1、阿克苏油库三级防控及油气回收工程施工工程施工组织设计2015年11月目录1.编制说明11.1概述11.2编制依据12.工程概况22.1主要工程实物量22.3工程重难点分析及对策42.3计划工期53.工程施工总体部署53.1项目组织机构设置及职责53.2施工人员配置计划83.3总体部署方案93.4工程阶段进度计划93.5工程进度控制措施104.施工准备124.1施工机具和计量器具准备124.2材料准备144.3技术准备154.4施工现场准备165.主要施工方法165.1土建施工方案165.2 静设备施工方案305.3 工艺管道施工方案325.4 给排水施工方案545.5电气施工方案625.6仪表2、施工方案655.7雨季施工技术措施696.质量保证措施706.1质量方针和目标706.2各岗位质量职责716.3工程质量控制程序及措施737.安全保证措施78管理目标78管理职责787.3.安全控制措施81风险评价、识别和消减措施878.现场文明施工管理988.1.文明施工管理目标988.2.总体布局标准988.3.施工用电作业1018.4.起重作业1028.5.脚手架作业1028.6.电气焊作业1038.7.土建作业1038.8.防腐作业1048.9.施工机具1048.10.施工环境1048.11.防护用品1058.12.成品保护1069.施工机具配置计划10610.施工手段用料计划106附3、图1：施工进度计划图108附图2：施工现场平面布置图1101. 编制说明1.1概述工程名称：改造仓储公司阿克苏油库三级防控及油气回收工程施工建设地点：XX阿克苏市塔南路7号建设单位：XXXX销售有限公司设计单位：任公司监理单位：XX限责任公司建设规模：油气回收工程主要包括：增设1套200型的油气回收处理装置及基础、配套供电、仪表等设施；新敷设2根贫富油管线至汽油储罐进出口；新敷设鹤管至装置的油气收集管线。三级防控工程主要包括：1#罐组和2#罐组防火堤局部加高0.2m，总计长度330m；2#罐组隔堤降低0.2m，长度90m；新建2#、3#罐组防渗混凝土地面，总计面积6200m2；新建750m3漏4、油及事故污水收集池1座；新建事故池内设置1台防爆型污水提升泵；公路、铁路装卸车区设置截污沟，总计沟长472m；配备必要的防溢油应急设备和材料；公路装车区铁艺围墙下部0.5m高浇筑实体墙；新建汽车卸油泵棚围堰；漏油及事故污水收集池配套污水提升泵及配电工程；各功能区配备必要的沙袋、挡水板等应急设备和材料。为保证工程施工的顺利进行，并确保工程质量及工期，特编制此施工组织设计。1.2编制依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）给水排水管道施工及验收规范（GB50268-205、08）石油化工金属管道工程施工质量验收规范（GB50517-2010）输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）钢制管法兰（GB/T91129124-2010）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构防火涂料（GB28375-2012）现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）电气装置安装工程电缆线路施工及验收6、规范（GB50168-2006）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-2012）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规（GB50257-96）石油化工仪表工程施工技术规程（SHT3521-2013）建筑施工扣件式构件脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）钢质对焊无缝管件（GB/T12459-2005）水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T13295-2008） 埋地钢制管道聚乙烯防腐技术标准（SY/T0413-20027、）承压设备无损检测第2 部分射线检测（JB/T 4730.2）钢制管法兰(PN系列)（HGT 20592-2009）钢制管法兰用缠绕式垫片(PN系列)（HGT 20610-2009）钢制管法兰用紧固件(PN系列)（HGT 20613-2009）涂覆涂装前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定（GB/T8923.1）油气管道仪表及自动化系统运行技术规范（SY/T6069-2005）涂装前钢材表面预处理规范（SY/T0407-2012）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-2011）埋地钢制管道聚乙烯防腐技术标准（SY/T0413-2002）阿克苏油库三级防控及油气回收施工工程设计图纸投8、标答疑文件阿克苏油库三级防控及油气回收施工工程施工合同公司质量管理手册及相关程序文件我公司以往施工的类似工程经验2. 工程概况2.1主要工程实物量序号设施名称单位数量备 注一、土建工程1750m3漏油及事故污水收集池座12公路装车区截污沟m480带成品承重箅子3铁艺围墙下部0.5m高浇筑实体墙m3504实体围墙 H=2.5mm705防火堤 加高0.2mm3306防火堤越堤踏步 钢结构座47硬化地面m297508厂区挖土方m35000二、拆除工程1消防道路路牙石拆除m10002防火堤踏步（钢结构）拆除座23防火堤踏步（混凝土结构）拆除座24罐区硬化地面拆除m287005公路装车区硬化地面拆除m29、10006消防道路硬化地面拆除m210072#罐组隔堤 降低0.2mm908实体围墙拆除m70三、电气安装工程1配电柜改造路台22人体静电放电装置 PS-A台13电力电缆米11604热镀锌钢管米4265热镀锌角钢根36热镀锌扁钢米2007太阳能路灯 LED 100W h=6米套1四、工艺管线工程1钢管米5952闸阀台153球阀台74止回阀台15直通式梭式泄压阀台46管件个141五、给排水及消防工程1沉砂井 15001500座62沉泥井 1000座13钢砼检查井座184钢砼水封井座155跌水井座16集水井座97球墨铸铁管米6658地埋阀个239移动式雨水提升泵台110截油排水器套7六、自控仪表安10、装工程1热镀锌钢管米3702铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆米4503控制软电缆米12604承重电缆井 8008001200座72.3工程重难点分析及对策1）XX地区处于暴恐事件多发地区，防恐、防暴形式严竣。2）阿克苏油库处于正常运行阶段，油库属于易燃易爆场所，施工中必须保证安全。3）阿克苏地处西北边陲，当地社会依托条件差，材料采购、物资运输、零星施工机具租赁与维护等依托相对较差，对工程施工组织要求相对较高。针对以上特点，我单位拟采取如下针对性措施：1）针对XX地区防恐、防暴形式严竣的情况，项目部成立HSE领导小组，全面领导项目防恐、防暴工作；项目部设立安全保卫人员，负责营区及现场的登记、巡逻及报警工作11、；项目部与业主、参建方、公安部门成立联防机制，定期向公安部门及业主汇报现场治安情况；项目部为员工配备钢管、木棒等必要的防恐器具，定期组织人员进行防恐演练，掌握正确的防恐方法,确保突发事件发生时,处置方法得当保证人员生命安全。2）为保证阿克苏油库的正常运行，在施工过程中严格按照油库的规章制度要求，合理安排施工，施工人员必须经过油库的入库安全培训教育合格后方可进场，、。施工机械严格按照油库的要求配备防爆安全设施，施工人员进场前项目部给予安全教育培训并安全交底。施工过程中，有专职安全员进行安全监护，防止不安全事件的发生。3）针对当地社会依托差情况，提前做好施工规划，明确各工序物资需求计划，设专人进行12、物资催交工作，充分依托公司和疆内各种资源，确保物资到货与施工工序的有效衔接；提前做好工机具使用计划，充分考查附近市场情况，确定机械采用租赁或公司调遣方式，提前向公司提交机具调遣计划，与租赁商签署租赁协议，确保工机具满足施工需求。2.3计划工期本工程2016年3月15日开工，2016年5月15日达到竣工中交条件，总工期61天。3. 工程施工总体部署3.1项目组织机构设置及职责组织机构为了能优质、高效、安全、按期完成本次工程施工任务，履行合同义务和施工质量标准，公司特成立项目部，派遣具有一级注册建造师资质人员出任项目经理，实行项目经理负责制，采用“动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理方法组13、织施工。项目组织机构下所示：项目按领导层、管理层、执行层设三层树状项目式管理机构。项目领导层，设项目经理、现场负责人。项目管理层，设5个部室，即：施工部、技术部、质量部、HSE部、物资部。项目执行层，设土建队、安装队、电仪队。项目各单位在施工中相互合作，协调工作，确保施工过程中的质量、进度、HSE管理目标的实现。各职能部门岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。项目作业层以施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。管理人员职责表3.1-1：项目管理人员职责分工表岗位职责项目领导层项目经理项目经理是公司在本项目工程施工中的授权代表，代表公司在项目实施过程中承担合同项14、目中所规定的权利和义务。全面组织、主持本项目的工作，对本项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。负责按照项目合同所规定的工作范围、工作内容以及约定的项目工作周期、质量标准、投资限额等合同要求全面完成合同项目任务，为业主提供满意服务。负责项目的策划，明确项目的总目标和阶段目标，并将目标分解给各管理部门，使项目按照总目标的要求协调进行。并对项目管理人员进行考核、评估。负责项目的决策工作，领导制订项目各部门的工作目标，审批各部门的工作标准和工作程序，指导项目施工及质量、安全、进度、经营、财务、行政等各项管理工作。负责定期向公司的主管部门报告工程进展情况及实施过程中遇到的重大问题，请求公司主管15、和有关部门协调及解决项目实施中的重大问题。负责与业主代表、当地及第三方的协调、沟通工作。现场负责人协助项目经理工作并向其汇报。负责项目现场安全生产管理。对项目劳动力、施工机具的合理配置及施工进度的合理安排负责。严格按技术标准、技术规范、质量体系文件和有关技术文件组织施工，既保证工程质量又保证按期交工。负责项目部HSE措施的落实。落实项目实施期间人员、材料和环境的安全防护措施。协助项目经理抓好项目部安全生产和文明施工工作。项目管理层施工部负责施工过程的现场控制工作，掌握生产统计的详细数据。参加生产调度会，为确保工程的质量和进度献计献策。及时掌握现场的第一手材料，解决各工序的人力、机械、材料等方面16、的需要，发现异常情况时提出处理措施或向上级领导汇报。技术部负责项目经理部技术管理工作。负责技术管理相关方面的规章制度编制与实施。施工方案及技术措施的编制、报审，技术交底，现场施工技术指导及技术问题处理，设计修改现场签证，交工资料。各类专业报表的编制上报；质量管理、HSE两个体系运行主管要素的管理等。质量部负责焊工资格审查，焊工入场考试。负责压力容器、压力管道报建。负责计量器具管理工作。负责外委试验室的评价及外委试验工作。负责监督检查施工现场的工程质量。负责内部各工序检查验收工作。负责对原材料抽检和施工过程的质量抽检、质量监督工作；协助施工工程队做好质量保证资料的审查。按照质量体系文件的要求，负17、责施工过程中有关质量资料的及时收集、整理，及时提交竣工资料，确保工程按期验收。HSE部负责对员工HSE学习教育，监督施工人员对安全操作规程的执行及安全技术措施的落实。定期进行安全检查，对整个施工过程的安全负责。监督施工现场人员文明施工落实情况，减少对周围环境的破坏。负责电工、起重工等特殊工种资格审查。负责收集HSE体系工作的各种资料管理。物资部对施工机具和设备统一管理、调配，保证满足工程的需要。掌握投入工程的施工机具和设备的运行情况，并对其定期进行维修，日常使用进行统一管理。协助解决各施工队伍机具和设备的使用和租用问题。根据项目进度计划，编制各种材料供应计划并组织材料进场。组织好原材料的采购和18、供应、保管，并监督、指导和协调各施工队伍原材料的使用和用量。考虑计划材料的需用量时，应有一定的储备，以保证施工的连续性。并配合质检部门做好材料检验工作。主要管理人员配置表3.1-1：项目现场管理人员配置情况表名 称担任职务数量（人）项目领导层项目经理1现场负责人1项目管理层施工部施工调度1技术部土建工程师1工艺工程师1电仪工程师1质量部质检员1HSE部专职安全员1物资部计划员1合计93.2施工人员配置计划本工程高峰期共投入40人，其中：管理人员9人、施工人员31人。劳动力计划表表3.2-1：劳动力投入计划表单位：人序 号月份工种2016年3月4月5月1管理人员6962土建1520153安装6619、64电仪55511合 计324032工程队人员配置及进场计划序号工程专业拟投入队伍高峰期拟投入人数计划人员到位时间1土建安装工程土建队20人3月1日分批进点2工艺安装工程安装队6人3月15日人员到位3电仪安装工程电仪队5人 4月1日人员到位3.3总体部署方案科学合理地安排施工程序，遵循先地下后地上，先土建后安装，先设备后管线，先重点后一般，先高、大、重后矮、小、轻，先施工周期较长后施工周期较短的原则组织施工。施工围绕两条关键线路组织：库区建筑物拆除及修复、漏油及事故污水收集池及油气回收装置的施工。前期集中精力做好土建拆除及修复、埋地管线、电气接地施工。工艺管线及电气仪表安装装阶段围绕土建施工进20、行。运用PC计划软件编制切实可行的总体施工进度计划。施工进度计划见附图1。施工任务划分如下表所示：表3.3-1各施工队任务划分序号承建工程队施工任务划分1土建队全厂土建工程的拆除及新建工程2安装队全厂给排水、消防及工艺管线及设备安装工程9电仪队电仪安装工程3.4工程阶段进度计划根据进度总目标、工程内容、工程的特点及施工部署原则，对本工程的进度作如下施工部署：第一阶段：施工准备阶段（2016年3月1日-2016年3月14日） 完善组织机构，配备管理人员； 按作业组划分配置施工人员，并对施工人员进行培训； 对生活营地进行规划布置，满足高峰期施工人员生活住宿要求； 施工机具、设备配置维修及保养； 编21、制施工组织设计、施工方案、质量计划和作业指导书，并报监理、业主审批等；完成设备材料的询价、订货工作。第二阶段：土建工程拆除及修复、油气回收装置和漏油及事故污水收集池施工阶段（2016年3月15日2016年4月30日）完成全场土建构筑物拆除工作；土建工程修复工作；漏油及事故污水收集池及油气回收装置基础施工；第三阶段：工艺管线、电气仪表施工阶段（2016年3月20日2016年5月10日）给排水及消防管线及工艺管线施工完成； 电气接地施工完成；设备安装工作完成；完成工艺管道安装、吹扫、试压工作完成；电气施工工作，仪表安装及电缆敷设工作，电气系统受电完成；第四阶段：收尾交工阶段（2016年5月11日222、016年5月15日）三查四定、交工验收工作。3.5工程进度控制措施全面管彻落实“技术保证质量、安全及工期，质量保证安全及工期、安全保证工期”的施工管理理念，在施工过程中，把“人、材、机”有效地结合起来，运用科学的管理方法，合理安排、精心组织，树立高度的质量观念和安全意识，以竭诚为用户服务为宗旨，充分发挥石油企业的优良传统，确保该工程按计划实施和总体工期目标的实现。为确保工期目标，共制定如下四个方面的工期控制措施：加强计划控制，确保工程施工有序进行按照业主确定的总体工期目标，结合“人、材、机”的实际情况，确定工程计划关键控制点，运用计划软件编制针对性强的总体计划和四级运行计划，并严格实施。项目部23、对施工计划实施分级控制、动态管理。以总体计划为立足点，实行“日计划、周监控、周调整”的原则，实施三周滚动计划管理；以“日计划保周计划”，专职计划统计员以施工工程队为单元进行每日完成工作量的统计，对于未完成日计划的施工工程队，制定纠偏措施，在本周内对施工进度进行调整以促使该施工工程队完成周计划的施工内容。在计划执行过程中，做好事前控制和关键点、施工难点的计划控制工作，密切关注、设计、外协、采购等各方面问题，严格做好工作计划的实际执行情况检查，并对计划与实施做比较、分析，抓住影响因素、制定纠偏措施，从而保障总体计划的有效实施。充足的资源，保障工程目标工期的按期实现1）人力保障配置施工经验丰富的施工24、技术管理人员和整编的专业施工工程队，提前做好人员的培训考试，特种作业人员持证上岗。2）物资保障在明确物资、材料供货界面的基础上，根据工程施工总体计划，编制本工程物资、材料运行表，严格保障自购材料的及时到货，并积极与公司采购部门沟通、跟踪物资到货情况，以保障工程计划所需物资、材料的供应满足现场连续性施工的需要；同时，也为施工计划的调整提供依据。3）装备保障配置性能优越的施工机具设备，进场前进行全面的性能检查及维护，确保施工装备使用性能良好，高速优质地开展现场施工。设置维护班组，对施工机具设备进行及时保养、维护，在第一时间内避免或消除施工机具的故障，保证施工工程队现场施工的连续性。4）技术保障在工25、程开工前，技术部门做好现场踏勘及措施优化工作，编制切实可行的施工组织设计、各专业施工技术方案及针对冬雨季、防风等技术措施，对施工人员进行施工技术交底，项目部在施工前进行有针对性地准备及防护配置。在施工过程中，指导施工工程队严格按照图纸、技术标准规范及施工技术方案进行施工，检查施工工艺的执行情况；遇到技术问题，及时与建设方、设计及监理方沟通协调，将问题答复结果第一时间向施工工程队交底并监控其执行。保持与检测方、监理方的信息畅通，及时上报探伤委托，做好焊接质量的统计及缺陷分析，制定缺陷消除措施并对措施的执行情况进行跟踪、后评价。5）质量保障严格执行“三检制”，坚持质量大检查制度，积极开展工程创优及26、QC小组活动，杜绝质量事件、事故的发生，避免发生因质量问题导致返工而影响施工进度的现象。根据施工质量情况，组织召开质量分析会，从“人、机、料、法、环、测”六个方面进行质量缺陷分析，对施工队按照技术部门制定的消缺措施进行整改后的质量情况进行跟踪、检查。6）HSE保障建立、健全HSE管理体系，根据业主单位、公司要求，明确HSE目标，以风险辨识及消减为核心，以防恐安全和现场高危作业控制为关键点。防恐安全从人员车辆外出管理、生活营地安保管理、情报收集等方面进行全面控制；现场施工从“人、机、法、环”四方面进行全面控制，推行安全文化建设、完善HSE体系运行，保障整个工程的安全、顺利生产。同时，推行有感领导27、直线责任、属地主管的全员参与管理模式，制定激励机制，推动安全管理向自主管理方向前进。工程现场推行标准化、规范化管理，以整洁的工作环境为工程如期完工创造条件。4. 施工准备4.1施工机具和计量器具准备项目部有齐备的施工机具（吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、翻斗车、手推车、电焊机等）和适合本工程施工的计量器具(经校验合格)并报验，完全可以满足本工程的施工。