1、污水处理厂升级改造工程接触池改造、除臭柜增建施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况81.1、工程简介81.2、地貌、地质及气候条件81.3、现场环境91.4、本工程工期及质量要求：91.5编制依据91.6、编制原则102、施工总平面图112.1、布置原则112.2、现场布设112.2.4、材料及加工区122.2.6、用水用电及排水设施122.3、施工现场总平面图133、项目班子主要管理人员133.1、施工组织机构133.2、项目班子的管理目标14xx污水处理厂升级改造工程（二合同2、）人员组织机构143.2.1、工程质量目标143.2.2、工期目标143.2.3、施工现场管理目标144、施工进度及工期保证措施164.1工程施工进度计划164.1.1、总体施工安排164.2、具体施工计划165、劳动力计划225.1、 劳动力计划225.2、劳动力计划保证措施236、工程投入的主要施工机械设备及材料试验、测量、质检仪器设备236.1、机械设备236.2、办公设备256.3、主要材料试验、测量、质检仪器设备256.3、主要机械、设备及材料保证措施266.3.1、主要机械、设备保证措施266.3.2、材料保证措施277、各分部分项工程主要施工方法277.1构筑物改造27生物池改造3、277.1.1.1植筋297.1.1.2钢筋绑扎307.1.1.3模板安装307.1.1.4砼施工31二沉池配水井改造平面图327.1.2.2中隔施工327.1.3.1施工顺序337.1.4.1土方开挖357.1.4.2垫层施工367.1.4.3底板施工367.1.5.1施工顺序397.1.5.2基础施工方法同取（排）水井底板施工。397.2建筑物改造407.2.1加氯间改造407.3设备安装及电气主要施工方法477.3.1.1、泵类安装一般要求477.3.1.2、准备工作487.3.1.3、泵体就位及找正487.3.1.4、对轮联接及二次浇灌487.3.1.5、泵类安装497.3.1.6、质4、量要求497.3.2.1、中低压碳钢及不锈钢管道安装5050PPm，一般用塑料或橡胶垫片，防止不锈钢和碳钢接触。527.3.2.2、阀门安装522)法兰阀门安装时，法兰之间应平行、同心、螺栓紧固力矩523)安全阀门安装时，首先保证垂直，调校条件不同的安全阀527.3.2.3、不锈钢管道的焊接工艺523)手工氩弧焊焊接要求527.3.2.4、管道检查、检验及验收532）外观检查533）系统试验53液压试验压力表544)系统水清洗547.3.2.5、UPVC承压管道安装551)管件，管材检验552) UPVC管道连接时，应选择UPVC管道的专用粘接剂，擦拭553)管道支、吊架安装554)管道布置55、57.3.2.6、UPVC管道的压力试验与冲洗561) 强度试验562) 严密性试验563)水压试验注意以下几点：567.3.3.1、 一体化除臭生物滤池571)本设备安装前应先检查下列内容：572)设备安装573)设备试运行577.3.3.2、潜水搅拌机安装572）将导轨装在合适的位置；577.3.3.3、各种闸门安装581） 安装587.3.3.4、 橡胶软接头581）工作压力PN=0.6Mpa592）产品检验标准593）产品的检验规则594）产品的标志、包装、运输和贮存605）设备的安装调试607.3.3.5、初沉淀池601）拆除水下刮泥板及相关桁架602） 中心部件的拆除603）走桥的6、拆除604）附件的拆除617.3.3.6、 曝气系统安装611） 安装前的准备612） 安装曝气底盘安装：61C.用电锤及合金钻头打孔，并预埋10*90 mm的不锈钢膨623 )吹扫曝气总管：62A.吹扫曝气管网至少30分钟，以便尽可能地将管网内（在634 )调试647.3.3.7、鼓风机安装：653 )安装精度要求见供货商（技术信息手册）。657.3.4.1、污泥脱水机安装651) 一般要求652)安装653） 基座安装654） 设备吊装665）工艺管路安装666）螺旋输送机安装667.3.4.2、 污泥浓缩机安装663）污泥设备放线应该统一考虑。677.3.4.3、闸与阀门安装671）一般7、规定672） 阀门安装673） 电动闸阀安装687.3.5.1、电气系统安装的一般规定682）、各类瓷瓶、套管不得有裂纹、损伤、修补、松动。6910）、电容器外壳无凹凸、滲油现象。697.3.5.2、电力变压器的安装697.3.5.3、配电盘（柜）安装703）、开关柜的接地应牢固良好。706）、柜面的漆层应完整、无损坏。707.3.5.4、电缆桥架的安装704）、电缆桥架的敷设要与工艺管道平行。717）、桥架内敷设的电缆应顺直，不能有交叉混乱现象。719）、电缆敷设完毕后在电缆的两端挂标志牌。717.3.5.5、电缆的敷设717.3.5.6、电缆终端头的施工725）、铜辨线端子与电缆线芯的截面8、要符合。727）、电缆终端头和中间头采用热收缩电缆材料。727.3.5.7、配管穿线722）、钢管的弯曲半径要满足最小弯曲半径要求。725）、管完成后及时用管堵将管口堵严，防杂物落入造成堵塞。727.3.5.8、封闭插接母线安装731）、工艺流程：732）、装前检查：733）、支架制作：734)、支架安装：735）、试运行验收：737.3.5.9、接地装置施工747.3.6.暖通设备的安装747.4.2、路基处理778、质量保证措施788.1从组织机构上保证质量78质量保证体系798.2从制度上保证质量798.3建立健全质量保证机构，落实质量责任制。798.4施工准备阶段控制808.5施工过程9、质量控制808.5.1做好原材料进场检验工作808.5.2加强检测试验工作808.5.3加强测量与监测控制818.5.4加强对关键工序的管理818.5.5文件和资料的控制818.5.6不合格品控制818.5.7不合格品的处置818.6竣工阶段质量控制措施818.6.1工程项目控制818.6.2工程移交828.6.3质量回访及保修828.7测量管理措施828.8现场材料质量管理838.9计量器具管理838.10钢筋工程管理838.10.1钢筋采购及进场检验838.10.2钢筋的存放838.10.3钢筋的加工848.10.4钢筋配料848.10.5钢筋调直848.10.6钢筋弯折848.10.7钢10、筋接头848.10.8钢筋绑扎安装858.10.9保护层厚度控制858.10.10垫块制作及使用868.11模板工程质量管理868.11.1操作工艺868.11.2质量标准878.12混凝土工程质量管理898.12.1管理措施898.12.2混凝土的浇筑与振实898.12.3混凝土的养护918.12.4混凝土的质量检验928.13砌体工程质量管理938.13.1作业条件938.13.2操作工艺93砖砌体尺寸和位置允许偏差978.14装饰工程管理978.14.1抹灰工程978.14.2墙面砖988.14.3涂料998.15隐蔽工程的质量管理998.15.2现场管理998.16成品保护的保证措施111、009、现场文明施工及现场环保、维护措施1009.1现场文明施工保证措施1009.2现场环保、维护措施1019.2.1、施工现场环保费用投入1019.2.2、施工现场主要环境影响的控制措施10110、安全保证施工措施10410.1建立健全安全生产责任制10410.1.6加强施工现场安全教育10410.1.7认真执行安全检查制度10510.2主要施工项目安全技术措施10510.3工程施工安全技术措施10610.3.1地下结构施工安全管理10610.3.2供电设备安全管理10710.3.3模板工程安全管理11010.3.4钢筋工程安全管理11110.3.5混凝土安全施工措施11210.3.6高空作12、业围护措施11311、冬季施工措施11311.1冬季施工组织管理11311.2冬期施工技术质保措施11311.2.1混凝土施工保证措施11411.2.2钢筋工程11411.2.3其他措施115 1、工程概况1.1、工程简介 xx污水处理厂升级改造工程（二合同）位于xx污水处理厂内，本合同主要分为改造工程和增建工程，其中改造部分包括接触池改造、污泥浓缩脱水机房改造、二沉池配水井改造、污水调节池改造、生物池改造、加氯间改造、空调系统热泵机房、粗格栅及进水泵房改造、细格栅改造、旋流沉砂池改造、初沉池改造、甲醇间改造。 增建部分包括污水系统除臭柜、污泥系统除臭柜；附属部分包括道路、管网、电缆沟及配套工13、程。布置见下图：xx污水处理厂升级改造工程二合同建、构筑物改造平面图1.2、地貌、地质及气候条件本工程位于xx市xx污水处理厂院内，上层地质以人工素填土为主，透水性强。夏季湿热多雨，秋季湿暖适中，冬季寒冷少雪，夏季最热为7、8月份，平均气温为25.626.4，最热时达到39.6，年平均降雨量为500700mm，四季降水分布很不均匀，夏季降水量最多集中在69月份，平均降雨量390mm，最大风速为33m/S，本工程建设阶段将经历09年的夏、秋季。根据岩土工程勘察报告提供的资料，地面标高介于2.303.50m；地表均为人工填土层（层）,岩性为素填土，土质不均匀,厚度为2.12.6米；基础多位于河床河14、澷滩相沉积层（-1层），岩性以粘土为主，局部为粉质粘土，土质均匀，f0=120Kpa。地下水为第四系孔隙潜水，主要有大气降水及河水补给，地下水位埋深在1.51.80m之间，相当于标高1.611.81m。 地下水对砼结构存在SO32-的弱腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋具有弱腐蚀性. 1.3、现场环境xx污水处理厂现在正处于运营状态，现场施工配套设施完善，厂内基本做到“三通一平”，为工程实施提供便利条件。1.4、本工程工期及质量要求：1.4.1、工期要求：开竣工日期2009年11月06日2010年06月30日1.4.2、质量标准：达到国家质量验收规范合格标准1.5编制依据1.51、依据xx污水处理厂15、升级改造工程(二合同)合同文件、设计施工图；1.5.2、依据国家和行业颁布的现行相关规程、规范标准等；1.5.3、国家现行规范标准：给水排水构筑物施工和验收规范GBJ141-90给水排水管道工程施工验收规范GB50268-97城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范BG50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑防腐蚀工16、程质量检验评定标准GB50224-95建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003塑钢门窗安装及验收规范JGJ103-96机械喷涂抹灰施工规程JGJ/T105-96建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准JGJ110-97外墙饰面砖工程施工几验收规程JGJ126-2002地基及基础工程施工及验收标准GBJ202-83砌体工程施工质量验收标准GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程冬季施工规程JBJ104-17、97地下防水质量验收规范GB50208-2002城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004工业金属管道工程施工及验收规范GB50184-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93工业金属管道工程施工验收规范GB50235-97建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002xx市直埋式预制保温管道工程施工质量验收标准JJG11-94城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96建筑电18、气工程施工质量验收规范GB50303-20021.6、编制原则1.6.1、严格遵循设计图纸、地质资料及国家、部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。1.6.2、总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。1.6.3、进行多方案分析比较，针对工程合同要求及关键节点工期要求，本着先重点后一般的原则，重点考虑关键工序，通过对技术、方法、劳动力、设备、材料等的优化配置，将工程质量、进度19、与成本相结合，选择可靠的供水、供电、排水、排污、防噪、防尘方案，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案保证高质量、快进度、低成本。1.6.4、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、快速、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷，为xx市的高速发展贡献力量。2、施工总平面图该工程所涉及改建工程及新建工程分布在原有污水厂北半部及东半部，现场临时设施利用一合同布置区域，主要将钢筋加工区移至新建生物池北侧。2.1、布置原则2.1.1、施工围挡占地保证厂内交通顺畅，布设时，考虑尽可能地避免材料二次倒运，避免场内道路进行多次迁改，电、20、水管线埋设符合标准规范。2.1.2、施工现场实行“三区”（作业区、材料区、生活区）隔离。三区设置符合安全标准，标识清楚醒目。现场布置加工棚，以便于施工。现场办公室设置在明显位置，设施符合施工条件要求，做到各项管理制度齐全、上墙并且公布市安全监督报警电话。2.1.3、现场施工用电与用水情况执行国家及我市标准规范，做到安全用电，安全施工，节约水、电资源。2.2、现场布设2.2.1、办公区:本工程办公区设置在厂区办公楼内，与业主、监理及厂区主管部门一同办公，对各单位协调，沟通提供便利条件，并在施工现在设立现场办公室，利于现场管理。2.2.2、围挡：本工程为封闭式管理，采用2m高围挡进行封闭现场,施工21、现场围档外的拐角处及大门外侧夜间设立红色警示灯，以防止意外事故的发生。2.2.3、生活区:主要利用污水厂内现有民工生活区域，在现场建立危险品存放库房，将可能产生危险的物品与其它材料分离放置。2.2.4、材料及加工区钢筋加工区设在新建生物池北侧，木工加工区利用现有木工加工区，设置钢筋存放区，钢筋加工区，成品存放区，木工加工区，周转材存放区，采用型钢钢架作骨架，石棉瓦盖顶，地面作硬化处理，并利用原有库房板棚作为库房。2.2.5、场地施工道路：以厂内道路和目前施工道路作为临时施工路，并做好日常清理和维护。2.2.6、用水用电及排水设施2.2.6.1施工用电主要施工用电为现有400KVA变压器提供，其22、余部位在施工区域附近二分变作为施工用电；为防止突然断电对施工造成影响，准备在施工现场内设1台120KVA发电机，提供施工的全部应急用电。在供电接线口位置接线引入施工区，用电缆接入各施工点配电箱，施工现场供电线路采用架空和埋设两种方式，埋设电缆均采用机砖砌沟，电缆穿PVC管法，以保护电缆。施工现场设多盏钠灯作为夜间施工的照明，保证夜间施工有足够的亮度。在各用电的配电箱周围，用2m 长的镀锌钢管2 根埋入地下作为接地极，用1根254mm 的镀锌扁钢与接地极焊接后，引到配电箱的接地排上。接地排与从变电所引出的低压电缆的零线相接，构成重复接地系统。接地电阻不大于1欧姆。各用电设备的金属外壳用接地线与接23、地排相接。2.2.6.2给排水水源引自厂内甲方指定水表井，采用100mm供水管埋地1000mm，敷设至供水处。现场排水采用300PVC管，每隔30m砌一沉淀井，在排入厂区污水管网处设一三级沉淀井，用潜水泵抽入管网。2.3、施工现场总平面图施工总平面图3、项目班子主要管理人员在项目的组织机构上将设项目经理1名，项目副经理1名，项目安全经理1名。考虑到此标段工期非常紧张，在管理上统一管理，科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。3.1、施工组织机构根据本工程的施工特点，工程中标后将由我公司多年从事市政工程建设、大型基础设施建设的施工人员24、组成“xx污水处理厂升级改造工程二合同项目经理部”，实行项目法管理，负责工程的组织实施，并组织专家组，在工程实施过程中给予全面指导。3.2、项目班子的管理目标根据招标文件的有关要求，认真贯彻执行我公司的质量方针和质量保证体系。在施工现场管理中，制订下列管理目标和措施，定岗定责，在工程施工过程中，逐步完善，严格执行。xx污水处理厂升级改造工程（二合同）人员组织机构项目副总工：xx项目副经理（兼安全经理）：xx项目副经理：xx项目经理：xx项目总工：xx文明施工：测量员：施工员：安全管理：质量管理：质量员：材料员：材料管理：安全员：计划管理：xx计量员：3.2.1、工程质量目标达到国家质量验收规范25、合格标准3.2.2、工期目标开竣工日期2009年11月6日2010年06月30日。3.2.3、施工现场管理目标根据业主有关要求，结合本单位的管理水平，在施工现场管理中制订下列管理目标：安全生产目标：杜绝伤亡事故。文明施工目标：达到xx市建委关于文明施工的要求。根据以上目标，制定措施如下：3.2.3.1施工技术管理措施建立健全以总工程师为首的技术管理体系，负责本工程的施工技术管理。对于关键工序、重点部位，成立相应的专业技术小组，对高空作业、支撑体系、防水工程、主体混凝土工程等项目重点把关，各负其责，解决相应的技术难点。3.2.3.2计划管理措施 编制切实可行的网络计划，找出关键工序、关键工期，充26、分考虑施工现场可能对工程进展造成延误的各种因素并采取相应的预防及补救措施。根据总体网络计划编制月、旬、周的施工作业计划，并根据实际完成的情况及时调整，实行动态管理，随时对施工过程中出现的进度滞后分析原因，制定相应的对策措施，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，确保总网络计划的实现。每周召开进度计划会，分析上周进度完成情况，下达下周工作计划安排，对进度滞后情况进行原因分析，并制定具体的改进方案，在人、机、材的投入上及时进行调整，确保进度计划。3.2.3.3质量管理措施工程质量由项目经理总负责，并层层分解、层层落实，做到责任到人，赏罚分明。根据ISO9002质量体系要求，开工前编制本工程的质量计27、划书，由项目部讨论并经上级部门批准后下发到各施工管理人员及各作业班组，各工序施工前由技术负责人编写下发施工方案至作业层，并严格将质量计划书和施工方案实施于整个施工过程中。3.2.3.4安全管理措施建立健全的安全生产责任制，项目经理对项目部的安全生产工作负全责，设专职安全项目经理一名具体落实。项目部各部门、各施工队、班组层层落实，实行安全生产责任制。对关键部位进行重点预防。各道工序施工前由安全员进行安全交底，健全安全工作每周检查讲评制度，设置安全流动红旗，每月一评，奖罚分明。3.2.3.5文明施工管理措施严格执行xx市及业主有关文明施工的规定，建立健全现场文明施工管理责任制，将文明施工作为施工管28、理中一项重点工作来抓。工程开工前，根据工程情况制定文明施工管理的具体办法要求，并定期组织检查评比。施工场地进行全封闭管理，车辆出入要登记，管理、施工人员佩带胸卡，场地各出入口均设保安人员管理。土方淤泥排放采用散体物料运输车，并经冲车台进行冲洗，以避免对道路污染。施工中污水排放前均经过沉淀池净化达到标准后排入污水管道。施工场地全部硬化和绿化，并保持整洁，材料、机具摆放整齐，施工范围内无积水、淤泥。3.2.3.6成本管理措施加强物资采购环节的管理，严把采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。合理安排施工组织，搞好劳动力调配和生产资料的配置，组织均衡生产，避免窝工和抢工等现象，提高29、生产率，降低成本。进行责任成本管理，层层有指标，人人有责任，严格控制生产和管理费用。4、施工进度及工期保证措施4.1工程施工进度计划4.1.1、总体施工安排依据招标文件的工期要求，本工程开工日期为2009年11月6日，竣工日期为2010年6月30日，总工期237天。具体施工部署如下：该工程共有8个构筑物改造（接触池改造、污泥浓缩脱水机房改造、二沉池配水井改造、污水调节池改造、生物池改造、污水系统除臭柜、污泥系统除臭柜、空调系统热泵机房生物池），1个建筑物改造（加氯间改造），要求225天全部完成。在2010年3月1日为新系统投入使用日期的前提下，新建工程的工艺管道、设备安装、电缆沟全部要求在2030、10年3月1日前完成。在此期间须经历一个春节，综合考虑了工期、质量、技术与经济等因素的基础上，结合现场的实际情况，本着以工期为重点的前提下，我单位准备组织工艺管道、设备安装及土建施工同时进行穿插作业。 