1、奎阁石桥片区棚户区改造项目施工组织设计二0一五年六月目 录第一章 工程概况4第一节、编制说明4第二节、工程概况4第三节、施工条件4第二章 施工管理总体设想5第一节、工程管理目标5第二节、项目管理班子配备5第三节、项目管理方案6第三章 施工准备第一节、劳动力准备10第二节、施工机具及周转材料准备10第三节、施工技术准备11第四节、施工现场平面布置12第五节、施工临时用水设计14第六节、施工临时用电设计15第四章 主要分项工程施工方法17第一节、工程测量及变形观测17第二节、土石方工程20第三节、基础工程 21第四节、主体模板工程49第五节、主体钢筋工程53第六节、混凝土工程 59第七节、砌体工程2、63第八节、脚手架工程 65第九节、防水工程67第十节、外墙保温工程 70第十一节、门窗工程 74第十二节、装饰工程施工75第十三节、水电安装工程施工85第五章 施工进度计划与技术组织措施91第一节、施工进度网络计划表91第二节、建立动态计划模式91第三节、工期保证总体措施92第四节、施工过程工期控制措施93第六章 工程质量保证措施96第一节、质量保证体系96第二节、质量管理组织及职责96第三节、工程质量实施计划及组织管理措施98第四节、质量保证总体措施100第五节、分部分项工程质量保证措施 102第六节、常见质量通病的预防措施 108第七节、成品保护措施 110第七章 实现新技术应用目标措施3、 111第一节、运用十项新技术的内容111第二节、保证实现省级建筑新技术示范工程的措施112第八章 安全生产保证措施 113第一节、安全生产保证体系113第二节、安全生产制度及安全生产教育114第三节、安全生产总体管理措施114第四节、安全用电115第九章 文明施工与环境保护措施117第一节、文明施工保证体系117第二节、文明施工管理措施118第三节、文明施工实施措施119第四节、生活卫生保证措施119第五节、环境卫生保证措施119第六节、防噪声措施120第十章 资源配备计划 120第一节、劳动力安排的计划120第二节、施工机械配置121第三节、材料供应计划121第十一章 季节施工措施122第4、一节、雨季施工 122第二节、高温季节施工122第三节、冬季施工 122第十二章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施123第十三章 民工工资保障措施123附表一：拟投入本标段的主要施工设备表125附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表126附表三：劳动力计划表127附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图128附表五：施工总平面图129附表六：临时用地表131第一章 工程概况第一节、编制说明本单位在全面研究施工图纸，并对工程环境、现场条件、气候、市场供应能力进行调查研究之后，依据国家现行规范、规程及本单位的项目管理办法、质量手册、程序文件等编制而成。本施工组织设计在编制过程中，充分考5、虑了本工程的特点，结合本单位的施工经验、施工能力、供应能力、设备装备水平、管理水平等方面进行了综合分析、统筹安排，并通过优化施工方案，使质量指针、价格指针、工期指针符合招标文件的精神，为中标后实施施工合同提供一个纲领性文件。本施工组织设计凡未注明计量单位的为“mm”。第二节、工程概况一、工程名称：广安经开区城东奎阁石桥片区棚户区改造项目二、建设地点：广安经济技术开发区奎阁大道三、工程范围：施工图纸内全部工作内容，包括土建、装饰、安装等工程。四、计划工期：1090日历天。五、质量要求：符合国家现行施工验收规范合格标准。六、项目概况：建设规模：总建筑面积166396.30，结构形式均为框架剪力墙结6、构。其中：1号楼建筑面积14274.57，地下2层，地上27层。2号楼建筑面积14318.43，地下2层，地上27层，1、2号楼建筑高度均为81.3m；3、4号楼建筑面积分别为12902.76，地下2层，地上27层，建筑高度为81.3m；5、6号楼建筑面积分别为11397.42，地下2层，地上24层，建筑高度为72.3m；7、8号楼为商住综合楼，其中建筑面积7#楼为22104.86，8#楼为22124.39，地下2层，地上32层，建筑高度为98.07m；地下车库负一层建筑面积为19291.98,负二层面积为19150.47包括建筑、结构、给排水、电气及弱电、室外给排水及电气总平，包括二次装修(7、公共部分)和总图景观工程。该工程结构安全等级二级，设计使用年限为五十年；建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度六度，建筑防火耐火等级为二级，屋面防水等级为II级，合理使用年限15年，地下室防水等级为二级。基础为人工挖孔桩基础。第三节、施工条件1、施工现场的三通一平已完成，水、电源已接入现场，供水可满足施工需要；2、本工程位于广安经济技术开发区奎阁大道。场地内内地势平坦，交通便捷，市政设施齐全。第二章 施工管理总体设想第一节、工程管理目标1、质量目标严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，创建精品工程；以国家建筑安装质量检验评定统一标准为基础，提高要求进行验评，达到一次性验收合格。2、安全8、目标严格执行JGJ59-99标准，确保不发生重大安全事故，重大人身伤害概率为0。3、工期目标满足业主期望的竣工日期，即在1090日历天内保质保量地完成本项目。4、成本目标从业主和工程的角度出发，用合理的成本建造一流的建筑产品。5、服务目标用我们的双手和智慧，营造一流的产品；用我们的汗水和真诚，感动业主；打造“建筑铁军”的品牌。6、文明施工目标坚决执行省级文明施工示范工地考核标准，确保实现 “文明工地”。7、新技术应用目标根据建设部提出的建筑业进一步推广应用10项新技术的要求，在本工程中我们将采用其中的7项新技术（见第七章），并确保获得省级建筑业新技术应用示范工程，力争创建国家级建筑业新技术应用9、示范工程。第二节、项目管理班子配备一、项目部简介我们已迅速组建项目部，对本工程采用项目法组织与管理，实行项目经理承包责任制，项目经理对公司全面负责，包工期、包质量、包安全生产、包文明施工、包成本利润等各项技术经济指针。公司对项目经理部提供人、财、物等资源保证和必要的技术服务。项目经理对施工全面负责，并全面指挥施工；项目副经理为项目施工负责人，对施工质量、进度、安全负直接责任；项目技术负责人负责解决施工中的技术问题，并对质量工作负责。项目经理部负责协调处理甲乙双方及各种外协关系，统筹领导下属各职能部门，全面负责解决施工中的各类问题。经理部下工程技术部、质安部、物质部、计划部、办公室等职能人员，具10、体完成各项业务工作。建立以项目经理为首的现场施工管理体系和安全保证体系，切实搞好文明施工和安全生产。建立由项目技术负责人挂帅的质量保障体系，对工程施工实行全方位、全过程、全员和全面的质量监督管理，确保质量目标的实现。项目经理部代表公司，按照施工合同的要求，行使、履行承包方的权力和义务。 项目部实行管理层与劳务层分离制度，劳务层按市场竞争机制以竞标方式优先选用素质好、综合实力强的成建制外包队，所有技术工种、特殊工种必须持证上岗。项目经理部组建后，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等计划组织实施、协调、控制和决策，严格按照ISO9002质量标准模式质保体系的有关11、要求，对生产施工的各个环节实施全过程动态管理，确保完满实现预定的管理和施工目标。二、项目组织机构图 第三节、项目管理方案一、以过程控制为主线铸造精品工程1、牢固树立“质量是企业生命”的思想，切实强化全员质量意识，即“质量是企业的生命，没有质量，就没有市场，没有市场，就没有企业的生存和发展”。基于这样的认识，我们要求参加本工程的所有施工人员必须做到6个坚持：（1）坚持从思想教育入手，增强企业各个层次、各个方面狠抓工程质量的自觉性，使广大职工真正认识到工程质量是通向市场的“金钥匙”，是职工的“铁饭碗”，是管理水平的综合体现，是企业竞争力的基本标志。（2）坚持把推行现代管理制度和发扬老作风高度统一起12、来。一方面积极执行ISO9001标准，以不断提高质量管理工作的科学化、标准化水平。同时我们强调要继续发扬“三老、四严、四个一样”的大庆作风，养成对工程质量精益求精、一丝不苟的良好习惯。（3）坚持把市场意识和质量意识高度统一起来，而且把市场意识融于质量意识之中，靠过硬的质量去开拓市场，管好现场，干好每一个项目。（4）坚持把社会责任与企业利益高度统一起来，而且以社会责任为重，企业利益服从于社会责任。始终把工程质量放在非常重要的位置，常抓不懈。（5）坚持把企业质量标准与国家行业标准高度统一起来，而且做到企业标准高于国家行业标准的要求，用实实在在的制度和规范，确保实现好的工程质量。（6）坚持典型引路，13、抓点带面的工作方法。通过表彰和树立质量管理的先进典型、定期召开质量工作专题会议和现场会、认真组织工程质量检查、开展质量创优活动等形式，使所有施工人员学有榜样，赶有目标。2、完善“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖罚”的质量保证机制，确保质量管理责任落到实处。我们从实践中体会到；抓工程质量重在保证体系的健全，重在运行机制的完善。这些年我们通过总结以“过程精品”为主线，以“动态管理”为特点，以“目标考核”为内容，以“严格奖罚”为手段的质量保证体系和运行机制。3、坚持用先进的施工技术确保工程质量。详见本施工组织设计第七章新技术的应用。4、大力提高职工的综合素质，打好提高工程质量的坚实基础。只有通过14、以过程精品控制为主线，才能铸造出精品工程，确保本工程的质量等级达到“市优”。二、施工过程控制图三、施工现场管理（一）规范场容1、科学合理规划设计施工平面图，建立和健全施工平面图管理和现场物料器具管理标准，为项目经理部提供场容管理策划的依据。2、严格按照已审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定的位置进行现场布置（包括生产和生活设施、物料堆放等方面），按省文明工地标准标化管理。3、在施工现场周边按规定设置临时围护设施，在危险品仓库等部位设置醒目的防火、防爆等警示标记。4、施工现场设置畅通的排水系统，场地不积水、不积泥浆，保持道路干燥坚实。（二）环境保护1、施工现场设冲洗槽和沉淀池，泥浆和15、污水未经处理不得直接排入城市排水设施。2、除有符合规定的装置外，不在施工现场熔化沥青或焚烧油毡、油漆，不焚烧其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，并禁止将有毒有害废弃物作土方回填。3、建筑垃圾、渣土在指定地点堆放，每日进行清理。高空施工的垃圾及废弃物采用密闭式串筒或其他措施清理搬运。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，采用彩条布覆盖等防污染措施。4、施工作业前，项目经理部将作业计划、影响范围、程度及有关措施等情况，向受影响范围的居民和单位通报说明，取得协作和配合。5、施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，经有关部门批准，事先通知受影响者。在行人、车辆通行的地方施工，设置警示标志。 （三）防火16、保安1、做好施工现场保卫工作，现场设立门卫，采取必要的防盗措施。全部施工人员一律佩戴胸卡，凭证出入，未经许可，他人不得进入施工现场。2、严格按照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，现场安排消防车出入口和消防道路，设置符合要求的消防设施，保持完好的备用状态。3、施工现场的通道、消防入口、紧急疏散楼道等，设明显标志或指示牌。有高度限制的地点设限高标志。（四）卫生防疫及其他事项1、职工宿舍和施工场地分开。现场准备必要的医务设施。在办公室内显著地点张贴急救车和有关医院电话号码，根据需要制定防暑降温措施和进行消毒、防毒。2、做好职工食堂和宿舍的卫生工作。3、现场涉及的保安事项17、通知有关人员执行。4、明确施工保险及第三者责任险的投保人和投保范围。5、现场管理遵照国务院建设行政主管部门及当地有关法规或制度要求进行考评。6、进行现场节能管理。现场下达能源使用指标。 第三章 施工准备第一节、劳动力准备一、劳动力资源配置计划本公司劳动力资源充足，各工种技术工人齐全。我公司为保证本工程能保质按期竣工，将挑选一批具有良好的思想素质和职业道德，具有较高的技术等级和操作水平，并参与过省、市优工程施工的操作人员进场施工。二、劳动力进场计划第一批进场人员计划为由项目经理、技术负责人、安全员、施工员、质量员带队，组成一个分队，由6名泥水工、1名钢筋工、10名普工、1名油漆工、1名电焊工、218、名水电工及后2名后勤服务等人员组成。主要任务是力争在20天内完成临时生活的搭建和生产设施的搭设，现场临时道路和场地的硬化及其它施工准备工作。其它人员按进度计划陆续进场。第二节、施工机具及周转材料准备一、土建主要施工机具1、拟投入的工程机械设备详见后附表一。2、拟投入的主要测量计量器具详见后附表二。二、周转材料计划本工程所用周转材料均由项目经理部组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。周转材料的配备详见下表：周转材料配备表序 号周转材料名称规 格需 用 量来 源备 注1钢 管直径48900t租 赁2扣 件十字、对称旋转35万只租赁3脚手19、板5030040001000块购置1000块4可调顶撑直径5010000套租 赁5木 方501002000m3购置2000m36砼模板用胶合板(包括定型模板)91518301810000张购置符合GB/T17656-19997竹笆1.01.51200张购置8密目式安全网1.86.05000张购置9安全平网3.06.0400张购置10安全带200套购置200套第三节、施工技术准备一、现场交接准备我公司首批人员进场后，将派有关技术人员与业主方进行现场交接，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，并根据总平面图进行建筑工程的测量定位，报经有关部门复核后，将几条主要轴线定为控制轴线，并向外延伸设置20、控制轴线基点，便于地面、坑底和楼面的轴线引测。二、施工技术准备a、我方施工人员进场后要对各种测量基点进行验收，应主动邀请建设单位技术负责人交清定位标桩、水准点及高程导线点等，并了解原有建筑物周围环境和地下管网等的情况，要做到心中有数。b、做好现场控制网测量。根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物平面要求引到现场，设置永久性控制坐标桩和水平基桩，建立工程测量主轴线控制网。c、组织现场施工人员、施工准备人员、预算员、钢筋翻样人员认真学习施工图纸，熟悉和掌握施工图纸的全部内容，做好图纸会审和技术交底工作，做到问题早发现，早解决。d、针对工程的特点，对重要部位及施工难点组织编制分项工程施工方案21、和施工工艺卡，做好充分的技术准备工作。e、做好工程开工前的技术交底，特别是作业层要认真领会交底内容，熟悉并掌握规范及标准的要求。f、做好劳动力、材料、机械台班等费用的分析。g、按施工总平面图搭设现场施工所必须的临时设施，修筑临时道路。h、按施工组织设计要求完成各种机械的进场工作。模板、钢管等设施料按计划必须在基础施工前准备好。i、根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好外加工产品的加工订货工作。第四节、施工现场平面布置按施工平面布置图的要求修建临时道路，搭设临时生产办公用房，敷设施工临时用电、用水的管道和线路，对周边有关线路搭设安全防护，准备消防及通讯呼叫设施，先砌筑临时围墙封闭施22、工区域。一、施工场地条件概述现场踏勘简介表序号项目说明1交通环境场外运输较方便。2临时用水有水源，正常时能满足施工要求。3临时用电有电源接口，能满足用电需要。4临时设施职工生活区、办公区设在指定区域。5场地情况场内高低差不大,地表水丰富；表层多为一般土质土层。6场地排水采用明沟集中排水和水泵抽水相结合。7前期工作业主已组织完成大部分工作。二、施工现场平面布置方案施工现场平面布置的基本原则是：合理利用场地，使人流、物流路线最短，方便施工，利于管理。我司将把该工程列为重点信誉工程，施工现场平面布置要立足于高起点、高标准、严要求。在满足施工需要的基础上严格按照文明施工的要求进行现场平面布置。根据本工23、程工期紧迫，质量要求高、施工强度大等特点，结合现场具体情况和业主的特殊要求，按照文明施工有关要求，对现场平面布置做如下安排：进场以后首先应砌筑围墙，修建进场道路，现场围墙采用240砖墙，其面抹水泥石灰砂浆，顶部用砖砌U行样式。工地大门上显要位置标志公司项目部名称，门头做彩色喷绘，其上书写工程项目简介、项目部名称等，正门右侧树立巨幅本工程彩色宣染图。基础施工阶段所有主要临建、施工道路及规划一次完成，室外回填后场地扩大，增加材料堆场。装饰收尾阶段：结构封顶后，扩大砂浆搅拌站，增加砂浆搅拌机的数量。除了在外观设计、总体布局等方面按花园式工地建设，美化环境外，还应布置必要的环保设施，制定相应的管理措施24、。在大门口内侧设洗车台，所有现场机动车辆必须冲洗干净后方可驶入市区；现场废水、污水必须经积水坑或化粪池沉淀处理后排入市政排水管网；现场内所有场地包括楼层地面必须经常洒水清扫，以防产生建筑粉尘。现场内木工机械、调直机等噪音大机械应规定使用时间，混凝土施工尽可能避开后半夜，以减少噪音污染等。施工现场内规划有专门的绿化区，以美化环境。认真做好现场施工平面布置工作，合理使用施工场地，最大限度的满足施工需要和更好地为施工服务，对于搞好文明施工和创建文明工地都十分重要。为加强现场管理，积极创建文明工地，对施工现场作如下布置：施工道路沿建筑物周围环状布置，路面最小宽度不应小于3.5m，施工道路及场地应做硬化25、处理，由于场内地质较差，地表水丰富，道路硬化采用建渣或碎石换填的方法，换填最小厚度为0.5米左右。砂石堆场硬化亦采用原土夯实在其上浇注一层1215cm厚的C20混凝土。由于施工场地内的土质较差，地表水丰富，不能满足打桩机械的施工要求，场内所有打桩机械的行走及施工面都须进行换填，换填材料采用建渣或碎石。换填厚度视情况而定，换填压实后方能施工。三、临时设施设计序号项目内容1临时生活区宿舍、食堂、开水房、浴室、厕所等。2临时生产设施详施工平面图3机械布置位置（现场）详施工平面图4各种材料堆场（现场）砂、石料场地、模板原材堆场、钢筋原材堆场、钢管堆场等。5现场加工场地（现场）钢筋闪光对焊场地、钢筋线材26、调直场地预制场地、搅拌场地等。6临时水电设计（现场）临时用水管径计算、临时用电量布线计算、水电管线铺设设计。7临时排水设计（现场）排水设施、排水沟、沉淀池位置。8其它（现场）七牌二图。四、现场规划布置1、施工主入口：主入口（见平面布置图）。2、七牌二图：在办公区设置“七牌二图”。3、施工道路：施工道路沿建筑物周围环状布置，路面最小宽度不应小于3.5m，施工道路及场地应做硬化处理，由于场内地质较差，道路硬化采用基层原土夯实在其上铺一层0.5米左右厚的建筑渣土或碎石层，道路旁应修排水沟。砂石堆场硬化亦采用原土夯实在其上浇注一层1215cm厚的C20混凝土。4、临时生活用房：办公室采用整洁美观、易于27、搭建的保温彩钢板活动板房。5、临时生产设施：临时生产设施将根据各施工段情况进行配置，主要生产设施见表，生产设施布置详见“施工现场总平面布置图”。第五节、施工临时用水设计一、临时用水计算1、施工用水管径计算：施工用水量q1：式中K1-未预计的施工用水系数，取1.15Q1-年季度工程量,取8天工作日：取混凝土一次性施工最大量1000m3,砌体600m3,抹灰6000m2，N1-施工用水定额，取混凝土搅拌、养护、冲洗搅拌机，浇模600L/m3,砌墙200L/ m3,抹灰30L/m2；T1-年季度有效工作日，取8d；t-每天工作班数，取1.0；K2-不均衡系数，取1.5。施工机械用水q2：无特殊施工机28、械，q2不作考虑。现场生活用水q3：按 1L/s考虑。施工总用水量：q1+q2+q3=6.86L/s管径D计算: 取v-管网中水流速度为1.5m/s据此并根据业主提供的总水源接驳口径，选定现场施工用水的主管径为100mm，一般干管直径为25毫米。2、消防用水计算消防用水q4：现场面积约为5000m2。取q4=4L/s根据消防规定要求，取水管直径为50毫米即可。二、施工临时用水布置图根据计算，引入现场的用水管径与业主提供的管径相符为100mm。现场施工临时用水主干管径采用DN50，次干管径采用DN25。施工用水线路布置详见“施工现场总平面布置图”。施工楼层用直径15mm水管布置，并在各需要用水部29、位留出水龙头。生活用水由次管引出。三、临时排水及污水排放现场施工布置洗车台、排水沟及沉淀池。1、洗车台：在施工主出口处设置一个弧形（长方形）洗车台。2、施工污水及雨水排放：施工场地面雨水有组织排入市政排水系统，施工废水须经沉淀后排入市政排水系统。3、沉淀池：沉淀池采用砖砌。对所有现场施工排水我们将根据业主要求充分利用与周边相通的市政管网作为排放点。第六节、施工临时用电设计一、确定电源进线配电室总配电箱和分配电箱位置线路走向。本工程现场电线路全部采用埋地方式，采用三相电缆，三级配电二级保护，采用TNS系统。动力用电的电线为300MM2；185MM2电缆从配电柜到分配电箱供现场所有照明用电，照明线30、采用16MM2的电缆代镝灯及其它照明。二、选择导线截面有现场用电功率为1401KW，四个供电接口,可选择截面为大于300MM2的线做总箱主线路。三、安全用电技术措施1、施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接零（由专用变压器供电）保护，现场电工必须熟悉现场的用电施工组织设计，正确安装，维护现场的电气设备。2、现场电工必须严格遵守操作规程，安装规程，维修电气设备时应尽量断开电源，验明单相无电，并在开关的手柄上挂上“严禁合闸，有人工作”的标示牌方能进行工作，未经验电，则应按带电作业的规定进行工作。3、现场电工不随意调整自动开关脱扣器的整定电源开关，熔断器的熔体规格，对总配柜、干线、重要的分干线及大型31、施工机械的配电半置作上述调整时，必须得到电气质安员的同意方能进行。4、现场的一切用电设备必须由持证电工安装维护，非电工不得私自安装维修，移动一切电气设备。5、运行中的漏电开关发生跳闸必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，漏电开关应送生产厂家或有维修资质的单位修理，严禁现场电工自行维修，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下运行。6、一切用电子设备必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备（其中包括连接电气器具的插座）。7、严禁线路两端用插关连接电源与用电设备或电源与下一级电线路。8、值班电工除做好规定的定期检查外，平时必须32、对电气设备勤巡勤查，发现事故隐患必须立即消除，对上级发生的安全用电整改用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行。四、电气防火措施1、配电房必须配备足够的绝缘灭火器材，灭火器材应放在方便易取的地方，灭火器材应定期检查，发现失效应立即更换。2、配电房内不得存放油料（油箱内的燃油除外）及其它易燃物品。3、配电房内要通风，高温季节要有降温措施。4、对配电柜上的各类仪表应勤巡查，发现超负荷或其隐患时应立即予以消除，严禁配电设备过负荷或带命运行。5、施工现场，办公室，临时维修间及工作间不得使用明火，电炉或其它不符合安全要求的电热设备。6、现场办公室临时工作间（木工房）及维修间不得超过33、100W的白炽灯。7、大功率（1000W及以上）的室外（施工照明）照明灯具下方不得堆放易燃易爆物品，灯具与易燃易爆物品不得小于3M。8、不得在电源上挂杂物及衣服等物品。第四章 主要分项工程施工方法第一节、工程测量及变形观测本工程为剪力墙结构，外形较为复杂。为确保工程的平面位置及竖向标高的准确，保证施工偏差控制在规范精度要求范围内，配备先进的测量仪器和富有经验的测量人员及科学的测试手段与建立合理的检测网络进行结构施工总平布置控制及其它分部分项测量工作是达到本工程几何尺寸准确的必备条件，在施工过程中我们将遵循整体控制局部，高精度控制低精度的施工方法。主要施工测量仪器置见后附表二一、平面轴线控制进场34、后，根据总平面图和甲方给定的坐标点和水准点测设控制桩，测设出各建筑物的位置，并形成施工控制网。控制网由各建筑物主轴线组成，控制桩设在主轴延长线，离开基坑边缘最小3m。由于土方施工对施工现场扰动较大，0.000以下结构施工前， 应对现场的控制桩和水准点进行一次全面的复核。轴线控制桩应设在不受施工影响，便于保护的地方。轴线控制桩测设好以后，应经有关技术部门技术复核验收后使用。轴线控制网应根据设计总平面图与施工现场总平面布置图综合考虑确定。平面控制网的坐标系统应与工程设计所采用的坐标系统相同。建筑物轴线控制网，是在工程定位完成后建立起来的主轴控制线的基础上形成的，一般应布设成矩形。应将主轴控制线布设35、成“井”字型（切忌中心十字型）。轴线控制桩测设好以后，应经有关技术部门技术复核验收后使用。0.000以下施工阶段，在基坑边测设临时控制桩，用经纬仪投测控制轴线，然后用钢尺测量、放出其它轴线。在平面测量放线的过程中，可以在基坑内侧设临时轴线控制桩，因为从垫层开始，到施工至0.000要多次进行放线，较多地设控制桩可以加快放线速度并进行相互校核。建筑物出地面后，将轴线投测到结构侧面，用经纬仪向上引测轴线位置，为消除测量误差，采用盘左，盘右两个位置投测，取其中心作为轴线位置。二、高程控制传递位置应满足上下贯通、竖直量尺的条件，至少要有三处向上传递，以便施工层校核、使用。校核传递到施工层的标高点，其误差36、应在3mm之内。传递高程所用的钢尺应尺身铅直，并应按检定值进行尺长和温度校正。地下施工阶段的各高程控制点，可利用基坑内预留高程点或采用钢尺悬吊法引测，传递前应对依据点的检查测量。施工到0.000后，应将标高“建筑+50线”引测至结构外墙，并以墨线连接形式闭合图形，作为标高向上传递的基准线。同时将主轴控制线投测到结构外墙并用墨线弹出，作为竖向轴线传递、结构大角监测、结构外装修用线。地上各施工层的高程控制，采用钢尺悬吊法引测。自首层传递到实测层的标高应与其下一层校对差值。当施工高度超过尺段长时应设计出高程传递接力层，在该层精确再次测出“建筑+50线”，作为下一步向上高程传递的基准线。各楼层标高均由37、首层“建筑+50线”或接力层“建筑+50线”直接用钢尺向上测量，不得逐层引测，以免产生累计误差。三、垂直度的控制竖向控制采用“内控”方法进行，主要采用经纬仪在建筑物内边控制结构的垂直度。同时采用吊线坠的办法控制模板和构件的垂直度。四、楼层放线程序轴线放线程序：每层平面放线顺序为：建立内控轴线网轴线控制线墙柱外边线门洞放线自检报检复核。层高传递顺序：柱50cm水平线梁板底模控制线梁板面控制。（每层均用50m钢卷尺从首层外框及内筒四周定出的+0.50标高线向上进行传递）。水平线的测检：每层50cm水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置，抄平前进行一次精密定平。五、施工抄平放线（1）基础施38、工抄平放线基坑开挖完成后，根据控制网，用全战仪，S3水平仪把轴线和标高引移到基坑，设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层上放出（弹墨线）混凝土墙柱平面尺寸。基础施工完成后，把轴线引测到基础顶面，并按施工图放出有关墙、柱等截面尺寸线。（2）主体结构抄平放线竖向垂直控制及轴线向上的投测，详见本节第3点垂直度的控制。由各层平面的轴线和各层建筑平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线、有混凝土柱时在柱上放出墙体竖向边线及墙体皮数、门窗、洞口等位置。（3）内部装修局部平面位置的确定内部装修局部平面位置从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪39、器使用过程中保持等距离测量的原则，以确保测量精度。