1、郑州经济技术开发区营岗城中村改造项目（瑞锦小区5#地块）施工组织设计编制人：审核人：审批人： 编制日期： 二O一六年三月十八日施工组织设计（专项施工方案）审批表工程名称：施工组织设计（方案）名称：方案编制人、审核人（项目部）： 签名： 日期：公司总工办审核意见：签名： 日期：公司安全部审核意见：签名： 日期：公司总工程师审批意见：签名： 日期： 盖章目录第一章 、编制说明01第一节、编制依据及技术标准01第二节、编制范围及内容03第三节、编制原则03第二章、工程概况03第一节、工程主要情况03第二节、各专业设计简介04第三节、工程施工条件11第三章、施工部署12第一节、项目宏观部署12第二节、2、施工进度安排及空间组织13第三节、工程管理的组织机构设置和部署13第四章、施工进度计划19第一节、工期目标19第二节、工程总体节点控制计划19第三节、施工专项控制计划20第四节、施工进度计划影响因素的分析20第五节、对施工进度计划不利影响因素的应对措施21第六节、施工进度计划工期保障措施22第七节、施工进度计划网络图、横道图31第五章、施工准备与资源配置计划31第一节、施工准备31第二节、资源配置计划34第六章、主要施工方案38第一节、测量施工方案38第二节、模板工程施工方案45第三节、脚手架施工方案54第四节、钢筋工程施工方案65第五节、混凝土工程施工方案88第六节、防水工程施工方案93第七3、节、砌体工程施工方案107第八节、装饰工程施工方案120第九节、土方开挖、回填及截桩120第十节、筏板基础施工方案124第十一节、外墙涂料施工方案130第十二节、干挂花岗岩外墙施工方案132第十三节、车库顶板种植屋面施工方案135第十四节、安装工程施工方案139第十五节、给排水及消防工程施工方案158第七章、施工现场平面布置167第一节、施工现场平面布置及说明167第二节、围墙、道路、地坪168第三节、生产加工设施168第四节、生活及办公设施的布置169第五节、施工总平面布置图169第八章、职业健康安全管理体系与措施169第一节、职业健康安全管理方针及目标169第二节、危险源辨识、风险评价和风4、险控制措施169第三节、法规及其他要求178第四节、职业健康安全管理组织机构及职责178第五节、职业健康安全管理制度188第六节、安全教育培训196第七节、施工机械设备管理198第八节、协调和沟通199第九节、文件和资料控制199第十节、运行控制199第十一节、应急准备与响应203第十二节、绩效测量和监视205第十三节、事故、事件、不符合、纠正和预防措施205第十四节、记录207第十五节、职业健康安全生产考核208第九章、质量管理体系与措施208第一节、质量管理组织机构、管理工作流程及职责208第二节、项目质量管理目的、责任及目标212第三节、施工质量影响因素分析及控制212第四节、工程项目文5、件管理、记录213第五节、项目质量管理制度215第六节、施工质量过程控制216第七节、质量问题的处理、分析验证及处理措施232第八节、工程质量事故报告233第九节、沟通信息的收集与传递233第十节、工程质量例会制度234第十一节、数据分析及统计技术234第十章、文明及环境保护管理体系与措施235第一节、文明施工管理及目标235第二节、制定文明施工措施237第三节、制定配合交通与社会治安综合治理措施239第四节、文明施工现场措施239第五节、环境保护管理体系与措施241第十一章、应急救援预案248第一节、目的248第二节、项目重大危险辨识248第三节、应急组织机构与职责252第四节、应急准备256、3第五节、事故应急与救援254第六节、事故报告、调查、处理、统计264第十二章 、冬、雨季施工措施265第一节、冬季施工措施265第二节、雨季施工措施266第十三章、总承包管理方案271第一节、总承包模式271第二节、工程总承包管理原则272第三节、总承包管理实施工作内容274第四节、专业分包工程的配合、协调、管理服务措施280第五节、与业主、监理、设计单位的配合措施 284第六节、工程交验后服务措施289第十四章、成品保护291第一节、成品保护的组织机构291第二节、成品保护的岗位职责292第三节、成品保护的管理制度293第四节、各参建单位成品保护责任划分295第五节、成品和设备保护的制定和7、实施295第六节、成品保护措施295第七节、对专业分包工程的成品保护措施304第八节、交工前的成品保护措施305第一章、编制说明第一节 、编制依据一、设计施工图纸和技术文件。二、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程验收标准（GB50300-2013)。三、质量管理体系要求（GB/T19001-2008）。四、我公司各项企业管理手册和程序文件，类似工程施工经验以及工艺、工法、专利等科技成果。五、业主提供的郑州市经开区瑞锦小区5#地块工程地质勘察报告。六、中华人民共和国、行业和河南省政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程、图集、施工工艺标准等：（包括但不限于以下所列）1、民用建8、筑设计通则GB50352-20052、建筑设计防火规范GB50016-20153、城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001，J114-20014、公共建筑节能设计标准GB50189-20155、建筑内部装修设计防火规范GB50222-956、地下工程防水技术规范GB50108-20087、地下防水工程质量验收规范GB50208-20118、屋面工程技术规范GB50207-20129、建筑玻璃应用技术规程JGJ11311、建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号12、建筑地面设计规范GB5003713、公共建筑节能设计标准GB50189-201514、河南省居住建筑节能设计标准（9、寒冷地区）DBJ/062-200515、建筑结构荷载规范GB50009-201016、混凝土结构设计规范GB50010-201017、建筑抗震设计规范GB50011-201018、建筑地基基础设计规范GB50007-201119、砌体结构设计规范GB50003-201120、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1-11G101-321、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201522、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200323、建筑防火规范GBJ50016-2006年版24、建筑缆索用高密度聚乙烯塑料CJ/T307825、地基与基础工程施工及验收规范G10、B50202-200226、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201327、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201028、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200129、砌体工程施工质量验收规范GB50203-201430、建筑施工安全检查标准 JGJ59-201131、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-201532、城市区域噪声标准GB3096-201233、安装工程系列国家标准图34、给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-200835、建筑给水排水设计规范GB50015-200336、建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005311、7、民用建筑太阳能热水系统应用技术规范GB50364-200538、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268200839、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9740、民用建筑电气设计规范JGJ16-200841、低压配电设计规范GB 5005442、建筑照明设计标准GB50034-201343、建筑物防雷设计规范GB50057-67（2000年版）44、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168200545、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169200346、电力线路施工及验收规范GB50173200347、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB12、50259-9648、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194200249、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200250、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ3008851、建筑电气安装工程图集52、建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS89：9753、综合布线工程设计规范GB50311-200754、有线电视系统工程技术规范GB50200-9455、建筑物防雷设施安装99D501-156、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB502249557、建筑施工组织设计规范GB/T50502-200958、工程测量规范GB50026-200759、建筑工程施工质量评价标准G13、B/T50375-200660、屋面工程质量验收规范GB50207-201261、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200262、建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-201163、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201164、混凝土结构工程施工规范GB50666-201165、大体积混凝土施工规范GB50496-200966、建筑物变形测量规范JGJ 8-200767、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201068、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201169、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9170、建筑机械使用安全技术规程JG14、J33-201271、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200572、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200873、钢筋焊接及验收规程JGJ18-201274、机械连接技术规程JGJ107-201075、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200176、建筑基坑支护技术规程JGJ120-201277、建筑桩基技术规范JGJ94-200878、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200879、建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201180、回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/ T23-2011其他现行的与本工程有关的技术规范和规定。上述规范、规程、行业标准若有最新版本15、，以最新版本为准。工程实施过程中如果有新的规范标准，均按最新版本执行。六、河南省、郑州市有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。七、工程现场的实际情况及周边环境。八、业主提供的其他有关资料。第二节、编制范围及内容一、工程总承包范围：施工合同中图纸范围内的所有土建、安装工程二、依据建筑施工组设计规范（GB/T50502-2009）所需的内容。第三节、编制原则一、按照相关要求，确保实现本项目的工期、安全、质量、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。二、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。三、遵循工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。四、运用现代建筑管理基16、本原理和方法、组织流水施工，尽可能保持施工的均衡和连续性。五、充分结合我公司房屋建筑工程的施工经验，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则。六、根据本工程的设计特点、功能要求，本着对质量终身负责的精神，以“科学、经济、优质、高效”的原则编制。七、在为本工程制定质量目标的同时也充分考虑了现场条件，并在方案中充分体现，以便于各分部工程分段分项连续施工。同时优化施工方案，提高施工效率，确保施工安全和环境保护，确保优质高效的完成本工程的施工任务。第二章、工程概况第一节、工程主要情况工程名称：郑州市经济技术开发区营岗城中村改造项目（瑞锦小区5#地块）工程地点：郑州经开区第十三大街、17、经南六路、经南五路、经开第十四大街合围区域质量要求： 工程质量符合 合格 标准。计划工期： 700日历天总承包范围：（1）施工图纸范围内的所有土建、安装工程。工程概况建筑设计概况该工程位于河南省郑州市经济开发区第十三大街，经南六路，经南五路、经开第十四大街合围区域。本项目地上总建筑面积255320m2，其中住宅总建筑面积230640m2，物业用房1300m2，社区服务用房600m2，配套建筑22780m2，地下总建筑面积为49542.87m2。施工内容为郑州经济技术开发区营岗城中村改造项目（瑞锦小区5#地块）施工图纸内所有土建、安装工程。工期目标：计划工期：700日历天，计划开工日期：201518、年12月25日（以开工报告为准）；计划竣工日期：2017年11月24日。质量目标：达到国家工程质量检验的合格标准。安全目标：死亡率为零、重伤率为零、月轻伤频率0.2以下，杜绝死亡事故的发生。第二节、各专业设计简介一、建筑专业设计1.1建筑功能栋号功能1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#地下一、二层为非机动车库和设备用房，地上为住宅11#地下一层为车库和设备用房，地上一、二层为配套服务用房，三十五层为办公12#A地下一层为车库和设备用房，地上一四层为商业12#B、13#、14#、15#、16#商业东门、北门、南门门卫房地下车库汽车库、设备用房1.2建筑面积：栋号总建筑面积19、基础底面积地下建筑面积地上建筑面积1#21375.61m823.57m1632.12m19743.49m2#16980.16m543.63m1007.9m15972.26m3#21217.35m823.57m1473.86m19743.49m4#30410.6m931.24m1827.06m28583.40m5#21217.35m823.57m1473.86m19743.49m6#33756.85m1040.86m1822.52m31934.33m7#15184.51m474.75m813.26m14353.25m8#21233.28m826.32m1480.16m197853.12m9#2420、419.16m954.36m1662.24m22756.92m10#24419.16m954.36m1662.24m22756.92m11#16794.51m1336.66m3841.06m16794.51m12A#13962.81m3457.01m3517.03m13862.81m12B#2000.33m999.64mm2000.33m13#1290.06m629.29mm1290.06m14#548.05m268.96mm548.05m15#548.058m268.96mm548.05m16#548.05m268.96mm548.05m北门20.38 m20.38 m东门20.38 m2021、.38 m南门20.38 m20.38 m地下车库42516.25mm41382.71m1133.54m人防12509mmmm1.3建筑高度：栋号建筑主体高度层数层高1#78.90m地下2层；地上27层地下层一层3.15m；地下二层3.75m，地上层高2.9m2#99.20m地下2层；地上34层地下层一层3.15m；地下二层3.75m，地上层高2.9m3#78.90m地下2层；地上27层地下层一层3.15m；地下二层3.75m，地上层高2.9m4#99.10m地下2层；地上34层地下层一层3.15m；地下二层3.75m，地上层高2.9m5#78.90m地下2层；地上27层地下层一层3.15m；22、地下二层3.75m，地上层高2.9m6#99.20m地下2层；地上34层地下层一层3.15m；地下二层3.75m，地上层高2.9m7#99.20地下2层；地上34层地下层一层3.15m；地下二层3.75m，地上层高2.9m8#78.90地下2层；地上27层地下层一层3.15m；地下二层3.75m，地上层高2.9m9#78.90m地下2层；地上27层地下层一层3.15m；地下二层3.75m，地上层高2.9m10#78.90m地下2层；地上27层地下一层3.15m；地下二层3.75m，地上层高2.9m11#61.20m地下1层；地上15层地下一层5.1m，地上一层5.4m，地上二层4.5m，标准层23、3.9m12A#19.50m地下1层；地上4层地下一层5.1m，地上一层5.4m，地上二层四层4.5m12B#10.50m地上2层一层5.4m，二层4.5m13#9.60m地上2层一层4.5m，二层4.2m14#9.60m地上2层一层4.5m，二层4.2m15#9.60m地上2层一层4.5m，二层4.2m16#9.60m地上2层一层4.5m，二层4.2m北门4.35m地上1层层高3.8m东门4.35m地上1层层高3.8m南门4.35m地上1层层高3.8m地下车库-1.8m地下一层层高5.1m1.4建筑防火分类及耐火等级：栋号防火分类耐火等级1#一类一级2#一类一级3#一类一级4#一类一类5#一24、类一类6#一类一类7#一类一类8#一类一类9#一类一类10#一类一类11#一类一类12A#一类一类12B#一类一类13#一类一类14#一类一类15#一类一类16#一类一类地下车库一类一类1.5建筑设计概况一览表装饰外墙涂料外墙面、干挂花岗岩外墙面楼地面水泥砂浆地面、陶瓷地砖地面、细石混凝土楼面、耐磨环氧地面。墙面水泥砂浆墙面、乳胶漆内墙面、面砖内墙面、混合砂浆墙面。顶棚水泥砂浆顶棚、乳胶漆顶棚、白水泥顶棚。防水地下室防水地下室防水等级为一级，外墙及底板防水采用1层4厚SBS改性沥青防水卷材，2mm厚橡化沥青非固化防水材料。 屋面屋面分为上人屋面和不上人屋面:做法有：1）、3+3厚高聚物改性沥青25、聚氨酯防水卷材加基层处理剂2厚橡化沥青非固化防水涂料；（主楼屋面） 2）、1.5mm厚水泥基防水涂料上翻150（外露空调板）；3）、4mm厚SBS卷材一层（小面积混凝土雨棚）。厕浴间1.2mm厚聚氨酯防水涂料，四周上翻100高（设备管井、阳台等部位）；1.5厚非焦油型单组分聚氨酯防水涂料四周上翻300高（卫生间、涮洗间）保温节能外墙保温材料采用燃烧性能为A级的80mm厚单面钢丝网片岩棉板；屋面采用70mm厚单面钢丝网片岩棉板或70mm厚挤塑保温板。二、结构设计概况郑州经济技术开发区营岗城中村改造项目（瑞锦小区5#地块）包含1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、126、2A#、12B#、13#、14#、15#、16#、地下车库及人防工程、小区东南北大门等工程。其中1#、3#、5#、8#、9#、10#楼为钢筋混凝土剪力墙结构，地下2层，地上27层，建筑安全等级为2级，耐火等级为一级；基础采用筏板基础，地基处理采用CFG桩复合地基。2#、4#、6#、7#楼为钢筋混凝土剪力墙结构，地下2层，地上34层，建筑安全等级为2级，耐火等级为一级；基础采用筏板基础，地基处理采用CFG桩复合地基。11#楼为钢筋混凝土剪力墙结构，地下1层，地上15层，建筑安全等级为2级，耐火等级为一级；基础采用筏板基础。CFG桩径D=400mm，桩长22.50m，桩间距1500mm、1300m27、m等，桩处理后的复合地基承载力特征值不小于450Kpa，单桩竖向抗压承载力特征值不小于890KN。桩长22.5m，且桩端进入第（8）层粉砂的深度不小于1000mm，桩体混凝土的强度等级为C25。主楼开挖深度约9m，基础混凝土垫层厚100mm，下面铺设200mm厚级配砂石垫层（3:7/粗砂：碎石），其中碎石最大粒径不应大于30mm，褥垫层伸出基础边缘200mm。砂石褥垫层铺设采用静力夯实法。主楼筏板基础厚1300mm、1600mm等； 剪力墙厚200、250mm等；钢筋采用HPB300、HRB400钢筋。室内地坪及室外地面以下采用MU15烧结煤矸石砖，M7.5水泥砂浆。其他维护分隔墙均采用加气混28、凝土砌块，Ma5混合砂浆砌筑。二、结构专业设计2.1结构体系：主楼剪力墙结构，地下车库、商业、办公为框架结构。2.2使用年限：结构设计使用年限为50年。2.3安全等级：二级。2.4、抗震设防烈度7度；抗震设防类别为丙类2.5、基础形式及持力层：单体栋号地基采用CFG桩复合地基（11#楼采用混凝土灌注桩），基础采用平板式筏板基础；地下车库地基采用天然地基，基础采用平板式筏板基础。2.6主楼主要混凝土构件强度等级、防水混凝土的抗渗等级间下表所示。序号构件名称及范围混凝土强度等级防水混凝土抗渗等级1基础垫层C15无2基础、-0.07以下的与土接触的混凝土构件C35、C40等基础、挡土墙抗渗等级P6329、剪力墙、框架柱C35、C40等无28.930以上C30、C40等无4楼梯梁、板、楼梯基础顶以上C30、C35等无5雨篷等外露构件，钢筋混凝土女儿墙栏板C30无6构造柱，过梁，圈梁及与圈梁同时浇筑的节点C25无三、 机电及设备安装专业设计机电安装设计概况一览表类别类别工程概况、范围、内容电气工程配电系统本工程住宅照明用电、公共设施及消防用电均有地下车库变配电房引来。1、 设备安装：公共及消防用电总进线柜采用固定式配电柜，进出线方式为上进下出。落地安装，配电柜均做0.3m的C25砼基础并采用10#槽钢找平。电气竖井内采用墙体埋设钢板预埋件与槽钢焊接作为固定支架，每层两副支架。2、 本工程三级负荷配30、电干线采用交联聚乙烯绝缘电力电缆；消防分支线路及在顶棚内敷设的配电线路均应穿金属管保护，普通插座线路一般沿地沿墙暗敷，照明、厨卫插座及壁挂空调线路一般沿顶沿墙暗敷，暗敷在楼板内、墙体。柱内的普通线缆，其保护管的覆盖层厚度不小于15mm。防雷1、本工程防雷等级为三类，建筑物的防雷装置应满足直击雷、防闪电电涌侵入、建筑物金属体、金属装置、建筑物内各系统。进出建筑物的各种金属管线应与防雷装置做等电位联结。2、接闪器在屋顶采用热镀锌圆钢在女儿墙。屋面等处架设作接闪带，屋顶接闪带连接线网格不大于20m*20m或24*16m。为防止侧击雷，从第三层七每三层将圈梁上的两根主筋焊接，形成均压环；外墙内外竖直敷31、设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置等电位连接。3、引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内主筋通长焊接作为引下线，当主筋大于等于16时采用两根焊接，当小于16时采用四根焊接。引下线上端与避雷带焊接，线段与接地极焊接。引下线主筋在螺纹连接处做构架节地焊接。4、接地极为建筑物基础筏板底部及底梁的上、下层钢筋中的各两根10以上主筋，作通长焊接形成基础接地网。给排水工程给水系统1、本工程生活给水干管、埋地管和管井内立管采用钢塑复合管，配套管件连接，给水入户支管采用普通PE-RT给水管，热熔连接。安装部位狭窄处采用热熔连接。2、PE-RT管不得与燃气、电热水器直接连接，应有不小于0.4m的金属32、管段过渡。3、PE-RT直埋管不得采用螺纹或法兰连接；PE-RT管与铜塑管、金属管及金属配件采用螺纹连接，可使用内村塑和带铜、不锈钢或外丝嵌件的过渡接头。排水系统1、本工程污、废水采用合流制，室内0.00以上污废水重力自流排入室外污水管，经排水检查井收集后入化粪池处理，排入市政污水管。2、卫生间生活排水采用带阻火装置的旋流加强型特殊单立管排水系统，厨房采用伸顶通气管的排水系统。3、通气立管、排气立管和支管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）建筑排水塑料管，承插粘接，各排水立管底部检查口以下采用柔性机制排水铸铁管及管件，室内管道采用W型不锈钢卡箍连接，埋地管道采用法兰承插式连接。4、塑料排水立管每层设一33、个伸缩节，排水横管无汇合管件的直线管段大于2m时设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，直埋管道不设伸缩节。压力废水管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接。5、压力排水管采用铸铁闸阀。消防系统设计1、室内消火栓给水管采用内外壁热侵镀锌钢管，DN50螺纹或卡压连接，DN50沟槽或法兰连接。高区消火栓系统地下层至十八层管道采用热侵镀锌无缝钢管。2、消火栓系统上的阀门采用对夹式软密封蝶阀，所有阀门均应有启闭标志并设置锁定阀位的锁具，手柄留在易于操作处。暖通工程采暖及通风系统1、本工程采用市政热网进行供热供暖，市政热网引入换热站内，经换热机组交换成室内供暖系统所需要的热水。2、供暖供回水DN50管道采用无缝钢管焊34、接，DN50的管井内立管和各层入垫层前均采用热侵镀锌钢管，螺纹接口；室内埋地钢管采用聚丁烯PB管，热熔连接。散热器接管明装部分采用阻氧铝合金衬PB复合管。3、室内供暖喜用采用散热器供暖，散热器采用下供下回双管式连接；室内供暖供回水温度为75-50度。4、风管采用镀锌钢板制作安装，角铁法兰连接。所有风机进出口设置软接，长度150mm，材质采用不然A及的硅酸钛金。第三节 、工程施工条件一、项目建设地点气象情况郑州市经济技术开发区属暖温带亚湿润季风气候。随着四季更替，依次呈现春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季晴朗日照长，冬季寒冷少雨雪的基本气候特征。年平均气温14.4C，7月最热，平均27C；1月最冷35、,平均0.1C；年平均降雨量632毫米，无霜期220天，全年日照时间约2400小时。