1、目 录第一章：概述1.1 编制依据61.2 工程概况61.3合同工程项目及工作范围.71.4本工程主要工程量.81.5施工条件.9第二章 施工总体规划2.1 工程特点、施工重点及难点152.2 施工技术总体规划.172.3 施工总体目标.32第三章 施工总平面布置3.1 施工布置总原则.353.2施工场地规划353.3施工交通布置383.4施工风、水、电及通讯系统布置.383.5通风、排水系统布置.413.6混凝土拌和系统布置433.7生产设施及辅助企业布置453.8办公及生活福利设施布置483.9其它零星设施.483.10现场管理措施50第四章 施工总进度计划4.1 编制依据与原则524.22、 控制工期要求.524.3 施工进度计划544.4 主要施工强度指标554.5 各月主要完成工程量计划.564.6施工工期保证措施.56第五章 施工导流及水流控制5.1 概述.625.2 导流洞进、出口围堰设计.625.3 围堰施工.645.4 施工排水措施.655.5 围堰拆除.66第六章 主体工程土石方开挖、洞挖及支护6.1概述686.2施工程序706.3进出口明挖、支护工程716.4导流洞开挖及支护工程施工78第七章 主体工程混凝土施工7.1 概述9172 施工布置.927.3 砼工程施工.947.4 施工机械设备及人员配置1047.5 施工质量保证措施1057.6 施工安全保证措施103、7第八章 钻孔及灌浆工程施工8.1 简述1108.2 编制依据与原则.1108.3 施工布置1118.4 灌浆材料.1118.5 制浆.1138.6 岩体波速及静弹模量测试1138.7灌浆试验 1158.8 钻孔灌浆施工程序安排说明.1178.9 钻孔灌浆施工方案及措施.1178.10 特殊情况的处理.1268.11 钻孔灌浆质量检查及验收.1288.12 钻孔灌浆质量安全技术措施. .1298.13 钻孔灌浆施工进度计划.1318.14 钻灌施工设备及人员配置计划.131第九章 现场试验、检验及施工测量9.1 现场试验与检验1339.2 施工测量146第十章 施工组织机构及主要施工资源配置计4、划10.1施工组织机构及管理职责15110.2施工队伍配备及分工.15310.3主要施工人员计划15410.4主要施工机械设备配置计划155第十一章 计划、统计和信息管理11.1计划、统计报表的编制与传递.16011.2信息管理.16011.3保修期的工作措施.16111.4竣工资料及施工记录的移交.163第十二章 施工质量保证体系及措施12.1质量方针目标16612.2质量保证组织机构及人员配置16612.3质量控制及检验的标准17312.4质量管理措施17512.5质量保证技术措施17912.6 冬季混凝土施工质量保证措施.18312.7质量计划大纲.185第十三章 施工安全保证体系13.5、1安全管理目标.18913.2施工安全管理组织机构及其主要职责.18913.3安全管理制度及办法.19813.4安全组织技术措施.201第十四章 文明施工及环境保护、水土保持措施14.1文明施工目标.21514.2文明施工组织机构21514.3文明施工管理制度.21614.4文明施工管理措施.21714.5文明施工考核、管理办法.22214.6环境保护、水土保持措施目标22314.7环境保护、水土保持措施计划22414.8环境保护、水土保持组织机构及其主要职责22714.9环境保护、水土保持管理制度及办法22814.10环境保护、水土保持管理措施.23614.11文物保护.236第十五章 施工6、配合与协调措施15.1 简述.23815.2 与业主、监理人及设计单位的配合与协调措施23815.3 专项干扰协调措施.241第十六章 施工应急措施16.1 突发事件应急处理机构与制度.24516.2 特殊地质条件应急措施.24616.3 现场突发事件应急措施.253第一章 概述1.1编制依据1、硕多岗河中甸水利枢纽工程导流洞工程（招标编号：GDCX-GCZB09-079，合同编号：GSG/XZD-JA-002）招标文件和补疑资料。2、工程自然条件及业主提供的条件。3、国家及水利部行业现行的施工规程、规范等技术标准。4、现场实地考察情况。5、我公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验。6、7、我公司可调用到本合同的各类施工资源。1.2工程概况国电云南迪庆硕多岗河小中甸水利枢纽工程位于云南省迪庆藏族自治州香格里拉县小中甸镇境内，坝址座落在金沙江一级支流硕多岗河中游，为硕多岗流域规划开发的第一个梯级,坝址距香格里拉县城约28km，距大理市和昆明市的公路里程分别为271km和671km。工程规模属等大（2）型，枢纽建筑物主要包括主坝、副坝、发电引水系统和地面厂房四部分。主坝为混凝土重力坝，坝顶高程3238.20m，最大坝高52.70m，设2孔溢流表孔，坝轴线长142.0m；副坝为心墙堆石土坝，位于硕多岗河与舍池河之间的基岩垭口处，与主坝相距约400m，副坝坝顶高程3238.20m，坝高28、5.30m,坝顶总长95.0m；电站厂房布置在主坝下游距坝线约195.0m的狭谷内，装有27.5MW立轴混流式水轮发电机；发电引水隧洞长284.052m，洞径3.70m。水库正常蓄水位3235m，总库容1.543亿m3。根据坝址地形条件和水文特性，本枢纽主坝工程选定一次拦断河床，隧洞导流方式。导流隧洞是小中甸水利枢纽工程的重要临时建筑物之一，使用期1.5年，为V级临时建筑物。导流隧洞布置于左岸，由进口段、渐变段、洞身段和出口段组成。导流隧洞断面为城门洞型，衬砌后断面尺寸为3.54.0m，顶拱中心角120度；开挖断面尺寸为4.665.08m。隧洞进口底板高程3190.5.0m，出口底板高程3189、3.0m，隧洞洞身全长205.0m，底坡3.9%，洞身将根据地质揭露情况部分混凝土衬砌。1.3合同工程项目及工作范围本标应完成的主体工程项目本合同工程项目和主要工作内容包括(但不限于）下列内容：1、导流隧洞土建工程；2、导流隧洞进口闸门门槽埋件制作及安装；3、为导流隧洞施工所需的施工导流与水流控制工程；4、导流洞工程施工所需的各种临时设施（含施工营地）的设计、修建、管理、维护、拆除、清理等。具体内容详见招标图纸和工程量清单。施工所需的临时工程本标应完成的施工临时工程项目包括（但不限于）：1、施工期水流控制左岸导流洞进出口围堰的设计、施工、维护、拆除以及施工工作面排水、施工期安全度汛等。2、施工10、道路除由发包人提供的施工道路外，其它为满足本合同工程施工所需的道路，由我方负责设计、修建以及合同实施期间的维护和管理，并为其它承包人免费提供使用.3、现场施工临时设施为满足现场施工所需的临时供电、供水、供风、混凝土拌制、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、仓库、办公及福利设施等临时设施均由我方自行设计、施工、维护和管理。发包人承担的工程项目1、当地地方及政府关系的协调。2、施工场地的征用、搬迁和移民安置由发包人完成。工期要求1、工程开工时间：2009年10月24日2、工程完工时间：2010年3月31日本合同全部工程、单位工程和部分工程的要求完工日期如下表。要求完工日期表序号项 目计划完11、工日期1本合同承包人进场2009年10月18日2导流隧洞贯通2009年12月20日3导流隧洞具备通水条件2010年2月28日4本合同工程全部竣工2010年3月31日1.4本工程主要工程量其主要工作量：土方明挖约0.22万m3、石方明挖约1.29万m3、石方洞挖约0.36万m3、混凝土浇筑约0.139万m3、喷锚支护约0.57万m2、钢筋制安约64t。1.5施工条件1、 水文气象流域内地势高低悬殊，立体气候极为明显，上游气候严寒，四周分水岭终年积雪不化。根中甸气象站历年气象资料统计：多年平均气温5.4，最高气温25.1，最低气温-25.4。下游河谷地区春秋两季气候温和，夏季炎热，冬季不积雪，最高12、气温可达30以上，最低气温约-15左右。流域降水分布不均匀，中游区降水量较多，据小中甸实测资料统计，多年平均降水量890.2mm，降水量年内分配不均匀，69月降水量约占年降水量的70%。坝址河段以上控制流域面积931km2，多年平均年径流量4.48亿m3，多年平均流量14.2m3/s。坝址天然状态下施工分期洪水成果见表1-1，坝址处全年不同频率洪水流量见表1-2，坝址下游及导流隧洞出口处水位流量关系见表1-3。 坝址天然状态下施工分期洪水成果表表1-1 项目时段频率P(%)51020洪峰流量(m3/s)104月12495.568.2105月13710777.4114月33.229.124.7113、15月85.763.542.8坝址全年不同频率洪水流量表表1-2 P（%）0.5123.3351020Q(m3/s)386.4336.2285.0250.5221.2172.9127.5导流隧洞出口处水位流量关系表表1-3导流隧洞出口Z(m)Q(m3/s)3182.5 0.153183.0 103183.5 25.53184.0 43.53184.5 66.23185.0 90.53185.5 1163186.0 1433186.5 1733187.0 2063187.5 2403188.0 2783188.5 3183189.0 3623189.5 4073190.0 4522、工程地质导流14、隧洞位于左岸，全长约205.0m，进水口底板高程3191.5m，出水口底板高程3183.0m，为城门洞型。由舍池河支流左岸山坡进口，从大坝下游围堰下游山坡出口，洞向由EW向在左坝头附近转为S40E。洞顶上覆岩体厚2058m，穿过的岩层为弱微风化状玄武岩，隧洞区无断层穿过，裂隙不甚发育，产状多紊乱，延伸长度较短，多为闭合微张，少数充填岩屑、铁质氧化物。隧洞区地下水埋藏深度为2050m，地下水为基岩裂隙潜水，水量不大。围岩透水率q为0.1130Lu，属极微强透水岩体。对其稳定性分段评价见表1-4。导流洞稳定性分段评价表表1-4 导流隧洞分段围岩分类参数地质特征K0Mpa/cmf进口明挖段进口洞脸边15、坡为残坡积碎块石混合土和强风化状玄武岩。进口段5100.81.2围岩为弱风化玄武岩，岩石为中硬岩，上覆岩体较薄，成洞条件较差，围岩稳定性差。进口段13420252.53围岩为弱风化微风化玄武岩，岩体呈次块状结构、较完整。裂隙产状紊乱，多为微张并被铁质氧化膜或岩屑充填，裂隙面平直粗造，延伸较短，围岩局部稳定性差。134170505556围岩为微风化玄武岩，岩体呈块状次块状结构、较完整。裂隙不发育，且延伸较短，多为闭合微张，少量为钙膜充填，裂隙面平直粗糙，围岩基本稳定。170出口段20252.53围岩为弱风化微风化玄武岩，岩体呈次块状结构、较完整。裂隙产状紊乱，多为微张并被铁质氧化膜或岩屑充填，裂16、隙面平直粗造，延伸较短，围岩局部稳定性差。出口段5100.81.2围岩为弱风化玄武岩，上覆岩体较薄，成洞条件较差，围岩稳定性差。出口明挖段洞脸边坡为弱风化状玄武岩。3、交通条件小中甸水利枢纽位于云南省迪庆藏族自治州香格里拉县小中甸镇，现有G214国道从坝址左岸附近通过，坝址距香格里拉县城约28km，南距大理市269km，东距昆明市、安宁市分别为669km和655km。大理市至昆明有高速公路连通。因此对外交通较为便利。4、施工供水在导流洞进出口之间山头高地靠上游侧（坝肩开挖外）EL3230.00建造一座50m3的施工水池，由水池向进出口两个工作面供水，分别满足开挖和混凝土施工用水需要。用离心泵从17、河内抽水至施工水池。5、供风我方负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其承包的工程所需的所有供风设施。进出口分别布置一台12m3/min的柴油空压机，供导流洞开挖钻孔、喷混凝土需要；洞外土石方明挖采用液压钻施工，钻机自带风源，不需另行配备供风设备。6、施工供电和照明为了在最短的时间内进入施工状态，由于目前施工工区范围内没有电源，需要去4km外架设10KV的高压线路。本工程考虑到工期紧，全部施工采用柴油发电，一旦我公司中标，柴油发电机、柴油空压机、液压钻机、液压挖掘机、拌合系统随管理人员和施工队在第一时间同时进场，力争做到零准备期，在进行营地施工的同时，施工同时展开。在营地未形成前，暂时住军用帐18、篷，10套帐篷同时进场进场。每套帐篷可同时住6人。我方负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其承包的工程所有施工作业区、办公区和生活区以及道路、桥涵、和停车场等的全部室内外照明线路和照明设施。7、砂石骨料加工系统由于导流隧洞所需砂石料量不大，为了加快工程进度的目的，以最快的时间完成进洞和进出口段混凝土的浇筑，在充分利用隧洞开挖可用料加工的基础上采用购买的原则。8、施工通信项目管内部施工管理通讯采用对讲机，对外通讯采用无线网络手机通讯和有线电话通讯。9、施工排水在导流洞进口附近设沉淀池，对污水处理后集中排入硕多岗河。下游工作面为上坡施工，施工废水及地下渗水通过临时排水沟自流方式汇水排至洞外的集水19、井；上游工作面为下坡施工设临时集水井汇集施工废水和渗漏水用潜水泵抽到进口外的集水井。配备足够的备用水泵，保证涌水发生时，及时有效地抽排。10、渣料运输根据渣场总体规划，本标工程石渣均运往下游弃渣场集中存放。进口开挖弃渣运输距离约1.3km，出口开挖石渣运输距离约150m，充分利用可用料作为混凝土骨料料源。11、施工机械修配和加工厂承包人应按施工图纸和本工程主体工程建筑物的施工要求修建施工机械修配和加工厂，包括：钢筋加工厂；木材加工厂；钢结构加工厂；机械修配厂（站）。承包人应负责上述附属加工厂的设计和施工及其各项设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修。12、临时房屋建筑和公用设施本合同办公20、及生活用房由我方自建。临时建筑及设施的设计应报监理人审批，拆除需经监理人同意。同时按要求，生产、生活用房将用砖瓦房或活动板房。临时房屋建筑和公用设施要具有保温御寒设施。第二章 施工总体规划2.1 工程特点、施工重点及难点 工程特点1、洞室规模小本标段导流隧洞断面为城门洞型，衬砌后断面尺寸为3.54.0m，顶拱中心角120度；开挖断面尺寸为4.665.08m，开挖断面较小。2、布置紧凑、结构简单本工程采用隧洞导流方式，导流洞布置于河床左岸，整个导流隧洞长度仅仅205m，工程布置紧凑，结构简单。3、工期短、施工组织要求高本标从进点到导流洞具备过流条件仅5个月，混凝土施工期间正值当地气温最低季节，施21、工组织要求高，具有挑战性。4、进场及场内交通条件较好目前G214国道至工地很近，目前业主正在修建连接G214的进场公路。场内道路至进口段目前已经有乡村道路，需要扩挖整平后即具备场内施工运输条件，距离大约650m，沿古河床新修一条场内施工道路至导流洞出口开挖工作面，距离约计1200m。整个进场及场内交通条件较好。5、施工期环境保护与水土保持高本工程为硕多岗河中游第一级电站的“龙头水库”，水库作为未来香格里拉旅游开发项目，更是民族地区的重大扶贫项目，施工活动极易对下游河道造成污染；工程区植被覆盖率较高，生态系统基本处于良性发展状态。有效保护现有的植被，防止水土流失尤其重要。因此，施工期间对环保水保22、提出了更高的要求。6、施工区地处高原，人工、机械效率降低 工程区地处高寒地区，空气稀薄，人工机械效率降低，施工中将充分考虑这一特点，配备的人员、设备必须适应高原的气候条件，优先配置参加过类似地区工程施工的人员参加本工程施工，充分考虑设备的效率因数，强化设备配置，确保本工程如期完工。7、工程地处高寒山区，冬季材料运输困难工程地处高寒山区，冬季运输条件差，施工材料运输困难，需对施工材料提前做好计划和贮备。工程材料的储备按相关材料储备管理规定和小中甸项目部材料储存管理要求存放。大宗材料如：水泥、钢筋等考虑交通运输受阻等因素带来的用材影响，在工地建立库房储备材料，保证至少20天的储备量。 施工重点及难23、点1、确保合同工期是重点本工程开工到导流洞具备过流条件仅5个月，施工工期紧。洞身开挖支护和混凝土浇筑交错施工。因此，按期完成与导流洞过流有关的各项施工任务，确保按期2010年2月28日具备过流条件是本工程的重点。2、确保高边坡稳定安全是重点导流洞出口洞脸开挖边坡高，坡体内虽未发现控制自然边坡整体稳定的软弱结构面，需依据不同的地质条件采取适宜的边坡开挖、支护处理措施，确保边坡稳定和施工安全是本标的重点。3、不良地质及特殊洞段开挖支护是重点和难点本标导流洞围岩类别以、类为主，进出口段为IV类围岩，围岩自稳能力较好。经过现场踏勘的情况，在导流洞中间段有一条切割断层，与导流洞正交，在开挖过程中要高度重24、视，洞身段围岩稳定及施工安全是本标施工的重点和难点。4、导流洞进口施工期水流控制是重点，围堰拆除是难点为确保导流洞洞身段、进口段正常施工及安全度汛，导流洞进口施工期防洪和水流控制是本标施工的重点；为了尽快形成进洞条件和施工，进口充分利用地形特点，预留4m的岩埂作为进口挡水围堰；为不影响导流洞泄洪，导流洞进出口岩梗围堰必须全部爆破拆除，围堰拆除的爆破控制有一定难度。5、冬季混凝土施工是重点和难点为确保工期的顺利实现，必须保证混凝土浇筑在冰冻以前施工。隧洞进出口段开挖超过A型断面30m后，即停止导流洞洞身段开挖，首先把进出口段混凝土浇筑完毕，待混凝土强度达到75%后再采用控制爆破技术进行开挖施工，25、直至导流隧洞贯通。因此，该段的混凝土施工必须抢在2009年12月底前完成。2.2 施工技术总体规划根据本标工程的特点、施工重点及难点制定总体规划原则，并结合发包人提供的现场施工条件，着重就工程特点和重点及难点之技术措施、施工总体程序、施工总进度、主要施工技术方案、施工资源五个主要方面进行规划。 施工总体规划原则针对本工程的特点，施工重点、难点以及施工总目标的要求，重点围绕控制性关键项目导流洞进出口洞脸高边坡开挖及洞身施工这一主线，统筹兼顾其他项目的施工，充分发挥我公司“安全、优质、快速”的施工实践经验，确保工期目标。为此，对本标工程施工制定了以下施工总体规划原则：1、确保工期的原则各项施工技术26、方案的制定均以确保节点工期和总工期为基础，科学合理安排施工程序，合理投入资源，规避施工干扰，抓好项目接口的工序衔接，组织投入技能高超、经验丰富的专业技术人员、技术工人和足够数量、性能优良的成龙配套的施工设备，实施高强度机械化施工，保证各阶段工程施工形象进度及总工期目标的实现。2、安全第一的原则坚持“安全第一、以人为本”的原则，按GBT28001OHSAS18001：2001标准建立职业健康安全管理体系。施工中充分考虑地质、地形、地貌、水文气象条件及后期可能开工的项目对本项目的安全影响等因素，制定出技术可行、确保安全的施工方案，特别是针对高边坡开挖爆破、出渣及不良地质洞段的开挖支护等重点安全施工27、制定切实可靠的安全技术措施，在确保安全的前提下进行各项工作，确保安全目标的实现。3、质量优良的原则严格按施工规范和设计要求制定质量保证技术措施，施工中始终贯彻我公司的质量方针，确保工程质量，并按GBT190012000 ISO9001：2000标准建立健全质量管理体系，确保质量目标的实现。4、文明施工和环境保护的原则“以人为本，绿色施工”是我公司文明施工追求的目标。本工程施工中，我公司将从施工组织、施工程序安排、施工通风、施工排水、施工设备配置、施工工艺等多方面充分体现“以人为本、绿色施工”理念，制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工的法律法规，改善劳动条件，保障作业人员的健28、康和安全。充分响应招标文件有关环境保护和水土保持的规定，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，按GBT24001ISO14001：2004标准建立环境管理体系，保证环境保护和水土保持目标的实现。5、布置经济合理的原则施工总布置设计充分利用发包人提供的条件，并结合对外交通运输、场区地形、地质条件等合理布置临时道路、临时设施，在满足施工要求的前提下，节约用地、合理布局。6、技术、工艺先进的原则针对本工程施工的重点及难点，择优选择最佳施工方案，积极采用先进的施工技术和施工工艺，提高机械化程度、完善机械化配套水平、科学合理安排施工程序、抓好工序衔接，组织多工作面流水施工作业，加快施工进29、度，努力提高技术经济效益。7、科学管理、合理配置的原则统筹安排、合理计划、科学组织，做好人力、物力的综合平衡，做到“均衡生产，文明施工，科学管理”。本工程施工中，将根据工程规模、工期要求，合理安排施工强度，组织高强度机械化生产，骨干施工设备主要选用性能优良的进口设备，辅助设备选用优良的国产设备，以提高使用效率，并结合本工程地处高寒山区的特点，强化施工资源配置，以满足施工需要。8、服从协调、顾全大局的原则为确保施工目标的实现，我公司将顾全大局，服从发包人、监理人的统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便，充分发扬互助互让、团结协作的精神30、，共同完成工程施工任务。 施工重点、难点之措施1、确保工期目标的措施（1）组建强有力的施工管理机构，配置充足的施工资源为保证合同目标的实现，我公司将抽调长期从事水电工程施工的高级管理人员，建立强有力的、精干高效的现场管理体系实施项目施工管理，并在全公司范围内调配有丰富施工经验的地下洞室开挖支护、混凝土浇筑及土石方明挖和边坡支护施工专业队伍承担本工程的施工，投入充足的成龙配套的施工设备，进行高强度的机械化施工。（2）做好项目总体策划工程进点后，根据现场实际情况对项目施工方案进行优化，编制详细的施工组织设计和施工总进度计划，合理安排施工程序、优化施工资源配置、减少施工干扰，并针对关键项目和重点、难31、点项目制定专项工期保证措施，确保各阶段形象进度和施工总工期目标的实现。（3）关键线路及关键项目施工工期保证措施确保导流洞按期过水是本标工程施工的核心任务，根据施工总进度安排，导流洞及进水口闸室是施工关键线路，为确保工期，将采取以下对策： 设置大功率通风机进行通风，保证洞内新鲜空气的供给，以改善工作条件、提高工作效率、加快施工进度。 导流洞洞身开挖支护充分发挥我公司“安全、优质、快速”施工的地下洞室施工经验，组织多工作面、多工序流水作业。施工中合理安排施工程序，抓好开挖、锚杆、钢支撑、喷混凝土等工序衔接，确保各层开挖按节点工期目标完成；对不良地质洞段的开挖采取“超前探测，超前支护，短进尺、控爆破32、少扰动，早封闭、强支护、勤量测”的施工方法，达到稳中求快。 进口闸室工期较紧，进口明挖结束后，及时进行尾水闸室混凝土浇筑。 导流洞边顶拱混凝土衬砌采用组合钢模浇筑，渐变段合理安排施工程序，必要时采取混凝土早强措施，实施混凝土衬砌快速施工，保证混凝土浇筑满足节点工期要求。 认真进行开挖支护、混凝土浇筑、灌浆的施工工期和施工强度分析，在此基础上优选施工设备的型号和数量，并结合本工程地处高寒山区的特点，强化施工资源配置，确保开挖支护与混凝土浇筑满足总进度要求。 配备先进的土石方明挖钻孔、装运及边坡支护设备，抓好工序衔接，实现流水施工作业，加快施工进度。2、保证导流洞出口边坡稳定的措施（1）高边坡开33、挖支护遵循以下总原则 坡顶要“先清、后锚、再开挖”的原则。边坡开口前先清坡及安全处理（包括撬挖、砌石、锚固、网盖防护等），根据已掌握的地质资料认真进行地质调查，对开挖区周围的不稳定体在开挖前进行清理或锚固，边坡开挖开口和马道以下降层前先进行锁口锚杆支护，保证开挖时坡顶的稳定； “治坡先治水”的原则。为保证开挖过程中施工安全和边坡稳定，开工后及时对开口线的外围进行清坡及安全处理，开挖并砌筑截水沟。边坡开挖过程中根据地下水出露情况及时钻随机排水孔和系统排水孔，尽早形成马道排水沟及地表排水系统，通过各种措施防止边坡内渗，降低边坡岩体裂隙水压力，确保边坡稳定。 “控制爆破”原则。所有永久、临时边坡均优34、先采用光面爆破，爆破梯段高度控制在10m一层，钻爆孔径80mm以内，开挖过程中根据不同部位控制单响药量，光面爆破单响药量控制在10kg以内，距边坡规格线和水平建基面20m范围爆破单响药量控制在15kg，其它区域爆破单响药量控制在30kg以内，尽量减小爆破震动对边坡的扰动影响，确保边坡稳定。“自上而下、逐层开挖、逐层支护”原则。各部位采取自上而下分层开挖，开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，开挖到达每一马道高程后，先施工马道的锁口锚杆，并在征得监理人同意后进行下一层开挖。 （2）高边坡开挖支护措施 大规模石方开挖前，严格进行爆破试验，确定以下爆破参数及控制指标：a、合理的钻孔爆破孔网参数及爆35、破单耗药量；b、光面爆破合理装药密度及装药结构；c、爆破震动衰减规律测量；d、边坡爆破监测及控制标准（结合声波测试进行）；e、需要对有用料进行级配料爆破试验，确定相关爆破参数、单耗及级配料筛分测定。 以有经验的地质工程师为首，组成工程地质小组，经常巡视工地，发现问题及时研究并采取措施，防止坍塌发生。 以确保高边坡稳定为核心，边坡顶部强风化层或弱风化层上部前23梯段的开挖，按浅孔梯段爆破开挖（梯段高不大于4m），支护紧跟开挖面及时支护到位，减小和控制边坡卸荷变形。边坡开挖过程中，地质工程师认真进行地质巡视调查，特别对开挖区内存在的不稳定块体及时采用随机锚杆，对不易造孔的岩体及时采用自进式锚杆支护36、，防止局部失稳。一般边坡支护顺序为：随机锚杆（索）跟进开挖面，随后完成系统锚杆、喷混凝土施工。对有多种支护形式边坡采取由浅到深、由表及里的支护程序，有深层滑动面的边坡在开挖后施工，最大限度控制边坡的有害变形，在确认边坡稳定后再继续降层开挖。 为保证高强度开挖的同时边坡支护及时跟上，开挖分为控爆区和常规爆破区；实施过程除不断调整优化爆破参数外，开挖与支护的间隔距离也通过试验调整优化。 为保证开挖石料的利用和提高爆破效率，开挖过程中超前进行覆盖层、强风化层等无用料的剥离，在正式梯段爆破前，对临空面进行开挖整形，减小梯段爆破底盘抵抗线，提高爆破效率。 加强安全监测和爆破震动监测指导施工。开挖过程中积37、极配合安全监测承包人尽快进行安全监测仪器的埋设与监测，同时根据自身施工安全需要埋设变形监测点，加强边坡变形监测，一般情况从开裂、裂缝开展到滑塌有23天时间，根据永久及临时监测数据进行边坡稳定分析，对不稳定块体实施准确预测和适时有效锚固，确保边坡安全稳定，确保施工安全。为有效控制开挖爆破对边坡的影响，正式开挖前先进行爆破试验，按规范规定的爆破质点振动速度指标，确定爆破控制规模和单响药量，施工中根据监测数据对爆破参数进行动态调整，防止爆破震动影响边坡稳定。3、不良地质及特殊洞段开挖支护对策（1）开挖支护遵循以下原则 以我公司有经验的地质工程师为主，组成地质预测预报小组，随时深入现场指导施工，重点对38、导流洞出口及洞脸边坡、洞身断层带及顶拱不稳定块体进行预测、预报，提出开挖支护建议措施，必要时采用超前探洞、探孔探测摸清详细地质情况，以便采取应对措施。 以“锚喷支护”为核心，最大限度的控制围岩变形。不良地质洞段的开挖采取“超前探测，预锚固或预灌浆、短进尺、弱爆破、少扰动，早封闭、强支护、勤量测”的施工方法，确保成洞围岩稳定；对多种支护形式并存的边墙、顶拱采取由浅到深、由表及里的支护程序，保证施工安全和洞室成型质量。 