计划用于该工程的施工机具和检测试验设备用量及进场计划如下:表4.1-1： 施工机械进场计划表序号设备名称型号规格数量用途计划进场时间1挖掘机EC290BL1台土建施工2016.32自卸车JN3622台土建施工2016.33装载机8t1台土建施工28、2016.34机动翻斗车FCY-12台土建施工2016.35电动打夯机HW-602台土建施工2016.36钢筋调直、切断一体机6251台土建施工2016.37插入式振捣器HZ6X-503台土建施工2016.38平板振动器PZ-501台土建施工2016.49木工刨床MB1062台土建施工2016.310木工锯2把土建施工2016.311搅拌机UJZ-2001台土建施工2016.312直螺纹套丝机1台土建施工2016.313钢筋弯曲机1台土建施工2016.314压路机ZL20t1台土建施工2016.415汽车吊车25t1辆吊装2016.416氧气乙炔割枪4把切割2016.417半自动火焰切割机CG29、1-302台切割2016.418焊条烘干箱YCH-2001台焊接2016.419焊条保温筒TRB-55个焊接2016.420焊机ZX-4004台焊接2016.421液压弯管机PB16-301台冷弯管制作2016.422空气压缩机SF-10/25010m3/min1台管道吹扫2016.423试压泵SY-3501台管道试压2016.424角向磨光机GWS5-1003台管道组对2016.425角向磨光机GWS10-1253台管道组对2016.426敲击扳手41-602套管道连接2016.427台钻316mm1台电气安装2016.428冲击钻M414mm1台电气安装2016.429套丝机1台电气安装230、016.430电缆压接钳JQ16240mm1台电气安装2016.431手动弯管器1/23/41台电气安装2016.432手动弯管器121台电气安装2016.433电锤2台电气土建2016.3表4.1-2：检测及试验设备进场计划表序号仪器设备名称型号规格数量用 途计划进场时间1水准仪DS31台测量放线2016.32经纬仪J21台测量放线2016.34磁力线坠2台土建、安装2016.35干湿温度计1台管道施工2016.46外径千分尺050mm1套管道测量2016.47外径千分尺50250mm1套管道测量2016.48内径千分尺1套管道测量2016.49游标卡尺0150mm1只管道测量2016.4131、0标准压力表0.1-10MPa0.2级2套管道试压2016.411接地电阻测试仪PDR-3001台防雷接地2016.412接地摇表ZC-81台防雷接地2016.413数字兆欧表BM111台电气安装2016.414绝缘摇表ZC-7 500V1台电气安装2016.415相序表TG21台电气安装2016.416标准电流表D26-A0.5级2台电气安装2016.417单臂电桥QJ24A1台电气安装2016.418双臂电桥QJ441台电气安装2016.419数字万用表F1891台电气安装2016.420现场校验仪D063 0.08级1台电气安装2016.421钳形电流表24142台电气安装2016.4432、.2材料准备按计划落实好各种材料的采购运输，做好各种材料的检验、复检工作。1）管材、板材在材料采购进场时，应有相应的“三证”资料，并进行外观检查，符合要求后方可用于本工程中。2）焊接所用的焊条必须具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。3）设备验收时，必须有制造厂提供的有关重要零件和部件的制造，装配等质量检验证书，泵类设备还需要机器的试运记录，以及安装使用证明书，总装配图，装箱单等其他技术文件。设备开箱检验在业主、监理单位和施工单位有关人员的参与下按下列项目进行检查。（1）设备的名称、型号、规格、件数、并作出记录。（2）设备随机技术资料及专用工具是否齐全。（333、）对设备进行外观检查，并核实随机配件的品种、规格、数量。（4）检验后由验收各方在检验记录签字确认。（5）凡与设备配套的工艺、电气、仪表等设备及配件，由各专业人员进行验收，妥善保管。4)阀门必须具有出厂合格证或产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质，其规格、型号、材质必须符合设计要求。阀门无锈蚀、油漆脱落和损伤等缺陷，外观检验应符合要求。根据工业金属管道工程施工规范（50235-2010）要求，阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验。检验数量应符合下列规定： 阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验压力一般为公称压力34、的1.5 倍，停压5min，无泄漏为合格；严密性试验压力一般为公称压力的1.1倍，停压5min，无渗漏为合格。阀门液体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。对不允许用液体作试验介质的阀门采用空气为试验介质。试验合格的阀门按规定做好标识，并填写相应的阀门试验记录。试验合格的阀门及时进行保护，应将阀门内部吹干并关闭，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等部分防锈油；阀门进出口及时封堵，以免污染。试验合格的阀门按规定做好标识。不锈钢阀门的阀体、阀芯等组件应逐件进行光谱检验，复查材质并做出标记。按设计文件“阀门规格书”35、中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀的垫片填料的材质进行检查，每批至少抽查一件。硬度值的检查在坡口附近进行，每批抽5%且不小于一个。4.3技术准备认真熟悉施工图纸和施工规范，查阅详勘资料，组织专业技术人员进行项目部的内部施工图纸会审，并将发现的问题及时反馈给业主、监理和设计；参加业主组织的施工图纸会审。本工程涉及焊接的材质主要为碳钢，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按NB/T47014-2011标准中的有关规定执行。工艺评定应经现场监理及业主认可批准。由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，对施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接36、要求及其它注意事项进行交底。编制切实可行的施工方案，并针对本工程的施工技术特点对参加本工程施工的所有人员进行施工技术交底，参加交底人员在施工技术交底记录上签字。现场施工做到“三按”施工，即：按图纸施工，按技术标准规范施工，按审批后的施工方案施工。4.4施工现场准备施工现场已完成了“三通一平”工作：施工用水、施工临时用电已接通，现场土地平整完毕，无影响施工的障碍物。根据工程实际情况与施工组织设计要求，配备数量充足的土建、电器仪表、管道施工设备，并对所有施工设备的使用性能进行专项检查检验，确保其性能良好的，能够满足工程施工需要。5. 主要施工方法5.1土建施工方案5.1.1 主要工程量表5.1-137、：土建主要工作量清单表序号名称单位数量备注1750m3漏油及事故污水收集池座12公路装车区截污沟B=600mm H=350mmm480带成品承重箅子3铁艺围墙 下部0.5m高浇筑实体墙m3504实体围墙 H=2.5mm705防火堤 加高0.2mm3306防火堤越堤踏步 钢结构座47硬化地面97508场区挖土方m350009消防道路路牙石拆除m100010防火堤越堤踏步（钢结构）拆除座211防火堤越堤踏步（混凝土结构）拆除座212罐区硬化地面拆除m2870013公路装车区硬化地面拆除m2100014消防道路硬化地面拆除m2100152#罐组隔堤 降低0.2mm9016实体围墙拆除m705.1.238、 施工准备5.1.2.1 现场准备全面复查建/构筑物轴线控制网及标高点，由专职测量工程师进行复核，绘制平面轴线控制网及标高点平面图，做好测量记录。经业主允许后清理工作面。5.1.2.2 施工技术准备熟悉和审查施工图纸。由技术部组织项目部有关各专业工程师技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。编制施工技术方案。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本工程具体情况，编制切实可行的施工技术方案。向物资部提供详细的材料需求计划。进行施工技术交底。工程开工前由技术负责人组织施工人员、质检及安全人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安39、全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织职工认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。资料准备。开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。5.1.2.3 检验/试验准备选定地方建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可。建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。5.1.2.4 物资材料准备为加快工程进度，本标段工程拟投入足够周转工具。表5.1-2：工程所需的主要周转材料计40、划表序号材 料 名 称规 格单 位数 量备 注1竹胶合板16mm厚m2200模板2木 枋10050mmm312模板3钢 管483.5mmt5搭脚手架4扣 件个1000搭脚手架5钢跳板C28025002.5mm块200搭脚手架6安全网密目式m2500防护7对拉螺杆16mmt1普通型8槽钢10at1手段用料9钢板12mmm24手段用料10钢板1mmm220手段用料5.1.3 施工测量进场施工之前，以业主提供的城市坐标(或厂区坐标)及水准点，用全站仪对建/构筑物的轴线及控制线进行定位测量，完成后上报业主和监理复核，监理批准认可后方可施工。采用全站仪进行轴线定位测量，经纬仪结合钢尺进行细部放样。建筑物41、水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确定每层水准控制点，沉降观测采用二等水准测量。测量工作由专职测量组负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工的准确性。5.1.4 试验管理5.1.4.1进场材料取样与试验材料取样与试验工作应按照施工组织设计中的混凝土、砂浆试块制作计划以及施工过程中其它材料进场的批/次进行，由项目专业工程师组织，项目试验员（取样员）具体实施。当委托外部试验室进行试验时，项目技术负责人组织对委托试验室进行评价，做好评价记录，确认其满足试验能力要求后方可委托。当地建设主管部门指定试验室时，应保存书面文件依据，可以不另做评价记录。项目试验员（取样员）42、必须经过培训并持证上岗，负责现场取样、试件制作、送检、索取试验报告等整个试验过程，并做好试验取样记录。需复试检测的材料品种、材料试验检测项目、取样数量必须满足材料标准及施工规范的要求。检测不合格的物资按照公司质量管理体系物资控制程序执行。5.1.4.2材料、构件的厂家质量证明资料控制钢筋的质量证明书必须有销售单位红章、进场日期、炉批号、重量、化学成分、规格、品种、力学性能等数据。钢构件及混凝土构件等钢制或混凝土制成品、半成品的质量证明材料必须包括构件（成品、半成品）的出厂合格证及其原材料的质量证明资料（如混凝土构件的试块报告、钢构件的钢板检测报告、焊接检测报告等）。并需加盖销售单位的红章。材料43、员必须要求厂家及时提供有关材料证明资料，并对资料的有效性进行检查，由项目部材料责任工程师对厂家提供的保证资料上的数据进行仔细核查，防止出现必要数据填写不全或数据不符合材料标准等问题，如材料责任工程师检查出资料数据反映的材料属于不合格，则此工程材料不得使用，并严格按照公司质量管理体系物资控制程序执行处理。5.1.5拆除工程本工程的拆除工程主要包括罐区地面拆除、消防道路路缘石拆除、混凝土地面拆除及实体围墙拆除。实体围墙的拆除采用挖掘机将墙体由库外向库内勾倒，对于靠近房子附近的围墙采用人工拆除约500mm宽后，再采用挖掘机拆除，防止对周围建筑物造成破坏。围墙推倒后用挖掘机将推倒的围墙装进自卸汽车，然44、后外运出库。围墙拆除完毕后及时清理现场垃圾，保证现场的文明施工。罐区内花砖的拆除，可采用人工直接拆除，拆除完毕后用挖掘机将花砖装进自卸汽车，然后外运出库。混凝土路面拆除采用凿岩机进行拆除，凿岩机将混凝土路面捣碎后，用挖掘机将破碎后的混凝土装进自卸汽车，然后外运出库。5.1.6土方工程土方工程分为土方开挖和土方回填两个阶段进行策划；土方开挖的策划包含施工组织、施工方法、施工进度计划、施工机械计划，施工人力计划、施工材料计划、质量标准、检验计划、施工现场维护、环境保护等内容；施工方法包括基坑定位的方法、基底标高控制和抄平方法、土方开挖的顺序、层次和方向、边坡支护方法、基槽检验及不符合的处理；施工现45、场维护和环境保护包括弃土及堆土场地的选定、弃土及堆土场地的整理；运土及整理车辆的保洁、运土道路的环境维护等；土方爆破及噪音的控制；土方回填的策划包括土料的选择、土料的级配、搅拌、摊铺、碾压夯实、检验、边坡修整、施工现场维护及环境保护等。5.1.7 钢筋工程.1 材料检验1）钢筋进场时按炉罐（批）号及直径分批检验，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。2）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且每米钢46、筋弯曲度不得大于4mm。3）力学性能试验从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。4）对有抗震设防要求的一、二级抗震等级框架结构，其纵向受力钢筋的强度实测值须符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不得大于1.3。.2 过程验收在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；预埋件的规格、数量、位置。在浇注混凝土前，所有的钢47、筋没有油污、浮锈或其它有害物质。.3 钢筋加工及绑扎本工程建/构筑物及储罐基础钢筋采用预制厂集中预制、现场绑扎的方法。1）钢筋加工成卷供应的钢筋安装前先在钢筋加工区拉直。钢筋加工必须依照经项目技术负责人审定的料表加工。要重点注意抗震箍筋弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸严格控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材料来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求48、，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。2）钢筋现场绑扎对复杂的钢筋工程，钢筋现场绑扎施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和QA/C工程师严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。所有墙体绑扎丝扣一律朝向模板内侧，以免影响混凝土表观色泽。混凝土浇筑过程中，为避免踩踏钢筋，要求搭设竹跳板作通道，每块竹夹板用3套钢马蹬支起。并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。.4钢筋连接本工程钢筋连接采用绑扎搭接、直螺纹连接两种连接方式。钢筋16mm均采用螺纹连接，其余钢筋采用绑扎搭接。钢筋接头须设置在受力较小处；有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不得设置钢筋接头，也不得进行钢49、筋搭接。同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离，不小于钢筋直径的10倍。.5工钢筋安装质量控制表5.1-4：钢筋安装质量允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接预埋件中心线位置5水平高差3受力钢筋的保护层基础10柱、梁、基础5板、墙35.1.8模板工程模板工程是砼成型施工的一个关键的工序，其施工质量直接影响砼成型的轴线空间位置、几何尺寸等设计要求，因此，模板工程施工须符合下列要求：保证工程结构和构件各部分形状尺寸、相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的施工动荷载、侧压力及自重。构50、造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装、砼浇筑和养护。模板拼缝严密，不得漏浆。模板安装方法1）漏油及事故污水收集池池壁模板安装图5.1-2：池壁模板安装示意图漏油及事故污水收集池池壁采用钢框胶合模板，模板间采用对拉螺栓固定，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系。模板间对拉螺栓呈梅花形布置，环向间距300 mm，竖向间距500mm。漏油及事故污水收集池池壁模板安装图如下图示：对拉螺栓图5.1-3：基础环梁模板对拉螺栓安装示意图2）模板安装实体围墙下挡土墙模板采用胶合模板，扣件钢管模板支撑体系，模板间采用对拉螺栓加固，加固图同储罐基础模板对拉螺栓加固。模板安装质量要求现浇结构模板安装的允许偏差51、：表5.1-5：现浇结构模板安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4，5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5模板拆除：砼强度符合下表规定后，方可拆模：表5.1-6：拆模时砼强度要求值结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）基础，板2502，8758100梁8758100悬臂构件-755.1.9 混凝土工程混凝土施工前我方将向业主提交详细的施工方案及施工审批单，在得到业主的批准后才允许施工。提交的施工审批单包括在实验室（或从砼供应厂家处）得到的混凝土配合比报告、混凝土强度报告、混凝土原材料52、及外加剂复验报告等资料。.1 混凝土施工工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂砼搅拌砼运输砼浇筑及振捣养护。.2砼的配合比及供料技术指标 1）我方对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材料、混凝土外加剂等各种原材料实行品牌及产地控制，以确保砼质量稳定。施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，如下所述：施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。 混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。混凝土高密实、低渗透性53、，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。2）混凝土配和比技术控制措施如下：混凝土入模坍落度110mm；在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比0.45；使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量0.6%，混凝土中外加剂含量1kg；精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。