1、电厂煤泥泵送系统改造项目施工组织总设计编制时间：2011 年 8 月三十七处第二项目公司目 录第一章 编制依据2第二章 工程概述3第三章 项目管理目标6第四章 施工部署6第五章 主要施工方案19第六章 重点及关键部分施工方法69第七章 主要施工技术组织措施71第八章 资料管理 108第一章 编制依据1.编制依据 1.1.1电厂煤泥泵送系统改造项目工程图纸及合同；电厂煤泥泵送系统改造项目初步设计说明书；依据招标文件的要求，材料、施工须达到下列现行国家及省、行业的工程建设标准、规范的要求：1.1.3.1 测量规范（GBJ50026-2007）；1.1.3.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB2、50202-2002）；1.1.3.3 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）1.1.3.4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.1.3.5 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）1.1.3.6 木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）1.1.3.7 屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）1.1.3.8 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）1.1.3.9 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2002）1.1.3.10 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）.13、1 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008.12 建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001.13 通用硅酸盐水泥GB175-2007.14 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003.15 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001.16 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001.17 建筑施工安全检查标准JGJ59-99.18 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86.19 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.1.3.20 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50212-2002）1.1.3.21 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）4、1.1.3.22 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）1.1.3.23 给排水安装、电气安装执行现行施工质量检验规范1.1.3.24机械设备安装工程施工及验收通用规范1.1.3.25压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范1.1.3.26工业管道工程施工及验收规范1.1.3.27起重设备安装工程设施工及验收规范1.1.3.28泵安装工程施工及验收规范1.1.3.29现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1.1.3.30电气安装工程，电缆线路施工及验收规范1.1.3.31电气装置安装工程接地装置施工及验收规范1.1.3.32电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范5、1.1.3.33电气装置安装工程低压电器施工及验收规范2 .编制原则2.1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和合同规定。2.2、依据工程项目内容，科学安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工工序紧密衔接，相互促进，加快进度，缩短工期。2.3、采用先进的施工技术，科学合理选择施工方案，保持质量体系有效运行，确 保安全和提高工程质量。2.4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。第二章 工程概述1.项目建设概况1.1本工程项目概况见下表：项号内 容说明1工程名称电厂煤泥泵送系统改造项目2建设地点电厂工业场地内3建设单位兖矿电力有限公司4建设规模在泵送技术改造项目实施6、后增加15万吨煤泥消耗量5质量标准符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及相关专业验收规范的规定，质量标准合格。6施工范围本工程范围内建筑工程施工：厂内（外）煤泥泵房、煤泥堆场地面硬化、新建煤泥挡墙、护卫室及配套安装工程7工期要求2011年 月 日开工，2011 年 月 日竣工1.2项目概况工业建筑物与构筑物特征如下：煤泥泵房采取钢筋砼框架结构，设备基础砼结构。栈桥采用钢桁架结构。本工程需拆除原有护卫队楼，另选地址建设。护卫队及灰渣运输综合车间为砖混结构，平面尺寸为75.07.7m，高8.0m，面积为1155需拆除；新建护卫室平面尺寸为46.47.86m，高6.6m，面积7、为729.5。煤泥堆场地面硬化，110.050.0m（长宽），约5500m2。新煤泥挡墙，混凝土结构，2883.00.35m（长高厚）。2 .主要工程概况2.1本工程建筑物一览表： 序号工 程 名 称建筑指标结构形式占地面积(m2)建筑体积(m3)1转载刮板机走廊（5.04.1m、长4.5米)钢桁架2厂外煤泥泵房（18.4*12*11.7)(基础深2m)236.23123砼框架3厂内煤泥泵房 （18*11.5*4)(基础深2m) 222888砼框架4返料煤泥刮板机走廊（宽3.0m,长39.5米,免维护) 钢桁架5管道支架6护卫队楼重建（46.4*7.86*6.6)(基础深2m)3652407砖8、混结构7场地硬化（C30砼路面.22cm厚，碎石垫层20cm，15cm灰土层）5500钢筋砼8煤泥挡墙（长298x高3) 88.8621.6钢筋砼2.2工程概况： 厂外煤泥泵房为钢筋砼框架结构，平面轴线尺寸18.412.0m；基础采用钢筋砼灌注桩及筏板基础，主体梁板柱为现浇结构，水泥砂浆楼地面，塑钢门窗 厂内煤泥泵房采用独立基础，主体为钢结构，返料煤泥刮板机走廊栈桥为钢桁架结构。护卫室为二层砖混结构，建筑面积602.9m2；建筑高度6.6m；建筑等级二级；基础采用C25钢筋砼条形基础，砌体承重墙体0.000以上采用M5混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖，0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑MU19、0烧结煤矸石砖，构造柱、圈梁及板均采用C25钢筋砼现浇结构，地板砖及防滑地板砖楼地面，正品装饰木门、塑钢窗，内外墙涂刷乳胶漆及厕所间内墙贴瓷砖墙面，屋面高聚物改性沥青涂料二遍及高分子复合防水卷材一层。本工程厂外泵房相对标高0.000相当于绝对标高35.5米,厂内泵房0.000平面与南侧泵房0.000m相同。2.3主要设备选型如下：序号名 称型号技术规格数量1煤泥刮板机XGZB800mm2台2匀料搅拌机YL3000Q=100t/h3台3振动筛Zs1000Q=100t/h3台4中储仓Tfc260V=80m31台5预压螺旋（厂外）YLS35CQ=35m3/h2台6煤泥泵（厂外）MNB13-40-1610、0Q=35m3/h2台7中储仓（厂内）120m31台8预压螺旋（厂内）YLS20CQ=20m3/h2台9煤泥泵（厂内）MNB-20Q=20m3/h2台3 .现场自然及水文地质条件3.1自然地理电厂厂址所在区域地貌属滨湖冲积平原。地质勘探表明工场地地层以粘性土、砂土为主，局部分布粉土。场地地处在地震基本烈度为度区内，砂粉土不液化，场地地基土为中软场地土，类建筑场地土。3.2煤泥来源：电厂与煤矿相邻。厂址位于济宁矿区，煤炭资源丰富。拟利用的煤泥全部为煤矿选煤厂生产，依据矿2009年全年煤泥产量为68.45万吨，其中电厂燃用54.21万吨，外销煤泥14.24万吨；2010年全年矿煤泥产量为73.3711、万吨，其中电厂燃用54.77万吨，外销煤泥18.6万吨；今年预计矿产煤泥量应在70万吨以上，电厂的燃用能力约在55万吨左右，余下15万吨待利用。煤泥发热量约3800kcal/kg，水份28%左右，价格150元/吨（含税）。矿煤泥利用情况煤泥产量（万吨）电厂燃用（万吨）外销煤泥（万吨）2009年68.4554.2114.242010年73.3754.7718.62011年预计大于705515因此，该项目建设的资源条件优越。第三章 项目管理目标1. 质量目标在施工中严格按照国家现行有效规范及标准进行施工，在满足合同要求（合格）的基础上，确保达到省优工程标准。2 .工期目标严格按施工组织设计施工，集12、中技术力量，配足劳动力、施工材料和施工机械，做到合理安排，优化组合，调动人的积极因素，采取各种激励措施，确保在合同工期内施工完。3. 安全目标在现场将严格按照国家及各级安全生产法规规程施工，确保安全生产无事故。（1）杜绝重伤，力争消灭轻伤。（2）安全质量标准化建设达到合格标准。4 .文明施工严格按文明施工要求组织现场施工，通过采用必要的措施确保施工期间环境美观，确保达到集团公司安全文明考核标准要求。第四章 施工部署1 .施工总体部署1.1本工程由于工期紧、施工区域地下管网复杂及施工区域战线长等情况，将配备充足的人力、物力资源，采取集中优势兵力同时作战的方案，以保证本工程的按期顺利完成。整个工程13、工期分为建（构）筑物施工期、装饰施工期和设备调试期。由于工程量面广，根据施工现场新建建筑物与原建筑物复杂情况，我们将根据图纸收到情况采取逐步开展施工。施工中以土建工程为主，水电设备安装及装饰工程配合施工，通过平衡协调紧密地组织成一体。土建以厂外煤泥泵房为主线，其他建构筑物为辅线，关键节点、主要工程工期及施工工艺为依据，同时考虑与生产大临区的相对位置，采取先地下后地上，先深后浅，先主体后装饰，由远及近的流水施工程序。设备安装总体安排为：以厂外煤泥泵房、煤泥管道的设备安装为主线，以管道、电气、仪表、暖通及装备设备安装为辅线，按单位工程，分解施工，全面展开。2 .施工组织机构及协调管理为保证工程高质14、量如期完成，本项目将派驻一个土建项目部和一个安装项目部共两个项目部进入工地施工。每个项目部将配备优秀的项目部领导班子，选派具有经验的优秀管理人员和技术管理人员和施工员，成立工程项目管理部。负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应和施工设备机械使用维修等方面的管理，对建设工程全面负责。项目部组织机构图项目经理项目副经理项目技术负责人计 划 调 度 组工 程 技 术 组质 量 安 全 组材 料 设 备 组财 务 预 算 组试验计量检验组施 工 班 组管理层操作层 3. 劳动力组织和劳动力需用计划3.1劳动力组织根据结构特点、建设单位工15、期要求及公司承诺条件，合理集结组织一支精干、强有力的施工队伍进场。3.2 劳动力进场计划根据劳动力资源状况和施工过的同类工程经验，结合本段工程的特点及关键工期控制点，我们在本工程安排的劳动力计划如下，施工人员可根据现场情况分批进入。土 建 劳 动 力 计 划 表工种级别工程施工阶段投入劳动力情况2011 年2012年7月8月9月10月11月12月1模板工551015151515钢筋工55810101010砼工6688888瓦工66610101010抹灰工666666特殊工种5555555辅助人员5555555管理人员6666666安 装 劳 动 力 计 划 表工种按工程施工阶段投入劳动力情况216、011年2012年10月11月12月1月安装工442020维修电工2244管道工10101010起重工10101010安装电工2288焊工2266油漆防腐1010管理人员2444辅助人员24664. 投入主要施工机械进场计划 土建主要施工机械进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1JS500组合砼搅拌站JS5002山东199811570m3/h砼施工开工前2装载机ZL-50D1青州19991543 m3混凝土搅拌站及土方工程开工前3挖掘机EX210LC-52合肥日立20011031 m3土方工程基础开挖前4汽车T8154捷克199028017、15T土方工程基础开挖前6砼搅拌运输车HNJ529GJB2辽宁19942878m3/车基础主体结构砼施工前7翻斗车F152江苏19958.81.5T场内运输开工前8打夯机蛙式HW302青岛19952.8土方工程基础完工后9园盘锯自制119987.5木工房开工前10交流电焊机BX3-500-26上海199630土建钢结构加工11钢筋切断机CQJ40-11章丘19987.56-14mm钢筋加工开工前12钢筋调直机GJ6141陕西19915.540mm钢筋加工开工前13钢筋对焊机UNI-751上海19998038mm钢筋加工开工前14钢筋弯曲机CW40-11安徽19945.540mm钢筋加工开工前118、5全站仪1开工前16水准仪S31北京1998开工前17汽车吊251徐州1998开工后18潜水泵4BA-65山东19987.5/降水用开工前安装主要施工机械进场计划 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX210C-5HHF2日立19981M3管沟开挖3月进场2汽车吊NK-3001日本199630吊装设备、管道3月进场3汽车吊1徐州200650 t吊装设备3月进场4轮胎吊NK-1601日本199816t吊装设备、管道3月进场5小绞车2T1北京20002T设备安装3月进场6汽车15 T1济南200215T设备倒运开工前进场7交流电焊机BX319、-500-212上海200030设备、管道焊接开工前进场8氩弧焊机315P8上海1998252设备、管道焊接开工前进场9空压机1上海20026m3管道吹扫4月进场10管子压槽机GC-12A2北京2002管道连接3月进场11管子开孔机KA-1141北京2002管道连接3月进场12经纬仪TDJ21苏光1997设备找正开工前进场13水准仪S31北京1998设备找正开工前进场14潜水泵21/2GL-62徐州20007.5管沟排水开工前进场15气动坡口机GPJ-1502温州2002管道加工3月进场16等离子切割机G120-D1天冿20025.5加工制作3月进场17电动试压泵ZD-SY180/161山西220、0027.510Mpa管道试压4月进场18折排机1配母线4月进场19弯管机1杭州2004弯电缆穿管4月进场20手拉葫芦10T6上海2003吊装设备、管道3月进场21手拉葫芦5T10上海2003吊装设备、管道开工前进场22手拉葫芦2T10上海2003吊装设备、管道开工前进场23电脑烘箱2YH-301温州20021030KW烘焊条开工前进场5 .主要工程材料需用计划序号材料名称型号规格单位数量进场时间备注1钢筋据设计图纸T开工前随工程进度2砌块（砖）据设计图纸主体施工时随工程进度3焊丝据设计图纸T施工全过程随工程进度4砂子中粗m3土建全过程随工程进度5碎石1631.5mmm3土建全过程随工程进度621、水泥42.5RT土建全过程随工程进度7方木50100m开工前、后随工程进度8木跳板50厚开工前、后随工程进度9钢模板定型组合开工前、后随工程进度10竹胶模板定型成品11钢管483.5T开工前、后随工程进度12管卡十字个开工前、后随工程进度13管卡旋转个开工前、后随工程进度14模板卡U型个开工前、后随工程进度15塑料膜卷砼施工完毕前随工程进度16草袋12m个砼施工完毕前随工程进度17安全网基础完工后随工程进度6 .施工现场平面布置6.1 施工现场平面布置原则 施工场地临建设施的布置以项目标准化管理为目标，根据施工现场的条件及业主统一规划，以布置紧凑合理、符合工艺流程、方便施工、保证运输方便、尽量22、减少二次搬运为原则； 充分考虑各阶段的施工过程，做到前后照应，左右兼顾，封闭管理，以达到合理用地，节约用地的目的和文明施工的要求。尽量避开后续工程用地，包括地上、地下构筑物及电缆、给排水管路等。 总平面布置应满足安全生产、文明施工的要求,合理组织交通运输,提高施工质量,满足有关规程对安全消防、环保、防火、防爆等要求。 总平面布置做到分区明确,规划合理，避免和减少各功能区、各工序之间的相互干扰。 机械配置及力能供应充分考虑其负荷能力，合理确定其服务范围，做到既满足施工生产所需，又不产生力所能及的机械浪费。6.2 施工现场平面布置图详见附图1。6.3 施工区域划分根据电厂煤泥泵送系统改造项目工艺布23、置总平面布置图及本工程项目建、构筑物场区分布特点，厂外煤泥泵房为本工程建构筑物集中布置、施工区，将大临设施集中布置在厂外煤泥泵房东侧场地内位置。6.4大型机械布设(1)集中搅拌站布置在煤泥堆场东北侧，紧邻道路，内设两台砼JS500搅拌机，负责本工程砼的集中、统一供应。(2)本项目工程混凝土水平运输采用机动翻斗车和混凝土运输罐车。(3)厂外煤泥泵房采用Q315塔吊做为主体施工阶段垂直运输机械。6.5 临建设施本工程所有的临建设施均为平房，各种临建结构形式如下：(1) 彩板活动房：用于办公室、会议值班室、工具房、仓库。采用砖基础、水泥地面、6cm厚夹心彩板墙体、塑钢门窗。 (2) 工作棚：用于钢筋24、棚、搅拌机棚、设备防护棚、铁件加工棚、木工房、机修间。采用砼独立基础、钢柱轻钢屋架，彩钢瓦屋面。(3) 临时用地表 序号用 途面积()位 置需用时间(天)1搅拌站400煤泥堆场区域72水泥罐303石子堆场6004砂子堆场5005蓄水池126配电室127木工房608钢筋加工800原民警楼北侧59铁件加工200510钢管模板堆场6001011仓库135原煤泥挡墙东侧512工具房135513办公室13556.7 施工用电规划施工用电布置施工用电由甲方提供的电源接入，在生产加工区设低压配电柜，通过总配电室内低压配电柜与生产加工区低压配电柜给现场用电设备供电。搅拌站及砼输送泵等大型施工机械分别设置二级配25、电箱，由总配电室直接引出。办公生活区及仓库用电，直接由总配电室引出。 临时用电的管理：（1）临时用电电缆敷设：该项目工程电缆敷设方式以埋地为主。电缆与道路交叉处，穿钢套管保护，套管伸出路基每端2米，电缆埋地处每隔20米设走向标志。电缆接头处应绝缘良好，并采取防水措施，直埋电缆与建筑物道路、管道、热力设备等交叉和平行时间距应符合国家建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194)规定。低压电源采用三相五线制接线，所有配电箱均应有分级保护，电缆应严格参照所供应设备功率选取电缆直径。（2）临时配电箱的安装及接地各临时配电箱安装应牢固，主配电箱在进线处要做重复接地，各临时配电箱要有保护接地，各临时用电26、设备的外壳应有保护接地。（3）施工现场临时用电应有专业人员负责，负责人员要熟悉安全用电制度，要经常检查配电箱的使用情况，使三相所接负荷尽量平衡，箱内开关设备正常运行；防止配电箱受外物猛烈撞击，雨、雪水的侵入；严禁他人私拉乱接用电设备。6.8 施工用水施工用水由原煤泥栈桥及厂内用水点分别接入，并敷设至现场各用水点。在搅拌站设置一个30立方蓄水池，主要提供砼搅拌用水及辅助消防用水。 水源选择及供水系统（1）水源选择供水水源直接接自甲方提供的水源位置，条件便利。（2）供水系统布置供水管道接至搅拌站蓄水池及现场消防栓和用水点，主干管沿东围墙西侧敷设。在靠近办公区及生产区各设一处消防栓，支管根据施工时现27、场实际需要确定具体敷设位置。6.9 施工排水基坑、建筑物、堆场、配电室、提升设备、集中供水点、水池周围挖200宽临时排水沟汇至道路边排水沟。生活区宿舍周围砌200宽临时排水沟，雨水汇至道路边排水沟。7. 施工进度计划7.1工期目标根据合同工期要求，结合本工程具体情况，并充分考虑施工季节对工期、质量的影响，总工期目标 天，2011 年 月 日开工，2011 年 月 日竣工。7.2施工总控制计划为了确保本项目工程工期的实现，便于对工程各阶段的工期进行控制，编制了总体进度控制计划，具体详见附图2。7.3 施工阶段进度目标控制计划根据总工期目标的要求，在施工进度安排中确定以下主要工期进度控制点：（工程28、开工日期为2011年 月 日，竣工日期：2011 年 月 日。） 工程时间：（1）护卫室：开工时间 2011年7月6日 结构完工 2011年8月31日（2）厂外煤泥泵房开工时间 2011年9月2日 结构完工 2011年11月20日（3）厂内煤泥泵房开工时间 2011年9月16日 结构完工 2011年10月30日（4）厂外3#煤泥带延长部分及刮板机走廊开工时间 2011年9月20日 结构完工 2011年11月20日（5）煤泥挡墙及场地硬化开工时间 2011年10月1日 结构完工 2011年10月30日（6）设备安装进点时间 2011年11月30日（7）联合试运时间 2011年12月15日201129、年12月30日8 施工供图计划 序号工程名称要求到图日期1护卫室2011年7月6日2厂外煤泥泵房2011年8月31日3厂内煤泥泵房2011年9月10日4厂外3#煤泥带延长部分及刮板机走廊2011年9月15日5煤泥挡墙及场地硬化2011年10月1日第五章 主要施工方案1. 施工测量1.1 施工测量平面控制点的建立1.1.1 施工坐标系统的确定在设计总平面图上，建筑物多采用测量坐标系统表示，即标注建筑物主要特征点如角点、中心点的高斯平面坐标。若采用独立的施工坐标系统表示建筑物的平面位置，一般选择与建筑物轴线平行的方向为坐标轴，坐标原点虚设在总平面图东北角上，使所有建筑物坐标均为正值。1.1.2 厂30、区控制点的建立按施工规范要求建设单位应在厂区附近至少应提供三个平面控制点,这三个平面控制点可以是工程测量的一、二级小三角点，也可以是工程测量一、二级导线点，也可以是在此基础之上的加密点，总之要有足够的精度。施工单位在施工放线之前，应首先对建设单位提供的控制点进行复测检查，检查无误后，根据建筑物的分布情况，进一步在场区范围内增设控制点，增设控制点的方法可用闭合导线和支导线的方法进行，导线测量可采用5秒级导线的技术要求进行测设；也可布设中心多边形边角网进行严密平差，再以此为基础沿设计道路布设闭合导线和支导线。场区控制点测设完成应由建设单位进一步确认后，方可使用。1.1.3 场区控制点标桩埋设施工控31、制测量的最终成果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩。平面控制点标桩埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不至于发生下沉和位移。标桩埋设不得浅于0.5M，冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土以下0.5M。标桩顶面以高于地面设计高程0.3M为宜。场区平面控制点可采用标桩型式。用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于砼之中，桩顶尺寸为15cm15cm,桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。