采取分层、分区开挖支护。在导流洞出口洞段、类围岩及不良地质洞段层采用“核心土”法进行施工，即：先开挖层沿开挖线周边沟槽并进行短锚杆、钢支撑及喷混凝土支护，然后挖除中部剩余部分岩体，39、完成长锚杆的支护；层的开挖支护分为两层进行，每层中又分为两个半幅进行施工。在开挖支护过程中如隧洞开挖断面内两侧岩石强度或裂隙发育程度不同时，先进行岩石强度低、节理裂隙较发育一侧的开挖支护。 开挖断面各分区均采取控制爆破技术，严格控制开挖规格及爆破单响药量，减小爆破震动对围岩的影响、减小爆破松动圈，支护及时跟进，保证围岩稳定。 加强安全监测，保证施工安全。在洞室开挖过程中及时埋设永久的安全监测仪器和临时的围岩收敛监测点，特别是在隧洞出口、断层破碎带及其它、类围岩洞段进行加密监测，根据各种监测数据进行安全分析和预报，对不稳定围岩或块体实施准确预测和适时有效锚固，在严密的安全监控下展开施工，保证施工40、人员、设备安全。（2）导流洞出口段开挖措施导流洞出口段开挖支护措施如下： 减小对洞口岩体的扰动导流洞出口段采用先对洞口周边进行锚杆锁口，贯入洞内4m，并在洞脸桩号沿洞身法线方向进行环向预裂。此时洞口明挖已完成，进洞开始段采用分层弱爆破，边开挖边钢支撑围岩。靠近洞口5m范围内明挖区按34m小层高分层，控爆破，严格控制单响药量，减小爆破振动对洞口段围岩的扰动。洞口锁口锚杆及洞脸处理，随洞口明挖下降及时进行施工。 加强支护A、超前支护采用注浆小导管超前支护，长度为34m，钢管采用3240mm，壁厚3.5mm花管。超前注浆小导管采用YT28手风钻造孔，人工站在台车平台架上或平台车上安装、注浆机注浆。B41、预应力锁口锚杆支护洞脸开挖出露后，及时按设计参数进行支护，在原设计支护的基础上，沿导流洞层轮廓线外0.5m1m处布置两排125KN级预应力锁口锚杆进行加固，预应力锁口锚杆参数为32，间排距1m1m。预应力锁口锚杆造孔利用明挖造孔设备。 断层处理对策及措施根据我公司以往在地下工程施工中处理大断层的施工经验，本标工程针对断层开挖支护的施工措施初步拟定如下： A、加强断层的超前探测。采取开挖探洞或超前地质探测孔等手段探明断层的准确位置、产状及影响范围，然后有针对性的确定安全有效的施工方案。B、加强断层开挖的超前支护。顶拱超前支护在原设计管棚支护的同时，主断层带采用自进式中空注浆锚杆加强支护，断层影42、响带顶拱超前支护使用超前砂浆锚杆，为确保边墙的稳定，边墙上增加部分外插角30左右的超前锚杆支护。必要时采用预灌浆加固措施。C、采取严格的控制爆破和强支护措施。断层带的开挖除按隧洞出口段的开挖支护程序外，循环进尺按0.50.8m控制，软弱夹层尽量用挖掘机开挖或人工撬挖，各区开挖后及时施喷钢纤维混凝土封闭及系统锚杆支护，然后立即安装工字钢拱架支撑，在主断层带的间距为50cm，断层影响带间距80100cm，钢支撑采用槽钢作纵向联系，间距50cm，采取措施确保钢拱架与围岩结合紧密，并及时挂网喷钢纤维混凝土支护封闭，避免蚀变岩恶化。4、导流洞进、出口防洪及水流控制、围堰拆除措施在进水口预留45米厚的岩埂43、不开挖，从上游挖槽左转至导流洞进口底板高程，外侧保持原始地面不开挖，作为进口防洪和水流的挡水围堰。为了保证槽挖时不破坏岩埂，槽挖周边采用控制爆破措施，采用预裂爆破技术。导流洞出口底板高程EL3183.0，根据招标文件提供的水文资料，当流量为25.5m3/s时，水位高程为EL3183.5，根据施工期间的流量，出口采用粘土麻袋设置围堰，围堰高1.5米，中间回填粘土心墙；出口前期开挖不设置围堰，预留岩埂，待出口段混凝土衬砌完毕后，导流洞开挖完毕，需浇筑0+2010+221段混凝土时，在预留岩埂上外边缘设置粘土麻袋围堰，将预留岩埂拆除，浇筑该段混凝土。拆除的预留岩埂的重点为爆破振动控制和爆破岩块块度控44、制，在满足爆破振动的条件下，最大限度将岩埂充分破碎，有利于挖机挖渣和水流将其冲走。围堰岩埂拆除时，进水闸门已具备挡水条件，预留岩埂距结构砼边墙距离较近，岩埂及下部挡坎砼拆除时需要进行控制爆破，以减少爆破振动对附近建筑物的破坏。爆破采用手风钻配合液压钻造孔，在进入导流洞的槽内进行水平分层钻孔，根据单响药量现场设计，渣料拆除采用1.0m3反铲开挖拆除，15t自卸汽车后退法装运拆除。拆除到河水位以下（EL3190.5m以下）时，利用长臂反铲挖除后退法挖除。5.寒冷季节混凝土施工的对策冬季施工技术措施主要包括以下几个方面：砼施工机械冬季防护、混凝土拌和站冬季保温、冬季砼施工保温、冬季砼拌制以及施工道路45、冬季维护。（1）施工时间避开寒流，并尽量在白天较高温时段浇筑和收仓。（2）创造砼强度快增长的条件，减小水灰比，加早强剂、减水剂等外加剂，加速凝固，提高早期强度。（4）洞外露天混凝土在低温季节以及气温骤降期间，应推迟拆模时间，否则须在拆模后立即采取其它表面保护措施。（5）当气温降到冰点以下，龄期短于7天的洞外露天混凝土表面应覆盖草袋、保温被、高发泡聚乙烯泡沫塑料或其它合格的保温材料作为临时保护层。（6）砼浇筑完毕后，外露面及新老砼结合处，易受冻的边角部位等用保温材料覆盖保温，并注意砼脱模后及时覆盖养护。（7）在低温下焊接钢筋时，采取防风、防雪等措施。选用优质焊条，接头焊接完毕后避免立即接触冰雪。46、在雨天进行露天焊接时，采取防雨等安全措施。（8）洞外仓号在负温下清基时，不应用水清理，而应用高压风清理。（9）新浇砼表面收仓后立即进行覆盖保温，并在一定养护期内不受冰冻影响。（10）加强骨料备料，满仓储存各种成品骨料，加大堆高以利保温。（11）尽可能地缩短砼运输时间，优先采用搅拌运输车运输砼，并采用保温被包裹。（12）尽量减少砼倒运次数，减少热量损失，保证砼入仓温度不低于5。（13）油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段。（14）现场各种外露管线采用保温材料包扎保温，防止输水等管线冻结冻裂。（15）现场砼浇筑作业面，搭设排架，拉防风布，设置碘钨灯，尽量提高作业面温度。（16）为现场施工人员发放防47、寒、保暖等劳保用品。（17）及时清除施工道路上的积雪和结冰，加大道路转弯半径，路面上铺洒防滑材料。 施工总体程序1、施工总体程序安排根据本标工程的特点、现场施工条件，本标导流洞工程施工总程序安排以满足进出口洞脸边坡开挖、洞身及进口闸室混凝土结构及导流洞按期过水目标为前提，施工总体程序按排如下：（1）进场后立即进行施工风、水、电系统，前期混凝土拌合系统及其他临建工程施工，为工程的全面开工创造条件；（2）施工条件具备后，结合现场实际条件及时进行场内施工道路施工，以尽快进行导流洞身开挖；（3）根据招标文件对至渣场施工道路挖通要求，进点后立即进行沿古河床开挖临时道路施工至渣场和至进口道路的修整，确保进48、口开挖石渣至渣场的公路畅通，然后进行渣场至出口施工道路的开挖，然后同时进行进出口洞脸施工；（4）在保证导流洞工程施工的同时，统筹安排进水闸室的施工，确保总工期目标的实现。2、洞身施工程序（1）进出口洞脸强支护完毕后，即进入洞身施工，在洞口刚开始5m内开挖采用弱爆破施工，分层开挖，先开挖下部，再开挖顶部，钻孔深度控制在1m，进入洞身5m后根据隧洞地质条件采用全断面开挖，一次开挖成型。隧洞进口单工作面开挖70m后，停止该工作面开挖，转入洞身进口段露天混凝土浇筑，进口混凝土浇筑完毕；在进口段浇筑混凝土时，出口段开挖继续施工，待进口段混凝土浇筑完毕，随即进行出口段混凝土浇筑施工；这样保证在气温凌冻前完49、成进出口段的混凝土浇筑，保证整个导流洞过水工期（2010年2月28日）的实现。待整个导流洞开挖施工完毕，再进行出口洞脸下游侧边坡开挖与支护。导流洞混凝土施工，横断面上先浇底板混凝土，后浇筑边顶混凝土。导流洞洞身混凝土施工分为2个区段进行施工： 导流洞进口渐变段至进口洞身段；导流洞出口渐变段至出口洞身段； 2个区段各配置1套组合钢模平行作业。（2）洞身灌浆滞后7天边顶拱混凝土衬砌衬跟进；（3）洞身混凝土浇筑结束后及时进行进水口闸门上部结构混凝土浇筑。 施工总进度规划根据本标工程的特点及招标文件节点工期要求，在满足导流洞2010年2月28日前具备过水条件前提下，对本标段洞身及出口工程的工期进行了认50、真分析，确定本标工程施工关键线路为：进出口洞脸边坡、导流洞洞身和进水闸室的施工。我公司一旦中标，将保证按照招标文件规定工期完成，主要节点工期目标如下：1、项目部管理人员、主要施工机械设备2009年10月18日进场2、工程开工：2009年10月24日3、场内施工道路具备通车条件：2009年11月1日4、进出口洞脸石方开挖及临时支护结束：2009年11月9日5、洞身开始开挖：进口2009年11月10日、出口2009年11月15日6、导流洞洞身工程工期目标（1）进口方向D0+000D0+070开挖结束：2009年11月24日；（2）出口方向D0+202D0+100开挖结束：2009年12月8日；（351、）进口方向D0+070D0+100开挖结束、隧洞贯通：2009年12月20日。7、施工导流及水流控制工程（1）导流洞进出口围堰（预留岩埂45米厚）完成：2009年11月9日；（2）导流洞进出口围堰拆除完工：2010年2月27日；8、出口洞脸下游侧边坡开挖、支护完工：2010年3月27日；9、全部工程完工时间：2010年3月31日。施工总程序安排见如下框图：施工准备工程完工、验收进出口围堰拆除，导流洞过水固结、回填灌浆施工洞身中部段混凝土浇筑、永久性支护洞身中部段开挖及支护出口段洞身段混凝土衬砌进口段、进口闸门结构混凝土浇筑出口洞身段开挖及支护进口洞身段段开挖及支护进口场内施工出口场内施工出口洞52、脸开挖与支护进口洞脸开挖与支护工程开工 出口洞脸外下游侧边坡开挖、支护 主要项目施工技术方案1、洞身工程施工（1）洞身开挖支护洞身全断面一次开挖。采用自制钻架台车作为施工平台钻爆，设计轮廓线光爆，3.0m3 装载机配10t自卸车出渣；、类围岩洞段排炮循环进尺2.53.0m；I类围岩洞段及不良地质洞段采用注浆小导管超前支护，核心土法分区、分部开挖支护，排炮循环进尺0.81.0m。3.0m3侧卸装载机配10t自卸车运输至指定渣场。（2）洞身混凝土浇筑洞身混凝土施工按先底板、后边顶的顺序进行。底板常规立模，混凝土由泵送入仓。边顶拱混凝土均采用人工绑扎钢筋、自制定型拱架组合钢模一次性浇筑；渐变段边墙采53、用定型模板浇筑，顶拱采用满堂脚手架配钢拱架支撑，模板采用定型组合钢模配木模板，上铺1cm厚胶模板，以保证混凝土表面光洁。混凝土拌合站直接进入拖式混凝土泵泵送入仓。2、导流洞进、出口工程施工（1）土石方开挖及支护采取自上而下分层开挖支护，每层开挖结束后及时进行喷锚支护。土方开挖采用反铲，开挖料集至集渣平台后，由装载机装车，10t自卸车运至弃渣场石方开挖主要采用潜孔钻钻爆，设计边坡规格优先采用液压潜孔钻造孔预裂，马道及引渠底板建基面采用控制爆破开挖，靠近洞脸边坡部位预留的缓冲爆破区采用光面爆破一次成型，出渣3m3装载机或反铲装10t自卸车运输至指定渣场。边坡砂浆锚杆、排水孔视孔深采用手风钻、轻型潜54、孔钻造孔。喷混凝土现场采用强制式搅拌机拌合，喷射机湿喷混凝土。（2）进口混凝土浇筑进水闸室混凝土采用定型模板进行浇筑，闸室混凝土采用泵送入仓。 施工资源规划近年来，我公司承担了众多中小型地下工程的施工，地下工程的“安全、优质、快速”施工技术已成为我公司的核心竞争力，造就了一大批富有水利水电工程施工经验的管理人员和专业队伍，特别是在地下工程施工方面成绩卓著，土石方明挖及高边坡支护方面也积累了丰富的施工经验，在本工程施工中，我公司将根据本工程的特点及施工总进度要求迅速调配施工资源。1、施工人员调配规划我公司将抽调优秀的技术、管理人员和专业施工队伍投入到本标工程中，以“配备一支最优秀的队伍，建设一个55、最好的项目”组建“云南云能电力工程有限公司小中甸水利枢纽工程施工项目部”，项目经理由我公司具有丰富施工管理经验的黄兆龙同志（国家一级水利水电专业建造师）担任。从我公司各项目点抽调技术工人组建施工队伍，配置成建制的地下工程、土石方开挖和高边坡开挖支护工程、混凝土施工及金属结构制作安装等专业队伍承担本标工程施工。我公司总工办将定期和不定期地亲临施工现场指导施工，解决工程施工中出现的问题。2、施工机械设备规划 本标施工主要设备配置计划：拟投入本合同关键施工设备为：12m3柴油空压机2台，120千瓦柴油发电机2台，50千瓦发电机2台，锚杆台车1台，YT-28手风钻16台，RH351液压钻1台套，ZL-56、50侧卸装载机2台，1m3反铲2台，混凝土拌和系统2套，灌浆平台车1台，混凝输送泵2台， 10t自卸汽车8辆。2.3 施工总体目标根据本标工程的特点、招标文件和有关技术规范的要求以及国家和地方的法律、法规，结合我公司施工实力，制定本项目的施工总体目标如下：1、工程质量目标严格质量管理，确保工程合格率100%，土建工程优良率90%以上，金属结构预埋件工程优良率95%以上，杜绝质量事故，消除质量隐患，工程完工验收一次通过，施工总体质量达到优良，创优质工程。2、安全管理目标实现责任死亡“零”事故，杜绝群伤事故；杜绝重大机械、火灾、交通和重大财产损失事故；预防职业危害、杜绝尘肺病；提高全体员工职业健康57、安全意识。3、工期目标以施工关键线路为核心，突出重点，统筹兼顾，合理安排施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高效率，加快进度。确保2010年2月28日导流洞具备过水条件，2010年3月31日本合同工程全部完工，总工期5个月零6天。4、环境保护及水土保持目标本工程施工过程中，遵守国家有关环保、水保的法律、法规和规章，以及招标文件的有关规定，制定有效的环保、水保措施，做好工程施工区的环保、水保工作，防止由于工程施工造成工程施工区附近地区的环境污染和破坏。具体目标如下：（1）空气环境达到环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准，水质达到地表水环境质量标准（GB3838-1958、02）标准，环境噪声达到城市区域环境噪声标准（GB3096-93）标准，废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）标准，施工期间，保证在施工场界附近的总悬浮颗粒物（TSP）的浓度值控制在其标准值内；（2）施工弃渣：严格按招标文件指定渣场和堆存方式弃存，设置排水、拦渣设施，确保下游河道、耕地不受施工污染。（3）开挖边坡：土石方明挖工程严格按施工图纸和技术条款规定进行。不超出和随意扩大植被清理范围，边坡开挖结束后对土质边坡按照设计要求进行绿化。（4）绿化整治：工程范围内的绿化统一规划、统一设计；完成一个施工项目，绿化一个项目，整体上做到边施工、边绿化；工程结束时，工程范围内可绿化部59、位的绿化覆盖率为100，以防止和减少水土流失。（5）污水处理：建造施工、设备清洗污水处理池（站），废水经处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准及地方环保部门的有关规定，保证下游生产、生活用水不受污染。生活污水按招标文件的有关规定处理合格后排放。（6）废油处理：各废油产生点设置废油收集池；对废油进行专门的回收处理，不随意排放，按我公司环境管理体系的程序进行。（7）噪音控制：噪声控制达到建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）标准规定。（8）场地清理：做到工完、料尽、场地清，恢复环境。5、文明施工目标根据本工程在小中甸电站建设过程中对外工程管理形象所占的权重以及我公司文明60、施工管理经验，在工程施工期间，项目部将做到全员持证上岗，服装整洁统一；施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，爆破、机械设备噪音小，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，完工后做到工完料尽场地清，具备文明施工达标现场条件，推行程序化、标准化作业，创建文明工区。6、技术管理目标本工程施工技术管理总体达到同期国内先进水平，在此基础上，利用国际国内水利水电工程施工科技成果，重点解决好高边坡开挖控制爆破及支护、浅层埋深洞室不良地质段开挖支护、洞室通风、高寒地带环境条件下的混凝土衬砌、围堰填筑及拆除等技术问题。本工程针对高寒低温地区环境条件下，从原材料的保温、拌合系统保温61、混凝土输送过程中的保温防护、混凝土浇筑过程和混凝土养护保温都专门采取了行之有效的措施，从时间安排上和施工措施上保证工期和质量，确保在合同工期内完成优质工程目标。7、信息管理目标建立项目施工信息管理系统，全面、及时、准确反映工程施工信息。工程资料和档案管理实现规范化、标准化、电子化。工程资料整理及归档与工程建设同步进行；工程档案真实、完整。第三章 施工总平面布置3.1施工布置总原则根据我公司类似工程施工经验，结合本工程的规模、特点、施工环境及发包人提供的施工条件与要求，进行因地制宜的规划，拟定本工程的施工总布置原则为：1、施工总平面布置方案遵循因地制宜、因时制宜、有利生产、易于管理、经济实用的62、原则；2、所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的场地进行规划布置。3、临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划，并充分利用项多岗河小中甸水利枢纽导流工程现场已有的施工临建设施，力求布置紧凑、合理、方便实用，规模精简，以降低工程造价。4、按国家现行有关规定和工程的要求，所有的生活、生产设施布置要体现安全生产、文明施工，注重旅游境区环境保护。5、各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。3.2施工场地规划施工场地的规划布置根据招标文件所提供的场地，按施工需63、求及使用功能的不同进行规划布置。办公及生活用房场地规划发包方在G214国道至顶多河水利枢纽进场公路右侧提供施工导流洞导流洞施工可使用的生产、生活区等建筑场地（其布置见3-1施工总平面图）。生产辅助企业场地规划生产辅助企业在招标文件指定的场地及进场时间分阶段布置综合修配厂及停车场、钢筋加工厂、木材加工厂、中心仓库、金结制作车间等设施，见图3-1。砂石料加工场地在存渣场新建一小型砂石料加工站，由承包人负责装车、运输到工地现场。在进、出口拌和站布置一保温材料场堆放。加工场地由发包方给予协商，见图3-3。在经当地公安局允许在右岸下游距大坝开挖边线350m修建炸药库、雷管库房。火工产品从迪庆州物资公司根64、据施工需求按市场价格采购，炸药库布置位置见图3-1。渣场规划1、渣场布置本合同规划1个弃渣场：弃渣场位于副坝下游左岸的征用地内，主要放置大坝工作面的开挖料、导流洞及边坡整治的开挖料等工作面的存渣场。根据渣场具体位置和填渣方式，并结合弃渣做至道适当位置布置岔线进入渣场弃渣，做防护墙的衬砌工作。2、渣场管理措施合理规划渣场及规范渣场的统一管理，对导流洞工程的正常有序生产非常重要。(1) 项多岗河小中甸水利枢纽弃渣场承包人应预先做好截排水及拦渣设施，在弃渣时做好填渣期的排水工作。(2) 整个弃渣过程在监理人的统一协调下，严格按招标文件指定的容量，按规定的填渣时间、填渣方式、坡面保护、表面排水及堆渣要65、求进行堆存，严格服从管理人员的调度指挥。(3) 合理布置各分层弃渣道路，协调、组织好车辆进场、卸渣、出场及场地平整的工序循环，减少施工干扰。(4) 组织专门的人员和平地设备定期对施工运输道路进行维护、修整，保证道路交通的畅通。(5) 弃渣场采用自下而上分层填渣的方式，分层厚度35m，填筑从坡面开始向沟内卸渣，卸渣后及时采用推土机平整，并形成倾向沟内大于2%的反坡，以防雨水冲刷。(6) 为确保渣场边坡稳定及排水要求，开挖的土料堆放在监理人指定的地点。严格控制弃渣场外侧边坡的坡度及平整度，并保证边坡范围内不少于5m的石渣填筑。(7) 最终的渣场表面形成后，按设计要求做好地面排水设施。施工场地规划见66、施工总平面布置图3-1，施工场地规划特性见表3-1。表3-1 弃渣场地规划特性表 渣场名称位置弃渣来源弃渣场大坝下游左侧征用地大坝、导流洞、副坝工作面的开挖渣料生产、生活场地规划生产、生活场地规划采用方便集中的原则进行布置。办公、生活福利设施、生产辅助企发包方要在发包人提供的生产生活区内进行规划布置。主要布置有混凝土生产系统、修理修配厂及停车场、综合加工厂、中心仓库、专用仓库、试验室等设施。施工场地规划见施工现场平面布置图（附图3-1）。施工场地防冻措施施工场地的防冻措施结合本工程布置综合考虑，采取如下防冻措施：1、加强与当地气象、水文部门密切联系，作好天气预报。2、在发包人和监理人的统一协调67、下，成立以项目部经理为组长，由施工作业队队长组成的防冻领导小组，负责重点防冻部位的检查和防护。3、严格规范设备防冻管理，及时进行防冻检查，使其尽快发挥其作用。4、加强原材料的准备工作和原材料的防冻工作，设专人检查水、砂、碎石、水泥、钢筋加工厂、埋件加工厂的防冻维护，并确保道路畅通。5、备好充足防冻物资，做好防冻的充分准备。3.3施工交通布置1、场内运输道路从导流洞到存渣场布置二条运输道路：1）从导流洞进口至存渣场就原有道路进行修复和维护并延长至存渣场布置称为L1道路。2）从导流洞出口至存渣场新建并延长至存渣场并连通L1称为L2道路。本合同执行期间由本标负责清理与维护，包括运输路面的维护及养护、68、排水沟的清理及维护等，并确保以上运输公路始终处于完好运行状态。场内施工道路布置见施工总平面布置图3-1。3.4施工风、水、电及通讯系统布置施工供风供风布置采用固定压风站和移动压风机联合供风。结合本标施工作业面分布及施工强度特点，拟定在本标施工场地左岸共设置2个固定式压气站，导流洞进、出口各布置一台移动式柴油压风机（P600SCU 12m3/min）作为机动供风，以满足施工供风要求，考虑各种施工需要及供风损耗，系统总供风能力需36m3/min。1#压风站布置于导流洞距洞轴线约15m位置处。主要负责导流洞进口段及进口段边坡喷砼等部分的施工用风。容量为12m3/min；2#压风站布置于导流洞出口4669、m位置处，1台12m3/min空压机，配置1个储气罐，空压机均采用柴油压风机，压风站布置见施工总平面布置图3-1。表3-2 施工供风系统特性表 名 称容 量(m3/min)布置地点用 风 点主风管规格（mm）/长度(m)1#压风站24左岸上游距导流洞轴线约15m导流洞0+000+130及导流洞进口边开挖及喷砼用风50/902#压风站24左岸下游距导流洞轴线约46m导流洞0+1300+220及导流洞出口边开挖及喷砼用风50/60表3-3 供风系统设备配置特性表 项 目规 格排气量数量单台功率容量备 注1#压风站4L-12/812m3/min1台柴油75KW12m3/min柴油压风机2#压风站4L70、-12/812m3/min1台柴油75KW12m3/min柴油压风机生活及施工供水本工程用水主要为开挖钻孔机械设备、灌浆、砼拌合、砼浇筑、养护用水和辅助企业用水等。结合本工程施工和生活用水量的实际情况及招标文件要求。本标供水采用以下供水系统。导流洞进口生产用水，砼生产、辅助企业及生活区供水系统：在项多岗河桥附近的上游30m适当位置取水，并在导流洞进口边坡顶建一容量为50m3的1#水池高程在3220.00m，用WQYN50-100/3-15型水泵抽水。3、水质净化处理生活营区供水系统采用原村上自来水净化系统进行净化，达到饮用水标准。4、供水系统主要设备及特性施工供水布置见施工总平面布置图3-1。71、表3-4 供水系统特性表名 称容 量(m3)布置地点主要用水项目供水主管、支管规格、长度1#水池50桥上游30m处导流洞进口开挖、支护，砼生产、浇筑、养护及冷却、灌浆、辅助企业等用水DN48mm/150 m2#水池50导流洞出口导流洞出口开挖、支护，砼生产、浇筑、养护及冷却、灌浆、辅助企业等用水DN48mm/250 m说明：供水主管DN48mm钢管，从水池至各用水点采用DN48mm钢管。表3-5 抽水设备特性表序号型号扬程数量（台）功率/流量备注1#水池WQYN50-100/3-1510017.5KW/152#水池WQYN50-100/3-1510017.5KW/15施工供电、照明1、供电线变72、电配置施工用电电源，由承包人架设380kv输电线路至施工现场附近200m范围内，并由承包人导流洞进口安装柴油发电机2台120kw的发电机组、一台50kw；在导流洞出口安装一台50kw柴油发电机供应导流洞出口施工生产生活用电。施工供电系统布置见施工总平面布置图3-1。 2、照明生活区、辅助企业、仓库、地面施工场地及非作业面采用220V照明线路。各场所照明度满足标书要求。导流洞洞开挖、支护、混凝土施工及渗水地段的工作照明，主要采用36V安全电压，用行灯变压器将380V（或220V）降为36V供电。各场所照明度满足招标文件要求。表3-7 施工供电设备及材料表序号名 称型号规格单位数量备 注1柴油发电73、机组120kW台22柴油发电机组50kW台23接地及避雷器FS-10 10kV套34跌落保险RW4-10、50200A套35柱上油开关DW7-10、50A台36低压配电屏PGL2面37低压无功补偿屏PGJ11A面38无功补偿装置TBB20.4台39400V动力线BLV -395+1120米50010400V绝缘动力线BLV-370+195米150011照明主线BV-225米6000施工通讯为确保项目经理部各管理部门、各施工点、附属企业，生产指挥系统、后勤之间的生产调度及与外部的通讯联络，拟向当地通信部门申请安装2门程控电话(其中1门为传真，设在项目经理部)作为对外连络用，配置5对讲机及适当数量74、的移动电话连络各生活区、办公区、施工区。3.5通风、排水系统布置洞内通风本标导流洞内的施工通风。通风散烟的处理对施工效率的提高起重要的作用。本标工程施工散烟降尘以机械通风为主，再辅以综合治理措施：一、设置足够容量的风机，确保掌子面有合理的风速和供风量；二、设置水幕降尘器，放炮后实施水幕降尘；三是加强现场尘毒监测，严格通风管理。在引水导流洞进出口各设一台SD-II-60型轴流风机。在导流洞进出口各布置一台单级轴流通风机，采用压入式供风。洞内用40cm的风筒，向两边工作面分别送风，随开挖进度延伸至开挖掌子面30m。施工通风设施特性见表3-8。表3-8 施工通风设施特性表通风机名称型 号排风量(m375、/min)数量(台)布置位置风 管管径(mm)长度(m)通风机SD-II-606001导流洞进口40090通风机SD-II-66001导流洞出口40060施工排水本工程施工排水包括施工生产废水、地下渗水及地表水的排除。在开挖区域内设置集水沟，引入集水沟后抽排至河中。导流洞排水：上游面在导流洞靠河一侧挖30cm30 cm排水沟，上游每隔50米设置一个集水坑；下游面在导流洞靠河一侧设排水沟，并在洞口外附近设置集水井，用潜水泵抽至洞口集水池，沉淀后排放。下游工作面排水流程为：工作面(潜水泵抽水)接力水泵及水池洞口污水沉淀池洞外排水干线管道达标排放。所有的施工废水均由处理站处理达标后方可排放。施工排水76、特性见表3-9。