路影响，垂直运输设备考虑在1#、2#和5#、6#楼间设置四台TC5010-4塔吊（塔臂36m）、8#和9#楼南侧各设一台TC5010-4塔吊（塔臂50m）、3#和7#楼间设一台TC5010-4塔吊（塔臂36m）负责结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输。4、本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用汽车泵输运至浇筑部位。但因为受现场高压线等因素影响有此主楼有很大部分汽车泵无法输送到位，我项目部拟采用两种方案（第二种方案可加快施工速度和提高浇筑质量）：1）一种是用地泵配合施工输送到该部位。2）一9、种是在施工地下室顶板（消防通道处）的模板支撑体系不予拆除，浇筑主楼时消防通道直接作为施工用道，汽车泵直接停在地下室顶板上进行施工。5、本工程模板体系：本工程采用木模体系统，支撑采用钢管脚手架支撑系统。 6、脚手架工程：地下室外墙采用双排钢脚手（扣件式），主楼采用外单排脚手架（扣件式）。7、施工总工艺流程降水土方开挖及边坡支护 基础底板垫层 基础底板防水层 防水保护层 基础底板及基础梁结构 地下室柱及剪力墙结构 地下室顶板结构 地下室外防水和防护 回填土 地上主楼主体结构 门窗工程 专业安装 地热工程内外装修 室外工程 清理收尾 竣工报验8、现场设置钢筋及木工加工场地4个、现场搅拌站6个。9、在10、施工现场以北临近东风南街设置项目部办公区和生活区，在施工现场以南临近15#楼处设置施工队生活区。3.5、施工协调管理勤与建设单位沟通，及时提出现场存在的问题和即将发生的问题，如所提问题在会议中不能解决，及时向上级领导反应，以免影响工程进展。与建设单位沟通问题及解决问题经过、结果均形成书面文件。定期举行周甲方例会。对甲方提出的安全、质量、进度、文明施工等问题及时整改处理。完成工程部三检检查后，立即通知甲方验收。 组织劳务队各专业、各岗位人员进行学习本公司的管理规定。每天与劳务队各班组长开“碰头会”，及时掌握存在的问题。在与甲外委单位有交叉施工时发现问题及时沟通解决，必要时要向建设单位和监理单位报11、告并出具相应书面材料。主要分部分项工程施工方案（一）施工测量：1、施工测量的准备工作:（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。注意核对施工图上的定位依据与定位条件是否合理，建筑物外部尺寸是否交圈；核对建筑物的平、立、剖面节点大样图等的轴线尺寸。对照建筑图和结构图，核对两者相关部位的轴线尺寸，高程是否对应。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：全勘仪一台；光学经纬仪一台；自动安平水准仪一台；50 m钢卷尺2把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工24人。212、施工程序交桩复核建筑定位控制主轴线测设高程引进及传递施工测量沉降观测3、控制原则1.在测量放线过程中，遵守先整体后局部、先高级后低级、先控制后细部工作程序。2.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。3.测量人员应严格按照规范要求落实“三检”制度，即：自检、互检、交接检的原则，确认合格后，提请工程师进行验线，合格后，方能进行下道各工序的施工。4.桩位放样时定出的桩位之间必须进行校核，轴线的延长点要准确，标志要明显，并要保护好。5.测量时尽量选在早晨、傍晚、无风的气候条件下，太阳光太强时需给仪器遮打太阳伞，减少旁折光的影响。雨天易造成各部位的施工用线失效，雨后测量人员要及时核对控制线的准确13、和有效，避免质量事故。6.各项资料作到及时、真实、符合资料管理要求。7.施工测量中，严格审核依据点正确性，测量记录应原始、正确、完整、工整、计算依据正确、步步校核。4、测量起始依据校核1.桩点坐标校核 根据甲方或规划部门所提供的测量定位点，进行现场设置定位坐标点，通过复测达到要求后，由甲方、监理签字认可下方能使用。定位坐标进行导线网布控。2.水准点校核用附合测法对建设用地钉桩坐标水准点进行校核。允许闭合差必须符合施工测量规范（DBJ012195）第3.2.5条中的规定（小于等于10mm（n为测站数）。桩点及水准点必须在自检互检无误后，由甲方、监理签字认可下方能使用。5、建筑物定位及施工测量1.14、0.000以下施工测量控制（1）平面控制基槽开挖：根据图纸和技术交底，用导线控制网将楼座和地下室外墙边线和基坑开挖线测定出来，定木桩撒白灰线。经自检互检合格后，报甲方工程师等相关部门验线签字后，方能开挖。为了严格控制边坡位置，不造成超挖或少挖现象，挖槽过程中测量人员要跟班作业，并用塔尺吊线坠法控制坡度及标高，集水坑边坡坡度要严格控制。基础撂底：基础垫层混凝土浇注完毕后达到一定强度就开始基础各轴线放样。利用导线控制网中各导线点将楼座主轴线控制线测设到垫层上。校核楼座主轴线控制线，符合图纸及测量精度要求后，将建筑物主轴线投测到垫层防水保护层上，用经纬仪和钢尺测定细部轴线和轴线控制线尺寸。用墨线弹出15、轴线、轴线控制线、墙边线、集水坑线、门窗洞口线。经自检互检合格后，报甲方工程师验收后，用红油漆标识，以便施工过程中进行控制。基础底板投测：基础底板混凝土浇注完毕后，将轴线控制线投测到底板混凝土面上，经闭合校核后，弹出轴线、轴线的50cm控制线、墙体边线、门窗洞口位置线，并标识清楚。经自检、互检合格后，报甲方工程师验收。根据50cm控制线检测模板位置与垂直度，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。（2）高程控制利用附合测法校测靠建筑物最近的两个标高控制点，向基坑边引测四个控制点，四点闭和差3mm，随着挖土深度的不断进行，以现场的0.000高程点作为基准点，用5m塔尺逐段向下传递，作为机械挖土深度的控16、制依据。在每一步复测前，要对引测的四个控制点进行复测，防止其因周围环境和人为影响造成错误。为了保证0.000以下高程点的准确性，在机械挖土到距设计槽底300mm深处时，采用直接悬挂50m的大钢尺引测一道距坑底1.0m的标高点，在间距5m水平木桩上标识，作为基坑高程施工依据。采用悬吊钢尺法时必须使钢尺尺身铅直而施加拉力（用50米钢尺时，施加拉力150N），使所传高程准确无误，吊钢尺法操作。为防止超挖，扰动地基，测量人员跟班作业，误差10mm，拉线控制清土标高。打垫层混凝土之前，从基坑边控制点向基底四边采用吊钢尺法引测标准标高点，四点闭和差为3mm。从四边控制桩向坑底引测间距5m5m的垫层标高控制17、桩，所示标高高出垫层50cm。基础底板钢筋绑扎完毕后，将底板标高50控制线从基坑四边标高控制点引测到竖向钢筋上，用红漆标识，并依据基坑边标高点进行复测，误差控制在3mm。2.0.000以上测量控制（1）平面控制首层底板放线：首先校测导线控制桩无误后，在控制桩架全站仪，精密对中后，利用导线控制点测设出首层板面上的轴线控制线，并进行闭合校核，闭合差符合测角中误差10，边长相对中误差1/10000范围内校核无误后，进行细部测量，弹出轴线、50cm控制线、边墙线、门窗洞口位置线，经自检、互检，报甲方工程师验线合格后，依据轴线做轴线控制网桩点，作为竖向控制基点。施工顺序：楼板混凝土浇筑（弹出轴线、柱和墙18、体边线、墙体水平方向50cm控制线） 柱、墙钢筋绑扎（弹出门、窗洞口边线） 柱、墙体模板（弹出上一层标高50控制线，油漆标识） 墙体拆模（将本层标高50控制线，墨线弹于柱及墙体上） 顶板支模、钢筋绑扎（弹出轴线、门洞边线用油漆标识） 校正钢筋并浇注顶板混凝土。轴线控制：根据场地情况，采用内控法。以首层轴线控制网图中基点作竖向投测时，应特别注意三点：事先严格校正好仪器；以首层轴线为准；利用经纬仪向上投测轴线控制点。（2）高程控制首先校测0.000标高点，然后将0.000抄测到建筑物外墙及边柱上，并引测到电梯井，用墨线弹出，闭合差在3mm以内。施工首层结构时，由现场内的水准点0.000校测框架柱、19、剪力墙钢筋上的控制标高。用50m钢卷尺直接从0.000点沿外墙、边柱和电梯井铅直拉出各层距结构板面50cm的统一高程点，当高程传递到同一施工面时，用水准仪对传递高程点进行闭合校测，取其三个高程点传递的平均值为准，作为各层结构高程的控制依据，在工作面上大面积进行抄平，前后视等长，前后视差不超过1m。每层标高误差控制在3mm内，总高程误差不大于10mm的规范要求。梁、板支模高度控制：支设梁、板模板支撑件时，可先用剪力墙和框架柱主筋上的标高点控制标高，并将梁、板底模边线弹在柱、墙体上，便于直观检查模板支设准确度。混凝土板面标高控制：利用剪力墙和框架柱主筋上的结构标高50线。打混凝土时，用钉钎和拉线的20、方法控制表面高度和楼板厚度。墙柱混凝土浇筑高度控制：直接在墙、柱主筋上打标高控制点，拉线控制混凝土浇筑标高。墙、柱钢筋需在模板上口绑一道水平筋或箍筋，防止竖筋移位。6、砌筑、装修阶段测量1.室内砌筑放线（1）首先要保留好原有结构控制线，对重点的控制线及时标到墙柱上，以便施工放线时易于找到。并且还要有能够进行复核的控制线，以便在出现问题时及时进行核对。主要的控制轴线详有关的结构施工图。（2）门窗洞口的位置要在地面上标示清楚，并注明门窗洞口的尺寸，以便施工时便于核对。2.室内标高控制（1）装修施工所用的水准点，可利用结构施工中单独埋设在建筑物的平面控制网的标桩，当建筑施工中的水准点标桩不能保存时，21、可以引测到相临的室内墙柱上，引测的精度不低于原有水准的等级要求。（2）室内装修的主要标高控制如下：A、室内电梯安装标高控制：为保证室内电梯的安装，需要每层在电梯井旁边的墙上引测建筑标高，具体的建筑标高根据不同部位的装修情况确定，要求竖向的标高传递误差不大于2mm。该处的标高线以建筑50线为标准。要求标高误差不大于1mm。主要的误差消除方法是在每一层的标高引测时采用两个不同的引测点进行复核校正。B、室内楼地面标高控制：每个楼的的标高高程控制点控制在3040m之间，控制点要求进行闭合误差在2mm之内方可做为控制点使用。建筑标高控制点要求采用红油漆进行标识，对于个别不同部位的楼地面的厚度进行调整，统22、一采用建筑50线，要求每一个不同的部位都要进行明显标识，便于施工人员施工时统一认识，易于操作。对于像卫生间等房间由于墙面需要进行防水及面层施工，标高线可能随时覆盖，对于像该部位需要频繁抄平的部位，采用在该部位的房间门边放一明显的标高线，室内标高采用水平抄平管进行引测抄平。（二）降排水工程：施工方案选择 基坑降水是工程的先行工作，为了确保土方开挖的顺利施工和将来基础施工，降水必须在土方开挖前15天进行降水。本工程采用管井井点降水。其优点在于：降水效果好、作业条件简单、运行管理方便、操作维修简便、运行成本低、可塑性大。由于管井降水时，一般采用一个以上的井，几个降水井同时抽水时，互相形成干扰，单井的23、实际出水量会大为减少，故要在计算管井量时考虑适当增加管井数量。 施工方法A根据轴线测量放井位，然后钻机就位。B采用回转钻机成孔，成孔直径600700mm，成井直径500mm。C成孔后冲孔换浆，之后安装钢筋砼管。做好井管之间的连接。D井管安装完毕后，在管井与孔壁之间填入直径为5-10的米石。E成井后及时进行洗井，达到水清砂净。F安装合适的水泵进行抽水、排水。工艺流程 管井定位钻 孔井管准备井管安装配套安装米石固井抽 水根据涌水量，管井选择安装（根据实际情况调整泵量大小，以便更好地控制水位）潜水泵进行抽水，泵的大小根据施工时实际情况最终确定。排水系统：井中抽水管采用50-76mm塑料管与泵连接，井24、外排水管采用150mm钢管。主要施工方法1施工顺序：设备进场井点定位管井施工试抽水开始降水基础施工基础回填管井封闭设备退场。2 管井定位根据轴线控制点，用经纬仪、钢卷尺定位。3 成井采用泥浆护壁回旋钻机钻进成孔。成孔后要洗井冲净孔底沉渣，并连续下入井管和滤料。4洗井管井安装后，及时放入1.5千瓦的高扬程水泵抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。5 抽水洗井1224小时后，流出清水，即可连续抽水。如出现出水混浊并大量含有粉粒成分时，要调细滤料粒径。6 施工控制降水过程中注意地下水位观测。在基坑开挖前及开挖过程中，24眼井全部启动强力降水，之后可以根据水位观测情况及天气状况适当调整降水井数。管井内水25、泵位置置于地面下8米处，当管井内水位低于水泵时，停止抽水，当水位高于水泵位置，继续抽水。 组织保证措施1 组织保证措 建立岗位责任制和质量监督制，明确分工责任，落实施工质量控制责任制，各岗位各行其职。 2 技术保证措施 2.1原材料均由合格供应商供应，材料进场后做好复检工作，合格后方可使用 。2.2安装管井质量是降水效果能否达到要求的前提条件，选派有丰富经验的施工员及质检员严格控制质量，尤其是关键环节，如成孔直径、滤料投入量等。 2.3派责任心强的施工员全场巡视设备运行情况，不允许有丝毫松懈，发现问题及时抢修或更换备用设备，以确保降水质量。 2.4各施工小组密切配合，保证降水设备正常运转。加快26、施工进度，尽量缩短降水周期，避免长期降水加剧对环境的影响。 2.5为保证降水效果和降水质量，要提供50KVA的发电机，防止停电后水位反弹。 3 经济保证措施 建立奖罚制度，对施工质量优秀的人员给予一定的奖励，激励他们在工作中始终把质量放在首位，使他们再接再厉，把质量干的更好。对施工质量低劣的人员给予惩罚，严重的予以除名。 安全保证措施 1在钻井施工过程中，在钻机旁设泥浆池，并派人及时清理。2钻井施工时钻机旁要有人看守值班，并防止意外事故发生。3 在降水过程中，现场设专人24小时看护，巡视每个水泵查看水位变化情况，防止水泵干抽发生事故。4 降水施工时，各管井应同时工作，使水位差控制在同一面上，基27、本保证土层中的裂隙水不进入基坑。5 降水过程中注意用电安全，施工用电必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制），实行一机一箱一闸一漏电保护。经常检查线路有无磨损，发现电缆有破损应及时修补或更换电缆。6 加强安全监控，在基坑周边设沉降观测点，特别是西侧民房，每间房屋设两个观测点，每天早晚各观测一次，以观测数据指导和控制降水，确保周边环境的安全。（三）土方开挖及边坡支护：1、土方开挖（1）施工准备：1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内28、的障碍物不影响土方开挖。4）受施工现场限制放坡系数采用1：0.5，施工时根据实际情况调整。5）由于现场土质状况建议采用土钉锚喷浆进行护坡；另外由于地库和已建生活水池、12#楼距离过近，为了不影响已建工程结构安全，建议对于该区域采用钻孔灌注桩（或静压预制桩）挡土方案。本方案对土钉护坡和钻孔灌注桩进行了设计。（3）开挖方案：本工程地库土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。先整体开挖1.5米深，进行压桩，布置塔吊基础，然后现进行剩余土方开挖。1）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由人工配合机械进行运输29、。土方施工机械数量计算：各工程土方开挖量约为：141000 m3。t=30s;q=1.2m3;ks=1.14;kc=1.1;kb=0.8p=(103600/30)1.20.960.8=1106m3 （考虑10小时作业）假设配置6台反铲挖掘机，则P=11066=6636m3 T141000/663620天运土车辆计算设每台自卸汽车每台班运土方80方，则N4=141000/1680=84辆。 故综合机械使用率，采用6台1.2立方米容量反铲挖掘机和84辆自卸汽车可保证土方开挖在20天内完成，土方开挖总工期控制在20天。2）开挖顺序：地库部分土方由六台挖掘机（PC230）自东西（即奔驰路和飞跃路两个方30、向）方向向中间开挖，第一步整体挖深1.5 m并整平，如果土质不坚实要进行铺设渣料压实整平，然后进行压桩和布置塔吊基础，剩余土方施工顺序也是自东西（即奔驰路和飞跃路两个方向）方向向中间开挖，为了加快工期，施工时东西两侧要先施工30米左右工作面挖到设计标高，再分段（每段10m）按设计标高进行开挖（见下图），最后退到中间剩余10m由南向北开挖。预留200mm厚土方由人工配合清槽。 3#和7#楼挖土顺序自东向西开挖，分层开挖。预留200mm厚土方由人工配合清槽。承台部位土方采用人工配合机械开挖，由于承台尺寸小故只能使用小挖掘机（PC60）两台配合施工开挖方向和顺序同上。因工期紧张，交通流量大，土方运输31、车辆较多，为防止交通堵塞，合理安排车辆行走路线和时间十分重要，建议夜间施工。在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底200mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用200mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。3）排水措施：挖土的同时，直接在外剪力墙大脚以外挖一条500mm*500mm的明排水沟，距底板边1.3m，沟两侧壁砌筑240厚砖墙，M5水泥砂浆，底浇筑砼。每间隔40米设一个积水坑，坑内放一台DN50污水泵，直接与井点降水主管网相连接，随时准32、备突发降水现象的发生。施工临时路标高比基坑顶低500mm左右，防止地表雨水流入基坑。（如图）（4）注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。2、土钉墙支护本工程建议采用土钉锚进行边坡支护，其优点是经济、安全可靠、施工简单、占用工期短。同时减少土33、方开挖工程量、充分利用现有场地、防止土方开挖塌方。（1）场地工程地质条件1)地形地貌场地地形平坦。2)地层岩性3)地下水地下水属于潜水类型，稳定水位位于室外地坪以下2.4-6.1米。4)地震效应拟建场地属类建筑场地。 （2）设计方案1）布设6排土钉2）土钉纵、横向间距均为15001200mm，呈矩形状或梅花状布设；3）成孔:孔径150mm，下倾角510；4）注浆:常压灌注普硅32.5纯水泥浆，水灰比0.50-0.60,强度M20。初凝后补浆12次；5）挂网:挂6钢筋网片，间距200200，网片距坡面应不小于40mm，网片搭接长度应不小于300mm，贴网片纵横向挂16加强筋，横向置于土钉弯钩内侧34、，纵向与土钉弯钩焊接连接；6）喷砼:喷射细石砼，强度C20，厚度100mm；7）土钉墙顶应做防渗混凝土护面，宽度1.50m，内加1000 mm宽6钢筋网片，间距200200，坡顶应设排水措施，坡面上每隔35m，设置泄水孔，孔径70-110mm；8）土钉可采用信息法施工，根据实际情况可作适当调整。（3）质量检验1）要求所有钢材、水泥、砂石料等原材做复检。2）喷射砼要求每台班取一组试块，共6-8组，做抗压强度试验。3）土钉做3根张拉试验。4）变形观测在护坡施工中，要求在基坑周围布设8-10个变形观测点，随时观测基坑开挖后的变形情况，以便及时采取措施。（4）施工方法1）工艺流程：边坡修整定位放线成孔35、插筋注浆挂网端头安装边坡开挖面墙砼施工养护张 拉试 验 2）质量标准 坡面平整度允许偏差20mm； 土方开挖逐步进-行，严禁超步开挖； 孔位允许偏差100mm； 孔深允许偏差设计深度； 孔径允许偏差设计直径； 土钉钢筋每2000mm设一组定位支架，钢筋保护层厚25mm;土钉倾角偏差5；钢筋网搭接长度应300mm,其它钢筋焊接与绑扎应符合钢筋焊接及验收规程；面墙喷射厚度应80达到设计厚度，其它要求执行喷射混凝土支护技术规范GBJ8685。（5）质量保证措施 1）边坡开挖与修整首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线，并应有专人验线并作预检记录。边坡采用机械逐步开挖，然后采用人工修整，经专人检查合36、格后进入下道工序。 2）土钉放线由现场技术人员按设计要求放线，经专人检查，做好施工记录。3）土钉成孔成孔过程中注意控制倾角及孔径。成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录，请甲方验收合格后进入下道工序。4）土钉杆制作及下入对复检合格的钢筋按设计要求制作杆件，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按要求加焊定位支架，下入前做隐蔽工程检查记录。）注浆浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变，水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥，用注浆管注浆，注浆管距孔底250500mm，孔口设置止浆塞及排气管，边注边外拉浆管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆37、严重，可补浆23次。）钢筋网制作与安装根据设计要求钢筋网用I、级钢筋，复检合格后先除锈、调直（用冷拉机），拉伸率不大于2，根据场地情况及开挖步骤下料，网结点采用点焊或绑扎。网片挂在坡面内侧，距坡面4050mm，网片搭接长度300mm。在网片外侧土钉纵横向部位按设计要求加焊主筋，端部处理符合规范要求。网片安装好后，应作隐蔽工程检查记录，并请监理验收。）面墙喷射混凝土一般工程按锚杆喷射砼支护技术规范给定的配比执行，重要工程应进行强度试配。喷射施工过程中严格计量配比,特别是水灰比控制。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射（或铺抹）顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射时，喷头与受喷面应保持38、垂直，距离宜为0.60-1.00m。喷射砼终凝2小时后，喷水养护，养护时间宜为37天。3、钻孔灌注桩本围护工程因需考虑工程桩及基坑内的基础施工工作面，依据场地轴线进行放样定位。此项工作前应先对基轴线和水准点标高进行复测，经监理、业主方验收后方可能进行放样。本基坑土质条件差，为了确保基坑及周边建筑物安全，首先应把周边拟建物压顶梁钢筋砼浇筑后，使围护桩形成整体后，再进行基坑开挖。