二、项目施工区域地形和工程水文地质状况2.1项目施工区域地形建筑场地类别为类。拟建场地地貌单元属黄河冲洪积平原。拟建场地高差起伏变化不大，形状较规则。工程环境条件一般。2.2周围道路及交通条件本工程位于河南省郑州市经济开发区第十三大街，经南六路，经南五路、经开第十四大街合围区域，交通便利。2.3水文条件本项目拟建场地土层一次为素填土、粉土、粉质粘土、粉砂、粉土等。勘察期间测得地下水水位埋深在地面下8.3-10.4m之间，地下水位年变幅为1.0-2.0m。本工程抗浮设防水位高层为93.5m左右，考虑到施工季节及地36、下水位年变幅不同，基坑开挖前应对地下水位进行测量、监测。三、工程特点3.1、本项目工程量大，包含11栋高层、6栋多层以及地下车库工程，工期紧，需合理安排施工计划，采用科学的施工方案和组织管理手段，做到技术先进、组织严密、管理扎实、调度有序，以尽量缩短施工时间，确保优质高速的完成建设任务。3.2、该工程基坑开挖面积大，开挖深度深，临时用地面积少，施工布置安排控制难度大。3.3、该工程主楼采用CFG桩，直径为400mm，桩长18m，数量多，如何控制CFG桩施工质量，施工难度大。3.4、本工程主楼筏板基础厚度达1300mm、1600mm等，体量大，浇筑养护难度大。3.5、本工程为跨年度工程，混凝土、37、砌体和抹灰工程等将跨越冬、雨季施工，故应合理安排冬雨季施工计划，采取防冻、抗冻和防雨措施，以确保低温多雨情况下工程的施工质量。四、与项目施工有关的道路等状况本工程地处交通便利。四通八达运输方式及其服务能力良好。五、当地供水供电的能力及临时场地情况5.1、运输方式及其服务能力良好。通讯服务能力良好，通讯发达，施工用电考虑采自城市管网计量。并单独设置专用变压器供电。5.2、现场满足施工要求，具备开工条件，需考虑分阶段进行施工现场的平面布置。六、目前现场工程进度情况目前工程进度情况：土方工程、基坑支护和桩基础工程正在施工。七、其他和施工有关的因素地区技术经济状况：本工程地处郑州市，建筑市场相对发达，38、产品供应丰富，主要材料和生产工艺设备供应状况良好，地方建筑材料品种及其产品供应状况良好。第三章、施工部署第一节 、项目宏观部署一、项目施工目标项目内 容工程质量目标合格标准 进度目标700日历天安全目标防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大技术性事故，无火灾事故，无重大机械事故等“五无”要求，目标：“确保市安全文明工地，力争省安全文明工地”。文明施工目标按郑州市有关要求与规定进行文明施工，并达到河南省及郑州市主管部门规定的文明施工“合格”标准。 现场环境管理目标按照“实现环保施工，遵守法律法规，持续治理预防”的环境管理方针，确保施工现场环境达到国家环保要求，实现噪声、污水、粉尘排放达标39、，减少废弃物排放，提高资源利用率，杜绝火灾爆炸。四新技术应用目标为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。成本管理目标实现能源资源实际消耗量比定额消耗量低率5%以上、现场管理费降低1%以上、人工工资节约1.51%以上，成本总降低率3%。第二节 、施工进度安排及空间组织一、 施工进度安排满足合同工期要求。根据总体工期要求，制定详细的施工进度计划，按阶段要求逐步完成。根据总施工进度的安排，项目拟定计划开工日期为2016年02月16日，项目拟定竣工日期2018年01月16日。二、 空间组织2.140、施工顺序按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业；先主楼，后管网的总施工顺序原则。2.2、施工阶段的划分施工阶段的划分为三个：1、基础施工阶段；2、主体结构施工阶段；3、装修装饰和机电设备安装阶段2.3、施工段的划分（1）、地下室施工阶段以后浇带为中线划分施工段：（2）、各栋号施工以各栋号伸缩缝为中线划分施工段；（4）主楼施工和装饰阶段按每楼层为一施工段。2.4、空间部署为了贯彻空间、占满时间连续，均衡协调有节奏的原则，保证工程按照总计划完成，采用立体交叉施工。主体和二次维护结构、粉刷、安装、内装等立体交叉施工；主体和安装的立体交叉施工等。第三节、工程管理的组织机构41、设置和安排一、 施工组织管理本工程按照ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系三项管理体系标准程序运作。本工程将采用项目法施工，在施工过程中对关键过程实行方案先行制度。在施工进度控制、工程预算、财务报表、成本控制、工程物资、质量监控、资料管理等方面采用计算机软件管理，保证各项工作的程序化和标准化实施，从而大大提高施工进度、确保施工质量，有效控制工程成本。严格控制工期、质量、材料等各方面因素，保证工程保质、按时交付使用。二、 施工组织机构（1）项目组成1）项目经理部设项目经理一名，执行经理两名，项目总工一名，生产经理一名，安全主管一名，商务经理42、一名。下设八部一室。具体包括：土建工程部、水电工程部、技术质量部、资料部、安全部、物资供应部、经营核算部、财务部、综合办公室。2）项目经理部为公司直属管理部门，项目经理由公司任命。公司负责项目部的成本、进度、质量、安全文明的监督管理及直接领导责任。3）目管理机构框图生产经理项目经理总工程师安全主管商务经理水电工程部物资供应部土建工程部财务部经营核算部土建施工员水电施工员资料员试验员安全员材料员会计办公室主任质量员安全部技术质量部资 料部综合办公室采购员预算员出纳 （2） 、主要管理人员岗位职责1）、项目经理岗位职责1、贯彻执行公司质量、环境与职业健康安全综合管理体系文件，制定项目奖罚办法，规定43、项目管理人员的职责和权限，并进行督促检查。2、进行工程项目质量、环境与职业健康安全策划，组织编制项目质量计划和施工组织设计，负责项目质量环境与职业健康安全体系的建立和有效运行。3、负责审批施工进度计划和资源需要计划，签署采购合同和工程劳务合同。4、全面落实和合理使用各种生产要素，对工程施工实施有效控制。5、主持合同变更，审批物资的紧急放行，批准项目经理部人员培训计划。6、组织工程质量评定和工程验收，主持不合格的评审，负责处理工程质量事故。7、严格财务制度，加强财经管理，组织工程结算。8、搞好安全生产和安全防火工作。9、贯彻企业CI视觉形象识别规范，搞好文明施工，树立企业的良好形象。2）、总工程44、师岗位职责1、认真贯彻国家和上级有关部门颁发的技术规程、规范及技术文件。2、全面负责本项目部的技术和质量工作，制定项目部的技术管理办法和质量管理措施，承担技术、质量领导责任。3、承担技术经济指标和工程质量指标，组织技术准备工作，领导质量管理工作，制定技术节约计划和工程质量规划并组织实施。4、主持编制施工组织设计、施工方案，参加施工组织总设计的编写，审批技术措施、安全技术措施，质量保证措施。5、负责组织图纸会审和设计交底，审核技术变更，审批施工翻样图，签发加工计划单及加工图。6、编制工程施工进度计划、做好施工部署与施工指挥调度，协调各栋号各专业技术业务工作。7、主持隐蔽检查、结构验收、分部工程验45、收，竣工预检工作及竣工验收。8、审批并签发测量定位单、竣工测量结果、竣工图、竣工技术档案、技术统计表。9、负责测量、试验、资料、环保、技革、技术培训和技术考核等工作。10、解决施工技术难题，并处理施工质量为主。3）、质量员岗位职责1、按照设计图纸、施工设计、项目质量计划、设计变更、技术核定及国家颁发的现行规范、规程和标准，全面认真地进行质量检查。2、抓好质量教育，及时纠正质量事故苗头，出现重大质量事故及时报告上级有关部门并配合做好处理工作。3、参加施工组织设计、施工方案的会审，监督工程质量和文明施工等措施的实施，做好质量记录。4、参加质量回访，受理用户投诉，及时向主管部门传递不合格信息，并会同46、技术负责人、施工员等进行评审处理。5、负责对分包工程的工序交接，原材料、半成品和工程配套设备检验、试验的监控。6、负责检验批、分部、分项工程质量评定的核定检查及时向主管部门传递信息，并做好相关的质量记录。4）、安全员岗位职责1、在项目负责人的领导下，负责贯彻本项目环境与职业健康安全体系，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，执行安全生产规章制度及上级有关指示。2、负责施工现场安全防护的日常监督检查和记录，组织项目施工人员开展安全教育工作。3、负责向班组进行安全交底，要求工人遵守各种操作流程，会使用各种各类防护用品。4、组织安全活动，进行安全检查。针对不安全隐患提出纠正措施，并查验改进情况，47、确保安全生产。5、真实记录施工现场安全生产检查情况，及时填报安全生产报表。6、发生火灾或工伤事故及时上报，并按规定进行火灾和工伤事故的分析处理和统计工作。、7、本项目发生事件、事故和紧急情况应组织义务应急队采取积极有效的报警、补救、救护措施防止事态扩大。5）、试验员岗位职责1、熟悉试验规范、规则和各种试验仪器性能及使用方法。2、对进入现场的原材料按规定取样，并且填好试验委托单及时送检试验。3、砼、砂浆开盘前，测定砂、石含水量，将理论配合比换算成施工配合比，核对现场材料是否与理论配合比通知单相符。开盘后负责检查剂量的准确性和施工现场浇捣处砼的和易性及坍落度，严格控制用水量和外加剂掺量。4、按照冬48、夏季要求和施工要求制作砼、砂浆试件，并按栋号、结构部位的不同进行编号。标养试件应及时养护，提供符合要求的养护条件。5、认真填写各项试验原始记录、台账报告单，并进行统计分析。计算要准确、真实，不得擅自涂改和抽撤。6、爱护仪器设备，对使用的仪器、工具要及时檫拭妥善保管，遵守安全操作规程。6）、资料员岗位职责1、认真贯彻国家有关政策、法令、法规，认真执行公司质量方针及目标。2、负责工程技术和管理文件及资料的收发、管理工作，确保文件资料清楚整洁，真实可靠，整理及时无遗漏等。3、熟悉工程技术资料管理的全过程，掌握质监站对工程技术资料的具体规定，按单位工程分建筑工程质量保证资料、建筑工程管理资料、建筑设49、备安装工程资料整理装订成册。4、主动配合现场技术、质检试验、材料等部门，做到技术资料及时收集，做到“质保书”与原材料进场同步，整体资料与施工进度同步，分包工程技术资料不漏制。5、建立单位工程技术资料往来登记台账，做到原始资料及时、准确、真实、分门别类、条理清楚，封面资料夹整齐划一，收集整理形成规范化、标准化、程序化。6、资料收集整理做到与工程质量检查、验收、评定同步，以便分项分部，单位工程质量的验收评定，随时做到上级领导部门的应验。7、工程交验经项目部技术负责人审核后，分别交质监站质量认定和建设单位及公司档案室存档。8、按竣工验收备案制有关要求收集整理工程的全部资料，按照省、市建委、城建档案馆50、的规定标准装订成册，竣工后按期移交有关单位和部门，负责做好质量记录。7）、施工员岗位职责1、全面负责所施工区段施工生产进度、质量、安全等管理工作，认真贯彻落实各项管理制度和措施。2、完成项目施工进度计划安排的各项工作，做好工种和工序间的衔接。3、承担本区段工程质量指标，领导QC小组活动，采取有效措施落实“三检制”，组织进行隐、预捡工作。4、选择合理的施工方案、配备恰当充分的资源，降低成本、缩短工期。5、向工、班长进行书面技术交底和安全技术交底，在施工中进行技术指导和监督。6、加强与项目其他施工员的配合，主动协调和调整施工生产，避免人员、材料、设备等资源的需求冲突。7、参加施工计划的制定及施工指51、挥调度，主动配合其它专业人员和施工人员搞好工序穿插、交接、成品保护、资料交接对口工作。8、认真做好各项施工记录、收集、整体工程技术资料和检验评定资料，及时送交项目资料员存档。9、负责处理本栋号的技术难题。8）、材料员岗位职责1、在项目经理及主管负责人的领导下，具体负责现场材料管理，制定材料管理计划，及时提供用料信息，组织料具进场，加强现场材料的验收、保管、发放，保证生产需要，努力做到降低消耗，场容整洁，现场文明。2、做好材料计划管理工作，及时编制材料计划并提出材料加强计划，经审批后送有关部门单位，并做好供应工作。3、按材料采购权限，做好选择采购方式，了解市场信息，参照项目部制定的材料单位表，实52、行“三比一算”的择优选购，落实采购降成本的目标动态管理，参与和加强材料采购合同管理。4、做好材料进场调拨、转移、领用等工作，现场耗用材料都实行限额领料制，待分部分项工程结束算限额单，分析节超原因。5、做好与文明施工有关的材料堆放管理工作，加强对班组工作的检查、督促、整改。6、严格执行仓库管理制度，堆放整齐、合理，帐、物、卡相符；做好材料核算管理工作，准确及时的完成各类报表、台账等工作。7、协助做好工程竣工工作，拨点余料要及时整理退库或转移。9）、采购员岗位责任制1、认真贯彻执行公司的质量方针、质量目标，确保本项目经理部质量目标的实现。2、依据采购计划，合理选择供方，采购合格物资。3、负责收集物53、资供方的采购信息和相关资料，并将有关资料及时提供各相关人员。10）、预算员岗位责任制1、工程项目开工前必须熟悉图纸、熟悉现场，对工程合同和谈有一定了解。2、编制预算前必须获取技术部门的施工方案等材料，便于准确编制预算。3、参加各类合同的洽商，掌握材料作出单价剖析，供项目经理参考。4、实时掌握有关的经济政策、利率的转变，如人工费、资料费等费用的调整，实时剖析供应调整后的数据。5、准确实时编制好施工图预算，准确核算工程量及套用定额，做好工料剖析，并实时做好预算主要实物量比照任务。6、施工进程中要实时搜集技术改变和签证单，并顺次进行注销编号，实时做好增减账，作为工程结算的根据。7、准确实时编制完工结54、算，随时掌握预算本钱、实际本钱，做到心中有数。第四章 、施工进度计划根据我公司以往同类工程的施工经验，结合我公司现有的施工技术力量，针对本工程工期要求与工程施工特点，我公司承诺将确保在施工工期内完成本次的全部内容。第一节、工期目标根据本工程工期要求，本工程我公司拟定计划开工日期2016 年02月16日，计划竣工日期2018年01月 16日，总工期700日历天，具体开工日期结合现场实际情况和甲方开工令为准。如期完成甲方要求完成承包范围内全部工作。第二节、工程总体节点控制计划工程总体节点控制计划对本工程包含的工作包中主要的项目自开始施工至完成的时间段控制计划，编制此计划能为各工作提前开展施工准备提55、供条件，具体本项目总体节点控制计划如下： 计划2016年05月完成主楼筏板基础； 计划2016年06月完成主楼地下室结构； 计划2017年03月完成主楼钢筋混凝土结构工程。 计划2017年04月完成主楼砌体工程。 计划2016年06月完成车库筏板基础。 计划2016年08月完成地下室钢筋混凝土结构工程。第三节、施工专项控制计划施工专项控制计划主要是对工程总进度计划顺利实施有影响的相关计划，主要包括：图纸需求计划、深化设计计划、塔式起重机安装及拆除计划、脚手架拆除、运输计划、室外管线施工计划、机电设备综合调试计划等。计划时间均按计划开工日期 年 月 日 开 始 计算，具体开工日期以开工令为准。一56、图纸需求计划做好图纸会审工作，需要有建施专业、人防专业、结构专业、电气专业、给排水专业、暖通空调专业图纸方可开工。三、 塔式起重机安装及拆除计划3.1、塔式起重机平面布置：因塔式起重机需要附着于结构主体上。故本工程在1#、2#、3#、4#、5#栋分别布置50m塔式起重机在主楼南侧，6#、7#、8#、9#、10#、11#楼分别布置50m塔式起重机在主楼北侧。总计塔吊11台。具体详见施工总平面图。3.2、塔式起重机安装时间进场时候后尽快进行塔吊基础施工和安装。3.3塔式起重机拆除时间各栋号主体及屋面工程完成后进行塔吊的拆除。3.5、脚手架拆除时间外墙基本完成时拆除脚手架。第四节、施工进度计划影响57、因素的分析本工程为群体建筑，参与施工的人员和单位多，影响进度的因素多，使施工进度计划的执行呈现出可变性和不均衡性等特点。归纳起来，影响施工进度的主要因素有以下几个方面：一、施工资源组织对施工进度的影响进场后立即组织大量人力、物资、设备、材料进场投入施工，因此，对本工程的施工进度来说，施工资源的组织是本工程施工的关键，也是关系到总体进度计划能否按时完成的重要影响因素之一。二、施工场地对施工进度的影响由于本工程工期紧任务量大的特点，各施工区内建筑需同时平行施工，所需材料加工、存放的场地较大；结构同时完成后，又面临大量的模架拆除、堆放场地；场区内需要有序的规整。在土建结构施工期间，有限的施工场地和相58、对拥挤的交通状况，均会给施工进度带来影响。三、专业穿插施工对施工进度的影响本工程包含若干个工作分部，包括：主体、装修、电气工程、给排水工程、消防、通风、人防、防火门、门窗等，专业项目多，施工工期紧，因此重叠交叉多，如果不提前做好施工组织和规划，排列各分包单位进场计划、并对交叉作业面做好协调和配合，就会对施工进度产生影响。四、季节性施工对施工进度的影响本工程施工将经历两个雨季和两个冬季，另外经历本地区春季多风的季节，因此需要采取切实可行的施工措施，方可保证工程的按计划的进度实施。第五节、对施工进度计划不利影响因素的应对措施一、资源组织措施依托我公司储备的强大的人力、物力资源，及早针对本工程的特点59、，由公司相关管理部门对具备条件的劳务公司和材料、设备商进行筛选和组织，由项目部主管部门指定专人与公司主管部门密切沟通和联系，对有意向的施工队伍和材料供应商进行提前考察和交底，必要时提前签订协议书，使劳务公司和材料、设备商提前做施工准备，以保证工程能及时投入生产。二、施工场地布置措施根据本工程的场地特点，有针对性地结合不同施工阶段的施工特点，进行阶段性平面布置，制定各阶段平面管理制度和措施，指定项目部的工程管理部分区域专人负责管理。对于对施工进度影响较大的场区道路、施工人员进场，将分别进行规划，具体包括规划材料设备进口、出口，专门供人员进出的大门，对场区交通进行路线标识和分流标识。每周各参施单位60、提前向项目部工程部报材料、设备进场计划和时段，由工程部编制详细的交通组织计划，发给各参施单位实施，遇特殊情况和变动，提前一天向工程部报告，以便提前变更原计划，并采取现场交通疏导措施。三、专业穿插施工措施根据专业穿插施工多的具体情况，由项目部技术质量部负责具体规划和管理。专业协调工程师提前一个月编制专业单位进场计划，并对每个单位作业交叉的单位和工序进行专项研究，区分主线工作和次项工作，制定相互协调配合的具体措施。具体召开现场协调会，确实保证协调工作落实到位。解决专业穿插施工的关键就是要让交叉的项目有序地按期完成，避免出现多项延误，形成错综复杂的局面。为此，各专业的深化设计和施工准备工作将十分重要61、。四、季节性施工措施编制有针对性的季节性施工措施，并对参施人员及相关的材料供应商进行详细交底，过程施工中严格检查落实。对于节假日和农忙，我们在选择劳务队伍时，提前将连续施工条件加入选择的条件中，并在签订的合同中条款中明确。对于能按期投入施工的人员给与适当的节日补助，并在节假日期间，组织慰问和送温暖活动，尽全力保证工人的节日生活。其它节假日和农忙时节原则上不考虑放假。第六节、施工进度计划工期保障措施一、确保工期的组织措施1、设立高效的总承包管理机构，职责分明充分认识到本工程的重要性和紧迫性，成立由公司总经理挂帅、相关部门参与督导的项目经理部，针对工程特点，从全公司抽调经验丰富、业务水平高、责任心62、强的项目管理团队。有针对性地设置管理部门，充分利用成熟的管理经验组织管理本工程，有经验的管理团队能准确地把握工程施工命脉，制定工程实施的方案和路线及相应保障措施，使本工程合理、有序、高效地完成。项目班子专门设置项目经理，项目总工、生产经理和安全主管。本工程将设2名长期在工程一线从事项目计划管理的工程师负责各类进度计划的制订、检查落实、计划分析、偏差调整。并负责监管各专业分包商依据总承包进度计划制订所属施工项目的进度计划，负责监督分包单位进度计划的实施情况。专业计划工程师负责以进度计划为龙头，为经营核算部、物资供应部制订相应的招标采购计划提供依据，并敦促实施。 2、合理组织施工1）、分区分段组织63、施工，“化大为小”。本工程体量大，要求的施工资源多，在混凝土结构施工中，本工程分为多个施工区段，各区段之间进行平行施工。以保证施工的有序进行。施工资源根据施工区独立配置，项目部设立施工区负责人，对每个施工区实行独立管理，以及时发现问题和解决问题，确保工程的施工进度。2）、流水施工，资源分配相对均匀。在施工组织上，我们采用流水施工的方法，将混凝土浇筑等需要空间、机械等资源量大的分项工程，施工时间安排错开，使整个工程的资源分配相对均匀，进一步化解了场地狭小、资源要求集中的矛盾。3）、程序协调，穿插安排合理。在施工程序上，是以土建施工为主，机电专业等各分项工程做好配合协调。进度计划中安排结构分阶段验64、收，为机电安装预留、预埋和二次结构砌筑及装修工作创造空间条件。在二次结构施工时，做好预留与预埋工作的同时，做好室内管道、桥架等安装工作。室内装修期间，机电设备安装工程也逐步与各装修工序一道进行流水施工。最后，留出了充足的时间进行单机和系统综合调试时间。这样的程序安排，符合施工实际需要，针对本工程的特点作了专门设计，保证了进度目标的实现。3、定期召开专题会议定期召开工程例会及各种与保证工程进度的专题例会，主要工程专题会议如下：序号会议名称参加单位会议议题会议频率1监理例会建设单位、监理、总包、各专业分包主要负责人1）汇报前一周工期完成情况及下周计划2）提交存在和需要协调解决的各类问题每周一次2工65、程例会总包、各参施单位及各专业分包的负责人、项目部管理人员1）汇报前一周工期完成情况及下周计划2）提交存在和需要协调解决的各类问题每周一次，安排在监理例会前后召开3技术例会总包、各参施单位及各专业分包的技术负责人1）总结前一周工程技术工作情况合存在问题2）布置下周技术工作计划和改进措施每周一次4质量例会总包、各参施单位及各专业分包的质量负责人1）总结前一周工程质量情况2）提出改进措施并布置质量工作每周一次，可安排为现场会议5安全例会总包、各参施单位及各专业分包的安全负责人1）总结前一周工程安全情况2）提出改进措施并布置安全工作每周一次，可安排为现场会议6专业单位协调例会总包、各参施单位及各专业66、分包的生产负责人1）总结前一周工程安全情况2）提出改进措施并布置安全工作每周一次或多次，可安排为现场会议4、开展劳动竞赛拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。二、确保工期的管理措施1、加强总承包管理，优选分包合作队伍我们制定切实可行的总承包管理办法和对分包的管理程序，依照此办法并根据招标文件，我们可对各分包商进行有效地管理，从分包商的招标管理入手，我们将配合业主优选有实力、负责任的分包商，通过对其进行施工过程管理、计划管理、技术管理、资金管理等，保证各分包单位的施工进度计划完全掌控在总承包进度计划67、的范围内，保证了施工总体进度目标的实现。2、施工进度计划的分级管理控制措施施工进度计划包括施工总进度计划、阶段进度计划、分部分项工程进度计划、材料计划、劳动力计划、月（周）进度作业计划等，形成了一个进度控制系统。按工程系统构成、施工阶段和部位等逐层分解，编制对象从大到小，范围由总体到局部，层次由高到低，内容由粗到细的完整的计划系统。计划的执行由下而上，从周、月进度计划、分部分项工程进度计划开始，逐级按进度目标控制，最终完成施工项目总进度计划。施工进度计划管理控制流程图：1）、施工总进度计划表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，并提供给业主、监理。总控制计划采用横68、道图与网络图二种方式进行管理，在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线，各部门及各分包均以此进度计划为主线，编制施工项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为我公司承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。2）、阶段施工进度计划以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效的控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自己的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，劳务分包商，材料分包商和专业分包商进度69、通报。3）、月施工进度计划以二级进度计划为依据，进行流水施工和穿插时间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参与工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考虑到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，专业分包商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。4）、周施工进度计划、补充计划和分项控制计划补充计划：每月向甲方提供下月计划，并对计划中出现的偏差进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业穿插，施工进度70、较紧，或工序复杂的情况下采用，如下进行标准层施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，编制标准层流水施工小时计划。周计划：周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况于下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。三、确保工期的经济措施为保证工期，拟采取的经济措施详见下表。确保工期的经济措施 编号措施类别措施内容1资金管理1）执行专款专用制度建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及71、时进场；2）执行严格的预算管理施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理；3）资金压力分解在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。2资金投入拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。四、确保工期的资源保障措施资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，如何保障资源投入是确保工期的关键所在。（1）、劳动力投入的保障措施依据计划，本工程劳动力的需求量很大，庞大72、的劳动力需求必然需要强有力的保障措施作保证，具体保障措施详见下表。劳动力投入的保障措施 编号类别措施内容1数量保障1）按照“足够且略有盈余”的原则，选择多家劳务分包商并略作数量储备以应对施工中的诸多不确定因素。2）劳务分包合同中明确约定：3）不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人的长期固定性；4）要求劳务分包商根据总包单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量；5）充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发各劳务分包商保证劳动力投入的自觉性。2素质保障1）严格执行企业认证体系运行文件要求，在企业的合73、格分包商名录中择优选择劳务分包队伍。2）劳务分包合同中明确约定:进场人员必须持有各类岗位资格证书。