4.2、具体施工计划工程项目开工日期完工日期计划时间施工前期准备工作2009年11月6日2009年11月15日10天加氯间改造2009年11月16日2010年12月13日28天污泥浓缩脱水机房改造2009年11月16日2009年12月3日18天污泥系统除臭柜2009年11月16日2009年11月24日9天污水系统除臭柜2009年11月17日 2009年11月25日9天二沉池配水井改造2010年231、月28日2010年3月16日17天接触池改造2010年2月28日2010年4月18日50天空调系统热泵机房2010年3月10日2010年4月11日33天生物池改造2010年3月2日2010年4月9日39天污水调节池改造2010年2月25日2010年3月9日13天加氯间装修2010年3月6日2010年3月22日17天新系统管沟施工2009年11月16日2010年1月14日60天老系统管沟改造2010年3月10日2009年9月20日20天新系统电缆沟施工2009年11月16日2010年1月14日60天老系统电缆沟改造2010年3月10日2010年3月29日20天道路施工2010年5月25日201032、年6月30日37天新系统电气及工艺安装2009年11月28日 2010年2月25日90天老系统电气及工艺安装2010年3月18日2010年4月26日40天暖气管道更换及新建2010年3月26日 2010年5月24日60天5、劳动力计划自本工程开始施工时，根据不同阶段施工需要及时调整劳动力计划，以保证施工正常生产及进度要求，进而确保工期。5.1、 劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动情况2009年2010年11月10日12月31日1月1日2月28日3月31日4月30日5月1日6月30日工程技术人员6666质量管理人员4444行政管理人员6666钢筋工40104040木工20104040架子工1033、52020砼工1052020瓦工8585测量工6266试验工3333机械操作工14101010水暖工12122030起重工5685焊 工8182010铆 工6888钳 工20151515电 工68810仪表工6151823调试工44812油 工11121518保温工2882配合工20152020合计2271873113135.2、劳动力计划保证措施5.2.1、劳动力的管理 劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。 5.234、.1.1充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。 5.2.1.2正确对待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。 5.2.1.3编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。 5.2.1.4合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。 5.2.1.5编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。 5.2.2、提高劳动生产率的措施 5.2.1.1开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑35、技术的进步。提高管理水平，科学的组织生产。 5.2.1.2改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。 5.2.1.3提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。6、工程投入的主要施工机械设备及材料试验、测量、质检仪器设备6.1、机械设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1汽车吊QY-254中国200325T2推土机宣化1201中国2004120良好3冲车机1中国良好4发电机36、120KW1中国2004120良好5泥浆泵2中国200515良好6空压机VY1275中国200612m3min7潜水泵QY2540中国20062.2良好8挖掘机PC2006日本2005500m3/d9装载机3T1中国20043T10交流电焊机BX-30010中国200738良好11钢筋切断机GJ-404中国20083良好12钢筋弯曲机GW40-14中国20073良好13钢筋调直机GJ4-14/42中国20081.5良好14砼振捣器ZN5020中国20081.5良好15平刨2中国2007良好16砼输送泵2中国200660m3/h17搅拌机40L2国产/良好18搅拌机40L2国产/良好19电气焊/37、10国产/15KW良好20泥浆泵1006国产/良好21运行车15t4国产/良好22平板拖车10m2国产/良好23电磁钻/2国产/良好24台钻/3国产/良好25角磨机/4国产/良好26电锤/4国产/良好27手拉葫芦6米8国产/良好28液压压线钳35mm2240mm22国产/良好29液压打孔机D182国产/良好30移动发电机120KW1国产/良好6.2、办公设备序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期（年月）使用时间（年）现在何处1电脑3联想Core2 2008年1xx2货车1昌河1.5T2002年7xx3复印机1CANON2120A32004年5xx4打印机3LASERJET6LA42038、04年5xx5数码相机1柯达700像素2007年2xx6摄像机1松下700像素2007年2xx7汽车1夏利1.3L2003年6xx6.3、主要材料试验、测量、质检仪器设备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪SET2010套12精密经纬仪An2套23精密水准仪T1610套24水准仪S3套25水准仪DS28套26铟瓦尺铟钢条码套27单棱镜组套18三棱镜组套19跟踪杆铝合金套110全站仪三角架木制套111经纬仪三角架木制套212水准仪三角架木制套213单棱镜三角架木制套114三棱镜三角架铝合金套115塔尺铝合金把216计算器PA4500/PA4800台217砼坍落度筒套418土工试验器具套239、19压力试验机台120变压比电桥QJ35 台1 21高精度直阻快速测量仪KY-C 台1 22回路电阻自动测试仪WOJ-II 台1 23电动兆欧表3121台2 24接地电阻表ZC-8型台2 25局部放电检测仪JF9801台1 26串联谐振试验仪HDSRf18台1 27钢卷尺50m个4 28钢直尺1m把2 29钢角尺500mm250mm把4 30铁水平尺500mm台4 6.3、主要机械、设备及材料保证措施6.3.1、主要机械、设备保证措施根据工程特点，施工方法及施工进度计划，配置先进的加工机械和安装机具。6.3.1.1按进度计划分阶段调配机具进场，既确保施工需要，又不闲置。 6.3.1.2凡进场机40、具事先均进行维修和保养，确保进场机具完好无损。 6.3.1.3根据工程需要添置部份新机具，做好新机具的采购，验收工作。 6.3.1.4对使用中的机具定期组织保养，对产生故障的机具及时安排维修，并准备一些备用机具供抢进度和机具损坏时用，对消耗性配件作一定数量的储备，以供随时更换。6.3.2、材料保证措施施工材料供应是保证工程顺利进行的又一重要环节。材料管理好坏会对工程质量、工程成本产生直接影响。为此，需采取如下的措施：6.3.2.1做好提供材料的供应6.3.2.2按工程施工进度计划及预算材料分析，及时编制供料计划。6.2.2.3加强采购成本的控制，做到货比三家，择优采购，保证材料的质量和数量。641、.3.2.3加强对采购材料的检验，杜绝劣质材料进库。6.3.2.4加强对进库材料的保管，严格领料制度。7、各分部分项工程主要施工方法7.1构筑物改造生物池改造生物池改造主要包括新建池壁、中隔板，新增池壁及牛腿钢筋采用喜利得植筋，中层板担在新增牛腿上。根据厂区通水系统规划，将生物池改造安排在新系统通水之后（2010年3月1日之后）。根据图纸中生物池伸缩缝位置将此中隔板及池壁施工分为四段，每段长度为17.5m和19m。生物池改造剖面图生物池改造平面图7.1.1.1植筋1）施工步骤A钻孔：使用电锤或钻孔机钻孔，钻头大小参考安装数据表，钻孔深度应按图纸设计要求B清孔：在植入钢筋前先使用毛刷清孔，然后用42、吹气泵或空压机吹出灰尘，如此反复三次C预注：拧上专用混合嘴，将胶放入植筋胶枪，最初由混合嘴流出的4枪胶必须废弃不用D注胶：将混合嘴插入孔底后开始注胶，缓慢将混合嘴外移，确保孔内无气泡或孔隙，注胶至填满孔深的2/3为止E植筋/植螺杆：以连续旋转的方式植入钢筋或螺杆，直至接触孔底有胶体溢出F固化：钢筋/螺杆植入后，初凝时间内不可动摇钢筋/螺杆，胶体固化进行一半时可以施工，但不可施加扭矩，胶固化完全后方可检测。2）植筋施工工艺流程 步骤一：钻孔 步骤二：清孔除尘 步骤三：清孔除尘 步骤四：注胶 步骤五：植筋3）注意事项：A钻孔中的灰尘建议用吹气筒清除，吹23次；B用金属刷子清孔有利于提高承载力；C注43、射中前四枪不建议使用，混合不均匀；D植筋胶的注射量约为孔深的2/3E钢筋安装时，尽量沿一个方向旋转，有利于胶与肋纹之间粘结F清孔必须彻底H螺杆植入孔后，胶体固化前严禁触动杆体I冬季施工可将胶体置于40C左右温水中预热7.1.1.2钢筋绑扎钢筋进场后抽样送试验室，原材试验合格后加工使用。在加工区加工成成品或半成品后运到现场，待植筋胶体固化后进行池壁水平筋绑扎或焊接就位，中隔板板及墙壁等为保证钢筋位置准确采用梯片固定，梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1.2m。钢筋直径大于或等于20mm采用焊接，小于20mm采用绑扎搭接。7.1.1.3模板安装1）池壁模板a、池壁模板采用组合钢模板为主，木模44、补差，采用16对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板，保证内外模间距和承受模内新浇筑砼的侧压力等荷载，对拉螺栓水平间距70cm，竖向间距75cm，采用48脚手管作为内外钢棱，用扣件连接成整体。池壁内侧设满堂红脚手架作为支撑系统，外侧搭设双排防护用脚手架。b、侧压力计算池壁砼浇筑高3.6m，新浇筑砼对模板侧面压力的标准值，按以下两式计算：F=0.22rCtO 12V1/2 F=rCHF：新浇筑砼时对模板的最大侧压力rC：砼的重力密度tO：新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+200），（T为砼的温度）v ：砼的浇筑速度（m/h）H ：砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度1：外加剂影响修正45、系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22：砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm，取0.85，50mm-90mm时，取1.0；110mm-150mm时，取1.15。计算：F=0.22rCtO 12V1/2 =0.2225200/（20+15）1.21.15 0.51/2=29.44kN/m2 F=rCH =241.7 =40.8kN/m2砼的侧压力标准值取两式之中较小者，即：29.44kN/m2侧压力设计值为F1=1.2F=1.2X29.44=35.33KN/M2倾倒砼对模板的侧压力标准值，查表得6KN/M2，其设计值F2为：F2=1.4X6=8.4KN/M2侧压力合计为46、：F合= F1 +F2=35.33+8.4=43.73 KN/M2对拉螺栓：M16螺栓的容许拉力为24.5kN对拉螺栓横向布置间距0.7m、纵向间距0.75m。每平方米所作用的拉力为24.5/（0.70.75）=46.67KN/m2F合=43.73 KN/M2，说明对拉螺栓布置合理。2）中隔板模板采用竹胶板，支架顶部纵用100X100mm方木，横向用100X100mm方木。搭设满堂红脚手架作为中隔板模板的支撑系统，立杆1.2m*0.9m。生物池改造中层板及池壁支模图7.1.1.4砼施工池体砼强度等级为C30S6F150，池壁只有1.7m高，本方案计划池壁与中层板一起浇筑。7.1.2二沉池配水井47、改造二沉池配水井在中间设置一道中隔墙，将配水井一分为二，一半为老系统使用一半为新系统使用。 二沉池配水井改造需先将配水井放空，来自生物池的进水管超越配水井直接进入二沉池1#、2#池。施工步骤临时管道布置停水清池底剔除钢筋混凝土墙中隔墙植筋（同时进行套管安装素混凝土浇筑）钢筋绑扎模板安装砼浇筑二沉池配水井改造平面图二沉池配水井改造剖面图7.1.2.2中隔施工中隔墙施工采用0.75*0.7带止水片对拉螺栓固定模板，外侧用双排架加固，植筋、钢筋绑扎及砼施工同生物池改造。二沉池配水井改造中隔墙模板图7.1.3接触池改造接触池改造工程为将接触池中间增加一道厚250mm中隔墙，将接触池一分为二。接触池改造48、工作包括：新增池壁、新增盖板、新增套管、凿洞。通过与业主及工艺设计沟通，在接触池改造前将来自二沉池的水管直接与出水泵站相接，大超越接触池。7.1.3.1施工顺序临时管道布置停水清池底剔除钢筋混凝土墙中隔墙植筋钢筋绑扎模板安装砼浇筑模板拆除素混凝土处支模素混凝土浇筑 施工方法同生物池改造。7.1.4空调系统热泵机房 空调系统热泵房取（排）水井长4.3m，宽2.5m，高4.4m。该构筑物位于原锅炉房南侧6m左右，分为取水井和排水井两个池体。池体混凝土强度为C30S6F150。热泵房取（排）水井结构平面图热泵房取（排）水井结构剖面图7.1.4.1土方开挖土方开挖采用机械开挖，采用1m3单斗反铲挖掘机49、2台。边坡坡度为1:1。基坑开挖过程中在基坑内设临时排水沟及集水井，排水沟断面为500500mm，集水井设1座，尺寸为11m，深度为2m，采用钢筋笼捆绑双层钢丝网制作。土方开挖平面图土方开挖剖面图7.1.4.2垫层施工取（排）水井垫层厚度为100mm，模板采用钢模板1015，用双根48脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。取（排）水井垫层混凝土采用C15砼进行浇筑。7.1.4.3底板施工1）钢筋施工钢筋直径=20采用单面焊，焊缝10d；钢筋直径=20以上采用单面焊焊缝10d；钢筋直径 20以下采用搭接，接头位置及接头百分率满足规范要求。梯片钢筋50、采用螺纹22的钢筋。其余施工措施同底板钢筋。2）池壁模板模板采用1.5mm厚竹胶板,用方木、对拉螺栓、钢管组成加固体系。墙体加固采用内外排设双排脚手架。池壁模板对拉螺栓详图（1）模板施工要点：A.模板的配置方面采用竹胶板。在模板的规格方面，最大限度减少缝隙。B.为了确保模板拼缝的严密，在模板的拼接处粘贴21cm的海绵条，确保模板拼缝无任何漏浆现象。3）池壁砼工程施工池壁砼采用泵送砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。池壁的施工缝在浇筑前，应先铺一层同标号的水泥砂浆。池壁混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5c51、m左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。池壁宜采用交错式振捣。砼灌注时其自由倾落度大于2m，在砼泵车的导管处加装直径12.5cm的橡胶管，深入池壁浇筑砼，砼灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝结前将次层砼灌注完毕。在砼浇筑完毕，待终凝后注水养护，养生期不小于14天。池壁养护采用苫盖麻袋片，从厂区水源处放置高压水泵，利用软塑管引水湿润混凝土墙。7.1.5除臭柜基础除臭柜基础分为污泥系统除臭柜基础和污水系统除臭柜基础，除臭柜基础分为拉索基础（1.2m*1.2m，高1.6m）和条形基础（长18.85m，宽3.652、m，高0.4m）。基底采用碎石（非冻胀）换填至2-1粘土、粉质粘土顶面，满槽回填，压实系数为0.97.基础混凝土标号为C30F150，垫层混凝土为C15。除臭柜基础平面图7.1.5.1施工顺序土方开挖至粉质粘土顶面碎石回填混凝土垫层施工基础钢筋绑扎基础模板安装基础混凝土浇筑基础养护基础模板拆除土方回填7.1.5.2基础施工方法同取（排）水井底板施工。污水调节池改造污水调节池改造工作为在池底增加泵基础，泵基础长3.81m、宽1.059m、厚0.425m。泵基础混凝土标号为C30S6F150，泵基础施工前须将老混凝土接触面凿毛，同时除去浮渣、尘土。钢筋需在现有底板上植筋，植筋、模板及混凝土浇筑方法53、同生物池改造。泵基础剖面图泵基础平面图7.1.7污泥浓缩脱水机房改造污泥浓缩脱水机基础改造采用机械切割方法，将现有设备基础顶标高由3.80切割至3.679，再用C40细石混凝土找平，找平标高为3.679.新增设备基础宽为0.58m，混凝土强度等级为C30. 植筋、模板及混凝土浇筑方法同生物池改造。改造污泥浓缩机基础纵向剖面图7.2建筑物改造7.2.1加氯间改造扩建加氯间建筑面积为27m2，高度为4.8m，为单层框架结构，基础深度为-0.9m，均为现浇钢筋混凝土结构。垫层混凝土为C15,房屋部分混凝土为C30。 加氯间扩建平面图扩建加氯间基础平面图扩建加氯间基础剖面图7.2.1.1施工顺序：开槽54、-基础垫层-条形基础-基础墙砌筑-构造柱及圈梁-回填房心土至-0.60m-砌筑墙体-构造柱及梁板回填房心土女儿墙施工-屋面-水、暖、电安装-门窗安装-内檐装修-外檐装修-地面-台阶-散水（1）开槽基础按照设计图纸标高进行开挖，采用人工进行开挖，开挖土方集中外运。基槽放坡1：1，基槽宽度为设计基础宽度两侧各加1m工作量，在基坑外侧设0.30.3m排水沟，排水沟两端设集水井，井深2m，设潜水泵将水抽入临时管线，经沉淀后排入厂区排水管线。基础开挖后，所有杂填土及淤泥均清除，超挖部分回填土石屑，并分层夯实，压实系数为不小于0.97，根据设计要求地基承载力标准值为fk120kpa。（2）垫层模板采用钢模55、板，砼采用商品砼。（3）钢筋工程钢筋进场后，应送试进行检验，合格后方可加工使用。钢筋加工采用现场加工区加工，现场绑扎，焊接就位。（4）模板工程 采用组合钢模板，内侧搭设满堂红脚手架固定，采用48钢管进行加固。 （5）砼工程 结构砼分三步完成。第一步砼浇筑基础，第二步砼浇筑地圈梁及构造柱，第三步浇筑构造柱及顶板，砼采用商砼进行浇筑。振捣密实均匀，在浇筑后及时浇水养护，养护期14天。（6）脚手架工程 主体施工：梁、柱、板为满堂红脚手架，装修采用双排脚手架。（7）装修工程装饰工程采用先外檐后内檐，先吊顶后地面的顺序进行，外檐抹灰采用双排脚手架。1）墙面抹灰工程的等级应符合设计要求。a）抹灰工程所用的56、砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。b）抹灰沙浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。c）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。d）木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。e）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。f）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。g）外墙窗台、窗楣、雨蓬，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均57、不应小于10mm，并整齐一致。h）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。2）吊顶a）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm。b）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。c）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。d）主龙骨安装应做整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。e）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应做适当处理。f）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。g）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置，如发现偏离应作适当58、调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应做足够的钢性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。h）主龙骨安装应留有副龙骨及罩面板之安装尺寸。i）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。j）安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。如为木骨架，在安装时注意所选用的材料规格及材质应符合设计，并应按现行木结构工程施工及验收规范的有关规定执行。3）涂料工程a）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。