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下进行整体控制。因此，此时需用全战仪电子经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的外墙控制效果。六、施工沉降测量建筑物沉降测量国标GB50026-93工程测量规范要求由专业技术人员负责建筑物沉降观测工作，建议业主另行聘请有专业资质单位进行沉降观测，以保证观测结果的公正性。现就其有关要求作一简述；在各建筑物四周各设一个永40、久基准点，基准点通视条件要较好，埋设稳固可靠，可与高程控制网配合使用。建筑物随结构施工层的上升整体荷载增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。当地下结构施工完毕，首层结构施工时即按设计和规范要求在相应部位埋设沉降观测点，并符合GB50026-93第条达到一等要求，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形（观测点须一直保护到建筑物沉降稳定止）影响数据统计。本工程设计图中未标明沉降观测点的位置，业主需及早予以确定。沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，结构层完工后，每两月一次。测量数据制定成统计分析表，进行统计分析，并按时间施工进度，沉降量制成沉降曲线图，直到交工验收为41、止。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定（由沉降与时间的关系曲线判定）情况定。详见相关观测单位的方案。第二节、土石方工程一、降水将根据地勘报告考虑为基坑四周挖排水沟，把水引往积水水坑后用水泵抽水的降水方法。二、土方开挖本土方包括挖方和填方两部分，填方又分为一般土壤回填。土方开挖采用机械施工，机械挖土至基底标高。土方机械采用500型破碎机和液压反铲挖掘机，挖出之垃圾土运走，其余之土除留足回填用土运至甲方指定的堆土场，剩余之土全部运走。机械挖土采用坑端挖土法进行，即挖掘机停于坑的一端，后退挖土，装土汽车在一旁装土。为适应机械施工的需要，小的凹进凸出部分宜拉直进行。机械开挖应连续进行，因此要求在机械42、进场前，应将挖掘范围内的所有地下障碍物(如地下管网、电缆等)清理完毕。土方开挖应按规范要求进行放坡，放坡系数采用1：1，若机械放坡不够，应人工修坡，以防塌方事故的发生。砂石垫层回填采用人工铺土，压路机压实。回填时最大铺土厚度不得大于规范要求的最大厚度。回填灰土的压实系数不小于0.97。基边回填采用人工铺土，蛙式打夯机夯实，铺土最大厚度不得大于规范要求的最大厚度，应在基础两边对称回填 ，应分层铺土，分层夯实，回填素土的压实系数不小于0.95。回填土的工艺流程：清理检验土质分层铺土耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。回填土前应将垃圾及其它杂物清理干净，在回填土时，首先作击实试验，并检验回填土的质量43、有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如不在要求的范围内时要采取相应的措施，回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用蛙式打夯机打压时，每层至少夯打三遍，一夯打压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。砂石垫层的材料应级配良好，质地坚硬，回填后压实。回填时应严格控制土料含水率，应使土料施工含水率尽可能接近最佳含水率，施工含水率最大偏差不得超过最佳含水率的3%。第三节、基础工程本工程基础工程为人工挖孔灌注桩。一、人工挖孔桩施工1、挖孔桩施工顺序1）、44、由于该工程原始地貌标高与设计桩顶标高之间高差大，在进行基础开挖前的平基过程中，先将原始地貌上的土石方平基到比设计标高低0.3米至0.5米左右后再进行孔桩的开挖工作，基础施工时孔桩部分土石方采取边开挖边就地回填的方式进行施工，致使场地内土石方无外运，且根据基础土方开挖量与场地回填量的平衡为回填量将大于开挖量。对此在基础孔桩及地梁施工完毕后再进行场地内土石方的平衡工作。2）、测放桩位页岩砖砌筑井圈复核桩孔定位搭设架篷开挖桩孔自检修正安装护壁（扎筋、支模、浇砼）拆模挖孔（前三道工序循环）凿打基岩（岩石强度试验）检验记录验孔合格后垫层封底吊放钢筋笼复核固定钢筋笼浇桩芯砼基础梁（挡墙基梁及墙身插筋施工）45、施工。2、挖孔桩施工方法2.1挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩砖井圈，井圈前期砌筑高度不得小于0.20m，后期根据基础土方开挖及回填量进行同步砌筑，并保证井圈的高度始终高于周边土方0.3米，以防止堆土掉入孔桩内。在首次井圈砌筑完毕后用1：2水泥沙浆将井圈抹灰，其厚度不得小于30。待砂浆凝固后将桩孔定位控制轴线测放在井圈上，以随时校正挖孔桩垂直度和中心点，并用红油漆在井圈上作好轴线等相应标记。在井圈上升过程中相应的将控制点或线移动到最上段井圈，以利于后期施工和检查。2.1.1 圆形桩孔：以施工图桩位控制点和工46、程放线轴线交点为圆心，设计桩半径加护壁厚度确定为放线半径，注意控制偏心桩孔定位。2.1.2 在挖孔桩控制十字线上且在井口圈外钉上木桩，在井口圈完成后将十字线标记落在井圈上，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。2.1.3 井圈的高度如必须确保土方不得掉入井内，如井圈口的上口不能满足设计桩顶标高时，在进行地梁及桩帽混凝土浇筑时采用M5水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩砖护壁。 2.2 挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场排水管网内。 2.3 人工47、挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及石用锤、钎或风压机进行破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。 本工程挖孔桩孔径相对较小。嵌岩部分为中风化砂岩或泥岩，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径150mm,中间的岩石采用人工破碎。由于设计扩大头尺寸较大,为保证设计要求的扩大头尺寸.因此在进行实际扩大头施工时其扩大头高度将提高施工,以满足设计要求.如下图48、示：持力层钻机钻孔取石示意图（外倾斜度7%） 2.4 挖孔桩内护壁模板采用三大块定型模板，护壁模板和支撑采用内侧固定的方法进行支设并保证模板的稳定性，在进行护壁混凝土的浇筑时必须对称下料，以防止模板发生移位，在混凝土浇筑到1/3左右时必须先吊线确认模板未发生移位后再进行后段混凝土的浇筑。整段护壁混凝土施工完毕后再重新校正模板和孔桩的位置等是否满足设计及规范要求。2.5 施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。护壁模板采用三大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 15049、mm。利用护壁模板上支撑反铁锅底作下料平台，覆盖在护壁模板上组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。2.6 混凝土护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m， 护壁上下两段搭接 50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。护壁混凝土强度等级等同桩芯砼等级C25。护壁钢筋采用环形箍筋10150和8150架力筋绑扎成护壁钢筋笼，上下段护壁钢筋的搭接长度50、不得小于300。2.7 相临桩孔的施工：2.7.1 本工程设计桩孔之间的距离较大，但因回填土较深并且回填土未进行夯实处理。因此，在进行孔桩土石方的施工过程中，宜采取平行施工的方式进行，避免开挖过程中发生塌方；同时在浇筑混凝土时，应尽量采取同步浇筑的方式进行桩芯混凝土的浇筑工作，以防止两孔之间的土方发生垮塌等质量及安全事故。2.7.2 各楼号孔桩开挖深度的确定必须先根据工程地质嵌察报告所反映的地质情况先将较深位置的孔桩开挖完毕并满足设计要求后。在根据该部分桩的桩底标高向临近桩进行推算出相应的桩底标高，以满足桩与桩之间的刚性角达到设计要求，从而确保工程的结构安全。2.8 安放桩芯钢筋笼：2.8.151、 根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架采取整体制作，每隔2.0m设置加劲箍一道（钢筋笼两端加劲箍距离桩头为0.2米，中间间距不得大于2米）。经检查合格的钢筋笼，采用塔吊直接吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。2.8.2 整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，并派专人仔细检查和固定钢筋笼的位置，对四周采用专制的混凝土垫块用扎丝进行绑扎固定，防止钢筋笼移位和保护层过大或过小，确保桩钢筋的保护层满足设计要求。2.8.3 钢筋笼安装固定完毕后及时完善安装部分的防雷接地工作，严格按照设计及规范要求进行防雷接地的连接，确保该项工作满足规范要求。经自检合格后报监理检查验52、收。2.8.4 复查无误后及时的将孔桩内的杂物及污水等清理干净后报监理（建设）单位进行验收，合格后立即浇灌桩芯混凝土。2.9 桩芯砼灌注2.9.1 在进行桩芯混凝土浇筑前必须仔细的检查桩孔内无任何杂物和积水。2.9.2 检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。（采用商品砼，坍落度严格控制在 180mm-200mm范围内），砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 500mm。2.9.3 同一根桩的混凝土浇注应连续进行，除在梁底外其余位置不得留施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口低50mm处。混凝土浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确，并及时进行养护。2.9.53、4 桩芯混凝土必须按规定和要求留试件，每50M3砼不得少于1组，每桩不得少于1组，每组应为3块，作为标准养护试件。2.9.5 另外本基础工程同标号的混凝土尚应留置不少于3组同条件养护的试件，达到规范规定条件送检测。2.9.6 桩芯混凝土的浇筑顶标高为基础地梁下口50mm，待桩芯混凝土浇筑完毕24小时后将桩混凝土表面的浮浆凿打掉并清理干净后再进行基础地梁的施工。2.9.7 在桩芯混凝土浇筑完成后7天左右必须按照规范要求进行桩基低应变检测工作，合格后再进行上部结构的施工。3、挖孔桩护壁模板工程 3.1 本工程挖孔桩深度估计为4-25米,全部采用定型钢模板，模板的成型尺寸必须确保钢筋混凝土护壁的厚度54、满足设计要求，待混凝土强度达到要求后方可拆除。 3.2 对部分基础地梁的侧模可采用M5水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩砖护模后浇筑混凝土。75753.3 非嵌入岩石挖孔桩按设计尺寸规格采用定形钢模板支护壁模板。如图所示钢板3厚肋-503500早拆摸块75设计桩径50075桩护壁定型钢模板制作示意图 彩条布防雨棚 安全栏杆 井口防护圈 安全挡板软土层 护壁C20完整中风化岩石层岩石层低压照明灯 通气管 吊桶人工挖孔桩施工方法示意图3.4 局部与基础梁接口采用木模支设，在摸板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；摸板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工55、中产生的荷载。4、人工挖孔桩基础的施工安全及质量保证措施4.1 孔桩的开挖必须根据现场实际情况分批进行开挖，在凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理、业主代表一起取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验（泥岩作天然单轴抗压强度检测，砂岩作饱和状态下抗压强度检测），合格后报建设、监理方，并通知设计、地勘、质监等单位相关人员共同检查验收，验收合格并签认隐蔽检查记录后才能进行桩封底处理。泥岩部分桩在进行桩底混凝土封底施工时必须先将桩底表面风化层凿打掉200后再进行桩底混凝土的封闭施工。并根据实际情况及时完成桩芯混凝土的浇筑施工。4.2 孔内开挖土石方时，每挖一段（约1.00m深度）时，应根据56、井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。4.3 挖孔桩内钢筋笼采用现场量尺寸后现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋，并作好安全防护。4.4 挖孔桩施工时，砖砌井圈外的堆土高度必须低于井圈上口300，并不得堆放活动石块等，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板下，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。4.5 孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上，坚持有人操57、作必须有电工和管理人员现场值班制度。4.6 当挖孔桩深度达到8.00m以上时，采用鼓风机配胶皮管或用风压机多个接出口、集中送风的方式为每桩坑送风以保证井底空气流通。同时每班次人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试，确定桩孔内空气正常后方可下入坑内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联系。下桩前必须有人监护，不得一人下孔操作。4.7 孔内采取低压行灯（12V）照明和机械送风于孔底，照明灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管或软质塑料管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。井内严使用非安全照明设备，如孔桩内有积水时需抽水时，只能使用绳子将机械吊入井58、内，且井内严禁站人。4.8 当挖孔桩内有渗透水时, 应采取先挖集水坑, 后视水量大小而选用抽水泵排水, 抽水泵的电源开关设在桩顶上口, 专人抽水。必须按设计要求做护壁，护壁砼达到一定强度要求后方可拆模。同时井下井上人员必须按规定戴好安全帽，作业人员上下应拴安全带，孔口上应有人拉放。4.9 所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做1.20m安全围栏，详施工示意图。4.10 施工前组织工程技术人员熟悉各工序规范，对各工序进行安全技术交底，明确分工，明确职责，严格把关。4.11 施工过程中，59、设置专职的安全员，负责施工前的安全技术交底工作等，施工过程中负责日常的安全检查和安全指导等工作，随时进行巡查，及时的将不安全因素防止在萌芽状态，杜绝安全事故的产生。同时，配合相关单位及职能部门的检查等工作，并完善相关资料。4.12 由于孔桩密度较大，在进行孔桩的开挖施工时对相邻桩中心距离小于2.5米和桩底扩孔后距离小于1米的孔桩必须间隔成孔，即在其中一部分孔桩完成开挖并浇筑完混凝土后再进行另一部分孔桩的开挖成孔浇筑工作。4.13 所有孔桩的钢筋混凝土护壁必须严格按照设计要求进行设置，加强过程中的质量控制与检查工作，在各孔桩每开挖完成一段（1米）土方后进入钢筋混凝土护壁施工时必须将护壁钢筋按要求60、进行绑扎设置到位后经项目部检查合格报监理单位检查验收合格后再进行护壁模板的支设工作。同时，护壁混凝土的强度及配合比必须严格按照设计要求进行配制，其强度、厚度、密实度等必须满足设计要求。4.14 混凝土护壁每间隔10米左右应上下隔开，以防止护壁自身重量而产生下滑等。4.15 对椭圆桩的直线段必须每开挖一米后将护壁模板拆除后采用50*100木枋进行加固处理，防止出现爆孔现象。4.16 在孔桩的开挖过程中如出现流砂等不良地质现象时，必须立即报告建设单位、监理单位以及设计单位和地勘单位现场查看后根据实际情况出具相应的处理方案和加固措施。4.17 在孔桩的开挖过程中，如遇不良土层或有机物回填土层时以及发61、现不明物质或气体时，必须立即报告项目管理人员先探明，以确保无安全隐患后再进行施工。4.18 孔桩深度超过8米时必须采用专用的送风机向孔桩内送风，并采用12V低压照明及防爆灯进行孔底作业照明。在无通风设施和无照明的情况下严禁进行孔底作业。4.19 孔桩施工过程中必须每栋至少指派2人及以上人员跟班巡查和监督。随时发现隐患随时监督整改隐患。一旦有安全隐患必须立即停止施工并将隐患整改完毕后方可进行后续施工。4.20 孔桩施工过程中如遇下大雨或其它特殊情况时，在下孔桩施工时必须先检查孔桩的护壁无隐患后方可下井作业。如发现孔桩护壁有开裂等质量隐患时，必须进行加固完毕满足要求后方可作业。4.21 孔桩在吊装62、土方时必须随时检查吊具是否合格，吊装不得堆码太高、太多。4.22 孔桩开挖出的土石方必须随时开挖随时清理到建筑外，严禁堆积在孔桩周边。4.23 孔桩施工过程中必须坚持每天上班前先对孔桩内的气体进行有效检测（采用鸟等动物下放到孔桩内放置5分钟左右无异样后方可确认安全），确保孔底气体正常，并先送风后下井作业施工。4.24 孔桩作业时，每个井均必须设置两人进行操作，即必须坚持上部有人监视井底人员作业后方可。4.25 在相邻孔桩中心间距大于2.5米时的开挖也必须进行跳挖作业，完成其中一个的一段护壁施工后再进行另一个的开挖工作。未开挖的孔桩必须进行遮盖严密牢固。4.26 上下孔桩必须带好安全帽、上下孔桩63、必须采用专制铁爬梯；孔口作业人员必须按要求系好安全带和带好安全帽。4.27 孔桩内有积水或地下水时，在抽水时相关作业人员必须上井后将水抽干并断开电源后方可再次作业。4.28 孔桩开挖时必须随时根据现场实际情况并结合地勘资料进行现场查看与核对，以确保工程的地质情况处理把控阶段。4.29 在孔桩开挖时如遇地下水较大时，在确保安全的前提下结合地勘资料所反映的情况再集中力量将最低洼处的1至2个孔桩提前开挖到最低处，以确保地下水向该处流去后再用抽水机排出到指定排水沟内，避免大面积的孔桩内都出现地下水，防止安全事故的发生和提高施工进度。4.30 孔桩开挖深度超过8米后，必须定期组织人员（由项目部技术负责人64、牵头、生产负责人、施工工长、安全员、质量员和班组长组成安全质量检查小组）对所有的孔桩进行全面的安全排查，重点检查孔桩护壁有无开裂、有无发生变形或渗漏等，以及时的消除安全隐患。同时定期对椭圆桩直线段的加固木枋进行检查和加固。4.31 孔桩施工过程中如发生不可遇见的安全隐患，应及时向相关部门进行报告。5、挖孔桩施工质量控制要点5.1 垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边。使井壁圆弧保持上下顺直。 5.2 孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，桩间距不能满足一倍桩径的桩应错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时在坍孔处用砌砖封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免65、坍孔。 5.3 井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。必要时用C30砼封底。 5.4 孔底积水：如有地下水位高、渗水量大的孔，应采取除水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖，少量积水时浇注首盘可采用半干硬性砼。 5.5 砼振捣不密实：必须在砼浇注、振捣操作前进行施工技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。分层振捣厚度以不超过一节护壁为宜，控制在0.5米左右，必要时用铁管、钢纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。5.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加66、工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持骨架完好。6、人工挖孔桩质量检测验收6.1、主控项目： 6.1.1 浇注桩用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。砼的组成材料，水泥、砂、碎石、外加剂等均应作原材料抽样检测。6.1.2 桩孔直径、埋设深度、嵌岩、垂直度等必须达到设计要求。6.1.3 浇注砼的实际量，不得少于设计量。6.1.4 桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。6.1.5 桩芯混凝土试件的取样必须符合规范规定，强度满足设计及规范要求。 6.1.6 桩的嵌岩深度及岩芯强度必须满足设计要求。 6.1.7 桩基低应变检测必须符合设计及67、规范要求。6.2允许偏差项目见下表项 目允许偏差（mm）检验方法桩位（中心）轴线50吊线、尺量或经纬仪检查桩垂直度0.5%吊中心线检查桩身直径+50尺量检查护壁厚度20尺量检查钢筋笼直径10尺量检查钢筋笼长度100尺量检查主筋间距10尺量检查箍筋间距20尺量检查保护层厚度5尺量检查基础孔桩遇流沙的处理方案根据工程地勘资料及现场实际情况，对基础孔桩开挖过程中可能遇到流沙时的处理措施如下： 7.1.1、现场开挖到的流砂孔桩，桩内地下水渗出流量大，导致沙流动性大，并不断涌出。7.1.2、孔桩深度已达到810米左右，每桩在开挖时，必须用空压机送风，保证孔内作业人的安全。7.1.3、为确保安全和满足施工68、进度要求，对该部分出现流沙的孔桩将采取开挖0.5米设置一道钢筋砼护壁，砼护壁的具体做法见后图。7.1.4、开挖前组织有经验的作业人员进行操作，确保施工安全和质量。7.1.5、由于孔桩内有水流出，为避免大量流砂流出，在开挖时采用50污水泵放置在孔底将涌出的水抽干，保证在开挖时流沙的涌出量减少。7.1.6、在开挖到流砂位置时先采用14钢筋从上向下插入，试探流沙的深度，在确保深度后从流沙出现的位置采用1米长、直径14钢筋沿孔桩四周每间隔0.2米斜向插入流沙内，防止流沙大量流出。在开挖完成0.5米深度后按照要求做钢筋混凝土护壁后再采用1米长、直径14钢筋沿孔桩四周每间隔0.2米斜向插入流沙内，防止流沙69、大量流出。其后流沙部分每0.5米均按以上方法施工。7.1.7、开挖前孔口上的作业人员将麻袋切成条状，孔桩内流沙每开挖0.1米深后将事先准备好的麻袋放置在已插入的钢筋外侧，以阻止流沙的流出。采用同样的作业方法将孔桩开挖到0.5米深后，立即将护壁钢筋按设计要求绑扎到位关好模板后，将该段混凝土护壁浇筑完毕（护壁厚度控制在150300mm）。7.1.8、在完成0.5米的开挖后采取同样的方法进行逐段的开挖，并随时观察护壁有无变形等质量和安全问题。7.1.9、每段浇筑完毕后必须待混凝土完全硬化后再进行下一段的开挖。8、车库段土方的开挖该段基础顶标高与新建住宅的底层高差较大，并且均为回填土，施工过程中有出现70、土石方滑坡的危险，因此在进行基础开挖前需要对该部分进行有效的边坡防护工作。8.1.平基前严格按要求进行周边的硬质石块及混凝土块等清理干净。8.2平基时应尽量将土方的放坡系数加大，避免土方向下滑落。8.3在进行基础孔桩的开挖施工前，对边坡段的土方设置护坡。8.4在进行井底孔桩的开挖过程中，必须随时检查四周土方的防护情况，一旦发现有不安全隐患时必须先排除后再进行开挖，不得冒险作业。4.3、人工挖孔桩注意事项：1、挖孔桩土石方开挖均由人工硬打，机械辅助施工，土石方开挖前将施工场地地面基本平整夯实，开挖出的土石方采取就地回填（房芯回填），其桩砖砌井圈的高度必须满足四周土方的堆放需要，保证现场文明施工，71、有利于土石方平衡及后续施工工序的质量控制。2、挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法(包括确定岩芯的取样数量及位置)并送检，确保地基承载力达到设计要求和保证结构安全。3、岩芯强度满足设计要求后，应及时与业主等相关单位联系，以便及时的确定桩基探孔检测。探孔检测合格后及时组织相关单位进行桩基验收工作。4、桩基验收合格后，应及时封底，并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状(小于0.3%)，并留设排水坑，保证基础砼浇筑时，不得有积水。5基础地梁施工5.1模板工程5.1.1.材料选择模板采用=18mm厚九夹板制作加工，采用6090mm木方模板背楞，木方间距72、不得超过200mm。对拉螺栓杆采用14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。模板钢管支撑系统中钢管为483.5。5.1.2.模板拆除侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。5.2钢筋工程5.2.1.钢筋加工制作1）进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。2）钢筋加工应先按图纸设计要求及06G101-6图集、09G901-3图集、03G101-1图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。3）加工的半成品钢筋应按型号、品73、种及规格尺寸等挂牌堆放。4）级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢筋末端须作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。5）钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。6）钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.2.2.钢筋绑扎1）基础地梁及基础74、梁钢筋绑扎应设计要求及06G101-6、09G901-3图集进行绑扎，其间距应满足设计要求；2）柱插筋及定位基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在基础内设置相应数量的箍筋，应在基础梁顶另外增加1根定位钢筋，详见下图：为了确保混凝土浇筑完毕后柱插筋位置不出现偏差，应在基础顶部采用定位钢管箍或定位钢筋箍的方式对柱插筋进行固定。3）基础地梁斜坡加强筋定位部分基础地梁斜坡处有加强筋，为了确保加强筋的位置、标高、间距等满足设计要求75、，需在基础梁箍筋上增设2根通长的附加钢筋作为定位筋，详见下图：4）基础梁钢筋定位部分基础梁上部钢筋或下部钢筋存在2排设置，为确保钢筋的位置及固定牢固，具体措施如下：上部钢筋：一是上部双排钢筋之间增设25（HRB335）垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mm间距设置；二是为了防止在混凝土浇筑过程中，上部底排钢筋位置发生变动，采用马凳筋作为措施筋来进一步固定好基础梁上部底排钢筋的位置，详见下图：下部钢筋：在下部双排钢筋之间增设25（HRB335）垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mm间距设置。