1、辽河石化公司三级防控设施完善工程（第一标段）施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 目 录一、工程概况 4二、施工准备 4三、施工总体部署 8四、施工中执行的相关标准、规范 9五、施工项目组织机构10六、主要施工方案及技术措施126.1 防火墙施工方案及技术措施126.2 罐区抗渗地面排水沟施工方案及技术措施 306.3 罐区雨水改造系统施工方案及技术措施35七、重点部位、关键工序、新技术应用等技术措施 59八、工程质量保证体系和采取的措施68九、HSE管理体系及措施 69十、施工进度计划表及保证措施75十一、拟投入的机械、机具设备计划78十二、劳动力计划安排79十三、冬雨季施工2、措施79十四、现场文明施工90十五、施工现场平面布置图92十六、合理化建议92一、工程概况1.1工程概况1、工程地点：辽河石化公司厂内。2、建设单位：中国石油辽河石化公司机动设备处。1.2主要施工项目：1、防火堤：总长1238.84m，其中：新建425.53m，改建813.31m（隔堤66.1m）结构为钢筋砼结构。2 、罐区抗渗地面：16118.7 m2，其中新建9735.3m2，修补6383.4m2。 罐区雨水改造系统：D600管线312.2m，D300管线19.8m，DN200管线47.6m，D406.48.8管线24.1m，D323.98管线49.4m，D219.16.5管线26.9m。3、埋地闸阀14个，检查井6个，水封井15个，集水井3个，雨水口12个，排水沟307.57m。二、施工准备2.1、施工组织机构准备本工程我公司将按项目法进行施工，尤其对工程的质量和工期将制订出详细严格的管理制度，由项目经理负责项目的各项资源的配置，公司将从管理人员、资金调配、施工机械、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证，并采取灵活的管理方式，允许项目经理在全公司范围内选择使用。由于本工程对施工的组织管理及计划水平提出了很高的要求，必须组织一个强有力的管理机构，派精兵强将及各个专业的精英分子组成最强的阵容到该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。 在公司总部及各职能部4、门的领导与监控下，以项目经理为首的项目管理层全权组织施工生产诸要素，建立工程目标法管理模式，并配以规范化、标准化、科学化的管理措施和方法，采用拟定的一系列施工工艺，按“质量、工期、效益、安全、文明、服务”总目标的要求，通过对整个工程的计划、指挥、控制和协调等手段建设本工程，最终实现项目承包方对建设单位的全面履约。本项目管理体系的特点是：一、项目经理在公司总部的授权范围内，管理整个工程项目的施工，代表投标人与建设单位、设计院代表联络。在施工现场实行高度的集中管理。二、实行目标法管理，通过编制项目管理规划用以指导施工准备与施工阶段的管理。三、采取组织、管理、经济、技术措施，确保项目施工按照管理规划5、进行：1、管理层与作业层严格分开，职责明确。2、进行目标管理，实施工程项目的质量、进度、安全、文明施工控制。3、发挥公司的技术和管理优势，做好质量控制和安全生产、文明施工4、建立起一整套完整的工程资料管理体系2.2、施工技术准备1、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施，并尽快安排施工机械进场。2、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议6、。3、编制施工组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。2.3、施工现场准备施工前的现场准备工作考虑的是否周到、充分将对整个施工过程能否顺利进行起到重要作用。负责施工的7、人员进行对现场深入了解，工程部负责组织施工现场的平面规划、现场控制桩的测量和“三通一平”等施工现场的准备。施工临时设施包括生活办公设施和生产设施两方面。按当地现场文明施工要求，在建设方指定的场地内搭设现场办公、生产设施。按业主已批准的施工总平面布置方案布置各项临时设施（如预制平台、现场办公室、现场仓库、材料堆放场地和水、电、气布置设施等）；所有临时设施布置均应符合安全防火和工业卫生要求。2.4、施工机具和检验测量设备的准备1、公司将组织专门人员，根据机械和器具资源投入计划进一步落实其状态与完好率，并对主要施工机具再次进行检查与保养，保证机械和器具以良好的状态进驻现场。2、组织大型施工机械和器具8、操作人员进行岗位培训，进一步提高其操作技能及熟练程度。3、公司有运输能力完成所有机具设备的运输，施工准备阶段将组织运输车辆随时待命。4质量安全部提出检验测量器具的调遣和采购计划并做好检验测量器具的检定工作。 2.5、施工材料准备 1、施工之前，由技术人员根据图纸统计出施工所需消耗材料数量，提出材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料。 2、采购部负责自购物资在采购前对供货方做好调查评价工作，落实好货源，按计划采购、供应，按照进度计划组织进场。三、施工的总体部署根据现场实际情况及工程特点，对本工程施工做如下总体部署：3.1、施工管理机构根据本工程的特点，将由集团公司选派有经验的专业人员组成工程项9、目经理部，进驻施工现场，授权全面负责组织实施管理。对承包工程的总工期、总体质量、总造价和交付使用后的保修工作负责。其主要职能为：统一对外、统一指挥、统一部署、统一计划、统一管理，对参加施工的各个单位实行指挥、协调、监督、服务；与此同时，对承包合同的工期、质量、造价实施动态控制与管理。3.2、现场施工布置由于本工程工期紧、工序繁多，现场文明施工应根据施工图纸具体布置。施工临时道路应以罐区外工程道路为准设置，进场后道路与主体工程同时进行施工。3.3、施工进度控制本工程工程量大、项目多，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分10、目标，以各项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。本工程工序穿插较为复杂，工期控制要求严，对甲方要求的各项工期控制要点严格控制。 充分利用平面空间，统一安排、合理的组织，有效的进行穿插作业，确保施工顺利进行。四、施工中执行的相关标准、规范本工程严格执行国家、石油化工及辽宁省地方标准的相应标准及规范施工。4.1、标准选择原则1、如果设计文件已明确规定，按设计文件选用。新版规范颁发后，提请业主决定，根据业主决定执行。2、若设计文件无明确规定时，由专业技术人员提出使用建议，工程部组织各专业责任工程师审核后向业主书面申请，经同意后使用或者请业主选定执行规范。3、施工中当各种规范要求不一致11、时，采用要求较高的标准规范，或书面通知业，以便及时确认。“工程建设强制性条款”在施工中必须执行。 4.2、施工标准及规范1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 3、建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 4、石油化工混凝土水池工程施工及验收规SH/T3535-20025、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-19886、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-20027、工程测量规范 GB50026-20078、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20029、石油建设工程质量检验评定标12、准（通则）SY40249310、石油建设工程质量检验评定标准(建筑工程）SY402593五、施工项目组织机构组 织 机 构 图项目经理：程言亮现场经理：任义亮施工员：任长海技术员：潘峰质检员：任万里资料员：梁晴安全员：俞帅呈材料员：梁成磊 项目职能部门职责项目经理：是施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全（HSE）负责。贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。制定并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。协调项目各部门、各单位的工作关系。审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。负责施工计划的审定和执行，确13、保按期完成施工任务。负责项目成本的控制，严厉节约，反对浪费，降低工程成本。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。项目现场经理：协助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者。负责工程的日常生产、安全、经营管理工作。完成项目经理交办的工作。项目技术员：执行项目经理的决策和部署。组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。制定工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。组织竣工资料的编写和整理。工程部：负责生产协调、设备车辆调配管14、理、生产会议、计划、进度控制、统计、检测预测报告、预制计划、施工能力分析、现场文明施工。技术质量部：负责编制施工组织设计、施工措施、工艺方案；进行全过程技术管理：图纸会审、技术交底、设计变更、技术资料等；检验试验、竣工验收等。质量保证和质量控制体系的运行管理、现场的质量检验监督、质量记录、质量评定、计量标准化管理。HSE部：HSE管理和实施，包括：污染防治、环境保护、安全制度、安全管理、安全预测及安全预防、现场及基地的保卫；健康卫生。采办部：材料设备采办、材料设备催交、材料验收检验、材料运输计划、储存、发放、标识、回收处理、进出场材料设备核销。控制部：合同管理（合同签订、合同变更、索赔、分包、15、订单、支付申请、发票）；施工预算、费用控制、劳动工资、财务管理、成本核算；计划、进度控制、统计、检测预测报告、预制配套计划、施工能力分析。六、主要施工方案及技术措施6.1 防火墙施工方案及技术措施 将原1#罐区防火堤拆除。一、测量放线及测量桩点的保护1、 按设计给出的施工坐标点用经纬仪引至基槽及环形施工道路范围外，用细石砼保护控制桩，直至工程竣工，以便施工当中，对轴线校正提供方便。 2、基础开挖前用白灰定位划出基槽开挖的具体尺寸，测量场地实际标高，现场做出百格标高网，计算开挖深度、工程量，编制相应技术措施，做好土方开挖前的测量准备。 3、土方工程施工完毕后，由原引线桩用经纬仪将线引入槽内，并做16、好龙门桩、龙门板，复查无误后，方可进行垫层的施工。 4、 基槽清理完毕并经过相关部门验收后，按龙门桩板进行精确垫层定位放线。 5、垫层施工完成后，垫层上弹墨线定位。确定承台和柱的具体位置。二、土方工程 1、本工程为中型土方工程，现场预留部分土方，其余全部由翻斗自卸车外运。（根据现场情况确定）按建设单位指定的位置，将土石方进行集中堆放。2、机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，同时保证基槽四周的排水沟畅通。 三、 模板工程1、一般规定： a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板极其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土17、的重量、侧压力以及施工荷载。 b、模板工程应根据模板设计及施工条件编制施工技术方案，做到装拆方便、构造简单，便于钢筋的安装和绑扎、符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。宜优先推广和使用清水混凝土模板，工具式模板和快拆体系模板，提高模板周转率，减少模板一次投入量。 c、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板工程安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况应按施工技术方案及时处理。 