b）室外、及厕所等需要使用涂料的部位需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。c）涂料的工作黏度或稠度59、，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。d）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合。并在规定时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。e）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。f）建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装时，其涂料（除最后一遍外）宜在生产制作工厂内施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前的施涂方法与工厂同。g）采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，60、以防沾污。h）防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前施涂。最后一遍银粉涂料，应在刷浆工程完工后施涂。i）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。j）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。k）在强烈日光直接照射下和在潮湿的金属表面上，不得进行施涂涂料。l）涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。m）乳胶漆施工方法a.清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。b.修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面61、的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。c.刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两边，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌和而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。 第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。d.刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍62、漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此楹联许迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。e.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（8）水、电、暖通工程1）给排水施工方法a）确认图纸所标注的给水，排水管道标高及坐标位置。b）给水管道安装应与外管网进户工程管道准确连接。c）管道支吊架位置及安装方法应按照建筑给排水工程验收规范执行。d）给水管道施工完成后，进行水压试验。水压试验合格后进行二次冲洗。方可交付63、使用。e）室内排水管道施工完成后，进行满水试验，满水2小时无渗漏为合格2）电气照明工程a）施工流程预埋线管穿线闸箱安装开关插座灯具安装。b）施工方法a.预埋线管预埋线管施工时应与土建施工紧密配合。确认图纸底标注走向及线路，待土建施工完成具备条件时，将钢丝带线穿入管内。b.穿线，本工程所使用导线为BV0.52.5mm钢导线穿线时确认。图纸线路走向及线号数量。c.照明箱安装，照明箱为嵌墙暗装。箱底距地1.5m。箱内配线，线路清晰，标识明确。d.开关插座灯具安装。开关安装中心距地面1.4m。暗插座中心距地面0.6m成排灯具安装排列整齐。3）热水及采暖工程a）施工流程支架及散热器钢管预制支架安装套管安64、装管道及阀门安装散热及阀门安装散热器组队安装集气灌安装压力实验刷油b）施工方法a支架及散热器。b.钢管预制，本工程设计图纸确定所使用管材为焊钢管预制时管径大于25mm，采用坡口处理。管径小于25 mm采用机械套扣的方法。丝扣要求深度数量符合要求。c.支架、套管安装，支架选用L30，每个支架长度为40cm，铆入墙内10 cm，以确保稳固，支架间距不小于1.5m，管道穿墙及楼板时其套管需用大两号的焊接钢管，套管出地面50mm，套管埋在墙或楼板中。d.管道及阀门安装，管道安装的，管径大于25mm为焊接管径小于25mm为丝接。管道弯管使用焊弯半径=4PN阀门选用球阀，管道安装的必须注意管道标高坡度及破65、向，支管安装时每组散热器进出水管各设阀门一个。e.散热器组对安装，图中确定本工程散热器选用FDS700II型散热器散热器落地安装，安装时要对正，平稳，每组散热器装手动跑风一个跑风出口垂直向下，上供下回系统各立管底部设DN15泄水阀门一个。组对散热器使用的衬垫为橡胶石棉垫或耐热不低于120C的橡胶垫组对后进行水压试验，试验压力0.6MPa水压实验合格后方可进行安装。f.集气罐安装，本系统内高点设集气罐，集气罐上装自动跑风，自动跑风前安装阀门，手动排出口应引至排水口。g.水压实验。采暖系统安装完毕后进行水压实验，实验压力0.5MPa，当实验压力达到0.5 MPa时，温压15分钟，压力降不大于0.066、2MPa即为合格。h.刷油。当管道压力实验合格后，对管道、支架及散热器刷防锈漆一遍，银粉两遍。7.3设备安装及电气主要施工方法泵类安装 7.3.1.1、泵类安装一般要求1)认真熟悉设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写详细的作业指 导书，并向施工人员作全面的技术交底。组织相关人员协同厂家进行设备开箱验收，针对供货清单逐件核实，做好开箱记录。2) 应按污水泵及辅助设备生产厂家提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装完成的污水泵及附属设备、附件等的各项性能应符合设计和运行要求，并满足泵的有关规范的规定。3)每一台泵应配有固定在池底出水弯管，沿导向索或导杆向下滑行，并通过卡爪自动与弯座67、耦合。耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。导向索或导杆按厂家要求的平行度安装固定。4)水泵机座和基础螺栓的混凝土应符合施工图要求，在混凝土强度尚未达到设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。5)每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人应对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。 7.3.1.2、准备工作 1) 按照设计图纸和设备的具体尺寸，对泵的安装基础尺寸位置和标高、地脚螺栓孔和预埋件的位置进行检查验收，确保尺寸符合设计要求。2) 开箱检查 (1)按设备技术文件清点零部件无损坏和锈蚀；管口保护和堵盖完68、好。 (2) 核对泵的主要安装尺寸，应与工程设计相符。 (3)核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。 (4) 检查电机，用兆欧表测量绝缘电阻，不小于0.5M为合格。 3) 解体检查（厂家要求不让解体者除外） (1)铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。 (2) 壳体上通往轴封的孔洞和通道应畅通无堵塞，堵头应严密。 (3)泵轮、导叶和诱导轮光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴面都应有擦粉剂涂料。 (4)泵轴径向晃度值不大于0.05mm。叶轮与轴套的端面与轴线垂直并接触严密。密封环光洁无变形和裂纹。 7.3.1.3、泵体就位69、及找正 1) 利用泵房内正式的起吊机械，将泵体吊至基础上，正式起吊前先进行试吊。 2) 以设备基础上划出的纵横中心线及水准基点为依据，单体设备找正后，用拉钢丝的方法进行整体设备找正。用千斤顶、撬杠及斜垫铁对泵体进行找正。 7.3.1.4、对轮联接及二次浇灌 1) 泵体找正后，按照厂家技术要求，将泵体与电机进行对轮联接，保证对轮间隙同心度及倾斜度在规定范围之内。 2) 对轮联接后，先进行自检。自检合格后，申请报验，经验收合格后方可进行垫铁的点焊、二次灌浆。 3) 待二次浇灌混凝土强度达到70%以上，进行管路及附件的安装，并将出口进行临时封堵。7.3.1.5、泵类安装 1) 将水泵安装在埋有地脚螺70、栓的混凝土基础上，用调整其间斜垫铁的方法校正水平。并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 2) 基础与泵底脚之间灌注混凝土，拧紧地脚螺栓，重新检查校正水泵的水平度。 3) 校正电动机轴与水泵的同心度，使两轴成一线。在两连轴器外圆的不同心度允差0.1mm，端面间隙沿周的不均匀度允差0.3mm（在连接进水管路集体运行后再分别校核一遍，仍应符合上述要求）。 4) 对于配备公共底座的泵机组安装，需要重新检查泵和电机轴的同心度及倾斜度，符合要求后再调整底座与混凝土基础间的楔形垫铁，来校正泵机组水平，然后于其间灌注混凝土。 5)确定其正确位置，把底座放入池底，自支撑块上挂下一跟铅垂线，使其与支撑块的中心重合，根据71、铅垂线找正底座中心线。 6)打底座地脚螺栓孔根据画好的孔位和螺钉直径的大小钻孔并清除灰屑后安装底座。 7) 安装导管时把两根导管根据池深装好，在支撑块和底座之间，两头分别套入支撑块和底座的锥形中，并务必使导管垂直。 8) 根据施工图纸连接好水管、可曲挠接头、弯管、出墙管、阀门等。并用混凝土将出墙管与墙体填实。 9) 将水泵吊起，延导管滑至池内，卡在底座两侧面的筋板上，保证泵出水口与底座的密封性能。 7.3.1.6、质量要求 1)水泵与电动机安装水平度允许偏差0.1mm/m，垂直度允许偏差0.1mm/m。 2) 泵体出口法兰与出水管中心先偏差0.5mm，进口法兰与进水管中心偏差0.5mm。 3)72、 泵轴与传动轴同轴度允许偏差0.03mm/m。 4) 泵座、进水口、导液座、出水口、弯管和过墙管等法兰连接的部件的相互连接应紧密无隙。 5) 调整和试运转(1)查阅安装记录，各项技术指标符合质量要求。(2) 开车连续运转2小时达到以下要求：A. 各种法兰连接处无渗漏，螺栓无松动。B.填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高。C.电动机电流值不超过额定值。D.运转状况无异常声音，平稳，无较大振动。E.轴承温度：滚动轴承70，滑动轴承60，运转温升4mm)采用内部充氩，氩弧焊打底，电焊盖面焊接工艺。或采用全手工电焊焊接工艺。 2)电焊盖面使用直流电焊机，根据不锈钢材质，选用不同种类的焊条73、及相应电流强度即可；开坡口可使用角砂轮机开成V型坡口，不锈钢电焊条要烘干后使用，具体焊接工艺执行我公司不锈钢手工电弧焊工艺卡。 3)手工氩弧焊焊接要求 (1)壁厚在2.54mm的管，一般可开V型坡口，V型坡口单边角度为30左右，钝边应在0.51mm，不留组对间隙，底层打底焊可不加填充焊丝，盖面焊选1.62.5mm的焊丝，对于壁厚超过4mm以上的不锈钢管道一般可开6090左右的V型坡口，钝边应在1.02.0mm，组对间隙留12mm，底层打底焊加填1.62.5mm焊丝，选用3.2mm的焊条，采用直流手工电弧焊盖面。 (2)坡口加工应尽量采用机械加工方法，当用空气等离子弧切割时，应用角砂轮修磨，并除74、净熔渣、飞溅物；坡口每侧20mm范围内均应进行清理，坡口面及清理段的金属表面不得留有油、脂、漆、切削液等有害物；坡口部位不得有夹层或其它缺陷。 (3)主要焊接工艺参数：焊接电流、电弧电压、焊接速度、电极尺寸、主喷氩气流量、背面保护氩气流量、喷嘴尺寸、喷嘴距工件距离等按我公司手工氩弧焊工艺卡执行焊接电流应选用正极性直流电源，采用交频引弧。 (4)定位焊接时，根据管径大小和焊接位置确定定位数目。管径小于DN50的水平管，定位焊两处，垂直管定位焊一处。直径在DN50DN125的水平管，定位焊三处，垂直管定位焊两处。当管径更大时，可适当增加定位焊数目，定位焊间距不大于150mm，组对管子轴线必须对正，75、定位焊长度不大于5mm。 7.3.2.4、管道检查、检验及验收 1)项目部通过其质检员对施工质量进行全面检验并填写有关纪录。 2）外观检查 （1）外观检查包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验及在施工过程中的检验。 （2）管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工、组对管道安装的检验数量和标准应符合工业金属管道工程施工及验收规范的规定。 （3）除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净，进行焊缝外观检验。 3）系统试验 （1）一般规定：压力试验应以水为试验介质，压力试验后不得在管道上进行修补。建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一起76、填写设备管道试验纪录。 （2）压力试验前应做好下列工作： A.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 B.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 C.试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.52倍。统一测试系统压力表不得少于两块。D.符合压力试验要求的自来水源已经备齐，管道已按试验要求加固。 E.待试管道与无关系统用盲板或其它措施隔开，待试管道上的安全阀，仪表元件等已经拆下或加以隔离。F.已经编制了试验方案并已经审批批准，并进行了技术交底。（3）水压试验 A.水压试验一般分系统进行，升压方法是自77、来水直接升压或打压泵升压等。试验一般用洁净水，并设一处或几处高点放气阀，将系统中空气排净。 B.水的氯离子含量不得超过25PPm，否则应采取措施。 C.位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压管道影响。液体管道以最高点压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受压力。D.水强度试验升压应缓慢，达到试验压力后，停压30分钟，目测无变形，无渗漏为合格。水压试验压力应按下表进行：液压试验压力表管道级别设计压力强度试验压力泄露性试验压力真 空0.2MPa0.1MPa地上管道P1.5PP埋地管道P1.5P且不小于0.4MPaP E.管道与设备作为一个系统进行试验时，管道压力小于或等于设备试验压力时，应78、按管道试验压力进行压力试验。当管道压力大于设备试验压力且设备试验压力不低于管道设计压力的1.5倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 F.试验过程中发现泄露时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排除积液。排液时应防止负压。 4)系统水清洗 (1)管道试压合格后，进行清洗工作。(2)工称直径大于DN600的管道采用人工清理，小于DN600采用水冲洗。管道水冲洗前，不应安装孔板，法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。对焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座的保护措施加以保护。冲洗工作所需的资源，施工单位要紧79、密配合。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗纪录。(3)冲洗时应注意下列问题：A.不允许冲洗的设备应与系统隔离。B.对未能冲洗清理，可能留有赃物、杂物的管道，应用其它方法补充冲洗清理。C.冲洗时应用锤敲击焊缝处（氩弧焊除外），但不得伤害管子，冲出的赃物不得进入已合格的管道。 7.3.2.5、UPVC承压管道安装 1)管件，管材检验(1)内，外壁应光滑平整，无气泡，裂口，和明显的痕纹。(2)管材应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。(3)管材端面应平整，并垂直于管材的轴线。 2) UPVC管道连接时，应选择UPVC管道的专用粘接剂，擦拭涂抹接口的管端外壁和管件的承口内壁，使其清洁、软化，溶80、蚀连接部位表面，直接承插，胶合待粘接剂固化后连成一体。 3)管道支、吊架安装(1)明敷及非直埋管道均应设置支、吊架，室外架空敷设时采用连续性托架。在安装UPVC承压管道时，阀门，过滤器等重金属管道附件应单独设支，吊架不允许落在UPVC上，弯头处的管卡应卡死。(2)现场制作金属管卡来固定UPVC时应注意：A.管卡必须用扁钢制作。B.在金属支架和管道之间衬以厚度为2-3mm橡胶板以保护管道外壁。C.管卡紧固时应松一些，使管道在管卡内沿轴向有伸缩余地。 4)管道布置 (1)当UPVC管道在室内和其他金属管道并行安装时应安装在金属管道内侧，并留一定距离，且净距离不小于10mm，穿墙穿楼板适应加金属套管81、，穿金属应作防水套管。 (2)当室外埋地敷设时，埋地深度必须在冰冻深度以下，管沟底部夯实后铺100mm厚度的沙垫层，回填土应用细软土质，避免硬物与管壁接触。 (3)水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响。 5) UPVC管道与金属阀门，水咀等金属配件的螺纹连接时注意： (1)当安装小口径（DN50）常遇到阀门，水咀，压力表等丝接金属管件时密封填料采用聚乙烯带。 (2)螺纹连接的UPVC管配件采用压铸成型的螺纹管件，内螺纹UPVC管配件采用压铸成型的内嵌黄铜或不锈钢内螺纹圈套的管件。 (3)无论是内螺纹还是外螺纹连接的UPVC管配件，除与金属82、螺纹管配件连接的一头是螺纹管配件外，与UPVC连接的一头仍旧是承插粘接。 7.3.2.6、UPVC管道的压力试验与冲洗 1) 强度试验 (1) UPVC管道应按设计要求作强度试验，严密性试验和管内清洗。 (2) 具体方法： UPVC管道的压力试验应在粘接24小时以后进行，整个管路系统做好固定和保护措施，试验用的介质是洁净的水，试验压力除设计要求外，一般强度试验压力值是工作压力的1.5倍但不应小于0.6Mpa，在试验压力下稳压1小时后补压至规定的试验压力，再稳压15min后压力降不超过0.05Mpa，目测管路无变形及渗漏即为合格。 2) 严密性试验 (1) 严密性试验的压力值为工作压力，在该压力83、下保持24h，检查管路系统各个接口无滴泪现象即可。 3)水压试验注意以下几点： (1) 整个管路系统应安装不小于2个试用压力表。试压用水应在整个管路系统最低点进水，系统最高点排气，待系统注满水后关闭进水阀和放气阀，用手动泵缓慢加压，升压时间不应小于10min。 (2) 所有与管道连接的耐压等级低于管道试验压力的设备均用盲板隔离。 (3) 参加压力试验的系统当压力升到试验压力，作一次初步检查如未发现泄漏点，继续升至工作压力作进一步检查，如仍未发现泄漏和异常现象，再将压力升至试验压力。 (4) 不准在管路系统有压力和超时下修理胶粘泄漏点，当泄漏点修复后应重新试压。 (5) UPVC管道冲洗时将流速84、大于20m/s的干净水从最高点向最低点冲洗2-3次，当进出口水透明度 一致时，即达到冲洗合格要求。 污水处理设备安装7.3.3.1、 一体化除臭生物滤池1)本设备安装前应先检查下列内容：(1) 检查设备在运输中是否被损坏。(2) 设备在安装就位之前，应先根据设备安装图、土建图检查设备基础尺寸是否正确。(3) 检查各预埋件尺寸是否与预埋件图相一致。2)设备安装(1) 本设备放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，保证本机的安装水平度误差小于5mm；机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后再根据安装图要求将设备支座与预埋件焊接成一体，钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格85、栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。3)设备试运行7.3.3.2、潜水搅拌机安装1) 固定混凝土底座或钢底座，将底座用提升装置放入池中规定的位置。底座放置的位置必须平坦，水泥必须为C25级以上，膨胀螺栓的安装必须仔细按要求完成。2）将导轨装在合适的位置；3）装一个铅锤，并仔细放置底座位置，以保证导轨垂直。放好底座后可打膨胀螺栓；4）用锤钻孔至厂方规定深度；5）将孔清理干净，将螺栓装好。