1、目录第1章 施工方案及技术措施41.工程概况42.关建技术43.关建施工技术、工艺9第2章 质量保证措施和创优计划1141.质量管理措施1142.质量保证体系1183.质量保证措施1204.新技术应用与承诺1295.创优计划134第3章 施工总进度计划及保证措施（包括以横道图或标明关键线路的网络进度计划、保障进度计划需要的主要施工机械设备、劳动力需求计划及保证措施、材料设备进场计划及其他保证措施等）1411.工期目标1412.进度保证措施及工期违约承诺1413.劳动力和材料投入计划及其保证措施1454.机械设备投入计划及检测设备1475.大型工具、器具需求计划149第4章 施工安全措施计划152、11.安全生产、文明施工目标及安全施工重点分析1512.安全组织机构及网络1543.建立安全生产责任制1634.施工安全体系1645.安全保证措施1756.有针对性的安全措施180第5章 文明施工措施计划1851.季节性施工技术措施1852.文明施工及环境保护措施188第6章 施工场地治安保卫管理计划195第7章 施工环保措施计划214第8章 冬季和雨季施工方案218第9章 施工现场总平面布置2221.总体规划2222.生产及生活性临时设施2223.材料堆放场地2224.垂直运输机械2225.施工临时用水用电223第10章 项目组织管理机构225第11章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非3、关键性工作、材料计划和劳动力计划2301.承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作2302.材料计划2303.劳动力计划232第12章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺2331.成品保护2332.工程保修工作的管理措施235第13章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施240第14章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案2491.机构设置和专业人员配备2492.总包职责和对专业施工单位管理细则2503.施工总承包管理方案2544.对专业施工单位提供服务、配合的范围及承诺2575.对水电安装各专业的系4、统实施调试和联合调试的措施2586.施工总承包对各专业施工工程的进度控制259第15章 与发包人、监理及设计人的配合261第16章 招标文件规定的其他内容264附表一 拟投入本工程的主要施工设备表266附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表271附表三 劳动力计划表273附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图275附表五 施工总平面图276附表六 临时用地表277第1章 施工方案及技术措施1.工程概况1.1工程概述项目名称：东方市红沙污水处理厂氨氮升级改造工程项目（施工）建设地点：东方市河东区红沙欧家园村南侧计划工期：365日历天。质量要求：合格。1.2编制依据1、东方市红沙污水处理厂氨5、氮升级改造工程项目（施工）招标文件。2、东方市红沙污水处理厂氨氮升级改造工程项目（施工）设计图纸。3、东方市红沙污水处理厂氨氮升级改造工程项目（施工）答疑文件。4、合同规定采用的施工技术规范，验收标准及质量、安全技术规程。5、现场实地考察、通过实测取得的数据。6、我单位的技术实力以及近年来参加房屋建筑等类似工程的施工经验，目前可投入的机械设备和人员。2.关建技术2.1本工程特点1、本工程抗渗漏要求高。大部分建筑属于盛水建筑，因此构筑物和主要管道的抗渗防漏是本工程的一大特点，其满水试验合格率必须为100%。2、建筑尺寸要求高水工构筑物的几何尺寸和进水、出水、排水堰标高误差要求特别严格，必须控制在6、误差要求之内，以保证工艺设备的正常安装和运行，施工难度较大。3、工艺复杂 建（构）筑物结构工艺复杂，预埋（管）件、预留孔（洞）数量大，施工精度要求高，结构较为复杂。4、安装要求高 厂区管道布置复杂、交叉较多，内外防腐要求等级高，安装量大，尤其是大口径埋地管施工难度大。5、管理协调难度大 专业工程多，工艺复杂，多个工种同时作业，施工管理协调难度大，需配备多名懂专业、精管理的项目管理人员，精心组织施工。2.2 高精度测量技术1、测量的组织与准备由富有经验的技术人员组成测量小组，为本工程提供测量服务。建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，并做好年度校验工作，建立台帐。 2、本7、工程占地面积大，距离较长，结合建筑物构长物实际情况，对每个单位工程采用内外控相结合、以内控为主外控复核的方法，建立单位工程的矩形控制网。3、根据现场平面控制网放出轴线，建筑物地坪做完后将内控点以钢板标志固定在砼上，各楼层留设投测孔，用激光经纬仪逐层向上传递。4、沉降观测建（构）筑物一层柱或池壁浇筑完后在建筑物四周柱或砼墙上根据设计要求确定观测点。 每次观测从场内基准点开始，做好记录，测完所有测点，回到基准点，进行计算闭合情况，如符合将原始记录整理进成果表。每层观测一次，构筑物和建筑物每次间隔不超过一个月。5、仪器选择（1）采用日产智能型SETB全站电子速测仪（简称全站仪），进行定位测量，它具有8、精度高、速度快，电脑自动计算，自行改正误差等优点。（2）采用S3型精密水准仪进行高程测量及沉降观测。（3）采用苏一光J6激光经纬仪进行垂直测量及垂直投测。6）仪器校验 所有仪器和钢尺，在使用前都必须送计量局授权单位检定，计量合格后方可使用。2.3粗钢筋连接技术1、直螺纹套筒连接接头的施工工艺流程为：套筒验收钢筋下料对钢筋所需连接的端部进行墩粗用刻纹机将钢筋墩粗部分加工或直螺纹钢筋螺纹检验套筒、钢筋就位用板手拧紧钢筋接头检验连接好的钢筋接头用油漆在连接好的钢筋上划上标记。2、直螺纹施工方法钢筋下料：在对直螺纹钢筋进行下料时，根据该钢筋的所需的长度，再预留墩粗的缩短长度及套筒的长度，这样可保证钢筋9、的长度，或者采用如下方法，当钢筋只有一端需连接时，采用先墩粗，刻丝后，再对另一端进行截断。墩粗：墩粗时，根据钢筋的直径及套向的长度，确定墩粗的长度根据套筒的直径确定墩粗后的直径，确保刻丝后的直径。刻丝：钢筋墩粗部分的刻丝采用的纹机进行，刻丝进，钢筋应放平，刻出来的丝路清楚，大小合适，长度满足要求。钢筋的连接：钢筋的水平连接采用先定一条需连接的钢筋，在其需连接部位套上套筒，用扳手夹住套筒沿其拧紧方向进行拧紧，拧紧进，钢筋的丝路与套筒的丝路应相符，先用手将套稠套上，拧紧几路丝后，再用扳手拧紧，扳手拧紧的力矩应符合要求，将套筒拧紧后，再将需连接的另一条钢筋部插入套筒，先用手对丝路，钢筋的方向应同套筒10、，将钢筋拧入套筒几度丝后，再用扳手夹信钢筋朝拧紧的方向用力拧紧，直至满足要求的力矩后方可停止。当钢筋接头接好后，用油漆在该接头位置做标记3、检验直螺纹的检验包括套筒的检验、螺纹丝的检验及接头的检验。套筒的检验：套筒应有产品合格证，进场时两端应有保护塞，表面有规格标记。套筒的大小、规格应与要求相符，套筒表面无损伤，套筒的丝应均匀，没有断丝等。螺纹丝的检验：加工好的钢筋端头直螺纹直径应不小于钢筋的名义直径，直螺纹丝牙形应饱满，无断牙、秃牙等缺陷，外形尺寸、螺级大径、中径及小径用量具、量规、环规检查应符合上述标准。接头检验：连接好的接头应符合有关规定，同一施工条件下同批材料的同等级、同规格、同型式接11、头以每500个为一验收批，在现场每批中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验、外观质量检查。钢筋采用直螺纹套管连接，其连接接头、工艺和质量验收，要符合有关规定设计要求。2.4大体积砼施工技术对于大体积混凝土，主要控制温度变形引起的裂缝，为此必须采取措施控制好混凝土结构的内外温差，解决水化热及随之引起的体积变形，以最大限度减少开裂现象。浇筑混凝土时拟采用WD2型测温仪测温，采用测温技术指导混凝土动态养护。1、测温点布置测温点布置必须具有代表性和可比性，立面上沿承台高度布置在底部、中部和上部，底部点在混凝土底面上5cm处，上部点在混凝土表面下5cm处，平面上利用对称性布置测点。另布置大气温度测点1个和12、室内温度测点1个。2、定时测温在混凝土温度上升阶段的前3d，每2h测1次，4d后每4h测1次，同时应测大气温度，7d后视具体情况确定是否需继续测温，发生异常情况时随时增加测温次数。在承台中埋设测温点，及时将采集到的数据输入电脑进行处理，描出混凝土温度变化的温度时间曲线图和温差时间曲线图，及时掌握混凝土强度发展过程中的内部温度变化、内部与表面温差情况等，以不断调整养护措施，实行动态管理。3、对测温数据分析得出的规律：对混凝土的最高温峰值、混凝土最大温差的发生时间等进行分析，据测温结果和混凝土温度的变化规律及时调整养护措施。4、科学合理养护养护的方法很多，有蓄水法、红外线保温法等等，其主要目的是控13、制混凝土结构的内外温差，使其内外温度差在25以内，养护期不少于14d。3.关建施工技术、工艺3.1钻孔灌注桩施工1、施工组织1）概述1）施工安排拟投入8台钻机进行施工。钻孔桩施工时，拟投入8台吊机配合钢筋笼等的施工。2）钢筋笼制作安装桩钢筋笼在现场一次制作，使用吊机吊入孔内安装。3）砼灌注供应采用商品砼，并采用砼运输车把砼运至浇筑点进行砼灌注。4）施工进度计划50个日历天完成全部施工任务。3、施工工艺（1）前期准备工作组织施工管理人员熟悉施工图纸及场区工程水文地质条件，熟悉施工验收规程及主要施工规程，并对施工管理和操作人员作详细技术交底。测量放线。按图纸进行总体测量放线，把工程总体布局放出，对14、控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足规范要求。钻桩现场接通水电，为保证桩基施工连续作业，设置发电机组。在平整好的场地上，根据已放出的控制桩将钻孔桩位置定出，并在四周绑点控制，以便核对。根据桩径，需选用合适的钻桩机及进行钻进施工。施工前做好桩机的准备工作，并进行检修。准备相应数量的粘性土及施工必须部分物资。做混凝土级配试验资料，并对结构主材用料抽样送检。（2）成孔护筒埋设钻孔桩孔口埋设钢护筒（长150012000mm，壁厚10mm）。护筒埋设顶端高度高出地面30cm，以防泥浆溢出孔外和地面水流入孔内，护筒四周用粘土夯实，以防护筒移位，遇到淤泥较厚的地段，护筒应穿越淤泥层，打入强风15、化层。在备钻桩旁桩位同时需设泥浆循环池。钻机就位，钻机就位前，对各项准备工作进行检查。桩机用枕木作机座，要使台座和顶端平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。并用水平尺检查将钻机底盘调成水平状态，用垂球校验钻杆垂直度，锤尖对准设计中心，并试转数圈。钻进：a.旋转钻机：开钻时，桩孔内放入一定数量粘土及适量水，钻机不进尺空转，利用钻头搅拌泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，再进行进尺钻进。b.钻孔检查与测量，钻进过程中，经常检查成孔情况，用测锤检测孔深及转轴倾斜度，为保证孔形正直，钻进中应常用检孔器检孔。还应注意钻渣捞取判明钻进实际地质情况，并记入记录表中，并与16、地质剖面图核对，发现不符时应会知甲方和设计人采取对策，保证钻孔正常顺利进行。c.根据钻进过程中实际土层情况控制进尺快慢和泥浆性能指标在粘土和软土中，宜采用中等转速稀泥浆钻进或采用中冲程冲进；在粉砂土、粗砂、粉砂岩、泥岩、风化岩中采用低转慢速大泵量，稠泥浆钻进或大冲程冲进。d.施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如发生故障应报知监理工程师，及时采取措施解决；停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。e.施工时必须详细填写钻进记录，交接班时要交待钻进情况及下一班注意事项。f.质量要求：钻孔径不少于设计规定。护筒要求耐用，内部无突出物。桩孔位置允许偏差不大于317、cm。桩孔倾斜度小于0.5%。终孔和清孔。a.施工时密切注意土层和岩层变化，当发现地层承载力等于大于设计的桩尖持力层的承载要求或达到设计摩擦力深度时，应通知甲方和设计人员现场会商研究，确定能否提高终孔标高，当孔深已达到设计标高，但地层承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻进，并同时会知甲方和设计人员，变更该孔终孔标高，终孔和经验收合格后进行清孔施工：钻孔完成后，提起钻头至距底约20cm，继续旋转使相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆相对密度小于1.2以下，清孔后注意保持水头髙度，以防坍孔。冲孔则在淘渣后用一根水和插到孔底注高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清18、孔标准后即可停止清孔。对于大桩径如清孔达不到要求时则采用反循环方法进行清孔。b.质量要求：终孔条件应达到设计的地质要求或设计长度。清孔后沉渣厚度不大于5cm。清孔后泥浆指标相对密度为1.031.1，粘度1720Pas，含砂率98%。钢筋笼制作与安装a.钢筋的加工在现场钢筋制作场进行，钢筋制安按图按规范要求进行，焊条的使用应符合规范要求。b.按施工的实际桩长开料，依桩的长度及运输能力来确定分段制作长度，分段长度不宜大于10m，并根据需要适当增加加强箍，以保证钢筋笼运输和吊装时不致变形。c.钢笼制作验收后运抵桩位处，成孔验收第一次清孔后，利用桩机吊架或其它辅助工具把钢筋笼吊入桩孔，下完第一节后用槽19、钢或木方固定，再吊住第二段进行驳接，段间驳接采用电弧焊接，焊缝接口错开。为了钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，吊放钢筋笼入桩井孔时，下落速度要均匀，钢笼要居中，切勿碰撞孔壁。d.钢笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。e.本工程桩基础采用超声波测试，钢筋笼施工时按要求预埋无缝钢管，检测管每条桩预埋3根，规格采用国标焊管DN50mm。f.本工程桩保护层厚度必须保证大于3cm。为保证混凝土层厚度大于3cm，在桩笼钢筋加劲箍上均匀设置4个轮式混凝土滑轮垫块，每3米设置一道。g.质量要求：钢筋的品种和质量，焊条牌号和性能应符合设计及施工有关标准规定。钢筋笼的制作应符合设计要求和施工规范的规定。钢20、筋接头及钢筋笼分段制作的接头，用电弧焊，并满足焊缝长度即单面焊10d，双面焊5d。钢筋笼底面标高允许偏差5cm。混凝土灌注a.导管吊装前试拼以检查接口连接是否严密、牢固和拼装后的垂直情况，发现接口胶垫有破损则应换新。根据钻孔实际总长确定导管的拼装长度。b.第二次清孔。吊管吊放完毕，在导管加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要检查其沉渣厚度，复核孔底标高，判断是否达到设计和灌注要求。c.桩基混凝土采用的混凝土到现场后，需检查混凝土坍落度及离析程度，确定混凝土可以使用后，在导管上端连接混凝土漏斗，并在漏斗下口吊放隔水阀封口，将地泵输送管接入漏斗，把混凝土输送到漏斗内，21、当漏斗箱储足足够的混凝土数量时，剪断隔水阀的铁丝，使混凝土下落封住导管底部。灌注混凝土时注意，灌注的首批混凝土的初凝时间不得早于全部混凝土灌注完成时间，当桩身混凝土数量较大时，通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂。d.导管的提升与拆除，为使混凝土经常处于流动状态，当导管底埋置于混凝土深度大于6m或导管中混凝土落不下去时，应开始将导管提升，提升速度不能太快，保持导管垂直及居中，以免倾倒牵动钢筋笼，提升后导管的埋深不应小于2m，导管提升时应将漏斗移开，垂直提升，拆除后再接上漏斗继续灌注混凝土。e.井孔内混凝土面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。当混凝土灌注到桩顶部5m以内时，可以不提升22、导管，待灌注至规定标高才一次提出导管，但拔管时要注意慢提与反插，以保证混凝土桩身有足够密实度，混凝土浇至桩顶后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。f.灌注桩施工应连续进行。若有短时间歇应经常抽动导管，以保持混凝土有足够流动性。g.施工时要作好详细浇灌记录，并取有代表性的混凝土做试件，并分批送往试验室作抗压强度试验。h.灌注完毕后，应及时清洗导管与漏斗。i.灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出至少80cm。j.质量要求：灌注的混凝土各项指标应符合设计和施工规程的质量标准。清孔后沉渣厚度不大于5cm。桩头凿取预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。桩的质量检验a.根据水下混凝土浇23、注记录表，检查灌注情况；b.检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度，每根桩留取试块不得小于2组6块；c.抽芯试验时，应用地质钻机取桩身混凝土芯样作抗压强度试验，同时检查桩尖沉淀土实际厚度和桩底土层情况。要求钻进深度超过桩长0.5m，钻取芯样直径应不小于70mm，抽查数量一般为桩基总数的35%。具体数量与取芯桩的位置由驻地监理工程师决定。d.桩基础按照设计要求进行质量检查。e.在质量检验中，如发现断桩或其它重大质量事故，应通知甲方和设计人员共同研究提出处理方案。在处理过程中，应作详细记录。处理工作完毕再作一次检查，认为合格后，方可进行下一步施工。f.将桩各项详细资料整理归档。 泥浆处理收集灌注混凝24、土时产生的泥浆，然后用泵抽至运泥浆车，外运至指定地点排放，绝对不能排入农田、河流等处。3.2一般构筑物施工开挖方案及土方平衡根据地质勘察报告本工程A/O生化池及二沉池基础底标高处为淤泥质粘土，故基坑开挖时采用大开挖方式，由于深度较深面积较大，布置分层分段开挖。而初沉池和细格栅间及旋流沉砂池基底为粉质粘土，故采用局部开挖。在开挖过程中将基础开挖的土方用汽车将倒运到二期工程的场地上。待构筑物施工完毕后将堆放在二期场地上的土方拉回回填构筑物基础及一期场地，回填到设计标高黄海高程8.0M。现场自然土平均标高为黄海高程6.2M左右，在A/O生化池及二沉池土方开挖过程中将按1：1放坡，基底高差有变化时按125、：2放阶开挖，每阶高度不得大于500，基底淤泥需进行处理，将淤泥清至基底软弱土层下0.2M；基础开挖完毕后采用中粗砂或粉质粘土分层压实回填至底板垫层底标高处。土方开挖量大，所以开挖方法采用多台挖机开挖，并专门安排一台挖机进行倒运土配合装车，人工配合基坑修理平整，配置大量汽车运土。本工程整体挖方量约为223550m3，需填土方量约为：54983m3 。基坑施工监测基坑开挖过程中，应加强对支护结构体系和基坑稳定性监测，作到每一深挖土步骤就要进行施监测，然后对监测值（桩顶位移、桩侧斜、沉降）进行分析，如果监测值是一种渐变的递增过程，则说明基坑处于合理的稳定状态，如果监测值发生突变或出现峰值，则说明基26、坑支护结构承受过大的土压力，则需要放慢挖土速度或立即停止挖土，待基坑变形监测值停止增长或增长十分缓慢，则可继续进行土方开挖在基坑周边四个角点以及周边建筑物、重要道路设置沉降观测桩定期做如下监测：A、基坑四周四个角点沉降观测桩的偏移B、基坑周遍主要道路的沉降；C、管线的水平位移、沉降；D、地下水位变化监测。另外为防止由于下软卧层淤泥质土层在上层土层的自重荷栽下产生滑移和隆起而导致的基坑内侧工程桩的挤压位移，在土方开挖过程中，对放坡开挖影响范围内的工程桩进行桩顶位移、放坡坡顶位移和基坑内土体隆起（反弹）进行监测。施工降排水生化池处的地下水位埋深为地表处下0.000.15M，基坑开挖深度为3.43.27、6M，而基底处为淤泥，而井点降水在淤泥中降水不明显，故在大开挖基坑四周挖排水明沟和集水井，采用明排水。A/O生化池由于面积较大，垫层上沿双向间距15米设置双向排水盲沟，内用碎石填充，排向两边的集水井。集水井间距30米一个，采用抽水泵从井内抽水，最终排向城市排水系统。二沉池、细格栅间及旋流沉砂池也采用挖排水明沟和集水井，采用明排水。初沉池因开挖深度较浅，而底板坡度大概为6%， 故在圆心处挖一个集水井排水。土方开挖注意要点1、土方开挖前应先撒出开挖灰线并报请监理工程师验线通过，然后对开挖机师傅进行面对面交底。2、本工程地质比较复杂，在施工过程中应充分考虑可能出现滑坡的情况，在生化池采取打钢板桩防止28、滑坡产生，钢板桩要采用拉接支撑防止失稳。3、基坑开挖应严格按设计标高进行，不得超挖，在接近设计标高时预留出一厚度的土层采用人工清土，土层厚度一般为300500。4、在开挖过程中，基坑周围堆放的荷载不得超过设计荷载现在条件。5、土方开挖过程要及时组织监理、设计及其它相关单位验槽，为地基处理创造条件。6、基坑开挖应尽量减少基坑围护结构的暴露时间，必要时应控制挖土速度。7、对于基坑开挖采用采用阶梯式分层开挖，每个阶梯台作为挖土机械接力作业平台。 阶梯式挖土阶梯宽度要以挖土机械可以作业为度，阶梯高度要视土质情况而定，一般高度应控制在2.503.5m之内，阶梯坡度应以土坡稳定性要求确定。8、基坑土方开挖29、时作好基坑监测，而且应根据基坑监测数据来控制挖土速度、挖土方式，防止基坑失稳。土方回填1、土方回填前要认真清理坑槽内模板、钢管、扣件及其它有机建筑垃圾、积水等。2、土方回填采用推土机分层推平并辗压密实，构筑物基础边由人工分层铺填并用蛙式夯机逐层夯实。建（构）筑物模板工程 1）本工程模板采用九夹板体系。2）模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋管(件)管道等汇同业主、监理工程师等有关人员进行全面验收，验收后方可支设模板。 3）模板面涂刷脱膜剂，脱模剂的选择应对水质无害。 4）支模时，严格控制复核构筑物结构标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，其拼缝及平整度要符合规范规定，30、拼缝处用宽胶带密封。5）施工缝处和局部梁板接头是模板施工难点，处理不好将严重影响砼外观质量。施工缝处要保证上一层模板与下一次已浇砼体紧贴牢固，防止砼浇完后的穿裙现象。局部不合模数的地方，用木模一定要精心制作。6）模板拆除，对承重结构和非承重结构，按规范规定的时间拆除。7）所有墙板模板，均用12对拉螺栓，间距500500mm。8）池壁支模要点本工程体量较大的模板支护体系为池壁模板支护，为保证模板平面位置，首先放出模板内口的全部边线。在墙体的根部，利用钢筋短头同墙体插筋点焊，适当设置模板定位档的方法来控制模板的内移，为防止胀模，在墙体的下部增设对拉螺栓一道。池壁及走道版模板支护体系建（构）筑物钢筋31、工程1、钢筋的加工制作，现场绑扎将严格按照设计要求和抗震构造要求及施工验收规范执行。2、钢筋接头的连接方式钢筋的连接将优先采用焊接或机械连接，确保钢筋工程能优化结构受力性能。3、钢筋工程施工设备配置钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋对焊机2台，调直机2台，电焊机8台。4、钢筋工程的材料要求钢筋在加工制作前，严格按钢筋力学性能检测标准对钢筋按批检查，并进行外观检查，合格后方可加工制作。5、钢筋制作首先必须熟悉设计图纸、构造要求及施工验收规范，结合制定的钢筋工程施工工艺进行钢筋的精确翻样，然后严格按照翻样单的尺寸进行下料。制作完的钢筋应分规格、部位进行标识并整齐堆放。钢筋的制作工人及焊接工人必须32、持证上岗，钢筋闪光对焊必须由操作工人先做试件，试验合格后方可大批量焊接。钢筋的制作翻样单由钢筋工长负责，在加工前提交技术管理人员较核后方可制作。钢筋制作时箍筋弯钩均按135度，板筋弯钩按180度，确保钢筋的握裹性能，且钢筋的弯钩形状及弯钩长度均应满足设计要求和施工验收规范要求。6、钢筋绑扎，现场焊接钢筋绑扎严格遵照施工规范的绑扎方法及允许偏差要求，控制好钢筋骨架的垫块厚度，骨架尺寸及钢筋间距，确保钢筋的搭接和锚固尺寸和保护层厚度。现场的电渣压力焊接必须先做试件送试验室试验合格后方可作业，焊接时应防止烧伤、脱焊、夹渣等质量问题。7、避雷引下线，按照设计要求对柱主筋、基础钢筋及桩钢筋进行跨接。8预33、留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。建（构）筑物混凝土工程 本工程混凝土体量较大。一次浇灌混凝土量大时全部采用商品混凝土，当现场一次浇灌量小时(一般在10M3以下)采取现场拌制混凝土。1）若现场拌制混凝土时根据混凝土配比、抗渗性能要求，制订砂、石料、水泥和外掺剂购买计划，选择材料商，落实材料的进场计划。2）混凝土搅拌现场配备J4375型强制式搅拌机4台，用以拌合其他零星混凝土。现场零星混凝土运输采用小反斗车或手推车运送到浇筑地点，商品混凝土用混凝土罐车运输和混凝土输送泵经泵管输送到浇筑点。 3）混凝土浇筑（1）砼浇筑按建(构)筑物设计的伸缩缝，自然分仓或分组浇筑，对每一分采34、用分仓层或斜面浇筑，一次到顶的施工方法，根据各建(构)筑物平面结构特点，采取相应的浇筑顺序。浇筑大面积底板砼时，可分两组人员施工浇筑，两台混凝土输送泵输送混凝土，确保每段混凝土一次性浇筑完毕。（2）施工缝留置：施工缝设置在结构受剪力较小且易于施工部位。 砼底板、顶板按自然分缝分仓浇筑，对每一分仓应连续浇筑，不留施工缝。墙板、柱施工缝：底部留在底板上面300500cm处，当底板与墙板、柱连接有腋角时，留在腋角上面不小于20cm处。顶部留在顶板下面不于30cm处，当有腋角时，留于腋角下部，针对。（3）浇筑：浇筑采用插入式振动棒，局部辅以人工捣振。砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣35、振延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不下沉落。在上下层砼接缝处，振捣棒应插入到下层砼5cm。斜面砼浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管(件)等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。混凝土初凝前应用长刮尺刮平，收水前木模子摸平修光。 4）混凝土的养护：为了防止混凝土在浇筑后出现收缩裂缝，因此混凝土浇筑完成并且在混凝土初凝后均应立即开始养护，用塑料溥膜或草袋复盖并浇水充分湿润，养护时间不少于14天。3.3沉淀池等特殊构筑物施工施工程序和施工段的划分以每座沉淀池为一个施工段，分成六个大施工段流水作业，在每一大施工段上以加强带为界划分流水作业施工段。施工顺序沉淀36、池底板挖土方砂垫层沉淀池混凝土垫层沉淀池底板沉淀池壁板、隔墙、导墙、穿孔墙、盖板、走道板养护、栏杆试水抹灰安装工程施工建筑防水胶粉刷施工。回填砂垫层土方挖到设计标高后，请监理、甲方、设计院等有关人员验收合格后，开始铺砂垫层，回填砂采用中粗砂，由机械将砂倒入基坑内，再由人工铲运到回填位置，每次填25cm厚，每层到位后采用水振法夯实(砂用水浇湿后用平板振动器振实) 。为控制砂垫层标高，每5m5m范围内埋一竹签，用红油漆标出标高位置。回填砂采用环刀法取样，每层夯实后，每100m2布置一个点。基坑四周设200200300mm的排水沟，并在四角和长边1/3处设5005001000mm集水井，井壁用砖砌。37、基坑内部每12 m20 m设置排水沟，排水沟内填5cm粹石做滤层。并与四周排水沟相通。沟内设1的坡度。明水由潜水泵排出。 土方采用挖土机和人工配合进行，挖土机挖至离标高20CM时，采用人工破桩、人工清土挖到设计标高。基底设明沟排水。潜水泵不定时地抽水，及时将基坑内的积水排出。钢筋工程所有钢筋均应有出厂合格证及进场检验报告。16以上的级钢筋用闪光对焊机接长， 柱、墙板竖直级钢筋16以上的用竖向电渣压焊。其余钢筋采用绑扎方法接长，或手工电弧焊接长。钢筋接头：钢筋绑扎搭接长度 级钢为36 d，级钢为48d。受拉钢筋的搭接接头的位置相互错开，接头内受钢筋接头面积允许百分，绑扎接头不大于钢筋总截面的2538、%、焊接接头不大于50%。钢筋在搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，手工电弧焊搭接焊接的焊缝长度单面10d，双面5d。底板、墙板钢筋采用绑扎网钢筋骨架，不得有松脱，变形现象，配置的钢筋、级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差，应符合规定。e.焊工必须有焊工上岗证，并且要在现场试焊合格后才能批量焊接。焊工要在规定的范围内进行焊接。f.钢筋电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：a)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b)引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；c)接头焊毕后应停歇，方可回收焊剂和卸下焊接头具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋39、表面的高度应大于或等于4mm。 g.在闪光对焊及竖向电渣压力焊过程中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯拆、烧伤、焊缝金属过烧、接头中有缩孔等焊接缺陷时，宜查找原因和采取措施及时消除，并对焊接不合格的钢筋进予以重焊。h.各种类型的焊接钢筋都要按规范规定的，抽取方法及数量对其焊接接头进行检验，合格后方能使用。i. 每个部位的钢筋须严格按图纸施工，并执行“自检、互检、交接检”的三检制度，合格后再请监理、甲方的有关人员验收隐蔽。j.本工程施工主要注意底板钢筋和墙扳钢筋的制作和绑扎。墙扳钢筋要先排好竖向钢筋，再将水平钢筋绑扎牢固，双层钢筋网片之间用8的钢筋作拉钩。底板钢筋网绑扎时要在上、下层钢筋网片之间设40、置马凳筋，用16钢筋制成马凳间距1000mm， 梅花形布置，见下图。注意马凳筋不能接触垫层。 k钢筋保护层：底板下层35mm，底板上层和壁板25mm，平台走道板厚度不大于100mm时，为10mm，大于100mm时为15mm，梁、柱立筋为25mm。 l.梁的配筋要注意梁支座边第一个箍筋的位置，该箍筋距支座边缘应为50mm，实际施工时常易疏忽，施工时要严把此关。模板工程a.沉淀池模板选用九夹板，厚度18mm，施工时，根据构筑物几何形状配成大模板。由于该模板在洞口、管道等处可以任意裁割，应用十分方便。b.