1、目 录1综合说明41.1 编制依据.41.2 服务原则42工程概况42.1 工程名称42.2 工程概况42.3 工程建设地点42.4 工程设计单位42.5 工程主要内容42.6 干熄焦工艺流程43工程施工目标53.1 质量目标53.2 工期目标53.3 文明施工目标54施工准备54.1 施工准备工作保证体系图54.2 施工工作保证体系图64.3 施工现场准备64.4 作业队伍和管理人员准备65施工部署65.1 施工原则65.2 施工临时设施75.3 施工用水75.4 施工用电75.6施工总平面布置图76施工组织设计76.1 钢结构制作、安装工程施工方案7 干熄焦钢结构框架概述；7 主要施工内容2、7 钢结构制作7 高强螺栓的施工176.2 主体钢结构安装19 安装的一般规定19 干熄焦主体工艺钢结构施工程序框图及要求19 干熄焦主体钢结构安装及吊装方法206.3 干熄焦炉壳制作216.4 机械专业主要施工方法21 中心线标板、标高基准点埋设与基础测量21干熄室安装22 提升机的安装27 装入装置安装27 双吸式循环风机安装方案：28 一、二次除尘设备安装29 全系统气密性试验29 润滑设备及管道施工方案306.5 工程投入的主要施工机械设备计划326.6 劳动力安排计划337工程质量目标及保证措施337.1 质量保证体系337.2 质量方针和目标347.3 主要施工技术标准、规范选用：3、347.4 质量保证总体措施347.5 各专业质量保证措施35 钢结构工程35 机械设备及管道安装工程378工程工期计划及保证措施388.1 施工进度计划388.2 工期保证措施38 加强施工现场管理38 制定合理的工序安排39 加强与业主、监理、设计、设备供应厂商的联系39 合理安排劳动力和施工机械39 施工组织管理上，建立四大保证体系。39 做好施工准备工作39 技术措施409施工安全技术保证措施409.1 安全保证体系409.2 安全方针和安全目标409.3 保证安全的总体措施419.4 各专业安全保证措施42 钢结构安装工程42 机械安装工程4310冬、雨季施工措施，场地排水措施4314、0.1 雨季施工管理目标4310.2 雨季施工准备工作4310.3 钢结构制作与安装冬、雨季措施4411现场文明施工管理4411.1 文明施工管理方针与目标4411.2 文明施工管理体系4411.3 各级人员文明施工管理职责4411.4 施工现场文明施工管理的规定4511.5 施工现场文明施工管理保证措施4511.6 创文明施工优胜单位措施4712.环保与环卫管理47本钢焦化扩能改造项目2#干熄炉工程施工组织设计综合说明1.1 编制依据(1)本施工组织设计依据国家建设施工有关法律法规；(2)本施工组织设计依据国家建设施工的专业技术标准和规范；(3)本施工组织设计依据国家现行安全生产法规； (45、)依据有关施工图纸及相关标准图集；(5)依据我公司近年承包类似工程的施工经验和技术档案、技术总结；(6)依据国家现行施工验收规范及验评标准；(7)依据GB/T19002ISO9002系列国际质量体系标准；(8)依据中冶三冶集团有限公司颁布实施的有关企业技术质量标准、生产工艺和操作规程；(9)依据中冶三冶集团有限公司质量职业健康安全环境管理体系管理手册程序文件。1.2 服务原则我公司将牢固树立“让用户满意是我们的责任，让用户高兴是我们的愿望，让用户信赖是我们生存和发展的基础”的服务意识，以“干一项工程，交一批朋友，树一座丰碑，占领一片市场”为宗旨，加强与建设单位、总包单位、监理单位及有关部门的协6、调与合作，一切以建设单位为中心，为建设单位的利益着想，把实现业主的投资效益视为本企业最高神圣使命，我公司将会成为您最值得信赖的合作伙伴。工程概况1.3 工程名称：本钢焦化扩能改造项目2#干熄炉工程1.4 工程概况:本工程是为本钢焦化扩能改造项目2#干熄炉工程其主要内容为：2#干熄炉单元内的通用设备、专用引进设备、非标设备、和操作台的制作安装及配套的运焦系统制作安装，包括提升机、干熄室、除尘器、气体循环系统、装入装置、排焦系统、输灰系统等设施及相应钢结构、管道制作安装等。1.5 工程建设地点本溪焦化厂焦二车间1.6 工程设计单位中冶焦耐工程技术有限公司1.7 工程主要内容主体钢结构安装（制作）；7、主体设备安装（制作）、调试；工艺管道安装（制作）、气密试验。主要施工任务有：干熄炉壳体、干熄室空气导入管、预存室放散装置、气体循环管道、供气装置、工艺管道安装、排除装置用平板闸门、一次除尘紧急放散管、电磁振动给料器、排出装置安装、排焦溜槽、粉焦冷却套管、一次除尘器安装、落料溜槽、残焦落料管、运载车、焦罐、电梯井钢结构、一次除尘钢结构、二次除尘、旋转密封阀、热管换热器、主体框架、提升机、装入装置等。1.8 干熄焦工艺流程装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦碳装入干熄炉内。在干熄炉中焦碳与惰性气体直接进行热交换，焦碳被冷却至28、00C以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。循环风机将冷却焦碳的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦碳逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为880960C，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160180C。由锅炉出来的冷循环气体经干熄焦专用除尘器除尘后，由循环风机加压，再经给水预热器冷却至130C后进入干熄炉循环使用。一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。工程施工目标1.9 质量目标工程产品：符合合同和设计要求；保9、证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家施工验收规范合格标准。分项工程一次验收合格率100%，单位工程合格率100%，主体单位工程质量优良，综合优良率85%，确保达到冶金行业工程标准。1.10 工期目标安全目标安全方针：“预防为主，安全第一”。安全目标：死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率在1/1000以下。争创“无伤工程”。1.11 文明施工目标严格执行标准化工地建设有关规定，达到文明工地标准。严格执行公司有关标准和规定。确保本施工区域构件、设备、材料分类摆放，现场整洁，保证施工正常进行。施工准备4.1施工准备工作保证体系图4.2施工工作保证体系10、图4.3施工现场准备总包应完成现场周围的拆迁，清除地面和地下障碍等工作，并应考虑起重运输机械运行的地耐力，将土质松软的地方垫平、垒实，使施工现场具备施工条件，必要时我公司配合。总包提供厂区内设基准点，供施工控制测量，施工人员在最有利施工处设临时导线点及水准点，指导施工。根据施工图测量放线，确保在施工范围会同业主进行地下会签，签发开工报告。与业主联系水电，确保夜间施工照明和施工生活用水、电，保证场地、道路三通一平，提高施工进度。水、电由业主就近提供接点位置后设表计量。办理禁火区域施工动火证和废弃物堆放处及排放证，尽量做到废弃物充分利用，而且运距短，减少成本损耗。编制各单位工程的施工技术方案及施工11、技术作业措施、质量、安全措施。4.4作业队伍和管理人员准备项目经理部的组成必须由整体的素质好、决策能力强、组织机构健全、管理制度完善、经营作风正派、技术措施得力、社会信誉高、实践经验丰富的人员构成。对专业性强、工艺要求复杂的分项或单位工程，必须要有丰富经验的专业队伍来承担。各专业施工队伍及配备的技术人员的资质必须符合工程的要求，专业人员必须持证上岗。对技术复杂、难度大、精度高、工艺新的结构、设备安装的工序操作，如功能独特、特种结构等都由既有丰富的理论知识，又有丰富的实践经验的工程技术人员承担或主持。对于特殊作业（如高空作业、特殊岗位及特殊工艺要求的）必要时进行培训、考试、评审后，发给相应的资格12、证书或上岗证。施工部署1.12 施工原则健全现场经理部质量管理体系，检查、监督各专业质保体系是否完备，落实公司质量方针和质量目标。完善技术、组织措施、精心策划、降低消耗、控制成本、确保安全与文明施工。以技术、管理创新求效益，落实合理化建议机制，节省投资、控制成本、缩短工期。1.13 施工临时设施由于本工程施工是在不影响焦炉厂正常生产的情况下施工，因此在业主和总包单位同意的前提下，合理布置材料存放场、办公室、生活设施和库房等。在施工场地近处设一工具库和一个办工室（活动式彩板房），设一个现场预组装检查场，其它设施按排在施工区域外业主和总包单位提定的地点或厂外。1.14 施工用水由业主提供施工用水施13、工用水接点，我单位在施工区域内敷设用水支管，并负责相关维护管理工作。流量为3L/S生活饮用水待进场后申请，经业主审批后设置。1.15 施工用电本工程施工高峰期总用电量约500kVA，请业主或总包提供电源接点及具体位置。5.5施工道路施工主路由业主或总包单位负责。5.6施工总平面布置图见施工总平面布置图附图施工组织设计1.16 钢结构制作、安装工程施工方案干熄焦钢结构框架概述；干熄焦、提升机主体钢结构框架是一种承动截荷的特殊工艺钢结构，框架上设置了干熄焦装焦系统主要工艺设备提升机和炉顶装入装置等。为确保框架的整体稳定，各相邻横梁向柱间均设置了H型钢“剪刀”撑，这样增加了安装难度，同时安装精度比普14、通钢结构要求高，主框架安装要与干熄槽炉壳穿插进行，主要钢结构材质为Q235和Q345。主要施工内容本工程主要包括主体框架钢结构、提升井钢结构，一、二次除尘钢结构，输灰系统钢结构，非标钢构设备等。钢结构制作材料要求（1）钢材、焊材和油漆须有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和其它材料安要求及有关规定进行复验，严禁使用不合格的材料。