表3-9 施工排水特性表泵站名称布置位置水泵性能水 池排 水 管备 注型 号台数流量(m3/h)管径(mm)长度(m)1#泵站导流洞进口IS200-150-3151400100602#泵站导流洞出口IS200-150-3151400100603.6混凝土拌和系统布置系统规模与布置在工程进点后，为了保证前期导流洞的喷混凝土施工和临建混凝土的施工，配置二台0.50m3混凝土搅拌机。砼拌和系统承担本标约0.1829万m3(其中喷砼468m3)砼的拌制任务，布置于紧靠导流洞进口轴线约15m位置,高程3195.0m(此平台为3030m)比导流洞底板高3m，后台为砂、碎石成品堆料场布置。系77、统按砼浇筑高峰强度0.1万m3/月设计，生产能力为10m3/h，配置JSB500型强制式拌和机两台拌制常态砼及喷砼，可满足0.10万m3/月的砼浇筑强度。系统由砂石骨料储存、输送；水泥、外加剂储存、输送；空压站、外加剂储存拌制及输送以及相应的辅助设施组成。由于本标砼均为结构砼，低温期砼施工按规范SDJ207中的要求执行，在料仓设保温棚；水泥在室内加保温设施，用高炉对室内拌合站进行保温；低温期(冬季施工方案)尽量白天浇筑，在夜间浇筑加温保护；平面布置见施工总平面布置图3-1，砼拌和、浇筑图见图3-4。水泥、外加剂储存和输送混凝土系统布置在进出口左侧的位置上，系统设置100t水泥库2个，满足施工高78、峰期3天砼生产及灌浆用量；另设10t外加剂一个。砂石骨料储存和输送骨料仓与砂石系统成品料仓共用，各级成品料由装载机分别送至拌和站相应的自动配料仓，电子称计量进行配料。空压站砼系统设两台YF-6/7型柴油空压机供拌合系统用风。其它设施1、外加剂室砼系统设外加剂储存、搅拌与输送装置，建筑面积36m3，并设2m3搅拌池两个，配制好的外加剂溶液由耐酸泵打至拌和站储液桶，外加剂采用气力吹搅方式配液。2、中心试验室中心试验室承担混凝土配比的提供，并随时跟踪混凝土拌制质量、浇筑等情况。3、供电混凝土拌合系统用电直接从1# 、2#柴油发电机及配电柜所接用。混凝土生产系统建筑特性表见表3-10。表3-10 混凝79、土生产系统建筑特性表 序号项 目建筑面积(m2)占地面积(m2)结构形式备 注1水泥库房60150砖木结构2压风机房1650砖木结构（H=4.5m）3办公及工具库房3640砖木结构4中心试验室78100砖木结构5外加剂间1640砖木结构6现场值班房1020砖木结构合 计213400发包方提场地面积：600m34、拌和系统废水处理本系统的废水处理，主要为拌和站生产废水（主要为冲洗水）。地表雨水则由站内的沉淀池经处理后排至公路主沟内流走。在砼生产系统场地内适当位置设沉淀池。沉淀池采用浆砌石基础和边墙，砼底板。3.7生产设施及辅助企业布置本标工程布置范围紧凑、时效性较强，采取以集中为主的原则布置生产80、设施及辅助企业，以保证施工的延续性，方便工程进点后施工可顺利进行。生产设施及辅助企业布置详见施工总平面布置图3-1、生产生活区布置图3-1。综合修配厂及设备停放场主要承担各种施工机械、汽车、机电设备等的总成检修、维修、保养、临时故障处理、旧件修复和大型施工机械、汽车的停放。设有修理车间、工具材料库、办公及值班室、设备停放场等，总建筑面积120m2，占地面积360m2，布置在导流洞生产区。综合加工厂主要承担本合同工程各种钢筋与钢筋格栅约80t、锚杆约500根以及部分临建钢筋、钢构件：承担本工程特殊部位的木模板、木拱架、临建工程及其它木材加工。在首部生产区设综合加工厂，厂内设钢筋加工间、配料车间、81、模板车间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室。总建筑面积200m2，占地面积800m2。综合加工厂主要设备见表3-2，生产房建见表3-1。表3-11 综合加工厂主要设备表 序号设备名称型号规格电机(kW)单位数量备注1钢筋切断机GJ5-407.5台2自重950kg/台2钢筋弯曲机GJ7-402.8台2自重662kg/台GW-407.5台23钢筋调直机GTJ4-4/149.0台2自重1500kg/台4弧焊机BX-50032台1自重290kg/台5点焊机DN1-7575台1自重455kg/台6氧气焊接及切割设备套47汽车起重机QY16辆18电动除锈机1.1台2自重120kg/台1万能木工圆锯MJ282、254套1自重475kg/台2细木工带锯机MJ3185.5辆1自重920kg/台3木工平面刨MJ5042.8台1自重705kg/台4单面压刨床MB1067.5台1自重1000kg/台注：设备负荷约154.7kW。中心仓库中心仓库以集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括库房、办公室及值班室等。布置在首部生产生活区。建筑面积120m2，占地面积500m2。生产房建见表3-1。专用仓库水泥、外加剂贮存已在混凝土拌合系统内统一考虑。在右坝肩开挖线下流距350m修建炸药库、雷管库，建筑面积分别为40m2、20m2。材料库、加工间的位置和设计以及炸药的储存处理加工和运输方法均按照爆破安全规程的有关规83、定执行，炸药库布置位置见图3-1。试验室在拌和系统内设置有试验室，建筑面积78m2。主要承担本工程全部砼、砂浆以及砂石骨料、水泥、外加剂、钢筋等原材料的质量检测、检验工作，完成砼配合比设计，对砼质量进行控制和检测，并按时提交各项试验成果及检测报告。现场临时生产设施为满足现场施工管理的要求，按施工实际需求，进行新建或部分扩建。设置现场调度室、现场值班室、火工产品加工间及临时停放场、各类生产机房、工地厕所等临时设施，总建筑面积755m2，占地面积1850m2。生产房建见表3-12。表3-12 生产设施及辅助企业建筑特性表序号类 别项 目建筑面积(m2)占地面积(m2)结构形式布置位置1综合修配厂及84、设备停放场修理车间50150轻型钢架结构生活区工具材料库20砖木结构办公及值班室30砖木结构材料及成品堆放场300露天场地合 计1504502综合加工厂钢筋加工间160600轻型钢架结构生活区模板加工间70轻型钢架结构材料及成品堆放场露天场地工具库房及值班室70砖木结构合 计3006003中心仓库库房及堆放场100300砖木结构生活区办公及值班室20砖木结构合 计1203004现场临时设施现场生产调度兼值班室75150砖木结构导流洞进、出口压风机房50100简易结构火工材料库60100砖木结构业主协商定工地厕所50150简易结构合计435500总 计75518503.8办公及生活福利设施布置根85、据施工总体进度安排，本标于2009年10月进场施工准备，施工高峰人数按150人考虑。办公用房约需5间。职工中双职工按3%考虑，约合4户。双职工每户1间，单身职工3人居住1间，临时工46人1间。约需办公及生活福利住房500m2。办公及生活福利设施布置见表3-2。表3-13 办公及生活福利设施特性表 项目类别住房办公室食堂娱乐室医务室厕所淋浴室合计建筑面积（m2）500803030205050760结构形式砖木结构砖木结构砖木结构砖木结构砖木结构砖木结构砖木结构3.9其它零星设施消防设施在各厂区、库房及生产、生活营地分别设置消防专用水池、水阀及消防用软管等设施，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干86、粉灭火器。各种信号的设置在施工工程区内，设置一切必需的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。施工安全设施各施工场地按需配置对有害气体的监测、报警装置和喷雾降尘装置。一旦发现有毒气体应立即采取有效的预防措施；施工过程中采取合理的施工程序、方法，并根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段；施工风、水、电管路布置排列有序；一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置；火工产品的加工及油料的存放及运输必须严格遵守国家有关规定。施工环境保护措施我公司在承建本合同工程中将严格遵守本合同招标文件的有关规定及国家有关环境保护的87、法律、法规和规程。做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区以及下游流域的环境污染和破坏。1、严格按照招标文件和施工图纸的要求，在监理工程师的统一协调下，做好弃渣场的利用和堆放的管理、组织和治理工作，保护弃渣场边坡和施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。2、在钻孔施工作业中采取喷雾洒水、个体防护等综合防粉尘、防噪声、防废气治理措施，保障工人的劳动卫生条件。3、各施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施。(1) 生产污水处理施工的生产废水集中抽排到污水沉淀池中，经沉淀处理符合排放标准后集中排放。在综合修理修配厂内设废油料处理池，88、对废油料进行集中处理，以防污染土壤。(2) 砼生产系统污水处理砼拌和站内设污水沉淀处理池，所有生产废水须经污水沉淀处理池处理符合排放标准后排放。(3) 生活污水处理在生活营地内按有关标准根据需要设置生活废水处理系统，生活废水经处理达标后排放。(4) 现场临时卫生设施按照我公司文明施工的有关规定，在工地现场和生活区设置足够的垃圾池、厕所等临时卫生设施。生活、生产垃圾分类投放，定人定时清理垃圾，并负责运至批准的地点掩埋或焚烧处理；在生活区厕所内设置化粪池，工地设置移动式卫生间，安排专人收集粪便，归入生活区内的化粪池处理后，运至指定地点排放。4、主体工程完工后，按照监理工程师要求拆除一切必须拆除的施89、工临时设施和生活临时设施，并清理干净。3.10现场管理措施1、为确保施工场地有一个文明施工的良好条件，由项目经理部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理、施工机械管理、办公用品管理的实施细则，并认真落实。施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品，严格按图定位，做到图物吻合。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要调整。2、施工期实施封闭，在各施工、生活区出口处设置大门，并设门卫，实行封闭式管理，外单位人员进出实行门卫登记制进行管理，严禁社会人员和车辆随意进入。3、对施工设备的管理：（1）配备经过专门培训的运行、维护90、管理人员。并对从事安装、运行操作和维护保养发包人施工设备的人员进行专门培训，参加培训的人员应是熟悉施工机械原理、有工作经验的专业人员。（2）对每台设备制定具体的管理制度，明确管理人员，保持操作、维修和管理人员的稳定，建立机长负责制和岗位责任制。（3）按安全操作和保养规程和设备生产厂家的技术文件使用和维护设备，使设备保持正常的技术状态。4、规范工程物资供应管理业务，结合工程物资供应的特点和物流条件，制定相应的管理办法。5、施工中尽量减少对对周围区域的影响。开挖爆破采取措施，确保周边区域和生产及生活区安全。遵守国家和地方有关环境保护与水土保持方面的法律、法规和规章，做好施工区及生活营区的环境保护91、与水土保持工作。6、进入施工现场参观学习的人员，应有专人接待，事先安排好参观时间、路线，交待注意事项；7、承包人应负责做好其自己辖区内的消防工作，设置必备的消防水管、消防栓，配备相应的常规消防器材，并对职工进行消防安全训练。8、在石料场、高边坡挖填区和施工爆破区划定施工安全警戒线，并设立警示标志，非工作人员未经许可不得入内。9、工地各种标牌、标志应统一制作，书写规范；进入施工区作业人员均挂牌上岗，确保工地规范化管第四章 施工总进度计划4.1 编制依据与原则(1)严格以招标文件规定的开工、完工、竣工日期为依据，结合我公司在类似工程中的施工经验，合理安排工程施工程序和进度，确保节点工期和合同工期目92、标如期实现。(2)以关键性工程的施工工期和施工程序为主导，紧紧抓住施工的关键线路。同时统筹安排好其他项目的施工，处理好施工干扰因素，使整个工程协调有序整体推进。(3)为确保工程工期目标 ，考虑到春节期间施工不可避免受到干扰的实际情况，我公司计划加大前期投入，使施工进度安排留有余地，并采用合理的施工强度，有利于保证资源的合理利用，有利于保证施工进度、质量目标实现和降低施工成本。(4)尽可能采用先进的施工技术和设备，最大限度地做好合理的施工组织，在保证施工质量和施工安全的前提下，不断优化施工技术方案，加快施工进度。(5)充分重视和合理安排准备工程的施工进度，在主体工程开工前，相应各项准备工作应满足93、开工要求，为主体工程开工和顺利进行创造条件。4.2 控制工期要求根据招标文件要求，本工程主要节点工期有：2009年10月24日开工、2009年12月20日导流洞开挖贯通、2010年2月28日导流洞具备过水条件、2010年3月31日工程竣工；合同工期为158天。为满足节点工期的要求，我公司对本导流洞进出口及洞身段的所有工程项目工程量、施工难易程度、工序衔接要求、施工规范要求进行了认真分析。确定的主要施工项目的目标工期如下：1、项目部管理人员2009年10月18日进场，主要施工机械设备23日全部进入现场；2、工程开工：2009年10月24日；3、进出口两个工作面具备通车条件：2009年10月28日94、；4、进（出）口洞脸石方开挖及临时支护：2009年11月9（14）日；5、洞身开始开挖：进口2009年11月10日、出口2009年11月15日6、导流洞洞身开挖工程工期目标（1）进口方向D0+000D0+070开挖结束：2009年11月24日；（2）出口方向D0+202D0+100开挖结束：2009年12月8日；（3）进口方向D0+070D0+100开挖结束、隧洞贯通：2009年12月20日。7、进水口段的砼浇筑： 2009年11月26日开始，2009年12月7日结束。 （二期砼需等埋件安装结束后才安排浇筑）8、出水口段的砼浇筑： 2009年12月9日开始，2009年12月29日结束。9、洞身95、段的衬砌：（1）DO+000010段砼 ：2010年1月20日开始，2010年1月31日结束。（2）DO+010040段砼 ：2010年1月14日开始，2010年1月31日结束。（3）DO+184205段砼 ：2010年1月1日开始，2010年1月11日结束。（4） DO+040184底板砼：2010年1月7日开始，2010年1月16日结束。（5） DO+040184喷砼：2010年1月17日开始，2010年1月31日结束。10、洞身段的排水孔施工：2010-2-22日全部结束。11、施工导流及水流控制工程（1）导流洞进出口围堰（预留岩埂45米厚）完成：2009年11月9日；（2）进出口围堰拆96、除：2010年2月27日；具备过流条件；12、出口洞脸下游侧边坡开挖、支护完工：2010年3月27日；13、全部工程完工时间：2010年3月31日。4.3 施工进度计划根据以上控制性工期要求，分析各项目的工程量、施工难易程度、工序衔接要求、施工规范要求；我公司认为：本标段的主要工程量及施工难点为进出口开挖支护及隧洞石方洞挖，影响过水的主要因素将是隧洞的支护与衬砌。根据现场踏勘情况、招标文件图纸资料、我公司施工经验分析，提出保证工期主要措施方案如下： 1、为尽早进入主洞开挖，确保2009年12月20日导流洞贯通，出口L0+010.5L0+040段边坡先不开挖；从山体坡脚先形成施工便道尽早开始出口97、洞脸的开挖，在满足安全的情况下，出口洞脸暂不支护或只进行局部支护，先进入导流洞出口方向的石方洞挖。2、为避免围堰止水施工耽误工期，进出水口围堰采用槽挖预留岩梗，并浇筑贴坡砼作为隔水层，尽早进入主洞开挖。3、为避开1月份全年最低气温期间进行露天砼浇筑施工,我部计划在12月底以前完成进出口段的露天砼浇筑施工。4、为保证砼过水面有至少28天的保养时间并进行回填固结灌浆及灌浆质量检查施工施工，进出口段的砼、洞身段底板砼及洞身喷锚砼必须全部在2010年1月31日前结束。根据以上方案，考虑到各部位交错施工的施工通道要求，施工总进度计划安排见附图4-1施工总进度计划横道图。实际施工过程中，按监理工程师批准的98、施工计划，以目标工期为红线，通过对资源的动态管理及调配，最终实现整体目标。4.4 主要施工强度指标土石方明挖开挖高峰期主要集中在进出口洞脸开挖期间，进口开挖方量为4840m3，计划工期为17天，进口L0+000L0+010.4开挖方量为5260 m3，计划工期为20天，日均开挖强度为547m3/天，考虑施工的不均衡性，按照日开挖强度700 m3/天配置开挖、运输出渣施工机械设备。石方洞挖在D0+000D0070段的施工强度最大，计划为15天单向进尺为70m,最大日均单向进尺为4.67m/天，按照每个循环进尺2.4m计算，日均2个循环；考虑施工的不均衡性和不可预见的耽误，按照每天3个循环进尺7.99、2m考虑配置人员设备。每循环进尺的出渣时间按照2小时计算，出渣强度为按照50m3/h（松方）考虑运输及装车设备。砼浇筑主要是进出口段及洞身A型衬砌段（包括渐变段），考虑均衡用电负荷的要求，计划为每天最多一个仓面的浇筑，最大单仓工程量为84m3，计划浇筑时间按照12小时考虑（尽量利用白天气温高的时间进行浇注），最高拌合及泵送强度按照10m3/h配置机械设备，即可满足施工要求。进水口闸室工程是控制整个隧洞具备过流条件的关键项目，考虑到埋件的安装、二期混凝土浇筑等因素，应提前安排浇筑。喷砼施工：进出口边坡的喷护可从开挖结束后开始，一直到工程完工，施工强度不大，主要是隧洞洞身B型衬砌段的喷护，该部位的100、喷护施工计划在底板浇筑结束后才进行（便于清理利用回弹量），必须在1月31日前结束以便具备足够的养护时间。该部位总计工程量为1847 m2，计划工期为15天，日均强度为122 m2/d(10延米/d),考虑各种不可预见的耽误，需要按照200 m2/d的强度配置施工机械设备和人员。排水孔施工：洞身段的A型衬砌段排水孔需要等到回填固结灌浆结后才进行。喷锚段的排水孔计划在洞身开挖钻孔时同步进行，埋设孔口管并在喷锚施工期间加强保护。边坡的排水孔施工采用手风钻钻孔，待喷锚结束后再进行钻孔施工。渣场排水管及挡土墙施工需要在人员设备进场后立即开展，便于前期的渣料堆存；排水管安装采用装载机吊装。考虑到本项目工程101、的零准备工期的特殊情况，根据现场情况，先弃渣的地方先埋管。锚杆施工工程量不大，钻孔穿插于开挖期间进行，采用注浆机注入浓水泥浆（或砂浆），然后安装锚杆并固定保护。4.5 各月主要完成工程量计划各月主要完成工程量计划表 年 度项 目单位2009年2010年10月11月12月1月2月3月土方明挖m38001136000250石方明挖m3440066000005000石方洞挖m3018751766000砼浇筑m3014655465500喷砼施工m2100211480218480911回填灌浆m200003420固结灌浆m00001800排水孔钻孔m00020010100钢筋制安t215153011金结102、埋件安装t10104.6施工工期保证措施施工组织措施 精心组织，组建强有力的施工组织机构，为工程顺利进展，确保合同工期实现提供强有力的组织保证。若我单位中标本合同，将由公司总经济师作为该项目分管负责人。分管负责人将协助项目经理组织人员和设备按合同要求进点。在项目实施的整个过程中，分管负责人对项目经理及其所领导的项目经理部工作的有效性进行检查、指导。分管负责人对本合同的履行及其结果负有领导责任。我公司将严格按招标书承诺和合同要求派遣项目经理部主要班子成员就位并组建项目经理部，同时组织数量足够、与该项目工程要求相适应的各类工程施工管理骨干、管理人员和技术工人到位。管理人员层层落实，职责到位，紧紧围103、绕每个节点工期目标进行施工组织，在保证施工安全，保证工程质量的前提下，以最快的速度完成本工程。项目经理部将按项目法的体制和机制运行，对工程实施项目法施工和管理。项目经理对本工程的进度、质量、安全负全面责任，是执行合同和项目施工管理的关键人物，其职责是通过合理而强有力的组织和协调，确保合同节点工期目标和总工期目标的如期实现。项目部班子成员中的总工（兼质安副经理）、生产副经理、总经将对合同中的技术、生产、经营工作承担管理责任，并将其薪酬待遇与绩效直接挂钩管理，以形成强有力的管理班子。施工技术及管理措施.1施工管理措施建立系统完善的技术管理体系，切实重视和加强技术管理工作，促进工程顺利进展。项目部将104、建立以项目总工为核心，工程办、质管办，安保办为指导，现场实验室、测量组、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计等联系和现场施工技术计划、组织、指导、监督和管理的责任。总工程师统筹考虑和安排工程施工过程中的技术管理活动，安排和指导技术部门超前作好工程总体网络进度计划，阶段性网络计划、各项施工和技术措施的编制工作，做到技术先行，为施工过程的组织和管理活动提供技术依据和支持。在工程施工过程中，根据实际情况及时对各项施工进度计划、施工方案和技术措施进行合理的调整和完善，以满足工程施工需要，确保合同目标实现。项目经理部将全面实行多层次的技术交底制度，使各层技术管理人员和参与的施工105、人员对技术问题做到心中有数。在重要部位、分部工程、单项工程和各新工序开始之前，分别由总工程师、技术部门和厂队技术主管主持进行交底。对施工技术重大问题和技术难题，要召开专题论证会加以解决。施工全过程实行现场技术值班制度，做到任何部位、关键工序施工中，必须配备数量足够、素质相当的工程技术人员全过程跟班进行技术指导，及时对现场的技术问题进行处理，保证工程按技术方案、技术措施及设计要求顺利实施。.2 主要的施工技术措施1) 出口的洞脸开挖本项目的主要工程是土石方明挖和洞挖,而进出口明挖施工强度大,其是否按照目标工期完成直接影响后期的主洞的开挖。出口洞脸开挖边坡最大垂直高度为47m,共设置了4个马道，第106、一马道以上最大开挖厚度为7m,下部最大厚度16m，而该部位的计划工期仅为15天，出渣运输时间只有10天，根据该施工强度要求，我部计划采用液压钻进行钻爆作业，挖机甩渣到下部集中出渣的方式进行施工。2）洞室石方开挖：洞口米段分层开挖，过后全断面开挖。3）砼浇筑：砼浇筑施工的重点是如何解决冬季低温情况下的砼浇筑。针对现场实际情况，我部计划采用集中布置拌和系统，采用采用篷布遮盖，内采用电力加热，使骨料、水泥温度保持一定的温度，然后采用热水拌和。拌和后的砼直接进入泵机，泵送入仓。进出口的露天砼尽量避免夜间浇筑，并确保在1月份前浇筑结束。已浇筑的砼采用覆盖草垫进行保温。4）喷锚支护施工：考虑到文明施工和保107、护施工人员健康需要，无论是洞室过水面的喷护还是边坡支护，都采用湿喷工艺进行施工。抓好施工质量安全管理工作，促进施工进度要正确处理好安全、质量、进度三者之间的辩证关系。良好的施工安全状态和优良的工程质量是工程顺利进行的必要条件。施工中严把质量关，杜绝质量事故，减少工期损失，抓好安全生产，杜绝重大设备人身安全事故，避免由于安全事故而影响施工进度。加强施工进度管理项目部由生产总调主管施工生产，在项目经理授权下，直接领导生产部抓每一项目的施工作业计划，抓各施工环节的衔接，及时检查监督施工进度的实施情况。施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划保总工期的实现。每一周召开一次安全生产协调108、会，分析生产活动及工程进度实施情况，对拖延的施工环节，及时制定措施，加强施工力量迎头赶上。抓好关键工程的实施该项目进出口明挖和隧洞石方开挖施工是整个项目能否实现目标的的控制性工程，应作为施工安排的重点，施工时应制定科学严密的施工方案，优先保证人、财、物等施工要素按期到位，及时投入精干熟练的专业队伍和数量足够、性能良好、配套成龙的机械设备承担施工任务，确保节点工期按期实现。采用各种新技术、新工艺、新方法，不断提高施工技术水平和管理水平，高效优质地完成本合同工程。在施工过程中要根据现场实际情况，不断优化技术方案，通过试验和学习，把有关的新技术、新工艺应用到工程施工中。在整个项目管理和生产过程中，建109、立以计划整合为手段的生产运行机制，以成本控制为经营管理机制，以激发项目活力为导向的利益分配机制，以制度为规范的内部约束机制。加强资金管理，确保工程顺利进行以施工进度计划为依据，合理调配和使用资金，确保生产资金和重点物资设备的落实。在内部资金管理中严格审批制度，制定定期资金使用计划并确保计划的跟踪、实施、修正。财务部门逐月向项目经理通报项目的资金使用情况及财务状况，避免由于资金的不合理使用而使项目生产陷入被动局面。设备配置及设备、材料管理根据施工进度需要，配置性能优良、成龙配套且数量足够的施工机械设备，并加强使用过程中的维修、保养，提高设备的完好率、出勤率，保证工程的顺利实施。对于工程的物资材料110、，提前安排采购、加工准备，杜绝因等料而影响工期。第五章 施工导流及水流控制5.1 概述5.1.1 施工防洪及水流控制项目及工作内容本标段施工导流及水流控制工程包括：1、导流洞进口、出口施工围堰的设计、施工、维护和拆除；2、施工期安全度汛及防护工程；3、建筑物的基坑排水；4、预留岩埂、围堰拆除、清渣。设计洪水标准根据招标文件要求，本标段导流洞工程防洪标准如下：1、根据导流标准和服务年限，导流隧洞进口施工围堰挡水为施工时段枯期挡水，设计标准P=20%，按照11月份相应的洪水流量，保守取值Q=24.7m3/s。枯期：11月次年4月，对应原始状态天然河道水位为3192.00m。2、本合同施工期场地及施111、工区防洪标准为P=20%，承包人在其场地及施工设施布置时应符合该标准要求。围堰工程进度控制目标招标文件规定本工程施工期防洪度汛控制性工期目标如下：2009年10月262009年11月06日，完成进口围堰修建；在枯期围堰的保护下，2009年11月09日前，围堰贴坡混凝土修建完成，具备挡水条件。2010年2月2日进口拆除围堰。导流洞出口粘土麻袋心墙围堰完成：2010年1月10日，导流洞出口围堰拆除完工：2010年2月2日。5.2 导流洞进口围堰设计 围堰设计原则1、根据地形和水流条件及水工建筑物布置，围堰型式及布置不能对原河床泄流能力产生较大影响和具备较强的抗冲刷能力，满足围堰修建的工期要求，并且112、工程造价相对较低。2、根据导流洞进口地质、地形条件，围堰一次布置尽量不影响进口建筑物结构，方便后期围堰拆除清渣。3、围堰设计断面根据稳定性和强度计算选取。达到抗滑、抗剪、抗倾覆、抗渗要求满足使用功能。4、围堰设计满足施工期间交通要求，按要求采取措施保证导流洞进口区域交通运输。5、预计和考虑外部条件影响而引起的河水壅高等不利因素的影响。 导流洞进口围堰设计1、围堰布置及结构型式选择根据招标文件提供的相关水文、地质条件，对导流洞进口施工围堰结构充分利用原始岩石作为岩埂，从上游槽挖斜坡道开挖至导流洞进口，左转进入洞身。岩埂预留3米高、45米厚的岩埂。为了防止开挖破坏原始岩体造成河水渗漏，在岩埂内侧浇113、筑一层50cm厚的贴坡混凝土。这样既不占河道，又能缩短进洞施工时间，加快施工进度的要求。导流洞出口施工围堰结构详见图。2、堰顶高程确定按招标文件要求，导流洞出口施工围堰防洪标准不低于全年洪水频率P=20%设计，枯期流量Q24.7m3/s，对应导流洞出口部位河床水位3192.0m。