3）劳务分包商进场后，及时组织工期、技术、施工质量标准交底，进行安全教育培训等。4）施工中，定期组织工人素质考核、再教育。（2）、施工机械设备投入的保障措施本工程需投入包括塔式起重机、混凝土输送泵、汽车泵、外用施工电梯等。施工机械按时、质量完好地投入施工中，发挥效率，是施工进度按期完成的保障，具体机械设备投入的保障措施详见下表。 机械设备投入的保障措施编号类别措施内容1数量保 障1）调集：发挥企业在经营布局方面的雄厚综合实力优势，迅速调集能满足施工需要的各类机械设备及器具；2）新购或租赁：必要时实74、施就地采购或租赁。2性能维 护1）设备进场验收：对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理；2）施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；3）检定：对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。（3）、材料供应的保障措施本工程需短时间内投入庞大的材料量，需要制定周密的保障计划，该计划顺利实施，是本工程进度计划顺利实施的关键。具体材料、设备供应的保障措施详见下表。材料、设备供应的保障措施 编号材料类别供应75、保障措施1周转材料根据周转材料投入计划和工程进度计划，结合工程实际情况，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、足量。2非周转材料项目自购材料：1)在全国范围查询大宗材料信息，不断充实更新供应商档案；2)随施工进度不断完善材料需用计划，严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期；3)按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料的采购进场。业主提供材料、设备及分包商采购材料：1)协助业主、分包商超前编制准确的甲供材料、设备计划，明确细化进场时间、质量标准等，必要时提供供货厂家和价格供业主参考；2)及时细致做好业主提供或分包商采购材料、设备的质量76、验收工作，填写开箱记录，办理交接手续；3)做好甲供材料、设备的保管工作，对于露天堆放的材料、设备采取遮盖、搭棚等保护措施。五、确保工期的资金保障措施本工程的资金管理保障措施详见下表。资金管理保障措施 编号资金类别管理保障措施1进帐资金执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。2流出资金1）执行专款专用制度建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场。2）严格预算管理编制预算管理制度，并严格执行77、。3）资金压力分解在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。六、夜间、农忙、节假日施工措施（1）、为保障夜间施工能顺利进行，我单位拟采取措施如下：1）施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，防止大型施工机械因偶尔过载后跳闸导致施工照明不足；2）结构施工期间，分别在塔式起重机支架处加设12台镝灯，用于施工作业层的夜间照明；同时配备碘钨灯，作为零星照明不足的补充；3）夜间施工时，加强进行安全设施管理，重点检查作业层四周安全围护、临边洞口防护等部位，确保夜间施工安全。4）做好夜间施工工人组织，保证夜间施工人员数量，对不具备夜间作78、业条件的工人严禁进场作业。5）检查夜施所需资源是否完备，做好资源保障工作。6）严格检查人员出入证件，凭证进场，做好车辆出入登记；夜间安排保安进行夜间巡视现场保障楼内外的财产安全。对进入现场人员严查，如有饮酒、生病等情况不得允许进入作业。（2）、农忙、节假日施工安排按照工期要求和对工程项目分析，本工程工期跨越春秋农忙、五一、十一、春节等节假日，法定的休假及节日传统易导致劳动力短期返乡流动、采购困难等不利情况。为保证农忙、节日期间的正常施工，我单位采取的措施如下表所示。农忙、节假日施工保障措施表编号措施名称具体内容1合同约束(1)劳务分包合同：明确约定保证农忙、节假日连续施工条款。(2)材料供货合79、同：明确约定保证农忙、节假日材料正常供应条款，并从每笔材料款中扣10%作为履约保证金，对考核达不到供应率要求的每次扣除保证金30%，超过两次全部扣除。2超前计划(1)在农忙、节假日前半个月，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，为后续工作尽可能提供便利条件。(2)根据进度计划，提前与业主、监理、设计、质监协调好诸如图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前报送相关工作联系单。3经济补偿(1)严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放，提高参建员工的工作积极性。(2)农忙季节来临前，做好工人的思想工作，承诺对农忙季节坚守岗位的工人适当给予经济补偿。4便利措施针80、对节后工人返程困难问题，我单位在节前预订部分返程车票发放给工人；在节后，派专人、专车前往工人原藉地接运，确保工人尽快返回工地。七、外部环境保障措施(1)积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，为施工提供方便条件。(2)后勤、协调、服务：根据工程体量大，工期紧的实际情况，组建青年突击队，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率。加强现场及周边环境管理协调工作，专人负责现场及场外交通运输、环境卫生、治安保卫工作，并与社会及政府有关部门取得联系，加强沟通，求得社会及政府有关部门的支持，确保工程顺利进行。(3)施工人员生活区的保障施工人员生活区81、安排在施工现场内，距工地距离很近可以保证作业时间；项目部安排综合办公室专人负责施工人员生活区的管理和服务工作，保障工人的生活和休息质量。第七节、施工进度计划网络图、横道图【附件：工程施工进度网络图】第五章、施工准备与资源配置计划第一节、施工准备一、 施工组织准备1.1、施工动员开工后，将利用半天时间进行施工前动员，主要内容是：（1）、介绍本工程基本情况和建设意义。（2）、讲述工程概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项。（3）、明确工期目标、质量目标，强化质量、工期、安全、文明施工及环保意识。（4）、强调本工程高起点，高速度、高标准建设的具体要求。（5）、做好设备上场准备工作。施工动员逐级进82、行，普及率达95以上，使参战人员以饱满的热情，高昂的士气，以实际行动按期、优质、安全的完成施工任务。1.2、人员配备（1）公司总部作为现场项目经理部的坚强后盾，从人、财、物上保障工程各方面的需要，全力以赴满足施工现场需要。（2）、施工现场配备我公司经验丰富的优秀施工管理人员及操作班组承担本项目的施工任务，确保精兵强将上前线，力争以一流的速度建设好本工程项目。二、施工现场准备临时供水、电工程在进场15天内完成，临时生产、生活房屋及机械安装调试工作在进场后20天内完成。2.1、现场“三通一平”（1）、对于场地平整情况，我公司将根据业主交接的场地交接桩记录进行现场测绘，主要针对现场土方标高及基坑边线83、。（2）、施工现场将水源引至施工区段范围。施工前详细勘测水管铺设线路，保证工程正式施工前现场水源充足，供水管线线路合理，不因结构施工而频繁改线影响消防、施工用水。（3）、施工用电进场后将根据施工现场平面布置方案搭设二级供电干线，根据施工区段划分布置临时用一级、二级配电箱，确保施工用电方便合理。（4）、根据现场实际情况，合理根据平面布置方案在工程施工前铺设完成。2.2、地下管线的探测、改移与保护（1）、对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。对于现存各种地上、地下管线、设施，我公司将积极与当地气象、电力公司、通讯公司、煤气公司、供暖公司、自来水公司、市政公司、园84、林局、规划局及当地村委会等部门确定现场现存各种管线、设施等位置与用途，编制详细的勘察报告，及时上报监理公司批准。（2）、对于和施工现场不发生矛盾的管线设施，必须做好保护措施；对于与施工现场发生矛盾的管线设施协商变更方法、变更路线等，作好管线设施平面位置及变更图。（3）、对标识不清的地下管线设施设专人或特殊方法进行挖沟勘探，摸清楚后标注在布置图中，及时寻找管线所有者，并联系其上级主管部门及时到现场进行变更。2.3、场内规划及建设（1）、施工现场总平面布置原则1)、 平面布置合理有序，统筹考虑用地协调,尽量少占用，以利于节约硬化成本；2）、合理布置施工道路和加工场区，保证运输方便通畅，减少二次搬运85、；3）、施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；4）、 各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足业主对安全、环境、消防等方面的管理要求；5）、 规划合理、整洁美观。（2）、在工程开工后，根据现场的实际情况，进行场地平整，并进行清运。根据不同施工阶段对场地和施工条件的不同需求，分期做好各施工阶段现场平面布置。（3）、将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图连同做法说明一起报业主审批。根据审批后的施工总平面图及做法，完成临时道路、场地的硬化，围挡、大门以及临时用房的施工。（4）、根据业主提供的水、电接驳点，编制现场临时用水、临时用电施工方案，完86、成临时水、电管网的布设工作。（5）、在场内建好生活区，包括生活宿舍、食堂、浴室、厕所、文化活动室等，其标准满足市政府有关部门的生活和卫生标准。（6）、组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。三、技术准备（1）、技术、经济资料的调查1）、项目的特征与要求调查：收集工程前期资料包括：本工程所有的有关工程特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料，为现场便利施工做好准备。2）、建设地区的技术经济条件调查：对本地区以及周边的建筑大型机械租赁，交通运输条件，模板、脚手架加工、租赁状况，钢筋、水泥、砂石、木材87、等主要材料供应情况，水电供应条件进行调查。便于在编制具体施工方案时结合当地自然资源条件，保证施工方案切实可行、经济合理。（2）、图纸深化，规范、图集学习1）、图纸会审在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等等整理汇总，在设计交底会上与工程师/设计单位协商解决并存档。2）、规范、图集学习：将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。（3）、施工组织设计、方案编制计划根据工程特点和进度计划，提前做好施工方案编制计划，明确编制单位，编制时间，审批单位，并在施工88、作业前7天报监理审批。在工程施工中，如业主、代建方和总包方将某些专业性较强的工程进行分包，则需要提前编制分包工程的工作计划，如消防工程、智能化（弱电）工程、机电设备工程等。该计划主要包括各专业分包商选定的时间、深化设计及施工准备时间、进场施工时间。尽早确定专业分包商是保证工程正常运行的关键。项目部提供相应的设计文件、现场配套设施管理、应急预案等方案，并及时审批。（4） 、试验检验计划1）、在工程开工前，咨询当地有相关资质的实验室和工程质量检查站，建立起完善的试验管理体系，制定出适合本工程的试验计划，尤其是工程中采用的新材料、新工艺的试验工作计划。2）、人员：设置专职取样员（试验）一名。3）、试89、验方法:现场取样时由取样员执行，并邀请监理等相关单位旁站，试验工作由当地有相关资质的实验室完成。4）、各种原料、半成品的取样数量及方法严格按照验收规范要求执行。四、资金使用计划根据施工总进度计划，将合约总价分解，按月区分，绘制工程收入曲线。一方面使总包商直观了解工程收入情况，从收入的角度对进度进行监控。另一方面使业主大致掌握工程每月所需支出的数量，合理、有效的安排现金流量。安全专项资金必须做到专款专用禁止任何人任何分包单位以各种理由挪用或者少用。第二节：资源配置计划一、 物质配置计划机械是影响施工生产的主要因素之一，大型机械的投入直接影响着项目生产进度及生产成本。对于这些设备的投入，公司将通过90、具体计算，以保证生产进度为前提进行合理配置。具体见机械设备配置表。1.1、主要机械设备的进场计划及保障措施本工程机械设备、工器具需求计划是根据施工进度计划、施工部署、施工工艺以及我单位多年来类似工程施工经验编制而成的。此计划仅为总包自行施工项目的设备需求计划。（1）、主要机械设备的选择 1）、本工程主体结构施工阶段混凝土全部采用预拌砼，砼浇筑筏板采用多台地泵相结合，地下室工程施工采用汽车泵，地上部分采用地泵输送，必要采用塔式起重机配合吊运和汽车泵配合。2）、二次结构、装修和安装工程施工阶段每栋号布置1台外用电梯，满足垂直运输需要。3）、钢筋模板加工机械选择分析根据总体施工安排及施工总平面布置，91、现场设置钢筋加工、木工加工场区。考虑到工程面积很大、施工面展开较大的特点，劳务作业队伍较多的特点，则钢筋、模板需要量大且集中，在相关机具的配置上充分考虑劳务队多且相对独立的特点，因此相应机械设备投入方面势必投入较多。5） 、拟投入本工程的主要施工设备表见附件一。（2）、机械设备供应保障措施本工程涉及的机械设备种类较多，对此控制的关键在于如何保证材料设备的及时进场，主要制定的措施如下：1）、按照工程进度计划拟定主要材料进场时间，材料员应提前准备材料的进场工作。2）、提前组织分包单位做好材料计划,并进行审核。3）、严格要求各分包单位服从总包管理，总包为分包单位提供材料码放场地设备库房。4）、根据进92、场时间，提前组织分包单位做好图纸深化设计工作。5）、积极配合分包、协调业主及监理的考察工作。6）、提前收集分包单位资质材料，上报业主及监理。1.2、试验、检测设备进场计划及保障措施计划（1） 、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表见附件二。（2）、试验、检测仪器配置保障措施1）、本工程试验工作是又一个重点工序，而试验仪器设备的数量、精度是保证工程质量的关键，本工程所有试验仪器设备必须全部为合格的，经过年检和校核，并贴条注明年检时间，试验仪器设备由专人专管，非试验人员不准使用。2）、保障满足如下试验内容所需主要设备:a、土建试验项目包括土的工程分类、含水量、密度、颗粒、击实、无侧限抗压强度等试验项93、目。b、材料试验项目包括：非金属材料试验：包括对各类水泥、工程石料、集料、各种砌块、保温材料 等非金属建筑材料物理、化学性能试验（含水泥胶砂强度、石料含水率、抗压强度、抗折强度、集料筛分、振实密度、含泥量及泥块含量、有机物含量、压碎值、混凝土小型空心砌块强度，以及无机结合稳定材料的含水量、击实、抗压等）金属材料试验：包括对热扎或冷扎光圆钢筋、带肋钢筋、圆盘条等钢材的抗拉强度试验等；水泥混凝土试验：包括混凝土抗压、抗折、劈裂抗拉强度等试验；3)、在工程施工后，工程实体是否满足设计要求，试验、检测工作尤为重要，我公司历来非常重视此项工作，因为它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。针对该94、工程，制定专项试验检测方案，将针对本工程主要分项工程制定出具体详细的试验检测方案，报业主、监理公司审批后实施。二、 劳动力配置计划及劳务分包情况2.1劳动力配置计划（1）、为保证工程进度计划目标及管理生产目标，施工队伍从我公司劳务基地中选择，有着丰富的创优工程经验。（2）、根据工程规模、技术质量要求高、工期紧的实际情况，在劳动力组织上安排长期承担房屋建筑施工任务，技术熟练、施工经验丰富的工人组成项目部的操作班组，以满足施工质量及工期要求，施工现场设置木工班、钢筋班、泥工班、混凝土工班、粉刷班、架子班、水电班、装饰班、运转班、电焊班等班组，各班组以签订承包合同的形式明确各班组的施工范围、质量、安95、全、工期进度要求等。（3）、劳动力安排原则1）、结合整个工程施工的特点，确保施工总体安排和工期目标的顺利实现。2）、劳动力来源使用长期与公司合作，并与公司签订劳务协议的劳务公司人员，特殊工种人员需持证上岗。3）、本工程主要劳动力需用计划，按分部分项工程工作量大小、施工进度计划为依据进行安排。4）、根据施工进度计划安排的施工内容，分工种、分批次按需用人员组织进出场。针对本工程施工此特点，为了便于统筹调配及管理，劳动力需用计划分别按地下室施工阶段、主体施工阶段及装饰施工阶段进行计划安排。（4）、劳动力计划表详见附件三。2.2劳务分包情况（1）、本项目工程量巨大，需要大量素质要求高的劳动力，才能满足96、工程施工需要。我公司有着广泛的劳动力基地，且公司同地方建立了良好的相互合作关系，对本地区的劳动力数量和素质了解比较充分。（2）、总承包范围：招标文件工程量清单及施工招标图纸范围内的工程施工总承包我公司自行拟定的劳务分包计划如下表：序号工程（材料、设备）名称总承包劳务专业分包1桩头破除处理工程2主体结构及装修工程3砌筑工程4抹灰工程5楼梯栏杆6门窗工程7人防门工程8屋面工程9保温工程10防水工程11涂料工程12给排水工程及预留预埋13电气工程及预留预埋14暖通（通风与空调）第六章、主要施工方案第一节、测量施工方案本测量方案主要用于地下室钢筋砼结构及主体结构施工时、装饰阶段的高程和轴线控制测量。一97、施工测量准备：1.1、测量仪器准备：本工程所应用的测量仪器均须经计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。所采用仪器如下：BTS-912CLA全站仪1台。自动安平水准仪5台（DSZ-32A）。DJD2-JCL激光经纬仪2台。1.2、技术准备：（1）、测量前熟悉和了解设计图纸内容，包括图纸会审，设计变更、技术洽谈记录等，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等；准备情况如下：1）、检查各类测量技术资料是否完整，业主提供的坐标点与高程点数据是否准确？2）、检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，98、及时解决。3）、对所有进场仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。4）、复印测量人员的上岗证书，由测量工程师进行技术交底。5）、根据设计图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。二、水准、坐标控制点的交接工程开工时，对业主（规划部门）提供的坐标、水准控制点进行复测。复核水准、坐标控制点是否符合有关测量规范的精度要求，坐标、水准控制点均不能少于二个。并作好测量交接记录。三、施工测量内容：定位测量：按图纸、测量资料和测量标志进行定位测量，并报请监理认可，作为施工测量放样依据。楼层测量：每施工段楼层测量均报请监理验收。测量应遵守：先整体后局部、高精度控制低精度的原则。施工99、测量放线内容见下表：施测项目施测单位使用仪器、工具建筑红线、轴线定位，引标高规划局定位桩返线施工单位全站仪轴线投测施工单位激光经纬仪高程投测施工单位水准仪和钢尺垂直度施工单位激光经纬仪四、工程轴线测量定位与沉降观测：本工程以业主提供的导线点及高程控制点作为首级控制点。根据施工需要，地下施工时，控制点设在建筑物四周，地上施工时，控制点设在建筑物内四角，利用这些点布设施工平面控制网和高程控制网，以满足施工定位、轴线测量及高程传递的需要。施工控制点埋设在施工场地变形区外，不受施工干扰，易于保护和便于使用的地方。按级建筑方格网技术要求施测，测角中误差小于5，相对闭合差小于1/20000。观测时采用J1100、级全站仪观测，水平角左、角右观测各一测回，距离往返测量各两测回。平面控制网的布设方法：测量时用全站仪观测各点的距离、方向，进行平差，得到各控制点的平差坐标和点位精度，如果控制网的精度不能满足施工需求，必须增加观测数据的测回数，提高观测精度，重新平差，直至满足要求为止。（1）、控制网的建立：主控制网的建立：根据业主移交的控制点，利用全站仪测出本建筑物的纵横控制点，作为对本工程的轴线控制网，并用附合导线测量法进行复核，其精度必须达到设计及施工规范要求。根据业主提供的总平面图与相关设计图纸尺寸，利用全站仪确定出坐标点，在此基础上放出其他主要控制点的位置，经闭合复核无误后在建筑物外围建立好半永久性点，101、并用红油漆做好标记，具体做法见下图。 (2)、各楼层控制网的建立：为确保建筑物主体的垂直度能达到设计及施工规范要求，在基础底板面建立内控点，内控基准点做法及测设方法如下：1）、埋件的埋设：内控点所在平面层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出f200mm孔洞，以便轴线向上投测。2）、预埋件作法：预埋铁件由1001008mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接F12钢筋，且与底板焊接浇筑。预埋件示意图3）、控制点的测设：待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用TOPCON 601全站仪进行测角、测边校核，102、精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。内控点如下图：4）、 激光接收靶：激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。接收靶示意图a. 内控点竖向投测首先将激光垂准仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光垂准仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。轴线竖向投测示意图b. 轴线竖向投测的允许误差：项 目允许误差(mm)每103、 层3高度（H）H30m530mH60m1060mH90m1590mH20c. 作业层轴线、细部线放样：用钢卷尺在楼层上做好轴线点；然后用细墨线弹好轴线并做好标志。d. 轴线控制点投测到施工层后，经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。建筑物的内控点不少于4个。在结构层核心筒内墙上引测中心线作为电梯井的垂直引测控制线。确保电梯井的垂直度。引测完后用坐标法复核各点坐标，复核后104、的误差必须符合设计规范及施工要求。五、工程高程控制：1）、高程测量要求：高程控制网一般以等水准测量技术要求施测，其每千米高差全中误差小于6mm，闭合差小于L（L为水准路线长度公里数）。各高程控制点尽量利用平面控制点。在基点的基础上设立施工水准点。基点是永久性的，既要满足施工要求，又要满足变形观测时永久使用。考虑施工水准点仅用于施工阶段，应尽量靠近施工点。按规范，采用三等水准测量施测，通过平差得到各水准点的高程平差值。将业主提供的高程网点标高引到周边固定建筑物墙体上，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设三个高程的标准点，通过往返检测合格后105、（误差在3内为合格），标注“”红色油漆标记和建筑标高。利用首层红“”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“”作好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差在3内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。丈量时使用钢尺的1m对准基准线，拉力要适当，配合弹簧测力器。每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层1m结构线。在施工过程中，用水准仪来控制建筑物的钢筋、模板、砼的标高，当首层完成后，还需要将高程传递到上层，需用钢尺、水准仪配合施测，每个流水作业段至少传递三点，以作相互检核用。水准基点的建立：将业主移交的高程水准点引测至本建筑内，建立高程控制网，用附合高程测量法进106、行往返测，复核无误后作为本工程的高程控制网并及时做好标记，本工程每4层更换一次水准标高起始线，以避免累积误差。2）、水准工作转测点建立：将高程水准点引测至建筑物的角柱和塔式起重机上。引测完后再进行闭合测量复核，其误差必须符合设计及施工规范要求。施工过程中以建筑物外柱水准点作为引测点，以塔式起重机水准点作为复核高程控制点。具体做法如下：a、首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。b标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3m107、m时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。C、标高竖向传递的允许误差如下表：项 目允许误差(mm)每 层3高度（H）H30m530mH60m1060m2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（8）、当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。（9）、拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。（10）、模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。5.2柱子模板拆除 （1）、工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍或加固钢管拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护。（2）、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻108、击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。 （3）、梁板模板拆除1）、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。2）、拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块九合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁109、底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。