（2）钢材根据设计图纸，本工程钢种主要为Q235-B钢。（3）钢结构连接部分采用高强螺栓，主要部位在柱梁的连接处，型式尺寸及技术条件应符合有关的国家标准及业主和设计的要求。（4）焊接材料依据设计注明和有关规定，无设计注明和有关规定外，结合相关标准及我公司经15、验确定焊接材料手工电弧焊：对于低合金钢Q345（16Mn）采用E5016焊条，普碳钢Q235采用E4303、E4316焊条。埋弧焊:采用H08A或H08MnA焊丝，配合HJ431型焊剂。（具体根据钢材及设计要求而定）CO2气体保护焊采用H08Mn2Si焊丝。焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。名称烘干温度（）烘干时间（h）备注焊条E4303100-1501-2恒温箱保存温度80100E5016300-4001-2焊剂HJ4312502其它特殊材料的焊接根据详细的设计图纸进一步确定。（5）构件基层处理采用动力工具除锈或喷砂除锈，其质量等级根据设计图纸和业主方要求确定，并应符合国家有关16、的技术标准规定。（6）钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。（7）所有材料代用需经甲方或设计部门同意后方可使用。制作工艺流程施工图会审编制施工工艺指导书提交材料采购计划材料采购材料检测、复验号料机加工坡口加工装配组对焊接探伤检测预装配、检验涂漆打号包装出厂号料排版（1）放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。（2）生产过程应使用计量合格的量具，严禁使用未经过计量的测量工具。（3）板材进入车间后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面平整度应符合有关规定，否则要在平板机上进行矫正平直。（4）为保证连接板的号17、料精度，宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔，或采用0.30.5mm薄钢板制成样板进行号料。号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线(距切割线50mm)。（5）放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量。加工余量剪切(mm)手工切割(mm)半自动切割(mm)切割缝0.51.04.05.02.03.0刨 边2.03.05.06.03.04.0（6）柱、梁等下料应按排版图进行，H型翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留3050mm，翼缘板只允许长度方向拼接；腹板长度和宽度方向均可接料，其纵横方向的对接焊缝可采用“十”字型或“T”字型，若采用“T”字型，则两相邻“T”字型应错开2018、0mm以上，拼接宽度不得小于300mm，拼接长度不得小600mm。（7）板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并做好标识移植工作。（8）H型钢在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正，二次装配后方能进行翼缘板腹板上号钻孔，其它一次号钻孔。柱间支撑整体拼焊须经矫正后，方能进行翼缘板号钻孔，制动板整体焊接须矫正平整后，背面反向号钻孔。（9）板材接料焊缝两端应加10100100的引弧板，其材质规格、坡口型式应与母材相同。（10）H型钢翼缘板、腹板接料的长度方向应与轧制方向一致，且不得在跨中1/3范围设接头，三者的对接焊缝不应设置在同一截面，应互相错开200mm以上，与梁加劲板亦应错开200mm19、以上。切割工序（1）严格按划线下料的标记进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。（2）切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，及时通知技术人员处理解决。（3）板材采用数控切割机或多头直条切割机切割或剪切，型材采用切割机切割，坡口加工宜采用数控切割机或刨边机加工。（4）精切的部位表面粗糙不得大于0.03mm，切割线与号料线偏差25mm，点焊间距为200300mm。不合格焊缝返修必须刨铲清除缺陷，同一部位返修次数不得超过二次。焊接完毕焊工应清理焊缝表20、面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。吊车梁主焊缝要按规定打上焊工钢印。上翼缘板与腹板的全熔透“T”焊缝为二级焊缝，采用C02气体保护焊打底，埋弧焊自动盖面。下翼缘板与腹板角焊缝采用自动埋弧焊。加劲板焊缝宜采用C02气体保护焊也可采用手工电弧焊。5.吊车梁焊接顺序为防止吊车梁焊接后下挠，翼腹板组装成工字梁后先焊下翼缘的T型焊缝，再焊上翼缘焊缝，翼腹板组装成工字梁后先焊下翼缘吊车梁翼腹板组装焊接完毕，经超声波探伤检查合格后，采用翼缘矫直机校平上下翼板的角变形，翼板的波浪变形及梁旁弯，采用火焰矫正。梁进行二次切头后组装焊接梁筋板及端板。筋板端部焊接必须连续围焊完成，不允许断弧，其焊接顺序参见附21、图，端头板及加筋板焊接采用对称焊。高强螺栓的施工干熄炉本体的H型钢高层钢构架采用的是高强螺栓连接，高强螺栓的施工作为本工程的关键工序，施工前需根据施工图纸编制相应的高强螺栓检验及安装工艺作业设计。引用标准GB502052001钢结构工程施工质量验收规范、JGJ8291钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程。高强螺栓的验收和保管1)高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。2)对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。螺栓长度的选择1)螺栓长度的选择应根据连接22、厚度加上表l所列数据，并按照0舍l进的原则以5mm的整数倍取值。2)拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。高强度螺栓附加长度表螺栓直径(mm)12162022242730大六角高强度螺栓(mm)25303540455055扭剪型高强度螺栓(mm)25303540高强螺栓连接副的安装1)磨擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。2)高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。3)安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(23、如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应不大于1.2倍螺栓直径。修理孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰边前应将四周螺栓全部拧紧，使板紧密贴牢后再进行。严禁气割扩孔。4)安装高强度螺栓前，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。5)高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央顺序向外拧紧。6)高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。高强螺栓施工顺序高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机检其紧固力。高强螺栓的油漆1)对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检验验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。2)经24、检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。构件组装组装工作的一般规定：a组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边3050范围内的铁锈，毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格主可覆盖。b布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。c为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再焊大件。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。d装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。2）焊接构件的组装a焊接构件组装常用工具：卡兰或铁楔子夹具，可把两个零件夹一起定位，进行焊接。矫正夹具及拉紧器：矫正夹25、具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。正反丝扣推撑器：用于在装配圆筒体时调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用液压油缸及手动千斤顶。定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。b装入吊实腹式吊车梁组装a）实腹式吊车梁，在工厂制作后整体出厂。