围堰设计时，考虑前期施工对河床的影响，水位壅高0.5 m，及水位安全超高，一期枯水围堰堰顶高程暂定3195.0m。出口在护坦混凝土外侧布置粘土麻袋围堰，围堰底板高程EL3182.00,顶部高程EL3184.50，内外层位粘土麻袋，中心回填粘土，底宽3米，顶宽2米。挡水时段是出口护坦开挖和混凝土浇筑时挡水。施工进点时根据114、现场实际情况重新进行调整。3、围堰结构型式围堰平面布置及围堰结构剖面详见图5-1、5-2。围堰采用预留岩埂，内侧浇筑贴坡混凝土。围堰平面布置及围堰结构剖面详见图5-1。导流洞出口全年围堰采用预留岩埂。围堰工程设计工程量见表5-2。表5-1 导流洞施工围堰设计工程量表序号部位单位工程量备注1、枯期围堰1进口岩埂拆除m3482009年11月3月枯水围堰2贴坡防渗混凝土m337.53出口岩埂拆除m3264进口土方开挖m376进口道路槽挖5进口石方开挖m3163进口槽挖6粘土麻袋m3126.4出口围堰7粘土心墙m384.25出口围堰8出口土方开挖m3210.65出口围堰基础开挖5.3 围堰施工 简述招115、标文件要求，2009年10月份工程进点开工，2010年2月28日前导流洞具备过流条件；2010年2月26日前导流洞进口围堰拆除。导流洞出口围堰施工，利用前期开挖形成的施工道路，从场内现有施工道路接线分别至洞脸工作面进行围堰施工。围堰采用内外层粘土麻袋，中心粘土心墙的粘土围堰挡水。 施工程序安排出口围堰施工程序安排如下：至洞脸的槽挖渠段开挖及预留岩埂开挖预留岩埂安全处理岩埂内侧贴坡混凝土围堰具备挡水条件。1、为满足出口围堰工期要求，开工后及早进行导流洞围堰的施工，在施工枯期围堰的同时，进行枯期围堰到预留岩埂部分的预开挖工作，以减少预留岩埂的占压面积，缩短后期岩埂拆除的时间及岩埂占压段的混凝土浇筑116、时间。2、预留岩埂按1：0.3的坡比进行设计，预留岩埂到枯期围堰之间的预开挖完成后进行全年围堰下部C20挡坎混凝土浇筑。 3、2010年2月26日进口3195.0m以下围堰及岩埂的拆除， 2010年2月28日满足隧洞过流要求。施工资源围堰施工主要设备配置见表5-2。表5-2 围堰施工主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1柴油发电机30kw台22液压挖掘机PC220 1.0m3台24手风钻YT28把125柴油移动式空压机XP750-12台26自卸汽车BJZ3364 10-10t辆810t7载重汽车东风 5t辆28混凝土搅拌机强制式0.35m3台25.4 施工排水措施 导流洞进、出口基坑排水117、导流洞进、出囗围堰基坑排水，主要是围堰形成后，2009年11月2010年3月之间基坑经常性排水。围堰基坑经常性排水考虑如下。导流洞进、出口基坑排水主要包括如下内容：天然降水、出口边坡流水、基础渗水、地下渗水和施工废水。导流洞进、出口基坑排水在基坑内设置排水沟和集水井。估算导流洞进口施工期间最大排水强度约10m3/h，在导流洞出口靠导流洞坡度自流至集水井集中排水，排量按Q=10m3/h 考虑，进口布置2台、出口布置1台ISG15-20型水泵(Q=15m3/h ，H=10m，P=3.5kw)。 施工排水设备配置计划导流洞工程施工期排水特性见表5-3。表5-3 导流洞进、出口工程排水特性表 项目排 118、水 时 段排 水 设 备基坑排水2009年11月2010年3月3台ISG15-20型水泵(Q=15m3/h ，H=10m，P=3.5kw)5.5 围堰拆除 围堰拆除准备围堰拆除前，修建拆除施工道路，做好拆除施工措施，并报监理审批，拆除人员、设备准备到位，收集上游及施工区水情及天气情况资料，做到围堰拆除万无一失。 围堰拆除时段选择根据招标控制性工期节点要求：导流洞出口具备过流条件时间为2010年2月28日前，导流洞出口围堰拆除完工时间：2010年2月26日前。最终拆除时间，根据实际的工程施工进度计划安排，上报监理人审批，经业主确认后实施。5.5.3 围堰拆除施工1、拆除施工程序导流洞进口围堰拆除119、程序安排如下：导流洞围堰具备挡水条件后，进行枯期围堰拆除。进口闸门具备挡水条件后，在2010年2月26日拆除EL3191.0m以上部分，导流洞2010年2月28日具备过水条件。2、拆除方法枯期围堰拆除：导流洞进口围堰河水位以上（EL3191.0m以上）自上而下逐层拆除，围堰拆除利用1.0m3反铲开挖拆除，10t自卸汽车后退法装运拆除回填的石渣；拆除的重点为爆破振动控制，采用孔内微差爆破，空内非电毫秒雷管，电雷管起爆爆破网络。全年围堰下部拆除时，进水闸门已具备挡水条件，预留岩埂距结构混凝土边墙距离较近，岩埂及下部挡坎混凝土拆除时需要进行控制爆破，以减少爆破振动对附近建筑物的破坏。爆破采用手风钻配120、合潜孔钻造孔，自上而下分层爆破，爆破分层根据单响药量现场设计，渣料拆除采用1.0m3反铲开挖拆除，10t自卸汽车后退法装运拆除。3、爆破质点振速控制导流洞出口有尾水闸室、边墙需要保护的建（构）筑物。这些保护物大多为钢筋混凝土建（构）筑物。爆破震动速度按下式计算（参见水利水电施工组织设计手册 第二卷）: 根据设计要求，混凝土浇筑28天龄期以后，质点容许震动动速度为v=57cm/s。预留岩埂拆除时，进水闸室已经有1个月以上的时间，爆破震动速度仍按V=57cm/s控制。 V= K (Q1/3/R) 式中：V为质点震动速度，cm/s；R为爆源中心至建筑物的距离；K 、值为场地系数。围堰拆除时，K、可以121、在前期开挖时进行爆破试验取得，根据本公式可算出允许的最大单响药量，再根据最大单响药量进行专门的爆破设计。为减少爆破振动对建筑物的破坏，采取以下措施降低单响药量：岩埂拆除时，采取分层开挖以降低单响药量。爆破采用非电毫秒雷管接力微差复式起爆网络。4、爆破飞石控制和防护爆破飞石是本次爆破主要的防护重点，采取以下方法进行：通过爆破设计，控制飞石方向，加长炮孔堵塞长度，并在爆破面上设置砂袋以减少飞石。采用竹条板对尾水闸门门槽进行遮挡防护。5、空气冲击波防护本工程为钻孔爆破，空气冲击波作用甚小。要求附近的临建房屋要在爆破的当时打开所有的玻璃窗户，必要时采取相应的防护措施。第六章 主体工程土石方开挖、洞挖及122、支护6.1概述6.1.1工程概况1、工程范围及主要工程量本章施工主要内容包括：导流洞进出口开挖、支护、混凝土、进水口闸门埋件制作安装、钻孔灌浆；导流洞出口边坡开挖、支护。主要工程量详见表6.1-1。表6.1-1 导流洞主要工程量汇总表序号项目名称单位数量1土方明挖m322002石方明挖m3129003地下洞挖m336004喷混凝土M259005混凝土m313906钢筋制安t642、工程特点进口明挖开挖高度约14.5m，边坡坡度1:0.5，进水口高程为3190.5m，进水口闸门高度7.5m。边坡以锚杆、挂网喷混凝土方式支护，桩号0-008.000+000.000为进水口段，洞身段0+0000+0123、40、出口0+184.30+202段围岩为IV类，采用全面衬砌的A型结构形式，其余洞身段围岩为II、III类，采用B型结构形式。开挖断面底宽4660mm，直墙高度为3635mm，顶拱126.8，开挖半径为2601mm，A型断面顶部挂网钢筋、系统锚杆喷C20混凝土，B型断面随机锚杆视需要喷C20混凝土。出口明挖高度约为43m，边坡坡度1：0.5。出口导流洞底板高程EL3183.00，分台阶开挖，梯段高度10米，边坡随机锚杆，视需要喷混凝土。3、地质条件导流隧洞位于左岸，全长约205.0m，进水口底板高程3190.5.0m，出水口底板高程3183.0m，为城门洞型。由舍池河支流左岸山坡进口，从大坝124、下游围堰下游山坡出口，洞向由EW向在左坝头附近转为S40E。洞顶上覆岩体厚2058m，穿过的岩层为弱微风化状玄武岩，隧洞区无断层穿过，裂隙不甚发育，产状多紊乱，延伸长度较短，多为闭合微张，少数充填岩屑、铁质氧化物。隧洞区地下水埋藏深度为2050m，地下水为基岩裂隙潜水，水量不大。围岩透水率q为0.1130Lu，属极微强透水岩体。施工布置1、施工通道洞外以1公路和2#公路为主，1#施工道路至进口边坡开挖、洞身施工；2#施工道路至出口边坡开挖、洞身施工。从进口工作面至渣场距离约计1300m，出口工作面至渣场距离约计600m。详见第二章施工总平面布置。2、施工场地设施隧洞施工项目管理营地设施主要布置125、在进场公路侧；施工水池布置在进出口之间的山头EL3220左右，分别向进出口施工供水；拌合系统进出口分别布置。 3、风、水、电供应及通讯施工风水电、隧洞通风、排水详见第二章施工总平面布置。4、开挖弃渣规划根据渣场总体规划和环保要求，本标工程石渣均运往下游厂房后侧集中堆放。渣场外侧需要设置挡土墙，防止弃渣因雨季流失造成环境破坏。可用石渣料就地加工利用。6.2施工程序6.2.1施工程序安排的原则1、根据工程地形、地貌、地质特点及招标文件、图纸要求结合施工进度计划安排施工程序。2、在施工中要妥善做好施工排水、控制爆破、边坡支护等工作。3、根据施工时段，各开挖部位按“分区、分层施工，采取多工作面多工序平126、行交叉流水作业”的原则进行，选用先进机械设备，以加快开挖施工进度。4、开挖区按施工道路布置采取自上而下、由外向内安排施工。5、采取控制爆破技术，减少对围岩及已浇砼、支护工程等的影响。6.2.2各部位施工程序安排1、进出口明挖先进行施工道路的修建，然后进行土石方开挖及边坡支护，由于边坡较陡和场地狭小等多种因素，开挖采取开挖一层支护一层，支护完成后再进行下一层的开挖。2、导流洞主洞施工（1）导流洞开挖进出口开挖支护超过A型断面30m后即进行混凝土衬砌，然后接着进行洞身开挖，目的是进出口混凝土施工避开最寒冷的季节施工，确保总工期的实现。在洞口段5m内，采用弱爆破开挖，先开挖下部，再开挖上部，确保顶部127、成型。5m后采用全断面一次开挖成型，周边采用光面爆破。6.3进出口明挖、支护工程6.3.1.工程范围及其施工特性1、工程范围本标土石方明挖及支护工程包括导流洞进口明挖及支护、出口明挖及支护。进口开挖高度约43m（EL3190.5EL3205）；出口开挖高度约67m（EL3183.0EL3225.0）。进出口所有开挖边坡均进行喷锚支护，边坡坡度1：0.5。2、施工重点、难点（1）本合同边坡开挖高度大、坡度陡、地质差，高边坡的稳定问题突出，因此在施工中要妥善做好施工排水、控制爆破、边坡支护及边坡安全监测等工作。（2）由于开挖边坡较陡，开挖道路布置困难，为保证大量开挖石渣不下落影响交通必须布置道路，128、修筑边坡开挖道路和控制开挖石渣下落是导流洞进出口开挖支护的重点。（3）出口开挖仅仅满足进洞条件就转入洞身施工，洞外下游侧水下预留岩埂的开挖待导流洞主体工程完工后再施工，因此，在开挖爆破过程中不但要振动控制，还要控制爆破的飞石，确保导流洞过水的安全和完好。进出口明挖及支护施工1、开挖分层及道路布置根据进出口体型及地形条件，进出口石方开挖按10m一层，进口由上至下共分1层开挖；出口由上至下共分4层开挖。开挖出渣道路主要利用场内1#、2#施工道路可满足施工需要。2、施工程序（1）施工程序安排的原则1、根据工程地形、地貌、地质特点及招标文件、图纸要求结合施工进度计划安排施工程序。2、在施工中要妥善做好129、施工排水、控制爆破、边坡支护等工作。3、根据施工时段，各开挖部位按“分区、分层施工，采取多工作面多工序平行交叉流水作业”的原则进行，选用先进机械设备，以加快开挖施工进度。4、开挖区按施工道路布置采取自上而下、由外向内安排施工。5、采取控制爆破技术，减少对围岩及已浇砼、支护工程等的影响。（2）施工程序先进行施工道路的修建，然后进行土石方开挖及边坡支护，由于边坡较陡，场地狭小和地质条件差等多种因素，开挖采取开挖一层支护一层，支护完成后再进行下一层的开挖。3、开挖工艺及措施（1）土方开挖工艺流程及措施土方开挖措施人工清除开挖区内的植被、杂物，由测量工放出进水口设计开挖边线，核实开挖断面，按设计施作坡130、外截水沟。构筑区内开挖施工便道及集渣平台，并同步形成开挖区内临时排水沟。土方边坡用反铲按设计坡比开挖，人工配合反铲修整边坡。（2）石方开挖工艺流程及措施各层石方边坡开挖，结合道路情况按自上而下的顺序开挖完成。每层以出渣公路开挖为起点，向两侧逐段开挖。梯段间上下平台施工通道由开挖区内梯段间动态螺旋升坡道路连接，当上层梯段基本开挖结束后，再挖除本段升坡道路。本工程土方主要集中在各层表层，开挖工艺流程见下框图：土方开挖工艺流程清 理 植 被施工道路修建及施工截、排水沟人工配合反铲修坡成型反铲挖装10t自卸车挖机开挖装载机装10t自卸车边坡支护及基础处理施工准备测量放线梯段开挖施工工艺流程施工放样、定131、孔位位挖机平整工作面按设计参数装药爆破液压钻钻孔；洗孔、量孔边坡预裂安全处理反铲（装载机）装渣自卸车运渣下一循环测量放线开挖准备开挖方法采用分层浅孔梯段微差爆破开挖，爆破方向向上（下）游，结合马道情况，梯段高度10m，边坡轮廓预裂（光面）爆破控制规格，底面留保护层，采用浅孔小药量光面爆破挖除。每层开挖前先用1.0m3挖掘机平整工作面，然后测量定出孔位，液压潜孔钻钻孔，人工装药爆破。反铲或装载机装10t自卸车运至渣场。分区对各层进行钻孔、爆破、出渣各工序协调施工，形成开挖多工作面多工序的平行流水作业。梯段钻爆参数施工中，通过生产性试验，对初拟的爆破规模和爆破参数进行优化调整。并在周边设置振动监测132、，控制振动质点速度不超过允许值。边坡控制开挖本工程边坡高，岩石条件差，为确保边坡稳定，结合边坡地质条件，其控制轮廓开挖主要为以下两种：a、预裂爆破石方边坡轮廓主要以预裂爆破为主，对设计边坡面用液压钻造孔，超前于主爆区进行预裂爆破。不能实施预裂的边角区采取光面爆破。b、预留保护层开挖建基面及马道、平台面层采取预留保护层，用手风钻浅孔小药量光面爆破开挖。（3）不良地质段开挖对于软弱、破碎岩体或顺坡向卸荷裂隙发育等不良地质地段用手风钻辅助开挖。施工中及时埋设观测仪器，采取各项监测措施，根据监测情况调整爆破参数，并采取边坡失稳预防和保护措施，确保边坡稳定和安全。4、支护施工进口边坡支护包括喷砼、喷砼、133、挂网喷砼、锚杆、排水孔等。由于开挖边坡较陡，且属于危岩体和卸荷裂隙区，边坡稳定问题比较突出，为了确保边坡稳定，支护与开挖同步进行，每开挖完一个台阶，及时进行支护施工，支护施工结束后方可进行同段下一台阶开挖。（1）支护施工程序一层开挖结束边坡处理锚杆喷混凝土排水孔验收（2）施工工艺及措施边坡处理每层开挖结束后由人工配合反铲修整边坡，并做好临时排水措施。锚杆施工边坡修整完成后在施工平台上搭钢管脚手架进行锚杆施工，长锚杆采用轻型钻或潜孔钻钻孔，短锚杆采用手风钻钻孔。锚杆采用先注浆后安装锚杆的程序施工。锚杆注浆机注浆，人工安插锚杆。锚杆施工工艺流程如下：施工准备钻孔清孔孔内注浆安插锚杆拉拔试验浆液制备134、锚杆加工、运输钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm，孔径大于锚杆直径15mm以上。浆液按照设计和试验配比进行拌制，试验取值范围，水泥：砂=1：11：2（重量比），水泥：水=1：0.381：0.45。注浆保证饱满、密实，注满浆后立即插杆。锚杆安装后，孔口加楔固定封严，砂浆终凝前不允许扰动。锚杆到龄期后按规范进行拉拔试验抽检。喷砼及挂网施工进口边坡喷砼包括喷普通砼厚10cm。边坡支护喷砼采用TK961型喷射机半湿喷工艺施工，砼干料由设置在进口的砼拌和机拌制，东风车运至工作面，在工作面平台上的喷射机口加入水及速凝剂，进行分层施喷早强砼。若135、有挂网则按“喷网喷”的程序进行。喷砼施工工艺流程如下：施工准备岩面处理及验收混合料加入喷射机加入水、速凝剂养护质检细骨料、粗骨料、水泥拌制分层施喷喷砼作业分台、分段、分片、自上而下进行。喷砼前清除松动岩块，高压风冲洗岩面，埋设钢筋条作量测喷厚标志。同坡面从下往上施喷，喷嘴与岩面距离约0.7m，喷射方向大致垂直于岩面，每次喷厚35cm，分23次喷至设计厚度，后一层在前一层砼终凝后进行。喷砼面洒水保持湿润养护。喷射作业参数通过生产试验确定，在保证喷砼密度的前提下，尽量减少回弹量，厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查。挂网施工：钢筋网在场外按24m2一块进行编焊，运至工作面后，人工铺挂，利用锚杆136、头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴岩面，网间用铅丝扎牢。初喷砼后，即进行锚杆、钢筋网的安装，安装完后再进行分层复喷至设计要求。排水孔施工本合同进口边坡排水孔主要有50mm，L=1.5m（土质边坡）和L=4m（岩石边坡）两种类型。排水孔采用轻型宣化凿岩钻机施工。排水孔施工严格精确定位、放线、孔口保护。排水花管在厂内制作，运到现场人工安装。具体施工方法见6.7节。边坡开挖质量控制措施1、开挖前准确测定开挖区开口线，并以转折点为标准每隔12m插杆明示，确保边坡开口定位准确。2、优先施工边坡开挖区周围排水设施并按质量要求进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。3、开工137、前认真做好爆破方案和控制爆破参数设计，并通过爆破振动测试和监测不断优化爆破方案和爆破参数，最大限度的减小爆破对边坡的震动影响。4、钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按作业指导书的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm,爆破孔偏差不得大于10cm。5、针对本工程特点，自上而下进行每台阶开挖时，首先完成周边预裂，以减少梯段爆破对边坡的振动破坏。6、每次预裂爆破后，先检查表面成缝是否连续、宽度是否达到要求，梯段爆破挖运完成后，再检查预裂面是否受到破坏，残孔率和平整度是否达到规范要求，为进一步优化预裂爆破参数提供依据。7、开挖成型一个坡面后，以各层马道为参数138、，对已成型坡面作全面测量，同时准确测出下一开挖平台的预裂边线，确保开挖区按设计开挖线施工。8、邻近水平建基面的基础开挖，预留保护层按分层小药量减弱爆破挖除。9、开挖、支护严格按至上而下的施工顺序进行，完成上一层支护后再进行下一层坡面开挖。10、作好成型坡面的施工期监测，发现问题及时反馈，以防坡面移位或塌滑。明挖及支护施工主要机械和设备配置表6.3-2 开挖支护主要施工机械设备表序号机械名称规格型号单位数量备注1柴油空压机12m3/min台22柴油发电机50kw台23液压钻机RH351台1英格索兰4手风钻YT28把125液压挖掘机CAT320B 1m3台2进出口各1台6装载机ZL-50C侧卸台2139、进出口各1台7自卸汽车10t辆88锚杆注浆机UH4.8B台29锚杆拉力计ZY-20型套110砼喷射机TK961台3一台备有6.4导流洞开挖及支护工程施工施工特性导流洞断面尺寸均为4.665.08m，断面型式为城门洞型，顶拱126.8。导流洞进口高程EL3191.5m，出口高程为EL3183.00m，总长202m，纵坡I=3.9%。上弯道起点桩号0+079.38m，终点桩号0+123.01m，转弯角度=50。根据导流洞不同部位的洞周围岩类别、运行工况和运行条件，有2种典型支护断面。（1）A型支护断面：衬砌厚度0.5m，全断面衬砌。锚杆22，L=3m，150150cm，顶拱120范围内回填灌浆，洞140、周固结灌浆利用回填灌浆孔，排水孔L=3m孔径50mm。适用范围：进口0+000.0000+40.000，出口0+184.30+202.000及其断层和其影响带。（2）B型支护断面：底板衬砌厚度0.3m，边墙顶拱喷C20混凝土15cm，22随机锚杆，L=3m，挂网钢筋6150150cm，排水孔L=3m孔径50mm。适用范围：导流洞中部0+040.000+184.3。6.4.2开挖支护方案1、开挖程序根据本工程隧洞的特点、工期要求及机械性能，开挖支护程序如下：（1）导流洞洞身洞口5m段自下而下分二层进行开挖。层开挖考虑到开挖机械性能施工的需要，确定开挖高度约为03m直墙段；层开挖高度为3m5.08141、边顶拱段。采用先下部开挖的目的是先形成下部爆破自由面，给边顶拱爆破开挖时提供爆破补偿空间，确保边墙顶拱围岩不受破坏或减轻破坏。上部采用手风钻充分靠边沿设计开挖轮廓线进行光面爆破，保证轮廓面成型准确。待进入隧道5m后，采用全断面一次成型开挖，周边采用光面孔，中心掏槽、毫秒微差起爆。（2）开挖施工程序依次为洞口段5m分层开挖、5m后全断面一次开挖、支护同步进行、超过A型断面30m后随即进行A型断面混凝土浇筑的施工方案。2、开挖方法根据断面尺寸，采用自制钻孔作业台架，YT-28手风钻钻爆法作业，进出口段钻孔进尺控制在1.0m以内，浅孔弱爆破；洞身5m以后，采用钻孔深度3m全断面一次开挖，循环进尺为2142、.52.7m。出渣主要采用3m3 侧卸装载机配10t自卸车运输。在洞深5060m范围内，装载机直接出渣至洞外装车，在5060m左右进出口工作面各增设一个汽车装渣坑，扩挖装渣坑增加开挖工程量约计87m3，汽车倒车进入装渣坑装渣。洞身支护以锚杆台车及手风钻造孔为主、砼喷射台车湿喷工艺进行喷锚施工。洞身开挖有用料运至渣场指定堆存，洞身断层破碎带及强风化、强卸荷岩体洞段的开挖无用料运至渣场与可用料分开堆放。6.4.3开挖工艺及措施1、开挖工艺流程、类围岩段开挖施工工艺流程见如下框图所示：开挖准备测量放线钻孔装药爆破通风散烟、洒水除尘安全处理出渣、清底延伸风水电线路，转入下一循环、类围岩及地质条件较差段143、开挖施工工艺流程见如下框图所示：、类围岩及地质条件较差段开挖施工工艺流程框图开挖准备测量放线钻孔装药爆破通风散烟、洒水除尘安全处理出渣、清底延伸风水电线路，转入下一循环超前支护平渣一次支护2、主要工艺作业措施（1）测量放线：采用激光全站仪作导线控制网。测量作业由专业人员认真进行，每个月进行一次测量检查、复测，确保测量控制工序质量。（2）钻孔作业：由熟练的手风钻技工严格按照钻爆设计图进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐“的要求进行检查。水平周边孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm。（3）装药爆破：炮工在技术人144、员的指导下按钻爆设计说明书进行作业，炸药选用抗水硝铵炸药；爆破崩落孔药卷直径35mm，连续装药，周边孔选用25mm直径药卷，间隔装药，均用砂袋堵塞；装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查、联结爆破网络，保证准爆齐爆。先行预裂爆破。初拟导流洞开挖钻爆设计见图6.4-6（4）通风散烟及防尘：在洞口外各部置一台TF-11型轴流通风机进行强力压入通风。配置监测气体浓度的仪器仪表以及报警信号系统，开挖面爆破后进行人工洒水降尘。（5）安全处理、清底：出渣前人工处理掌子面及顶拱安全。出渣后再次进行安全检查及处理，并用反人工扒除工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备。钻孔爆破参数见钻孔爆破设计图。3、其它145、工艺作业措施对主洞洞身类围岩及地质条件较差段，尤其对洞身穿越断层破碎带，除上述施工工艺及方法外，还采取如下措施：（1）地质探测在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，利用导洞开挖超前探明围岩性状及情况，以便调整采取恰当的施工程序及措施，确保围岩稳定。（2）超前支护洞口段开挖前先完成两排32，长L=4m水平锁口锚杆施工。洞身类围岩段及断层破碎带、进出口洞段开挖前，初步拟采用42直径，长L=4m小管棚预注浆、超前锚杆等支护措施，以增强围岩自稳能力，确保施工安全。实际施工时，在征得监理工程师同意及指示后实施。（3）开挖钻爆钻爆按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工，减小一次开挖支护跨度，尽快支护，有利于146、成洞稳定。针对具体情况，进出洞口浅埋段上层、类围岩段、断层破碎带上层采用“核心土支撑法”开挖。不良地质洞段开挖工艺及方法见图6-2。（4）一次支护按照“勤量测、紧封闭”的原则施工。每排炮钻爆后暂不出渣，经安全处理、平渣后，立即施作一次支护，采用砂浆锚杆、挂网喷混凝土、钢支撑、格栅钢拱架加强支护等手段，形成一柔性封闭环，限制围岩变形过大。地下水较丰富的地方开挖后立即钻排水孔集中排水。（5）施工监测措施成洞后按设计要求及时埋设各种观测仪器，并进行观测，三倍洞径距离以内每排炮后测量一次，十倍洞径距离以后，视变形速率情况，可拉开量测时间间隔。通过勤量测，及时反馈信息，指导开挖支护施工，确保成洞稳定和施147、工安全。（6）砼跟进衬砌通过变形观测，如发现局部危岩变形速率陡增，采取一次支护措施后尚不能满足稳定要求时，进行顶拱砼衬砌。4、开挖支护作业循环时间开挖支护作业循环时间见下表6.4-3，表6.4-4.表6.4-3 进出口洞口5m段开挖作业循环时间表 开挖部位施工工艺测量放线钻孔装药爆破通风散烟出渣合计下层时间(min)2060301030150(2.5h)上层（保护层）1060301030140(2.3h)表6.4-4 导流洞洞身段开挖作业循环时间表 开挖部位施工工艺测量放线钻孔装药爆破通风散烟出渣合计全断面时间(min)301806030180480(8.0h)循环作业时间包括工序交接和不可避148、免的停歇时间在内。5、开挖支护作业劳动力组合开挖支护作业劳动力组合见表6.4-5。表6.4-5 洞身开挖支护作业劳动力组合表工种人数测量工风钻工炮工装载机工自卸车驾驶员技术员值班长其它合计每班2662621833其他指风、水、电、扒渣作业人员等6.4.4隧洞支护施工按照招标文件设计要求洞身沿线进行锚杆、喷砼、挂网喷混凝土一次支护，类围岩地质条件较差段、进出口洞段除格栅钢架支撑外，要据地质条件变化在进出口浅埋段及洞身不良地质段采取小管棚预注浆或超前锚杆等超前支护，以确保围岩稳定。1、小管棚预注浆施工施工程序为：施工准备钢管加工钻孔清孔安插钢管注浆孔口封堵（1）布置：插管采用424mm的无缝钢管加149、工而成，长度为6m。沿拱顶外廓线范围内进行布置，环向间距采用40cm。施工时钢管尾部焊箍，顶部用=4mm的铁皮做成尖锥状，管壁按梅花型布置小孔，间距为1020cm，孔眼直径为68mm。从钢架腹部沿隧洞纵向开挖轮廓线向外将加工好的钢管打入孔内，外插角1020，钢管入岩长度不小于管长的90%，纵向搭接长度为1.2m。尾部与钢架焊接成一体。（2）钻孔、清孔：用凿岩台车或手风钻造孔，高压风管将钻孔清理干净。（3）注浆：人工配合钻机将钢管打入孔眼中，用KBY50/70注浆机压注水泥-水玻璃双液浆，注浆前对开挖面及5m范围内围岩喷砼厚510cm封闭。注浆压力初步选为0.51.0Mpa，水泥浆的水灰比控制在150、0.8:11:1之间，根据现场试验后最终确定，孔口设置止浆塞。注浆时从拱顶向下注，先注无水孔，再注有水孔，如遇冒浆或串浆，则间隔一孔或几孔分序注浆。2、锚杆施工本合同洞身锚杆主要有：系统锚杆25，长L=3m。锚杆采用手风钻造孔；锚杆采用注浆机注浆后安插锚杆的程序施工。钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸及规范要求进行，严格控制钻孔质量。