d、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 e、模板安装应满足下列要求： 、按模板设计及施工方案检查验收模板及支架的施工质量； 、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承18、受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板； 、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。不得使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 、模板的接逢不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 、对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板； 、用作模板的地坪、胎膜、等应平整、光洁，不得产生影响构件质量的下沉裂缝、起砂或起鼓。 、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为1/10003/1000。f、固定在模板上的预埋件、预留19、孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。g、模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定： 、支撑应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。 、拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。2、质量要求 a、预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差应符合表中的规定。预留孔和预留洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）20、 预留钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋中心线位置 5外露长度 +10，0 预埋螺栓中心线位置 2外露长度 +10，0 预留洞中心线位置 10尺寸 +10，0 b、现浇模板安装的允许偏差及检验方法应符合表中的规定。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱 、墙 、 粱 +4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 c、预制构件模板安装的允许偏差应符合表中的规定。项目允许偏差（mm）检验方法长度21、板 、梁5 钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁 、 桁架10柱 0，-10墙板0，-5宽度板 、 墙板0，-5钢尺量一端及中部,取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部,取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5 侧向 弯曲梁 、 板、 柱L/1000且15拉线,钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架 L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查 对角线差板 7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板 、 墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱梁 、 薄腹梁 桁架 3拉线、钢尺量跨中3、组合钢模板 a、施工准备 b、组合钢22、模板安装前应向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。c、施工现场应有可靠的满足模板安装和检查需用的测量控制点。 d、现场使用的模板及配件应按规格、数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 e、采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予以编号，并应对组装模板质量逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。 f、经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥贴、避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必23、须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。 g、钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 h、竖向模板安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。 i、竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。4、材料要求 组合钢模板钢材的品种和规格应符合表中的规定。名称钢材品种规格钢模板 Q235钢板=2.5、2.75U形卡Q235圆钢12L形插销 紧固螺栓 钩头螺栓Q235圆钢=2.5、3.0、4.0扣件Q235钢板T12、T14、T16、T18、T20对拉螺栓Q235圆钢M12、M14、M16钢管圆钢管Q235钢管483.5矩形钢管Q235钢管100503.24、0轻形槽钢Q235钢板403.0内卷边槽钢Q235钢板100503.0轧制槽钢Q235槽钢80433.0钢箍角钢Q235角钢L75505.0轧制槽钢Q235槽钢80435.0 100485.3 圆钢管Q235钢管483.5钢支柱Q235钢管482.5、602.5四管支柱Q235钢管483.5门式支架Q235钢管483.5 482.5 腕扣式支架Q235钢管483.5 482.5 方塔式支架Q235钢管483.5 482.5 5、施工方法 组合钢模板的支设方法可采用单块就位组拼和预组拼，其中预组拼又分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的25、吊装设备和有较大的拼装场地。四、钢筋工程1、钢筋进场要求a、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 b、钢筋应平直，表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 c、有原钢厂出厂证明书或试验报告单的钢材，使用单位收货审单后，按单核对所收钢材的铅封标志，批量，长度，直径，表面形状及打印标记及肋形特点等项特征，然后在监理工程师或建设单位现场专项技术负责人见证下按标准抽样检验力学性能，抽样检验合格后予以验收。 d、抄原钢厂出厂证明书或原厂试验报告单的钢材，抄件要有保存原材质单26、的单位公章和经抄人章。交货或提货经手人都必须保证每张材质单及其所代表的钢材要单物相符，不得错串。 e、无原钢厂出厂证明书或试验报告单，只有非原钢厂的试验报告单或其抄件，无铅封标志，级别不明的成批钢材，应根据实际情况抽取试件，进行力学性能实验。并根据试验结果确定钢材级别后方可使用。但不得用于主要承重结构的重要部位上和用作预应力钢筋。 f、经复验合格的钢材，应由工地材料员及时填写钢材收料登记簿，写明钢材进货单位名称，经手人，进货时间，收货编号，批号，钢种，级别，数量，规格，长度，复验情况与结论及堆放地点，登记完毕后在出厂证明书或材质单右上角注明收货号及经手人，并将出产证明或材质单移交现场技术员存查27、。 g、保管钢材应按钢种，规格，分批挂牌堆放，特殊钢材应专料专用，专管。普通钢筋下部必须垫起20cm以上，冷扎带肋钢筋，钢铰线，钢丝的上部必须有防雨措施。 h、每批钢材在投料使用时，操作人员都应通过钢筋的切断，弯曲，焊接等工序操作过程及锤击的方法进行检查，如发现有裂缝，重皮，脆断，过软，过硬或焊接性能不良等现象，要及时报技术部门处理。对该批钢筋进行化学成分及专项检验，根据检验结果，确定可否使用。2、钢筋下料a、熟悉，审查，校对，设计图纸与施工说明及有关技术文件，搞清构件型号，数量，位置，节点，预埋件和预留孔等。 b、对配筋图，断面图，钢筋表，需对照每个构件中的每个编号钢筋级别，直径，型号，牌号28、，位置和数量。如有矛盾应告知技术员与设计部门研究解决。 c、配料单要经审核后方可下达加工料单。 d、加工料单要用坚固耐用纸张制作，施工传递时不得损坏和丢失。料单应写清单位工程分部，分项工程名称，构件型号，数量，绘清简图，注明部位尺寸，钢筋级别，代号，规格，下料长度，总根数填写时要对原配料进行复核，并要注明已下加工料单的标记。（如分批下达要注明下达次数及数量）。 e、如有设计变更应在原图上注明。 f、HPB235钢筋末端应设180度的半圆弯钩，其内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级，HRB400级钢筋的弯29、弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 g、钢筋应顺直，无局部折曲；折曲或成盘供应的钢筋，在使用前应加以矫直或调直；直条钢筋每米长度不应大于4mm,总弯曲度应不大于钢筋总长的4。 h、钢筋表面必须洁净，油渍漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮，铁锈等，应在使用前清除干净。在焊接处的水锈也应清除干净。预应力钢丝除锈后仍留有麻点者，不得使用。 i、钢筋除锈优先采用除锈机，或用喷砂机。圆盘筋可用酸洗法除锈。此外还有沙盘与人工钢丝刷除锈。 j、熟悉校对料单和弯曲钢筋的级别，规格，形状，尺寸，确定弯曲步骤。先试弯30、一根，成型后检查弯曲形状，尺寸，完全符合要求，画出成批加工标样，方可大批生产。对形状复杂和配套筋还应对照实样。弯曲成型钢筋不得有裂痕，断伤。成型的允许偏差，弯起点位移：20mm，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm.3、钢筋连接 a、钢筋接头分绑扎搭接，焊接或机械连接。受力钢筋的连接方式应符合设计要求，钢筋接头宜设置在受力较小区域，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 b、普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻集料混凝土中直径大于20mm的HRB400级钢筋接头，不得采用绑扎接头。 c、直接承受动力荷载的结构构件中，纵向受力钢筋不得31、使用绑扎接头。 d、对有抗震要求的受力钢筋接头，宜优先采用焊接或机械连接。 e、钢筋绑扎搭接头连接区域的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：对粱，板，墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 f、钢筋机械连接与焊接接头连接区域的长度为35d（d为纵向受力钢筋直径的较大者）且不小于500mm，同一连接区段内总向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：受拉区不宜大于50%，受压区不受限制；接头不32、宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不宜大于50%；对直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用等强度高质量机械连接接头时不应大于50%。纵向受力钢筋绑扎接头搭接长度须符合表中及下列要求。 g、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度Ld钢 筋 类 型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30dHRB400 RRB40055d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接33、长度应以较细钢筋的直径计算。 