1、施工工艺测量放线定桩位埋设护筒施工准备设备材料进场钢筋笼模具、支架制作台钢筋笼制作否是是否合格?钢筋笼存放否1.25P1.35否清孔换浆吊放钢筋笼钻进成孔沉渣是否满足要求？下导管、清孔是处理泥浆是标养试块制作抗压试验测39、导管埋深安放球胆水下混凝土灌注提导管起拔护筒挖设泥浆循环系统设备安装就位是否合格?否2、施工质量控制2.1原材料的质量控制2.1.1、钢材：材料进场要有出厂合格证，进场后按规定取样送检，待检测合格后方可使用；2.1.2、混凝土：本工程拟使用自拌混凝土，施工前需按规定先做配合比试验，并检测砂、石料及水泥的安定性检验，待检测合格后方可使用。3、桩位偏差的控制3.1、测放桩位：放好的桩位与图纸设计两者之间的误差控制在5内；3.2、钻机对位：钻机就位后，先将底座调平，机身调整垂直，使钻头中心与桩位中心重合，保证偏差小于1。4、桩身垂直度的控制4.1、质量要求：机身垂直度偏差小于1%；4.2、桩机就位后40、：在机座中安放水平尺，调平机座，首先保证钻杆垂直度控制在1%以内，确保桩身垂直度偏差小于1%。5、桩长、桩径的控制成孔结束后，应对孔深、孔径进行检查，孔深用测绳丈量，同时用检孔器测量桩径及其垂直度。检孔器用钢筋焊制而成，其直径略小于桩径、高度可取桩径的3倍，当检孔器能顺利下到孔底，即可认为孔深、孔径及其垂直度满足要求。6、钢筋笼的制作与吊放安装6.1、钢筋笼的制作6.1.1、加强筋：每隔2.0m加设一道加强筋，同时安置3-4个保护层砼圆环并逐点与主筋焊牢；6.1.2、螺旋筋：与主筋之间采用点焊；6.1.3、主筋搭接要求双面焊，焊缝长度大于5d，总长度通过底层长度调节，每节焊接时，在同一截面内钢41、筋接头数不得超过主筋总根数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50，焊缝高度不小于8mm。6.2、按桩身大样图一次制作成型。钢筋笼制作允许偏差见下表：项目主筋间距箍筋间距直径长度允许误差10mm20mm10mm50mm7、水下砼施工的质量控制7.1、导管的安放：要避免导管提升时，导管的接口带动钢筋笼。施工前先检查导管的密封程度，做压水试验，试水压力为0.61.0Mpa，做好配管记录，最下一节导管由于在砼中经常提升，因此要求采用4m长的导管；7.2、安设隔水栓：在浇注水下砼之前，导管内一般安放隔水球。由于本工程桩径较大，导管直径较小，隔水球使用时易发生堵管现象，造成工程质量事故。因此，42、我们采用圆铁板，放在导管上部的漏斗里，当漏斗内砼量足够时，抽动圆铁板，使砼快速顺导管下入孔内，起到隔水作用。8、砼的首次灌入量的计算砼的首次灌入量应进行计算，因此在首次灌注砼时，导管上部漏斗内砼量和储料斗内砼量的总和要保证在足够灌注量，才能保证首批砼灌注成功。9、砼的灌注质量控制9.1、砼灌注开始后应紧凑的、连续的进行，严禁中途停顿，灌注过程中注意观察管内砼下降和孔内水位升降的情况，正确掌握导管的提升和拆卸；9.2、在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆比重大，可能会出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆。在拆除最后一根导管时，拔管速度要缓慢，防止拔管过快，桩顶泥浆43、水挤入导管内相成泥心，影响桩的质量。基坑监测1、监测对象为支护结构变形，基坑边缘地面的沉降；2、监测控制要求：2.1沉降速度小于0.5mm/d，累计沉降小于30mm；2.2水平位移速度小于0.5mm/d，累计沉降小于50mm；3、由建设单位委托有资质的监测单位对支护结构进行监测。（四）桩基础工程：本工程基础采用静压预应力高强混凝土管桩，桩型为PHC-AB400(95)。加快速度拟采用四台压桩机由东西方向向中间施工。一、施工工艺及操作要点（一）、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程踏勘现场图纸交底建立控制网测放桩位验收桩机对位下节桩插入检查垂直度下节桩压入上节桩插入检查垂直度焊接验收上节桩压入测桩位44、移及垂直度材料电焊条PHC管桩验质保书合格合格证外观检查合格办理中间验收送桩测桩顶标高拔送桩管完成记录（二）、施工操作要点1、测量定位放线1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。2）、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。3）、桩位放出后，在中心采用30cm长8钢筋插入土中,根据45、需要做好标识:钢筋端头系上红布条，在点位处钻洞并灌满白灰（防止找不到点位）,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。4）、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。2、桩机就位桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩1）、管桩的进场验收管桩进场后，应按照的规范标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩46、身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。2）、管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-2。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上47、滑动时磨损套箍及端头板。图-2 二点支垫示意图L0.21L0.21L3）、管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-3。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。图-3 管桩起吊示意图L0.21L管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，焊接桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。4、压桩1）、压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。2）、压桩前在每节48、单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。3）、在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。4）、压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。5、接桩将首节管桩压至桩49、头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。焊接完成后，自然冷却8min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。6、送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和50、刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一个管桩施工。二、PHC静压管桩施工质量控制要点1)、进场材料质量验收与控制施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复51、检，压桩用压力表也应进行检查。对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。2）、场地土承载力要求场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。3）、桩位、垂直度及标高控制在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是52、否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行观测，及时发现偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。桩身的不垂直沉入，偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。标高控制，通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准53、线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。4）、桩尖及接桩焊接质量控制桩尖焊接时不能只点焊了事，需进行一周满焊。在设计需要桩尖的地层，如桩尖焊接不牢而发生脱落，会影响管桩穿透土层的能力。接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。焊接前需清理干净端头板上的铁锈、泥污等，对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱满。焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于8min，然后在把桩头连接部分涂刷防腐沥青漆。5）、沉桩到位率控制管桩没有沉入到设计位置，需要截桩，既浪费材料，增加额外的桩头处理费用，而且会导致桩身承载力降低。施工过程中，采取合理的54、技术措施，在满足承载力的要求下尽可能的将管桩沉入到设计标高位置。选择合适型号的压桩机械。根据正式工程桩施工前的试验桩资料、地质土层分布情况、桩端持力层土质情况选择合适的压桩力既选择合适型号的压桩机械,避免压力较小导致管桩压不到设计标高。降低挤土效应带来的不良影响。由于桩体间距过小、压桩顺序不合理，地下水孔隙压力大均容易导致基础土阻力增大，管桩压不到设计位置。缩短送桩时间。压桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。6）、终压值的确定静压法沉桩方式要注意最终压力值的控制。对于停止压桩的控制一般有两个指标，一个是设计桩顶标高，一55、个是最终压力值。两个指标可双控也可实现某一值即可停止压桩。设计标高根据实际测量，即可控制。最终压力值一定程度上反应地基承载力，设计通过对地基土层的承载力分析，进行桩长及直径的设计，并根据沉桩方式、桩端持力土层的影响系数以及试桩提供的实测压力值及承载力值，进行综合分析确定。当桩顶标高难以达到设计要求，一般在达到设计压力值并恒压稳定后，即可停止压（送）桩。7）、降低挤土效应危害的措施管桩在压入土中后，会将桩身周围的土体向旁侧挤压，而占据原来地基土的空间，尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位置，容易因原土体被扰动而产生土体隆起，导致管桩上浮，同时挤土效应产生的水平压力容易导致桩身产生水平方向的挠曲变56、形，影响桩体承载力。如果附近有建筑物或地下管网，容易遭到破坏。预制桩挤土效应是无法完全消除的，只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害。施工中合理安排施工顺序，先施工中间后施工四周位置的管桩、先施工靠近建筑物一侧的管桩后施工远离建筑物的管桩、先施工长桩后施工短桩，减少挤土效应给周围建筑物造成影响。4、成桩检测压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）及基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。（五）钢筋工程：1、施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量57、证明书，并且按规定取样复试，并进行外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：（1）钢筋加工前，58、应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）59、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋种类：（1）HPB300、HRB335、HPB400。钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。4、钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）钢筋连接：1）剪力墙暗柱的纵向钢筋连接：边缘的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、其它钢筋可采用绑扎搭接；2）梁钢筋连接：采用焊接搭接；3）柱纵向钢筋连接：采用电渣压力焊；4）地下室底板和顶板采用闪光接触对焊。（3）接头部位：1）接头位置宜设置在受60、力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2）基础底板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；）暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm。5）墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上500mm，且大于36。（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；锥螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50，受压区不限。（5）锚固长度和搭接长度：工程级抗震，级受拉钢筋最小锚固长度20 d和最小搭接长度24d；级受拉钢筋最61、小锚固长度30 d和最小搭接长度40 d。（6）锚固要求：1）暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小于45 d；2）楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。（8）箍筋的设置要求：1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；5、水平钢筋绑扎：（1）基础底板钢筋：1）工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 对焊连接 放混凝土垫块 敷设专业62、管线 安放上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 机械连接 二次放线确定插筋位置 墙、暗柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。3）钢筋网片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。4）底板钢筋加设钢筋马凳保证上部钢筋位置，马凳采用钢筋直径为16mm，按照双向间距1米*1米梅花布置焊接牢固。中间支撑（a）中间支撑；（b）中间支撑位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-中间支撑；4-水泥垫块5）膨胀加强带部位钢筋：钢筋在后浇板部位拉通不断。并且按图纸设计要求加设钢网63、。（2）楼板钢筋绑扎： 1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。5）为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋（或负弯矩筋）间加设马凳筋，其中地下室顶板马凳采用钢筋直径为16m64、m，按照双向间距1米*1米梅花布置焊接牢固（如图1）。楼板马凳筋间距为双向800*800，马镫筋直径12mm。（如图2）图1（a）中间支撑；（b）中间支撑位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-中间支撑；4-水泥垫块图2（3）楼梯钢筋绑扎：1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；3）板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步筋。（4）框架梁钢筋绑扎： ）除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸65、过柱中线不小于5d。）箍筋肢数：当梁宽b350mm 时采用四肢箍，当梁宽b350mm时采用两肢箍。当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时，应设置符合箍筋，梁宽400 mm，且受压钢筋每层不多于4根时，可不设置符合箍筋。为了保证楼板钢筋或梁钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。6、竖直钢筋绑扎：（1）墙体钢筋：）工艺流程：修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯（地下室墙每隔66、3米设置钢梯）见下图，在下部 m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用砼卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。5）每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。6）各层顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：图中未注明时，67、当洞口尺寸不大于300 mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。7）暗柱钢筋绑扎：在立好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。框架柱钢筋：（）框架柱纵筋应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。（）柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm。竖直钢筋定位：1）墙体钢筋定位：竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和砼卡进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为30068、0mm（以现场实际情况调整间距），竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋较大直径的钢筋制作，以代替竖向钢筋。墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径6mm，采用梅花型布置，横向和竖向间距均为600 mm。3）柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上中下绑一道临时定位箍筋（如图），浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。13、质量要求： 钢筋工程严格按结构市优要求进行验收，质量验收标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高69、5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板（六）模板工程：该工程全部采用木模板。在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。考虑本工程柱多为框架异形柱，且截面尺寸不大，同时考虑至梁柱的接缝处理，决定梁、顶板和墙柱采用木模板，厚度18mm。采用的模板要求平整、光洁度好、硬度、强度高的，以保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土表面观感质量。支撑体系采用扣件式钢管满堂架支撑，水平支撑连通。背愣采用58木方。柱箍采用48钢管，扣件锁牢。梁、板支撑立杆纵横间距为1m,水平横杆步距为70、1.5m至梁板底。柱箍间距为600mm,每道柱箍用12螺栓接结，螺栓间距400mm。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为250mm.结构钢筋等隐蔽工程验收、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。二、施工工艺流程熟悉图纸和模板设计-施工方案技术交底-模板配料制作-同上道工序互检-施工轴线放样-轴线技术员复合-模板定位放样-模板安装-自检-交接检-执行下道工序-拆模三、模板工程施工1、基础底板模板：底板侧模采用24砖模，厚度240mm，每隔3m砌一240240mm的砖垛加强，使用MU10红砖M5砂浆砌筑，底板混凝土浇筑71、前砖模外侧先分层回填，砖模放线要留出防水基层防水层防水保护层的厚度。300高外墙、基础梁采用多层板配木方支吊模，用14间距500的穿墙螺栓连接加固（外墙采用带止水片的螺栓杆）。如图：2、剪力墙柱及梁板模板1模板设计2、地下室外墙模板：地下室外墙模板采用18mm厚木模板。竖向背楞采用5080木方，水平围檩采用48钢管，上下屋钢管接头错开，并用12穿墙螺栓锁紧，钢管竖向间距为600mm，螺栓横向间距为500mm。外墙穿墙螺栓采用普通12带止水片的螺栓，水平最大间距为500 mm，上下间距为600 mm。主体剪力墙模板本工程主体剪力墙柱及梁板模板同时施工。