控制孔隙中溶液的PH值，控制流行性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在3.0Kg/m3，防止碱-集料反应，提高混凝土的耐久性。.3砼的运54、输及浇筑砼在运输中要保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，要具有要求的坍落度，如有离析须进行二次搅拌方可入模。砼运输采用混凝土搅拌运输车。浇筑之前将模板下口用海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。第一车砂浆润管完毕之后倒掉，不得用来接浆，混凝土接缝处采用专用配合比砂浆。漏油及事故污水收集池混凝土浇筑，先在根部浇筑1-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控55、制在3m左右为宜。浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在3040cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。为保证混凝土密实，底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行56、，并要求振捣棒插入下层混凝土510cm。 沾在水平钢筋上的砂浆用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向从四周向中心平行推进，并在浇筑前先搭设人行栈道。.4混凝土的养护要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间须能保证拆模后混凝土不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。外侧拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，57、一般基础养护时间不少于7天，重要砼结构养护时间不少于14天。5.1.10 砌体工程本工程实体围墙砌体采用MU15灰砂砖，Ms7.5水泥砂浆砌筑；铁艺围墙采用MU15机制砖，M7.5水泥砂浆砌筑。砌块的生产龄期不得小于28天，并清除砌块表面污物。砌筑前，先按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。砌体施工时，提前喷水湿润砌块。砌筑时，以皮数杆为标志，拉好准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。砌筑第一皮砌块前，先用水润湿基面，然后用1：3水泥砂浆砌筑。砌块侧面的垂直灰缝须铺砂浆，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。第二皮砌块砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝砌筑砂浆凝固后方能进行。切割砌块应使58、用手提式机具或相应的机械设备。水平灰缝必须平直，按净面积计算的砂浆的饱满度不低于90%，竖向灰缝采用挤浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不允许出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不低于80%，水平灰缝宽度控制在812mm的之间。砌体转角和交接部位同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，要砌成斜槎。接槎时，先清理槎口，然后铺砂浆接砌。砌块不得任意移动或受撞击。若需校正，重新铺抹砂浆进行砌筑。墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。5.1.11 库区道路施工消防道路采用水泥混凝土路面结构，现浇24cm厚C35水泥混凝土面层、15cm水泥稳59、定级配砂砾（剂量6%）、30cm中粗砂垫层、路基压实（压实系数不小于0.95）；罐区内硬化地面采用水泥混凝土路面结构，现浇20cm厚C25水泥混凝土面层、15cm水泥稳定级配砂砾（剂量6%）、30cm中粗砂垫层、路基压实（压实系数不小于0.95、）。5.1.11.1基层施工本工程为水泥稳定砂砾基层，用现场搅拌法施工。混合料的材料和配合比，施工中严格按设计控制，同时，试验室要作原材料的符合性试验。在试验室按设计要求确定土、砂粒、碎石和水的含量，使混合料无侧限抗压强度符合规定的要求，混合料要有最佳含水量及最大干密度。1）试验路段在试验路段开始前，我方提出试验方案的书面说明，并提交业主及监理批审，然60、后在路面施工前选择合适的场地，按批准的方案修筑试验段，试验段施工在监理工程师在场的情况下进行。通过试验路段的铺筑，检验拌和、运输、摊铺、辗压、养生等计划投入使用设备的可靠性及效率。检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施。得出用于大面积的施工的材料配合比及松铺系数，确定每一单位作业段的合适长度和一次铺筑的松铺厚度。测量其密度、含水量、水分渗透，混合料达到最佳含水量的时间、压实遍数、辗压速度、压实系数等，提出符合现场实际的施工方法，施工方法主要内容包括：集料与结合料数量的控制、摊铺、拌和、辗压、整平、整型的方法，机械组合，人工组合等。2）施工放样恢复中线，直线段每20m设一桩61、，曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。 3）摊铺测量人员先打好方格网，按照试验段所确定的数据计算出每车所占用的面积，并指派专人指挥卸料，同时检测含水量，然后用推土机整平，检测虚铺厚度。4）整型混合料拌和后，立即用铲车初步整型，在直线段，铲车由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，铲车由内侧向外侧进行刮平，初平之后，再快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，推土机难以施工或施工不到位的路段，人工用锹和耙将混合料摊平，用路拱板进行初整，在整型过程中，严禁车辆通行。5）辗压采用流水作业，以每200m为一流水工作段，先检测含水量62、，当含水量接近最佳含水量时，开始碾压，先采用5t轻型压路机稳压几遍，接着用18t三轮压路机碾压。压实遵循先轻后重，先慢后快的原则，使其达到质量要求。 压实后基层表面在压路机行驶后，不出现位移，材料松散和轮印。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求，底基碾压完成后将局部高出部分刮除扫除路外，对局部低洼之处，不再进行找平处理。施工机械严禁在以成型或正在辗压结合料稳定层上“调头”或急刹车。6）纵、横缝的处理：工作缝和“调头”处的处理在己碾压完成的混合料末端，挖一条横贯全路宽的长约30cm的槽，直至下承层顶面，此槽应与路的中心线垂直，且靠稳定土的一面控成垂直面。将两根63、方木(长度各为稳定土层宽的一半，厚度与压实厚度应相同)放在槽内，并紧靠着已完成的稳定土，以保护其边缘不被第二天工作时的机械破坏。如摊铺机等在已压成的稳定土层上：“调头”，须采用措施保护“调头”部分，可在准备用于“调头”的约810m长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布(或油毡纸)。然后在塑料布上盖约10cm厚的一层土、砂或砂砾。第三天，除去方木，用混合料回填，靠近方木能拌和的一段，人工进行补充拌和，整平时，接缝处的稳定土较已完成断面高出约5cm，以便将“调头”的土除去后，能刮成一个平顺的接缝。整平后，将塑料布上土除去，收起塑料布。纵缝的处理在前一幅施工时，在靠中央的一侧用方木或细模板做支撑，方木与64、细模板的高度与稳定土层的压实厚度相同。混合料拌和结束后，靠近支撑木(或板)的一部分，人工进行拌和，然后整型和碾压。在铺筑另一幅时，或在养生时，拆除支撑木(或板)。第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，人工进行补充拌和，然后进行整型和碾压。7）养护施工完毕后，按照规范要求进行撒水养护，养护完毕后再进行下一道工序施工。5.1.11.2 面层施工1）模板安装图5.1-8：道路模板支设示意图道路模板采用刚度足够的槽钢，不得使用易变形的模板。每米模板应设置1处支撑固定装置，见下图。模板垂直度用垫木楔的方法调整。支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每20m设中心桩；每30m布设临时水准点65、，核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。测量放样的质量要求和允许偏差须符合规范要求。纵横曲线路段采用短模板，每块模板中点安装在曲线切点上。模板要安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接紧密平顺，不得底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板要能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。不得在基层上挖槽，嵌入安装模板。模板安装检验合格后，与混凝土接触的表面涂脱模剂，接头处用粘贴胶带或塑料薄膜等密封。2）混凝土施工混凝土配合比控制本工程的混凝土严格按配合比进行施工，砂采用中粗砂，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，石子采用碎石，当含泥量大于规范要求时，要用水冲洗。混凝土的浇筑浇66、灌砼时，经常观察模板，有无位移、变形等情况发生，如有发生及时处理。道路混凝土采用振动梁振实，振动梁要具有足够的刚度和质量，底部焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证41mm的表面砂浆厚度。振动梁垂直路面中线沿纵向拖行，往返23遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补，料多的部位应铲除。整平饰面每车道路面配备1根滚杠(双车道两根)。振动梁振实后，拖动滚杠往返23遍提浆整平。第一遍短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥始终赶在滚杠前方，多余水泥浆应铲除。拖滚后的表面采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式抹面机往返2367、遍压实整平饰面。抹面机配备每车道不少于1台。在抹面机完成作业后，进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日曝晒或风大时，加快表面的修整速度，或在防雨篷遮阴下进行。精平饰面后的面板表面无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度达到规定要求。砼的养护砼采用浇水养护，在砼终凝后及时进行养护，浇水后用塑料薄膜覆盖，养护时间不少于14天。已浇筑的砼强度应待强度达到设计强度的25%以上时，才能拆模。5.2 静设备施工方案本工程静设备有1台气液分离罐。5.2.1 施工程序施工准备基础检查验收容器验收基础处理放置垫铁整体吊装找平找正灌浆抹面检查验收人孔封闭交工。5.2.2 施工准68、备会同业主、监理、设计方面进行施工图会审；编制容器施工技术方案，并报业主和监理批准；对施工班组进行工程技术交底；5.2.3 基础验收安装施工前，设备基础必须交接验收。基础的施工单位应提交质量记录，测量记录等施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。基础验收检查应符合如下规定：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平。结合设备图纸，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查，允许偏差应符合相关规范标准的要求。5.2.4 到货验收容器到货后，会同业主和监理有关人员按照装箱单和竣工图进行检查验收，并填写“设备检验记69、录”。设备验收完毕，办理移交手续，进行妥善存放和保管。设备到货验收检查内容如下：1）出厂技术文件装箱单；产品安全质量监督检验证书；产品合格证；设备说明书；质量证明书；其它必要的技术文件。2）设备总体检查箱号、箱数及包装情况；设备名称、类别、型号及规格；设备外形尺寸及管口方位；设备表面有无损坏、变形及锈蚀状况。3）零部件检查设备内件及附件的规格、尺寸及数量；符合材料标准的材质合格证；法兰、接管、人孔和螺栓的材质钢印标记；零部件表面不得有裂纹，分层现象；法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤。5.2.5 现场安装找正水平管ABCD图5.3-1卧式容器找正方法示意图容器安装必须按施工图纸施工，70、施工前进行技术交底。施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处，应及时向设计人员和业主提出修改建议，办理设计变更申请单后，才能按修改后的设计施工。设备吊装过程中，应选定合理的吊挂点，严防将设备管嘴等碰撞或挤压变形。钢结构上的容器安装前，应根据实际情况调整钢结构的安装计划等，以避免其对设备就位造成影响。对安装在钢结构上的容器，严禁用火焰扩安装螺栓孔。对有滑动要求的容器，在安装找正完后，松开滑动端地脚螺栓12扣，再将锁紧螺栓拧紧。设备安装前和安装过程中应按过程控制的各项要求做好检查和记录。隐蔽工程必须隐蔽检查并填写隐蔽工程记录。设备安装的允许偏差，应符合相关规范标准的规定。5.3 工艺管道71、施工方案5.3.1 概述工艺管线主要工艺介质为汽油易燃、易爆介质，管道主要材质有20#。5.3.2 管道施工程序不合格合格不合格合格施工准备技术措施、质量计划编制图纸会审焊工培训、考试焊接工艺评定压力管道安装报审管段图绘制、确认技 术 交 底管子、管件预制、组对管 道 焊 接预制件检查、验收预制件安装、就位固 定 口 焊 接管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号标识相关作业工序交接支吊架预制质量检查确认压 力 试 验管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号标识系统吹扫、清洗防腐竣工验收、资料整理原材料运输、复验、标识焊缝检验焊缝检验图5.3-1：管道施工程序图5.3.3 施工准备5.3.3.1图纸会审施72、工前由工艺、设备、仪表、防腐等各专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。5.3.3.2编制技术措施、质量检验计划施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施、管道试压吹扫技术措施和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理审批。5.3.3.3建立健全压力管道施工质量保证体系为在保证管道施工进度的同时确保管道施工质量，根据我公司压力管道安装质量手册规定和要求，建立健全以项目经理为第一质量责任人的压力管道安装质量保证体系。5.3.3.4绘制管段图本工程所有管道实行管段图施工；如设计单位不提供，由我公司技术人员现场用计算机绘制，管73、段图标题栏采用公司通用的统一格式。管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示；螺纹接口用一细短线表示；管段图上注明本图管道的管道、管件、阀门、法兰和各种仪表件等的材质、数量等，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份管段图编号一致，并和探伤委托单、探伤记录、管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。5.3.3.5焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试工程施焊前，必须根据工程管道焊接实际情况进行焊接工艺评定评价，焊接工艺评定报告应覆盖所有管道材质、壁厚，满足焊接需求，并经现场监理及业主认可批准。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试合格74、后才允许参加施焊。5.3.3.6 压力管道安装报审图5.3-2：技术交底管道安装前，根据压力管道安全监察规程和我公司压力管道安装质量手册的要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，批准后，向公司质量部门报批，包括经批准的监检申请报告(复印件)、各专业有资格要求人员的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后才可施工，并存档备查。5.3.3.7技术交底由技术人员在图纸到现场后，班组施工前对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。5.75、3.4 原材料的复验和管理材料到货后由物资部组织各专业技术员、QA/C工程师、业主及监理进行材料检查验收，合格后方可入库保管，不合格的要作出标记，放至不合格品存放区，并以书面形式提请业主及监理协调解决。5.3.4.1检验程序检查产品质量证明书检查出厂标志核对炉号、批号、规格、材质外观检查材质复检无损检验及试验标识入库保管。5.3.4.2检验要求所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降76、低强度和连接可靠性方面的缺陷。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。金属垫片的表面目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。对于低合金钢管道组成件，检验时对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。对证明书有异议，进行必要的光谱分析，无质量证明书或合格证的产品不得使用。外观检测合格后涂上相应色标。运输时采取车内敷设胶皮来避免管配件的划伤。法兰弯头等管配件用破布、塑料或木板保护端面。5.3.4.3阀门检验1）阀门检验试验要求合格证及质量证明书：阀门必须具有出厂合格证或产品质量证明书和制77、造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质，其规格、型号、材质必须符合设计要求。外观检查：阀门无锈蚀、油漆脱落和损伤等缺陷，外观检验应符合要求。尺寸检查：阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，同型号、同规格抽查10%且不少于1个。材质检查：合金钢阀门的阀体、阀芯等组件应逐件进行光谱检验，复查材质并做出标记。