沉淀池由于其几何形状相同，因此在整个施工过程中，配制两套初沉和二沉池子的模板即可周转使用。c.池41、壁及导墙，隔墙板，纵横墙梁等模板采用分层安装模板法。具体施工时，可先安装完一侧的模板，池壁模板先装内模，绑完钢筋后，再安装另一侧模板，在安装时要严防杂物落入模内。d.为增加模板的钢度，池壁、隔墙，导墙板、纵、横梁等处模板设置12对拉螺栓。 其中池壁及隔墙对拉螺中间设置8080mm的3mm厚止水环二道，水止环与螺杆必须双面满焊，并在靠近模板面设505015mm的楔形木块。拆除模板后沿根部割掉螺栓，并用1:2的防水砂浆分三次补平。e.在安装壁模、墙模最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物的窗口。在浇筑砼前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。f.底板向上300-500mm位置的池壁42、 中隔墙留设施工缝，并设置止水带，止水带用=3 mm的钢板，位于施工缝上下处各设150mm。止水带水平设置，但要避开池壁的进出水管400mm。 符合规范要求。钢板止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污清除干净，不得有砂眼、钉孔。接头采用搭接连接，搭接长度不应小于20mm，并采用双面焊接。钢板止水带在伸缩中的部分涂刷两道红丹防锈漆并刷防腐沥青一道。止水带支设见滤池施工图。g.固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。h.模板支架主要采用扣件式钢管脚手架配合方木楞支撑。i.池壁侧模及支架拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏43、时进行。混凝土工程a.混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐车直接送到浇筑地点。底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑，墙板混凝土采用带布料杆的汽车浇筑，这样可灵活地移动。 b.混凝土施工缝留设位置见“模板工程”部分。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应满足：(1)已浇混凝土的抗压强度不应小于2.5N/mm2；(2) 在已硬化的混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水；(3) 在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15-30mm；(4)混凝土应细致捣实，使新旧紧密结合。 c.配制抗渗混凝土的材料及配合比参见特殊工程项目的施工技术措施一节。 d.抗渗混凝土的搅拌时间一般不少44、于120S，适宜的搅拌时间可通过现场实测选定。 e.每次砼浇筑前，都要将模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物清除干净。模板隔离剂不能选用柴油及能改变水质的材料。 f.在管道较多处，以及穿孔墙等钢筋较密集之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，并配合人工振捣，以保证质量。 g.壁板、 墙板砼分层连续浇筑，每层厚度300-400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。砼通过预留洞、管道等处时，要仔细振捣，防止漏振、欠振。 h.砼振捣采用大功率HZ6-50和HZ6X-60插入式振动棒。 按“快插慢抽”的原则进行施工操作。要防止漏振、欠振、过振现象的发生。i.对于冬期施工45、的砼根据地区气温情况，可采用加防冻剂法的方法即可满足要求。砼浇筑完后即可用草窜、麻袋覆盖，加强养护。3.3.7 满水试验 1、满水试验的条件：六个沉淀池都要做满水试验，满水试验应在下列条件下进行：(1)池体的砼强度达到设计强度100%；(2)试验在防水层及回填土以前进行。试验前应做好下列准备：a)将池内清理干净，修补池内外缺陷，临时封堵预留孔洞，预埋管口及进出水等，各处均不得渗漏；b)设置水位观测标尺，标定水位测针；c)作好沉降观测标志和永久沉降观测标志。为沉降观测作好准备工作；d)准备现场测定蒸发量的设备；e)充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施。2、满水试验：沉淀池充水分四次进行46、，第一次充水至池壁底部施工缝510cm上，检查底板的抗渗质量，当确认无明显渗漏时，再继续充水；第二次充水为设计水深的1/3；第三次充水为设计水深的2/3；第四次充水至设计水深。充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间应不小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。在充水过程中和充水以后，应对沉淀池做外观检查。当发现渗水量过大或地降量过大，水池开裂等异常情况时，应立即停止充水，待作出处理后方可继续充水。对于沉淀池应按顺序逐个进行充水。其渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，并不得超过2Lm2d。雨天时不能做满水试验。3.4水工构筑物抗渗防水工程施工本工程是一个规模47、较大的水处理构筑物群体工程、水工构筑物结构的抗渗、防裂是一个十分重要的问题。根据给排水工程结构设计规范（GBJ6984）规定，水工构筑物结构须进行抗渗设计，为防止混凝土在温度和环境湿度的变化影响下开裂破坏，露天贮水池长度超过25m时需设置伸缩缝。本工程各单体尤其是初沉池、二沉池、生化池主体结构大部分埋置于地下，砼抗渗要求显得很重要。以上各单体砼强度等级为C25，抗渗等级为S6，设计主要为结构自身抗渗。埋入底下的外墙面、内壁、底板上表面采用1：2防水水泥砂浆粉刷20厚。针对以上特点从以下各方面制定措施保证混凝土抗渗要求：3.4.1、防水砼配合比设计本工程所有混凝土（除每次浇筑小量混凝土之外）均采48、用商品混凝土，对商品混凝土供应厂家的原材料选用都必须经过业主、监理方同意后方可采用。防水砼根据设计要求掺加砼复合液，掺量为水泥用量的3，此复合液为液状外加剂，具有微膨胀、缓凝、防水、减水等功能。砼中外加剂经检测合格后方可使用。由计量试验室通过计算和试配确定。配合比应保证结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻和施工合易性等要求，且经济合理。必须由现场试验人员根据每天的气温、随时取样测定砂、石的湿度（含水率），及时调整施工配合比，并通知砼搅拌人员，挂牌标识，防水砼一般要求水泥用量不小于300Kg/m3，砂率不小于0.55，水灰比不宜大于0.55。3.4.2、施工缝留置水平施工缝设置在结构受剪力较小且易于49、施工部位。本工程水工构筑物，结构施工不留垂直施工缝。底板底板依据设计伸缩缝或后浇加强带自然分仓，对每一施工段无特殊情况应一次连续浇筑，不留垂直施工缝，对于设计无伸缩缝的构筑物底板应一次性浇筑。当底板高低错层较大或设计有较深坑井时混凝土浇筑应一次性浇筑室完成。构筑物池壁水平施工缝留置底部留在底板上30cm-50cm处，上部留在顶板下。3.4.3、混凝土浇筑砼浇筑采用砼固定输送泵和带布料杆的砼汽车泵，配合施工。对于工艺构筑物壁板需采用带布料杆的砼汽车泵进行施工，砼浇筑按水工构筑物设计的伸缩缝，自然分仓或分组浇筑，对每一部分用分层或斜面浇筑，一次到顶的施工方法。对于无伸缩的构筑物，砼浇筑顺序应根据各50、构筑物工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。浇筑砼应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。先后浇筑砼的间隔时间应符合给排水构筑物施工及验收规范（GBJ14190）第条的规定。模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。砼按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚30-50cm。浇筑高度超过1.5m，设串筒、溜槽下料。砼必须振捣密实，混凝土浇筑施工质量是保证砼抗渗的关键。 a.砼振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，51、一般为815s，间距约50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布砼，以免产生离析或局部形成浆潭。砼从搅拌站卸出到次层砼浇筑时间：当气温小于25时，不应超过3h；当气温大于等于25不应超过2.5h。 b.砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再向下沉落。在上下层砼接缝处，振捣棒应插入到下层砼5cm。斜面砼浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。 c.浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边砼时应辅以人工插捣。 砼试块留置：评定砼质量的试块52、应在浇筑地点制作，其留置组数如下： a.强度试块： a)标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3砼不应小于一组，每组三块，不足100m3砼按100m3留置试块。 b)与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d的强度。b.抗渗试块：每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。3.4.4、养护 加强养护，防止砼出现冷缩一干缩裂缝是抗渗砼施工技术的又一关键。防水砼浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水53、养护，养护时间不少于14d。池外壁在回填土时方可撤除养护。3.4.5、抗渗砼冬期施工 应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低砼入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，从而防止温差裂缝出现。采用蓄热法或暖棚法施工时，砼表面应保持一定的湿度，防止砼早期脱水。拆模：池壁模板应在砼表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差应15，拆模板后必须立即覆盖保温，以防止拆模过程中产生冷缩裂缝。对预埋孔、洞以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，加强保温。3.4.6、施工缝、变形缝、穿墙螺栓及各种预埋预留管（件）等防水施工处理施工缝处理本工程砼结构水平施工缝留置平直缝，并采用钢板止水带加强施工缝处结54、构砼的防水。钢板止水带在转角处应做成圆弧形。 在施工缝上浇灌砼时，已浇筑的砼强度不小于规范要求，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，结构湿润，再铺上一层与砼配比相同的水泥沙浆，厚度1530mm。浇筑止水带周边砼时应铺以人工插捣。固定模板用的螺栓穿过砼时，可采用以下防水措施：在螺栓上加焊3厚8cm8cm钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙砼表面留设505015m凹模加堵头，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂浆封堵。 预埋管(件)处砼防水处理本工程水工构筑物，预埋管(件)数量大，因此，预埋管(件)处的防水处理非常重要。本工程管道穿墙(池壁)处理采用刚性防水翼环和刚性防水套55、管两种方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。伸缩缝防水处理本工程清水池、滤池、沉淀池等主要水工构筑物设伸缩缝，缝宽50mm，缝中设HPZ-A型遇水膨胀橡胶止水带，塞堵低发泡聚乙烯板或沥青麻丝，伸缩缝表面用密封油膏密封。a橡胶止水带应采用整条的材料，在接长或接成环状时，其接缝应胶接。b止水带接头应设在变形缝的水平部位，不得设置在转角处。c埋设时把止水带的中部夹在端模上，同时将聚氯乙烯低发泡板固定在端模上，并把止水带的的翼边用铁丝固定在侧模或钢筋上，然后浇筑砼，待砼达到一定强度后，拆除端模并用铁丝将止水带另一翼固定在侧模或钢筋上，再浇另一侧砼。d施工时，要确保止水带的位置正确，圆环中心处在变形缝的中心56、线上。浇筑砼前，应将泥土杂物清理干净，浇筑砼时注意不被砼冲击、挤压，以免其变形。3.5建筑物结构工程3.5.1模板工程1、基本要求材料：F-70系列组合模板、F-55系列组合模板、18厚夹板、直边板、木枋、门式架支顶、48钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（梁）螺栓、16胶套管、铁介子、锲形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。2、柱、剪力墙模板安装柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检。由于柱截面较大，要根据柱模本身刚度要求，设置工具式钢柱箍和木顶做的内撑，钢柱箍和螺栓垂直间距600，部分墙、柱一面临空，除在临空面以外设置钢管斜撑外，还需增设16拉57、杆及D20花蓝螺栓作拉顶调整之用，确保模板垂直度。矩形柱模板采用F-70系列组合模板，51钢管做柱箍，柱截面边长大于900mm时，需要加设12穿心螺栓加固。3、梁板模板梁旁侧模板采用18cm厚夹板，夹板加劲枋间距不大于400，梁旁加压旁木枋。斜支撑间距为400，角度为45。门式架间距915mm。安装梁模板工艺流程：弹线_支立柱_调整标高_安装梁底模、侧模_绑梁钢筋_安装外轴线梁侧模_办预检楼面池板采用18厚夹板，全部池板与梁傍接口采用拼傍收口。安装楼板模板工艺流程：地面夯实a地坪砼a支立柱a安大小龙骨a铺模板a校正标高a加立杆的水平拉杆a办预检。采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一58、竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915，两排门式架之间距1415。通线调节门式架高度，将主龙骨找平铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接处，中间铺设的模板不用插销连接。柱位置的收口采用木枋铺设。楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。4、楼梯模板采用全封闭支模。5、高支模1）梁模板a、梁底模和侧模采用25厚夹板，支撑系统采用80100的木枋、门式脚手架。b、支撑系统采用门59、式脚手架700，两层木枋，上层木枋为80100300，底层为80100600木枋。c、设48钢管纵横扫地杆一道。第二、三层门式脚手架设48钢管纵横水平拉杆一道。d、设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。e、梁高高于800mm，设一道12500梁对拉螺栓。6、楼板模板a、楼板底模采用18厚夹板，支撑系统采用80100的木枋门式脚手架。b、支撑体系采用门式脚手架1200，两层木枋，上层木枋为80100300，底层木枋为801001200。c、设48钢管纵横扫地杆一道。第二、三层门式脚手架设48钢管纵横水平拉杆一道。d、设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。（6）模板拆除：楼板、梁模板拆除先将门式架支顶60、上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下，拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度达到设计的100%方可拆除）。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。7、剪力墙模板墙模板安装：（1）按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管；（2）有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后，再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物；（3）安装墙模板61、的拉杆或斜撑，内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度；（4）模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别门窗洞边的模板是否牢固。 3.4.2钢筋工程1、工程概述及施工组织本工程钢筋用量大，把好钢筋工程质量关是关键。我司将利用本公司雄厚的人力、物力以及精湛的施工技艺确保钢筋工程无质量问题，将派遣经验丰富的钢筋施工队进场，确保钢筋工程高效率、高质量完成。2、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格62、后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人力调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩：钢筋弯钩有三种形式，分63、别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋：弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长64、度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长-保护层厚度箍筋调整值弯钩增加长度3、钢筋焊接钢筋焊接采用电渣压力焊施工。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24毫米引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接65、头偏斜或接合不良。焊接参数：电弧焊的参数主要包括渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等。 注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。焊接缺陷及防止措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合，烧伤等焊接缺陷，应参照下表查找原因，采取措施，及时把铁锈清除干净。4、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎66、搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑，间距双向1.0m，地下结构底板施工时面筋采用20马凳筋双向1.0m支撑。3.4.3商品砼工程a.混凝土的泵送:泵管径为125mm并在输送管接近末端外配置可转动的旋转弯管头，由于砼在泵送过程中，泵管会产生较大的推力和震动，所以泵管应与墙壁固定可靠，或另外搭设支架固定，泵管不能直接布置在楼板钢筋网上，应在混凝土管下面架设钢筋矮凳与钢筋网分开，以确保面筋67、的安装高度，不得受外力作用而降低或位移。b.混凝土浇筑:浇筑时不得扒动钢筋，为保证柱、墙钢筋不偏位，柱的上面用一根箍筋，砼剪力墙的上面用一道水平筋点焊固定，防止浇筑砼时移位。浇筑砼时应派专人检查钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等无位移或堵塞情况，发现问题应采取措施及时改正。浇筑楼板时，应铺走道板、不得踩踏钢筋。梁板一次浇筑完成，原则上不留设施工缝。若遇特殊情况，超过砼初凝时间不得不留施工缝时应严格按施工规范要求留设并处理。并浇过柱边四周300mm。梁下成45度。确保梁柱头高强度等级的砼质量。接着再用泵管浇筑梁板砼。柱、墙浇筑时采用振动棒和人力插捣相结合；梁、板混凝土浇筑时用振动棒和平板振动器配合使68、用，振捣时要掌握好每一点的振捣时间，一般为30s，特殊处可适当增加振捣时间。严禁“少振”、“过振”和“漏振”，确保砼的浇筑质量。3.6砌体工程施工1、空心砖块自生产之日起，应放置一个月以后，才可用于砌体的施工。2、装卸空心砖应堆放整齐，严禁倾卸丢弃，空心砖块堆置高度不宜超过2m。3、堆放空心砖的场地要平整，并做好防水，遇雨天施工应遮盖。4、空心砖砌块砌筑前，视砌块的干湿程度，决定是否要淋水湿润。严禁使用砌块。砌筑时，应提前两天浇水湿润。5、砌第一坯空心砖砌块时，空心砖砌块面一定要通线调平，否则影响整幅墙砖缝的横平竖直。6、空心砖砌块应上下错缝，内外搭砌。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，69、但不应小于8mm，也不应大于12mm。7、墙顶逼顶的做法：墙顶与梁底之间，用砌筑砂浆斜砌一层（约600）砼小型空心砌块上下顶紧，并用砌筑砂浆填充密实。8、墙体留槎，内外墙要同时咬槎砌筑，临时间断留坡槎，不能留马齿槎。9、门窗洞口过梁应采用钢筋混凝土梁。10、墙体基层处理及抹灰砂浆的操作方法：为了防止抹灰层空鼓、开裂，采用如下措施：在抹灰前两天，先对墙面进行均匀的淋水，视蒸压加气砼砌块的干湿程度，如蒸压加气砼砌块砌筑时已经很湿，不能淋水，更不能抹灰，要等到湿的墙体风干一段时间后才能进行抹灰。如果墙体比较干燥，淋水时间宜为3-5分钟，湿水深度8-10mm为宜。在抹灰前一个小时再淋水一遍以墙体湿润为70、宜，然后刷1:4比例胶水泥溶液一道，边刷边抹，防止泥浆干后起粉，底层灰一次抹灰厚度不超过10mm。3.7屋面防水及隔热工程1、施工程序：施工准备素砼结合层找平层基层处理剂涂膜水泥砂浆设分格缝聚合物水泥基防水涂料检查、清理养护。具体施工工艺：（1）卷材防水屋面（隔热、隔气层）：钢筋混凝土板表面清理干净，平铺加气混凝土砌块150mm厚，20mm厚1:8水泥加七混凝土碎渣混凝土找2%坡拍实，20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，二层（双向）1:5mm厚自粘防水卷材（最上一层卷材面带砂石）。（2）机具准备：棕扫帚、钢丝刷、衡器、电动搅拌器、塑料桶、开罐刀、棕毛刷、圆滚刷、胶皮刮板、剪刀、卷尺。2、防水卷71、材施工 ：（1）基层检查和处理：包括平整度、坡度、干燥程度及节点处理等项目的检查、验收。（2）涂刷基层处理剂（3）配料与搅拌：严格按照甲、乙组份的配合比，用衡器准确计量，主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%.（4）防水层涂布采用涂刮法涂布防水涂料。（5）涂层接茬：涂膜的每条涂布宽度90100cm，两条涂层带接茬宽度为50100mm。避免在搭接处涂层薄弱，发生渗漏。（6）涂布间隔时间：一般要求前一层涂膜实干后，方可进行后一层涂膜的涂刷。（7）收头处理：应采取多遍涂布防水涂料的方法处理。（8）沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。（9）养护：应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护72、时间一般不少于7天。干燥后即可进行防水层、隔热层施工。（10）铺贴顺序：相同高度大的大面积屋面铺贴卷材时按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。特殊部位均应在大面积铺贴前完毕。3、挤塑板施工(1)铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。(2)选用合格的隔热材料，隔热板不应破碎、缺棱掉角。(3)干铺板状隔热材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳、分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。若采用粘帖方法，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂视材料选用，或按设计要求进行。3.8塔吊安装施工1）塔吊安装工程概况：本工程主体施工期73、间计划采用2台塔吊，计划选用平安塔吊。2）型号及数量、主要技术参数拟使用的塔吊是总高度QTZ80型70米，即可满足工程施工需要。QTZ80型：水平式起重臂长50.4米，也可组装成39.5米，平衡臂长13.7米，最大起重量：212.6米幅度时最大起重量6吨，39米幅度时最大起重2.02吨，50米幅度时最大起重量1.2吨。塔身截面1.7米1.7米，塔身节高2.5米/节，最大独立高度35米，最大安装高度可达120米。设备总功率45.5KW，35米独立高度时整机总重量350KN，固定基础所受的弯矩最大1870KN.m。3）塔吊安装的技术要求塔吊基础为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C25。基础要求土壤持74、力层的承载力达到200Kpa，土质密实坚固。塔吊基础持力层适宜设置在建筑物基础底板以下，设定基础承台顶面与建筑物地下室底板持平。因不具备详细的地质勘察资料，现假定塔吊基础所在位置的土壤承载力达到200Kpa，基坑大开挖。先在塔吊基础位置放出基础轴按平面图开挖基坑施工垫层砼放出钢筋布筋线及装模绑扎钢筋及预埋基础部件浇捣基础砼。由于塔吊基础顶面标高与地下室底板持平，如原有地平标高高于塔吊基础顶面标高，则需砌筑塔吊基础围护井，以维护塔吊基础的干燥与防腐，确保设备使用安全。做法如下：在塔吊基础承台面用红砖砌筑高2.3米的挡土围护井，围护井壁净空尺寸3米3米，其中下部1米高用100#水泥砂浆砌筑370砖75、墙，上部1.3米高用100#水泥砂浆砌240墙，内壁抹1:2水泥砂浆，井壁预留数个泄水孔，井底设集水坑，作用是抽干积水之用，井口用木板封闭防护。塔吊基础所在位置土层为回填土，若土壤承载力达不到达200KPa，不适宜设置塔吊基础，须增加四根预应力管桩，以承载塔吊及基础的重量，要求采用500120预应力管桩，打入深度数2024米，桩端持力层选在强风化和中风化层，单桩承载力大于是1500KN。具体做法见附图。2、塔吊底座是四个单独的承力板，上部安装塔身底节及三个塔身加强节，以上再安装塔身标准节。底座与基础的连接是用16根45、M421300 A3钢的螺栓固定在混凝土基础上。塔吊底座、塔身底节在基础承76、台混凝土施工前安装好，就位后一次浇灌混凝土，确保底座及地脚螺丝不发生位移，同时要控制塔身底节垂直偏差符合规范要求，垂直偏差不大于测量高度的千分之一。施工基础时，同时要安装防雷接地的设施，还应设置基础排水用的集水坑等。接地体连接后要进行检测，对地电阻值应4。3、塔身安装的垂直度偏差要求不大于全高的千分之一，如达不到要求，调整的方法是：在底座承力板与基础之间垫钢板，紧固地脚螺栓后测量塔身垂直偏差至符合要求为止，测量仪器宜使用经纬仪。4、塔吊的安装要在基础混凝土强度达到设计强度后，才能进行安装。安装的程序应按照说明书的要求及安装程序进行操作，在地面拼装好各大部件后，使用一台40吨起重能力的汽车起重机77、辅助进行安装，按最大的构件重量和吊装高度，能满足安装作业的要求。5、塔吊使用的电源要求在安装塔吊前输送到位，设置一组专用的电缆从总配电箱直至塔吊专用电箱，视输电距离的长度而定，一般用35mm2的铜芯电缆（规格353+125+116五芯）即可，电箱内还应设置隔离开关、漏电保护开关、PE接线端子等。6、塔吊部件在安装过程中，连接部份的连接件如螺栓、销子等必须紧固，要求螺栓的紧固力矩达到规定要求，销子的配合度也应合符要求，并装有防松脱的开口销。装完一件部件后，须认真检查所有连接安装无误后，才能进行下一部件的安装。不得随意用其它连接件更换或代替原机的连接件，防止因材质的不同而导致事故发生。7、顶升加节78、工艺：将起重臂回转至引入塔身标准节方向，调整好顶升套架和塔身的间隙，一般为25mm。按该塔吊使用说明书规定的程序，吊起一节塔身标准节，推放在引进横梁上。开动液压顶升油泵，进行顶升作业。安装好加节的标准节后，将连接件紧固并装上保险销。顶升后的工作：检查和紧固塔身节间的连接件、保险销。调整套架上的间隙至滚轮脱离塔身，切断液压站电源，顶升油泵操作手柄处于零位，顶升油缸全程缩回并挂在保险耳板上。重新调整超高限位器的行程，检查起重、力矩、小车变幅限位器的工作情况，按要求固定塔身上的电缆。4）塔吊安装的计划与准备1、用二十天时间完成塔吊基础砼的施工。每台利用两天时间进行部件在地面的拼装及调整基础节的水平和79、垂直偏差，用一天时间嵌装好整机，再用两天时间顶升至最大自由高度。半天时间进行调试、自检，随即请劳动监察部门办理验收工作。 2、场地和物料的准备： 安装设备周围的场地要平整、坚实，适宜重型车辆进出及停放，有可供塔吊部件堆放和地面拼装的空地。临近的供电线路有防护措施，作业区有足够的照明设施。安装塔吊使用的工具、吊重索具、安全带、安全帽等；测量仪器如经纬仪、接地电阻检测仪、摇表等；通讯工具及对讲机；还有安全警告牌和警告标志、操作规程牌等；辅助起重的汽车起重机及运输车辆等。5）安装（拆除）作业安全措施1、参加安装（拆除）作业的人员要熟悉塔吊的性能和操作规程，作业前要进行安全教育及安全技术交底，持有塔吊80、安装安全上岗证。2、进入施工现场要戴安全帽，高处作业要佩带安全带，穿胶底布鞋。3、吊运重物时，吊物下方禁止站人，起吊物件由专人负责绑扎，专人指挥。4、高处作业时，工具要有保险绳，细小部件要有物件承载，防止坠物伤人。通讯联络采用对讲机，情况不明时应暂停作业，待弄清情况后才能继续作业。5、安装（拆除）作业应选择白天且良好天气条件进行，尽量避免夜间或恶劣条件下作业，雷雨天气及四级以上大风禁止进行安装（拆除）作业。6、安装（或拆除）作业工序中途，如当天不能完成或作业人员需离开现场休息时，应在安装（或拆除）到某一部件，在确保塔机整体稳固及安全情况下，才能离开作业现场。6）安装及拆卸流程基础底座安装安装381、个塔身节 顶升套架回转节架 渡节、驾驶室 塔帽 平衡臂1个平衡重前起重臂4个平衡重起重吊钩 液压顶升装置塔机顶升 。