5）钢筋位76、置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心线位置3水平高差36受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙35.2.3.钢筋连接1）直径小于等于16的钢筋采用绑扎搭接方式连接；直径大于16的螺纹钢筋采用机械连接。2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。3）受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受77、拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接25504）纵向钢筋的锚固长度、搭接长度，详见下表：受拉钢筋抗震锚固长度 混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C20C25C30C35C40一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级HPB235普通钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通钢筋d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d环氧树脂涂层钢筋d2555d51d478、8d44d43d39d39d36d36d33dd2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRB400RRB400普通钢筋d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d环氧树脂涂层钢筋d2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39dd2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d注:1.四级抗震等级,=。 2.当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4+15d，见各类构件的标准构造详图。 3.当HRB335，HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机79、械锚固措施时，包括附加锚固端头在 内的锚固长度可取为本表中锚固长度的0.7倍。 4.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。 5.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度、注：当不同直径的钢筋搭接时，其和值按较小的直径计算。在任何情况下不得小于300mm。式中为搭接长度修正系数。抗震非抗震=纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.65.3混凝土工程5.3.1.作业条件1）根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。2）现场布设好泵车的停放位置、混凝土80、罐车的行走路线，必须保证道路畅通。3）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。4）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。5）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。6）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。7）后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。5.3.2.技术要求1）本工程混凝土全部采用商品混凝土，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。2）基础地梁垫层为100mm厚C15素砼，若出现超深时，超深部分采用C15砼进行换填。3）基础地81、梁、基础梁砼强度等级应满足设计要求。4）基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。5）待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。5.3.3.具体操作要求1）上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。2）混凝土塌落度控制在18020mm。3）混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。4）混凝土浇筑时，应派专人看好柱插筋。5）按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50204-2002)验收，现浇混凝土允许偏差：项目允许偏差（mm）轴线位置基础15基础地梁10墙、柱、梁8剪力墙582、垂直度层高5m85m10全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-55.3.4.混凝土养护基础地梁、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。5.3.5.混凝土试块基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。（三）梁、板砼强度等级与柱不相同时处理方案：同强度等级高的砼。 4、钢筋制作与安装：4.1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、83、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，4.2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。4.3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4.4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。4.5、绑扎基础柱钢筋时84、，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。4.6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁85、高、宽相同的钢丝网片。4.7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。4.8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： 10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱、梁5mm 5、模板施工5.1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质86、轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。5.2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。5.3、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱复核检查梁模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于500。5.4、模板的拆除1）、承87、重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。5.5、模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm6、基础梁、柱砼6.1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况6.2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。688、.3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。6.4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。8.1 砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4-5分钟进行约定行程的动作。砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。6.5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的89、表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。6.6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。6.7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。6.8、砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表面平整度（2米长度上）： 8mm7、土方回填7.1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分90、层夯实。7.2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。7.3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。7.4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。7.5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。7.6、在做到上述各项工作的同时，各个施91、工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。八、确保施工顺利进行的各项措施（一）工期保证措施1、施工组织机构的建立为按期完成本合同施工，将成立强有力的项目经理部，对内指挥生产，对外履行合同。开工日期一旦确定，可立即到位行使职能。2、材料保证对于施工所需各种原材料、成品、半成品，开工前按设计进度作出备料计划，报送业主或监理工程师，以保证材料有序运入施工现场。进入施工现场的原材料、半成品提前作好原材料检验、混凝土配合比的确定工作，并征得监理工程师认可，从而且杜绝因不合格材料或不合格配合比而影响工期。3、劳动力保证及机械保证根据总体施工进度计划，已编制了劳动力使用计划。劳动力使用计划上保证劳动力使92、用量的充足和相对平衡是关键。要配备足够的人力、机械，以保证工程顺利进行，从而保证整个工期如期完成。4、精心组织，统一指挥，统一安排。项目部统一指挥，统一安排，能及时调整工序，调动人、财、物、机、料，保证准确、快速地处理影响施工进度的各种问题，为工程如期完成创造良好条件。5、科学管理、高效运行，确保工期配备足够的精干的专业技术人员和技术工人，做到各工序均有专业技术人员指导，技术工人操作。提高工人技术素质和工作效率，确保工期。（二）确保施工质量措施1、建立完善的质量管理体系及质量保证体系，成立工程部。工程部负责施工全过程的检查，并对检查作好详细记录。编制工程质量报告。在质量目标确定后，建立现场质量93、保住体系，确立目标责任制，层层签订质量责任状。强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做好定岗、定责、定标准。对各工序质量实行100%检查，合格率达100%后，报监理工程师检验、签证。对有质量问题的工序要无条件返工，直至达到设计规范要求。2、建立完善的施工过程质量控制系统，运用质量控制系统在工程施工过程中进行连续不断的评价、验证及纠编，使整个施工过程在严密的监控条件下完成。3、加强工序管理，完善工序质量控制各工序施工严格按施工组织设计、施工图设计要求执行。在工程施工中针对本工程特点将影响工序质量的因素纳入管理范围，设质量控制点，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位，施工中的薄弱环节，在一定时期94、内，一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。4、严格执行国家强制性标准及行业标准施工中严格执行现行国家有关施工规范，规程及行业规范，规程及行业标准，并将质量责任落实到个人。5、质量否决制度执行质量否决制度。对不合格的工序，项目技术负责人有权否决，令其返工并承担相应责任，对不合格工序进入下一道工序造成的损失，要追究相关者的责任。6、隐蔽工程验收凡将被下道工序所掩盖包裹而无法再进行质量检查的施工过程和分项工程，由质检工程师、施工员会同监理工程师组织隐蔽检查，填写隐蔽检查报告单，并及时向监理工程师提出隐蔽检查报告。7、质量记录及工程技术资料工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，95、也是工程档案的形成过程，按各专业质量检验评定标准的规定及实施细则，全部手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设及档案部门，不得有伪造、涂改、后补等现象。（三）确保施工安全措施1、建立严格的施工安全生产保证体系，从思想上、组织上、制度上、经济上得到强有力的施工安全保证，以杜绝重大事故、机械事故、伤亡事故的发生。2、制定有效的安全措施。根据环境和施工特点，制定以安全生产责任制为中心的、行之有效的各项安全管理制度，根据不同的工种，制定不同的安全措施、职工日常安全工作规范。3、认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。施工人员随时戴好安全帽，穿好劳保用品。采购的劳动保护用品，必须符合96、规格标准，安全员全天候进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业，并作好记录。4、搞好安全教育，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。工程实施前，对参与本工程施工的全体人员进行安全生产、劳动保护的宣传教育工作，组织学习关于安全生产的有关规定、安全条例、安全生产操作规程，以增强员工的安全意识。5、定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，机械操作员必须听从施工人员正确指挥、精心操作。对施工人员违反规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向项目经理反映。（四）安全用电措施1、配制专业电工，随时检查，落实安全用电措施。不是专业人员，不得随意将电源线搭拆，配电箱部位作明显有电标志。97、2、安装好的电源线做到勤检查，电源线必须架空，不得随意乱拉，电源接头部位按要求包扎好，以免进水形成断路。3、做到一机一扎，一漏一箱，按规定配备漏电保护器，做到随时检查钻机电源，有无漏电现象，发现问题及时处理。4、安全用电，安全生产，建立安全学习检查制度，每天上班前下班后均作检查，一周一次较全面的检查，将隐患防于未然。5、机器运转过程中，不得检修，凡是停机，必须切断电源，防止事故的发生。6、注意氧气、乙炔使用，防止爆炸，使用时乙炔瓶和氧气瓶分开放置，禁止与产生电火花的机具搁置在一起。（五）文明施工组织措施1、施工现场设置标志牌，作好文明施工的宣传教育。2、加强全体施工人员的思想教育，做到人人遵纪98、守法，造成争创文明班组的好风气。3、场内的材料堆放，严格按施工平面布置的场地进行堆放整齐、有序，标识清楚，易燃品与非易燃品应分开堆放。4、场内生产、生活用水的排放应设置临时排水管沟，不能任其自流，影响施工环境。特别是钻孔的施工用水，钻孔时的泥浆水太多，必须按文明施工的要求采取措施，在施工场地内开挖排水沟，设置泥浆池，把钻孔中的泥浆水排放在池内，经沉淀后部分用专人清池，经沉淀后的泥浆水用泥浆泵排放，排放处由甲方指定工地边相邻的沟坑或下水道，不能随意乱排，以免施工场地稀泥满地影响正常施工和文明施工。5、设专人负责对外协调工作，处理好与政府、企业和居民的周边关系，夜间施工不能较大的机械噪音，施工人员99、不得高声喧哗，以免影响周边居民的休息。（六）保护环境措施1、建立健全环境保护体系，成立项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环保实施人员和技术人员，认真学习环境知识，共同搞好环境卫生。2、按规定控制施工污染，减少粉尘和噪音污染，工程废水和生活污水不随地乱排乱倒，需经统一的排水沟集中，引入排污管道排放。对施工期间的水泥、油料等堆放严格管理，防止降雨冲刷油料、水泥，从而造成法律。3、加强对施工人员驻地、办公室和施工场地的环境管理。4、加强环境污染和治理，定时清除垃圾。5、对现场进行经常性及定期性检查，工人操作地点周围及时清理整齐，做到“落手清”。建筑垃圾集中堆放，材料和工具及时回收、归库100、并维修、保养，做到工完料净，场地清。（七）降低工程成本措施1、选择正确的施工方案，进行合理施工，减少施工时间。2、各项临设要避开永久性设施进行搭建，防止重复拆迁，造成浪费，增加成本。3、根据施工阶段对材料的需求，分期分批购进材料，合理堆放，尽量减少多次转运。4、加强现场管理，防止材料丢失和变质，降低施工中材料的浪费。5、加强技术管理，减少返工操作。第四节、主体模板工程一、模板选型用胶合板代替大模和钢模，是一种新型的施工方法，胶合板厚度为12到18mm，胶合板胶合紧密，没有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂，本工程上选用18mm厚胶合板。选用外径为48的脚手钢管及门架101、，用于搭设柱、梁、板模板的支撑系统。选用圆钢制作对拉螺栓，用于柱、墙模板的对拉位置，它既能承受混凝土的侧压力，又能控制梁、柱、墙模板间的厚度。50100mm木方跟胶合板连接加强模板平整度。二、木模的构造形式1、柱、梁模板支模体系柱、梁模板采用18厚胶合板面板及50100mm木方格栅，48*3.5mm钢管搭设承重支撑架的模板施工工艺。柱模的两侧模板预先制作成定型模板，600*600mm的柱,在柱中加16穿心螺栓，上下间距400450mm；在梁腹高度600mm的梁中间加14对拉螺栓固定，确保梁不涨模。2、现浇楼板支模体系现浇楼板采用18厚胶合板， 50100mm木方作格栅300mm，483.5mm102、钢管脚手架作支撑体系，支撑立杆纵横间距：楼板为9001200 mm。三、模板施工工艺1、柱、墙模板柱、墙模板支设顺序：检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横管楞穿对拉螺栓支设支撑调整垂直度紧固支撑。柱、墙模板采用整拼散拆的方法进行安装，以50100 mm木枋侧放作内楞（纵向），木楞中距250mm，采用2483.5mm钢管作外楞(横向)，在两根钢管中间穿对拉螺栓。最下面一道钢管外楞距基础顶面200 mm，自下而上按450 mm设置，对拉螺栓水平方向按600 mm均匀布置，用3形管卡加螺帽固定。控制混凝土墙体厚度的方法，采用在对拉螺栓上焊短钢筋头的办法，当墙的厚度为240时，模板内净尺寸控制在235103、237 mm为宜。混凝土墙模板拼装之前应先量一下预制的尺寸是否正确，如发现偏差应加以整理，以保证拼装后不出现高低接缝。墙模板拼装校正后用钢管扣件连接在满堂脚手架上撑好，并撑好剪刀撑，使墙模板有较好的稳定性和刚度，确保混凝土浇筑时模板不变形、不移位。柱模板采用483.5mm钢管结合螺栓作抱箍，并与支撑脚手架固定牢固，抱箍最下面一道距地200，从下往上450设置，必要时下面四道采用双钢管。 当柱截面尺寸相同且在同一直线上时，可采用通排校正固定的方法进行安装，以提高工效。通排柱模板校正，应先校正固定两端，经验收合格后拉通长线校正中间各柱，验收时用50m钢尺校核尺寸，并校核顶面几何形状是否方正，如有偏104、差应及时纠正。柱、墙模板验收时每层垂直度偏差应不大于5mm，轴线位移不大于5mm，截面内部尺寸偏差应控制在+4、-5mm。模板与先浇筑混凝土界面采用软接触，使模板与混凝土面能紧密结合，既避免新老混凝土接头处产生明显接槎，又保证浇筑混凝土时不漏浆。2、梁、板模板梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模安装梁侧模板钢管楞复核梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定。楼面模板支设顺序：搭设模板脚手架铺设楞木(50100木方间距300mm)铺设组装模板复核模板平整度及标高。梁的底模及侧模均采用18厚胶合板制作，以50100mm木坊作楞木。梁侧模板高度配至板底以下18mm，板的模板搁置在梁侧模板上。现105、浇楼板的模板采用18mm厚胶合板制作，以50100mm木坊侧放作楞木，中距250mm。模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线方式设定。设计要求梁底模板安装按0.3%起拱，且不小于20。 3、楼梯、坡道模板楼梯模板、钢筋施工与梁板同步，混凝土与板一同浇筑。楼梯采用的模板材料与梁、板模板相同。4、承重支架1）现浇混凝土结构采用483.5mm钢管、铸铁扣件搭设承重脚手架，梁下条形脚手架宽度12001300mm，在方便固定柱的前提下，应尽量减少条形脚手架的宽度；立杆间距9001100mm。2）梁下条形脚手架均要设扫地杆，大横杆应纵横交错设置，间距1800mm。所有脚手架均要连成整体，每道条形架均要设剪刀106、撑，以增加脚手架的稳定性，剪刀撑下端必须着地，上端应与最上面一道大横杆连接。剪刀撑钢管除上、下两端必须用旋转扣件与立杆紧密连接外，中间应增加2个以上连接点（每隔一根立杆设置一个），确保模板在浇筑混凝土时不变形，在任何情况下剪刀撑钢管上的连接点不得少于3处。3）当立杆、大横杆采用接头扣件接长时，相邻二个接头位置应按以下方法错开：立杆应错开一根大横杆位置，设置在两个不同的步距内；大横杆应错开一根以上立杆位置，设置在二个不同的跨距内。4）承重支架每个连接点上的扣件均应扣紧。凡高度超过600mm的梁，其梁底大横杆必须用双扣件扣牢，即在立杆上加托防滑扣件，防止因扣件移动而产生标高的降低。立杆完全架成后、107、上部横杆未完前应以水准仪在立杆上测设标高控制线，并作好明显标志，做好记录，以便施工交底。5、预留洞预埋件（1）本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。 （2）在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。（3）预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。（4）施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。（5）混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。 6、模板拆除（1）墙、柱模板，待混凝土强度保证其表面棱角不因拆108、模而损坏时即可进行；悬挑结构构件需待混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆模；其它部位不超过8m的梁、板，当混凝土强度达到设计强度的75%时即可拆模。为此，梁、板混凝土在浇筑时应多留一组试块，与梁、板混凝土同条件自然养护，拆模前送试验室试压，以确定混凝土的强度是否满足规格要求。（2）当试块强度满足拆模所需的强度时，应报请监理批准后方可拆模。（3）拆除模板及承重支架时必须在拆除区域范围设置安全警戒线，在行人通过处要有醒目的警示标语，并要有专人值班。（4）拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，拆下的模板、钢管、扣件严禁向室外地面抛掷，待该区段模板、支承架全部拆除后，方准将各种材料运出堆放109、。四、模板工程质量通病防治措施1、梁的侧模和底模支撑不牢靠。措施：增加承重支架的刚度及稳定性，调整支撑钢管的间距，增加斜向支撑及梁底顶撑。2、梁模板梁身不平直，梁底不平，挠曲。措施：带线固定梁底及梁侧模，调整好梁底水平杆的平整度。3、模板变形，拼缝不严。措施：预制好的模板应堆放平整，不得翘曲；制作时模板应弹线裁锯，拼缝时应直边。4、模板不清理或不涂刷隔离剂。措施：加强监督管理，未经清理或未刷隔离剂的模板一律不允许安装。5、现浇梁底板拆模过早。措施：梁砼达到规范规定的强度方可拆模，拆模事先报请监理及项目部同意。6、柱子支模不找方，成排柱子模板不跟线，柱顶扭曲。措施：柱模安装时应找方，成排柱子带通110、线安装校正，验收时加强柱顶部对角线的复核，超标处一律返工处理。7、柱箍间距过大，模板爆模、漏浆。措施：严格按模板设计和技术交底要求对模板进行加固，锁紧扣件螺栓及对拉螺栓，必要时加双螺帽。8、梁柱节点使用散拼模板，支撑不牢。尤其是边柱支模不牢，易造成漏浆、胀模、跑模等现象。措施：采用预埋对拉螺栓紧固和单面胶带止浆。9、对拉螺栓直径过小，螺栓没拧紧，发生爆模，漏浆，偏位。措施：按模板设计要求使用对拉螺栓，浇筑混凝土前认真进行复查。10、柱接头处拼口不严，外模下口不密实。措施：柱模配制一次到板底，在外模下口混凝土界面处预先粘贴海棉条，固定时使模板贴紧混凝土。11、楼梯侧帮角模拼缝不严，楼梯底板安装不111、平整，支架不设水平撑或剪刀撑。措施：挑选技术素质高的木工安装楼梯模板，按大样制作安装模板，是支架下加设水平撑和剪刀撑。12、将预留洞或固定在模板上的预埋件遗漏，或预留洞、预埋件安装不牢。措施：认真熟悉图纸，派专人预留、预埋。13、在拆除模板及支架的混凝土梁、板结构上增加的施工荷载超过了使用荷载，且混凝土梁、板下不加设临时支撑。措施：加强安全检查，督促施工班组做好临时支撑的加设工作。14、模板净断面大于或小于设计尺寸超过规范。措施：严格按验收规范允许的尺寸制作安装模板，加强过程检查和验收。15、旧模板不修整、不补洞。措施：派专人修补、整理。16、构造柱模板组装时没有与墙面支撑平直。措施：加设穿墙112、螺栓。第五节、主体钢筋工程一、钢筋质量要求（1）本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。（2）所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。（3）钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。二、施工顺序1、基础独立基础钢筋 基础梁钢筋 柱、墙插筋2、主体结构柱钢筋 梁钢筋 次梁钢筋 顶板下层钢筋113、 顶板面层钢筋三、钢筋加工严格按照施工图纸、11G101-1施工图集等规范要求进行钢筋翻样。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。为此，要求钢筋工长必须认真阅读和理解图纸，在认真学习、审阅图纸的基础上，结合上述设计要求和总体施工方案，开出料单交成型小组配料、成型，并画出翻样图交给现场班组进行绑扎，翻样图的钢筋编号应与料单一致。钢筋工长应向钢筋施工班组作比较详尽的技术交底，明确交待各主要部位钢筋的具体走向、纵横交错位置（上、下层关系）、接头区域、接头长度、锚固长度等内容，以免班组造成不必要的返工。钢筋加工114、时必须保证弯钩的角度、内圆半径r、平直段长度等参数均应满足设计和规范要求。四、钢筋绑扎施工工艺1、基础钢筋本工程采用桩承台、桩条基基础。钢筋成型前，要认真熟悉图纸及11G101-1图集，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，并结合钢筋构造要求及验收规范，严格控制钢筋成形和绑扎质量。