6）放入推进器。注意：在将推进器装入满池时检查转向；保证电缆在推进器放入池内后固定好，防止电缆被叶轮打坏。7） 在试机前，应由专业人员检查所有保护装置，地线、零线、接地漏电开关等都必须符合当地供86、电部门的有关规定，并确认一切工作正常。确认搅拌器铭牌上规定的电压与供电电压相同，并严格按照图纸进行接线。8） 检查转向当初次启动或移动地方时，都必须检查搅拌器的转向。为了确定转向，在搅拌器放入水中前，允许在无水的情况下短时间运转。如果符合下列情况，则说明叶轮转向是正确的：9）当从电机壳体的后部看时，叶轮顺时针旋转；叶轮的转向与电机壳体上的转向箭头一致。如果多台搅拌器同时装在同一台控制柜内，必须对每一台搅拌机分别进行转向检查。10）如果转向错误，并且没有安装改变转向的机构，那么必须由专业人员将电控柜内两相动力线交换联接。7.3.3.3、各种闸门安装1） 安装（1）核对预埋件及预留位置口位置无误后87、，方可按设备制造商的有关要求进行安装。（2）启闭机接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试验运转后，再投入负载运行。7.3.3.4、 橡胶软接头橡胶接头应具有耐压强度高、不泄漏、装卸方便、密封性能好，耐腐蚀、位移补偿、平衡偏差等特点。橡胶接头内胶层延伸至法兰的外端面，其性能是与法兰面100接触，提高密封性能，提高压力等级，能够防止水流的渗漏和冲刷。并执行国家CJ/T3013.1-1993标准的相关技术要求。卖方在产品生产时应严格执行质量保证体系，出厂前需做静压试验和综合检验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压20分钟无泄漏为合格。1）工作压力PN=0.6Mpa（1） 构成形式 单球体88、整体法兰、端面全密封型可曲挠橡胶接头（2） 各部材质内胶层：丁腈橡胶骨架层：天然橡胶、聚酯帘布外胶层：丁腈橡胶整体法兰：与连接管道相同材质。（3） 连接形式端面全密封法兰连接（应符合标准：GB2555-81,GB9119-88,GB/T9119-2000或图纸）。（4） 安装形式室内、室外、井内安装；埋地安装。（5） 使用寿命产品使用寿命不低于20年以上。2）产品检验标准（1） 外观质量应符合CJ/T3013.3-1993标准中外观质量要求的规定。（2） 产品的水质试验应符合GB5750-85生活饮用水卫生检验法标准的规定。（3） 橡胶拉伸强度、止断伸长率、止断永久变形率的试验应符合GB5289、8-92标准的规定。（4） 橡胶脆性温度试验应符合GB1682-82标准的规定。（5） 产品的试验压力和爆破压力的试验可按照GB5563-85标准的规定。（6） 产品的真空度试验可按照GB5567-85标准的规定。3）产品的检验规则（1） 产品的必须经制造厂质检部门检验，并出具产品合格证。（2） 产品的检验分出厂检验和形式检验两种，其项目应符合CJ/T3013.1-1993标准的规定。（3 ）产品到达现场后，甲方有权抽查1-2个样品送到权威检验部门进行检验。4）产品的标志、包装、运输和贮存（1） 产品应具有下列标志：制造厂名及商标、产品名称、规格、型号、出厂日期和检验员印章。（2） 产品包装应90、符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施。（3） 产品在发运前，应保持干燥、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。（4） 产品在运输、贮存过程中，应防止日光直射、雨雪浸淋、避免与酸碱、油类等有机溶剂接触。5）设备的安装调试（1） 设备出厂前，卖方应进行外观检验和压力试验。（2） 设备到达目的地后，买方按卖方提供的设备清单及产品检验合格证、使用说明书和其他的技术资料会同卖方共同开箱检验，检查设备及附件是否完整无损，技术资料与图纸是否与买方的要求相符。（3） 设备到达现场后，买方应通知卖方，卖方在接到通知的10天内派人到现场负责指导安91、装和调试。7.3.3.5、初沉淀池1）拆除水下刮泥板及相关桁架（1） 拆除前的准备（2） 对照图纸清单，清点货物种类及数量是否与图纸清单一致。（3）准备好拆除时必需的设备（如：吊车、切割机、脚手架等）、拆除工具及测量工具等。2） 中心部件的拆除（1）中心部件包括中心柱、能量分布进水装置、中心配水井、中心驱动装置及过载保护装置等两部分。（2） 能量分步进水装置、中心配水井及驱动架的拆除将上述装置吊放，按厂方提供的安装使用说明书分步拆除并检验。3）走桥的拆除（1） 对于池径较大刮泥机，其走桥分成数段，现场拆除可分段进行。（2） 中心柱、驱动装置、驱动架、能量分配进水装置、耙架等，（4） 耙架与刮板92、组合的安装刮板的拆除。4）附件的拆除（1） 走道板视形式安放在工作桥上，栏杆用螺栓紧固（或焊接）在工作桥上。采用形影形式拆除。（2）出水堰板及挡渣板：将其按图纸要求拆除。（3） 浮渣刮刀的拆除。（4） 渣斗的拆除。（5） 撇渣耙：撇渣耙与耙架联接拆除。7.3.3.6、 曝气系统安装1） 安装前的准备 （1） 全面、详细、充分领会图纸要求。 （2）在实际土建过程中，由于池底实际尺寸往往小于图纸上标注的尺寸。因此在曝气系统正式安装前必须下池底进行实测。2） 安装曝气底盘安装： （1）底盘的安装是整套曝气管网安装的最关键的部分之一，也可以说是基础。因此每一个底盘安装的成功与否，将直接影响到后期的曝气93、质量。所以应该特别注意每一个底盘的安装质量。 （2） 曝气系统底盘是安装在UPVC管上的，管外径为90mm，应可承压1.0Mpa。 （3） 室内。室温在10以上，清洁、通风、无灰尘。 （4）用墨斗或铅笔在UPVC管上划一条直线（一定要对中良好，千万不要有任何偏移）；按照图纸中标注的底盘中心间距，定位。用35mm的划孔钻头（也称开孔器、开孔钻头等，其边缘为锯齿状，中心有一个5mm的普通钻头）在UPVC管上打孔。无论在一根管上打多少个孔，必须要保证所有的孔均打在一条直线上。打孔后须去除毛刺，并用洗涤灵（或洗衣粉、碱）水将UPVC管擦洗干净。 （5） 检查底盘，尽管曝气系统的底盘质量很好，但由于长途94、 运输过程有可造成损伤。因此，在安装底盘前应认真检查底盘，观察有无破损、裂痕、变形等不良情况，并选用质量优良的底盘，经洗涤灵水清洗、擦干后，以待安装。如果底盘不平，会使曝气头与底盘的接触面部分达不到密封，即会有空气漏出，这样将影响整个系统的曝气效果。 （6）安装曝气系统的底盘：A.初粘：用UPVC专用胶水涂在曝气底盘的下部（马鞍型部分）。B.再粘：按照上面的方法安装完第六个底盘后，再一次返回到第一个底盘（此做法的意义在于：可使UPVC专用胶水得到初步的粘接及自由分布，以利于观察UPVC专用胶水的涂抹情况，且不会因为时间过长而使底盘不易取下，不便于观察初粘的情况），并将其取下（可能会很吃力）。观95、察是否有胶水涂抹不均匀，或有气泡。尤其值得特别注意的是底盘马鞍型的两个最高点处，务必确保此处有粘接痕迹。再次用UPVC专用胶水涂抹均匀后，将底盘再次安装到UPVC管上，并用力压紧、压严。照此方法，将六个底盘的再粘接工作完成。C.补漏：当底盘粘接完成时间满足24小时后，从侧面观察底盘与UPVC管连接处是否有缝隙。如发现，则要用UPVC专用胶水将缝隙补牢。以防止在管道内通入空气后，有空气从粘接处漏出来，影响正常曝气。(7)安装管网支架： A.参照图纸并根据实测的情况，首先在池底画线； B. 根据5米三个支架的标准在已画的线上均匀分布各点（避开伸缩节、管件、曝气底盘等）； C.用电锤及合金钻头打孔，96、并预埋10*90 mm的不锈钢膨胀螺栓； E.安装管网支架（支架的材质为：ABS，是曝气管网专用可调支架）； F.将支架用水平尺调整水平，整池误差率应保证在1mm； G.紧固管网支架注意在每个分配管中点、伸缩节处、三通及拐角处均应设置支撑，支撑系统应提供足够的能力抵抗在每个分配管末端水锤产生的冲击。管网末端支撑或分配管末端在水平负荷300磅（136公斤）下偏移尺寸不超过1.2 mm (0.05英寸) 。3 )吹扫曝气总管： (1)因在安装过程中不可避免的会使曝气总管（鼓风机房至曝气池下降管部分）中残留灰尘或其他杂物。为确保曝气质量，必须在安装曝气管网前，将曝气总管进行吹扫，使总管中灰尘颗粒粒径97、不应超过95%5m。吹扫时间不少于2个小时。(2) 组装曝气管网： A.将已安装完底盘，并检查、确认后的曝气管或管组，运至池底； B.将UPVC管件（90mm直通、弯头、三通等）用专用胶水，把曝气管网按照图纸要求进行连接； C.保证在管件与管网的连接处密封完好。如果达不到良好的密封效果，则会出现漏气现象，就会影响管网的整体曝气效果。 D.将曝气管网放置在已调整水平的管网专用可调支架上，并用扁铁或大“一字口”螺丝刀将支架专用紧固带（材质为：ABS）将管网与支架进行紧固，使管网不能移动。(3) 安装排湿（泄水）管： A.曝气管网选用25 mm UPVC给水管，并可承压1.0 MPa； B.根据管网98、的具体情况，在每一组曝气管网中至少要安装一根排湿（泄水）管； C.用25 mm的划孔钻头在曝气管网上打孔，将排湿（泄水）管插入曝气管中。 D.排湿（泄水）管的下端距曝气管的底部距离为：12 mm，如果距离太大，则会直接影响排湿（泄水）能力。 E.用专用胶水将接口密封； F.根据土建的具体情况，将排湿（泄水）管沿池壁上行，直至超出池顶，并安装排湿（泄水）球阀。使用排湿（泄水）球阀可阻止冷凝水在空气管路中积聚并将其从空气管中排出。 (4) 气头： A.吹扫曝气管网至少30分钟，以便尽可能地将管网内（在安装过程中进去）的灰尘清理干净，最大限度地减少由于管路中空气不清洁而造成的堵塞曝气头的现象。 B.99、 确认、检查曝气头各组件 C. 清扫曝气池底，确认所有旧设备以及所有杂物，都已从曝气池中转移出去。经过以上步骤安装工作即告完成 。4 )调试(1)启动鼓风机： A.在向曝气池充水前，应先启动鼓风机，调节空气流量：从1m3 / hr逐渐增至1.3 m3 /hr；并确认所有旁路阀门和放空阀已经打开。B. 打开排湿（泄水）阀，打开所有排湿（泄水）阀门。C. 曝气池充水（清水），向曝气池内充水，水位应在曝气头上20 mm至30 mm之间。D. 浸泡曝气头，拱顶型曝气头需用72小时的时间在水中浸泡，从而不断形成适用于最佳氧转移率性能的气泡 。因此，氧转移率性能测试只有在曝气头完全浸湿阶段之后才能进行。E100、. 检测与调整， 检测曝气头组件是否在连接处周围出现泄漏。由于拱顶多孔的特点，将导致一些空气很自然的流入曝气头与垫圈的连接处。此现象是正常的。除非与整个曝气头相比，若气泡较大且多，将导致氧气转移率的减少。正常的气泡是细小的直径在3 mm左右，颜色为白色，气泡呈密集型螺旋式上升状。不正常的气泡呈透明的较大的直线上升型气泡（与正常气泡比较则现象十分明显）。如果出现不正常的气泡则需工人下池进行调整及维修。F. 当测试、调整程序完成之后，向曝气池充水至曝气头以上1m高处，并增加鼓风机的空气流量；关闭所有旁路和放空阀门，关闭所有排湿（泄水）阀门，直至达到设定的运行标准。拱顶型曝气头被设计可用来在空气流量101、1 m2/hr至3m2/hr之间操作。空气流量低于最小值将导致空气分配不均匀。此时从上向下俯视，每个曝气头的上部应形成一个统一模式的方形气泡区域 。浸湿的过程可通过提高水位来加速 。有关曝气池应被充水至多高，客户可根据设计要求自行决定 。G.清洗曝气头，在长时间运行或因为鼓风机经常发生故障导致结垢后，即造成曝气头堵塞。堵塞将增加背压和能量消耗。由于供气质量引起的堵塞，可以通过过滤而得以避免。一旦压力升高到15%，则建议经常性的清洗曝气头 。 7.3.3.7、鼓风机安装：1)鼓风机安装时供货商必须派工程师到安装现场对鼓风机的安装、调试和试运转进行技术指导。2)承包商和土建施工单位应密切协作，服从102、监理工程师的指导，共同努力完成鼓风机的安装、调试和试运转工作。3 )安装精度要求见供货商（技术信息手册）。7.3.4. 污泥处理设备安装7.3.4.1、污泥脱水机安装1) 一般要求(1)经过浓缩、消化处理后的污泥，到脱水机房用高干度卧螺沉降离心脱水机脱水，达到进一步减容的效果。为后续的污泥干化和污泥填埋奠定基础。(2)采用污泥螺杆泵，将消化污泥送入污泥脱水机，同时由絮凝剂的配制设备将高分子絮凝剂投加到脱水机。机械脱水后的污泥含固率可以达到30%以上。2)安装(1)安装前必须仔细核对全部设备，检查设备验收合格证书。（2） 脱水机的现场安装必须保证机械脱水的处理效果：出泥含固率30%、投药量6kg103、/tDs。（3） 安装人员上岗前必须及早阅读和掌握卧螺沉降离心机的安装指南、安装手册，明确安装程序，拟定安装工作的技术、计划、人力组织的方案；保证脱水机安装的顺利完成。3） 基座安装（1） 卧螺离心机必须严格固定在底座结构上，底座用预埋铁固定（见施工图）。其他设备地脚采用膨胀螺栓。（2） 机座在垂直和水平方向所允许的最大偏差为1mm，设备标高的允许偏差为2mm，设备水平度1/1000mm（用水准仪检查）。（3） 将离心机基础的四块预埋铁按精度要求调整位置和水平。（4） 离心机的四个机座支腿已随机配带机械减振器，安装时将减振器地脚板的螺栓、螺母上好。整机找正后将地脚板与预埋铁焊接。为保护离心机漆104、面，最好先将每个地脚板点焊4点，然后卸下地脚螺母将离心机吊开。将地脚板完全焊好、冷却后，再将离心机吊回复位，并上紧地脚螺母。4） 设备吊装（1） 起吊离心机组装时，必须使用四个长度相同的园形吊链，并将其连接在离心机机座的吊眼上，吊链应有足够长度。（2） 设备吊装时必须使用设备原装提供的吊耳。5）工艺管路安装（1） 脱水机的进泥、出泥管道必须同进、出料口对准连接处加橡胶绝缘片，保持弹性连接；管道宜短些，便于拆装。（2） 液体排出通道的管路应注意避免管道的弯头太多或小转弯半径；管径200mm，且大于排出口直径；排出管应有一定倾斜度。（3） 离心机与进泥管、加药管、滤液排放管和泥饼刀阀的连接全部采用105、弹性连接。其弹性部件由供货商提供。6）螺旋输送机安装（1） 水平螺旋输送机安装支架为方钢制作，连接方式为可拆卸式连接，安装后设备上下位置可调40mm。安装过程中需首先将输送机吊平进入安装位置，就位后将连接底板与预埋钢板之间焊接。安装后应保证设备水平度小于1/1000m。（2） 倾斜螺旋输送机为小于20角安装，设备安装为膨胀螺栓连接，无须预埋。水平输送机安装就位固定后，将倾斜输送机根据料口对接，就位后将安装支架与混凝土地面用M12膨胀螺栓连接。安装过程应防止设备扭曲。（3） 机组震动幅度24mm/s。基座震动组尼器垂直方向最大振幅4mm。（4） 所有进料管、固体及液体排出管的接口，因振动而在各个106、方向产生的弯曲度5mm。（5） 噪音85dBA； 差速范围1.015.0rpm；调节步距0.1rpm；输出扭矩10KNm。（6） 验收技术人员到场检查前，任何设备不得带水带电试车试转。7.3.4.2、 污泥浓缩机安装1）设备安装必须以制造商提供的技术资料为准，安装工作将在制造商的指导下进行。2）必须符合中国、xx关于消防、安全的各项规定。根据施工条件，确认合格后再进行安装。3）污泥设备放线应该统一考虑。4）设备到货后应仔细检查在运输过程中设备是否受到损伤，并进行必要的检测。5)设备均应牢固、准确地固定在地基上，设备水平度宜控制在1/1000以内（用水准仪检查）。6）保证泥路的通顺，连接处的严密107、，避免污泥泄漏，设备安装定位以后施工。沼气和天然气管道应进行强度和严密性试验。7.3.4.3、闸与阀门安装1）一般规定（1）闸与阀门未安装前，必须水平放置妥当，防止单边受力，造成变形影响阀门密封性能。（2） 闸与阀门的密封面应位于同一铅垂面，并与安装面平行门闸与阀门安装前按设计要求核对型号，并按介质核对流向，确定其安装方向，水平管道上的阀门，其阀杆安装在上半周范围内，闸与阀门安装后位置应美观，便于维修和检查.（3） 安装前应将阀腔内及密封件清理干净，法兰密封端面不得有碰伤等凸痕。2） 阀门安装（1） 核对阀门规定的介质流向标志，是否符合工艺系统设计要求。（2） 在管段与法兰间正确放入密封垫片。108、注意保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力。 （3）法兰阀门安装时，法兰之间应平行、同心、螺栓紧固力矩均匀适度，避免用力不匀造成损坏。（4）安全阀门安装时，首先保证垂直，调校条件不同的安全阀在管道投入运行时，及时在系统内进行调校，安全阀在工作压力下不得有泄漏，调校合格后填写安全阀调整试验纪录。垂直中心线与铅垂线的偏差1/1000。（5）阀门安装后，须用水泥砂浆将闸门与混凝土结合面的间隙填实，以防止结合面漏水、渗水。（6） 现场安装完毕后，应连同管道在阀板开启的情况下进行压力试验，其试验压力应不小于最大工作压力2倍或阀门额定压力的1.5倍，取其中较低值。（7）对于水泵安装阀体应该沿“底座”为流109、动方向安装在柱塞上。阀门打开的时候，轴线应保持水平位置。（8）对于垂直安装阀门必须将“底座”安装在上面而不必注意流向。（9）用于泵的出水管路在所有泵排出管为水平方向，“底座”必须朝向水泵。（10）法兰连接的阀门与带法兰盘的管道连接时，需要设一弹性垫圈。当用环形垫圈的时候，螺钉的材料应为2级ASTM307或2级SAE碳钢。更高强度的螺钉仅仅用在正面的垫圈。（11）阀和临近的连接管道必须支撑并且成行排列可以防止悬臂重压在阀门上。在法兰周围和螺钉或柱头螺柱涂上润滑油，轻轻的转动螺钉直到缝隙消失了。（12）螺钉的扭矩应该用扭矩扳手紧固的方法进行校对。3） 电动闸阀安装（1） 阀门和齿轮箱的安装（2） 110、检查减速箱的输出法兰是否和阀门及齿轮箱的法兰相配。安装时必须保证法兰上的连接螺栓的安装轻松、自如。（3） 检查锥形轴和键槽是否和阀门及齿轮箱的输入轴相符。（4） 将执行机构、阀门及齿轮箱的安装表面清理干净。（5） 在阀门及齿轮箱的输入轴表面涂上少量润滑油。（6） 将执行机构放在阀门或齿轮箱上，并按规定的紧固力矩将螺栓对角紧固。（7） 在润滑部位用油枪注入适量的润滑脂。7.3.5.电气系统的安装7.3.5.1、电气系统安装的一般规定1）、电气设备到达现场后，应作开箱检查、清点、规格型号符合设计要求附件、备件应齐全，技术资料完整，外观无损并具有设备铭牌和产品合格证。2）、各类瓷瓶、套管不得有裂纹、111、损伤、修补、松动。3）、开关柜及其操作机构等所有部件应齐全、灵活，无锈蚀及机械损伤瓷件完好。4）、安装应垂直、平整、牢固。三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。5）、支持瓷瓶应洁净，动、静触头不得有裂纹、脱焊现象，检查与调整触头中心偏差，不得超过产品规定。6）、安装完毕后，待导电部分露出金属光泽后，应用干布涂上电力复合脂检查小车接地与地线接触是否良好，手动检查断路器分、合闸、检查储能、合闸、分闸指示是否正确。7）、接线端子及载流部分应清洁，接触应良好。8）、油漆完好，相色标注正确。9）、电容器的布置与接线正确，三相电容量差值，不应超出三相平均电容值的5。10）、电容器外壳无凹凸、滲112、油现象。11）、凡不与地绝缘的电容器外壳及电容器构架均应接地；凡与地绝缘的电容器外壳均应接入负定的电位上。12）、避雷器安装时，应作好外观检查，其铭牌应面向巡视通道一列，垂直度符合制造厂规定。13）、放电记录器应密封良好，动作可靠，动作显示面应便于观察，接地可靠。7.3.5.2、电力变压器的安装1）、变压器安装应具备产品合格证，设备铭牌，附加及技术文件，应作外观检查，无油漆脱落，器身无机械碰撞痕迹，不滲漏油。2）、安装前应基本完成土建施工，投运前应完成土建的抹光、网门、栅栏等工作，完成蓄电池设施。3）、在安装过程中，应对紧箍件、密封垫等作仔细检查，油位指示正确。4）、35kv有载调压变压器，其113、有载开关切换装置的安装应使其传动机构固定牢靠，操作灵活，位置指示器应动作正常，远方操作动作可靠，指示正确。5）、变压器进厂安装，在装卸和运输中，不应有冲击和严重震动，变压器基础的轨道安装应水平，土建施工预埋铁件应可靠接地。就位方向正确严格按照相关施工技术规范要求执行。进入变电室前应核对高低压侧方向，避免安装时发生困难。变压器本体接地，用40*4mm矩形铜母线接于变压器的接地螺栓上，另一头与基础预埋件做可靠连接，变压器就位后安装变压器防护外壳，要求安装平直，符合设计图纸要求。7.3.5.3、配电盘（柜）安装1）、基础槽钢安装允许误差0.1，总长偏差+3mm；基础槽钢与地面平；电容柜、PK柜、直流114、屏的基础槽钢不高于地面。 2）、成列安装时配电柜垂直度应小于1.5mm，水平度偏差：相邻柜顶部小于2mm，成列柜顶部小于5mm；不平度偏差：相邻柜小于1mm；成列盘面小于5mm；盘间接缝小于2mm。 3）、开关柜的接地应牢固良好。 4）、手车柜的手车应推拉灵活，无卡阻现象，触头位置正确，接触可靠、机械闭锁动作准确。 5）、进入柜内的电缆应固定好，电缆钢带不应进入柜内，二次接线排列整齐、端子排不受机械应力。 6）、柜面的漆层应完整、无损坏。7）、盘柜的正面及背面各电器、端子排等应按设计标明编号、名称用途。7.3.5.4、电缆桥架的安装1）、电缆桥架在安装前，根据图纸核对现场实际情况，检查桥架走向115、是否合理，是否满足最大直径电缆的最小弯曲半径要求。2）、电缆桥架支架安装应与预埋件焊接或丝扣连接进行固定，桥架用切割机切割不得用气焊。3）、电缆桥架水平敷设时其支撑间距为1.53m，垂直敷设时其固定间距不大于2m。4）、电缆桥架的敷设要与工艺管道平行。