六、模板安装注意事项6.1、立杆应设置具有足够强度和支承面积的垫板；6.2、跨度不小于 4m 的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/10003/1000；6.3、立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；6.4、可调托座距顶部水平杆的高度不应大于600mm，可调托座螺杆外径不应小于36mm，插入深度不应小于180mm；6.5、支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm；6.6、在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次110、序设置扫地杆；6.7、本工程柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高2个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；6.8、后浇带要有独立的支模系统，在第二次浇注混凝土强度为符合要求前严禁拆除。6.9、由于本工程梁截面尺寸较大，梁主梁下方立杆上均须增加附扣。七、成品保护7.1.预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。7.2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰111、撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。7.3.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。八、质量检查8.1、模板、支架杆件和连接件的进场检查应符合下列规定： （1）、模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；支架杆件应平直，应无严重变形和锈蚀；连接件应无严重变形和锈蚀，并不应有裂纹；（2）、模板规格、支架杆件的直径、壁厚等，应符合设计要求；（3）、有必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样检查；（4）、对外观，应在112、进场时和周转使用前全数检查；8.2 对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应检查其数量和尺寸，允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差 (mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，08.3 对现浇结构模板，应检查尺寸，允许偏差和检查方法应符合下表的规定。项 目允许偏差 (mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查113、相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查8.4 对扣件式钢管支架，应对下列安装偏差进行检查：（1）、混凝土梁下支架立杆间距的偏差不应大于50mm，混凝土板下支架立杆间距的偏差不应大于100mm；水平杆间距的偏差不应大于50mm；（2）、应全数检查承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件；（3）、采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下顶紧程度应全数检查，扣件间隙不应大于2mm。九、 应注意的质量问题9.1、梁、板模板梁、板底不平下挠、梁侧模板不平直、梁上下口胀模防治的方法：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应114、认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。9.2、柱模板（1）、胀模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求。 （2）、柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。 （3）、轴线位移，一排柱不在同一直线上防治的方法：成排的115、柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。第三节 、脚手架施工方案一 、脚手架搭设形式1.1、地下室脚手架采用双排脚手架。1.2、地上部分脚手架考虑1-5层采用落地式脚手架，6层以上采用悬挑脚手架，悬挑高度不超过20m。二、 施工进度计划：本工程的脚手架部分服从总体施工进度，满足现场要求。总体要求搭设高度比结构作业层至少高1.5m以上。三、机械设备、检测仪器配置合理配备及116、使用先进的施工机械是对工程质量、工程进度的可靠保证，机械设备应根据工程实际需要进行配置，机械设备进场后，必须严格按照公司整合体系文件的要求进行设备验收及鉴定工作，确保设备投入的先进性及可靠性，满足施工需要。（1）、根据本工程的具体情况，施工机械配备计划详见下表：序号机械或设备名称型号规格数量定额功率备注1塔式起重机QTZ50-0811台45kW租赁2施工电梯SCQ20011台20kW租赁3物料提升机6台20kW4电焊机交流/直流6台20kVA5切割机三相4（2）、检测仪器、设备投入计划：名称型 号数量来源性能状况备注全站仪BTS-9121公司调配完好轴线定位激光经纬仪DJD21公司调配完好轴线117、施测水准仪SZ-32A5公司调配完好标高游标卡尺0.01mm3公司调配完好材料检查兆欧表500V1公司调配完好临时用电塔尺5m2公司调配完好工程开工质检工具4公司调配完好过程检查扭力板手4购买完好扣件紧固力四、施工工艺（1）钢管式脚手架（落地式和悬挑式）1）、技术参数a、双排落地架立杆纵距1.5m（局部有所调整，但均不大于1.5m），横距0.9m（可平铺三块竹串脚手板，每块竹串脚手板宽300mm），纵向水平杆步距1.75m（安全网宽度1.8m）。内立杆距结构外边缘400mm 。外架内侧设全封闭密目安全网。b、悬挑外架（按4m工字钢悬挑为例）悬挑工字钢梁(I16)间距1.5m，钢管立杆纵距1.5118、m，横距0.9m，其它同落地架。2）、工艺流程a、 落实式脚手架施工流程落地脚手架搭设的工艺流程：测量放线铺设通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件扎安全网作业层铺脚手板和挡脚板。b、 悬挑式脚手架施工流程悬挑架搭设的工艺流程：测量放线预埋钢筋套箍安装定位工字钢梁排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件扎安全网作业层铺脚手板和挡脚板。3）、 脚手架搭设施工方法a、落地式脚手架基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进119、行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm，地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。立杆下方垫设垫木。b、型钢悬挑式脚手架型钢布置方法1、悬挑架采用I16工字钢，悬挑段长1.6m，总长4m。2、内端头用18圆钢箍套夹牢固定，每根工字钢箍套采用3个。3、每根型钢悬挑梁外端设置钢丝绳与上一层建筑结构斜拉结，钢丝绳与建筑结构拉结的吊环使用20圆钢。4、型钢悬挑梁悬挑端焊接直径不小于20mm短钢筋，用于脚手架内外立杆定位，定位点离悬挑梁端部不应小于50mm。悬挑段下方钢丝绳穿越位置焊接直径25mm短钢筋用于钢丝绳定位。5、型钢布置如下图： 6、工字钢顶部与18圆钢箍套之的空隙采用木楔塞紧。7、钢筋套箍预埋至120、混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接，其锚固长度应符合现行国家标准，并增加两根加强钢。c、扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮200mm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。d、纵向水平杆1、纵向水平杆要求设置在立杆内侧，单根杆长度不宜小于3跨。2、纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合以下规定：、两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边121、缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。、本工程使用竹串脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。e、横向水平杆1、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。满铺脚手板楼层立杆每纵距内设置两根水平杆（不包括节点处水平杆）。2、脚手板平铺对接处的两条横向水平杆间距不能大于300mm。3、横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。4、结构脚手架横向水平杆靠墙一端外伸长度不小于200mm，脚手架内立杆距结构边缘300mm，铺二块脚手板的要求。靠墙一端结构边缘距离不大于100mm（符合JGJ130-2011中122、要求）。5、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。f、立杆1、落地架的每根立杆底部应设置300mm宽50mm厚的木垫板，长度能支承二根立杆以上。悬挑架的立杆底部必须套在（工字钢上焊接牢固的25）钢筋头上（长度100mm）。2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、落地式脚手架扫地杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。高低差处构造要求按下图搭设。 4、脚手架立杆的对接、搭接应符合以下规定：、立杆采用对接接123、头，立杆的对接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3、脚手架立杆顶端栏杆高出女儿墙上端1m，高处檐口上端1.5m。、顶层立杆如需采用搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离小于100mm，如下图。、脚手架内力杆距结构边缘300mm，外立杆距结构边缘1200mm。g、脚手板和安全网1、作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实。2、脚手板应设置不少于三根横向水平杆上。3、脚手板的铺设采用对接平铺，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度124、的和不应大于300mm；局部可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，横杆居中。4、作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。5、施工作业层必须在外排立杆内侧设同脚手板宽的踢脚板。6、架子的最底层、中间、顶层（施工层）必须满铺脚手板；悬挑架的底层铺密目安全网，脚手板铺设必须绑牢，不得有空隙及探头板，架体与楼层的缝隙用竹板封盖，其上满铺安全密目网。h、拉结点和连墙件 1、连墙件靠近外架主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。 2、从底层第一步纵向水平杆处开始设置。 3、连墙杆采用菱形布置。4、主体施工阶段架体按每层层高，水平每3跨，即4.125、5 m设置一个连墙点，连墙点菱形设置，在每层需设置连墙杆位置梁面上预埋1根短钢管（如需连接处为框架柱时，可采用抱框），与连墙杆拉结固定。如下图： 5、拉结点靠近框架柱的位置时，采取抱框柱连接形式，每层框架柱中部均设置抱框柱，如下图。i、剪刀撑1、剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数为7根。2、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的126、距离不应大于150mm。J、横向斜撑1、横向斜撑应在同一节间内，由底至顶层呈之字形连续布置。2、除拐角设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。3、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。4、脚手架端部必须设置横向斜撑。k、扣件1、螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。2、主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。3、对接扣件开口应朝上或朝内。4、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。L、栏杆与踢脚板1、作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板，设置在外立杆内侧。2、作业层外侧在1.2m和0.6m处设127、置上、中两道防护栏杆。m、装饰分色带 1、装饰分色线每四步设置一道装饰分色带 2、装饰分色线采用木模板制作，尺寸如下图：n、门洞1、脚手架应在安全通道出入口处设置门洞。2、门洞处挑空一根立杆。门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内设置斜腹杆。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3、安全通道处的门洞两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1至2步（外排架2步，内排架1步）。4、安全通道、卸料平台、井架通道不得与脚手架杆件连接。5、简图 6、安全通道做法详见本工程安全文明施工组织设计。4）钢管脚手架拆除a、拆除时间128、主楼在砌体工程完成且外墙抗裂砂浆完成后。b、拆除准备工作1、拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2、根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施；3、拆除前对施工人员进交底；4、清除脚手架上杂物及地面障碍物。c、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网拦杆脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆工字梁（悬挑架）。第四节 、钢筋工程施工方案本工程钢筋加工制作采用现场加工，现场安装方式。1、施工工艺流程技术资料材料证书齐全按规范加倍取样半成品验收钢材选购实验室检验钢筋半成品制作运至现场定位、放线钢筋绑扎验筋下道工序2、129、钢筋制作（1）、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（2）、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（3）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（4）、钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲130、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。（5）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（6）、钢筋弯钩或弯曲：1）、钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。2）、弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。3）、箍筋箍筋的末端应作弯钩，131、弯钩形式为135，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度+斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。3、钢筋机械连接（2）、钢筋螺纹连接钢筋螺纹连接的形式很多，有直螺纹连接、镦粗螺纹连接等，在施工实践中经过对比，螺纹连接在生产效率、生产成本上均具有较大的优势。1）、钢筋接头联接工艺机械连接钢筋原材料料切头套筒滚压连接加保护套直螺纹连132、接施工工艺现场安装利用普通管钳扳手旋拧施工，接头拧紧后，在套筒上用油漆作拧紧标记，并检查钢筋丝头无一扣以上完整丝扣外露即可。钢筋连接的工艺检查应符合相应要求：一是每种规格钢筋的接头试件不少于3根；二是对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三是3根接头试件的抗拉强度尚应大于等于均大于母材抗拉强度或1.05倍母材抗拉强度标准值。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一。（3）、钢筋焊接1）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、133、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。2）、电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。4、钢筋绑扎（1）、施工准备1）、钢筋：应从本地材料备案目录有名单的厂家中选择，钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分134、检验。钢筋应无老锈及油污。2）、铁丝：可采用2022号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。3）、垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。4）、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（2）、作业条件：1）、按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放，分别加垫木堆放。2）、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确135、。4）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5）、根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好向班组进行技术交底。钢筋支撑图（3）、柱子钢筋绑扎工艺：1）、工艺流程：检查插筋钢筋位置直螺纹连接竖向受力钢筋画箍筋间距线抽检箍筋加工质量箍筋绑扎安装塑料垫块如位置不准，进行校正套箍筋柱箍筋绑扎工艺2）、向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。3）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4）、柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后136、立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。5）、箍筋绑扎按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱筋定位图柱主筋柱模板柱筋定位箍同柱子尺寸同柱子尺寸同柱筋直径柱筋加固示意图(137、4)、梁钢筋绑扎：1）、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。2）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使138、间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。5）、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）、力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9）、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22139、mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小大于50%。5、板钢筋绑扎1）、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。2）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方140、向钢筋在下，长方向钢筋在上。4）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6）、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 6、楼梯钢筋绑扎：1）、工艺流程：划位置线绑梯板底主筋绑梯板负筋筋2）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）、根据设计图141、纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4）、底板筋绑完，再绑扎梯板负筋钢筋。主筋、负筋数量和位置均要符合设计要求。7、绑剪力墙钢筋1）、工艺流程：立24根竖筋画水平障距绑定位横筋绑其余横筋绑其余横竖筋2）、立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按规范要求施工。墙钢筋定位图8142、钢筋安装1）、主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验方法：观察，钢尺检查。2）、一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋网骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查二、 材料配置计划2.1143、 钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。(1) 钢筋强度标准值及极限应变钢筋种类抗拉强度设计值y抗压强度设计值y（N/mm）屈服强度yk（N/mm）屈服强度atk（N/mm）极限变形su(%)HPB300270300420不小于10.0HRB335300335455不小于7.5HRB400360400540不小于7.5（2） 热轧钢筋的化学成分牌号化学成分（质量分数）（%），不大于CSiMnPSCeqHPB3000.250.551.50.0450.050-HRB3350.250.801.60.0450.0450.52HRB4000.54(3144、) 公称截面面积与理论重量及直径允许偏差公称截面面积与理论重量公称直径（mm)公称截面面积（mm）理论重量（kg/m)公称直径（mm)公称截面面积（mm）理论重量（kg/m)628.270.22218254.52850.270.39520314.22.471078.540.61722380.12.9812113.10.88825490.93.8514153.91.2128615.84.8316201.11.5832804.26.31光圆钢筋直径允许偏差公称直径（mm)允许偏差（mm)不圆度（mm)6、8、100.30.4带肋钢筋允许偏差（mm)公称直径d内径d1横肋高h纵肋高h1（不大于）横肋145、宽b纵肋宽a间距l横肋末端最大间隙（公称周长的10%弦长公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差65.80.30.60.30.80.41.04.00.51.887.70.40.80.40.31.10.51.55.52.5109.61.00.41.30.61.57.03.11211.51.20.40.51.60.71.58.03.71413.41.41.80.81.89.04.31615.41.51.90.91.810.05.01817.31.60.52.01.02.010.05.62019.30.51.72.11.22.010.00.86.22221.31.90.62.41.32.51146、0.56.82524.22.12.61.52.512.57.72827.20.62.22.71.73.012.51.08.632带肋钢筋实际重量与理论重量的允许偏差公称直径（mm）实际重量与理论重量的偏差（%）61271420522504（4） 、钢筋力学性能1）、热轧钢筋的屈服强度Rel、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率A、最大力总伸长率Agt等力学性能应符合下表。牌号Rel（MPa)Rm（MPa)A(%)Agt(%)不小于HPB30030042025.010.0HRB33533545517.07.5HRB40040054016.07.52） 、根据供需双方协议，伸长率类型可从A或147、Agt中选定，如伸长率类型未经协议确定，则伸长率采用A，仲裁检验时采用Agt。3） 、直径2840mm各牌号钢筋断后伸长率A可降低1%，直径大于40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低2%。4） 、纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9。2.2、铁丝采用2022号镀锌铁丝，直径12mm的钢筋采用22号铁丝，直径12mm的钢筋采用20号铁丝。2.3、钢筋电弧焊焊条钢筋焊条电弧焊所用的焊条，应符合现行国家标准碳素焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB148、/T5118的规定。钢筋牌号帮条焊 搭接焊HPB300E4303HRB335E5003、E4303、E5016、E5015HRB400E5003、E5516、E55152.4、焊剂剪力墙电渣压力焊采用熔炼型HJ431焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，如受潮时，在使用前应经250350烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。