b)腹板应先刨边（或用半自动气割）保证宽度和拼装间隙。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。c）翼缘板进行反变形，装配时保持12。翼缘板与腹板的中心偏移2，翼缘板与腹板面的主焊缝部位50以内先进行清除油、锈等杂质。d）吊车梁实体组装前应按施工详图要求对零部件几何尺寸进行复查，对有弯曲和不平整的进行矫正，然后划出装26、配线。e）焊接矫正、检查合格的钢梁吊置倒工作平台上，按施工详图要求装配加劲板和端板点焊后再次进行检查合格后施焊，焊接时要采取防变形措施焊接完成后，对上下翼缘板按样板进行号孔和钻孔工作。f）点焊距离200应双面点焊，并加撑杆，点焊高度为焊缝的23。g）实腹式吊车梁的跨度超过20m时，为防止下端板。组装过程应在专用胎具上完成。h）主焊缝和对缝两端都应当点焊引弧板。1.17 主体钢结构安装安装的一般规定1）钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件，核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料以及大型构件预装排版图。构件应符合设计要求，对主要构件（柱子、梁等）应进行复检。2）构件在运输和安27、装过程中应防止涂层损坏。3）构件在安装现场进行制孔、组装、焊接和螺栓连接时，要符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的有关规定。4）构件安装前应清除附在其表面上的灰尘、冰雪、油污和泥土等杂物。5）钢结构的安装工艺，应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形。对稳定性较差的构件，起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行临时加固。6）大型构件和细长构件的吊点位置和吊环索具的选择，必须按构件的结构形式及起吊重量计算确定，吊耳及吊具的设计必须有足够的强度安全储备，焊缝（或螺栓）必须满足设计要求，对大型或特殊构件吊装前应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。7）钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位28、后，应立即进行校正、固定。以形成稳定体系，对不能形成稳定的空间体系的结构，应进行临时加固。8）钢结构安装、校正时，应考虑外界环境（风力、温差、日照等）和焊接变形等因素的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取措施调整。干熄焦主体工艺钢结构施工程序框图及要求主框架是一种承受载荷的特殊钢结构，框架上设置了装焦系统主要工艺设备一装入吊车和炉顶装入装置。为了确保框架的稳定性，在装入装置以下的横向柱间设置了H型钢剪刀撑，增加了构件制作安装的难度。1.主框架安装质量的要求柱、梁、斜撑的每一个高强螺栓连接点的连接质量，必须达到设计、规范要求，为此必须编制“高强螺栓安装工艺卡”，复核统计准确各接点高强螺29、栓的规格、数量，指导安装并作好记录。框架安装的标高基准点应在炉顶装入装置安装平台梁面上，即相关牛腿上平面。安装标高标记的画定应以此为基准向下量取到柱脚板约1m处划定标高标记。构件安装几何精度必须满足以下要求；。钢柱垂直度允差：9mm。其中，沿装入吊车轨道方向(横向)5mm，垂直装入吊车轨道方向(框架纵向)9mm。装入吊车轨道、焦罐升降导轨安装允差：与地面基准中心错位5mm轨道导轨直线度、跨度5mm轨道纵向水平度、相对高差5mm导轨铅垂度(全高)8mm2.干熄焦主体钢结构施工程序框图干熄焦主体钢结构安装及吊装方法主体钢结构框架应跟随干熄焦炉壳安装情况而逐段安装（主体钢结构框架分五段），用塔吊及汽30、车吊交叉吊装。根据现场实际情况，此工程吊装不易采用履带式吊车吊装。1、 塔吊的设立位置及拆除方法；主体钢结构框架安装前在例近行处设置一塔吊（位置见附图），塔吊选择QTZ145型塔式起重机（高度60m、主杆长30m、副杆长12m、最大起重量10吨）。拆除时原有建筑物需拆除，有汽车吊有站位的地方，用汽车吊拆除，（电梯井出图后确定）拆除塔吊位置见附图。2、 安装及吊装方案主体钢结构框架和干熄焦炉壳安装主要采用塔吊吊装，提升机吊车梁采用汽车吊安装。在安装过程中以干熄焦炉壳安装为主，主体钢结构框架随干熄焦炉壳安装情况而逐段安装，两侧安装时本着先里后外的安装原则。吊车梁采用汽车吊安装。1.18 干熄焦炉壳31、制作制作工艺1) 壳体采用=616钢板制作，采用“模板压头工艺”卷制。2) 环形底座采用“半自动圆心定位切割”技术，精确切割下料。3) 托砖架和炉壳天井骨架环形槽钢，采用卷床卷制。4) 干熄焦炉壳本体制作时不易先开相对联接口，待安装就位、找正完毕后在开相对联接口。5) 出风口法兰制作：挑选H400以上平直的“H”型钢作胎具（组装基准面不平度1mm）。用卡马将法兰面材料密集夹持，固定在胎膜上，采用“断续焊接法”焊接，分散焊接热量过分集中变形。此外，用以制造法兰面的槽钢多余部分，待焊接完毕，划线钻孔好后再切割。确保法兰结合面不平度2mm，其他尺寸精度2mm。干熄炉炉壳上的进风口及人孔法兰也采用上述32、工艺制造。卷板机弯制槽钢示意图1.19 机械专业主要施工方法中心线标板、标高基准点埋设与基础测量（1）为保证设备安装找正及日后生产维修的需要。在设备安装前应根据土建基础及设备安装工艺图而绘制出中心标板及基准点布置图，根据此图进行中心标板和基准点的埋设，（2）在干熄炉两端各设立一个中心标板，由于间距较大，可在中间设立一个辅助中心标板。此为纵向中心线，再根据各主要设备间距分别设立几个横向中心线（正交线）。（3）中心线标板及标高基准点埋设采用临时性和永久性两种形式，对永久性中心线标板及标高基准点应加工制作成有螺纹保护罩的形式为好，采用不锈钢或黄铜材料加工制作，然后按其位置埋设在设备基础里。（4）中心33、线标板及基准点具体位置确定应以满足和方便设备找正测量及以后设备维修使用方便为准。（5）中心线标板及基准点埋设后应采用水准仪、经纬仪进行测量，确定中心线点及基准点标高。中心线点可直接在中心线标板上打样冲眼，基准点标高值应标注在测量图上。（6）中心线标板及基准点测量确定后，再以此来检测设备基础尺寸，标高及地脚螺栓（或预留孔）的位置、螺栓顶面标高等，应符合施工验收规范要求。此项工作应在基础预压、基础沉降观测合格后进行干熄焦系统组成及安装工艺干熄焦系统主要由干熄室（熄焦罐）、炉体框架、装入装置、提升机、横移牵引装置、焦罐台车、焦罐、排焦装置、气体循环设备、鼓风设备、除尘系统等组成。干熄焦安装工程可分为34、三个施工阶段，第一阶段为干熄室、装入装置、提升机及其钢结构框架的安装；第二阶段是循环系统、一、二次除尘系统的安装；第三阶段是单体调试、联合试运转。干熄焦系统安装工艺流程如下图：构件制作二次除尘设备及管道安装干熄槽框架及炉壳安装排除装置安装装入装置安装焦罐提升井框架及导轨一次除尘器安装提升机安装循环风机设备及管道安装输灰及粉尘回收设备及管道安装其他附属设备及管道安装系统气密性试验砌筑筑设备单体试车系统联合试车罐内衬干燥热态投产基础验收干熄室安装干熄室壳体为中间圆筒形上、下锥体形罐体，最大直径11.670m，高度24.881m，安装最高标高度33.592m。总重约136.7吨干熄室是钢板卷焊、变截35、面、圆柱与圆锥的组合体。钢构架是以高强螺栓连接的H型钢高层钢构架，其顶部标高为+49.25，各层操作平台，在+33.71装主要工艺设备（装入装置），在+49.25M轨上运行室外钳夹取式全自动提升机，它是辅助干熄室生产的支承构架，如此就决定了施工安装程序，只能是分高程同步进行，而不能分割为各自独立安装。干熄室壳体与钢构架同步交叉由下至上进行安装(见干熄室体分段吊装组对图)。干熄室分段在结构厂地面平台上预组对完并编成号（点焊），每段由多块卷制的弧形钢板焊在一起成为环状的一段，干熄室外壳运到现场时都是预组对完并编成号一块块弧形钢板，需要在现场搭设钢平台，在平台按技术要求组成每一段，然后进行焊接，逐段36、吊装到设计指定位置，复验后准备安装。钢构架是已经加工制作好的构件，如柱、梁、支撑等等，它的安装可以按钢结构施工及验收规范进行。设计上采取的高强螺栓连接，对其构件摩擦面的摩擦系数是0.45，比较好的处理方法是喷砂或酸洗。干熄室地面组装与安装的工艺a、地面组装及吊装(见干熄室分段吊装组装图)。在干熄室安装位置附近搭设坚固、平整的钢板组装平台，钢平台面积为：13*10=130平，用I20工字钢作框架上铺16mm。钢平台上设置中心台架，并在钢平台上划好基准圆，每45作分度线，作为组装及检查的标准。干熄室在鞍山厂加工（或现场铺设的钢平台上）卷制成单片弧形板（见干熄室体弧形板制作图），并分段制作，然后再分37、段吊至安装位置组对。弧形板及各段吊装应设计专门吊具或吊梁进行吊装，防止产生变形。组装时，各弦带上、下口之水平须注意，首先下口垫平，垫平之垫板应以水准仪测量，标高差2mm。在现场钢平台上先制作成每一段，然后分段安装组对成罐体，其安装顺序为由下至上：第一段第二段第三段第四段第五段第六段。安装分段方案:详见吊装单元划分表组对时要经常检查各部弦带的高度，正确地留出焊缝对口间隙，若过大不仅浪费焊条，人力和时间，又造成焊缝热应力过大而变形。平台上露天组装，应有防雨措施，保证焊接质量及施工工期。附：干熄焦槽体弧形扳制作图附：干熄炉壳分段简图附：干熄炉壳分段吊装防止变形措施简图附：干熄炉壳分段吊装简图干熄焦槽38、体弧形扳制作图：干熄炉壳分段吊装防止变形措施简图干熄炉壳分段吊装简图b、干熄槽壳体安装应注意的事项：组装及焊接后，由平台吊往安装处时，所用吊具及各弦带内部之加固支撑应早作准备。伸缩节连接的法兰面等，均须保证安装的正确无误。下部的风帽安装固定后，将混凝土基础上的纵、横中心线投放至风帽顶部，并做上永久性标记，作为干熄槽安装及砌炉的中心基准点。