剪力墙柱模板采用18mm厚木模板，背楞采用572、080木方，柱箍采用48钢管，扣件锁牢，并用12穿墙螺栓锁紧，钢管竖向间距为600mm，螺栓横向间距为400mm。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。2.模板施工支模前要熟悉图纸设计，确定墙、梁、板、柱的几何尺寸、形状。做标高测量工作，用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其他相对固定物件上做为参照标高，取楼层结构标高1.000m。立模要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求；模板的组装应注意拼缝，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板砼在接缝处不漏浆。模板组装前要涂刷脱模剂，严禁后73、刷，避免污染钢筋。模板拼装要严格安施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。电梯井筒体模采用现场加工，制作准确，立模后应紧靠定位基准线，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。柱箍采用钢管加螺栓，每400mm一道，每1800mm高时与支撑架进行有效连接稳固。上下两道柱箍离楼板间距为250mm.剪力墙采用12对拉螺杆，间距300mm，外墙内外加“八”字形垫木。梁、板跨度大于4m的模板按规范要求起拱，起拱高度为跨度的2。梁高超过700mm的，梁模板增设对拉螺杆，间距为1000mm. 10）梁板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在梁中，不得74、在梁与梁相交处拼接，梁侧模亦同。梁柱节点模板镶接应牢固，确保梁柱节点断面尺寸准确，在支梁模时，应考虑方便拆模，以减少模板的损伤。楼板支撑时，枋木应搁置平整，使混凝土楼板成形后平整挺刮。11）本工程电梯和楼梯，要求支模尺寸要精准，楼梯支模时，结合设计图中各楼梯装修的踏步面层做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高进行严格控制。电梯井道模板的垂直度控制要严格，垂直累计偏差不大于20mm,井道内的第一节模板支撑必须牢固，不得产生水平位移和扭曲，为下次施工创造有利条件。12）施工时，梁板内的木渣等难以清理，各工段施工时，一定加强这方面的管理。另外现场配备大功率的吸尘器清理75、梁柱节点内的杂物，确保混凝土出现夹渣现象，保证混凝土质量。13）承台侧模采用砖胎模，桩冒及连梁高度小于1.0m时砖胎模采用120墙砌筑，大于1.0m时砖胎模采用240墙砌筑。砖胎模用1：2水泥砂浆抹面。砖胎模尺寸要严格按控制线进行施工，避免钢筋放不下去，砖胎模强度达到75%后，才能进行下一道工序施工。14）基础支模顺序由深至浅，由承台至梁安装，模板组装完毕后，应检查模板的支撑是否牢固。检查符合要求后，再进行下一道工序施工。15）剪力墙第一次浇筑标高在底板顶标高300mm处，采用穿墙止水螺杆进行加固。 3、拆模1）、拆模顺序和方法，应近照模板施工方案进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及76、自上而下的原则。拆模时，严禁用锤子和撬棍硬砸硬撬。2）、拆模时间要严格控制，侧模应待混凝土强度大于1.0N/mm2时才能拆模，这是能保证表面及棱角不受损伤。梁底板模待混凝土强度大于设计强度的75%时，才能进行拆模，如果跨度大于8m或悬臂梁时，混凝土强度必须达到100%时，才能进行拆除。拆模强度的确定由同条件养护试块强度试验报告为依据。支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺海绵条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 调整斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强77、度 拆模申请 审批申请 拆模 修整清理模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。8、支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2.5 mm。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、梁、墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺9、技术措施：（）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位78、置正确性。10、模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。（七）混凝土工程：该工程混凝土均采用商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，泵车泵或地泵送至浇筑部位。按设计要求，本工程采用超长混凝土结构无缝施工技术，自下而上底板和楼板设膨胀加强带取消后浇带，连续浇灌混凝土。、底板混凝土：（79、）底板采用C30抗渗混凝土，厚度为450 mm。为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。并为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站以应急，并在现场预备1台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。1）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.3m高墙体一起连续浇筑。2）由于底板面积大尽量在膨胀加强带处设置施工缝，施工缝处设水平止水钢板。3）混凝土的浇筑a）分层和振捣方式：混凝土浇筑采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法， 由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺80、较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间结合良好。b）泌水处理：浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。4）混凝土温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，进行测温，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标：a)混凝土内外温差不大于25。b)夏季施工，要降低混凝土入模温度。c)加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量。d)降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防81、止水泥干缩。5）混凝土养护降低大体积混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后及时进行覆盖养护。a）混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。b）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。6）泵送混凝土泵送混凝土配合比要求混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失保证泵送效果。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率82、过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在3840左右。（）施工缝的留设：基础底板上尽量少留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面300 mm的墙体上，留成企口缝，施工缝处加设3mm钢板止水带。、剪力墙混凝土施工：（）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。（3）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距83、不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（4）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（5）常温时，拆模后应及时喷水养护不少于7天（抗渗混凝土不少于14天）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。冬施期间采取覆盖塑料布和保温被进行养护。、楼板混凝土施工：（1）各层楼板混凝土一次浇筑成型。（2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（3）本工程的斜屋面砼浇筑时采用手提示平板振捣器，移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。并且混凝土的坍落度不能大于80mm。484、混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500 m 3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。5、质量验收标准；混凝土工程严格按标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法185、轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺（八）防水工程：1、防水概况：防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1地下室双道设防：混凝土自防水+防水卷材抗渗混凝土，外加4mm厚高分子防水卷材。2屋面单道设防：防水卷材地库：高分子卷材防水主楼：4+4mmSBS防水卷材3卫生间单道设防：防水卷材2mm高分子卷材防水2、施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须有相应技能水平。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应选购有质量认证的材料，产86、品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。3、地下室防水施工：地下室采取全防水处理，保护墙为50 mm厚苯板（或120mm承重砌块）。采用4mm厚高分子防水卷材。（）防水层采用外防外贴法。（）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 砌筑保护墙 抹找平层 铺贴防水卷材 防水保护层。（）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 铺贴防水卷材 50厚苯板保护墙（或120承重砌块） 回填。（）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。（）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于20mm。（）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底。（）抗压板上、地87、下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。（）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。（）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，在绑筋前在靠墙内侧临时布设防护板，保护防水层，随绑筋随拆除。（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。（12）外墙防水层做完一步立即回填一步。4、屋面防水施工：（1）施工顺序：保温层基层清理涂刷配套基层处理剂复杂部位附加层处理涂88、刷配套粘结剂铺设卷材保护层施工。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。89、（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向，卷材卷起高度应不小于250mm。5、卫生间防水施工：工艺流程：清理基层 涂刷基层处理剂 附加层处理 卷材粘贴面涂胶 基层表面涂胶 卷材的粘接、排气、压实 卷材接头粘接、压实 卷材末端收头及封边处理 做保护（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地90、漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（4）先做管根防水，再做地面防水层与管根卷材搭接一体。（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（6）涂刷聚氨酯底胶：在涂刷施工前，用油漆刷蘸底胶在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍。用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶时不得露白见底，厚度均匀一致。待底胶完全干燥后再进行下道工序施工。（7）平铺法1)、将卷材拆去包装纸后开卷铺在基层上并对准粉线。 2)、宜先铺离上料点远处，后铺近处。 3)、卷材与基层表面涂刷胶粘剂： A、满粘法：将卷材铺展在干净的基层上，将卷材沿1/2幅宽对折，用长把滚刷蘸基层胶粘剂滚涂91、卷材粘结面与基层表面。应留出搭接部位不涂胶，长短边部位空出80mm，作搭接用。B、条粘法： 将试铺好的卷材在1/3幅宽沿长边对折，用油刷沿长向分别往卷材、基层表面均匀涂刷胶粘剂，呈长条形，宽度为150mm。 注意：涂刷胶粘剂时，不得涂刷得太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶，还要注意预留出卷材短边80mm宽的搭接位。由于胶粘剂一般都较稠，因此，涂刷卷材表面时要稍用力，但涂刷基层时则应较轻，以免“咬起”底胶，切忌在同一地方多次来回涂刷。4）、卷材涂胶后静置干燥1020min，当指触不粘手时，将卷材长边对准粉线铺贴，注意不要将卷材拉得过紧。按上述方法粘贴另一边卷材。（8）卫生间面积小，光线不足，通92、风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（9）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。（九）土方回填：1、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。2、回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。3、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。4、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，含水率适中。5、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在500mm内。6、回填土采用夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相93、连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。（十）砌筑工程：本工程均为空心砖墙体。、施工准备：（）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；（）穿墙管线及时预留到位；（）柱子每隔500 mm预留26拉结筋。（）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。（）剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。、施工工艺：（）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。（）砌筑：）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的194、/3。）水平和竖向灰缝的宽度应控制在812 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm。）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为26500，锚固到混凝土墙、柱内不小于500 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。）配筋带及构造柱的设置：后砌隔墙在门洞上皮标高处均设通长混凝土现浇带，当隔墙较长时应在墙中增设构造柱，构造柱间距不大于4米。6）墙体顶部的固定：墙体砌筑接近梁底、板底时，应留一定空隙，不少于7天时间用侧砖或立砖斜砌顶紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应不小于M5。（十95、一）脚手架工程：本工程在结构施工中，各结构层的顶板及底板的模板支撑系统采用满堂红脚手架；内部装修采用工具式脚手架。、满堂红脚手架：（）满堂红脚手架用扣件式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。扣件式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。（）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有： 基础是否有不均匀沉降和下陷。 立杆底座和基础是否接触良好。 全部节点的扣件质量。 荷载是否符合要求。、内装修工具式脚手架：内装修时采用工具式脚手架可移动式脚手架。3、外单（双）排脚手架一、脚手架材料选择 l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，钢材强度等级Q235，钢管表面应平直光滑，不应有96、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。扣件应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。2、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.56m的单张网颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。 3、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB 700-88）中Q235钢的97、要求。二、脚手架搭设流程及要求 脚手架搭设的工艺流程为：纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件扎防护栏杆扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。1、立杆间距(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距0.80m，步距1.5m；连墙杆布置为两步三跨；里立杆距建筑物0.500m。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的98、钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。 2、大横杆、小横杆设置 (1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。(3)大小横杆连接构造要求3、剪刀撑脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不99、应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。3、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。6、连墙件(1) 连100、墙件采用12圆钢，在浇筑楼板混凝土时预埋在楼板中。(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3米设一拉结点。(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。 7、架体内封闭(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为500mm，如因结构设计的限制大于500mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。三、脚手架的检查与验收 1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2、高101、度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。