基础施工时，钢筋绑扎由深至浅进行，先绑扎承台及井坑钢筋，然后绑扎基础梁钢筋，最后安装柱、墙插筋。2、墙、柱钢筋（1）墙、柱钢筋的接头在同一截面接头数量不得超过50，且接头间应相互错开，距离不小于40d，且500mm。（2）墙、柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，弯钩长度为200mm。插筋115、位置应用钢管架成井字形固定牢固，并用短钢筋与基础钢筋焊接定位牢固，以免造成柱子轴线偏移。（3）梁柱节点处柱的箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。3、梁钢筋（1）梁箍筋绑扎时，箍筋的接头应交错设置，且接头位置应在梁受压区。（2）梁上部钢筋接头在跨中1/3区段，梁底钢筋搭接在支座。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不超过25，受压区不得超过50。（3）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直116、径规格与纵向钢筋规格相同。（4）钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。 （5）为确保钢筋接头位置正确，除按上述操作方案严谨施工外。关键是加强钢筋下料的细部放样和审核。钢筋放样应按钢筋所在的接头（包括闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊、绑扎接头等）断开下料。将所有接头依据规范错开排列。对于复杂梁板钢筋，当手工排列有困难时，可利用电脑CAD以1:1比例放样排列。4、板钢筋（1）板绑扎一般用八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎。（2）楼板筋、水平筋起步为1/2开档，梁箍筋起117、步距支座节点为50mm； （3）楼板下层筋下每隔800mm梅花式布置塑料专用混凝土保护层定位件，楼板上皮筋下每隔800mm梅花式布置12钢筋撑脚，撑于上排（两根）筋的下皮筋下，并与上皮筋扎牢；梁下部每隔1000mm设置两块塑料专用混凝土保护层定位件，梁的两侧面设有塑料专用混凝土保护层定位件；柱头横向塑料专用混凝土保护层定位件每边不小于两块，纵向（高度方向）每隔1500mm设置塑料专用混凝土保护层定位件。5、楼梯钢筋（1）楼梯钢筋绑扎：在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，118、板筋要锚固到梁内。（2）楼梯底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。五、钢筋连接钢筋接头的位置、钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。1、闪光对焊焊接工艺 钢筋闪光对焊适用于级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。（1）连续闪光焊工艺过程：连续闪光和顶锻。适于对焊直径18mm以下的一级钢筋。（2）预热闪光焊工艺过程：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。适于对焊直径20mm以上的一级钢筋。（3）闪光-预热-闪光焊工艺过程：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。适于对焊直径20mm以上的一级钢筋及级钢筋。（4）焊后通电热处理：119、方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。焊后停歇3060s，待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热（频率0.51.5次/s，通电时间57s）。当加热至550600呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成。（5）一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.52mm/s；顶锻速度开始的0.ls应将钢筋压缩23mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。（6）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于23mm。（7）焊接完毕，待接头处120、由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。2、电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊的施工方法及质量要求：（1）施焊要点用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心，柱纵向钢筋均为螺纹钢，夹钢筋时应使钢筋的两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。安放铁丝圈。在两根钢筋的接头处安放10 mm左右的铁丝圈作为引弧材料。装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊盒内。装填前应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。施焊。施焊时按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，121、形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐溶化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定的导电性，所以产生大量电阻热能，使钢筋端部继续熔化。当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。焊接时间随着钢筋直径变大而加大：当直径为18时电弧过程约为15s，电渣过程约为5 s；当直径为20时电弧过程为17s，电渣过程为5 s；当直径为22时电弧过程为18s，电渣过程为6 s；当直径为25时电弧过程为21s，电渣过程为6 s。（2）焊接注意事项焊工应具有上岗证。钢筋焊接的端头要直，端面要平。铁丝圈采用1214122、号铁丝，其锈迹要全部清除干净。上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，经保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约为23 min，然后才能拆除药盒。现场应多备几套焊剂盒，在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机检修后，均需进行焊前试验。在焊接过程中如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上下钢筋之间距离小，123、容易产生短路（即两钢筋粘在一起）；当渣池电压过高，表明上下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均要及时调整。焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。雨天及大风天气不要进行焊接。（3）质量要求外观检查钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，检查结果要符合以下要求：a接头焊包均匀无裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。b接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。c接头处钢筋轴线弯折应小于4。外观检查不合格的接头应将其切除重焊。强度检验按规范规定的强度检验的方法，在监理见证取样的状态下随机抽取接头试件送检测中心检测，经检测合格后方能用于本工程。六、质量保证及注意事项在124、整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。钢筋加工、连接及绑扎施工中的主要注意事项如下：（1）钢筋加工和形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；（2）钢筋弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；（3）钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向不大于10mm，对箍筋边长应不大于5mm；（4）钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标识，以防错用；（5）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；（6125、）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊接；（7）受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定的距离；（8）雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；（9）对柱梁节点、墙梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；（10）现浇板钢筋绑扎时切记：板角加筋的形式位置，具体加筋方法见结构设计总说明。（11）按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看守，对偏移钢筋及时修正。七、安全注意事项1、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得126、在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。2、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。3、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。4、闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。 5、由于电渣压力焊接会带来大量火种，应加强消防和施工人员的教育，严格执行消防管理制度，施工现场应配备相应的消防设备。6、焊接时操作人员必须按规定穿戴防护用127、品，施工时要提高警惕，防止触电和烫伤事故发生。第六节、混凝土工程一、施工设想本工程基础、柱及一层顶板梁、板单独浇筑，上部结构每一施工区段内的柱、梁、板同时浇筑。混凝土均采用商品砼。二、混凝土浇筑方法1、基础梁在浇筑过程中，遵循“先深后浅、斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到位”连续施工的成熟工艺，每层混凝土的斜面厚度以500左右为宜，确保上下混凝土层的结合。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不漏振，采用两次振捣，以提高混凝土的密实度。根据混凝土送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、后各布置1道振动器：第1道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之128、顺利通过面筋流入底层；第2道设置在混凝土流淌的坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土能流入下层钢筋底部，确保下层混凝土的密实度。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。振动棒垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝。振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，则容易引起混凝土离析。混凝土表面用129、平板振动器来回纵横振动两次，混凝土表面处理，做到“三压三平”，先按板面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、铁抹子抹平收光，以防混凝土表面裂缝出现。2、柱柱浇筑时应先进行接浆。柱采用分层浇筑的方法，第一层高度宜为300，经充分振捣后再进行上一层浇筑，每层浇筑高度，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，以500左右为宜，最大不超过600。振捣时振动棒不得强行碰动钢筋。3、梁、板梁、板混凝土由远及近进行浇筑。浇筑梁、板时每道临时分隔缝均设在板中1/3范围内，混凝土的接缝时间严格控制在初凝之前，防止产生冷缝接头。梁、板混凝土浇筑前，模板应浇水130、湿润，标高控制点应提前测定在柱子钢筋上并用红胶布标记，平仓时按标高线控制浇筑厚度及平整度。对有泛水要求的房间，浇筑时应按设计和规范要求造当做成坡度，以利于后期地面面层施工。浇梁时要振捣密实，特别是主次梁交接处，不得漏振。混凝土面层应作二次拍实，刮平、搓毛处理，以闭合收水裂缝。为防止混凝土表面裂缝，应加强混凝土表面处理，防止其表面收缩裂缝亦显得尤为重要。为此，操作中在混凝土浇筑2-3h后用刮尺将混凝土表面刮平，初凝前用铁磙碾压数遍，再用刮尺刮平，混凝土收水后用木抹子两次搓平，最后铁抹子压光。楼梯混凝土浇筑前应前彻底清洗施工缝部位，调整好钢筋(因上人而变形)，浇筑时下料从上而下,一次下料不宜过多，131、以免使踏步移位变形，随下随振捣随平仓，多余的混凝土及时处理至高度不足的部位，直至楼梯段浇筑完毕。4、楼层标高及平整度控制（1）标高控制先将标高引测到柱钢筋上，用白胶带进行标识（此标高为结构楼层50线），混凝土收平时根据胶带拉线或拉铁丝控制面层标高。平台上在板跨中位置使用8钢筋设置标高控制点，混凝土赶平时严格控制好板跨中的起拱高度，在完成第二次刮平后用钢筋剪刀切除标高控制筋，并保证此钢筋的头低于楼层面1.5cm，使用人工木蟹压实。第二次刮平后用混凝土提浆机进行提浆收糙。当混凝土浇筑约三小时后用用水平仪抄测楼层平整度，将高出部位铲平，低的部位用同比无石砂浆找平。标高复核无误后，进行第二次提浆机提浆132、收糙。（2）平整度控制砼浇筑时，应特别留意模板边缘和角上处砼的干湿情况，对这此特殊部位应提前打磨面层施工。当砼开始初凝时，根据现场情况选定合适时间对砼进行去除浮浆作业，使用加装圆盘的机械镘（模板及柱边缘使用木镘，均匀地将砼表面的浮浆层与混凝土融合在一起）。待砼硬化至一定阶段，进行楼层平整度修正，再进行二次加装圆盘的机械作业提浆收糙，机械镘作业应纵横向交错进行。当混凝土可以上人，而混凝土表面用拇指按压略有痕迹时用木蟹再次压实。使混凝土表而无见裂缝和细微沉降落裂缝。三、混凝土试块的制作及养护混凝土浇筑时应随机抽样制作强度及抗渗试块，强度与抗渗试块按规范留置。试块的制作与养护应由专人负责。每次制作试133、块时，应请监理工程师一同参加。 试块分为标准养护及同条件自然养护两种，留置组数各为一半，标养试块经28天、同条件试块逐日累计温度达到600*d后送交试验室试压，以检验混凝土的质量。另外要适当留置拆模试块。四、混凝土养护本工程拟采用在混凝土表层覆盖一层草袋或麻袋片保温保湿的方法进行养护。草袋或麻袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，避免暴晒，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热的扩散，延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松驰特性，避免裂缝。另一项措施是适度的潮湿养护(少量水润湿)，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。少量适度润湿可在混凝土表面和保温层间形成水蒸气垫。养护时间不得少于7天。134、柱采用包裹塑料薄膜的方法进行养护。墙体混凝土表面采用喷或刷养护剂的方法进行养护。楼板采用浇水保湿养护，养护时间不少于7天。五、混凝土施工质量控制1、加强混凝土的振捣混凝土的质量取决于配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌、浇筑振实成型、养护等整个施工过程。这一系列的环节中，浇筑振实成型是最主要环节。在振实成型中，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂缝等质量问题易引起重视，但由于振捣不实所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，则较少引起人们的注意。而由于混凝土内在质量问题缺陷，则可能导致混凝土结构物的破坏。应当指出，浇筑振实成型过程是影响结构混凝土质量的主要环节，因此，施135、工和质检人员必须对这一环节加以重视并采取相应的措施。2、和易性是决定混凝土浇筑质量的主要因素和易性是混凝土混合物在搅拌、运输、浇筑、捣实、抹平一系列的操作过程中，在消耗一定能量的情况下，达到稳定密实的程度。它是混凝土拌合物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌合物的和易性好时，混凝土容易浇筑振实，有不发生离析，可获得均质密实良好的浇筑质量；当和易性不良时，可能振捣不实或发生离析，造成质量缺陷。可以认为，浇筑成型是混凝土质量控制的主要环节，而混凝土拌合物的和易性是决定混凝土可泵性的优劣、浇筑振实质量的主要因素。因此，提供施工用的混凝土配合比，不但要满足强度要求，而且还要有良好和136、易性。操作技术工人往往习惯于强烈振捣，认为以振实工艺来保障混凝土的浇筑质量。其实不然，应当强调混凝土拌合物的和易性是决定混凝土浇筑质量的主要因素，不强求以振实工艺服务于和易性的需要，而应强调为施工提供具有良好的和易性、便于振实的混凝土拌合物。也就是说混凝土拌合物应具有较大的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，而且还应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析、泌水等现象。同时用水量和水灰比却不能增大，甚至还应降低些，以保证或提高混凝土强度等技术性能，这个矛盾现在可通过掺减水剂尤其是高效减水剂来解决。六、质量通病预防措施1、蜂窝措施：避免混凝土一次下料过厚，加强振捣；堵严模板缝隙，杜绝水泥浆流失；控制混137、凝土石子粒径、选择合理的坍落度；合理控制基础、柱、上翻梁等现浇构件上、下层混凝土的连接时间，保证先浇筑混凝土的沉实。2、露筋措施：不让钢筋垫块产生位移，减小垫块及双层钢筋支撑的间距；浇筑混凝土时派有经验的钢筋工看钢筋，保证钢筋保护层厚度的正确。3、孔洞措施：在绑扎钢筋较密的节点时合理处理上下左右各方向钢筋的位置，使钢筋间距较为合理；混凝土下料注意少下、勤下，逐层认真振捣。4、缝隙夹层措施：认真清理、冲洗施工缝；按要求进行接浆。5、楼板和楼梯上表面平整度偏差太大措施：混凝土浇筑后用抹子压实抹平；不允许操作人员在其垫板上行走。6、混凝土表面浮浆措施：浇筑时注意使中部的混凝土略高于四周边缘，使振捣产138、生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，避免混凝土表面产生大量浮浆；待混凝土表面无积水和浮浆时，认真进行二次压实打毛。7、混凝土表面微细裂缝措施：当柱梁板同时整体浇筑时，混凝土拌和物经振捣后，粗骨料下沉，水和水泥浆上浮，沉缩量约为构件高度的1%；故混凝土浇捣过程中，应派专人对柱头、柱、墙、梁、板交接等关键、难浇部位侧模进行敲打，检查其混凝土密实性；对于墙板顶或柱顶砼在其接近初凝时，在其顶部600mm范围内再行二次振捣，防止砼因体积收缩在顶部出现微细水平裂缝和梁下水平裂缝。第七节、砌体工程一、砌筑基本要求1、施工顺序弹线、抄平 基底找平立皮数杆 砌头皮砖 挂线 砌墙 处理灰缝 工完场清 自检139、 报检2、材料要求（1）对进场的砖、砌块在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。 （2）中砂过筛，砂的含泥量不得超过2%。 （3）砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。3、砌筑基本要求（1）根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（2）砌筑应从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接，转角处相互咬砌搭接。丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。 （3）主体结构拆模后，开始砌筑，砌前先在砌墙位置按设计要求的间距植入拉结构钢筋，按照规范要求做好梁顶与墙体的拉结(参照结构施工总说明)，墙体按规定进行加强140、，砌体不留斜槎，灰浆饱满，墙面平整，按规范要求留设砂浆试块。 （4）砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，有不足整砖处用普通砖补砌。 （5）砌筑时，门窗洞口的两侧应砌一块整块粘土块，粘土砖应与孔空心砖咬槎砌筑，设计在墙上有预埋件、管道穿越处排砖不合模数，找零的地方用粘土实心砖砌筑。二、施工工艺1、砌块应在砌筑前12天浇水湿润。砌筑前2小时再浇水一次，水浸入砌体深度以810mm为宜。砌块的含水率不应大于20%。2、砌块在砌筑前应预先进行排块设计。3、砌块采用铺浆法砌筑，一次铺浆长度不得超过两块砌块长度，铺浆应满铺，厚薄均匀，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平。竖缝可采用挡板堵缝法施工，竖缝应填满，141、捣头刮平，不得用水冲浆灌缝。随砌随将灰缝勾成深58mm的凹缝。4、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砌块应上下错缝。5、砌体在构造柱处应设置先退后进的马牙槎。6、砌筑时单面挂线，穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌混水墙时宜采外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。三、施工注意事项 1、砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝”的做法。对砌体分项工程质量检查时，除按照现行国家标准规定的检查内容外，应增加对砌体竖向灰缝钻孔检查，当发现“装头缝”时，必须全数进行处理。 2、砌体前应根据所用材料浇水湿润，以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂142、浆的粘结强度。3、在架子上砍斜砖塞缝时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。4、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。5、起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。四、质量通病预防措施1、砌筑砂浆质量低劣，砂浆强度波动大，使用过时的砂浆。措施：严格按试验室提供的配合比派专人生产砂浆；凝结后的砂浆不允许二次加水调制使用。2、用次砖、干砖、断砖砌墙，砌墙不立皮数杆。措施：砌块提前浇水湿润；残次砖不允许上墙；加强监督管理，不立好皮数杆不得砌筑。3、砌体143、砖缝砂浆不饱满，砌块头缝砂浆不足。措施：干砖不上墙，按技术交底要求摊铺砂浆；砌块头缝用挡板塞严。4、留直槎，砌块砌体排列不当，在砌好的墙上砸砖纠偏。措施：预先排砖设计，做好成品保护。5、构造柱砌筑尺寸不标准，门窗洞留设不规格。措施：严格按规范留槎，先退后进。第八节、脚手架工程一、脚手架选型根据本工程特点及场地周围的条件，本工程，我项目部将采取以下搭设方法：、悬挑扣件式钢管脚手架；、脚手架的封闭及围护仍按规范要求施工。二、施工方法（一）脚手架搭设顺序先预埋钢筋预埋件，在工字钢安装完成后，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端现纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆扣接固定，每边竖起34根立144、杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和小横杆（与立杆及大横杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4555Nm力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，确定符合安全要求后按第一步架的作业顺序和要求搭设第二步、第三步.，随搭设过程及时进行安装连墙件、剪刀撑、铺作业层竹笆、安装挡板、挂密目安全网等工序的施工。（二）脚手架搭设要求和方法1、严格选料，凡严重锈蚀、裂纹、弯曲、变形的钢管一律严禁使用。2、搭设前应对施工人员进行安全知识及操作规程岗前培训，并做好针对性的安全技术交底。3、剪刀撑必须设在四角或其两145、端及转角处，剪刀撑宜选用6.0m长钢管搭设，接头为错开式搭接，使用扣件连接不少于三道，搭接长度1.0m，斜杆与地面夹角应在450600之间。4、立杆、横杆接头必须相互错开，间距应大于1.0m。5、设刚性连墙体支点与建筑物连接，布置间距：标准层层高3.6 m，垂直间距按楼层布置，水平间距4.5m。具体做法为：在楼面边梁上口或侧面预埋钢筋或钢管，一端与梁连接，一端与双排脚手架里立杆连接，连接件的连墙钢管应呈水平设置，其轴线距脚手架主节点（即立杆与横杆节点）的距离应小于0.3m，脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6.0m。6、脚手架外侧，每层均须在外立柱里侧满挂绿色密目安全网。7、材料搬运、车146、辆出入口处两侧，里外立杆应用钢管加固。出入口处，在外侧上面搭设安全防护棚。8、每次搭设的脚手架完毕后，架子组必须自检合格，然后按规定通知专职安全员和安全部门检查验收，安全员复查验收确认合格后方可投入使用。9、验收要求：（1）立杆间距允许搭设偏差5mm，立杆垂直度允许搭设偏差10cm；（2）一根横杆两端的高差不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不能超过10cm。（三）脚手架拆除1、脚手架拆除必须经安全负责人、专职安全员等有关人员同意后方可拆除，拆除脚手架时，由上向下传递，并集中堆放及时运走，严禁向下抛掷。拆除期间，周围应设警戒区域张挂醒目的警戒标志，并设专人看管，严禁人员入内基在脚手架下方组织147、施工。2、凡遇六级以上大风或大雾、雨等特殊气候，不得进行搭、拆作业。3、拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除遗留物，严禁向地面抛掷。4、所有连墙杆必须随脚手架拆除同步进行，严禁先行拆除。5、竹笆片拆除自外向里，防止垃圾坠落伤人。6、搭设人员必须戴好安全帽和配挂安全带，做好自身的安全防护工作。搭设过程中不得随意改变构架尺寸和减少杆、配件数量。三、脚手架安全技术措施1、施工人员必须持证上岗。操作前，必须进行有关安全、技术交底，明确施工过程，掌握有关操作规程。2、搭设前，必须对钢管、扣件等材料进行筛选，有质量问题一律不准使用。3、搭设前，施工人员必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋，袖148、口、裤口要扎紧。