为保证安装精度，在切割各环段的接缝时，应注意避免对倒锥体的修切。注意第5段下部与第4段不是对口连接，而是焊接于第4段顶部环形板上，在环形板临时支撑去掉后，上部第5、6段将下沉10mm左右，在最后调整壳体全高时应注意。在构件下料分件制作时应进行喷砂除锈处理，构件39、焊接前应进行焊接工艺评定，选出合格参数编制焊接指导书，选择有证焊工。焊后进行探伤检验。干熄槽壳体探伤检验按照设计图干熄槽说明进行。c、安装标准：干熄槽壳体安装及焊接完毕后，其全高H应为负公差，-25-35mm为宜。下部耐火砖托梁上平面度公差值为8mm，上部耐火砖托梁上平面度公差值为7mm。干熄槽入口水封圈纵、横中心线的极限偏差为5mm。干熄槽入口水封圈标高的极限偏差为6mm。上、下料斗插口间隙C极限偏差为+11-6mm。上部料斗上口与干熄槽托砖之间的间隙为613mm。干熄槽壳体组装标准：序号测定项目测定点（度）极限偏差（mm）以焊接后测定值为准1钢垫板标高差0、90、180、27022半径0、40、45、90、135、180、225、270、315-4+103上口高差0、45、90、135、180、225、270、31564上圆周长上部-5+205下圆周长下部-5+206高度差0、90、180、2700+10干熄槽出风口段壳体组装标准：序号测定项目测定点（度）极限偏差（mm）以焊接后测定值为准1钢垫板标高差0、90、180、27022半径R0、45、90、135、180、225、270、315-4+103半径r0、45、90、135、180、225、270、315-2+104上口高差F0、45、90、135、180、225、270、31585出口法兰垂直度S=12A、B、C66出口法兰至41、中心LA、C-5+107圆周长G下部-5+20干熄槽各段壳体安装标准：序号测定项目测定点（度）极限偏差（mm）1半径R0、45、90、135、180、225、270、315-4+202上口高差0、45、90、135、180、225、270、3158提升机的安装提升机与一般桥式吊在构造上的不同点是端梁与大梁的连接节点在大梁上。一般桥式吊的节点是在端梁上，因施工场地小不易采用半整安装，而易采用分片吊装方案，即提升机部件地面小组合，吊装到位后在高空整体组合，此方案操作不安全，但易于吊装，因此在施工前应制订稳妥的吊装方案，以保证操作安全，组装、安装符合精度要求。设备图到后编细制吊装方案。吊装、安装基本42、程序：四个轮组合件吊装就位临时固定两侧小梁分别吊装与四个轮组合件找正初安装完里侧大梁吊装找正初安装完外侧大梁吊装找正初安装完整体精找正安装机电设备和零部件电气、仪表安装校验、检验调试试车在吊装能力满足的情况下尽量在地面组装成整块，然后按安装程序有秩序地吊装就位。散组合件吊装最大重件约26t，采用一台220t汽车吊，并计算确定其吊装位置、杆长、回转半径。吊车站位在端间分别安装提升机。装入装置安装装入装置主要由料斗、台车、炉盖、驱动装置、焦罐支座、布料器、轨道及导轨、水封罩、集尘管道等。安装在焦槽顶部框架上，其中最大件为上部料斗重约9t。（1）安装程序（见下图）：（2）安装方法按照确定好的位置安装43、轨道框架和走行轨道，调整轨道框架下面的垫板组，使轨道面的标高符合图示尺寸要求。两侧轨道间距及水平度检测符合标准。安装左右两侧的导向架，调整导向架下面的垫板组，使导向槽的标高、位置符合图示尺寸要求。将8个走行车轮分别安装到料斗台车和炉盖台车上，调整后，将其吊装至走行轨道上。并临时固定。然后将下部料斗安装在料斗台车上，再安装料斗下口处的水封罩及升降传动装置，最后安装上部料斗（斗内的衬板先装好，整体吊上组装）、滑动支座等。安装固定在料斗台车上的那一部分集尘管道，在炉盖台车上安装炉盖的起吊机构及炉盖，待固定在炉盖台车上的那部分驱动装置（转动轴部分）安装好后，再装入固定在平台上的那部分驱动装置（电动缸、44、连杆等），并用垫板组调整到符合图示尺寸要求的位置。将料斗台车和炉盖台车连成一体，并使炉盖处在干熄炉口的正上方，再将炉盖台车与装入固定在平台上的那部分驱动装置连成一体。安装两侧支撑焦罐的固定支座及固定集尘管道台架、集尘管道，安装集中干油润滑设备及管道、走台、栏杆、梯子等。双吸式循环风机安装方案：风机是关键设备之一，由于它转速高对安装精度要求高，安装质量好坏直接关系到运行质量，也影响干熄焦系统的顺产和稳产。风机安装必须遵循制造厂的设计文件的规定，必须根据上述文件编制详细的施工方案进行安装。风机安装要点如下：（）设备检查及验收。随机设计文件必须齐全，符合要求。认真对照设备装箱清单数量、规格清点设备部45、件和零件，并做好交验记录和签字手续。对设备进行外观检查，看有无碰撞痕迹、损坏和锈蚀等，对转子要检查有无动平衡试验记录，动平衡是否达到标准要求，如果有异议，不准安装，要与建设单位、制造厂协商解决。（2）永久基准线和基准点布设应按YBJ20183冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定中的中心标板和基准点的图形制作，安装临时中心标板可用轻轨埋设，标高点可用铆钉埋设。鼓风机基础沉降观测标高点应埋设在基础四角并便于透视位置。基础验收后的沉降观测应由设备安装单位负责，沉降观测时间分别为：基础养护期满后（土建施工单位作）；设备就位前；设备安装完毕二次灌砼前；设备联合试运行后。基础沉降趋于稳定时设备方可二46、次灌砼，判据为日沉降量小于0.02mm。（3）安装采用座浆垫板法，每一垫板组包括一块平垫板和一对斜垫板，斜垫板的斜度应在1/20140之间，垫板的布置位置和总面积应符合设备技术文件要求和规定，总面积应通过下列公式校验。（）/式中垫板总面积；安全系数；设备及承载物的重量；地脚螺栓紧固力的总和；基础混凝土的抗压强度。座浆法施工应遵照YBJ20183附录座浆法放置垫板操作规程执行，冬季座浆应采取防冻措施。（4）风机安装。首先进行下壳体就位安装找正，然后进行转子安装找正，转子在安装前应放置在设备包装所带的台架上，转子吊装应采用横梁专用吊具，确定好吊点位置，钢丝绳用橡胶管或帆布包缠，避免划伤轴，转子安装47、必需保证轴的水平度及叶轮与壳体的间隙，标高及纵横中心线也应满足安装标准，传动轴及轴承座安装找正后，与风机、电机之间的联轴器同轴度必需严格检测，端面间隙、径向位移、轴向倾斜应符合安装标准，联接机轴的轴向窜动及轴瓦间隙应严格检测与调整。找正安装及各处间隙调整时应考虑到热膨胀量。应按设备制造厂家所提供的安装说明书进行安装。（5）风机的安装质量，对其安全运转、提高效率和延长使用寿命，都是十分重要的，安装必须严格地按图纸、设计文件及规范的要求进行，安装各种参数如水平、标高、中心线、间隙、夹角、接触面、同心度等均应及时做好实测记录并经建设单位代表签字。（6）设备联接管道法兰必须与机体法兰同心、平行，联接时48、不能有外力，禁止强力对口。（7）风机的振动、温度和效率是反映安装质量的好坏的重要综合指标，在安装时必须时时处处考虑影响这些指标的各种因素，只有考虑周全，处理得法，才会有好的结果。一、二次除尘设备安装一次除尘器为重力沉降槽式除尘，用于除去从干熄槽出来的循环气体中所含的焦粉颗粒。一次除尘器为长方形下部带有锥形灰斗的钢结构箱体，内衬砌砖，内部设有挡尘墙。一次除尘器锥斗下部与两根冷却套管相连，排除的焦粉被冷却至300度以下。一次除尘器钢结构为外部采用H型钢做骨架，内箱体为钢板焊制，在加工厂分单件制作后组对成单片，然后运至现场进行组对安装。吊装采用塔吊和50T汽车吊进行。除尘器的箱体焊接要求严密，无漏气49、现象。二次除尘器结构形式为长方形下部带有锥形灰斗的箱体，安装在约+12.8m钢结构框架上，由甲方分体供货，乙方现场组装。二次除尘器安装由下至上进行。先安装+12.8m以下钢结构框架，然后安装下部锥形灰斗，安装上部箱体及内部设备件，最后联接外部管道。设备吊装采用塔吊和25220t汽车吊进行。全系统气密性试验从干焦槽到锅炉的全系统，即熄焦用的惰性气体全部通道，要对所经过的设备及其连接部位是否泄露，进行气密性试验，因此对钢壳的焊接，连接部位的法兰接口等处都必须严格、认真地检查，检出后彻底处理，以确保系统安全稳定地运行。但是有些设备的进、出口，在构造上就不可能在气密试验压力下密封，如干焦槽口，一次除尘50、器上紧急气体放散阀、常开放散阀等，鉴于系统正常运转时，设计是按零压处理的，因此气密试验在指定位置保持试验压力，以连续不断地大量送风，进行动态检验。送风的风机不应另外选择其他设备。这不仅耗资费时并且订货也是问题，采用以循环风机自身送风的措施，从风机进风口导入空气，启动循环风机对系统送风加压，模拟生产持续运行，与此同时检查结合部是否严密，如全系统的结合部位无露风现象，可认为完成了气密性试验。应注意的是在该系统施工中就应严格过程控制。润滑设备及管道施工方案 (1)施工工艺流程图 (2)管道加工、焊接与安装a 管道切割主要采用机械方法。弯管主要采用冷弯方法。b 管道焊接前按规定打磨坡口。c 管道焊接时51、，选择具有该项焊接合格证书的焊工进行焊接。管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊覆盖工艺。管径较小的管道可以直接采用氩弧焊焊接。d 管道安装应符合有关技术规范。(3)管道酸洗(4)酸洗工艺流程见下图：酸洗配方见下表：酸洗配方表溶液槽式酸洗成分浓度%温度c时间分钟Ph值脱脂液氢氧化钠碳酸氢钠磷酸钠硅酸钠8101.52.534126080240酸洗液盐酸乌洛托品121512常温240360中和液氨水12常温241015钝化液亚硝酸钠氨水81212常温1015810b.管道酸洗应根据锈蚀程度、酸液浓度和温度，掌握好酸洗时间，不得造成过酸洗。c.酸洗后管内壁应无附着物并呈灰白色。d.不锈钢管道视钢管情况一般不52、进行酸洗。(5)循环冲洗润滑系统的清洁度要求较高，所以循环冲洗是最关键的工序，循环冲洗须编制详细冲洗方案，选用最佳冲洗参数，配备高精度冲洗设备。