3、验收时应具备下列文件： (1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； (2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录； (3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录， (4)脚手架工程的施工验收报告。4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。 (1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠； (2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐102、全； (3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定； (4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求； (5)垂直度及水平度是否合格。五、脚手架搭设安全技术措施1、技术保障措施 (1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。 (2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合规范JGJ 130-200 第3条)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65 Nm之间 (3)架子搭设到10m高度时由架行验收检查，验收合格后方可投入使用。 (4)该脚手架作为建筑物装子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚103、手架进饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。 (5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。 2、质量保障措施 (1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。(3)脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达104、到设计要求。 (4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。3、安全保障措施 (1)操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。 (2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。 (3)在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 (4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 (5)应设安全员负责对脚手架进105、行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对脚手架进行检查| a 在六级以上大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目 a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工方案的要求； b 扣件螺丝是否松动； c 安全防护措施是否符合要求。 (6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。 (7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。 (8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路106、的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工107、荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。六、脚手架拆除安全技术措施 1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架108、的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必109、须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。（十二）楼地面工程：、地砖地面：（）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病110、的出现，地面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用510浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保地面工程不空鼓，粘接牢固。（）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。（）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。2111、4小时后浇水养护。（）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。（）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。2、水泥地面：（）工艺流程：基层清理、弹+500线洒水润湿贴灰饼冲筋抹水泥砂浆结合层抹水泥砂浆面层压光养护。（）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，浇水养护时须经常注意112、补充水量，浇水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。（十三）内装修工程：由于本工程地库墙面抹水泥砂浆喷大白浆，顶棚喷大白浆；主楼部分内墙混合砂浆（卫生间水泥砂浆），天棚刮胶。一、内墙抹灰墙面工艺流程：基层处理粘玻璃纤维网吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼做护角抹底灰抹面层灰刮清。 （1）、基层处理：管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用C15细石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，接线盒用纸堵严。将凸出的混凝土剔平，将填充墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。对于混凝土墙用掺107胶的素水泥浆，喷甩到墙面113、上，其甩点要均匀。（2）、粘玻璃纤维网（在喷水泥浆前进行）。在混凝土墙柱梁与填充墙连接处、门口过梁、窗口45度处粘贴300mm宽的玻璃纤维网一道，玻璃纤维网在粘贴前首先处理好混凝土柱、梁与填充墙交接处不平整的地方。（3）、贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2 m为宜，用与墙面设计相同的砂浆做成50 mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20 mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各114、灰饼之间用砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。下灰饼也作为踢脚板依据，灰饼宜用1 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左右。（4）、做护角：根据灰饼，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用13水泥砂浆做明护角，每侧宽度不小于50mm。（5）抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹砂浆，厚度为10 mm，扫毛或划出纹道，接着用砂浆抹第二遍，厚度为10 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。（7）、养护：抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。墙面一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法12345立面垂直表面平115、整阴阳角垂直阴阳角方正分格条平直32443用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m方尺及楔形塞尺检查拉5m小线和尺量检查二、外墙抹灰工艺流程：基层处理粘玻璃纤维网吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹灰养护。（1）、基层处理：外墙的墙洞，发泡密实或用高一标号的细石混凝土填塞密实；拆模留下的铁线、木掘、应及时处理；将涨模的混凝土剔平，将填充墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并将墙面湿润。然后将掺用107胶的素水泥浆，喷甩到混凝土墙面上，其甩点要均匀（2）、粘玻璃纤维网（在喷浆前进行）：在混凝土墙柱梁与填充墙连接处，玻璃纤维网在粘贴前首先处理好混凝土柱、梁与填充墙交接处不平整的116、地方。（3）、吊垂直、找规矩、抹灰饼。根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直。灰饼宜用12.5水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左右。吊垂直应挂通线，每七层一挂每挂一次应与上线相符，上下一致后方可打灰饼，进行抹灰。（4）、抹灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透。然后抹灰20厚1:2.5水泥砂浆应分两次抹灰不允许一次成活，要有开裂现象可以少量添加玻璃丝，每次用大杠刮平找直，用木抹子扫毛或划出纹道。（5）、养护：抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。三、室内刮棚（1）、操作工艺工117、艺流程：基层处理清扫弹线第一遍刮胶打磨第二遍刮胶（2）、施工程序：1）基层处理:打磨：棱角处、凸凹处、光滑处。2）清扫：用扫帚扫去浮尘，用拖布擦净。3）弹线：从+500线起按结构标高每个墙面最低弹3个点，四周连成封闭线圈。4）素水泥浆：内掺水重5%的建筑胶。5）填补缝隙、坑洼处局部刮胶。6）第一遍刮胶，经过现场管理人员验收合格（干燥）。7）磨平。8）第二遍刮胶，经过现场管理人员验收合格（干燥）。（3）、验收标准：1）、每层要求平整、坚实、牢固。2）、颜色均匀。3）、无砂眼、无刷痕、表面光滑。（4）、验收程序：1）、每道工序施工完毕，首先经现场管理人员验收确认合格，再经监理检查确认合格，下道工序118、方可开始施工。2）、未经过检查擅自进行下道工序施工者，无条件返工。3、仿瓷墙面：（1）基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刮腻子前认真处理，检查合格后方可进行作业。（2）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。（3）严格操作工序，清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷乳胶漆等，不得偷工减序。（4）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。刮仿瓷每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（5）第一遍经过2小时干燥后，刷第2遍。施工时的室温保持在5度以上119、，以防止冻结。作业时应流水作业，相互衔接.从一头开始,顺着刷向另一头，以避免出现接头.每个墙面应一次完成。（6）要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。4、仿瓷顶棚：）作业前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刮完后进行其他补修工作的现象。）先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。3）认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷乳胶漆等每一道工序质量来确保。）腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手120、摸平正光滑无挡手感，涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。）要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。（十四）外装修工程：、喷涂涂料：（）基层处理：）先将外墙表面尘土、污垢清扫干净。）满刮水泥腻子。）面层喷涂：施工前根据设计要求做好交底，施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。4）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。5）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为3050 mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。）喷枪移动范围直线喷涂7080 cm后121、，拐弯180向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/21/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。）喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。）喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为12小时。）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。0）喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。2、面砖墙面1.施工流程刷素水泥浆一道（内掺建筑胶） 1：3水泥砂浆打底找平 刷素水泥浆一道（内掺建筑胶） 1：2水泥砂浆（砂过窗纱筛，掺2%乳胶）粘结层 镶贴磁砖。2.施工要点（1）在清理干净找平层上依照室内标准水平线，找出地面标高挤贴砖面积，计算纵横122、的皮数，用水平尺找平，并弹出磁砖的水平和垂直控制线。磁砖墙裙一般比抹灰面凸出5mm。（2）铺贴磁砖时应先贴若干块废磁砖为标志块，上下用托线板找直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线式靠尺校正平整度，在门洞口或阳角处，如有阴三角缝边时，则应将尺寸留出，先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直，如无缝边应双面挂直。（3）按地面水平线嵌上一根八字靠尺，用水平尺校正，作为第一行磁砖铺贴的依据，铺贴时，磁砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止磁砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直，墙面与地面的相交处有阴三角条缓边时，需将阴三角条的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。（4）镶贴123、磁砖宜从阳角处开始，并由下往上进行铺贴一般1：2（体积比）水泥砂浆，为了改善砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量的15%的生石灰，在磁砖背面刮满刀灰，厚度56mm，最大不超过8mm，砂浆用量以铺贴后刚好不漏浆为止，贴于墙面的磁砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使磁砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标尺块将其校正平直。铺贴完整行的磁砖紧密粘于墙面，再用靠尺横向校正一次，对高于标尺块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标尺块时，应限下磁砖重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后，依次按上法往上铺贴，铺贴时应保持与相邻磁砖平整。（5）铺贴完后进行检查，用清水将磁砖表面擦洗干净，接缝处用124、与磁砖相同颜色的用水泥浆擦嵌密实，并将磁砖表面擦净，全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净利。（6）镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽费工多，难度大的部位。3.质量要求（1）检查数量：以4M左右高为一检查层，每20M长抽查1处（每处3延长米），但不少于3处。（2）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。（3）饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。（4）饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整块使用部位适宜。（5）突出物周围的砖用整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面125、的厚度一致。（十五）门窗工程：本工程窗采用三玻保温塑钢窗、单元门采用防盗保温玻璃门、分户门采用三防门（防寒防盗防火门）。、塑钢窗：（）工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。（）操作工艺：）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防126、水密封胶。）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。2、门安装：（1）工艺流程：弹线找规矩门洞口处理连接件的处理门安装固定门框周围打胶（2）作业条件：门质量合格，弹好50cm水平控制线。（3）操作工艺：1）弹线找规矩：门口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定。2确定门在墙厚方向上的位置。3）门安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，固定门框。门框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。门扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。4）门框与墙体间的缝隙应填嵌填塞材料（发泡），填嵌127、饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。6）门扇密封条安装时要留自伸缩余量，长出装配边长20-30mm。在转角处45断开，并用粘接剂粘牢。（十六）外墙保温工程：1、施工条件a.基层墙体经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表1的规定基层墙体的允许偏差和检查方法 表1项 次项 目允许偏差(mm)检查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直 度每层5用2m托线板检查全高H/1 000 且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直度4用2m托线板检查 对于未达到128、以上标准的墙体应按以下方法进行处理：对新建工程，必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用1:3的水泥砂浆修补。b.门窗口门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。c.窗的保温门窗的保温要按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工，具体做法参见图集。d.伸缩缝和装饰缝伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调好伸缩缝和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图集。e.预埋管道各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留出外保温的余地。f.环境条件施工现场环境温度和基层墙体表面温129、度在施工及施工后24小时内均不得低于5G，风力不大于5级，雨天不能施工。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。