砂浆锚杆工艺流程如下：施工准备浆液制备钻孔清孔孔内装锚杆注浆拉拔试验杆件加工运输浆液按照设计和试验配比进行拌制，随拌随用，注浆管插至距孔底50100mm，随浆液的注入缓慢均匀拔出，杆体插入后，若孔内无浆液溢出，及时补注，保证注浆饱满、密实。锚杆安装后，孔口151、加楔固定封严，砂浆终凝前不允许扰动。锚杆到龄期后按规范进行拉拔试验抽检。3、喷砼及挂网施工本合同洞身喷砼施工包括喷普通砼厚10cm，挂网砼厚15cm，挂网喷砼主要布设于进、类围岩洞段及洞身不良地质洞段。喷砼采用砼喷车进行湿喷工艺施工，喷射早强砼。由设置在公用砼系统旁的临砼拌合站拌制喷砼料，搅拌车运至工作面后，分层施喷，网喷砼按“喷网喷“的程序进行。喷砼施工工艺流程如下：施工准备岩面处理验收合格分层挂网施喷养护质检验收混合料拌制喷砼材料采用PO32.5硅酸盐水泥；细骨料采用坚硬的粗、中砂，细度模数大于2.5；粗骨料采用坚硬的碎石；按招标文件规定采用细石混凝土，配合比由试验确定，经工程监理批准后使152、用。喷砼作业分段分片、先边墙、后顶拱依次进行，边墙按46cm一层分层施喷，顶拱按35cm厚一层分层施喷，后一层在前一层砼终凝后进行，若超过1h再行喷射，则先用风水清洗喷层面。喷砼前用高压水或高压风冲（洗）干净岩面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；在受喷面滴水、淋水部位设截水圈，埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水。紧跟开挖面的喷砼终凝至下一循环放炮时间不少于3h，喷砼终凝2h后喷水养护，养护时间不少于14昼夜。喷射工艺参数通过生产试验确定，在保证喷砼密度的前提下，尽量减少回弹量。喷射砼强度采取现场喷砼取样试验检查，厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检153、查评价。挂网施工：钢筋网在场外按24m2一块进行编焊，运至工作面后，人工在平台车上铺挂，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴壁面，网间用铅丝扎牢。初喷砼后，即进行锚杆、钢筋网及格栅钢架的安装，安装完后再进行分层复喷至设计要求。4、钢支撑施工钢支撑或格栅钢架按监理人的指示或在超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装，沿隧洞纵向安装间距0.8m。钢支撑或格栅钢架在加工厂分段分节加工制作，编号后运至现场人工拼接安装、焊接，节间通过接头板、螺栓连接，钢架立柱脚设钢垫板，必要时浇筑基础砼。每榀钢架间通过用纵向筋联接形成整体，整体与锚杆头焊接，在拱脚及腰部利用锁脚锚杆加固。安装完后立即用喷射154、砼将其覆盖，覆盖后方可进行下一循环的开挖。（1）钢支撑或格栅钢架制作在加工场按1：1比例放样，设立1：1胎模的工作台，分段制作，按单元试拼装后，运至现场安装。其制作要求如下： 加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接长度满足规范要求；焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位置准确。钢支撑或格栅钢架加工先试后拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀之间可以互换，沿隧道周边轮廓误差3cm。 格构钢架单元组装，各单元主筋，加强筋，连接钢筋焊接成型，单元间通过接头板、螺栓连接。（2）钢支撑或格栅钢架安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。 定位测量：首先155、测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置；格构钢架设于曲线上时，安设方向为该点的法线方向；安设于直线上时，安设方向与线路中线垂直；每榀的位置定位准确，上下、左右偏差小于5cm，斜度2。 准备：运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，钢架外侧有不小于5cm的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松渣，将钢架置于原状岩石上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板的方法。 安设：钢支撑或格栅钢架与初喷混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩之间有较大间隙时安设垫块，垫块数量不大于10个，两排钢架间沿周边每隔1m用22纵向钢筋联接，形成纵向连156、接系。拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于各分部开挖断面底线以下10cm。钢支撑或格栅钢架安装完成后和接触的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构。为增强顶拱格构钢架的承载能力，安装时在钢支撑或格栅架底脚垫一块钢板，以减少下陷量。施工质量控制1、开挖前质量控制导流洞开挖前，会同监理人进行测量放样成果检查，确保测量导线、点位置准确，并对洞口边坡的安全处理进行检查和验收。2、开挖支护质量控制（1）隧洞开挖过程中，会同监理人定期检测隧洞中心线的定线误差，确保开挖贯通误差符合相关规范的规定。（2）钻孔孔位依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定，钻孔由熟练的技工严格按批准的爆破设计图操作。炮孔的装药、堵157、塞和引爆线路的联结，由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行，炮孔经检查合格后方可装药爆破，以确保钻孔爆破质量。（3）钻孔爆破前认真进行钻孔爆破的设计和试验，优选爆破材料和爆破参数，以确保光面爆破和预裂爆破效果指标：炮孔痕迹保存率、平整度、最大外斜值、预裂缝宽度等达到招标文件技术条款的有关要求。（4）支护施工中按规范规定进行喷锚材料、施工质量的抽样试验，锚杆施工按规定进行现场工艺和拉拔试验，试验结果报送监理人；喷砼前进行喷砼工艺质量和抗压强度试验，喷层厚度检查记录定期报送监理人。喷砼中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补；喷砼与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力158、，按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗压试验，试验成果资料报送监理人，所有试验钻孔用干硬性水泥砂浆回填。所有喷砼必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。（5）开挖完毕后，对顶壁开挖面的安全清理质量进行严格检查，会同监理人对开挖断面的规格和开挖质量进行检查、校测和验收，以确保洞身开挖质量。主要施工机械设备配置根据工程特点及工期安排，施工主要机械设备配置见表所示。表 施工主要机械设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1柴油发电机120kw台12柴油发电机50kw台23锚杆台车AMV-160台24液压钻机RH351台15手风钻YT28把166侧卸装载机CAT966F台23m37反向铲CAT3159、20B台21.0m38砼喷射台车ALIVA台29砼喷射机AL-500台310砂浆搅拌机HJ-200台311锚杆注浆机UH4.8台212双液注浆机KBY50/70台213自卸汽车10t辆8斯太尔14载重汽车东风辆24.5t15柴油空压机12m3/min台216 全站仪莱卡台2第七章 主体砼工程施工7.1 概述 砼工程分布情况及主要砼结构形式本合同标段的砼工程主要包括：D0-026D0008进口明渠底板、D0-008D0+000进水口封堵闸室段、D0+000D0+010洞身渐变段、D0+010D0+040、D0+184D0+205洞身A型衬砌、D0+040D0+184洞身B型衬砌、D0+205D0160、+215出口明管段、D0+215D0+221出口挑流明渠段。进水口闸室段为平底板、边顶椭圆曲面结构，内布置一个闸门室，上部无闸门启闭结构；洞身渐变段为方变城门拱结构，衬砌厚度为80cm厚钢筋砼。A型衬砌为城门拱全衬砌，衬砌厚度为50cm厚钢筋砼。B型衬为30cm厚砼底板，边顶喷砼结构。出口明管段为城门拱全衬砌，衬砌厚度为100cm厚钢筋砼。 各部位砼工程量情况D0-026D0-008进水口明渠段的底板C20砼66m3；D0-008D0+000进水口封堵闸室段C25砼244m3，门槽二期砼C25砼24 m3；D0000D0+010渐变段C20砼139m3；D0010D0+040洞身A型衬砌段C2161、0砼188m3；D0+184D0+205洞身A型衬砌段C20砼132m3；D0+040D0+184段B型衬砌段的底板C20砼201m3；D0+205D0+215出口明管段C20砼189m3；D0+215221段挑流明渠底板C20砼32m3、边墙C20砼78m3；墙背回填C15砼55m3。 砼浇筑计划施工时间本工程2009年10月24日开工，2010年2月28日导流洞具备过流条件，故隧洞过水面的砼施工必须在2010年1月31日前完成， 而该地区属于高寒山区，1月份施工该地区最寒冷的季节，气温基本都在0以下，故整个砼施工必须全部按照冬季施工的标准和要求进行施工。进出口露天作业需要提前开展。72 施162、工布置 施工道路开始浇筑砼时，导流洞洞挖的施工道路都已经形成，施工道路主要是利用导流洞开挖施工道路，砼工程施工不再单独考虑施工道路布置。冬季施工需对施工道路进行维护，降雪后采用3m3装载机清除地面积雪或洒炉灰渣进行防滑处理；对于Z字型的转弯路段，应加大道路转弯半径，在道路两侧存在沟壑的路边摆放大石头防止溜车冲出道路发生事故，确保道路畅通、行车安全。 施工场地设施1）拌和站：由于最大拌和强度仅为10m3/h,总计砼工程量仅1400m3,在进出口各布置一个JSB500型搅拌机即可满足施工要求，每个搅拌机配置一个3仓自动配料机，水泥库、堆料场采用集中布置在搅拌机附近，搅拌机下直接布置泵机，整个拌和区163、域搭设保暖棚进行保温。 2）钢筋、模板加工场洞外砼考虑到砼保温需要，尽量采用木模板，延长拆模时间，加强对砼保护，其它部位的异形模板也采用木模。模板加工库存量按照300m2的库存量计算，应建立专门的60m2木模加工场。钢筋考虑运输条件，计划进场后一次性采购，考虑库存及钢筋制作加工需要，钢筋场计划在100m2。 3）施工机械停放场地：由于施工期间夜间温度一般在0以下，为防止施工机械燃油、润滑油、液压油等凝固，应搭设专门的密闭保温棚，棚内采用加热措施，确保设备能正常启动。 4）施工值班房：由于现场施工工期比较紧，需要全天不间断施工，考虑值班人员取暖等需要，在进出口各建立一个值班室调度室，室内配备安全164、的电热设施，保证施工管理正常有序进行。 以上场地规划详见总平面布置图。7.2.3 风、水、电供应及通讯1. 施工供风砼工程施工用风主要是仓面清洗用风，由前期开挖布置在进出口的12m3空压机处接引即可满足施工要求。2. 施工供水砼工程施工用水由布置在EL3230高程的高位水池接管供给。供水用 48钢管接至导流洞进出口工作面，再用25的钢管接引到各工作面。所有水管应进行包裹、埋入土中进行保温防冻，防止管路冻结堵塞或造成管路炸裂。3. 施工供电、照明及通讯施工供电：考虑到现场施工电源只有旁边村寨的农网电源，其能承担的负荷有限，且需要涉及办理许可证、架线、征地等工作，耗时太长。我部计划除营地可能引用当165、地电源外，现场所有施工用电全部采用柴油发电机供给。在导流洞进口安装一台120KW和一台50KW的柴油发电机，120KW作为砼拌和、泵机等大负荷用电，50KW主要是作为照明、抽排水、现场保暖等用电，出口布置一台50KW柴油发电机主要是作为照明、抽排水、现场保暖、喷锚施工等等用电，所有发电机之间应架设电源线、并安装切换装置、以便互为备用。 施工照明：本项目工程隧洞洞内采用低压照明。其他所有照明采用碘钨灯照明，开挖期间采用远距离投影照明。通讯：施工现场已经有移动信号覆盖，对内对外通讯都可以采用手机进行联系；洞内通讯主要是采用对讲机。为满足电子传输数据的需要，安装2部有线电话和传真。7.3 砼工程施工166、1）、 砼分块及浇筑顺序安排D0-026D0-008进水口明渠段的底板砼按照9m长度进行分块，分缝面按设计要求进行处理；D0-008D0+000进水口封堵闸室段分底板、边墙、拱顶三次浇筑；施工分缝按照施工缝面的处理要求进行处理。进水口闸室段门槽二期砼分底坎、底坎到门楣之间的门槽、门楣、门楣以上共四次进行浇筑；施工分缝按照施工缝面的处理要求进行处理。D0000D0+010渐变段砼分底板和边顶两次浇筑，施工分缝按照施工缝面的处理要求进行处理。D0010D0+040、 D0+184D0+205洞身A型衬砌段 原则上按照段长为9.1m,进行分段，最大段长不超过15m。段与段之间设置止水。每段分两次浇筑167、，第一次浇筑底板，第二次浇筑边顶砼，施工分缝面按照冬季砼施工规范要求进行处理。D0+040D0+184段B型衬砌段的底板砼按照15m段长进行分段，共分为10段进行浇筑。段间分缝采用沥青杉板进行分隔，每段采用通仓浇筑，不分层。D0+205D0+215出口明管段不再分段，该段分三仓浇筑，按照先底板后边墙最后浇顶拱的顺序施工，施工分缝面按照冬季砼施工规范要求进行处理。D0+215221段挑流明渠底板不分段，按照先底板后边墙的顺序施工，施工分缝面按照冬季砼施工规范要求进行处理。墙背回填C15砼不分层采用一次性浇筑。根据以上分仓分块情况，结合现场交错施工对道路的要求，各浇筑块的浇筑顺序见附图7-1。 3168、砼模板方案 本工程砼浇筑部位比较分散，砼面结构有多种形式，包括施工缝面、过水平面、边墙和顶部的椭圆曲面，方圆渐变曲面，标准圆形顶拱等多种形式，根据分缝分块情况，确定各部位砼浇筑模板方案见表7-1： 砼工程施工模板方案表 表7-1序号砼仓面模板方案1D0-026D0-008 进水口明渠段底板分缝位置采用木模板，用外撑方式固定；顶面不立模，采用平板振动器振捣拖平后人工在抹面架上挂线找平清光砼面。2D0-008D0-000 进水口闸室段底板堵头采用钢模，用外撑方式固定；顶面不立模，采用平板振动器振捣拖平后人工在抹面架上挂线找平清光砼面；门槽底坎底部不立模板，两边采用吊脚模板，为满足插筋安装需要，采169、用木模。浇筑时需要及时清除门槽内多余砼。3D0-008D0-000 进水口闸室段边墙堵头采用木模，用内拉方式固定；过水面椭圆曲面部位采用木模拼装，内贴薄层板，其余部位采用钢模，固定采用外撑方式固定； 门槽部位全部采用木模，固定采用外撑方式固定。4D0-008D0-000 进水口闸室段顶拱堵头采用木模，用内拉方式固定；过水面椭圆曲面部位采用木模拼装，内贴薄层板，其余部位采用钢模，固定采用支撑方式固定； 门槽部位全部采用木模，固定采用外撑内拉结合方式固定。5D0000D0+010洞身渐变段底板堵头采用木模，用内拉方式固定；过水面采用木模，采用内拉方式固定 。6D0000D0+010洞身渐变段边顶堵170、头采用木模，用外撑方式固定；过水面采用木模，采用内拉方式固定.7洞身A型衬砌段底板堵头采用木模，用外撑方式固定；过水面不立模，采用平板振动器振捣拖平后人工在抹面架上挂线找平清光砼面；8洞身A型衬砌段边顶堵头采用木模，用内拉方式固定；过水面采用钢模，利用满堂排架支撑固定9D0+040D0184洞身B型衬砌段底板分缝位置采用木模板，用外撑方式固定；顶面不立模，采用平板振动器振捣拖平后人工在抹面架上挂线找平清光砼面。10D0+205D0+215出口明管段底板堵头位置采用木模板，用外撑方式固定；顶面不立模，采用平板振动器振捣拖平后人工在抹面架上挂线找平清光砼面。11D0+205D0+215出口明管段边171、墙堵头采用木模，用内拉方式固定；过水面采用钢模，利用满堂排架支撑固定12D0+215221段挑流明渠底板堵头位置采用钢模，用外撑方式固定；顶面不立模，采用平板振动器振捣拖平后人工在抹面架上挂线找平清光砼面。13D0+215221段挑流明渠边墙堵头采用木模，用内拉方式固定；过水面采用钢模，利用满堂排架支撑固定，外模采用与过水面模板内拉和外部支撑结合的方式固定。14墙背回填砼施工主要采用钢模，不规则的底部位置采用木模拼缝。主要是采用对拉的方式固定，两侧搭设脚手架进行固定防止偏移。本项目模板工程的难点是闸室段椭圆曲线进水口和渐变段的模板，根据我公司施工经验，椭圆曲面的的模板需要采用钢管制作定型外架，172、定型外架固定在排架上，并作为该部位模板的主要支撑结构，在外架上拼装5cm木模板，为保证曲面光滑，需要在模板上铺贴光面薄层板。渐变段模板需要按照每1m断面的剖面形状，制作定型拱架，定型拱架采用钢管制作，作为模板的主要支撑结构。A型衬砌段的模板及支撑结构见附图7-2。4、钢筋制安、止水、预埋件埋设钢筋在加工场按钢筋下料单进行制作，分类编号运至工作面，底部架设架立筋，边顶利用脚手架搭设简易平台进行绑扎。在砼浇筑前按设计图纸要求埋设止水及预埋件，施工中采取措施防止预埋件移位。在低温下焊接钢筋时，采取防风、防雪等措施。选用优质焊条，接头焊接完毕后避免立即接触冰雪。在雨雪天进行露天焊接时，采取防雨防雪等安173、全措施。5.砼拌制、运输及入仓砼采用布置在进出口方向的两台500型强制式搅拌机进行拌和，HBT60型拖泵直接布置在拌和机下方，拌和后的砼直接泵送入仓。骨料采用搭半封闭式保温棚保温，保温棚采用脚手架管搭设，采光塑料布及保温被覆盖；在拌和站内布置一个锅炉房，设置一座2T供暖锅炉，在拌和站（包括骨料堆）内采用供暖管线进行供暖。砼拌制：为了保证砼入仓温度不小于规范规定的5，首先根据粗细骨料的温度及比热容等，计算出水的加热温度，根据计算的温度对水进行加热，保证砼的出料温度，并且砼的出料温度进行随时检查，随时调整水温。如果气温较低，即使水达到沸腾也无法达到计算的出料温度时，应重新计算对粗细骨料也进行加热，174、以保证出料温度。拌和砼前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。拌和过程中的投料顺序进行一定调整，先将粗细骨料、水加入搅拌机内搅拌均匀后，待水温降到60以后才能加入水泥，水泥只可保温，不得与高温水直接接触。同时搅拌时间适当的延长至常温下的150%。 加强现场的协调，确保已拌制的砼尽早入仓。 为了多储备热水，满足拌和用水强度，拌和占内布置一个20m3水箱，在水箱内设置加热棒提升水温。砼运输：为防止砼输送过程中砼热量损失， 本项目所有砼均采用拌和后直接泵送入仓，运输环节的保温主要是对泵管进行棉被包裹保温。施工过程中，准备工作应充分，确保连续浇筑。砼入仓：当砼泵入仓面后，应及时用温度计检查砼温度，保175、证入仓温度不得低于5，如果低于5，若条件容许，则采用提高仓面环境温度，确保振捣后砼温度不小于3，并确保持续升温。否则应作为废料处理清运出仓面。砼尽量采用斜坡浇筑，加快浇筑速度，入仓砼应尽快平仓振捣，振捣收面结束后尽快覆盖保温层，减少砼温度的损失。6、砼施工工艺及方法措施（1）砼施工工艺流程进水口明渠段底板砼/隧洞B型底板砼施工工艺流程图清底、冲洗止水加工基础验收立模仓位验收砼浇筑砼保温、养护施工准备测量放线砼拌和泵送入仓砼拌制施工缝面处理及验收施工准备钢筋、止水加工测量放线仓位验收砼 浇 筑养 护及保温钢筋、模板安装金结埋件安装 进水口闸室段砼施工工艺流程图洞身A型衬砌段/渐变段/明管段底板砼176、施工工艺流程图施工准备清底、岩面处理、验收测量放线钢筋加工、运输钢筋绑扎、预埋件埋设、立堵头模砼拌制清仓、验收外观质量检查脱模、养护砼入仓、振捣底板抹面洞身A型衬砌段/渐变段/明管段边墙顶拱砼施工工艺流程图施工准备清底、岩面处理、验收测量放线钢筋加工、运输钢筋绑扎检查钢筋安装质量模板安装砼拌制清仓、验收砼入仓、振捣脱模、养护外观质量检查（2） 砼施工作业措施基岩面和施工缝处理、冲洗：建基面先用反铲进行基础初清，再由人工配合反铲细清基础，用高压风吹洗干净，进行地质资料收集整理，对设计要求处理的地质弱面按照设计要求进行处理；边顶用高压水（风）冲洗；施工缝面拆模后立即进行人工凿毛，然后用高压风吹干净177、，立即对施工缝面进行保温，特别是施工缝面有钢筋穿插的情况下，必须搞好施工缝面保温，洞外仓面在负温下清基时，不应用水清理，而应用高压风吹。测量放线：用全站仪进行测量放线，确定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记，焊钢筋架立筋；止水带：止水带用钢筋制作的“己”字型架固定在衬砌主筋上，铺设时表面保证圆顺，无显著的凹凸现象，保证接头处搭接良好。止水带在仓库按设计及现场需要进行加工成要求的宽度、长度，汽车运至现场，边安装加固模板、边装设止水带并固定牢靠。绑扎钢筋：由汽车将在钢筋加工厂已加工好的钢筋运输到施工现场工作面，并且按钢筋编号及绑扎次序有规律的堆放，之后用人工进行搬运、绑扎、焊接。在低温下焊接钢筋时，采178、取防风、防雪等措施；焊接选用优质焊条，接头焊接完毕后避免立即接触冰雪；在雨天进行露天焊接时，采取防雨等安全措施。预埋件安装：根据设计图纸要求进行预埋件安装与加固，保证埋设位置的准确；清仓、校模：清理仓位内的杂物，并用高压风吹洗干净；测量校模、定位，提交测量资料进行仓位验收；砼拌制、运输：砼采用JSB500型搅拌机拌和 ，泵机直接泵送入仓。砼入仓、浇筑：砼入仓采用泵送入仓，人工平仓。底板砼均采用通仓浇筑，不分层， 浇筑时从远端浇筑到进端，便于拆除泵管后找平，平仓结束后，先用插入式振捣棒进行振捣，然后用平板式振动器进行粗平，最后利用抹面平台进行人工清光找平。边、顶拱砼浇筑时从两边对称均匀下料，砼面179、应均匀水平上升；采用两边轮换卸料时，两边高差不宜超过1m,两次卸料间隙时间应小于砼初凝时间，避免出现冷缝。砼尽量采用仓内振捣，若施工人员无法进入仓面，应有专门的确保砼浇筑密实的施工措施。顶拱砼宜采用垂直法封拱，两根垂直砼泵管之间的间距不宜大于3m；砼宜采用流态砼。拆模、养护：砼浇筑结束后，应及时洒水养护并进行保温， 边顶砼在砼强度达到设计标号的70%后方可拆模，其余模板按有关规范执行，养护时间不得少于规范规定及设计要求。当衬砌完毕的砼达到拆模强度拆模后，先在砼表面均匀洒水养护，并及时用厚塑料布在四周全部覆盖，接缝处利用密封塑料胶带纸将塑料布与砼粘接在一起，保证砼的水分不向外界蒸发。并在塑料布外180、加盖草帘保证砼的温度，同时专人随时检查砼表面温度，保证其不低于10，直至达到抗冻强度。洞外露天砼在低温季节以及气温骤降期间，应推迟拆模时间，否则须在拆模后立即采取其它表面保护措施。当气温降到冰点以下，龄期短于7天的洞外露天砼表面应覆盖草袋、保温被、高发泡聚乙烯泡沫塑料或其它合格的保温材料作为临时保护层。砼浇筑完毕后，外露面及新老砼结合处，易受冻的边角部位等用保温材料覆盖保温，并注意砼脱模后及时覆盖养护。砼保温；砼拆完模板后，即时进行保温，防止由于砼内外温差而产生温度应力裂缝。新浇砼表面收仓后立即进行覆盖保温，并在一定养护期内不受冰冻影响。7.4 砼施工机械设备及人员配置导流隧洞砼施工主要机械设181、备见表7-3、7-4所示:导流隧洞砼施工主要机械设备表 表7-3设备名称型号及规格单位数量产地及厂家装载机ZL50台2龙工挖掘机CAT312B台1美国卡特公司5t自卸汽车 辆2东风搅拌机JSB500台2四川广元三仓配料机HPL1500套2四川广元砼泵HBT60C台1三一重工柴油发电机50KW台2常州柴油发电机120KW台2常州插入式振捣器台4昆明电机厂平板振捣器台2昆明电机厂导流洞砼施工人员配置表 表7-4工种施工员质检员安全员测量工工长钢筋工模板工砼工普工人数211225102030备注7.5 施工质量保证措施1根据招标文件和有关规程规范的要求，对砼工程施工的原材料进行取样检测，不合格的原材182、料严禁使用。2各部位砼开浇前，先经质检人员“三检”其基础处理、模板、钢筋、埋件等全部合格后，方报监理进行检验认可。3试验人员按有关规定和标书要求对砼各项物理性能进行随机抽样检测。4质检人员跟班检查砼施工质量，并对其养护和保护措施进行检查。5一旦出现砼缺陷，立即报告监理工程师，并由项目部总工程师组织有关人员制订纠正、处理和预防措施，报监理工程师批准后，方可对其缺陷进行处理。6严格按照招标文件要求的以下规范进行施工。 (1)砼结构工程施工及验收规范GB502042002；(2)砼质量控制标准GB5016492；(3)低热微膨胀水泥GB293897；(4)热轧钢筋GB14992001；(5)硅酸盐水183、泥、普通硅酸盐水泥GBl751999；(6)水工砼钢筋施工规范DL/T51692002；(7)砼强度检验评定标准GBJl0787；(8)砼拌和用水标准JGJ632006；(9)钢筋焊接及验收规范JGJl896；(10)水工砼施工规范DL/T51442001；(11)水工砼外加剂技术规程DLT51001999；(12)水工砼试验规程DL/T 51502001。7严格按照冬季砼施工的要求进行施工 在冬季砼施工中，主要解决三个问题：一是如何确定砼最短的养护龄期，二是如何防止砼早期冻害，三是如何保证砼后期强度和耐久性满足要求。在实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外184、露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。 针对本项目工程实际情况：初步确定以下方法：调整配合比方法：主要适用于在0左右的砼施工。具体做法：使用早强硅酸盐水泥提高砼抗冻性。尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。掺用引气剂，在保持砼配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲砼内水结冰所产生的水压力，提高砼的抗冻性。掺加MSF复合早强剂（掺水泥用量的5%），缩短砼的凝结时间，提高早期强度。 选择颗粒硬185、度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。外部加热法：主要用于气温在10左右时的砼施工。通过加热砼构件周围的空气，将热量传给砼，或直接对砼加热，使砼处于正温条件下能正常硬化。火炉加热。一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇砼表面碳化，影响质量。蒸气加热。用蒸气使砼在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备，费用较高。且热损失较大，劳动条件亦不理想。电加热。将钢筋作为电极，或将电热器贴在砼表面，使电能变为热能，以提高砼的温度。此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。