解体检查：密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。压力试验：阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5 倍，停压5min，无泄漏为合格；具有上密封结构的阀门应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍，试验时关闭上密封面78、，松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。试验介质为洁净水。试验合格的阀门按规定做好标识，并填写相应的阀门试验记录。检试验场地设强 度 试 验严密性试验检试验标识成 品 交 付检试验人员资质取证合格证及质量证明书阀门试压站资格认证外 观 检 查解体或光谱分析阀门检试验设有原料存放区、试压区、试压成品区（合格区）和不合格区。检试验程序如下图：图5.3-3：阀门试验程序图5.3.4.4材料现场管理1）料签、料牌管理图5.6-4 ：库房配件分类摆放管材、管件验收合格后，分门别类地摆放，并用料签、料牌或书写方式作摆放分类标识。标识分别标明物资的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态。5.3.5 管道79、预制5.3.5.1管道预制程序原材料验收管子喷砂除锈刷油漆管子做材质色标审图领料、下料组对、焊接无损检验。5.3.5.2管段图绘制管段图应用于本工程施工全过程，通过管段图进行标识，达到全方位控制和追踪焊道质量及工程进度。在施工前对管段图进行图纸会审，对不够详细的地方进行再加工绘制出适合现场施工的新管段图。5.3.5.3管段图施工严格按照管段图进行施工预制，并对管段图进行合理拆解，预制时首先对管段图上的预制工作量进行确认，原则上按照管段图标明的预制工作量进行预制，如果管段图中给出的拆解尺寸不够合理时应向及时向施工技术员提出，待施工技术员确认后方可按照调整后的管段进行预制，调整方案确定后应在施工技80、术员和施工班组的管段图中进行明确标注，工艺管线预制时尽可能提高预制深度，同时对现场安装部分应适当预留调节余量。施工前将管段图分别分发给：施工队技术员、统计计划员、物资部、无损检测部门、施工班组、质量检查人员。施工时，技术人员和施工班组长每天把当天所施焊的焊工的代号及时、准确的移植到管段图上，做到管线号、焊缝编号、焊工号、底片号统一。统计计划员每天用红、蓝色笔在管段图上分别标识施工的进度计划和完成情况。物资部门利用管段图上的材料表，实行限额领料，有利于材料管理和节约。管段图立体感强、直观、走向清楚，用料明确，便于施工班组的施工人员识图。质量检查人员可随时利用管段图对照实物进行检查，发现问题立即在81、管段图上进行标识并责成有关责任人员进行整改。在管道吹扫、试压前，技术员按流程图和压力等级把管段图分别汇编成网络图，在图上标出盲板、压力表、放水位置等，直观、清楚、方便避免错误。5.3.5.4管子切割、坡口加工管子切断前移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm，见下图：图5.3-6：管口端面倾斜偏差测量示意图管道坡口制备宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整。切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切口表面要求平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物82、铁屑等。5.3.5.5标识的移植管道预制时的每道工序均要认真核对管道组成件的标识，并做好材质及其它标识的移植工作。管道预制组焊合格后，做好检验印记。5.3.5.6管道组对1）预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并按管段图所标焊缝编号进行组对。2）管道组对前将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷，否则停用。3）认真看图，仔细考虑和安排预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。4）所有设备嘴子的配管法兰与管段为点焊。5）管道组对时，焊口内表面83、需打磨干净，焊道坡口的氧化物需打磨干净、平滑，露出金属光泽。焊口组对不能强制进行，以免应力集中。6）主管上分支管线开孔。孔径需与半管接头的内径相平，组对间隙合适。7）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，壁厚不相同的管道组成件组对时，较厚侧需做过渡处理。8）管道组对间隙：见4.6.7管道焊接。9）管道组对错边量：壁厚的10%及最大值2mm之间的最小值进行控制。10）管段组对平直度：在距接口中心200mm处测量平直度（如下图）。图5.3-7：管组对平直度测量示意图当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值为2mm，但全长偏差不得超过184、0mm。5.3.5.7预制件检查、存放预制完毕的管段，应保持原有的识标，并应保证内部清洁无杂物，经联合检查确认无异物时用塑料封盖或塑料布+胶带的方法封口处理。工艺管线预制完成后作业班组和技术员应对预制管线进行清查，明确预制管线的剩余工作量，现场安装的管配件，在管段图中做出明显标记。管道加工、检验合格后，应及时填写管道加工记录。预制完毕的管段存放时应按大小、材质、区号存放；一般垫高300mm左右，防止雨水浸泡。5.3.5.8管道预制特别注意事项追踪号的移植：管道、管配件喷砂除锈前要先将管道、配件的追踪标识、材质标识、壁厚标识保护好（或记录在配件内部），防止在喷砂过程中损坏。管道下料时要把追踪号码85、记录于管段图上，并将下料完毕的管段进行标记移植（规格、追踪号码等）。组对时也要将配件追踪号码填写于管段图配件的旁边。每天由检验工负责收集施工完毕的图纸，交于技术员处经技术员审核后由输录员负责录入电脑。下料工段下完料后，必须按工艺卡要求做好标识。所有施工人员不但必须按单线图的材质、规格数量领取材料，还需注意管子的底漆颜色。管道预制前，物资部门要保证工程所需管材、管配件质量合格、检验合格，数量充足。管段预制根据现场施工需要优先进行。QA/C工程师及时检查焊缝表面质量，合格的签上字，委托射线探伤，并追踪焊缝射线探伤结果，如果不合格除需及时返修外还需进行扩探委托，按相应规范执行。焊缝日委托单需当天输入86、电脑。整根管段检查合格后及时作上标识。5.3.6 管道安装5.3.6.1安装准备与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续，并取得允许配管的通知；与管道连接的设备已经找正合格、固定完毕，二次灌浆达到强度要求；校对设备上为安装或焊接管道支吊架用的垫板，其位置及数量应能满足管道安装的要求；管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件。5.3.6.2安装原则先安装大直径管道，后安装小直径管道；先安装公用工程系统管道，后进行工艺管道安装。根据设备安装顺序先进行设备附属管道的预制安装，再进行地面一般设备配管的预制安装。5.3.6.3管道的清洁度在预制和安装过程中保证管道的清洁度87、非常重要，因此在管道施工的每一环节都必须保证其清洁度，具体保证措施：预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，再次进行内部清理，并在施工班组指定专人负责，QA/C工程师也重点抽查管子的清洁度。在预制阶段完成管道上的开孔，并用开孔器开孔，开孔后及时清理管内铁渣；若确须在安装时进行管道开孔，开孔后管道内的铁渣用面团粘干净，如果是手不能伸入的小孔则用长夹子夹住面团粘干净，如开孔的铁片掉入管内，用专用取物爪抓出，并派专人监督开孔后的清理工作。制订详细的管道吹扫方案，具体吹扫要求见本段的吹扫方案。尤其要保证高压管道和冷系统管道的清洁度。 5.3.88、6.4一般要求安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符。检查预制管段管内是否清洁。动设备接口配管时，需有设备负责人在场监督，不允许任何外力加于动设备口。动设备（如泵等）的法兰口，一定要采取保护措施（如安装薄金属盲板），防止任何异物进入。管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。安装时注意阀门流向。特别是有些设计要求流向要与介质流向方向相反的阀门。管道支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。在安装过程中，保持标识和管内的清洁，敝开口应及时封盖好。法兰89、安装时必须检测法兰面之间的间隙和平行度，其偏差不得大于法兰外径的1.5且不得大于1mm，法兰与管子组对点焊后必须再次复核垂直度和间隙，确认误差在允许范围内时方可进行施焊。法兰的焊前检验和紧固前检验应作为停检点由专人负责检验。在过程中还应随时随地的进行检验，不得使质量控制与施工进度脱节。5.3.6.5泵类动设备管线安装泵类动设备，由于本身的重要性和技术的复杂性，其配管工作的技术要求高和难度相当大。管线安装顺序应从设备一侧开始。管线安装完时管道不得对设备施加应力。设备进出口最后一道口的安装应在钳工专业的监测下实施。管道安装前，必须经有关工程师和QA/C工程师检查确认管内的清洁度，并保证设备内外在配90、管期间（包括试压和吹扫阶段）处于良好的清洁状态和良好的安全状态。配管期间，最好不要将设备管接口自带的金属薄盲板拆除。若拆除设备管接口自带的金属薄盲板不可避免，需有专人在场监视，而且要立即采取有效措施封闭接口。总之，任何时候都不允许动设备管接口敞开暴露状态。特别对垂直朝上的动设备管接口，更要注意。机械工与管工在设备最终对中过程中，必须密切配合，保证配管不允许任何外力作用于设备口，从而影响设备最终对中度。清洗吹扫合格的管道禁止被污染。2）支架安装预制和安装必须严格按管道支架图进行，因为：任何安装位置和制作形式的错误，都将影响配管施工质量，从而影响设备运转；支架必须和管道预制件一起安装，不准先安装管91、道后装支架；热膨胀管线的支架必须有适当的间隙顺利滑动。3）合拢管段的安装最后一段预制管段即合拢管段的安装非常关键。合拢管段的安装之前，有关设备的下列工作必须完成：一次对中工作完成，管道的支架全部完成，临时支架彻底拆除。用四套或更多套的螺栓，将管法兰临时安装在动设备的管接口，法兰面的平行度需经设备工程师确认。合拢管段用导链垂直吊装。合拢管段末端用临时支架（也可利用基础墩上的预埋件）固定。合拢管段安装焊口点焊。与动设备螺栓连接时，合拢管段应处于自由状态，但管段的重量应由倒链承受。最终焊口焊接如果是由两个焊工进行，两人的工作应同时对称进行，以减小热变形。最终焊接完成后，合拢管段的重量应由调整支架承受92、。法兰面的平行度要求再次确认。紧螺栓，动设备再次对中，并确认。加临时盲板的厚度必须与正式垫片的厚度一致。5.3.6.6阀门和法兰部件安装阀门在安装之前必须试验合格。阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等，承插法兰插入的管道在对口时留1-1.6mm的间隙。法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。为了节省材料，凡与可能拆卸部位连接所用垫片（如临时短节，8字盲板、调节阀等）部位，采用临时垫片安装，系统93、气密前换上正式垫片。紧固管道螺栓时，采用套筒或力矩扳手紧固。法兰螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要求进行。图5.3-10：螺栓拧紧顺序示意图5.3.6.7支吊架制作安装管道支架必须按图制作、安装。管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成批制作。支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，不得有咬边烧穿等现象。当支架耳轴或托架安装位置有焊缝时，应按照下列图示处理：L6mm。图5.3-11：固定支架安装示意图示意图导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩94、现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（如下图），偏移量为位移值（位移值由设计确定）的1/2。图5.3-12：滑动支架安装示意图管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后临时支架应予拆除。管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求。管托按要求焊接，不得脱落；固定支架应牢固可靠。弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定。可调支架的位置应调整合适。5.3.7 管道焊接5.3.7.1 焊前准备1）工艺管线图纸到位后，首先由项目资料员向区域焊接质量管理95、工作人员提供一份完整的施工图纸和相关技术要求，区域焊接技术员按照图纸和相关规范要求完成下列施工准备：确认设计资料、图纸中的有关焊接标准。按照介质流向标注，先标识主管，再标识支管，以“、”形式标注。如果在施工过程因材料和排版问题出现不能对照时增加部分可以以最近的焊道标号为分母，增加的焊道顺序从1开始为分子进行编号，删除焊道直接划“/”删除即可。在管线图上对异种钢焊接的位置以粗笔划断，做出“异种钢焊接”明显标记，以提醒作业者选择焊接材料和焊接方法。2）根据设计要求和本公司的资料选择相应的焊接工艺评定报告书，确认这些工艺评定是否能够覆盖所有的材质和厚度。当不能覆盖时，需进行焊接工艺评定。3）根据工艺96、评定报告，编制焊接工艺指导书并向监理公司申报，并附有所采用的焊接工艺评定报告副本。4）将审批合格的焊接工艺指导书下发施工班组以指导和规范焊接施工。5）根据焊接管理工作所需的基本信息编制每日焊接工作记录表。5.3.7.2坡口形式和尺寸坡口加工采用火焰切割方法或等离子切割方法。坡口形式选用“V”型坡口。坡口尺寸见下表要求：表5.3-1 ：坡口形式及尺寸接头形式坡口名称简图焊接方法坡口尺寸TmmbmmPmm（）hmm对接V形SMAWGTAW320030355655.3.7.3 焊接方法根据现场实际，拟选用手工钨极氩弧焊、氩电联焊和气体保护自动焊等焊接方法。 DN50的焊道采用全氩弧焊； DN50的焊97、道采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。所有角焊缝宜采用全氩焊接或氩电联焊。5.3.7.4焊接材料根据焊接接头的种类和规格，结合相关规范，焊材拟按下表选用：表5.3-2 ：管道焊材选用表序号母材焊丝焊条1L245、20H08Mn2SiJ4275.3.7.5 一般要求组焊前彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。定位焊缝采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，98、并应防止电弧擦伤母材。多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。不合格焊缝同一部位的返修次数，碳钢不得超过三次，其余钢种焊缝不得超过二次。5.3.7.6焊接工艺要点控制焊接线能量在1530kJ/cm范围内，因为焊接线能量过大，焊缝接头热影响区晶粒会粗大，引起组织脆化，同时过大的线能量也会导致焊接变形量过大。图5.3-13： 焊缝外观检查焊前将坡口附近内外表面20mm范围内的铁锈、油污、漆、毛剌、水分等清理干净，否99、则易产生气孔和氢致裂纹。施焊时采用短弧，以保证电弧稳定并加强对熔池的保护。5.3.7.7 焊缝检验焊缝外形尺寸应符合设计文件的要求焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝和热影响区表面不应有咬边、裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝外观质量要符合GB50236-2011的规定。焊缝无损检测按设计和规范，及项目会议纪要进行。5.3.7.8 焊接管理1）焊工管理焊工考试与管理应符合特种设备焊接操作人员考核细则的要求。焊工所从事的焊接位置、材质种类、厚度范围、有效期等都必须在证件许可的范围之内，严禁超项目施焊。2）焊材管理焊接材料由物资部负责采购、保管和发放。所有焊接材料必须具有出厂合格证及材料质量证明书100、。焊条药皮上不应有裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊材存放于专用的焊材库内，库内配置空气去湿机、干湿温度计，保证空气相对湿度在60%以下，温度在5以上。图5.3-14： 焊材存放焊材应存放于架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离也不应小于300mm。焊材按种类、牌号、规格、批号和入库时间分类堆放，并标识，先入库的先发放使用，焊材使用前应烘干，烘焙参数按产品出厂质量证明书的要求进行。焊工凭焊条筒、焊丝桶领取焊条或焊丝，焊材由烘干员发放，并登记焊材的种类、规格、数量，严禁焊工私自取用焊条。当班所剩的焊条应退回烘干室，按规定做好标识重新烘干，经二次烘干仍未用完的焊条，不得用于正式工程。焊条101、从烘干、发放、回收整个过程均应做好记录。焊接工程师和QA/C工程师随时抽查。3）焊接环境管理为保证焊接质量，提高焊接一次合格率，除选用技术水平高的焊工外，还必须加强焊接气象管理，改善施焊环境条件。为此，在施工现场配备风速仪和干湿温度计，每天进行气象观测，并做好气象观测记录。当施焊环境湿度大于90%，焊条电弧焊风速超过8m/s、氩弧焊风速超过2m/s时，尽量避免焊接，必须焊接时现场采取以下措施：在预制阶段，可以采用制作的独立防风棚档风。4）焊接管理制度所有与工程焊接有关的工作应严格执行焊接施工方案的规定，如有违反，造成质量事故者，将追究相关责任。焊工应按照图纸规定的焊接位置、焊脚高度施焊，焊缝外102、形偏差应符合本焊接施工方案的规定。当不能确定焊接的相关要求时，必须及时向技术人员询问。焊工施焊过程中发现焊接裂纹，必须立即向焊接工程师或QA/C工程师报告，妥善处理后方可继续施焊。焊缝返修时，要采用评定合格的焊接工艺、由合格焊工施焊；采用砂轮打磨的方法清除缺陷，并修补成适合补焊的形状；焊接完成后用原检验方法进行检验，质量要求和原焊缝相同。5）焊接工艺评定管理本工程的部分焊接工艺评定报告采用我公司合格的工艺评定报告，根据焊接方法、管道材质及壁厚的不同，项目部将在现场进行新的焊接工艺评定或委托公司焊接培训中心进行新的工艺评定，以保证现场焊接施工的需要。成熟焊接工艺评定及新做的合格的焊接工艺评定将做103、为编制焊接工艺指导书的重要依据，并将审批合格的焊接工艺指导书下发至施工班组，确保焊接工艺的严格执行。6）焊接设备管理施工使用的焊接设备，包括焊机、烘烤设备、焊条筒均应使用状况良好，且经过必要的调校。焊工在焊接前应该检查设备是否完好。焊条烘干设备要经常检查调试，保证状态良好，而且有数量足够的烘干箱和保温箱满足现场焊接施工需要。用于焊接预、后热和焊后热处理的数控电加热设备要保证测温系统和控制系统的完好状态，定期校验计量仪表。