塔吊拆除按相反顺序进行7）塔吊安装后的调试及验收塔吊安装后，要进行试运转及自检，再经市劳动监察部门正式验收，才能交付生产使用。自检调试的方法和步骤，应按本公司“起重机械管理制度”中的“起重机安装调试规程”所要求的项目，进行空载、满负荷、超负荷的运行试验，有关人员要在自检验收书上签名认可。自检验收小组人员的组成：公司设备部、质安部、生产技术部、项目部、安装单位各派员组成。塔吊安装过程中间验收项目：基坑土质检验 底座、基础节垂直检测 接地电阻检测 安装塔身节垂直检测 顶升后垂直检测382、.9外脚手架工程本工程的脚手架采用钢管、扣件式双排脚手架。 施工准备钢管杆件钢管杆件包括立杆、纵向平杆（大横杆）、横向平杆（小横）、剪刀撑、斜杆和抛撑（在脚手架立面之外设置的斜撑），贴地面设置的平杆亦称“扫地杆”，在作业层设置的、用于栏杆的平杆亦称为栏杆”。钢管采用外经48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆的钢管长度为46m，横向平杆（小横杆）的钢管长度为1.82.2m。脚手架杆件使用的钢管必须进行防绣处理：即对构进行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。扣件为杆件的连接件用机械性能不低于KT33-8的锻铸铁制造；扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼83、等铸造缺陷。扣件与钢管贴面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。钢脚手板采用厚2mm的钢板压制而成，表面有均匀分布防滑孔，板长2-4m，宽250mm，木脚手板采用厚50mm杉木或松木制成，板长3-6m，宽不小于150mm。 双排扣件式钢管脚手架搭设1）脚手架搭设的基本要求和顺序：搭设场地应平整、夯实并设置排水措施；立于土面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不小于0.15 m2；搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；搭设脚手架的场地必须分层夯实平整，每根立杆84、底部应设钢底座，并垫厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2。立杆底部加设纵横扫地杆，减少架体不均匀沉降。脚手架搭设程序为立杆大横杆小横杆剪刀撑脚手板护身栏杆。（1）立杆 横距lb为0.91.2m，纵距la为1.42.0m。单立杆双排脚手架的搭设50m以上的脚手架时。35m以下应采用双立杆，或自35m起采用分段卸载措施，且上部单立杆的高度应小于30m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内。与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。当采用双立杆时，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧1根，以避免其计算长度成倍增加。（2）大85、横杆 步距为1.51.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。（3）小横杆 贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。（4）剪刀撑 剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560；35m以上脚手架，沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，且每片架子少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之86、间，每隔1015m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。（5）连墙件：可按二步三跨或三步三跨设置。连墙件一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。（6）水平斜拉杆 设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。（7）护栏和挡脚板 在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度1.1m。挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.20.3m）代替。2）门洞构造外脚手架需要开设通道门洞时，根据开洞宽度，可采用在洞口上挑空12根立杆并相应增加斜杆加强的构造方式。当门洞较宽，需挑空2根上立杆时，亦可采用以87、48钢管杆件焊制的定型梁。洞边立柱承载力较大：挑空1个立柱时为1.5N；挑空2根立柱为2N（非洞边立柱的荷载为N）。因此，架高20m时，门洞边立柱一般需采用双立杆。3）人行梯设置架梯设在1.8m1.8m框架内，其上有挂钩，直接挂在横杆上。梯子宽为540mm，一般1.2m宽脚手架正好布置两个，可在一个框架高度内折线布置。人行梯转角处的水平框架要铺设脚手板，在立面框架上安装斜杆和横杆作为扶手。4）安全网彩条布或塑料板防护设置：一般沿脚手架外侧要满挂安全网及彩条布或塑料板，以防止人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距小于0.30m。5）安全挡板设置：根据规定在脚手架底部88、和层间设置水平安全挡板。安全挡板直接固定在脚手架上。6）脚手架搭设的质量要求立杆垂直偏差：纵向垂直偏差不大于H/200，且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm（H为搭设高度）。纵向水平杆偏差：水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。扣件紧固力宜在45-55N.m。连墙点数量足够，连接牢固，无松动现象。7）施工中应注意的问题脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中能承受各种荷载作用而不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确89、保安全施工。大横杆与立杆的交点处处必须设置小横杆与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架沿建筑物连续封闭搭设，确实不能封闭处，应设置必要的横向支撑，端部加强连墙点。脚手架搭设满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，同时保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。 脚手架拆除脚手架的拆除与安装搭设程序相反。拆除时先将脚手板逐一传递到地面，但每档内应有一块翻到下一步去，以便人站在脚手板上进行拆除工作，拆完后把脚手板在往下翻一步，如此逐步下拆，剪刀撑随立杆拆除而卸下。拆下来的钢管要逐根传递下来，不得从高处扔下，拆下来的扣件应集中放在工具90、箱内，装满后吊送下来，不从上往下抛丢。拆除工艺要求：拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位 ，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。91、 安全技术措施脚手架搭设人员必须符合劳动部门颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定以考核合格，领取了特种作业人员操作证的专业架子工。操作人员操作时必须戴安全帽，绑好安全带，穿防滑鞋，并配带工具袋，工具使用后装入袋中，不能放在架子上，以免落下伤人。施工前做好技术及安全交底，要求有关人员及架子工人熟悉施工方案。操作人员严禁酒后上班，严禁在现场吸烟。作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域，并设专人监护，及时疏导地面施工人员。对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的配件不得使用，严禁48钢管51钢管混合使用。作业面的脚手板必须满铺。平桥上的施工荷载不大于2kn/m2，外脚手架92、或平板上。严禁在架子上打闹。每天收工前，所有上架材料应全部搭设，不要存留在架子上。 防电避雷措施在高、低压线路下方均不得搭设脚手架，脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。房屋四角脚手架立杆上设避雷针，并将所有最上层大横杆全部接通，形成避雷网，接地线采用直径不小于8mm的圆钢，应保证接触可靠，接地板用直径不小于20mm的圆钢，按脚手架不超过50m设置一个，埋入地面于深度不浅于500mm。在施工期间遇有雷雨时，钢脚手架上作人员立即离开。 外脚手架消防措施外脚手架平桥上禁止堆放碎板、碎纸、水泥袋等杂物。严禁在外脚手架上乱丢火种。外脚手架消防列工地施工现场消防体系，在各层楼设置93、足够的灭火器材。对靠近外脚手架进行的电焊施工作业，必须有专人跟焊，焊接时产生的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落外脚手架。动火作业后，心须进行安全检查，并用水淋湿施工作业范围。每天上下班前，派专人专职检查，每天对外脚手架淋水防护。施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在外脚手架上，确实施工需要时，必须用有效的绝缘材料进行安装。在外脚手架内的电器设备必须有防雨、防漏电措施。严禁随意将碘钨灯安装在外脚手架上。外脚手架内的用电设备，必须经常派专人专职进行检查，发现问题及时整改处理。3.10装修工程3.10.1 抹灰工程（1）作业条件在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。a、根据室94、内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高底约1.8米。b、将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏筋、漏振等处应凿出，用1:1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。c、抹灰前一天浇水湿润基体。d、做好样板间并经鉴定合格。（2）施工工艺a、基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷刷一遍，再浇水湿润。b、根据柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板上100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。c、抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用1:1:4水泥石灰砂浆。对顶板凹底较大95、的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷痕。d、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰（纸筋石灰）。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度不应大于3mm。e、待罩面灰面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交外应成垂线。f、刷白灰水：待罩面灰完成后，刷白灰水。（3）防止质量通病措施a、天花抹灰出现空鼓、裂缝等现象，其主要原因如下两点：基层清理不干净或处理不当，天棚面浇水不透。基层偏差较大，一次抹灰边厚，干96、缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为79mm。b、抹灰面层避免气泡、有抹纹、开花等现象，在操作时应注意经下几点：抹完面层灰后，要待灰浆收水后压光。底灰不能过分干燥，底板要淋透水方可进行抹灰。淋制后灰膏时，过大颗粒及杂质要过滤，灰膏要熟化，否则抹灰后继续吸收水分，体积膨胀，抹灰出现开花现象。c、抹灰时表面保证平整，阴阳角保证顺直、方正。3.10.2 内墙、天花乳胶漆施工（1）作业条件门窗安装完毕，地面施工完毕，底层抹灰面基本干燥。做好样板间并经鉴定合格。（2）施工工艺先打好水泥石灰砂浆底，抹好罩面灰，再抹灰，待干燥后用磨砂纸将表面磨平磨光。具体操作参见天花装饰的抹灰。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆用排笔涂97、刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，但刷涂的方向要求与第一遍垂直。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（3）防止质量通病透底：避免涂层薄，刷乳胶漆时除要注意不漏刷外，还要保持乳胶漆的稠度，不可随意加水边多。避免磨砂纸时磨穿腻子以出现透底。接搓明显：涂刷时要上下顺刷，98、后一排笔紧接前一排笔，避免间隔时间过长，在大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（4）避免工程质量通病及产品保护措施应避免透底、接搓明显、刷纹明显。加强产品保护，乳胶漆未干前，室内不得清扫地面；完成后要妥善保护，不得碰撞；不得沾污地面、门窗、玻璃、墙面等已完的工程。3.10.3外墙贴砖施工基层处理在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，99、 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。面砖粘贴之前100、，必须进行预排，以保证接缝均匀。弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。润湿基层在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。 刮抹粘结灰浆用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在46mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。镶贴面砖镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水101、泥素浆终凝之前将垫尺板取出。擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。3.10.4楼地面块料施工A、作业条件1、室内外抹灰已完。2、弹好墙身+50cm水平线。3、地砖铺砌前浸水23h，取出晾干备用。4、地砖有裂缝、掉角和表面上缺陷的板块应予剔出。5、地砖颜色一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过0.5mm。B、操作工艺1、基层处理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。2、水泥砂浆打底1）刷素水泥浆一道：在处理好的基层上，浇水浸透，并撒102、素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。有防水要求的楼面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并应在管四周留出深810mm的沟槽。在水泥砂浆找平层上铺涂防水料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。2）冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地103、漏方向做放射形冲筋，并找好坡道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。3）批档：用水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平。24h后浇水养护。3、找规矩、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。卫生间在防水层完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。4、铺砖：从门口开始104、，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是： 1）浇水泥浆于底灰上。2）砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，掺水泥用量15%的108胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用。3）将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。4）用木板垫好，木锤砸实找平。5、 拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。6、 勾缝：用白水泥浆勾缝，要求勾缝实，缝内平整光滑。7、 在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实。8、养护：105、铺完面砖后，常温下48h浇水养护。3.10.5水泥砂浆地面1、施工准备材料水泥宜用325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂子用过筛中砂或粗砂，含泥量不大于3%。周边已弹好+0.5m水平线。室内门框和地面埋件等已施工完成，并办好查验手续。各种立管、套管孔洞边等均已灌筑严实，地漏处找好标高及坡度。雨季施工时做好防雨措施。2、操作工艺（1）基层处理：将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚线板上的粘附物清理干净，影响厚度的凸出部位剔除平整。（2）洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。（3）抹踢脚线：踢脚线抹底灰先清理基层，洒水湿润，按水平线量下至踢脚线顶，拉通线确定底灰厚度，套方、贴饼，抹水106、泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛，浇水养护。踢脚线抹面层砂浆底灰硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹水泥砂浆，抹子压抹上灰后，用刮板紧贴靠尺下刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口用角抹子溜直压光。（4）在基层上涂刷水泥浆结合层，随刷随铺水泥砂浆。（5）冲筋贴灰饼，按水平线为准在地面四周做灰饼，大房间隔1.5-2m增做冲筋，有地漏处应按设计要求做坡度。（6）紧跟贴灰饼、冲筋后铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋刮平，再用木抹子搓平，待反水后，略撒干水泥砂，吸水后，用铁抹子溜平。（7）水泥初凝，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平面出光。（8）第三遍压光，在水泥砂浆终凝前完107、成。在人踩上去稍有脚印，用铁抹子把第二遍抹压时留下全部抹纹压平、压实、压光，达到验收标准。（9）养护：地面压光完工后24h，铺锯末洒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。3、质量标准（1）水泥、砂的材质须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2）砂浆配合比要准确。（3）地面面层基层的结合必须牢固无空鼓。（4）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（5）地漏和有坡度要求的地面，坡度要符合设计要求，坡向正确，无渗漏、无积水；抹面与地漏（管道）结合处严密平顺。（6）踢脚线高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2108、处。4、成品保护（1）施工操作时应保护已完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。（2）施工时应保护管线、设备等位置。（3）保护好地漏、出水口等的临时堵口，防止灌入砂浆造成堵塞。（4）施工后地面不准再上人剔凿孔洞。3.10.6石材地面（一）施工准备1、材料（1）石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。（2）水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。（3）砂：中砂或粗砂。2、作业条件（1）石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。109、（2）设加工棚，安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。（3）室内抹灰、水电设备管线等均已完成。（4）房内四周墙上弹好+50cm 水平线。（5）施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。（二）操作工艺1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。4、试排：在房内的两个相互垂110、直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。5、基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。7、铺石材块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。111、铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。石材板块之间，接缝要严，不留缝隙。8、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。9、贴石材踢脚板：（1）粘贴法：根据墙抹灰厚度，用：水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的石材踢脚板的背面，刮抹一层mmmm 厚的素水泥浆（宜加%左右胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据112、水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。（2）灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2 稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面石材板对缝贴。（三）质量标准1、主控项目（1）石材、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。2、一般项目（1）石材、113、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。（2）踢脚线表面洁净，高度一致；结合牢固，出墙厚度一致。（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步有高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。3.11门窗安装门：主要选用防火门、铝合金门等。窗：主要选用铝合金透明玻璃窗。3.11.1 门窗制作加工本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗的型号、数量、规则尺寸、开启形式及开启方向、材料品114、种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对不符合要求的作退场处理，不能使用。门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料（铝合金窗框与砂浆接触面范围内涂沥青胶或满巾厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带），进行防腐处理后存放在仓库内，铝合金门窗要求竖进排放，底部应垫平、垫高。3.11.2 铝合金门窗安装1、安装铝合金门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装空隙2030mm。门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。2、防腐处理：门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，如设计有要求时，按设计要求115、执行。如设计无要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。铝合金门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。3、门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。4、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定；门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。连接固定形式应符合设计要求；连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；连接件不得露出塞缝饰面外；固定件离墙边缘不得小于5116、0mm，且不能固定在砖缝中；焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。5、门窗框与墙体安装缝隙的密封铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂浆；塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面；铝合金门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金门窗框表面不慎粘117、到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。6、外墙玻璃幕墙施工时，在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。7、五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，门窗框两侧应装防撞胶，8、安装门窗扇及窗玻璃门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。3.11.3防火门安装1、施工准备（1）材料：经消防部门鉴定和批118、准的生产厂家生产的防火门；水泥、砂。（2）预埋件已在土建施工中施工完毕。（3）复验防火门的规格、尺寸、开启方向是否正确。2、施工常用机具：电焊机、水平尺、直尺、线坠、冲击钻、锤子等。3、施工方法：施工工艺流程如下：划线 立门窗框 安装防火门附件（1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（2）立门框：先拆除门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm的，洞口两侧必须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢，然后在框两角墙上开119、洞，向框内灌注100号水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。（3）安装门扇附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。3.12工艺设备安装工程一般施工程序1施工顺序及原则：施工时应根据土建建（构）筑物的进度具体安排设备安装的顺序，原则上是先主要后次要，先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。2施工流程施工准备基础验收及处理开箱检验设备吊装就位找平120、找正基础灌浆抹面配管配线设备单机试运转交工验收3.12.2设备安装一般技术要求1、施工准备根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，进行技术、安全交底，备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。设备安装通道主要为各厂房门口处，其它位置需预留时，要预先同业主协调，确保运输畅通。根据设计意图及现场具体情况，在各厂房具备安装条件后先进行室内起重设备安装。配合土建进行预留预埋工作121、，并提前做好预埋件的预制和采购工作，确保预留预埋件位置准确。2、设备装卸及场内运输设备运抵现场后，大型设备可直接运至厂房或设备安装位置附近，以减少周转环节，降低设备在搬运过程中受损的可能性。设备场内运输及吊装要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸的安全。设备在室外可直接用吊车装卸，小型设备可用液压叉车卸车，并直接将其放到基础上就位。设备在现场二次搬运时，用平板拖 车运输。室内运输时用手动液压拖车或直接用室内起重设备运输、安装就位，如无法利用时则应根据设备的重量、体积和安装的空间，选择合理的运输工具，如利用滚杠、撬杠或卷扬机配合，将设备滚移到安装位置。