4、施工现场带电线路通过脚手架，必须有可靠安全措施。5、搭设脚手架随时按规定做好脚手架与主体结构的拉点连接。6、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,不得进行高空脚手架搭设工作。7、严禁在脚手架上超负荷堆放砖、模板、钢管及施工多余的物料等。8、脚手架必须设有可靠的防雷、接地装置。9、脚手架拆除时，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警示牌，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人必须履行职责，严禁高空抛物。四、施工注意事项1、搭设脚手架必须安排经过培训合格有证的架手进行施工。2、必须按规范要求和方案进行施工。3、搭设完必须经验收合格后方可施工使用。149、4、所有材料必须有合格证等手续。5、脚手架荷载严禁超过规定和不均匀。第九节、防水工程一、防水做法按照建施材料及装饰一览表进行施工。二、施工准备1、材料准备防水施工前应按设计要求组织防水材料进场，涂料等材料进场时应检查其产品合格证及生产说明书，并在监理工程师的见证下取样送试验室对其主要性能指标进行复检，合格后方可使用。进场材料应贮存在阴凉干燥处，应有专门贮存地点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并远离火源。2、机具准备准备电动搅拌机、拌料筒、高压吹风机及其它必要的施工机具，使用前应做好维修，保证机具完好，确保施工顺利进行。3、技术准备（1）对施工班组及施工管理人员认真做好包括施工流程、施工工艺、150、原材料要求、质量控制与验收等方面的施工技术交底工作。（2）对施工班组认真做好安全操作规程及安全自我保护等方面的安全技术交底。4、基层要求及处理（1）防水涂膜及卷材防水层的基层应坚实，具有一定强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；（2）基层表面应平整、光滑、无松动，要求混凝土垫层或砂浆找平层施工时表面应刮平、紧光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；（3）阴阳角处基层应抹成小圆弧形；（4）对出屋面管井按规范要求做好细部处理；（5）基层应保持干燥。三、涂膜防水施工1、施工顺序以聚氨脂防水涂膜一布二涂（一布四胶）为例。基层处理 涂刷底胶 防水保护层或面层2、施工方法（151、1）每层涂抹的方向应相互垂直。（2）按设计要求，沿拐角处要加强涂抹。（3）涂抹底胶：当基层处理完毕后即可进行涂抹底胶的施工，先用油漆刷将阴阳角等细部均匀细致地涂刷一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂抹底胶。涂抹时要求厚薄一致，且不得漏涂。待底胶固化干燥后，方可进入下道工序施工。四、改性沥青卷材防水施工高分子防水卷材。采用冷粘法施工,粘贴采用专用配套胶，其施工方法如下：工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材及基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封。（1）清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷，基层含水率应不大于9%。（2） 152、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层可采用自粘密封胶或聚氨脂涂膜，也可铺一层三元乙丙橡胶卷材处理。（3）卷材与基层表面涂胶。a、卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸专用胶滚涂均匀，应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度均匀，不得有漏底或凝聚块类的物质存在，卷材涂胶后1020min静置干燥，当接触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂料和杂物，保持洁净。b、基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块会（即聚胶）。细部位位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾153、干即可铺贴卷材。（4） 卷材铺贴：卷材及基层已涂刷的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工，卷材的层数、厚度应符合设计要求。a、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。b、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直，注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。c、铺贴平面与立面相连接的卷材应由下往上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折，空鼓等现象。d、排气、压实。排气：每当铺完一154、卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层的空气。压实：排除空气后，平面部位可用压实的方法，使卷材与基层粘接牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落造成渗水，卷材末端收头可用密封材料封闭。 卷材接头密封：卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘，条粘法100mm。用油漆刷将均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手压合。五、防水施工注意事项（1）材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完之前，尽可能不搬迁。材料贮放应离地面300mm以上，堆放整齐，155、下部垫木要牢固。（2）施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。（3）涂料粘度大不易施工时，可加入二甲苯稀释，加入量不得大于涂料重量的10%；当甲、乙料混合后固化快而影响施工时，可加入磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，但加入量不得大于甲组份材料重量的0.5。（4）施工温度宜在535之间；不宜在雾、雨、大风等恶劣天气进行施工。（5）施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。第十节、外墙保温工程一）施工工艺流程结构基层准备材料准备测量放线挂基准线做灰饼材料验收无机保温砂浆两遍无机保温砂浆保温浆料底层聚合物抹面砂浆热镀锌钢丝网抗裂砂浆整修、验收外墙外156、饰面二）施工要点1、基层墙体处理基层墙体必须清理干净，使墙面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的突出物，使之平整，必要时用水冲洗墙面。经过冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。墙面平整度不符合要求时可用1：3水泥砂浆进行填实找平。基层必须干燥并具有一定的机械强度。对新建工程的结构墙体，基层应符合建筑装饰装修工程质量验收规程（GB50210）中一般抹灰工程质量要求。2、无机保温砂浆保温浆料用量：与基底的平整程度有关，具体用量按施工现场实际情况确定。拌制工作应有专人负责，严格157、计量。拌制采用先加水后加粉料的机械搅拌方法，严格按照保温浆料的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的粘结胶浆应静置5分钟左右再搅拌一次后方可使用。拌制后的保温浆料在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现结块硬化现象。如拌制后的材料放置时间过长，出现结块及部分硬化时，则应作废料处理。拌制好的保温浆料应在1h左右的时间用完（具体时间与现场的环境、温度有关）。三）操作工艺1、基层处理：清除垟面的灰尘、污垢、碱膜 、砂浆块等附着物，不同材质交界处用钢丝网片加固后墙面洒水润湿，对混凝土及砌块垟面应进行喷浆处理，待结硬后才可进行保温浆料抹面，以增强底层灰与垟158、面的附着力。2、套方、吊直、做灰饼，在抹保温浆料前，必须先找好规矩，即四角规方，横线找平、立线吊直，弹出基准线，并用托线板检查墙面平直度，在大致确定抹灰厚度后，在大角处进行吊线做灰饼，再在垟面左右两个标准墩面之间通线，每隔1.21.5米左右及门窗阳角等处，上下各补做若干个灰饼。3、保温隔热层的厚度，不得出现负偏差，保温浆料每遍抹灰厚度不宜超过25MM，需多遍抹灰时，施工间隔时间应在24小时以上。4、在抹保温浆料前，应根据弹出的分格线，事先做好保温浆料的分仓缝设置工作。5、在抹保温浆料时，必须根据灰饼用括尺括平，待浆料收身后，用磨板打磨起浆后，再用灰抹子压平压光。6、拌制抹面砂浆抹面砂浆每袋（2159、5KG）需要约78L干净水。用量：双层钢丝网在嵌入抹面时需要大约56kg/m.(具体用量按施工现场实际情况确定)。拌制工作应有专人负责，严格计量。拌制采用先加水后加粉料的机械搅拌方法，严格按照抹面砂浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的抹面砂浆应静置5分钟左右再搅拌一次后方可使用。拌制后的抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则应当作废料处理。拌制好的轻质抹面砂浆应在1小左右的时间用完（具体时间与现场的环境、温度有关）。7、用抹面砂浆粘贴热镀锌钢丝网粘贴钢丝网之前160、一定要先检查保温浆料是否干燥，表面是否平整，并除去表面的有害物质、杂质或表面变质部分。用抹子将拌制好的抹面砂浆均匀的涂抹在保温浆料面上，厚度约为1.5mm米膜，然后迅速贴上事先剪切好的底层钢丝网，再用抹刀用力挤压抹平。待砂浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹一道抹面砂浆，直至钢丝网全部被覆盖。耐碱玻纤网格应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平。底层钢丝网不需搭接，面层钢丝网的搭接宽度不得小于65mm，钢丝网不应皱褶、空鼓、翘边，钢丝网不得外露。门窗洞口外侧周边各加一层400mm200mm的45度斜向钢丝网进行加强，并将大面铺设的钢丝网沿161、门窗的转角拐进粘贴。对于外墙最下层保温浆料的下部边缘应用钢丝网和抹面砂浆将其包住并抹平。对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹粘结胶浆，保温浆料面层也应留出约100mm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行整修。在墙拐角处、阴阳角处，第二层钢丝网应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm。8、嵌密封膏应采用新鲜的密封膏，使用前应验证装有密封膏的容器未曾开启。施工密封膏时，应确保所有节点都是清洁的，没有霜、浮尘、稀释剂、其它密封材料等杂质。可在面层涂料施工前或后施工密封膏。保温系统施工完毕后，至少24小时后，方可施工密封膏。密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。9、补162、洞及修理对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下：当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用粘结砂浆（加粗骨料）填补并抹平。在保温浆料表面涂抹抹面砂浆，埋入钢丝网并用抹面砂浆抹平。10、“缝”处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝处也应做相应的处理。留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修理缝边。缝内填塞挤塑圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的5070%，沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。第十一节、门窗工程 一、操作工艺1、划163、线定位（1）依据顶层门窗中线向两边量出窗边线： （2）门窗的水平位置应以楼层室内+50的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。（3）外门窗上下、水平拉统线。2、安装（1）门窗框四周外表面粘贴塑料薄膜进行保护。（2）安装门窗时，采用连接铁件固定，固定件等安装用金属零件为镀锌钢件。（3）安装调整好窗框的水平、垂直及对角线长度后用木楔临时固定。（4）当墙体上没有预埋铁件时，可金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将门窗窗的铁脚固定到墙上。（5）采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留深槽口填嵌结构硅胶。（6）门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安人扇并调整好位164、置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。（7）五金配件与窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。二、施工注意事项（1）采用多组组合门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。（2）施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在窗表面的灰浆污物，以免铝合金窗面层污染咬色。 （3）门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶 纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏窗表面的保护材料。第十二节、装饰工程施工一、抹灰工程 1、施165、工操作工艺（1）墙面浇水：提前2d用喷壶自上而下浇水湿透。（2）找规矩、做灰饼：先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角lOOmm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。（3）做护角：用阳角抹子推出小圆角，用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底部要规方。 （4）抹水泥窗台板：用石（豆石）混凝土铺实，抹1:2.5水泥砂浆面层。（5）墙面冲筋：宽度约3050mm左右，相互垂直。（6）抹底灰：冲完全筋2h左右，不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使166、砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。 （7）抹预留洞、配电箱、槽、盒：改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。 （8）抹罩面灰：当底子灰抹后三天以后，开始抹罩面灰（如果底灰过干时应充分浇水湿润）。罩面灰抹平压光，按先上后下顺序进行。 2、施工注意事项 （1）墙面抹灰层空鼓、裂缝、起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；罩面灰时，必须待底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏熟化时间应不少于30d。过干的底子灰应及时洒水湿润。（2）对于管道后抹灰时设167、专人且技术高的人员，用专用工具，认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝。 （3）抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实或1:l:6混合砂浆分层嵌塞密实。二、墙面砖贴面1、施工操作工艺（1）基体为砖墙面：清理基层，并提前浇水湿透。9mm厚1:3水泥砂浆分层打底，随即压实抹平搓毛。 待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 贴面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然168、后取出晾干待用。68mm厚强力专用粘结剂粘结层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。（2）基体为砖墙墙面基层处理：应剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；刷界面处理剂，并浇水湿润基层。10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。38条与基体为砖墙面施工操作工艺的38条方法相同。2、施工注意事项（1）防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。（2）为了保证169、分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼（距离1.6m）、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。（3）勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。三、乳胶漆工程1 施工工艺流程：基层处理嵌批第一遍腻子打磨嵌批第二遍腻子打磨刷第一遍涂料刷第二遍涂料。2 施工方法：基层清理：将基层表面砂浆、水泥浆、油垢等杂物清除干净，局部油污、油漆要用碱水或清洁剂清理，表面用砂纸打磨，将残存在墙体表面170、的小颗粒及小浮灰或其它杂物清除干净。嵌批腻子：在其表面嵌批的腻子厚度要均匀一致，要刮平，对于有凹陷的地方，应分两次嵌批腻子，将之补平整，第一遍腻子刮完干燥后，要用钢皮刮去不平处，表面不打磨，以使与第二遍腻子粘结牢固，第二遍腻子要刮平，待干燥后用砂纸进行打磨，对于局部不平处要进行修补。打磨要细致，要全部打磨到位，以保证其表面平整。刷涂料：分两遍涂刷，第一遍漆涂刷干燥后，即可进行第二遍漆的涂刷，由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头，每个刷面应一次完成，涂刷要均匀。涂料涂刷时采用喷头喷涂，喷涂的空气压缩机压力控制在0.50.8mpa，在施工前应检查171、并调整好喷头，用塑料遮挡不喷涂的部位，喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙要垂直，喷头距离墙面以500mm为宜，先喷涂门、窗口，然后横向来回旋转喷涂墙面。3涂料的质量要求和检验方法见下表乳胶漆的质量要求和检验方法序号项目质量要求检验方法1反碱、咬色允许有轻微小量直观,手摸2刷纹1.5m正视均匀通顺直观3流坠、疙瘩、砂眼允许有轻微小量直观四、外墙面砖施工1、 施工准备 1.1 材料要求 水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必172、须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 107胶和矿物颜料等。 1.2 主要机具 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。 1.3 作业条件 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好；按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用；大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方173、和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 2、 操作工艺 2.1 工艺流程 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 2.2 操作方法 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（174、用手掰不动）为止。 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符175、合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平176、面和垂直度。 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 3、 质量标准 3.1 保证项目 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 3.2 基本项目 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙177、裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 3.3 允许偏差项目，见下表：贴面砖允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直3用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阳角方整2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直3拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查4、 成品保护 4.1 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 4.2 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜178、等措施，防止污染。 4.3 注意不要碰撞墙面。 5、 应注意的质量问题 5.1空鼓、脱落 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 5.2 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应179、加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 5.3 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。 5.4 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。五、地砖地面工程1、施工准备 1.1 作业条件 1.1.1 墙上四周弹好+50cm水平线； 1.1.2 地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； 1.1.3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实； 1.1.4 楼地面垫层已经做180、完； 1.1.5 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 1.2 材料要求 1.2.1 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 1.2.2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，过8mm孔径的筛子； 1.2.3 面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查。1.3 主要机具 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。 2、操作工艺 基层处理181、找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 2.1 基层处理、定标高 2.1.1 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净； 2.1.2 根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。 2.2 弹控制线 2.2.1 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖10mm；卫生间通体砖3mm。 2.2.2 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 2.3 铺砖 为了找好位置182、和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 2.3.1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； 2.3.2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4O.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； 2.3.3 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。 2.3.4 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，183、防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。2.3.5 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 2.3.6 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 2.4 勾缝、擦缝 面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标184、号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 2.4.1 勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2.4.2 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 2.5 养护 铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。 2.5.1 镶贴蹋脚板 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此185、砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。3、质量标准 3.1 砖面层采用的地砖应在结合层上铺设。 3.2 铺设时应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212的规定。 