焊机要确定机长，按照公司设备管理制度进行日常管理，每次焊接前要检查焊机的情况，定期进行保养。7）焊接可追溯性管理为了确保管道材料及焊材的使用处于可控状态，区分焊材特性及状态，防104、止不同种类和不同状态的焊材发生混淆和误用，实现必要的焊材追溯；使用管段图，做好焊接记录和现场标示，使焊接过程处于受控状态，并具有可追溯性。焊材的标识焊材进入一级库由焊接责任工程师和焊条烘干员共同进行材料复验，核对焊材型号、规格数量、验收焊材材质证明单。除普通碳钢焊材无色标外，特种焊材均执行色标管理，由焊条烘干员根据色标要求对焊材进行色标标识。标识完成后按要求排放上架，按规定保持焊材一级库室内的温度和湿度。焊材根据现场使用情况按批量下发至二级库。二级库焊条烘干员根据色标要求对所使用焊材进行验收核对，并分类分规格摆放，如发现有标识漏标的情况根据要求进行补标。图5.3-15： 焊条回收箱焊材在一级库105、二级库的标识方式为挂牌、色标，并在烘干房外设置焊材选用对照表。焊材色标标识在焊条夹持顶端、焊丝顶端，同时在焊材外包装箱上喷与内部焊条颜色相同的颜色标识。标识移植：为执行项目成本控制管理，执行焊材回收管理制度。回收的焊丝必须色标清楚，易于辨认，长度大于总长度的50。回收后的焊丝单独存放并执行正规焊材发放程序。对明确种类但无色标的焊材可按规定进行色标标识移植，并重新使用。焊条头也采取回收制度。除普通碳钢焊材外，确保发放至焊工手中的焊条为色标清楚（焊条按规定进行烘干），无油污等合格的焊材。焊材发放严格执行焊工持焊条保温筒、焊丝盒领用焊材的要求。焊材可追溯性焊材入一级库经焊接责任工程师及焊条烘干员共106、同复验，由焊条烘干员根据材质证明单填写焊材入库单，材质证明单存档备查。由一级库发放至二级库由一级库负责人员填写焊材发放记录，包括发放批号、数量、规格、时间等记录。现场使用焊材发放由焊接责任工程师在项目之初建立施工现场焊材发放管理规定，执行普通碳钢焊材按时间填写发放记录。特殊材质按管线号、按焊口发放焊材并填写记录的规定。焊接工程可追溯性焊接工程以操作者在施焊的焊缝附近标注焊口号和焊接日期进行可追溯性的控制。焊接管理员或焊接技术员以单线图上对施焊焊工及有关的焊接参数进行记载和记录进行可追溯性的控制。严格按照管段图进行施工预制，并对管段图进行合理拆解，预制时首先对管段图上的预制工作量进行确认，原则上107、按照管段图表明的预制工作量进项预制，感觉管段图中给出的拆解不够合理时应向技术员提出，待技术员确认后方可按照调整后的管段进行预制，调整方案确定后应在技术员和施工班组的管段图中进行明确标注，工艺管线预制时尽可能提高预制深度，同时对现场安装部分应适当预留调节余量。预制的管段组对前应对照管段图核对管线组成件的材质、壁厚、规格、型号，如有怀疑及时与技术员联系，经确认后才能组对焊接。预制的管段标注管号、焊口号、焊工号、施焊日期，标注方法如图4.6-16所示。施焊工作完成后要求在管段图中焊口顺序号旁边标注施焊焊工号，无损检测底片编号在管段图中标注（如图5.3-17），预制后安装前由技术员组织人员对区域号、管108、号、焊口号、焊工号、无损检测编号进行检查确认。图5.3-17:管段图标注示意图图5.3-16：焊缝标注示意图预制完的管段应保证内部清洁无杂物，经联合检查确认无异物时用塑料封盖或塑料布+胶带的方法封口处(如图5.3-18所示)。图5.3-18:管道封口在预制成型的管段上用记号笔标明预制的班组标识。工艺管线预制完成后作业班组和技术员对预制管线进行清查，明确预制管线的剩余工作量，现场安装的管配件，在管段图中做出明显标记。标识保护焊材标识由各焊材库焊条烘干员完成，并适时检查，保证标识不受污染或损坏。在施工过程中，应对标识进行保护，确保各类标识清楚、醒目，不因风、雨、搬运等因素致使标识模糊不清、损坏或丧109、失，一旦发现标识失落或不清楚时，应进行重新验证，经确认后予以重新标识。8） 焊接数据库管理焊接数据库的管理采用EXCEL软件，随时更新以下焊缝参数：试压包编号、管道规格、材质、焊缝编号、施工队伍、焊工代号、焊接方法、焊接材料、对接形式、焊接日期、无损检测比例、无损检测方法、无损检测委托编号、无损检测委托日期、无损检测报告编号、无损检测日期、无损检测返馈信息、返修信息、扩探信息等。5.3.8 压力试验5.3.8.1试压原则管线原则上采用水压试验。原则上设备不参与试验。试验系统以相连管线、介质、相同试验压力而确定，相连管线如试验压力相差不大，并入一个系统以较高的试验压力定为整个系统的试验压力。管线110、与设备隔离采用盲板，盲板厚度由试验压力和公称直径决定。阀门在安装前已试验合格，作为切断阀使用，但不得超过阀门的严密性试验压力。随设备带来管线不在试验范围。5.3.8.2试压条件确认1）管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、无损检测合格后进行。2）管道系统压力试验前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认： 管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件； 符合规范要求的单线图；无损检测报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件。3）管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的形式、材质、111、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；焊接工作已全部完成；焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；有经批准的试压方案。5.3.8.3系统试验压力的确定试压介质及试验压力按设计要求进行。液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍，气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。当相连管线试验压力相近时，并入一个试验系统，采用较高的试验压力作为整个系统的试验压力。当有设备参与试验的系统，系统试验压力不得超过设备的试验压力。5.3.8.4水压试验系统高差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响，液压112、管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，不得超过其试验压力。水压试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏、无变形为合格。系统压力表应设置在系统的最低处。液压试验合格后应缓慢降压，当最高点压力降至表压为零时，应打开进气口，防止系统被抽成真空。降压排水时应将系统的积水排尽，必要时应拆卸局部接口放水，严禁就地放水。水压试验压力应该由合适的试验泵或通过其它压力源提供，试验泵或其它压力源应该与系统隔离，直到准备开始加压。对于装有止回阀的管线，压力源应该位于止回阀上游管线，这样压力施加在阀座113、的下面。如果无法采用这种方法，应该将止回阀阀瓣拆除或将其锁定在开启位置。在泄漏修复后，管线应该按照试验规定的最初压力进行重新试验。5.3.8.5试压注意事项试压用的压力表已经校验，并在有效周检期内，其精度不得低于1.6级，表盘的满刻度值，应为被测压力值的1.52倍，且每个试压系统压力表不得少于2块。压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的阀门、设备、仪表件、爆破板等临时拆除，必要时用短管连接；当膨胀节与系统一起参加试压时，应设临时约束装置。试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统图上做好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过114、程中如需关闭的阀门也应挂牌标示。特别强调，要求禁止进水的设备，试压过程中，一定要采取特殊措施，保证试压进水、排水时不得有水进入设备。如某些地方实在难以加盲板，可将该处的阀门作盲切断板用，但要注意试验过程中阀门漏水。漏水一定不能进入不允许进水的设备。当进行水压试验时，尽量考虑在系统的高点放气，最低点排水，放气点和低点排出的水都必须有安全去处。在压力试验前，焊口等管道连接处不得刷漆，以便试压时检查。5.3.9 管道系统吹扫、冲洗管道吹扫、冲洗，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定，并应符合下列规定： 有特殊要求的管道，按设计文件规定采用相应的吹扫、冲洗方法。 115、5.3.9.1吹扫、冲洗前的准备编制吹扫与冲洗方案。隔离不允许吹扫的设备和管道。拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接 的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。检验管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。设置吹扫禁区。 5.3.9.2空气吹扫空气吹扫采用压缩空气进行间断性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s；空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。5.3.9.3爆破吹扫1）吹扫程序确 定 吹 扫 系 统安 装 116、临 时 盲 板开启系统中的全部阀门安 装 压 力 表充 气安 装 爆 破 片爆 破质量检查验 收隔离不能参与吹扫的系统和设备局部管线、管架临时加固合格不合格图5.3-19：管道吹扫流程图2）管道吹扫流程如下图图5.3-20：管道吹扫示意图3）爆破口的选择爆破口选择在宽敞的地方，爆破口要有10m以上的空地，尽量不选择在室内。爆破口选择在管道最低部位，尽可能是管道的端头且易于防护的地点。爆破口的管口方向选择水平或向下的方向，如条件限定，只能选择向上的方向，则爆破口处垂直段长度应尽可能短。爆破口处有坚固的支架或便于临时加固的部位。4）爆破片的选择选用厚度为0.54mm的普通石棉板。5）爆破压力的选择117、一般控制在0.10.2MPa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6MPa。6）爆破过程启动压缩机压缩空气不断进入吹扫管道管道内空气压力逐渐增高达到极限压力爆破片突然破裂压缩空气瞬间迅速从爆破口以很高的速度喷出管道内的焊渣和其它杂物随之排出检查管道不合格重新进气吹扫合格吹扫结束。7）检查验收标准在排气口用涂有白漆的靶板检查，最后两次吹扫后靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物即为合格。8）吹扫安全要求每个进气点附近（易于安全观测）必须安装压力表。吹扫口、爆破口前方严禁行人走动，应有危险标记，并设专人看护。吹扫前，应对吹扫管路阀门、盲板、爆破口、进气点、压力表等部位118、进行细致的检查，杜绝事故隐患。管道系统吹扫时，吹扫口应固定牢固，吹扫口、排放口不应朝向电线、基坑、道路和有人操作的场地。架上拆装爆破口法兰或进行其它高空作业时，必须按高空作业规程采取必要的安全保护措施。管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。5.3.10 管道系统复位管道系统试压合格后，管道应立即复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板、过滤网、调节阀和流量计、止回阀阀芯等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有临时垫片换上正式垫片。与动设备相连的管道，复位前重新调整法兰平行度，管道与设备最终封闭连接后，重新检查设备联接轴向、径向不对中度，位移不能超过制造厂家的要求，否则重新调整119、管道，直到合格为止。 拆下所有试压、吹扫时加的临时支架，重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。5.3.11 管道系统综合检查和交工管道系统施工结束后，应按照业主和规范的要求进行系统全面检查，对整个工程进行三查四定，指查设计漏项、查工程质量隐患、查未完工程；对查出的问题定任务、定人员、定措施、定时间限期整改。检查合格后该系统方达到交工条件。5.4 给排水施工方案5.4.1 材料检验5.4.1.1一般规定给水排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门及接口材料，必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用。管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格120、材质和型号，并进行外观检查。5.4.1.2管子检验1）钢管检验对管子进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。钢管外径及壁厚允许偏差应符合行业钢管制造标准。应实测检查管子的直线度、管口椭圆度及壁厚偏差，其偏差不应超过有关规范的规定。2）球墨铸铁管检验承插接口连接时，两管节中轴线保持同 心，承口、插口部位无破损、变形、开 裂；插口推入深度应符合要求；法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖 的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭距应 符合设计或产品使用说明要求；接口连 接后，连接部位及连接件应无变形、破损；橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外 露；沿圆周各点应与承口端121、面等距，其 允许偏差应为3mm。5.4.1.3金属管道附件检验法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好；橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔软，厚薄应均匀，无老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。5.4.1.4阀门检验阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。工程直径小于或等于50 mm 的 阀们，可不单独进行强度和密封实验，但应在管道系统试压时进行试验。公称直径大于50mm小于400mm的铸铁阀门，应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个）122、进行强度和密封试验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则需逐个试验。公称直径等于或大于400mm的铸铁阀门，应逐个进行强度和密封试验。铸铁阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏为合格。阀门（除止回阀）密封试验压力，应按公称压力或.25倍的工作压力进行。阀门密封面允许泄漏量，应符合下表的规定密封试验不合格的阀门，应进行解体试验，并重新试验。解体检修后的阀门，应符合下列要求：1）阀座与阀体结合牢固；2）阀心与阀座结合良好，并无缺陷；3）阀杆与阀心连接灵活、可靠；4）阀杆无弯曲、锈蚀，螺纹无缺陷，阀杆与填料压盖配合良好。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。123、密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口。安装前阀门的传动装置和操作机构，应进行清洗检查，更换油、脂，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。5.4.2 土方工程5.4.2.1放线与测量给水排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。给水排水管道工程的线路测量，应遵守下列原则：1）固定水准点的精确度不应低于四等：2）沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接；3）应测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高；4）管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上应设临时标志；5）定线测量应作记录，并标明所有水准点和连接线。5.4.2.2管沟开挖1）管沟开挖前，应征得有关部门的同意。当地124、下电缆、管道等情况不明需开挖时，应采取可靠的安全措施。2）开挖管沟遇有管道、电缆等，应严加保护，并及时与有关单位和设计部门协商处理。施工中应有防止地面水流入管沟的措施。开挖管沟时，应有防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形的措施。当地下水位较高或雨季开挖管沟时，应有降低地下水位水或排除积水的措施，沟内不应长时间积水。3）地质条件良好、土质均匀且在地下水位以上开挖管沟时，管沟边坡坡度应符合下列规定：管沟深度符合管沟的允许深度规定表，可不设边坡；管沟深度超过下表管沟的允许深度（不设坡）的规定，且在5m以内时，管沟边坡坡度，应符合管沟边坡坡度的规定；当采用人工挖土且能及时运走时，可采用125、管沟边坡坡度表中机械在沟底挖土的边坡坡度。距管沟边500mm范围以内，不得堆置材料和弃土，弃土堆置高度不宜超过1.5m。开挖管沟时，凡遇流沙、回填土或雨季施工，可采取加大边坡和设支撑等措施。表5.4-1：管沟的允许深度（不设坡）土 质 类 别深度（m）密实、中密的沙土、碎石类土1.00硬塑、可塑的粉土、粉质粘土1.25硬塑、可塑的粘土1.50坚硬的粘土2.00表5.4-2：管沟边坡坡度表 (不加支撑)土质类别边 坡 坡 度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的沙土1：1.001：1.251：1.50中密碎石类土(充填物为沙土)1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.6126、71：0.751：1.00中密的碎石类土(充填物为粘性土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.334）开挖管沟的沟第宽度，应符合下列要求：当管沟深度小于或等于1.5m时，其沟底宽度应符合上表的规定；当管沟深度大于1.5m时，沟深每增加1m其沟底宽度增加200mm；当沟底需设排水沟时，可适当增加沟底宽度；沟壁采用桩板支撑且沟深小于2m时，沟底宽度应增加400mm，沟深在2m至3m时，沟底宽应增加600mm；沟深大于3m 时，沟底宽度应按施工组织设计确定；管沟深度小于或等于5m，其直立壁支撑应符合表4.7-127、4的规定；采用机械开挖管沟且需要支撑直立壁时，宜采用板桩支撑；采用机械开挖土时，沟底应留出150300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高；夯实完毕的沟底，如遭雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受浸湿的泥土应凉干后再夯实；开挖管沟如遇土质与设计不符，应由建设单位会同有关部门协商处理；夜间施工时，施工场地安设照明设施，在危险地段必须有防护设施和明显标志。