3、设备122、开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置设备运至基础附近后，按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，与设备相连的法兰是否配对，设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等。对暂不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。设备开箱检验应会同业主、监理单位和制造厂家一起共同进行，检查完后及时记录并作见证资料。设备的备品备件及专用工具等，在施工中应注意保护，防止变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失，工程完工后归还建设单位，设备开箱时应注意如下事项：开箱时采123、用起钉器和撬扛，严禁用大锤向内猛打箱板。拆卸箱板时，注意周围的环境，拆下的箱板需将钉子拔出或打平妥善堆放，防止箱板倒下碰坏设备和操作人员。暂不开箱的设备，用垫木垫平，以免产生损坏。设备安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、预留孔洞、预埋螺栓、砼强度等进行全面的复测、检查。基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。基础形位公差须符合下表的要求。基础验收合格，办理中间交接验收手续后，再进行放线工作，画出定位及安装基准线，对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上划出垫铁布置位置，复核垫铁规格，放置时按设备安装要求摆124、放。垫铁放置的原则是：负荷集中处、靠近地脚螺栓两侧、或是机座的立筋处，设备安装图上有要求时，要按图施工。整个基础平面要修整、铲麻面，布置垫铁组位置要铲平。垫铁放置要符合技术要求和规范要求。设备安装前基础处理技术要求如下：需二次灌浆的基础表面，铲麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方米内有3-5个为宜，表面不允许有油污或疏松层。放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2/1000。地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。对照设备地脚螺栓孔的位置及几何尺寸，复核安装基准线。4、设备吊装就位根据现场施工环境及设备自身特性，选择恰当的吊装方法使设备就位。本工程中的125、设备吊装就位一般遵循以下原则：为了提高劳动效率，缩短工期，吊装作业安全可靠，一般采用机械化施工的方法使设备就位。位于有起重机或电动葫芦的建筑物内的设备，可直接利用起重机或电动葫芦吊装使设备就位。此时，起重机或电动葫芦应已安装完成并试运合格。当然，起重机或电动葫芦的额定起重量必须大于设备的重量时方可使用。若条件限制汽车吊、叉车等其它起重机具不能使用时，可利用人字架或门形架挂上手动葫芦把设备吊起来就位。也可用千斤顶或撬杠逐步通过底排配合抬起设备，抽去底排，垫上垫铁使其就位。现场组装、成套的机械设备（如格栅除污机、搅拌器等），吊装就位顺序按其装配顺序进行。设备吊装就位的注意事项设备捆绑、运输及吊装必126、须遵循起重运输有关规范、规定。严禁以小吊大。使用的吊索具必须有效，完好无损。钢丝绳严禁露天放置。严禁吊装钢丝绳直接捆扎精密设备的表面或设备的精加工面。捆扎不锈钢设备时，使用的钢丝绳需用麻布或橡胶板等缠绕其表面，防止损伤设备。所有的起重作业必须由持有有效证件的起重工担当，并由1-2名具有起重经验的起重工担任指挥。吊车作业时，司机与起重工须密切配合，协调一致，司机须听从指挥，不可自作主张，擅自吊运任何设备。雨、雪或风力大于6级的天气严禁吊装作业，同时遵循“三不吊”原则。当吊装长、高的设备时，在设备两端或底部拴溜尾绳，防止设备在吊装过程中摇摆，导致设备与吊车吊臂相碰而影响吊装的正常进行，甚至危及吊装127、安全。设备起吊离地时，全面检查设备、吊车和吊索具有无异常现象，若一切正常，则继续进行吊装作业。设备吊装就位前，复核设备的安装基准线是否符合设计图纸要求。设备安装就位后，设备表面或精加工面需注意保护，不得撞击或敲打。5、设备找平找正及灌浆找正找平要按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点、线进行调整和测量。找正要在同一平面内两个正交或两个以上的方向上进行，找平时用垫铁调整，不得用松紧地脚螺栓或其它局部加压的方法调整。动态设备找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面；轴承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高128、的表面；设备上水平或铅垂的主要轮廓面，且在复检时不得改变原来给定的测量位置。静设备在找平找正后还需复验其垂直度。地脚螺栓要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时应使其垂直，设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。设备使用垫铁组找正找平后，用0.25kg的手锤敲击检查其松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁间及其底座间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽度）的1/3，检查合格后随即在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。承受负荷、有较强连续振动的设备或直接固定在钢结构框架上的设备，通常直接采用平垫129、铁找平调平。设备初找正找平后便可进行基础灌浆抹面，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，图纸有要求的要按图纸要求灌浆。强度达到设计强度的75%以上时，再进行精平及紧固地脚螺栓工作。精平合格后24小时内进行二次灌浆和抹面，一台设备要一次浇灌完，环境温度低于5C时要采取保温措施。为使垫铁与设备底面、灌浆层接触良好，尽量进行压浆法施工，宜采用无收缩混凝土砂浆，进行灌浆时不能使地脚螺栓倾斜以至影响设备的安装精度。灌浆层厚度不小于25mm，一般在50-100mm。6、设备拆洗组装清扫整体供货的动设备，安装后要求拆洗时，要进行解体检查和清洗，拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做130、好相应的标记和记录，经清洗合格后再进行装配。现场进行组装的设备其零、部件经清洗、风干、检查合格后，再按技术要求进行组装，组装必须达到技术文件的要求。设备安装结束后应及时清理现场，清除设备上（内）的铁锈、灰土等杂物，对无法进行人工清理的设备要用压缩空气进行吹扫。7、设备检查验收按照各类设备安装工程施工及验收规范进行设备检查验收，并办理设备验收手续，在设备验收之前，须整理好各项记录。设备单机试车时须严格按照设备技术文件和规范要求进行。专用设备安装技术要求1、起重设备安装安装顺序：设备到场开箱检验轨道基础梁验收轨道、车挡安装起重机安装起重机电气安装起重机试运转交工验收轨道安装为确保轨道基础梁预留预埋131、件位置正确，在轨道基础梁施工时，应密切配合土建施工单位进行预留预埋工作。轨道安装前先对轨道基础梁预埋件进行检查，预埋件的位置及平整度要满足设计要求，并对轨道外观及端面、直线度和扭曲进行检查，然后确定轨道的安装基准线，再利用土建结构或预留吊装钩挂索具用卷扬机或倒链将轨道吊装就位。或是搭设脚手架，利用脚手架将轨道就位、固定。轨道同梁上预埋件连接一般采用焊接或螺栓连接形式，轨道经调整符合要求后方可进行轨道与预埋件的连接或焊接。轨道的实际中心线对基准线的水平位置偏差3mm。轨道接长按钢结构施工规范、设计图纸要求或起重机施工验收规范要求施工，轨道接长一般采用焊接方式，焊接要符合焊接规程，焊后应及时清除焊132、渣，并用砂轮机将接头处磨平。环形轨道制作时，需在胎具中进行火焰加热，千斤顶煨，整个过程应缓慢进行，制作后的环形轨道应符合设计和规范要求。为确保环形轨道制作质量，需要专人负责制作，专人测量。当轨道两端支撑在砖墙上时，要在砖墙上预留洞口，用C20砼垫块支撑轨道，待轨道定位后，再用C20砼封堵墙洞。轨道安装结束后，车挡安装位置须正确，车挡固定应牢固。起重机或电动葫芦安装安装前先复核轨道的几何尺寸与起重机的安装尺寸是否相符，车挡及限位装置位置是否正确，待其符合安装要求后再进行起重机或葫芦安装。由于室内施工空间较小，可在土建施工时在梁上适当位置预埋吊装钩，待设备运至室内后，在吊装钩上挂附索具用卷扬机或倒133、链吊装就位，或在轨道的前后、两侧的屋顶面（楼面）上预留吊装孔，安装时由孔内穿钢丝绳，在屋顶架设人字拔杆，用倒链将其吊装就位。 起重机安装完毕后，将预留孔封死，然后便可进行配线、调试工作。起重机或电动葫芦安装允许偏差必须符合起重机施工验收规范要求。起重机或电动葫芦试运转起重机的试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。试运转要符合设备技术要求和规范要求。试运转前的检查：起重机安装完毕后应对其各机构进行全面检查，以确保符合试运转条件。空负荷试运转：在空负荷状态下检查各机构的运行情况。静负荷载试验：把试验载体起吊到距地面100134、mm的高度保持10min，检查起重机结构框架的强度和刚度。试验负载重量须是起重机最大起吊能力的125%。动负荷试验：把试验载体提升，放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110%。试验合格后，会同当地劳动主管部门、业主、监理单位办理验收移交手续。2、格栅安装格栅清污机安装时，先检查核对池底部位的预埋件尺寸及位置、标高等是否符合图纸要求，再检查格栅上部传动机械部位的固定预埋件位置、标高及尺寸是否正确，用吊线法到池底，检查垂线与池底埋件距离尺寸是否符合图纸要求。格栅采用汽车吊整体吊入池内就位，上部就位于池盖上的预埋件支撑架上。利用垫铁调整底座及上部135、结构的水平度，待调整合格后将底座用点焊固定，若有预留螺栓，要上紧固定，格栅清污机上部也同样要上紧固定。由于格栅清污机的框架为整体，设备底座与上部结构在制造时本身就具有倾斜角度，在安装时复查它的倾斜角，并用水平尺检查传动轴部位水平度是否在0.1mm/m以内。待外框安装完，各部位尺寸及水平度、倾斜角都符合要求后，再组装格栅上的齿耙和传动部分等其余部件。全部安装好后加注润滑油，用手转动盘车，转动灵活、无卡阻现象和不正常响声后，再进行试车。3、搅拌机安装（旋流沉砂池内）搅拌机由传动机械、空心立轴及浆叶组成，现场可用吊车配合组装。搅拌机安装时，务必使其空心立轴垂直度允许不大于1/1000；固定于空心立轴136、上的叶片安装倾角须一致，保证其叶片呈静态平衡状态。4、砂水分离器安装砂水分离器安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗漏现象，且管道与设备连接处无强行连接。在砂水分离器安装结束后，应对其进行检验，加注润滑油脂。试车时，其运转机构应灵活。5、螺旋输送机安装螺旋输送机安装采用脱水机房中的起重机将其整体吊装就位，在就位前，必须检查设备安装位置及标高是否满足设计规范要求，设备安装技术要求如下：螺旋槽直线度每米允差为1mm，全长不超过3mm。设备的纵向水平度不大于1/1000，相邻机壳法兰面连接间隙小于0.5mm。螺旋输送机整体安装结束后应及时将其对料口密封护罩用螺栓联接装好，经检查结束后，加注137、润滑油脂，空载运行2小时，检查螺旋叶片和槽体是否正常跑合，驱动装置是否灵活，运行是否平稳，轴承温升不超过40。负荷试验时检查物料的输送能力是否符合设计性能指标，密封罩和盖板处应无物料外溢现象，卸料正常，无明显的阻料现象。6、栅渣压缩机安装（压榨机）压榨机主要由主机、排水管、排渣管三个部件组成，之间通过法兰连接。主机直接采用汽车吊吊装就位。安装时压榨机轴心线与设计中心线应重合，允许偏差不大于5mm，螺旋体轴线的水平度偏差不大于1/1000。压榨机的进料斗、出料管、排水管等连接应整齐，法兰连接应紧密，不得有渗漏。压榨机安装结束后，应对其进行检查，加注润滑油脂，空载运行2小时，检查其传动是否平稳，有138、无异常噪音，过滤装置动作是否灵活可靠。负荷试验时，检查其输送功能，应无物料外溢现象。7、泵类设备安装整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.05/1000，横向安装水平偏差不大于0.10/1000驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两串联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合设备技术文件或规范的规定。填料压入应符合设备技术要求，并保证盘动转子灵活。吸入、输出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现由于管道连接引起偏差时，须调整管139、道。润滑、密封、冷却等系统的管道应清洗洁净，保持畅通。泵的试运转在其各附属系统单独试验运转正常后进行。泵试运转前盘车应灵活、无异常现象。泵的试运转介质或代用介质须符合设计要求。离心泵启动时打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；转速正常后打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不超过3分钟，并将泵调节到设计工况。泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍。螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。泵在额定工况点连续试运转时间不大于2小时。计量泵应进行流量测定。隔膜计量泵泵体要作液压试验记录。安装前按设计规定进行隔膜的密封检查。8、除臭设备、水下搅拌器、离心风机、微孔曝气器、带式浓140、缩脱水一体机等主要设备安装技术要求见第六章6.5。其中，离心风机为高速运转设备，设备安装质量要求比较高，在施工时应严格控制，垫铁放置、灌浆、找正找平、联轴器对中等环节。如有消音、防震装置，应检查是否符合设计要求。解体安装的设备应严格控制轴瓦、机壳与转子、齿轮等其它部位的主要安装尺寸。微孔曝气器在安装施工时必须保证曝气器列成直线，曝气器位于同一水平和系统防漏。9、其它设备安装其它设备安装包括斜板、各类阀、闸等简单设备施工。在这些设备施工时，必须保证其位置正确、操作灵活，安装牢固。其安装允许偏差必须符合设计图纸和设备技术要求，安装质量必须符合施工验收规范。3.13工艺管道工程概述本工程管道安装包括141、下列内容：污水工艺管道、污泥工艺管道、臭气输送管道、空气输送管道。其中有给水管道、污水管道、雨水管道和放空管道以及污泥脱水加药管道及除臭装置的通风管道等。给排水管道及各构筑物之间的管渠主要采用埋地敷设，管道种类主要有碳素钢管、卷焊钢管、不锈钢管、铸铁管、复合玻璃钢管、混凝土管、镀锌钢管等。本工程管道管径大、吨位重，管道焊缝焊接质量要求高，是整个管道工程施工技术的关键且大部分工艺管道为埋地敷设，钢管内外壁须按设计要求做防腐处理。工程特点1 、室外作业多，受外界气候影响大本工程主要管道安装为室外敷设，受外界气候影响大，且需跨越雨季及冬季，因此施工时要做好室外作业的安全防护措施和管沟的排水和加固措施142、，并且管沟开挖完毕，要及时敷设管道，并尽快回埋，以确保施工安全和安装质量。2、 埋地管道口径大、吨位重本工程大部分管道为埋地敷设，管径大，且分布区域分散，起吊吨位重，需要做好起重机械及人工等各方面的协调安排。3 、配合土建施工的工作量大，施工时要做好与土建工程施工的密切配合工作。本工程工艺流程先进，配合土建的工程量大，主要包括管道进出各构筑物预埋防水套管、检查井和阀门井的砌筑、工艺管线的基础和支墩等施工，只有做好与土建的密切配合工作及以上部位的复核工作，才能确保管道安装质量。4、 管道焊接质量要求高，焊接前必须做好焊工培训工作。本工程大部分工艺管道为钢管，焊接是管道连接的主要施工方法，焊口多、143、管径大，焊接质量要求高，这道工序做得好与不好，对管道安装质量及使用寿命有着直接影响。因此施工必须做好充分的焊接准备，开工前做好焊工的选拨、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。5、 防腐质量要求高本工程大部分管道介质为污水且埋地敷设，钢管的内外防腐是整个工程施工技术的关键。3.13.3 管道安装程序主要施工程序:施工准备材料进场及检验配合土建预留预埋管道、管件加工及防腐管沟开挖管道及阀门安装技术复核管道试验补口及补伤防腐、油漆回填交工验收主要施工方法及技术要求1、施工准备（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好144、图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。（2）施工前做好充分的焊接准备，做好焊工的选拨、培训工作，保证焊工高水平高质量地参加施工，并控制和采用合适的焊接工艺以确保焊接质量。2、 材料进场及检验（1）所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。（2）钢管进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。（3）阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，所有145、阀门必须配有必要的附件或配件，阀门各部件上有生产厂家及规格的浇注字样和完好无损的铭牌。（4）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质，并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。塑料管要防止日光曝晒，以免塑料老化。（5）管道、管件、阀门在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。不锈钢管道在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。（6）自供材料进入现场经自检合格后，及时填写材料报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。3、预留、预埋本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预146、埋刚性防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行，安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须用型钢对套管四周进行加固，以免因砼的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作需要在浇筑池板或墙板之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位，还要加强管理及施工人员责任心，确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。4、管道、管件加工及防腐（1）本工程管径DN400mm的钢管可进行现场卷制。碳钢管直管147、和管件加工均采用手工电弧焊，所有管件按图集S311进行下料加工。管道及管件的加工在预场地集中进行，为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。碳钢管道和管件在安装前要作好防腐处理，防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的涂层，垫块要放在管子未涂抹的端部。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。（2）镀锌管采用电动套丝机进行套出公制螺纹，螺纹表面不得有裂纹、凹陷，有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。（3）支、吊架的制作应按S148、151进行，型钢应用型材切割机下料，用台钻打眼，采用手工电弧焊焊接，用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根，或焊在预埋件钢结构上焊接生根。支吊架焊接不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应纠正。支吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合GB50235-97的规定。（4）不锈钢管的预制要在铺有不锈钢板的操作平台上进行，管道的切割采用由国外进口的GF型切管机来完成，减少等离子切割机和砂轮切割管口带来的错口和毛刺。（5）钢管的防腐 本工程钢管的外防腐及内部衬里按设计说明进行施工。涂装前对钢管外表面进行彻底除锈，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺149、。钢管内防腐前，管内壁必须进行清扫，清除松散的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物。5、管沟开挖施工时严格按照给水排水施工及验收规范进行，采用全站仪测量定位放线，在开挖前向业主现场代表提交拟定的开挖程序，经批准后施工。开挖过程中要做好配合施工措施，并保证施工道路畅通，根据现场场地情况选择挖掘机挖掘和人工挖掘相结合方式，分层进行开挖，挖至距设计沟底标高20-30cm左右采用人工挖掘、清理。开挖与管线敷设速度紧密配合。接口部位应挖好操作坑，以方便焊接操作为宜。埋地较深时，需进行挖排水沟和集水井降水。6、管道及阀门安装碳钢管的直管与直管、直管与管件采用手工电弧焊连接；直管与阀门采用法兰连接；不锈管150、的直管与直管、直管与管件采用氩电联焊，直管与阀门采用法兰连接；铸铁管采用承插连接，石棉水泥接口；塑料管采用粘接。（1）碳钢管安装 钢管在保存、支撑和输送过程中要防止管子内衬和涂层的损坏，并洒水以防过分干燥，在冬季施工时，须将管道贮存在支座上，以离开冰冻的地面。同时不得将管子贮存放置在岩石或其它坚硬的表面上，在保存和输送过程中要保证管道无损，并不得将管道扔或推入沟槽中。施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管，大管采用机械下管，用吊车将管子吊至沟槽里，吊带用宽帆带缠绕，进行吊装，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放。同时在沟槽基础上做好一个凹口，保证吊装带抽出，而151、不损坏涂层。在沟内连接管段，管线须找正找直。1）碳钢管采用焊接，焊条为E4303，焊工应具备相应施焊项目资格，本工程钢管为五类、焊缝属级焊缝。2）坡口型式采用V型坡口，坡口角度为505，对口间隙为1-2mm。坡口采用角向磨光机进行，用火焰切割坡口时，必须用角向磨光机将其表面磨光，以除净表面的氧化层。坡口表面外观不得有裂纹、夹层等缺陷，并应清除内外两侧10mm范围内的油漆、锈蚀和毛刺等污物。3）钢管组对时，内壁应平齐，内壁错边量不得超过壁厚的20%。4）焊条应按说明书要求烘干，并在使用过程中保持干燥，施焊前对所用焊条进行外观检查，药皮不得脱落或有显著裂纹。5）对于口径大于或等于DN500的钢管采152、取双面焊，以保证施工质量，其它采用手工电弧焊焊接，并严格按焊接操作规程及工艺执行。6）焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查，焊缝外观应符合要求。施工采取焊接工艺卡制度，并由专人负责焊接工作的进行，以监控施工质量。（2）不锈钢管安装本工程不锈钢管焊接采用氩电联焊，即氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。焊接前对管道进行坡口，使坡口表面整齐、光洁。坡口形式采用“V”型，并用丙酮清洗坡口，焊丝使用前擦拭干净，清除表面油污、锈蚀。为防止管内焊缝金属氧化，管内进行充氩保护。对于预制活口采用厚3毫米的橡胶板、透明胶管充氩小装置。对于固定焊口充氩使用可溶纸封闭，形成充氩空间，并在焊缝周围贴上胶带，用粗针头接氩气胶管从153、对口间隙向内充氩。1）气体保护措施：引弧时提前5-8s送氩气，氩气流量不能过大，以焊缝表面呈现银白、金黄色为宜。施焊时，等管内空气排完后再焊。熄弧时，只按下电流衰减按钮，等熔池金属冷却后再停气。2）按仰仰立立立平平位置顺序操作，为满足焊接电流要求，施焊过程中安排一人均匀调节电流。3）采用小电流、快速焊、低电压电弧操作，要求一次焊完。4）氩弧焊完成后，进行手工电弧焊盖面。5）焊接后应对焊口进行酸洗和钝化，将酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，至呈白亮色为止，用清水冲净。然后用钝化液在管道焊缝表面揩一遍后用冷水冲洗 干净。6）臭气为易燃易爆气体，输送臭气的管道须按规范规定进行射线探伤154、。（3）与泵等动设备连接的管道，应先安装好支座，不得将管道及阀门配件的重量或力矩加在设备上，而且应从设备两侧开始安装。阀门安装应在关闭状态下进行，安装前清理其内部杂物。与法兰组对时，法兰应保持同轴性，并不准用强行组对的方式。套筒式伸缩器安装应与管道保持同心，并按设计规定的安装长度并考虑气温的变化以留有剩余收缩量，插管应安装在介质流入端。（4）塑料管主要用于污泥加药管路，采用粘接剂承插粘接，粘接剂应由生产厂家提供。此项工作由有经验的专门施工人员进行，并按照全洁净无土施工法施工。管材、管件在粘合前应将其表面清理干净，用棉纱或干布擦拭承口内侧和插口外侧，使被粘接面保持清洁，无沙土与水迹，当表面有油污155、时，须用棉纱丙酮擦除。用环式内外专用涂抹装置进行粘接剂的涂抹工作，涂刷时应轴向运动，动作迅速且均匀适量。然后予以插入挤压，静置固化。（5）镀锌钢管采用丝扣连接，丝扣采用电动套丝机分两次套丝，管子螺纹不得断丝、缺丝；螺纹填料采用聚四氟乙烯胶带；安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向；安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹进行防腐。（6）排水铸铁管安装 管道安装前清除管道及管件承口、插口的污物，清除管内的污物、毛刺。 铸铁管采用承插接口，以麻丝填充，石棉水泥打口。接口材料用70-80%的425号硅酸盐水泥、30-20%的四级石棉，将两种材料搅拌均匀，再加入适当的水，石棉水泥自内而156、外填实，并分层填打，每层填打不少于两遍，填打表面须平整严实。（7）混凝土管道安装前，进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前经修补并经鉴定合格后，方可安装。管道安装前将管内外清扫干净，并保证使管内底高程符合设计要求，调整管节中心及高程，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。管节中心、高程复验合格后，及时浇注管座基础。钢筋砼管基础根据埋设深度分别采用120或180混凝土基础，浇注混凝土管座前，必须清除模板中的尘渣、异物，核实尺寸，分层浇注时，将管座平基凿毛冲净，并将管基与管材相接的三角部位，用同强度级的混凝土砂浆埋满、捣实后，再浇混凝土。下管前检查管道基础标高和中心线位置，157、混凝土基础要达到设计强度的50%。小口径混凝土管采用承插接口，1：2水泥砂浆填塞。把插口外壁及承口内壁刷净，将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实，表面抹光后覆盖湿的草袋养护。大口径钢筋混凝土管为平口或企口，均采用抹带接口。接口前将管口的外壁凿毛、洗净。先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆，并分两次抹压，第一次为全厚的1/3，抹完后在上面割划槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并赶光压实。抹好后，立即覆盖湿草袋并不断洒水养护，以防龟裂。抹带接口过程中，遇到管端不平，以最大缝隙为准，接口时不得往管缝内填塞碎石、碎砖，抹带时，禁止在管上站人、行走或坐在管子上操作。（8）风管安装 本工程风管安装主要为除臭158、装置复合玻璃钢管制作安装，部分风管直径达1200毫米，复合玻璃钢风管与配件不得有划痕、碰伤与缺陷，应专门分区堆放。1）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。3）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性试验及漏风量测定。4）现场支架安装：矩形风管抱箍应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有能箍紧风管的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径一致，抱箍应能箍紧风管。5）吊架吊杆应平直，螺纹应平整、光洁，吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，支、吊架上的螺孔应采用机加工，不得用气割开孔。6）风管安装时应及时进行159、支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。（9）法兰连接 法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行。每个螺栓配一个螺母和两 个垫圈，螺栓有足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐，螺栓须同一规格，安装方向一致。衬垫找正后，按对称十字法，分3-4次将螺栓拧紧 ，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。（10）阀门安装 首先核对阀门型号、规格应正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。安装前清除阀160、门的封闭物和其它杂物。法兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐均匀拧紧。电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动部分和电气部分灵活好用。阀门应在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。7、 技术复核项目技术人员在施工过程中要对关键工作项目组织班组进行预检。预检符合要求后报项目技术负责人复核。上道程序施工不合格不得转入下一道程序。技术复核的工作项目如下：（1）预埋套管的规格、位置、标高。（2）管道基础、管道焊缝（3）管道的位置、标高、轴线、坡度（4）阀门等附件的规格、位置8、管道试161、验（1）管道试压管道安装完毕后须进行管道试压，采用水进行液压试验。压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵好，所有管子的接口和其它能阻止管子移动的装置已安装牢固；除接口外，管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于0.5m，焊缝质量的外观检查和探伤合格且焊缝未涂油漆。压力管道的水压试验因需水量较大，采用压力网络试压方式进行，既将同类管道分构筑物串联同时试压，试压要求在绘制并经审批网络图后进行，并应符合设计及规范要求。（2）气压试验空气输送管道须按规范规定进行气压试验，试验压力为设计压力的1.15倍，试验时逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状和泄漏，继续162、按设计压力的10%逐步升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。（3）泄漏性试验臭气管道压力试验合格后须进行泄漏性试验，试验压力为设计压力，试验时重点检验阀门、法兰等处，以发泡剂检验不泄漏为合格。（4）混凝土排水管在接口打口养护好后，回填夯实前，必须逐管段作闭水试验，试验结果应符合要求。（5）埋地压力管道在竣 工调试前要进行最终试验，试验压力为工作压力，持续时间为30分钟，以压力不降为合格。管道试压合格后，将临时连接管件等拆除，将阀件等复位。（6）室内排水管道在隐蔽前要进行灌水试验，在排水管出户的第一个检查井处用专用气囊堵住163、管口，从一层器具排水支管管口灌水，灌满后停15分钟，将水补满后开始计时，以5分钟内液面不降为合格。二层的排水支管也要作灌水试验，只要从该层支管接入主立管三通下游的第一个检查口处塞入专用气囊，将立管堵住即可进行灌水试验。（7）卫生间的卫生洁具在交工前要进行盛水试验和通水试验。凡是要求盛水的洁具，如洗脸盆、大便器水箱等，要向里面放水，水量应不小于其有效容积的2/3，以24小时内水面不降为合格。盛水试验合格后，要进行通水试验，让洁具以最大流量放水，若水能顺利排出，则试验合格。9、管道冲洗、吹扫与消毒（1）管道的冲洗和吹扫应在强度和严密性试验后进行，冲洗的顺序为立管支管疏排管。（2）冲洗和吹扫前应将系164、统内的仪表加以保护，并将节流阀、止回阀等，妥善保管，待吹洗后复位。（3）冲洗和吹扫时，管道的脏物不得进入设备，设备的脏物也不得进入管道。（4）冲洗的压力不得大于设计工作压力。（5）为取得更好的效果，冲洗前应安排人进入大管内，将管内先清扫一下，冲洗时可用木棰轻轻敲打管道，但绝不可因而损伤管道。（6）水冲洗时用自来水冲洗，流速不小于1.5m/s，以出水口、入水口的水透明度目测一致为合格，冲洗水应排入可靠的排水井或沟中并保证排泄畅通和安全。排放管的截面积应不小于被冲洗管截面积的50%，冲洗合格后应将系统内水排尽。（7）气管、液氯及氯气管用压缩空气吹扫，在排气管口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内检165、查其无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。（8）管道系统吹洗合格后应将系统复原。10、管道防腐（1）防腐 钢管刷漆前进行除锈，清除表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等杂物。涂刷油漆应厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。（2）补口与补伤管子接口处的外防腐在管子敷设完成、接口试验完毕、焊缝检验合格后及土方回填前进行。1）补口、补伤处的防腐层结构及所用材料与管体防腐层相同。2）补口、补伤处须清除表面的杂土、焊渣、锈蚀并磨平焊缝，使焊缝表面保持干燥。3）补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不小于100mm。11、回填管道施工完毕并经检验合格后，及时进行回填，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，不得有石块166、碎砖、瓦砾等杂物及硬泥块，并从沟槽两侧对称运入槽内。不得直接扔在管子上，回填其它部位时要均匀运入槽内，不得集中推入。回填土要逐层进行，且不得损坏管道，管道两侧和管顶以下50cm范围内，要采用轻夯实，管道两侧分层夯实，两层厚度不得超过30cm。在回填期间，保持管沟内或开挖区内无水。3.14给排水电气安装3.14.1 给排水工程施工（一）执行技术标准、规范执行技术标准、规范：按国家现行技术规范（二）施工质量要求1、根据施工图纸和施工说明及国家规范标准来施工安装；2、给排水工程的主要材料、设备均符合国家或部颁规定的技术标准，并且具有制造厂的出厂产品合格证书；3、给水排水管道墙壁和楼板应设套管，套管167、内的管段不得有接头；4、设计无要求时，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质聚氯惭烯板；5、与设备连接的排水管，当采用螺纹接时，不得使用铅油麻丝；6、给水横管宜有0.002-0.005m的坡度，坡向泄水装置；7、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆的连接件；8、排水管安装，排水管横管与横管、横管与立管的连接应用450三通、450四通、900斜三通或900斜四通，立管水与排水管端部的连接，宜采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头，在立管上应设置检查孔，横管上设置清扫口，在楼层间装有伸缩器。（三）主要施工方法及要求1、预留孔洞的预埋铁件在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋铁件168、时，配合土建，并且派专人按图纸设计标好孔洞的部位，将预制好的模盒、铁件在土建绑扎面筋前按所标位置固定，防止移位。土建浇捣砼时，派专人看管。2、套管的预制安装（1）根据所用管道的规格，选择按规范规定的规格管材制作套管；（2）穿楼板的套管在管道安装前先把预制好的套管固定，然后再连接管道；（3）套管应高出地面20mm，厕所为50mm，下端与楼板面平，中心线保持垂直。3、支架制作安装（1）管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。（2）管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。（3）管架制作完毕后及时进行防锈处理。（4）管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一169、管架上。（5）施工原则：先大管后小管，先地下后地上，先易后难。（6）管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。（7）成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。（8）管架的标高位置要符合设计图纸要求。（9）排水管道上的吊钩管卡应固定于承重结构。固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高H4m，立管安一个固定件，塑料管与钢支架应垫软垫片。4、管道安装（1）给水管（不锈钢管）安装1）根据设计图纸要求，制作管架，经除锈、刷防锈漆后安装支架，并符合设计标高、位置要求；2）根据设计图纸的管路管径把预制好管段进行安装，管道安装170、前一定仔细检查管内有无杂物，清理干净后才能安装；3）管道的切断可用钢锯或木工锯，承口管端要加工成300350的内坡口，插口管端外部坡口300；4）管道平、直及坡向度符合国家验收规范；5）管口连接前管壁应用酒精或丙酮擦洗，管口连接时，其间隙一般不大于0.150.3mm，承口不得有微裂缝，不得歪斜及厚度不均等现象，管道承插头必须插足。6）埋地敷设时，埋设深度和坡度须按设计要求，管底设连续的托架托平，并防止硬物与管道直接接触，回填土方时，接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压观察，回填土方应由沟槽两侧对称运入，禁止直接扔在管道上或集中推入。（2）室外安装1）管材加工：根据施工图及建筑结构在施工现场171、绘制的草图，确定管材所需的长度后可用钢锯割下来，两端保持垂直平整用锉刀除去毛边并倒角，倒角不宜过大；2）管材管件的粘接：粘接前先进行组装，清洗插入管端面约50mm长度和管件承接口的内壁，再用沾有清洁剂的棉纱擦洗一次然后在两端粘合，面上用毛刷均匀涂上一层粘合剂，不得漏涂，涂毕即旋转到理想的角度，把管材全部插入管件承接口，擦去结合部挤出的胶水，保持管道的清洁.3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预172、留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为203173、0mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直174、，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（3）卫生洁具安装1）卫生洁具采用甲方规定的品牌。2）洁具安装平直、牢固、美观；位置、标高、间距符合设计图纸或。3）采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。4）洁具与支架或支承座接触紧密，支架防腐良好，埋设平正、牢固。5）卫生洁具安装时，通过旋紧螺母来固定洗脸盆、洗手盆等排水口接头。6）卫生洁具排水出口与排水管承口的连接处接口严密，经通水试验检查严密不漏。7）卫生洁具配件镀铬层保持完整无损、接口严密、启闭灵活；配件安装端正、表面洁净。8）卫生洁具安装时用直尺找平找正，各接口是否吻合，位置是否合175、适。9）安装位置允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度允许偏差不超过3mm；高度允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。10）卫生器具在安装后要进行存水试验，将器具按规定高度放水，按规定时间存水，班组质安员应及时做好闭水试验记录。（4）管道冲洗试压1）管道冲洗冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大，不好操作和观察。出水口处的排水流速V不小于1.5 m/s。给水管路系统冲洗时，应注意环境空气，温度当温度低于00C时不得进行冲洗作业。当176、发现冲洗水排时流速缓慢，送水压力急剧上升时，应立即停泵降压，检查冲洗管路是否有堵塞物或是有的阀门尚未全开。冲洗后应将管路中的存水及时泄净，避免积水冻结而破坏管道。冲洗质量标准：观察各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物与入口处水质相比无异样为合格。2）管道试压压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在177、管道最低处灌水，在最高处放气。管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。管道试压的水，一定要保持清洁。班组质安员及时做好试压记录。（5）管道闭水试验室内排水管道闭水试验在吊顶管道隐蔽封顶前和埋地管道回填土前进行，室外排水管道在安装完成后进行闭水试验；闭水试验前，将各预留口堵严，在系统的最高点留口灌水，由灌水口将水灌满后按设计和规范要求的时间对排水管道的管材、管件及接口进行检查；吊顶内管道的闭水试验应在下一层主管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层留口处灌水试验；卫生器具在安装后要进行存水试验，将器具按规定高度放水，按规定时间存水，班组质安员应及时做好闭水试验记录；做好试压闭水记录。（6178、）管道防腐、油漆所有埋地管道外表面需涂沥青漆防腐。所有金属表面(镀锌和塑料管除外)须用铜丝刷清理铁锈、污垢及油脂。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干透后涂刷。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹，回填土时注意防止锐角硬物碰伤涂层。管道防腐各工序应派专人负责监督和验收，并作好详细隐蔽验收记录。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底后涂刷。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。3.14.2电气安装工程施工（一）执行技术标准、规范执行技术标准、规范：按国家现行技术规范（二）电气材料的质179、量要求1、所使用电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书。2、所有电气设备、材料到现场后应作以下检查验收；（1）电气设备、材料的型号、规格与设计图纸是否相符。（2）产品的技术文件应齐全，随产品带来的附件应配套。（3）外观检查应无损伤，所需的规格达到质量标准。3、经检查验收合格的设备、材料方可入库并妥善保管。（三）电气施工安装的程序和质量要求1、动力照明配管（1）根据图纸的设计要求，设备配管、照明配管采用电线管。按图纸的安装要求，采取最佳的路径走向，确定线管的出口准确位置。在工程动工之前进行各工种内部的协商，根据不同专业管道走向、标高、各专业管道交叉走向、按技术规范180、分层及保持一定的间距，求得合理的布局。（2）线管暗配时，配管沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入建筑物、构筑物内的配管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；（3）配管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，必须穿过时应采取保护措施；（4）预埋线管时，要注意防止线管堵塞，线盒安装好后管口要用胶塞头封口，要用泡沫填塞，用塑料胶布包扎好，最后在模板上用墨汁打上记号，保证日后安装全线路畅通。线管要有足够的弯曲半径，确保线管穿出梁底位置正确无误，保证日后与墙面相吻合，而无须进行打凿梁底等二次处理。为了方便穿线，可在线管中适当位置增加拉线盒，线管的拉线盒位置要方便拉线。（5）进入配电柜的管子应排列整齐，管181、口宜高出配电柜基础面5080mm，且管口应做成喇叭口或麻光；（6）配管的弯曲处不应小于管外径的6倍，埋设于地下或砼内时，其半径不应小于管径的10倍；明敷于两个接线盒间有一个弯曲时，其半径不宜小于管外经的4倍；（7）当管线超过一定的长度时，中间应增设接线盒便于以后穿线，具体要求及规范规定如下：1）管子长度每超过30m，无弯曲时。2）管子长度每超过20m，有一个弯曲时。3）管子长度每超过15m，有两个弯曲时。4）管子长度每超过8m，有三个弯曲时。5）当管内导线截面为50mm2以下，长度每超过30m。6）当管内导线截面为7095mm2，长度每超过20m。7）当管内电线截面为120240mm2，长度每182、超过18m。（8）采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆；（9）电线管须采用螺纹连接，严密套管熔焊连接；（10）钢管与箱（盒）连接可采用焊接，管口宜高出箱（盒）内壁3-5mm，且焊后补涂防腐漆，明配管或暗配的镀锌钢管与箱（盒）连接采用紧螺母或护线帽固定，管端螺纹外露锁紧螺母2-3扣。（11）钢管敷设在室外时，钢管端部应增设防水弯头，接软管引入设备接线盒；（12）明配线管应排列整齐，固定点间距均匀，线管管卡间的最大距离应符合规范规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或箱（盒）边缘间距宜为150-500mm。（13）管子与管子间、管子与箱（盒）间均用6的圆钢焊跨接地线；明配线管管子、箱（盒）连接处两端183、采用专用接地卡跨按并与保护接地线有可靠的电气连接；（14）线管与电气设备、器具间保护管均采用金属软管，长度不应大于2m，金属软管不得有接头，与设备、器具连接时应采用专用接头，连接密封可靠，金属软管应可靠接地，不得作电气设备的导线。（15）管子通过建筑物的伸缩缝及变形缝时，钢管严禁直接通过，必须采用补偿装置的措施，具体方法有：1）采用金属软管，金属软管两端与线管相连，而本身变成弧形，以留有足够的余量；2）采用带活口的过路箱，将安装在变形缝一侧的钢管插入过路箱中开椭圆长孔的箱壁内，线管不固定，以便能跟随变形缝的变形而移动，补偿装置两端，必须焊跨接线。（16）进动力设备、电气器具的管子出口处均应安装184、阻火器并用防火胶泥堵料填塞严密；2、动力照明配线（1）线管内穿线工作一般在土建粉刷工程结束后进行。引线采用1.2-1.6的铁丝，铁丝首端湾成半圆状，以防止在管内遇到管接头时被卡住：如管路较长或弯曲较多时，可在敷设线管事先将铁丝穿好以免穿线困难；（2）穿线前，管口应先带好管帽，以免穿线时损伤导线绝缘层；（3）穿线时需两个各在管口端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内：如穿线困难时可用滑石粉润滑，整盘导线放线时应有放线架或从内圈抽线头进行放线，以免导线打结；（4）穿线时特别应注意导线颜色的区分，一般常规：A（L1）相为黄色、B（L2）相为绿色、C（L3）相为红色、N零线为淡蓝色、PE接185、地线为双色黄绿色、照明部分的控制线采用黄绿红蓝双色五种颜色以外的颜色线；（5）导线穿好后，剪除多余的导线但要留出适当余量便于今后接线，预留长度：接线盒内一般留150mm、箱内预留箱体半周长为宜；（6）导线接头采用压接法，使用与导线线芯截面相匹配的AXM安全压接帽，并用专用的三点式抱压钳将导线连接；（7）管内不得有接头和扭结，接头应在接线盒内；（8）管内导线总截面面积不超过管子截面积的40%；（9）采用绝缘电阻兆欧表进行导线绝缘测试，其绝缘电阻值不小于0.5M。3、电缆桥架敷设（1）电缆桥架应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺；（2）电缆桥架应敷设于干燥和不易受机械损伤的场所。桥架的连结应连续186、无间断，每接桥架的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定；（3）电缆桥架水平安装时距地高度一般不低于2.5m。垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护；（4）电缆桥架接口应平直、严密，桥架盖应齐全、平整、无翘角；（5）桥架敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差20mm；（6）电缆桥架水平安装时，吊架支撑点间距一般为1.53m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于1.5m；（7）电缆桥架与各种管道平等成交叉时，其最小净距满足规范要求，若达不到时应采用的保护措施；（8）电缆桥架内的电缆应在首、尾端转弯及每隔50m处设编号、型号、起止点等标记或187、挂电缆标牌；（9）桥架应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体；4、电缆敷设（1）电缆在敷设前应做好以下工作：1）首先对电缆进行外观检查及绝缘电阻实验，1KV电缆用兆欧表测试，绝缘电阻不低于10M，并做好记录。2）电缆线路两端连接的电气设备控制柜、箱（盒）应安装完毕或以就位，敷设电缆的通道无阻塞。（2）电缆弯曲半径应符合规定，电缆敷设时电缆应从盆的上端引出，避免电缆在支架及地面上摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤。（3）电缆敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，及时装设标志牌。5、电气配电盘（柜）、配电箱的安装及接线（1）配电盘（柜）的搬运按其重量及形状大小、结合现场施工条件，决定188、搬动方式。（2）配电盘（柜）底座一般固定在土建施工基础或地坪时预埋好的地板 上，安装人员应配合或检查验收其预埋件的准确性。（3）配电盘（柜）底座制作一般设计为10槽钢，制作前须先将型钢矫直后再断料制作。制作完刷好防锈漆和灰漆，待安装配电盘（柜）前将底座固定到已做好的土建基础上。（4）配电箱（柜）到达现场后，在安装前应请甲方监理进行开箱检查验收，开箱检查主要检查下列内容；并认真做好设备“开箱检查记录”，经各方签字认可。1）配电箱、盘（柜）型号、规格应符合设计要求，而且临时在盘、柜上标明称、型号和安装位置。2）随盘、柜、箱上带来零件、全套出厂图纸和技术资料是否齐全。3）制动部件动作灵活、准确，电气189、与支架接触紧密。（5）盘（柜）固定在安装好的基础槽钢上，采用螺栓将盘（柜）固定牢靠。同时盘（柜）接地要可靠，漆层完好，清洁整齐。（6）盘（柜）、箱内的主接线准确牢靠，相色正确，排列整齐美观，走线横平竖直。（7）盘（柜）、箱内的引入、引出线路整齐、美观，回路编号齐全。6、照明器具安装（1）照明灯具应配件齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。（2）照明器具的安装，应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以安锁的情况下安装。（3）灯具的接线盒、柜等在承重结构，一定按要求安装，确保照明灯具安装的牢固可靠。（4）组合式灯具的吊钩用镀锌管件，并1.25倍以上灯具的过载实验，一般情况下型钢做吊钩190、时，圆钢最小规格不小于10mm，扁钢不小于5050mm。（5）各种配电箱、接线箱、盒的口边应用水泥沙浆抹上口，如接线盒、插座、开关盒离墙面较深时，须再套所需深度的盒子进行补救。（6）灯具的固定应牢固可靠，每盏灯具固定用螺栓不应少于2个。（7）低于2.5米的照明灯具必须加一根接地线接到灯具外壳上。（8）成排安装的灯具应先确定成排灯具安装的中心线，然后进行安装。（9）同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。（10）插座与开关安装应使盖板端正并紧贴墙面，四周不应有空隙。（11）并列安装的相同型号开关、插座离地面高度一致，高度差不应小于1mm，同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm。（12）照191、明器具安装完成；在送电前，应检查配电箱的回路接线，确定是否与图纸吻合，并测试每一路的绝缘电阻，绝缘电阻值大于0.5M，检查箱接地牢固可靠性；确认无误后方可送电试灯。7、防雷和接地装置（1）在建筑物女儿墙上用325毫米的扁铜作避雷带，利用建筑物外缘柱子内主筋作引下线，所有各层底板、楼板内主筋均须与相关主内主筋可靠焊接。（2）防雷接地、工作接地、保护接地共同接地，接地电阻要求小于1。（3）若自然接地体接地电阻值大于1时，则加设人工接地体以达到设计及规范要求。人工接地体采用直径16毫米的硬拉铜棒作为接地体棒，其长度不小于2.5米，埋设深度不小于0.6米，埋设间距不小于5米。（4）所有电气设备金属外壳192、给水主干管及户内洗手盆、浴盆、金属扶手均应可靠接地。（5）要求焊接的钢筋，其焊接长度不小于圆钢直径的6倍，焊接后须做防锈处理，刷防锈漆两道，铅漆一道。（6）弱电系统利用直径16毫米的硬拉铜棒作为接地体棒，设独立接地系统。8、工程成品或半成品保护措施在施工过程中，应会同土建等配合单位共同作工地的产品保护工作，加强成品保护的措施，安排人员跟踪落实，杜绝野蛮施工，切实做到既不损坏其他单位的产品，也要保护自己的产品他人损坏，以确保工程质量。（1）预埋阶段的产品保护：1）预埋好的套管、线管、线盒等，在封闭前，应用泡沫封闭，并用粘胶纸包好，以免砂浆堵塞管口或流入线管内。2）所有管线均应用铁线绑扎紧。固定193、在钢筋网上的套管应点焊牢固。3）土建进行混凝土浇注时，必须派专人予以监护，一发现有我司管线被损坏立即进行修复、矫正。（2）施工过程产品保护1）安装在墙上、混凝土柱上和地沟内的支架，宜在建筑工程施工时配合留洞或预埋铁件，不宜任意打洞，以免损坏建筑物。2）对已抹好水泥或白灰的墙面，做好的地坪，要注意保护。3）在焊接时，对已完成饰面、地面等应用铁皮遮挡。4）中断安装时，必须将留下的管口作临时封闭。5）做好仓库的防水、排水、防火、防腐、防盗措施，露天摆放的材料，要做好防雨、防潮、防腐的措施。3.14.3消防工程施工a、消防栓镀锌钢管DN100mm采用法兰或焊接连接，DN100mm采用丝扣连接。管子螺纹194、应规范，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回；安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料；螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝，白厚漆或后生胶带作填料，安装时，先将麻丝抖成薄而均匀地纤维（或用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上厚漆（生胶带可不涂）然后拧上管件，再用管子钳收紧，填料要造当，套丝不能过硬或过软，以免引起连接不严密。b、埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层及管螺纹露出部分的防腐，可采用涂铅油或防锈漆的方法；c、焊接法兰进，必须使管子与法兰端面垂直，可用角尺从相隔90度二个方向检查。点焊后，还需用靠尺再195、次检查法兰盘的垂直度。另外，插入法兰盘的管子端部，距法兰盘内端面高应管壁厚度的1.31.5倍，以便焊接。D、消火栓安装高度设计未明确要求时，为栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm，消火栓在箱内时，消火栓中心距箱侧面为14cm，距箱后面10cm，允许偏差5mm。e、水龙带与消火栓及水枪接头连接时，采用16号铁线缠23道，每道不小于23圈，绑扎后，将水龙带及水枪挂在箱内支架上。3.14.5 通风工程（一）主要施工方法1、根据图纸研究及根据我们以往安装工程的施工经验的分析，通风空调工程具有以下特点：单层面积大，给通风空调安装工程的现场施工管理带来一定的困难。在这么大的一个区域内要想对施工现场和管196、理做得井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于设计图纸是否能消化吸收，是否及时解决图纸问题，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理等因素的综合组织协调能力。风管工程量较大。现场条件便于加大风管的预制深度，这就要求预制场地的加工机具的布置要合理，事先必须认真细致的作好风管预制的准备工作，落实好风管堆放及保管等事宜，加工成型后的风管必须分系统进行编号，分别存放。2、风管及部件的制作本工程风管连接采用法兰连接及无法兰连接两种形式，风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。1）风管的制作（法兰连接）2）本工程风管的工程量大，同时现场条件便于风管进行大197、规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。3）本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以信往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风和或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。4）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。5）本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。6）风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进198、行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式如下图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。7）法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工。圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1-3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm，风管与法兰连接的翻边应平、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意便焊接成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统居中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处设螺孔199、，法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下，将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔：8）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。