(6)系统试压及调试循环冲洗合格后进行系统压力试验。试验压力按下表进行：系统试验压力表系统工作压力PSMPa31.5实验压力1.5PS1.25PS1.15PS系统压力试验应用工作介质进行。系统调试按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试，并配合机械的单部件调试、单机调试、区域联动调试顺序进行。循环冲洗检验。检验方法：颗粒计数仪化验。系统洁净度合格标准：符合施工图或外方提供的技术规范要求。1.20 工程投入的主要施工机械设备计划序号机具名称型号、规格产53、地数量备注1塔式起重机QTZ145国产1台租借2汽车式起重机QUY220（220t）国产1台临时租借3汽车式起重机QUY200（200t）国产1台临时租借4汽车式起重机QY45（45t）浦沅1台自备5汽车式起重机QY25（25t）锦州1台自备6汽车式起重机QY8（8t）锦州1台自备7载重汽车12t1台自备8双筒卷扬机HP50阜新1台9交流电焊机BX1300500天津15台10交、直流氩弧焊机NSA300500上海4台11等离子切割机LGK温州1台12卷板机W1120X3000长治1台13烘干箱ZYH60温州1台14无齿锯4002台15角向磨光机10012515台16框式水平仪0.02/100054、3台17水准仪DJ21台18经纬仪NA31台19X射线探伤机XXQ25051台20超声波探伤仪CTS221台21油冲洗站流量Q=900L/min、压力P=4.0MPa1台22小车式滤油机BAY1600SS过滤精度5m泰州1台23油污染检测仪1套24空压机6m33台25小型空压机2V0.6/7鞍山1台26电动试压泵02Mpa沈阳1台6.6劳动力安排计划见劳动力安排计划表7.工程质量目标及保证措施7.1质量保证体系按照GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证系列标准，建立、完善质量保证体系，依法承担施工企业对工程质量的控制责任。质量保证体体系（见下图）7.2质量方针和目标（1）质量方针55、：追求卓越的质量经营，提升企业整体竞争能力，创建以顾客为中心的价值观，提供满足顾客需求和期望的工程或服务。（2）质量目标工程产品：符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家验收标准；分项工程一次验收合格率100%，单位工程合格率100%，主体单位工程质量优良，达到冶金行业优质工程标准。7.3主要施工技术标准、规范选用：DREVER公司的施工图及设计文件所规定的安装技术要求和标准；YBJ20183冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定；GB503902006焦化机械设备工程安装验收规范；GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范；G56、BJ12689工业设备及管道绝热工程施工及验收规范；GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；GB5023198机械设备安装工程施工及验收规范；GB503872006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范。7.4质量保证总体措施（1）本工程在业主、质量监督部门检查指导下进行全面质量管理，实行二级管理。一级专检的工作体制，三检制的质量管理制度。加强对关键项目的重点控制，实行工序交接制度，不定期组织质量联接，跟踪质量动态，对质量管理点开展QC小组活动，及时总结质量管理工作。（2）贯彻执行五三一八质量工作制度。“五三”，即五个三的质量工作制度。三全：全过程、全企业、全员参加质57、量管理。三执行：严格执行施工工艺标准，严格执行质量验评标准，严格执行施工工艺标准，严格执行施工规范和按图纸施工。三检制：自检、复检、专检制度。三工序：复检保护上道工序，保证本道工序质量，优质准时的为下道工序服务。三不放过：发生质量事故后，原因不清、责任不明不放过，事故责任者与群众深受教育不够不放过，没有可靠的防范措施不放过。“一八”即一套八个不准的施工纪律施工图未经自审会审的不准施工。没有施工组织设计（或施工方案）、作业设计（或施工措施）的不准施工。工艺、质量标准不明确，没有技术交底或不清的不准施工。原材料没有出厂合格证或规范规定必须进行复检而没有进行复检的不准使用。设备、成品、半成品不合格的58、或没有出厂合格证的不准使用或安装。上道工序不合格的分项工程、未经质量评定和专职检查员检定的以及未经监理单位核查的不准进行下道工序施工。发生质量事故后，没有作到“三不放过”的不准继续施工。（3）认真贯彻执行工程（产品）质量及质量工作考核奖惩办法QG/SY25.07-93加强质量考核，严格执行质量否决权。（4）针对该工程质量关键和宏观质量的保证在施工组织设计中设定质量管理点，实行重点控制。在施工作业设计中详细制订工艺措施、检测方法、确保工程质量。（5）做好技术准备工作，认真进行图纸自审、会审。掌握现代加压气化技术、工艺原理、提高施工技术水平。（6）做好测量控制和定位放线。对测量控制点实行跟踪复测，59、特别是初始基准反复测量校准。以便对安装、定位精度做基础性的、整体上的保证，确保设备安装定位精度。（7）强化现场技术管理，严格工艺纪律，强化施工人员的质量意识。切实摆正质量进度、效益的关系。对工程质量坚持严格苛求精神，以质量求信誉。（8）加强施工计量器具的检测及计量管理工作。计量管理是质量管理的重要基础。（9）做好隐蔽工程及各项施工记录，及时进行技术质量资料的整理归档，以利于生产维护及档案管理。（10）各专业施工要互相协作，密切配合做好工序交接和成品保护。7.5各专业质量保证措施钢结构工程（1）质量控制总体要求1）钢结构制作安装必须严格执行质量体系文件严格施工过程管理，保证施工质量。2）钢结构制60、作质量按质量保证体系运作，并结合相关文件管理和做好资料。3）工程技术人员必须熟悉图纸工艺规定、技术技术交底内容，熟悉和掌握焊接、涂装的技术要求，做好自检记录，严格按规定施工。4）对主要构件如炉壳、钢柱、梁结构，编制工艺要求说明书，严格控制各施工工序。按工艺要求下料、组装、焊接。5）本工程涂装过程应严格按图纸要求涂装，涂装过程应按涂装工程作业指导书实施。（2）质量检验与验收1）钢结构工程质量检验包括半成品检验和成品检验。做好各工序检验报告，按工序分阶段进行。2）钢结构制作单位负责半成品和成品检验，并接受相关部门质量监督检查和管理。3）工序、检验，必须在工序过程中进行。由各工序质检人员做好自检记录61、，不合格产品严禁转到下道工序。4）出厂构件需具备各工序自检报告及质量部门质检报告，并出具构件合格证。5）钢结构件质量检查方法钢结构产品检验分外形尺寸检验、焊接检验、涂装检验。外形检验采用检验合格钢卷尺、盘尺检验，焊缝外观用焊缝卡尺检查焊缝高度。内部检查按图纸要求执行钢结构工程施工质量验收规程GB50205-2001严格执行，表面涂漆质量检查采用漆膜厚度检测仪，检测漆膜厚度。6）严格按照施工质量验收标准检查验收。7）按设计结构型式编制先进合理的制作工艺指导书，并对施工人员进行详细的技术交底。8）严格控制材料采购环节，按设计规定采购材料确保材料质量。9）按规定做好焊接工艺指定焊条试验，确定焊接工艺62、参数，以保证焊接质量。10）采用比较先进和精密的设备进行生产，如切割用数控切割机、组对H型截面采用专用设备、焊接采用专用自动焊机等。11）严格执行工序转入交接制度，防止质量问题转入下道工序。12）设立关键工序停止点，对特殊关键工序进行专检控制。13）主管施工技术人员必须认真审核施工图，理解设计意图，了解掌握有关的施工验收规范，国家或行业标准等，如有不清及时提请有关单位解决。每道工序都要对施工班组进行技术交底，施工时严格遵守。14）施工中，质量技术人员应积极配合工程监理对施工质量的监督检查，按国家优良等级制定创优规划，指导工程施工。15）技术人员应按公司质量手册和施工方案要求，编制切实可行的作业63、设计，施工中严格遵守。16）计量检测工具仪器，必须经由国家专门的计量检定部门检定合格统一使用，不得随意更换（包括各种常用的尺类等）。17）构件运输、装卸车、堆放、吊装必须合理选择吊点、吊具和胎具等，以防止变形。构件进场后，按施工顺序摆放，尽可能减少二次搬运，做好成品保护。18）材料要求钢材表面在制造厂内进行预处理，除锈方法及等级按设计规定执行。19）根据工程实际情况，由制造厂涂漆的构件，必须在出厂前涂刷干燥完毕，焊口预留范围涂刷可焊涂料，待焊接完毕后，严格按要求补刷，质检人员经常进行检查；运输过程中应做好保护，如有破坏，到场后及时补刷。20）应严格控制涂漆气象环境，油漆的配比、涂装作业环境，干64、燥时间应严格按有关规范规定和产品说明书的要求执行.21）构件的基底处理、要清除表面的铁锈、污垢、泥等杂物，焊接后的飞溅、焊条药皮要清理干净。漆膜厚度、色调等应严格按图纸规定的要求执行。22）对修补及焊缝处的油漆涂刷，与正式涂漆的要求相同。23）油漆的涂刷时间与部位要与安装施工协调好，保证油漆有足够的干燥时间。24）各工种施工人员必须持证上岗操作，特别是焊工，必须有部级以上的相应材料、方法、位置的合格证上岗作业。25）基础复测与验收按有关标准规范要求执行，基础交接时，必须一次交清控制点、基准点和各种有关测量书面资料，施工单位及时复测，如有不符合，马上提请上道工序有关单位解决。26）安装前必须严格65、检查构件拼装后的质量，必须达到设计标准。27）严格按测量方案规定的程序设置安装基准点，施工过程中按基准点随时检查安装完毕结构的准确程度，并随时进行调整。28）安装过程中，严格检查构件的轴线、标高、垂直度及侧向挠曲等，不许超标。29）施工过程中工程资料整理要和工程同步进行，交工技术档案按施工所在地建筑工程技术档案编制方法整理归档，以便交工。