表5.4-3：沟底宽度表工程直径沟底宽度(m)铸铁管钢管各类混凝土管陶土管50750.60.80.71002000.700.90.82503500.81.00.94004501.01.31.1表5.4-4：管沟直立壁支撑土质情况沟槽深度(m)支128、 撑天然湿度的粘土类土地下水很少3不连续支撑35连续支撑松散、湿度很高的土深度不限连续支撑松散、湿度很高的土且地下水很多，有带走土粒的危险深度不限如未采用降低地下水位措施，则用板框支撑5.4.2.3管道基础管道基础应严格按照设计要求施工，当设计未做规定，管道应铺设在未经挠动的原状土上。管道沙基础，应采用不含有草根等杂物的砂， 并洒水撼实。管道的支墩、管枕，不得直接铺设在动土和未经处理的松土上，且管墩应同原状土紧密接触，如无条件靠在原状土上，应采取措施。5.4.2.4管沟回填1）管沟回填前，应符合下列要求：管沟的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验；管道经试压合格；管道已经过防腐处理；通过129、隐蔽工程验收；拆初管沟的支撑，如拆除不能保证施工安全时 ，则可直接回填；管沟内积水，应全部排尽；管道在管沟内不得悬空。2）管沟回填时，应符合下列规定：管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层；管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不允许含有直径大于100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实；机械夯实每层厚度不应大于300mm， 人工夯实每层厚度不应大于200mm；管子接口工作坑的回填必须仔细夯实；管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在上面通过。5.4.3 管道敷设钢管敷设安装1）管道敷设应具备的条件：与管道有关的土建工程经检查合格；与管道连接的设备找正合格，130、并固定完毕；管子、管件以及阀门已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。2）法兰面应与管道的中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行；连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，加垫圈时，每个螺母不应超过一个。法兰垫片的选择应符合设计的规定，当设计没有规定时，石棉橡胶垫片的厚度不应超过3mm，橡胶垫片的厚度应为35mm。垫片内径应与管子内径相适应。当接口法兰埋地时，应采取防腐措施。做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。稳管时，管子中心必须对准设计中心线，稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度，管底应与管基紧密接触。管道接口处应挖131、工作坑。3）气温在5C以下或昼夜温差变化较大的地区，施工敷设管道时，应符合下列规定：管道为刚性接口时 ，因应有防止温度应力破坏管子接口的措施，不得使用冻硬的橡胶圈。4）管道敷设后应有防止管道漂浮的措施。5）新建管道同原有管道连接时，应符合下列要求：同有关部门取得联系；应有排水设施；核对原有管道的坐标和标高；核对管子及管件的材质与规格。6）管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。管道敷设中断时，应将管口封闭。7）钢管的法兰面连接应保持法兰平行，其偏差不应大于法兰外径1.5/1000且不大于2mm.法兰连接的管道应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的5%。法兰132、用非金属垫片的尺寸允许偏差，应符合下表4.7-5的规定；管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。直管段两环向焊缝间距应大于100mm，环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应大于50mm；在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。穿墙及楼板的管道，应加套管，穿墙套管的长度不应小于墙厚；管道与套管空隙的添塞应按设计要求进行，如设计没有规定可用阻燃材料添塞。埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。管道安装允许偏差，应符合表4.7-6的规定。设计无要求时，管壁厚度大于5mm的焊133、接接口端部，应加工成3035的坡口，管内壁应留有12mm的顿边。管道焊接完毕，应将焊后表面溶渣及其两侧飞溅物清理干净。管道焊缝应符合下列要求：宽度应超过坡口边缘2mm为宜；表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm；焊缝余高不超宜为2mm；接头坡口错边不大于管道壁厚的10%且不大于1mm。对焊用氩弧焊，承插用手工电弧焊。焊接采用的焊条为：Q235 钢之间用 J427，焊丝为 H08Mn2Si ，焊条烘干温度及保温时间视焊条说明书而定，焊工使用焊条时，必须将焊条放到保温筒内随用随取。下列情况下不允许焊接：手工电弧134、焊时，风速等于或大于8m/s；氩弧焊时，风速等于或大于2m/s 。相对湿度大于90% 。下雨或下雪。8）管道焊缝应进行无损检测，检测数量应按设计要求，每条管线上检测数量不少于一个焊口。若发现不合格者应对被抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍检测，如仍有不合格者，根据实际情况协商解决。凡进行无损检测的焊缝，其不合部位必须进行返修，返修后仍按原规定方法进行探伤。9）钢管采用螺纹连接时，管子的螺纹不得有毛刺或乱丝，且断扣或缺口的尺寸不应大于螺纹长度的10%。表5.4-5：非金属垫片的尺寸允许偏差（mm）法兰密封面形式公称直径DN全 平 面凹 凸 面垫片内径垫片外径垫片内径垫片外径 1003L0/00且8135、0立管垂直度5L0/00且30成排管道间距15交叉管外壁或隔热层间距20注：L为管子的有效长度。表5.4-7：钢管对口间隙(mm)序号管 壁 厚 度（mm）对 口 间 隙（mm）13511.52591.52.5392.535.4.3.2球墨铸铁管敷设安装1、安装要求: 施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。 安装程序为：清理承口插口清理胶圈上胶圈下管（排管）在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。 2）安装要点： 清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。 清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用136、手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。 在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。 安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。 顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶137、圈的距离一致。 安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。 管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 橡胶圈润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。 5.4.4 管道系统的压力试验及验收按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检验合格后，应进行管道系统强度试验和密封性试验。强度试验与密封性实验，应采用液压进行。当液压试验确有难度时，钢管可采用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报请主管部门批准。1）压力试验前应具备的以下条件：试138、验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；对管道、补偿器、节点和其他附属构筑物等进行外观检验；埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；试验用压力表已经检验，并在检验期内，其精度不得低于1.5级，表的刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块；试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整，临时连通线已经完成，系统内部已经贯通；对管道各放空和排液点进行检查；管道气压试验所用的温度计，最小刻度不应大于0.1。2）试验前应将不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。3）与管道试压有关的资料文件应齐139、全。管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；管道组成件的检验或试验记录；管道系统隐蔽工程记录；管道的焊接工作记录及焊工布置，射线检测布片图；无损检测报告；设计变更及材料代用文件；试验方案已经批准，并已进行技术交底；管道系统试压前，上述各项内容应由施工单位、监理单位等有关部门联合检查进行确认并留有记录。4）管道分段压力试验合格后，两管段之间的接口，应当有经验技工连接并在通水时进行检验，试压选用洁净水。5）给水管道在施工验收前应进行通水冲洗.冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口出的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应做记录。6）生活引用水管道经冲洗后，应用每升水中含20-140、30mg的游离氯的水充满管道并停留24h以上进行消毒， 消毒后水中剩余氯的浓度，应符合国家生活饮用水卫生规程。消毒完毕，再用生活引用水冲洗。并经有关卫生部门取样检验合格后方可交工。7）液压试验时，必须排净系统内的空气，上水前，先打开系统高点放空及系统内的放空，上水过程中，待各放空点出水后即可关闭。8）试压前需将系统内的阀门打开，保持试压系统内部流程贯通。9）系统内的临时连通线应按试压流程就近连接，连接时应尽量利用管线上已有的开口（如排凝、放空、仪表管咀或敞开的法兰口）进行连接。10）根据试压系统大小，压力表一般选用2块，压力表的量程及精度应符合要求，压力表的设置，一块设于试压泵前，另两块分别置141、于系统的高点和系统中，压力表的装设尽量利用系统中已有的压力表管咀。11）非埋地的管道进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压10min，压力降不大于0.05MPa，切未发生异常现象，再将压力降至工作压力，进行外观检查，无泄露则为合格。埋地的管道进行强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压时间不少于10min，检查接口及管件等无异常现象即为合格。 12）当无法进行液压试验时，经有关部门批准，可进行气压试验，试验前必须用不大于0 .2 MPa空气进行预试验。气压试验压力应为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的一半时，如无发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压142、，每级恒压3min，直至试验压力。保压10min，如无发现泄漏，目测无变形，可将压力降至设计压力，保压时间视检查需要而定。最后以压力不降低、发泡剂检验无泄漏为合格。管道进行气压试验时应设置防护区，无关人员不得在防护区内停留，且严禁对管道进行修补、敲打和拧紧螺栓等工作。5.5电气施工方案5.5.1 概述主要工程实物量如下：电缆1200m,回路改造6回、接地极3个，接地线200m,操作柱1台，太阳能路灯一座。5.5.2 接地安装1）接地施工接地极采用长2.5米拐角型L505镀锌角钢做接地极。接地极间距为5米。每三个一组。直埋敷设的接地干线埋深为-1.0米。从水平地面向下挖1.0m深的地沟，在地沟底143、部用打孔机向下垂直打孔，深度为接地极的长度减0.5m，将接地极插入孔中，用细土填实。垂直接地极的间距5米。接地干线和支线采用-404镀锌扁钢，电弧焊焊接接地极与接地线结合的四条搭接缝。搭接长度须符合规定：扁钢为其宽度的2倍。清除焊接部位的焊渣、药皮、污垢，待完全冷却后，均匀涂刷防腐沥青漆，做防腐处理。埋地部分做加强级防腐。回填时，先用种植土回填，细土埋没接地线0.3m后，再回填其它杂土。回填完毕，即可夯实或碾压。接地电阻值不大于4欧姆，实测不够时，及时联系设计进行解决。5.5.3 电缆线路施工及敷设（1）保护管安装电缆保护管的预制采用电动液压煨弯机冷煨，采用电动无齿切割机切割。保护管弯制时，弯144、制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不大于管子外径的10%。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形，所有电缆保护管的喇叭口内用密封剂填充，镀锌管的锌层剥落处涂防腐漆。电缆保护管的内径与电缆的外径之比不应小于1.5倍。单根保护管的直角弯不得超过两个；电缆保护管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；电缆保护管的埋设深度不1.2米，在人行道下面敷设时不小于0.5米；电缆保护管应有不小于0.1%排水坡度；保护管弯曲半径，一般不小于管子外径6倍，对于明配且只有一个弯时，可不小于管外径的4倍，暗埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。保护管连接时，地下采用145、短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍。埋地钢管加强防腐等级，做法如下：环氧煤沥青漆厚度大于0.6mm，第一道面漆实干后，固化前涂第二道面漆。随即缠绕玻璃丝布，玻璃丝布要拉紧、表面平整、无褶皱和鼓包，压边宽度为2025mm，布头搭接长度为100-150mm，玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料，第三道面漆实干后，涂第四道面漆。（2）电缆敷设电缆敷设前，检查电缆是否有合格证，其规格型号是否与电缆作业表的型号、规格一致，并进行绝缘试验检查，合格后方可敷设。将电缆沟、电缆保护管等清理干净；敷设时电缆两端贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设146、到位后两端预留适当长度；电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放，在拐弯处及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌；电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口用防爆密封胶泥密封严密；直埋电缆埋深1.2米，电缆上、下各铺100mm厚细沙，沿电缆全长覆盖宽度为电缆两侧各50mm的保护板，保护板采用普通机砖，过路或与工艺管道交叉时，加保护管，直埋电缆在直线段每隔50米，电缆接头处、转弯及进入建筑物处设置电缆标志桩；直埋电缆敷设由业主、监理进行隐蔽工程检查合格后方可回填，回填土分层夯实；在爆炸危险区域直埋电缆敷设时，不允许有中间接头。电缆出地面穿镀锌钢管保护，管147、高0.2米。低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。箱内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于PE母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求。5.5.4电缆接线低压动力电缆头制作采用干包式，同型号电缆头大小、形状一致，包扎应密实无松动，同一盘内电缆头安装148、高度一致。高压电缆敷设完，做电缆头前，先对电缆进行耐压试验等相关检查，在做完电缆头后再做耐压试验。高压电缆头做法参考厂家安装说明。二次回路接线A 二次回路结线应符合下列要求： 按图施工，接线正确； 导线与电气元件间，应牢固可靠； 盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无操作； 电缆芯线和所配电线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，安迹清晰且不易脱色； 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好无损伤；每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。B 引放盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并149、应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。C 铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带和屏蔽层同时接地。D 盘柜内的电缆芯线，应按看齐或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。5.5.5投电调试调试准备工作（1）、目测检查开关装置、绝缘部件等完全符合安装要求。（2）、检查主接地母线和柜内接地线连接是否可靠。（3）、清除柜内剩余材料，不相干的物件和工具。（4）、用手动、电动控制，进行开关装置的操作试验，同时观察相应的位置指示器。（5）、投电前还要进行一次绝缘测试和继电保护模拟试验。合格后方可投入电源。回路调试投电后检查设备运行是否正常，若有异常150、立即停电，检查。5.6仪表施工方案5.6.1 概述油气回收系统1套，浮球液位开关1台，压力表1台，保护管370米，通讯电缆340米，控制电缆1260米。5.6.2盘柜安装1）基础型钢按照设计图纸或设备尺寸，其尺寸应与盘、柜相符，允许偏差应符合表的规定。