h、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表中的数值乘以系数1.35取用。 i、绑扎接头搭接处应用（20-22）号铁丝扎紧，扎紧在搭接部分中的中心和两端共三处。 j、同一连接区段内纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率，不应大于25%，此时焊接接头区段的长度应取45d（d为纵向受力钢筋的直径）。 k、钢筋电弧焊包括帮条焊，搭接焊，坡口焊，窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应符合下列要求： l、焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 m34、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 n、帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。帮条长度L应符合规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。 钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度LHPB235单面焊8d双面焊4dHRB335HRB400HRB400单面焊10d双面焊5d o、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。 p、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍。焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。q、帮条焊或搭接焊时，35、钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 1）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。 2）帮条焊时，帮条和主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。 3）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。4、钢筋绑扎和安装 a.钢筋安装时受力钢筋的品种，级别，规格和数量必须符合设计要求 b.钢筋绑扎前，要看懂图纸，核对钢筋配料单和加工料单并检查已加工的钢筋品种直径，弯曲角度，弯起点各部尺寸和数量是否正确，检查合格后，再进行绑扎。 c.为保证间距准确必须画线施工36、。 d.现场绑扎必须对划线进行复查。钢筋骨架必须进行逐件检查。 e.钢筋的接头在柱中应沿竖向线方向四角交错布置，在板墙中沿纵向方向在架立筋部位两面错开。 f.绑扣要合理布置： 1)箍筋转角（包括所有900直角钩）对主付筋交接处，要绑拦角扣（或适当穿插兜扣). 2)板绑梅花形单扣，当钢筋直径小于12mm而间距又小于12cm时，可绑跳扣（相隔交错绑扣），但外围两行钢筋交叉点要绑满扣，当钢筋直径等于或大于12mm时，钢筋间距小于20cm时，可绑跳扣，外围同前。对于面积较大的钢筋网片，可适当的用钢筋作斜向拉结加固。对双向板如间距大于15cm时要绑满扣。 3)低碳冷拔钢丝与钢筋骨架头扣，必须绑扣加缠扣。37、 4)主付筋就位后，铁线要靠近主付筋边进行绑扎。用两根以上铁线绑扣时铁线要齐，不得松紧不一。扣头要扭转不少于一扣半，并将扣尾扭向骨架内部。预制槽板等薄断面构件应将扣尾扭转1.53个扣头。 5)双层以上钢筋配置的梁或T形梁，钢筋间必须用短钢筋做成的垫筋垫匀。垫筋直径不小于主筋直径，也不应小于25mm。垫筋在梁筋弯起处往里10cm内有一根。垫筋与垫筋距离不得大于2m。垫筋必须绑扎牢固。 6)双层筋的板要放置一定数量的铁马凳或强度相同的混凝土垫块，以保证钢筋的有效高度。双层墙板中间应设S形撑筋，以保证断面准确。高墙或拱形盖板的混凝土保护层用带铁线的砂浆垫块或塑料垫块绑牢垫准。 10)在防水层上绑扎钢38、筋时，要有妥善措施，防止扎破防水层油毡或砂浆保护层，防水混凝土两层筋间距大于50mm时，两层筋中支架支棍需加焊止水板，防止水线串通。 i.墙钢筋绑扎防火堤改建部分：防火堤采用单面加固及隔堤采用双面加固，均采用12（2级）钢筋钻孔16植筋方法,钻孔16后采用0.6m3空压机对孔进行吹扫，用丙酮清洗。防火堤新建部分 1）立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，绑两根橫筋定位，并在橫筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余橫筋。橫筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 2)竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 3）墙筋应逐39、点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 4）墙与框架柱连接处，墙的水平橫筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 5）墙水平筋在两端头，转角，十字节点，联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 6）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道橫筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 j.板钢筋绑扎 1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，40、分布筋间距。 2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。 3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 4）绑扎板筋时一般用顺序扣两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。五、混凝土(1)、整体采用商品泵送砼，防火堤改建部分采用商品流态混凝土41、，碎石粒径15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，外加剂的掺加方法遵从所选外加剂的使用要求，水泥，水外加剂掺和料计量偏差不得大于1%，砂石计量允许偏差不大于2%。 (2)、砼的搅拌时间应符合砼的规范标准，掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。砼的坍落度宜为100-140mm。 (3)、混凝土应严格控制坍落度和含气量，浇注时应严格做到分层连续进行，每层厚度不超过1.5m否则应使用串筒进行浇筑。 a、材料要求：水泥所使用的水泥均应符合设计要求，以及国家标准或行业标准的规定，碎石，石子应符合现行普通砼用碎石或卵石质量标准及42、检验方法（JGJ53）且石子的粒径应不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，且含泥量不得呈块状或镶石子表面，其吸水率不应大于1.5%，砂岩骨料不宜使用。 b、砼施工，浇筑前应检查模板的坚固性，稳定性，使模板所有的接缝严密，不得漏浆，并宜将模板及砼接触的表面先行湿润或保湿，且保持清洁。严格掌握砼配合比，并依据施工现场的情况变化及时正确的调整，雨季施工应注意测定砂石的含水率，及时调整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼浇筑现场坍落度为12-14cm，若现场温度超过30或运输砼停放时间超过30-40min，则应在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水搅拌，砼应连43、续运输连续浇捣，运输时间不应超过1.5h，以保持砼的流动性。浇筑砼时间间隔不应超过2h，否则首先考虑留置施工缝。砼必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证砼的振捣密实，不允许欠捣，漏捣和超振捣现象出现。砼不得在5以下条件下施工。6.2罐区抗渗地面、排水沟施工方案及技术措施防火堤内罐区地面C30抗渗合成纤维混凝土150厚，砂垫层250mm厚，（修补地面基层利旧），排水沟C30混凝土，抗渗等级P6。一、施工测量1、平面施工测量控制网的布设根据测绘部门提供的控制点，在满足施工放线需求的情况下，结合本工程特点，在施工控制桩应浇筑成砼桩，测角仪器采用经过校验的J2经纬仪，量边采用校验过的50米钢尺。控44、制点测量精度按工程测量规范中一级控制网的要求即测角中误差7”/n（n=跨度），边长绝对误差点1/30000。2、平面高程施工测量因本工程场地较大，在放线时控制桩应每隔30m设置一个，使场内形成一个控制网，然后绘出平面控制桩平面图，并且标出标高，再根据控制网定出各环境景观平面置及高程。放样精度必须符合工程测量规范的精度要求。二 垫层工程本工程抗渗混凝土垫层施工中设250厚砂垫层，垫层时开工前一定要检查基层的标高及密实度，达到设计要求后方可进行施工，砂垫层进场后，用推土机推平，用平地机整平，再用振动式压道机来回碾压，直至密度达到97%，经环刀取样检验合格后方可进行下一道工序施工。三、模板工程本工程45、主要采用模板是场地砼施工，模板采用200厚钢模板组合而成，卡具采用工具式卡具，保证现浇混凝土施工缝的高度。四 砼工程 1、材料要求：抗渗合成纤维混凝土使用的原材料必须按规定抽样，送料验室检验经质检员及工程负责人验证并做合格标识后方可使用。2、C30抗渗合成纤维混凝土150厚操作工艺。 2.1纤维掺量的确定合成纤维抗裂防渗混凝土配合比及性能必须通过试配确定，由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗拉强度、抗渗等级、混凝土坍落度等。纤维掺量应视使用目的而定，同时考虑混凝土的具体配比、集料和其它外加剂的具体情况而定。结合厂家建议的掺量数据和试验结论分析，纤维掺量与混凝土的体积比以0.05%和0.1%为46、宜，折算为纤维重量为立方米混凝土掺量2kg。对抗裂、抗渗要求高的部位，掺量相对高一些，可取上限值。2.2合成纤维混凝土的搅拌一般商品混凝土的搅拌站均能满足配制合成纤维混凝土的搅拌，如采用自拌混凝土，宜采用高速强制式搅拌机搅拌。合成纤维混凝土投料顺序为：水纤维外加剂骨料水泥、掺合料。搅拌时间宜比普通混凝土延长3060s，并严格控制混凝土的搅拌时间。先将合成纤维加入水中高速搅拌30s，纤维和水搅拌后随机取样，如纤维分散成单丝，并分布均匀，在不停机的状态下，加入其它材料与其混合，再搅拌3060s。如发现纤维仍有成速，应延长搅拌时间。搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料47、用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。2.3合成纤维混凝土的浇筑混凝土浇捣前，施工单位需对搅拌站的材料、设备情况、生产能力作一全面考察。浇捣砼前施工单位必须对商品砼运输、泵送设备和数量及布置作出施工方案，经有关单位审批后，才能进行施工。混凝土浇捣及其养护等方案编制施工组织设计，并进行必要的计算，经批准后予以实施。混凝土的浇捣应正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初48、凝前接上；合成纤维混凝土振捣时间宜略大于普通混凝土的振捣时间，但不能过振。2.4合成纤维混凝土的养护纤维混凝土应采用保湿养护，保湿养护时间不少于7天；如是大体积混凝土，宜采用保温保湿养护，并控制内外温差不大于25；大体积混凝土和掺膨胀剂的混凝土养护时间不少于14天。2.5劳动组织合成纤维混凝土施工劳动组织与普通混凝土施工劳动一样，施工前要做好技术交底工作。