1.2 高程控制点的建立1.2.1 厂区高程控制测量的等级。厂区高程控制网是采用三、四等水准测量的方法建立的。独立厂区的高程控制网应分两级布设。首级为等水32、准，其下用等水准加密。水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测并联系于网中某点上，作为推算高程的依据。1.2.2 水准网的建立。为检查水准点的稳定性，施工场地应至少建立三个水准基点，基点间距50100m为宜，以等水准测定。每隔一定时间或发现有变动的可能时，应将所有水准点进行联测，以查明水准点是否发生变动。 水准点的埋设各级水准点标桩要求牢固稳定。水准点可利用平面控制点，也可单独埋设，也可做在不可能发生沉降的永久建筑物上。1.3 建筑物控制网测设本工程以矩形控制网为例，其测设方法如下：a先根据施工控制点定出矩形控制网的主轴线，再以长轴线为基线定出一条短轴线，并进行方向改正，使纵横两轴线严格垂直，33、再以两轴线交点为起点，进行精密量距，以确定纵横轴线各端点位置。再在各端点安置经纬仪，定出以主轴线为对称轴的矩形。然后沿矩形各边分出其他各条轴线位置。矩形控制网的大小应根据施工场地具体情况而定，一般应使矩形控制网的矩形边框位于不受施工影响，且易于保护的地方。b.矩形控制网建立后，应至少将两条纵横主轴线向建筑物两侧延长，并在各侧至少设三个护桩。2 .土建主要分部分项工程施工方案2.1 地基、基础工程施工 土方工程2.1.1.1 降水本项目工程中厂外煤泥泵房的埋深在-3.0m左右，均高于厂区一般地下水位（地下水一般在-3.0米位置），施工时主要考虑地表水、雨水，故施工中采用明沟和集水井降水的方法。在34、开挖基坑的四周，在四角及长边中部分别设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水抽排出基坑外。排水沟深度应始终保持比挖土面低0.40.5m ，并随基坑的挖深而挖深，集水井最终应比排水沟低11.5m。通过持续不断的抽排，使地下水位稳定的低于开挖基坑底0.5m，且基地表面保持干燥后，方可进行垫层施工，在基础施工完、未回填前，不得停止降水。.2 基坑开挖本工程基础开挖采用机械开挖的方法，边坡坡度按1:0.67考虑，考虑双排脚手架工作面1.5m。机械挖至设计标高以上300mm后，由人工挖至设计标高，并提供完整的钎探资料。地基经有关部门验收后，方可进行下道工序的施工，对达不到设计要求的地基，必35、须经设计部门确定方案并办理变更手续后方可进行处理，同时办理地基隐蔽工程记录。挖出的土方用翻斗车均运至建设单位指定的地点堆放、运距1.6Km。土方开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏；基坑四周设排水沟和集水井，以防止雨水浸泡基坑和场地。开挖完成后，四周设防水堤及防护拦杆，用钢管架组成，立杆间距2m，高1.2m, 设两道水平杆，并刷上白红相间的醒目标志。现场准备足够多的塑料布，如遇大风雨雪天气，及时覆盖裸露的边坡。2.1.1.3 土方回填基础施工完毕经验收合格后，及时回填土方，为上部设备安装和主体结构的施工创造条件。回填的土料首先考虑利用挖出的原36、土，并且土质符合要求，每层铺土厚度不超过300mm，分层夯实，回填的顺序按照砼的浇筑顺序，先施工的先回填。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先用人工在管子周围夯实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶 50cm 以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。回填土方密实度的测定采用环刀取样的方法。基础钻孔灌注桩施工.1钻孔灌注桩工艺流程 测量放样定位放线护筒制作埋设护筒钻机就位钻 孔泥浆制作清 孔清孔检查钢筋试验成孔检测钻机移位成 桩砼拌和、运输砼配合比选定钢筋笼制作下钢筋笼灌 注 砼导管安装 .2施工准备工程开工前，首先将施工中需要的技术资料和相关表格等准备齐全。三通：水、电、37、路现场已通。根据施工进度及施工现场实际情况正常施工，水日用量约120m3，电力要求50KW，接至现场总配电箱一个。根据机械、大型车辆通行情况整平施工道路。组织生产、技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中需要重点对待的问题。按施工现场平面布置图搭建料场和钢筋笼制作平台。场地：施工现场场地基本平整压实。现场四周设临时防护围挡，现场及入口险要位置设安全警告标识牌。按建设单位交付的资料检查、复核测量基线和基点，并妥善做好基准点的保护工作。按现场平面布置图挖设泥浆循环系统。泥浆循环系统的设计应科学合理，满足现场文明施工要求，施工现场根据轴线位置开挖一个3m3m1.5m深循环泥浆池（施工完38、后采用矸石分层回填），施工产生的泥浆采用外排，外排泥浆在煤泥堆场东南角设置1个60m20m3m深泥浆坑，利用159焊管排至泥浆坑，管道底部间距5m做一个管墩，管墩采用烧结粘土砖砌筑，尺寸为500500mm，表面抹灰。泥浆坑内泥浆沉淀后将表层水排至厂区北侧水沟，底部所剩泥浆挖运至甲方指定地点。2.1.2.3技术准备.3.1组织技术人员学习有关的技术资料。主要包括：（1）工程地质勘察报告；（2）有关设计文件、图纸等；.3.2编制施工用材料、机具进场计划及材料试验计划；.3.3组织技术人员进行内部图纸会审；参加建设单位组织的图纸会审与交底；.3.4接受业主交付的测量基线、基点，复核后妥善保护，并引入39、施工现场 形成坐标控制网；.3.5钢筋原材试验、砂、石、水泥、砼配合比试验，于开工前安排并出具试验报告；.3.6组织施工技术人员编写灌注桩施工作业指导书；.3.7对班组进行安全、技术交底。2.1.3桩位测放、成孔过程控制根据建设单位交付的轴线控制点和高程控制点，由测量人员引入定位线和标高，并测放桩位位置，桩位测放完毕后报监理验收，合格后方可使用，同时做好保护工作，严防破坏，桩位放线偏差小于20mm。.1设备：选择150/20型钻机及配用3PN泥浆泵，该设备能保证孔位的垂直度。.2埋设护筒：根据进度计划要求，每台钻机用4mm钢板卷制钢护筒2个，交替轮换使用，为防止钻进施工中护筒外圈反浆造成塌孔和40、护筒脱落，护筒应埋入地下1-1.2m，护筒中心与桩位中心允许偏差小于20mm。利用DS3型水准仪来测定机台标高，其误差值应小于10mm并应保证垂直度。.3钻机就位：钻机底座采用液压调正必须保证稳固平整，确保施工中不发生位移、倾斜。天车、游动滑车、转盘中心三点一线，位于同一垂直线上，钻机位偏差不超过2cm，钻机就位结束后，经现场质检员验收后方可开钻施工。.4钻进成孔：、钻进参数：根据以往施工经验结合实际地层特点确定以下施工参数：压力：1030KN，转速：3060r/min，泵量：15001800L/min。、钻孔采取轻压慢转，待钻进一定深度（超过钻头扶正圈）后，方可适当增大钻压，增加钻速，以防造41、成人为孔斜；、钻进过程中注意钻机、主动钻杆是否倾斜，若出现倾斜应立即停钻调整。现场施工管理人员随时抽查、密切监控；、泥浆计划采用原土造浆，泥浆比重控制在1.151.25，在砂砾层或易缩、易塌土层比重适当加大，如遇特殊位置应采用高塑 性土或膨润土进行泥浆配合比设计。钻进粘土层，采用小比重泥浆，以防止糊钻，降低钻进效率。 、桩孔质量检测：桩孔质量参数包括：钻孔位移、孔径、孔深、钻孔垂直度。、孔深：钻孔前先用水准仪确定机台标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深（采用线锤测量法），孔深偏差保证在10cm以内。、沉渣厚度以第一次清孔后测定量为准，300mm。、钻进每一根钻42、杆结束，应提起钻杆，快放、慢放各一次，要求能够顺利放至孔底，否则，必须修孔以确保桩径、桩孔垂直度。、钻进结束与每一根钻杆结束，宜维持回转与泥浆循环，以清除孔底残余钻渣。、清孔方法：、第一次清孔：桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底3-5cm，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3-5cm来回提动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，泥浆比重达1.20左右。、第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于15cm时，方可停止清孔，测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3-5孔必须校43、正一次，清孔结束，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30 min。第二次清孔注入浆的泥浆比重为1.10左右，漏斗粘度18-25s，第二次清孔后泥浆比重控制在1.15左右不超过1.20。、泥浆的维护与管理：，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责,并且定期清理。、成孔后，由质检员对成孔质量进行检查，检查的项目包括：孔深、孔径，合格后方可进入下道工序。2.1.4钢筋笼的制作和安装.1.钢筋笼制作钢筋笼规格及配筋严格按照设计图纸的要求进行，进场钢筋应附有生产厂家的质量证明，进场后先由监理及建设单位有关人员进行外观检查并做见证记录，按规定取样进行力学性能试验，合格后方可使用。44、制作前对钢筋进行调直处理，钢筋表面不能有油污或铁锈。进场钢筋检验合格后经切割、弯曲，成为符合图纸设计要求的成型钢筋，按规格不同分别堆放，以备取用。钢筋笼的加工制作在水平平台上按照以下程序进行：钢筋进场钢筋原材单根钢筋、箍筋加工钢筋笼制作成型钢筋笼验收钢筋笼堆放。主筋在同一截面的接头数量不得超过50%，两接头纵向间隔不得小于1000mm。钢筋笼分两节进行下料，主筋连接采用搭接并焊接，加劲箍的连接采用单面搭接焊形式，搭接长度不小于10d（d为钢筋直径），焊缝要求平整、饱满，无气泡、夹渣。主筋焊接的两段钢筋同心。箍筋用卷扬机调直后，再用绕丝机缠绕。螺旋筋与主筋采用绑扎连接。钢筋笼保护层采用12钢筋制45、作定位环，同一截面内设置4个，均匀布置，间距1000mm，以保证钢筋保护层厚度满足50mm的设计要求，制作完成的钢筋笼允许偏差应该满足规范要求：主筋间距允许偏差为10mm，箍筋间距允许偏差为20mm，钢筋笼直径允许偏差为10mm，钢筋笼长度允许偏差为50mm。钢筋笼运输：采用人工配合装载机运输，运输过程保证钢筋笼不变形。钢筋笼在加工车间加工完毕后，由专用运输车运送至施工现场，运输车须牢固安稳，以免使钢筋笼变形。制作完成的钢筋笼，及时分批报请监理验收，验收合格的钢筋笼采取一定的防雨防锈保护措施，不合格的钢筋笼采取返修加固措施直到合格为止。2.1.4.2.钢筋笼安装下放钢筋笼前，由质检员根据孔口标46、高和设计笼顶标高的要求，以此控制钢筋笼的下入深度和位置。钢筋笼采用钻机自身吊放。钢筋笼吊放入孔时，要对准孔口，慢慢放入孔内，严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形，用吊筋将钢筋送到位后，将吊筋固定在钻机底座，以防止钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼主筋的搭接应错开焊接，搭接焊时接搭长度一般为主筋直径的10倍。箍筋的搭接长度为80mm，箍筋与主筋的连接采用点焊与绑扎相结合的方法（内环加劲箍筋与主筋连结点全部采用焊接）。为保证钢筋笼的垂直度和圆度，制作钢筋笼的主筋必须垂直。其他钢筋笼制作参数有注意事项见设计图纸。吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放，慢放。若遇到阻碍，可徐起徐落使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。钢筋笼入孔47、后，要牢固定位，并采取具体措施防止在灌注水下混凝土过程中下沉或浮笼现象。钢筋笼入孔定位应准确，标高允许误差5cm，并使底部处于悬吊状态下灌注水下混凝土。运输过程中严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。2.1.5混凝土要求和灌注.1、混凝土的原材要求 水泥：PO42.5R普通硅酸盐水泥进厂必须有质量证明书及复试试验报告。 砂：宜用粗砂或中砂。砼低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。 石子：粒径13厘米，砼低于C30时含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。水：直接使用厂区自来水2.1.5.2、混凝土的搅拌本工程混凝土设计强度等级C30。混凝土的材料配制应严格按照试验部门提供的混48、凝土配合比进行。混凝土采用商品砼做好进场验收工作。混凝土坍落度严格控制在180-220mm范围内，并具有较好的和易性、流动性。搅拌好的混凝土按规范要求取样、制作规格为150mm150mm150mm的混凝土试块，及时送建筑工程质量检测站进行试块抗压试验。结合工程实际及规范要求，本工程试块留置以每个灌注台班（12小时）不得少于一组，每组试件留设3组，一组同条件，两组标养试件（放入工地标养箱内）。当班质检员测量孔底沉渣厚度（小于10cm）及孔深（满足设计要求）合格并经甲方驻工地代表或监理方代表验收后方可进行灌注。混凝土的灌注砼灌筑采取导管水下灌注砼成桩导浆管底管应距离孔底30-50cm，混凝土初灌量49、必须保证导浆管埋深0.8m1.2m，导管规格使用219mm钢管。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接处加密封圈并上紧丝扣。导管隔水塞采用圆铁板抽拉式，其直径为大于导管内径20-30mm。当储料斗储足够方量时迅速抽开铁板。本工程混凝土初浇量不得小于0.8 m3。灌注过程中，当班质检员必须坚守岗位，及时用测锤测量导浆管内外的混凝土面高度，杜绝将导浆管提出砼面，并做好灌注原始记录。灌注接近桩顶标高时，控制好最后一次砼灌量，既要防止严重超灌，又要杜绝欠灌现象发生，超灌高度控制在0.8-1.0m范围内。最后拔管时速度要缓慢，防止桩顶混凝土抽芯。灌注完毕后及时清洗导管内50、外的残浆，然后将导浆管整齐放好。2.1.3 独立基础施工2.1.3.1 独立基础模板施工砼垫层施工完后，测量人员在垫层上标定出轴线，木工弹出基础轮廓墨线，经检查无误后，方可安设基础模板。基础模板的支设以组合钢模为主，局部配以木模，采用钢管脚手架作为支撑体系。基础模板的支设高度为大放脚的上口。2.1.3.2 独立基础钢筋的施工基础所用钢筋加工在现场钢筋加工车间内进行，基础底板筋的施工采取现场入模就位的绑扎方法，可与基础模板的支设穿插施工，柱插筋可在地面绑扎成骨架，然后人工运到基础内安装就位，柱筋上口的固定采用钢脚手架加以固定。基础钢筋绑扎完毕，符合要求后方可浇筑砼。2.1.3.3 独立基础砼的施51、工基础所用砼由集中搅拌站统一供料，运至施工现场，施工现场沿基坑上口与单独基础之间搭设斜溜槽将砼运至基础内，现场浇筑人员在搭设的钢脚手架上进行浇筑操作。基础浇筑时，砼的施工缝留设在每一个单独基础的大放脚上口，基础内不得留施工缝。砼浇捣采用分层浇筑机械振捣，浇筑时可从一端向另一端进行，砼每层的浇筑厚度不宜超过30cm，浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间易缩短，并应在前层砼凝结之前将次层浇筑完毕，相邻两层浇筑时同间隔不应超过1.5h。振捣棒操作时应做到“快插慢拔”，在振捣上一层时，应插入下层中510cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。振捣棒每30cm振一点，52、每次振捣时间一般2030S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆无气泡，不下沉为止。砼浇筑时应注意，振捣棒不得与柱插筋及插筋固定架直接接触，浇筑过程中，应随时有人对柱插筋的位置进行检查，以免造成插筋移位。砼浇筑应按规定留置好砼试块，浇筑完毕应及时盖草帘并按要求养护。2.1.4钢筋砼条型基础施工2.1.4.1砼垫层施工后，测量人员在垫层上标定出轴线，木工弹出基础轮廓墨线，经检查无误后，方可安设基础模板。2.1.4.2基础模板的支设以组合钢模为主，局部配以木模，采用钢管脚手架作为支撑体系，条型基础的斜坡部分不支设模板，斜坡砼的施工采用拍坡成型的施工方法。2.1.4.3基础钢筋绑扎可与基础53、模板穿插施工。基础钢筋施工完毕，甲乙双方进行全面检查，并填好隐蔽工程检查记录，方可浇筑砼。2.1.4.4在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以湿润，砼浇筑采用翻斗车、双轮车、人工入模机械振捣的施工方法。2.1.4.5现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋的位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。2.1.4.6 条型基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段层间应相互衔接，每段长23m左右，做到逐段逐层呈阶梯行推进。浇筑时，应先使混凝土充满模板54、内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。2.1.4.7 基础施工完毕，应尽快回填土方，为施工上部主体结构创造条件。2.2钢筋工程2.2.1 钢筋工程：2.2.1.1 材料要求钢筋进场时需附带钢筋材质单,并且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清除出场。2.2.1.2 钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、泊渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于 4% 。I级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩 55、,形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍,平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分II级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。2.2.1.3 钢筋的绑扎与安装（1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般边缘第一根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。（2）绑底板钢筋a) 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据设计要求及底板受力情况，确定钢筋位置，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。b) 钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也56、可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。c) 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。底板用钢量较大处，垫块摆放距离可适当缩小。d) 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋支架（间距以1m左右为宜），在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。e) 底板钢筋当直径14时，采用绑扎接头，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢；当直径16时，采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。f) 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基57、础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。（3）挡泥墙壁板筋绑扎：a) 在底板混凝土上弹出壁板位置线，再次校正预埋插筋。壁板模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。b）先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。c) 壁板筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。d) 双排钢筋之间按设计要求设置拉结筋及钢筋支架，以固定钢筋间距。用8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之58、间的距离。e) 在壁板筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。f) 为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎加强钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。g) 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。h)配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等，其位置、标高均应符合设计要求。（4）成品保护a) 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污染。b) 绑扎池壁筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。c) 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑钢筋要绑牢固，防止操作时变形。d) 严禁随意割断钢筋。 挡泥墙模板施工（1）挡泥墙模板采用组合钢模局部配以木模59、散支散拆。（2）模板安装底板外模固定在地锚上，水平支撑相互联结，增加模板体系整体稳定性。池体模板利用内满堂脚手架及外侧双排脚手架作支撑体系，外壁侧模板中间设两端加堵头的对拉止水螺栓，内模固定在满堂脚手架上，内壁钢模板利用拉结螺栓，以保证几何尺寸和墙模的整体性。顶板模板支撑在满堂脚手架上。预留洞采用木盒模形式，木盒固定用钢筋固定架固定。模板在使用前应先用模板整形机整形，不得有变形弯曲现象，并严格涂刷隔离剂。钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫5cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土池顶梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱60、高度为全跨长度的 13 。（3）模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。结构类型结构跨度（m）设计砼强度的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂结构2752100砼的拆模时间不少于 7 夭。 施工缝的留置及止水带制作安装（1）施工缝的留置基础底板与池壁的施工缝留在底板以上 60cm，设置封闭的钢板止水带。