项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15不平度15位置偏差及不平行度5基础型钢安装后，其顶部宜高出最终地面10mm20mm。基础型钢需可靠接地，接地线采用镀锌扁钢-404就地引接。2）盘柜安装设备和器材到达现场后，应配合甲方、监理、制造厂供应、安装单位等方做联合验收检查，并应符合下列要求：包装及密封良好；型号、规格、二次结线应符合设计要求，设备无151、损伤，附件、备件及产品及技术文件应齐全，并应做好验收检查记录；使用吊车和液压小轮车将盘柜移入配电室。柜间用相应规格镀锌螺栓固定好，无明显缝隙；配电柜安装后允许偏差如下表：表4.4.3-2 盘柜允许安装偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（mm/m）1.5水平偏差（mm）相邻两盘顶部2（mm）成列盘顶部5盘面偏差（mm）相邻两盘边1（mm）成列盘面5盘间缝隙（mm）25.6.3 保护管施工保护管的弯制采用冷煨法，DN50以上的保护管采用标准的预制弯头。弯曲后角度不小于90，单根保护管的直角弯不超过两个。保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2，丝扣连接部分涂导电性防锈152、脂，保持管路的电气连续性。保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270时，中间必须加穿线盒。保护管与仪表之间采用挠性连接管。低于进线口约250mm，保护管从上向下敷设时在管末端加排水三通，仪表进线口用密封垫或密封胶泥密封。保护管要排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不大于2m，在拐弯管端300mm处必须安装支架并用U型螺栓或管卡固定。5.6.4 电缆敷设及接线电缆采用埋沙电缆沟敷设时，电缆敷设时埋深不小于1m，电缆敷设时现在下面铺一层砖，然后电缆周围用干沙填充，再盖一层砖。现场仪表与镀锌钢管之间采用防爆挠性软管连接，所有防爆仪表采用防爆密封填料进行密封，全部保护管必须确保密封，电缆安装完成153、后，电缆井内采用过筛细沙填实，所有埋地钢管的首尾端均应加护口。1）电缆敷设前应按照设计图纸对其型号、规格、材质、位号进行核对无误，附件齐全、外观完好。电缆敷设前，必须进行导通试验及绝缘电阻测试并测试合格。用于绝缘测试的兆欧表必须检定合格并在有效期内。2）电缆敷设按电缆规格型号、走向绘出电缆敷设排列图，严格按规程施工保证电缆敷设整齐、美观。电缆敷设前要进行以下检查：电缆沟、槽盒、电缆竖井内清扫干净、侧壁光滑无毛刺。电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。电缆外径不超标。3）电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆（电线）用500V兆欧表测量其绝缘电阻不小于5M，100V以下的线路采用250V154、兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不小于5M。 4）电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。敷设前应先实测并对两端预留1.02.0m长度，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。5）不同信号、不同电压等级和本安电缆在桥架内分开敷设。6）直埋敷设电缆与易燃、易爆介质管道平行时间距为1000mm，交叉时为500mm；与热力管 道平行时间距为2000mm，交叉时为500mm；与水管道或其它工艺管道平行或交叉时为500mm； 穿公路需加预埋保护管的预埋管顶敷土深度大于1000mm；仪表电缆与电力电缆平行敷设的最小间距符合有关要求。7）电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，并记录。确认无损伤后方可剥线、接线。所155、有芯线按设计规定穿上号头。所有电缆不得在非设计规定处接头。8）剥线过程应认真仔细，不可划破芯线绝缘，在剥切电缆皮到电缆头制作完毕，应一次完成，以免受潮。剥完的芯线应及时校线、编号。所有备用芯线均应挂备用线号。所有备用芯线均应挂备用线号并全部进行端子压接。9）屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层1520mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。屏蔽系统的连接方式应当符合设计要求。现场仪表的接线盒的入口应朝下，并及时用防爆胶泥密封。10）接线应正确牢固，整齐美观，不虚接。各回路的正负芯线颜色保持一致。备用芯线按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。接线头应采用压接端子。电缆在槽盒内要排列整齐，在垂156、直段槽盒内敷设时，用支架固定，并做到松紧适度，电缆在拐弯、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有余量。电缆不允许有中间接头，如确需设中间接头时，接头的芯线采用焊接或压接，屏蔽层必须连接良好，并用热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置。敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，及时封闭。5.6.5 仪表设备安装2）液位仪表安装音叉液位开关的限位开关采用侧装(在仓壁侧面安装)方式安装于仓体侧壁对料位高度进行上下限位置的检测，安装位置应能避开进料时物料的冲击。音叉液位开关安装时叉体方向标记必须冲上。4）压力仪表安装安装在高压设备和管道157、上的压力表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8m以上，否则应在仪表正面加保护罩。压力表不宜安装在振动较大的设备和管道上。被测介质压力波动大时，压力仪表采取缓冲措施。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。需安装测量管道的压力仪表的安装位置符合下列规定：测量气体压力时，压力仪表宜高于取压点。测量液体或蒸汽压力时，压力仪表宜低于取压点。被测介质温度高于60时，压力表前要安装U形或环形管。测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时，压力表安装应加隔离罐或采用隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表。5.6.6 系统联校系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信158、号在考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控制回路的输出都直接反馈到执行机构上。结合仪表单校时的方法，在检测系统的信号发生端输入模拟信号（如热电偶温度计可用温度校准仪从现场加mV信号；压力、差压变送器可用HART手持终端或回路校准仪从现场模拟mA信号），在操作站的显示屏上检查PV值，计算系统误差。 回路测试校验点不得少于三点，分别为设计量程的0%，50%，100%；带报警点的检测系统同时应在操作站显示屏上对报警功能进行检查，增大或减小输入信号，确认报警值与设计值是否相符，报警动作(声、光)是否正常，以及报警总貌画面上是否有报警信息显示。6. 质量保证措施6.1质量方针和目标质159、量方针崇尚顾客至上，追求优质服务。强化过程控制，保证产品质量。创建精品工程，确保顾客满意。推行持续改进，全面争创一流。6.1.2质量目标1) 杜绝重大质量事故，防止一般质量事故；2) 保证GB/T19001质量体系运行有效；3) 总体质量目标：单位工程合格率100%；4) 管道焊接一次合格率96%以上，设备焊接一次合格率98%以上；5) 工艺管线及设备清洁度100%；6) 工程设备、材料入场检查率100%，工程材料质量合格率100%；7) 土建基础施工一次交验合格率100%；8) 设备安装交验合格率100%；9) 工艺安装一次验收通过率100%；10） 设备、阀门安装一次对号率和合格率达100160、%；11） 总图施工一次交验合格率100%；12） 装置试运、投产一次成功。6.1.3项目质量领导小组为确保工程质量目标的实现，项目部成立由现场负责人任组长的质量管理领导小组。具体岗位划分见下：组 长：娄志组员：各专业技术员、专职质检员及施工队长各施工队成立质量管理小组，由队长任组长，组员由班组质量员、技术员、材料员、班组长、主要岗位的操作工人等组成。6.2各岗位质量职责6.2.1现场负责人1）认真贯彻执行质量方针、质量手册及程序文件，保证项目质量体系的正常、有效运行，协调处理好进度和质量的关系。2）始终以顾客为中心，识别和满足顾客的期望和要求，以优质的服务和施工质量赢得顾客的满意。3）对工程161、质量负终身责任，确保工程产品质量符合要求，保证工程项目质量目标的实现，负责配合公司进行内部质量体系审核。4）领导和组织项目工程的质量管理工作，协调各职能部门的运作，定期组织召开本项目工程质量分析会，保证各项质量措施的有效实施。5）建立健全项目质量奖惩考核制度，负责全体施工人员的岗前培训，保证持证上岗。负责培养、提高全体项目施工人员的质量意识，持续改进质量体系运行，不断提高质量管理水平。6）负责合同管理及审批，认真履行合同，保证合同的修改能传递到有关部门，并得到实施。7）负责审批采购文件、负责分包商（供货商）的资格控制和审批，对分包工程、进货产品的质量负主要责任。6.2.2技术员1）协助项目负责162、人做好项目工程质量的管理工作。2）对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。严格执行工艺纪律并按程序施工，组织好均衡生产，搞好文明施工，协助项目经理保证施工资源的获得并符合要求，为确保工程质量创造条件。3）组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。4）负责确认、管理、验证人员的质量职责，保证质量职责的履行、执行。5）组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。6）定期组织召开质量工作会议。7）掌握工程质量信息，及时反馈给有关部门和单位，不断改进工作确保工程质量。6.2.3质量部（专职质检员）1）在现场负责人领导下，负责建立和保持项目质量体系的运行，执行项目质量方针、努力实163、现项目质量目标，协助项目经理搞好质量体系的持续有效运行。2）依据项目质量计划，组织有关部门进行质量目标的分解并编制项目质量检验计划，最终保证项目质量目标的实现。负责并组织检查项目质量检验计划的执行情况。3）负责有关质量的法律、法规文件、企业文件、质量技术文件和资料的管理，保证工程质量有关的质量技术文件和资料的发放和使用。4）负责组织工程产品质量的检验、试验和评定工作，保证工程产品质量符合规定要求。5）参加质量控制点的检查验收和重点工序的认可。6）负责组织过程和最终产品的标识策划，保证产品标识的可追溯性。7）负责项目不合格品的控制，负责项目统计技术的应用，保证项目纠正和预防措施的实施和跟踪验证，164、持续改进产品质量。6.2.4施工队长1）施工队长是具体施工操作的组织者，对本工程队的施工质量负有直接责任。2）组织本工程队的质量保证活动，认真落实质量计划及质量部下达的各项措施要求。3）虚心接受项目部对本工程队施工过程的检查，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题进行分析，及时采取相应措施，举一反三做好后续控制。4）负责本工程队的质量自检活动和工序交接质量互检活动，督促本工程队认真做好自检记录和必要的标识，本工序的质量不合格，不得向下道工序移交。5）认真处理质量和进度的关系，严格执行技术质量要求，严格要求员工按施工程序办事，按图施工，保证工序施工质量。6）坚持“质量第一”的思想，对违反操作规165、程或麻痹大意施工而致使质量低劣的，应予以制止并返工。7）发现投入施工的材料有异，必须及时向上级反映，拒绝使用不合格的材料。8）对出现质量问题或事故，应及时向各主管部门提供质量事故的真实情况和数据，以利对事故的分析和处理。6.2.5工程队质检员1）严格执行规范标准要求，按设计图纸进行施工检查。2）加强对材料的检查验收，确保进场材料符合标准要求。3）对各工序进行质量检查，对施工中发现的不符合现象，坚决制止并落实整改措施。4）负责质量评定及质量检查记录的填写工作。5）收集工程施工质量信息，做好统计分析工作并及时上报。6）组织工程队内有经验的操作人员召开质量分析会，解决施工中的质量问题。6.2.6作业166、员工1）操作者应对各自的质量活动负直接责任，特殊工种持有效证件上岗。2）按工艺指导卡进行施工作业，杜绝野蛮操作。3）做到不合格的材料不使用，本道工序不合格不移交，上道工序不合格不接收。4）接受技术、质量人员的监督检查，做好本工序的自检活动，认真记录检查结果，尽量减少类似问题的重复出现。6.3工程质量控制程序及措施6.3.1质量控制程序工程质量按照GB/T190012000标准模式、公司质量保证手册及质量体系程序文件的要求对工程质量进行全方位、全过程的控制。在工程施工各阶段，主动与建设单位和、理单、设计单位密切配合，加强沟通联系，在工程质量及其它方面遵从监理程序的要求，确保工程质量。6.3.2关167、键工序质量控制措施1）质量控制的一般要求为确保质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主，重点控制工序质量，具体做到：工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验、报验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，质检有权行使否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对其行使停工权），质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、168、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档）。2）隐蔽工程及质量报验程序一般隐蔽工程报验应当提前2小时报监理部，需要业主等相关部门参加的隐蔽工程应当提前24小时通知监理部，由监理部约定时间进行联验。质监站质量监督停必监检点应当按照施工进度计划提前3天书面通知相关单位。隐蔽工程施工记录应与工程施工同步，联检时施工队或项目技术员应提供隐蔽工程施工记录，联检合格，相关方现场签字确认，同时用相机尽可能清楚的拍下（录下）隐蔽前的照片或视频，作为影像资料备用。3）关键部位质量控制对策 关键部位质量预控对策表序号分部工程分项工程质量控制要点1静设备安装1.吊装准备2.立式169、：找正，垂直度，内件安装3.卧式：中心偏差，径、轴向水平度1.按吊装方案与相应的规范执行。2.用经纬仪或铅垂法在设备互动90度方向测量垂直度。3.用水平仪与铅垂线法找正找平。2工艺管道1.材料2.管道清理、坡口加工3.焊接1.检查管材、焊材、管件、阀门、紧固件的质量证明文件。2.坡口加工角度，管道内部清洁度检查。3a.焊工持证上岗，严格执行焊接规程。3b.严格执行焊材保管，烘干发放制度。3c.焊缝经检查合格方可进入下道工序。3工艺管道安装1.安装前的工序检查2.现场管道安装3.固定口焊接4.管道清洁度1a.防腐、衬里及特殊清理的管子安装前应严格检查。1b.管件、阀门等验收，阀门按规定进行试压。170、2a.管道安装坡向、坡度、补偿器、支吊架是否符合图纸及规范要求。3.对工艺介质管道采用氩弧焊打底。4.所有预制管段在安装前，保证管内清洁，管口做好封闭4工艺管线试压与吹扫1.试压前准备工作2.试压过程3.试压结果4.管道吹扫1a.试压所用压力表经过校验并符合要求。1b.连通线严格按要求连通。1c.确保临时盲板位置正确，强度符合要求。2.升压必须缓慢，且保证分级升压，巡检到位。3.确保压力不降、管道无泄漏、无变形。4a采用压缩空气对工艺管线严格吹扫。4b靶板上无铁锈、尘土，水份及其他杂物为合格。5电缆线路1.电缆敷设2.电缆头制作1.敷设电缆前认真编写施工方案，排好敷设次序，组织好施工人员，确保171、敷设工作有序进行。电缆敷设时排列整齐无交叉并加以绑扎固定。2.电缆头的制作严格按施工工艺进行，并注意良好地接地6钢管配线1.钢管敷设1.暗敷钢管要与土建配合，明配钢管做到横平竖直，连接可靠、紧密，管口光滑，固定牢靠，并做好保护接地防爆区内钢管配线做好防爆处理，管口用防爆材料加以密封。7低压电器安装1.电器安装2.防爆处理1.操作机构动作灵活，触头动作一致，各联锁、传动机械正确可靠，导电接触部分接触良好，指示仪表指示正确。2.防爆区内的电器进行防爆密封。8接地工程1.接地网焊接2.接地电阻测量1.扁钢搭接长度为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接），圆钢为其直径的6倍。焊接牢固、饱满、均匀，焊接处做172、防腐处理。2.接地电阻不大于10。9仪表盘箱安装1.垂直度2.水平度3.盘顶最大高差4.盘间连接核对设计，局部变形及时处理，基础型钢安装要平直，检查各盘孔之间有无卡涩现象。10取源部件安装1.取源部件位置2.取源部件与管道的夹角3.分析仪表探头安装4.节流元件取压口方向5.防爆等级熟悉工艺流程，了解介质的性能及介质流向，核实材质是否符合设计要求，与工艺同进行气密性及耐压试验。11仪表供电设备及供气供液系统安装1.绝缘电阻2.线头连接3.管子、管件、伐门清洁度检查各电器元件是否符合设计要求，各接线端子或紧固件有无锈蚀、松动，检查各管件有无油、污水等现象，进行气密性试验，对易燃易爆场合应加密封垫或173、填料。12仪表用电线路的敷设1.电缆线槽及保护管2.电缆与高热及绝缘层表面距离3.线端连接及固定熟悉图纸，了解工艺流程，成排支架顶部高度不能超5mm，保护管弯曲半径不应小于规范要求，在过墙及通过障碍物时应加过墙保护管，严格按规程施工。13仪表用管路的敷设1.高压管路2.不锈钢管路及有振动管路3.油管，易燃易爆介质管路4.管子坡度核对材质.规格是否与设计相符，认真清洗管子内部，对需要脱脂管路严格按规程脱脂，并做好脱脂记录，熟悉工艺过程，认真进行管路的严密性试验。14盘、箱内配管1.管子与表连接2.防爆场所管子引入仪表箱的密封掌握介质流向，了解防爆等级，认真检查各紧固件是否连接牢固。15仪表联锁及174、保护装置1.给定值动作误差值2.各回路报警试验3.联锁接点动作程序熟悉信号联锁报警原理，认真核对接线是否与设计相符合，模拟实验应可靠无误，并做好调校记录。16节流元件安装1.节流元件进出口方向2.节流元件前后直管熟悉工艺流程，了解工艺介质流向，核对节流元件前后直管段尺寸是否合乎规程要求，并做好隐蔽工程记录。17仪表调试1.单体调试2.系统联校3.交工验收1a.指示值基本误差1b.记录误差值1c.比例、积分、微分1d.控制点偏差1e.报井、 联锁、 消音、复位试验1f.运算基本误差值2a.系统误差2b.线路连接2c.报井系统试验2d.联锁接点动作程序1.认真阅读说明书，熟悉仪表性能，检查走纸机构175、有无卡涩现象，用信号发生器改变输入信号，校验动作值，做好调试记录。2.