2.6合成纤维混凝土操作要点合成纤维混凝土施工操作要点主要有纤维品种的控制、纤维掺量的控制、搅拌投料顺序的控制、搅拌均匀性的控制、浇筑振捣控制等2.7纤维品种的控制合成纤维有亲水性纤维和憎水性纤维二大类多个品种，用于配制抗裂抗渗混凝土的纤维要49、采用亲水性纤维，才能保证纤维混凝土中的纤维分布均匀，和水泥石的握裹力好，提高混凝土的抗裂抗渗性能。憎水性纤维与混凝土搅拌，不宜均匀分布混凝土中，并且，憎水性纤维不易被水泥浆浸入，与水泥石的握裹力差，起不到抗裂抗渗效果。2.8纤维掺量的控制纤维掺量和配合比控制是保证混凝土质量的重要环节，计量偏差不得超过规定。2.9搅拌投料顺序的控制纤维混凝土搅拌时的投料顺序很重要，必须先把纤维与水经高速搅拌均匀后，再投放其它材料，保证纤维分散均匀性；若改变投料顺序，会造成纤维结团，使纤维不能均匀分布，影响混凝土性能。2.10搅拌均匀性的控制合成纤维混凝土的搅拌宜采用高速强制式搅拌机搅拌，并保证其搅拌时间，使纤维50、束彻底分散为纤维单丝，并均地分布于混凝土中。2.11浇筑振捣控制纤维混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间为2030s，以混凝土泛浆和不冒气为准，应避免漏振、欠振和超振。2.12纤维混凝土施工时的其它注意事项与普通混凝土施工相同。6.3罐区雨排水管道施工方案及技术措施 钢管道施工一、 钢管道施工程序施工准备测量放线测量放线施工便道修筑作业带开拓防腐管运输布 管组 装焊 接无损探伤补口、补伤下 沟回 填连 头附属工程安装试压竣 工冷弯管预制地貌恢复管沟开挖、修整二、测量放线 根据施工图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。 测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并在其上设置百米桩；对已开挖的51、管沟要进行复测，确定线路轴线。在线路轴线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。控制桩上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。 线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。三、施工便道的修筑 施工便道原则上利用现有已铺垫好的道路，对其拓宽、垫平、碾压，以减少修筑工作量。 施工便道要平坦，并具有足够的承载能力，能保证施工车辆和设备的行驶安全。施工便道宽度4m，每50m设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度大于7m52、，弯道的转弯半径大于18m。 一般地段拟采取用铲土、清理平整后，用机械压实。采用机械配合人工就地挖填方的方式修建便道。四、卸管及材料验收a.管线卸车 管子装卸使用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩要有足够的强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。b.材料验收运至施工现场的管在卸管时，须按规范要求逐根检查，填写检查记录。缺陷超过标准规定的，不得使用；未超标的，按监理批准的方案修复。所有记录要有双方代表签字，并经监理签字确认。柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。有裂纹的管及管件不得使用。 验收53、合格的防腐管在堆管场存放时，按规格、材质、防腐等级分垛堆放。底层防腐管两端垫枕木或砂袋，垫起高度为200mm以上。 防腐管存放场地要平整，无石块，地面不得积水。存放场地保持1%2%坡度，并设有排水沟。采用沙砾石铺垫200mm，上面盖100mm山皮土夯实找平。五、管道预制a、管道预制前，应根据管道的不等厚度对接及管道布置图，绘制管道单线图，设计并标识预制管段，管段的设计思想是：安装便捷、固定连接口少，固定连接口位置选择佳。 b、管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的54、区域内存放。c、管道的预制程序：材料核对管线图审核现场实测计算下料尺确定预留焊口的位置下料、坡口加工组焊编号。d、钢材的切割和管道坡口的加工可采用机械切割，亦可采用氧乙炔切割。管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 e、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面应进行检查时，发现有被污染处，根据材料进入现场的实际情况及甲方和监理要求内外应按除重锈方法施工，清理后方可安装。f、管道弯制后应无裂纹、分层、过烧等缺陷，壁厚减薄率不超过15，且不小于设计计算壁厚，椭圆率不超过8，弯曲角度偏差不超过3mm/m。g、管55、道组对应符合的要求、组对前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷、组对时，内壁应齐平，错边量应小于壁厚的l0，且不大于2mm、管子对口时应检查其平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mmm，但全长方向不超过l0mm。预制管段加工尺寸允许偏差如下项目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长度（mm）101.5管道直径DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6、管道预制深度应由现场的具体情况所决定，预制好的管段要进行编号，妥善堆放，以备安装。h、管道坡口根据设计要求进行坡口制作，若设计未提供坡口形式，可参照焊接施工方案提供坡口56、尺寸进行加工。坡口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于 0.5mm ，壁厚不同的管道组成件组对时，管道的内壁差超过 0.5mm 或外壁差超过 2mm 时，应按规范要求进行加工、组对。六、管道连接a、管道焊接，本工程管道采用氩弧焊打底，电焊盖面。b、管道安装顺序一般遵循先大后小，先难后易的原则进行。c、管道安装应严格按照管道平面布置图和绘制的管道单线图进行，重点注意标高、介质流向、位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。d、管道安装时，选用16吨汽车吊及支吊架配合，人员、设备、工具齐备后57、经检查人员检查符合要求后方可进行管道安装。e、固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对，加热管子，加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口，不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。f、法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致，螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。垫片使用严格按设计图进行，不得混用，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。g、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管和成排阀门的安装允许偏差应符合规范规定。七、阀门的安装 安装前按设计要求核对型号，按介质确定其安装方向，有58、流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。阀门井内的阀门阀杆，其安装位置与朝向，除图中注明外，应尽量垂直正方向上（水平管）和朝便于操作的方向（垂直管）。八、管道焊接a、施工前应具备的条件 焊接工艺评定焊接工艺评定试验在于测定焊件是否具有要求的使用性能。 焊工技能根据本工程的特性，选派具有相应合格项目的焊工，满足工程的专项要求，并进入施工现场之前接受现场焊接技能实测。b、焊材的验收、保管、烘烤、发放管理。 应严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理，对于焊材选择。b、施焊环境采用氩电联焊,封底焊时周围环境风速不应超过2m/s，填充及盖面焊时风速不应超过8m/s，环境的相对湿59、度不得大于90，若遇到风、雪、雨、雾等不宜施焊的天气，为保证工期及质量，应根据现场实际情况搭设简易棚或防风屏障20个，焊口采用火焰加热方法预热，用碘钨灯照射以确保焊接范围lm之内环境湿度不大于90。c、焊接施工过程控制 焊接坡口置备 钢质管道采用热切割时，要用砂轮将其淬硬层打磨掉。坡口各部分尺寸如下图所示：厚 度坡 口 尺 寸间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度(。)390202657591203035565 预热焊前预热温度应符合设计文件或焊接工艺规程的规定，当无规定时，当管壁厚度符合以下条件时，应进行焊前预热。序号材质焊前预热壁厚mm温度1普通钢10150-2502普通钢6250-300九60、现场焊接质量保证体系的设置及运转 1、质保师：对焊接质量及焊接技术重大环节负有监督、检查、指导职责，负责现场焊接工艺规程、超次返修方案的审批。2、焊接责任师：负责现场焊接过程的监督控制和指导，负责焊接工艺规程和超次返修方案的审核。3、质检责任师和质检员：负责现场焊接过程的检查。4、无损检测责任师：负责对无损检测工艺卡的审核，对无损检测过程的控制和对无损检测结果的审定。5、材料责任师：对所购焊接材料质量负责，并监督、检查焊材管理工作。6、焊接技术员：负责编制焊接工艺规程，焊缝返修方案，根据现场要求，提出焊接工艺评定委托。7、焊工：负责在合格项目范围内对焊件的施焊，并严格按照焊接工艺规程执行。861、探伤人员：负责在合格项目范围内的无损检测工作，并严格按无损检测工艺卡执行。9、焊材保管员：负责焊材的验收、保管、烘烤、发放与回收，并严格按焊接材料管理规程执行。十、焊接质量检查焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并打上焊工钢印。焊缝表面质量检查a.焊缝全部焊完后应按规定进行表面外观检查，外观检查质量标准应符合设计文件和规范的有关规定。b.对应进行表面无损检测(MT或PT)的焊缝，其检验方法、检查数量及质量应符合设计文件和相关标准的规定。焊缝内在质量检查对消防水线及泡漠管道抽查5%，合格级别为JB4730-2005的级， 焊接返修a.焊缝经无损检测为不合格焊缝时，应及时进62、行焊缝返修。b.缺陷消除采用砂轮打磨方法，磨槽需修整成适合补焊的形状，并经检查或无损检测确认缺陷已被清除后方可补焊。c.补焊方法采用氩弧焊或手工电弧焊，且与正式焊接相同的焊接工艺，预热温度比正式焊接时的预热温度高3050，预热范围也应适当扩大。 铸铁管道施工方案一、铸铁管1.管及管件下沟前,应清除承口内部和插口端部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤，烤去承插部位的沥青涂层；柔性借口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。有裂纹的管及管件不得使用。2.管道沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组队连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙应不小于3。3.管道沿曲63、线安装时，接口的转角不得大于下表的规定。 沿曲线安装借口的允许转角接口种类管径()允许转角()刚性接口7545025001滑入式T形接口梯唇形橡胶圈接口柔性机械式接口756003700800290014.承插接口可用膨胀水泥、石棉水泥、纯水泥、橡胶圈及青铅等填料。5.设计文件无规定时，刚性接口填料应符合下表1的规定。刚性接口外层填料的配合比见下表2，并经试验后选用。表1 刚性接口填料的规定项目内层填料外层填料材料填打深度材料填塞深度刚性接口油麻辫承口总深度的1/3,不得超过承口水线里缘石棉水泥、纯水泥约为承口深度的2/3距承口水线里缘5青铅a油麻辫直径为1.5倍接口环向间隙,其环向搭接宜为5064、100,填打密实.