2、材料准备材料的验收 存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。挤塑板成包平放；聚合物砂浆和专用粘结剂存放要注意防雨防潮；网格布、固定件也应防雨存放。3、施工工具电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。4、劳动力、机械设备及脚手架根据各工程外保温的工作量及工期要求应合理劳动力和机130、械设备以及上面的施工工具，并检查整理外脚手架达到安全使用要求。二、施工工序流程图根据工程进度及现场情况，可分单组双向或双组同向“流水”作业，即单组粘贴挤塑板由下向上施工，安装固定件、抹面由下向上施工；双组粘贴挤塑板和安装固定件、抹面均由下向上施工，常温施工流水间隔12小时以上。本系统作法见施工流程下图：三、每道工序施工详细说明要求1.基层处理 a、清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。b、对工程外墙墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。c 、为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后131、再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。2弹控制线3.挂基准线a. 在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。b.施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。4.配制专用粘结剂a.使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的洁净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度。b.以上工作进行完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时内完。c.注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。5.粘贴翻包网132、格布凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧），门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。6.粘贴挤塑板a.标准外墙板尺寸为1200600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为1.5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。b.在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹专用粘结剂。c.采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽50 mm，从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm，然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面133、积在30%50%。 d.涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2M靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。e.施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm。f.在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。g.在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。7.安装固定件a.待挤塑板粘贴牢固，一般在2134、4小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度 60mm。b.固定件个数：七层以下每平方米约5个；当墙面上饰面层为面砖时,固定件需提高一个等级。任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。c.固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300 mm。d.自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。8.划分格凹线条a.根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。b.按照已弹好的线，在挤塑板的适当位135、置安好定位靠尺，使用专用开槽机将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能少于15mm。c.对不顺直的凹口要进行修理。9.打磨找平a.在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。b.打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。c.对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。10.抹聚合物砂浆底层在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待凉干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。11.压入网格布a.抹聚合物砂浆后立即压入网格布。b.网格布应按工作面的长度要求剪裁，并136、应留出搭接长度。网格布的剪裁应顺经纬向进行。c.门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45阳角部分各加一层300mm200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。d.对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。e.将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。f.在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接137、宽度不小于200mm。g. 在墙面施工预留空洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。12.抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约2.5mm0.5左右。13.补洞及修理在涂料前，应尽量将与墙体的连接的脚手架拉子改至门窗洞口处，将拉子洞修好并施工至面层；如无法更改，则按以下方案施工。a.当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用水泥砂浆抹平。b.根据孔洞尺寸切割挤138、塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处，并挤塑板两面刷界面剂。c.待水泥砂浆表层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚5mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。将挤塑板塞入，粘在基层上。d.切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠80毫米。e.将挤塑板表面涂聚合物砂浆，压入网格布，待表面至不粘手时，再涂抹一遍聚合物砂浆。注意修补过程中不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。（十七）瓦屋面瓦屋面施工平瓦屋面的施工工艺：清理基层钉顺水条钉挂瓦条铺瓦检查验收淋水试验。瓦屋面的施工要求： 屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口5070mm，瓦139、后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。平瓦用3不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直 线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边140、瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。瓦屋面质量要求(1)屋面的瓦不的有缺角（边、瓦141、抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。(2)挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。九、安全及保证措施认真执行吉林省安全防护基本标准和建设部建筑安全生产监督管理规定，建立安全生产文明施工保证体系，制定各级安全责任制，专职安全员进行巡回检查，班组长检查本班组安全文明施工，全体操作人员自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。加强安全生产文明施工的教育，操作员上岗前学习安全操作规142、程及文明施工的管理规定，班组长每日检查一次安全情况并进行安全交底，做到开工前、工序前进行安全教育，牢固树立安全第一、预防为主的思想。按安全标准做好安全围护，对楼座进行双排落地脚手架围护，围护具体作法见附表：围护示意图。附表：屋面围护示意图（十八）斜屋面天窗安装斜屋面天窗留洞时一定要和天窗安装分包时行认真对接，严格按天窗分包要求施工。1) 屋顶窗洞口预留基本要求屋面坡度: 15度90度.洞口尺寸及类型:是单窗还是组合窗，洞口宽度及长宽应与设计尺寸匹配.单窗洞口尺寸应比实际窗户的净尺寸大1020mm。洞口周边的情况: 洞口周围400mm范围内不应有其它构造物,影响窗户的安装及使用。洞口外表面应干燥143、,干净,平整,防水层暴露做基层处理,屋面瓦: 应是具备良好防水性能的屋面瓦。2) 反梁的要求反梁的上表面高度应控制在低于屋面瓦下表面050mm的高度,建议最佳高度为低于瓦下表面40mm。 3) 防水层要求安装前洞口四周暴防水层，不小于400mm .屋面防水材料可直接铺至洞口边，斜屋顶窗自带防水材料可直接与之粘接。2斜屋顶窗的安装：窗户的安装：1. 应首先确定安装基准线，窗下口的安装位置应确保在同一水平线。2. 注意实测窗户的安装红线，确保窗户安装高度一致。3. 窗户安装应用水平尺，注意窗框扇缝隙的校正。4. 安装窗框、窗扇及罩板系统，安装时，所有罩板必须固定到位，螺丝固定到位。 窗户自带SBS144、的焊接：窗框的四角应做包角处理洞口使用组合天窗时，宜采用组合排水板，注意组合排水板的搭接严密。主要质量的控制措施（一）质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90以上。质量保证资料准确、齐全。（二）质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质145、量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理为质量第一责任人；项目部技术员要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。（三）组织保证措施1、项目经理、工长、技术员、质检员、安全员、等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。2、工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对146、其进行岗前培训,考核合格后方能上岗4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。（四）质量管理制度1、技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。2、三检制（工序交接检制度）三检制即：各施工班组自检。质检员专职检。工序交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行三检制，并经147、甲方专业工程师和监理确认。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3、隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同甲方和监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。4、施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到148、位。5、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。6、仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。7、质量奖惩制度项目经理149、部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。8、坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。9、实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验150、收，必须经过质检员核查合格后方可上报甲方和监理。10、认真执行“样板制”，施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。11、做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与甲方、设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从甲方、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。（五）技术保证措施、技术资料管理：（）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。（151、）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。（）严格执行吉林省建筑工程资料管理标准做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。2、工程测量（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应152、适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。（2）本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑的观测，做好纪录。（3）测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。3、钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）153、认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力；（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应154、认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。4、模板工程：模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。（1）根据模板相互位置155、及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平。以防侧模里出外进,确保线型顺直。（2）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。（4）模板拼装要严密，固定要牢固，防止胀模。（5）柱、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。（6）梁模板铺设前,先拉线校正主次梁是否平整,梁底板垫块是否水平, 顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。（7）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（8）膨胀加强带及膨胀加强后浇带处模板应设双层钢板网垂直156、堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。（9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。（10）梁、板、墙、柱、拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。5、混凝土工程：（1）本工程采用商品混凝土，应选择合格供应方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。（2）商砼要求有商品混凝土出厂合格证、商砼28天强度报告。（3）商品砼必须在现场检查塌落度，按规定做好试件。按每一流水段、每100 m3，每一工作班留置一157、次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度层高板厚（梁高）浮浆层厚度5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（158、7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。（8）施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。（9）混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。（11）基础工程，要求按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。（12）砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。159、（13）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。6、防水工程：（1）选用的防水施工队伍的施工人员应持证上岗。（2）防水材料应有“三证一标志”，即合格证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。（3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。（5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。（6）防水工程完工后，应进行试水160、试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。屋面进行淋水试验，时间不小于2小时。（六）常见质量通病预防措施砌筑砂浆和易性差、沉底结硬的预防措施 低标号砂浆必须使用混合砂浆，如使用混合砂浆确有困难，可掺微渗剂改善砂浆和易性。水泥混合砂浆中白灰应符合试验室试配时的材质要求。现场的白灰应存放在灰池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。水泥标号不宜超过425#，砂子不宜过细。拌制砂浆要严格执行施工配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常铲翻拌、清底、应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混161、在一起使用。尽量做到随拌随用，减少储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。砂浆的使用时间：一般气温条件下，可控制在3-4小时内用完，气温较高时，可控制在2-3小时内用完，应严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。（2）混凝土麻面 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水；模板缝隙采用木条、镀锌铁皮、透明胶带或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。（3）混凝土露筋浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫162、块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。保护层混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前应用清水将胶合板模板充分湿润，并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果准确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直补扣绑好。