3.3 面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 3.4 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。 注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过186、总数的5可不计。 3.5 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 检验方法：观察检查。 3.6 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 检验方法：观察和用钢尺检查。 3.7 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。 3.8 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。 检验方法：观察和用钢尺检查。 3.9 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 检验方法：观察、187、泼水或坡度尺及蓄水检查。 3.10 砖面层的允许偏差应符合下表规定：地砖地面允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.52尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查4、成品保护 4.1 地砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。4.2 切割地砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。4.3 推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。4.4 操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和地砖块掉落在已188、安完的地漏管口内。5、应注意的质量问题 5.1 缝格不直不匀：操作前应挑选地砖，长、宽相同的整张锦砖用于同一房间内，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。5.2 面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺地砖时，水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。5.3 地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。锦砖面层完成后应做二次蓄水试验。5.4189、 面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染6、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 水泥出厂合格证。6.2 瓷砖出厂合格证。6.3 有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。6.4 地面分项工程质量等级评定记录。7、安全环保措施7.1 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。7.2 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。7.3 电气装置应符合施工用电安全管理规定。第十三节 水电安装工程施工给排水部分：1、施工程序2、主要施工方法1）、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定190、施工方法和技术交底的具体措施，做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。2）、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口及阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按段分组编号。3）、放线、上支架清理楼面，按图示位置弹出管道走向线，按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等，以及支架间距标出支架的安装位置。大口径管道支架要配合土建设置预埋件，小口径管道一般支架可用膨胀螺栓直接固定。支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满，清理干净后涂上红丹漆，191、然后安装。管道支架的最大间距：管道公称直径DN300支架最大间距(m)2.0m3.0m4.0m5.0m6.0m4）、管道敷设措施：室内管道在满足设计的前提下，管道可沿柱、梁、墙、板敷设，管道支架、吊架、支座均按照标准图S161 进行制作安装。穿地下室外墙时预埋防水套管，按图2 制作。管道穿池壁、外墙时预埋刚性防水套管，按国标S312 制作。塑料管选用型防水套管，钢管选用型防水套管。预埋套管管径要比相应管道大1-2 号，预埋时与土建施工密切配合。管道之间遇到交叉时，除按图中所标明的标高外，还应按下面原则进行：压力管让自流管，小管让大管。凡安装在吊顶内的管道阀门，在阀门的吊顶板处应留有500500192、 操作检修孔。5）、PP-R 给水管道安装：生活给水系统采用PP-R 给水管道热熔连接。连接方法为：截管：使用切管器垂直切断管材。加热：当管熔接器加热到2600C 时，将管材和配件用双手同时推进熔接器模具内，并加热5 秒以上。不可过度加热，以免管材在配件内变形而发生漏水。连接：把已加热的管材和配件垂直推进并维持5 秒以上。6）、管道清洗与试压：各种管道在运行前必须用清水进行冲洗，有压管道以系统最大设计流量进行，直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。无压管道以冲洗管道水流畅通为合格。生活给水管试验压力为1.2MPa，消火栓系统给水管试验压力为1.5MPa，十五分钟内压力降不大于0.05M193、Pa，然后将压力降至工作压力做外观检查，以不渗不漏为合格。自动喷水灭火系统给水管试验压力为1.4MPa，保持2 小时无明显渗漏。试验压力表位于系统或试验部分的最低部位。排水管分楼层做灌水试验，雨水管灌水试验高度由上部最高雨水斗至立管底部排出口。满水后持续30 分钟，液面不降不渗不漏为合格。7）、卫生洁具安装：卫生洁具支管安装前，由土建单位画出卫生洁具的地墙线，方角线和墙壁贴拼线。管道毛坯安装时，正确检查预留孔的尺寸，使卫生洁具镶接质量有可靠保证。卫生洁具给水、排水接口必须严密、牢固，一次成功，避免返修，确保无渗漏。卫生洁具安装完毕后要 逐一做盛水试验，确保安装质量。同时做好卫生洁具的成品保护。194、8）、保温及防腐：金属管道应进行防腐处理,防腐要求按设计及验收规范。明露钢板水箱、屋面明露给水管道均按要求进行保温。电气安装部分：1、施工程序施工准备技术交底材料发入配管穿线灯具安装、接地安装防雷接地焊接配合预埋2、主要施工方法1）、防雷及接地系统安装防雷采用屋顶装设12镀锌钢筋避雷网，利用主钢筋为引下线，基础钢筋为接地极，防雷接地与电气接地共用一接地系统。本接地系统采用TN-S 系统，整个系统的中性导体与保护导体是分开的。室内接地干线沿电缆沟敷设，接地电阻值以设计要求为准。所有高低压开关柜、控制及保护屏等金属外壳及基础槽钢、电缆沟支架等各类钢结构等不带电金属外壳均要可靠接地。、挖沟装设接地体195、前，需要沿着接地体的线路先挖沟，以便打入接地体和敷设接地线。按设计要求应挖掘深0.8-1 米，宽为0.5 米的沟。沟上部稍宽，底部渐窄。沟底如有石子应清除。、安装接地装置沟挖好后应立即安装接地体和敷设接地线，以防止土方倒塌。一般用铁锤打入接地极，接地极之间距离不小于5 米。接地线扁钢敷设前应检查和调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地极用焊接的方法连接，扁钢应侧放而不可平放，因侧放时散流电阻较小。接地扁钢与接地极焊好后，及时防腐，经过检查认为接地体埋设深度、焊接质量等均符合要求时，即可将沟填平。、接地电阻的测量待接地装置焊好回填土完后，即要用接地电阻仪测量接地电阻，由甲方监理相关人员参加196、（选晴天）。如果达不到设计要求，则需要补打接地极直至达到设计要求为止，这时甲方有关人员应在隐蔽工程验收报告上签字认可。待整个接地系统全部敷设完毕后，我公司质检部门将对该接地系统进行抽查，同时邀请甲方代表参加，由抽查人员任意指定测试点用接地摇表摇测，并填写安装测试记录，每一点检测电阻值必须符合设计要求。、接地干线与支线的敷设接地干线与支线的作用是将接地体与电气设备连接起来，它不起接地散流作用，因此，埋设时不一定要侧放。接地干线与接地支线的连接应采用焊接。所有电器设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺纹连接，需要移动的设备，采用多股铜芯线或铜编197、织带螺纹连接，不需要移动的设备（如金属构架）一般采用焊接。焊接处需及时防腐完整。2）、配管、配线、暗配管敷设在钢筋混凝土内埋设电管时，应按土建单位事先提供的进度计划表准备好，积极配合，相互协调，电线管应在二层钢筋的中间敷设，严禁在钢筋外敷设，为保证暗埋插座、开关箱标高的准确性，应按甲方或土建提供的基准线，用水平仪找平，必须保证同一层或同一场所内开关、插座标高一致，误差允许在5mm 以下，成排在0.5mm 以下,并用合适的填料充满暗盒并作上相应的标记,其管口均应光滑、护口齐全，管子进箱盒处顺直，在箱（盒）内露出的长度小于5mm，穿过建筑物和设备基础处加套保护管。、配线导线在购买时，按照技术人员计198、算的各种颜色数量进行采购，一般应按A 相-黄色，B 相-绿色，C 相-红色，支线L1 相为黄色，支线L2 为绿色，支线L3 为红色，N 线为淡蓝色，PE 线绿/黄双色配备，并注意配管内导线耐压500V。导线敷设前应进行扫管，清除管内积水和杂物。穿设导线时应将线理顺，导线在管内应不扭绞，管内不允许有接头。3）、开关、插座安装首先土建工程已结束，门窗已装好并上锁。各种面板的安装线头须压接牢固、可靠，面板安装平正，整齐一致。压接线前，对各个回路进行绝缘测试并做好记录。、开关安装安装前检查开关的通断位置是否一致，操作是否灵活、接触可靠。开关安装的位置按设计标高及部位进行装设。并列安装的相同型号开关距地199、面高度保持一致，高度差不应大于lmm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。相线应经开关控制。暗装的开关采用专用盒；专用盒的四周不得空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。门侧安装的跷板式开关距门口应在0.15-0.5m 之间，同一层的开关宜一致。多联开关各自控制灯的位置，顺序应谐调，跷板式闭合方向应一致。、插座安装插座的安装高度应符合设计的规定及下列要求：a、同一场所安装的插座高度应一致。b、同一室内安装的插座高度差不大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不大于1mm。插座的接线应符合下列要求：a、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔200、与相线相接，左孔与零线相接。b、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均接在上孔。插座的接地端子与零线端子分开连接。c、同一场所的三相插座，其接线的相位保持一致。d、暗装的插座采用专用盒；专用盒的四周不得留空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。e、在潮湿场所，采用密封良好的防水防溅插座。f、开关、插座压线应牢固；盒内清洁，导线无裂纹、砸压，面板端正，垂直误差不大于1mm。4)、电缆敷设a、电缆敷设前检查电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等，应符合设计要求，电缆绝缘良好，1KV以上的电缆要做直流耐压试验，1KV 以下的电缆用500V 摇表测绝缘，检查合格后方可敷设。垂直井道内大截面电缆敷设201、应采用慢速卷扬机向上牵引，关健部位须有人监护，并有可靠、便捷的通讯联系。b、电缆终端头与电缆接头制作、接驳在电缆头及电缆接头制作前，就做好检查工作，并符合下列要求：相位正确；绝缘纸应无受潮现象；所用绝缘材料应符合要求。电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地应采用铜绞线，截面不小于10mm2。制作电力电缆终端头和电缆接头时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，压接之压模尺寸应与导线规格相符，压接牢固。电缆终端头与电气装置相连接时，固定螺栓必须加弹簧垫片，连接牢固，相序正确。5)、配电箱安装配电箱到场验收检查，箱内电器应安装端正、牢固，排列合理，与系统图相符202、。暗埋时，应按箱内设备整体，编号拆下妥当保管，预埋的箱“贴边”与墙面贴平，箱体嵌入墙内，至门窗装好上锁，再将拆下的箱内设备对号入位，固定好（注意做好箱壳的保护工作）。箱内配线应齐全、美观，绑扎成束，适当留有余量。接线压头牢固无松动，多股铜导线应采用接线端子压接并镀锡，单芯导线在螺栓上压接时应按螺旋方向盘圈，在接孔内压接时宜将线芯弯“回头”呈双线压接，软导线应镀锡或采用有镀层的接线端子压接。箱体安装牢固、端正。垂直误差：箱高0.5m 以下不大于1.5mm,0.5m 以上不大于3mm.进管孔无空孔。6)、灯具安装土建粉刷、吊平顶工程已经结束，门窗工作已完成，灯具才开始安装（以防丢失、损坏、污染）。203、安装灯具时，根据预埋的螺栓和灯位盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，如没有预埋螺栓可以根据灯具托板上的安装孔，并考虑预埋灯位盒的位置，采用射钉螺栓固定灯具托板。准备工作就绪后，将灯具托板托起，把盒内电源线和从灯具出线孔甩出的导线连接并包扎严密，并尽可能的把导线塞入到灯位盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓(或射钉螺栓)，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧。调整好各个灯座，悬挂好灯具的各种装饰物，并安装好灯泡或灯管。组合吸顶花灯的安装要特别注意灯具与屋顶安装面连接的可靠性，连接处必须能承受相当于灯具4 倍重量的悬挂而不变形。本楼宇设置了大量的嵌入式筒灯和格栅灯。顶棚开孔：灯具安装204、前先熟悉灯具样本，了解灯具的形式及构造，确定灯具预埋件位置和顶棚开孔的尺寸及位置，施工中紧密配合精装修，灯位须避开吊顶的主次龙骨，“打架”处要求装修调整龙骨位置或局部增加附加龙骨。嵌入式筒灯在顶板板材上安装，先确定好位置，然后采用曲线锯挖孔。格栅灯要求装修预留洞口。吸顶灯安装：直接在顶板板材上安装，安装缝隙严密，灯具接线正确。格栅灯安装：根据灯具安装的位置，在灯具长方向上部楼板上固定两个12 膨胀螺栓，然后用5号扎丝把灯具吊挂在螺栓上。嵌入顶棚内的灯具，灯具的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并与顶棚面板紧接；此外格栅灯的边框必须与顶棚的装修直线平行，灯具对称安装的纵横轴线同在一条直线上，偏差205、5mm。装完后的灯具内的灯管、格栅要排列整齐，消除歪、扭、斜等缺陷。7)、单体空载试运转当完成上述工作后，就得进行单体空载试运转。试送电调试前，应切断电源，摇测绝缘电阻，绝缘电阻合格后，方可试此段设备、灯具。 第五章 施工进度计划与技术组织措施第一节、施工进度网络计划表(见后附图)（略）第二节、建立动态计划模式其宗旨是以实现合同指令性计划为目标，以控制关键日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈，对计划实行全过程作有效控制的四级计划管理模式。对计划执行的全过程实现卓有成效的控制。其主要措施是：(1)根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划，如劳动力计划，206、现金流量计划，砖钢筋、混凝土、模板、砂、石、水泥供应量计划，构配件计划，设备供应计划，其他材料、机具采购(订货)、加工、装运计划等等，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的物质保证。(2)通过跟踪与反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制。对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，如有延误，找出延误的各种因素并分析这些因素是外部的还是内部，是确定的因素还是随机的因素。从而通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使计划动态地获得平衡，使施工进度始终207、沿着合同(二级计划)的轨道推进，各个关键日期都能准点或提前到达，保证计划目标的实现。(3)安排追赶计划。建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，有时可能由于难以预见的因素而拖延工期。及时发现施工进度赶不上计划要求时，即进行研究分析，着手安排追赶计划。由于施工单位自身的原因需要追赶计划而增中的费用由施工单位自行负担，这实际上是减少了利润，承受了罚款；由于业主的原因造成的拖延计划，由业主签证承担责任并承担追赶进度需增加的费用。第三节、工期保证总体措施 鉴于本工程规模不大,工作面宽的特征，本公司经过反复研究考虑，从以下几方面措施予以保证工期。 1、从组织措施上保证： (1)成立具有开拓精神，运208、作高效的项目部，充分发挥土建、安装一家总包的优势，密切配合。实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。(2)加大劳动力投放，组织施工素质高、技术熟练、能打硬仗的施工队伍，进行本工程的施工，合理安排作业班次，节假日不休息（春节除外），力争提前工期。(3)主动接受各级职能部门的监督、检查和指导，保证工作关系畅通，及时做好分部分项工程及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。 2、从物质措施上保证：(1)本工程，我公司决定采用塔吊进行垂直运输，以加快施工运转。结构采用泵送混凝土技术。装饰、砌筑阶段现场设置砂浆搅拌站，及时供应装修所用砂浆，其它机械设备配套齐全。(2)平台、209、梁、柱的模板、支撑等材料配足，按早拆体系施工，以保证周转，缩短主体施工工期。(3)本工程主体结构将按清水混凝土施工，减少柱、梁、板的抹灰用工，缩短工期。(4)楼地面一次成型，减少面层用工，缩短工期。(5)采取应急措施：决定自备发电机1台，与自备蓄水池，以防突然停电、停水，保证施工正常运转，并加强材料紧缺时串换能力和准备工作。3、从技术措施上保证：(1)选用先进合理的模板体系，决定梁、柱、平台模采用多层胶合板，重量轻，刚度大，整体性强，周转次数多，施工速度快。 (2)立模支撑系统采用门架早拆支撑体系，施工时在平台板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当达到一定210、强度(约设计50-70%)，拆除平台板底模，加快模板周转。(3)提前做好特殊季节施工的准备工作，采取切实可行的季节施工技术措施，保证工程进度计划的落实。4、从配合措施上保证： (1)施工期间，主动与业主、监理、设计队伍及时沟通情况，得到各单位在工作上的支持，加大协调管理力度，结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关专业队伍之间的工作配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。 (2)加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更、材料供应等配套工作上的困难，及时解决工程施工过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。 5、从经济措施上保证： (1)认真做好资金使用计划工作，做到专款专用，如211、业主资金不能到位的情况下，为确保工程资金的周转，公司自行适当调整，真正用于工程当中，使工程顺利进行，不影响进度。 (2)采取一定的竞争激励机制，制定有关奖励条例，激发职工的劳动积极性，稳定职工队伍。(3)项目部与材料供应商签订合同，实行奖罚条款，加大延误处罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。第四节、施工过程工期控制措施 为了更扎实、更有效的保证工期，本公司将在保证总工期措施的基础上，进一步采取施工过程工期控制。1、制定详细的、包含各阶段时间、各施工段、各作业层、各工种的计划，并及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。(1)制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，212、以总进度计划为主线，控制各分段计划进度，确保总进度计划实现。(2)制定施工工期控制段，根据本工程细分为承台、基梁，主楼主体结构，内外装饰，室外及扫尾等若干个阶段，进行工期控制。(3)将本工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。(4)严格以进度计划安排生产并随时检查进展情况，及时调整部置，确保工期。(5)每周定时召开生产协调会，对上一周的生产情况进行总结，对进度的完成情况进行综合分析、找出原因，并针对情况调整和完善计划和措施。2、施工过程中，认真落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因对工程进度造成不可挽回的影响。(1)材料采购工作必213、须走在施工的前面，要求计划组在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报项目部，以作安排。(2)项目部收到计划组提出的材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划，对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织货源；对特殊材料须考虑进货周期和加工周期，在总体材料计划提出后立即采购。(3)对于甲供材料，将尽可能提前提供材料计划，以供业主采购及供应。(4)组织足够数量的劳动力投入施工现场，并根据施工阶段，及时进行工种的劳动力调整。(5)加强施工过程中的职工队伍管理，关心工人生活，解除后顾之忧，使其能安心工作，保证工程施工进度。3、在施工过214、程中，实行动态管理，做到计划人员、设备、物资、施工工序、检查验收随时调整，及时调度。(1)根据不同的施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。(2)在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工顺序，充分利用空间，进行结构、装饰、设备安装的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。(3)划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，根据作业段的实际安排劳动力，以便后道工序及时顺利施工。(4)装饰阶段进行立面施工，顶棚、墙面、地面及其它作业面数条战线同时展开，大胆穿插。(5)加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，严格把好成品和半成品质量，减少损215、坏及返工，使进度计划不受影响。(6)加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，实行加班加点，工程自始至终处于高峰作业期间。第六章 工程质量保证措施第一节、质量保证体系本公司将以“质量第一、用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工，积极开展群众性的QC质量管理活动，定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻执行ISO9002质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。质量保证体系如下：管理职责质量体系原则半成品和成品的保护工程质量的检验和试验施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理与控制不合格的控制和216、管理回访和保养测量和试验设备的控制质量文件和记录工程(产品)安全与责任统计技术的应用人 员图6.1-1、质量保证体系图第二节、质量管理组织及职责一、建立保证质量管理组织 实现本工程达标，建立本工程质量管理组织控制系统，是认真落实质量措施，实现质量目标的主要保证。该工程的质量管理在质量监督部门、建设单位、监理工程师等共同指导下，以施工单位项目经理部为工程管理核心，成立专职的质量控制组织来具体实施质量管理的目标和措施。质量管理组织系统(见下图)：市质检部门工程监理甲方驻现场代表项目经理部其他职能组质量控制组施工技术组专业工长专职质量员专业工长市优质工程各作业班组图6.2-1、质量管理组织系统二、质217、量管理职责 为保证实现本工程质量目标，有关质量管理措施在施工过程中不折不扣地得到落实，本公司将与项目部经理、质量管理成员等签订合同，明确质量管理职责和责任，并严格执行、严格要求、各司其职，各负其责。1、项目经理： 全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。 根据工程规模、特征，有计划地决定项目资源配备，明确下属质量管理成员的管理职能和职责，保证质量工作有效有序地运行。 根据建设方要求确定项目质量方针、目标，并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。 控制工程成本，全权管理项目资金运转，保证工程正常施工。 选择和评审分包和材料供应商，审核218、其资质并签定合同。 做好项目管理人员的人事管理工作、教育工作、培训工作，不断提高队伍技术素质、思想素质。负责项目的行政、技术方案的决策，及各项工作的管理，确保项目实现目标。 2、项目工程师： 按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。 负责施工组织设计的编制，负责解决施工现场出现的技术问题，与业主、监理、设计协作解决有关技术问题。 全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。 负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。 负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权和否决权。3、项目副经理(生产)： 全面组织管219、理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。 负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。 参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量体系。 