熟悉图纸，核对调校记录，进行模拟实验，系统误差应不大于系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值，联锁报警应正确无误，并做好系统调试记录、交工资料、质量评定，办理验收手续。6.3.3质量管理制度及实施办法为保证喀什油库工程质保体系有效运行，确保工程施工质量，项目部在借鉴其它类似工程施工经验的基础上，对原项目制度进行了修定，以求制度更能促进质量管理，具体措施如下：(1)实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人176、要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。(2)严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施、质量检验计划必须按现行施工规范、和公司相关要求进行编制，经技术部、质量部主任审核后，由技术副经理审批通过后，才允许用以指导施工。各专业质量检验计划，注明监控点、停检点及质量检验等级。(3)贯彻“技术交底”制。关健工序在施工前，必须由技术部组织对施工队进行交底。(4)贯彻“质量例会”制度。每月月底由技术副经理组织召开技术质量例会，参加人员至般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录，特殊工序由技术部派专业责任工程师进行交底。当施工情况发生变化或177、人员变动时技术部重新组织技术交底，确保技术交底率100%。少包括项目班子、施工队长、技术员、专职质检员和兼职质检员，认真总结月度项目质量体系运行情况，部署下月度技术质量安排，学习分析典型案例。(5) 贯彻执行“质量分析会”制度。当施工过程中出现质量问题时，或发现违反工艺纪律时，由技术副经理组织施工队参与施工的所有人员、技术部人员、质检员召开现场质量分析会，分析问题出现的原因，找出解决问题的办法，由技术部制定具体的整改措施，由质量部和技术部监督施工队整改实施。必要时由质量部提出处理意见，由技术副经理签发执行。(6)贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。178、(7)实行“全过程监督”制。各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。(8)实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。(9)开展QC活动。对关健工序及工程难点，成立QC小组，施工前开“QC”会议，研究施工方案，预测施工过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工之前。施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法进行PDCA循环，严格从“人、材料、机具、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制，达到解决施工难题，确保施工质量，提高施工效率，降低工程成本的目的，使工程质量一步一个台阶，最终达到179、工程优良。 (10)认真执行业主及监理公司下发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。(11)贯彻“质量大检查”制度。每月对施工现场质量进行两次质量大检查。大检查前，先编制出检查大纲，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，每月进行一次质量讲评，通报检查结果。(12)落实工程“质量奖惩”制度。为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益挂钩，项目部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。6.3.4质量检验计划的编制要求(1) 合同要求的所有180、原材料和工程活动，我方都要经过质量控制和/或检验和试验，以验证其完全符合合同要求。我方将根据工程的每个不同的活动或阶段编制质量检验和试验计划计划，我方编制的质量检验和试验计划将按照合同要求参照的标准和程序、以及相关行业和/或国家规范和标准进行编制。(2)质量检验和试验计划在任何有关的工程活动或部分开始前30天提交业主审核和批准。(3)向业主提交书面证据，内容包括：在活动中要完全执行批准的质量控制计划（QCP）以及检验和试验计划（ITP），选派合适的质量控制和/或检验人员，在合同范围涉及的每项活动开始前质量控制计划（QCP）以及检验和试验计划（ITP）的要求已完全传达给有关人员和供应商。(4)质181、量控制计划/检验和试验计划包括： 按时间顺序的检验和试验阶段； 质量控制及检验活动的叙述； 控制与质量控制计划/检验和试验计划有关的工程活动或部分时所使用的程序； 需遵循的合同规定的适用规范和标准，包括国家、行业和业主的技术规定要求； 需经业主或国家质量监督部门监督的监控、审查、见证和停检点； 确认需产生的记录，例如检验表格或过程控制表格； 服务交付的产品的接受或拒绝标准； 执行的责任和放行的权利； 将使用的任何试验和检验机构或实验室的名称和资格； 文件和报告的格式，包括在合同中所规定参照的业主标准或技术标准和规范中所规定的格式。我方的质量记录为表格留出位置供承包商、业主和第三方签字确认活动/182、产品的验收。7. 安全保证措施具体的安全保证措施详见HSE作业计划书。8. 现场文明施工管理施工现场文明施工管理的内容包括：项目现场平面布置管理、项目现场系统标志管理、场容场貌文明管理、设备和材料文明管理、员工文明管理以及工程成品防护管理等。8.1文明施工管理目标道路整洁化、设施标准化、堆放定置化、行为规范化、环境绿色化、施工有序化、现场样板化。争创集团公司安全文明施工样板工地。8.2总体布局标准8.2.1施工现场“三通一平”管理标准8.2.1.1施工用水按施工平面布置图规定的位置，并加强管理，定期检查与维护，防止施工用水的跑、冒、滴、漏。8.2.1.2 施工用电施工现场施工区域所使用临时照明183、设备，由项目部负责。在离开现场前，除照明线路继续送电或特殊需要外，其它各供电系统在设备的主电源箱处切断电源，做到施工现场人走电断，杜绝由各类施工用电引发的火灾、爆炸事故。8.2.1.3 施工道路按施工平面布置图规定的道路走向和路面要求施工，路面要坚实平整，做到下雨不积水，雨后能通车。加强施工道路的日常管理，不得在施工道路上乱放材料、构件和其他杂品，保证施工道路畅通；横跨施工道路的电力线路和管道要符合规定的高度，保证工程大件运输的通行。8.2.1.4 施工场地要做到平整或基本平整，要有足够的排水沟道、保证足够的排雨水能力，做到雨天不积水或少积水，雨后马上可以施工。加强施工场地上的材料、设备、构件184、半成品等工程材料的有序管理，方便施工，提高工效。8.2.2围挡施工区域、预制场地、材料堆放场地设置围挡整体封闭。统一采用白色钢格网或蓝色彩板，具体要求参照业主图册要求。图8.2-1：现场临时围挡样图8.2.3现场区域划分及场地布置现场的施工总平面由施工部编制，并提交监理机构和业主审定批准后，在现场按照平面布置图总体规划分步实施，设置各类区域。施工总平面明确工程概况、机构设置、作业范围、消防器材布置和逃生路线等施工现场区域划分应合理有序，包括场内道路、施工作业区、临时加工区、材料(成品、半成品、原材料)等。区域应划分清晰，采取相应的隔离措施，设置明显的标识牌，以及相关警示标志。施工现场办公区的185、道路及场地应保持平整、作硬化处理。加工场地应围挡隔离，地面要硬化。施工现场所有钢筋、木工加工场均设置加工棚，加工棚区域要硬化。加工棚顶面四周悬挂安全警示标语及安全警示牌。现场组焊场地要有明确标识，与施工作业区应有应急通道，上方尽量避开吊车和交叉作业。当有吊车和高处交叉作业影响时必须搭建防护棚，并设明显的安全警示标志。设置管道预制场地，半成品和成品分区布置。施工现场排水良好，地面无积水。场地和道路要定期清扫，保持整洁。在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌，为进入人员起警示和提示的作用。 图8.2-2：现场安全警示标志牌样图8.2.4现场消防可燃物品仓库及堆放场，186、留有足够消防通道，并保持畅通；易燃易爆危险品库房远离明火作业区、人员密集区；可燃材料堆场及其加工场、易燃易爆危险品库房不应布置在架空电力线下；油漆、油料、气瓶等可燃物品存放处配置消防器材和警示标志。消防设施定置摆放，责任到人，定期检查。消防器材架采用角钢或圆钢焊接，统一刷成红色油漆，并标有相关标识。根据现场易燃物的性质放置消防沙或水。消防水消防沙图8.2-3：现场布置的消防设施样图8.2.5材料堆放现场内的各种施工材料、构件、料具等物料应当按施工平面图划分的区域分类标识、规范摆放，并设置包括名称、品种、规格等内容的标牌；施工现场的材料储存，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、187、防爆等措施。现场安装工程用材料、半成品、配件、通用设备、非标设备等按施工平面布置图的指定位置进行定位堆放。各种材料、半成品、设备要做到有序排列，堆放整齐。进入安装现场的不同类别、不同规格、不同材质的钢材要分别堆放，摆放整齐，有标志移植、各种状态标识符合要求。防止混用或错用。钢筋架空堆放，避免与土壤接触。钢结构、钢格板底加垫木，摆放整齐、稳固。施工现场扣件、螺母、垫片、插销、顶撑等小配件必须装箱存放，严禁乱扔乱放。模板或其它材料上尖端裸露的钉子应打弯或拔除。砌块应成丁、成行，不得散放。砂、石和其他散料成堆，界限清楚，不得混杂。水泥码放高度不得超过10袋，其它袋装材料不超过1.5m。8.2.6临边188、防护地面或高空的各类直径不超过1m的孔洞必须用围栏进行防护。采用木板或钢板制作隔离防护围栏，并刷红白相间或黄黑相间的油漆。同时对高空孔洞采取遮盖措施。8.3施工用电作业8.3.1电缆敷设现场所有照明、动力、电信电缆、光缆，电焊把线等布线规矩，避免斜向布线，不允许随意拉线；埋地电缆路径设方位标志，转弯处和直线段每隔20m处在地面上设置明显的走向标志；架空线距施工主要道路路面不小于4.5m。过路电缆采取300mm长的槽钢两边加斜板、两头制作成凸凹型的标准件，连接、拆卸方便、可重复使用、搬运方便。8.3.2配电箱施工电箱必须选用正规厂家生产，油漆完整，无锈蚀，箱体无破损，箱盖正面喷涂“当心触电”警示189、标志；施工电箱分级清晰，在箱体正面明显位置标明名称，分别为总配电箱、分配电箱、开关箱。“配电箱使用合格证”统一张贴于箱体前面左上角，日检查表统一贴在箱盖内面；箱子必须长期上锁，箱体上必须配置通用插座。固定式配电箱必须搭设防护棚，采用金属栅栏封闭，设门上锁，刷红白警示色，悬挂警示标志；固定式配电箱、开关箱进出线排列整齐，应采用套管保护，加绝缘护套卡固定在箱体上；集中作业区域同级配电箱应规格统一、排列整齐。8.3.3移动式照明灯具现场临时使用的可移动的照明灯具采用钢管焊接的支架支撑镝灯。要求接地良好，使用时不能靠近易燃物。8.4起重作业起重作业必须划定警戒区域，设置警示带和警示标志；起重作业许可证190、吊装命令书现场公示；起重机作业监护人和信号指挥员必须穿着荧光马甲；起重设备检验合格证和机具合格证应齐全；塔吊底层需要设置防护栏杆，外侧设置密目网，居中位置设置钢筋防护门，刷蓝色油漆，上锁，操作规程悬挂于门右侧防护栏杆上；吊篮作业下方影响区域外侧，应设置警示带；卷扬机、物料提升机等操作室、棚内要悬挂警示标志和相关操作规程。吊装作业应以吊装半径为警戒区域，用警戒线隔离，并悬挂吊装作业严禁入内标签。8.5脚手架作业8.5.1脚手架搭设脚手架搭设和拆除应划定警戒区域，并设置警示标志，禁止非作业人员入内。钢管脚手架及组合式脚手架在搭设完成或变动后应进行检查，在使用过程中每周或有六级以上大风后须重新进行191、一次检查。检查合格后在脚手架梯子进出口显著位置悬挂脚手架使用许可证。禁止使用没有使用许可证的脚手架。脚手架状态标识牌应悬挂在通道入口处。外脚手架抛撑、剪刀撑、斜撑、连墙件、作业层防护栏杆必须刷红白相间警示色，立杆、纵向水平杆、横向水平杆、扫地杆刷黄色或红白相间色。建筑物外脚手架应满挂密目网，张挂平整，保持整洁无破损；挡脚板安装于作业层外立杆的内侧,固定牢靠。8.5.2脚手架基础搭设脚手架场地应平整坚实，符合承载要求，并有排水设施。脚手架立杆底部应设置底座和垫板。垫板长度不少于2跨、厚度不少于50mm的木板或10a。8.5.3安全通道在有物体打击危险或高空坠落风险的通行道路的防护。一般要求采用脚192、手架钢管搭设，上面的防砸顶用木跳板或刚跳板满铺，在高空搭设的安全通道两边必须用安全网进行封闭。通道有底板时必须满铺。通道口必须悬挂相关标示牌。8.5.4卸料平台卸料平台可以采用悬挑式或落地式。卸料平台应设置防护栏杆，防护栏杆内侧满挂密目安全网，底部设置挡脚板。卸料平台内外两侧悬挂规范的荷载标识牌。卸料平台应单独验收挂牌。8.5.5脚手架准用牌搭设合格的脚手架的合格使用指示。脚手架准用牌大小为820cm，材质为塑料，颜色一般为绿色，脚手架禁用牌颜色为红色。8.6电气焊作业电焊机应放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内。电焊机棚颜色、标识要统一，悬挂电焊机操作规程。电焊机二次线不得采用金属构件、193、结构钢筋代替二次线的地线。气瓶存放专用棚刷警示色，悬挂警示标志，标明空瓶、满瓶状态，配置足够的灭火设备。气瓶必须有防护罩、防护圈，标识规范清晰。在用气瓶采用统一规格和颜色的小推车进行固定，加盖防晒，排列整齐。依照气体焊接设备、焊接、切割和类似作业用橡胶软管GB/T2550-2007的规定,氧气软管为蓝色，乙炔、LPG软管为红色，氮气、氩气和二氧化碳气体软管为黑色，气带布置规矩，避免斜向布置。8.7土建作业挖掘深度超过1m时，临边应搭设防护栏杆，护栏排列整齐、牢靠，悬挂安全警示标志。挖掘出来的泥土、砂石等成梯形堆放。基坑、基槽、管沟等临边1m范围以内不得堆土、堆料，放置机具，不得通行车辆。挖掘体194、每30m设置一个安全通道，并且作业两端至少设置两个应急出入通道，通道护栏要规范，步梯要防滑。裸露钢筋头必须加钢筋防护帽防护。砌筑作业时，脚手架上侧放的砌块不得超过三层，当班作业结束时，应将脚手板上的杂物清理干净。浇筑临边或悬挑结构时，应搭设防护栏并悬挂安全网，混凝土运输车辆不得在现场冲洗，不得沿途洒落灰料。拆除多层或高层混凝土模板时，下方严禁人员及车辆通行，并设围栏及警示牌。8.8防腐作业油漆原料库、操作间、废桶等存储区必须分开，规范设置警示标志，存储区必须硬化，做好防渗、防雨、防晒措施。禁止将油漆、稀释剂等有毒有害乱倒，以防污染地下水和环境。沾有物料的废弃劳保及破布需作为有毒有害不可回收固废195、处理，不得随意乱扔。涂装作业应在指定区域进行，采取防污染措施，保持环境整洁。现场保温作业时，材料分类摆放整齐，防风措施完善，废料及时清理，做到工完料净场地清。8.9施工机具圆盘锯、钢筋弯曲机、切断机、调直机要有基础座，钢筋机具传动部分要有可靠的防护罩，并刷红白相间警示色，钢筋调直机在钢筋的入口处加防护栏。搅拌机使用时要搭设操作平台，传动部分要有可靠的防护罩，并刷警示色，要有良好排水设施。砂浆机传动部分要有可靠的防护罩，并刷警示色，要有良好排水设施。施工机具保持壳体清洁见本色，机具采取必要措施避免油料洒落地面。对于无法进房作业设备做好防雨措施，应使用蓬布或者彩钢板遮盖，蓬布大小以能完全盖住设备为196、基准。8.10施工环境运输易产生扬尘的物料时，应密闭运输或采取遮盖措施。道路要及时清扫、洒水防尘。各种垃圾必须分类存放，明确标识，定期清理。施工现场存放的油料和化学溶剂等物品不得泄露，应设专门库房，废弃油料和化学溶剂等应集中处理，不得随意倾倒。施工现场严禁焚烧各类废弃物。严禁将未经处理的有毒、有害废弃物直接回填或掩埋。图8.11-1：安全帽标签样图8.11防护用品8.11.1劳动保护用品按照公司规定佩戴项目部统一配发的安全帽、工作服和工作鞋，管理人员和施工作业人员一律佩戴白色安全帽，安全管理人员为黄色安全帽，安全管理人员穿戴安全马甲。作业人员胸前佩戴入厂证和上岗证。施工作业人员安全帽上分别贴有197、相应的标签，如:电工、火焊、焊工、起重工、架子工等。安全帽左侧面贴建设项目人员上岗许可证标识。项目部安全负责人、安全监督管理人员等统一佩戴“安全监督”红色袖标，施工队动火、登高、受限空间等危险作业监护人统一佩戴“作业监护人”黄色袖标。起重指挥人员穿着项目部统一下发的警示背心。8.11.2五点式安全带高空作业配备最基本的个人防高空坠落的五点式安全带，按照GB6095-2009进行配置，材质符合要求。8.11.3防坠器使用直爬梯登高作业超过15m时强制使用防坠器，并在每个使用点配置使用说明，为攀爬人员提供意外情况下的保护，有效防范坠落风险。8.11.4安全网根据实际情况对超过一定高度的高空作业平铺198、安全网对施工区域的下方进行防护。平铺式安全网铺设时应该将四边牢固的固定在可靠的构件物上，并且拉紧。定期清理网中的杂物。8.11.5安全绳在不具备搭设脚手架条件的临边作业必须拉设生命绳，保证施工人员安全带有合适的系挂点。8.12成品保护对混凝土设备基础的边角使用角钢进行保护，对预埋螺栓用塑料套管进行保护。到货物资在卸车前必须先确定摆放地点，并有保护措施，做到下垫上盖，在存放过程中不变形、不产生锈蚀等。对于上道工序已施工的成品或半成品，下道工序有责任进行各种保护，对于已有的损伤，必须进行修补，必要时进行返修和返工。设备开箱验收时，严禁用大锤、撬棍乱敲乱砸，也不能随意用火焰切割，不得破坏设备原来的防199、护设施。对不能马上安装的设备，恢复原包装，下垫上盖，有序整齐的摆放在指定地点。各种容器、设备耐压试验过程中，禁止用手锤、铁器敲击设备壳体。机泵安装后不能马上进行工艺配管工作时，必须用塑料布或石棉板将进出口法兰封死，以免砂石异物进入设备内。设备再安装后，不能马上进行工艺管线安装的，须将其法兰口用塑料布或石棉板封好。阀门试压后，必须将残液排净，闸板处于关闭状态，两端用塑料盖堵住，防止砂石泥土进入破坏密封面。进行深度预制的阀组，应采取临时加固措施，防止变形，管口、阀口用塑料布包扎严实。设备配管，其支吊架安装要与管道工程同步，防止管道对设备产生附加应力。施工完成的电气仪表管线、伴热管及管径较小的工艺管200、道禁止踩踏和做为搭设脚手架的支撑点。9. 施工机具配置计划计划用于该工程的施工机具及进场计划见表4.1-1施工机械进场计划表：10. 施工手段用料计划表10-1.施工手段用料计划表序号名 称规格型号单位数量用途1钢筋22米50基础模板加固2钢筋14米50基础模板加固3胶皮管323米100砼养护4毛毡5mm平米500砼养护5角钢504米50水箱6钢管483.5米1000脚手架管7钢跳板3300025040块200脚手架跳板8铁丝8#公斤50绑扎钢跳板9方木501003000立方米5基础支模、加固10竹胶合板1200240018平米400基础支模11阀门、阀兰DN50套2现场临时水线12镀锌铁丝20#公斤50绑扎钢筋13脱模剂公斤20模板刷隔离剂14密目安全网平米400基坑围护15铁钉1.5公斤10模板加固16配电箱及配套电缆套117小太阳灯管支50施工照明18透明胶带卷20模板缝19钢丝绳28637+1米30卸车吊装20无缝钢管324米500试压21阀门Z41H-25 DN50个2试压22阀门Z41H-40 DN50个2试压23针型阀J13H-25 DN15个4试压24针型阀J13H-400 DN15个4试压25防爆配电箱个4接电26电缆370+235mm2米400接电27两相电源线米2000接电附图1：施工进度计划图附图2：施工现场平面布置图