机械设备及管道安装工程1.总结、借鉴、运用同类工程施工成套技术经验成果，针对施工薄弱环节和关键部位设置质量管理点，实行预测预控全过程重点控制，确保工程质量。2强化现场技术管理，严格工艺纪律，强化施工人员的质量意识，切实摆正质量进度效益的关系。对工程质量坚持严格66、苛求精度，以质量求信誉。3.加强施工计量器具的检测及计量管理工作。计量管理是质量管理的重要基础。4.做好隐蔽工程及各项施工记录，及时进行技术质量资料的整理归档，以利于生产维护及档案管理。5.各专业施工要互相协作，密切配合做好工序交接和成品保护工作，给工程质量创优创造条件。6.针对本工程控制网测量实行从测设方案讨论制定，测量结果复测，校核及测量标志保护诸环节全过程控制。7.针对工程质量关键设立质量管理，实行重点控制。在施工组织或方案中详细制定工艺措施，检测方法，确保工程的整理质量，设定质量控制点。8.施工技术人员必须认真审核施工图，理解设计意图，了解掌握有关的施工验收规范、国家标准等，同时按公司67、质量手册和施工组织设计的要求编制切实可行的作业设计，施工中严格遵守。9.安装施工必须严格遵守施工图和有关规范的要求，同时，质量技术人员应积极配合工程监理对施工质量的监督检查及各项管理工作。10.各工种施工人员需持上岗操作证上岗操作。电焊工必须持有相应等级焊工合格证上岗作业。11.采购的材料要保持采购产品的检验程序，确保采购产品满足规定的采购要求，采购产品的验证执行QG/JG01.202002工程（产品）监视和测量控制程序的有关规定。12.基础交接时，必须一次交清控制点、基准点和各种有关测量资料，施工单位及时组织复测，如有不符应马上提请有关单位解决。13.各种计量检测工具、仪器，必须经国家专门的68、计量检定部门检定合格，统一使用，不得随意更换（包括各种常用的尺类等）。14.隐蔽工程施工完毕，按有关技术规程、规范、施工图纸要求预先进行自检，自检合格后，填写隐蔽工程检查记录并附图报送项目监理机构。经监理工程师现场检查合格后，在隐蔽工程检查记录上签字，方准予施工单位隐蔽、覆盖，进入下一道工序。15.构件装卸车、堆放、吊装必须合理选择吊点及垫木放置位置，避免造成变形。16.构件到现场后，应按施工程序和进度需要的先后顺序摆放，尽量避免（或减少）二次搬运。设专人管理，做好成品保护。小型构件、零件应入库保管，避免丢失损坏。17.构件到场后，应严格按标准检查验收，对已变形的的构件要进行修复处理，合格后方69、可安装。18.严格按程序施工作业，施工过程中按基准点随时检查已安装完结构的准确程度，并随时进行调整。检查时，必须严格按设计要求和规范规定的质量标准执行。本公司专职质检员要严格检查验收，保证最终质量指标。19.构件制作要保证焊接质量控制（特殊过程质量控制），各种结构焊前，必须根据材料的材质、厚度、焊接、位置做出相应的焊接工艺评定，然后评定结果确定焊接工艺，指导焊接施工作业。严格控制材料的采购、检验与使用等环节，使材料满足设计及标准所要求的各项指标。严格按焊接工艺进行施焊，技术人员随时跟踪检查。20.施工过程中，技术人员、施工班组按已划分的分部、分项工程认真填写有关的表格、做好施工记录，以备交工。70、21.做好工序的交接与验收工作，上道工序应满足下道工序的施工条件和要求，同时要重视相关专业工序之间的交接。使各工序间和相关专业工程之间形成一个有机的整体。按质量管理程序文件的规定程序进行管理，每次转序都必须由专职质量检查员进行确认，合格后签发转序单，经监理方签证确认后，方可转序。22.工程技术人员应准备相关的交工资料，包括各种质量控制资料、试验报告以及各种有关的技术性文件、图纸等。8.工程工期计划及保证措施8.1施工进度计划见施工进度计划表8.2.工期保证措施加强施工现场管理本工程中标后在施工现场设项目经理部，组建强有力的项目班子，选派公司领导、优秀施工组织者担任项目经理，调集参加过类似工程的71、施工技术骨干组成工作班子，强化对工程的组织管理。工程进度保证体系图制定合理的工序安排合理安排施工工序，正确选择关键工序，主要工序科学配合，创造科学有序的施工作业环境。根据本工程实际情况制定施工网络计划，按施工最后期限倒排工期，优化编制强制时限搭接网络计划，按项目综合网络计划编制阶段专业网络计划，并分清工程轻重缓急，抓好关键线路，关键工序的施工。加强与业主、监理、设计、设备供应厂商的联系加强与业主方和监理单位的联系，及时向业主方和监理单位提供影响工程进度计划的外部条件因素的处理意见或建议，供业主方和监理单位在协调施工、设计、设备供货、生产等各方关系时参考。本工程尽可能压缩施工工期，事先与业主联系72、，收集资料，提前介入开工前的技术准备，并与设计单位和设备供应厂家及时联系，收集资料熟悉了解施工图纸、施工工艺及设备性能指标，提前做好技术准备，以确保建筑、安装、调试工作的顺利进行，协助建设单位做好现场“三通一平”为设备安装工作创造条件，并尽早创造调试条件，以便及时发现施工、设计、设备方面的问题。合理安排劳动力和施工机械根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，这是保证施工工期的前提。在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。在施工过程中，确保本工程人力、物力、财力的需要，根据工程的进展情况，操作工人可在关键工序、关键时期实行“三班制”工作制。根据工程需要73、合理安排施工机械型号、数量及大型机械设备的进场时间，及早进行特殊和主要施工机械的检查维修工作，以保证工程使用中的正常和紧急需要。施工组织管理上，建立四大保证体系。1、施工指挥体系：遵守工程会议制度，定期检查施工网络计划执行情况。2、劳动竞赛体系：以确保施工网络结点为重要内容，在职工中广泛开展各种形式的劳动竞赛。3、经济责任制体系：将施工计划的实现与各层次的经济责任制结合起来，实行奖惩制度，以保证工期计划的实现。4、技术保证和质量监督体系：针对施工中的特殊难题，进行技术培训，组织技术攻关，严格贯彻执行质量保证体系，充分发挥质量监督职能。做好施工准备工作（1）按期组织人力、物力进场，进行临时设施搭74、建，确保开工后全力施工，其主要工作有：施工控制网的布设，施工道路，施工和消防用水，施工用电，场地排水设施等。（2）认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。技术措施（1）项目经理部工程部组成专门的现场施工调度小组，协调工程总平面管理，特别是施工道路的使用和疏通管理，调度本工程的构件、混凝土、施工材料的供应和运输。（2）在施工中，要积极采取流水作业和倒班作业，使设备、人员充分发挥作用，提高利用率。要合理进行人员安排，在人员安排上，一般应保持人员固定，减少人员变动，使操作者环境熟悉、操作熟练、施工速度快。（3）施工中要定期检查网络计划执行情况，必要时进行75、24小时倒班作业，对于拖期产生的原因进行认真分析，制定解决办法，确保工期的顺利完成。（4）充分利用大型吊车的能力尽量做到地面组装，整体或分片分单元吊装，并配备足够的地面组装的吊车和人力。此方法主要应用在热风炉等部位。（5）为加快炉体拼装和安装速度，将尽可能的采用自动焊，其中，横缝焊接采用沈阳产GHH-11埋弧自动焊操作机，立缝焊接采用沈阳产GLH-11气电立焊操作机，以加快焊接速度和保证焊接质量。（6）为确保施工工期除正常施工采用的施工工艺及施工方法外，在该工程中普遍采用设备、构件预（试）安装等施工工艺及施工方法。9.施工安全技术保证措施9.1安全保证体系9.2安全方针和安全目标安全方针：“预76、防为主，安全第一”。安全目标：死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率在1/1000以下。9.3保证安全的总体措施（1）执行国家或上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制，接受安全部门的检查指导，执行安全管理工作规定。（2）贯彻执行五八三三安全工作制。（3）严格执行建筑安装工程安全技术操作规程和冶金建筑施工安全检查评分标准。（4）加强施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电事故”这几类多发性、常见性事故的发生。（5）现场用电管理严格按建筑工程施工现场供电安全规范GB2019493执行。在潮湿的地下施工部位，输电线路绝缘可77、靠。根据工作需要，加强夜间照明管理，确保施工区域部位的规定亮度。（6）高处作业必须挂好安全带，并严格按建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91执行。交叉作业时，由项目部协调，确保施工安全。（7）严格遵守安全协议和有关安全的规章制度，切实加强安全领导和组织体系的正常运行管理。（8）施工现场要设置安全通道及安全保护措施，专业作业区与特殊作业区或作业应有专门警示标志，专人监护统一指挥、专职安全负责。（9）施工组织计划作业设计要分析制订安全隐患预测及安全保证措施，严格安全例会制度，交底制度，互保制度。安全至上，安全第一。（10）进场前接受业主的安全教育，严格遵守业主的厂规厂纪。（11）项目经理部必78、须根据工程实际情况，编制切实可行的安技术措施报公司安全管理部门审批备案，并对所有施工人员进行细致的安全交底。（12）在防火防爆区域施工，开工前项目经理部针对工程实际情况，编制安全防火措施，经公司安全保卫部门审批后，严格执行。（13）各个工种应严格遵守本工种的安全操作规程。（14）项目经理部的现场安全员，必须随时在现场监督检查整个施工过程的安全状态，及时发现各种不安全因素，以保证施工过程安全进行。（15）吊装施工A吊装机械在使用前必须进行安全性检查，并按规定办理允许投用手续。B起重机械设备使用操作，应严格遵守有关的规定。所有吊车及卷扬机必须设专人指挥，信号统一明确。