进行施工现场的标准化管理，确保项目实现“省、市文明工地”4、质量员(技术员)： 具体负责工程项目的技术管理工作，参与现场的验收、检查工作。 在项目工程师领导下，参与编制施工方案，并将确定的施工方案，根据工程实际进行实施。 完成与项目有关的计量、试验工作，负责各种质量记录、资料的填制、收集、立卷工作。 参与解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。5、施工员：有效、220、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。上述主要质量管理成员的责职明确，责任到人，是本工程质量保证的动脉，本公司将十分重视项目管理部主要成员的建设，将最终实现本工程的质量保证目标。第三节、工程质量实施计划及组织管理措施一、工程质量(分部分项)实施计划本工程按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定，单位工程最终质量等级为确保省优工程，其分部(项)质量实施计划如下：表221、6-3-1名 称一次交验质量目标备 注分部工程地基与基础工程合 格 1、地基与基础工程、主体工程、屋面工程必须经本市质量监督站核定为优良。 2、主体工程必须达到优质结构。主体工程合 格门窗工程合 格楼地面工程合 格装饰工程合 格屋面工程合 格电气安装合 格通风合 格采暖卫生与煤气管道合 格质量保证资料齐全、真实、规范、有效观感得分90%以上二、质量管理组织措施在建立完整的技术管理系统和质量保证体系基础上，从技术方案的制定、技术交底、操作过程的检查指导，到隐蔽工程验收、质量监督和最终工程质量的验评，必须进行全过程的技术质量管理工作。结合工程特征，采取有力的质量管理措施，因此，根据本工程特点，本公222、司采取如下管理措施：(1)推行全面质量管理，建立以项目经理为领导、项目工程师中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从土建、安装、装饰到各项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。 (2)建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查部门为信息中心，搜集、传递质量信息，使决策者对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保区优质目标的实现。 (3)做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的三检制度，挤水分、上等级、达标准，消防质量通病，确保使用功能。 (4223、)按照全面质量管理原理，运用质量情况统计分析，掌握质量动态，对症下药，把质量管理从管结果变为管过程，提高成优率。 (5)建立分部工程成优目标，QC质量活动小组，对重要部位、关键部位、薄弱环节进行质量攻关。在施工全过程中，分阶段设重点，强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。 (6)建立并认真实施质量奖惩制度，强化质量监督检查工作，搞好与监理公司及质量监督站的联系配合，接受指导。每道工序都必须接受甲方、监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。在施工中，质量员对整个项目各个工序的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权、停工权、返工权、奖惩权。(7)严格遵守技术交底制度224、，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。第四节、质量保证总体措施本公司决定从以下方面采取质量保证措施：1、从施工管理人员上确保：委派业主确认的曾施工过类似工程的项目经理担任该工程项目经理，组建重点工程项目部，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制。按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力合作的模式，卓有成效地实施质量目标。2、从施工力量上确保：根据本工程规模投入足够的施工力量，并且选派技术过硬的职工队伍，本公司将全部选派在册职工施工，不搞分包和私招乱雇。同时利用公司已形成的对施工队225、伍完整的管理和考核办法，严格实行考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。3、从施工制度上确保：进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。4、从施工技术上确保：建立技术与生产融为一体的技术管理系统：过去传统的技术管理组织系统为总工程师技术科工程处主任工程师技术股施工队工程师(技术员)，这样容易造成生产指挥管理组织系统相脱节的平行的独立系统。现将本工地的技术226、管理组织系统与生产指挥组织系统融为一体，一个既是生产管理指挥又是技术管理的组织系统，就必然把技术管理与生产管理，技术与经济、方案、程序的制定和实施紧密结合在一起。避免了相互脱节，也防止了某些技术人员只重视技术，不重视生产和经济的片面观点。严格执行国家和地方有关施工技术标准、规范、规程和规定。严格技术工作程序、实施技术管理与控制在施工过程中，技术部严格按技术规范对现场施工实行技术指导，督促各工序遵照施工图要求施工。各工程项目开工前，将图纸、工作程序及规范发到施工科，由各施工科根据设施图绘制出施工详图报技术部。注重技术经济效益、抓好技术管理首先技术部以技术校核请求单、技术修改文件、设计更改指令形式227、提出问题，如图纸中的错误，图纸发行日期耽误，业主不及时答复技术核定单，业主材料供应不及时或材料运输途中损坏变形而增加的修复工作量等，查出合同标书和图纸所规定的工程以外的技术校核请求单、技术修改文件，然后发出信件，要求业主发给“变更指令”或“工程指令”，当业主承认这些失误发出修改指令后，随之通知现场有关施工班组，统计出因执行修改指令后多投入的人力、物力，以及因等待答复，或因舍弃已完成至半的工作而报废的财物，由有关部门向业主提出结算清单。5、从物资供应上确保：根据本工程的特点，重点是大量的模板、钢筋、混凝土工程，为保证主体结构，必须供足大量的新模板及周转材料，是确保主体优质结构的基础。6、从原材质228、量上确保：本工程装饰要求较高，用材多，采购物资时，必须确定合格和信誉好的供应商厂家，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用证明书，对材料、设备有疑问的禁止进货，在保证原材料质量的基础上，方可保证工程质量。7、从经济措施上确保：保证资金正常运作，确保施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励干部、职工在工作中始终把质量放在首位，使他们再接再厉，扎扎实实把工程质量干好是确保工程质量的基础。8、从履约合同上确保：全面履行工程承包合同，自我加大合同执行力度，认真执行建筑法规，积极向业主负责，主动接受建设监理的监督，提高工程质量。9、229、从计量上确保：计量管理是质量控制的根本，严格按照四川省建筑施工企业计量检测与计量配备规范的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。10、从科技攻关上提高质量：充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员工的质量攻关热情，提高工程质量，(本工程科技攻关课题详见QC攻关计划)，以及新技术、新材料、新工艺的应用。11、利用先进的管理手段，确保工程质量：本公司早已运用了电脑监控系统，将在现场施工大门处设探头，结构施工时塔吊上设探头，装饰施工中在关键楼层、关键部位施工时设置移动式探头，专人值班监视，全方位、全过程掌握施工质量动态，发现问题及时处理，把事故消灭在萌芽状态，使施工全过230、程始终处于较好的控制状态。第五节、分部分项工程质量保证措施 根据本工程结构特点，为使工程达到基础、主体优质、装饰优质，安装优质，即本工程就能达到整体质量省优质的目的。因此，针对本工程分部、分项技术质量控制措施十分重要。一、 建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分详见下表建筑工程分部（子分部）、分项工程的划分序号分部工程子分部工程分项工程1地基与基础无支护土方土方开挖、土方回填地基及处理砂和砂石地基、土工合成材料地基等地下防水防水混凝土等混凝土基础模板、钢筋、混凝土、后浇混凝土等砌体基础砖砌体等2主体结构混凝土结构模板、钢筋、混凝土现浇结构砌体结构砖砌体、混凝土小型空心砌块砌体、石砌体、配筋砖231、砌体3建筑装饰装修地面整体面层：基层、水泥砂浆面层板块面层：基层、砖面层抹灰一般抹灰、装饰抹灰、清水砌体抹灰门窗木门窗制作与安装、门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装饰面板（砖）饰面砖粘贴涂饰水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰、美术涂饰细部橱柜制作与安装、窗帘盒、窗台板和暖气罩制作与安装、门窗套制作与安装、护栏和扶手制作与安装、花饰制作与安装4建筑屋面卷材防水屋面保温层、找平层、卷材防水层、细部构造涂膜防水屋面保温层、找平层、涂膜防水层、细部构造刚性防水屋面细石混凝土防水层、密封材料嵌缝、细部构造瓦屋面平瓦屋面、细部构造5水电工程水、电安装给排水管线、电线、插座、灯具、配电箱等安装二、测量工程质量保证232、措施(1)测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。(2)测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。(3)总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。(4)所有测量必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。(5)轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。(6)所有测量结果，应及时汇兑，并向有关部门提供。(7)测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。三、混凝土工程质量保证措施 (1)本工程所有结构混凝土采取商品混凝土233、，为此在混凝土浇捣过程中加强商品混凝土质量的监控。 (2)加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料准确、及时。现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。 (3)平台板混凝土浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，并准备好应急补充措施，确保混凝土正常连续供应。 (4)每次柱封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮灰等，并经质监人员和现场监理的检查和认可。在混凝土浇捣前，必须再用自234、来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。 (5)浇捣柱混凝土前，用水湿润模板，在浇捣时，必须正确掌握柱内混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500厚，必须进行分层振实，同时密切注意柱内混凝土密实度，严防漏振，以防柱脚、柱角漏振。 (6)在浇捣时，必须严格控制好平台混凝土面标高及平台板厚度，根据控制标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并视混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护工作。 (7)结构楼层施工阶段，经历雨、夏季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨降温材料。 (8)土建施235、工与安装施工协调至关重要，特别是留孔，埋管等必须在施工前综合协调，避免事后开凿，影响工程总体质量。四、钢筋工程质量保证措施 (1)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。 (2)所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经验盲目使用。 (3)绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑所顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及变钩型式等要求。 (4)为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线236、。 (5)注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。混凝土垫垫块按设计的保护层厚度先做好铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜要用普42.5#水泥按1:1-1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。 (6)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。 (7)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。 (8)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯237、割。 (9)为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。钢筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。五、模板工程质量保证措施 (1)模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面PVC模的光洁度，不允许有残存的混凝土浆或破坏、脱胶现象。 (2)模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。 (3)模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。 (4)加工的模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平238、整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。 (5)对木模本身的质量应认真检查： 钢围檀挠曲不直者不得使用； 木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用； 木围檀及木搁栅挠曲不直和有关质者不得使用。六、砌筑工程质量保证措施(1)所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。(2)砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，石灰膏熟化期应有十五天以上，现场严格计量，随机制作砂浆试块。(3)砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可。不得使用湿的砌块，以免砌筑时239、原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。(4)砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。(5)砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。(6)砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎。且须按规定加设拉结筋。(7)在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时240、予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。(8)墙超长超高时按照规范规定设置构造柱与圈梁。七、装饰工程质量保证措施创优质目标工程，一方面必须在结构体形质量方面作出特定的质量水准，同时还必须在装饰施工质量方面直接影响到工程质量等级的评定。(1)楼层标高控制措施。利用结构施工的楼层标高传递点，复核整个楼面标高及与楼梯口接口情况，采用水准仪在墙、柱上弹出50线控制饰面标高。(2)楼层内大角方正控制措施。以走道中线为控制线，该控制线以结构基准点为准，采用经纬仪和计量校核过的50m钢尺进行施放，工程内45度转角以控制线为准进行施放。(3)面砖表面平整度控制措施采用M5水泥砂浆制作地面标高或墙面面层控制在准241、点。石材、面砖铺设以踢脚线上第一线或是控制线边第一排块材为基准块，施工后经总包质检员复验，确保合格后再大面积施工。大面铺设中，采用2m靠尺依基准行逐块检查。(4)湿贴面砖空鼓、开裂控制措施基层清洁后，均先淋一道素水泥浆，地面铺1:3干硬性水泥砂浆，铺平、匀后将块材放于砂浆上试铺，然后翻开石材或地砖再淋一层素水泥浆，最后正式进行地面块材铺设。墙面石材灌浆要随灌随敲，面砖依基准行在面砖上满刮水泥砂浆铺设。(5)块板开孔质量控制措施。均采用专用机械、机具，画线在工作间开设，石材孔开好后进行手工打磨。木制品上开孔后进行人工修整，打砂纸等工艺。(6)装饰门安装质量控制措施。螺栓采用人工拧入预埋木砖内，严242、禁用手锤直接打入，门扇、门套上开孔方正、修边到位。与挡门条拼缝严实。(7)油漆、涂料质量控制措施。首先进行作业环境的清洁工作。亚光漆严格按照规定的工艺遍数施工。涂料施工中加设灯光照射，消除施工中的流坠、刷纹、透底等质量通病。(8)木制品防火措施。木制品基层上均刷一层特制防水涂料防水，以满足消防验收要求。八、门窗工程质量保证措施(1)所有成品、门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。(2)现场制作的门窗严格按设计图集制作，保证棱角整齐，方整光滑，确保四角加皮垫组合，防水埂应达到七级风压水不进室内。(3)门窗框与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。(4)门窗扇243、安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。(5)各项误差必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。(6)做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，所有配件均达到设计要求，结构胶保证30年不老化。九、屋面工程质量保证措施(1)屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，天沟部位按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。卷材收头采用槽铝保护，并用密封胶严密封堵，冒出屋面的根部四周做成馒头形，并加设附加层。(2)屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝。(3)防水卷材施工前，检测基层含水率不大于9%，操作时严格遵守操作规程。在女儿墙四周244、用不锈钢压缝条处理防水材料的收头，做到牢固、美观。(4)防水层必须有专业防水队施工，操作人员的持证上岗率达100%，严格按我公司制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。(5)屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。 第六节、常见质量通病的预防措施 根据本工程施工特征，防止质量通病主要有以下几方面：一、外墙防渗漏措施根据本工程外立面装饰要求，外墙弹性涂料墙饰面，其防渗漏将从以下几方面考虑：(1)砌体施工时，外墙砌筑砂浆245、必须饱满，不得有透光头缝不实现象。(2)对墙与柱、梁接缝处，铺钉钢板网，同时进行二次嵌缝密实。(3)外墙抹灰层及保温砂浆层施工时必须抹平压实，不得有空鼓、开裂等缺陷。(4)弹性涂料施工时每道工序严格把关，防止产生裂缝。(5)认真检查窗周边的密封胶嵌缝，在拆除脚手前必须做冲水试验，确保无渗漏现象。二、水泥砂浆楼地面空鼓、裂缝、起砂的预防措施 (1)水泥砂浆面层铺设前，必须对基层的垃圾、浮灰及污染物清理干净，过于光滑的基层还应凿毛处理。对于干净的基层还应提前一天进行浇水湿润，并认真涂刷水泥浆结合层。(2)严格控制水泥砂浆的原材料水泥、黄砂等质量，并严格控制用水量，砂浆稠度不大于3.5cm，表面压光246、时，时间严格控制在初凝到初凝之间内，不宜撒干水泥收水压光，如特殊情况，可适量撒一些干水泥砂浆合料，并撒得均匀，等吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，再用铁抹子压光，终凝后，立即用保湿覆盖保护。三、卫生间防渗措施 (1)各班组在施工前，分管质量员首先应对各班组工人召开技术交底会当面交底，重申本工程防水的特殊性和重要性。没有接受交底的一律不准施工。接受交底的班组和工人在交底单上签字。 (2)各班组在施工前，分管质量员应将施工部位的安装上的管线进行验收，检查是否预埋好，经检查无误后方可施工。 (3)各班组首先把各自所做部位要彻底打扫干净，清理干净后，墙的根部要浇水湿润，派专人用1:2.5防水水泥砂浆打圆247、弧，其高宽为8-10cm，抽圆压光。 (4)穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封堵应在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵工作由瓦工、木工、混凝土工、水工组成的专门小组进行，指定混凝土工担任组长，小组人员必须保持稳定，无特殊原因不得随便调换。 (5)封堵前应将管道四周的混凝土用铁凿进行修理，保证每个管道四周与混凝土之间至少有5cm的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有3个小时再分两次浇捣细石混凝土，细石混凝土浇筑好12小时后用石灰膏将封堵管道四周30cm范围内围起水坝，蓄水二十四小时试水，如不渗不漏，则将石灰膏水坝移至门口处，对整个卫生间进行二十四小时的蓄水试验，经检查卫生间的天棚、管道四周、墙根248、处不渗不漏，即可开始卫生间的墙面和楼地面的施工。如有渗漏，则返工重做，直至不渗不漏为止。(6)地面的找平层和墙面的括糙层均采有1:3防水砂浆，地面完成后的标高要比其它的一般地坪低1.5-2cm，并要做到泛水畅通，无倒泛水和积水现象，如有发现一律返工。四、屋面防渗、防漏措施 (1)参加屋面防水施工的班组首先要对屋面进行全面、彻底清理，把多余的钢筋头、钢管用氧气予以割除，派专人把屋面不平处、钢管洞、钢筋头洞用水泥砂浆补平压光，穿越屋面的各种管道四周细石混凝土封堵，其封堵和蓄水方法： 穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封堵应在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、混凝土工、水工组249、成的专门小组进行，指定混凝土工担任组长，小组人员必须保持稳定，无特殊原因不得随便调换。 封堵前应将管道四周的混凝土用铁凿进行修理，保证每个管道四周与混凝土之间至少在有5cm的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有3个小时再分两次浇捣细石混凝土，细石混凝土浇筑好12h后用石灰膏将封管四周30cm范围内围起水坝，蓄水24h试水，如有渗漏，则返工重做，直至不渗不漏为止。 (2)整个屋面防水层完成后即可对整个坡屋面进行冲水试验试验。如不渗不漏方可进行上层铺贴。五、门窗安装通病防治措施 (1) 门窗弯曲、不方正及松动防治措施 严格控制门窗型材及锚固铁脚的质量，厚度必须满足设计要求，铁脚间距不大于500mm，且防250、腐处理，砖墙处必须留有素混凝土块，以便锚固。 安装时，必须调整好对角线长度一样，如出现弯曲，不方正，必须重新修整再安装。(2)推拉窗窗扇脱轨坠落防治措施 必须保证材质符合设计要求，质量标准达到国家规定。窗框安装时，校正高低，要求顺直一致。 窗扇左右两侧上顶角要设防止脱轨跳槽的装置。 (3)推拉窗关闭后透光，启闭不灵活防治措施 窗扇四角节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。 滑轮调整到合适位置，保证一直线。及时检修卡死的滑轮。 窗框、窗扇的对角线要调整达到一样长。 (4)推拉窗关闭渗水防治措施 选择符合阻水要求的型材，并有泄水槽。 保证密封膏的施工质量及施工部位。 组合空拼接节点要采取套插曲面搭接方251、法。 (5)外观污染，有埚伤防治措施 保证型材的氧化膜厚度符合设计要求。 安装过程中，粘好防污染薄膜。 合理安排工序。窗框安装后，利用隔板保护起来，防止撞伤、压伤。(6)门窗框周边Pu填料通病防治措施采用PU填缝料作为填嵌材料，只要严格按要求施工一般不会出现渗漏。一旦发生渗漏其主要原因有：a.PU填缝料自身因素。现在市场上存在不闭孔的发泡材料，由于其发泡后孔与孔相通，有可能渗漏。b.填缝时速度过快，造成PU填缝料不连续，有断口情况，留有渗漏隐患；c.门窗框固定方法不妥，因外力造成扭动引起PU填缝料与框料接触面开裂而形成渗水通道。针对以上三种原因，采取的对策是：选用闭孔的聚氨酯PU发泡填缝材料；252、填缝操作时注意均匀慢速；将门窗框(特别是容易产生扭动的窗下框)与主体结构的固定方法由一侧固定改为两侧固定。第七节、成品保护措施 为使本工程一次成优，达到省优目标，施工过程中，还需扎扎实实地做好成品保护措施，本方案考虑应扎重做好如下施工阶段的成品保护措施。一、主体工程施工阶段 (1)在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形， 且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的现浇楼板钢筋、楼梯，浇筑混凝土前用马凳支撑，混凝土不直接卸在平台模板上，而卸在予先搭好的脚手板上，用锹下料。 (2)模板工程要严格定位、定点作业关，并逐层调整检查，严禁从高空向下投掷。不得碰撞、冲击组装好的模板。 (3)土建施工253、人员在施工过程中对安装预留(埋)的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。 (4)新砌筑的墙体，严禁碰撞，冲击，防止墙体倾斜。二、装饰工程施工阶段 (1)成立装饰项目成品保护队，沿楼层巡视，纠正、处罚一切违章行为。(2)地面块材采用4mm厚胶皮满铺进行保护，楼梯栏杆、扶手缠2道编织布进行保护；楼梯踏步砖面上钉铺20mm厚木板条保护；完成装饰的独立柱下面2m采用包塑料布后再加钉纤维板的方法进行保护等。(3)凡装完复合木地板或进行清漆照面施工的房间，均进行锁门保护，专人掌管钥匙。(4)各种上人梯下脚均包5mm厚胶皮方准进入已完成地面装饰的房间。(5)消防试水打压检验时，对喷头周围物品254、采用塑料布进行保护。(6)凡在已施工完地面的房间内进行顶棚、墙面油漆施工，地面场先垫一层纸，然后上面再铺一层纺织布进行保护，同时油漆、涂料的配制固定于楼层一间房间内，确保地面不污染。三、工程收尾阶段各楼层设专人负责看护、成品保护和负责窗扇开关、清理打扫，对即将完成或已完成的房间应及时关闭，专人负责掌管钥匙。班组交接，要对成品情况及时登记，如有损坏，追查责任。