池壁砼竖向一次浇筑。施工缝的位置和模板拼缝相协调 , 施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均61、匀排列。施工缝的处理：在己硬化的混凝土表面上，清除lcm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（2）止水带的制作安装橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接。橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的木模固定，橡胶止水带要特别注意成品保护。钢板止水带设置在底板以上的池壁上，用-4004mm的钢板焊接而成，止水带拼接的地方，要对焊（满焊）,安装时和池壁钢筋焊牢固定。（3）混凝土搅拌及运输：搅拌投料顺序：石子砂水泥外加剂（FJL-5B）水。62、投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后搅拌12min（普通混凝土搅拌时间0.5min）混凝土搅拌必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。构筑物混凝土采用泵送。砼从集中搅拌站通过混凝土搅拌运输罐车送至施工点混凝土泵处，再由混凝土输送泵配合布料杆送砼至各浇筑点。混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过2h。泵送砼应符合下列规定：（a）泵送混凝土的坍落度宜为160mm左右 ，允许偏差15mm，到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。浇筑前先拌制一盘,对其和易性、坍落度进行检查,符合要求后再按照配比拌制，混凝土的初凝时间控制在46小时。（b）输送管线宜直63、，转弯宜缓，接头应严密。（c）泵送前，应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。（d）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇，如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行，预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。（e）在泵送砼过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞。（4）混凝土浇筑：混凝土在浇筑前,认真检查钢筋和模板的支撑情况,并且安排一名钢筋工和一名木工,发现问题及时处理。（5）砼养护：常温浇筑后610h进行养护，要保持混凝土表面湿润，底板覆盖草袋或薄膜覆盖养护，池壁养护采用挂草袋，64、外覆塑料布养护。2.3主体框架结构施工对于框架结构的施工，采用以下措施。 钢筋工程施工本工程所用钢筋的加工，在现场进行，加工好的钢筋根据施工进度的要求，按施工施工组织指定的位置，分批运至施工现场附近，并按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋加工时，钢筋接长采用闪光对焊。本工程框架梁、柱钢筋现场绑扎，并采用绑扎接头的型式，钢筋的绑扎与模板支设配合进行。柱中墙体拉结筋的留设，采取埋设预埋铁件的方法。钢筋工程施工工艺流程：检查下层预留柱插筋位置、数量、长度现场绑扎柱、梁钢筋绑扎次梁、平台钢筋钢筋检查、评定，办理隐蔽验收手续下一流水段施工 模板工程施工： 梁、板、柱采用钢模板、钢管脚手架支撑体系 65、1）框架柱及梁、板模板的支设框架柱及梁、板支模采用钢模板，模板支设采用双排脚手架作为支撑体系，高空就位和地面预制拼装相结合的支设方法。模板支设采用满堂钢管脚手架作为支撑体系，高度600的梁，沿梁长度方向立杆的纵距不超过1200，梁底横担的间距不超过600；对于梁高度在6001000mm的梁，沿梁长度方向立杆的纵距不超过900，梁底横担的间距不超过450，梁模支设时，侧模配以对拉螺栓，纵向间距600mm，以抵抗砼浇筑时的侧压力；平台板底钢管立杆1200，板纵横向龙骨间距不大于750*1000mm。框架柱模板支设时，采用钢管扣接作为柱箍，柱箍间距：柱脚以上2m范围内，500mm；柱身2m以上，控制66、在间距600mm。对于柱截面尺寸为500700mm及600700mm的框架柱，另外在柱箍外侧，沿柱身的四个面分别设置2483.5竖向背楞，通过斜撑与周围的脚手架相连。对于柱截面尺寸为500900mm的框架柱设置212对拉螺栓上下间距500mm，柱模板采用脚手架和木楔找正固定，柱模支设时，底部留设清扫口，并在浇筑前封闭。（2）设备基础高度小于200mm的，在浇筑楼面平台砼时，不留施工缝，一起施工，高度大于200mm的设备基础，在平台上留设锚筋，待楼层砼施工完后，二次支模浇筑砼，模板采用钢模板，局部配以木摸，上口采用对拉固定，模板四周用钢管固定。竖向龙骨800，预埋螺栓用已钻出眼的木模固定。木模上67、弹出线控制模板与螺栓标高。5）模板拆除和清理：平台板、梁底模，考虑到上部结构施工时的需要，可待结构施工完毕后随脚手架一起拆除，并且砼强度达到设计强度的100%。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查模板工程施工时，应控制以下几点：模板支设应严格按施工方案和现场技术人员要求进行操作，施工中未经技术人员同意，任何人不得更改支模方案。68、支模时严禁使用变形、破损、刚度不足的钢模板。模板支设要保证构件的几何尺寸及相互位置的正确。支设好的模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受所浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。各种连接件、支撑件、配件必须安装牢固，无松动现象，模板接缝应严密，确保不漏浆。各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢靠。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板跨度米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的，防止挠度过大。梁模板上口应用钢管锁紧，防止上口变形，出现胀模现象。吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。砼浇筑过程中，应有专人对模板及支撑体系进行监护，以便出现问题及时修69、复。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。.3 现浇板模板根据结构平面布置图，按净空面积对钢模板进行布置，要综合考虑净尺寸钢模板的规格，确保做到物尽其用。根据模板配制图，结合楼板混凝土自重与施工荷载的大小确定支撑方案。 砼工程的施工 .1材质要求：水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，严禁使用矿渣水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场实验报告，石子采用1-3干净骨料，其含泥量不超过1%，砂子采用中砂，并按规定严格控制含泥量和石粉量不超过3%，施工时，在钢筋砼中严禁使用氯盐。 .270、砼浇筑及养护：每一楼层柱、梁、板砼作为一个施工段，施工缝留在柱的柱顶；设备基础预留钢筋，待楼层混凝土施工完后，进行二次浇筑。砼浇筑前，应对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行全部检查并作好隐蔽验收记录，符合设计要求后方能浇筑砼。砼浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，并以水湿润模板。钢模板的表面必须清洁无浮浆。为防止混凝土分层离析，混凝土自高处倾落不应超过2m，竖向结构中浇注混凝土的高度超过3m时，应采用串台筒、溜管等下料。竖向结构浇注前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土浇注时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空、孔71、洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土终凝前修整完好，浇注一定做好专人值班，观察模板有无变形。混凝土浇注应连续进行，当需要间歇时，其间歇时间，应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇注完毕，否则应设置施工缝，施工缝宜留设在结构受剪力较小且易于施工的位置。在施工缝处继续浇筑砼时，应注意以下几点：已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/2。在已硬化的砼表面上，清除水泥浆膜和松动的石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，水平施工缝宜先铺上50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。砼应仔细振捣，使新旧砼紧密结合。砼养护在50C以上浇水覆盖草占,浇水养护次数应72、能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。2.4砌体工程施工砖混结构施工.1砖墙砌筑采用工具式马腿内脚手架，采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，组砌型式为一皮顺砖、一皮顶砖。.2施工中应控制以下几点：砖、砂浆的品种、强度等级应符合设计要求，砖使用前应复其力学性能，合格后方能使用，砂浆应有配合比报告，水泥应有出厂合格证。砖在使用前应浇水湿润，砌筑时的含水率宜为1015%（冬季施工时应不浇水）。砌筑用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，水泥砂浆、混合砂浆应分别在2小时、3小时内用完，不得使用过夜砂浆。基层找平用的砂浆不得超过20mm厚，超过时应用细石砼填平。砖砌体的73、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般不应小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度满足规范要求，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法使基砂浆饱满，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。预埋拉结筋的数量、长度、木砖的数量、预留洞口的位置均应符合设计要求和施工规范的规定。砌筑时要做到三皮一吊，五皮一靠，随时检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，如有不合要求，应随时纠正。随砌应随将墙面的舌头灰刮尽，半砖头应分散使用在墙体较大的面上，不得集中使用。240承重墙的最上一皮砖，应为整砖砌层。框架填充墙施工主体结构施工时，在砌体及轻质板与砼构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔600mm埋设一6074、806mm厚预埋件。砌体砌筑时，焊26长1000mm墙体拉结筋。砌筑前先将砌筑的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。.1 施工方法立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，来控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺砂浆的厚度均匀，保证砌块面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口过梁、圈梁的高度保证其位置正确。铺灰砌筑：轻质砌块的底部用三皮红砖砌筑。同时在转角部位。拉结筋上、下洞口周围、圈梁以上均采用红砖砌筑。砖砌为一顺一丁，与上部结构相接处用红砖斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。接槎： 需接槎部位在墙面露出不小于120mm直槎，沿砌体高度方向加设26间距600mm拉结筋，外露75、长度500mm，转角处不得留直槎。木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，其埋设位置是上下两块距门洞上下口为4皮砖，中间均匀分布。木砖处砌筑200200、高度与轻质砖每皮高度相同的带木砖预制砼块。过梁：门洞上设钢筋砼预制过梁，门洞口处用红砖砌筑，过梁两边压实心砖不少于300mm，较小的预留洞口处用钢筋砖过梁。.2 注意事项砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。砌筑用红砖，轻质砌块等要先进行外形尺寸及抗压的抽样试验，合格后方可使用于工程中。砌筑用砂浆按要求做好试块，每层取样一组，每组六个试件，76、严格按配合比要求拌制。砌筑内墙较低时，用25钢筋焊接支架，搁置跳板，较高时要用钢管搭设脚手架。.3 质量要求砌体的强度、规格应符合要求。砂浆的品种和强度也应符合要求。砌体的缝隙应横平竖直，卧缝厚度应在1.5cm左右，立缝应在2cm左右。上下层不能出现通缝。错开长度应不小于1/3块长。拉结筋应按要求设置。接槎时应平整顺直，砂浆饱满。2.5 装饰工程施工本项目工程装饰工程主要是楼地面及铺设地板砖、墙面抹灰、门窗及玻璃安装、室内涂料等工程施工。外墙面砖施工在双排钢管脚手架上进行，室内抹灰采用满堂脚手架和轻便工具式脚手进行施工操作。墙面抹灰应在地面施工前进行。砂浆采用搅拌机搅拌，机动翻斗车及手推车运输77、。楼地面工程垂直运输采用简易提升设备运输到各层，室内使用双轮手推车运输。为了保证地面施工质量，避免地面施工时与设备安装工程交叉作业，根据本工程设备安装特点，本工程地面面层施工应在设备就位后进行。室内涂料施工时，使用马凳或满堂脚手架。涂料施工时应在设备安装、采暖或给排水工程及地面施工完后进行，涂料施工前应对设备及地面进行遮盖，防止污染设备、地面。2.5.1 门窗工程.1塑钢窗安装.1.1工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理塑钢窗拆包、检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜 塑钢窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装.1.2 弹线找规矩：在最顶层找出窗口边线，用大78、线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理，窗口的水平位置以楼层500mm线上反。.1.3窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。.1.4窗的固定片安装：.1.4.1 检查窗框上下边的位置及其内外朝向，确认无误后，安装固定片。安装时，应先用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M420拧入，严禁直接锤击钉入。.1.4.2 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200，固定片之间的间距应不大与600,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。.1.5就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其掉正79、找直，无问题后方可用木楔临时固定。.1.6 塑钢窗与墙体固定方法： 在固定窗时，应先固定上框，后固定边框。混凝土墙时应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；设有防腐木砖时，采用木螺钉将固定片固定在防腐木砖上；窗下框与墙体的固定可直接将固定片伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。.1.7 处理窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定以后，应及时处理窗与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，之后去掉的临时固定用的木楔，其空隙用相同的材料填塞。 .2塑钢门安装：.2.1 将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修好。.2.2 在门框的侧边钉好连接件或木砖。.2.3 门框安装并找好垂直度及几80、何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。.2.4 用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料将门框与墙体四周的缝隙填实。.2.5 根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。2.5.2 楼地面工程施工.1细石砼楼地面施工操作工艺 .1.1 清理基层将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5%l0%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前ld浇水湿润，表面积水应予扫除。.1.2 冲筋贴灰饼小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔 1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石81、混凝土。.1.3 配制混凝土细石混凝土的强度等级不应小于C20，采用机械搅拌时间不少于 1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于3Om，混凝土随拌随用。.1.4 浇筑混凝土浇筑时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道 l:0.40.45( 水泥：水)的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压35遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。.1.5 撒水泥砂子干面灰木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒 1:1 干水泥砂，待灰面吸82、水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。.1.6 第一遍抹压用铁抹轻压面层，将脚印压平。.1.7 第二遍抹压当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。.1.8 第三遍抹压当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。.1.9 养护第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。.1.10 分格缝压抹有分格缝的面层，在撒1:1干水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹线，用抹子在弹线两侧各20cm宽的范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝83、；以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。.1.11 施工缝处理细石砼面层不得留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.40.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头搓。.1.12 垫层或楼面兼面层施工应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:2.01:2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。.2 施工注意事项.2.1 施工温度不应低于5C，否则应按冬期施工要求采取措施。.2.2 面层振捣或滚压出浆后，应注意不得在其上撒干水泥面，必须撒84、水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。.2.3 面层施工应注意不得使用强度等级不够或过期水泥；配置砼应严格控制水灰比，坍落度不得过大，铺抹时不得漏压或欠压，养护要认真和及时，以免造成地面起砂。.2.4 为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理干净，认真撒水湿润；刷水泥浆层必须均匀；铺灰间隔时间不能过长，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好时间，养护应及时等。.2.5 有地漏的房间，要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。 一般抹灰工艺措施.1 工艺流程：门窗框四周堵缝 墙面清理 浇水湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆弹线分85、格 粘分格条 抹罩灰面 养护2.5.3.2 基层为砌块：2.5.3.2.1 基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用116水泥混合砂浆掺20% 107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气砼表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。2.5.3.2.2 吊垂直、套方找规矩：同前。2.5.3.2.3 抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.40.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1186、6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为10.50.56，即水泥石灰粉煤灰砂。2.5.3.2.4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为115的水泥混合砂浆或为10.50.55水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使87、其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。2.5.3.3 基层为砖墙：2.5.3.3.1 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。2.5.3.3.2 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。