三、 施工方法主要施工程序：配料加工（除绣、调直、切断、弯曲、焊接、机械连接）绑扎预检 3.1、配料（1）、钢筋下料长度计算1）、钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根149、据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度如下：钢筋名称长度计算直钢筋构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋直段长度+斜段长度+弯钩增加长度箍筋箍筋周长+箍筋调整值2）、钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135光圆钢筋弯曲调整值0.3d0.54d0.9d1.75d0.38d热轧带肋钢筋调整值0.3d0.54d0.9d2.08d0.11d注：d为钢筋直径3）、配料计算的注意事项1） 、在图纸设计中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。2） 、配料计算时，应考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。3） 、配料时还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，基础双层钢150、筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面撑斜筋撑。3.2、加工钢筋加工包括除锈、调直、切断、弯曲。（1）、钢筋除锈1）、钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。2）、钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。3）、电动除锈机，如下图所示。该机的圆盘钢丝刷有成品供应，也可用废钢丝绳151、头拆开编成，其直径为2030cm、厚度为515cm、转速为1000r/min左右，电动机功率为1.01.5kW。为了减少除锈时灰尘飞扬，装设排尘罩和排尘管道。图9-58 电动除锈机1-支架；2-电动机；3-圆盘钢丝刷；4-滚轴台；5-钢筋4）、在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。3.3、钢筋调直钢筋应平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机调直和卷扬机冷拉调直两种方法。本工程采用专用调直机调直。机械选择见下表：机械型号钢筋直径（mm)调直速度（m/min)断料长度(mm)电机152、功率(KW)外行尺寸（mm)机重（kg)GT3/83840、6530065009.25185474114001280GT4/1041430、5430080005.5170080013651200GT6/1261236、54、72300650012.6177053514571230（2）、钢筋切断在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。1） 、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头接头和损耗。2） 、断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。3） 、钢筋切断机的刀片应由工具钢153、热处理制成，刀片的形状参考下图。使用前应检查刀片安装是否正确、牢固，润滑及空车试运转应正常。固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.5mm1mm为宜；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。4） 、如发现钢筋的硬度异常（过硬或过软，与钢筋牌号不相称），应及时向有关人员反映，查明情况。5） 、钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。6） 、向切断机送料时，应将钢筋摆直，避免完成弧形。操作者应将钢筋握紧，并应在冲切刀片向后退时送进钢筋；切断较短钢筋时，宜将钢筋套在钢管内送料，防止发生人身或设备安全事故。7） 、在机器运转时，不得进行任何修理、校154、正工作；不得触及运转部位，不得取下防护罩，严禁将手置于刀口附近。8） 、禁止切断机切断技术性能规定范围以外的钢材以及超过刀刃硬度的钢筋。9） 、使用电动液压切断机时，操作前应检查油位是否满足要求，电动机旋转方向是否正确。（3）、钢筋弯曲1）、画线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度画线时增加0.5d（d为钢筋直径）；、画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始画线，如画到另一端有出入时，则应155、重新调整。2）、钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时（如下图）,心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。 钢筋弯曲成型（a）工作简图；（b）可变挡架构造1-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-可变挡架；5-插座；6-钢筋钢筋弯曲点线和心轴的关系，如下图所示。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值）。 弯曲点线与心轴关系（a）弯90；（b）弯1156、801-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-固定挡铁；5-钢筋；6-弯曲点线注意：对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。第1根钢筋弯曲成型后与配料表进行复核，复核要求后再成批加工；对于复杂的弯曲钢筋（如预制柱牛腿、屋架节点等）宜先弯1根，经过试组装后，方可成批弯制。3）、曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时（如下图）,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。 曲线形钢筋成型（a）工作简图；157、（b）十字撑及圆套详图；（c）桩柱及圆套详图1-工作盘；2-十字撑及圆套；3-桩柱及圆套；4-挡轴圆套；5-插座板；6-钢筋4）、螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用手摇滚筒成型（图9-77）。近年来，有些地区改用机械传动的滚筒。由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小。图9-77 螺旋形钢筋成型1-支架；2-卷筒；3-钢筋；4-摇把（4）、钢筋加工质量检验1）、主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合现行规范的规定；检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。2）、一般项目钢筋宜采用机械调直方法，也可采用冷拉调制方法。当采158、用冷拉方法调直钢筋时，钢筋调直冷拉延伸率应符合调直的有关规定。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量与方法，与主控项目相同。钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸5（5）、钢筋焊接连接1）、本工程钢筋焊接区域及焊接方式部位钢筋名称直径连接方式墙纵向钢筋12d20电渣压力焊水平钢筋12d20电弧焊柱（非框架柱、端柱）主筋12d20电渣压力焊梁（非框架梁、转换梁）主筋、构造筋12d20电弧焊或闪光对焊板主筋12d32)最大力总伸长率（%）Asgt6.0高应力反复拉压残余变形（mm)200.3大变形159、反复拉压残余变形（mm)40.3且80.6注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于0.6yk时，设计部门可对单向拉伸残余变形o的加载峰值提出调整要求。、对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。设计无专门要求时，接头的疲劳应力幅限值不应小于下表普通钢筋疲劳应力幅限值的80%。普通钢筋疲劳应力幅限值（N/mm）疲劳应力比值pfs疲劳应力幅限值fy疲劳应力比值pfs疲劳应力幅限值fyHRB335HRB400HRB335HRB40001751750.51151230.11621620.697160.21541560.777850.31441490.8546160、00.41311370.92831注：当纵向受拉钢筋采用闪光接触对焊连接时，其接头处的钢筋疲劳应力幅限值应按表中数值乘以0.8取用。3）、现场连接施工、工艺流程下料滚轧螺纹加工试件试验钢筋连接质量检查。、操作要点钢筋下料：下料应采用砂轮切割机，切口的断面应与轴线垂直。滚轧螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚轧到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚轧装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P(P为螺距）；直接滚161、轧螺纹和挤压滚轧螺纹的加工尺寸按相应标准。剥肋滚丝头加工尺寸（mm)钢筋规格剥肋直接螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510、现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套162、筒钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖；直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋头在套筒中央位置相互顶紧，当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧，接头拧紧力矩符合下表规定，力矩扳手的精度为5%；滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm)161820222528323640拧紧力矩（Nm)100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套管外应有外露螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不163、得超过2P；连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接头应设置在弯起钢筋平直段上。、接头质量检验工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：A、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；B、每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合标准要求（上述等级描述中包含）；C、接头试件的测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按规程钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010中附录A表中164、的单项拉伸加载制度进行试验。D、第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。现场检验应按规程钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010进行接头的抗拉强度试验，加工和加工质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500165、个为一个验收进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。螺纹接头安装后按上条的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，知道合格为止。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合一级机械连接接头的强度要求试，该验收批应评为合格。如有2个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则改验收批应评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%试，验收批接头数量可扩大166、1倍。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。3.3、钢筋安装 （1）、准备施工1） 、熟悉设计图纸，并根据设计图纸核对钢筋的牌号、规格，根据下料单核对钢筋的规格、尺寸、形状、数量等。2） 、准备好绑扎用的工具，主要包括钢筋钩、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、石笔（粉笔）、尺子等。3） 、铁丝的长度只要满足绑扎要求即可，一般是将整捆的铁丝切割为34段。4） 、准备好控制保护层厚度的砂浆垫块或塑料垫块、塑料支架等。砂浆垫块需要提前制作，以保证其有一定的抗压强度，防止使用时粉碎或脱落。其大小一般为50mm50mm,厚度为设计保护层厚度。墙、柱167、或梁侧等竖向钢筋的保护层垫块在制作需埋人绑扎丝。塑料垫块有两类，一类是梁、板等水平构件钢筋底部的垫块，另一类是墙、柱等竖向构件钢筋侧面保护层的垫层（支架），见图14-80.5）、绑扎墙、柱钢筋前，先搭设好脚手架，一是作为绑扎钢筋的操作平台，二是用于对钢筋的临时固定，防止钢筋倾斜。6）、弹出墙、柱等结构的边线和标高控制线，用于控制钢筋的位置和高度。 （2）、钢筋绑扎搭接接头钢筋的绑扎接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头要求详见11G101。 （3）、基础钢筋绑扎1）168、 、按基础的尺寸分配好基础钢筋的位置，用石笔（粉笔）将其位置画在垫层上。2） 、将主次钢筋按画出的位置摆放好。3） 、对基础底板的下部钢筋，主筋在下分布筋在上；对基础底板的上部钢筋，主筋在上分布筋在下。4） 、基础底板的钢筋可以采用八字扣或顺扣。绑扎铁丝的端部应弯入基础内，不得伸入保护层内。5） 、根据设计保护层厚度垫好保护层垫块。垫块间距一般为11.5m。下部钢筋绑扎完后，穿插进行预留、预埋的管道安装。6） 、钢筋马凳可用钢筋弯制、焊制，间距1.5m。钢筋规格HRB40018mm(直径) （4）、柱钢筋绑扎1） 、根据柱边线调整钢筋的位置，使其满足绑扎要求。2） 、计算好本层所需的箍筋数量，169、将所有箍筋套在柱的主筋上。3） 、将柱子的本筋接长，并把主筋顶部与脚手架做临时固定，保持柱主筋垂直。然后将箍筋从上至下以此绑扎。4） 、柱箍筋要与主筋相互垂直，矩形柱箍筋的端头应与模板面成135角。柱角部主筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角；对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应为模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应用模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。5） 、柱箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，不得在同一位置。6） 绑扎完成后，将保护层垫块或塑料支架固定在柱主筋上。（5）、墙钢筋绑扎1)、根据墙边线调整170、墙插筋的位置，使其满足绑扎要求。2)、每隔23m绑扎一根竖向钢筋，在高度1.5m左右的位置绑扎一根水平钢筋。然后把其余竖向钢筋与插筋连接，将竖向钢筋的上部与脚手架作临时固定并校正垂直。3)、在竖向钢筋上画出水平钢筋的间距，从下往上绑扎水平钢筋。墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但应保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙内（特别是有防水要求的钢筋混凝土墙、板等结构，更应注意这一点）。4)、应根据设计要求确定水平钢筋是在竖向钢筋的内侧还是外侧，当设计无要求时，按竖向钢筋在里水平钢筋在外布置。171、5）、墙筋的拉结筋应勾在竖向钢筋和水平钢筋的交叉点上，并绑扎牢固。为方便绑扎，拉结筋一般做成一端135弯钩，另一端90弯钩的形状，所以在绑扎完后还要用钢筋扳子把90的弯钩弯成135。6）、在钢筋外侧绑上保护层垫块或塑料支架。（5）、梁板钢筋绑扎1） 、梁钢筋可在梁侧模安装前在梁底模板上绑扎，也可在梁侧模安装完成后在模板上方绑扎，绑扎成钢筋笼后在整体放入梁模板内。第二种绑扎方法一般只用于次梁或梁高较小的梁。2） 、梁钢筋绑扎前应确定好主梁和次梁钢筋的位置关系，次梁的主筋应在主梁的主筋上面。梁板钢筋则应在主梁和次梁主筋的上面。3） 、先穿梁上部钢筋，再穿下部钢筋，最后穿弯起钢筋，然后根据在事先画好172、的箍筋控制点将箍筋分开，间隔一定距离先将其中的几个箍筋绑扎好，然后再依次绑扎其他箍筋。4） 、梁箍筋的接头部位应在梁的上部，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。5） 、梁端第一个箍筋应在距支座边缘50mm处。6） 、当梁主筋为双排或多排时，各排主筋间的净距不应小于25mm，且不小于主筋的直径。现场可用短钢筋作垫在两排主筋之间，以控制其间距，短钢筋方向与主筋垂直。当梁主筋最大直径不大于25mm时，采用25mm短钢筋做垫铁；当梁主筋最大直径大于25mm时，采用与梁主筋规格相同的管钢筋最垫铁。短钢筋的长度为梁宽减两个保护层厚度，短钢筋不应伸入混凝土保护173、层内。7） 、板钢筋绑扎前先在模板上画出钢筋的位置，然后将主筋和分布筋摆在模板上，主筋在下分布筋在上，调整好间距然后依次绑扎。对于单项板钢筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但应保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。相邻绑扎扣应成八字形，防止钢筋变形。8） 、地板层钢筋绑扎完，穿插预留预埋管线的施工，然后绑扎上层钢筋。9） 、在两层钢筋间应设置马镫，以控制两层钢筋间的距离。马镫的形式如图14-82所示，间距一般为1m。如上层钢筋的规格较小容易弯曲变形时，其间距应缩小，或采用图14-81（a）中样式的马凳。10） 、对楼梯钢筋，应先绑扎174、楼梯梁钢筋，在绑扎休息平台板和斜板的钢筋。休息平台板或斜板钢筋绑扎时，主筋在下分布筋在上，所有交叉点均应绑扎牢固。第五节、混凝土工程施工方案一、本工程基础及主体结构将全部采用商品混凝土。二、本工程难点及解决办法：筏板主楼部分厚度1.3m、1.6m为大体积混凝土，混凝土浇筑前编制专项施工方案，报监理审批后方可施工。三、商品混凝土选择3.1、优先选用质量信得过的商品混凝土供应商。3.2、本工程每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差（20mm）、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标高、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等明确清楚。3.3、要求商品混凝土供应商对我司选用的水泥品种175、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把配合比结果提前送到项目经理部，由项目部技术负责人审核，报监理工程审查合格后方可使用。3.4、严格控制混凝土外加剂的种类和要求。3.5、根据结构不同部位的浇筑时间预先通知混凝土搅拌站浇筑时间、混凝土标号、方量到达现场时间、到场间隔时间等。3.6、大体积混凝土部位的选择采用低热水泥配置双掺混凝土（粉煤灰、减水剂等），以延迟水化热释放速度，降低热峰值，四、混凝土的泵送（1）、泵送混凝土配合比要求选择的商品混凝土应尽可能的具有较好的和易性和减小的塌落度损失值以保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵176、性，但是砂率过高会使用混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在合理的范围内，常规是控制在38%至40%。（2） 、浇筑设备因筏板混凝土工程量大，而且为大体积混凝土，防止在浇筑过程中出现施工缝，采用多台地泵配合的方式进行浇筑。其他部位配备一台地泵，地下室和裙房有必要时采用汽车泵配合。（3）、地泵配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地下部分采用用架子管搭设竖向泵管固定支架，即泵管通过固定支架向下伸展；地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层楼层结177、构板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑的部位。（4）、地泵泵管架设泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。（5）、泵管的固定垂直泵管固定采用在楼内用钢管支搭固定架，并与楼层框架柱或楼板（达设计强度后）锁牢；水平管不得直接支撑在钢筋、模板预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。泵管与拖式输送泵接口附近，该处受到冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。（6）、泵送混凝土对模板和钢筋的要求泵送混凝土对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考178、虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。（7）、泵送混凝土的浇筑在浇筑竖向结构混凝土时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板.水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。五、混凝土的浇筑（1）浇注前准备：模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。（2）结构工程混凝土施工缝179、的设置：墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段13范围内。（3）施工缝的处理：在施工缝处继续浇注混凝土时，应把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注混凝土前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注混凝土。（4）混凝土保护层的厚度保证措施：施工中采用砂浆垫块及塑料垫块控制墙体保护层厚度、顶板及其它部位的保护层厚度。墙体支模前及顶板浇筑混凝土前应严格检查垫块数量及位置是否满足要求，保护层控制是否到位。（5）混凝土浇注方法：使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗180、漏，振捣延续时间作到均匀振实（表面呈现浮浆，不再下沉），移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，混凝土浇注振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，墙柱浇注混凝土前在其根部浇注5cm高与原混凝土同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。1）垫层混凝土施工：验槽后，浇筑垫层，具备防水施工条件。2）梁、板混凝土浇筑浇筑板混凝土采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹181、子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。为保证顶板施工缝处混凝土在施工中振捣密实且位置准确。3）框架柱混凝土浇注柱浇注前底部应先填5-10 mm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于43cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串筒）。每段高182、度不得超过2m，每段混凝土浇注后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。4）后浇带混凝土浇筑本工程结构设有沉降缝后浇带，沉降后浇带待结构封顶后二个月浇筑，后浇带混凝土强度等级为较两侧混凝土结构强度等级提高一级。5） 筏板的浇筑a、基础底板以不超过500mm高度分层浇筑完成；积水坑、电梯井坑分两次浇筑完成，保证上层混凝土覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。大体积混凝土采用分段分层浇筑方法，利用混凝土自然流淌形成斜坡。施工时用汽车泵先浇筑坑井底部混凝土，浇捣高度在整板筏板面低200为宜。再浇筑基础底板混凝土。b、由于电梯井坑截面大、高度高，混凝土浇筑时从底层四周下料，每次浇筑高度应控制在500183、900范围内，如此依次向前浇筑其他各层砼。c、混凝土浇筑时逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过500mm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼内不小于50100mm，在浇筑接茬处应振捣到位。d、泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，混凝土自御料口的自由倾落高度不超过2米,超过2米时，应采用串筒或溜槽顺导混凝土，保证混凝土不发生离析现象。e、利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提条184、件下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量增大混凝土散布面积，以增加散热和热量交换。f、覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。