9）风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风，10）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。11）无法兰风200、管制作本工程无法兰连接风管包括矩形风管及圆形风管两种，矩形风管的法兰及弹簧条的加工采用共板法兰成型机进行加工。圆形风管的闭合采用单咬口连接，风管的卷圆采用薄板卷圆机卷圆，圆风管之间的连接采用立咬口连接。4、风管及部件的安装1）确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2）制作支吊架3）支吊架安装本工程支吊架的固定采用以下几种方法：1）膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。2）焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。4）风管及部件安装前，清除内外杂物及201、污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面进行连接，一般接至10-12m长左右。5）风管吊装采用倒链交将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向办公楼平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。6）风管法尘垫料系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气202、不产尘等优点，同时施工也较为方便。7）法兰垫片厚度为3-5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。8）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。9）穿出屋面的风管设置防雨罩：穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。10）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空203、调支管到风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。11）在安装防火阀前，拆除易熔片，待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装胩单独设置支吊架。12）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。5、风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低硬度风管进行漏光检测，风管的抽检率5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏204、风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见空调调试方案。风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16外；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测，抽检率为5%。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源，白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测是，光源置于风管内侧。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。本工程的风管205、均属中、低压风管。以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。漏光检测中如发现条缝漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封等方法。如装饰品缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光检测。6、风口安装风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。安装风管前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后206、应对风口活动件再次进行检查。在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口散流器的直线度。外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。7、风管制作安装注意问题1）风管制作前，先根据图纸及现场情况绘制风管排列图，进行编号，并标注详细的加工尺寸。在风管的207、排列图中确定活口的位置，以便于风管的准确安装及避免风管组对时因为加工尺寸的偏差而强行对接造成风管的损坏。2）风管的制作委托专业厂家现场制作，在制作过程中必须注意以下几方面：制作风管的材料必须进行检验，特别对于氧化镁的检验，性能合格后，才能使用。制作风管的环境温度必须保证在15度以上。以冬季施工时，注意在室内温度的控制，保证风管的制作及养护环境温度的要求。风管管壁厚度、法兰规格、风管管筒敷放玻璃纤维布的规格及层数以及风管法兰敷放玻璃纤维布的规格及层数必须严格按规范的要求进行。8、风管安装1）风管支吊架及风管的安装参见“风管及部件的安装”。2）风管严密性检测见“风管严密性检测”。3）通风系统调试。208、第2章 质量保证措施和创优计划1.质量管理措施1.1 质量管理机构在本工程施工质量管理中，我们将有力地运作我公司质量体系，实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并依照本规定承担相应的质量责任。1、质量管理机构建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室和质量部，项目经理部设质量安全环境部，工区设立质量管理组。各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准，责任心强的质量管理人员，严格把好工程质量209、关。2、落实岗位职责制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量各负其责。坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，各级行政一把手是质量的第一责任人，对本单位承建的工程质量负全面责任；各单位技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。3、施工过程质量管理1)各单位必须严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认真编制施工组织设计、审核图纸，精心组织施工，对所承包工程的施工质量负责。2)各单位应根据所承包工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。3)在施工要选用性能合格的机械设备，要有专人进行保养210、和维修，使机械设备处于正常运转的状态。 4、施工操作的质量管理措施1）施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须具备相应的操作技能，并经考核持证上岗。2）施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。3)操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。5、技术管理工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实项目经理部各级技术人员的职责，充分发挥技术人员211、的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，并推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。在施工前，严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及控制，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导，对产品进行防护。1.2 合格工程为目标，实行全面质量管理为实现合格工程的目标，我公司将在本工程项目执行ISO9001标准质量保证体系， 制定施工组织设计和项目质量保证计划、质量记录等质量体系文件， 在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标212、识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面， 规范与工程质量有关工作的具体做法。同时， 在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构， 形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络， 使工程质量处于有效的监督控制状态。1.3 工程质量管理1、技术管理（1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施， 不得随意更改。（2）做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。（3）施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规213、程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。（4）建立公司按ISO9000体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。（5）质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。（6）健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。（7）对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。（8）认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。2、原材料、半成品及成品质量管理（214、1）合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。（2）原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。（3）试验室派员驻场，及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。（4）材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。（5）市建委规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。3、质量检查管理（1）工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。（2）严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程，按“建筑工程215、质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。（3）严格执行海南省建设工程质量通病治理措施，消除工程质量通病。（4）所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。（5）加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。2.质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9002/2000质量标准，已建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体216、现了ISO9001中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。1、推行施工现场工程组织管理负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上；2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、217、有责。充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用；3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报关监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批；4、建立严格的奖罚制度，在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出218、现不合格品；5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全公司的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件(管)和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料；以及其它需要复核的项目，杜绝重大差错事故的发生；6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检、再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术219、员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可；7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见；8、实施混凝土浇长令签发制度。混凝土浇筑前，混凝土施工员必须向项目提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇筑条件后，签发“混凝土浇筑令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇筑令”时，必须递交以下资料：1）“混凝土浇筑令”申请报告；2）由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目220、的隐蔽工程验收记录；3.质量保证措施3.1 原材料质量保证措施1、材料采购根据质量方针和质量目标的要求，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。（1）建立合格的材料供应商队伍A、所有向本公司提供与工程有关物资的供应商，在与本公司开展业务之前应接受质保能力认定。B、采购员对物资供应商进行现场考察及产品检测，形成供应商考察报告，经材料部门审核合格后，作为本工程的合格材料供应商。C、经考查合格的材料商将进入我公司的合格材料商供应名册。我公司工程所用的建筑材料将全部从合格材料供应商名册中的供应商采购。（2）对材料供应商的控制A、每季221、度对合格供应商名册中的供应商的表现进行评审，并在合格供应商名册中填写评定意见。B、凡有一次违反按质、按时、按量供货规定而不采取纠正措施的供应商，就在供应商名册中除名。C、经除名的供应商在一年内不能使用。一年之后，只有重新经质保能力认定合格，方能进入合格供应商名册。D、年终经过对供应商进行评估后，将供应商名册进行重新整理，将取消的供应商除名。（3）采购计划的编制项目采购计划由项目材料员按月或周进行编制。若现场贮存场地充分，则按月编制采购计划；若场地狭小，则按周编制采购计划，材料采购计划由项目经理批准。2、原材料的检验（1）人员职责项目试验员：对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。（2）项222、目材料员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。3、工作程序（1）进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。进场物资的取样由项目试验员负责进行。物资的进货检验由材料员及试验员负责进行。材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验。材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商联系协商处理。材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量，并检223、查是否与合同要求或通常要求的各种证明文件齐全。当物资的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购员退货。送货单准确，有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字。如合同规定某项物资须由独立试验机构进行进货检验和试验，材料员应尽快安排该项工作。4、现场物资的堆放、贮存现场材料严格按施工平面布置图堆放，钢材、钢管、木仿、模板、砌块、砂石等材料须挂牌标识，标识牌上要标明材料的品种、规格、型号、数量、进货日期及保管人姓名。需入库保存的材料如：水泥、扣件、瓷片、小五金等须分门别类摆放好，并挂牌标识，标识牌上应标明材料的类别、规格、型号、进货日期。3.2 施工过程质量保证措施1、总则（1）224、做好施工组织设计深化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。做好图纸会审和各级设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求。（2）严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。（3）认真处理好土建施工与水电安装之间的关系，积极配合水电安装工程的预留、预埋工作。（4）各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。（5）合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。（6）所有隐蔽工程必须经有关单位验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。（7）对完成的分部（分项）工程，按相应的质量评定标准和225、办法进行检查、验收。2、模板工程（1）各班组应认真熟悉图纸和模板工程作业指导书，并按其要求施工。（2）模板配制时应弹线锯边，使用新锯片或定期调拨锯齿，保证模板尺寸准确，锯路顺直。（3）模板拼装时，板边要找平、刨直，拼缝严密，用滚筒均匀涂上隔离剂。（4）满堂架立杆间距不大于1.2m，抄平杆接头处必须加立杆。抄平杆与立杆用双扣件连接。支平台模之前必须将满堂架的斜撑加固完毕，以免模板上放线检查时晃动。（5）梁模板支安严格按规范起拱，不超拱或漏拱。（6）台模板支安时，应在主梁底开设清扫口，平台支安完毕后，将锯末、垃圾清理干净，支墙、柱模板前，底部要清理干净。（7）墙、柱的四角、门窗洞口边重点加固，最外226、面一排螺杆距边不大于10cm；阴角模板应两块同时拼装，且必须有木枋衬角。（8）墙和电梯井内筒模板是加固的重点部位，最下排螺杆距地面不得超过15cm，严防上下层错位，胀模等现象出现。（9）墙、柱模板加固的立杆、横挡、斜撑、螺杆间距按技术交底要求排列整齐，扣件、对拉螺杆拧紧。（10）墙柱模板和梁侧模板在上口与楼板连接处必须安锁口木枋，木枋必须钉牢。（11）外墙、边梁、洞口、电梯井洞口处，侧模上口应比混凝土面高出2-3cm，且必须用铁丝或6钢筋与平台模板拉紧，间距不大于80cm，严格控制垂直度。（12）门窗洞口支模时，洞口高度按图纸尺寸加大3cm，洞口宽度加大2cm，标高位置应按所提供的标高线确定。227、3、钢筋工程（1）钢筋在加工前必须有出厂质量证明书和试验报告单，方可投入施工。（2）钢筋加工时，应按照钢筋配料单加工，且符合图纸设计和施工验收规范要求。（3）质检员应对加工出来的钢筋半成品进行检查验收，不合格的钢筋不得用于工程上，并对其施工班组制作的不合格钢筋的数量提出处理报告。（4）钢筋在绑扎前，必须对模板的几何尺寸进行验收。（5）绑扎钢筋的规格形状尺寸、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范要求。（6）钢筋的焊接必须符合设计和施工规范要求。（7）钢筋保护层的垫块，必须符合设计和施工规范要求。（8）施工班组应对其施工产品进行自检，自检合格后交施工员，施工员检查合格后，228、交质检员验收，施工班组应无条件地对施工员和质检员提出的问题及时整改。（9）浇筑砼时应派钢筋工跟班作业，随时纠正墙、柱、梁和板钢筋偏位、移位现象。（10）板筋扎完后严禁走人，走道、过道处要铺设走道板，以防行人踩坏已扎好的板筋。4、混凝土工程（1）水泥、砂石，等材料必须有出厂质量合格证和试验报告单。（2）浇筑砼前，砼施工员和砼工班组长应对其钢筋外观和模板的支撑系统进行验收，注意钢筋半成品保护，施工中损坏的应及时修正，浇筑前，应对模板进行湿润。（3）架设的泵管必须是一个稳固的独立体系，按照工长布置的砼浇筑方向架设泵管，防止泵管架设不牢固，造成梁柱的整体位移或爆模。做到快拆轻放，严禁摔泵管和踩踏面筋（229、4）墙、梁、柱砼浇捣过程中不得超振、复振造成爆模或离析等现象。（5）浇筑柱、梁、板时应做到勤移泵管，不得集中下料，用震动棒赶料，以防柱梁爆模，梁板下沉。浇捣的平台板的平整度，允许偏差不得超过5mm。特殊情况需设置施工缝的，必须征得值班经理和监理公司有关人员的同意。砼在初凝前，应对砼表面进行压实、搓平，不得出现泌水、石子外露和浮浆超厚等现象。（6）砼初凝后，应根据天气情况及时对砼进行养护，使砼在7天内均处于湿润状态。（7）复核主筋上的50标高线之间是否统一，如有误差及时报告工长要求整改。（8）钢筋验收时，拉线检查有无超高部位，特别是主、次梁交叉部位和梁与墙交接部位有无钢筋超高现象，及时报告工长要230、求整改。（9）墙、柱模板验收合格后及时用高标号砂浆封堵墙、柱模板底部，以免漏浆。（10）收光时必须拉线控制标高，严防板面起伏不平，高低不一。严禁发生漏筋现象。（11）墙、柱边收光必须到主筋边，以便模板支安时底部严密。（12）吊模、外模、洞口模上沾染的砼必须清理干净。特别不能破坏木工周边和洞口加固的拉结铁丝。（13）施工中遇到下雨应及时用麻袋覆盖新浇砼面，避免砼表面被冲刷。5、防水工程（1）严格执行防水工程规范。所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定，没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料不得采购和使用。（2）凡进场的材料都须按规定抽样检查。凡抽查不合格的产品坚决不能231、使用。（3）施工过程中，层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。（4）防水层的底胶及变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计和施工规范的规定。（5）防水层的底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。（6）防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角，涂刷均匀、无漏涂。（7）保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有损伤。（8）加强防水工程的成品保护，注意现场的防火及通风。6、砌筑工程及初级装修工程（1）砌筑工程1）严格执行砌体工程施工及验收规范；2）砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖石规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数232、及竖向构造的变化部位。3）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。4）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合有关规定。5）砖的品种、标号必须符合设计要求，并且规格一致。6）砌筑砖砌体时，灰沙砖应提前浇水湿润。7）根据砌体抗震规范的要求，埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。8）砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。9） 砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。10）砖砌体的转角处和交接处同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小于233、高度的2/3，空心砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定。如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；末端应有90弯钩。11）顶层砖应采用斜砌挤砖砌法，砂浆饱满。（2）抹灰工程1）严格执行抹灰工程规范。2）抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。3）砂浆中掺用外加剂时，掺入量应由试验确定。4）木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺订金属网，并绷紧234、牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。5）抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿；混凝土基面用1：1水泥砂浆拉毛并养护。6）抹灰前，应先检查基体表面平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。7）抹灰前，应检查门、窗位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌实。8）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。9）室内抹灰工程，应待上下水、煤气管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进235、行，抹灰面接槎应顺平。10）外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和埋件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实，并拆出安装门窗时留下的木榍，割除将压入抹灰层的保护胶带。11）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。12）抹灰前，应对砌体充分湿润。水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。4.新技术应用与承诺4.1新技术、新工艺的应用我公司致力推广新材料、新技术、新工艺，本工程的质量目标是确保合格工程，为保证质量目标实现，在施工中我们将严格执行施工规范、规程及有关文件外，还将积极响应国家有关建筑新技术的推广应用。在本工程施工中，我们将积极开发新236、技术，采用先进合理的技术措施，全面开展合理化建议和技术改造活动。优质、高速、安全、经济地完成工程的施工任务，使科学技术在工期、成本、质量等方面发挥显著作用。4.2主要新技术、新工艺措施的说明一、HL-302液体早强减水剂1、本工程大部分处于淤泥软土地基上，由于边坡稳定和基坑排水工程量多，因此加快施工速度将起到明显的效益。针对这种情况，我们计划在基础施工中添加HL-302液体早强减水剂，以加快砼施工速度。HL-302液体早强减水剂是一种有较高减水率和低硫酸纳含量的非氯盐类早强减水剂，棕褐色外观、无臭，对钢筋无锈蚀作用。掺量约占水泥重量的0.8%1.5%，减水率可达16%20%。其与普通砼比较，1237、天强度提高60%以上，对加快施工速度、减少基坑暴露时间，效果明显。HL-302液体早强减水剂由上海华联建筑外加剂厂生产，该厂早已通过ISO9002认证，为上海市建筑外加剂名厂。增加了此减水早强剂的砼硬化速度将加快至少30%，会给商品砼搅拌、运输、浇筑等各方面施工提出新的要求，我们将通过加人力、机械和材料的措施确保基础砼的施工质量。施工中还要注意此HL-302液体早强减水剂和防水剂是否会产生化学反应，以及加了两种外加剂后砼的质量是否会有降低。如果有则不得使用此早强减水剂。如果因添加了HL-302导致砼质量不合格，我公司愿意赔偿该分顶工程费用的200%，无条件返工且不提出工期顺延要求。二、HZ-2238、80振动夯实机本工程的土方回填因施工场地的限制，不能大量使用压路机碾压，我们计划使用HZ-280型振动夯实机对上述填料先期进行夯实，待填土达到一定高度时再用压路机碾压。HZ-280是新型夯实机械，其夯实深度达0.3m，比蛙式夯大一倍，作用面积也达到蛙式夯的6倍，夯实效率非常高。我们计划在本工程的不便用压路机的填土施工中大量使用此种夯实机械。如果因使用HZ-280振动夯实机导致土方回填质量不合格，我公司愿意无条件返工且不提出工期顺延要求。三、LJ321型砼养护剂为防止本工程地面以上部分的砼表面出现时干时湿现象，我们计划喷洒LJ321型砼养护剂。