（4）蜂窝凝土搅拌时应严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板163、混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。柱支模前应在边模板下口抹8厘米宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1厘米，保证下口严密。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好。振捣棒应插入下层混凝土5厘米。(5)、孔洞的预防措施在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时可采用人工捣固配合。采用正确的振捣方法，严防漏振；插入式振捣器应采用垂直振捣方法，振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，以免漏振。每次移动距离不应大164、于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为340cm。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析、混凝土自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。加强施工技术管理和质量检查工作。（6）混凝土表面干缩裂缝混凝土水泥用量、水灰比砂率不能过大；严格控制砂石含量；混凝土振捣密实并注意对板面进行抹压。加强混凝土早期养护并适当延长养护时间。在高温底湿或大风天施工应及早进行喷水养护。混凝土养护可采用覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。(7)、板面不平整的预防措施浇筑混凝土板应采用平板式振捣器振捣，其有效振动深度约20-3165、0cm。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接3-5cm。控制混凝土板的浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在灌筑地点，随浇随移动，以保持板面的水平。混凝土浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护。必须在混凝土强度达到12kn/cm以后，方可在已浇筑的结构上走动。混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量的下沉，在浇筑混凝土的过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。(8)、歪斜凹凸的预防措施支架的支撑部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应166、有足够的支撑面积，以保证结构不发生下沉。柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸很位置是否正确，支撑是否牢固，是否锁紧，发现问题，及时处理。混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直读再次进行校核，如有偏差应及时调整。（9）柱子位移错台放线时不要从一头赶，宜分段控制。尽减少测量累积误差。柱模下端应牢固地固定在楼板上，支模过程中要随时吊直校167、正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好；柱上部的梁板模板支完后再浇筑柱子的混凝土，以避免浇灌混凝土时柱模倾斜，对于边柱和角柱采用钢筋缆绳将柱模与楼板上预埋的拉环拉结，以防止柱模外倾。柱混凝土应分步浇灌，每步不超过50厘高，禁止采用一次浇灌到顶的方法。浇灌混凝土前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形；底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设混凝土垫块。必要时可在基础或柱模上口，用16钢筋焊接的井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。（10）柱子烂根柱子立模前先将柱脚四周清理干净，用水泥砂浆找平。在168、开盘前先浇灌与所采用混凝土同成分的水泥砂浆层，厚度宜控制在5厘米左右。第一步浇筑的混凝土厚度应控制在前40厘米以内，同时注意不宜过振。(11)、卫生间地面倒泛水的预防措施： 1)卫生间的地面标高设计应比室内地面低20-50mm； 2)施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹地面时应注意不留坑洼； 3)水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可低也不要高； 4)加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。(12)屋面找平层其砂、强度低质量通病预防措施： 1)严格控制找平层砂浆配合比，水泥强度和安定性169、，以及砂子的含泥量、调整砂浆的水灰比确保找平层的强度，防止起砂； 2)基层与突出屋面结构的连接处以及在基层转角处，施工时均应精心做成100150mm的圆弧或钝角。(13)卷材防水屋面渗漏预防措施： 1)铺设屋面隔气层和防水层前基层必须洁净干燥，防水层施工时，应先做好节点，从物面最低标高处向上施铺卷材； 2)上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开，平行于屋脊的搭接应顺流水方向搭接； 3)该性沥青防水卷材的接缝应选用材性相容的密封材料封闭； 4)防水层卷到女儿墙高度250mm，用木砖或压条嵌固在凹槽内，然后用油膏封严。(14)墙面、天棚抹灰、空鼓、裂缝预防措施： 1)处理好基层，抹灰前墙面要浇好水，砂浆170、必须具有良好的和易性，具有一定的粘接强度； 2)抹灰用的原材料符合质量要求，底层与中间层配合比相同，当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰较厚时应分层抹，每次抹灰厚度控制在8-10mm。（七）运用新技术、新工艺，确保工程质量1、新型塑料管应用：电线穿线管、室内排水采用硬聚氯乙烯管材（UPVC），施工灵活，使用效果好。2、标养室采用恒温恒湿自动控制仪，确保混凝土试块质量。3、 施工中使用CAD软件进行放样，并对测量放线进行校核。（八）加强对分包队伍的管理及质量控制本工程项目，我单位将履行总包管理职责，确保实现合同规定的质量目标，为此我们将做好以下工作：1、选择的分包方必须有健全的安全、质量保证体171、系，并纳入项目经理部统一领导，服从甲主的管理。2、分承包方，必须经总包、业主评审为合格承包方后方可进场作业。3、为保证结构工程的质量，结构劳务分包队伍选用与我方长期合作，并多次参与同类结构工程的施工队伍。4、坚持每天施工现场生产调度会制度，及时解决、协调与分包之间存在的问题。季节施工措施长春市主要的季节性施工是冬雨季的施工及高温大风季节施工。本工程从2013年5月开工至2014年 月竣工验收，经历1个冬季，2个雨季。第一个雨季主要是基础结构施工阶段，第二个雨季主要是装修施工阶段。冬季施工涉及到的主要是施工完成部分的保温、防冻等。 雨季施工技术措施雨季的施工时间长春市的雨季一般在6月至9月份。雨172、季施工准备1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。根据本工程的特点，雨季时主要是主体结构施工、装修施工。为了保证雨水顺利排出，我方准备污水泵四台，塑料布5000m2，帆布2000m2。2建立防洪抗险领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。3项目部夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等工作。5检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨173、水排水口，保证雨天排水通畅。6现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内尽量不要堆放物品，如果必须堆放则高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。7脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。8施工现场、加工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。9在雨季到来前，作好塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。10雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料174、布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。11雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。12焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。13安排好雨季施工项目，不宜在雨季施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。雨季施工措施我方在雨季施工的项目主要有：基础施工、主体施工和装修施工。对于该部分的施工，我们采取相应的具体措施来保证正常的施工组织安排。1原材料的储存和堆放（1）水泥全部存175、入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。（2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。（3）场地四周要有排水沟，防止淤泥渗入。2测量施工（1）雨季测量施工施工时注意天气变化，注意收听天气预报。（2）雨天禁止在户外进行测量放线工作。（3)在下雨之前对桩点和放线进行保护。3焊接施工（1）雨季气候比较恶劣，不能满足工艺要求不能保证施工安全时，应停止施工，此时，注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（2）突然降雨时，除特殊情况及特殊部位外，应停止焊接工作，如有高空焊接则将人员撤到安全地带，并拉断电闸。如遇特殊情况必须在雨天施工时，在176、施工作业面上临时搭设防雨结构。4外架工程（1）雨期前对所有脚手架进行全面检查，特别是脚手架的卸载措施是否牢靠。（2）雨天不得进行脚手架的搭设和拆除。5设备安装现场中外露的管道或设备，应用塑料布盖好。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及检验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段移除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电缆管路、管口、管子连接处应作密封处理。6现场排水现场路面均为水泥硬化道路，向雨水井找0.2%的坡。操作层和现场都采取无组织排水，其中基础部位雨水排放到积水坑，然后用177、潜水泵将雨水直接排入市政雨水井；而现场雨水直接排入市政雨水井。 （1）作业面雨水处理：雨天时把作业层后浇洞口封闭，楼梯间入口处用砂浆封堵，避免雨水沿洞口或楼梯进入室内。（2）场区雨水排放：场区设雨水口，排入市政雨水系统。（3）在生活区和现场设雨水井，通过雨水管排入市政雨水管网。（4）雨水井沉淀池及雨水管道定期清理，保证雨水畅通。7各专业洞口防雨措施下雨前，用木胶合板、方木和塑料薄膜将在施层电梯井和楼梯间覆盖。各层的预留洞口暂时不使用的，在雨施前做好挡水台，用废旧木胶合板进行覆盖。8机电设备检测与防护（1）施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。（2）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装178、置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。（3）加强施工电缆、电线的检查加固，对降雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。（4）配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。（5）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。（6）对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。（7）风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。（8）认真检查现179、场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。雨季施工管理措施根据工程的需要，成立防洪抢险小组，以项目经理为组长，施工员为副组长，组员主要有项目土建工程师2名，水暖、电气工程师各1名，质检员2名，库管员1名，每个施工队派2名，全面负责处理雨季突发事件。雨季来临之前一周，准备完毕前面所列的各种物资，堆放在项目仓库里。所有的物资不准挪为他用，根据现场实际需要，随时补充物品。遇到突降暴雨时，根据现场实际情况，合理安排人员到各个部位实施防洪措施。第二节 冬季施工技术措施根据长春市近十年11月5日-11月15日温度测试记录，平均室外最低温度为-5摄氏度至-8180、摄氏度，超过11月15日温度就持续下降，进入冬季。混凝土施工1）材料准备：再生塑料布，彩条布，保温草帘子。2）认真做好现场动力机械维修保养，及时更换防冻润滑液，采用保暖防冻措施，确保冬季机械正常运转。3）地泵搭设保温棚，泵管全程保温，以降低砼输送过程中的热量损失。作业面及保温养护层周边封挡遮蔽，降低热量散失。4）冬季施工混凝土应加防冻早强剂，砂石料不得含有冰雪等冻结物及冻裂的矿物质。5）浇注砼之前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物，清除冰雪是不应用浇注热水溶化法，应用小型空压机吹干净。6）浇筑完毕应立即进行保温处理，加盖草帘。 砌筑工程1）材料要求：（A）砖砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得181、使用遭水浸和受冻后的砖。（B）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冻期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。（C）拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40，砂浆稠度宜较常温适当增大。（D）拌合砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm 的冻结块或冰块。2）施工方法及注意事项（A）冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于10cm。（B）冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护覆盖,砌筑表面不得留在砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。（C）混凝土小型空心砖不得采用冻结法施工。加气混凝土砌块承重墙及围护外墙不宜冬期施工。（D）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两182、组与砌体同条件养护的试块，分别用以检验各龄期强度和转入常温28d 的砂浆强度。（E）冬期施工中，以下情况不宜于采用掺有氯盐外加剂的砂浆砌筑：（a）对装饰工程有特殊要求的建筑物；（b）使用湿度大于80的建筑物；（c）配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体；（d）接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）；（e）经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。钢筋工程钢筋负温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。第三节 高温大风季节技术措施一、高温季节施工方案在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工183、顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。1高温季节施工措施（1）成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，施工员和安全员担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康。（2）做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。（3）加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，184、在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。（4）高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派专人深入工地进行巡回观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。2高温天气工程施工在高温天气施工的分项工程主要有主体结构施工和装修施工。高温天气施工时对施工质量影响不是很大，对现场工人的影响比185、较大，容易造成工人的中暑。（1）砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在90mm左右。（2）混凝土、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。（3）对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。（4）在高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配清凉油及人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要。二、大风气候施工措施1大风气候特征长春在四、十月间常有大风天气出现，造成沙土漫天飞，能见度比较低，同时伴随着大风出现，在本工程的施工过程中主要涉及到主体结构施工及装修的施工。同时，外架的安全、材料的存186、放等问题，也容易给施工现场造成许多安全隐患。2大风气候施工措施（1）外架及材料存放对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止被沙尘暴将材料吹散。对外架进行细致的检查、加固。外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。（2）施工机械管理沙尘暴到来时各机械停止操作，人员停止施工。沙尘暴过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。安全措施及保证体系第一节 安全施工目标根据“遵守法律法规、预防风险；保护员工健康、持续改进”的职业健康安全管理原则。制定本项目职业健康管理目标，即安全管理目标:杜绝重伤以上事故；187、员工因工轻伤率小于1.5；员工因工职业病发生率小于1.0。第二节 安全管理体系由安全主管部门负责对现场安全工作的领导，成立以项目经理为组长的“安全施工领导小组”，副组长由项目施工员和专职安全员担任，组员包括各专业施工队长和队安全员等，安全部每周组织一次现场安全文明施工大检查，并在工程例会上公布检查结果。第三节 施工安全管理措施一、项目职业健康计划分析施工现场危险源，针对重大危险源制定相应的管理方案，并适时对现场安全文明施工进行有效的监控。建立现场职业健康安全管理体系领导小组。由项目经理挂帅，施工员具体主抓，安全员负责具体执行。建立健全安全管理体系制度，将安全管理指标分解到部门到个人，明确现场各188、部门在安全管理体系中的责任和义务，在过程中抓落实，在预防中抓目标的实现。定期对施工中的危险源及重大安全隐患进行检查，发现问题，及时纠正，把安全事故隐患消灭在萌芽状态。编制紧急情况与防御预案，并进行综合演练，总结提高对突发事件的处理能力，做到既要预防为主，又要有备无患。（1）培训、意识和能力对可能产生职业健康安全影响的工作人员（包括架子工、防水工、钢筋工、混凝土工、电工、焊工、机械工等）进行重点培训，培训的主要内容为：施工机械操作规程、高空危险作业的安全要求及注意事项、电气焊作业的有关规定及产生的危险情况、安全消防的基本知识、职业病防治的主要方法和措施、现场安全形式教育等，使其明确自己的岗位职责189、及本人的工作效果对职业健康安全管理产生的影响，熟悉本岗位的操作规程，具备本岗位应急准备与反应能力。施工技术部负责对项目的关键岗位和重要岗位人员的危险源识别、风险评价、有效控制风险的能力进行识别和考核，不合格者予以停职培训或待岗处理。（2）协商与交流技术部负责职业健康安全信息在项目内部的交流，技术部和员工代表应采用多种形式将职业健康安全的有关要求传达给每个员工。