6）、集水井、电梯井内混凝土浇筑：坑壁混凝土根据大面积基础混底板混凝土流淌速度的范围，需要提前进行临近集水井、电梯井混凝土的施工，并振捣密实。采用间歇浇筑的方法，先将地坑底板浇筑至与侧壁模板底平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑凝土，要保证底与壁接触处的质量，间歇时间在2小时左右。派专人检查坑底底板混凝土状态，严防混凝土初凝。如时间将超过砼的初凝时间；用塔式起重机吊砼进行覆盖接口；注意在施工时必须振捣好；防止漏振。六、混凝土施工185、的过程管理（1）混凝土的试验管理1）工地养护室的要求：施工现场按照公司统一要求设置试块养护室，为了达到恒温恒湿的要求，室内设置温、湿度计；为控制湿度养护室设置喷雾加湿装置。混凝土试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3）混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试186、块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。4）试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。七、混凝土养护（1）筏板（大体积）混凝土的保养1）、大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温度，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，所以养护是一项十分重要的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在250C的范围内。2）、大体积混凝土养护要达到保温和养护双重作用，保温能够保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止187、产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度增长阶段防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提升混凝土的极限拉伸强度。3）、本工程大体积混凝土养护采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞漏的部分全部严密的覆盖起来，以增加保温效果，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护 4）、在养护过程中，如发现覆盖不好，表面出现泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，对与那些有预埋的墙柱钢筋部位直接用麻袋盖住；并保证麻袋24小时处于湿润状态；防止空气湿度地过快地蒸发点混凝土自188、身的水分。5）、保温、保湿层在混凝土强度达到30%后、内外温差及表面与大气温差均小于250C时方可拆除，保温的拆除分层逐步进行。一般要求必须覆盖七天以上；表面保湿及洒水养护在14天以上。（2）框架柱、剪力墙等立面部位：框架柱、框支柱、剪力墙部位拆模后，可涂刷水溶性养护剂。第六节、防水工程施工方案一、地下室防水施工方案本工程地下室防水等级为一级，外墙及底板防水采用1层4厚SBS改性沥青防水卷材，2mm厚橡化沥青非固化防水材料。1、施工流程验收基层（找平层）基层清理涂刷底涂细部处理（附加层）铺贴SBS防水卷材接缝收头处理防水保护层（下道工序）2、防水施工方法1）、清理基层：基层表面凸部位铲平，凹陷189、部位应用聚合物砂浆填平（由土建方负责），并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮、翘起等缺陷。如沾有砂、灰尘、油污应清除干净，阴阳角处应做半径不小于50mm的圆弧。2）、涂刷底涂：涂刷基层处理剂时必须要均匀一致，不得有露白处，切勿反复涂刷，干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。3）、阴阳角加强层处理：在基层处理剂干燥后，在阴阳角处以热熔粘贴法铺粘SBS防水卷材作加强层，以阴阳角为中心两边宽度均为250mm。（此项工作在铺贴大面积防水前施工）。（图示） 4）、挡土墙与剪力墙接头处理：先在挡土墙与底板平面的阴、阳角处作防水增强层。在做挡土墙防水时，上口平面应预留250mm不能铺粘，为以后剪力墙作防水层搭190、接。5）、塔基坑防水处理：待塔基坑内的阴、阳角防水增强层做完后，上沿口每边预留300mm的搭接材料，以后与底板卷材热熔粘接。（所留接头需由土建方加强保护），在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阳角，不应空鼓。6）、剪力墙穿墙孔处理，用热熔型密封膏作密封防水处理后，周边各加宽250mmSBS改性沥青防水卷材防水层。7）、电梯井基坑及集水坑防水处理：在电梯井基坑防水施工前，应对基坑内的各个阴、阳角部位做防水增强层处理，在阳、阳角交汇处的防水增强层应无翘边和空鼓现象，后做电梯井基坑的大面防水层。8）、独立柱基的防水处理：待柱基坑内的阴、阳角防水增强层做完后，由柱基坑191、内向外做大面积的防水层。9）、后浇带的防水处理：在处理完后浇带的阴、阳角防水增强后，防水卷材应顺着后浇带的延伸方向施工。不宜横向铺贴卷材，如出现后浇带高、低跨时，应处理好转角处的防水细部处理。（图示）10）、大面积铺贴防水层：将卷材向前滚铺贴及压辊进行压实处理。滚压时应注意不要卷入空气和异物，平面与立面直接时应由下至上铺贴并使卷材紧粘阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。搭接宽度为横向搭接、纵向搭接不小于100mm。各层卷材的压边宽度不应小于100mm，接头宽度不应小于100mm。上下层卷材的压边要相互措开1/3幅宽，即3050cm。上下层及相邻卷材的接头要相互错开3050cm。卷材防水层施工完成192、后应仔细检查，特别是接头部位应认真检查。3、确保卷材防水地下室工程质量的主要措施：1）、要根据工程的具体情况，选择符合要求的防水材料，严把质量关，对防水薄弱部位应做两道防水卷材层。2）、严格按照施工操作规程进行每一个防水分项工程的施工。对沥青胶的熬制要严格控制温度和配合比；卷材的铺贴方法要正确，接头和压边的尺寸满足要求，并粘贴牢固，对于防水的薄弱处要增铺一道防水层，砂浆保护层要铺均匀，厚度一致，特别注意立面墙上砂浆的质量。3）、地下室卷材竣工后，禁止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作，以防破坏卷材造成漏水。4、地下室立墙防水施工：在立墙防水卷材施工时，首先应找到挡土墙平面预留的防水卷材接头。193、由下向上实行卷材满贴法施工，在立墙的转角处做好防水卷材的增强层（做法与阴、阳角部位防水增强层处理一致），在立墙与地下室的顶板转角处应将剪力墙的防水层预铺贴防水卷材250mm，宽在顶板面才能为以后顶板作防水层接头（所留接头需土建方加强保护）。5、地下室顶板防水施工：1）、在顶板连接周边建筑物、柱的防水处理，在阴、阳角处理做防水增强层后再做大面积防水层。2）、顶板与建筑物的沉降变形缝，应在建筑物上做好卷材收头处理，凹槽防水应顺凹槽铺贴U型防水层，凹槽的两边做密封接头处理。3）、地下室顶板与建筑物外墙防水高度应高于顶板覆土物表面500mm，做法与屋面女儿墙防水做法一样。6、成品保护1）地下室防水层验194、收合格后，再做保护层。2）做保护层时，应做到成品保护如下：A、严禁斗车入内。B、请勿将成品碰撞、拖挂，以免破坏防水层。C、如有防水破坏及时用密封膏进行修补加强处理。7、卫生间防水施工方案本工程卫生间、涮洗间采用1.5厚非焦油型单组分聚氨酯防水涂料四周上翻300高。7.1、施工工艺流程材料及机具准备基层处理涂刷底层涂料（即聚氨脂底胶）增强涂布第一道涂膜施工第二道涂膜施工稀撒过筛粗砂蓄水实验铺抹20厚1：2水泥砂浆涂布顺序应遵循“先远后进、先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则，且每层涂抹方向应相互垂直。7.2、施工做法1）、材料及机具准备施工前应预先准备好各种材料及施工机具，并对各种机具进195、行检查其工作性能，施工操作人员经现场管理人员进行交底并且领悟防水操作要点后方可施工，严禁现场操作人员野蛮施工。2）、基层处理（1）、堵洞：各种管道套管安装之后，用膨胀细石混凝土（C30S6）塞实填平。（2）、找平层：用1：3水泥砂浆找平，做到平整、坚实、无麻面、起砂、起壳、松动及凹凸不平现象；阴阳角、管根处应抹成半径为下凹的圆弧并抹平压光（弧形半径为1015mm）；找平层施工时应抹成坡度，坡度按照5向地漏处排水。地漏周围50mm范围内其排水坡度应增大至8，地漏处标高应比地面低20mm。（3）、基层干燥程度：基层应干净、干燥，含水率不大于9%（检查方法：用厚为1.52.0 mm的1m2的橡胶板材196、平坦地干铺在找平层上，静置23h后掀开检查，如找平层覆盖部位与橡胶板材上未见水印，即可认为达到干燥程度）。（4）、将基层清扫干净，基层要做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂等现象，涂刷底层涂料前，基层表面必须达到干燥状态。3）、涂刷底层涂料（即聚氨脂底胶）基层处理剂为低粘度聚氨脂，可起到隔离基层潮气，提高涂膜与基层粘结强度的作用，施工时，将聚氨脂甲组分料与乙组分料及二甲苯按1：1.5：2（重量比）的比例配料，搅拌均匀，即可涂刷于基层上。先涂阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，用料为0.150.20kg/m2。涂刷应固化干燥24h以上（具体时间应根据施工温度197、测定），才能进行下一道工序的施工。4）、增强涂布（1）、增强涂布在涂刷底层涂料后进行，在地漏、管道根部、阴阳角、排水口等容易渗漏部位，均匀涂刷一遍附加层增强防水涂料，配合比为甲组份料：乙组份料=1：1.5（重量比）。（2）、增强涂布的做法是在涂布增强涂膜中铺设无纺布，用板刷涂刮驱除气泡，将无纺布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱，这种做法一般为条形。（3）、增强涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。（4）、节点处理的方法为立管固定用细石砼封堵以后198、，管根四周抹成三角槽，四周1515mm聚氨脂灌实膨胀细石砼塞缝聚氨脂防水层35%地漏、蹲便位置构造图各施工管道1515mm凹槽 灌聚氨脂膨胀细石砼聚氨脂涂膜立管防水构造300其尺寸为15mm15mm，将管根周围及槽内务必清理干净、干燥。在凹槽两侧与管根口周围，涂刷基层处理剂，再将聚氨脂灌在槽内，使之饱满、密实、无气孔。5）、第一道涂膜施工（1）、在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一道涂膜施工。（2）、将聚氨脂防水涂料按甲组份料：乙组份料=1：1.5的比例混合，开动电动搅拌器，搅拌35min199、，用橡皮刮板均匀涂刷一遍，操作时要厚薄一致，用料量为0.81.0kg/m2，立面涂刷高度为300mm。（3）、施工后在防水层未固化前不宜上人踩踏。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷涂后的刷纹，为此应预先在混合液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。6）、第二道涂膜施工待第一遍涂料固化干燥后，要按上述方法涂刮第二遍涂料，涂刮方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同；涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料200、，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。7）、稀撒过筛粗砂为了增加防水涂膜与粘结饰面层之间的粘结力，在第二道涂膜固化之前，在防水层表面需边涂聚氨脂防水涂料，边撒过筛粗砂（砂粒不得有楞角）。砂粒粘结固化后，即可进行保护层施工，未粘结的砂粒应清扫干净。8）、蓄水实验待防水层完全干燥后，可进行第一次蓄水实验，蓄水3cm，蓄水24h后无渗漏时为合格。9）、质量控制措施（1）、施工时各种作业交叉施工，一定注意成品保护，严禁在防水施工完毕后再打洞凿眼。（2）、材料为易燃品，施工时严禁抽烟、使用明火。（3）、施工时注意保证各管道畅通，禁止让垃圾塞进管道。（4）、材料随配随用，配合后的材料必须在8小时以内201、施工完毕。（5）、搅拌时速度不能太快，太快易形成气泡，给涂刷造成困难。（6）、涂膜表面平整，色泽均匀，不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡等现象。（7）、涂料防水层的总厚度2mm必须保证，严禁漏刷漏涂。（8）、严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。7.3、施工条件1.1 基层垫层必须达到强度必须达到60%；牢固、无沉陷。干净，无松动、起砂、空鼓、脱皮等缺陷；1.2 基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于8mm；1.3 阴阳角应做成均匀一致，阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角。1.4 防水202、层施工环境气温要求，因该工程采用热溶法，故环境温度不低于-10。三、施工方法1.1、卷材防水施工（1）、工艺流程保护墙放线（筏板）砌筑保护墙（筏板）保护墙粉刷及抹垫层找平层（筏板）养护清理干燥涂刷基层处理剂卷材进场取样复试特殊部位增补处理、附加层防水卷材施工（SBS或自粘）抹防水保护层（2）、基层干燥与清理1）、基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。2）、若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加108胶(占水泥重量的15)水泥浆刮平，视基层平整度情况刮12遍即可203、，刮完后应养护。（3）、 基层干燥基层要干燥，含水率宜小于8%。简易测定方法是：将lm见方的防水卷材倒盖在基层表面上，静置34h后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即可进行表面涂膜剂施工。（4）、SBS防水卷材施工1）、基层清理防水施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。2）、涂刷基层处理剂所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。a、沥青熬制先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于240，使用温度不低于190。b、 冷底子油配制熬204、制的沥青装入容器内，冷却至110，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥青30%。c、 涂刷冷底子油1、基层表面清理干净后，喷刷冷底子油。大面喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积涂刷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。2、涂刷基层处理剂时，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。d、 弹基准线按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺205、寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。e、细部附加增强处理对于阴阳角、管道根部等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。 f、热熔铺贴卷材1)、 本工程地下室采用满粘，满粘采用“滚铺法”，先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺方法。如 图5：将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这206、1m卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm 时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。 （a）卷材端部加热； （b）卷材末端加热 热熔卷材端部铺贴示意图2)、 滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角(图7)，喷枪距卷材及基层加热处约0.30.5m207、，往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。3)、 卷材搭接缝施工卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。4)、搭接缝及收头的卷材必须 100烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接口，使接缝粘结严密。操作方法：1-喷嘴;2-火焰;3-SBS防水卷材;4-水泥砂浆;5-混凝土层；6-SBS防水层熔焊火焰与卷材208、和基层表面的相对位置为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材(已铺好)表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪(或汽油喷灯)。从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。卷材搭接长度如下图所示：g、 第一层SBS防水卷材铺贴完成；经项目部验收自检合格后然后报请业209、主、监理等验收合格后；应马上进行第二层SBS卷材施工；铺贴方向与第一层的方向相同；不得垂直铺贴。一二层卷材幅与幅之间宜中间错开；禁止上下接口在同一部位，且要求第二层卷材之间搭接次序与第一层卷材的塔接次序相一致；形成鱼鳞式的覆盖方式。上下两层和相邻两副卷材的接缝应错开1/3至1/2副宽。第二层卷材和第一层卷材施工工艺基本相同；但热熔卷材时温度要比第一层低100200C；在压紧卷材时禁止用利器刻划挤压；在裁剪卷材时铺好模板等；防止损伤第一层防水卷材。g、贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。h、 SBS防水卷 材施工注意事项1、热熔法同材性的关系。高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性210、基料成分不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及辅贴后卷材的粘贴强度，积累经验后，用于大面积施铺。2、烘烤温度对卷材的影响。当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为1300左右，火焰中心的温度约1100左右，调节喷枪开关可将温度降至1000800左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa，能满足质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却较快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时，可211、同时使用两把火焰喷枪(或喷灯)进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。3、无机防水涂料基层表面应干净、平整、无浮浆和明显积水。无机防水涂料的配制应按涂料的技术要求进行。防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂；接槎宽度不应小于100mm。（7）自粘卷材防水施工自粘卷材防水粘贴方式与SB卷材方式粘贴方式不同外，其他均与SBS卷材防水施工方法相同。1.2、防水涂料施工（1）、工艺流程基层清理细部附加层施工第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜第一次试水保护层施工第二次试水工程质量验收（2）、施工工艺1）、基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清212、扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。2）、细部附加层施工a、打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。b、细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm 高）。常温4h 表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h 实干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。3)、涂膜防水层施工聚氨酯防水涂膜厚度为1.5mm，可分成两遍或三遍进行涂膜施工。a、打开包装桶先搅拌均匀。b、 第一层涂膜213、：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.60.8kg/m2 为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。c、第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm 为宜。d、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5k/m2 为宜。e、撤粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撤石渣结合层，其结合层可用1:1 的108 胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处214、理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的23mm 砂粒，以增加其与面层的粘结力。f、保护层或饰面层施工4）、防水层细部施工防水层细部做法如下图：a、管根与墙角1楼板 2填充层及找平层（管根与墙角做半径R10mm 圆弧，凡靠墙的管根处均抹出5%坡度） 3防水附加层（宽150mm，墙角高100mm，管根处与标准地面平） 4防水层 5防水保护层 6地面面层b、地漏处细部做法1模板 2找平层（管根与墙角做半径R=10mm 圆弧） 3防水附加层（宽150mm，管根处与标准地面平） 4防水层 5防水保护层 6地面面层如套管为后装套管时，应将新旧混凝土接触面清洗干215、净，在板底采取安装吊模的方式。混凝土浇筑前浇水湿润，在新旧混凝土接触面上浇水泥砂浆后浇筑细石膨胀混凝土。c、门口细部做法1楼板 2找平层（转角处做成半径R=10mm 圆弧） 3防水附加层（宽150mm，高与地面平） 4防水层（出外墙面250mm） 5防水保护层 6地面面层（3）、涂膜防水层的验收1）、验收程序施工中，每道工序完成后都须按以下验收程序进行验收：专业施工队自检、交接检工长自检质检员验收监理验收，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。2）、验收方法根据防水涂膜施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全216、面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验，（水面高出标准地20mm），24h 无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。（4）、成品保护1）、涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿肌面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒。暖卫管道、卫生器具等。2）、涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在房间门口要设醒目的禁入标志，在保护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。3）、地漏或排水217、口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。4）、防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。（5）、应注意的质量问题1）、涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。2）、地面面层施工后，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接218、槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层：第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h 不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层施工后，再进行第二遍蓄水试验，24h 无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。3）、地面排水不畅：主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，219、面层施工时也要按设计要求找坡。4）、地面二次蓄水试验后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安装后，注意成品保护。第七节 、砌体工程施工方案本工程填充墙砌体采用加气混凝土砌块。1、技术准备1)、砌块砌筑前应对施工部位图纸进行审查，熟悉图纸掌握设计要求和标准。2)、按设计要求和质量标准编制砌块砌体的施工方案。3)、根据施工方案要求提出劳动力及材料和施工机具使用计划。2、材料要求1)、220、加气混凝土砌块一般规格尺寸:长度(mm):600；高度(mm): 250、300；宽度(mm):100、2002)、加气混凝土砌块技术性能:密度分为500700kg/m3。3）、加气混凝土砌块的性能指标应符合下表的规定。