2.5.3.4.3 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为10.54。2.5.3.3.4 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用10.53.5水泥混合砂浆。2.5.3.3.5灰层养护方法同前。2.5.3.4雨期施工：雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。2.5.3.4.1 施工注88、意事项（1）防止脱落、空鼓和裂缝：施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分温润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握住适宜砂浆稠度，按比例加108胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5，但寒冷天气不得施工。（2）打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。（3）为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼（距离1.6m）、冲筋并加以控制；精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，89、不得使用。（4）勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20%水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。（5）在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩。以保证阴阳角方正。（6）冬期一般都在初期施工，严寒时期不得施工。2.6 屋面工程施工2.6.1 施工操作工艺（1）基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。（2）涂刷基层处理剂在基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见90、白，喷（刷）后干燥412h，视温度、温度而定。（3）局部增强处理对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。（4）涂刷胶粘剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂且要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。如作排汽屋面，亦可采取空铺法、条粘法、点粘法涂刷胶粘剂。（5）铺贴卷材(a) 待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。(b) 为减少阴阳角和大面接头,卷材应顺长方向配置,转角处尽量减少接缝。(3) 铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接搓，最后用一条卷材91、封脊。(4) 铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根3Omm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔lm对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶)滚压粘贴牢固。（6）卷材接头的粘贴卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。（7）收头处理卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用192、08胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。（8）保护层施工防水层经检查合格，即可涂保护层涂料或做108胶水泥砂浆保护层，或用108胶水泥砂浆粘贴水泥方砖或烧结普通砖，或做其他刚性保护层。2.6.2 施工注意事项（1）防水层施工温度宜在15以上；雨天、刮五级以上大风天气及冬期负温下不宜施工。（2）在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘贴质量。（3）在涂刷胶粘剂时，如胶料过稠，可加少量二甲苯溶剂稀释，能使胶料均匀涂开即可，但稀释剂不能掺量过多，以免降低胶的粘93、结强度，而影响防水工程的质量。（4）卷材铺贴应注意必须采用与卷材配套的专用胶粘剂及接缝专用胶粘剂，不得错用；并根据胶粘剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以免影响粘贴质量。（5）卷材施工完毕或在涂着色剂以前，对己铺完的卷材防水层，应逐幅检查卷材有无损坏、路伤等情况，如有损伤应做出标记，进行修补处理。修补方法是：在损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处每边大10cm的方块，涂胶、晾胶，粘贴在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨醋嵌缝。（6）屋面有泛水的檐口、下水口等处必须注意按设计要求坡度做好基层，不得积水。2.6.3 成品保护（1）施工中应认真保护已做完的防水层，94、防止各种施工机具及其他杂物碰坏防水层；施工人员不充许穿带钉子的鞋在卷材防水层上行走。（2）施工时，严格防止基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂污染已完工的墙壁、檐口、饰面层等。（3）地漏、水落口等必须畅通，不得被任何杂物堵塞。2.7.建筑电气施工方法及要求接地线及基础敷设.1接地包括防雷接地、电气接地、计算机接地，接地线敷设应严格按照设计要求施工，如设计没有明确按照规程施工，所有电气设备的金属外壳均需按设计要求接地或接零，接地线搭接要按规程要求施工，并做好防腐处理，接地极施工完成后要做测试记录，如接地电阻不符合设计或规程要求，要增加接地极。接地线及接地装置隐蔽时要经过施工监理验收合格并做好隐蔽记录后95、方可隐蔽。防雷接地、电气接地及计算机接地网要按设计要求分开敷设。.2基础型钢的安装应符合下表的要求：项 目允 许 偏 差MM/MMM/全长不 直 度 1 5水 平 度 1 5位置误差及不平行度 5.3基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10MM；基础型钢应有明显的可靠接地，并做好防腐处理。对于集中控制设备由于为弧形布置，基础型钢要立放，因此设备基础安装时，要先放样制作再安装。保护管的预留.1保护管的予留应根据图纸中设备的布置、电缆沟及电缆桥架的走向进行，予留用的电缆保护管管口应无毛刺、弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径，管径尺寸按大于1.5倍的电缆外径选择。每根管的弯头不超过三个，直角弯96、不超过两个。电缆保护管应与接地线可靠连接，穿电缆前应提前焊好接地螺栓。保护管露出地面的高度根据设备的接线要求及规范确定。3 、安装施工方案3.1、设备安装施工方案施工准备.1组织施工人员学习施工措施、施工规范，熟悉施工图及随机技术资料。.2基础放线及验收。根据施工图尺寸及有关建筑物的轴线使用经纬仪放出各设备的纵横基准线，根据标高线使用水平仪在各平面放出标高基准线。根据设备的纵横中心线和标高基准线检查基础的位置、标高是否符合图纸及规范要求，同时检查基础的外观，不得有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。.3基础处理。根据施工图及设备实际情况确定垫铁布置，基础放置垫铁的部位使用剁斧把表面剁平。.4设备验收。设备97、到货后，与甲方、监理共同验收，根据施工图及厂家随机技术资料核对设备名称、型号和规格，清点设备及零、部件，检查外观质量，并做好记录，各方签字认证。施工方案.1煤泥刮板机安装.1.1安装前的准备工作1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）检查设备的外表驱动装置、刮板、链条、轴座等是否受损变形，零部件是否齐全。3）复测土建工程的标高、池内宽度等尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。4）位于池底敷设的导轨其直线度偏差应小于2/1000，全长范围的偏差不大于10mm，导轨的平面度偏差应小于2/1000，全长范围内平面度98、偏差应小于10mm。5）池底二次粉饰刷后至导轨顶面的距离应控制在35mm。.1.2煤泥刮板机安装1）煤泥刮板机采用零部件现场安装的方式进行，所有置于基础的从动轴应相互平行，且在同一水平线上，水平度偏差小于1/1000，与导轨顶面的水平度偏差应小于+3mm，二轴座轴线对链板式刮泥机纵向中心线的垂直度偏差小于L/1000（L为二轴座水平长度）。2）同轴座上的二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差应小于3mm。前后二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差小于10mm。3）传动主轴的安装应保证水平度偏差应小于0.03mm/m,主动链轮与从动链轮应在同一垂线上,其垂直度的偏差应小于2mm。4）检测所有链轮（或导轮99、）的轴座位置准确后，将基础螺栓与土建露出钢筋焊固，然后进行二次灌浆。5）安装链条托架应位置准确，符合设计要求，与池壁连接牢靠。6）链条安装后其松紧驰量应符合制造厂的技术规定。.2匀料搅拌机安装.2.1安装前的准备工作1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全。2）检查设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3）复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。.2.2匀料搅拌机安装1）匀料搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。2）用于潜水电机升降导杆安装时应保证其100、垂直度偏差不大于1/1000，与设备基础的位置偏差小于2mm。3）安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于10。4）起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。.3煤泥泵安装.3.1安装方法泵就位前，根据地脚螺栓布置在应该垫垫铁的部位凿平基础，根据施工图标高垫好垫铁，然后将泵吊起来并穿入地脚螺栓，慢慢放稳在基础上，使泵的纵横中心线与基础中心线对正。调整垫铁找平泵，然后进行地脚螺栓孔的灌浆。待混凝土保养期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，进行精确找平，使泵的标高、水平及中心同时达到要求。使用直尺检查、调整泵与电机之间的联轴101、器。泵安装完毕，按照规范进行试运转。.3.2试运转前的检查应符合下列要求（1）电机的转向应与泵的转向相符；（2）各固定连接部位应无松动；（3）各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；（4）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；（5）盘车应灵活，无异常现象。.3.3试运转时应符合下列要求：（1）各固定连接部位不应有松动；（2）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；（4）滑动轴承的温度不应高于70；滚动轴承的温度不应高于80；（5）各润滑点的润滑油温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和102、雾状喷油现象；（6）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；（7）泵在设计负荷下连续试运转时间不应小于2h。.3.4质量标准泵轴向水平偏差不大于11000。泵体标高允许偏差10mm。泵体位置允许偏差10mm。泵设计负荷下连续试运转2h后，必须符合下列规定：滑动轴承温升不超过35，温度不高于70；滚动轴承温升不超过40，温度不高于80。3.2设备及管道保温、防腐管道保温.1保温材料的材质应符合设计要求。.2保温层拼缝应严密；一层错缝，二层压缝；保温层厚度符合图纸要求，绑扎牢靠。.3在法兰两侧、滑动支吊架两侧预留足够的间隙，并确保方向正确；膨胀方向不同的管道两端、管道穿平台处圆周预103、留1020mm间隙，以防热胀冷缩对保温层造成破坏。.4直立管道保温层托架间距不越过34m，且应固定牢靠。.5罩壳就位应紧贴在主保温层上，并搭接牢固；罩壳搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致，环向搭口与相邻搭口间距不少于30mm；罩壳轴向搭接固定采用大小线咬口，并划出圆线筋条，然后用螺丝固定。设备及管道防腐.1金属表面油垢、灰尘、铁锈清除干净后，方能开始涂刷底层防锈漆。底层油漆应涂刷均匀，无透底、漏刷。 .3油漆涂刷应色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕。.4多层油漆必须在上一道油漆干燥后，才能进行下一道刷漆；层间结合严密，无分层现象。.5油漆种类及油漆层数应符合设计要求。3.3管道104、安装施工方案3.3.1施工准备3.3.1.1施工组织及人员准备本工程管道包括输送管道和工艺管道：输送管道沿线较长，且管道沿线大量横穿道路敷设，工艺管道要求比较精密。在确保工期、工程质量优质的前提下，还要尽可能不影响管道沿线施工区域正常生产，为此，本工程我公司将选派具有丰富经验的管道安装专业工程技术管理人员及施工人员分工协作、责任到人，尽心尽责、忠于职守、保质量、保工期、优质高效、安全无事故地完成系统的安装任务。3.3.1.2技术准备全体施工人员应熟悉施工图纸，针对工程内容认真学习有关的规范和操作规程，编制单位工程施工组织设计。对特殊施工段，特殊工种操作还应编制具体的施工措施，并严格执行措施的审105、批程序。3.3.1.3施工材料及工具的准备施工前应根据图工程内容及时作好材料的采购计划，并依据施工进度分期分批地运至施工现场，确保材料供应，施工中所用的机具、设备应严格检查，确保施工全过程处于完好状态。3.3.1.4材料、配件的检查3.3.1.4.1施工前应对材料、配件质量进行严格的检查，严禁使不合格产品用到工程上去。3.3.1.4.2材料、配件到货及开箱前，应会同建设单位，根据明细或装箱清单检查、清点，无误后办理有关的手续。3.3.1.4.3材料、配件开箱时，应检查其：规格 、型号、数量是否正确，是否有厂家的产品合格证及质量证明书。3.3.1.5钢管、配件的检验：3.3.1.5.1钢管、配件106、在使用前应按设计要求核对其规格、材质型号。3.3.1.5.2钢管、配件在使用前，应进行外观检查，其表面：无裂纹、缩孔、灰渣、拆迭、重皮等缺陷。3.3.1.5.3钢管、配件不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。.6法兰及螺栓的检查：.6.1法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹等级部分应平整、无损伤。 凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。.6.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好、无松动或卡涩现象。.6.3法兰所用垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。.7现场制作的管道与座应进行防腐后妥善保管，保温管、三通、弯头、107、补偿器固定支座等预制件进入现场，需有相关厂家合格证及保温制品的性能报告，保温管外防腐层不得有划痕、坑洞、破损等现象。.8阀门：外观检查质量应符合下列要求：.8.1阀座与阀件结合牢固。.8.2阀芯与阀座结合良好，并无缺陷。.8.3阀件与阀芯的连接灵活、可靠。.8.4阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷。.8.5阀盖与阀件的接合良好。.8.6垫片、填料、螺栓等齐全、无缺陷。.9应从每批中抽查（至少个）进行强度和严密性试验，若不合格，再抽查，如仍不合格则需逐个检查。.10阀门的强度和严密性试验应用沌净水进行，试验压力为1.5倍工作压力，分钟阀门的壳体，填料无渗漏为合格。3. 3.1.108、11成品供货的管道支座、活动支座运至现场应对其基外形尺寸、焊缝质量进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、内等缺陷。.12现场制作的管道与座应进行防腐后妥善保管，保温管、三通、弯头、补偿器固定支座等预制件进入现场，需有相关厂家合格证及保温制品的性能报告，保温管外防腐层不得有划痕、坑洞、破损等现象。施工安排及程序：.1施工安排：根据本工程特点、整个工程安排一个管道安装队。整个工程采取分段施工，分段试压、冲洗、隐蔽验收和总体竣工验收相结合。管道的防腐工作在加工场地内完成，管子焊口的防腐工作在现场完成。.2施工程序输送管道安装程序如下：管道的测量放线管沟开挖、基层处理 管道下料加工、管道内部除锈、管道109、防腐管道敷设、阀门、消火栓及配件安装、阀门井、检查井砌筑 管道冲洗、水压试验接头防腐、管道保温管沟回填竣工移交。工艺管道安装程序如下：钢支吊架安装管道安装管道及阀门附件安装水压试验、冲洗防腐、保温整体竣工验收管道安装方法及要求：.1管道安装前具备条件.1.1设计及技术文件齐全，施工图会审完毕。.1.2施工组织设计或措施已经批准，技术交底、技术市场培训工作结束。.1.3临时办公、材料堆放场地、供水、供电设施已能满足要求。.1.4管道支架、管沟间已施工完毕，并经检查验收。.1.5管道安装前工序：除锈、防腐、接口处理等工作进行完毕。.1.6管道、配件、阀门其规格、型号、核对无误，内部清理不含杂质。.110、1.7与管道安装有关机械设备、工具已进入施工现场，并符合有关规定。.2管道安装.2.1管道当DN100mm者采用吊车安装，DN100mm者采用人工下管。.2.2管道吊装就位连接前，应采取临时固定措施，施工结束或中断敞口得应临时封闭。.2.3埋地管道的管沟挖土应堆放在沟的一测，且堆土的底过应与沟过边保持0.61.0H（m）的距离，且不得小于0.5m。.2.4管沟的沟底应为坚实土壤，如是松应分层夯实，砾石等应挖出，用细砂铺至设计标高，管项覆土深度不小于0.8m。.2.5埋地管道对口焊接处，应留600300mm（宽深）的焊接工作坑，待抗压完毕进行分层捣实回填。.2.6管道对连接时应检查平直度，在距接111、口200mm处测量，允许偏差1mm/m，管道对口后应垫牢，避免焊接加热过程中产生变形。连接时，不得用强力对口，不得用加垫管子、加偏垫或多层垫等方法清除接口端面的空隙、偏差、错口、或不同心等缺陷。.2.7固定支架应严格按图纸位置设置，且应使管子牢固地固定在支架上，从而确实地起管道膨胀死点的作用。.2.8活动支架其安装位置应从支承面中心位移反向偏移一半，保温层不保妨碍管道的热位移。.2.9导向支架设于补偿器的两侧。.2.10管道安装间距应符合下列要求：（a） 管道间距要便于对管道、阀门、保温门进行安装和检修。（b） 管道的外壁、法兰边缘、保温层外壁等管道最突出部分距柱边的距离不应小于100mm。（112、c） 管道外壁距管架梁端距离不小于100mm。并排管道上的并列阀门手柄净距为100mm。.2.11所有管道除阀门处采用法兰连接外，其余均为焊接。法兰安装应符合下列要求：a 所选用应根据阀门的公称压力选择，且其材质、规格、尺寸偏差应符合国家有关标准。B 法兰与管道组成焊接时，法兰端面与管子中心线必须相互垂直，管道插入法兰内孔时，管头与法兰密封面之间应留有一定距离，一般为法兰厚度的1/2，以便于内口焊接。.2.12法兰与管道连接时轴线应垂直，DN250mm。其偏斜度为2mm；DN250mm，其偏斜度为2.5mm。.2.13二个法兰级组对连接时：（a） 应保持二个法兰相互平行，其偏差不大于法兰外径的113、1.5%，且不大于2mm。不得用紧固螺栓或加偏垫的方法消除偏斜。（b） 应保持二个法兰同轴线，螺孔中心偏差一般不超过孔径的55，且保证螺栓能自由深入。（c） 法兰垫片为34mm石棉垫片，垫片大小应于法兰规格一致，不允许用斜垫片和双层垫片。（d） 法兰连接螺栓其螺母应在同一侧、规格同一、紧固螺栓用力对称均匀，松紧适度。紧固后螺栓外露丝扣长度在5mm左右，但不应少于2丝。.2.14法兰距支架间距应不少于200mm，以便于装拆。.3 阀门安装.3.1阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。.3.2阀门安装应在关闭状态下进行.3.3阀门安装前，应按设计校对型号，并按介质流向确定其安装方向。114、.3.4水平管道上安装阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。.3.5阀门的操作机械应进行必要的调整，使之动作灵活。.4. 水压试验管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行水压试验，试验的介质为水。.4.1管道系统水压试验前应具备下列条件：（a） 管道系统安装完毕，并符合设计要求及有关施工验收规范的要求。（b） 管道沿线支架安装完毕，位置正确，紧固可靠。（c） 管道焊接工作全部结束，并经外观检查焊接质量合格。（d） 管道的座标、标高、坡度，埋地管道沟槽基层等经复验合格，有隐蔽工程检查记录。（e） 准备好试压用的水源，电源，试压泵及试压用经校验合格的压力表，精度不低于1.5级，压力表的最大量程为115、试验压力的.52倍，压力表不少于2块。（f） 有经批准的管道的试压措施。（g） 水压试验前，应将不参加试验的管道系统，加以隔离，隔离部位设置盲板，盲板的部位及数量应有明显的标记和启记录。（h） 试验过程中如发生泄漏，不得带压试验。待缺陷处理后，应重新试验。（i） 系统试验合格后，试验用水介质应及时排至室外试压附近的排水管道，必要时可采取临时排水措施。（j） 水压试验过程，应由建设单位代表共同参加，并及时作好水压试验的记录及签证。（k） 系统水压试验完毕，应及时拆除所有临时盲板，校对记录，检查无误后方可结束。.4.2本工程管道水压试验的系统划分：（a） 水压试验依据管线长短加盲板缩小试压范围。（116、b） 试压为专业队伍，前期参与安装，后期管道大量安装完毕，则专门从事试压。.4.3水压管道过程.4.3.1向系统内灌水时，应打开管道高处的排气阀。待水满后，关闭排气阀和进水阀，管道灌满水后勿立即升压，应先检查管道附件，阀门处有列漏水现象，如有漏水，应修复后方可升压。升压可用电动试压泵，压力应逐渐缓慢升高，加压到一定数值时，应停泵对管道进行检查，无问题时再继续升压，一般分23次升压试验压力，当压力达到试验压力时，停止试压，对管道系统进行外观检查。