表2 刚性接口外层填料配合比接口填料配比(质量比)石棉水泥水泥：石棉：水为7：3：（11.4）膨胀性水泥自应力水泥：砂子：水为1：1：（0.280.3）纯水泥水泥：水为9：（11.2）6.石棉水泥宜集中拌制，每次宜不超过一天用量，拌好的干石棉水泥应存放在干燥处，使用时再加水拌和，拌和后的石棉水泥应在初凝前用完。膨胀性水泥砂浆的初凝时间应大于40min，终凝时间应小于4h。7.接口填塞膨胀水泥、石棉水泥或纯水泥时，应分层捣实，压平表面，表面凹入承口边缘宜不大于2，并应及时润湿养护。当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂抹防腐层。8.石棉水泥和纯水泥应自下而上填塞，并应分层填65、打，每层填打不应少于两遍。填口打实后表面应平整密实，并润湿养护24h48h，寒冷季节应有防冻措施。9.管道接口用橡胶圈应装填平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。10.安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安装好的第一及第二个接口推入深度。11.安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合。螺栓安装方向应一致，并均匀、对称紧固。12.管道安装允许偏差应符合下表的规定。铸铁管安装允许偏差项目允许偏差值无压力管道压力管道轴线位置1530标高1020钢筋混凝土管施工方法：施工程序：测量放线、沟槽开挖、地基处理、 砂石垫层、 管道平基、管道安装、接口处理、管座66、浇筑、闭水试验、分层回填 、地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。一、测量放线1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 2.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。二、 沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2、沟槽开挖期间还将加强对其67、标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4、当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。三、 地基处理管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计68、院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。四、 砂石垫层管基下砂石层厚度采用200mm。五、 管道平基开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。六、管道安装养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道69、采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。 1、接口处理管道接口按设计要求，安管前将接口部位清洗干净，牵引应缓慢进行，用力均匀，要求顶压均匀紧密，及时校正。 八、分层回填及地面恢复闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于87%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合70、格再进行上层回填。管道除锈及防腐方案一、喷砂除锈钢制管道在施工现场冬期负温条件下喷砂除锈，必须搭设防护棚，防止风雪接触。防护棚骨架采用48钢管脚手架搭设16米*8米高2.4米，棚顶盖石棉瓦，四周用五彩布围护。材料采用石英砂，喷砂过程人员要躲开喷口，一定要防止喷砂机高压泵伤人。二、胶粘带及沥青防腐施工施工方法：1)、机械喷砂除锈应符合SYJ 4 0 0 78 6中的Sa2级。喷砂除锈后及时运往暖棚内干燥。2)、底漆使用前应搅拌均匀，较稠时可加入配套的稀释剂，漆膜厚度应不小于30um。3)、底漆表干时再缠胶带，胶粘带解卷时的温度不低于5C，并使用适当的机械或手动工具按55%搭接宽度缠绕，缠绕时胶带71、边缝应平行，不得扭曲、皱折或不粘合，带端应压粘，使其不翘起。内带和外带的搭接缝处应相互错开，胶粘带使端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不小于100mm。4)、缠绕胶带时，焊缝两侧的空隙，可以用腻子或填充料填充，并保证沾接良好。焊缝外防腐层厚度应不小于设计厚度的85%。管端应有150mm的焊接预留段。5)、用电火花检查，焊缝接触防腐层表面，以0.2m/s-0.3m/s的速度移动在规定的检测电压（见下表）不打火为合格。防腐层厚度和捡漏电压 防腐层等级石油沥青涂料环氧煤沥青涂料聚乙烯胶粘带厚度mm捡漏电压Kv厚度mm捡漏电压Kv厚度mm捡漏电压Kv普通级4.016180.420.73加强级572、.5220.631.49特加强级7.0260.852.011三、特加强级沥青防腐1).沥青应采用10号建筑石油沥青,其性能应符合下表的规定。下表10号建筑石油沥青性能项目指标试验方法软化点（环球法），95GB4507针入度，1/10520GB4509延 度，1GB45082).玻璃布应采用干燥、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，并根据施工环境温度按下列规定选取： a)气温小于25时，经纬密度每平方厘米应为8根8根； b)气温大于或等于25时，经纬密度每平方厘米应为9根9根。3).外保护层应用厚度为0.2、拉伸强度大于或等于14.7MPa、断裂伸长率大于或等于200%的聚氯乙烯工业薄膜。4).防腐73、层底漆应采用与石油沥青涂料同一标号沥青配置,沥青与汽油体积比为1:(23)。5).石油沥青涂料熬制温度宜不高于220,熬制时间宜控制在4h5h，确保脱水完全。每锅料应抽样检查，性能应符合相关规定。6).钢管表面除锈的质量标准应达到GB/T8923中的St3级或Sa2级,焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。7).底漆应在表面除锈后的8h之内涂料基面应干燥、洁净,涂刷应均匀、饱满,不得有凝块、流坠、起泡等缺陷,管两端100150范围内不得涂刷。8).石油沥青应在洁净、干燥的底漆层上浇涂,并在底漆涂刷后48h内进行,浇涂时沥青温度宜在150160。9).浇涂石油沥青后应立即缠绕玻璃布,玻璃布应干燥74、清洁,缠绕时应紧密无褶皱,压边均匀,各层搭接接头应错开,并符合下列规定:a)压边宽度为3040；b)搭接接头错开长度为100150。10).玻璃布的油浸透率应达到95%以上,不得出现大于5050的空白。管端应留出150200长度不浇涂石油沥青，并做成宽度为50的阶梯形接茬。11).当石油沥青温度低于100时，包扎聚氯乙烯工艺薄膜保护层，包扎应松紧适宜，不得油褶皱、脱壳现象，压边宽度为3040，搭接长度为100150。注意事项：1)、胶带及沥青防腐管道，在运输过程中防雨淋、防止压坏变形。 2)、 在运输或贮存中受到5以下暴冻时，需在20左右存放48小时，方可施工。3)、 应在暖棚存放，温度保持75、在530，并远离热源与明火。土建工程施工方案一、土方工程（1）、施工准备根据设计图纸要求，放出沟槽开挖边线，并引测临时水准点。（2）、沟槽开挖为抢工期，开挖沟槽采用挖掘机、人工配合施工平行作业，专人跟机。开槽宽度依据设计管径及土质情况而定。开槽宽度B1=沟槽底宽+2hi（沟槽边坡系数为1：0.5），槽底宽度根据设计图纸而定。沟槽挖深度由现状实测路面标高确定，并测算出回填时至路床的土方量及挖方量，对于不可用土直接外运。挖掘机挖沟槽时，预留10CM进行人工开挖，同时测量员随机监测高程防止超挖或挖深不够，影响工期。挖出土方采取槽边一侧弃土，距槽边净距不小于1m，堆土高度不超过2m。沟槽（坑）开挖就位76、清理修检后，防止雨、雪冲毁边坡，应将边坡由下至上铺设0.2厚聚乙烯塑料薄膜保护，铺设时搭接部分不应小于150mm，并用专用热合机随时进行热合处理，接缝粘贴严密。为作好聚乙烯塑料薄膜的保护，顶部500mm 宽聚乙烯塑料薄膜先翻至外侧，用木架板压住。二、检查井、水封井、集水井混凝土工程、砼浇灌应由施工员组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。、砼塌落度为3050。、砼浇灌应分层布料和振捣，层厚500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砼上表面用抹子压实抹光。、砼试块留77、置组数每100m3一组，每班不少于1组，砼试块养护方法为标养。、砼内养护，应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。可以采用塑料布覆盖养护，其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。、砼的取样试块：每拌制相同标号且不超过100mm3的砼。其取样不得少于一次，每一楼层同配合砼取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件。三、钢筋工程、所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋加小样，机械加工制作，分类堆放设置状态标识。、施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎，对号入座，不得串用。78、若钢筋代换须经技术部门进行验算，交有关部门和设计单位批准后方可实施。、钢筋运输：钢筋原料汽车运至钢筋加工点，进行半成品加工，成型的半成品用人工钢筋车运至操作点。、钢筋马镫：井底板、盖板等双层钢筋，为确保几何形状准确，双层钢筋之间应设钢筋马镫，平面间距500设一个。四、施工缝处理该工程所有井室均为混凝土结构，井壁高3米，施工时混凝土一次浇注至顶比较困难，须在井底与井壁中间增设1道水平施工缝，为确保施工后该井室不渗不漏，须在施工缝内设一圈-6300高止水钢板，接头满焊，埋入施工缝下部及上部内各1/2。 试压技术方案一、 试压工艺流程准备工作完善扫线试压分段建立上水系统管道扫线注水排气升压不合格不合79、格管道强度试验泄压处理管道严密性试验排水、吹扫二、准备工作 成立试压队，编制试压方案。 落实水源、电源、机泵、压风机、人员、交通及生活设施。 对试压用的管件、阀门及仪表等进行检查和校验。三、管道水压试验a 一般技术要求 根据水源、排水条件、地形等因素，管道分段作耐压试验。应根据该段的纵端面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不得大于管材最低屈服强度的0.9倍。 强度试验压力，只在管段起点和终点设置压力表。 管线试压用的封头短节在预制完成后进行预试压，以检查阀门是否有渗漏。b 试压装置安装 在试压段的始终点应安装不少于2块的压力表和管式温度计，试验压力不应超过压力80、表量程的2/3，且精度等级应达到1级，温度计的刻度为1。c注水、排气 开启阀门向主管道内充水。开启排气阀门排出该段管内空气。d 升压 启动增压设备，开始向管内注水升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的30%、60%和90%时，分别停止升压15分钟，对试压设备及管线进行检查，外观观察无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平缓的上升。 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。 当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。e 强度试验 强度试验稳压10分钟合格后，再降至设计压力，保持时间不小于3081、分钟。 强度试压时，若压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。