施工中发生重大事故或重大事件时，技术部及时将信息通报给相关部门，并按事故报告、调查与处理程序、应急准备与响应管理程序处理。施工中出现重大事故，技术部及时向相关部门汇报有关事故、事件的因果情况。现场管理部负责收集长春市的职业健康安全的法律法190、规、标准和其他政策要求信息，并做好传递工作；在与相关方进行职业健康安全管理信息沟通时，对外部相关方提出的有关职业健康安全建议和意见，由现场管理部进行处理，并做好记录。（3）文件管理资料员负责本项目专用文件和发给项目部的单位内部文件及外部文件和资料的控制管理工作。将所有职业健康安全管理文件发给需要的场所，包括外施队伍和人员等。（4）应急预案与响应建立以项目经理为组长的应急领导小组，做到分工明确，责任到人，备有能够满足应急准备要求的设备、设施和器材，并经常处于良好状态。针对项目重大危险源制定应急预案并组织讨论，进行可能的模拟实验和演习，及时根据实验演习结果进行预案的改进工作。当发现重大事故隐患、苗191、头或发生事故时，发现人员应迅速将次信息传递给项目部，采取有效措施控制事态蔓延或扩大，立即组织有关人员赶赴现场进行处理。安全质量部负责保护好事故/事件现场，为事故/事件调查提供条件。项目部其它部门参与协助现场的指挥、救护，并调度通讯、车辆，协助事故处理工作。事故/事态发生后，责任部门要组织进行原因分析，制定纠正措施，并对纠正措施的落实效果进行监督验证。设消防安全管理人员，并建立劳务消防组织，负责进行应急准备和响应知识的培训，加强业务学习和训练，增强自防自救能力。在开工前制定出本工程的保卫方案和消防预案；应急准备和响应方案，内容包括:防止发生事故所采取的预防措施；可能发生事故场所应配备的器材；事故192、发生时的应急对策、组织及信息传递。（5）事故、事件、不符合、纠正和预防措施施工技术部负责事故、事件和不符合的报告，包括报告的内容、时机和程序等，重大事故事件报告除按上述规定的要求进行报告外，还应按应急预案与响应控制程序要求及时通知相关部门开展救援工作，防止事故、事件扩大。施工技术部负责配合事故、事件、不符合调查组进行事故、事件、不符合的调查工作，并妥善保存处理记录。施工技术部负责按照“三不放过”的原则进行事故、事件、不符合处理，对经调查确定的原因所制定的防范纠正和预防措施负责落实。施工技术部负责在事故、事件、不符合处理结束后，公开宣布处理结果。施工技术部负责事故事件和不符合信息的收集整理、原因193、调查、纠正措施的制定及预防措施，负责对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识。二、管理制度（1）半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。（2）各专业施工单位在组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班。不得空岗、失控。（3）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报，更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。（4）建立并执行安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针194、对性，并有交底人与被交底人签字。（5）建立各级人员安全责任制和安全生产讲评制度。（6）建立并执行安全生产检查制度，由项目经理部每半月组织一次由各专业施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，立即根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况，若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。（7）建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。三、行为控制（1）进入施工现场的人员必195、须按规定戴安全帽，并系下颌带，戴安全帽不系下颌带视同违章。（2）凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带，安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。（3）参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报安全员处备案。（4）没有项目部安全员的批准，任何施工人员不得碰动现场的安全防护设施。四、劳务用工管理（1）各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。（2）每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状196、况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。五、现场安全准备工作进场的首要工作，熟悉现场外围的环境，其中包括高低压线路和其他危险地、物，现场内的安全治理和防护工作，此项工作就绪后，由项目经理、技术主管、安全主管认真学习现场安全管理知识，参加劳动局考试，领取安全生产许可证。根据施工流动性大的特点，分期分批对施工人员进行安全生产文明施工教育，加强治安教育和职业卫生知识的教育。分为“三级”（项目、队、班组）之后由项目印试题统一考试，建立安全教育记录，考试合格者方可上岗。未受教育者，安全人员有权拒绝其上岗。六、结构施197、工阶段安全管理不管在任何情况下，上下立体交叉作业必须在防护措施验收合格之后方可进行，如出现违章情况，根据工程的缓急，指令停止一方。（1）临边防护措施临边设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地面高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m并设18cm高的踢脚板，并密目式安全网进行全封闭防护。（2）洞口防护措施进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的、使人或物有坠落危险及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护措施。外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施，板上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断起到安全防护作用。边长大于15198、00mm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下边设水平安全网。（3）脚手架安全防护根据施工要求由技术部门设计脚手架，安全部门参加，采取何种架子，提前绘制施工图，并做安全技术交底，架子工进行培训，取证上岗。对结构的敞口处，设置固定的防护栏，统一到高度1.2m，用红白漆涂刷。1）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管，脚手架不得钢木混搭。2）钢管脚手架的杆件必须使用合格的钢扣件，不得使用钢丝或其他材料绑扎。3）脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板199、，施工层脚手板下一步架处兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度为1.5m。七、施工机械安全管理（1）起重机作业管理，通过强化起重机作业的指挥、管理和协调，本工程起重机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度需要。进入施工作业现场的起重机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。为了确保工程进度与起重机安全，本工程采取两班作业，起重机司机交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。（2）施工机械安装和使用按原厂使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用200、，使用中，定期进行检测。（3）搅拌机外壳应作接地保护，开关箱设漏电保护器，各转动部位有防护罩。运行前要试运转检查有无故障。搅拌机的固定基础要牢固稳定，并有防雨棚。（4）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。（5）现场设置专门的易燃易爆物品分类存放库，远离生活办公区，保证防雨、防晒、通风良好，悬挂安全管理规定及各种警示牌，设专人管理；氧气、乙炔瓶防止曝晒，倒放，平时与汽油、氧气和乙炔瓶的工作间距不小于5m，两瓶同时焊时距离大于10m。各种气瓶应分类分别存放，不得靠近火源或热源。（6）电锯的锯盘及传动部位安201、装防护罩，并设保险档、分料器、挡网或棘爪。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用电锯。（7）砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分厚度小于25mm的砂轮。（8）平面刨安全防护装置齐全有效。对吊具、钢丝绳凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，死弯断股，油芯外露的不使用。（9）各种小型手持工具的绝缘性能要符合规范的规定。工具自带的软线不准随意拆除或接长，插头不得随意更换，禁止使用不带插头的工具。工具中运动（转动）的危险零件，必须按有关的标准装设防护罩不得随意拆除。八、吊装安全要求（1）起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性202、能的人员担任，指挥时应站在能够照顾全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。（2）风力达到5级时停止吊装。（3）所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走。（4）使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防锁子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。（5）起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。（6）编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部份的长度不得小于钢丝绳直径约15倍，并且不得短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。（7）地锚（柱）应按施工方案确定的规格位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负203、责人采取措施。（8）使用绳卡，应将有压板的放在长头一面，其应用范围应符合规定。（9）使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100应采取防止滑钩等措施。（10）用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。（11）使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。（12）起吊物件、应合理设置溜绳。（13）禁止将构件放在板形构件上起吊。（14）吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。（15）构件起吊时，禁止在构件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩和回转的制动器刹死，司机和指挥人员不得离开岗位。九、安全标识系统。施工现场设置包括以下几个方面：（1）204、保护安全标志：现场电力管线，自来水管线、通信管线处，都设置明确的防止接近，禁止损坏的标识（2）交通安全标志：道路的出入口、道路转弯处、道路的尽头、停车场、洗车位等，都应有明确的标识。在临时施工占用的道路附近设置围挡，写明短路原因、绕道方向等具体事宜。（3）消防安全标识：在消防器材存放处、消火栓、现场动火点、木材材料加工和堆放地点、油漆材料调兑和贮存地点都要分别设置消防标志。（4）电气使用安全标识：现场的变压器、配电箱、架空电缆、埋地电缆、临时照明电线等线路设备处必须设置明确的安全警示标志。同时写明各种线路的用途和技术参数等日常维护、使用指标。（5）机械使用安全标识：木工机械、钢筋机械、混凝土机205、械、土方施工机械、起重机、混凝土泵、钻机等大小机械均要在机械施工的危险范围内设置警示标识。在机械固定的地点设置施工机械使用规定和操作规程。（6）防护安全标识：现场各种临边洞口，脚手架，排水沟边设置防止坠落、禁止跨越的警示标志。并在主要的交通通道设置红色夜间警示等。（7）其他常用标识：进入施工现场，施工作业段，现场办公区，库房区等部位都进行明确标识。包括禁止吸烟、禁止随意便溺、佩带安全帽、禁止停放车辆等标识。十、施工现场安全管理措施（1）在现场入口的显著位置设立工程的资料说明，包括现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参建单位名称和工程概206、况等说明；（2）在现场相关位置设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等；（3）在主要作业场所和临时安全疏散通道设置24小时的安全照明和必要的警示以防止各种可能的事故发生；（4）在现场张贴应急程序及安全规则的海报；（5）为邻近地区的所有者和占有者、公众和其他人员提供便利，并提供保卫所必须的临时道路、人行道、防护棚及围栏。（6）对于施工区域，若发现地下电缆、水管或防空洞等，要指令专人进行妥善处理。在现场内施工区域附近有高压架空线时，采取相应的技术措施，确保施工安全。（7）施工现场的周围如临近居民住宅或交通街道，要充分考虑施工扰民、妨碍交通、发生安全事故的各种可能因207、素，以确保人员安全。对有可能发生的危险隐患，要有相应的防护措施。十一、施工安全防护措施（1）建筑周边水平防护首层沿结构周边搭设水平防护脚手架。（2）洞口、临边防护1）孔洞防护：1.5m1.5m以下的孔洞、墙体伸缩缝和1000mm宽施工后浇带处，用废旧木胶合板和废旧短方木（中间用废旧短方木附加十字顶撑）加盖固定封严，四周用水泥砂浆抹成八字角，盖板四周大于洞口100mm，墙角洞口下用八字废旧短方木加固顶牢； 2）1.5m1.5m以上的孔洞四周必须设两道1.2m高护身栏杆，中间挂水平安全网。3）电梯井口防护：设置高1.3m的防护门（防护门两侧各宽出门边100mm），采用钢筋焊接而成，电梯井内首层设两208、道水平安全网，首层以上每隔四层设一道水平安全网（利用墙体钢质大模板的穿墙螺栓孔、螺纹20钢筋和8#铁丝固定水平安全网），安全网封闭严密；电梯井内不得做任何垂直运输通道和垃圾通道，并及时清理网内杂物。4） 楼板上的水电管道井、烟风道预留洞口用废旧木胶合板、废旧短方木、8#铁丝（中间用废旧短方木附加十字顶撑）加盖固定封严，四周用水泥砂浆抹成八字角，盖板四周大于洞口100mm，墙角洞口下用八字废旧短方木加固顶牢。5）楼梯踏步及休息平台口防护：楼梯踏步及休息平台处必须设两道防护栏杆（第一道防护栏杆距地700mm）及18cm高的踢脚板防护栏杆高度不小于1.2m，立杆距墙边100mm，并固定牢固。6）建筑209、物楼层临边四周防护：设两道防护栏杆（第一道防护栏杆距地700mm），防护栏杆高度为1.5m，内挂绿色安全网封闭，当两根防护立杆之间间距大于2500mm时，居中再增加一根防护立杆，如下图所示。7）因施工需要临时拆除洞口、临边防护时，项目部和施工队联合设专人监护，监护人员撤离前必须将原防护设施复位。（3）建筑物出入口防护建筑物首层出入口搭设宽于出入通道两侧各0.5m的防护棚，防护棚长度为6m，防护棚高度不小于3m，棚顶满铺双层50mm厚脚手板，上铺一道平网，非出入口和通道两侧必须封严。（4）临近施工区域的防护： 临近施工区域，有高空坠物隐患的地方，搭设扣件式单排钢管防护架，上铺安全绿网、安全平网、210、50厚脚手板，确保人、物安全。十二、主体结构工程施工安全管理措施（1）进入结构施工阶段，工人作业的危险度增高，施工现场的机械设备也增多，发生事故的可能性最高。因此，应重视做好以下方面的工作：1）完善结构施工层的外防护，预防高处坠落事故。2）作好结构内各种洞口的防护，防止落人落物。3）加强起重作业的管理，预防机械伤害事故。4）做好预防坠落物体伤人的安全管理工作。（2）大模板存放：大模板存放：模板存放区必须设1.5米以上围栏进行围挡，四周用密目安全网封闭严密，留有便于施工的出入口，出入口设门防止非施工人员随便进入存放区，出入口处还要设标识牌（大模板存放区非施工人员严禁进入）和警示牌（大模板存放区管211、理规定、防砸、防扎脚等）。模板存放场地必须平整夯实或硬化，有良好的排水措施，模板必须对面存放整齐，尽量顺风向存放，保证70-80度的自稳角。长期存放的大模板必须用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。没有支撑的大模板应存放在专门设计的插放架内。清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆，并应保证两模板间距不小于60厘米。（3）大模板吊装：模板吊装严格执行方案和交底要求，有专人进行监督，严禁出现模板加固杆件未拆除完毕就吊运、模板吊装鼻子未挂全就吊运、模板上的杂物未清理干净就吊运、模板上施工人员未撤离就吊运（尤其是筒模），在施工中要及时发现及时制止，尤其是夜间施工。（4）出料平台与运料平台：出料平212、台：出料平台必须有设计方案并报批后方可使用，平台上的脚手板必须铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5米高防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置18厘米高挡脚板（或围栏内侧用竹夹板全封闭），护栏上严禁搭放物品，平台应在明显处设置标志牌、规定使用要求和限定荷载（平台外侧悬挂总限重牌子，内侧悬挂限材料数量牌子）。需注意的是：钢丝绳与工字钢不能直接接触，应垫胶皮或用符合设计力的卡环过渡连接，防止钢丝绳受剪。出料平台安装时保障外沿高于内沿，倾斜角在15度为宜。 室外电梯运料平台：运料平台上的脚手板必须铺严绑牢，两侧设1.2米防护栏杆，18厘米高的挡脚板，并用密目安全网封闭，外侧设推拉式（或开启式）的213、防护门，防护门要灵活，开关方便以确保防护门随时处于关闭状态。注意：室外电梯平台与运料平台的间隙不大于100mm。提升机运料平台：提升机运料平台内外两侧均应设不低于1.2米的开启方便并有利于施工的防护门。十三、塔吊作业安全管理措施通过强化塔吊作业的指挥、管理、协调，本工程群体塔机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。（1）组织领导成立由项目部塔机管理负责人为首和各施工单位塔机管理负责人参加的塔机作业指挥中心，负责对施工现场各施工单位塔机之间关系的指挥与协调工作。（2）管理规定1）一般规定 塔机指挥中心负责指挥、协调施工现场的塔机使用、维修、顶升和运行工作。 214、各施工单位塔吊管理负责人，负责本单位塔机的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护、检查评比等项工作，负责向塔机指挥中心报情况，服从塔机指挥中心的整体布置、统一指挥和统一协调。2）塔机 各单位要严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机驾驶任务。 进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。 为了确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真作好交接班记录。 严格限制塔臂回转角度的塔机，采取塔臂回转限制措施。 统一在塔机起重臂、平衡臂端部215、塔机最高处安装安全反光警示器。 施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。 塔机运行原则：a低塔让高塔：低塔在转臂之前应先观察高塔的运行情况，再运行作业；b后塔让先塔：在两塔臂的工作交叉区域内运行时，后进入该区域的塔要避让先进入该区域的塔；c动塔让静塔：在塔臂交叉区域内作业时，在一塔臂无回转，小车无行走，吊钩无运动，另一塔臂有回转或小车行走时，动塔应避让静塔；d轻车让重车：在两塔同时运行时，无荷载塔机应避让有荷载塔机；e客塔让主塔：以各施工单位实际工作区域划分塔机工作区域，或塔臂进入非本单位工作区域时，客区域的塔机要避让主区域的塔机。 各塔在运行中，各条件216、同时存在时，必须按以上排序原则选择；塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。3）信号指挥 本工程系群塔水平交叉、立体多层次作业的特殊现场，在塔机司机视野有限的情况下，信号指挥人员的作用至关重要，各单位要选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号工作； 进入施工现场操作的信号指挥人员，必须经市劳动局统一培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥； 信号指挥人员应与塔机组队固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时，采用当面交接制度； 塔机与信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率217、后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。 