合格标准：系统试验压力升至试验压力，观察10分钟，压力降不大于0.05Mpa，然后降到工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格。.4.4系统冲洗.4.4.1117、水压试验工作结束，对管道系统进行冲洗，本系统冲洗介质为洁净水。.4.4.2水冲洗的排放管应按可靠的排水井或排水沟，保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。.4.4.3管道冲洗水管应以管内并能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行。.4.4.4管道冲洗应连续进行，当设计无规定时，应以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。.4.4.5管道冲洗完毕，应及时将水放尽。并填写好冲洗记录办理好记录的签证。.5 防腐.5.1管道防腐应符合下列要求：（a） 防腐前，应将管道表面的油垢，氧化皮锈蚀和对焊焊缝焊渣、毛刺清除掉。（b） 手工除锈、采用钢丝刷，钢丝绒等工具刷管道表面，除118、去管道表面浮锈，再用碎布擦干净，管道内壁浮锈可用圆钢丝刷来回托动磨刷除掉。（c） 现场除锈场所应有防水、防雨措施，涂漆一般应任其自然干燥，多层涂刷的前后间隙时间，应保证漆膜干燥，涂层未经干燥，不得进行下一工序施工。3.3.3.5.2手工涂刷，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀，涂层质量应漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整，无损坏，无漏涂。的1545处，缝口朝下，每段圆筒的搭接长度，沿环向30mm，纵向不得小于50mm。.6保温层施工.6.1水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线450范围内,当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可119、不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。.6.2方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。.6.3立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。.7金属层施工.7.1直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于。.7.2保温层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为，但每道缝不得少于个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准120、支撑环。.7.3方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过。当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。.7.4设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。.7.5固定保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层。.7.6水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方600以内;垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。4 .电气专业施工方案4.1 施工准备：施工121、技术人员接到图纸后要对图纸详细的审查，掌握设计人员的设计意图，同时针对图纸指导施工的原则，对施工中可能遇到的问题和设计接口问题作好记录，以迎接图纸会审。另外，准备有关的施工组织设计或施工技术安全措施。 施工人员接到图纸后，首先要配合技术人员的审图工作，在熟悉图纸和施工组织设计的基础上进行各类施工材料和施工设备的准备工作。4.2 施工工序安排：配电设备基础及接地线敷设设备配电保护管的预留电气设备（变压器、配电、母线及控制设备）安装电缆桥架的敷设电缆敷设设备接线静态电气试验及调试4.3 施工方法及要求接地线及基础敷设.1接地包括防雷接地、电气接地、计算机接地，接地线敷设应严格按照设计要求施工，如设122、计没有明确按照规程施工，所有电气设备的金属外壳均需按设计要求接地或接零，接地线搭接要按规程要求施工，并做好防腐处理，接地极施工完成后要做测试记录，如接地电阻不符合设计或规程要求，要增加接地极。接地线及接地装置隐蔽时要经过施工监理验收合格并做好隐蔽记录后方可隐蔽。防雷接地、电气接地及计算机接地网要按设计要求分开敷设。.2基础型钢的安装应符合下表的要求：项 目允 许 偏 差MM/MMM/全长不 直 度 1 5水 平 度 1 5位置误差及不平行度 5.3基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10MM；基础型钢应有明显的可靠接地，并做好防腐处理。对于集中控制设备由于为弧形布置，基础型钢要立放，因此设备基123、础安装时，要先放样制作再安装。保护管的预留.1保护管的予留应根据图纸中设备的布置、电缆沟及电缆桥架的走向进行，予留用的电缆保护管管口应无毛刺、弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径，管径尺寸按大于1.5倍的电缆外径选择。每根管的弯头不超过三个，直角弯不超过两个。电缆保护管应与接地线可靠连接，穿电缆前应提前焊好接地螺栓。保护管露出地面的高度根据设备的接线要求及规范确定。 电气设备安装.1低压配电柜的安装.1.1设备到货后，要认真检查验收，特别是盘面上的仪表、指示灯、按钮必须齐全无损，损坏、缺件查明原因及时更换。.1.2配电柜的运输及就位由于电气设备外壳强度比较小，且柜面装有仪表，为防止运输过程124、中的损伤，应不拆包装运输。设备运输至现场后，拆箱、检查验收，然后利用汽车吊将设备吊运至配电室门口，在其下部垫好滚杠再用人力就位，设备就位时应按照编号由里向外的顺序。.1.3配电柜的找正及固定 配电柜就位后应及时找正、固定，配电柜各构件间连接应牢固，配电柜的固定采用与基础型钢点焊的方式；如设备有特殊要求时，按要求施工。配电柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差(mm)垂直度（每米）1.5水 平 偏 差相 邻 两 柜 顶 部2成 排 柜 顶 部5盘 面 偏 差相 邻 两 柜 边1成 排 柜 面5柜 间 接 缝2.1.4配电柜接地应牢固125、良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。.2变压器安装.2.1变压器到货后，应组织有关人员进行设备交接验收，清点其有关附件是否齐全（如瓦斯继电器、温控器等），同时根据现场及安装位置情况确定是否在安装前吊芯检查，吊芯检查前准备好干净的油箱、滤油机、绵布及必备的检测工具，另外，瓦斯断电器要在吊芯检查前提前送检，变压器吊芯检查时及完成24小时后取油样化验。.2.2根据管路设计,如有配电变压器也应该容量较小,重量较轻,因此安装就位可利用滚杠及道木用人力把变压器移到安装位置。变压器安装后在气体继电气方向应有1.5%的升高坡度。.3母线安装 .3126、.1若母线为设备成套提供，只需在配电柜安装完成后，进行安装即可。如母线与设备不成套，则按照下述方法进行：.3.1.1母线运至现场后，应首先检查其表面是否光洁平整，不应有裂纹、折绉及较大变形和弯曲等现象，母线的调直工作应用硬质的木锤，不可用钢锤直接敲击母线。.3.1.2母线弯曲应按以下规定.3.1.2.1母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不得小于50mm。.3.1.2.2母线开始弯曲处距离母线搭接处应大于50mm。.3.1.3母线调直后，根据实际安装尺寸截取需要长度，在节约的情况下应尽可能避免母线在柜内增加搭接点。.3.1.4铜母线在各搭接点钻孔工作完成后，应进行烫锡处理，以避免可能存127、在的铜铝搭接。.3.1.5根据现场经验，母线的接头将采用搭接方式，搭接面的加工、处理及搭接时的处理将按照规程执行。.3.1.6母线安装完毕后，应按规定涂以相色。另外,对于封闭母线加工订货前要测量好相互之间的距离，核对相序的方位，以防安装不能进行。封闭母线安装完成后，要做好接地处理。.4控制设备安装控制设备的就位采用人力进行，用汽车吊协助。屏、台与基础的固定采用螺栓固定，中间加减震橡胶垫，盘间接缝、垂直度、水平度按照上述配电柜要求进行检查。.5就地配电设备安装就地配电箱及配电柜的安装，在电缆桥架安装前或安装过程中进行，挂墙式配电箱采用膨胀螺栓固定，安装高度按照设计进行，如设计没明确按照规程要求进128、行。就地设备安装完成后要采取保护措施，以防损坏。 电缆桥架的安装电缆桥架的安装应横平竖直，支吊架及托架的固定应符合设计要求，梯架在每个支吊架上固定应牢固，梯架连接板的螺栓应紧固，螺母位于梯架的外侧。电缆桥架多层同时敷设时，层间距应大于100mm，如有设计按照设计施工；同一层桥架水平高低差不应大于5mm/m，全长高差不大于10mm。电缆桥架要做好通长接地，接地方法采用每单架之间用接地线跨接或通长敷设接地线。 电缆敷设.1电缆沿电缆桥架敷设,动力、控制电缆在桥架上应分层布置，由上而下分别为高压电缆、低压电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，排列要整齐，尽量避免交叉，弯度一致。.2电缆与热力管路交叉129、或距离较近时，除按规程执行外，还要采取保温隔离措施。.3电缆直埋时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7M。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100MM厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50MM，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。直埋电缆在直线段每隔50100处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填土前，应经监理工程师验收合格，回填土应分层夯实。.4 电缆在以下各点应固定：电缆垂直敷设或超过45度斜角的每一支点处；水平敷设电缆的首末130、两端；转弯处及中间接头的两端。电缆固定用专用扎带绑扎。.5 在电缆终端处、接头处、隧道及竖井两端，各挂设一个电缆标志牌。.6敷设完毕后，将防火罩、盖板等设施盖好并安装完毕；电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管时的出入口应进行防火封堵，电缆封堵应符合规范要求，做到密实、平整、美观，防火设施的安装应符合设计要求。设备接线.1控制电缆的线号应采用统一号头，线号清晰不易脱落、盘内加装固定电缆的支架，使盘内电缆固定牢固，并且绑扎高度一致，电缆牌一致，电缆头制作一致。进入盘内的线芯布线合理，线芯校对、接线正确，并留有余度。电缆头采用电缆花瓶干包方式，电缆头密封应良好，屏蔽端要可靠接地。.2低压动力131、电缆头的制作，采用干包方式，电缆芯线的色标应与母线对应。3.7 静态电气试验及调整.1静态电气试验工作包括耐压试验、调整试验、整定试验及整体传动试验，此项工作要在安装工程基本结束后进行。电气试验时应对设备元件的性能、质量按规程要求做认真的检查。.2整体电气传动试验采用只施加控制电源以检查电气设备接线的正确性。同时，要对设备、元件的功能名称按图纸做明确标示。为电气设备带电运行做最后准备。.3电气设备带电试运行期间,严格执行操作票制度,并派专人值班;设备单机试运行要配合机械安装,有条件的设备先宜空运电机。5 .仪表专业施工方案5.1 施工准备及材料设备保管 参加作业人员的资格及要求.1 所有参加施132、工作业的人员必须掌握仪表安装的施工工艺及方法，清楚一次设备现场布置情况、控制原理图及设备接线图。.2 明确施工质量要求和标准，严格按规范施工。.3 所有参加施工人员都应持证上岗。.4 参加施工的作业人员必须经过安全三级教育并经考试合格。 施工准备.1 仪表及控制装置施工前应具备的条件；.2 施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书齐全；.3 施工图纸已经过会审；.4 施工组织专业设计已经过审批；.5 已作好技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；.6 施工现场已具备仪表及控制装置的工程施工条件。.7 安装前，对各类管材、阀门、承压部件进行检查和清理；对合金钢部件进行光谱分析并打钢印；对133、取源阀门和压力容器进行水压试验，其试验标准应符合附表一的规定。.8 做好与建筑专业的配合工作，核对预留孔洞和预埋铁件。.9 做好与电气、管道专业的配合工作，核对预留孔洞和预埋铁件。按设计和规程、规范、规定检查设备上已装的取源部件和预留孔洞。.10 仪表及控制装置的安装，应在有可能对其造成损伤的其它安装工作结束后进行，如须同步进行，则应采取必要的防护措施。 设备保管.1 到达现场的设备、材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。.1.1 测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，应存放在温度为540、相对湿度不大于80%的保温库内。.1.2 有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备，存134、放在干燥的封闭库内。.2 设备开箱时，应按如下内容进行检查，并应请建设单位、监理单位人员同时在场认可。.2.1 根据装箱单核对设备的型号、规格、附件、备品、数量及技术资料；.2.2 外观检查设备有无缺陷、损伤、变形及锈蚀，并作好记录，及时请有关单位人员认可；.3 精密设备开箱检查后，应恢复其必要的包装并妥善保管。5.2 仪表控制主要设备及管路安装工序 仪表管施工工序：施工准备仪表管检查路径选择支架制作安装管路敷设挂标识牌严密性试验。盘底制作工序：型钢喷沙除锈型钢调平、调直下料制作油漆。底座安装工序：运到现场找中心找平焊接补漆。立盘工序：运盘检查底座钻孔安装减振垫盘移到底座上找正、找平固定。5.135、3 仪表安装施工方案 仪表盘及盘上设备安装.1 仪表盘的安装.1.1 仪表盘的安装应在控制室墙壁、柱子、顶棚的粉刷及空调设备的风道施工完成后并经各方人员签证，办完交接手续后进行；.1.2 仪表盘的型钢底座应按施工图制作，其尺寸与仪表盘相符，各项误差均在允许的范围内；.1.3 连接表盘的螺栓、螺母、垫圈等均应有防锈层；.1.4 盘内不应进行电焊和火焊工作，以免烧坏油漆及损伤导线绝缘，否则应采取防护措施；.1.5 成排的仪表柜顶部水平偏差及相邻间的连接间隙应符合规范要求；.1.6 盘内所有工作完毕后应及时用松软耐火材料进行严密封闭；.2 盘上仪表及设备安装.2.1 控制室内盘上仪表的安装应在室内修136、饰工作结束后进行；.2.2 仪表安装应牢固、平整，重量较大的仪表必须加安装托架，避免盘面变形；.2.3 盘内电缆、导线、表盘应固定牢固，排列整齐、美观；.2.4 盘上仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写正确、清楚并置于明显的位置； 取源部件及敏感元件的安装.1 通则.1.1 取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并应有检验报告。合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并应有记录；.1.2 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；.1.3 对中、高压取压装置，应采用取压短管；.1.4 取源阀门及其以前的管路都应参加主设备的严密性试验；.1.5 取源部件或敏感元件安装后，应及时标明设计编号137、名称及用途的标志牌；.1.6 同时严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件；.1.7 对所有须经建设单位签证的项目，并已具备条件的都应及时上报。.3 压力压力测点位置的选择应符合下列规定：测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上；测量低于0.1MPa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差；.4 流量装置.6.1 安装前必须对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，作好记录；.6.2 节流件安装位置应符合设计图纸要求。如无设计图纸，则上、下游直管道的最小长度应符合规程、规范要求；.6.3 节流件安装时必须注意方向。对于孔板，圆柱形锐边应迎着介质流动方向；.5 就地检测和控制仪表的安装138、：如就地压力表所测介质温度高于70时，仪表阀门前安装U形或环形管。如是测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀门后加装缓冲装置；测量真空的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方；差压计正、负压室与导压管的连接必须正确。.6 开关量仪表开关量仪表需安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方开关量仪表应安装牢固，接点动作应灵活可靠。5.3.3 电气线路的安装5.3.3.1 电线管（槽）及导线的敷设5.3.3.1.1 注意电线管的弯曲角度不要小于90，单根管子的弯头不超过两个。5.3.3.2 电缆敷设及固定5.3.3.2.1 在电缆敷设之前，桥架已清理干净，所放电缆的型号、铜芯、规格、外观、长度都已检139、查核对完毕；5.3.3.2.2 电缆要逐层敷设，按照电力电缆、控制电缆与信号电缆从上至下的排列；5.3.3.2.3 敷设电缆时要注意周围环境温度，当环境温度低于规范所要求的，必须要采取必要的措施，才能敷设；5.3.3.2.4 电缆敷设完毕后，立即进行整理和固定，在电缆两端应挂有标明编号的标志牌；5.3.3.2.5 电缆敷设完毕后，在其出口处要用耐火材料严密封闭；5.3.3.2.6 电缆敷设之前，要事先通知监理、建设单位人员在敷设电缆时到场指导，进行检查。5.3.3.3 接线5.3.3.3.1 电缆敷设后两端要作电缆头，铠装电缆做头时，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料导管；5.3.3.3.140、2 接线要正确，导线在端子的连接处留有适当余量，线芯的端头应是明显的，不易脱落、褪色的回路编号标志；5.3.3.3.3 电缆、导线不应有中间接头。如必需时，接头应接触良好、牢固，不承受机械扛力并保证原有的绝缘水平。 控制装置.1 用于保护、报警、程控、联锁和自动系统的开关量仪表或继电器，应按如下内容进行检查：开关和继电器应动作可靠，无抖动，触点接触电阻应符合制造厂规定；根据设计和运行要求，整定其动作值、返回值和时间值。.2 计算机控制系统应按如下内容进行检查及调试：连接线路接线正确，电源电压及绝缘性能符合制造厂要求；检查接地网连接方式，接地电阻值是否符合制造厂和规程规范要求；5.3.5 仪表及141、控制装置的单体试验5.3.5.1 一般规定5.3.5.1.1 试验人员必须持证上岗，标准试验器具都应在规定的期限内，试验场所应干净、光线充足，室内温度应保持在205，相对湿度不大于85%； 5.3.5.1.2 仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不许少于5点（应包括常用点）；5.3.5.1.3 仪表及控制装置校验后，应及时做好校验记录。如对其内部电路、机构或刻度等作了修改，都应在记录中有所说明；5.3.5.1.4 就地安装仪表经校验合格后，应加盖封印。有整定值的就地仪表，调核定值后，应将调定值机构漆封；5.3.5.2 测量仪表5.3.5.2.1 指示仪表、数字式显示仪表142、记录仪表的校验应按规范中要求的执行；5.3.5.2.1 测量主要参数的压力仪表在校验时，应考虑实际使用中表管液柱高度的修正值；5.3.5.2.2 带有接点的仪表，应进行接点动作误差的校验；5.3.5.2.3 温度元件的校验都应按规范要求进行；5.3.5.2.4 变送器的校验应按以下规定进行：变送器输入信号（毫伏电势、电阻、压力、差压）与输出信号的关系应符合变送器铭牌上标明的规范，并与显示仪表配套；调整变送器的零位、量程和阻尼时间，要根据运行要求进行零点的正、负迁移；变送器的基本误差和回程误差，不要超过变送器的允许基本误差。第六章 重点及关键部分施工方法本项目重点工程为钢结构，其重点、关键部分143、施工方法主要有：1、技术准备（1）、与设计人员、业主及监理充分沟通，了解设计意图；对工程进行充分的了解，对图纸进行会审，提出图纸疑问和合理化建议。（2）、进行施工方案及其他技术文件的编写，经施工单位技术负责人审核后，提交监理工程师（建设单位技术负责人）批准后用于工程的实施。（3）、对参与工程的人员进行技术交底，使相关人员熟悉各自的工作内容。（4）、编制工程的材料计划，并经相关部门的审核。2、加工制作前准备工作：钢结构加工制作前首先加工两个16m8m操作平台，具体做法如下：在加工场地每隔1.5米打入地下L505角钢， 长度为1m，上部纵横焊接18工字钢做龙骨，工字钢标高用水准仪找平，误差不得超过144、2，然后在工字钢上满铺-20钢板，钢板平整度控制在2，焊接钢板时要对称焊接，避免钢板变形，局部翘曲应及时矫正、整平，制作完成后应用水准仪检查、矫正。3、过程检验和试验计划按照中华人民共和国国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）,主要对钢结构工程所采用的钢材、连接材料和涂装材料以及钢构件的制作进行过程检验。检验使用工具有：钢卷尺（3050m）、细钢丝、钢板尺（300mm）、游标钢尺（0300mm）、焊缝检验尺、10倍放大镜等。 (1) 钢材检验：检查原材质保书、化学分析报告、如对钢材质量有疑义，按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，钢材采用Q235-B。(2) 连接材料检验145、：检查出厂的合格证及质保书。对需要复检的高强度螺栓按照规范要求进行检验。(3) 涂装材料检验：检查出厂合格证及质保书，油漆、稀释剂等质量要符合设计要求。(4) 钢构件制做过程的检验：检查放样的几何尺寸、号料下料的尺寸及组装后的几何尺寸，技术要求： 桁架最外两个孔或两端支承面最外侧距离 L24m +3,-7桁架中点高度,允许偏差3 桁架起拱,允许偏差+10,-0桁架弦杆在相邻节点间平面度,L/1000且5固定檩条的连接件间距,允许偏差5支点处固定上下弦的安装孔距离,允许偏差2支承面到第一个安装孔距离,允许偏差1杆件节点杆件几何中心线交汇点,允许偏差34、主要施工方案及方法：1、工艺流程施工准备钢146、平台制作铺设放样-下料（剪切或气割）喷砂除锈刨边、钻孔焊接预拼装组装矫正-除锈、施涂。2、原材料验收：（1）钢材：、检查钢材质量合格证明文件及检验报告，核对钢材的品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求。、核对钢材的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。、钢材的表面外观质量除符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。（2）焊条的验收：应有质量证明书，焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。