f 管线严密性压力试验 缓慢打开放水阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。关闭放水阀，观察15分钟，压力无波动即开始严密性试验。g 泄压经监理认定试压结果合格后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水过程中压力不得急剧变化，泄至1Mpa左右时关闭阀门。待全部管线试压完毕后，才可将试验管段的水排尽。h 试压后连头试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经水压试验并合格。对未经试压的所有焊口，全部进行X射线探伤，其合格标准与线路施工一致。四、无压力管道闭水试验a、试验管段按井进82、行分段试验。b、试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，并且槽内无积水。c、检查管段灌满水浸泡时间不应小于24小时。d、观测时间不小于30分钟。五、注意事项 试压过程中，安全小组的人员应坚持巡回检查制,防止有人、畜及车进入安全禁区。 在稳压过程中，参加试压人员应分段进行检查，发现漏点严禁带压补漏，必须待泄压后方能进行修补。 管线试压时，严禁用硬性的物品撞击管道，试压人员也要坚守试压现场，不许移动试压设备。 每次放压，都要注意人要站在放压孔背面，而且要慢慢地开启阀门。超过4.0MPa时，阀门只能开启行程的1/3，禁止一次性全部开启排放阀。七、重点部位、关键工序、新技术应用等技术83、措施1、使用全站仪对坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。2、垫层铺设厚度不大于规范要求，碾压密实度达到设计要求后，要及时做好地基承载力和密实度的实验，待实验合格后再进行下一层砂的铺设。 3、钢筋端头处理 施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直），清除氧化膜，露出光泽。离端面两倍钢筋直径长度范围内钢筋表面上的铁锈、油污、泥浆等附着物应清刷干净。钢筋安装就位，将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，两钢筋的轴线要在同一直线上。钢筋夹紧对正后，须施加初始轴84、向压力顶紧，两钢筋间局部位置的缝隙不得大于3mm。焊炬火焰调校 在每个接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰（即还原焰，O2/C2H2=0.850.95），火焰的形状要充实。八、工程质量保证体系和采取的措施8.1 工程质量总目标工程质量目标：合格。8.2 项目部质量管理体系项目部质量管理体系如图 公司经理施工员质量员项目总工计量员资料员预算员材料员计划统计员机械管理员技术员质量处项目经理操作层管理人员操作层班组长各工种操作工人 我公司已按照国际标准化组织颁布的ISO9001质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签订合同到竣工交付使用，直到交工后85、保修与回访的全过程，充分体现了ISO90001中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量检查员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一责任人。在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，在施工中狠抓质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。加强对分项工程的质量控制,制定分项工程质量控制程序：施工准备 合格材料供应 分项工程施工86、 保证资料齐全有效 合格自检、互检、交接检 不合格 技术、安质联检 合格监理检查验收 不合格 进入下道工序施工 制定质量通病对策表。根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施，列出对策表。8.3确保工程质量管理措施1、为杜绝结构隐患,确保结构安全，给业主一个放心工程，项目部将按优质样板工程的要求进行施工。将选择优秀的模板体系，保证砼外观质量；各分项工程实行层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题87、。2、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。3、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格落实执行自检、交接检和专检的“三检制”。4、严格实行“样板”标准制，每个分项工程（钢筋等）必先做样板经检查符合标准后方可大面积展开施工，施工中严格按样板的标准来验收和控制质量。5、加强对原材料质量的控制。保证所使用的原材料和产品都合格，对不合格的原材料和产品绝不使用。6、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工88、工艺，提高工程质量。7、对主体结构和关键部位编写专题方案经审批后方可施工，如高支模施工方案等。8、各专业均成立全面质量管理小组，推行目标管理。9、项目部实行奖优罚劣、重奖重罚，定期进行质量检查评比工作。8.4确保工程质量的技术措施1、隐蔽工程的质量保证措施：为确保工程质量施工期间必须认真做好隐蔽工程的验收制度，对于钢筋绑扎、各种预埋件预埋管线安装、防水层等隐蔽工程，必须先进行自检，并做好自检纪录，填好隐蔽工程检查表，并提前通知建设单位、监理单位、设计院及质检单位进行隐蔽验收，办理完工程隐蔽验收手续后方对工程进行隐蔽，并进行下道工序施工。各分项隐蔽工程的具体质量保证措施详见下面。2、钢筋混凝土结89、构质量保证措施（1）、模板工程质量保证措施a、在模板工程施工中主要抓住以下几方面：投入大量的新胶合板做模板，全部采用经现场刨过加工的50*100mm和100*100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定，防止混凝土涨模及其他质量通病，实现“无剔凿砼”目标。同时按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以试块的强度来确定拆模时间。b、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。c、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。d、提高模板施工质量标90、准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外柱垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。e、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。f、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用海绵条封堵板缝。g、对于较高支模，应编制专门的施工方案，对支架和模板体系进行严格计算和设计后方可实施。h、实行模板拆除通知书制度，由技术员根据同条件试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。(2)、钢筋工程质量保证措施：a、认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据构件的厚度及钢筋的型号、规格、准确地掌握在不同的设计抗震等级和不同的混凝土强度等级的情况下，各种钢筋的锚固长度和搭接91、长度，同时，还要注意能够满足设计的构造要求。b、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。钢筋料表必须经过项目总工程师复核无误后方可下料加工。c、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格后方可使用。d、钢筋加工时应注意钢筋规格、尺寸、角度、数量都必须符合设计要求，并加以防锈调直，钢筋安装绑扎的骨架、外型、尺寸必须符合设计要求，尺寸标准，柱梁箍筋数量足够位置准确，间距排距均匀，墙拉钩、板马凳、垫块数量足够，保护层符合施工规范要求。e、钢筋安装时应注意板筋、梁筋、交叉筋不得相碰，马凳加工高低要合适，柱钢筋位置必须准确，墙柱梁的钢筋加工尺寸，角度准确，92、垫块足够，不允许出现露筋。f、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。主要检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。3、砼工程质量保证措施（1）原材料要求a.砼所用原材料均须有出厂合格证及相关核准证。进场后须经复检合格，符合国家规范规定后方可使用。b.对商品砼的原材料除砼厂进行自检外，项目部还进行抽检。确保原材料性能符合规范要求，品种与砼配合比要求一致(2)混凝土施工过程控制a.成立砼调度小组。为保证砼连续浇注，保证进度93、及质量，保证砼的连续供应。保证工程进度和砼质量。b.严把砼验收关。砼进场后使用前，严格按以下程序进行验收。记录砼进场时间实测砼坍落度使用砼。此项工作由专人负责。砼坍落度超过配合比平均值3CM时,拒绝签收。c.严格控制砼接搓砂浆的铺放。在施工层设2个专用存放砂浆容器，并设专职人员按浇筑路线提前515分钟在砼施工缝处铺放510cm厚与砼同配比的减石子砂浆。并由砼质检员旁站现场，随时用专用尺杆抽查砂浆铺放情况。确保铺放效果以及砼接搓质量。d.严把砼振捣关。根据振捣棒的有效作用半径。确定砼的分层厚度应控制在50cm内。为确保分层浇注厚度，浇注时用专用红绿标尺杆测量，控制分层振捣厚度（采用强光手电配合）94、。砼质检员跟班作业，对关键部位进行，旁站监督检查，发现问题随时解决。e.强化混凝土施工试验工作为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验宝，并安置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护池，配备专职试验员管理试验工作和计量工作。强化控制商品混凝土可泵质量，初凝、缓凝时间、场内每车测试混凝土坍落度，并记录初凝时间及终凝时间。九、HSE管理体系及措施施工期间的风险控制及HSE管理9.1.HSE方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。目标重大伤亡事故率为零；重大安全事故率为零；重大环境事故率为零。995、.3.管理机构建立以项目经理为第一责任者的健康、安全与环境管理领导组织机构，成员由HSE总监、各部门负责人组成、专业机组HSE监督员等组成；负责项目HSE的组织领导工作。健康、安全与环境管理机构图： 公 司 经 理安 全 处 各 操 作 班 组项目经理各工种安全员各施工队长 安 全 员 9.4.HSE管理职责项目经理职责是项目HSE管理第一责任者、应急总指挥，对项目HSE管理工作负全面责任。负责组织建立、健全项目HSE责任制，组织制定项目HSE规章制度，如检查、奖惩制度等。对HSE管理提供必要的资源，保证HSE资金投入的有效实施。定期主持召开HSE会议，贯彻执行国家有关HSE的法律、法规，以及96、EPC要求，组织进行合规性检查与评价。执行EPC、PMC有关HSE管理标准、要求及合同规定，督促、检查项目HSE工作，及时消除各种事故隐患。组织制定并实施项目事故应急救援预案，及时、如实报告安全事故。积极参与工作方案的编制，特别是工作安全性分析。参加EPC指定工作区域的HSE审计或检查，并对执行过程和文件进行整改，同时对过程和文件进行自我评价。积极参加每周安全例会和EPC组织的HSE培训，并起到良好的领导示范作用。HSE总监负责项目的HSE监督管理工作，对项目HSE管理工作负直接领导责任，对项目经理负责。负责HSE管理体系运行工作，组织制定HSE工作计划、培训计划和审核计划，定期报告HSE运行97、情况。负责组织对劳动防护用品发放和使用、特种设备检验和使用、机组员工HSE培训、HSE设施完好状况等进行监督。在监督检查过程中，有权对违反HSE规定的现象、行为进行处罚。HSE监督员宣传HSE管理政策、规定，教育和引导职工执行HSE标准规定。