LJ321型砼养护剂是辽宁建设科学研究院建材厂生产，239、并取得1996年国家专利权。LJ321型砼养护剂是一种无腐蚀，不燃的液体，将其喷洒在砼表面，能很快形成一层致密的薄膜，可阻止砼内部自由水过早地蒸发，从而达到蓄水养护的目的。由于砼表面没有出现时干时湿的现象，砼强度的增长稳定，因此喷洒了此养护剂的砼强度比没喷的还要有所提高，能保证各种砼特别是防水砼的养护质量。如果因使用LJ321型砼养护剂导致砼养护质量不合格，我公司愿意赔偿该分顶工程费用的200%，并无条件返工且不提出工期顺延要求。四、T60膨胀减水剂在防水砼墙体模板施工时为了防止在其侧压力下出现变形，要在模板上设有止水环的拉结筋，拆模后必须在墙上凿开两个深30mm的坑，截取钢筋后用砂浆封堵严实240、。为防渗水，计划在拌和砂浆时添加占水泥重量一定比例的T60膨胀减水剂，T60膨胀减水剂是冶金部建筑研究总院研究开发的一种小掺量且兼有膨胀和减水双重功能的新型建筑材料，T60膨胀减水剂按一定比例掺入砂浆中，可在限制的条件下产生膨胀应力，从而起到补偿收缩，防止砼产生裂缝，提高砼抗渗能力的作用，且对钢筋粘接力无任何不良影响，对钢筋无腐蚀作用。因此封堵砂浆中掺入T60膨胀减水剂后，与原砼墙面之间的空隙密实，强度在较短时间内能达到预定的强度，并可保证不渗水，不至于影响防水砼墙原有的防水性能。五、TOR802超缓凝剂为了确保在砼硬化过程中内外温差不致于过大，除了使用低热的矿渣水泥或者尽量减少水泥用量、减慢241、浇筑速度外，加缓凝剂减缓砼硬化速度的效果非常显著，能在很大程度上防止大体积砼内部裂缝的产生。TOR802超缓凝剂是根据国内外最新科研成果，采用全新科技手段，研制成功的一种具有超常缓凝能力的新型砼外加剂。目前采用的主要是粮蜜和木钙两类缓凝剂，这两类缓凝剂存在着高温缓凝效果差，特别是阳光直射下，缓凝效果不理想，对于水泥品种适应性不强等问题。另外，上述两类缓凝剂掺量超过一定值后，砼会出现不凝、强度下降等问题。TOR802超缓凝剂不光缓凝效果显著，而且缓凝能力稳定、适应性好，在一定范围内缓凝时间可以任意控制。该产品特别适应于地下、水坝等大体积砼工程施工。特别适应夏季高温季节的砼浇筑施工。掺加本剂后，能242、有效地防止商品砼坍落度损失，减缓水泥水化及放热速度，缓解大体积砼内部升温及引起温度应力裂缝。可与其它减水剂复合使用。本品外观为灰色粉末，引气量3.0%，掺量为水泥重量的0.51.5%，不含氯盐和硫酸盐、硝酸盐。当掺量为水泥重量的0.5%时，延长凝结时间68小时；掺量为水泥重量的1.0%时，延长凝结时间824小时。掺了本产品后砼的和易性好，保水性好，砂浆与石子不易分层和离析，砼的坍落度损失小，明显小于空白砼的坍落度损失，且对砼中钢筋无锈蚀作用。对人体无害。TOR802超缓凝剂同水泥、集料等一起加入搅拌机中，干拌后加水搅拌要适当延长搅拌时间。TOR802超缓凝剂由武汉工业大学研制，并由国家建筑材料243、测试中心监制，质量可靠，能在很大程度上防止氧化沟进出水口处大体积填充砼内部裂缝的产生。如果因加了TOR802超缓凝剂后导致氧化沟进出水口处大体积砼内部产生裂缝，我公司愿意按该分项工程造价的300%支付赔偿金并无条件返工。六、模板制作新技术本工程圆弧形结构较多，特别是半径较小的圆弧，不能象的大直径圆弧那样使用较短的直线模板拼成，而必须直接制作圆弧。有两个途径：一是由高水平木工师傅在木板上用自制大圆规放线画出圆弧后使用专用的圆弧锯锯出来，再以此木板为胎，外钉镀锌板制作成圆弧模板，能得到较好的圆弧形砼结构。但不足是砼面仍存在钉子和镀锌板接缝的痕迹。外观可以用细砂轮打磨后得到很大的改善。另一种途径是请244、专业钢模订做圆弧形钢模。从以前的类似工程看，这个办法得到的圆弧形砼表面非常靓丽，无任何痕迹，可以说是无可挑剔，不过造价昂贵。我公司将根据实际情况灵活运用以上两种方法，对处在明显位置且圆弧半径很小的结构用订做的钢模；对处在隐蔽位置半径较大的圆弧砼结构由高水平木工师傅现场制作。本工程其他结构的模板如果先使用钢模，砼表面将有很多接缝，很不美观。因此我公司计划在钢模内增加塑胶板。由于塑胶板表面平整、接缝小，因此能使砼表面平整、接缝不明显，比使用钢模时的表面美观得多，且塑胶板也能重复使用，不致于增加太多的投资。如果因以上模板新工艺导致砼表面不美观、质量差，我公司愿意无条件返工，且不提出工期顺延的要求。七245、补水法减少临近建筑物的沉降本工程的深基坑施工中需进行降水，这会给附近建筑的地基造成一定的沉降，特别是氧化沟旁的一期工程，离拟建构筑物很近。为了减少影响，我们除了设置监测点、深基坑支护中应用钢板桩外，计划在建筑物周围打设一定量的小井，从井中补充一些水至建筑物基础，以减少沉降。必要时采用压力水，以增加处理效果。八、项目法施工、电算化管理本工程工期紧、施工内容多、技术难度大。为了保证能按时施工，我们计划采用项目法施工、电算化管理，以提高工作效率。5.创优计划5.1、施工计划的质量控制1、在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时应考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序246、和施工计划，合理各施工的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作业，确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。2、本工程工程量大工期紧，故在施工中应树立起“省样板奖”为本工程的最大工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量、没质量也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工作流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完工。3、制247、度、技术策划执行质量的保证（1）图纸会审：技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸的疑点、难点、错点。会审及设计交底时予以解决。（2）关键工序、特殊工序的策划：设计图纸的要求，在施工前，项目技术负责人明确本工程的“特殊工序”、“关键工序”施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺。技术负责人组织内业技术员、工长、质检人员等人员进行深入研究，编制相应文书，从而在技术上对此类问题进行周密保证，并分实施过程中予以改进。针对质量通病易发工序质量通病预防工艺卡指导书编制计划通病预防工艺卡编制计划技术交底工248、程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底；第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的计数交底。第三级为施工班组长向现场操作人员进行交底。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实到班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标249、准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。工序质量控制施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我单位先进的工法，提高工序质量。加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层：制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工前之前，样板做好后，经业主代表，监理验收合格后方可进入大面积施工。在施工实250、行“工序操作挂牌制”，各工序要坚持“自检、专业检、交接检”制度。在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后又验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。严格执行工长、质检旁站制度。在本工程中重点控制的技术保证项目：（1）施工前各种翻样图、翻样单；（2）原材料的材质证明、合格证、复试报告；（3）各种试验分析报告；（4）基准线、控制轴线、高程标高的控制；（5）砼、砂浆配合比的试配及强度报告；（6）超高支模施工质量控制；（7）装饰工程的质量控制；（8）防水施工的质量控制；（9）风、火、水、电、设备的施工质量控制。工程档案质量的保证工程资料是整个工程251、全面反映，为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性，确保本工程的可追溯性。我公司将在本项目设立一名专职资料员，对工程档案质量进度作保证，为“市样板工程“获得可靠的凭证。其主要保证职责如下：保证本工程所采用标准、规范、规程、标准图集配备的全面性、准确性；施工图纸、设计变更、技术核定合理；来往函件的收发、管理；根据优质工程要求，负责工程质量保证资料的收集。整理和归档；根据优质工程要求，负责工程竣工资料的收集，整理和归档；制定工程声像资料的拍摄计划，在生产过程中全面、及时、准确的实施拍摄工作。材料质量的保证所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。故在各种252、材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质量，同时对钢材、水泥等及时复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格后方能允许用于施工无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照市建委文件关于加强建设工程建材产品进场质量管理的通知及我单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行顾客提议产品控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序、采购253、程序；实行材料供应”四验“（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验必须有监理见证，严把质量关。5.3、各班组操作质量保证施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工人员自身的素质以及对他们管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程的质量要求。对每个人进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行对不254、合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。施工队伍进场严格执行入场教育制度。安检、质检人员和施工技术人员必须对其分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量标准的部位，要求操作者整改。加强岗位培训，对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行技术训练。指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。保证队伍相对稳定，从上关心帮助，解决他们255、的后顾之忧。实行优质优价，调动他们创优树名牌的积极性，促进工程质量的提高。计量管理的保证计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量的检测工作，并在指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网，使整个计量工作符合国家的计量规定地要求，使整个计量工作完成受控，从而确保施工的质量。5.4、质量创优的奖罚制度一、实行工程质量保证金制度提取工程总投资的0.2%作为质量创优保证金，质量保证金的返还按照内部优质优价的原则，在工程竣工后按质量等级返还。评为优良的单位工程，兑现全部保证金；评为合格的工程只256、返还60%，剩余资金全部作为质量奖励基金。奖励优质工程。二、严格管理制度，强化监督检查，确保创优目标的全面落实。根据工程实际，在工程开工前建立一套完整的质量管理制度，用制度管人、管质量、管生产，确保创优目标的全面落实。一是建立技术交底制度，使职工在单位工程开工前均能领会质量意图施工方法和施工注意事项。二是在施工中开展工序“三检”制度，工班之间相互监督检查，共同提高质量水平。三是坚持隐蔽工程检查制度。隐蔽工程不经监理检查签证一律不得进行下道工序施工。四是坚持工程测量换手复核制度。防止出现测量差错，确保构筑物位置、结构尺寸正确。五是质量检查和评定制度。在施工过程中采用定期质量大检查，经常到工地察看257、检查，对特殊过程和工序随机抽查，并对工程随工评定。随时掌握质量动态，及时发现问题，并采用措施纠正问题。六是竣工资料专人管理制度。及时收集质量信息，提供技术资料，更好地为施工生产服务。七是工程质量优劣奖罚制度。对质量优良项目和事迹进行通报奖励，对劣质工程和忽视质量的行为实行经济处罚。通过制定一系列的质量管理制度，强化过程监督和管理，保证创优目标的实现。三、认真贯彻业主要求，主动做好施工中的协作配合，共同创造优质工程。认真贯彻落实业主对技术、质量工作的要求和指示。紧紧围绕业主的工作思路搞好施工生产和创优工作。经常向业主请示创优工作。随时接受业主的质量检查。在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，258、及时解决有关问题。认真执行监理制度，及时办理各种签证手续，尊重监理工程师的意见与指导。教育所有参战人员尊重和服从业主、监理、设计和质检人员的监督与检查。与业主、设计、监理单位“四位一体”共同创优。第3章 施工总进度计划及保证措施（包括以横道图或标明关键线路的网络进度计划、保障进度计划需要的主要施工机械设备、劳动力需求计划及保证措施、材料设备进场计划及其他保证措施等）1.工期目标招标文件要求：计划工期：365日历天，如开工令与开工日期有矛盾我司将采取赶工措施，增加劳动力等资源投入，确保工期在竣工日期完工。我公司根据公司实力和机械设备配备结合实际情况，确保在365日历天内完成招标文件规定的全部施工259、内容。我司开工时间为暂定，若有变化，则依此顺延。2.进度保证措施及工期违约承诺本工程工期为365个日历天，我司要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络图为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。1、进度控制的方法：针对本工程特点，对工程进行科学地分段分施工，全理安排各施工段（区）的工期和进度，将项目的人、财、物合理的统一调配以产生最佳的效益；按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中的起止点、里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。260、按施工单位分解，明确分部目标以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。按专业工种上分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。2、强化进度计划管理工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问261、题进行认真细致论证。工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。3、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工，后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以262、及工程施工过程必须记录的有关问题。坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑有序地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。4、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机263、械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。设计变更因素：设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预防，把影响降到最低。5、保证资源配置劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水264、为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。材料配置：按施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备4台200KVA的柴油发电机，确保在市电网停电的情况下也能正常施工。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人力费、材料费等各个方面265、，使施工能顺利进行。后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。技术因素：实行工种流水交叉，循序渐进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9001国际标准、TQC、网络计划技术、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。分段施工，分段流水。6、其它措施进场即着手进行夜间施工许可证的申请工作，争取实现24小时施工；所有施工人员、后勤保障人员取消节假日。7、工期违约承诺我公司郑重承诺，若我公司中标获得本工程266、的承建权，若我公司在施工途中因为我公司自身的原因不能按照投合同约定的竣工日期或未经建设单位同意顺延的工期竣工，愿意按照合同接受处罚。3.劳动力和材料投入计划及其保证措施3.1劳动力计划1、做好劳动力进场计划，分批分次保障人员的进场。2、做到公司基本施工技术人员、技术工人为主，社会专业施工队伍招聘为辅的劳动力保障体系。通过考察、观察、实际技能登记考评等三关淘汰不合格的施工人员，保证本工程的施工人员足够及提高其素质高、手艺高超。3、全司动员，全员誓师，坚决将本工程作为公司的生命工程，调动一切可以调动的员工及工人，全力确保本工程工人的配备。4、加强施工人员的素质及业务培训，提高业务水平。保证出精工细267、活。5、对于各专业的施工班组必须加强管理，现场设专业监督及联络员，以确保其溶入我司的施工管理体系中。3.2 主要材料用量计划（一）材料采购根据质量方针和质量目标的要求，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。1、建立合格的材料供应商队伍所有向本公司提供与工程有关物资的供应商，在与本公司开展业务之前应接受质保能力认定。采购员对物资供应商进行现场考察及产品检测，形成供应商考察报告，经材料部门审核合格后，作为本工程的合格材料供应商。经考查合格的材料商将进入我公司的合格材料商供应名册。我公司工程所用的建筑材料将全部从合格材料供应商名268、册中的供应商采购。A、材料供应商的控制A）季度对合格供应商名册中的供应商的表现进行评审，并在合格供应商名册中填写评定意见。B）凡有一次违反按质、按时、按量供货规定而不采取纠正措施的供应商，就在供应商名册中除名。C）经除名的供应商在一年内不能使用。一年之后，只有重新经质保能力认定合格，方能进入合格供应商名册。D）终经过对供应商进行评估后，将供应商名册进行重新整理，将取消的供应商除名。2、采购计划的编项目采购计划由项目材料员按月或周进行编制。若现场贮存场地充分，则按月编制采购计划；若场地狭小，则按周编制采购计划，材料采购计划由项目经理批准。（二）原材料的检验1、人员职责项目试验员：对进场物资进行取269、样和送样并填写试验检测申请单。项目材料员：对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。2、工作程序进场物资的检验、验收：为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。1）进场物资的取样由项目试验员负责进行。2）物资的进货检验由材料员及试验员负责进行。材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验。3）材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商联系协商处理。4）材270、料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量，并检查是否与合同要求或通常要求的各种证明文件齐全。5）当物资的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购员退货。6）送货单准确，有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字。7）如合同规定某项物资须由独立试验机构进行进货检验和试验，材料员应尽快安排该项工作。4.机械设备投入计划及检测设备工程施工内容多，几乎包含了所有的工程项目：土建、装修、机电安装（水、电、消防、弱电）等等，项目非常杂，因此对施工机械、设备的需求量就非常大。本工程工程量大、工期紧，施工机械设备一次投入数量较多，因此机械设备的供应要合理安排。根据本工程施工进度计划，机械设271、备采取分期进场的方式，以达到即满足施工现场施工的需要，又不发生资源浪费。1、机械设备组织计划为确保现场施工机械设备的完好性与合理投入使用，项目部设置专门的项目机械班，由设备主管、机操工、机修工、电工等组成，负责工地机械设备的运转、维修、安全和高效利用，确保满足生产需要。施工机械设备的使用管理及维修保养措施主要如下：加强持证管理：机械班所有人员，必须持有工种证件，取得相应操作资格，才予安排相应工作。项目大中型机械设备采用定机定人定岗“三定”管理。操作人员由项目部统一安排，人员相对固定，项目部退租设备与退人同步。需要“三定”管理的机械设备具体为：垂直运输机械（如汽车吊）砼搅拌机械、砼输送泵、所有四272、轮运行机械。完整记录每台机械的维修情况，包括维修部位、更换零配件、润滑情况，以及维修过程中出现的问题和难点，和未来使用须注意的事项。了解和掌握项目大中型设备主要配件来源地和供应厂家，对采购耗时易影响工期的配件提出采购备用计划。本工程所有较大型设备均向企业设备部门租赁，要求严格执行项目设备管理制度，并由企业设备部门各有关人员参加，定期对现场设备管理情况进行考评。所有施工机械设备必须经有关部门审验合格的证明书，才能进入现场使用。2、机械设备选择的原则（1）做到生产上适用，技术性能先进、安全可靠、设备状况稳定、经济合理；（2）根据工程进度情况组织进场；（3）所有大型机械设备均要有完整的技术资料，设备273、的技术性能状况良好。不得使用过于陈旧的设备；（4）机械设备大部分选用我公司自有设备。（5）相同的机械设备尽量选用同种的型号规格，以避免因机械设备性能的差异而影响施工质量。3、机械设备维修保养措施（1）项目部建立机械使用保养责任制，实行人机固定，提高机械施工质量，降低消耗。（2）各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。操作人员每日工作前、工作中和工作后进行日常保养，主要内容有：保持机械清洁，检查运转，紧固易松脱的螺栓，按规定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀。（3）机械设备按机械预检修计划进行中修或大修。（4）施工现场各种机械设备旁要挂岗位责任制、安全技术操作规程和责任人标牌；274、（5）机械设备的各种限位开关、安全保护装置应齐全、灵敏、可靠，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。（6）所有机械都不许带病作业。（7）钢筋加工机械、木工机械、移动式机械，除机械本身护罩完好，电机无病外，还要求机械有接零和重复接地装置，接地电阻不大于4；5.大型工具、器具需求计划1、根据施工组织设计及施工方案的要求，使用施工大型工具、器具，按施工进度分期组织进场。2、大型工具、器具进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性保养，保持施工机械完好状态。3、对大型工具、器具使用贯彻管用结合，人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人、定机、定制度）制度。4275、操作人员必须经过培训持证上岗，熟悉所操作机械情况，做到“四懂三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排除故障。第4章 施工安全措施计划1.安全生产、文明施工目标及安全施工重点分析1.1安全生产目标按照建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定以及危险性较大的分部分项工程安全管理办法等有关安全生产及文明施工的法律、法规、规范、规章和规范性文件等的要求或规定，在施工组织设计中专章编制安全、文明施工措施，做好安全生产、文明施工管理，争创安全文明工地。1.2本工程安全施工重点及难点分析1）手工操作项目多，繁重的劳动，体力消耗大。如：各瓦工，每天要砌筑1000块砖，以每块砖276、重2.5kg计，就得凭体力用两只手把近3t重的砖，一块块砌起来，弯腰两、三千次。还有很多工种如：抹灰工、架子工、砼工、管工出都在从事繁重的体力劳动。2）本工程存在高支模施工，高支模搭设的安全尤为重要。3）建筑产品的多样性，施工过程变化大，规则性差。该工程以基础、主体到装修，每道工序不同，不安全因素也不同，即使同一道工序由于工艺和施工方法不同，生产过程也不相同。而随着工程进度的发展，施工现场的施工状况和不安全因素也随着变化，每个月、每天、甚至每个小时在变化。各种建筑物施工虽然有一定的规律性，但每个工地的施工状况及要求也不一定相同，为了完成施工任务，要采取很多的临时性措施，其规则性就比较差了，并且277、本工程的施工队伍多，各班组之间的配合性差，给施工安全也带来不少隐患。4）基坑维护的安全也是本工程安全控制的重点，严禁在基坑周边距坡顶1.5倍基坑深度范围以内行走重型运输车辆。坑壁有坍塌趋势或边坡失稳时，立即停止桩基施工、撤离施工人员和设备（如有可能），查明原因。5）施工机械、机具繁多，其安全操作是本工程安全施工的重中之重，因此必须做好施工设备的安全防护装置。特别是在生产高峰季节、高峰时间更易发生事故，再加上流动分散，工期不固定，比较容易形成临时观念，马虎凑合， 不采取可靠的安全防护措施，存在侥幸心理，伤亡事故必然频繁发生。1.3工作环境、工作地点、工作时间易于发生事故特点1）富雨季节，施工现场278、上临时构筑物，建筑物倒塌，电气、机械设备的防雷接地不好等，易于带来淹溺、坍塌、打击、坠落、雷电触电等事故；在盛夏酷热季节、露天作业常发生中暑现象，室内或金属槽罐内作业，易造成昏晕和休克。2）工程竣工收尾时，比工程开工和进入高峰时，发生事故要频繁得多；高空作业和深坑作业，又常发生坠落、坍塌事故；夜间作业时，夜班比白班、后半夜比前半夜更易发生事故。3）节日、假日、探亲前后，职工的思想波动，安排个人私事、放松安全生产的警惕，易于发生事故；重点危险工程，安全措施落实，管理抓得紧，思想高度集中事故少；相反在一般工程和修补工程上，事故发生较多。原因在于领导重视不够，缺少具体安全措施。工人中也产生不在乎，艺279、高人胆大不按安全操作规程作业等。4）新工人安全技术知识不足，热情高、劲头大，好奇心理强，猛冲蛮干，对安全生产防护用具使用不当或不愿使用，忽视安全生产，从而造成事故者居多。1.4安全生产对策及予防措施在安全技术工作上，切实抓好“三基”、“三种人”、“三个时间”、“三件事”、“二结合”、“三发言”、“六防”安全工作。“三基”：1）抓好基础工作，加强安全思想教育，特别是要抓住真人真事、现实思想的教育，打好安全生产思想基础；2）抓好基层工作，健全队组安全组织，充分发挥队组安全员的作用；3）抓好基本功，使每个职工都熟悉安全基本要求，平时知道怎样操作，遇事知道怎样处理。“三种人”：1）做好新工人，生产技能280、较低的工人和已遂、未遂事故责任者的工作，加强对他们的教育，注意他们的思想情绪的变化，帮助他们解决思想上和技术上的问题。2）做好干部的技术人员的工作，严格要求，具体帮助，使他们真正做到安全工作和生产工作的“五同时”；3）做好安全生产和积极分子和先进人物的工作，及时推广他们的经验，表扬他们的先进事迹，加强对他们的培养，充分发挥他们的模范带头作用。“三个时间”：1）节前节后思想容易波动；2）任务紧张时为了赶时间，容易忽视安全；3）天气或生产条件变化时，工人对环境不熟悉、不习惯，容易出事故。“三件事”：1）抓好每月安全工作总结评比。每天抓好“三件事”；班前抓好安全讲话；班中抓好安全出现；交班抓好安全检281、查。每项工作抓好“三件事”：（a）开工前抓好安全工作的布置和交低；（b）施工过程中抓好现场安全情况的检查和事故的严肃处理；（c）完工后抓好安全生产经验的总结和工作质量的验收。“二结合”：1）安全工作与其他工作相结合；2）安全教育与技术培训相结合。“三发言”：1）班组安全员班前会上发言：介绍班组安全情况，交待安全注意事项；2）班组安全员班中发言：积极进行安全喊话，发现问题及时提出意见；3）班组安全员月终总结会上发言：如实反映每个人安全生产方面的表现，提出表扬评定意见。“六防”采取有效措施，做好防触电、防爆炸、防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防坍塌等事故工作。归纳起来，安全生产劳动保护工作必须282、以预防为主，“严”字当头，依靠群众，把好关。2.安全组织机构及网络2.1 安全管理组织机构及网络为保证安全生产管理方针的落实以及实现安全生产管理目标，保证安全生产，现场成立本主体工程安全生产领导小组，负责现场安全生产管理工作。安全生产领导小组由工程承包单位成员担任，建立以项目经理为首的安全生产管理组织保证体系。