C技术人员应协助班组对要吊装的79、构件，按图纸认真核对其外形几何尺寸、重量、形心，合理选择吊点、索具，做到心中有数，万无一失后方可吊装。D构件装卸车和堆放必须合理选择吊点垫稳封牢，以防倾倒伤人或损坏构件。（16）高空作业A从事高空作业的人员应进行身体检查，凡患高血压、心脏病、贫血等不适合于高空的作业人员，不得从事高空作业。B脚手架上的工具材料要堆放平稳，并放在专门的位置，工具应放在工具袋内。C在非专用脚手架上操作时，2米以上的高空作业必须系好安全带。D高空作业时，严禁向下抛丢任何物件。E高空作业、构件吊装作业时，当气象风速大于5级时，应停止高空施工作业，雨雪天停工。（17）在夏季雷雨季节施工，高空作业要严防落雷击伤，应采取有效80、的防范措施.（18）安全用电要求A施工现场配电设施须有明显的标志，专人负责运行维护。所有电气设备及器材的安装、维修等必须由持证电工操作，并不得带电作业。B施工现场主电缆为架空电缆，该电缆不得单人从事维修。C电气设备的金属外壳必须接地、接零。D电气设备必须有防雨棚。E照明灯具安全电压为36V，有专人经常检查，保证作业安全。F所有电缆、电线必须无破损，保持绝缘良好。手持电动工具在使用前必须测量绝缘电阻，且不得小于7兆欧。G风机电源必须确保，其电缆必须专用，不得与其它电器设备共用。H单体调试阶段，停送电频繁，作业人员要认真做好技术性检查及现场的环境检查，协调配合相关专业进行调试。K联动试车要设专人负81、责，统一指挥，按照联动试车程序工作。（19）消防安全A严格执行业主有关消防安全的管理规定。B施工区域内应合理配备灭火器材，并保持完好有效。C设置消防警戒线，划定施工区和化工危险区，在施工区内进行施工前必须取得动火许可证，同时不得携带、抛置或以任何方式使火种进入非施工区(化工危险区)。D气、电焊作业时，应先清理附近的易燃易爆物品，无法清除时须设法改变作业地点或采取有效的防护措施。E氧气瓶、乙炔气瓶的使用、放置应符合规定要求。F油漆及配料应存放于无任何电器、通风、干燥的专用仓库。G专职安全员应经常检查消防安全措施的落实情况及完好程度，对不符合要求的消防安全措施应及时整改。（20）器械使用防护A使用82、手提砂轮的操作者必须戴有机玻璃防护面罩(或防护眼镜)，有机玻璃厚度不小于4mm。B操作者不允许面向操作(指两人以上同时操作)。（21）高温作业夏季高温季节，现场应备有足够的茶水、淡盐水及清凉饮料。施工现场应搭设临时休息凉棚。工作时间应提前和拖后，避免在正午时间施工，使施工人员有充分的休息时间。9.4各专业安全保证措施钢结构安装工程（1）施工场地必须平坦坚实，地耐力不小于12t/m2。（2）安装使用的吊车要求保证运转正常，不许带病使用，吊车指挥人员要选择有经验的人员，指挥时要精力集中，信号明确，构件吊装时，吊点位置选择要正确，吊具要灵活方便，按要求使用，构件吊装回转时要环顾上下左右，避免碰撞，防83、止构件变形。（3）立面结构吊装时，要求在侧面拉拖拉绳后回钩，吊装时吊车指挥和司机要配合默契，吊件就位后，应设置拖拉绳作为临时固定。（4）安全操作悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠落物品措施。（5）由于吊装高空作业火花熔液最容易引起燃爆，故必须指定专人监护。每天随时检查气瓶是否严密，不漏气瓶要按指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火机。（6）吊装实行交接班安全记录制度。夜间吊装要保证有足够的照明，风力超过六级或雷雨天气禁止起吊，对零乱散料件应及时归堆整理。（7）钢结构安装时，指挥人员、操作人员必须掌握机械性能、构件的重量，不得超载吊装；吊装危险区设警戒，专人值班。84、（8）高空作业必须地系好安全带，穿防滑鞋作业，携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落伤人。构件吊装必须绑扎溜绳。机械安装工程（1）对大型设备的运输道路必须达到有关要求，并做好验道工作，防止发生倾翻事故，施工现场的道路要畅通。（2）设备及管道吊装要有统一信号，由专人指挥，吊车等各类起重机必须严格按性能作业，不得违章，大型设备吊装方案要经有关部门批准后执行。（3）安装设备时应在易发生坠落绊跌的危险区设立明显标志和加设围栏，夜间施工要有良好照明。（4）设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。（5）润滑管道油冲洗时必须配备足够的85、防火设施。配管酸洗时，必须遵守有关安全操作规程并设置专用的敞口安全水箱。（6）焊口高空探伤检测时，要做好探伤仪的固定工作，以防坠落。现场探伤要按探伤工作要求，在工作点辐射影响区拉好警戒线，并派专人监视，以防他人进入辐射区。（7）大口径管道等进行里口焊接时，要设置好管内送排气风机，以确保施焊人员的安全。10.冬、雨季施工措施，场地排水措施10.1雨季施工管理目标A雨季对本工程的整个施工有一定影响，合理制定雨季施工技术措施、规划雨季施工的工程内容对整个工程工期和工程质量至关重要。B雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常施工，不受季节性气候的影响。C雨季施工重点为深基础工程86、施工，对深基础施工中易出现的土方塌陷，护坡塌方等要采取有效措施。D工程进入雨季施工阶段后，加强与当地气象部门联系，针对气象影响提前做出适当安排。加强对业主提供的水情和气象预报信息的反馈，根据水情和气象实际情况，采取必要有效的防洪和防气象火灾的措施，并对易发生的问题采取防范措施并设法排除。10.2雨季施工准备工作A雨季施工前，根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性施工计划，并提交监理工程师审批后实施，并要有专人监督、检查其实施情况。B雨季前应组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季施工路通、电通、排水系统畅通及机电设备、生产生活设施等完好。道路边排水明沟经常疏通和维修，潮汛季节随时收听气象预报87、，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。（3）施工场地A场地排水：做好现场排水系统，将地面及场地内雨水有组织及时排入指定排放口。根据地形对场地排水系统进行疏竣，以保证水流畅通，不积水，并要防止周临地区地面水倒流进入场内。B道路：主要临时运输道路路基碾压坚实，并保证道路畅通。在道路两侧及建筑物四周设排水沟。地下构筑物入口、窗洞等设挡水设施，保证水流畅通，雨后不陷、不滑、不存水。（4）机电设备及材料防护A机电设备：所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采用防雨、防淹措施。安装接地安全装置，电闸箱防雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防漏电。B原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨88、措施，放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。（5）构件堆放场地构件堆放场地要夯压坚实，并能及时排走雨水。（6）钢结构安装大雨天停止安装；设置焊接防护棚；涂装作业必须在构件表面完全干实后，方可进行。（7）现场防雨措施A雨季到来之前，对现场临建房屋的屋面进行检查，发现有渗漏隐患的房屋，及时组织修理。B做好防雷电设施、塔吊等高耸施工机械安装避雷装置，建筑物利用钢结构做避雷装置，认真检查接好接地系统。C在暴风雨期间，着重检查脚手架连接是否牢固、有无滑移等。10.3钢结构制作与安装冬、雨季措施1）在负温下进行加工、焊接的钢材应具有冷弯试验合格的保证条件，而且钢材的化学成分极限含量应符合现行国家标准的规定89、。2）在负温下进行钢结构焊接，必须由持有合格证的熟练焊工焊接，每个焊口焊接完毕后，必须在距焊口100mm处用钢印打上焊工代号（印深不得超过0.5mm）。3）在负温下制作钢结构件要严格控制构件、节点及螺栓孔的几何尺寸，组装及安装时严禁强行连接，避免出现裂纹和脆断。4）结构或结构件组装前，必须将坡口面上和坡口两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污和冰雪等清除干净，并保证干燥，不得有凝结水。5）为防止焊接裂纹和减少内应力，应避免强行组装。装配质量经检查合格后，方可进行焊接。6）在负温下进行焊接，视温度及母材情况的不同，可采用预热和缓冷措施。11.现场文明施工管理11.1文明施工管理方针与目标（1）90、 文明施工管理方针：执行我公司的关于现场文明施工管理的六字方针“工完、场清、料净”。（2） 文明施工管理目标：高标准、严要求，把本工程施工现场创为“标准化施工现场”。11.2文明施工管理体系我公司文明施工管理体系网络图11.3各级人员文明施工管理职责（1）项目经理在本项目上对施工现场的文明施工管理负有全面责任，同时也受到建设单位相关部门负责人的监督。项目经理要把我公司关于文明施工的方针和目标贯彻到本工程的始终，把施工现场规划成标准化的文明的施工工地。（2）项目副经理在本项目上对施工现场的文明施工管理负有直接责任，同时也受到建设单位相关部门及总包的监督。项目副经理要把项目经理关于本项目文明施工的91、宗旨贯彻到每一级的施工人员，并在项目经理的领导下，把施工现场规划成标准的文明施工工地。（3）现场文明施工管理人员在项目副经理的直接领导下，管理本工程的文明施工，现场文明施工管理人员是本工程文明施工管理的核心人员，除了监督施工现场的文明施工状况外，在施工现场必须定期组织检查，同时督促各个工段及各班组人员共同实现文明施工的方针和目标。如没有按要求放置或达不到文明施工标准要求的，可立即发出整改通知书，勒令有关人员限期整改完成。