第七章 实现新技术应用目标措施第一节、运用十项新技术的内容为确保该工程达到省级建筑业新技术运用示范工程，对照建设部建筑业10项新技术，该工程计划应用如下7项：1、高性能混凝土技术：混凝土外加剂的应用。2、高效钢筋应用技术该项目自然层结构：新255、级钢筋应用技术。3、粗直径钢筋连接技术：竖向钢筋电渣压力焊连接技术。4、新型模板应用技术：胶合板可拆卸式大模板，满足清水混凝土要求。5、建筑节能和新型墙体应用技术：（1）陶粒混凝土找坡层，挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料保温板；（2）墙体页岩模数砖；（3）高效先进的供热，制冷系统。6、新型建筑防水和塑料管应用技术：（1）合成高分子防水涂料及改性沥青卷材防水屋面。（2）硬塑料给排水管与电管。7、企业的计算机应用和管理技术：施工企业的经营管理软件计算机应用在工程报价、工程造价、财务会计管理、报表和文字处理、计划、劳动力管理、工程质量等单项应用软件。第二节、保证实现省级建筑新技术示范工程的措施1、加强领导，建256、立新技术应用领导小组，层层落实责任到人。明确总工程师及有关专业技术人员的职责，见下图7.2-1。新技术目标组织结构图图7.2-1总经理室组长总工程师室副组长项目经理部副组长劳务调配部门及有关组项目部土建施工建筑防水施工周转设备租赁站材料供应处项目部水电安装责任人责任人责任人责任人责任人责任人2、对照标准真正做到有组织、有计划、有措施对该工程，公司在人、财、物上全力以赴，增添有关设备：先进的粗钢筋连接设备、新型模板、电脑等，并同时淘汰一部分消耗大、效益低、质量差、安全无保障的工艺、设备。3、加强建筑队伍建设，培训一批新技术骨干力量公司将在机构设置上，向新技术倾斜，发挥专业部门、条口作用。成立：防257、水工程队，粗钢筋连接施工队，模板制作、安装专业队，升降脚手施工组等一系列专业队伍，并多层次、多渠道对有关领导、管理干部和工人进行技术教育和培训，确保持证上岗。第八章 安全生产保证措施第一节、安全生产保证体系确保安全生产，管理组织管理体系必须健全，切实加强施工过程中安全生产的领导，在政府及职能部门的领导监督下，建立以项目经理为首的安全生产组织机构，使整个施工过程形成从上到下，人人负责，层层落实的安全生产管理保证体系：项目工程师项目副经理安全员机管员编制安全技术措施安全设施设备验收特殊施工安全交底施工生产安全交底施工过程安全监督各班组的安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理安全资料台帐积累机电设258、备检查保养维修机电安全使用制度落实起重电焊班组安全教育各施工班组遵守安全生产纪律加强自我保护意识听从管理人员指挥遵守各项制度职能安监部门业主现场代表监理工程师项目经理制定安全管理制度监督指导安全措施落实落实安全奖惩工作安全保证体系第二节、安全生产制度及安全生产教育1、安全生产制度 结合本工程特点，必须建立并完善安全文明生产责任制，教育、交底、例会、检查、奖罚、防火、特殊工种作业等制度，各级管理人员职责明确，人人对职工的生命负责，人人对工程项目负责，人人对企业负责，确保施工有章可循，违章必究。2、安全文明教育本公司将结合自身内部实际情况，针对本工程建筑的特殊环境，保证正常的工作秩序和安全，及自身259、施工队伍的安全、经常不断的采用例会、宣传报栏、讲座、录像及辅导、参观等各种形式，对全员进行思想教育、知识教育、技术教育、法制教育、纪律教育。重点是进场职工与特殊作业人员的教育，切实提高职工安全生产意识与防护能力。第三节、安全生产总体管理措施 1、建立以项目经理为主的安全保证体制，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。组织好安全教育和安全例会。 2、执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。 3、现场水、电、动力设备派专人负责管理。所有设备应定人定机，持证上岗。严禁无证操作，260、做好日检记录。大型设备施工必须有专职指挥。塔吊未经有关部门检查验收合格不得使用。使用过程中应有专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用记录。 4、施工现场各总配电路、线路、照明及各电器设备都必须有可靠保护装置。伸向高空的金属架子、机械等都应有可靠的防雷装置。施工用电、用机及各项防护装置均应符合建设部施工现场临时用电安全技术规范的技术要求。 5、施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒目指领标志。 6、夜间施工必须有足够照明设施。室内照明用电压不大于36V，所有配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。 7、施工现场应严格划分施工与生活办公区域。场内应有安全可靠的通道261、，场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保持场内环境整洁。8、结构工程施工时，对各类脚手架及洞口、临边按规定设置防护网及隔离护栏，严禁在无安全保护状况下进行施工作业。 9、进入装饰阶段时，应对各类移动电动工具、电器设备进行全数检查，并配备各项有效的安全防护装置。10、现场施工应严格遵守有关消防规定，配备消防器材。现场动火都必须经申请批准后方能进行，并实行动用明火监护制度。第四节、安全用电本工程施工现场用电贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。1、分级配电箱、接线盒的位置选择要求：靠近电源，便于线262、路的引入和引出；保证不受洪水冲浸，不积水，地面排水坡度不小于0.5%；避开易燃易爆危险地段和有激励振动的场所。2、埋设电缆线路的要求：埋设电缆线路的沟槽采用200的水泥管，深；在同一挡距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一档距内接头不应超过2个；进入配电房的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后将管口堵实。3、接地保护大型机械设备的金属包壳采取可靠的接地保护；电器设备的工作零线与保护接地线须分开，保护零线上严禁设开关或熔断器。用电设备接地采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线。接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。4、防雷保护施工现场塔吊、外脚手架等20263、m以上的设备，均装防雷保护装置；5、配电箱和开关箱配电箱和开关箱应安装牢固；地面上所设的配电箱和开关箱，位置需高出地面，附近不可堆杂物。配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面底面，电源引线设防水弯头；照明和动力合用同一配电箱时，应分别配闸刀。6、熔断器和插座熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝；熔体溶断后必须查找原因，经复核无误后方可更换，装好后方可送电；插销和插座必须配套使用。7、移动式电动工具和手持电动工具长期停用或新领用的移动式电动工具和手持式工具在使用以前应进行检查有漏电情况发生；使用的移动式电动工具当采用插座连接，插座接头应无损伤264、无裂纹，而且绝缘良好。使用的移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；使用的移动式电动工具应加装高灵敏性漏电保护装置；使用的移动式电动工具，其电缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉；8、电焊机电焊机应按区域或标高集中布置；室外电焊机应设置在干燥场所，并设遮棚；电焊机外壳必须可靠接地；电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全护罩；电焊把钳绝缘必须良好；电焊机二次引出线长度不宜大于30m。9、起重机起重机的电源电缆应经济检查，必要时应设专人维护；未经有关人员批准，起重机上的电器设备和接线方式不得改动；电器设备需定期检查，起吊工作时不得进行电器检修265、；起重机的检验和试运行，必须取得专业人员的配合；塔吊的防雷和接地，应按规范要求进行，采用自然接地体时，应保证有良好的电气通路。10、照明照明线路应布置整齐，位置相对固定；室内固定式照明灯具高度不得小于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水性灯头；室内照明线除橡皮套软电缆和塑料护套线外，均应分开固定于绝缘体上，穿墙线应设绝缘套管。照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属件上；照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上；照明灯具于易燃物之间，应按规定保持一定的安全距离，当间距不够时，应采取有效的隔离措施。第九章 文明施工与环境保266、护措施第一节、文明施工保证体系文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对本工程现场情况，严格按业主指定范围圈围施工区域，合理进行工程的现场布置，配合业主共同做好现场的总体布局，我公司将本工程列为“达标”创“省文明工地”目标工程。其文明施工管理体系如下：业主现场代表监理工程师项目经理制定标化、文明施工管理制度监督标化、文明施工措施落实实行标化管理、文明施工奖惩项目副经理主管施工场容场貌标化主管生活、办公区室内外卫生机管员周转材料堆放设备保养管理施工员工序操作落手检查监督安全员安全设施布置检查办公区域卫生生活区域卫生门卫道路卫生267、炊事班长食堂卫生总务防暑降温保暖材料员室内、外材料堆放、标识遵守标化、文明施工制度，听从指挥人员指挥、加强标化意识各专业施工班组安监部门专人负责第二节、文明施工管理措施1、建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。2、积极贯彻省、市关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行南充市蓬安县建筑施工现场标化管理规定，把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中。3、根据标化管理的实施细则，采取层层包干，逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处。 4、文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理268、领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见，落实改进措施，随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化。 5、采用例会，宣传报栏、讲座、录像及辅导，参观学习等多种形式，对全员不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的教育，促进职工文明施工、标化管理意识，切实提高自觉性。6、监督、检查制度对照JGJ59-99新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查，打分评比，促进“标化”工作的提高，达到省文明工地的要求。第三节、文明施工实施措施1、场内文明：材料按平面规划，指定堆放，标识管理。场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通269、。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台与沉淀池，保证运输车辆洁净出入。2、宣传教育：在施工现场大门设置酷暑置地“五牌两图”及报栏，生活区亦设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。3每层设尿桶，禁止随地大小便，严格奖罚措施，树立良好的施工作风。4、底层设一吸烟室，以上每隔一层设一吸烟室，施工作业区禁止吸烟。5、施工作业面坚持谁做谁清，随做随清，以班组为考核单位，实行每周，奖优罚劣。第四节、生活卫生保证措施1、食堂卫生：食堂许可证与炊事人员健康证两证俱全，纱门纱窗，生熟分开，卫生清洁。2、宿舍及办公室卫生：职工宿舍统一布置，蚊帐被席等日常用品统一发放，宿舍轮流值270、班打扫，物品堆放整齐统一，电线无私拉乱接，生活垃圾指定堆放。办公室统一布置，文件隐存，禁止吸烟。3、厕所卫生：设一水冲式厕所，地面地砖，墙面磁砖，通风照明俱全，每天打扫两次，定期喷灭蚊、绳、鼠药。第五节、环境卫生保证措施1、施工现场满浇混凝土，硬化地坪，既给雨季施工带来很大的便利，也给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，既加强了现场文明施工，又保证了院内卫生。2、运输散装材料，车厢封闭，避免撒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净，既保证院内卫生，又保证了道路干净。3、设立专门的垃圾箱：派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，使271、院内环境卫生不受影响。4、建立有效的排水污系统，如二级沉淀池、化粪池等，保证现场和周围环境整洁文明。5、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民，保证院内医生及病人正常工作与生活。6、严格执行南充市蓬安县有关环保规定，保证施工生产正常进行。7、施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。8、对现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带经常进行消毒以防蚊绳滋生。9、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。第六节、防噪声措施因该工程附近有居民。为此，将采取如下措施，把噪音控制在标准范围之内。1、控制噪声较大的工序施工时间：混凝土浇捣尽量安排在白天施工（272、如有特殊工序需要，将去环保部门办理好有关手续）。2、合理选用低噪音的先进机械设备，避免进行噪音较大的施工。3、夜间施工一般不超过22:00钟，如有工序要求，按规定执行。第十章 资源配备计划第一节、劳动力安排的计划一、劳动力的管理、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。、未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。二、劳动力的配置计划根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具273、体情况和施工进度计划，本工程按不同施工阶段劳动力配置计划分别见副表。三、劳动力组织和管理的关键环节 装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，特别是本工程采用流水施工，考虑到各楼的工程量作出合适的劳动力搭配，严格按各流水段工程量安排组织劳动力进场，确保流水施工的有效性，保证在工期紧的同时有节奏的进行施工不致于造成劳动力管理混乱。做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象274、。、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。、本工程在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各作业组取得联系，组织足够人员参加保护工作。第二节、施工机械配置为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，现分述如下及见副表。1、人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。2、实行操作管理制度。机具操作人员必须经过培训和统一考试，必须持证上岗。3、现场环境、施工平面图布置应适合机械作业要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工有充足的照明。4、机械专门275、操作人员应定期和不定期按十字作业法对机械进行保养。5、机械在运转过程中要保持机械的清洁，并检查运转情况，作好台班运转记录，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。6、机械在运转过程中如发现有异常现象，必须立即停机检修，故障未经排除，不得使用。第三节、材料供应计划为保证本工程施工进度和保证其施工质量，在材料采购上严格按ISO9001质量体系谁的采购控制措施对材料进行采购，为合理控制工程造价和工期，材料采购采用各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”即比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是重点结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量，一旦出现短缺，276、应立即找第二家或第三家，如还有困难可与公司物资供应科联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些，材料需用提前10天由造价人员按预算提出，并充分考虑其损耗率，根据施工进度，保证一定的库房量，一方面保证施工进度需要，一方面尽可能减少库存量，减少资金积压。第十一章 季节施工措施第一节、雨季施工、浇捣混凝土前应与气象部门联系好，尽可能避免在暴雨天内浇捣混凝土。、如果浇捣混凝土恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整混凝土配合比。、刷好油的模板应避免雨淋，如被雨淋应重新刷好。、现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），以防雨水冲刷新浇混凝土，确277、保混凝土质量。、做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。、如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，经甲方、监理同意后可留设施工缝，但应按规范要求做好施工缝的处理工作。、雨停后应对所有的机械用电情况进行检查，是否有漏电隐患。第二节、高温季节施工1、在高温季节，浇捣完成的混凝土应及时加强养护，外露部分应覆盖草包。浇水保养，特别基础混凝土浇筑，要保持混凝土湿润。2、做好防暑工作，现场配备防暑药品，及时供应凉开水，确保饮食卫生。3、作好作息时间的安排，尽量避免中午高温时间施工。 4、根据气温及时调整混凝土水灰比，作好混凝土养护工作，保持湿润。 第三节、冬278、季施工1、做好清除霜雪工作，确保施工安全。2、做好防滑措施，道路发现有结冰应及时 清除，以防汽车、行人打滑。3、基础施工时，应做好冬季保温工作，采用一层薄膜加二层干燥麻袋覆盖保温。 4、室外粉刷施工时，应结合天气须报作好工作安排，尽量把工作面放在朝阳面，以防粉刷冻结而空鼓裂缝。 5、室内粉刷施工，昼夜封闭门窗洞口，必要时可在室内设置火炉，以提高室内温度，以防粉刷受冻。 6、砂浆拌制时可以用热水拌制，或掺入适量的外加剂（如氯化钠等）。7、屋面施工前应打扫干净屋面上的霜冻，并保持干燥，以防卷材粘贴空鼓，混凝土防水层及砂浆找平层，施工完后立即覆盖多层草袋，以防冻结。第十二章 地下管线及其他地上地下设279、施的保护加固措施基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报280、告当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。第十三章 民工工资保障措施一、严格执行国家劳动和社会保障部关于保障农民工工资支付的四项基本措施：1、是建立工资支付监控制度，全面监控和重点监控相结合，列为重点监控对象的，要定期向劳动保障部门报送工资支付情况；建立企业工资支付信息网络，完善监控手段。2、是推行工资保证金制度，被重点监控的建筑施工企业和有过欠薪行为的企业，要缴纳一定数额的工资保证金，以保证农民工工资不因企业资金状况而被拖欠。3、是全面实施小时最低工资标准，防止一些企业以计件工资名义压低和克扣农民工工资。4、是推行企业劳动保障281、诚信制度，规范企业用工和工资支付行为。全面推进劳动合同制度实施行动计划，用人单位招用农民工都依法订立书面劳动合同，建立权利义务明确、规范的劳动关系。二、为了保证民工工资，我公司做了多项保证措施。 1、俗话说，一份辛劳一份收获，我公司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资及时发放、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业的发展。为了保证工人工资得到保障，我公司单独开设了农民工调查小组。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠民工一分钱。2、我公司为民工设立了绿色通道及意见箱，民工有意见或事情可以直接到公司找相关单位，并且为其大力解决难题。3、在282、县建设行政主管管理部门的管理下，我公司及早与民工签订了劳动合同，保证民工及时拿到自己的辛苦钱，也保证了建设的顺利进展。4、我公司设立民工工资专用帐户，预存工资款，避免了由于工程中一些复杂问题而造成资金困难，使的工资迟迟发不下去。建立专用帐户正是能保障工程在危急时候能够保证民工工资。5、保证按月发放工资，每月30日准时发放民工工资。6、我公司采取“举证责任倒置”办法，即由用人单位负责举证，企业拿不出工资发放证据就视为欠薪，解决了农民工讨薪时“举证难”的问题。在目前农民工讨薪难的大环境下，不失为一种方便农民工的行政举措。三、不拖欠农民工工资的承诺公司在多年的市场经营中，始终坚持“保质守约、薄利重义283、”的企业宗旨。为认真贯彻落实各上级主管部门关于切实解决建设领域拖欠工程款的民工工资问题的要求，我公司承诺：若有幸中标，决不拖欠民工工资。具体措施为：1、与所有民工签订劳动合同。2、开设专门帐户，由公司财务派专人专管，保证工程款的专款专用。3、根据工程进度计划，制订出民工工资支付计划表。4、将民工工资的支付情况纳入项目经理部的各项考核指标中进行统一考核。5、严格按县行政主管部门规定，足额缴纳农民工工资保证金，如果发生农民工工资拖欠现象，无条件接受上级主管部门处罚。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1砼输送泵JDR5284、003广元20083.5良好基础主体装饰利用率98%2砂浆搅拌机MJT-3006广元20081.5良好基础主体装饰利用率97%3振捣器HZ-506重庆20091.1良好基础主体装饰利用率97%4电焊机AXC77-3006重庆200820良好基础主体装饰利用率96%5弯钢机CJ7-453重庆20123.5良好基础主体装饰利用率97%6断钢机FJ5-453重庆20125.5良好基础主体装饰利用率99%7调直机/3沈阳20107.5良好基础主体装饰利用率96%8套丝机/2沈阳20103良好水电安装利用率99%9打夯机8C-2005重庆20113.5良好地面工程利用率97%10切割机/1重庆20071285、.1良好楼地面工程利用率98%11圆盘锯/6贵阳20105.5良好模板装饰利用率99%12刨木机/3贵阳20095.5良好模板装饰利用率96%13手提圆盘锯/6贵阳20091.1良好模板装饰利用率97%14挖掘机HW-5005重庆2009/良好基础利用率96%15塔吊/4重庆2009/良好装饰安装利用率96%16空压机/2上海2008/良好基础利用率95%17热熔机/4南京2011/良好安装利用率95%18风漏/2上海2011/良好安装利用率99%19自卸汽车/10上海2012/良好基础利用率97%20钻机/3上海2013/良好基础利用率96%附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器286、设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪1台常州2013/测量放线利用率99%2经纬仪J22部南京2009/测量放线利用率99%3水平仪S34部南京2008/测量放线利用率98%4塔尺5m7把南京2007/测量放线利用率98%5钢尺50m5把重庆2008/测量放线利用率99%6台秤1000KG2台成都2007/计量利用率967检测尺200m2部浙江2008/检测利用率97%8试块模1501501504组南充2010/砼抽样利用率96%9试块模7070704组南充2010/砂浆抽样利用率96%10全站仪索佳1部上海2005/控制测量及测设利用率99%11电阻器/1部南京2287、006/控制测量及测设利用率98%12坍落度仪/1部上海2005/控制测量及测设利用率98%附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况/基础施工主体施工装饰施工安装施工验收/木模工2580/砼工2060/钢筋工3090/砖工10100120/电工4151540/焊工21010/机修工255/瓦工/13/普工351001205020/试验工44444/测量工33333/机操工6777/架工154040/管工4101010/装饰工/90/抹灰工/120/细木工/10/防水工/15/涂料工/45/塔吊指挥4444/塔吊司机8888/附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1投标人应288、递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。 说明：1、计划开工日期：2015年5月20日开工，具体以监理工程师发出的开工令为准。 2、计划竣工日期：2018年5月13日。 3、计划总工期：1090个日历天附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。施工总平面布置编制说明根据施工过程空间组织的原则，对施工过程所需工艺流程、施工设备、原材料堆放、动力供应、场内运输、半成品生289、产、仓库料场、生活设施等项，进行空间的、特别是平面的总体规划与设计。施工总平面图布置的原则是：布局合理、工效提高、降低成本、保证质量、安全生产及为文明生产创造条件。1、本工程施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护接零接地；2、穿过场内管道采用暗埋。3、穿过场内的施工用电线路采用双层套管埋地引入各机；4、施工现场道路采用150厚C15混凝土硬化；5、场内修建3座16立方米消防蓄水池；6、由于场地狭窄生活区另租地搭建。7、场内所有临时办公用房均采用活动板房搭建。附表六：临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间施工办公室21.6详见总平面布置图开工至竣工监理办公室21.6详见总平面布置图开工至竣工业主办公室21.6详见总平面布置图开工至竣工仓库43.2详见总平面布置图开工至竣工门卫室21.6详见总平面布置图开工至竣工资料室21.6详见总平面布置图开工至竣工会议室43.2详见总平面布置图开工至竣工水泥棚90详见总平面布置图开工至竣工男、女厕所50详见总平面布置图开工至竣工砂浆、砼搅拌站160详见总平面布置图开工至竣工砂、石、砖堆场145详见总平面布置图开工至竣工木制加工房30详见总平面布置图开工至竣工钢筋加工房45详见总平面布置图开工至竣工生活区137另租地搭建开工至竣工