组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取措施，并填写隐患评估登记表。监督检查本机组的HSE工作，并采取果断措施纠正发现的问题。定期报告HSE 管理的执行情况，提出改进措施的意见和办法。对存在危及职工生命安全、严重影响施工安全和破坏生态环境的情况，有权下令停工、报告有关领导及时处理。收集归纳职工提交的隐患报告，提出整改意见，搞好事故、事件的调查、分析和统计上报98、工作。班组长职责教育、监督班组员工遵守健康、安全、环境管理规定。负责开好班前安全会。组织岗位安全技术训练和班组安全活动，总结班组HSE管理执行情况。搞好班组安全自检，整改HSE管理中存在的各种问题和隐患。组织对安全设施的维修保养，保证设备处于良好状态。9.5、风险管理实施计划风险识别与评价组建以项目经理为组长，项目HSE主管为副组长和项目技术人员、质量人员、HSE监督员为组员的风险评价领导小组，从“伤亡事故的可能性、季节或气候的影响、危险动物及传染病中间宿主、自然灾害、现场的自然地理环境、社会环境、相关方的能力以及施工对环境的影响”等八个方面对工程准备阶段的HSE风险、施工过程存在的HSE风险99、和工程试运和验收阶段的HSE风险进行辨别和评估，编制详细的风险识别清单。设施资源配置：为现场工作人员24小时提供纯净水作为生活饮用水；选择符合卫生标准的宿营地，达到每人3平米的居住空间；项目及各施工机组将配备冰箱、冰柜、消毒柜、茶炉、洗衣机、电热板、风扇、电视机以及太阳伞等健康设施和娱乐设施，保障员工健康和丰富文化生活；消防器材：在驻地、作业现场及设备上根据消防管理要求配置充足的灭火器材，包括灭火器、消防器具、消防通讯等设施；根据工序风险控制点，配备HSE警示标志和标识；为每名员工配备安全帽、工作服、工鞋等相应的个人劳动保护用品，保护员工健康；项目将配置各项安全防护包括设施：漏电保护器、安全带100、安全梯、安全旗、下沟吊蓝、警示带和防爆灯等为员工提供安全保证；项目将配备环保设施包括：固体废弃物回垃圾箱、废弃物回收垃圾桶、回收垃圾袋和垃圾回收车等设施保护环境；监测检查与整改项目制定详细的检查监测计划，定期和不定期的对风险管理情况进行检查。HSE管理人员对施工中安全、职工健康和相关的环保问题进行的日常检查； HSE管理小组每半个月一次对项目HSE进行全面检查。机组HSE监察员每周一次机组全面检查。岗位作业人员每日应进行岗位自检自查。重大节日及季节性的检查。HSE管理人员对各种检查将及时做好检查记录，详细记录检查情况。同时，对每次检查出的问题，按照防护措施的要求及时进行整改，消除和控制存在的101、风险。风险控制达标措施工程项目施工前，依据专业系统调查评估数据，对作业过程中存在的各种显在和潜在的风险进行专项、全面调查分析，确保各类风险在开工前得到有效控制；施工过程中，针对关键施工段、重点工序、关键环节、控制难点进行深层次的识别评价制定切实可行的削减控制措施，消除危害和事故；实施周期评价制，项目、施工机组坚持月度三级风险识别例会制度，召开HSE工作分析会，将危害识别和评价工作分解为任务清单，对存在的风险进行分析，对施工中存在的新风险进行评价，制定相应的预防控制措施；实行岗位操作人员岗前识别制。岗位操作人员每天上岗前，针对当天的工作内容，对设备和周围环境进行检查，明确自己掌握了预防措施后方可102、操作；实施对特殊作业、特殊地段重点分析制度。对施工过程中的重点工序、关键环节、特殊地段，作业前将召开专题分析会，制定详细、可靠的控制方案；实施事故成因论证制度。无论发生任何大小事故或事件，项目都将召开讨论会，寻找事故根源，修订削减风险措施；实施风险确认制。对项目开工前风险识别评价结果，对资源配置的落实，关键作业、特殊地段开工前的风险分析结果和控制措施进行确认，“谁签字谁负责”，确保在施工作业前、作业中工程项目达到HSE标准；班前会交底。岗位工人每天上岗前应对岗位风险交底情况进行确认，确保掌握预防和控制方法；实施控制制度。工程项目开工前和施工中，严格把好审批关，实行六不准制度；执行追踪制度。对日103、常检查发现的问题，项目HSE监督员对其整改情况进行跟踪、验证，保证控制措施和执行效果的落实；实施培训考核上岗聘用和晋级制度。项目对达不到培训考核要求坚决不许上岗。实行检查评比制度。项目将实行周检查、月评比的方式对作业机组和员工进行考核，建立不断完善的、针对有不安全行为和条件的人员的惩罚政策，以及针对有安全工作行为和条件的人员的奖励政策。十、施工进度计划表及保证措施10.1、施工进度计划表（见附表）10.2、计划控制对本标段的全部施工项目实行动态计划管理，编制项目运行计划，并监控项目运行计划的全过程，以确保罐基础工程按期完工。按照业主与我方签订的施工合同规定的工期目标的要求，项目经理部认真组织编104、制工程总体施工运行计划，提交业主审批，作为该标段工程施工决策的依据。依据已批复的“总体施工进度计划”，各施工机组要详细编排施工区段的施工运行计划，对关键区段要严格控制与把关，并进行定期检查，一旦发现有影响工期的因素，应积极采取有效的补救措施，确保关键线路畅通无阻，为整个工期按时正点到达创造各种有利条件。根据施工运行计划，分旬编制该标段工程的“施工进度执行计划”，确保主要工期控制点，提出保证控制点完成的必要措施，以供指导阶段施工的施工运行。编制“作业计划”：根据施工进度执行计划，以作业队为单位，按星期编制详细的“施工作业计划”，报项目经理部批准后执行。a.现场控制认真细致地做好工程的前期准备，特105、别是各种施工用车辆、机械设备和施工机具，必须提前保养，确保状态完好。施工现场配备相应的修理工，保证机械设备正常运转，避免设备停运而影响工期。项目根据分析结果采取必要的措施，如现场有不可预见的事件发生、工程设计变更以及合同规定的影响工期的其它情形，我公司根据合同要求的时间向业主提交“工期进度统计分析报告”。项目经理部根据合同定期向监理工程师报送“统计报表”，反馈工程施工进度、实物工程量和投资完成情况，接受监理工程师和业主的监督。按照劳动定额组织生产，并根据工程的实物量和进度计划编制劳动力进场计划，施工中结合实际情况，随时进行调整与平衡。合理进行项目资源配备，落实好施工预备队的工种、人员、数量和施106、工机具的配备，如工程施工发生预想不到的情况时随时准备调用。开展劳动竞赛，成立QC活动小组，献计攻关，以提高施工质量来保证工期。对主要工种在施工前进行技术培训，达不到标准要求的坚决不准上岗。杜绝因质量不合格而返工所造成影响施工进度的现象发生。针对现场有时出现因施工材料进场不及时而影响施工的整体进度，项目从三个方面进行控制：从材料采购方面。同多家材料供应单位进行联系，在确定各家供货能力后，每种材料至少与两家材料供应单位签订合同，防止因特殊原因，一家材料供应出现问题而影响整体工程进度。从材料供应方面。直接同材料供应单位联系，与之签订材料供货合同，并预先付给材料供应单位部分材料费，调动其积极性，保证材107、料供应的及时，足量。从材料拉运方面。鉴于现场有时存在拉运材料车辆发生故障而影响施工进度的问题，项目制定了应急预案。为防止上述情况发生，项目安排专人与当地车主进行联系，并保持联络，遇到紧急情况，能及时调动地方车辆拉运材料，为调动其积极性，项目制定材料到场就立即支付现金的方案，从而保证工程的整体进度。b.施工调度控制设立专门的采办部，按照工程进度组织各种物资材料进场。物资供应管理工作坚持四个一：即一天一碰头、一天一安排、一天一落实、一周一总结。做到缺口物资专人专办，负责到底；急需物资随叫随到，不分昼夜。保证工程施工材料的及时供应。避免待料停工现场的发生。各级技术人员要深入施工现场，分层次做好施工技108、术交底工作。以施工图为依据，以施工标准及规范为准绳，检查指导现场施工。对施工过程中随时出现的技术问题，及时提出合理的处理措施，保证工程施工按计划进行。工程开工前，对所有参加施工的人员进行战前动员，使所有参加施工人员明确工程的重要意义，了解和掌握该项工程的紧迫性和保证工期的重要性，在思想上牢固树立按合同工期要求完成施工任务的坚定信念。项目经理部要纵观全局，卓有成效地组织施工。根据工程地质情况的不同和天气变化，合理安排调整施工程序和施工力量。加强对恶劣环境和自然灾害可能对施工造成的影响的预测和预防，强化施工过程中的水工保护，结合气象预报，合理安排调整施工顺序。关心职工生活，保证职工健康，加强思想政109、治工作，解决职工后顾之忧，合理安排职工业余文化生活，建立激励机制，调动和保护职工积极性。十一、拟投入的机械、机具设备计划计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地来源(自有或租用)进出场时 间1弯曲机GW504中国自有2调直机GW403中国自有3切断机GQ40A1中国自有4装载机LW820G1中国自有5挖沟机JG608S2中国租用6翻斗车EQ3121GL66中国租用7电焊机BX1-5008中国自有8汽车吊QY20B1中国租用9发电机STC-202中国自有10压路机20J1中国租用11切割机5-405中国租用12摊铺机YT90001中国租用13搅拌机JZC3502中国自有110、十二、劳动力计划安排劳动力计划表序号工种2014年10月-2014年12月8月9月10月11月12月1水电焊5552司机5553电工2224水暖工3335力工2020206铆工7架子工4448木工1515159瓦工88810振捣工2221合计646464十三、冬雨季施工措施13.1冬期施工期限及气象资料a 建筑施工手册中关于冬期施工期限的规定：当冬天到来时，如果连续5 天的日平均气温稳定在5以下，则此5 天的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一个5 天的日平均气温稳定在5以上，则此5 天的最后一天为冬期施工的终日。b 根据盘锦地区往年的气象资料，每年11月15日即进入冬期施工阶段，111、至第二年4月1日止解除冬期施工，历时5 个月左右。其中11 月中旬至12 月中旬及次年2 月中旬至3 月中旬为低温施工阶段，白天气温大多在0以下的约为50 天，12 月中旬至次年的2 月中旬为严冬施工阶段，约70 天。近年来，盘锦地区最低气温在2226左右。施工期间除遵循上述气象规律外，我单位由专人负责每周天气预报及近期天气预报的公布栏，并安排专人做好室外环境实测温度记录及砂浆、混凝土的温度记录，便于安排施工生产。c 寒流袭击的预防：在接近冬期施工和刚解除冬期施工的一段低温时间内应注意防止寒流突然袭击对工程施工造成的影响。13.2 冬期施工部署1).冬期施工项目安排a、由于该工程为地下管道工程112、，工程特点不利于保温，为确保工程的如期竣工，完成对建设单位的承诺目标，冬期施工阶段不停工。为尽量减少冬期施工的工作量，应充分利用冬期施工前的一段时间抓紧施工，根据工程的施工进度情况，合理安排冬期施工项目。b、做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。2).冬期施工准备a、技术准备：进入冬期施工前由项目技术部组织进行冬期施工技术交底。b、人员教育：冬期施工前应根据冬期施工方案和有关规范要求对施工人员做好冬期施工培训教育工作，特别应加强对测温人员、特殊工种人员的培训，使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项113、做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。c、物资准备：冬期施工的所需物资必须于冬期施工前准备到位。材料准备计划表 13.3回填土工程a、冬期土方回填的每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%。b、对基槽外的素土回填可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得超过5cm，其含量不得超过15%，并且铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。当天回填完毕后，及时覆盖保温。13.4喷砂除锈工程a、施工现场冬期负温条件下喷砂除锈，应该搭设防护棚，防止风雪接触。防护棚骨架采用48钢管脚手架搭设16米*8米高2.4米，棚顶盖石棉瓦，四周用五彩布围护。b、管线喷沙除锈合格后，将管线吊到防腐棚内进行单根管道防腐。防护114、棚骨架采用48钢管脚手架搭设16米*8米高2.4米，棚顶盖石棉瓦，四周用五彩布围护。内部使用焦炉使环境温度控制在10以上。13.5混凝土工程：用于零星混凝土施工。