红外线加热。以高温电加热器或186、气体红外线发生器，对砼进行密封幅射加热。7.6 施工安全保证措施1施工现场设置安全标志，沟、坑等边缘设安全护栏，场地狭小、行人和运输繁忙地段设专人指挥交通。2施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等、赤脚进入施工现场。3施工现场的临时设施应避开悬崖、陡坡等危险区域，易燃易爆仓库、发电机等采取必要的安全防护措施。4在容易引起火灾的危险区内，设置明显的标志，并配备足够的消防器材及设施，由专职消防人员加强施工过程中消防检查，切实做好防火防爆工作。危险品存放场所符合设计规范要求。5场内道路经常维护，保持畅通，急弯、陡坡、靠近河流和陡壁处的道路地段设置明显的警告标志。冬季施工还需对施工道路187、进行维护，降雪后采用3m3装载机清除地面积雪或洒炉灰渣进行防滑处理；对于Z字型的转弯路段，应加大道路转弯半径，在道路两侧存在沟壑的路边摆放大石头防止溜车冲出道路发生事故，确保道路畅通、行车安全。6施工用电设施布设竣工后，经验收合格后投入使用。使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护，严禁非电工拆、装施工用电设施。7施工区域内设置足够的照明系统，在凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地装置或避雷装置，并定期派专业人员进行检查。8 加强对习惯性违章作业、特殊工种无证上岗等的管理力度。 9在地下工程施工中，配备有害气体的监测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等。一188、旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员，同时立即报告工程师，经慎重处理并确认已不存在危险时，在取得工程师书面同意后方能复工。10编制并组织学习施工过程中常见安全问题的应急防范措施a、防止高空坠落措施；b、防止机械伤害措施；c、防止爆破事故措施；d、防止超重伤害措施；e、防止交通事故措施；f、防止触电事故措施；g、防止火灾事故措施；h. 防尘、防毒工作措施。 11安全管理领导小组不定期地对安全生产实施情况进行全面检查，发现问题及时处理。12加强易燃易爆物品的管理，对易燃易爆物品实行专人管理并分开保管，严格执行使用规定，防止事故发生。13进行安全宣传教育，对高、难、险的施工环节，实行安全技术交底。14189、做好气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，应立即采取有效防灾措施，确保工程和人员、财产安全。15在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。16. 冬季施工的安全保证措施1）、在暖棚内点火生炉，人进入棚内时，应拿绳索系在腰间进入棚内，并且另一人在外面进行防护，发生意外时通过绳索将其拉出。2)、冬季施工，施工人员穿衣厚，行动缓慢，尤其爬高，宁稳勿快，严禁穿军大衣等长大衣服爬高。17高空作业时，注意头戴安全帽，多注意四周情况，以免碰伤头脑等部位。18.在昼夜施工时，注意施工人员的轮流换班190、作业，不得疲劳作业，以免发生意外，尤其是机械设备操作人员。19. 模板加固件等小型件要安装牢固，以免落下砸伤下面的施工人员。多余的模板、短钢管等不得随意摆放在脚手架排架上，跳板要进行绑扎固定。 第八章 钻孔与灌浆工程施工8.1 简述本合同标段涉及的钻孔灌浆施工主要是固结灌浆、回填灌浆、洞身排水孔、进出口边坡的排水孔的施工。固结灌浆施工主要是对洞身段的比较破碎的的围岩洞段进行固结灌浆，招标工程量为180m，钻孔孔径为50，钻孔深度为3m；无具体位置及布孔图。回填灌浆施工主要是洞室衬砌段顶拱砼上部的空腔进行回填灌浆，招标工程量为342 m2；布孔采用梅花型布置，孔排距为3m。钻孔深度为进入基岩10191、cm（砼部分需要进行埋管，埋管直径应38。洞身段排水孔的主要布置在边顶位置，孔径为50，钻孔深度为3m，每排（环）共5个孔（左右边墙腰线2个，正顶部1个，偏顶拱45角两边各1个），排距为3m；边坡排水孔为水平孔，孔径为50，钻孔深度为3m，间排距为3m，梅花型布置。8.2 编制依据与原则编制依据：1、招标文件技术条款要求引用的钻孔灌浆相关规程、规范：(1)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T51482001；(2)水利水电工程钻孔压水试验规程SL312003；(3)水工混凝土外加剂技术规程DLT51001999；(4)水工混凝土试验规程DL/T 51502001；(5)水利水电工程岩石试验规192、程SL2642001；(6)混凝土拌和用水标准JGJ632006；(7)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999。2、招标文件及招标图纸； 3. 招标答疑文件8.3 施工布置8.3.1 施工通道利用开挖及混凝土施工道路。8.3.2 风、水、电的布置风：施工用风主要是手风钻钻孔时的用风，使用开挖时的供风管道，用DN50钢管接入钻孔工作面即可满足施工要求。 水：施工用水主要是钻孔及冲洗和制浆用水，用施工总布置中的供水系统，用DN25钢管接至各施工现场可满足施工要求。电：土石方开挖及混凝土浇筑都已经形成了供电网络，从各控制柜接引即可满足要求。洞内动力线与照明线分开布置，风、水、电、排污管道都靠边193、布置。8.3.3 制浆系统的布置 本工程的灌浆工程量较少，采用临时就近布置制浆机即可满足施工要求。8.3.4 浆液的输送1、输浆机械：固结供浆、回填灌浆均采用 C232 100/15灌浆泵进行供浆； 2、输浆管路：输浆管路均采用25高压橡皮软管。3、浆液流速：输送浆液流速为1.42.0m/s。4、通讯：制浆机与施灌区之间采用对讲机进行联系。8.3.5 排污系统的布置钻孔、灌浆施工时会产生大量废水、废浆液，施工时需排至沉淀坑（施工中视情况进行具体设置）进行沉淀排放，沉淀坑中的沉渣基本固结后采用人工配合挖机清理，自卸车运至弃渣场填埋。 8.4 灌浆材料灌浆所需的全部材料由项目部分计划进行采购、运输194、储存、保管。每批采购的水泥、外加剂、掺和料等，均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。每批材料入库前均按规定进行检验验收，及时将检验成果报送监理人。1、水泥（1）根据施工图纸或监理人指示，选用细度满足设计、监理要求的水泥品种，要求水泥标号不低于P.O 32.5,。（2）灌浆用的水泥必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。2、水灌浆用水应符合混凝土拌和用水标准JGJ632006的规定，拌浆水的温度不得高于40，不得低于5。低温季节施工水温不能满足要求时，应进行适当加热。3、掺合料经监理人批准195、，可在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应符合水工混凝土外加剂技术规程DLT51001999的规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。4、外加剂经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合水工混凝土外加剂技术规程DLT51001999规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。8.5 制浆1、制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法，水采用体积法，然后根据体积换算为重量；实际施工过程196、中应按照袋装水泥每包重量和水灰比要求进行控制用水量和每桶的浆液量。2、浆液搅拌（1）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。（2）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于水泥的初凝时间。低温期间施工，浆液拌制时间适当延长。3、制浆（1）制浆时采用ZJ400高速搅拌机制备浆液直接进入灌浆泵，一般开始制浆时按照水灰比为5:1的稀浆（回填灌浆的开灌水灰比0.5：1），然后根据浆液变换要求，及时调整浆液浓度。（2）浆液温度保持在540，低于或超过此标准的视为废浆。8.6 岩体波速及静弹197、模量测试 1、岩体波速检测要求（1）包括测试的钻孔、取芯、孔斜测量、灌后扫孔、压水试验、封孔等工序的作业。（2）设有测试孔的部位，灌浆前和灌浆结束14d后进行测试工作。在相应的钻孔、灌浆结束后及时安排测试工作，并将这种安排提前3d通知监理人和测试单位。（3）在灌浆前岩体声波测试工作完毕后，对测试钻孔妥善保护，保护措施可采用细砂或其它材料，孔口严加保护。不因保护不善造成钻孔堵塞。（4）测试孔按钻孔取芯要求采集岩芯，自上而下分段钻进、分段压水。（5）测试钻孔深度达到设计深度要求。（6）灌浆后物探测试在原孔进行扫孔，冲洗，并自下而上分段进行压水试验后，再进行物探测试。（7）测试单位根据设计文件、图纸198、要求进行灌前、灌后物探测试工作，测试包括单孔声波测试和每组各孔之间的弹性波剖面测试。一般单孔声波点距不大于20cm，弹性波剖面测试发射点距不大于1m。（8）灌后测试工作完毕后，按灌浆孔封孔要求进行封孔。（9）测试工作，按照DL/T50102005水电水利工程物探测试规程有关规定执行。2、岩体波速检测方法及措施岩体波速检测方法及措施详见表8-1及下图。表8-1 岩体波速检测方法及措施表施工机械孔径施工方法及措施 TY28手风钻根据设计要求而定施工平台：视施工条件，需要时采用钢管搭设施工平台；钻孔机械：TY28手风钻钻孔方法；回转冲击；孔口保护：安设孔口管；压水设备：C232 100/15灌浆泵。199、8.7灌浆试验 试验原则1、灌浆试验开工前编制详细的试验大纲，报送监理人审批。2、灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。3、按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：（1）浆液配制程序及拌制时间；（2）浆液密度或比重测定；（3）浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7）施工机械性能招标；（8）监理人指示的其它试验内容。4、用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，试验成果报送监理人。5、根200、据工程的建筑物布置和地质条件，选择与永久工程相结合的地段作为灌浆试验区。6、在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理人。 试验目的1、为了验证和优化帷幕灌浆、固结灌浆、化学灌浆，寻求合理的施工方法，同时也为了观测在灌浆作用下岩层、岩石裂隙、混凝土、围岩、基岩等的变形情况，在灌浆施工前进行各个参数的试验。2、确定灌浆工艺、方法、压力、裂隙冲洗、测试岩体透水率、声波值。采用有效、可靠、经济、合理的灌浆方法。3、灌浆试验可推荐合理的施工程序、良好的灌浆施工工艺、合宜的灌201、浆材料、灌浆设备、钻孔设备等。 隧洞固结灌浆生产性试验1、为了验证和优化灌浆参数并寻求合理的施工方法；同时，也为了观测在灌浆作用下混凝土及围岩的变形情况，在灌浆施工前进行各个参数的试验。2、固结灌浆试验初拟在生产灌浆孔区域进行，试验段的最终确定按设计、监理人最后批准的通知为准 。3、隧洞固结灌浆孔试验的施工顺序为：混凝土强度达70%回填灌浆固结灌浆试验。4、为了更好地确定固结灌浆施工中围岩、混凝土的变化、变形情况，拟在围岩、混凝土中埋设千分表，抬动观测仪，收敛变形监测观测仪等。仪器、设备的埋设必须征得监理、设计同意方可安装埋设。5、固结灌浆孔位布置最终以监理人审定为准。6、固结灌浆孔试验采用孔202、口封闭灌浆法施工。7、固结灌浆试验时必须按排间分序排内加密的方法进行。8、固结灌浆试验按批准的试验大纲进行生产性试验；9、固结灌浆试验的试验区、试验参数、孔深、间排距均按监理批准的大纲及指示进行试验。8.8 钻孔灌浆施工程序安排说明导流洞钻孔灌浆施工次序为：回填灌浆固结灌浆排水孔施工；回填灌浆至少在砼浇筑完7天后进行，固结灌浆施工在回填灌浆施工结束后7天进行，排水孔施工在该部位固结灌浆施工结束后7天进行。8.9 钻孔灌浆施工方案及措施 钻孔灌浆主要设备的选择1、钻孔设备（1）在地下洞室及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，应带有消音器和除尘装置，不得使用内燃机驱动的钻孔设备。（2）钻机和钻头根据203、工程的地质条件和钻孔孔径选用，本工程所有钻孔均采用手风钻进行造孔，钻头采用50的钻头。（3）使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸及工艺要求选定，并保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。（5）准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等物品。2、灌浆设备（1）灌浆泵性能与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水泥浆液采用多缸柱塞式灌浆泵。（2）根据灌浆需要配置高速浆液搅拌机。搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续地拌制浆液。所有204、搅拌设备在用于拌制浆液前在现场进行试运行。（3）灌浆管路保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均安装压力表，进浆管路亦安装压力表，所选用的压力表在使用前进行率定，使用过程中经常检查核对，不合格和己损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间设有隔浆装置。（4）灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和拆除。（5）所有灌浆设备、仪器、仪表均始终保持工作状态正常，并配有足够的备用设备。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。3、主要设备选择主要设备的选用详见表8-205、 2。表8-2 钻孔灌浆主要设备选型表工程项目钻孔机械灌浆机械制浆设备其它设备隧洞固结灌浆YT28手风钻C232 100/15灌浆泵ZJ400高速搅拌机隧洞回填灌浆YT28手风钻C232 100/15灌浆泵ZJ400高速搅拌机排水孔（50）YT28手风钻 主要钻孔灌浆施工方法及措施 （1）钻孔灌浆主要方法及措施详见表8-3。表8-3 钻孔灌浆方法及措施施工项目方法及措施隧洞回填灌浆1、制浆及供浆：采用现场即拌即用2、施工平台：采用50钢管搭设井架平台，人工抬移； 3、钻孔：洞身段混凝土施工时预埋PVC导向管，采用TY28手风钻在预埋管内钻孔，孔深深入岩石10cm； 4、灌浆机械：C232 10206、0/15灌浆泵；5、灌浆方式：分两序采用纯压式；固结灌浆1、制浆及供浆：采用现场即拌即用2、施工平台：采用50钢管搭设井架平台，人工抬移； 3、钻孔：洞身段混凝土施工时沿回填灌浆预埋PVC导向管，采用TY28手风钻在预埋管内钻孔，孔深3m； 4、灌浆机械：C232 100/15灌浆泵；5、灌浆方式：分两序采用纯压式；排水孔1、施工平台：采用1.5钢管搭设施工平台； 2、钻孔：采用TY28手风钻；3、洗孔：风、水联合冲洗；4、孔口保护：安设孔口管及内置透水软管（塑料管）。 钻孔灌浆施工工艺.1 回填灌浆1、工艺流程隧洞回填灌浆工艺流程详见下图。回填灌浆工艺流程框图（造孔） （灌浆）计量此孔（段）207、结束转入下一孔（段）控制阀压力表不耗浆达到设计结束标准达到设计压力布孔预埋灌浆管造孔验孔、测试脱空厚度水泥水其它搅拌过滤送浆灌浆2、施工准备（1）绘制回填灌浆孔位展示图，对所有作业孔进行分序及编号,在砼浇筑前，根据展示图，确定布孔位置，预埋并加固预埋PVC管。（2）编写作业指导书，进行技术交底。让施工人员熟悉施工参数、技术要求、施工特点、施工顺序及分序（回填灌浆分两序进行，在渗水严重、涌水、超挖较大洞段分三序）情况，掌握操作规程、规范。（3）布置风、水、电、输浆管路及制浆系统，并检查风、水、电、输浆管路是否满足施工要求；试运行制浆系统，确定制浆系统供浆能力、供浆范围。（4）准备施工材料，进行材208、料验收和检验并上报监理人，最终确定灌浆使用的施工材料（水、水泥、掺合剂、砂等）。（5）搭设施工平台、安全防护栏，挂设安全网；调试施工机械；进行浆液试验。3、回填灌浆钻孔（1）回填灌浆钻孔在衬砌混凝土达到70%的设计强度后进行。（2）在混凝土浇筑时预埋直径为50mm的PVC管时作为回填灌浆导向管，并采用手风钻在预埋管中钻孔。（3）钻孔深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔脱空情况。（4）超挖大的洞段，在混凝土浇筑前采用预埋灌浆管、排气管的方法，并将排气管埋于超挖最大的地方的最高点处，灌浆管次之。4、灌浆施工（1）隧洞回填灌浆施工按两个次序进行，同一灌浆区先施工序孔，后施工序孔，各序孔灌浆时间间209、隔不小于72h，、序孔分类编号。（2）回填灌浆水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定，一般可灌注0.6（或0.5）：1的纯浓水泥浆液。空隙大的部位可以灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。（3）灌浆压力根据设计图纸及技术要求进行。（4）同一灌区内回填灌浆先进行次序孔，次序孔串浆不必重灌，等孔内串出最浓一级的浆液时可封堵。后进行序孔，序孔串浆封堵后必须扫孔重灌。（5）同一灌区内的回填灌浆孔，由隧洞出口方向向进口方向推移。（6）各部位灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形情况，并在灌浆工作开始前先安装千分表，防止产生变形及破坏，并定时进行监测作好记录。（7）做好压力表的校定，控制好升压过程，并210、注意在升压过程中混凝土变形观测。5、封孔回填灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用硬性水泥砂浆将全孔封填密实，孔口抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除并用磨光机打磨平顺，并涂抹环氧树脂水泥浆。6、检查孔施工（1）回填灌浆检查孔在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和相关资料提交监理人，以便确定孔位，检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，检查孔的数量为灌浆孔总数的5。（2）检查孔钻孔采用手风钻，深入岩石10cm，向孔内注入2：1的水泥将液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。对顶部因塌方等原因造成空腔较大，无法回填饱满或不要求填满的部位，检查标准211、以四方联合检验意见为准。.2 固结灌浆1、工艺流程 固结灌浆工艺流程图布孔水泥水其它搅拌过滤送浆按需要调整浆液被灌孔（段）灌浆预埋灌浆管控制阀造孔洗孔及压水SHIYAN压力表被灌地安千分表每分钟耗量设计标准达到设计结束标准此孔（段）结束转入下一孔（段）达到设计压力不允许 2、施工准备（1）划分施工单元，隧洞固结灌浆单元以回填灌浆单元为准。绘制固结灌浆孔位展示图，对所有作业孔进行分序及编号。（2）编写作业指导书，进行技术交底。让施工人员熟悉施工参数、技术要求、施工特点、施工顺序及分排分序情况，掌握操作规程、规范。（3）布置风、水、电、输浆管路及制浆系统，并检查风、水、电、输浆管路是否满足施工要求212、；试运行制浆系统，确定制浆系统供浆能力、供浆范围。（4）准备施工材料，进行材料验收和检验并上报监理人，最终确定灌浆使用的施工材料（水、水泥、掺合剂等）。（5）搭设施工平台或制作施工平台车；（6）搭设安全防护栏，挂设安全网；（7）调试施工机械；（8）进行浆液试验。3、钻孔施工（1）用测量仪器进行放线，由施工技术人员根据施工布孔图进行布孔，并现场标注孔位、排号（环号）、孔号、孔序（按隧洞固结灌浆孔位展示图）。 灌浆孔位与设计孔位偏差不大于设计图纸的规定，钻孔方向应满足设计或监理工程师的现场指示要求。（2）钻机就位后，利用钢管及卡扣固定钻机，调整钻机角度对正施工孔。（3）固结灌浆钻孔：隧洞固结灌浆在213、回填灌浆结束7天后进行钻孔灌浆。灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求，因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。 （4）钻孔结束后进行孔深、孔向、孔位的测试，确定已钻孔是否合格，并对已钻孔进行加塞保护。（5）对整个钻孔施工工程进行详细记录（填写钻孔记录班报）。4、固结灌浆洗孔及灌前简易压水试验（1）洗孔 所有灌浆孔均进行裂隙冲洗，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外的方法冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场试验确定。 冲洗压力：冲洗水压力采用80的灌浆压力，如压力超过1Mpa时，采用1Mpa压力冲洗。冲洗风压采用50的灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。214、 裂隙冲洗至回水澄清后10min结束。总的时间要求：单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗直到回水澄清，孔内残存的沉积物厚度小于20cm。才可进行灌浆工作。 正在灌浆的孔，以及邻近灌浆结束的灌浆孔附近，间隔时间不到24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔（段）裂隙冲洗后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，在灌浆前重新进行冲洗。（2）压水试验 为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行压水试验，试验孔数不少于总孔数的5，试验采用“单点法”。其它孔段可结合裂隙冲洗进行“简易压水”。当监理人认为有必要的部位采用“五点法”进行压水试验。215、 简易压水试验应在裂隙冲洗后进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测一次压水流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。“五点法”和“单点法”压水试验按DL/T5148-2001附录A执行。5、灌浆施工（1）灌浆要求 隧洞固结灌浆在回填灌浆7天后进行。 固结灌浆孔按环间分序环内加密的灌浆方法进行，环间分为两个次序（不良地质段分三序）进行灌浆，各孔统一分类编号。基岩固结灌浆按分排分序原则进行 在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。 灌浆方法：选用孔口封闭全孔一次灌浆法。 固结灌浆栓塞：采用橡胶塞。 固结灌浆原216、则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并控制好灌浆压力。（2）灌浆压力、浆液水灰比及浆液变换 采有纯压式进行灌浆，压力表安装在孔口进浆管路上，压力值宜读取压力表指针摆动的中值。指针摆动范围应小于灌浆压力的20。摆动范围应作记录。 灌浆压力应尽快达到设计值，但对于注入率较大或易于抬动的孔段进行分段升压。 固结灌浆水泥浆液初拟采用3:1、2：1、1：1、0.7：1、0.5：1（重量比）五个比级（以监理人批准浆液浓度为准）。根据灌浆试验成果，可采用监理人批准的其它水灰比施灌。灌浆浆液由稀到浓遂级变换。 当灌浆压力保特不变，注入率持续减少时，或注入率不变压力持续升高时217、，不得改变水灰比。 当注入率大于30L/min时，根据具体情况适当越级变浓。 当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级水灰比灌注。 灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。6、结束标准（1）固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于1Lmin继续灌注30min，灌浆即可结束。（2）当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。7、封孔灌浆孔灌浆结束后，排除孔内积水和污物，下斜孔采用“全孔灌浆封孔法”或“导管注浆封孔法”进行封孔；上仰孔采用特制的机具将水泥药卷等微膨胀材料密实封填，抹平孔口218、。8、检查孔施工（1）固结灌浆质量进行压水试验检查，试验采用单点法，必要时按监理人要求进行岩体波速或静弹性模量测试，并将测试成果提交监理人。采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5。检查结束后应进行灌浆和封孔。（2）固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束37天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5，孔段合格率应在80以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理人批准的措施进行处理。（3）岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14天或28天后进行，其219、孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理人的指示执行。3 排水孔1、工艺流程洞内排水孔在固结灌浆结束7天后进行，B型衬砌段宜在喷砼之前施工，边坡的排水孔在喷后进行，排水孔的施工工艺流程见下框图。排水孔施工工艺流程框图测量放线布孔钻机就位固定钻机、对孔钻孔孔深、孔斜测量验孔安装孔内、孔口保护装置验收购买保护装置材料材料检验和验收加工保护装置不合格2、施工准备（1）绘制排水孔孔位布置平面图（洞内排水孔绘制孔位展示图），对所有作业孔进行编号；（2）编写作业指导书，进行技术交底。