现场所用指挥语言一律采用普通话； 指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令； 塔机旋转时，发出指示方向的指挥语言，应按国标执行，防止发生方向指挥错误； 指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还必须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言，安全提示语言必须：明确、简短、完整、清晰。4）起重工 起重工要严格执行十不吊操作规定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎218、必须牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下要确保安全可靠； 起重工作业前、作业中、交班中，必须对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用；5）塔机顶升 与相邻单位无影响的塔机，可根据本单位的实际需要，确定本塔的顶升高度和顶升时间。但必须书面上报塔机指挥中心，经审核签字批准后，方可进行顶升； 塔机指挥中心在保证安全生产的前提下，本着就快不就慢的原则，根据工程进度，统一确定塔机顶升高度和到位时间。各塔机必须按塔机指挥中心确定的高度、时间表，如期完成顶升，不得提前或延时。6）单台塔吊安全技术措施 塔吊安装、使用和拆除必需按照作业指导书进行。安装和拆除塔吊前，所有安装人员应进行一次安全教育和安全技术交底219、。 规范塔司的操作行为，并设专人指挥起吊工作；每次塔吊工作之前均对钢丝绳及钓钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查。 塔吊拆装顶升由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专门验收后,方准使用。现场应架设风速仪，塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。 严格执行十不吊原则，吊装前要仔细检查索具是否符合规定要求，所有起重指挥及操作人员必须执证上岗。作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。塔吊安装区域，不得有人停留或通过。 试机前必须全面对机械和电路系统进行一次检查，确认安装符合要求后才能试机。十四、冬雨季施工安全管理措施1冬季施工安全管理工作包括以下几方面：1）在冬季大风雪之后，应尽快组织220、人力清扫现场作业层和脚手架，检查架子在大风后是否有隐患，防滑措施是否落实。2）参加冬季施工人员的衣着要灵便，以防从事高处作业刮绊摔伤或坠落，使用电锯不准戴手套操作。3）现场临时的办公室或工人宿舍取暖，必须安装风斗，预防一氧化碳中毒。2雨季施工安全管理工作包括以下几方面：1）在雨季从事建筑施工时，预防触电和坍塌。2）在雨季到来之前，要组织电气人员认真检查现场的所有电器设备。凡露天使用的设备和电闸箱等，都要有可靠的防雨防潮措施。3）在雨季到来之前，还要做好塔吊、外用电梯、钢管脚手架、钢管井字架、龙门架等高大设施的防雷保护。4）在雨季中，要在基础和沟边采用挡水措施和排水措施。5）雨后要检查脚手架、井221、字架、塔吊等设备的基础，如发现有下沉现象要及时处理。十五、现场施工机械安全管理措施1机械是施工必不可少的条件之一，是施工的可靠保障。在平时的工作中必须作好机械的维修保养，保证施工正常进行。2现场的施工机械由项目工程部门统一管理调配，任何单位或个人不得擅自外借或挪做他用。3工程主管负责组织机械管理人员编制机械管理目标、工作计划和各项管理制度。4现场施工机械由项目机械管理员统一登记发放给各劳务队使用，发放时应办理领用签字手续。各使用单位要建立自身的机械管理组织，定机定人。5机械维修保养：1）机械的保养、润滑、擦拭由使用单位负责，机械的磨损、缺件更换及维修工作由修理班负责，购买配件须提前一天将计划报222、给项目机械管理员。2）每两周，项目工程室组织对各单位的机械使用情况进行一次检查。对检查出的问题，工程室及时通知各单位改正，逾期不改者，对使用单位进行处罚。3）修理班负责对整个现场机械的维修保养工作，保证现场机械的正常使用，在施工繁忙季节，保证现场昼夜有人值班。4）各单位使用的施工机械须处于良好的工作状态，不准私自拆卸，对于机械使用过程中出现的故障，应尽力尽快修复，原则上机械设备不拉出工地修理。5）机械使用过程中属于人为损坏，或违反操作规程而造成的电机烧毁、摔坏、锈蚀，项目根据具体情况对责任单位和人员进行处罚。6）各单位要加强对施工机械的保养，小型机械下班时必须及时归库，不准滞留现场。7）项目机223、械管理员应建立健全机械设备台帐和机械使用维修记录。8）对于机械报废及损坏要及时上报项目经理。文明施工及环保措施现场管理目标：创长春市文明安全工地。文明施工措施1、施工现场四周设统一围挡。2、在大门外侧按规定设施工标志牌，内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌，制度内容符合文明施工要求并切实可行。3、施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。4、施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。5、生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。6、电缆线统一规划，按施工设计布设。7、224、施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。、明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。9、所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。（二）环境保护措施本工程地处长春市区，环保工作意义尤其重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由施工员和技术员任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。1、噪音控制措施（1）选择低噪音机具进行施工。（2）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。（3）现场木工棚采用吸音材225、料进行封闭降噪处理。（4）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。（5）教育职工不得敲打钢管、模板，尽量减少噪音。（6）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。（7）用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。2、污水处理措施（1）施工废水、生活污水不直接排入市政管道、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。（3）大门口洗车处等排放污水处均设沉淀池。（4）施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。3、降低扬尘措施（1）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定226、专人每天洒水清扫，保持清洁。（2）建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。（3）指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。（4）土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。（5）施工现场使用电茶炉供应热水。（6）土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖。（7）施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。（三）消防保卫措施 贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经227、理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。1、在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。2、工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。3、施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。4、施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器228、材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。5、施工现场严格按照长春市建设工程施工现场消防安全管理办法进行施工，并定期检查，做到：（1）因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。（2）使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。（3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离厂区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。（4）安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。（5）冬施用保温材料不得使用229、可燃材料。（6）施工现场严禁吸烟。6、施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。7、施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。8、保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。9、开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。降低造价技术措施（一）、一般性措施根据本工程结构特点，以本公司管理和技术实力求效益，采用新材料新技术和新工艺来达到降本的目的230、，拟采用以下降本措施： 1）公司有长期合作的材料分供方和进行招标选择供应商，在供应价格方面给予让利。 2）合理地安排机械进出场及使用计划，降低机械费用支出。 3）钢筋加工集中下料，利用短钢筋制作铁马凳，钢筋卡，预埋件等。采用科学合理的模板配置方案，提高砼施工质量，砼尺寸准确表面力争清水效果，外墙垂直偏差得到有效控制，减少抹灰量，杜绝剔凿，节约工料费，同时缩短了工期。4）实行限额领料，推行“过程精品制”，避免材料及用工浪费。施工各阶段做好成品保护工作，避免返工造成浪费。（二）技术措施：我们施工管理的宗旨是为业主着想，对业主负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价是双方共同的目标。在施工过程中，231、我们将采取以下技术措施，达到降低工程造价的目的。、合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。、混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。、采用先进的施工技术和新型的施工工艺，如混凝土泵送工艺，顶板模板的快拆体系等，不仅能够加快施工进度，而且可以降低成本。4、利用我单位自有的大型机械设备，以及各种周转料，如各种脚手架材料等，在施工时，可以做到减少外购、外租，大大降低施工成本。5、根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。6、钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。钢筋连接采用合理的接头进行连232、接，节约钢筋、减少用工。7、混凝土楼地面采用一次抹压技术，即在混凝土浇筑时采用拉线等措施，加强对楼面混凝土标高的控制，控制上人时间，减少今后找平层的施工工序，从而降低成本。（三）管理措施、推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。、合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。、严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。、施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。、施工人员操作做到工完料净场233、地清。 成品保护措施一、成品保护工作的主要内容1. 建立成品保护工作的组织机构（1） 以现场项目经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任，负责制定成品保护资金计划的落实；（2） 施工员、各专业工程师及质检员负责实施；（3）各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。2. 成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。3. 制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。4. 分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。5. 制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。二、成品保护责任及管理措施项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等234、形式明确各专业承包商对成品的交接和保护责任，项目部监督、协调管理在各专业承包商实施成品保护。1. 现场材料保护责任由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由材料库管部门负责保管，项目部施工员和安全进行协助管理，由项目经理发送到各专业单位的材料、半成品、设备，由各专业施工单位负责保管、使用。2. 结构施工阶段的成品保护责任结构工程中模板专业队为主要成品责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后，方可作业。对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。3. 装修、安装施工阶段的成品管理措施（1） 装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作235、尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修施工单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的专业单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，装饰单位分层、分区设置专职成品保护员，其他专业队伍要根据项目部制定的入户作业申请单并在填报手续齐全经项目部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。（2） 上道工序与下道工序（不同专业单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各专业之间进行，236、项目部起协调监督作用，项目部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。（3） 接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度，所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。（4） 各专业在进行本道工序施工时，如需要碰动其他专业的成品时，必须以书面形式上报项目部，项目部与其他专业协调后，其他专业派人协助施工，待施工完成后恢复其成品。（5） 项目部制定月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。（6） 项目部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各专业施工队进行技术交底、各专业施工单位对班组237、及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。（7） 项目部对所有入场施工人员都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使全体施工人员认识到做好成品保护工作能保证自己的产品质量，从而保证自身的荣誉和切身的利益。三、成品保护的主要措施1. 测量定位：定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。2. 砌筑工程：在砌筑围护工程中，安装专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。在构造柱、238、圈、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。3. 地面与楼地面工程（1） 安装专业的综合布线管槽、种类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。（2） 运输砂浆或细石混凝土过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏墙角。（3） 安装专业进入装修阶段施工时，对使用的人字梯、高橙的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地面等。（4） 地面砖、石材施工完成后，需在地面铺设保护后，方可进行下道工序。4. 门窗工程（1） 塑钢窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行塑钢窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。（2） 在风天施工时要239、及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动力、变形。门窗玻璃要做好标识保护。5. 墙、顶棚涂料（1） 墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。（3） 在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其他界面。6. 屋面工程屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口进行找坡找平。喷固化施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工防水时，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。说明：本施工组织设计为总的施工布署指导，具体的各专项方案另行编制。相关专项方案表如下240、：1、安全（类）专项方案1.1、安全保障措施专项方案1.2、脚手架安拆专项方案1.3、卸料平台搭拆专项方案1.4、塔吊安拆专项方案1.5、触电事故应急预案1.6、火灾应急预案1.7、起重应急预案1.8、坍塌应急预案1.9、中毒窒息应急预案2、技术管控（类）专项方案2.1、测量放线专项方案2.2、土方回填专项方案2.3、钢筋工程专项方案2.4、模板工程专项方案2.5、混凝土工程专项方案2.6、砌筑工程专项方案2.7、装饰装修工程专项方案2.8、防水工程专项方案劳动力计划劳动力计划表单位： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方地下室主体结构砌筑屋面装修普工205030702480木工120801241、6-钢筋工100601212-混凝土402010-架子工3060-60瓦工2044816-电工1540401660水暖工103010440焊工44-4-抹灰工10-80防水20-2020保温20-80机械计划主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊TC5010-47中国2012垂直运输2搅拌机HJ2007中国2011砂浆搅拌4自卸汽车84中国土方外运5挖掘机6中国2011土方开挖6潜水泵10中国2011降水8水泵10中国2011排水9打夯机HW-326中国2011回填土夯实10钢筋弯曲机GW408中国2011钢筋加工11钢筋切断机GJ40-14中国2011钢筋加工12调直机JJM-54中国2011钢筋加工13电焊机BX-3304中国2011钢筋加工14钢筋对焊及UN1-1008中国2011钢筋加工15插入式振捣器ZX-508中国2011混凝土振捣16氧气乙炔4中国2011构件制作17木工圆锯MIB2-80/14中国2011构件制作18木工电刨MJ1044中国2011构件制作19混凝土泵5长春2011混凝土浇筑