5）、电缆桥架的支架与桥架用镀锌螺栓连接并用专用导线做电气连接跨接地线，保证良好的接地。6）、对于电缆桥架宽度大于500mm的，在支架的适当位置作固定点。7）、桥架内敷设的电缆应顺直，不能有交叉混乱现象。8）、电缆桥架敷设完毕后，对桥架内进行清扫以保证电缆的正常运行。9）、电缆敷设完毕后在电缆的两端挂标志牌。7.3.5.5、电缆的敷设1）、电缆敷116、设前先检查敷设准备工作情况，电缆支架、预埋管、电缆沟符合敷设要求、电缆型号、规格应符合设计、质量符合要求未受损伤，电缆盘不准平放，滚动方向必须顺着电缆缠紧方向。2）、电缆展放采用专用车进行。从平面上经直埋穿入泵房建筑物的电缆一般由地面向泵房敷设，泵房与变电所之间的电缆从泵房向变电所敷设，主要电缆的敷设应在吊物孔封闭之前完成。电缆在终端和直埋段应在全长上留有少量余量。3）、电缆支架应安装牢固，横平竖直，同一水平横档高低偏差不应大于5mm，支架层距不大于20mm，最上层离楼板大于300mm，最下层离沟底不大于100mm。4）、电力电缆支持点间距在水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1m，电缆最小117、允许弯曲半径为10倍电缆外径。5）、电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，并避免在支架及地面上摩擦拖拉。电缆到位切断后应采用橡胶自粘带封头，电缆敷设应挂列整齐，两端及转弯处应固定并装设标志牌。在桥架上施放时不得受牵引力。6）、进入建筑物、穿越墙壁、引至地表时，距地高度2m以下一段应穿管保护，管内径大于电缆外径1.5，埋入地面深度不应大于100mm，管口应封闭。7）、直埋电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5米，直埋电缆上下须铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖混凝土盖板或砖保护。覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。直埋电缆隐蔽前应做隐蔽工程记录，按规定作好标记，经监118、理工程师检查后才能隐蔽。8）、电缆敷设前对电缆进行外观检查和摇测试验（1000v兆欧表），检查是否有损伤，和良好的绝缘阻值。9）、直埋电缆在经甲方和监理工程师隐蔽验收合格后方可回填并夯实。10）、进入盘柜的电缆要绑扎成束，没有交叉现象。接线时，单芯线直接煨圈上端子。多芯线用铜压接端子，压接后引上端子。端子压接紧密，不能伤及线芯。在所有线芯上标线号，且线号要与端子排列图中的线号一一对应。穿线号时，遵循从左到右、从上到下的原则。所有线号保证整齐划一，清晰便于查看。 7.3.5.6、电缆终端头的施工1）、1KV以下的小动力电缆头采用干包法。2）、电缆头制作施工按照制作工艺规范完成。3）、电缆剥开后至119、完成制作要连续操作完成，期间电缆的线芯和保留的绝缘层不能损伤。4）、地线采用铜辨线与铠做接地连接，连接处搪锡，电缆在120mm2以下的用16mm2的铜辨线接地。5）、铜辨线端子与电缆线芯的截面要符合。6）、压接模具与缆的规格相符合且压接强度符合要求。压接后用绝缘包布进行缠包，电缆绝缘外皮用各色的塑料袋缠包，标明相序。7）、电缆终端头和中间头采用热收缩电缆材料。8）、热收缩电缆附件的安装应在温度0以上、相对湿度70以下完成。9）、电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部位，油漆完好，相色正确。7.3.5.7、配管穿线1）、配线钢管采用焊接钢管，钢管连接使用螺纹连接，并用锁紧螺母固定。2）、钢管的120、弯曲半径要满足最小弯曲半径要求。3）、暗配的电线管沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管路长度、弯曲半径应符合规范要求。4）、多根管子敷设时排列整齐，管口与箱（盒）的连接要牢固，管口光滑无毛刺，并加保护口保护。5）、管完成后及时用管堵将管口堵严，防杂物落入造成堵塞。6）、连接时加套管，连接两管中间无缝隙，套管两端焊满，并作防腐处理。7）、相线、零线、以及保护接地线颜色应加以区分，用黄绿色导线做保护接地 ，淡蓝色做工作零线。相线为三相时，A相为黄色；B相为绿色；C相为红色。8）、同一回路必须穿于同一管内，接头采用压接冒压线，穿线后及时对线路进行遥测，并有记录。7.3.5.8、封闭插接母线安装1）、工艺121、流程：安装前检查 支架制作与安装封闭插接母线安装试运行验收2）、装前检查：（1）、母线表面应光洁平整，没有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。（2）、与低压开关柜配套供应的空气型母线槽，其各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。（3）、母线涂漆防腐，相色油漆涂漆均匀，无起层和皱皮缺陷。（4）、母线矫正平直，切断面应平整。（5）、矩形母线应进行冷弯，弯曲处不得有裂纹和显著的折皱，弯曲半径不小于母线2倍厚度，多片母线的弯曲度一致。（6）母线的紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓螺母和垫圈。3）、支架制作：根据施工现场结构类型，支架采用角钢和槽钢制作，采用U字型。（1）、支架的加工制作按选好的122、型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。（2）、型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具预制。（3）、支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。（4）、螺栓套扣，应用套丝机加工，不许段丝。4)、支架安装：（1）、封闭插接母线的拐弯处以及箱连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。（2）、母线槽悬挂吊装。吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。5）、试运行验收：（1）试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其它工程全部完工，并清理干净。与插接式母线连接设备及连接安装完毕，绝缘良好。（123、2）对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘遥测符合设计要求，并作好记录。7.3.5.9、接地装置施工1）、本工程接地体全部采用50mm镀锌钢管接地极，接地极布置按设计图纸要求，接地极顶部离地600mm，接地极长度2500mm。2）、室外接地线采用40*4镀锌扁铁，埋设深度为600mm，室内接地线采用25*4镀锌扁铁。3）、接地线连接采用电焊焊接，其焊接长度为扁钢宽度的2倍，且有三个棱边焊接。临时接地极接头位置应符合设计图纸。4）、电气设备到金属构架、电缆桥架、均应采用25*4镀锌扁钢连接成一体。其中电缆桥架的槽架部分，每两片槽架连接部位都要用裸铜线作跨124、接，在桥架的终端逐一引出至接地干线。5）、一切进入建筑物的金属管路，电缆的金属外皮，支架及金属桥架均应可靠接地，已达到等电位。6）、接地体敷设完毕后的回填土内不应留有石块，建筑垃圾等杂物，外取的回填土不能有较强的腐蚀性，回填时分层夯实。7.3.6.暖通设备的安装、组合式空调机组安装 1）安装时首先检查空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。 2)准备好安装所用的螺栓、衬铁等材料和必需的工具。 3)安装现场清理，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇筑的混凝土墩）并找正找平。 4)现场有几台空调箱安装时，注意不将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察125、，按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。 5)从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。 6)与加热段相连接的段体，采用耐热片作衬垫，表面式换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严。 7)用于冷却空气用的表面式换热器在下部应设排水装置。 8)安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密，整体平直。检查门开启灵活，水路畅通。 9)安装完毕后，作漏风量调试，静压保持700Pa，漏风率不大于3%。 、暖气安装 1)认真熟悉设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写详细的作业指导书，126、并向施工人员作书面技术交底。2)开箱验收：针对供货清单逐一核实。(1)准备工作：按照设计图纸和设备的具体尺寸，对暖气的安装基础尺寸、位置、标高、地脚螺栓孔和预埋件的位置进行检查验收。经过外观检查未发现异常则不进行解体检查。(2)当暖气找平找正后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注混凝土，待凝固后再拧紧地脚螺栓。对暖气的位置和水平进行复查，以防发生移位。 、送、排风机安装在风机安装前,先根据设计图纸和施工规范,对基础进行全面检查,检查的主要项目有:基础表面有无蜂窝、狗窝、基础标高和平面位置是否符合设计要求，放置垫铁处的基础表面是否平整，混凝土的强度是否达到要求等。 1)风机安装，先127、进行开箱检查，核对风机名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和进出风口位置，检查其全压偏差、全压效率、噪声等是否符合设计要求。 2)风机底座有安装在减振装置上和直接安装在基础上两种：(1)风机底座直安装在基础上时，安装前应对基础各部尺寸进行检查，合格后方可就位安装。就位后用成对斜垫铁找平，使安装的风机达到要求的标高和水平度，便于二次灌浆。 (2)减振器安装，除要求地面平整外，应注意各组减振器承受负载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。如果每组减振器的压缩量相差悬殊，风机启动后将明显失去减振作用。减振器受力不均匀的原因，主要是由于减振器位置不当，安装时应按设计要求选择和布置；128、如果安装后各减振器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况移到适当的位置。 3)轴流风机在墙上安装支架的位置和标高应符合设计图纸或标准图籍的要求。支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔要于风机底座的螺栓孔一致，底座下应垫35mm厚的橡胶板，以避免钢性接触。轴流风机在墙洞内或风管内安装时，墙的厚度应为240mm或240mm以上，土建施工时应及时配合预留好孔洞，并预留好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。 、吊顶风机机组安装1)安装前阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点和安装要点。2)吊杆顶部焊接，找相邻的预埋铁件用槽钢作扁担吊点焊接。3)安装机组时应特别注意机组的进出风方向，129、过滤器的抽出方向是否正确等。4)安装时注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，以保证管路连接的严密性，防止管路连接处漏水，同时保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。5)机组安装后进行调节，以保持机组水平。6)与机组连接的冷凝水管有一定的坡度，以使冷凝水顺利排出。7)机组安装完毕后检查风机运转是否平衡，风机转动方向是否正确，同时冷热交换器应无渗漏。8)机组安装完进行通水试验时，应通过冷热换热器上部的放气旋塞将空气排放干净，以保证系统压力和水系统的畅通。 、风机盘管安装1)工艺流程：予检施工准备电机检查试运表冷气水压试验吊架制安风机盘管安装连接配管检验。2)风机盘管130、安装前应稽查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。3)风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。4)风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23分钟不渗不漏。 5). 空调系统干管安装完后，检查接往风机盘管的支管预留管口位置标高是否符合要求。6). 卧式吊装风机盘管，吊装应平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联，应采用双螺母紧固，找平整。7). 冷水媒水管与风机盘管相连，接管应平直。凝结水管坡度正确，凝结水应畅通流到指定位置，水盘无积水现象。8). 风机盘管的冷热媒管道，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞表面换热131、器。 9)风机盘管安装就位标高应符合设计要求，坡度为1/1000坡向凝结水出水口。 10)暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。7.4、厂区道路设计7.4.1、处理厂内新建生物池西侧和甲醇间、加药间处都需修厂内道路，道路断面为4米，四米道路为单向坡，坡度采用1.5%。7.4.2、路基处理管道施工时其开槽范围已按管道施工要求处理，不足道胎标高部分回填8%灰土，路基不做重复处理，其开槽范围以外的路基，填土按照重型击实标准控制，路槽以下080cm，密实度95%，80150cm密实度93%；150cm以上密实度90%；路基填土应选用塑性指数1217的轻亚粘土含水量接近最佳132、含水率，以利压实。7.4.3、厂区道路应按要求与厂外道路接顺。厂内还需修建由厂内道路通向除臭柜、新建生物池、水解酸化池及新建鼓风机房的花砖路，。7.5厂区电缆沟施工根据电缆沟的分布和实际地质情况，采用机械开挖方法，用机械开挖采用1:1的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证电缆沟有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽上口6m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖线路进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于电缆沟槽的深度不同，133、将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30m左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15m左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。过路电缆沟为钢筋混凝土结构，其余为素混凝土结构。电缆沟施工剖面图8、质量保证措施8.1从组织机构上保证质量为保证工程质量，建立以公司为首的核心层，项目部为实施层的全面质量管理网134、络体系。公司落实专职质量员，加强对本工程的质量进行全面的管理，督促和检查，对质量控制的重点部位设置质量管理点。质量保证体系项目副经理：xx项目副经理xx项目经理：xx项目总工：xx项目副总工：xx质检管理：王玲质量员：设备安装：管道施工：测量员：施工员：施工员：8.2从制度上保证质量由项目总工程师组织各部门负责人，按照质量体系、技术规范及操作规程，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，特别是对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题；同时按照各专业的各种操作规程和条例，加强对全体施工人员的质量意识教育，提高施工人员的质量意识，使全体施工人员养成严格执行质检制135、度的自觉性。实行工程技术人员和质检人员跟班作业的制度，发现问题及时解决，并逐级报告；实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保工程质量目标的实现。8.3建立健全质量保证机构，落实质量责任制。8.3.1明确领导班子，各有关部门职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。8.3.2项目领导班子要围绕本工程质量目标协同努力，各尽其责，并认真贯彻工程项目责任制。8.3.3项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程。8.3.4生产计划人员做好施工准备，合理进行施工136、部署和安排，正确编制施工计划，在计划、部署、检查生产工作时坚持把质量放在首位。8.3.5技术质检人员要认真研究设计文件，提出保证工程质量的文件、措施，组织相关人员进行图纸会审，正确进行技术交底，加强施工监控，负责对难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。8.3.6物资、试验人员要负责供应质量合格的材料、半成品，并及时提供质量合格证明。8.4施工准备阶段控制针对工程项目目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行图纸会审制定施工组织设计、技术交底。组织相关人员加深对本工程施工质量规范标准全面而准确的认识。做好物资、设备的准备。137、编制物资、设备进场计划，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和鉴定，以确保施工质量检测的准确性。在施工现场的准备工作中做好测量放线工作，划出施工范围，协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁工作，并且做好施工现场平面布置及水、电、施工路的准备工作，制定好交通疏导方案和文明施工措施。8.5施工过程质量控制8.5.1做好原材料进场检验工作对采购的原材料必须索取质量证明，并由试验员对原材料进行抽样检测和试验。复试合格后方可使用，对复试不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证原材料进场质量。8.5.2加强检测试验工作项目经理部质量员、试验、测量人员，应依据138、施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检测和实验，并做好验证记录。由项目部质量主管组织有关人员进行隐蔽工程的自检，在自检合格的基础上，由质量主管通知业主或其代表参加隐蔽工程验收。执行验证的人员均有“质量否决权”，并有权向项目总工、项目经理汇报，对不合格品执行“不合格品控制”。8.5.3加强测量与监测控制测量员必须坚持双检复核，通过自检和互检，制定并协同完成施工全过程的测量任务。质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。8.5.4加强对关键工序的管理由项目总工组织人员对本工程关键技术和难点部位提出超前预防措施，特别是对工程质量通病、139、易发病进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。8.5.5文件和资料的控制所有技术文件图纸要求由资料员专人管理，受控文件加盖受控章，分别建立台帐和收发记录。需备份的文件由资料员进行归档登记。施工组织设计、质量计划、预防或补救措施、施工方案等技术文件必须经项目总工及各专业负责人员批准后才能在施工中使用。8.5.6不合格品控制经检验人员上报的不合格品，由项目总工负责组织鉴定、判定，经判定为不合格品的，如属于物资供应或施工机械问题，由材料或机械负责人组织制定纠正措施，并上报项目总工批准。施工方法不当，违反操作，缺乏施工经验等问题。施工主管、质量主管组织相关人员制定补充措施，并上报项目批140、准。不合格品一经鉴别判定，应及时作出标识，可采用：8.5.6.1施工机械设备不符合性能规定，可挂牌停用。8.5.6.2整个工序或部位不符合质量标准，应挂牌表明状态，防止转序。8.5.6.3从合格工序或部位中，划分出不合格品的范围等。8.5.7不合格品的处置8.5.7.1对不合格品的原材料、半成品、成品不准使用。8.5.7.2不合格工序不转序，确定纠正措施，操作合格后方可转序。8.5.7.3对不合格品的工程部位，应通知设计单业主或其代表共同商讨纠正措施，并做好记录。返修后，必须经检验人员重新评定并做好记录。8.6竣工阶段质量控制措施8.6.1工程项目控制工程竣工前，制定收尾工程计划，对零星工程量141、少的清除杂物和材料、机具等要做好具体安排。