让施工人员熟悉施工参数、技术要求、施工特点、施工顺序等情况，掌握操作规程、规范；（3）布置220、风、水、电等系统，并检查风、水、电是否满足施工要求；（4）准备施工材料，进行材料验收和检验并上报监理人；（5）搭设施工平台或施工台车；（6）搭设安全防护栏，挂设安全网；（7）调试施工机械。3、钻孔施工（1）测放孔位，搭设钻孔导向架，固定钻机。（2）钻孔： 本项目所有排水孔均采用手风钻钻孔。 钻孔时注意回水颜色及钻进压力、钻进速度等变化，如果发现异常孔段，做好记录，并观测钻孔穿过的断层及破碎带的宽度、性状、结构面部位。 （3）孔内冲洗及孔口保护：钻孔结束后，必须进行冲洗，确保孔内沉淀物不超过20cm，冲洗结束后，均妥善保护好孔口，以防孔内落入异物导致堵孔。（4）孔内、孔口保护装置安装：在钻孔结束221、前按照施工图纸、文件或监理人指示做好孔口（安设钢管及抹环氧砂浆保护）。、孔内保护装置，所有保护装置的材料经验收合格后，方可使用，孔口、孔内等保护装置严格按照图纸、文件或监理人的指示进行加工安装。所有排水孔施工完成后均应妥善保护，直到验收合格移交为止。8.10 特殊情况的处理 回填灌浆特殊情况处理1、空腔较大部位、超挖大的部位、塌方段，预埋不少于2组灌浆管，（每组2根，其中1根为排气管，1根为灌浆管，排气管埋在最高处，进浆管次之）。2、灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但处理方法报监理人审批或遵照监理人的指令进行。3、灌浆过程中发生与其222、它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串浆扫孔重灌。 固结灌浆特殊情况的处理1、有地下水的固结灌浆孔，测定涌水压力、流量、地下水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报请监理人批准后方可使用。2、钻孔过程中注意回水颜色地层的变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其它异常现象，及时向工程师汇报。由监理、设计和施工单位共同商定处理办法。3、灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行。若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过30min时，进行冲洗，冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时从开始灌浆时的水灰比开始。4、灌浆过程中，如冒浆、串浆、浆液变浓等情况，处理方法按水工建筑物水泥灌223、浆施工技术规范（DL/T5148-2001）的有关规定执行。并详细记录，同时将采取的处理措施、结果通知监理人。5、有地下水涌出的灌浆孔，灌浆工作结束后，做屏浆措施。屏浆时间不少于1小时，然后可用机械封孔法封孔。6、固结灌浆分两序进行，不良地质段分三序进行。8.103 灌浆事故的预防与处理钻孔灌浆事故以预防为主，尽量避免事故发生，一旦发生必须采取积极有效处理措施。1、钻孔事故的预防与处理（1）钻孔事故的预防 根据钻孔参数（孔径、孔深、钻孔角度等）及岩石类型，选择合适的施工机械，确定合理的钻进方式； 钻孔施工前检查钻孔机械、钻具（钻杆、钻头）是否完好，风、水、电是否满足施工要求； 针对不良地质情况224、，进行工艺试验，确定钻孔施工方按；配备熟练施工人员。（2）钻孔事故的处理钻孔过程中如发现卡钎、断钻杆、掉钻头等现象，采用不同直径、不同方向的丝锥，并由高级技师进行打捞，无法处理的；在附近重新开孔钻进。2、灌浆事故的预防与处理（1）灌浆中压力过大会对砼产生抬动、变形，必须做好以下预防工作： 灌浆前先检查压力表、回浆阀是否完好，回浆管是否畅通； 安排责任心强的人看守压力表； 灌浆过程中如发现进浆突增时，停机检查原因才能继续灌浆； 灌浆设有抬动观测孔，回填、固结设有千分表、电感千分表等，但在灌浆过程必须密切监视； 灌浆过程中采取逐级升压。（2）机械事故引起的灌浆中断 灌浆施工前进行检查，不使用带病机225、械进行作业； 做好施工机械保养维护工作； 配备备用配件及灌浆机械，一旦发生故障，短时间内进行恢复；短时间不能恢复，启用备用机械，保证不因施工机械发生故障的原因影响灌浆质量。（3）其它因素引起的灌浆中断灌浆施工中由于停水、停电等因数引起灌浆中断，应根据规程、规范要求采取处理措施。8.11 钻孔灌浆质量检查及验收1、回填灌浆质量检查（1）回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，承包人应将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%。（2）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，应向孔内注226、入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，应按监理人指示或批准的措施进行处理。（3）灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。2、隧洞固结灌浆质量检查（1）固结灌浆质量应进行压水试验检查，试验采用单点法，按监理人要求进行岩体波速或静弹性模量测试，并将测试成果提交监理人。（2） 固结灌浆压水试验检查应在该部位灌浆结束37天后进行，灌浆结束后，承包人应按要求在指定的时间内将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%。合格率标准为：85%以上试段的透水率不大于设计规定227、，其余试段的透水率不超过设计规定值的150%，且不集中。否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。（3）岩体波速和静弹性模量测试，应分别在该部位灌浆结束7天或14后天进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均应按施工图纸的规定和监理人的指示执行。3、排水孔质量检查排水孔质量检查主要是检查钻孔深度、钻孔方位，钻孔是否被堵塞。8.12 钻孔灌浆质量安全技术措施8.12.1 钻孔灌浆质量控制措施1、灌浆工程关系重大，必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人上岗操作。上岗人员必须持上岗操作证。2、建立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监督检查，执行“三检制度”，按设计要求、228、技术规范、监理人指示进行施工，上道工序末完成下道工序不得施工，使每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。3、开工前做好技术交底与技术培训。4、灌浆设备、仪表经检验、校定合格后方可投入使用。5、使用自动灌浆记录仪。6、灌浆泵压力表摆动范围要求不大于灌浆压力的20%。使用耐蚀灌浆阀门、高压灌浆闸阀。7、灌浆设备、管路、压力表、都必须有足够的排浆量及达到各种灌浆的要求。8、配制足够的设备，各种灌浆材料确认合格后，经监理批准后使用。9、使用三参数自动记录仪；10、安排责任心强的人看守压力表，并进行抬动观测。11、在预埋灌浆管时，由灌浆组技术员指挥工作人员按设计图纸，配合混凝土施工组进行准确229、的埋设并固定好方位。12、控制好浆液成品的使用时间，不得超过规定时间。13、施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确。技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理人，以便指导灌浆工作顺利进行。14、施工中若出现异常情况，立即采取处理措施，并及时报告监理人。15、当某灌浆单元工程结束后，立即向工程监理提交全套灌浆资料，按工程监理指定的检查孔位及检查方法进行检查。8.12.2 施工安全保证措施及文明施工1、在本项目钻孔灌浆施工中，设1名安全管理人员，每天巡视在施工现场检查安全。发现安全设施或环境有缺陷或隐患，及时安排人员并监督处理。2、对于施工人员进行安全教育，对于新工人及临时工进行进场安230、全教育。3、对施工人员的安全帽、工作服、工作鞋要符合各项作业的安全要求。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。4、施工物料堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。拆卸下的物体、剩余的材料都要及时清理和运走，上下传递物体禁止抛下丢弃。在作业场内，凡有跌落可能的任何物体，都要一律先行拆除或者加以固定，以防跌落伤人。5、高空作业情况复杂，危险性大，要定期、不定期地进行安全检查，发现问题，及时解决。6、钻孔前必须固定好钻机，操作时人员必须站在稳固的平台上。7、灌浆机操作人员不得将手接近转动的皮带及运行的轴承。8、从事钻孔灌浆的施工人员及记录员不得留有长发。9、灌浆、输浆时检查管231、路是否完好，如有可能出现破裂的情况下，必须换上完好的管路才可进行灌浆作业。10、灌浆工作在施工中会产生大量废浆、污水，为保证施工现场文明，各工作面及制浆机旁都应设置污水处理池。污水处理池结构见附图10-4，污水处理池内的沉淀物采用人工清除，自卸车运输至弃渣场。11、因施工场地常处水、浆潮湿地带，人员较多又比较集中，故电器线路有架杆拉设，在施工中换班或处理事故时，要断开电源。12、在施工中施工人员必须按操作规程进行，严禁违章操作。8.13 钻孔灌浆施工进度计划由于回填灌浆和固结灌浆工程量不大，排水孔工程需多，但施工不集中，可以在开挖间隙合理安排穿插。主要是要确保砼浇筑、回填灌浆、固结灌浆、排水孔232、施工、排水孔施工、灌浆质量检查的合理间隔时间，根据各部位排水孔工程量，结合施工总进度情况，钻孔灌浆工程施工进度计划见总进度计划表。8.14 钻灌施工设备及人员配置计划1、施工班组人员配置本项目将安排一个钻孔灌浆工程班组进行施工，施工人员配置见表8-4。表8-4 施工人员配置计划表组长技术员质检员安全员材料员风钻工修理工电工灌浆工普工合计1人1人1人1人1人4人1人1人1人5人17人1、主要施工设备配置钻孔灌浆主要施工设备配置详见表10-9。表8-7 钻孔灌浆施工设备表序号设备各称型号规格数量制造国或产地1杭州2高速搅拌机ZJ4001台杭州3灌浆泵TBW-250/501台衡阳412m3的柴油空压233、机1台5手风钻YT284把吉林6孔口封闭器1把自制7灌浆平台车1台自制8灌浆记自动录仪GJY-31台湖南9污水泵WQ50-10-42台昆明10东风车EQ140/5t1辆东风机械厂第九章 现场试验、检验及施工测量9.1 现场试验与检验9.1.1 概述小中甸水利枢纽导流洞工程的检验与试验工作主要是进行原材料检验、混凝土配合比的试验以及现场工艺试验等（如开挖爆破试验、锚杆工艺试验、混凝土配合比试验、固结灌浆试验、钢板和钢筋焊接试验、钢筋机械连接试验等）。为满足本标工程试验需要，我公司将委托一家有相应试验资质的单位在工地现场建立试验室，配备足够的人员和设备，按合同规定和监理人的指示进行各项材料试验，并234、为监理人进行质量检查和检验提供必要的试验资料和原始记录。监理人在质量检查和检验过程中若需抽样试验，所需试件由我方提供，监理人使用我方的试验设备，我方将给予协助。9.1.2 试验室设置及人员配置1、实验室设置我公司委托一家符合国家要求的材料试验机构承担本合同现场材料实验室的相关工作。并按照上述要求提交试验计划和委托双方的合同（协议）报送监理工程师审批。中心试验室具有CMA认证及云南省建设厅颁发的壹级试验室资质等级证书。上岗人员均具备国家有关部门颁发的检验员证，具有混凝土原材料检验及混凝土试验资格证。本标现场试验室由我公司委托的中心实验室负责组建，试验质控人员主要为中心实验室技术人员及试验员，都具235、有国家颁发的检验员证。试验室按现场壹级试验室的规模进行设置，配备足够的人员和设备，具备按合同规定和监理指示，对工程所有原材料按相关的规范进行试验及检验，对各种混凝土进行配合比试验，并确定最优配合比。具备进行工艺试验及对施工现场进行质量检测及取样试验和试验资料整理分析的能力。现场试验室设置有：办公室、资料室、材料室、力学室、混凝土室、养护室等。试验室总建筑面积78m2，由办公室、材料试验间、力学试验间、混凝土拌和间、养护间等组成。详见表9-1。表9-1 试验室设置面积一览表序号项目单位数量结构型式备注1办公室兼资料间m215砖混结构2材料试验间m215砖混结构3力学试验间m215砖混结构4养护间236、m215砖混结构5混凝土拌和试验间m218砖混结构6合计m2782、人员配置计划试验室人员的配置必须满足现场壹级试验室的要求，试验室主任由具有丰富的大型工程实践经验的工程师担任。试验室总人数3人，其中试验室主任1人，助理工程师1人，熟练试验工1人（具有技术员以上初级职称或三年以上试验工作的试验工）。分别负责室内试验、拌和楼质控、工作面质控、设备检测及现场工艺实验和资料整理。3、试验室与业主试验监测中心的配合试验室按业主试验监测中心的要求，密切配合试验监测中心的抽查试验和检测工作。 材料试验施工中按招标技术条款有关的规定，对工程使用的材料（如水泥、骨料、掺合料、外加剂、钢筋、钢材、锚索、锚杆、焊237、接材料、止水片、止水带、涂料以及监理人指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。1、水泥（1）水泥品种：采用强度等级为P.O42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥品质符合GB175-1999的规定。（2）发货：每批水泥出厂前，承包人均对水泥进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。（3）运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，承包人采取有效措施防止水泥受潮。（4）贮存：到货的水泥按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等238、，分别存放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2、水（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合表9-2的规定。表9-2 物质含量极限项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值(mg/L)444不溶物(mg/L)200020005000可溶物mg/L2000500010000氯化物（以Cal-计）mg/L50012003500硫酸盐239、（以SO42计）mg/L60027002700硫化物（以s2-计）mg/L100-注： 使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。3、骨料（1）混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，不得使用碱活性骨料。（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料的质量技术要求规定如下： 细骨料的细度模数，应在2.23.0范围内； 砂料应质地坚硬，清洁，级配良好； 砂料中的含水量应均衡，并小于6%； 其它质量要求应符合DL/T5144-2001表中的规定。（4）粗骨料的质量240、技术要求规定如下： 骨料应质地坚硬、洁净、级配良好。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。 粗骨料应有良好的级配，其组合比应连续级配，采用最佳密实度、最大容重来确定。施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配分成520mm和2040mm两级，最大骨料粒径40mm；三级配分成 520mm、2040mm、4080mm三级，最大骨料粒径80mm。 含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用； 其它质量要求应符合DL/T5144-2001表-2中的规定。 粗骨料的贮存应不使其破碎、污染和离析。不同粒径的骨料应分别堆存并设置隔离设施。4、外加剂（1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂，241、加气剂等），其质量应符合DL/T5100-1999的规定。使用的外加剂必须通过类似工程进行过成功的应用，生产厂家具有一定生产规模和质量保证体系，质量均匀稳定。（2）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人批准。（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。5、钢筋（1）钢筋品质应满足GB1499标准的有关要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验： 钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60t，质量不足60t242、时按一批计。 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。6、其他钢材、锚索、锚杆、焊接材料、止水片、止水带、涂料以及监理人指定的其它材料等均按规范进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。 现场工艺试验施工中按招标文件的规定和监理人指示，进行现场工艺试验（243、如地下开挖常规试验、爆破试验、喷混凝土试验、混凝土配合比试验、钢板和钢筋焊接试验以及钢筋机械连接试验等）。并在每项现场工艺试验开始前28天，将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报送监理人审批。1、爆破试验初拟在各开挖区选择合适部位进行爆破试验。（1）试验目的 合理的深孔爆破孔网参数及单耗的确定； 确定预裂爆破或光面爆破合理装药量及装药结构； 研究不同爆破条件、地形和地质情况下的爆破振动衰减规律，以制定相应的开挖技术措施； 结合声波测量进行边坡爆破振动监测及控制标准确定； 通过预裂、梯段爆破试验，确定施工中规格化生产的爆破参数、装药结构及起爆方式及网络； 通过预裂、梯段爆破试验，测定预裂爆破及深孔244、爆破破坏范围; 通过爆破试验确定相关爆破参数、单耗及级配料筛分测定； 研究爆破对高边坡、临近建筑物及主体建筑物建基面的影响，以确定爆破安全控制标准。（2）试验原则 场地选择具有代表性，在开挖区内选取具有代表性的地段进行爆破试验； 爆破参数试验23组，以便指导施工； 试验数据的初步选定要根据经验和计算选取； 试验记录准确； 暂定试验钻爆参数以阶梯爆破选定参数为基础，选定上下界限参数进行试验。（3）试验机构我公司进行施工试验时，成立临时试验机构；项目经理亲自抓试验工作，总工程师具体抓试验工作，任试验小组组长。（4）试验规模爆破规模 ：10m10m10m（长宽高）（5）试验内容 预裂爆破成缝及其减振245、效果试验，进行跨预裂缝的爆破前后声波对测试及预裂爆破前后的质点振动衰减规律监测，对比减振效果； 预裂及深孔爆破参数及装药结构的选择，确定爆破方式、钻爆参数及起爆网络，宏观调查及爆破效果分析，进行爆区相邻边坡的声波测试及爆破振动衰减规律监测； 爆破对边坡稳定影响及其控制标准的确定，进行爆破振动衰减规律监测，爆区相邻边坡的声波测试及宏观调查。（6）试验程序 选定试验部位由总工程师组织试验小组在开挖区内选定试验场地，并制定试验技术措施。选定试验测试项目，测试项目及将取得数据。并报监理工程师审批后实施。实施中由试验组成员进行指导，控制。 测量放样，地形测量选定试验场地后，由测量队进行地形测量，并进行放246、样测出试验要求的控制点。 钻孔布置依据控制特点按试验技术要求进行钻孔布置，如试验场地平面高差较大，先行对场地进行平整，以使试验方便施工，方便数据的收集。 装药爆破依据试验技术要求进行装药、分段、起爆，并作好记录，按施工区爆破安全要求组织爆破。 试验成果试验过程中进行数据收集：a、爆破震动数据，采用试波仪收集震动数据，并整理出震动速度公式，以供施工中进行爆破震动控制，具体布置根据现场情况由测震人员布置；b、爆破后石渣堆积体型测量，分析爆破效果；c、预裂面评价，出渣后对预裂面进行检查，检查项目：半孔率、平整度、爆破裂隙等。（7）试验总结由总工程师组织对试验工作总结，由各作业组和测试组，总结试验情况247、，并完成试验成果报告。成果报告报监理工程师审核。成果报告包括：试验过程，试验内容。试验场地的地形、地质情况、试验爆破参数，地表、地下岩体、建筑物破坏情况，地表、地下岩体震动速度公式中的K、值，岩体波速变化成果，爆破情况照片等。2、混凝土配合比（1）混凝土配合比的设计各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法遵循DL/T5150-2001的 “混凝土配合比设计方法”中有关规定进行配合比设计。混凝土使用有碱活性反应的骨料时，配合比选择必须控制混凝土中的总含碱量（混凝土含碱量计算方法按照DL/T5144-2001附录B），以保证混凝土的耐久性。混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋248、含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表9-3选定。表9-3 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过1%的钢筋混凝土79泵送混凝土1618（2）各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按DL/T5150-2001有关规定执行。（3）混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人审批。（4）试验报告的递交书面报告内容：所用的每种材料及其试验数据的详细描述；试验方法、程249、序及设备的详细描述；分组比例、配料、拌和试验、制模及养护；材料及设备在试验期间的合格证明；试验结果的详细陈述；结论。（5）混凝土配合比的调整在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人的批准。3、锚杆注浆密实度试验选取与现场锚杆的直径和长度、锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批。锚杆检测采用无损检测。4、锚杆现场生产性试验锚杆施工按GB/T5224-1995、DL/T5083-2004、SL250、46-94规范要求先进行现场试验，验证设计参数、检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提供超张拉或补偿张拉依据。以便指导正常施工。试验方法步骤如下：通过室内试验，筛选23种配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验；选择有代表性的围岩按拟定的施工方法（锚固长按30%、50%和100%设计值）和设计要求进行受力性能实验；通过各时段测力装置的读数变化情况，确定锚杆施工超张拉力或补偿张拉力及进行补偿张拉时机；通过爆破振动对锚固赋存力影响观测，提出保护指标。施工期内，对仍保留锚杆，派专人定期进行量测记录、锚杆测力装置读数，分期整理报送监理。5、混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，承包人应按DL/T515251、0-2001的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：（1）选用材料及其产品质量证明书；（2）试件的配料，拌合和试件的外形尺寸；（3）试件的制作和养护说明；（4）试验成果及其说明；（5）不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；（6）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。 6、灌浆试验在进行灌浆作业前必须进行灌浆试验。（1）试验项目主要进行的试验项目：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、252、弹性模量和渗透性；监理指示的其它试验内容。（2）试验目的研究灌浆设计在技术上的可靠性，即经灌浆处理后，岩体的强度、变形和防渗性能指标与期望值的关系。推荐合理的施工程序、良好的施工工艺、适宜的灌浆材料和最优的浆液配合比。提供有关的技术数据，如孔距、排距、灌浆压力等参数。论证采用自动灌浆记录仪的灌浆结束标准的合理性。（3）试验选址选择在与灌浆处理条件相似的地带，主要通过勘探资料进行对比选址。选择在避开施工干扰的地带。（4）试验布孔型式按照设计图纸采用的布孔结构选择试验布孔型式，以便于类比。具体布孔型式及工程量待试验开始前，试验大纲申报后由监理人确定。（5）灌浆试验方法在灌浆作业前，按照监理人的要求253、呈报灌浆试验大纲，报批后实施。固结灌浆试验施工程序一般为：场地准备混凝土盖板浇筑待凝孔位放样物探孔钻孔压水、灌浆前测试抬动观察孔钻孔、观察装置安装分序钻孔、压水、灌浆检查孔物探孔扫孔测试资料整理、分析提交报告。（6）灌浆试验效果分析及资料整理、报告提交计算各次序灌浆孔的单位吸水量和单位注入量的平均值，评定效果；绘制单位吸水量频率曲线和频率累计曲线，单位注入量频率曲线和频率累计曲线，分析曲线特性并评价其效果。检查孔压水情况并评定效果；水灰比与浆液比重关系曲线、搅拌时间、浆液凝结时间、浆液析水率、结石强度、结石孔隙率和容重等资料收集。其他整理收集、数据分析、整理，提出结论和建议。7、喷混凝土试验（254、1）试验目的通过拌和工艺试验、现场喷射试验及最佳配合比优化试验，对喷射混凝土的材料、力学性能、配合比和施工工艺等做进一步的验证和分析，并从技术和经济方面提供综合评价，为现场施工和质量控制提供科学依据与理论指导。（2）试验任务选择不同厂家生产的喷射材料和一套外加剂进行喷射混凝土试验，通过对材料特性的比较，选定喷射材料和外加剂；检验和优化施工工艺水平和喷射效果；检验喷射混凝土的强度及弯曲韧性等性能；测试喷射混凝土的回弹量；确定喷射混凝土的最佳配合比。（3）试验项目喷混凝土配合比设计；拌和工艺试验和检验；现场喷混凝土试验及大板试件取样试验。（4）外加剂选择选用监理批准的系列外加剂。