147、（3）涂装涂料的验收：防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和国家有关标准的规定，并有产品质量证明书。3、钢材的堆放：钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便；露天堆放时，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟。堆放时每隔56层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。钢材堆放高度不应大于其宽度。4、原材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。 制作钢结构的钢材矫正应用平板机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不148、大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 5、放样： (1)、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； (2)、度量工具必须经法定计量单位校验； (3)、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 (4)、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 (5)、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样149、平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。样 板 精 度 要 求偏差名称平行线距离和分段尺寸宽、长度孔距两对角线差加工样板角度偏差极限0.50.50.51.0206、号料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。号 料 允 许 偏 差（）项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0孔 距0.57、切割：本工程钢板切割采用机械切150、割或气割的方法。厚度在8mm以下的钢板采用机械切割，8mm以上的采用气割，在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定。气割的允许偏差应符合下表：项 目允 许 偏 差（）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。8、加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确151、保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。9、制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行,为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。10、焊接：(1)、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。(2)152、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，如间隙过大及错口弯应修整合格后方可施焊。 （3）、焊条采用E43XX型，焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊，要对称焊接以避免焊接的变形。（4）、多层焊接第一层焊边焊完后应清除干净焊渣后，才可进行第二层焊接。所有焊缝高度不应低于设计要求的高度。（5）、焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，经检验员检查合格后方可转入下道工序。（6）、焊接工艺具体详见焊接作业指导书。三级焊缝外观质量标准（）项 目 允 许 偏 差缺陷类型三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根 部153、收 缩0.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.04t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。11、组装：(1)、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 (2)、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面154、高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。(3)、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。(4)、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。13、除锈、施涂(1)、工155、艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收(2)、基面清理：、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作安装是否验收合格，刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量达到设计规定Sa2.5级。、为了保证涂装质量，采用喷砂除锈，喷砂除锈的过程控制如下：a、.前期控制 喷砂前，依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 b、磨料控制 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干156、燥（含水量2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.51.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛4048孔/cm2（粒径1.2 mm）、 细筛372476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。 除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。经预喷比较，将石英砂和河砂按11掺和使用除锈效果最好。 c、工具控制 喷砂操作时，空压机气压为6.01056.5105Pa，气压变幅为0.51051.0105Pa。一般砂桶气压为4.51055.5105Pa，不得小于4.0105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家157、是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。 d、环境控制 鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3时不得施工。 e、工艺控制 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。 喷嘴到基体钢材表面距离以100300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以1530为158、宜。 喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。 f、质量控制 喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸159、；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa2.5，应对照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中提供的照片进行比较，比较时至少每2有一个比较点。 喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60100，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少倍放大镜放大后比较，比较时至少每有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为，在此长度范围内测点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。(3)、施涂：本工程施涂的方法采用涂刷法。涂刷顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。160、钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。、底漆涂装：a、调合漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。c、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。d、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。e、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二161、遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。f、底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。、面漆涂装：a、建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。b、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。c、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。、涂层检查与验收：a、表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的162、工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。b、涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。c、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。d、保证项目应符合下列规定：涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。不得163、误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。e、构件补刷漆的质量：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。f、涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。、成品保护 a、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。b、钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气164、影响涂层的附着力。c、涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。d、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。e、涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。f、当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。g、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。h、钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。六、保证工程质量技术措施： 1、钢结构制作:（1）、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料。（2）、焊条应具有出厂165、合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。（3）、此钢构件制作完成后需进行喷砂除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。（4）、钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。（5）、螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。（6）、严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整。（7）、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。（8）、钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套166、用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。（9）、为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。（10）、施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。2 .安装安装工程关键部位施工方案l) 应及时作好如下工作：施工前应配合搞好商检工作，并及时整理好记录。2) 对有关厂方随机技术资料，应及时研167、究学习，以便指导施工。3) 在安装过程中，如果发现设备存在问题时，应及时通知厂商，确定处理意见。4) 在安装完后调试运行前，应经厂商检验同意后，方可开始调试工作，且应在厂商指导下进行调试。第七章 主要施工技术组织措施7.1 质量保证体系及措施1.1 质量方针及目标在本工程施工中，我单位将继续坚持“百年大计、质量第一”、“重质守信、奉献精品，为您提供高质量享受”的质量方针，以科学、安全、文明施工，提高工艺水平，实现按期投产，创优质工程为总目标。在质量管理中， 严格按GB/T19001-2000质量保证体系开展质量管理工作，在施工中，严格执行国家、省、部委颁布的各项施工标准和规范。质量目标：在满足168、招标文件要求达到国家现行施工质量验收规范标准及煤炭行业验收标准基础上，确保达到省级优质工程标准。 班组质量建设、监理技术经理项目经理 生产经理设计安全员质量监督站质检员内业技术员材料员试验员技术负责人7.1.2 建立质量管理网络体系 7.1.3 质量管理及保证措施7.1.3.1 建立健全质量管理体系建立以项目经理为首的质量管理网络；各施工班组设专职质检员执行我公司成熟的、行之有效的质量管理制度。a 、按东华公司质量管理手册、质量体系程序文件的要求，确保质量管理机构有效正常运转。B、严格执行“图纸没有会审不施工，没有施工措施不施工，未进行技术交底不施工”的原则，做好施工前的准备工作。C、编制单位169、工程检验试验计划，实行质量检验计划制度，每月根据月度施工计划，编制月度质量验收计划。质检人员应根据计划要求提前做好准备。D、每项工程开工前，应编写作业指导书文件，作业指导书要层次清楚，操作性强，并在质量管理栏目中对施工中的关键工序、影响下道工序施工的、被下道工序所掩盖的工序、隐蔽工程等需经业主、监理人员检查验收的，检查验收合格签证后，方可进行下道工序的施工。E、强化三级验收管理制度，实行班组自检、施工队复检、项目部验收的三级质检网络。各级质检人员必须做到不漏检、不错检。对验收不合格的项目要及时整改或推倒重来，决不给工程留下丝毫隐患。F、层层建立和落实工程质量责任制，建立从工长、班组长到分管经理170、的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任。做到教育手段、经济手段和行政手段三管齐下。G、施工过程中应按合同要求虚心接受业主、监理人员的检查与监督，并提供方便，对业主、监理人员提出的问题和要求，及时整改和反馈。施工完的项目，施工现场三级验收合格后，项目部及时报验，验收前按合同要求提前通知对方。H、坚持“三会”“二查”“一考核”（即项目部每周一次质量例会，施工队每月一次质量分析会，发现质量问题立即召开现场分析会；项目部、施工队每月各组织一次质量大检查；一月一次对施工队的全面考核）的质量管理制度，加强施工现场的巡回检查，使施工质量始终处于监控状态之中。I、电缆施工实行集中领料、集中下料、集中运输171、定点放置的工作法，保持良好的施工环境。J、建筑工程施工应根据公司制定的过程控制程序的要求，做好钢筋从进场到绑扎的施工记录；水泥从进库到浇注都要跟踪管理，避免错用，做到每一个构件所用的钢筋、水泥都能查到炉号、批次、施工日期，试验报告。7.1.3.2 质量保证常规措施为确保本工程质量达到目标，采取以下措施：建立以项目经理为首的质量责任制，建立起全面的质量保证体系，确保预定工程质量目标的实现。认真贯彻工程施工“百年大计，质量第一”的方针，进一步提高现场施工管理人员对“质量第一”重要性的认识，加强质量意识教育和专业技术培训，按工艺标准操作施工，确保工程的预定分部分项创优计划的实现。各分项工程施工前，172、技术负责人会同施工员对各专业施工人员做出详细的技术交底，明确质量标准。认真细致的作好测量放线工作，由项目部测量人员精确测放出主控制轴线和楼层标高，并绘出测设简图，由现场施工员会同有关人员复核无误后方可施工，并做好书面资料的会签存档工作。加强对原材料和半成品构件等进场后的检查检验制度。原材料进场，不但要有合格证，还应按施工规范的要求抽样试验合格后方可用于工程中，不合格产品决不允许使用，已进场的坚决退货。砼和砂浆严格按照配合比配置。砼的浇筑及养护派专人负责进行。钢筋焊工必须持证上岗，施焊前必须进行试焊，合格后方允许进行工程中的焊接工作。坚持按照合理的施工程序进行施工，推行新技术、新工艺、新材料的应173、用。项目部及施工队设专职的质量质量检查员，在施工中发现问题要限期整改，把质量隐患杜绝在萌芽状态。施工班组设兼职质检员，坚持“三检制”和“样板引路法”，严格按照样板施工，行使质量否决权。严格执行隐蔽工程验收制度，所有隐蔽工程必须经验收通过后方可进行下道工序的施工。（11）搞好与设计院的配合工作，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点，提前处理好图纸上的问题，防止错、漏、碰、缺问题的出现。（12）施工中做好技术记录和施工资料的收集、整理，单位工程验收15日后将资料移交甲方。并做到内容完整、字迹清晰。数据准确、出版质量符合标准化要求。7.1.3.3 关键工序质量保证措施（1）按设计要求，提前设计试174、配出理想的混凝土配合比。（2）止水带施工要按照技术交底或作业指导书要求，精心操作，位置准确，接头部位和密封膏施工要由培训合格的专业人员施工。（3）成立专业测量组，精确测定各构（建）筑物轴（边）线与标高，并建立复测制度，做好测量记录。（4）混凝土施工缝严格按设计要求留设，混凝土开盘后确保连续浇筑。（5）严格控制预埋件、预留孔洞的位置、标高，为安装工作创造条件。（6）实行险浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，有关责任人员在浇筑令上签字，监理工程师认可后，砼工长签字下达，保证各工序质量。（7）关键过程设定质量控制点a) 测量放线（控制坐标位置、标高）质量管理b) 水泥、骨料、外加剂、钢材等原175、材料质量控制c) 抗渗砼拌制及浇筑的控制d) 模板支撑控制e) 施工缝处理（8）加强原材料和半成品入场的检查复核制度，特别是钢材、水泥、外加剂、粉煤灰等材料，不但要有材质证明，而且要经复试试验合格后才能使用。原材料和半成品应分品种分开存放，标识清楚，防止混用。（9）施焊人员必须持证上岗，施焊前必须做焊接试验，试验合格才允许焊接。试件单和施焊部位验收单应填写施焊人员姓名。（10）混凝土搅拌、浇筑、养护必须严格按施工方案进行。搅拌过程中随时检查上料系统是否准确，设专用外加剂计量器具。所有计量器具必须定期检定，取得检定合格证后方可使用。强化后台上料、混凝土振捣和混凝土浇筑及养护的操作责任制。（11）176、对现场搅拌及构筑物关键部位的操作过程进行重点监控。(a) 对重点构筑物关键部位的施工进行全过程监控,实行动态管理。通过即时对钢筋绑扎、橡胶止水带施工、砼搅拌、防水混凝土浇筑过程及支撑体系施工缝处理等情况是否符合作业指导书的要求及施工规范和标准的要求进行监控，发现问题立即纠正，以确保施工过程的工程质量。（12）文件和资料控制，物资采购控制，产品标识、可追溯性控制， 进货检验与试验控制，施工过程控制，检验测定，试验设备等等，均按各自程序文件执行。7.1.3.4 主要分项工程质量控制7.1.3.4.1 钢筋工程(l) 原材料复试按规定送试,并应符合设计规范规定。焊工必须经过培训持证上岗，焊接接头，均177、应取样试验，必须符合规范要求。(2) 为控制基础底板标高，在基底中部焊短钢筋，留好标记，以示标高。(3) 钢筋要分类堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的必须清洗干净。16以上竖向钢筋在上层钢筋连接前，用适应规格的塑料套把上端头封套。(4) 使用预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。7.1.3.4.2 模板工程(1) 根据分项工程做好模板方案设计，确保模板整体性、强度和刚度。(2) 认真贯彻三检制（自检、互检和交接检），减少质量问题发生。(3) 模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高及梁柱几何尺寸。(4) 检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有移动。防止178、胀模现象发生。(5) 模板接缝处必须平整、严密，不得有高低差，消除接头不平、漏浆、挂浆现象。7.1.3.4.3 混凝土工程(l) 不同砼强度等级都要事先做好配合比的试配，确定砼配合比，加强砼配合比管理，专人负责。 (2) 浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保砼的强度和外观质量。(3) 砼振捣养护派专人负责。(4) 现场设标准养护室，加强试块养护和管理工作。(5) 砼浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层砼的清理冲洗，浮渣和松动的石子都要清除干净，浇筑前先用和砼配合比相同的水泥砂浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。(6) 掌握好拆模时间，采用快速拆模的墙、柱，要注意不得碰坏棱179、角。如有损缺，及时修补。7.1.4 工程质量保证制度1.4.1 施工组织设计审批制度施工组织设计必须按集团公司有关规定逐级审批,并按审批后的施工组织设计进行施工。