竣工前要按照合同规定的工程施工阶段及验收规定工程质量检验评定标准对已完工程进行检验，找出需要完善改进的部位及时落实处理，以确保提供给业主的最终工程质量符合规定要求。当业主最终工程质量提出意见时，项目经理应及时组织修复，达到业主同意接受时为止。竣工资料准备：由项目总工负责组织竣工资料的编制整理，竣工资料的编制需按照xx市档案馆和xx市市政工程有关要求进行认真整理，各相关人员密切配合。8.6.2工程移交工程移交前所有工程项目及整修部位需全部完成，并由项目组织自检达到标准。所有资料文件完整齐全，符合规定要求。按照业主验交程序申请工程移交。8.6.3质量回访及142、保修移交工程时，项目部制定质量回访计划，按计划进行回访，及时了解掌握业主对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按质量回访及服务程序执行。确保业主100%满意。8.7测量管理措施8.7.1安排技术过硬并有丰富经验的测量人员组成测量组，专职负责测量工作，配备符合精度要求的测量仪器。负责施工测量技术人员要求熟悉掌握工程测量规范的技术要求，熟练掌握测量计算和测量方法。8.7.2测量人员熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行施工测量放线和工程测量。8.7.3施工过程中定期测校平面控制点、高程点、结合污水厂施工特点，经常检查构筑物结构浇筑，各部尺寸，预留管道，洞口的位置和高程。保证构筑物143、施工的精度要求。8.7.4严格执行人员责任制，作好复核，复检工作，对设计图纸的数据，经复检无误后方可用于施工。对主体工程，测设后需另置镜复检。各项平面和高程测量均符合规定精度要求。8.7.5凡规定需由监理工程师复核的项目，测量放线后及时联系监理工程师进行抽检。8.7.6作好仪器的常规的检校和定期送检工作，保持仪器设备的良好状态。8.7.7提前作好内业，认真作好测量交底，实测复测工作测量记录使用专用表格，编号按顺序保存、归档。8.8现场材料质量管理严格控制外加工采购材料的质量：各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织相关人员进行抽样检查，发现问题及时与供应商联系。搞好原材料二次复试取样144、送样工作：水泥必须取样进行物理实验；钢筋原材料必须取样进行物理实验；还需进行化学成分分析；所有防水材料必须进行取样复试。8.9计量器具管理工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。8.10钢筋工程管理8.10.1钢筋采购及进场检验8.10.1.1本工程所采用的钢筋符合下列规范的要求：HPB235 级钢筋：热轧光圆钢筋，符合GB13013-91 的要求；HRB335 级钢筋：热轧螺纹钢筋，符合GB 1145、499-91 的要求。8.10.1.2普通钢筋材质要求：钢筋进厂时具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。试验检测：在监理工程师的监督下，按规定比例选取试件，作有见证取样试验。按现行国家现行钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499 的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合146、格后，方可使用。8.10.2钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放木方，使钢筋距地面300mm 并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。8.10.3钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经审核无误，报请监理工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。8.10.4钢筋配料由专业147、班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。8.10.5钢筋调直小于12 的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235 级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400 级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于12 的钢筋，采用机械切断、弯曲。8.10.6钢筋弯折8.10.6.1HPB235 级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3 倍；8.10.6.2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335148、 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；8.10.6.3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5 倍。8.10.6.4箍筋弯钩弯折角度焊接不小于90；对于抗震结构为135。平直部分不小于箍筋直径的5 倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10 倍。8.10.7钢筋接头钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经监理工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少接头数量。现场钢筋绑扎时，水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢149、筋采用电渣压力焊接头，焊接接头时同一截面接头面积不得超过50%。钢筋接头形式做到满足现行国家标准的要求。8.10.8钢筋绑扎安装8.10.8.1钢筋绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m 左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为1.0m，其端部及中间每隔3.0m4150、.5m 设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于1.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突，当孔洞直径或宽度小于或等于300mm 时，钢筋遇孔洞尽量绕过，如必须截断，则截断后焊于孔洞加强筋上。钢筋绑扎完成后，及时报监理工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。钢筋现场绑扎之前按图纸核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022 号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差符合混凝土结构工程施工质量规范GB50204151、-2002 的规定。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度1.3 倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：对梁、板、墙类构件25；对柱类构件50。8.10.9保护层厚度控制8.10.9.1为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。8.10.9.2骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm 时，用25 钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与25 钢筋接头间距宜为1m，不得超过2m。8.10.9.3对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，要垫铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用22 钢筋制作，其它处16钢筋。8.10.9.4柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少152、于两竖行，上下间距1200mm。8.10.9.5采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距12001500mm，成梅花形布置。8.10.10垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经监理工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外153、加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。8.11模板工程质量管理8.11.1操作工艺8.11.1.1基础模板安装根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或连接销子把定型模板扣紧固定。安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。8.11.1.2柱模板安装按照放线位置钉好压脚板。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用契形插销插紧，转角位置用联结角模板将两模板连接。安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先予埋在板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂154、直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。8.11.1.3梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距为4001000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶加可调上托时其间距有600mm、900mm、1800mm等。按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13。支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。支顶若支承在基土上155、时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。梁柱接头的模板构造应根据工程的特点进行设计和加工。8.11.1.4顶板模板安装底层地面应夯实，并铺设脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm，支顶156、排列要考虑设置施工通道。通线调节支顶高度，将大龙骨找平。铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝不足50mm，可用木板代替。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。8.11.2质量标准8.11.2.1保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。8.1157、1.2.2基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400 cm2。8.11.2.3允许偏差模板安装允许偏差允许偏差项目项目允许偏差（mm）单层多层高层框架多层大模高层大模1轴线位移基础5555柱墙梁53532标高5+2-5553截面尺寸基础10101010柱墙梁+4-5+2-5224每层垂直度33335相邻两板表面高低差22226表面平整度55227预埋钢板中心线位移33338预埋管预留孔中心线位移33339预埋螺栓中心线位移2222外露长度+10-0+10-0+10-0+10-01158、0预留孔中心线位移10101010截面内部尺寸+10-0+10-0+10-0+10-08.12混凝土工程质量管理在砼施工过程中，影响砼质量的因素有：施工环境、施工工艺、钢筋、采用的砼原材料和施工组织。针对以上影响因素，采取以下措施保证砼的施工质量。 8.12.1管理措施 确立管理人员岗位责任制，负责砼浇注施工有关的组织管理工作，保证砼料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证砼的浇注质量。浇注砼前，首先组织施工人员按施工组织设计制定砼施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为砼施工的实施作提前布置。项目部指定专人负责相应部位的砼浇注质量和砼的质159、量检验及监督。项目经理部相关的质量、技术和物资管理部门等，组织现场小组专职负责落实砼的供应和施工工艺组织，督促砼拌合站配料的施工质量。将商品砼拌合站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，专职的砼试验人员进驻商品砼拌合站，协助拌合站根据砼的技术性能要求制定相应的质量控制措施，并监督拌合站按选定的配合比实施质量控制，同时协助组织运输。砼灌注施工实行质量责任制，项目经理部制定利益与工程施工的经济效益直接挂钩，制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。8.12.2混凝土的浇筑与振实8.12.2.1浇筑砼前的检验（1）对支架、模板、钢筋和予埋件进行检查，清理干净模内杂物，并取得监理160、工程师同意后方可进行浇筑。 （2）运至浇筑地的砼如有离析现象或坍落度，不符合要求应重新搅拌均匀满足要求后方能入模。（3）浇筑前应将基底润湿后再浇筑砼。8.12.2.2浇筑方式与要求（1）砼应由高处向低处浇筑砼，浇筑时应注意：1）自由倾落高度一般不宜大于2m。2）当倾落高度大于2m时，应通过串筒溜管等设施滑落而下。3）在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过2m。（2）一般池壁及基础砼，应在整个平截面范围内分层浇筑，并应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5米以上，其分层不宜超过30cm。（3）混凝土应尽可能在白天浇筑，并应连续进行，如因故必须间断，161、间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，且不得超过下表规定，若超过允许间断时间，按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间断时间（min）项次混凝土入模温度（）使用水泥硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥120-3090210-1912035-9150注：（1）表列时间自间断前的混凝土搅拌加水算起。（2）表列数值未考虑用外加剂的影响。（3）砼在浇筑前，砼的温度应维持在10-32 之间。（4）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（5）混凝土初凝后，模板不得振动，钢筋不得承受外力。（6）工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记162、录，供监理工程师随时检查使用。8.12.2.3混凝土的振捣（1）混凝土的捣实一般要求1）所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实，均匀的整体。2）混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣，混凝土构件顶面部分、其他特殊地方可用外部机械振捣。3）施工现场应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。（2）振捣1）振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土紧插慢拔，以免产生空洞。2）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土结合良好，插进深度一般为50100mm。3）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间距，应163、使振捣器平板能覆盖已振实部分100mm左右。4）当使用插入式振捣器时，应尽量可能地避免与钢筋和予埋件构件相接。5）模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及表面平滑.6）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。7）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。8）混凝土捣实后1.5-24h之内，不得受到振动。8.12.3混凝土的养护8.12.3.1一般要求（1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持14天或监理工程师指示的天数。（2）构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件164、，其养生方法应经监理工程师批准。（3）构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。（4）结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。（5）同样构件尽可能在同一条件下养生。（6）当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度大到设计等级的70以前，不受水的侵袭。（7）养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。8.12.3.2洒水养生（1）湿养护应不间断，更不得成干湿循环。混凝土表面覆盖麻袋片并应事先取得监理工程师的165、同意。养生用水及材料不能使砼表面产生不良外观。（2）洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。（3）气温低于5时，应覆盖保温，不得洒水养生。8.12.4混凝土的质量检验8.12.4.1一般要求（1）为了检验混凝土质量，一般应作抗压强度试验，当监理工程师要求时，还应作防渗及抗折强度等试验。（2）混凝土的抗压强度，应以标准条件养生下28天龄期的试件为准，并按国家标准的规定进行检查和评定。8.12.4.2质量标准（1）实测项目混凝土基础、池壁、走道板、柱、小型预制件等的允许偏差及检查方法分别见下面列表：混凝土实测项目项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频率1混凝土强度（Mp166、a）在合格标准之内符合国家、地方及设计要求2平面尺寸（mm）50用尺量长、宽各3处3基础底面标高（mm）土质50用水准仪测量58点石质50 2004基础顶面标高（mm）30用水准仪测58点5轴线偏位（mm）25用经纬仪测量纵、横各2点（2）外观鉴定 1）混凝土表面平整、颜色均匀一致，施工缝修饰光洁； 2）梁、柱、基础的混凝土蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度不得超过10mm；一般小型混凝土构件的蜂窝、麻面面积不超过该面面积的1，深度不超过10mm。3）小型件外型轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象。8.13砌体工程质量管理8.13.1作业条件基础砌砖前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好167、工程隐蔽验收手续；主体墙砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；页岩砖、加气混凝土砌块等在砌筑前一天应浇水湿润，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求；砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上168、标明皮数及竖向构造变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。中小型砌块砌筑前一天，应将预砌中小型砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘贴。8.13.2操作工艺8.13.2.1拌制砂浆根据试验室提供的沙浆配合比进行配料，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆169、应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。8.13.2.2基础砌砖排砖撂底砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。砌体大放脚的转角处，应按常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。砌筑基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如与基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接出的部分砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通170、线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆相一致。基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用于砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接茬的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长171、度应相一致，座浆厚度不小于5mm。8.13.2.3砖墙砌筑（1）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。（2）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖厚及以上者，必须双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（3）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出172、的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。8.13.2.4砌块墙的砌筑（1）组砌方法采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。（2）排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。（3）砌筑砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满173、挤的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边1015mm，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量，在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。（4）砌块与实心墙柱相接砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理（5）砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理。（6）砌块与门口联结当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度174、大于2m时砌四块，用做安装固定门框用。当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。（7）砌块与窗口联结砌块与窗口的联结方法，基本与门口的联结方法相同。（8）砌块墙顶支承顶预制构件的处理砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑的粘土实心砖皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。（9）砌块墙与梁底的联结沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度顶留26拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成175、整体。当梁底没有预留拉筋时，在墙顶与梁底之间，用粘结砂浆砌一层（60）粘土砖上下顶紧，灌浆堵实。8.13.2.5质量标准（1）保证项目1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fmk;任意一组试块的强度不小于0.75 fmk。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。（2）基本项目1）砖砌体上下错缝应符合以下规定：合格：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）46皮砖的通缝不超过3176、处。优良：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。2）砖砌体接槎符合以下规定：合格：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过10个。优良：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。3）预埋拉筋应符合以下规定：合格：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过3皮砖。优良：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。4）留置构造柱应符合以下规定：合格：留置位置正确，大马牙槎先退后进；残留砂浆清理干净。优良：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上177、下顺直，残留砂浆清理干净5）砖砌体尺寸和位置的允许偏差见表砖砌体尺寸和位置允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移10用经纬仪或位线和尺量检查基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高10m1010m20表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和其形尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准门窗洞口（后塞门）宽度5尺量检查门口高度15（-5）预留构造截面（宽度、深度）10尺量检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层178、窗口为准8.14装饰工程管理8.14.1抹灰工程装饰材料事先送样，经业主、监理确认后，按要求进货。8.14.1.1墙面抹灰要点（1）抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。（2）不同材料交接处加钉钢筋网。（3）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。（4）基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。（5）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。（6）墙面阳179、角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（7）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（8）外墙窗台、雨蓬、压顶，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。8.14.1.2顶棚抹灰要点（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。（2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）顶棚表面顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。8.14.2墙面砖8.14.2.1基层处理。清除基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等，光滑的基层表面凿毛。混凝土柱与墙180、体交接处，先铺设钢丝网。8.14.2.2在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按镶贴的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，并弹出水平和垂直控制线。8.14.2.3铺贴面砖时，先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，横向间距1.5m，用拉线或靠尺校正平整度，在门洞口或阳角处，双面挂直。8.14.2.4镶贴面砖从阳角处开始，并由下往上进行，用靠尺按标志块校正平直。8.14.2.5如墙面留有孔洞，按孔洞位置及尺寸进行整体套割，不得两块拼楱。8.14.3涂料内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂表面必须坚固、无酥皮、脱皮、181、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不182、宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。8.15隐蔽工程的质量管理隐蔽工程质量在于加强施工过程的控制，健全和严格执行各项质量检验制度。使整个工程质量处于受控状态。8.15.1制定质量岗位责任制、定岗定责，按施工部位专人负责。8.15.2现场管理对隐蔽工程的质量，以班组自检与专职检查结合，自检发现问题及时纠正，避免带入下一工序造成大的损失。8.15.3自检合格后由分管该工序质量的专职人员进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准下一工序施工。8.15.4每道工序自检合格后，请驻地监理工程师验收，并作好隐检工程的验收记录，检查等资料整理工作。经监理工程师认可签证后才能进行下一工序施工。8.15183、.5隐检工程做好记录签字，从班组自检、专职人员、监理要层层签字，并按规定表格认真填写清楚时间、部位、检查内容等，做到每个部位都有拒可查。8.16成品保护的保证措施认真执行xx市政工程关于文明施工标准及管理规定，加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。项目经理部成立以主管生产副经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场的管理和文明施工的成品保护工作。定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。要经常进行检查，发现被碰坏、损坏、污染的成品，要及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予经济处罚。9、现场文明施工及现场环保、维护措施9.1现场文明184、施工保证措施为加强工程施工现场的管理，提高文明施工水平，创造文明工地，根据市政府的有关规定，结合本项施工的特点，适应城市文明要求，工程的文明施工标准及管理规定将严格按xx市市政文明施工标准及管理规定执行。9.1.1、工程施工实行封闭式施工，出入口设能开关的大门，大门旁设置醒目、整洁的施工标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名。9.1.2、施工现场场地管理严格按xx市有关文件办理，并采取以下保证措施：9.1.2.1、按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。9.1.2.2、施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍185、食堂、厕所等均刷白。并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。9.1.2.3、现场临时住的工地厕所设置三级化粪池净化后，经地下管道排入就近的城市污水管道。住地设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期清毒。9.1.2.4、除加工房外，其它临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经设于场地内过滤沉淀池处理后，排入城市下水道。9.1.2.5、工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆放严格按xx市及业主文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚；9.1.2.6、施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工临时场地入口设置186、洗车槽，出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶；9.1.2.7、所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫。9.1.2.8、土石方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时堵水和排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工。9.1.2.9、散件物料及预拌混凝土运输等严格执行xx市及业主的有关要求。混凝土灌注作业后，运输车及作业场地也应及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽，确保施工场地周围各种公共设施的安全。9.1.2.10、由项目经理部制定187、出施工现场场地管理、施工秩序管理、施工卫生管理、环境保护管理、交通安全管理、成品保护管理实施细则，并上上墙广泛宣传，由主管项目经理负责认真落实。9.1.2.11、定目标、抓管理、抓考核以考核、奖罚等制度保证我标段工程、工地为文明施工工地，为xx市市政树立良好的施工形象。9.2现场环保、维护措施9.2.1、施工现场环保费用投入我单位积极按照市里有关文件的要求的投入资金，做到转款专用。9.2.2、施工现场主要环境影响的控制措施9.2.2.1、噪声的控制1）施工场界噪声控制按建筑施工场界噪声限值（GB1252390）要求。2）对可固定的机械设备如空压机，备用发电机设置等在施工场地建临时房屋内，房屋内188、设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音。3）对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在八时至十二时和十四时至二十二时之内。4）各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰时间。9.2.2.2、振动的控制1）施工振动对环境的影响按城市区域环境振动标准GB1007088要求。2）对振动超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在八时至十二时和十四时至二十二时之内。3）本工程施工可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷。对临近建（构）筑物应事先详查、做好记录，对可能的危害采取加固等预防措施。9.2.2.3、对城市生态的保护1）对城189、市绿化，在施工范围内严格按法规执行，临时占用绿地要报批并及时恢复、砍伐或迁移树木要报批，不得随意修剪树木，古树名木按要求进行特殊保护。2）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。3）严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。4）在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。5）在施工工地场界处设实体围蔽，不得在围蔽外堆放物料、废料。9.2.2.4、对水污染的控制1）废水排入城市下水道，悬浮物（SS）执行污水综合排放标准（GB89781996）的三级标准400mg/L；废水排入自然水体，悬浮物（SS）执行污水综合排放标准（GB89781996）中的二190、级标准150mg/L。2）根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。3）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。4）在回填土堆放场、泥浆产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。5）根据施工实际，考虑xx降雨特征，制定雨季、特别是汛期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急相应工作方案，并在需要时实施。9.2.2.5、对粉尘污染的控制1）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天191、气适当洒水，保持湿度。2）合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时段）。3）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。4）水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。5）选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。6）车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。7）拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。8）使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。9）施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。9.2.192、2.6、固体废弃物的遗弃1）在施工中应减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。2）制定泥浆和废渣的处理、处置方案。按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。3）选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。4）材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运、不得随意倾倒，作到每班清扫、每日清运。5）保证回填土的质量，不得将有毒有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。6）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施193、。7）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。8）严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，做到每班清扫、每日清运。10、安全保证施工措施“百年大计,质量第一，工程建设，安全为本”，安全施工始终是工程项目管理的头等大事，必须认真贯彻国家的安全方针和有关安全施工的各项规定，加强工程建设中安全施工的领导和管理，以保证建设者的安全与健康，促进施工，确实地做好安全施工管理工作。10.1建立健全安全生产责任制10.1.1建立安全施工保证体系。成立以项目经理为组长的安全施工领导小组，全面负责并领导本项目的安194、全施工工作，设专职安全项目经理一名具体落实。10.1.2本项目实行安全施工四级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目安全经理具体落实项目经理的安排，三级管理由项目部专职安全员负责，四级管理由施工作业队班组长负责。