2.2 安全管理组织机构及网络职能建立以项目经理为首的逐级安全生产责任制；项目经理为本工程的第一安全责任者，全面领导本工程的安全工作；同时建立健全项目部、各部室、各专业施工队三级安全管理网络，并有效开展工作；认真落实各部门、各级人员的安全责任制，做到各司其职：项目经理安全生产责任：1、对283、承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。2、贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各荐规章制度，结合项目工程的特点及施工的全过程，制定本项目各项安全生产管理办法或提出要求，并监督其实施。3、在组织项目工程承包聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。4、健全和完善用工管理手续，严格用工制度的管理，适时组织上岗安全教育，加强劳动保护工作。5、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。6、领导、组织设计现场定期的安284、全生产检查，发现施工生产中的不安全问题，组织制定措施及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。7、一旦发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。项目副经理安全生产责任：1、对本项目安全生产工作负直接领导责任，协助项目经理认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，落实本项目各项安全生产管理制度。2、组织实施项目安全工作规划、目标及实施计划，组织落实安全生产责任制。3、参与编制施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业工程项目的施工方案。审批本项目文明安全技术管理措施，落实施工生产中的安全技术措施。4、领导组织285、本项目的安全生产宣传教育工作，确定安全生产考核指标：领导、组织包工队长的培训、考核与审查工作。5、领导组织本项目的每月四次检查和落实一图九表法、内业资料标准化管理和不定期的安全生产检查，及时解决施工中的不安全生产问题。6、认真听取采纳安全生产的合理化建设，保证本项目安全生产保障体系的正常运转。7、在事故调查组的指导下，组织工伤事故的调查、分析及处理中的具体工作。8、加强外包平米包干的现场检查和文明安全评定，做到每月有四次检查评分。项目技术负责人安全生产责任1、对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。2、贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范和标准。结合项目工程的特点，主持项目286、工程的安全技术交底和开工前的全面安全技术交底工作。3、参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。4、主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同量，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。5、项目工程应用的新材料、新技术、新工艺要入时上报，经批准后方可实施。同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品相起的火灾、中毒或在新工艺实施中可能造成的事故。6、主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标287、准的要求的防护设备、设施投入使用。7、参加每月四次的安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予解决。8、贯彻实施“一图九表”法及内业资料管理标准。确保各项安全技术措施有针对性。9、参加、配合事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。10、加强外包干的结构安全评定及文明施工的检查评定。安全主任安全生产责任1、对职工进行定期的教育考核，将安全技术知识列为工人培训、考工、评级内容之一。协助项目安全经理组织对招收的新工人进行入场教育和资格审查，保证提供的人员具有一定的安全生产素质。2、严格执行国家、市特种作业人员上岗作业的有关规定，配合安全经理适时组织特种作业人288、员的培训工作，并向执法部门或主领导通报情况。3、认真落实国家和市有关劳动保护的法规，严格执行有关人员的劳动保护待遇，并监督具体实施情况。4、参加事故的调查，从用工方面分析事故原因，提出防范措施，并认真执行对事故责任者的处理意见。5、协助执法部门办理安全奖、罚的手续。6、组织落实本企业财务工作的安全生产责任制，认真执行安全生产奖罚规定。7、组织编制年度财务计划的同时，审批安全技术措施经费使用计划，保证所需经费落实到位。8、认真贯彻执行国家、市有关劳动保护用品的规定和防暑降温经费的使用标准，并按规定负责审批购置的劳动保护用品经费。9、在安全值班期内做好每周一综合教育及组织每月四次文明安全综合检查，289、同时做好记录。10、参与编制和审核施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业工程项目施工方案。制定施工生产中安全技术措施经费的使用计划。11、领导组织本企业的安全生产宣传教育工作，确定安全生产考核指标，领导、组织外包工队长的培训、考核与审查工作。12、参加本项目定期和不定期的安全生产检查，及时解决施工中安全措施经费。项目工长、安全员安全生产责任1、认真执行上级有关安全生产的规定，对所管辖班组的安全生产负直接责任。所以安全员必须增强事业心、提高责任感、做好预防工作，把事故消灭之前。预防为主是做好安全检查工作的关键，要发挥主动精神，在施工前有预见性地提出问题，提出办法，订出措施，做好准备，帮助施工人员解290、决问题。2、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。3、经常检查所管辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位进行施工，必须检查作业人员及安全设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底工作，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。4、每周和不定期组织一次所管辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。要熟悉分管专业安全方面的原始记录，报表和必要的历史资料，才能做好291、分析整理工作。要熟悉过去事故教训和存在的主要问题，才能找出安全工作的规律，才能及时组织大家解决。要熟悉安全员职责和工作方法，才能运用到实际工作中去。总之，要事先把工作做到家，才能达到主动，预防事故的目的。5、对分管工程项目应用的符合审批手续的新材料、新工艺、新技术要组织作业工人进行安全技术培训，施工中一旦发现问题应立即停止使用，并上报有关部门或领导。6、发现事故、未遂事故要保护好现场，立即上报。项目班组长安全生产责任1、认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员的工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。2、经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不292、断提高自保能力。加强安全生产、劳动保护的宣传教育工作，在安全思想工作中，必须以真人真事为题材、采取广播、黑板报、标语等宣传形式和举办安全生产快报、安全活动日、安全生产图片展览等向职工进行遵守制度的教育。3、认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥，冒险蛮干，进入现场要戴好安全帽，高空作业系好安全带。4、经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。5、认真做好新工人的岗位教育。组织劳动保护学术讨论，召开安全生产座谈会、报告会。用本单位或其它单位两年工伤事故中的教训及劳动保护用品用具所发挥的巨大作用的实际事例，来提高职工的安全生产意识，树立安全生产、文明生产的正确思想。293、6、发生事故，保护好现场，立即上报有关领导。项目工人安全生产责任1、认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。用事故教训、树立样板，表现先进进行安全教育。抓住正反典型事例，就地召开现场会，说服力强，教育深刻。2、积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。对危险性较大的作业工种（如起重、电气、焊接等）进行安全技术训练和安全生产布置和安全操作的培训。或有计划地组织安全技术讲座，实际操作表演等方法进行安全教育，从而提高职工的安全技术知识和安全操作水平及开展安全工作的方法。3、发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生294、产知识，爱护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不私自拆改。4、对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。5、发生事故，注意保护现场并立即上报。6、进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带。7、有权拒绝违章指挥的检查。8、当新工人、代培工人和实习学生进入生产现场前，严格执行入场安全教育。教育内容是：讲到安全生产的重要性；介绍安全生产和安全事故的一些典型事例；交待本单位的安全生产有关规定和安全注意事项等。岗位安全教育：具体介绍现场各岗位安全操作注意事项，劳动保护用品，安全操作装置、用具使用性能等。必要时指定有实际经验的老师傅进行安全操作指导。专业施工队负责人安全生产责任1、认真执行295、安全生产的各项法规、规定、规章制度及操作规程，合理安排班组的工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责，按规定配备安全专职人员。2、按规定严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全培训教育，经常组织学习安全操作规程，督促本队形人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。3、必须保持本队人员的相对稳定，人员变更事先向公司和有关部门申报，并按规定办理手续，经人场和岗位安全教育后方准上岗作业。4、根据公司的安全技术交底向本队进行详细的安全交底，针对具体工作内容、作业环境，做好班前安全讲话并监督执行，发现隐患及时纠正。5、定期和不定期的加强自查，了解本队的安全生产状况，采取措施保证施工生296、产安全。服从公司的管理的接受安全检查，对提出的不安全问题及时实落实整改。发现重大问题立即上报求得解决。6、发生因工伤亡和未遂事故应积极进行施救，并立即上报公司和本队上级，接受调查获处理。明确各部门及个人的安全责任后，针对工程的管理特点，我公司强调建立以项目技术负责人为首的安全技术保证体系，强化安全技术管理，保证重要临时设施、重要施工工序中的安全技术措施的编制、审批和设施正常化、规范化；对于重大的起重、特殊高空、带电作业等危险性作业项目，必须办理“安全施工作业许可证”，经项目经理批准后执行。设立由专职安监人员组成的安全监察机构，在项目经理的领导下主管本工程的安全施工监督管理工作；对项目部所属的单297、位执行安全生产法规、专业规程、安全作业规程及有关安全管理制度的情况进行监督检查，对工程危险作业区域和立体交叉作业区域加强预测预防和现场监护。各专业施工队伍设专人担任专职安全员，在各专业队负责人的领导下，具体负责各专业分部的安全施工监督管理工作。各专业队伍安全组长是本专业组安全施工的第一责任者，对本专业队伍人员在施工过程中的安全和平共处健康负责；专业组设兼职安全员，协助安全组长开展安全工作。项目部配备2-3名专职消防员，并培训一支义务消防队，健全现场消防安全网络；制定“消防工作措施”，在执行中加强专业职消防员的严格检查与监督，切实做好防火安全管理工作。3.建立安全生产责任制安全生产责任制是企业岗298、位责任制的一个主要组成部分，是企业安全管理中最基本的一项制度。安全生产责任制是根据“管生产必须管安全”、“安全生产，人人有责”的原则，明确规定各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责。有了安全生产责任制，就能把安全与生产从组织领导上统一起来，把管生产必须管安全的原则从制度上固定下来，从而增强了各级管理人员安全责任心，使安全管理纵向到底，横向到边，专管成线，群管成网，责任明确，协调配合，共同努力，真正把安全生产工作落到实处。每项工程开工前，必须要明确安全生产责任目标，逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，使每个人都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。项目经理对承包项299、目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导致责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实施工组织设计中“安全技术措施”，健全和完善用工管理手续。1、企业的法人代表与项目经理签订安全生产协议书，明确双方在安全生产工作中责任、权力和义务以及具体的安全生产考核指标。2、根据项目施工法的要求，项目经理与项目施工各业务主管部门负责人签订安全生产协议书，确定项目经理与各业务主管部门负责人在安全生产工作中的责任，并明确安全奖惩指标。3、项目各业务主管部门负责人与各自部门的业务人员，各专业队长与专业队工人，分别签订安全生产协议书，同时要督促检查安全工作的落实情况，及时采取相应的安全保障措施。4300、各级人员的安全生产协议签订后，项目经理（委托安全员）监督检查本协议的落实情况，确保安全考核指标的完成。4.施工安全体系一）项目经理安全生产责任：1、对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。2、贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各荐规章制度，结合项目工程的特点及施工的全过程，制定本项目各项安全生产管理办法或提出要求，并监督其实施。3、在组织项目工程承包聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。4、健全和完善用工管理手续，严格用工制度的管理，适时组织上岗安全教育，加强301、劳动保护工作。5、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。6、领导、组织设计现场定期的安全生产检查，发现施工生产中的不安全问题，组织制定措施及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。7、一旦发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。二）项目副经理（行政）安全生产责任：1、对本项目安全生产工作负直接领导责任，协助项目经理认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，落实本项目各项安全生产管理制度。2、组织实施项目安全工作规划、目标及实施计划，组302、织落实安全生产责任制。3、参与编制施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业工程项目的施工方案。审批本项目文明安全技术管理措施，落实施工生产中的安全技术措施。4、领导组织本项目的安全生产宣传教育工作，确定安全生产考核指标：领导、组织包工队长的培训、考核与审查工作。5、领导组织本项目的每月四次检查和落实一图九表法、内业资料标准化管理和不定期的安全生产检查，及时解决施工中的不安全生产问题。6、认真听取采纳安全生产的合理化建设，保证本项目安全生产保障体系的正常运转。7、在事故调查组的指导下，组织工伤事故的调查、分析及处理中的具体工作。8、加强外包平米包干的现场检查和文明安全评定，做到每月有四次检查评分。三303、）项目技术负责人安全生产责任1、对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。2、贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范和标准。结合项目工程的特点，主持项目工程的安全技术交底和开工前的全面安全技术交底工作。3、参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。4、主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同量，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。5、项目工程应用的新材料、新技术、新工艺要入时上报，经批准后方可实施。同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工304、艺、要求，预防施工中因化学物品相起的火灾、中毒或在新工艺实施中可能造成的事故。6、主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准的要求的防护设备、设施投入使用。7、参加每月四次的安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予解决。8、贯彻实施“一图九表”法及内业资料管理标准。确保各项安全技术措施有针对性。9、参加、配合事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。10、加强外包干的结构安全评定及文明施工的检查评定。四）项目副经理安全生产责任1、对职工进行定期的教育考核，将安全技术知识列为工人培训、考工、评级内容之一。协助305、项目安全经理组织对招收的新工人进行入场教育和资格审查，保证提供的人员具有一定的安全生产素质。2、严格执行国家、市特种作业人员上岗作业的有关规定，配合安全经理适时组织特种作业人员的培训工作，并向执法部门或主领导通报情况。3、认真落实国家和市有关劳动保护的法规，严格执行有关人员的劳动保护待遇，并监督具体实施情况。4、参加事故的调查，从用工方面分析事故原因，提出防范措施，并认真执行对事故责任者的处理意见。5、协助执法部门办理安全奖、罚的手续。6、组织落实本企业财务工作的安全生产责任制，认真执行安全生产奖罚规定。7、组织编制年度财务计划的同时，审批安全技术措施经费使用计划，保证所需经费落实到位。8、认306、真贯彻执行国家、市有关劳动保护用品的规定和防暑降温经费的使用标准，并按规定负责审批购置的劳动保护用品经费。9、在安全值班期内做好每周一综合教育及组织每月四次文明安全综合检查，同时做好记录。10、参与编制和审核施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业工程项目施工方案。制定施工生产中安全技术措施经费的使用计划。11、领导组织本企业的安全生产宣传教育工作，确定安全生产考核指标，领导、组织外包工队长的培训、考核与审查工作。12、参加本项目定期和不定期的安全生产检查，及时解决施工中安全措施经费。五）项目工长、安全员安全生产责任1、认真执行上级有关安全生产的规定，对所管辖班组的安全生产负直接责任。所以安全员必307、须增强事业心、提高责任感、做好预防工作，把事故消灭之前。预防为主是做好安全检查工作的关键，要发挥主动精神，在施工前有预见性地提出问题，提出办法，订出措施，做好准备，帮助施工人员解决问题。2、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。3、经常检查所管辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位进行施工，必须检查作业人员及安全设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底工作，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。4、每周和不定期308、组织一次所管辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。要熟悉分管专业安全方面的原始记录，报表和必要的历史资料，才能做好分析整理工作。要熟悉过去事故教训和存在的主要问题，才能找出安全工作的规律，才能及时组织大家解决。要熟悉安全员职责和工作方法，才能运用到实际工作中去。总之，要事先把工作做到家，才能达到主动，预防事故的目的。5、对分管工程项目应用的符合审批手续的新材料、新工艺、新技术要组织作业工人进行安全技术培训，施工中一旦发现问题应立即停止使用，并上报有关部门或领导。6、发现事故、未遂事故要保护好现场，立即上报。六）项目班组长安全生产责309、任1、认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员的工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。2、经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。加强安全生产、劳动保护的宣传教育工作，在安全思想工作中，必须以真人真事为题材、采取广播、黑板报、标语等宣传形式和举办安全生产快报、安全活动日、安全生产图片展览等向职工进行遵守制度的教育。3、认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥，冒险蛮干，进入现场要戴好安全帽，高空作业系好安全带。4、经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。5、认真做好新工人的岗位教育。组织劳动保护310、学术讨论，召开安全生产座谈会、报告会。用本单位或其它单位两年工伤事故中的教训及劳动保护用品用具所发挥的巨大作用的实际事例，来提高职工的安全生产意识，树立安全生产、文明生产的正确思想。6、发生事故，保护好现场，立即上报有关领导。七）项目工人安全生产责任1、认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。用事故教训、树立样板，表现先进进行安全教育。抓住正反典型事例，就地召开现场会，说服力强，教育深刻。2、积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。对以事危险性较大的作业工种（如起重、电气、焊接等）进行安全技术训练和安全生产布置和安全操作的培训。或有计划地组织安311、全技术讲座，实际操作表演等方法进行安全教育，从而提高职工的安全技术知识和安全操作水平及开展安全工作的方法。3、发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，爱护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不私自拆改。4、对不安全作业要积极提出意见，并有 权拒绝违章指令。5、发生事故，注意保护现场并立即上报。6、进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带。7、有权拒绝违章指挥的检查。8、当新工人、代培工人和实习学生进入生产现场前，严格执行入场安全教育。教育内容是：讲到安全生产的重要性；介绍安全生产和安全事故的一些典型事例；交待本单位的安全生产有关规定和安全312、注意事项等。岗位安全教育：具体介绍现场各岗位安全操作注意事项，劳动保护用品，安全操作装置、用具使用性能等。必要时指定有实际经验的老师傅进行安全操作指导。八）专业施工队负责人安全生产责任1、认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及操作规程，合理安排班组的工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责，按规定配备安全专职人员。2、按规定严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全培训教育，经常组织学习安全操作规程，督促本队形人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。3、必须保持本队人员的相对稳定，人员变更事先向公司和有关部门申报，并按规定办理手续，经人场和岗位安全教育后方准上岗作业。313、4、根据公司的安全技术交底向本队进行详细的安全交底，针对具体工作内容、作业环境，做好班前安全讲话并监督执行，发现隐患及时纠正。5、定期和不定期的加强自查，了解本队的安全生产状况，采取措施保证施工生产安全。服从公司的管理的接受安全检查，对提出的不安全问题及时实落实整改。发现重大问题立即上报求得解决。6、发生因工伤亡和未遂事故应积极进行施救，并立即上报公司和本队上级，接受调查获处理。明确各部门及个人的安全责任后，针对工程的管理特点，我公司强调建立以项目技术负责人为首的安全技术保证体系，强化安全技术管理，保证重要临时设施、重要施工工序中的安全技术措施的编制、审批和设施正常化、规范化；对于重大的起重、314、特殊高空、带电作业等危险性作业项目，必须办理“安全施工作业许可证”，经项目经理批准后执行。设立由专职安监人员组成的安全监察机构，在项目经理的领导下主管本工程的安全施工监督管理工作；对项目部所属的单位执行安全生产法规、专业规程、安全作业规程及有关安全管理制度的情况进行监督检查，对工程危险作业区域和立体交叉作业区域加强预测预防和现场监护。各专业施工队伍设专人担任专职安全员，在各专业队负责人的领导下，具体负责各专业分部的安全施工监督管理工作。各专业队伍安全组长是本专业组安全施工的第一责任者，对本专业队伍人员在施工过程中的安全和平共处健康负责；专业组设兼职安全员，协助安全组长开展安全工作。项目部配备2315、-3名专职消防员，并培训一支义务消防队，健全现场消防安全网络；制定“消防工作措施”，在执行中加强专业职消防员的严格检查与监督，切实做好防火安全管理工作。5.安全教育5.1安全教育内容：安全教育，主要包括安全生产思想、安全知识、安全技能和法制教育的方面内容。安全生产思想教育：通常以加强思想认识、方针政策和劳动纪律教育两个方面进行，反对违章指挥，反对违章作业，严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律是贯彻安全生产方针，减少伤亡事故，实现安全生产的重要保证。安全知识教育安全基本知识教育的主要内容是，企业的基本生产概况；施工（生产）流程、方法；企业施工（生产）危险区域及其安全防护的基本知识和注意事项；机械设316、备、场内运输的有关安全知识，有关电气设备（动力照明）的基本安全知识；高处作业知识；生产（施工）中使用的有毒有害原材料或可能散发的有毒有害物质的安全防护基本知识；消防制度及灭火器材应用的基本知识；个人防护用品的正确使用知识等等。安全技能教育结合本工种专业特点，实现安全操作、安全防护所必须具备的基本技术知识要求。每个职工都要熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。它包括安全技术、劳动卫生和安全操作规程。国家规定建筑登高架设、起重、焊接、电气等特种作业人员必须进行专门的安全技术培训，并经考试合格，持证上岗。在开展安全生产教育中，可以结合典型经验和事故教训进行教育。宣传先进经验，即是教育职工找差距的过程，317、又是学、赶先进的过程；事故教育可以从事故教训中吸取有益的东西，防止今后类似事故的重复发生。法制教育：采取各种有效形式，对全体职工进行安全生产法规和法制教育，从而提高职工遵法、守法的自觉性，以达到安全生产的目的。5.2新工人三级安全教育对新工人（包括新招收的合同工、临时工、学徒工、农民工及实习和代培人员）都必须进行公司、车间、班组的三级安全教育。三级安全教育一般由安全、教育和劳资等部门配合组织进行。经教育考试合格者才准许进入生产岗位；不合格者必须补课、补考，对新工人的三级安全教育情况，要建立档案（有的单位印刷了职工安全生产教育卡等）。新工人力作后一个阶段还应进行重复性的安全再教育，加深安全感性、318、理性知识的意识。三级安全教育的主要内容：公司进行安全基本知识、法规、法制教育主要内容是： a、国家的安全生产方针、政策；b、安全生产法规、标准和法制观念；c、本单位施工（生产）过程及安全生产规章制度，安全纪律；d、本企业安全生产形势及历史上发生的重大事故应吸取的教训；e、发生事故后如何抢救伤员、排险、保护现场和及时进行报告。工区进行现场规章制度和遵章守纪教育，主要内容是：a、本单位（包括施工、生产场地）安全生产制度、规定及安全注意事项。b、本工种的安全技术操作规程；c、机械设备、电气安全及高处作业等安全基本知识；d、防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识。e、防护用品发放标准及防护用具、用品使用的基本知识。班组安全生产教育由班组组长主持进行，或由班组安全员及指定技术熟练、重视安全生产和老工人讲解。进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育，主要内容是：a、本班组作业特点及安全操作规程；b、班组安全活动及纪律；c、爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品；d、本岗位易发事故的不安全因素及防范对策；e、本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求；5.3特种作业人的培训 特种作业的定义是“对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业，称为特种作业。特种作业范围：1）电工作业；2）起重机械操作；3）