（5）试验方法场地255、准备岩面清理喷射机就位施喷清理场地资料整理、分析提交报告。（6）资料整理、报告提交对试验的资料整理、报告提交。 现场检验日常检验试验主要是原材料（包括水泥、钢筋、粉煤灰、外加剂等），砂石骨料的日常检验。混凝土机口取样、工作度试验、拌合物均匀性试验、容重检测、气温、水温、混凝土出机口温度、浇筑温度、外加剂、现场配合比调整等试验工作以及室内的日常试验检验工作，商品混凝土的检验工作等。其它试验如锚杆无损检测检验、防水材料、化学试验、锚杆工艺试验、爆破试验、灌浆试验、钢板和钢筋焊接试验、钢筋机械连接试验等。 现场试验质量控制1、贯彻科学管理、精心施工、质量一流的方针，坚持质量第一，质量一票否决、质量重256、奖重罚的原则，确保各项质量技术指标达到国际标准。2、建立健全质量管理体系，明确质量第一责任人、质量主管责任人、技术责任人，建立质量责任制。确保出具的检验、试验报告具有科学、精确、公正性。3、贯彻相关规范和监理人的批示，所有检验试验均在监理人的监督下开展工作，并建立资料分析与报送制度。4、建立健全内部管理。检验、试验人员全部持证上岗，按质量手册履行职责，并定期接受业务、质量、安全文明生产等知识培训；制定严格的操作规程和试验规程，所有原始试验资料均有试验人、计算人、校核人的签名，数据资料均妥善保管直到移交。 检验和试验设备配置试验室的设备及器具配置以满足本标试验内容要求为原则。配置见表9-4。表9257、-4 试验室主要设备及器具配置表序号名称型号、规格单位数量备注1万能材料试验机WES-1000D台1YE-2000E台12强制式单卧轴混凝土搅拌机SDQ-1A台13水泥胶砂搅拌机NRJ-411B台14水泥净浆搅拌机160B台15水泥胶砂振动台GZ-85B台16水泥雷式沸煮箱FZ-31台17混凝土振动台(1m2)ZHJ-A台18水泥标准养护箱40超声加湿台19干燥箱101B4台110标养室温湿自控仪BYS-台111标养室增湿器台112标养室空调7P台113混凝土抗渗仪HS-40W台114电动抗折机DKZ-500台115改良法混凝土含气量测定仪HC-7L台116混凝土回弹仪HT-3000台117混258、凝土弹性模测定仪干表式台118各类试模（包括抗冻、抗渗）套4019混凝土贯入阻力仪GE-120-RT台120快速抗冻仪WDB410（-40）台121水泥细度负压筛析仪SF-150B台122水泥凝结时间测定仪台123标准稠度用水量测定仪台124水泥稠度仪台125水泥胶砂流动度测定仪SLY-10台126电动勃式比表面积仪JBB-89台127砂浆稠度仪SZ145台128界面张力仪JZHY1-180台129混凝土含气量测定仪CA-3台130混凝土卧式收缩仪SP-540台131岩石切片机SCQ-1台132磨石机SC200M台133动弹仪QL-101台1341、5、10、15、20L容量筒套13580mm259、0.08mm标准砂石筛套136试验用温度计、波美表、玻璃器皿套337数字式超声波探伤仪HS600、HS400台138超声波探伤仪CTS-33台1若干39防腐检测仪器套140非金属超声波检测仪RS-ST01C台141抗冲刷试验仪台142砂浆饱和检测仪台143声波物探仪台144粉煤灰试验装置套145精密电子天平FA2004台146分析天平TG928-B台147液体比重天平PC-B-5台148架盘天平200g/0.2g台149架盘天平1000g/1g台150架盘天平2000g/2g台151分析天平TG328B台152分光光度计7320G台153酸度计PHS-3C台154铂金皿100CC套155粘度计260、NDJ-1台156案秤AGT-10台157火焰光度计6400A台158台秤TGT-500A台159罗式泡沫仪200ml套160化学试验设备套161锚杆质量无损检测仪JL-MG（C）台29.2 施工测量 施工测量的任务及规划根据监理人提供的控制网、基准点、基准线、和水准点的书面资料，按国家测绘标准和鲁地拉工程施工精度要求测设用于工程施工的控制网，并把施工控制网的结果提交给监理人审批，负责承建的建筑物（包括永久设备安装轴线）的全部施工测量放线等工作。 测量基准点、线的接收1、根据工程建筑物布设和现场地形情况，结合施工进度加密布设施工测量控制网点。控制点测设严格按有关技术标准进行，其成果资料报监理人261、审批。（1）加密布设的施工测量控制网，平面网采用三等边角网，高程网采用三等水准网或光电测距三角高程网。（2）平面控制网的起始点，选用监理人提供的经过复核的控制点，且选在主要建筑物附近，其坐标系统应保持一致。（3）平面控制网点选在通视良好、交通方便、地基稳定的地方，且能直接用于施工放样。各控制点均埋设具有强制归心装置的混凝土观测墩。（4）在观测实施前制定详细的设计，严格按技术标准进行测量作业。（5）平面控制网的成果应进行验算和平差计算。平差计算选用可靠的、经过检定的计算程序进行。2、对施工控制网点要加以保护并定期进行复测，发现移动或破坏，及时向监理人报告，并采取补救措施。3、在工程开工前，根据工262、程项目和技术标准测绘原始地形图或断面图，并报监理人审批。根据施工需要，及时进行收方或验收测量。（1）地形图的比例尺一般采用1:5001:1000，对于建基面以及精度要求较高部位的地形图采用1:200。（2）地形测量所采用的平面坐标、高程系统，与施工测量采用的平面坐标、高程系统一致。（3）地形测量和断面测量在直立和陡坡部位采用无棱镜反射全站仪或地面摄影测量方法。（4）对地形测量和断面测量制定相关技术措施，并按有关的技术标准进行。 控制测量1、测量控制措施（1）随着测量技术的发展，项目部准备在本项工程的施工测量中，采取智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算的方263、式，全部数据用计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。（2）利用仪器设备的先进性，在开挖隧洞壁两侧埋设金属观测强制对中架，布设成双自由导线控制，用全站仪进行观测，将基本导线和施工导线合二为一，开挖放样直接在基本导线点上完成，还可利用双自由导线控制点完成，快速算出自由测站点后交的三维坐标，既缩短了测控时间，同时确保了测量的准确性。（3）洞内水准高程测量尽量用光电三角高程代替水准仪测设，精确方便。（4）采用高精度的全自动断面仪和激光隧道限界检测仪，对地下工程大断面洞室的开挖断面的变形进行一次观测，存储数据全自动完264、成，数据传输到计算机中，采用断面自动处理系统，能及时完成开挖断面的设计量、开挖量、超欠挖量等的数据和图表，还能及时处理完成变形检测的数据和图表。（5）所有测量设备必须检定合格后才能使用，控制测量采用高精度全站仪、精密水准仪作导线控制网，施工测量主要采用普通全站仪，对边坡要求较高的光爆孔、预裂孔、锚杆孔，锚索孔等钻孔要求高的部位，还须辅以地质罗盘、水平尺等控制钻孔角度，确保施工精度。（6）洞室施工采用双导线控制，施工导线点的布设以满足开挖施工需要为原则，宜50m左右选埋一点，并每间隔数点与基本导线符合，施工导线必须注意校核，杜绝错误的发生。导线测设在洞内弯段应提高一级精度观测及采用不同的测设方法265、互相核对，以消除错误减少误差。洞身开挖放样以施工导线标定的轴线为依据，线段采用全站仪标定中线，每次爆破后进行开挖细部放样，掌子面上除标定中心和腰线外，画出开挖轮廓线。开挖中及时测绘开挖断面，施工中认真作业，及时进行测量放线和组织复测，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。隧洞开挖贯通后，及时进行洞身全线测量，并对测量误差进行调整和分配。 （7）混凝土立模采用等级控制点测设轮廓点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。（8）在洞内使用全站仪时，要特别注意仪器的防护，仪器及反射镜面上的水珠或雾气及时擦试干净，以免影响测距精度。2、施工放样测量控制措施（1）各个工程部位的施工放样，根据建筑物的266、等级、精度指标以及设计要求和现场施工需要，选择恰当的放样方法。（2）在施工放样前，对设计图纸和设计文件中的有关数据和几何尺寸进行校核。（3）施工放样采用全站仪直接由平面控制点放样建筑物轮廓点，或由加密的测站点和轴线点放样。（4）测量放样将严格按有关技术标准和技术措施进行。3、检查测量（1）根据工程进度需要，对工程建筑物重要部位的体型位置、尺寸、高程、平整度、垂直度等进行复测，其测量技术措施报监理人审批，经监理认同批复后方可实施。（2）建筑物的复测用适宜的全站仪直接测量，人员无法到达的部位采用无棱镜反射全站仪进行。（3）对建筑物的检查测量按有关技术标准的要求进行。4、竣工测量（1）根据工程施工进267、度和验收要求，按技术标准进行竣工测量，及时整编测量资料和成果。（2）提交工程建基面在混凝土施工前断面复测结果，复测建基面地形图或纵、横断面图，比例尺一般为1：200。对建筑物的过流部位进行形体测量。重要部位如进水口、闸门门槽等部位须进行形体测量。形体测量可采用光电测距极坐标法，测量散点的三维坐标；散点的密度，在水平段可稀，曲线段、斜坡段要密。（3）提交项目齐全，图表清晰，数据精确，符合质量要求的各项成果资料。 放样测量1、所有测量作业人员要经过专业培训，且具有测绘上岗证的合格人员。2、在施工测量作业之前，应熟悉设计图纸，了解规范及有关技术规定，选择正确的作业方法，制定具体的实施方案。3、测量工268、作严格遵守有关规范、规程、技术质量标准以及设计要求。4、现场作业须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止违章作业。5、测量仪器和工具必须是经过计量检定合格的设备。6、对测绘仪器、工具应精心爱护，及时维护保养，做到定期检验校正，保持良好状态。 测量仪器设备的配置1、施工测量人员（1）承担本工程施工测量任务的测绘人员均选用经过专业培训，并具有测绘上岗证的合格人员。（2）人员配置：由队长1人、副队长兼技术主管1人、以及6个专业测量人员组成，负责本工程的施工测量工作。2、施工测量仪器根据工程需要配备足够的经过计量单位检定的测量仪器，详见表9-5。表9-5 施工测量主要仪器配置表序号名称269、型号、规格单位数量备注1电子水准仪0.02mm/2m台1徕卡2全站仪TC20030.5,1mm+1ppm套1徕卡3内径千分尺2.0m把14铟瓦尺3M CH8008-92把3珠峰铟钢尺厂5激光仪TP-2LA个2西安欧赛迪6对讲机TK378对3健伍第十章 施工组织机构及主要施工资源配置计划10.1施工组织机构及管理职责10.1.1施工组织机构本工程的施工进度、质量将直接关系到后续工程的施工，特别是上下游围堰、导流洞主体等重点工程的施工。鉴于本工程的重要性，我公司将把此工程作为重点项目组织施工，按照项目法施工原则成立“云南云能电力工程公司小中甸水利枢纽工程项目部”，选聘技术水平高，施工管理经验丰富的270、人员组成项目经理部的决策层和管理层，抽调长期从事水利水电工程施工和管理的工程技术人员及技术工人，组成多支熟练专业施工队伍承担本合同工程的各项施工任务，按照决策层、管理层和作业层分离的原则组织本合同工程施工。本合同工程组织机构由决策层、管理层和作业层组成。决策层由项目部经理、生产副经理、总工程师、总经济师组成。本工程项目施工组织机构框图如下：云南云能电力工程有限公司小中甸项目部组织机构框图公司总经理公司职能部门公司项目主管项目部经理决策层综合部 总经济师生产副经理总工程师管理层综合办公室计划合同部财务部安全监察部质量管理部施工管理部机电物资部工程技术部资料室测量队作业层开挖队机械设备队钢筋模板综271、合加工厂公用混凝土厂综合工程队汽车运输队基础处理工程队混凝土队支护队10.1.2项目管理职责项目经理对本项目全部合同工程的施工进度、质量、安全负全面责任，并直接向业主负责，充分授予副经理施工现场管理决策权、人事任免的参与决策权。生产副经理协助项目经理分管工程项目和业务工作，主要负责工程的施工组织、生产管理、进度控制、定期主持召开生产会议等。总工程师协助项目经理分管相应的工程项目和业务工作，主要负责工程施工技术管理工作，主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施；协助项目经理分管相应的工程项目和业务工作，主要负责工程的质量管理保证体系和安全管理保证体系的建272、立、实施和管理，对工程质量和安全生产负直接责任，同时负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作。总经济师负责工程经营管理工作，对成本控制、计划统计、资金管理、合同管理等负主要责任。项目部管理层由施工管理部、工程技术部、质量管理部、安全监察部、计划合同部、机电物资部、财务部、综合办公室。1、施工管理部：负责执行工程合同项目施工指令，根据工程的施工总进度计划安排，进行施工现场的组织与协调，对工程施工实施总体控制管理。2、工程技术部：负责工程合同项目总体施工技术措施、施工进度计划的编制以及临时设施的设计等指导性技术工作，对现场施工进行技术指导和过程监控。负责施工控制网的设计和测设、施工测量放线、标识和273、记录等工作。3、质量管理部：对工程合同项目整个工程质量控制实施统一管理，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能，具有质量管理一票否决权，并对各单项工程、各道施工工序进行质量控制。4、安全监察部：对工程合同项目实施安全管理和安全控制，依据本项目安全目标，制定整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，行使安全监察职能，具有安全管理一票否决权。5、计划合同部：负责工程合同项目的计划统计、报量结算、合同管理、内部经营管理、施工成本管理等工作。6、机电物资部：负责工程合同项目的材料、设备及配件等的采购、供应和设备维护等管理工作。7、财务部：负责工程合同项目的财务报表、资金管理等工作274、。8、综合办公室：负责工程合同项目的内部行政事务、外部协调、劳动人事、生活服务及保卫工作等。根据施工中不同时期的特点，针对性地设立施工作业队满足工程施工需要，机构与人员组成在不同施工期按动态、高效、精干的原则调配。充分发挥我项目经理部的施工优势及特长，根据施工需要灵活调动配备施工人员及施工机械。10.2施工队伍配备及分工10.2.1施工队伍配备及分工根据本工程的施工需要，我公司经过认真的分析研究，决定分时段共配置9支专业施工队伍承担本工程的施工。专业厂队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各厂队的工种比例。施工中实行动态管理，优化配置，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量275、完成本合同工程的施工。施工队伍配备及分工如10-1表。 表10-1 拟投入的施工队伍计划表序号专业厂队高峰人数承担的施工任务1开挖队36承担导流洞洞脸、边坡土石方、主洞、场内公路工程开挖施工2支护队18承担洞脸、边坡、主洞工程的支护工程施工3砼工程队12承担左岸导流洞主洞、施工支洞混凝土工程施工4基础处理工程队10承担本工程所有钻孔灌浆工程施工5汽车运输队20承担本工程所有施工运输项目6综合工程队8承担临建工程及施工风、水、电设备的安装运行、维护，施工道路的维护、保养。7公用混凝土厂6承担砼拌合系统的生产运行和管理8钢筋模板综合加工厂10承担钢筋、木材、模板、锚杆等加工制作9机电设备队16承担276、施工机械设备的运行、修理、维护工作施工队伍需要投入总人数136人。10.2.2劳动力配置计划如表10-2所示：表10-2 劳动力配置计划表工种人数管理人员（人）技术人员（人）技工（人）普工（人）合 计人数人工工日数2009年9月00000010月961863931211月1289042152456012月128904215247122010年1月128702011034102月128702011030803月96206411148总计1722210.3主要施工人员计划拟投入本工程的主要管理及施工技术人员见10-3表，主要管理人员简历见商务附表(拟投入本合同工作的主要人员表)：表10-3 拟投入277、本合同工作的主要人员表主要人员表合同编号：GSG/XZD-JA-002任命职务姓名年龄资历以往经验现任职务一、总部人员法人代表王俊昌46本科26年总经理项目主管王 弘45大专26年总经济师二、现场人员项目负责人（项目经理）黄兆龙44本科25年项目经理技术负责人穆云敬33本科10年项目总工程师生产负责人沈 明25大专5年生产负责人总经济师张杰夫27大专4年经营主管质量检测工程师朱长华36本科4年质检主管施工员邓小明25本科2年施工员安全员余 泳35职高10年安全员质检员张震平28本科5年质检员财务周 亮30职高8年财务 10.4主要施工机械设备配置计划根据本工程的施工月高峰强度及工程特点，结合我278、公司现有施工机械设备的状况配置施工设备，确保本工程优质、高效建成。拟投入本工程的主要施工机械设备如10-4表表10-4 拟投入的主要施工机械设备情况统计表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修 情况现在何处进场时间一：本工程主要施工机械设备空压机4L-12/8（柴油空压机）2上海新购2009.10柴油发电机120KW1新购2009.10柴油发电机50KW2新购2009.10液压钻机RH351（配高风压空压机）1英格索兰2006.52500良好昆明2009.10锚杆台车AMV-1602山东钻探机械厂2007.5700良好昆明2009.10砼喷射台车ALIVA2山东钻探机械厂2006279、.52500良好昆明2009.10液压挖掘机CAT320B 1.0m32美国卡特2007.11900良好昆明2009.10侧御装载机ZL-502柳工2007.51800良好昆明2009.10混凝土拖泵HNT-T602三一重工2007.82000良好猴爬岩电站2009.11砂浆泵100152绵竹2006.5800良好猴爬岩电站2009.11灌浆泵SGB-1001001杭州2006.5800良好猴爬岩电站2009.11砼搅拌机0.5 m32四川广元2008.6860新购猴爬岩电站2009.11砼喷射机TK9613天津2008.6380良好猴爬岩电站2009.10锚杆注浆机UH4.8B2天津90良好280、猴爬岩电站2009.10砂浆搅拌机HJ-2003昆明2008.6380良好猴爬岩电站2009.10双液注浆机KBY50702天津2008.690良好猴爬岩电站2009.11锚杆拉力计ZY-20型1套北京朝阳路达仪器厂20062300良好昆明2009.11手风钻YT2824宣化良好新购2009.10自卸汽车10t8斯太尔2007.62600良好猴爬岩电站2009.10载重汽车东风2东风2007.61800良好猴爬岩电站2009.10二:其他辅助机械设备混凝土拌和系统小时生产能力30m3/h2广元2008.6860良好猴爬岩电站2009.11轴流式通风机SD-II-60（11KW）2咸阳2005.281、21900良好昆明2009.11离心泵IS200-150-31522009.10潜水泵20昆明水泵厂2005.71600良好昆明2009.10试验、检验设备1套猴爬岩电站2009.10测量设备莱卡全站仪2套瑞士2006.63600良好昆明2009.10三:钢筋木工机械设备钢筋切断机GJ5-402成都2006.9680良好昆明2009.11钢筋弯曲机GJ7-402成都2006.9650良好昆明2009.11钢筋调直机GTJ4-4/142成都2006.9360良好昆明2009.11弧焊机BX-5001成都2006.91200良好昆明2009.11点焊机DN1-751成都2006.9630良好昆明2282、009.11氧气焊接及切割YH-3302成都2006.9330良好昆明2009.11电动除锈机DCS-2201成都2006.9180良好昆明2009.11万能木工圆锯MJ2251成都2006.9660良好昆明2009.11细木工带锯机MJ3181成都2006.9360良好昆明2009.11木工平面刨MJ5041成都2006.9360良好昆明2009.11单面压刨床MB1061成都2006.9330良好昆明2009.11第十一章 计划、统计和信息管理11.1计划、统计报表的编制与传递本标段工程将实行信息化管理，为了满足信息化管理的要求，计划、统计报表将根据管理软件提供的信息编码办法及要求进行编制283、，信息传递采用网络传输，提高无纸化办公程度，达到高效、便捷、准确的传递目的。 1、项目部设置计划统计机构（由计划合同部负责实施）、配备计划统计人员，负责工程施工的计划统计工作，在计划统计业务方面，接受监理工程师的监督与协调。 2、统计报表数字做到真实、准确，严格按照国家统计法的规定执行。统计报表应加盖承包单位、主管领导、统计部门负责人、制表人的印章方属有效。 3、严格按本合同技术条款规定的内容和期限以及发包人和监理人的指示，编制施工总进度计划提交发包人和监理人审批。以经审批的合同进度计划，作为控制本合同工程进度的依据，并依次编制年、季、月进度计划报监理人审批。提交施工总进度计划的同时，按特殊条284、款规定的格式，向发包人和监理人提交按月的资金流估算表（估算表包括承包人计划可从发包人处得到的全部款额，以供发包人参考）。并按发包人和监理人提出修订的要求，在指定的时限内提交修订的资金流估算表。4、按合同规定的计量办法，按月对已完的质量合格的工程进行准确计量，并在每月末随同月付款申请单，按合同工程量清单的项目分项向监理人提交完成工程量月报表和有关计量资料。5、按相关合同条款要求，及时、准确地向监理人和发包人提供相应的电子文件。文本文件采用Word2003，图形文件采用AutoCAD2004，报表及各种形象图表采用Excel2003，有关施工进度计划的控制，应用Project2002网络计划管理软285、件。11.2信息管理1、信息管理目标通过信息管理，实现工程进度、质量、安全、成本几要素的最优控制、合理决策、妥善协调与项目建设各有关单位的关系。2、信息管理措施作为项目控制和协调的基础，信息管理是通过建立信息的编码系统，明确信息流程，制定信息采集制度，利用高效的信息处理手段处理信息等多方面的工作得以实现。本项目拟采取的措施如下：（1）按项目的控制目标，将信息划分为：投资控制信息、质量安全控制信息、进度控制信息和合同管理信息等四大类，并按招标文件单元工程划分及编号原则进行编码系统的设置。（2）项目组织内部，通过岗位职责、文档管理制度、常用报表管理制度等规章制度的建立，实现“职能分工明确化，日常业286、务标准化、报表文件规范化、数据资料完整化和代码化”，并建立起厂队职能部门决策层的信息反馈系统，信息反馈系统运行如下图：信息反馈系统运行图发包人监理人 信息共享、统计、分析决策层各职能部门各作业厂队 报 表 专题报告 工程实施报告 执行决策 执行决策 发布指令 输入信息收集信息 统计、归纳、分析信息 （3）设置局域网，通过此内部计算机网络，实现信息资源共享。以月进度计划协调会、成本分析会、质量安全会三个会议，定期对项目的资金、劳动力、技术、设备、材料等进行统计、分析，实现项目要素的动态管理，确保决策的及时性和科学性。（4）由项目总工程师和总经济师负责，按合同规定定期向发包人和监理人提交进度计划实287、施报告。3、信息管理系统组成施工信息管理系统是收集施工中进度、质量、安全、资源、合同、变更、采购、图纸及往来文档等数据资料，并对其进行汇总提炼，为各级管理者、决策者提供依据的系统。我公司作为特级施工企业，在施工信息化管理已积累了十分丰富的经验。11.3保修期的工作措施11.3.1保修承诺根据质量体系程序文件以及合同规定，结合本工程的具体要求，制定本工程保修承诺。根据建设工程质量管理条例及现行法律、行政法规有关规定，对交付发包人的工程在一年的质量保修期内承担质量保修责任，确保全面履约，并及时收集发包人对工程质量的反馈信息，向发包人提供满意的服务。11.3.2签订质量保修书在工程竣工验收之前，项目288、部将与发包人签订质量保修书，作为合同附件。质量保修书的主要内容包括：1、质量保修项目、内容及范围；2、质量保修期（竣工验收签字后一年）；3、质量保修责任；4、质量保修金的支付方法。11.3.3工程完工后的保修措施1、本标全部工程完工验收签字后一年内，确立项目经理为组长，项目总工程师为副组长，由工程技术部、质量管理部有关技术人员组成的工程保修服务组，负责缺陷责任期内对工程的维护与回访，并提供保修服务。2、缺陷责任期内，责任人至少每月一次对发包人进行回访，主动从发包方面获得有关本工程的信息，发现由施工原因导致的质量问题，积极组织维修。对于不属于施工原因造成的问题，应与发包人就问题的解决方案和费用进289、行协商，达成协议后认真实施。3、缺陷责任期内工程的维护，在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实要中断运行时必须由发包人及上级主管部门批准后实施。4、各项缺陷的修复必须符合规范要求，并经监理人和发包人的认可。5、缺陷责任期内由服务组须保证建筑物完好无损，各种设施齐全无损坏。6、工程质保修期结束前，责任人应将施工单位工程评价和建设（监理）单位意见上报质量管理部。11.3.4对发包人的质量保修通知处理1、发包人提出质量保修要求后，由服务组立即查找原因，提出解决办法，按ISO9001：2000质量体系文件纠正和预防措施程序办理。2、根据发包人质量保修要求组织专门人员，按发包人的指290、示进行修复，直至经发包人检验合格为止。3、保修的处理结果，应填写“保修记录表”，并附发包人签证或验收报告。11.3.5保修责任终止在本标工程保修期满后的28天内，工程保修服务组会同发包人或授权监理人进行一次质量会审，接受发包人或授权监理人签署和颁发的保修责任终止证书。11.4竣工资料及施工记录的移交1、竣工资料及施工记录的收集、整理和编制（1）按文件资料控制程序要求由工程技术部下设的竣工资料办公室在施工过程中收集、整理各施工阶段的工程资料、工程文件、验评记录、材料合格证及试验报告等。（2）按单元工程、资料内容、施工顺序进行存档，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。（3）在工程291、开工前制定竣工资料的收集计划，根据工程内容明确需要收集资料的内容、范围和数量等。（4）在工程进行中按计划进行收集，在每项单元工程完工后，应及时清理该单元工程的竣工资料，如有缺少、遗漏的资料及时补充、完善，并对整理完成的资料进行妥善保管。（5）竣工资料及施工记录的整理、编制、打印、签章、装订要符合合同规定的相关规范的规定和要求，做到格式统一，数字准确、真实，资料完整、齐全。（6）由施工管理部对工程实施概况和施工大事记进行认真的记录，做到实事求是的原则。竣工资料办公室每个月对工程实施概况和施工大事记进行收集和整理并存档。2、竣工资料、施工记录的移交竣工资料、施工记录和工程实施概况和施工大事记移交时，列出详细清单，清单上应有项目负责人的签字及盖章，并送交监理工程师审查，审查合格后按业主要求的时间内移