加气混凝土砌块的性能 项次项 目指 标500级600级700级1密度(干燥状态)(kg/m3)5005060050700502立方体抗压强度(MPa)2.74.04.73干燥收缩值(mm/m)温度20士1，相对湿度41%45%条件下测定温度50l，相对湿度28%32%条件下测定O5O8O50.80.5O84抗冻性(冻融15次后)重量损失(%)0.5O5O5强度损失(%)2020221、204）、加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合下表的规定。项 目允许偏差(mm)和外观质量表面疏松不允许贯穿面棱的裂缝不允许直径大于50mm的灰团、空洞、暴裂和突出大于20mm不允许尺寸允许偏 差长 度+5、10高 度+5、10宽 度8翘 曲不大于lO条面、顶面相对两棱高低差、即大小头倾斜不大于8缺棱掉角深度不大于505)、检验产品的性能、强度、干密度、干燥收缩值、抗冻性等试验分别按GB 11969GB 11973标准的规定进行。3、主要机具准备(1)、机械:塔式起重机、施工升降电梯、搅拌机、电动切割机。(2)、工具:夹具、电动手锯、灰斗、大铁锹、手推车、吊篮、小撬棍。4、作业条件(1222、)、砌筑前，应结合设计图纸要求和施工现场具体情况根据砌体砌块的施工特点，编制施工方案、材料、施工机具计划，按计划进场以满足连续施工要求。(2)、砌筑前，必须完成基础工程、基础工程验收合格且办理了验收签字手续。(3)、砌体基层应清理干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其他尺寸线，应立好皮数杆，同时办理验线签字手续。(4)、施工脚手架及卸料平台搭设完毕，操作层脚手板和安全网挂设好，施工脚手架经过验收合格允许使用，环境保护有措施。5、砌体结构施工方法：（1）、工艺流程如下页图所示。不合格不合格不合格定位放线、配置砂浆验线 砌块排列、砌块校正 检查 竖缝灌砂浆、勒缝验收 养护、转入下道工序223、（2）、技术要求如下：1）、墙体内设置的箱、暗盒、暗管、暗线应予留位置或采用相应配套的成品砌块，不准在施工完后的墙体上打洞凿槽。2）、砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过28天。3）、为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料， 加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。4）、在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15m。5）、加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜15%，对粉煤灰加气混凝土砌块，含水率宜20%，如砌块干燥，应提前12天向砌筑面适量浇水。6）、在砌块墙底部应用小块实心砖砌筑，其高度不宜小于200mm224、。7）、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。 加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底局部采用小块实心砖或多孔砖砌筑不视为混砌。8）、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8mm12mm。最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。9）、砌到接近上层梁、板底约300mm，应至少间隔 7天，待下部砌体沉缩后，砌到接近上层梁、板底约300mm，应至少间隔 7天，待下部砌体沉缩后，砌到接近上层梁、板底约300mm，应至少间隔 7天，待下部砌体沉缩后，马牙槎示意图10）、砌到接近上层梁、板底约300mm，应至少间隔 7天，待下部砌体沉缩后，再用配套225、灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。11）、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝， 上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3，并不应小于150mm。砌块墙的T字接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。12）、构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎沿墙高每隔500设26钢筋，埋入墙内不小于墙长的1/5且不小于700,并与柱连结，如上图所示。13）、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。14）、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。15）、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m，雨天施工日砌筑高度不宜超过1.2m。 16）、墙上孔洞需要堵塞时226、，应用经切锯而成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵（如碎砖、混凝土块或普通砂浆等）。17）、砌筑时每皮砌块均须拉基准线，灰缝要求横平竖直。每一块砌块全长上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，保证灰缝厚度。铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。如铺浆后不立即放置砌块，砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新砌筑。竖缝严禁用水冲浆灌缝，可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。随砌随钩成深0.50.8mm的凹缝。18）、砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应按下图的要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇水润湿，然后227、铺浆接砌，并做到灰缝饱满。临时间断处斜槎19）、埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。20）、设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。21）、现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。22）、穿越墙体的水管要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防锈处理。23）、砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用，砂浆的稠度以5cm7cm为宜。同时要严格按设计要求做好外墙防水措施。24）、抹灰应在砌体完工14天后228、,经砌体工程质量检验合格方可施工。25）、蒸压加气混凝土砌体抹灰宜控制在15mm以内。抹灰前，应作基层表面处理，先将基层清扫干净，干燥时适当润湿，刷 1-2mm厚胶质水泥砂浆（胶浆配比为水泥细砂建筑胶 = 111），在其未凝固前随即采用与加气混凝土强度接近的混合砂浆进行过渡找平层抹灰，防止出现空鼓开裂。26）、在砌体与梁柱结合处和门窗洞边框处加挂钢网，钢网宽度不小于300mm，将钢网固定牢固后，再抹灰，当高度超过30m，且外墙饰面材料较重时，宜在其超过部分的全墙面加设钢网。27）、内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加贴宽度不小于 300mm纤维网布或其他措施作防裂处理。28）、砌体上229、数第二皮采用封底砌块倒砌，由于红砖已禁用，拟采用预制砖进行斜砌。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用预制砖进行斜砌挤紧，该预制砖的制作、砌筑为零星工程。29）、窗台标高处应设置钢筋混凝土压顶。压顶的混凝土强度等级不小于C20,截面厚度不小于120mm，两端伸入墙体内长度不小于240mm。6、质量标准（1）、加气混凝土砌块砌体一般允许偏差应符合下页表规定。砌块砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)5用尺检查4外墙上下230、窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽检数量:1)、对表中1、2项，在检验批的标准中随机抽查10%，但不少于3间，大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数，每间检查不少于3处。2)、对表中3、4项在检验批中抽检10%，且不应少于5处。（2)、加气混凝土砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法灰缝砂浆饱满度检验方法加气混凝土砌块砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直检查数量:每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。（3)、墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结筋及网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏231、差不应超一皮砌块高度。抽查数量:在检验批中抽查20%，且不应少于3处。检验方法:观察和用尺量检查。（4)、砌块砌体位置应错缝搭砌，砌体的灰缝厚度与宽度应正确，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮，加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜分别为15mm和20mm。抽查数量:在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法:观察和用尺量检查。（5)、砌块砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌块砌体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量:每验收批抽10%砌块砌体墙片(每两柱间的砌块砌体墙面为一墙片)，但不应少于3片墙。第八节、墙面抹灰工程施工方232、案本标段工程墙面粉刷采用水泥砂浆和水泥混合砂浆两种方式。施工准备1、材料选择水泥42.5级矿渣硅酸盐水泥，品种强度均符合设计要求。要有出厂合格证、出厂检测报告及进场复试报告。出厂超过三个月及受潮结块过筛水泥经再次复试合格后才能使用。砂采用颗粒坚硬、洁净的中砂，其含泥量不能超过5%，不得含有粘土、草根、树叶碱质及其它有机物等有害杂质。砂在使用前必须过筛。要有进场复试报告。水采用现场自来水。经检验，达到饮用水标准，水质符合中华人民共和国建设部部标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）。801胶应满足游离甲醛含量1g/kg，并应有试验报告。玻纤网、钢丝网必须验收合格。2、劳动力计划根据施工进度计划和实际233、工程量进行合理安排所需工种人数。同时，对抹灰工进行岗前培训，认真学习安全操作规程，教育工人提高成品保护意识。3、主要机具设备砂浆搅拌机、施工电梯、磅秤、手推车、灰槽、铁抹子、塑料抹子，木抹子，阴阳角抹子、2m刮尺、方尺，八字靠尺、拖线板、托灰板等。4、配合比配制砂浆配合比提前在实验室进行试配，砂浆搅拌时所使用的磅秤必须准确，以便按砂浆配合比控制各种材料的重量。5、技术准备1）、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2）、检查各种管道安装完毕，并经验收合格。3）、进行施工队技术交底。6、作业条件234、1）、主体结构已经结构验收合格。2）、砌筑墙表面的灰尘、污垢、油渍已清理干净，砖墙已提前一天浇水湿润。3）、门窗洞口尺寸符合设计要求、标高符合室内水平线标高。4）、填充墙内预留线管及线盒、室内配电箱底盒、消火栓箱安装完毕，其标高及平面位置及出墙面尺寸符合要求。要求在填充墙砌筑完毕后立即作出灰饼，根据灰饼厚度，对线盒出墙面尺寸进行调整。5）、抹灰前对墙面平整度、垂直度进行严格检查。对平整度、垂直度达不到要求的墙面及模板拼缝处错台、砼表面凹凸不平处要经过打磨；砼构件缺陷要经过修补。6）、外窗钢副框、电气预埋管通管、水暖穿墙管预埋安装完成。7、内墙抹灰工程施工1）、施工工艺基体表面处理固定钢丝网片浇235、水湿润找规矩做灰饼阳角做护角抹底层灰抹面层灰清理、养护2）、施工要点基体表面处理将基体上残留的污垢等清理干净，填充墙砌体上线盒、线槽、配电箱底盒、消火栓箱与填充墙体间隙的部位用1：0.5：3水泥石灰膏砂浆进行填补至凹进墙面5mm。固定钢丝网片：（1）、采取满粘钢丝网加强防裂措施。（2）、需抹灰混凝土面必须提前三天用掺801胶的水泥浆甩毛，甩毛前混凝土面必须浇水充分湿润，素水泥浆搅拌成浆糊状，搅拌用水中掺入水重20%的108胶，用扫帚蘸素水泥浆甩在混凝土墙面上，带出3-5mm毛刺，甩毛后24小时喷水养护。（3）基体表面清理干净后，在混凝土墙和砖砌体交接处以及电线管、消火栓箱、配电箱通墙处，用掺1236、08胶的素水泥浆固定20目钢丝网（每侧搭接150mm）防止此处由于收缩应力不同而产生裂缝。需要布置的位置详见下页图。混凝土面钢丝网砖砌筑面3）、浇水湿润墙面要求用喷雾器自上而下浇水润湿，要求润入墙体20mm，第一次浇水在抹灰前一天进行，第二次在抹灰前3h进行，注意抹灰时不要有明水。4）、找规矩做灰饼（1）找规矩即四角规方，横线找平，竖线吊直。因本工程质量要求高，此处要求施工队高度重视。每个房间的抹灰均按照此基准线控制。如下面的墙体“A”，弹出其抹灰厚度线（此线以轴线为基准）。注意，要求人为的反复调节，使其控制抹灰厚度，然后在地面上弹出100mm控制线“a”，接着连续弹出三个垂线（见图第二、第三237、第四步骤），最后弹出的线即为与“A”墙的相邻的墙体“B”的抹灰控制线“b”（具体为多少毫米则视现场情况而定）。接着利用控制线“b”弹出“B”墙的抹灰厚度线。图中第一、第二条垂线可做为柱子、消防箱等墙体的刮浆、抹灰控制线。通过以上的处理，保证房间内抹灰规矩、方正。（2）、做灰饼依据上述方法，根据实际情况及设计要求并兼顾抹灰的平均总厚度的原则下确定墙体的抹灰总厚度。按照上述确定的抹灰厚度在每面墙的两端墙面部位各做一标准灰饼（根据弹在地面上的抹灰厚度外边100mm控制线，利用铅锤向上引测控制灰饼外表面），灰饼尺寸50mm50mm，并在门、垛角处加做灰饼。然后以做好的灰饼面为标准，用线锤吊线做墙下角238、的灰饼，最后再补做中间灰饼，要求沿墙长度方向以1500mm左右间距加做灰饼。所有灰饼做好后，水平方向用拉通线方法校核，竖向用靠尺检查。5）、阳角做护角用1:2水泥砂浆抹护角，做洞口时，抹过墙角各50mm；做门窗时，一侧抹过50mm，另一面压入框料灰口线内，其高度为2m。6）、抹底层灰冲筋稍干后进行墙面底层抹灰作业不能早也不能晚。在墙体湿润的情况下用水泥砂浆进行底层抹灰，即刮糙，方法是将砂浆抹于墙面两冲筋之间，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使沙浆挤入细小缝隙内接着分层装挡压实抹平，要低于标筋。再用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，使之与面层灰更好地结合。然后全面进行质量检查，检查底子是否平整，阴阳239、角是否规方整洁，管道后、阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑、平整，并用2m长标尺检查墙体垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下撤平。修抹墙面上预留孔洞、电器箱、槽等：（1）当底灰找平后，应立即派专人把消防箱、电器箱、线盒等周边抹平齐、方正、光滑；（2）抹灰时比墙面底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。7）、抹面层灰待底层砂浆至六到七成干后即可抹面层砂浆。面层抹灰要求分遍成活，控制灰厚度不大于3mm，施工时应两个人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平、压实、压光，按照先上后下顺序进行，须严格地保证平整。8）、内墙抹灰质量细部控制要点墙柱门口的阴阳角阴阳角有方正和顺直两项。抹240、灰施工时，制作L505长50角铁工具顺直阴阳角，并用方尺控制阴阳角方正。房间方正：房间找方非常重要，避免贴地板砖、吊顶施工时不能规方。窗口位置：窗口两边抹灰不垂直、窗上口不水平将造成窗安好之后，缝大小不一、偏差较大。因此，抹灰时对窗口位置加强控制，避免此后果。门口位置：门口施工时向抹灰工交代门口窗口抹灰成活尺寸，吃口宽度，以免抹完灰后，各门口抹灰面压门框宽窄不一；门口抹灰前检查门框安装位置、垂直度，避免门框与墙不平行；门框距墙中宽度不一。由于工程观感要求高，要求外窗必须拉水平和垂直通线。抹灰面层：墙壁施工时，素水泥浆施工过迟，将造成压面无法压光滑，有细小格楞，因此涂料施工时，不得不用砂纸将小格241、楞磨平，既费工又费时。梁底水平：注意梁底水平的控制，避免吊顶施工时，吊顶水平龙骨露出梁。梁底两端距吊顶龙骨明显不平，影响观感。墙体踢脚板位置、吊顶标高位置、平整度抹灰工操作的时候，刮杆靠尺往往放不到踢脚板位置和吊顶标高位置，而使这两个位置平整度欠佳。踢脚板施工时能保证踢脚线上口平直，而保证不了踢脚线上口厚薄均匀一致；吊顶施工时能保证接墙龙骨平直，而龙骨与墙体间却留有缝隙，交工的时候也往往因这两点反复翻修，到最后仍达不到满意的结果。因此，在抹灰时向操作工仔细交底，加强对两位置检查，从而避免交工时的麻烦。二、顶棚粉刷施工本标段工程部分顶棚采用水泥砂浆顶棚，需要进行抹灰作业。1、施工工艺 基体表面处242、理浇水湿润刷素水泥浆一道弹线抹底层灰抹中层灰抹面层灰清理、养护2、施工要点（1）基层处理：清除基层浮灰、油污和隔离剂，凹凸处应填补或剔凿平。钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。（2）弹线：顶棚抹灰根据顶棚的水平面用目测的方法控制其平整度，确定抹灰厚度，然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，作为抹灰的水平标准。（3）抹底层灰：顶棚基层满刷一道108胶素水泥浆或刷一道素水泥浆后，紧接着抹底层灰，抹时用力挤入缝隙中，厚度35mm，并随手带成粗糙毛面。抹底灰的方向与楼板接缝及木模板木纹方向相垂直。抹灰顺序宜由前往后退。（4）抹中层灰：先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用软刮尺顺平，并243、用木抹子搓平。使整个中层灰表面顺平，如平整度欠佳，应再补抹及赶平一次，如底层砂浆吸收较快，应及时洒水。（5）抹面层灰：待中层灰67成干时，即可用纸筋石灰或麻刀石灰抹灰层。抹面层一般二边成活，其涂抹方法及抹灰厚度与内墙抹灰相同。第一遍宜薄抹，紧接着抹第二遍，砂浆稍干，再用塑料抹子顺着抹纹压实压光。（6）养护：抹灰完成后，应关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。3、抹灰常见问题预控措施（1）基层抹灰黏结不牢及空鼓和裂缝的预控措施：基层表面的尘土、污垢、油渍必须清除干净,光滑混凝土表面应进行“毛化”处理,基层表面必须浇水湿润。不同基层材料交接处表面抹灰应采取防止开裂的加强措施，如采用加强网，每边搭接宽244、度不应小于100 mm。基层如凹凸不平必须修补平整。抹灰必须分层进行,每层抹灰厚度不能过大。门窗必须与墙体连接牢固不能松动,门窗框与墙体间的缝隙必须按设计要求嵌塞密实,使门窗在开关振动时不会在门窗框周边产生空鼓、裂缝。严格控制抹灰材料质量、配比和砂的含泥量。（2）墙面局部有起泡和开花等现象的预控措施抹灰砂浆应在收水后终凝前进行压光。底层灰浆脱水后应浇水湿润，刷一道素水泥浆再做罩面。（3）接茬有明显抹纹和色泽不匀的预控措施抹面层时要注意接茬部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致等现象,接茬位置应留在阴阳角、水落管等处，阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。室外抹灰面积较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳245、光下观看，稍有些抹纹就很明显,影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，不宜做成光面，用木抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，不然表面要出现深浅不一、起毛纹等问题。砂浆原材料应一致，要有统一配料，基层浇水应均匀。（4）、抹灰面不平及阴阳角不垂直和不方正的预控措施按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。冲筋。冲筋厚度与灰饼相平，为了便于做角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道，抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。抹灰时如果冲筋较软，容易破坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平，但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面以及裂缝。抹246、阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正，抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，应尽量多压几遍。4、样板制度先抹样板墙、样板间，经项目部、监理验收认可后，再进行大面积施工，以便及时改进样板中出现的问题。5、成品保护在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和破坏，特别对边角处应做护角保护。窗框上残存的砂浆应及时清理干净，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并将框擦净。注意保护好楼梯地面、楼梯踏步、和休息平台，不得直接在楼地面上和休247、息平台上拌和砂浆。从楼梯上下搬东西时，不得撞击楼梯踏步。在施工中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等注意不要口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上，防止损坏墙面。6、质量要求保证项目抹灰所用材料品种、规格必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及与基层间粘结牢固，无空鼓、脱层，面层无爆灰、裂缝。基本项目表面光滑、洁净、颜色均匀、接槎平顺、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。护角符合施工规范规定，表面平顺光滑；窗副框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。分隔条（缝）宽度、深度均匀，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。7、248、允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2000mm脱线板和尺检查2表面平整2用2000mm靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直2用专用阴、阳角量角器检查4阴阳角方正2用200mm方尺和楔尺检查8、安全措施1）、活动架子牢固、平稳，移动时人要下来。2）、对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理，要铺有足够的宽度，谨防坠落。3）、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。4）、砂浆机要有专人操作维修，保养，电气设备绝缘良好并接地。5）、严格控制脚手架施工负荷。6）、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。7）、室249、内抹灰使用木凳、金属支架搭设平稳牢固，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆用的灰斗、灰桶等要放稳固。8）、搅拌与抹灰时，防止灰浆落入眼内。9）、严禁从窗口向下随意抛扔东西。10）、工人必须按规定戴安全帽，高空临边作业时系好安全带。11）、每天施工做到工完料净、工完场清。9、环保措施1）、骨料在投入搅拌机时，防止发生扬尘。投料和筛砂人员作业时佩戴口罩。2）、砂浆搅拌机布置点搭设临时搅拌机棚，搅拌机棚用隔声材料封堵，以减少噪音；并修筑临时污水沉淀池，将清洗搅拌机的污水在池中沉淀后重新利用。3）、砂浆在运输过程中防止遗洒到现场的道路上。4）、抹灰成活后及时将剩余砂浆清理干净，为下一道工序创造条件。部250、位墙体材料0.000以下及土壤接触部位采用MU15烧结煤矸石砖；采用M7.5水泥砂浆砌筑其他部位A3.5加气混凝土砌块(B06)，Ma5.0混合砂浆卫生间四周200mm高以上A3.5加气混凝土砌块(B06)，Ma10.0水泥砂浆注：直接砌于楼地板上的填充墙底部需先砌筑180高灰砂砖；有地漏厨房、卫生间房间，有雨水口屋面、平（露）台等加气混凝土隔墙根部应先做180高C20素混凝土条带，遇门断开。1.2、作业条件做好混合砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。二、操作工艺2.1、组筑251、方法砌墙前先立好皮数杆，第一皮砖下铺满砂浆，砌体错缝搭接，搭砌长度一般为砌块长度的二分之一，不得小于块高的三分之一，也不小于15mm。直接砌于楼地板上的填充墙底部需先砌筑180高灰砂砖；上部加气砼砌块，在卫生间厨房（有地漏房间）墙底浇筑180高C20素混凝土带，宽度与砌体墙同宽。2.2、砌筑砌砖前，应先浇水湿润。砌筑从外墙的四角和内墙的的交接处砌起，然后每一墙面全面铺开。砌筑时采用满铺满砌的砌法，满铺混合砂浆层每边缩进砖墙边10-15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面）。