10.1.3按照颁布的安全施工责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全施工负责制，全员承担安全施工责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。10.1.4对结构施工、机械施工、运输、垂直起吊、脚手架工程、土方外运等作业项目，编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。10.1.5实行逐级安全技术交底制，由项目经理部195、组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。10.1.6加强施工现场安全教育10.1.6.1针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。10.1.6.2未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。10.1.6.3特殊工种的操作人员的安全教育、考核196、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。10.1.6.4通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。10.1.6.5对从事有尘有毒危害作业工人进行必要的防治知识和技术的安全教育。10.1.7认真执行安全检查制度项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目经理部每周进行一次197、，作业班每天进行一次，作定期检查。应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。10.2主要施工项目安全技术措施10.2.1所有工程在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。10.2.2施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点挂按照GB289382安全色和GB289482安全标志规定的标牌，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程198、GB437884的规定。10.2.3现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，要组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员和管理人员要掌握消防设备的性能和使用方法。10.2.4各类房屋、库棚、料场等的消除安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。10.2.5氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。10.2.6施工现场临用电要有方案设计，应按施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005的要求进行设计、施工、验收和检199、查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。10.2.7施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机、定人，保证设备完好率。10.2.8对高空作业、深基坑开挖等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专项安全技术措施，并经监理总部批准后方可开工。10.2.9必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外还做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。10.2.10施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防护罩、护栏等，各种限制装置必须齐全、有效200、，不得擅自移动。10.2.11根据设计文件复查地下构造（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施，施工中如发现危及地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后方可恢复。10.3工程施工安全技术措施10.3.1地下结构施工安全管理10.3.1.1地下结构施工时，对邻近建筑物及地下管线等，进行认真检查，并采取有效的防护、加固措施，以确保其安全。10.3.1.2机具进场要防止碰撞电杆电线等设施。10.3.1.3施工场地必须认真平整、压实，必要时铺盖碾压碎石，四周做好排水沟以利排水。10.3.1.4作业司机持证上岗，操作时需精力集中，服从指挥信号，不得随便离开201、机位，并注意异常情况及时加以纠正。10.3.1.5工程废弃土及时清运，如需现场存放，堆土不得埋压构筑物和设施，如闸门井、消防栓、雨、污水检查井。10.3.1.6在地下电缆附近工作时，必须查清地下电缆走向，严格保持在1m以外的距离操作10.3.2供电设备安全管理10.3.2.1施工用电（1）电缆敷设要求1）电缆路径选择时尽量少拐弯。2）使电缆尽量少受外界的因素的影响，如机械、化学等。3）散热条件好。4）尽量避免与其他管道交叉。如有相邻或交差要采用相应保护措施。5）应避开规划中要挖土和新盖的建设物和设施下面。（2）敷设电缆一定要严格遵守有关技术规程的规定和设计的要求。竣工后要按规定的手续和要求进行202、检查和实验，确保线路的质量。（3）敷设电缆的部分技术要求如下：1）在敷设条件许可下，电缆长度可考虑1.52的余量，作为检修时的备用直埋电缆作波浪形埋设。2）下列地点的电源穿钢管保护，钢管内径不得小于电缆外径的2倍，电缆引入引出建筑物或构筑物以电缆沟引出至电杆或沿墙敷设的电缆距2m高度及埋入地下小于0.25m深度的一段电缆与道路交叉的一段。3）电缆的金属外皮应可靠的接地。4）电缆终端必须做重复接地。5）电缆埋设深度均-80cm以下，电缆上、下部铺10cm细砂，最上部用砖盖齐码放，然后还土。（4）电闸箱要求施工现场电闸箱采用建委指定厂家生产的分配箱和开关箱要根据设备的额定电流选用，一机一闸、一隔离203、，采用三级控制，二级保护，现场用电必须由持证电工操作，严格遵照安全技术规范执行。（5）安全要求1）建立、健全施工现场安全管理制度及现场临时用电责任制和安全操作规程。施工现场须有一名主管施工现场临时用电的负责人，明确临时用电电工的具体工作范围；配电箱、开关箱除需标号外，还要把负责的电工名字标在箱上。2）建立健全施工现场临时用电安全技术档案。该档案必须包括：临时用电施工组织设计及修改资料， 安全技术交底资料，临时用电工程检验表，电气设备的试、检验凭单和调度记录，接地电阻测试记录，定期检查表，电工维修工作记录等； 临时用电施工组织设计必须符合施工现场的实际情况和建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ204、46-88的要求，并且要履行审批手续。3）施工现场临时用电的设备必须规范化，必须严格按照临时用电施工组织设计要求设置。4）供电系统必须实行TN-S系统。5）配电系统实行一级或二级以上漏电保护系统；总配电箱及开关箱内必须设置漏电保护器；开关箱必须遵循一机、一闸、一触保”原则；漏电保护器参数的选择要符合规范要求。6）导线、开关应根据施工现场实际所需用电负荷的多少来选择；配电箱及开关箱的设置、线路的敷设要根据施工现场施工用电设备的地理位置进行科学地、合理地布置；供电系统一般实行三级配电方式，二级漏电保护系统。7）加强对施工现场临时用电系统的检查和维修。所有配电箱及开关箱应有门、锁， 有箱的原理图贴在205、对应箱的内表面；所有箱、线路至少每月进行检查和维修一次；检修时必须将其一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。8）在挖设电缆沟时，注意做好临边防护，夜晚必须安装警示灯。9）电工在安装电闸箱和机械设备时，一定要持证上岗，一人监护，一人操作。注意接好保护零，使用前一定要进行验收和试运行。10.3.2.2生活用电生活区用电全部采用低压36V安全电压，并且按规定穿管和做到整齐一致。10.3.2.3安全用电措施1）本项目设专职执证电工四人，穿绝缘鞋、戴安全帽、配备专用合格工具分三班日夜在施工现场巡视，发现安全隐患及时整改及拆除，坚决杜绝违章操作、拒绝违章指挥，保证安全用电。2）电工必206、须持有劳动部门核发的有效安全操作许可证。并熟练掌握触电急救知识，严格遵守临时用电管理规范要求。3）电工班备以下合格专用工具 钳型卡表 2块 500兆欧表 2块 万用表 2块 漏电检测仪 2块 以下设备及工具应具备产品安全合格证: 高压胶靴 2双 高压拉杆 2付 高压手套 2付 高压验电器 2套 地线钳子 2套4）工程使用的电器设备及工具安装使用前均要测绝缘电阻，电机不低于0.5兆欧，电焊机不低于1兆欧（含两线圈间）且满足三控两保规定。5）按照职业安全健康管理手册临时用电管理规定要求，定期对漏电保护器、接地电阻进行检测，并做好记录.6）所有用电设备金属外壳和电器、电闸箱金属外壳应有可靠的保护零线207、，使用的导线应符合规范要求，最低截面塑软不小于2.5mm2.7）电工作业人员工作完毕应锁好闸箱门，严禁非电器作业人员接、拆线作业。8）电气作业负责人应做好日巡查维修记录，认真记录存在问题和处理结果，并及时向项目负责人报告。9）施工项目应遵守分公司用电管理规定，分包工程需使用我单位电源应签订供电协议，其自备电源亦应符合规程、规范要求以保证安全生产。10）项目部应重视特种作业工种的班前安全教育，每日分配任务前，应根据任务强调重点环节的安全注意事项。所有用电部位均应悬挂醒目的当心触电警示牌。10.3.2.4电气防火措施（1）本工程用电电量主要集中在钢筋焊接，为此应在人员配置后要求相关人员对下列地点加208、强巡查并定期进行检查，防止火灾事故的发生。（2）电源计量表箱，自备变压器及高压跌落保险器，周围不得有杂草和其他物品，并配4个干粉灭火器。（3）所有电闸箱周围不得有杂草并按规定留出操作空间。 （4）钢筋加工区、木工加工区、生活区等分配箱处设消防箱。（5）工程需要集中焊接处设4个干粉灭火器。（6）组建义务消防队，定制紧急灭火预案。定期进行消防演习。10.3.3模板工程安全管理10.3.3.1模板的材质要求（1）组合钢模板采用定型钢模板，以300mm1500mm模板为主，模板表面无锈蚀、变形，钢模板肋边不得短缺、开焊。（2）木模板表面不得有腐朽、折裂、枯节，木模板厚度不低于15mm。10.3.3.2209、模板连接固定（1）组合钢模板间采用U型卡连接。（2）模板与组合钢模板间采用螺栓连接。（3）井壁内外模板间采用对拉螺栓连接，采用f16钢筋双面套螺纹扣。10.3.3.3模板的安装（1）模板及支撑系统在安装过程中，应防止倾覆，随时设置固定设施。（2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（3）安装井壁模板时，应从内、外角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U型卡要正反交替安装，同一道井壁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。井壁模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措210、施，否则不能进行上一层模板的安装。（4）用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧。扭力不够时可放两个。（5）平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横棱与支架连接牢固后进行。（6）模板搭设高度大于2m时，应搭设工作台，不准在柱模上操作及在梁模上行走，不准利用拉杆、支撑攀登上下。10.3.3.4拆模前准备工作（1）模板拆除前应检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，应设专人指挥并明示工作区，设立护栏及警示牌，严禁非操作人员进入。（2）拆除基础及地下工程模板前，应先检查基坑土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作业。（3）施工人员应有足够作业面，数211、人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。（4）拆模人员应带安全帽，穿防滑鞋，采用长撬杠，禁止操作人员站在正拆除的模板上。（5）在混凝土墙体、平板上有预留孔洞时，应在模板拆除后，立即做好安全护栏，板上的洞盖严。（6）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落、倒塌伤人。（7）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。严禁站在同一垂直面上操作。拆除平台、顶板底模时应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆柱模时，操作人员应站在安全区域拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。10.3.3.5拆模后清理（1）已拆除的模板、拉杆、支撑的材料应及时运走，防止操作人员因扶空、踏空而坠落，模板分212、类码放，码放高度1.5m，板面朝上防止下雨锈蚀。（2）模板拆除后，专业工长应检查作业面是否存在漏丢模板及余留模板，检查合格后方可进行下步工序。（3）施工用材料应符合安全方案要求，不得擅自改动对拉螺栓、支撑体系等材料的位置及材质要求。（4）施工前对施工人员进行专业安全技术交底，由班组长签字、落实。10.3.4钢筋工程安全管理10.3.4.1钢筋进场（1）钢筋进场卸车时，须由专业吊车司机吊装，配合人员应在钢筋距地m时，方可推扶就位，钢筋应分类码放，设标示牌区分，钢筋垫设高度距地不小于0.3m。（2）钢筋进场后应取样送试，保证结构安全。10.3.4.2钢筋加工（1）钢筋焊接应由专业焊工操作，焊工持证213、上岗，劳保装备，如绝缘鞋、绝缘手套等齐全有效，在绝缘有效的操作平台施工。（2）钢筋弯曲、切断时，机械设篷防护，由专职人员进行操作，300mm以下的钢筋，断切时应用夹钳固定后，进行操作。（3）钢筋加工区应活完料净，废料应堆放在指定区域。加工好的成品、半成品码放整齐垫高架设。（4）钢筋加工夜间施工时，应确保照明充足，电线架设在距地m处，一机一闸一控制10.3.4.3钢筋绑扎（1）长钢筋运输时，多人抬钢筋起、落、转、停动作一致，方向统一。（2）钢筋绑扎高度超过.5m时，搭操作台，设护身挂平网防护。（3）钢筋绑扎立筋时，高度超过m设临时支撑加固。（4）夜间施工时，应有足够照明，电线架设高度距地m。10214、.3.5混凝土安全施工措施10.3.5.1施工准备 （1）施工前检查施工路面牢固程度，电线架设高度，确保运行车辆畅通无阻。（2）振捣棒手应先检查操作平台牢固程度及护身栏杆的齐全有效。（3）操作台满铺脚手板，不得有探头板及朝天钉。（4）振捣棒电线接设由专业电工进行操作，设移动闸箱，电线不得挂在钢筋上或拖地敷设。 （5）夜间施工应有足够照明。 10.3.5.2振捣施工（1）振捣施工时操作人员应带绝缘手套、穿绝缘胶鞋。（2）振捣过程中应注意泵车机械运转半径，防止机械伤人。（3）转接电线时，应由专业电工进行，机械与闸箱间距应小于5m。10.3.6高空作业围护措施本工程需要进行高空作业，施工人员在工作时215、，一律佩带安全绳，搭设脚手架、铺板挂密目网作为围护措施。10.3.6.1临边防护用的栏杆由栏杆立柱和上下两道横杆组成，均采用48钢管，搭设临边防护防护栏杆时：（1）上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m，坡度大于1：2.2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。（2）栏杆柱的固定应符合下列要求：1）当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。2）当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。3）当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的806弯转扁钢作为预埋铁的混凝土块，然后用上述方法固定。4）防护216、栏杆必须自上而下用安全立网封闭。 5）栏杆的下部必须加设挡脚板、挡脚竹笆或者金属网片。（3）上下安全通道的布置应设置可靠的扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立柱及栏杆攀登。11、冬季施工措施当室外平均气温连续5d稳定低于5时，日最低气温低于0时就进入冬季施工，应采取冬期施工措施。要保证工程的顺利进行，保证工程质量，减少质量事故，确保冬季施工的各施工环节顺利进行。本工程历经1个冬季，为了确保工程顺利进行，特定以下施工措施：11.1冬季施工组织管理为了加强冬季施工的管理水平，建立了以项目经理、项目总工为核心的冬季施工管理组织网络，负责冬季施工的组织管理及工作安排。项目部制订24小时值班负责制度217、，专人专项负责落实工作。设专人负责与气象站联系，及时收集气象站的气象信息，反馈到施工现场指导施工，做好预防措施准备工作，建立雨季施工管理体系。11.2冬期施工技术质保措施11.2.1混凝土施工保证措施11.2.1.1施工用水供应，防止水管冻裂，对供水管道进行保温处理，用棉絮或石棉包裹外层10cm，并埋入地下50cm处。11.2.1.2当材料原有温度不满足需要时，应首先考虑对拌合用水进行加热。11.2.1.3骨料、砂石采用覆盖保温法，防止与雪混合并结冰，必要时进行干炒、热烘来加温。当自然温度较低，加热水温无法满足拌合温度时，考虑砂加热，其次为碎石。砂加热采用直接加热法。11.2.1.4配制混凝土218、时，优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5，水灰比不大于0.5。11.2.1.5混凝土施工要采取严格的防冻措施，混凝土搅拌时加抗冻剂，为提高混凝土防冻性能，在混凝土拌合料中掺加YND153复合型防冻剂。其主要技术指标如下：温度-5 掺加3温度-510 掺加34温度-10 掺加411.2.1.6混凝土标号根据情况也要比设计标号提高一个等级。11.2.1.7混凝土搅拌投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌合物出盘温度不低于15。11.2.1.8混凝土运输时间尽量缩短，为了减少罐内混凝土温度的损失，运输时采用保温套保温法。入模温度不低于1219、0。11.2.1.9混凝土在浇注前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。11.2.1.10混凝土养护时，若气温较低，采用覆盖法无法满足养护温度时，用碗扣、苫布搭设暖棚内部加热。11.2.1.11对容易冷却的部位，特别加强保温；不得往混凝土和覆盖物上洒水。11.2.2钢筋工程11.2.2.1钢筋存放区设罩棚，防止雪、霜对其的腐蚀，并采取措施使钢筋远离泥浆。11.2.2.2钢筋焊接，须在室内进行，即对钢筋加工棚进行围护，保证能够防雨雪。如果受条件限制，不得不在室外焊接时，最低温度不得低于-20，同时采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，并防止焊接后的接头马上接触冰雪。11.2.2.3冷拉盘条时，温度不得低于220、-15。当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时，冷拉控制应力较常温时酌情提高。11.2.2.4钢筋焊接的检验频率应比非冬期施工提高一倍。11.2.3其他措施11.2.3.1水管网、排水管网、集水井、排水沟做好防冻措施，保证流水的畅通。11.2.3.2备足够的草帘、棉被、塑料布，浇注混凝土后马上苫盖，保证砼温度。如进行深基坑土方开挖时，挖一段覆盖一段，防止基底结冻。11.2.3.3冬季施工预先做好冬季施工技术措施和各项准备工作，对各项设施和材料应事先做好防雪、防冻等保护措施。11.2.3.4在冬季施工期间，有关人员应密切注意天气预报，根据天气情况合理安排施工，尽量避开在严寒天气浇筑混凝土。11.2.3.5冬季排水施工应做好管道的保温工作、水泵的保护工作。当气温降至水面冻结时，水泵停机时间不应过长，防止冻裂。水泵管道应使用双层草帘将管道包裹，用铅丝捆牢。11.2.3.6冬季土方回填时，要水平分层，按横断面全宽铺筑碾压，每层铺土厚度应比平常施工减少2025%，预留沉降量比常温施工时增加。11.2.3.7施工现场应无结冻区，若发现跑水结冻及时用干土或炉灰铺盖，防止施工人员滑倒摔伤。11.2.3.8冬季施工采用的水准点应经常校核，防止由于冻涨而造成大的偏差。11.2.3.9雪后对现场积雪及时清理，对所有安全设施进行全面检查，发现隐患后要及时处理。