a、为保证混凝土施工质量，砂石料场地进行硬化处理：砂石场地原地面进行平整夯实，浇筑C15混凝土120mm厚，砂场地15m20m、碎石场地15m20m。b、本工程冬期施工阶段需进行混凝土浇筑，混凝土中掺加水泥用量8%的早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0 或外加剂规定的温度以前达到临界强度。查表根据混凝土强度增长曲线进行混凝土早期强度的计算，作为养护和拆模的依据。每次拆摸必须经计算方可115、确定。混凝土强度等级按设计提高一个等级。c、混凝土强度等级按设计提高一个等级，水泥使用强度等级42.5 以上普通硅酸盐水泥，水灰比0.6，掺加TH 混凝土高效减水剂，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度，外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配，搅拌时专人配制，严格掌握掺量。冬施混凝土进场前将防冻剂资料上报监理，监理同意后方可使用。d、混凝土的搅拌 混凝土的搅拌一律由专业培训的混凝土搅拌手进行操作，本工程控制混凝土入模最低温度5，对水采用加热的方法，水温控制在5060。粗骨料、砂暖棚加热保温，保证出机温度大于13，但最高温度不能大于20，防止混凝土出现假凝现象，以最终保证入模温度符合要求。116、 混凝土搅拌时投料顺序为：热水、石子、水泥、外加剂。分两次搅拌，第一次加入热水，石子搅拌一分钟，这样即把石子加热，又降低了水的温度，防止水泥与热水相遇出现假凝现象，第二次投料时，将砂子、水泥、外加剂一并倒入罐中，搅拌时间不小于3分钟，混凝土出罐温度不低于摄氏13，入模温度不低于摄氏9。 搅拌站保温棚搭设：搅拌站保温棚搭设骨架采用48钢管脚手架搭设，8米6米3.9米（h），顶盖及四周用保温被围严，顶盖盖石棉瓦，进料口和出料口留门。如图： 保温搅拌站内安装炉筒式焦碳炉2套（如图），每套炉每天烧焦碳150公斤。 水加热： 制作一个1.6m2.4m1.5m（铁板=6mm） 5立方米的铁水箱，将铁水箱垫117、起300mm高，四周用MU10红砖M7.5水泥砂浆砌筑（240墙），前面留烧火用的灶门(安装吹风机和炉篦子一套)，后面留出烟道4m0.7m0.5m(240墙 MU10红砖M7.5水泥砂浆砌筑)，出烟口外砌烟筒一座，(240墙内径240mm MU10红砖M7.5水泥砂浆砌筑)高3米,水加热温度控制摄氏80度。加热水箱每天烧焦碳300公斤。 砂加热：砂房保温棚搭设骨架采用48钢管脚手架搭设，8米6米4米（h），顶盖及四周用保温被围严，顶盖盖石棉瓦，进料口和出料口留门， 砂加热采用火炕法，用MU10红砖，M5水泥砂浆砌一个长4米、宽2米的砂炕（240墙），上面铺=10 的铁板，在砂房外建一个内径24118、0*240mm高3米的烟筒（240墙），砂加热温度为摄氏10度。砂炕每天烧焦碳500公斤。保温砂房内安装炉筒式焦碳炉2套（如图），每套炉每天烧焦碳150公斤。 混凝土搅拌必须符合下列要求：1）骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用化开进行加热处理。2）严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。3）搅拌前，应用热水预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。4）混凝土搅拌技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度以及入模温度，并纳入技术部归档资料中。e、 混凝土的运输：采用1.5吨机动翻斗车运输，保证在5分钟内到达浇注地点。f、混凝土浇筑及养护：为保证工程质量，防止混凝119、土受冻，混凝土在浇筑前和浇筑后，为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采用五彩布、草垫覆盖的封闭方法，保证温度缓慢下降，方法为底部先铺一层布一层五彩布，周边埋入地下20厘米，每座井需五彩布10米10米，DN40钢管24米（骨架），五彩布顶面再铺草垫一层，每座井需草垫10，混凝土运输到达现场后必须尽快浇筑，保证在0.5h 内浇筑完成。g、 混凝土质量控制及检查：冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准混凝土结构工程及施工验收规范（GB50204）及其他国家标准的要求外，还应符合下列要求：1).外加剂的质量和掺量必须符合要求。2)、测温要求：为检验和控制冬期施工期120、间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，各部位的测温孔的布置必须按布置原则绘制测温孔布置图，与测温记录一起上交技术部存档测温管采用0.20.4mm的镀锌薄钢板制作。测温项目 测温次数 测温时间定时、定点、每昼夜四次 2:00、8:00、14:00、20:00。 室外及环境温度，并记录最高和最低气温.开始，截止；水、水泥、砂、石、外加剂 ，每工作班4 次；混凝土出盘温度 每工作班4 次；混凝土入模温度 每工作班4 次；混凝土养护温度 成型开始每2h 一次，达到临界强度后每6h 一次，混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写。测温时，温度计在测温孔中121、滞留不少于3min 方可水平读数。每次的测温结果应及时上报技术负责人，遇有气温突然下降至15以下时，应及时通报技术负责人，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。测温孔的布置：测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。每座井在现浇混凝土顶面设置测温孔两个，填写测温记录时，必须注意测温孔记录与测温布置图编号一致。3)、拆模时间要求混凝土早期强度计算：为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，必须按如下要求计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。冬期施工混凝土早期强度计算方法（在300M1700 范围采用线性估算法，和采用规范要求的指数计算法结果相一致，可满足临界强度的计算要122、求）。RK（M200）式中： R-混凝土在成熟度M 时的强度（单位MPa）K-经验系数，根据搅拌所用的水泥（普通硅酸盐水泥）及混凝土的强度等级确定，C25 时K=0.0085；C30 时K=0.01。M-混凝土的成熟度，M=（T+10）t，其中T 为混凝土在t 时间间隔内的平均硬化温度，t 为温度为T 的时间，M 值应根据实际的测温记录进行计算。侧模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据M 值估算R 值，并以同条件试块的试压强度做为检验。模板的拆除时间控制：以同条件养护试块强度为准。模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20时，拆模后的混凝土必123、须及时用草垫覆盖（并注意保持保温材料的干燥），使其缓慢冷却。严禁浇水养护。拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。试块留置：冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28 天的混凝土强度。同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。4)、成品保护：冬施期间，必须加强成品保护，拆模后，立即对棱角及留洞进行保护。13.6管道与混凝土井试压a、冬季管道试压将以缩短管段多试压包来进行。b、试压管道充水后用草袋进行覆盖。c、试压泵泵体和压力表接管等易冻部位将用蒸汽进行加热，同时对试压泵所使用水进行加热。d、为124、了提供方便的加热蒸汽，现场将制作小型加热锅炉2台进行生产蒸汽。e、试压后管内水要及时用水泵抽出，并及时对管线进行回填，避免长时间暴露在外面。f、混凝土井也将使用自产蒸汽加热的方法进行试压。13.7其他临时工程a、提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击。b、生活用水及消防、排水等管线做好认真的保温措施，必须采用不小于50mm 厚的岩棉保温材料保温，防止冻裂和管道堵塞影响安全施工，暗铺管线要保证在冻土深以下。c、施工机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。d、冬期施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同125、时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。e、时生活用水及消防用水，必须在管道的最低处加设泻水阀。十四、现场文明施工1、文明施工目标现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料净场地清；在施工场区以外，不毁坏树木和植被；污水、垃圾、废弃物和有毒物集中处理，不随意排放；加强医疗保健，提高职工健康水平。2、文明施工的组织机构建立文明施工领导小组，由项目经理挂帅，成员由项目HSE监督员和各施工机组领导和HSE检查员参加，建立现场管理体系。现场文明施工措施各种材料、施工机具要严格分类摆放，整齐有序。施工用料按施工进度科学合理的组织进场。大宗材料堆放要求沙石成方。水泥入库，在露天暂时存放时，要做到下垫上126、盖，防雨防潮。现场施工要按照施工程序和施工组织设计的安排组织实施，保证施工现场整洁，施工中废弃杂物要急时清理，做到工完料净场地清。做到工序合理交叉，形成忙而不乱，紧张有序的文明施工场面。施工现场要保证道路畅通、用电畅通、用水畅通，施工用电电缆、用水管线要走向规整，美观合理。开展现场文明施工竞赛，项目经理部根据施工工程进度或不定期组织现场文明施工检查，依据标准进行奖评。实施奖惩，实现文明施工目标。确保施工人员的劳动保护用品配备及维护。对员工进行卫生保健知识和预防措施的教育，对员工进行体检，检查合格允许上岗并做好传染病的预防工作。施工现场设置临时医疗点，在施工区段附近联系配备合格医生及设备的医院。127、对施工现场的食堂、住宿情况定期检查，确保施工人员生活环境的卫生。在施工驻地指定吸烟区，减少吸烟引起的火灾危险，并且按消防规定配备足够的灭火器具照明、用电设备、电气线路符合电气安装标准，每幢营房装有过载、短路、触电保护和符合要求的接地装置；定现场保安制度和防范措施，配备保安人员。工地设临时防雨棚，雨天施工时，施工设备和人员不得在高点放置和作业。施工前，要由安全和技术人员对作业队进行安全交底，并填写安全措施交底单位。进入施工现场的人员按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿拖鞋、凉鞋、裙子等进入施工现场。对全体员工进行环境培训，使之掌握环境方针和环保措施。施工设备杜绝跑、冒、漏、滴所造成的环境污染。每天施128、工完毕后，各工种产生的垃圾由各工种人员自行收集到垃圾箱内。对于水泥袋等施工剩余材料由专人收集整理，定期按要求处理。十五、施工现场平面布置图由于罐区外无临时施工场地，为此临时施工场地需设置在罐区外(建议设在新建试验楼东侧)，为此所有施工用料均需二次倒运。见附图十六、合理化建议 1、 将合成纤维混凝土地面改为钢纤维混凝土地面。2、防火堤改建部分：防火堤采用单面加固及隔堤采用双面加固，均采用12（2级）钢筋钻孔16植筋方法,钻孔16后采用0.6m3空压机对孔进行吹扫，用丙酮清洗。 3、根据实际情况，1#、4#罐区分别拆除防火堤施工用通道2处，8#、13#一处。三级防控设施完善工程（第一标段）施工进度表2 0 1 4 年工期分项工程工程 量10月份11月份12月份月份月份月份月份单位数量510152025315101520253051015202531510152025305101520253151015202530510152025301基础开挖m369442回填土m315983混凝土排水沟m3084混凝土防火堤m1239钢筋t35.11模板混凝土m3727.885抗渗混凝土地面161196罐区雨水改造系统m4807埋地闸阀个148井室个369验收