用拉线的方法检查其水平度，校正时可用人力轻微推或用灰刀轻轻敲击砖块，竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中252、间部分。一次铺设砂浆的长度不超过800mm.铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。最上一皮180mm高隔十五砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，塞缝分两次完成，至少间隔一天，详见砌体顶部斜砖示意图。墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。2.3、砌块与砼墙柱相接沿框架柱全高每隔500mm左右设置2根直径6的拉墙筋（墙厚大于240mm时配置3根6的拉墙筋）。拉墙筋应沿墙全长贯通，且拉墙筋应错开截断，相距不应小于200mm。拉墙筋伸入钢筋混凝土柱内长度为250mm。钢筋混凝土柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉墙筋。253、填充墙墙顶应与其上部梁底或板底紧密结合，填充墙顶面与上部结构接触处应配砖斜砌楔紧。填充墙长度超过5m或墙长大于2倍层高时，墙顶应与梁有拉结措施。2.4、砌筑灰缝要求、灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。、灰缝应均匀，一般应控制在812mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。第九节、土方开挖回填及截桩土方开挖及回填施工方案本工程土方开挖面积大，开挖深度深达约9m，拟采用机械大开挖形式进行施工，基坑周边根据实际情况采用放坡或复合土钉墙结构进行支护，开挖过程中进行基坑降水作业。由于清单中无基坑支护及254、降水项，故此次不再介绍。本标段工程地下车库开挖深度约7m，1-11#楼主楼开挖深度约9m，超过5m，属深基坑，12A#楼-16#楼为柱下独立基础，基坑开挖深度约6m，基坑整体采用机械大开挖方式，基坑支护方式采用复合土钉墙支护方式进行支护。一、土方开挖方案1、施工准备：1）、做好施工区域内的“三通一平”工作。2）、先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水。3）、做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。龙门桩设置在离基坑边缘3.0m左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。4）、基坑上部设排水措施，防止地面255、水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。基坑下部距基槽50cm以外设排水沟并在楼四角及每隔30m设一积水坑，用潜水泵将积水及时排出坑外。5）、做好基坑挖土各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。2、开挖土方：基础工程包括平整场地、基（坑）础土方开挖、基础结构及预埋工程，根据工程场地情况，挖方大部分采用挖掘机机械开挖，挖至距基底标高30cm左右时,人工清理基坑。1）、基础土方开挖基础工程包括平整场地、基（坑）础土方开挖、基础结构及预埋工程，根据工程场地情况，挖方大部分采用液压挖掘机机械开挖，挖至距基底标高30cm左右时,人工清理基坑，采用复合土钉墙喷锚支护方式进行支护。施工顺256、序各挖土区土方开挖同时进行；在垂直方向上，自上而下分开挖。挖土总体分四层开挖到设计标高（部分四层开挖），每层开挖深约3米；先开挖第一层土后进行边坡支护待完成后，再依次开挖直至挖至基坑设计深度上方300mm处。主楼下部有CFG桩，上部用大型机械开挖后，下部用50小勾机进行桩间土的开挖，开挖过程中要注意CFG桩的保护，防止扰动CFG桩。土方挖运要点a开挖前严格按施工组织设计线和顺序开挖，先做好坑顶地面的硬化工作。b挖土方工艺流程：确定开挖顺序和坡度人工修边清底c工程投入铲挖掘机挖土，基坑开挖施工，采用“竖向分层”法分层、分段进行，各断面的土层按分层开挖深度约为3m，开挖宽度应满足支护作业和边坡临时257、稳定性要求。d开挖基坑时，基底标高以上预留一层厚度为20-30cm土，用人工清理。e开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高等变化经常检查，作好记录，并绘出截面图，做出隐蔽工程记录。f地基情况与设计不符或不能满足施工要求时，报监理及设计变更后方可采取措施。h基坑挖土、翻土和装土等工作应由施工员直接在坑内指挥、安排，挖土始终在有序状态下进行，确保挖土方案得到贯彻。i每天挖掘应达到的部位、有关注意事项等，均由施工员负责向当班操作人员交底落实，并做好书面记录。安排双班制作业。j人机混合作业时应注意安全，由安全员照顾，经常提醒。机械挖土接力翻运，若二台机回转半径交叉时，应明确只能一台作业，一台停止，相258、互避让，以防机械发生碰撞。10）、挖土期间为了排除基坑内地表积水，在基坑周边设置排水沟和集水井，利用高扬程水泵，将水排入城市污水管线。k当土方开挖至基底标高后，即可用电锯把桩头截至设计标高。当遇到个别桩头破除后不够高度，应支以方形模板，用高强度的砼补浇至桩顶的设计标高，让桩顶锚入基础至设计高度。m砂石垫层在桩顶和基础之间设置褥垫层，褥垫层厚度为200mm。采用级配砂石，中粗砂和碎石的重量比为3：7，最大粒径不宜大于30mm，夯填度不大于0.9。n开挖过程中要注意CFG桩的保护，防止损坏CFG桩。外运弃土要求a根据施工要求，运至指定的弃土场。运土汽车应装后挡门，并塞缝严密，装土后车辆顶部用蓬布遮259、盖严密，不允许在运输过程中出现泥土外洒现象，污染市容，且所有车辆均须符合郑州市关于散体物料运输车辆的有关规定。b工地上车辆进出位置，设置洗车场、洗车槽、沉淀池，派专人对出场车辆用高压水冲先干净，方能驶出街道，洗车槽内定期派人清理冲冼出来的沉碴。为保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收合格后应及时回填。二、土方回填施工方案1、基坑回填的前提基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到合格质量等级标准。在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐殖质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过260、干将夯打不密实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水，积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2、施工方法1）、回填土从场地最低部分开始，由两端对称自上而下分层铺填。回填土必须符合相关质量规范要求，并按规范要求分层夯实（每回填200mm高即进行夯实，夯实系数94%，边角处须补夯密实）。回填前应去掉腐蚀性有机物等杂质，并严禁回填不符合要求的土壤和建筑垃圾）。2）、采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工回填，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土。3）、在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接261、通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。4）、回填土施工的注意事项回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。不允许用含有垃圾和树根的土块充作回填土。当回填土的表面被雨水浸、淋时，回填前应将其表面铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm，人工打夯不大于200mm，每层至少夯碾三262、遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。基坑回填土应在结构相对两侧或四周同时进行。侧壁外围土回填时，预留填方高度的3%-5%作为下沉高度，待土方稳定后再行回填，土方回填时，还应注意不得破坏侧壁防水层。三、截桩1、施工准备及工艺流程截桩标高已引测至桩身。截桩人员已安排到位并经过安全及技术交底。并进行三级安全教育培训。机械挖土清土（余200MM土）标高抄于桩身截桩复核桩顶标高运出坑外清理余土。2、施工方法及顺序按已测标高桩头用手提锯将桩头四周锯出3-5CM深槽，然后沿槽四边用錾头插入同时用大锤击打錾头，凿除桩头后在用扁头錾子将桩头凿平。将截下的桩头运至基坑外集中堆放。当桩顶标高低于设计标高时，桩头处理按要263、求用砼填至设计标高，当桩头破损时，先将桩头休整好后再用砼填至设计标高，然后按图纸要求进行下道工序施工。3、质量要求截桩截面要平整，标高要准确无误。严禁对桩身扰动。4、安全措施拆除作业人员，拆除桩头时，要防止较高的桩头发生侧翻。拆除桩头时，应及时将桩头吊出、运走。拆下的桩头要及时清理、运走。第十节、 筏板基础施工方案本工程1-11#楼采用筏板基础，厚度为1200mm、1300mm、1600mm等，为大体积混凝土，需要施工过程中严格控制；地下车库、12#楼为XZD、筏板基础，厚度为500mm。、基础垫层本工程的基础垫层为C15素砼垫层，厚度100mm，采用商品砼。施工时间在土方开挖完成之后。1）、264、施工工艺流程基槽验收基土夯实（或级配砂石夯实）砼运输入仓摊铺振捣密实标高控制收面养护。2）、施工方法垫层砼施工时采用汽车泵进行浇筑。制定合理的砼进场计划，同时严格检查各材料的合格证、准用证，检验报告，不合格的产品坚决不用。由拌和站提供砼配合比设计报告，根据配合比报告检查进场砼的质量情况。设计要求，垫层厚度为100厚，用短钢筋作水平标高控制桩，在基底纵横分布，间距2-3m，垫层浇筑过程中，牵线控制水平。垫层砼振捣密实后，用木抹收平、压实，在初凝前用铁抹收光，以利于防水层的施工。垫层施工前，施工工长向全体操作工人认真交底，严格按照图纸施工。、筏板基础施工顺序及工艺流程本工程1-11#楼采用筏板基础265、，厚度为1200mm、1300mm、1600mm等，为大体积混凝土，需要施工过程中严格控制；地下车库、12#楼为XZD、筏板基础，厚度为500mm。放线弹线绑底板短向、长向钢筋绑梁钢筋梁板上部双层双向钢筋焊避雷接地及测试地下室或地下人防墙柱插筋支筏基侧面模板吊梁侧面模板吊墙侧面模板浇筑筏基板砼待初凝时座梁、墙砼留置遇水膨胀止水条木模，筏板外边缘采用240mm厚砖胎膜进行支模（3）、钢筋工程1）、钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。2）、盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。3）、对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小266、于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。4）、钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为50钢管，组成的管网孔尺寸为1.51.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。5）、基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线纵向梁筋绑扎、就位筏板纵向下267、层筋布置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳268、筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。6）、钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。（4）、混凝土浇筑本工程地下车库筏板基础厚度500mm，主楼筏板基础为最厚为1200mm、1300mm、1600mm厚，属于大体积混凝土施工，施工过程中特别注意混凝土的养护。1）、混凝土材料的选用为确保混凝土搅拌质量和满足施工进度的需求，本工程混凝土均采用商品混凝土进行浇筑，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满269、足以下条件:水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，根据经验，每立方米混凝土泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用粉煤灰硅酸盐水泥或其它水化热低的水泥拌制水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。坍落度要求120140mm。粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径1030mm为主的混凝土，含泥量少于1。细骨料砂：细度模量2.63.0，含泥量少于3。适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。为推迟水化热的峰值期、减低水化热及270、延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。2）、施工技术准备为了严格控制好浇筑质量，确保筏板基础砼浇筑过程的连续性和密实度，项目部决定在浇筑砼时，选派责任心强、技术水平高、砼施工经验丰富的管理人员参与全过程的管理。并采用二班制（每班12小时）轮流值班，坚守在砼浇筑作业面。每工作班值班工长不少于2人，负责全面的协调工作和技术指导工作。严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振271、捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。砼配合比由实验室试验配制，在保证筏板基础砼强度的前提下，最大限度地减少水泥用量，每立方米砼水泥最大用量不超过350kg，从而降低砼水泥水化所产生的热量，以降低砼的温度升温值，以及合理的缓凝剂掺入量；在满足砼的性质情况下，适当延长砼的凝结时间；又能保持有良好的和易性；要求砼内粗骨料级配为520mm，塌落度应控制在180200mm，砼的缓凝时间必须控制在810h之间，以保证砼施工的顺利进行和砼浇筑质量。抓好两极技术交底工作，即项目部技术负责人必须认真向有关施工技术人员和材料员进行专项交底，施工技术人员必须向相关班组的操作工人进行交底。砼浇筑前钢筋、模板必须通过项目272、质检员和监理的检查、验收合格，并已经填报完全各种相关档案资料。浇筑砼期间的天气预报信息应提前向有关单位了解清楚。3）、机械设备及材料准备在砼浇筑前，须对搅拌站内各种设备进行一次全面、彻底的维护检查，排除故障隐患，为砼浇筑做好准备，同时，对原有已经安装好的水平、竖向泵送管进行一次全面的检查。包括所有管卡、泵管、连接支撑架等，对于陈旧的管卡、泵管应及时更换。不定时对搅拌站内各种计量器具进行一次全面检查和校核，配置足量数额的振动设备和防雨布，提醒搅拌站准备充足的砼所需的各种原材料、外加剂和外掺料，严格控制砂的细度模数和砂、石的含泥量，提前做好各种材料的抽检工作。4）、砼浇筑顺序和浇灌方法砼浇筑过程中273、，应坚持分层浇筑的原则，严格控制浇筑方向，采用踏步式分层浇筑，不可贪厚，严禁一次浇筑到位，确保砼的振捣密实，避免出现蜂窝、狗洞等质量缺陷。大体积混凝土斜面分层浇筑示意图模板新浇筑的砼振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400500mm，振捣时间宜为1530S。直至砼无下沉和无气泡排出。在每层振捣完成后，须间隔2030min后，进行第二次复振，以防基础因砼自身沉降而产生水平裂缝。砼振捣时操作人员必须有丰富经验和专业技能。由于砼本身流动性较大，在浇砼时，梁内砼流得较远，因此，应尽量多设几个下料点，并经常移动出料口，使基础内砼高度均匀上升，同时，应派专人（配备手电筒）随时查看基础砼的厚度，长度及塑性变形274、的时间，掌握好上、下层砼的浇筑时间间隙，并及时在下层砼初凝前，覆盖上新一层砼，避免上、下层砼间出现冷缝，影响结构质量。应严格控制砼的浇筑速度，不可一次浇筑太高，应分层均匀浇筑，第一层厚度以300mm为宜，这样，可让砼在水化过程中产生的水化热尽量散发出去，降低了砼内部的温度，降低了砼内、外温差，减少了由于砼内外温差过大而产生温度裂缝的可能性。泌水、浮浆的处理砼在浇灌振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到低洼地主，及时用勺将其向坑外排出。当砼浇筑完毕后，在基坑壁四周适当位置开凿积水坑（积水坑为300300，底部低于砼表面50mm），作为排除泌水和浮浆用。砼表面处理：在浇筑砼后35h，按标高用长275、尺木枋赶平，67 h，用木槎板反复搓数遍，使其表面密实，然后，在初凝前再用铁板压光。砼试件留置和编号砼试块除按正常规定组数制作外,还应适当增加砼的组数，与结构同条件养护砼7d、14d试块实验值，砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表值，正确反映砼结构的施工强度。具体方法如下：试件应注明：部位、时间、砼标号及试件编号。试件送检应在28d时（试压7d或14d早期强度则不需见证送检）进行，见证样的试件必须见证人送检（或者见证人签字出示委托单送样），及时返回试件资料，送技术内业整理归档，填报技术资料，并将试件报告单报送监管部。由专业试件工根据每天浇筑砼的部位、等级、数量、时间，276、建立台帐。台帐必须如实填写，并根据当天的等级、部位、数量、时间填写砼试件留盘组数，自编号及砼坍落度，以及砼委托单编号以备查证。在浇筑时按照规范要求进行留盘取样，并及时填写编号、养护、堆放，随时接受业主、监理或项目技术负责人的检查。砼养护本筏板基础混凝土为抗渗混凝土其养护天数不得少于14d，项目部安排专人进行洒水养护，每日养护次数不得少于三次，上午一次，中午一次，下午一次，不得间断。 第十一节、装饰工程施工方案一、外墙外保温施工方案本工程外墙保温材料采用燃烧性能为A级的80mm厚单面钢丝网片岩棉板1、施工工艺流程：施工工艺流程图如下页图所示。2、准备工作：1）、基层墙体应符合混凝土结构工程施工质277、量验收规范、砌体工程施工质量验收规范及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平。2）、房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。 3）、外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架、外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。4）、外窗的辅框安装完毕。5）、墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。6）、混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。 7）、主体结构的变形缝应提前做好处理。 8）、根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料278、供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。 9）、组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。 10）、材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。 11）、根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。有条件的地方可使用散装罐。库房的搭建要求：防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地架空堆放。 12）、施工时气温应大于5，风力不大于4级。雨天不得施工，应采取防护措施。 3、基层界面处理 墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、279、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于lOmm时应剔除。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆将其补齐砌严。 4、吊垂直、弹控制线 根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。5、安装岩棉板 1）、确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲入带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。墙面上每平方米至少设280、置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少2个锚固件，锚栓应按图纸排列。 2）、沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。 3）、把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲人尼龙套管中，固定钢丝网。 4）、使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。 5）、岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。 6）、岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝281、联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。 7）、整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。 8）、保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。 、岩棉板铺设施工工艺要点1）、岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设。2）、竖缝应逐行错缝1/2板长或200mm。 3）、在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度。 4）、门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。5）、随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正282、。6）、岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内。7）、如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满。6、镀锌网锚固施工工艺要点1）、按加固图所示的加固点打眼，铺设镀锌钢丝网，使用尼龙胀栓进行固定；胀栓数量为每平米6个，钢丝网要求搭接不小于100，拼结处需有胀栓锚固；钢丝网应用胀栓垫片固定距保温面层约5mm处。2）、钢丝网应铺设应平整，不得皱折、翘曲。3）、 胀栓规格根据聚苯板的厚度，采用规格（8120）；涨栓要求栓尖全部打入基材5cm左右。4.18.8、无机膨胀玻化微珠保温砂浆找平 1）、将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4283、个塑料垫片，按梅花型进行布置。 2）、采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上，充分覆盖。3）、无机膨胀玻化微珠保温砂浆找平2cm一般两次完成，必须压实抹平。4）、保温浆料抹灰时顺序按照从上至下,从左至右抹灰。保温浆料面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平，涂抹整个墙面后,用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低，最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。5）、保温层施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报相关方进行隐蔽检查验收，合格后进入下道工序。7、抗裂防护层1）、抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到又进行；2）、抹完底层抹284、面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；3）、单张网格布长度不宜大于6m；4）、铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；5）、标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。6）、在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。7）、保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm。8）、主楼底层外墙保温耐碱网格布按规范要求进行双层铺设。9）、等底层抹面胶浆表干（可碰触）后再285、抹一道2.03.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在3.05.0mm之间。10）、面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。十一节、外墙涂料施工方案本工程外墙部分装饰采用涂料罩面。1、施工准备1）、施工脚手架已经按安全规范搭设好，脚手板以铺设到位，所需材料以进场，水泥、界面剂、细砂、成品外墙腻子、砂纸、建筑胶水、外墙底、面涂料等进场，及相应的合格证与质保书齐全。2）、一般使用的手头工具及相应的料具准备齐全：角向砂轮机、铝合金尺杆、夹子、水桶、灰斗、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹等。3）、墙面的设备管道、线条、阴阳角等要提前处理完毕，填充墙与砼墙交接拼缝处看有没有裂纹现象，如果有裂纹现象应提前用绑带处理好，才能确保刮腻子前墙面的干燥。4）、所有门窗洞口，按照设计洞口的门窗框已经安装完毕，而且门窗边及线条都以修补到位。2、基层处理1）、先把墙面上起皮、松动及鼓包等清理凿平，将残留在基层表面的浮灰、污