1、以角煤矿总回风下山施工改造方案 由于原总回风下山布置在5#煤层中，受煤层顶底岩性及矿压作用的影响，巷道已出现邦顶来压、底鼓等安全隐患，造成巷道遭受破坏、变形严重，给矿井通风带来困难，不能满足矿井的安全生产。因此，经公司“06.18”会议讨论研究决定，为了完善矿井的通风系统，要求对总回风下山进行改造，则改造方案如下：一、 巷道概况 原总回风下山设计布置在5# 煤层中，5#煤层为粉煤，平均厚度2.7m，顶板为灰绿色细砂岩，底板为浅灰色粘土岩，该岩层坚硬性系数极低，较松软，遇水易膨胀，容易发生底鼓现象，造成巷道支护困难。原总回风下山斜长240m，方位75，坡度-18，返修工程量约200m（不含二偏口2、以下段），其中砌碹段165m，原断面净宽2.2m、净高2.2m、S净为4.3；梯形金属棚段35m，顶部曾经发生过冒顶事故，压力较大，原断面上净宽2.0m，下净宽2.8m， S净为5.28。受地质构造等因素的影响，巷道遭受破坏、变形较为严重，返修工作频繁，造成矿井通风困难，严重影响矿井的安全生产。二、 改造方案方案1：利用原巷道进行改造，对原巷道不拆除，采取卧底的方式进行扩修。巷道卧底深度1000mm,两帮均用砼构筑成墙体，墙体基础深度300mm，墙体厚度500mm，巷道中部卧底后夯实整平，台阶梯步及水沟均布置在巷道的左侧，采用砼构筑，梯步尺寸规格为宽320mm长500mm高150 mm；水沟为3、宽300mm深300mm。卧底后的断面净宽2.2m，净高3.2m，拱径r=1.1m，则S净为6.5,巷道成形为半圆拱；梯金段采用11矿用工字钢架设成梯形支护，间距800mm，局部压力大，出现冒顶等情况，修复较为困难，则采用对棚支护，间距为600mm，修复后巷道断面为上净宽2.4m下净宽3.2m、净高2.2m，则S净为6.2。巷道修复后能满足原安全专篇的设计断面5.6,达到15万吨矿井的生产要求。工期大约需要2个月。优点：1、工程量小，施工安全；2、需用材料消耗较小，巷道改造资金投入少； 3、改造后系统基本能满足矿井生产的要求。缺点：1、改造后巷道宽度仍然较窄，通风存在一定的困难； 2、巷道使用4、时间较短，返修工程较频繁； 3、施工时，矸石、材料运输困难。方案2：将原有巷道拆除，扩大巷道后重新进行修复支护。扩大断面后的支护方式为锚网喷，成形为半圆拱巷道，支护过程中补打锚索加强支护，扩修后巷道断面为净宽3.0 m，净高2.9 m，则S净为7.7。工期约4个月。优点：1、完善了矿井通风系统； 2、巷道服务年限较长，返修率较低；3、增设一条运输下山后，实现了矿井生产最大化。缺点：1、施工难度大，工程量大； 2、在施工过程中易发生冒顶、片帮等安全事故；3、出矸及材料运输困难；4、需用大量的支护材料，资金投入大，工期较长。方案3：委托设计院在井田中部沿倾斜方向重新设计两条井筒，即回风井和运输井（5、机轨合一），两条下山均布置在5#6#煤层之间的岩层中，掘至+1650m水平后形成一阶段（+1780m+1650m）开拓系统，完善矿井的通风和运输系统，进行两翼开采，实行分区通风，各采掘工作面构成独立的回风系统，确保矿井安全生产，提高矿井原煤产量。按两条井筒同时施工计算，工期约需7个月，工程量约900m。优点：1、完善了矿井通风和运输系统，采掘工作面能合理布置，在确保安全的前提下，矿井得到了长期有效地发展；2、在确保安全的前提下，提高矿井产量，增加煤矿效益，回报股东； 3、两条下山布置在岩层中，巷道遭受破坏、变形的程度低，服务年限长； 4、符合防突矿井的生产标准； 5、保证了矿井的有序发展，稳定6、了职工队伍建设，从而达到矿井高产、高效之目的。缺点：1、资金投入大，工期长； 2、需征购大量土地，重新布置矿工业广场，同时增加了农赔工作量； 3、原有巷道需要回收、封闭，增加了工作量和劳动力。三、存在问题及建议1、目前矿区内没有矸石山，大量的矸石从井下运出无场地堆放；2、原有的工业广场较狭窄，大量材料进入无法堆放；3、现有的职工队伍思想不稳定，根基不牢固，井下生产工作很被动；4、建议采用方案3，彻底解决目前矿井的状况。5、公司及矿上必须认清形势，转变观念，严管理，重落实，加强职工队伍建设，让职工无后顾之忧，安心上班，放心工作，确保职工牢固树立以矿为家，以矿为荣的主人翁责任感，争创未来的新矿井。以角煤矿