1.4.2 技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划， 明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。一般建筑工程技术复核内容见如下表所示。分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基础及设备基础土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录 ，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施180、工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。其主要内容如下表所示。技术复核与隐蔽工程验收流程，如下图所示。隐蔽工程验收隐蔽工程验收送交建设单位或监理签证填写隐蔽工程验收记录签证填写技术复核记录签证自验修正自验整改钢筋翻样施工员项目技术员复验填写验收单否否否技术负责人组织验收填写复核单项目技术员复验模板翻样 7.1.4.3 施工阶段的级配及试块管理制度7.1.4.3.1凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。7.1.4.3.2管理职责分工：技术负责人负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通181、知单。施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。项目试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。技术质量组的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过镑”执行。7.1.4.4 施工阶段“砼浇灌令”制度7.1.4.4.1砼浇筑必须严格签署施工许可令制度。7.1.4.4.2项目经理负责填写“砼浇灌令”的申请单，技术负责人负责“砼浇灌令”签发前检查准备工作及“砼浇灌令”填表送签工作。7.1.4.4.3“砼浇灌令”申请签发的条件： 模板的支撑系统按施工方案施工完毕； 模板、钢筋及其支架质量符合182、规定，验收合格； 技术复核、隐蔽工程验收须确认签证； 施工范围内安全设施落实； 施工机具准备就绪且能正常运转； 材料供应准备完毕。7.1.4.5 技术、质量交底制度技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、183、施工员）在安排施工的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。7.1.5质量通病防治措施7.1.5.1消除质量通病措施（1）防止砼漏浆严格控制砼的坍落度及振捣时间，钢模板拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵条。（2）内隔墙、柱砼离析，烂根的预防浇筑时，利用自制的砼漏斗溜管下料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹严，浇筑前在底部先铺20mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。（3）防止胀模的措施钢模板之间用止水拉结片加固，保证构件的几何尺寸。模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度、强度。 （4）砼裂缝的预防使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼的坍落度准确无184、误，砼浇筑完成后，用木抹子分两次搓平。浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。顶板周边培土蓄水养护。抗渗砼保证养护期不少于14d 。（5）预防预留孔洞移位、变形设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成，盒内用锯末填实、封堵，模盒的固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质检人员校对，浇筑时设专人看管模盒，以免移位。7.2 工期保证措施7.2.1 建立完善的计划保证体系强化项目法施工管理，实行项目经理负责制，完善进度管理体系。建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派185、生出设计进度计划、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。总计划总控计划阶段计划月计划质量检验验收计划施工计划材料、设备送审、进场计划配套保证计划日消项计划周计划技术、商务、物资、安全图纸、方案计划施工机具使用计划本工程采用以下计划体系： 阶段计划计划体系采用建设部推荐的梦龙智能网络计划管理系统，对工程实行动态控制，实现二级网络控制，第一级网络是会同建设单位、设计单位编制合理、先进186、的工程总进度计划；第二级网络是在确保总进度计划的前提下分别编制各专业进度计划表，在网络计划控制下，分别编制月计划、周计划、日计划，直至细化到每日二十四小时进度，抓住关键线路，一级保一级，确保工程总进度。(1)一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给建设方和建设方代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划。(2)二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成各单位工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。(3)三级进度计划是以二级进度计187、划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行分部分项施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给建设方和建设方代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。(4)周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的188、进度目标，达到控制工程进度的目的。 施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：(1)图纸计划此计划要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最近期限。(2)方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。(3)设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最近189、进出场期限。为保证对塔吊以及部分临建设施等制定出最近退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。(4)质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期紧，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需建设方和建设方代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。7.2.2 技术、管理保证措施7.2.2.1 广泛采用新技术、新工艺、新机具针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期采用先进合理的施工方法，采用集中搅拌站，混凝土输送泵、混凝土布料杆，保证物料运送，提高砼浇注速度。190、7.2.2.2 采用分段、多工作面流水作业，减少技术停歇时间，提前插入砌筑、装修及水电安装工程的施工，确保施工进度。7.2.2.3 精心安排工作任务，硬化施工便道、场地，克服雨期对施工的影响，减少季节性停歇等不利因素。7.2.2.4 我们在主体施工期间作好预留预埋条件，组织好各工序交叉作业，确保工程总工期。7.2.2.5 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象191、，调动操作层学习施工方案的积极性。7.2.2.6 编制整体和局部交叉作业计划编制整体和局部的交叉作业计划，做好宏观的协调和各方面的准备，避免因交叉不合理引起的工期损失。7.2.2.7 以精良的安装质量保证分部试运的质量。只有高质量的分部试运才能保证机组整套试运的质量与时间，在安装过程中严把质量关，保证安装质量以确保分部试运的质量。同时在分部试运之前实现计算机上电、恢复和调试，保证试运操作的微机化，为机组的整套试运创造条件。7.2.3 严格检查、贯彻施工计划，及时反馈调整加强施工进度管理工作，实施施工进度的全过程控制：7.2.3.1 要分级进行计划的贯彻交底， 使进度计划提出的进度目标及具体安排192、被执行者掌握，保证计划指导施工的严肃性。7.2.3.2 做好施工纪录，把实际进度情况记录在案。7.2.3.3 做好施工调度工作，监督和检查计划的执行情况，排除执行中的各种障碍，及时保证材料、劳动力、机械、构件等的供应，使施工得到动态控制和进度状况的动态平衡。7.2.3.4 进度的检查和协调：及时将记录的实际进度与计划要求的进度进行对比，看进度是否有提前和延误，分析造成的原因，提供给调度人员和计划人员，要求调整计划的，及时进行调整，需要通过调度工作解决的，及时采取调度措施。7.2.3.5 总结和分析：在计划进度完成到一个阶段或计划执行结束后及时进行总结和分析，对实施和检查过程加以分析和回顾：通过193、总结进度控制成功的经验，形成管理“标准”乃至形成制度为以后的进度控制提供信息和模式。通过总结进度控制失败的教训，为以后的进度控制提供引以为戒，放止再发生的信息，并确定需要在以后进度控制中加以解决的遗留问题。7.2.4 资源保障7.2.4.1 在本工程运作中，项目部组织具有丰富施工经验的劳力队伍进行施工，充分保证人力供应，保证工程按期按质完成。7.2.4.2 项目部管理人员具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。7.2.4.3 项目部的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足本工程的194、需要。7.3 安全、文明施工7.3.1 安全保证措施一、人员规定（1）施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程，进入施工现场，应首先学习工地的安全技术措施，经考试合格后，方可安排作业。在操作中严格按照操作规程和本措施规定进行作业施工，在操作中坚守工作岗位，严禁酒后操作，必须服从指挥人员的统一指挥和接受安监人员的建议和指令，不得从事在不具备安全作业条件（无架子或架子不合格、无可靠防护设施等）下的施工作业。（2）从事特殊作业人员，必须经过专业安全技术培训，考试合格后持证上岗。（3）施工人员要正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入工地，凡患高血压、心脏病、贫血病、195、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。高空作业（米以上）衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用且生根可靠。（4）施工人员要正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告牌、安全标志等不得任意拆除和随意挪动，需要移动时，应经工地负责人同意并及时恢复。（5）施工人员高空作业使用的工具，零配件等，应绑扎在随身佩带的工具袋内；使用的管卡等物件，要放在材料盒（桶）中，钢筋、模板等要堆放整齐平稳，不得超负荷堆载；上下传递物件禁止抛掷。操作人员应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过。（6）施工人员应从防护棚、上人斜道或爬梯进入操作地点，并采取防196、滑措施,不准任意攀登上下。二、孔洞、电梯井口、通道口及临边作业（1）孔洞防护：1.51.5m以下的孔洞应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.51.5m以上的孔洞，四周必须设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。（2）电梯井口必须设置临边作业防护栏杆。防护栏杆应由上、下两道横杆及立杆组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m，立杆的间距不得大于2m。电梯井内每隔2层（不大于10米）设置一道平网。（3）通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口）的安全防护：结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚。高度超过24米的建筑，应设双层防护。通道口两侧设197、防护栏杆并用立网封闭。（4）临边防护：基坑周边、楼层平台临边（四周无防护结构）、分层施工的楼梯口和梯段边、接料平台等部位，必须设置临边作业防护栏杆。防护栏杆应由上、下两道横杆及立杆组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m，立杆的间距不得大于2m。梯段处、接料平台的防护栏杆应设置挡脚板，接料平台两侧的栏杆，必须至上而下加挂安全网。三、脚手架（1）脚手架外排立杆内侧应设置密目网，用系绳系牢在脚手管上，作业层应按架体宽度满铺脚手板，固定牢固，严禁探头板（伸出小横杆外大于20cm），作业层下层也应满铺脚手板或设置安全平网，脚手架外侧大横杆和脚手板之间要设置1.2m高防护及0.6m高的防护栏198、杆(或18cm高的挡脚板)，内立杆与墙体距离大于15cm时应封闭。（2）脚手架内每隔两层且高度不超过10m应设置层间网，3.2m处设置首层网，安全平网应架设牢固、封闭严密，严禁用密目网作平网用。（3）卸料平台必须有独立的支撑系统，严禁与脚手架架体连接，平台应有设计计算书，设置载荷标志牌，平台底板应铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封闭，前端开口处应有可开启式防护门。（4）脚手架应设置宽度不小于1m、坡度为1：3的人行斜道，斜道应设间距不大于30cm的防滑条，拐弯处应设置休息平台。四、现场临时用电(1)通用规定：施工现场临时用电实行三相五线制、三级配电两级保护和一机一闸一保险一箱的做法199、，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备。机械设备必须执行重复接地的保护措施。手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工必须持证上岗，上岗前按规定穿戴好个人防护用品。禁止带电状态下进行电气接、拆线路和设备。停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。移动用电设备必须切断电源。在一般情况下不许带电进行电气作业，带电作业要设监护人。配电盘或配电线路停电维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。线路停电工作时，应符合以下操作规定：a.切断有关电源，总配电箱应上锁并挂标示牌。b.验电时应戴绝缘手200、套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。c.验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。d.装设接地线，应由二人进行，先接接地端。后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。e.设备或线路检修完毕，应全面检查确认无误后方可拆除临时短路接地线。用电设备除作保护接零，必须在设备负荷线的首端、分端或末端设置漏电保护装置。漏电保护装置的装设应根据临时用电规范进行。保证电气设备所用开关与其负荷容量相适应。禁止大马拉小车的现象。使用的漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特201、性，发现问题及时修理或更换。使用于潮湿场所的漏电保护器应采用防溅型产品。 (2)电箱（配电箱、开关箱）使用：电箱应使用标准电箱，统一编号、上锁 ，应由持证的电工负责使用管理，开关箱应标明所控设备。配电箱、开关箱应安装端正、牢固、防雨，配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。箱下底与地面的距离在1.31.5m之间，移动式开关箱应装高在坚固的支架上，下底离地面0.61.5m。分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。 配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物202、品。配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，电器必须完整无损，接线正确，不准使用破损、不合格的电器。各类接触装置应灵敏可靠，绝缘良好。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。进出线必须采用橡皮绝缘电缆，剥头不得外露，接头不得松动。箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。箱体的金属外壳应做保护接零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接。配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。所有配电箱、203、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：a.送电操作顺序为：总配电箱-分配电箱-开关箱b.停电操作顺序为：开关箱-分配电箱-总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。(3)支线架设：配电箱的电缆进出不混乱, 支线绝缘好，无老化、破损和漏电。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。穿越道路的电缆线除套防护套管204、外，埋至深度应超过0.2m；支线架设在过道处要采用安全保护措施；室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。(4)现场照明:一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。 照明导线应用绝缘子固定, 移动照明导线应采用电缆线，严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上。照明灯具的金属外壳必须接地。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。 室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全,灯线不得靠近灯具表面,照明零线严禁通过熔断器。(5)接地接零:在施工现场专用的中性205、点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地、配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线统一标志为绿/黄双色线（以前为黑色），在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线。总箱、分配电箱必须有重复接地。保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。 不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用罗纹钢。垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆206、钢、长度1.52.5m，露出地面1015cm，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接，禁止采用绑扎的方法。接地电阻应符合有关规定，电阻应不大于10欧姆，并经电气试验部门检测合格。五、机电设备现场机电设备应专人管理，定期检查，制定操作规程和岗位责任制。机电设备使用应遵守以下一般规定：(1)施工现场临时用电实行三相五线制、三级配电两级保护和一机一闸一保险一箱的做法，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。严禁带负荷拉、合开关。停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。移动用电设备必须切断电源。(2)现场电源开关、电线线路和各种机械设备，非操作人员不得使用。不懂机电设备的人员严禁使用和207、拨弄机电设备。机械操作人员应经过培训考核合格后方可上岗，有持证要求的必须持证上岗。机械操作人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。(3)施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。电气线路和设备必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。所有机电设备实行“一机一闸一保险”制度，现场应设置接零和重复接地装置，接地电阻值不大于4欧姆，确保有可靠的接地、接零保护，手持电动工具必须单独安装漏电保护器，漏电保护器必须与负荷皮配，且灵敏可靠。各种机电设备的安全装置和起重设备的限位装置，都要齐全有效，临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。(4)机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位208、器等是否齐全有效，检查电气装置和保护设施是否完好，并进行试运转，确认安全后方可使用。(5)使用手持电动工具，应穿戴好个人防护用品，电源线要架空。使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在不穿戴任何防护用品的情况下进行工作，同时应按规定设辅助人员，多机同时作业，要设监护人。二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。(6)施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，运行中发现有异声、电机过热（超过电机铭牌规定温度）时，应停机检修或降温，严禁在运行中检修、保养。中途停电，应切断电源。(7)检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示牌”，最好设监护人，停209、电牌应谁挂谁取。检修机械设备要同时检修防护装置。机械设备安装或检修完毕，必须经试运转正常，并经设备管理员验收合格后，方可投入使用。