（4）施工工段及作业班组在本工程项目经理部的领导下，具体实现和完成我公司关于施工现场文明施工管理的方针和目标，是文明施工管理的执行者。11.4施工现场文明施工管理的规定（1）项92、目经理部应认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。（2）项目经理部负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，在项目经理部的统一协调下，按照分区划块原则，搞好各施工场地的文明施工管理规划，并严格执行，同时接受各单位的监督和检查。（3）项目经理部将在现场入口等醒目位置，公示如“工程概况、施工总平面图、项目经理部组织构架、防火须知及安全纪律”等内容。（4）认真听取邻近单位、社会公众的意见和反映，及时抓好整改。11.5施工现场文明施工管理保证措施（1）结合施工现场条件，按照施工方案和施工进度计划的要求，认真进行施工平面图的规划、设计、布置、使用和管理。（2）93、严格按照已审批的施工平面图划定的位置，布置施工用的主要机具、设备及材料等的堆放场地；并合理地规划变配电间、供水供电线路、消火栓、现场的办公、生活等临时设施位置。（3）施工用的设备、材料、机具等除按施工平面图指定位置布置外，还应根据不同特点和性质，规范布置方式和要求，并执行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。（4）成品、半成品及设备保护措施1）进入施工现场，对于上道工序已完成的如地坪、设备基础等，必须注意保护。在搬运设备、材料时，不得直接在地坪上拖拉，要垫道木或木板等；不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件。2）设备运到现场，开箱检验后，把备品备件及小型贵94、重设备，存放在一个专门的箱子内，并在备品备件上注明工程号、设备名称、规格、数量等，以便于今后查找。3）在设备机组上进行电焊作业时，接地线必须接到焊接点的附近，防止焊接时的大电流损坏设备。（5）施工现场用水、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按规定进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。（6）施工现场必须执行“三标”管理，现场机械设备摆放必须符合安全规定，做到现场清洁，安全标志齐全、明显，原材料、成品、预制件，器材堆放整齐、合理，安全道路畅通。（7）施工作业现场设备、电源做到无安全隐患，一旦发现隐患要有整改措施，并落实具体人员及时整改，重大隐患要及时向95、上反映，并停止施工和作业。（8）按施工平面布置图进行施工现场管理，施工现场的排水、道路畅通，冬雨季施工要有安全技术措施。（9）大型及精密设备的安装解体要保证现场环境整洁无明显尘埃。（10）设置废料场存放边角余料，工完、料净、厂地清，不乱堆乱放。（11）施工现场临时用电按照GB146-88施工现场临时用电安全技术规范布置及使用，各临时用电设备机具必须配置漏电保护装置。（12）如果在施工过程中，发生施工机械的噪声与振动扰民，将立即采取相应整改措施予以控制。（13）如在施工过程中，发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，将停止施工，并保护好现场，及时向有关部门报告，并按照有关规定处理后继续施工。（14）保持96、施工现场的环境卫生，临时粪池的便水要随时联系环卫部门抽走。工地不准随地大小便，必须做到令行禁止，发现随地大小便者处以重罚。（15）防洪防汛措施1）在汛期到来前，组建以项目经理为组长的防洪、防汛、防台领导小组。2）在防洪、防汛期间，调度系统要保持通讯畅通，随时收听天气预报，掌握气象信息，做好防洪、防汛准备工作。3）现场的施工材料进行绑扎堆放，防止台风将施工材料吹散落。4）现场施工用的电气设备采取垫高、加固，防止电气设备被水浸泡或倾翻，造成电气设备损坏或漏电。5）对现场的排水体系进行检查，确保现场所有的排水系统畅通，安全度过汛期。（16）所有施工人员必须严格遵守国家的法律、法规，遵守当地政府、业主97、及承包商的各项规定和规章制度，服从建设方的管理。服装整齐，并保持良好的精神面貌。树立文明正气的形象，礼貌待人，认真踏实工作。（17）建立现场文明管理制度，把文明施工列入施工组织设计和作业设计的主要内容，并督促实施。1）所有施工人员均应明确各自的职责和任务，严肃工艺纪律，严格按各项施工工艺要求进行操作。2）禁止野蛮施工，爱护施工机具，珍惜国家财产，不得损坏施工机具和建设方任何设施，不随意浪费材料。（18）施工现场管理1）施工现场布置要安全、科学、合理。2）现场文明施工管理应严格遵守文明施工管理标准的有关规定。施工现场应按规定建立“五牌一图”，并设立醒目的安全标志。3）构件放置场的各种构件要按使用98、顺序摆放整齐、安置牢固，小型设备、构件、零部件要入库存放，符合有关要求的规定。4）中小型机具房、仓库、临设、休息室等摆放整齐，外表及内部整洁干净。5）所有进入施工现场的各种施工机具、材料、仪器、设备等，必须在进场前列出清单一式若干份，交业主有关部门认可后进场。退场前按清单撤出各种物资，做到工完料清。6）设立公司和工地两级安全文明施工奖励基金。对工程安全完工的有关人员实行奖励，对安全事故责任人员进行处罚，情节严重的追究其刑事责任。（19）防止大气污染1）施工及生活垃圾集中堆放，集中外运，外运时要撒水降尘。2）做好施工道路的规划和设置，尽量利用场区永久道路，临时道路基层要夯实并经常撒水，减少道路扬99、尘。易飞扬的散状材料应在仓库内存放，如需露天存放应进行遮盖，运输和装卸时要采取措施防止飞扬。3）施工现场和生活区严禁燃烧对空气有污染的材料。（20）防止水污染生活污水也应经过沉淀后方可排入污水管线。施工抽出的地下水要先进入水箱澄清后，再排入排水管网。施工生产用水管道连接严密，不得有渗、冒、滴、漏现象。（21）防止噪音污染现场应设木工棚，电锯在棚内使用，出料口处设置三角形开口器；施工中和生活中禁止大声喧哗。（22）防止固体污染1）运输的施工材料，如对环境有污染时，应进行全封闭。2）生活垃圾要集中堆放及时清除，运输时车辆不得装满。3）施工现场的废料、边角料等要集中堆放，及时清理。11.6创文明施工100、优胜单位措施（1）所有施工人员必须严格遵守国家的法律、法规，遵守当地政府、业主及承包商的各项规定和规章制度，服从建设方的管理。服装整齐，并保持良好的精神面貌。树立文明正气的形象，礼貌待人，认真踏实工作。（2）建立现场文明管理制度，把文明施工列入施工组织设计和作业设计的主要内容，并督促实施。（3）所有施工人员均应明确各自的职责和任务，严肃工艺纪律，严格按各项施工工艺要求进行操作。（4）禁止野蛮施工，爱护施工机具，珍惜国家财产，不得损坏施工机具和建设方任何设施，不随意浪费材料。（5）施工现场管理1）施工现场布置要安全、科学、合理。2）现场文明施工管理应严格遵守文明施工管理标准的有关规定。施工现场应101、按规定建立“四牌一图”，并设立醒目的安全标志。3）构件放置场的各种构件要按使用顺序摆放整齐、安置牢固，小型设备、构件、零部件要入库存放，符合有关要求的规定。4）中小型机具房、仓库、临设、休息室等摆放整齐，外表及内部整洁干净。5）所有进入施工现场的各种施工机具、材料、仪器、设备等，必须在进场前列出清单一式若干份，交业主有关部门认可后进场。退场前按清单撤出各种物资，做到工完料清。12.环保与环卫管理(1) 严格执行国家环境保护方面的法律法规，防止环境污染；建立现场环境保护制度，制定环境保护措施，建设绿色工程。(2) 禁止野蛮施工，爱护施工机具，珍惜国家财产，不得损坏施工机具和建设方任何设施，不随意102、浪费材料。(3) 施工现场设专人及时洒水，减少扬尘。(4) 清洗机械设备排除的污水排入沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。施工及生活污水排放应符合GB89781996污水综合排放标准，食堂、餐厅污水先排入隔油池，水油分离后再进行排放，施工中产生的污水经中和处理，PH值达到规定要求后，排入污水管道。(5) 施工时发现文物、古迹、电缆等时，应停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工。(6) 防止施工噪音污染，施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工现场噪限制值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。施工中产生的噪声源为：推土机、挖掘机、装载机、吊车、电焊机、手持103、电动工具等，噪声排放应符合GB1252390建筑施工场界噪声极限标准。项目经理部对噪声源的重点设施、设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，以减轻噪声对周围环境的影响。(7) 严格控制大气污染，如：施工现场粉尘排放、路面扬尘排放、各种车辆尾气排放。不得随意在现场或居民区排放含有毒废气、粉尘的物质，禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革、垃圾、落叶及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。(8) 施工用的废弃物，如油漆、危险化学品、油类及其用具和容器、医疗垃圾、废酸、废碱、废电容器、废电瓶等按指定地点存放，集中统一处理。(9) 危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、腐蚀品7类。运输化学品要防止撞击、倾倒、防火防爆、防止产生环境污染或引发事故；化学品的储存按照分区、分类、分段、专仓专储的原则设专人进行保管，标识明确，防止挥发和泄漏。