(8)严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。(9)各种机械要定机定人维修保养。操作人员应按时做好各自机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油，同时应做好各自机械的使用、停用、维修、保养记录。六、现场防火（1）施工现场应制定消防管理制度，分区包干，责任到人，挂牌明确消防责任区。（2）施工现场应根据不同的作业条件配备灭火器材。电气设备、配电箱、配电室、仓库（包括油料、油漆等易燃品仓库）、易燃材料堆210、放处、木材加工地点、宿舍、办公室等附近应配备干粉灭火器、砂箱等，对于设置的泡沫灭火器应有换药日期和防晒措施。消防器材要定期检查，严禁挪动或遮挡，确保完好有效。（3）施工现场应制定易燃易爆及有毒物品的管理制度，领购、保管、发放、使用等环节设专人负责，并建立台帐。（4）施工现场应建立动火审批制度，凡有明火作业的必须填写审批单经有关部门审批，作业时，应设监护人员并配备灭火器，作业完毕后，应确保无火灾危险后方离开。（5）消防箱上要有“消防箱”和“火119警”字样，消防箱颜色必须为大红色、字样为白色，消防箱必须密闭。（6）置地设置的消防箱要距地面12CM以上，防止积水导致锈蚀瓶体或干粉受潮，缩短灭火器使211、用寿命。壁挂式消防箱的最上端不应该高于1.5米。（7）在施工现场或仓库、易燃材料堆放、木材加工棚（车间）等处要有“严禁烟火”字样的警示标识，悬挂位置要醒目，标识要完好。易燃物存放量较大的地点附近要有消防水源、消防水泵、消防水带等设施。（8）灭火器材要每周进行一次检查并有检查整改记录，对失效、损毁的要及时送修或更换，瓶体不得有脱漆、变形、污垢，喷管要完好无裂痕（胶管内帆线无断裂），压力指示表无损坏。（9）储存易燃、易爆物品的库房，应当根据物品性质，安装防爆、隔离或密封式的电器照明设备，仓库设置要与其他建筑物有一定安全距离。（10）消防通道要畅通，材料、设备和杂物不得占用消防通道。7.3.2 现场212、文明施工、环保措施7.3.2.1 文明施工措施(1)严格按照施工总平面布置图布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。(2)材料进场堆放：砖码垛、砂石成方，半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。 (3)严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理，统一指挥，平衡土建与安装，安装与装饰，地上与地下，外部与内部的关系，保持良好的施工程序。 (4)建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。 (5)每一分项工程完工后，要213、及时清理，各种材料、工具模板、钢管等周转材料直接在楼层内清理干净，并码放整齐，以备再用。 (6)职工食堂应保持清洁卫生、夏天随时进行消毒处理，防止疾病传播，保护职工的身体健康。 (7)施工现场的主出入口处实行“三包”随时清扫送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前的清洁。 (8)经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高本身的素质。 (9)进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。在现场主出入口处按照公司规定的标准牌板进行设置。 (10)建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室墙上，使自己能随时看自己的责任，把现场管理工作抓好。7.3.2.2 环境214、保护措施 与建设单位、监理单位积极配合，随时接受检查和管理，积极做好施工现场管理。7.3.3 防护（防火、高空、用电、机械管理）7.3.3.1防火易燃易爆物品如氧气、乙炔、稀料、汽油、油漆等应存放到工地指定存放地点。有专人管理，易燃、易爆等危险品存放地点，有消防防火措施，配备消防器材，有警告标志。易燃易爆物品操作之后，要检查现场，清除隐患。7.3.3.2用电施工现场临时用电必须采用三相五线制供电体系。1、配电室配电室用房必须符合防灰尘，防介质腐蚀、防砸、防火等规定。配电屏周围地面应铺设橡胶绝缘，应保证操作维修通道有足够安全距离。门口配置危险标示及用于维修维护的专用标牌。设置专用制度牌。2、电缆215、选择与敷设1）电缆选择：主干供电线路必须选用五芯橡套电缆。2）电缆敷设 主干供电线路埋地敷设，埋没深度不得小于600毫米；架空敷设的主干电缆必须采用吊索与瓷瓶固定；垂直敷设电缆应按规定间隔绝缘绑扎固定；沿地面敷设电缆必须覆盖保护，不得浸水。3、配电箱与开关箱需购买认定厂家的产品。配电箱的安装和内部设置必须符合有关规定。各级配电箱所选用的电器开关的额定值应与负载匹配。配电箱应符合标准规定，箱外有徽标、分级编号、安全色标，并满足CI标准要求。实行三级配电箱供电，配电箱分配电箱(合移动配电箱)开关箱。动力用电与照明用电分箱供电或设照明专用线路。消防用电从总配电箱单路引出。开关箱内必须保持电器完好，不216、得有带电体明露。4、接零接地与防雷保护三相五线制供电体系只允许电器设备采取接零保护，严禁接地。在整体供电系统设置重复接地，必须设置在主干供电线路的首、中、末端各选一点。保护零线，重复接地必须设置在明显位置，连接线必须是绝缘多股铜芯线。高大设备、高大架子等必须设置防雷接地装置。5、漏电保护现场供电必须达到三级控制两级保护。电焊机单独设漏电开关。手持电动工具、照明电源一侧加装漏电开关。6、用电设备固定式用电设备必须做到“一机一闸”。固定式用电设备一次电源线不得超过5米。I类手持电动工具的外壳必须作接零保护。建筑物内无条件正式架设照明的，必须采用36V以下低压照明器。7、临电维护项目经理部应至少配置217、2名持证维护运行电工。电气维护人员必须按规定做好电气设施维护与运行，并认真做好记录。7.3.3.4机械保护1、中小型机具防护进场中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。应由专门人员操作并负责维护保养。必须建立中小型机具安全操作规程，并将其悬挂在机具旁明显处。中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。现场设置的中小型机具要有防雨、防砸措施，其噪声超标的应采取防噪声扩散措施，避免扰民。2、压力容器及带压设备防护压力容器必须有合格的减压装置，并按规定定期检验。压力容器在现场存放或使用过程中应严格执行防砸、防爆、防油渍污染措施，并保证与明火有足够的安全距离。严禁带压设备超高压运行218、。3、吊车用吊索具吊索具的选择应通过计算确定。吊索具在使用过程中发观断股、裂纹等必须按规定降低使用等级或报废。吊索具使用前须经过检查，使用过程中必须维护保养。7.4雨季施工措施在施工中我项目部将安排好冬、雨季施工项目，编制好冬、雨季施工措施，不宜在冬、雨季施工的项目，尽量避开冬、雨季施工。7.4.1 雨季施工7.4.1.1 做好现场排水：(1)根据总图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。(2)雨季中应设专人负责，随时随地及时疏导，确保施工现场排水畅通。7.4.1.2 运输道路：(1)临时道路应起坡，两侧做宽300mm、深200mm的排水沟，以219、防陷车和翻车事故发生。排水沟应保持畅通。(2)采用路基铺煤渣等渗水防滑材料的方法，保证路基的稳固。(3)雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水应抓紧抢修或晴天及时修好，以便消除隐患，保证雨天正常作业和运输。7.4.1.3 临时设施和设备的防护：(1)施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。(2)脚手架、缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题马上处理。斜道、马道必须钉好防滑条。(3)施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵、卷扬机等）应有可靠的防雨措施。施工电源应集中放在闸箱中，闸箱应架高放置，防止受潮。(4)220、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。对电气设备的接地、施工现场的避雷装置接地，按规定进行调整测试，测试结果应满足有关规定。(5) 雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前应检查电气设备的绝缘是否良好，发现漏电时，应及时进行修理。 准备好雨季施工材料及防护材料。怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒（大模板）的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础，堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。7.4.1.5 地基与基础工程：(1)根据土的性质、湿度和挖槽深度按规定放坡，并在建筑物四周做好截水沟，严防场内雨水倒灌。(2)基槽（坑）内221、也要挖引水沟、集水坑随时抽水，若基槽（坑）开挖后发现地下水较多时，可沿槽底开挖同一方向的引水边沟，沟宽一般为200300mm，沟深比槽（坑）底深200-300mm，将基槽（坑）内地下水引向集水坑，用水泵抽出。(3)应安排专人对基坑边坡的稳定情况进行临控，发现异常，立即组织人员进行处理。(4)基槽（坑）的开挖应与下一工序进行分段流水施工，要保证搭接紧凑。如当天不能进行下一工序时，应在槽底预留不小于300mm厚的土层，待下一工序施工时再挖，以免扰动地基。(5)挖出的土方要及时运至场外，如需回填，应集中堆置于槽边3m以外。若槽外有机械行驶时，应距槽边5m以外。手推车距槽边则应大于1m。7.4.1.6222、 砌筑工程：(1)过湿的砖不得上墙，雨天砌筑砖墙，灰缝应适当减薄,以8mm为宜。墙体的可砌高度，应在保持墙体稳定的原则下，适当考虑，否则，应采取必要的措施，雨天收工或因雨停工时，竖缝应填满砂浆，但顶面不得铺砂浆，应摆干砖一皮或压铺覆盖材料，以防雨水冲刷。(2)独立墙与迎风墙应加设临时支撑保护，以避免墙体倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。7.4.1.7 钢筋砼工程：(1)模板涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷，若发现隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌砼。(2)应经常测定砂、石原材料的含水量，并应在配合比的加水量中预以扣除。(3)露天作业时，砼在运输、浇筑过程中，以及成型后，应及时遮盖，防止雨水223、冲刷，以免影响砼结构的强度和外观质量。 屋面应在雨季前施工，并安装好水落管，以利雨季排水。7.5 各专业配合措施各专业各工种之间的施工交叉，特别是土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大，项目部应详细编制土建、安装和装饰的工序流程图，并严格实施，以杜绝施工中的交叉污染和破坏现象。7.5.1 土建施工时，土建技术人员要及时向安装技术人员咨询，协调解决安装问题。7.5.2 组织土建与安装施工管理人员了解施工中的重点、难点，制定相应措施，认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真领会工艺流程和要求，并进行施工设计交底；7.5.3 编制相应的特殊工序和关键工序作业指导书，并及时到有关部门审批、认可，严格按作业224、指导书施工；7.5.4 施工过程中，勤开协调会，将各种矛盾消除于未然，做好穿叉工作。分段进行流水作业，合理安排施工工序，实现快节拍、均衡流水施工，旬日计划用微机控制，做动态滚动管理，及时修改调整。7.5.5 劳动力配合上，按施工进度计划提前到有关部门报所需的工种人数，选择技术实力雄厚的班组，杜绝返工。节假日不放假，保证正常施工工序配合。7.5.6 材料配合上，提前提供所需的材料供应计划，以保证材料及时供应。7.5.7 予埋及予留配合，予留人员按预埋预留图进行工作，尤其针对各构筑物支架、基础埋件多的特点，认真核对标高、位置，并仔细校对，做到准确无误。杜绝错留、错埋、漏留现象。7.5.8 施工用电225、及场地使用配合，对施工用电、现场交通及场地使用应在项目部统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。7.5.9 成品保护配合，安装施工不得随意在墙体上打洞，安装施工中应注意对墙面和地面的保护，以防污染。土建装饰过程中，应注意对已安装的设备进行保护，以防碰伤、砸坏设备；不允许将脚手架或跳板搭在设备或管道上。7.5.10 管道安装过程中，按施工作业分段、分系统及时试压，并做好记录，土建专业及时配合隐蔽。7.5.11 通过甲方和监理公司与各单位协调共同做好安装成品的保护，各设备的单体调试及联运试车，土建施工人员不得随意搬动已安装好的管道线路，严禁随意开启阀门、开关等。7.6 成品保护措施7.6.1 成品226、保护的组织管理在准备工作阶段，由技术负责人领导，配合土建、安装装饰等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳动成品保护工作的监督管理。加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。7.6.2 成品保护技术措施7.6.2.1227、 制成品保护7.6.2.1.1 场地堆放要求：地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输。7.6.2.1.2 成品堆放：各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木，对于可叠层堆放的构件如预制过梁等堆放高度及搁置部位必须符合图集及规范要求，保护构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木还需加设斜向支撑以防倾覆。成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。7.6.2.1.3 成品运输：成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸做到轻装轻卸，吊运时合理布置吊点，保证吊件不致于变形过大。7.6.3 混凝土工程施工过程成品保护7.6.3.1228、 钢筋工程7.6.3.1.1 钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。7.6.3.1.2 加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。7.6.3.1.3 钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面设置支撑筋搁垫。.4 接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割钢筋。7.6.3.1.5 后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾钢管、模板堆放时不得229、直接压在成型钢筋上。7.6.3.1.6 现浇板面钢筋绑扎完后，不得踩压钢筋。7.6.3.2 模板工程7.6.3.2.1 模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后将全部多余材料清理干净。7.6.3.2.2 安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。7.6.3.2.3 梁板底模板拆除时经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。7.6.3.2.4 浇砼时，不准用掁捣棒或找撬支模板，以防模板变形或松动。7.6.3.2.5 模板安装成型后派专人保护，并在浇砼前检查复核模板安装质量，浇砼时水平运输道不得搁置230、在侧模上。7.6.3.2.6 采用泵送砼时活动泵管不得直接靠压于模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。7.6.3.3砼成品保护7.6.3.3.1砼浇捣完成后及时清理干净模板上及下层楼面散落的砼或砂浆。7.6.3.3.2 砼终凝前及前期保养时不得上人作业。7.6.3.3.3砼承重结构达到规定强度后方可拆除底模板。7.6.4 砖混结构施工过程成品保护砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砌块作半砖使用。墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌休完工后按要求进行养护。管道安装及电线敷设，待墙体砌筑砂浆达75%以上设计强度方能开孔开槽。需预留的管道铁件，门框等与231、砌体有机配合，墙体因变更后开门洞经土建工程师同意并采取有效加固措施后方可进行。设备吊装时严禁撞击墙体。7.6.5 楼地面成品保护地砖地面在房间入口处设围设栏杆，待成品达规定强度后方能拆除。地面施工前先将楼层屋面防水及雨水管安装施工完。设备机具等重物上楼层时避免碰伤墙角及梯踏步。楼内建筑垃圾做到随完随清。在每层指定位置设置卫生桶，确保清洁卫生。安装管道及涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上，需用橡皮皮垫处理。7.6.6 装饰成品保护室内装修在顶层防水及外墙窗活动完毕后进行，保证雨水管接通。所有房间楼层施工完成后按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品涂写、敲击、划痕。门窗及时232、开关，保护室内通风干燥，风雨天气及时关严门窗，以防损坏霉变。作业架子拆除运转时轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。雨天施工时注意已装修完房间不得带入泥浆，以免污染墙地面。7.6.6.1 门窗工程成品保护工人推车或转动物品时在门窗洞口处不得碰伤边框，做到慢推轻拿，不得随意在门窗上涂写、敲击或钉钉。塑钢窗框安装后将外露部分用塑料胶布裹缠保护，窗台处用槽形木盒覆盖保护，脚手板及钢管、砌块等严禁搁置于窗台框料上。门窗框边缝砂浆塞填缝时严禁过塞，防止边框鼓胀变形。墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护，门窗开启时按规定扣好风钩、门碰。7.6. 6.2 外墙保护外墙装饰尽量避免雨天施工，遇雨时需在墙顶覆盖防雨布233、。外墙架子拆除时及时封堵墙洞并清理外墙的垃圾油污，防止管子划伤装饰面。外墙施工钢管及砂浆吊运时由专人指挥，严禁出现吊件撞墙事故。7.6.7 交工前成品保护各单位工程在竣工交付前一律不得使用，为确保工程质量美观，项目部组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。成品保护专职人员应按事先确定的所有区域，切实按照有关规定的成品保护职责、制度，做好保护范围内的所有成品工作。在工程办理竣工手续前，任何人不得在工程内使用卫生间、设备间等其它设施，专职成品保护值班人员工作至工程竣工验收。在工程调试及修补阶段，入口处设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记入内，外来人员不得进入楼层。7.7 消防保卫措施 要把厂区消防工234、作列入现场管理的主要议事日程，加强领导，建立、健全消防保卫制度，设置专职安全工程师领导此项工作，统筹安排施工现场和生活的消防安全工作。定期开展防火检查，整治隐患，在场区的周围设置50自来水管，避免出现停水情况后，现场无水供应。 施工现场的可燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得乱堆乱放，防止露天曝晒，按施工现场的有关规定，配齐消防器材，对易燃、易爆等物品设专库专人管理。尤其要加强对高层外脚手架的明火管理，由于火源火险难于控制，自来水上水困难，一个小火警就不易捕灭。所以一开始就必须加强现场的灭火管理工作。并设置专门的消防泵，保证一旦发生火警，立即启动灭火。 现场配备足够的轻便消防设备，如灭火桶、235、干粉灭火器。 现场的主要出入口设置传达与门卫，搞好现场的保卫工作。职工携带物品出门应有出门证明，外来人员及车辆经登记检查后方可进出。 夜间派专人进行现场巡逻工作。 现场周围设彩色钢板围墙，出入口处设置铁门。7.8 地下管网及其他地上、地下设施的保护加固措施施工前，项目部将积极、主动、认真详细地了解、掌握管道沿线的地形、地貌、地下管线情况：地面材料堆放点、道路、地下给水、排水、供热、煤气、电缆尤其是各种化工管道、绿化场地，并将建设单位提供的地下管网竣工图绘制在本工程施工图上，关键部位应在施工图和地面上作明显标志。施工前应编写具体施工措施并报建设单位。施工前，应及时与建设单位联系，根据建设单位提供236、的给水水源、排水地点，公司负责解决施工用水临时管道，并将此编制施工临时供水、排水措施报建设单位，以便在施工过程中加强协调、配合。7.8.3.施工过程中，积极主动地与建设单位配合，并接受建设单位，监理公司的监管，做好管道沿线绿化、树木、花草的保护工作，在与道路、原有生产、生活管道相交叉处，应采取分段突击开挖及时回填、恢复，以及设临时管道等方法，确保不因施工而影响正常生产、生活，凡与化工管道相交叉、平行布设时，应严格按照化工燃气管道有关规范执行，并编写专门的施工保证措施确保安全。7.8.4.临时道路通过沟渠应设桥涵，与管道、铁路、通讯线路、电缆相交处应设平交道和安全标志。7.8.5.地下管线施工后237、应及时回填，以防破坏。7.8.6.地下管线加固方案：在地下管道土方开挖施工时，当挖至设计标高时，必须认真进行检查基底土质是否为原土或达到设计标准。当土质没有达到设计标准时，必须进行换土并夯实后方可进行地下管线的安装。第八章 资料管理1 资料编制依据(1)山东省建筑安装工程施工技术资料管理规定；(2) 经过中质协审定通过的企业内部编制的质量体系程序文件；(3) 山东省项目监理制度中资料整理的有关规定；(4) 现行规范及建设单位提出的特殊要求。2 资料编制要求(1) 开工前，项目部应与监理和建设单位划分单位工程，然后编制单位工程资料收集计划。(2) 在施工档案资料管理过程中建立工程质量保证体系，把238、施工档案资料的每部分内部分解落实到各部门，直至每一个人，使其职责明确、各负其责，并层层审核把关，从而形成以项目技术负责人为龙头，以项目内业技术员为核心，以各职能部门为保证的施工档案资料管理体系。(3) 资料记载要及时、完整、准确、真实，签证齐全、图样清晰、字迹清楚，重要资料应尽量采用原件，若无原件，应办抄件，抄件应符合抄件手续。(4) 档案资料的整理按照标准化管理模式进行。3 施工技术资料控制管理措施加强资料管理，各项技术资料及时编写，收集、整理、归档，与施工同步，以保证期限有效准确，做到工程竣工之后，资料一次移交合格。（1）本工程使用图纸由工程科资料员到建设单位领取，发放给项目部资料员，项目部资料员负责管理发放。（2）本工程技术资料由技术员负责收集，资料员统一管理，文件有资料员统一编号发放，以及文件受控状态管理。（3）施工图、设计变更、工程洽商纪录、图纸会审纪录等由项目部资料员统一管理，发放范围由技术经理批准，发放要做好登记，登记表中要写明工程名称、发至部分或人员、发放数量、发放日期等。